Как расшифровывать марки сталей: Марки стали. Расшифровка обозначений, применение, ГОСТы на производство

Маркировка нержавеющей стали: обозначение, расшифровка, примеры

Маркировка, с помощью которой обозначаются различные типы нержавеющих сталей, позволяет получить информацию не только о химическом составе сплава, но и об основных свойствах, которыми он обладает. Правила формирования обозначения, состоящего из буквенных и цифровых символов, регламентируются положениями как отечественных, так и международных нормативных документов.

Труба нержавеющая тонкостенная марки 12Х18Н10Т

Правила маркировки стальных сплавов в разных странах мира

Сталь различных марок, которая широко представлена на современном рынке, производят во многих странах мира. В связи с этим актуальным является вопрос принятия международных правил, по которым она обозначается. Однако, к сожалению, единых правил обозначения сталей нет и по сегодняшний день, что часто становится причиной серьезных затруднений как при продаже таких сплавов на международном рынке, так и при их применении в промышленности.

В отдельных странах (речь идет прежде всего о крупнейших производителях стали) приняты свои нормативные документы, по которым осуществляется маркировка. Потребителю из другого региона для правильного выбора стали необходимо сопоставить ее маркировку с обозначениями, принятыми в его стране.

Схема европейской маркировки стали

В европейских странах сталь производят и обозначают в соответствии с положениями стандарта EN 100 27, который состоит из двух частей. В первой из таких частей оговаривается принцип, по которому стальным сплавам присваиваются определенные наименования, а во второй – принцип присвоения стали числовых обозначений.

Пример расшифровки европейской марки стали

В России, как и во многих странах СНГ, используется принцип маркировки стали, заимствованный еще из старых советских ГОСТов. В соответствии с этим принципом маркировка сталей формируется из буквенных и числовых символов. Цифры указывают на содержание определенных химических элементов в сплаве, а буквы – это закодированные названия данных элементов, а также способы, при помощи которых выполнялась выплавка стали.

В США, которые являются крупнейшим производителем стали, используется сразу несколько систем ее обозначения – SAE, AJS, AMS, ASTM, ANSI, ASME, AWS и ACJ. Наиболее распространенной из них из-за большей унифицированности является ANSI.

Обозначение сталей в системе AISI

Достаточно сложная система маркировки нержавеющей стали используется в Японии. Так, в соответствии с данной системой, все стальные сплавы разделены на отдельные группы, каждая из которых обозначается определенной литерой. Внутри каждой из таких групп стали разделены на подгруппы, маркируемые уже при помощи цифр, по которым и можно определить химический состав сплава, а также получить информацию о его свойствах.

Естественно, что все перечисленные системы используются для маркировки как обычных, так и нержавеющих сталей.

Соответствие нержавеющих сталей различных стандартов

Принципы обозначения нержавеющих сталей в России и странах СНГ

Нержавеющие стали в России и странах СНГ, как уже говорилось выше, маркируются при помощи сочетания буквенных и цифровых символов. При этом первые указывают на то, какие химические элементы содержатся в составе стали, а также на способы ее выплавки, а по цифрам можно определить количественное содержание перечисленных в обозначении нержавейки элементов.

Все буквенные обозначения химических элементов, используемые в маркировке нержавеющих сталей, унифицированы и по ним можно однозначно определить состав нержавейки.

Так, в стандарте, основой которого стал советский ГОСТ, оговариваются следующие буквенные обозначения химических элементов:

• С – кремний, который вводят в состав нержавейки для того, чтобы на поверхности изделий, которые из нее изготовлены, после выполнения термообработки не формировался слой окалины;
• Ю – алюминий, при помощи которого добиваются стабилизации структуры нержавеющей стали, а также снижают риск формировании в структуре сплава посторонних включений, что может происходить в тот момент, когда изделия из него контактируют с кипящими жидкостями;
• Х – хром, являющийся основным легирующим элементом всех нержавеющих стальных сплавов и придающий им исключительную коррозионную устойчивость, за которую они и ценятся;
• М – молибден, придающий структуре нержавеющих сталей устойчивость при их взаимодействии с агрессивными газовыми средами;
• Е – селен, обеспечивающий изделиям из нержавеющих сталей требуемые параметры электрического сопротивления;
• Р – бор, повышающий коррозионную устойчивость сталей при воздействии на них химических сред и высокой температуры;
• К – кобальт, применяемый для стабилизации углерода, содержащегося в стали;
• П – фосфор, используемый в стали в качестве коррозионного пассиватора;
• Б – ниобий, который вводят в состав нержавейки для того, чтобы активировать ферритные процессы, протекающие в кристаллах внутренней структуры металла;
• Ф – ванадий, добавляемый в состав нержавеющей стали для повышения ее пластичности.

Дополнительные буквы в маркировке высококачественных сталей

Естественно, это не весь перечень химических элементов, которые могут содержаться в составе нержавейки. Как и в любой другой стали, в составе нержавеющего сплава в обязательном порядке содержится углерод (буква «У» в маркировке), который не только придает ему требуемые прочностные характеристики, но и повышает устойчивость к окислительным процессам. Чтобы придать нержавейке хорошую ковкость и повысить ее устойчивость к воздействию высоких температур, в нее добавляют никель, который в маркировке сплава обозначается буквой «Н».

Несмотря на то, что нержавеющие стали и так отличаются высокой коррозионной устойчивостью, степень такой защиты можно повысить, если добавить в их состав медь, обозначаемую в маркировке буквой «Д». Кроме перечисленных элементов, в составе нержавеющих сталей могут присутствовать марганец (буква «Г»), титан («Т»), цирконий («Ц») и вольфрам («В»).

На что указывают цифры в маркировке

Цифры, присутствующие в маркировке, позволяют узнать о количестве элементов, которые содержатся в нержавеющей стали. Разбираясь в маркировке такого сплава, следует иметь в виду, что самые первые цифры, стоящие перед буквенным обозначением, указывают на содержание углерода в десятых долях процента. Например, в нержавейке марки 12Х18Н10Т содержится 0,12% углерода.

Маркировка конструкционных марок сталей

За каждой буквой в маркировке сплава, как видно из приведенного примера, также стоит цифра, которая указывает на содержание определенного химического элемента, но уже в целых процентах. Так, в рассматриваемом в качестве примера сплаве в соответствии с его маркировкой содержатся следующие химические элементы:

• хром – 18%;
• никель – 10%;
• титан – до 1,5% (так как после буквенного обозначения данного элемента не проставлено никаких цифр).

Цифры в маркировке нержавеющей стали

Таким образом, разобраться в маркировке нержавеющих стальных сплавов не так сложно, а для того чтобы получить информацию о наиболее значимых характеристиках и свойствах стали определенной марки, достаточно заглянуть в специальные таблицы.

И в заключение небольшое общеобразовательное видео о нержавеющей стали, ее разновидностях, характеристиках и маркировке.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Расшифровка марок сталей и сплавов ЭП, ЭИ (3П 333, ЭИ 869)

Главная / Справочник / Расшифровка марок сталей буквенные значения. Специальные стали и сплавы. ЭП, ЭИ (3П 333, ЭИ 869)

Расшифровка сталей , буквенные значения марок стали.

Основной стандарт определяющий основной химический состав, буквенные обозначение присутствующих в стали легирующих компонентов обозначен в ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали». На сегодняшний день изготавливают  различные стали  с добавками компонентов нерегламентированных настоящим ГОСТом 4543-71, зачастую их обозначают первой буквой названия элемента за некоторым исключением.

В таблице предоставлены буквенные значения основных элементов.

Х — хром	Ф-ванадий
М-молибден	Е-селен
Т-титан	А-азот
Н-никель	Л-берилий
В-вольфрам	Ц-цирконий
Д-медь	Ю-алюминий
Г-марганец	Б-ниобий
С-кремний	Ч-рмз (редкоземельные)
К-кобольт	Ш-магний
П-фосфор	Р-бор

 Буквенные обозначения состояния стали

СП- Спокойная сталь

ПС-Полуспокойная сталь

КП-Кипящая сталь

 Сталь обыкновенного качества нелегированная обозначается,  например сталь 3, ст. 3сп(спокойная сталь)

Сталь качественная конструкционная нелегированная обозначается  обычно как ст.10-ст.45 ( так же ст.20, ст.35, ст.40 двухзначное число данной стали обозначает содержание углерода в стали (например сталь 45 содержание углерода 0,45%)

Сталь Низколегированная обычно обозначается как 09Г2С, 10Г2, 10ХСНД-15ХСНД. Сталь 09Г2С условно расшифровывается так 09Г2С — 09 означает содержание углерода 0,09%, 09Г2С — Г2 означает присутствие в стали легирующего элемента марганец содержание которого в сумме не менее 2,5%, 09Г2С – С  означает содержание кремния. Стали 10ХСНД и 15ХСНД цифры после букв не прописываются, потому что среднее содержание легирующих элементов не менее 1%.
Также низколегированные стали обозначаются буквой С — строительные стали с соответствующим минимальным пределом текучести, С-345, С-355 , ( так же бывают С-355Т буква  Т означает термоупрочненую сталь. Если присутствует буква К то это означает повышенную стойкость к коррозии.

Сталь конструкционная рессорно-пружинная , это такие стали как 65Г-70Г, 60С2А, 60С2ФА. Например сталь 65Г означает содержание углерода 0,65% и легирующий элемент Г- Марганец

Сталь конструкционная легированная, обычно это такие марки как 15Х-40Х ( так же ст.20Х ст.30Х) например сталь 40Х означает содержание  углерода буква Х легирующий элемент хром. Так же примером обозначим хромо-кремнемарганцевую сталь 35ХГСА, сталь имеет повышенное сопротивление ударным нагрузкам очень прочная сталь. Например сталь 35ХГСА содержит углерод равный 0,3% а так же легирующие элементы Х-Хром, Г- Марганец, С-Кремний, А-Азот примерно около 1,0%.

Буква А в начале обозначения марки стали говорит о том что это Автоматная сталь например А12,АС12ХН, АС14, АС19ХГН, АС35Г2 в большинстве используется в автомобилестроении, для обработки на специализированных станках с большой скоростью резания.  Буква А в конце маркировки сталей относит её к высококачественным сталям. Например 40ХГНМ относится к качественным сталям , а 40ХГНМА уже к высококачественным.

Сталь Котельная эту марку называют котельной работает под высоким давлением такая сталь тоже является конструкционной  например 20К, 20КТ, 22К среднее содержание углерода в ней 0,20%

 Сталь конструкционная шарикоподшипниковая например такие как ШХ-15, ШХ-20. Обозначение шарикоподшипниковой стали начинается с буквы Ш. Так же бывает сплав стали ШХ15СГ, буквы СГ означают повышенное содержание кремния и марганца что придает стали наиболее лучшие характеристики. Например сталь ШХ15 расшифровывается буква Ш –шарикоподшипниковая сталь, Х указывает на содержание хрома около 1,5%.

Сталь инструментальная. Обычно инструментальные марки стали такие как У7, У8, У10 относятся к качественным инструментальным сталям, а такие марки стали как например У7А или У8А, У10А к высококачественной инструментальной стали. Обозначаются буквой У, а число указывает на содержание углерода.

 Сталь быстрорежущая. Быстрорез краткое наименование. Обозначается буквой Р  например такие Р9, Р18 или Р6М5,  следующая за буквой Р число обозначает содержание элемента В- вольфрама. Например сталь Р6М5К5  обозначает следующее Р-быстрорежущая, цифра 6 содержание вольфрама, М5 означает содержание молибдена, К5 указывает на содержание в марке Р6М5К5 К-кобальт. Углерод не указывается потому что его содержание всегда около 4,5% во всех быстрорезах. Если сождержание ванадия выше 2,5% то указываеться буква Ф например Р18К5Ф2. 

Сталь электротехническая это таки марки как 10880-20880 Сталь содержит минимальное количество углерода процентах исчисляется менее 0,05% из за этого имеет маленькое удельное электрическое сопротивление. Например, марка 10880 расшифровывается так: цифра 1 указывает на способ  проката горячекатаный или кованный, (цифра 2 в начале означает калиброванную сталь). Следующая цифра 0 указывает, что сталь нелегированная, без коэффициента старения, если вторая цифра 1 то означает сталь с нормируемым коэффициентов старения. Третья цифра означает группу по нормируемым характеристикам. Четвертая и пятые числа означает количество по нормируемым характеристикам.

Литейные стали имеют букву Л в конце марки обозначаются так же как  и конструкционные стали например 110Г1Л ГОСТ 977—75, 997-88

Алюминиевые сплавы обозначаются буквой А, например АМГ, АМЦ , АД-1Н ( Д- означает дюралюминиевый, Н- означает нагартованный),

Сталь высококачественная, при изготовлении высококачественной стали применяются разные методы изготовления.
Электрошлаковый переплав обозначается буквой Ш в конце значения например: нержавеющая сталь 95Х18-Ш, 20ХН3А-Ш.
Вакуумно-дуговой переплав обозначается в конце значения буквами ВД например ЭП33-ВД.
Элетрошлаковый с последующим вакуумно-дуговым переплавом обозначается ШВД.
Вакуумно-индукционная плавка имеет обозначение ВИ.
Электронно лучевой переплав имеет буквенное обозначение ЭЛ.
Газокислородно рафинированный переплав имеет значение ГР.

