Как отличить олово от свинца: Олово и свинец отличия — Морской флот

Содержание

Олово и свинец отличия — Морской флот

В разделе Техника на вопрос Как внешне отличить олово от свинца. заданный автором философствовать лучший ответ это по весу и цвету. Свинец тяжелее, олово – светлее. Если НАСТОЛЬКО плохо разбираетесь, то вооружитесь справочником, мерным стаканом с водой, весами и формулой «плотность = масса / объем». Массу вычислите с помощью весов, объем – с помощью мерного стакана с водой опусканием, потом сравните полученный результат с таблицей плотностей – олово = 7,29 г/см3, свинец 11,34 г/см3. Погрешности отнесите на наличие примесей в металле и разницу в температуре измерения (табличные результаты даны для 20 градусов по Цельсию)

Олово – блестящий, легкий металл светло-серого или серебристого цвета. В периодической системе значится под номером 50, имеет символ Sn (лат. Stannum). Олово по внешнему виду похоже на свинец, алюминий и даже на серебро, но между ними, безусловно, есть различия. Олово гораздо легче и прочнее свинца. Чтобы отличить олово от алюминия (а также от сплава со свинцом), следует послушать звук при сгибании металла: чистое олово всегда хрустит. В отличие от серебра, олово плавится гораздо быстрее, а также темнеет при реакции с йодом.

Проверять оловянное изделие на «чистоту» следует потому, что сплав олова со свинцом – ядовит, и носить такие украшения или есть из такой посуды будет опасно для жизни.

Наряду с медью, олово – один из первых металлов, освоенный человеком. Олово и медь вообще образуют дружный «тандем», который с бронзового века и по сей день активно участвует в промышленности. В природе в чистом виде олова нет, но его легко извлечь из оловянной руды. Олово нетоксично, обладает высокой пластичностью и ковкостью; плавится уже при 232 градусах. Устойчиво к коррозии. Однако при температуре ниже 30 градусов чистому олову свойственно превращаться в порошок. Это явление получило название «оловянная чума».

Сегодня в хозяйстве олово и его безопасные сплавы широко используются для изготовления посуды и тары, а также антикоррозионных покрытий. Посуда из чистого олова легко поддается механическому воздействию, поэтому чаще используется особый сплав с оловом – пьютер. Из олова также получают припой, белую жесть.

При работе с древесиной олово является главным средством защиты деревянных изделий от гниения и вредных насекомых.

Какие бывают припои, и какие у них свойства?

В начале своей радиолюбительской деятельности многие начинающие радиолюбители редко задаются вопросом о том, какие бывают припои и каковы их свойства.

Для сборки простейших самодельных устройств достаточно самого распространённого ПОС-61 или ему подобного. Как говориться: «Было бы, чем паять…»

Припой можно даже не покупать. Достаточно взять старую печатную плату от какого-нибудь электронного прибора и собрать его разогретым жалом паяльника с паяных контактов.

Особенно такой метод «добычи» актуален для тех, кто живёт вдали от городов и крупных населённых пунктов, где нет возможности побывать в магазине радиотоваров.


Припой, собранный с печатных плат

Но всё же, припой припою рознь. В своей практике человек, имеющий дело с электроникой, должен разбираться в вопросе его выбора. Поэтому рассмотрим подробно, какие бывают припои, для чего они применяются, какой из них лучше использовать для монтажа электронных схем и ремонта бытовой радиоаппаратуры.

Какие бывают припои?

Припои делят на мягкие (легкоплавкие) и твёрдые. Для монтажа радиоаппаратуры применяются как раз легкоплавкие, т.е. такие, температура плавления которых лежит в пределах до 300 – 450 0 C. Мягкие припои по своей прочности уступают твёрдым, но для сборки электронных приборов применяются именно они.

Припой представляет собой сплав металлов. Для легкоплавких припоев это, как правило, сплав олова и свинца. Именно эти металлы составляют большую часть в сплаве. Также в нём могут присутствовать и легирующие металлы, но их количество в составе невелико. Примеси других металлов вводят в сплав для получения определённых характеристик (температуры плавления, пластичности, прочности, устойчивости к коррозии).

Наибольшее распространение получил припой марки ПОС (Припой Оловянно-Свинцовый). Далее за кратким обозначением его марки следует число, которое показывает процентное содержание в нём олова. Так в ПОС-40 содержится 40% олова, а в ПОС-60, соответственно, 60%.

Бывает, что в пользование попадает припой неизвестной марки. Приблизительно оценить его состав можно по косвенным признакам:

Припои оловянно-свинцовой группы имеют температуру плавления 183 – 265 0 C.

Если припой имеет яркий металлический блеск, то в нём достаточно большое содержание олова (ПОС-61, ПОС-90).

И, наоборот, если он тёмно-серого цвета, а поверхность матовая, то это указывает на большое содержание свинца. Именно свинец придаёт поверхности своеобразный сероватый оттенок.

Припои, в которых много свинца очень пластичны.

Так, например, пруток припоя диаметром 8 мм. с большим содержанием свинца (ПОС-30, ПОС-40) легко гнётся руками. Олово, в отличие от свинца, придаёт сплаву прочность и жёсткость. Если олова в сплаве много, то легко погнуть такой пруток уже не получится.


ПОС-40 (пруток)

Рассмотрим, в каких целях используются припои оловянно-свинцовой группы (ПОС).

ПОС-90 (Sn 90%, Pb 10%). Применяется при ремонте пищевой посуды и медицинского оборудования. Как видим, в нём небольшое содержание свинца (10%), который достаточно токсичен и его применение в вещах, соприкасающихся с пищей и водой недопустимо.

ПОС-40 (Sn 40%, Pb 60%). В основном служит для пайки электроаппаратуры и деталей из оцинкованного железа, применяется для ремонта радиаторов, латунных и медных трубопроводов.

ПОС-30 (Sn 30%, Pb 70%). Его применяют в кабельной промышленности, а также используют для лужения и пайки листового цинка.

И, наконец, ПОС-61 (Sn 61%, Pb 39%). Тоже, что и ПОС-60. Думаю, между ними особой разницы нет.

ПОС-61 используется для лужения и пайки печатных плат радиоаппаратуры. Именно он в основном служит материалом для сборки электроники. Температура его плавления начинается со 183 0 C, а полное расплавление достигается при температуре в 190 0 C.

Производить пайку таким припоем можно с помощью обычного паяльного инструмента не боясь перегрева радиоэлементов, поскольку полное его расплавление достигается уже при 190 0 C.

ПОС-30,ПОС-40,ПОС-90 полностью расплавляются при температурах в 220 – 265 0 C. Для многих радиоэлектронных компонентов такая температура является предкритической. Поэтому для сборки самодельных электронных устройств лучше использовать ПОС-61.

Зарубежным аналогом ПОС-61 можно вполне считать припой Sn63Pb37 (олова 63%, свинца 37%). Он также применяется для пайки радиоаппаратуры и для изготовления самодельной электроники. Радиолюбители выбирают именно его, как альтернативу отечественному ПОС-61.

Как правило, любой припой продаётся в катушках или тюбиках по 10

100 грамм. На упаковке указывается состав сплава, например, так: Alloy 60/40 («Сплав 60/40» – он же ПОС-60). Имеет форму проволоки разного диаметра (от 0,25 до 3мм).

Также не редкость, что в его состав входит флюс (FLUX), которым заполнена сердцевина проволоки. Содержание флюса указывается в процентах (обычно от 1 до 3,5%). Такой форм-фактор очень удобен. При работе нет необходимости отдельно подавать флюс к месту пайки.

Одной из разновидностей припоев ПОС является припой марки ПОССу. Да, если произнести вслух, то звучит не очень то презентабельно . Но, несмотря на это, оловянно-свинцовый припой c сурьмой (именно так расшифровывается сокращённое обозначение) применяется в автомобилестроении, в холодильном оборудовании, для пайки обмоток электрических машин, элементов электроаппаратуры, моточных деталей и кабельных изделий. Хорошо подходит для пайки оцинкованных деталей. В таком сплаве кроме свинца и олова присутствует от 0,5% до 2% сурьмы.

ПрипойНачальная t 0 плавления (Солидус)Полное расплавление (Ликвидус), t 0
ПОССу-61-0,5183189
ПОССу-40-2185229
ПОССу-40-0,5183235
ПОССу-30-2185250
ПОССу-30-0,5183255

Как видим из таблицы, припой ПОССу-61-0,5 наиболее подходит для замены ПОС-61, так как имеет температуру полного расплавления – 189 0 C.

Стоит отметить, что существует и полностью бессвинцовый оловянно-сурьмянистый припой ПОСу 95-5 (Sn 95%, Sb 5%). Температура его плавления 234 – 240 0 С.

Низкотемпературные припои.

Среди припоев существуют и такие, которые предназначены специально для пайки компонентов очень чувствительных к перегреву. Самым «высокотемпературным» среди низкотемпературных является ПОСК-50-18. Он имеет температуру плавления 142–145 0 C. В своём составе ПОСК-50-18 имеет 50% олова и 18% кадмия. Остальные 32% приходится на свинец. Наличие в сплаве кадмия усиливает устойчивость к коррозии, но и придаёт ему токсичность.

Далее по убыванию температуры плавления идёт сплав РОЗЕ (Sn 25%, Pb 25%, Bi 50%). Маркируется как ПОСВ-50. Температура его плавления ниже температуры кипения воды и составляет 90 – 94 0 C. Он предназначен для пайки меди и латуни. В составе сплава РОЗЕ олово занимает 25%, свинец – 25%, висмут – 50%. Процентное соотношение металлов в сплаве может немного отличаться. Обычно указывается в графе «Состав» на упаковке.

Этот сплав очень популярен у радиомехаников и вообще у всех электронщиков. Применяют его для демонтажа/монтажа чувствительных к перегреву элементов. Кроме всего прочего, данный сплав идеально подходит для лужения медных дорожек только что изготовленной печатной платы.

Находит применение в плавких защитных предохранителях, которые можно обнаружить в любой радиоаппаратуре.

Ещё более низкотемпературным является сплав ВУДА (Sn 10%, Pb 40%, Bi 40%, Cd 10%). Его температура плавления 65 – 72 0 C. Так как в сплаве ВУДА присутствует кадмий (10%), то он токсичен, в отличие от сплава РОЗЕ.

Стоит отметить, что сплавы РОЗЕ и ВУДА достаточно дороги.

Паяльная паста.

В конце и без того длинного повествования хотелось бы немного рассказать о паяльной пасте. Используется она в основном для пайки поверхностно монтируемых компонентов (SMD’шек) и безвыводных микросхем в корпусах BGA.

На вид представляет собой серого цвета кашицу и состоит из о-о-очень мелких шариков сплава Sn62Pb36Ag2 (состав: 62% олова, 36% свинца и 2% серебра), а также безотмывочного флюса. На упаковке указывается, что флюс безотмывочный двумя буквами в названии – NC (No Clean – без очистки). Флюс, в котором содержаться шарики припоя на воздухе высыхает, поэтому пасту хранят в закрытой упаковке.


Паяльная паста Solder Plus

Применяется паяльная паста при сложном ремонте мобильных телефонов для пайки микросхем в корпусе BGA. Для её использования требуется дополнительное оборудование для ремонта сотовых телефонов, например, специальные трафареты. Стоимость такой пасты довольно высока. Да и не удивительно, ведь в её составе есть серебро.

В настоящее время в производстве электроники стали массово применяться бессвинцовые припои.

Как отличить олово от алюминия

Как отличить олово от алюминия

Алюминий против олова

Олово редко встречается на Земле, так как это 49-й самый богатый металл; в то время как алюминий является третьим наиболее распространенным металлом и 9-м наиболее распространенным элементом на Земле, найденным почти повсеместно. Алюминий серебристо-белый до серого цвета, а олово серебристо-серое. Атомное число олова равно 50, с символом Sn, а алюминий имеет атомный номер 13 с символом Al.

Олово использовалось людьми с древних времен, когда по сравнению с алюминием, который был обнаружен довольно поздно в истории человечества. Олово не происходит само по себе и экстрагируется из другого соединения; Аналогично, алюминий также не встречается в природе, но в сочетании с другими элементами в растворенном состоянии. Оба сплава — олово образуют сплав с медью для изготовления бронзы, оловянного и мягкого припоя и широко используются для покрытий, таких как стальные банки и листы.

Олово использовалось для изготовления украшений и украшений, тогда как алюминий когда-то считался редким металлом и дороже золота.

Алюминий и олово являются очень гибкими и гибкими металлами. Они являются антикоррозионными и легко обрабатываются. Олово по сравнению с алюминием имеет кристаллическую структуру. Алюминий и олово — это цветные металлы, а также различные пищевые и содовые банки, потому что оба металла являются пластичными и недорогими материалами, пригодными для вторичной переработки. Олово по сравнению со сталью является более недорогим.

Алюминий часто путают с оловом, например, с оловянной фольгой и т. Д. Алюминий заменил олово в промышленных применениях, таких как банки. Олово считается токсичным для человека, а также является алюминием, но не по своей сути токсичным. Считается, что если они оба поглощаются или вдыхаются некоторыми людьми, они могут представлять риск заражения, в то время как алюминий считается связанным с болезнью Альцгеймера.

Они оба классифицируются как бедные металлы, поскольку они обладают свойствами экстремальной податливости. Оба металла очень легкие. Алюминий — хороший проводник тепла и энергии по сравнению с оловом, который лучше, чем керамика и т. Д., Но не лучше алюминия. Алюминий можно подключать и использовать для производства в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная, морская и другие. Чистый олово слишком слаб, поэтому он сплавляется с другими металлами, чтобы сделать его сильнее, в то время как алюминий представляет собой гораздо более сильный металл, чем олово.

Олово использовалось в качестве обычного домашнего материала в 1800-х годах, особенно популярного в трудовом классе. Это была низкая стоимость, дала яркий блеск, и предметы из железа или стали окунались в расплавленный олово. Изделия из олова также использовались в качестве подарков для большинства людей в старину, особенно к десятой годовщине, также известной как «юбилейный год». Олово считается хорошей заменой другим вредным металлам, таким как ртуть, свинец или кадмий; тогда как алюминий в настоящее время заменяет олово. Точка плавления олова происходит при низкой температуре, и она сильно текучая, когда расплавляется с более высокой температурой кипения. Алюминий не играет или очень мало биологической роли; Аналогично, олово, как представляется, не играет существенной роли для человека.

1. Олово дешевле алюминия, но алюминий заменяет олово. 2. Алюминий сильнее и используется в промышленных целях и для других отраслей промышленности, таких как аэрокосмическая промышленность или автомобили. 3. Олово чаще всего используется для покрытия стальных листов. 4. Алюминий более распространен по сравнению с оловом. 5. Олово слабее по сравнению с алюминием, которое намного прочнее и легче, чем олово.

Как отличить олово от алюминия? Первое, на что следует обратить внимание – треск олова при сгибании. Олово тяжелее, чем железо, а алюминий – легче. Олово намного легче плавится. Алюминий твердый, олово можно поцарапать даже ногтем.

Где применяется олово в отличии от алюминия?

Луженое олово применяется при изготовлении консервных банок и резервуаров в пищевой промышленности. На консервные банки уходит половина всего олова, которое производят в мире. Другая же половина идет на сплавы. Бронза, к примеру, бывает оловянной и безоловянной. Для произведений искусства подходит оловянная бронза. Нельзя без нее обойтись и в машиностроении. Также олово применяют при изготовлении припоев. Они используются для соединения металлических деталей.

В составе оловянных баббитов 90% олова. Также есть и другие сплавы, в состав которых входит олово: типографский сплав гарт, станиоль для применения в электротехнике – чистое олово в форме тонких листов.

В медицине олово используется при изготовлении штифтов и протезов, так как оно не отторгается организмом.
Олово химически стойкое против кислот, может смачивать другие металлы. Олово широко используется, поэтому оно играет роль стратегического металла.
Олово обладает уникальными свойствами из-за своей низкой температуры плавления. Из него изготавливают легкоплавкие сплавы, в состав которых входит:

Также значительно промышленное влияние солей олова. Даже производство тканей, например, без хлористого олова не обошлось. Также олово используется при изготовлении фольги. Также из олова изготовляют трубы, а двуокисью олова полируется мрамор. Даже в атомных реакторах в Америке олово используется для защиты от воды.

Олово – амфотерно, проявляет свойства кислот и основ. В природе представлено в виде рассеянной формы. Однако редко можно встретить и минеральную форму: входит в состав биотитов и магнетитов. Олово входит в состав халькопиритов, пиритов. Все эти минералы представлены на территории России. В районе Приморья и Дальнего Востока встречаются траппы, кимберлиты, гранитоиды.

Основной формой нахождения олова в природе является касситерит. В основном, выделения минерала можно встретить в породах и рудах. Встречается касситерит в Приморье, Якутии, за рубежом – в КНР.

Олово – блестящий, легкий металл светло-серого или серебристого цвета. В периодической системе значится под номером 50, имеет символ Sn (лат. Stannum). Олово по внешнему виду похоже на свинец, алюминий и даже на серебро, но между ними, безусловно, есть различия. Олово гораздо легче и прочнее свинца. Чтобы отличить олово от алюминия (а также от сплава со свинцом), следует послушать звук при сгибании металла: чистое олово всегда хрустит. В отличие от серебра, олово плавится гораздо быстрее, а также темнеет при реакции с йодом.

Проверять оловянное изделие на «чистоту» следует потому, что сплав олова со свинцом – ядовит, и носить такие украшения или есть из такой посуды будет опасно для жизни.

Наряду с медью, олово – один из первых металлов, освоенный человеком. Олово и медь вообще образуют дружный «тандем», который с бронзового века и по сей день активно участвует в промышленности. В природе в чистом виде олова нет, но его легко извлечь из оловянной руды. Олово нетоксично, обладает высокой пластичностью и ковкостью; плавится уже при 232 градусах. Устойчиво к коррозии. Однако при температуре ниже 30 градусов чистому олову свойственно превращаться в порошок. Это явление получило название «оловянная чума».

Сегодня в хозяйстве олово и его безопасные сплавы широко используются для изготовления посуды и тары, а также антикоррозионных покрытий. Посуда из чистого олова легко поддается механическому воздействию, поэтому чаще используется особый сплав с оловом – пьютер. Из олова также получают припой, белую жесть.

При работе с древесиной олово является главным средством защиты деревянных изделий от гниения и вредных насекомых.

All-Audio.pro

Статьи, Схемы, Справочники

Как отличить олово от алюминия

С незапамятных времен человек познакомился с семеркой металлов : железом, медью, серебром, оловом, золотом, ртутью и свинцом. Два из них — золото и серебро — за красоту и стойкость стали называться благородными. К другим металлам отношение было не менее почтительное. Известны периоды в истории человечества, когда железо ценилось дороже золота. Но главное достоинство так называемых простых металлов в том, что эти великие труженики сыграли решающую роль в развитии цивилизации.

Поиск данных по Вашему запросу:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.
Перейти к результатам поиска >>>

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Как отличить свинец от цинка? Самый примитивный способ.

Как паять алюминий оловом своими руками

Как отличить олово от свинца? Быстро отличить олово от свинца возможно по весу — свинец тяжелее. Олово — светлее и тверже свинца. Свинец темнее, так как он окисляется на воздухе.

Если приложить паяльник, олово плавится. У олова светлая матовая поверхность. Просто взяв в руки для одинаковых слитка свинца и олова, очень легко понять, где что. Олово будет легче свинца почти в 2 раза. Еще со времен Египта и Месопотамии человечество знало об олове, даже, несмотря на то, что оно относительно редко по сравнению с другими металлами встречается в природе.

Древние люди изготовляли из него посуду. Затем олово стали возить морским путем из Испании и Персии. Сначала люди не очень-то умели отличать олово от свинца. Но на самом деле, по массе это сделать довольно просто, если у вас есть два куска того и другого вещества. Ковкость олова и его податливость резцу выделяют его среди прочих металлов. Этим олово очень сильно отличается от свинца — своей мягкостью, пластичностью и податливостью.

Еще в Древнем Египте женщины с удовольствием носили оловянные украшения. В Средние Века из олова начинают изготовлять церковную утварь. Появляются блюда и кубки из олова с фамильными гербами. Конечно , вся эта утварь стоила дорого, ее могла позволить себе только знать.

В вв изделия из олова начинают появляться и в России, в 18 в. Их можно было изготовить литьем практически без последующей обработки.

Действие олова на организм. Внимание, важно! Помните, что соединения олова токсичны, они оказывают выраженное действие на центральную нервную систему, проявляющееся рвотой и судорогами, нарушением работы сердца.

Чтобы такого не произошло, соблюдайте правила гигиены труда, проветривайте помещение, в котором вы работаете с оловом. Возможно наступление смерти. Могут быть и менее опасные проявления, например, кожные. Такие встречаются у рабочих цехов, занимающихся изготовлением фольги с добавлением олова.

Отравление оловом вызывает дефицит магния. При дефиците магния у человека развиваются судороги, страдает сердце. Даже в Средние века, когда изучение болезней максимально ограничивали, эскулапы знали, что олово в больших количествах вызывают расстройства психики, галлюцинации. Сегодня замечено, что дети, живущие возле крупных автомобильных дорог, отстают в росте и развитии. Вы замечали, что среди городских жителей процветает агрессия, грубость и преступность?

Все дело в том, каким воздухом мы дышим…. Главная Характеристики олова Как отличить олово от свинца? Как отличить олово от алюминия? Как паять оловом? Оценка статьи:. Пока оценок нет.

Как отличить алюминий от других металлов

Если вас заинтересовало, как извлечь олово из шлаков, то рассмотрите следующий способ, который подразумевает переработку шлаков и приготовление шихты. Duration: В поисках золота и. В настоящей курсовой работе рассмотрены олово, свинец и их сплавы. Как правило, он означает тяжесть в прямом или переносном. Свинец темнее, так как он окисляется на воздухе.

Кунсткамера

Как отличить олово от свинца? Быстро отличить олово от свинца возможно по весу — свинец тяжелее. Олово — светлее и тверже свинца. Свинец темнее, так как он окисляется на воздухе. Если приложить паяльник, олово плавится. У олова светлая матовая поверхность. Просто взяв в руки для одинаковых слитка свинца и олова, очень легко понять, где что. Олово будет легче свинца почти в 2 раза.

Как паять алюминий оловом своими руками

Пайка соединений проводов с припоем считается самым надежным методом соединения проводов и жил кабелей. Хорошо, если нужно паять только медные провода, которые легко облуживаются припоем. Не зря в электронике все вывода элементов медные, луженые. После того как цельные провода и многожильные жилы кабелей облудят, их довольно легко соединять пайкой.

Как отличить олово от аллюминия?

Как отличить олово от алюминия? Первое, на что следует обратить внимание — треск олова при сгибании. Олово тяжелее, чем железо, а алюминий — легче. Олово намного легче плавится. Алюминий твердый, олово можно поцарапать даже ногтем.

Как отличить олово

Подделывать серебро начали еще в древние времени, когда оно ценилось даже выше чистого золота. Сегодня за этот ценный белый металл нередко выдают различные аналоги и сплавы. Чаще всего вместо серебра покупателям предлагают свинец, цинк или алюминий. Профессионал легко отличит подделку от натурального металла, а вот простому обывателю это сделать тяжело. Это указывает только на то, что изделие является посеребренным, а не полностью изготовленным из этого металла. Такие изделия со временем начинают терять свой эстетический вид, чернеть, покрываться налетом и терять информацию о месте пробы и клейма. Если тщательная чистка только усугубила эти признаки, то можно смело утверждать, что изделие оказалось подделкой. Отличить серебро от цинка можно с помощью йода.

как извлечь свинец и олово

Относительную химическую инертность обеспечивает тончайшая пленка, состоящая из оксида и гидроксида, которая пассивирует поверхность и предотвращает дальнейшую реакцию с атмосферным кислородом или слабыми растворами щелочей и кислот. Знакомые с детства алюминиевые кастрюли столовые приборы, и даже фольга от шоколадки — далеко не полный перечень изделий, которые изготавливаются из алюминия. Во времена СССР цена алюминиевых изделий никак не соответствовала его реальной стоимости, что формировало ошибочное мнение о дешевизне этого материала. В любом гараже или сарае найдутся десятки алюминиевых предметов: оконная фурнитура, старые алюминиевые радиаторы, детали велосипедов, походные чайники и котелки, остатки кабеля — перечислять можно долго.

Начнем с олова. В хозяйственных магазинах бывают иногда палочки металлического олова для пайки. С таким маленьким слитком можно проделать эксперимент: взять оловянную палочку двумя руками и согнуть — раздастся отчетливый хруст. А сейчас попробуем добыть олово из пустых консервных банок, из тех самых, которые лучше не выбрасывать, а сдавать в утиль. Большинство банок изнутри луженые , т. Это олово можно извлечь и использовать повторно.

Как добыть извлечь свинец из аккумулятора? Как отлить свинцовое грузило? Ким Чен Ын [k] Оставить отзыв о припое олове Отменить ответ Ваш e-mail не будет опубликован. Как отличить олово от алюминия Помнится в 20groszy и жизни» был способ получения олова из старых консевных банок. Свинцовый прокат от ведущих российских производителей оптом и в розницу. Большой выбор качественных недорогих изделий из свинца для производства водопроводных труб и для разных отраслей промышленности в компании

Приветствуем всех, кто, будучи настоящим хозяином, черпает знания и опыт с нашего сайта. Это говорит о том, что сегодня вы по какой-то причине заинтересовались вопросом, как отличить алюминий от нержавейки. А ведь действительно, это не так уж и просто. Почему так ценится алюминий?

Как отличить олово от алюминия

20 Ноября 2016
Согласно знаменитой поговорке, «электротехника — наука о контактах».

Любому электромонтажнику известно, что нельзя скручивать между собой медный и алюминиевый провода. Медная шина заземления или латунная стойка для платы плохо сочетаются с оцинкованными винтиками, купленными в ближайшем строительном супермаркете — коррозия может уничтожить электрический контакт. Голая алюминиевая деталь вообще может постепенно превратиться в прах, если к ней приложить даже низковольтное напряжение.

В советских ГОСТах было написано почти всё о допустимых контактах металлов, однако сейчас может быть весьма неудобно искать в старых документах информацию о соединениях. Хабраюзер @teleghost собрал все данные в одной таблице.

Далее приведена выдержка из ГОСТ 9.005-72 для средних атмосферных (т.е. комнатных) условий. Кликабельно.

Несколько слов о металлах.

Оцинкованная сталь — основная рабочая лошадка народного хозяйства. В виде различных метизов «оцинковка» встречается в магазинах стройматериалов гораздо чаще, чем, например, нержавейка. Фабричные корпуса ПК, технологические ящички и шкафчики для оборудования чаще всего выполнены из оцинкованной холоднокатанной стали толщиной порядка 1мм.

Нержавеющая сталь — королева сталей: прочная, пластичная, стойкая к коррозии, электропроводная, круто выглядит. Слишком тугая, чтобы резать и гнуть её дома в промышленных масштабах. Хромистые и хромисто-никелевые нержавейки электрически плохо совместимы с цинком и «голой» сталью, зато дают надёжный контакт с медью без помощи олова. Алюминий, а также азотированная, оксидированная и фосфатированная низколегированная сталь ограниченно совместимы при стандартных атмосферных условиях. Нержавейка марки А2 не «магнитится», но существуют и нержавеющие стали с магнитными свойствами. Магнитные свойства не влияют на коррозионную стойкость нержавеющей стали.

Алюминий и его сплавы бывают анодированные (с защитным слоем) и обычные (неанодированные). Алюминий легко обрабатывать в домашних условиях, но необходимо помнить о коррозии. Не используйте голый алюминий в качестве проводника даже с низковольтным напряжением, иначе ток медленно обратит деталь в прах. Обработанным в мастерской алюминиевым и дюралюминиевым деталям показана полная эквипотенциальность (наведённые полями токи вроде бы по фиг, заземлять тоже можно). Алюминий совместим с цинковым покрытием, но для контакта с медью, «голой» или никелированной сталью требуется оловянная «прокладка». Ограниченно допустим контакт алюминия с нержавейкой в атмосферных условиях. Для простоты можно принять, что при контакте с другими металлами и покрытиями алюминий будет корродировать сам по себе, без помощи внешнего электричества.

Медь мягкая и довольно неаппетитно окисляется на воздухе, поэтому изделия из меди заключают в герметичную оболочку или лакируют. Латунные бляхи солдатских ремней и стойки для электронных печатных плат лучше сопротивляются окислению и выглядят аппетитнее позеленевшей меди, особенно если их периодически полировать (я про бляхи, конечно). При этом ни медь, ни её сплав с цинком (латунь) «не дружат» с чистым цинком и его покрытиями. Зато медь совмещается с хромом, никелем и нержавейкой. А если вы держите в руках какую-нибудь клемму, то она наверняка из лужёной (покрытой оловом) меди.

Олово относительно стойко к коррозии (в комнатных условиях) и электрически совместимое почти со всем, кроме чугуна, низколегированных и углеродистых сталей и магния. Не стоит паять оловом и бериллий, будьте внимательны при сборке домашнего ядерного реактора. Олово используют, чтобы из недопустимого электрического контакта получить допустимый, т.е. в качестве «прокладки». Клеммы из лужёной меди — отличный пример.

Не следует использовать олово при низких температурах — с прошлого века известна т.н. «оловянная чума» — полиморфное превращение т. н. «белого олова» в «серое» (b-Sn → a-Sn), при котором металл рассыпается в серый порошок. Причина разрушения состоит в резком увеличении удельного объёма металла (плотность b-Sn больше, чем a-Sn). Переход облегчается при контакте олова с частицами a-Sn и распространяется подобно «болезни». Наибольшую скорость распространения оловянная чума имеет при температуре —33°С; свинец и многие др. примеси её задерживают. В результате разрушения «чумой» паянных оловом сосудов с жидким топливом в 1912 погибла экспедиция Р. Скотта к Южному полюсу.

Никелем покрыты блестящие «компьютерные» винтики. Такое покрытие совместимо с медью и бронзой, латунью, оловом, хромом и нержавеющей сталью. Никель несовместим с цинком и алюминием (для алюминия лучше контакт с нержавеющей сталью, см. ниже).

Особенности коррозионной агрессивности неметаллов. Приложение 3б к ГОСТ 9.005-72:

  1. Коррозионная агрессивность органических материалов определяется активностью выделяющихся продуктов старения.
    • Коррозионная агрессивность фенопластов, аминопластов, пенопластов, формальдегидных клеев определяется выделением формальдегида, возможностью его окисления до муравьиной кислоты и уротропина, который может быть источником аммиака.
    • Коррозионная агрессивность материалов из древесины определяется выделением растворов уксусной и муравьиной кислот.
    • Коррозионная агрессивность эпоксидных материалов определяется наличием в них свободного хлора и хлористого водорода, карбоновых и дикарбоновых кислот.
    • Коррозионная агрессивность резинотехнических изделий определяется содержанием в них серы и ее соединений, соединений водорода с галогенидами, органических соединений с окислительными свойствами.
  2. Полимерные материалы, получаемые реакцией конденсации (эпоксидные, полиэфирные и т.п.), обладают наибольшей коррозионной агрессивностью в период отверждения. Процесс отверждения в замкнутых объемах конструкции проводить не рекомендуется.
  3. Облучение неметалла ионизирующим облучением (ультрафиолетовым, гамма-облучением и т.д.) может увеличивать его коррозионную агрессивность.
  4. Коррозионная агрессивность неметалла при прямом контакте с металлом определяется его водо- и кислородопроницаемостью. Значения водо- и кислородопроницаемости для ряда неметаллов приведены в табл.4 и 5.

Сравнение алюминия и цинка: как отличить 2 металла

Отличить алюминий от других металлов легко благодаря его легкости. Металл относится к широко распространенным, востребован в промышленной и пищевой промышленности. Отличить цинк от алюминия самостоятельно не составит труда. Для этого достаточно владеть необходимыми знаниями и методиками. Предлагаем ознакомиться с ними подробнее.

Как отличить цинк от алюминия?

Альтернативными вариантами, позволяющими ответить на вопрос как отличить цинк от алюминия, доступными в домашних условиях, являются следующие.

  1. Распознавание по физико-химическим характеристикам

Минимальных школьных знаний достаточно для определения состава и разновидности элемента. Алюминий имеет серебристый оттенок, малый вес, гибкий. Цинк имеет голубоватый оттенок, тяжелей предыдущего материала, при обычных условиях не гнется. Хрупкий, быстро ломается.

  1. Определение по параметрам плотности

Для определения разновидности металла по плотности понадобится мерный цилиндр и вода. Суть методики заключается в постепенном погружении изделия в жидкость. При погружении тела в воду происходит высвобождение определенного количества жидкости. Применение простейшей физической формулы позволяет вычислить плотность материала. Остальное остается за табличными данными. Если полученный показатель близок к 2,7/мл, значит перед вами стопроцентный алюминий.

  1. Распознавание металла магнитом

Многим элементом свойственно притягивание магнитом. Однако, это свойство не применимо к Al. Поэтому для определения качественных характеристик достаточно к изделию поднести магнит. Если металл никаким образом не отреагирует, и он имеет серебристый оттенок, значит перед вами алюминий.

Единственным отрицательным моментом методики является невозможность выделения сплав. Если в нем содержится большое количество алюминия, магнит также на него не окажет воздействия. Поэтому для определения чистоты сплава придется использовать дополнительные методики.

  1. Тестирование по параметрам теплопроводности

Параметры теплопроводности алюминия намного выше, чем у других элементов таблицы Менделеева. Поэтому одинаковый объем жидкости при одинаковых условиях в алюминиевой посуде доводится до кипения намного быстрее. Максимальная температура плавления Al составляет 660 градусов.

  1. Распознавание алюминия химическими методами

Определить Al легко. Достаточно на предварительно очищенную поверхность нанести щелочь. Через некоторое время поверхность окислится, что можно будет увидеть визуально.

Аналогичная реакция происходит при воздействии на металл кислоты, в том числе и сока лимона. Агрессивное воздействие кислоты проявляется появлением темно-серых пятен, нарушающих внешний вид изделия.

Отличие алюминия от сплавов на их основе

Чтобы найти различия между алюминием сплавами на его основе потребуется проведение лабораторных исследований. Однако, Кулибины нашли несколько способов, которые можно использовать самим, в домашних условиях.

При механическом воздействии на дюраль, от сплава не исходит высокого частотного звона. Удар по Al провоцирует появление звонких частот, обладает особым блеском, благодаря котором можно увидеть собственное отражение.

Вторым способом определения наличия дополнительных элементов в составе алюминия является проверка его перекисью водорода. При нанесении на поверхностный слой нескольких капель перекиси водорода сплав начнет изменять цвет в сторону потемнения, чего нельзя сказать про алюминий.

Более точно определить состав изделия можно посредством проведения экспертизы профессиональными экспертами.

Заключение

Несмотря на схожесть между металлами, определить, где какой легко. Многочисленные методики подтверждают, что самым популярным из них является определение изделия по весу. Различить изделия между собой поможет масса и цвет. Серебристый алюминий намного легче цинка. Если вы сомневаетесь, предлагаем воспользоваться другими, вышеуказанными методиками.

«AnexMetall» — металлоприемка, оказывающая комплекс услуг по приему черного и цветного металлолома, лома кабеля, утилизации, демонтажу и прочее.

Как отличить алюминий от нержавейки

В рассматриваемом материале представлены десять способов, как отличить алюминий от нержавейки. Некоторые из них очень легко применить в домашних условиях, не имея абсолютно никаких инструментов, приспособлений и химических реактивов. Это позволит быстро, и максимально точно определить ценность того или иного предмета (изделия), изготовленного из алюминия или нержавеющей стали.

К сожалению, гарантированно отличить эти два металла друг от друга при помощи магнита не всегда получится. Дело в том, что любая марка алюминия, так или иначе, не пристает к магниту. Но нержавейка тоже далеко не всякая обладает таким же свойством.

Если же изучаемое изделие магнитится, то это точно не алюминий. Образец может относиться к нержавеющим сталям, в которых содержится достаточное количество никеля. Если же в нержавейке преобладает медь или хром, то на магнит он никак не отреагирует.

2. Маркировка

Как правило, на некоторых изделиях из нержавеющей стали имеется соответствующая маркировка, позволяющая точно идентифицировать исследуемый предмет. В таком случае все достаточно просто. Надписи типа «НЕРЖ» и другие подобные – явный признак того, что перед нами точно не алюминий.

3. Обычная бумага

Один из самых простых способов определения отличия между алюминием и нержавейкой. Для эксперимента понадобится лист обычной бумаги. Это обязательно должна быть бумага белого цвета. Подойдет та, которая используется для принтерной печати. Чем плотнее она будет, тем лучше для дела.

Суть эксперимента в следующем. Для начала необходимо очистить кромку исследуемого изделия от грязи, жира, масел и прочих налетов. Далее этим местом нужно поводить по листу белой бумаги. Усилие нажатия при этом должно быть как можно более сильным. Выводы сделать очень просто. Нержавейка на белом листе не оставит никаких следов, тогда как от алюминия проявятся тонкие полосы серого цвета.

4. Цвет металла

Еще один критерий, который более или менее наглядно отличает нержавейку от алюминия – это оттенок рассматриваемого изделия. Если перед нами нержавеющая сталь, то ее поверхность, как правило, имеет блестящий бесцветный оттенок. При этом, со временем это состояние сохраняется.

Если же мы рассматриваем алюминиевое изделие, то цвет его поверхности обычно матовый (этот металл трудно отполировать до глянцевого блеска), серого или белесого цвета. После обработки наждачной бумагой отшлифованный участок быстро покроется оксидной пленкой, и приобретет матовость.

5. Механические нагрузки

Тоже достаточно простой способ, доступный для выполнения в домашних условиях. Суть его заключается в том, что исследуемое изделие необходимо ударить о твердый металлический предмет. Для получения более точного и наглядного результата делать это нужно в темноте.

Если изделие из нержавеющих марок стали, то мы увидим при ударе достаточно выраженное искрение. Его можно рассмотреть даже при тусклом освещении. В случае же с алюминием никакого искрения не будет, даже если очень внимательно рассматривать в полном мраке.

6. Теплопроводность и плавление

В случае с различными емкостями определить металл можно при помощи нагрева. Так, в алюминиевой посуде обычная вода доводится до кипения достаточно быстро. При одинаковых условиях (объем воды, нагревание) в емкости из нержавейки этот процесс занимает намного больше времени. Это связано с тем, что теплопроводность алюминия в разы лучше, чем у сталей.

Температура плавления алюминия около 660°C, тогда как у нержавейки этот показатель находится за отметкой 1800°C. При использовании обычной газовой горелки, которые применяются в качестве походного инвентаря, достичь температуры в 700°C достаточно просто. Это означает, что расплавить небольшой алюминиевый предмет на таком огне тоже возможно. Нержавейку же в обычных условиях (без наддува и подачи кислорода) расплавить не получится никак.

7. Медный купорос

Отличным и вполне доступным вариантом для определения алюминия или нержавейки является воздействие на металл раствором медного купороса. Он продается в сельскохозяйственных магазинах по невысокой цене. При обработке этим материалом на алюминии непременно останутся мутные следы и разводы. На нержавейку купорос не оказывает никакого видимого действия.

Щелочные растворы тоже являются сегодня достаточно доступными, и помогают легко отличить эти два металла. Это может быть натриевая или калиевая гидроокись. Как и в случае с купоросом – алюминий реагирует на обработку щелочью, в результате которой остаются бурые пятна. Если исследуемое изделие из нержавейки – никаких визуально видимых следов мы не обнаружим.

Для удачного эксперимента будет достаточно раствора лимонной кислоты или сока лимона. Более выраженный результат получится при воздействии на металл более агрессивными кислотами. Суть определения такая же, как и с купоросом и щелочью. При наружной обработке на алюминиевой поверхности будут оставаться пятна. Нержавейка с кислотами в реакцию не вступает.

10. Плотность

Самый долгий и сложный способ отличить рассматриваемые два металла – определение их удельной плотности. Это применимо только для небольших изделий, а также для тех, которые имеют правильную геометрическую форму. Суть заключается в том, что сначала нужно вычислить объем исследуемого образца, а затем, с помощью простой формулы узнать его удельный вес.

Полученный результат в итоге сравнивается с фиксированными значениями плотности. Для алюминия этот показатель составляет около 2,6 г/см3, тогда как нержавейка плотнее почти в три раза – от 7,6 до 8,1 г/см3.

ГОСТ 15483.10-2004 Олово. Методы атомно-эмиссионного спектрального анализа, ГОСТ от 25 октября 2004 года №15483.10-2004


ГОСТ 15483.10-2004

Группа В59

ОЛОВО

Методы атомно-эмиссионного спектрального анализа

Tin. Methods of atomic-emission spectral analysis



МКС 77.120.60
ОКСТУ 1709

Дата введения 2005-07-01

1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией, Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 500 «Олово»

2 ВНЕСЕН Госстандартом России

ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 17 от 1 апреля 2004 г., по переписке)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

Азстандарт

Армения

Армгосстандарт

Беларусь

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикстандарт

Туркменистан

Главгосслужба «Туркменстандартлары»

Узбекистан

Узстандарт

Украина

Госпотребстандарт Украины

3 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 октября 2004 г. N 40-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 15483.10-2004 введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2005 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 15483.10-78

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2005 г.


Переиздание (по состоянию на июнь 2008 г.)

1 Область применения


Настоящий стандарт устанавливает методы атомно-эмиссионного спектрального анализа с возбуждением спектра искровым разрядом и индуктивно связанной плазмой для определения содержания элементов в олове.

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.315-97 Государственная система обеспечения единства измерений. Стандартные образцы состава и свойств веществ и материалов. Основные положения

ГОСТ 61-75 Кислота уксусная. Технические условия

ГОСТ 83-79 Натрий углекислый. Технические условия

ГОСТ 195-77 Натрий сернистокислый. Технические условия

ГОСТ 244-76 Натрия тиосульфат кристаллический. Технические условия

ГОСТ 849-97* Никель первичный. Технические условия
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 849-2008, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 859-2001 Медь. Марки

ГОСТ 860-75 Олово. Технические условия

ГОСТ 1089-82 Сурьма. Технические условия

ГОСТ 1467-93 Кадмий. Технические условия

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 3118-77 Кислота соляная. Технические условия

ГОСТ 3640-94 Цинк. Технические условия

ГОСТ 3778-98 Свинец. Технические условия

ГОСТ 4160-74 Калий бромистый. Технические условия

ГОСТ 4461-77 Кислота азотная. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 9849-86 Порошок железный. Технические условия

ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 10297-94 Индий. Технические условия

ГОСТ 10928-90 Висмут. Технические условия

ГОСТ 11069-2001 Алюминий первичный. Марки

ГОСТ 11125-84 Кислота азотная особой чистоты. Технические условия

ГОСТ 14261-77 Кислота соляная особой чистоты. Технические условия

ГОСТ 15483.0-78 Олово. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия

ГОСТ 19627-74 Гидрохинон (парадиоксибензол). Технические условия

ГОСТ 19671-91 Проволока вольфрамовая для источников света. Технические условия

ГОСТ 20298-74 Смолы ионообменные. Катиониты. Технические условия

ГОСТ 22306-77 Металлы высокой и особой чистоты. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 24104-2001* Весы лабораторные. Общие технические требования
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53228-2008, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 25086-87* Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 25086-2011, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25664-83 Метол (4-метиламинофенолсульфат). Технические условия

ГОСТ 29227-91 (ИСО 835-1-81) Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки градуированные. Часть 1. Общие требования

* Электроустановки зданий. Часть 4. Требования по обеспечению безопасности. Защита от поражения электрическим током
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 50571.3-2009, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

3 Общие требования

3.1 Общие требования к методам анализа — по ГОСТ 15483.0, ГОСТ 22306, ГОСТ 25086.

3.2 Отбор и подготовку проб олова проводят по ГОСТ 860.

3.3 Для установления градуировочной зависимости используют не менее трех стандартных образцов или стандартных растворов с известной концентрацией элементов.

4 Требования безопасности

4.1 При проведении анализов необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ 15483.0.

4.1.1 При использовании и эксплуатации электроприборов и электроустановок в процессе проведения анализа следует соблюдать требования ГОСТ 30331.3.

5 Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа с возбуждением спектра искровым разрядом

5.1 Метод анализа


Метод основан на возбуждении спектра искровым разрядом с последующей регистрацией излучения спектральных линий фотографическим или фотоэлектрическим способом. При проведении анализа используют зависимость интенсивностей спектральных линий элементов от их содержания в пробе.

Метод обеспечивает количественное определение висмута, железа, меди, свинца, сурьмы и мышьяка в олове всех марок, кроме олова высокой чистоты, при массовой доле определяемых элементов, %:

висмут —

от 0,0010

до

0,162;

железо

» 0,0044

»

0,062;

медь

» 0,0023

»

0,193;

свинец

» 0,0073

»

0,94;

сурьма

» 0,0033

»

0,32;

мышьяк

» 0,0101

»

0,073


и полуколичественное определение алюминия, цинка и мышьяка при массовой доле менее 0,01%.

Допускаемые погрешности результатов анализа приведены в таблице 1.


Таблица 1 — Нормы погрешности результатов анализа (при доверительной вероятности 0,95)

В процентах

Наименование
элемента

Диапазон массовых долей элемента

Допускаемая погрешность ±

Висмут

От 0,0010 до 0,0020 включ.

0,0008

Св. 0,0020 » 0,0050 «

0,0011

» 0,0050 » 0,0080 «

0,0012

» 0,0080 » 0,0200 «

0,0016

» 0,020 » 0,040 «

0,004

» 0,040 » 0,080 «

0,007

» 0,080 » 0,162 «

0,014

Железо

От 0,0044 до 0,0100 включ.

0,0019

Св. 0,010 » 0,030 «

0,005

» 0,030 » 0,062 «

0,010

Медь

От 0,0023 до 0,0050 включ.

0,0005

Св. 0,0050 » 0,0080 «

0,0010

» 0,0080 » 0,0200 «

0,0013

» 0,020 » 0,060 «

0,006

» 0,060 » 0,193 «

0,014

Свинец

От 0,0073 до 0,0200 включ.

0,0026

Св. 0,020 » 0,050 «

0,007

» 0,050 » 0,100 «

0,013

» 0,100 » 0,300 «

0,040

» 0,300 » 0,600 «

0,060

» 0,60 » 0,94 «

0,13

Сурьма

От 0,0033 до 0,0080 включ.

0,0010

Св. 0,0080 » 0,0200 «

0,0024

» 0,020 » 0,060 «

0,005

» 0,060 » 0,100 «

0,010

» 0,100 » 0,320 «

0,024

Мышьяк

От 0,0101 до 0,0400 включ.

0,0050

Св. 0,040 » 0,073 «

0,010

5.2 Средства измерений, вспомогательные устройства, материалы, реактивы, растворы


Спектрограф кварцевый типов ИСП-28, ИСП-30 или аналогичные приборы.

Спектрометр типов ДФС-36 (40, 41, 51), МФС-4 (6, 8) или аналогичные приборы.

Генератор искры типов ИГ-3, ИВС-23, УГЭ-1 (4) или аналогичные приборы.

Микрофотометр МФ-2, МД-100 или других типов.

Спектропроектор ПС-18, SP-2, ДСП-2 или других типов.

Напильник или станок для заточки электродов.

Печь тигельная или муфельная любого типа с терморегулятором.

Сушильный шкаф любого типа для сушки фотопластинок.

Фотокюветы или другая посуда для обработки фотопластинок.

Вольфрам по ГОСТ 19671.

Тигли графитовые либо графитошамотные с крышками.

Изложница для отливки электродов круглого сечения диаметром 8 мм и длиной 70-80 мм или другой формы в зависимости от типа применяемого прибора.

Угли спектральные марок ОСЧ-7-3, С-2, С-3 в виде прутков диаметром 6 мм.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.

Государственные стандартные образцы состава олова ГСО 669-75 — ГСО 672-75, стандартные образцы предприятия (СОП), разработанные по ГОСТ 8.315.

Фотопластинки спектрографические типов ПФС-01, ПФС-02 или другого типа, обеспечивающие нормальные плотности почернений аналитических линий, линий сравнения и фона по [1].

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Проявитель, состоящий из двух растворов:

Раствор 1:

— метол (параметиламинофенолсульфат) по ГОСТ 25664 — 2,3 г;

— натрий сернистокислый кристаллический по ГОСТ 195 — 26 г;

— гидрохинон (парадиоксибензол) по ГОСТ 19627 — 11,5 г;

— вода дистиллированная по ГОСТ 6709 — до 1000 см.

Раствор 2:

— натрий углекислый безводный по ГОСТ 83 — 42 г;

— калий бромистый по ГОСТ 4160 — 7 г;

— вода дистиллированная по ГОСТ 6709 — до 1000 см.

Перед проявлением растворы 1 и 2 смешивают в объемном соотношении 1:1.

Фиксажный раствор:

— тиосульфат натрия кристаллический по ГОСТ 244 — 400 г;

— натрий сернистокислый по ГОСТ 195 — 25 г;

— кислота уксусная по ГОСТ 61 — 8 см;

— вода дистиллированная по ГОСТ 6709 — до 1000 см.

Допускается применение проявителя и фиксажа других составов, не ухудшающих качества фотографической регистрации спектра.

5.3 Подготовка к анализу

5.3.1 Пробы для анализа должны быть в виде литых стержней диаметром 8 мм, длиной 35-80 мм.

Допускается изменять форму образца пробы в зависимости от типа применяемого прибора.

5.3.2 Пробы, поступающие на анализ в виде стружки, расплавляют в предварительно разогретом графитовом тигле с крышкой при температуре 240 °С — 250 °С под слоем канифоли и отливают в изложницу в виде стержней указанных выше размеров.

5.3.3 В качестве противоэлектродов для стандартных образцов (СО) используют соответствующий СО, для проб — электрод из соответствующей пробы олова. Допускается в качестве противоэлектродов использовать угольный стержень, заточенный на плоскость или усеченный конус с площадкой 1-2 мм или электрод из вольфрама по ГОСТ 19671.

5.3.4 Перед съемкой торцы стержней анализируемых и стандартных образцов затачивают на плоскость и протирают спиртом. На обработанной поверхности анализируемых проб и стандартных образцов не должно быть раковин, трещин и других дефектов.

5.4 Проведение анализа

5.4.1 Подготовку спектрографа или спектрометра к проведению анализов проводят в соответствии с инструкцией по эксплуатации и обслуживанию прибора.

Источником возбуждения спектра является искровой разряд между стержнями анализируемых образцов и противоэлектродов, получаемый от искрового генератора, работающего в режиме высоковольтной искры.

Режимы работы искрового генератора и параметры работы спектрографа или спектрометра выбирают оптимальными в зависимости от типа прибора.

Условия проведения анализа и технические характеристики приборов приведены в приложении А.

Рекомендуемые аналитические линии и линии сравнения приведены в таблице 2.


Таблица 2 — Рекомендуемые аналитические линии и линии сравнения

В нанометрах

Наименование элемента

Длина волны аналитической линии

Длина волны линии сравнения

Висмут

306,77

Sn 322,35

Железо

259,90

Sn 322,35

302,06

Sn 322,35

358,10

Sn 322,35

Медь

327,339

Sn 322,35

Свинец

283,30

Sn 276,17

Сурьма

206,83

Sn 236,82

231,15

266,12

252,85

236,82

Мышьяк

234,98

Фон

Алюминий

308,21

396,10

Цинк

213,90

330,20

334,50



Допускается использование других аналитических линий при условии получения метрологических характеристик, соответствующих требованиям настоящего стандарта.

5.4.2 Проведение анализа с фотографической регистрацией спектра

В кассету спектрографа помещают фотопластинки двух типов: в длинноволновую часть спектра — типа ПФС-01, в коротковолновую часть спектра — типа ПФС-02.

Спектрограммы стандартных образцов и анализируемых проб снимают на одну и ту же фотопластинку.

Для каждой пробы и стандартного образца снимают не менее двух спектрограмм.

Экспонированную фотопластинку проявляют, фиксируют, промывают и сушат.

Полученные фотопластинки со спектрограммами устанавливают на микрофотометр и измеряют плотность почернения аналитических линий определяемых элементов и линий сравнения. В качестве линии сравнения используют линию олова.

Для полуколичественного определения алюминия, цинка и мышьяка (при массовой доле менее 0,01%) визуально сравнивают плотность почернения аналитических линий алюминия, цинка и мышьяка в стандартных образцах предприятия (СОП) и пробах.

5.4.3 Проведение анализа с фотоэлектрической регистрацией спектра

Инструментальные параметры спектрометра устанавливают в пределах, обеспечивающих максимальную чувствительность определения массовых долей элементов.

Для каждой пробы и СО регистрируют не менее двух результатов измерений.

Для каждой определяемой примеси с выходного измерительного устройства спектрометра снимают показания зарегистрированных значений интенсивности излучений в спектре стандартных образцов для построения градуировочного графика и проб для оценки содержания определяемых элементов по этому графику.

При управлении спектрометром от ЭВМ показания зарегистрированных значений интенсивности вводят в долговременную память компьютера.

При полуколичественном определении алюминия, цинка или мышьяка сравнивают показания зарегистрированных значений интенсивности аналитических линий алюминия, цинка и мышьяка в пробе и стандартном образце предприятия (СОП) на соответствующую примесь, делая полуколичественную оценку при наличии этих элементов в пробе.

5.5 Обработка результатов


Массовые доли элементов в анализируемых пробах определяют по градуировочным графикам. Для построения градуировочных графиков применяют метод трех эталонов, твердого градуировочного графика, контрольного эталона. При обработке результатов анализа на ЭВМ градуировочные графики могут представляться в виде полиноминальных уравнений разных степеней.

При проведении анализа фотографическим методом градуировочный график строят в координатах: , где — среднеарифметическое значение разностей плотности почернений аналитических линий определяемых элементов и элемента сравнения; — аттестованное значение массовой доли определяемого элемента в СО.

При фотоэлектрической регистрации спектра градуировочные графики строят в координатах: , где — среднее значение показаний выходного измерительного устройства по каждому стандартному образцу для каждой определяемой примеси; — аттестованное значение массовой доли определяемого элемента в СО.

При управлении спектрометром от ЭВМ калибровку спектрометра и получение результатов анализа проводят в соответствии с техническим описанием на прилагаемое к спектрометру программное обеспечение. Результаты параллельных определений и их среднеарифметические значения считывают с экрана монитора или печатающего устройства.

За результат анализа принимают среднеарифметическое двух результатов параллельных определений, если расхождение между ними не превышает значения норматива оперативного контроля сходимости , приведенного в таблице 3.


Таблица 3 — Нормативы оперативного контроля качества результатов анализа (при доверительной вероятности 0,95)

В процентах

Наименование элемента

Диапазон массовых долей элемента

Норматив оперативного контроля

Норматив контроля погрешности

сходимости

воспроизводимости

Висмут

От 0,0010 до 0,0020 включ.

0,0006

0,0008

0,0007

Св. 0,0020 » 0,0050 »

0,0008

0,0011

0,0009

» 0,0050 » 0,0080 »

0,0015

0,0021

0,0010

» 0,0080 » 0,0200 »

0,0020

0,0030

0,0014

» 0,020 » 0,040 »

0,005

0,007

0,003

» 0,040 » 0,080 »

0,010

0,014

0,006

» 0,080 » 0,162 »

0,015

0,021

0,012

Железо

От 0,0044 до 0,0100 включ.

0,0020

0,0028

0,0016

Св. 0,010 » 0,030 »

0,004

0,006

0,004

» 0,030 » 0,062 »

0,008

0,011

0,008

Медь

От 0,0023 до 0,0050 включ.

0,0010

0,0014

0,0004

Св. 0,0050 » 0,0080 »

0,0020

0,0028

0,0008

» 0,0080 » 0,0200 »

0,0030

0,0042

0,0011

» 0,020 » 0,060 »

0,005

0,007

0,005

» 0,060 » 0,193 »

0,015

0,021

0,012

Свинец

От 0,0073 до 0,0200 включ.

0,0030

0,0042

0,0020

Св. 0,020 » 0,050 »

0,005

0,007

0,005

» 0,050 » 0,100 »

0,010

0,014

0,010

» 0,100 » 0,300 »

0,030

0,042

0,030

» 0,300 » 0,600 »

0,050

0,070

0,050

» 0,60 » 0,94 »

0,10

0,14

0,10

Сурьма

От 0,0033 до 0,0080 включ.

0,0020

0,0028

0,0008

Св. 0,0080 » 0,0200 »

0,0030

0,0042

0,0020

» 0,020 » 0,060 »

0,005

0,007

0,004

» 0,060 » 0,100 »

0,010

0,014

0,008

» 0,100 » 0,320 »

0,020

0,028

0,020

Мышьяк

От 0,0101 до 0,0400 включ.

0,0050

0,0070

0,0040

Св. 0,040 » 0,073 »

0,010

0,014

0,008



При расхождении результатов параллельных определений более допускаемого значения анализ пробы повторяют.

При повторном превышении норматива оперативного контроля сходимости выясняют причины, приводящие к неудовлетворительным результатам анализа, и устраняют их.

5.6 Контроль качества результатов анализа


Контроль качества результатов анализа проводят по ГОСТ 25086 и другим нормативным документам.

Контроль точности результатов анализа проводят не реже одного раза в месяц, а также после длительных перерывов и других изменений, влияющих на результат анализа.

В качестве норматива при контроле точности результатов анализа используют значения норматива контроля погрешности метода анализа , приведенные в таблице 3.

Нормативы оперативного контроля сходимости двух результатов параллельных определений и воспроизводимости двух результатов анализа приведены в таблице 3.

6 Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа с возбуждением спектра индуктивно связанной плазмой

6.1 Метод анализа


Метод основан на возбуждении спектра индуктивно связанной плазмой с последующей регистрацией излучения спектральных линий фотоэлектрическим способом. При проведении анализа используют зависимость интенсивностей спектральных линий элементов от их массовых долей в пробе. Пробу предварительно растворяют в смеси соляной и азотной кислот.

Метод предназначен для определения массовых долей свинца, алюминия, висмута, железа, индия, кадмия, меди, мышьяка, никеля, сурьмы и цинка в олове.

Диапазоны определяемых массовых долей элементов приведены в таблице 4.


Таблица 4 — Диапазоны определяемых массовых долей элементов

В процентах

Наименование элемента

Диапазон массовых долей элемента

Свинец

От 0,00005 до 0,01 (5)

» 0,005 » 0,25 (1)

Алюминий

От 0,00001 до 0,01 (5)

» 0,005 » 0,05 (1)

Висмут

От 0,0005 до 0,01 (5)

» 0,005 » 0,05 (1)

Железо

От 0,00001 до 0,01 (5)

» 0,005 » 0,05 (1)

Индий

От 0,0005 до 0,01 (5)

» 0,005 » 0,05 (1)

Кадмий

От 0,00001 до 0,01 (5)

» 0,005 » 0,05 (1)

Медь

От 0,00001 до 0,01 (5)

» 0,005 » 0,05 (1)

Мышьяк

От 0,0005 до 0,01 (5)

» 0,005 » 0,05 (1)

Никель

От 0,00001 до 0,01 (5)

» 0,005 » 0,05 (1)

Сурьма

От 0,0005 до 0,01 (5)

» 0,005 » 0,05 (1)

Цинк

От 0,00001 до 0,01 (5)

» 0,005 » 0,05 (1)

Примечание — (5) — определение примесей проводят из навески пробы массой 5 г;

(1) — определение примесей проводят из навески пробы массой 1 г.



Допускаемые погрешности результатов анализа приведены в таблице 5.


Таблица 5 — Нормы погрешности результатов анализа (при доверительной вероятности 0,95)

В процентах

Наименование элемента

Диапазон массовых долей элемента

Допускаемая погрешность ±

Свинец, висмут, мышьяк, сурьма, индий

От 0,00005 до 0,00010 включ.

0,00001

Св. 0,00010 » 0,00020 »

0,00003

» 0,00020 » 0,00050 »

0,00006

» 0,00050 » 0,00100 »

0,00012

» 0,00100 » 0,00200 »

0,00024

» 0,00200 » 0,00500 »

0,00060

» 0,0050 » 0,0100 »

0,0012

» 0,0100 » 0,0300 »

0,0030

» 0,030 » 0,100 »

0,010

» 0,100 » 0,250 »

0,020

Алюминий, железо, никель, кадмий, медь, цинк

От 0,00001 до 0,00010 включ.

0,00001

Св. 0,00010 » 0,00020 »

0,00003

» 0,00020 » 0,00050 »

0,00005

» 0,00050 » 0,00100 »

0,00010

» 0,00100 » 0,00200 »

0,00020

» 0,00200 » 0,00500 »

0,00050

» 0,0050 » 0,0100 »

0,0010

» 0,0100 » 0,0500 »

0,0040

6.2 Средства измерений, вспомогательные устройства, материалы, реактивы, растворы


Автоматизированный атомно-эмиссионный спектрометр с индуктивно связанной плазмой в качестве источника возбуждения спектра со всеми принадлежностями.

Аргон по ГОСТ 10157.

Весы лабораторные высокого класса точности по ГОСТ 24104.

Колбы мерные вместимостью 100, 200 и 1000 см по ГОСТ 1770.

Пипетки градуированные вместимостью 1, 2, 5 и 10 см по ГОСТ 29227.

Стаканы вместимостью 250 см по ГОСТ 25336.

Мензурки вместимостью 25 и 50 см по ГОСТ 1770.

Колонка для получения деионизированной воды с катионитом КУ-2-8 по ГОСТ 20298.

Кислота азотная по ГОСТ 11125, ос ч., или по ГОСТ 4461, х ч., очищенная методом перегонки.

Кислота соляная по ГОСТ 14261, ос.ч., или по ГОСТ 3118, х.ч., очищенная методом перегонки.

Смесь кислот (соляной и азотной) в соотношении 5:1.

Олово чистотой не менее 99,9999% по [2].

Алюминий марки А995 по ГОСТ 11069 или марки А5 по [3].

Висмут марки Ви00 по ГОСТ 10928.

Порошок железный марки ПЖВ-1 по ГОСТ 9849 или железо восстановленное.

Индий металлический по ГОСТ 10297.

Кадмий марки не ниже Кд0 по ГОСТ 1467.

Медь марки М0к по ГОСТ 859.

Мышьяк металлический по [4].

Никель по ГОСТ 849 не ниже марки h2.

Олово по ГОСТ 860 не ниже марки О1.

Свинец марки С1 по ГОСТ 3778.

Сурьма по ГОСТ 1089 не ниже марки СУ000.

Цинк по ГОСТ 3640 не ниже марки Ц0.

Стандартные образцы состава олова ГСО 669 — ГСО 672, стандартные образцы предприятия (СОП), разработанные по ГОСТ 8.315.

Стандартный раствор индия массовой концентрации 1 мг/см: навеску индия массой 0,1000 г растворяют в 10 см соляной кислоты.

Раствор переводят в мерную колбу вместимостью 100 см и доливают до метки водой.

Стандартный раствор мышьяка массовой концентрации 1 мг/см: навеску мышьяка массой 0,1000 растворяют в 10 см смеси кислот при нагревании. Раствор переводят в мерную колбу вместимостью 100 см и доливают до метки водой.

Стандартный раствор свинца массовой концентрации 1 мг/см: навеску свинца массой 0,100 г растворяют при умеренном нагревании в 5 см азотной кислоты, разбавленной 1:5. Раствор переводят в мерную колбу вместимостью 100 см и доливают до метки водой.

Стандартный раствор сурьмы массовой концентрации 1 мг/см: навеску сурьмы массой 0,100 г растворяют при умеренном нагревании в 10 см смеси кислот. Раствор переносят в мерную колбу вместимостью 100 см и доливают до метки соляной кислотой, разбавленной 1:2.

Многоэлементный стандартный раствор (МЭС-1) алюминия, висмута, кадмия, меди, железа, никеля и цинка массовых концентраций 50 мкг/см: навески алюминия, висмута, кадмия, меди, железа, никеля и цинка массой по 0,1000 г помещают в стакан вместимостью 250 см и растворяют при умеренном нагревании в 25 см смеси кислот. Полученный раствор переводят в мерную колбу вместимостью 2000 см, добавляют 50 см соляной кислоты и доливают до метки водой.

Многоэлементный стандартный раствор (МЭС-2) мышьяка, индия, сурьмы и свинца массовых концентраций 50 мкг/см: в мерную колбу вместимостью 200 см вводят по 10 см стандартных растворов мышьяка, индия, сурьмы и свинца, добавляют 40 см соляной кислоты и доливают до метки водой.

Для приготовления растворов с известными концентрациями элементов допускается использовать государственные стандартные образцы растворов металлов.

6.3 Подготовка к анализу

6.3.1 Приготовление растворов сравнения для анализа навесок олова массой 5 г

Раствор сравнения (РС-0) массовой концентрации олова 50 мг/см: навеску олова массой 5 г растворяют при умеренном нагревании в 25 см смеси кислот. Полученный раствор переносят в мерную колбу вместимостью 100 см и доливают до метки водой. Раствор РС-0 используют в качестве фонового раствора.

Раствор сравнения (РС-1) с массовой концентрацией олова 50 мг/см и по 1 мкг/см алюминия, висмута, кадмия, меди, мышьяка, железа, индия, никеля, сурьмы и цинка: навеску олова массой 5 г растворяют при умеренном нагревании в 25 см смеси кислот. Полученный раствор переносят в мерную колбу вместимостью 100 см, вводят по 2 см растворов МЭС-1 и МЭС-2 и доливают до метки водой.

Раствор сравнения (РС-2) с массовой концентрацией олова 50 мг/см и по 2,5 мкг/см алюминия, висмута, кадмия, меди, мышьяка, железа, индия, никеля, сурьмы и цинка: навеску олова массой 5 г растворяют при умеренном нагревании в 25 см смеси кислот. Полученный раствор переносят в мерную колбу вместимостью 100 см, вводят по 5 см растворов МЭС-1 и МЭС-2 и доливают до метки водой.

Раствор сравнения (РС-3) с массовой концентрацией олова 50 мг/см и 10 мкг/см свинца: навеску олова массой 5 г растворяют при умеренном нагревании в 25 см смеси кислот. Полученный раствор переносят в мерную колбу вместимостью 100 см, вводят 1 см стандартного раствора свинца и доводят до метки водой.

6.3.2 Приготовление растворов сравнения для анализа навесок олова массой 1 г

Растворы сравнения для анализа навесок олова массой 1 г готовят аналогично растворам по 6.3.1, растворяя навеску олова массой 1 г.

6.3.3 Приготовление растворов проб

Навеску анализируемой пробы олова массой 5,000 г (или 1,000 г в зависимости от массовых долей примесей) в виде стружки растворяют при умеренном нагревании в 25 см смеси кислот. Раствор переносят в мерную колбу вместимостью 100 см и доливают до метки водой.

6.4 Проведение анализа


Подготовку спектрометра к выполнению измерений проводят в соответствии с инструкцией по эксплуатации и обслуживанию прибора.

Инструментальные параметры спектрометра устанавливают в пределах, обеспечивающих максимальную чувствительность определения массовых долей элементов.

Рекомендуемые аналитические линии приведены в таблице 6.


Таблица 6 — Рекомендуемые аналитические линии

Наименование элемента

Длина волны аналитической линии, нм

Алюминий

396,152

Мышьяк

193,696

Висмут

223,061

Индий

230,606

Кадмий

226,502

Медь

324,754

Железо

259,940

Никель

341,476

Свинец

220,353

Сурьма

217,581

Цинк

213,856

Олово — линия сравнения

266,120



Допускается использование других аналитических линий при условии получения метрологических характеристик, отвечающих требованиям настоящего стандарта.

Последовательно вводят в плазму растворы сравнения и с помощью специальной программы методом наименьших квадратов строят градуировочные графики, которые вводят в долговременную память ЭВМ в виде зависимости.

Массовую концентрацию -го элемента , мкг/см, определяют по формуле

, (1)


где , — коэффициенты регрессии для -го элемента, определяемые методом наименьших квадратов;

— интенсивность спектральной линии -го элемента;

— интенсивность линии сравнения.

Растворы анализируемых проб последовательно вводят в плазму и измеряют интенсивность аналитических линий определяемых элементов. В соответствии с программой для каждого раствора выполняют не менее двух измерений интенсивности и вычисляют среднее значение, по которому с помощью градуировочной характеристики находят массовую концентрацию элемента (мкг/см) в растворе пробы.

6.5 Обработка результатов


Массовую долю определяемого элемента в пробе, %, вычисляют по формуле

, (2)


где — массовая концентрация элемента в растворе пробы, мкг/см;

— объем раствора пробы, см;

— масса навески пробы, г.

Массовые доли определяемых элементов в пробе и их среднеарифметические значения считывают с экрана монитора или ленты печатающего устройства.

Учет массы навески, разбавления проб и других переменных параметров проводят автоматически на стадии введения аналитической программы в компьютер.

За результат анализа принимают среднеарифметическое двух результатов параллельных определений, если расхождение между ними не превышает значения норматива оперативного контроля сходимости , приведенного в таблице 7.


Таблица 7 — Нормативы оперативного контроля качества результатов анализа (при доверительной вероятности 0,95)

В процентах

Наименование элемента

Диапазон массовых долей элемента

Норматив оперативного контроля

Норматив контроля погрешности

сходимости

воспроизводимости

Свинец, висмут, мышьяк, сурьма, индий

От 0,00005 до 0,00010 включ.

0,00002

0,00002

0,00001

Св. 0,00010 » 0,00020 »

0,00004

0,00006

0,00002

» 0,00020 » 0,00050 »

0,00008

0,00011

0,00005

» 0,00050 » 0,00100 »

0,00017

0,00024

0,00010

» 0,00100 » 0,00200 »

0,00025

0,00035

0,00020

» 0,0020 » 0,0050 »

0,0006

0,0008

0,0005

» 0,0050 » 0,0100 »

0,0012

0,0017

0,0010

» 0,0100 » 0,0300 »

0,0028

0,0040

0,0024

» 0,030 » 0,100 »

0,009

0,013

0,008

» 0,100 » 0,250 »

0,025

0,035

0,016

Алюминий, железо, никель, кадмий, медь, цинк

От 0,00001 до 0,00010 включ.

0,00001

0,00002

0,00001

Св. 0,00010 » 0,00020 »

0,00005

0,00008

0,00002

» 0,00020 » 0,00050 »

0,00008

0,00011

0,00004

» 0,00050 » 0,00100 »

0,00016

0,00022

0,00008

» 0,00100 » 0,00200 »

0,00028

0,00040

0,00016

» 0,00200 » 0,00500 »

0,00038

0,00053

0,00040

» 0,0050 » 0,0100 »

0,0008

0,0011

0,0008

» 0,0100 » 0,0500 »

0,0034

0,0048

0,0030



При расхождении результатов параллельных определений более допускаемого анализ пробы повторяют.

При повторном превышении норматива оперативного контроля сходимости выясняют причины, приводящие к неудовлетворительным результатам анализа, и устраняют их.

6.6 Контроль качества результатов анализа


Контроль качества результатов анализа проводят по ГОСТ 25086 и другим нормативным документам.

Контроль точности результатов анализа проводят не реже одного раза в месяц, а также после длительных перерывов и других изменений, влияющих на результат анализа.

В качестве норматива при контроле точности используют значения норматива контроля погрешности , приведенные в таблице 7.

Нормативы оперативного контроля сходимости результатов двух параллельных определений и воспроизводимости результатов анализа приведены в таблице 7.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое). Условия проведения анализа и технические характеристики приборов

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)



Таблица А.1

Аппаратура, контролируемые параметры

Спектрограф

Спектрометр

Тип прибора

ИСП-28, ИСП-30

МФС-4 (6, 8), ДФС-36 (40, 41, 51)

Генератор, тип

ИГ-3, ИВС-23, УГЭ-1 (4)

ИГ-3, ИВС-23, УГЭ-1 (4)

Сила тока, А

1,5-4,0

1,5-4,0

Емкость, мкФ

0,005; 0,01; 0,02

0,005; 0,01; 0,02

Индуктивность, мГн

0,01; 0,05; 0,15; 0,55

0,01; 0,05; 0,15; 0,55

Аналитический промежуток, мм

1,5-2,5

1,5-2,5

Ширина щели, мм

0,015-0,025

0,015-0,025

Время экспозиции, с

20-30

5-20

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное). Библиография

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)

[1]

ТУ 6-17-678-84*

Фотопластинки спектрографические

________________
* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

[2]

ТУ 48-0220-39-90

Олово высокой чистоты марки ОВЧ-0000

[3]

ТУ 48-5-288-88

Чушки и слитки из алюминия чистотой 99,999% марки А 5

[4]

ТУ 113-12-112-89

Мышьяк металлический для полупроводниковых соединений, ос.ч.

ПРИЛОЖЕНИЕ В (справочное). Нормативный документ, действующий на территории Российской Федерации

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(справочное)


МИ 2335-2003 Государственная система обеспечения единства измерений. Внутренний контроль качества результатов количественного химического анализа



Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2008

Потребности производства | Урал Олово

Закупаем на постоянной основе:

— Олово ОВЧ000, О1ПЧ, О1, О2, О3

— Баббит Б16, Б83, Б83С, Б88

— Припой ПОС30, ПОС40, ПОС61, ПОС90, ПСр

— Цинк ЦВ0, ЦВ, Ц0А, Ц0, Ц1, Ц2

— Сурьма Су0, Су1, Су2

— Свинец С0, С1, С2С, С2

— Висмут ВИ00, ВИ1, ВИ2

Рассмотрим предложения по материалу вторичной формы – не гост:

Оловосодержащие сплавы не соответствующие гост, олово процентовка %. Баббитовый брак с любой химией, баббитовая стружка, баббитовый переплав, баббит со свинцом, лом, не гост. Цинковый анод, сплавы цинковые, гарт цинк, цинковые блоки, переплав, цинк копаный, после гальваники, лом и прочее сырье чистого цинка с содержанием не менее 95%. Сурьма черновая, колотая, копаная, дробь, сульфид сурьмы, сурьмянистый концентрат, порошок, сплавы с сурьмой, лом сурьмы. Свинец кабельный, нефтепогружной, переплав, типографский шрифт, гарт, линотип, свинец с сурьмой, свинцовые сплавы.

Любые объемы. Цена договорная. Быстрый расчет.

Узнать цену дистанционно:

What’sApp, Viber, Telegram.

8 (932)-123-0001

Либо уточняйте по телефону и отправляйте Ваше предложение на почту компании:

[email protected]

Филиал в гор. Екатеринбург и гор. Челябинск. Сотрудничаем с регионами.

Работаем со всеми транспортными компаниями.

Химические реактивы и компоненты:

— Сода

— Сера

— Уголь

— Хлористый цинк

— Хлористый аммоний

— Уголь древесный

— Селитра

Оборудование и комплектующие:

— Тигли графитовые, керамические, чугунные

— Государственные стандартные образцы комплект №158, а так же рассмотрим покупку других образцов цветных металлов и сплавов

— Рассмотрим приобретение прокатного стана, гильотины


Где взять олово в домашних условиях


Как сделать олово в домашних условиях? Пошаговый процесс литья

Сегодня олово — привычный металл. Однако в 16-17 веках оно было довольно редким и ценным, поэтому Россия покупала его в других странах. Олово использовалось для покрытия железных изделий для предохранения их от ржавчины. Из этого металла русскими умельцами создавалась посуда с рельефными узорами, поскольку мягкое, податливое олово легко поддавалось обработке резцом. После отлива изделия мастер декорировал его затейливым орнаментом или гравированной надписью. Сегодня Московский Исторический музей имеет различные образцы посуды из олова, которая сохранилась с давних времён.

Кратко о податливом олове

Металлическое олово имеет такую структуру кристаллов, что при его сгибании кристаллы металла хрустят в результате трения друг о друга. Этот хруст является отличительным признаком чистого олова от его сплавов, которые при изгибе звуков не издают.

Наносить разные декоративные покрытия на основе олова или какого-либо сплава, сделанного из него, возможно и в домашних условиях. При этом может возникнуть вопрос, как сделать олово самостоятельно? Добывается оно с помощью электрохимических способов травления с использованием раствора электролита, который потребуется изготовить своими руками, применив для этого чистое олово и его соли.

Умельцы могут получать олово в домашних условиях следующими способами:

  • Использовать химические реакции для получения окиси олова с последующей его плавкой в тигле. В результате этого выделится чистое олово.
  • Получить хлорид олова, а далее с помощью электролиза банок из-под консервов с электролитом на основе имеющегося хлорида выделить олово.

Что надо знать о пайке серебра

  • Серебро плавится при температуре 960 градусов. Разумеется, этот показатель отличается у разных металлов — например, температура плавления меди 1083 градуса. Температура плавления сплава будет зависеть от того, сколько в нем чистого серебра (точные значения можно найти в специальной литературе).
  • Чтобы пайка получилась качественной, важно внимательно выбирать серебряный припой. Желательно использовать тугоплавкий припой, который плавится при температуре выше 240 градусов. Все припои маркируются для удобства, цифра в маркировке обозначает процентное содержание серебра. Например, в припое ПСр-45 — 45% серебра, остальное приходится на медь и цинк. В некоторых случаях используют припои с содержанием серебра 70%. Чем выше содержание серебра, тем крепче получится соединение.

Правильно спаянные при помощи припоя швы прочные и устойчивые к коррозии. Если пайка сделана качественно, то шов не склонен к деформации. Для ремонта серебряной цепочки рекомендуем выбирать припои с повышенным содержанием серебра: они дают наилучший результат. Обычное олово не стоит использовать для паяния серебра: со временем оно потемнеет, место пайки станет заметным и неэстетичным.

Инструменты для починки серебряной цепочки в домашних условиях:

  • маленький паяльник или газовая горелка;
  • серебряный припой;
  • флюс;
  • спиртосодержащая жидкость;
  • кислотный раствор;
  • зажимы для фиксации украшения;
  • кусачки;
  • небольшая кисточка;
  • наждачная бумага;
  • лист асбеста или кирпич (если используете газовую горелку).

Предлагаем ознакомиться Как почистить кувшин фильтра для воды

Как получить хлорное олово в домашних условиях?

Более простым и дешевым методом получения хлорида олова является применение оловянно-свинцового припоя.

  1. Необходимо взять концентрированную соляную кислоту, довести её до кипения и растворить в ней припой.
  2. Следующий шаг — сильное охлаждение раствора, в процессе которого в нём будет наблюдаться выпадение осадка хлорида свинца.
  3. Полученный осадок фильтруют с декантацией, и на основе отфильтрованного раствора готовится электролит (который является практически чистым хлоридом олова с незначительным количеством примеси).
  4. Из-за быстрого окисления хлористого олова применение полученного раствора должно быть незамедлительным.

Видео о том, как получить хлорное олово в домашних условиях

Как получить чистое олово в домашних условиях?

Для того чтобы сделать электролит, необходимо взять небольшую порцию хлорида олова для затравки. Позже, после выделения, появится возможность приготовления более чистого раствора хлорида. Для этого потребуется взять царскую водку или соляную кислоту и растворить металл. В 7% раствор SnCl2 (хлорид олова) влить, постоянно помешивая, щелочной раствор (9-10%), в результате чего будет наблюдаться образование и выпадение белого осадка — гидроксида олова. Перемешивать раствор необходимо до тех пор, пока он не станет полностью прозрачным, что будет указывать на готовность электролита.

Как сделать олово в домашних условиях? Для этого потребуется консервная банка довольно большого размера (3-5 литров) и крышка из диэлектрического материала. Банки имеют луженную внутреннюю поверхность — то есть, слой олова, защищающий саму железную банку от окисления, а пищевой продукт, находящийся в ней — от порчи. Поэтому возможно извлечение олова из банок для повторного его использования. С банки требуется снять наклейку и удалить с неё загрязнения, для чего нужно прокипятить её в крепком содовом растворе в течение 30 минут. Далее делается следующее:

  1. В центр банки помещается угольный катод.
  2. К корпусу банки подключить анод.
  3. Залить электролит и подключить питание (4В). Для этого можно взять несколько последовательно соединённых батареек или аккумулятор.
  4. Чтобы увеличить количество получаемого олова, нарежьте несколько старых банок из-под консервов на части и засыпьте их в электролизер. При этом необходимо предотвратить их контакт с катодом. В одной консервной банке среднего размера содержится 0,5 г олова.
  5. Результат опыта — выделение на катоде губчатого олова. Его требуется собрать и переплавить в тигле в металл характерного серебристого цвета. Почему олово можно расплавить в домашних условиях? Потому что оно имеет температуру плавления 239˚C, а железо, для сравнения — 1538, 85 ˚C.

Особенности технологии соединения металлоизделий

Серебро, как и любой другой металл, требует от ремонтника знания о его физико-химических свойствах. К примеру, температура плавления серебра – 960 градусов. Сплавы с добавлением серебра имеют другую температуру плавления, узнать ее можно при помощи специальных справочников.
Припои с серебром имеют определенную маркировку, включающую в себя цифры и буквы, при этом цифра – это показатель процентного содержания серебра.

Важно! Главное достоинство серебряного припоя – он устойчив к коррозии и имеет высокую прочность.

Для спайки нужно использовать тугоплавкий припой, температура плавления которого выше, чем 240 градусов. Например, можно использовать ПСР2, ПСР2.5 или же специальную пасту. Также припой можно сделать своими руками, смешав некоторые металлы в следующем соотношении:

  • Серебро – 45%.
  • Цинк – 30%.
  • Медь – 25%.

Для плавки металлов используют специальную муфельную печь, после чего сплав выливается в подложку и остывает. После этого его пропускают через вальцовочный станок, в результате чего получаются листочки, толщина которых составляет 0,5 мм.

Важно! Во время пайки нельзя использовать кадмий, так как его пары вредны для человека и его организма.

Чтобы защитить место спайки, нужно использовать флюс, предотвращающий окисление деталей. Его равномерно распределяют по металлу, создавая защитный слой, изолирующий металл от кислорода.

Для самостоятельного приготовления флюса нужно использовать:

  • Буру и поташу, смешав их в пропорции 1:1.
  • Поташ можно заменить технической или обычной пищевой содой.

Важно!Бура продается в виде водного раствора, поэтому ее нужно просушить при помощи газовой конфорки. Для этого смесь нужно перелить в фарфоровую емкость и выпаривать буру до образования кристаллов, которые нужно измельчить ступкой. Для удаления флюса используют теплый кислотный раствор слабой концентрации.

Чтобы сцепить их между собой используют более легкоплавкий металл. Процесс пайки может отличаться в зависимости от условий, в которых будет применяться изделие, и от типа металлов, подлежащих слиянию. Например, ремонт ювелирных украшений и скрепление печатных плат в электронике выполняются разными способами. Однако многих людей больше интересует, как паять серебро в домашних условиях.

Литье из олова

Олово – это легкоплавкий металл. Он занимает пятидесятое место в таблице Менделеева. Он довольно широко распространен в природе, в частности, руду для его производства активно добывают в море Лаптевых.

Человек начал применять олово еще в бронзовом веке. В частности, его использовали для получения бронзы. В наши дни его используют в качества припоя, покрытий и пр. Кроме этого, олово применяют в ювелирном деле и при изготовлении игрушек, например, оловянных солдатиков и пр.

Применение металлов и их сплавов — урок. Химия, 8–9 класс

О том, что свойства металлов меняются при их сплавлении, стало известно ещё в древности. \(5\) тысяч лет тому назад наши предки научились делать бронзу — сплав олова с медью. Бронза по твёрдости превосходит оба металла, входящие в её состав.

Свойства чистых металлов, как правило, не соответствуют необходимым требованиям, поэтому практически во всех сферах человеческой деятельности используют не чистые металлы, а их сплавы.

Сплав — это материал, который образуется в результате затвердения расплава двух или нескольких отдельных веществ.

В состав сплавов кроме металлов могут входить также неметаллы, например, такие как углерод или кремний.

Добавляя в определённом количестве примеси других металлов и неметаллов, можно получить многие тысячи материалов с самыми разнообразными свойствами, в том числе и такими, каких нет ни у одного из составляющих сплав элементов.

Сплав по сравнению с исходным металлом может быть:

  • механически прочнее и твёрже,
  • со значительно более высокой или низкой температурой плавления,
  • устойчивее к коррозии,
  • устойчивее к высоким температурам,
  • практически не менять своих размеров при нагревании или охлаждении и т. д.

Например, чистое железо — сравнительно мягкий металл. При добавлении в железо углерода твёрдость его существенно возрастает.

По количеству углерода, а следовательно, и по твёрдости, различают сталь (содержание углерода менее \(2\) % по массе), чугун (\(С\) — более \(2\) %). Но не только углерод изменяет свойства стали.

Добавленный в сталь хром делает её нержавеющей, вольфрам делает сталь намного более твёрдой, добавка марганца делает сплав износостойким, а ванадия — прочным.

Применение сплавов в качестве конструкционных материалов

Сплавы, используемые для изготовления различных конструкций, должны быть прочными и легко обрабатываемыми.

В строительстве и в машиностроении наиболее широко используются сплавы железа и алюминия.

Такие сплавы железа, как стали, отличаются высокой прочностью и твёрдостью. Их можно ковать, прессовать, сваривать.

Чугуны используют для изготовления массивных и очень прочных деталей. Например, раньше из чугуна отливали радиаторы центрального отопления, канализационные трубы, до сих пор изготавливают котлы, перила и опоры мостов. Изделия из чугуна изготавливаются с применением литья.

Сплавы алюминия, используемые в конструкциях, наряду с прочностью должны отличаться лёгкостью. Дюралюминий, силумин — сплавы алюминия, они незаменимы в самолёто-, вагоно- и кораблестроении.

В некоторых узлах самолётов используются сплавы магния, очень лёгкие и жароустойчивые.

В ракетостроении применяют лёгкие и термостойкие сплавы на основе титана.

Для улучшения ударопрочности, коррозионной стойкости, износоустойчивости сплавы легируют — вводят специальные добавки. Добавка марганца делает сталь ударопрочной. Чтобы получить нержавеющую сталь, в состав сплава вводят хром.

Конструкция из стальных балокРадиаторы центрального отопленияАжурные перила, отлитые из чугуна

Инструментальные сплавы

Инструментальные сплавы предназначены для изготовления режущих инструментов, штампов и деталей точных механизмов. Такие сплавы должны быть износостойкими и прочными, причём при разогревании их прочность не должна существенно уменьшаться. Таким требованиям отвечают, например, нержавеющие стали, которые прошли специальную обработку (закалку).

Добавление к сплавам веществ, улучшающих их свойства, называют легированием.

Для придания необходимых свойств инструментальные стали, как правило, легируют вольфрамом, ванадием или хромом.

Применение сплавов в электротехнической промышленности, электронике и приборостроении

Сплавы служат незаменимым материалом при изготовлении особо чувствительных и высокоточных приборов, различного рода датчиков и преобразователей энергии.

Например, на изготовление сердечников трансформаторов и деталей реле идёт сплав никеля. Отдельные детали электромоторов изготавливаются из сплавов кобальта.

Сплав никеля с хромом — нихром, отличающийся высоким сопротивлением — используется для изготовления нагревательных элементов печей и бытовых электроприборов.

Из сплавов меди в электротехнической промышленности и в приборостроении наиболее широкое применение находят латуни и бронзы.

Латуни незаменимы при изготовлении приборов, деталью которых являются запорные краны. Такие приборы используются в сетях подачи газа и воды.

Бронзы идут на изготовление пружин и пружинящих контактов.

Нагревательные элементы бытовых электроприборовЗапорные краны для водопроводов и газопроводовПружинящие контакты электрических розеток

Применение легкоплавких сплавов

Главным востребованным свойством легкоплавких сплавов является заданная низкая температура плавления. Это свойство, в частности, используется для пайки микросхем. Кроме того, эти сплавы должны иметь определённую плотность, прочность на разрыв, химическую инертность, теплопроводность.

Легкоплавкие сплавы производят из висмута, свинца, кадмия, олова и других металлов. Такие сплавы используют в термодатчиках, термометрах, пожарной сигнализации, например, сплав Вуда. А также в литейном деле для производства выплавляемых моделей, для фиксации костей и протезирования в медицине.

Сплав натрия с калием (температура плавления \(–\)\(12,5\) °С) используется как теплоноситель для охлаждения ядерных реакторов.

Припой (сплав для паяния) имеет невысокую температуру плавленияЛегкоплавкие сплавы используются в литейном делеЛегкоплавкие сплавы незаменимы в датчиках пожарной сигнализации

Применение сплавов в ювелирном деле

Применение в чистом виде драгоценных металлов в ювелирном деле не всегда оправдано и целесообразно из-за их дороговизны, физических и химических особенностей.

Для придания ювелирным изделиям из золота большей твёрдости и износостойкости используются сплавы с другими металлами.

Самая лучшая добавка — это серебро (понижает температуру плавления) и медь (повышает твёрдость). Чистое золото используют очень редко, так как оно слишком мягкое, легко деформируется и царапается.

Из сплавов золота с \(10–30\) % других благородных металлов (платины или палладия) изготавливают форсунки лабораторных приборов, а из сплава с \(25–30\) % серебра — ювелирные изделия и электрические контакты.

Ювелирные изделия из сплавов золотаПозолоченные электрические контакты

Оловянная бронза (сплав меди с оловом) — один из первых освоенных человеком сплавов металлов. Она обладает большей, по сравнению с чистой медью, твёрдостью, прочностью и более легкоплавка. Бронзы успешно применяют для получения сложных по конфигурации отливок, включая художественное литьё. Классической маркой бронзы является колокольная бронза.

Одно из новых направлений в искусстве — производство художественных литых изделий из чугуна. Литые изделия из чугуна существенно превосходят по качеству кованые изделия.

Чугун — металл гораздо более хрупкий и не такой ковкий, как сталь. Но даже из такого, казалось бы, грубого материала можно получать настоящие произведения литейного искусства способом литья, например, такие как литые лестницы или решётки на окна. Такие изделия подвержены лишь поверхностной коррозии и не требуют тщательного ухода.

Бронзовая скульптураКолокола отливают из специального сорта бронзыЧугунная лестница. Практично и очень красиво

Источник: https://www.yaklass.ru/p/himija/89-klass/klassy-neorganicheskikh-veshchestv-14371/metally-15154/re-16a50d6e-828d-4852-bac7-3ecaf61d6301

Процесс литья из олова

Температура плавления олова всего 231 °C. А вот точка его кипения находится в пределах 2 300 °C. Температуру, при которой металл будет расплавлен, можно достичь в домашних условиях. То есть можно вполне, разумеется, при соблюдении определенных правил и техники безопасности, выполнять литье из олова дома. В промышленных условиях для литья олова применяют специальные центробежные литейные машины. Для изготовления форм применяют гипс, алебастр, эпоксидную смолу, силикон и разумеется, металл.

Процесс литья из олова в промышленности

Создание формы, это, пожалуй, самый ответственный процесс. Для начала необходимо создать эскиз будущей модели. После этого модель изготавливают из полимерной глины. Для нанесения мелких деталей необходимо использовать шило. Другой, не менее важный процесс – изготовление литьевой формы. При ее изготовлении необходимо обеспечить наличие правильного разъема. Он нужен для того, что бы можно было извлечь готовую отливку и при этом не нанести повреждений самому изделию.

Оснастка из силикона для литья из олова

Изготовление оснастки из силикона потребует большего количества материала и времени. Это вызвано тем, что ее необходимо подвергнуть процессу вулканизации. Но в результате всех хлопот будет получена многооборотная оснастка для литья оловянных изделий. В случае если будущая деталь будет достаточно сложной, то необходимо будет предусмотреть наличие закладных деталей. Нельзя забывать и о воздуховодах, через них, по мере заполнения формы оловом, должен выходить воздух.

Важным элементом конструкции оснастки является отверстие, через которое будут выполнять заливку. Если оно будет маленьким, то металл будет поступать слишком медленно и процесс застывания может начаться до ее полного заполнения. Перед началом литья необходимо соединить полуформы вместе и поместить между листом фанеры. Лист должен быть толщиной не менее 12 миллиметров, размер должен превышать габариты металлоформы. По окончании сборки всю конструкцию стягивают жгутом.

Две полуформы между листами фанеры, стянутые жгутом

Технология литья не отличается большой сложностью, готовить металл к заливке имеет смысл после окончательной сборки формы. Для этого его необходимо хорошо прогреть. После того как на его поверхности появиться пленка желтоватого цвета можно считать, что олово готово к розливу. Если металл будет перегрет, то на поверхности расплава будет плавать синяя или фиолетовая пленка. Расплавленный металл заливают тонкой струйкой. При этом для удаления воздуха можно слегка постукивать корпусу. Открывать форму можно только после того, как отлитая деталь полностью остынет. Для изъятия отливки нужно использовать щипцы. Надо быть готовым к тому, что первое полученное изделие будет иметь некоторые дефекты поверхности.

Как починить серебряную цепочку с помощью газовой горелки

Для ювелирных работ используют паяльник с тонким жалом и припой ПОС-60 с температурой плавления 180 градусов. Этот припой выпускают в виде тонких трубочек, заполненных смолой, которая выполняет функцию флюса (защищает от окисления поверхность металла). Порядок действий такой же:

  • поверхность украшения надо зачистить от черноты и загрязнений;
  • места соединений прогреть до температуры, которая выше температуры плавления;
  • уложить кусочек припоя с флюсом в места соединений;
  • прогреть поверхность изделия паяльником, чтобы припой начал плавиться и равномерно распределяться;
  • следует дождаться, пока украшение остынет, а после зачистить наждачной бумагой оставшиеся стыки.

Инструменты и материалы для литья

Олово практически идеальный материал для выполнения литья и в домашних, в промышленных условиях. Какие будут нужны материалы и инструменты для производства формы и выполнения литья. Для изготовления формы потребуется герметик и гипс. Из первого будет изготавливаться сама оснастка, а гипс потребуется для изготовления каркаса, в который будет установлена технологическая оснастка.

Инструменты для литья из олова

Кроме, названных материалов потребуется несложный слесарный инструмент – напильники с разным сечением, плоскогубцы, паяльник и пр.

Формы для литья олова

Для изготовления литьевой оснастки применяют такие материалы, как гипс или силикон. Все зависит от детали и ее назначения. К самой простой можно отнести гипсовую. Для ее изготовления понадобится коробка из дерева, некоторое количество гипса и кусок металлической трубки.

Создание оснастки выполняется в несколько шагов:

  1. Приготовление гипсовой смеси. Она по внешнему виду должна напоминать густую сметану.
  2. Смесь вываливают в заранее приготовленную коробку и разравнивают.
  3. Для получения полуформы необходимо взять деталь и наполовину погрузить ее в приготовленный гипс. Аналогичную операцию необходимо выполнить со второй половиной детали. В результате будут получены 2 полуформы.
  4. Полуформы надо соединить, или скрепить с помощью замков или просто стянуть тугой резинкой. В то место, через которое будет заливаться расплав олова надо вставить приготовленную металлическую трубу.

В принципе литьевая оснастка готова к работе. Расплав олова можно спокойно заливать в полученную форму.

В чем отличие гипсовых форм от других – главное они имеют меньшую стойкость. Если их поверхность не подготавливать, то такая оснастка может выдержать один – два цикла.

Основные способы литья олова

В промышленных условиях существует несколько технологий позволяющих быстро и эффективно изготавливать отливки из олова и его сплавов.

Самым популярным можно назвать литье в центробежной машине.

Суть этого метода довольно проста, расплавленный металл, через систему литников подается в формы, расположенные вокруг одной оси и вращающиеся с определенной скоростью. Их вращение обуславливает создание центробежной силы, которая прижимает поступающий металл внутри формы. Таким образом, происходит устранение лишних газов из тела будущей отливки. Это инженерное решение позволяет получать металл с мелкозернистой структурой. Литье выполняют в металлоформы, произведенные в заводских условиях. Перед заливкой на рабочие поверхности могут быть нанесены составы, облегчающие выемку готовой отливки из формы.

Литье олова в домашних условиях

Как уже отмечалось, литье из олова в домашних условиях используют для получения рыболовных снастей, фигурок, например, солдатиков и пр. Порядок выполнения отливки из олова выглядит следующим образом:

  1. Изготовление формы.
  2. Литье изделия.
  3. Механическая обработка отливки.

Для выполнения литья олова в домашних условиях понадобится:

  1. Кухонная плита;
  2. Олово.
  3. Форма для отливки.
  4. Напильник, скальпель и некоторые другие несложные инструменты.

Оснастку, выполненную из алюминия или силикона, можно использовать по нескольку раз. Для получения качественного результат придется потратить много времени, при этом желательно иметь определенные художественные навыки. После того как фигурка будет отлита ее желательно раскрасить. Для этого применяют акриловые краски. Для того чтобы она хорошо легла фигурку перед началом работы необходимо обезжирить.

Соединение серебряных изделий газовой горелкой

Перед началом работы изделие надо почистить и обезжирить — обработать спиртосодержащим раствором. Дальнейшие действия такие:

  • Зафиксируйте сломанные части украшения на огнеупорном основании. Для этой цели подойдет лист асбеста или обычный кирпич.
  • Места разрывов цепи промажьте тонким слоем флюса (это удобно делать с помощью небольшой кисточки). Поместите между разорванными частями цепочки кусочек припоя (удобно разделять полоски сплава кусачками).
  • Осторожно прогрейте место соединения газовой горелкой, поднося горелку сбоку. Постарайтесь обеспечить равномерный прогрев. Когда флюс прогреется, увеличивайте пламя, продолжая варить металл и формируя паяный шов.
  • Дождитесь, когда спаянное украшение остынет.
  • Очистите поверхность изделия от флюса, удалите наждачной бумагой остатки припоя, отполируйте спаянный участок.
  • Финальная обработка — осветление поверхности при помощи кислотного раствора.

Припой для пайки серебра можно приобрести в любом хозяйственном магазине. Лучше отдавать предпочтение тугоплавким веществам, температура плавления у которых составляет не менее 240 °C. При этом желательно использовать специализированную пасту для пайки либо сплавы с маркировкой ПСР-2.

Припой для соединения серебряных изделий можно изготовить самостоятельно. В него обязательно должны входить следующие металлы:

  • цинк 30 %;
  • медь 25 %;
  • серебро 45 %.

Расплавить эти компоненты получится в муфельной печи под флюсом. Полученную смесь необходимо вылить на подложку, а потом пропустить ее через вальцовочный станок для создания пластинок толщиной около 0,5 мм.

Для создания неразъемных соединений деталей применяют полосы шириной около 1—3 мм. От них отрезают куски необходимой длины. Во время пайки на скрепляемое место воздействует воздух. Чтобы не допустить окисления и прочих негативных реакций, надо использовать флюс (колофоний). Он при нагревании припоя умеренно распределяется по металлу, изолируя область сварки.

Прежде чем узнать, как паять серебро кассетной горелкой, необходимо до начала работ позаботиться о наличии вентилятора для проветривания комнаты. Чтобы уменьшить количество дыма, образуемого в процессе пайки горелкой, придется не только включить это устройство, но и распахнуть окна. Во время соединения металлических украшений важно сильные струи держать подальше от места выполнения работ, иначе процедура охлаждения может привести к возникновению проблем при пайке.

Перед тем, как паять серебро в домашних условиях газовой горелкой, для ополаскивания изделий после скрепления понадобятся емкости с водой. Причем металлические детали должны поместиться в них целиком.

Паять серебряные украшения лучше горелкой, имеющей плоский наконечник, поскольку заостренный будет быстро отводить тепло. Процесс соединения металла требует выполнения следующих этапов:

  • Первым делом элементы для пайки следует разместить на огнеупорной поверхности. Главное — обеспечить жесткую фиксацию деталей, относительно друг друга. Для этого можно использовать нихромовую проволоку и зажимы.
  • Затем поверхность металлических изделий очищается от оксидных пленок и покрывается тонким слоем флюса.
  • После этого приступают к процессу пайки. На месте сварки необходимо расположить немного припоя. Горелку следует подвести к боковой части детали, осторожно прогревая область соединения.
  • Чтобы заполнить трещины, необходимо использовать припой с небольшим содержанием серебра. А вот для более прочного соединения, наоборот, лучше использовать припой с большим включением серебра.
  • Потом выполняется финишная обработка. Изделия надо хорошо очистить от флюса, а лишний припой устранить надфилем либо наждачкой. Поверхность серебряного изделия остается лишь покрыть кислотным раствором для осветления и почернения.

Пайка серебра должна производится с помощью специального припоя. Помимо него необходимо выбрать, чем будет разогреваться металл. Для этого может использоваться паяльник или газовая горелка.

Предлагаем ознакомиться Как стирать махровые полотенца, чтобы они были мягкими (31 фото): как правильно отстирать в домашних условиях в стиральной машинке белые изделия

Работать с серебром нужно на поверхности, которая не разогревается при нагревании. Она должна быть ровная и твердая. Это может быть кирпич, пластина из декоративного камня, жаропрочная керамика. Дополнительно нужно подготовить лимонную кислоту и йод. С помощь лимонной кислоты можно осветлить материал, а йодом затемнить. Помимо паяльника или газовой горелки, флюса и припоя, понадобятся ручные инструменты — металлические щипцы, кисточка и кусачки.

Припои для пайки серебра продаются в хозяйственных и строительных магазинах. Форма выпуска соединительных составов может быть разная. Существуют порошковые смеси, частицы в которых достигают 2 мм. Можно найти цельные листы, которые сначала нарезаются на кусочки нужного размера, а затем используются для пайки.

Сплавов анализ свинца с оловом

    Подготовка раствора для анализа. Чаще всего олово приходится определять в сплавах с другими металлами. Наиболее важные сплавы-олова — это различные бронзы (медь, олово, железо), припои (олово, свинец), типографские сплавы (сурьма, олово, свинец), латуни (цинк, медь, олово). В этих сплавах олово определяют после растворения навески в азотной кислоте, при этом, как было сказано, образуется нерастворимая -оловянная кислота. [c.173]
    Вольтамперометрический метод применяют для определения многих металлов. Кадмий, кобальт, медь, свинец, марганец, никель, олово, цинк, железо, висмут, уран, ванадий и многие другие могут быть определены в рудах, концентратах, сплавах и иных природных и технических объектах. При достаточно различающихся потенциалах полуволны (Д /, > 0,10 В) возможно количественное определение нескольких элементов без предварительного разделения. Например, в аммиачном буферном растворе можно полярографировать смесь кадмия ( = 0,81В) и никеля ( /,= — 1,10 В). Существенное практическое значение имеет вольтамперометрическое определение хромат-, иодат-, мо-либдат-ионов и некоторых других, а также многих органических соединений альдегидов, кетонов, азо- и нитросоединений и т. д. Широко используют полярографический метод для анализа биологически важных материалов крови, сыворотки и т. д. [c.236]

    Предварительно взвешенные две пластины из меди и нержавеющей стали покрывают сплавом олово — свинец из электролита № 6 при плотности тока 800 А/м2 в течение 10 мин. По окончании электролиза медный катод с осадком сплава промывают холодной и горячей водой, сушат н взвешивают на аналитических весах. Катод из нержавеющей стали промывают, снимают осадок сплава и проводят его анализ на содержание свинца комплексонометрическим методом. При определении выхода по току используют данные по составу сплава 5п — РЬ, полученные в этом опыте. [c.57]

    Электролиз при регулируемом потенциале считается также лучшим методом удаления мешающих элементов из образцов перед анализом их методами спектрофотометрии, полярографии и др. Описанные выше электрогравиметрический и кулонометрический методы как раз и могут быть использованы для этих целей. В таких случаях сначала проводят электролиз для разделения элементов, а затем в оставшемся растворе определяют нужный металл. Приведем пример. Лингейн анализировал методом электролиза при регулируемом потенциале различные сплавы меди, применяя ртутный катод. Из солянокислых растворов медь выделялась вместе с сурьмой и висмутом. В оставшемся растворе автор полярографически определял свинец и олово, после чего осаждал эти элементы электролизом при более отрицательном значении потенциала. Наконец, после этого вторичного электролиза в оставшемся растворе были определены никель и цинк. Лингейн з приводит также и другие примеры избирательного осаждения с использованием ртутного катода. [c.355]


    В двух древних египетских рукописях, известных как Стокгольмский и Лейденский папирусы, говорится о методах анализа. Если испытуемое золото не изменяется при нагревании, его считают чистым если же при нагревании оно становится тверже, то, следовательно, содержит медь, а если белеет, то содержит серебро. Когда исследуется олово, металл расплавляют и выливают на папирус. Если при этом папирус превращается в золу, следовательно, олово чистое, но если папирус не сгорает, то в олове присутствует свинец [11]. Очевидно, точка плавления чистого олова выше, чем точка плавления его сплавов. Плиний пишет об использовании экстракта дубильных орешков в качестве химического реагента. Этим экстрактом смачивают папирус. При помощи такого папируса можно отличить сульфат меди от сульфата железа в растворе последнего папирус чернеет [12]. [c.18]

    При анализе сплава, например, латуни следует иметь в виду, что такие металлы, как свинец, олово, железо, присутствуют в сплаве в относительно малых количествах (меньше 1 %). Поэтому рекомендуется брать для анализа около 20 мг образца. [c.61]

    В случае анализа сплавов на основе олова навеску сплава растворяют при нагревании в 20 мл 48%-ной бромистоводородной кислоты, к которой добавлено 2 мл брома. К раствору добавляют 10 мл 12 М хлорной кислоты и упаривают до выделения белых паров. Затем раствор нагревают дальше до разложения бромида свинца и удаления всей бромистоводородной кислоты. (Свинец обычно присутствует в сплавах на основе олова.) При большом количестве олова необходимо повторить описанную выше операцию и выпарить еще раз осадок с 5 мл броми- [c.223]

    Припои оловянно-свинцовые. Спектральный метод определения примесей сурьмы, меди, висмута, мышьяка, железа и никеля Баббиты кальциевые. Метод спектрального анализа по литым стандартным металлическим образцам Свинец высокой чистоты. Спектральный метод определения ртути Порошок цинковый. Метод спектрального анализа Сплавы цинковые. Метод спектрального анализа Индий. Спектральный метод определения галлия, железа, меди, никеля, олова, свинца, таллия и цинка Индий. Спектральный метод определения ртути и кадмия Индий. Спектральный метод определения кадмия [c.822]

    Методика 131 может быть использована при анализе сплавов, содержащих менее 10 мг меди, серебра, железа, никеля, цинка, кадмия, алюминия и олова. Если сплав содержит свинец, раствор в царской водке разбавляют, добавляют несколько капель бромной воды и избыток ее удаляют пропусканием через раствор воздуха. В присутствии больших количеств других металлов золото следует отделить от них осаждением. [c.126]

    Анализ типографского сплава. Главными составными частями типографского сплава являются свинец, сурьма и олово. Кроме того, сплав содержит некоторое количество меди, а также примеси цинка и алюминия. В зависимости от назначения сплава, содержание главных составных частей колеблется в довольно широких пределах. Так, типографский сплав различных марок содержит от 2 до 7% олова, от 14 до 23% сурьмы и 70—80% свинца. [c.448]

    Изделия электронной техники. Электролит для осаждения сплава олово-свинец. Методы химического анализа [c.392]

    При анализе этих сплавов определение олова и сурьмы хорошо производить из отдельной навески свинец, медь, железо, никкель, кобальт и т. д. определяют из /ругой навески. [c.286]

    Из сказанного вытекает, что элементы, обычно встречающиеся при анализе алюминиевых сплавов, будут цинк, магний, медь, марганец, кремний, железо олово и свинец иногда присутствуют в малых количествах. Может встретиться сплав, содержащий большие количества железа это, вероятно, образцы стали с накладным алюминием. Их анализ должен производиться не по ниже помещаемой схеме, но предпочтительнее по схеме анализа специальных сталей. Продукты этого типа приготовляют погружением стали в расплавленный алюминий. [c.133]

    Тройной сплав свинец — таллий — олово удалось получить электролитически во фторборатном электролите с содержанием олова и таллия по 10% и выше, однако из-за сложности корректировки и анализа раствора этот метод оказался нерациональным, поэтому был также применен гальванотермический способа Сначала осаждался сплав свинец — таллий, затем слой олова из станнатного электролита и, наконец, проводили термическую обработку при температуре 200° в течение 8 час. [c.67]

    В первой части книги весьма полно приведены линии спектров 32 элементов, необходимые для анализа важнейших металлов и сплавов. К таким элементам мы отнесли алюминий, ванадий, висмут, вольфрам, железо, золото, индий, кадмий, кальций, кобальт, кремний, магний, марганец, медь, молибден, мышьяк, натрий, никель, ниобий, олово, платину, свинец, серу, серебро, сурьму, титан, углерод, фосфор, хром, церий, цинк, цирконий. [c.11]

    Анализ металлов и сплавов второго типа. Кусочек металла или сплава, величиной с булавочную головку, на фарфоровой пластинке или на крышке платинового тигля обрабатывают 10 каплями разбавленной (1 1) азотной кислоты при слабом нагревании. Раствор получается прозрачный, без мути. Если после выпаривания досуха сплав растворился не весь, вновь обрабатывают азотной кислотой и водой, пока сплав не растворится. После растворения раствор выпаривают досуха для удаления азотной кислоты. Сухой остаток смачивают каплей азотной кислоты и 10 каплями воды, перемешивают и осторожно нагревают. Раствор фильтруют, фильтрат переносят на часовое стекло и исследуют дробным методом. Фильтрование необходимо потому, что в сплавах второго типа может в качестве примеси содержаться олово. Так, латунь, являющаяся представителем сплавов второго типа и обычно состоящая из меди и цинка, часто содержит в виде примеси олово (и свинец). Поэтому, отфильтровав азотнокислый раствор, промывают фильтр, на котором могут задержаться следы метаоловянной кислоты, водой, обрабатывают осадок несколькими каплями соляной кислоты и магнием и открывают олово одной из капельных реакций (см. стр. 117). [c.218]

    Поверхностный слой электродов испытывает в процессе разряда тепловое воздействие. Теплопроводные и легкоплавкие материалы (олово, свинец, кадмий, алюминий, тонкая стальная проволока и пр.) не могут служить электродами многоамперной дуги, так как они расплавляются. Но для определения многих из примесей надо применять именно многоамперную дугу. Тогда, если даже прерыватель дуги не обеспечивает достаточный отвод тепла, приходится удлинять процесс подготовки пробы, переводя ее в порошкообразное или жидкое сос-стояние. Аналогично поступают и во всех других случаях, когда прямой метод анализа не позволяет получить результаты требуемого качества (например, анализ некоторых неоднородных сплавов типа лигатур, ферросплавы и др.). [c.161]

    На этом, например, основано разделение элементов, образующих хлоридные комплексы. Так, свинец, кадмий, цинк, олово, висмут могут быть отделены с помощью анионита ЭДЭ-Юп из 2 М солянокислого раствора, содержащего Mg +, Са +, 5г +, Ва +, N 2+, Мп2+, Со +, А1 , СгЗ+, Ре +, С х +, а также от анионов мышьяковой, фосфорной, серной кислот и других ионов, не поглощающихся при данной концентрации хлор-ионов. Это дает возможность использовать анионит для количественного определения указанной выше группы элементов при анализе руд и сплавов, разлагаемых кис-лотами [16]. [c.308]

    Ход анализа. Навеску сплава 1 г при содержании мышьяка 0,1% или 0,1 г при его содержании больше 0,1% растворяют в 10 мл азотной кислоты (пл. 1,33). Если сплав содержит олово, то навеску пробы растворяют в смеси 10 мл азотной кислоты (пл. 1,33), 10 мя 4%-ной борной кислоты, 1,5 мл фтористоводородной кислоты, разбавленной (1 1) и 5 мл раствора сульфата железа (111). В том и другом случае раствор после полного растворения пробы разбавляют водой до — 200 мл и выделяют медь электролитически, с вращающимся анодом при силе тока 5 А. Затем электроды обмывают вод-ой. Если в пробе присутствует свинец, то он выделяется на аноде. Этот осадок растворяют в растворе, из которого проводили выделение меди, и разбавляют раствор до 250 или 500 мл. К аликвотной части раствора, содержащей до 100 мкг мышьяка, прибавляют 2 мл серной кислоты, разбавленной (1 1), и выпаривают до появления ее паров. Остаток растворяют при нагревании в 10 мл хлористоводородной кислоты, разбавленной (1 1), охлаждают, вводят 2 мл 35%-ного раствора хлорида титана (III) и 2 мл раствора иодида калия, раствор перемешивают и выдерживают в течение 5—10 мин. Затем его переводят в делительную воронку, обмывая стакан 35 мл концентрированной хлористоводородной кислоты, и дважды экстрагируют иодид мышьяка хлороформом. Первый раз берут 25 мл, а второй раз — 10 мл хлороформа. Объединенные экстракты помещают в делительную воронку и реэкстрагируют мышьяк 15 мл воды. Далее ведут определение, как указано в разделах IV. 3.1 или IV. 3.2. [c.150]

    Хлорную кислоту используют при анализе сплавов платиновых металлов [5.1308, 5.1309] осмий и рутений выделяют из хлорнокислых растворов дистилляцией в виде тетраоксидов. Разработана методика растворения платиновых металлов нагреванием под давлением с хлорной кислотой в запаянных стеклянных трубках [5.1310]. При обработке вольфрама и его сплавов хлорной кислотой образуется умеренно растворимый ШО, который можно перевести в раствор с помощью фосфорной кислоты. Смесь хлорной и фосфорной кислот применяют для растворения сплавов олово—свинец—сурьма. [c.220]

    Si при анализе легких сплавов пробу нагревают в потоке хлора при 750 °С [5.1771]. Хлорирование применяют для отделения сурьмы и олова при анализе баббита 15.1772], медь, свинец, цинк остаются в виде нелетучих хлоридов. Хлорированием можно выделить олово из сплавов Zr—Sn [5.1773]. Этот метод используется при определении теллура в полупроводниковых материалах [5.1774]. [c.258]

    В главе III излагаются методы анализа электролитов для кислого и щелочного оловянирования, электролитов для осаждения сплавов олово—цинк и олово—свинец, а также раствора для химического оловянирования. [c.79]

    Для приготовления сплава применяются 4 металла свинец, кадмий, висмут и олово. Все четыре компонента должны быть в чистом виде и проверены анализом. [c.377]

    Эксплуатационные испытания биоразлагаемых гидравлических масел на базе сложных эфиров показали возможность коррозионного износа деталей из сплавов, содержащих свинец, цинк и олово. Существенные потери массы металлов отмечены при испытании железных пластин со свинцовым, цинковым и оловянным покрытием в среде сложных эфиров триметилолпропана. Химический анализ образовавшегося осадка показал наличие свинцовых, цинковых и оловянных мыл жирных кислот. Ввод 1% карбодиимидов при 80°С резко снизил кислотное число и не привел к образованию нерастворимых осадков. [c.202]

    По данным Д. И. Лайнера [77], электролитически осажденные сплавы свинца и олова находятся в полном ссответствии с диаграммой состояния литых сплавов. Е. Рауб и В. Блюм [12] установили, что электролитически осажденные из борфтористоводородного электролита свинец и олово образуют твердый раствор олова в свинце с пределом насыщения олова, приблизительно равным 8%. Свинцовооловянный сплав с указанным содержанием олова, согласно металлографическому анализу, является однофазной системой. По структуре он представляет собой кубическую гранецентрированную решетку, аналогичную решетке свинца, но с уменьшенными на 0,2% параметрами. [c.120]

    В 1829 г. А. Я. Купфером была опубликована Заметка об удельном весе сплавов и их точке плавления [36], в которой он приводит данные термического анализа системы олово — свинец. В литературе по истории химии обычно утверждается, что первая работа в области исследования металлических сплавов методом термического анализа принадлежит шведскому ученому Рудбергу (1800—1839), профессору физики в Упсале, который в 1830 г. опубликовал работу, посвященную термическому исследованию двойных металлических сплавов свинец — олово, висмут — олово, свинец — висмут, цинк — олово [37]. [c.45]

    Анализ фторборатного электролита для осаждеиия сплава свинец — олово и определение состава покрытий [c.81]

    В течение древнейшего периода (до нач. 13 в.) стали известны углерод, сера, железо, олово, свинец, медь, ртуть, серебро и золото. С 7 в. в Китае производился фарфор. В хтхим. период (до нач. 16 в.) были охарактеризованы мн. 1>1инерхты, открыты мышьяк, сурьма, висмут, цинк, изучены нек-рые сплавы (в частности, отдельные амальгамы), соли, иеск. к-т и щелочей. Возник пробирный анализ. В Европе с сер. 13 в. стала применяться, а В 15 в. и производиться селитра. [c.210]

    Для выделения висмута при анализе сплавов, содержащих также свинец и олово [1276], обрабатывают сплав конц. HNO3, осадок мета-оловянной кислоты отфильтровывают, затем к кислому фильтрату добавляют умеренный избыток КОН или NaOH. При этом висмут, а также кадмий выпадают в осадок, а свинец переходит в раствор. Отфильтрованный и промытый осадок растворяют в НС1 и осаждают висмут в виде BiO l. Этот метод нельзя считать надежным. [c.20]

    Из различных примесей в цинковых сплавах (олово, кадмий, висмут, -таллий) можно удовлетворительно определять при помощи полярографа, согласно Зейт [1195], лишь свинец, кадмий и висмут. Зейт считает, что спектральный анализ в соединении с химическим выделением более пригоден при определении всех названных примесей. [c.301]

    Для надежного механического сцепления баббита с основным металлом подшипника (вкладыша) необходим промежуточный слой полуды, которая представляет собой тонкий слой (0,1 — 0,2 мм) мягкого технического олова или припоя, равномерно распределенного на поверхности подшипника (вкладыша). В качестве полуды для заливки баббитом Б83 применяют чистое техническое олово или припой ПОС-20, баббитом БН — припои ПОС-30 или ПОС-20. Припой ПОС-20 приготовляют следующим образом в чистый тигель загружают весь свинец, расплавляют его и нагревают до 370—400°С. Затем в горячий сплав при постоянном помешивании порциями вводят олово. После этого берут пробы на химический анализ, а сплав разливают в подготовленные формы (шлак не сливают, а отводят в сторону). Припой ПОС-20 содержит 19—21 % олова, пе более 0,15 % сурьмы, 0,15 % меди, 0,2 7о прочих примесей, остальную часть составляет свинец. Температура начала затвердевания припоя ПОС-20 276 °С, конца затвердевания— 183 °С. Применяют также припой ПОС-30, содержащий 29—30 % олова, 0,25 % сурьмы, 0,15 % меди и не более 0,2 % прочих примесей, остальная часть приходится на св1П1ец. Температура начала затвердевания припоя ПОС-30 256 С, конца затвердевания — 180 °С. [c.225]

    Титан губчатый. Технические условия Титан и сплавы титановые деформируемые. Марки Сплавы титановые. Методы определения алюминия Сплавы титановые. Методы определения ванадия Сплавы титановые. Метод определения хрома и ванадия Сплавы титановые. Методы определения вольфрама Сплавы титановые. Методы определения железа Сплавы титановые. Методы определения кремния Сплавы титановые. Методы определения марганца Сплавы титановые. Методы определения молибдена Сплавы титановые. Методы определения ниобия Сплавы титановые. Методы определения олова Сплавы титановые. Метод определения палладия Сплавы титановые. Методы определения хрома Сплавы титановые. Методы определения циркония Сплавы титановые. Методы определения меди Сплав титан-никель. Метод определения титана Сплав титан-никель. Метод определения никеля Титан губчатый. Методы отбора и поготовки проб Титан губчатый. Метод определения фракционного состава Сплавы титановые. Методы спектрального анализа Титан и сплавы титановые. Метод определения водорода Титан и титановые сплавы. Методы определения кислорода Титан губчатый. Метод определения твердости по Бринеллю Свинец, цинк, олово и их сплавы Олово. Технические условия [c.579]

    Это старейший электрохимический метод анализа, известен с 1864 г. В настоящее время он применяется только дпя ощ)еделения меди и анализа медных сплавов, содержащих олово, свинец, кадмий, цинк. Будучи безэталонным методом, электрогравиметрня по правильности и воспроизводимости результатов превосходит другие методы ощ)еделения этих элементов. Однако на проведение анализа требуется много времени, и метод считают уст евшим. [c.195]

    Свинец. Свинец может выделяться в металлической форме на катоде или в виде окиси на аноде. Для потенциостатической кулонометрии обычно используют первый метод. В табл. 5 приведены многие из применяемых методик. Приложение этих методик к практическим проблемам анализа рассмотрено в работах Альфонси [И—13, 30, 56] применительно К бронзам, латуням, сплавам на основе свинца и на основе олова, а в работе Сегатто [35] — применительно к стеклам. [c.56]

    Примечание. Цинк, свинец, никель, олово и марганец в тех копи-нествах, в которых они находятся в медно-цинковых сплавах, определению алюминия не мешают. Влияние ионов железа устраняют введением в раствор аскорбиновой кислоты, которая восстанавливает ионы Ре + до Fe «, образующих с эриохромцианином бесцветный комплекс влияние ионов меди устраняют добавлением тиосульфата натрия, образзгаощего бесцветный тиосульфатный комплекс. Анализ выполняется за 12—15 мин с ошибкой, не превышающей 3 отн. %. [c.94]

    ВИКОВОЙ кислот приводит к значительно лучшим результатам. Данные, представленные на рис. 15. 34, демонстрируют количественное отделение сурьмы и олова от индия и друг от друга. Этот метод использован для анализа сплавов, содержагцих олово, сурьму, свинец п медь [2]. [c.385]

    Семенов Н. Н. и Фишман И. С. Спектральный экспресс-анализ алюминиевых сплавов. Зав. лаб., 1945, 1Г № 5, с. 419—424. 3303 Семенова Н. Ускоренный метод определения олова в мясных консервах. Мясн. и молоч. пром-сть, 1941, № 2, с. 32—33. 5506 Семенова О. П. Спектральный анализ полупродуктов Иртышского медеплавильного завода на медь, цинк и свинец. Тезисы и рефераты докладов IV конференции молодых ученых Новосиб. обл. Томск, 1944, с. 17— [c.212]

    Для других богатых свинцом сплавов, как, например, для типографского металла, баббита, содержащей и не содержащей сурьмы дроби, ход анализа выбирается в зависимости от определяемого металла. Например, если наряду со свинцом присутствует лишь олово, его определяют следующим образом. 1 г измельченного сплава нагревают до полного разложения в 20 мл азотной кислоты (плотн. 1,2), затем выпаривают, добавляют небольшое количество разбавленной азотной кислоты и снова выпаривают до тех пор, пока остаток не станет совершенно сухим. Затем доводят до кипения со 100 мл воды, отфильтровывают оловянную кислоту, которая содержит немного свинца, прокаливают ее и взвешивают. Взвешенное содержимое тигля сплавляют с содой и серой, плав выщелачивают водой, отфильтровывают нерастворимый сернистый свинец, известным образом переводят его в сернокислый и определяют отдельно. Сернокислый свинец пересчитывают на окись свинца и вычитают последнюю из взвешенной нечистой оловянной кислоты. Определение сурьмы в сплаве, содержащем сурьму, можно производить методом, описанным при гартблее. Определение мышьяка в дроби, не содержащей сурьмы, производят следующим образом. 2 г зерен дроби растворяют в разба-18ленной азотной кислоте, выпаривают с серной кислотой до появления белых паров, остаток от выпаривания извлекают разбавленной соляной кислотой и, прибавив немного сернокислой закиси железа для разрушения азэтной кислоты, если таковая еще окажется, перегоняют с сернокислым гидразином и бромистым натрием. Затем мышьяк можно определить известным способом—либо посредством титрования иодом, либо в виде грехсернистого мышьяка. [c.321]

    Существуют сплавы цинка с самыми разнообразными металлами. Так как цинк, входящий в эти сплавы, хорощо растворим, то анализ их не представляет затруднений. Из всех сплавов цинка больше всего распро-стргнены сплавы его с медью, к которым добавляют в отдельных случаях олово, железо, марганец, алюминий и свинец. Кроме этих металлов, в сплав попадают еще и примеси, загрязняющие оба главные металла [медь и цинк]. Обычно ограничиваются определением второго главного металла и загрязняющих примесей. Цинк находят из разницы до 100%. Однако, когда имеют дело с чистой латунью, определяют иногда и содержание в ней цинка. Тогда целесообразно итти следующим путем  [c.590]

    Распознование типа сплава. Обнаружение в сплавах тех или иных химических элементов проводят преимущественно дробным методом при помощи микрокристаллоскопических и капельных реакций. Однако прежде всего желательно установить тип сплава. Распознавание типа сплава, как правило, не требует предварительного его измельчения и ведется на деталях бесстружковый методом анализа. Принадлежность данного сплава к определенному типу дает возможность с большой степенью достоверности предвидеть примерный его состав. Так, алюминиевые сплавы содержат магний, железо, кремний, титан, медь, цинк, марганец, никель и др., медные сплавы — олово, цинк, свинец, сурьму, висмут, железо, никель, кремний, фосфор и др. [c.384]


Как отличить серебро от другого металла – Домашние советы – Домашний

Подделывать серебро начали еще в древние времени, когда оно ценилось даже выше чистого золота. Сегодня за этот ценный белый металл нередко выдают различные аналоги и сплавы. Чаще всего вместо серебра покупателям предлагают свинец, цинк или алюминий. Профессионал легко отличит подделку от натурального металла, а вот простому обывателю это сделать тяжело. К тому же многие интернет-магазины и сетевые толкучки изобилуют изделиями с пометкой «серебр.» или «silver pl.». Это указывает только на то, что изделие является посеребренным, а не полностью изготовленным из этого металла.

Такие изделия со временем начинают терять свой эстетический вид, чернеть, покрываться налетом и терять информацию о месте пробы и клейма. Если тщательная чистка только усугубила эти признаки, то можно смело утверждать, что изделие оказалось подделкой. Отличить серебро от цинка можно с помощью йода. Необходимо капнуть на вещь каплю средства и оставить изделие на некоторое время. Настоящее серебро не вступит в химическую реакцию с йодом, а цинк проявит себя посинением. К тому же цинковое изделие может оставлять на руках неприятные темные полосы и пятна.

Серебро очень легко спутать с мельхиором, представляющим собой сплав свинца, никеля и меди. Очень часто мельхиор включают в состав так называемого технического серебра. Прежде чем проводить с вещью какие-либо опыты, стоит более внимательно ее рассмотреть. На мельхиоре будет отсутствовать знак пробы, зато будет стоять клеймо «МНЦ». Если надпись на изделии не поддается расшифровке, его можно опустить воду и немного понаблюдать. Мельхиоровый сплав вызовет появление на поверхности воды легкого зеленоватого оттенка. Подтвердить свои предположения можно с помощью ляписного карандаша. Если изделие под его воздействием начнет темнеть, то можно смело утверждать, что в руках находится мельхиоровая вещь.

Реже за серебро выдают алюминий, хотя у этого металла несколько другой цвет, блеск и твердость. После нескольких дней носки такое ювелирное украшение начинает портиться на глазах. Чтобы отличить серебряное изделие от подделки необходимо вооружиться магнитом: алюминиевая вещь моментально к нему притянется. Из какого бы сплава ни была выполнена цепочка, кольцо или шкатулка, это всегда можно проверить, слегка поцарапав изделие иглой. Если под покрытием окажется слой темного коричневого металла, то можно говорить лишь о том, что вещь была подвергнута напылению серебром.

Бывает и так, что необходимо отличить серебро от белого золота. Первое нередко продают под видом дорогого металла, обработав декоративно-защитным покрытием из радия. В этом случае различить эти два металла на взгляд непрофессионалу будет практически невозможно. Здесь большое значение будет иметь цена изделия и его плотность. Необходимо опустить украшение в мензурку и взвесить на точных весах. Затем вычислить плотность и сравнить с «правильными» плотностями металлов. Существует и более кардинальный способ отличить серебро от белого золота – капнуть на изделие соляной кислотой. С золотом в этом случае ничего не будет, а серебро изменит свою структуру.

Определите металлы: 17 шагов (с изображениями)

Введение: Определите металлы

Если вы любите меня и делаете скульптуры из металлолома, то иногда бывает трудно определить, из какого металла сделан лом. В этом руководстве я покажу вам, как определить некоторые из наиболее распространенных металлов. ПРИМЕЧАНИЕ. Это не все металлы, их тысячи, и я не могу рассказать обо всех из них. Также, если вы согнете олово, оно издаст легкий щелчок.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 1: Черные или цветные?

Черный означает, что металл содержит железо, которое в большинстве случаев делает его магнитным, а цветной металл означает, что в нем нет железа.Примером черного металла является низкоуглеродистая сталь, также известная как низкоуглеродистая сталь. Пример цветного металла — медь или алюминий. Всегда полезно принести магнит на свалку металлолома.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 2: Алюминий

Алюминий — это блестящий серый металл с прозрачным оксидом, который образуется при контакте с воздухом. Возможно, это не лучший способ его идентифицировать, но температура плавления алюминия составляет 658 ° C (1217 ° F). Также алюминий не искрит. Плотность алюминия 2.70 г / см 3 , это хороший способ идентифицировать это, потому что вы можете найти плотность материала по плотности = масса ÷ объем. Как я уже говорил ранее, алюминий не содержит железа.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 3: Бронза

Большая часть бронзы представляет собой сплав меди и олова, но архитектурная бронза на самом деле содержит небольшое количество свинца. Бронза имеет темный медный цвет и со временем приобретает зеленый окись. Температура плавления бронзы составляет 850-1000 ° C (1562-1832 ° F) в зависимости от того, сколько в ней каждого металла.Бронза цветная. Поскольку бронза — это сплав, плотность может быть разной. При ударе бронза вибрирует, как колокол.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 4: Латунь

Латунь — еще один медный сплав, но он содержит цинк вместо олова. Латунь имеет цвет желтого золота. Температура плавления латуни составляет 900-940 ° C (1652-1724 ° F) в зависимости от того, сколько каждого металла они использовали. Латунь цветная. Поскольку латунь — это сплав, ее плотность варьируется. Если при ударе медь вибрирует, как колокол, это можно использовать, чтобы определить, является ли что-то латунным, а не золотым.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 5: Хром

Хром — это очень блестящий серебристый цвет, который со временем образует прозрачный оксид. Температура плавления хрома составляет 1615 ° C (3034 ° F). Вещи редко делают из чистого хрома, но многие вещи покрывают им, чтобы он блестел и не ржавел. Плотность хрома 7,2 г / см 3 . Хром не содержит железа.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 6: Медь

Медь превращается во многие сплавы, такие как латунь и бронза.Медь имеет светло-красный цвет и со временем превращается в зеленый оксид. Медь цветная. Температура плавления меди составляет 1083 ° C (1981 ° F). Плотность котла 8,94 г / см 3 . Медь, как и латунь, также при ударе вибрирует, как колокол.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 7: Золото

Золото блестящего желтого цвета без оксидов. Температура плавления золота составляет 1064,18 ° C (1947,52 ° F). Золото очень мягкое и очень тяжелое. Золото обладает высокой электропроводностью (через него может проходить больше электричества), что означает, что разъемы на многих шнурах имеют золотое покрытие.3. Золото цветное. Золото — «драгоценный» металл, что означает, что оно очень дорогое и используется в монетах и ​​украшениях.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 8: Утюг

Железо является черным (наконец-то!) И магнитным. В неотшлифованном состоянии железо имеет тускло-серый цвет, а ржавчина — красноватый цвет. Железо также используется во многих сплавах, таких как сталь. Температура плавления утюгов составляет 1530 ° C (2786 ° F). Плотность утюга 7,87 г / см 3 .

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 9: Свинец

Свинец тускло-серый в неотшлифованном состоянии, но более блестящий при полировке.Свинец имеет относительно низкую температуру плавления, 327 ° C (621 ° F). Свинец цветной. Свинец очень тяжелый, его плотность 10,6 г / см 3 .

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 10: Магний

Магний имеет серый цвет и образует оксид, который делает его тусклым. Температура плавления магния составляет 650 ° C (1202 ° F). Магний очень легко воспламеняется в порошке или тонких полосках. Магний горит очень ярко, и его очень трудно потушить, потому что он настолько горячий, что если вы пролить на него воду, он разделит его на водород и кислород, два очень легковоспламеняющихся газа.3. Поскольку магний очень легкий, его используют в блоках двигателей автомобилей, и поскольку он так ярко горит, он используется в зажигательном оружии (для сжигания предметов) и фейерверках.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 11: Низкоуглеродистая сталь

Низкоуглеродистая сталь от черного до темно-серого неполированного и серебристого полированного. Низкоуглеродистая сталь имеет тот же красный оксид ржавчины, что и железо. Низкоуглеродистая сталь также бывает черной и магнитной. Другое название мягкой стали — низкоуглеродистая сталь. При шлифовании из мягкой стали образуются желтые искры.Плотность низкоуглеродистой стали составляет около 7,86 г / см 3 , но она варьируется, поскольку это сплав железа и углерода (низкоуглеродистая сталь). Температура плавления старой стали составляет 1350-1530 ° C (2462-2786 ° F).

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 12: Никель

Никель — это блестящее серебро при полировке и более темное без полировки. Никель — один из немногих металлов, не являющихся магнитными сплавами железа (никель 5 США не является магнитным, потому что он сделан из медно-никелевого сплава). Температура плавления никеля составляет 1452 ° C (2645 ° F).Плотность никеля 8,902 г / см 3 .

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 13: Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь блестящего серебристого цвета не образует и не окисляется. Хром (этап 5) примешивается к стали, когда он затвердевает, хром оставляет покрытие из своего оксида поверх стали, оно слишком тонкое, чтобы его можно было увидеть, поэтому цвет стали просвечивает. Температура плавления нержавеющей стали составляет 1400-1450 ° C (2552-2642 ° F). Плотность нержавеющей стали варьируется, потому что это сплав.В зависимости от сплава некоторые нержавеющие стали являются магнитными, но все они являются черными.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 14: Олово

Олово серебристо-серого цвета (как и большинство металлов) в полированном состоянии и темнее в не полированном. Олово имеет сравнительно низкую температуру плавления — 231 ° C (449 ° F). Плотность банок 7,365 г / см 3 . Олово цветное

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 15: Титан

Титан — металл серебристо-серого цвета в неотправленном состоянии и темнее в неотполированном.При шлифовании титан дает яркие белые искры. Титан цветной. Температура плавления титана составляет 1795 ° C (3263 ° F). Плотность титана 4,506 г / см 3 .

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 16: Серебро

Серебро — это блестящий серый цвет даже до полировки, но со временем на нем образуется черная пленка, и его необходимо полировать. Температура плавления серебра составляет 961,78 ° C (1763,2 ° F). Серебро имеет самую высокую электропроводность (через него может проходить больше электричества), чем любой другой металл.3. Серебро цветное. Серебро является «драгоценным» металлом, что означает, что оно дорогое и используется в монетах и ​​ювелирных изделиях.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 17: Цинк

Цинк имеет матово-серый цвет и его очень трудно полировать. У цинка есть оксид, который отслаивается, неся часть цинка, поэтому им покрываются другие предметы, поэтому цинк «ржавеет» вместо основного металла, это называется гальванизацией. Из-за своей невысокой стоимости цинк является основным металлом у нас в копейках. Температура плавления цинка составляет 419 ° C (786 ° F).Цинк цветной. Плотность цинка 7,14 г / см 3 .

Добавить вопрос Задать вопросЗагрузить

Будьте первым, кто поделится

Вы сделали этот проект? Поделитесь с нами!

Я сделал это!

Рекомендации

Олово Vs. Свинец Вес | Sciencing

Вес такого элемента, как олово или свинец, зависит как от его атомного веса (сколько весит отдельный атом элемента), так и от его плотности. Чем плотнее вещество, тем больше массы оно содержит в единице объема и тем тяжелее будет данный кусок.

Атомная масса

Свинец имеет атомный номер 82, что означает, что его ядро ​​содержит 82 протона, а в нейтральном (не ионизированном) состоянии — 82 электрона. Электроны вносят незначительный вклад в массу атома, и ими можно пренебречь, когда речь идет об атомном весе. Различные изотопы свинца имеют разное количество нейтронов, поэтому атомный вес, который вы видите в периодической таблице, на самом деле является средневзвешенным: 207,2 атомных единиц массы (а.е.м.). Олово, напротив, имеет атомный номер 50 и, следовательно, только 50 протонов / электронов.23 атома этого элемента. Молярная масса — это просто атомная масса, но в единицах граммов / моль, а не а.е.м. Таким образом, олово имеет молярную массу 118,710 граммов на моль, а свинец — 207,2 грамма на моль. И снова моль свинца весит намного больше, чем моль олова.

Плотность

Если у вас есть два объекта одинакового размера из свинца и олова, разница в весе между этими объектами определяется плотностью. И здесь снова лидерство. При комнатной температуре плотность свинца 11.342 грамма на кубический сантиметр, а плотность олова составляет 7,287 грамма на кубический сантиметр. Следовательно, объект из свинца весит намного больше, чем такой же объект из олова.

Соображения

Однако соединение, сделанное из свинца, не обязательно весит больше, чем соединение, сделанное из олова; вес каждого из них зависит от типа соединения и других содержащихся в нем атомов. Иодид олова (II), например, имеет большую молярную массу, чем диоксид свинца. Твердые предметы из свинца и олова тонут в воде, потому что плотность свинца и олова при комнатной температуре намного больше, чем плотность воды (1 грамм на кубический сантиметр).

Различия между оловом / свинцом и бессвинцовым припоем

Никогда не смешивайте традиционный припой на основе олова / свинца с припоем без свинца, так как это снизит прочность соединения. Бессвинцовые детали можно использовать с традиционным припоем. Попытайтесь использовать детали, не содержащие свинца, резисторы, конденсаторы, ИС и т. Д., Даже если вы еще не используете бессвинцовый припой, поскольку это упростит преобразование при переключении. Различные расходные материалы, такие как флюс и очистители наконечников, должны быть разработаны для использования с бессвинцовым припоем: флюс должен выдерживать более высокие температуры и более длительное время выдержки, а очистители наконечников иногда содержат традиционный припой, который может загрязнить ваш припой. суставы.

Многие типы флюсов не выдерживают высоких температур пайки, и это может привести к обугливанию флюса, которое происходит, когда слабые флюсы чернеют жало паяльника и делают повторное лужение практически невозможным, а это, в свою очередь, резко снижает теплопередачу. При работе с бессвинцовым припоем крайне важно выбрать правильный флюс.

Бессвинцовый припой требует более высоких температур паяльника. У вас также должно быть более длительное время выдержки из-за более высоких температур плавления.Кроме того, при использовании бессвинцового припоя растекание или смачивание будет немного медленнее. В то время как традиционные паяные соединения олова и свинца блестящие, паяные соединения без свинца выглядят немного тусклыми.

Следите за тем, чтобы ваш паяльник был чистым и был покрыт припоем, потому что требуемые температуры вызывают более быстрое окисление, а наконечники припоя необходимо чистить и лужить чаще. Очистите наконечник губкой и держите наконечник полностью покрытым небольшим количеством припоя.Бессвинцовый припой сократит срок службы паяльного наконечника, но не значительно, если вы примете необходимые меры предосторожности.

К сожалению, бессвинцовый припой, скорее всего, будет иметь паяные перемычки (т.

Из-за более высоких температур бессвинцовая пайка — это совсем другое дело, но если вы можете паять припоем из олова / свинца, вы можете паять его бессвинцовым аналогом.Имейте в виду, что пайка требует практики. Найдите старую печатную плату и припаяйте, отпаяйте и припаяйте различные компоненты; скоро вы будете уверенно паять. Хорошая пайка требует последовательности, а это приходит только с практикой, опытом и знаниями.

Сравнение бессвинцовых сплавов олово-серебро-медь

Автор
Карл Силиг , вице-президент по технологиям и Дэвид Сураски , исполнительный вице-президент

Аннотация. Поскольку электронная промышленность начинает сосредотачиваться на семействе сплавов олово-серебро-медь в качестве жизнеспособной замены оловянно-свинцовых припоев, необходимо провести исследование, чтобы определить, подходит ли какой-либо конкретный сплав для самого широкого диапазона применений.Семейство сплавов олово-серебро-медь получило в последние годы множество положительных отзывов со стороны различных промышленных консорциумов и организаций, и большинство производителей планируют использовать один из этих сплавов. Однако, поскольку в семействе олово-серебро-медь существует несколько различных составов сплавов, необходима исходная информация, чтобы определить, какой сплав лучше всего подходит для самого широкого диапазона применений.

Введение. Это неизбежно, что свинец будет исключен из большого количества сборки электроники.Будет ли это результатом законодательства, маркетингового давления или фактических торговых барьеров, не имеет значения. Единственным важным аспектом этой проблемы является то, что она реальна и что она появится в ближайшие несколько лет. Поэтому производители электроники должны быть осведомлены о доступных им вариантах припоя и о том факте, что не все сплавы, включая сплавы одного и того же семейства, обладают одинаковыми характеристиками.

Основываясь на последних отраслевых разработках, кажется, что выбор возможных бессвинцовых сплавов для замены оловянно-свинцового сплава для сборки электроники сужается.Несмотря на запутанную ситуацию с патентами и продолжающиеся вопросы о надежности, семейство сплавов олово-серебро-медь получило в последние годы множество положительных откликов со стороны различных промышленных консорциумов и организаций, и большинство производителей планируют внедрить один из этих сплавов. и В целом это семейство сплавов демонстрирует относительно низкие температуры плавления, хорошие характеристики надежности и, в зависимости от точного состава, разумную стоимость. Однако, поскольку в семействе олово-серебро-медь существует несколько различных составов сплавов, необходима справочная информация, чтобы определить, какой сплав лучше всего подходит для самого широкого диапазона применений.

Также следует отметить, что эти (иногда номинальные) изменяющиеся составы сплавов сбивают с толку промышленность и создают кошмар для производителей припоев и конечных пользователей. Результат — более высокие затраты для отрасли. Выбор бессвинцового сплава по умолчанию приносит пользу всей цепочке поставок. Это особенно верно в отношении поставщиков EMS, которые могут быть вынуждены хранить несколько сплавов в зависимости от требований своих клиентов.

Сравнение сплава олова, серебра и меди. Испытанные сплавы являются наиболее перспективными и популярными из сплавов олово-серебро-медь: Sn96,5 / Ag3,0 / Cu0,5, Sn95,5 / Ag3,8 / Cu0,7 и Sn95,5 / Ag4. 0 / Cu0,5. Кроме того, сплав Sn96,2 / Ag2,5 / Cu0,8 / Sb0,5 в некоторых случаях используется в качестве альтернативы с низким содержанием серебра для сравнительных целей. Этот документ предназначен для предоставления базовой информации по этим сплавам, необходимой для справедливого сравнения друг с другом. Методологии объективных испытаний использовались для представления ключевых критериев перехода к бессвинцовой сборке электроники.В данном исследовании рассматриваются вопросы, которые затронут самый широкий круг пользователей этих сплавов. В сравнение включены доступность, стоимость, печать паяльной пасты, плавление, смачивание, пайка волной припоя, термическая усталость и характеристики надежности паяных соединений. Конечно, отдельным компаниям рекомендуется проводить дальнейшие испытания, чтобы определить жизнеспособность этих сплавов для их конкретных деталей, процессов и областей применения.

Допуски элементов из бессвинцового сплава. Следует отметить, что припойные сплавы имеют приемлемый допуск для каждого составляющего элемента. Согласно IPC-J-STD-006, элементы, составляющие до 5% сплава, могут варьироваться до ± 0,2%, в то время как элементы, составляющие более 5% сплава, могут варьироваться до ± 0,5%.

Например, сплав Sn63 / Pb37 может содержать от 62,5% до 63,5% олова и от 36,5% до 37,5% свинца. Сплав Sn62 / Pb36 / Ag2 может содержать от 61,5% до 62,5% олова, от 35,5% до 36,5% свинца и от 1,8% до 2,2% серебра.

Ниже представлена ​​диаграмма различных составов бессвинцовых припоев и их потенциального элементного диапазона.Это предназначено для демонстрации вероятности потенциального перекрытия сплавов, даже при указании «уникального» сплава. Эта информация относится к отраслевым стандартам допусков сплавов, а не к каким-либо конкретным поставщикам.

Сплав Сплав
Sn96,5 / Ag3,0 / Cu0,5 Sn96,0 до 97,0 / Ag2,8 до 3,2 / Cu0,3 до 0,7
Sn95,5 / Ag3,8 / Cu0,7 Sn95,0 до 96,0 / Ag3,6 до 4,0 / Cu0,5 до 0,9
Sn95.5 / Ag4.0 / Cu0.5

Sn95,0 до 96,0 / Ag3,8 до 4,2 / Cu0,3 до 0,7

Доступность сплава и патентная ситуация. Для промышленности желательно найти широко доступный сплав. Поэтому запатентованные сплавы рассматривались как нежелательные. Однако вопрос не так прост, как кажется. Производители должны иметь в виду, что некоторые запатентованные сплавы были лицензированы у нескольких производителей по всему миру и широко доступны.И наоборот, некоторые припойные сплавы, которые кажутся незапатентованными, могут не быть полностью свободными от патентов.

Вопрос о патентах на сплавы сложен, поскольку в разных частях мира запатентованы различные составы сплавов. Кроме того, многие не осознают, что большинство патентов на сплавы охватывают не только сплав в форме припоя, но и готовые паяные соединения.

Сплавы

, такие как Sn95,5 / Ag4,0 / Cu0,5 и Sn95,5 / Ag3,8 / Cu0,7, были рекомендованы для промышленности США, несмотря на то, что паяные соединения, изготовленные из этих сплавов, могут нарушать патенты.Во-первых, эти сплавы защищены патентом в Японии, поэтому это ограничивает экспорт продукции, изготовленной из этих сплавов. ii Кроме того, возможно, что использование этих сплавов может нарушить патент США №5527628 Университета штата Айова. Хотя эти сплавы не подпадают под действие этого патента, покрываются те же сплавы с содержанием меди от 1,0 до 4,0 процентов. В заявке на этот патент указано, что патент защищен даже готовым паяным соединением. Следовательно, если один из этих незапатентованных сплавов используется и во время производства сплав «улавливает» медь (что обычно происходит) и образует интерметаллид, содержащий элементы, на которые распространяется патент Университета штата Айова, производитель нарушил этот патент. .Хотя добиться соблюдения этого будет сложно, производители должны осознавать возможность нарушения патента.

Ниже приводится список основных патентов на сплавы олово-серебро-медь:

Патент № .
Диапазон элементов сплава Патентообладатель Географический охват
Sn / Ag3,5-7,7 / Cu1-4 / Bi0-10 / Zn0-1 5527628 Iowa State Univ. США
Sn / Ag0,05-3 / Cu0,5-6 НЕТ Энгельхард и Оати (срок действия патента истек)
Sn / Ag1.5-3.5 / Cu0.2-2 / Sb0.2-2 5405577 AIM, Inc. США и Япония
Sn / Ag3-5 / Cu0.5-3 / Sb0-5 05-050286 Сенджу Япония

Сравнение стоимости металлов. Как видно ниже, серебро является элементом затрат в сплавах олово-серебро-медь.Разница в стоимости необработанных металлов, составляющих Sn95,5 / Ag3,0 / Cu0,5 по сравнению с Sn95,5 / Ag3,8 / Cu0,7 и Sn95,5 / Ag4,0 / Cu0,5, составляет 1,43 / 1,30 доллара США. Евро и 1,13 доллара США / 1,03 евро за килограмм соответственно. Это может привести к резкой разнице в стоимости операций пайки волной припоя и ручной пайки, поскольку стоимость металлов является ключевым фактором в окончательной стоимости пруткового припоя и проволочного припоя, а также может повлиять на цены на паяльные пасты для поверхностного монтажа. Как и в других исследованиях стоимости iii , для сравнения включен Sn96.2 / Ag2,5 / Cu0,8 / Sb0,5, который является наименее дорогим из сплавов на основе олова-серебра-меди и демонстрирует еще большее снижение стоимости по сравнению со сплавами с высоким содержанием серебра. Также для сравнения включена стоимость металлов для Sn62 / Pb36 / Ag2 и Sn63 / Pb37, каждый из которых значительно дешевле, чем обсуждаемые бессвинцовые сплавы.

Сплав Цена за кг iv
Sn95.5 / Ag4.0 / Cu0,5 10,73 долларов США / 9,12 евро
Sn95,5 / Ag3,8 / Cu0,7 10,44 долларов США / 8,87 евро
Sn96,5 / Ag3,0 / Cu0,5 9,33 долларов США / 7,93 евро
Sn96.2 / Ag2.5 / Cu0.8 / Sb0.5 8,59 долларов США / 7,30 евро
Sn62 / Pb36 / Ag2 6,36 долл. США / 5,41 евро

Сравнение печати паяльной пастой. Хотя предыдущие испытания показали небольшие различия между печатью бессвинцовых и оловянно-свинцовых паяльных паст и , полезно доказать сходство окон процесса печати определенных бессвинцовых паяльных паст, поскольку это ключевой фактор при определении технологические окна и простота использования различных сплавов.Тестирование проводилось для имитации производственных требований, чтобы определить окна процесса печати Sn95.5 / Ag3.0 / Cu0.5, Sn95.5 / Ag3.8 / Cu0.7 и Sn95.5 / Ag4.0 / Сплавы Cu0,5. Каждый сплав был сопряжен с одинаковым химическим составом пастообразного флюса без очистки с одинаковой загрузкой металла, микронным размером порошка и вязкостью.

Как видно на изображениях справа, очень небольшая разница наблюдается при печати подушек с зазором 12 мил при использовании любого из этих сплавов. Все они имеют хорошее заполнение апертуры, хорошо сформированные оттиски и устойчивы к образованию перемычек.

Чтобы подтвердить вышеуказанные результаты, квадратные контактные площадки с зазором 10 мил были напечатаны с использованием каждого из трех сплавов на печатной плате, на которую не была нанесена паяльная маска. И снова результаты печати были очень похожи, и все они показывают хорошее заполнение апертуры, хорошо сформированные оттиски и сопротивление перекрытию.

Кроме того, при последующих длительных испытаниях каждая из этих паст показала одинаковые характеристики. vi Используемое испытание проводилось в течение нескольких часов и показало, что пригодность для печати с мелким шагом, время паузы для печати, время липкости и влияние времени до смачивания припоя приемлемы для каждой из этих паст.Таким образом, можно предположить, что каждый из сплавов олова / серебра / меди предоставит производителям такое же окно процесса печати, что и сплавы олова / свинца.

Следует отметить, что успешные характеристики печати бессвинцовой паяльной пастой зависят от того, решает ли производитель пасты свои проблемы с плотностью припоя. Бессвинцовые сплавы значительно менее плотны, чем олово / свинец; в отдельных случаях до 17%. Если наблюдается значительная разница в характеристиках печати бессвинцовой паяльной пасты по сравнению с эквивалентной пастой из олова / свинца, это может быть связано с металлической загрузкой или химическим составом флюса в используемой пасте.Обычно это проявляется при использовании паяльной пасты, которая кажется очень густой и трудной для печати при стандартных настройках давления ракеля.

Точки плавления. Тест DSC был использован для определения температуры плавления исследуемых сплавов. Как показано на диаграммах ДСК ниже, температуры плавления испытанных сплавов находятся в диапазоне 218-220 ° C при испытании со скоростью 2 ° C в секунду, при плавлении Sn96,5 / Ag3,0 / Cu0,5 при 219,77 ° C, Sn95. .5 / Ag3,8 / Cu0,7 при 218,78 ° C и Sn95,5 / Ag4,0 / Cu0,5 при 220.23 ° С. При испытании при 10 ° C в секунду температуры плавления сплавов оставались аналогичными, с разделением сплавов менее 2 ° C.

Смачивание. В общем, бессвинцовые сплавы не смачивают так же хорошо, как оловянно-свинцовые припои. Это также верно для семейства олово-серебро-медь. Однако возможно, что разные сплавы олово-серебро-медь будут иметь разные характеристики смачивания друг от друга. Для определения смачивающей способности этих сплавов были проведены испытания баланса смачивания и испытания на растекание.

Проверка баланса смачивания. При испытании баланса смачивания измеряется и графически отображается динамическая сила смачивания сплава в зависимости от времени, необходимого для достижения смачивания. При работе смачивающих весов образец подвешивается на чувствительных весах и погружается ребром с заданной и контролируемой скоростью и на заданную глубину в расплавленный припой, поддерживаемый при контролируемой температуре. В результате взаимодействия между расплавленным сплавом и отделкой плиты смоченный купон подвергается изменяющимся во времени вертикальным силам плавучести и силам поверхностного натяжения, направленным вниз.Силы обнаруживаются датчиком и преобразуются в электрический сигнал, который, в свою очередь, записывается системой сбора данных в компьютере.

Как показано выше, кривые смачивания из предыдущих испытаний демонстрируют превосходство сплавов олово-серебро-медь с низким содержанием серебра по времени и силе смачивания при использовании с различными типами флюсов. Однако следует отметить, что результаты указывают на относительное сходство между всеми этими сплавами.

Чтобы подтвердить вышесказанное, на Sn96 было проведено испытание глобулярного баланса смачивания.5 / Ag3.0 / Cu0.5, Sn95.5 / Ag3.8 / Cu0.7 и Sn95.5 / Ag4.0 / Cu0.5. Как показано на графиках справа, снова время и сила смачивания для каждого из этих сплавов оказались одинаковыми.

Тестирование распространения. Испытание на растекание было проведено как средство оценки смачивающей способности испытанных сплавов. Приведенные ниже рисунки были получены с использованием сплавов Sn95,5 / Ag3,0 / Cu0,5, Sn95,5 / Ag3,8 / Cu0,7 и Sn95,5 / Ag4,0 / Cu0,5, сопряженных с тем же флюсом из пасты из ноклин. химия. Материалом подушки было золото поверх никеля, и сборки нагревали в конвекционной печи оплавления без использования азота.Как видно на следующей странице, каждая паяльная паста полностью распределялась по всем четырем краям каждой контактной площадки.

Кроме того, были проведены тесты намазывания на тестовых образцах, нагретых на горячей плите. Хотя это может быть трудно отличить от изображений на следующей странице, разброс для каждого образца был практически идентичным, и каждый из них считался находящимся в приемлемом диапазоне в соответствии с требованиями теста IPC.

Судя по представленным здесь испытаниям на смачивание и растекание, производители могут ожидать аналогичного смачивания для каждого из сплавов олово-серебро-медь, с немного более высоким смачиванием, вероятно, для сплавов с низким содержанием серебра.

Рекомендации по бессвинцовой пайке волной. Хотя при обсуждении бессвинцовой пайки может возникнуть соблазн сосредоточиться исключительно на SMT-приложениях, следует помнить, что пайка волной припоя продолжает оставаться жизнеспособной и популярной технологией. По мере того как бессвинцовая пайка волной припоя становится все более распространенной, возникают вопросы о растворении меди в бессвинцовых сплавах и о возможности дополнительного обслуживания ванны для припоя.

В стандартном волноводном электролизере Sn63 / Pb37 по мере накопления примесей, таких как медь, они образуют интерметаллиды с оловом.Этот интерметаллический налет можно систематически удалять, снижая температуру ванны для припоя до 188 ° C (370 ° F) и позволяя ванне оставаться в покое более 8 часов. Плотность интерметаллида Cu6Sn5 составляет 8,28, а плотность Sn63 / Pb37 составляет 8,80, что позволяет большей части Cu6Sn5 всплывать наверх через несколько часов охлаждения. После этого верх емкости можно снять и добавить новый припой для повышения уровня. Это обычно поддерживает уровень меди ниже 0,3% и может поддерживать уровень меди на уровне 0.15% диапазона. Это простое гравиметрическое разделение Cu6Sn5.

Однако плотность сплавов олово-серебро-медь составляет примерно 7,4. Следовательно, вместо того, чтобы интерметаллид Cu6Sn5 улетучивался и легко удалялся, как в случае Sn63 / Pb37, интерметаллиды тонут и рассеиваются через бессвинцовый сплав в ванне. Конечным результатом этого является скопление меди в кастрюле. Это также верно для сплава Sn99,3 / Cu0,7, который имеет плотность, аналогичную плотности сплавов олово-серебро-медь.

Результат и самая большая проблема вышеизложенного заключается в том, что ванны с припоем, возможно, придется чаще выгружать, что приведет к полной замене волновой ванны. Спецификация выгрузки ванны, скорее всего, будет составлять около 1,55% меди, так как выше этой точки сплав становится вялым и при 1,9–2% начинает происходить осаждение в ванне, что может привести к повреждению волновых насосов и перегородок. На этот вопрос следует обратить внимание при реализации бессвинцовой пайки волной припоя.

Проверка надежности паяных соединений. Недаром вопрос надежности паяных соединений вызывает большую озабоченность у потенциальных пользователей бессвинцовых сплавов. Каким образом сборка выживет после пайки сплавом олово-серебро-медь, необходимо определить до внедрения сплава в производство.

Также следует понимать, что надежность паяного соединения зависит от нескольких факторов, помимо сплава припоя, включая геометрию паяного соединения, степень усталости и качество поверхности пайки. Кроме того, было доказано, что сопротивление усталости сплава олово-серебро-медь превосходит сопротивление олова / свинца при определенных условиях испытаний, но хуже при других условиях.До тех пор, пока механизмы отказов систем из сплава олово-серебро-медь не будут лучше поняты, рекомендуется проводить ускоренные испытания, которые имитируют как можно более близкие условия эксплуатации рассматриваемого узла.

При этом базовая сравнительная информация о надежности исследуемых сплавов олово / серебро / медь важна как инструмент для выбора. Уже опубликовано несколько отчетов, демонстрирующих термическую и механическую надежность этих сплавов. vii, viii Однако с этими сплавами было проведено несколько сравнительных испытаний. Поэтому были проведены следующие испытания, чтобы быстро определить, есть ли какие-либо явные различия между этими сплавами с точки зрения надежности.

Результаты испытаний на термоциклирование. Тестовые платы были изготовлены с использованием припоев Sn96,5 / Ag3,0 / Cu0,5, Sn95,5 / Ag3,8 / Cu0,7 и Sn95,5 / Ag4,0 / Cu0,5 в сочетании с тонкой пленкой 1206. резисторы. Затем платы подвергали термическому шоку от -40 ° до + 125 ° C в течение 300, 400 и 500 15-минутных циклов.Затем паяные соединения были разрезаны и проверены на наличие трещин.

Как показано ниже, ни один из протестированных сплавов не показал трещин во время испытаний до 500 повторов. Однако следует отметить, что сплавы Sn95,5 / Ag3,8 / Cu0,7 и Sn95,5 / Ag4,0 / Cu0,5 действительно показали некоторые изменения в зеренной структуре соединения после испытания на термический удар, особенно последний. Необходимо провести дополнительные исследования, чтобы определить, может ли это изменение структуры зерна указывать на потенциальную проблему надежности.

Испытания на механическую прочность и изгиб. Тестовые платы были построены с использованием припоев Sn96.5 / Ag3.0 / Cu0.5, Sn95.5 / Ag3.8 / Cu0.7 и Sn95.5 / Ag4.0 / Cu0.5 и подверглись испытаниям на изгиб. . ix Паяные соединения были подвергнуты поперечному сечению и осмотрены на предмет трещин. Опять же, испытанные сплавы прошли все требования испытаний. Следует отметить, что сплав Sn / Cu действительно показал трещины при таком же испытании. х

Дополнительное тестирование. Предыдущие испытания показали, что сплавы олово-серебро-медь с высоким содержанием серебра могут иметь проблемы с надежностью из-за больших пластинчатых структур Ag 3 Sn, которые быстро растут во время жидкой фазы профиля оплавления, прежде чем окончательное затвердевание паяных соединений. xi Это испытание показало, что когда припои Sn95,5 / Ag3,8 / Cu0,7 и Sn95,5 / Ag4,0 / Cu0,5 подвергаются медленному охлаждению, большие пластины Ag 3 Sn могут покрывают все поперечное сечение паяных соединений и могут значительно повлиять на механическую деформацию паяных соединений, когда они подвергаются термомеханическим напряжениям.

Изображение справа представляет собой Ag3Sn, образующийся в виде больших пластин, прикрепленных к межфазным интерметаллидам. Это приводит к локализации пластической деформации на границе между пластинами Ag 3 Sn и ограничивающей фазой b-Sn. xii Сообщалось об отрицательном влиянии на свойства пластической деформации затвердевшего припоя, когда присутствовали большие пластины Ag 3 Sn. xiii Также было высказано предположение xiv , что серебро отделяется на границе раздела и ослабляет его за счет «отравления».Хрупкое разрушение усугубляется загрязнением золотом. xv

Исследования показали, что сплавы олово-серебро-медь с низким содержанием серебра не вызывают роста пластинчатых структур Ag3Sn независимо от скорости охлаждения. Это говорит о том, что сплавы олово-серебро-медь с низким содержанием серебра могут представлять меньше проблем с надежностью, чем другие сплавы олово-серебро-медь.

Заключение. Данные из Европы, Северной Америки и Японии показывают, что большая часть электронной промышленности движется к семейству сплавов олово-серебро-медь для бессвинцовой пайки.Однако, как и в любом процессе, необходимо тщательно выбирать сплав, наиболее подходящий для широкого диапазона применений. Кроме того, необходимо учитывать логистику и экономику при выборе конкретного сплава. Как указывалось ранее, серебро является элементом затрат в сплавах олово-серебро-медь. Поскольку испытания, обсуждаемые в этой статье, не показали никаких преимуществ с точки зрения обработки, надежности или доступности для сплавов с высоким содержанием серебра по сравнению со сплавами с низким содержанием серебра, логично использовать менее дорогие из них для всех применений пайки.Фактически, сплавы с низким содержанием серебра могут иметь меньше проблем с патентами, связанных с ними во многих частях мира, а также превосходное смачивание и меньше проблем с надежностью. Как показали предыдущие отчеты, логично как с точки зрения закупок, так и с точки зрения надежности использовать один и тот же сплав для SMT, пайки волной припоя и ручной пайки. xvi Поскольку сплав Sn96,5 / Ag3,0 / Cu0,5 предоставляет производителям преимущества семейства сплавов олово-серебро-медь, но является менее дорогостоящим, чем другие протестированные сплавы, отдельные компании поощряются к выполнению дальнейшие испытания для определения жизнеспособности этого сплава с их конкретными частями, процессами и областями применения.

БЛАГОДАРНОСТИ
Мы хотели бы поблагодарить Кевина Пиджеона, менеджера международной технической поддержки AIM, за подготовку к печати PCBA и тестированию оплавления.

ССЫЛКИ

i Nimmo, Kay, SOLDERTEC в Tin Technology Ltd. «Вторая европейская дорожная карта по технологии бессвинцовой пайки (февраль 2003 г.) и концепция международной дорожной карты по бессвинцовой пайке (декабрь 2002 г.)».
ii Патент Senju Corporation № 3027441.
iii Ли, Нин-Ченг, «Бессвинцовая пайка — куда движется мир». Advanced Microelectronics, стр. 29-34, сентябрь / октябрь 1999 г.

6 На основе опубликованной стоимости металлов и обменного курса доллара США к евро на 5 июня 2003 г.
против Whiteman, Lee. «Проблемы и решения по внедрению бессвинцовой пайки». Май 2000 г.
vi Было проведено тестирование AIM 24 часа — 15 Board Challenge. Свяжитесь с автором для получения полного описания процедуры тестирования.
vii Сон, Джон. «Надежны ли бессвинцовые паяные соединения?» Circuits Assembly, июнь 2002 г., стр. 31.
viii Кария, Йошихару и Пламбридж, Уильям. «Механические свойства сплава Sn-3.0mass% Ag-0.5mass% Cu». Департамент материаловедения, Открытый университет, Великобритания.
ix Свяжитесь с автором для процедуры тестирования.
x Силиг, Карл и Сураски, Давид. «Передовые материалы и процессы сборки бессвинцовой электроники». Апрель 2001 г.
xi Хендерсон, Дональд и др. «Образование пластин Ag 3 Sn при затвердевании почти тройных эвтектических сплавов Sn-Ag-Cu».
xii D. R. Frear, J. W. Jang, J. K. Lin и C. Zhang. «Бессвинцовые припои для межсоединений Flip-Chip». JOM, том 53, № 6 (июнь 2001 г.).
xiii К. С. Ким, С. Х. Хух и К. Суганума, «Влияние скорости охлаждения на микроструктуру и свойства при растяжении сплавов Sn-Ag-Cu». Осакский университет, Япония .. август 2002 г.
xiv D.Р. Фрир и П. Вианко, «Поведение интерметаллического роста припоев при низких и высоких температурах плавления», Металлы. Пер. А, 25А (1994), стр. 1509–1523.
xv М. Харада и Р. Сато, «Механические характеристики припоя 96,5 Sn / 3,5 Ag при микробондинге», IEEE Trans. на Comp, Hybrids и Manuf. Tech., 13 (4) (1990), стр. 736–742.
xvi Силиг, Карл и Сураски, Давид. «Ну наконец то! Практические рекомендации по созданию успешной сборки без свинца ». APEX 2003 разбирательства.

Изменение состава ванны с оловянно-свинцовым припоем | Адам Мёрлинг | Блоги Indium Corporation | Индий | Индиевый сплав | Индийская корпорация | Бессвинцовый припой | Нет чистого припоя | Без свинца | Бессвинцовый припой | Припой | Припойные сплавы | Надежность припоя | Оловянно-свинцовый припой | Паяемость | Паяльные материалы

В современной индустрии производства электроники многие компании используют бессвинцовые припои. Однако в отрасли есть несколько секторов, которые предпочитают надежность и характеристики сплавов олово-свинец.Недавно я получил ряд вопросов от клиентов, которые спрашивали, как отрегулировать их припой, чтобы получить желаемое процентное содержание олова и свинца. К счастью, Indium Corporation предлагает большой ассортимент сплавов олово-свинец.

Вот три способа изменить состав припоя:

  1. Снимите текущую емкость с припоем и начните со свежего сплава, который имеет желаемые компоненты олово-свинецd. Однако это не рекомендуется по следующим причинам:
    • Затраты, связанные с простоями, рабочей силой и материалами
    • Меры безопасности при опорожнении ванны для припоя (чем меньше раз вы должны чистить ванну, тем меньше риск травмы)
    • Ненужно
  2. Добавочный метод использует чистое олово или свинец для увеличения количества олова или свинца, необходимого для пайки в ванне.

Перед тем, как начать, вот что вам нужно знать:

  • Масса припоя, находящегося в ванне

  • Доля олова и свинца, находящихся в настоящее время в системе

  • Процент олова и свинца, которые вы хотите в системе

Ex 2a) Аддитивный метод (при увеличении Sn%)

Дано: 100 фунтов сплава

Исходный сплав: 60Sn / 40Pb (60 фунтов Sn, 40 фунтов Pb)

Конечный сплав: 63Sn / 37Pb (63 фунта Sn, 37 фунтов Pb)

Ex 2b) Аддитивный метод (при уменьшении Sn%)

Дано: 100 фунтов сплава

Исходный сплав: 63Sn / 37Pb (63 фунта Sn, 37 фунтов Pb)

Конечный сплав: 60Sn / 40Pb (60 фунтов Sn, 40 фунтов Pb)

3.Метод вычитания требует, чтобы вы удалили из емкости немного сплава и заменили его 100% Sn или 100% Pb. Когда вы удаляете часть сплава, вы также удаляете часть материала, который вам нужен, поэтому расчет отличается от двух вышеупомянутых.

Вот что вам нужно знать:

  • Вес припоя, находящегося в ванне
  • Процент олова и свинца в настоящее время в системе
  • Требуемая процентная доля олова и свинца в системе

Пример 3a) Метод вычитания (при увеличении Sn%)

Дано: 100 фунтов сплава

Исходный сплав: 60Sn / 40Pb (60 фунтов Sn, 40 фунтов Pb)

Конечный сплав: 63Sn / 37Pb (63 фунта Sn, 37 фунтов Pb)

Первый шаг — выяснить, сколько Pb необходимо удалить, выяснив, сколько Pb вы хотите в своем горшке, и вычтя его из количества Pb, которое в настоящее время находится в банке:

Второй шаг — выяснить, какое количество сплава содержит 3 фунта Pb:

Это показывает, что в 7.5 фунтов сплава — это 3 фунта свинца. Затем вам нужно удалить 7,5 фунтов сплава и заменить его 7,5 фунтами чистого олова, чтобы получить желаемый сплав 63Sn / 37Pb.

Пример 3b) Метод вычитания (когда Sn% уменьшается)

Дано: 100 фунтов сплава

Исходный сплав: 63Sn / 37Pb (63 фунта Sn, 37 фунтов Pb)

Конечный сплав: 60Sn / 40Pb (60 фунтов Sn, 40 фунтов Pb)

Первый шаг — выяснить, сколько Sn должно быть удалено, вычислив, сколько Sn вы хотите в своем банке, и вычтя это из количества Sn, которое в настоящее время находится в банке:

Второй шаг — выяснить, какое количество сплава содержит 3 фунта Pb:

Это показывает, что в 4.76 фунтов сплава — это 3 фунта олова. Затем вам нужно удалить 4,76 фунта сплава и заменить его 4,76 фунта чистого свинца, чтобы получить желаемый сплав 60Sn / 40Pb.

К сожалению, аддитивный и вычитающий методы могут быть неудобными, если вам нужно вычислить проценты, отличные от указанных выше. Вот почему я создал калькулятор в Microsoft Excel, который сделает всю работу за вас. Все, что вам нужно сделать, это ввести текущий процент олова, желаемый процент олова и вес сплава в емкости, и он рассчитает, сколько олова или свинца вам нужно добавить в систему для получения окончательного сплава.Пожалуйста, напишите мне, и я с радостью пришлю его.

Удачи,

Адам

Пришло время исключить свинец из оловянного покрытия и припоя на металлических банках для пищевых продуктов

Том Нельтнер, J.D., директор по политике в области химических веществ.

В октябре 2019 года мы сообщили о том, что, согласно результатам тестирования Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов, в консервированных продуктах было обнаружено удивительное количество образцов с содержанием свинца. Почти половина из 242 образцов содержала обнаруживаемый свинец, в том числе ошеломляющие 98% из 70 образцов консервированных фруктов.

Мы подозреваем, что высокие показатели обнаружения свинца являются результатом присутствия свинца в олове, добавляемого для изготовления сплава или в качестве загрязнителя, используемого для покрытия стали или соединения стальных деталей в банках. Затем этот свинец может вымываться из покрытия или припаиваться к продуктам питания. Светлые фрукты и фруктовые соки с большей вероятностью будут загрязнены свинцом, согласно отчету, указывающему, что они обычно упаковываются в стальные банки с оловянным покрытием без синтетического покрытия внутри, изолирующего пищу от банки.Обнаружение свинца в других консервированных продуктах в исследовании FDA могло быть результатом дефектных синтетических покрытий.

В декабре 2020 года EDF и десять медицинских, потребительских и экологических групп [1] подали прошение в FDA о запрете использования свинца в материалах, контактирующих с пищевыми продуктами, таких как олово. Мы также указали, что FDA должно исходить из предположения, что свинец был намеренно использован, когда уровни в материалах, контактирующих с пищевыми продуктами, составляют 100 частей на миллион (ppm) или выше, и предоставили агентству возможность специально разрешить использование, только если:

  • Часть изделие, контактирующее с пищевыми продуктами, которое содержит добавленный свинец, не контактирует с пищевыми продуктами при предполагаемых условиях использования; или
  • Свинец не попадает в пищу из изделия, контактирующего с пищевыми продуктами, при предполагаемых условиях использования.

Наша петиция демонстрирует, что, поскольку свинец является канцерогеном, небезопасным на любом уровне в крови, его использование в оловянных покрытиях и припоях для пищевых банок должно быть прямо запрещено. Агентство опубликовало петицию для общественного обсуждения и должно принять решение, как действовать, до июня 2021 года. Крайнего срока для комментариев нет, но лучше всего отправить их до 1 апреля, чтобы они могли повлиять на решение агентства.

Данные тестирования FDA консервов

Исследование общего рациона питания (TDS) FDA является важным источником данных как для агентства, так и для общественности для оценки воздействия, отслеживания тенденций и определения приоритетов для химических веществ, таких как тяжелые металлы, в пищевых продуктах. .В 2017 году EDF проанализировал результаты проб, собранных агентством в период с 2003 по 2013 год, и обнаружил широко распространенное загрязнение в 20% образцов детского питания и 14% в других продуктах питания с обнаруживаемым уровнем свинца.

Когда мы оценили данные TDS FDA за 2014–2017 годы, которые были протестированы с использованием более чувствительного аналитического метода, чем для данных за 2003–2013 годы, мы обнаружили, что свинец обнаружен в 29% проб детского питания и 26% — в других продуктах питания. Многие продукты, в которых часто обнаруживается свинец, такие как сладкий картофель, виноград, морковь, персики, кабачки и груши, могут быть связаны с загрязнением поля, на котором они выращиваются.

Мы также заметили относительно высокий процент консервов с обнаруживаемым свинцом. [2] Когда мы посмотрели на три консервированных продукта — персик, груша и ананас — в сыром или замороженном виде, мы обнаружили, что только 1 из 31 сырых или замороженных образцов этих фруктов содержал обнаруживаемый свинец по сравнению с 41 из 42 для их консервированных версий. См. Рис. 1.

Мы увидели аналогичные, хотя и не столь существенные различия, когда мы посмотрели на данные за 2003-13 гг., В которых использовался старый, менее чувствительный метод.[3]

Очевидно, что свинец попадает в пищу из процесса консервирования, а не из самих фруктов.

Источники свинца в процессе консервирования

Наиболее вероятным источником является припой свинец-олово, используемый для соединения стали. FDA впервые одобрило использование этого материала в 1939 году. Агентство запретило пайку свинца в банках в 1995 году, после того как компании сообщили о прекращении внутреннего использования этого материала четыре года назад. Однако агентство не смогло определить термин «свинцовый припой» в § 189.240 и не установило максимальное количество свинца, которое может содержать припой.

Пищевой кодекс FDA в версии 2017 года, руководство для предприятий пищевой промышленности по обеспечению безопасности пищевых продуктов, в частности, допускает содержание свинца в припое до 0,2% или 2000 частей на миллион. При этом предельном уровне выщелачивания в пищу потребуется лишь крошечная фракция припоя, чтобы превысить суточный максимальный уровень потребления свинца [4] FDA, установленный Управлением по контролю за продуктами и лекарствами для ребенка.

Свинцово-оловянный припой также использовался для соединения медных труб в системах питьевого водоснабжения. В 1986 году Конгресс ограничил содержание свинца в припое до 0,2% — или 2000 частей на миллион — и назвал его «бессвинцовым припоем» — вводящее в заблуждение название чего-то, что все еще может содержать свинец.Мы предполагаем, что Пищевой кодекс FDA основывался на ограничении припоя для питьевой воды.

Помимо соединения стали, олово использовалось и до сих пор используется для покрытия металлических банок с целью предотвращения коррозии и порчи. Мы ожидаем, что олово, используемое в покрытии, также может содержать некоторое количество свинца — будь то добавленное или загрязняющее вещество.

Материалы, контактирующие с пищевыми продуктами, к которым предъявляются более строгие стандарты защиты, чем питьевая вода

Когда FDA запретило пайку свинцовых банок, похоже, не рассматривалось возможность установления численного ограничения на количество свинца, которое может содержать сменный припой.Хотя мы не знаем наверняка, мы думаем, что промышленность в 1990-х годах могла непреднамеренно рассмотреть «бессвинцовый припой», разрешенный для использования с питьевой водой, не осознавая, что ситуация совершенно иная. В пищевых банках пища находится в контакте с контейнером в течение длительного времени, что позволяет вымыть больше свинца из покрытия, в то время как для питьевой воды контакт намного короче. А начиная с 1994 года питьевую воду часто обрабатывали, чтобы ограничить вымывание свинца.

Для питьевой воды Конгресс прямо разрешил 0.2% свинца в припое для питьевой воды и 0,25% в других материалах. Напротив, для материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, в Поправке о пищевых добавках 1958 года Конгресс не установил ограничения на свинец; скорее требовалось, чтобы FDA одобрило использование только после применения более строгого стандарта безопасности. Эти стандарты требуют, чтобы добавки не использовались, если нет достаточной уверенности в отсутствии вреда от их предполагаемого использования после учета соответствующих веществ в рационе. Он также запрещает использование канцерогенов.Свинец небезопасен при обоих этих ограничениях, потому что он является канцерогеном, и не было обнаружено безопасного порога содержания свинца в крови для предотвращения вреда для неврологического развития у детей и сердечных заболеваний у взрослых.

Для прогресса в защите детей и взрослых от рисков, связанных со свинцом, требуются согласованные усилия по сокращению всех источников воздействия. Не нужно использовать свинец в оловянных покрытиях и припое; доступны более безопасные альтернативы. Мы ожидаем, что FDA незамедлительно примет меры для принятия нашей петиции.

[1] Партнеры по профилактике рака груди, Центр безопасности пищевых продуктов, Проект чистой этикетки, Consumer Reports, Defend Our Health, Рабочая группа по окружающей среде, Healthy Babies Bright Futures и Врачи штата Юта за здоровую окружающую среду.

[2] Консервы, в которых в 2014-17 годах было обнаружено не более 1 из 14 случаев обнаружения свинца, включают свеклу, кукурузу, стручковую фасоль, свинину и бобы, тунец и некоторые разновидности супов.

[3] Процент обнаруженных: персик — консервированный 78% против сырого 4%; Груша консервированная 59% об.4%; Ананас — консервированный 55% против сока 0%

[4] FDA называет его промежуточным контрольным уровнем на основе терминологии Центров по контролю и профилактике заболеваний для свинца в крови. В качестве основы для расчетов FDA см. Временные контрольные уровни воздействия свинца с пищей на детей и женщин детородного возраста Flannery BM et al., Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США. 2020. Нормативная токсикология и фармакология 110: 104516, https://doi.org/10.1016/j.yrtph.2019.104516.

Бессвинцовые vs.Выводной припой «Concorde Electronics

Директива об ограничении содержания вредных веществ более известна в электронной промышленности как RoHS. Директива RoHS направлена ​​на ограничение использования 6 опасных материалов при производстве электрических и электронных устройств, а именно:

• Свинец (Pb)
• Ртуть (Hg)
• Кадмий (Cd)
• Шестивалентный хром (Hex-Cr)
• Полибромированный дифениловый эфир (PBDE)
• Полибромированные дифенилы (PBB)

RoHS 1 тесно связан с Директивой об отходах электрического и электронного оборудования (WEEE // 2002/96 / EC), которая устанавливает рекомендации по рекуперации, сбору и переработке электротоваров для решения проблем, связанных с огромным количеством токсичных отходов.

Воздействие этих двух инициатив на электронную промышленность сильно различается в зависимости от целевого рынка сбыта и конечного использования продукта. Общая цепочка поставок от отдельных компонентов до производства печатных плат без покрытия сместилась с рынка, в котором преобладает оловянно-свинцовый сплав, на рынок, который обслуживает почти исключительно бессвинцовые покрытия. Результатом стали ограниченные поставки, а в некоторых случаях и полное исключение компонентов с оловянным покрытием. Это, по сути, вынудило производителей внести изменения в конструкцию и технологические процессы в изделиях, которые традиционно основывались на олове и свинце.

Основное различие между бессвинцовыми припоями и оловянно-свинцовыми припоями с точки зрения распайки, ремонта и доработки заключается в температурах, необходимых для образования надлежащей межметаллической связи. Для наиболее широко используемых сплавов олово-свинец, таких как Sn60 Pb40 или, чаще, Sn63 Pb37 (эвтектика), температура плавления составляет 361 ° (183 °). Наиболее часто используемый бессвинцовый сплав Sn96,5 Ag3,0 Cu0,5, обычно называемый SAC 305, имеет температуру плавления от 422 ° F (217 ° C) до 428 ° F (220 °). Результирующее повышение температуры плавления приведет к уменьшению общего окна процесса и может изменить традиционно принятый внешний вид готового продукта.

До введения в действие директив RoHS и WEEE использование оловянно-свинцового припоя было широко распространено, его надежность была тщательно проверена, а внешний вид легко проверить. Практически вся электроника в сборе была спроектирована так, чтобы выдерживать производство с использованием общеизвестного оловянно-свинцового припоя и требуемых температур. Кроме того, практически все спецификации, написанные для соответствия электронных сборок на военном, государственном и потребительском рынках, были написаны с учетом того же сплава олово-свинец.

Сегодня использование бессвинцовых припоев, соответствующих директивам RoHS и WEEE, широко используется, и хотя сегменты электронной промышленности продолжают проводить испытания надежности и жизненного цикла комплектных сборок и производственных процессов, соответствующих требованиям RoHS и WEEE, Использование отдельных бессвинцовых компонентов и отделки плат является обычным явлением.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *