Как резать сваркой металл: Как резать металл сварочным инвертором

Резка металла электродуговой сваркой, принципы и особенности

Металлы режутся самыми разными способами. Одни выполняют максимально точный рез, другие не очень, третьи только чтобы отрезать. Резка электродуговой сваркой вполне подходит для этого дела, но шов не будет красивый и линия реза точной, как например, если резать плазмой или лазером, но все же, этот метод очень широко распространен и популярен. Для резки электродуговой сваркой необходим сварочный аппарат и электрод. Разрезать можно как тонкий металл, так и толстый, только необходимо отрегулировать силу тока.

Резка металла электродуговой сваркой — принцип процесса

Резка металла электродуговой сваркой процесс не сложный:

• для начала выбираем режим тока на аппарате, который определяем в зависимости от толщины разрезаемого металла. Сила тока должна быть сильнее, чем при сварке на 30-40%. Например, разрезая лист 2мм., электрод будет тоже 2мм., сила тока 100А.;
• затем приставляем электрод к металлу и немного разогреваем его, постепенно вдавливая его в разрезаемый материал, делаем это в процессе резки все время, чтобы произошел прорез;
• когда разрезаем металлическую пластину, ее нужно поставить вертикально, чтобы окалина или «сопли» стекали вниз и не прилипали на изделие;
• выбрать специальный электрод для резки, так как они отличаются от сварочной.

Резка металла электродуговой сваркой выполняется режущим электродом, который отличается высокой мощностью дуги, высокой теплостойкостью покрытия, более быстрым процессом окисления жидкого металла. Электрод марки ОЗР-1 применяется для резки проплавки отверстий, удаления дефектов на изделии. Марку ОЗР-2 используют для разрезания арматуры до 40мм., для резки, строжки, прошивки отверстий, устранение дефектов сварки и других подобных работ. Резка производится на повышенных режимах возвратно-поступательными движениями. Угольный электрод является подходящим для разреза чугуна, цветных металлов. Он может резать большие толщины стали до 16мм., сила тока достигает 400А.

Резка металла электродуговой сваркой замечательно выполняется сварочным аппаратом «RezonverHybrid», который соответствует всем европейским стандартам качества. Он очень компактный, легкий (3,5кг.), на 200А, при резке расходуется 30А, высокопроизводительный, 98%КПД, качество работы на 13% выше других аппаратов, надежно защищен от скачков напряжения и коротких замыканий. Его можно использовать при напряжении всего 160В. В режиме резки легко справляется с любой сталью, независимо от толщины, плотности. Способность резать цветные металлы достаточно быстро.

Какие недостатки электродуговой резки:

• низкая производительность выполненной работы;
• низкое качество реза;
• образовавшиеся наплывы на детали;

Преимущества такой резки:

• высокая скорость выполненной работы, значительная экономия времени;
• способность работать с любым металлом, сплавом;
• способность выполнять рез любой формы разреза;
• не требуется сложное оборудование, специальное помещение, особые условия.

Все это говорит о том, что процесс резки электродуговым методом является практичным и распространенным.

 

Резка металла электросваркой

Каждый начинающий, да и опытный сварщик во время сварки прожигал металл. Это происходит или из-за большого тока, или из-за очень тонкого листа, или из-за того и другого. Резка металла осуществляется с применением этого свойства. Удобнее всего разрезать лист или изделие, используя ручную дуговую сварку, то есть электрод.

Электросваркой, конечно же, так не разрежешь металл, как плазмой, лазером или болгаркой, но всё же такая резка существует и применяется достаточно широко. В основном она применяется там, где не требуется слишком точная резка металла

. Отрезать, например, лишний кусок арматуры или нержавейку. Для такой резки, кроме электродов и сварочного аппарата, ничего не нужно. Резать можно очень тонкий и толстый материал, толщина разрезаемого металла зависит от силы тока. При наличии мощного аппарата и неслабой электропроводки резать можно до расплавления электрода в держаке.

Резка тонкого и толстого листа происходит немного по-разному. При резке тонкого металла прибавляется ток, больше примерно в два раза обычного. Электрод должен быть поближе к заготовке и углубляться в разрез. Происходит как бы сдувка лишнего металла сваркой. Такое получится у каждого. Но для того, чтобы края реза были относительно ровными, необходима практика. Почти также режется толстый лист. Ток прибавляется в зависимости от толщины, которую вы хотите прорезать. При резке вам необходимо будет продувать большую толщину. Для этого вам будет необходимо углублять электрод в расплавленный металл, выталкивая его наружу до тех пор, пока не будет видно, что он разрезан насквозь.

При резке металла электросваркой обычно применяют старые, не нужные электроды необходимого диаметра. Если вы режете тонкий металл, то вам вполне подойдёт электрод диаметром 3 мм или тройка, а для более толстого листа требуется четвёрка или пятёрка.

Большой популярностью пользуются услуги плазменной резки различных металлов, а также их сплавов. Плазменный раскрой предоставляет возможность легко справляться с нержавеющей, углеродистой и высоколегированной сталью. Также часто принимаются заказы на плазменную резку титана, алюминия, латуни, меди, бронзы, чугуна и изделий, которые сочетают несколько видов сплавов. Превосходное качество и быстрое выполнение заказа гарантируется многими компаниями, осуществляющие подобные услуги. Также оказываются услуги по металлообработке, и по чертежам заказчика производится широкий спектр металлических изделий при наличии необходимого оборудования и штата мастеров, квалификация которых в сжатые сроки позволяет выполнять заказы на самом высоком уровне качества.

Резка металла сваркой — Справочник сварщика

 

Сваркой можно не только соединять металлы, но и резать их. Ничего удивительного: стоит разогреть металл до плавления, а потом не добавлять в сварочную ванну металл, а, наоборот, удалять его, и получится сквозное отверстие. Если при этом пламя не держать на одном месте, а вести по металлу, то получится не дыра, а разрез. Да, можно резать металл и болгаркой, и ножовкой, но не всегда они есть под рукой. А пока будешь ожидать их доставку, сваркой можно разрезать всё необходимое. Резать можно электрической дугой, газовым резаком и плазменной сваркой.

Для дуговой резки обычно используют инвертор. Если вдобавок к этому есть ещё и специальные электроды, предназначенные для резки, то хоть и не аккуратно, но разрезать металл сможет любой. Но даже если вы не новичок, рез получается неровным и с наплывами. А другого результата трудно добиться: электрод, расплавив металл, углубляется в сварочную ванну и как бы выдувает оттуда расплавленный металл. Вот почему, хотя дуговую резку применяют очень часто, применяется она там, где точность резки не важна. Если резка нужна для того, чтобы переварить, исправить неправильное соединение, то место разреза надо будет механически обработать, иначе новое соединение будет довольно корявым.

Самой популярной является газовая резка. Если для газовой сварки  ацетилен нужен был для создания шва, а кислород для того, чтобы ацетилен мог сгорать, то здесь принцип обратный: ацетилен является подогревателем металла, причём разогревает его до такой степени, что металл начинает гореть в кислороде. То есть, далее ацетилен практически не нужен, разве только для того, чтобы снова начинать процесс после остановки. Тонкая струя кислорода, поданная под давлением до 12 атм., формирует аккуратный рез с ровными кромками. Кислородная резка не применяется для раскроя нержавейки и алюминия.

Но самый безукоризненный рез получают при плазменной резке. Причём не имеет значения, что надо резать: чугун, сталь, титан, алюминий, медь и её сплавы. Металл толщиной 20 см не является для этой резки камнем преткновения. Чтобы получить плазму, между неплавящимся вольфрамо-лантановым электродом и металлом создаётся дуга, одновременно сюда же подаётся газ. Дуга преобразовывает газ в плазму. А теперь внимание! Если температура при резке дуговой сваркой колеблется 2500-5000°С, при кислородной резке ― 1500-2000°С, то температура плазменного потока ― 5000-30000°С при скорости 1500 м/сек ( в четыре с половиной раза выше скорости звука в воздухе). Плазменная струя входит в металл, как нож в масло, оставляя ровные и аккуратные кромки разреза.

Резка металла электросваркой: преимущества и недостатки

Электросварка предназначена не только для соединения поверхностей, но и для их разрезания. Процесс резки металла электросваркой производится тем же оборудованием, но отличается от создания сварного шва тем, что при резке металл проплавляется насквозь до разделения частей заготовки. Это происходит в результате применения большей силы тока, чем при сварке.

Применение электродуговой резки

Такая технология применяется при ремонтно-строительных работах для демонтажа металлоконструкций, разборки старых трубопроводов, грубой разделке металлолома. Её используют при необходимости прожигания отверстий или разрезания стальных, чугунных изделий, заготовок из цветного металла.

Электродуговая резка применяется в том случае, когда нет возможности осуществить газовую резку, а также при отсутствии необходимого оборудования для газовой резки металла.

Электродуговая резка металла — процесс

Необходимые инструменты и оборудование

В процессе выполнения работ потребуются:

• сварочный инвертор (трансформатор), который производит ток заданной силы, необходимой для создания сварочной дуги;
• молоток по металлу;
• щётка для зачистки;
• электрические провода с соединительными муфтами;
• электроды и держатели для них.

Для резки металла целесообразно применять электроды, которые обозначены маркировкой ОЗР. Они отличаются особым покрытием с определённой теплоустойчивостью, обеспечивающим высокую производительность и хорошее качество полосы разреза. При их использовании образуется устойчивая дуга, которая создаёт требуемое количество тепла. Специальные электроды ОЗР позволяют проводить резку постоянным или переменным током из любого пространственного положения.

Резка сваркой – это процесс повышенной опасности для человека. При несоблюдении техники безопасности и отсутствии необходимой экипировки можно получить поражение электрическим током. Видимые и ультрафиолетовые лучи негативно воздействуют на глаза. Выделяющие при резке вредные вещества влияют на функционирование дыхательных путей. Есть угроза получить ожоги поверхности кожи горячим металлом. Поэтому в процессе резки необходимо обеспечить:

• надёжную защиту металлического корпуса сварочного аппарата;
• наличие вытяжной вентиляции в помещении;
• специальную защитную одежду: брезентовую робу, рукавицы, защитную маску с тёмными стёклами, обувь на резиновой подошве, респиратор.

Резка металла сваркой — как это происходит

При резке металла в замкнутом пространстве желательно, чтобы снаружи за действиями работника наблюдал помощник, готовый прийти на помощь в экстремальной ситуации.

Технология резки металла электродуговой сваркой

Процесс резки металла проще сваривания, так как нет особых требований к качеству кромки. Поэтому такая технология оптимальна для обучения, осваивания принципов работы с инвертором.

Перед началом работы необходимо убедиться в исправности всех используемых электрических кабелей. Создание и удержание дуги не вызывает особых сложностей. Она зажигается в результате постукивания или чирканья электрода о металлическую заготовку. Величина тока на инверторе выставляется в зависимости от размеров электродов, толщины материала, вида требуемого разреза. Существуют три основные разновидности разрезов.

Разделительная резка

Материал устанавливается таким образом, чтобы обеспечивалось свободное вытекание расплавленного металла из линии разреза. При вертикальном расположении листа разделительная резка проводится сверху вниз. На горизонтальной поверхности рез выполняется от кромки материала. Если разрезается лист большого размера, начинать процесс можно с отверстия, выполненного в середине заготовки.

Разделительная резка металла — схема процесса

Поверхностная резка

Эта разновидность применяется для прокладывания канавок на поверхности материала, выравнивания наплывов и дефектов. В процессе работы электрод должен быть расположен с наклоном 5º-10º к поверхности. При поверхностной резке движение производится с небольшим погружением в создаваемую полость. Если требуется проложить широкую канавку, электродом следует выполнять поперечные движения заданного размера.

Резка отверстий

Эта операция выполняется путём постепенного расширения небольшого отверстия до требуемых размеров. При резке отверстий перпендикулярное расположение электрода допускает небольшие отклонения в сторону образующейся окружности.

Особенности применения разных видов электродов

Для процесса резки металлических поверхностей возможно применение различных электродов:

• металлических плавящихся;
• угольных;
• неплавящихся вольфрамовых.

Резка плавящимся электродом сопровождается выплавлением металла электрической дугой из зоны воздействия. Работа выполняется стальными электродами диаметром от 2,5 до 6 мм, которые отличаются большей тугоплавкостью, чем при сварке. Качественное покрытие (марганцевая руда, поташ) создаёт небольшой козырёк, закрывающий зону дуги, что способствует сосредоточенному нагреву материала.

Спецификация угольных электродов ABIARC

Угольные электроды применяют в том случае, когда не требуется определённое качество и ширина полученного реза. При работе поверхность материала располагается с небольшим наклоном для облегчения вытекания металла. Таким образом можно обрабатывать заготовки из чугуна, стали, цветных металлов. Оптимальным будет использование электрода толщиной 10 мм.

Электродуговую резку изделий из цветных металлов, легированной стали можно производить неплавящимися вольфрамовыми электродами, которые применяются гораздо реже, чем металлические или угольные. В этом случае резка должна проводиться в защитной газовой среде.

В случае отсутствия специальных электродов, предназначенных для резки материала, могут применяться обычные сварочные. При этом следует выбрать подходящий диаметр: для тонкого металла применяются электроды диаметром 3 мм, для более толстого – от 4 до 6 мм.

Преимущества и недостатки электродуговой резки

Резка сваркой, как и любая технология, имеет свои достоинства и недостатки, учёт которых позволит сделать работу быстро и достичь ожидаемого результата. К основным недостаткам метода относятся:

• низкая производительность, которая обусловлена невысокой скоростью работы;
• плохое качество реза, получаемого в результате затвердевания натеканий с обратной стороны заготовки.

Перечисленные недостатки делают метод неприменимым в условиях, когда требуется выдерживать точную разметку при резке металла.

Главные преимущества, которые отличают этот метод:

• отсутствие необходимости приобретения специального дорогостоящего оборудования, инструментов;
• отсутствие особых требований к окружающим условиям;
• быстрое обучение приёмам работы и освоение оборудования;
• возможность работы с постоянным или переменным током.

Многие организации строительной, ремонтной, автомобильной сферы, а также домашние умельцы успешно применяют резку электросваркой, так как этот метод предназначен для несложной, недорогой резки различных металлических поверхностей.

Видео по теме: Резка металла сваркой

Резка металла ручной дуговой сваркой: особенности, сфера применения, способы

Электродуговая резка уникальна тем, что при таком способе происходит плавка металла в месте, где нужно сделать разрез. Во время работы расплавленный металл убирается силой давления дуги или стекает от собственного веса.

Особенности электродуговой резки металла

Электродуговая резка обычно проводится вручную. Для работы рекомендуется использовать стальные электроды, имеющие толстое тугоплавкое покрытие, но могут также применяться вольфрамовые и угольные электроды.

Для данного метода резки металла не нужно иметь специальное оборудование. Работу можно вести в труднодоступных местах и в любом пространственном положении конструкции.

Однако при разделении металла электрической дугой не удаётся достичь высокого качества. Невозможно обеспечить ровность кромок деталей и в большом количестве имеется выделение шлака. Поэтому для дальнейшего использования полученных металлических частей необходима их механическая обработка. Производительность такого способа остаётся низкой.

Нужно уделять особое внимание технике безопасности. Сварщик должен быть тщательно защищен от попадания капель металла и шлака. Стоит предусмотреть, куда будет стекать расплавленный металл, чтобы избежать возгорания.

Сфера применения

Электродуговую резку применяют исключительно в том случае, если нет необходимого оборудования для резки газом.

Таким методом избавляются от небольших излишеств металлических заготовок и исправляют дефекты путём их поверхностной выплавки. Дуговой резке электродом поддаются цветные изделия, высоколегированные стали, а также чугун и различные сплавы.

Применяемые способы

Электрическую дугу активно используют не только при сварке, но и при резке металла. Существует несколько разновидностей дуговой резки металлических деталей: ручная дуговая резка плавящимся и неплавящимся электродами, а также воздушно- и кислородно-дуговая резка.

Дуговая резка неплавящимся электродом

При данном способе работа проводится как на переменном, так и на постоянном токе прямой полярности. Сила тока должна составлять 400-800 А. При этом используются угольные и графитовые электроды.

Данный метод имеет не столь широкое применение. Его используют для разбора металлического лома крупных размеров, проделывания отверстий и выжигания заклёпок, а также при демонтаже ненужных металлоконструкций.

Разрез осуществляется путём плавления металла в необходимой зоне, а не путём его сгорания. Благодаря этому качеству, появляется возможность работать с материалами, которые не поддаются резке газом, такими, как чугун или высоколегированные стали.

Данный метод не отличается высокой точностью проведения работы: ширина самого разреза большая, а кромки остаются неровными. Если использовать электроды с прямоугольным сечением, то удастся немного улучшить результат работы.

Дуговая резка плавящимся электродом

Этот метод позволяет достичь большей точности и чистоты, а сам разрез выходит более узким в отличие от предыдущего метода. Для резки применяют те же электроды и того же диаметра, что для сварки, повысив при этом силу тока на 20-30%. Проводя подобную работу в бытовых условиях, можно использовать простые электроды, но для улучшения процесса работы рекомендуется приобрести специальные электроды с особым покрытием.

Существует два вида составов покрытия. Первый: марганцевая руда (98%) и поташ (2%). Второй: марганцевая руда (94%), каолин (3%), мрамор (3%). Благодаря такому покрытию, увеличивается устойчивость дуги, внутренний стержень плавится медленнее и обеспечивается его изоляция от стенок реза. Расплавленный металл окисляется, благодаря особым компонентам, содержащимся в покрытии, это позволяет ускорить процесс резки.

Производство вышеописанных электродов осуществляется из проволоки диаметром от 3 до 12 мм и длиной до 300 мм. Толщина особого покрытия должна составлять 1-1,5 мм. Расчёт силы тока производится из следующего соотношения: 55-65 А на 1 мм диаметра используемого электрода.

Воздушно- и кислородно-дуговая резка

Такой способ разделения металлических частей отличается от предыдущих тем, что расплавленный электрической дугой металл сразу выдувается струёй сжатого воздуха или чистого кислорода. Обычно этот метод применяют с целью избавления от дефектов места сварки и разделения заготовок из нержавеющей стали толщиной не более 20 мм.

Из-за подачи кислорода происходит частичное выгорание металла, сопровождающееся выделением дополнительного тепла, что позволяет значительно ускорить процесс плавки. Данный метод применяется, если необходимо выполнить короткий разрез на любой строительной конструкции.

Разделение осуществляют графитовым или стальным электродом при постоянном токе с использованием специальных резаков. Электрод должен быть не тоньше 4-5 мм, имеющий покрытие ОММ-5, ЦМ-7 или ОСЗ-3. Сила тока может доходить до 250А и позволяет резать металл до 50 мм толщины. Сжатый воздух подаётся сбоку с силой давления 0,4-0,5 МПа. Средний расход кислорода варьируется от 100 до 160 л/мин.

Схема воздушно-дуговой резки металла

Если использовать резак типа РГД, тогда электрододержатель держат в правой руке, а сам резак в левой. Как только металл начинает плавиться, на него подаётся струя воздуха и выдувает его.

все, что вы хотели знать

Время чтения: ≈8 минут

Резка и сварка металлов — одна из самых часто заказываемых услуг у частных сварщиков и в небольших мастерских. Никого не удивляет тот факт, что для выполнения сварки часто используется технология электродуговой сварки. Но не все знают, что с помощью электрической дуги можно не только варить, но и резать металл.

Для сварки и резки металла можно использовать различные способы. В этой статье мы кратко напомним вам, что такое электродуговая сварка, какова технология электродуговой сварки и как резать металл электродуговой сваркой.

Содержание статьи

Общая информация

Электродуговая сварка — метод соединения металлов, в основе которого лежит использование электрической дуги. Дуга нагревает и плавит металл, позволяя сформировать сварное соединение. Может нагреваться до температуры более 6000 градусов. Этого достаточно для плавления большинства существующих типов металлов.

Электродуговая технология широко используется при сварке и резке металлов. Бывает ручной, полуавтоматической и автоматической.

Читайте также: Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов

Ручная электродуговая сварка (она же РДС) — сварка с применением ручного труда и электрода. Сварщик сам держит электрод и направляет его в зону сварки, сам формирует шов и следит за процессом. При полуавтоматической сварке в качестве электрода используется сварочная проволока, которая подается в зону сварки с помощью специального механизма. При этом сварщик все еще сам следит за дугой. А при автоматической сварке и подача проволоки, и движение дуги выполняется с помощью автоматического оборудования.

Технология электродуговой сварки

Технология электродуговой сварки проста. Сварочный аппарат подключается к сети. Один кабель присоединяется к детали, а второй к электродержателю с электродом. Концом электрода постукивают о поверхность металла, возбуждая дугу. Дуга образуется между электродом и свариваемым металлом. Дуга мгновенно начинает отдавать тепло, плавя кромки металла и сам электрод (если он плавящийся). В итоге образовывается сварочная ванна.

В ней смешивается расплавленный электрод и основной металл. Они заполняют стык между двумя деталями, и после остывания образовывается прочное неразъемное соединение. При этом на поверхности шва может образоваться так называемый шлак.

Для выполнения сварки можно использовать плавящиеся и неплавящиеся электроды или проволоку. Выбор зависит от выбранной вами технологии электродуговой сварки. Например, при ручной электродуговой сварке чаще всего используют плавящиеся электроды. А для полуавтоматической сварки — плавящуюся или неплавящуюся проволоку.

Если вы не умеете поддерживать устойчивое горение дуги, то можете использовать в работе специальные электроды или сварочную проволоку. У них в составе должен быть натрий, калий или кальций. Эти элементы стабилизируют дугу за счет своих ионизирующих свойств.

Чтобы защитить сварочную зону от окисления, можно использовать защитный газ. Например, аргон или углекислоту. Такие газы подаются прямо в сварочную ванну, защищая ее от кислорода из атмосферы.

Электродуговая сварка может проводиться как на постоянном, так и на переменном токе. Мы рекомендуем использовать постоянный ток, поскольку металл будет меньше разбрызгиваться и шов получится намного качественнее. Если вы новичок, то работа на постоянном токе просто обязательна.

Электродуговая резка металлов

Резка металла сваркой с применением дуги — один из старейших способов резки. Существует ручная дуговая резка с применением плавящегося или неплавящегося электрода и воздушно- и кислородно-дуговая резка. Давайте подробнее остановимся на каждом из способов.

Резка неплавящимся электродом

Начнем с мало используемого, но все же применяемого метода. Резка неплавящимся электродом. В качестве электрода используют графитовый или угольный стержень, резку выполняют на любом роде тока, но при этом с прямой полярностью. Сила тока не должна превышать 800А. Чтобы разрезать металл его нужно сначала нагреть с помощью дуги, а затем выплавить.

Почему этот метод мало используется? Дело в том, что он применим только в особых случаях. Например, при разделке лома или разборке старых конструкций из металла. Словом, для работы со сложными крупногабаритными проектами. О красоте реза тоже говорить не приходится. Работа получается неровной и неаккуратной. Зато таким методом можно резать любые металлы: от чугуна до цветных металлов.

Резка плавящимся электродом

А вот резка плавящимся электродом — это, пожалуй, самый распространенный метод электродуговой резки. Разрез получается намного аккуратнее и ровнее, чем при использовании предыдущего способа. Чтобы выполнить резку установите повышенную силу тока (на процентов 30 больше, чем при сварке). Можно ориентироваться на толщину электрода. Для стержня толщиной 1 миллиметр установите силу тока примерно 50А. Для стержня 2 миллиметра — 100А. И так далее. Сам металл нужно нагревать с глубоким проплавлением. Такой способ нагрева также называют «метод опирания». Резать можно большинство металлов.

Для выполнения несложного реза в домашних условиях можно использовать любые плавящиеся электроды. Но чтобы достичь лучшего результата используйте специальные электроды для резки металла. Обычно у специальных электродов особое покрытие. Благодаря ему процесс сварки проходит быстрее и проще.

Но несмотря на улучшенное качество реза, он все еще далек от идеала. Если сравнивать такой метод резки металлов с более технологичными, то он проиграет во всем. Начиная от качества реза, заканчивая его эстетическими характеристиками. При этом сам процесс резки очень медленный.

Воздушно- и кислородно-дуговая резка

Воздушно-дуговая и кислородно-дуговая резка металла электродуговой сваркой не имеют никаких отличий, кроме одного. При воздушной резке металл сначала плавится от тепла дуги, а затем он выдувается с помощью сжатого воздуха. При кислородной резке технология та же, только вместо воздуха используется поток кислорода.

Такой метод резки используют при работе с листами нержавейки. При этом толщина листа не должна превышать 20 миллиметров. Также такие методы резки используют при удалении дефектных частей у детали.

Чтобы выполнить такую резку нужно установить на сварочном аппарате постоянный ток и подобрать графитовые электроды. Можно также использовать трубчатые электроды. При использовании трубчатых электродов кислород подается через сквозное отверстие в сварочном стержне. Способ эффективный, но трудоемкий. Гораздо проще подать сжатый воздух или струю кислорода напрямую в место разреза.

Вместо заключения

Резка металла электродуговой сваркой — не такая сложная задача, как может показаться на первый взгляд. Главная особенность заключается в том, что вам нужно сначала в совершенстве овладеть сваркой. И лишь после этого заниматься резкой. Если вы не умеете правильно возбуждать дугу, вести шов и делать качественные соединения, то вряд ли получится грамотно разрезать металл.

Также нужно понимать, что вы никогда не получите от данной технологии аккуратного разреза. Электрическая дуга подойдет разве что для быстрой и неприхотливой резки неответственных конструкций.

технологический процесс, электроды для резки

Сварка металлических деталей и их разрезание — противоположные процессы. Один из них соединяет их в общую конструкцию, а второй разделяет на части. Однако, применяя электродуговую сварку можно разрезать с ее помощью металлическую деталь. Резка и сварка металлов объединяются в один процесс.

Перед началом сварочного процесса осуществляются подготовительные работы. После правки и разметки деталей согласно чертежу должно производиться разрезание по намеченным линиям. Для этого применяют ножницы по металлу, гильотину и другие способы. Одним из них является электродуговая сварка. Отрегулировав силу тока, можно осуществлять резку металла сваркой при любой толщине.

Область применения

Конечная цель резки состоит в получении заготовок нужного размера при разделении металла на части. При серийном производстве или при необходимости разрезать материал большой толщины применяют резку металла электродуговой сваркой. Поскольку метод не обладает высокой точностью, его с успехом применяют для демонтажа больших конструкций, например, трубопроводов. Привлекает простота этого способа.

Требование к высокой квалификации сварщика не предъявляется. Для сварки и резки из оборудования необходим сварочный аппарат, а из инструментов — специальный электрод.

Технологический процесс

Технологии электродуговой сварки и резки металла начинается одинаково. Сварочный аппарат подключают к сети. Одним кабелем он подсоединяется к детали, а вторым к держателю с электродом. Величину тока выставляют в зависимости от толщины материала и размера электрода. Постукивая электродом по металлической поверхности, возбуждают дугу. Металл под воздействием высокой температуры начинает плавиться.

При соприкосновении с кислородом воздуха происходит окисление начинающего твердеть металла. Это может привести к возникновению дефектов в виде окислов. Чтобы этого избежать используют инертный защитный газ. Чаще всего в этой роли выступают аргон и гелий. Газ, который используется для резки и сварки металлов подают в сварочную ванну.

Резка имеет три разновидности:

1. Разделительная. Предполагает возможность вытекания расплавленного металла из получившегося разреза. Диаметр электрода больше, чем ширина листа. Если лист расположен в вертикальной плоскости, то сварку производят методом сверху вниз. Электрод располагают перпендикулярно и совершают перемещение вдоль намеченной линии. Если должны быть выполнены сквозные отверстия, то начинать следует с них.
2. Поверхностная. Применяется, когда требуется проложить на поверхности металла различного рода канавки, а также убрать дефекты в виде наплывов. Для получения широких канавок электродом совершают поперечные колебательные движения. Перемещение делают при небольшом погружении электрода вглубь металла.
3. Вырезка отверстий. Сначала делают небольшое отверстие, а затем расширяют до нужного размера. Допустимо небольшое отклонение электрода от перпендикуляра к поверхности в сторону окружности.

Электроды для резки

При сварке и резке металлов используют специальные электроды. Отличие от обычных электродов заключается в большем количестве тепла, создаваемого сварной дугой, и повышенной теплостойкости обмазки.

Резка металлов с помощью сварки может производиться разными видами электродов:

1. Неплавящийся. Изготовляется из вольфрама. При процессе с неплавящимся электродом разрез получается довольно грубый. При процессе необходима защитная газовая среда. Используется для легированной стали и цветных металлов.
2. Плавящийся. Для получения аккуратного внешнего вида применяют плавящиеся электроды.
3. Угольный. Иначе их называют графитовыми. Угольные электроды применяют для неответственных деталей. Их достоинством является более медленное плавление. Особенностью является то, что они не расплавляются, а сгорают. Это уменьшает количество шлака, и срез получается более чистым. Еще одной особенностью является способность разогреваться до очень высокой температуры при небольшом токе.
4. Трубчатый. Трубчатые электроды находят применение, когда резка происходит кислородно-дуговым способом. Основой электрода является особая трубка с толстыми стенками полая изнутри.

При решении, как резать сваркой металл, следует сделать выбор между этими видами электродов. Резка может осуществляться и обычными электродами. В этом случае ток следует увеличить на 30-40%. Это потребует большего расхода электроэнергии, и соответственно, увеличит расходы на проведение процесса.

Преимущества вида резки

К достоинствам резки сварочным методом относятся:

• недорогое оборудование и инструменты;
• к окружающей среде не предъявляются особые требования;
• простота процесса.

Такой вид резки металлов с успехом применяется в автомобильной промышленности. Недостатком является невысокая производительность.

Интересное видео

Если вы не умеете поддерживать устойчивое горение дуги, то можете использовать в работе специальные электроды или сварочную проволоку. У них в составе должен быть натрий, калий или кальций. Эти элементы стабилизируют дугу за счет своих ионизирующих свойств.

Чтобы защитить сварочную зону от окисления, можно использовать защитный газ. Например, аргон или углекислоту. Такие газы подаются прямо в сварочную ванну, защищая ее от кислорода из атмосферы.

Электродуговая сварка может проводиться как на постоянном, так и на переменном токе. Мы рекомендуем использовать постоянный ток, поскольку металл будет меньше разбрызгиваться и шов получится намного качественнее. Если вы новичок, то работа на постоянном токе просто обязательна.

Электродуговая резка металлов

Резка металла сваркой с применением дуги — один из старейших способов резки. Существует ручная дуговая резка с применением плавящегося или неплавящегося электрода и воздушно- и кислородно-дуговая резка. Давайте подробнее остановимся на каждом из способов.

Резка неплавящимся электродом

Начнем с мало используемого, но все же применяемого метода. Резка неплавящимся электродом. В качестве электрода используют графитовый или угольный стержень, резку выполняют на любом роде тока, но при этом с прямой полярностью. Сила тока не должна превышать 800А. Чтобы разрезать металл его нужно сначала нагреть с помощью дуги, а затем выплавить.

Почему этот метод мало используется? Дело в том, что он применим только в особых случаях. Например, при разделке лома или разборке старых конструкций из металла. Словом, для работы со сложными крупногабаритными проектами. О красоте реза тоже говорить не приходится. Работа получается неровной и неаккуратной. Зато таким методом можно резать любые металлы: от чугуна до цветных металлов.

Резка плавящимся электродом

А вот резка плавящимся электродом — это, пожалуй, самый распространенный метод электродуговой резки. Разрез получается намного аккуратнее и ровнее, чем при использовании предыдущего способа. Чтобы выполнить резку установите повышенную силу тока (на процентов 30 больше, чем при сварке). Можно ориентироваться на толщину электрода. Для стержня толщиной 1 миллиметр установите силу тока примерно 50А. Для стержня 2 миллиметра — 100А. И так далее. Сам металл нужно нагревать с глубоким проплавлением. Такой способ нагрева также называют «метод опирания». Резать можно большинство металлов.

Для выполнения несложного реза в домашних условиях можно использовать любые плавящиеся электроды. Но чтобы достичь лучшего результата используйте специальные электроды для резки металла. Обычно у специальных электродов особое покрытие. Благодаря ему процесс сварки проходит быстрее и проще.

Но несмотря на улучшенное качество реза, он все еще далек от идеала. Если сравнивать такой метод резки металлов с более технологичными, то он проиграет во всем. Начиная от качества реза, заканчивая его эстетическими характеристиками. При этом сам процесс резки очень медленный.

Воздушно- и кислородно-дуговая резка

Воздушно-дуговая и кислородно-дуговая резка металла электродуговой сваркой не имеют никаких отличий, кроме одного. При воздушной резке металл сначала плавится от тепла дуги, а затем он выдувается с помощью сжатого воздуха. При кислородной резке технология та же, только вместо воздуха используется поток кислорода.

Такой метод резки используют при работе с листами нержавейки. При этом толщина листа не должна превышать 20 миллиметров. Также такие методы резки используют при удалении дефектных частей у детали.

Чтобы выполнить такую резку нужно установить на сварочном аппарате постоянный ток и подобрать графитовые электроды. Можно также использовать трубчатые электроды. При использовании трубчатых электродов кислород подается через сквозное отверстие в сварочном стержне. Способ эффективный, но трудоемкий. Гораздо проще подать сжатый воздух или струю кислорода напрямую в место разреза.

Вместо заключения

Резка металла электродуговой сваркой — не такая сложная задача, как может показаться на первый взгляд. Главная особенность заключается в том, что вам нужно сначала в совершенстве овладеть сваркой. И лишь после этого заниматься резкой. Если вы не умеете правильно возбуждать дугу, вести шов и делать качественные соединения, то вряд ли получится грамотно разрезать металл.

Также нужно понимать, что вы никогда не получите от данной технологии аккуратного разреза. Электрическая дуга подойдет разве что для быстрой и неприхотливой резки неответственных конструкций.

технологический процесс, электроды для резки

Сварка металлических деталей и их разрезание — противоположные процессы. Один из них соединяет их в общую конструкцию, а второй разделяет на части. Однако, применяя электродуговую сварку можно разрезать с ее помощью металлическую деталь. Резка и сварка металлов объединяются в один процесс.

Перед началом сварочного процесса осуществляются подготовительные работы. После правки и разметки деталей согласно чертежу должно производиться разрезание по намеченным линиям. Для этого применяют ножницы по металлу, гильотину и другие способы. Одним из них является электродуговая сварка. Отрегулировав силу тока, можно осуществлять резку металла сваркой при любой толщине.

Область применения

Конечная цель резки состоит в получении заготовок нужного размера при разделении металла на части. При серийном производстве или при необходимости разрезать материал большой толщины применяют резку металла электродуговой сваркой. Поскольку метод не обладает высокой точностью, его с успехом применяют для демонтажа больших конструкций, например, трубопроводов. Привлекает простота этого способа.

Требование к высокой квалификации сварщика не предъявляется. Для сварки и резки из оборудования необходим сварочный аппарат, а из инструментов — специальный электрод.

Технологический процесс

Технологии электродуговой сварки и резки металла начинается одинаково. Сварочный аппарат подключают к сети. Одним кабелем он подсоединяется к детали, а вторым к держателю с электродом. Величину тока выставляют в зависимости от толщины материала и размера электрода. Постукивая электродом по металлической поверхности, возбуждают дугу. Металл под воздействием высокой температуры начинает плавиться.

При соприкосновении с кислородом воздуха происходит окисление начинающего твердеть металла. Это может привести к возникновению дефектов в виде окислов. Чтобы этого избежать используют инертный защитный газ. Чаще всего в этой роли выступают аргон и гелий. Газ, который используется для резки и сварки металлов подают в сварочную ванну.

Резка имеет три разновидности:

1. Разделительная. Предполагает возможность вытекания расплавленного металла из получившегося разреза. Диаметр электрода больше, чем ширина листа. Если лист расположен в вертикальной плоскости, то сварку производят методом сверху вниз. Электрод располагают перпендикулярно и совершают перемещение вдоль намеченной линии. Если должны быть выполнены сквозные отверстия, то начинать следует с них.
2. Поверхностная. Применяется, когда требуется проложить на поверхности металла различного рода канавки, а также убрать дефекты в виде наплывов. Для получения широких канавок электродом совершают поперечные колебательные движения. Перемещение делают при небольшом погружении электрода вглубь металла.
3. Вырезка отверстий. Сначала делают небольшое отверстие, а затем расширяют до нужного размера. Допустимо небольшое отклонение электрода от перпендикуляра к поверхности в сторону окружности.

Электроды для резки

При сварке и резке металлов используют специальные электроды. Отличие от обычных электродов заключается в большем количестве тепла, создаваемого сварной дугой, и повышенной теплостойкости обмазки.

Резка металлов с помощью сварки может производиться разными видами электродов:

1. Неплавящийся. Изготовляется из вольфрама. При процессе с неплавящимся электродом разрез получается довольно грубый. При процессе необходима защитная газовая среда. Используется для легированной стали и цветных металлов.
2. Плавящийся. Для получения аккуратного внешнего вида применяют плавящиеся электроды.
3. Угольный. Иначе их называют графитовыми. Угольные электроды применяют для неответственных деталей. Их достоинством является более медленное плавление. Особенностью является то, что они не расплавляются, а сгорают. Это уменьшает количество шлака, и срез получается более чистым. Еще одной особенностью является способность разогреваться до очень высокой температуры при небольшом токе.
4. Трубчатый. Трубчатые электроды находят применение, когда резка происходит кислородно-дуговым способом. Основой электрода является особая трубка с толстыми стенками полая изнутри.

При решении, как резать сваркой металл, следует сделать выбор между этими видами электродов. Резка может осуществляться и обычными электродами. В этом случае ток следует увеличить на 30-40%. Это потребует большего расхода электроэнергии, и соответственно, увеличит расходы на проведение процесса.

Преимущества вида резки

К достоинствам резки сварочным методом относятся:

• недорогое оборудование и инструменты;
• к окружающей среде не предъявляются особые требования;
• простота процесса.

Такой вид резки металлов с успехом применяется в автомобильной промышленности. Недостатком является невысокая производительность.

Интересное видео

Как резать металл сварщиком за 8 шагов

Сварочные аппараты

предназначены для соединения двух металлических частей, но в крайнем случае их можно использовать для резки металла, если вы знаете, как правильно настроить свою установку. В результате получается не чистый срез, но если это не является проблемой или если у вас нет оборудования, необходимого для правильной резки, сварщик сможет выполнить эту работу. Однако это потенциально опасная операция, поэтому делайте это только в том случае, если знаете, как это сделать.

Как резать металл сварщиком? Установите сварочный аппарат на отрицательный электрод постоянного тока.Увеличьте силу тока до более 200 ампер. Используйте погруженную в воду удочку 6010 или 6011 или специально сконструированную удочку. Начните дугу на одной стороне кромки и двигайтесь вдоль линии, отталкивая расплавленный металл с его пути пильным движением. При необходимости повторите.

Трудно подчеркнуть, что это не идеальный способ резки металла. Сварщики не предназначены для этой функции, и в результате получается беспорядок и потенциально опасен. Однако это возможно. Некоторые сварщики используют этот метод, когда разрез не обязательно должен быть красивым, а другое оборудование недоступно или его трудно использовать в их ситуации.Выполнение правильных шагов снижает риски.

Шаг 1. Соблюдайте меры безопасности

Сварочные аппараты — это мощные аппараты, которые представляют значительный риск для здоровья. Вы должны защитить себя от:

• электрических токов,
• горячего металла,
• летящих искр,
• капающего расплавленного металла,
• очень яркого света и
• токсичных газов

Средства индивидуальной защиты и правильно организованная сварочная площадка необходимы для безопасной резки металла сварщиком.

Используйте сварочный аппарат только в хорошо вентилируемом помещении. При резке металла сварщиком образуется много дыма. Если вы должны сделать это в помещении, убедитесь, что есть вентиляционные отверстия, вентиляторы или хотя бы открытые окна, чтобы дым и пары могли уноситься ветром. Скопившийся дым может ухудшить видимость и вызвать поражение органов дыхания.

При использовании сварочного аппарата для резки металла всегда используйте следующие средства индивидуальной защиты: Убедитесь, что оно хорошо сидит и не повреждено.

• Сварочные перчатки,
• защитная маска для лица,
• защитная одежда с длинными рукавами и рабочая обувь

Убедитесь, что ваше оборудование подходит и не повреждено.

Сварочные перчатки

Сварочные перчатки изолированы для защиты ваших рук от тепла

• (9900 градусов по Фаренгейту (5500 градусов Цельсия)) и от электричества
• (минимум 200 ампер).

Сварщик работает, создавая сильный электрический ток через сварочный стержень и разрезаемый кусок металла.

Для резки металла требуется много электроэнергии, в результате чего выделяется огромное количество тепла. Вы не хотите рисковать, касаясь чего-либо из них голыми руками.

Связанное чтение: Выбор сварочных перчаток: единственное руководство, которое вам когда-либо понадобится

Сварочная маска для лица

Когда электричество проходит через металл, выделяется энергия в виде огромного количества тепла и света. При выполнении любого типа сварки вам необходимо носить защитную маску, которая защищает как ваши:

Экран предотвращает попадание искр на кожу лица, так и стекло козырька защищает ваши глаза от повреждения ярким светом. .

Как сварщик, вы знаете, что вам нужно защищать глаза от яркого света дуги. Однако при резке металла сварщиком вы будете использовать еще более высокую силу тока, что приведет к большему нагреву и, что более важно, большему количеству света. Так же, как использование плазменного резака создает более яркую дугу, использование сварочного аппарата для резки металла приведет к гораздо более яркому свету.

• Если вы используете регулируемый сварочный шлем, поверните шкалу защиты от ультрафиолета на 11 или 12.
• Если у вас есть фиксированный стеклянный козырек, убедитесь, что стекло имеет достаточно высокий рейтинг для защиты от свет, излучаемый плазменным резаком

Убедитесь, что он правильно установлен и функционирует должным образом.

Ссылки по теме: Как выбрать сварочный шлем: что следует учитывать

Защитная одежда с длинными рукавами

При резке металла сварщиком образуется много искр. Расплавленный металл, образованный электрическим током, проходящим через стержень и основной металл, вступает в контакт с (относительно) гораздо более холодным металлом, окружающим область сварного шва, и реагирует, вырываясь ливнем искр. Каждый из них представляет собой горящую каплю расплавленного металла.

Эти искры могут обжечь волосы и кожу.Надевайте рубашку с длинными рукавами и брюки, чтобы искры не соприкасались. Одежда должна быть из защитного материала, такого как

Ни один из них не должен быть в состоянии воспламениться.

Рабочие ботинки

Помимо летящих искр, при резке металла сварщиком образуются капли расплавленного металла, которые будут падать через разрез. Они могут упасть на ваши ноги, поэтому вы должны носить защитную рабочую обувь (опять же из кожи или другого негорючего материала), чтобы защитить свою кожу.

Поскольку вы используете свой сварочный аппарат, чтобы разрезать кусок металла (а не соединять два куска металла), ваши действия могут привести к тому, что кусок очень горячего металла упадет на пол, когда вы закончите. В зависимости от размера отрезанного куска металла вам следует носить ботинки со стальным носком, чтобы защитить ноги от падающего куска горячего металла.

