Как покрыть медью металл: простой способ в домашних условиях

alexxlab

Содержание

Как покрыть медью металл в домашних условиях?

Для того чтобы подготовить металлический предмет к дальнейшей обработке, его нужно покрыть медью — такой процесс называют гальваностегией. Принцип его действия заключается в осаждении на поверхность обрабатываемой детали из другого металла, который растворен подходящим средством. Из данной статьи вы узнаете, как покрыть медью металл в домашних условиях, чтобы реализовать все последующие свои задумки с заготовкой.

к содержанию ↑

Для чего это нужно?

Технология гальваностегии включает в себя создание раствора и образование различных электродов. Во время этого процесса медные ионы, которые растворены в электролите, притягиваются минусовым полюсом обрабатываемой детали на свою поверхностную точку.

Гальваностегия металлических деталей в промышленности применяется не только как завершающий обрабатывающий процесс. Она может применяться для того, чтобы подготовить детали к последующей операции (к примеру, хромированию, никелированию, серебрению каких-либо предметов).

В домашних условиях чаще всего проводится химическое меднение деталей. Также стоит заметить, что есть множество способов проведения такой процедуры, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.

к содержанию ↑

Сферы использования гальваностегии

Покрывать медью металл в домашних условиях в последнее время стало очень полезно. Чаще всего к такой процедуре подходят в следующих целях:

  • В декоративных. Например, таким способом состаривают различные детали для того, чтобы придать винтажный вид.
  • В гальванопластике. Очень часто наносят медный слой на сувениры, ювелирные украшения.
  • В отрасли техники. Это связано с низкой стоимостью омеднения.
  • Для нанесения защитно-декоративной прослойки того или иного изделия.
  • Для того чтобы реставрировать или восстанавливать какие-либо детали.
к содержанию ↑

Гальваностегия электролитным раствором

Таким способом можно покрыть медью сталь в домашних условиях, а также другие детали за исключением алюминия и цинка.

Для дальнейшей процедуры необходимо подготовить следующие материалы:

  • Небольшие пластины из меди.
  • Токопроводящая проволока (лучше запастись несколькими метрами).
  • Источник тока, напряжение которого не должно быть более, чем 6 В.
  • Реостат, чтобы регулировать ток.
  • Амперметр.
  • Электролит.

Важно! Последний компонент можно приобрести в специальном магазине, а можно и изготовить самостоятельно. Для этого нужно сделать раствор серной кислоты и дистиллированной воды при соотношении 2/100 мл. Нужный раствор получится, когда вы добавите к составу не больше 20 г медного купороса.

Суть работы заключается в следующем:

  • Очистить обрабатываемую деталь наждачной бумагой — это нужно для того, чтобы снять оксидную пленку. Далее покрыть медью металл в домашних условиях будет не так трудно.
  • Обезжирить металлическим предмет горячим раствором соды, промыть его чистой водой.
  • В подходящую по объему емкость из стекла налить приготовленный электролит.
  • Опустить в жидкость две пластины из меди на подготовленных токопроводящих проводках. Между двумя пластинками из меди подвешивается уже обезжиренная деталь на таком же проводке.

Важно! Проследите за тем, чтобы пластины из меди были полность погружены в электролит.

  • Далее концы проводов от пластин из меди присоединяются к положительной клемме источника тока, а деталь — к отрицательной. Далее в созданную электросеть нужно подключить амперметр с реостатом. После того, как ток подключится к цепи, реостатом нужно установить его примерно 15 мА на 1 см площади детальной поверхности.
  • Далее деталь выдерживается примерно 15-20 минут.
  • По истечении времени нужно отключить электропитание и вытащить обрабатываемый металл из раствора.

В конечном итоге вы заметите, что смогли покрыть медью металл в домашних условиях, ведь он полностью покроется тонкой блестящей пленкой.

Важно! Толщина медного слоя будет зависеть от того, как долго была выдержана деталь в электролите.

к содержанию ↑

Гальваностегия другим способом

Данный способ отлично подойдет для металлов-исключений, что были названы ранее — цинка и алюминия.

Алгоритм работы:

  • Вооружиться многожильным проводом из меди, снять изоляцию с обоих его концов.
  • Растеребить мягкий провод с одной стороны, получив имитированную кисточку. Привязать к этому концу предмет, похожий на рукоятку.
  • Противоположную сторону провода необходимо соединить к плюсовой клемме источника электротока.

Важно! Напряжение должно быть не более, чем 6 В.

  • Подготовить электролит описанным выше способом, вылить его в широкую тару — это нужно для удобства макания туда “кисточки”.
  • Положить внутрь подготовленной емкости небольшую деталь из металла. Соединить ее, используя при этом провод, к отрицательной клемме токового источника также с напряжением 6 В.

Важно! Деталь должна быть предварительно очищена и обезжирена.

  • Процесс покрытия алюминия медью в домашних условиях заключается в следующем: кистообразный конец провода нужно промакивать электролитным раствором и проводить им по поверхности обрабатываемого металлического предмета, не касаясь его. Дальше — отрицательно заряженный металл притянет к себе медные ионы и ее поверхность приобретет медную пленку.

Важно! Следите за тем, чтобы между концом растеребленной проволоки и металла был маленький слой электролитного раствора (и катод, и анод обязательно должны быть смочены этим раствором).

  • После того, как деталь приобретет нужный цвет, ее нужно тщательно высушить, после чего натереть до блеска.
к содержанию ↑

Видеоматериал

Покрыть тонкой медной пленкой можно практически каждую металлическую деталь, при этом она будет отлично защищена от нежелательных внешних факторов. О том, как покрыть медью металл самостоятельно, условиях вы узнали из данной статьи, и теперь сможете все сделать как положено.

Поделиться в соц. сетях:

Как покрыть слоем меди металлические изделия: tvin270584 — LiveJournal

Многие хозяева заинтересованы в том, чтобы покрыть инструменты или какие-то отдельные метизы слоем меди. Покрытие медным слоем обеспечивает хорошую защиту металла, устраняет небольшие дефекты, придает блеск изделиям. Удивительно, но все это можно делать и самим. Сегодня мастер сантехник расскажет, как осуществить меднение металла в домашних условиях.

Состав меди

Металлическая медь представляет собой тяжелый металл розово-красного цвета, ковкий и мягкий, который плавится при температуре больше 1080°C, очень хорошо проводит теплоту и электрический ток: электропроводимость меди выше в 1,7 раза, чем алюминия и больше в 6 раз выше, чем железа, и только немного уступает электропроводимости серебра.


Специфические особенности меди определяются содержанием в металле конкретных примесей, количество которых может различаться приблизительно в 10 – 50 раз. По содержанию кислорода принято использовать следующую классификацию меди:

  • Бескислородная медь с содержанием кислорода меньше 0,001%;
  • Медь рафинированная с содержанием кислорода от 0,001до 0,01%, но с увеличенным присутствием фосфора;
  • Медь большой чистоты с содержанием кислорода примерно 0,03-0,05%;
  • Металл общего назначения с содержанием кислорода 0,05 – 0,08%.

В меди кроме кислорода может присутствовать водород, который в металл попадает в процессе электролиза или при совершении отжига в атмосфере, которая содержит водяной пар. При высокой температуре водяной пар разлагается с формированием водорода, который в медь легко диффундирует.

Атомы водорода в бескислородной меди размещаются в междоузлиях кристаллической решетки и на свойствах металла особо не сказываются. В кислородсодержащей меди водород способен взаимодействовать при высоких температурах с закисью меди, при этом образуется в толще меди водяной пар, которому присуще высокое давление, что приводит к вздутиям, трещинам и разрывам. Это явление носит название «водородная болезнь».


Железо, висмут, сурьма и свинец ухудшают пластичность меди. Примеси, что являются малорастворимыми в меди (свинец, кислород, сера, висмут), провоцируют хрупкость при высокой температуре, что затрудняет процесс горячей обработки давлением.


Физические свойства меди

Основное свойство меди, определяемое её использование, — высокая электропроводность или малое удельное электрическое сопротивление. Подобные примеси как железо, фосфор, мышьяк, олово и сурьма, значительно ухудшают её электрическую проводность. На величину электропроводности оказывает большое влияние механическое состояние меди.


Второе важное свойство меди – значительная теплопроводность. Легирующие добавки и свойства уменьшают теплопроводность меди, поэтому созданные на медной основе сплавы самой меди значительно уступают по этому показателю.


Медь при нормальных температурах является коррозиционно устойчивой в таких средах, как пресная вода, сухой воздух, морская вода при небольшой скорости движения воды, неокислительные кислоты и растворы соли при отсутствии кислорода, сухие галогенные газы, щелочные растворы за исключением солей аммония и аммиака, органические кислоты, фенольные смолы и спирты.

В аммиаке, хлористом аммонию, окислительных минеральных кислотах и растворах кислых солей медь не устойчива. Её коррозионные свойства также заметно ухудшаются в некоторых средах с возрастанием количества примесей. Допускается контакт меди с её сплавами, с оловом, свинцом во влажной атмосфере, морской и пресной воде. В то же время контакт меди с цинком и алюминием не допускается вследствие их быстрого разрушения.
Медь, ее сплавы и соединения нашли широкое применение в разных отраслях промышленности. Медь в электротехнике используют в чистом виде в производстве шин контактного и голого проводов, кабельных изделий, электрогенераторов, телефонного оборудования и радиоаппаратуры. Из меди изготавливают вакуум-аппараты, теплообменники и трубопроводы.
Сплавы меди с различными металлами используют в автомобильной промышленности и для изготовления химических аппаратов. Проволока из красной меди изготовления всевозможных шнуров и выгибания самых сложных элементов. Высокие свойства меди делают ее незаменимой при производстве филигранных деталей.


Использование меднения

В большинстве своем гальваническое меднение металлов используют в таких случаях:

  • В декоративных целях. Огромной популярностью в настоящее время пользуются старинные изделия из меди. Процедура меднения позволяет наносить на металл медные покрытия, которые как бы «состариваются» после специальной обработки и выглядят так, будто изготовлены давным-давно.
  • В гальванопластике. Используется гальваническое меднение железа для создания металлических копий изделий разной формы и различных размеров. Создаётся пластиковая или восковая основа, которую покрывают электропроводящим лаком и слоем меди. Подобную технологию меднения часто используют при изготовлении ювелирных изделий, сувениров, барельефов, матриц и волноводов.
  • В технических целях. Меднение металла большое значение имеет в электротехнической области. Благодаря низкой стоимости меднения по сравнению с покрытиями золотом или серебром, медные покрытия нашли применение при изготовлении электротехнических шин, электродов, контактов и прочих элементов, которые работают под напряжением. Меднение зачастую используется как покрытие под пайку.

Меднение применяется в сочетании с прочими гальваническими покрытиями:

  • При нанесении многослойного защитно-декоративного покрытия. Как правило, медь используется в сочетании с хромом и никелем (3-слойное защитно-декоративное покрытие) и прочими металлами как промежуточный слой для увеличения сцепления с основным металлом и получения более прочного и блестящего покрытия.
  • Для предохранения участка при цементации. Меднение свинца способно предохранять участки стальных изделий от цементации — науглероживания. Покрывают медью исключительно те участки, которые подлежат в будущем обработке резанием. Твёрдый науглероженный поверхностный слой не поддается подобным обработкам, а медь может защитить покрытые участки от процесса диффузии углерода в них.
  • При восстановлении и ремонте деталей. Меднение металла является важной процедурой при работах реставрационного характера и восстановлении хромированных частей мотто- и автомобильной техники. Наносить принято значительный слой меди – порядка 100-250 мкм и больше, который закрывает дефекты металла и поры и выполняет функции новой основы для последующих покрытий.

Процедура меднения

Меднением называют процедуру гальванического нанесения меди, толщина слоя которой составляет 1 — 300 мкм и больше. Меднение стали является одним из важнейших процессов в гальванике, что применяется в качестве предварительного процесса при подготовке металлической поверхности для покрытия другими металлами – при хромировании, никелировании и покрытии серебром, а также как законченный самостоятельный процесс.
Использование меднения как подготовительной манипуляции связано с тем, что этот металл способен очень прочно держатся на стали, выравнивать дефекты поверхности. Другие материалы на медь хорошо осаждаются, а вот на чистую сталь – не очень.


Медные покрытия характеризуются высоким сцеплением с разными металлами, высокой электропроводностью и пластичностью. Их принято наносить на стальные, цинковые и алюминиевые детали.
Только что нанесённое покрытие меди имеет ярко-розовый матовый или блестящий цвет, зависимо от технологии нанесения. Медные покрытия в атмосферных условиях способны легко окисляться и покрываться налетом окислов, приобретая пятна различных оттенков и радужные разводы.
Виды меднения


Процедура меднения доступна для выполнения даже новичками. Для этого достаточно только знать её основные тонкости. Существует два способа меднения в домашних условиях: с погружением в электролит и без погружения.


Метод погружения

В домашних условиях поверхность, подвергаемую гальванике, следует скрупулезно образом обработать. Например, наждачной бумагой и щеточкой. После обязательно обезжирьте деталь и промойте.

Дальше:

  • Анодную пластину (можно две) помещают в емкость, которую будем называть ванной. На аноды замыкают положительную клемму.
  • Между анодами на любом удобном проводнике подвешивается деталь, к ней подводят отрицательный полюс от блока питания.
  • Готовый раствор вливается в ванночку – при этом уровень покрытия должен быть выше, чем расположена деталь.
  • После подключения электродов к источнику тока выставляют рабочий ток. Это примерно 1 А/кв.дм. покрытия.

Продолжительность работы зависит от необходимой толщины слоя, обычно от 5 минут.


Покрытие без погружения

Данный способ меднения имеет ограничения – чаще всего он подходит для реставрации поверхности. Таким способом можно нанести только небольшую толщину металла. Нет смысла покрывать таким методом изделия, которые можно меднить в ванне.


Порядок действий при гальваническом меднении в домашних условиях:

  • Готовят «тампон» для нанесения покрытия. Берут медный проводник и наматывают кусок искусственной ткани (полиэстер подойдет).
  • Противоположный конец проводника подсоединяют к положительной клемме источника напряжения.
  • Электролитным раствором наполняют емкость – так удобнее окунать карандаш.
  • Деталь аккуратно очищают и обезжиривают, а потом помещают в пустую ванночку. Там изделие подсоединяется к отрицательной клемме.
  • Тампон смачивают в растворе. Затем им проводят по поверхности изделия, закрашивая ее постепенно.

Процесс длится до полного покрытия медным слоем изделия.
Необходимые инструменты для меднения в домашних условиях

«Ингредиенты», без которых меднение не состоится:

  • Источник постоянного тока. Выбирается в зависимости от размера изделия.
  • Аноды. Анодные пластины выполняют несколько функций. В первую очередь, они подводят в электролит ток, во-вторых, они возмещают убыль металла, уходящего на покрытие изделия.
  • Рабочий электролит. Кислотный, щелочной или пирофосфорный раствор. Состав электролита выбирается в зависимости от исходного металла. Необходимо помнить, что любой электролит не универсален и подойдет не для всех работ.

Как подготовить простой электролит меднения

Стоит отметить, что гальваника в домашних условиях медью сложна, потому что химические реактивы найти непросто. Компании, реализующие подобные продукты, не продают их без специальных документов. Но вы можете сделать все сами.


Электролит в домашних условиях возможно приготовить только при условии точного соблюдения рецептуры. В состав простейшего электролита входит:

  • Дистиллированная вода (или бидистиллят).
  • Медный купорос.
  • Соляная или другая кислота.

Готовый раствор имеет яркий синий цвет, запаха нет. Допускается наличие некоторого осадка. Важно соблюдать все меры безопасности с химическими реактивами, особенно в домашних условиях: защита рук и глаз в первую очередь. Одежду, на которую случайно мог пролиться раствор, – лучше перевести в разряд дачной.


Хранить такую жидкость лучше в стеклянных бутылках или пластиковых канистрах, а также обязательно указать дату розлива и название раствора. Правильное хранение компонентов избавит вас от возможных проблем. Приготовление электролита должно проходить в чистой пластмассовой или стеклянной посуде.


Химическое меднение — это альтернатива электрохимическому способу, но не всегда может его заменить. В этом процессе важно тщательно подготовить деталь, бесследно устранив царапины, загрязнения, сколы и т.д. Для того, чтобы обезжирить вещь, можно пускать в ход и чистые растворители, и обезжиривающие растворы.


При этом универсального метода нет – разные виды металла подвергаются очистке по-разному:

  • Сталь. Обезжиривать сталь можно раствором, содержащим едкий натрий и едкий калий при 70-90 °C. Это займет около 20-30 минут. Будьте аккуратны, пользуйтесь вытяжкой.
  • Медь и сплавы. Обезжиривание осуществляется едким натрием, нагретым предварительно до 40°, около 10 минут.
  • Чугун. Для процесса обезжиривания нужен раствор, содержащий едкий натрий, жидкое стекло, карбонат натрия и фосфат натрия при нагревании до 90°.
  • Вольфрам. Меднение вольфрама в домашних условиях начинается с чистки предмета от грязи и прочих дефектов наждачной бумагой.

Техника безопасности при меднении в домашних условиях

Несмотря на возможность гальваники в домашних условиях (меднения), процесс остается опасным. В любом гальваническом процессе задействованы токсичные вещества, способные сильно нагреваться. Поэтому нужно неукоснительно соблюдать меры предосторожности.


Первое правило гальваники медью в домашних условиях – работайте только в нежилом, хорошо проветриваемом помещении. Подойдут такие места, как мастерская или гараж. Второе правило – применяемое оборудование нужно заземлить. Третье – это соблюдение личной безопасности.


Для обеспечения собственной защиты при меднении в домашних условиях нужно:

  • Постоянно быть в респираторе, чтобы обезопасить дыхательные пути. лучше всего использовать вытяжку.
  • Защитить руки прочными прорезиненными перчатками.
  • Надеть специальную форму или клеенчатый фартук, противоожоговую обувь.
  • Не забыть очки для безопасности зрительных органов.
  • Не приносить в помещение еду и питье.

Перед меднением лучше заранее озаботиться прочтением специализированной литературы по данной теме. Желательно посоветоваться со специалистами данного профиля.


Видео
В сюжете — Электролитическое омеднение в домашних условиях

В сюжете — Покрытие металлов медью в домашних условиях

В сюжете — Меднение на кухне

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Удаление ржавчины с помощью пищевой соды

Источник

https://santekhnik-moskva. blogspot.com/2021/04/Kak-pokryt-sloyem-medi-metallicheskiye-izdeliya.html

Меднение в домашних условиях: особенности процесса в быту

Медь является одним из самых широко применяемых металлов в мире, еще издавна этот материал применяли для изготовления орудий труда. Такое активное использование меди обусловлено ее уникальными техническими и эксплуатационными свойствами. В настоящее время без меди невозможно существование таких отраслей производства, как металлургия, автомобильная промышленность, электротехника и строительство. Этот материал необходим и в бытовых условиях, именно поэтому многих так интересует, как проводить меднение в домашних условиях.

Что такое меднение?

Под меднением принято понимать гальваническое нанесение меди, при этом толщина слоя должна находиться в рамках от одного до трехсот микрометров. Меднение – это покрытие медью металлического изделия в качестве подготовки к хромированию, использованию никеля или серебра. Однако данная процедура может использоваться и как самостоятельная обработка поверхности.

В качестве подготовительного процесса меднение стали способствует выравниванию поверхности, ведь, как известно, медь прочно держится на стали, чего не скажешь о других материалах. Различные металлы достаточно хорошо осаждаются на омедненное покрытие (намного лучше, чем на чистую сталь).

К отличительным характеристикам медного покрытия специалисты относят высокое сцепление с иными металлами, пластичность и надежность. Однако при постоянном воздействии факторов окружающей среды медное покрытие быстро окисляется и покрывается радужными разводами, пятнами и налетом.

Меднение можно производить на поверхностях из стали, цинка и даже алюминия. Только что нанесенный слой меди имеет малиновый оттенок со слегка заметным металлическим блеском.

Где используется?

Выделяют несколько основных случаев применения меднения:

  • Для декорирования. В последнее время увеличился спрос на старинные медные изделия. При помощи специальной обработки нанесенный слой меди придает поверхности «состаренный вид».
  • Гальваническое меднение. Данный способ нанесения железа используется для производства копий отдельных медных деталей различных форм и размеров. Сначала создается основа из воска или пластика, которую в последствии покрывают электропроводящим раствором и медным слоем. Такая технология широко применяется при изготовлении сувенирной продукции, ювелирных изделий, а также барельефов и волноводов.
  • В электротехнике. Низкая стоимость меднения выгодно выделяет этот метод – по сравнению с покрытиями из серебра или золота, медные изделия могут применяться в электротехнических отраслях (для производства электродов, контактов под напряжением и в качестве основы под пайку).

Технологию меднения также совмещают с различными типами гальванизации:

  • Для создания многослойного декоративного покрытия со слабыми защитными характеристиками. В таком случае используется медь, хром и никель – трехслойный защитно-декоративный слой, который повышает степень сцепления с основным материалом поверхности.
  • Для защиты определённого участка детали при цементации. При гальванизации свинцовых изделий медью необходимо предохранение покрытий стальных элементов от науглероживания. Меднению поддаются только те участки, которые в дальнейшем будут подвергаться механической обработке.
  • При реставрационных работах. В процессе омеднения на восстанавливаемой детали образуется промежуточный слой, который в дальнейшем послужит основой для более прочного покрытия (хромирования, никелирования). Для гальванического способа характерно нанесение толстого слоя меди, до двухсот пятидесяти микрометров. Это связано с необходимостью ликвидации всех повреждений и дефектов поверхности.

На видео: гальваническое меднение в декоративных целях.

Особенности процесса в быту

Омеднение металлических предметов носит название – гальваностегия. Принцип заключается в погружении предмета в раствор электролита с осажденным медным купоросом. Мало кто знает, что гальванизацию можно проводить и в домашних условиях, для этого не требуется наличие специального оборудование. Данная операция способствует подготовке поверхности к последующим обработкам либо служит промежуточной стадией при нанесении никеля, хрома, латуни.

Изделия, обработанные таким способом, с добавлением в медь других металлов, весьма устойчивы к агрессивным факторам. Меднение не предполагает особых навыков и профессиональных знаний, однако есть несколько нюансов, которые необходимо учитывать.

В быту осуществляется именно химическая гальванизация небольших деталей, поскольку она не требует больших финансовых затрат и дополнительного оборудования.

На видео: принцип меднения металлических предметов.

Как проводится химическое меднение на дому?

Чтобы нанести медь в домашних условиях, вам в первую очередь необходимо приготовить рабочий раствор и создать два разноименных электрода, так как в процессе омеднения ионы меди, находящиеся в электролитическом растворе, будут притягиваться к отрицательному полюсу. Нанесение на металлическую поверхность меди в промышленных условиях и в промышленных масштабах чаще всего используется как завершающая операция в обработке изделия.

Однако если вы собираетесь проводить меднение металла собственными силами, то должны знать порядок работы. Далее мы рассмотрим, как покрыть деталь медью в домашних условиях химическим способом с погружением в раствор электролита. Этот процесс легко можно выполнить на дому, если знать все особенности применения меди. Алгоритм выполнения:

1. Для растворителя меди на металле можно взять обычный аккумуляторный электролит. Он продается в любом хозяйственном магазине, однако его можно изготовить и собственными силами. Необходимо соблюдать пропорцию 100:3 дистиллированной воды и серной кислоты с поправкой на необходимый объем электролита. Затем в смесь добавляется до 20 грамм сульфата меди (медный купорос).

Важно! К медному купоросу могут добавляться и другие специализированные составы, в зависимости от конченой цели.

2. Предварительно деталь необходимо очистить абразивными материалами, для удаления оксидного слоя. Далее поверхность покрываемой детали обезжиривается горячим раствором карбоната натрия и промывается проточной водой (чтобы на металлах не скапливались различные загрязнения).

3. Гальванизационная емкость заполняется электролитическим раствором до нужного объема, после чего в раствор помещаются две медные пластины (на покрытиях которых будут образовываться ионы меди) на проводниках, а между ними размещается деталь, предназначенная для омеднения.

4. Концы проводников и подвесы для детали подключаются к источнику тока, в качестве которого могут выступать гальванические элементы либо аккумуляторные батареи (плюс на пластины, минус на деталь). В цепь предварительно необходимо последовательно подключить амперметр и реостат.

5. Процесс гальванизации занимает от пятнадцати до двадцати минут, после чего нужно отключить электропитание и извлечь деталь из раствора. Этого времени достаточно чтобы деталь покрылась тонким слоем меди. Для получения более толстого покрытия необходимо увеличить продолжительность процесса. Металлическая поверхность становится более прочной, повышаются ее технические и эксплуатационные свойства.

Как сделать раствор для домашнего меднения (3 видео)

Детали покрытые медью (25 фото)

Как покрыть медью металл в домашних условиях

В этом году запланировал много работы с Бурундуком.

Основной объем делищ нужно сделать за весну.
Одна из таких работ, заменить заднюю банку глушителя.

Купил б/у заднюю банку, с авто 2009 года.
Надо будет ввариваться…но старый в любом случае надо отсоединять…на авто варить не буду.
К чему я это…надо болты-гайки.

Пошел на рынок, а болтов то нет омедненных.
Что же за страна такая.

Чуток расстроился и решил гальванизировать болты, гайки и шайбы сам.
Задача это не особо сложная…обычная кухонная магия.

Нужна кислота, медный купорос, медь…ну и источник постоянно тока.
Чистую кислоту даже и не стал пытаться искать. Купил обычный, дешевый аккумуляторный электролит.

Медный купорос купил в магазине для садоводов.

Ехать куда-то покупать медные пластинки не стал, взял толстый медный провод.

Ничто не предвещало беды ))

Когда попытался в магазине найти обычные, «черные» болты, гайки, шайбы…столкнулся с тем, что сейчас все продается в цинке.
Ай яй яй.
Полазил по своим закромам, тоже ничего не нашел.
В общем, задача по гальванике теперь получила дополнение в виде предварительного удаления цинка с гаек, болтов и шайб.

Цинк можно удалить разными путями…механически-в данном случае не очень удобно, выжечь-в целом легко…кинуть в мангал например или на горелке прокалить…но это отпустит металл…не хотелось.
Решил убрать цинк химически.
Если детальку покрытую цинком кинуть в емкость с кислотой, то кислота скушает цинк…причем достаточно быстро.
Чтобы ускорить процесс и сделать удаление цинка более равномерным, добавил еще электричество.
В качестве анода выступает деталька, с которой надо снять цинк, подвешенная на медном проводе. В качестве катода-металлическая пластина.
Ну и в качестве среды-электролит.

Ну главное тут помнить:
Работы с кислотой требуют повышенной аккуратности. Используем перчатки, защищаем глаза. Работаем в хорошо проветриваемом помещении (процедура токсична и взрывоопасна). При смешивании кислоты с водой…всегда добавляем кислоту в воду, а не наоборот!
В общем дав 2-3А тока, в течении 5-8 минут получаем очищенную от цинка детальку.

Готовим раствор.
100гр-электролит.
20гр-дистиллированная вода.
20гр-медный купорос.

Очищенные от цинка детальки, доводим металлической щеткой, промываем в щелочном растворе, обезжириваем.

В банку с раствором помешаем медную проволоку и вешаем на нее +.
На медной проволоке подключенной к — вешаем детальку.

Для начала оставляем так не подавая ток на 5 минут.

Детальки покроются микронным слоем меди из раствора.
И уже после даем ток…я давал 20-30мА…на 10 минут.

Теперь думаю, что еще омеднить…или разцинкить )

p.s. Давно перестал отвечать на комментарии, так как 99 из 100 просто не заслуживают прочтения, не говоря уже ответа на них.
-А можно купить…
-А можно у токаря заказать…
-А можно…уй в стакане мыть.

Пост написан весной 14 года! и в общем-то как-то тихо, спокойно валялся, как один из многочисленных записей в блоге, а этим летом у аквариумных рыбок драйва зашевелились плавники и народ токнуло, и тема всплыла.
…ох если бы я за каждый из ваших дебильных комментов получал хотя бы по $0.10, я бы уже миллионером стал…
И КСТАТИ, СИДЕТЬ И ПАЛЬЦЕМ В КЛАВУ ТЫКАТЬ КУДА ПРОЩЕ, ЧЕМ ПОЙТИ И СДЕЛАТЬ ЧТО-ТО СВОИМИ РУКАМИ…ДА?

Меднение – это процесс нанесения на поверхность медного слоя гальваническим способом.

Медный слой придает изделию внешнюю привлекательность, что позволяет использовать прием гальванического покрытия медью в дизайнерских проектах. Также он придает металлу высокую электропроводность, что позволяет подвергать изделие дальнейшей поверхностной обработке.

Меднение можно использовать в качестве основного процесса для создания поверхностного слоя, а также как промежуточную операцию для дальнейшего нанесения другого металлического слоя. К такому способу можно отнести, например, процесс серебрения, хромирования или никелирования.

Меднение можно проводить в домашних условиях. Это дает возможность решить много бытовых проблем.

Гальваника в домашних условиях: оборудование и материалы

Чтобы выполнить покрытие медным слоем самостоятельно, нужно приобрести необходимое для процесса оборудование и материалы.

Прежде всего, нужно подготовить источник электрического тока. Разные домашние мастера советуют использовать силу тока, разброс которой в большом диапазоне. Работа должна проводиться на постоянном токе.

В качестве источника тока можно взять батарейку КБС-Л напряжением 4,5 вольт или новую батарейку марки «Крона» с рабочим напряжением 9 вольт. Можно также вместо нее использовать выпрямитель малой мощности, дающий напряжение не более 12 вольт, или автомобильный аккумулятор.

Обязательным является использование реостата для регулировки напряжения и плавного выхода из процесса.

Для раствора электролита должна быть заготовлена нейтральная емкость, например из стекла, а также пластиковая широкая посуда, имеющая достаточные размеры для размещения в ней детали. Емкости должны выдерживать температуру не менее 80оС.

Также понадобятся аноды, обеспечивающие покрытие всей поверхности детали. Они предназначены для подведения тока в электролитный раствор и его распределение по всей площади детали.

Для проведения гальваники в домашних условиях понадобятся также химреактивы для приготовления раствора:

  • медный купорос,
  • соляная или другая кислота,
  • дистиллированная вода.

Заготовив все необходимое, можно приступать к работе.

Меднение стальных изделий

Меднение стали медным купоросом является одним из основных процессов в области гальваники потому, что оно используется для предварительного покрытия медью. Она отличается высокой адгезией к стальной поверхности, в отличие от других металлов, которые не обладают хорошим сцеплением со сталью. Медный слой при соблюдении технологии держится на стальных изделиях прекрасно.

Есть две технологии нанесения покрытия: с погружением изделия в электролитный раствор и способ неконтактного покрытия поверхности медью без помещения в жидкий электролитный раствор.

Меднение путем погружения в раствор

Процесс выполняется с соблюдением следующих этапов:

  1. С поверхности стальной детали удаляется окисная пленка с помощью наждачной бумаги и щетки, а затем деталь промывается и обезжиривается содой с финишной промывкой водой.
  2. В стеклянную банку помещаются две медные пластины, подсоединенные к медным проводникам, которые служат анодом. Для этого их соединяют вместе и подводят к положительной клемме прибора, используемого в качестве источника тока.
  3. Между пластинами свободно подвешивается обрабатываемая деталь. К ней подводится отрицательный полюс клеммы.
  4. В цепь встраивается тестер с реостатом, чтобы регулировать силу тока.
  5. Готовится электролитный раствор, в состав которого обычно входит медный купорос – 20 грамм, кислота (соляная или серная) – от 2 до 3 мл, растворенная в 100 мл (лучше дистиллированной) воды.
  6. Готовый раствор заливается в подготовленную стеклянную банку. Он должен покрыть помещенные в банку электроды полностью.
  7. Электроды подключаются к источнику тока. С помощью реостата устанавливается ток (10-15 мА должны приходиться на 1см2 площади детали).
  8. Через 20-30 минут ток отключается, и деталь, покрытая медью, достается из емкости.

Покрытие медью без помещения в электролитный раствор

Такой способ используется не только для стальных изделий, но и алюминиевых предметов и изделий из цинка. Процесс осуществляется так:

  1. Берется многожильный медный провод, с одного конца которого снимается изоляционное покрытие, а проводкам из меди придается вид своеобразной кисточки. Для удобного использования «кисть» закрепляют на ручке — держателе (можно взять деревянную палку).
  2. Другой конец провода без кисти подсоединяется к положительной клемме используемого источника напряжения.
  3. Готовится электролитный раствор на основе концентрированного медного купороса с добавлением небольшого количества кислоты. Он наливается в широкую емкость, необходимую для удобного окунания кисти.
  4. Подготовленная металлическая деталь, очищенная от оксидной пленки и обезжиренная, помещается в пустую ванночку и подсоединяется к отрицательной клемме.
  5. Кисть смачивается приготовленным раствором и водится вдоль поверхности пластины, не прикасаясь к ней.
  6. После достижения необходимого медного слоя, процесс заканчивается, а деталь промывается и сушится.

Между поверхностью детали и импровизированной медной кистью всегда должен быть слой из раствора электролита, поэтому кисть необходимо обмакивать в электролит постоянно.

Меднение алюминия медным купоросом

Нанесение на поверхность меди – отличный способ обновления алюминиевых столовых приборов и других изделий из алюминия, используемых дома.

Меднение алюминия медным купоросом можно провести самостоятельно. Упрощенный вариант для демонстрации процесса – это покрытие медью алюминиевой пластинки простой формы.

На этом примере можно потренироваться. Выполнение процесса происходит так:

1. Поверхность пластинки необходимо сначала зачистить, а затем обезжирить.

2. Затем нужно нанести на нее немного концентрированного раствора сернокислой меди (медного купороса).

3. Следующим действием является подсоединение к алюминиевой пластинке провода, подсоединенного к отрицательному полюсу. Подсоединять провод к пластинке можно с помощью обычного зажима.

4. Положительный заряд подается на устройство, состоящее из оголенного медного провода с диаметром от 1 до 1,5 мм, конец которого распределяется между щетинами зубной щетки.

Во время работы этот конец провода не должен касаться поверхности алюминиевой пластины.

5. Обмакнув щетину в раствор медного купороса, начинают водить щеткой в подготовленном для покрытия медью месте. При этом не нужно допускать замыкания цепи, прикасаясь к поверхности алюминиевой пластины концом медного провода.

6. Омеднение поверхности сразу становится визуально заметно. Чтобы слой был качественным, с окончанием процесса не нужно торопиться.

7. После завершения работы слой меди нужно выровнять дополнительной очисткой, удалив остатки медного купороса и протерев поверхность спиртом.

Гальванопластика в домашних условиях

Гальванопластикой называют процесс электрохимического воздействия на изделие с целью придания ему необходимой формы осаждаемым на поверхности металлом.

Обычно эту технологию используют для покрытия металлом неметаллических изделий. Широко применяют ее в ювелирной области и дизайне бытовых предметов.

Покрытие рабочего изделия должно обладать электропроводящими свойствами. При отсутствии такого слоя сначала предмет покрывают графитом или бронзой.

Основными металлами, используемыми для гальванопластики, являются медь, никель, серебро и хром. Также используют металлизацию поверхностей сплавами из стали.

Гальванопластика в домашних условиях особенно популярна среди мастеров. Чтобы создать нужную форму, с копии делается ее слепок. Для этого используют легко плавящийся металл, графит и гипс.

После изготовления формы предмет подвергают покрытию металлом с использованием электролита.

В современном мире больше распространение получил медный сплав. Он наносится на поверхность для придания внешней привлекательности различных изделий. Меднение в домашних условиях зачастую проводится для существенного повышения показателя электропроводности. В некоторых случаях рассматриваемый процесс является промежуточной операцией, которая позволяет нанести другое вещество на поверхность.

Использование меднения

Покрытие медью различных заготовок в последнее время часто проводится в домашних условиях. В большинстве случаев технология применяется для достижения следующих целей:

  1. Декорирование металла или пластика. Меднение металла в домашних условиях часто проводится для того, чтобы получить старинные на вид изделия, которые пользуются большой популярностью. Специальная процедура состаривания позволяет создать эффект длительного использования изделия. Кроме этого, медь после нанесения напоминает золото. Именно поэтому небольшой слой можно нанести для получения статуэтки или сувенира.
  2. Гальванопластика. Меднение стали подобным образом также может проводиться в домашних условиях. Суть технологии заключается в создании восковой или пластиковой основы, которая покрывается слоем рассматриваемого сплава. Гальванопластика часто применяется для получения ювелирных изделий или сувениров, матриц и волноводов. Применение специальных материалов позволяет существенно повысить качество покрытия.
  3. Получение деталей, используемых при создании различных механизмов. Меднение чугуна или другого металла проводят на производственных площадках при различных технологий. Покрытие заготовки медью позволяет существенно повысить электротехнические качества. Подобным образом можно получить клеммы или прочие подобные элементы, которые будут эксплуатироваться под напряжением. Изделия из чистой меди обходятся очень дорого. Именно поэтому часто применяется рассматриваемая технология.

Меднение пластика в домашних условиях проводится крайне редко, так как подобный материал не выдерживает воздействие высокой температуры. Кроме этого, пластичность основания приводит к появлению структурных трещин.

