Как самому сделать дамасскую сталь: Страница не найдена — ccm-msk.com

Содержание

Страница не найдена — ccm-msk.com

Как правильно

Содержание1 Как проверить и прозвонить транзистор: особенности работы мультиметром1.1 Проверка биполярного транзистора1.2 Испытание полевого

Информация

Содержание1 Аттестация сварщиков НАКС и специалистов сварочного производства1.1 ​1.2 Рассчет стоимости аттестации сварщиков НАКС 1.3

Электроды

Содержание1 Выбираем электроды для сварочного инвертора — ЯСтрой1.1 Что такое электрод и для чего

Информация

Содержание1 Топ-8 сварочных инверторных аппаратов российского производства1.1 Критерии выбора1.2 Преимущества1.3 Российские производители1.4 Сварочный аппарат ДИОЛД

Электроды

Содержание1 Обогрев бетона электродами: схема работы, типы электродов. Использование сварочных аппаратов1.1 Проблемы, возникающие в

Трубы

Содержание1 Сварка полипропиленовых труб: монтаж с помощью аппарата своими руками1.1 Инструменты для сварки1.2 Самодельный

Страница не найдена — ccm-msk.com

Как правильно

Содержание1 Способы обработки швов после сварки — sehndvichpaneli.ru1.1 Методы обработки1.2 Термическая обработка1.3 Оборудование для

Условия

Содержание1 Как закалить металл в домашних условиях1.1 Особенности закалки стали1.2 Правильное охлаждение (отпуск)1.3 Правильный

Информация

Содержание1 Ультразвуковой контроль сварных стыков труб1.1 Анизотропия трубной стали, ее особенности1.2 Трубы Ø от

Информация

Содержание1 Давление углекислоты при сварке полуавтоматом1.1 Что нужно знать о сварке полуавтоматом1.2 Преимущества использования

Сталь

Содержание1 Сталь 65Г: характеристики и применение1.1 Химический состав1.2 Расшифровка стали1.3 ГОСТ1.4 Аналоги стали 65Г1.5

Вопросы

Содержание1 Какой компрессор нужен для покраски авто1.1 Технические характеристики и важнейшие задачи компрессора в

Дамасская сталь. Секреты производства.

Дамасская сталь (дамаск) — это сталь, полученная методом кузнечной ковки из пакета, состоящего из металла разного сорта. Благодаря наличию этих слоев, нож из дамасской стали имеет на поверхности характерный рисунок. Главное достоинство дамаска — сочетание твердости и гибкости, которая получается как раз из-за «смешивания» разносортного металла, но все-таки дамаск по своим характеристикам существенно уступает булату. С некоторой натяжкой можно сказать, что дамасская сталь это искусственный булат. Но вот сварочный дамаск и литой булат — это абсолютно разные стали. Принципиальная разница булата и дамаска в том, что булат это однородная высокоуглеродистая сталь, а дамаск представляет собой композицию из слоев разносортного металла.

Есть версия, что сварочный дамаск появился в Персии как искусственное подражание настоящему булату как более дешевый материал для изготовления оружия. С Юго-Востока данная технология пришла в Европу, где превратилась в настоящую индустрию. Расцвет школы сварного дамаска приходится на начало 18 века, в Европе это Золинген, в России — Златоуст. Великолепный дамаск также в те времена ковали и на Кавказе.

Сейчас, среди ножеманов, дамасский клинок благодаря своим качествам и эстетике набирает силу и признание. После некоторого забвения, кузнецы вновь открыли секреты его изготовления. Можно предположить, что в ближайшее время, после того как

нож из дамасской стали обрел высокую популярность, появятся и ружья со стволами из дамасской стали.

Дамаск — это высокоуглеродистая сталь, с содержанием углерода до 1,3%, обладающая превосходными характеристиками, нередко приближающимися к свойствам настоящего булата. Процесс изготовления дамасской стали известен и достаточно прост в разговорах и на бумаге, но кузнецов, кто изготавливает дамаск с феноменальными свойствами очень мало. И весь секрет дамаска — именно в кузнице, и не каждый «нож из дамаска» обладает теми качествами, которые присущи этому металлу.

Суть получения сварочного дамаска такова:

  • собирается пакет из разносортного металла с различным содержанием углерода,
  • посыпается флюсом, нагревается в горне и куется,
  • по мере вытяжки брусок разрезается поперек, опять складывается в пакет и операция повторяется,
  • и так несколько раз. Число слоев может доходить в итоге до десятков тысяч, но оптимальным, на наш взгляд является число примерно в триста слоев.

Если разогрев металла происходит в газовом горне — то настоящая дамасская сталь не получится, поскольку будет происходить выгорание углерода, а вот в угольных горнах — как раз и рождается первосортный дамаск — клинок, находясь в горящем угле хорошо науглероживается.

Именно благодаря чередованию слоев с высоким и низким содержанием углерода — одних твердых, а других вязких, как раз и достигаются те свойства, которыми знаменит нож из дамасской стали.

В зависимости от того, как кузнец скомпоновал и сварил различные сорта стали — формируется и вырисовывается знаменитый «рисунок дамаска». Эти узоры бывают разных видов, но наиболее часто встречающиеся — волны, полосы, сетка и букет.
Если Вы решили купить нож из дамаска

, то с точки зрения прочностных и эксплуатационных характеристик — чем рисунок проще (границы слоев представляют равные по толщине и без особых зигзагов струи), тем лучше. Рекомендуем выбирать именно такие ножи. Также стоит отдать предпочтение более мелкому рисунку, чем крупному, поскольку это говорит о большем количестве слоев.

Проявление узора и подчеркивание эстетики ножа из дамасской стали достигается травлением.

Один из самых популярных пакетов для ножей из дамасской стали это ХВГ+У8+ШХ15

Одно из самых главных правил при обращении с клинком из дамаска — дамасские ножи нельзя шлифовать и обрабатывать абразивом. Эти действия «загонят» рисунок внутрь и клинок придется опять травить.


Изготовление ножа из дамаска. 15:33

Ножи из дамасской стали — плюсы и минусы, характеристики, отзывы.

Среди охотников всегда ценились ножи из дамасской стали. Это уникальный материал с отличными техническими характеристиками, прочный, имеет прекрасную заточку. Но найти в продаже недорогие изделия проблематично, обычно ножи имеют высокую цену. Выход есть: подобный нож можно сделать самому в домашних условиях.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 309
Источник: https://brakonyerov.net/ohota/oruzhie/nozhi-iz-damasskoj-stali.html

Рафинированная сталь

Рафинированная сталь только номинально относится к дамаскам, так как кузнечной сварке подвергается один-единственный однородный блок стали. Цель процесса была не вывести какой-либо узор, а добиться выгорания вредных примесей (фосфор, сера, шлак) и равномерного распределения углерода в заготовке. Принципиально каждая качественная сталь до XVIII века являлась рафинированной, так как кричное железо в чистом виде не является пригодным для перлита, образующегося во время закалки. Композитные клинки японских мечей также не имеют с дамаском ничего общего.

Блок: 2/9 | Кол-во символов: 576
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%94%D0%B0%D0%BC%D0%B0%D1%81%D1%81%D0%BA%D0%B0%D1%8F_%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BB%D1%8C

Шаг 1: Меры безопасности

Самое главное — это безопасность. Процесс изготовления включает в себя ковку, шлифовку и погружение металла в химикаты, поэтому важно использовать надлежащее оборудование для обеспечения безопасности.

Для этапа кузнечной сварки (сварка ковкой) многие люди, которые совершают какие-либо кузнечные операции, знают базовую экипировку для обеспечения безопасности: перчатки, фартук, закрытые ботинки и т.д. Тем не менее, условия не всегда соблюдаются. Всем известно, что защита глаз важна, но для такого рода работ вам нужен особый вид защиты. Вышеупомянутое и единственное фото в этом разделе — это неодимовые очки. Причина этого в том, что такие очки просто необходимы для подобных работ.

Специалисты часто пренебрегают этой защитой, но не стоит повторять за ними. Тепло, необходимое для кузнечной сварки, создает излучение, которое в течение длительного времени может вызвать потерю зрения. Неодимовое стекло, однако, блокирует большую часть излучения и сохраняет ваши глаза в безопасности. Обратите внимание: неодимовые очки — это не то же самое, что сварочные маски или солнцезащитные очки. Используя их при кузнечной сварке, ваши зрачки будут расширяться, и ваши глаза будут получать еще больше излучения.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 1243
Источник: https://masterclub.online/topic/15493-damasskaya-stal

Булат и Дамаск

Рисунок дамасской стали на спиле металла:

Термин дамасская сталь появился сравнительно недавно. В разных источниках стало появляться подобное наименование кованого изделия в середине XIX века. До этого чаще использовалось наименование «Гурда», так называли творения кузнецов с Кавказа и Междуречья. Там стали ковать изделия из смеси сплавов, добиваясь необычного рисунка на поверхности клинков.

Булат, как свидетельствуют исторические исследования, пришел из Индии. В музеях истории сохранились образцы оружия, где применялись литейные заготовки из легированной стали. Чаще всего в них присутствует хром, концентрация которого может достигать до 14 %.

Однако булатное производство рассчитано только на индивидуальный выпуск продукции. Поэтому технология довольно затратная. Мастер тратит много времени для изготовления определенного образца. Если заходит разговор о массовом производстве, то не рассчитывают на сложную технологию.

Только Златоустовский оружейный завод (единственное крупное предприятие) производит булатные клинки. По специальному заказу выпускают изделия дамасской стали. Цены на товар высокие, но имеется стабильный спрос на продукцию не только внутри России, но и за рубежом.

Изучением технологии производства и созданием промышленных технологий занимался металлург Павел Петрович Аносов. Результаты его работы присутствуют во всех учебниках по металловедению и кузнечному делу.

Современный булат в изделиях – реплика ножа НР-40 в современном исполнении, изготавливается на заказ:

Во время Великой Отечественной войны завод выпускал армейские ножи и шашки для кавалерии. Достаточно много экземпляров оружия с той поры реализуется в настоящее время на различных интернет ресурсах. Современные кузнецы производят новодел (так называют изделия, которые выполняются по образу и подобию старинных образцов). Несколько сотен мастерских предлагают копии, которые трудно отличить от оригинала.

Нож разведчика НР-40, изготовленный в 1942 г. – их выпустили более 7 млн. экземпляров:

Судя по количеству предложений и ценам, можно сделать вывод, что индивидуальный товар пользуется стабильным спросом. Производство изделий из булата и дамасской стали может быть довольно интересным и прибыльным бизнесом.

Современный нож НР-40, изготовленный по образцам периода Великой Отечественной войны:

Отличие булата от дамасской стали специалисты видят в исходном сырье:

  1. Булат – это сплав, в котором присутствует значительное количество легирующих элементов, при последующей кузнечной обработке методом кузнечной сварки соединяют платины, которые придают изделию комплекс новых свойств.
  2. Дамаск – это механическое соединение металлических заготовок, разнящихся по своим свойствам. Выполняется проковка до нескольких десятков слоев.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 2753
Источник: https://metmastanki.ru/kak-sdelat-damasskuyu-i-bulatnuyu-stal

Характеристики дамасской стали

Если Вы уже посещали различные ножевые сайты, то прекрасно знакомы с таким параметром, как HRC, если нет, то сделаю небольшое пояснение HRC – это твёрдость по шкале Рокве́лла, чем она выше, тем сталь прочнее, а нож дольше держит заточку, колебаться данная характеристика может от 40 с небольшим у китайской штамповки до 65-70 у японской самурайской катаны.

У ножей из дамасской стали HRC варьируется от 61 до 64 единиц. Наша продукция выпускается с HRC 62. Провести параллель с другими сталями весьма проблематично из-за того, что дамаск сам по себе является не сталью, а пакетом сталей. Наиболее близок внешне и по характеристикам булат, но у него HRC = 64 и цена немного выше.

Дамасская сталь плюсы и минусы:

Как и любая другая сталь дамаск имеет положительные и отрицательные стороны, рассмотрим их подробнее.

Плюсы:

  • Красивый узор на клинке. Просто невозможно не добавить этот пункт первым в список. Хоть на режущие свойства рисунок и не влияет, но как же он красиво выглядит.
  • Прочность в 62 единицы говорит сама за себя, нож без проблем справится с работами в походном лагере и резом по древесине и кости.

Разумеется, минусы мы тоже не обойдём стороной они, они есть у всех сталей.

Минусы:

  • Низкая коррозийная стойкость. Это плата за то, что в лезвии содержится большое количество углерода, а легирующие элементы практически полностью отсутствуют в составе стали.
  • Достаточно сложный процесс изготовления сварного дамаска не может не отразиться и на конечной цене изделия.
  • Требует бережного отношения и ухода после каждого похода на охоту, рыбалки или в поход.

Итоги:

  • По внешнему виду клинки из дамаска одни из самых красивых – как подарок идеальный вариант.
  • Нуждается в значительном уходе после использования, не предназначен для рубки и метания.
  • Хороший вариант «парадного» ножа, но для большого объёма тяжелых работ не лучший вариант.

Vox populi vox Dei «глас народа — глас божий». Прислушаемся к мнению охотников и рыболовов. Выбравших ножи из данной стали.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 2109
Источник: https://damask-steel.ru/page/damask-plyusy-i-minusy-harakteristiki-otzyvy/

Шаг 2: Делаем заготовки

Перед тем, как начать работу с тросом, нужно подготовиться. Прежде чем он попадет в огонь, нужно отрезать нужную вам часть, как на первом фото. Я отрезал 3 куска по 30 см кабеля диаметром 2.5 см при помощи отрезной пилы. Вы можете отрезать кабель любым другим способом, главное убедитесь, что кабель, который вы используете, сделан из стали без применения пластика и что сталь не оцинкована, так как тепло, реагирующее с покрытием, будет испускать газы, которые могут привести к тяжелому отравлению и даже смерти. Имейте это ввиду, когда будете искать кабель.

Кроме того, если вы впервые пытаетесь выполнить такого рода изделие, возможно, не стоит сразу брать такой толстый кабель, а взять, к примеру, диаметром 1 — 1.5 см. У вас не получится большое и толстое изделие, но зато вы хорошо потренируетесь перед более сложными проектами.