Шаг 2. Настройка сварочного аппарата

Настройка сварочного аппарата для резки металла означает нечто большее, чем просто подключение заземляющего провода и провода ручки сварочного стержня к соответствующим гнездам с цветовой кодировкой на боковой стороне аппарата и повороту аппарата. на.Вам нужно будет изменить настройки сварщика, чтобы получить достаточно мощности, чтобы прорезать металл.

Перед изменением следующих настроек убедитесь, что ваш сварщик находится в хорошо вентилируемом помещении.

Постоянный ток

Многие сварщики предлагают следующие варианты:

• постоянного тока (DC) или
• переменного тока (AC)

Варианты переменного тока могут быть полезны для сварки в угол или уменьшить дугу, особенно при сварке намагниченного металла.Однако при резке металла вам понадобится полное проникновение, обеспечиваемое постоянным током.

Связанное чтение: В чем разница между сваркой на переменном и постоянном токе >> Переменный ток и постоянный ток

Отрицательный электрод

При работе сварочного аппарата на постоянном токе (DC) у вас есть возможность сделать электрод: определяет, в каком направлении течет ток: от стержня к разрезаемому металлу или от металла, который нужно разрезать на стержень.

Выбрав отрицательный электрод, вы получите больше мощности резания, потому что тепла будет направляться в металл, подлежащий резке. Тогда он будет таять в два раза быстрее, что приведет к более быстрой резке. С другой стороны, если бы вы сделали электрод положительным, только тепла было бы направлено в металл, который нужно разрезать, что сделало бы процесс резки вдвое дольше.

Ссылки по теме: Что означает DCEN в сварке?

200+ ампер

Для резки металла сварщиком требуется гораздо больше энергии, чем для сварки.При сварке вам нужно только расплавить достаточно металла, чтобы образовалась лужа, которая остынет и превратится в соединение твердого металла. Однако при резке вам нужно проплавить весь кусок металла. Как минимум 200 ампер должно хватить, чтобы прорезать любой металл.

Если у вашего сварочного аппарата есть:

• « arc force» или
• кнопка «копать»

, убедитесь, что она выбрана, потому что это еще больше увеличит силу тока.

Шаг 3: Подготовка металла к резке

Резка металла сварщиком никогда не будет очень точной, но это не значит, что вы не должны подготавливать металл, чтобы рез был как можно более прямым.Отметьте желаемый путь реза инженерным мелом, чтобы у вас было руководство, которому нужно следовать, когда дуга зажжется.

Если кусок металла небольшой, зажмите его, чтобы он не смещался во время резки. Закрепите заземляющий провод на разрезаемом металле, чтобы могла возникнуть дуга или электрический ток.

Здесь вы можете найти статью с нашего сайта обо всех металлах, которые можно сваривать методом MIG.

Шаг 4. Выбор сварочного стержня

Поскольку сварочные аппараты не предназначены для резки металла, этот процесс очень разрушителен для используемого сварочного стержня.Если выбранный вами стержень недостаточно прочен, он сгорит быстрее, чем металл, который вы хотите разрезать. Таким образом, при резке металла сварщиком используйте либо:

• запасные, поврежденные стержни, которые вы не против испортить, либо стержни
• , предназначенные для резки

6010 или 6011 стержень

При использовании дешевых стержней , у вас уже завалялось, вы захотите выбрать сварочный стержень 6010 или 6011. Эти стержни предназначены для врезания в металл во время зажигания дуги, что позволяет выталкивать расплавленный металл из зоны сварки.С другой стороны, сварочный пруток 7018 выделяет меньше тепла и быстрее изнашивается в условиях резания.

Если вы пойдете по этому маршруту, вам нужно будет выбрать стержень, который уже поврежден или использовался, потому что он довольно быстро израсходуется в процессе резки металла. Нет смысла использовать новые стержни, потому что они не сделают рез быстрее и чище.

Один из способов продлить срок использования этих дешевых стержней — это окунуть их в воду перед зажиганием дуги. Вода на поверхности стержня поможет распределить тепло, позволяя стержню прослужить немного дольше во время процесса резки.

Ссылки по теме: Различные типы сварочных стержней и их применение

Режущий стержень

Другой вариант — использовать сварочный стержень, предназначенный для резки металла.

Несмотря на то, что сварочные аппараты не предназначены для резки металла, такая практика достаточно распространена, поэтому некоторые производители разработали сварочные стержни, способные противостоять разрушающей практике лучше, чем обычные сварочные стержни.

Эти режущие стержни:

• имеют непроводящий сердечник, устойчивый к высоким температурам,
• позволяют работать при более высокой силе тока.
• создают более сильное взрывное действие.

В результате эти специализированные режущие стержни служат дольше и режут быстрее, чем обычные стержни, экономия:

Режущие стержни более дорогие. Как правило, вы можете купить упаковку из 4 режущих стержней за 10-15 долларов, а вы можете купить 5 фунтов (несколько десятков) стержней 6010 или 6011 за 30 долларов. На самом деле выбор стоит между использованием большого количества дешевых обычных стержней или меньшего количества более дорогих режущих стержней, чтобы сделать такой же разрез.

Шаг 5: Разрежьте металл

Выровняйте сварочный стержень параллельно линии, которую вы хотите разрезать.Начните с одного конца и зажгите дугу. Как только дуга зажжется, выдавите стержень в зоне сварки, чтобы удалить скопившийся расплавленный металл. Держите стержень в контакте с основным металлом и осторожно тяните вперед и назад пильными движениями, продвигаясь по линии разреза.

• Если толщина металла составляет четверть дюйма или меньше, вы сможете полностью прорезать основной металл за один раз . В этом случае распиловка стержня проталкивает расплавленный металл через разрез.Возможно, вам придется немного отступить, чтобы выбить перемычку, образованную шариками металла, приземлившимися за траекторией стержня. Если дать охладиться, эти перемычки будут действовать как сварной шов, соединяющий детали.

• Если металл слишком толстый, чтобы его можно было разрезать сразу, выдавливание стержня в разрезе приведет к вытеснению расплавленного металла из канавки, образованной этим процессом резки. . Если оставить его в щели, он затвердеет, создав сварной шов, который на самом деле прочнее, чем исходный кусок металла, который вы собирались прорезать.

• Если вы намереваетесь проделать отверстие в куске металла (а не разрезать леску), просто продолжайте копать стержень глубже в основной металл вместо того, чтобы двигаться по линии разреза . Когда вы полностью пройдете через основной металл, вы можете расширить отверстие, пропустив стержень по периметру отверстия.

Шаг 6: Повторите, если необходимо

Даже если ваш сварщик настроен на отрицательный электрод постоянного тока и сила тока увеличена до максимума, вы все равно сможете прорезать только около 3/8 дюйм металла за раз .Если разрезаемый металл толще, вам нужно будет сделать несколько проходов, чтобы разрезать его.

Это также относится к случаям, когда длина, которую вы хотите отрезать, слишком велика. Процесс резки металла сварщиком чрезвычайно разрушителен для используемого сварочного прутка. Вот почему люди часто предпочитают использовать поврежденные стержни, потому что они знают, что не стоит использовать новые стержни, так как стержень будет поглощен процессом.

Стержни, предназначенные для резки, также разрушаются в процессе, просто они предназначены для более длительного использования.Если разрез, который вы хотите сделать, длинный или глубокий, вам, вероятно, придется заменить стержни, поскольку они используются для завершения разреза.

Шаг 7: Дайте металлу остыть

После того, как разрез будет сделан, вам нужно сделать небольшой перерыв. Края разреза будут нагреты до 9900 градусов по Фаренгейту (5500 градусов по Цельсию), и им потребуется некоторое время, чтобы остыть.

В идеале вы можете просто оставить детали как есть, пока они остывают. .Система вентиляторов, которую вы настроили для удаления дыма и токсичных испарений, также поможет рассеять тепло и ускорить процесс охлаждения.

Если вы спешите, вы можете быстрее охладить металл, окунув его в емкость с водой. В этом случае тепло будет передаваться воде, быстро охлаждая металл. Это внезапное изменение температуры может иметь негативные последствия, создавая напряжение в металле из-за резкого изменения температуры.

Однако, если вы режете металл сварщиком, вполне вероятно, что качество резки не имеет значения, и поэтому риск деформации металла является спорным вопросом.

Шаг 8: Очистите кромку, если необходимо.

Резка металла сварщиком — грязный процесс, и полученный рез будет одинаково грязным. Это будет выглядеть так, как будто вы решили срубить дерево из пулемета. Это больше серия соединенных отверстий, чем прямая линия. Линия ровная настолько, насколько вы можете догадаться, и вдоль кромки среза неизбежно будет скалистый край высохшего металлического шлака.

Скорее всего, если вы выбрали этот метод резки металла, вы просто пытаетесь разрезать шлак на более простой в обращении размер .В этом случае вы не будете заботиться о качестве реза, но при этом будьте осторожны, чтобы не порезаться о неровный край, образовавшийся при транспортировке.

Если вы выполняете резку только сварщиком, потому что у вас нет доступа к плазменному резаку, горелке, циркулярной пиле с металлическим лезвием, сабельной пиле или ножовке, вам потребуется выполнить обширную шлифовку, чтобы сгладить кромку прежде, чем он станет пригодным для использования или сварки.

Ссылки по теме: Как начать и развивать сварочный бизнес за 11 шагов

Резка металла с помощью сварочного аппарата >> Посмотрите видео ниже

Как удалить сварку

Если вы ‘ Если я какое-то время занимаюсь сваркой, вы наверняка знаете, что это процесс сплавления металлов с помощью электричества.Сварка используется практически во всех отраслях промышленности для создания сложных конструкций и каркасов из металлов.

Однако, если вы хотите добиться успеха в своих проектах, вам нужно знать не только, как сваривать, но и как отменить .

Это могло быть по любой причине. Может ты напортачил. Возможно, вам нужно разобрать ранее сваренную деталь для другого проекта.

Как удалить сварку? Отказ от сварки зависит от многих факторов. Поскольку существуют разные типы сварки, существуют разные требования к отсоединению сварного шва.

Обычно сварку можно удалить с помощью плазменной резки, газовой резки, шлифовальных или дисковых пил, сверл или кислородно-ацетиленовых горелок.

Поскольку сварка создает прочную связь между двумя металлами, эта связь обычно оказывается прочнее, чем сами металлы, а это означает, что вы не можете разорвать сварной шов так же легко, как сломать кусок металла — например, молотком. .

Ошибки естественны и ожидаемы, и если вы только начинаете, то очень высока вероятность того, что вы сделаете ошибки в своих проектах.В большинстве случаев, чтобы исправить эти ошибки, нужно знать, как снимать сварные швы.

Есть несколько способов сделать это, помимо приложения большой силы к сварному шву. Процесс развинчивания сварных швов зависит от типа сварного шва, который вы хотите развязать.

И в зависимости от этого вам нужно будет решить, хотите ли вы отменить его механически или термически.

Вот несколько советов по удалению сварных швов:

Термические методы

Слово «терм» по-гречески означает тепло, поэтому «термический» относится ко всему, что связано с теплом.

Таким образом, как следует из названия, термические методы требуют использования высокой температуры для развязывания сварных швов. Обычно это делается с помощью кислородно-ацетиленовых резаков или плазменных резаков.

Плазменная резка

Плазменная резка — это процесс, при котором происходит разрезание электрических проводников с помощью ускоренной струи горячей плазмы. Вот видео о плазменной резке для начинающих:

С помощью постоянного тока можно создать дугу, температура которой может достигать 20 000 градусов Цельсия.Тепло генерируется воздушным потоком под высоким давлением, выходящим из небольшого сопла.

Плазменная резка

может быть выгодна с точки зрения скорости резки, так как они примерно в пять раз быстрее, чем ручные горелки, и могут резать широкий спектр материалов различной толщины, поэтому любые глубокие сварные швы также могут быть отменены. Они просты в использовании, в них не используются горючие газы, поэтому они безопаснее и даже экономичнее, чем гидроабразивная и лазерная резка.

Резак

Ацетиленовые горелки объединяют ацетилен с кислородом для образования пламени при очень высоких температурах (около 3500 градусов Цельсия) для резки или сварки металлов.

Этот метод немного опаснее, особенно для новичков. В резаке используется смесь двух газов, которые смешиваются с помощью резака и создают пламя, достаточно горячее, чтобы можно было прорезать очень толстые куски металла.

Все, что вам нужно сделать, это отметить линию, на которой вы хотите выполнить рез, зажечь резак и точно настроить арку, прежде чем вы будете медленно следовать за линией, пока не прорежете ее полностью.

Газовая резка может быть выгодна тем, что проста в использовании и не занимает много времени.Кроме того, это оборудование дешевле, более портативно и может использоваться для сварки и резки больших и различных металлов.

Вот видео о том, как резать резаком:

Механические методы

В термических процессах вы использовали тепло, чтобы пройти процесс резки. В механических процессах вы выполняете резку вручную.

Есть несколько методов, которые вы можете использовать в зависимости от типа сварного шва, с которым вы работаете.Например, сваренные точечной сваркой листы сложно разделить, и вам часто приходится выполнять процесс разделения путем сверления самих листов.

Иногда разделение металлов невозможно без повреждения основных металлов. Механические процессы обычно включают резку, шлифование или сверление.

Отмена сварных швов без шлифовальных машин

Если вы хотите разделить сварные швы без использования шлифовальных машин, вы можете либо просверлить, либо использовать плазменные и кислородно-ацетиленовые резаки в качестве процесса термического обращения.Также можно выйти за рамки обычного и воспользоваться ленточной пилой или ножовкой.

Шагов, которые необходимо предпринять:

1. Сначала вы отмечаете металл в том месте, где вы хотите сделать рез. Для этого не нужны специальные инструменты, и это можно быстро сделать с помощью обычного карандаша или маркера.
2. Затем вы удерживаете металлические детали на месте и закрепляете их, чтобы они не двигались. Обычно это делается с помощью зажимов или тисков.
3. При использовании газовой горелки необходимо открыть бензобак. Если вы используете плазменный резак, вам придется подключить шнур питания и включить резак.Включите компрессор и убедитесь, что машина подключена. Затем отрегулируйте пламя факела.
4. Переместите свой инструмент — резак, пилу или что-нибудь еще — вдоль линии, которую вы нарисовали ручкой / маркером на первом этапе. Делайте это медленно, чтобы избежать ошибок и в целях безопасности. Постарайтесь не задерживаться на одном и том же месте слишком долго. Продолжайте делать это, пока не получите успешный разрез.
5. После того, как вы выключили инструменты, оставьте металлы и дайте им остыть, прежде чем брать их в руки.Машины, которые вы используете, будут выделять много тепла, и обращение с металлами сразу после резки может быть очень опасным.