Особенности меднения в домашних условиях

Меднение металла – особая технология нанесения слоя меди толщиной 1-300 мкм и больше. Особенности применяемых технологий определяют то, что медное покрытие будет прочно держаться на поверхности металла. Среди особенностей, которые приобретает заготовка, отметим следующие моменты:

  1. Пластичность.
  2. Высокая электропроводность. Медные изделия хорошо известны с тем, что могут проводить электричество и при этом не нагреваются. Именно поэтому часто создаются изделия, которые покрываются подобным сплавом.
  3. Более привлекательный вид. Медь блестит на солнце, на поверхности появляются блики.
  4. В атмосферных условиях сплав легко окисляется и покрывается налетом. Этот момент стоит учитывать при рассмотрении того, где и как именно будет использоваться изделие.
  5. Медная пленка со временем покрывается пятнами и радужными разводами.

Обмеднение в домашних условиях может проводиться при применении специального раствора. Стоит учитывать, что процесс предусматривает использование специальных реагентов. Поэтому нужно предусмотреть наличие эффективной приточной вентиляции, а также индивидуальных средств защиты. Меденение пластика несколько отличается, предусматривает применение особой технологии.

Разновидности меднения

Рассматриваемая процедура доступна для выполнения даже новичкам в сфере металлургии. Для получения качественной поверхности нужно знать все особенности процесса. Меднение свинца и других металлов в домашних условиях может проводиться при применении двух различных технологий:

  1. С погружением в электролит. Подобная технология предусматривает окунание заготовки в подготовленный раствор, после чего подводится напряжение. Зачастую применяется в том случае, если размеры заготовки небольшие, так как требуется меньшее количество специального электролита. Для погружения заготовки требуется ванная или другая емкость, которая не реагирует на воздействие применяемого раствора.
  2. Без погружения в заранее подготовленную емкость. Она сложна в исполнении, но также позволяет достигнуть высокое качество медной поверхностной пленки.

В обоих случаях предусматривается подвод электричества, за счет чего вещество активизируется.

Наиболее подходящий способ обработки выбирается в зависимости от того, какой нужно достигнуть результат. Примером назовем:

  1. Получение защитно-декоративного слоя. В этом случае часто проводится смешивание хрома с никелем и медью. За счет подобного сочетания сплавов можно получить надежную поверхность.
  2. Для защиты поверхности на момент цементирования. Нанесение тонкого слоя меди позволяет защитить заготовку от цементирования. Покрывается раствором поверхность, которая в дальнейшем будет обрабатываться резанием.
  3. Восстановление и ремонт деталей. При восстановлении хромированных деталей автомобиля и мотоциклов может применяться рассматриваемая технология. При нанесении слоя не более 250 мкм можно скрыть поверхностные дефекты металла.

Обе технологии обработки характеризуются своими определенными особенностями, которые нужно учитывать.

Меднение в растворе с электролитом

Гальваническое покрытие медью в домашних условиях с погружением проводится крайне часто. Подобная технология позволяет получить равномерное покрытие. К особенностям подобного способа обработки можно отнести следующие моменты:

  1. Для удаления оксидной пленки перед меденением заготовка обрабатывается наждачной бумагой. После этого изделие промывается и обезжиривается горячей смесью из соды. Если не уделить внимание подготовительному этапу, то проводимый процесс не позволит получить устойчивое к механическому воздействие изделие. Металл, который подвержен воздействию коррозии, должен быть хорошо очищен, так как даже мелкая крошка может сделать поверхность неоднородной.
  2. В банку или другую емкость на медных проволоках опускается две пластины из этого же сплава. Они выступают в качестве анода. Применяемая тара должна быть из стекла.
  3. Между двумя анодами подвешивается обрабатываемая деталь, которая подключается к минусу, а пластины к плюсу. В качестве источника питания может использоваться батарея, выдающее напряжение 6В.
  4. Гальваническое меднение предусматривает применение определенного раствора. Он является связующим элементом между деталью и анодами. Раствор для гальванического меднения можно создать изготовить, для чего берется 20 грамм медного купороса и 3 миллилитра серной кислоты. Для разбавления и смешивания этих ингредиентов можно использовать 100 миллилитров дистиллированной воды. При работе с полученным раствором нужно быть крайне внимательным, так как при попадании вещества на открытые участки кожи могут возникнуть ожоги.
  5. Меднение алюминия медным купоросом в домашних условиях может проводиться только в том случае, если электроды были полностью покрыты раствором. Если они будут находиться в сухом состоянии, то они могут нагреться и расплавиться. При длительной обработке вещество может нагреться и его объем уменьшится.

При применении рассматриваемой технологии сила тока устанавливается на уровне 15 мА на каждый квадратный сантиметр. На покрытие всей поверхности специальным сплавом, как правило, уходит не менее 20 минут. При увеличении протяженности срока покрытие становится толще.

Меднение без опускания в раствор

Подобный метод применяется для покрытия стали, цинка или алюминия. Покрытие изделия медью в домашних условиях в этом случае проводится проводом, с которого предварительно снимается изоляция для получения своеобразной кисти. Обратный конец провода подключают к плюсу источнику энергии. Химическое меднение в домашних условиях также предусматривает использование специального раствора, который повышает эффективность процесса.

Среди особенностей создания требующего раствора можно отметить следующие моменты:

  1. Используется раствор медного купороса. Его можно приобрести в специализированных магазинах. Кроме этого, специальный электролит изготавливается при смешивании различных химических элементов.
  2. Состав немного подкисляют. За счет этого существенно повышается эффективность проводимой процедуры.

Вещество наносится на поверхность, после чего подготавливается металлическая поверхность. Она очищается от загрязняющих веществ, после чего обезжиривается. После этого подготовленная заранее пластина укладывается в ванночку и к ней подводится минус от источника тока.

Подобный процесс предусматривает, чтобы между собранными проводками и пластиной постоянно был слой электролита. За счет этого обеспечивается высокая степень проводимости. Для того чтобы покрыть изделие небольших размеров требуется сего несколько секунд.

После нанесения покрытия изделие сушится на воздухе. Нельзя допускать попадания различных загрязняющих веществ. Следующий шаг заключается в натирании медной прослойки шерстяной тряпкой или другим сукном. В большинстве случаев рассматриваемая технология применяется в том случае, когда изделие имеет большие размеры и не может погружаться в ванную.

Необходимое оборудование

Медное покрытие может наноситься в домашних условиях при применении даже самого обычного оборудования. Установка ванной для проведения рассматриваемой процедуры проводится примерно также, как и гальванических. Стоит учитывать, что существует два типа активных растворов: кислые и щелочные.

При работе может применяться:

  1. Небольшие медные пластины в качестве электродов.
  2. Проволока для подачи тока.
  3. Источник тока, к примеру, АКБ, который рассчитан на подачу тока напряжением 6 В.
  4. Для регулировки силы тока может устанавливаться реостат.

Меднение алюминия и других сплавов в домашних условиях не требует большого количества времени. Для очистки получаемой поверхности могут применяться различные ткани.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Гальваника. Что это такое и как работает? Heatle

Идея гальваники состоит в том, чтобы использовать электричество для покрытия относительно обычного металла, такого как медь, тонким слоем другого, более драгоценного металла, такого как золото или серебро. Гальваника имеет много других применений, помимо того, что дешевые металлы выглядят дорогими. Мы можем использовать его, чтобы делать вещи устойчивыми к ржавчине, например, для производства различных полезных сплавов, таких как латунь и бронза, и даже для придания пластику вида металла. Как работает этот удивительный процесс? Рассмотрим подробнее!


Что такое гальваника?

Гальваника включает пропускание электрического тока через раствор, называемый электролитом. Это делается путем погружения двух выводов, называемых электродами, в электролит и соединения их в цепь с аккумулятором или другим источником питания. Электроды и электролит сделаны из тщательно подобранных элементов или соединений. Когда электричество протекает через цепь, которую они образуют, электролит распадается, и некоторые из атомов металла, которые он содержит, осаждаются тонким слоем поверх одного из электродов — он покрывается гальваническим покрытием. Таким способом можно покрывать все виды металлов, включая золото, серебро, олово, цинк,  медь, кадмий, хром, никель, платину и свинец.

Гальваника очень похожа на электролиз (с использованием электричества для разделения химического раствора), который является обратным процессу, при котором батареи производят электрические токи. Все это примеры электрохимии: химические реакции, вызываемые электричеством или производящие электричество, которые дают полезные в научном или промышленном отношении конечные продукты.

Как работает гальваника?

Во-первых, вы должны выбрать правильные электроды и электролит, выяснив химическую реакцию или реакции, которые должны произойти при включении электрического тока. Атомы металла, покрывающие ваш объект, происходят из электролита, поэтому, если вы хотите что-то покрыть медью, вам понадобится электролит, сделанный из раствора соли меди, а для золотого покрытия вам понадобится электролит на основе золота и т. д.

Затем вы должны убедиться, что электрод, который вы хотите покрыть, полностью чист. В противном случае, когда на него осаждаются атомы металла из электролита, они не образуют хорошей связи и могут просто снова стираться. Как правило, очистка выполняется погружением электрода в раствор сильной кислоты или щелочи или (на короткое время) подключением гальванической цепи в обратном направлении. Если электрод действительно чистый, атомы металлического покрытия эффективно связываются с ним, очень прочно присоединяясь к внешним краям его кристаллической структуры.


Теперь мы готовы к основной части гальваники. Нам нужны два электрода из разных проводящих материалов, электролит и источник электричества. Обычно один из электродов сделан из металла, который мы пытаемся покрыть, а электролит — это раствор соли того же металла. Так, например, если мы покрываем медью латунь, нам понадобится медный электрод, латунный электрод и раствор соединения на основе меди, такого как раствор сульфата меди. Металлы, такие как золото и серебро, растворяются с трудом, поэтому их нужно превращать в растворы с использованием сильных и опасно неприятных химикатов на основе цианидов. Электрод, на который будет наноситься покрытие, обычно изготавливают из более дешевого металла или неметалла, покрытого проводящим материалом, например графитом.

Мы окунаем два электрода в раствор и соединяем их в цепь, так что медь становится положительным электродом (или анодом), а латунь — отрицательным электродом (или катодом). Когда мы включаем питание, раствор сульфата меди расщепляется на ионы (атомы со слишком малым или слишком большим количеством электронов). Ионы меди (которые заряжены положительно) притягиваются к отрицательно заряженному латунному электроду и медленно осаждаются на нем, образуя позже тонкую медную пластину. Тем временем сульфат-ионы (которые заряжены отрицательно) достигают положительно заряженного медного анода, высвобождая электроны, которые движутся через батарею к отрицательному латунному электроду.

Гальваническим атомам требуется время, чтобы накапливаться на поверхности отрицательного электрода. Сколько именно времени зависит от силы используемого электрического тока и концентрации электролита. Увеличение любого из них увеличивает скорость, с которой ионы и электроны движутся по цепи, и скорость процесса нанесения покрытия. Пока ионы и электроны продолжают двигаться, ток продолжает течь, и процесс покрытия продолжается.

Можно ли гальванизировать пластик?

Недорогой, легко поддающийся формованию, легкий и одноразовый, пластик быстро стал самым распространенным и гибким материалом в 20 веке. Но для многих это не только преимущество, но и недостаток: пластик дешевый и именно так он и выглядит. Одно из решений — покрыть дешевый пластик тонким слоем металла, чтобы придать ему все преимущества пластика с привлекательной блестящей поверхностью металла. Таким способом можно покрыть множество различных пластиков, включая АБС-пластик, фенольные пластики, карбамидоформальдегид, нейлон, и поликарбонат. Вы часто найдете детали на автомобилях, сантехнике, бытовом и электрическом оборудовании, которые выглядят металлическими, но на самом деле сделаны из пластика. Они легче, дешевле, устойчивы к ржавчине и не требуют полировки после нанесения покрытия.


Как гальванизируют пластмассы?

Если вы что-нибудь знаете о пластике, вы сразу заметите очевидную проблему: пластик обычно не проводит электричество. Теоретически это должно полностью исключить гальваническое покрытие. На практике это просто означает, что мы должны дополнительно обработать наш пластик, чтобы он стал электропроводящим, прежде чем мы начнем. Есть несколько этапов. Во-первых, пластик необходимо тщательно очистить, чтобы удалить пыль, грязь, жир и следы с поверхности. Затем его протравливают кислотой и обрабатывают катализатором (ускорителем химической реакции), чтобы обеспечить прилипание покрытия к его поверхности. Затем его окунают в ванну с медью или никелем (медь более распространена), чтобы получить очень тонкое покрытие из электропроводящего металла (толщиной менее микрона, 1 мкм или одной тысячной миллиметра). Как только это будет сделано, его можно гальванизировать, как на металл. В зависимости от того, сколько износа должна выдержать металлическая деталь, толщина покрытия может быть от 10 до 30 микрон.

Гальванические ванны

Гальванические ванны представляют собой большие емкости прямоугольной формы из стойких к коррозии материалов, в которые помещается раствор для гальваники. Иногда раствор бывает необходимо нагреть до высоких температур. Для нагрева раствора до необходимой в технологическом процессе температуры могут быть использованы различные типы нагревательных элементов, наиболее популярными из которых являются электронагреватели.

Нагреватели могут как помещаться непосредственно в емкость с жидкостью – электрические металлические ТЭНы, так и оставаться снаружи ванны, передавая тепло через специальную защитную колбу (или стакан), которая уже контактирует с жидкостью. Во втором способе используются керамические сухие ТЭНы, которые оказываются более эффективными благодаря более длительному сроку службы и возможности замены нагревательного элемента без слива жидкости.

Зачем нужна гальваника?

Гальваника обычно выполняется по двум совершенно разным причинам: украшение и защита. Металлы, такие как золото и серебро, покрывают для украшения: дешевле иметь позолоченные или посеребренные украшения, чем цельные изделия из этих тяжелых, дорогих и драгоценных материалов. Поскольку разные металлы имеют разные цвета, гальваника может использоваться для придания таким вещам, как кольца, цепочки, значки, медали и тому подобные предметы, широкого спектра привлекательных декоративных покрытий, включая блестящие, матовые и старинные вариации золота, серебра, меди. Металлы, такие как олово и цинк (которые не особенно привлекательны на вид), покрываются гальваническим покрытием, чтобы впоследствии обеспечить им защитный внешний вид. Например, пищевые контейнеры часто покрывают оловом, чтобы сделать их устойчивыми к коррозии по той же причине.

Некоторые формы гальваники являются одновременно защитными и декоративными. Крылья и «отделка» автомобилей, например, когда-то широко изготавливались из прочной стали, покрытой хромом, чтобы сделать их привлекательно блестящими и устойчивыми к ржавчине (вместо этого на автомобилях с большей вероятностью будут использоваться недорогие и естественно устойчивые к коррозии пластмассы). На сплавы, такие как латунь и бронза, также можно наносить гальваническое покрытие, если электролит будет содержать соли всех металлов, которые должны присутствовать в сплаве. Гальваника также используется для изготовления дубликатов печатных форм в процессе, называемом электротипированием, и для гальванопластики.

Насколько толсто гальваническое покрытие?

Независимо от того, покрываются ли предметы для украшения или защиты, еще одним важным фактором является толщина слоя покрытия. Очевидно, что чем толще покрытие, тем дольше оно прослужит и тем больше будет защиты, но даже самое толстое покрытие намного тоньше, чем можно было ожидать. Типичная толщина металлического покрытия варьируется от примерно 0,5 микрон (0,5 миллионных долей метра или 0,0005 миллиметра) до примерно 20 микрон (20 миллионных долей метра или 0,02 миллиметра) — это очень тонкий. (Чтобы дать вам некоторое представление, алюминиевая кухонная фольга находится примерно в середине этого диапазона, а самая толстая и самая прочная фольга составляет около 10–20 микрон.) Что-то вроде позолоченного корпуса часов будет иметь покрытие 20 микрон, которое может легко продержаться в повседневной суете несколько десятилетий.


Знакомый химик показал как меднить любые металлические детали без электролиза, за несколько секунд | Сделай Самоделку

Всем привет! Нашел очень простой способ меднения стальных деталей, не применяя электролиз, причем происходит это буквально за несколько секунд. Способ очень простой, недорогой и доступный, надеюсь идея вам понравится, лично я был удивлён когда впервые увидел такой способ!

Для процедуры меднения нам понадобится: медный купорос, электролит, вода дистиллированная и растворитель.

Для эксперимента, возьмём обычный металлический болт и шайбу, их я и буду меднить!

Первым делом отмеряем 450 мл воды, важно использовать именно дистиллированную, без всяких посторонних примесей!

Медного купороса нам понадобится 100 грамм.

Электролита (серной кислоты) тоже, 100 грамм.

Высыпаем и выливаем все ингредиенты в пластиковую бутылку и хорошо перемешиваем, до полного растворения медного купороса.

Меднение деталей

Итак, для того чтобы медь хорошо пристала к металлу, его нужно как следует обезжирить и, с этим хорошо справляется обычный растворитель! Но, обратите внимание, что отшлифованные детали меднятся лучше всего.

Болт и шайба были покрыты каким-то напылением, которое не давала нормально провести процедуру. Поэтому, мне пришлось поместить их в электролит, затем обезжирить и, только потом у меня всё получилось. Я, на пару минут поместил их в растворитель, затем достал, смочил чистую тряпку в том же растворителе и, хорошо протёр.

Затем, налил в стаканчик приготовленный раствор и примерно на пять секунд окунул в него деталь и, она практически мгновенно покрылась медью!

Чем дольше деталь находится в растворе, тем толще слой медного покрытия! Вот таким простым и недорогим способом, без электролиза, можно покрыть любую металлическую деталь медью. Главное, чтобы она была хорошо очищена от грязи и обезжирена, а в идеале, отшлифована!

Ниже, можно посмотреть видео, где я показываю весь процесс меднения, рекомендую посмотреть!

Ещё, таким способом можно восстанавливать посадку подшипника, так как медь наносится на деталь идеально ровным слоем со всех сторон. На этом всё, хотел снять видео, но не было времени, сделаю это немного позже и, обязательно опубликую на канале. Спасибо за внимание!

Как покрыть медью металл в домашних условиях

Как сделать медные монеты, меднение монет (обмеднение)

Медь является одним из древнейших металлов. Человечество начинало применять ее создавая орудия труда еще в 4 тыс. до нашей эры. И это объяснимо тем, что медь встречается в природе в самородном металлическом состоянии. В настоящее время медь используется повсеместно. Ее применяют в автомобильной промышленности, металлургии, строительстве и электротехнике.

В этой статье мы каснемся темы меднения монет и других изделий. Меднением называют специальную процедуру нанесения меди гальваническим способом с толщиной слоя от 1 до 300 мкм и даже больше. Меднение часто применяется в качестве подготовительного процесса для покрытия другими металлами (никелировании, хромировании, покрытии серебром, и как самостоятельный процесс).

