Как называется инструмент для резки металла: Инструмент для резки металла: разновидности, подвиды, фото

Инструмент для резки металла: разновидности, подвиды, фото

При производстве каких-либо изделий из металла, происходит обработка готовых заготовок, с целью придания им необходимой формы и достижения нужных размеров. При этом используется специальный инструмент для резки, применение которого помогает достичь необходимых результатов с высокой точностью, а также минимизировать вероятность погрешностей при выполнении работ.

Современное оборудование предоставляет широкий спектр инструмента, при помощи которого осуществляется резка металла. По критерию способов резки различают две категории инструмента, применяемого для резки металла:

1. Механический инструмент.

2. Термический инструмент.

Разница между данными видами заключается в способе воздействия на объект обработки – в первом случае инструмент находится непосредственно в контакте с заготовкой, во втором используется какое-либо дополнительное вещество, такое как вода, газ и т.п.

Рассмотрим более подробно, какой инструмент может быть отнесен к каждой разновидности.

Механический инструмент

Слесарная ножовка

В домашнем обиходе наиболее распространённым инструментом, при помощи которого можно отрезать металл нужным образом, является слесарная ножовка. Для того, чтобы добиться желаемого результата с таким инструментом, надо приложить не мало усилий. Добиться высокой точности также будет сложно, поэтому для тех, кто сталкивается с резкой металла регулярно, используют более профессиональный инструмент.

Если приходиться резать металл достаточно часто, задачу упросит наличие механической ножовки.

Ножницы по металлу

• Ручные — подойдут для работы с листовым металлом небольшой толщины. Для того, чтобы получить результат высокой точности, достаточно наметить линию разреза с учетом замеров. Скорость работы с таким инструментом достаточно высокая. Ручные ножницы по металлу, в свою очередь, можно разделить в зависимости от способа воздействия на несколько подвидов, такие как силовые, пальцевые, рычажные и пр.

• Шлицевые используются для того, чтобы резать металл как по прямой линии, так и для фигурных разрезов. Преимуществом ножниц такого типа является отсутствие потребности в большой площади помещения – качественная резка осуществляется и в ограниченном пространстве.

• Гильотинного типа – отличаются высокоточными результатами. Кроме того, будут самым подходящим вариантом в случае наличия дополнительного покрытия металла, поскольку не повреждают его в процессе взаимодействия.

Подразделяются на:

1. Ручные – не подойдут для толстого металла, поскольку воздействие происходит исключительно за счет силы человека.

2. Механические – предусматривают наличие электродвигателя, поэтому обладают высоким уровнем производительности.

3. Гидравлические – самые высокоточные из всех типов ножниц, режущих по металлу, и используются в тех случаях, когда важен каждый миллиметр полученного результата. Кроме того, в продаже имеются усовершенствованные модели, которые могут воспроизводить результат несколько раз по единожды заданным параметрам, за счет чего достигается высокая производительность и ускоряется процесс работы.

Пила сабельная

По внешнему виду похожа на электрическую дрель, сверло которой заменяется небольшой пилой. Возможны варианты, оснащенные аккумулятором, либо сетевые пилы, работающие при подключении к источнику бесперебойного тока. Отличительной чертой такого инструмента является возможность замены пильного полотна в зависимости от желаемого результата. К примеру, узкое полотно используется в случаях, когда необходимо получить искривленный разрез большого угла. Однако, новичку будет сложно добиться желаемого результата – для работы с такой пилой необходимо наличие определенных навыков, а также физической силы.

Пила дисковая

Самый распространенный вариант, поскольку обладает рядом преимуществ, в том числе простота в использовании. Основным элементов такого инструмента выступает диск, который выполняется их специально разработанных сплавов. Послужит прекрасным вариантом для резки профилей из металла. При работе с ней практически не образуется отходов в виде стружки и прочего мусора, а также достигается высокая точность результата, которая зависит от диаметра диска. Однако, наличие широкого диска предусматривает широкий функционал инструмента.

При работе дисковой пилой получается достаточно острый край, что требует постобработки результата. Кроме того, этот инструмент является достаточно крупным, что не всегда удобно при транспортировке. Стоимость такой пилы варьируется в зависимости от производителя и может быть достаточно высокой.

Углошлифовальная машина

В обиходе известна как болгарка. Несмотря на то, что изначальным предназначением такого инструмента была шлифовка, сегодня он достаточно успешно используется с целью резки металла. Современные производители предусмотрели целый ряд функций для такого инструмента, поэтому болгарки могут и резать, и шлифовать, и зачищать. Необходимо только приобрести дополнительные расходники.

Термический инструмент

Такой тип механизмов осуществляет резку металла путем воздействия определенных веществ, нагретых до высокой температуры. Поскольку используется на крупном производстве в работе с большими объемами, поэтому подразумевает покупку дорогостоящего габаритного оборудования.

Подразделяется на следующие подвиды:

1. Газовое либо кислородное воздействие:

2. Газоэлектрическое воздействие.

Использование такого инструмента позволяет резать толстый металл, но одним из недостатков, в то же время, выступает большое количество отходов производства. С использованием такого инструмента сложно достичь высокой точности, а также металл подвергается деформации под воздействием высоких температур.

Плазменное оборудование

Самый современный метод, который обладает огромным количеством преимуществ в профессиональном использовании – это плазменное оборудование резки металла. Поэтому он получил широкое распространение на различных типах производства.

Видео

Добавить комментарий

Инструмент для резки металла, правила резки

Здравствуйте читатели и посетители блога.  Перед постройкой дома мы часто стоим перед выбором какой инструмент для резки металла лучше будет купить – выбор сейчас богатый, и фирм разных много. При помощи правильной резки металла можно делать как самостоятельные заготовки из металла, так и металлические детали, которые затем будут подвергаться чеканке, ковке или безопасному сверлению.

Режущий инструмент

 

Выбор режущего инструмента зависит от степени твердости и толщины металла. Так, для резки тонких листов из металла вполне сойдут ножницы для металла.

При ручной резке металлических листов толщиной 4-7 мм следует пользоваться лобзиком или электрическими ножницами. Резку стальных труб лучше производить ножовкой по металлу.

Ручной инструмент для резки металла

В момент использования ножовки нужно убедиться, что на ней установлено то полотно, которое рассчитано именно для резки металла. Иначе вас ждет разочарование.

Полотно по металлу должно быть прочно зафиксировано в раме ножовки.

Примечание: режущее полотно правильно натянуто, если при надавливании сбоку на него оно не прогнулось. Иначе следует подтянуть стяжным винтом, но не переусердствуйте – есть вероятность сорвать резьбу.

Резка металлического профиля электролобзиком

Ручная резка металлических листов достаточной толщины производится при помощи болгарки (УШМ). На нее устанавливается специальный

режущий диск с пометкой МЕТАЛЛ, не спутайте. Сначала на шпиндель насаживается опорная шайба, затем размещается режущий диск. Не забудьте также надеть защитные очки и рукавицы.

Внимание: очень часто, особенно при резке толстого металла, режущий диск «бьет» и при этом сильно затягивается крепежная гайка. Чтобы этого избежать между диском и затяжной гайкой следует вставлять, специально вырезанное из плотной бумаги, прокладочное кольцо. Если же все-таки гайка затянулась на столько, что не поддается ослаблению, аккуратно доломайте режущий диск до самого основания затяжной гайки.

Возьмите полотно по металлу, направьте режущую часть полотно в проем затянувшихся остатков режущего диска. Опять же, аккуратно, путем периодического включения болгарки, выпилите остатки режущего диска.

Для более удобной ручной резки в комплекте с болгаркой всегда идет боковая рукоятка. Не забывайте ее использовать.

Резка металлической трубы болгаркой

Фиксация заготовок

При ручной резке листов из металла при помощи электро-лобзика или ножниц для металла, заготовку необходимо уложить на ровную широкую поверхность и зафиксировать струбцинами. А при резке заготовок ножовкой по металлу всегда фиксируйте заготовку в тисках.

Никогда не пилите заготовку на коленях, в руках или на весу. Это приводит к поломке режущего полотна, а часто и к травмам.

Процесс резки металла

При ручной резке металла ножницами плоскость заготовки необходимо располагать по отношению к области режущих кромок ножниц четко перпендикулярно. Разводить лезвия ножниц нужно не больше чем на ¾ всей их длины. Во время резки не сводите лезвие до конца – это приводит к разрыву металла в местах разреза.

При резке металлической заготовки толщиной более 1 мм, лучше воспользоваться ручными прямыми ножницами по металлу, зажав одну рукоятку в слесарных тисках и сверху надавливать другой рукояткой.

Резка металлического листа ножницами по металлу

Кроме прямых ножниц для металла, существуют ножницы с загнутыми лезвиями. Эти ножницы удобны для вырезания деталей более сложной формы, отверстий.

В работе с ножовкой для металла все движения необходимо производить плавно без резких движений. Старайтесь задействовать большую часть режущего полотна. Не отклоняйте его в сторону.

Примечание: При ручной резке стальных труб, лучше использовать не ножовку, а специальный труборез. При его резке срез получается более качественным, нежели от ножовки.

Во время резки стальных заготовок лобзиком кол-во циклов рабочего хода следует устанавливать в частотах не более 1000 в минуту.

Иначе, при более быстром режиме, режущее полотно от перегрева быстро выйдет из строя.

Для получения более ровного края заготовки, используйте специальную линейку, которая поставляется в комплекте ПЭМ.

Если на лобзике режущее полотно в отличном состоянии, то резка протекает плавно, без усилий. Если же во время резки, приходиться прилагать некое усилие, то режущее полотно затупилось и его следует поменять на другое.

При резке стальных заготовок при помощи ПЭМ или других режущих инструментов на кромке заготовки образуются металлические заусенцы. Поэтому все работы стоит проводить

строго в рабочих перчатках.

На рисунке показано как правильно располагать руки и ножовку

Итак, здесь мы рассмотрели самый основной инструмент для резки металла, и обозрели основные принципы работ по резке металла. Конечно же, инструмента бывает гораздо больше, есть ещё масса различных нюансов, и думается мы еще вернемся к этой теме. А впереди у нас аналогичная статья, но только по теме сверления древесины. До новых встреч.

Инструмент для резки металла: ручной и электрический

Спрос на сплав не утихает и сегодня, многие начинающие мастера и профессионалы интересуются, какой инструмент для резки металла признан оптимальным, ведь на строительных рынках представлен широчайший ассортимент различной продукции.

Металл – один из востребованных материалов, не теряющий актуальности на протяжении нескольких столетий. Продукт широко применяется для различных промышленных целей, поскольку обладает относительно невысокой ценой и является очень крепким и надежным.

Основные способы резки металла

Пред покупкой необходимо разобраться, какие способы резки металла существуют. Специалисты разделяют несколько групп:

Газовый резак

Все они отличаются техникой исполнения, имеют определенные преимущества и недостатки. Что касается самих инструментов для резки металла, самыми востребованными считаются:

Каждое приспособление имеет существенные различия, подбирать их нужно в зависимости от поставленной цели.

Промышленное оборудование

Если для работы в домашних условиях можно использовать стандартные ручные или электрические инструменты, для промышленного производства они не подходят. Это обусловлено относительно невысокой скоростью работы и неспособностью разрезать толстый профиль.

Если металл режется в промышленных масштабах или лист необходимо скорректировать в труднодоступных местах, промышленные инструменты справятся с задачей лучше и быстрее.

Ленточный станок для резки металла

Чаще всего на заводах и промышленных цехах устанавливают:

Какой метод выбрать, должен решать мастер. Подбор приспособления зависит от жесткости материала и от необходимой скорости нарезки. Например, скорость плазменной резки превышает скорость газопламенной в несколько раз.

Ножницы по металлу

Этот ручной инструмент для резки металла признан простым и удобным, позволяет разделить лист с толщиной до 3 мм. Отлично подходит для строительства и ремонта.

В зависимости от устройства, условно их классифицируют на несколько разновидностей.

Прямого реза – инструменты предназначены для резки металла по прямой линии.

Криволинейные – разрезают листы криволинейным срезом.

Ножницы с криволинейными лезвиями

Пальцевые – называются ножницы, похожие по действию на криволинейные аналоги, бывают правого или левого реза. Оптимально подходят для вырезки сложных узоров и геометрических фигур.

Стуловые – с помощью приспособления можно разделить металлический профиль толщиной до 3 мм, подходит для резки прутьев средней толщины (около 6–8 мм).

Рычажные инструменты – мощный вид, в конструкции одно лезвие является подвижным, второе фиксированным. Работа осуществляется только с применением верстака.

Выбрать правильные ножницы проблематично, функционирование зависит от заточки лезвия (угол варьируется от 65 до 80 градусов).

Ножовка

Резка металла ножовкой практиковалась в советское время, инструмент подходит для разделения толстых профилей и перепиливания труб и прутьев среднего диаметра. В продаже встречаются следующие типы приспособлений:

• Профессиональные инструменты – износостойкие, позволяют добиться точных результатов, оснащены резиновой рукояткой.
• Ножовка-ручка – помогает выполнить разрез в самых труднодоступных местах, мастера при ее помощи могут осуществлять внутренние пропилы.
• Домашние ножовки – обладают невысокой стоимостью, удобные в использовании.

Подобные приспособления имеют встроенный винтовой механизм и рукоять из дерева.

Полотна для ножовок различаются по твердости режущего материала и высоте зубьев, при покупке на эти факторы обязательно нужно обратить внимание.

Сабельные пилы

Полотно для сабельной пилы

Универсальный инструмент, подходящий для проведения ремонта в квартирах и частных дома. Инструмент с легкостью справляется с разрезанием гвоздей и саморезов. Обрезать кусок трубы или арматуру в труднодоступном месте не составит труда.

Несомненное достоинство инструмента – относительная безопасность и отсутствие искр во время работ.

Большинство мастеров его покупают именно по этим свойствам. Работать легче в тесном помещении.

При покупке внимание в первую очередь обращают на емкость аккумулятора и мощность приспособления – от этих факторов зависит длительность работы пилы. Опытные специалисты советуют покупать инструмент с максимальной мощностью.

Лобзик – гениальный инструмент

Выпускаются для домашнего и профессионального использования, мощность инструмента напрямую зависит от предназначения. Ручная резка профессиональным лобзиком не представляет труда, при этом мастеру удастся разрезать стальной профиль до 10 мм, а алюминиевый до 20 мм.

Основным фактором при выборе является мощность прибора, от значения зависит срок эксплуатации, продолжительность работы и глубина прорезания. Немалое значение имеет и вес лобзика, так как прямым образом сказывается на сложности выполнения работы.

Болгарка

Универсальное приспособление, способное разрезать листы и прутья, выполненные из любого металла. Несомненным достоинством инструмента является то, что единственный расходник, требуемый периодической замены – диски.

Пользоваться болгаркой просто и удобно, работа по силам даже новичку. Строители предпочитают болгарку и из-за возможности шлифовать металл.

Предпочтение стоит отдавать дискам маленького диаметра, таким инструментом будет удобнее пользоваться. Важнейшее правило – замену дисков нужно проводить вовремя, иначе при работе он может разлететься на множество осколков, вследствие чего можно получить различные травмы.

Выбрать грамотно инструмент для резки металла достаточно сложно, так как выбор оборудования просто колоссальный и крайне разнообразный. Но вне зависимости от приспособления, главное – соблюдать технику безопасности.

Видео по теме: Удлинённые ножницы для резки металла

Как называется инструмент для резки металла

Инструмент для резки металла: ручной и электрический

Спрос на сплав не утихает и сегодня, многие начинающие мастера и профессионалы интересуются, какой инструмент для резки металла признан оптимальным, ведь на строительных рынках представлен широчайший ассортимент различной продукции.

Металл – один из востребованных материалов, не теряющий актуальности на протяжении нескольких столетий. Продукт широко применяется для различных промышленных целей, поскольку обладает относительно невысокой ценой и является очень крепким и надежным.

Основные способы резки металла

Пред покупкой необходимо разобраться, какие способы резки металла существуют. Специалисты разделяют несколько групп:

Газовый резак

Все они отличаются техникой исполнения, имеют определенные преимущества и недостатки. Что касается самих инструментов для резки металла, самыми востребованными считаются:

Каждое приспособление имеет существенные различия, подбирать их нужно в зависимости от поставленной цели.

Промышленное оборудование

Если для работы в домашних условиях можно использовать стандартные ручные или электрические инструменты, для промышленного производства они не подходят. Это обусловлено относительно невысокой скоростью работы и неспособностью разрезать толстый профиль.

Если металл режется в промышленных масштабах или лист необходимо скорректировать в труднодоступных местах, промышленные инструменты справятся с задачей лучше и быстрее.

Ленточный станок для резки металла

Чаще всего на заводах и промышленных цехах устанавливают:

Какой метод выбрать, должен решать мастер. Подбор приспособления зависит от жесткости материала и от необходимой скорости нарезки. Например, скорость плазменной резки превышает скорость газопламенной в несколько раз.

Ножницы по металлу

Этот ручной инструмент для резки металла признан простым и удобным, позволяет разделить лист с толщиной до 3 мм. Отлично подходит для строительства и ремонта.

В зависимости от устройства, условно их классифицируют на несколько разновидностей.

Прямого реза – инструменты предназначены для резки металла по прямой линии.

Криволинейные – разрезают листы криволинейным срезом.

Ножницы с криволинейными лезвиями

Пальцевые – называются ножницы, похожие по действию на криволинейные аналоги, бывают правого или левого реза. Оптимально подходят для вырезки сложных узоров и геометрических фигур.