После резки обязательно затяните концы кабеля стальной проволокой. Это делается, чтобы плетение не распустилось во время первых этапов работы. Обязательно используйте простую стальную проволоку, потому что другие провода, которые покрыты или сделаны из другого материала, могут расплавиться или среагировать от нагрева и испортить всё изделие.

У каждого, кто делает дамасскую сталь своими руками, есть свой список шагов или секретов, которые, похоже, ускоряют и упрощают процесс изготовления. Я призываю вас методом проб и ошибок прийти к собственному плану, оптимальному лично для вас.

Я начинаю с того, что смачиваю свой холодный металл WD40 до тех пор, пока он не будет полностью пропитан, а затем засыпаю все это обычной бурой, перед тем, как класть изделие в огонь. И бура, и WD40 нужны для того, чтобы предотвратить окисление, которое может сделать невозможной кузнечную сварку.

Бура, как правило, не прилипает к металлу, если он горячий или влажный, а WD40 не будет гореть в кузнице, поэтому, сначала я смачиваю металл именно WD40, а только потом посыпаю его бурой, что является для меня оптимальным вариантом.

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 1984
Источник: https://masterclub.online/topic/15493-damasskaya-stal

Литой булат

Когда говорят о легендарной «дамасской стали», то под этим материалом подразумевается собственно персидско-индийская тигельная сталь с высоким содержанием углерода (до 2 %). Узор появляется за счёт образования матрицы карбида и феррита при медленном охлаждении материала. Что касается механических свойств, то карбиды играют здесь предположительно ключевую роль; при заточке и шлифовке мягкие ферритные волокна стачивались, и на режущей кромке оставались наиболее твёрдые карбидные матрицы — кромка клинка оказывалась состоящей из неразличимых глазу, но очень твёрдых и очень опасных зубчиков. Также данные клинки почти не закаливались, так как высокие температуры приводят к проникновению углерода в кристаллы феррита, образуя тем самым аустенит. Само собой, карбиды будут разрушены, что приведёт к исчезновению узора. Разновидностью дамасских сталей булат не является (хотя в английском языке обычно используется такая классификация, а в русском — наоборот, дамаск иногда относят к разновидностям булата).

Блок: 4/9 | Кол-во символов: 1022
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%94%D0%B0%D0%BC%D0%B0%D1%81%D1%81%D0%BA%D0%B0%D1%8F_%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BB%D1%8C

Шаг 3: Кузнечная сварка

Положив изделие в печь, нагрейте его до ярко-оранжевого или желтого цвета. Как только оно достигнет соответствующей температуры, дайте ему полежать еще минуту или около того, чтобы весь металл впитал тепло и равномерно нагрелся.

Перед тем, как можно будет делать удары, необходимо скрутить кабель. Он заполнен пустым пространством, что плохо для кузнечной сварки. Закрепите один конец кабеля в тисках или в чем-то подобном, а другой возьмите любым удобным инструментом, который вы сочтете подходящим (я использовал плоскогубцы), чтобы скрутить секции в том направлении, в котором кабель уже закручен.

Этот шаг может потребовать несколько повторных нагревов. Продолжайте скручивать кабель до тех пор, пока он не перестанет скручиваться. Убедитесь, что кабель не изгибается, так как весь процесс станет намного сложнее.

Каждый раз, перед тем, как положить кабель в огонь, нужно посыпать его бурой, пока металл не станет однородным. Чтобы бура точно липла к металлу, сыпьте её в момент, когда изделие ярко красного цвета. Важный момент: когда бура плавится, она становится едкой и может повредить стенки вашей кузницы изнутри, поэтому удостоверьтесь, что кирпичи в вашей кузнице огнеупорные.

Кроме того, горячая бура, попавшая на кожу, может быть довольно болезненной и может оставлять шрамы, поэтому обязательно надевайте соответствующую экипировку. Последней частью кузнечной сварки является сама сварка. Когда изделие горячее, вы можете начать ударять по нему. Идея состоит в том, чтобы сначала выбить его в форме квадратного бруска. Когда вы бьете, вы должны следить за поворотом кабеля. Лично я предпочитаю начинать с середины и прокладывать себе путь к концам.

Удары приведут к тому, что волокна будут отделяться друг от друга, поэтому необходимо максимально уменьшить расстояние от первого удара до следующего. Вы поймете, что изделие стало однородным по измененному звуку, который будет издаваться при ударе. Изначально, он будет более глухим, но как только металл станет однородным, звук станет ярким и звонким. Как только он станет однородным, можно начинать придавать нужную форму.

Блок: 4/8 | Кол-во символов: 2119
Источник: https://masterclub.online/topic/15493-damasskaya-stal

История

Рафинированная сталь употреблялась почти сразу после овладения людьми процесса изготовления кричного железа, так как продукт сыродутной печи в чистом виде был непригоден для выделки. Около 1300 лет до н. э. соответствующая технология появилась в Передней Азии, около 800 до н. э. проникла в Европу, а в Китае археологами доказана самостоятельная редукция руды с помощью сыродутной печи примерно в VII—VI веках до н. э. Сваривание разных сортов стали и целенаправленное изготовление сварных харалугов было разработано в большинстве случаев независимо друг от друга. Уже в первых веках до н. э. подобные материалы были известны и в Европе, и в Китае. Есть сведения, что в III веке н. э. римляне уже знали оружие из дамасской стали. Находка из Нидама содержит много мечей с очень сложной сваркой наравне с клинками, гораздо более простыми в конструкции.

Впервые индийская тиглевая сталь упоминается около 300 года до н. э. В Иран дамаск попал ещё в VI веке. На территории Киевской Руси узорчатый булат был известен, хотя и редок, ещё в домонгольский период и назывался булатом или «красным железом». Более существенных масштабов применение дамасскового оружия на Руси достигло только в XV веке, но вплоть до начала XVIII века немногочисленные дамасские и булатные клинки ввозились из Персии. Сведений о местном производстве дамасских и булатных сталей нет, однако есть об их импорте. В домонгольской Руси был известен сварной харалуг, технология изготовления которого была утрачена и восстановлена только в конце XX века. Первым упоминанием об этой технологии можно считать сведения Аль-Бируни:

Русы выделывали свои мечи из , а долы посредине их из , чтобы придать им прочность при ударе, предотвратить их хрупкость. не выносит холода их зим и ломается при ударе. Когда они познакомились с , то изобрели для долов плетенье из длинных проволок (изготовленных) из обеих разновидностей железа — и . И стали получаться у них на сварных плетениях при погружении (в травитель) вещи удивительные и редкостные, такие, какие они желали и намеревались получить. же не получается соответственно намерению при изготовлении и не приходит по желанию, но он случаен.

А «харалуг» упоминается в «Слове о полку Игореве».

Яръ туре Всеволодѣ! стоиши на борони, прыщеши на вои стрѣлами, гремлеши о шеломы мечи харалужными.

В то же время однозначного толкования термина «харалуг» нет.

Блок: 5/9 | Кол-во символов: 2375
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%94%D0%B0%D0%BC%D0%B0%D1%81%D1%81%D0%BA%D0%B0%D1%8F_%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BB%D1%8C

Шаг 4: Формовка

При планировании проекта обязательно помните, что конечный результат будет намного меньше по размеру, чем оригинальный кабель. Также имейте в виду, что концы кабеля могут распускаться и не свариваться. Не волнуйтесь, просто найдите, где начинается сварной шов и обрежьте конец. Из-за характерных особенностей кабеля и количества зазоров и выступов в нем, вы обязательно столкнетесь с дырами и отверстиями, если только не используете пневматический молот или кузнечный пресс.

Суть состоит в том, чтобы смять кабель, увидеть, с чем вы имеете дело и отталкиваться от этого. Я решил сделать из своего отрезка кулоны в форме каплевидного щита. Чем мельче зернистость, которую вы используете при окончательной шлифовке , тем лучше будет виден рисунок. Так как я хотел добиться очень глубокого травления, мне не нужно было шлифовать слишком гладко. Достаточно наждачной бумаги 120 зернистости перед травлением.

Блок: 5/8 | Кол-во символов: 922
Источник: https://masterclub.online/topic/15493-damasskaya-stal

Популярные мифы о «дамасской стали»

В настоящее время в СМИ существует много теорий о превосходстве так называемой «настоящей дамасской стали» (то есть литого булата или вуца) над всеми другими видами металла. Это мнение, по-видимому, появилось в начале XIX века, и было распространено главным образом через романтическую литературу, такую, как «Талисман» и «Айвенго» Вальтера Скотта. Собственно исторически и металлургически миф об абсолютном превосходстве литого булата не обоснован, также и как его предпочтение всеми народами. До сих пор археологами не найден ни один ближневосточный клинок старше XV века на территории западной Европы, состоящий из литого булата, хотя, следуя соответствующему мифу, рыцари их покупали на «вес золота», потому что они якобы «резали кольчугу как масло». Никаких исторических доказательств этому до сих пор не существует. Также Римская Империя имела обширные торговые связи с Древним Востоком (персы, индийцы) и по словам Плиния Старшего лучшая сталь привозилась оттуда. Хотя индийскую тиглевую сталь, предположительно, знали ещё во времена Александра Македонского, до сих пор науке не известны римские доспехи, спаты или гладиусы, состоящие из «того самого» узорчатого булата. Напротив, именно сварные харалуги часто встречаются среди находок римской эпохи.

Также «дамасский» литой булат упоминается в исторических источниках только с XIII века, когда крестовые походы уже были на исходе. Сабля является оружием режущим, а чисто с физической точки зрения и согласно материаловедению термообработанная и отпущенная сталь в районе 55-58 HRC не может быть разрезана точно такой же сталью. Мифы о разрубании пластинчатых доспехов и других мечей на самом деле являются продуктами XIX и XX веков и не соответствуют исторической действительности. Что касается легенды о том, что ближневосточные народы легко расправлялись с тяжелобронированными крестоносцами с помощью кривых сабель, то она также не имеет исторических доказательств. Хотя наличие импортных среднеазиатских сабель (которые как правило не имели с персидскими и индийскими булатами ничего общего) неоспоримо, один из самых ранних «исламских» ближневосточных кривых клинков датируется концом XIII века. Начиная с VIII века до XVI на Востоке одновременно с саблей ходили и прямые мечи, кои и применялись против кольчуги, в которую были одеты рыцари эпохи Крестовых Походов. Утверждение, что ближневосточные народы не пользовались прямыми клинками в эпоху Крестовых Походов, следовательно необоснованно, также как и использование рыцарями «тяжёлых двуручных мечей» (что ошибочно предполагал Вальтер Скотт в своих трудах). Сабли из литого булата появились лишь в XIII веке (см. выше), а клыч и ятаган, которые часто приписывают «сарацинам» популярные источники, — только спустя 200 лет после окончания Крестовых Походов в конце XV века.

К тому же металлургические исследования до сих пор не доказали, что литой узорчатый булат обладал какими-то необычайными свойствами, выходящими за пределы дозволенного законами физики. Неоднократные попытки в СМИ доказать реальность превосходства дамасского булата (например растворение его в кислоте) не имеют научной основы и не являются сколько-нибудь важными для решения этой проблемы.

Само название «дамасская сталь» часто ставится под сомнение, так как город Дамаск (от имени которого и произошло наименование стали) никогда не славился кузнечным делом и мастерами. Большинство сохранившихся булатных клинков происходят из Сирии, Персии и Индии, как правило не из регионов, связанных непосредственно с Дамаском. Есть предположение, что в Дамаске существовал обширный рынок оружия, где булатные клинки предлагались в большой массе — отчего их и назвали дамасскими. Второе предположение, что первый клинок из такой стали был найден как раз таки в окрестностях Дамаска, в связи с чем и был назван дамасским.

Блок: 6/9 | Кол-во символов: 3839
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%94%D0%B0%D0%BC%D0%B0%D1%81%D1%81%D0%BA%D0%B0%D1%8F_%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BB%D1%8C

Шаг 5: Финальный этап и защита

Дамасская сталь должна быть похожа на один сплошной кусок металла. Чтобы получить рисунок, вам нужно протравить сталь кислотой. Существует несколько вариантов применения кислот, но лично я использую хлорид железа. Если вы хотите получить очень поверхностное травление, например, изображение на поверхности, вам нужно только окунуть металл в кислоту примерно на 20 минут.

Я хотел получить очень глубокое травление, которое можно было почувствовать, поэтому я погрузил мою заготовку на 7 часов. Как только вы закончите травление, вы должны очистить металл и нейтрализовать кислоту. Один из самых простых способов сделать это — просто распылить очиститель для стекла на выгравированный кусочек после того, как он был промыт водой. Не забудьте одеть перчатки и средства защиты глаз для всего этого. Если вы хотите добавить какой-то цвет на изделие, как на двух последних фото, просто немного нагрейте его после травления до достижения желаемого цвета.

Как только травление пройдено, последний шаг — защитить металл. Сталь сильна, но, к сожалению, имеет свойство ржаветь. Если кусок, который вы используете, должен быть практичным, вроде ножа, вы можете нанести воск на его поверхность.

Если деталь более декоративна, вы можете нанести прозрачный слой. Это все зависит от предпочтений. Лично я решил попробовать лак для ногтей. Обычно я использую прозрачный полиуретан, но в этот раз решил попробовать что-то новое. После того, как деталь покрыта лаком, все, что осталось, это наслаждаться её видом.

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 1529
Источник: https://masterclub.online/topic/15493-damasskaya-stal

Заготовки для производства Дамаска

Сделать дамасскую сталь в домашних условиях может любой мастер, для этого применяют наборы сплавов. В них присутствуют мягкие и твердые включения. Комбинируя их между собой, добиваются получения клинков с выраженными структурными узорами.

Используются следующие комбинации, показанные в таблице. Некоторые мастерские предлагают и свои варианты. Предлагаемые схемы дают наилучшие показатели.


Начиная производство в собственной мастерской, узнать, сколько стоит готовое изделие, несложно. На многих сайтах интернет-магазинов указаны цены. По мере приобретения опыта и повышения качества товара, можно повышать цену на свою продукцию.

Видео: как сделать дамасскую сталь?

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 707
Источник: https://metmastanki.ru/kak-sdelat-damasskuyu-i-bulatnuyu-stal

Шаг 6: Один последний момент

Кусок, который я сделал, не требует никакой закалки или термической обработки, потому что это декоративное изделие. Если вы решите сделать лезвие из кабеля, нужно иметь в виду, что при закалке сталь имеет свойство деформироваться в направление скручивания кабеля. Если вам нужен практичный материал, сделайте его толще, иначе вы можете начать с ножа, а в итоге получится штопор.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 408
Источник: https://masterclub.online/topic/15493-damasskaya-stal

Шаг 7: Дополнение

Вот еще несколько ссылкаподвесок. Чтобы получить очень глубокое травление, все они протравливались в течение почти 24 часов. Все они были нагреты до разных температур для проявления разных цветов. В конце они были покрыты полиуретаном для предотвращения ржавчины.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 286
Источник: https://masterclub.online/topic/15493-damasskaya-stal

Литература

  • С. А. Федосов. Исследование сварочной дамасской стали современной выделки // Металлург, 2007, № 12, С.64-74. (краткое изложение статьи: http://fsa-2010.narod.ru/damascus/index_r.htm)
  • B. Zschokke, «Du damasse et des lames de damas», Rev. Metall., No. 11, 635—669 (1924) — определение механических свойств образцов из сварочной дамасской стали

Блок: 9/9 | Кол-во символов: 352
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%94%D0%B0%D0%BC%D0%B0%D1%81%D1%81%D0%BA%D0%B0%D1%8F_%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BB%D1%8C

Кол-во блоков: 25 | Общее кол-во символов: 37509
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:
  1. https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%94%D0%B0%D0%BC%D0%B0%D1%81%D1%81%D0%BA%D0%B0%D1%8F_%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BB%D1%8C: использовано 5 блоков из 9, кол-во символов 8164 (22%)
  2. https://metmastanki.ru/kak-sdelat-damasskuyu-i-bulatnuyu-stal: использовано 5 блоков из 8, кол-во символов 6591 (18%)
  3. https://damask-steel.ru/page/damask-plyusy-i-minusy-harakteristiki-otzyvy/: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 3133 (8%)
  4. https://brakonyerov.net/ohota/oruzhie/nozhi-iz-damasskoj-stali.html: использовано 4 блоков из 4, кол-во символов 11130 (30%)
  5. https://masterclub.online/topic/15493-damasskaya-stal: использовано 7 блоков из 8, кол-во символов 8491 (23%)

Травление дамасской стали / Нож / НеПропаду

Рассказываю о своем удивительном опыте травления дамасской стали: когда точил нож поцарапал об камень рисунок дамаска, т.к. наклонил его слишком сильно для более острого угла. Эта потертость мне очень не нравилась и я решил заново протравить сталь чтобы проявить узор и скрыть царапины. Собственно вот так я начал портить нож пытаясь его заточить под острым углом:



Все фотографии нажимаются, вы можете рассматривать их с большим разрешением.

В интернете есть куча советов как травить дамаск, доступнее всего оказалось уксусной кислотой, либо яблочной или лимонной. Т.к. по рассказам у всех все получалось красиво и замечательно я тоже развел уксусную эссенцию 70% (13 руб пузырек) до соотношения примерно 20-30% с водой и сунул туда нож. Кислоты долил до самой рукояти. Время травления зависит от концентрация кислоты, можно и в 9% уксус сунуть, но тогда придется ждать сутки или больше.

Процесс пошел:

Результат был заметен через минут 10-15, мелкие царапины и режущая кромка стали немножко чернеть, примерно через час я вытащил потемневший нож и промыл под водой, оказывается на клинок был нанесен лак и он растворился. Сунул снова, достал потемневший нож через пару часов, снова промыл, весь «съеденный металл» смылся под струей воды. Царапины и режущая кромка выцвели и потемнели. Оставил нож еще на 4 часа, он стал полностью черный:

После этого я смысл с него губкой остатки «съеденного» металла и что мы видим: царапины исчезли, режущая кромка такая же как и сам клинок, вот только сам он теперь стал бледный и нет того контрастного рисунка который был раньше. (см. первое фото)

На вопрос продавцов как мне правильно протравить дамаск мне ответили: можно сначало его зашкурить. а потом протравить. Состав и режим травления: 15-% р-р персульфата аммония в воде – 2 мин, промыть в струе воды с помощью ватного тампона. Травление повторить 2-3 раза до появления необходимого рельефа. Вместо персульфата аммония можно использовать 5 % р-р азотной кислоты.

Ну что ж, мой эксперимент не удался, нож немножечко «похудел» на несколько микрон и затупился, зато я все сфотографировал и показал всем наглядно что получилось, теперь вы знаете что будет с дамаском если его сунуть в уксусную кислоту. Следующим этапом буду искать азотную кислоту, надеюсь она не сожжет мой ножик до толщины шила.

Мои вопросы: Почему так получилось? Получается что уксусной кислотой нельзя? Как правильнее всего травить чтобы восстановить контрастность рисунка?

Нож покупал за 5600 руб вот тут: Златоустовские ножи теперь он стоит дороже.

P.S. постараюсь больше не точить ножи вручную пока не сделаю вот такую приспособу по типу точилки Edge Pro Apex где угол заточки строго сохраняется и можно получить идеальную режущую кромку.

Красный угол для Когтя Ворона

Художники Барнаула

Ковка старинного оружия


«Красный угол» для Когтя Ворона


Заходя в рабочий кабинет Юрия Колодкина, первым делом обращаешь внимание на своеобразный «красный угол», какой был когда-то в каждой русской избе. Только вместо икон там находятся ножи всевозможных форм и размеров. Вот изогнутый как язык пламени индийский кинжал ханджар, а вот боевой нож египтян с клинком, расписанным иероглифами. Точно такие же ножи только возрастом в 3 тысячи лет археологи находили в пирамидах. На самом почетном месте, помещенный на фоне настоящего китайского веера с традиционным восточным пейзажем, величественно царствует китайский меч шао-дао. Все оружие Юрий Александрович делает сам в сотрудничестве с другими мастерами.

Секрет дамасской стали


Юрий Колодкин со своим творением

Серьезное увлечение Юрия Колодкина исторической реконструкцией холодного оружия началось примерно тринадцать лет назад. Душа мастера всегда лежала к народным промыслам. В молодости Юрий Александрович занимался резьбой, чеканкой. А в конце девяностых в его руки случайно попал патент на изготовление булата с подробным научным описанием технологии. И очень захотелось попробовать самому сделать нечто подобное, в душе пробудился азарт. «Посыл у меня был такой. Тысячи лет тому назад люди, относительно неграмотные по сегодняшним меркам, создали этот металл. Почему я не могу в третьем тысячелетии?».

Пошел с этой идеей в Политех. «Дайте мне пару студентов, изготовим на основании этого патента настоящий булат. Я сделаю из него ножи, мечи. Будет красивая работа, интересная и прикладная». Но сотрудничество с университетом не сложилось по финансовым причинам. Большую сумму запросили за научно-техническую разработку (НИОКР). Словом не удалось найти единомышленников.

Но идею Юрий Александрович не похоронил и вернулся к ней некоторое время спустя. «Есть у меня знакомый кузнец Рашид. Пришел к нему и говорю: «Давай попробуем ковать дамасскую сталь». Рашид согласился, и работа закипела.

Только погрузившись с головой в это дело, Юрий Колодкин в полной мере ощутил, что ковка оружия действительно была настоящим искусством. Ведь дамасская сталь – это не просто кусок металла, а сложная многослойная конструкция. Не один пуд соли съели умельцы, прежде чем получился настоящий клинок под стать древним образцам.


«Красный угол» мастера

«Когда я начинал дамасской сталью заниматься, полгода ничего не получалось. Это сейчас у меня две полки книг, и в каждой второй про «дамаск» говорится, и то не везде точно. А тогда ни описаний, ни книжек в моем распоряжении еще не было. Но однажды я увидел одну фотографию в журнале с изображением дамасского клинка и понял, как надо его делать».

«Работа очень трудоемкая даже при использовании современных гидравлических молотов. Есть такое понятие – количество слоев, — поясняет Юрий Александрович. — Берется несколько сортов стали, складывается в стопочку и сковывается в монолит. Получается брикет весом около пяти килограммов. Этот брусок куется в полосу. Потом полоса рубится, формируется еще один брикет. Чтобы рисунок был виден на клинке, надо получить около 300 слоев. Для этого брикет нужно расковать в полосу пять раз. Мы с Рашидом сами дошли до этого. При использовании молота – это полдня довольно интенсивной работы.

А после этого еще столько нюансов. Можно запороть ковку в самом конце. А можно в начале. Я своими глазами видел, как брикет – пятикилограммовый кирпич из железа – сгорел из-за того, что мы передержали его в горне лишних пять секунд. Кузнец его за кочергу вытаскивает, а там кусок уже отгорел и ушел в горн. А если металл недогреть, то он просто не сковывается — бренчит, но не сваривается. Можно выбрасывать заготовку, тушить горн и начинать все с начала».

Дух оружия


Китайский меч шао-дао, названный звучным именем «Коготь Ворона», висит на самом почетном месте

Каждый раз, взявшись ковать оружие, Юрий Александрович старается максимально приблизиться к реальному историческому образцу, вплоть до узора на рукояти и даже веса клинка. «В описании египетского ножа, найденного при раскопках, говорилось, что он весит 600-750 граммов. У меня он получился весом 720 граммов. Для меня это как критерий исторической достоверности. Некоторые люди берут в руки саблю или меч и спрашивают «А почему он такой тяжелый?» Да потому что настоящий. Если в описании сказано, что нож изготовлялся из стали, бронзы и кости, то у меня он именно так и сделан.

В свое время, еще в 1995 году, я побывал в Кунсткамере, в Санкт-Петербурге. У нас был всего час времени. Зашел и вижу – стоит в витрине самурай в полном вооружении, в доспехах. Я встал возле витрины и 40 минут смотрел, как оплетается ручка меча. Тогда еще не было такого количества литературы, не было Интернета, но я понял, сумел разглядеть рисунок плетения».

Порой, чтобы найти нужные сведения о технологии ковки, о классической форме меча, приходится перерыть кучу книг, просмотреть множество сайтов в Интернете. Полки в кабинете у Юрия Александровича уставлены книгами по истории холодного оружия. Литература нужна не только для точности в деталях. «Когда делаешь такие вещи, необходимо читать исторически достоверные книги, чтобы понять дух тех времен» — уверен мастер.


Дага – кинжал против шпаги. Работа Юрия Колодкина

Это очень важно. Ведь в древности качественный меч или кинжал был не просто оружием, но и произведением искусства. В нем нет ни одного случайного элемента. Например, изящный изгиб китайского меча шао-дао дополняется несколькими кольцами на обратной стороне клинка. В бою эти кольца громко звенели, отвлекая внимание противника, а также помогали бойцу захватить вражеское копье. В даге – средневековом европейском кинжале для левой руки — тоже нет случайных деталей. Вот это колечко сбоку – не просто элемент дизайна, во время поединка оно позволяло захватить шпагу противника и даже сломать ее.


Ханджар Юрия Александровича на выставке

Идея изготовить тот или иной меч или кинжал рождается по-разному. Однажды, будучи в командировке в Москве, Юрий Александрович купил в индийском магазине красивую костяную ручку с традиционной индийской резьбой. Так появилась идея сделать синкхский нож. (Синкхи – народ в Индии – прим. авт.). В описании другого индийского кинжала — ханджара говорилось, что он полностью металлический вплоть до ручки. Ну как было не попробовать повторить находку древних мастеров?


Синкхский кинжал

С тех пор, как Юрий Колодкин занялся исторической реконструкцией древнего оружия, для него, как и для наших далеких предков, это тоже стало не просто ремеслом, но настоящим искусством. Он даже имена дает своим произведениям. Например, этот китайский меч, висящий на почетном месте, назвал Когтем Дракона. А его собственную разработку – алтайский нож – нарек Шаманом.

Юрий Александрович в корне не согласен, что увлечение оружием изначально несет в себе агрессию. «Я делаю красивые, удобные, элегантные вещи. Если в руках художественное изделие, то у человека даже не возникнет посыла кого-то им убить. Я не делаю явно агрессивное оружие. Если почитать криминальную хронику, то убивают обычно простыми кухонными ножами».

Катана – король мечей


Король мечей катана (фото с сайта picsbase.ru)

Самой сложной из своих работ сам Юрий Колодкин считает японский меч катану. Помучиться с ним пришлось немало. Впрочем, какое может быть мучение, если речь идет о любимом деле, которое захватывает тебя целиком?

«Катана – самое замечательное клинковое оружие, которое я знаю. О нем я могу говорить часами. По структуре это очень сложный клинок. Представляете пулю со стальным сердечником? Примерно таков и клинок катаны. По краям находится мягкий металл, а внутри, само лезвие из стали очень хорошего качества. В классике есть две композитных стали, которые используются для изготовления холодного оружия. Это знаменитый булат и дамаск. А японцы сделали что-то среднее между ними.

Это очень консервативное оружие. При его изготовлении вообще нельзя сделать ни шагу в сторону. Хотя в Японии существует множество школ по изготовлению мечей, но все равно регламентируется технология изготовления очень жестко, вплоть до позы, в которой должен находится специалист, который шлифует клинок. Шлифовальщик сидит на корточках, одна нога вытянута и в такой позе он часами, днями его полирует. Японцы очень щепетильно относятся к таким вещам, хранят свои традиции. Над изготовлением катаны работает несколько человек. Кузнец выковывает клинок, полировщик полирует, отдельный человек изготавливает цубу (гарду). Изготовление ножен – тоже особое искусство».

Медные мечи скифов


Скифский меч (фото с сайта forum.knives.kz)

А в последние годы Юрий Александрович увлекся скифским оружием. Наверное, это новый этап его творчества. Просто невозможно было пройти мимо такого большого пласта истории древнего Алтая. «Интересно прикоснуться к тому, что делалось давным-давно, 2 тысячи лет назад, людьми, которые жили прямо здесь, на этом месте, где мы с вами сидим».

«Хочу сделать серию ножей, посвященных скифам, с разными вариантами картинок в так называемом зверином стиле, — делится планами Юрий Колодкин. – Вот, например, подходящий вариант — картинка со знаменитого Пазырыка – волк борется со змеей. У меня есть фотографии, заготовки на бронзовый скифский меч и на железный кинжал. Буду делать историческую реконструкцию один в один, с соблюдением всех нюансов и из того же материала, что в древности. Лучше всего изготовить его минимум в двух экземплярах. Один меч «состарить», чтобы он был в том виде, в каком находился бы сейчас, по прошествии веков. А второй оставить в идеальном состоянии, как он выглядел бы две тысячи лет назад».


Сибирский скиф с кинжалом и луком (рисунок с сайта 
history.novosibdom.ru)

Обе заготовки сделаны по образцу настоящего скифского меча, найденного несколько лет назад неподалеку от Рубцовска. Нашел его местный житель. «Пришел с ним в музей. Ему предложили за него пять тысяч. Он отказался. Через полмесяца приехали мужики из Барнаула, предложили 10 тысяч. Он отказался. Они полазили по своим архивам, выяснили, что у меча хорошее состояние, есть свои нюансы изготовления. Приехали, хотели предложить больше. А он уже продал его. Осталась одна фотография». Вот по этой-то фотографии Юрий Александрович и делает свой скифский меч.

Как обычно, знакомство с новым оружием поставило и новые технические вопросы. «Главная проблема была найти ковкую бронзу. Потому что бронза вообще-то не куется. Она слишком хрупкая и разлетается от ударов молота. Скифские мечи изготавливались в первую очередь методом литья, как и большинство бронзовых изделий. Но для этого нужна специальная печь. Мне такой вариант не подходит. Полгода искал ковкую бронзу. Оказалось, что есть все-таки определенные сорта, которые куются».

Есть и еще одна тема, которая все больше интересует алтайского умельца. «Это сувениры. Выходишь на базар и видишь, что везде один Китай, — с досадой в голосе говорит Юрий Колодкин. — А ведь у нас на Алтае есть свои темы, которые можно было бы развить и показать, оформить в сувениры. Одна из них скифская».

Стас Сидоркин

Все снимки за исключением отдельно подписанных сделаны Стасом Сидоркиным


 

Вернуться в раздел Художники Барнаула


 

Комментарии

Комментарий появляется на странице после просмотра модератором

Кухонные ножи. Китай против Самуры.

Появилась у меня возможность сравнить качество парочки кухонных ножей. И выяснить есть-ли смысл переплачивать больше за бренд. Этим было грех не воспользоваться для написания сего обзора. Кому интересно, добро пожаловать под кат.

Началось всё с того, что мой коллега и друг заказал себе на Алике набор кухонных ножей, а я купил у Самуры один нож, по стоимости сопоставимый с целым набором моего друга. Сам по себе возник вопрос, а стоит-ли овчинка выделки. Что бы развеять все сомнения было принято следующее решение: я беру из набора один из ножей и начинаю его эксплуатировать на кухне одновременно с ножом от Самуры. И через месяц-полтора вынесу свой вердикт рядового пользователя. Итак, начнём.
У нас имеется три ножа. Почему три, а не два? Потому что к этому обзору я решил присовокупить ещё один нож, не совсем кухонный, но обозреваемый ранее на Муськах.

По большому счёту, общего у этих трёх ножей одновременно только одно — твёрдость стали. Именно поэтому я и буду их сравнивать. Ножи могут быть изначально сколь угодно острыми и разрубать волос на лету. Это далеко не показатель качества. Любую железяку со свалки можно заточить до бритвенной остроты, имея соответствующие навыки. Совсем другое дело, как долго эти ножи будут держать свою заточку и радовать юзера своей остротой. И одним из важнейших параметров, отвечающий за способность долго держать заточку, является твёрдость стали.
У всех обозреваемых ножей твёрдость стали заявлена в районе 58HRC.

Приступим.

Нож №1 (7.53$)

Нож из набора моего товарища.

ТТХ (размеры указываю фактические)
Бренд: XITUO
Материал лезвия: сталь 7Cr17
Рукоятка: деревянная, лакированная
Заявленная твёрдость стали 58HRC
Полная длина: 235мм
Длина лезвия: 120мм
Ширина лезвия 28мм
Вес: 99гр
Внешний вид:



Красивый и аккуратно сделанный нож. Форма лезвия напоминает японский сантоку, только более узкое. Хорошо лежит в руке. Удобно резать. Толщина лезвия в области обуха 1.8мм, спуски начинаются от самого обуха, соответственно лезвие в разрезе имеет форму клин. Это типичная геометрия для кухонного ножа, в особенности касается японских, позволяющая ему осуществлять хороший лёгкий рез. Разрезаемый продукт просто скользит по ровным спускам, не встречая препятствий на своём пути. Ширина режущей кромки ≈1,5мм.
На клинок нанесены узоры при помощи лазерной гравировки имитируя дамасскую сталь. Это чисто декоративный момент, нож не является подделкой под дамаск и на странице товара это в общем-то указано.
Заявленная сталь 7Cr17. Это хорошая китайская ножевая сталь с твёрдостью 58HRC. Состав стали
1. Углерод: 0,6-0,8%.
2. Хром: 16-17%.
3. Молибден: 0,15%;
4. Марганец: 0,7%;
5. Ванадий: 0.1%
Если нож реально сделан из этой стали, то это очень даже неплохо.
В целом нож оставляет хорошее впечатление. Есть один негативный момент. При изучении режущей кромки были обнаружены два едва заметных замина. Это не недостаток заточки, замины явно образовались позже из-за механического воздействия.

Нож №2 (38$)

Это Самура SM0021 из серии Mo-V. Нож средней ценовой категории в линейке ножей Самура.
Бренд ножей Самура активно рекламируется и пиарится блогерами и просто на просторах интернета. Это российская контора, которая, как они сами заявляют, производит ножи из японских сталей и в Японии. Подтвердить это или опровергнуть я не могу. По этому поводу хватает в сети разоблачений и отзывов. Я не собираюсь здесь разоблачать Самуру и доказывать, что ножи они заказывают у OEM производителя в Китае. (Но я нашёл похожие ножи на Али. Цена отличается в 2-2,5 раза. Возможно, закажу и сравню). Итак, сам нож.






ТТХ (размеры указываю фактические)
Бренд: Самура
Материал лезвия: сталь AUS-8
Рукоятка: G10
Заявленная твёрдость стали 58HRC
Полная длина: 245мм
Длина лезвия: 125мм
Ширина лезвия 24мм
Вес: 87гр
Заявленная сталь AUS-8 является действительно японской.
Состав стали AUS-8:
1. С-0.70…0.75%
2. Si-max-0.8%
3. Мn-max-0.50%
4. P-max-0.04%
5. S-max-0.05%
6. Ni-max-0.3%
7. Cr-13…14.5%
8. Mo-0.10…0.30%
9. V-0.1-0.25%.
Внешний вид:




Производитель утверждает, что сталь произведена компанией Aichi Steel. Это реальная японская компания, занимающаяся производством сталей, в основном для компании Тайота и входящая в состав Toyota Group, своими корнями уходящая в далёкие сороковые прошлого столетия. Я не поленился слазить на их оф. сайт и выяснить, что они такую сталь реально производят.

Итак, сам нож. Красивый, удобный, хорошо лежит в руке, хорошо режет. Очень тонкий. Толщина обуха 1.5мм. Спуски начинаются от обуха, аналогично китайскому ножу. Ширина режущей кромки около 0.8мм. Перед пяткой клинка лезвие образует опасную угол под 90⁰. У китайского ножа этот момент реализован удачнее. Здесь же прям очень острое место, есть риск пораниться и возникают неудобства при мойке ножа губкой.
На лезвии с двух сторон нанесена лазерная гравировка с названием бренда и моделью конкретного ножа. Рукоятка выполнена из всем знакомого материала G10 чёрного цвета.

Торец рукоятки металлический, на нём красуется некий иероглиф. Значение которого можно перевести как Клинок, сделанный мастерами с Хонсю и закалённый в теле раба в момент, когда лучи заходящего солнца коснулись вершины Фудзиямы (рофл).
Интересный нож. Не знаю пока, стоит-ли своих денег. Отложим его и обратим свой взор на третий нож.

Нож №3 (20.99$)

Этот нож не является кухонным. На сайте он заявлен как охотничий. Но он приехал ко мне одновременно с вышеописанными, и я решил его приобщить к обзору, из-за его заявленной твёрдости. Подобный нож уже обозревался. И таких ножей на Али великое множество от разных продавцов. Видимо все копируют их друг у друга, и каждый продавец ножей считает необходимым иметь подобный клинок в ассортименте. Есть такой нож и у бренда XITUO, за практически такую же цену. Но свой я покупал у другого продавца. Итак нож.

ТТХ (размеры указываю фактические)
Бренд: без бренда (каждый лепит на этот нож свой)
Материал лезвия: сталь высокоуглеродистая
Рукоятка: деревянная (заявленная древесина палисандр)
Заявленная твёрдость стали 58HRC
Полная длина: 245мм
Длина лезвия: 135мм
Ширина лезвия 48мм
Вес: 258гр
Укомплектован кожаной кобурой.
Внешний вид:





Это довольно своеобразный нож. Он увесистый, удобно лежит в руке и на этом удобство его использования заканчиваются. Может на охоте он действительно хорош, но я не охотник, на охоте был один раз, и судить об этом не могу. Я заранее это знал, просто оценив его геометрию по фото. Покупал чисто по фану, потому что понравился внешний вид. Планируется брать его с собой в командировки ну и на природу, рыбалку и т.п.
Основное неудобство использования этого ножа заключается в форме его лезвия. Имеется в виду закругление как у ятагана. Поэтому работать таким ножом на разделочной доске не удобно. Но это придирки. Нож то не кухонный. Может им удобно шкуру с убитого мамонта снимать. Поди знай.

Лезвие имеет довольно хардкорный и брутальный вид. Необработанный метал со следами, якобы, ковки, ширина режущей кромки 1.5мм, спуски 20мм. Ширина обуха!!! 5мм.

Рукоять массивная, удобная из слегка красноватого дерева. Может и правда палисандр, утверждать не берусь.
Кобура (назвать чехлом не поворачивается язык, не поднимается рука)




Крутой брутальный ножик, не дешёвый. На любителя.

С внешним видом закончили. Будем проверять заводскую остроту. Я не буду резать этими ножами колбасу, хлеб и прочие продукты. Смысла особого в этом не вижу. Всё это можно успешно порезать и строительным шпателем. Так остроту не проверишь и не сравнишь. Поэтому я резать буду два предмета. Лист бумаги А4 и помидорку.
Берём китайский кухонный XITUO.

Довольно неплохо режет бумагу. Выше я писал, что обнаружил на режущей кромке пару микроскопических заминов. Вот они и проявили себя. Когда лезвие проходило именно этими местами по бумаге, происходил небольшой зацеп, и бумага надрывалась. Но это не плохая острота кухонного ножа. Не без косяков, конечно. Но. Здесь стоит сделать отступление. Какая-то фантастическая острота клинка, который может тоненькую салфетку разрубать, для кухонных ножей и не нужна. Вы таким ножом скорее пораните пальцы, а разницы при нарезании большинства продуктов особо не почувствуете. Если оценивать по 5 бальной, то я бы поставил этой заточке 4.

Берём Самуру.

Про остроту Самуры я в интернете много чего слышал. В основном, что она просто фантастическая и чрезмерно высокая для кухонных ноже. Типа надо несколько дней активно поюзать, нож немного притупится и тогда станет норм. Я бы так не сказал. У этого ножа хорошая заточка. Вот прям такая какую хотелось бы иметь на кухонном ноже. Но он не чрезмерно острый, как рассказывают. Я точил ножи и по острее. Но для наших целей оно и не нужно. Остроту я бы сравнил, наверное, с заводской заточкой Моры (хотя там углы разные). 4.5 балла железных.

Возьмём третий нож.

И тут с заточкой всё совсем печально. Он просто банально тупой. Многим людям он показался бы вполне себе острым. Но нет, он тупой. Бумагу он просто рвёт, а не режет.
Далее идёт тест с помидоркой. Его я записал на короткое видео. И по этому видео можно сделать точно такие же выводы, как и по тесту с бумагой.

Третий нож конечно внёс раздор в мои планы по проверки ножей на длинной дистанции, поэтому мне пришлой его заточить до примерно той же остроты как и у двух его оппонентов. Угол заточки я ему не менял. Результат стал заметно лучше.



Теперь эти ножи отправляются на отдельный магнитный держатель.

Они будут эксплуатироваться в одинаковых условиях больше месяца. Ими не будут резать кости и тому подобное. Разделочные доски будут правильные, которые максимально бережно относятся к режущим кромкам ножей.

Прошло ровно полтора месяца.

И вот наши обозреваемые красавцы

При внешнем осмотре режущих кромок, не вооружённым глазом, у самуры и китайского кухонного ножа были выявлены небольшие замины. Такие повреждения правятся как правило мусатом. Но мы ничего не трогаем. На охотничьем ноже заминов нет, но глядя на режущую кромку ты понимаешь, что этот нож тупой. Это прям видно. Как будто кромка не острая, а закруглённая.
Помидорки мы резать сегодня не будем, ограничемся бумагой для принтера.
Берём китайский нож, самый дешёвый и пробуем резать им бумагу.

Как видим нож тупой. Бумагу он просто рвёт. Помучившись ещё немного, я смог сделать пару надрезов протяжкой.

Стоит конечно заметить, что мы на кухне не бумагу обычно режем, а еду. И там потеря остроты не особо ощущается. Больше всего ощущается на помидорах. Помидоры наше всё. Сразу выявляют тупые ножи. А так, нож в принципе ещё острый и точить я его пока не планирую. Только если подправить на мусате или на коже с пастой ГОИ.
Пробуем Самуру.

Здесь результат получше. Чувствуется конечно, что нож затупился, но с бумагой кое-как справляется. Всё-таки поострее китайца будет.
А теперь охотничий

И здесь после визуального осмотра уже в принципе всё предсказуемо. Нож тупой. Такой же тупой каким я его достал из посылки полтора месяца назад. И надо заметить, что этим ножом пользовались меньше всего.
Подведём итог.
Начну пожалуй с охотничьего ножа. Он стоит тут немного особняком и сразу его отсеем. Я не верю, что у этого ножа твёрдость стали HRC58. Не мог нож с такой твёрдостью так быстро затупиться. Тем более, что угол заточки у него явно больше чем у остальных. Пользовались им, как я уже сказал, меньше чем остальными. Жена вообще его в руки брать боится, я пару раз брал в командировки. Дома тоже иногда пользовался. Вот где он у нас нашёл применение, так это в разрезании свежеприготовленной пиццы. Благодаря своему искривлённому дугой лезвию, пиццу резать им очень удобно. Резюмирую: нож явно не стоит своих денег. В принципе покупая его я ни на что особо и не рассчитывал.

Теперь обратим внимание на два оставшихся. Было сразу понятно что Самура круче. И острее. И в итоге остроту свою сохранила лучше. Но Самура в пять раз дороже. Т.е. за неё можно было купить пять таких китайцев или целый набор ножей. Лучше ли Самура чем китаец в пять раз? Однозначно нет. В принципе 38$ это не такие большие деньги для кухонного ножа, но и эффекта вау он не вызывает. Но это хороший нож. С этим не поспоришь. Кстати супруге моей больше понравился китаец. Своей формой и эргономикой. Поэтому я решил другу его не возвращать, а просто заказал ему новый нож отдельно от набора (кстати он уже давно пришёл, очень быстро доставляют), а этот оставил себе. Оценю его как неплохой нож.
Сравнения эти затевались не столько ради обзора, сколько ради того что бы определиться самому: какие ножи должны поселиться у меня на кухне. Что бы убрать эту разносортицу ножей разных цен и брендов и повесить ножи из одного модельного ряда, но разного назначения. Ответа я пока не получил. Дамасские ножи однозначно не хочу, слишком твёрдые, сложно точить и уход за ними другой нужен. В общем пока в размышлениях.

Пока суть да дело, грузилось видео с разрезанием помидора, я подправил ножи на ремне с пастой ГОИ. Буквально по пару минут на каждый. И вот результат.

Ссылки на ножи


Всем спасибо за внимание.

To be continued…

Кузня лося

Сварная сталь по шаблону

Настоящая дамасская сталь — это на самом деле так называемая вутц, которую производили на юге Индии еще в 300 г. до н. Э. путем нагрева железной руды, углерода и других легирующих элементов в тигле и разливки стали. Wootz содержит полосы микрокарбидов в структуре отпущенного мартенсита / перлита. Эти полосы создают видимый узор на лезвии. Европейцы впервые столкнулись с этой сталью в городе Дамаск, и она стала известна как дамасская сталь.Спустя много-много лет из-за некоторого сходства по внешнему виду сталь, сваренная по шаблону, стала известна как дамасская сталь. (Источник: Freeden Blades)


Из Википедии, свободной энциклопедии.

Дамаск, или сваренная по образцу, сталь — термин, использовавшийся в нескольких западных культурах со Средневековья и далее для описания типа стали, используемой в изготовлении мечей примерно с 300 г. до н.э. до 1700 г. Эти мечи характеризуются характерными полосами и пятнами, напоминающими текущую воду.Такие лезвия считались не только прочными и устойчивыми к разрушению, но и их можно было заточить до острой и упругой кромки. Сегодня этот термин используется для описания стали, которая имитирует внешний вид и характеристики дамасской стали, обычно той, которую производят ковкой в ​​тигле или сваркой по шаблону.

Первоначальный метод производства дамасской стали неизвестен. Из-за различий в сырье и технологиях изготовления современные попытки дублировать металл не увенчались успехом.Несмотря на это, несколько человек в наше время заявили, что заново открыли методы производства оригинальной дамасской стали.

Репутация и история дамасской стали породили множество легенд, таких как способность прорезать ствол винтовки или стричь волосы, падающие на лезвие, но никаких доказательств, подтверждающих такие утверждения, не существует. В 2006 году группа исследователей из Германии опубликовала отчет, в котором были обнаружены нанопроволоки и углеродные нанотрубки в лезвии, выкованном из дамасской стали.Об этом открытии писали National Geographic и New York Times. Хотя современная сталь превосходит эти мечи, микроскопические химические реакции в процессе производства могли сделать лезвия выдающимися для своего времени. Некоторые эксперты ожидают обнаружить такие нанотрубки в большем количестве реликвий по мере их более тщательного анализа.

Согласно журналу Jom (членский журнал Общества металлов, минералов и материалов), искусство изготовления знаменитых лезвий из дамасской стали 16-18 веков, найденных во многих музеях, было давно утрачено.Однако недавно в результате исследований были получены убедительные доказательства, подтверждающие теорию о том, что отчетливые рисунки на поверхности на этих лезвиях являются результатом явления образования карбидных полос, вызванного микросегрегацией небольших количеств карбидообразующих элементов, присутствующих в слитках Wootz, из которых были выкованы лезвия. . Кроме того, вполне вероятно, что лезвия Wootz Damascus с дамасскими узорами могли быть изготовлены только из слитков Wootz, доставленных из тех регионов Индии, где имеются соответствующие месторождения руды, содержащие примеси.
Археотехнология: ключевая роль примесей в лезвиях из древней дамасской стали

Дамасская сталь изготавливается путем комбинирования нескольких различных сталей, нагрева, измельчения, складывания, повторения, повторения, повторения … Конечный результат зависит от мастерства кузнеца. Заготовки из дамасской стали хорошего качества будут стоить дороже, чем ножи, которые этот парень продавал как готовые ножи. Часто можно услышать, сколько слоев у стали. Если вы начнете с двух типов стали, сложите ее — теперь у вас 4 слоя, снова сложите — 8 слоев, снова сложите — 16, 32, 64 и т. Д.Начиная с 6 типов — сложите — 12, 24, 48, 96 и т. Д. Сталь сваривается (кузнечная сварка) каждый раз, когда сталь складывается в одну цельную деталь. Количество слоев в окончательной заготовке будет зависеть от того, сколько складок было сделано. Более 1000 — не редкость. Рисунок будет определяться навыками и типом используемой стали. Затем образцы наносятся кислотой. Различные стали будут реагировать с разной скоростью.
crashdive123 @ http://www.wilderness-survival.net/forums/archive/index.php / t-14692.html

DAMASCUS STEEL — Жорж Эмерио
История дамасской стали
Хронологическая история металлургии железа и дамасской стали
Обновлено 28 октября 2001 г.
3000–2000 гг. До н.э.

Период неолита

  • Около 2800-2700 гг. До н.э. в Египте впервые использовалось метеоритное железо.
  • 2500 до н.э. первые железные орудия используются в Анатолии и Месопотамии.

2000 до 1000 г. до н.э.

Медь и бронзовый период

  • Примерно в 2000 году до нашей эры хетты, жившие на востоке современной Турции, собирают железную руду и плавят ее в небольших печах. 1200 г. до н.э. — последний период существования хеттов, вероятно, кузнецы распространились по соседним странам и делятся своими знаниями.
  • С 1500 по 1000 год до нашей эры первые центры производства металлических орудий и оружия стали очень активными в Греции, на Кипре, на Крите и в Македонии.
  • В Южной Индии широко используется плавленое железо.

1000 до 500 г. до н.э.

Утюг период

  • Примерно в 1000 году до нашей эры греки начали закалку железа, чтобы улучшить режущие характеристики своего железного оружия.
  • С 1000 по 500 год до нашей эры цивилизация Гальштата в Центральной Европе (территория современной Австрии) возглавляла период железа.
  • Около 600 г. до н.э. кузнецы Персии и Этрускии умеют разжигать сварочное железо.
  • Начиная примерно с 600 г. до н.э. индийские кузнецы используют технику науглероживания и повторяющиеся последовательности молотков для улучшения качества железа.
  • В Китае около 1000 г. до н.э. знания о технике обработки чугуна пришли в страну с Запада.Китайские кузнецы производят чугун, используя свои знания в области обжига гончарных изделий.

500 до 400
BC

Утюг период

г. использование железа распространяется по всей Европе с распространением кельтов. цивилизация.

400 до 300
BC

Утюг период

В Китай технология обезуглероживания используется для производства стали

300 до 200
BC

Утюг период

Рождение Wootz в Южной Индии.

200 к 100
BC

Утюг период

В Европа, рождение стали. Методы производства стали может основываться на выборе железа или науглероживании. Огненная сварка Техника используется для производства железного оружия со стальной режущей кромкой.

100 До н.э. в
100 г. н.э.

В Гидравлические системы Китая используются для привода сильфона
100 до 200 Рождение сварной стали по шаблону с поворотом и шевронами на мече лезвия.
200 до 300
  • Смешивая кованое и чугунное железо в своих печах, китайцы производят сталь
  • Wootz широко используется в Индии.
300 до 400
400 до 500
500 до 600 г. «Merovigiens» используют стали, сваренные по шаблону, как для своих эстетических целей. и механические свойства.
600 до 700 г. «Merovingiens» и «Carolingiens» используют стали, сваренные по шаблону.
700 на номер 800 Сварной по образцу стали широко используются в Европе.
800 к 900 г. «Нормандцы» (викинги) используют для своего оружия сталь, сваренную по образцу.
900 к 1000
  • Непрерывное использование стали, сваренной по шаблону, в Европе.
  • Крис производятся в Индонезии.
  • Сталь
  • Wootz также производится в Туркменистане и Узбекистане (кандидат наук Анн Фейербах).
1000 к 1100
  • Использование сталей, сваренных по шаблону, сокращается.
  • 1095 год — год первого крестового похода.
1100 до 1200
  • В Европе исчезает сварная сталь.
  • В период крестового похода исламские армии используют лезвия мечей Вутца. Это ужасно…
1200 до 1300
  • Нет больше следов стали, сваренной по шаблону.
  • Последний крестовый поход завершится в 1270 году.
1300 до 1400
  • В XIV веке размеры печей увеличиваются, теперь можно производить чугун с помощью мощного воздушного потока, а затем превращать чугун в сталь.
  • Сварной по образцу сталь больше не используется.
от 1400 до 1500 г. использование стали растет.
1500 до 1600 Возрождение стали, сваренной по шаблону, в Европе, кузнецы в России. производят Булат.
от 1600 до 1700 Сталь, сваренная по шаблону, в основном используется для производства стволов в Турции.
1700 до 1800
  • В 1771 году Жан Жак Перре издает «L’art du coutelier» с главой «Manière de faire l’acier façon Damas» (текст переведен на английский язык)
  • 1784 г. в Англии обнаружена «печь для пудинга».
  • 1795 Первые научные лекции о сталях Вутца (Мушет из Англии).
1800 к 1900
  • В 1803 году в «Журнале рудников» публикуется статья Жана Франсуа Клуэ: «Инструкция по изготовлению пластиковых фигурок или пластинок из дамаса».
  • Фарадей в Англии и Бреан во Франции изучают сплавы железа.В 1824 году Бреан объясняет химический и кристаллический состав Wootz.
  • В России Аносов (1841-43) и после Чернова (1860) могут заново провести эксперименты Бреана и углубить свои открытия.
  • Сталь Pattern-Welde используется в Западной Европе для производства оружейных стволов (Льеж, Бирмингем, Сент-Этьен, Зуль и Брешия). Производители дамасских бочек должны конкурировать с производителями фальшивых дамасских бочек …
  • 1855 Используется бессемеровский и мартеновский процессы.
  • 1865 открыт процесс Мартина.
с 1900 по 2000
  • 1900 Первые электрические печи производят сталь.
  • 1918 Русский ученый Белаев производит лезвия Wootz с использованием стали и графита в качестве сырья. Его эксперименты повторены фон К. Харнекером в 1929 году.
  • В начале ХХ века стволы ружей изготавливались из простой стали, использование стали, сваренной по шаблону, было очень ограниченным.Немного престижного оружия производится в Германии для офицеров III рейха
  • Начиная с 1960 года, Сирил С. Смит, К. Пансери, Олег Шерби, Джеффри Уодсворт, Эл Пендрей, М. Сакс, В. Ятер, доктор Верховен и некоторые другие возобновляют научную работу о Wootz и стали, сваренные по шаблону.
  • В 1973 году Уильям Ф. Моран (Билл) начинает продавать ножи с клинком, сваренным по шаблону.
  • Дамасская сталь распространяется по всему миру, начиная с Штатов.
2000 + Не прекратить стучать …

Офорт

Обычно узор на кованой сварной стали создается путем пропитывания детали кислотой. Кислота «разъедает» часть металла, оставляя после себя узор, образованный в результате складывания во время изготовления заготовки, из-за различий в эрозии различных металлов с разной скоростью.Две популярные кислоты — соляная кислота или хлорид железа. Мой любимый поставщик соляной кислоты — это любое место, где продаются принадлежности для бассейнов. Его часто используют в плавательных бассейнах для снижения pH воды. Раньше моим любимым источником хлорида железа была Radio Shack. Они продавали его как раствор для травления PCD (он используется для травления плат). С кончиной Radio Shack его уже не так легко найти, как раньше. Вы можете легко найти его на Amazon. В поисках этой статьи я нашел источник порошка хлорида железа.Он выпускается в бутылках по 4 унции и смешивается с литром воды (это чуть больше литра для неметрических типов). Конечно, вы можете смешать его сильнее или слабее по своему усмотрению. Одно предупреждение, с которым я столкнулся, заключается в том, что нужно смешивать немного порошка за раз, поскольку это вызывает экзотермическую реакцию ; это означает, что он излучает тепло. По словам Джорджа Тичборна из Онтарио, Канада:

.

С Damasteel они дают очень разные результаты. Феррик даст двойной серый узор (темный и светло-серый узор) на матовой или полированной поверхности.Делает материал похожим на дамаск из углеродистой стали. Muriatic даст зеркальную / матовую поверхность на полированной поверхности и более светлый серый / серый узор на матовой поверхности. Любой из них можно использовать для очень сильного травления, после чего материал можно отполировать, чтобы получить ступенчатую поверхность.

Из моей недавней дамасской стали класса

В травильных ваннах использовались следующие смеси:

  1. Хлорид железа — 8 унций. на литр воды
  2. Нейтрализатор / тринатрийфосфат (TSP или пищевая сода) — 1 стакан на 1 литр воды
  3. Промыть чистой водой

Установка травильного резервуара была сделана из трубы ПВХ размером 3 x 24 дюйма, закрытой с обоих концов, снизу — крышкой, а сверху — резьбовым соединением.Они были скреплены скотчем и вставлены в пластиковую трубку на случай, если прольется жидкость.


Мама, посмотри, что еще я нашла!


Мудрость моего отца: «Человеку нужно больше, чтобы уйти от битвы, чем остаться и сражаться».

Дамасская сталь Matherton Forge

Дамасская сталь Matherton Forge

Сварка по шаблону



Лучшая дамасская сталь начинается с правильного выбора стали

Я очень тщательно выбираю сталь, используемую для моих ножей, на основе тщательного рассмотрения химического состава и свойств, которые она обеспечивает.Стабильность качества и реакции на мою термообработку имеют первостепенное значение в моем выборе, и я не буду соглашаться ни на что меньшее, чем на лучшее, что я могу получить. Для этого я использую лучшие стали с задокументированным химическим составом без загадочных сталей или угловой резки для менее дорогих материалов. Это то, что я делаю для своих ножей, которые я делаю из цельной стали, зачем мне делать меньше для дамаска. Поэтому, когда я выбираю сталь для сварки по образцу, применяются все те же строгие критерии, а также несколько других, но все это регулируется одним простым правилом — если я не сделаю из всего этого нож, я не буду разбавлять мой дамаск с ним.

В течение многих лет существовал ложный, но наиболее распространенный миф о преимуществах использования низкоуглеродистой стали в дамаске для получения комбинации твердых и прочных слоев на основе различных уровней углерода, не только металлургия доказывает это ошибочность, но и все мои собственные наблюдения показали мне ошибочность концепции твердого и мягкого слоев. Вместо этого два свойства, которые мы так часто желаем от ножа, но несколько несовместимы друг с другом, — это стойкость к истиранию для удержания кромки и прочность.Каждое из этих свойств может быть получено в сталях, предназначенных для них, в хороших сталях, которые обладают прочностью и сами по себе могут стать прекрасным ножом. У меня есть стали, которые мне нравятся для тяжелой работы, фиксации кромок, чистовых резцов, и у меня есть стали, которые я предпочитаю для больших и жестких режущих лезвий, поэтому следующий шаг — выбрать, какие из них будут лучше всего работать вместе.

Итак, второе соображение — совместимость. Могут возникнуть некоторые проблемы из-за разной скорости расширения при ковке, но в основном это следует учитывать при термической обработке.Если у вас есть две стали с совершенно разными кривыми закалки, неправильный выбор часто приводит к деформации или даже к возможности растрескивания, когда одна сталь начинает двигаться при превращении, а другая — нет. Я видел, как сталь с мелкой закалкой проигрывала борьбе с глубокими отвердителями, превращалась в штопор и даже буквально разрывалась в более толстых слоях. Такая обрезка оставит вам выбор, какую сталь вы собираетесь использовать при термообработке? Сам я никогда не буду идти на компромисс с термической обработкой.

Третье — внешний вид. Это действительно должно сыграть здесь определенную роль, поскольку, возможно, самое большое качество стали, сваренной по шаблону, по сравнению с однородным материалом, — это ее красота. Для этого мне нужно определить внешний вид своей стали. Высокий контраст (черный / серебристый), средний контраст (серебристый / серый, черный / серый), тонкий контраст (серый / серый, серебристый / серебристый, черный / черный) и т. Д. Для этого я больше всего смотрю на легирующие элементы. Различные элементы будут вытравливаться по-разному. Марганец = черный, никель = серебро, хром = светло-серый, железо = темно-серый и т. Д.

После взвешивания всех этих соображений две стали, которые отвечают всем моим строгим требованиям, — это O-1 и L6, их не так просто подделать сваркой, но в результате производительность окупается, и я нуждаюсь в особом уходе. .

Подготовка заготовки

Как я уже упоминал, мне нравится сваривать более крупные заготовки с более толстыми слоями, и для этого есть веские причины при подготовке заготовок. Я не оставляю ничего на волю случая при сварке по шаблону, поэтому я шлифую все свои первоначальные сварные поверхности чистыми и гладкими.Если бы я выбрал популярный путь подготовки множества тонких слоев, скажем, десяти или более, у меня было бы 18 или более поверхностей для подготовки (две внешние поверхности не так важны, поскольку они не являются исходными поверхностями сварного шва). Делая пять толстых слоев, мне нужно подготовить только восемь поверхностей. Мне нравится делать мою заготовку широкой после начального шва, но для этого первого шва я складываю свои слои узкими и высокими с целью сокращения площади поверхности, подлежащей очистке, до минимума. Это также означает меньшую площадь поверхности, которая должна быть загрязнена или обезуглерожена перед первым сварным швом.Слои моих заготовок имеют размер 6x1x3 / 4, что равняется 12 квадратным дюймам на слой, умножьте это на 5, и вы получите 60. Вычтите 24 для двух внешних поверхностей, и у меня есть 48 квадратных дюймов поверхности для подготовки моих заготовок. Многие другие люди начинают с чего-то вроде 1,5 x 25 x 6 для слоев, получается 18 дюймов на слой, это было бы не менее 144 квадратных дюймов для подготовки, если бы я использовал только те же пять слоев, но такая заготовка была бы только 11,25 кубических дюймов по сравнению с моими 22,5 кубическими дюймами с гораздо меньшими усилиями при подготовке и на 84 дюйма меньше, чтобы окислиться или обезуглероживаться перед первым сварным швом.


Теперь, чтобы подготовить эти поверхности, я зачищаю любые оксиды или точечную коррозию от горячей прокатки, травления или ковки с соединяемых поверхностей. Я делаю это с помощью ремня 36X, чтобы царапины шлифования проходили под углом 90 градусов к длине стали. Это создает микроканалы для втягивания флюса и выброса его вместе с любыми загрязнениями на кратчайшее расстояние от центра заготовки.

Теперь слои собираются в следующем порядке; O-1, L6, O-1, L6, O-1, а затем небольшой валик из сварочного аппарата используется для закрепления слоев по четырем углам и приваривается трех- и трехфутовой ручкой.

Кузнечная сварка заготовки

Газовая кузнечная печь настраивается на пламя цементации перед тем, как заготовка помещается в нее, чтобы она медленно и равномерно нагревалась. Я сваривал как в угольных, так и в газовых кузнях, в любом из них будет производиться пригодный для использования материал, но газ сделает это с большей эффективностью, за меньшее время и с меньшими шансами на проблемы или недостатки. Ковка для придания формы углю может иметь гораздо больше возможностей, но для изготовления сварной стали по шаблону я буду использовать только газ.

Пламя науглероживания богато топливом и использует весь свободный кислород в кузнице, так что есть заметное пламя, выходящее из двери кузницы, когда несгоревшее топливо соединяется с кислородом извне.Это не оставляет кислорода, мешающего моим сварным швам.

Через некоторое время слои начнут приобретать тускло-красное свечение. Почти всегда внешние слои нагреваются быстрее, чем внутренние, поэтому важно нагревать медленно и равномерно. И снова эта проблема усугубляется при использовании многих более тонких слоев. Многие проблемы с первыми сварными швами возникают из-за неравномерного распределения тепла между слоями. Как только станет заметным ровное тусклое свечение, флюс прилипнет к нему, так что пора надеть его, чтобы исключить оставшиеся возможности для окисления.

А теперь пора обсудить еще одну причину, почему я предпочитаю более толстые начальные слои тонким. При нагревании стали постоянно возникает угроза обезуглероживания. Если это обезуглероживание влияет на сталь на определенную глубину в данной атмосфере, независимо от толщины стали, гораздо больший процент более тонкого слоя лишается углерода, чем более толстого, прежде чем они свариваются. Кроме того, когда они сплошные, гораздо больше обезуглероженных зон сварного шва запечатываются в заготовку с самого начала.

Заготовку нагревают до температуры сварки. Определение правильной температуры сварки — один из наиболее важных навыков при сварке по шаблону. Это навык, который можно развить только на собственном опыте с течением времени. Цвет стали, внешний вид флюса и простое ощущение, когда он правильный, — все это играет важную роль в определении этого. Поскольку бывают дни, когда любой из этих факторов может отсутствовать, лучше не полагаться ни на один из них. Мне нравится видеть флюс полностью жидким и текучим (больше показатель правильной атмосферы, чем тепла) с маленькими пузырьками, разбросанными по поверхности.При хорошем сварочном нагреве пузырьки начнут скользить или зигзагообразно перемещаться по поверхности заготовки. Я мог бы сказать, что сталь ярко-оранжевого цвета, но это бессмысленно при любых условиях освещения, отличных от моего магазина.

Я не хожу до белого каления и НИКОГДА не зажигаю свою сталь. Мой опыт и исследования показали, и я считаю, что чем ниже температура, при которой вы можете успешно сваривать, тем лучше для стали. Чрезмерное обезуглероживание, аномальное увеличение зерен и полное растрескивание или крошение могут быть результатом чрезмерного нагрева при сварке.При более высоких температурах окисление и обезуглероживание также могут мешать сварным швам. Я знаю, что свариваю при температуре на 200–300 градусов ниже, чем у многих других кузнецов, с которыми я разговаривал. Без пирометров трудно точно сказать, что это за температуры, поэтому мы по большей части полагаемся на устаревшие методы. Вам нужно хорошее равномерное тепло с приятным ярким свечением. Флюс будет течь свободно и красиво пузыриться, не раскаленный добела. Это только излишне тяжело и для вашей стали, и для ваших глаз. Когда наступает подходящий момент, сталь выходит из кузницы как можно быстрее и плавнее и попадает в ожидающие штампы силового молота.

Я предпочитаю использовать перфоратор с плоскими плашками для сварки. Сталь, сваренная по шаблону, должна быть сжата, чтобы сваривать хорошо и плотно. Хорошее сжатие — ключ к прочному и полному соединению сварных поверхностей. Для этого, вероятно, лучше всего подойдет гидравлический пресс, но более крупный молот с большим количеством сжимающей массы за его ударом также подойдет. Я считаю, что молотки меньше 100 фунтов. имеют тенденцию стучать и стучать, разбивая слои почти так же быстро, как склеивает их вместе.Хорошим индикатором того, что ваш молоток может быть слишком маленьким для размера вашей заготовки, является то, если при наблюдении с торца заготовка имеет вид грибов сверху и снизу, придавая ей вид двутавровой балки с вогнутыми сторонами. Удары молотка недостаточно сильны, чтобы приложить силу к центру заготовки и придать ей необходимое сжатие. Правильный удар выдавит центр и придаст бокам выпуклое закругление, как при прессовании куска теста. Ранее описанная вогнутость, вызванная недостаточными ударами, может даже привести к расширению только внешних слоев до такой степени, что произойдет сдвиг сварного шва.

Все это может ограничить размер заготовки для ручной штамповки стали, но стоит упомянуть, что простые шаблоны, основанные на рандомизации рисунка, всегда были более красивыми, когда выполнялись ручным молотком. Для этих моделей у меня есть пластины с приваренными к ним шарикоподшипниками, которые я проскальзываю под плашкой своего молотка и очень хорошо взбиваю сталь.

При сварке я начинаю с одного конца заготовки и быстро делаю 1 укус, пока не дойду до другого конца.Я мог бы сделать четыре штуки сбоку и шесть штук спереди, но мне нравится выдавливать флюс и все, что в нем, по ходу движения. Когда я добираюсь до другого конца, я даю ему несколько дополнительных ударов, чтобы хорошо запечатать его, так как именно эта область легче всего отделяется при вытягивании.

Будет небольшое смещение слоев и неровности по краям. Две стали будут сжиматься с разной скоростью, и по мере того, как они сплющиваются, это приводит к появлению гребней по сторонам теперь сплошной заготовки.Итак, я переворачиваю сталь набок и делаю один хороший проход для выравнивания и сглаживания, еще раз за 1 укус. Если этого не сделать на этом этапе, вышеупомянутые выступы могут загнуться и вызвать холодное закрытие или включения, когда это будет сделано позже. Некоторые останавливаются и стачивают эти гребни, но это можно исправить с помощью молотка, если сделать это сейчас. Еще одна очень хорошая цель, которой это служит, — это проверка только что сделанных сварных швов. Боковое сжатие будет иметь тенденцию к разделению любых слабых или неполных сварных швов.

Теперь для безопасности я кипячу с обратным холодильником и беру еще плавку, а затем вытягиваю заготовку до удвоенной исходной длины. Во время всего этого процесса на штампах молотка или наковальне будет собираться окалина, если это делается вручную. Очень важно содержать штампы или наковальню в чистоте от этой окалины, чтобы иметь гладкую, чистую и гладкую поверхность для следующего шва.


Когда заготовка достигает двенадцати дюймов, пора складывать. Для складывания я использую горячую резку по стали при хорошей температуре ковки.Я прорезаю 7/8 длины заготовки, наполовину по длине заготовки, и оставляю петлю из стали, чтобы удерживать детали на месте для сгиба. После того, как разрез сделан, я иду прямо к тискам и фиксирую заготовку шарнирной стороной вверх (это будут новые сварные поверхности). Теперь с помощью 4-х углошлифовальной машины я зачищаю всю поверхность заготовки. Это устраняет любые окисления, язвы или декарбины, которые могут помешать следующему сварному шву. Теперь заготовка сразу же возвращается в кузницу для быстрого разогрева петли для облегчения складывания.Затем дальний конец заготовки загибают на конец возле ручки. Если разрез был не в точном центре, то теперь будет потеряна часть заготовки из-за полученного перекрытия, которое не будет удваиваться и создаст неуправляемый шов. Теперь деталь снова помещают в кузницу и снова нагревают до температуры сварки. На этот раз важно начинать удары молотком с откидного конца и работать обратно.

После второго шва будет десять слоев, и весь процесс будет повторяться до тех пор, пока не будет достигнуто желаемое количество слоев.Для скрученных узоров я предпочитаю складывать 4 раза и использовать красивые жирные звездочки, которые дают 80 слоев. Для случайного рисунка пять складок, которые дают 160 слоев, показывают больше деталей в стали. Лестничные рисунки лучше всего выглядят со 160 и более слоями.

Для создания этих шаблонов можно использовать множество методов, но все они являются вариациями того, что я называю ударом, шлифовкой или скручиванием. Это звучит намного увлекательнее, чем есть на самом деле. По сути, это означает, что для создания интересных узоров на стали вам нужно манипулировать и выставлять определенное количество слоев по-другому, чем другие.Вы можете сделать это путем поковки деталей перед шлифовкой и ударами. Шлифовка деталей перед ковкой, очевидно шлифовка ». Или вытягивание заготовки в стержень и его скручивание, чтобы создать спиралевидный вид с чередующимися краями и плоскостями.

Лестничные узоры, лужа и проушина выполняются либо ударами, либо шлифованием. Вы можете шлифовать канавки или просверливать ямки, а затем выковывать деталь плоско, чтобы обнажить слои среза, или вы можете выковывать канавки или ямочки или поднимать гребни и неровности и стачивать их.Более высокое количество слоев позволяет получить более плотные лестничные узоры, поскольку на заданной глубине можно обнажить большее количество слоев.

Шаблоны скручивания могут быть тугими или ленивыми в зависимости от величины скручивания и величины вытягивания после скручивания. Если вы планируете сильно удлиняться, вам следует повернуть немного сильнее, чтобы это компенсировать. Скручивания также можно остановить и немного повернуть вниз по стержню для получения приятных эффектов. Чем глубже вы втираете центр поворота, тем больше у вас будет звездообразования, но при приближении к центру полосы вместо этого вы начнете формировать странные формы подковы спиной к спине, поскольку вы полностью прорезаете слои крутить.Правильная подготовка к скручиванию может иметь важное значение. Я видел, как у многих возникают проблемы при скручивании стержней квадратного сечения. Скручивание включает в себя серьезное напряжение и сдвигающие силы, действующие на сталь, а углы квадратного стержня — отличные места для образования концентраторов напряжения и трещин при скручивании. Даже если этого не произойдет, острые углы будут создавать вид тяжелого стержня с резьбой с высокими гребнями и глубокими складками, спускающимися по спирали вниз по длине. Когда вы будете ковать их позже, они могут образовывать точки напряжения, которые могут взорвать сварные швы или перевернуться и улавливать мусор в несваренных карманах вашей стали.

Я наклоняю свои квадратные стержни по углам и формирую из них почти круглые или восьмиугольные формы. Но имейте в виду, что ковка по диагонали вызывает наибольшие усилия сдвига, которые вы можете приложить к сварным швам, поэтому принимайте это небольшими частями. Но мне нравится думать об этом как об хорошей проверке сварных швов. Поверьте, если сварной шов собирается разделиться, я хочу, чтобы они сделали это сейчас, а не когда я скручиваю. Я оставляю оба конца квадратными, чтобы мне было за что ухватиться для поворота. Я крутила хорошо и горячо, и как только чувствую сильное сопротивление скручиванию, останавливаюсь и разогреваю.Если вы попытаетесь скрутить, когда он немного остыл, его будет очень трудно скрутить, а затем внезапно станет очень легко — если вы понимаете, о чем я. После скручивания я нагреваюсь и делаю нагрев, с помощью которого я просто сглаживаю свою поверхность, постоянно вращая стержень. Мне нравится иметь очень хороший, плотно сварной цилиндр, прежде чем приступать к ковке. После того, как вы избавитесь от всех тяжелых спиральных линий, равномерно долбите до квадрата, а затем начните выравнивать.

Другие рисунки могут быть созданы по направлению складок во время сварки, а также путем резки и повторной укладки различными способами.Рисунки или слова можно даже написать на стали, предварительно правильно сложив изображение с вашими исходными сплавами, но я не буду здесь вдаваться в подробности, поскольку мозаика — просто не моя чашка чая. Я сделал несколько и обнаружил, что это слишком искусственно и надумано по сравнению с естественной плавной красотой более традиционных узоров. Мне нравится быть удивленным узорами, которые сформировались, когда я впервые травлю. С mosiacs неожиданные сюрпризы плохи.


Секрет дамасской стали — ключ к вашему успеху на кухне — KUMA Knives

Дамасская сталь — это не только часть мифов и легенд, но и часть истории.Считается, что эта загадочная сталь является продуктом древних технологий изготовления мечей и ножей. Согласно легенде, эти лезвия были созданы с самой острой кромкой в ​​истории. В одном из рассказов говорится, что меч из дамасской стали мог легко прорезать ствол пистолета. В другой легенде дамасскому клинку приписывалась способность секать волосы. К сожалению, секрет ковки этого металла был утерян для истории. Представьте себе использование такого ножа. Представьте себе прогресс, который мог быть достигнут, особенно теми, кто является последним настоящим бастионом владельцев клинков — поварами.К счастью, дамасская сталь была воссоздана, и вместе с ней родилась новая эра кухонных ножей — нож из дамасской стали.

Пусть прошлое говорит свое будущее

Дамасская сталь названа в честь столицы Сирии и одного из крупнейших городов древнего Леванта. Термин «дамасская сталь» восходит к средневековым западным культурам и относится к более раннему стилю мастерства, впервые появившемуся в Индии около 300 г. до н. Э.

Дамаск импортировал сталь wootz из Персии и Шри-Ланки для производства и использования гибридных стальных лезвий, известных своей прочностью.Он заработал свою загадочную репутацию из-за ранних упоминаний о стали, которая начала исчезать примерно в 1700-х годах. Это также совпало с упадком узорчатых мечей и окончательным прекращением производства таких клинков, которое произойдет примерно через 50 лет. С этой остановкой производства казалось, что метод изготовления вутц-стали вместе с дамасской сталью был утерян для веков.

В конце 20-го века эта форма искусства возродилась. Кузнец по имени Уильям Ф. Моран утверждал, что открыл процесс воссоздания древних и легендарных клинков в 1973 году.В том же году Моран представил свои «дамасские ножи», и с тех пор современные стальные лезвия, сваренные по шаблону, называются «дамасскими ножами».

Создание легенды — Как делают дамасские клинки

В своем первоначальном состоянии лезвия из дамасской стали были известны своей твердостью и сверхпластичностью одновременно. Науки, лежащие в основе дамасской стали и производства стали, довольно сложны, но они подтверждают изобретательность и сложность, с которой методы и процессы Дамаска стали известны и уважаемы.Металлургия и химия служат основой для состава и множества областей применения, необходимых для производства и использования стали.

Лезвия из современной дамасской стали были изготовлены из различных марок стали, сваренных вместе в виде заготовок. Эти заготовки также обычно содержат полосы железа для обеспечения необходимой прочности на молекулярном уровне. В результате они растягиваются и накладываются друг на друга в соответствии с потребностями, обозначенными применением лезвия, и предпочтениями кузнеца или владельца лезвия.Это означает, что лезвия из дамасской стали производятся не на конвейере, а по индивидуальному заказу.

Процедура проста: стальные слитки образуют заготовки, которые складываются как «сэндвичи» внутри других типов металлов. Полученный продукт может содержать до сотен слоев и обязательно будет иметь твердую плотность и разнообразный дизайн. Этот проверенный процесс каждый раз обеспечивает целостность и уникальность дамасской стали.

По своей конструкции дамасский нож выдерживает любые приложенные к нему силы.Он не только прочный, но и долговечный. Ножи из дамасской стали украшены стильными узорами, которые мастера по металлу выгравируют на лезвии в процессе ковки; Нет двух одинаковых дамасских ножей. Каждый нож уникален и ценен как выразительное произведение искусства.

Почему дамасский нож шеф-повара подходит для кухни

Дамасская сталь

имеет долгую и разнообразную историю. Хотя какое-то время это считалось утерянным, нам повезло, что процесс изготовления этих прекрасных ножей был возрожден.Хотя в мире больше нет применения мечей, знания и использование дамасской стали теперь можно перенести на кухню. Однако с таким количеством разных ножей, каждый из которых сделан из разных материалов, зачем кому-то нужен дамасский нож вместо ножа из более современных материалов?

Давайте сосредоточимся на четырех основных причинах, по которым вам следует использовать дамасский поварский нож на кухне.

1. Дамасская сталь выглядит как произведение искусства

Нет сомнений в том, что лезвие из дамасской стали красивое.Замысловатый дизайн не только привлекает внимание, но также свидетельствует об уникальном ремесле и искусстве дамасских ножей. Это правда, что они могут похвастаться стильными узорами, которые не делают два одинаковых дамасских ножа похожими.

Ваш дамасский нож шеф-повара может быть говорящим предметом или экспонатом, если вы того пожелаете. Однако другие преимущества могут перевесить ваше желание сделать это.

2. Дамасская сталь имеет интригующую предысторию

У дамасской стали

есть история. Несмотря на то, что он достаточно красив, чтобы быть говорящим только по внешнему виду, история ножа, безусловно, привлекает внимание.Представьте себе: таинственный процесс ковки, который был утерян с годами, чтобы быть вновь обнаруженным в конце 20-го века, чтобы публика могла воспользоваться его легендарным мастерством — это больше похоже на синопсис фильма-блокбастера, чем на фон вашего любимого поварского ножа!

Во всяком случае, ваш нож из дамасской стали станет хорошим началом разговора, когда к вам на ужин будут приходить друзья.

3. Дамасская сталь известна своими высокими эксплуатационными характеристиками

Несмотря на то, что дамасский нож выглядит хорошо и за ним стоит замечательная история, его достоинства на этом не заканчиваются.Это высокопроизводительный нож, которым может пригодиться любой повар. По своей конструкции дамасский нож выдерживает любые приложенные к нему силы. Это делает его чрезвычайно прочным и долговечным. Например, ножи из дамасской стали, как известно, остаются острыми дольше, чем большинство высококачественных ножей.

Поварские ножи из дамасской стали с остротой, позволяющей нарезать овощи, мясо или даже кости, чрезвычайно универсальны.

4. Как и в легендах, дамасская сталь остается острой, несмотря на постоянное использование

Дамасская сталь

делится на два дихотомических структурных типа: пластичность и хрупкость.Первое обеспечивает сжатие материала без потери целостности, а второе относится к степени гибкости, необходимой для предотвращения разрушения или поломки, а также для облегчения остроты кромок.

Это гарантирует, что дамасское лезвие может легко резать и оставаться прочным.

Ножи из дамасской стали

— это действительно новый уровень кухонного использования и интереса. К счастью, KUMA предлагает высококачественный, красивый и универсальный нож для повара из дамасской стали.

В поисках дамасского поварского ножа

Если вы решили, что нож шеф-повара Damascus — это то, что вам нужно, обратите внимание на нож KUMA Premium Damascus Chef Knife.

Этот высококачественный нож для разделки — это 8-дюймовый кухонный нож из закаленной японской углеродистой стали. Лезвие этого первоклассного поварского ножа состоит из 67 тонких слоев японской дамасской стали. Его ручка изготовлена ​​из высококачественных материалов, что делает его чрезвычайно прочным.

Созданный до совершенства с использованием исключительного сочетания современных технологий и древних техник, этот дамасский нож имеет минимальный валик, который обнажает пятку лезвия, что позволяет выполнять тщательную резку.

Нож KUMA Premium Damascus Chef — идеальный универсальный кухонный нож.Это лезвие толщиной 2,5 мм, обработанное вручную до брутальной остроты, имеет твердость 60 по шкале Роквелла, а 67 слоев высококачественной японской стали обеспечивают исключительную прочность.

Тщательная V-образная заточка и до 8 видов ручной инженерной обработки обеспечивают лезвие этого универсального поварского ножа, напоминающее скальпель. Разрезать помидоры, как масло, нарезать мясо по своему вкусу и даже нарезать тонкие кости.

Нож шеф-повара KUMA Premium Damascus может похвастаться сочетанием легких, но прочных материалов, долговечной прочной, гладкой и удобной ручки, а также элегантного дизайна в японском стиле.Попробовав этот нож в первый раз, вы практически влюбитесь в управляемость, которую он дает вам, и его идеальный баланс в вашей руке.

Купив нож KUMA Premium Damascus Chef Chef, вы можете использовать его прямо из коробки. Этот универсальный кухонный нож порадует вас ультрасовременной остротой и точностью, как только вы им воспользуетесь.

Что лучше всего? При покупке ножа шеф-повара KUMA Premium Damascus вы получаете эксклюзивную пожизненную ограниченную гарантию KUMA и 30-дневную гарантию 100% возврата денег!

Итак, чего вы ждете? Нож шеф-повара KUMA Premium Damascus уже доступен! Купите себе высокопроизводительный нож, который прекрасен, как произведение искусства, интересен, как летний блокбастер, и универсален, чтобы удовлетворить все ваши потребности в кухонном ноже.

Больше не ждите, получите уже сегодня!

Все о дамасской стали … — RavenCrest Tactical

Если вы достаточно долго будете в сообществе ножей, то услышите громкие разговоры и дебаты, когда дело доходит до дамасской стали. Обычному коллекционеру ножей или новичку в области ножей объем истории и информации о дамасской стали может показаться огромным. В этом посте мы постараемся дать краткий обзор происхождения дамасской стали, способа ее производства и использования в настоящее время в производстве холодного оружия.