Так же необходимо отметить, что меднение монет и других изделий часто используется при реставрации, медь способна очень прочно держатся на металле и даже выравнивать небольшие дефекты поверхности. Материалы осаждаются на медь очень хорошо, а вот на сталь напротив – не очень. Очень часто меднение монет и других изделий предшествует хромированию, меднение способствует созданию на поверхности металлов токопроводящего слоя имеющего минимальное сопротивление. Для того чтобы покрытие чёрных металлов слоем меди было качественное применяются цианистые электролиты. Но работа с этим веществом в домашних условиях практически недоступна. В виду этого чугунные или стальные детали сначала гальваническим способом никелируют и лишь, потом осаждают медь на никель.

В процессе никелирования различных изделий из металла обычно применятся электролит следующего состава:
Серная кислота (концентрированная) от 30 до 50 грамм, вода 1000 грамм
Медный купорос (сернокислая медь) 200 грамм
Используется плотность тока 2 А/дм²

Отдельным вопросом встает покрытие медью алюминиевых изделий. Перед покрытием изделий из алюминия медным слоем, в обязательном порядке изделие следует к этому подготовить. После процесса декапирования изделие из алюминия в течение 10-15 минут проходит оксидирование для этого применяется электролит следующего состава: вода 1 л серная кислота 108 грамм температура +18º +24ºплотность тока не должна быть больше1А/дм². Далее изделие в течение 3-5 минут подвергается травлению содой: на 30 грамм соды 1 литр воды в течение 5 минут при tº +50º. Когда процесс травления окончен, изделие тщательно промывается водой, а затем укладывают в гальваническую ванну заполненную электролитом, который имеет такой состав: серная кислота 50 грамм медный купорос 187 грамм, вода 1 литр, t+18º, ток 12 А/дм². В качестве анода используется медная пластина.

Меднение:
Этиловый спирт 2 грамма
Вода 1литр
Серная кислота (концентрированная) 50 грамм
Медный купорос 200 грамм

Сделать медные монеты в домашних условиях

Несмотря на то, что меднение монет и других изделий в домашних условиях подручными средствами процесс сложный, все таки это возможно.
Мы постараемся Вам рассказать о самом простом способе на примере монеты. Кому возможно пригодится этот способ, что бы сделать медную монету. В первую очередь давайте определимся, что конкретно будет необходимо для проведения этого несложного процесса меднения монеты:

1) Любое бытовое чистящее средство в состав которого входит соляная кислота, например “Утенок” для чистки керамических раковин,
2) Медные мелкие ненужные изделия – провода, ненужные монетки, куски меди и т.д.,
3) олово или обычный припой,
4) пластиковая бутылка с крышкой, вода,
5) металическая монета для омеднения

Теперь о самом процессе. В пластиковую бутылку с обычной водой наливается жидкость “Утенок”. Делается раствор 50/30. В бутылку помещают медные ненужные изделия, которые должны со временем раствориться. Бутылка закупоривается, взбалтывается и ставится в теплое место. Вот теперь самое нелегкое – ожидание. Растворение меди может занять продолжительное время – до 30 дней. Однако справедливости ради нужно сказать, что скорость реакции может зависет от температуры и концентрации раствора, количества растворяемой меди.

После того как раствор насытится медью можно приступить непосредственно к меднению монет. Поверхность монеты при необходимости можно слегка зашкурить очень мелкой наждачной бумагой. Чем более шероховатая поверхность – тем лучше. Металлическая поверхность очищается от грязи, масляных пятен, ржавчины и пыли. Это можно достичь кипячением в растворе пищевой соды.

С целью избежать нанесения жирных и маслянных пятен на поверхность монета предназначенная для обмеднения берется заранее приготовленной салфеткой и опускается в раствор, который с целью удобства можно помешивая перелить из бутылки. Опускать монету в раствор лучше пинцетом. Нельзя допускать попадание раствора на кожу. Во время меднения монет емкость с раствором лучше покачивать для более быстрого прохождения реакции, лучше время от времени переворачивать монету.

Через час или полтора часа уже можно увидеть результат – монета покрылась медью.

Посмотреть различные копии медных монет в интернет-магазине копии монет и медалей


Любительское медное покрытие D-I-Y дома


Образование, Алоха и большинство
весело вы можете получить в отделке

№1 в мире по отделке с 1989 года
Вход в систему не требуется: звоните прямо

тема 18847

Обсуждение началось в 1996 г., но продолжаются до 2019 г.

1996 г.

В. Помогите мне покрыть медью мои оловянные шахматные фигуры! У меня есть оловянные шахматные фигуры, на которые я хотел бы поставить медную пластину, чтобы я мог видеть разницу между «черными» и «белыми» фигурами.Я пытался положить банку в сульфат меди [аффил. ссылка на информацию / продукт на Amazon] / ванна с серной кислотой и пропускание разного количества тока, но медь просто откладывается, а не покрывается пластиной. Как я могу активировать консервную банку? У меня дома есть небольшая химическая лаборатория, и я могу раздобыть все виды химикатов, но мне нужно найти то, что мне следует использовать. Любой ответ приветствуется.

Нильс Хенрик Толлефсен
— Норвегия
1996

A. Привет, Нильс. Как вы обнаружили, вы обычно не можете использовать сульфат меди для меднения по той причине, которую вы упомянули: он будет осаждаться при погружении в виде тусклого неприлипающего порошка.Причина этого в том, что медь «благороднее», чем олово, поэтому добавление олова в раствор меди создает «батарею» в цепи, которую вы не можете контролировать. Эта «батарея» заставляет медь самопроизвольно выплавляться с чрезмерной скоростью, не оставляя времени для правильного роста кристаллов.

К сожалению, вам действительно понадобится цианид меди, но это чрезвычайно мощный яд мгновенного действия, который совершенно не подходит для домашнего использования. Но вы можете найти поставщика запатентованного раствора для гальванического покрытия из пирофосфата меди, который предотвратит самопроизвольное погружение в воду, будучи менее опасным, чем цианид.Это раствор для гальваники, который вам нужно будет купить у поставщика, вы не можете сделать его самостоятельно, смешав сырые химические вещества.

Самая лучшая альтернатива гальванике своими руками, если вы делаете это для обучения, а не для получения практических результатов, — это сначала покрыть никелем оловянные детали, а затем медными. Но наиболее практичной реальной альтернативой, вероятно, является краска, имитирующая медь, вместо гальваники меди.

Боюсь, что обшивка — это вообще не то, чем можно заниматься дома, хотя я не спорю с теми, кто настроен на это.Я просто замечу, что вам может быть лучше просто отнести свои шахматные фигуры в магазин по гальванике, если вы сможете его найти. Удачи.


Тед Муни, P.E.
Стремление к жизни Алоха
Finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси

Медное покрытие стали для эксперимента в домашней школе

2001 г.

В. Я хочу поставить для своего сына домашний школьный эксперимент по гальванике. Если я заполню четырехдюймовый колпачок из стальной трубы сульфатом меди и использую батарею + в растворе и полюс батареи, подключенный к стальной заглушке трубы, внутренняя часть заглушки покроется.Если да, то какое напряжение батареи будет правильным? Сколько времени потребуется, чтобы поверхность была видимой или полностью закрытой?

Майк Свиринген
— Джорджтаун, Техас
2001 г.

A. Большинство «стальных» заглушек, которые я видел, либо окрашены в черный цвет (черная железная труба), либо оцинкованы. Если внутри колпачка нет краски, и вы можете получить ее ЧИСТЫЙ, вы будете на пути к хорошему эксперименту. Пемза [аффил. ссылка на информацию / продукт на Amazon] и щетка для чистки может быть лучшим способом очистить его.

У вас правильная полярность, но на самом деле медь прилипает к стали «погружением».Другими словами, даже без батареи вы получите отложение меди на заглушке трубы. Но это прекратится, как только вся сталь будет покрыта тонким слоем меди очень . Это произойдет не более чем за несколько минут; это не займет дней или недель.

Последующее приложение примерно 1-1 / 2 вольт позволит вам построить более толстый слой меди. Используйте медный провод в качестве «+» полюса, убедившись, что оголенная медь находится в растворе, но не касается трубы.


Тед Муни, П.E.
Стремление к жизни Алоха
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
2001

В. Как кузнецу мне нужен процесс медной обработки листовой стали, не имеющей матовой или глянцевой поверхности.

Спасибо,

Питер Блисс
— Центр города, Миннесота, США
2003

В. Уважаемый господин / госпожа,

Я провел бесчисленное количество часов в Интернете в поисках пошагового метода меднения мягкой стали. Пока все, что мне удалось придумать, — это бесчисленное количество причин, по которым это нельзя выполнять в домашней мастерской.Я хорошо знаю, что здесь задействованы токсичные химические вещества, но если бы информация была легкодоступна, это могло бы удержать людей вроде меня от экспериментов и, возможно, вызвать проблемы.

Я пытаюсь покрыть гальваническим покрытием купол генератора Ван де Граффа, чтобы он не ржавел. Я строю этот генератор из лома, купол — старая поврежденная канистра с бензином, которую я переделал.

Если я откажусь от идеи меднения, какие еще у меня есть варианты, которые позволят получить чистую блестящую проводящую поверхность.

С Новым годом,

Ян Фишер
— Греймут, Новая Зеландия
2003 г.

А. Привет Ян,

Вы можете легко нанести тонкую пленку меди, протерев раствор для иммерсионного гальванического покрытия при комнатной температуре. Чтобы жидкость не стекала, наносите только верхнюю и нижнюю поверхности. Поверните купол по мере необходимости, чтобы сделать остальное. Промыть деионизированной водой.

Раствор: добавьте 15-16 г / л сульфата меди (CuSO4,5h3O) и 0,5-5 * мл / л серной кислоты в деионизированную воду.

* Чем выше концентрация серной кислоты, тем лучше при наличии следов ржавчины; 5 мл / л дает раствор, используемый для испытания пассивированной нержавеющей стали; см. Mil-STD-753 [ссылка на бесплатную спецификацию в Defense Logistics Agency, dla.mil] (заменено на AMS-STD-753 [ссылка на спецификацию на Techstreet]), Method 102 или ASTM A380 [ссылка на практику на TechStreet] . Эти методы требуют смачивания поверхности в течение 6 минут, но для обычных сталей это намного быстрее. Примечание: я не знаю, будет ли это блестящим; на неполированной стали смотрится довольно плоско. Если вас это не устраивает, лучшим вариантом может стать никелирование.

Ken Vlach
— Голета, Калифорния

Finishing.com поблагодарил Кена за его бесчисленное количество тщательно исследованных
ответов.Он скончался 14 мая 2015 года.
Покойся с миром, Кен. Спасибо за ваш упорный труд
, который продолжает приносить пользу миру отделочных работ.

2003

A. Что бы вы сделали с химическими веществами, когда они вам больше не нужны? Это гораздо более серьезный вопрос. Приблизительно за цену хорошего источника переменного напряжения и стоимость химикатов вы можете сделать профессиональное покрытие. В качестве разъяснения мы потратили годы на изучение ремесла, у нас была надлежащая лаборатория для управления всеми чанами, был источник питания, который мог бы регулировать до одной десятой вольта часто с автоматическим регулированием напряжения или автоматическим контролем тока, минимальным контролем температуры. ± 1 ° F, запатентованный химикат — особенно отбеливатели, цианистая медь и кислотный медный резервуар с тяжелым составом.Моя личная справочная библиотека стоит более 2000 долларов США. Безопасность была отличной выхлопной системой с очистителем дыма, безопасным душем, средством для промывки глаз, противоскользящим полом, профессиональной системой обработки отходов и аптечкой, отпускаемой только по рецепту, с добавлением цианида. Какую часть вы бы пропустили? Большинство ваших соседей напуганы цианидом. В США вам грозит тюремное заключение и штраф, если об этом узнают более двух человек.

Гальваника — дело непростое. Если домашнее покрытие так важно, где же их веб-сайт и почему ни один одинокий не нашел время для полного ответа на вопросы других домашних мастеров? Должно быть, у них нет времени или они не хотят визита Экологической полиции.Поэтому, пожалуйста, не переусердствуйте за то, что не потратили несколько часов, чтобы попытаться ответить на ваш вопрос. Купите книгу.

Джеймс Уоттс
— Наварра, Флорида
2003

A. Привет, двоюродный брат Ян. Я уже давно зарабатываю на жизнь этим сайтом, поэтому не отговариваю пользоваться Интернетом. Но несколько минут в библиотеке могут быть лучше, чем «бесчисленные часы в Интернете», потому что книги очень тщательно написаны для обучения, постепенно наращивая знания на основе знаний, тогда как прыгать по Интернету может быть разочаровывающим опытом, когда вы не можете понять кое-что из того, что вы читаете, при этом читая одно и то же по сотне раз.Есть больше хороших книг по металлизации, чем вы можете сосчитать, и почти во всех из них есть инструкции по медному покрытию мягкой стали.

Но, пожалуйста, расскажите, из какого сплава изготовлен этот старый поврежденный газовый баллон, и о состоянии поверхности материалов, и что вы знаете о полировке и полировке. Люди могут ожидать, что покрытие будет гладким и отражающим, даже если оно будет иметь толщину всего несколько десятитысячных дюйма и будет повторять поверхность оцарапанного, поцарапанного и выдолбленного куска лома.Это не сработает; Вам нужно сделать этот старый металл красивым и гладким, прежде чем вы сможете покрыть его медью, придав ему какой-либо блеск. Тогда лучше всего сначала покрыть его никелем, а затем — медным. Удачи.


Тед Муни, P.E.
Стремление к жизни Алоха
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси

Низкобюджетные медные аноды

2004 г.

Q. Чтобы сэкономить на гальванических мастерских, я пластинку сам себе полирую, пластину, полирую. Ежемесячно возникает потребность в увеличении количества медных анодов.Мой отец владеет кровельной компанией, и у него в изобилии металлолома из меди. Можно ли использовать его для щелочных и кислотных ванн? Если да, то нужны ли мне анодные пакеты? Что на самом деле делают анодные пакеты. Я покрыл с пакетами и без них и визуально не обнаружил никакой разницы. Любая дополнительная информация, которая может помочь в процессе нанесения покрытия, будет принята с благодарностью. Коммерческое зарядное устройство [affil. ссылка на информацию / продукт на Amazon] и установка 6 галлонов.

Расти Гилл
цех гальваники — Банкер Хилл, Западная Вирджиния, США
2004

А.В моем магазине есть 12 000 галлонов кислотного раствора меди и 2200 галлонов щелочного раствора меди. Я не знаю, чтобы гальваники использовали в качестве анодного материала выброшенные медные прокладки, выброшенные соединительные кабели или старинные котлы для мытья посуды. Возможно, мы все сборище болванов. Другими словами, меднение, как и все процессы нанесения покрытия, очень чувствительно к чистоте анодного материала. То, что хорошо растворяется в кислой среде, не так хорошо растворяется в щелочной среде.

Я подозреваю, что вы, возможно, захотите упаковать свои медные трубы, которые подвешиваете в ванне, в двойной мешок, потому что неизвестно, что это за содержимое.У вас могут быть свинец, цинк, серебро, олово и другие полезные вещества, которые в конечном итоге приведут к полному загрязнению вашего технологического процесса, и вы в конечном итоге попросите кого-нибудь вытащить вашу ванну. Оставьте изготовление анодов производителям анодов.


Дэрил Шпиндлер, декоративное никель-хромовое покрытие CEF
— Гринбриер, Теннесси
2004

A. Прежде всего позвольте мне сказать, что если вы не прошли надлежащую подготовку по обращению с опасными материалами и их утилизации, вам не следует использовать гальваническую ванну. Тем не менее, если вы используете кислый раствор меди, материал анода отличается от материала, используемого в цианидной щелочной меди, и это, в свою очередь, может отличаться от материала, используемого в щелочной нецианидной меди.Чистота металла, используемого в качестве анода, и технологических химикатов дает хорошие результаты. Вспомните старое выражение «мусор на входе — мусор на выходе». Кроме того, зарядное устройство подходит для цианистой щелочной меди, но не для кислотных ванн из-за высокой пульсации переменного тока (на самом деле в щелочной ванне это полезно, так как дает результат, аналогичный импульсному нанесению покрытия). Сказав все вышесказанное, если вы не являетесь квалифицированным специалистом, вам не следует заниматься гальваникой.

Поставщик процессов Gene Packman
— Грейт-Нек, Нью-Йорк
2004

В.Я знаю, что я не профессионал, что объясняет, почему это указано в разделе для любителей / любителей на этом сайте. Спасибо за ответ. Какой был бы идеальный легирующий металл и процентное содержание медного анода для щелочной медной ванны и кислотной ванны?

Расти Гилл
— Банкер-Хилл, Западная Вирджиния
2004

А. Привет, Расти. Электролитически чистая бескислородная медь с небольшим процентным содержанием фосфора доступна у поставщиков индустрии гальваники.

Но если вы хотите использовать медный лом, я предлагаю медную проволоку, потому что проволока всегда представляет собой медь очень высокой чистоты, тогда как медная окалина может не быть.Удачи.


Тед Муни, P.E.
Стремление к жизни Алоха
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
26 февраля 2010 г.

В. Другой вопрос: мы вращаем электрические контакты (низкое напряжение / сила тока), чтобы обеспечить электрический контакт со стационарным контактом. Изделие имеет небольшой объем, поэтому инструменты для меди или алюминия не подходят. Будет ли работать медное или электро-никелевое покрытие на углеродистой стали на вращающейся части? Стационарная часть может быть настоящей медью. Оцените вашу проницательность.

Карл.

Карл Л. Андерсон
— Миннесота
26 февраля 2010 г.

A. Привет, Карл. Меднение не представляет трудностей для профессионала, равно как и никелирование или химическое никелирование. Никель, полученный методом химического восстановления, в наши дни, вероятно, является наиболее распространенным контактным материалом. Но помните, что этот тип покрытия обычно имеет толщину менее одной тысячной дюйма.

Если он медленно вращается в течение ограниченного времени и короткого срока службы, да, он будет работать.Но все, что имеет толщину в одну тысячную дюйма, может быстро изнашиваться в условиях ротационного износа. К тому же электрическая емкость стали составляет всего около 15 процентов от меди, может быть, немного меньше.

Удачи и всего наилучшего,


Тед Муни, P.E.
Стремление к жизни Алоха
Finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси,
, 17 июля 2010 г.

A. Все лица, запрашивающие информацию, не могут заменить медь, если система / компонент требует отличных требований к меди, но из-за криминальной составляющей современного истеблишмента меднение стали стало ответом на проблему.Даже если процесс нанесения медного покрытия на железо является рискованным из-за решений, есть способ преодолеть это. Вместо цианидных растворов можно использовать серную кислоту. Единственная проблема заключается в том, что размер компонентов, которые нужно покрыть медью, может быть проблемой, поскольку они должны быть полностью погружены в гальваническую ванну для достижения требуемой толщины и т. Д.

boshoff [возвращается]
Технический помощник — Претория, Южная Африка
20 июля 2010 г.

Привет, Бошофф. Я думаю, возникла проблема с переводом, и где вы написали «криминальный компонент», возможно, «нормативные требования» было бы лучше сформулировать это?

