Как правильно варить шов: Как варить шов: вертикальный, горизонтальный, потолочный — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

Как правильно варить швы: вертикальные, горизонтальные, потолочные

Угловые швы

Сварка угловых швов имеет свои особенности. Сварочный процесс, состоящий из накладываемого соединения одного на другое, осуществляется без предварительной подготовки кромок. Стыки выполняются с обеих сторон угла.

Когда детали соединяются встык и образуют угол, торец обрезается у одного элемента.

Т-образный тип соединения

Чтобы получить идеальный шов, одна плоскость должна стоять горизонтально, вторая – вертикально. Сваривать угловое соединение обязательно под углом 90°. Когда толщина изделия, которое расположено вертикально, не более 12 мм, тогда в дополнительной обработке нет необходимости. Если же его толщина от12 – 25 мм, необходимо подготовку делать в V-образной форме.

От 25-40 мм производят одностороннюю обрезку скосов U-образной формы.

Свыше 40мм – двухсторонняя обрезка V-образной формы.

Нижний край вертикально расположенного изделия обрезается ровно, а ширина стыка не более 2 мм.

Чтобы угловой стык был хорошо выполнен, необходимо уметь правильно зажигать дугу. Она зажигается перед началом сварочного процесса. Повторно выполняется при обрыве.

При использовании электродов с толстым покрытием, образуется большие участки топленого металла. По причине стекания металла вниз сделать правильную шовную поверхность угла не представляется возможным.

Свариваемые поверхности нужно располагать таким образом, чтобы наклон был 45°и сварку выполнять лодочкой.

Нахлесточные соединения

Свариваемые листы, наложенные один на другой на расстояние 3-5 толщины этих листов, провариваются по периметру, также и по краю угла, образованного при накрытии. Обработка кромок при этом не требуется. Но увеличиваются затраты материала, и соединение утяжеляется. Несмотря на это, такой вариант используется довольно часто.

Техника безопасности при потолочной сварке

Как вы уже поняли, сварка потолочного шва — процесс не из простых. Более того, является более травмоопасным в отличии от сварки в других пространственных положениях. Соответственно требует более тщательного подхода к технике безопасности.

возможно многим из вас будет полезно — что интересного может быть в шлакоотбойном молотке сварщика

техника безопасности в кратце при выполнение сварочных работ

Первым делом, сварщику необходимо обезопасить себя. Своё тело. Исключить возможности попадания капель раскаленного и расплавленного металла на кожу, под сварочную «робу«.

Следует поработать и со сварочной маской. Можно оснастить её специальным уплотнителем или завесом. Который защитит шею, область груди.

Сварочную робу для покупки можно посмотреть здесь

Не забывайте про обувь. Она должна быть тщательно зашнурована(хотя шнурки горят очень быстро), а штаны должны быть по верх обуви.

Теперь осмотритесь, и если обнаружите легковоспламеняемые предметы, уберите их или накройте, если не возможно убрать.

Заключение

В качестве заключения, хотелось бы попросить вас, воспользоваться кнопками «поделиться в соц.сетях«. Мы сочтем это за вашу благодарность проекту «Территория сварки«

В первую очередь, мы стараемся для вас! Спасибо за ваше внимание!

Как варить вертикальный шов?

Сложность контроля сварки в условиях создания вертикального шва обусловлена обычным физическим явлением – силой тяжести. Таковая оказывает действие на массу расплавленного металла, который будучи в жидком виде, устремляется вниз.

Здесь действия профессионального сварщика заключаются в том, чтобы не дать расплавленной массе оторваться от места сваривания. Достичь такого результата поможет стабильно горящая электрическая дуга, удерживаемая на минимально допустимом расстоянии от конца электрода до сварочной ванны.

Техника снизу вверх

Вертикальный стык, как правило, заваривают ходом электрода в направлении от нижней точки к верхней. Такой маршрут обеспечивает более стабильный контроль, а электрическая дуга уверенно держит ванну с расплавом, предупреждая растекание. Именно проходом снизу вверх удаётся сформировать максимально качественный вертикальный шов.

Техника формирования вертикального шва по направлению снизу вверх. Для получения требуемой ширины шва и глубины провара мастера используют разные варианты «рисования» электродом

Конечно же, перед началом сваривания вертикального шва следует подготовить границы стыка, обработать в соответствии с техническими требованиями. Сварочный аппарат нужно настроить под условия сварки (выставить ток, подобрать электрод).

Изначально по линии стыка делаются несколько точечных «прихваток» – сварка коротким швом (1 – 2 см). Цель таких действий – исключить в процессе нагрева смещение свариваемых частей по причине температурной деформации.

Пример вертикального шва, полученного после сварки двух металлических пластин квалифицированным сварщиком. Использовалась техника направления перемещения электрода снизу вверх

Когда делается сварка стыка вертикально, угол удержания электрода относительно плоскости, на которую будет ложится шов, выдерживают в пределах 45-90º.

Инструкция сварщика устанавливает следующие действия:

Контактом электрода о металл зажигается дуга.
Делаются «прихватки» в 3-4 точках по линии стыка от её середины к краям.
Сварка начинается в нижней точке линии стыка.
Ход электрода направлен вверх, сварочная ванна удерживается в рабочей зоне.

Продвигать электрод следует с умеренной скоростью. Главный скоростной критерий – образование оптимального количества расплава сварной ванны.

Одновременно с вертикальным ходом электрода допустимы поперечные зигзагообразные движения «полумесяцем», «елочкой» или другим «рисунком». Но техника поперечного хода видится актуальной только на металлах с толщиной стенки больше 4 мм.

Сваривать металл вертикальным швом рекомендуется одним проходом без остановки. Для начинающих сварщиков в этом видится сложность. Однако опыт нарабатывается быстро.

Техника сверху вниз

Набравшиеся опыта, сварщики без труда укладывают вертикальный шов движением электрода сверху вниз. В чём заключается хитрость исполнения такой операции?

Всё просто: поджигая электрическую дугу, электрод устанавливают относительно рабочей плоскости под углом 90º. Как только металл в точке образования дуги начинает расплавляться, угол установки электрода изменяют на 15-20º, немного опуская держатель.

Техника производства вертикального шва при направлении движения электрода сверху вниз. В этом варианта применяются несколько иные формы поперечной «отрисовки» электродом

Проводка электрода по линии стыка толстостенных металлов также выполняется поперечными зигзагами «пилообразной» или «прямоугольной» формы. Некоторые сварщики пользуются методикой «волнообразного» распределения расплава.

Между тем, способ формирования вертикального шва по направлению сверху вниз сопровождается большими сложностями для сварщика. Однако, по мнению многих специалистов, сварка в таком виде даёт лучший результат в плане качественных показателей.

Зачистка сварных швов

После сварки на поверхности металла остаются брызги окалины, капли металла и шлака. Сам шов обычно выпуклый, выступает над поверхностью. Все эти недостатки можно устранить: зачистить.

Зачистку швов после сварки делают поэтапно. На первом этапе при помощи зубила и молотка сбивают окалину и шлак с поверхности. На втором, при необходимости, сравнивают шов. Тут понадобиться инструмент: болгарка, оснащенная шлифовальным диском по металлу. В зависимости от того, насколько гладкой должна быть поверхность используют разную зернистость абразива.

Иногда, при сварке пластичных металлов, требуется лужение — покрытие сварного шва тонким слоем расплавленного олова.

https://www.youtube.com/watch?v=n3DtsW-YPQg

Пространственное положение сварных швов.

Помимо вышеперечисленных видов соединений, сварные швы различаются и по своему пространственному расположению.

Наиболее простым и комфортными для сварщика является работа с соединениями, создаваемыми в нижнем положении. В этом случае достаточно просто контролировать направление шва и избегать растекания расплавленной массы. Как правило, с швами, свариваемыми в нижнем положении без особого труда может справиться даже сварщик, не имеющий большого опыта и квалификации.

Другие пространственные положения сварных швов, таких как вертикальные, горизонтальные и потолочные, требуют определенной технической подготовки и достаточной квалификации. Для качественного сваривания вертикальных, горизонтальных и потолочных швов необходимо выдерживать технологические нормы, прописанные для того или иного вида сварки.

Условия для качественного вертикального шва

Практически все начинающие специалисты не знакомы с основными условиями получения качественного вертикального шва. Кроме этого, он должен характеризоваться высокой прочностью, быть выполненным качественно и иметь эстетичный вид.

Можно выделить несколько основных ошибок, которые допускаются при проведении подобной работы:

На момент поджога стержень должен находится в перпендикулярном состоянии. Если будет угол, то дуга может быть нестабильной.
Чем меньше длина дуги, тем быстрее происходит кристаллизация материала. За счет этого снижается риск появления подтеков. Однако, многие не соблюдают эту рекомендацию, так как небольшая дуга снижает показатель производительности.
Стержень накланяется для снижения вероятности появления подтеков, но выдерживать острый угол достаточно сложно.
При появлении подтека рекомендуется увеличить силу тока и ширину шва. За счет этого можно существенно ускорить процесс кристаллизации вещества.

Для получения соединения с высоким показателем качества нужно уделить внимание подготовительному этапу. Примером можно назвать удаление пыли и грязи, остатков краски и масла, ржавчины

В некоторых случаях проводится точечная сварка, за счет чего риск появления потеков снижается в несколько раз.

Качественный вертикальный шов

В заключение отметим, что качество сварочного шва зависит от довольно большого количества параметров. Примером можно назвать мастерство сварщика или характеристики соединяемых материалов. В зависимости от некоторых из приведенных выше параметров проводится выбор наиболее подходящей технологии.

Типы сварных соединений

Классификация сварных соединений довольно обширна, они различаются по типу и виду сваривания деталей.

По типу соединения сварные швы бывают односторонними и двусторонними. Выбор в пользу одного или другого типа соединения делается в зависимости от технических параметров свариваемого изделия. Как правило, наиболее ответственные конструкции свариваются посредством двустороннего шва, что обеспечивает большую надежность соединению.

По виду соединения сварные швы подразделяются на следующие:

стыковые
тавровые
угловые
внахлест

Стыковые соединения

Этот вид соединения довольно часто применяется для сварки листовых металлических конструкций и трубопроводов. Между свариваемыми заготовками устанавливается зазор в 1-2 мм, а сами они по возможности жестко фиксируются во избежание смещения. В процессе сваривания зазор заполняется расплавленным металлом.

Металлические листы толщиной до 4 мм свариваются односторонним швом без их предварительной обработки, за исключением обязательной зачистки от коррозии.

При соединении изделий толщиной свыше 4 мм может применяться как односторонний, так и двусторонний шов. В этих случаях проводится предварительная разделка кромок в зоне сваривания.

Стыковая сварка заготовок толщиной свыше 12 мм требует обязательного наложения двустороннего шва, так как одностороннее сваривание не может расплавить такой слой металла. При этом необходимо провести предварительную разделку кромок с обеих сторон. В случае если конструктивные особенности заготовки не позволяют произвести двустороннюю разделку кромок, шов сваривается в несколько проходов, заполняясь многослойным наплавом.

Сварка внахлест

Соединение внахлест применимо для сварки металлических заготовок толщиной до 8 мм. При применении этого вида соединения проварка осуществляется с двух сторон во избежание попадания влаги и возникновения коррозии между листами.

Для получения качественного шва при сварке внахлест, электрод должен находиться под углом от 15 до 45 градусов к рабочей поверхности. При отклонении от этих значений значительна часть расплава растекается в сторону от стыка, что в значительной мере снижает прочность соединения.

Угловые и тавровые соединения

Технология работы при этих видах соединения во многом схожа. Тавровые соединения в разрезе аналогичны букве Т, а угловые — букве Г.

В зависимости от толщины металла, тавровые соединения могут свариваться одним ил двумя швами, с предварительной разделкой или без нее.

Требования к сварке угловых швов такие же, как и в случае с тавровыми, так как, по сути, угловой шов рассматривается как часть таврового.

Для качественного соединения угловых или тавровых элементов, свариваемые плоскости следует расположить под одинаковым углом. Оптимальным является их сваривание «в лодочку». При соединении деталей разной толщины, угол наклона в сторону более толстой заготовке должен составлять порядка 60 градусов. В таком положении большая часть прогрева придется на толстую деталь, что позволит избежать сквозного прогорания тонкого металла.

Используемое оборудование

Работа может вестись как инвертором, так и обычным трансформатором. Вне зависимости от выбранного устройства, следует несколько уменьшить силу тока, ее значение должно быть примерно на четверть ниже, в сравнении с аналогичными работами, выполняемыми на полу.

К примеру, надежное соединение 5-миллиметровых пластин можно получить, установив силу тока на 100 Ампер.

Оптимальный диаметр электродов – 3-4 миллиметра, не больше.

Перед началом работ они тщательно просушиваются. Это минимизирует разбрызгивание, а также исключает выделение газа. Края свариваемых деталей зачищаются.

Техника безопасности

Сварка в потолочном положении – тяжелая работа, при выполнении которой обязательно нужно соблюдать меры безопасности. Выглядят они следующим образом:

Одежда – плотная спецовка, перчатки с длинными манжетами, которые не “пропустят” окалины под рукава. Голову следует прикрыть плотной шапкой. Длина брюк должна быть с определенным запасом, так как капли расплавленного металла, ударяясь об пол, разбрызгиваются и могут попасть на ноги.
Все легковоспламеняющиеся предметы и жидкости следует удалить из рабочей зоны.
При отбивании шлака нужно надеть очки, чтобы мелкие частицы металла не попали в глаз.
Все провода изолируются, если работа останавливается, сварочный аппарат обесточивается.

В процессе работы следует устраивать перерывы, снимая нагрузку с мышц шеи и рук.

Секреты работы

Сварка потолочного шва электродами ведется с применением некоторых “приемов”, упрощающих процесс, повышающих качество готового результата:

работать лучше короткой дугой, это повышает точность;
держать электроды лучше с небольшим отведением вбок, это снижает вероятность растекания наплавленного металла;
ширина шва не должна быть больше диаметра используемого электрода;
шов ведется “на себя”. Такой подход дает возможность контролировать его качество и состояние, а также подобрать наиболее комфортный рабочий темп.

Рабочие методики

Работа дуговой сваркой может выполняться в следующих техниках:

1. Полумесяц. Изначальное положение электрода относительно плоскости потолка находится в пределах от 90 до 130 градусов. При движении мастер как бы описывает элементами полумесяцы.

Практика показывает, что такой метод оптимально подходит для начинающих сварщиков.

Да, временные затраты тут довольно высоки, что объясняется необходимостью формирования шва в несколько проходов, зато точность максимально высока и нет каких-либо сложностей. Специалисту достаточно следить за тем, чтобы:

скорость сварки не была слишком высокой;
не формировать валики большой толщины, провоцирующие растекание наплавляемого металла.

2. Обратно-поступательная техника. Здесь также предстоит приготовиться к тому, что работа окажется монотонной и не быстрой, придется пройтись по шву несколько раз.

Сначала формируется основной, корневой шов, для которого используется электрод толщиной 3 миллиметра. Сила тока при формировании корневого шва ставится на среднее значение.

3. Лесенка. Как и в первом случае, изначальное положение электрода по отношению к основанию лежит в пределах от 90 до 130 градусов.

В процессе работы элемент отводится в сторону, что позволяет исключить вероятность растекания наплава. Сварщик ждет, пока металл остынет, после чего продолжает процесс. Если нужно получить длинный сварной шов, то такой способ – лучший вариант.

Правила и требования

Понять, как правильно варить потолочный шов электросваркой, помогут и следующие правила, рекомендации и нормы:

Перед началом работы нужно как можно плотнее свести свариваемые детали. Чем меньше зазор, тем проще получить качественный и прочный шов. Практика показывает, что новичку справиться с большим зазором почти нереально, тут нужен опыт.
Кромки нужно разделать. В том случае, если толщина свариваемой металлической детали больше 5 миллиметров, нужно сформировать V-образный скос.
При подносе электрода к рабочей плоскости нужно выдерживать угол в 45 градусов. Новичкам можно посоветовать использовать короткие половинчатые электроды, чтобы повысить точность манипуляций.
Если плоскости изначально плотно подогнаны друг к другу, зазор минимален, то первый шов формируется почти без колебательных движений электродом. Такой подход позволяет полноценно заполнить зазор наплавом. Следующий шов делается с увеличенной шириной, что повышает общую конструктивную прочность.
Лучше работать короткими прерывистыми дугами. Это позволяет каплям наплавленного металла быстро остывать и прочно сцепляться с основанием. Такой подход, во-первых, обеспечивает большую эстетичность и прочность шва, а, во-вторых, сводит к минимуму опасное разбрызгивание.

Сварка потолочного шва полуавтоматом

Сварка в потолочном положении шва полуавтоматом

Перед тем, как приступить к сварке потолочного шва полуавтоматом необходимо понимать технологию, как минимум в общих чертах

Как я уже обращал ваше внимание раньше, сварка в потолочном положении одна из самых сложных. Не смотря на это, выполняя эту работу полуавтоматом, надо понимать, что это легче чем «ручкой«…

Настройка полуавтомата

Сварочный полуавтомат

Первым делом обратите внимание на настройку вашего аппарата. Здесь есть несколько настраиваемых параметров

Скорость подачи проволоки
Сила сварочного тока
Кол-во подаваемого газа

Это 3 основных настраиваемых параметров. На современных полуавтоматических сварочных аппаратах существует множество настроек, но перечисленные выше считаются основными.

Если вы выполняете сварку деталей толщина которых более 10 мм, нам придется проварить сначала корень шва, а затем облицовочный. При сварке корня, установите силу тока, примерно, на 15-20% выше. Когда приступим к облицовке снизим напряжении в исходное положение.

По поводу точных значений — скорость подачи, сила тока, и кол-во газа сказать затрудняюсь, так как сам выставляю по ощущениям. Более того, на каждом полуавтомате изображены условные значения этих параметров(1,2,3,4,5 и тд). Исключением являются аппараты с дисплеями. На таком оборудование могут отображаться точные значения.

Подготовка деталей к сварке

Виды скоса кромок под сварку. Подготовка под сварку.

Будем считать что редуктор на баллоне с «кислотой» выставлен на необходимое значение. Аппарат так же настроен оптимально.

Приступим к подготовке деталей к сварке. А это значит, зачистим место сварки до «серебра«. Удалим масляные загрязнения, все возможные окалины и «заусенцы». Если толщина наших заготовок равняется 10-и или более, необходимо произвести разделку кромок. Разделку выполняем равную 25′ — 30′. А так же, выставляем зазор примерно 1 мм и притупление 1-1.5 мм. Все это обеспечит достаточный провар.

Процесс полуавтоматической сварки «потолка».

Наконец-то, переходим к самому процессу сварки. Перед началом процесса, расположите(по возможности) деталь удобным для вас образом. А так же, определитесь, как расположитесь самому. Более того, подумайте, на что можно опереться, что бы лучше удерживать равновесие и жесткость рабочей руки.

Приступаем к сварке. По возможности, прихватите планку к началу сварочного соединения. Для того, что бы начать сварку на этой планке. На ней, мы, стабилизируем сварочную дугу, выставим необходимый вылет сварочной проволоки.

Виды способа сварки на себя и от себя

Выполняем сварку способом — на себя. В процессе как бы подталкивайте сварочную ванну по направлению сварки. Если провариваете корень шва, не забудьте прибавить ток на 20-25%. Как проварите корень, зачистите место сварки до «серебра» и сделайте болгаркой борозду по центру корневого шва. Это для того, что бы при проваривании облицовочного шва, выполнять сварку точно и не съезжать мимо… Не забудьте снизить ток в исходное положение, до начала сварки облицовочного шва.

Сварка горизонтальных швов

Горизонтальные швы на вертикальной поверхности свариваются справа налево и наоборот. Ванна в этом случае будет также стремиться вниз, стекать в нижнюю кромку. Электрод наклоняется под большим углом, который зависит от параметров тока. Ванна обязательно должна оставаться на месте.

Советы и рекомендации при сварке в горизонтальном положении:

предпочтительно варить слева направо, так лучше видна сварочная ванна;
положение электрода немного назад, на шов;
возбуждение дуги происходит на нижней кромке, далее переводят на верхнюю;
траектория движения электродом осуществляется по спирали.

Движение электрода по спирали

При стекании металла вниз необходимо увеличить скорость движения и уменьшить нагрев металла. Можно выполнять отрывы дуги. В эти промежутки времени металл чуть остывает и прекращается его стекание. Такой же эффект дает снижение силы тока. Только пользуйтесь этими приемами поэтапно.

Горизонтальные угловые швы в нахлесточных соединениях свариваются достаточно просто, техника выполнения повторяет сварку в нижнем положении.

Инструменты и средства защиты для сварки

Для ручной сварки понадобятся: сварочный аппарат, расходники, в виде электродов, металлическая щётка, молоток, зубило и маска со светофильтром (маска сварщика).

P.S. Лайв-хак – перед оформлением заказа на сайте, зарегистрируйтесь и получите 500 бонусных баллов, которые будут списаны с общей стоимости вашего будущего заказа.

Сварочные аппараты для ручной дуговой сварки:

Трансформаторы – работают с переменным током. Они тяжелые по весу, сильно шумят, образуют нестабильную дугу и влияют на электросеть, вызывая скачки напряжения. На трансформаторе выполнить ровный шов сможет только опытный сварщик. Однако, если научиться сварочному делу на трансформаторе, то с остальными аппаратами будет гораздо легче.

Выпрямители – преобразуют переменный ток в постоянный, работают на основе полупроводниковых диодов. Выпрямитель универсален, с помощью него варят самые разные металлы и используют любые электроды. В отличие от трансформатора, выпрямитель даёт стабильную дугу, что облегчает процесс сварки.

Сварочные инверторы – имеют компактные размеры, автоматизированные настройки, они работают тише, чем трансформаторы. Этот аппарат преобразует переменный ток в постоянный высокой мощности.

Преимущества:

точность настроек;
многофункциональный;
образует стабильную дугу;
не зависит от скачков напряжения;
работает с любыми видами электродов.

Все эти преимущества обеспечивают ровный высокого качества шов.

Недостатки:

нужно часто чистить от пыли;
нельзя работать при температуре ниже -15°С.

Ряд полезных советов:

Если в только начинаете изучать сварку на практике, то лучше начать с инвертора. С ним гораздо проще и удобнее работать
Не забудьте про молоток и зубило, которые понадобятся вам для сбивания шлака со шва. Далее шов очищают металлической щёткой.
Нельзя забывать и о средствах защиты.Обязательно должна быть сварочная маска со светофильтром, защищающим глаза.
Костюм должен быть брезентовым, с длинным рукавом. Брюки гладкие, без отворотов. Обувь лучше выбрать максимально закрытую, например, кожаную.
Еще один атрибут – брезентовые или замшевые перчатки или рукавицы достаточной длины.
Также не помешает позаботиться о пожарной безопасности, например, приготовить ведро воды.

Как правильно варить швы: вертикальные, горизонтальные, потолочные — ЯСтрой

Технология электросварки базируется на принципе плавления металла посредством возникающей между заготовкой и электродом электрической дуги.

Температура дуги расплавляет металл в зоне сваривания, что позволяет соединять металлы посредством сварного шва.

Для разных металлов и типов соединений предусмотрены определенные режимы сварки, отличающиеся друг от друга техникой ведения работы, положением и скоростью ведения электрода, амплитудой его передвижения.

Ниже рассмотрим основные методы создания правильных сварных швов, обеспечивающих надежность и качество соединения.

Как правильно варить сварочные швы — вертикальные, потолочные, горизонтальные

В процессе сварочных работ образуются наиболее надежные соединения. Сварочные швы могут соединять различные материалы. Помимо металла можно варить стекло, пластмассу, керамику. Сварочные работы могут проводиться в разных плоскостях. Поэтому положение шва при сварке зависит от пространственного расположения краев деталей, которые необходимо сварить.

Классификация сварочных соединений

По способу выполнения швы бывают:

односторонние;
двухсторонние;
однослойные;
многослойные.

Подробнее про классификацию сварных соединений читайте в этой статье.По расположению в пространстве и протяженности существуют следующие виды сварки:

В нижнем положении. Когда сварочный шов располагается под углом 0°к поверхности земли;
В горизонтальном. Сваривание ведется горизонтально, а деталь размещена под углом от0 до 60 °;
В вертикальном положении. Сваривание ведется вертикально, а конструкция располагается в плоскости от 60до 120 °;
В потолочном. Шов находится над сварщиком, а работы ведутся под углом 120-180 °;
В «лодочку». Сварка выполняется «в угол», а деталь расположена под наклоном.

Сварочные работы в нижнем положении даже для начинающих не представляют трудностей. Как они проводятся рассказывалось здесь. Для всех остальных необходимы технологические знания.

Сварка вертикальных швов

Как варить вертикальный шов? Когда выполняется сварка вертикальных швов металл подготавливается так, что учитывается тип соединения и толщина элементов. После чего они фиксируются в нужном положении, и прихватываются небольшими поперечными стежками, которые не дают деталям смещаться.

https://www..com/watch?v=gyX7wI1j4b4

Сварка двух вертикальных пластин

Вертикальный шов сваривается двумя способами: снизу вверх и в обратном направлении. Получить высокое качество вертикального шва легче, когда работаешь снизу вверх, так как сварочная ванна поднимается дугой и не дает ей опускаться.

Сварка вертикального шва снизу вверх без отрыва дуги предполагает движение электрода в одном направлении без смещения по горизонтали. Он наклоняется к плоскости под углом 80-90°. Сварочная дуга оказывает прямое воздействие на деталь, что облегчает управление процессом.

Алготирм сварки:

В нижней точке возбуждается дуга;
Подготовка горизонтальной поверхности, равной сечению шва — движение электрода: полумесяцем, «елочкой» или зигзагом;
Удержание сварочной ванны осуществляется давлением дуги, которая контролируется наклоном электрода.

Движения электродом должны осуществляться довольно быстро, необходим полный контроль над процессом. Если сварочная ванна начинает вытекать с одного края, переходите к другому с одновременным движением вверх.

Свои особенности имеет сварка углового вертикального шва. Сначала наплавляют полочку, затем неспешными манипуляциями электрода наплявляют маталл. Формируется готовый шов при проходе «лесенкой». Т.е.

Различные технологии

Техника сварки вертикальных швов имеет три варианта. Их выбор зависит от величины зазора, толщины свариваемых металлов, размера притупления кромок.

Треугольник

Технология основана на наиболее популярном способе ведения процесса снизу наверх. Расплавленный металл находится поверх слоя, который еще только начал застывать. Стекая вниз, он закрывает валик шва. Это не позволяет новым каплям стекать по дорожке.

Способ применяется, когда предстоит соединить детали, имеющие толщину не более 2 мм. Сварка этим методом может обеспечить хороший результат при маленьком зазоре. Также необходимо обеспечить максимальное притупление кромок. Оно должно находиться в диапазоне от 1-2 мм. При сварке расположение ванны должно быть под углом.

Это положение дало название способу — «треугольник». Угол обеспечивается следующим образом:

в начале процесса сварки создают полочку;
при поднятии по стенке сварочной дуги по направлению к зазору происходит притупление кромок с помощью их плавления;
спуск по правой стенке;
переход на левую стенку;
формирование там сварочного шва.

Необходимо выполнять рекомендации по выбору характеристик, как правильно сваривать вертикальный шов способом «треугольника». Диаметр электрода по этому методу должен быть равен 3 мм. Среднее значение электрического тока 90-100 А. До окончания заполнения стыка электрод следует перемещать по указанной траектории. Хорошо подходит для углового вертикального шва.

Елочка

Конец электрода совершает сложные движения. Суть метода состоит в том, что электрод двигается из глубины, по ходу проплавляя поверхность кромки. При возвращении внутрь он начинает проплавление второй кромки. Затем операции повторяют на небольшой высоте.

Такой вид сварочного шва подойдет, когда зазоры между свариваемыми изделиями составляют 2-3 мм. Необходимо притупление кромок. Сечение валика меньше, чем при предыдущем способе. Процесс начинают по выбранной кромке. Электрод подают из глубины зазора «на себя».

Технология проведения сварочного процесса состоит в следующем:

от зазора по одной из кромок, прижимая к ней электрод, подавать его «на себя», пройдя всю толщину заготовки;
совершив небольшой подъем, способом «от себя» вернуть электрод на место зазора;
после поплавки перейти на другую кромку и совершить те же действия;
указанные операции повторять до самого верха сварного шва.

Сварку ведут короткой дугой. Метод обеспечивает равномерность нанесения сварочного материала на всем пространстве зазора. Необходимо следить за тем, чтобы не было образования на кромке шва подрезов, а также подтеков металла. Желательна непрерывность процесса, исключая моменты, когда необходимо заменить электрод. Не должно быть чрезмерного наплавления кромок. Полученный шов по форме напоминает конфигурацию елки.

Лестница

Находит применение, когда между свариваемыми деталями существует большой зазор. Его значение может превышать 2 мм. Также метод возможен при отсутствии или небольшом притуплении кромок.

Методика получения в этом случае неплохого вертикального сварочного шва и как его варить является несложной. Движения электрода имеют зигзагообразный характер. Перемещение электрода осуществляются от одной кромки к другой. Величина подъема должна быть небольшой и постоянной. Дугу при сварке следует сохранять короткой. Диаметр электрода — 3 мм. Ток имеет небольшое значение — 80-100 А. Процесс следует вести не прерываясь.

Особенность метода в том, что на кромках электрод останавливается на продолжительное время, а переход с одной кромки на другую происходит быстро. Сечение валика при способе «лесенкой» является небольшим — получается так называемый «легкий» валик. Этот способ особого труда не представляет и подходит начинающим сварщикам.

Как правильно варить швы: вертикальные, горизонтальные, потолочные

Технология электросварки базируется на принципе плавления металла посредством возникающей между заготовкой и электродом электрической дуги. Температура дуги расплавляет металл в зоне сваривания, что позволяет соединять металлы посредством сварного шва. Для разных металлов и типов соединений предусмотрены определенные режимы сварки, отличающиеся друг от друга техникой ведения работы, положением и скоростью ведения электрода, амплитудой его передвижения.

Типы сварных соединений

Классификация сварных соединений довольно обширна, они различаются по типу и виду сваривания деталей.

По виду соединения сварные швы подразделяются на следующие:

стыковые
тавровые
угловые
внахлест

Стыковые соединения

Сварка внахлест

Угловые и тавровые соединения

Пространственное положение сварных швов.

Как правильно варить вертикальный шов?

Сложность сварки заготовок, находящихся в вертикальном положении заключается в том, что расплав под действием силы тяжести стекает вниз, не заполняя шва. Во избежание этого, необходимо удерживать конец электрод ближе к сварной ванне, используя короткую дугу. При работе с некоторыми марками электродов, их можно опирать на свариваемую деталь.

Предварительная подготовка кромок свариваемых элементов должна проводиться в зависимости от типа соединения и толщины деталей. Далее заготовки фиксируются в требуемом положении сварными швами-прихватками, не допускающими смещения элементов.

Правильно варить вертикальный шов можно как снизу вверх, так и наоборот. Более качественный шов получается при передвижении электрода снизу вверх. Сварка шва сверху вниз требует внимательного контроля сварной ванны, однако опытные сварщики используя эту схему работы могут получить неплохой результат.

Для начинающих сварщиков при соединении вертикальных швов допустима сварка с отрывом дуги. Этот метод более прост, так как при отрыве дуги металл остывает, не успевая стекать вниз. Схема движений электрода стандартная – из стороны в сторону петельками или снизу вверх.

Как правильно варить горизонтальный шов?

Технологический регламент этого типа сварного соединения во многом схож с предыдущим. Для предотвращения стекания расплавленного металла рекомендуется увеличить скорость передвижения электрода, что уменьшает прогрев металла. Помимо того, можно кратковременно отрывать дугу, позволяя металлу остывать. Еще один метод – небольшое снижение сварочного тока. Для получения качественного шва следует применять один из указанных методов.

Как правильно варить потолочный шов?

Этот вид сварных соединений считается наиболее сложным и требует высокой квалификации и мастерства исполнителя. Для того чтобы правильно варить потолочный шов электросваркой необходим постоянный контроль сварной ванны. При создании соединения сварочный электрод удерживается под прямым углом к деталям, создавая короткую, но постоянную дугу. Рекомендуемая схема ведения электрода – круговые движения, расширяющие площадь шва.

Финишная обработка сварных швов

Как правило, большинство сварных соединений требуют последующей обработки для удаления разбрызгавшегося расплава, окалины, шлака. Помимо того, нередко возникает необходимость выравнивания выпуклой поверхности шва.

При зачистке шва, в первую очередь, с использованием молотка и зубила удаляются с поверхности шва брызги, окалина и шлак. Далее, при необходимости, посредством углошлифовальной машины проводится выравнивание шва. Зернистость абразивного круга подбирается в зависимости от требуемого уровня гладкости шва.

В отдельных случаях сварной шов покрывается тонким слоем оловянного расплава.

Традиционная потолочная подсветка представляет собой люстру посередине комнаты, однако сейчас появились различные варианты для натяжных потолков.

Как варить правильно потолочный шов электросваркой — moyakovka.ru

Для того чтобы ответить на вопрос, как варить потолочный шов электросваркой, необходимо иметь представление о том, что такое потолочный шов, его особенности и способы варения.

Схема сварки потолочного шва.

Далее можно получить всю необходимую информацию о том, как выполнять этот вид работ.

Некоторые характеристики

Потолочный шов самый сложный в исполнении.

Это легко объяснить. Ведь во время процесса сварки металл, достигший температуры плавления, может подтекать.

Опытный мастер сварочных работ должен обладать навыками варения этого вида шва.

Его редко применяют в промышленной сфере. Но что касается ремонта и монтажа трубопровода или судостроительного производства, то там этот вид шва очень востребован.

Необходимо соблюдать технику безопасности при работе с расплавленным металлом. Им можно обжечь открытые участки тела, например, лицо или руки.

У наложения потолочного шва при помощи сварки есть ряд особенностей:

Виды сварных соединений: а, б – стыковое, в – стыковое отбортовочное, г – нахлесточное, д – угловое, е – тавровое, ж – прорезное, з – торцевое, и – нахлесточное с проплавлением.

сварочная ванна должна быть самого маленького размера;
при наложении шва металл удерживается на потолке благодаря силе притяжения по отношению к поверхности;
чтобы избежать растекания металла, шов накладывают таким образом, чтобы электрод был отведен в сторону;

размер электрода около 0,4 см;
изготавливаемые валики должны быть меньше электрода в 2 раза;
электроды должны быть сухими, чтобы избежать выделения газов, которые повреждают швы;
варить следует в свою сторону, благодаря этому можно подобрать оптимальный темп работы, и это позволит вам отслеживать процесс до мелочей;
для придания шву наибольшей прочности все края деталей следует тщательно обработать и со сваренных валиков удалить загрязнения.

Для сварки деталей толщиной около 1 см работу выполняют в несколько этапов:

Используют электрод диаметром 0,3 см.
Последующую сварку выполняют электродом в 0,4 см.

Вернуться к оглавлению

Варианты рабочего процесса

Сварка потолочного шва бывает нескольких видов.

Дуговая электросварка: а – способ Бернадоса; б – способ Славянова; в – способ подвога дуги извне; 1 – электроды; 2 – дуга; 3 – электромагнит; 4,5 – присадочный пруток.

Сварка полумесяцем. Электрод располагается к потолку под углом свыше 90 градусов. Максимальный уровень наклона 130 градусов. Профессионал, выполняющий этот вид работ, делает зигзагообразные движения. Они же напоминают изображение полумесяца. Этот метод осуществляется в несколько подходов. Он достаточно легкий. С ним может справиться даже непрофессионал. Главное — постоянно контролировать скорость сварки, иначе можно испортить шов. Чтобы избежать подтекания металла, не стоит вываривать валики с большой шириной.
Обратно-поступательный. Этот вид сварки также выполняется не за один подход. Сначала варят корневой шов с использованием электрода 0,3 см, уровень подачи тока не должен быть выше среднего.
Лесенка. Электрод располагается к потолку под углом свыше 90 градусов. Максимальный уровень наклона 130 градусов. Этот способ отличается от других тем, что электрод следует отводить в сторону, чтобы избежать растекания расплавленного металла. Когда он застывает, электрод возвращают на место и продолжают сварку. При этом способе шов становится длиннее. Несмотря на трудность и сложность выполнения, конечный результат работ самый высокий по показателям прочности и надежности.

Вернуться к оглавлению

Особенности процесса варки потолочного шва

Потолочные швы подразделяются на:

Классификация сварных швов: а – по расположению относительно действующего усилия, б – по положению в пространстве, в – по усилению, г – по ширине, д – по количеству слоев, е – по длине.

переходящие в вертикальные;
сплошные;
нижние.

Техника безопасности при варке потолочных швов:

работы должны проводиться в сухом помещении или в закрытом пространстве. Не допускается выполнения сварочных работ на открытом воздухе во время грозы или снегопада;
на тело следует надеть специализированную одежду с верхним защитным покрытием;
используйте маску;
отключите неиспользуемое оборудование от электросети;
проведите работы по изоляции проводов.

