Как работает пескоструйный аппарат: Как работает пескоструйный аппарат?

Содержание

Как работает пескоструйный аппарат | Статьи

При возникновении необходимости очистки поверхности от различных загрязнений на помощь приходит пескоструйный аппарат, работа которого состоит в распылении абразивного материала потоком воздуха огромной скорости. Сейчас такое оборудование широко представлено производителем «SAPI». Изобретенное еще в XIX веке Б. Чу Тилманом, это устройство стало одним из эффективных средств для быстрого очищения любых поверхностей.

Перед приобретением необходимо понять, как работает пескоструйный аппарат. Основная составляющая – компрессор, который является источником сжатого воздуха. От него зависит правильная работа всего оборудования.

Различают несколько типов:

  • поршневой – самый распространенный;
  • винтовой – обладает большой производительностью.

Основная характеристика компрессора – давление, самое оптимальное 7-8 атм.

При достижении максимального давления поток воздуха подается в пистолет, одновременно затягивая песок. Через сопло, благодаря которому направляется и локализуется струя, абразив выводится на очищаемую поверхность. Понять, как как работает пескоструйный аппарат, поможет просмотр видео

В комплектацию включены шланги, выдерживающие необходимое давление при минимальном внутреннем сопротивлении. В состав некоторых моделей входит система автоматического контроля для обеспечения безопасности, благодаря чему устройство отключается при выпускании пистолета из рук.

При этом есть возможность перехода на холостой ход.

Вид пескоструя зависит от объемов необходимой работы:

  • во всасывающем поток воздуха с абразивом подается от контейнера непосредственно к соплу, применяется при снятии покрытия или матирования;
  • вакуумный предназначен для закрытых помещений, так как не образует пыли, абразив при этом используется повторно;
  • пневматический предназначен для применения на больших поверхностях. Метод подачи делит устройства на напорные (поток воздуха и абразива подаются совместно по одному шлангу) и эжекторные (струя и материал выводятся изолированно). Напорные пескоструи отличаются большим ассортиментом, зависят от объема резервуара для абразивного материала. Большая емкость не требует частых загрузок, благодаря чему увеличивается производительность.

Важно понимать, насколько качественно очищается поверхность, как идеально она очищается, благодаря чему изделие можно подвергать дальнейшей обработке. На выбор необходимого аппарата влияет:

  • мощность компрессора;
  • используемый материал для сопла;
  • диаметр шлангов;
  • давление потока воздуха;
  • наличие дистанционного управления.

Перед эксплуатацией проверяется состояние сопла, целостность узлов, при этом нужно использовать только качественный абразив, после работы все клапаны и фильтры необходимо смазать. Благодаря этим условиям увеличится срок эксплуатации устройства. Каждый рабочий должен быть обеспечен комбинезоном, перчатками, спецобувью, шлемом.

Как работать с пескоструйным аппаратом

Главная страница » Полезные советы » Как работать с пескоструйным аппаратом

Обработка пескоструйным аппаратом на данный момент является самым эффективным способом очистки поверхностей из всего разнообразия существующих.

Сам метод выглядит примерно так: пройдя по абразивному рукаву, энергия сжатого воздуха ускоряет абразивные частицы, скорость которых благодаря этому может достигать 720 м/с. Большое количество кинетической энергии вырабатывается во время прохождения частиц через сопла. Данный механизм направляет частицы на поверхность, которые, в свою очередь, при ударе удаляют загрязнения вызванные ржавчиной, битумом, окалиной и прочим.

Представленные на рынке аппараты обладают довольно сложной конструкцией, состоящей из ряда деталей: сопла, абразивного рукава, самого прибора и соплодержателя. В некоторых случаях, для удобства многие владельцы оборудуют пескоструйные аппараты пультами дистанционного управления. Это облегчает работу и позволяет осуществлять действия на расстоянии. Объем данных агрегатов может значительно отличаться, он бывает от 25 до 250 литров. Большей популярностью пользуются аппараты от 100 до 200 литров. Объем данной машины влияет на продолжительность ее безостановочной работы.

В пескоструйном аппарате рукав необходим для того, чтобы приближать частицы к обрабатываемой поверхности. Для этого так же нужен и сжатый воздух. Материал, используемый для производства деталей агрегата, достаточно прочен.

Преимущественно это высококачественный каучук с полимерными примесями специального назначения, которые и придают ему требуемую прочность.

К пескоструйному аппарату следует проявлять повышенное внимание. Это связанно с использованием высокого давления при проведении работ. Если нарушена технология изготовления агрегата или неправильно подобран материал, то от этого могут пострадать рабочие.

Сопло – одна из основных частей пескоструйного аппарата. Производиться данная деталь может из разнообразных материалов. К ним относятся сталь, различные виды карбида, а также керамика. Самым распространенным сырьем для представленной конструкции является карбид бора. Данный материал имеет несколько основных качеств, в первую очередь, это износостойкость и твердость. По стойкости он превышает металл в несколько раз.

Изготавливается сопло с учетом нескольких нюансов. Оно обязательно должно обладать внутренним сечением и иметь цилиндрическую форму. В некоторых случаях его могут заменить сечением Вентури.

Отличительным признаком данного сечения является то, что при работе с ним, частицы распространяются равномерно по всей площади обрабатываемой поверхности.

Особое внимание следует обращать на комплектующие детали, в которых периодически может нуждаться пескоструйный аппарат. В данном вопросе рекомендуется поинтересоваться мнением профессионалов. Ведь компрессор должен соответствовать по диаметру пескоструйному соплу. В случае несовпадение размеров производительность агрегата будет на порядок снижена.

Компрессор должен иметь достаточную мощность. Он должен выдавать давление, которого будет достаточно для выполнения поставленной задачи. Во-вторых, к компрессору следует подобрать ресивер. Если компрессор имеет сравнительно небольшую производительность, то ресивер придется собирать из нескольких отдельных емкостей, чтобы обеспечить необходимый запас давления.

В качестве ресивера для самодельного пескоструя можно использовать обычные газовые баллоны. Они выдерживают большое давление, легко соединяются в единую систему и имеют небольшую стоимость.

Немного сложнее с рабочим пистолетом. На рынке есть готовые, заводские варианты, однако они не всегда имеют положительные отзывы. Нередко их приходится дорабатывать, чтобы добиться нужной мощности струи или требуемой производительности. На эти параметры влияет способ забора песка и диаметр сопла, как уже говорилось ранее. Отталкиваясь от этого, добиваются необходимых показателей, которые нужно еще подстроить под конкретный компрессор и ресивер.

То же самое касается и шлангов. При их выборе следует стараться, чтобы они были как можно короче, выдерживали выдаваемое компрессором давление и не имели утечек на соединениях. Все эти параметры помогут добиться более высоких показателей мощности и производительности самодельного пескоструйного аппарата.

Видео по теме:

Работа компрессора при работе с пескоструем

Как работает пескоструйный аппарат

Принципы действия пескоструйного аппарата; порядок работы с аппаратами напорного типа.

Классификация

Пескоструйные аппараты — частный случай абразивоструйных установок. Пескоструйный аппарат — название скорее историческое, так как применение кварцевого и речного песка для абразивной очистки, по ряду причин, уходит в прошлое. На смену песку пришли новые, более эффективные и безопасные абразивы, такие как никельшлак, дробь и другие.

Абразивоструйные аппараты бывают следующих основных видов:

  • эжекторного типа (некоторые ошибочно называют «инжекторного»)
  • напорного типа
  • дробеструйные камеры
  • устройства беспылевой очистки
  • устройства гидроабразивной очистки

Принцип работы пескоструйных аппаратов эжекторного и напорного типов

Аппараты эжекторного типа основаны на эффекте эжекции: воздушный поток от компрессора, передвигаясь с высокой скоростью по воздушному рукаву (шлангу), затем по «пистолету» создает в камере пистолета область низкого давления, куда, под воздействием атмосферного давления, из отдельного бачка по второму рукаву устремляются частицы абразива (песка). Затем, за счёт того же воздушного потока, эти частицы разгоняются до больших скоростей.

Эжекторные устройства обычно выполнены в форме «пистолета». Могут применяться для несложных работ, там, где скорость работ не так важна, очищаемые площади невелики, также в стесненных условиях, где с напорным аппаратом просто не развернуться. Однако, необходимо уточнить, что сложные задачи не под силу эжекторным устройствам. Например, автомобильные диски, окрашенные порошковым методом окраски, не отчистить эжекторным пистолетом. Также такие устройства не справляются с прокатной окалиной и глубокой ржавчиной. Степень очистки SA 3 просто недостижима для эжекторных пистолетов. Самое популярное применение таких пистолетов – нанесение рисунков на стекло и зеркала посредством матирования.

Для выполнения серьезных работ чаще применяются пескоструйные установки напорного типа. В основе такого аппарата — закрытый сосуд под давлением — бак, он же бункер, в котором находится сухой просеянный абразив определенной фракции. Аппарат напорного типа называется так потому, что абразив из бака подается не за счет атмосферного давления (как в эжекторных устройствах), а под напором, создаваемым при помощи давления в 7-12 бар. Это давление создается посредством нагнетания сжатого воздуха от компрессора в верхнюю часть бака через верхний кран и запорный клапан «грибок»- это первый воздушный поток (см. схему ниже). Второй воздушный поток, проходя через нижний кран, направляется в пескоструйный рукав. В то же время, в этот поток подмешивается абразив, выходящий из нижней части бункера; регулировка потока абразива производится посредством дозатора абразива (см. схему).

Такие аппараты поставляются в двух комплектациях: с блоком дистанционного управления краном подачи воздуха (ДУ) и без такового. Если для работы на аппарате с ДУ достаточно одного оператора (второй человек нужен только для страховки оператора), то, с аппаратом без ДУ, без напарника никак не обойтись.

Принцип абразивоструйного метода очистки

Абразивоструйный метод очистки основан на использовании высокой кинетической энергии потока твердых абразивных частиц. Эта энергия придаётся частицам при помощи высокоскоростного воздушного потока, создаваемого производительным винтовым компрессором. При соударении с поверхностью, кинетическая энергия частиц абразива преобразуется частично в энергию деформации, частично тратится на нагрев, частично преобразуется в звуковые волны. Деформируется как сама частица абразива (сминается либо раскалывается), так же деформируется и часть очищаемой поверхности (субстрат) — из обрабатываемой поверхности выбиваются частицы старого покрытия, прокатной окалины, ржавчины и прочих загрязнений (собственно, это нам и нужно), а также частицы самого субстрата — металла, бетона или другой поверхности (этот эффект позволяет создать нужный профиль поверхности). В следующий момент, энергия деформации частично преобразуется в кинетическую энергию движения частиц абразива и субстрата — частицы рикошетят от поверхности.

Чем выше изначально кинетическая энергия абразивных частиц — тем бóльшая будет произведена работа по очистке поверхности. Формула кинетической энергии:

K = (m•V 2 ) / 2, где m — масса, V — скорость. Из этой формулы можно понять, что для увеличения производительности работ по очистке выгоднее всего увеличивать скорость потока абразивных частиц (потому, что зависимость от скорости квадратична). Скорость потока частиц в абразивовоздушной смеси (без сокращения диаметра сопла) можно увеличить надежным способом: увеличив производительность (количество литров воздуха в минуту) компрессора (не путать с давлением компрессора). Также, конструкция сопел с трубкой Вентури позволяет несколько увеличить скорость потока, при этом снизив давление частиц на стенки сопла. Массу частиц можно увеличить, взяв фракцию покрупнее, но это может негативно сказаться на скорости абразивовоздушного потока. Судя по формуле, увеличение производительности компрессора в два раза, при постоянном расходе абразива, увеличивает кинетическую энергию частиц в четыре раза, что должно значительно поднять скорость очистки поверхности. Подробнее, про производительность системы очистки можно узнать здесь.

Схема пескоструйного аппарата напорного типа

Порядок работы с аппаратом напорного типа

1. Абразив засыпают через встроенное сито в бункер установки.