Но я не согласен с вашим сообщением: насколько мне известно, вы не можете успешно гальванизировать медь непосредственно на сталь из раствора серной кислоты для меднения, потому что медь будет «погружаться» на сталь с плохой адгезией.Я считаю, что вы должны либо гальванизировать медь из ванны с пирофосфатом или цианидом, либо предварительно покрыть сталь никелем.

С уважением и удачей,


Тед Муни, P.E.
Стремление к жизни Алоха
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
3 ноября 2012 г.

В. Как поживаете, зовут Эйб, и у меня вопрос. Я сварщик и свариваю медь / силиконовую бронзу. Я свариваю медные пластины для сталелитейной промышленности, которые имеют толщину почти 2 дюйма, длину 2 фута и ширину 3 фута.Я обратил внимание на то, что их можно покрыть медью любого размера, мы обычно свариваем их около 1/8 дюйма, а иногда и больше, в зависимости от износа, а затем они обрабатываются в соответствии со спецификациями. У меня вопрос: каков предел меднения медью и насколько хорошее качество? Спасибо, Эйб

Эйб Али
— Джонсборо, Арканзас

А. Хи Абэ. Можно гальванически формовать (гальванически) медь до толщины 1/4 дюйма и, возможно, больше. Но возможно не обязательно гальванизировать медь на медные пластины до такой толщины из-за напряжений, поскольку кристаллическая структура покрытия будет отличаться. от кристаллической структуры подложки.Хотя я не совсем понимаю вашу ситуацию, я думаю, что ответ, скорее всего, будет заключаться в том, что покрытие толщиной 1/8 дюйма не является «предметом каталога», и вам потребуется проделать значительную работу по разработке, чтобы добиться этого в конкретной ситуации. Хорошо удача.

С уважением,


Тед Муни, P.E.
Стремление к жизни Алоха
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
13 октября 2014 г.

В. Спасибо за информацию, но большинство запросов поступает от людей дома, которые «как я, хотят восстановить некоторые или другие детали».Есть ли там кто-нибудь, кто может говорить о «кухонной технике»: столько воды, столько граммов медного купороса, сколько AMPS …!

Мы не собираемся никого судить, нам нужна простая информация!

Я знаю, что это торговля, но у всех нас есть какая-то торговля; Поделись, пожалуйста!

Заранее благодарю.

ле

Les Richter
— Батерст, Южная Африка

A. Привет, Лес. Но из чего сделаны эти «кусочки и кусочки»? Я не знаю, как сделать это проще: вы не можете успешно покрыть стальные детали сульфатом меди с любым количеством воды, любым количеством граммов сульфата меди, любым количеством AMPS.

У нас есть FAQ, в котором ученикам начальной школы рассказывается, как проводить некоторые эксперименты по нанесению покрытий, и вы можете провести эти эксперименты и начать учиться у них. Но торговые люди не отказываются поделиться с вами фактами, они буквально кричат ​​вам факты: вместо этого нужно использовать пирофосфат меди или цианид меди или никелирование.

С уважением,


Тед Муни, P.E. RET
Алоха — идея, которую стоит распространить
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
12 сентября 2015

В.Какие химические вещества содержатся в аэрозоле для медных покрытий для стали?

Ларри Тампке
— Бёрн, Техас
Сентябрь 2015

А. Привет, Ларри. Что это за «спрей на медных покрытиях»? Кен описал раствор сульфата меди и серной кислоты. Это, вероятно, будет основой для большинства покрытий медного цвета. Но, пожалуйста, не будьте настолько абстрактными. Почему вы спрашиваете, что пытаетесь сделать? Спасибо.

С уважением,


Тед Муни, P.E. RET
Алоха — идея, достойная выкладывания
отделки.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
27 февраля 2017

В. Я хотел бы использовать провод REBAR 16 ga поверх медного провода 16GA для тяги / питания NEO.
Интересно, может ли любительское медно-никелевое покрытие замедлить образование ржавчины, особенно под поверхностью дорожек МДФ, где соприкасаются два провода. Не так сильно заботится о поверхности, так как ее легко удалить.
СПАСИБО!

Пропустить Flem
для новичков, маршрутизатор для игровых автоматов HO — Нантаскет-Бич, Массачусетс, США
10 сентября 2017

В.Некоторые предлагали выше сначала покрыть сталь никелем, если вы хотите использовать относительно безопасный сульфат меди. Я покрываю щеткой велосипед из высокоуглеродистой стали.

Сегодня, после тщательной очистки, я обработал никелевую пластину современным ваттным раствором с небольшим количеством сахарина, тиомочевины и лаурелсульфата натрия. Вначале я поднял раствор примерно до 30 ° C. Я покрыл никель напряжением около 3 В (его трудно удерживать на постоянном уровне при нанесении покрытия щеткой). Вроде хорошо пластина.

Затем я использовал раствор на основе кислоты с сульфатом меди при 1 В.Несмотря на слой никеля, ионы меди перешли на никель слишком быстро, и в результате получилась медная поверхность пятнистого цвета, которую можно стереть, если сильно потирать бумажным полотенцем. Это происходит в некоторых областях, но не во всех. Поэтому я подозреваю, что лежащий в основе никель неровный или отсутствует, вопреки тому, как он выглядел, и это было хорошо.

Я должен упомянуть, что этот же процесс хорошо работал в тестах с низкоуглеродистой сталью и никелевым ударом в ваттах по сравнению с полностью никелевой пластиной. Здесь я использовал никелевую пластину на основе борной кислоты вместо удара HCl.Это одна переменная, представленная сегодня.

Вторая переменная, представленная сегодня, — это работа с высокоуглеродистой сталью по сравнению с низкоуглеродистой сталью. Эта высокоуглеродистая переменная должна была быть сведена на нет никелевой пластиной. Обратите внимание, что я не обжигал никелевую пластину при 300 градусах для выделения водорода. Но я сомневаюсь, что это вызывает мою проблему.

Я чувствую, что снова вернулся на круги своя. Таким образом, раствор пирофосфата оказался моей единственной жизнеспособной альтернативой для домашнего использования. Я не склонен использовать цианид. HCl 36% — это настолько рискованно, насколько я хочу).

Приветствуются любые мысли, которые могут возникнуть у других.

Джеймс Вандерпас
— Спарта, Нью-Джерси, США
22 марта 2019 г.

В. Всем привет.

Я занимаюсь любительским проектом по медному покрытию и хотел бы получить некоторые варианты решения проблем с патиной. После снятия моего предмета с гальванической ванны и ополаскивания в водопроводной воде он приобрел очень красивый красновато-медный цвет, но по мере высыхания на большей части поверхности появляются большие коричневые полосы, а некоторые более мелкие участки остаются приятного красного цвета.

Я попробовал скраб с солью и уксусом, который изначально работает, но также сохнет до коричневого цвета с добавлением нескольких новых цветов.

Покрытие меня устраивает, но следует отметить, что оно толстое и имеет неровную поверхность из-за длительного пребывания в ванне, не яркое, но слегка матовое. Я мог бы все это отполировать, но я хотел бы иметь красноватый оттенок, который он имеет изначально, и максимально сохранить текстуру поверхности.

Если кто-нибудь знает, что вызывает это и как корректировки могут предотвратить это, или, в качестве альтернативы, смывка / раствор, который может удалить этот коричневый цвет и оставить яркую патину.

Я не слишком увлекаюсь химическими нюансами (возможно, к вашему разочарованию), но ищу безопасное, но экспериментальное решение.

Основные сведения о настройке:

Прибл. Резервуар 5 галлонов при 22 ° C с перемешиванием пузырьков воздуха.
110 медных анодов и полиэтиленовый фильтр-мешок, хотя я начал использовать только медь.
Дешевый выпрямитель 30 В 10 А, в среднем 2,2 В при 9 А, меняющийся в зависимости от размера покрытия.

Раствор электролита основан на рецепте ThinkTinker, который представляет собой дистиллированную воду 3.6 галлонов), сульфат меди (1,5 кг), серная кислота 35% (1,4 галлона), соляная кислота HCl 35% (5 мл), пропиленгликоль ПЭГ, (30 г — я просто использую MiraLax)

B Boidy
— Квинс, Нью-Йорк, США
4 декабря 2019 г.

В. Привет, я делаю витражный абажур «Тиффани».

Мне не повезло с профессиональной отделкой, просто используя патину на припое (припой состоит из комбинации олова и свинца).
Я хотел бы попробовать его покрыть медью (я, как профессионалы, которых я назвал, не возьмусь за проект).
Я видел в сети наборы для нанесения покрытия кистью и задавался вопросом, дадут ли эти наборы лучший результат, чем простая «медная» патина. Я не хочу вкладывать деньги в комплект, если результаты не дадут хорошего гальванического покрытия. Спасибо

Элизабет Линч
— Питтсбург, Пенсильвания, США


finish.com стало возможным благодаря …
этот текст заменяется на bannerText

Заявление об ограничении ответственности: на этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасности операции.Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не отражает профессионального мнения или политики работодателя автора. Интернет в основном анонимный и непроверенный; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, связанную с отделкой металлов, посетите следующие каталоги:

О нас / Контакты — Политика конфиденциальности — © 1995-2021 finish.com, Pine Beach, New Jersey, USA

Как наносить серебро на медь Сплавы с использованием химикатов — Канадский институт охраны природы (CCI) Примечания 9/12

Список сокращений
мкм
мкм
E.С.
гальваника
ICOM-CC
Международный совет музеев, Комитет по сохранению
M
молярность
нм
нм
w / v
вес на единицу

Введение

Традиционный метод нанесения тонкого слоя серебра на медь или латунь — это нанесение пасты, содержащей соль серебра. В литературе по консервации этот процесс называется серебрением (Birnie, 1993), обеднением (La Niece, 1993) или электрохимическим замещающим серебрением (Beentjes, 2007).Этот метод серебрения использовался в прошлом для изготовления отражателей для фонарей и для нанесения серебра на циферблаты часов, на фурнитуру для гробов и мебели, а также на детали приборов для термометров и барометров (Beentjes 2007, Birnie 1993). На часах, циферблате компаса или шкале серебряное покрытие создает контрастный фон для выгравированных цифр, букв или знаков.

В этой записке CCI описывается, как приготовить серебряную пасту, а также процедуру, которой необходимо следовать для получения тонкого слоя серебра на меди и сплавах на ее основе, таких как латунь.Медные купоны используются в качестве примеров в процедуре. Пасту для серебрения готовят, сначала смешивая хлорид серебра, хлорид натрия и гидротартрат калия (также известный как крем от зубного камня) и добавляя небольшое количество воды для образования суспензии. Затем смоченной тканью наносят серебряную пасту на медь до образования очень тонкого слоя серебра. Наконец, суспензию гидротартрата калия растирают по вновь образовавшемуся слою серебра, чтобы сделать его более светлым.

Эта процедура может использоваться консерваторами для ремонта посеребренных предметов, когда на медьсодержащем основном металле обнаруживаются незначительные дефекты, повреждения или потери из-за многократной полировки.Его также можно использовать для наклеивания серебра на сменную деталь из меди или латуни, если оригинальная деталь не доступна в серебре. Перед использованием этой процедуры на объекте рекомендуется повторно нанести небольшие медные купоны, чтобы получить достаточно опыта для достижения желаемой однородной серебряной отделки.

Для получения дополнительной информации о серебрении и компонентах серебряной пасты см. Науку, лежащую в основе нанесения покрытия.

Процедура: нанесение серебряного покрытия на медный сплав

Перед выполнением процедуры серебрения сверьтесь с паспортом безопасности каждого используемого химического вещества.Используйте рекомендуемые средства индивидуальной защиты, такие как средства защиты глаз, одноразовые перчатки (например, нитриловые) и защитную одежду. По возможности используйте вытяжной шкаф при работе с азотной кислотой. При работе с серебряной пастой всегда надевайте одноразовые нитриловые перчатки, так как она оставляет пятна на голой коже.

Оборудование и материалы, необходимые для нанесения серебра на медь

  • Осажденный карбонат кальция или оксид алюминия 1 мкм (оксид алюминия, Al 2 O 3 )
  • Ватные диски без ворса для полировки
  • Шпатели
  • Весы
  • Натрия хлорид (NaCl)
  • Хлорид серебра (AgCl)
  • Гидротартрат калия (KC 4 H 5 O 6 )
  • Ступка и пестик для измельчения серебряной смеси
  • Контейнер из коричневого стекла для хранения порошка серебрения (или контейнер из прозрачного стекла, завернутый в алюминиевую фольгу)
  • Вода (дистиллированная или деионизированная)
  • Салфетки без ворса, такие как Kimwipes (11 см × 21 см), или 10-сантиметровые квадраты вымытых хлопчатобумажных простыней или вымытого хлопкового муслина
  • Перчатки нитриловые одноразовые
  • Небольшая мелкая стеклянная емкость для приготовления суспензий (часовое стекло, лодочка для взвешивания или чашка Петри)
  • Медь или латунь; в приведенных ниже примерах используются медные купоны (5 см × 2.5 см или 2,5 см × 2,5 см)
  • Двусторонний скотч для удержания небольших купонов
  • Стеклянные стержни для перемешивания
  • Дополнительно: ацетон, если необходимо, для обезжиривания медных купонов
  • Дополнительно: прозрачный лак для защиты серебра

Приготовление порошка серебрения

  1. Работайте в затемненной комнате, чтобы свести к минимуму воздействие света на хлорид серебра.
  2. Используйте шпатели и весы, чтобы взвесить одну часть по весу хлорида серебра, две части по весу гидротартрата калия и три части по весу хлорида натрия (например, 1 г, 2 г и 3 г, соответственно).
  3. Перелейте три компонента в ступку с пестиком и измельчите, пока порошок не станет мелким и хорошо перемешанным.
  4. Перелейте порошок в контейнер из коричневого стекла или в прозрачный стеклянный контейнер, покрытый алюминиевой фольгой для временного хранения.
  5. Раствор смойте как можно скорее и замочите в темноте деионизированной или дистиллированной водой. Часто меняйте воду для ополаскивания. Это должно минимизировать окрашивание раствора остаточным хлоридом серебра.

Дополнительно: хлорид серебра можно производить из нитрата серебра; проконсультироваться Приготовление хлорида серебра из нитрата серебра и хлорида натрия.

Подготовка металлической поверхности и винной суспензии

  1. Приготовьте абразивную суспензию из осажденного карбоната кальция или оксида алюминия 1 мкм и воды. Эта суспензия будет использоваться для приготовления медных купонов, а также может быть использована для подготовки металлической поверхности предметов к посеребрению. Для получения более подробных инструкций по приготовлению см. CCI Note 9/11 How to Make and Use the Precipitated Calcium Carbonate Silver Polish .
  2. Удалите поверхностный слой оксида с медного купона, используя абразивную суспензию и безворсовый ватный диск.(Необязательно: при необходимости сначала обезжирить ацетоном.)
  3. Промойте медный купон водой и высушите безворсовой тканью.
  4. Приготовьте суспензию гидротартрата калия, поместив некоторое количество (например, 0,5 г) порошка гидротартрата калия в подходящий контейнер и добавив достаточно воды для получения густой кремообразной консистенции. Перемешайте стеклянной палочкой до однородного состояния. Эта суспензия будет использоваться на заключительном этапе серебрения.

Процедура серебрения

Для следующих шагов нет необходимости работать в затемненном помещении.Поверхность серебряной пудры может слегка побагроветь, но это не повлияет на процедуру. При тестировании этой процедуры на медных купонах отрежьте небольшой кусок двусторонней ленты и используйте его, чтобы удерживать медный купон на рабочей поверхности. (Чем меньше размер ленты, тем легче будет удалить купон после нанесения покрытия.)

  1. Непосредственно перед серебрением приготовьте суспензию с порошком серебрения. Перенесите небольшое количество (например, 0,3 г серебра на площадь около 6 см 2 ) порошка для серебрения в неглубокую емкость, например в часовое стекло.Добавьте достаточно воды (должно хватить нескольких капель), чтобы порошок смочил и превратился в кремообразную кашицу; осторожно перемешайте стеклянной палочкой, чтобы перемешать. Подождите около двух минут, периодически помешивая, чтобы дать раствориться некоторым из солей. (Примечание: не все соли растворяются.)
  2. Смочите водой всю безворсовую ткань, например салфетки Kimwipes, используемые в этой процедуре, оберните ею палец в перчатке и окуните палец в суспензию серебрения. Смоченная ткань будет впитывать воду из суспензии, превращая суспензию серебрения в густую серебряную пасту.Убедитесь, что немного пасты попало на ткань.
  3. Осторожно протрите салфеткой, покрытой серебряной пастой, всю поверхность медного купона или участок объекта, который нужно посеребрить. Быстро втирайте и продолжайте втирать по всей покрываемой поверхности, чтобы она не высохла. Не трите слишком много, иначе поверхность может потемнеть, а серебряное покрытие станет неровным. Также не трите слишком сильно, иначе поверхность меди или покрытия может поцарапаться. При необходимости нанесите на ткань больше серебряной пасты.Продолжайте наносить пасту, пока вся медь в области покрытия не покроется серебром.
  4. Пока поверхность еще влажная, не смывая, нанесите немного суспензии тартрата калия на поверхность (для небольших участков хорошо подойдет пипетка, пипетка или даже чистый палец в перчатке). Ненадолго протрите кашицу винной кислоты по поверхности той же салфеткой. Любой темный осадок должен раствориться. (Обычно это следует делать после этапа серебрения, но можно сделать и до его завершения, если посеребренная поверхность становится темнее.)
  5. Промойте посеребренную поверхность водой и высушите.
  6. При необходимости повторите этап серебрения (этап 3), этап винной кислоты (4) и этап полоскания (5). Если осталось достаточно серебряной пасты, ее можно использовать при условии, что салфетка, использованная в первый раз, будет использована снова. (Эта ткань будет содержать растворенные соли из суспензии для серебрения.) В противном случае приготовьте новую суспензию из порошка для серебрения и используйте свежую влажную ткань без ворса.

Чтобы получить равномерный слой, нужна практика.Главное — равномерно и быстро втирать всю поверхность с легким надавливанием. Поскольку этот слой гальванического серебра тонкий, он легко удаляется полировкой, поэтому рекомендуется нанести прозрачный лак, чтобы минимизировать потускнение.

Результаты процедуры

На рис. 1а показано небольшое количество (около 0,3 г) серебряного порошка в стекле часов до добавления воды. Хлорид серебра чувствителен к свету, поэтому под воздействием света порошок может стать слегка пурпурным.На рисунке 1b показан серебристый порошок в стекле часов после того, как было добавлено достаточное количество воды для увлажнения порошка и образования тонкой суспензии с консистенцией сливок. Смесь хорошо перемешивают стеклянной палочкой, чтобы соли растворились.

© Правительство Канады, Канадский институт охраны природы. CCI 128945-0005
Рисунок 1а. Прозрачное стекло для часов (диаметром 10 см) с небольшим количеством белого серебристого порошка в центре. Смесь для серебрения измельчают в ступке пестиком в мелкий порошок.

© Правительство Канады, Канадский институт охраны природы. CCI 128945-0006
Рисунок 1b. Порошок серебрения с рис. 1а после добавления достаточного количества воды для получения белой суспензии.

На рисунках 2a и 2b показана ткань без ворса до и после погружения в суспензию серебрения.

© Правительство Канады, Канадский институт охраны природы. CCI 128945-0007
Рисунок 2а. Белая ткань без ворса, смоченная водой и обернутая вокруг указательного пальца в перчатке, собирается погрузиться в суспензию серебряного порошка, лежащую в центре часового стекла.

© Правительство Канады, Канадский институт охраны природы. CCI 128945-0008
Рисунок 2b. Ткань с рис. 2а только что была погружена в суспензию серебряного порошка. Большая часть жидкости в суспензии попала в ткань, оставив влажную пасту.

Рисунок 3 показывает пасту на ткани.

© Правительство Канады, Канадский институт охраны природы. CCI 128945-0010
Рисунок 3. Ткань с рисунка 2b, на поверхности которой прилипла серебристая паста.Паста приобрела слегка бледно-лиловый цвет.

На рис. 4а показано нанесение серебряной пасты на медный купон с помощью влажной салфетки. На фотографии паста растиралась взад и вперед только по центральной части купона. На практике лучше протереть всю поверхность. На рис. 4b показан крупный план после еще большего трения. Поверхность темнеет по сравнению с рисунком 4а. Растирание суспензией винной кислоты должно удалить большую часть этого потемнения. Меньше вероятность появления потемнения, если посеребрить сразу всю поверхность.

© Правительство Канады, Канадский институт охраны природы. CCI 128945-0013
Рисунок 4а. Нанесите серебряную пасту, осторожно протерев ею центр чистой меди.

© Правительство Канады, Канадский институт охраны природы. CCI 128945-0014
Рисунок 4b. Купон из чистой меди после второго нанесения серебряной пасты на центр.

На рисунке 5a показан медный купон до серебрения, а на рисунке 5b показан медный купон после серебрения.

© Правительство Канады, Канадский институт охраны природы. CCI 128945-0012
Рисунок 5а. Купон из чистой меди (2,5 см × 2,5 см) до серебрения. Купон имеет однородный лососево-розовый цвет.

© Правительство Канады, Канадский институт охраны природы. CCI 128945-0015
Рисунок 5b. Купон из чистой меди после серебрения. Купон теперь имеет однородный серебристый цвет.

Дополнительная информация

Химические вещества

Используйте химические вещества, приобретенные у поставщика химикатов, а не коммерческие продукты, продаваемые в продуктовых магазинах.Например, используйте хлорид натрия, а не поваренную соль, которая может содержать другие ингредиенты, такие как силикат кальция, йодид калия и тиосульфат натрия, помимо хлорида натрия. Винный камень, продаваемый для приготовления пищи, может быть чистым гидротартратом калия или может содержать сульфат кальция, монокальцийфосфат, фумаровую кислоту и кукурузный крахмал, вообще не содержащий гидротартрата калия. Эти другие ингредиенты могут иметь непредвиденные последствия, которые изменят процесс серебрения.

Абразивная очистка

Перед нанесением покрытия важно удалить большую часть оксидной пленки с меди (La Niece 1993).Для этого часто используются абразивные материалы. В качестве альтернативы некоторые рецепты требуют протирания поверхности пастой из хлорида натрия непосредственно перед нанесением серебряной пасты (Birnie 1993). Хотя традиционно используется хлорид натрия, в настоящем примечании только карбонат кальция или оксид алюминия используются в качестве абразива перед серебрением для удаления оксида. Любая оставшаяся оксидная пленка должна быть удалена солями в серебряной пасте.

Традиционные и альтернативные рецепты

Рецепт в этом примечании использует хлорид серебра, винный камень и хлорид натрия в соотношении 1: 2: 3 по весу, как указано Де Карлом (1983).Традиционный рецепт с такими же соотношениями восходит как минимум к 1876 году (Society of Gilders, 1990). В рецепте 1905 года используются те же ингредиенты, но в соотношении 1: 1: 1 по объему (Goodrich 1905). В более позднем рецепте также используется соотношение 1: 1: 1, хотя не указано, по весу это или по объему (Birnie 1993). (При подготовке этой заметки было обнаружено, что рецепт 1: 1: 1 по весу дает темные полосы быстрее, чем 1: 2: 3 по весу.) В некоторых традиционных рецептах используется нитрат серебра, а не хлорид серебра (Phin 1879).

Существуют коммерческие порошки для серебрения, но ни один из них не был протестирован для этой ноты.

Практические примеры

Когда консерваторы в CCI работали над деревянной подарочной коробкой, украшенной стерлинговым серебром, они обнаружили, что некоторые маленькие булавки из стерлингового серебра отсутствуют. Недостающие штифты решили заменить на посеребренные латунные. Они использовали процедуру, аналогичную описанной в этой заметке. Однако компоненты серебряного порошка находились в соотношении 1: 1: 1 по весу.Чтобы защитить тонкий слой покрытия, посеребренные штифты были покрыты 5% (мас. / Об.) Паралоидом B-72 в ацетоне.

На рисунке 6а показаны примеры штифтов до покрытия, а на рисунке 6b показаны штифты после покрытия. (Они называются латунными накладными штифтами и используются для крепления латунных фурнитуры к мебели и деревянным предметам.) Для покрытия на Рисунке 6b использовалась смесь 1: 1: 1 по весу, которую наносили дважды. Во время второго нанесения использовалась крошечная пластиковая кисточка, чтобы нанести серебряную пасту под головки булавок.

© Правительство Канады, Канадский институт охраны природы. CCI 128945-0017
Рисунок 6а. Три латунных шпильки желтого цвета на шпильках размером 1/4 дюйма (длиной 0,64 см) перед покрытием серебром.

© Правительство Канады, Канадский институт охраны природы. CCI 128945-0018
Рисунок 6b. Три латунных шпильки для накладки, покрытые серебром с помощью серебряной пасты. Теперь булавки окрашены в серебристый цвет.

Другим примером использования серебряной пасты является посеребренный медный лоток, показанный на Рисунке 7a.Изначально медный лоток был покрыт гальваническим покрытием из серебра, но после многих лет абразивной полировки большие участки меди просвечивали сквозь покрытие. Правая сторона гравированного участка на подносе посеребрена серебряной пастой; крупный план показан на рисунке 7b. В недавно посеребренной области справа области, которые стерлись до чистой меди, кажутся более темными, чем области, где сохранилось немного гальванического серебра. Это демонстрирует преимущество этой техники серебрения: серебро не покрывает существующее серебро, поэтому исходное серебряное покрытие не изменяется.

© Правительство Канады, Канадский институт охраны природы. ТПП 128945-0020
Рисунок 7а. Посеребренный медный лоток (на обратной стороне маркировка «E.P. медь»). На левой стороне показана плоская часть лотка, на которой после абразивной полировки было удалено достаточно серебра, чтобы обнажить большие участки меди. Справа показана плоская часть лотка, на которую нанесена серебряная паста.

© Правительство Канады, Канадский институт охраны природы. ТПП 128945-0020
Рисунок 7b.Деталь рисунка 7а.

Поднос, показанный здесь, был поучительным предметом, не имеющим исторической ценности. Решение о включении объекта должно приниматься совместно реставратором и куратором. Аналогичные соображения применимы к удалению потускнения с объекта; обратитесь к CCI Note 9/11 Как приготовить и использовать полироль на основе осажденного карбоната кальция и серебра .

Поверхность после гальваники

Процесс серебрения не закрывает дефекты исходной поверхности. Посеребренная поверхность будет отражать, если поверхность сильно отполирована перед серебрением, но матовая поверхность останется матовой.Например, циферблату часов обычно придают направление или зернистость путем абразивной полировки наждачной бумагой с зернистостью 400 или 600 перед серебрением. В результате поверхность после посеребрения приобретает матовый вид, что и характерно для циферблатов часов (De Carle, 1983).

Если матовая поверхность не является целью, поверхность после серебрения можно сделать более отражающей с помощью полировки, как обсуждали Клэр и Линс (без даты). При полировке гладкий твердый предмет протирают по поверхности металла, чтобы сгладить неровности.Можно использовать агатовые инструменты, часто используемые для полировки серебра и сусального золота. Полировка не удаляет материал с металлической поверхности, а скорее распределяет металл от высоких точек к низким. Если полировальный инструмент слишком сильно вдавить в посеребренную медную поверхность, он может повредить лежащую под ним мягкую медь.

Получение хлорида серебра из нитрата серебра и хлорида натрия

Если имеется бутылка с нитратом серебра и есть также хлорид натрия (не поваренная соль), то эти соли можно использовать для производства хлорида серебра.Простая процедура описана Vogel et al. (1978).

Наука, лежащая в основе покрытия

Электрохимическая замена серебрения

Процесс нанесения покрытия, описанный в этом примечании, происходит в результате электрохимической реакции. Когда серебряная паста наносится на чистую медную поверхность, происходят две электрохимические полуреакции. Ионы серебра в растворе хлорида серебра восстанавливаются до металлического серебра, которое хорошо прилипает к поверхности меди. В то же время металлическая медь окисляется (корродирует) с образованием ионов меди в растворе.Это гальванический эффект, при котором более активный металл (медь) окисляется, а ионы более благородного металла (серебра) восстанавливаются. Поскольку медь вызывает восстановление ионов серебра, считается, что медь действует как восстанавливающий агент. В упрощенном виде общую реакцию можно записать так:

Ag + + Cu 0 → Ag 0 + Cu +

(В рецепте, используемом в этом примечании, почти все положительные ионы в растворе будут образовывать комплексы с хлорид-ионами или тартрат-ионами, поэтому в реальных реакциях будут участвовать эти комплексные ионы.) Когда слой серебра покрывает медь так, что медь больше не подвергается воздействию серебряной пасты, покрытие прекращается.

В индустрии гальваники этот процесс называют по-разному, например, электрохимическое покрытие с заменой, иммерсионное покрытие, покрытие смещения или гальваническое осаждение (Paunovic 2006). В металлургии это называется цементацией. Процесс нанесения покрытия может происходить всякий раз, когда металл помещается в раствор, содержащий ионы менее активного металла. Например, железо более активно, чем медь, поэтому, если железо поместить в раствор, содержащий ионы меди (II), медь будет накапливаться на железе.

Электрохимическая замена покрытия иногда может быть проблемой. Например, после того, как серебро используется для очистки потускневшего серебра, оно содержит ионы серебра в растворе в виде растворимых комплексов серебра и тиомочевины. Если серебряный шарик повторно используется на объекте с оголенными медными участками, ионы серебра из него будут попадать на медь.

Другая проблема с электрохимическим заменяющим покрытием может возникнуть, если серебряная паста неравномерно нанесена на медную поверхность, как показано на рисунке 4b.Здесь поверхность темнеет по сравнению с рисунком 4а, потому что несеребренная медь корродирует, и продукты коррозии натираются на посеребренную поверхность.

Роль ингредиентов

Хлорид натрия (NaCl) имеет самую высокую растворимость из трех ингредиентов серебряного порошка, а именно 35,9 г NaCl в 100 г воды при 20 ° C (Lide 1998). Когда вода добавляется к сухим ингредиентам для приготовления суспензии, вода растворяет хлорид натрия с образованием высокой концентрации, вероятно, насыщенного раствора.

Гидротартрат калия (KC 4 H 5 O 6 ), также называемый битартратом калия или винным камнем, представляет собой соль иона винной кислоты (C 4 H 4 O 6 2 — ) с водородом и калием. Химическая структура иона винной кислоты показана на рисунке 8. Гидротартрат калия имеет растворимость 0,5 г в 100 г воды при 20 ° C (Dean 1992) или 0,027 М. При растворении в воде он разделяется на ионы калия. (K + ), ионы водорода (H + ) и ионы тартрата (C 4 H 4 O 6 2-).Он действует как буфер, поддерживая pH раствора около постоянного значения, в данном случае около 3,6. Образует комплексы с ионами меди (II); то есть он связывается с ионами Cu 2+ в растворе с образованием комплексных ионов, таких как [Cu (C 4 H 4 O 6 ) 2 ] 2- .

© Правительство Канады, Канадский институт охраны природы. CCI 128945-0021
Рисунок 8. Химическая структура иона винной кислоты.

Хлорид серебра (AgCl) имеет низкую растворимость в чистой воде, около 0.19 мг на 100 г воды, или 1,3 × 10 -5 M (вычислено из квадратного корня из произведения растворимости 1,77 × 10 -10 M 2 , приведено в Lide [1998]). Но в растворах с высокими концентрациями хлорид-ионов растворимость увеличивается, потому что ионы серебра образуют комплексы с хлорид-ионами, такие как [AgCl 2 ] — , [AgCl 3 ] 2- и [AgCl 4 ] 3-. Например, при концентрации 5 M NaCl растворимость хлорида серебра составляет около 86 мг на 100 г воды или 6 × 10 -3 M (Lin et al.2013). Это почти в 500 раз больше, чем в чистой воде. Одна из функций хлорида натрия в рецепте — увеличить концентрацию ионов серебра в растворе в виде хлоридных комплексов.

Ионы меди (I) и меди (II) также образуют комплексы с ионами хлорида, такие как [CuCl 2 ] — и [CuCl 3 ] 2- для меди (I) и CuCl + для меди (II) (Smith and Martel 2004). Как уже упоминалось, ионы меди (II) также образуют комплексы с тартрат-ионами.Следовательно, другая роль как хлорид-ионов, так и тартрат-ионов заключается в удерживании ионов меди в растворе во время реакции электрохимического обмена. Ионы тартрата и хлорида также помогают растворять продукты коррозии, такие как оксид меди, на поверхности медных предметов. Фактически, паста из хлорида натрия и гидротартрата калия очищает темный налет с медного пенни быстрее, чем паста из хлорида или винного камня, используемая отдельно.

Светочувствительность хлорида серебра

Хлорид серебра светочувствителен (Vogel et al.1978). Под воздействием ультрафиолетового (УФ) или синего света с длиной волны менее 410 нм хлорид серебра разлагается и образует металлическое серебро и газообразный хлор (West and Gilman 1977). Частицы металлического серебра диспергированы в хлориде серебра, что придает ему пурпурный цвет. Хотя изменение цвета является резким, только небольшое количество хлорида серебра превращается в серебро, если порошок хлорида серебра не подвергается воздействию прямых солнечных лучей и часто перемешивается.

На рис. 9а показан белый цвет чистого хлорида серебра.На рис. 9b показан бледно-лиловый цвет, образовавшийся при воздействии на чистый хлорид серебра УФ-лампой при 365 нм в течение 50 секунд.

© Правительство Канады, Канадский институт охраны природы. CCI 120260-0048
Рисунок 9а. Белый порошок хлорида серебра.

© Правительство Канады, Канадский институт охраны природы. CCI 120260-0050
Рисунок 9b. Темно-лавандовый цвет образовался на поверхности порошка хлорида серебра после воздействия УФ-лампы при 365 нм в течение 50 секунд.

Благодарности

Особая благодарность Люси ‘т Харт и Жаклин Риддл, бывшим стажерам CCI, за их помощь в разработке этой записки.

Поставщики

Примечание: следующая информация предоставляется только в помощь читателю. Включение компании в этот список никоим образом не означает одобрения CCI.

Химические вещества

Химикаты можно приобрести у компаний-поставщиков химикатов, таких как Fisher Scientific.

Медные сплавы

Тонкие листы меди можно приобрести у поставщиков химикатов, таких как Sigma-Aldrich.Тонкие листы латуни (прокладки) можно приобрести у поставщиков оборудования, например у Lee Valley Tools. Медь и медные сплавы также можно приобрести у поставщиков металла, таких как Metal Supermarkets.

Библиография

Beentjes, T.P.C. «Введение в серебряное покрытие в Европе 18 века». В C. Degrigny, R. van Langh, I. Joosten and B. Ankersmit, eds., Metal 07: Proceedings of the Interim Meeting of the ICOM-CC Metal Working Group, vol. 1, Амстердам, 17–21 сентября 2007 г. .Амстердам, Нидерланды: Рейксмузеум, 2007, стр. 17–21.

Бирни, Л. «Специальная обработка цветных металлов в Национальном морском музее». В С. Ла Ниесе и П. Крэддоке, ред., Металлическое покрытие и патинирование: культурные, технические и исторические события . Оксфорд, Великобритания: Баттерворт-Хайнеманн, 1993, стр. 148–154.

Clare, T.L., and A. Lins. Методы отделки в металлоконструкциях . Филадельфия, Пенсильвания: Художественный музей Филадельфии, n.d.

Дин, Дж.A. Справочник Ланге по химии , 14-е изд. Нью-Йорк, Нью-Йорк: Макгроу-Хилл, 1992.

Де Карл, Д. Часы и энциклопедия часов , 3-е изд. Ипсвич, Великобритания: NAG Press, 1983.

Goodrich, W.L. Современные часы: исследование механизма отсчета времени; Строительство, регулировка и ремонт . Чикаго, Иллинойс: Хэзлитт и Уокер, 1905, стр. 434–435.

La Niece, S. «Серебрение». В С. Ла Ниесе и П. Крэддоке, ред., Металлическое покрытие и патинирование: культурные, технические и исторические события .Оксфорд, Великобритания: Баттерворт-Хайнеманн, 1993, стр. 201–210.

Лиде, Д. Р., изд. CRC Справочник по химии и физике , 79-е изд. Бока-Ратон, Флорида: CRC Press, 1998.

Лин, Х., Г.С. Франкель и В.Х. Эбботт. «Анализ продуктов коррозии Ag». Журнал Электрохимического общества 160,8 (2013), стр. C345 – C355.

Паунович М. и М. Шлезингер. Основы электрохимического осаждения , 2-е изд. Нью-Йорк, штат Нью-Йорк: Wiley, 2006, стр. 169–175.

Phin, J., ed. Справочник практической информации для любителя для семинара и лаборатории , 2-е изд. Нью-Йорк, штат Нью-Йорк: The Industrial Publication Co., 1879, стр. 29.

Selwyn, L. Как приготовить и использовать серебряный лак с осажденным карбонатом кальция . CCI Note 9/11. Оттава, Онтарио: Канадский институт охраны природы, 2016 г.

Смит Р.М. и А.Е. Мартелл. NIST46 Критически выбранные константы устойчивости металлических комплексов: версия 8.0 .Гейтерсбург, доктор медицины: Национальный институт стандартов и технологий, 2004 г.

Общество позолоченных. Руководство Гилдера: Полное практическое руководство по золочению во всех его отраслях . Вашингтон, округ Колумбия: Общество Гилдеров, 1990, стр. 75–76 и стр. 91. (Переиздание руководства, опубликованного в 1876 г.)

Vogel, A., J. Bassett, R.C. Денни, Г. Джеффри и Дж. Мендхэм. Учебник Фогеля по количественному неорганическому анализу, включая элементарный инструментальный анализ , 4-е изд.Эссекс, Великобритания: Longman Scientific & Technical, 1978, стр. 433.

Вест, W., и П. Б. Гилман. «Спектральная чувствительность и механизм спектральной сенсибилизации». В T.H. Джеймс, изд., Теория фотографического процесса, , 4-е изд. Нью-Йорк, Нью-Йорк: Макмиллан, 1977, стр. 251–290.

Линдси Селвин

© Правительство Канады, Канадский институт охраны природы, 2019

Кат. №: NM95-57 / 9-12-2019E-PDF
ISSN 1928-1455
ISBN 978-0-660-28431-6

Également publié en version française.

Медное покрытие | Металлургия для чайников

Гальваника — это процесс использования электрического тока для покрытия электропроводящего объекта тонким слоем металла. Меднение — это процесс, при котором слой меди осаждается на предмет, который нужно покрыть, с помощью электрического тока.

Медное покрытие

На основе используемой системы комплексообразования коммерчески доступны три основных типа процессов:

  • ванна с комплексом щелочей (несколько модификаций цианида и нецианида)
  • ванна комплексная кислота- (сульфат и фторборат)
  • ванна со слабощелочным (пирофосфатным) комплексом

При более высоком токе на покрываемом элементе образуются пузырьки водорода, оставляя дефекты поверхности.Часто для улучшения однородности и яркости покрытия добавляют различные другие химические вещества. Без какой-либо добавки практически невозможно получить гладкую поверхность с покрытием. Эти добавки могут быть любыми, от мыла для посуды до запатентованных соединений.

Меднение — это покрытие металлической меди на другом материале, часто на других металлах. Покрытие предназначено для увеличения долговечности, прочности или внешнего вида, а медное покрытие часто используется для улучшения тепло- и электропроводности.Меднение чаще всего встречается в электропроводке и кухонной посуде.

Иногда медь используется в декоративных целях, что придает предметам медный вид. Однако медь чаще используется для электрических проводов, поскольку медь очень хорошо проводит тепло. Кроме того, многие печатные платы покрыты медью.

Поскольку медь является отличным проводником тепла, медь также используется в кухонной посуде. Скорость, с которой нагревается медь, обеспечивает равномерное нагревание поверхности и, следовательно, более равномерное приготовление пищи.Профессиональные повара обычно использовали твердую медную посуду, обычно облицованную сталью для большей прочности, но она дорогая и обычно не входит в бюджет повара-любителя. Кастрюли и сковороды с покрытием обычно изготавливаются из алюминия или стали, покрытой медью. Эта посуда с покрытием по-прежнему позволяет использовать преимущества медного нагрева без затрат на альтернативы чистой меди.

Химическая промышленность

  • раствор электролита (200 г CuSO4 · 5h3O + 25,0 мл концентрированного раствора h3SO4 в дистиллированной или деионизированной воде, достаточном для получения l.00 л раствора) *
  • пенни до 1983 года
  • уксус
  • NaCl

Оборудование

  • блок питания (6,0-9,0 вольт, 0,60-1,0 ампер) *
  • провода соединительные с зажимами типа крокодил
  • Медный провод 16-18 калибра
  • Стакан 250 мл
  • квадрат из картона (сторона прибл.15 см)
  • амперметр (опционально)

Процедура

  1. Налейте в стакан 200 мл раствора электролита.
  2. Присоедините соединительные провода зажимами типа «крокодил» к клеммам источника питания.
  3. Очистите пенни смесью 3 г NaCl и 15 мл уксуса, промойте и высушите.
  4. Плотно оберните один конец 10-сантиметрового медного полотна вокруг каждого пенни, оставив 5–6 см проволоки свободными.
  5. Массовую массу каждого узла из медной проволоки и запишите массы.
  6. Протолкните свободный конец каждого провода через картонный квадрат и поместите квадрат над стаканом так, чтобы пенни «электроды» были погружены в раствор электролита, как показано ниже.Примечание: два электродных узла не должны соприкасаться.

Выбытие

пенни, использованные в этом эксперименте, не следует использовать повторно в качестве валюты. Твердые частицы можно выбрасывать вместе с другими твердыми отходами. Раствор электролита следует хранить для повторного использования; если возникнет необходимость слить раствор, его следует смыть в канализацию большим количеством воды.

Обсуждение

По мере того, как медь наносится на катод (отрицательный электрод), медь переходит в раствор на аноде (положительный электрод) в виде ионов меди (II), поддерживая постоянную концентрацию ионов меди (II) в растворе электролита.

катод: Cu2 + (водн.) + 2 e- Cu (s)

анод: Cu (s) Cu2 + (водн.) + 2 e-

Промышленное гальваническое покрытие выполняется очень медленно, чтобы получить гладкое, ровное покрытие гальванического металла. Хотя этот эксперимент не дает покрытия коммерческого качества, он дает студентам возможность изучить химию важного коммерческого процесса. Этот общий метод также используется для очистки меди. Маленький катод из чистой меди используется с большим анодом из нечистой меди.Во время работы электролитической ячейки чистая медь переносится на катод. Перед проведением этого эксперимента учащихся следует познакомить с законом Фарадея. Из этого закона студенты заметят, что для производства одного моля меди из иона меди (II) требуется 2 x 96 485 кулонов заряда.

Если сняты показания амперметра, количество кулонов, которые фактически прошли через электролитическую ячейку, можно рассчитать по формуле: q = It, где q — заряд в кулонах, I — ток в амперах, а t — время в секундах.По кулонам заряда, которые проходят через ячейку, ученики могут рассчитать теоретическое количество молей меди, которые должны были быть покрыты, и сравнить это с фактическим количеством молей, которые были покрыты. Если предположить, что теоретический выход равен фактическому выходу, атомная масса меди может быть вычислена.

Если показания амперметра не снимаются, учащиеся могут сравнить изменения массы двух электродов и по количеству моль покрытой меди, вычислить количество кулонов заряда, прошедшего через элемент, и средний ток через элемент.Медь является активным металлом, поэтому ее трудно наносить на пассивированную поверхность, что затрудняет прямое нанесение металлического покрытия на металлы на основе железа. Такие поверхности часто требуют нанесения никелевого базового покрытия для сцепления меди.

Гальваническое покрытие, наблюдаемое на уроках химии, часто получаемое с помощью ванны с монетами и сульфатом меди, на самом деле представляет собой осаждение, а не гальваническое покрытие. Если поверхность подвергнуть какому-либо износу, отклеившийся осадок отойдет. При длительном использовании такой ванны часто можно увидеть зернистую текстуру отложений, а не гладкую поверхность покрытия.Коммерческие производители пластин часто используют раствор на основе цианида меди, чтобы обеспечить высокий уровень меди в растворе. Эти растворы по своей природе опасны из-за высокотоксичной природы цианида.

Меднение часто наносят методом гальваники. Гальваника достаточно проста для выполнения дома, но может быть опасной, поэтому не рекомендуется для неопытных. Простые установки гальваники часто используются в школьных научных демонстрациях, но в качестве материала покрытия чаще всего используется никель, а не медь.

Возможно вам понравится

Случайные сообщения

  • Явления переноса
    В технике и физике изучение явлений переноса касается обмена массой, энергией или импульсом между …
  • Порошковая металлургия
    Порошковая металлургия — это метод формования и изготовления, состоящий из трех основных этапов обработки. …
  • Технология формовки и термическая обработка
    Существуют различные методы формовки стали в готовые изделия, включая горячую штамповку, горячую и холодную прокатку, бесшовные…
  • Футуристические материалы
    Некоторые метаматериалы имеют отрицательный показатель преломления, оптическое свойство, которое можно использовать для создания «суперлинз», которые …
  • Ковкий чугун с закалкой (ADI)
    Ковкий чугун с закалкой или ADI , это тип высокопрочного чугуна, который отличается повышенной вязкостью, прочностью на растяжение …

Металлическое покрытие: процесс и методы

Процесс нанесения металлического покрытия включает создание внешнего покрытия из никеля, меди, хрома или другого металла для предотвращения коррозии или улучшения внешнего вида основного металла.

Обычно это делается путем погружения металла в раствор кислоты с анодным электрическим током и катодом.

Материал, который необходимо покрыть, представляет собой катод (отрицательный электрод) электролизной ячейки, через которую пропускается постоянный электрический ток.

Раствор или ванна содержит требуемый металл в окисленной форме (в виде комплексного иона или акватированного катиона).

Анод обычно представляет собой металлический стержень, на который наносится покрытие.

В процессе электролиза металл осаждается на заготовке, а металл из прутка растворяется.Процесс регулируется законом электролиза Фарадея.

Процесс гальваники вызывает осаждение материала покрытия на основном металле.

Гальваника используется для:

  • Внешний вид или украшение
  • Защита
  • Особые свойства поверхности
  • Технические или механические свойства

Можно покрыть почти любой металл. Цинковое или кадмиевое покрытие предотвращает ржавление, а никель и хром защищают от износа.Цинк, хром и никель являются наиболее распространенными металлами для промышленных покрытий.

Видео процесса металлизации

История

В 1805 году итальянский химик Луиджи Бругнателли успешно гальванизировал серебряные медали золотом. Изобретения хранились в секрете Французской академией наук. 35 лет спустя гальваника была «заново открыта» независимыми российскими и английскими учеными.

В 1940 г. был получен первый патент на гальваническое покрытие.Фабрики в Англии начали массовое производство таких предметов, как посуда, щетки и чайники.

Компоненты процесса металлизации

Очистка и подготовка металлических поверхностей:

  • удаление оксидов
  • электрополировка
  • щелочная очистка

Металлическое покрытие (описание см. Ниже):

  • химическое нанесение покрытия (автокаталитическое)
  • гальваника
  • Иммерсионное покрытие

Отделочные и защитные обработки:

  • фосфатирование
  • конверсия хромата
  • анодирование

Типичные этапы процесса гальваники

Процесс, показанный ниже, занимает около 90 минут.Это процесс покрытия стальных деталей авиакосмической промышленности кадмием.

  1. Очистка : для склеивания на поверхности не должно быть загрязнений.

    Подвесные детали в чане с кипящими химическими растворителями. Горячий пар соприкасается с холодным металлом и конденсируется, капая в ванну вместе с любыми загрязнениями, оставляя детали чистыми и сухими.

  2. Полоскание и сушка (при необходимости)
  3. Кислотная очистка и травление : Пескоструйная обработка оксидом алюминия сделает поверхность шероховатой, чтобы металлическое покрытие лучше держалось.

    Пескоструйная обработка деталей порошком оксида алюминия для протравливания поверхности и улучшения сцепления металлического покрытия

  4. Полоскание (при необходимости)
  5. Преобразование покрытия или гальванического покрытия Подвесная деталь подлежит гальванике на медном каркасе. Медная проволока подвешивает деталь сверху и продолжает вниз, создавая электрическую цепь через свариваемую деталь.

    Бак для гальваники заполнен водой и химикатами, которые помогают проводить электричество. Борта емкости выложены мешками или шариками из металлического покрытия.Опорная рама, удерживающая деталь, подключена к отрицательной клемме источника электричества. Металл, который необходимо покрыть, подключается к положительной клемме. Постоянный ток до 6 вольт растворяет металлическое покрытие, которое проходит через воду, прикрепляясь к отрицательно заряженной детали, подлежащей покрытию. Процесс может занять от нескольких минут для тонкого покрытия до нескольких часов для толстого покрытия.

  6. Полоскание водой (1 минута)
  7. Химическая промывка для повышения устойчивости деталей к ржавчине
  8. Полоскание горячей водой

Типы покрытия

Гальваника (гальваника)

Процесс, использующий электрический ток для запуска химической реакции за счет восстановления ионов металлов.Позволяет контролировать процесс нанесения покрытия.

Автокаталитический (химическое нанесение покрытия)

В автокаталитическом процессе химическая реакция вызывает восстановление атомов металла. Он использует непроводящие основы, и процесс не требует электричества. Параметры гальваники трудно контролировать, а срок службы гальванической ванны ограничен.

Это называется процессом конверсионного покрытия. Примеры конверсионных покрытий:

  • Иридит на алюминии
  • черный оксид
  • хромат
  • фосфат

Процесс конверсионного покрытия увеличивает размерный рост толщины, но не создает прямой зависимости, поскольку в процессе расходуется часть металла подложки.

Пример черного оксидного конверсионного покрытия на стали

Иммерсионное покрытие (реакция вытеснения)

В этом процессе ион металла восстанавливается из раствора путем обмена с атомом металла из подложки. Осажденный металл должен обладать большей электродвижущей силой, чем растворенный металл.

Приложения

  1. Защита поверхности (также называемая анодным покрытием или временным покрытием): для защиты основного металла, в основном используется поверх железа и стали.
  2. Декоративные покрытия: они делают металл более привлекательным и обеспечивают определенный уровень защиты.
  3. Инженерные покрытия: используются для придания поверхности определенных свойств. Примеры включают поверхности для повышения паяемости, проводимости, отражательной способности и другие.
  4. Незначительное металлическое покрытие: ограниченное количество металлов, не имеющих большого применения.
  5. Необычные металлы: металлы, на которые наносится гальваническое покрытие в особых условиях.
  6. Металлическое покрытие из сплава: также для специального применения.

Способы нанесения покрытия

Метод покрытия стойки

Покрытие стойки — это наиболее часто используемый метод, при котором металл, подлежащий металлизации, навешивают на раму или стойку. Это универсальный метод, который обеспечивает контроль над водой для ополаскивания и скоростью вытягивания.

Обшивка ствола

Гальваника ствола происходит в закрытом стволе. Этот процесс используется при гальванике небольших деталей или при более низком уровне требований / стандартов обработки.Высокий расход промывочной воды и высокая скорость вытягивания.

Ручное покрытие

При ручной металлизации все выполняется обученным техником. Он предназначен для гальваники небольшими партиями.

Автоматическое покрытие

Покрытие может быть полуавтоматическим или полностью автоматизированным. В автоматизированных операциях сотрудникам нужно только снимать и снимать стеллажи во время операции металлизации. Полуавтоматические процессы требуют ручного управления рельсами и подъемниками.Он используется для деталей большего размера и более низкой производительности.

Ключевые химические вещества

Кислоты и основания:

Покрытия:

  • Цианид
  • Хром
  • Кадмий
  • Серебро
  • Золото
  • Латунь и бронза
  • цинк

Растворители:

  • Бензол
  • TZE
  • Трихлорэтилен
  • Метиленхлорид
  • Тетрахлорэтилен (перхлорэтилен)

Экологические испытания на коррозию

Металлы проходят испытания в окружающей среде, чтобы определить, защитит ли метод гальваники от коррозии.Задача состоит в том, чтобы смоделировать время, необходимое для возникновения коррозии, поэтому было разработано несколько типов испытаний, имитирующих течение времени.

В некоторых случаях организация устанавливает внутренние или наружные экспозиционные станции. Другие подходы состоят в том, чтобы нанести испытательный металл на поверхности, которые подвергаются воздействию элементов, например грузовики, которые путешествуют в районах с холодной погодой. Специальные тесты включают:

  • Испытание солевым распылением уксусной кислоты (также называемое испытанием тумана): для испытания используется туман, содержащий уксусную кислоту для ускорения коррозионного действия.
  • Испытание на распыление соли уксусной кислоты, ускоренной медью (Cass): То же, что и выше, с добавлением солей меди.
  • Corrodkote Test: Покройте гальваническую деталь каолином, веществом, содержащим хлорид алюминия, нитрат меди и хлорид железа. После высыхания материал помещается в камеру влажности.
  • Испытание на электрохимическую коррозию (ECT): материал помещается в электролит после того, как он стал анодным. Создаются условия, создающие коррозию за считанные минуты.
  • Испытание на диоксид серы: Материал помещается в камеру, содержащую газообразный диоксид серы.
  • Испытания на влажность: эти типы испытаний на коррозию металлических покрытий не считаются надежными.

Комплект для гальваники

Комплект для гальваники, подобный показанному, включает в себя все необходимое для покрытия золотом, серебром, латунной бронзой, оловом, никелем, медью, хромом и т. Д.

Он включает в себя все детали, инструкции для блока питания и техническую поддержку.

Идеально подходит для металлизации мелких деталей и для любителей, тех, кто занимается ремонтом автомобилей, или для любой небольшой мастерской.

Советы и подсказки по гальванике

Этот раздел будет содержать полезные бит информации о гальванике и общей реставрации. Они расположены в алфавитном порядке.

Если у вас есть хорошие советы и хитрости, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы добавим их ниже.

Активация:

Активация металлической поверхности перед нанесением покрытия является одним из наиболее важных этапов процесса нанесения покрытия. часто упускается из виду!

Активация — это удаление оксидный слой, который образуется на поверхности металла стандартным кислотным металлом химическая реакция, при которой ионы водорода забирают электроны у оксидов металлов, чтобы сформировать водород и соли металлов.

Процесс активации ‚который на основе кислотной активации или кислотного рассола ‚также удаляет любые щелочные мыла которые остаются на поверхности после щелочной очистки. Оба щелочных мыло и оксиды вызывают появление пятен и могут вызвать отслоение покрытия, расслоение и образование пузырей.

Мягкие металлы, такие как цинк, медь, бронза и латунь легко активируются с помощью простого процесса травления или кислоты активация, такая как наши сухие кислотные соленые соли. При активации мягких металлов особенно важно промыть очень хорошо после процесса кислотного травления, чтобы удалить все следы кислоты.Если ополаскивание не является тщательным ‚видны пятна, как правило, на края предмета.

Более твердые металлы, такие как нержавеющая сталь, никель, аналог хрома и стали, также можно активировать кислотным травлением, но время погружения будет больше, а концентрация рассол будет выше.

Другой способ активировать некоторые из Для более твердых металлов необходимо использовать процесс реверсирования тока после кислотного травления. Это делается путем изменения полярности в гальваническом резервуаре всего на 30 секунд. перед нанесением покрытия.Металлы, которые выигрывают от этого типа активации, — это никель ‚ Реплика из хрома и нержавеющей стали. Если используется текущий процесс разворота ‚ предметы должны быть протравлены и хорошо промыты перед помещением в гальваническую емкость. Делать не используйте этот тип активации дольше 30 секунд!

Перемешивание — еще одна важная часть процесса нанесения покрытия, которая часто упускают из виду домашние тарелки. Верно сказать, что для мелких деталей вы можете часто все равно получаются хорошие результаты и без этого, но в целом перемешивание улучшает качество конечных результатов.Перемешивание помогает удалить материалы от поверхности металла, увеличивая потенциал электрода, делая покрытие более эффективен, а также помогает предотвратить накопление загрязнений на поверхности слой.

Цинкование дает лучшее результаты при взбалтывании, но все типы покрытия резервуара выиграют от некоторых форма взбалтывания при гальванике. При перемешивании во время меднения убедитесь, что ваши аноды завернуты или находятся в анодных пакетах. Растворение медных анодов вызывает осаждение более крупных частиц в электролите, без анодных мешков и при перемешивании эти частицы будут оседать на ваших предметах, вызывая тусклый и зернистый вид.

Есть два основных метода, которые могут использоваться, воздушные и механические.

  • Air — один из самых дешевых способов перемешивать электролит во время нанесения покрытия. Самый простой способ использовать воздух для взбалтывания это использовать небольшой воздушный насос и пластиковую трубку. Небольшое количество кремния будет удерживать пластиковую трубку на дне резервуара. Тебе понадобится чтобы опорожнить и очистить резервуар, прежде чем вы установите силиконовую трубку на место. Для больших резервуаров или если больше воздуха необходимо перемешивание, тогда вам понадобится насос большей производительности.Опять же, аквариум насосы можно купить разных размеров с разной производительностью воздуха и вы можете добавить к нему воздушный камень, чтобы получить сильное волнение. если ты хотите сделать свою собственную пузырьковую стенку из воздушной трубки, а затем заблокируйте конец воздушную трубку и просверлите в ней отверстия диаметром 2 мм возле заблокированного конца примерно на 1 см отдельно. Протестируйте его в миске с водой, чтобы увидеть, нужны ли вам еще отверстия.
  • Механическое перемешивание также можно Это может быть так же просто, как перемешивание электролита во время нанесения покрытия.Это отлично при изготовлении декоративной тарелки в течение 15 минут, но когда нужна толстая тарелка тогда стоять и помешивать в течение часа нецелесообразно! Вместо аквариума может использоваться фильтрующий насос. Это не воздушный тип; этот тип использует небольшой электродвигатель с крыльчаткой для создания потока воды. Эти насосы нуждаются в быть погруженным в электролит для работы.

Это отличный метод, который можно использовать для покрытия небольших предметов, а также использоваться для ремонта предметов, которые нелегко разобрать.Идеально подарить тонкие декоративные покрытия, но могут использоваться для получения более толстых покрытий, если используются для дольше. Его также можно использовать для покрытия только определенных областей, поэтому, если вы пытаетесь накапливать изношенные участки на определенных элементах, например, на шейках подшипников или корпусах.

Некоторые моменты, о которых следует помнить:

  • медленнее, чем покрытие резервуара
  • не так просто наносить толстые пластины
  • выравнивание пластины не так хорошо из-за отсутствие выравнивателей и уменьшенная толщина плиты, поэтому поверхность требует быть подготовленным лучше
  • требуются запасные растворы при нанесении покрытия щеткой много.

Очистка:

Очистка — самый важный этап в гальванике. Это очень важно в достижение хорошего качества покрытия и обеспечение сохранения электролита в отличное состояние.

Очень важно, чтобы очистка выполняются осторожно и чтобы покрываемые предметы были очень чистыми. Помнить всегда носить перчатки и следить за тем, чтобы они были чистыми, чтобы не перенести и типы загрязнений, в основном жир с рук, на вашу часть.

Есть несколько основных шагов, когда чистка деталей для обшивки. Имейте в виду, что для сильно изношенные или покрытые изъедами предметы с большим количеством масла и жира.

1. Механическая очистка

2. Щелочной очиститель

3. Промывка

4. Кислотный очиститель

5. Промывка

6. Проверка чистоты

7. Активация

8. Промывка

9. Гальваническое покрытие

Механическая очистка с использованием песка пескоструйная очистка, полировка, полировка и т. д.и может быть быстро и легко. Цель состоит в том, чтобы удалите следы ржавчины, краски или грязи.

Щелочная очистка используется для удалить множество различных загрязнений, в основном тяжелые масла и смазки. Его можно использовать либо как средство для замачивания, когда деталь погружается в очиститель, либо как электроочиститель.

Кислотная очистка удалит все оставшиеся оксиды, а также некоторые легкие почвы.

После завершения первого часть процесса очистки, важно проверить чистоту поверхности перед активацией.Тест на разрыв воды — простой и быстрый способ проверить. Просто окунуться в чистой воде и посмотрите, не покрыта ли вещь водяной пленкой или нет ли на ней бусинок. Если на нем есть водяная пленка без бусинок, то его можно стадия рассола. Если вы видите водяные бусинки, вам нужно промыть моющим средством и водой, хорошо промойте и повторите тест на разрыв воды еще раз, пока он проходит. Вы также можете использовать тест на белую ткань. Просто протрите деталь белым ткань, чтобы проверить, нет ли остатков на поверхности.Если ткань не осталась белый, вам нужно будет повторить процесс очистки перед активацией.

Активация критична в обеспечение прилегания новой поверхности к основному металлу и создания хорошего сцепления. В активационная кислота слегка травит поверхность, удаляя оксиды и металл с поверхность, чтобы обнажить чистые атомы металла. Наш сухой кислотный рассол специально разработан для использования в качестве травителя для гальванических покрытий или в качестве активатора металлов. Вы также можете используйте соляную кислоту в концентрации от 5% до 20%.Серная кислота также может использоваться для некоторых металлов в концентрациях от 1% до 10%.

После маринования и ополаскивания вам понадобится на тарелку сразу. Таким образом, вы не дадите металлу время сформироваться. оксидный слой на поверхности.

Чем лучше вы можете приготовить поверхность, тем лучше будут результаты. Итак, потратьте дополнительное время на полировку, полировку и полировка при необходимости. Это важно при нанесении покрытия щеткой, поскольку вы только положить очень тонкую пластину на основной металл, чтобы получить более полированный основной металл тем лучше.При полировке или полировке не забудьте удалить отполировать пленку с помощью очистителя на основе растворителя, если необходимо, и промыть в моющем средстве и воде снова после. Перед травлением всегда проверяйте тест на разрыв водой.

Подумайте об инвестировании на скамейке запасных буфер / измельчитель. Количество времени и усилий, которые вы сэкономите, сделают это стоит своих затрат.

Помните о чистоте рядом с благочестие, так что, если вы хотите быть богом гальки, тогда чист, чист и снова чист!

Для получения дополнительной информации перейдите на нашу страницу очистки.

Электролит:

Содержание электролита в чистоте очень важно, так как это продлит срок службы электролита и обеспечить высокое качество покрытия. Если у вас возникнут проблемы при нанесении покрытия первое, что нужно сделать, это сделать тестовую пластину. Это делается подготовка 2-дюймового куска медной водопроводной трубы. Очищайте тонкой проволочной ватой, пока блестящая, затем стирка в моющем средстве и воде, пока она не пройдет тест на водостойкость. Убедитесь, что резервуар готов к нанесению покрытия, чтобы выдержать температуру и перемешивать.Пластина при низком токе, поэтому при использовании регулятора тока весь резистивный провод в цепи. Если используется переменная пластина блока питания на 0,3 ампер. Тарелка для 20 минут. Если покрытие тусклое, то, согласно нашему руководству, добавьте немного ухода. осветлитель и повторите попытку. Если все еще тусклый, отфильтруйте электролит через фильтровальная бумага для кофе и пустышка электролита (сделать тарелку) добавить немного больше осветлителя обслуживания и снова протестируйте.

Охрупчивание:

Водородное охрупчивание может быть вызвано электроочисткой, гальваникой и травлением.Это может вызвать проблемы с деталями с высоким пределом прочности, что сделает их хрупкими и склонными к разрушению. неудача при стрессе.

Есть несколько способов уменьшить Эта проблема; механически очищайте предмет, а не электроочистите, используйте щелочные чистящие средства нагреваются, поэтому время погружения сокращается, убедитесь, что промывка является тщательной, а при промывке резервуара убедитесь, что вода очистить, сократить время маринования до 60 секунд и, по возможности, уменьшить покрытие токи и время покрытия.

После нанесения покрытия (и перед пассивированием) выпекайте изделия в духовке при температуре около 190-220 ° C. на 1-2 часа.

Температура электролита:

Когда температура окружающей среды падает и гальванические резервуары не нагреваются, тогда он Пришло время рассмотреть вариант обогрева резервуаров. Все гальванические электролиты будут выгода от нагрева резервуара в той или иной форме. Простые способы нагрева баков: следующим образом:

Для малых резервуаров

1. Поместите резервуар в емкость с кипятка и дождитесь, пока они нагреются.

2. Наполните пластиковую бутылку кипятка и поместите в резервуар, стараясь не переполнить резервуар.

3. Поставьте резервуар на нагревательный коврик. обычно при более низких температурах покрытия, но температура все равно повышается. Убедитесь, что вы делаете это только со стеклянным или металлическим резервуаром — пластик будет деформируются и могут расплавиться.

4. Термостатические нагреватели бака Самый простой способ, так как вы можете заранее установить температуру и дать ей прогреться. Не забудьте дать ему несколько часов от холода, чтобы нагреться до нужной температуры.

Для больших резервуаров

1. Термостатические нагреватели резервуаров являются лучший способ для больших резервуаров.

2. Иногда возникает перемешивание нагретым воздухом. используется в очень больших резервуарах.

3. Комбинированное тепло и фильтрация. системы также используются.

4. Куртки баков с подогревом.

После достижения температуры процесс покрытия будет держать резервуар в тепле или, если выполняется непрерывное покрытие тогда это может быть случай охлаждения бака, если он становится слишком горячим!

Температурные диапазоны для наших гальванические электролиты:

Металл

Диапазон (° C)

Идеально (° C)

цинк

15–40

25–30

Медь

15–50

25-40

Никель / Реплика хром

30–50

30–50

Латунь / бронза

20-40

25-40

Кобальт

30–50

35–50

Алюминиевое гальваническое покрытие стали, меди, железа, титана и др.

Алюминий с гальваническим покрытием можно наносить на большинство конструкционных материалов для удовлетворения сложных требований к отделке поверхности и повышения производительности продукта.Вы можете нанести гальваническое покрытие алюминием на сталь, медь, титан и другие материалы, чтобы улучшить свои продукты.

Большинство материалов можно покрыть чистым алюминием

Если вы когда-нибудь задумывались, можно ли покрыть алюминий пластиной или покрытием на конкретный материал, ответ, скорее всего, будет «Да!». Алюминий AlumiPlate® наносится на самые разные материалы подложек, от обычных (низкоуглеродистая сталь) до экзотических (обедненный уран).

Алюминиевое покрытие AlumiPlate — это эффективная технология для материалов, требующих высокой защиты от коррозии, высоких температур, электрических свойств поверхности и превосходного косметического внешнего вида.

Список материалов, которые можно покрыть алюминием, приведен в таблице ниже.

Алюминиевое покрытие на алюминиевых сплавах

Гальваника алюминия увеличивает коррозионную стойкость всех алюминиевых сплавов и останавливает гальваническую коррозию там, где титан, сталь, медь или другие разнородные металлы контактируют с алюминиевыми сплавами. Кроме того, чистый алюминий может способствовать более равномерному анодированию или анодированию многофазных сплавов.Гальванический алюминий успешно применяется для деформируемых и литых алюминиевых сплавов (1100, 2024, 5052, 6061, 7075, А-356). AlumiPlate также разработала рецепты надежного покрытия для многих специальных алюминиевых сплавов, таких как AlBeMet 162® компании Materion или сплав Al / Si CE-17 Osprey Sandvik.

См. Таблицу выше или свяжитесь с нами, если вашего материала нет в списке.

Алюминиевое покрытие высокопрочной стали

Процесс гальваники алюминия исключает воздействие водорода, который может привести к водородному охрупчиванию высокопрочных сталей.Критические компоненты могут быть покрыты гальваническим покрытием без риска охрупчивания и последующего 24-часового «запекания» водородного охрупчивания. Гальванический алюминий можно наносить непосредственно на аэрокосмические высокопрочные материалы (M50, 4130, 4330V, 4340, 300M, AerMet 100) и высокоуглеродистые стали (например, пружинные стали и чугуны).

См. Таблицу выше или свяжитесь с нами, если вашего материала нет в списке.

Алюминиевое покрытие на нержавеющую сталь

Многие области применения, в которых в настоящее время используется нержавеющая сталь, могут выиграть от замены более дешевой основы из углеродистой стали на дополнительную коррозионную стойкость покрытия из чистого алюминия.Алюминий с гальваническим покрытием можно наносить на нержавеющую сталь SST 303, 304, 304L, 316, 17-7 PH и специальные нержавеющие стали.

См. Таблицу выше или свяжитесь с нами, если вашего материала нет в списке.

Алюминий, медь , бронза и латунь

Медь и медные сплавы легко покрываются чистым алюминием. Компоненты терморегулятора, чувствительные к коррозии от теплоносителей и окружающей среды, могут быть защищены гальваническим алюминием.В отличие от других защитных покрытий, чистый алюминий выдерживает высокие температуры (до 300 ° C). На алюминий с гальваническим покрытием можно наносить покрытие C1100 Cu, бериллиевой меди, бронзы и латуни.

См. Таблицу выше или свяжитесь с нами, если вашего материала нет в списке.

Алюминиевое покрытие на композитах из графита и углеродного волокна

Алюминиевое покрытие — отличный выбор для применений, требующих уникальных свойств композитов из графита и углеродного волокна.Графит можно наносить непосредственно на поверхность, превращая ее в чистый алюминий. Композиты из углеродного волокна могут иметь улучшенную коррозионную стойкость и электрическую проводимость. Гальванический алюминий можно наносить на графит (чистый C), композиты C-C и эпоксидные смолы, армированные углеродным волокном.

См. Таблицу выше или свяжитесь с нами, если вашего материала нет в списке.

Алюминиевое покрытие на пластике

Алюминиевая пластина может быть покрыта многочисленными пластиками и полимерами.Высокостабильные термопласты и термореактивные пластмассы с высокой температурой являются хорошими кандидатами для нанесения покрытия. После подтверждения совместимости с процессом нанесения покрытия сольвентом для каждого пластика разрабатывается индивидуальный рецепт покрытия. Обычно поверхность металлизируется медным, никелевым или другим проводящим покрытием, а затем покрывается алюминием. Гальванический алюминий может быть нанесен на полиэфирэфиркетон (PEEK), перфторэластомеры, парилен, полиарилэфиркетон (PAEK), полифениленсульфид (PPS), поливинилиденфторид (PVDF).

См. Таблицу выше или свяжитесь с нами, если вашего материала нет в списке.

Алюминиевое покрытие керамики и стекла

Непроводящая керамика и стекло могут быть покрыты гальваническим алюминием. Поверхность должна быть металлизирована проводящим ударом толщиной 1 микрометр или тоньше (золото, серебро, медь, железо, платина или углерод). Затем на металлизированный слой наносится гальваническое покрытие. Керамика, диоксид кремния, оксид алюминия и стекло успешно покрываются алюминием с использованием этого процесса.

См. Таблицу выше или свяжитесь с нами, если вашего материала нет в списке.

Алюминиевое покрытие суперсплавов

Суперсплавы на основе железа, кобальта и никеля могут потребовать защитного покрытия для гальванической защиты или от окислительной среды. Возможные покрытия ограничены из-за высоких температур использования суперсплавов. Чистый алюминий предлагает решение для температур до 300 ° C (или даже выше, если воздействие кратковременное и прерывистое).Инструментальные стали, Haynes, Inconel, Hastelloy и C-276 могут быть защищены гальваническим алюминием.

Алюминиевое покрытие может распыляться в сплавы железа и никеля с образованием твердого высокотемпературного алюминида. Поверхность компонента приобретает полезные свойства интерметаллического (металлокерамического) алюминидного корпуса, такие как превосходный износ и устойчивость к окислению и горячей коррозии.

Свяжитесь с нами, чтобы получить более подробный список и обсудить ваш конкретный субстрат. Если вашего материала нет в списке выше, свяжитесь с нами, чтобы узнать, доступен ли рецепт покрытия или как мы можем разработать его для вашего приложения.

Хромирование и никелирование меди

Медь — в высшей степени универсальный металл, который полезен для различных отраслей промышленности благодаря эффективной проводимости и ковкости.

Хотя ее преимущества обычно перевешивают ее недостатки, медь все же подвержена различным проблемам, в первую очередь коррозии и снижению прочности. Вы также можете оказаться в ситуациях, требующих улучшения природных свойств меди.

Вы можете создать более округлый металл с помощью услуг по нанесению покрытий, и специалисты Hard Chrome выполнят ваши требования.Мы являемся сертифицированным ISO оператором, который тщательно анализирует ваши потребности и решает их с помощью первоклассного обслуживания в короткие сроки.

Можно ли хромировать медь?

Жесткое хромирование меди может показаться нетрадиционным, но оно оказалось весьма полезным в различных отраслях промышленности.

Этот процесс аналогичен процессу хромирования стали. Мы тщательно очистим медь от грязи и сажи, а затем активируем ее кислотным рассолом, прежде чем нанести никель.Затем мы окунем его в электрохимическую ванну с хромом, которую мы будем постепенно стимулировать с увеличением электрического тока, чтобы образовался тонкий слой хрома на меди.

Преимущества хромирования меди

Медь подвергается естественной коррозии, образуя патину или зеленоватое оксидное покрытие снаружи. Многослойное нанесение хрома может решить эти проблемы, поскольку оно значительно увеличивает устойчивость к коррозии благодаря ровному слою и естественной стойкости ко многим элементам.

Он также увеличивает твердость, что помогает смягчить естественную мягкость меди. Вы получите характерный блестящий блеск, который облегчает обнаружение деталей и делает их более эстетичными.

Каковы общие области применения хромирования меди?

Вы можете нанести хромирование на медные инструменты, испарители льдогенераторов, водопроводные трубы и фитинги и даже на произведения искусства.

Можно ли никелировать медь?

В этом процессе используются химические реагенты в водном растворе для ускорения осаждения, что отличается от гальванического покрытия наших хромовых погружений.

Для химического никелирования меди требуется особая обработка по сравнению с другими металлами. Поскольку медь не является каталитической в ​​отношении этого процесса, для нее нужен своего рода скачок. Мы можем облегчить процесс, подав электрический ток на несколько секунд перед тем, как начать замачивание.

Мы также можем применить общий удар никеля в отдельном резервуаре, так как он будет способствовать развитию каталитических центров.

Преимущества химического никелирования меди

Хотя его преимущества в чем-то аналогичны нашему хромированию, этот процесс сделает даже больше, чем значительно повысит коррозионную стойкость и прочность.

Покрытие медью также увеличивает общую электрическую проводимость, поскольку никель также является хорошим проводником. Никель также повышает рабочую температуру металла, что делает его более идеальным для тяжелых условий эксплуатации.

Каковы общие области применения химического никелирования меди?

Когда вы увеличиваете электрическую проводимость меди, вы делаете ее еще лучшим материалом для электрических компонентов. Поскольку никелирование увеличивает рабочую температуру металла, никелированная медь также идеально подходит для применений с высокими тепловыми требованиями.

Вы можете интегрировать химическое никелирование в провода и кабели, интегральные схемы и печатные платы, проводники, детали электродвигателей, трубопроводы и другие подобные предметы.

No related posts.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *