Как расклепать заклепку: Как расклепать заклепки, не имея под рукой заклепочника?

Содержание

Как расклепать заклепки, не имея под рукой заклепочника?

Заклепка – превосходный и прочный вид крепежа. Но в отличие от болтов, гаек, шпилек и шурупов, ее не удалишь, не повредив при этом. Болт можно выкрутить ключами или отверткой, после чего его можно использовать повторно. Сорванную заклепку же придется выкинуть. Также возникает вопрос: «Как расклепать заклепки, если в арсенале нет заклепочника?»

Суть заклепки

Заклепка – крепеж одноразовый. Но он также наиболее дешевый. Если устройство делается навсегда и не подразумевает разборку частей в будущем, эти части можно склепать заклепками. Держать они будут так же прочно, как и винты, но будут даже надежнее. Винт со временем может выкрутиться, заклепка же сама не разойдется, так как расклепать ее без помощи специальных инструментов невозможно.

Заклепки в строительстве и машиностроении

Существует множество разновидностей заклепок. Одни имеют вид одинарной части – втулки, которую вставляют в отверстие и при помощи специального заклепочника расширяют края втулки на другой стороне соединяемых деталей и прижимают (расплющивают). Такие заклепки самые распространенные, дешевые и надежные. Применяются они в основном в строительстве и машиностроении. Как расклепать заклепку строительных разновидностей?

Демонтаж строительной заклепки

Это действо демонтажем как таковым назвать трудно. Это – удаление. Для удаления заклепки понадобится обычный заклепочник, которым она устанавливалась. Но поскольку под рукой его нет, стоит разобраться с тем, как расклепать заклепку без заклепочника.

Заклепки, у которых шляпка или загнутая часть торчат над плоскостью склепанных деталей, можно попытаться сорвать острым зубилом и молотком:

  1. Установите режущую часть зубила точно под шляпку (или загнутую часть).
  2. Ударьте по зубилу молотком. Чтобы сорвать некоторые крупные заклепки, может понадобиться несколько ударов.
  3. Когда шляпка (или загнутая часть) оторвана, остается только вынуть заклепку из отверстия. Это можно сделать, вытолкнув ее гвоздем или иным тонким предметом (например, отверткой).

Но чаще к шляпкам и загнутым частям не подберешься, поскольку они находятся как бы в теле скрепляемых деталей. Под шляпки и расширяющиеся части в деталях еще на заводе высверливаются специальные пазы, и тогда заклепки сидят в металле как влитые. Как расклепать заклепки в таком «мудреном» случае?

Здесь на выручку придет шуруповерт (или дрель) с подобранным по диаметру заклепки сверлом по металлу. Действуйте следующим образом:

  1. Керном сделайте засечку на шляпке заклепки, чтобы сверло не гуляло, хотя некоторые привыкли обходиться и без засечек.
  2. Установите сверло шуруповерта на шляпку и высверлите внутренности заклепки.
  3. Когда сверло проходит насквозь, остатки шляпки и расширенной части вываливаются сами по себе.

Заклепки на одежде

Но заклепки применяются и в изготовлении разного рода моделей одежды. Началось их применение еще в 19 веке, когда при пошиве штанов из грубой парусины, которые в дальнейшем будут именоваться джинсами, один из мастеров заметил, что если шов на начале склепать заклепкой, он уже точно не разойдется и не порвется.

Тут в ход идут заклепки, которым более подходит название «кнопки». В отличие от обычных, они состоят из двух частей – внутренней и наружной. Все держится посредством того, что головка одного элемента входит в полость другого. Затем под нажатием заклепочника головка внутреннего элемента расплющивается (расширяется) внутри полости наружного элемента, и такую «суперкнопку» уже не разорвать, как ни напрягайся. Скорее порвется ткань. Как правильно расклепать заклепки таких разновидностей?

Удаление заклепок с одежды

Это делается двумя способами. Один – при помощи бокорезов, другой – ножа и пары пассатижей. Выбор способов зависит от того, какого рода ваша заклепка – альфа (внутренняя) или бета (наружная). Углы и края прострочки в основном заклепываются разновидностями альфа, которые иначе называются люверсами. Бета используется в случаях кнопок, которыми застегивается одежда. Одна часть там – альфа, а на нее приклепывается бета. Несмотря на то, что материал такие заклепки держат отлично, механического воздействия они боятся.

Как расклепать заклепки альфа при помощи ножа и двух плоскогубцев?

  1. Аккуратно, чтобы не повредить ткань, вставьте острое лезвие ножа под край широкой части заклепки с одной стороны и отогните его так, чтобы за край можно было схватиться плоскогубцами.
  2. Сделайте то же самое с противоположной частью заклепки. Вставьте лезвие ножа и отогните краешек.
  3. Возьмитесь краями одних плоскогубцев за наружную отогнутую часть заклепки, а другими – за край изнаночной загнутой части.
  4. Потяните в разные стороны, и внутренняя часть выйдет из наружной.

Дело сделано.

А как расклепать на одежде заклепку бета? Здесь все еще проще. Порядок действий таков:

  1. Возьмите одежду, повернув к себе расширенной (загнутой) частью заклепки, торчащей внутри прижимной шайбы.
  2. Возьмите бокорезы (желательно орудовать теми, что на плоскогубцах), установите их под самый низ расширенной части и сожмите.
  3. Проверните и снова сожмите.
  4. В какой-то момент верхний элемент соскочит с нижнего сам. Или когда между ним и нижним элементом будет достаточно места, внутреннюю часть, входящую в прижимную шайбу, можно попросту перекусить без вреда для материала.

Дело сделано.

Как расклепать заклепку заклепочником

В большинстве видах монтажных работ заклепка используется в качестве основного монтажного компонента. И это вполне оправдано так, как именно этот соединительный элемент позволяет создать соединение без использования сварочного аппарата. При этом их качество ничем не уступает последним, а в некоторых случаях даже превосходит его. Такая особенность обусловлена низкой себестоимостью, надежностью средства.

Также клепочные швы не нужно дополнительно обслуживать, и они отличаются повышенными функциональными свойствами такими, как надежность, практичность и эффективности. При помощи заклепок соединяются различные по плотности и объекты. Это обусловлено спецификой работы самого компонента.

Заклепки имеют широкую группу классификаций, за счет которых всегда можно выбрать наиболее подходящий соединительный элемент для решения конкретной специфики задач.

Случаются ситуации, когда клепочный шов необходимо разобрать. Как правило, для решения этой проблемы используется специальный инструмент – заклепочник. Но он не всегда под рукой. Поэтому в сегодняшней статье мы расскажем,

как снять заклепку без применения специализированного монтажного средства.

Как убрать заклепки максимально быстро и без проблем

Стоит отметить, что произвести демонтаж соединительного компонента можно несколькими способами и при помощи разнообразного списка строительных инструментов.

Важно: Ввиду плотного прилегания стержня заклепки к отверстию обычный демонтаж не получиться. Поэтому для того, чтобы убрать крепежный элемент придется использовать ручные или электрические инструменты.

Способ 1 – Дрель

Помимо дрели понадобиться сверло по металлу. Диаметр последнего должен быть больше, чем диаметр стержня. Но иметь показатель меньше головки крепежного элемента.

Стоит помнить, что конечный результат – высверливание и разрушение головки соединительного элемента. Также необходимо правильно отрегулировать работу дрели. Для этого последняя должна иметь систему регулировки оборотов – их нужно выставить на минимальное значение. Таким образом, будет обеспечена наиболее эффективная и результативная работа.

При помощи низкооборотной дрели вы не разрушите сам лист, но при этом выполните быстрый и эффективный демонтаж заклепки. Для работы с крайне маленькими крепежами лучше всего использовать ручную дрель, так вы будете максимально чувствовать инструмент.

В некоторых случаях после высверливания головки сам метиз не выпадает. Поэтому следует воспользоваться легким молотком и «добить» стержень.

Способ 2 – Применение зубила

Да, безусловно, использование дрели – наиболее результативный метод так, как работа будет выполнена достаточно аккуратно. Однако не всегда под рукой есть специальный заклепочник или дрель. Тогда в ход вступает зубило. Осуществить демонтаж при помощи такого инструмента можно следующим способом:

  • режущую часть средства вставить под край головки крепежного элемента;
  • ударить молотком по инструменту. За счет этого вышеупомянутая часть срежет головку и метиз выпадет;
  • остатки заклепки, если таковые имеются, можно удалить пробойником.

У этого способа есть один весомый недостаток – визуальная составляющая. При работе с зубилом про целостность покрытия заготовки стоит забыть. Также в процессе ударов антикоррозийное покрытие слезет. Поэтому применять такой инструмент необходимо в самом крайнем случае. Но если вы – профессионал своего дела, тогда даже зубило не нанесет значительный вред листу металла.

Нюанс: Если заклепку нужно демонтировать из твердого материала, тогда даже зубило подойдет. Однако, как правило, клепки используются для соединения листов, изготовленных из мягких металлов. Поэтому применять ручной инструмент – зубило нужно с крайней осторожностью.