История дамасской стали восходит к 500 году нашей эры, когда в Индии она называлась сталью Телангана, Вутц или Укку. Затем он попал в Дамаск, Сирия, который был центром торговли в этом регионе военным снаряжением, таким как ножи, мечи и доспехи. Название «Дамаск» было принято только во времена крестоносцев. Крестоносцы были свидетелями того, как дамасские мечи прорезали их собственные мечи меньшего качества, разрезая меч пополам одним ударом, не теряя при этом своего острия.Следующий удар сделает то же самое с телом менее удачливого крестоносца.

Дамасская сталь по определению была типом стали, используемой для изготовления лезвий мечей на Ближнем Востоке, сделанной из стали Wootz. Эти мечи характеризуются характерными полосами и пятнами, напоминающими текущую воду. Такие лезвия считались прочными, устойчивыми к разрушению и способными затачиваться до острой, упругой кромки

Историки считают, что первоначальным методом создания Дамаска был тигельный метод.Тигельный метод производства оригинальной древней дамасской стали постепенно пришел в упадок, прекратившись примерно к 1750 году, и этот процесс был потерян для кузнецов по металлу. Несколько современных теорий рискнули объяснить этот упадок, в том числе нарушение торговых маршрутов для поставки необходимых металлов, отсутствие следов примесей в металлах, возможную потерю знаний о методах изготовления из-за секретности и отсутствия передачи, подавление промышленность в Индии британским владычеством или комбинацией всего вышеперечисленного.. «Современный Дамаск» состоит из нескольких видов стальных и железных ломтиков, сваренных вместе в одну заготовку.

Вот хорошее видео, в котором подробно описаны шаги, которые нужно предпринять, чтобы сделать бланк из Дамаска для начинающих / начинающих:

В древности Дамаск ценили, во-первых, за его силу, а во-вторых, за его красоту. На нашем текущем рынке эта динамика, похоже, изменилась на противоположную. Большинство потребителей ищут Дамаск из-за его эстетики и редкости.И, как вы можете видеть на изображениях, благодаря множеству новых методов и материалов конечный продукт из Дамаска стал не только оружием, но и произведением искусства.

Вот еще несколько видеороликов, которые освещают некоторых мастеров дамасского ремесла:

Источники:
https://en.wikipedia.org/wiki/Damascus_steel
http://www.claysmithguns.com/knives_history.htm

Что такое дамасская сталь, как отличить факты от вымысла?

4 сентября 2019 г.

Многие из сегодняшних взглядов на дамасскую сталь не основаны на науке и уходят корнями в Голливуд и литературу; например, Вальтер Скотт описывает Дамаск как «супер-металл» с нереалистичными свойствами.Есть фильмы, в которых самурайские мечи прорезают другую сталь и ножи, обладающие сверхъестественными способностями; эти фильмы, хоть и фантастические, но всего-навсего фантастика. В этой статье мы рассмотрим историю, состав и преимущества этого удивительного материала.

Давайте установим рекорд: Дамасская сталь . Сталь можно легко идентифицировать по рисунку, вытравленному на лицевой стороне материала, но рисунок не всегда должен присутствовать. Дамаск представляет собой смесь как минимум двух различных металлов, выкованных (битых при раскалении) вместе. Обычно один металл состоит из высокоуглеродистого сплава, а второй металл — с меньшим содержанием углерода.

Высокоуглеродистая сталь имеет очень прочную, но хрупкую характеристику; это может быть полезно (в случае ножей) для сохранения лезвия. Низкоуглеродистая сталь намного более пластична (податлива) и помогает лезвию изгибаться и поглощать удары. В результате в процессе ковки создается сплав с комбинированными характеристиками металлов, такими как гибкость одного и прочность другого. В результате процесса получается материал, который на самом деле является « сверхпластичным », то есть в состоянии, в котором твердый кристаллический (металл представляет собой кристаллическую структуру) материал деформируется значительно выше своей обычной точки разрушения, обычно более 2000% во время растяжения ( тянущая) деформация.

Еще один интересный узор из дамасской стали: «Капли дождя»
на одном из ножей Olamic Suna.

Полученный в результате материал также имеет эстетически приятный внешний вид на поверхности, который полностью зависит от кузнеца и процесса ковки.Этот особый узор обычно создается путем «травления» стали кислотой, чтобы еще больше контрастировать между двумя сталями. Кислота никоим образом не повреждает сталь, она лишь показывает более полную границу между складками металла. Этот процесс не требуется для повышения прочности стали и предназначен только для визуальных целей. Этот процесс был воспроизведен в старых стволах огнестрельного оружия для дробовиков, и хотя он красивый, а ножи из дамасской стали очень прочные, эти стволы не известны своей прочностью, и их следует избегать: давление, возникающее в стволе огнестрельного оружия, сильно отличается от прикладываемые к ножу.

Уникальный и сложный состав:
высокоуглеродистый ванадий дамасский,
никель и мокуме.

Чтобы более подробно охарактеризовать дамасскую сталь, необходимо взглянуть на состав и смешивание. Больше слоев — это ответ на повышение качества стали, которое достигается за счет большего сгибания в процессе ковки. Это создаст сталь со свойствами, которые лежат между двумя материалами. Ограничивая слои и пропорции металлов, кузнец может соответствующим образом регулировать свойства стали.Качество гнутой стали почти полностью зависит от способа соединения слоев и любого разделения между слоями. Окисление слоев при их ковке может вызвать огромные проблемы с поломкой, дальнейшим окислением и другими непредсказуемыми механическими качествами. В 2006 году исследовательская группа с помощью рентгеновской и электронной микроскопии обнаружила, что оригинальная дамасская сталь, произведенная давно, на самом деле содержит углеродные нанотрубки и нанопроволоки цементита. Эти материалы, безусловно, помогли придать этому удивительному материалу долю его прочности.Они были сделаны из стали из-за процесса отжига и ковки, а не непосредственно из самих ингредиентов.

Тип стали, известный в западном мире как «дамасская сталь» , имеет разные названия. Японские мечи изготавливались из стали Tamahagane , которая изначально была известна своей грязью. Используя метод фальцовки и забивая слои до очень тонких листов. Это высвободило твердые частицы, загрязняющие сталь, и создал очень чистый и конструктивно прочный меч.

Можно ли всю ламинированную сталь называть Дамаском? Вутц и Дамаск — это одно и то же? Да, многослойная сталь — это наиболее практичный способ использования дамаска, который использовался на протяжении сотен лет. Damascus и Wootz, однако, очень разные процессы , которые часто путают друг с другом. Сталь Wootz, входящая в состав этого материала, добывалась в Индии и Шри-Ланке. Согласно научным исследованиям, во многих случаях Дамаск использовался в качестве «сэндвича» или чешуек на моностальных стальных сердечниках.Эта практика значительно меняет характеристики инструмента или оружия, которое оно используется для изготовления.

Клинок в стиле Сан-Май. простыми словами — бутерброд Дамаск.

Дамасская сталь — изобретение практическое или чисто декоративное? Есть много современных сплавов стали, которые намного превосходят дамасские, однако их производство требует современной химии и металлургии, а также современных технологий производства.Однако многие люди считают, что дамасская сталь — это произведение искусства , которое всегда будет оценено любителями ножей и мастерами за ее изысканный внешний вид. Многие ножи, дорогие инструменты и некоторое огнестрельное оружие были сделаны из этого материала, а также декоративные предметы.

Историки не знают, когда впервые была изготовлена ​​дамасская сталь, однако в египетских пирамидах были обнаружены металлы, похожие в металлургическом отношении, в качестве инструментов, оружия и украшений.Дамасская сталь часто ассоциируется с Персией и поэтому считается творением Персии. Однако это не так, поскольку Дамаск просто относится к «образцу» и, скорее всего, относится к рынку в Дамаске, Персия, а не к фактическому местонахождению производителя. Западные европейцы получили сталь только в конце 1700-х годов, в 1790 году сэру Джозефу Бэнксу из Королевского общества был отправлен образец для анализа, и по сей день мы все еще изучаем методы этих древних кузнецов.

Подумайте об этом, в следующий поход или другую прогулку вы можете достать свой новый любимый нож; демонстрируя детализированную дамасскую сталь или ламинированные современные стали, красиво кованые вручную. Когда ваши друзья спросят об этом, вы можете точно описать историю, исследования и мастерство, которые использовались в вашем инструменте.

Дамасские ножи с яркими ручками — потрясающее сочетание!

Краткое описание

  1. Рисунок не всегда необходим для идентификации дамасской стали.
  2. Дамаск был построен еще до древних египтян.
  3. Дамасская сталь не только из Персии.
  4. Качество зависит как от состава смеси, так и от содержания стали.
  5. Прокатную сталь еще можно назвать дамасской.
  6. Дамаск и Вутц — разные материалы, один — ингредиент, а другой — результат.




Оставить комментарий

Комментарии будут одобрены перед появлением.

Как протравить дамасскую сталь · Кузница Вегаса

Не торопясь и научившись правильно травить нержавеющую дамасскую и углеродистую дамасскую сталь, вы избежите таких проблем, как пятна на готовом изделии.

Обязательно надевайте соответствующее защитное снаряжение при работе с кислотой. Выполняйте протравливание в хорошо проветриваемом помещении, используйте перчатки, защитные очки и фартук или старую одежду.

Травление Дамаск завершается хлоридом железа или соляной кислотой.Прежде чем начать, проверьте срок годности выбранной кислоты, чтобы убедиться, что она не слишком старая. Использование просроченной кислоты вызывает проблемы с травлением, и после того, как вы уже начали, вы не хотите узнавать, что ваша кислота слишком стара, чтобы работать должным образом.

Вам также понадобится ванна с пищевой содой. Смешайте пищевую соду с дистиллированной водой, используя большое количество пищевой соды, чтобы вы могли окунуть кусок, чтобы нейтрализовать кислоту и прекратить ее растворение.

Как только вы все подготовите, вы готовы к травлению!

Офорт помогает получить эти яркие контрастные цвета.

Как протравить нержавеющую и углеродистую дамасскую сталь

Шаг 1: шлифование

Приведите свой Дамаск к зернистости от 400 до 600. Если вы используете соляную кислоту, вы можете довести зернистость дамаска до 1200 или оставить ее до 400. Либо эффективно. Для железной кислоты зернистость должна составлять от 400 до 600.

Не полировать перед травлением! Полировка закрывает поры в металле, что препятствует впитыванию кислоты, и в результате получается неравномерное травление.

Шаг 2: Стирка

Чтобы протравить Дамаск, он должен быть идеально чистым. Тщательно вымойте изделие спиртом и промокните его чистой тряпкой.

Избегайте использования таких материалов, как ацетон, потому что они оставляют следы, мешающие травлению, и не касайтесь металла руками. Кислота правильно проникает на очень чистую поверхность.

Шаг 3: Разведение

Если вы используете трехвалентную кислоту, разбавьте ее дистиллированной водой до тех пор, пока соотношение кислоты к воде не будет примерно 50/50.Никогда не используйте воду из-под крана, родниковую или фильтрованную воду — все они вызовут проблемы с и т. Д. Убедитесь, что в вашей дистиллированной воде не осталось больше года.

Соляная кислота не требует разбавления.

Шаг 4: Нагревание кислоты

И для соляной кислоты, и для хлорида железа температура должна быть от 70 до 100 градусов по Фаренгейту, примерно комнатная температура.

Если вам нужно нагреть кислоту перед использованием, лучший способ — поместить емкость с кислотой в большую миску с теплой водой. Никогда не кладите кислоту в микроволновую печь!

Шаг 5: Погружение

Повесьте кусок дамаска в емкость с кислотой, чтобы он свободно висел и не касался стенок или дна емкости.

Чтобы убедиться, что кислота проникает внутрь, вы можете промывать деталь в кислоте вперед и назад, но чистка щеткой — лучший способ убедиться, что вы получите ровное травление. Используя старую зубную щетку, мягко почистите дамаск в кислоте, чтобы удалить все остаточное масло или жир, которые вы могли пропустить во время чистки, и смахните растворяющийся материал, когда кислота выполняет свою работу.

Оставьте кусок в кислоте на 10–15 минут.

Шаг 6: Нейтрализация

Выньте кусок дамасской ткани из кислоты и окуните его в ванну с пищевой содой на 5 минут, чтобы нейтрализовать кислоту.

Вы также можете использовать Windex для этого шага, но не пытайтесь распылить свой кусок. Перелейте виндекс в емкость, достаточно глубокую, чтобы вы могли полностью погрузить в нее свой дамасский предмет.

Через 5 минут очистите изделие спиртом и вытрите насухо чистой тряпкой.Вы можете повторить шаги 5 и 6 для более глубокого травления, если хотите.

Если вы замаскировали часть изделия, чтобы она не травилась, и хотите провести еще один раунд с кислотой и пищевой содой, полностью удалите маску, очистите лезвие, а затем повторно нанесите маску перед вторым протравливанием. Пропускать этот шаг не рекомендуется, даже если ваша маска все еще выглядит хорошо, потому что кислота может проникнуть во второй раз и испортить ваш дизайн.

Шаг 7: полировка

В случае с нержавеющим дамаском один из слоев стали не подвергается травлению, что придает нержавеющему дамасу уникальную текстуру после его обработки.Используйте тонкую наждачную бумагу для чистовой обработки, чтобы аккуратно отполировать верх этой слегка приподнятой стали, а другая сталь останется темной и неотшлифованной, создавая красивый и драматический контраст.

При желании вы можете отполировать полировальной пастой с зернистостью 2000 и мягким кругом, чтобы сделать вашу деталь из дамасской стали ярче, но вы потеряете часть контраста между стальными слоями. Поиграйте с этой техникой и наждачной бумагой, чтобы выбрать, что вам больше нравится. Если вы решите восстановить часть контраста, вы можете снова провести быстрое травление, окунув очищенный кусок в кислоту на несколько минут, а затем нейтрализуя его пищевой содой.

Некоторым производителям нравится пропитывать готовые изделия WD-40, чтобы получить еще более темный контраст. Это тускнеет по мере использования, но дает поразительный визуальный контраст, и это здорово, чтобы подготовить ваши работы для фотографий.

Форум ювелирных изделий с орхидеями «Ганоксин» Сообщество ювелиров и металлистов