Отмена сварных швов болгаркой или дисковой пилой

После сварки обычно шлифуют валик сварного шва с помощью угловой шлифовальной машины. Их можно использовать для создания скошенных краев или подготовки металлических поверхностей, а также для их резки.

Хотя резка, выполняемая шлифовальным станком, не так точна, как плазменная резка, она дешевле и, поскольку не выделяет столько тепла, окружающий основной металл не достигает температуры, достаточно высокой, чтобы изменить его свойства.

Шагов, которые необходимо предпринять:

1. Отметьте место, где вы хотите сделать разрез, маркером.
2. Закрепите деталь, которую хотите вырезать, тисками или зажимами.
3. Наденьте защитное снаряжение.
4. Подключите инструмент — шлифовальный станок или пилу — к электрической розетке.
5. Медленно дайте болгарке начать резку металла. Не давите слишком сильно на недрагоценные металлы. Пусть делает свою работу. Если вы нажмете слишком сильно, вы можете столкнуться с проблемой поломки отрезного диска, что очень опасно.
6. Отключите питание и дайте металлу остыть. Это тепло происходит из-за трения, а не из-за шлифовального станка, в отличие от плазменной резки или резки горелкой.

Какой процесс лучше для вас?

Чтобы решить, какой процесс лучше всего подходит для развинчивания сварного шва, необходимо определить тип используемого основного металла. Если сварные швы очень прочные или вы хотите развязать соединенные вместе листы, вам, возможно, придется просверлить или отшлифовать их.

Часто при сварке одна из частей остается поврежденной.Это может быть из-за присадочного металла, но его легко исправить болгаркой или напильником.

После резки сварного шва часто приходится шлифовать валик, чтобы снова сварить детали. Удаление излишков металла позволяет в следующий раз получить лучший шов, в отличие от сварки металлов без удаления излишков.

Связанные вопросы

Что вызывает плохую сварку?

Плохая сварка может быть результатом многих причин. Либо воздух проник в сварной шов, вызывая пористость, либо тепло может вызвать растрескивание.Иногда плохая сварочная техника может усугубить проблему.

Можно ли сварить сварной шов?

Сварка поверх сварных швов — очень распространенное явление, хотя есть некоторые проблемы.

Различия в процедурах сварки перекрывающихся сварных швов — например, тепловыделение или скорость охлаждения двух металлов, могут вызвать проблемы. Композиционные вариации также могут вызвать проблемы.

Как узнать, что сварной шов плохой?

Есть некоторые признаки плохой сварки. Хотя разные типы сварки имеют разные признаки, они могут иметь некоторое перекрытие, например, подрезы, тонкие сварные линии, пористость, неоднородность, трещины, разбрызгивание и т. Д.

Похожие сообщения:

Инструменты для резки металла — создание искр

Неважно, садитесь ли вы только в свой первый джип или изготавливаете раму для десятого, нам всем нужен какой-то способ резки металла для наших проектов. Выбор подходящего инструмента для работы чрезвычайно важен. Использование неподходящего металлического устройства для нарезки может быть столь же эффективным, как поедание супа ножом для масла, или столь же грязным, как резка помидора бензопилой. Чтобы помочь вам выбрать лучший инструмент для измельчения на джипах, мы составили список распространенных режущих инструментов и областей, в которых мы успешно их используем.Конечно, есть и другие специальные инструменты для резки металла, но мы решили придерживаться инструментов, которые были наиболее полезными и обычно использовались среднестатистическим производителем гаражей.

Ножницы для листового металла
Обычно вы можете купить ножницы для листового металла комплектами по три штуки. В комплект входят ножницы для правых, левых и прямых резов. По нашему опыту, использование этих средств на вашем Jeep — пустая трата времени и денег. Ножницы предназначены для работы в воздуховоде с плоскими листами тонкого материала, спрятанными на чердаке.Единственное место, где вы действительно можете использовать их на джипе, — это металлический корпус. К сожалению, они не очень подходят для этой задачи. Они часто оставляют острые, некрасивые и неровные края, для сглаживания которых требуется много усилий. Другая проблема заключается в том, что у джипов часто есть прослоенные слои листового металла, которые ножницы не могут легко прорезать. Скрытые карманы, загибы и края на тыльной стороне панели кузова делают невозможными прорези в некоторых местах. Ножницы для олова лучше оставить в ящике для инструментов, если только вы не вырезаете патч-панель для быстрого закрытия ржавой дыры в полу на зиму.

Смотреть все 12 фото

Лобзик
Изначально предназначенная для обработки дерева, лобзик можно использовать для резки металла практически любой формы, включая узкие круги. Вам нужно будет загрузить в лобзик подходящие биметаллические лезвия. Он подходит для резки различных форм на тонких плоских листах стали и алюминия для вашего проекта. Если вы хотите избежать появления царапин на материале, можно наклеить малярный скотч на башмак пилы. Это помогает, но не убережет обувь от царапин на тонких окрашенных поверхностях или полированном алюминии.Мы обнаружили, что в большинстве случаев лезвия слишком хрупкие для любого кузова Jeep и отделки крыльев. Мы бы выбрали другой метод обрезки для обрезки крыльев, если только это не все, с чем вам нужно работать.

Просмотреть все 12 фото

Циркулярная пила
У большинства мастеров своими руками есть циркулярная пила. Они очень распространены и недороги. Абразивные круги доступны для большинства дисковых пил. Это может показаться фантастической идеей для вырезания прямых линий из листового металла, но на практике это не так уж и хорошо.Дисковая пила с абразивным кругом лучше подходит для резки трубной заготовки и сплошных прутков. Существуют также стальные дисковые пилы, предназначенные для резки алюминия. Мы даже слышали о некоторых людях, которые использовали фанерное лезвие, установленное задом наперед, для резки алюминия, хотя мы не планируем пробовать это самостоятельно. В конце концов, есть инструменты получше для резки металла. Циркулярную пилу следует оставить в столярной мастерской.

Просмотреть все 12 фото

Угловая шлифовальная машина
Угловая шлифовальная машина на 4 1⁄2 дюйма — безусловно, один из самых полезных и недорогих инструментов для изготовления.Помимо дрели, это, вероятно, первый инструмент для изготовления, который вам следует приобрести. Доступны абразивные и шлифовальные круги различных типов и толщины для резки, шлифования и шлифования. Для резки вам нужно использовать диски толщиной 0,045 дюйма. В разумных пределах вы можете прорезать сталь практически любой толщины. Мы легко прорезаем стальные кронштейны толщиной до 1⁄2 дюйма и даже более толстые U-образные болты. Угловая шлифовальная машина диаметром 4 1⁄2 дюйма с тонким отрезным кругом требует большой силы руки и ручного управления, чтобы сделать чистый рез без повреждения диска.Тем не менее, думайте об этом как об инструменте черновой резки. После резки с помощью угловой шлифовальной машины потребуется небольшая очистка и сглаживание. Инструмент может зацепиться за заготовку и спрыгнуть с нее. Если он удалится от вас, он повредит окружающие поверхности. Вращающийся отрезной круг нагревает металл, от которого может гореть краска. По этим причинам это не лучший инструмент для резки окрашенного металла кузова, который должен хорошо выглядеть. Угловая шлифовальная машина действительно лучше всего подходит для работы с необработанной сталью. Он отлично подходит для отрезания ржавых болтов или удаления ненужных кронштейнов с осей и рам.После того, как вы закончите демонтаж кронштейна, вы можете обработать поверхность шлифовальным кругом или шлифовальным кругом. Если вы хотите зачистить сварной шов для снятия кронштейна, попробуйте использовать абразивные круги толщиной 1/8 дюйма. Для агрессивного шлифования и придания формы поверхности используйте диски толщиной 1⁄4 дюйма. Огромным преимуществом угловой шлифовальной машины является то, что она может резать или шлифовать любой металл, независимо от его твердости. Это то, чего не могут сделать даже самые дорогие пильные полотна. Резка болтов Grade 8 или закаленной стали — это то, что вам нужно для угловой шлифовальной машины.При покупке угловой шлифовальной машины ищите двигатель на 7,5 А, удобную ручку и переключатель. Мы предпочитаем лопастной переключатель, потому что он безопаснее и вызывает меньшую утомляемость рук, чем другие переключатели, представленные на рынке.

Просмотреть все 12 фото

Сабельная пила
Если вы думаете о сабельной пиле как о демонстрационном инструменте, вы не ошибетесь. Он не будет резать чисто, особенно в листовом металле, и вам повезет, если у вас получится резать ровно. Это скромный тасманский дьявол режущего устройства, которым можно буквально разрезать машину пополам.Из-за своей агрессивности это, как правило, не лучший инструмент для точной резки или обработки кузова, если только вам не нужно просто обрезать армированную область, где несколько листов металла корпуса свариваются точечной сваркой. Доступны лезвия различной длины с разным числом зубьев. Убедитесь, что вы подобрали для работы подходящее лезвие, и всегда держите его под рукой — вы будете регулярно гнуть и ломать лезвия. Длинный ход сабельной пилы вызовет проблемы в труднодоступных местах, поэтому следите за тем, чтобы кончик лезвия не касался проводов, топливных и масляных магистралей или чего-то твердого, что могло бы вызвать его изгиб.Мы предпочитаем безудержную мощность сетевой 120-вольтовой сабельной пилы беспроводным моделям. Однако беспроводные модели очень удобны в полевых условиях и в магазине, если у вас несколько батарей. При покупке сетевой сабельной пилы ищите двигатель мощностью не менее 9,5 А. Если посмотреть на беспроводные модели, большее напряжение означает большую мощность резки. Мы также подошли к модели с литиевой батареей, чтобы уменьшить вес, увеличить время работы и увеличить время автономной работы.

Смотреть все 12 фото

Пила пневматическая
Нет лучшего инструмента для обрезки крыльев и общей резки металла кузова, чем пневматическая пила.Он маленький, легкий и очень маневренный. Чтобы провести прямую линию, требуется определенное мастерство, но это возможно. Однако пневматические пилы потребляют умеренное количество воздуха. Убедитесь, что ваш компрессор может не отставать, сопоставив потребление вашей пневматической пилы с мощностью компрессора. Доступны самые разные лезвия. У нас действительно хорошие результаты, используя ножовочные полотна. Вы можете отломать примерно 2-3 дюйма ножовочного полотна и установить его в пневматическую пилу. Это намного дешевле, чем покупать новые полотна для пневматической пилы. Одно полное полотно ножовки можно разделить примерно на четыре или пять полотен для пневматической пилы.Если вы режете окрашенную поверхность, замаскируйте область двумя или тремя слоями малярной ленты, чтобы защитить краску. Вы также можете перевернуть лезвие, чтобы оно разрезало при движении вперед и отталкивало башмак от металла корпуса. Достаточно провести напильником по свежепрезанной поверхности, чтобы сгладить неровности. Прослоенный листовой металл, который был сварен точечной сваркой, и более толстые материалы в целом значительно замедляют работу пневматической пилы. Более толстые материалы также довольно быстро разъедают зубья на лезвиях.Используйте большие пушки, такие как сабельная пила или угловая шлифовальная машина, для более толстых секций, а затем закончите с помощью пневматической пилы.

Просмотреть все 12 фото

Отрезной инструмент
Отрезные инструменты отлично подходят для точной резки и обрезки. Благодаря своему размеру и конструкции они лучше всего подходят для небольших работ и обработки более тонких материалов, особенно в тесноте. Проблема в том, что большинству из них требуется огромное количество воздуха для выполнения любой работы. Если вы планируете регулярно использовать отрезной инструмент, вам необходимо подобрать мощность компрессора и размер бака в соответствии с требованиями инструмента для кубических футов в минуту.Вы можете обрезать окрашенный металл отрезным инструментом, но вы рискуете поджечь краску, если это проблема. Это удобный компактный инструмент для снятия прихваточных швов или нарезания ржавых болтов. Мы также успешно использовали отрезные инструменты в качестве мини-шлифовальной машины для работы в тесноте.

Просмотреть все 12 фото

Die Grinder
Вы можете думать о шлифовальном станке с ротационным напильником как о специальном инструменте, и это вроде как. Ротационные напильники доступны во многих различных формах и идеально подходят для сложных и сложных процедур, таких как переноска двигателя, открытие кармана для головки болта или зазора инструмента или шлифовка трещин в раме для сварки.Единственный остаток, который они оставляют после себя, — это куски металла, вырванные из работы. Инструменты, которые используют абразивные материалы для резки, обычно оставляют после себя кусочки пыли и металла, которые необходимо очистить. Если не очистить, пыль может загрязнить сварной шов. Если вы работаете с алюминием, нанесите на сверло смазочно-охлаждающее масло или воск, чтобы острые края инструмента не забились металлом.

Просмотреть все 12 фото

Chop Saw
Режущая пила делает именно то, что следует из названия.Это относительно грубый и недорогой инструмент для эффективного выполнения черновых пропилов в трубах, прутковой заготовке и даже в стальном листе шириной менее 4–5 дюймов. Если вы поставите стальной лист вертикально, вы сможете прожужжать через материал толщиной в полдюйма или более толстый. Мы даже отрезали 3-дюймовые осевые трубы толщиной 0,500 с помощью отрезной пилы, но вам нужно набраться терпения. Разрезы обычно не очень квадратные; это грязно; и tt производит много искр и стреляет ими по цеху, разбрызгивая абразивную пыль и металлические кусочки повсюду.Это хороший инструмент для использования на улице. Поищите отрезную пилу с двигателем не менее 15 А и прочными тисками. Приятно иметь функцию быстрого отсоединения, которую можно найти на некоторых тисках для отрезных пил. В большинстве отрезных пил используется обычный 14-дюймовый абразивный отрезной круг, который можно найти где угодно менее чем за 10 долларов. Одно колесо сделает сотни разрезов до износа. Если вы регулярно отрезаете какие-либо трубки для клеток и бамперов, то вам просто необходимо использовать отрезную пилу. Это если у вас нет бюджета на пилу для холодной резки, и если это так, вы не читаете эту историю.

Просмотреть все 12 фото

Torch
Вы можете резать сталь практически любой толщины с помощью кислородно-ацетиленовой горелки. Все, что требуется, — это правильная регулировка наконечника и газа. Порез может быть действительно неряшливым и некрасивым или чистым и гладким, все зависит от того, насколько устойчива ваша рука. Купите насадки, предназначенные для резки материала, с которым вы планируете чаще всего встречаться. Наконечники размером 000, 00 и 0 подходят для большинства проектов Jeep и дают возможность прожигать сталь толщиной от 1⁄8 до 1⁄2 дюйма.Изогнутый наконечник для строжки невероятно удобен для продувки сварных швов на кронштейнах. Для чистой работы большинству из нас почти всегда потребуется шлифовать и гладить поверхность, вырезанную резаком. Другие преимущества установки кислородно-ацетиленовой горелки включают возможность сварки газом и пайкой. Добавьте к своему снаряжению недорогой наконечник из бутона розы, и вы можете использовать фонарик, чтобы нагреть и помочь ослабить застрявшие болты или согнуть металл. Обычно вы не хотите резать более тонкие материалы, например, металлический корпус. Нагрев, очевидно, обожжет краску, но, что еще более важно, он покоробит металл.Для резки следует использовать резаки для снятия тяжелых осей и кронштейнов рамы или резки стального листа. Доступны баллоны с кислородом и ацетиленом разных размеров, но кислородно-ацетиленовая горелка не компактна. Он занимает много места, поэтому его трудно оправдать в небольшом гараже, особенно если вы не планируете часто его использовать.

Просмотреть все 12 фото

Плазменный резак
Хотя плазменный резак не так универсален, как резак, он намного чище и работает холоднее, чем кислородно-ацетиленовый резак.Процедура выполняется достаточно быстро, поэтому обрезанный материал не поглощает столько тепла, как кусок, вырезанный горелкой. Это поможет предотвратить коробление более тонких материалов. Как и в случае со всеми инструментами, для которых требуется сжатый воздух, вы должны согласовать мощность вашего компрессора с требованиями к плазменной резке. Большинство проектов Jeep можно выполнить с помощью плазменной резки, способной резать сталь толщиной до 3⁄8 дюйма. Более мощные и дорогие плазменные резаки в большинстве случаев не нужны. Плазменный резак может выполнять многие из тех же работ, что и угловая шлифовальная машина, сабельная пила и другие.Вы можете легко снять и повторно использовать кронштейны оси и рамы, наклонив головку горелки, чтобы удалить сварные швы, оставив кронштейн и основной металл нетронутыми. Это требует некоторой практики, но это намного проще, чем использование резака, и намного быстрее и чище, чем использование болгарки для выполнения той же работы. Удаление ржавых головок болтов и заклепок настолько простое и беспроблемное, что вы будете совершенно разочарованы и раздражены любым другим методом, который вы использовали в прошлом. Твердой рукой вы можете вырезать практически любую форму для бампера, подвески и кронштейнов моста, среди прочего.После того, как ваши навыки улучшатся, готовые разрезы потребуют очень небольшой очистки. Несмотря на то, что плазменный резак работает холоднее, чем резак, вы все равно не можете использовать его на окрашенных поверхностях. Краска будет гореть и плохо выглядеть. Но если вам действительно все равно, как выглядит тело, плазменный резак работает быстрее, чем любой другой метод резки металла корпуса. В отличие от газовой горелки, плазменный резак может разрезать любой электропроводящий металл, включая сталь, алюминий, медь, латунь и т. Д. Если вы обнаружите, что снимаете много кронштейнов и вырезаете новые из листа, плазменный резак действительно лучший инструмент для этой работы.Новейшие инверторные установки плазменной резки очень компактны и легко складываются.

Просмотреть все 12 фото

8 способов подготовки металла к сварке — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Прежде чем вы настроите сварочный аппарат и зажжете дугу, вам необходимо подготовить металл к сварке. Иногда вам нужно сделать быстрый разрез, а в других случаях — длинный разрез в толстом металле. Независимо от того, какой длины или толщины ваш металл, вам также необходимо очистить стык в том месте, где вы планируете сварку.Вот 8 способов подготовки металла к сварке. Имейте в виду, что одни инструменты будут более подходящими, чем другие, в зависимости от ситуации.

Кредит изображения: Фондовая биржа

Проволочная щетка

Проволочная щетка хороша для удаления толстых слоев прокатной окалины, шлака или любых других толстых загрязнений с металлических заготовок. Лучше всего держать под рукой проволочную щетку для сварки штангой, так как вам нужно будет смахнуть флюс, когда вы закончите сварку. Имейте в виду, что для некоторых металлов требуются специальные кисти.Например: для металла, такого как алюминий, потребуется стальная щетка.

Наждачная бумага

Наждачная бумага — еще один способ удалить загрязнения и дефекты с металла перед сваркой. Тем не менее, убедитесь, что вы используете правильный тип наждачной бумаги для металла и сварки, чтобы не оставить остатков наждачной бумаги и не повредить металл.

Ткань и растворитель

При сварке TIG любые загрязнения или химические вещества на металле могут вызвать дефекты сварного шва. Однако неправильный выбор очистителя также может вызвать проблемы.Некоторые чистящие средства оставляют маслянистые остатки. Попробуйте использовать ацетон или разбавители для лака, чтобы очистить металл, не оставляя следов.

Угловая шлифовальная машина

Угловая шлифовальная машина — один из самых универсальных инструментов, которыми вы можете владеть в сварочном цехе, поскольку вы можете менять колеса, чтобы чистить металл или резать небольшие или тонкие куски металла. Сварщики обычно используют угловые шлифовальные машины диаметром 4-4,5 дюйма для подготовки металла. Хотя существуют более крупные угловые шлифовальные машины, они более полезны для других целей, кроме сварки.Угловая шлифовальная машина 4–4,5 дюйма — отличный выбор для резки небольшого куска металла, очистки металла или сглаживания неровностей.

Разделочная пила

Разделочная пила обычно используется для выполнения пропилов, которые угловая шлифовальная машина не может обработать или, по крайней мере, выполнить аккуратно. Рубильные пилы портативны и идеально подходят для резки металла толщиной примерно 3/4 дюйма или меньше. Более толстые металлы будет трудно резать, что приведет к получению неровных металлических деталей и потере времени на работу.

Важнейшее правило использования отрезной пилы — переход на тонкое полотно при резке более толстого металла.В отличие от газокислородной или плазменной резки, отрезная пила будет рассыпать кусочки металла повсюду, что затрудняет процесс резки.

Ленточная пила

Сварщики разделены по стоимости на ленточные пилы. Некоторые считают, что ленточная пила в сварочном цехе идеальна, так как она делает рез лучше, чем отрезная пила. Однако ленточные пилы занимают много места и непереносимы. Кроме того, некоторые сварщики предпочли бы использовать кислородно-топливную или плазменную резку, чтобы делать более чистые разрезы.

Газокислородная резка

Если вы разрезаете в своем цехе много толстого металла, установка кислородного топлива будет очень универсальной, быстрой и эффективной.Кислородное топливо может быть полезным, если у вас уже есть запас пропана или другого топлива для резки. Кислородно-топливный рез будет более чистым, чем отрезная пила, но его пропил будет шире, чем у плазменной резки.

Хотя кислородно-топливная смесь может представлять угрозу безопасности, это идеальная установка для резки для нечастого резчика по металлу, поскольку она не требует значительных первоначальных вложений.

Плазменный резак

Для сварщиков, часто выполняющих резку толстого металла, плазменный резак — лучший способ резать металл перед сваркой.Хотя установки плазменной резки требуют больших вложений, они экономят время на предварительный нагрев и исключают постоянные расходы на топливо для резки. Плазменные резаки делают чистые, быстрые разрезы с небольшим пропилом, что делает их идеальным выбором для сварочных цехов, которые хотят сэкономить время сотрудников и материальные затраты.

Подробнее о подготовке и резке металла: Обзор и советы по плазменной резке

Сопутствующие товары

Анкерная щетка для ручки обуви из нержавеющей стали

Артикул: NAS102-387SS

Узнать больше

Перчатки ESAB Weld Warrior Curved для сварки TIG

Артикул: ESA0558012702

Узнать больше

Metabo WEP 15-125 Quick 5 ″ 13.Угловая шлифовальная машина на 5 ампер

Артикул: MTA600476420

Узнать больше

Ручная система Hypertherm Powermax65 с портом CPC — кабель длиной 50 футов

Артикул: HYP083276

Узнать больше

Сообщение «8 способов подготовки металла к сварке» впервые появилось на сайте Weld My World.

Как лучше всего резать стальной лист

Существует множество способов резки листовой мягкой стали, некоторые из которых подходят для автоматизации, некоторые — нет.Некоторые подходят для более тонких тарелок, некоторые — для более толстых. Некоторые из них быстрые, некоторые медленные. Некоторые из них недорогие, некоторые дорогие. И некоторые из них точны, некоторые нет. В этой статье кратко рассматриваются четыре основных метода, используемых на станках для фигурной резки с ЧПУ, сравниваются сильные и слабые стороны каждого процесса, а затем дается несколько критериев, которые можно использовать для определения того, какой процесс лучше всего подходит для вашего приложения.

Газокислородная резка

Газовая резка или газовая резка — это, безусловно, самый старый процесс резки, который можно использовать для мягкой стали.Обычно это рассматривается как простой процесс, а оборудование и расходные материалы относительно недорогие. Газокислородная горелка может прорезать очень толстую пластину, ограниченную в первую очередь количеством подаваемого кислорода. Нет ничего необычного в том, чтобы разрезать 36 или даже 48 дюймов стали с помощью газокислородной горелки. Однако, когда дело доходит до фигурной резки стального листа, подавляющее большинство работы выполняется на листе толщиной 12 дюймов и тоньше.

При правильной настройке газокислородная горелка обеспечивает гладкую квадратную поверхность среза.На нижнем крае немного шлака, а верхний край лишь слегка закруглен от пламени предварительного нагрева. Эта поверхность идеально подходит для многих применений без дополнительной обработки.

Газокислородная резка идеально подходит для листов толщиной более 1 дюйма, но с некоторыми трудностями может использоваться вплоть до листа толщиной около 1/4 дюйма. Это относительно медленный процесс, скорость которого составляет около 20 дюймов в минуту на 1-дюймовом материале. Еще одна замечательная особенность газокислородной резки заключается в том, что вы можете легко резать сразу несколькими резаками, что значительно увеличивает вашу производительность.

Плазменная резка

Плазменно-дуговая резка — отличный способ резки листового металла из низкоуглеродистой стали, предлагающий гораздо более высокие скорости, чем газокислородная резка, но с некоторым ухудшением качества кромки. Вот где хитрость плазмы. Качество кромки имеет золотую середину, которая, в зависимости от тока резки, обычно составляет от 1/4 дюйма до 1,5 дюйма. Общая прямоугольность кромки начинает ухудшаться, когда пластина становится действительно тонкой или очень толстой (за пределами диапазона, который я только что упомянул), даже если гладкость кромки и характеристики окалины все еще могут быть довольно хорошими.

Плазменное оборудование

может быть дорогим по сравнению с газокислородной горелкой, поскольку для всей системы требуется источник питания, охладитель воды (в системах более 100 А), газовый регулятор, провода горелки, соединительные шланги и кабели, а также горелка. сам. Но повышенная производительность плазмы по сравнению с кислородным топливом окупит стоимость системы в кратчайшие сроки.

Плазменную резку можно производить одновременно несколькими резаками, но из-за дополнительных затрат обычно это ограничивается двумя резаками. Однако некоторые заказчики выбирают до трех или четырех плазменных систем на одном станке, но обычно это производители высокого класса, которые вырезают большие объемы одних и тех же деталей для поддержки производственной линии.

Лазерная резка

Процесс лазерной резки подходит для резки низкоуглеродистой стали толщиной до 1,25 дюйма. Помимо барьера в 1 дюйм, все должно быть в порядке, чтобы он работал надежно, включая материал (сталь лазерного качества), чистоту газа, состояние сопла и качество луча.

Laser — не очень быстрый процесс, потому что для низкоуглеродистой стали это, по сути, просто процесс обжига, в котором вместо предварительного нагрева пламени используется очень высокая температура сфокусированного лазерного луча.Следовательно, скорость ограничена скоростью химической реакции между железом и кислородом. Однако лазер — это очень точный процесс. Он создает очень узкую ширину пропила и, следовательно, может вырезать очень точные контуры и небольшие отверстия. Качество кромок обычно очень и очень хорошее, с очень маленькими зазубринами и линиями отставания, очень квадратными кромками и практически без окалины.

Еще одно преимущество лазерного процесса — надежность. Срок службы расходных деталей очень велик, а автоматизация станка очень хорошая, поэтому многие операции лазерной резки можно выполнять «без света».Представьте, что вы кладете на стол стальную пластину размером 10 на 40 футов, нажимаете кнопку «Пуск», а затем отправляетесь домой на вечер. Когда вы вернетесь утром, у вас могут быть вырезаны сотни деталей, готовых к разгрузке.

Из-за сложности доставки луча CO2-лазеры не подходят для резки несколькими головками на одном станке. Однако при использовании волоконных лазеров возможна резка несколькими головками.

Гидроабразивная резка

Гидроабразивная резка также отлично справляется с резкой низкоуглеродистой стали, обеспечивая плавный и чрезвычайно точный рез.Точность гидроабразивной резки может превышать точность лазерной резки, поскольку может быть лучше гладкость кромок и отсутствует тепловая деформация. Кроме того, гидроабразивная резка не имеет ограничений по толщине, как лазерная и плазменная резка. Практический предел гидроабразивной резки составляет от 6 до 8 дюймов из-за времени, необходимого для резки этой толщины, и тенденции потока воды к отклонению.

Недостатком гидроабразивной резки является стоимость эксплуатации. Стоимость предварительного оборудования обычно немного выше, чем у плазмы, из-за высокой стоимости усилителя накачки, но не так высока, как у лазера.Но стоимость часа работы гидроабразивной резки намного выше, в первую очередь из-за стоимости гранатового абразива, который входит в резку.

Гидроабразивная резка также подходит для резки с использованием нескольких головок, и это можно сделать даже с помощью одного насоса-усилителя. Но каждая дополнительная режущая головка требует дополнительного потока воды, для чего требуется либо насос большего размера, либо меньшее отверстие.

Критерии принятия решения

Так как же принять лучшее решение о том, какой процесс использовать?

1.Начните с толщины:

• Тоньше 0,080 дюйма используйте лазер.
• Менее 0,125 используйте плазму или лазер.
• Тоньше 0,250 используйте струю воды, плазму или лазер.
• Более 8 дюймов используют кислородное топливо.
• Более 2 дюймов использовать кислородно-топливную или водоструйную.
• Более 1,25 дюйма используют плазменную, кислородно-топливную или водоструйную очистку.

2. Учитывайте требования к точности и качеству кромки:

• Вы согласны с качеством кромки плазмы? Большинство изделий из листовой стали можно легко сварить с помощью плазменной резки.
• Можете ли вы принять зону теплового воздействия кислородного топлива, плазмы или лазера? В противном случае используйте гидроабразивную очистку.

3. Подумайте, что важнее: производительность или стоимость?

• Если производительность важнее всего, держитесь подальше от гидроабразивной резки.
• Если наиболее важны низкие начальные вложения и низкие эксплуатационные расходы, обратите внимание на кислородное топливо.

Переключатели:

Допуск для вторичных операций

• Можете ли вы терпеть случайные окалины на дне плиты? В противном случае используйте гидроабразивную или лазерную резку.
• Требуются ли для вторичных операций отверстия идеально круглой формы? В таком случае используйте гидроабразивную или лазерную резку.

Несколько инструментов

Поддаются ли детали резке 2 резаками, 4 резаками или более? Тогда кислородное топливо будет обгонять плазму или лазер. Резка с использованием нескольких плазменных резаков возможна, но обойдется дорого, если учесть первоначальные вложения в все это оборудование. С помощью гидроабразивной резки несколько сопел для гидроабразивной резки могут работать с одним насосом-усилителем, если вы покупаете насос с достаточно высокой скоростью потока, чтобы поддерживать несколько головок.Лазерная резка традиционно ограничивалась одной режущей головкой, хотя волоконный лазер открывает возможность одновременной резки нескольких головок.

Гаечный ключ

Еще одно соображение, которое бросает вызов любому расчету, — это идея многопроцессной резки — использование двух из этих процессов резки на одной и той же детали. Наиболее логично совмещать процессы гидроабразивной и плазменной или гидроабразивной и кислородно-топливной. Благодаря новой технологии волоконного лазера теперь можно комбинировать лазер и плазму или лазер и кислородное топливо.Преимущество многопроцессорной резки заключается в возможности использовать более медленный и точный процесс для некоторых контуров, а затем переключаться на более быстрый и дешевый процесс для других контуров. В результате вы получаете детали с необходимой точностью, но с гораздо меньшими затратами, чем если бы вы использовали высокоточный процесс для резки всей детали.

Сводка

Перекрытие диапазона толщины и возможностей этих четырех процессов затрудняет выбор, какой из них использовать для какой-либо конкретной детали из низкоуглеродистой стали.Таким образом, производители или сервисные центры по производству стали, которым требуется возможность резать широкий спектр материалов, часто останавливаются на станках, оборудованных двумя или более процессами резки. Иногда единственный способ выяснить, какой процесс является оптимальным для конкретной части, — это попробовать несколько разных способов и посмотреть, какой из них работает лучше всего.

Как разорвать сварной шов без шлифовального станка — WeldingBoss.com

Поскольку мы уважаем вас, вы должны знать, что как партнер Amazon мы зарабатываем на соответствующих покупках, сделанных на нашем веб-сайте.Если вы совершаете покупку по ссылкам с этого веб-сайта, мы можем получить небольшую долю продаж от Amazon и других партнерских программ.

Сварка по своей конструкции предназначена для соединения двух металлических частей прочным соединением, которое во многих случаях прочнее, чем две металлические части, соединяемые сварным швом. Разрыв сварного шва без шлифовального станка представляет собой множество проблем. Разорвать сварной шов без шлифовального станка может быть сложно, и в конечном итоге два металлических куска могут стать непригодными для использования.

Как разорвать сварной шов без болгарки? Разрыв сварного шва без шлифовальной машины.В сварочной и обрабатывающей промышленности методы разрыва сварных швов без шлифовального станка включают:

• Использование кислородно-ацетиленовой горелки
• Пробивка сварного шва с помощью аппарата для дуговой или ручной сварки
• Строжка плазменной горелкой
• Механические методы (молотки, долота и другой ручной металлообрабатывающий инструмент)
• Физическое разрушение сварного шва

Газовые горелки

Кислородно-топливные горелки, как правило, являются рабочей лошадкой в ​​металлургическом цехе.Они не только могут резать и сваривать, но также могут использоваться для выполнения множества других задач, включая разрыв сварных швов. Есть несколько методов использования газокислородной горелки для разрыва сварных швов.

Поскольку в большинстве магазинов используются кислородно-ацетиленовые горелки, основное внимание уделяется методам разрыва сварных швов с использованием комбинации газов. Другие комбинации газового топлива будут работать, но могут потребовать другого оборудования и настроек.

Строжка

Рекламы Строжка пламенем или резаком — это метод использования кислородно-ацетиленовой горелки для удаления металла.Есть много веских причин использовать этот метод, не последняя из которых — то, насколько он тише, чем кофемолка. Строжка пламенем также намного быстрее, чем холодная стружка сварных швов.

Любая кислородно-ацетиленовая горелка работает на резку пламенем, если она оснащена подходящим наконечником и вы используете правильную технику. Пламенная строжка обеспечивает подачу большего количества кислорода на конец горелки, чем при использовании обычных режущих или сварочных наконечников.

При правильной технике газовой строжки сталь нагревается до температуры выше 900 градусов.C или около 1650 град. F. При этой температуре добавление большего количества кислорода в горелку вызывает плавление металла. Давление струи на конце горелки отталкивает расплавленный металл и шлак. В отличие от кислородно-ацетиленовой резки, расплавленный металл и шлак остаются на поверхности детали, а не выдуваются через нее.

Одним из недостатков метода строжки является количество кислорода, необходимое для выполнения задачи. Некоторые насадки требуют расхода газа до 300 л / мин. (Приложение.10,5 кубических футов газа в минуту). Для владельцев небольших магазинов или домашних работников-металлистов содержание кислородных баллонов может стать дорогостоящим.

Техника строжки пламенем кислородно-ацетиленовой горелкой — это навык, для овладения которым может потребоваться некоторое время. Необходимо не только правильно отрегулировать резак, но и скорость, с которой резак перемещается по площади, и угол, под которым резак к строжке, имеют решающее значение для получения чистой строжки.

Будьте осторожны при использовании метода строжки пламенем, чтобы попытаться сломать сварной шов.Вы нагреваете металл до очень высокой температуры, что вызывает внутренние напряжения. Как и при сварке, эти внутренние напряжения на определенных участках могут вызвать коробление и деформацию металла.

Помните, что вы нагреваете металл и перемещаете расплавленный металл. Будут брызги, которые могут стать опасностью. Кроме того, вы удаляете металл с обеих частей заготовки. Отсутствующий металл может повлиять на пригодность детали после разрыва сварного шва.

Газовая резка

Кислородно-ацетиленовые резаки превосходно подходят для резки металла.Сварной шов — это металл, и кислородно-ацетиленовая горелка должна резать его так же легко, как и металл, соединенный сварным швом, но это не всегда так. Понимание того, как кислородно-ацетиленовая горелка режет металл, является ключом к пониманию проблем, связанных с резкой сварных швов.

При использовании кислородно-ацетиленовой горелки для резки металла ацетиленовое пламя нагревает металл до точки возгорания. При этой температуре открывается кислородный клапан на горелке, направляя поток кислорода на горячий металл, который окисляется и продувает через разрез в виде шлака.

Рекламные ссылки Большинство сварных швов, соединяющих два куска металла, выполняются путем нагрева двух кусков металла вдоль стыка с помощью горелки или электрической дуги и введения дополнительного металла в виде сварочного стержня. В большинстве случаев добавление этого дополнительного металла создает сварной шов, который прочнее, чем два металла, соединенных сварным швом.

Резка существующего сварного шва ничем не отличается от резки металла. Необходимо понимать разницу в характеристиках металла сварного шва и металла.Должно быть место для выхода расплавленного шлака, поэтому в большинстве случаев вы не сможете разрезать сварной шов, если не уверены, что делаете отверстие на другой стороне металла.

С помощью кислородно-ацетиленового резака практически невозможно разорвать сварной шов и сохранить в целости нижнюю часть металла. Чтобы добиться успеха, нижний кусок металла необходимо перфорировать или разрезать, чтобы шлак мог уйти.

Использование кислородно-ацетиленовой горелки для прерывания сварных швов может быть эффективным и действенным в нужное время и при правильных обстоятельствах.Как и любой другой процесс, при котором металл нагревается до высоких температур в определенной области, резка с помощью кислородно-ацетиленовой горелки вызывает напряжение в металле, которое может привести к короблению, изгибам и скручиванию.

Процесс резки деструктивен. Металл остается в месте разреза, что может привести к тому, что металл станет непригодным для использования после разрушения сварного шва. Также необходимо провести дополнительную работу с оставшимися краями, чтобы удалить оставшийся сварочный материал и очистить края перед дальнейшим использованием металла.

Дуговые сварочные аппараты: использование воздушно-дуговой сварки для разрыва сварного шва

Дуговые сварочные аппараты используются как для удаления металла, так и для соединения металла. В процессе, называемом воздушной углеродно-дуговой сваркой, сильное тепло дуги, возникающей на кончике электрода, плавит металлы, а поток сжатого воздуха выдувает расплавленный металл.

Для воздушно-дуговой сварки требуется специальная сварочная установка с соплом, прикрепленным к губке, удерживающей электрод. Воздух направляется к сварному шву и контролируется оператором на ручке.Для подключения воздуха требуется компрессор с объемом, достаточным для обеспечения необходимой скорости потока.

Пруток

Наиболее важным аспектом успешного использования воздушной дуги для разрыва или снятия сварного шва является выбор правильных сварочных стержней (и состояния сварочных стержней). Сварочные стержни бывают трех разных типов.

• Стержни с покрытием переменного тока предназначены для использования с источниками переменного тока.
• Плоские стержни постоянного тока и Стержни с покрытием постоянного тока , используемые со сварочными аппаратами постоянного тока.

Для воздушно-дуговой строжки лучше всего подходят стержни постоянного тока с медным покрытием. Эти стержни имеют длительный срок службы и низкое электрическое сопротивление. Стержни с медным покрытием бывают разных форм и размеров, что позволяет выполнять несколько типов бороздок с помощью аппарата для воздушно-дуговой сварки.

Резак

См. Наш список рекомендуемых резаков здесь.

Горелка — еще один важный комплект оборудования, предназначенный для этого типа сварки или строжки. Горелки поставляются с одинарными или двойными воздушными форсунками и башмаками, которые упрощают и ускоряют зацепку.Всегда следите за тем, чтобы кабели соответствовали требованиям по силе тока, а воздушный шланг был правильно подключен и защищен.

Для воздушно-дуговой строжки требуется воздушный поток около 27 фунтов или более. Потребность в относительно большом заводском воздушном компрессоре может быть дополнительными расходами при установке установки для строжки воздушно-дуговой строжкой. Шум, создаваемый самой дуговой сваркой и работой воздушного компрессора, в небольшом цехе может быть оглушительным.

Процесс

Если у вас есть необходимое оборудование, вы можете приступить к разрыву сварного шва.

• Для эффективной строжки с помощью аппарата для воздушно-дуговой сварки подайте дугу на заготовку и медленно переместите ее вперед. Возможно, вам придется добавить некоторое движение из стороны в сторону в зависимости от ширины канавки, которую необходимо сделать для удаления сварного шва.
• Не сомневайтесь, как только зажжется дуга. Держите электрод вперед.
• Удерживайте электрод таким образом, чтобы он отклонялся от рабочего направления. Направьте струю воздуха мимо кончика электрода. Вы должны увидеть, как расплавленный металл уносится от дуги во время работы.
• Держите электрод под углом от 35 до 45 градусов, проталкивая его вперед по линии строжки.

Как и при строжке газовой горелкой, скорость кончика электрода контролирует глубину строжки. Важно, чтобы дуга была как можно короче. Поддержание короткой дуги может быть проблемой, так как вы одновременно перемещаете электрод вперед, и дуга поглощает электрод по мере образования зазубрины.

Воздушно-дуговая строжка для удаления сварных швов, вероятно, требует большего мастерства, чем использование газовой горелки для выполнения той же работы.Комбинация перемещения и сохранения позиции может быть сложной задачей. Тем не менее, результаты могут быть такими же хорошими, если не лучше, чем при резке с помощью газовой горелки.

Воздушно-дуговая строжка, как и строжка газовой горелкой, является разрушительным процессом. Он использует такие же температуры, локализованные на относительно небольших участках. Вы теряете металл и потенциально можете вызвать напряжения, которые сделают заготовку непригодной для использования после снятия сварного шва.

Плазменная строжка

Плазменные горелки — относительно новое существо в мире сварки.Они заработали репутацию быстрых и чистых средств для точной резки металла. Плазменные резаки теперь доступны по цене, которая делает их доступными для любителей и домашних мастеров по металлу.

LOTOS LT5000D 50A Пневматический инверторный плазменный резак с двойным напряжением 110/220 В перем. для резки, безопасно и по низкой цене

★ БЕЗОПАСНОСТЬ И НИЗКАЯ СТОИМОСТЬ: компактный плазменный резак имеет ручку для портативности и использует безопасный сжатый воздух для резки нержавеющей стали, легированной стали, мягкой стали, меди и алюминия.

★ СОВМЕСТИМЫЕ НАБОРЫ РАСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ для этого плазменного резака BROWN Color LT5000D: LCS22 или LCS33. Пожалуйста, ищите Lotos LCS22 или Lotos LCS33; ★ Он НЕ МОЖЕТ совместим с наборами расходных материалов Lotos LCOn20, LCON40 или LCON90 или с любыми другими наборами расходных материалов сторонних производителей.

★ НАСТРОЙКА В ТЕЧЕНИЕ 1 МИН: предварительно установленная промышленная заглушка D типа NPT 1/4 дюйма и регулятор воздушного фильтра позволяют быстро подключать к вашему воздушному компрессору с помощью соединительной муфты, имеющейся на вашем воздушном компрессоре. Вся машина может быть настроена быстро в течение 1 минуты.

★ ВЫХОД И ХАРАКТЕРИСТИКИ: выход постоянного тока 10-50 А, идеальная чистая резка 1/2 дюйма и максимальная обрезка 3/4 дюйма при напряжении 220/240 В. Выход постоянного тока 10-35A, 1/3 идеального чистого разреза и 2/5 максимального разреза при напряжении 110/120 В. Мощность двигателя: Электрический (переменный ток)

★ ДВОЙНОЕ ВХОДНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ: Автоматическое двойное напряжение / двойная частота (110/120 В, 220/240 В, 50/60 Гц).

★ РАСШИРЕННАЯ СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ PAPST: обеспечение стабильной и надежной работы плазменного резака.

★ В КОМПЛЕКТ ВКЛЮЧЕНЫ: источник питания, плазменный резак, зажим заземления, предварительно установленная промышленная заглушка типа D с резьбой NPT 1/4 дюйма и регулятор воздушного фильтра, расходные материалы, руководство по эксплуатации и т. Д.

★ КУПИТЬ С УВЕРЕННОСТЬЮ — Мы предлагаем возврат в течение 30 дней и 1 год, пожалуйста, отправьте регистрационную форму на нашем веб-сайте.

Плазменные резаки работают, создавая зону перегретого электрически возбужденного ионизированного газа, обычно известного как плазма, и фокусируя ее. плазма с выбросом какого-то газового агента через отверстие сопла на материал.

Плазменные резаки — это передовой вид воздушно-дуговой сварки. Внутри газового потока в плазме образуется дуга, которая проходит от газового сопла к заготовке.Затем газовая струя отводит расплавленный металл от дуги, создавая разрез.

В аппаратах плазменной резки сопло является частью технологического процесса, которая гаснет по мере образования дуги между соплом и заготовкой.

Использование плазменных резаков для строжки металлов аналогично использованию газовых горелок или аппаратов для воздушно-дуговой сварки. Теория та же, и практика такая же. К сожалению, достоверной информации о том, как использовать плазменный резак для строжки сварных швов, не так много.

На данный момент методы и приемы использования плазменной резки для строжки металла являются бесплатными для всех.У каждого, кто это делает, есть свой набор инструкций и советов. Один веб-сайт сравнивает ситуацию с «диким западом сварки».

Что нужно для строжки с помощью плазменного резака

Вам нужен плазменный резак. Хотя цены на более мелкие изделия за последние несколько лет снизились, они остаются относительно дорогими и, возможно, выходят за рамки бюджета большинства мастеров-любителей. Если вы можете позволить себе поставить его в своем магазине, вам понадобится все необходимое защитное снаряжение.

Больше всего вам нужно практиковаться.Так же, как и в случае строжки газовой горелкой или воздушно-дуговой строжки, некоторые элементы требуют времени для успешного освоения. Скорость, мощность и угол атаки — вот ключевые слова. В литературе не так много данных или информации, которые были бы полезны, как по двум другим методам строжки металла.

Научиться определять скорость и угол атаки в начале процесса — это приобретенный навык. Чтобы развить такие навыки, нужно время, и если вы хотите овладеть этим инструментом, вы должны его потратить.

Одним из преимуществ решения добавить плазменный резак в свой магазин является наличие инструмента для предполагаемой работы.Резка металла плазменным резаком, когда вы овладеете этим навыком, станет проще, быстрее и намного приятнее, чем любой другой метод.

Механические методы

Механический разрыв сварных швов теоретически возможен, но не оптимален. Правильно выполненный сварной шов обычно прочнее металла, к которому он присоединяется. Использование механических сил для разрыва такой связи, скорее всего, приведет к деформации, изгибу и разрушению прилегающего металла.

Накидное долото при небольших коротких сварных швах или прихваточных швах может эффективно разрушить сварной шов.При сварке с более длинными сварными швами время и энергия, необходимые для того, чтобы врезать долото в сварной шов достаточно глубоко, чтобы сломать соединенные куски металла, вероятно, не стоят затраченных усилий.

В литературе по сварке упоминается использование алмазного долота. Также можно использовать долото с алмазным острием, но, опять же, энергия и усилия, вложенные в такой проект, вряд ли будут эффективными. Если вы не очень опытны в заточке долот для этой конкретной цели, ваши усилия, вероятно, быстро прекратятся.

Если вам удастся разорвать хорошо выполненный сварной шов, результат будет менее чем приемлемым. Следы стамески, рваные порезы и кромки, порезы в металле и следы молотка на соединенных кусках металла могут привести к этому. Опять же, результатом будут заготовки, неприемлемые для любого проекта.

Физическое нарушение сварного шва

Разочарование часто может привести к отчаянию, и некоторые производители металла, разочарованные упрямым сварным швом, который отказывается сдвинуться с места, часто прибегают к отчаянным мерам.Возможна физическая деформация сварного шва до точки разрушения. Некоторые лаборатории делают это на регулярной основе для проверки качества сварных швов.

Лаборатории, проводящие это испытание на отказ, используют сложные машины, которые измеряют силы, действующие на металлы, чтобы определить, насколько хорошо сварной шов сплавляется два куска металла. В отчаянии производители часто обращаются к самому большому молотку, который они могут найти, чтобы попытаться сломать сварной шов.

Чаще всего в результате получается кусок изогнутого, скрученного и бесполезного металла со сварным швом, который практически не деформируется или не изменяется.Дело не в том, что сварной шов таким образом не сломается. Тот факт, что большинство сварных швов прочнее, чем металлы, которые они соединяют, означает, что металлы будут повреждены больше, чем сварные швы в этом виде процесса.

Так же, как механические методы разрыва сварных швов, физическое разрушение сварных швов недопустимо.

Можно ли разорвать сварной шов без шлифовального станка?

Технически да. Самый эффективный метод удаления правильно наложенного сварного шва — это строжка сварного шва с помощью кислородно-ацетиленовой или воздушно-дуговой горелки.Даже в этом случае результаты будут менее чем удовлетворительными и потребуют дополнительной работы, чтобы сделать ранее соединенные металлы пригодными для использования.

Большинство профессиональных сварщиков скажут вам, что лучший вариант — переместиться в сторону сварного шва и прорезать металл подальше от сварного шва и очистить область сварного шва. Удаление сварного шва таким способом может стоить вам некоторого размера металла, но это проще и открывает возможность использования других инструментов, таких как сабельные пилы.

Лучший ответ на этот вопрос состоит в том, что есть лучшие способы решения проблемы, чем разрыв сварного шва.

В заключение

Нет невыполнимых задач, только те, которые требуют больше времени и стоят дороже. Вы должны взвесить затраты времени и усилий на то, чего вы надеетесь достичь. Это особенно актуально при разрыве сварных швов.

Представленные здесь методы, безусловно, будут работать. Насколько хорошо они работают и дают ли удовлетворительные результаты, не гарантируется.

Когда доступны некоторые другие методы и инструменты, специально разработанные для выполнения работы, возникает вопрос: «Почему бы вам не использовать инструмент, разработанный для этой работы.«По большому счету, использование шлифовального станка облегчит задачу по разрыву сварного шва, сделает ее менее утомительной и более эффективной.

Режущие и шлифовальные инструменты для сварки

Кислородно-ацетиленовая резка

Резка металла газовой горелкой осуществляется нажатием на рычаг горелки, который выстреливает поток чистого O2 в предварительно нагретый металл. Это вызывает химическую реакцию, в результате которой металл на своем пути начинает ржаветь, когда пламя горелки попадает в зону резки. Конечно, это работает только со сталью и другими черными металлами.Для алюминия, титана, меди и других цветных металлов необходим альтернативный метод резки.

По общему мнению, кислородно-ацетиленовый «комплект» на сегодняшний день остается самой дешевой и универсальной комбинацией для сварки / резки на рынке. Ацетилен, смешанный с кислородом, дает температуру около 7000 градусов по Фаренгейту, чего достаточно для множества различных сварочных задач. Также необходим сильный нагрев, чтобы вызвать реакцию ржавчины, которая облегчает резку. Другие виды топлива, такие как пропан и газ Mapp, также могут использоваться для резки черных металлов с помощью газовой горелки.

Кроме того, с помощью специального наконечника, называемого бутоном розы, газовая горелка позволяет нагревать металл для формовки или отжига. Бутон розы также поможет вам ослабить затянутые болты и гайки. Также можно использовать наконечник для предварительного нагрева сварного шва перед сваркой.

Нагрев металла горелкой

Комплект кислородно-ацетиленового газа должен включать ручку горелки, несколько сопел разного размера (сварочные наконечники), режущий наконечник (и рычаг) и наконечник «бутон розы». К сожалению, во многих недорогих наборах отсутствуют некоторые из этих аксессуаров, поэтому будьте внимательны при покупках.Что еще более важно, ручка горелки должна быть оборудована пламегасителями и обратными клапанами для обеспечения безопасности. Эти предметы предотвращают распространение пламени по шлангам, что может привести к смешиванию газов и воспламенению внутри шлангов. Вам также нужно будет приобрести многоразовые газовые баллоны, в которых будет топливо, как показано на фото внизу справа.

Хороший комплект также включает высококачественные регуляторы для кислородного и ацетиленового (или альтернативного топлива) бака, а также газовый шланг для каждого (красный и зеленый).В большинство комплектов входят очистители для наконечников, кремневый ударник и набор защитных очков. Вам нужно будет предоставить собственные перчатки и подходящую рабочую зону для сварки. Обычно это означает покупку огнеупорного глиняного кирпича в магазине керамики или в компании, которая продает камин и другие огнеупорные материалы.

На приведенной выше диаграмме показана базовая установка операции кислородно-ацетиленовой резки.

Плазменная резка

Плазменная резка всех металлов, черных и цветных, тонких и толстых.Он особенно эффективен для продольной обработки отверстий в алюминии или нержавеющей стали, не оставляя следов углерода. Однако он менее эффективен для грязных металлических и алюминиевых пластин, на которых образовался оксид алюминия. Поэтому не забудьте очистить заготовки перед резкой.

В процессе используется инертный газ (азот, аргон или кислород), который проходит через узкую трубку внутри сопла. Электрическая дуга плазменной пушки поражает газ, ионизируя его. Это то, что генерирует плазму, которую физики называют «четвертым состоянием материи».Концентрированного тепла, производимого этой химией, достаточно, чтобы продуть твердый металл, как лист бумаги.

Углеродно-дуговая резка на воздухе

Резка с воздушной угольной дугой — это процесс резки, прокалывания или строжки металла путем его нагрева до расплавленного состояния и последующего выдувания расплавленного металла сжатым воздухом. Что касается того, что вы держите в руке, то он устроен так же, как и для сварки прилипанием. Есть электрододержатель и «палочка». Здесь палка сделана из графита и углерода.Он покрыт медью, чтобы поддерживать электрическое соединение через держатель с машиной.

В процессе воздушной угольной дуги поток сжатого воздуха направляется в точку контакта с основным металлом. В держателе есть клапан для включения и выключения сжатого воздуха. В отличие от сварочного аппарата, это оборудование включает воздушный компрессор и шланг. Размер компрессора составляет от одной до десяти лошадиных сил, в зависимости от размеров электродов, диапазона силы тока и рабочего цикла, при котором работает машина.

ВМС США

Этот процесс можно использовать для резки металла, вырезания дефектного металла или плохих сварных швов или для снятия фаски в канавке под сварку. В большинстве случаев вам, вероятно, придется после этого провести шлифовку и прочую очистку металла, поскольку выполненные разрезы обычно не такие точные и красивые, как плазменная резка. С другой стороны, стоимость намного дешевле. Использование сжатого воздуха также избавляет вас от хлопот и затрат на заправку баллонов с ацетиленом и кислородом. Кроме того, поскольку пораженная область мала, а процесс происходит быстро, окружающий основной металл не достигает достаточно высокой температуры, чтобы потенциально ухудшить его структурные свойства.

Пневмоуглеродная дуговая резка осуществляется либо вручную (как показано на фото выше), либо с помощью тележки для длинных и ровных резов. Ручной процесс можно использовать во всех положениях, но резка над головой может быть затруднена.

Вы можете резать алюминий, медь, чугун, магний и нержавеющую сталь. Доступны держатели нескольких размеров в зависимости от продолжительности включения оборудования, сварочного тока и размера используемого угольного электрода.Для особо тяжелых работ необходимы держатели с водяным охлаждением.

Подробнее о CAC читайте в обзоре на WeldGuru.com

Шлифовальные машины

После сварки стыка обычно стачивают сварной шов с помощью угловой шлифовальной машины. (Покровные сварные швы обычно остаются нетронутыми, но корневые и заполняющие проходы при сварке труб часто шлифуются). Помимо чистовой обработки поверхностей, угловые шлифовальные машины также можно использовать для создания скошенных кромок на лету для стыков пластин или труб, или для подготовки поверхностей основного металла перед шлифовкой.Средство легко удаляет ржавчину и другие оксиды.

В настоящее время наиболее широко используемая угловая шлифовальная машина работает с шлифовальными кругами диаметром 4 1/2 дюйма. В более крупных шлифовальных машинах используются диски до 9 дюймов, и они идеально подходят для снятия фаски с толстостенных труб. Другая переменная, которую следует учитывать при покупке болгарки, — это сила тока двигателя. Больше ампер означает больше мощности и возможность измельчать быстрее. Угловая шлифовальная машина на 10 ампер является стандартной в промышленности, в то время как студенты и любители чаще выбирают шлифовальную машину на 6-7,5 ампер.

Угловые шлифовальные машины

подходят для различных абразивных дисков, которые делятся на пять категорий:

• Шлифовальные диски — Удаляют такие материалы, как излишки сварочного металла, сварочные брызги, заусенцы и неровности кромок материала, подвергнутого кислородной резке.
• Отрезные диски — Работают как мини-дисковая пила для резки металла.
• Откидные диски — Полируют и гладят металл перед окраской, порошковой окраской или испытанием на изгиб.
• Диски с проволочной щеткой — используются для удаления брызг и шлака со сварных швов без изменения поверхности основного металла или металла шва.
• Шлифовальные диски — Для работы с плоскими закругленными листами наждачной бумаги требуется специальный адаптер шпинделя.

Лепестковый диск

Меньшие типы шлифовальных машин и инструментов для удаления заусенцев питаются от воздушного компрессора, а не от электрической розетки. Поскольку в них нет двигателя или аккумулятора, эти инструменты предназначены для использования в ограниченном пространстве, например в углах и внутри.

Инструмент для снятия заусенцев

Вы также найдете стационарную шлифовальную машину ( или ), установленную в большинстве магазинов. Это оборудование используется для заточки инструментов, сглаживания скосов на металлической заготовке или для быстрого удаления ржавчины с небольших пластин перед сваркой. В магазинах товаров для дома обычно продаются доступные модели для потребителей, поэтому обязательно подумайте об этом, если открываете магазин.

A шлифовальный станок для вольфрама (слева) и настольный шлифовальный станок.

Для сварки TIG также необходим специальный шлифовальный станок для вольфрама.Доступны как портативные, так и стационарные модели для заточки этого исключительно твердого металла до острой формы. (И оба они дорогие.