Способ 3 – Использование специальной расклепочной насадки

Стоит отметить, что такие комплектующие встречаются все чаще и широко применяются в строительстве. Востребованность обусловлена простым и эффективным методом использования.

При этом методика работы с расклепочной насадкой точно такая же, как и со сверлом. Однако процесс высверливания будет гораздо точней и быстрей. Но есть один неприятный аспект – отсутствие универсальности. Дело в том, что насадка не подходит под каждый вид крепления, поэтому ее необходимо подбирать индивидуально под каждый тип заклепки.

Как убрать вытяжные заклепки

Особенность таких типов крепежных элементов заключается в несложном использовании. Это же касается и демонтажа – они снимаются легче, чем обычные заклепки. В первую очередь, необходимо снять кольцо, которое образовывается при креплении листов.

При сжатии материала, нужно вставить полотно по металлу и срезать крепление, а саму шпильку снять. Однако если это сделать невозможно, тогда придется, как и в предыдущих случаях, крепление высверливать.

Непосредственно демонтаж заклепок, изготовленных из алюминия, можно используя сверло или штопор. При этом компонент должен быть меньше по диаметру, чем заклепка. Как и в других случаях необходимо использовать шуруповерт, дрель или плоскогубцы.

Широкий перечень инструмент не предполагает слишком много времени, которое необходимо на демонтаж. Последний осуществляется гораздо быстрее. Сперва нужно высверлить отверстие в середине крепежного элемента, вкрутить саморез и при помощи плоскогубцев вытянуть конструкцию.

Демонтаж стальных заклепок осуществляется комбинированным методом. Что необходимо сделать:

  • высверлить заклепку по бокам так, чтобы зажимные кольца отсоединились от основы изделия;
  • при помощи отвертки и молотка выбить стержень из отверстия. За счет этого вы снимите крепежный элемент без нанесения повреждений заготовке;
  • скрепка соединяет толстую конструкцию? Тогда при помощи плоскогубцев ее нужно вытянуть.

При этом элемент можно проворачивать, но ни в коем случае нельзя раскачивать, если отверстие вы еще будете применять повторно.

 


Как снимать заклепки? Как снять их с металла без заклепочника болгаркой? Как высверлить дрелью и убрать зубилом? Описание всех способов снятия заклепок

В тех случаях, когда требуется организовать прочный и надежный крепёж, мастера зачастую предпочитают использовать заклёпки. Применение заклёпок очень удобно, однако удалить их, когда требуется разобрать конструкцию, без повреждения невозможно. Это является основным отличием данного способа крепежа от соединений, например, болтами или шурупами. которые можно выкрутить соответствующим инструментом, а потом использовать снова.

Какие инструменты понадобятся?

Чтобы снять заклепку с металла, пластика или другой поверхности, существует несколько способов. Ими пользуются не только профессионалы, но и новички. Специальное оборудование в данном случае не нужно, как и особые навыки. При этом необходимо учитывать, что работа будет проходить очень медленно.

Расклепать изделия без заклёпочника вполне реально. Для удаления заклёпок в одних случаях потребуются только молоток, отвёртка или зубило, что зависит от размера заклепок. В других случаях пользователю могут пригодиться болгарка или дрель, а также расклёпочная насадка.

Наиболее удобный для себя вариант каждый подбирает самостоятельно.

Способы

Чтобы вытащить любую заклёпку, потребуется сточить или срубить её головку, чтобы открылся хвостовик. Работу нужно выполнять последовательно. Сначала выясняются размеры и материал деталей, которые соединяются с помощью подобного крепежа. Заодно определяется материал, из которого производились сами заклёпки. Когда эти характеристики известны, можно подобрать подходящие инструменты и оценить максимальное усилие, которое следует приложить для удаления крепежа. Ударный способ с помощью молотка и зубила не рекомендуется использовать в случаях, если материал скреплённых изделий очень тонкий или хрупкий, так как эти изделия легко можно повредить и разрушить.

Для удаления заклёпок можно использовать самые разные инструменты, о которых мы говорили выше. Рассмотрим некоторые из способов более подробно.

Болгаркой и дрелью

Дрель имеется в арсенале практически каждого мужчины, поэтому довольно часто ими принимается решение просто высверлить резьбовую или обычную металлическую заклёпку. Перед началом высверливания необходимо выставить электроинструмент на минимальное значение количества оборотов патрона.

В результате этого действия работа будет производиться не только качественно, но еще и с неплохой для таких условий скоростью.

В углубление, которое имеется в центре головки, помещается кончик сверла, а ось дрели располагается перпендикулярно поверхности скреплённых элементов. В процессе работы требуется внимательно следить, чтобы инструмент не соскользнул, иначе нанесение повреждений неизбежно.

Если крепеж имеет небольшие размеры, целесообразнее применить ручную дрель.

Крепеж разрушается в тот момент, когда сверло проходит через головку метиза. Иногда стержень не выпадет самостоятельно, поэтому необходимо использовать для его извлечения молоток и пуансон. Обычно 1-2 ударов по поверхности скреплённой конструкции бывает достаточно для удаления стержня заклёпки. Сила ударов должна соответствовать ситуации с учётом материала конструкции.

Если соблюдать аккуратность, проведение работ не отразится на целостности поверхности, поэтому получения повреждений можно не опасаться. После удаления одной заклёпки можно браться за следующую.

Срезать изделие можно и обычной болгаркой. Работы проводятся максимально быстро, однако специалисты отмечают, что такой способ отличается травмоопасностью.

С помощью болгарки следует срезать все головки на заклепках. Остатки удаляются отверткой. Снимать головки приходится под углом, поэтому очень легко нанести повреждения материалу. Кроме того, следует позаботиться и о собственной безопасности, применив необходимые средства защиты.

Действовать придется очень аккуратно, рассчитвая каждое движение.

Зубилом

Чаще всего вытяжные крепежи делаются из мягкой стали либо сплавов цветных металлов. Именно поэтому головка такой заклёпки легко удаляется зубилом. Для этого режущий край инструмента аккуратно помещается под кромку головки, после чего по нему наносятся удары молотком до тех пор, пока верх заклепки не срежется. Оставшаяся часть удаляется с использованием пробойника.

Этот способ не является подходящим в ряде случаев. К примеру, если поверхность окрашена, от него рекомендуется отказаться. Дело в том, что в ходе работ по удалению крепежа покраске неизбежно будут нанесены существенные повреждения.

Расклепочной насадкой

Данный инструмент набирает популярность в последние годы, а найти его без труда можно в специализированных магазинах. Расклепочная насадка предназначена непосредственно для удаления крепежей. По сути, она представляет собой насадку для электродрели.

Принцип работы существенно не отличается от использования обычного сверла, однако в данном случае получается добиться максимальной скорости и точности. С помощью такого приспособления сверло размещается точно по центру головки, а настройка позволяет строго ограничить глубину проникновения, которой хватит, чтобы убрать верхнюю часть крепежа.

Однако есть неудобство в том, что универсального приспособления не существует. Для метизов различного диаметра придется использовать разные насадки. По этой причине специалисты рекомендуют применение изделия только тогда, когда предстоит достаточно большой объем работ, а также для снятия заклепок в экстремальных условиях.

Насадкой пользуются кровельщики, которым специфика предписывает работать на высоте, где в большинстве случаев приходится производить манипуляции только одной рукой.

Рекомендации

Снятие заклёпок не является сложной процедурой, однако мастера дают некоторые рекомендации. В первую очередь они советуют использовать качественный заклёпочник, который будет полностью справляться со своими функциями. Дешевые китайские инструменты могут повредить изделие.

А также следует учитывать, что закладные головки могут быть различной формы. Чаще всего применяются полукруглые изделия. Нередко после разборки конструкции возникает необходимость в её сборке и подборе нового крепежа. Новый крепёж в идеале должен иметь характеристики, аналогичные предыдущему варианту. Однако найти полностью идентичные заклёпки не всегда удаётся, поэтому их выбирать в первую очередь стоит по прочности материала – она должна быть не хуже прошлых показателей.

В некоторых случаях может произойти разрыв материала скрепляемых элементов. На помощь приходит резиновая прокладка, которую потребуется аккуратно установить. Специалисты рекомендуют не отказываться от данного изделия.

Как снимать заклепки, смотрите в видео ниже.

Как заклепать заклепку – использование различных соединений + видео

На сегодняшний день самый надежный вариант крепежных соединений – неразъемный, и, имея на руках специальные инструменты, можно не задумываться над вопросом, как заклепать заклепку. Далее мы расскажем, как именно выполняются подобные крепежи.

1 Существующие виды клепок – типы и назначение

Что собой представляет этот крепеж? Изначально, исторически, это металлический стержень, реже – пластинка. Всегда с закладной головкой с одной стороны (шляпкой, ограничивающей движение элемента в отверстии) и замыкающей – на другом конце. Впервые использовался для изготовления доспехов, таких как латы и кольчуги, а также для соединения некоторых элементов холодного и раннего огнестрельного оружия. Если закладная головка имеется изначально, то замыкающая возникает вследствие процесса осадки (расклепывания) или же при помощи специального инструмента за счет деформации вытяжным стержнем. Логично, что осадка применяется к литым или штампованным, цельнометаллическим элементам, а деформация стержнем возможна только при использовании пустотелых (трубчатых) вытяжных заклепок. Также существуют взрывные и разрезные варианты.