Марки сталей, расшифровка 30хгса по символам и по таблицам химсостава с разъяснениями, маркировка металла

Сталь является самым распространенным сплавом. Разнообразие областей применения обуславливает большое количество разновидностей с различными требованиями, как по механическим, так и химическим характеристикам стали. Различные марки стали подразумевают не только разнообразие химического состава, но и технологию изготовления.

Марки стали

В основе многообразия сплавов лежит именно химический состав металла, поскольку легирующие компоненты определяют конечный результат, а технология изготовления и обработки лишь подчеркивает и выделяет отдельные характеристики. Некоторые элементы, входящие в состав, могут ухудшать характеристики, поэтому отдельные элементы маркировки могут указывать на отсутствие или низкое содержание подобных веществ.

Расшифровка маркировки позволяет определить содержание основных элементов сплава и, отчасти, технологию производства, а также оценить технические характеристики, а с ними и область возможного применения.

Кроме различий в составе и обработке, подразделяют также категории стали по механической прочности. Насчитывается 5 категорий, которые различаются методикой испытаний на соответствие механической прочности. Испытания проводятся на растяжение и ударную вязкость контрольных образцов.

Виды сталей и особенности их маркировки

Различные области применения сталей требуют наличие у нее строго определенных свойств – физических, химических. В одном случае требуется максимально высокая износоустойчивость, в других – повышенная устойчивость против коррозии, в третьих внимание уделяется магнитным свойствам.

Видов стали много. Основная масса выплавляемого металла идет в производство конструкционной стали, в которую входят такие виды:

• Строительная. Низколегированная сталь с хорошей свариваемостью. Основное назначение – производство строительных конструкций.
• Пружинная. Имеют высокую упругость, усталостную прочность, сопротивление разрушению. Идет на производство пружин, рессор.
• Подшипниковая. Основной критерий – высокая износоустойчивость, прочность, низкая текучесть. Применяется для производства узлов и составляющих подшипников различного назначения.
• Коррозионностойкая (нержавеющая). Высоколегированная сталь с повышенной стойкостью к воздействию агрессивных веществ.
• Жаропрочная. Отличается способностью длительное время работать в нагруженном состоянии при повышенных температурах. Область применения – детали двигателей, в том числе газотурбинных.
• Инструментальная. Применяется для производства метало- и деревообрабатывающих, измерительных инструментов.
• Быстрорежущая. Для изготовления инструмента металлообрабатывающего оборудования.
• Цементируемая. Применяется при изготовлении деталей и узлов, работающих при больших динамических нагрузках в условиях поверхностного износа.
• Классификация сталей

При расшифровке обозначений нужно учитывать, что каждому из видов соответствует строго определенная буква в маркировке.

Классификация по химическому составу

Основными легирующими добавками являются металлы. Варьируя количественный состав добавок и их массовую долю, получают большое разнообразие марок стали.

Само по себе чистое железо имеет невысокие технические свойства.

Малая механическая прочность, сильная подверженность коррозии, требуют введения в состав сплава дополнительных веществ, которые направлены на улучшение одного из качеств, либо сразу нескольких.

Нередко улучшение одних характеристик влечет за собой ухудшение иных. Так, высоколегированные нержавеющие стали могут иметь низкую механическую прочность, а качественные углеродистые вместе с высокой прочностью получают ослабленные коррозионные свойства.

Как уже говорилось выше, одной из классификаций марок стали является ее химический состав. Основными компонентами всех без исключения сталей являются железо и углерод, содержание которого не должно превышать 2,14 %. В зависимости от количества и пропорций добавок, содержание железа в композиции должно составлять не менее 50 %.

По количеству содержащегося углерода классифицируют три группы сталей:

• Малоуглеродистые – содержание углерода менее 0,25 %;
• Среднеуглеродистые – 0,25-0,6 % углерода;
• Высокоуглеродистые, с содержанием углерода более 0,6 %.

Увеличение процентного содержания углерода повышает твердость металла, но, вместе с тем, снижается его прочность.

Для улучшения эксплуатационных качеств, в состав сплава вводят определенное количество химических элементов. Такие стали называют легированными. Для легированных сталей также существует деление на три группы:

• Низколегированные, с содержанием добавок до 2,5 %;
• Среднелегированные, которые содержат от 2,5 до 10 % легирующих элементов;
• Высоколегированные. Содержание легирующих примесей варьируется от 10 до 50 %.

Маркировка сталей отражает наличие и процентное содержание легирующих добавок. При расшифровке каждому элементу соответствует определенная буква, рядом с которой находится цифра, соответствующая его содержанию в процентах.

Отсутствие чисел говорит о том, что добавка присутствует в сплаве в количестве менее 1-1,5%.

Наличие углерода в составе не отражается, поскольку он входит во все композиции, но его содержание обозначается в самом начале маркировки.

Маркировка может говорить и о назначении сплава. Поскольку в данной классификации также используются буквенные обозначения, то регламентируется порядок их расположения – в начале, середине и конце маркировки.

Классификация по назначению

Выше уже были приведена классификация видов сталей по назначению. Маркировка конструкционных сталей включает в себя такие обозначения:

• Строительная – обозначается буквой С и цифрами, характеризующими предел текучести.
• Подшипниковая – обозначается буквой Ш. Далее идет обозначение и содержание легирующих добавок, в основном, хрома.
• Инструментальная нелегированная – обозначается буквой У и содержанием углерода в десятых долях процента.
• Быстрорежущая – обозначается буквой Р и символами легирующих компонентов.
• Нелегированная конструкционная сталь имеет в обозначении символы Сп и число, показывающее содержание углерода в десятых или сотых долях процента.

Классификация стали по назначению

Остальные разновидности, в том числе и инструментальные марки из легированных сталей, не имеют специальных обозначений, кроме химического состава, поэтому расшифровку и назначение отдельных видов можно определить только по справочной литературе.

Классификация по структуре

Под структурой стали подразумевается внутреннее строение металла, которое может существенно меняться в зависимости от условий термообработки, механических воздействий. Форма и размер зерен зависят от состава и соотношения легирующих добавок, технологии производства.

Основу зерен стали составляет кристаллическая решетка железа, в которую включены атомы примесей – углерода, металлов. Углерод может образовывать твердые растворы в кристаллической решетке, а может создавать с железом химические соединения, карбиды.

Добавки металлов существуют в виде растворов, и многие из них влияют на состояние раствора углерода.

Структура стали меняется при изменениях температуры. Эти изменения называются фазами. Каждая фаза существует в определенном температурном диапазоне, но легирующие добавки могут существенно смещать границы перехода одной фазы в другую.

Насчитывают такие основные фазы состояния металла:

• Аустенит. Атомы углерода находятся внутри кристаллической решетки железа. Данная фаза существует в диапазоне 1400-700 °С. При наличии в составе от 8 до 10% никеля, аустенитная фаза может сохраняться и при комнатной температуре.
• Феррит. Твердый раствор углерода в железе.
• Мартенсит. Пересыщенный раствор углерода. Данная фаза свойственна закаленной стали.
• Бейнит. Фаза образуется при быстром охлаждении аустенита до температуры 200-500 °С. Характеризуется смесью феррита и карбида железа.
• Перлит. Равновесная смесь феррита и карбида. Образуется при медленном охлаждении аустенита до температуры 727 °С.

Структура стали

Фазы строения металла характеризуют его физические свойства, в зависимости от которых определяется класс стали – конструкционная, литейная и так далее.

Классификация по качеству

Легированная и нелегированная сталь в пределах каждой марки отличается качеством, которое зависит от технологии производства и качества исходных материалов.

На качество стали особо влияют примеси, которые остаются в ней при восстановлении железа из рудных концентратов. В основном негативно влияют на качество стали фосфор и сера. По их содержанию классифицируют стали обыкновенного качества и высококачественную, в конце обозначения которой присутствует буква А. Содержание фосфора в высококачественной стали не превышает 0,025 %.

Классификация по способу раскисления

При выплавке стали в ней остается некоторое количество кислорода в составе окислов железа.

Для снижения количества кислорода и восстановления железа из окислов применяется реакция раскисления, при которой в расплавленный металл добавляют соединения, более активные по взаимодействию с кислородом, чем железо.

Во время реакции высвободившийся кислород также реагирует с углеродом, в результате чего образуется углекислый газ, который выделяется в виде пузырьков.

В зависимости от количества раскислителей и продолжительности процесса можно выделить три вида итогового сплава:

• Кипящая сталь. В результате минимального использования присадок и времени реакции увеличен выход готовой продукции, которая, при этом отличается низким качеством;
• Спокойная сталь. Металл, в котором полностью прошли процессы раскисления. Отличается высоким качеством, но дорога в производстве в связи с высокой стоимостью реагентов и сниженным выходом продукта;
• Полуспокойная сталь. Промежуточный вариант с оптимальным сочетанием качества и стоимости.

При изготовлении ассортимента марок стали из металла разной степени раскисления применяется специальная маркировка материалов, соответственно символами «сп», «кп» и «пс».

Маркировка сталей по российским стандартам

Маркировка сталей по российским стандартам позволяет определить состав металла и, частично, принадлежность к определенному виду.

При наличии углерода в стали более 1 %, его количество в маркировке не указывается. Марка стали включает буквенные обозначения легирующих добавок с указанием их количества в десятых и сотых долях процента, но если содержание компонента менее 1,5 %, то в маркировке присутствует только буквенное обозначение.

Кроме химического состава, маркировка содержит символы, характеризующие назначение стали, степень ее качества.

Маркировка сталей отечественного производства и на постсоветском пространстве позволяет приблизительно определить состав, назначение и характеристики, не прибегая к справочной литературе. В американских и европейских стандартах такая расшифровка, по большей части, отсутствует. Это связано с большим количеством организаций, занимающихся стандартизацией металлопродукции.

По большей части обозначение стали по американским и европейским стандартам не содержит указаний на химический состав. Виды стали по назначению характеризуются буквенным или цифровым кодом, который можно расшифровать при помощи справочной литературы.

Только в европейском стандарте EN10027 существует вариант маркировки сплавов по химическому составу, который имеет близкое сходство с отечественными обозначениями.

Обозначения легирующих элементов

Для того чтобы по маркировке стали узнать качественный и количественный состав, для легирующих элементов используют буквенные обозначения. В основном, русские буквы соответствуют названиям элементов, хотя встречаются исключения, поскольку есть элементы, которые начинаются с одинаковых букв. Таблица легирующих элементов выглядит следующим образом.

Обозначение легирующих элементов в сталях

В	Вольфрам	Б	Ниобий
К	Кобальт	Е	Селен
М	Молибден	Р	Бор
Н	Никель	Ф	Ванадий
Т	Титан	Ц	Цирконий
Х	Хром	Ю	Алюминий
Г	Марганец	А	Азот
Д	Медь	С	Кремний

Как видно из таблицы, в ней присутствуют два неметалла – кремний и азот, а углерода нет. Наличие углерода подразумевается в составе любой стали, поэтому в обозначении указывается лишь его содержание

Цветовая маркировка

Цветовая маркировка сталей применяется для обозначения проката. Это удобно при хранении материалов на складах, транспортировке. Обозначение сталей производится метками в виде точек или полос, выполненных несмываемой краской. Цвет обозначений выбирается из таблицы согласно назначениям стали. При этом группа стали и степень ее раскисления не учитываются.

Пример цветовой маркировки стали

Примеры расшифровки маркировки

Для того чтобы расшифровка была понятнее, следует привести некоторые, наиболее яркие примеры маркировки. На основании примеров, определение марки стали в сравнении с уже известными, будет являться несложной задачей. Вот некоторые виды стали с расшифровкой условных обозначений:

• 30ХГСА – расшифровка марки стали говорит о том, что в сплаве содержится 0,3 % углерода, о чем свидетельствует цифра в начале обозначения. Сталь содержит хром (Х), марганец (Г), кремний (С), но их содержание менее 1,5 %. Символ «А» в конце обозначения говорит о том, что сталь высококачественная.
• У8ГА – инструментальная сталь с содержанием углерода 0,8 %. Высококачественная с добавлением марганца.
• Р6М5Ф2К8 – быстрорежущая сталь. Содержит 5 % молибдена, 2 % ванадия, 8 % кобальта. Хром содержится во всех быстрорежущих сталях в количестве около 4 %, поэтому в обозначение не входит. Вольфрам также всегда присутствует, но его содержание может изменяться, поэтому в данной марке его количество составляет 6 %.
• Ст3сп5 – сталь конструкционная нелегированная, полностью раскисленная – спокойная, 5-й категории, то есть может применяться для изготовления несущих сварных конструкций.
• ХВГ – сталь ХВГ имеет в составе хром, вольфрам и марганец в количестве около 1 % и дополнительные легирующие элементы, но их содержание меньше 0,5 %.

Источник: https://stankiexpert.ru/spravochnik/materialovedenie/markirovka-stali.html

Марки стали – расшифровка, виды, таблица с разъяснениями

Принимаясь за создание какого-либо изделия, проектировщики разрабатывают его конструкцию, и подбирают марки сталей, анализируют их по расшифровкам свойств. От механизма требуется, чтобы она могла работать в заданных условиях. Рассматривая конструктив в динамике, стараются установить, какие нагрузки будут возникать в той или иной части.

На основании расчетов определяют требования к прочности элементов. Потом осуществляется подбор материала, способного испытывать многократное нагружение, а также истирающее воздействие. Чем выше нагрузка, тем менее широкий выбор есть у конструктора.

Итогом проектирования является создание реального прототипа в металле, его испытывают по методикам, принятым в отрасли. При необходимости корректируется подбор сталей, закладываемых на стадии конструирования.

 На практике самыми распространенными материалами, применяемыми для создания машин, устройств и сложных механизмов, являются стали.

Общие характеристики стали

Металлурги определяют условие существования стали – это наличие в составе механической смеси железа и углерода не более 2,14 % С, Сплавы, имеющие большую концентрацию, называют чугунами.

Из всех металлов наиболее привлекательными свойствами обладает именно сплав железа и углерода. Этот материал используется для изготовления:

• корпусов транспортных средств, трансмиссии и силовых агрегатов;
• металлокаркасов, арматуры и иных систем, обеспечивающих прочность строений;
• инструмента, узлов машин и механизмов.

Универсальность использования стали объясняется широкими возможностями в регулировании свойств. Их можно скорректировать так, чтобы приспособить для создания устройств, выполняющих разные задачи. Даже самое лучшее оружие изготавливается с использованием этого универсального металла.

На сегодняшний день разработаны несколько тысяч вариантов сталей. Но в реальной практике чаще используют около десятка основных типов, остальные созданы для решения специальных задач. Ими пользуются довольно редко.

Классификация сталей

Чтобы разобраться с маркировками, необходимо разобраться, как классифицируют стальные сплавы по назначению. Принято определять свойства по нескольким параметрам:

1. Химический состав определяет прочностные показатели. Здесь свойства определяются соотношениями в составе между железом и углеродом. Попутно изменения характеристик зависит от наличия легирующих элементов или веществ, ухудшающих показатели.
2. В зависимости от способов производства меняется структура. Кованые изделия прочнее, литые могут образовывать поры или иные дефекты. При прокатывании через вальцы добиваются упрочнения и получения нужной формы.
3. Для правильного использования определяют те или иные марки по назначению. Особенно важна подобная информация для сталей специального использования. В них даже небольшие изменения в химическом составе могут заметно изменять поведение при нагрузке или эксплуатации в агрессивной среде.
4. Качество стальных слитков зависит от содержания вредных компонентов. Сера и фосфор приводят к хладноломкости и красноломкости, поэтому металлурги стараются удалять из сплавом ухудшающие ингредиенты.
5. Кислород в стальных изделиях изменяет структуру. Для удаления в расплавленную массу вносят раскислители, они образуют окислы, не вносят негативные изменения металл.

• Классификация сталей по основным показателям

Классификация по структуре

Структура исследуется на специальных шлифах. Их рассматривают под микроскопом, предварительно обработав полированную поверхность серной кислотой. Принято определять следующие состояния:

• доэвтектоидные характеризуются высоким содержанием феррита. Низкое содержание углерода не позволяет металлу проявлять достаточное сопротивление при механических нагрузках;
• эвтектоидные соответствуют наилучшим соотношением между прочностными и пластичными свойствами;
• заэвтектоидные стали используют при изготовлении инструмента. Их отличают высокая поверхностная твердость, а также сопротивляемость нагружениям;
• ледебуритные содержат карбиды. Металл проявляет излишнюю хрупкость;
• ферритные показатели соответствуют свойствам, присущим чистому железу.

2. Эвтоктоидная сталь
4. Доэвтектодная сталь
6. Ледебурит. Видны включения карбида железа

Для улучшения свойств проводят нормализацию. Она заключается в снятии напряжений из деталей, имевших термообработку, связанную с улучшением свойств. Длительный нагрев и выдержка при температуре выше 720…750 °С, а последующее охлаждение приводит к отжигу. Зерна металла изменяют свой вид.

Верхний ряд показывает шлифы до нормализации, а нижний – после

Особенности маркировки сталей

Конструкционные стали

В обычных сталях содержится углерод. Присутствие легирующих элементов не контролируется. На практике чаще всего применяют конструкционные стали обычного качества. Они применяются повсеместно. Их используют для производства металлопроката. Обозначают путем указания приблизительного содержания углерода в составе сплава. Самые распространенные марки показаны в табл. 1.

Таблица 1: Химический состав и маркировка на торцах металлопроката конструкционных сталей обычного качества

Марка стали	Содержание углерода, %	Предельное содержание серы (не более), %. Определяется по результатам анализа	Допустимое содержание фосфора (не более), %. Определяется по результатам анализа	Цветовая маркировка на торце металлопроката
Ст0	0,12±0,07	0,070±0,005	0,055±0,005	Белый
Ст1	0,09±0,03	0,045±0,005	0,055±0,005	Белый + желтый
Ст2	0,12±0,03	0,045±0,005	0,055±0,004	Желтый
Ст3	0,18±0,04	0,045±0,004	0,055±0,004	Красный
Ст4	0,22±0,04	0,045±0,004	0,055±0,004	Красный + зеленый
Ст5	0,32±0,05	0,045±0,004	0,055±0,003	Зеленый
Ст6	0,43±0,06	0,045±0,003	0,055±0,003	Синий
Ст7	0,56±0,06	0,045±0,003	0,055±0,003	Синий + белый

Легированная сталь

Легирующие добавки улучшают показатели. Каждому элементу свойственна определенная буква. Она указывает, сколько процентов того или иного вещества имеется в составе сложного сплава (табл. 2).

Таблица 2: Легирующие элементы в составе сплава

№	Маркировка элементов в сталях	Химическое название	Обозначение химического элемента	№	Маркировка элементов в сталях	Химическое название	Обозначение химического элемента
1	Л	Бериллий	Be	14	Д	Медь	Сu
2	Р	Бор	B	15	Гл	Галлий	Ga
3	А	Азот	N	16	Е	Селен	Se
4	Ш	Магний	Mg	17	Ц	Цирконий	Zr
5	Ю	Алюминий	Al	18	Б	Ниобий	Nb
6	С	Кремний	Si	19	М	Молибден	Mo
7	П	Фосфор	P	20	Кд	Кадмий	Cd
8	Т	Титан	Ti	21	В	Вольфрам	W
9	Ф	Ванадий	V	22	и	Иридий	Ir
10	Х	Хром	Cr	23	АС	Свинец	Pb
11	Г	Марганец	Mn	24	Ви	Висмут	Bi
12	К	Кобальт	Co	25	Ч	Редкоземельные металлы
13	Н	Никель	Ni

В табл. 3 представлены наиболее распространённые марки сталей.

Таблица 3: Марки сталей и химический состав

Марка	Углерод, C	Марганец, Mn	Кремний, Si, не более	Никель, Ni, не более	Медь,Cu, не более	Хром,Cr	Титан,Ti	Алюминий, Al	Молибден, Mo	Сера, S	Фосфор, P
Ст1кп(пс)	0,06…0,12	0,25…0,5	0,04

Источник: https://metmastanki.ru/marki-stali-rasshifrovka

Марки стали — расшифровка, таблицы, маркировка

Для всех видов деятельности как-либо связанных с использованием стали важно различать их марки, назначение и другие свойства указанные в индексе.

Цифровые и буквенные обозначения позволяют быстро и без дополнительных уточнений разобраться в свойствах, характеристиках и предназначении различных типов металла.

В этой статье изложен основополагающий принцип классификации и легкий способ чтения маркировок наиболее распространённых на практике сталей.

Сталь — это сплав железа с углеродом, доля его в металле не может превышать 2.14%. По объёму углерода различают стали с малым (0.25%), средним (до 0.6%) и высоким (свыше 0.6%) его количеством т. к. он существенно влияет на характеристики сплава, увеличивая твёрдость, но снижая прочностные характеристики.

Кроме этого, стали классифицируются:

• Углеродистые сплавы по ГОСТ 380-71, а также ГОСТ 1050-75;
• Легированные различными металлами по требованиям ГОСТ 4543-71, 5632-72 и 14959-79.

Легирование металла различными элементами позволяет придавать ему улучшенные эксплутационные свойства, например, устойчивость к трению (подшипники), электромагнитности, коррозии и т. п. Легированные марки стали, как и углеродистые разделяются на мало (2.5%), средне (2.5-10%) и высоколегированные (больше 10%).

Марки стали подлежат по государственным стандартам обязательной маркировке. В мире насчитывается несколько систем маркировки, например, принятая в США и большинстве стран запада, здесь будет рассмотрена Российская (СССР) система, как наиболее актуальная для РФ и ближнего зарубежья.

Виды сталей

Кроме содержания углерода и легирующих элементов металлов стали разделяются по присущим им качествам и соответственно сфере использования:

• Инструментальные стали служат в производстве разнообразных инструментов в т. ч. металлообрабатывающих.
• Конструкционные употребляются в изготовлении механизмов и деталей для машиностроительной промышленности и строительных конструкций.
• Прецизионные имеют особенные магнитные и другие физические характеристики.

Кроме этого, марки сталей различают по химическим и механическим качествам: жаропрочные, нержавеющие, электротехнические, пищевые и т. д. Причём каждая из них, как правило, подразделяется на несколько типов, а также имеет различные способы обработки, назначение и массовую долю составных частей с соответствующим обозначением этого в маркировке.

Качество сталей

Различные марки сплавов содержат посторонние примеси, которые снижают эксплуатационные качества металла. Главным образом это примеси фосфора и серы, а также кислорода в несвязанном виде и азота.

Влияние:

• Фосфор — хладноломкость и снижение пластичности;
• Сера — трещиноватость при сильном нагреве.

Соответственно массовой доле этих нежелательных примесей (S, F) введены степени качества марок:

• Обыкновенная сталь с существенным количеством примесей 0.06–0.07% серы и фосфора;
• Качественный сплав — максимум 0.035%;
• Высококачественная сталь большой степени очистки от нежелательных включений — 0,025%;
• Особо высококачественная — S – 0,015%, F – 0,02%.

Марку с обыкновенным качеством принято подразделять так:

• Маркировка А — с наибольшим количеством примесей;
• Б — со сбалансированной рецептурой;
• В — с гарантированным составом.

С учётом различных физических параметров каждая группа может подразделяться ещё на три группы.

Для выделения кислорода проводят операции раскисления металла в плавильной печи. Соответственно уровню его извлечения из сталей, марке сплава присваивается тип и указатель:

• Спокойные — «СП»;
• Полуспокойные — «ПС»;
• Кипящие марки – «КП».

Расшифровка маркировок без справочника

Стандарты обозначения для различных сталей приняты на государственном уровне во времена СССР и действуют во многих странах постсоветского пространства до сих пор, они учитывают принятые в основном тогда же ГОСТы и сорта металла, индексы обозначения сплавов.

Всего используется около полутора тысяч марок сталей с присвоенными им значениями.

Марки металла обычно имеют определённый набор символов (иногда только цифр), которые помечают содержание в нём углерода, легирующих добавок и способ дополнительной обработки, такой как закаливание.

Для легированной стали установлена маркировка кириллицей основных элементов в её составе. Как можно заметить, они не всегда совпадают с русскоязычным названием элемента и это необходимо учесть, чтобы не допускать ошибок.

Индексы следующих элементов совпадают с первой буквой названия: азот, никель, хром, титан, кобальт, вольфрам, цирконий.

Не совпадают:

• С — кремний
• Д — Cu
• Б — Nb
• Г — Mn
• Е — Se
• Ф — V
• Ц — Zr
• Р -B
• Ю — Al

Буква «Ч» означает присутствие в рецептуре сплава редкоземельных металлов, придающих ему особые свойства. На практике марку с таким индексом можно встретить крайне редко.

Важно. Нужно учесть также совпадения в знаках типов стали и других параметров. Например, буква «А» одновременно обозначает: качество, автоматную сталь или присутствие азота. Но для них предусмотрено своё место в маркировке: для качества — последняя буква, в начале — автоматная сталь, после обозначения содержания углерода — присутствие азота.

В сложных случаях и для уточнения деталей обращаются к профессиональному справочнику «Марочник сталей и сплавов». Четвёртое издание с наиболее полным списком марок вышло в 2014 г.

Обозначения по типам

Конструкционная сталь обыкновенного качества и не содержащяя легирующих элементов по требованиям ГОСТ 380-94обозначается буквами «Ст» и зависимо от состава цифрами от 0 до 6. Металл более высокого качества получает меньший номер. Буквой «Г» отмечается высокая доля Mn в металле. Перед собственно маркой указывается группа металла.

Чем больше наличие углерода в металле и прочность стали, тем больше указанная цифра. Для указания подкатегории стали к знаку марки прибавляется номер в конце определённой категории, первая из них, как правило, не указана После указания вида и номера марк

По расшифровке марок материалов — Студопедия

Расшифровать марки железоуглеродистых и цветных сплавов:

БСт1кп; 50; У7А; СЧ25; 30Х3МФ; ШХ4;25ГФЛ; ЛН65-5; БрО8Ц4.

 

· БСт1кп – углеродистая конструкционная сталь обыкновенного качества, марки 1,группы Б – с гарантированным химическим составом, кипящая.

 

· 50 – углеродистая конструкционная сталь, качественная, спокойная, с средним содержанием углерода 0,5%.

 

· У7А – углеродистая инструментальная высококачественная сталь, содержание углерода – 0,7%.

 

· СЧ25 – серый чугун, временное сопротивление разрыву при растяжении 250 МПа.

 

· 30Х3МФ – качественная легированная сталь, среднее содержание углерода 0,3%. Легирующие элементы Х- хром, содержание 3%, М – молибден – до 1,5%, Ф ванадий – до 1,5%.

 

· ШХ4 – шарикоподшипниковая сталь, содержание хрома 0,4%.

 

· 25ГФЛ – легированная сталь для фасонного литья, среднее содержание углерода – 0,25%. Легирующие элементы: Г – марганец – до 1,5%, Ф – ванадий – до 1,5%.

 

· ЛН65-5 – деформируемая латунь. Содержание меди – 65%, никеля – 5%, остальное цинк – 30% (100-65-5=30%).

 

· БрО8Ц4 – литейная бронза. Содержание олова – 8%, цинка – 4%, остальное медь -88% (100-8-4=88%).

 

Приложение В

Условные обозначения марок материалов

 

Материал	Обозначение
Стали
Углеродистые стали обыкновенного качества	Буквами «Ст» и цифрой (от 0 до 6), обозначающей номер марки (Ст1, Ст2). Увеличение номера указывает на повышение содержания углерода и временного сопротивления. В зависимости от гарантированных свойств стали делятся на три группы: А – с гарантированными механическими свойствами, Б – с гарантированным химическим составом, В – с гарантированными механическими свойства и химическим составом, которые указываются слева от букв «Ст» (группа А не указывается). Индексы, стоящие справа от номера марки, означают степень раскисления стали: кп – кипящая, сп – спокойная, пс – полуспокойная. Между индексом и номером марки может стоять буква «Г» — повышенное содержание марганца.
Углеродистые качественные стали	Двузначными цифрами: 05,08,10,…85, обозначающими среднее содержание углерода в сотых долях процента. После цифр ставятся буквы, обозначающие степень раскисления стали: если сталь кипящая – кп, если полуспокойная – пс, если букв нет – сталь спокойная. Буква «Г» в марках сталей указывает, на повышенное содержание марганца.
Углеродистые инструментальные стали	Буквой «У» и цифрами, показывающими средне содержание углерода в десятых долях процента (У7, У8). Если сталь высококачественная, то справа от цифры ставится буква «А» (У8А).
Автоматные стали	Буквой «А» и цифрами, показывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буква «Г» после цифры обозначает повышенное содержание марганца (А40Г).
Углеродистые стали для фасонного литья	Цифрами, после которых ставится буква «Л». Цифры показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента (15Л, 20Л).
Легированные стали	Буквами и цифрами. Первые две цифры указывают среднее содержание углерода: если цифры две или три — в сотых долях процента, если одна – в десятых, если цифры нет – углерода содержится около 1%. Буквы за цифрами означают, что в составе стали находятся легирующие элементы (обозначение элементов смотри в таблице 5) (20ХН3А, 30ХГС). Цифры, стоящие после букв, указывают примерное содержание легирующего элемента в целых единицах процента. Если содержание легирующего элемента менее 1,5% — цифра отсутствует. Буква «А» в конце марки обозначает, что сталь высококачественная. Если в конце марки стоит буква «Ш» — сталь особо высококачественная.
Подшипниковые стали	Буквами «ШХ» и цифрами, показывающими содержание хрома в десятых долях процента. Буквы после цифр показывают наличие дополнительных легирующих элементов (таблица 5).
Легированные стали для фасонного литья	Цифрами и буквами. Две цифры в начале марки указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы, стоящие за ними – легирующие элементы (таблица 5). Цифры стоящие после букв, указывают на примерное содержание легирующего элемента в целых единицах процента. В конце марки ставится буква «Л» (30ХМЛ).
Быстрорежущие стали	Буквой «Р», цифра после которой указывает на содержание вольфрама в процентах (Р18). Легирующие элементы в сталях обозначаются буквами в соответствии с таблицей 5, цифры за ними показывают их количество.
Чугуны
Серый чугун	Буквами «СЧ» и двузначным числом, обозначающим минимальное временное сопротивление разрыву при растяжении в МПа ·10-1 (СЧ 10)
Ковкий чугун	Буквами «КЧ». Первое двузначное число обозначает временное сопротивление разрыву при растяжении в МПа ·10-1 , второе число – относительное удлинение в % (КЧ 30-6).
Высокопрочный чугун	Буквами «ВЧ» и двузначным числом, обозначающим временное сопротивление разрыву при растяжении в МПа ·10-1 (ВЧ35).
Легированный чугун	Первой буквой «Ч» и последующими буквами, показывающими наличие легирующих элементов. Цифры обозначают последовательно среднее содержание легирующих элементов в процентах. Буква «Ш» в конце марки означает, что графит в чугуне имеет шаровидную форму (ЧХ32).
Цветные сплавы на основе алюминия
Литейные (Силумины)	Буквами «АЛ», после которых указывается номер сплава (АЛ2).
Деформируемые, упрочняемые термообработкой (Дуралюмины)	Буквой «Д», после которой следует номер сплава.
Деформируемые, не упрочняемые термообработкой	Буквами «АМ», если легирующий компонент марганец – то АМц, если магний – Амг. Цифра показывает содержание легирующего компонента (АМг2).
Цветные сплавы на основе меди
Деформируемые латуни	Первой буквой «Л» — латунь и другими буквами, показывающими содержание легирующих элементов. Первое число – процентное содержание меди, остальное содержание легирующих элементов (ЛА77-2).
Литейные латуни	Первой буквой «Л» — латунь, затем буквы, показывающие легирующие элементы. Цифры, стоящие за буквами, показывают процентное содержание легирующего элемента (ЛЦ16К4).
Деформируемые бронзы	Первыми двумя буквами «Бр» — бронза и последующими буквами, показывающими только легирующие элементы. Цифры указывают их процентное содержание (БрО 4-4).
Литейные бронзы	Первыми двумя буквами «Бр» — бронза, затем буквы, показывающие легирующие элементы. Цифры, стоящие за буквами, показывают процентное содержание легирующего элемента (БрО10С10).
Антифрикционные сплавы
Баббиты	Буквой «Б» и числом, показывающим содержание олова в процентах (Б88).

Приложение Г

 

Условные обозначения основных элементов в марках металлов и сплавов

 

Элемент	Символ	Принятое обозначение элементов в марках металлов и сплавов	Элемент	Символ	Принятое обозначение элементов в марках металлов и сплавов
Черных	Цветных	Черных	Цветных
Азот	N	А	-	Неодим	Nd	-	Нм
Алюминий	Al	Ю	А	Никель	Ni	Н	Н
Барий	Ba	-	Бр	Ниобий	Nb	Б	Нп
Бериллий	Be	Л	-	Олово	Sn	-	О
Бор	B	Р	-	Осмий	Os	-	Ос
Ванадий	V	Ф	Вам	Палладий	Pd	-	Пд
Висмут	Bi	Ви	Ви	Платина	Pt	-	Пл
Вольфрам	W	-	-	Празеодим	Pr	-	Пр
Гадолиний	Gg	Гм	Гм	Рений	Re	-	Ре
Галлий	Ga	Гл	Гл	Родий	Rh	-	Рд
Гафний	Hf	-	Гф	Ртуть	Hg	-	Р
Германий	Ge	-	Г	Рутений	Ru	-	Ру
Гольмий	Ho	-	ГОМ	Самарий	Sm	-	Сам
Диспрозий	Dy	-	ДИМ	Свинец	Pb	-	С
Европий	Eu	-	Ев	Селен	Se	Е	СТ
Железо	Fe	-	Ж	Серебро	Ag	-	Ср
Золото	Au	-	Зл	Скандий	Sc	-	Скм
Индий	In	-	Ин	Сурьма	Sb	-	Су
Иридий	Ir	и	И	Таллий	Tl	-	Тл
Иттербий	Yb	-	ИТМ	Тантал	Ta	-	ТТ
Иттрий	Y	-	ИМ	Теллур	Te	-	Т
Кадмий	Cd	Кд	Кд	Тербий	Tb	-	Том
Кобальт	Co	К	К	Титан	Ti	Т	ТПД
Кремний	Si	С	Кр(К)	Тулий	Tu	-	ТУМ
Лантан	La	-	Ла	Углерод	C	У	-
Литий	Li	-	Лэ	Фосфор	P	П	Ф
Лютеций	Lu	-	Люм	Хром	Cr	Х	Х(Хр)
Магний	Mg	Ш	Мг	Церий	Ce	-	Се
Марганец	Mn	Г	Мц(Мр)	Цинк	Zn	-	Ц
Медь	Cu	Д	М	Цирконий	Zr	Ц	ЦЭВ
Молибден	Mo	М	-	Эрбий	Er	-	Эрм

 

 

Марки нержавейки и их расшифровка

AISI 304

Все о марке стали AISI 304

Универсальная сталь AISI 304 всегда востребована на рынке. Материал выдерживает среды с высоким уровнем кислотности или щелочности, кратковременное воздействие высоких температур (до 900 градусов), не боится воды.

Подробнее

AISI 321

Все о марке стали AISI 321

AISI 321 – одна из наиболее востребованных марок нержавеющей стали. Жаропрочность и коррозионная стойкость являются определяющими факторами при применении данного материала. Изделия из него активно используются…

Подробнее

AISI 316

Все о марке стали AISI 316

Сталь AISI 316 чрезвычайно пластична, упруга и отлично формуется. Данные свойства позволяют легко осуществлять такие технологические процессы, как волочение, формирование контура, ротационная вытяжка.

Подробнее

AISI 201

Все о марке стали AISI 201

Фактически нержавеющая сталь марки AISI 201 является бюджетной альтернативой AISI 304 и 321. Практически не отличаясь от них по качеству, она стоит значительно дешевле…

Подробнее

Марки распространенных нержавеющих сталей и их характеристики

В современном капиталистическом мире, с его сумасшедшими скоростями жизни, гигантскими объёмами передаваемой и получаемой информации, в мире крупных корпораций, задающих жизни темп — во всей этой суматохе становится всё сложнее найти крупицы той не замыленной рекламой информации, которую, вбив в строку поиска вашего интернет-браузера, вы надеетесь обнаружить. Сегодня, с вашего позволения, мы поможем вам разобраться в некоторых особенностях того материала, который тихо служит вам верой и правдой, но которому вы вряд ли придавали какое-то особое значение.

Поговорим сегодня о незаменимом помощнике в приготовлении еды. О том материале, из которого, возможно, сделан ваш ориентир во времени суток, переливающийся холодным светом на запястье руки. Расскажем о том материале, плотно окружившим вас, но на который вы в очередной раз не обратите внимание, будучи в приподнятом настроении от обсуждения с коллегой прошедшего футбольного матча, пока вы спускаетесь на лифте в столовую в обеденный перерыв. Поведаем об основе многих ответственных конструкций и изделий, применяемых практически во всех отраслях промышленности. Наконец, обсудим суть того, что стоит особняком в вопросе защиты от воздействия агрессивных сред и чего, для всех этих нужд, в мире выплавляется более 48 млн тонн ежегодно. О нержавеющей стали замолвим слово. А переходя от общего к частному – изучим самые распространённые марки нержавеющих сталей. И попробуем их расшифровать.

Нержавейка окружает нас практически повсюду. Так как она тесно связана с нашей жизнью, а сфер её применения множество, собственно из этого и следует великое разнообразие марок. Прародителем существующих коррозионностойких марок стали выступает запатентованный в Англии в 1872 году «водостойкий» сплав, разросшийся в результате многочисленных изысканий и опытов металлургов в целое семейство, классифицирующееся по кристаллической структуре металла и состоящее из следующих классов:

• Аустенитные
• Ферритные
• Мартенситные
• Дуплексные

В ГОСТе 5632-72 есть ещё классы: мартенситно-ферритный, аустенитно-мартенситный и аустенитно-ферритный. Наиболее распространённый и обладающий широким перечнем разнообразных марок сталей – аустенитный. Здесь, к примеру, представлена коррозионностойкая сталь, контактирующая с продуктами питания — AISI 304. Разберем именно этого представителя данного класса.

Нержавейка AISI 304

Немного об обозначении. За основу взята классификация Американского Института Стали и Сплавов (что, собственно, на английском языке выглядит как American Iron and Steel Institute, AISI), появившаяся в 30-х годах прошлого столетия, вследствие необходимости упорядочения технической терминологии металлургической отрасли. Конкретно разбор обозначения марок именно по классификации AISI мало что может нам рассказать. У сплава AISI 304 первая цифра «3» сообщает, о принадлежности к аустенитному классу, а последующие «0» и «4» просто информирует о том, какой порядковый номер у стали во всей группе нержавейки аустенитного класса. Одним словом, тоска.

Если рассмотреть отечественный аналог марки AISI 304, которым по ГОСТу 5632-72 выступает 08Х18Н10, то расшифровка марки нержавеющей стали станет гораздо более увлекательным занятием. По своей сути, расшифровка ГОСТовских нержавеющих марок намного информативна для нас, нежели классификация AISI. Кратко о том, что это за набор букв и цифр – 08Х18Н10. Это не «ноль восемь на восемнадцать эйч десять» и не «ноль восемь икс восемнадцать аш десять», а то периодически приходилось слышать и такое. Это «ноль восемь ха восемнадцать эн десять». В обозначении маркировки по российскому стандарту используются всего лишь цифры да буквы русского алфавита, чередующиеся друг за другом. Все нержавеющие стали называются легированными, и в маркировке указаны именно основные легирующие компоненты, но что обозначает это слово поведаем чуть позже. А сейчас посмотрим, как детальнее выглядит маркировка и расшифровка коррозионностойких сталей.

сертификат на нержавеющую сталь AISI 304 (08Х18Н10)

Расшифровка марки нержавеющей стали

Расшифровываем марку нержавеющей стали AISI 304, а точнее отечественный аналог 08Х18Н10. Этот набор букв и цифр — ничто иное, как условное обозначение содержания основных химических элементов, присутствующих в нержавейке. Почему условное? — спросите вы. Потому что при разработке ГОСТа составителями были введены допустимые отклонения в большую или меньшую сторону, выраженные в процентах, для каждого допустимого предела массовой доли химического элемента, используемого при выплавке конкретной марки стали. Расшифровка марки под номером 6-29 в ГОСТе 5632-72 выглядит так: первые цифры – «08» – и не только у этой марки нержавеющей стали, а у всех марок, у которых впереди стоят цифры – показатель количественного содержания углерода в стали, а точнее массовая доля в процентах. При выплавке стали 08Х18Н10 углерода допускается не более 0.08 %. Далее идет «Х», он же «ха», он же хром. Он является главным легирующим компонентом нержавейки. Последующая за ним цифра «18» — это количественное обозначение массовой доли хрома. По ГОСТу допускает от 17 до 19 %. Затем идет «Н», он же «эн», он же никель. Второй по значимости элемент. Ну, а «10», как вы, наверное, уже догадались, это количественный показатель массовой доли никеля. И по стандарту его должно быть у этой нержавейки от 9 до 11 %. Всё просто и понятно.

Про легирование

Слово «легирование» происходит от немецкого «legieren», означающее «сплавлять» или в переводе с латинского «ligare» — связывать. Обозначает же легирование процесс добавления, в нашем случае, в сталь, различных элементов, для получения особых характеристик, у полученной в результате этого самого легирования, нержавейки. Благодаря легированию происходит улучшение свойств металла. Сам этот процесс сродни приготовлению еды. Посмотрите – и в металлургии, и на кухне занимаются варкой. И там, и там все действия происходят при воздействии высоких температур. И там, и там для получения конечного результата используют множество составляющих, будь то ингредиенты какого-нибудь изысканного блюда или химические элементы какой-нибудь марки стали, добавляемые к железу с углеродом. И на кухне, и в сталелитейном цеху процесс «приготовления» проходит в несколько этапов. В обоих случаях можно «пересолить» и на выходе получить, к примеру, сталь не того качества, или приготовить блюдо, после приема которого срочно захочется выпить стакан воды. И даже в обоих случаях «блюдо» готовится по четко отведенным правилам: либо по кулинарной книге, либо по ГОСТу или ТУ. Да, и в конце концов, каждому из вариантов присуще свои особые свойства: у еды это вкус, цвет, запах, консистенция, а у нержавейки — стойкость к появлению коррозии под воздействием агрессивных сред и атмосферных осадков при сохранении таких качеств стали как прочность, твердость, пластичность.

Что входит в состав нержавейки?

хим.состав нержавеющей стали

Несколько слов об «ингредиентах», используемых в «приготовлении» нержавейки. А точнее о легирующих элементах и их свойствах. Кстати, имеет место разделение стали по степени легирования. Аустенитные коррозионностойкие стали относятся к высоколегированным, так как суммарная массовая доля легирующих элементов не менее 10 %, а содержание железа более 45 %. Продолжим повествование про аустенитную высоколегированную хромоникелевую нержавеющую сталь 08Х18Н10, она же AISI 304, у которой легирующих элементов в сумме примерно 28 % (18 % хрома и 10 % никеля). Эта нержавейка является сплавом, в котором к железу (Fe) и углероду (C) при выплавке в шихту добавляют хром (Cr) с никелем (Ni) и еще несколько элементов. Углерод отвечает за твердость и прочность, снижая вязкость и пластичность. Высокое содержание углерода начнет способствовать снижению порога хладноломкости и может привезти к затруднению сварки металла. Непосредственно в импортной нержавейке AISI 304, в отличие от её отечественного собрата, процентное содержание углерода значительно ниже. Хрому в сплаве отведена роль основного «защитника» в борьбе с коррозией, вызванной воздействием агрессивных сред и различных температур. Так как благодаря хрому, взаимодействующему с кислородом, образуется тонкая пассивная пленка оксида хрома (III) Cr₂O₃ за счёт адсорбции кислорода, происходящего на поверхности без разрушения кристаллической решетки исходного металла. Эта пассивная пленка, однообразная по своему составу и равномерно распределенная по всей поверхности металла, и способствует появлению нержавеющих свойств. Хром, взаимодействуя с никелем, обеспечивает получение устойчивой аустенитной структуры, способствующей высокой пластичности, прокаливаемости, хорошей штампуемости и свариваемости изделий. Никель повышает коррозионные свойства, предотвращает рост зерна металла при нагреве. Также хром увеличивает жаростойкость никеля, который, в свою очередь, понижает порог хладноломкости, что позволяет использовать нержавеющую сталь 08Х18Н10 в интервале температур от криогенных -196 °С до высоких 800 °С. При температурах выше этого значения происходит окисление металла, сопровождающееся окалинообразованием и обезуглероживанием стали с полным улетучиванием защитной пассивной пленки.

Говоря о контакте нержавейки AISI 304 с пищей, хочется отметить влияние хрома и никеля. Сочетание двух этих компонентов в сплаве увеличивает коррозионные свойства и позволяет использовать изделия в агрессивных средах. Хотя у каждого продукта, находящегося на полках магазинов, есть свои показатели кислотности, то образующаяся в процессе готовки кислотная среда при взаимодействии с нержавеющей сталью, даже под воздействием температур в процессе термической обработки продуктов, становится недостаточно агрессивной для воздействия или нарушения целостности слоя защитной пассивной пленки, которым покрыта сталь. А это, в свою очередь, не допускает выделения из металла каких-либо вредных примесей, которые могут взаимодействовать с продуктами. Поэтому сталь может контактировать с продуктами питания без каких-либо последствий.

Нержавеющая сталь AISI 430 и расшифровка этой марки стали

Второй по счету и по значимости подвергнется расшифровке марка нержавеющей стали AISI 430. Цифра «4» указывает на то, что сталь относится к ферритному классу. Две другие, как и в предыдущем варианте – порядковый номер в группе. Аналогом по ГОСТу 5632-72 выступает сталь 12Х17. Она же «двенадцать ха семнадцать». Основой в данном сплаве, опять же, является железо. Углерода допускается не более 0.12 %. Об этом нам сообщает цифра «12». Так как углерода здесь заявлено больше, чем в нержавейке 08Х18Н10, то эта сталь обладает чуть худшей свариваемостью, но, при этом она не теряет своих прочностных свойств. Но, опять же, «двенадцать» то оно «двенадцать», а в импортной стали AISI 430 по химическому составу массовая доля углерода всё равно меньше, чем в отечественном варианте. Экономят, видимо, на легирующих компонентах. Продолжим. Хрома, который «Х», он же «ха», в высоколегированной хромистой нержавеющей стали ферритного класса 12Х17 допускается по ГОСТу от 16 до 18 %. Он увеличивает коррозионную стойкость, в частности, повышает стойкость к щелевой коррозии в нейтральных и слабокислых средах, а также увеличивает жаростойкость, прокаливаемость и износостойкость.

сертификат на нержавеющую сталь AISI 430 (12Х17)

Завершим разбор расшифровкой марки AISI 321. Так как мы уже разобрали расшифровку марки нержавеющей стали AISI 304, то добавим только различия, ибо перед нами аналог по ГОСТу 5632-72 – сталь 08Х18Н10Т. И отличается она от предшественника по химическому составу наличием в обозначении на конце буквы «Т», она же «тэ», обозначающая титан. И это всё та же аустенитная нержавеющая сталь. Титан, образуя с углеродом твердые карбиды TiC, повышает сопротивление ползучести при высоких температурах. Также титан повышает стойкость к межкристаллитной коррозии.

сертификат на нержавеющую сталь AISI 321 (08Х18Н10Т)

На этом заканчиваем наш небольшой экскурс. Надеемся, эта подробная инструкция поможет разобраться в аспектах расшифровки различных марок нержавейки. По возникшим вопросам обращайтесь к нам — в компанию СтенлисПро — по телефону (812) 320-14-01.

   

---

Смотрите также:

Оформление заказа

Для осуществления заказа вам достаточно позвонить по телефону 8 (800) 333-06-56 (Бесплатный звонок по РФ).
Склад с нержавеющей продукцией находится в СПб на Парнасе, Энгельса пр-кт, 163. Вся продукция сертифицирована.

Как расшифровать марку стали 🚩 Марка стали расшифровка 🚩 Ремонт квартиры

Инструкция

Итак, в маркировке стали встречаются следующие обозначения элементов:

Н – никель, Х – хром, М – молибден, Т – титан, К – кобальт, Д – медь, С – кремний, Г – марганец.

Для указания способов раскисления стали также применяются буквенные обозначения: СП – спокойная сталь, ПС – полуспокойная, КП – кипящая.
Свои обозначения есть и у разных типов сталей в зависимости от состава и назначения.

Нелегированные конструкционные стали обычного качества обозначаются литерами СТ. (к примеру, СТ.4, где цифра 4 после букв означает содержание углерода в процентах).

Нелегированные конструкционные стали высокого качества обозначаются двузначным числом, которое указывает на среднее содержание в стали углерод (СТ.10)

Качественные стали для изготовления сосудов высокого давления и котлов обозначают так же, как и конструкционные нелегированные стали, только добавляют букву К (к примеру, 20К).

Легированные конструкционные стали обозначают буквенно-цифровым кодом. Цифры после букв обозначают примерное содержание элемента (но при содержании легирующей добавки менее 1,5% цифра не ставится).

Пониженное содержание примесей (серы, фосфата) обозначают буквами А или Ш в конце маркировочного обозначения (например, 17ХГ-Ш).

К обозначению литейных конструкционных сталей в конце добавляется буква Л.

В обозначении строительных сталей присутствует буква С и цифры, которые соответствуют минимальному пределу текучести стали. Дополнительно в конце ставится обозначение Т для термоупрочненного проката, К для повышенной коррозионной стойкости, Д – для обозначения повышенного содержания меди (например, С 354 Т).

Инструментальные нелегированные стали делятся на качественные (обозначаются буквой У и цифрой, показывающей среднее содержание углерода, например, У9) и высококачественные, в маркировке которых ставится буква А в конце маркировки (например, У9А).
Инструментальные легированные стали обозначают в маркировке так же, как конструкционные легированные (например, 3Х2В5МФ).

Маркировка быстрорежущих сталей начинается с буквы Р, потом идет цифра, указывающая на содержание вольфрама. Если содержание ванадия превышает 2,5%, указывается буква Ф и соответствующая цифра (например, Р5М6Ф3).

Зная эти правила, вы без особого труда определите состав той или иной стали, а для опытного специалиста расшифровка марок стали и вовсе простое и понятное дело.

A Руководство по EN 10027 Названия сталей

EN 10027 означает, что все эти стальные листы имеют названия, которые точно описывают многие из их физических качеств.

Стали, произведенные в соответствии со стандартами EN — например, стали для сосудов высокого давления, такие как P355 или конструкционная сталь S275, имеют названия. которые многое расскажут о стали, без необходимости искать подробности в соответствующем стандарте. То, как они названы, изложено в стандарте EN 10027, и, следуя нескольким простым правилам, вы скоро станете мастером в знании свойств стали по одной только марке

На этой странице рассказывается, как расшифровать эти названия сталей для некоторых распространенных марок. сосудов высокого давления и конструкционных сталей, которые есть на складе.Как только вы узнаете, как это работает, им будет легко пользоваться.

Конструкционные стали и стали для сосудов, работающих под давлением, имеют стандартизированное соглашение об именах, которое изложено в системе обозначений сталей EN 10027.

Хотя оба они похожи, каждый из них немного отличается, и важно знать, что означают все компоненты названия стали.

EN Названия конструкционной стали согласно EN 10027

Стандарты первой буквы S для конструкций. P означает давление, и именно так вы изначально различаете оценки.

Следующий набор из 3 цифр дает минимальный предел текучести стали. Таким образом, S355 имеет минимальный предел текучести 355 МПа для наименьшего диапазона толщины, охватываемого соответствующим стандартом, то есть EN10025.

Это основы. Затем у вас может быть до 3 групп символов, дающих больше информации.

Первая группа касается испытаний стали на ударную вязкость — какое значение джоуля (Дж, К или L) и при какой температуре. (R, 0,2,3,4,5,6)

и

• R = 20 ° C (комнатная температура)
• 0 = 0 ° C
• 2 = -20 ° C
• 3 = — 30 ° C
• 4 = -40 ° C
• 5 = -50 ° C
• 6 = -60 ° C

Простой способ запомнить температуру состоит в том, что каждое увеличение цифры означает еще 10 градусов ниже нуля .

Итак, Сталь S355K2 — конструкционная сталь с пределом текучести 355 МПа с испытанием на удар 40 Дж при -20 ° C

Затем вы можете получить ряд дополнительных символов

• M — Термомеханическая прокатка или производство TMCP S355 M
• N — Нормализованный или нормализованный прокат S355 J2 + N
• Q — Закаленный — S690Q
• G — другие характеристики — Обычно используется для сталей, используемых в морских условиях, за которыми следуют до 2 цифр — например, S355 G10
• L — Низкотемпературный — S355 NL
• W — атмосферостойкость — S355J0W
• + Z35 — свойство сквозной толщины; минимальное уменьшение площади = 35%
• + AR — в прокатном состоянии

EN Обозначения стали для сосудов под давлением в соответствии с EN 10027

Стандарты первой буквы P для давления.S означает «Структурный», и именно так вы изначально различаете оценки.

Следующий набор из 3 цифр дает минимальный предел текучести стали. Таким образом, P355 имеет минимальный предел текучести 355 МПа для наименьшего диапазона толщины, охватываемого соответствующим стандартом, то есть EN10028

Для сталей для сосудов высокого давления вы получите меньше букв, чем для конструкционных сталей. К ним относятся:

• M — Термомеханическая прокатка
• N — Нормализованная или нормализованная прокатка — P355NL1
• Q — Закалка и отпуск
• G — Прочие характеристики — P355GH
• H — Высокая температура — P355NH
• L — Низкотемпературная — P355NL2
• R — Комнатная температура

Итак, P355 NL2 — это сталь для сосудов высокого давления с минимальным выходом 355 МПа, которая нормирована и предназначена для использования при низких температурах.

Знакомство с марками стали — Matmatch

Сталь — это загрязненный железоуглеродистый сплав с низким содержанием углерода, обычно 0,1–1,5% углерода по массе. Количество углерода и уровень примесей и дополнительных элементов, как металлических, так и неметаллических, определяют свойства каждой стали марки [1].

Производятся различные типы стали в зависимости от свойств, необходимых для их применения, и используются различные системы классификации, чтобы дифференцировать стали на основе этих свойств.По данным Всемирной ассоциации производителей стали, существует более 3500 марок стали, обладающих различными химическими, экологическими и физическими свойствами [2].

Здесь вы узнаете о:

• химический состав марок стали,
• влияние химического состава на механические свойства материала,
• различные системы оценки, используемые в настоящее время в различных отраслях промышленности

Химический состав

Ниже перечислены некоторые химические элементы, которые влияют на механические свойства марок стали [3]:

• Углерод
  Углерод — один из важнейших химических элементов стали.Увеличение содержания углерода дает материал с более низкой пластичностью и большей прочностью.
• Марганец
  Марганец используется в качестве нейтрализатора при горячей прокатке стали вместе с кислородом и серой, и он оказывает влияние на свойства материалов марок стали, аналогичные свойствам углерода.
• Хром
  Хром присутствует в небольших количествах и используется в сочетании с медью и никелем для повышения устойчивости материала к коррозии.
• Алюминий
  Алюминий является одним из наиболее важных раскислителей и способствует образованию более мелкозернистой кристаллической микроструктуры.
• Медь
  Медь также используется для повышения устойчивости к коррозии. Является основным антикоррозионным компонентом сталей марок А242 и А441 (снят, заменен на А572).
• Молибден
  Молибден улучшает прочность стали при высоких температурах, а также увеличивает ее устойчивость к коррозии.Для стали марки А514 обычное количество молибдена составляет 0,15–0,65%.
• Сера и фосфор
  Сера и фосфор обычно составляют ограниченное количество в стальных сплавах, поскольку они оказывают нежелательное влияние на долговечность и прочность стали.

Другие легирующие элементы, такие как титан, азот и бор, также используются в небольших количествах в некоторых марках стали. Эти химические элементы комбинируются с основными компонентами для дальнейшего улучшения характеристик материала [3].

Стали можно разделить на широкие категории в зависимости от их химического состава: легированная сталь, углеродистая сталь и нержавеющая сталь.

Механические свойства

Каждая марка стали, соответствующая международным стандартам, отражает измеренные механические свойства материала [4]: ​​

• Прочность
  Прочность относится к силе, необходимой для деформации материала. Прочность стали можно улучшить за счет нормализации, которая создает однородную микроструктуру по всему материалу.
• Твердость
  Твердость составляет , способность материала противостоять истиранию . Увеличение содержания углерода и закалка материала приводят к повышению твердости.
• Пластичность
  Пластичность означает способность металла пластически деформироваться под действием растягивающего напряжения . Путем отжига холодногнутой стали можно улучшить ее низкую пластичность, поскольку отжиг позволяет преобразовывать кристаллы, тем самым устраняя дислокации в микроструктуре.
• Обрабатываемость
  Обрабатываемость относится к , насколько легко сталь шлифовать, резать или просверливать . На это сильно влияет твердость. По мере увеличения твердости обработка становится более трудной.
• Вязкость
  Вязкость — это способность материала противостоять нагрузкам без разрушения . Прочность можно улучшить, добавив сфероиды в микроструктуру, как при отпуске.
• Свариваемость
  Свариваемость означает легкость, с которой материал можно сваривать без дефектов .Теплопроводность, а также температура плавления и электропроводность могут влиять на свариваемость материала. Однако это в основном зависит от используемой термической обработки и химического состава материала.

Система нумерации марок стали

Марка стали определяет химический состав, свойства, процессы изготовления, термическую обработку и формы стали. Сортировка очень важна для производителей, инженеров и потребителей, поскольку она дает стандартный язык для эффективного определения свойств стали [4].

Ниже перечислены некоторые из наиболее распространенных международных организаций по стандартизации, каждая из которых имеет свою систему нумерации марок стали.

Американский институт железа и стали (AISI)

AISI — самая популярная и самая старая система нумерации для всех сталей в США. В нем указывается химический состав сплава на основе анализа в ковше, но не указываются другие свойства. AISI использует четырехзначную систему нумерации для углеродистых сталей и трехзначную систему нумерации для нержавеющих сталей с префиксом «тип» для идентификации.Некоторые марки стали содержат суффиксы, указывающие на изменения в составе, например, тип 303Se, указывающие на добавление селена в состав. Составы и обозначения AISI выступают в качестве основных стандартов для широкого круга отраслей [5].

Международное общество инженеров автомобильной промышленности (SAE)

Аналогичным образом для SAE легированным и углеродистым сталям присваиваются четырехзначные числа, где первая цифра обозначает основной легирующий элемент. Вторая цифра показывает элемент высшего сорта, а две последние цифры указывают углеродный состав стали (в сотых долях процента по массе) [6].

В таблице ниже показаны различные классификации стали и соответствующие обозначения SAE [7]:

Для нержавеющей стали SAE использует пятизначную систему нумерации, последние три цифры которой соответствуют обозначениям стандартов на сплавы AISI [5]. В основном он описывает стандарты и практики, которые могут лежать в основе проектирования, изготовления и определения характеристик автомобильных компонентов.

Единая система нумерации (UNS)

UNS использует префиксную букву и пятизначную систему нумерации, разработанную для сопоставления различных систем нумерации сплавов и металлов, которые коммерчески используются различными странами и организациями по стандартизации [5].

Ниже представлена ​​таблица различных категорий UNS [8]:

Американское общество испытаний и материалов (ASTM)

Система марок стали

ASTM обеспечивает химический состав и требования к характеристикам материала. Он также содержит стандарты на методы испытаний, а также минимальные и общие значения для различных физических и механических свойств [5]. Примеры включают ASTM 36 и ASTM A53.

Другие организации, использующие свои собственные системы нумерации, включают Американский национальный институт стандартов (ANSI), Американское общество инженеров-механиков (ASME), Американское общество основателей стали и Американское общество сварщиков (AWS) [9].

[1] W. Hume-Rothery, Структура сплавов железа: элементарное введение, H.M. Финнистон, Д.В. Хопкинс, W.S. Оуэн (ред.), Elsevier, 2016.

[2] «Наиболее распространенные типы стали в производстве технологических трубопроводов», без указания даты. [В сети]. Доступно: https://www.theprocesspiping.com/common-types-steel-process-piping-industry/

[3] «Химический состав конструкционных сталей», н.д. [В сети]. Доступно: http://web.mit.edu/1.51/www/pdf/chemical.pdf

[4] «Сортировка стали: химия и свойства», 2018 г., с: https: // www.reliance-foundry.com/blog/steel-grades

[5] E. Klar, P.K. Samal, Порошковая металлургия Нержавеющая сталь: обработка, микроструктура и свойства , Огайо: ASM International, 2007.

[6] E.P. Degarmo, J.T. Блэк, Р.А. Козер, Материалы и процессы в производстве (9-е изд.). Wiley, 2003.

[7] Л.Ф. Джеффус, Сварка: принципы и применение . Cengage Learning, 2016.

[8] Э. Оберг, Х.Л. Хортон, Ф.Д. Джонс, Х.Ryfell, и C.J. McCauley, Справочник по машинному оборудованию (29-е изд.). Industrial Press Inc., 2012.

[9] «Техническое руководство по технической информации», без даты. [В сети]. Доступно: https://www.isibang.ac.in/~library/onlinerz/resources/Enghandbook.pdf

Таблица материалов для стали и рукоятки ножа

17-7 PH	Хорошая коррозионная стойкость, отлично подходит для водных видов спорта. Этот сплав представляет собой нержавеющую сталь с дисперсионным упрочнением на основе хрома, никеля и алюминия с хорошим удержанием кромки.Высокая коррозионная стойкость обычно означает высокое содержание хрома, а это означает, что ножи, изготовленные из этой стали, будет немного труднее заточить, чем лезвия с более низким содержанием хрома.	54-56
154 см	Первоначально разработанный для лопастей вентилятора реактивного двигателя, он является предшественником японского ATS-34. В последние годы эта сталь возродилась в индустрии ножей, предлагая хорошую прочность лезвия, способность удерживать кромку и устойчивость к коррозии.Довольно легко затачивать.	58-62
420	Твердая и прочная сталь для лезвий. Эта нержавеющая сталь обычно используется в лезвиях ножей и обеспечивает хорошую коррозионную стойкость при невысокой стоимости. Эта сталь с хорошей удерживающей способностью и довольно простой в переточке, представляет собой хороший баланс наиболее желаемых свойств для ножевой стали.	49-53
420 HC	Эта высокоуглеродистая версия стали 420 сочетает в себе превосходную износостойкость высокоуглеродистых сплавов с коррозионной стойкостью хромистых нержавеющих сталей.Высокое содержание углерода затрудняет повторную заточку этой стали, но компромисс — лучшие удерживающие свойства.	58
440 А	Высокоуглеродистая нержавеющая сталь, используемая во многих производственных ножах. Хороший баланс удержания кромки, легкой переточки и устойчивости к коррозии.	55-57
440 С	Нержавеющая сталь с высоким содержанием хрома, обеспечивающая превосходный баланс твердости и коррозионной стойкости.Эта сталь имеет красивую кромку, и ее довольно легко затачивать даже новичку.	58-60
1095	Это простая углеродистая сталь, что означает, что она имеет низкую стойкость к коррозии и удержание кромки от низкого до среднего. Преимущество этой стали в том, что ее легко затачивать, у нее очень острая кромка и, как правило, она доступна по низкой цене.	56-58
5150	Среднеуглеродистая низколегированная сталь, которая хорошо твердеет.Эта сталь идеально подходит для лезвий с очень толстым поперечным сечением, таких как томагавки и топоры. Чрезвычайно прочная и ударопрочная, эта сталь чаще всего используется для ножей, которые имеют нарезку и / или метание.	55-60
ATS-34	Нержавеющая сталь с очень высоким содержанием углерода и хромом с добавлением молибдена. Эта сталь имеет хорошие характеристики удержания кромок и высокую коррозионную стойкость, но ее труднее затачивать, чем стали с низким содержанием хрома.	60-61
AUS 6A	Нержавеющая сталь от среднего до высокоуглеродистого, эта сталь держит хорошую кромку и особенно хорошо подходит для тяжелых, длинных лезвий, которые подвергаются большим нагрузкам во время рубки и рубки. Он хорошо удерживает кромку и довольно легко затачивается при хорошей коррозионной стойкости.	55-57
AUS 8	Японская нержавеющая сталь с превосходной прочностью и хорошей удерживающей способностью.Эту сталь довольно легко затачивать, она, как правило, не требует больших затрат и обладает высокой коррозионной стойкостью.	57-58
AUS 8A	Высокоуглеродистая нержавеющая сталь с низким содержанием хрома, которая зарекомендовала себя как идеальный компромисс между вязкостью и прочностью, удержанием кромки и стойкостью к коррозии.	57-59
BG-42	Высококачественный сплав для подшипников со значительно повышенным содержанием углерода и молибдена плюс ванадий для улучшенного удержания кромки и прочности.Легко затачивается, обладает хорошей устойчивостью к коррозии.	61-62
Карбон V®	Эта низколегированная сталь для столовых приборов превосходит большинство других сталей благодаря своему химическому составу. Достойная коррозионная стойкость и превосходное удержание кромки делают эту сталь премиум-класса для лезвий ножей. Эта сталь исключительно прочная, поэтому ее труднее затачивать, чем большинство нержавеющих сталей.	59
CPM S30V®	Эта сталь американского производства и производства была создана специально для ножевой промышленности.Это порошковая сталь с однородной структурой и высокой коррозионной стойкостью. Превосходное удержание кромки и первоклассная вязкость делают эту сталь одной из лучших универсальных сталей для ножей, обеспечивая баланс между коррозионной стойкостью, удержанием кромки и заточкой.	58-60
D2	Эту закаленную на воздухе инструментальную сталь иногда называют «полунержавеющей» сталью, потому что она содержит 12% хрома.Он обеспечивает хорошую коррозионную стойкость и исключительную стойкость кромок. Его труднее затачивать, чем большинство других, но на нем можно получить блестящий блеск.	59-60
Дамаск	Эта сталь изготавливается из разнородных сталей, скрученных или сплавленных вместе с помощью тепла. Часто его подвергают кислотному травлению, что позволяет выделить различные стали в виде полос. Превосходная прочность и способность удерживать кромку делают его отличным лезвием, но стоимость производства высока.Дамаск чаще всего используется для специальных целей, например, для декоративных лезвий.	Слои варьируются от 53-62
м2	Эта быстрорежущая инструментальная сталь используется в основном в промышленных режущих инструментах. Это металл, который используется для резки металла. Обладая превосходной прочностью, долговечностью и исключительной износостойкостью, это одна из самых прочных сталей, используемых для изготовления лезвий ножей. Компромисс всей этой прочности заключается в том, что эту сталь трудно затачивать и она очень подвержена коррозии.На все лезвия, изготовленные из этой стали, будет нанесено антикоррозийное покрытие, обеспечивающее хорошую коррозионную стойкость такой прочной стали.	62
N690	Нержавеющая сталь австрийского производства, по своим характеристикам сопоставима с 440C. Он обладает хорошими удерживающими качествами, отличной стойкостью к коррозии и довольно простой заточкой.	58-60
S30V	Эта сталь содержит углерод, а также большое количество хрома, молибдена и ванадия.Эта сталь подвергается двойной закалке для обеспечения твердости и прочности кромки. Она обладает отличной коррозионной стойкостью, но ее немного труднее затачивать.	59,5-61
Sandvik 12C27	Эта нержавеющая сталь производится в Швеции. Она широко известна как сталь премиум-класса для лезвий ножей, предлагающая хороший баланс коррозионной стойкости, заточки и удержания кромки.	57-59
Сан-Май III	Сан-Май означает «три слоя».Этот термин используется, когда говорят о традиционных японских мечах и кинжалах. Ламинированная конструкция важна, потому что она позволяет производителю лезвий комбинировать различные марки стали в одном лезвии. Центральный слой с высоким содержанием углерода обеспечивает прочность и удерживающие свойства кромки, а внешние слои из углеродистой стали с низким содержанием углерода обеспечивают гибкость.	Центральный слой = 59 Внешние слои = 57
X-15 T.N	Эта сталь, разработанная для авиастроения для шарикоподшипников и используемая в медицинской промышленности для скальпелей, устойчива к ржавчине в самых тяжелых условиях, сохраняя при этом достаточную фиксацию кромок.Обладая простыми в уходе кромками и превосходной коррозионной стойкостью, эта сталь идеально подходит для ножей, используемых для водных видов спорта.	56-58

Обозначения марок листового металла

1008/1010. 5182. 316L. Это лишь некоторые из оценок, которые вы можете заказать для приложения. Но какие они? А что мы можем предположить о свойствах, основываясь только на терминологии оценок?

Углеродистая и низколегированная листовая сталь

Спецификации на сталь были впервые составлены перед Второй мировой войной Подразделением черной металлургии Общества инженеров автомобильной промышленности (SAE) в сотрудничестве с Американским институтом стали и стали (AISI).В наши дни AISI больше не пишет спецификации, касающиеся состава стали, хотя их все еще иногда называют спецификациями AISI / SAE.

Спецификации, охватывающие соглашение об именах и требуемый химический состав углеродистой и низколегированной стали, см. В SAE J403, «Химический состав углеродистой стали SAE » (standard.sae.org/j403_201406).

Идентификатор марки SAE для углеродистых и низколегированных сталей представляет собой четырехзначное число, например 1008, 1020 или 4340. Первая цифра указывает на первичный легирующий элемент; вторая цифра отражает тип и количество других легирующих элементов; а последние две цифры указывают содержание углерода в сотых долях процента по весу (см. , рисунок 1, ).

Например, сталь 1010 — это углеродистая сталь с номинальным содержанием углерода 0,10%. В спецификации SAE J403 Grade 1010 указано, что сталь может поставляться с содержанием углерода от 0,08 до 0,13 процента. С другой стороны, в случае SAE J403 Grade 1008, спецификация допускает до 0,10% углерода без минимума. Не существует единой спецификации «AISI 1008/1010», несмотря на то, что она присутствует на многих частях; это два различных сорта с разными допустимыми диапазонами состава.

Последние две цифры марки SAE указывают номинальный уровень углерода. Эмпирическое правило состоит в том, что с увеличением содержания углерода увеличивается прочность, снижается пластичность, и сварка становится более сложной задачей. Это просто обобщение, поскольку на эти атрибуты влияют многие другие факторы. Существует допуск на допустимое количество каждого элемента, поэтому в этом примере возможно, что сталь 1010 (от 0,08 до 0,13 процента углерода) будет иметь меньше углерода, чем сталь 1008 (максимум 0,10 процента углерода).Тем не менее, при сравнении стали 1010 со сталью 1020, например, последние две цифры позволяют сделать разумные предположения об их относительных перспективах производительности.

Листовые алюминиевые сплавы

Как и стальные сплавы, числовые обозначения алюминиевых сплавов позволяют отличить одно семейство и состав сплава от другого. Однако, в отличие от стальных сплавов, только первая цифра в обозначении марки говорит о составе. Для обозначения семейств иногда используют обозначение 5XXX series или 5000 series, например, потому что по оставшимся трем цифрам нельзя различить значимую информацию.

Обозначения марок алюминия и пределы по составу можно найти в листах Aluminium Teal Sheets (www.aluminium.org/sites/default/files/TEAL_1_OL_2015.pdf).

Буква, обозначающая состояние, следует за первыми четырьмя цифрами, чтобы указать, поставляется ли материал уже закаленным (H), термообработанным (T) или отожженным (O) на стане. Отожженное состояние обеспечивает наименьшую прочность и наибольшее удлинение сплава. Любые цифры после обозначения H или T указывают тип и степень специальной обработки, использованной для упрочнения сплава (см. , рис. 2) .Например, сплав с состоянием T6 был подвергнут термообработке на твердый раствор, закалке и искусственному старению. Это означает, что на мельнице его выдерживали при определенной температуре в течение определенного времени, закаливали и повторно нагревали до примерно 350 градусов по Фаренгейту в течение определенного периода времени для повышения прочности за счет контролируемого осаждения. Состояние h29 представляет собой сплав, который подвергался значительной обработке холодной прокаткой и не подвергался последующему отжигу, в результате чего получился высокопрочный продукт.

Крупные рынки листовых алюминиевых сплавов включают банки для напитков, автомобили и самолеты.Каждое из этих приложений имеет разные потребности, поэтому некоторые семейства / марки чаще указываются для штампованных деталей в зависимости от предполагаемого использования.

Рисунок 1 . В соглашении об именах углеродистых и низколегированных сталей первая цифра указывает на первичный легирующий элемент, вторая цифра отражает тип и количество других легирующих элементов, а последние две цифры указывают содержание углерода в сотых долях процента.

В серии 3XXX марганец является основным легирующим элементом с алюминием. Эти сплавы не поддаются термообработке, поэтому прочность достигается в первую очередь за счет наклепа во время штамповки. Корпуса банок для напитков изготавливаются из 3004-х29 или 3104-х29.

Магний — основная добавка в серии 5XXX. Эти сплавы не поддаются термообработке, и любое деформационное упрочнение от формования может быть потеряно, если используется цикл краска-выпечка или рабочая температура превышает примерно 150 градусов по Фаренгейту.Они восприимчивы к образованию полос Людерса (деформации растяжителя), поэтому эти сплавы не являются лучшими кандидатами для открытых применений, где происходит вытяжка или растяжение.

Корпуса жестяных банок для напитков подвергаются значительному уменьшению толщины в результате процесса вытяжки и утюжки стенок (DWI), что приводит к увеличению прочности. Торцы банок с напитками таким образом не обрабатываются, поэтому необходимо начинать с более прочного сплава. Поэтому концы банок делают из 5182-х29. С точки зрения вторичной переработки легирующие элементы 3004/3104 и 5182 совместимы, что делает банки для напитков одним из наиболее утилизируемых продуктов в Северной Америке.

Сплавы серии 6ХХХ подвергаются термообработке и помимо алюминия содержат магний и кремний. Эти сплавы упрочняются во время формовки, а также в процессе покраски и выпечки. Сплавы из серии 6XXX обычно используются для автомобильных закрывающих панелей, поскольку они относительно легко поддаются формованию при поставке с мельницы и затвердевают до состояния T6 при обработке в цикле покраски-выпечки. Некоторые автомобильные компании предпочли бы использовать сплавы 5ХХХ для неэкспонированных применений, но затраты, связанные с обеспечением отделения лома от лома, произведенного из деталей 6ХХХ, перевешивают преимущества.Таким образом, продукты серии 6ХХХ используются для некоторых конструкций кузовов, несмотря на дополнительные материальные затраты по сравнению со сплавами 5ХХХ.

Серия 7XXX давно используется в аэрокосмической отрасли. В этом семействе цинк является основным легирующим элементом. Когда в сплаве присутствует магний (с медью или без нее), этот сорт обеспечивает высокую прочность и способность к термообработке. Поскольку серия 7XXX демонстрирует более высокую прочность, чем сплавы 5XXX или 6XXX, в настоящее время ведутся исследования, направленные на преодоление проблем, связанных с использованием этого семейства сплавов в конструкциях автомобилей.Горячее формование (штамповка, выполняемая при температуре около 400 градусов по Фаренгейту) — один из способов улучшить формуемость этих сплавов. Лом деталей 7XXX должен быть отделен от других сортов, чтобы сохранить ценность и возможность вторичной переработки.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь — это сплавы на основе железа, содержащие не менее 10 процентов хрома. На поверхности образуется прозрачная оксидная пленка с высоким содержанием хрома, которая ограничивает дальнейшее окисление или ржавление. Нержавеющие стали названы в соответствии с их микроструктурой и механизмами упрочнения.Они разделены на пять категорий: аустенитные, ферритные, мартенситные, дисперсионно-упрочненные и дуплексные.

Обозначения, химические пределы и требования к свойствам растяжения можно найти в ASTM A240 / A240M, Стандартные технические условия для хромовых и хромоникелевых пластин, листов и полос из нержавеющей стали для сосудов под давлением и для общих приложений (www.astm .org / Standards / A240.htm).

Только первая цифра стандартного трехзначного обозначения класса указывает что-либо о продукте, поэтому эти материалы в общем описываются по их семейству: например, серия 3ХХ или серия 300 (см. Рисунок 3 ).

Нержавеющие стали серий 2ХХ и 3ХХ имеют аустенитную микроструктуру . Обычно они являются наиболее пластичными марками и могут деформироваться до относительно высокой прочности. Основными легирующими добавками в нержавеющие стали серии 3ХХ являются хром и никель. В серии 2XX часть никеля заменяется марганцем и азотом.

Некоторые из сплавов 4ХХ имеют ферритную микроструктуру. Сплавы этой серии практически не содержат никель. В отличие от аустенитных марок, ферритные марки не могут быть закалены термической обработкой и только умеренно закалены холодной обработкой.

На момент написания статьи никель стоил 5 долларов за фунт, что ниже максимума 10 лет назад в 25 долларов за фунт. (Для справки: низкоуглеродистая сталь стоит около 0,50 доллара за фунт.) Поскольку никель составляет около 10 процентов от содержания сплавов серии 3ХХ, у компаний есть финансовый стимул для перехода на безникелевую серию 4ХХ. Конечно, есть компромисс: серия 3XX имеет лучшую формуемость и, следовательно, может изготавливать более сложные детали. Переход на сплав серии 4XX может потребовать внесения некоторых изменений в детали или процесс.

Рисунок 2 . Эта таблица объясняет терминологию отпуска для алюминиевых сплавов.

Мартенситная нержавеющая сталь (также входит в серию 4ХХ) содержит больше углерода, чем ферритные марки. Они могут подвергаться термообработке до различных уровней твердости и прочности. Однако они не так устойчивы к коррозии, как аустенитные или ферритные марки.

Осадочно-упрочненная нержавеющая сталь может быть аустенитной или мартенситной в отожженном состоянии.Эти сорта обладают очень высокой прочностью после термообработки, которая вызывает выделение твердых интерметаллических соединений из кристаллической решетки при отпуске мартенсита. Сплав обычно описывается количеством хрома и никеля в продукте; например, 17-7PH — это сплав нержавеющей стали, содержащий 17 процентов хрома и 7 процентов никеля, упрочняемый за счет контролируемого осаждения. Кроме того, некоторые марки теперь обозначаются в серии 6XX. Например, SS631 и 17-7PH описывают один и тот же сплав.

Сплавы нержавеющей стали Duplex имеют примерно равную смесь аустенита и феррита в своей структуре. Они обладают характеристиками обеих фаз с более высокой прочностью и пластичностью. Здесь общее название состоит из четырех цифр: первые две — содержание хрома, а последние две — содержание никеля. Например, 2205 — это дуплексный сплав, содержащий 22 процента хрома и 5 процентов никеля.

Иногда после номера класса добавляются разные суффиксы. L указывает на более низкий уровень углерода, что обычно делается для повышения свариваемости за счет прочности.N означает дополнительный азот, добавленный для увеличения текучести и прочности на разрыв.

Взаимосвязь между химическим составом и свойствами при растяжении

По большей части взаимосвязь между химическим составом и свойствами при растяжении ограничена. В качестве примера возьмем две скрепки, каждая с одинаковым химическим составом. Одну согните несколько раз, а другую оставьте нетронутой. У них все еще идентичный химический состав, но у одного остается большая формуемость. Чтобы представить это на реальном примере, рассмотрим две катушки с одинаковым нагревом, что означает, что они имеют идентичный химический состав.Одна катушка имеет проблемы с формой, поэтому ее снова скручивают, чтобы сплющить. Это приводит к улучшению формы, но также увеличивает прочность и снижает удлинение. Если вы покупаете катушку, основанную только на химии, завод может предоставить вам любую катушку для удовлетворения вашего заказа.

Для деталей, у которых есть потенциальные проблемы с формованием, рекомендуется проводить испытание на растяжение при каждой поставке. Вы можете понести номинальные дополнительные расходы на испытание, но это сводит к минимуму вероятность того, что вам придется вносить изменения в инструменты или процесс, чтобы приспособить одну катушку, которая может не иметь тех же свойств, что и те, которые вы получали в прошлом.

Рисунок 3 . Это взаимосвязь состава и свойств в семействе сплавов нержавеющей стали. С разрешения ASM Intl. (www.asminternational.org/documents/10192/1849770/06940G_Chapter_1.pdf).

Введение в академические звания

В любом высшем учебном заведении будут люди с различными степенями, привязанными к их именам. И у профессоров, и у студентов разное образование, иногда до такой степени, что манипулирование различными сокращениями и названиями может сбивать с толку.

В этом сообщении блога мы рассмотрим не только то, что входит в различные степени, с которыми вы столкнетесь в высшем образовании, но также дадим советы о том, как обращаться к людям с разной степенью, навык, который вам понадобится, когда взаимодействовать с людьми любого уровня образования в средней школе, колледже и за ее пределами.

Почему важно знать разные степени?

Ученые степени и звания являются частью языка высшего образования.Будь вы в небольшом гуманитарном колледже или в кампусе более крупного университета, вы часто услышите, как их бросают. Понимание того, что именно означают эти степени, не только поможет вам почувствовать себя как дома, но также поможет вам понять как свое положение как студента, так и положение других.

Что вам говорят ученые степени?

Степень или звание человека, особенно того, кого считают профессионалом или даже экспертом, могут многое рассказать вам об их опыте и опыте.В нем указано, какое у них было образование и обучение.

Кроме того, если этот человек является одним из ваших профессоров или преподавателем вашего класса, это позволит вам более тщательно оценить его опыт — возможно, вы ищете учителя, который может рассказать о процессах получения высшего образования в своей области. Если вы намерены в конечном итоге получить одну или все степени в этой предметной области, вам может быть полезно узнать кого-нибудь, кто может объяснить процесс, поскольку он может незначительно отличаться в разных областях (например, некоторые области исследования требуют длительного времени в lab, а другие требуют исследований за рубежом).

При оценке профессоров: окончательные степени

Когда вы оцениваете профессора по его степеням и званиям, важно понимать концепцию конечных степеней. В некоторых областях высшая имеющаяся университетская степень или профессиональная степень не является докторской степенью. Другими словами, «окончанием» или окончанием образовательного трека в этой области может быть степень магистра. Однако это явление больше подчеркивается в Соединенных Штатах и ​​не так часто обсуждается за рубежом.

Степени в США (не обязательно то же самое в остальном мире)

Здесь следует отметить, что все степени в этой статье относятся к стандартам только в Соединенных Штатах. В других странах могут быть другие академические системы, степени и звания, которые могут передаваться или не передаваться системе Соединенных Штатов. Если вы планируете учиться в школе за границей, вам следует обратить особое внимание на дипломы этой страны, а также на то, широко ли они признаются, если вы решите продолжить обучение в Соединенных Штатах.

Какие степени можно получить?

Есть две большие категории, на которые можно разделить степени: высшее образование и бакалавриат. Степень бакалавра (степень младшего специалиста и степень бакалавра) должна быть присуждена до начала обучения в аспирантуре (степень магистра, доктора и профессиональные степени), что является своего рода предварительным условием. Ниже объясняются особенности каждого типа степени.

Ассоциированная степень

Ассоциированная степень присуждается за два года академического обучения.Эти степени обычно можно найти в программах общественных колледжей. Аббревиатуры для этой степени сильно зависят от области обучения. Например, AA означает Associate of Arts, AS — Associate of Science, а ABS — Associate of Business Science. Обычно ассоциированную степень можно определить по букве «А» в начале аббревиатуры.

Бакалавриат

Степень бакалавра присуждается примерно за четыре года академического обучения, хотя она может варьироваться от трех до семи лет в зависимости от программы и учреждения, в котором она завершается.Степень бакалавра — это стандартная степень, присуждаемая колледжами бакалавриата, она не считается высшей степенью.

Как и в случае со степенью младшего специалиста, полное название степени бакалавра и его аббревиатура зависят от предметной области, в которой проводились исследования. Наиболее распространенными являются бакалавр искусств (BA) и бакалавр наук (BS). Некоторые школы с инженерными программами также присуждают степень бакалавра инженерных наук (BSE). БС можно обозначить и по-другому: Sc.Б. Кроме того, в некоторых школах вы можете получить степень бакалавра наук в области естественных наук — в разных школах разные варианты и требования, поэтому степень бакалавра не исключает естественные науки в качестве области обучения этого человека.

Есть и другие типы степеней бакалавра, но они редки в Соединенных Штатах, и вы, скорее всего, встретите только бакалавра, бакалавра и иногда BSE.

Магистр

Степень магистра — это диплом для углубленного специализированного обучения, выходящего за рамки степени бакалавра.Степень магистра обычно присуждается за один-три года обучения в аспирантуре.

Два наиболее распространенных типа степеней магистра — это MA (магистр гуманитарных наук) и MS (магистр наук), но существует широкий спектр специализированных степеней в определенных академических и профессиональных областях. К ним относятся, помимо прочего, MTS (магистр теологических исследований), MSW (магистр социальной работы), MFA (магистр изящных искусств), MBA (магистр делового администрирования), MPH (магистр общественного здравоохранения), MPP ( Магистр государственной политики) и MDiv (магистр богословия).

Как и степень бакалавра, некоторые степени магистра обозначаются по-разному. Например, MS можно также записать как Sc.M. Кроме того, некоторые профессора могут иметь высшую степень магистра. Независимо от их степеней и званий, вы всегда должны официально обращаться к ним как к «профессорам», если они занимаются преподавательской деятельностью после окончания средней школы.

UNSW Определения классов | Текущие студенты UNSW

Узнайте, что означают ваши оценки: HD, DN, CR, PS…

AF

Отсутствует отказ: неудовлетворительная работа; оценка не проводилась.

AS

Проверенный курс: оценка не проводилась; курс не засчитывается для требований к награде.

AW

Академический отказ. Студент прекратил обучение после истечения крайнего срока для прекращения без академического штрафа, но до последнего дня периода обучения.

Оценка AW не включается в расчет вашего WAM.Однако при расчете вашего академического статуса он считается несостоявшимся курсом. Оценка AW становится частью вашей официальной успеваемости, поэтому она включается в вашу академическую справку.

Обратите внимание, что UAC и другие высшие учебные заведения засчитывают все кредитные единицы с оценкой AW как «неудачные» при определении вашего GPA.

CM

Достойно заслуги. Студент продемонстрировал компетентность и выдающиеся результаты в соответствии с требованиями курса.

CN

Еще не компетентен. Студент не продемонстрировал компетентности в оценочных требованиях курса.

CO

Компетентный. Студент продемонстрировал компетентность в оценочных требованиях курса.

CR

Кредит: хорошая производительность; диапазон отметок 65-74. Указывает, что студент продемонстрировал способность аналитически и контекстуально мыслить о курсе и требованиях к нему, а также понимать / представлять альтернативные точки зрения / точки зрения и подтверждающие доказательства.

DN

Отличие: превосходные характеристики; диапазон отметок 75-84. Указывает, что студент продемонстрировал превосходную способность рассматривать курс и требования к нему с разных точек зрения и исследовать их взаимосвязь.

EC

Продолжение регистрации: курс рассчитан на более чем один период обучения, и оценка будет завершена в более поздний период обучения.

EM

Исключенные проступки.Студент был навсегда исключен за академические проступки.

FL

Отказ: неудовлетворительная работа, ниже минимального ожидаемого уровня. Эта оценка характеризует работу, которая демонстрирует существенное непонимание темы или ее контекста и поэтому является неудовлетворительной.

HD

Высокое качество: выдающиеся характеристики; диапазон отметок 85-100. Указывает, что студент проделал выдающуюся работу и продемонстрировал высокий уровень понимания всего содержания курса.

LE

Поздняя запись: Поздняя запись. Администрация курса не предоставила результат.

NA

Не оценивается: завершение курса, не требующего оценки.

NC

Курсовая работа Учащиеся
Не завершены: требования к оценке курса не были выполнены своевременно.

Оценка NC не включается в расчет вашего WAM. Однако при расчете вашего академического статуса он считается несостоявшимся курсом.

Студенты-исследователи
NC будет применен к последнему периоду обучения в транскрипте студента-исследователя, где продукт исследовательской программы не был окончательно представлен. Если NC применяется таким образом, он не отражает оценку успеваемости студента в этот период обучения. Вместо этого это означает, что программа исследования не была завершена.

NF

Курс прекращен без сбоев. Запись на этот курс не записывается в myUNSW или в официальной академической справке.

PC

Пройден. Эта оценка была прекращена после летнего семестра 2015/6. Производительность ниже, чем обычно требуется для паса. Предоставлялся, когда считалось, что общие показатели оправдывают такую ​​уступку, и позволял перейти на другой курс, предварительным условием для которого был предыдущий курс.

PE

Профессиональный опыт: Студент проходит курс, обозначенный как профессиональный опыт. Ожидается результат.

PW

Разрешенный вывод.Студенту было разрешено прервать курс без финансового штрафа через процесс снижения оплаты.

Для семестров и семестров до 1 семестра / 1 семестра 2019 года оценка PW не включается в расчет вашего WAM. Однако оценка PW засчитывается как неуспешная при расчете вашего академического статуса. Оценка PW становится частью вашей официальной успеваемости и включается в вашу официальную академическую справку.

Для семестров и семестров, начиная с 1 семестра / 1 семестра 2019 года и позже, оценка PW не включается в расчет вашего WAM.Однако оценка PW засчитывается как неуспешная при расчете вашего академического статуса.