Стуловые – с помощью приспособления можно разделить металлический профиль толщиной до 3 мм, подходит для резки прутьев средней толщины (около 6–8 мм).

Рычажные инструменты – мощный вид, в конструкции одно лезвие является подвижным, второе фиксированным. Работа осуществляется только с применением верстака.

Выбрать правильные ножницы проблематично, функционирование зависит от заточки лезвия (угол варьируется от 65 до 80 градусов).

Ножовка

Резка металла ножовкой практиковалась в советское время, инструмент подходит для разделения толстых профилей и перепиливания труб и прутьев среднего диаметра. В продаже встречаются следующие типы приспособлений:

• Профессиональные инструменты – износостойкие, позволяют добиться точных результатов, оснащены резиновой рукояткой.
• Ножовка-ручка – помогает выполнить разрез в самых труднодоступных местах, мастера при ее помощи могут осуществлять внутренние пропилы.
• Домашние ножовки – обладают невысокой стоимостью, удобные в использовании.

Подобные приспособления имеют встроенный винтовой механизм и рукоять из дерева.

Полотна для ножовок различаются по твердости режущего материала и высоте зубьев, при покупке на эти факторы обязательно нужно обратить внимание.

Сабельные пилы

Полотно для сабельной пилы

Универсальный инструмент, подходящий для проведения ремонта в квартирах и частных дома. Инструмент с легкостью справляется с разрезанием гвоздей и саморезов. Обрезать кусок трубы или арматуру в труднодоступном месте не составит труда.

Несомненное достоинство инструмента – относительная безопасность и отсутствие искр во время работ.

Большинство мастеров его покупают именно по этим свойствам. Работать легче в тесном помещении.

При покупке внимание в первую очередь обращают на емкость аккумулятора и мощность приспособления – от этих факторов зависит длительность работы пилы. Опытные специалисты советуют покупать инструмент с максимальной мощностью.

Лобзик – гениальный инструмент

Выпускаются для домашнего и профессионального использования, мощность инструмента напрямую зависит от предназначения. Ручная резка профессиональным лобзиком не представляет труда, при этом мастеру удастся разрезать стальной профиль до 10 мм, а алюминиевый до 20 мм.

Основным фактором при выборе является мощность прибора, от значения зависит срок эксплуатации, продолжительность работы и глубина прорезания. Немалое значение имеет и вес лобзика, так как прямым образом сказывается на сложности выполнения работы.

Болгарка

Универсальное приспособление, способное разрезать листы и прутья, выполненные из любого металла. Несомненным достоинством инструмента является то, что единственный расходник, требуемый периодической замены – диски.

Пользоваться болгаркой просто и удобно, работа по силам даже новичку. Строители предпочитают болгарку и из-за возможности шлифовать металл.

Предпочтение стоит отдавать дискам маленького диаметра, таким инструментом будет удобнее пользоваться. Важнейшее правило – замену дисков нужно проводить вовремя, иначе при работе он может разлететься на множество осколков, вследствие чего можно получить различные травмы.

Выбрать грамотно инструмент для резки металла достаточно сложно, так как выбор оборудования просто колоссальный и крайне разнообразный. Но вне зависимости от приспособления, главное – соблюдать технику безопасности.

Видео по теме: Удлинённые ножницы для резки металла

Азбука режущего инструмента> ENGINEERING.

com Ребенок любит программирование: потому что вы никогда не будете слишком молоды, чтобы начать свою карьеру в области компьютерных наук Кажется, что в наши дни все пытаются как можно раньше привлечь детей к STEM; в каждом магазине игрушек до потолка стояли мои первые микроскопы и умные строительные блоки. Трудно жаловаться на тенденцию к поощрению образования, но это не остановит меня от попыток.

Когда вы смотрите на то, что относится к STEM-образованию — наука, технология, инженерия и математика, — вы видите вполне понятную тенденцию сосредотачиваться на вещах, которые нравятся детям: ракетам, космосу, животным или роботам.Но это очевидные вещи, и есть огромная часть инженерной мысли, на которую обычно не обращают внимания: производство.

А знаете, что еще детям нравится?

Острые предметы!

Далее следует способ познакомить молодые умы STEM с чудесным миром режущих инструментов без риска случайной порезы. Это также полезный ресурс для всех взрослых инженеров, которые могут захотеть освежить в памяти терминологию по режущему инструменту. Очевидно, что режущие инструменты — это гораздо больше, чем можно описать 26 буквами, но это всего лишь отправная точка.Следите за обновлениями, чтобы узнать больше.

A для угла въезда

Угол въезда для одноточечного инструмента на токарном станке.

Угол въезда — это угол между плоскостью, перпендикулярной оси резца, и плоскостью, касательной к поверхности вращения режущих кромок. Обычно это 90 ° для концевых фрез и фрез для уступов и 45 °, 60 ° или 70 ° для торцевого фрезерования. Также известен как «угол опережения» в соответствии со стандартом ANSI.

B для ножниц для пуговиц

Фрезы для пуговиц — это торцевые фрезы, в которых используются круглые вставки, напоминающие пуговицы — отсюда и название.Круглые пластины распределяют напряжения от сил резания на большую площадь, чем пластины других форм, но они также создают более высокие осевые силы, которые передаются на заготовку. Хотя пуговичные резаки стали реже использоваться с развитием высокоскоростной геометрии, они остаются полезными в определенных приложениях, например, с деталями, которые недавно подвергались термообработке.

C для смазочно-охлаждающей жидкости

Помимо охлаждения заготовки и инструмента во время операций резания, смазочно-охлаждающие жидкости улучшают обрабатываемость заготовки, продлевают срок службы инструмента и вымывают стружку и другой обрабатываемый мусор.Три основных типа смазочно-охлаждающих жидкостей — это простые масла (не содержащие воды), растворимые масла (суспензии масла в воде) и синтетические жидкости (не содержащие масла).

D для фрезы «ласточкин хвост»

Как следует из названия, фрезы «ласточкин хвост» имеют трапециевидную форму, напоминающую хвост голубя. Форма ласточкиного хвоста делает его подходящим для подрезки и снятия заусенцев. «Ласточкин хвост» обычно используются для прорезания канавок под уплотнительные кольца для устройств подачи жидкости или давления, а также промышленных направляющих.Те, которые предназначены для уплотнительных колец, предназначены для вырезания канавки, которая внизу шире, чем сверху, что помогает удерживать уплотнительное кольцо на месте.

E для концевой фрезы

В отличие от сверл, которые могут резать только в осевом направлении, концевые фрезы обычно могут резать во всех направлениях, хотя некоторые не могут резать в осевом направлении. Концевые фрезы бывают разных форм, например, односторонние или двусторонние, с Т-образным пазом и чашечным концом. Количество канавок (канавок, которые способствуют нанесению жидкости и удалению стружки) также варьируется.Концевые фрезы чаще всего используются при торцевых операциях, но их также можно использовать для врезания, профильного и индикаторного фрезерования.

F для Fly Cutter

Разработанный для плоской обработки поверхности, фреза состоит из корпуса и одной или нескольких пластин, прикрепленных таким образом, что резец (-ы) инструмента делает широкие неглубокие надрезы при вращении корпуса. Фрезы с двумя пластинами в просторечии известны как двойные фрезы или двойные концевые фрезы. Хотя торцевые фрезы обычно предпочтительны для большинства применений с точки зрения жесткости и глубины резания, фрезы намного дешевле и могут быть полезны при торцевании больших заготовок, таких как блоки штампов / форм.

G для Gundrill

Gundrill — это самонаводящийся инструмент, используемый для создания глубоких отверстий (возможно соотношение глубины к диаметру> 300: 1) с хорошей точностью и чистотой поверхности. Gundrill имеют полые корпуса и используют расширенные каналы для охлаждающей жидкости для подачи охлаждающей жидкости к инструменту или заготовке под высоким давлением. Хотя стволы для ружей являются очевидным применением, гандрилы также используются в производстве штампов и пресс-форм и для изготовления деталей двигателя, таких как картеры и головки цилиндров.

H для твердого точения

Процесс твердого точения включает одноточечную резку заготовки с твердостью 45 HRC или выше.Исторически сложилось так, что такие детали требовали шлифовки для окончательной обработки, но появление новых инструментальных материалов и токарных центров с большей жесткостью и точностью сделало чистовое твердое точение жизнеспособной альтернативой шлифованию для чистовых операций. Однако размер детали остается ограничивающим фактором с отношением длины к диаметру (L / D) 4: 1 и 8: 1 в качестве верхних пределов для неподдерживаемых и опорных деталей соответственно.

I для дюймов в минуту (IPM)

IPM — это единица измерения, выражающая скорость, с которой режущий инструмент продвигается к заготовке, т.е.е., скорость подачи. Он рассчитывается по приведенной выше формуле, где: FR = скорость подачи, об / мин = расчетная скорость фрезы, T = количество зубьев фрезы; и CL = нагрузка стружки или подача на зуб. Эта формула не применяется к токарным операциям, где скорость подачи указывается как подача на оборот.

J для джиг-приманки

Зажимное приспособление — это инструмент, используемый для закрепления заготовки и / или направления режущего инструмента через втулку.Приспособления также могут помочь в сборке, обеспечивая выравнивание и регулировку. До широкого распространения компьютерного числового управления (ЧПУ) координатно-расточная обработка была основным методом высокоточной обработки, включая такие процессы, как центрирование, сверление, растачивание, зенкование и развертывание.

K для пропила

(Изображение любезно предоставлено ESAB. )

Канал, оставшийся после прохода лезвия или инструмента, называется пропилом. Первоначально он описывал количество древесины, удаляемой пилой, которая шире, чем само полотно, потому что зубцы расположены под углом.При обработке пропил зависит от нескольких факторов, включая ширину и угол наклона инструмента, а также от количества материала, снятого со сторон пропила. Большинство ЧПУ могут автоматически смещать траекторию инструмента для компенсации пропила, поэтому значение пропила часто называют смещением пропила.

L для Look-Ahead

«Прогнозирование» относится к функции современных ЧПУ, в которых алгоритм оценивает блоки данных до местоположения режущего инструмента, чтобы предотвратить столкновения путем автоматической настройки параметров обработки.Идея состоит в том, чтобы уменьшить риск того, что инструмент выйдет за запланированный путь. Насколько далеко вперед должна заглянуть программа, зависит от профиля детали и скорости подачи.

M для обрабатываемости

Вообще говоря, обрабатываемость металла или сплава означает легкость, с которой его можно резать. Существует множество факторов, влияющих на обрабатываемость, и множество способов ее количественной оценки, например, срок службы инструмента, потребляемая мощность или качество поверхности. Американский институт чугуна и стали (AISI) использует свободно обрабатываемую сталь AISI 1212 в качестве основы для процентной системы, при которой материалы более сложные, чем сталь AISI 1212, оцениваются ниже 100 процентов, а материалы, которые легче обрабатывать, оцениваются выше 100 процентов. .

N соответствует радиусу носа

Радиус при вершине режущего инструмента определяет прочность режущей кромки инструмента и, наряду со скоростью подачи, влияет на чистоту обработки детали. Поскольку наконечник подвергается серьезным силам резания, разработчики режущего инструмента предусматривают небольшой скос, известный как радиус при вершине. Формально радиус вершины определяется как значение радиуса на вершине режущего инструмента, измеренное на базовой плоскости (π _R ). Значение радиуса обычно составляет 0,6–1,5 мм для одноточечных токарных инструментов, но может быть значительно меньше для прецизионных инструментов.

O для Overshoot

Перерегулирование происходит, когда режущий инструмент отклоняется от своей номинальной траектории в результате импульса, перенесенного с предыдущего шага, например, ускоренного перемещения на большое расстояние перед началом резки. Перевыпуск контрастирует с занижением, которое происходит, когда обрабатывающий центр скругляет углы своего номинального пути из-за запаздывания сервопривода или люфта. Обе проблемы можно избежать с помощью программного обеспечения с прогнозированием.

P для физического осаждения из паровой фазы (PVD)

PVD — это метод нанесения покрытия на инструмент, используемый для повышения твердости и устойчивости к окислению и износу.В отличие от химического осаждения из паровой фазы (CVD), которое выполняется при температурах, превышающих 1000 C, процессы PVD работают при более низких температурах, обычно 500 C. Покрытия PVD более твердые и более устойчивые к коррозии, чем покрытия, нанесенные гальваническим способом, и процесс PVD. сама по себе очень гибкая, способна использовать практически любой материал покрытия на столь же разнообразном выборе подложек.

Q предназначен для быстрой смены инструмента

Быстросменный инструмент, популярная функция на токарных станках и токарных центрах, может значительно сократить время простоя станка при смене инструмента.Обычно инструменты зажимаются в держателях и затягиваются, обеспечивая правильную посадку инструмента и смещение. Быстросменный инструмент представляет собой сменные режущие блоки, которые вставляются в стандартные фиксаторы, которые могут оставаться на станке неограниченное время. Интерфейс между блоками таков, что режущий блок будет располагаться только в одном положении в блокировочном блоке, обеспечивая неизменно точную резку.

R для переднего угла

Схема положительного (слева) и отрицательного (справа) передних углов.

Передний угол — это угол режущей поверхности по отношению к заготовке. Существует три типа переднего угла: положительный, отрицательный и нейтральный. Инструмент имеет нейтральную переднюю кромку, если его поверхность лежит в плоскости, проходящей через ось заготовки. Если угол режущей кромки более острый, чем при нейтральном переднем угле, то инструмент имеет положительный передний угол. Если угол режущей кромки меньше, чем при нейтральном переднем углу, то передний угол отрицательный. Наилучший передний угол варьируется в зависимости от материала инструмента и заготовки, глубины резания, скорости резания, станка и настройки.

S для гребешков

При операциях с использованием концевых фрез между соседними разрезами могут возникать небольшие волны в материале, называемые гребешками. Это может быть вызвано отклонением, несбалансированным инструментом или незакрепленной заготовкой или износом станка. На горизонтальных поверхностях зубчатость обычно является результатом использования шаровой концевой фрезы и может быть сведена к минимуму за счет уменьшения расстояния перехода по отношению к диаметру инструмента. Гребешки на вертикальных поверхностях можно удалить профилированием.

T для нарезания резьбы

Одна из не самых распространенных операций обработки, нарезание резьбы — это процесс создания внешней или внутренней резьбы.Методы нарезания резьбы включают нарезание одноточечной резьбы на токарных или токарных центрах и нарезание резьбы на станках с ЧПУ. Определенные характеристики, такие как высота резьбы и материал, имеют решающее значение для определения общей прочности резьбы. Резьбы различаются по указанным допускам и / или припускам.

U для выточки

Детали, изготовленные фрезерованием (вверху) и точением (внизу), с поднутрениями и без них.

В самых общих чертах, поднутрением называется поверхность с углублением на заготовке, но его референт зависит от производственного процесса.Выточки на точеных деталях также известны как «шейки» или «разгрузочные канавки» и часто используются на конце вала или винта для обеспечения зазора инструмента. При фрезеровании углы могут быть подрезаны, чтобы удалить радиус, оставленный фрезой.

В для вибрации

Детали с дребезжанием (слева) и без (справа). (Изображение любезно предоставлено Heidenhain.) Более известная как «дребезжание», вибрация, возникающая в результате взаимодействия между станком, режущим инструментом и заготовкой, является проблематичной, поскольку она имеет тенденцию быть самоподдерживающейся.Пока основная проблема не будет устранена, эта вибрация может привести к образованию линий или канавок на заготовке в дополнение к сокращению срока службы инструмента. Основные методы минимизации вибрации станка включают повышение жесткости станка, инструмента и заготовки, регулировку углов резания, скорости шпинделя и количества зубьев, а также использование технологии гашения вибрации.

W для закалки

Феноменологическая кривая одноосного напряжения – деформации, показывающая типичное деформационное упрочнение пластического поведения материалов при одноосном сжатии.Для материалов с наклепом предел текучести увеличивается с увеличением пластической деформации. Деформация может быть разложена на восстанавливаемую упругую деформацию (ε _e ) и неупругую деформацию (ε _p ). Напряжение при начальной текучести составляет σ ₀ .

Накладное упрочнение, также известное как «деформационное упрочнение», представляет собой упрочнение металла в результате пластической деформации. Деформационное упрочнение — неизбежная часть механической обработки, возникающая из-за напряжений и деформаций, которым подвергается деталь.Это особенно заметно в мягких низкоуглеродистых сталях и сплавах, содержащих никель и марганец, а также в немагнитной нержавеющей стали, инконеле и монеле.

X, Y и Z для осей X, Y и Z

Взятые вместе, оси X, Y и Z описывают три направления движения для станка с ЧПУ. Они могут быть линейными или, в случае токарных станков и токарных центров, круговыми. В фрезерных станках три оси используются для определения точек, линий и поверхностей на трехмерной геометрии детали.В дополнение к трем обычным линейным осям некоторые станки также используют четвертую и пятую оси, каждая из которых вращается вокруг одной из других линейных осей.

Конец

Итак, вот и все: азбука режущих инструментов.

Если вы измученный родитель, который обратился к этой статье в тщетной надежде убаюкивать своего ребенка, то вам мои соболезнования. Но подумайте об этом так: если вашему ребенку удалось пройти через все это, есть большая вероятность, что он получил немного знаний, связанных с STEM, на этом пути.Надеюсь, ты тоже.

Сообщите нам, если вам нужна печатная копия.

.

Идентификация ручного файла — Инструментальный уголок

Простой ручной напильник, на который полагались с каменного века, на протяжении тысяч лет использовался для сглаживания, шлифования, чистки и удаления заусенцев с любых материалов.

Записи показывают, что древние цивилизации использовали металлические напильники и каменные рашпили ручной работы. Леонардо да Винчи был одним из первых, кто сконструировал машину для изготовления напильников. Хотя дизайн да Винчи не увенчался успехом, Chopitel производил во Франции в 18 веке напильники с машинной резкой. В то время напильники делали из мягкого железа и нагревали для закалки или науглероживания зубов.

Благодаря более поздней работе таких людей, как Бернот, Гробет, Николсон, Уиппл и Виид, напильники, изготовленные машинами, достигли такой степени, что они стали лучше, чем созданные вручную. Сегодня десятки производителей производят ручные пилки как для общего, так и для специального применения. Ознакомьтесь с этой таблицей идентификации файлов или продолжайте читать, чтобы узнать больше о ручных файлах

Ищете новый ручной напильник? У KMS Tools большой выбор.Купить сейчас.

Анатомия ручного файла

Напильник состоит из нескольких частей. tang — заостренный конец. Здесь вы прикрепляете деревянную или пластиковую ручку. Некоторые напильники имеют встроенные ручки, расположенные над хвостовиком. У других, как напильник у фермера, есть широкие плоские выступы, служащие ручками. У основания хвостовика — каблук . Здесь начинается тело файла.

Следующая секция — это живот , или поверхность , , где происходит все режущее действие. У некоторых файлов более двух животов или лиц, и на каждом из них может быть разный рисунок зубов. Точно так же кромки файла могут быть гладкими или иметь зубцы. Гладкие кромки также называются безопасными кромками . В зависимости от формы или профиля напильник может иметь плоские, скошенные или закругленные края.

Напротив выступа находится точка . Как ни странно, острие часто бывает квадратным и редко заостренным. Но, по сути, дело в том, что вы указываете на работу.

Длина напильника измеряется от основания пятки до конца. Хвостовик или ручка не учитываются при определении длины.

Отрубы

Большинство ручных напильников классифицируются как швейцарские или американские.

Файлы

American Pattern доступны в трех степенях огранки: Bastard, Second Cut и Smooth. Длина напильника также влияет на грубость независимо от разреза. Например, 6 дюймов Bastard Cut намного лучше, чем 12 дюймов Bastard Cut.Это потому, что для более тонкой работы обычно используются более короткие файлы. В целом, лучшим будет 4-дюймовый гладкий файл, а самым грубым — 16-дюймовый Bastard-файл. Соотношение между степенями грубости для каждой длины остается прежним.

Напильники

Swiss Pattern, с другой стороны, доступны в семи разрезах, в диапазоне грубости от ØØ до №6, причем №6 является самым тонким. Изготовленные по точным размерам, эти файлы меньше и тоньше, чем файлы American Pattern. Файлы Swiss Pattern обычно имеют длину от 3 до 6 дюймов и доступны в широком диапазоне тонких огранок.С зубьями, доходящими до края, и узкими точками для работы в ограниченном пространстве, файлы Swiss Pattern идеально подходят для детальной работы, часто используются ювелирами, часовщиками, изготовителями моделей, а также производителями инструментов и штампов.

Лицевая сторона файла может быть одинарной или двойной . У одного надрезаемого файла один набор зубьев; напильник с двойным вырезом — два. Некоторые файлы имеют одинарную резку на одной стороне и двойную резку — или даже гладкую — на другой.

Одинарные пилки (вверху) имеют один набор зубьев.Напильники с двойным вырезом их два (внизу). Файлы

Hand также классифицируются по профилю, то есть форме файла. Примеры: плоские, круглые, квадратные, конические и т. Д.

Выбор правильного напильника

Несмотря на то, что существует множество размеров, форм и типов, файлы обычно относятся к одной из категорий, перечисленных ниже. Внутри этих категорий есть стандартные вариации, каждая с особым дизайном. Помните, не ограничивайте себя перечисленными приложениями — используйте любой файл, подходящий для вашего проекта.Ознакомьтесь с нашей таблицей идентификации файлов, чтобы узнать, сколько различных файлов доступно.

Американские файлы шаблонов

Файлы машиниста

Как правило, механические напильники имеют двойную резку для быстрого и максимального съема материала. Эти напильники используются во многих областях и для большинства металлов и доступны в различных профилях и разрезах.

Напильники для заточки пил

Пильные файлы обычно имеют однократную резку для получения более гладкой поверхности. Они подходят для заточки пильных полотен и правки кромок инструментов, особенно там, где требуется более тонкая, острая кромка или более гладкая поверхность.

Файлы специального назначения

Это файловые инструменты, которые были разработаны с течением времени для конкретных приложений или материалов. Примеры специальных напильников включают деревянные рашпили, напильники для пенопласта и напильники для кузова. Форма, рисунок зуба и другие критерии, связанные с материалом, определяют оптимальное использование этих файлов.

Швейцарские файлы шаблонов

Напильники штамповочные

Мини-версии машинных и ножевых напильников, напильников для штамповки предназначены для правки и чистовой обработки штампов.Они доступны с хвостовиками для небольших ручек и часто поставляются в наборах, включающих различные профили.

Штамповочные рифлеры

Несколько напоминающие инструменты стоматолога, риффлеры имеют неразрезанную среднюю часть, что делает их более безопасными и удобными в обращении. Рифлеры имеют тонкие узкие концы для облегчения работы с мелкими деталями. Существует два типа риффлеров — риффлеры для штамповки и рифферы для серебряных дел мастеров, которые доступны в различных моделях и формах. Рифлеры штамповочного пресса, как правило, меньше и тоньше — это инструменты штамповщиков, ювелиров и производителей инструментов.Рифлеры серебряных дел мастера имеют более длинную среднюю часть и более широкие концы.

Надфили

Надфили имеют двойной рисунок. Надфили, используемые ювелирами, изготовителями штампов и другими мастерами по деталям, бывают 12 различных форм и имеют длинные ручки с накаткой. Из-за своего небольшого размера некоторые надфили имеют встроенные пластиковые ручки, чтобы уменьшить спазмы пальцев, порезы и ссадины.

Методы подачи документов

Подача документов — это промышленное искусство. Это не просто растирание файла взад и вперед.Каждый мазок должен учитываться и приближать вас на один шаг к гладкой полированной поверхности без зазубрин и следов истирания.

Существует три элементарных метода подачи.

Прямая подача — это продольное продвижение напильника вниз по заготовке в прямом или слегка диагональном положении. Ход резания — это ход толкания. При правильном выполнении обратный ход не должен касаться заготовки. Прямая опиловка может обеспечить максимальное удаление материала или гладкую окончательную отделку. Иногда форма материала может затруднять или затруднять прямую подпиливание.

Подача через розыгрыш — еще один популярный метод подачи. Для этого нужно удерживать напильник за хвостовик и за острие и протягивать его поперек заготовки на себя. Как и прямая подача, протяжная опилка может обеспечить максимальное удаление материала или гладкую поверхность.

Третий метод — это опиливание на токарном станке , и, как следует из его названия, это процесс прижатия напильником к заготовке, которая вращается в токарном станке. Это может быть полезно при правке заготовки или для удаления материала. Как и в случае любого применения, связанного с вашими руками и лицом, а также с вращающимися инструментами, опиливание на токарном станке требует большой осторожности и внимания.

Подача различных металлов

Поскольку разные металлы сильно различаются по свойствам, при выборе правильного файла для работы учитывайте природу металла, с которым вы работаете. Мягкие, пластичные металлы требуют острого края и легкого давления. Более твердые материалы требуют более тупых зубов и большего давления.

Подача нержавеющей

Для прочной, плотной и абразивной нержавеющей стали требуется напильник с хорошими износостойкими качествами.Слегка надавливайте и медленно, ровно двигайте.

Подача алюминия

Мягкий и сложный в шлифовке алюминий легко забивается. Используйте алюминиевый напильник со специальной режущей кромкой, которая разрушает опилки, предотвращает чрезмерное опиливание и помогает уменьшить вибрацию. Для лучшего результата нанесите сдвиг влево.

Подача латунь

Латунь сложна, потому что она мягче стали, но тверже и тверже алюминия. Для опиливания латуни требуется острый напильник с прочными зубьями и срезом, предотвращающим прорезание канавок и скатывание.Используйте специально разработанный латунный напильник и прикладывайте умеренное давление.

Заявка на подачу заявки

Наденьте респиратор! Мягкие материалы, такие как свинец, баббит и медь, имеют особые условия подачи. Используйте короткий одинарный напильник с короткими зубьями. Приложите нормальное давление.

Подача бронзы

Аналогичен латуни, но зависит от содержания легирующих элементов. Чтобы избежать образования канавок, пересекайте направление хода резания.

Пилинг кованого железа

Кованое железо мягкое и пластичное, и для получения хороших результатов не требуется очень острый напильник.

Пластиковый архив

Для жесткого пластика требуется напильник с высокими острыми зубьями. Мягкие пластмассы запиливают в клочья, поэтому для этого следует использовать пилку с срезными зубьями, а также для обработки других мягких материалов, таких как алюминий, медь, твердая резина и дерево.

Средство для ухода за папками

Есть несколько простых шагов, которые можно предпринять, чтобы обеспечить долговечность ваших файлов.

Не давить . Приложите только давление, достаточное для того, чтобы файл мог выполнить свою работу.Почувствуйте, как зубы впиваются в заготовку. Ваши движения должны быть плавными и плавными. Применение правильного давления также приведет к наиболее быстрому удалению материала, даже если для выполнения работы потребуется еще несколько движений. Мягкий материал, такой как алюминий, может забивать режущие зубья, даже если вы используете пилку, предназначенную для алюминия и мягких металлов.

Защитные зубы . Бросать файлы вместе со всеми металлическими инструментами — не лучшая идея! В идеале повесьте их или храните в ящике с неметаллическими перегородками и достаточным пространством, чтобы поместиться без большого контакта.Храните их вдали от воды, грязи, жира и опилок.

Содержите его в чистоте . Возьмите файловую карточку и используйте ее во время подачи и после того, как закончите. Карточка с файлом состоит из рядов маленькой жесткой проволоки, которая очищает зубы от мусора. Помните, что опилки создают тепло, а опилки получаются острыми. Чистка файла вручную — один из способов избавиться от металлической стружки. Вместо этого используйте карточку для файлов, которая удаляет документы до того, как они застрянут в файле или в вашем пальце.

Таблица идентификации файла

Вот удобную диаграмму, которую вы можете скачать.Он показывает различные типы ручных файлов, сгруппированных по шаблону и профилю. Ищете новый ручной напильник? У KMS Tools большой выбор.

.

резка — определение металлообработки по The Free Dictionary

Он поставляется с двумя лезвиями для резки дерева и одним лезвием для резки металла, все диаметром 152 мм. «SteelFab 2019 будет представлена ​​основными брендами металлорежущего оборудования, которые работают в этом регионе», — сказал Саиф Аль Мидфа, генеральный директор Expo Center Sharjah. A В заявлении центра говорится, что выставка, проводимая при поддержке Торгово-промышленной палаты Шарджи (SCCI), представит современные технологии в области штамповки стали, резки металла, отделки, фрезерования и тяжелого машиностроения, а также других связанных инженерных приложений.Компания VIROCK CO., LTD расположена в красивом городе Чанша, столице провинции Хунань. Компания специализируется на производстве автомобилей и текстильных машин. Компания имеет обрабатывающий центр с ЧПУ, лазерный резак с ЧПУ, трехточечный гибочный станок с ЧПУ, трансферный пресс, Металлорежущий станок с ЧПУ и др., Чтобы обеспечить высокое качество производства с высокой производительностью и соответствовать передовому мировому уровню. На открытии фирмы, поставляющей металлообрабатывающую промышленность, присутствовали более 50 VIP-гостей. -резая станки, Шарма рассказал чешскому министру о возможностях, которые чешские компании могут изучить для сотрудничества с индийскими компаниями.С ним вы получаете универсальный твердосплавный круг (для резки древесины хвойных и твердых пород, фанеры, композитов, ламината, гипсокартона, ПВХ и пластика) и три диска для резки металла (можно купить диски для резки других вещей). Стоимость станков составила 280,4 млн долларов США, что на 19,6% больше по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, а затраты на металлообрабатывающие станки составили 50,73 млн долларов США, снизившись на 20,5% «. три издания, учитывающие потребности производственного сектора.В соответствии с этой сделкой Van Leeuwen добавляет пруток к своему ассортименту для секторов обработки и резки металла в соответствии со своей стратегией по расширению позиций на рынке в различных отраслях, говорится в заявлении компании. Выставка станков — это специализированная бизнес-выставка, на которой представлены последние тенденции в области металлорежущих станков и производственных решений со всего мира. .

Инструменты для резки металла:от ленточнопильного станка по металлу до плазменного.

Резка – изготовление из цельного материала деталей или заготовок. Все виды инструментов для обработки металла по своему действию делятся на два типа: горячего и холодного воздействия. К горячему относят:

• Лазерную резку;
• Плазменную;
• Электросварочную;
• Газовую.

В этом случае металл под воздействием высоких температур плавится и удаляется из зоны надреза с помощью газа.

К холодному воздействию относят следующие виды резки:

• Ленточнопильную;
• Гидроабразивную;
• Гильотинную;
• Круглопильную.

Разделение частей происходит под воздействием физических усилий или большого веса, без нагревания металла.

• По способу применения инструменты можно разделить на два вида: ручной и стационарный. В первом случае приспособления легко транспортируются, имеют небольшой вес. К ним относятся:
• Различные виды ножниц;
• Ножовки по металлу;
• Лобзики;
• Сварочные аппараты;
• Болгарки;
• Плазморезы.

К стационарным относятся все виды станков для обработки металла.

Лазерные

Станки этого вида обработки металла работают с помощью мощного лазера, который обеспечивает очень точный разрез. Преимущество этого вида резки – небольшое воздействие на зоны, расположенные около разреза. Металл не подвергается структурным изменениям, сохраняет прочность. Края разреза не требуют дополнительной обработки.

Используются исключительно в стационарных условиях.

Плазменные

Аппараты и станки, использующие для разрезания струю раскаленного газа, считаются наиболее точными. Могут быть как стационарными, так и переносными. Предназначены для тонкого раскроя листового железа.

Промышленное оборудование обрабатывает сразу большой лист металла, до нескольких квадратов. Плазморез, управляемый с помощью ЧПУ, перемещается над рабочей поверхностью по нескольким осям, обеспечивая максимальную точность резки самых сложных деталей.

Ручной плазморез предназначен для работы с различными видами металлов толщиной до 2 см. Качество резки позволяет производить не только простые, но и сложные декорирующие работы.

Газовые

Материал разрезается с помощью языка пламени, сгорая в струе газа, поступающего под давлением. Применяется для резки листов металла, труб и других работ. Наиболее популярный вид инструментов, применяется как в частных домохозяйствах, так и в профессиональных строительных и производственных предприятиях.

Легко транспортируется, возможно использование для выездных работ. Недостаток – небольшая точность резки. Кромка разреза требует дополнительной обработки.

Электросварочные

Разрез производится с помощью электрода, закрепленного в электросварочном аппарате. Можно использовать для работы с большинством металлов толщиной до 2,5 см. Использование этого аппарата достаточно энергозатратно.

Качество разреза невысокое. Край среза требует последующей обработки. Недостаток – воздействие на зону около обрабатываемой поверхности высоких температур, способных понизить прочность металла.

Гидроабразивные

В основе этого способа резки – воздействие на материал воды и специального абразива. Металл подвергается воздействию в очень узкой зоне, не нагреваясь. Исключается деформирование тонкого металла и кромок среза. Детали, полученные с помощью этого вида оборудования, не требуют дополнительной обработки.

Предназначены для промышленного производства, для работы необходима подача электротока высокой мощности. Для бытовых и полустационарных условий не подходят.

Гильотинные

Работа этих инструментов и аппаратов заключается в воздействии на материал двух параллельных режущих лезвий. В движение приводятся с помощью гидравлики, пневматики, электричества. Линия среза довольно ровная, обычно в дополнительной обработке нет необходимости.

Размер таких аппаратов широко варьируется, от небольших бытовых до многотонных промышленных. Используются чаще для работы с листовым металлом различной толщины, для производства заготовок и простых самостоятельных деталей.

Ленточнопильные

Резка осуществляется ленточной пилой, выполненной из пружинной или других видов стали. Используется для разрезания труб и листов металла. Может быть частью сложного стационарного станка или отдельным инструментом.

Стационарные станки, как правило, рассчитаны для работы с трубами и заготовками определенной толщины и диаметра. Необходимость дополнительной обработки среза зависит от назначения детали или отрезка.

Ручные пилы для металла, ножовки, используются для разовых, непродолжительных работ, так как резка с их помощью требует достаточно больших физических усилий. Используют для выездных работ, а также при отсутствии электроэнергии.

Более подробно об этом виде обработки металла можно узнать в интернете. Например, на данной странице у вас есть возможность узнать о том, что такое ленточнопильный станок по металлу http://www.rocta.ru/ либо на другом ресурсе по вашему желанию.

Круглопильные

Дисковые пилы широко используются в металлообработке для различных видов работ. На промышленных стационарных станках осуществляют продольно-поперечную резку листового металла, чаще всего для производства заготовок.

Для полупрофессиональной деятельности и работы в частных хозяйствах используют болгарку и станок на базе отрезного круга. Болгарка очень удобна для выездных и демонтажных работ. Компактность и небольшой вес позволяют проводить резку в сложных условиях. Недостаток – необходимы перерывы в работе, так как инструмент может перегреться. Станки с круглой пилой применяют для резьбы труб, металлопроката и листового материала. Пила на станках съемная, подбирается перед работой в соответствии с толщиной металла.

Отдельно можно отметить ножницы для резки металла. Внешне они напоминают обычные, но выполнены из более прочного материала, чаще всего из стали. Лезвия могут быть дополнительно усилены особой обработкой или напылением. Используются для резки тонких металлических листов.

Для обработки металла создано множество инструментов, станков и приспособлений. Универсальных среди них нет, для различных видов работ используются определенные инструменты. Профессионалам хорошо известно, что для резки алюминиевого уголка и металлопрофиля необходимы разные инструменты.

Как выбрать ручной инструмент для резки металла

Для многих строительных и отделочных работ бывает необходимо разрезать металл в домашних условиях, чтобы получить необходимых форм и размеров изделия. Какие инструменты должны быть у каждого хозяина для такого рода работ?

В первую очередь в ящике для инструментов для этой цели должны быть ручные ножницы по металлу. Такие ножницы способны разрезать большинство листовых металлов, толщина которых может составлять до 1 мм, а также листы алюминия толщиной до 2.5 мм. Конструкция таких ножниц проста: две режущие части, закрепленные под углом, и две рукоятки. Угол крепления режущих частей для уменьшения усилий при разрезании составляет около 7-12 градусов.

Ножницы по металлу бывают разных видов. Для того, чтобы вырезать окружности больших диаметров или резать металл по прямой линии используют ножницы для прямого реза.

Для того, чтобы сделать отверстие в листе металла, вырезать по контуру небольшую деталь или получить криволинейную деталь используют ножницы, имеющие криволинейные лезвия.

Также бывают пальцевые ножницы с узкими и тонкими лезвиями, которые применяют для той же цели, что и криволинейные ножницы. Бывают ножницы правого и левого реза, что определяется расположением верхнего лезвия по отношению к нижнему лезвию.

Для работы с листовым металлом большей толщины – до 3 мм – используют стуловые ножницы, которые также называются кровельными. У таких ножниц нижняя рукоятка отличается от обычных – она имеет на конце изгиб. Кровельные ножницы этим изгибом крепятся к верстаку, чтобы нажать всей рукой на рукоятку и увеличить тем самым силу резания.

Есть еще так называемые силовые ножницы, рукоятка которых состоит из двух рычагов, которые между собой соединены шарниром. Благодаря конструкции этих ножниц, становится возможным резать металл толщиной до 2.5 мм. Кроме того, силовые ножницы имеют сменные ножи, а также диски для резки металлических прутков, диаметр которых может достигать 8 мм.

Рычажные ножницы закрепляют неподвижно на верстаке своим основанием. В корпусе основания находится одно лезвие, а вторым ножом управляют при помощи рукоятки. Используются рычажные ножницы для того, чтобы резать мягкий листовой метал толщиной до 6 мм, а также стальные листы толщиной до 4 мм.

Существуют также ручные ножовки по металлу, которые способны разрезать более толстый листовой металл, пруты, трубы и профильный прокат.

Выбор конкретной ножовки по металлу зависит от типа металла, с которым необходимо работать. В частности, от этого зависит количество зубьев у режущего полотна ножовки. К примеру, для того, чтобы разрезать инструментальную сталь, понадобится полотно, которое на 2.5 см длины имеет 22 зуба. Можно использовать ножовочное полотно, имеющее зубья разной длины, для того, чтобы разрезать металл различной твердости.

Вот и все инструменты, которые могут потребоваться для резки по металлу в домашних условиях. Во время работы с любым режущим инструментом необходимо обязательно соблюдать правила его безопасного использования.

Резка металлов. Способы, инструмент для резки металла

Металл режут ручными или механическими ножовками, а также ручными и механическими, рычажными, параллельными и дисковыми (круглыми) пилами.

Крупный сортовой металл (круглый, полосовой, угловой, двутавровый и т.п.) разрезают на приводных ножовках и дисковых пилах, а также электрической и газовой резкой, листовой металл — ручными и приводными ножницами, трубы — вручную ножовкой и труборезом (механическую резку осуществляют на специальных станках).

Для резки закаленной стали и твердых сплавов применяют тонкие дисковые шлифовальные круги, а также анодно-механический и электроискровой способы резки металлов.

Устройство ручной ножовки. Ручная ножовка (рис. 1) состоит из станка (рамки), в котором закреплено ножовочное полотно.

Рис. 1. Ручная ножовка: 1 — барашек; 2 — натяжная серьга; 3 — станок; 4 — неподвижная серьга; 5 — ручка; 6 — ножовочное полотно

Ножовочные полотна изготовляют из инструментальной стали марок 9ХС, У10, У10А, У12, У12А или мягкой углеродистой стали (У8, У8А, У9 и У9А) с последующей цементацией зубьев. Ножовочное полотно термически обработано так, что нижняя рабочая часть полотна с зубьями термически обработана с большей твердостью, чем верхняя. Такая термическая обработка уменьшает поломки ножовочного полотна при работе. Ножовочные полотна изготовляют с мелким и крупным зубом. Количество зубьев на 25 мм длины ножовочного полотна колеблется от 15 до 32. Зубья полотна разводят в разные стороны, чтобы уменьшить трение полотна о боковые поверхности обрабатываемой заготовки и исключить заклинивание полотна в пропиле. Величина развода зубьев должна быть такой, чтобы ширина пропила была больше толщины ножовочного полотна на 0,25–0,5 мм.

Разводят зубья отгибанием каждых двух смежных зубьев в противоположные стороны на 0,25–0,6 мм. Применяют развод мелких зубьев созданием волны вдоль нижней части полотна. Амплитуда и шаг волны зависят от толщины полотна и размера зубьев.

Для резки мягких и вязких металлов (медь, латунь) применяют ножовочные полотна с шагом зубьев — 1 мм, твердых металлов (сталь, чугун) — 1,6 мм, мягкой стали — 2 мм. Для слесарных работ обычно применяют ножовочные полотна, у которых на длине 25 мм размещается 15 зубьев.

Прорезание шлицов в головках мелких винтов под отвертку производят ножовками с тонким полотном (толщина 0,8 мм). В головках более крупных винтов шлицы прорезают обыкновенной ножовкой. Широкие шлицы в крупных винтах прорезают полотнами толщиной 1,5–3 мм или в ножовку вставляют одновременно два-три полотна нормальной толщины.

Процесс резки ножовкой. Прежде чем приступить к работе, нужно выбрать ножовочное полотно, сообразуясь с твердостью, формой и размером разрезаемого материала. Необходимо также проверить, правильно ли вставлено полотно в рамку: зубья должны быть направлены остриями от рукоятки, натяжение полотна должно быть достаточно сильным, но не чрезмерным, так как это может вызвать поломку полотна.

Положение корпуса и рук слесаря при работе должно быть таким, как показано на рис. 2, а. Другой способ захвата рамки приведен на рис. 2, б (разница — в положении пальцев).

Рис. 2. Положение рук на рамке при резке ножовкой

Во время резки ножовку держат преимущественно в горизонтальном положении. Движения должны быть плавными, без рывков и с таким размахом, чтобы работало почти все полотно, а не только его середина (нормальный размах не менее 2/3 длины ножовочного полотна).

Усилие нажима на ножовку зависит от твердости обрабатываемого металла и его размеров. В среднем усилие должно соответствовать 1 кг на 0,1 мм толщины полотна.

Нажимать на станок необходимо обеими руками, при этом наибольшее давление оказывать левой рукой, а движение станка осуществлять главным образом правой рукой, приложенной к его ручке. При холостом ходе на ножовку не нажимают. При работе ножовочным станком нужно делать не более 40–50 ходов в минуту. При более быстром темпе полотно нагревается и быстрее затупляется.

Если в начале резки ножовка скользит по поверхности, то место распиливания надрубают зубилом или надрезают ребром напильника.

При резке деталей, имеющих острые ребра, необходимо обеспечивать плавный заход зубьев в металл и не допускать подпрыгивания станка при переходе от зуба к зубу. В противном случае зубья выламываются из полотна и процесс резки оказывается невозможным.

Ручной ножовкой чаще всего работают без охлаждения. Для уменьшения трения полотна о стенки пропиливаемой канавки его полезно смазывать машинным маслом, густой смазкой из сала или графитной мазью, в состав которой входят 2 части сала и 1 часть графита. При механической резке приводную ножовку необходимо охлаждать жидкостью — мыльной водой или эмульсией.

Слабое натяжение полотна иногда способствует «уводу» его в сторону. При уводе полотна следует начать резку в новом месте — с обратной стороны. Попытка выправить косую прорезь приводит к поломке полотна.

Для более продолжительного использования ножовочного полотна рекомендуется вначале разрезать им мягкие материалы, а затем, после некоторого затупления зубьев, — более твердые.

При поломке хотя бы одного зуба работу ножовкой следует прекратить, иначе произойдет поломка смежных зубьев и быстрое затупление всех остальных. Для восстановления режущей способности ножовки, у которой выкрошился зуб, необходимо на точиле или шлифовальном круге сточить дватри соседних с ним зуба по линии а — а (рис. 3).

Рис. 3. Восстановление режущей способности ножовки

Если во время резания сломалось старое, сработавшееся ножовочное полотно, то нельзя продолжать работу новой ножовкой, так как ширина пропила для нового полотна окажется мала и оно не войдет в прорезь. В этом случае поворачивают изделие и начинают резание в другом месте.

Разрезать материал ножовкой легче по узкой его стороне. Поэтому полосовой металл, как правило, режут по узкой стороне полосы, но это можно лишь при условии, если на длине реза с металлом соприкасается не менее двух-трех зубьев полотна. При меньшей толщине полосы зубья ножовки могут выломаться, поэтому тонкую полосовую сталь разрезают по широкой стороне.

Тонкие металлические листы при разрезке ножовкой зажимают между деревянными прокладками по одному или несколько штук и разрезают вместе с прокладками. Такой способ обеспечивает лучшее направление ножовочному полотну и предохраняет его от поломок.

Для вырезки в тонких листах криволинейных или угловых прорезей применяют лобзик. Вместо ножовочного полотна в лобзик вставляют узкую тонкую пилку, у которой зубья направлены к ручке. Пилят лобзиком на себя, а если выпиливаемый лист положен горизонтально, то сверху вниз, держа лобзик за ручку снизу. Перед выпиливанием внутренних фигур или прорезей в местах перехода контура в углах просверливают мелкие (по ширине пилки) отверстия. Пропустив в такое отверстие пилку, закрепляют ее в рамке лобзика.

Процесс резки ножницами. При разрезке листового материала ножницами режущие кромки челюстей ножниц, действуя одновременно, создают напряжения сжатия и растяжения вблизи режущих кромок (рис. 4) и разрушают связь между частицами материала.

Рис. 4. Процесс резки ножницами: 1 — напряжения растяжения; 2 — напряжения сжатия

Челюсти (ножи) ножниц, как и другие режущие инструменты, имеют задний угол α, передний угол γ и угол заострения β (рис. 5), величина которого зависит от свойств разрезаемого материала. Для мягких металлов (меди, латуни и др.) β = 65°, металлов средней твердости – β = 70 ÷ 75° и твердых металлов – β = 80 ÷ 85°.

Рис. 5. Углы заострения челюстей ножниц

При угле заострения меньше указанного ножи быстро затупляются или лезвия их выкрашиваются. Большие углы заострения увеличивают прочность лезвия, но при этом усилия резания возрастают.

Для уменьшения трения касающихся плоскостей режущие кромки ножниц рекомендуется смазывать машинным маслом. Чем точнее пригнаны одна к другой режущие части челюстей ножниц, тем чище получается поверхность среза. Закаленные челюсти ножниц ни в коем случае не должны тереться одна о другую, так как они при этом затупляются (между ними зазор 0,2–0,02 мм). При большем зазоре между челюстями тонкий листовой материал затягивается в зазор и закаленные режущие кромки могут выкрошиться.

Листовую сталь толщиной до 0,7–1 мм режут простыми ручными ножницами (рис. 6, а).

Рис. 6. Ручные ножницы: а — простые; б — рычажные

Допустимая толщина в мм других материалов, разрезаемых на ручных ножницах, следующая: твердый алюминий — 1,0; мягкий алюминий — 2,5; сталь — 0,7; латунь — 0,8; медь — 1,0.

Для слесарных работ применяют ручные ножницы, полная длина которых составляет от 200 до 400 мм, а длина лезвия от 55 до 110 мм.

Изготовляют ножницы из углеродистой инструментальной стали У7, У8, У10.

Ручные ножницы бывают правые и левые. У правых ножниц скос на режущей части каждой половинки находится с правой стороны, у левых — с левой. При резке листа правыми ножницами все время видна риска на разрезаемом металле. При работе левыми ножницами, для того чтобы видеть риску, приходится левой рукой отгибать срезаемый металл, что очень неудобно. Поэтому листовой металл по прямой линии и по кривой (окружности и закругления) без резких поворотов режут правыми ножницами.

Резка простыми ножницами происходит только под действием силы Р1, которая направлена перпендикулярно к поверхности листа и вдавливает челюсти в материал. Горизонтальная составляющая S выталкивает заготовку из зева ножниц до тех пор, пока величина ее больше силы трения, возникающей между челюстями ножниц и заготовкой. Это продолжается до раскрытия челюстей на угол 30°.

У ручных рычажных ножниц (рис. 6, б) угол раскрытия должен составлять 15°. Подвижная верхняя челюсть у ручных рычажных ножниц имеет криволинейную режущую кромку, что при всех положениях верхнего ножа обеспечивает угол раскрытия 15°. Теоретически этот угол должен быть около 8–9°, так как тангенс его имеет значение, равное коэффициенту трения стали о сталь в сухом состоянии μ₀ = 0,15.

При поддерживании разрезаемого материала угол раскрытия ручных рычажных ножниц может быть больше. Резка под углом меньше 10° является самотормозящей, при таком угле заготовка не выталкивается из зева ножниц. Листовой материал толщиной до 2–3 мм разрезают стуловыми и рычажными ножницами. Стуловые ножницы отличаются от ручных размерами и конфигурацией. Одна из их ручек сделана так, что ее можно жестко закрепить в тисках или прикрепить к деревянной колоде (стулу). Общая длина стуловых ножниц 400–1000 мм, длина лезвий 100–250 мм, длина ручек 300–750 мм.

Кроме простых и рычажных существуют ручные ножницы с зубчатой передачей, маховые и дисковые. Ручные ножницы с зубчатой передачей предназначены для резания листового металла, тонких прутков и профильного материала. Рычажные маховые ножницы применяют обычно для прямых разрезов листового металла толщиной до 2 мм на полосы. На конце рычага помещен уравновешивающий груз.

Дисковые ножницы используют для резки листовой стали толщиной до 1 мм как с прямолинейным срезом, так и по кривой любого радиуса. Нижний режущий диск ножниц закреплен на эксцентриковой оси, которая позволяет изменять положение диска по высоте. Верхний режущий диск вращается на валике, который поворачивают рукояткой при помощи храпового колеса и собачки.

Машинные ножницы. Приводными машинными ножницами режут листы и полосы толщиной более 3 мм .

Дисковую ручную пилу применяют для резки профильного проката и труб (рис. 7). В зависимости от профиля разрезаемого металла пила комплектуется сменными направляющими упорами.

Рис. 7. Дисковая ручная пила

Резка производится вулканитовым кругом 4, шпиндель которого закреплен на качающейся раме 5. Вращение круга осуществляется через ременную передачу 7 электродвигателем 8, а подача круга — вручную рукояткой 6. Разрезаемый профильный прокат устанавливают на призмы 1 до регулируемого упора 2 и закрепляют откидным прижимом 3. По окончании резки рама 5 возвращается в исходное положение пружиной 9. Частота вращения абразивного круга 2000 об/мин.

Заменяя абразивный круг тонким стальным диском, можно производить резку на мерные длины резиновых шлангов и шлангов высокого давления из прорезиненных тканей для пневмо- и гидросистем.

Гильотинные ножницы с наклонными ножами (гильотинные) применяют для резки листового и реже полосового проката, а также листовых неметаллических материалов.

Существует большое количество различных типов ножниц, отличающихся друг от друга как по конструктивным признакам, так и по технологическим характеристикам.

На рис. 8 показаны ножницы с наклонными ножами.

Рис. 8. Гильотинные ножницы

Резать материал на этих ножницах можно по разметке и без нее с помощью удлинителей 3. Станина 1 ножниц сварная из листовой стали. В ее передней части закреплен стол 2, на котором установлены удлинители 3 с Т-образными пазами, служащими для удлинения стола в случае разрезания больших листов, а также для установки передних упоров и различных приспособлений.

Привод ножниц осуществляется от отдельного электродвигателя через клиноременную и зубчатую передачи на коленчатый вал. Ножевая платформа (ползун) 4, приводимая от коленчатого вала через шатуны, двигается вверх и вниз. Расположение привода верхнее. Управляют ножницами при помощи кнопок и педали 6. Задний упор 5 состоит из двух цилиндрических реек; на них от одного маховика передвигаются кронштейны для установки упорной линейки на необходимое расстояние от кромок ножей. Мерная резка листа достигается с помощью заднего упора. Ножницы могут работать одиночными ходами и непрерывными (автоматически).

Обычно ножницы снабжены прижимами для удержания разрезаемого материала. Прижимы действуют автоматически при перемещении ползуна вниз.

Максимальная толщина разрезаемого на этих ножницах материала составляет 20–32 мм при ширине реза 2000–3200 мм. Мощность электродвигателей для привода ножниц — от 1,7 до 20 кВт.

Ножницы с наклонными ножами используются для резки по прямым линиям. На них режутся листы на полосы для последующей штамповки, а также мерные заготовки. Изменяя положение упоров, можно изготовлять заготовки трапецеидальной, ромбовидной, треугольной и другой формы.

На ножницах можно вырезать и заготовки более сложной формы по разметке (без применения упоров), а также срезать кромки листа под углом к плоскости реза до 30° (например, при подготовке под сварку). В последнем случае заготовку располагают наклонно к плоскости стола с помощью специальных подставок.

Комбинированные пресс-ножницы (рис. 9) предназначены для резки листового и реже полосового проката, профильного сортового проката (круг, квадрат, уголок, швеллер), а также для пробивки отверстий и выполнения разрубочных работ.

У таких ножниц в зависимости от модели имеются: пробивное устройство 1, ножницы для резки профильного сортамента 2, разрубочное устройство 3 и ножницы для резки листового проката 4.

Рис. 9. Комбинированные пресс-ножницы

Принцип резки сортового проката заключается в том, что материал, помещенный между ножами соответствующего профиля, разрезается при сдвиге одного (подвижного) ножа по отношению к другому (неподвижному).

Пробивка отверстий, как и зарубочные работы, производится чаще всего по разметке и в отдельных случаях по специальным шаблонам. Шаблон повторяет контур высечки. Он накладывается на заготовку и помогает ориентировать ее по отношению к ножам.

Резка на листовых ножницах производится в основном по разметке. Мерные по длине заготовки из проката отрезаются по специальным упорам или по разметке.

Просмотров: 5 924

Правильные инструменты для резки металла

Мэтт Вебер

С подходящими инструментами резать металл очень просто. С неправильными инструментами это не так. Поскольку металл является гораздо более твердым веществом, чем другие строительные материалы, такие как дерево, процесс резки металла может быть сложным и медленным, поскольку он повреждает лезвия и выделяет много тепла. Резку листового металла часто можно выполнить с помощью простых ручных инструментов.Прямые фрезы, представляющие собой ручные инструменты, похожие на ножницы, используются для создания прямых или пологих кривых. Некоторые ножницы по металлу разработаны специально для резки правых или левых изгибов — удобная конструкция для резки кругов по металлу. Стандартные электрические ножницы используют зубья для резки металла, чтобы быстро и прямо прорезать листовой металл.

А как насчет более толстых и твердых металлов? Шлифование — самый распространенный способ резки закаленной стали. Абразивное действие шлифовального круга быстро удаляет металлический материал, но при этом выделяется много тепла.Это тепло может иногда вызывать поломку шлифовального круга, из-за чего мусор может летать по рабочей площадке. И, если ваш шлифовальный круг покрыт глазурью или забит, он не будет «заедать», и вы будете только выделять тепло без резки.

Эта статья посвящена небольшому количеству электроинструментов для резки металла, которые разработаны специально для выполнения таких операций по резке металлов безопасным и производительным способом.

Циркулярные пилы по стали

Evolution Power Tools — компания, базирующаяся в США.K., которая производит ряд специализированных электроинструментов для сталелитейной промышленности. Эти сверхмощные промышленные инструменты подходят для длительного ежедневного использования и оснащены инновационной технологией сухой резки, которая сводит к минимуму тепловыделение и значительно снижает износ лезвия. Технология резки металла сухим способом достигается за счет мощного двигателя, который работает на более низких оборотах и ​​с более высоким крутящим моментом по сравнению с пилами для резки дерева и абразивными пилами. В системе Evolution используются специальные полотна с твердосплавными напайками для резки таких материалов, как сталь, алюминий и нержавеющая сталь.

EVO380 Raptor от Evolution Power Tools разработан с мощным двигателем, который работает на более низких оборотах и ​​более высоком крутящем моменте, чем обычные отрезные пилы, что обеспечивает исключительную производительность резки металла.

Персонал EHT имел возможность протестировать некоторые пилы Evolution, начиная с 15-дюймовой отрезной пилы для резки стали Raptor EVO380. Эта промышленная отрезная пила с 15-дюймовым полотном с твердосплавными напайками (TCT) быстро и легко проникает в сталь без нагрева, заусенцев и охлаждающей жидкости, оставляя гладкий и чистый срез.Режущая способность также замечательна: коробчатое сечение 4-3 / 4 на 4-3 / 4 дюйма с толщиной стенки 1/4 дюйма — достаточно большой для стальной балки. По данным производителя, лезвие в среднем делает 1000 резов в мягкой стали размером 2 на 2 дюйма с толщиной стенки 1/8 дюйма. Это много для резки на одном лезвии.

У наших сотрудников не было времени на то, чтобы прогнать пилу на 1000 резов, но мы пропустили ее через металлические трубы, арматуру, металлические столбы, алюминиевые желоба и несколько странных предметов, которые мы положили в мастерской.Итог: пила ни разу даже не вздрогнула, а тем более сопротивлялась. Как заявляет производитель, резка выполняется намного быстрее и чище, чем при использовании абразивно-отрезных пил.

Дополнительное приспособление для стабилизации заготовки помогает Raptor удерживать любые формы для резки.

Несмотря на то, что цена пилы в сочетании со спецификой применения, вероятно, квалифицировала бы EVO380 Raptor как излишний для среднего домашнего мастера, существует множество профессиональных металлистов, «экстремальных» любителей и серьезных любителей инструментов, для которых эта пила окажется полезной. быть отличным вложением.

9-дюймовая пила Evolution Steel поставляется с прочным футляром для переноски, параллельным упором и обеспечивает глубину пропила 3-5 / 16 дюймов.

Рубильная пила большой емкости по самой своей природе представляет собой большой, тяжелый и громоздкий инструмент, который можно носить с собой по рабочей площадке, и часто нецелесообразен для выполнения определенных работ, таких как резка материала на труднодоступных площадках. Для этого Evolution предлагает пару ручных дисковых пил TCT, которые используют ту же технологию сухой резки, что и Raptor, 7-дюймовая и 9-дюймовая версии.

Универсальная пила Rage режет дерево, сталь и алюминий одним и тем же лезвием.

Персоналу EHT понравилась 9-дюймовая версия, и она им очень понравилась. Эта пила использует ту же технологию резки металла, что и отрезная пила, но на этот раз она обслуживается «на ходу». Нам было так весело разрезать металлические столбы, трубы и даже несколько выброшенных ножек стульев, что нам пришлось бороться с искушением разрезать то, что нам действительно было нужно. Пила весит почти 20 фунтов, что не является самым легким в мире, но она легко маневренна для любого, кто привык работать с циркулярной пилой.Мотор мощностью 1750 Вт легко проталкивает лезвие через низкоуглеродистую сталь без образования тепла, заусенцев или охлаждающей жидкости — как и Raptor. Пила также оснащена лазерной направляющей для точной резки и функцией наклона под углом для резки под углом. Пила разрезает лист толщиной до 1/2 дюйма, а максимальная глубина пропила составляет 3-5 / 16 дюймов. По словам производителя, одно из 9-дюймовых лезвий разрезает до 87-1 / 2 ярда 1/4-дюймовой стальной пластины.

Хотя полотна Evolution разработаны для режущих пил Evolution Steel, их также можно установить на другие марки.Evolution предлагает лезвия нескольких популярных размеров, и доступно четыре различных типа лезвий; сталь, нержавеющая сталь, алюминий и дерево.

Комбинированный резак Excalibur может разрезать цементную доску или листовой металл — достаточно просто поменять режущую головку.

Универсальные циркулярные пилы

Работая с концепцией резки металла, Evolution также предлагает линейку универсальных пил, предназначенных для общестроительных работ. Линия многофункциональных пил Evolution Rage включает в себя отрезную пилу, торцовочную пилу и ручную циркулярную пилу.Многоцелевые пилы Rage созданы для того, чтобы конкурировать с циркулярными пилами по дереву профессионального качества, предлагая дополнительную возможность резки материалов, которая просто невозможна с другими пилами. Комбинация двигателя с высоким крутящим моментом и коробки передач, а также лезвия из высокопрочного сплава TCT позволяет этим пилам резать дерево, сталь и алюминий одним и тем же лезвием.

Персонал EHT имел возможность протестировать ручную многофункциональную пилу Rage 7-1 / 4 дюйма, и она работает точно так же, как рекламируется, разрезая стальной лом и алюминиевую дверную раму без искр и с минимальными заусенцами.Мы воссоздали типичный сценарий строительной площадки, забив гвозди в конец 2х4. Если вы когда-нибудь врезали обычную циркулярную пилу в невидимый гвоздь, вы знаете, что при ударе лезвия можно ожидать резкого и зачастую опасного отката. Иначе обстоит дело с пилой Rage, которая прошла через четыре гвоздя 16d без какой-либо отдачи. И, по словам производителя, одно лезвие может разрезать до 164 футов 1/4-дюймовой мягкой стали без замены.

Каждая из ручных циркулярных пил Evolution, как для резки стали, так и для многоцелевой линейки Rage, поставляется в комплекте с прочными переносными кейсами для удобства переноски.

Комбинированный резак Excalibur может разрезать цементную доску или листовой металл — достаточно просто поменять режущую головку.

Резак Excalibur Combo Cutter

Постоянные читатели, возможно, видели, как наши сотрудники описывали резак Excalibur Combo Cutter в прошлой статье об установке столешницы для плитки. Чтобы ускорить процесс резки цементной плиты, механические ножницы Excalibur обеспечивают прямой, беспыльный рез без рваных краев. Это самый точный инструмент для резки цементных плит, который мы когда-либо использовали.Я упоминаю об этом в статье о металлорежущих инструментах, потому что тот же самый инструмент служит отличными ножницами для листового металла.

Excalibur легко режет сталь толщиной до 16 мм.

Поменяв местами сменную режущую головку, что так же просто, как использовать прилагаемый шестигранный ключ для ослабления двух установочных винтов, ножницы Excalibur могут выполнять прямые или кривые пропилы в стали толщиной до 16, нержавеющей стали до 18, гофрированной кровле и алюминии. толщиной до 0,080 дюйма. В комбинированный комплект Excalibur входят обе режущие головки, а инструмент оснащен мощным двигателем на 120 вольт и 600 ватт.Еще одна ключевая особенность — легкость маневрирования, поскольку режущие головки можно поворачивать в любом направлении на 360 градусов для наиболее удобного положения для резки.

Компактная ленточная пила Milwaukee диаметром 16 дюймов идеально подходит для резки металла в ограниченном пространстве.

Milwaukee Компактная ленточная пила

Для тяжелых отрезных работ, требующих от рабочих отрезать металл на месте, новая компактная ленточная пила Milwaukee Electric Tool 6242-6N является идеальным инструментом для резки металла над головой или в ограниченном пространстве.Благодаря легко управляемому весу всего 9-1 / 2 фунта и маневренной длине всего 16 дюймов пила проста в использовании с минимальной утомляемостью пользователя. Обладая режущей способностью 3-1 / 4 дюйма и низким уровнем вибрации, пила обеспечивает сверхчистый рез на самых разных строительных материалах, таких как 3-дюймовый угловой чугун, 2-1 / 2-дюймовые трубы, 3- дюймовая медная и резьбовая шпилька. Для тускло освещенных рабочих мест в ограниченном пространстве пила также оснащена удобной рабочей лампой, которая освещает точку контакта полотна. Пила включает в себя регулятор скорости от 200 до 360 SFPM, двигатель на 120 вольт, 7 ампер, систему выброса лезвия для легкой замены и регулируемую направляющую материала, чтобы пользователь мог делать пропилы заподлицо с потолком или стенами.Пила поставляется в прочном футляре для переноски, что позволяет легко переносить ее на рабочее место.

Лезвия для кузнечных пил и лобзиков

С подходящими полотнами пилы с возвратно-поступательным движением, такие как лобзики и пилы, могут эффективно резать металл в широком диапазоне применений.

Для ленточных пил типа Sawzall компания Bosch предлагает новую технологию Micro-Edge с лезвиями для резки кромочного металла, запатентованный процесс проектирования, который обеспечивает более длительный срок службы лезвия и более быструю резку с зубьями, остающимися с течением времени.Наши сотрудники фактически протестировали эти лезвия в штаб-квартире Bosch за пределами Чикаго. Металлический стальной сплав в лезвиях снижает тепловыделение, что является большим фактором износа лезвия, а геометрия зуба 2 на 2 удаляет мусор для быстрого и чистого реза. Первый набор зубьев режет более агрессивно, а затем следуют усиленные зубья меньшего размера. Этот переменный шаг зубьев увеличивает скорость резания на 20 процентов.

Лобзики

также являются отличным инструментом для выполнения небольших или сложных пропилов в металле благодаря присущей пилам маневренности и небольшому размеру лезвия.Это помогает правильно выбрать лезвие, подходящее для области применения. Доступны лезвия, специально разработанные для алюминия, другие предназначены для общей резки металла, а некоторые лезвия для резки металла имеют дополнительную гибкость, чтобы снизить вероятность поломки лезвия.

Для резки нержавеющей стали Bosch предлагает биметаллические лезвия T118GFS с удвоенным сроком службы в таких сложных специальных областях. Новые биметаллические лезвия содержат добавку кобальта из стали с 8% для повышения термостойкости и износостойкости.Это дает пользователям лезвие, которое служит вдвое дольше, чем большинство других биметаллических лезвий, и стоит намного дешевле, чем лезвия с твердосплавным наконечником.

Безопасная резка

Независимо от того, какой инструмент вы используете или какую работу выполняете, помните, что безопасность должна иметь первостепенное значение при резке металла. Процесс тяжелый для лезвий, обычно выделяет много тепла, и существует риск поломки лезвий или исходного материала, что может привести к разлету мусора.Никогда не применяйте силу к инструменту и всегда используйте средства защиты рук и глаз. При резке с длительными интервалами также рекомендуется использовать средства защиты органов слуха и всегда избегать работы с легковоспламеняющимися материалами при образовании искр.

---

Рекомендуемые статьи

Список станков, используемых для резки металлов

Список станков, используемых для резки металлов!

1. Центро-токарный станок :

Токарный станок — отец всех станков.Это универсальный станок, который с определенным приспособлением можно использовать для многих процессов. За его развитие до той формы, в которой мы его знаем сейчас, мы многим обязаны Генри Модлси, который разработал подвижную каретку и в 1800 году построил токарно-винторезный станок, на котором он вращал винты с резьбой от 6 до 40 на сантиметр и лучшие винты, которые были сделаны к тому времени.

Примерно в 1830 году Модлси сконструировал токарный станок с 3-метровой передней пластиной, который использовался для расточки больших цилиндров и поворота маховиков.

В процессе работы токарный станок удерживает кусок материала между двумя жесткими опорами, называемыми центрами, или каким-либо другим устройством, таким как патрон или лицевая пластина. Шпиндель, несущий работу, вращается, в то время как режущий инструмент, поддерживаемый в стойке для инструмента, перемещается в определенном направлении, в зависимости от формы требуемой поверхности. Если инструмент движется параллельно оси вращения детали, образуется цилиндрическая поверхность, а если он движется перпендикулярно этой оси, образуется плоская поверхность.

На рис. 39.2 показан простой токарный станок для центровки или токарный станок общего назначения с указанием его основных компонентов. Компоненты следующие.

(i) Кровать:

Станина токарного станка изготовлена ​​из литого или сплава серого чугуна хорошего качества и поддерживается на ножках или скамейке. Он имеет точно обработанные закаленные и шлифованные плоские или перевернутые V-образные внутренние и внешние поверхности для направления головной и задней бабки каретки и для обеспечения точного выравнивания.

(ii) Головной сток:

Это приводной конец токарного станка, который надежно закреплен на внутренних направляющих станины.Он всегда находится слева от оператора. В нем находятся шестерни переключения скорости и ведущий шпиндель. Обычно встроенный электродвигатель подает питание на шпиндель. Центр шпинделя полый, так что длинные стержни могут проходить через патроны и удерживаться при обработке. Изготовлен из чугуна.

(iii) Хвостовой упор:

Он опирается на внутренние направляющие станины и расположен с правой стороны от оператора. Основное назначение задней бабки — поддерживать свободный конец заготовки, когда она обрабатывается между центрами.Он также используется для удержания инструментов при выполнении таких операций, как сверление, развертывание, нарезание резьбы и т. Д. На токарном станке. (См. Рис. 39.3).

(iv) Каретка:

Состоит из трех основных частей — седла, перекладины и фартука. Используется для перемещения режущего инструмента по станине токарного станка.

Седло, H-образное литье, соединено поперек станины токарного станка и несет поперечные суппорты, составную опору, верхние суппорты и резцедержатель.Поперечный суппорт можно перемещать под прямым углом к ​​станине токарного станка вручную или с помощью силы. Составная опора позволяет поворачивать инструмент на требуемый угол.

Фартук прикреплен к седлу и содержит шестерни и муфты для передачи движения от подающей штанги к каретке, а также содержит разрезную гайку (или половину гайки), которая входит в зацепление с ходовым винтом при нарезании резьбы.

Составная горка:

На большинстве токарных станков составной суппорт вставляется между стойкой инструмента и поперечным суппортом.Этот суппорт можно поворачивать на любой угол, и его использование позволяет перемещать инструмент в направлениях, отличных от тех, которые допускаются кареткой и поперечным суппортом. Составной суппорт полезен для точения и растачивания коротких конусов, фасок и других работ, требующих углового перемещения инструмента.

(v) Резцедержатель расположен на верхней части упора. Назначение резцедержателя — удерживать инструмент и регулировать его в удобном рабочем положении.

(vi) Патроны могут быть четырехкулачковыми или трехкулачковыми, самоцентрирующимися.

Каждая губка 4-кулачкового патрона приводится в действие отдельным винтом с квадратной резьбой, в то время как в 3-кулачковом патроне все кулачки сближаются друг с другом, приводятся в действие спиралью, которая представляет собой спиральную канавку, вырезанную на поверхности плоского диск. Принцип аналогичен перемещению гайки винтом, за исключением того, что винт нарезается на торце диска.

3-кулачковый патрон проще в эксплуатации, но эффективность захвата намного ниже, чем у 4-кулачкового. Патрон адаптируется к передней части токарного станка, привинчиваясь к задней пластине, которая навинчивается на переднюю часть станка.Магнитный патрон доступен в нескольких исполнениях, наиболее распространенными из которых являются поворотные.

Пневматический или гидравлический патрон часто используется на токарных и других токарных станках, занятых в массовом производстве. Он быстродействующий и хорошо справляется с работой. Патрон может работать с помощью сжатого воздуха или жидкости.

Типы токарных станков :

Токарные станки производятся в таком большом количестве типов и размеров и для такого разнообразия целей, что совершенно невозможно попытаться в рамках такого объема полностью проиллюстрировать различные классы токарных станков.

Вот некоторые из различных типов токарных станков:

1. Скоростной токарный станок:

Станок токарный нормальный 1200-3600 об / мин. Эти токарные станки используются для полировки, прядения металла и токарной обработки дерева. Ручной инструмент.

2. Верстак токарный:

Небольшой токарный станок, который можно установить на верстак. Все операции, выполняемые на токарном станке центра, могут быть там с этим токарным станком.

3. A Прецизионный токарный станок:

Это настольный токарный станок, обеспечивающий очень точную работу.

4. Центр токарный станок:

Токарный станок общего назначения.

5. Инструментальный цех или токарный станок инструментального мастера:

Внешне похож на центрирующий станок, но очень точен. Используется для точной обработки инструментов, шаблонов, штампов и т. Д.

6. A Токарный станок серийного производства:

Простой токарный станок для средних серийных работ. Ни ходового винта, ни составной опоры.

7. A Одношпиндельный автоматический токарный станок:

Используется для производства комплектующих в больших количествах.

8. Токарный станок со станиной с зазором:

Имеет станину со съемной секцией, примыкающую к головному упору, чтобы можно было повернуть большую работу.

9. Токарный станок специального назначения:

Имеет такие характеристики, что они предназначены только для определенных видов работ.

Токарный станок :

Операции, которые можно выполнять на токарном станке, известны как токарные операции.Слово токарная обработка обычно относится к обработке внешних поверхностей, в то время как обработка внутренних поверхностей называется растачиванием.

Операции, выполняемые на токарном станке, можно сгруппировать в следующие категории:

(1) Простое точение между центрами

(2) Торцевание в патронах

(3) Токарная обработка конуса

(4) Винторезный

(5) Эксцентриковое точение

(6) Сверление и растачивание

(7) Накатка

(8) Формовочное точение

2.

Сверлильные станки :

Сверление — это производственный процесс, с помощью которого в заготовке производятся цилиндрические отверстия. Режущий инструмент, используемый для этой цели, называется сверлом.

Сверла бывают двух типов:

(1) Плоское сверло:

Плоское сверло, предшественник спирального сверла. Это сверло легко поддается ковке и шлифовке до любого необходимого размера, но результаты, которые оно дает, несопоставимы с результатами, полученными при использовании спирального сверла; это главным образом потому, что острие спирального сверла поддерживается и удерживается в правильном положении корпусом сверла, идущим сзади, в то время как острие плоского сверла не имеет такого влияния, чтобы направлять его.

В настоящее время плоское сверло используется в основном для сверления очень длинных отверстий, при этом резец в виде плоского сверла устанавливается на конце длинной полосы. Расположение дает наилучшие результаты, когда деталь вращается, сверло и пруток удерживаются неподвижно и вводятся в отверстие (как в токарном станке). Обычно стержень, на котором установлен плоский резак, имеет трубку, погруженную в нее для подачи смазочно-охлаждающей жидкости, чтобы смыть стружку и избежать забивания сверла.

(2) Спиральное сверло:

Спиральное сверло — это наиболее часто используемая разновидность сверла, и спиральные сверла указываются в зависимости от конца, за который они держатся, называемого хвостовиком.Сверла могут быть с коническим хвостовиком, с параллельным хвостовиком или джобберскими сверлами.

Сверла удерживаются в станке специальными патронами. Сверла могут быть изготовлены из углеродистой или быстрорежущей стали.

Станки сверлильные :

Ниже приводится краткое описание трех основных типов силовых машин, используемых для бурения:

(a) Чувствительная машина:

Это высокопроизводительный станок, используемый для отверстий диаметром до 1/2 ″ (12 мм).

(b) Вертикальный или столбчатый станок:

Машины имеют размеры, позволяющие просверливать отверстия диаметром до 2-3 дюймов (50-75 мм).

Основными компонентами данного сверлильного станка являются:

(i) Колонна, закрепленная у основания и опирающаяся на пол.

(ii) Стол с приспособлением для фиксации работы / работы, который можно перемещать вверх и вниз.

(iii) Сверлильный патрон и подающий механизм.

(iv) Настроенный ремень и шкивы для изменения скорости сверла.

(v) Опорная рама, на которой установлена ​​машина.

Рабочий:

Заготовка удерживается на столе с помощью приспособлений. Стол можно перемещать так, чтобы можно было сверлить, вращая маховик, подключенный для подачи сверла.

Скорость сверла можно изменять в пределах 470-1440 об / мин. Это изменение скорости может быть достигнуто с помощью электрического двигателя с переключением полюсов.

(c) Радиально-сверлильный станок:

В этом станке сверлильная головка находится на кронштейне и может поворачиваться или перемещаться по области стола или основания станка.

Станок радиально-сверлильный бывает чувствительным и тяжелым.

(d) Ручной сверлильный станок:

Слесарь будет иметь возможность использовать различные приспособления для ручного сверления отверстий, в которых работа не может быть доведена до станка. Сверло для груди 39.16 можно использовать для отверстий размером до 1/2 дюйма. (12 мм) диаметр. Давление на сверло прикладывается путем прижатия корпуса к формованной концевой пластине, в то время как сверло вращается с помощью рукоятки.

Ручная дрель для сверл до 1/4 ″ (6 мм) аналогична, но меньше по размеру и имеет ручку вместо нагрудника. И грудные, и ручные сверла оснащены патроном для удерживания сверл с прямым хвостовиком.

(e) Электрические ручные дрели:

По скорости работы электрическая дрель имеет большое преимущество перед сверлом для груди, поскольку она не только оставляет обе руки свободными для направления и подачи сверла, но также вращает сверло более равномерно и обладает таким дополнительным весом. необходимо для улучшения баланса и манипуляции.

Включен переключатель, удобный для руки, так что сверло может быть установлено перед запуском. Могут быть получены электрические дрели грудного типа, позволяющие работать со сверлами диаметром до 5/8 ″ (16 мм).

Там, где необходимы очень высокие скорости, можно использовать небольшие ручные дрели с приводом от пневмодвигателя.

Различное сверление:

Кроме сверления, на сверлильном станке можно выполнять следующие операции:

1.Развертка:

Нельзя полагаться на сверло, чтобы произвести отверстие, имеющее достаточно хорошие качества отделки и точности для многих целей, а когда требуются точные отверстия, необходима развертка для доводки до нужного размера. Развертка не образует отверстие таким же образом, как сверло, а просто придает просверленному ранее отверстию необходимую гладкость, параллельность, округлость и точность размера. Развертки могут изготавливаться из литой стали, цементированной низкоуглеродистой стали.

2.Зенковка:

Винты с потайной головкой и шурупы по дереву требуют снятия фаски 90 ° вокруг отверстия в качестве опоры для нижней стороны головки. Его обрезают с помощью фрезы с зенковкой, как показано на рисунке.

3. Зеркало-расточка:

Подготовка отверстий для определенных целей заключается в увеличении диаметра отверстия на определенное расстояние вниз. Это называется зенковкой и выполняется фрезой показанного типа.

3.

Шлифовальный станок :

Введение:

Шлифование — это процесс резки металла или его удаления с целью получения лучшего результата с помощью вращающегося абразивного круга, называемого шлифовальным кругом.

Удаляет очень небольшое количество металла, и мы получаем очень хорошую поверхность.

Приложения :

1. Для заточки режущих инструментов

2. Заточить шестерни

3. Для заточки резьбы

4.Для улучшения качества поверхности

5. Для удаления лишнего материала для получения требуемых размеров с очень жесткими допусками.

Операция на шлифовальном станке :

1. Удаление лишнего металла

2. Чистовая

3. Буферизация

A Стандартный шлифовальный круг :

Типичный шлифовальный круг показан на рис. 39.21.

Типы шлифования :

(A) Черновое шлифование:

Если качество поверхности и точность не имеют первостепенного значения, используется этот метод.При этом деталь прижимается к вращающемуся шлифовальному кругу (или наоборот), чтобы удалить излишки металла.

Следующие станки для чернового шлифования:

(1) Стенд шлифовальный станок:

На рисунке 39.22 показан стенд шлифовального станка. При этом на литой стойке устанавливаются мотор и шлифовальный круг. Шлифовальный круг будет вращаться, и деталь будет вдавлена, как показано, чтобы удалить излишки металла.

(2) Переносные шлифовальные станки.На рис. 39.23 показан переносной шлифовальный станок (рисунок не требует пояснений).

(3) Шлифовальные машины с поворотной рамой:

Имеет горизонтальную штангу АОБ. Длина руки будет около 2-3 м. O в центре тяжести, где он используется. Он может перемещаться в пределах указанной области для шлифования. Для шлифования мы должны приложить усилие на конце B, чтобы вращающийся шлифовальный круг прижался к заготовке и излишки металла были удалены.

(B) Прецизионное или тонкое шлифование:

Когда чистота поверхности и точность имеют первостепенное значение, этот метод используется для получения готовой продукции.

Классификация Прецизионное шлифование по типу поверхности:

(i) Внешнее круглое шлифование

(ii) Круглое внутреннее шлифование

(iii) Внешнее коническое шлифование

(iv) Плоское шлифование

(v) Торцевое шлифование

4.Электропила :

Это станок, который используется для резки металлических прутков или заготовок на необходимую длину.

Типы мотопил :

(i) Сабельная пила.

(ii) Циркулярная бензопила.

(iii) Ленточная бензопила.

Сабельная пила :

На рисунке 39.30 показана горизонтальная электрическая пила. В этом случае заготовка будет удерживаться зажимами в правильном положении.Когда ползун с лезвием совершает возвратно-поступательное движение, работа будет сокращена.

В этом случае для охлаждения обычно используется охлаждающая жидкость, поскольку она увеличивает срок службы лопаток. Машина выполняет резку только во время прямого хода, а обратный ход будет холостым. Во время обратного хода предусмотрен кривошипно-шатунный механизм для подъема лезвия во избежание повреждения лезвия. В этом случае не требуется постоянного внимания во время резки, поскольку машина автоматически отключается после резки.

Следует отметить, что на машине предусмотрен механизм дроссельной заслонки, состоящий из поршня и цилиндра, заполненного маслом.При подаче питания он производит возвратно-поступательное движение плунжера и лезвия.

Средняя толщина пропила пилы составляет около 3 мм за каждый ход вперед.

5.

Станки с ЧПУ :

Станки с числовым программным управлением (станки с ЧПУ) в наши дни широко используются для точной обработки. Едва ли найдется такой аспект производства, который бы хоть как-то не затронул возможности этих инновационных станков.Он включает в себя специальный компьютер или микропроцессор. В станках с ЧПУ компьютер получает информацию с ленты напрямую или из хранилища компьютера и управляет машиной.

В станках с ЧПУ физические компоненты связаны через аппаратное обеспечение, тогда как в ЧПУ физические компоненты связаны программно. Станки с ЧПУ обладают большей гибкостью по сравнению с станками с ЧПУ.

Блок-схема станка с ЧПУ и DNC вместе со структурой станка с ЧПУ приведена ниже:

Ручные инструменты для резки и формовки

Ручная пила
Ручные пилы используются для резки пиломатериалов разной длины.С появлением механических пил ручная пила больше не используется так часто. Ручные пилы лучше всего работают с пиломатериалами, такими как 2х4 или 1х4. Они не подходят для фанеры или других деревянных изделий.
Ножовка по металлу
Ножовка по металлу — это пила с мелкими зубьями, в которой лезвие находится под натяжением в раме. Используется для резки металла, например, металлических проводов. Также работает, чтобы разрезать трубы из ПВХ.Если вы режете трубу, это помогает надежно удерживать трубу. Настольные тиски очень полезны для устойчивой фиксации трубы при резке ножовкой.
Копировальная пила
Копировальная пила — это ручная пила, используемая для резки сложных форм. Копировальная пила состоит из тонкого лезвия из закаленной стали, натянутого между концами квадратной С-образной рамы из пружинной стали, к которой прикреплена ручка. Лезвие легко вынимается из рамы, так что лезвие можно продеть через просверленное отверстие в середине деревянной доски.Затем рама снова прикрепляется к лезвию, и рез начинается в середине детали. Я никогда не использовал копировальную пилу для опоры, но могут возникнуть ситуации, с которыми столкнется команда DI, когда копировальная пила — именно то, что им нужно. Толстые материалы, обычно режущие копировальные пилы. Когда мне понадобилось что-то вроде копировальной пилы, я использовал спиральную пилу, чтобы сделать надрезы.
Универсальный нож (иногда называемый ножом для гипсокартона)
Универсальный нож — это режущий инструмент, который может использоваться командой DI для различных целей, таких как отрезание веревки, веревки, изоленты и гофрированного картона.Они легкие, удобные в переноске и использовании. Они также могут быть опасны, потому что у них есть очень острое лезвие. Если вы покупаете универсальный нож, убедитесь, что вы покупаете нож с убирающимся лезвием.
Нож для хлеба с зубчатым лезвием
Недорогой нож для хлеба — отличный инструмент для резки гофрированного и толстого пенопласта. Зазубренное лезвие работает между прямым ножом и пилой.У меня есть старый нож для гинсу, которым я годами резал гофру и пену (серьезно).
Шлифовальный блок
Шлифовальный блок — это инструмент, предназначенный для ручного шлифования. Вы можете купить инструмент, чтобы удерживать наждачную бумагу, или вы можете просто обернуть кусок наждачной бумаги вокруг 2×4. Вы также можете купить пеноблоки с прикрепленной наждачной бумагой.
Деревянная рашпиль
Деревянный рашпиль — это инструмент для придания формы дереву. Он похож на файл, но намного грубее. Деревянный рашпиль иногда бывает полезен, когда вы собираете устройство, и его части не совсем подходят так, как вы планировали. Деревянный рашпиль поможет удалить достаточно древесины, чтобы части соскользнули.
Долото
Долото — это инструмент для резки или резьбы по дереву.Долото вдавливается в материал, чтобы разрезать материал. Движущая сила может быть приложена вручную или приложена с помощью молотка или молотка. Команда DI может найти применение зубилу, когда деревянный рашпиль не удаляет достаточно древесины, чтобы части могли соединиться вместе.
Ножницы для жести
Ножницы для олова еще называют ножницами. Они предназначены для резки листового металла. Они могут иметь самые разные формы лезвий.Команды DI должны быть осторожны при использовании ножниц для резки листового металла, потому что обрезанная кромка листового металла может быть очень шероховатой и порезаться или порвать кожу.

Итак, у вас есть сабельная пила — вот что вам еще понадобится

Сабельные пилы прорезают примерно всего, кроме камня. Это незаменимый инструмент для реконструкции и сноса. С помощью обратной пилы (также называемой Sawzall, торговой марки инструмента Milwaukee) вы можете разрезать пиломатериалы, даже если они забиты гвоздями.Он также может резать все распространенные формы металла: сталь, алюминий, медь и чугун. Но чтобы получить максимальную отдачу от вашего инструмента, вам понадобится несколько дополнений.

Основы

Никогда не используйте сабельную пилу без защиты глаз. Мы можем предложить новые очки Tekk от 3M с противотуманным покрытием, которые достаточно удобны, чтобы вы действительно их носили. А если вы режете в ограниченном пространстве, как это бывает при работе со старыми автомобилями или лежа на спине в проходе, дополните свои защитные очки маской, закрывающей все лицо.

Несмотря на то, что существуют аккумуляторные сабельные пилы, в этой статье мы говорим о проводных моделях, потребляющих от 12 до 15 ампер. Не возитесь с легкими удлинителями для питания одного из них. Приобретите шнур, рассчитанный на силу тока пилы, например, этот продукт американского производства.

Наконец, вам понадобятся рабочие перчатки, особенно те, которые выдерживают истирание и удары.

Поставки

Лезвие имеет решающее значение.Для резки строительной древесины, в которую обычно вбиты гвозди, используйте лезвие типа Lenox Gold. Вы также можете использовать отвал для сноса, который шире и толще, что делает его более устойчивым к изгибу.

Если вы планируете резать металл во время демонтажных работ и хотите, чтобы одно лезвие справилось со всем, выберите лезвие с большим количеством зубьев в диапазоне 10 зубьев на дюйм (tpi). Хотя это лезвие будет резать менее агрессивно, им будет легче управлять. Если вы хотите резать дерево или металл заподлицо с поверхностью, выберите более длинное лезвие.Дополнительная длина лезвия позволяет вам изгибать лезвие в изогнутую форму, позволяя отпиливать дерево или металл, когда вы ведете лезвие по поверхности, с которой вы его снимаете.

Для резки металла необходимы лезвия с конфигурацией зубьев и жесткостью, предназначенные для этой работы. Некоторые лезвия, например, из Милуоки, закалены, чтобы выдерживать суровые условия резки металла без изгиба. Лезвия Master Cobalt компании MK Morse рассчитаны на срок службы в три раза дольше обычного лезвия и могут использоваться практически на любом обрабатываемом металле.

Как правило, для резки металла используйте относительно крупное лезвие (с меньшим количеством зубьев, например, с наконечником 18) для толстого металла, например, при резке прутка. Для резки тонкого металла и труб используйте лезвие с большим числом зубьев (24 зуба на дюйм). Если вам предстоит много работы по резке металла, особенно стали, вы можете увеличить срок службы лезвия и снизить нагрузку на себя, используя легко наносимую смазку для прутка. Натрите лезвие перед тем, как разрезать. Coolcut — один из таких продуктов.

Для некоторых видов резки металла требуются специальные лезвия.Для чугуна выберите лезвие с алмазным зерном, например, от Lenox. Резка литого алюминия — тоже непростая задача; вызовите лезвие с твердосплавным наконечником. Эти лезвия также подходят для цементных плит. В редких случаях вам может потребоваться резка стекловолокна или какого-либо изделия из стекловидной глины, например, кирпича или облицовки дымохода. Для этого используйте лезвие с твердосплавным зерном.

Экстра

Принадлежностей для сабельной пилы не так много. Одним из наиболее полезных, которые мы видели, являются зажимные тиски Seatek, которые подходят к концу пилы и помогают ей делать точные разрезы в круглых и квадратных трубах.

Вы также можете вставить аксессуары, такие как другие приспособления, скребки и щетки, которые вставляются в пилу вместо лезвия, чтобы воспользоваться возвратно-поступательным движением приемной пилы.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

высечных ножниц против ножниц — что лучше всего для резки листового металла?

Высечные ножницы и ножницы — два наиболее распространенных электроинструмента, доступных для резки листового металла, которые обеспечивают более быструю и менее утомительную альтернативу ручным инструментам.Однако многие неопытные пользователи часто не понимают, в чем разница между ними и какие преимущества они дают (кстати, оба термина — ножницы и ножницы — также могут относиться к типам ручных инструментов, что немного усугубляет путаницу). В нашем руководстве «Ниблеры против ножниц» мы дадим краткое описание каждого инструмента и некоторых приложений, для которых они могут быть предпочтительнее.

Высечные ножницы

Высечные ножницы, такие как аккумуляторные высечные ножницы Bosch GNA 18 V-16 18v, идеально подходят для резки гофрированного листового металла.

Легкий способ вспомнить, как работает кусачий нож, — это представить его как своего рода моторизованного металлического жевательного грызуна. Он буквально прокусывает листовой металл на высокой скорости, разбрызгивая небольшие полукруглые стружки, проходя сквозь заготовку. Для этого используется пуансон и матрица на рабочем конце инструмента, который со временем изнашивается и требует замены.

Подобно жеванию маленького грызуна, высечка разрушает материал на своем пути, что означает, что он не подходит для резки очень тонких линий, как ручные ножницы или ножницы; однако окружающий металл остается неискаженным (хотя может потребоваться очистка для удаления любых следов обработки и острых краев).Тот факт, что он удаляет материал по мере его прорезания, может быть полезным при прорезании небольших каналов или вырезов, что часто было бы гораздо более утомительным при использовании альтернативных методов. По той же причине высечные ножницы иногда используются скульпторами и мастерами по металлу для вырезания узоров из листового металла. Увеличивая свое мастерство в этой области, высечные ножницы также могут легко преодолевать крутые повороты, а это означает, что опытный оператор может владеть ими со значительным контролем, подобно лобзику, при резке более сложных форм.Вырезание прямых линий легко достигается за счет движения высечного ножа по прямому краю, а вырезы в центре листа просто начинаются с просверленного отверстия.

Другая работа, которая идеально подходит высечным станкам, — это резка гофрированного листового металла. Узел удлиненной матрицы выступает под углом 90 градусов к корпусу двигателя и означает, что инструмент может перемещаться по пикам и впадинам, не заедая и не заедая. В тех случаях, когда это невозможно из-за того, что корпус инструмента контактирует с металлом, большинство высечных ножниц обеспечивают возможность поворота фрезы; это затем позволяет оператору держать инструмент под прямым углом к ​​заготовке и продвигаться вдоль материала вбок, как это видно на изображении выше.

Нибблеры производят много отходов в виде крошечной металлической стружки.

Пока все хорошо. Однако основная проблема, с которой сталкиваются многие пользователи с высечными ножами, — это отходы, которые они создают. Среднестатистическое приложение для грызения будет производить тысячи крошечных чипов, и если не принять должных мер по их сдерживанию, они могут попасть абсолютно везде. Эти сколы достаточно острые, чтобы вызвать травмы, и часто оставляют царапины на полу и любых других поверхностях, с которыми они соприкасаются. Кроме того, они могут попасть в машины и электрические системы, что может вызвать короткое замыкание и повреждение посторонними предметами.Поэтому хорошая подготовка является ключом к использованию высечного ножа: помимо обеспечения того, чтобы стружка оставалась в рабочей зоне, где это возможно, многие пользователи используют такие инструменты, как магниты и магнитные ролики, чтобы сохранить свое рабочее место в чистоте.

Ножницы

Механические ножницы

для листового металла представлены в двух основных вариантах: одинарные режущие инструменты, которые очень похожи на высечные ножницы, и двойные режущие инструменты, которые обычно напоминают дрель или сабельную пилу со странным металлическим приспособлением, прикрепленным болтами к концу.

Ножницы одинарные

Одинарные ножницы, такие как Makita JS3201, подходят для тяжелых работ.

Действие ножниц для одиночной резки практически такое же, как при использовании ножниц (или ножниц, если на то пошло). По мере того, как машина продвигается через материал, заостренное подвижное лезвие быстро режет неподвижное лезвие, или опору, с металлом между ними. Он аккуратно разрезает листовой металл без образования отходов, хотя обычно он в некоторой степени деформирует (то есть деформирует или сгибает) материал, когда он прорезает его.По этой причине они обычно не являются первым выбором, если металл необходимо держать в плоском состоянии или используется для приложений с определенными допусками. Ножницы с одинарной резкой могут резать кривые, но обычно требуют более широкого круга поворота, чем высечные ножницы, и, если их толкнуть за пределы их возможностей, они оставят зазубренные и искаженные края.

Одним из основных преимуществ одинарных ножниц является их режущая способность. Они обычно способны выполнять более тяжелые задачи по резке, чем ножницы для двойной резки или высечные ножницы; например, Makita JS3201 предлагает максимальное количество разрезов 3.2 мм из низкоуглеродистой стали, что более чем вдвое превышает номинальную емкость большинства инструментов в двух других лагерях.

Ножницы двойные

Ножницы с двойным разрезом удаляют тонкую полоску по мере прорезания материала. Они не деформируют металл, как ножницы для одинарной резки, что делает их полезным инструментом для чистых разрезов листового металла меньшей толщины.

Ножницы с двойной резкой называются так потому, что в них используются два отдельных резца, которые удаляют тонкую полоску материала, когда инструмент продвигается через материал. В этом отношении они оставляют более широкий пропил, как высечные ножницы, но после этого их намного легче убрать.Кроме того, они режут с минимальными искажениями, если остаются достаточно прямыми; Ножницы с двойным резом плохо справляются с криволинейными резками и не подходят для более тяжелых работ, таких как ножницы с одинарным резом. Однако для многих применений в тонкостенных листовых металлах они обеспечивают быстрый и простой способ получения чистого пропила, сохраняющего форму и структуру металла без образования лишних отходов.

Альтернативные методы

Конечно, механические ножницы и высечные ножницы — это еще не все для резки листового металла.Наряду с их однофамильцами в мире ручных инструментов, которые предлагают более трудоемкий (но гораздо более дешевый) метод решения этой задачи, есть еще несколько других инструментов, которые обычно используются для обработки листового металла. К ним относятся угловые шлифовальные машины с дисками для резки металла, лобзики с лезвиями для резки металла, плазменные резаки и специальные дисковые пилы для резки металла. И вы не ограничены только электроэнергией: пневматические высечные ножницы и ножницы являются популярным выбором для гаражей и кузовных мастерских.Так что независимо от того, в каком приложении вы работаете, велика вероятность, что вы сможете найти идеальное решение для выполнения работы.

Какой инструмент лучше всего подходит для работы с листовым металлом? Дайте нам знать в комментариях ниже.

Инструменты для резки металла (часть первая)

Ножницы ручные

Есть несколько видов ножниц, каждый из которых служит для разных целей. Широко используются прямые, изогнутые ножницы, ножницы-ножницы и ножницы для авиации. Прямые ножницы используются для резки прямых линий, когда расстояние недостаточно велико для использования квадратного ножа и для резки внешней части кривой.Другие типы используются для резки внутренней части изгибов или радиусов. Никогда не используйте ножницы для резки тяжелого листового металла. [Рисунок 11-13] Рисунок 11-13. Типичные ножницы.

Авиационные ножницы разработаны специально для резки термообработанных алюминиевых сплавов и нержавеющей стали. Их также можно приспособить для увеличения небольших отверстий. Лезвия имеют мелкие зубья на режущих кромках и имеют форму, позволяющую вырезать очень маленькие круги и неправильные очертания. Рукоятки относятся к типу сложных рычагов, что позволяет резать материал толщиной до 0.051 дюйм. Существуют авиационные ножницы двух типов: режущие справа налево и ножницы для резки слева направо.

В отличие от ножовки, ножницы не удаляют материал при резке, но вдоль пропила часто возникают мелкие трещины. Таким образом, надрезы следует делать примерно на 1⁄32 дюйма от линии разметки и завершать вручную до линии.

Ножовка по металлу

Обычная ножовка имеет лезвие, станину и рукоять. Рукоять может быть двух видов: пистолетная и прямая.[Рисунок 11-14] Рисунок 11-14. Ножовки.

Полотна для ножовки имеют отверстия на обоих концах; они крепятся на шпильках, прикрепленных к раме. При установке полотна в раму ножовки устанавливайте полотно зубьями вперед, в сторону от рукоятки.

Лезвия изготовлены из высококачественной инструментальной стали или вольфрамовой стали и доступны в размерах от 6 до 16 дюймов в длину. Чаще всего используется 10-дюймовое лезвие. Есть два типа: твердое лезвие и гибкое лезвие. В гибких лезвиях закалены только зубья.

Выбор оптимального ножа для работы предполагает поиск подходящего типа и шага. Полностью твердое полотно лучше всего подходит для пиления латуни, инструментальной стали, чугуна и материалов с большим поперечным сечением. Гибкое лезвие обычно лучше всего подходит для пиления полых форм и металлов с тонким поперечным сечением.

Шаг лезвия указывает количество зубьев на дюйм. Доступны шаги 14, 18, 24 и 32 зуба на дюйм. Лезвие с 14 зубьями на дюйм предпочтительнее при резке машинной стали, холоднокатаной стали или конструкционной стали.Лезвие с 18 зубьями на дюйм предпочтительнее для цельного алюминия, подшипникового металла, инструментальной стали и чугуна. При резке толстостенных труб, труб, латуни, меди, швеллеров и углового железа используйте лезвие с 24 зубьями на дюйм. Используйте лезвие с 32 зубьями на дюйм для резки тонкостенных труб и листового металла. При использовании ножовки соблюдайте следующие процедуры:

• Выберите подходящий пильный диск для работы.
• Соберите лезвие в раме так, чтобы режущая кромка зубьев была направлена ​​в сторону от рукоятки.
• Отрегулируйте натяжение полотна в раме, чтобы предотвратить коробление и смещение пилы.
• Зажмите изделие в тисках таким образом, чтобы обеспечить как можно большую опорную поверхность и зацепить наибольшее количество зубцов.
• Укажите начальную точку, надрезав поверхность кромкой файла, чтобы сломать любой острый угол, который может повредить зубы. Эта отметка также помогает запустить пилу в нужном месте.
• Держите пилу под таким углом, чтобы как минимум два зуба всегда находились в контакте с заготовкой.Начните резку с легкого, равномерного движения вперед сразу за линией разреза. В конце хода ослабьте давление и отведите лезвие назад. (Резка выполняется только при прямом ходе.)
• После нескольких первых ходов делайте каждый ход настолько длинным, насколько позволяет рама ножовки. Это предотвращает перегрев лезвия. Приложите ровно столько давления, сколько нужно, чтобы каждый зуб удалил небольшое количество металла. Удары должны быть продолжительными и ровными, со скоростью не более 40-50 ударов в минуту.
• После завершения резки удалите стружку с лезвия, ослабьте натяжение лезвия и верните ножовку на место.

Долота

Долото — это режущий инструмент из твердой стали, который можно использовать для резки и измельчения любого металла, более мягкого, чем само долото. Его можно использовать в ограниченных зонах и для таких работ, как срезание заклепок или раскалывание заклиненных или поврежденных гаек с болтов. [Рисунок 11-15] Размер плоского холодного долота определяется шириной режущей кромки.Длина варьируется, но долота редко бывают менее 5 или более 8 дюймов.

Рисунок 11-15. Зубила. Зубила

обычно изготавливаются из прутка из восьмигранной инструментальной стали, тщательно закалены и отпущены. Поскольку режущая кромка слегка выпуклая, центральная часть подвергается наибольшему удару при резке, а более слабые углы защищены. Угол резки должен составлять от 60 ° до 70 ° для общего использования, например, для резки проволоки, ленточного железа или небольших стержней и стержней. При использовании стамески крепко держите ее в одной руке.Другой рукой ударьте перпендикулярно головке долота перфорированным молотком.

При вырезании квадратных углов или пазов следует использовать специальное холодное зубило, называемое зубилом для накидки. Это похоже на плоское долото, за исключением того, что лезвие очень узкое. У него такой же угол резания, и его держат и используют так же, как и любое другое долото.

Закругленные или полукруглые канавки и углы с галтелями следует вырезать зубилом с круглым концом. Это долото также используется для повторного центрирования сверла, которое отошло от предполагаемого центра.

Долото с алмазным острием сужается под квадрат на режущем конце, а затем шлифуется под углом для получения острого алмазного острия. Используется для нарезания B-образных пазов и внутренних острых углов.

Напильники

Большинство напильников изготавливаются из высококачественной инструментальной стали, подвергнутой закалке и отпуску. Файлы изготавливаются самых разных форм и размеров. Они известны либо по поперечному сечению, либо по общей форме, либо по их конкретному применению. Вырезы файлов необходимо учитывать при их подборе для различных видов работ и материалов.

Напильники используются для прямоугольных концов, подпиливания закругленных углов, удаления заусенцев и заусенцев с металла, выравнивания неровных краев, сглаживания шероховатостей, а также отверстий и пазов для подпиливания.

Файлы имеют три отличительные особенности:

1. Их длина, измеренная без хвостовика [Рис. 11-16];
2. Их вид или название, например ручной напильник, показанный на рис. 11-16, который указывает на относительную грубость зубов; и
3. Их нарезка, например напильник с одинарной или двойной резкой.

Рисунок 11-16. Ручной напильник.

Напильники обычно бывают двух видов: одинарная и двойная. Однопрорезной напильник имеет единственный ряд зубцов, проходящих поперек лицевой стороны под углом от 65 ° до 85 ° к длине напильника. Размер надрезов зависит от шероховатости файла. Напильник с двойной резкой имеет два ряда пересекающихся друг с другом зубьев. Для общих работ угол первого ряда составляет от 40 ° до 45 °. Первый ряд обычно называют «перерезом», а второй ряд — «подрезом»; вырез немного тоньше и не такой глубокий, как перерез.

Уход и использование

Напильники и рашпили каталогизируются тремя способами:

• Длина — измерение от кончика до пятки файла. Хвостовик никогда не входит в длину.
• Форма — относится к физической конфигурации файла (круглая, прямоугольная, треугольная или их разновидности).
• Cut — Относится как к характеру зубьев, так и к их шероховатости — грубая, грубая и неровная для использования при более тяжелых классах работы и вторая резка, гладкая и абсолютно гладкая для чистовой обработки.

Наиболее часто используемые файлы

Ручные файлы

Они параллельны по ширине и сужаются по толщине. У них есть одна безопасная кромка (гладкая кромка), которая позволяет опиливать углы и при других работах, где требуется безопасная кромка. Ручные пилки имеют двойную резку и используются в основном для чистовой обработки плоских поверхностей и аналогичных работ. [Рис. 11-17]

Плоские файлы

Эти файлы слегка сужаются к точке как по ширине, так и по толщине.Обрезают как по краям, так и по бокам. Это наиболее часто используемые файлы. Плоские напильники имеют двойную резку с обеих сторон и одинарную резку с обеих сторон. [Рисунок 11-17] Рисунок 11-17. Типы файлов.

Фрезерные файлы

Обычно они слегка сужаются по толщине и ширине примерно на одну треть своей длины. Зубы обычно одинарные. Эти файлы используются для опиловки чертежей и, в некоторой степени, для опилки мягких металлов. [Рис. 11-17]

Квадратные файлы

Эти файлы могут быть коническими или тупыми и имеют двойную резку.Они используются в основном для опиливания пазов и гнезд для ключей, а также для поверхностной опиловки. [Рисунок 11-17] Рисунок 11-17. Типы файлов.

Круглые или рифленые напильники

Они имеют круглое поперечное сечение, могут быть коническими или тупыми, одинарными или двойными. Они используются в основном для заполнения круглых отверстий или вогнутых поверхностей. [Рис. 11-17]

Треугольные и трехквадратные файлы

Эти файлы имеют треугольное сечение. Треугольные напильники имеют одинарный нарез и используются для подпиливания впадины между зубьями пилы.Три квадратных напильника с двойной резкой можно использовать для опиливания внутренних углов, зачистки углов и опиливания метчиков и фрез. [Рисунок 11-17] Рисунок 11-17. Типы файлов.

Полукруглые напильники

Эти напильники работают как с плоской, так и с круглой сторон. Они могут быть одинарными или двойными. Их форма позволяет использовать их там, где другие файлы были бы неудовлетворительными. [Рисунок 11-17]

Свинцово-поплавковые файлы

Они специально разработаны для работы с мягкими металлами.Они одинарного кроя и бывают разной длины. [Рисунок 11-17] Рисунок 11-17. Типы файлов.

Защитная папка

Прямоугольная в сечении и сужается к узкому месту по ширине. Этот файл используется для хранения в ограниченном пространстве, где нельзя использовать другие файлы. [Рис. 11-17]

Напильник для ножа

Секция лезвия ножа. Этот напильник используется производителями инструментов и штампов при работе с острыми углами. [Рисунок 11-17] Рисунок 11-17. Типы файлов.

Летный механик рекомендует

Глава 15: Пилы и пила | Применение режущего инструмента

Когда-то пиление считалось вторичным процессом механической обработки, и пилы использовались в основном для резки прутка при подготовке к другим операциям механической обработки.В последние годы благодаря разработке новых типов пил и улучшенных материалов для лезвий пиление по металлу стало гораздо более эффективным, универсальным и экономичным процессом. Во многих случаях ленточные пилы в настоящее время используются в качестве основного средства формовки определенных типов металлических деталей.

Когда используются соответствующие пильные станки и полотна, распиловка является одним из самых экономичных способов резки металла. Пил (пропил) узкий, и при пропиле образуется относительно мало стружки. При использовании ленточной пилы для резки контуров сложной формы удаляется лишь небольшая часть металла в виде стружки.Следовательно, для удаления большого количества металлолома требуется минимальная мощность.

Распиловка Распиловка — это процесс, при котором в заготовке вырезается узкая щель с помощью инструмента, состоящего из ряда узко расположенных зубьев, называемого пильным полотном. Распиловка используется для разделения рабочих частей на две или более частей или для отрезания ненужной части детали. Эти процессы часто называют операциями обрезки, и, поскольку многие производственные проекты требуют операций обрезки на определенном этапе производственной последовательности, распиловка является важным производственным процессом.По сути, пиление — это простой процесс: когда лезвие движется мимо заготовки, каждый зуб прорезается. В зависимости от толщины или диаметра работы количество режущихся зубьев за один раз варьируется от двух до десяти и более. Пилы могут быть непрерывного действия (ленточные или роторные) или возвратно-поступательные.

Все пильные диски имеют определенные общие характеристики и терминологию:
• Углы наклона: Углы наклона для большинства пильных дисков равны 0 градусов или нейтральному переднему краю. Некоторые имеют положительный передний угол.
• Ширина: Ширина пильного диска — это его общая ширина, включая зубья.
• Набор: Комплект пильного полотна означает смещение некоторых зубцов, так что тыльная сторона полотна очищает пропил. Набор «грабли» используется чаще всего и поставляется со всеми ножовками и ленточными пилами, если не указано иное.
• пропил: пропил — это ширина пропила, выполненного пильным диском или отрезанного материала. Толщина лезвия называется мерной.
• Шаг: Шаг пильного диска — это расстояние между вершинами двух соседних зубьев. Это указано в зубах на дюйм.

Материал полотна пилы
Полотна пилы изготавливаются из различных материалов, в том числе:
• Углеродистая сталь: Универсальное применение для небольших партий, низкоскоростных работ. Наименее дорогое лезвие, у них может быть жесткая «спинка» для большего износа.
• Быстрорежущая сталь (HSS): Эта сталь стоит в два-три раза дороже, чем углеродистая сталь, но изнашивается намного дольше и необходима для металлов, «трудно поддающихся обработке». • Высокоскоростная кромка: Это лезвие из углеродистой стали с узкой полосой с приваренными зубьями из быстрорежущей стали. Это прочное лезвие по средней цене, которое широко используется для обработки большинства материалов.
• Лезвия с твердосплавными напайками: Доступны несколько размеров. Используется только на больших, очень жестких пильных станках для высокопроизводительной распиловки сложных материалов.

Выбор пильного полотна — Процесс выбора наилучшего полотна для ленточной пилы для конкретной работы должен начинаться с оценки материала, который будет разрезаться.Необходимо учитывать такие факторы, как твердость, обрабатываемость, форма и площадь поперечного сечения.

После того, как материал, подлежащий резке, был правильно идентифицирован, переключатель на станке может использоваться для помощи в выборе правильного лезвия и скорости резки, таблицы и переключатели полезны, но оператор часто должен делать выбор, который влияет на три присутствующие переменные при каждой операции пиления: скорость резания, стойкость инструмента и точность. Как правило, увеличение любой одной переменной приводит к уменьшению одной или обеих других.Например, увеличение скорости резания всегда снижает стойкость инструмента и может повлиять на точность.

Сварка полотна пилы — Почти все вертикальные ленточные пилы для резки металла имеют электрическую насадку для стыковой сварки лезвий. Обычно он устанавливается на стойке станка слева от оператора и состоит из ножа для резки, небольшого шлифовального круга и аппарата для стыковой сварки. Сварочное приспособление для лезвий можно использовать для изготовления ленточных пил из массивного пильного полотна или для сварки ленточных пил, которые были разрезаны и вставлены в отверстие в заготовке, предназначенной для внутренней ленточной пилы.

Невозможно переоценить важность обеспечения хороших сварных швов на пильных полотнах. Поломка, вызванная плохой сваркой, неправильной обработкой стыков или неправильной термообработкой, требует много времени и потенциально опасна.

Устройства для стыковой сварки сопротивлением, используемые почти на всех вертикальных ленточных пилах, работают, заставляя электрический ток течь через концы полотна ленточной пилы при приложении давления. Высокое сопротивление в месте встречи концов лезвия заставляет металл на мгновение нагреваться добела, а концы лезвия плавятся.Предусмотрен отжиг (разупрочнение) сварного шва. Когда оператор нажимает кнопку отжига в течение очень короткого времени, ток течет через готовое соединение, пока соединение не нагреется до тускло-красного цвета. Затем соединение отжигается по мере медленного охлаждения.

Пильное оборудование
В большинстве операций по распиловке работа остается неподвижной, а пильный диск перемещается относительно нее. Как показано выше, существует три основных типа операций по распиловке в зависимости от движения полотна пилы.

Ножовка по металлу — Ножовка по дереву включает в себя поступательное возвратно-поступательное движение пилы по заготовке. Этот метод распиловки часто используется на отрезных работах. Резка происходит только при прямом ходе пильного полотна. Из-за этого прерывистого действия резание ножовкой менее эффективно, чем другие методы распиловки. Ножовка по металлу может производиться вручную или с помощью бензопилы. Механическая ножовка представляет собой приводной механизм для работы пильного полотна с желаемой скоростью и подачей.

Ножовка по металлу: Ножовка по металлу — это оригинальная и наименее дорогая пила для работы. Эти пилы работают так же, как ручная ножовка: они режут при прямом ходе, а затем слегка приподнимают, чтобы лезвие не тянулось при обратном ходе.

Размер механической ножовки — это поперечное сечение самой большой заготовки, которую она может разрезать. Типичные размеры от 6×6 дюймов до 24×24 дюймов. Используемые двигатели будут варьироваться от 1 до 10 л.с.

Скорость этих пил выражается в «ходах в минуту.Это может составлять от 30 движений в минуту для больших пропилов тяжелыми пилами по сложным материалам до 165 движений в минуту по углеродистой стали и цветным материалам. Ножовка обычно имеет от четырех до шести различных скоростей.

Подача может быть положительной за один ход или может измеряться с помощью привода трения или давления. Ножовки меньшего размера подают около 0,006 дюйма в секунду (дюйм за ход), а большие — от 0,012 до 0,030 дюйма в секунду. Давление подачи на лопасти будет от 450 до 750 фунтов.Работа ведется во встроенных тисках, которые могут быть ручными или механическими.

Ленточная пила — Ленточная пила представляет собой непрерывное линейное движение с использованием полотна ленточной пилы, имеющего форму бесконечной петли. Ленточная пила оснащена приводным механизмом в виде шкива, который непрерывно перемещает и направляет полотно ленточной пилы мимо заготовки. Ленточнопильные станки бывают вертикальными и горизонтальными. Это обозначение относится к направлению движения полотна пилы во время резки. Вертикальные ленточнопильные станки используются для резки и других операций, таких как контурная обработка и прорезание пазов.Горизонтальные ленточные пилы обычно используются для отрезных работ в качестве альтернативы механическим ножовкам.

Выбор типа отрезной пилы часто зависит от обычаев или привычек. Тем не менее, есть определенные факторы, которые можно учитывать:
• Стоимость: Ножовка по металлу намного дешевле, часто примерно вдвое дешевле ленточной пилы такого же размера и мощности.
• Пильные полотна: Полотна для ножовки могут стоить от половины до четверти цены полотна ленточной пилы.Однако ножовка затупится за половину или четверть пропила, которое сделает ленточная пила. Лезвие ножовки практически не ломается, и вероятность того, что его зубья срезаны твердыми пятнами на разрезаемом материале, несколько ниже.
• Пропил: Лезвие ленточной пилы тоньше лезвия ножовки, особенно для больших размеров. Таким образом, при резке расходуется меньше металла. Однако эта «экономия» часто теряется из-за «заглушки» длиной от 2 до 6 дюймов, которая выбрасывается в бункер для металлолома, когда пруток запаса израсходован.
• Скорость: Ленточная пила будет отрезать материал в два раза быстрее, чем ножовка. Однако замена полотна ленточной пилы, регулировка направляющих пилы и регулировка подачи требуют больше внимания и времени. Таким образом, менее опытные операторы могут пользоваться простой ножовкой.

Ленточнопильные работы
Описанные здесь виды работ составляют большую часть ленточных пил, используемых в металлообработке.

Отрезная пила — Хотя отрезную пилу можно выполнять на любом типе вертикальной или горизонтальной ленточной пилы, большая часть отрезной пилы выполняется на мощных горизонтальных станках.Для удержания труб, уголков и других форм можно использовать различные приспособления и приспособления.

Выбор лезвия важен с точки зрения экономии и качества обрабатываемого материала. Лезвие прецизионного типа с зубьями широко используется с рекомендуемым шагом в диапазоне от 10 зубьев на дюйм для секций толщиной до 3/8 дюйма до четырех зубцов на дюйм для материалов толщиной более 3 дюймов. При выполнении тяжелых работ следует обращаться к руководствам производителя. Лезвие с зубчатыми зубьями используется при резке некоторых прочных сталей, потому что зуб легче проникает в поверхность детали.

Подающие устройства часто используются на отрезных станках вместе с механизмом индексации, который позволяет оператору автоматически повторять резку заранее выбранной длины. Практически все операции по резке выполняются с использованием жидкого хладагента, подаваемого в пропил с помощью насоса.

Контурная пила — Контурная резка, как внутренняя, так и внешняя, является одной из самых универсальных операций, которые можно выполнить с помощью ленточной пилы. Он может варьироваться от простых форм, вырезанных на станке с дробной мощностью, до сложных внутренних разрезов, выполненных на станках с наклонным столом.Выбор лезвия важен при резке сложных контуров, особенно когда речь идет о небольших радиусах или углах. Выберите самое широкое лезвие, которое обеспечит повороты нужного радиуса.

Для внутренних работ необходимо просверлить отверстие, чтобы лезвие можно было пропустить через него и повторно сварить. Для ровного контурирования отверстие просверливается перпендикулярно поверхности заготовки. Когда внутренняя форма имеет углы, в углах необходимо просверлить отверстия, чтобы можно было повернуть лезвие и начать рез в другом направлении.

Пила трением — Пила трением — это уникальный процесс. Полотно ленточной пилы с тупыми зубьями, движущееся с очень высокой скоростью, от 6000 до 15000 SFPM (футов на поверхность в минуту), используется для резки твердых и мягких черных металлов. Пиление трением особенно хорошо работает с металлами с плохой теплопроводностью, поскольку зона термического влияния остается очень маленькой. Это самый быстрый метод резки черных металлов толщиной менее 1 дюйма.

Когда лезвие контактирует с изделием, металл в точке контакта сразу нагревается добела и уносится зубьями.Само лезвие остается относительно холодным, потому что во время своего рабочего цикла оно контактирует с горячим металлом лишь короткое время.

Циркулярная пила
Циркулярная пила использует вращающееся полотно пилы, чтобы обеспечить непрерывное движение инструмента за пределами работы. Циркулярная распиловка часто используется для резки длинных прутков и труб определенной длины. Режущее действие аналогично фрезерованию пазов, за исключением того, что пильное полотно тоньше и содержит больше режущих зубьев. Циркулярные пилы имеют приводные шпиндели для вращения пильного полотна и механизм подачи для приведения вращающегося полотна в работу.Выше изображена полуавтоматическая циркулярная пила.

Ленточные пилы, а также циркулярные пилы стали в высшей степени автоматизированными, и многие из их функций управляются компьютером.

Холодная пила
Большинство пил для холодной резки, независимо от размера, состоят из основания; приводной механизм, оправка для лезвия, тиски, механизм подачи, а также необходимые ограждения и переключатели. На некоторых небольших пилах полотно вводится в работу вручную.

На более крупных машинах механизм подачи имеет пневматический или гидравлический привод.Оператор контролирует скорость подачи.

Основание станка или тисков можно поворачивать для резки под углом. В некоторых случаях для производства на одном рабочем стенде могут быть установлены две машины.

Пильные полотна для холодной пилы — Пильные полотна диаметром менее 18 дюймов разрезаются непосредственно на ободе пильного диска. Для резки мягких материалов зубья расположены дальше друг от друга, как в случае с полотнами ленточной пилы и механической ножовки, так что паз (пространство между зубьями) будет достаточно большим, чтобы вместить большие стружки.При резке тонких трубок или других тонких материалов используйте пилы с близко расположенными зубьями, чтобы избежать стука и поломки зубьев. Полотна для холодной пилы с зубьями, нарезанными непосредственно по периферии диска, могут быть изготовлены из высокоуглеродистой или быстрорежущей стали.

Лезвия большего размера обычно имеют сегментированные зубья. Корпус лезвия изготовлен из грубой, упругой легированной стали, а вставные зубья — из быстрорежущей стали или карбида вольфрама. Отдельные зубцы или сегменты из трех или четырех зубьев заклепаны или приклепаны к лезвию и могут быть легко заменены, если зуб поврежден или сломан.Большие полотна для холодной пилы могут разрезать пропил шириной до 1/4 дюйма и быстро удалять металл.

Абразивные отрезные станки
Абразивные отрезные станки используются во многих цехах для резки металлических и неметаллических материалов. Поскольку в качестве режущего инструмента используется абразив (обычно оксид алюминия), закаленную сталь можно резать без отжига. Режущее действие здесь происходит быстрее, чем на других типах отрезных станков.

Абразивные отрезные станки могут быть мокрого или сухого типа.Подача охлаждающей жидкости, обычно воды и какого-либо химического средства против ржавчины, контролируется оператором. Бак охлаждающей жидкости отдельный или встроен в основание машины.

Некоторые более крупные отрезные машины имеют механизмы подачи и осцилляторы с приводом. Осциллятор перемещает абразивный диск вперед и назад в разрезе при приложении давления подачи. Это уменьшает количество лезвия, контактирующего с изделием в любой момент времени, и снижает потребляемую мощность, необходимую для резки сплошного прутка с заданной площадью поперечного сечения.

Абразивный диск обычно имеет связующее на смоле, хотя резину можно использовать и на меньших кругах. Иногда диск пропитывают стекловолокном, чтобы увеличить его прочность. Абразивные диски эффективно работают на скорости от 12 000 до 15 000 футов поверхности в минуту.

Джордж Шнайдер-младший является автором Cutting Tool Applications, справочника по материалам, принципам и конструкциям станков. Он является почетным профессором инженерных технологий Технологического университета Лоуренса и бывшим председателем Детройтского отделения Общества инженеров-технологов.