Вернуться к оглавлению

Как приобрести «правильное» оборудование

Для тех, кто мечтает стать профессионалом в сфере выполнения сварочных работ, покупка профессионального оборудования — важный и неотъемлемый этап. Современный рынок сварочных аппаратов предлагает потенциальным покупателям большой выбор аппаратуры. Можно его собрать самостоятельно. Но есть предметы, которые в любом случае следует приобрести:

Трансформатор. Этот прибор преобразовывает ток бытового типа в тот, который требуется аппарату для работы. При покупке трансформатора не стоит экономить, так как они быстро выходят из строя и достаточно тяжелые.
Инвертор. Этот прибор также преобразовывает ток из бытового в электрический. Но у него отличные технические свойства и повышенная производимость.

https://moyakovka.ru/youtu.be/iIFsWWGCmJo

Также применяется и выпрямитель. В отличие от трансформатора, этот прибор гарантирует более стабильную подачу преобразованного электричества, что влияет на качество создаваемого шва.

как правильно варить шов дуговой сваркой электродами

Особенности вертикальной сварки

Проводимая сварка вертикальных швов характеризуется довольно большим количеством различных особенностей. К ним можно отнести следующие моменты:

При тепловом воздействии на сплав образуются капли, которые стремятся скатится вниз. Этот естественный процесс создает довольно много трудностей, так как раскаленные капли не позволяют оказывать качественное воздействие на обрабатываемую зону.
Рекомендуется делать вертикальные швы более короткой дугой, за счет чего действие сил поверхностного натяжения упрощает переход электрода в кратер шва.
Для того чтобы дать капле затвердеть во время проведения сварки нужно отводить стержень в сторону. Отсутствие источника тепла приводит к тому, что металл быстро кристаллизуется.
В верхней зоне, как правило, металл плавится быстрее. При этом процесс кристаллизации ускоряется в зоне стыков и соединения.
Важно правильно выбирать показатель силы тока. Как правило, он выбирается из более низкого диапазона, нежели при проведении обычных сварочных работ.
Есть возможность использовать точечную технологию, которая обеспечивает относительно низкое крепление двух элементов.

Положение сварных швов в пространстве

Вертикальная сварка довольно сложно дается неопытным мастерам, но она проводится крайне часто. Это связано с тем, что заваривают электродом самые различные дефекты и им создают ответственные, а также несущие конструкции.

Применяя подобный способ сварки важно соблюдать все правила и рекомендации, так как в противном случае вертикальный шов получиться некачественным

Виды сварных соединений

Обязательным условием для получения качественного вертикального сопряжения является толщина свариваемых элементов и правильный способ технического соединения, который будет использован в конструкциях. Существует несколько способов сварочного производства для любых металлоконструкций.

Прежде чем узнать о способах, стоит ознакомиться с распространенной проблемой — горячими трещинами.Без знаний о том, как их устранить может быть сложно сделать правильный вертикальный шов.

Стыковочные узлы

Метод, когда элементы привариваются друг к другу торцовыми частями. Этот вид используется для стыковки различных металлических трубопроводов, кузовных деталей автомобиля, проката, изделий в машиностроении. Такая технология хорошо работает при разной толщине деталей, включая все сплавы.

Она требует меньшего расхода присадочного материала и энергоресурсов. Не увеличивает вес конструкции. В результате сопряжения получаются ровными и герметичными.

Тавровое пересечение

Стыковка торца металлического элемента, который варится под углом до 30° к боковой части второго элемента. Используется и для металлоконструкций, где монтажные части соприкасаются под прямым углом в форме «Т». Балки для перекрытий, заграждения, корпусы и сварные каркасы металлических конструкций — места, где тоже применяется это соединение.

К преимуществам относят соединение металлоконструкций в недоступных местах с возможностью проведения сварочных работ с обеих сторон. Конструкция хвалится высокими нагрузками.

Сварка внахлест

Сваривание используется, когда металлические детали прилегают друг к другу и расположены параллельно. Наложение снимает все погрешности и упрощает работу. Делать такие сопряжения несложно, а для начинающих сварщиков — занятное дело.

У сопряжения нет принципиальных размеров и параметров, допускается погрешность без потери качества. Имеет прочность к разрывам и недорогое производство по себестоимости.

Угловая (торцовая) стыковка

Это такой способ, при котором края одной детали соединяются с краем другой под наклоном от 30°. Методика требует серьезного подхода, теоретических знаний и многолетнего стажа работы. Угловые комплексы работают в различных плоскостях и положениях как в горизонтальных, так и перпендикулярных ему. Например, при тавровых сцеплениях, располагающихся вертикально, применяются продольные соединительные сборки. Угловое скрепление используется в строительстве, монтаже конструкций, мебели. Применяется для создания каркасов, резервуаров.

При неправильном проведении сваривания возможно возникновение дефектов таких, как прожог, свищи, подрезы, непровары, наплывы.

Как варить вертикальный шов?

Существует довольно много правил, соблюдение которых позволяет повысить качество получаемого шва. Исключить вероятность стекание капель раскаленного металла довольно сложно.

Основными рекомендациями можно назвать нижеприведенные моменты:

Электрическая дуга должна быть исключительно короткой. Длинная может привести к расплыванию сплава, так как он стекает под воздействием силы притяжения.
На момент поджога рабочая часть размещается исключительно перпендикулярно обрабатываемой поверхности. При этом важно, чтобы он располагался перпендикулярно обоим обрабатываемым поверхностям, за счет чего и обеспечивается высокое качество обработки.
При работе рекомендуется наклонять электрод немного вниз. За счет выдерживания острого угла можно обеспечить задержку раскаленного металла, не давая ему стекать вниз.
В некоторых случаях исключить вероятность стекания металла невозможно. Тогда рекомендуется увеличить показатель силы тока и ускорить перемещение рабочей части. Однако, при увеличении этого показателя нужно быть осторожным, так как это приводит к увеличению дуги. Кроме этого, рекомендуется увеличить ширину шва, перемещая инструмент со стороны в сторону.

Способы сварки в вертикальном положении

Приведенная выше технология намного проще в исполнении, если сравнивать вариант проведения электрода снизу вверх.

Дефекты

Расскажем, с чем может столкнуться каждый при неправильном выполнении работ.

Непровар

В стыке остаются полости воздуха или несоединенной стали.

Результат – непрочное соединение. Причина – малая сила тока или слишком быстрое перемещение электрода.

Подрез

По сути, это канавка, которая образуется так – сварная ванна очень широкая, поэтому заготовка прогревается на большое расстояние. Капля расплава сходит вниз, а на месте образуется полость. Чтобы этого не допустить, следует уменьшить электродугу. Очень характерно для вертикалов или углов.

Прожог

С этим сталкивается каждый новичок, желающий усилить подачу электричества. Образуется полость. Здесь посоветовать можно одно – нужно плавно вести электрод, подолгу не оставлять его на одном месте. Подробнее о дефектах и причинах на видео:

Поры и наплывы

По сути это неровности – в одном месте кристаллизация прошла быстрее, а в другом – медленнее. Обычно виной этому неправильно подобранные электроды (просто некачественные) или сквозняк. Выглядит это так:

Вертикальный шов полуавтоматом

От качества сварочного шва зависит то, насколько прочной будет получаема конструкция и на какую нагрузку она будет рассчитана. Кроме этого, в некоторых случаях важно сохранить привлекательный эстетический вид. Больше всего проблем возникает с созданием вертикального сварочного шва, так как металл вытекает из ванны. Довольно распространенным вопросом можно назвать то, как варить вертикальный шов. Среди особенностей отметим нижеприведенные моменты:

Проводится подготовка материала в зависимости от того, какие именно работы будут проводится. Учитывается толщина материала и степень обрабатываемости.
Выбирается короткая дуга со средним показателем рабочего тока.
Стержень со специальной обмазкой располагается под углом 80 градусов относительно обрабатываемой поверхности.
Создавая вертикальный шов рекомендуется манипулировать стержнем по всей ширине формируемого валика.

Сварка полуавтоматом

Качественный вертикальный шов можно получить при сварке с отрывом дуги от поверхности. Для начинающих сварщиков подобный метод подходит в большей степени, так как проще в исполнении. Это связано с тем, что на момент отрыва дуги металл может остыть. Однако, есть и существенный недостаток – снижается показатель производительности. Среди особенностей применения этого метода, связанного с отрывом стержня от поверхности, назовем нижеприведенные моменты:

При сварке наконечник можно опирать на полочку сварного кратера.
Схема движения рабочей части из сторону в сторону, за счет чего охватывается весь вертикальный шов. Кроме этого, можно применять схему петель или короткого валика при движении рабочей части сверху вниз.
Устанавливаемая сила тока во многом определяет форму шва и его основные параметры. В общем случае рекомендуется снизить показатель на 5 А от обычного значения для конкретной толщины сплава

Стоит учитывать, что основные параметры проводимой работы практически во всех случаях выбираются экспериментально. Именно поэтому умения сварщика во многом определяют качество соединения и его надежность.

Горизонтальные соединения

Сварка горизонтальных швов на вертикальной поверхности осуществляется слева направо и наоборот. В данном варианте ванна будет стекать в нижнюю кромку. Техника выполнения соединения предполагает наклон электрода под большим углом, зависящем от величины тока.

Существует несколько полезных советов, при выполнении которых сварка горизонтального шва будет осуществлена наиболее качественно:

лучше класть сварочный шов слева направо;
электрод следует расположить немного назад на шов;
дугу зажигают на нижней кромке и после этого переводят на верхнюю;
движение стержня осуществлять по спирали.

В случае стекания металла вниз, следует перемещать электрод быстрее, уменьшив нагрев детали. Выполнять работу можно и с отрывом дуги. В моменты отрыва металл будет успевать охлаждаться, в результате чего он прекратит стекать. Снижение силы тока обеспечивает такой эффект.

Следуя предложенным выше советам, можно научиться формировать качественные горизонтальные соединения ручной дуговой сваркой.

Создание шва электродом

Создаваемые швы электрическим инвертором имеют довольно обширную классификацию. При определении основных параметров учитывается тип соединяемых деталей. При рассмотрении того, как правильно варить вертикальный шов электросваркой, нужно учитывать их особенности. Наибольшее распространение получили следующие разновидности соединений:

Стыковые.
Тавровое.
Внахлест.
Угловое.

Создание шва электродом

Стоит учитывать, что для обеспечения стабильной дуги нужно провести очистку поверхности от самых различных загрязняющих веществ.

Именно поэтому сварка вертикального шва проводят при тщательной подготовке поверхности.Применяемые технологии позволяют получить качественный шов только при правильном выборе толщины электрода. Она должна быть несколько меньше, чем ширина шва, так как для исключения вероятности стекания сплава рекомендуется водить стержень из стороны в сторону.

Условия повышения качества

Начинающим сварщикам нужно знать нюансы проведения сварки вертикальных швов:

во время активации сварочной дуги, электрод находится перпендикулярно поверхности соединяемой конструкции, иначе горение будет нестабильно;
при минимальной длине дуги происходит быстрая кристаллизация шва, устраняется появление потёков;
выдерживать острый угол наклона под силу только опытным сварщикам;
при попытках стекания расплавленного металла, надо увеличить силу тока и ширину шва;
проводят предварительную сварку точечным методом, для снижения появления потёков.

Для качества вертикального шва уделяют много времени подготовительному процессу, куда входит удаление загрязнений поверхности, особенно масляных пятен.

Техника сверху вниз

Движением электрода сверху вниз можно варить только при применении электрода, который дает тонкий слой шлака. Среди особенностей этого процесса отметим следующие моменты:

За счет применения подобного стержня в сварочной ванной материал затвердевает быстрее. При этом стекание расплавленного материала не происходит.
Рекомендуется использовать электроды с пластмассовым и целлюлозным покрытием. Примером можно назвать марки ЛНО-9 и ВСЦ-2.
Подобная технология характеризуется высокой производительностью. Именно поэтому если есть необходимость в увеличении производительности труда, то выбирается рассматриваемая технология.

Вертикальный шов сверху вниз

Эта техника не подходит для начинающих сварщиков, так как предотвратить стекание сплава достаточно сложно.

Техника снизу вверх

Подобная технология встречается крайне часто. Она характеризуется следующими особенностями:

В начале работы стержень сварочного аппарата размещается перпендикулярно обрабатываемой поверхности.
Как только произошло возбуждение дуги и образования первых капель, электрод рекомендуется немного наклонить.
Концом стержня поддерживается короткая дуга и капли немного собираются, а при кратковременном его отведении дается время для остывания расплавленного материала и его кристаллизации.
Можно сообщать поперечные колебательные движения. За счет этого исключается вероятность длительной задержки источника тепла в одной точке.

Вертикальный шов снизу вверх

Подобная техника позволяет получить качественный шов. Однако, она характеризуется низкой производительностью, так как приходится время от времени давать каплям остыть.

Принципы вертикальной сварки

Выделяют и несколько других распространенных технологий, которые могут применяться для получения шва. Среди них отметим:

Технология треугольника подходит для случая, когда толщина металла составляет не более 2 мм. Она должна проводится только после затупления кромок, которые будут соединяться. По форме получаемая ванная напоминает треугольник. Для подобной технологии рекомендуется выбрать электрод, диаметр которого составляет 3 мм. Сила тока должна быть не более 100 Ампер.
Елочка применяется крайне редко, так как она подходит для основания с толщиной 2-3 мм. Она предусматривает хаотичное и сложное перемещение дуги.
Лесенка применяется в том случае, если нужно образовать максимально широкий шов, кромки минимально притуплены. Среди особенностей подобной технологии можно отметить то, что стержень должен быстро переходить от одной кромки к другой при минимальном вертикальном перемещении. Надолго задерживать инструмент на крае не нужно, после чего его быстр переводить на противоположную сторону. Применяется лесенка в случае, когда толщина сплава составляет 4 мм.

Вертикальная сварка проще проходит при применении современного сварочного инвертора, который позволяет регулировать основные параметры с высокой точностью.

Параметры для вертикального сварочного шва

Есть стандартные рекомендуемые значения, но мы советуем испытать опытным путем выставляемый режим.

Диаметр электрода, мм	Сварочный ток при положении шва, А
Диаметр электрода, мм	нижнее	вертикальное	потолочное
3	70 — 100	70 — 80
4	120 — 150	100 — 120	100
5	150 — 180	130 — 150	—

Как правильно варить потолочный шов электросваркой: инструкция, советы и рекомендации

Одним из самых сложных сварочных швов является потолочный. Это объясняется тем, что в данном случае сварочная ванна перевернута вверх дном и поэтому во время проведения работ существует высокая вероятность того, что будут возникать подтеки раскаленного металла.

Наложение данного типа шва требует более тщательного соблюдения правил безопасности, так как расплавленный металл может попасть не только на одежду рабочего, но и на его лицо, шею, руки.

Схема положения шва в пространстве

Каждый профессиональный сварщик должен знать и уметь правильно варить указанный вид швов. Если в промышленном производстве такой способ используется редко, так как есть возможность перевернуть деталь, то в судостроении, при поведении строительно-монтажных работ и при сваривании трубопроводов он используется довольно часто.

Основные правила техники безопасности

следите за тем, чтобы все провода были изолированы, а если оборудование не используется, то его надо отключать от питания;
нельзя приступать к работе во влажных помещениях без необходимого опыта, а также на открытом пространстве, когда идет снег или дождь;
используйте только спецодежду, которая должна быть заправлена и максимально защищать тело, нельзя работать без сварочной маски;
придерживайтесь правил пожаро- и взрывобезопасности.

Вернуться к оглавлению

Особенности технологии наложения потолочного шва

Когда накладывается потолочный сварочный шов, расплавленный металл не падает благодаря силе поверхностного натяжения.

Чтобы были качественные потолочные швы при работе электросваркой, необходимо добиться минимального размера сварочной ванны.

Потолочный шов приходится выполнять над головой, при этом расплавленный металл стремится упасть вниз, поэтому такой вид сварочных швов принято считать одним из трудных видов сварки.

Сделать это можно только в том случае, если часто отводить электрод в сторону, при этом металл будет успевать остывать, и не будет вытекать.

При выполнении потолочной сварки обычно используются электроды диаметром до 4 мм. При таком способе соединения деталей ширина валиков уменьшается и составляет 2-3 ширины электрода. Чтобы во время частого удаления электрода не образовывались подрезы, необходимо задерживать его на кромках.

Для качественного выполнения работы необходимо варить только сухими электродами. Если они будут влажными, то выделяется большое количество газов, они попадают в шов и таким образом снижается его качество.

При таком методе соединения деталей уменьшается испарение шлаков и газов, поэтому потолочный шов менее прочный, чем такой же шов на другой поверхности.

Чтобы добиться максимального результата при наложении указанного вида сварочного шва, надо варить на себя, в таком случае вы сможете лучше контролировать процесс и подобрать необходимую скорость работы. Если возникла необходимость сваривать детали, толщина которых больше 8 мм, то лучше это делать в несколько подходов. В таком случае первый шов делается 3 мм электродом, а все остальные электродом диаметром 4 мм.

Чтобы шов имел максимальные качества, торцы соединяемых деталей должны иметь фаски и быть хорошо обработаны, а после каждого валика необходимо тщательно удалять шлак.

Вернуться к оглавлению

Какие существуют способы варки потолочных швов?

При сварке полумесяцем, электрод к поверхности потолка должен быть расположен под углом 90-130°. Сварщик выполняет электродом движения зигзагами или в виде полумесяца. При каждом поступательном движении электрод заводится на уже затвердевшую поверхность. Этот способ требует несколько проходов, он наиболее простой и доступен даже новичку.

При сваривании способом лесенка, электрод по отношению к потолку также располагается под углом 90-130°. При появлении расплавленного металла, необходимо на 5-10 мм отвести электрод, после чего вернуть его назад, надо проводить перекрытие остывшего металла на 30-50% от его длины. При таком способе, возвращая постоянно электрод назад, постепенно удлиняется сварной шов. При использовании указанного способа, шов получается самым прочным, но это очень трудоемкий и сложный процесс, что может выполнить только профессионал.

При сваривании обратно-поступательным способом работа выполняется в несколько этапов. Сначала выполняется проварка корня шва, для чего берут электрод диаметром 3 мм, ток при этом должен быть минимальным или средним.

Такая сварка проводится несколькими способами:

Способ сварки потолочного шва полумесяцем

В том случае, когда есть возможность выполнения выборки и подварки с обратной стороны, то во время работы необходимо формировать валик снизу и не допускать нависаний и подрезов. Такой шов необходимо делать колебательными движениями по направлению от кромки к кромке и немного на них задерживаться. Если варить правильно, то не надо проводить дополнительную выборку, а после того, как удалится шлак, можно накладывать следующий валик.
Если необходимо, чтобы валик формировался с обратной стороны, то движения электродом выполняются внутрь зазора, при этом дуга должна быть минимально короткой. В таком случае, дуга должна гореть с обратной стороны и металл будет застывать в виде зонтика.

При данном способе сваривания необходимо контролировать обратный валик, для этого контролируют скорость работы, чтобы нижний валик не был очень выпуклым. Если такое получилось, то проводится выборка до чистого металла.

2 и 3 валик выполняются либо 3 мм электродом при среднемаксимальном токе либо 4 мм на среднем значении силы тока. Если нужно будет во время сваривания изменять форму валика, то сделать это можно путем регулирования скорости, наклона электрода, величиной шага.

Чтобы не было потеков металла, и он не скапывал, не надо делать широкие валики. При подводке к кромке между последним валиком и кромкой надо оставлять расстояние, которое равно диаметру электрода с покрытием.

Сварочные швы как правильно варить видео. Домашнее хозяйство: как правильно варить сваркой

Май 29, 2017

Накладывать правильный и качественный сварочный шов можно с легкостью научиться самостоятельно. Электрическая или дуговая сварка, рассчитанная на начинающих мастеров, подразумевает первоначальное обучение формированию данных соединений неразъемного типа. Начинать следует с самого простого, постепенно переходя к более сложным соединениям, когда удастся накопить достаточное количество опыта.

Для выполнения сварных соединений обязательно осуществляется подготовка соответствующего оборудования. Чтобы работать электрической дуговой сваркой, необходимо взять следующие инструменты и материалы.

Непосредственно само сварное оборудование, которое бывает разного типа.
Электроды необходимого диаметра — он обычно зависит от того, какая толщина соединяемых элементов.
Специальный заостренный молоток, которым будут сбивать шлак.
Металлическая щетка для зачистки участка металла, где формируется сварной шов.

При формировании стыка следует помнить о соответствующих мерах безопасности. Выполнять работы без соответствующей маски, оснащенной специальными световыми фильтрами, не представляется возможным.

Желательно надевать довольно плотную одежду с длинными рукавами, перчатки, сделанные из замшевых материалов. Кроме того, следует взять выпрямитель, или трансформатор, если оборудование довольно старое. Однако в последнее время все чаще накладывают сварные швы при помощи инверторного оборудования, которое оснащено всем необходимым для преобразования переменного тока в постоянный.

Технология проведения работ

Чтобы правильно класть расплавленный электрод на формируемый шов, следует принимать во внимание, что сварка является не слишком простой и безопасной технологией. Прежде всего здесь подразумевается использование высокой температуры, которая должна превышать температуру плавления стали.

Под ее непосредственным воздействием осуществляется расплавление основного металла и электрода. Соответственно, возникает так называемая сварная ванна, где смешиваются металлы заготовок и электрода, в результате чего образуется сварное соединение или шов.

Размер сварной ванны напрямую зависит от того, какие были выставлены настройки на оборудовании, местоположения в пространстве, скорости, с какой перемещается электрод, зазора между свариваемыми элементами. Формирование правильного сварного шва подразумевает среднюю ширину соединения — от 4 до 30 мм, в зависимости от толщины заготовок.

Электродуговая технология подразумевает использование электродов с так называемой обмазкой. При подаче напряжения на электрод и сварные элементы с ее помощью образуется специальная газовая зона над ванной. За счет нее происходит абсолютное вытеснение воздуха, что не допускает непосредственного контакта кислорода и свариваемых металлов. Когда сваривают элементы, на поверхности соединения формируется шлак, который также не дает расплавленному железу контактировать с воздухом.

Формирование правильного сварочного шва осуществляется при удалении электрической дуги: металл начинает постепенно остывать и образовывать кристаллическую решетку. Защитный слой шлака после того, как металл затвердеет, следует убрать.

Основы сварки с помощью электрической дуги

Чтобы сделать надежное сварное соединение и правильно положить расплавленный материал электрода, необходимо пристальное внимание уделить началу проведения работ. Лучше всего начинать осваивать данную работу под присмотром опытного сварщика, который позволит избежать наиболее типичных ошибок и посоветовать в случае необходимости.

Соединяемые между собой детали должны быть жестко закреплены. В связи с тем, что работа производится при высокой температуре, необходимо предусмотреть все меры, касающиеся противопожарной безопасности. Поблизости от себя необходимо установить ведро с водой. Не следует выполнять работы на основании из древесины.

Заземляющий зажим закрепляют на свариваемых элементах. Перед этим следует внимательно проверить качество его изоляции. Если она повреждена, пользоваться данным кабелем не следует. Кроме того, он должен быть надежно закреплен в специальном зажиме.

Грамотно выбранные настройки оборудования позволяют накладывать электрод плавно и равномерно, за счет чего производится наплавление металла на свариваемые элементы.

Когда все эти подготовительные работы завершены, осторожно зажигают дугу. Делать это нужно следующим образом: электрод держат под углом к заготовкам примерно 60 градусов, его медленно ведут по поверхности металла вплоть до появления искр. Затем им слегка касаются заготовок и отводят от них на расстояние примерно 5 мм, образуя тем самым электрическую дугу.

Такой зазор придется выдерживать в течение всего времени работы. Если все было сделано правильно, электрод начнет постепенно расплавляться и выгорать, поэтому его придется медленно подводить к заготовкам, сохраняя тем самым требуемое расстояние. Ближе подводить его не следует, так как он может прилипнуть. Если дуга не возникла, придется увеличивать силу тока на оборудовании.

Перемещать электрод при производстве сварных работ следует по одной из трех траекторий.

Поступательное — электрическая дуга направляется вдоль оси соединяемых элементов. Это позволяет не только поддерживать ее постоянное горение, но и формировать довольно тонкий и прочный сварной шов.
Продольное — позволяет обеспечить получение ниточного шва различной высоты, которая будет напрямую зависеть от того, с какой скоростью происходит перемещение электрода. По сути, соединение получается весьма прочным, но для его усиления придется совершать некоторые поперечные движения.
Поперечное — обеспечивает формирование требуемой ширины сварного соединения. Оно подразумевает выполнение колебательных движений. Ширина шва выбирается на основе толщины соединяемых элементов, их размеров и ряда других параметров.

Обычно при проведении работ применяют все эти движения, которые при сочетании друг с другом образуют конкретную траекторию. Она обычно своя у каждого сварщика. В принципе сама по себе траектория не слишком важна, главное, чтобы кромки заготовок были как можно лучше проплавлены и, соответственно, получился шов с заранее заданными параметрами.

Сварка трубопроводов: особенности технологии

Стоит отметить, что сварка подразумевает формирование не только горизонтальных, но и вертикальных швов, что позволяет сваривать в том числе и промышленные трубопроводы, которые нуждаются в выполнении наиболее качественного соединения. В связи с этим к таким работам допускаются только опытные сварщики, имеющие все необходимые документы, свидетельствующие об их высокой квалификации.

В отличие от плоских деталей, при сваривании труб электрод держат под углом 45 градусов. Максимальная высота данного соединения должна составлять не более 4 м. В зависимости от толщины труб ширина шва может быть достаточно большой — в некоторых случаях до 4 см. При проведении промышленных работ для получения полноценного и долговечного соединения участки, где будет формироваться шов, очищают от жиров, ржавчины и прочих загрязнений, которые могут снизить прочность шва.

Сварка подразумевает постоянное совершенствование навыков, только в этом случае удастся получить наиболее качественное соединение, которое будет служить в течение долгого времени.

За счет долговечности и надежности сварочных креплений не осталось ни одной промышленной отрасли, где бы не применялась данная технология. Владение электрическим аппаратом для сварки позволит сооружать любые металлические конструкции, начиная от простого забора на даче и заканчивая многофункциональным мангалом или ажурными качелями в саду. Поэтому мы рассмотрим, как правильно варить сваркой, и расскажем про все секреты и нюансы сварочной техники, чтобы ваш первый шов был аккуратным и прочным.

Чтобы научиться, правильно варить сваркой, надо знать о том, что дуговая электрическая сварка – это процесс крепления металлов с помощью электрической дуги между электродом и поверхностью обрабатываемого материала. Образующаяся при этом повышенная температура способствует одновременной расплавке металлической основы и электрода. Причем появляется так называемая сварочная ванна, где металл основания соединяется с расплавленным электродом.

Объемы ванны зависят непосредственно от формы краев соединяемых поверхностей, режима сварки, положением изделий в пространстве, скорости движения электрода, и т. д. и составляет в ширину 7-15 мм , глубиной около 5 мм и длиной 11-32 мм.

Сгорать от повышенной температуры металлу не позволяет газовый слой, который образуется при расплавке обмазки электрода, он полностью вытесняет кислород из участка плавления. После удаления сварочной дуги металл кристаллизуется и появляется общий шов деталей, защищенный слоем шлака, его после охлаждения удаляют.

Основные преимущества электродуговой сварки:

доступность;
возможность варки разных материалов без переналадки устройства;
хорошая производительность;
доступные расходные материалы;
отличное качество шва.

К минусам этого метода можно отнести необходимость подготовки свариваемых краев и непременное наличие электричества.

Выбор оборудования и материалов

Перед тем, как начать варить сваркой, нужно для себя уяснить, что данный процесс сопровождается появлением брызг и искр горячего металла, опасностью для глаз и выделением токсичных газов.

Потому, чтобы безопасно варить, надо запастись не только качественным оборудованием, но и необходимой экипировкой . Чтобы начать варить, вам будут необходимы:

Научиться грамотно варить сваркой сможет помочь качественный сварочный аппарат с возможностью регулировать напряжение тока 10-200 А. Естественно, собрать простой сварочный трансформатор можно и самому, но в этом случае о том, как правильно варить тонкий металл, можно и не думать, так как для этой работы требуются минимальные значения напряжения. Заводские же аппараты делятся на:

Сварочные инверторы. Эти аппараты предоставляют множество возможностей, чтобы варить электродами с любыми оптимальными характеристиками. Электронные компоненты системы инверторов дают возможность отрегулировать силу тока, форсирование дуги, скорость зажигания и т. д., это обеспечивает великолепную свариваемость деталей. Помимо этого, инверторы имеют малый вес и довольно компактны.
Сварочные выпрямители. Эти устройства оборудованы диодным выпрямителем, за счет которых переменное напряжение переходит в постоянное, которое требуется для образования дуги. Варить металл с помощью выпрямителей чуть проще за счет стабильной высокой дуги.
Сварочные трансформаторы. Используются для снижения напряжения с одновременным увеличением силы тока. Являясь производительными и недорогими аппаратами, они довольно хорошо сваривают металл, но имеют недостатки в виде большой массы, сильной «просадки» напряжения и нестабильной дуги.

Про то, какой сваркой лучше варить, споры идут постоянно. Некоторым сварщикам нравится надежность и простота трансформатора , некоторым нравится ручная сварка выпрямителем. Но научиться варить сваркой удобней всего с помощью сварочного инвертора. Возможность регулировки напряжения даст возможность правильно варить металл буквально на первых этапах.

Как выбрать электроды

Для дуговой ручной сварки используют стержневые электроды с защитной обработкой проволоки. Металл проволоки обязан соответствовать виду свариваемых материалов, потому для сварки магниевых, бронзовых или стальных металлов применяют разные электроды.

Защитная обмазка проволоки во время сварки плавится и преобразуется в шлак, который, выходя на наружу сварочной ванны, защищает расплав от воздействия азота воздуха и кислорода. Иногда обмазки имеют газообразующие добавления, они во время варки выделяют газ, который ограничивает доступ кислорода к участку плавления.

Как правило, вопрос, какие электроды выбрать, у новичков не появляется, потому что учиться ремеслу чаще всего начинают сваркой простейших низкоуглеродистых сталей.

Использование сварочных выпрямителей дает возможность использовать для таких, и нержавеющих металлов, электроды марки УОНИИ , которые предназначены для варки прямым током.

Электроды марки АНО, можно использовать для работы с трансформаторами и выпрямителями, они позволяют работать и с обратным, и с прямым током, потому любители их выбирают гораздо чаще, нежели УОНИИ.

С учетом толщины свариваемых частей используют электроды сечением 1,6-5 мм. При этом, 4-5 мм стержни используют для порезки металлов, выставляя наибольшую силу тока.

Узнать нужный диаметр электрода можно с помощью таблиц зависимости данного параметра от толщины материала, а также с помощью различных формул. Новички не часто используют электроды диаметром больше 4 мм.

Разновидности сварочных работ (стыковая, нависающая, горизонтальная сварка и т. д.) почти не зависят от диаметра проволоки, что не скажешь о ширине шва и глубине сварной ванны.

Из-за того, что удельный ток сварки напрямую зависит от диаметра электрода, то концентрация силы тока выше на конце тонкой проволоки, потому глубина провара больше, нежели при использовании толстого стержня. При этом использование электрода сечением 4-5 мм проплавляет металл нет так сильно, создавая более широкий шов.

То есть, сложно ответить, какой электрод выбрать, правильный выбор учитывает множество нюансов, от вида сварочного агрегата и до требуемой ширины шва.

Подбираем силу тока и полярность

Чтобы правильно варить металл, нужную силу тока определяют с помощью таблиц или расчетным путем, а после устанавливают данное значение на панели инвертора. Чем выше сила тока, тем глубже сварочная ванна и больше мощность дуги. Но не нужно превышать оптимальный показатель – металл будет выгорать , и шов будет плохого качества.

Устанавливая силу тока, непременно учитывают месторасположение работы. Ток максимального значения устанавливают для горизонтальных плоскостей. При вертикальных швах его понижают на 15%, а потолочные требуют снижение силы тока более чем на 20%.

Если варить выпрямителем или инверторной сваркой, то на качество сварки оказывает влияние, как сила тока, так и полярность, а именно направление передвижения электронов.

Электроны перемещаются от отрицательного заряда к положительному . Чтобы правильно варить, полярность меняют, задают как прямой ток (изделие на плюс, электрод на минус), так и обратный. Как правило, выбирают прямое подключение, деталь в данном случае прогревается больше, но для сварки тонких материалов полярность изменяют с помощью инвертора. Обратную полярность используют и для сварки легированных металлов, склонных к выгоранию легко плавящихся лигатур.

Техника сварки вручную

Сперва попытайтесь зажечь дугу и держите ее в течение определенного времени. После следуйте инструкции:

Научившись запускать дугу, попробуйте не спеша передвигать стержень по направлению «к себе», в это время, делая движения 3-5 мм по сторонам . Пытайтесь переправлять расплав из периферии к середине сварочной ванны. Сделав шов размером примерно 5 см, уберите стержень и дайте металлу остыть, затем постучите молотком по участку соединения, чтобы удалить шлак. Качественный шов имеет волнистую монолитную поверхность без неоднородностей и кратеров.

Чистота шва зависит непосредственно от правильного движения электрода и размера дуги.

Как поддерживать дугу

Для широкого шва электрод передвигают поперек его линии, делая колебательные возвратно-поступательные перемещения. От размера их амплитуды и зависит, какой ширины выйдет шов, потому размер амплитуды рассчитывают с учетом конкретных условий.
Продольным передвижением электрода создают наплавление ниточного валика, его ширина, как правило, на несколько миллиметров больше диаметра электрода, а толщина будет зависеть от силы тока и скорости передвижения. Ниточный валик – это самый узкий шов.
Поступательным передвижением электрода вдоль оси удерживают нужную длину дуги. При плавлении, размер стержня уменьшается, потому нужно все время приближать держатель с электродом к металлу, соблюдая необходимый зазор.

Во время сварки применяется комбинация из этих трех перемещений.

Защита металла от образования коррозии

Если помните, еще в самом начале статьи мы говорили про то, что для того, чтобы правильно варить электрической сваркой , мало просто просмотреть видео, а нужно еще и подготовиться в теории? Согласитесь, что статья лучше дает возможность узнать теорию. Помимо этого, видеоролики по какой-то причине упускают необходимость защиты от коррозии деталей при последующей эксплуатации. Мы же попытаемся убрать данный недочет.

Не секрет, что металл под действием кислорода быстро подвергается к образованию ржавчины. Поверьте, швы после сварки корродируют намного быстрей.

Чтобы металлические изделия защитить от коррозии, как правило, используют окрашивание. Чтобы не делать такую работу ежегодно, сделайте ее по всем правилам.

Для начала, нужно убрать ржавчину и старую краску . Для этого желательно использовать металлические щетки-насадки к болгарке или дрели, но можно проводить работы и простой металлической щеткой. Не забудьте во время этих работ защитить глаза с помощью щитка или очков.

После чистки деталей покройте их преобразователем ржавчины, а после обработайте слоем грунтовки. Подбирайте состав грунтовки, который специально предназначен для работы по металлу. После застывания этого слоя можно начинать окрашивание. Отличный результат показали пентафталевые и акриловые эмали, используемые для внешних работ.

Получить специальность сварщика можно после 2 лет обучения в профессиональном техучилище или колледже, в крайнем случае, можно пройти курсы. Для тех же, кто не хочет этим заниматься профессионально, а просто желает умело выполнять сварочные швы, поможет нижеприведенная подборка распространенных сварочных швов.

Инструменты для сварки

Покупка необходимого оборудования – немаловажная подготовка к успешному выполнению сварочных швов. Главным приспособлением для их создания является сварочный аппарат. Его вариации могут работать как от постоянного, так и от переменного тока. При работе на сварочном аппарате нужно приобрести электроды.

Если применяется электродуговая сварка, то электроды при постоянном токе двигаются в одном направлении, которое определяется в соответствии с полярностью.

Существует несколько аппаратов для сварки:

Трансформатор . При помощи него электричество, поставляемое сетью, преобразовывается в переменный ток, необходимый для сварочного процесса. Если выбирать дешевый его вариант, то можно получить тяжелое устройство, с которым будут возникать трудности при транспортировке, а также высокое постоянство дуги и потеря напряжения при работе.
Выпрямитель . Он преобразовывает переменный ток сети в постоянный для сварки. Он имеет практически такие же недостатки и достоинства, как и предыдущее устройство. Но качество швов после его применения значительно лучше, так как он удерживает стабильность дуги.
Инвертор . Обеспечивает постоянный ток и напряжение для сварки. Это компактное устройство, в котором предусмотрена плавная регулировка тока, оно отличается от своих аналогов быстрым срабатыванием и легким зажиганием.

Сварочные инверторы нового поколения превосходят по точности, ранее применяемые для сварки трансформаторы, генераторы и выпрямители, на них полярность допускается устанавливать самостоятельно. Новичкам рекомендуются осваивать сварку с инверторов.

Успешное использование этих устройств зависит от правильного понятия полярности. Если выбрана прямая полярность, то провод с «минусом» идет на электрод, а с «плюсом» — на клемму «земля». При обратной полярности всё будет выполняться наоборот.

Сварочный аппарат обеспечивается током через провода с быстросъемными клеммами. Проводники должны быть выполнены из меди и изолированы, они проводят ток, а синтетическая пленка функционирует как сепаратор.

Электроды для сварки металла выполняются из сварочной проволоки. А вот для чугуна используется присадочная проволока с графитовым стержнем. Чугун в отличие от стали очень хрупкий материал, и его сварка должна проводиться холодным методом. При выполнении сварки нужно постоянно контролировать разогрев его поверхности, иначе могут возникнуть трещины. Шов выполняется не цельным, а урывками с обязательной проковкой.

Азы начинающего сварщика

Освоение сварочного дела начинается с тренировочных занятий на ненужных кусочках металла. Лучше запастись емкостью с водой, если вдруг из-за неопытности произойдет возгорание, то можно будет быстро устранить возгорание. При первых шагах нужно быть аккуратным и бдительным, даже если отскочит небольшая искра, этого будет достаточно, чтобы получить пожар:

На выбранном аппарате проверяется изоляция кабеля, правильность его заправки в держатель.
Выставляется нужная величина тока, ориентируясь по диаметру электрода.
Зажигается дуга, которую выставляют под наклоном в 60-70 градусов и медленно проводят по свариваемой поверхности. К детали прикасаются дугой, когда от электрода будут идти искры. Между дугой и электродом в процессе сварки нужно соблюдать расстояние в 5 мм. При работе электроды будут выгорать. Если при движении электрод будет прилипать к металлу, его нужно качнуть в сторону.
Дуга с первого раза может не появиться, тогда увеличивается величина тока так, чтобы получилась дуга постоянной длиной в 5 мм.
Когда получиться ее зажечь, нужно пробовать наплавить валик, стараясь собирать расплавленный металл к центру дуги.

После такой тренировки можно будет переходить к свариванию 2 частей металла.

Правильное выполнение вертикального сварочного шва (видео)

На приведенном ролике демонстрируют, как выполнять вертикальный шов на тонком металле, толщина которого составляет всего 2 мм.
Для сварки применяются корейские электроды диаметром 2,6 мм. Обычно такие швы выполняют углом вперед, но так как используется профиль, на котором выполнен небольшой зазор, то работа будет проходить перпендикулярно или с небольшим противо уклоном. Для сравнения швов вначале половину зазора заваривают при 45 амперах, а затем переходят на 60 и 70. Через светофильтр видно, что сварка осуществляется с нижней части профиля. В результате получилось 2 шва. Как можно будет рассмотреть, при 70 амперах он получается более гладким и аккуратным.

Как варить потолочный шов электросваркой? (видео)

Эта разновидность сварочного шва выполняется на примере тонких пластин, для которых используются электроды УОНИ с основным покрытием.
Вот инструкция к сварке:

Первое движение электродом делается «елочкой», при этом нужно выполнять небольшие колебательные движения. При варке потолочного шва применяется ток 85 ампер, выполняется она без отрыва. Еще одним вариантом выполнения такого шва является движение электрода слегка назад, а затем вперед.
После заваривания всех пластин переходят к выполнению полупотолочного углового шва, который проводят, начиная с небольшого шва и возврата, а затем используется все та же «елочка», выполняемая углом назад. Для углового шва нужно устанавливать более сильный ток в 90 ампер. Можно выполнять угловую сварку вторым методом, используя движения вперед-назад.
Последние швы проводятся на нахлесточном соединении пластин. Это полупотолочный стык. Из-за того, что верхняя пластина тонкая, движения «елочкой» нужно выполнять плавно с небольшим шагом, не заводя электрод сильно на нее, чтобы избежать подрывов. Движения на одном шве можно комбинировать. Ток остается тот же — в 90 ампер.

Первый шов, полученный методом «елочка», не имеет никаких дефектов. Второй шов с пробегом вперед выглядит более аккуратно, хотя и имеет небольшие поры в начале. Угловые швы, хотя и выполнены двумя разными способами, выглядят аккуратно и практически одинаково.

На нахлесточном шве видно, что при выполнении широких движений электродом образуются подрезы из-за тонкой платины. Вначале швов имеются поры, которые возникли в результате плохой зачистки металла.

Видео-урок выполнения сварочных швов для начинающих

Умение варить швы характеризуется их красотой и качеством. Чтобы выполнять эти требования нужно, обладать определенными навыками. Их можно приобрести только с опытом. А для начинающих сварщиков-самоучек нет лучшего пособия, чем видео профессионала, в котором по полочкам разложено, как правильно и надежно варить швы.
Зазор между трубами равен 2 миллиметрам. Плавка по трубе будут осуществлять с отрывом, используя электроды с рутиловым покрытием. Сварка проводится углом назад, точечно без отрыва электрода, в одно и то же место, пока не сформируется валик. Реальный ток в аппарате будет примерно 110 ампер. Ход выполнения сварки демонстрируется через светофильтр и при дневном свете. Перед выполнением шва электрод немного нужно прогнуть, чтобы было удобней варить. При рассмотрении шва, выполненного при светофильтре после отбивания шлака видно, что он образует ровный наплыв, только в месте замка автор ролика усиливает его дополнительной каплей.

Главным условием получения красивых поворотных швов является применение подходящего метода сварки и расположение дуги.

После покупки необходимого инструмента и правильного выполнения подготовительных работ можно самостоятельно выполнять приведенные в статье швы. А правильность их создания можно контролировать сравнением с представленными примерами в видео-уроках от профессионалов сварочного дела.

При проведении строительных работ часто возникает необходимость соединения разрозненных металлических элементов между собой. Одним из наиболее надежных и привычных вариантов осуществления задачи является проведение электросварки. При должном умении и опыте в результате получается практически монолитное соединение, которое прослужит не один год. О том, как правильно варить, мы расскажем в данной статье.

С чего начать?

Перед тем, как перейти к описанию работ, необходимо в общих чертах рассказать о сути электросварочного процесса, так как от понимания этого вопроса во многом будет зависеть успех действий.

Электросварка металлов заключается в том, что соединение элементов производится под воздействием точечного нагревания, в результате чего происходит расплавление металла двух соединяемых частей. Расплавленный металл смешивается и после застывания образует прочное соединение.

Суть состоит в том, что электрический ток подается на электрод. В момент поднесения его к соединяемым частям возникает электрическая дуга, имеющая высокую температуру. В результате металл соединяемых частей и материал электрода плавятся. После возникновения дуги электрод нужно держать на небольшом расстоянии от свариваемой детали. При этом, образуя защитную пленку, появляется шлак, который противостоит преждевременному и неравномерному остыванию сварочной ванны. По окончании работ этот шлак счищается, и можно увидеть получившийся сварочный шов.

Правила проведения работ

Если с теоретической стороной вопроса все ясно, можно приступать к попыткам проведения сварочных работ. Сразу стоит отметить, что качественный шов получится далеко не сразу. Первоначальные опыты лучше проводить в присутствии опытного специалиста и при выполнении не очень важных работ. Дело в том, что качество здесь напрямую зависит от опыта. Даже полностью понимая теорию, правильно варить шов с первого раза получится далеко не у всех. Однако существуют определенные правила, в соответствии с которыми работы должны проводиться:

соблюдение техники безопасности. Сварочные работы сопряжены с риском приобретения травм от воздействия электрического тока, а также термических ожогов. Все действия должны проводиться только в специальной защитной одежде и при условии обеспечения заземления. Кроме того, сварка образует весьма интенсивное ультрафиолетовое излучение, а потому без соответствующей защиты органов зрения работы проводить нельзя;
свариваемые детали должны быть максимально прочно закреплены. Во время сварки смещение деталей недопустимо, так как это негативно скажется на качестве шва;
толщина электрода, используемого при сварке, находится в прямой зависимости от толщины металла свариваемых частей;
проводить электрод над свариваемыми частями необходимо равномерно. Не следует допускать чрезмерных разрывов и прилипания электрода. В случае прерывания шва необходимо прекратить процесс, зачистить шов и, отступив 1–1,5 см от края прерывания, продолжить работу;
всплывающий в процессе работ шлак удалять сразу не стоит, но после проведения работ это сделать необходимо.

Сразу удалять шлак опасно, так как он разлетается в разные стороны, может привести к увечьям и даже пожару.

Как было сказано выше, выбор толщины электрода необходимо осуществлять исходя из толщины металла. Схематически это можно выразить в следующей таблице:

Сведения установлены опытным путем и носят довольно приблизительный характер, но определенную закономерность уловить можно.

Что касается непосредственно процесса проведения сварочных работ, то он происходит следующим образом:

Сначала детали закрепляются и располагаются вплотную друг к другу.
Вставляется электрод и подключается сварочный аппарат.
Электрод подносится на расстояние около 5 мм от поверхности металла, в результате чего должна появиться электрическая дуга. Если она возникает раньше, то силу тока нужно уменьшить, а если позже, то увеличить. Если у вас старый сварочный аппарат, то дугу придется зажигать, касаясь электродом поверхности свариваемого металла.
При получении стабильной дуги электрод плавно перемещается вдоль линии соединения, в результате производится сварка.
После проведения работ шов необходимо зачистить от образовавшейся корки шлака, оббив его.

Отдельно стоит рассмотреть вопрос траектории движения электрода относительно линии сваривания. Здесь важно понять, что в процессе работы электрод не двигается неизменно. Исходя из конкретных условий, должны присутствовать колебательные движения относительно оси электрода (для удерживания электрической дуги), постепенное движение электрода вертикально и колебательные, дугообразные движения для регулирования ширины шва. Образование сварочного шва производится при совмещении этих разнонаправленных движений, которые вы можете увидеть на рисунке. Как было сказано выше, полное понимание вопроса приходит только с опытом.

В заключение можно добавить, что овладеть технологией электрической сварки в бытовых целях вполне возможно, но для выполнения действительно качественной работы потребуется не один час тренировок и руководство специалиста.

Видео-уроки: как варить электросваркой

Автор этого видео слесарь, который научился варить электросваркой. Посмотрите внимательно этот ролик:

Какие бывают электроды?
Какой диаметр выбрать?
Просушка обмазки

В одном небольшом рассказе невозможно описать все нюансы этого увлекательного дела, так как умелых сварщиков готовят не один месяц, а настоящее мастерство приходит к ним через опыт. Делать искусные швы сварщик научится лишь через несколько лет. Тем не менее стоит дать несколько рекомендаций, которые помогут домашним мастерам научиться сварке хотя бы на начальном уровне. Зная некоторые правила обращения с электродами и сварочным аппаратом, самодеятельные сварщики смогут уже сделать забор, навес, калитку или ворота.

Какие бывают электроды?

Научившись премудростям профессии, специалисты могут определить тип электрода, лишь мельком взглянув на него. Непрофессионалам эти знания в перспективе, возможно, не помешали бы, но пока им нужно дать предварительную информацию о применяемых для сплавления металла электродов. Их всего около 10-ти типов:

Положение электрода при сварке деталей.

Стержни для сварки низколегированной стали и стали с высоким содержанием углерода.
Электроды для соединения высоколегированных сталей.
Электроды для сварки термоустойчивых металлов.
Стержни для сварки чугунных изделий.
Электроды для наплавки (эта операция выполняется при восстановлении металлических поверхностей).

Кроме того, существуют электроды, которые созданы специально для резки металлов, соединения цветных и неоднородных металлов, а также сварки различных сплавов.

Все электроды устроены одинаково. Их стержень обволакивает защитное покрытие, которое поддерживает горение сварочной дуги и создает в районе шва зону, свободную от окисления. Обмазка закрывает стержень не полностью. Один торец оголен, чтобы обеспечить создание дуги при контакте с поверхностью, другая сторона очищена от покрытия на несколько сантиметров, чтобы крепить электрод к держателю. Стержни изготавливаются из разных марок стали и даже полимеров, а их обмазка производится из фтористо-кальциевых, руднокислых и рутиловых составов.

Вернуться к оглавлению

Какой диаметр выбрать?

Схемы движения электродов при сварке.

Чтобы не прожечь свариваемый металл, нужно уметь правильно подбирать электроды. Их сечение должно быть прямо пропорционально толщине соединяемых кромок.

2-миллиметровые листы или изделия со стенками до 2 мм сплавляются стержнями сечением от 1,5 до 2 мм.
Для толщины металла в 3 мм подходят 2,5- или 3-миллиметровые пруты.
Толщина 4-5 мм – сечение составляет 3 или 4 мм.
Листы от 6-ти до 8-ми мм сплавляются электродами в 4 мм.
9-12 мм – диаметр 4 и 5 мм.
13-15 мм – сечение прута составляет 5 мм.

К слову, толщина электрода определяется именно по сечению стального прута.

Вернуться к оглавлению

Как отрегулировать ток сварки?

Ошибка, которую допускают начинающие сварщики, заключается в том, что они не могут правильно подобрать для сварки силу тока. Она напрямую зависит от того, какой электродный стержень применяется и какая операция со сталью будет выполняться. Ниже будут приведены диапазоны силы тока, соответствующие нормальной работе электродами разной толщины.

Стоит добавить, что максимальные значения показывают ток резки металла, а минимальные – ток его сварки. На практике они могут несколько отличаться, но отклонения (небольшие) вызваны особенностями отдельных сварочных аппаратов. Оптимальный диапазон выбирается в пределах указанных значений. Если сила тока будет ниже необходимого минимума, то варить не получится, так как электродный стержень при соприкосновении со свариваемой поверхностью будет высекать только искры. При токе, превышающем допустимый максимум, сталь будет оплавляться и прожигаться.

Вот таблица соответствия сечения и тока:

1,5 мм – 30-60 А;
2 мм – 30-80 А;
2,5 мм – 50-110 А;
3 мм – 70-130 А;
4 мм – 110-170 А;
5 мм – 150-220 А.

В быту в основном применяются электроды сечением от 2 до 4 мм, поэтому выбор сварочных аппаратов нужно делать с учетом этого фактора.

Вернуться к оглавлению

Как держать и вести электродный стержень

Качественно сваривать металл – это не только правильно подобрать силу тока и сечение прута. Еще необходимо уметь правильно вести прут вдоль шва, держать его под необходимым углом и не допускать перегрева стыков или преждевременного затухания дуги. Первоначальное прикосновение стержня к свариваемым кромкам должно быть похоже на легкое постукивание или высекание огня спичкой. После образования дуги электрод не нужно прижимать к свариваемым поверхностям. Расстояние между его кончиком и металлом должно составлять от 2 до 5 мм. Постепенно (и довольно быстро) вы научитесь выдерживать нужный зазор, чтобы стержень не лип и дуга не гасла.

Рука сварщика должна быть расслаблена. Это позволит вести электрод не по прямой линии, а легкими волнообразными движениями (подобно тому, как кондитер выкладывает крем на торт), тогда соседние поверхности будут не просто раскалены докрасна, а надежно сплавлены друг с другом. Потренируйтесь вести стержень без включения аппарата. Прикоснитесь им к стали, слегка отдерните руку, проведите электродом вдоль воображаемого шва. Держите электрод в плоскости, перпендикулярной стальному листу, но относительно шва прут должен быть отклонен от перпендикуляра на 10-15 градусов.

Как сделать рисунок электросваркой на металле

Как правильно варить шов электросваркой начинающим …

Как правильно варить сваркой: азы, технология, выбор тока …

Делаем надпись на металле. Химическая гравировка

Как научиться сваривать металл советы для начинающих — ccm …

Гравировка по металлу своими руками: инструменты

Как варить металл сварочным аппаратом. Как правильно сварить …

Как варить шов: вертикальный, горизонтальный, потолочный

Электрическая сварка. Дуговая и точечная сварка: обзор видов

Травление металла. Рисунок на ТОПОРЕ.

Ручная дуговая сварка \u2014 Википедия

Диаметр электрода от толщины металла (листа или детали …

Как варить угловой шов электросваркой — ccm-msk.com

Как правильно варить шов электросваркой начинающим …

Как варить металл сварочным аппаратом. Как правильно сварить …

Эл сварка для начинающих \u2013 Сварка инвертором для начинающих …

Как варить шов: вертикальный, горизонтальный, потолочный

Электрическая сварка. Дуговая и точечная сварка: обзор видов

Как правильно варить сваркой: азы, технология, выбор тока …

Сварка вертикальных швов

Технология сварки: укрощение дуги

как научится варить электросваркой красивые швы

Как варить шов: вертикальный, горизонтальный, потолочный

Как правильно варить электросваркой

Как вытравить рисунок на ноже

Как правильно делать сварочный шов \u2014 pallcare.ru

Правила сварки металла электродом — respect-kovka.com

Технология сварки: укрощение дуги

⚡Как правильно варить электросваркой⚡

Гравировка на металле своими руками в домашних условиях …

Что можно сделать из металла

Сварные изделия из металла своими руками

Как сваривать металлические детали электросваркой | Советы …

Как правильно сварка металла

Как правильно варить электросваркой — evroterm32.com

Что можно сделать из металла

Как правильно сваривать металл инвертором видео \u2013 Сварка …

Как правильно варить шов электросваркой начинающим …

Как правильно сваривать металл инвертором видео \u2013 Сварка …

Поделки из металла фото работ своими руками

Как научиться правильно варить электросваркой за 1 день

Диаметр электрода от толщины металла (листа или детали …

Столик из металла своими руками. Как сделать стол сварщика …

Как правильно сварить металл электросваркой или инвертором …

Как научиться варить металл — пошаговые инструкции для …

Гравировка по металлу своими руками: инструменты

Как научиться правильно варить электросваркой за 1 день

Как варить вертикальный и горизонтальный швы электросваркой

Техника выполнения сварных швов покрытым электродом — Дом сварки

Как варить красивые швы начинающим сварщикам

Как научиться пользоваться сваркой. Как самостоятельно …

Изделия из металла на продажу: как сделать своими руками с …

Как варить вертикальный и горизонтальный швы электросваркой

Сварные изделия из металла своими руками

Движение Электрода при Сварке

Как правильно сваркой пользоваться \u2013 Сварка инвертором для …

Как правильно сварить металл электросваркой или инвертором …

Самоделки из железа. Поделки из металлических изделий

Как научиться варить металл — пошаговые инструкции для …

Как варить вертикальный и горизонтальный швы электросваркой

Изделия из металла своими руками на продажу, для дома и дачи

Гравировка по металлу своими руками: инструменты

Изделия из металла интересные

Сварка каленого металла — steelfactoryrus.com

Научиться Варить Электросваркой Видео — fregindian

Технология сварки: укрощение дуги

Сварка металла и способы сварки.

Как научиться пользоваться сваркой. Как самостоятельно …

Изделия из металла своими руками на продажу, для дома и дачи

Эл сварка для начинающих \u2013 Сварка инвертором для начинающих …

Электрическая сварка металла: описание процесса и виды …

Сварные изделия из металла своими руками

Как сваривать металлические детали электросваркой | Советы …

Как научиться сваривать металл. Сварка. Как научиться …

Как правильно варить электросваркой

Необычные изделия из металла — respect-kovka.com

Как научиться сваривать металл. Сварка. Как научиться …

Правила использования электросварки для начинающих: виды и …

Изделия из металла интересные

Что можно сделать из металла

Поделки из металла. Поделки из металла \u2014 самодельные …

Как научиться правильно варить электросваркой за 1 день

Электрическая сварка. Дуговая и точечная сварка: обзор видов

Как правильно варить электродом

Как научиться варить металл — пошаговые инструкции для …

Гравировка по металлу своими руками: инструменты

Как варить вертикальный и горизонтальный швы электросваркой

High Light

Как научиться сваривать металл. Сварка. Как научиться …

Как варить потолочный шов электросваркой своими руками …

Как варить шов: вертикальный, горизонтальный, потолочный

Техника сварки полуавтоматом и инвертором

Гравировка на металле своими руками в домашних условиях …

Как правильно пользоваться электросваркой

Как правильно пользоваться электросваркой. Как правильно …

Как сшить шов | Простые машинные и ручные швы

Изучите , как сшить шов на машине или вручную с использованием обрезков ткани, прежде чем переходить к своим швейным проектам. Выполнение прямого шва — одно из первых дел, которое нужно сделать начинающим мастерам шитья.

Как сшить шов

Как сшить шов — НА МАШИНЕ

Для прошивания шва вам понадобится:

2 лоскута ткани. Мне нравится использовать детали размером 5 x 5 дюймов (12 x 12 см), поскольку с ними легко обращаться.
Нитка
Ваша швейная машина
Булавки
Универсальная лапка Это ваша обычная лапка для прямой строчки, которая идет в комплекте с вашей машиной. Обычно он полностью металлический или наполовину металлический, наполовину пластиковый. На большинстве современных машин он защелкивается, но старые машины могут иметь винтовой механизм для крепления.

Если вы еще не приобрели швейные принадлежности, прочтите мою статью о наборе для начинающих с ограниченным бюджетом, чтобы узнать, с чего лучше всего начать.

Дополнительная литература:

Как сшить шов — Заколите края

Шаг 1. Приколите ткань

Скрепите два куска ткани ЛЕВЫМИ сторонами вместе по необработанному краю.

Это означает, что лицевые стороны (правильные или отпечатанные) будут обращены друг к другу. Если вы используете простую ткань, у нее может не быть изнаночной или правой стороны. Другие ткани будут блеклыми сзади, так что будет видно, какая из них правильная, а какая изнаночная.

Мне нравится использовать вертикальный метод закрепления, так как он быстрее удаляется.Это означает, что булавки размещаются вертикально по краю так, чтобы головки выступали из края ткани. То, как вы размещаете булавки, — это личное предпочтение.

Как только вы научитесь правильно шить, вы, вероятно, сможете шить прямой шов без булавок.

Альтернативой использованию булавок является ручная наметка шва движущейся строчкой вверх и вниз. Это удержит кусочки ткани на месте, и вам не придется беспокоиться о том, чтобы пришить булавки и сломать иглу.

Как сшить шов

Шаг 2. Установите припуск на шов

Обратитесь к инструкциям по выкройке, чтобы узнать, какой у вас припуск на шов.

Это расстояние, на котором вы будете шить от края. Обычные припуски на швы составляют 1/2 дюйма (12 мм) или 5/8 дюйма (15 мм).

Если в вашей выкройке нет припуска на шов (это обычное дело для европейских выкроек), вам нужно будет добавить его самостоятельно. Не волнуйтесь, у меня есть целая статья о припуске на шов и о том, как его добавить. Читать >> припуск на шов

Поместите ткань под лапку так, чтобы игла находилась на линии припуска на шов, и удерживайте нити.

Вы должны начинать как минимум на 1/4 дюйма (6 мм) от края, чтобы вся лапка касалась ткани.

Причина, по которой вы должны удерживать нити сзади, состоит в том, чтобы они не попадали под лапку или в машину. Вы будете удерживать их только в начале, а не все время шитья.

Как сшить шов на машине

Вам не нужно измерять припуск на шов. У большинства машин отметки есть на металлической пластине или перед лапкой, чтобы вы могли совместить край ткани с отметками.

На этом аппарате размеры указаны в дюймах на металлической задней части, и вы можете видеть миллиметры на передней пластике.

Маркировка припусков на швы

Шаг 3: обратная строчка

Установите длину стежка 2,5. Это хорошая средняя настройка для проверки вашей ткани. Ширина должна быть 0, так как мы делаем прямую строчку.

Продолжая удерживать нити, прострочите обратным стежком почти до края. Это просто означает, что вы делаете несколько стежков назад.

Обычно на передней панели машины есть кнопка для движения назад.Когда кнопка нажата, она шьет назад, а когда отпущена, она шьет вперед.

Не уходи с края. Скорее всего, это будет всего 3 или 4 стежка. Достаточно.

Как сшить шов по концам — Задняя строчка предотвратит распускание концов, сделав шов намного прочнее при нагрузках.

Шаг 4: прострочите вперед

Остановите обратную строчку, затем отпустите нити в пальцах и начните шить вперед.

Начните шить вперед по прямой по линии припуска на шов.Используйте направляющие в игольной пластине, чтобы она оставалась ровной и ровной.

Как сшить шов — концы

Шаг 5: прострочите конец

Также прострочите конец шва.

Остановитесь на расстоянии 1/4 дюйма (6 мм) от края, нажмите кнопку возврата и сделайте несколько стежков назад.

Чтобы снять ткань с машины, поднимите лапку и убедитесь, что игла находится вверху. Вытяните ткань и обрежьте нити.

Если игла опущена, вы можете повернуть маховик сбоку машины, чтобы медленно поднять ее.

Шаг 6: Нажмите

Откройте свой кусок, нажмите и вот он. Красивый прямой шов!

Прижим для шитья немного отличается от обычного глажения. Вместо того, чтобы тянуть утюг по шву, надавливайте вверх и вниз со средним давлением.

Как сшить шов на машине закончено, а теперь о том, как сшить шов вручную.

Как сшить шов — разные типы

Как сшить шов — трикотажные изделия

Вязание на машинке почти такое же, как и для тканых материалов, за одним исключением.Вместо прямой строчки лучше использовать узкую строчку зигзаг. Причина, по которой зигзаг лучше, заключается в том, что он растягивается вместе с тканью, предотвращая появление стежков.

Дополнительная литература — Как сшить эластичную ткань

Как сшить шов — кривые и углы

Шитье с плавными изгибами легко сделать, осторожно поворачивая ткань во время шитья. Лучше всего делать это одним движением машины на низкой скорости. Если у вас нет настроек скорости, слегка опустите ногу, чтобы начать шить.

Более резкие изгибы могут привести к тому, что вам придется остановиться и поднять прижимную лапку, чтобы освободить сбившуюся ткань. Опустите прижимную лапку и снова начните шить. Чем резче кривая, тем больше раз вам понадобится это делать. Для действительно крутых поворотов вам может понадобиться маховик, чтобы игла двигалась еще медленнее.

Углы пришивать легче, чем кривые. Остановитесь на изгибе, поднимите прижимную лапку, поверните и снова опустите лапку.

Дополнительная литература:

Как сшить шов — Специальные швы

Французские швы

Французский шов — это специальный шов, используемый на тонких и прозрачных тканях, а также на таких предметах, как наволочки, которые должны быть очень прочными, чтобы выдерживать многократные стирки.Он больше всего подходит для прямых или слегка изогнутых швов. Посмотрите, как необработанные края шва полностью закрываются.

Как сшить шов — французский шов

Врубленный шов

Срубленные швы подходят для более толстых тканей, таких как джинсовая ткань, где нужно скрыть необработанные края. Срубленный шов будет гладким как внутри, так и снаружи.

Как сшить шов — плоский валик

Как сшить шов — РУЧНОЙ

У меня есть более длинная статья о том, как сшить шов вручную, но здесь я дам вам краткое изложение двух лучших методов.

Как сшить шов вручную можно с помощью

Текущий стежок
Обратный стежок

Дополнительная литература

Принадлежности

Для сшивания шва вручную вам понадобится:

ТКАНЬ — 2 лоскутка ткани.
РЕЗЬБА — Лучше всего использовать полиэфирную нить общего назначения.
ИГЛЫ — Универсальные иглы — это обычные швейные иглы, размер которых должен соответствовать вашей ткани.
PINS

Метод 1 — бегущий стежок

Текущая строчка — это простая строчка вверх и вниз, и если вы полный новичок, то это будет лучшая строчка для вас, чтобы выучить , как шить шов .

Начните с заправки двойной нити в иглу и завязывания конца узла. Если у вас возникли проблемы с заправкой нити в иглу, прочтите мою статью о том, как заправить нить в иглу.

Проденьте ткань с изнанки и сделайте небольшие стежки вверх и вниз.Расстояние между стежками не должно превышать 6 мм (1/4 дюйма). Чем меньше стежок, тем прочнее будет шов.

Как сшить шов непрерывным стежком

СПОСОБ 2 — обратная строчка

После того, как вы освоите беговую строчку, вы захотите перейти на обратную строчку. Обратный стежок — это особо прочная ручная строчка, подходящая для швов, сшитых вручную.

Прочитать полный учебник блога >> как прошивать

Вот видео с YouTube-канала Treasurie о том, как прошивать.

Как сшить шов спиной

Как сшить шов — следующий шаг

После того, как вы научитесь шить, следующим шагом будет обработка шва, чтобы края не растрепались. Один из самых простых способов сделать это — обрезать края ножницами. Этот зигзагообразный край поможет уменьшить истирание.

Читать — Обработка швов для более простых техник.

Как сшить шов — Заключение

Поздравляем! Вы сшили свои первые детали и теперь знаете , как сшить шов .

Немного попрактиковавшись, теперь вы будете готовы приступить к своему первому швейному проекту и первому прямому шву.

Иди, потренируйся на записках и скажи мне, что ты думаешь. Есть какие-нибудь советы, которые помогут другим новичкам?

ПОДРОБНЕЕ ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ ШИТЬЕ

8 советов для идеальной заправки швов и верха для квилтинга

Когда дело доходит до глажки верхних одеял, удостоенная наград квилтинговая компания Линда Памфри придерживается твердого мнения. В каждой из своих книг, Red & White Quilting и Mountain Mist Historical Quilts , Линда подчеркивает важность загибания швов при сборке и то, насколько это может изменить готовое лоскутное одеяло. Вверху слева направо: «Хижина в хлопке», «Тропа теней» и «Фан-кадриль» из Mountain Mist Historical Quilts Линды Памфри. «Три фактора влияют на идеальное совпадение точек и углов: точная резка, идеальные швы 1/4 дюйма (6 мм) и точное прижатие швов», — пишет Линда. «Если вы овладеете всеми тремя, вы обнаружите, что точки и углы встают на свои места, как во сне. Если вы не возражаете только против первых двух, ваше одеяло может сбиться с гладильной доской ». Здесь Линда делится своими советами, как идеально гладить швы.

Дизайнер и преподаватель квилтов Линда Памфри со своей второй книгой, Red & White Quilting.

8 советов по заглаживанию швов

Линда Памфри Я уверен, что вы слышали все «правила глажки стеганых одеял», такие как «всегда давите на темную сторону» или «всегда открывайте швы». Когда мы с мамой, сестрой и я стегаем вместе, отжимание верх стеганого одеяла может вызвать разногласия. Моя мама и сестра предпочитают заправлять швы в сторону, а я люблю заправлять швы открытыми.Какими бы ни были ваши предпочтения, ниже вы найдете несколько советов, которые помогут сделать швы максимально гладкими. Пресса, не гладить Нажатие — это движение опускания и подъема утюга с поверхности ткани. Глажка — это движение утюга по ткани вперед и назад. В то время как глажение может растягивать и искажать формы, нажатие позволяет открывать припуски на швы или откладывать их в сторону, не деформируя и не растягивая ткань.

Заправьте швы после шитья, чтобы закрепить стежки.

Всегда устанавливать стежки

После прошивания швов всегда прижимайте их лицевыми сторонами вместе, чтобы строчки вошли в ткань.(Не забывайте нажимать, а не гладить.) Это позволит стежкам срастаться и лучше удерживает ткань. Это также помогает уменьшить деформацию или растяжение, когда вы сжимаете швы в том или ином направлении.

Прессование швов

Начиная с более темной ткани сверху, откройте кусок темной ткани и прогладьте по линии шва. Если вы предпочитаете открывать все швы, нажмите с изнаночной стороны и осторожно прижмите швы по линии шва.

Используйте сухой утюг

Использовать пар или не использовать пар — еще одна дискуссионная тема.Некоторые квилтеры любят пар, а другие никогда им не пользуются. По моему опыту, лучше всего использовать сухой утюг. Однако для сглаживания швов с большим количеством точек может потребоваться пар. Вместо пара вы можете использовать струю тумана из пульверизатора, чтобы убедиться, что шов ровный.

Первое нажатие пальцем

Для небольших форм вы можете прижать ноготь тыльной стороной к внутренней стороне шва. Если вы нажимаете пальцем на маленькие фигурки, вам все равно захочется придавить их утюгом, чтобы обеспечить гладкий шов.

Загладьте швы открытыми или по направлению к более темной ткани, чтобы предотвратить затенение.

Предотвратить затенение

Затенение возникает, когда более темная ткань просвечивает сквозь более светлую ткань, что может ухудшить общий вид вашего лоскутного одеяла. Затенение особенно часто возникает при работе с двумя высококонтрастными цветами. По возможности прижмите более темную ткань к более темной стороне. Если это невозможно, загладьте швы так, чтобы светлые швы оказались на более светлой ткани, а более темные — на более темной.Если вам необходимо прижать к более светлой стороне, обрежьте более темный шов на 1/16 дюйма (2 мм), чтобы он был немного меньше, чем более светлый шов, и был менее заметен.

При необходимости снова зажмите швы

Если шов зажат неправильно, прижмите фигуру к тому, как она была прошита. Снова установите шов с изнаночной стороны, дайте остыть и начните заново.

Пресс-косые швы

Загладьте косой шов утюгом под углом 45 градусов и вдавите по прямой нити ткани.Это хорошо работает с такими фигурами, как летающие гуси и полуквадратные треугольники. –LP Идеально прошитые швы — ключ к переходу ваших квилтов на новый уровень. Следование советам Линды с самого начала придаст вашим лоскутным одеялам более профессиональный вид.

Счастливого лоскутного шитья!

Джоди

Шесть швов и когда их использовать

Обработка швов — очень важная часть процесса шитья. Они делают внутреннюю часть вашей одежды или изделия таким же аккуратным, чистым и профессиональным, как и внешний вид, а также предотвращают истирание ткани и создание беспорядка.Вы можете выбрать из множества, множества различных вариантов отделки, но сегодня я собираюсь выделить некоторые из основных моментов, а также когда вы должны их использовать.

Продолжайте читать после прыжка!

РОЗОВЫЙ КРАЙ

КОГДА ИСПОЛЬЗОВАТЬ: Устойчивые ткани / ткани, которые не изнашиваются. Лучше всего добавить розоватые края в качестве отделки шва на то, что нельзя часто стирать или носить. Это самый простой способ отделки швов, который не требует шитья. Так что, если вам все сойдет с рук, почему бы и нет ?! Зигзагообразный край предотвращает истирание ткани.

КАК: Вам понадобится пара ножниц. Просто разрежьте ножницами вплотную к краю! (На самом деле я обычно вырезаю все свои выкройки с помощью ножниц. Таким образом, все края уже имеют такую отделку, и нет никаких проблем с потертостями).

ZIG ZAG EDGE

КОГДА ИСПОЛЬЗОВАТЬ: На самом деле любой тип ткани (кроме прозрачных и очень деликатных тканей — они могут порваться).

КАК: Используйте настройку зигзага на вашей машине.Сначала проверьте это на куске обрезков ткани, прежде чем попробовать швы! Попробуйте использовать меньшую длину стежка для более легких тканей и более длинный стежок для тяжелых. Вы можете сделать зигзаг с обеих сторон припуска на шов и раскрыть шов (см. Фото меньшего размера), или вы можете выполнить зигзаг с обеих сторон вместе и надавить на одну сторону, чтобы закончить.

ЧИСТАЯ ОТДЕЛКА КРОМКИ

ПРИМЕНЕНИЕ: легких и средних тканых материалов. Может быть слишком объемным для более тяжелых тканей.

КАК: Это действительно простая обработка шва. Здесь нет ничего сумасшедшего!

1. Сложите лицевые стороны вместе, прошейте шов и расправьте.

2. Для каждой стороны припуска на шов поверните менее 1/4 дюйма или меньше и нажмите. Пришейте вплотную к краю (припуска на шов. Не пришивайте к одежде).

ФРАНЦУЗСКИЙ ШОВ

ПРИМЕНЕНИЕ: S подушка / легкие / деликатные ткани. Французский шов полностью закрывает необработанный край припуска на шов, создавая чистую и профессиональную отделку на одежде, где шов может быть виден.

КАК: ** Меган недавно провела подробное руководство по французским швам. Так что я буду краток и мил. Перейдите к ее посту, чтобы получить более подробное руководство! **

1. С НЕПРАВИЛЬНЫМИ сторонами вместе прострочите 1/4 дюйма от необработанного края. обрезать припуск на шов до 1/8 ″. Нажми.

2. Переверните ткань так, чтобы лицевые стороны теперь были вместе, закрывая предыдущий обрезанный шов. Нажмите. Прошейте 3/8 дюйма от загнутого края. Нажмите еще раз.

3. Вот как это будет выглядеть изнутри….

4. А вот как это будет выглядеть снаружи.

ПЛОСКИЙ ШВА

КОГДА ИСПОЛЬЗОВАТЬ: В одежде, которая подвергается сильному стрессу, например, в брюках и тканых рубашках. Посмотрите на свои джинсы — держу пари, у них ровный шов! Это хороший шов для таких предметов одежды, потому что он прочный и долговечный. Также — это видно снаружи одежды!

КАК: Обещаю, это несложно!

1.Сложив лицевые стороны вместе, прошейте 5/8 ″ от необработанного края. Разожмите шов и обрежьте ОДНУ сторону припуска на шов до 1/4 дюйма.

2. Другой стороной сложите пополам внутрь так, чтобы необработанный край соединился со швом. Нажмите.

3. Загните его поверх обрезанной стороны так, чтобы она полностью закрывала ее. Прострочите вплотную к загнутому краю.

4. Вот и все! Разве это не было просто? Вот как это будет выглядеть снаружи. На самом деле, вы можете использовать любую сторону для внешней части одежды, в зависимости от того, какой образ вы хотите создать!

ПЕРЕБЛОКИРОВКА ИЛИ ОТДЕЛКА

КОГДА ИСПОЛЬЗОВАТЬ: Много-много разных тканей и одежды.Очень универсален.

КАК: Для этого вам понадобится оверлок. Следуйте инструкциям для вашей машины, чтобы правильно заправить ее, и вперед !. Существует два типа оверлочных швов — 3 нитки и 4 нитки. Эта вышеприведенная — это 3-х ниточная отделка. Опять же, вы можете либо сшить обе стороны припуска на шов и разжать, либо сшить их вместе и отжать в сторону.

Техника выполнения шва: шитье поперечным швом

Внимание к деталям при шитье или квилтинге, независимо от их размера, — вот что придает ручной работе профессиональный, искусно выполненный вид.Неряшливые детали, такие как незавершенные швы, ямочки на дротиках или непреднамеренные складки на втачиваемом рукаве, — мертвый знак того, что что-то самодельное. Особое внимание к деталям — вот что делает шитье гораздо более полезным, понимание деталей — один из важных навыков шитья, которым должен обладать каждый коллектор.

Идеально сшитый крест кажется одной из таких деталей. Как правило, они появляются в менее заметных местах, например, под мышкой, где пересекаются боковые и подмышечные швы рукавов.По-настоящему их никто не увидит, если вы не поднимете руку, но это одна из тех техник сшивания, которые следует выполнять правильно, независимо от того, где они расположены.

Поперечный шов — относительно обычное явление при шитье одежды. Это стандартная практика при изготовлении лоскутных одеял, и иногда они даже могут быть центральным элементом проекта. Получить идеальное совпадение пересекающихся швов несложно. Аккуратное закрепление и немного терпения — все, что нужно, чтобы добиться идеального совмещения.

Следуйте этому быстрому и простому руководству по шитью поперечного шва, чтобы каждый раз делать это правильно.

Примечание: Обычно задача начинается с двух готовых швов, которые будут соединены вместе, как в примере подмышек и на фотографии выше. Не всегда, конечно, но это типичная практика, особенно как при шитье одежды, так и при изготовлении квилтов.

Шаг 1:

Начните с совмещения линий шва каждой детали. Это визуальная вещь.Выровняйте линии шва как можно точнее. Затем приколите булавкой точно к одной из линий шва и проведите линию стыковочного шва.

Завершите соединение швов булавками, снова пройдя обе линии шва. Это позволит идеально совместить и закрепить швы. Быстрый взгляд на закрепленный шов покажет, идеально ли выровнены швы.

Шаг 2:

Следующий шаг — загнуть швы. Под этим я подразумеваю вставку булавки в припуски на шов по бокам линии шва.Это предотвращает смещение шва и гарантирует, что припуски на швы не будут поворачиваться или переворачиваться при вышивании.

Шаг 3:

Наконец, при прошивании последнего шва для герметизации пересекающихся швов не удаляйте булавку, вставленную через пересекающиеся линии шва. Шейте медленно, чтобы не сломать иглу. Это ваша последняя гарантия от смещения швов. Легко, готово!

Узнайте больше о продвинутых методах выполнения швов в уроке «« Декоративные швы: методы и отделка »» дизайнера Катрины Уокер.Она демонстрирует множество техник сшивания, вдохновленных кутюрье, включая простроченные швы, украшенные швы, декоративные вставки и декоративные панели, которые превратят вашу простую одежду ручной работы в выдающийся наряд.

Какие еще техники шва вы хотели бы изучить?

советов для лучшей вышивки — нитки

Прострочить так же просто, как выполнить прямую строчку. Однако, поскольку каждый стежок виден, подготовка ткани, выбор нити и иглы, выбор прижимной лапки и правильная техника — все это имеет решающее значение для достижения профессионального вида.

Отстрочка — это один или несколько рядов строчки, видимых с правой стороны предмета одежды. Эта простая декоративная и практичная строчка имеет множество применений. Он удерживает слои ткани на месте, например припуски на швы (это часто делается с помощью рядов, вышитых прямой строчкой на каждой стороне шва), облицовки (например, на вырезе горловины), кромки, воротников, лацканов, манжет, крепления карманов и т. Д. и так далее. Отстрочка добавляет текстуру и четкость, аналогичные квилтингу, и дает декоративные эффекты на основе выбора ниток, стежков и размещения.Кромочная строчка — это также прострочка, которая обычно выполняется на расстоянии от 1/16 дюйма до 1/8 дюйма от края.

Приложив немного практики и используя подходящие инструменты, я покажу вам, как добиться потрясающих результатов вышивки.

Инструменты, которые вы используете, имеют решающее значение
Используйте эти расходные материалы и советы по вышиванию, чтобы создать действительно прекрасную прострочку.

Ткани для тела лучше всего
Выбирайте ткань, учитывая прострочку. Ткани с основанием легче сшивать точно.Однако можно использовать другие ткани с соответствующей стабилизацией и простой строчкой.

Используйте крахмал или стабилизатор для добавления тела. Там, где это уместно (большинство тканей), используйте аэрозольный крахмал, чтобы облегчить работу с трудными для шитья тканями. Вы также можете использовать прокладку или съемный стабилизатор для труднодоступных мест. Я часто использую один или несколько слоев легкого отрывного стабилизатора.
Перед запуском внимательно нажмите.Сначала прижмите шов, пока он закрыт. Это называется установкой шва. Затем разожмите припуски на швы и в конце нажмите на них в желаемом окончательном направлении.

Выбирайте иглу в зависимости от типа ткани и нити.
Всегда используйте новую иглу для вышивания, чтобы не пропустить или пропустить стежки.

Универсальные иглы , наиболее часто используемые, подходят для многих применений.
Иглы с острым концом , такие как Microtex или Topstitching, делают самые точные стежки и должны использоваться только на тканых тканях.Они не подходят для вязания, так как оставляют дыры или заедают в материал.
Иглы для вышивания имеют длинное ушко для работы с более толстыми нитками.
Иглы для вышивания имеют более широкое ушко для размещения декоративных ниток и могут использоваться на тканых материалах и большинстве трикотажных изделий.
Шариковые иглы для стретч-трикотажа предназначены для вязания.
Джинсовые / джинсовые иглы предназначены для проникновения в очень толстые тканые материалы.
Двойные / двойные иглы создают два параллельных ряда стежков на лицевой стороне ткани и зигзагообразную строчку на изнаночной стороне.Эта игла особенно хороша для подшивания трикотажа.

Выберите резьбу с учетом видимости

Выбирайте нить в зависимости от типа ткани и желаемого образа.

Выбирайте цвет и плотность нити в зависимости от видимости. Для создания изящного образа выберите обычную или легкую нить того же цвета, что и ткань, или на один оттенок темнее. Для большей наглядности выберите более плотную нить (но не слишком тяжелую для веса ткани) и контрастного цвета.Подсказка: две обычные нити можно продеть через игольное ушко для более четкого шитья. Для этого может потребоваться игла с большим ушком, например игла для вышивания или вышивания.

Выберите состав волокон нити в зависимости от ткани. Для трикотажа полиэфирная нить обеспечивает эластичность и прочность. Для тканых материалов используйте любые волокна нитей, которые могут выдержать предполагаемое использование и уход за проектом. Например, полиэфирная нить прочнее и долговечнее хлопка или вискозы.Используйте его для проектов, которые требуют сильного износа и стирки.
Добавьте шнур для большей наглядности, цвета и текстуры. Стежок зигзаг закрепляет шнур поверх ткани. Используйте тонкую нить в игле и шпульке и жемчужную вату для шнура.

Поэкспериментируйте со строчками и настройками строчки
Тип строчки кардинально меняет внешний вид вышивки.

Прямая строчка. Используйте стежок большей длины, чем для шитья, особенно для более плотных тканей или ниток.Более длинные стежки будут ровнее и заметнее.
Тройной стежок. Тройной стежок дает более тяжелый вид без более толстой нити. Это также можно сделать с помощью перьевого стежка с нулевой шириной.
Декоративные строчки. Декоративные строчки делают красивую вышивку; однако избегайте плотных стежков, если используете более толстую нить.

Попробуйте разные прижимные лапки
Даже тип прижимной лапки может изменить внешний вид вашей строчки.

Прижимные лапки с фиксированными или регулируемыми вертикальными направляющими помогают с точностью. Лапка для обрезки кромок (также известная как лапка для стыковки кромок или лапка для стежка в канаве) имеет центральную направляющую. При использовании этих лапок сместите положение иглы, чтобы строчка заняла правильное место.
Лапка для прямой строчки с отверстием для одной иглы и плоской нижней стороной способствует лучшему качеству строчки. Однако эту лапку можно использовать только для прямой строчки с центральным положением иглы.Следовательно, вы не можете использовать положение иглы для установки расстояния между рядами строчки. Лапка размером 1⁄4 дюйма или лапка для пэчворка имеет направляющую справа для большей точности.

Обрезка кромок

Найдите правильное натяжение
Перед вышивкой проверьте строчку на куске ткани с тем же количеством слоев, что и в вашем проекте, используя все те же элементы — иглу, нить, соединение и тип стежка.

Не бойтесь регулировать верхнее натяжение для различных эффектов.Измените настройку натяжения на немного меньшее значение, чтобы ослабить (расслабить) верхнюю часть стежка, что вместе с добавлением стабилизатора уменьшит сморщивание. (Помните, что «L» для нижней нити означает более свободную.) Немного большее число создает большее натяжение верхней нити, делая ее более тугой.

Совершенствуйте свою технику
Воспользуйтесь этими полезными советами по шитью, чтобы вышивать без усилий.

Для воротников и манжет обрежьте припуски на швы до 1⁄8 дюйма.С правой стороны прострочите чуть дальше припуска на шов. Это уменьшает объем и позволяет материалу ровно ложиться.

Прострочите лицевой стороной вверх, чтобы была видна игольная нить. Это позволяет вам точно видеть, что будет видно при вышивании. По возможности прошейте несколько рядов в одном направлении. Это предотвращает сморщивание и волнистость между рядами прошивки.
Шейте от низкой до средней, равномерной скорости. Не накачивайте ножную педаль.Слишком быстрое шитье может привести к беспорядочной строчке.
Точечная стабилизация любых сложных участков, таких как начало и конец, углы, особенно если вся область плохо стабилизирована. Я держу небольшие обрывки легкого отрывного стабилизатора под рукой, чтобы класть их под любую область, где он может помочь транспортерам перемещать ткань.

Следите за тканью у направляющей, а не на иглу. Для облегчения точности используйте направляющую на ноге или на станине станка, когда это возможно.Затем, особенно в случае прямой строчки, сместите положение иглы, чтобы прострочить точный интервал от направляющей, который вам нужен.

Остановитесь с опущенной иглой во время шитья. Игла удерживает ткань, предотвращает ее соскальзывание и обеспечивает равномерность строчки.
Проведите концы ниток, которые не скрыты в шве, на изнаночной стороне ткани в начале и в конце строчки. Используя ручную иглу, пропустите нить через ближайший шов на 1⁄2 дюйма и отрежьте хвостик.
Если вы хотите создать эффект выпуклости с помощью двойной иглы, например подвернуть булавку, используйте лапку с рифленой подошвой. Для плоской гладкой вышивки двойной иглой используйте лапку с плоской подошвой и, возможно, ослабьте верхнее натяжение.

от Кэрол Алс
из Темы # 162, стр. 70

Запустить галерею

Подпишитесь на рассылку обсуждений

Получайте самую свежую информацию, включая советы, методы и специальные предложения, прямо на свой почтовый ящик.

терминов шитья, которые нужно знать — нитки

Найдите в этом глоссарии определения некоторых общих терминов шитья, которые могут вам понадобиться.

Закрепляющие стежки — Машинные стежки, прошиваемые с нулевой длиной стежка, чтобы не допустить вытягивания, или конец шва, когда вы прошиваете несколько стежков назад, чтобы закрепить стежок.

Apex- Самая высокая точка округлой выпуклости.

Аппликация — Украшение поверхности, выполненное путем вырезания узоров из ткани или кружева и пришивания их к ткани основы.

Ножницы для аппликаций — Также известные как ножницы для утиных клювов, одно широкое лезвие позволяет безопасно обрезать края.

Armscye– Швейный термин, используемый для обозначения проймы.

Одежда асимметричного покроя — Одежда косого покроя, которая не является зеркальным отражением самой себя из стороны в сторону.

Задняя закрепка — Конец шва, когда вы прошиваете несколько стежков назад для закрепления стежка.

Обратный стежок — Прочный стежок, который дублируется на последнем стежке, идеально подходит для закрепления швов и исправления. Существует множество стилей обратного стежка; одна версия — кирка.

Baste- Временные продолжительные стежки, созданные вручную или на машине, чтобы удерживать ткань на месте перед окончательной строчкой.

Наметочная игла Острая длинная игла для шитья

Наметочные стежки — Временные длительные стежки, созданные вручную или на машине, чтобы удерживать ткань на месте перед окончательной строчкой.

Батист- Тонкая хлопчатобумажная ткань.

Резинка для бус — Прочный эластичный шнур, часто используемый при изготовлении бисера или ювелирных изделий.

Пчелиный воск — Пчелиный воск, используемый для укрепления ниток при ручном шитье.

Bias– True bias — это разрез, сделанный под углом 45 градусов к кромке. Это направление позволяет максимально растянуть. Под смещением понимается любая линия, диагональная к поперечной и продольной зернам. Большинство фигурок уклона укладываются на истинный уклон; стрелка на линии текстуры и инструкции по компоновке узора помогут вам выровнять части узора.

Косая бейка — Также называемая косой лентой, полоса косой резки, используемая для скрепления или закрытия краев. Слегка эластичная, она аккуратно облегает изгибы. Можно купить в готовом виде или вырезать из ткани.

Наклонная драпировка — Накладывание ткани косого кроя поверх формы платья для создания модели и выкройки.

Косые швы — Швы раскроены и прошиты по косой.

Косая лента — Ленты ткани обрезаны под углом 45 градусов к прямой нити. Можно приобрести в готовом виде с вдавленными складками.

Косая полоса — Косая полоса ткани, используемая для закрытия края шва или закрытия необработанных краев.

Окружность бицепса — Измерение вокруг самой полной части руки

Переплет — Полоска ткани, используемая для закрытия края шва или закрытия необработанных краев.

Одеяльный шов — Ручной шов, используемый для обработки края ткани. Меньшая версия — это петельный шов.

Подшивка потайной — Подрубка, в которой не видны стежки.

Блок — Мастер-паттерн.

Лиф — Верхняя часть одежды, простирающаяся от плеч до талии.

Bodkin- Длинный плоский игольчатый инструмент, используемый для продевания резинки через кожух.

Косточка — Узкие полоски, используемые для придания жесткости одежде, обычно сделанной из пластика, металла или кости.

Коробчатая складка — Две складки обращены друг к другу с одной стороны и друг от друга на противоположной стороне, в отличие от складок гармошкой, которые все обращены в одном направлении.

Buckram- Плотная грубая хлопчатобумажная ткань, используемая для придания жесткости одежде и шляпам.

Оболочка — Сложенный и прошитый туннель из ткани, удерживающий резинку, шнур или косточку.

Catchstitch– Стежок, используемый для соединения края с внутренней стороной одежды. Он сформирован крестообразными стежками по обе стороны от края.

Цепной стежок — Стежок, образованный соединением петель, образующих цепочку.

Мел-след — Заколите отметки рисунка, удалите узор, оставив булавки на месте, и отметьте мелом ткань, используя булавки в качестве направляющих.

Чистая отделка — Термин, используемый для описания способа обработки необработанной кромки.

Подставка для воротника — Полоса между рубашкой и воротником рубашки или блузки.

Правило компаса — Любые средства создания радиуса для образования круга, например, булавка на одном конце веревки и маркировочное устройство на другом.

Постоянная точка отсчета — Точка, которая никогда не меняется.

Коучинг — Ручные – или машинные стежки, незаметно обметывающие нить, пряжу или обрезку для прикрепления к ткани.

Couture– Дорогая одежда из дизайнерских коллекций, для которой характерны индивидуальный крой и ручной пошив.

Пряжа Crewel- Двухслойная мелкокрученая пряжа, используемая в тяжелой вышивке

Вязание крючком — Метод изготовления одежды, ткани, тесьмы или кружева с помощью пряжи и иглы с крючком.

Кромка Crossgrain- Кромка, перпендикулярная кромке.

Облицовка для разрезания — Облицовка, выходящая из того же куска ткани, к которой обращена, и прикрепленная к ней.

Лапка для штопки — Прижимная лапка с круглым отверстием, которая не зажимает ткань и используется с опущенными гребнями транспортера для шитья или штопки со свободной подачей материала

Дротик (и) — Сложенные и прошитые клинья ткани, которые формируют одежду по изгибам. Точка дротика отмечена точкой. Ножки дротика — это линии, которые останавливаются на краю рисунка.

Рукав «летучая мышь» — Стиль рукава, при котором рукав срезается за одно целое с лифом.

Двойная игла — Две машинные иглы прикреплены к одному валу. для выполнения двух параллельных рядов стежков одновременно с использованием двух катушек с нитками и одной шпульки. Иногда называется двойной иглой.

Двойная складка — Подгибка, которая складывается один раз для припуска подгиба и второй раз для закрытия необработанного края.

Двухслойная раскладка — Раскладка выкройки, предназначенная для двух слоев ткани, обычно включающая складку для вырезания половинок выкройки.

Драпировка– Плавный способ, которым ткань висит на одежде.

Легкость- 1. н. Разница между мерками тела и мерками одежды. Также определяется как пространство в одежде, обеспечивающее комфортное движение. 2. v. Чтобы немного собрать более длинный кусок ткани, чтобы его можно было соединить с более коротким.

Edgestitch– Прямая строчка очень близко к краю шва, обрезки или внешнего края. Обеспечивает припуски на швы, предотвращает растяжение края и поддерживает ткань.

Лицевая талия- Талия без тесьмы.

Облицовка — Используется для отделки открытых краев в качестве частичной подкладки центральной части переда, выреза горловины или краев пройм.

Ширина облицовки — Ширина облицовки.

Затухающее перо — Тканевое перо с чернилами, исчезающими через 12–24 часа после нанесения маркировки

Модная ткань — Основная ткань, используемая для изготовления одежды.

Featherstitch– Ручная строчка, используемая для плавного соединения двух слоев ткани — обычно не всегда шов.Также декоративная ручная строчка.

Собачка (и) транспортера — Эти «зубцы», расположенные под прижимной лапкой, помогают перемещать ткань под прижимной лапкой. В поднятом положении они «кормят» ткань. Вы можете опустить гребенки транспортера, чтобы ткань свободно перемещалась в любом направлении вручную, без участия гребенки транспортера.

Валочный шов — Стежки выполняются с правой стороны, чтобы незаметно стянуть шов. Стежки проходят по складке ткани.

Пальцевый пресс — Метод временного выравнивания шва с помощью тепла ваших пальцев.

Плоский шов — Шов, в котором все необработанные края обтянуты тканью и сшиты ровно.

Float-stitch- Свободно закрепите ткань незатянутыми стежками.

Вышивка со свободной подачей материала — Шитье под ручным управлением с опущенными гребенками транспортера на ткани с пяльцами.

Французская кривая — Инструмент для рисования, позволяющий рисовать плавные кривые.

Французские дротики — Дротики размещаются на передней части одежды, начиная от талии или на талии и заканчиваясь возле точки бюста.

Французский шов — Готовый шов, в котором припуск на шов ограничен швом.

Fusible- Ткань с термочувствительным клеем на одной стороне, который позволяет ей приклеиваться к другой ткани.

Плавкая наметочная лента — Временная клейкая лента, которая постоянно плавится.

Плавкая соединительная лента — Эта лента, доступная в различных вариантах узкой ширины, при нагревании плавится с тканью для стабилизации шва или края.

Квадрант одежды — Большинство деталей с единым узором проходят на 1/4 длины тела, например, на лифе спереди.

Godet- Треугольный кусок ткани, вставленный в подол юбки для придания пышности.

Gore- Вертикальные секции одежды, обычно на юбке.

Швы с прослойкой — Швы, скрепляющие клин.

Grading– Процесс преобразования выкройки из одного размера в другой

Зерно — Ориентация нитей в тканом полотне: продольная и поперечная. Продольные волокна параллельны кромке и являются основой; поперечные нити пересекают волокна и перпендикулярны кромке..

Линия волокон — Длинная стрелка, напечатанная на узоре, соответствующем линии волокон ткани. Его всегда кладут вдоль продольных волокон.

Лента Grosgrain- Лента Grosgrain, характеризующаяся плетеными гребнями, очень устойчива и бывает разной ширины.

Ham- Твердая набивная форма, используемая для придания формы стрелам и кривым во время прессования.

Рука — То, как ткань ощущается в руке, например гладкий, мягкий, свежий.

Ручная обметка — Ручная строчка, обвивающая край, как спираль.

Подол — Готовый нижний край одежды

Припуск на кромку — Припуск на кромку — это расстояние между линией отреза и кромкой. Этот припуск загибается внутрь изделия перед пошивом. Она также называется «глубиной подгиба» и зависит от стиля одежды и техники шитья.

Подол — Подол — это самый нижний край изделия после того, как он прошит.

Изгиб бедра — Изогнутая линейка.

Отделка Гонконг — отделка шва кромок со скругленными краями.

Лента на липучке — — это устройство, состоящее из двух частей, которое можно пришить или приклеить.

Пяльцы — Пластиковые, металлические или деревянные пяльцы, которые плотно удерживают ткань при шитье или вышивании

Тесьма из конского волоса- Лента в виде сетки, сплетенная по косой синтетической нитью. Он эластичный и легко принимает изгибы.Часто используется для поддержки подола.

Внутренний шов — Вертикальные швы на брюках между штанинами.

Interfacing- Вшитая или плавкая ткань, используемая для стабилизации модных тканей. Также можно добавить тело, усилить или придать форму.

Невидимая строчка — Выполняется с интервалами 1/16 дюйма или 1/8 дюйма через боковую складку припуска на загиб. Эта техника скрывает шов в складке по краю.

Невидимые молнии — Застежка-молния, скрывающаяся в шве при вшивании.

Вырез с драгоценными камнями — Вырез, прилегающий к основанию шеи.

Ювелирный узел — Узел, завязанный на нити, который затем натягивается булавкой или иглой до основания нити.

Лестничный шов — используется для соединения двух загнутых краев ткани. Стежки выполняются под прямым углом к ткани, образуя лестницу между тканями, которые стягиваются и становятся невидимыми.

Швы внахлест — Швы нахлестываются одним изнаночными поверхностями на лицевую сторону, линии шва пересекаются в центре.Шитье различными способами обычно является формой вышивания.

Отворот — Соединение пальто или рубашки с воротником одежды; разновидности включают зубчатую и клеверно-листовую

Подкладка — Ткань (обычно шелковистая), покрывающая детали конструкции на внутренней стороне одежды. (

Удлиненный бюстгальтер — Бюстгальтер без бретелек, доходящий до талии или ниже.

Петлевые стежки — Это стежки, образованные петлителем в сборе или оверлоке.

Натяжение машины — Управляется дисками для приложения сопротивления машинной нити. Отрегулируйте нить и ткань.

Точка совпадения — Точка, отмеченная на одном элементе выкройки с целью совпадения с аналогичной точкой, отмеченной на втором элементе шаблона.

Миллинерская игла — , первоначально использовавшаяся изготовителями шляп, это длинная тонкая игла, которая не расширяется к глазам.

Мини-утюг — небольшой утюг, часто с палкообразной ручкой, изначально предназначенный для выглаживания припусков на шов в 1/4 дюйма для квилтинга.

Mitre- Когда две полосы пересекаются под прямым углом, линия образуется путем соединения внутреннего и внешнего углов.

Переплеты со скосом — Переплеты встречаются под углом 90 градусов, а шов под 45 градусов разделяет их, образуя диагональный шов.

Многоразмерный узор — Коммерческий узор, напечатанный с несколькими размерами на каждой части выкройки.

Муслин — 1. Хлопковая ткань небеленая. 2. Термин, используемый дизайнерами для описания тестовой одежды, которая проверяет подгонку и стиль.

Nap- Текстура ткани, которая движется в определенном направлении и требует, чтобы все части выкройки были вырезаны в одном направлении.

Насечки — Метки рисунка в форме ромбов или треугольников, которые напечатаны на линии разреза рисунка, чтобы указать, где должны совпадать швы.

Ombre- Тесно связанные тона цвета, переходящие от светлого к темному

Зерновая — То же, что и зернистая, прямозернистая или основа.Это линия, параллельная кромке ткани.

Контур — Контур рисунка обычно является линией разреза, если он не отмечен как линия сгиба.

Оверлочная строчка — Ручная строчка, которая оборачивается вокруг края, как спираль.

Создание выкройки — Рисование бумажной выкройки путем размещения линий, точек и кривых в предписанном порядке.

Баска- Расширение лифа ниже линии талии. Он может быть расклешенным, складчатым, разрезанным отдельно от одежды или цельным.

Pickstitch- Вариант обратного стежка, при котором вы отступаете лишь немного, и на правой стороне одежды видна только полоска нити

Пригонка булавками — Обработка швов, вытачек или складок путем временного закрепления швов булавками до нужного размера.

Pintuck- Узкая прошитая складка ткани. Обычно встречается в мультиплеере.

Лапка для защипов — Лапка с выступами, из-за которой ткань приподнимается в небольшом выступе при шитье двойной иглой.

Кант — Узкий кусок ткани косого покроя, сложенный на шнур и вставленный в шов между краем и лицевой стороной одежды в качестве декоративной окантовки

Pique- Хлопок текстурированного переплетения

Placket- Перекрывающаяся ткань, закрывающая отверстие в одежде и поддерживающая или скрывающая застежки. Обычно это полоска ткани, на которой закрываются пуговицы или петлицы.

Нашивка для кармана — Любой карман, пришитый на лицевой стороне одежды.

Точечный прижим — Небольшой инструмент, используемый для проникновения в узкий угол или небольшое пространство для облегчения нажатия

Токарный станок — Инструмент, используемый для поворота сшитого угла на правую сторону острым, четким концом.

Пресринк- Постирать ткань перед резкой или шитьем.

Прижимная лапка — Удерживает ткань на гребенках транспортера швейной машины.

Шаблон для прессования — Формованный термостойкий пластик, металл или даже манильская папка, используемая для создания гладкой, четкой линии или края при прессовании.

Убойный шов — Обратный шов.

Шов принцессы — Вертикальный шов на блузках, платьях, куртках или пальто, обычно расположен между боковым швом и центральным швом спереди и сзади и проходит над вершиной бюста.

Лоскутное одеяло — Покрывало или настенная подвеска, сделанная из небольших кусков ткани, сшитых вместе слоями ватной ткани и прошитых сверху, или процесс простегивания слоев квилта вместе.

Необработанный край — Необработанный обрезанный край ткани.

Подъем — Расстояние между поясом и промежностью на брюках.

Свернутая кромка- Край ткани свернут и прошит для получения очень узкой кромки. Можно сшить вручную, на обычной швейной машине или на сергере.

Роторный нож и мат — Круглый режущий диск в рукоятке и мат, который не режет.

Ровинг- Не сплетенное чистое волокно

Рухинг- Сбор. Иногда целые части одежды собираются в шов (швы) или также могут быть собранными лентами ткани и использоваться в качестве отделки.

Текущая строчка — Ручная строчка, которая вплетает ткань в ткань и выходит из нее, образуя пунктирную линию.

Гребешки- Ряд изогнутых или раковинных сегментов, образующих декоративный край

Шов — Результат сшивания двух кусков ткани. Линия шва — это линия, по которой вы шьете, обычно на расстоянии 5⁄8 дюйма от линии разреза (крайний край детали выкройки, по которой вы прорезаете). Припуск на шов — это расстояние между линией отреза и линией шва.Этот припуск обычно прячется внутри одежды после того, как она сшита. При домашнем шитье размер обычно составляет 5⁄8 дюйма, но может быть от 1⁄4 дюйма до 1 дюйма в ширину. Обработка шва — Любая техника обработки необработанных краев шва.

Шовный валок — Прессовальный инструмент цилиндрической формы, используемый для разглаживания длинных швов или для скольжения внутрь рукава для прессования без складок.

Шовная лента — Устойчивая легкая лента в виде ленты, используемая для стабилизации швов и отделки кромок.

Self-fabric- Модная ткань.

Самостоятельная — Лицевой вырез из той же ткани, что и одежда.

Selvage- Плотно сплетенный фабричный край ткани, идущий параллельно продольной нити.

Serge- Край или шов, пришитый на сергере.

Сергий финиш — Кромка пришита на сергере.

Serger- Швейная машина, которая может сшивать, обрезать и обметывать необработанные края за один прием.Также называется «оверлоком».

Втачный рукав — Рукав, вшитый в пройму или подлокотник.

Хвостовик — Задняя сторона пуговицы, через которую проходит нить для прикрепления пуговицы к одежде.

Точка плеча — Точка плечевого шва, где соединяются рука и плечо.

Наклон плеча — Угол наклона между боковым основанием шеи и точкой на плече, где начинается втачной рукав.

Одиночное вязание крючком — Самая простая вязка крючком.

Однослойная раскладка — Выкройка одного слоя ткани. Часто используется для асимметричной одежды или из-за того, что элементы выкройки имеют необычную форму или размер.

Калибровка — Отделка ткани, напоминающая крахмал.

Разрез и распространение — Вырезание рисунка и распространение его вдоль линии пореза для придания полноты части рисунка.

Прорезанный карман — Карман, разрезанный на лицевой стороне одежды и обращенный к нему.

Доска для рукавов — Маленькая гладильная доска, которая помещается внутри рукава.

Колпачок рукава — Область рукава выше линии бицепса.

Промежуточный стежок — используется для соединения двух загнутых кромок или одного загнутого края с плоской поверхностью для получения почти невидимой строчки.

Sloper- Основной шаблон для идеального облегания основной одежды. Используется для создания одежды и подгонки коммерческих моделей.

Спортивная пряжа — конкретная масса вязальной пряжи.

Квадратный узел — Квадратный узел. Обычно его используют в макраме.

Stabilizer- Ткань под слоем, используемая для сохранения формы модной ткани или поддержки ее прочности.

Staystitch- Строчка, расположенная на линии шва или сразу за ней, используется для стабилизации ткани и предотвращения ее растяжения.

Длина стежка — Длина стежка определяется движением гребенок транспортера.

Строчка в канаве — Строчка внутри «впадины» или «канавки» шва.

Лента с прямыми волокнами — Лента, обрезанная по волокну, используется для стабилизации косых и поперечных швов и кромок.

Прямая строчка — Самая простая машинная строчка позволяет получить один ряд прямых ровных стежков.

Рукав реглан — Стиль рукава, при котором плечо и рукав разрезаются на одну или две части.

Игла для тамбура — Тонкий заостренный крючок, используемый для наложения нанизанных бусинок или пайеток с изнаночной стороны или выполнения декоративных цепных стежков с лицевой стороны.

Гобеленовая игла — Игла с тупым концом и большим овальным ушком для декоративной вышивки объемными нитками или пряжей

Точка завершения — Точка, где заканчиваются две линии шва.

Петли цепочки из ниток- Связанная крючком цепочка из ниток, образованная в виде петли.

Хвост резьбы — Необрезанный конец резьбы.

Отслеживание нити — Перенесите отметки с вашего рисунка на ткань ручными наметочными стежками, чтобы дублировать маркировку рисунка.

Topstitch- Декоративный ряд стежков на лицевой стороне одежды.

Tricot- Нейлоновый трикотаж, часто используемый в производстве нижнего белья.

Tuck- Простроченная складка ткани, декоративная или используемая для придания формы одежде.

Тюль- Тонкая сетка, обычно используемая для вуалей или платьев.

Саржевая лента — Нерастягивающаяся лента, используемая для стабилизации швов или краев.

Подкладка — Нижняя ткань из двух наложенных друг на друга кусков ткани.

Подложка — Слой ткани под другим слоем ткани.

Underline- Второй слой ткани вырезается из выкройки и помещается под модную ткань. Затем два слоя сшиваются как один.

Подкладка — слой легкой ткани, вшитый в одежду для усиления швов, увеличения веса или прочности, скрытия деталей конструкции и обеспечения слоя для внутренней строчки.

Understitch- Когда припуски на швы подшиты к облицовке по краю.

Талия — Прочная лента, пришитая к талии платья, используется для поддержки платья.

Шагающая лапка — Прижимная лапка, которая ступает по ткани, а не скользит, для облегчения равномерной подачи.

Основа — Продольная нить тканого материала, идущая параллельно кромке.

Стабилизатор Wash away- Обеспечивает поддержку ткани, затем растворяется в воде. Это особенно удобно при вышивании на ткани.

Уток — Поперечные нити в тканом полотне — переходят от кромки к кромке.

Усы — Крошечные потрепанные нити от необработанных краев шва.

Шерстяная нейлоновая нить — Высокая нить, напоминающая пряжу, которая при натяжении превращается в тонкую прямую нить. Версии из полиэстера выдерживают большее нагревание.

Изнаночная сторона — Обычно внутренняя сторона одежды или изнанка ткани.

Ярдаж — Термин, используемый для описания любой длины отрезка ткани.В США ткань измеряется и разрезается в ярдах (с интервалом в 36 дюймов). Длина ткани в неопределенном количестве.

Кокетка — Вставка на плечах или на талии, в которую пришита основная часть одежды.

Строчка «зигзаг» — Обычно используется Z-образная машинная строчка, иногда используемая для обработки необработанных краев или для прошивания эластичных швов.

Молния спиральная — Нейлоновая нить, которая закручивается по спирали, образуя зубцы на молнии.

Лапка для молнии — Прижимная лапка, которая позволяет шить иглой с обеих сторон — идеально подходит для шитья близко к зубцам молнии.

Защита молнии — Двойной слой ткани, вшитый за зубцами молнии в качестве барьера между зубцами и кожей.

Зубцы молнии — Могут быть металлическими, пластиковыми или нейлоновыми спиралями, каждый «зубец» содержит фиксирующий механизм, который удерживает молнию вместе.

Подпишитесь на рассылку обсуждений

На правильном пути

Кто знал, что закрепление булавками — это нечто большее, чем просто втыкание булавки в ткань, но это так, и я хотел бы поделиться несколькими советами.

Подробнее о работе с булавками:

• Булавка для любых целей
• Создание сложной ткани с помощью булавочного плетения
• Как сделать поддон для пыли, который притягивает булавки
• Почему подушки для иголок часто напоминают помидоры

Прежде всего, подбросьте согнутые булавки.Я не могу сказать вам, сколько иголок и ящиков для булавок я достаю в процессе обучения и обнаруживаю, что они полны погнутых булавок. Готово! Они сделали свое дело! Их нельзя выправить (ну, я полагаю, можно, но на это не стоит тратить время), так что сделайте себе одолжение и выбросьте их. Вы только потратите время на поиски полезных булавок в тарелке, полной драндулетов. И пока вы это делаете, вы можете потратить пару минут и отделить все остальные вещи, которые, кажется, работают, в блюдце для булавок или на подушечке для булавок: иглы для швейных машин, английские булавки, крючки и проушины, скрепки. , и клубок продетых игл.Ничто из этого не относится к вашим булавкам.

У меня есть две металлические банки для булавок. Один содержит несколько булавок для тяжелых условий эксплуатации, которые я оставляю для тяжелых работ (работы, которые, как я знаю, могут согнуть мои более тонкие булавки), а другой имеет очень острые и легкие булавки со стеклянной головкой, которые легко входят в любую ткань. И это то, что вы хотите, чтобы ваши булавки делали: не должно быть никаких колебаний, никаких усилий, чтобы вставить булавку в ткань, не должно перемещаться по ткани во время булавки.

И остерегайтесь булавок с пластиковыми головками — они нормальные, но они могут плавиться (и, возможно, прилипать к ткани) при глажке.Мне нравятся булавки со стеклянной головкой, потому что они удобны для пальцев, и я думаю, что привык пользоваться ими после стольких лет работы с кружевом. Они не врастают в шнурки и не исчезают, как металлические булавки.

При закреплении булавками к части одежды (например, прикреплении булавками к выкройке или подкладке на месте) держите булавки в припусках на швы. Большинство тканей не испорчены булавками, но некоторые есть, и если булавки будут толстыми, то повреждение будет еще больше.

Я часто прикалываю подчеркивание к модной ткани, а ручки кладу перпендикулярно линии шва. Таким образом, когда я набираю ткань на иглу наметочными стежками, чтобы соединить слои вместе, булавки меня не приставали. Перпендикулярные булавки прижимаются к складкам ткани, насаженной на мою иглу; и мне не нужно постоянно останавливаться, чтобы удалить их во время полировки. Весь процесс становится намного быстрее.

Если булавки расположены параллельно шву, мне нужно прекратить наметку, чтобы удалить их, и они находятся в идеальном положении, чтобы меня воткнуть.Как вы понимаете, это гораздо более медленный процесс.

Еще одно преимущество перпендикулярного размещения: их легко снять рукой — вы можете просто вытащить их из ткани, прижав пальцы рук. Это быстрее (и веселее), чем откреплять каждый из них. И хотя это не боевик, идея понятна.

Я также размещаю булавки перпендикулярно, когда закрепляю подгибку или подкладку на месте, потому что это оставляет гораздо больше гибкости ткани.В этом случае складка ткани удерживается прямо на месте вдоль спирали молнии (это первая половина застежки внахлест), именно там, где мне нужно, когда я готовлюсь к шитью.

Если булавки расположены параллельно шву, ткань будет очень мало двигаться, она не так гибка в моей руке, как я работаю, а в случае подкладки параллельные булавки не очень хорошо справляются с задачей удерживая ткань близко к катушке молнии.