Как правильно сварочный шов или сварной шов: Сварочный шов или сварной шов как правильно писать

Когда все эти подготовительные работы завершены, осторожно зажигают дугу. Делать это нужно следующим образом: электрод держат под углом к заготовкам примерно 60 градусов, его медленно ведут по поверхности металла вплоть до появления искр. Затем им слегка касаются заготовок и отводят от них на расстояние примерно 5 мм, образуя тем самым электрическую дугу.

Такой зазор придется выдерживать в течение всего времени работы. Если все было сделано правильно, электрод начнет постепенно расплавляться и выгорать, поэтому его придется медленно подводить к заготовкам, сохраняя тем самым требуемое расстояние. Ближе подводить его не следует, так как он может прилипнуть. Если дуга не возникла, придется увеличивать силу тока на оборудовании.

Сварочный шов: как перемещать электрод?

Перемещать электрод при производстве сварных работ следует по одной из трех траекторий.

• Поступательное — электрическая дуга направляется вдоль оси соединяемых элементов. Это позволяет не только поддерживать ее постоянное горение, но и формировать довольно тонкий и прочный сварной шов.
• Продольное — позволяет обеспечить получение ниточного шва различной высоты, которая будет напрямую зависеть от того, с какой скоростью происходит перемещение электрода. По сути, соединение получается весьма прочным, но для его усиления придется совершать некоторые поперечные движения.
• Поперечное — обеспечивает формирование требуемой ширины сварного соединения. Оно подразумевает выполнение колебательных движений. Ширина шва выбирается на основе толщины соединяемых элементов, их размеров и ряда других параметров.

Обычно при проведении работ применяют все эти движения, которые при сочетании друг с другом образуют конкретную траекторию. Она обычно своя у каждого сварщика. В принципе сама по себе траектория не слишком важна, главное, чтобы кромки заготовок были как можно лучше проплавлены и, соответственно, получился шов с заранее заданными параметрами.

Сварка трубопроводов: особенности технологии

Стоит отметить, что сварка подразумевает формирование не только горизонтальных, но и вертикальных швов, что позволяет сваривать в том числе и промышленные трубопроводы, которые нуждаются в выполнении наиболее качественного соединения. В связи с этим к таким работам допускаются только опытные сварщики, имеющие все необходимые документы, свидетельствующие об их высокой квалификации.

В отличие от плоских деталей, при сваривании труб электрод держат под углом 45 градусов. Максимальная высота данного соединения должна составлять не более 4 м. В зависимости от толщины труб ширина шва может быть достаточно большой — в некоторых случаях до 4 см. При проведении промышленных работ для получения полноценного и долговечного соединения участки, где будет формироваться шов, очищают от жиров, ржавчины и прочих загрязнений, которые могут снизить прочность шва.

Сварка подразумевает постоянное совершенствование навыков, только в этом случае удастся получить наиболее качественное соединение, которое будет служить в течение долгого времени.

Как сделать сварочный шов идеальным

Как сделать красивый и правильный сварочный шов, если нет опыта. В наше время сварной шов можно встретить практически в каждой существующей отрасли. Но большинство владельцев домов прибегают к услугам профессионалов, хотя на самом деле такой навык можно легко получить самостоятельно и здорово экономить, тем более, что сварочный процесс достаточно интересен, и от сварки обычных инструментов вас может потянуть к созданию необычайно красивых изгородей.

Обучиться делать правильный сварочный шов несложно, главное, чтобы вы разобрались со всеми нюансами и можете смело переходить непосредственно к процессу.

Подготовительный этап

Перед тем, как начать проходить любое обучение и понять, как именно вы будете  варить электрической сваркой, следует обязательно запастись некоторыми принадлежностями заранее,  чтобы все было под рукой.

Для сварки вам потребуется:

1. Сварочный аппарат – электрическая сварка.
2. Набор электродов. Учтите, что у них бывают разные диаметры и их следует подбирать в зависимости от толщины и плотности металлического участка. Они нужны для того, чтобы подводить ток к сварочному шву. Начинающим мастерам настоятельно рекомендуем покупать стержни с нагревающимися и легко плавящимися составами.
3. Перчатки и резины с длинными рукавам. Лучше всего использовать замшевые.
4. Маска, которая оснащена затемненным светофильтром.
5. Плотная рабочая одежда.
6. Молоток, который потребуется для сбивки шлака (речь идет о стекловидном материале).
7. Щетка для очищения швов.
8. Трансформатор – его применяют для  преображения напряжения сети (220 или 380 В) в низкое напряжение, а ток из низкого — в высокий, до тысяч ампер и он нужен в том случае, когда хотите получить сварной шов высшего качества.
9. Выпрямитель.

Вместо выпрямителя и трансформатора новички могут использовать другой, более простой механизм, который называется инвертором. Он очень удобный, а еще является универсальным. При помощи него можно будет сварить и сплавы из алюминия, и надежные высокопрочные стальные сплавы.

С ним в комплекте обычно идет пара проводов, на концах которых есть зажимы. На один конец следует вставить электрод, а на вторую прикрепить детали, которые нужны для сварки. Также никогда не забывайте о технике безопасности!

До того, как вы начнете сварочные работы, следует выполнить подготовку  рабочей поверхности,  и в этом случае нужно будет убирать с поверхности ржавчину (для этого обработайте ее шкуркой, наждачной бумагой или даже болгаркой). Если этого не сделать, то могут появиться проблемы при розжиге дуги.

Технология процесса сварки

Сварка представляет собой процесс, который возделывается под действием высокой температуры. Именно под ее воздействием обрабатываемая поверхность начинает расплавляться, и образуется ванна, в которой смешивается главный металл с сердцевиной из металла электрода. Размер полученной ванны может быть разным, и многое зависит от изначального типа сварки, расположения к поверхности, скорости перемещения дуги и прочего. По усредненным данным, ширина сварки бывает от 0.8 до 1.5 см, а высота от 1 до 3 см, глубина составляет 0.5 см.

Кислород во время соединения с металлом может оказываться ненужное воздействие на стыковку шва, и именно по этой причине электрод будет покрыт особой обмазкой, которая во время плавления будет образовывать такую газовую зону в области дуги, а также над расплавленной ванной, куда не попадает воздух. Именно по этой причине металл не будет взаимодействовать с кислородом. Более того, поверх шва начинает образовываться шлак, который тоже способен препятствовать взаимодействию кислорода и сплава. На финишном этапе он будет считаться щеткой.

Тренировочное упражнение с зажиганием дуги

Как сделать сварочный шов идеальным? Перед любым видом деятельности следует для начала поднабраться опыта. То же самое касается сварочного процесса, поэтому перед тем, как начать сплавлять несколько металлов, следует потренироваться, и сделать на лишнем или старом листе металла валики. Тут потребуется очистить поверхность от ржавчины и грязи.

Далее нужно зажать электрод в держателе сварочного аппарата (инверторе). После этого для того, чтобы переместить ток в зону для плавления, следует просто почиркать, или же вы можете сделать это движение постукиванием. Далее, когда будет создана электрическая дуга, электрод нужно направить на заготовку, и отметим сразу тот факт, что зазор между металлической поверхность и электрической дугой должен быть одинаковым на всем промежутке, но не менее, чем 0.3 см, и не более, чем 0.5 см.

Обратите внимание, что если зазор между металлом и дугой постоянно менять, то  дуга из электричества разорвется, а сварной шов получится некрасивым, с недостатками.

Обычно электрический стержень держат под углом наклона в 71 градус. Вы можете его отклонять вперед/назад таким образом, как будет удобнее. В дальнейшем наклон можно поменять в зависимости от специфики сварки и удобства мастера. Кроме того, на этапе тренировки следует прочувствовать силу тока электрической сварки, чтобы подача была стабильной. Если сила тока будет небольшой, то дуга из электричества будет гаснуть, а если большой, то металл начнет расплавляться. Опыт в работе со сваркой приобретается путем метода проб и ошибок.

Правильные движения при помощи электрода

После того, как вы потренируетесь валиками, начнут получаться красивые и ровные углубления, можно начать приступать к тренировке сварочного шва. Именно тут вы сможете понять, как правильно класть идеальный шов электрической сваркой. Этот этап будет посильным для начинающих, которые успели набить руку на валиках, прочувствовать нужную силу тока, и расстояние между зазорами.

Для сварного шва следует для начала подготовить все нужное оборудование, как это было описано выше (зажгите электрическую дугу). Отличительной чертой будет то, что рука мастера в этот раз будет двигаться не по прямой, а по косой траектории, и делать легкие колебательные движения с малой амплитудой. Выглядит все так, как будто мастер старается переместить плавящийся, раскаленный металл от одного края элемента сварки к другому. Движения могут отличаться, и быть похожими на зигзаг, петли, или даже напоминать повторяющиеся изгибы, к примеру, как серпы или елки.

Траекторию можно различать по направлениям:

1. Поступательное. Перемещение электрода получается вдоль его оси, и для этого будет достаточно поддерживать стабильную длину электрической дуги.
2. Продольное. Это самый тонкий шов, который похож на ниточку. Чтобы вы смогли его накладывать, требуется придерживать высота, которая зависит от скорости, с которой движется стержень с электричеством. Для того, чтобы вы смогли закрепить полученный шов, следует проделать и поперечное направление движения.
3. Колебательное. Такая траектория дает возможность получать необходимую ширину шва, и сделать можно будет, совершая колебательные движения рукой. Высота волны колебания подтирается исходя из того, какого размера должен быть желаемый стык.

Тренировку можно проделать на ненужном листе металла. Для начала стоит начертить мелом линию таким образом, чтобы ее было видно сквозь затемненное стекло в маске для сварки. Далее, вдоль линии следует прочертить электродом шов по  любой траектории, перечисленной выше. После того, как остынет стык, от него молотком нужно отбить шлак, и тогда будет красивый шов.

Для получения таких первоначальных навыков можно смело начинать со сварки соединительных швов. Они могут быть разной формы – вертикальные, и горизонтальные, стыковые, углообразные, внахлест и прочие. После того, как вы почувствуете, что рука стала двигаться увереннее, можно начать попробовать варить ажурные и красивые швы.

Лучше всего информация усваивается с визуальным восприятием, поэтому рекомендует посмотреть видео в конце статьи. Так вы сможете самостоятельно научиться навыку работы с электрической сваркой. Не забывайте о покупке необходимых принадлежностей и инструментов, а еще не забывайте о том, что такое занятие опасное, и поэтому для проведения работ обязательно нужна будет специальная оснастка, а также защитные меры. Чтобы освоить такой тип работ, следует заранее потренироваться на листе металла, который вам не нужен.

подготовка и технология процесса, типы швов

Инвертор для сварки, или инверторный источник сварочного тока (ИИСТ) – это источник питания электрической дуги, посредством которой и происходит соединение деталей из металла под воздействием очень высокой температуры. На сегодняшний день это один из самых популярных аппаратов для ручной сварки.

Как работает ИИСТ

Напряжение сети 220 В переменного тока подается на выпрямитель. Далее в силовом блоке инвертора постоянный ток преобразуется снова в переменный, но с повышенной частотой, который подается на высокочастотный сварочный трансформатор. Затем напряжение через выпрямитель подается на дугу.

На выходе получается дуга на постоянном токе, более устойчивая, что и требуется для качественной сварки.

Достоинства данного аппарата:

1. За счет преобразования тока исследователи пришли к высокочастотному трансформатору, вес которого более, чем в 10 раз, меньше, чем у сетевого сварочного трансформатора. Масса его находится в пределах от 2 до 7 кг.
2. Сварочная дуга высокого качества.
3. Более сконцентрировано тепло к месту соединения, что повышает КПД.
4. Минимальное разбрызгивание металла.
5. Плавные регулировки сварочных характеристик.
6. Более аккуратный и ровный сварной шов.

Недостатки:

1. Ограничение по коэффициенту загрузки. При продолжительной работе происходит нагревание внутренних элементов, необходимо давать остывать в процессе работы.
2. Повышенная чувствительность к влажности воздуха и конденсату внутри корпуса. Хранить инвертор рекомендуется в теплых сухих помещениях без резких перепадов температуры.
3. Высокий уровень создаваемых высокочастотных электромагнитных помех.

Организация рабочего места

Оборудование для сварочных работ:

1. Источник сварочного тока – сварочный инвертор или сварочный трансформатор.
2. Сварочный электрод – в данном случае берется плавящийся, изготовленный из сварочной проволоки, которая подразделяется на углеродистую, легированную и высоколегированную. Поверх нанесен слой защитного покрытия, который тоже выполняет свою роль в этом процессе. Есть правило настройки преобразователя сварочного тока: чем толще электрод, тем большую мощность нужно выставить на сварочном аппарате.
3. Одежда сварщика – это защитный огнестойкий костюм, который закрывает все открытые части тела: брюки, куртка с длинными рукавами, перчатки, прочная обувь (брюки должны быть поверх ботинок), шлем-маска с защитным стеклом. Необходимо, чтобы одежда была без синтетики.
4. Молоток, для сбивания нагара. Напильник. Плоскогубцы.

Подготовка к процессу сварочных работ

Детали для сваривания подгоняются по размеру. Зачищаются от ржавчины и загрязнения.

Кабель массы подключается к одной из свариваемых деталей. Для надежного контакта это место зачищается до металла, можно применить напильник.

Электрод вставляется концом без напыления в держатель. Сварочный аппарат включается в сеть.

В соответствии с размером электрода выставляется сила тока. Можно руководствоваться табличными значениями. Всегда следует помнить, что слишком высокое значение силы тока будет резать металл, для чего ее и нужно использовать, а недостаточная – не даст дугу хорошего качества.

Процесс сварных работ

В процессе сварки горит электрическая дуга между металлом детали и электродом, расплавляя их.

Правильный розжиг дуги

Розжиг дуги можно сделать следующим способом: краткие касания кончиком электрода у начала сварного шва. Задача в том, чтобы электрический ток пробил воздушный промежуток и напыление на электроде.

Возможные причины, когда электрическая дуга не зажигается: качество подключения «массы», необходимо очистить кончик электрода от обсыпки, увеличить силу тока.

Траектория движения электрода при сварке

При сваривании вертикальных поверхностей сварной шов ведется снизу вверх.

При горизонтальном размещении направление движения электрода зависит от удобства выполнения шва.

Во время сварки электрод располагается под углом 30⁰ – 60⁰ к поверхности металла на расстоянии 3 – 5 мм от него.

Движение электрода идет поступательно – по принципу «елочка».

Для более ровного ведения шва можно отметить его место мелом.

Ускорять или замедлять ведение шва необходимо в зависимости от состояния сварной ванны – объема жидкого металла.

Завершение

По завершении процесса сварки очистить сварной шов от образовавшегося нагара. Осмотреть внимательно место сварки на предмет зашлакованности или пропуска.

Типы швов при сварке электродами

Швы бывают:

1. Швы встык.
2. Тавровые соединения.
3. Угловые соединения.
4. Швы внахлест.

Ошибки начинающих сварщиков

Наиболее часто встречающиеся ошибки заключаются в следующем:

1. При медленном ведении электрода – образование прожогов.
2. Слишком быстрое движение электрода – неровный шов.
3. Не выдержан угол между электродом и поверхностью – шов плоский и неровный.
4. Слишком маленький зазор между электродом и деталями – дефект «всплывания шва», металл непроварен.
5. При слишком большом зазоре между электродом и рабочей поверхностью – шов непрочный, непроваренный металл.
6. Детали повело – нужно перед началом сварки прихватить детали в нескольких местах с обеих сторон.

Как правильно сваривать — Бесплатное руководство

Подробный обзор руководства по сварке

Спросите любого опытного сварщика своими руками, с каким сварочным он начал практиковать свою профессию, и, скорее всего, вы получите единодушный ответ «дуговой сварки»! Дуговая сварка — это самый элементарный вид сварки, который не только минималистичен с точки зрения необходимых принадлежностей, но также относится к наименее дорогостоящим процедурам для начала.

Список различных полезных способов правильной сварки — БЕСПЛАТНОЕ руководство по сварке

Если вы энтузиаст «сделай сам» и хотите лучше узнать процедуру дуговой сварки, вот пошаговое руководство, к которому вы можете обратиться: —

1) Подготовка участка материалов и сварки

Перед тем, как приступить к сварке, важно подготовить все необходимое сварочное оборудование.Выберите сварочный электрод, сварочный аппарат, электрододержатель, заготовку, зажим заземления и др. Область, в которой вы хотите выполнить сварку, также следует проверить на наличие легковоспламеняющихся веществ, которые в случае их обнаружения следует удалить.

Если у вас нет места для проведения сварочных работ, установите сварочные завесы вокруг зоны сварки, чтобы защитить людей, находящихся поблизости от прямого воздействия УФ-лучей и бликов.

2) Использование защитного снаряжения

Когда дело доходит до такой работы, как сварка, если вы не будете придерживаться свода правил и пропустите даже малейшие, казалось бы, тривиальные меры предосторожности или правила, вы в конечном итоге принесете себе больше вреда, чем пользы.Прежде чем приступить к выполнению первого сварочного шва, убедитесь, что у вас есть все необходимые средства индивидуальной защиты — от защитных очков до сварочных перчаток. В процессе сварки образуются искры и брызги, которые могут попасть прямо вам в глаза. Видимость сварочных искр невооруженным глазом также может ухудшить видимость. Таким образом, вы должны носить сварочные очки любой ценой! Сварочные искры могут не только воспламенить огонь, но и вызвать ожоги кожи. По этой причине вы всегда должны носить сварочные перчатки.

3) Регулировка сварочного аппарата

Сварочный аппарат обычно работает при силе тока от 90 до 120 ампер. Однако вы всегда можете настроить силу тока в зависимости от материала, который вы собираетесь сваривать.

4) Очистка металла перед сваркой

Старайтесь очищать свариваемый металл с помощью металлической щетки или шлифовального станка. Этот процесс помогает очистить заготовку от любых скоплений ржавчины или остатков старой краски.Вы также можете использовать ацетон, чтобы очистить металл от отложений муравьиного жира. Нельзя прибегать к использованию каких-либо хлорированных растворителей для очистки заготовки; при сварке это может вызвать летальную реакцию.

5) Закрепление соединения и удар по дуге

Зафиксируйте заготовку на месте с помощью зажима и тисков. После этого вы можете зажечь дугу, осторожно дотронувшись до металла кончиком электрода и потянув за него. Этот процесс необходимо повторять несколько раз.

6) Создание сварочного бассейна

После того, как вы установили дугу, электрод необходимо удерживать на фиксированном расстоянии около одной восьмой дюйма от металла, чтобы он мог расплавиться и образовать сварочную ванну.

7) Чистовая обработка шва

После того, как вы закончили процесс соединения, вы можете оттянуть электрод назад, дать заготовке остыть и удалить излишки шлака с помощью отбойного молотка.

Выполняйте вышеупомянутые действия снова и снова под наблюдением опытного сварщика.Кроме того, есть еще кое-что, почему вам следует начать с дуговой сварки всех существующих типов сварочных процедур; это потому, что, получив хорошую практику, вы можете импровизировать свои сварные швы, включив в них множество доступных специализированных электродов.

Проблемы сварки и решения

У вас будет много проблем со сваркой, когда вы начнете больше заниматься производством металла.

Вы испытаете все, от пористых сварных швов и трещин до некрасивых сварных швов и магнитного удара.

Я постарался представить вам наиболее частые проблемы и решения.

Думаю, вы обнаружите, что описание проблемы и ее решения просты и, надеюсь, будут полезны!

Единственное что картинки не самые большие.Со временем у меня появятся лучшие. Но они делают свою работу.

Мои сварные швы пористые!

Почему они пористые:

1. Короткая дуга, за исключением низкого содержания водорода и нержавеющей стали
2. Недостаточное время образования лужи
   
3. Поврежденный основной металл
4. Плохой электрод
5. Неправильное покрытие экрана
   

Что делать:

1. Проверить наличие примесей в основном металле
2. Дать достаточно времени для образования лужи для выхода газов
3. Используйте соответствующий ток
4. Плетите своим оружием, чтобы устранить отверстия для штифтов
5. Используйте подходящий электрод для работы
6. Удерживайте более длинную дугу
7. Проверьте защитный газ

Плохое проникновение!

Почему плохое проникновение:

1. Слишком высокая скорость
2. Электроды слишком большие
3. Слишком низкий ток
4. Неправильная подготовка
   

Что делать:

1. Используйте ток, достаточный для получения желаемого проплавления — сваривайте медленно
2. Выберите электрод в соответствии с размером сварочной канавки
3. Оставьте надлежащий зазор внизу сварного шва

Мой металл коробится!

Почему деформируется:

1. Усадка металла шва
2. Неправильный зажим деталей
3. Неправильная подготовка
4. Перегрев стыка
   

Что делать:

1. Закруглить кромки стыка перед сваркой
2. Сварку быстрее
3. Избегайте чрезмерного зазора между деталями
4. Выполняйте детали перед сваркой
5. Соблюдайте последовательность
6. Зажмите или прихватите детали правильно — резервное копирование для охлаждения
7. Примите надлежащую процедуру сварки
8. Используйте высокоскоростной процесс средней глубины проплавления.

Сварной шов подрезается!

Почему это подрезка:

1. Неправильное обращение с электродом или пистолетом
2. Неправильное использование электрода
3. Слишком высокий ток
   

Что делать:

1. Используйте равномерное переплетение при стыковой сварке
2. Избегайте использования слишком большого электрода
3. Избегайте чрезмерного переплетения
4. Медленно используйте сварку умеренным током
5. Держите электрод на безопасном расстоянии от вертикальной плоскости при выполнении горизонтального углового шва
   

Слишком много брызг!

Почему есть брызги:

1. Возникновение дуги
2. Слишком высокий ток
3. Слишком длинная дуга
4. Неисправные электроды
   

Что делать:

1. Очистите детали в зоне сварки
2. Правильно отрегулируйте ток
3. Отрегулируйте напряжение
4. Выберите подходящий электрод
   

Я хочу, чтобы сварка была лучше сварена!

Почему плохое сочетание:

1. Неправильная скорость
2. Ток неправильно отрегулирован
3. Неправильная подготовка
4. Неправильный размер электрода

Что делать:

1. Отрегулируйте электрод в соответствии с соединением
2. Переплетение должно быть достаточным для плавления сторон соединения
3. Выберите правильный ток и напряжение
4. Не допускайте вытекания сварочного металла на пластины

Сварные швы с трещинами!

Почему появляются трещины:

1. Неправильный электрод
2. Несбалансированные размеры сварных швов и деталей
3. Неправильные сварные швы
4. Неправильная подготовка
5. Жесткое соединение
   

Что делать:

1. Конструкция, исключающая жесткие стыки
2. Нагревайте детали перед сваркой
3. Избегайте сварных швов в валиках
4. Держите концы свободными как можно дольше
5. Выполняйте надежные сварные швы хорошего плавления
6. Отрегулируйте размер сварного шва в соответствии с размером детали
7. Обеспечьте для стыков правильный и равномерный зазор.
8. Работайте с минимальной силой тока.

Моя сварка некрасива!

Почему это некрасиво:

1. Неисправный электрод
2. Вылет
3. Неправильное использование электрода
4. Неправильное напряжение и ток дуги
   

Что делать:

1. Используйте правильную технику сварки
2. Избегайте перегрева
3. Используйте равномерное переплетение
4. Избегайте слишком сильного тока

Хрупкие сварные швы?

Почему они хрупкие:

1. Не тот электрод
2. Неправильный предварительный нагрев
3. Металл закаленный на воздухе
   

Что делать:

1. Предварительный нагрев от 300 ° до 500 ° F.При сварке среднеуглеродистой стали или некоторых легированных сталей
2. Выполняйте многослойные сварные швы
3. Снятие напряжений после сварки
4. Используйте процессы с низким содержанием водорода для повышения пластичности шва
   

Магнитный удар!

Почему арка блуждает:

1. Магнитные поля заставляют дугу отклоняться от предполагаемого курса

Что делать:

1. Используйте стальные блоки для изменения магнитного пути вокруг дуги
2. Разделите землю на части
3. Сваривайте в том же направлении, в котором возникает дуга
4. Используйте короткую длину дуги
5. Правильно расположите землю на рабочем месте
6. Используйте сварку переменным током

wield — Викисловарь

английский [править]

Этимология [править]

со среднеанглийского welden , со староанглийского wieldan («контролировать»), с протогерманского * waldijaną .

Произношение [править]

Глагол [править]

владеет ( третье лицо единственного простого настоящего владеет , причастие настоящего владеет , простое причастие прошедшего и прошедшего времени владеет )

1. (устарело) Командовать, править; владеть или владеть.
   • а. 1472 , Томас Мэлори, «Capitulum 7», в [Le Morte Darthur] , книга V, [Лондон: […] Уильямом Кэкстоном], опубликовано 31 июля 1485 г., OCLC 71490786 ; переиздано как Х [эйнрих] Оскар Зоммер, редактор, Le Morte Darthur […] , Лондон: Опубликовано Дэвидом Наттом, […], 1889, OCLC 890162034 :

     Никогда еще не было, что сварило и такие ножи.

2. (устарело) Контролировать, направлять или управлять.
   • 1596 , Эдмунд Спенсер, Королева фей , V.10:

     С такими его веселыми речами он владеет / Ее разумом так хорошо, что она подчиняется его воле […].

3. Для умелого и легкого обращения, особенно с оружием или инструментом.
4. Эффективно осуществлять (власть или влияние).

Производные термины [править]

Переводы [править]

в обращении с умением и легкостью

для осуществления власти или влияния

обращаться с оружием

Анаграммы [править]

Saterland Frisian [править]

Этимология [править]

Из старофризского wilde , из протогерманского * wilþijaz .Познакомьтесь с английским wild .

Прилагательное [править]

владеть

1. дикий

Альтернативные формы [править]

Этимология [править]

От древнеанглийского wieldan («контролировать»), производного от wealdan («управлять»), от протогерманского * waldaną . Соответствует немецкому языку walten , шведскому vålla .

Произношение [править]

Глагол [править]

владеть

1. Контролировать, направлять или управлять.

Правильное использование сварочных манометров

В январской публикации AWS Inspection Trends Альберт Дж. Мур-младший заявляет, что «помимо измерительной ленты, измеритель угловых швов является наиболее часто используемым измерительным прибором в наборе инспектора сварки». Мы согласны с этим утверждением, но также убеждены в том, что калибр для угловых швов — это САМЫЙ малоиспользуемый инструмент людьми, ответственными за качество и сварочные работы. По нашему опыту, 98% угловых калибров принадлежит CWI и другим инспекторам, однако сварщики, супервайзеры и руководители производства должны их использовать, поскольку они всегда проводят контроль сварки.Мы также знаем, что, кроме CWI, большинство людей, владеющих этими приборами, используют их ненадлежащим образом.

Существует несколько типов датчиков, используемых для измерения сварных швов и дефектов сварных швов, таких как пористость, поднутрение, недостаточное заполнение, вогнутость и т. Д. Двумя наиболее часто используемыми и, безусловно, нашими фаворитами являются стандартный датчик углового сварного шва и AWS Gage (автоматический датчик размера сварного шва). . Ниже приведены инструкции и рисунки о том, как использовать и то, и другое.

Стандартный калибр для угловых сварных швов

Этот прибор для угловой сварки является одним из самых простых в использовании, и он помогает проверить размер и вогнутость углового шва.Мы всегда хотим, чтобы наши сварные швы были плоскими или слегка выпуклыми. Этот прибор сообщит вам, является ли ваш сварной шов вогнутым.

Набор для измерения углов сварных швов обычно включает 7 или более деталей, подобных этому.

Пример углового шва 1/2 ″ правильного размера

На иллюстрациях выше показано, как проверить скругление 1/2 дюйма. Сдвиньте датчик так, чтобы верхний конец упирался в вертикальную деталь. Этот конец должен находиться точно на верхнем крае сварного шва, чтобы получился скругление 1/2 дюйма.Если между датчиком и носком сварного шва есть пространство, то сварной шов имеет меньший размер. У нижнего края филе больше места. Это сделано для того, чтобы учесть ноги большего размера. Иногда это полезно для больших угловых швов, когда сила тяжести приводит к увеличению нижней стойки. Вертикальная линия покажет, где должен быть нижний палец.

После того, как мы определили, что наш сварной шов имеет правильный размер — 1/2 дюйма, мы проверяем его на вогнутость / выпуклость. Как правило, угловые швы никогда не должны быть вогнутыми.Выступ в середине калибра должен касаться сварного шва — это подтверждает, что сварной шов не является вогнутым. Если между лицевой стороной сварного шва и этим концом датчика есть дневной свет, тогда наш сварной шов будет вогнутым и больше не будет приемлемым угловым швом 1/2 дюйма.

Ниже приведены примеры сварных швов, которые должны были иметь размер 1/2 дюйма, но в итоге оказались заниженными и выпуклыми.

Угловой шов должен был быть 1/2 ″, но калибр углового шва показывает, что он заниженный

Этот сварной шов может иметь размер 1/2 дюйма, но имеет вогнутую поверхность, что делает его неприемлемым угловым швом 1/2 дюйма

AWS Gage

Этот калибр более универсален, чем стандартный калибр углового прохода.Ниже приведены все, что он может измерить:

1. Размер углового шва — поместите измеритель напротив носка сварного шва и сдвиньте указатель вниз к нижней части свариваемой конструкции. Размер углового сварного шва будет обозначен калибром.

Измерение углового шва

2. Допустимый допуск выпуклости — Используя конец калибра со сторонами под углом 45 градусов, поднесите калибр до соприкосновения с обеими свариваемыми деталями. Еще раз переместите указатель вниз, на этот раз, пока он не коснется поверхности сварного шва.Датчик покажет, слишком много арматуры.

Проверка плоской поверхности и / или измерение величины усиления (выпуклости) углового шва

3. Допуск на вогнутость и недостаточное заполнение — Выполните то же самое, что и при проверке допустимой выпуклости, прибор покажет наличие вогнутого сварного шва.

Измерение недостаточного заполнения / вогнутости углового шва

4. Допустимый допуск армирования — Стыковой сварной шов иногда имеет указанное максимально допустимое армирование.Установив датчик, как показано выше, вы сможете измерить арматуру стыкового шва.

Измерение арматуры на стыковом шве с разделкой кромок

Существуют и другие датчики, которые также могут измерять поднутрение, смещение, величину пористости и угол препарирования.

У вас есть предпочтительный датчик? Если нет, рассматриваете ли вы одно из вышеперечисленных или другое?