Как обозначается на чертеже толщина металла: Буквенные обозначения на чертежах

Содержание

Длина и толщина детали в одной проекции

Такие плоские детали, как шайбы, уголки, кронштейны решетки, пластины и т.п. в современной промышленности используются достаточно широко. Они характеризуются тем, что при относительно незначительной толщине имеют или простую, или весьма сложную геометрическую конфигурацию. Согласно действующим стандартам для того, чтобы изобразить их на чертежах, нужно построить всего одну проекцию.

В ней должна содержаться основная информация о той форме, которую имеет деталь, должен быть также воспроизведен ее контур. Кроме того, проекции надлежит дать представление о длине и высоте детали, а что касается ее толщины или ширины, то они отображаются при помощи знака толщины « S » (его размер не должен превышать 5 миллиметров), или знака « L ». Таким образом на чертежах изображаются, к примеру, изделия малой толщины

, а также те, что изготавливаются из профиля проката (рельс, швеллер, тавр, уголок).

Длина и толщина детали на чертеже

Сортовой прокат

В таких отраслях, как строительство, машиностроение, транспорт, широкое применение находят металлические изделия, относящиеся к сортовому прокату, а именно: рельсы, балки, ленты, полосы, швеллер, листы и т.д. Они изготавливаются на специализированных металлургических предприятиях путем обжатия на прокатных станах между вращающимися валками холодных или разогретых до высокой температуры металлических слитков. Процессу прокатки подвергаются черные и цветные металлы, а также их сплавы.

Сортовой прокат может иметь следующие профили: простые и специальные. К первым из них относятся лист, полоса, шестиугольник, круг, квадрат, тавр, швеллер, балка и рельс, а ко вторым – арматурная сталь, колеса и некоторые другие. Что касается применения сортового проката, то в большинстве случаев его используют для изготовления заготовок различных деталей. К примеру, гайки и болты выпускаются из шестигранного прутка, на токарно-винторезных станках вытачивают детали, имеющие цилиндрическую форму, из проката круглого сечения.

Одна из важных сфер применения уголкового проката – это изготовление из него стеллажей, каркасов и рам.

Для того чтобы из сортового проката изготовить какую-либо деталь, его необходимо нарезать на заготовки определенной длины.

Резка листового металла с помощью лазера

Тем людям, которые не понаслышке знают, что представляют собой используемые в современном машиностроительном производстве технологические процессы, отлично известно, что немалое количество достаточно простых по своей конструкции, но весьма функциональных деталей изготавливается из листового металла.

Для получения листовых, профильных и других заготовок его следует предварительно раскроить на оборудовании или специального, или же общего назначения. Сейчас используется достаточно много видов такого рода устройств, причем все более широкое распространение получают те из них, в которых «режущим инструментом» является лазерный луч. Наибольшую эффективность они демонстрируют при раскрое тонколистовых материалов.

Лазерная резка металлов широко применяется в таких отраслях, как авиастроение, автомобилестроение и судостроение, во все больших масштабах внедряется она и на других производствах. Как показывает практика, толщина обрабатываемых лазером заготовок обычно составляет 0,510 миллиметров, а наиболее целесообразна лазерная резка в мелкосерийном и штучном производстве.

 

 

 

Условное обозначение проката на чертеже

При изображении металлических конструкций на схемах и чертежах обозначаются профили прокатной стали, из которой они изготовлены, а также другие элементы. Согласно действующим правилам и нормам указывать их следует как в выносных надписях, так и в текстовых документах.

Название и профиль стального проката определяется на основании формы его поперечного сечения. Сейчас самыми распространенными профилями стального проката являются: угловая равнополочная, угловая неравнополочная, тавровая, двутавровая, зетовая, швеллер. Размеры всех этих и других профилей указываются в специальных справочниках на стальной прокат, а также в

ГОСТах.

На чертежах в разрезах и видах профили проката указываются при помощи контурных изображений, при этом скругления уклонов и углов полок не отображаются. С правой стороны от графического изображения профиля проставляются значения следующих величин:

  • Толщина и ширина полки (для уголка)
  • Диаметр стержня (для круглой стали)
  • Номер профиля (для швеллера и двутавра)
  • Внутренний даиметр и толщина стенки (для трубы)
  • Ширина и толщина листа (для полосовой стали)

В тех случаях, когда элемент металлической конструкции состоит из нескольких

идентичных профилей, то их количество указывается перед обозначением, к примеру: 3 L 150 × 65 × 7.

Если проект предполагает применение в конструкции не только стали, но и других металлов (к примеру, алюминия), то для того, чтобы обозначить элементы, которые из них изготавливаются, перед указанием профилей наносятся специальные буквенные символы. Они соответствуют первым буквам названия металла, например: Ал L 60 × 6.

Чтобы обозначить на схемах расположение таких конструктивных элементов, как фермы, балки, колонны и связи, используются условные изображения.

Чаще всего для соединения друг с другом различных элементов металлических конструкций используются сварные швы, а иногда – заклепки.

Процесс прокатки металла

В современной экономике производство различных металлов имеет немалое значение. Как показывает практика, от того, насколько хорошо в той или иной стране развито металлургическое производство, зависит степень обеспеченности металлами машиностроительных, транспортных, строительных предприятий, сельского хозяйства, а также многих других отраслей. С точки зрения технологии, последней стадией металлургического производства является получение готового проката.

Его непосредственным изготовлением занимаются специализированные прокатные производства. Они оснащены технологическим оборудованием, обрабатывающим практически весь объем стали, который выплавляется в сталеплавильных цехах.

Эти машины называются прокатными станами и представляют собой сложный комплекс механизмов, узлов и деталей, предназначенных для осуществления пластической деформации металла. Прокатные станы обладают большой мощностью, а придание стали необходимой формы производится с помощью ее прохождения между валками.

Конструктивно современные прокатные станы состоят из трех основных узлов: рабочих клетей, электродвигателей и передаточных устройств. Рабочие клети состоят из валков, станин, проводки, установочных механизмов и плитовин. Электродвигатели необходимы для вращения валков через передаточные механизмы, которые, в свою очередь, состоят из шпинделей, шестерен, муфт.

По сути дела, в промышленном производстве прокатка – это разновидность обработки металла давлением, при которой ему придается требуемая форма путем сжатия между вращающитмися валками. При этом заготовка вытягивается и сжимается в поперечнике. Профиль готового изделия зависит от профиля отверстий валков, которые сжимают исходную заготовку.

 

 

 

Как обозначается толщина металла — О металле

Как пишутся размеры длина ширина высота – габариты как правильно указывать

› Кровля

16.11.2019

Решая геометрические задачи, ученики сталкиваются с вопросом: как правильно обозначить те или иные части чертежа? Например, высоту треугольника, ширину прямоугольника, размеры бассейна. Подобные обозначения мы найдем и в физических задачах: длина маятника, высота, с которой тело начинает падать… Поэтому следует знать некоторые правила….

Как обозначаются различные параметры

В единой системе измерения используется обозначение латинскими буквами:

  • длину буквой l, если речь идет об одной прямой линии: маятнике, рычаге, отрезке, прямой. Но если речь идет о геометрической фигуре, например, прямоугольнике, то используется А,
  • высоту или глубину – h,
  • ширину – В.

Что такое система СИ, ученики узнают лишь в средней школе, поэтому обычно в младших классах специального обозначениям для этих величин не вводят.

Как обозначить глубину?

Почему же для высоты и глубины применяется одна и та же буква? Если вы построите чертеж параллелепипеда, то здесь вы отметите высоту фигуры.

А если составить чертеж прямоугольного бассейна того же размера, что и параллелепипед, то обозначается глубина. Таким образом, можно сказать, высота и глубина в этом случае будут одной величиной.

Внимание! Высота и глубина – две величины, которые обозначают один и тот же перпендикуляр, соединяющий две противоположные плоскости.

Понятие «глубина» встречается и в географии. На картах она отображается цветом. Если речь идет о водных просторах, то чем темнее синий, цвет, тем больше глубина, а если речь идет о суше, то низменности обозначаются темно-зеленым цветом.

В черчении эта величина обозначается литерой S. Она позволяет создать полное восприятие объекта иногда даже с одним видом.

Что бывает длинным

Что же такое длина и как обозначается этот показатель? Она указывает расстояние от точки до точки, то есть размер отрезка. В геометрических задачах его принято обозначать как А. В стереометрии ее могут обозначать и А, и l (например, в задачах, где встречается прямая, пересекающая плоскость).

В физике же длина маятника, плеча рычага и т.д. в «Дано» обозначается буквой l, так как речь идет об отдельной прямой.

Отличие длины от высоты

Длина – это величина, которая характеризует протяженность линии.

А высота – это перпендикуляр, опущенный на противолежащую плоскость.

То есть можно сделать вывод, что длина от высоты отличается тем, что является частью фигуры, совпадая с ее гранью, а высота получается в результате дополнительного построения на чертеже.

Высоту проводят для того, чтобы получить новые данные для решения задач, а также новых фигур в составе исходной.

Вот такой ширины

Ширина предмета необходима для того, чтобы понять форму как двумерного, так и трехмерного объекта. Как правило, она обозначается буквой В.

Измеряется ширина в метрах (по СИ). Но если предмет слишком мал, то для удобства используют более мелкие единицы измерения:

  • дециметры,
  • сантиметры,
  • миллиметры,
  • микрометры и т. д.

А если предмет слишком крупный, то пишутся такие приставки:

Разумеется, такие крупные единицы измерения необходимы, например, для астрономии. Также они применяются в квантовой физике, микробиологии и так далее.

Как называются стороны прямоугольника?

В отличие от квадрата, стороны прямоугольника попарно равны и параллельны.

Это значит, что стороны, образующие углы различны.

Как правило, более длинную сторону прямоугольника называют длиной, а ширина прямоугольника это его короткая сторона.

Важно! Зная такие данные, как длина и ширина прямоугольника, можно найти его периметр, площадь, длину диагоналей и угол между ними. Вокруг прямоугольника всегда можно описать окружность. Эти свойства работают и в обратном направлении.

В чем измеряются размеры длины, ширины и высоты по си

По единой системе измерения длина, высота и ширина измеряются в метрах. Но иногда, если это дробное или многозначное число, для удобства в вычислениях используют кратные единицы измерения.

Для того чтобы знать, как правильно переводить единицы измерения в более крупные или же наоборот мелкие, необходимо знать значения приставок.

  • Дека 101,
  • Гекто 102,
  • Кило 103,
  • Мега 106,
  • Гига 109,
  • Деци – 10-1,
  • Санти – 10-2,
  • Милли – 10-3,
  • Микро 10-6,
  • Нано – 10-9.

После подсчетов эти единицы должны быть переведены в метры.

Существуют также внесистемные единицы, но они встречаются очень редко:

  • миля – 1,6 км,
  • фут – 12 дюймов – 0,3048 м,
  • ярд – 36 дюймов – 91,44 мм,
  • дюйм – 25,4 мм и т.д.

При решении задач такие единицы должны быть переведены в метры.

При выполнении геометрических заданий единицам измерения не уделяют особого внимания, главное, чтобы они были сопоставимы

(если вы производите подсчеты в сантиметрах, значит, все величины необходимо перевести в сантиметры).

А при решении физических задач ответ должен быть дан в метрах в соответствии с единой системой измерения.

Обозначения длины, ширины, высоты в геометрии

Измеряем геометрические параметры

Вывод

Теперь вы знаете, какой буквой обозначается длина, в чем измеряется ширина прямоугольника, и сможете сами объяснить любому, как обозначаются различные параметры.

! Легкие правила округления чисел после запятой

X Y Z

Казалось бы, что сложного в правильном расположении пары слов на картинке или рядом с фотогрфаией. Но нет.

Нередко редакторы в статьях не сопоставляют присланный текст копирайтера и фотоколлаж от дизайнера. А если они сами и текст пишут и фотографии подбирают, тогда это совсем странно:

В дизайне это тоже встрачается. Например, почти на каждой второй обложке имена располагают напротив чужого актера. И даже женщины с мужскими именами и мужики с женскими дизайнеров совсем не смущают:

А еще можно перепутать длину и ширину. Чаще всего это встрачается на картинках с размерами фотографий. Правильно в таких случаях сначала подписывать ось Х, затем ось Y:

Читать еще:  Какой стороной укладывать пароизоляцию на потолок?

Найдете фейл в распечатанных фотографиях на стене?

Высота ширина длина

Решая геометрические задачи, ученики сталкиваются с вопросом: как правильно обозначить те или иные части чертежа? Например, высоту треугольника, ширину прямоугольника, размеры бассейна. Подобные обозначения мы найдем и в физических задачах: длина маятника, высота, с которой тело начинает падать… Поэтому следует знать некоторые правила….

Правила маркировки стальных труб, как читать обозначения

Грамотный специалист по цифрам, нанесенным на поверхность трубного изделия, может назвать основные параметры труб, материал изготовления, прочностные характеристики, а также производителя. Стальные трубы специального назначения имеют маркировку, которая немного отличается от стандартных обозначений.

Изделиями специального назначения называют следующее:

  • Трубные изделия из легированной стали.
  • Трубы из нержавеющей стали.
  • Трубы для бурения.
  • Трубные элементы магистральных трубопроводов.
  • Трубы для котельных.

Чем можно наносить маркировку

Для маркирования могут использоваться:

  • Несмываемая краска.
  • Электрографы.
  • Электрокаплеструйные печатающие устройства.
  • Клеймение.

На некоторые типы трубных изделий никакие данные не наносятся, а для тех, которые должны иметь обозначения в обязательном порядке, способ нанесения маркировки выбирается в зависимости от классности и основных параметров трубы.

Стандартная маркировка стальных труб

Все необходимые данные наносятся на трубы по определенному стандарту.

Расположение обозначений

Ручная маркировка стальной трубы печатается на определенном расстоянии от конца изделия: не менее 2 см и не далее 50 см. При механизированном нанесении обозначений это значение увеличивается и составляет 0,1 м и 1,5 м.

Размер обозначений

Буквенные и числовые обозначения трубы должны иметь определенный размер, который также регламентирован определенным нормативным документом. Знаки должны иметь высоту не меньше 0,5 см и не больше 3 см, а ширину – от 0,3 см до 1,2 см. Размер обозначений определяется в соответствии с параметрами трубы.

Деление на классы

Условно трубные изделия делятся на следующие классы:

  • Трубы 1 класса могут использоваться для газообразной и жидкой среды в системах полива. Кроме того из таких изделий допускается изготовление оградительных конструкций или опор.
  • Трубы 2 класса могут использоваться в трубопроводах, работающих при низком и высоком давлении, транспортирующих нефть и нефтепродукты, газ или воду.
  • Трубы 3 класса подходят для работы при высоких значениях температуры.
  • К 4 классу относятся бурильные толстостенные трубы, которые могут сопротивляться сильному скручиванию.
  • Трубы 5 класса находят применение при строительстве вагонов, автомобилей, мостовых кранов, буровых вышек и некоторых мебельных конструкций.
  • 6 класс труб находит применение в машиностроительной отрасли в качестве заготовок, из которых производят подшипники, цилиндры, насосы и ресиверы.

Классификация по диаметру

Необходимо разобраться, какие бывают диаметры стальных труб, чтобы знать, из чего придется выбирать. В зависимости от диаметра трубы специального назначения также делятся на несколько видов:

  • Трубы малого диаметра имеют сечение не более 114 мм.
  • Изделия среднего диаметра – свыше 114 мм, но не более 480 мм.
  • Трубы большого диаметра отличаются сечением больше 480 мм.

Трубы малого диаметра

Изделия такого вида не имеют маркировки, они транспортируются в специальных упаковках, на которой имеется сопроводительный ярлык. Аналогичным способом наносятся данные на трубы, полученные в процессе холодной деформации, диаметром не более 450 мм.

Изделия должны сопровождаться следующей информацией:

  • Данные о производителе и номер заказа.
  • Дату изготовления и данные о смене.
  • Номер упаковки.
  • Номер партии.
  • Размеры, включая обозначение толщины стенки трубы.
  • Регламентирующий документ.
  • Номер плавки.
  • Количество единиц в одной упаковке.
  • Теоретическая масса (указывается при заказе в метрах).
  • Фактический вес.
  • Общий метраж.
  • Код получателя.

Трубы среднего диаметра

Изделия, толщина стенок которых превышает 3,5 мм, а диаметральное сечение свыше 159 мм, имеют индивидуальную маркировку. Трубы холодной деформации диаметром более 159 мм и менее 450 мм имеют обозначение на трех единицах из всей упаковки, а также сопровождаются специальным ярлыком.

Трубы большого диаметра

Изделия, диаметр которых превышает 530 мм, могут иметь маркировку внутри трубы.

https://www.youtube.com/watch?v=kv5C8zt3xEw

Если толщина стенки составляет больше 10 мм, то наносить обозначения можно на торце изделий. В зависимости от марки стали, используемой при производстве труб, выбирается цвет маркировки. Чаще всего обозначение труб имеет яркий цвет, чтобы простить его поиск.

Трубы для котельных в соответствии с маркой стали имеют обозначения следующих цветов:

  • Обозначения зеленого цвета наносятся на сталь марки 20.
  • Маркировка голубого цвета – на сталь марки 20ПВ.
  • Коричневые буквы и цифры соответствуют стали 15ГС.
  • Желтые обозначения можно увидеть на стали марки 15ХМ.
  • Оранжевую маркировку наносят на сталь 12Х1МФ-ПВ.
  • Данные о трубе, нанесенные белым цветом, соответствуют стали 15Х1М1Ф.
  • Синие буквы и цифры наносятся на трубы 12Х2МФСФ.

Обозначение в соответствии с новым национальным стандартом

По новому регламентирующему документу ГОСТ Р ISO 3183-1-2007 трубные элементы имеют некоторые отличия в маркировке.

Трубы, имеющие диаметр менее 48,3 мм, транспортируются в упаковке, при этом обозначения нанесены на бандаже или прикрепленном металлическом ярлыке методом клеймения. Длина таких изделий должна быть указана в метрах и сантиметрах.

На изделия диаметром, не превышающим 406,4 мм, маркировка наносится на внешнюю поверхность каждой трубы. Длина изделия может быть указана в любом месте.

Маркировка труб металлических диаметром свыше 406,4 мм выполняется внутри трубы. Однако по желанию заказчика могут использоваться другие варианты. Маркируют изделия, используя трафарет, с отступлением от края не менее 152,4 мм.

Нельзя ставить клеймо рядом со сварным швом в следующих случаях:

  • Если трубы изготовлены из стали группы прочности L175 и выше без последующей закалки.
  • Если толщина стенок изделий не превышает 4 мм.

Это расстояние от шва до клейма должно быть более 25,4 мм.

В маркировке указывается следующее:

  • Изготовитель (допускается наносить полное наименование или обозначение торговой марки).
  • Обозначение стандарта ГОСТ Р ISO 3183-1 при условии, что изделие выполнено в полном соответствии этому документу.
  • При изготовлении по нескольким стандартам обозначается каждый из них.
  • Вес 1 погонного метра готового изделия.
  • Марка стали и группа прочности.
  • Способы формирования изделия.
  • Произведенная термическая обработка.
  • Протестированное давление.
  • Различные дополнительные требования.

Сталь группы прочности выше L320 может выпускаться с содержанием ниобия, который в маркировке указан буквой С, содержание ванадия в составе стали обозначается буквой V, а титана – буквой Т.

Способ формирования труб также отражается в маркировке:

  • Бесшовные трубы обозначаются буквой S.
  • Сварные изделия, имеющие непрерывный шов, обозначаются буквой F.
  • Остальные сварные трубы имеют обозначение W.

Термическая обработка также имеет соответствующее обозначение:

  • Нормализованная труба в маркировке имеет обозначение N.
  • Изделия со снятым докритическим напряжением обозначаются буквами HS.
  • Трубы отвержденные в докритическом состоянии имеют маркировку HA.
  • Закаленные и отпущенные изделия маркируются буквой Q.

Из дополнительных обозначений используется нанесение пятна определенного цвета диаметром 5 см. Наносится на изделия диаметром свыше 114,3 мм, выполненные из стали L320.

Каждая группа прочности маркируется своим цветом:

  • Трубы L320 маркируются черным пятном.
  • Трубы L360 – зеленым пятном.
  • Изделия, соответствующие группе L390, маркируются пятном синего цвета.
  • На трубах L415 красное пятно.
  • На изделиях L450 белое пятно.
  • Трубы L485 имеют пятно фиолетового цвета.
  • Трубы L555 – желтого цвета.

Очень важно учитывать следующее: после проведения дополнительной обработки уже готовых труб старую маркировку следует стереть.

Муфты также имеют маркировку, соответствующую определенному стандарту.  

В ней указаны следующие данные:

  • Производитель.
  • Группа прочности.
  • Соответствующий стандарт.

Резьба труб также должна маркироваться. Для этой цели используется клеймо, которое наносится около резьбы.

Полностью понять все нюансы нанесения обозначений не просто, но даже поверхностные знания в этой области помогут узнать необходимую информацию о стальной трубе.

Обозначение глубины на чертеже

    

                                                                  Справочник конструктора             

                                                                      Оформление чертежей.

                                                                    Обозначения буквенные.

  Основные буквенные обозначения, применяемые в конструкторских документах всех отраслей промышленности:

                                    Длина ———————————————————————  L, ι

                                   Ширина ——————————————————————  B, b

                                   Высота, глубина —————————————————-  H, h

                                   Толщина (листов, стенок, ребер и т. д.) ———————- s

                                   Диаметр ——————————————————————   D, d

                                   Радиус ——————————————————————-   R, r

                                   Межосевое и межцентровое расстояние —————   A, α

                                   Шаг: винтовых пружин, болтовых соединений,

                                   заклепочных соединений и т. п., кроме зубчатых

                                   зацеплений и резьб —————————————————— t

                                   Углы ————————————————————————   α, β, γ, δ и другие

                                                                                                                                        строчные буквы греческого

                                                                                                                                        алфавита

  Прописные буквы рекомендуется применять для обозначения габаритных и суммарных размеров.

  Если в одном документе различные величины обозначаются одной и той же буквой, то следует применять цифровые

  или буквенные индексы, или их комбинацию, причем первый цифровой индекс рекомендуется присваивать второй

  величине, обозначенной данной буквой, второй индекс — третьей величине и т. д.

  Пример: d, d1, d2

    Другие материалы по оформлению чертежей здесь.  

При составлении чертежей иногда приходится обозначать геометри­ческие величины не цифрами, а буквами. Так как произвольные шрифты букв при обозначении на чертежах геометрических величин могут вызвать затруднения при чтении чертежей, то для этой цели необходимо поль­зоваться ГОСТ 3452-46, предусматривающим следующее:

  1. Для буквенного обозначения точек, линейных размеров, площа­дей и объёмов в нормалях, таблицах и надписях, сопровождающих чертежи, и на самих чертежах следует применять буквы латинского, а для углов—преимущественно греческого алфавита.

Примечание. Написание букв латинского и греческого алфавитов выполняется по ГОСТ 3454-46.

  1. Устанавливаются следующие обозначения:

Длина…………………………..

Как правильно пишутся размеры: высота, ширина, длина — обозначения латинскими буквами

L,l                           Сторона правильного

Ширина……………………….. B,b                    многоугольника ……… A,a

Высота, глубина………………H,h  Периметр………………………………. Рур

Диаметр……………………….. D,d  Площадь……………………………….. F

Радиус…………………………. R,r   Объём . . . …………………………….. V

Знаменательные событияКрупные ученые — ФизикиГостеваяКонтакты
Вес
Время
Высота
Давление
Диаметр
Длина
Длина пути
Импульс (количество движения)
Количество вещества
Коэффициент жесткости (жесткость)
Коэффициент запаса прочности
Коэффициент полезного действия
Коэффициент трения качения
Коэффициент трения скольжения
Масса
Масса атома
Масса электрона
Механическое напряжение
Модуль упругости (модуль Юнга)
Момент силы
Мощность
Объем, вместимость
Период колебания
Плотность
Площадь
Поверхностное натяжение
Постоянная гравитационная
Предел прочности
Работа
Радиус
Сила, сила тяжести
Скорость линейная
Скорость угловая
Толщина
Ускорение линейное
Ускорение свободного падения
Частота
Частота вращения
Ширина
Энергия
Энергия кинетическая
Энергия потенциальная
Длина волны
Звуковая мощность
Звуковая энергия
Интенсивность звука
Скорость звука
Частота
Абсолютная влажность
Газовая постоянная (молярная)
Количество теплоты
Коэффицент полезного действия
Относительная влажность
Относительная молекулярная масса
Постоянная (число) Авогадро
Постоянная Больцмана
Постоянная (число) Лошмидта
Температура Кюри
Температура па шкале Цельсия
Температура термодинамическая (абсолютная температура)
Температурный коэффицент линейного расширения
Температурный коффицент объемного расширения
Удельная теплоемкость
Удельная теплота парообразования
Удельная теплота плавления
Удельная теплота сгорания топлива (сокращенно: теплота сгорания топлива)
Число молекул
Энергия внутренняя
Диэлектрическая проницаемость вакуума (электрическая постоянная)
Индуктивность
Коэффицент самоиндукции
Коэффицент трансформации
Магнитная индукция
Магнитная проницаемость вакуума (магнитная постоянная)
Магнитный поток
Мощность электрической цепи
Напряженность магнитного поля
Напряженность электрического поля
Объемная плотность электрического заряда
Относительная диэлектрическая проницаемость
Относительная магнитная проницаемость
Плотность энергии магнитного поля удельная
Плотность энергии электрического поля удельная
Плотность заряда поверхностная
Плотность электрического тока
Постоянная (число) Фарадея
Проницаемость диэлектрическая
Работа выхода электрона
Разность потенциалов
Сила тока
Температурный коэффицент электрического сопротивления
Удельная электрическая проводимость
Удельное электрическое сопротивление
Частота электрического тока
Число виток обмотки
Электрическая емкость
Электрическая индукция
Электрическая проводимость
Электрический момент диполя молекулы
Электрический заряд (количество электричества)
Электрический потенциал
Электрическое напряжение
Электрическое сопротивление
Электродвижущая сила
Электрохимический эквивалент
Энергия магнитного поля
Энергия электрического поля
Энергия Электромагнитная
Длина волны
Освещенность
Период колебания
Плотность потока излучения
Показатель (коэффицент) преломления
Световой поток
Света сила объектива
Сила света
Скорость света
Увеличение линейное
Увеличение окуляра, микроскопа, лупы
Угол отражения луча
Угол падения луча
Фокусное расстояние
Частота колебаний
Энергия излучения
Энергия световая
Атомная масса относительная
Время полураспада
Дефект массы
Заряд электрона
Масса атома
Масса нейтрона
Масса протона
Масса электрона
Постоянная Планка
Радиус электрона
Поглощеная доза излучения (доза излучения)
Мощность поглощенной дозы излучения
Активность нуклида в радиоактивном источнике
Все права защищены. При копировании материала Вы должны указать активную ссылку на сайт!

При планово-высотной разбивке котлована его контур выно­сят на местность по данным чертежа, где указаны размеры кот­лована по верхней бровке и низу, план фундаментов и отметки его подошвы (глу­бина заложения).

Линии ну­левых работ (верхнюю бров­ку котлована) обозначают кольями или рисками на об­носке. В процессе рытья кот­лована определяют текущую глубину выемки и следят, чтобы не было углубления ниже проектной отметки его дна.

Нижний контур котло­вана должен соответствовать проектным очертаниям и размерам.

В процессе производства земляных работ глубину котлована систематически контролируют с помощью постоянных визирок, прикрепленных к обноске, и переносных (ходовых) визирок. При

рытье котлована перебор грунта не допускается.

При сооружении глубоких и значительных по размерам котлованов на их дне и на уступах устанавливают временные реперы. Отметку на дно таких котлованов передают по схеме, представленной на рис.8.

Рис.8. Передача отметки на дно котлована

Из рисунка видно, что отметки точек С и D будут

Нс = НА + а – (b+d),

НD = HA + a – (l + ƒ),

где а,d, ƒ – отсчеты по рейкам, установленным в точках А, С и D,

l и b – отсчеты по рулетке.

Для контроля отметки на дно котлована передаются от двух рабочих реперов с изменением положения подвески рулетки.

Практически отметку на дно котлована передают с точностью ± 1 см.

Обозначение резьбы на чертеже

При более жестких тре-

бованиях в отсчеты по рулетке вводят поправку за компарирование и применяют соответствую-

щую методику наблюдений на станции или более высокоточные инструменты.

Нивелирование дна и откоса котлована. Перед зачисткой дна котлована на всей его пло-щади разбивают сетку, которая обычно образуется от пересечения продольных и поперечных осей. В вершинах сетки забивают колья с таким расчетом, чтобы верхний срез их был как можно

ближе к проектной отметке дна котлована. Затем нивелированием определяют проектные отметки торцов кольев. Между этими опорными точками забивают дополнительные колья через 3 – 5 м и

с помощью трех визирок получают проектные отметки дна котлована. При этом две постоянные

визирки устанавливают на опорные точки, а третью – ходовую – ставят на кол между постоянны-ми визирками. Ударяя по торцу кола, где установлена ходовая визирка, добиваются того, чтобы верх трех визирок находился на одной прямой.

Работы по зачистке котлована завершаются исполнительной съемкой и составлением испол-

нительной схемы, на которой показывают фактические и проектные отметки дна котлована (рис.9).

рис.9. Исполнительная схема котлована

При зачистке откоса котлована применяют откосный прямоугольный треугольник (рис. 10 ,а),

Откосное лекало (рис. 10, б) или направляющую доску (рис. 10,в).

Рис.10. Устройства для зачистки откосов котлована

12

Дата добавления: 2015-12-22; просмотров: 801;

ПОСМОТРЕТЬ ЕЩЕ:

ГОСТ 2.321 – 84

Для оформления конструкторских документов предусмотрены основные буквенные обозначения, которые отражают следующие условные величины:

Для обозначения габаритных и суммарных размеров рекомендуется применять прописные буквы.

Если в одном и том же документе используется одинаковые буквы, для различных величин, применяются цифровые или буквенные индексы, например:

d, d1, d2, dn, dn1, dn2.

Расстояние между осями или центрами

Обозначение ширины

Указание диаметра

Обозначение высоты или глубины

Обозначение длины

Радиус элемента детали

Толщина листа

Шаг витка пружины

Углы

Как обозначается толщина металла

Построение чертежей — дело непростое, но без него в современном мире никак.

Ведь чтобы изготовить даже самый обычный предмет (крошечный болт или гайку, полку для книг, дизайн нового платья и подобное), изначально нужно провести соответствующие вычисления и нарисовать чертеж будущего изделия. Однако часто составляет его один человек, а занимается изготовлением чего-либо по этой схеме другой.

Чтобы не возникло путаницы в понимании изображенного предмета и его параметров, во всем мире приняты условные обозначения длины, ширины, высоты и других величин, применяемых при проектировании. Каковы они? Давайте узнаем.

Величины

Площадь, длина, ширина, высота и другие обозначения подобного характера являются не только физическими, но и математическими величинами.

Единое их буквенное обозначение (используемое всеми странами) было уставлено в середине ХХ века Международной системой единиц (СИ) и применяется по сей день.

Именно по этой причине все подобные параметры обозначаются латинскими, а не кириллическими буквами или арабской вязью.

Чтобы не создавать отдельных трудностей, при разработке стандартов конструкторской документации в большинстве современных стран решено было использовать практически те же условные обозначения, что применяются в физике или геометрии.

Любой выпускник школы помнит, что в зависимости от того, двухмерная или трехмерная фигура (изделие) изображена на чертеже, она обладает набором основных параметров. Если присутствуют два измерения — это ширина и длина, если их три – добавляется еще и высота.

Итак, для начала давайте выясним, как правильно длину, ширину, высоту обозначать на чертежах.

Ширина

Как было сказано выше, в математике рассматриваемая величина является одним из трех пространственных измерений любого объекта, при условии что его замеры производятся в поперечном направлении. Так чем знаменита ширина? Обозначение буквой «В» она имеет. Об этом известно во всём мире.

Причем, согласно ГОСТу, допустимо применение как заглавной, так и строчной латинских литер. Часто возникает вопрос о том, почему именно такая буква выбрана. Ведь обычно сокращение производится по первой букве латинского, греческого или английского названия величины.

При этом ширина на английском будет выглядеть как «width».

Вероятно, здесь дело в том, что данный параметр наиболее широкое применение изначально имел в геометрии. В этой науке, описывая фигуры, часто длину, ширину, высоту обозначают буквами «а», «b», «с». Согласно этой традиции, при выборе литера «В» (или «b») была заимствована системой СИ (хотя для других двух измерений стали применять отличные от геометрических символы).

Большинство полагает, что это было сделано, дабы не путать ширину (обозначение буквой «B»/«b») с весом. Дело в том, что последний иногда именуется как «W» (сокращение от английского названия weight), хотя допустимо использование и других литер («G» и «Р»).

Согласно международным нормам системы СИ, измеряется ширина в метрах или кратных (дольных) их единицах.

Стоит отметить, что в геометрии иногда также допустимо использовать «w» для обозначения ширины, однако в физике и остальных точных науках такое обозначение, как правило, не применяется.

Длина

Как уже было указано, в математике длина, высота, ширина – это три пространственных измерения. При этом, если ширина является линейным размером в поперечном направлении, то длина — в продольном. Рассматривая ее как величину физики можно понять, что под этим словом подразумевается численная характеристика протяжности линий.

В английском языке этот термин именуется length. Именно из-за этого данная величина обозначается заглавной или строчной начальной литерой этого слова — «L». Как и ширина, длина измеряется в метрах или их кратных (дольных) единицах.

Высота

Наличие этой величины указывает на то, что приходится иметь дело с более сложным — трехмерным пространством. В отличие от длины и ширины, высота численно характеризует размер объекта в вертикальном направлении.

На английском она пишется как «height». Поэтому, согласно международным нормам, ее обозначают латинской литерой «Н»/«h». Помимо высоты, в чертежах иногда эта буква выступает и как глубины обозначение. Высота, ширина и длина – все все эти параметры измеряются в метрах и их кратных и дольных единицах (километры, сантиметры, миллиметры и т. п.).

Радиус и диаметр

Помимо рассмотренных параметров, при составлении чертежей приходится иметь дело и с иными.

Например, при работе с окружностями возникает необходимость в определении их радиуса. Так именуется отрезок, который соединяет две точки. Первая из них является центром. Вторая находится непосредственно на самой окружности. На латыни это слово выглядит как «radius». Отсюда и общепринятое сокращение: строчная или заглавная «R»/«r».

ГОСТ 2.306-68 ЕСКД. Обозначения графические материалов и правила…

ГОСТ 2.306-68

Группа Т52

Единая система конструкторской документации

ОБОЗНАЧЕНИЯ ГРАФИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛОВ И ПРАВИЛА ИХ НАНЕСЕНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ

Unified system for design documentation. Graphical designations of materials and rules for their representation



МКС 01. 080.30

Дата введения 1971-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 28 мая 1968 г. N 758


Изменение N 4 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол N 23 от 28 февраля 2006 г.)

За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AZ, AM, BY, KZ, KG, MD, RU, TJ, TM, UZ, UA [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004]

3. (Исключен, Изм. N 4).

4. ВЗАМЕН ГОСТ 3455-59 и ГОСТ 11633-65

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 21. 501-93

4

6. ИЗДАНИЕ (август 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в августе 1980 г., сентябре 1987 г., марте 1989 г., июне 2006 г. (ИУС 11-80, 12-87, 7-89, 9-2006)

1. Настоящий стандарт устанавливает графические обозначения материалов в сечениях и на фасадах, а также правила нанесения их на чертежи всех отраслей промышленности и строительства.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1a. Общее графическое обозначение материалов в сечениях независимо от вида материалов должно соответствовать черт.1а.

Черт.1a



(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2. Графические обозначения материалов в сечениях в зависимости от вида материалов должны соответствовать приведенным в табл.1.

Допускается применять дополнительные обозначения материалов, не предусмотренных в настоящем стандарте, поясняя их на чертеже.

Таблица 1

Материал

Обозначение

1. Металлы и твердые сплавы

2. Неметаллические материалы, в том числе волокнистые монолитные и плитные (прессованные), за исключением указанных ниже

3. Древесина


4. Камень естественный


5. Керамика и силикатные материалы для кладки


6. Бетон


7. Стекло и другие светопрозрачные материалы

8. Жидкости

9. Грунт естественный


Примечания:

1. Композиционные материалы, содержащие металлы и неметаллические материалы, обозначают как металлы.

2. Графическое обозначение п.3 следует применять, когда нет необходимости указывать направление волокон.

3. Графическое обозначение п.5 следует применять для обозначения кирпичных изделий (обожженных и необожженных), огнеупоров, строительной керамики, электротехнического фарфора, шлакобетонных блоков и т.п.


(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3. Устанавливают следующие обозначения сетки и засыпки из любого материала (в сечении), указанные на черт.1.

а — сетка; б — засыпка

Черт.1

4. При выделении материалов и изделий на виде (фасаде) графические обозначения их должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

Материал

Обозначения

1. Металлы

2. Сталь рифленая

3. Сталь просечная

4. Кладка из кирпича строительного и специального, клинкера, керамики, терракоты, искусственного и естественного камней любой формы и т. п.

5. Стекло



Примечания:

1. (Исключено, Изм. N 1).

2. Для уточнения разновидности материала, в частности, материалов с однотипным обозначением, графическое обозначение следует сопровождать поясняющей надписью на поле чертежа.

3. В специальных строительных конструктивных чертежах для армирования железобетонных конструкций должны применяться обозначения по ГОСТ 21.501.

4. Обозначение материала на виде (фасаде) допускается наносить не полностью, а только небольшими участками по контуру или пятнами внутри контура.

5. Наклонные параллельные линии штриховки должны проводиться под углом 45° к линии контура изображения (черт.2а) или к его оси (черт.2б), или к линиям рамки чертежа (черт. 2).

Черт.2а


Черт.2б



Если линии штриховки, приведенные к линиям рамки чертежа под углом 45°, совпадают по направлению с линиями контура или осевыми линиями, то вместо угла 45° следует брать угол 30° или 60° (черт.3 и 4).

Черт.2

Черт.3


Черт.4


Линии штриховки должны наноситься с наклоном влево или вправо, но как правило, в одну и ту же сторону на всех сечениях, относящихся к одной и той же детали, независимо от количества листов, на которых эти сечения расположены.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6. Расстояние между параллельными прямыми линиями штриховки (частота) должно быть, как правило, одинаковым для всех выполняемых в одном и том же масштабе сечений данной детали и выбирается в зависимости от площади штриховки и необходимости разнообразить штриховку смежных сечений. Указанное расстояние должно быть от 1 до 10 мм в зависимости от площади штриховки и необходимости разнообразить штриховку смежных сечений.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

7. Узкие и длинные площади сечений (например, штампованных, вальцованных и других подобных деталей), ширина которых на чертеже от 2 до 4 мм, допускается штриховать полностью только на концах и у контуров отверстий, а остальную площадь сечения — небольшими участками в нескольких местах (черт.5 и 6). Линии штриховки стекла (черт.7) следует наносить с наклоном 15-20° к линии большей стороны контура сечения.

Черт.5

Черт.6


Черт.7



(Измененная редакция, Изм. N 4).

8. Узкие площади сечений, ширина которых на чертеже менее 2 мм, допускается показывать зачерненными с оставлением просветов между смежными сечениями не менее 0,8 мм (черт. 8, 9).

В строительных чертежах допускается на сечениях незначительной площади любой материал обозначать как металл или вообще не применять обозначение, сделав поясняющую надпись на поле чертежа.

Черт.8


Черт.9

9. Обозначение, указанное в п.3 табл.1, и обозначение засыпки в сечении выполняют от руки.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

10. Для смежных сечений двух деталей следует брать наклон линий штриховки для одного сечения вправо, для другого — влево (встречная штриховка).

При штриховке «в клетку» для смежных сечений двух деталей расстояние между линиями штриховки в каждом сечении должно быть разным.

В смежных сечениях со штриховкой одинакового наклона и направления следует изменять расстояние между линиями штриховки (черт.10) или сдвигать эти линии в одном сечении по отношению к другому, не изменяя угла их наклона (черт. 11).

Черт.10


Черт.11

11. При больших площадях сечений, а также при указании профиля грунта допускается наносить обозначение лишь у контура сечения узкой полоской равномерной ширины (черт.12).

Черт.12

(Измененная редакция, Изм. N 1).


Электронный текст документа

подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Единая система конструкторской документации:
Сб. ГОСТов. — М.: Стандартинформ, 2007

ГОСТ 2.321-84 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Обозначения буквенные, ГОСТ от 30 марта 1984 года №2.321-84


ГОСТ 2.321-84

Группа Т52

Единая система конструкторской документации

ОБОЗНАЧЕНИЯ БУКВЕННЫЕ

Unified system for design documentation. Letter designations

МКС 01.080.30
ОКСТУ 0002

Дата введения 1985-01-01



Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 марта 1984 г. N 1148 дата введения установлена 01.01.85

ВЗАМЕН ГОСТ 3452-59

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2007 г.

1. Настоящий стандарт устанавливает основные буквенные обозначения, применяемые в конструкторских документах всех отраслей промышленности.

2. Для перечисленных ниже величин устанавливаются следующие буквенные обозначения:

Длина

,

Ширина

,

Высота, глубина

,

Толщина (листов, стенок, ребер и т. д.)

Диаметр

,

Радиус

,

Межосевое и межцентровое расстояние

,

Шаг: винтовых пружин, болтовых соединений, заклепочных соединений и т.п., кроме зубчатых зацеплений и резьб

Углы

, , , и другие строчные буквы греческого алфавита

3. Прописные буквы рекомендуетcя применять для обозначения габаритных и суммарных размеров.

4. В случае обозначения в одном документе различных величин одной и той же буквой следует применять цифровые или буквенные индексы, или их комбинацию, причем первый цифровой индекс рекомендуется присваивать второй величине, обозначенной данной буквой, второй индекс — третьей величине и т.д., например: , , , , , .



Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:

официальное издание

Единая система конструкторской документации:
Сб. ГОСТов. — М.: Стандартинформ, 2007

ГОСТ 2.306-68 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Обозначения графические материалов и правила их нанесения на чертежах (с Изменениями N 1-4), ГОСТ от 28 мая 1968 года №2.306-68

ГОСТ 2.306-68

Группа Т52

Единая система конструкторской документации

ОБОЗНАЧЕНИЯ ГРАФИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛОВ И ПРАВИЛА ИХ НАНЕСЕНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ

Unified system for design documentation. Graphical designations of materials and rules for their representation



МКС 01. 080.30

Дата введения 1971-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 28 мая 1968 г. N 758

Изменение N 4 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол N 23 от 28 февраля 2006 г.)

За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AZ, AM, BY, KZ, KG, MD, RU, TJ, TM, UZ, UA [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004]

3. (Исключен, Изм. N 4).

4. ВЗАМЕН ГОСТ 3455-59 и ГОСТ 11633-65

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 21. 501-93

4

6. ИЗДАНИЕ (август 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в августе 1980 г., сентябре 1987 г., марте 1989 г., июне 2006 г. (ИУС 11-80, 12-87, 7-89, 9-2006)

1. Настоящий стандарт устанавливает графические обозначения материалов в сечениях и на фасадах, а также правила нанесения их на чертежи всех отраслей промышленности и строительства.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1a. Общее графическое обозначение материалов в сечениях независимо от вида материалов должно соответствовать черт.1а.

Черт.1a



(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2. Графические обозначения материалов в сечениях в зависимости от вида материалов должны соответствовать приведенным в табл.1.

Допускается применять дополнительные обозначения материалов, не предусмотренных в настоящем стандарте, поясняя их на чертеже.

Таблица 1

Материал

Обозначение

1. Металлы и твердые сплавы

2. Неметаллические материалы, в том числе волокнистые монолитные и плитные (прессованные), за исключением указанных ниже

3. Древесина


4. Камень естественный


5. Керамика и силикатные материалы для кладки


6. Бетон


7. Стекло и другие светопрозрачные материалы

8. Жидкости

9. Грунт естественный


Примечания:

1. Композиционные материалы, содержащие металлы и неметаллические материалы, обозначают как металлы.

2. Графическое обозначение п.3 следует применять, когда нет необходимости указывать направление волокон.

3. Графическое обозначение п.5 следует применять для обозначения кирпичных изделий (обожженных и необожженных), огнеупоров, строительной керамики, электротехнического фарфора, шлакобетонных блоков и т.п.


(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3. Устанавливают следующие обозначения сетки и засыпки из любого материала (в сечении), указанные на черт.1.

а — сетка; б — засыпка

Черт.1

4. При выделении материалов и изделий на виде (фасаде) графические обозначения их должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

Материал

Обозначения

1. Металлы

2. Сталь рифленая

3. Сталь просечная

4. Кладка из кирпича строительного и специального, клинкера, керамики, терракоты, искусственного и естественного камней любой формы и т. п.

5. Стекло



Примечания:

1. (Исключено, Изм. N 1).

2. Для уточнения разновидности материала, в частности, материалов с однотипным обозначением, графическое обозначение следует сопровождать поясняющей надписью на поле чертежа.

3. В специальных строительных конструктивных чертежах для армирования железобетонных конструкций должны применяться обозначения по ГОСТ 21.501.

4. Обозначение материала на виде (фасаде) допускается наносить не полностью, а только небольшими участками по контуру или пятнами внутри контура.

5. Наклонные параллельные линии штриховки должны проводиться под углом 45° к линии контура изображения (черт.2а) или к его оси (черт.2б), или к линиям рамки чертежа (черт. 2).

Черт.2а


Черт.2б



Если линии штриховки, приведенные к линиям рамки чертежа под углом 45°, совпадают по направлению с линиями контура или осевыми линиями, то вместо угла 45° следует брать угол 30° или 60° (черт.3 и 4).

Черт.2

Черт.3


Черт.4


Линии штриховки должны наноситься с наклоном влево или вправо, но как правило, в одну и ту же сторону на всех сечениях, относящихся к одной и той же детали, независимо от количества листов, на которых эти сечения расположены.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6. Расстояние между параллельными прямыми линиями штриховки (частота) должно быть, как правило, одинаковым для всех выполняемых в одном и том же масштабе сечений данной детали и выбирается в зависимости от площади штриховки и необходимости разнообразить штриховку смежных сечений. Указанное расстояние должно быть от 1 до 10 мм в зависимости от площади штриховки и необходимости разнообразить штриховку смежных сечений.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

7. Узкие и длинные площади сечений (например, штампованных, вальцованных и других подобных деталей), ширина которых на чертеже от 2 до 4 мм, допускается штриховать полностью только на концах и у контуров отверстий, а остальную площадь сечения — небольшими участками в нескольких местах (черт.5 и 6). Линии штриховки стекла (черт.7) следует наносить с наклоном 15-20° к линии большей стороны контура сечения.

Черт.5

Черт.6


Черт.7



(Измененная редакция, Изм. N 4).

8. Узкие площади сечений, ширина которых на чертеже менее 2 мм, допускается показывать зачерненными с оставлением просветов между смежными сечениями не менее 0,8 мм (черт. 8, 9).

В строительных чертежах допускается на сечениях незначительной площади любой материал обозначать как металл или вообще не применять обозначение, сделав поясняющую надпись на поле чертежа.

Черт.8


Черт.9

9. Обозначение, указанное в п.3 табл.1, и обозначение засыпки в сечении выполняют от руки.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

10. Для смежных сечений двух деталей следует брать наклон линий штриховки для одного сечения вправо, для другого — влево (встречная штриховка).

При штриховке «в клетку» для смежных сечений двух деталей расстояние между линиями штриховки в каждом сечении должно быть разным.

В смежных сечениях со штриховкой одинакового наклона и направления следует изменять расстояние между линиями штриховки (черт.10) или сдвигать эти линии в одном сечении по отношению к другому, не изменяя угла их наклона (черт. 11).

Черт.10


Черт.11

11. При больших площадях сечений, а также при указании профиля грунта допускается наносить обозначение лишь у контура сечения узкой полоской равномерной ширины (черт.12).

Черт.12

(Измененная редакция, Изм. N 1).


Электронный текст документа

подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Единая система конструкторской документации:
Сб. ГОСТов. — М.: Стандартинформ, 2007

Измерение толщины цинкования | Ресурсы

В этой статье подробно описывается использование толщиномеров DeFelsko в области цинкования. В нем описаны различные типы ручных манометров, процесс измерения, несколько мер предосторожности, а также раздел вопросов и ответов для наиболее часто задаваемых вопросов, касающихся этого приложения.

ИСТОРИЯ ВОПРОСА

Сталь вызывает коррозию, когда электролит (например, вода) соединяет аноды и катоды на стальной поверхности.Образование коррозионной ячейки вызывает образование чешуйчатого оксида железа, известного как ржавчина.

Чтобы избежать ржавчины, должно быть что-то, препятствующее образованию ячеек коррозии. Два распространенных метода предотвращения коррозии стали:

  1. Катодная защита (с использованием расходуемого анода).
  2. Создание барьера, препятствующего контакту электролитов со сталью.

Гальваника — это процесс, с помощью которого временный анодный слой цинка наносится на поверхность изготовленной стальной детали для обеспечения защиты от коррозии.Последним шагом в этом процессе является проверка:

  • Толщина покрытия
  • Внешний вид
  • Адгезия
  • Однородность

Толщина оцинкованного покрытия напрямую связана с:

  • Срок службы
  • Степень коррозии защита
  • Качество

Более толстое оцинкованное покрытие увеличивает срок службы детали с покрытием. Следовательно, проверка толщины покрытия является самым важным шагом в определении качества оцинкованного покрытия.

ИЗМЕРЕНИЕ ТОЛЩИНЫ ГАЛЬВАНИЗАЦИИ

Размер, форма и количество испытуемых деталей определяют соответствующий метод испытания. Указанные методы испытаний подразделяются на разрушающие и неразрушающие.

Существует четыре способа измерения толщины цинкования:

  1. Магнитные толщиномеры
  2. снятие изоляции и взвешивание
  3. взвешивание детали до и после цинкования
  4. оптическая микроскопия (ASTM B 487)

Самый практичный тест это неразрушающий метод, использующий магнитный принцип для определения толщины покрытия.Это испытание

Поскольку оно является неразрушающим, магнитное измерение толщины является наиболее распространенным методом оценки толщины гальванического покрытия.

МАГНИТНЫЙ ПРИНЦИП ТОЛЩИНА

Толщиномеры покрытий, работающие по магнитному принципу, предназначены для измерения немагнитных покрытий, нанесенных на черные металлы. Три наиболее распространенных типа толщиномеров с магнитным принципом делятся на две категории:

Сравнение типов магнитных манометров

Механические датчики

  • Измерьте силу, необходимую для отрыва магнита от стали.Чем толще цинк, тем слабее сила притяжения.
  • Калибровка не требуется
  • Простые и надежные

Электронные датчики

  • ‍Измерьте изменение плотности потока с помощью электронной схемы.
  • Четкое цифровое считывание
  • Разнообразие специализированных стилей датчиков
  • Многие из них имеют встроенную память
  • Возможна регулировка в зависимости от состояния подложки
Характеристики магнитного датчика

Механический / стиль пера

  • Калибровка не требуется требуется
  • Очень маленький, уникальный магнит позволяет точно разместить
  • Идеально подходит для использования в небольших, горячих или труднодоступных местах измерения
  • Точность ± 10%

Механический / Тип циферблата

  • Калибровка не требуется
  • Простой, прочный, универсальный
  • Без батарей / электроники
  • Кнопка GO / NO-GO может быть предварительно настроена для быстрого измерения
  • Погрешность ± 5%

Электронный

    9001 1 Быстрое и простое управление
  • Возможна ручная калибровка для повышения точности
  • Легко читаемый цифровой дисплей
  • Универсальность — различные встроенные или кабельные датчики
  • Возможности подключения — прямая печать, USB, Wi-Fi, Bluetooth
  • Статистические данные возможности — усреднение, мин. / макс.
  • Мощное программное обеспечение для представления данных измерений
  • Встроенная память
  • Погрешность ± 1%

000

Измерение

Меры предосторожности:

  • ‍ Следуйте инструкциям производителя датчика
  • Регулярно проверяйте точность манометра, используя эталоны
  • Убедитесь, что на испытательной поверхности нет грязи, жира, оксидов и продуктов коррозии
  • Следует выбирать точки измерения, чтобы избежать явных пиков или неровностей в покрытии
  • Достаточное количество следует снимать показания для получения истинной средней толщины покрытия. s

При использовании механического калибра выполните следующие действия:

  1. Чтобы компенсировать влияние условий основы (включая массу, металлургию, шероховатость, температуру и кривизну), измерьте непокрытую основу / деталь в количестве точек, чтобы получить репрезентативное среднее значение.Это среднее значение называется «показателем основного металла» или «BMR».
  2. Измерьте толщину цинка в количестве точек, требуемом соответствующей процедурой или стандартом.
  3. Вычтите показание основного металла (BMR) из показания манометра, чтобы получить толщину цинкования.

При использовании электронного датчика выполните следующие действия:

  1. Чтобы компенсировать влияние условий основы (включая массу, металлургию, шероховатость, температуру и кривизну), проверьте ноль на непокрытой основе / детали и отрегулируйте при необходимости .
  2. Проверьте, поместив регулировочные шайбы на непокрытую основу.
  3. Измерьте оцинкованную деталь. Показания манометра указывают на толщину нанесенного цинкования.

ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ ДУПЛЕКСНОГО ПОКРЫТИЯ

В системах дуплексного покрытия используется комбинация двух систем защиты от коррозии — обычно окраска или порошковое покрытие оцинкованной стали (горячее погружение, электрохимическая металлизация или цинкование распылением). Защита от коррозии, обеспечиваемая системой дуплексного покрытия, превосходит любую систему защиты, используемую независимо.

DeFelsko’s PosiTector 6000 FNDS толщиномер покрытия неразрушающим образом измеряет индивидуальную толщину как слоя краски, так и цинкового цинкования в системе дуплексного покрытия с одним показанием.

См. Наши примечания по применению измерения толщины системы дуплексного покрытия, чтобы узнать больше.

КОНВЕРСИИ

Магнитные толщиномеры покрытия отображают значения измерений в единицах линейного расстояния, а не веса покрытия. Однако показания манометра можно легко преобразовать в выражение веса покрытия.

Пример преобразования

Пример A: Представьте, что вы измеряете стальную катушку, покрытую цинковым гальваническим покрытием, с помощью прибора PosiTector 6000 F и получаете одностороннее значение толщины «0,35 мил». Это можно легко преобразовать в унцию / фут², используя следующий метод:

  1. Умножьте показание 0,35 мил на 2, чтобы учесть обе стороны панели (0,70 мил).
  2. Умножьте 0,70 на коэффициент 0,5938, чтобы преобразовать в унция / фут² (0.4157 унций / фут²)
  3. 0,4157 унций / фут² цинкового покрытия указывает вес G40 (минимальное среднее значение 0,40 унций / фут², сумма с обеих сторон согласно ASTM A 653)

Пример B: Вы также можете быстро подтвердить что оцинкованный стальной лист соответствует определенному весу покрытия. Согласно ASTM A 653 обозначение покрытия G90 означает, что вес цинка с обеих сторон стального листа составляет 0,90 унций / фут².

Однако магнитный толщиномер измеряет только одну сторону. Следовательно:

0.45 унций / фут² x 1,684 = 0,76 мил на сторону, или 0,45 унций / фут² x 42,78 = 19 микрон на сторону

Пример C: Чтобы вычислить граммы / метр² на основе результата, отображаемого в микронах, сначала умножьте показание прибора (или среднее значение серии показаний) на коэффициент 2, а затем умножьте этот результат на 7,133. Окончательный расчет покажет вес покрытия для обеих сторон детали с покрытием.

Вопросы и ответы

Вопрос: Почему кажется, что я никогда не получаю одно и то же показание прибора дважды?

A: Хотя оцинкованная поверхность может казаться гладкой, как на цинке, так и на стали существует микроскопическая шероховатость.Следовательно, наилучшее представление о толщине покрытия получается путем усреднения серии показаний согласно ASTM A123.

В: Могу ли я использовать измеритель толщины магнитного покрытия для измерения веса покрытия?

A: Магнитные толщиномеры покрытия отображают значения измерений в единицах линейного расстояния, а не веса покрытия. Однако показания манометра можно легко преобразовать в выражение веса покрытия с помощью таблицы преобразования или коэффициента умножения.

Q: Что должен показывать толщиномер покрытия на оцинкованном покрытии G90?

A: Согласно ASTM A 653 обозначение покрытия G90 означает, что вес цинка на обеих сторонах стального листа составляет 0,90 унций / фут 2

Магнитный толщиномер измеряет только одну сторону.

Следовательно:

  • 0,45 унции / фут 2 x 1,684 = 0,76 мил на сторону
  • 0,45 унции / фут 2 x 42,78 = 19 микрон на сторону

СТАНДАРТЫ ASTM

Выдержки из стандартной спецификации ASTM A123 для цинковых (горячеоцинкованных) покрытий на изделиях из чугуна и стали:

  • Толщина покрытия образца должна быть средней как минимум 5 показаний в широко разбросанных точках.
  • Это среднее значение должно быть не менее чем на один класс толщины покрытия ниже значения, указанного в соответствующей спецификации.
  • Толщина должна быть от 1,4 до 3,9 мил (от 35 до 100 мкм) в зависимости от степени покрытия.

ASTM E 376 Стандартная практика измерения толщины покрытия методами исследования магнитным полем или вихревым током (электромагнитным)

ASTM A123 / A123M Стандартная спецификация для цинковых (горячеоцинкованных) покрытий на изделиях из железа и стали

ASTM Стандартные технические условия A153 / A153M для цинкового покрытия (горячего погружения) на железо и стальную фурнитуру

Стандартные технические условия ASTM A653 / A653M для стального листа, оцинкованного (гальванизированного) или сплава цинка и железа (отожженного гальваническим способом) методом горячего Процесс погружения

Стандартные технические условия ASTM A767 / A767M для оцинкованных (гальванизированных) стальных стержней для армирования бетона

ASTM D7091 Стандартная практика неразрушающего измерения толщины сухой пленки немагнитных покрытий, нанесенных на черные металлы, и нанесенных немагнитных непроводящих покрытий для цветных металлов

Измерение толщины краски — гипсокартон | Ресурсы

DeFelsko производит портативные неразрушающие ультразвуковые измерители толщины покрытия, которые идеально подходят для неразрушающего измерения толщины сухой пленки краски, нанесенной на гипсокартон (гипсокартон / листовой камень / стеновая плита).

Рис.1. PosiTector 200 B1, измеряющий общую толщину одного слоя краски и нижнего слоя грунтовки.

Гипсокартон обычно окрашивают в 3 слоя (один грунт и два слоя краски). Традиционно для определения толщины краски используется метод разрушающих испытаний. Сегодня основной целью ультразвукового контроля является неразрушающее измерение ОБЩЕЙ толщины лакокрасочной системы, обычно в диапазоне от 3 до 5 мил (75–125 мкм). Другие проблемы включают в себя тенденцию к впитыванию грунтовки бумажной мембраной гипсокартона, эффекты шероховатости или текстурирования поверхности краски, влияние измерения на шовный состав и потенциальную необходимость измерения отдельных слоев краски или грунтовки.

Две модели идеально подходят для гипсокартона.

  1. PosiTector 200 B1 (стандартная модель) является наиболее экономичным и наиболее распространенным решением для измерения ОБЩЕЙ толщины системы покрытия.
  2. PosiTector 200 B3 (расширенная модель) может измерять как ОБЩУЮ толщину покрытия, так и до 3 толщин отдельных слоев в многослойной системе. Он также имеет графический режим для подробного анализа системы покрытия.

Приложения для измерения:

  1. Использование базового PosiTector 200 B1 для измерения общей толщины лакокрасочной системы
  2. Измерение на текстурированной поверхности
  3. Графика PosiTector 200 B3 возможность
  4. Работа с текстурой поверхности
  5. Измерение по шовному составу
  6. Возможность многослойного ультразвукового исследования

Дополнительные примечания:

  • Как проводить измерения
  • Графический режим
  • Другие методы измерения
  • Предпосылки к покрытию гипсокартона
  • измерить с помощью ультразвука?

Приложение №1: Измерение общей толщины

Для тех, кто знаком с датчиками толщины магнитного покрытия, использование ультразвуковых датчиков толщины покрытия является простым и интуитивно понятным.Метод измерения простой и неразрушающий. Отображаемый результат представляет собой общую толщину системы покрытия (слои грунтовки + краски).

PosiTector 200 B1 готов к измерению большинства применений для покрытий гипсокартона прямо из коробки. Он имеет диапазон измерения от 13 до 1000 микрон (от 0,5 до 40 мил) и идеально подходит для измерения общей толщины лакокрасочной системы. Эта базовая версия прибора не требует настройки калибровки для большинства приложений, имеет возможность переключения мил / микрон и имеет большой, толстый, ударопрочный дисплей Lexan.

Гипсокартон представляет собой две совершенно разные поверхности субстрата, на которые наносится покрытие: лицевая бумага стеновой плиты поверх необработанной области стеновой плиты и клеящий состав по швам, углам и крепежным элементам (шурупам или гвоздям). PosiTector 200 B1 измеряет и то, и другое без каких-либо специальных настроек.

Рис. 2 Обе модели PosiTector 200 оснащены большими ЖК-дисплеями из толстого ударопрочного материала Lexan.

Некоторые стены имеют системы покрытия, которые наносились в несколько слоев на протяжении многих лет.Наш PosiTector 200 B1 — идеальное решение, когда аппликаторам нужно знать только конечную общую толщину системы покрытия. Поскольку грунтовочный слой тонкий и в основном впитывается в материал основы, он оказывает минимальное влияние на измеренную общую толщину.

Приложение №2: Измерение на текстурированной поверхности

Некоторые окрашенные поверхности стен имеют небольшую текстуру поверхности, возникающую из-за нанесения валика (см. Рис. 3).

Рис.3 Измерение на текстурированной поверхности.

На текстурированных или шероховатых поверхностях PosiTector 200 обычно определяет толщину от вершины пиков покрытия до основы. Это представлено расстоянием №1 на рисунке 4. Связующее вещество заполняет пустоты между зондом и покрытием, помогая ультразвуковому импульсу проникать в покрытие.

Рис. 4 Связующее вещество заполняет пустоты между зондом и покрытием.

Иногда из-за шероховатости поверхности прибор показывает низкие значения толщины (расстояние №2).Это происходит потому, что эхо-сигналы от поверхности раздела контактное вещество / покрытие сильнее, чем от поверхности раздела покрытие / подложка. PosiTector 200 имеет уникальную настраиваемую пользователем функцию SET RANGE (см. Рис. 5), позволяющую игнорировать эхо-сигналы от шероховатости.

Рис.5 SET RANGE используются для сужения диапазона толщины, который исследует прибор.
Lo устанавливает минимальный предел толщины, а Hi устанавливает максимум. В этом диапазоне измеренная толщина составляет 3,3 мил.

Более продвинутая модель PosiTector 200 B3 предоставляет дополнительную информацию о текстурировании поверхности, как описано ниже.

Приложение №3: Использование графических возможностей PosiTector 200 B3

Усовершенствованная модель, называемая PosiTector 200 B3, способна измерять как общую толщину системы покрытия, так и до 3 толщин отдельных слоев в многослойной системе. Он также имеет графическое отображение для подробного анализа системы покрытия.

Большой ЖК-дисплей измерителя может отображать как числовые, так и графические представления результатов измерения. Графический дисплей можно настроить так, чтобы он отображался в правой части экрана.Он показывает графическое представление ультразвукового импульса, проходящего через систему покрытия.

Текстура поверхности:

Некоторые окрашенные поверхности стен имеют легкую текстуру поверхности из-за нанесения валика (см. Рис. 3).

Рис.6 Модель B3 с включенным графическим дисплеем.

В Screen Capture (рис. 6) графический дисплей четко определяет общую толщину краски, показывая самое сильное отраженное эхо от ультразвукового импульса.Графический дисплей прибора может предоставить дополнительную информацию. В этом примере он указывает степень текстурирования поверхности.

Шовный герметик:

При измерении общей толщины будут отображаться периодические высокие показания, когда датчик обнаруживает шовный герметик, покрывающий швы гипсокартона. Результирующее измерение будет включать толщину стыковочного герметика в расчет его общей толщины. Это происходит из-за большей разницы в плотности между гипсокартоном и шовной массой по сравнению с шовной массой и грунтовкой.При переходе к двухслойному нанесению с использованием меню датчика, датчик будет индивидуально определять общую толщину краски и толщину шовного герметика, как показано на рисунке 7.

Рис.7
Возможность многослойного измерения:

Возможность многослойного измерения PosiTector 200 B3 также имеет потенциал для определения толщины отдельного слоя краски, однако это будет зависеть от области применения, поскольку калибр ограничен различия в скорости звука между слоями грунтовки и краски.Как минимум, слои можно измерять индивидуально при нанесении каждого слоя краски, что позволяет пользователю рассчитать толщину последнего нанесенного слоя.

Дополнительные примечания

Как проводить измерения

Ультразвуковое измерение толщины покрытия работает путем посылки ультразвуковой вибрации в покрытие с помощью датчика с помощью связующего вещества, нанесенного на поверхность. Бутылка на 4 унции обычного гелевого гликоля на водной основе прилагается к каждому инструменту. Как вариант, капля воды может служить связующим веществом на гладких горизонтальных поверхностях.

Рис.8 Проведение измерения.

После того, как капля связующего вещества была нанесена на поверхность детали с покрытием, зонд помещается на поверхность. Нажатие вниз инициирует измерение (см. Рис.8). Поднимая датчик, когда слышен двойной звуковой сигнал, на ЖК-дисплее отображается последнее измерение. Второе измерение может быть снято в том же месте, продолжая удерживать зонд на поверхности. По окончании протрите зонд и поверхность тканью или мягкой тканью.

Точность измерения

Точность любого ультразвукового измерения напрямую соответствует скорости звука измеряемого покрытия. Поскольку ультразвуковые инструменты измеряют время прохождения ультразвукового импульса, они должны быть откалиброваны для «скорости звука» в этом конкретном материале.

С практической точки зрения значения скорости звука не сильно различаются между материалами покрытия, используемыми в деревообрабатывающей промышленности. Следовательно, ультразвуковые толщиномеры покрытия обычно не требуют настройки заводских настроек калибровки.

Графический режим (только модель PosiTector 200 B3)

Правая сторона экрана PosiTector 200 может использоваться для отображения графического представления ультразвукового импульса, проходящего через систему покрытия. Этот мощный инструмент позволяет пользователю лучше понять, что датчик «видит» под поверхностью покрытия.

Рис.9
Слева: PosiTector 200 B3 с включенным графическим режимом
Справа: PosiTector 200 B3 с выключенным графическим режимом

По мере того, как зонд нажимается и ультразвуковой импульс проходит через систему покрытия, импульс сталкивается с изменениями плотности на границах раздела между слоями покрытия и между покрытием и подложкой.

Эти интерфейсы изображены «пиком». Чем больше изменение плотности, тем выше пик. Чем плавнее изменение плотности, тем больше ширина пика. Например, два слоя покрытия, сделанные по существу из одного и того же материала и «смешанные», приведут к низкому и широкому пику. Два материала с очень разной плотностью и четко определенной границей раздела дадут высокий узкий пик.

PosiTector 200 B3 выбирает самый высокий из пиков при попытке определить толщину слоя покрытия.Например, если количество уровней установлено на 3, 3 самых высоких пика между Lo, и Hi SET RANGE выбираются в качестве интерфейсов между этими уровнями. Пики, выбранные датчиком, обозначены красными треугольными стрелками (см. Рис.10).

Рис.10

На рисунке 10 верхнее ( Lo = 1,0 мил) и нижнее ( Hi = 15,8 мил) значения диапазона отображаются в виде двух горизонтальных линий вверху и внизу рисунка. площадь. Lo (минимальный предел) находится вверху. Hi (максимальный предел), внизу. Эхо-сигналы или пики (значения толщины) вне этих диапазонов игнорируются. Значения диапазона устанавливаются и изменяются с помощью опции меню SET RANGE.

Этим графическим дисплеем можно управлять с помощью опции меню SET RANGE. Помимо возможности регулировки значений диапазона, курсор можно расположить в любом месте между двумя значениями диапазона, чтобы исследовать другие пики.

Фиг.11
Курсор используется, когда имеется более 3 слоев.
В этом примере прибор объединяет два верхних слоя в результат 2,2 мил.
Курсор определяет, что верхний слой составляет 1,1 мил. Таким образом, второй слой составляет 1,1 мил (2,2 — 1,1).
Другие методы измерения

Обычные магнитные и вихретоковые датчики работают только с металлами. Для измерения на гипсокартоне потребовались другие методы измерения, включая:

  1. Оптическое поперечное сечение (разрезание детали с покрытием и осмотр разреза под микроскопом)
  2. Измерение высоты (измерение до и после микрометром)
  3. Гравиметрическое (измерение массы и площади покрытие для расчета толщины)
  4. Погружение толщиномеров мокрой пленки во влажную краску и расчет толщины сухой пленки с использованием процентного содержания твердых веществ по объему
  5. Замена (размещение стального купона на стене и одновременное нанесение покрытия)

Эти методы требуют много времени, трудны в исполнении, могут быть интерпретированы оператором и подвержены другим ошибкам измерений.Аппликаторы считают деструктивные методы непрактичными.

Типичный метод разрушения требует разрезания покрытой детали в поперечном сечении и измерения толщины пленки путем наблюдения за разрезом под микроскопом. В другом методе поперечного сечения используется масштабированный микроскоп для просмотра геометрического разреза через покрытие из сухой пленки. Для этого специальный режущий инструмент проделывает небольшую точную V-образную канавку через покрытие в подложке (см. Рис. 12). Доступны измерительные приборы, которые поставляются в комплекте с режущими насадками и лупами с подсветкой.Подробное описание этого метода испытаний приведено в ASTM D4138-07a, «Стандартная практика измерения толщины сухой пленки систем защитных покрытий с помощью разрушающих средств поперечного сечения».

Рис. 12

Несмотря на то, что принципы этого метода легко понять, существует множество возможностей для внесения ошибок. Подготовка образца и интерпретация результатов требуют умения. Кроме того, настройка измерительной сетки на неровный или нечеткий интерфейс может привести к неточности, особенно между разными операторами.Этот метод используется, когда недорогие неразрушающие методы невозможны, или как средство подтверждения результатов неразрушающего контроля.

Рис.13

С появлением ультразвуковых инструментов многие производители оборудования для нанесения покрытий перешли на неразрушающий контроль.

Предпосылки для покрытий из гипсокартона

Гипсовые «доски» формируются путем прослоения сердечника из влажной штукатурки между двумя листами плотной бумаги. Когда сердцевина застывает и высыхает, сэндвич становится прочным, жестким, огнестойким строительным материалом.Огнестойкий, потому что в своем естественном состоянии гипс содержит воду, и при воздействии тепла или пламени эта вода выделяется в виде пара, замедляя передачу тепла. Изготавливаемые в больших количествах на машинах непрерывного действия, гипсокартон и обрешетка, предварительно обработанные стеновые панели и гипсовая оболочка для использования под внешней отделкой являются одними из наиболее важных материалов, используемых в жилищном строительстве. Стандарты ASTM C1597M-04 и C1396C / 1396M-13 описывают спецификации для гипсокартона.

Большинство грунтовок для гипсокартона представляют собой составы на водной основе из поливинилацетата (ПВА).Они относительно недороги и не поднимут бумагу гипсокартона. Их цель — заделка поверхности гипсокартона и стыковочного состава. Это гарантирует, что финишное покрытие будет иметь однородный вид.

Зачем проводить измерения с помощью ультразвука?

Производители и специалисты по нанесению покрытий давно считают, что не существует простых и надежных средств для неразрушающего контроля покрытий на пластиковых подложках. Их обычным решением было разместить металлические (стальные или алюминиевые) купоны рядом с деталью, а затем измерить толщину, нанесенную на купон, с помощью механического или электронного (магнитного или вихретокового) манометра.Это трудоемкое решение основано на предположении, что плоский купон, помещенный в общую зону покрытия, получает тот же профиль окраски, что и рассматриваемая пластиковая деталь. Ультразвуковое решение позволяет пользователю измерить общую толщину покрытия реальной детали. В зависимости от используемого ультразвукового датчика и процесса нанесения покрытия дополнительным преимуществом является возможность идентифицировать несколько отдельных слоев.

Ультразвуковое измерение толщины покрытия в настоящее время является общепринятой и надежной программой контроля, используемой в деревообрабатывающей промышленности.Стандартный метод испытаний описан в ASTM D6132-08. «Стандартный метод испытаний для неразрушающего измерения толщины сухой пленки нанесенных органических покрытий с использованием ультразвукового датчика» (2008, ASTM). Для проверки калибровки манометра доступны стандарты толщины с эпоксидным покрытием с сертификацией, проводимой национальными организациями по стандартизации.

Теперь можно проводить быстрые неразрушающие измерения толщины материалов, которые ранее требовали разрушающего контроля или лабораторного анализа. Эта новая технология улучшает стабильность и производительность в отделочном цехе.Потенциальное снижение затрат включает:

  1. Минимизация отходов от чрезмерного покрытия путем контроля толщины наносимого покрытия
  2. Минимизация переделок и ремонта за счет прямой обратной связи с оператором и улучшенного управления процессом
  3. Устранение необходимости уничтожать или ремонтировать объекты путем снятия измерения толщины разрушающего покрытия.

Сегодня эти инструменты просты в эксплуатации, доступны по цене и надежны.

Термины

Couplant

Couplant требуется для распространения ультразвука на покрытие.Вода — хорошее связующее для гладких покрытий. Для более грубых покрытий используйте прилагаемый гликоль-гель. Хотя вероятность того, что связующее вещество не повредит отделку или оставит пятно на поверхности, маловероятна, мы рекомендуем протестировать поверхность, используя контактную жидкость на образце. Если тестирование показывает, что произошло окрашивание, вместо контактной жидкости можно использовать небольшое количество воды. Обратитесь к паспорту безопасности материала, доступному на нашем веб-сайте, и у поставщика покрытия, если вы подозреваете, что контактная смазка может повредить покрытие.Также можно использовать другие жидкости, такие как жидкое мыло.

Режим памяти

Стандартные модели PosiTector 200 могут записывать 250 измерений. Модели PosiTector 200 Advanced могут хранить до 100 000 измерений в 1000 пакетов для статистических целей на экране, для печати на дополнительный беспроводной принтер Bluetooth или для загрузки на персональный компьютер с помощью прилагаемого USB-кабеля и одного из решений PosiSoft.

Что такое измеритель толщины покрытия?

Измеритель толщины покрытия (также называемый измерителем краски) используется для измерения толщины сухой пленки.Толщина сухой пленки, вероятно, является наиболее важным измерением в лакокрасочной промышленности, поскольку она влияет на процесс нанесения покрытия, качество и стоимость. Измерения толщины сухой пленки можно использовать для оценки ожидаемого срока службы покрытия, внешнего вида и характеристик продукта, а также для обеспечения соответствия множеству международных стандартов.


Измерение толщины разрушающего покрытия

Как измерить толщину сухой пленки?

Толщина сухой пленки (DFT) может быть измерена двумя способами: измерение толщины с разрушением, когда покрытие разрезается на основу с помощью резака; и неразрушающее измерение толщины покрытия с использованием методов, которые не повреждают покрытие или подложку, таких как методы измерения толщины с помощью магнитного поля, магнитной индукции и вихревых токов.

Неразрушающее измерение толщины покрытия

Неразрушающие измерения толщины покрытия могут проводиться как на магнитных стальных поверхностях, так и на немагнитных металлических поверхностях, таких как нержавеющая сталь или алюминий. Цифровые измерители толщины покрытия идеально подходят для измерения толщины покрытия на металлических подложках. Электромагнитная индукция используется для немагнитных покрытий на подложках из черных металлов, таких как сталь, в то время как принцип вихревых токов используется для непроводящих покрытий на подложках из цветных металлов.

Толщиномеры покрытия

Elcometer предлагает широкий выбор толщиномеров покрытия для измерения толщины сухой пленки.

Линейка измерителей толщины разрушающего покрытия Elcometer включает измеритель толщины краски Elcometer 121/4. Измерительный прибор для проверки краски, широко известный как P.I.G, — популярный метод определения толщины сухой пленки на неметаллических подложках.

Линейка неразрушающих измерителей толщины покрытия Elcometer включает механические и цифровые измерители толщины покрытия, подходящие для испытания сухой пленки, в комплекте с широким спектром зондов и калибровочной фольги для соответствия вашим требованиям.

Толщиномеры для механических покрытий

Серия механических толщиномеров Elcometer обеспечивает экономичное измерение толщины сухой пленки.Измерители толщины механического покрытия подходят для работы в зонах повышенного риска, таких как высокая температура или легковоспламеняющаяся атмосфера, под водой или там, где высок риск взрыва и может быть вызван использованием электронного прибора.

От простейшего измерителя толщины покрытия Elcometer 101, который предоставит вам быстрые и немедленные результаты, до более точного измерителя толщины покрытия Elcometer 211, также называемого «банановым измерителем», который идеально подходит для холодных и подводных поверхностей.

Цифровые измерители толщины покрытия

Цифровые измерители толщины покрытия Elcometer были специально разработаны для обеспечения высокоточных, надежных и воспроизводимых измерений толщины покрытия практически на любой подложке, будь то черные или цветные металлы.

Elcometer предлагает ряд цифровых измерителей толщины покрытий от Elcometer 456 следующего поколения — доступных со встроенными или отдельными зондами, промышленного измерителя толщины краски и порошка Elcometer 415 до автомобильного измерителя краски Elcometer 311.

Представляем измеритель толщины покрытия Elcometer 456

Узнайте об основных характеристиках и преимуществах толщиномера покрытия Elcometer 456. В этом видеоролике представлены интегральные и отдельные модели Elcometer 456, выполняющие неразрушающие измерения толщины покрытия в различных областях применения.

Представляем промышленный измеритель толщины краски и порошка Elcometer 415

Простой в использовании, без сложных инструкций — новый Elcometer 415 позволяет легко измерять толщину покрытия на плоских или изогнутых, гладких или тонких, черных или цветных основаниях.Elcometer 415 идеально подходит для тестирования производственной линии или простой проверки качества в полевых условиях.

Представляем автомобильный измеритель краски Elcometer 311

Узнайте об основных характеристиках и преимуществах автомобильного расходомера краски Elcometer 311. В этом видео показано, как Elcometer 311 выполняет неразрушающие измерения толщины краски на стальных и алюминиевых панелях кузова автомобиля. Обнаружение скрытых переделок автомобилей теперь стало проще и быстрее, чем когда-либо прежде.

Как работает измеритель толщины покрытия?

Толщина сухой пленки может быть измерена как на магнитных стальных поверхностях, так и на немагнитных металлических поверхностях, таких как нержавеющая сталь или алюминий, с помощью цифрового измерителя толщины покрытия. Принцип электромагнитной индукции используется для немагнитных покрытий на магнитных подложках, таких как сталь. Принцип вихревых токов используется для непроводящих покрытий на подложках из цветных металлов.

Толщиномеры с постоянными магнитами

Постоянный магнит установлен на уравновешенном рычаге, и сила, необходимая для отрыва этого магнита от поверхности покрытия, является мерой толщины покрытия. Усилие прикладывается через спиральную пружину, прикрепленную к уравновешенному рычагу на одном конце и к колесу шкалы на другом. При повороте масштабного колеса сила постепенно увеличивается, пока магнит не поднимется над поверхностью.Шкала нанесена в единицах толщины, а не в силе, и толщину покрытия можно определить по стрелке на корпусе прибора.

Электромагнитный индукционный датчик толщины покрытия

Электронные толщиномеры покрытий для измерения на магнитных материалах подложки используют принцип электромагнитной индукции. Используется система датчиков с тремя катушками, в которой центральная катушка питается от прибора, а две другие катушки по обе стороны от центральной катушки определяют результирующее магнитное поле.Сигнал, генерируемый прибором, является синусоидальным, поэтому вокруг центральной катушки создается переменное магнитное поле.

Когда на зонд нет магнитных материалов, магнитное поле проходит через две другие катушки одинаково. По мере того, как зонд приближается к непокрытой подложке, поле становится неуравновешенным: большее поле разрезает ближайшую катушку и меньше режет самую дальнюю катушку. Это создает сетевое напряжение между двумя катушками, которое является мерой расстояния до подложки (толщины покрытия).

Вихретоковый измеритель толщины покрытия

В случае принципа вихревых токов используется зонд с одной катушкой с относительно высокочастотным сигналом, несколько мегагерц, для создания переменного поля в цветном металле под покрытием. Поле заставляет вихревые токи циркулировать в подложке, которые, в свою очередь, связаны с магнитными полями. Эти поля влияют на зонд толщины покрытия и вызывают изменения электрического импеданса катушки.Эти изменения зависят от толщины покрытия.

Насколько точны датчики толщины покрытия?

Ключевое решение при общем выборе подходящего толщиномера покрытия — насколько точными должны быть показания? В диапазоне доступных типов датчиков наблюдается прогрессия от умеренно точных до очень точных датчиков, это отражается на ценах на датчики толщины покрытия: чем точнее, тем выше стоимость.Кроме того, процесс нанесения покрытия и другие факторы влияют на изменчивость толщины покрытия на конкретной поверхности, а навыки и знания оператора толщиномера также влияют на результаты.

Что означает «точность»?

Основным показателем характеристик толщиномера покрытия является точность, с которой датчик снимает показания. В этом разница между показаниями и истинной толщиной покрытия.

Как проверить точность толщиномера покрытия

Для проверки точности конкретного датчика важно иметь прослеживаемые стандарты толщины покрытия. Когда калибр установлен на ноль на гладкой подложке без покрытия и установлен на известный стандарт толщины, равный максимальной толщине или близкой к ней, измеряются промежуточные стандарты толщины, и показания сравниваются с фактической толщиной стандарта. Ошибки — это разницы между значениями чтения и значениями стандарта.Их удобнее всего выражать в процентах от показаний.

Важность калибровки толщиномера покрытия

Калибровка — это процесс, при котором производители толщиномера покрытия настраивают во время производства, чтобы обеспечить соответствие толщиномера требуемой спецификации точности. Процедура обычно требует, чтобы измеритель толщины покрытия был настроен на известные значения толщины и проверен на промежуточных значениях толщины.В современных электронных приборах значения в ключевых точках диапазона толщины покрытия сохраняются как контрольные точки в памяти датчика.

Почему вам необходимо калибровать толщиномер покрытия перед испытаниями

Калибровка толщиномеров покрытия зависит от типа материала, формы и качества поверхности проверяемой металлической основы. Например, магнитные свойства стальных сплавов различаются, а проводимость различных алюминиевых сплавов и разных цветных металлов, меди, латуни, нержавеющей стали и т.также различаются. Эти изменения могут повлиять на линейность толщиномера покрытия. Это означает, что калибровочная установка, например, на низкоуглеродистой стали будет показывать другое значение для покрытия такой же толщины на высокоуглеродистой стали. Подобные эффекты линейности наблюдаются на тонких или изогнутых основаниях, особенно на профилированных основаниях, таких как сталь, подвергнутая пескоструйной очистке, используемая для металлоконструкций.

Чтобы преодолеть эти эффекты, большинство измерителей толщины покрытий имеют функции, которые позволяют настраивать измеритель в соответствии с выполняемой работой, тем самым повышая точность показаний.

Регулировка толщиномера покрытия

Регулировка — это метод, с помощью которого вы можете настроить толщиномер покрытия в соответствии с условиями, преобладающими для выполняемой работы. Помимо различий в материалах, форме и чистоте поверхности, регулировка может выполняться при повышенной температуре или в присутствии паразитного магнитного поля. Регулировка толщиномера покрытия к этим преобладающим условиям приводит к значительному уменьшению и даже устранению возникающих ошибок.

Влияние шероховатости поверхности, в частности, вызванное преднамеренным профилированием подложки путем струйной очистки абразивной дробью, дробью или механической очисткой, весьма значительно, чтобы узнать больше, щелкните здесь.

Использование стандарта толщины покрытия для калибровки толщиномера покрытия

Существует два основных типа стандартной толщины покрытия: фольга и металл с предварительно нанесенным покрытием. Для получения дополнительной информации о стандартах толщины покрытия для толщиномеров щелкните здесь.

Gardco :: Толщина пленки

Толщина сухой пленки

byko-test
Полевой комплект защитных покрытий
PC Powder Checker
Positector® 200

Манометры byko-test предлагают уникальное решение для контроля условий окружающей среды при измерении толщины сухой пленки.

Полевой комплект защитных покрытий BYK — это полное решение для оценки условий окружающей среды перед окраской.

PosiTest PC Powder Checker — это бесконтактный измеритель толщины неотвержденного порошка.

Этот прибор обеспечивает неразрушающие измерения в широком спектре приложений с использованием проверенной ультразвуковой технологии.

Positector® 6000 серии III
Позитектор SmartLink
Комплекты позитекторного осмотра
PosiPrinter

Новые модернизированные толщиномеры покрытия также для ВСЕХ металлических подложек.

Этот прибор может подключать датчики PosiTector к интеллектуальному устройству по беспроводной сети.

Уникальный регулируемый аппликатор, разработанный для использования там, где требуется точный контроль толщины рулонных покрытий и других типов покрытий.

Этот принтер Bluetooth идеально подходит для беспроводной печати показаний и статистических сводок в цехе или на стройплощадке.

PosiTest® DFT II
Fischer серии MPO / MPOR
Fischer Feritscope
Серия FMP 10-40

Толщиномер PosiTest DFT II Coating для черных и всех металлических покрытий.

Приборы для измерения толщины покрытия с радиопередатчиками для неэлектропроводных покрытий цветных металлов и других материалов.

Этот прибор используется для неразрушающего измерения содержания феррита.

Серия FMP10-40 состоит из двух типов моделей: базового прибора FMP10-20 и гибкого, определяемого пользователем премиум-класса FMP30-40.

MMS Inspection DFT
Зонды Фишера
MiniTest 725, 735, 745
MiniTest 650 серии

MMS Inspection DFT — это измеритель толщины покрытия, который измеряет практически все металлы.

Стандартные интеллектуальные пробники

включают датчики магнитной индукции, вихретоковые датчики и двойные измерительные датчики.

Обладает эксклюзивной цифровой сенсорной технологией SIDSP® (Sensor Integrated Digital Signal Processing).

Minitest 650 — прочный измеритель толщины немагнитных и изоляционных покрытий.

MiniTest 70 серии
SmarTest
Толщиномер CMI95M
CMI165 Толщина меди

Предназначен для быстрого и легкого неразрушающего измерения толщины покрытия.

SmarTest — это беспроводной датчик измерения толщины покрытия с приложением.

Ручной прибор с питанием от аккумулятора для измерение толщины медной фольги и толщины ламината на печатных платах.

Обеспечивает уникальные измерения толщины меди с температурной компенсацией в эргономичном портативном устройстве.

Толщиномеры покрытия
QNix 7500
QNix Handy
QNix 4200 и 4500

CMI155 и CMI157 — измерители толщины покрытия для подложек из черных и цветных металлов.

Этот прибор для измерения толщины покрытия является универсальным и расширяемым.

Мощный карманный прибор для измерения толщины покрытия.

4200 для измерений на стали или чугуне и 4500 для измерений на стали и алюминии были разработаны для различных применений.

QNix 1200 и 1500
QNix 8500
ETG 2
ETG

Измеритель толщины покрытия измеряет все покрытия на стальных или железных основаниях, а также все изоляционные покрытия на цветных металлах.

Точно измеряйте толщину покрытия на железных и стальных подложках, а также на немагнитных металлических подложках.

Один датчик измеряет толщину краски как на стальных, так и на алюминиевых панелях с точностью 1%.

Микропроцессорные электронные датчики толщины покрытия, измеряющие до.00001 дюйм (десятимиллионная).

Тестер покрытия CG204
ETG Mini
Микротест
PosiTest

Измеритель толщины покрытия оснащен автоматическим распознаванием подложки и магнитной индукцией для подложек из черных металлов.

Предназначен для автомастерских, дилерских центров, маляров, оценщиков, инспекторов, продавцов и покупателей автомобилей.

Измеритель толщины покрытия без источника питания и без калибровки.

Для неразрушающего измерения немагнитных покрытий на стали.

Тук-манометр
Датчик микропроцессора
byko-cut универсальный
Датчик уровня краски

Прямое измерение общей толщины покрытия и толщины отдельных слоев краски.

Основной вспомогательный инструмент для создания разрезов покрытия для измерения толщины пленки с помощью контрольных манометров Tooke Paint.

Многоцелевой прибор для тестирования красок, который измеряет толщину лакокрасочного покрытия, адгезию краски и твердость покрытия.

SuperPIG — это прецизионный инструмент разрушающего действия для контроля и измерения толщины одного или нескольких слоев практически на всех подложках.

PosiPen
Pro Gauge II
ZMM 5000
Датчик гальваники

Измеритель толщины покрытия с высокой точностью и высокой температурой.

Измеритель толщины магнитных покрытий, измеряющий толщину покрытий из цветных металлов на стали.

Цифровой маркер, позволяющий быстро и точно определять толщину сухой пленки дорожной разметки и подобных покрытий.

CMI243 Измерительный прибор для гальванических покрытий для металлических покрытий поверх черных подложек.

MX-1100 Микродатчик
Определение требований DFT
Проверка на сбой

Полнофункциональный автоматический штангенциркуль для измерения толщины пленки и бумаги в автономном режиме.

Узнайте о SSPC PA-2: процедура определения соответствия требованиям к толщине сухого покрытия в этом видео.

Быстрая проверка, выборочная проверка, которая является идеальным средством проверки окраски кузова автомобиля.

Стандарты сухой пленки

Фольги и стандарты Fischer
Стандарты калибровки
Стандарты сухой пленки
Стандарты калибровки NIST

Правильное измерение покрытий с помощью измерителя толщины покрытия Fischer, калибровочная фольга необходима для проверки точности.

Сертифицированные стандарты толщины покрытия идеально подходят для проверки точности и работы измерителей толщины покрытия.

Сертифицированные стандарты толщины покрытия, калибровочные стандарты NIST и измеренные калибровочные фольги.

Используется для толщиномеров покрытия с нулевой пластиной от Сертифицированного Национального института стандартов и технологий.

GARDCO Прокладки
Калибровочная фольга и прокладки
Стандарты на зубья

Прокладки GARDCO — это прокладки с цветовой кодировкой и микрофоном, используемые при испытании толщины сухой пленки.

Прецизионная калибровочная фольга и прецизионные пластиковые стандарты прокладок для калибровки толщиномеров.

Стандарты толщины пленки для закрепления — это все стандарты пластиковой пленки, поставляемые в виде отдельных стружек размером 2 х 3 дюйма.

5 наиболее часто используемых методов

Существует пять (5) методов, наиболее часто используемых для определения толщины покрытия.Они бывают средними, диапазонными, минимальными, максимальными и согласовываются с заказчиком. Различия между ними очень разные. Ниже приводится определение каждого из них:

Средняя
Требуемая средняя толщина покрытия указывается в виде единственного числа, например, «никелевый лист 0,0002». Средняя толщина отложений обеспечивает целевое значение, при котором среднее значение нескольких показаний толщины должно находиться в пределах окна 75 мкм. В приведенном примере это будет 0,0002 ± 0,000075 дюйма (200 ± 75uin). Однако производитель оставляет за собой право выбирать место измерения продукта, если место измерения не указано на отпечатке. Это очень важное различие, так как толщина покрытия на гальванических изделиях может значительно варьироваться от точки к точке. Распределение толщины сильно зависит от геометрии детали. Толщина вытянутых изделий, например стержней или штифтов, может быть очень большой. Однако на сферических изделиях, таких как шарикоподшипники, распределение толщины может быть минимальным.

Диапазон
Диапазон толщины слоя покрытия указан в виде диапазона чисел i.е. «Никелевая пластина 0,0001-0,0003». » Предоставляемый диапазон — это диапазон, в котором должно находиться среднее значение измерений толщины. Как и в случае со средней толщиной, это , на усмотрение пластификатора, где измерять продукт, если место измерения не указано на печати. Если диапазон составляет ≤ 0,00015 дюймов (150 мкм), он рассматривается как единичное среднее значение, при этом средняя точка диапазона является целевым средним значением, и применяется определение средней толщины, приведенное выше.

Примечание: спецификация диапазона не означает, что все показания, собранные для всех статей в любом месте, должны находиться в пределах диапазона.Это обозначается только требованиями минимальной и максимальной толщины, определенными ниже.

Минимум
A Требование к минимальной толщине покрытия обозначается одним числом со словом «минимум», т. Е. «Никелевый лист 0,0002 минимум или минимум». Требование к минимальной толщине определяется, поскольку все показания, измеренные на значимых поверхностях, должны быть больше указанной толщины. В приведенном примере толщина, измеренная на любой значительной поверхности, должна быть больше 0.0002 ”(200 uin). Существенные поверхности обычно определяются как любая часть детали, к которой можно прикоснуться диаметром 0,75 дюйма. S

Условные обозначения — ManufacturingET.org

Типы линий (см. Также ASME Y14.2M)

Когда вы готовите рисунки, вы будете использовать разные типы линий для передачи информации. Характеристики линии, такие как ширина, разрывы линии и зигзаги, имеют определенное значение.

Строительные линии

Обычно первые линии, которые вы будете использовать на чертеже, — это вспомогательные линии.Это те же самые линии, которые вы использовали, чтобы разложить чертежный лист. Они также будут использоваться для размещения остальной части вашего рисунка. Толщина линий для вспомогательных линий не важна, поскольку они не будут отображаться на готовом чертеже. Они должны быть достаточно тяжелыми, чтобы их было видно, и достаточно легкими, чтобы их можно было легко стереть. Следует использовать карандаш от 4H до 6H с острым коническим концом. За исключением руководств по написанию светлых букв, все вспомогательные линии необходимо стереть или затемнить перед воспроизведением рисунка.

Центральные линии

Центральные линии используются для обозначения центра круга, дуги или любого симметричного объекта.(См. Рис. 3-24.)

Рис. 3-24 Центральные линии

Центральные линии состоят из длинных и коротких штрихов, расположенных попеременно и равномерно, с длинным штрихом на каждом конце. Они должны выходить как минимум на четверть дюйма за пределы объекта. В точках пересечения центральные линии следует рисовать короткими штрихами. Очень короткая центральная линия может быть нарисована как одиночная черта, если нет возможности спутать ее с другими линиями. Центральные линии также могут использоваться для обозначения перемещения движущегося центра, как показано на рисунке 3-24.

Видимые линии

Видимые краевые линии вида изображаются сплошными толстыми линиями. К ним относятся не только контуры вида, но и линии, определяющие края, которые видны внутри вида. (См. Рис. 3-25.)

Рис. 3-25 Видимые линии

Скрытые линии

Линии скрытых краев рисуются короткими штрихами и используются для отображения скрытых элементов объекта
. Скрытая линия должна начинаться с тире, соприкасающейся с линией, с которой она начинается,
, за исключением случаев, когда это продолжение непрерывной линии.(См. Рис. 3-26.)

Рис. 3-26 Скрытые линии

Чтобы избежать путаницы при интерпретации скрытых линий кромок, вы должны применять определенные стандартные методы при рисовании этих линий. Линия скрытого края, которая должна соединять видимую или другую скрытую линию, должна фактически соприкасаться с линией, как показано на видах сверху на рис. 3-27; Неправильная процедура показана в нижних представлениях.

Рис. 3-27 Правильные и неправильные процедуры для рисования смежных скрытых линий

Внутренние линии

Выносные линии используются для расширения размеров за пределы контура вида, чтобы их можно было легко прочитать.Эти тонкие, непрерывные линии начинаются примерно на одну шестнадцатую дюйма от контура объекта и выходят примерно на одну восьмую дюйма за крайнюю размерную линию. Они нарисованы параллельно друг другу и перпендикулярно отображаемому расстоянию. (См. Рис. 3-30.)

Рис. 3-30 Внутренние линии

В исключительных случаях выносные линии могут быть нарисованы под другими углами, если их значение ясно. Насколько это возможно, избегайте рисования выносных линий непосредственно по контуру объекта.Когда необходимо, чтобы выносные линии пересекались друг с другом, они должны быть разорваны (исключения из этого правила были приняты с момента разработки программного обеспечения САПР).

Размерные линии

Размерная линия, заканчивающаяся на обоих концах длинной заостренной стрелкой, вставляется между каждой парой выносных линий. Иногда, когда необходимо указать радиус дуги, стрелка появляется только на конце линии, которая касается дуги. Другой конец без стрелки заканчивается в точке, используемой в качестве центра при рисовании дуги.

Стрелка на размере или линии выноски — важная деталь чертежа. Если эти стрелки нарисованы небрежно и различаются по размеру, рисунок не будет выглядеть законченным и профессиональным.

Размер наконечника стрелки, используемой на чертеже, может варьироваться в зависимости от его размера, но все наконечники стрелок на одном чертеже должны быть одного размера, за исключением случаев, когда пространство очень ограничено. Наконечники стрел, используемые на рисунках ВМФ, обычно сплошные или закрашенные, имеют длину от одной восьмой до одной четвертой дюйма, а их длина примерно в три раза больше.(См. Рис. 3-32.)

Рис. 3-32 Стили стрелок

Немного потренировавшись, вы можете научиться делать хорошие наконечники стрелок от руки. Обращаясь к рисунку 3-32, сначала определите длину наконечника стрелы коротким штрихом, как показано на A. Затем нарисуйте стороны наконечника стрелки, как показано на рисунке C. Наконец, заполните область, ограниченную линиями, как показано в D.

.

Руководители

Выноски используются для соединения номеров, ссылок или примечаний с соответствующими поверхностями или линиями на чертеже.Из любой подходящей части ссылки, примечания или числа проводится короткая линия, параллельная букве. От этой линии остальная часть выноски проводится под углом (собачья лапа) к наконечнику стрелки или точке. Таким образом, выноску не перепутаете с другими линиями рисунка. Если ссылка на линию, выноска всегда заканчивается на этой линии стрелкой, как показано на рисунке 3-33. Однако ссылка на поверхность заканчивается точкой внутри контура этой поверхности.

Рис.3-33 Руководители

Линии разрыва

Размер графического представления объекта часто уменьшается (обычно с целью
экономии места на бумаге) с помощью приспособления, называемого разрывом. Предположим, например, что вы хотите нарисовать прямоугольник шириной 1 фут и длиной 100 футов в масштабе 1/12, или 1 дюйм = 1 фут. Если вы нарисовали прямоугольник во всю длину, вы бы нужен лист бумаги длиной 100 дюймов. Используя разрыв, вы можете уменьшить длину фигуры до возможной длины, как показано на рисунке 3-34.

Рис. 3-34 Перерывы

На исходном объекте отношение ширины к длине составляет 1: 100. Вы можете видеть, что на рисунке соотношение намного больше (примерно 1: 8). Однако разрыв говорит о том, что значительная часть центральной части фигуры предположительно удалена. Толстые волнистые линии, показанные на виде (A), рисунок 3-34, используются для короткого перерыва. Короткий перерыв обозначается сплошными линиями от руки и обычно используется для прямоугольных секций.Для деревянных прямоугольных профилей изломы сделаны более острыми (зубчатые), а не волнистыми. Для длинных разрывов используются сплошные линейчатые линии с зигзагами от руки, как показано на виде (B), рисунок 3-34. Для более широких объектов длинный разрыв может содержать более одной пары зигзагообразных линий. Для чертежей, выполненных в крупном масштабе, используются специальные соглашения, относящиеся к разрывам чертежей в таких объектах, как металлические стержни, трубы или стержни. Способы построения этих разрывов показаны на рис. 3-35.

Рис.3-35 Использование специальных перерывов

Призрачные линии

Фантомные линии используются чаще всего для обозначения альтернативного положения движущейся части,
, как показано на виде слева на рис. 3-36.

Рис. 3-36 Фантомные линии

Деталь в одной позиции рисуется сплошными линиями, в то время как в альтернативном положении она рисуется фантомными линиями. Фантомные линии также используются для обозначения разрыва, когда характер объекта делает использование обычного типа разрыва невозможным.Пример такого использования фантомных линий показан на рисунке 3-36 справа.

Линии сечения

Иногда техническую информацию, передаваемую на чертеже, лучше всего можно показать с помощью вида, который представляет объект так, как он выглядел бы, если бы его часть была вырезана. Такой вид называется разрезом. На рисунке 3-37 на виде сверху показан рукав для трубы.

Рис. 3-37 Вид в разрезе

Нижний вид представляет собой разрез, показывающий трубную муфту так, как бы она выглядела с одной стороны, если бы ее разрезать точно пополам по вертикали.Поверхность воображаемого разреза заштрихована линиями, называемыми линиями сечения. Согласно DoD-STD-100C, «облицовка секции должна состоять из равномерно расположенных линий под углом 45 градусов к базовой линии секции. На соседних частях линии должны быть проведены в противоположных направлениях. На третьей части, смежной с двумя другими частями, облицовка секции должна быть нарисована под углом от 30 до 60 градусов ».

Заштриховку, показанную на рисунке 3-37, можно использовать на любом чертеже деталей, сделанных только из одного материала (например, детали машин, которые обычно изготавливаются из металла).Штриховка является символом металлов и может использоваться для чертежа сечения любого типа материала.

Сечение, подобное показанному на рис. 3-37, которое проходит насквозь и делит объект пополам, называется полным сечением. Если бы на разрезе рукав был таким, как если бы он был разрезан вертикально на неравные части или разрезал только частично, это было бы частичное сечение. Если разрез проходил по одной вертикальной линии на части пути вниз, а затем был смещен на другую линию, это был бы участок смещения.

Просмотр или разрезание линий плоскости

ПРОСМОТР ПЛОСКИХ ЛИНИЙ используются для обозначения плоскости или плоскостей, с которых просматривается поверхность или несколько поверхностей.

ЛИНИИ ПЛОСКОСТИ РЕЗКИ используются для обозначения плоскости или плоскостей, в которых делается вид в разрезе.

Рис. 3-38 Действие режущей плоскости

Виды в разрезе используются, чтобы дать более четкое представление о внутренней части или скрытых особенностях объекта, которые обычно невозможно четко рассмотреть на обычных видах снаружи.Вид в разрезе получается путем отрезания части объекта, чтобы показать форму и конструкцию в плоскости разреза. Обратите внимание на ЛИНИЮ ПЛОСКОСТИ РЕЗКИ AA на рисунке 3-38, вид A. На ней показано место, где был сделан воображаемый разрез. Единственный вид на рисунке 3-38, вид B, помогает визуализировать плоскость разреза. Стрелки указывают направление, в котором вы должны смотреть на разрез.

Рис. 3-38, вид C — это вид спереди, показывающий, как объект выглядел бы, если бы его разрезали пополам.

Ортогональный разрез сечения A-A, рисунок 3-38, вид D, вместо сбивающего с толку вида спереди на рисунке 3-38, вид A, помещен на рисунок.Обратите внимание, насколько легче читать и понимать.

Обратите внимание, что скрытые линии за плоскостью проекции опускаются на виде в разрезе. Эти линии опускаются по общему обычаю, который основан на том факте, что устранение скрытых линий является основной причиной создания вида в разрезе. Однако линии, которые будут видны за проекцией плоскости, должны быть включены в разрез.

Линии плоскости разреза вместе со стрелками и буквами составляют обозначения плоскости разреза.Стрелки на концах линий разреза используются для указания направления, в котором просматриваются разрезы. Режущая плоскость может быть единой непрерывной плоскостью или может быть смещена, если деталь может быть показана лучше. На простых видах плоскость разреза должна быть обозначена, как показано на рисунке 3-38, вид A. На больших сложных видах или когда плоскости разреза смещены, они должны быть показаны, как на рисунке 3-39.

Рис. 3-39 Использование смещения секции

Все обозначения плоскости разреза должны быть обозначены ссылочными буквами, размещенными на концах стрелок.Если изменение направления плоскости разреза неясно, при каждом изменении направления также могут быть размещены ссылочные буквы. Если на чертеже присутствует более одного вида в разрезе, обозначения плоскости разреза следует указывать в алфавитном порядке.

Буквы, являющиеся частью обозначения плоскости отсечения, всегда должны появляться как часть названия; например, РАЗДЕЛ A-A, РАЗДЕЛ B-B. Если единственный алфавит исчерпан, можно использовать несколько букв. Слово РАЗДЕЛ при желании может быть сокращено.Разместите заголовок непосредственно под рисунком разреза.

Линии для строчек

Линии строчки используются для обозначения линий вышивания или шитья на изделии. Они состоят из серии очень коротких штрихов (средней толщины), примерно на половину длины штриха скрытых линий, равномерно расположенных. Длинные строчки могут быть обозначены серией строчек, соединенных фантомными линиями.

Линии матча

Линии соответствия используются, когда объект слишком велик для размещения на одном листе чертежа и должен быть продолжен на другом листе.Точки, где объект останавливается на одном листе и продолжается на следующем листе, должны быть обозначены соответствующими линиями соответствия.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.