Существующие виды клепок – типы и назначение

Разнообразные виды заклепок

Итак, мы знаем, что рассматриваемые нами крепежные элементы являются неразъемными, что обеспечивает зачастую высокую надежность. Но прочность соединения зависит в первую очередь от материала, поэтому мы сначала рассмотрим разновидности клепок именно по этой характеристике. Наиболее распространенные – алюминиевые крепежи, во многих производственных процессах, а также в ряде ремесел используются медные и латунные стержни. Все эти материалы не имеют высокую степень надежности и годятся лишь там, где нет больших нагрузок, для крепежа декоративных деталей. Помимо прочего, существуют стальные клепки, в том числе и из нержавейки, они обеспечивают достаточно прочное соединение и пригодны даже для сборки несущих конструкций и машиностроения.

Очень важно при монтаже металлических деталей использовать клепки из того же материала, что и соединяемые элементы.

2 Способы применения – как соединить 2 пластины?

Прежде, чем использовать заклепки, нужно знать, как правильно клепать те или иные детали. Существует немало способов соединения, но делятся они, как правило, на 3 вида. Прочные крепежи используются исключительно там, где присутствуют определенные нагрузки. Герметичные, как это понятно из названия, нужны для того, чтобы обеспечить герметичность в местах соединения листов или каких-либо деталей. И, наконец, прочно герметичные выполняют обе функции. Следует отметить, что для второго типа, то есть для герметичных заклепок, закладные головки делают усиленными.

Способы применения – как соединить 2 пластины?

Вытяжные заклепки

Наиболее распространенный способ соединения – внахлест, при этом применяется он не только к листовому прокату, но и к деталям сложной формы. Этот вариант также называют односрезным. Под воздействием разнонаправленных нагрузок, например, при растягивании, такой шов может легко деформироваться. Более прочным является соединение встык, с использованием одной или двух (по обе стороны от шва) накладок, но такой вариант, называемый также многосрезным, сильно утяжеляет конструкцию и приводит к большему расходу материала. Установка заклепок при крепеже может быть цепной или шахматной, вторая более надежная, но очень трудоемкая.

Закладные головки бывают самых разных форм. Наиболее часто используемые – полукруглые и потайные. Первые полностью перекрывают собой отверстие, как шляпка винта, а для вторых канал развальцовывается с тем, чтобы имеющая форму перевернутого срезанного конуса головка полностью поместилась в лунке. Во втором случае поверхность детали остается гладкой, поскольку клепание происходит заподлицо, и разрушение таких заклепок становится затруднительным. Также существуют полупотайные форм-факторы (с небольшой округлой выпуклостью), плоские, плоскоконические, конические и овальные.

3 Простое решение – используем механический клепальный инструмент

Наиболее часто сегодня используются вытяжные клепальные элементы, которые особенно удобны, если необходимо прикрепить деталь к поверхности, противоположная сторона которой недоступна. Они представляют собой трубку с развальцовкой на одном из торцов (аналог закладной головки), в канале которой проходит стержень со шляпкой на ровном конце клепки. С развальцованной стороны выдвинута большая часть стержня, с которой и происходит сцепление зажима инструмента, для последующего протягивания сквозь трубку. Ровный ее конец сминается шляпкой стержня и образует замыкающую головку.

Простое решение – используем механический клепальный инструмент

Заклепки для металла

Однако следует учитывать, что при соединении двух деталей вытяжной клепкой расширяется и ее канал, поэтому края отверстий должны быть прочными, не подвергающимися деформации. Поэтому для крепежа пластин из достаточно мягкого материала, будь то пластик или алюминий, должны применяться закладные втулки из стали или же шайбы с обеих сторон соединяющихся деталей. То же касается и соединений, которые должны быть подвижными, шарнирными, к ним также применимы в комплексе с шайбами втулки, причем длина их должна превышать суммарную толщину скрепляемых пластин.

4 Соединение при помощи цельнометаллических клепок – оковка головок

В отличие от вытяжных, обычные литые или штампованные клепальные элементы нужно устанавливать с применением определенных прилагаемых к замыкающему концу усилий. Это может быть прессование или же целенаправленные удары для расплющивания выходящего из отверстия конца стержня. Второй вариант больше всего напоминает ковку, тем более что выполняется он холодным или горячим способом. Если толщина клепки не превышает 1 сантиметр, можно использовать холодную оковку замыкающей головки. Если же диаметр больше 10 миллиметров, то необходимо накаливание крепежного элемента для облегчения расплющивания его конца.

Соединение при помощи цельнометаллических клепок – оковка головок

Инструмент для заклепки

Как правило, перед тем, как расклепать горячим способом заклепку, ее нагревают в горне, после чего устанавливают в отверстие и несколькими сильными ударами делают плоскую замыкающую шляпку. При этом снизу должна располагаться наковаленка с лункой под закладную головку. Для холодного способа применяется специальный инструмент – боек с лункой полукруглой формы, при помощи которого формируется ровная полусфера путем деформации выходящего из отверстия конца в пределах выемки. Оковка обычным молотом дает такой же результат, если бить по торцу, направляя удары слегка вскользь, от центра к краям, но такая головка будет менее аккуратная.

5 Как удалить заклепку – несколько доступных способов

Как мы уже говорили, рассматриваемый тип соединения является неразъемным, однако, если все-таки необходимо разобрать конструкцию, детали которой склепаны между собой, можно использовать несколько разных методов. Самый распространенный, который обычно применяется к вытяжным, взрывным и разрезным типам крепежей, а также там, где имеют место потайные головки – высверливание. Для этого сверло, соответствующее предположительному или точно известному диаметру отверстия, устанавливается точно в центр закладной или замыкающей головки, после чего делается лунка на необходимую глубину или же сквозной канал. После этого несколькими точными ударами можно легко выбить клепку.

Как удалить заклепку – несколько доступных способов

Инструмент для удаления заклепок

Второй способ несколько трудоемкий, однако, вполне эффективный для головок, которые хорошо видны над поверхностью, то есть для полукруглых и конических. Вам понадобится специальное зубило, напоминающее формой стамеску, с помощью которого необходимо срубить шляпку, нанося резкие и сильные удары по тыльному концу рукоятки. Также может подойти и остро заточенная стамеска, однако этот инструмент рекомендуется использовать только для заклепок небольших диаметров. Крепежные элементы со стержнем около 1 сантиметра и более таким способом срезать очень сложно.

Самый простой метод для удаления заклепок с выступающими головками – применить угловую шлифовальную машину, в просторечии именуемую болгаркой. На нее лучше всего установить для этой цели отрезной диск, и, подведя сбоку к головке, аккуратно срезать ее. Если при этом есть вероятность повредить поверхность детали, с которой удаляется соединение, рекомендуется использовать грубый шлифовальный диск, при помощи которого головка просто аккуратно стачивается до основания. Далее, установив любой достаточно острый инструмент, например, пробойник, можно сильным ударом молотка легко выбить стержень заклепки из отверстия.

как правильно их поставить и заклепать на металл своими руками? Как клепать алюминиевые трубчатые и другие заклепки

1 Существующие виды клепок – типы и назначение

Что собой представляет этот крепеж? Изначально, исторически, это металлический стержень, реже – пластинка. Всегда с закладной головкой с одной стороны (шляпкой, ограничивающей движение элемента в отверстии) и замыкающей – на другом конце. Впервые использовался для изготовления доспехов, таких как латы и кольчуги, а также для соединения некоторых элементов холодного и раннего огнестрельного оружия. Если закладная головка имеется изначально, то замыкающая возникает вследствие процесса осадки (расклепывания) или же при помощи специального инструмента за счет деформации вытяжным стержнем. Логично, что осадка применяется к литым или штампованным, цельнометаллическим элементам, а деформация стержнем возможна только при использовании пустотелых (трубчатых) вытяжных заклепок. Также существуют взрывные и разрезные варианты.

Разнообразные виды заклепок

Итак, мы знаем, что рассматриваемые нами крепежные элементы являются неразъемными, что обеспечивает зачастую высокую надежность. Но прочность соединения зависит в первую очередь от материала, поэтому мы сначала рассмотрим разновидности клепок именно по этой характеристике. Наиболее распространенные – алюминиевые крепежи, во многих производственных процессах, а также в ряде ремесел используются медные и латунные стержни. Все эти материалы не имеют высокую степень надежности и годятся лишь там, где нет больших нагрузок, для крепежа декоративных деталей. Помимо прочего, существуют стальные клепки, в том числе и из нержавейки, они обеспечивают достаточно прочное соединение и пригодны даже для сборки несущих конструкций и машиностроения.

Чтобы установить фурнитуру нужно вначале «пробить» отверстие

В своей практике, в условиях ателье, для установки фурнитуры мы используем пресс и многочисленные насадки, подходящие для того или иного вида кнопки, блочки. С помощью таких насадок края кнопки или блочки аккуратно развальцовываются, приобретая «фабричный» вид. Но поскольку покупать пресс с насадками и другие дополнительные инструменты для домашнего использования неоправданно, мы предлагаем вам использовать «подручные» инструменты. В вашем арсенале обязательно должен быть небольшой молоток и наковальня (можно другой молоток), шило и несколько дополнительных инструментов, которые придется купить в магазине швейных принадлежностей. Одним из таких инструментов должен быть пробойник.

Пробойник обязательно необходимо использовать, чтобы отверстие получалось идеально ровное, а края ткани не осыпались. Пробойник можно иметь всего один, самый маленький размер, в крайнем случае, два (второй чуть больше). Но лучше всего купить набор пробойников со съемными насадками. Вырезать дырочку ножницами нежелательно, поскольку со времен блочка или кнопка обязательно «вывалится» из нее. Отверстие под блочку или кнопу должно быть минимальным, желательно даже слегка натягивать ткань на ножку блочки, поскольку, чем плотнее будет ткань прижиматься к ножке, тем надежнее она будет зафиксирована.

Пробивать отверстие в ткани или коже нужно на наковальне, только не металлической, а деревянной. Дерево должно быть очень плотное (не рыхлое), например участок где находится сучок. Можно использовать и другие материалы, плотные, но не повреждающие острие пробойника.Совет: Участки, где будут пробиваться отверстия на трикотажных тканях и других сыпучих материалах можно проклеивать клеевой тканью.

Название сайта!

Для клепки с использованием трубки: вставьте расширитель в один кончик трубки. Молотком для чеканки слегка ударьте по расширителю. Переверните скрепленные детали, вставьте расширитель в другой кончик трубки и снова слегка ударьте по нему молотком. Повторяйте всю последовательность действий, как и при проволочной клепке, пока не увидите, что трубку уже нельзя вынуть из отверстий

Затем осторожно ударьте несколько раз прямо по трубке круглым бойком молотка для чеканки. Заклепка готова!

Соединительные кольца, изготовленные из проволоки, скрепляют отдельные элементы украшения. Одновременно они становятся частью дизайна, как, например, в браслете Игра красок. В ожерелье Колокольчики блестящие медные соединительные кольца, помимо своей функциональной роли, обеспечивают интересный контраст материала и цвета.

В продаже можно найти готовые соединительные кольца, но вы легко сумеете сделать их сами из проволоки любой толщины. Такие кольца можно разомкнуть и снова замкнуть плоскогубцами, что и позволяет использовать их в качестве соединительных элементов.

Кольца Знаки верности. 2002.

Обертки и коробки от шоколадных конфет. Каждое по 5,4 х 4,4 х 4,4 см

Брошь Антика. 2005

Бумага, серебро, литье. 3 х 2,7 х 1,5 см

Ожерелье Лилии. 2003

Бумага, серебро, аметист, жемчуг. 5,5x45x2,5 см

Самодельные заклепки

Рис. 2, Приспособление для изготовления заклепок (а.) и способ формовки углубления в обжимке (б): 1 ≈ обжимка: 2 ≈ заготовка заклепки; 3 ≈ пластина; 4 ≈ стольная плита; 5 ≈ стальной шарик.

Изготовление

Приступать к подготовке заготовок следует после выяснения истинных размеров, необходимых для качественного результата последующих заклёпочных работ. Следует точно знать толщину соединения деталей, которые нужно склепать, чтобы сделать расчёт правильной длины заготовки, учитывая её обработку под закладную головку и замок.

По схеме будет понятно, сколько потребуется заготовок для каждой длины. Далее с помощью зубила и молотка нарубить из проволоки заготовки с запасом по количеству.

Изготовление заклёпок состоит из ряда операций. Сначала – о том, как сделать заклёпку из проволоки со станком.

  1. Подбираем на станке отверстие, подходящее по диаметру и длине для нужной нам заготовки. Заготовка должна иметь достаточную длину выступающей части, из которой предстоит сформировать закладную головку.
  2. Путём постукивания молотком по выступающей части проволоки формируем головку. Сначала сплющиваем торец проволоки ударами сверху, чтобы образовалась шляпка, как у гвоздя, а затем обрабатываем эту шляпку постукиваниями с боковых сторон, придавая ей сферический вид.
  3. После формирования головки подправим результат напильником, если это имеет значение для внешнего вида соединяемой конструкции.
  4. Извлекаем заготовку из отверстия и обрабатываем противоположный головке торец (выровнять напильником или точилом).

При изготовлении заклёпки без станка производятся точно такие же действия, что и с ним, только заготовка зажимается в любом другом приспособлении, например, в тисках. Все остальные операции проделываются в той же очерёдности, что и на станке.

Для этого нужно высверлить ещё столько отверстий в бруске, сколько требуется – их делают более глубокими по сравнению с длиной потайных заклёпок. Эти отверстия затем следует расширить сверху под конус сверлом с диаметром, несколько большим, нежели сами отверстия (под головку).

Вот в эти вновь подготовленные отверстия и вставляются заготовки, длину которых подбирают под глубину отверстия плюс небольшой выступ на головку. Остаётся только постучать молотком по торцу проволоки, заполняя сплющиванием подготовленное ложе для головки так, чтобы она не выступала над поверхностью станка.

Заклёпки с плоскими головками можно делать по той же технологии, что и предыдущий вариант, но только ложе для формирования этой части изделия высверливается цилиндрическое, а не коническое.

Самодельную заклёпку небольшого диаметра, состоящую из двух частей – закладной и замковой – удобно делать из пары гвоздей. Для этого один из гвоздей берётся большего диаметра – в его стержне высверливается отверстие на 0,1 мм меньше диаметра второго гвоздя.

Второй гвоздь, стержень которого должен иметь меньшую длину, чем глубина отверстия замка, затачивается на торце под конус. Шляпки гвоздей – это уже готовые головки, только нужно будет немного шлифануть для вида. Отверстие в соединении, для которого готовилась такая заклёпка, сверлится по размеру диаметра замковой части крепежа.

Ручные инструменты

Перед тем как правильно заклепать заклепку, придется разобраться во всем предлагаемом ассортименте. Чаще всего на прилавках заклепочники встречаются двух типов: ручные и вытяжные. Принцип действия у них не одинаков:

  • Вытяжной. Основа — тяга, благодаря чему происходит фиксация. Для этого элемент оказывается в приборе, при простых разжатиях и зажатиях происходит клепка. Сам крепеж имеет специальный шарик, который подвергается расплющиванию. Без него не произойдет фиксации даже при ручном воздействии.
  • Что дает рычажный механизм? Принцип работы простой, поэтому этот ручной агрегат имеет низкую цену. Процесс действия похожий, но шарик фиксируется в трубке, когда рукоятка приходит в движение. Его применяют нечасто (к вещам, которые слишком тонкие). Выбор делает покупатель, оценивая сложность работ, активность использования.

Рисунки к патенту РФ 2107574

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полупустотелых заклепок и других аналогичных деталей на холодновысадачных автоматах.

Известен способ изготовления сердечника, имеющего ступенчатую форму с глухой полостью, включающий отрезку заготовки, осадку заготовки с выравниванием торцов, выдавливание ступени малого диаметра, выдавливание глухой полости, окончательную осадку головки с оформлением фасок .

Недостатком известного способа является низкая стойкость пуансона для выдавливания полости на третьей позиции вследствие упрочнения металла при выдавливании ступени малого диаметра на второй позиции. Применение данного способа ограничено тем, что глубина выдавленной полости должна быть не более 2,5 ее диаметра.

Кроме того, данный способ не позволяет обеспечить стойкость инструмента при выдавливании глухих полостей при относительной толщине стенки детали S/D дет > 0,2, где S, D дет – соответственно толщина стенки и наружный диаметр детали при выдавливании. Соотношению S/D дет > 0,2 в пересчете соответствует степень деформации при выдавливании полости дет > 0,2 и глубиной h дет /d дет > 2,5. Кроме того, стойкость выдавливающего пуансона является низкой из-за отсутствия на нем рабочего пояска.

Для данного способа требуется автомат специальной конструкции.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления полупустотелых и пустотелых заклепок из проволоки, при котором отрезают стержневую заготовку мерной длины и производят ее деформирование в несколько переходов с образованием головки на одном конце и глухой осевой полости – на другом .

Данный способ не обеспечивает равномерную толщину стенок глухой полости по ее длине. Недостатком является сложность наладки станка с большим количеством инструментов, а также для осуществления способа необходим специальный автомат.

Изобретение решает задачу повышения стойкости инструмента при изготовлении полупустотелых заклепок, у которых относительная толщина стенки больше 0,2, и позволяет получать детали с относительной глубиной полости h дет / d /дет > 2,5.

Данная задача решена тем, что в способе изготовления полупустотелых заклепок отрезают стержневую заготовку мерной длины и производят ее деформирование в несколько переходов с образованием головки на одном конце стержня и глухой осевой полости – на другом, при этом в процессе деформирования заготовки последовательно осуществляют ее калибровку с выдавливанием наметки, прямое выдавливание с получением глухой полости на одном конце стержня заготовки, редуцирование в матрице с конической деформирующей частью с получением ступенчатого полуфабриката с конической переходной поверхностью между степенями и расположенной на торце меньшей ступени глухой полостью, диаметр, глубина и толщина стенки которой равны соответствующим параметрам готовой детали, и окончательное оформление головки заклепки.

Относительную степень деформации при выдавливании полости назначают в пределах 0,36 – 0,51 .

При редуцировании полупустотелого стержня происходит уменьшение внутреннего диаметра и увеличение глубины полости, которая может превышать 2,5 ее диаметра.

На чертеже представлен способ изготовления полупустотелой заклепки с относительной толщиной стенки 0,24.

Способ осуществляют следующим образом.

От прутка или бунта стали 10 с пределом прочности 400 МПа отрезают мерную заготовку, производят осадку заготовки с наружным диаметром 6,8 мм, выравнивая торцы и, образуя наметки, выдавливают полость внутренним диаметром 4,8 мм, глубиной 4,7 мм со степенью деформации = 0,5, далее осуществляют редуцирование с утолщением стенки полупустотелого стержня, затем калибруют заготовку с одновременным оформлением головки и фасок.

Из какого материала должна быть заклепка

Заклепки обычно берут из того же материала, что и соединяемые детали — это позволяет избежать электрохимической коррозии

Обращают внимание и на прочностные характеристики. Но, как правило, при соединении алюминиевых деталей, прочности алюминиевых метизов достаточно

Вообще, заклепки делают из таких металлов:

сталь:

  • обычная — марок Ст2, Ст3, Ст10;
  • коррозионностойкая Х18Н9Т;
  • оцинкованная;

Читать также: Гайковерт для откручивания колесных гаек

При соединении медных деталей допустима установка латуни и меди. Алюминий соединяют алюминиевыми сплавами. Стальные листы — соответствующими марками стальных заклепок. Есть также смешанные метизы — из двух разных металлов (химически не конфликтующих). Чаще всего встречаются алюминиево-стальные.

Для установки фасадных элементов, откосов, отливов, металлочерепицы и профлиста, используются обычно вытяжные заклепки из оцинкованной окрашенной стали. Окраска — в тон с деталями.

Заклёпка вытяжная стальная

со стандартным буртиком ST/ST — сталь/ сталь. Размеры стальных вытяжных заклёпок от 3.0 х 6 до 6.4 х 45 мм. Они применяются для создания неразъемных соединений тонколистовых материалов. С помощью заклёпочника установка заклёпок возможна при доступе только с одной стороны материала.Характеристики и размеры вытяжных стальных заклёпок со стандартным буртиком ST/ST

Размер заклёпки d dk K R max d1 L1 Усилие на разрыв N Усилие на срез N
3.0 3.0 +0.08 -0.10 6.5 -0.7 0.8 ±0.2 0.2 1.90 27 1125 915
3.2 3.2 +0.08 -0.10 6.5 -0.7 0.8 ±0.2 0.2 2.00 27 1285 1060
4.0 4.0 +0.08 -0.15 8.0 -1.0 1.0 ±0.3 0.3 2.50 27 1990 1550
4.8 4.8 +0.08 -0.15 9.5 -1.0 1.1 ±0.3 0.3 2.90 27 2920 2300
5.0 5.0 +0.08 -0.15 9.5 -1.0 1.1 ±0.3 0.3 2.90 27 3255 2575
6.0 6.0 +0.08 -0.15 12.0 -1.5 1.5 ±0.4 0.4 3.40 27 5000 4000
6.4 6.4 +0.08 -0.15 13 -1.5 1.8 ±0.4 0.5 3.85 27 5400 4350

Толщина соединяемых материалов и размер отверстия под заклёпку в мм

Размер заклёпки Толщина соединяемых материалов Диаметр бортика Диаметр отверстия
3.0 x 6 1.5 — 3.5 6.5 3.1 — 3.2
3.0 x 8 3.5 — 5.5
3.0 x 10 5.5 — 7.0
3.0 x 12 7.0 — 9.0
3.0 x 14 9.0 — 11.0
3.0 x 16 11.0 — 13.0
3.0 x 18 13.0 — 15.0
3.0 x 20 15.0 — 17.0
3.2 x 6 1.5 — 3.5 6.5 3.3 — 3.4
3.2 x 8 3.5 — 5.0
3.2 x 10 5.0 — 7.0
3.2 x 12 7.0 — 9.0
3.2 x 14 9.0 — 11.0
3.2 x 16 11.0 — 13.0
3.2 x 18 13.0 — 15.0
3.2 x 20 15.0 — 17.0
3.2 x 25 20.0 — 22.0
4.0 x 6 1.5 — 3.0 8.0 4.1 — 4.2
4.0 x 8 3.0 — 5.0
4.0 x 10 5.0 — 6.5
4.0 x 12 6.5 — 8.5
4.0 x 14 8.5 — 10.5
4.0 x 16 10.5 — 12.5
4.0 x 18 12.5 — 14.5
4.0 x 20 14.5 — 16.5
4.0 x 22 16.5 — 18.0
4.0 x 25 18.0 — 21.5
4.0 x 26 18.5 — 22.5
4.0 x 28 21.5 — 24.0
4.0 x 30 21.5 — 26.0
4.8 x 6 1.0 — 3.0 9.5 4.9 — 5.0
4.8 x 8 3.0 — 4.5
4.8 x 10 4.5 — 6.0
4.8 x 12 6.0 — 8.0
4.8 x 14 8.0 — 10.0
4.8 x 16 10.0 — 12.0
4.8 x 18 12.0 — 14.0
4.8 x 20 14.0 — 16.0
4.8 x 22 16.0 — 18.0
4.8 x 23 16.5 — 19.0
4.8 x 24 17.0 — 20.0
4.8 x 25 18.0 — 21.0
4.8 x 28 21.0 — 23.5
4.8 x 30 23.0 — 25.0
4.8 x 32 25.0 — 27.0
4.8 x 35 25.0 — 30.0
4.8 x 40 30,0 — 35.0
4.8 x 50 40,0 — 45.0
5.0 x 6 0.5 — 2.5 9.5 5.1 — 5.2
5.0 x 8 2.5 — 4.5
5.0 x 10 4.5 — 6.0
5.0 x 12 6.0 — 8.0
5.0 x 14 8.0 — 10.0
5.0 x 16 10.0 — 12.0
5.0 x 18 12.0 — 14.0
5.0 x 21 14.0 — 17.0
5.0 x 25 17.0 — 20.0
5.0 x 27 20.0 — 23.0
5.0 x 30 23.0 — 25.0
6.0 x 8 2.0 — 4.0 12.0 6.1 — 6.2
6.0 x 10 4.0 — 6.0
6.0 x 12 6.0 — 8.0
6.0 x 14 7.0 — 9.0
6.0 x 16 9.0 — 11.0
6.0 x 18 11.0 — 13.0
6.0 x 22 13.0 — 17.0
6.0 x 26 17.0 — 20.0
6.0 x 30 20.0 — 24.0
6.4 x 8 2.0 — 4.0 13.0 6.5 — 6.6
6.4 x 10 2.0 — 5.0
6.4 x 12 4.0 — 6.0
6.4 x 14 6.0 — 8.0
6.4 x 16 8.0 — 11.0
6.4 x 18 9.0 — 13.0
6.4 x 20 11.0 — 15.0
6.4 x 22 13.0 — 16.0
6.4 x 25 15.0 — 19.0
6.4 x 26 16.0 — 20.0
6.4 x 28 17.0 — 22.0
6.4 x 30 18.0 — 24.0
6.4 x 32 22.0 — 26.0
6.4 x 35 24.0 — 30.0
6.4 x 40 30.0 — 35.0
6.4 x 45 35.0 — 40.0

Вы можете заказать и купить стальные вытяжные заклёпки любых размеров по оптовым ценам.

192007, Санкт-Петербург, ул. Курская, 27

Торговый Дом Нева продает оптом крепёж стандартов DIN, ГОСТ, оцинкованные метизы и высокопрочные крепёжные изделия. Поставки строительного крепежа осуществляются во все регионы России.

В промышленности одной из основных операций является соединение элементов конструкций и деталей.

Одним из способов является соединение с помощью заклепок. Он используется, когда нет возможности выполнить сварку элементов конструкций, и имеет много преимуществ перед ней. Для выполнения такой технологии существует специальный инструмент для клепания заклепок.

Что такое клёпка

Механическое соединение деталей при помощи ряда заклепок называется клепкой, а само соединение — заклепочным швом. Используется там, где сваривать детали неудобно или соединяются несвариваемые материалы. Клепают не только металлы, таким образом соединяют детали в одежде, аксессуарах и т.д. Но там это больше отделка, нежели нагруженное соединение. Так что дальше пойдет речь о клепке в строительстве или обустройстве дома. В принципе, вместо клепки можно использовать винтовое соединение, но болты с гайками стоят дороже, да и их установка занимает больше времени.

Вот так выглядит заклепочное соединение

Если говорить об установке заборов из профлиста, заклепки более надежны, так как снять их можно только рассверлив крепеж. При установке винтов или саморезов, их можно выкрутить и унести и металл, и метизы. В некоторых случаях клепка более удобна при монтаже кровли из профнастила или металлочерепицы. На крыше установка винтовых соединений проблематична, требует много времени. А заклепками, да при хорошем инструменте, можно справиться за час или даже меньше.

Наиболее частое применение в личном хозяйстве

Как происходит соединение деталей при помощи заклепок? Заклепка устанавливается в подготовленное сквозное отверстие. Она имеет головку, которая упирается в материал и стержень. В процессе клепки конец стержня расплющивается, меняя форму под воздействием силы. Поэтому для этих метизов применяют пластичные металлы.

Проблемы, которые могут возникать с заклёпочником

После того, как вытяжная часть удаляется инструментом, через отверстие она должна выпасть наружу. Однако, спустя некоторое время постоянной эксплуатации Вы можете столкнуться с тем, что вытяжная часть будет застревать внутри инструмента.

Если осуществляется блокирование, вероятнее всего губки внутри инструмента оказались смещены. Придётся полностью разобрать инструмент и установить губки в корректное положение. После этой процедуры работоспособность оборудования будет полностью восстановлена.

В видео домашний мастер наглядно демонстрирует, как быстро и просто устранить проблему с «закусыванием» вытяжной части заклёпки:

Все мы знаем какая великая вещь резьбовые заклепки.

В некоторых случаях им нет альтернативы.До одного определенного времени я как либо обходился без них. Но в один прекрасный день ко мне приехал один замечательный автомобиль, на который нужно было установить защиту окон. Вот такую:

Тогда я начал колхозить, и в итоге получилась хоть и не презентабильная на вид приспособа, но очень функциональная, и с её помощью я поставил уже не один десяток клёпок.Основа — это болт М6, прочность 8.8

Вот так выглядит в сборе, с установленной клепкой

Основные детали:Болт М6. Кусок болта М12. Точнее болта небыло, шпильки. С одной стороны приварена гайка, превращающая её в болт. Шпилька просверлена насквозь D=6.5мм.Потом идёт гайка от стремянки УАЗ. Крепкая. Далее — опорный подшипничек, размеры не принципиальны. Далее — шайба с штуцером от тормозной трубки. Тоже не принципиально. Что было, то и поставил.

Принцип работы думаю понятен. Сверлим отверстие, под М6 клепку кажется 9мм. Вставляем приспособу. Одним ключем удерживаем гайку 1, при этом вторым ключем откручиваем гайку 2.

Как усилие возросло, значит расклепка окончена. Крутим всё назад до ослабления, выкручиваем болт М6, и ставим следующую.

Практичный и простой в использовании полуавтоматический ручной заклепочник для работы с вытяжными заклепками при желании можно сделать своими руками. При этом большую часть комплектующих для него можно без проблем найти в мастерской или в гараже.

Отличительной особенностью этой конструкции является то, что она не имеет силового рычага, как на заводских моделях, — здесь в качестве привода выступает шуруповерт. Также подойдет электродрель.

Для изготовления самодельного заклепочника потребуется рабочая втулка с цанговыми кулачками, конусной втулкой и пружиной, которые можно позаимствовать у старого заклепочного пистолета. Потребуется также головка, куда вставляется стержень заклепки.

Как можно самостоятельно изготовить стальные клепки?

Но вначале давайте разберемся, как поставить самую простую по конструкции джинсовую пуговицу. Проколите шилом дырку в поясе джинсов и вставьте в нее ножку. Установите пуговицу на наковальню (желательно на металлическую поверхность) и забейте молотком ножку. Именно ножку, а не пуговицу. Покупая джинсовую пуговицу, выбирайте такой комплект, у которой ножка имеет нарезку, как на этом фото. Такая ножка будет надежно удерживаться внутри пуговицы. Гладкая ножка может со временем или от нагрузки «выскочить».

Теперь давайте попробуем установить пуговицу для джинсов более надежной конструкции, ножка которой свободно двигается. Вот здесь вам и потребуется спиленный на наждаке дюбель. Дело в том, что ножку у такой пуговицы нужно развальцевать внутри самой пуговицы. «Подобраться» к ней без специального инструмента у вас не получится. Зато с помощью спиленного дюбеля это легко сделать. А поскольку дюбель не гнется, то им можно надежно развальцевать ножку. Но вначале проденьте ножку в пояс, сверху на нее установите пуговицу и посмотрите насколько ножка выходи из нее. Возможно, край ее нужно будет «откусить» плоскогубцами. Иначе ножка у вас просто загнется и ее уже потом не развальцевать.

Примерно также устанавливается и усиковая кнопка (№1), только операцию эту нужно выполнить лишь для верхней части кнопки. Нижнюю часть установить намного легче. Для установки второй части, в магазине можно купить специальный инструмент с выемкой внутри. Но если его у вас нет, то можно использовать металлическую пластину с отверстием точно по размеру «пупырышки». Вставьте в отверстие металлической пластины эту пупырышку, а ножку «прихлопните» молотком с обратной стороны одежды. Усиковую кнопку поставить очень сложно без специальных инструментов, поэтому купите этих кнопок больше, чем требуется.

Последний вид кнопки, который иногда используется в трикотажной одежде, не представляет особого труда при установке. Тем не менее, несколько советом можно дать тоже. Во-первых, убедитесь, что лепестки нижней части кнопки заходят точно в положенное им место. Иногда они бывают погнутыми, поэтому приходиться их подгибать или выравнивать плоскогубцами, чтобы во время установки все лепестки «зашли» в верхнюю часть. Если по каким-либо причинам кнопки не установилась правильно, снимете ее и поставьте другую, новую. Испорченную кнопку лучше больше не использовать, поскольку она уже не будет надежно держаться. Стоят они недорого, поэтому купите их с запасом.

Как открыть мини-ателье В домашних условиях пресс для установки кнопок не требуется, а в условиях ателье такой инструмент обязательно нужен, особенно если ваше ателье занимается ремонтом кожаной одежды, сумок и других аксессуаров, где часто используется различная фурнитура.

Технология пошива и кроя натурального меха Пошив меха или кожи качественно может выполнить только профессионал, имеющий специальное оборудование, инструменты и опыт, в том числе и инструменты для установки фурнитуры для одежды. Однако, в некоторых случаях можно установить кнопки или блочки без специальных инструментов и приспособлений.

Рекомендации по работе с кожей Практически любая кожана одежда, аксессуары используют различную фурнитуру. Чтобы «пробить» аккуратное отверстие в коже для установки кнопки или блочки обязательно нужно использовать специальный пробойник.

Как самостоятельно сшить шторы — небольшие советы Для штор часто используют специальную фурнитуру — люверсы. Люверсы внешне напоминают блочки, однако металлически люверсы самостоятельно установить невозможно, поскольку без специального пресса вы не сможете аккуратно развальцевать их края. Используйте пластмассовые люверсы. Их половинки защелкиваются друг с другом и установка поэтому не вызовет никаких сложностей.

Прокладочные и клеевые материалы При установке фурнитуры на одежде из сыпучих, трикотажных тканей обязательно используйте клеевые ткани. Проклеенные участки одежды будут надежно удерживаться между частями блочки.

Особенности работы заклепочника

Основное условие заклепывания заключается в том, что при формировании головок усилие должно быть приложено с обеих сторон клепки. Заклепочник может быть подведен к деталям только с одной стороны, поэтому нагрузка на заклепку с другой стороны обеспечивается конструкцией самой клепки.


Устройство механического заклепочника.

Заклепочники выпускаются нескольких типов. Они различаются по виду привода рабочего элемента – механические, пневматические, пневмогидравлические заклепочники. По типу используемых клепок заклепочники подразделяются на устройства для вытяжных заклепок и для гаечных. Кроме того, выпускаются универсальные устройства и приспособления для шестигранных заклепок. Наконец, заклепочники могут быть любительскими и профессиональными.

В бытовых условиях обычно используются механические любительские заклепочники. Конструктивно они могут подразделяться на устройства с одной ручкой, с двумя раздвигающимися ручками и типа «гармошка».

Конструкция заклепочника основана на рычажном механизме со значительным соотношением длины плеч рычагов. Механический привод приводит в движение цангу, которая тянет расклепывающий элемент до формирования головки заклепки.

Работает заклепочник с вытяжными элементами по типу протягивания дополнительной заклепочной проволоки по внутреннему каналу основного элемента. В этом случае усилие прикладывается с одной стороны, но перераспределяется на обе стороны деталей. Это достигается установкой элементов (корпус и пуансон) с разных сторон соединяемых металлов. Пуансон подвергается вытяжке, а в это же время прикладывается значительная нагрузка на головку корпуса в противоположном направлении, что вызывает сплющивание корпуса внутри отверстия и за счет этого зажатие пуансона.

Гаечная заклепка устанавливается с использованием специальной винтовой головки. Во время приложения усилия за счет заклепочника с обеих сторон деталей образуются складки, закрепляющие заклепку в отверстии. Аппарат имеет набор головок для заклепок разного диаметра (3-10 мм).

конструкция, инструкция по работе, советы и рекомендации

Многие вещи создаются с различными застежками, самая распространенная – заклепка. Она ломается, и приходится приобретать новую. Процесс замены сложный, возникает ряд адекватных вопросов. Как заклепать заклепку? Каждому справится с проблемой вручную трудно — следует применять специальный агрегат. Методик хватает, за основу берут удобную, простую, доступную.

Как это работает?

Заклепочник нужен, когда приходится ремонтировать одежду. Без него сложно обойтись, выполняя большие заказы (к примеру, в ателье). Принцип действия агрегата элементарный. Он имеет форму пистолета, а основа — рычаг. Для этого есть две составляющие. Одна втягивает крепежную деталь, после чего подвергается расплющиванию. В итоге две части зафиксированы, а толщина их может доходить до 10 миллиметров.

Чтобы спектр применения расширить, в комплекте поставляют специальные насадки, которые позволяют вести работу с разными клепками. Если чего-то нет, то вполне можно приобрести дополнительно. Для личного пользования большого арсенала не требуется. Перед тем как заклепать заклепку, нужно понять принцип работы устройства.

Часто без инструмента вполне можно обойтись, хотя качество будет ниже. Сеть продаж реализует различные виды устройств, отличающихся своими характеристиками, назначением, принципом действия. Есть сложные механизмы. Они по стоимости выше, и для личного применения в них нет необходимости. Существуют варианты, которые проворачиваются. Их удобно применять в труднодоступных местах. Сама процедура клепки происходит быстро и легко. Особого усилия прилагать не нужно, говорят отзывы.

Ручные инструменты

Перед тем как правильно заклепать заклепку, придется разобраться во всем предлагаемом ассортименте. Чаще всего на прилавках заклепочники встречаются двух типов: ручные и вытяжные. Принцип действия у них не одинаков:

  • Вытяжной. Основа — тяга, благодаря чему происходит фиксация. Для этого элемент оказывается в приборе, при простых разжатиях и зажатиях происходит клепка. Сам крепеж имеет специальный шарик, который подвергается расплющиванию. Без него не произойдет фиксации даже при ручном воздействии.
  • Что дает рычажный механизм? Принцип работы простой, поэтому этот ручной агрегат имеет низкую цену. Процесс действия похожий, но шарик фиксируется в трубке, когда рукоятка приходит в движение. Его применяют нечасто (к вещам, которые слишком тонкие). Выбор делает покупатель, оценивая сложность работ, активность использования.

Механизм и технология клепки

Устройства подразделяют на пневматические, механические, пневмогидравлические. Каждый тип имеет свой принцип работы и область применения. Если обобщить все процедуры, то использование такого агрегата не составит сложности. Приходится сделать элементарные действия:

  • Подготовить составляющие компоненты. Они должны подходить друг к другу по диаметру.
  • После чего их кладут на дерево, закрепляют. Намечают отверстия для крепления. Важно проявить точность, чтобы последующие шаги были безошибочными.
  • Дальше при использовании сверла делается отверстие требуемого диаметра. Не всегда этот этап необходим.
  • После крепеж фиксируется в заточник.
  • На верхнюю часть ставится заклепочник.
  • Только после этого делается резкое, сильное сжатие. Бывает так, что с первого раза ничего не выходит. Тогда процесс повторяется.

Процедура кажется простой, но у многих возникают проблемы. А как поступать, если нет такого прибора под руками? Как заклепать резьбовую заклепку без использования специнструментов? Вполне можно с этим справится, но стоит брать за основу полезные рекомендации.

Как работать вручную?

Заклепка – это самый элементарный способ крепежа двух деталей. О нем есть данные даже в древних временах. Сегодня реализуют самые различные виды, ассортимент зашкаливает. Чтобы была выделена прочность, обращают внимание на материал. Есть несколько видов:

  • Алюминиевые.
  • Медные.
  • Латунные.
  • Стальные.
  • Из нержавейки.

Первые три чаще всего выступают декоративной отделкой, а вот для сдерживания вторые два вполне подойдут. Но перед тем, как заклепать крепежный элемент, на одежде выбираются две составляющие из одного материала.

Самый простой вариант — это нахлест двух элементов. Когда полотно одежды (к примеру, застежки) заходит на другое. Такой способ известен многим, применяется часто в ателье. Изготавливая одежду, безусловно, придется использовать специальные приборы для выполнения нескольких процедур. Но если сломалась деталь, в домашних условиях вернуть ее в строй получится вручную.

Почему происходит поломка крепежа? Причин к этому много – потянули резко полотна направо, налево, удар, нагрузка, и т. д. Перед тем как заклепать заклепку на одежде, придется убрать деформированную деталь, но аккуратно, не повредив полотно. Для этого используется любой острый предмет – нож или ножницы.

При этом нужно знать, что закладные головки имеют различную форму. В основном они полукруглые. Убрав сломанную конструкцию, придется подобрать новую, соответствующую по размеру, диаметру, плотности. Приобрести полностью идентичную не всегда получается. Она состоит из двух частей – лунка и сама головка с основанием.

Нюансы

Такая пуговица имеет две составные части. Если опыта работы нет, придется готовиться к неправильной фиксации, поэтому лучше иметь несколько составных элементов. Продумывается каждое действие, благодаря чему исключаются повторные процессы и покупка новой детали. Основные принципы – аккуратность, точность, наличие нужных вспомогательных компонентов. Когда происходит неудача, то это приведет к порче самой одежды.

Инструменты

Что нужно:

  • Комплект кнопки.
  • Спица.
  • Плоскогубцы, молоток или что-то подобное, чтобы зафиксировать саму кнопку.
  • Мягкий пластик.
  • Ножницы.
  • Резина.

Клещи

Специализированные магазины реализуют клещи, которыми удобно делать зажим, они похожи на плоскогубцы. Лучше посмотреть, чтобы была подходящая насадка для клепки. Перед этим на месте фиксации делается прокол, но чуть меньше, чем нужно по самой детали. Выполняется это спицей или же лезвием — они подготавливаются заранее.

Лицевая часть фиксирует кнопку. Все делается ровно, чтобы после крепления не происходило сдвига. Из пластика монтируется фигура для удобного крепления. Она делается с двумя дырками (сверху и снизу). После этого аккуратно укладывается клепка в созданную конструкцию. При использовании щипцов нужно применять максимум силы. Страха не должно быть, иначе ничего не выйдет.

Что далее?

Укладывают плоскогубцы как положено, после чего делается нажатие, до своеобразного щелчка. Подходят простые плоскогубцы — молоток, железные щипцы. Для того чтобы не происходило разрыва ткани, ставится резиновая прокладка. Не стоит исключать такие дополнительные прокладки, иначе придется переделывать работу повторно. Процесс пошива и ремонта не обойдется без таких процедур.

Теперь ясно, как заклепать заклепку без заклепочника. Если говорить об одежде, то заклепка – это не только модно, но и практично. Хотя поломки случаются часто, по этой причине следует знать инструкцию по выполнению работы. При этом не каждый человек реализует проект без потерь — ошибки не исключаются.

Иногда заклепать заклепку на одежде без заклепочника не получается. В такой ситуации обращаются к профессиональным работникам ателье. Хотя мастера говорят, что при помощи специального инструмента получится сделать нужный процесс правильно. С ним уже не потребуется применять много усилий и техники знаний. Найти весь набор требуемого инструмента для работы легко.

Как заклепать вытяжную заклепку без заклепочника

Заклёпки являются достаточно распространённым видом неразборного крепежа. Используются заклёпки не только в промышленности или на производстве, но и в быту. Сегодня на любом строительном маркете в отделе инструментов Вы сможете найти заклёпочник. Это специализированный инструмент для установки вытяжных заклёпок (самого распространённого вида).

На сайте https://rskcorp.ru/katalog-produktsii/zaklepki заклёпки оптом в наличии от производителя купить с завода РосКрепёж не составит труда. Партия может быть в прямом смысле любой по объёму. Если Вы полагаете, что заклёпки не обеспечат достаточной надёжности монтажа, данная статья приведёт факты в пользу обратного.

Принципы установки вытяжных заклёпок при помощи заклёпочника

Вышеозначенный инструмент располагает несколькими техническими особенностями:

  • несколько насадок для заклёпок различного диаметра;
  • ключ для смены насадок;
  • фиксатор ручек.

Чтобы воспользоваться заклёпочником предварительно необходимо просверлить отверстия, которые по своему диаметру в точности совпадают с диаметром выбранной заклёпки.

Далее длинная часть заклёпки устанавливается внутрь заклёпки. Обе соединяемые поверхности максимально плотно сжимаются свободной рукой. Во избежание получения травм рекомендуется использовать пассатижи или любой другой аналогичный инструмент.

Всё, что остаётся сделать теперь пользователю заклёпочника, резко и с усилием соединить две ручки вместе (сжать их по направлению друг к другу). Благодаря этому движению заклёпка расклепается внутри отверстия и намертво соединит две поверхности.

При этом заклёпочник «откусит» лишнее от вытяжной части.

Проблемы, которые могут возникать с заклёпочником

После того, как вытяжная часть удаляется инструментом, через отверстие она должна выпасть наружу. Однако, спустя некоторое время постоянной эксплуатации Вы можете столкнуться с тем, что вытяжная часть будет застревать внутри инструмента.

Причём вытащить её оттуда будет невозможно ни при помощи пассатижей, ни при помощи нескольких прямых ударов. Причина кроется в губках, которые сжимают вытяжную часть.

Если осуществляется блокирование, вероятнее всего губки внутри инструмента оказались смещены. Придётся полностью разобрать инструмент и установить губки в корректное положение. После этой процедуры работоспособность оборудования будет полностью восстановлена.

В видео домашний мастер наглядно демонстрирует, как быстро и просто устранить проблему с «закусыванием» вытяжной части заклёпки:

Все мы знаем какая великая вещь резьбовые заклепки.

В некоторых случаях им нет альтернативы.
До одного определенного времени я как либо обходился без них. Но в один прекрасный день ко мне приехал один замечательный автомобиль, на который нужно было установить защиту окон. Вот такую:

Тогда я начал колхозить, и в итоге получилась хоть и не презентабильная на вид приспособа, но очень функциональная, и с её помощью я поставил уже не один десяток клёпок.
Основа — это болт М6, прочность 8.8

Вот так выглядит в сборе, с установленной клепкой

Основные детали:
Болт М6. Кусок болта М12. Точнее болта небыло, шпильки. С одной стороны приварена гайка, превращающая её в болт. Шпилька просверлена насквозь D=6.5мм.
Потом идёт гайка от стремянки УАЗ. Крепкая. Далее — опорный подшипничек, размеры не принципиальны. Далее — шайба с штуцером от тормозной трубки. Тоже не принципиально. Что было, то и поставил.

Принцип работы думаю понятен. Сверлим отверстие, под М6 клепку кажется 9мм. Вставляем приспособу. Одним ключем удерживаем гайку 1, при этом вторым ключем откручиваем гайку 2.

Как усилие возросло, значит расклепка окончена. Крутим всё назад до ослабления, выкручиваем болт М6, и ставим следующую.

Практичный и простой в использовании полуавтоматический ручной заклепочник для работы с вытяжными заклепками при желании можно сделать своими руками. При этом большую часть комплектующих для него можно без проблем найти в мастерской или в гараже.

Отличительной особенностью этой конструкции является то, что она не имеет силового рычага, как на заводских моделях, — здесь в качестве привода выступает шуруповерт. Также подойдет электродрель.

Для изготовления самодельного заклепочника потребуется рабочая втулка с цанговыми кулачками, конусной втулкой и пружиной, которые можно позаимствовать у старого заклепочного пистолета. Потребуется также головка, куда вставляется стержень заклепки.

Основные этапы работ

Основной механизм, снятый со старого заклепочного пистолета, мастер помещает внутрь отрезка трубки с внутренней резьбой. С одной из сторон в нее вкручивается еще один кусок трубки. И затем се это вставляется в корпус из стальной водопроводной трубы с нарезанной резьбой по краям.

В корпусе полуавтоматического заклепочника при помощи болгарки мастер делает небольшую прорезь. Потом из отрезка металлического квадратного прутка изготавливается рукоятка.

В ней предусмотрены три отверстия с резьбой для хранения сменных головок под вытяжные заклепки. Затем можно приступать к сборке приспособления.

Подробно о том, как сделать своими руками полуавтоматический заклепочник для вытяжных заклепок, смотрите в видеоролике на сайте.

Забытое искусство клепанных конструкций

Если у вас есть привычка искать заброшенные железные дороги, возможно, вы стояли в тени более чем одного викторианского железного моста. Эти массивные конструкции оказались чрезвычайно прочными, многие из них все еще находятся в отличном состоянии даже после долгих лет эксплуатации.

Красивый клепаный железнодорожный мост через реку Эйвон недалеко от Стратфорда-на-Эйвоне, Великобритания.

При внимательном рассмотрении между ними сразу же возникает разница между ними и любыми современными аналогами, в отличие от почти всех подобных металлоконструкций, созданных сегодня, они не содержат сварных соединений.Дуговые сварочные аппараты, как надежные источники электроснабжения, были созданы за много десятилетий до их создания, поэтому вместо этого они скрепляются сотнями массивных заклепок. Их собирали по частям и доставили на площадку, где их собирала бригада клепальщиков с переносной кузницей.

Итак, что такое заклепка для аудитории в 2018 году? Если вы сразу же подумали о заклепке, то она разделяет функцию соединения двух листов материала, плотно стягивая их вместе, но полностью отличается по своей конструкции.Эти заклепки начинают свою жизнь как куски стального стержня, сформированные в виде штифтов с одним концом, сформированным в виде купола в виде гриба, вероятно, в процессе горячей штамповки.

Заклепку нагревают до докрасна, затем пропускают через предварительно выровненные отверстия в листах, которые необходимо соединить, и ее прямой конец забивают до грибовидной формы, чтобы он соответствовал выпуклому концу. Затем заклепка остывает и сжимается, подвергая ее напряжению и очень плотно стягивая два листа. Фактически, достаточно плотно, чтобы образовывать уплотнение от воды или пара высокого давления, о чем свидетельствуют железные заклепки, используемые при строительстве кораблей, или котлы высокого давления.Как это возможно? Давайте взглянем!

Как образуются заклепки

Приведенное выше простое описание процесса опускает некоторые детали. Заклепочные приспособления и инструменты для установки — тяжелые твердые стальные формы, подходящие как к прямым, так и к грибовидным концам заклепки — используются на обоих концах заклепки, на грибовидном конце, чтобы удерживать ее на месте во время забивания, и на прямым концом, чтобы сколоть листы вместе с защелкой и сформировать новый гладкий гриб с набором.Таким образом, в типичную клепальную бригаду, подобную той, которая работает на железнодорожном мосту, входило бы два человека, работающие над самой заклепкой, по одному с обеих сторон. Иногда человеку, держащему набор на конце гриба, для выполнения этой задачи приходилось ползать в ограниченном пространстве, например, внутри котла.

В викторианскую эпоху вся работа должна была выполняться вручную, заклепка формировалась путем многократных ударов молотка по гарнитуре, но с начала 20-го века и далее в обычной клепальной группе использовался ручной пневматический клепальный пистолет.Если вы думаете об инструменте, который часто изображали держащим Рози Заклепочник, то вы попали в нужное место. Однако, как показано на видео ниже 1949 года, в противном случае сцена мало изменилась бы по сравнению с викторианской эпохой, когда оператор небольшой кузницы бросал светящиеся заклепки рабочему, который ловил их в воздухе, прежде чем поместить их в отверстие, чтобы кованый.

Замена заклепок для сварщиков или болтов

В 2018 году вы, скорее всего, встретите этот тип железной заклепки, которая будет использоваться в работах по реставрации наследия или в работах, которые предназначены для его имитации (в авиационной промышленности используются заклепки, но не совсем такие, как те, которые вы найдете в котлы или ж / д мосты!).Даже в этом случае, как, например, в случае котла на паровозе новой постройки Tornado , который был сварным, а не клепанным, использование заклепок ни в коем случае не является обязательным. Вы можете посмотреть видео, на котором современная клепальная бригада устанавливает заплату для котла в LNWR Heritage в Крю, что типично для такого рода клепальных работ. По иронии судьбы, даже один из самых известных клепальщиков был изображен в то время, когда практика заклепок угасала, появился портрет Рози Клепальщицы, когда американские верфи обнимали сварщика.Конструкционная сталь с ответными отверстиями все еще используется сегодня, но высокопрочные болты качества, недоступного при высоте клепки, полностью заменили заклепки.

Выступая лично в качестве писца Hackaday, мой отец время от времени нуждался в заклепках в качестве кузнеца. Сделанное вручную с набором, установленным в прочном отверстии наковальни, это была более трудная работа для увлеченного подростка, чем вы могли ожидать, и я помню не одну попытку, которая проявлялась с отчетливой игрой в получившемся суставе.Я подозреваю, что мне не удалось сохранить заклепку достаточно горячей, и поэтому ее сжатие было меньше, чем должно было быть. В конце концов, заклепки, которые мы использовали, были меньше, чем в видеороликах. Возможно, если бы в то время были удобные онлайн-руководства, я добился бы большего успеха.

Изображение заголовка: Саймон Ли [CC BY-SA 2.0].

.Определение

в кембриджском словаре английского языка

прикованный

В английском языке многие причастия прошедшего и настоящего времени глаголов могут использоваться как прилагательные. Некоторые из этих примеров могут показывать использование прилагательного.

Большинство судов строилось из сварной стали, а не клепано , и оснащалось мощными дизельными двигателями.Дополнительные юристы сослались на законодательные акты и прецеденты в оппозиции, и привлекло их внимание более крупный конституционный вопрос.

Эти примеры взяты из Cambridge English Corpus и из источников в Интернете.Любые мнения в примерах не отражают мнение редакторов Cambridge Dictionary, Cambridge University Press или его лицензиаров.

Еще примеры Меньше примеров

Это, в сочетании с этическим отвращением к генетике, укрепило науку о развитии, которая приковала внимание к социальной среде..

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.