2. Оператор пескоструйной установки облачается в СИЗ, берёт в руки абразивный рукав с соплом, направляет его в сторону обрабатываемой поверхности. В шлем подаётся очищенный воздух.

3. Напарник открывает верхний кран подачи воздуха — сжатый воздух под давлением от 5 до 12 атмосфер, пройдя очистку от влаги, масла и посторонних частиц, нагнетается в верхнюю часть бака.

4. Затем открывают нижний клапан подачи воздуха — воздух направляется в абразивоструйный рукав. В то же время, абразив из бака, под воздействием созданного давления, проходя через вентиль-дозатор абразива, расположенный в нижней части бака, поступает в абразивный рукав, смешиваясь с воздушным потоком и образуя абразивовоздушную смесь. Обычно этот дозатор абразива представляет из себя шиберный кран, поскольку в шаровом кране абразивный поток идет по сложной траектории, в связи с чем кран быстро изнашивается, часто заклинивает и не дает возможности точной регулировки потока абразива. Для дроби применяется дозатор особой конструкции, основанной на прижимном механизме.

5. Абразивовоздушная смесь на высокой скорости поступает по абразивному рукаву и выходит из сопла, изготовленного из особо прочных износостойких материалов, таких как карбид бора, карбид кремния или карбид вольфрама. Максимальный разгон потока – до 650 м/с – возможен за счет использования сопел с каналом Venturi.

6. Оператор, полагаясь на свой опыт, определяет состав абразивовоздушной смеси и условными сигналами сообщает напарнику, необходимо ли добавить или же уменьшить количество подаваемого абразива.

7. Напарник плавно перемещает заслонку дозатора для получения оптимальной смеси.

8. Производятся работы по очистке поверхностей.

9. Работу обычно заканчивают, полностью вырабатывая абразив из бункера. Это дает возможность не закрывать дозатор по окончании работ (а значит сохранить его ресурс), а также исключает отсыревание остатков абразива.

Что нужно для эффективной работы

1. Грамотно собрать всю систему из подходящих компонентов, начиная от компрессора и заканчивая соплом, чтобы минимизировать потери производительности на каждом участке системы.

2. Подобрать правильный фракционированный сухой, подходящий в данном конкретном случае абразив. Это может быть купершлак, никельшлак, колотая / литая дробь, стеклянные микросферы и другие. От характеристик абразива во многом зависят получаемый профиль (рельеф) поверхности, итоговая адгезия покрытия, качество очистки в целом, удобство и скорость работы.

3. Убедиться в качестве и количестве подаваемого воздуха. Сжатый воздух должен быть достаточного объёма, максимально очищен от влаги, масла и иных примесей.

4. Изучить методику работы с соплом, в частности: следует подобрать и сохранять постоянными расстояние до обрабатываемой поверхности и угол атаки по отношению к этой поверхности.

5. Не экономить на средствах индивидуальной защиты, ведь здоровье дороже.

Охрана труда

Нужно понимать, что полноценная абразивоструйная система — комплекс довольно сложного технологического оборудования, объект повышенной опасности, требующий строгого соблюдения техники безопасности, применения серьёзных средств индивидуальной защиты, обучения работе с этим оборудованием, немалых денежных вложений.

Некоторые мастера, узнав ценник на комплект такого оборудования, принимают решение соорудить пескоструйный аппарат своими руками из газового баллона и сопла из автомобильной свечи. Считаем своим долгом предупредить, что это не так-то просто и безопасно, как может показаться. Сосуд, работающий под давлением в 12 бар, в который ещё и засыпан твёрдый острый абразив представляет серьезную угрозу здоровью и жизни находящихся поблизости людей, так как разгерметизация бака в процессе работы очень опасна. В штатном режиме работы абразивовоздушная смесь также весьма опасна: секундная потеря контроля над шлангом с соплом может привести к трагическим последствиям для оператора установки. Внезапная разгерметизация некачественного рукава не менее опасна.

Применение песка в качестве абразива при сухой очистке тоже представляет собой серьезный риск для здоровья: дело в том, что кварцевый песок, при соударении с поверхностью, разбивается в мелкодисперсную пыль (5-10 микрон), которая очень долго находится в воздухе и, попадая в легкие, никогда уже не выводится из организма, накапливается и может вызвать силикоз легких — тяжелую профессиональную болезнь пескоструйщика. Кроме того, кристаллический диоксид кремния в форме кварца признан канцерогенным фактором — повышена смертность от рака легкого у рабочих, подвергающихся ингаляционному воздействию кристаллического оксида кремния. Причём эту пыль не способны полностью отфильтровать ни один респиратор, ни один противогаз. От кварцевой пыли спасает только шлем пескоструйщика, с принудительной подачей очищенного воздуха. Воздух для дыхания оператора в этот шлем подается от специального фильтра-редуктора. Применение песка для сухих абразивоструйных работ запрещено в России с 2003 года.

Подводя итоги, независимо от того, планируете ли вы приобретать установку промышленного производства, либо будете изобретать собственный пескоструйный аппарат, призываем вас внимательно изучить вопросы безопасности, обозначенные в данной статье, не пренебрегать действенными средствами индивидуальной защиты, техникой безопасности и методикой работы. Здоровье, в любом случае, дороже любого аппарата.

Эффективной и безопасной вам работы!

Какой компрессор нужен для пескоструйного аппарата: основы выбора

Компрессор, используемый для оснащения пескоструйного аппарата, является важнейшим элементом, от правильности выбора которого во многом зависит эффективность работы всей системы. Технические характеристики данного устройства также оказывают непосредственное влияние на производительность выполняемой обработки и на такой немаловажный параметр, как расход абразивного материала.

Пескоструйный агрегат и компрессор – два обязательных компонента одной системы металлообработки

Выбор компрессора

Компрессор для пескоструя является самым дорогостоящим устройством среди всех элементов системы, используемой для выполнения подобной задачи. Комплектуя аппарат для выполнения пескоструйной обработки, многие, руководствуясь естественным желанием сэкономить, приобретают самые дешевые компрессоры, технические характеристики которых не отвечают требуемым параметрам.

Использование компрессора, технические параметры которого не соответствуют характеристикам применяемого пескоструйного аппарата, приводит к тому, что скорость выполнения обработки значительно снижается, увеличивается расход абразивного материала, приходящийся на единицу обрабатываемой площади поверхности, в итоге срываются сроки исполнения работ и увеличивается их стоимость.

Именно поэтому специалисты, выбирая компрессор для выполнения пескоструйки, оценивают не только объемы работ, которые предстоит осуществить, но также и сроки, в которые необходимо уложиться. Для выбора компрессора чаще всего используют специальные таблицы, где приведены соотношения таких параметров, как:

  • давление, которое способен обеспечить компрессор;
  • уровень потребления пескоструйным аппаратом сжатого воздуха;
  • расход абразивного материала, приходящийся на единицу площади обрабатываемой поверхности;
  • скорость выполнения обработки.

Расход абразива, воздуха и производительность

Данные по расходу абразивного материала, которые указаны в таких таблицах, являются ориентировочными по той причине, что на величину этого параметра оказывают влияние многие факторы. Такими факторами, в частности, являются: тип обрабатываемой поверхности, характер и толщина слоя очищаемого загрязнения или старого покрытия, высота, на которую необходимо поднять абразивную смесь, опыт и квалификация исполнителя работ. Несмотря на не слишком высокую точность данного параметра, приведенного в таблицах, представление о том, какой нужно выбрать компрессор, они дают.

Важные параметры

Если оценивать значимость двух основных характеристик любого компрессора: производительности, измеряемой в объеме воздуха, подаваемого в единицу времени, и давления, под которым такой воздух подается к соплу пескоструйного аппарата, то можно сделать вывод, что они обе являются важными.

Если говорить о производительности компрессора, которая может измеряться в таких единицах, как литр/мин и м 3 /мин, то следует указать, что данный параметр оказывает влияние на скорость выполнения обработки и качество рабочей смеси, состоящей из абразивного материала и воздуха. Компрессорное оборудование, отличающееся высокой производительностью, дает возможность применять сопла с отверстиями большего диаметра, тем самым увеличивая диаметр пятна обработки и, соответственно, скорость ее выполнения. Для большинства моделей современных пескоструйных аппаратов, работающих по напорному принципу, требуются компрессоры, способные обеспечить производительность в интервале 2,2–17 м 3 /мин.

Расчет производительности компрессора

Выбор компрессора по показателю давления, которое он способен обеспечить, зависит преимущественно от характеристик обрабатываемой поверхности. Так, для выполнения эффективной пескоструйной обработки конструкций из бетона, кирпича и натурального камня нужен компрессор, который сможет обеспечить давление порядка 3–5 бар, а для качественной очистки металлических поверхностей — 5–8 бар. Большее давление (порядка 9–12 бар) требуется в тех случаях, когда с обрабатываемой поверхности необходимо удалить толстый слой старого покрытия или материал, который отличается высокой абразивной стойкостью. Компрессор, способный обеспечить такое давление, потребуется и в том случае, если абразивную смесь нужно подать на значительное расстояние: свыше 60 метров.

При работе пескоструйного аппарата основная часть давления теряется не в шланге, подающем сжатый воздух от компрессора, а в рукаве, по которому из емкости поступает абразивный материал. Именно поэтому при необходимости выполнения пескоструйных работ на значительном удалении от компрессорной установки покрывать это расстояние нужно за счет длины воздушного шланга, а рукав для подачи абразивного материала стараться делать минимальной длины.

Винтовая или поршневая компрессорная установка?

Поршневые компрессоры, которые подают сжатый воздух в систему со значительными скачками, редко используются для комплектации пескоструйных аппаратов. По причине таких скачков абразивный материал неравномерно смешивается с воздушным потоком, образуя многочисленные комочки, которые не только снижают давление абразивной струи, но и забивают сопло аппарата. Устранить пульсации давления воздуха в системе при использовании поршневого компрессора можно, если включить в систему ресивер и подбирать компрессорную установку, способную обеспечить большее давление, чем требуется для работы пескоструйного аппарата. Еще одним недостатком таких компрессоров, которые в случае острой необходимости можно использовать для выполнения кратковременных пескоструйных работ, является то, что они характеризуются значительным выносом компрессорного масла.

При выборе компрессора учитывайте средний ресурс работы, зависящий от типа оборудования

Всех подобных недостатков лишены компрессорные установки винтового типа, преимущественно используемые для комплектации пескоструйных аппаратов. Такие установки, отличающиеся экономичностью в использовании и обслуживании, способны длительный период времени обеспечивать пескоструйный аппарат сжатым воздухом, уровень давления которого остается стабильным.

Дизельный или электрический компрессор?

Пескоструйные аппараты сегодня могут комплектоваться компрессорными установками, приводящимися в действие от электрических или дизельных двигателей. Какой из подобных компрессоров выбрать, зависит от целого ряда факторов. Понятно, что использовать электрический компрессор не удастся в том случае, если нет возможности подключения к электрической сети. Между тем автономность и мобильность — не единственные достоинства дизельных компрессоров.

Современный дизельный компрессор – это мощный агрегат, оснащенный различными системами, обеспечивающими эффективную работу с любым инструментом

Большая часть современных моделей таких устройств оснащены эффективной системой регулировки их производительности, которая работает по следующему принципу: в тот момент, когда потребление сжатого воздуха пескоструйным аппаратом уменьшается, такая система автоматически снижает обороты приводного двигателя установки; соответственно, когда потребление сжатого воздуха возрастает, обороты двигателя тоже увеличиваются. Подобные системы могут быть установлены и на электрические компрессоры, но по причине конструктивных особенностей подобных устройств стоят они значительно дороже.

К преимуществам электрических компрессоров следует отнести простоту их конструкции, они более экономичны в эксплуатации и обслуживании. Среди таких компрессоров на современном рынке представлены как стационарные, так и мобильные модели, транспортируемые при помощи специального шасси, которым они оснащены. Ограничением для использования электрических установок является также то, что для эффективной работы пескоструйного аппарата требуется компрессор, двигатель которого обладает мощностью в пределах 22–100 кВт. Подключение такого двигателя способна выдержать не каждая электрическая сеть.

На компрессоры, работающие от сети в 220 вольт, практически не устанавливаются двигатели мощнее 3 кВт

Рекомендации по эксплуатации компрессоров в зимних условиях

Те, кто собирается использовать компрессор в составе системы для пескоструйной обработки, обязательно должны знать о том, как избежать образования и концентрации в магистралях влаго-масляного конденсата, который не только снижает производительность работы аппарата, но и может привести к его полной остановке. Наличие в подающих магистралях подобного конденсата приводит к намоканию абразивного материала, его слипанию и образованию комков, а если в качестве такого материала используется металлическая дробь, то конденсат способствует ее коррозии и, как следствие, снижению ее качественных характеристик. Компрессорное масло, которое также присутствует в конденсате, при попадании на обрабатываемую поверхность негативно влияет на качество проводимой очистки.

При эксплуатации компрессора в зимний период замените «летнее» масло на масло с температурой застывания не менее 25 градусов

Для того чтобы удалить из системы уже образовавшийся конденсат, используются специальные влагомаслоотделители, работающие по принципу циклонного сепаратора, однако они неспособны остановить процесс его образования. Для решения этой задачи в системах пескоструйной очистки могут быть использованы различные устройства, к наиболее распространенным из которых следует отнести:

  • охладители сжатого воздуха;
  • коалесцентные фильтры;
  • рефрижераторные осушители.

Влагоотделитель можно сделать и самостоятельно, например, из маслофильтра от «волговского» двигателя

При эксплуатации компрессорных установок в условиях низких температур (от минус 5 градусов) их необходимо дополнительно оснащать предпусковыми подогревателями и системами «холодного старта». Естественно, что масло, используемое в компрессорах в таких случаях, также должно быть рассчитано на зимнюю эксплуатацию.

Компрессорное оборудование, бывшее в употреблении

Решая вопрос, какое компрессорное оборудование приобрести, чтобы потратить поменьше денег, многие принимают решение купить установку, уже бывшую в употреблении. Действуя таким образом, следует очень ответственно подходить к выбору оборудования, чтобы не оказаться в итоге в ситуации, когда вам придется постоянно ремонтировать вашу компрессорную установку. Также следует иметь в виду, что компрессор, который уже успел проработать какое-то время, не способен обеспечить тех характеристик, которые указаны в паспортных данных на новое оборудование. Связано подобное положение дел с тем, что любое используемое оборудование подвергается естественному износу, что непременно влияет на его КПД не самым лучшим образом.

Преимущество покупки б/у компрессора – возможность приобретения более мощного агрегата за небольшие деньги

Бывшие в употреблении компрессоры, кроме того, отличаются повышенным расходом топлива, что приводит к увеличению себестоимости проведения пескоструйных работ. Не следует снимать со счетов и то, что такое оборудование может в любой момент отказать, что приведет не только к дополнительным расходам по его ремонту, но и к срыву сроков выполнения работ, а это очень критично во многих ситуациях. Средний срок нормальной эксплуатации компрессорного оборудования составляет 7–10 лет, поэтому приобретение компрессора, который уже отработал такой период времени, просто нецелесообразно.

Самодельные компрессоры

Для тех, кто любит что-то делать своими руками и хочет прилично сэкономить на приобретении серийного компрессора, есть хороший вариант: изготовить самодельное устройство, которое позволит эффективно выполнять несложную пескоструйную обработку в домашних условиях.

В качестве основного элемента самодельного устройства для получения сжатого воздуха, который и будет определять его технические характеристики, можно использовать готовые компрессоры от тормозного пневматического привода старых автомобилей марок МАЗ и ЗИЛ (130–157). Такие компрессоры есть и в технике марок МТЗ и ГАЗ, но они малопроизводительны, а устройства от автомобилей КАМАЗ требуют значительной доработки. В качестве ресивера, который необходимо будет установить на такое устройство, можно использовать обычный газовый баллон емкостью 50 литров. Для привода компрессорной головки подойдет электродвигатель как на 220, так и на 380 В.

Своими руками для такого самодельного компрессора вам потребуется изготовить только раму, на которой все составные элементы устройства собираются в единую конструкцию.

По каким параметрам нужно выбирать компрессор для пескоструя?

При организации сервиса по ремонту кузовов автомобилей возникает вопрос по очистке металла от грязи, ржавчины и старого лакокрасочного покрытия. Чтобы быстро удалить все лишние компоненты с металлической поверхности используют пескоструй. Струя песка в смеси с воздухом оперативно снимет все неметаллические материалы. Перед создателями малого предприятия по ремонту авто возникает вопрос: «Какой компрессор нужен для пескоструйного аппарата?»

Не только в гараже используют подобные аппараты. При ремонте мостов или строительных конструкций, в которых требуется удалить старую штукатурку, используют приспособления для подачи абразивной струи под высоким давлением. Модным направлением в изготовлении мебели уже много лет остается остекление предметов интерьера. Дополнительной опцией оказывается нанесение рисунка на стеклах и зеркалах с помощью пескоструя. Область применения установки для абразивной обработки довольно обширна. Сердцем любой из них является компрессор.

Основные параметры для выбора

На основании опытов установлено, что для обработки металлической поверхности площадью несколько квадратных метров требуется обеспечить непрерывную подачу струи абразива в смеси с воздухом массой 0,05…0,07 кг/с. Объемное соотношение между песком и воздухом оставляет (0,01…0,012):1. Получается, что для подачи песка нужно воздуха по объему в 100 раз больше.

Чтобы обеспечить такое количество сжатого воздуха производительность компрессора должна составлять 12…15 л/с (720…900 л/мин). Важным параметром будет давление, создаваемое пневматической машиной.

В теории истечения газа через сопло используют формулу:

  • k – показатель адиабаты. Для двухатомных газов (газовая смесь азота и кислорода – это механическое соединение двухатомных газов) k = 1,4;
  • pкр – критическое давление газа перед соплом, бар;
  • p₁ – давление газа окружающей среды, куда происходит истечение, бар;
  • v₁ – удельный объем воздуха, кг/м³.

Для уточнения критического давления пользуются формулой:

Для двухатомных газов критическое значение составляет βкр = 0,528. В обычном расширяющемся сопле невозможно достичь скорости выше скорости звука для данного газа соответствующей температуры. Поэтому разговоры о том, что нужно на входе в сопло иметь высокое давление необоснованы.

Зачем необходим избыток давления?

Компрессоры в работе развивают давление в 4…8 бар. Его использовать невозможно, но нужно создавать. Причина проста: нужно иметь запас сжатого газа в ресивере. После набора давления, регулируемого с помощью регулятора, происходит автоматическое отключение машины. Она включится при снижении значения в ресивере ниже установленного минимума.

Поэтому при подборе компрессоров ориентируются на возможность создания избыточного давления до 6…8 бар. Чем больше, тем лучше.

Критерии выбора

Подбирая компрессорную установку, ориентируются на ряд показателей:

  • Диаметр шланга для подачи воздуха. Пользуются армированными шлангами, их еще называют кислородные. Проходное сечение у них составляет 15 или 19 мм.
  • Диаметр шланга для подачи абразивного материала. На практике используют армированный шланг диаметром 15 мм.
  • Диаметр сопла. Размер сопла в самой узкой части отвечает за секундный расход воздуха. Использование сопла большого диаметра не оправдано, удержать пескоструй в руках будет довольно сложно. Поэтому на практике установлено, что оптимальным будет использование сопла диаметром 4,0…5,0 мм. Тогда будет получена нужная струя подачи абразива в смеси с воздухом.

На основании изложенного определяются требования к компрессору:

  1. Минимальная минутная подача – 1200…1500 л/мин.
  2. Развиваемое давление – до 7…8 бар.
  3. Потребляемая мощность у подобных устройств составляет 2,0…3,0 кВт.

В результате анализа работы нескольких агрегатов были получены данные по производительности пескоструйных установок. Желтым цветом выделен диапазон приемлемых параметров для небольшой мастерской по ремонту автомобилей. При проведении исследований использовался речной песок, имеющий плотность 1600…1650 кг/м³.

Компрессоры для работы

Современные компрессоры для технологического оборудования изготавливают в поршневом или шнековом исполнении. При работе винтовых компрессоров процесс сжатия газа происходит за счет вращения двух винтов.

Конструкция винтового компрессора:

Устройство винтового компрессора: 1 – корпус; 2 – роторный винт; 3 – подшипник роликового типа; 4 – подшипник шариковый; 5 – подшипниковая опора; 6 – уплотнительный сальник; 7 – крышка торцевая; 8 – пара шестерен редуктора.

Рабочий процесс поршневого компрессора: 1 – всасывающий клапан; 2 – нагнетательный клапан

Процесс работы компрессора проще всего понять, рассматривая схему поршневого устройства. Имеются:

  • цилиндр;
  • поршень;
  • коленчатый вал;
  • впускной и нагнетательный клапаны, расположенные в головке цилиндра.
  1. При вращении коленчатого вала поршень совершает возвратно-поступательные движения. На данной схеме они движутся вверх и вниз.
  2. При движении поршня вниз внутри цилиндра создается разряжение. В результате открывается всасывающий клапан. Воздух из окружающей среды поступает внутрь цилиндра.
  3. При достижении нижней мертвой точки процесс расширения объема прекращается. Поршень начинает движение вверх.
  4. Давление внутри возрастает. В результате впускной клапан перекрывается.
  5. Когда давление увеличивается выше определенного значения, открывается нагнетательный клапан. Воздух под давлением проталкивается в выпускной трубопровод.
  6. По завершении цикла проталкивания клапаны перекрываются. В дальнейшем вся работа повторяется.

Конструктивно промышленные установки имеют не один, а несколько цилиндров. Поэтому при их эксплуатации работ происходит в сглаженном режиме. Маховик уравновешивает вибрацию.

Конструкция многоцилиндрового поршневого компрессора:

При работе винтового компрессора происходит всасывание воздуха из окружающей среды. Профили винтовой пары изготовлены так, что при проталкивании газа в промежутках между винтами постоянно уменьшается объем. Происходит постепенное сжатие рабочего тела.

Цикл совершается без резких возвратно-поступательных движений. Износ в такой конструкции минимальный. Поэтому большинство пользователей рассматривают вопрос использования винтовых компрессорных машин. Их более высокая надежность доказана временем. Поэтому если есть возможность выбирать тот или иной тип, то лучше остановить свой выбор на винтовых системах.

Для нормальной работы компрессорных установок нужно выполнять охлаждение. Промышленные устройства имеют водяную рубашку охлаждения. Небольшие установки охлаждаются за счет вентилятора, который обдувает ребристую поверхность цилиндра и головки цилиндров.

Конструктивное исполнение компрессорной установки

При выборе компрессора рекомендуется определиться, какой двигатель будет использоваться для привода. Обычно используют:

  • Электрические моторы, они работают от сети 220 или 380 В.
  • Бензиновые двигатели, потребляют в качестве топлива бензин А-92 (обычно устанавливают четырехтактные устройства, но некоторые производители устанавливают и двухтактные моторы).
  • Дизельные энергосиловые установки. В качестве топлива применяется соляровое масло.

Типы приводов у бытовых и промышленных компрессоров:

Компрессор, оборудованный дизелем. Мощность составляет 12 кВт, оснащен ресивером на 350 л:

Тепловые машины позволяют работать компрессорам в автономном режиме. Такие установки эксплуатируют при выполнении работ на удалении от источников питания. Ими пользуются для работы на удаленных строительных объектах:

  1. При ремонте и строительстве мостов и эстакад. Там приходится очищать арматуру от различных примесей перед последующей заливкой бетонным раствором.
  2. При разрушении объектов, выведенных из эксплуатации. В стране проходит расширенная реновация жилищного фонда. Приходится выполнять разрушение зданий, непригодных для жилья. В них находятся значительные объемы металлических каркасов. Для вывоза строительного мусора нужно удалять арматуру. Помощь в очистке оказывают пескоструйные установки.
  3. При необходимости использовать высокопроизводительное оборудование компрессоры на базе дизелей или бензиновых двигателей могут производить десятки кубических метров в минуту.

Бытовой компрессор использует одноцилиндровое устройство. Осуществляется привод клиновым ремнем. Именно такие установки получили распространение в небольших мастерских по ремонту автомобилей:

  • Электрическое оборудование с питанием до 3,0…3,5 кВт обычно эксплуатируется от сети 220 В. Их подключают обычными вилками. При этом потребляемый ток не превышает 15 А. Такие установки находят использование в небольших производствах или у индивидуальных предпринимателей, занимающихся ремонтом автомобилей.
  • При необходимости использовать более производительные установки, для питания задействуют сеть на 380 В. Она способна подключать компрессоры, потребляющие до 90…100 кВт электроэнергии. Такие установки могут выдавать до 5…10 м³/мин. Такие устройства устанавливают на промышленных предприятиях.
  • На заводах или в мастерских стараются располагать энергетическое оборудование в отдельном помещении. Тогда звук от работающих устройств будет меньше утомлять слух работников. Подачу сжатого воздуха от компрессоров осуществляют по трубам.
  • На современных предприятиях широко используют полипропиленовые трубы. Их легко сваривать между собой, нетрудно организовать разветвление и раздачу разным потребителям.
  • Чтобы равномерно загрузить сеть со сжатым воздухом около потребителей устанавливают ресиверы. Они сглаживают пульсации давления. Имеющийся резерв позволяет эксплуатировать технологическое оборудование в оптимальных режимах.
  • Для работы пескоструя стараются разместить недалеко от объекта ресивер на 500…800 л. Тогда при работе будет обеспечиваться запас по производительности. Работа будет выполняться в стабильном режиме.

Видео: компрессор для пескоструя.

Как эксплуатировать компрессоры в зимний период?

При работе установки зимой необходимо помнить, что в трубопроводах образуется конденсат. Если его регулярно не удалять, то возможно замерзание. Поэтому на промышленных предприятиях устанавливают регламент по обслуживанию компрессорных станций. Ежедневно перед началом работы сливают водо-масляный конденсат. У мощных устройств за 8…16 часов работы набирается до 20…35 л подобной смеси.

Для пескоструйных установок наличие влаги в системе недопустимо. Намокает абразивный материал. Остаются следы окисления на стальных поверхностях. Оборудование повреждается.

Внимание! При эксплуатации установок для абразивной очистки нужно устанавливать клапан для экстренного сброса давления. Перекрывают подачу сжатого воздуха и открывают предохранительный клапан. Воздух быстро покидает ресивер.

Пескоструйный аппарат: принцип работы, области применения

Способ пескоструйной обработки поверхностей изобретен уже давно и широко применяется как в промышленности, так и в домашнем хозяйстве.

Принцип работы пескоструя простой, пользоваться им сможет даже новичок. Опытные мастера, разобравшись в тонкостях работы пескоструйной установки, собирают аппарат самостоятельно.

Области применения пескоструев

Наиболее часто пескоструйное оборудование используют в автомастерских при обработке металлических поверхностей, очистке их от остатков старой краски или грунтовки, следов ржавчины. Подготовленная с помощью пескоструя поверхность становится гладкой, чистой, на ней дольше держится краска.

Ни один инструмент не может очистить поверхность так качественно, как пескоструй, после пескоструйной обработки очищаются самые мелкие поры и трещины. Преимуществом этого вида обработки является отсутствие после чистки царапин, которые могут оставаться после применения щеток и наждачной бумаги. С металлической поверхностью, обработанной пескоструем, намного лучше сцепляется грунтовка, что улучшает качество окрашивания.

А также пескоструйные установки имеют широкое применение в других сферах, кроме кузовного ремонта: это и очистка металлических деталей на кораблестроительных заводах, других производствах с использованием металлических изделий; это может быть очистка деревянных или бетонных поверхностей во время проведения строительных или ремонтных работ.

Еще одна область применения пескоструйных машин — художественная обработка стекла и дерева. При помощи обработки пескоструем можно получать на поверхности всевозможные узоры, которые невозможно воспроизвести другими способами.

Принцип работы

Основные элементы пескоструйной установки:

  • компрессор — устройство для создания повышенного давления воздуха;
  • ресивер — служит для накопления воздуха под давлением;
  • пистолет — через него подается воздушно-абразивная струя;
  • емкость для абразива — в нее засыпается рабочая смесь;
  • система автоматики — контролирует уровень давления рабочей смеси в момент подачи ее на пистолет;
  • система контроля — обеспечивает работу компрессора, может дополняться модулем аварийного отключения компрессора при возникновении экстренной ситуации;
  • соединительные шланги — подбираются по диаметру в зависимости от мощности аппарата, служат для подачи воздуха;
  • кабель — соединяет аппарат с источником электропитания.

Принцип работы пескоструйной машины прост и понятен: компрессор создает необходимое давление воздуха, затем воздух подается на пистолет; в пистолет одновременно подается абразив, который, смешиваясь с воздухом, выбрасывается под большим давлением на обрабатываемую поверхность. Частицы абразива ударяются о поверхность, сбивая с нее загрязнения и одновременно полируя ее.

Виды пескоструйных машин

Существует две основных разновидности пескоструйных установок по методу подачи абразива:

  • Инжекторные — в этих аппаратах подача абразива и потока воздуха проходит по разным рукавам, затем в аппарате создается разрежение, и абразивный материал подсасывается в воздушную струю.
  • Напорные — абразив и воздух подаются через один рукав. Емкость для абразива в напорном аппарате должна быть обязательно герметичной, так как в нее подается воздух под высоким давлением.

По условиям использования аппаратов различают два вида пескоструйного оборудования:

  • Открытый тип — применяется для работы вне помещений. Такие установки недорогие по цене, мобильны, имеют небольшие габариты. К минусам аппаратов для открытой обработки относят высокий уровень запыленности, невозможность сбора и повторного использования абразива, повышенный расход абразивной смеси.
  • Закрытый тип — используется в закрытых помещениях, такие установки называются пескоструйными камерами. Аппараты пескоструйные для закрытой обработки отличаются высокой мощностью, лучшим качеством обработки.

Советы по выбору

На качество работы будет влиять мощность удара воздушно-абразивной смеси о поверхность; производительность повышается с увеличением диаметра сопла инструмента. При покупке обращают внимание на параметры рабочего давления аппарата и объем резервуара для абразива, которые указаны в инструкции к пескоструйной установке. Кроме этого, в инструкции можно найти данные о производительности, которые выражаются в количестве метров квадратных, обработанных за час (м 2 /ч).

Немаловажным фактором является финансовая сторона, поэтому при выборе аппарата нужно учитывать все факторы. Если нет опыта, лучше пригласить специалиста, проконсультироваться со знакомыми, которые работают с пескоструйными установками.

Обзор популярных моделей

  1. Пескоструйный аппарат Inforce S 4020B — имеет резервуар объемом 63 л, рабочее давление — 8 атмосфер. Расход абразивного материала — 40 кг/ч, расход воздуха — 707 л/мин, максимальная производительность — 2,8 м 2 /ч. Аппарат весит 21 кг, имеет прорезиненные колеса. В качестве абразива можно использовать стеклянную дробь, оксид алюминия, гранитную крошку, двуокись кремния, стальную крошку. Конструкция Inforce S 4020B простая и надежная, в установке предусмотрена легкая и быстрая замена сопел.
  2. Пескоструйный аппарат ZITREK ИМ-30 015−1011 — аппарат может использоваться в условиях автомастерских, где часто возникает необходимость в очистке металлических поверхностей от ржавчины, лакокрасочного покрытия, окалины. Пескоструй относится к инжекторным аппаратам, что влияет на его рабочие характеристики: при достаточно высокой производительности (до 3 м 2 /ч) ZITREK ИМ-30 015−1011 отличается экономичностью. В качестве абразива установка использует стальной песок, карбид кремния, стальную или чугунную дробь. Объем резервуара — 30 л, рабочее давление — 6 атмосфер. Весит аппарат 25 кг.
  3. Пескоструйная камера Сорокин 10.8 — камера с большим резервуаром объемом 220 л, ее применяют для сухой очистки металлических поверхностей от ржавчины, старой краски, накипи или нагара. Абразивным материалом для этой установки может служить электрокорунд или речной песок, диаметр фракций колеблется от 0,1 мм до 0,8 мм, что зависит от вида работы и качества обрабатываемой поверхности. Камера имеет особенности, которые облегчают работу оператора: резиновые рукава для защиты рук и смотровое окно с подсветкой для контроля над рабочим процессом. Во время работы создается давление до восьми атмосфер, камера отличается высокой надежностью и устойчивостью конструкции.
  4. Абразивоструйная камера Российский КСО-80-И-ФВ-М 015−0038 — аппарат позволяет выполнять высококачественную обработку металлических поверхностей при помощи песка, электрокорунда, кремния карбида или металлической дроби. Объем рабочего резервуара аппарата — 80 л, вес установки — 180 кг. При работе создается давление до семи атмосфер, расход воздуха — 1200 л/мин. Производительность — до трех квадратов в час. Наличие подробной инструкции и простое устройство камеры позволяют работать на ней даже специалистам невысокой квалификации. Камера Российский КСО-80-И-ФВ-М 015−0038 предназначена для работы только в закрытых помещениях при условии подключения к вентиляционной системе.
  5. Установка абразивоструйная напорная ZITREK DSMG-160 015−1178 создана для высокоскоростной очистки поверхностей от остатков краски, ржавчины и нагара. Установка может использоваться как внутри помещений, так и на улице для очистки фасадов зданий, при выполнении различных ремонтных работ. Быстрая и качественная очистка поверхностей достигается благодаря напорному действию установки. Технические характеристики аппарата: объем резервуара — 160 л, давление — 12 атмосфер, вес — 96 кг, производительность — 273 м 2 /ч. Установку можно эксплуатировать при температуре окружающего воздуха 5−35° C выше ноля, при влажности не более 80%.

Если нет возможности купить устройство, можно попробовать сделать его самостоятельно.

Самостоятельное изготовление пескоструев

Собрать собственноручно пескоструйный аппарат довольно непросто, но если есть необходимые знания и детали, вполне возможно. Для этого нужно приобрести:

  • емкость для абразива, идеально для этого подходит пустой пропановый баллон;
  • кусок водопроводной пластиковой трубы;
  • заглушку;
  • резьбовое соединение;
  • армированный резиновый шланг;
  • газовый рукав;
  • цанговый зажим;
  • компрессор;
  • пистолет.

Чтобы собрать аппарат, необходимо найти подробное описание этого процесса, еще лучше, если это будет видеоматериал. Плюсом самодельного пескоструйного аппарата является экономия денег, но по производительности покупные модели, конечно же, превосходят «домашнюю» конструкцию.

Техника безопасности

Работа на пескоструйном аппарате требует соблюдения техники безопасности, потому что пескоструй представляет серьезную угрозу здоровью. При работе нужно соблюдать несколько правил:

  • Защита кожи и глаз. Абразивные частицы вылетают из установки с огромной скоростью — до 700 км/ч, если они попадут на открытые участки тела, произойдет сильное повреждение кожных покровов. Особенно опасно, если абразив попадет в глаза. Поэтому пескоструйщик должен защищать себя при помощи специально одежды. Каждый, кто работает на аппарате, должен надевать прочную обувь, комбинезон из плотного материала, кожаные перчатки и шлем на голову, который полностью закрывает лицо и глаза.
  • Защита органов дыхания. Во время работы на аппарате создается мощный поток пыли, которая может попадать в легкие, вызывая не только аллергию, но и воспалительные процессы. Чтобы не допустить заболевания верхних дыхательных путей, нужно использовать дыхательную маску с фильтрами. Некоторые пескоструйщики применяют шлемы с подачей воздуха, как у аквалангистов. Если работа производится в помещении, необходимо позаботиться об устройстве надежной системы вентиляции.
  • Защита органов слуха. Во время работы пескоструйной установки создается слишком большой шум: его производит компрессор, вылетающая струя воздуха, ударяющийся об обрабатываемую поверхность абразив. Если долго находиться в рабочем помещении, можно приобрести травму слухового аппарата. Поэтому пескоструйщик должен защищать уши с помощью звукопоглощающих наушников. Обычно такие наушники вмонтированы в шлем для работы на пескоструя.

При правильном использовании пескоструйного аппарата и соблюдении техники безопасности приобретенное пескоструйное оборудование будет служить долгие годы. Если аппарат был приобретен для мини-мастерской, то он поможет развить бизнес и принесет немалые доходы хозяину.

голос

Рейтинг статьи

10 правил грамотного использования зуботехнического пескоструйного аппарата

Простые рекомендации, которые помогут вам качественно обрабатывать металлические каркасы и избежать поломок.

 

Правило №1. Сохраняйте дистанцию между коронкой и соплом. Если вы поднесете коронку слишком близко, возникнет чрезмерное давление, при котором в мягких сплавах могут застрять мелкие частицы оксида алюминия.

Правило №2. Следите за натяжением шлангов. Во время работы не следует натягивать шланги слишком сильно, поэтому контролируйте их расположение.

Правило №3. Давление в магистрали плавно убывает по всей ее длине. Чем меньше диаметр пневмолинии, тем выше сопротивление, и возрастание происходит стремительно.

Правило №4. Внутренний диаметр соединительных муфт и шланговых соединителей должен совпадать с диаметром подводящего шланга. Если вы будете использовать шланги со слишком маленьким внутренним диаметром, есть риск существенных потерь давления.

Правило №5. Логичнее использовать конусообразные сопла (сопла Вентури). В отличие от прямых, с ними скорость подачи абразива выше, а пескоструйный материал расходуется экономнее.

 

 

Правило №6. Регулярно проверяйте и меняйте сопла. Давление на выходе напрямую зависит от их состояния и влияет на скорость обработки.

Правило №7. Применяйте сухой абразив. Влажный забьет сопло и фильтр: поток воздуха станет слаб для полноценного подсоса, а из карандаша пойдет воздух без песка.

Правило №8. Не перестарайтесь: слишком продолжительная обработка пескоструем в сочетании с неправильным давлением могут истончить коронку или вовсе пробить ее насквозь. Для обработки никель-хромовых сплавов рекомендуем использовать давление 2 бар, для кобальт-хромовых – 4 бар.

Правило №9. Удобнее работать с мобильным карандашом, нежели со стационарным проектором. При помощи карандаша комфортнее располагать коронку под правильным углом к соплу и добираться до труднодоступных участков. Кроме того, легче передвинуть карандаш вокруг опоки, а не поворачивать нужную сторону тяжелой опоки к проектору.

Правило №10. Шланги из полиуретана практически не изнашиваются, так как они тверже. Мягкость шланга достигается за счет малой толщины стенок, что плохо сказывается на долговечности.

Аренда пескоструйных аппаратов

При выполнении ремонтных и реставрационных работ в строительстве или при восстановлении металлических конструкций часто применяется пескоструйный аппарат. Цена такой техники сравнительно высока и приобретение ее в собственность для частного предпринимателя или небольшой организации не всегда рационально. В то же время аренда пескоструйного аппарата с компрессором в Санкт-Петербурге будет оптимальным выбором для проведения разовых работ.

Применяемость пескоструйного оборудования

Аренда пескоструйного аппарата в Санкт-Петербурге поможет вам решить сразу несколько задач при выполнении реставрационных работ. Пескоструйные и дробеструйные аппараты широко применяются для очистки металлических поверхностей от окислов и пластовой ржавчины. В отличие от щеточных зачистных приспособлений после пескоструя не остается наклепа, и обработанная поверхность сразу готова к дальнейшей обработке антикоррозийными и защитными составами. Для этого поверхность достаточно лишь очистить от пыли и обезжирить. Кроме того, такой способ обработки дает очень высокое качество очистки.

Аренда пескоструйного аппарата с компрессором будет отличным подспорьем и при очистке бетонных поверхностей. Такая обработка позволяет удалить старые декоративные покрытия и очистить поверхность от потерявшего прочность верхнего слоя бетона или штукатурки. Сделать это иными способами возможно, но трудоемкость несоизмерима.

Благодаря такой технологии эффективно очищаются даже малейшие раковины и трещины на поверхности, что позволяет выполнять более качественный ремонт.

Как работает пескоструйный аппарат

Пескоструй представляет из себя конусную камеру для абразива, соединенную гибким шлангом с компрессором. Воздух, подаваемый под значительным давлением, подхватывает песок или иной абразив из смесительной камеры и подает его к соплу распылителя.

На входе воздушной магистрали монтируется влагомаслоотделительный фильтр, препятствующий попаданию конденсата и масляных паров в абразив.

Работать рекомендуется в защитных костюмах с фильтрацией подаваемого к маске воздуха. Это предотвратит попадание в органы дыхания и зрения частиц абразива.

Работать с этим видом инструмента несложно, достаточно минимального навыка. Однако обработка требует аккуратности, так как при избыточной интенсивности легко снять лишнее.

В Санкт-Петербурге аренда пескоструйного аппарата, цена которой радует наших заказчиков, предоставляется фирмой “СтройРент”. У нас хорошая стоимость посуточной оплаты и только полностью исправное и обслуженное пескоструйное оборудование и комплекты защиты к нему.

Пескоструйный аппарат своими руками: установка оборудования

У автомобилистов и владельцев частных домов часто случаются ситуации, когда необходимо очистить от ржавчины деталь корпуса автомобиля или другую металлическую поверхность. Если не очистить металл, на него не ляжет защитный слой или краска. Чтобы не мучиться вручную и не тратить деньги на дорогостоящее оборудование, можно собрать пескоструйный аппарат своими руками.

Работа на пескоструйном аппарате

Как устроен пескоструйный аппарат общие сведения

Промышленное оборудование состоит из нескольких ключевых узлов. Чтобы сделать работоспособную самоделку, нужно знать устройство пескоструйного аппарата:

  1. Главный компонент — компрессор. Он создаёт давление, требующееся для «разгона» абразивного материала.
  2. Провода для подключения компрессора.
  3. Штуцеры.
  4. Сопло.
  5. Емкость для смешивания абразивного материала с воздухом.
  6. Отделитель жидкости.
  7. Шланг.

Особое внимание стоит уделить соплу. Оно должно быть изготовлено из прочных материалов, чтобы не разорваться во время работы.

Важный момент при создании и использовании самодельного пескоструя — выбор абразивного материала. Для домашнего использования подойдёт речной песок, который предварительно нужно просеять через сито и просушить. Фракция не должна содержать крупных вкраплений. В промышленном оборудовании использует кварцевый песок, металлическую дробь, корунд. Они не подойдут для самодельного аппарата.

Как работает аппарат для пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка похожа на покрытие рабочей поверхности краскопультом. Принцип работы заключается в том, что воздух под давлением поступает от компрессора к соплу через шланг. На его пути присутствует отверстие, через которое в общий поток подаются частицы абразивного материала. Далее смесь песка и воздуха с большой скоростью попадает на рабочую поверхность и очищает её от ржавчины, мусора, налёта.

Делать самодельный компрессор для пескоструя не рекомендуется. Это сложный процесс и у начинающего мастера скорее всего не получится осуществить задуманное. Достаточно купить компрессор в строительном магазине. Оптимальная мощность оборудования для подачи воздуха — 4–5 кВт. В том же магазине можно купить остальные комплектующие для пескоструйного аппарата.

Виды пескоструев

Существуют разные виды пескоструев, каждая из которых отличается принципом работы и конструкцией:

  1. Вакуумные модели. В конструкции такого аппарата присутствует специальная камера, в которую засасывается отработанный абразивный материал для повторного использования. Нельзя использовать кварцевый песок дважды. Он разбивается в кристаллическую пыль, которая вредна для здоровья.
  2. Всасывающие модели. Конструкция пескоструйного аппарата идеально подходит для сборки своими руками. Воздух захватывает частицы песка и несёт их к соплу.
  3. Пневматические модели. Промышленное оборудование, которое предназначено для обработки больших поверхностей. Используются огромные мощности.

Всасывающие аппараты считаются самыми популярными и без труда собираются в домашних условиях.Работа на промышленном пескоструе

Комплектующие для самодельной пескоструйной установки

Чтобы сделать самодельный пескоструйный аппарат своими руками, требуется заранее подготовить инструменты и расходные материалы. В первую очередь, нужно купить компрессор и найти емкость для смешивания песка и воздуха. Для самодельных установок часто в качестве емкости используют газовые баллоны. Материал, из которого они изготовлены, выдерживает давление и повреждения как снаружи, так и внутри.

После выбора ёмкости, требуется купить сопло. Дешёвые модели изготавливаются из чугуна или керамики. Эти материалы не выдерживают постоянных нагрузок. За один рабочий день такое сопло может выйти из строя. Желательно выбрать изделие из карбида вольфрама.

Дополнительные компоненты:

  1. Газовый рукав — 5 метров. Диаметр — 10 мм.
  2. Цанговые зажимы.
  3. Штуцеры на шланги.
  4. Шаровой кран.
  5. Осушитель для компрессора.
  6. Два куска трубы по 5 см.
  7. Резиновый шланг с толстыми стенками — 2 м. Диаметр — 14 мм.

Из инструментов понадобится набор ключей, отверток, фум-лента, болгарка, сварочный аппарат, дрель, плоскогубцы.

Сборка пескоструйного аппарата

Без инструкции начинающий мастер не поймёт, как сделать пескоструйный аппарат своими руками. Ниже будет приведена последовательность действий при сборке пескоструя. При соблюдении представленных этапов, можно избежать неудач и добиться желаемого результата.

Пескоструй из газового баллона своими руками: пошаговая инструкция

Сделать пескоструй своими руками для домашней мастерской может любой человек, если будет соблюдать определённую последовательность. Этапы проведения работ:

  1. В дне пустого газового баллона требуется сделать отверстие. Для этого по контуру нужно сделать дрелью несколько дырок и удалить сталь по центру плоскогубцами.
  2. Края отверстия шлифуются болгаркой.
  3. На получившуюся дырку нужно наварить заглушку с помощью сварочного аппарата. Заглушка должна быть с винтовой крышкой.
  4. Вентиль на баллоне требуется срезать, а внутренности удалить. Можно попытаться вытащить его без срезания, но это сложно и не всегда усилия приводят к успеху.
  5. Если резьба при удалении старого вентиля была повреждена, её требуется поправить. Далее в отверстие требуется закрутить сгон. При закручивании нужно использовать фум-ленту, чтобы соединение получилось более надёжным.
  6. Соединить сопло с рукавом и краном. Поставить Т-образный переходник на сгон. С одной стороны закрепить рукав с соплом, а с другой подключить шланг от компрессора.

Заглушка с пробкой предназначена для засыпания песка в емкость. Сделать пескоструй своими руками можно и из других материалов. Для этого нужно поискать схемы и другие варианты в интернете.

Газовые баллоны

Сложно ли сделать пескоструй своими руками из огнетушителя

Если в хозяйстве нет пустого газового баллона, можно попробовать сделать аппарат из огнетушителя. Последовательность действий такая же, как и при изготовлении пескоструйки на основе газового баллона. При использовании огнетушителя делать самодельный компрессор для пескоструя не нужно.

Изготовление пескоструйного пистолета своими руками: насколько это сложно

Не все понимают, как сделать пескоструй из пистолета для подачи сжатого воздуха. Для этого потребуется пистолет, компрессор, шланг, бутылка, металлическая трубка. Нужно сделать специальный переходник на пробку бутылки, чтобы воздух из пистолета поднимал песок и выбрасывал его через сопло наружу.

Перед включением самодельного оборудования требуется проверить все узлы соединений. Воздух не должен проходить наружу. Чтобы улучшить герметичность, можно смазать герметиком все соединительные места. При возникновении посторонних шумов при работе или появлении трещин на сопле оборудование нужно отключить, а детали заменить.


Самодельный пескоструйный аппарат может сделать любой человек. Важно заранее изучить схемы из интернета, подготовить инструменты и комплектующие. При соблюдении приведённой последовательности действий серьёзных проблем и спорных моментов во время работы не возникнет.

Три различных типа пескоструйных аппаратов и принцип их работы

01 ноя. Три различных типа пескоструйных аппаратов и принцип их работы

Отправлено в 16:20 в пескоструйной очистке от админа


Пескоструйная очистка (также известная как струйная очистка сред) — это мощный и эффективный процесс. Если у вас есть металлическая поверхность, которую необходимо очистить от ржавчины или краски, вы можете воспользоваться этой струйной очисткой, чтобы быстро выполнить работу.Хотя пескоструйная обработка — это то, что должно выполняться опытным мастером, это не особенно сложный или болезненный процесс. По окончании процесса поверхность должна оставаться чистой и готовой к нанесению свежего слоя краски или другой отделки.

Основная идея

Несмотря на то, что существует три различных типа пескоструйных аппаратов, которые вы можете выбрать для своих нужд, все эти аппараты для струйной обработки носителей имеют общий общий метод. Пескоструйная обработка материалов производится пневматическим пистолетом, который с высокой скоростью перемещает кварцевый песок к поверхности.Сжатый воздух используется для подачи энергии к пушке, и песок выталкивается из ствола, который направляет его к вашей цели. Очевидно, что этот процесс может быть опасным, если не выполняется в правильных настройках, поэтому перед началом работы всегда следует принимать меры предосторожности.

Gravity-Fed

Первый тип бластера — это ружье с гравитационным питанием. Как следует из названия, песок попадает в ствол пистолета сверху за счет силы тяжести. В верхней части пистолета есть бункер, в котором хранится ваш запас песка во время работы.При нажатии на спусковой крючок песок будет вытеснен из ствола, и еще больше песка будет падать из бункера в ствол, чтобы продолжить процесс. Когда спусковой крючок пистолета отпущен, отверстие между бункером и стволом закроется, чтобы оставшийся песок оставался внутри бункера для дальнейшего использования.

Пескоструйный аппарат

Альтернативная форма подачи песка в ствол вашего оружия — использование струйного бластера. В этом случае есть канистра с песком, который уже находится под давлением.Когда этот баллон соединен с пистолетом через специальный шланг, можно нажать на спусковой крючок, и песок и воздух вместе выйдут из баллона. Выбрав этот тип пескоструйного аппарата, вы не будете испытывать каких-либо потребностей в техническом обслуживании, но стоимость эксплуатации, как правило, выше. Кроме того, вы не можете повторно наполнить канистру после того, как она была исчерпана, а это означает, что при использовании этого метода образуется больше отходов.

Сифон Пескоструйный аппарат

В последнем варианте всасывание будет основным источником воздействия в сифонном пескоструйном аппарате.В этом случае пистолет через два шланга соединен как с воздушным компрессором, так и с каким-либо резервуаром для песка. Когда воздух поднимается, он создает всасывание через пистолет, который вытягивает песок через ствол и выводит его наружу. Этот тип операции относительно доступен, и его можно использовать постоянно, поскольку песок можно просто собрать и снова поместить в резервуар. Когда необходимо очистить большую поверхность, обычно задействуется сифонный бластер.

Как подобрать воздушный компрессор для пескоструйной обработки

Пескоструйный аппарат

используется для очистки твердых поверхностей, таких как металл, от сложных веществ, таких как ржавчина или краска. Пескоструйный аппарат может внезапно сделать огромную работу по шлифованию простой. Чтобы добиться максимальной производительности вашего пескоструйного аппарата, вам необходимо выбрать подходящий компрессор для работы. Используйте эти советы и рекомендации, чтобы помочь вам сделать лучший выбор для вашего проекта.

Размер компрессора

Типоразмер компрессоров и пескоструйных аппаратов:

  • CFM (кубических футов в минуту): объем воздуха, который система может переместить за минуту
  • PSI (фунтов на квадратный дюйм): давление, создаваемое системой

Вы должны учитывать оба числа, чтобы убедиться, что ваш компрессор и пескоструйный аппарат будут работать вместе.Размер вашего пескоструйного аппарата и сопла определит необходимый размер для вашего компрессора.

Как работают пескоструйные аппараты

Чтобы правильно подобрать компрессор для вашего проекта пескоструйной обработки, важно точно понимать, как работает пескоструйный аппарат. Пескоструйные аппараты очищают грубые поверхности, шлифуя их песком. Пескоструйный аппарат стреляет песком из пневматического пистолета под давлением с высокой скоростью. Есть несколько видов пескоструйных аппаратов. Каждый по-своему привносит песок в воздух.

  • Пескоструйные аппараты с гравитационной подачей: Эти пескоструйные аппараты оснащены напорным пистолетом с бункером наверху. Сила сжатого воздуха, проходящего через пистолет, открывает бункер. Затем поток воздуха втягивает песок через бункер и выводит его из ствола вместе с воздухом.
  • Пескоструйные аппараты: Этот пескоструйный пистолет подключается непосредственно к баллону с песком. Воздух и песок проталкиваются через канистру в пистолет вместе.
  • Пескоструйный аппарат сифонный: Пескоструйный аппарат сифонный имеет два шланга.Когда сжатый воздух проходит через первый шланг, он создает давление, которое вытягивает песок из резервуара через второй шланг. Затем воздух и песок вместе выходят из пескоструйного пистолета.

Компрессор не просто обеспечивает однократный выброс воздуха. Он должен выдерживать надлежащее давление. Для этого ваш компрессор должен иметь правильный объем воздуха. Слишком мало, и он не сможет справиться с вашей работой.

Размер и эффективность компрессора

Для оптимальной эффективности любого проекта абразивно-пескоструйной обработки следует использовать резервуар с давлением не менее 100 фунтов на квадратный дюйм.Если вы работаете с более низким PSI, вы добавите к своему проекту значительное количество времени. Если вы уменьшите давление струи вдвое, ваш проект по очистке под давлением займет в четыре раза больше времени. Если вы стремитесь к скорости, лучше в этой области побольше. Увеличение размера пистолета в шкафу может сократить ваше рабочее время более чем на две трети.

Размер компрессора и выбор форсунки

По мере увеличения размера сопла увеличивается необходимый объем воздуха и запас воздуха. Чем больше ваше сопло, тем больше CFM вам потребуется от воздушного компрессора. Вы также должны учитывать необходимый PSI для вашего проекта. Более высокий PSI коррелирует с более высоким CFM. Например, если вы используете сопло № 2 при 100 фунтах на квадратный дюйм, ваш воздушный компрессор должен обеспечивать 20 кубических футов в минуту. Если то же сопло используется с давлением 140 фунтов на квадратный дюйм, этот показатель должен увеличиться до 28.

Для эффективности вы должны выбрать самую большую насадку, какую только можно для вашего проекта. Если вы взрываете большие куски листового металла, рассмотрите модель №6, №7 или №8. Они имеют размер от 3/8 дюйма до 1/2 дюйма.Если вы работаете с более точным проектом, который требует меньшего размера струи, лучше подойдет сопло №4 размером 3/16 дюйма или №5 1/16 дюйма.

Собираем все вместе

При пескоструйной очистке необходимо учитывать множество деталей. Ознакомьтесь с инструкциями для вашего пескоструйного аппарата, чтобы убедиться, что он совместим с вашей насадкой. Вам нужна достаточно прочная насадка, чтобы выдерживать давление выбранного вами пескоструйного аппарата. Затем проверьте PSI и CFM вашего пескоструйного аппарата.Увеличьте размер вашего компрессора в соответствии с размером вашего другого оборудования. Рекомендуемые размеры компрессора при давлении 100 фунтов на квадратный дюйм:

.
  • # 2 Сопло 1/8 дюйма: 20 куб. Футов в минуту
  • # 3 Сопло 3/16 дюйма: 45 куб. Футов в минуту
  • # 4 Форсунка 1/4 дюйма: 81 куб. Фут / мин
  • # 5 5/16-дюймовая насадка: 137 куб. Футов в минуту
  • # 6 Сопло 3/8 дюйма: 196 куб. Футов в минуту
  • # 7 Сопло 7/16 дюйма: 254 куб. Фут / мин
  • # 8 Форсунка 1/2 дюйма: 338 куб. Футов в минуту

Не забудьте увеличить размер компрессора для проектов с более высоким PSI.В случае сомнений обратитесь к рекомендациям производителя для ваших инструментов.

С помощью подходящего компрессора вы сможете эффективно привести в действие любой проект пескоструйной обработки. Хотя компрессор необходим для этой работы, вам не нужно вкладывать в него средства для своей компании. Аренда оборудования по доступной цене даст вам необходимую функциональность с минимальными затратами.

Оборудование для пескоструйной очистки и как оно работает?

Для эффективной пескоструйной обработки стало обязательным знание оборудования пескоструйной машины и ее рабочих процессов.Если вы являетесь владельцем компании или ваша профессия связана с пескоструйными работами, вы должны прочитать эту статью. В этой статье мы рассмотрим практически все детали, связанные с оборудованием пескоструйной машины и ее рабочими процессами, но прежде, чем мы расскажем об этом, позвольте мне также рассказать вам об этом подробнее.

Пескоструйная очистка также называется абразивно-струйной очисткой. Это операция насильственного продвижения потока абразивного материала к поверхности под высоким давлением для сглаживания шероховатой поверхности, придания шероховатости гладкой поверхности и придания ей формы или для удаления поверхностных загрязнений. Существует несколько вариантов этого процесса, например, дробеструйная, пескоструйная, дробеструйная, содовая и т. Д.

Пескоструйный аппарат Эксплуатация:

Абразивоструйная очистка — это метод подачи абразива с использованием сжатого газа или жидкости под давлением в качестве пропеллента. Для этого применения существует множество общих терминов, обычно связанных с используемыми абразивными материалами. Общие термины включают пескоструйную, дробеструйную, дробеструйную и содовую очистку.

Для пескоструйной обработки требуется различное оборудование:

Переносное абразивоструйное оборудование: Сухая абразивоструйная очистка работает от дизельного воздушного компрессора.В большинстве случаев используется резервуар под давлением, который содержит абразив и дозирует его в поток сжатого воздуха. Мокрая струйная очистка выполняется путем впрыскивания абразива в струю воды под давлением или создания суспензии из абразива и воды, которая находится под давлением или вводится в поток сжатого воздуха.

Автоматическая струйная очистка: Это автоматизированная струйная очистка, которая обеспечивает подготовку поверхности и нанесение покрытий под навесом, чтобы минимизировать воздействие, которое природа может оказать на подготовленную сталь, с минимальным или нулевым воздействием на окружающую среду.

Взрывной шкаф: Типичный абразивный шкаф состоит из четырех компонентов; защитная оболочка, система абразивоструйной очистки, система рециркуляции абразива и пылеулавливатель. По сути, это замкнутая система, в которой оператор может произвести пескоструйную очистку детали, а также переработать абразив. Оператор взрывает детали снаружи шкафа, помещая руки в перчатки, прикрепленные к отверстиям для перчаток на шкафу, просматривая деталь через смотровое окошко и, как правило, включая и выключая взрыв с помощью ножной педали или педали.

Типы струйных систем, используемых в абразивоструйном шкафу:

Две системы, которые используются в шкафу, — сухие, а одна — мокрая. Сифонная струйная система использует сжатый воздух для создания вакуума в камере (также известный как струйный пистолет). Отрицательное давление втягивает абразив в струйный пистолет, где сжатый воздух направляет абразив через сопло.

Обычно это пескоструйное оборудование состоит из камеры, в которой смешиваются песок и воздух. Сопла бывают разных форм, размеров и из материалов.Карбид кремния и карбид бора более устойчивы к износу и подходят для использования с более твердыми абразивами, такими как оксид алюминия.

Пескоструйный метод или как он работает?

Абразив хранится в резервуаре высокого давления, затем герметично закрывается. Он дозируется в струйный шланг и подается сжатым газом через сопло струи. Обычно он используется для создания профиля поверхности, когда теплота трения при сухой струйной очистке может повредить деталь.

Пескоструйная очистка: Колесные машины — это мощная и высокоэффективная пескоструйная очистка с использованием перерабатываемого абразива. Специальные дробеструйные машины перемещают пластмассовый абразив в криогенную камеру; этот тип струйной очистки колес обычно используется для спуска пластиковых и резиновых деталей. Размер дробеструйной машины, количество и мощность колес зависят от деталей, подлежащих дробеструйной очистке, а также от ожидаемого результата и эффективности.

Гидравлическая струйная очистка: Эта операция широко известна как водоструйная очистка, это обычная абразивоструйная очистка, поскольку она очень эффективна и в большинстве случаев требует только одного оператора.В этом процессе вода используется для удаления старой краски, химикатов или отложений, не повреждая предыдущую поверхность. Этот метод идеально подходит для очистки внутренних и внешних поверхностей, поскольку оператор обычно может направить струю воды в места, которые ранее считались недоступными.

Взрывная камера: состоит из трех из четырех компонентов взрывного шкафа. В большинстве пескоструйных цехов есть системы рециркуляции, начиная от ручной рециркуляции и заканчивая полной регенерацией полов, которые перемещают абразив пневматическим или механическим способом к устройству, которое очищает абразив перед переработкой.

Микроабразивная струйная очистка: Микроабразивная струйная очистка использует меньшие сопла для обеспечения тонкой струи абразива точно либо на небольшой части, либо на небольшой площади на большей части. В большинстве случаев площадь, подлежащая пескоструйной очистке, составляет от 1 мм до всего нескольких см, поскольку абразивоструйные аппараты с соплами большего размера работают быстрее для больших площадей.

При микроабразивной струйной очистке используются среды с размером частиц от 10 микрометров до примерно 150 микрометров, и обычно более высокое давление, чем у большинства более крупных струйных аппаратов от 40 фунтов на квадратный дюйм до 150 фунтов на квадратный дюйм, обеспечивает достаточную энергию для этих мелких частиц.

Однако оборудование для абразивно-струйной очистки обычно состоит из ручного сопла, которое направляет поток абразивных частиц, но не ограничивается этим. Следовательно, абразив смешивается с воздухом в смесительной камере, чтобы транспортировать его к соплу, где он подвергается воздействию высокоскоростного воздушного потока, который толкает его к работе.

Что такое влажная пескоструйная очистка и как она работает

Использовать установку для мокрой пескоструйной обработки просто, и большинство приматов среднего и высшего уровня справятся с этой задачей.Возьмите металлический зонд и вставьте его в песок или другой продукт, используемый в качестве абразива. Убедитесь, что отверстие для забора воздуха на зонде не утоплено в песке — это отверстие помогает создать вакуум, позволяющий протягивать песок через трубопровод. Затем поместите насадку на конец палочки, и вы готовы к пескоструйной очистке. Каждый раз, когда вы работаете с этим типом силового оборудования, вы должны следовать советам по безопасности мойки высокого давления, чтобы избежать травм себя и других. Влажная пескоструйная обработка ничем не отличается — используйте защитную одежду, такую ​​как тяжелые рабочие перчатки, а также защитную маску и длинные рукава, чтобы защитить свое тело при пескоструйной очистке.Лучше всего выполнять эту работу на открытом воздухе, но если вам нужно работать внутри, убедитесь, что рабочая зона хорошо вентилируется.

Мокрая пескоструйная очистка позволяет удалить много различных материалов, например:

  • Краска
  • Ржавчина
  • Смазка
  • Граффити

Пескоструйная обработка — Основные инструкции

Как и в случае с большинством силового оборудования, особенно с мойками высокого давления, никогда не направляйте форсунку на кого-либо.При использовании всегда направляйте насадку вниз и убедитесь, что линия подачи песка находится выше уровня воды — это гарантирует, что вода не попадет в систему подачи песка. Перед использованием убедитесь, что шланг для песка всегда сухой, и самый важный шаг, который необходимо предпринять, — это постоянно держать песок прикрытым, чтобы предотвратить попадание на него чрезмерных брызг / капель воды. Когда вы впервые начинаете влажную пескоструйную очистку, держите палочку на расстоянии нескольких футов от обрабатываемого предмета. Если вы подойдете слишком близко, это может привести к повреждению объекта.Когда будут достигнуты правильные результаты, сохраняйте это расстояние. Скоро вы сможете наслаждаться своей идеально гладкой поверхностью.

Что такое пескоструйная обработка? — Монро Инжиниринг

Также известный как абразивоструйная очистка, пескоструйная обработка — это процесс отделки поверхности, который включает использование механической машины — обычно воздушного компрессора, а также пескоструйной машины — для распыления абразивных частиц под высоким давлением на поверхность. Это называется «пескоструйная очистка», потому что при ее обработке поверхность обрабатывается частицами песка.Когда песчинки ударяются о поверхность, они создают более гладкую и ровную текстуру. В этом посте вы узнаете больше об этом процессе отделки поверхности и о том, как он выполняется.

Обзор пескоструйной обработки


Пескоструйная обработка усиливает абразивные свойства песка для создания более гладких поверхностей с меньшим количеством физических дефектов и дефектов. Ни для кого не секрет, что песок грубый и песчаный. Благодаря этим свойствам он способен стирать лишний или нежелательный материал на поверхности.Наждачная бумага, например, содержит множество отдельных частиц песка. При трении о поверхность песок удаляет часть материала верхнего слоя, тем самым создавая более гладкую текстуру. Пескоструйная очистка работает точно так же, за исключением того, что для нее используется песок под высоким давлением.

Как выполняется пескоструйная очистка

Первым шагом к выполнению пескоструйной обработки является заливка песка в пескоструйную машину. Пескоструйные аппараты имеют сверху камеру, в которую насыпают песок.Затем к пескоструйной машине подключается обычный воздушный компрессор, который при активации выталкивает песок через ручное сопло. В зависимости от настроек давление песка может составлять от 50 до 130 фунтов на квадратный дюйм (PSI).

Затем песок подвергается «струйной очистке» по всей поверхности, и благодаря своим абразивным свойствам он может создавать более гладкую поверхность. Бетон, например, часто подвергают пескоструйной обработке. После заливки и высыхания бетона его обрабатывают пескоструйной очисткой.Этот процесс удаляет часть лишнего материала с бетона, что, в свою очередь, делает его более гладким.

Пескоструйная обработка и дробеструйная обработка: в чем разница?


Пескоструйная очистка — это лишь один из нескольких видов чистовой обработки поверхности. Существует также дробеструйная обработка, которая еще более эффективно сглаживает грубые и жесткие поверхности. В чем точная разница между пескоструйной и дробеструйной очисткой?

При пескоструйной очистке песок ударяется о поверхность.С другой стороны, при дробеструйной очистке маленькие металлические шарики или шарики сталкиваются с поверхностью. Шарики или бусины часто делают из нержавеющей стали, меди, алюминия или цинка. Тем не менее, все эти металлы тверже песка, что делает дробеструйную очистку даже более эффективной, чем ее аналог.

Нет тегов для этого сообщения.

Как работает пескоструйный аппарат | JL Пескоструйное оборудование

На рынке представлены различные пескоструйные аппараты, но все они работают по одному и тому же принципу.Они очищают и шлифуют поверхности, особенно металлические, используя абразивные свойства мелко измельченного абразивного песка. Пескоструйные аппараты пригодятся для удаления краски, ржавчины и других загрязнений с поверхности. Это работает, потому что при пескоструйной очистке используется пневматический пистолет, работающий под давлением, который с высокой скоростью обдувает конкретную поверхность песком.

Поскольку песок вызывает истирание, пистолет под давлением имеет внутреннее покрытие или керамический корпус для защиты инструмента от эрозии. Хотя в трех разных типах пескоструйных аппаратов используется один и тот же пистолет под давлением, процесс подачи песка в эту часть инструмента отличается.Другие части, из которых состоит пескоструйный аппарат, обычно состоят из какого-то воздушного резервуара, бункера или канистры и различных шлангов. Однако эти компоненты действительно различаются от продукта к продукту.

Пескоструйный аппарат

Пескоструйный аппарат с гравитационной подачей состоит из трех основных компонентов. Сюда входят ручной струйный пистолет со шлангом для продувки воздухом, бункер и баллон со сжатым воздухом. Бункер сидит на верхней части пистолета давления и удерживает оксид алюминия песка. Когда вы нажимаете на спусковой крючок пистолета, сжатый воздух проходит через пистолет до тех пор, пока рычаг находится в нижнем положении.Одновременно открывается область в верхней части пистолета, которая соединяется с бункером. Воздух в сочетании с силой тяжести вытягивает песок вниз, через инструмент и через ствол.

Пескоструйный аппарат высокого давления

Коммерческие организации обычно используют струйные аппараты высокого давления, поскольку ими легко управлять и обрабатывать большие поверхности. Однако они также стоят дороже. Пескоструйный аппарат представляет собой большой контейнер, заполненный песком под высоким давлением. Этот инструмент использует концепцию, аналогичную концепции аэрозольного баллона.Специальный шланг для пескоструйной обработки подключается к порту, расположенному в верхней части канистры, и прикрепляет контейнер к пескоструйному пистолету.

Пескоструйная очистка содой

Обычно для работы с пистолетом требуется две руки. Когда вы нажимаете на спусковой крючок, песок и воздух выходят вместе. Этот процесс более чистый и требует небольшого обслуживания, но имеет недостатки. Поскольку контейнеры полностью закрыты, вы не можете повторно использовать песок, выпущенный из пистолета. Пустые емкости необходимо заменять на полные.Часто для этого требуется покупка новой канистры.

Сифонный пескоструйный аппарат

Большинство людей используют сифонные пескоструйные аппараты из-за их простоты использования и доступности. Они довольно недорогие и полезны для очистки и снятия изоляции даже с больших поверхностей. Сифонный пескоструйный аппарат состоит из трех компонентов: пескоструйного пистолета, воздушного компрессора или резервуара с нормальным давлением и контейнера, который функционирует как резервуар для хранения рыхлого песка. Это может быть даже большое ведро. Пистолет имеет два отдельных шланга.Один из них соединяется с нижней стороной ствола, а другой — с нижней частью ручки.

Когда пистолет включен, воздух создает всасывание. Возникающая сила служит для вытягивания песка из резервуара в орудие, чтобы его можно было выпускать через резервуар. Этот процесс пескоструйной обработки позволяет повторно использовать песок, потому что вы можете собирать его и повторно добавлять песок в пескоструйный аппарат много раз.

Полное руководство по принципу работы пескоструйной машины? Цены на пескоструйный аппарат, преимущества, компоненты и технические характеристики пескоструйного аппарата

Пескоструйная машина

предназначена для струйной очистки таких сред, как стеклянные шарики, оксид алюминия, через сопло с помощью сжатого воздуха, подаваемого воздушным компрессором.Пескоструйные аппараты делятся на типы гравитационного всасывания, прямого давления и воздуходувки. Дыхательные среды рециркулируют внутри пылеуловителя за счет силы всасывания и отделяются от посторонних предметов, которые рециркулируют и продувают еще раз. Сухой метод дружественен к атмосфере. Как производитель пескоструйных машин в Индии, клиенты получают самые доступные пескоструйные машины с высочайшими стандартами качества, которые соответствуют как индийским, так и европейским производственным стандартам.

Как работает пескоструйная машина?

В наши дни настоящий песок редко используется для абразивоструйной очистки из-за потенциальных рисков для здоровья, окружающей среды и безопасности. Вместо этого для пескоструйной обработки используются порошкообразные абразивные материалы, известные как абразивные материалы, и мелкие предметы, такие как стеклянные шарики, оксид алюминия, медный шлак и стальная дробь или крошка. Эти мелкие абразивные средства чрезвычайно эффективны для очистки, удаления заусенцев, удаления накипи, сглаживания, блеска и травления различных металлических поверхностей автомобильных компонентов, а также строительного оборудования.

Actual Рабочее видео пескоструйной машины от MGI для очистки различных компонентов:

По сути, пескоструйная очистка — это наиболее экономичный и эффективный способ подготовки поверхностей, таких как металл, путем удаления ржавчины, грязи или других отложений просто с помощью воздушного компрессора. Сжатый воздух является топливом для пескоструйных машин, заставляя абразивные материалы течь с высокой скоростью и ударяясь о поверхность, чтобы удалить ржавчину, грязь или другие отложения и загрязнения.Чем большее давление производит пескоструйный аппарат, тем интенсивнее удары струи по металлической поверхности, и может быть достигнута лучшая очистка, но чрезмерно жесткая пескоструйная очистка нанесет вред различным материалам. Поэтому важно поговорить с производителем пескоструйных машин, который может посоветовать уровни давления и требования к сжатому воздуху.

Основные компоненты пескоструйной машины

  • Сопло — это резервуар для среды и поддерживает давление, необходимое для струйной обработки.
  • Сопла позволяют распылять среду с переменной скоростью в зависимости от типа используемого сопла.
  • Впускные и выпускные клапаны контролируют приток и выпуск воздуха. Подтвердите, находится ли бак под давлением.
  • Выдвижной клапан реагирует на давление в системе и поднимается для повышения давления в системе.
  • Клапан для пескоструйной обработки регулирует поток абразива из пескоструйной камеры. Клапаны для абразивных сред имеют 2 углубления и одно выходное отверстие: одно входное отверстие предназначено для абразива, противоположное — для воздуха, и, следовательно, выходное отверстие предназначено для смеси воздуха и абразива, которая будет проходить через струйный шланг.
  • Абразивная приманка предотвращает прохождение абразива через выпускной клапан.
  • После того, как среда загружена в машину, должно произойти множество событий, чтобы начать струйную очистку.
  • Давление невероятно важно на протяжении всего этого полного метода, и, хотя давление не является правильным, ничего не произойдет, и вы останетесь с ржавым крылом.
  • Блок сдвоенных шлангов, соединенный с каждым клапаном впуска и, следовательно, рукояткой управления одного шланга контролирует воздух, движущийся к соплу, тогда как противоположный контролирует воздух, который движется обратно к клапану впуска. когда рукоятка управления не задействована, воздух в нижней части рукоятки остается свободным, и струйная очистка не происходит.
  • Смесь воздуха и абразива может распыляться через сопло.

Производители пескоструйных машин шкафного типа в Индии.

Технические характеристики пескоструйной машины

Модель MA-151 MA-301 MA-501 MA-1001
Абразивная способность
Металл (кг) 150 300 500 1000 Песок (кг) 65 130 230 460 Объем (л) 42 85 142 284
Габаритные размеры прибл. Высота (мм) 1110 1170 1370 1610 Диаметр (мм) 360 460 615 760 Вес (кг) 95 140 190 245
Сопло из карбида вольфрама (стандартный размер) мм 05 06 08 10
Внутренний диаметр абразивного шланга (мм) 19 19 25 32 Blast H длина (м) 05 05 10 10 Рекомендуемый внутренний диаметр воздушного шланга (мм) 19 19 25 32
Прибл.скорость очистки (кв. м / час) 3-4 5-9 11-15 15-19
Требования к сжатому воздуху (куб. фут / мин) 45 85135250
Рекомендуемый размер абразива (сетка BS) 25-80 25-80 16-80 16-80

Преимущества пескоструйной машины

  • Простой процесс: Пескоструйный метод очень прост и очень эффективен.Даже небольшая пескоструйная машина способна очистить и подготовить металлические поверхности быстрее, чем ручная шлифовка наждачной бумагой.
  • Меньше машинного оборудования: Метод пескоструйной очистки чрезвычайно прост, для этого требуется механическое устройство, струйная ванна и сопло. Все, что вам нужно, — это установить давление сжатого воздуха, использовать подходящий абразивный материал и поднести сопло к поверхности для струйной обработки. Большинство производителей пескоструйных аппаратов в Индии предлагают как пескоструйные аппараты, так и простые пескоструйные аппараты.
  • Широкое применение: Пескоструйная очистка может применяться в различных отраслях промышленности, будь то автомобилестроение, авиация, строительство, пищевая промышленность или промышленное производство. Пескоструйная машина упрощает очистку и подготовку металлической поверхности, обеспечивая высокоэффективный и экономичный метод удаления ржавчины, пыли и других загрязняющих веществ.
  • Идеальное улучшение: Пескоструйная очистка повышает эффективность производства за счет сокращения времени очистки компонентов и позволяет компаниям-производителям улучшать и улучшать качество продукции.
  • Помимо улучшения металлических поверхностей, для удаления краски часто применяется пескоструйная обработка. Если вам нужно перекрасить металлическую конструкцию, то вы должны удалить старую краску с поверхности, и лучший способ удалить старую краску — с помощью пескоструйной обработки.

Недостатки пескоструйной машины
  • Заболевания, передающиеся воздушным путем: в результате использования песка этот метод вызывает заболевания органов дыхания, такие как пневмокониоз.Вы можете узнать больше о национальных профессиональных стандартах, когда дело доходит до использования пескоструйной обработки.
  • Вентиляция: пескоструйная очистка должна быть хорошо насыщена кислородом и должна быть установлена ​​вытяжная система для предотвращения удушья.
  • Вред для обнаженной кожи: этот метод нельзя применять на голой коже, потому что частицы, такие как маленькие стальные шарики, стеклянный порошок и т. Д., Движущиеся с высокой скоростью, проникают в вашу кожу и вызывают травмы.
  • Как ведущий производитель пескоструйных машин в Фаридабаде, Джодхпуре, Мумбаи, Пуне, Хайдарабаде, Бангалоре, Карнатаке, Рудрапуре, UP, Махараштре, Ченнаи, Коимбаторе, Джабалпуре, Джамшедпуре, Дели, Раджастхане, Индии, мы предлагаем экологически чистые продукты. беспыльный пескоструйный аппарат для продажи в Индии.

Использование пескоструйного оборудования

  1. Пескоструйная очистка — один из наиболее экономичных способов очистки и подготовки поверхностей. Мастера по дереву, механики, автомеханики и другие отрасли промышленности будут использовать пескоструйный аппарат в своей работе, особенно после того, как они полностью осознают различные способы, которыми часто используется пескоструйная обработка.
  2. Несмотря на название, песок — не единственный материал, который будет использоваться в методе «пескоструйной обработки».В зависимости от используемой среды часто используются совершенно разные абразивы. К таким абразивам относятся: оксид алюминия, скорлупа грецкого ореха, стеклянные шарики и т. Д.
  3. Пескоструйная обработка чаще всего используется для удаления краски или ржавчины. Пескоструйный аппарат часто удаляет краску, ржавчину и различные поверхностные загрязнители с автомобилей, домов, машин и практически с других поверхностей.
  4. Пескоструйная очистка не обязательно должна использоваться просто на гигантских машинах или зданиях.К нему можно даже приучить чистые хозяйственные инструменты. Отвертки, гаечные ключи и различные металлические инструменты, которые стали грязными или заржавевшими, быстро и быстро очищаются с помощью пескоструйного аппарата. сформировать или получить доступными средствами на протяжении всей сборки. Пескоструйная обработка — это хорошо, потому что убирают заусенцы, метки и лишний материал.
  5. Пескоструйная очистка также эффективна для очистки улиц, пешеходных дорожек и альтернативных бетонных поверхностей.Высокоскоростной абразив, выбрасываемый ручным инструментом, ужасно быстро очистит бетон и тротуар, при этом вам не придется использовать воду, чтобы попытаться сделать это.

Почему пескоструйная обработка необходима в различных отраслях промышленности?

В различных отраслях промышленности требуется очистка, удаление ржавчины, накипи и заусенцев с металлических поверхностей и компонентов. Поскольку ручное шлифование — крайне неэффективный процесс, очистка металлических поверхностей становится практически невозможной, и именно здесь применяется пескоструйная машина.

Поскольку пескоструйная обработка — это процесс сглаживания и очистки твердых металлических поверхностей путем перемещения твердых абразивных частиц по этой поверхности на высоких скоростях с использованием сжатого воздуха, металлические поверхности очищаются в течение нескольких минут после работы пескоструйной машины. Существует два типа пескоструйных аппаратов: всасывающая установка и струйная установка под давлением . Существует два основных типа пескоструйных аппаратов, а именно: пескоструйные шкафы и переносные пескоструйные аппараты.

Пескоструйный аппарат

можно использовать для эффективного удаления краски, ржавчины и остатков окисления с различных металлических поверхностей. Процесс пескоструйной обработки также используется для изменения состояния поверхности металла, например, путем удаления царапин или следов литья или ковки заусенцев и окалины. Процесс пескоструйной обработки использовался в различных отраслях промышленности как метод очистки и подготовки поверхности на протяжении сотен лет. MGI — производитель пескоструйных машин в Индии, обслуживающий автомобильную, строительную и авиационную промышленность, поставляя лучшие пескоструйные машины по доступным ценам.

Работа пескоструйного аппарата

Пескоструйный аппарат — Цена 45000

Емкость бака для абразива: Металлик: 300 кг
Песок: 130 кг
Объем: 85 л.
Станд. Длина абразивного шланга 5 м
Отверстие сопла сопла 6 мм
1 9027 902
Установлен сепаратор влажности и манометр 1 №
Прибл.Скорость уборки 5-9 кв.м / час.
Требуется сжатый воздух при давлении 80 фунтов на кв. Дюйм. 85 куб. Футов в минуту
Рекомендуемый размер абразива От 25 до 80 меш.

Малая пескоструйная машина Цена начинается с рупий. 24 000

Портативный пескоструйный аппарат — это небольшая пескоструйная машина, способная эффективно удалять ржавчину, сглаживать шероховатые поверхности, удалять окалину, удалять песок с чугунных деталей и очищать трубы или резервуары. Это наиболее экономичное средство очистки старых металлических деталей или удаления ржавчины с металлических поверхностей. Его можно использовать для пескоструйной очистки, очистки оксида алюминия, очистки содой или скорлупы грецкого ореха. Это небольшой пескоструйный аппарат, который продается в Индии.

Переносной пескоструйный аппарат Арт. № MA1010
Цена рупий. 24 000
Скорость очистки 1-2 квадратных фута в минуту
Требования к воздушному компрессору 3 л.с.
Емкость бака 50 кг
Производитель Maan Global Industries
Чистящие поверхности MS, нержавеющая сталь, удаление ржавчины, коррозия, удаление краски, алюминий, листы, трубы, все типы металлических поверхностей

Абразивно-струйная обработка — Цена рупий.

65 000

Технические характеристики пескоструйной машины 500 кг:

Емкость бака для абразива: Металлик: 500 кг
Объем: 142 л
Песок: 230 кг
Станд. Длина абразивного шланга 7,5 м
Сопло сопла 6 мм / 8 мм
Установлены сепаратор влаги и манометр 1
Установлен автоматический выпускной клапан 1 №
Прибл. Скорость очистки 9-12 кв.м / час
Требуется сжатый воздух при давлении 80 фунтов на кв. Дюйм. 135cfm
Рекомендуемый размер абразива От 16 до 80 меш.

Производитель бетонных заводов в Индии

Производитель втулок и пальцев для экскаваторов в Индии

Мокрая пескоструйная машина Индия

Производитель промышленных печей

Цены на промышленные печи в Индии

Производители ковшей экскаваторов в Индии

Производитель порошковых покрытий

Система дробеструйной обработки

Как работает дробеструйная машина?

Установки взрывных устройств по всей Индии

Звоните: + 91-88824, чтобы узнать лучшую цену на пескоструйную машину в Индии, абразивно-струйную машину, цену на пескоструйную машину в Индии, цену на пескоструйную машину для стекла или пескоструйный шкаф или напишите нам по электронной почте : mail @ maanglobalindustries.com

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *