Как самостоятельно научиться работать электросваркой?
Сейчас появились инверторные сварочные аппараты, работающие на постоянном токе и имеющие разные защиты. Раньше обычно варили переменным током, причем сварочные аппараты были, чаще всего, кустарного производства. Суметь удержать дугу на переменном токе гораздо труднее, чем на постоянном.
Но в любом случаи Вам нужно найти хорошего товарища-наставника.
При этом, конечно, почитать литературу и посмотрев на Ютьюбе ролики.
Обязательно берегите глаза!
Старые маски могут быть уже неважными. Сейчас стали делать хорошие защитные маски.
А может быть даже, перед тем как браться учиться варить, сходите на прием к врачу-окулисту. К сожалению, у почти всех пожилых сварщиков уже выжжена сетчатка глаз и они зачастую уже неважно видят в быту, многие уже не могут, например, читать газету.
Отвечая на Ваш вопрос я подразумевал, что Вы хотите научиться сваривать так сказать «для себя»
Начать надо, конечно, с несложных вещей. Например, сварить кронштейн из уголков или старой трубы или что-то подобное.
Не беритесь сразу ремонтировать старые ворота. Вначале поучитесь варить в комфортных условиях на старых образках труб или уголков или листов железа.
Соблюдайте меры **электробезопасност
Обязательно убедитесь, что предохранители-автоматы срабатывают при перегрузке!
Если автомат на 15 Ампер, то не поленитесь, достать 2-3 утюга и-или электрочайников, пересчитайте по закону Ома, какой протекает ток, и убедитесь, что при токе 17…18 Ампер предохранитель-автомат отключится.
Дело в том, что пару лет назад я столкнулся с ситуацией, когда нестарые китайские автоматы на 10 Ампер не отключились, хотя протекал ток порядка 15-20 Ампер и уже чуть не случился пожар. Потом, опытные мужчины-электрики с образованием и практическим опытом мне подтвердили, что такое бывает, и что нельзя пользоваться китайскими автоматами, нужно покупать немецкие Шнайдер или французские Легран. Ну или где-то советские найти. Получается, что надежнее было бы применить даже «жучок», при тщательно подобранной по току толщине провода, чем китайский автомат. Конечно, «жучок» должен был бы помещен в защитное стекло или в арматуру старой керамической пробки. Только, пожалуйста, не делайте «жучки». Их может делать только на свой страх и риск только очень опытный в электротехнике человек, которые сам на стенде перепроверил как правится проволока разной толщины при разном токе. Составив свою таблицу и сверив ее с старосоветской таблицей (была такая, только не публиковалась широко).
Прежде чем обзаводиться сварочным аппаратом, обязательно подумайте, может быть будет правильнее не браться за сварочные работы?
И, вероятно, нужно начинать варить электродами «тройка» или может быть даже «двойка», но «двойкой» варят совсем малые вещи.
все детали и видео правильной сварки – Profile – So-Wide Forum
Для просмотра нажмите на картинку
Читать далее
Смотреть видео
как ловить дугу при сварке
Как правильно варить электросваркой
Как варить дуговой сваркой
Правильное положение электрода в процессе сварки
Сварка инвертором для начинающих
Как научиться варить инвертором самостоятельно: все детали и видео правильной сварки
Техника ручной дуговой сварки для начинающих
Сварка для начинающих — как разжечь дугу
Во второй половине форель в северо- западных и северных губерниях из речек идет в ручьи или держится около ключей. Здесь возможна рыбалка нахлыстом. Глаз становится наметанным.
Особо хочется сказать о живце. Глупые головы, Разве вчерашнее не раздавлено, как голубь Автомобилем, Бешено выпрыгнувшим из гаража.
Как правильно варить сваркой, как подключить аппарат и как выставить параметры. Обо всем этом читайте дальше. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой. Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна маска. Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.
Сварка для начинающих, прежде всего, предполагает умение зажигать дугу, также правильно отрывать электрод от детали после этого. Самоучитель по сварке рекомендует два способа зажигания дуги. Первый из них осуществляется касанием, а второй чирканьем. Касаются или чиркают поверхность детали, предназначенной для сварки. Можно вначале потренироваться делать это неподключенным к сварочному аппарату.
Что такое сварка, как правильно варить металл огии дуговой сварки и особенности держания электрода во время работы. основные ошибки, которые совершают сварщики-новички. Сварка электродом – это способ дуговой электросварки, используемый для совмещения металлических изделий. Данный метод получил свое название за счет сварочной дуги – длительного потока энергии, который возникает в электроде при сварке металла под высокой температурой. Проводник (электрод) – это металлический провод со специальным покрытием, являющимся инертной средой во время процесса работы. Она, как правило, состоит из известняка, глинозема, магнезии, никеля, железа и марганца.
Как варить электросваркой Техника безопасности при работе с электросваркой Настройка и регулировка сварочного инвертора Какую силу тока выставить на сварочном инверторе.
В случае, когда ожидается поклевка рыбы, роль надежного фиксатора может исполнять ближайшее дерево, просто обмотайте снасть вокруг него. Ловля на балду осуществляется как летом, так и зимой.
Кому- то подойдет бюджетный китайский вариант, а кому- то непременно необходимо задуматься о покупке элитного японского удилища, в любом случае спиннинг для троллинга должен отличаться надежностью и долговечность, от этого будет зависеть успех всей рыбалки. Лучше надеть резиновые перчатки, реализующиеся в хозяйственных магазинах.
Под шляпкой пробиваем дрелью отверстие. Самоходное судно у плота, помогающее в его проводке, должно нести три топовых огня, расположенные по вертикали, и один кормовой огонь, расположенный в диаметральной плоскости судна. Если идет волна с гребнем, то лучше всего подныривать под нее немного ниже гребня. Что вы пожелали своему другу в день рождения.
Здесь их можно найти всех цветов радуги, ну, или почти всех. Обратите внимание, что во втором примере резюме продавца- кассира используется функциональное резюме.
Перед покупкой катера определитесь для каких целей он вам нужен. После визуального осмотра также может потребоваться проверка при помощи мультиметра. В этих случаях используют специальные добавки в топливо, которые продаются отдельно. В заключение еще остается сказать несколько слов об одном местном обывателе, весьма способствовавшем процветанию этого уголка далекой русской окраины. На веслах скорость небольшая, так что держаться будет.
Как научиться варить трансформатором дуговой электросварки. Как варить сваркой или пошаговая инструкция как пользоваться сварочным аппаратом
Квартира, а тем более частный дом, нуждаются в регулярном проведении обслуживающих и ремонтных работ. Домашнему умельцу приходится быть универсалом, способным выполнять множество различных задач. Поэтому мастера хотят освоить как можно больше технологий.
Одним из наиболее востребованных навыков является умение выполнять сварочные работы. Практика показывает, что лучше всего подойдет электросварка для начинающих – технология проста и доступна любому, кто хочет научиться ее использовать. Прежде чем приступить к освоению метода, следует ознакомиться с теоретическими аспектом вопроса, согласны?
Вся необходимая информация подробно изложена в нашей статье. Мы описали принцип действия электрической сварки и обозначили, какой аппарат лучше подобрать для работы в домашних условиях. Кроме того, в статье приведена пошаговая технология сваривания деталей, способы выполнения швов, а также перечислены вероятные деффекты соединений.
Электрическим называют один из методов сварки, когда для нагрева и последующего расплавления металлов применяется электрическая дуга. Температура последней доходит до 7000°С, что намного превышает температуру плавления большинства металлов.
Процесс электросварки протекает следующим образом. Для образования и поддержания в рабочем состоянии электрической дуги подается ток от сварочного прибора к электроду.
Когда электродный стержень касается свариваемой поверхности, проходит сварочный ток. Под его воздействием и воздействием электрической дуги электрод и металлические кромки свариваемых элементов начинают плавиться. Из расплава образуется, как говорят сварщики, сварочная ванна, в которой расплавленный электрод перемешивается с основным металлом.
На поверхность ванны всплывает расплавленный шлак, который образует защитную пленку. После отключения дуги металл постепенно остывает, образуя шов, покрытый окалиной. После полного остывания материала ее счищают.
Для сварки могут использоваться неплавящиеся и плавящиеся электроды. В первом случае для образования сварочного шва в расплав вводят присадочную проволоку, во втором этого не требуется. Для образования и последующего поддержания в рабочем состоянии электрической дуги используется специальное оборудование.
Навыки на поприще сварщика в бытовых условиях требуются для выполнения обширного ряда работ:
Галерея изображений
Выводы и полезное видео по теме
Особенности сваривания труб:
Как правильно выбрать сварочный инвертор:
При желании любой домашний мастер сможет освоить азы сварки. Это не так уж и сложно. Потребуется терпение, аккуратность и, безусловно, точное исполнение всех инструкций. Все будет намного проще, если процесс освоения нового навыка будет проходить под руководством опытного специалиста.
Сварочный аппарат может использоваться для строительства или для разовых работ дома, на даче или в гараже. Сейчас можно выучиться на профессионального сварщика в колледже, но для самостоятельного безопасного использования этого агрегата достаточно выучить правила и набить руку. Полезность этого навыка обусловлена тем, что металлические вещи постоянно встречаются в хозяйстве и их детали часто не могут быть надежно скреплены другим способом. В статье мы расскажем о том, как самостоятельно научится варить сваркой в домашних условиях.
Азы электросварочного дела
Скрепление конструкций происходит за счет нагрева материала до высоких температур плавления. Делается это с помощью электрических дуг – они могут плавить изделие только на маленькой площади (сварочная ванна), образуя шов. Расплавленный металл при правильном воздействии входит в диффузионный процесс, то есть молекулы начинают переходить из одного участка в другой, образуя прочные связи. Для разных химических элементов, пород и сплавов требуются различные электродуги и подходящий температурный режим, мощность оборудования и подаваемый ток.
Какие виды электросварки существуют
- ММА. Простой и удобный в использовании ручной аппарат, для которого нужны электроды с обмазкой. Подходит для домашнего применения, недорого стоит, но годится она только для нержавеющей стали и черного металла.
- TIG – технология, которая открывает возможность работы с большим количеством веществ. Особенность в расходнике, который используется для создания дуги, а также в специальной атмосфере из инертного защитного газа, чтобы получить ровный шов. Преимущество – это чистота действия, мощность оборудования. Минус – необходимо специальное обучение, так как научится самому правильно варить электросваркой такого типа сложно.
- MIG-MAG. Это приспособление полуавтоматического плана. Здесь автоматически подается сварочная проволока. Ее использование проходит в атмосфере инертных и активных газов, применяется с различными металлами. Это современное оборудование, которое нередко используется и в домашних условиях. Сварной стык получается гладким, аккуратным, производительность и скорость труда увеличивается. Но в гараже или мастерской сама установка вместе с баллоном будет занимать много места.
- SPOT, она же – точечная, применяется в случаях, когда требуется аккуратная припайка, важен внешний вид, например, при кузовном ремонте машин в автосервисе.
Чем обоснована надёжность сварки: основы сварочных работ
Востребованность обусловлена пластичной деформацией, которая происходит на молекулярном уровне, потому что молекулы взаимно проникают в свариваемые тела. Это достигается путем нагревания металлов с помощью дуги. Классическим «домашним» и повсеместно распространенным производственным способом соединения до недавнего времени считался электродуговой, когда используется электрод и сила тока. Но сейчас все более актуальными становятся новейшие устройства, которые практически не оставляют шва после себя. Эти аппараты в основном работают на основе инвертора, то есть агрегата, который создает переменное напряжение.
Способы сварки: как самостоятельно научиться варить электросваркой
Новичку нужно начинать с основ, а именно с изучения разных техник. Их применяют в соответствии с задачами. Различают:
- Газопрессовую. С помощью кислородно-ацетиленовой смеси получается ток высокой продуктивности, он позволяет скреплять даже самые неподатливые конструкции, например, тяжелые трубы с солидной толщиной стенок. Присадочный состав не применяется.
- Контактную. Результат получается за счет напряжения, которое дает электричество. При этом можно варить встык, внахлест, а также точечно.
- Роликовую. Электрод в виде диска катится по поверхности 2 листов, придавливая их друг у другу и сваривая. Сварные точки образуются через промежутки.
- Электрошлаковую, или ЭШС. Годится, когда стоит задача заполнить толстый и широкий стык. Расходники выходят очень дорого, поэтому применяется редко, когда важно получить изделие высокой прочности и качества. Сварочная ванна образуется в среде шлака. Преимущественно промышленный метод.
- Термитную. Применяется порошкообразная смесь алюминия, магния и железной окалины. Часто применяется для соединения рельсов.
Технология работы
При соприкосновении двух противоположно заряженных элементов (металла и электрода) под напряжением появляется сварочная дуга. Сварщик направляет ее в выделенную область, под ее действием происходит значительный нагрев. Плавится не только исходный, свариваемый материал, но и сердцевина электродуги, которая стекает в сварную ванну – на этом месте образуется шов.
Защитное покрытие образует газовое облако, которое оберегает процесс от влияния кислорода.
Чтобы получилось ровное соединение, нужно передвигать аппарат под определенным углом с определенной скоростью – эти показатели зависят от типа металлических деталей.
На стыке останется шлак, его можно сбить молотком, а затем зачистить.
Как самостоятельно научится обращаться с ручной дуговой электросваркой ММА – что потребуется для работы
Наш совет новичкам: начинайте обучение с этой технологии. Она менее затратна, не требует особенного обращения, а инструкция по безопасности проста. Для процесса необходимы:
- Сварочный аппарат. Можно использовать распространенные, простые и недорогие трансформаторы, выпрямители для постоянного тока или современные инверторы, которые не дают скачков напряжения, упрощая задачу начинающему.
- Провода. При выборе обращайте внимание на качественную изоляцию из резины, на вилки, которые предназначены для вашей модели прибора, и на сечения проводов – от 16 до 35 квадратных миллиметров.
- Держатели для электродов. Их можно сделать и своими руками, но это не рекомендуется из-за малой надежности. Оптимальными считаются «прищепки», которые крепко захватывают инструмент. Материал изготовления – латунь или медь. Электрододержатель будет постоянно находиться в руках у сварщика, поэтому требуется его примерить по размеру ладони и по тяжести.
- Зажим для массы. Также должен быть крепким и надежным.
Видео: как выбрать сварочный инвертор
Как научится работать сваркой в домашних условиях безопасно – экипировка
От одежды и оснащения рабочего место напрямую зависит безопасность и удобство. Обязательно понадобятся:
- Маска или щиток. Первая — более полноценный вариант, потому что не приходится держать изделие рукой. Второй может применяться только для недлительной работы, когда нужно быстро приварить элементы. Защитное стекло защищает от искр и дыма. А светофильтр – от ожога роговицы и слезоточивости. При этом он обязан хорошо отражать цвет, чтобы сварщик мог различать мельчайшие детали. Обратите внимание на основу приспособления. Материал должен быть качественным, чтобы не плавился от брызг. Можно выбрать вещь с металлической оправой, но она тяжелее пластиковой.
- Одежда. Лучше остановиться на специальной, очень прочной. Выступающие части и завязки уберите, чтобы не отвлекали во время процесса.
- Обувь лучше брать рабочую, из твердой кожи с высокими голенищами.
- Рукавицы или краги лучше приобретать сшитые из брезента.
При выборе этих элементов спецодежды следует руководствоваться правилом – все части тела, а также запястья, щиколотки, шею следует прикрыть.
Какие электроды использовать
Чтобы научиться сваривать электросваркой нужно подобрать правильные расходные материалы, то обратим внимание на расходники. Он выполнены в виде проволоки или палочек с металлической сердцевиной и обмоткой. Новичкам мы рекомендуем брать вторые, они дешевле и ими легче управлять. Оптимальный диаметр сечения – 3 мм. Важно помнить, что для тонких листов они не подойдут, так как ток может прожечь поверхность насквозь. Тренироваться лучше не толстых пластинах, уголках или швеллерах.
Пошаговая инструкция для начинающих
Начните с подготовки рабочего места. Рядом не должно находиться легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ. Пол в помещении может быть бетонный или земляной. Лучше всего сваривать конструкции на открытом воздухе или с хорошо работающей вытяжкой. В пределах быстрой доступности приготовьте средства для тушения пожара и аптечку. Теперь перейдем к этапам обучения о том, как научиться самому варить сварочным аппаратом.
Как подключать электрод
Вставьте расходную деталь в держатель, чтобы она сидела крепко. Затем подсоедините два кабеля. Они имеют различную маркировку (плюс и минус). Положительный заряд подают к обрабатываемому объекту (с помощью зажима), а отрицательный к электрическому проводнику. Такая полярность увеличивает нагрев металла.
Как правильно сваривать детали
Перед началом нужно прочно зафиксировать заготовку. Подойдут струбцины или быстрозажимные клещи. Они позволят не съезжать конструкции в процессе работы и исключают деформацию стыка. Шов получится ровный, а форма такой, какой она была задумана.
Начало сварки: зажигаем дугу
Электродуга создается самостоятельно при соприкосновении полярно заряженных элементов двумя способами:
- чирканьем – проведите полоску вдоль стыка;
- постукиванием – стукните 2-3 раза по месту, где не важно качество поверхности.
Если искра сразу не образовалась, отбейте лишнюю обмотку и можно работать дальше.
Наклон
Наклоняйте электрод в свою сторону на угол в диапазоне 30-60 градусов. Это обеспечивает хорошее прогревание шлаковой ванны. Но в ряде случаев это не нужно, тогда применяют способ «углом назад», то есть от себя, тогда шов тянется за кончиком защитного покрытия.
На этой картинке мы видим методы, которыми можно направлять проводник по сварочной ванне. Варианты а), б), в), г) актуальны для обычных швов. Если требуется сильный прогрев, задействуются способы д) и е).
Как научиться пользоваться сваркой и определять скорость движения
Нельзя плотно прикладывать электрический проводник к металлической конструкции, между ними должно быть 2-3 мм, этот зазор сохраняют для образования шлаковой ванны. Скорость совершения манипуляций зависит от напряжения и степени прогрева, обычно это индивидуальный показатель, его можно определить по степени нагрева и раскаливания стыка.
Выбор тока
Он всегда зависит от типа соединений и от электрода. Если напряжения в домашней сети не хватает для нужной силы, можно пройтись в два слоя или проводить работу медленнее, чтобы достигнуть оптимальной температуры. Таблица соответствия:
Заключение
В статье мы рассказали, как правильно научиться варить сваркой с нуля самому. В качестве завершения предлагаем вам посмотреть видео:
Сварочный аппарат нельзя назвать инструментом первой необходимости дома, как например отвертку или молоток. Однако бывают ситуации, когда сварочный аппарат бывает действительно необходимым. В данном материале мы рассмотрим способ сборки простого сварочного аппарата в домашних условиях.
Предлагаем в первую очередь просмотреть видеоролик по изготовлению сварочного аппарата
Итак, нам понадобится:
— емкость для воды;
— соль;
— вода;
— две металлические пластины;
— провод с вилкой;
— два провода;
— сварочный электрод.
По утверждению автора самоделки , процесс создания отнимает всего 15 минут, так что давайте не терять время зря и перейти к изготовлению самодельного сварочного аппарата. Первым делом нам необходимо взять одну металлическую пластину и прикрутить к ней один из двух проводов.
Повторяем процесс со второй пластинкой и вторым проводом.
Следующим делом засыпаем в воду две столовых ложки соли и хорошенько размешиваем все.
В получившуюся смесь погружаем две пластинки и проводами, накрученными на них.
В целях безопасности металлические пластинки советуется закрепить прищепками.
Пластины фактически позволяют регулировать ток сварки. Как именно это работает? Чем глубже мы погружаем пластинки, тем больше получаем ток.
Один провод, идущий от одной из пластинок, мы должны подключить к фазу, а второй провод – к сварочному электроду.
Также берем нулевой провод и подсоединяем к предмету, который нам необходимо варить.
Возникает вполне логический вопрос – как можно определить, где фаза и где ноль, если по каким-то причинам дома нет специальных аппаратов по измерению. Есть старый верный способ: нужно всего лишь прикоснуться проводом до земли. Тот провод, который будет искрить при касании с землей, то и является фазовый.
Это небольшой мастер-класс по ручной дуговой сварке. В статье мы постарались уделить внимание самым распространённым проблемам и вопросам, с которыми сталкивается начинающий сварщик.
Подумывая о приобретении сварочного аппарата «для дома, для дачи», многие обыватели отказываются от этой затеи, так как сомневаются в том, что смогут самостоятельно освоить премудрости электродуговой сварки. Все знают, что высококвалифицированные сварщики — это творцы, отдельная каста мастеровых. Между тем реальность такова, что бытовое строительное применение сварки в подавляющем большинстве случаев не требует особого качества шва, а сварные соединения, по сути, просто заменяют разборные болтовые/винтовые сборки. При этом, конечно, начинающему мастеру не стоит браться за сварку, допустим, водопроводной трубы или нагруженной фермы перекрытия, ибо последствия могут быть очень неприятными.
Лучший способ научиться варить — это записаться на соответствующие курсы. Также полезно просто некоторое время поработать с опытным мастером, чтобы наглядно, в режиме реального времени наблюдать за его действиями, помучить вопросами и перенять основные технические приёмы. Но даже это необязательно, базовой теоретической подготовки может быть достаточно, чтобы выйти на улицу и самому начать учиться. Особенно, если, выбирая источник сварочного тока, вы отдали предпочтение инверторам, которые на данный момент наиболее практичны и очень многое прощают новичку. Вопросы выбора сварочного оборудования мы уже рассматривали в статье «Как выбрать сварочный инвертор. Советы профессионала» . Далее мы поведём разговор о самом распространённом типе сварки — ручной электродуговой (ММА), предназначенной для соединения деталей из углеродистой конструкционной стали с применением штучных покрытых электродов.
Подготовка к сварке
Чем нужно укомплектоваться
Экипировка
Сварка является довольно вредным для человека процессом, поэтому мастер должен позаботиться о своей защите. Начать нужно с одежды. В продаже имеются огнестойкие костюмы сварщика, а также различные накидки, фартуки и т. п. Отдельно защищаются руки, для этих целей потребуются специальные краги, рукавицы или перчатки. Не стоит забывать об обуви, которая должна быть высокой, чтобы накрываться брюками, и термостойкой, чтобы выдерживать попадание горячих искр. Самое главное — защита зрения. Для этого разработаны так называемые светофильтры, которые, будучи установленными на маске, способны уберечь глаза от вредных излучений, но позволяют чётко видеть сварочную ванну. Они имеют номера и разделяются по затенённости. Затенённость светофильтров выбирается в соответствии с условиями работы (интенсивность дуги). Многие мастера очень полюбили маски со светофильтрами типа «хамелеон». Кое-что из экипировки, обычно это маска или перчатки, производители аппарата могут включать в комплектацию, но далеко не всегда эти девайсы нормального качества.
Высоковольтные провода
Кроме самого сварочного аппарата (источника сварочного тока), необходимо иметь провода для передачи питания на электрододержатель и зажим массы (клемма заземления). Это специальные медные проводники большого сечения, рассчитанные на определённую силу тока — чем больше ток, тем крупнее провода, и тем на более высокий ток они рассчитаны. В бытовых условиях, где используются сравнительно маломощные инверторы, вполне подойдут проводники, рассчитанные на ток до 200 А, длиной 2,5-4 метра. Как правило, эти провода идут в комплекте, но иногда их нужно покупать отдельно.
Переноска
Чтобы подключить инвертор в сеть (помимо надёжной заземлённой розетки на 25 А, запитанной через качественный автомат) почти всегда нужна переноска. Сечение каждого её проводника не должно быть менее 2,5 мм 2 . Её длина может доходить до полусотни метров, но чем она короче, тем более точный ток будет получен на выходе. В любом случае удлинитель необходимо полностью размотать с бобины, чтобы он не перегревался.
Вспомогательный инструмент
При сварочных работах всегда пригождается УШМ («болгарка»), лучше и «большая» и «маленькая». В качестве оснастки следует запастись как отрезными, так и шлифовальными абразивными дисками. Для зачистки деталей нужна металлическая щётка. Для удаления шлака потребуется молоток. Чтобы надёжно зафиксировать свариваемые детали между собой очень удобно воспользоваться металлическими струбцинами, из-за температурных вредностей пластиковые не подойдут. Давайте сразу упомянем и о подмостях, которые вчистую обыгрывают любую стремянку. Они нужны, чтобы в полной мере контролировать процесс сварки по месту и послужат рабочим местом, если варить детали «на столе».
Электроды
Классификация электродов для сварки ММА весьма обширна. Большинство задач мы сможем решить с помощью таких популярных марок, как АНО, ОЗС, МP, которые хорошо подходят для сварки постоянным током инвертора. Что касается диаметра стержня, то наш размер — это «двойка» и несколько реже — «тройка». Следует понимать одно золотое правило: диаметр электрода выбирается по толщине металла свариваемых деталей, а уже от диаметра электрода выбирается сварочный ток. Это основной, базовый критерий, хотя учитывается также химический состав металла, форма кромок, тип соединения деталей, положение сварочного шва в пространстве.
Ориентировочно, для металла толщиной от 1,5 до 3 мм нужно взять электрод диаметром 2-2,5 мм. Тройкой варят металл до 5 мм по толщине — и это будет наш предел, более массивные детали нам будут неподвластными, так как электрод просто не прогреет металл деталей. Электроды в 4 мм внутридомовая сеть не потянет (сила тока близка 200 А, а нагрузка приближается к 5 кВт — выключится автомат), да и редко бывают нужны его возможности. О том, какую силу тока выставить, читайте ниже.
Как подготовить детали
Обработка шва
Зону стыковки двух деталей, где будет формироваться сварочный шов, следует очистить от загрязнений и влаги, также с кромок нужно с помощью металлической щётки удалить ржавчину, остатки лакокрасочных составов (металл по паре сантиметров от стыка зачищается до блеска). Если толщина деталей превышает 3 мм, то с кромок рекомендуется снимать фаску, что позволяет добиться хорошего проваривания металлического массива.
Ориентирование деталей
Проще всего выполнять ручную дуговую сварку, если сварочный шов располагается на горизонтальной поверхности (сварка «в нижнем положении»). При таком способе наиболее удобно выполнять контроль сварочной ванной. Сила тяжести действует на расплав сверху вниз, не сдвигая его, она помогает присадочному металлу электрода переноситься в создаваемый пользователем шов. Именно поэтому, если есть возможность, новичку лучше варить на столе, а уже затем укрупнённые детали собирать «на месте».
Вертикальное положение сложнее, но встречается часто, при этом способе ориентирования варить приходится или вертикально, или горизонтально на вертикальной плоскости. В первом случае шов чаще всего ведут снизу вверх, но для тонкого металла лучше двигаться сверху вниз — так он меньше прогревается и меньше опасность прожига. А особенность второго типа сварки (горизонтально на вертикальной поверхности) заключается в том, что сварочную ванну «протягивают» перпендикулярно силе тяжести, поэтому, чтобы металл не вытекал, количество расплава (размер сварочной ванны) должно быть минимальным, дугу выдерживают максимально короткой.
Потолочная сварка по понятным причинам самая сложная и малопроизводительная, непрофессионалу лучше за неё не браться.
Нужно также отметить, что при сварке детали могут различными способами располагаться друг относительно друга. От этого выделяют несколько типов сварки: встык, внахлёст, угловая, тавровая. Сварка встык выполняется «почти прямым» электродом, в остальных трёх типах электрод будет наклонён, так как проварить нужно две детали, расположенные во взаимно перпендикулярных плоскостях. Есть проблема: например, если угловое соединение деталей расположить на столе обычным способом, то в сечении мы видим литеру L, то есть нижняя кромка будет из-за силы тяжести больше попадать в зону сварочной ванны. Именно поэтому есть смысл расположить детали «в лодочку» (сечение в виде V), тогда обе кромки хорошо проварятся.
Какой ток выставить
Мы уже говорили, что сварочный ток подбирается в зависимости от толщины электрода. Для начала вам нужно иметь ввиду, что технически ограничен только нижний предел тока. Например, используя двойку, чтобы получить хороший шов, нужно поставить переключатель силы тока на 70-80 и более ампер (чем выше, тем скорее сгорит электрод). Для тройки подойдёт ток от 100 до 140 А, четвёрка — 160 А. Для начала попробуйте ток чуть выше минимального, а уже при необходимости поднимайте его значение. Есть хороший способ понять, правильно ли вы выбрали силовой режим: звук сварки должен напоминать потрескивание, а не бульканье или гудение.
С какой полярностью подключить держатель электрода и массу
Инвертор работает от постоянного тока, поэтому позволяет подключить высоковольтные провода в два положения, на электрод или массу можно подать «плюс» или «минус». Если на электроде плюс (обратная полярность), то он греется сильнее, а если минус (прямая полярность) — то деталь. Обратная полярность используется чаще, она характерна для традиционной сварки. Прямая полярность используется для сваривания листового металла в высоком темпе со специальными электродами .
Работа со сварочной дугой
Выполнив все подготовительные работы, можете приступить к тренировке. Расположитесь максимально удобно, лучше сядьте, обопритесь на стол, держите зажим электрода двумя руками. Далее рассмотрим основные движения и приёмы на самом простом — сварка в нижнем положении, детали встык, электрод двойка, металл листовой (или пластины), кромки прямые без фасок, шов прямолинейный однослойный. Пункты пойдут примерно по порядку выполнения работ, но некоторые действия осуществляются одновременно. Каждый пункт не обязательно обозначает действие, это — важный момент, на который следует обратить внимание.
1. Поджиг. Чтобы появилась (зажглась) дуга, следует выполнить чиркающее движение электродом по детали, будто спичкой. Чиркать нужно по направлению шва, чтобы заготовка не была испорчена. Сам электрод необходимо слегка наклонить относительно вертикали (примерно на 30 градусов).
2. Контроль дуги, формирование сварочной ванны. Как только дуга разгорелась — подводим её к началу шва и ждём расплавления металла. Сначала под электродом в течение 2-3 секунд появляется красное пятно, это горит флюс. Затем можно наблюдать появление желто-оранжевого пятна, на котором виднеется рябь — это расплавился металл.
3. Положение электрода при формировании сварочной ванны. Электрод располагается почти вертикально, слегка наклонён в сторону направления шва (на 25-40 градусов). Между электродом и деталями нужно выдержать расстояние около 3 миллиметров, обычно для этого обмазкой касаются метала свариваемых заготовок.
4. Формирование шва, управление сварочной ванной. Итак, признаком появления сварочной ванны является возникновение оранжевого пятна с подрагивающей поверхностью. С начала поджига дуги ванна (расплав металла) появляется через 2-3 секунды, и мы должны переместить электрод на один-два миллиметра по направлению нашего шва. Затем снова ждём появления оранжевого пятна, теперь на это будет уходить менее секунды. Так постепенно, миллиметр за миллиметром, и двигаемся.
5. Положение, тип движения электрода при формировании шва.
Во-первых, нужно всегда держать корректный наклон. Если слишком сильно наклонять электрод, то дуга будет своим потоком отталкивать сварочную ванну назад, делая шов высоким, усложняя прогрев металла. Более вертикальный электрод давит дугой на ванну, распластывая её. Таким образом, наклоном электрода можно манипулировать высотой шва, более корректным считается шов, который по высоте получается заподлицо со свариваемыми поверхностями. Однако следует учесть, что при существенно наклоненном электроде проще визуально контролировать состояние сварочной ванны.
Второе, не забываем выдерживать дуговой промежуток. Дело в том, что электрод расходуется, и его нужно постоянно опускать, как говорят: «макать» в сварочную ванну. Если электрод не приближать максимально близко, то не будет металла для формирования шва, а большой зазор сделает дугу нестабильной. Слишком откровенные касания электродом деталей вызовут короткое замыкание, и на инверторе сработает защита. Возьмите за ориентир высоту, когда при наклоненном электроде вы касаетесь деталей только обмазкой электрода.
Третье, тип движения электрода новичку лучше выбрать прямолинейный, в крайнем случае — с небольшими круговыми (вокруг ванны) и одновременно поступательными движениями. Формируем так называемые «чешуйки», которые перекрывают друг друга где-то наполовину. Лучший шов — с мелкой чешуйчатостью. К слову, всякие там зигзаги и восьмёрки будете осваивать потом, они нужны для работы с толстым металлом.
Четвёртое, скорость перемещения. От несоблюдения этого параметра часто возникают основные дефекты сварки — непровары или прожиги. Числовых решений привести невозможно. Следите за состоянием (цветом) зоны под электродом, двигайтесь плавно, не передерживайте. Останавливайтесь и рассматривайте готовые части шва. Чем тоньше электрод, тем меньше он прогревает металл, и тем медленнее его ведут. Очевидно, что при граничных ситуациях (когда детали можно сварить и тройкой, и двойкой) новичку лучше использовать более тонкий электрод и медленнее его вести. По мере повышения квалификации — увеличивайте ток и применяйте более толстый электрод.
6. Контроль сварочной ванны осуществляется визуально. Смотрите на ванну и на шов позади, а не саму дугу. Исследуйте свой шов, чтобы он был одинаковой толщины и ширины (оптимальная ширина — от 0,8 до 1,5 диаметра электрода) с минимумом дефектов (ГОСТ 30242-97). В бытовых условиях многие дефекты сварки без проблем устраняются дополнительным подвариванием, но только после остывания шва и очистки его от шлака. Для начинающего, пожалуй, всё же лучше работать с существенно наклоненным электродом, чтобы лучше видеть сварочную ванну. Заметим, что не стоит поначалу пытаться проварить шов одной дугой, остановитесь и рассмотрите геометрию (сечение) получаемого шва: чешуйка/бугорок — хорошо; шарик на ножке — малая сила тока; прожиг и кратеры — высокая сила тока, медленное ведение электрода по заданной траектории.
7. Как закончить сварку. В конце шва не убирайте электрод сразу, а сделайте небольшой круг на месте, внося металл, иначе в точке отрыва дуги останется кратер. Отрыв электрода сделайте лёгким чирканьем. После сварки шлак, когда он остыл и почернел, с помощью молотка и жёсткой щётки удаляется со шва. При корректной сварке он отскакивает крупными хлопьями, а в металле шва включений шлака нет.
Эта статья, конечно, не может претендовать на всеобъемлющее руководство, но на некоторые часто задаваемые вопросы от сварщиков новичков мы постарались ответить. Хотелось бы также сказать, что прежде чем начинать обучение, тщательно ознакомьтесь с рекомендациями производителя вашего сварочного аппарата и электродов, а также внимательно изучите правила техники безопасности при проведении сварочных работ . И всё у вас получится.
Вряд ли кто-то будет сомневаться в важности сварочных работ. Они используются во всех отраслях промышленности. Продвинутые позволяют делать невероятно прочные и устойчивые соединения, а опытные сварщики делают шов ровным и надежным. Но не обязательно быть квалифицированным специалистом, для того чтобы выполнять сварочные работы своими руками у себя дома. Простенький инвертер, чуть-чуть теории -и можно приступать. Давайте об этом и поговорим.
Немного общей информации
Отличный сварщик тот, который в совершенстве владеет сварочным оборудованием. Для того чтобы уметь делать качественные сварные соединения, вовсе не обязательно заканчивать какое-либо учебное заведение, достаточно лишь постоянно практиковаться. В принципе, здесь, как и в любом другом деле, важно пробовать и учиться на собственных ошибках. В целом же производить сварочные работы своими руками в домашних условиях не только интересно, но еще и полезно. При желании вы сможете изготовить поделку, подварить авто и многое другое. Тем не менее, не все настолько просто, как может показаться. Необходимо уметь правильно подобрать режим сварки, скорость, тип электрода и т. п. важные детали. Все это непосредственно влияет на качество сварного соединения. Прежде чем приступать к выполнению работ, желательно ознакомиться с теорией. Давайте начнем с самого простого.
О технике безопасности
Сварочное оборудование — детям не игрушка, это нужно понимать. Даже взрослый должен подходить к инвертеру во всеоружии.
- Во-первых, у вас должна быть спецодежда. Ткань должна быть плотной, защищающей открытые участки тела. Кроме того, вы работаете с высокой температурой, поэтому материал не должен воспламеняться на теле.
- Во-вторых, берегите свои руки. Купите специальные перчатки, так как в процессе работы вам нужно будет придерживать горячую арматуру. И делать это голыми руками, скажем так, болезненно.
- Не работайте во влажных помещениях или там, где есть контакт с водой. Еще со школы мы знаем, что вода и электричество несовместимы.
- Ну, и последнее требование — покупка маски. Сетчатка глаза во время сварки подвергается серьезным нагрузкам, позаботьтесь о своих глазах. Маски обычно бывают разных типов и отличаются по цене. Конечно, удовольствие недешевое, но это обязательный атрибут.
Сварочные работы своими руками: инструкция
Получая свой первый опыт, не используйте те детали, которые вам еще пригодятся. Найдите где-нибудь у себя в гараже кусок металла, который вам не нужен. Это как раз то, что идеально подойдет для первых сварочных работ. Наберите ведро воды и поставьте недалеко от себя, немного позже вы поймете, для чего это нужно. Кстати, варить на деревянном верстаке запрещено, так как может возникнуть пожар. Установите зажим «заземление» на обрабатываемую деталь и заправьте кабель в держатель. После этого выставляйте Этот параметр должен соответствовать диаметру электрода.
Настал один из самых ответственных моментов — поджог дуги. Перед тем как начать, поставьте электрод под углом 55-60 градусов по отношению к обрабатываемой детали. По поверхности медленно проведите электродом, а когда появятся искры, прижмите электрод к заготовке и отведите его до появления зазора в 0,5 см.
Правила работы с электродом
Если вы все сделали правильно, то дуга зажжется. Не забывайте о том, что зазор 0,5 см необходимо держать в течение всего рабочего времени. Если электрод будет слишком приближаться или удаляться, то качество шва будет значительно хуже, нежели должно быть. Что касается скорости перемещения электрода, то во многом она зависит от обрабатываемого металла и его толщины. В большинстве случаев его нужно вести медленно. Если произойдет залипание, то устраняется оно легким качком в сторону. Выполняемые кузовные сварочные работы своими руками (ВАЗ-2106 если взять, к примеру) требуют устойчивой дуги, длина которой будет не менее 3-4 мм. В этом случае получается надежный шов.
В подробностях о технологии
Необходимо знать, что существует сварка с прямой и обратной полярностью. Прямая полярность — это когда к обрабатываемой детали подключен положительный полюс. А обратная, соответственно, отрицательный. Во время выполнения сварочных работ металлический электрод плавится, в результате чего образуются капли электродного металла, которые соединяются с обрабатываемой заготовкой. Кромки последней тоже плавятся, появляется сварочная ванна, откуда образовавшийся шлак выходит на поверхность шва. Сварочная ванна может быть различных размеров. Это зависит от режима сварки, обрабатываемой детали, силы тока и других характеристик. В большинстве случаев её ширина 8-15 мм, глубина — 6 мм, а длина до 30 мм.
Следует помнить, что в результате плавления электрода образуются газы, которые защищают шов от воздействия кислорода и попадания примесей. Удалению вредных включений способствует и шлак. В целом же, не стоит забывать продвигать электрод к сварочному шву по мере его плавления.
Сварочные работы автомобиля своими руками
Машина — это дорогостоящая техника. И, поскольку кузов в большинстве случаев металлический, ей нередко требуются сварочные работы. К примеру, прогнило днище или оторвалась балка. Со всеми этими проблемами можно справиться только посредством сварки. Если вы выполняете кузовные сварочные работы, то помните, что залог успеха — поддержание и перемещение дуги по заданному участку поверхности с одинаковой скоростью. Это непросто, но со временем у вас появится нужная сноровка.
Перемещение дуги, в случае если выполняются кузовные сварочные работы своими руками, может осуществляться по 3 основным направлениям:
- Поступательное перемещение дуги вдоль оси электрода. Так можно эффективно поддерживать необходимое расстояние от заготовки к сварочной дуге.
- Продольное перемещение по оси свариваемого шва. Этот способ необходим для формирования ниточного сварочного валика.
- Поперечные движения — используются для получения шва заданной ширины.
На заметку каждому сварщику
Каждый будущий специалист должен уметь использовать все три направления, описанные выше, для достижения желаемых результатов. Опытные сварщики зачастую самостоятельно определяют траекторию перемещения электрода, в каждом случае индивидуально. Основное требование во время выполнения работ — полное проплавление кромок деталей до образования необходимого количества
Нередко бывает так, что электрод выгорает до самого основания держателя. В этом случае нужно остановить сварку и заменить электрод. После этого работы можно продолжить, но желательно предварительно удалить образовавшийся шлак.
Когда шов обрывается, то на его конце образуется углубление, называемое кратером. Возобновлять работы необходимо на расстоянии не менее 1 см от кратера. В целом же все сварочные работы своими руками (поделки это будут или что-то более ответственное) должны выполняться по уже существующей технологии. Вряд ли нужно придумывать велосипед.
Настройка сварочного аппарата
Перед тем как приступить к работе, необходимо позаботиться о надлежащей настройке оборудования. Чтобы выбрать необходимую достаточно посмотреть на упаковку с электродами, на которой все указано. А вот полярность (прямую или обратную) вам нужно будет выбрать самому.
Для новичка тут существенного отличия нет. Но если провести опрос среди специалистов-сварщиков, то вы услышите примерно один и тот же ответ: для работы с толстостенной заготовкой или при резке воспользуйтесь прямой полярностью. А вот для большей глубины хорошо подойдет обратная. Впрочем, мало кто заметит существенную разницу между полюсами, глядя на готовые швы, поэтому не забивайте себе голову полюсами на первых порах и подключайте классическую прямую полярность. После этого вы можете смело начинать выполнять сварочные работы своими руками. Фото идеального шва, который у вас должен получиться, вы найдете в данной статье.
О преимуществах и недостатках ручной сварки
Вы, как будущий сварщик, должны понимать, что в любом деле есть свои плюсы и минусы. В нашем случае огромный плюс заключается в том, что вы самостоятельно можете заняться небольшим ремонтом у себя дома. Необходимо подварить кузов авто? Для вас это не проблема. Надо только найти подходящий тип электрода, после чего можно смело приступать к работе. Кстати, ручная сварка характерна широким диапазоном свариваемых марок металла. Это возможно, благодаря большому выбору типов электрода. Кроме того, сварочные работы полуавтоматом своими руками могут выполняться в условиях ограниченного доступа, что иногда играет решающую роль.
Что касается недостатков, то они также имеются. Основной заключается в том, что качество шва во многом зависит от квалификации сварщика. Кроме того, по сравнению с другими видами менее производительная и более затратная. Тут же имеют место и вредные выделения (газы) во время работы.
Еще несколько деталей
Вот мы с вами и поговорили о том, как выполняются сварочные работы своими руками. Ворота подварить, создать собственную поделку или сделать качественное соединение больше не будет для вас проблемой. Конечно, никто не гарантирует результат в первый же день. Тут необходимо постоянно тренироваться, желательно на арматуре, которая не будет использоваться. Уделите особое внимание подготовительным работам и первому запуску оборудования. Для этого нужно использовать правильный ток. Скорость же определяется по ходу.
Заключение
Сварка — штука хоть и непростая, но справиться с ней сможет каждый желающий. Это не авиастроение, и тут можно допускать ошибки. Хотя все зависит от того, что и как вы планируете делать. К примеру, при проектировании систем и отопления для выполнения сварочных работ желательно нанять специалистов. Хотя если у вас уже имеется должный опыт, то почему бы и нет? Попытайтесь все сделать самостоятельно. Так вы можете сэкономить существенную сумму и получить драгоценный опыт. В дальнейшем сварка может стать не просто хобби, а даже весьма прибыльной работой. Но на все нужно время и постоянные тренировки.
Электросварка варим правильно
Сегодня мы подготовили статью на тему: «электросварка варим правильно», а Анатолий Беляков подскажет вам нюансы и прокомментирует основные ошибки.
В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире — везде есть немало работ, требующих сварки металла. Особенно остро эта необходимость ощущается в процессе стройки. Тут особенно часто требуются что-то подварить или отрезать. И если отрезать еще можно болгаркой, то надежно соединить металлические детали кроме сварки нечем. А если стройка ведется своими руками, то и сварочные работы вполне можно сделать самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется. О том, как правильно варить сваркой, расскажем в этой статье.
Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.
Нет тематического видео для этой статьи.
| Видео (кликните для воспроизведения). |
Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна маска
Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.
Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.
Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.
Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки, представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом. Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.
При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга. После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.
Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)
В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.
Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.
Начинается все с подготовки рабочего места. Безопасности при работе с электросваркой необходимо уделять повышенное внимание: тут есть возможность получить травму и от электричества, и от высоких температур. Потому к подготовке отнеситесь серьезно.
Учится варить электросваркой удобнее на толстом куске металла: на нем лучше практиковаться. Кроме него и сварочного аппарата, понадобятся краги (толстые перчатки) и маска сварщика. Также необходима плотная одежда, защищающая все тело, прочная обувь толстой кожи. Они должны выдерживать попадание искры и окалины. Нужна будут также молоток и металлическая щетка для того, чтобы сбивать шлак. Для защиты глаз при этом нужны будут очки.
Сварочные работы для начинающих проще будет проводить, если взять универсальный электрод диаметром 3 мм (3,2 мм, если точно). Они стоят дороже, но работать с ними легче. После того как вы научитесь варить металл, можно будет попробовать использовать более дешевые, но начинать лучше с этих.
Электрод вставляется в держатель, закрепленный на одном из сварочных кабелей. Есть два типа фиксаторов — пружинный и винтовой. Если держатель электрода пружинный, нажимаете на клавишу на ручке и в появившееся гнездо вставляете электрод. При винтовом зажиме ручка вращается. Раскручиваете ее, вставляете электрод и зажимаете. В любом случае он не должен шататься. Установив электрод можно подключать кабели.
На сварочном аппарате постоянного тока есть два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два сварочных кабеля:
- один заканчивается металлическим зажимом-фиксатором — подсоединяется к детали;
- другой — держателем для электрода.
Какую полярность подключать для сварки зависит от типа работы. Если говорить об инверторах, то чаще плюс подключают на деталь, а минус подают на электрод. Такой вариант включения называют прямой полярностью. Но есть перечень работ, при которых подают обратную полярность: минус — на деталь, плюс — на электрод (например, для сварки нержавейки).
Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе
Прямая полярность обеспечивает лучший прогрев металла, что и необходимо для большей части соединений. Это объясняется тем, что электроны движутся от отрицательно заряженного полюса — при прямой полярности это электрод — к положительному — детали. При этом они дополнительно передают металлу свою энергию, повышая его температуру.
Нет тематического видео для этой статьи.| Видео (кликните для воспроизведения). |
Как подключить электрод к инвертору разобрались. Теперь о том, как зажечь дугу. Возникает она при непосредственном контакте электрода и детали. Есть два способа:
Из названия все ясно: в одном случае нужно провести электродом вдоль шва (чтобы не осталось следов), во втором — несколько раз стукнуть по детали кончиком электрода.
Когда электрод новый, его кончик оголен, розжиг происходит легко. Если он уже был в работе, вокруг стержня образовалась стенка в несколько миллиметров из защитного покрытия. Это покрытие нужно отбить, несколько раз стукнув кончиком по детали.
Оба способа розжига используются, тут выбирает каждый, кому как удобно. Этот навык — первый, который вам придется освоить, если вы хотите научиться пользоваться электросваркой.
Потому берете несколько электродов, толстый кусок металла, и пытаетесь зажечь дугу. Как только у вас стало, получаться, можно приступать к следующему этапу обучения.
Основное положение электрода — наклоненное чуть к себе — на угол от 30° до 60° (смотрите рисунок). Величину наклона подбирают в зависимости от необходимого сварного шва и от выставленного тока. Ориентируются на состояние сварной ванны.
Первое положение называется «углом назад». В этом случае ванна и расплавленный шлак движется за кончиком электрода. Его угол наклона и скорость движения должны быть такими, чтобы шлак успевал накрывать расплавленный металл. В таком положении получаем прогрев металла на большую глубину.
Техника ручной дуговой сварки: положение электрода углом вперед и углом назад
Бывают ситуации, когда металл сильно разогревать не нужно. Тогда угол наклона меняется на противоположный, шов и ванна «тянутся» за электродом. В этом случае глубина прогрева получается минимальной.
Ответить на вопрос «как правильно варить электросваркой» просто: нужно контролировать сварную ванну. Для этого необходимо удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности металла и контролировать состояние и размер сварной ванны. Вот в этом и заключается мастерство сварщика.
Сложность заключается в том, что одновременно приходится контролировать несколько параметров:
- двигать электрод по одной из показанных на фото траекторий,
- по мере выжигания опускать его чуть ниже, сохраняя постоянное расстояние в 2-3 мм;
- следить за размерами и состоянием сварной ванны, ускоряя или замедляя движения электродом;
- следить за направлением шва.
Движения кончика электрода показаны на рисунке. Желающим научиться электросварке для домашнего применения все их осваивать не нужно, но два-три движения вам понадобятся: для разных ситуаций, швов и металлов.
Еще один элемент техники ручной дуговой сварки: кончик электрода должен двигаться по одной из этих траекторий (или по какой-то похожей)
Как научиться варить электросваркой? Отрабатывать движения на толстом куске металла. Получаются тогда не швы, а валики. Этот этап — начальный. На нем вы освоите элементарные навыки сварщика: научитесь контролировать расстояние от кончика электрода до детали, и при этом, двигать его по заданной траектории, следить за сварной ванной и шлаком в ней.
Для этого берете толстый металл, мелом прочерчиваете на нем линию: по ней нужно будет уложить валик. Разжигаете дугу и начинаете осваивать движения, учась одновременно контролировать ванну. У вас получится не с первого, и, даже, не с десятого раза. Электродов изведете, наверное, с десяток. Когда техника ручной дуговой сварки будет отработана: валик будет равномерным, ширина и высота его постоянными (или почти), можно пробовать соединять детали.
Похожие валики должны получаться у вас. Так вы сможете научиться правильно варить сваркой электродами
Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.
Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга
Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.
Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.
Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.
Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.
Сварка электродами, как правильно варить начинающим
Почти каждый человек сталкивался с ситуацией, когда необходимо было заварить какую-нибудь металлическую деталь. Чаще всего это происходит при строительных работах. Отлично, если мужчина владеет этим процессом, но порой приходится обращаться к профессионалам своего дела. Но сварке можно научиться и самостоятельно. Новички обычно начинают с изучения швов. Сложные работы следует начинать лишь тогда, когда домашний мастер узнает, как правильно варить сваркой электродами.Сварка на сегодняшний день — самое надежное соединение металла, ведь при ней материалы сплавляются в одно целое. Процедура проходит под воздействием высоких температур. Большая часть сварочных аппаратов использует для работы электрическую дугу.Принцип ее работы таков: она разогревает металл в определенной небольшой зоне до температуры плавления. Называется такая сварка электродуговой.
При образовании электрической дуги может использоваться как постоянный, так и переменный ток. При переменном применяются трансформаторы, при постоянном — инверторы.
Проще работа обстоит с инверторами, т. к. они работают от сети 220 В. Отличаются небольшими размерами и весом, порядка 4−8 кг. Почти не издают шума и не влияют на напряжение.
Гораздо труднее обстоит работа с трансформаторами, т. к. ток переменный, он оказывает влияние на скачки напряжения, чему обычно не очень рады соседи и бытовая техника. Аппарат при этом большой и тяжелый.
Таким образом становится очевидно, что для новичков больше подойдет сварочный инвертор.
Для сварочных работ необходим набор инструментов и спецзащиты. Это непосредственно сам сварочный аппарат, электроды, молоток и щетка. Диаметр электродов зависит от материала, над которым предстоит работать.Не стоит забывать и о защите. Для защиты глаз обязательно необходима сварочная маска, также нужно надеть одежду из плотного материала и замшевые перчатки и прочную обувь. Еще пригодятся приборы, преобразующие переменный ток в постоянный — это выпрямитель, инвертор или трансформатор.
Чтобы возникла электрическая дуга, необходимы токопроводящие элементы: в этом случае это металл и электрод. При соприкосновении металла и электрода появляется электрическая дуга. В этом же месте сразу начинает плавиться металл, одновременно с ним плавится и электрод, который переносится в сварную ванну.
Также в процессе горит и защитная поверхность электрода, при этом частично испаряясь и выделяя определенное количество газов. Эти газы создают завесу и защищают металл от окисления. Также металл покрывается шлаком, который помогает металлу, поддерживая температуру.
Образование шва происходит при перемещении электрода, в чем и заключается весь секрет сварки. Еще необходимо следить за углом наклона и параметрами тока. После остывания металла на нем остается корка шлака, которая защищает металл от окисления. Шлак затем отбивают при помощи молотка.
В первое время проводить сварочные работы необходимо под надзором опытного сварщика, он покажет как научиться варить сваркой, даст совет и поможет в случае проблем. Можно попрактиковаться на куске металла.Для начинающих сварщиков больше всего подойдет 3 мм электрод. Он стоит немного дороже, но с ним проще работать. Позже, как будет получен опыт, можно будет перейти к другим вариантам. Зафиксировать его можно в специальном держателе, который бывает пружинный и винтовой и крепится к одному из кабелей. После фиксирования электрода можно приступить к соединению кабелей.
На сварочном аппарате имеется два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два кабеля, один из них заканчивается держателем, куда вставляется электрод, другой — специальным зажимом.
При обычных видах сварки подключают прямую полярность: минус идет на электрод, плюс на деталь. Но при некоторых работах используют обратную полярность.
После приготовления всех деталей и приборов можно приступать к работе. Первым делом крепится кабель с зажимом. Затем нужно проверить другой кабель на изоляцию и надежное фиксирование электрода. Потом на сварочном аппарате выставляется мощность тока в зависимости от диаметра выбранного электрода.Зажигается электрическая дуга. Чтобы это сделать, нужно слегка дотронуться электродом до металла, при этом должны брызнуть искры. После первого контакта электрод прикасается к металлу и приподнимается на высоту, равную 5 мм.
Высоты 5 мм нужно придерживаться на протяжении всей операции. По ходу процесса должен выгорать электрод и его нужно будет менять. Также он может периодически прилипать к металлу, в этом случае необходимо слегка качнуть им.
После зажигания дуги можно перейти к наплавлению валика. Делается это легкими колебательными движениями, плавно перемещая электрод. В результате операции должен получиться шов с небольшим наплавлением металла.
Движение электрода может протекать по трем направлениям:
Во время работы можно накладывать один вариант на другой. Каждый мастер предпочитает работать по собственному направлению. Ведь основная задача состоит в надежном соединении металлов, а каким образом это происходит — не так важно.
Недостаточно просто водить электродом по металлу. Необходимо знать некоторые нюансы сварки и как правильно сварить определенный металл. Один из них заключается в том, что шов «тянет» деталь, из-за чего их может повести. И в итоге получится совсем не тот результат, что ожидал мастер. Чаще всего избежать этой проблемы можно, прихватив деталь в нескольких местах, примерно через каждые 10 см. Делается это с двух сторон, после чего начинается основная работа.
Помимо скрепления металла перед сваркой, нужно знать, какое значение тока выставлять в определенных ситуациях. Все зависит от толщины металла, над которым производится работа и диаметра электрода.
Но иногда может внезапно упасть напряжение, инвертор не сможет сам среагировать на эту ситуацию. В этом случае нужно просто замедлить передвижение электрода, добиваясь прогрева. Еще может помочь повторное проведение электродом по швам. Если и это не помогает, можно поставить электрод меньшего диаметра.
С помощью дуговой электрической сварки можно сделать горизонтальный шов, который проходит по окружности трубы и вертикальный, который проходит сбоку, А также верхний и нижний швы. Самым удобным вариантом является нижний шов.
Трубы из стали нужно проваривать встык, сваривая при этом все кромки по высоте стенок. Во время работы электрод нужно установить под углом 45 градусов — это делается для того, чтобы снизить наплывы внутри изделий. Ширина шва должна составлять 2−3 мм, высота — 6−8 мм. Если сварка идет внахлест, то здесь уже необходимая ширина 6−8 мм, а высота — 3 мм.
Непосредственно перед началом работ нужно провести подготовительные процедуры:
- Нужно очистить деталь.
- Если края трубы деформированы, то выровнять их или отрезать углошлифовальной машинкой, или по-простому болгаркой.
- Кромки, где будет проходить шов, необходимо зачистить до блеска.
После подготовки можно приступать к работе. Необходимо сваривать все стыки непрерывно, полностью проваривая. Стыки труб с шириной до 6 мм свариваются в 2 слоя, при ширине 6−12 мм в 3 слоя и при ширине стенок больше 19 мм в 4 слоя. Главная особенность заключается в постоянной очистке труб от шлака, т. е. после каждого выполненного слоя необходимо очищать его от шлака и только потом варить новый. Особую внимательность нужно проявлять при работе над первым швом, необходимо сплавить все притупления и кромки. Первый слой тщательно проверяют на наличие трещин, если они присутствуют, то необходимо их выплавить или вырубить и наварить заново.
Все последующие слои привариваются при медленном поворачивании трубы. Последний слой приваривают с ровным переходом на основной металл.
Чтобы узнать, как правильно варить электросваркой, нужно рассмотреть основные ошибки, которые допускают новички:
- Слишком быстрое перемещение электрода, при этом образуется неровный шов.
- Слишком медленное перемещение шва, при этом в металле образуются дырки и прожоги.
- Слишком неровный и плоский шов. Главная ошибка здесь в угле наклона электрода.
- Непроварка металла. Это происходит потому что не был соблюден 5 мм зазор между металлом и электродом, т. е. зазор был слишком маленький.
- В обратном случае, когда зазор слишком велик — металл не проваривается.
Все вышеперечисленные ошибки — это только самые грубые. Есть еще много нюансов, разобраться в которых можно только с опытом.
При сварке тонкостенного металла или профиля необходим тщательный подход к работе. Тонкие детали можно сваривать, наложив очищенный электрод и варить прямо поверх него.
Разительно отличается сварка по цветным металлам, т. к. требует других электродов. Еще необходима специальная защитная среда. Сейчас можно купить универсальные аппараты, которые варят практически любые металлы.
Также существуют полуавтоматические аппараты для работы с тонкостенными металлами. Суть его заключается в наплавлении специальной проволоки.
Электросварка для начинающих — задача непростая. Но при достаточном желании его можно освоить. Нужно лишь следовать основным правилам и слушать советы более опытных мастеров. В итоге можно будет переходить к сложным задачам, оттачивая свое мастерство.
В частном доме, на даче или в гараже довольно часто появляется необходимость в соединении различных металлических деталей и создании из них конструкций. Каждый раз обращаться к профессионалам за помощью в подобной ситуации не имеет смысла, ведь сварочный автомат можно приобрести самостоятельно.
В магазинах доступен широкий выбор разнообразных устройств в различных ценовых категориях, так что сварка инвертором для начинающих – лучшее, что может предложить рынок.
Инверторные аппараты отличаются достаточно высокой экономичностью и простотой работы. Основная нагрузка для функционирования подобного оборудования ложится на электросеть.
Он обладает накопительными конденсаторами, позволяющими аккумулировать электроэнергию и обеспечить бесперебойный процесс сварки и мягкий розжиг дуги.
В отличие от старых приборов, обеспечивающих максимальный толчок электроэнергии для работы, в следствие чего могут повыбивать пробки, инвертор позволяет спокойно работать от бытовой электросети.
Чтобы разобраться с тем, как варить инверторной сваркой, необходимо разобраться с азами ее работы.
В подобных аппаратах ручной сварки дуга формируется в результате контакта электрода с изделием. Под воздействием температуры происходит расплавление металла и электрода. Расплавленная часть стержня и изделия формируют ванну.
Обмазка стержня также расплавляется частично, переходя в газообразное состояние и закрывая сварочную ванну от доступа кислорода. Это позволяет защитить изделие от окисления.
Каждый электрод в зависимости от своего диаметра рассчитан на определённую силу тока. Если ее уменьшить ниже положенного значения, тогда шов не получится. Увеличение данного параметра позволит сформировать шов, однако стержень будет сгорать слишком быстро.
По окончании сварочных работ обмазка остывает, превращаясь в шлак. Он покрывает соединение металлических деталей с наружной стороны. Путем постукивания шва молотком удается достаточно легко избавиться от шлака.
Сделать это не так и просто из-за расплавления электрода, поэтому он должен с постоянной скоростью подаваться в зону сварки. Кроме того необходимо стараться вести электрод ровно вдоль соединения, чтобы получить шов максимального качества.
На данный момент существует множество методов, используемых для сварки. Их разделяют по различным критериям. Данная информация будет полезна для новичка, поэтому с ней обязательно следует ознакомиться.
В зависимости от нагрева кромки изделия могут полностью расплавляться или же находиться в пластическом состоянии. Первый способ требует также прикладывать к соединяемым деталям определенные усилия – сварка давлением.
Во втором – соединение формируется в результате образования сварочной ванны, в которой находится расплавленный металл и электрод.
Существуют и другие способы сварки, при которых изделие не нагревается вовсе – холодная сварки, или не доводятся до пластического состояния – соединение с помощью ультразвука.
Ниже перечислены остальные виды сварки:
Метод газовой сварки относится к сварке плавлением. Зазоры между изделиями заполняются с помощью присадочной проволоки. Этот способ широко используется в различных областях человеческой жизнедеятельности. Наиболее часто встречается при соединении тонкостенных изделий, цветных металлов, чугуна.
При работе с инверторным аппаратом немаловажное значение имеет полярность электродов. В зависимости от схемы меняется интенсивность нагрева детали, что позволяет создавать различные условия сваривания.
В первую очередь для сварки необходимо иметь защитные элементы:
- перчатки из грубой ткани;
- сварочная маска со специальным фильтром защищающая глаза;
- грубая куртка и брюки из материала, который не загорается от искр, появляющиеся в процессе сварочных работ;
- закрытая обувь на толстой подошве.
Прежде чем начать варить сварочным инвертором необходимо соблюсти необходимые мероприятия, направленные на создание безопасных условий труда.
Правильная подготовка рабочего места заключается в:
- обеспечении на столе необходимого свободного места, следует убрать все лишние предметы, но которые могут попасть брызги;
- создании качественного освещения;
- выполнять сварочные работы необходимо стоя на деревянном настиле, защищающем от поражения током.
Затем настраивается ток в зависимости от толщины деталей и выбираются электроды. Последние необходимо подготовить. Если они только были куплены в торговой сети и их качество не вызывает никаких сомнений, то это действие можно пропустить.
После подготовки электродов к изделию подключается клемма массы.
Чтобы получить качественное и надежное соединение метал должен быть подготовлен:
- с кромок изделия полностью удаляется ржавчина;
- с помощью растворителей выполняется очистка от различных загрязнений;
- на последнем этапе кромки проверяются на чистоту, наличие жира, лакокрасочных и других загрязнений недопустимо.
Далее нужно подключить сварочный инвертор. Тренировки лучше проводить на толстом металлическом листе, формируя шов в виде валика. Первое соединение выполняйте на металле, горизонтально лежащем на столе. На нем проведите прямую линию мелом, по которой будет идти шов.
В процессе тренируясь на таком объекте можно существенно повысить технику сварки.
Процесс сварки начинается с розжига дуги.
Существуют два способа выполнения данного действия:
- чирканье о металл;
- постукивание по металлу.
Выбор метода зависит от предпочтений человека, главное при разжигании не оставлять следов сварки вне зоны соединения.
После зажигания дуги от контакта с металлом зажигается дуга, сварщик отводит электрод от поверхности детали на небольшое расстояние, соответствующие длине дуги и начинает сварку.
В результате в месте соединения двух металлических деталей формируется сварочный шов. Он будет покрыт окалиной – накипью на поверхности. Ее необходимо удалить. Сделать это очень просто путем постукивания небольшим молоточком по шву.
Расплавление металла для сварки происходит под воздействием дуги. Она, как уже отмечалось выше, формируется между поверхностью изделия и электродом, так как они подключены к противоположным клеммам устройства.
Существует два основных варианта выполнения сварки, отличающиеся друг от друга порядком подключения и называемых прямой и обратной полярностью.
В первом случае стержень подключается к минусу, а деталь к плюсу. В таком случае в метал происходит повышенное поступление тепла. В результате формируется глубокая и узкая зона расплавления.
При обратной полярности электрод подключается к плюсу, а изделие к минусу. В таком случае зона расплавления широкая и неглубокая.
Выбор полярности полностью определяется изделием, с которым предстоит работать. Сварка может выполняться на двух типах полярности. Во время выбора следует принимать во внимание тот момент, что большему нагреву подвержен элемент, подсоединенный к плюсу.
Например, варить изделия из тонкого металла трудно ввиду возможного перегрева и прожигания. В таком случае деталь подключается к минусу. Токи также выбирают в соответствии с диаметром электрода и толщиной металла. Эти данные берут из специальной таблицы.
Скорость подачи электродов для сварки должна обеспечивать необходимое количество подаваемого расплавленного материала. Его недостаточное количество может привести к подрезу. Данный фактор очень важен как в прямой так и в обратной полярности при сварке.
Во время электродуговой сварки из-за быстрого перемещения стержня вдоль соединения, мощности дуги может не хватить, чтобы прогреть металл. В результате формируется неглубокий шов, лежащий сверху металла. Кромки при этом остаются не проплавленными.
Медленное продвижение электрода приводит к перегреву. В таком случае возможно прожигание поверхности и деформация тонкого металла.
Современные сварочные аппараты обладают широким спектром разнообразных функций и возможностей. Тем не менее на данный момент до сих пор большая часть качественно выполненной работы определяется именно мастерством человека.
Осваивая основы сварки инвертором, важно понимать, какую силу тока необходимо устанавливать в каждой отдельной ситуации. Правильно настроенный инверторный сварочный аппарат – залог успеха.
Данные о величине тока берутся из таблицы, также в ней приводится и размер электродов. Однако эти значения однако величины тока не точные, они составляют плюс-минус несколько десятков ампер.
В бытовых задачах чаще всего сталкиваются с необходимостью соединения тонкого металла. В данном случае необходимо вспомнить основы сварки инвертором для начинающих, а именно о важности подключения изделия к правильному полюсу. Тонкие детали подсоединяются к «минусу» сварочного аппарата.
Вот несколько полезных советов, которые могут в повышении мастерства:
- начинайте варить, используя минимальный ток;
- формируйте шов углом вперед;
- используйте обратную полярность;
- закрепите деталь, чтобы уменьшить ее деформацию во время сварки.
Начинающим сварщикам свойственно совершать ошибки, связанные с незнанием азов, касающихся использования сварочного оборудования. Например, новички могут не знать, как правильно выбрать полярность сварки инвертором, что приведет к некачественному формированию соединения или даже к прожигу детали.
Можно выделить следующие основные ошибки:
- пренебрежение техникой безопасности;
- неправильный выбор сварочного автомата;
- применение некачественных или неподготовленных электродов;
- работа без пробных швов.
Научившись работать со сварочным оборудованием, станет возможно решение многих бытовых задач, часто возникающих в работе на даче или в гараже. Новичкам следует особое внимание обращать на полярность сварки инвертором деталей различной толщины.
Поняв, как правильно настраивать оборудование и выбирать электрод удастся получать качественные швы на любом изделии. Обязательно обращайте внимание на прямую и обратную полярность подключения сварочного инвертора.
При сваривании толстых деталей используется прямая полярность при сварке инвертором, а для тонких – обратная.
Автор статьи: Анатолий Беляков
Добрый день. Меня зовут Анатолий. Я уже более 7 лет работаю прорабом в крупной строительной компании. Считая себя профессионалом, хочу научить всех посетителей сайта решать разнообразные вопросы. Все данные для сайта собраны и тщательно переработаны для того чтобы донести в удобном виде всю требуемую информацию. Однако чтобы применить все, описанное на сайте желательно проконсультироваться с профессионалами.
✔ Обо мне ✉ Обратная связь Оцените статью: Оценка 5 проголосовавших: 67 шагов по предотвращению поражения электрическим током при подводной сварке >> Все факты
Вы когда-нибудь задумывались о семи шагах, позволяющих избежать поражения электрическим током при сварке под водой? Я думаю, будет справедливо сказать, что идея выполнять электромонтажные работы под водой «шокирует» большинство людей, не связанных с подводной сваркой. Все мы знаем, что вода плюс электричество — это трагедия.
Тем не менее, подводная сварка — это не просто быстроразвивающаяся отрасль, но и прибыльная , где лучшие и самые опытные сварщики могут получать шестизначную зарплату.Как, черт возьми, такое возможно, и как этим дайверам удается избежать поражения электрическим током во время работы под водой?
Ответ столь же сложен и многогранен, как и сама подводная сварка. Даже для опытного дайвера опасность подводного мира существует постоянно, что требует постоянной бдительности.
То же самое верно для всех, кто работает с электричеством, особенно при высоком напряжении, необходимом для сварки. Короче говоря, подводные сварщики используют специальное оборудование и средства защиты, проводят проверки оборудования, используют заземленные источники и проходят тщательную подготовку.
Давайте посмотрим, как все это работает на практике, когда дайверы и сварщики избегают поражения электрическим током при сварке под водой.
Здесь вы можете найти статью с нашего сайта о гипербарической сварке.
Узнайте, как работает подводная сваркаПрежде всего, важно, чтобы подводные сварщики и дайверы понимали, как работает этот процесс.
Подводная сварка — это то, на что это похоже, выполняет сварочные работы на металлических поверхностях под волнами .Это можно сделать как в сухом, так и во влажном режиме. Первый включает в себя барокамеру, которая изолирует дайвера от моря и, таким образом, обеспечивает более стабильную среду.
Последний вариант наиболее рентабелен, но имеет более высокий риск, поскольку предполагает выполнение сварочных работ на открытой воде.
В обоих случаях сварка выполняется так же, как и на земле. Электрическая дуга используется для создания высоких температур, которые затем используются для соединения стыков и кусков металла вместе.
Для разных сварочных работ и поверхностей используются разные методы, что, в свою очередь, может означать разные меры безопасности. Вы можете использовать разные горелки для работы, например, с термопластами, а не с металлами. Убедитесь, что у вас есть подходящие инструменты для работы, чтобы избежать несчастного случая, который может привести к поражению электрическим током.
Убедитесь, что у вас есть необходимые средства защитыТесно связано с этим, вам необходимо убедиться, что у вас под рукой есть высококачественное защитное снаряжение.Вы никогда не должны нырять, не говоря уже о сварке, без надлежащего снаряжения для дайвинга, которое включает:
Высококачественное защитное оборудование- Шлем: Водолазный шлем для сварочных целей должен иметь сварочный экран, который защищает глаза пользователя и совместим с дыхательным аппаратом. Существует три основных варианта водолазного шлема для сварщиков, каждый из которых может помочь защитить от искр , ударов и опасностей подводного мира.Шлем с открытым контуром является наиболее популярным, в нем используется обратный клапан, что означает, что выдыхаемый вами воздух вытесняется из маски в воду, о чем вам нужно помнить при сварке. Шлемы Reclaim восстанавливают этот удаленный воздух и закачивают его обратно в ваш костюм. Шлем со свободным потоком — это очень упрощенная модель, которую лучше всего использовать на мелководье.
- Костюм: Ваш гидрокостюм должен быть хорошо изолирован. Убедитесь, что ваш костюм и перчатки сделаны из резины или имеют резиновую подкладку.Ваши перчатки должны плотно прилегать к вашим запястьям, чтобы внутрь не могла попасть вода или шлак, что может привести к поражению электрическим током.
- Электроды: Убедитесь, что любой электрод, который вы используете для сварки, чрезвычайно водостойкий. Нельзя использовать электроды без водостойкого покрытия, так как это приведет к ударам.
- Stinger: Точно так же ваше жало должно быть хорошо изолировано. Проверьте, какую защиту может дать вам ваше жало.Даже мощность до 200 ампер может подойти с правильным стингером. Вы не хотите возиться со своим жалом под водой, поэтому убедитесь, что оно легкое, простое в использовании и вам будет удобно пользоваться им на протяжении всего проекта.
- Источник питания: Никогда не используйте нестабильный источник питания. Выбирайте блок питания так, как будто от этого зависит ваша жизнь, потому что вполне возможно. При работе под водой важно использовать оборудование постоянного тока, а не переменного тока.Тот факт, что электричество постоянного тока течет в одном непрерывном направлении, делает его более управляемым и, следовательно, более безопасным для использования под водой.
Мы написали статью, в которой перечислены все средства индивидуальной защиты — СИЗ, которые должны быть у каждого сварщика. Найдите статью здесь.
Аксессуары для дайвингаЕсть также много дополнительных принадлежностей для безопасности и дайвинга, на которые вы захотите обратить внимание, в том числе:
- Нож для ныряния: Что за подводный искатель приключений без своего верного ножа для ныряния? Насколько бы они ни использовались в боевиках, ныряющие ножи на самом деле удивительно универсальны.Они могут помочь вам забить дверь, освободиться от сетей или других вещей, которые могут затруднить ваше движение. Когда вы не можете свободно передвигаться, возрастает риск случайного удара током или ожога. Таким образом, даже такая простая вещь, как водолазный нож, может помочь вам предотвратить эти риски.
- Газовая панель: Мы поговорим о газах и о том, как они могут мгновенно привести к поражению электрическим током, но пока достаточно сказать, что вам нужно очень внимательно следить за уровнем газа.
- Запасные перчатки: Никогда не стоит работать с поврежденными перчатками. Их резиновая изоляция — это все, что стоит между вами и вашими руками при ударе. На случай, если ваша активная пара порвется, убедитесь, что у вас под рукой есть резервные копии.
Наличие всего этого прекрасного снаряжения ничего не значит, если вы войдете в воду с ним в плохом состоянии. Таким образом, крайне важно убедиться, что все ваше оборудование находится в безупречном состоянии, прежде чем использовать его.какие меры необходимо предпринять, чтобы избежать поражения электрическим током при сварке под водой?
Вы знаете старую поговорку «Сделай сам» и строительную поговорку: «Измерь дважды, разметь один раз»? Вы должны дважды и трижды проверять свое оборудование, прежде чем идти под воду или включать что-либо. Всегда стоит быть безопаснее, чем в результате сожалеть и шокировать.
Если ваше оборудование старое или вышло из строя, замените его новой моделью. Хотя вы, возможно, не захотите раскошелиться на новое дорогостоящее подводное сварочное оборудование, стоимость включения электрического оборудования под водой с плохой защитой может быть намного выше и трагична.
Меры предосторожности при резкеОдна из самых недооцененных электрических опасностей при подводной сварке — резка металла и других поверхностей. Вам нужно убедиться, что вы принимаете все возможные меры предосторожности при стрижке.
Это означает, что нужно действовать медленно. Попытки ускориться, скорее всего, приведут только к трагедии.
Слишком быстрая резка, например, может привести не только к поражению электрическим током, но и к пожару и взрывам.
Никогда не используйте резак рядом с источником кислорода при включенном сварочном генераторе.
Важность землиКаждый раз, когда вы работаете с электричеством, крайне важно убедиться, что у вас есть локальный источник заземления. Это особенно актуально при подводной сварке.
Учитывая, что в воде вокруг вас часто встречается проводник, важно убедиться, что ваш источник электричества заземлен, чтобы избежать поражения электрическим током при сварке под водой.
Взрывоопасные газыНесмотря на то, что все внимание подводных сварщиков представляет опасность поражения электрическим током, вам также необходимо проверить наличие взрывоопасных газов. Если вы не уверены, есть ли газовые смеси в этой области, вам необходимо просверлить отверстия.
Меньше всего вам нужно иметь дело со взрывным скоплением опасных газов, которые могут воспламениться одной искрой.
Просверлив отверстия, вы сможете отфильтровать газ, чтобы он стекал в море.
Общие причины взрывоопасных газов и электрических проблем, которые они могут вызвать, включают:
- Нефть, в состав которой могут входить различные типы смазки, бензина и топлива
- Типы смешанных красок, например, льняное масло
- Клеи, растворители и эпоксиды
- Любые боеприпасы или взрывчатые вещества, которые у вас есть под рукой
- Несгоревший газ от вашего резака
Когда речь идет о мерах предосторожности для предотвращения поражения электрическим током при сварке под водой, одна из самых важных вещей, которую следует понимать, — это то, что все взаимосвязано.
Обязательное обучениеНаконец, давайте рассмотрим риск, связанный с безопасностью, в контексте.
Хотя мысль о работе с электричеством под водой может по понятным причинам пугать тех, кто не работает в этой отрасли, на самом деле смертельные случаи случаются редко.
Например, ВМС США зарегистрировали единственную смерть в 1943 году как единственную в своей истории смерть, напрямую связанную с мокрой сваркой под водой. Одна из причин, по которой этот показатель настолько низок, заключается в том, что сварщики и водолазы, как на флоте, так и на коммерческой основе, проходят годы обучения.
Здесь вы можете найти статью с нашего сайта о том, сколько времени нужно, чтобы научиться сварке?
Очень важно, чтобы вы бурили себя и всех, кто занимается подводным бурением, с надлежащим использованием материалов и вышеупомянутыми проверками безопасности. Единственное, что стоит между вами и поражением электрическим током — даже в большей степени, чем само защитное оборудование — это умение им пользоваться и понимание того, что вы делаете.
Соблюдайте эти меры безопасности, и вы сможете воспользоваться преимуществами подводной сварки без каких-либо «шокирующих» последствий.
Источник: pilebuck.com
Другие статьи по сварке
Сколько времени нужно, чтобы научиться сварке?
Различные типы газового сварочного пламени и их применение
Можно ли сваривать сталь и алюминий?
Вы когда-нибудь задумывались, как можно избежать ударов током при сварке под водой?
>> Обучающее видео
Риски сварки: 4 вещи, которые нужно знать
Если вы хорошо разбираетесь в строительной площадке, то, вероятно, знакомы со сваркой.В процессе сварки между электродом и деталью образуется электрическая дуга, которая нагревает металл. Тепло соединяет детали вместе, образуя чистый сварной шов.
Сварка позволила людям из всех слоев общества, от обычных любителей и художников до торговцев и профессиональных старейшин, изготавливать и обслуживать материалы для широкого спектра промышленных и творческих целей. Сварочный процесс прост в освоении и может использоваться с широким спектром металлов, таких как нержавеющая сталь, никель и другие металлические сплавы.
Хотя использование сварочного аппарата относительно просто по сравнению с другими строительными процессами, работа по-прежнему сопряжена с опасностями, которые могут нанести вред человеку. Сама сварка опасна. Вот почему вы должны вооружиться знаниями, необходимыми, чтобы обезопасить себя. Даже если у вас есть сертификат по сварке или электротехнике, не помешает освежить в памяти основы. Вот некоторые меры безопасности, которые необходимо учитывать при сварке:
Яркие огни
Фотокератит, также известный как «дуговая глазная дуга», — болезненное состояние, которое обычно возникает у сварщиков.Свет, производимый в процессе сварки, очень яркий, и яркая вспышка может обжечь роговицу, если сварщик смотрит прямо на дугу, даже в течение короткого времени. Глаза — чувствительный орган, особенно роговица. Человек с дугой глаз может ожидать болезненных ощущений, похожих на песок в глазах.
Чтобы исключить риск возникновения дугового глаза, сварщик должен носить полнолицевую маску для защиты от яркого света и вредных ультрафиолетовых лучей, образующихся в процессе сварки.Также рекомендуются сварочные маски с автоматическим затемнением, которые более удобны, поскольку сварщику не нужно поднимать маску каждый раз, когда ему нужно работать с металлом.
Также необходимо защитить находящихся поблизости рабочих и прохожих от яркого света сварочной дуги. Установите сварочный экран вокруг зоны сварки и разместите вокруг него достаточное количество предупреждающих знаков.
Пары металлов
В процессе плавления и сварки образуется много опасных паров и металлических частиц, которые при вдыхании могут серьезно повредить сварщику.Некоторые металлические сплавы, такие как алюминиевый сплав и оцинкованная сталь с цинковым покрытием, при нагревании выделяют ядовитые пары. Повторное воздействие паров может привести к отравлению тяжелыми металлами. Если его не лечить, он может вызвать повреждение легких, мозга, почек и даже необратимое неврологическое повреждение.
Сварочная маска должна защищать вас от света дуги и ультрафиолетовых лучей, но мало помогает от испарений металла. При сварке необходимо надевать респиратор с угольным фильтром. Любые сварочные работы следует проводить в хорошо проветриваемом помещении.В противном случае при сварке в замкнутом пространстве необходима специальная подача кислорода для сварщика.
УФ-лучи и расплавленный металл
Свет, образующийся в процессе сварки, излучает концентрированную дозу ультрафиолетовых лучей, которые могут вызвать серьезные солнечные ожоги на открытых участках кожи. Строительные работы не совсем удобны, но вы все равно должны прикрывать шею, руки и ноги, даже если на улице жарко. Для этой цели доступны сварочные рубашки, куртки и фартуки.Не носите тонкую горючую одежду.
Расплавленный металл — естественный побочный продукт сварки. Сварщик должен носить сварочные перчатки или рукавицы, чтобы защитить свои запястья и руки от попадания брызг горячего металла, которые могут вызвать серьезные ожоги. Не носите одежду из синтетических волокон, таких как вискоза и полиэстер, так как они плавятся при контакте с расплавленным металлом. Кожа — хороший материал для защиты от расплавленного металла. Носите кожаные рабочие ботинки со стальным носком вместо обуви из резины или синтетических материалов.Синтетические ткани часто плавятся, и расплавленный металл будет проходить сквозь материал, как масло.
Чрезмерный шум
Многие инструменты для мастерских и строительные инструменты производят сильный шум, который может необратимо повредить слух человека. Сварщики всегда должны носить соответствующие средства защиты ушей при использовании любого инструмента для уменьшения или устранения шума, который достигает ушей. Также важно использовать средства защиты глаз, так как при угловом шлифовании могут образовываться искры и металлические частицы.
Последнее слово
Безопасность должна быть вашей главной заботой при работе на любой строительной или промышленной площадке. Теперь, когда вы узнали о четырех основных опасностях сварки, я надеюсь, что вы сможете лучше защитить себя в будущем. Вы имеете право на средства индивидуальной защиты, а работодатели, не обеспечивающие защиту, могут быть наказаны.
Узнайте, как сваривать сваркой — Modern Homesteading
В своей статье «Сварите сами … и заработайте несколько денег на загрузку», автор статьи Адриан Б.Деби дал читателям удивительно подробное объяснение основных инструментов и материалов, необходимых для обучения сварке и выполнению простой дуговой сварки. . . а также предложил несколько способов заработать на сварке и работе с металлом.
Те, кто читал статью, уже знают что такое и почему сварки; Теперь давайте перейдем к сути дела и выясним, как сваривается дугой. Да, хотя это правда, что мастера по металлообработке тратят годы, оттачивая свои навыки до высокой степени технического мастерства, так же верно и то, что вы, как повседневный мастер, можете освоить все основные методы для дуги. сварка, которая вам может понадобиться всего за пару дней!
Предположим, вы прочитали статью Адриана и последовали его совету практически в точности.Вы купили себе хорошо зарекомендовавший себя 230-вольтный «жужжащий ящик» переменного тока и прочитали, а затем перечитали руководство оператора. . . вы собрали все необходимое: защитный шлем (и очки для ношения под ним, чтобы защитить глаза от искр и сколов даже при поднятой лицевой панели), перчатки-перчатки, тяжелую куртку из натурального волокна или кожи и чепчик, и сапоги на резиновой подошве. . . и вы подготовили чистую, хорошо проветриваемую и сухую рабочую зону, оборудованную электроснабжением на 50 А, 230 В и огнетушителем класса ABC весом не менее 10 фунтов.
Пока мы это делаем, предположим, что вы также купили запас универсальных электродов из низкоуглеродистой стали E6011 или E6013; вероятно, несколько фунтов каждого стержня диаметром 1/8 дюйма и 5/32 дюйма для использования с металлом толщиной 1/8 дюйма или более будут всем, что вам сейчас понадобится. (Важно, чтобы стержни не впитывали влагу, поэтому держите их сухими в утилизированном холодильнике, оснащенном лампочкой на 150 ватт.)
Наконец, мы посчитаем, что — чтобы завершить ваш инвентарь материалов — вы отправились в местного поставщика металлов и купил кучу плоского стального лома различной толщины (для практики подойдет от 1/8 дюйма до 3/8 дюйма) примерно по никель за фунт.(Когда вы закончите с материалом, вы сможете продать его обратно дилеру, чтобы возместить часть ваших затрат.)
Поместите кусок стальной пластины на вашу рабочую поверхность и — так как вы будете Практикуйтесь с металлом толщиной около 1/4 дюйма — поместите стержень 1/8 дюйма в пазы держателя электрода и установите силу тока вашего станка примерно на 90 или 100. Подключите заземляющий кабель к заготовке, но убедитесь, что он расположен достаточно далеко, чтобы не мешать сварному шву.Или, если сталь находится на проводящей поверхности, например на угловом металлическом столе, просто зажать проволоку так, чтобы она была рядом с заготовкой . Затем, удерживая электрод подальше от любого металла, включите машину.
Теперь вы готовы зажигать дугу. Опустите защитную маску и предупредите окружающих, чтобы они ни на что не смотрели на яркий свет. ОК. Идите вперед и запустите дугу, удерживая стержень под углом примерно 20 градусов от вертикали и слегка поцарапав кончик электрода примерно на 2,5 см на свариваемой области, потянув стержень к себе и затем быстро подняв его кончик примерно на 1/4 дюймов над металлом.
Что должно случиться с , так это то, что в результате царапания защитного флюса с конца электрода ток будет течь через стержень, перепрыгивать через зазор и образовывать чрезвычайно горячую (6500 градусов по Фаренгейту) электрическую дугу, которая тает как конец палочки, так и свариваемый металл. Из-за приводимых в движение магнитных сил расплавленный металл от электрода проходит через дугу и осаждается на стали, смешиваясь с этим металлом, образуя сварной шов.
К сожалению, то, что произойдет в первые несколько раз, когда вы попытаетесь зажечь дугу, это то, что называется замораживанием: вы не поднимете кончик стержня достаточно быстро, и болтающаяся вещь будет прилипать и пытаться привариться к стержню. металл. Хорошая сильная скрутка должна освободить электрод. . . но если это не сработает, выключите машину , высвободите стержень из держателя и — после того, как он немного остынет — вытащите стержень из стали или постучите по нему молотком и начните заново.
Вероятно, вам придется пробовать снова и снова — замораживание может сводить с ума новичка, но рано или поздно у вас разовьется плавное движение запястья, похожее на зажигание спички, и вы внезапно удивляйтесь, почему вы когда-либо находили такой естественный процесс трудным.
Контроль электродов имеет решающее значение для хорошей сварки. Координация глаз и руки очень важна, потому что длина дуги, а также скорость, с которой движется электрод, помогают определить качество валика.Готовый сварной шов должен быть равномерно распределенным, однородным и даже привлекательным. Окончательное шлифование сглаживает металл до. . . идеальный стык.
Упражнение № 1: Укладка бусины
После того, как вы зажгли дугу — и постоянно можете держать стержень достаточно близко к поверхности металла, чтобы поддерживать контур — нагрев и поток расплавленного материала будут продолжаться до тех пор, пока стержень не будет израсходован. Но прежде чем вы сможете рассчитывать, что это действие будет работать, чтобы соединить два куска металла, вы должны научиться управлять процессом слияния потоков.. . до точки, где можно получить симметричный, глубокопроникающий сварной шов .
Развитие координации глаз и руки может быть чем-то вроде обучения ходьбе по канату на роликовых коньках на ветру, потому что качество получаемого бусинки будет зависеть от того, насколько хорошо вы уравновешиваете [1] настройку силы тока, [2] длина дуги и [3] скорость, с которой вы перемещаете электрод (известная как скорость перемещения).
Требуемая установка силы тока будет зависеть в основном от толщины и типа свариваемого металла, а также от размера электрода, используемого для работы.(Руководство оператора, скорее всего, будет включать таблицу рекомендуемых размеров стержней для данной толщины металла.) А пока давайте остановимся на нашей стали 1/4 дюйма и 1/8 дюйма стержня. . . в этом случае будет подходящим значение усилителя от 85 до 115. (Начните с настройки 90 ампер и увеличивайте или уменьшайте ее, наблюдая за результатами каждого бусинки.)
Теперь зажгите дугу (ваша лицевая маска опущена, верно?) И держите электрод так, чтобы он наклонялся к вам под углом 70 или 80 градусов к изделию.Начиная с самого дальнего от вас края, подтяните электрод к себе. Не пытайтесь пока делать какие-либо движения из стороны в сторону. . . просто потяните стержень назад по прямой линии, равномерно и устойчиво: не слишком быстро (скорость приведет к получению неглубокого и слишком узкого сварного шва) и не слишком медленно (материал будет накапливаться и чрезмерно волноваться). Присмотревшись, вы сможете увидеть кратер, образующийся в металле на конце дуги; постарайтесь, чтобы поток материала в заднюю часть полости был плавным и постоянным.
Конечно, пока вы изо всех сил стараетесь контролировать скорость движения, возникает еще одна сложность: ваш сварочный стержень плавится, и в результате длина вашей дуги становится больше. Поэтому, пока вы тянете электрод на себя, вы также должны постепенно подталкивать кончик вниз, чтобы компенсировать постоянно уменьшающуюся длину стержня. Как правило, старайтесь поддерживать расстояние дуги равным диаметру используемого электрода. Когда зазор правильный, вы услышите потрескивающий звук.. . но если дуга слишком длинная, вы услышите глухой дующий звук. Так что постарайтесь развить ухо, а также глаз и ощущение длины дуги.
По завершении прохода дайте свежему сварному шву остыть от раскаленного до черного, затем с помощью молотка удалите тонкую внешнюю корку шлака. Внизу будет. . ну, что угодно, от неутешительной массы ямок и пузырей до привлекательного, равномерно распределенного, глубокого и прочного сварного шва. Идеальная полоса примерно в 1-1 / 2–2 раза больше диаметра электрода и равна длине используемого стержня.
Вы не можете рассчитывать на получение идеального экземпляра, пока не немного попрактикуетесь. . . Так что продолжайте, поэкспериментируйте с настройками усилителя, расстояниями дуги и скоростью движения — попробуйте свои силы в перемещении электрода из стороны в сторону, также делая резкие зигзагообразные или круговые движения — и проанализируйте внешний вид каждого шарика. Приложите честные усилия, чтобы быть худшим критиком самого себя, и вы сможете определить, что вы делаете неправильно, и исправить это. Вот несколько вещей, на которые стоит обратить внимание:
Карманы для шлака: черный, неметаллические отложения в сварном шве.Старайтесь, чтобы электрод двигался ровно. . . и держите штангу под углом ближе к перпендикуляру.
Подрезка: неглубокая канавка вдоль одной или обеих сторон сварного шва. Обычно это происходит из-за слишком быстрого перемещения электрода. Немного сбавьте скорость.
Брызги: капли металла вокруг сварного шва. Это не серьезная проблема, но — если регулировка силы тока не решает ее — возможно, вы держите электрод слишком высоко.
Упражнение № 2: стыковая сварка
Теперь, когда вы последовательно выполняете красивые сварные швы (ну, почти), вы готовы приступить к фактическому соединению двух металлических частей.Опять же, мы будем использовать сталь 1/4 дюйма (убедитесь, что свариваемые края квадратные) и стержень 1/8 дюйма. Если у вас есть две детали толщиной более 1/4 дюйма, скосите верхние края примерно под 45 градусов, чтобы обеспечить глубокое, проникающее соединение.
В любом случае расположите две стороны так, чтобы они почти, но не совсем соприкасались (для возможности расширения). . . и надежно зажмите их. Из-за огромного количества тепла, прикладываемого во время сварки, и напряжений, создаваемых колебаниями температуры вдоль шва по мере выполнения работы и последующего охлаждения, свежий сварной шов и любой прилегающий металл подвержены деформации, что может привести к скручиванию и растрескиванию стыка. материал электрода.Зажатие деталей — самый простой способ минимизировать воздействие этих сил, хотя «прихваточный» сварной шов — просто хорошая проникающая точка металла толщиной 1/4 дюйма — помещается на обоих концах соединения и используется в , добавлении к зажимы обеспечат надежное соединение.
Теперь установите на машине примерно 115 ампер и зажгите дугу. Начните сварку с верхней части пластин и потяните его на себя. . . но на этот раз держите штангу почти перпендикулярно и перемещайте палку из стороны в сторону по узкой Z-образной схеме.Если вы используете электрод E6011, который проникает немного глубже, чем E6013, вы также можете сохранить длину дуги несколько выше, чем согласно практическому правилу 1/8 дюйма. В конце прогона поднимите трубку примерно на 1/4 дюйма и ненадолго задержите ее, чтобы полость на последних полдюйма или около того заполнилась металлом.
Дать работе остыть минутку, затем стряхнуть шлак. В идеале у вас должен быть сварной шов, который проникает в шов как по горизонтали, так и по вертикали примерно на 1/8 дюйма.Поверхность свежего металла должна быть лишь слегка выпуклой.
Если вы довольны своими результатами, сгладьте работу ручной шлифовальной машинкой, чтобы придать ей вид, который вы хотели бы, например, для дровяной печи. С другой стороны, если сварной шов плохой, вы можете сломать его, скручивая детали в тисках, чтобы лучше рассмотреть свои усилия. Завершена ли сварка по всему шву? Есть ли карманы под шлак? Внимательно следите за недостатками в работе и практикуйте их исправление, даже если это требует использования процесса устранения, чтобы точно определить проблему.
Упражнение № 3: Сварка тройника
Теперь вы готовы попытаться соединить горизонтальную стальную пластину толщиной 1/4 дюйма с вертикальной под перпендикуляром. Вы можете использовать зажимы и отрезок уголка, чтобы детали оставались на месте. . . или, что еще лучше, просто наложите небольшой прихваточный шов с обеих сторон каждого конца вертикальной пластины, чтобы удерживать элементы на месте.
Поскольку у нас всего , практикующих технику тройной сварки , стержня 1/8 дюйма должно быть достаточно. . . но поскольку здесь требуется больше присадочного материала, чем для простого стыкового соединения, электрод 5/32 дюйма (опять же, E6011 или E6013) будет даже лучше.При использовании палочки меньшего размера вам нужно будет снизить скорость передвижения, чтобы в суставе образовалось достаточно металла. . . но снижение скорости вызовет повышенный нагрев и, следовательно, большую вероятность деформации металла. Итак, если у вас есть электрод большего размера, вам подойдет 5/32 дюйма.
Настройте машину примерно на 130 ампер и зажгите дугу. Теперь возьмите стержень так, чтобы он делил пополам прямой угол, образованный двумя стальными деталями (другими словами, чтобы он находился под углом 45 градусов от вертикали), но наклонялся под углом примерно 80 градусов из угла, с которого вы собираетесь начать сварной шов.Направьте наконечник электрода по направлению движения. . . направьте дугу прямо на стык двух пластин. . . и используйте поступательное, колебательное, круговое движение, чтобы подвести сварочный металл вверх и в шов. Работайте как можно более ровно и убедитесь, что у вас достаточно материала как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях.
Когда сварной шов остынет, осмотрите шов. Скорее всего, после первых нескольких попыток вы увидите настоящий беспорядок.(Подрезы — это обычная проблема при сварке тройников … чтобы исправить это, попробуйте увеличить или уменьшить длину дуги, или уменьшить скорость хода или силу тока.) Обязательно разорвите сварной шов молотком, чтобы лучше оценить степень проплавления. ; если он недостаточно глубокий, попробуйте, попробуйте еще раз. В конце концов, у тебя все получится.
Это все, что нужно?
Ответ на этот вопрос — да и нет. Вы сможете справиться с большинством простых проектов после того, как овладеете изложенными здесь основами и научитесь сварке на практике, но эти несколько страниц не могут рассказать вам все, что нужно изучить.Существуют десятки видов сварных швов, буквально сотни видов электродов и множество специальных процедур. Более того, ваш дуговой аппарат можно приспособить для резки металла, размораживания замерзших труб и даже пайки и пайки металлических труб, листов и т. Д.
Обучение сварке — это как научиться делать что угодно: лучший способ научиться сварке — это просто делать это. Сосредоточьтесь на основах, пока вы действительно не доведете их до совершенства. . . и если вы знаете кого-то, кто занимается сваркой, или у вас есть доступ к образованию для взрослых или какой-либо курс технической школы, вам обязательно пригодятся очные инструкции.
Ключ — это практики. . . , и как только вы отточите свои навыки, вам даже могут заплатить, пока вы учитесь на собственном опыте. . . путем выполнения основных ремонтных работ или изготовления простых, но пользующихся спросом предметов. В любом случае, добросовестный сварщик может зарабатывать деньги!
ПРИМЕЧАНИЕ РЕДАКТОРА: Несколько производителей составили несколько отличных публикаций, которые должны быть поучительными как для новичков, так и для опытных сварщиков. Чтобы получить каталог имеющихся книг и руководств с текущими ценами, напишите в John Deere Service Publications, Moline, IL.. . или в Lincoln Electric Company, Book Division, Cleveland, OH
Первоначально опубликовано: июль / август 1986 г.
5 вещей, которые нельзя делать при сварке
Сварка — это процесс использования экстремальных температур (часто до 5600 градусов по Фаренгейту) для разрезания металла и / или соединения нескольких металлических частей вместе. Из-за таких экстремальных температур сварка создает уникальный набор опасностей, о которых рабочие должны знать.
Использование аппарата для дуговой сварки без предварительного опыта или образования может привести к серьезным травмам. Чтобы получить список из 5 основных вещей, которые никогда не следует делать при сварке, продолжайте читать.
# 1) Сварка в плохо вентилируемой зоне
Вы должны помнить, что каждый раз, когда плазменная дуга помещается на металлический объект или поверхность, происходят химические реакции, которые выделяют пары в окружающую атмосферу. В зависимости от конкретного типа металла он может выделять ядовитые или даже токсичные пары.Вот почему важно проводить сварку только в хорошо проветриваемом помещении; в противном случае вы рискуете вдохнуть токсичные пары.
# 2) Без предварительного нагрева
Еще одна очень распространенная ошибка, которую допускают рабочие, когда сварка не является предварительным нагревом. Итак, какова цель предварительного нагрева? Помимо прочего, это серьезный сдерживающий фактор от взлома. Нет ничего более неприятного, чем пытаться сварить и возразить только для того, чтобы он треснул. Вы можете снизить вероятность этого, предварительно нагревая его перед сваркой.
# 3) Отсутствие подходящего защитного снаряжения
Третья ошибка, которую следует избегать, когда сварщик не пользуется подходящим защитным снаряжением. Некоторые люди считают, что защитное снаряжение замедляет их работу. Хотя это может ограничить вашу подвижность, это может буквально спасти вам жизнь.
Перед использованием сварочной дуги наденьте сварочный шлем с прилегающими линзами, сварочные перчатки, сварочную куртку, кожаный фартук и толстые кожаные ботинки.
# 4) Сварка нестабильных поверхностей
Невозможно ожидать безопасной сварки объекта, если он не находится на плоской, ровной и надежной поверхности.Никогда не пытайтесь выполнять сварку на неустойчивых поверхностях, так как это может привести к травмам. При необходимости зажмите объект промышленными зажимами, чтобы удерживать его на месте.
# 5) Отсутствие чистки или обслуживания аппарата для дуговой сварки
Пятая и последняя ошибка, в которой виноваты слишком многие рабочие, — это неправильная чистка или неправильное обслуживание своего устройства. Сварочные дуги, как и любой другой электроинструмент, имеют тенденцию собирать пыль и грязь в течение своей жизни. Чтобы поддерживать устройство в оптимальном состоянии, его необходимо регулярно чистить.
26 января 2014 Джо безопасности
SignatureDoesNotMatch Рассчитанная нами подпись запроса не соответствует предоставленной вами подписи. Проверьте свой ключ и метод подписи. application / x-www-form-urlencoded; кодировка = UTF-8
1620732292
х-AMZ-безопасности маркер: IQoJb3JpZ2luX2VjEOv ////////// wEaCXVzLWVhc3QtMSJHMEUCIEvXV0L45FoqF + s2rzZGJ + VNyL + bIKNgPAqaHFCKBY3WAiEAwEfQ7lke84qBZgzV6JODTDW7yh3uCOl9K / GzlJ1c2gsqmQMIdBAAGgwyODMyMDI1Mzk3ODAiDESSz1W63VWp23G5Pir2AoNuqLwJYdnFRiJCcBwz2XGxUqUd + QkZuXzDfM1OFteuezXYBlGV / iFNly27EKWeRW6C14zvbwDkDkPWeRDu15SWi8TQxM6Z0Ye5ckvF7 + Gg63dqHIl8EaT90J9Iu2SRZs0OkcbuQxYIE1SXxRLCwQRqxHPfJ3R4Yd2nkZ4jfGemyGNrzdCzDG74XH88L3W + sY99oqL9j / FI / wU3cFTkFGSDCwo7yJD65OZ8QbXhpErVLcFXxaj5OMInqE7e3zqhXG / ж / F9ZrRFZTljahfu75id8Anpacf / mspi5wlny1SlNKq0prLgJvob6IdGq55sHzXA8j + V5sXFknVpPU / FLlARsWpghOcnajimTXsoss / iCnJ / 4PuV30 + / eqj32 / PGUWyfN4sXfnpYr298Jvn67y5gA9CRDfciQXnwY2m84Y6jJvVIIO1OZb055twg4gWXAJ1uZoarpqPhB1lqv // RdeTRsdIMmSjauQdyHL62Rxs9Bu4EOoi9FMI7z3oQGOusBPln997tqHsQgM4cOMJTXbaMZx + nfN9BTjdPDhu76N6P9RIhA2u3gAJRDJge7N9P / QwJjsbXDXWhzW1J2oyP7wbs3 / StZGDyHeYoh9wDA1PTWrKy + HhMRgcvktL2lMqXoa / kof9jtK9PuIdcK4McYnmY5jk / e58wLOzusQurhrzot6a3ASX + IQBHPSoWiNAKirI + 2BYV + UUNFiOcVeRY7QxoOG5zfmODHERxDeYvOQadi06CCsGYX8RYECaF5DUBIugz01bg + WMCWausdxbp 4KG6sY1jE0qccnnTExRZQp / + Ic5mLLhtHh298EQ ==
/ prod-cms-userfiles-uxx / oh / northlclsd / data / userfiles / 2018-01 / a48f726a-ba45-4627-ace0-cc2409b1029b.pdf? response-cache-control = private, max-age = 172800 & response-content-disposition = встроенный; filename = arcweldingbasics1.pdf & response-content-type = application / pdf & response-expires = Вт, 11 мая 2021 г., 11:24:52 GMTlR4fjo2V / EuSIL3BbykvW4Mah5Q = 47 45 54 0a 0a 61 70 70 6c 69 63 61 74 69 6f 6e 2f 78 2d 77 77 77 2d 66 6f 72 6d 2d 75 72 6c 65 6e 63 6f 64 65 64 3b 63 68 61 72 73 65 74 3d 55 54 46 2d 38 0a 31 36 32 30 37 33 32 32 39 32 0a 78 2d 61 6d 7a 2d 73 65 63 75 72 69 74 79 2d 74 6f 6b 65 6e 3a 49 51 6f 4a 62 33 4a 70 5a 32 6c 75 58 32 56 6a 45 4f 76 2f 2f 2f 2f 2f 2f 2f 2f 2f 2f 77 45 61 43 58 56 7a 4c 57 56 68 63 33 51 74 4d 53 4a 48 4d 45 55 43 49 45 76 58 56 30 4c 34 35 46 6f 71 46 2b 73 32 72 7a 5a 47 4a 2b 56 4e 79 4c 2b 62 49 4b 4e 67 50 41 71 61 48 46 43 4b 42 59 33 57 41 69 45 41 77 45 66 51 37 6c 6b 65 38 34 71 42 5a 67 7a 56 36 4a 4f 44 54 44 57 37 79 48 32 75 43 4f 6c 39 4b 2f 47 7a 6c 4a 31 63 32 67 73 71 6d 51 4d 49 64 42 41 41 47 67 77 79 4f 44 4d 79 4d 44 49 31 4d 7a 6b 33 4f 44 41 69 44 45 53 53 7a 31 57 36 33 56 57 70 32 33 47 35 50 69 72 32 41 6f 4e 75 71 4c 77 4a 59 64 6e 46 52 69 4a 43 63 42 77 7a 32 58 47 78 55 71 55 64 2b 51 6b 5a 75 58 7a 44 66 4d 31 4f 46 74 65 75 65 7a 58 59 42 6c 47 56 2f 69 46 4e 6c 79 32 37 45 4b 57 65 52 57 36 43 31 34 7a 76 62 77 44 6b 44 6b 50 57 65 52 44 75 31 35 53 57 69 38 54 51 78 4d 36 5a 30 59 65 35 63 6b 76 46 37 2b 47 67 36 33 64 71 48 49 6c 38 45 61 54 39 30 4a 39 49 75 32 53 52 5a 73 30 4f 6b 63 62 75 51 78 59 49 45 31 53 58 78 52 4c 43 77 51 52 71 78 48 50 66 4a 33 52 34 59 64 32 6e 6b 5a 34 6a 66 47 65 6d 79 47 4e 72 7a 64 43 7a 44 47 37 34 58 48 38 38 4c 33 57 2b 73 59 39 39 6f 71 4c 39 6a 2f 46 49 2f 77 55 33 63 46 54 6b 46 47 53 44 43 77 6f 37 79 4a 44 36 35 4f 5a 38 51 62 58 68 70 45 72 56 4c 63 46 58 78 61 6a 35 4f 4d 49 6e 71 45 37 65 33 7a 71 68 58 47 2f 66 2f 46 39 5a 72 52 46 5a 54 6c 6a 61 68 66 75 37 35 69 64 38 41 6e 70 61 63 66 2f 6d 73 70 69 35 77 6c 6e 79 31 53 6c 4e 4b 71 30 70 72 4c 67 4a 76 6f 62 36 49 64 47 71 35 35 73 48 7a 58 41 38 6a 2b 56 35 73 58 46 6b 6e 56 70 50 55 2f 46 4c 6c 41 52 73 57 70 67 68 4f 63 6e 61 6a 69 6d 54 58 73 6f 73 73 2f 69 43 6e 4a 2f 34 50 75 56 33 30 2b 2f 65 71 6a 33 32 2f 50 47 55 57 79 66 4e 34 73 58 66 6e 70 59 72 32 39 38 4a 76 6e 36 37 79 35 67 41 39 43 52 44 66 63 69 51 58 6e 77 59 32 6d 38 34 59 36 6a 4a 76 56 49 49 4f 31 4f 5a 62 30 35 35 74 77 67 34 67 57 58 41 4a 31 75 5a 6f 61 72 70 71 50 68 42 31 6c 71 76 2f 2f 52 64 65 54 52 73 64 49 4d 6d 53 6a 61 75 51 64 79 48 4c 36 32 52 78 73 39 42 75 34 45 4f 6f 69 39 46 4d 49 37 7a 33 6f 51 47 4f 75 73 42 50 6c 6e 39 39 37 74 71 48 73 51 67 4d 34 63 4f 4d 4a 54 58 62 61 4d 5a 78 2b 6e 66 4e 39 42 54 6a 64 50 44 68 75 37 36 4e 36 50 39 52 49 68 41 32 75 33 67 41 4a 52 44 4a 67 65 37 4e 39 50 2f 51 77 4a 6a 73 62 58 44 58 57 68 7a 57 31 4a 32 6f 79 50 37 77 62 73 33 2f 53 74 5a 47 44 79 48 65 59 6f 68 39 77 44 41 31 50 54 57 72 4b 79 2b 48 68 4d 52 67 63 76 6b 74 4c 32 6c 4d 71 58 6f 61 2f 6b 6f 66 39 6a 74 4b 39 50 75 49 64 63 4b 34 4d 63 59 6e 6d 59 35 6a 6b 2f 65 35 38 77 4c 4f 7a 75 7 3 51 75 72 68 72 7a 6f 74 36 61 33 41 53 58 2b 49 51 42 48 50 53 6f 57 69 4e 41 4b 69 72 49 2b 32 42 59 56 2b 55 55 4e 46 69 4f 63 56 65 52 59 37 51 78 6f 4f 47 35 7a 66 6d 4f 44 48 45 52 78 44 65 59 76 4f 51 61 64 69 30 36 43 43 73 47 59 58 38 52 59 45 43 61 46 35 44 55 42 49 75 67 7a 30 31 62 67 2b 57 4d 43 57 61 75 73 64 78 62 70 34 4b 47 36 73 59 31 6a 45 30 71 63 63 6e 6e 54 45 78 52 5a 51 70 2f 2b 49 63 35 6d 4c 4c 68 74 48 68 31 39 38 45 51 3d 3d 0a 2f 70 72 6f 64 2d 63 6d 73 2d 75 73 65 72 66 69 6c 65 73 2d 75 78 78 2f 6f 68 2f 6e 6f 72 74 68 65 72 6e 6c 63 6c 73 64 2f 64 61 74 61 2f 75 73 65 72 66 69 6c 65 73 2f 32 30 31 38 2d 30 31 2f 61 34 38 66 37 32 36 61 2d 62 61 34 35 2d 34 36 32 37 2d 61 63 65 30 2d 63 63 32 34 30 39 62 31 30 32 39 62 2e 70 64 66 3f 72 65 73 70 6f 6e 73 65 2d 63 61 63 68 65 2d 63 6f 6e 74 72 6f 6c 3d 70 72 69 76 61 74 65 2c 20 6d 61 78 2d 61 67 65 3d 31 37 32 38 30 30 26 72 65 73 70 6f 6e 73 65 2d 63 6f 6e 74 65 6e 74 2d 64 69 73 70 6f 73 69 74 69 6f 6e 3d 69 6e 6c 69 6e 65 3b 20 66 69 6c 65 6e 61 6d 65 3d 61 72 63 77 65 6c 64 69 6e 67 62 61 73 69 63 73 31 2e 70 64 66 26 72 65 73 70 6f 6e 73 65 2d 63 6f 6e 74 65 6e 74 2d 74 79 70 65 3d 61 70 70 6c 69 63 61 74 69 6f 6e 2f 70 64 66 26 72 65 73 70 6f 6e 73 65 2d 65 78 70 69 72 65 73 3d 54 75 65 2c 20 31 31 20 4d 61 79 20 32 30 32 31 20 31 31 3a 32 34 3a 35 32 20 47 4d 54T2XGZKYDXY6BP5H72SHmQs2 + PY1jKmvLYKExa / c5vRm3m / v664Y5YN0M5ZIpsUXz6I Why2dkXieCie + ZbПреимущества профессиональной школы сварки
Если вы хотите начать или изменить направление своей карьеры, существует множество причин, по которым программа профессионального обучения сварщика в Пенсильвании или Огайо является стоящим вложением.Профессиональный сварщик ежедневно применяет в своей карьере многие методы, которые они усвоили в профессиональном училище. При этом, если вы серьезно относитесь к обучению сварщику, ваши личные интересы и карьерные цели должны соответствовать следующим правилам, которые можно и нельзя:
DO:
- Вы с по заинтересованы в выполнении проектов для различных отраслей.
- Вы, –, хотите научиться использовать многие типы сварочного оборудования.
- У вас от до есть твердая трудовая этика.
- Вы, –, хотите получить опыт в нескольких сварочных технологиях в школе сварщиков.
Нельзя:
- Вы, , не хотите работать за столом — вместо этого вам нужна дневная работа, на которой вы находитесь в движении.
- Вы, , не против путешествовать по разным местам, чтобы завершить сварочный проект.
- Ты, , не против работать руками.
- Вы, , не хотите оплачивать обучение в четырехлетнем университете, а вместо этого хотите пройти более короткую и менее дорогую программу.
Если эти рекомендации и запреты привлекли ваш интерес и кажутся вам подходящими, читайте дальше, чтобы узнать о многих преимуществах обучения сварщиков и о том, почему посещение школы сварщиков может быть для вас лучшим делом. делать, чтобы развивать свою карьеру.
1. Работа в различных отраслях промышленности
Когда вы узнаете, как стать сварщиком, вы не просто настраиваетесь на один вид работы.По окончании учебы вы получите квалификацию, чтобы работать профессиональным сварщиком в различных отраслях промышленности. Сферы, в которых вы могли бы построить свою карьеру после получения образования, включают:
Поскольку возможности работы сварщиков очень разнообразны, жизненно важно иметь хорошее образование, полученное в сварочной школе, и общее знание используемого надлежащего оборудования.
2. Получите достойную зарплату
Если вы ищете школы для сварщиков в Пенсильвании, вы действительно настроили себя на успех.Вы не только получите ценную подготовку за меньшее время, чем окончите четырехлетний колледж, но вы также выберете область, в которой есть потенциал для продвижения. Сварщики начального уровня могут получать очень комфортную зарплату. По мере продолжения вашей карьеры сварщика ваши навыки и размер заработной платы будут иметь возможность расти.
3. Найдите комфорт в устойчивом будущем
Помимо выбора отрасли, в которой вы хотите работать после окончания нашей школы сварки в Нью-Касле, студенты также могут найти утешение в постоянном спросе на сварочные работы.
- По оценкам Национальной ассоциации производителей, к 2020 году еще 14 миллионов сварщиков потребуются для выполнения различных работ, а это означает, что сейчас идеальное время для вас, чтобы получить свое сварочное образование и поднять себе настроение. работодателям, которые оценят ваше прошлое в профессиональном училище.
- Фактически, та же организация также подсчитала, что 60% производителей обычно должны отклонять половину поступающих заявлений о приеме на работу для сварочных работ, потому что соискатели не имеют надлежащего обучения и необходимых навыков.
Вот почему правильное обучение тому, как стать сварщиком через обучение, подобное тому, которое проводится в нашей сварочной школе в Пенсильвании, необходимо для приема на работу.
4. Введите в поле спроса
Знаете ли вы, что более 50 процентов продукции в США требуют сварки? Поскольку спрос на сварщиков во многих отраслях промышленности продолжает расти, потребность в профессионально подготовленных сварщиках стала очевидной во всех 50 штатах. Работодатели стремятся заполнить вакансии в таких интересных и важных областях, как:
- Автомобильная промышленность
- Производство
- Аэрокосмическая промышленность
- Подводная сварка
Рабочие места открываются во многих регионах США, что делает сварку такой прекрасной возможностью.Сварщики могут выбрать свое местоположение в зависимости от предпочитаемой отрасли, желаемых погодных условий и т. Д.
После того, как вы закончите все обучение, необходимое для того, чтобы стать сварщиком, все, что вам нужно сделать, это выбраться и найти работу, которая идеально вам подходит — где бы она ни была.
5. Выберите долгосрочную карьеру
Карьерный путь профессионального сварщика может быть не только обширным в , чем вы занимаетесь , но также может быть обширным в , как долго вы этим занимаетесь.Это означает, что в течение вашей карьеры вы можете познакомиться с различными отраслями и получить долгосрочную карьеру.
Посмотрим правде в глаза, потребность в сварщиках не исчезнет в ближайшее время — поскольку сварка необходима для всего, от мостов до компьютеров и нефтяных вышек, это отрасль, в которую молодой взрослый может поступить как студент начального уровня и остаться в ней. до его или ее будущего выхода на пенсию.
Школы сварщиков— отличное начало для тех, кто ищет долгую карьеру, потому что они предлагают обучение на оборудовании, которое вы будете использовать в течение многих лет, и дадут вам основу, необходимую для многообещающей карьеры сварщика.
6. Получите возможность стать самим собой боссом
Когда вы научитесь становиться сварщиком и освоитесь в этой области, у вас появится возможность начать собственное дело. Это может быть привлекательным путем для людей, которые верят в следующее:
- Вы независимый человек, который лучше работает в одиночку, чем с другими.
- Вы предпочитаете принимать собственные повседневные решения, а не вам говорят, что делать.
- Вы хотите, чтобы в конечном итоге вы больше говорили о том, кто ваши клиенты.
- Вы хотите иметь возможность выбирать, за какие проекты вы беретесь.
Если эти качества соответствуют вашей личности и карьерным целям, вы можете стать сварщиком, не поступаясь этими ценностями. Это потому, что сварка — это портативный навык; все, что вам нужно для успеха в этой области, — это правильное образование и оборудование. После того, как вы указали оборудование, вы можете выбрать, работать ли вы на малый бизнес, большую корпорацию или на себя.
7. Станьте участником аккредитованной сварочной программы
И последнее, но не менее важное: одним из наиболее многообещающих факторов, связанных с карьерой сварщика, является возможность посещать практическую школу сварки New Castle School of Trades в Пенсильвании.Наши курсы по сварке научат студентов тонкостям и минусам, а также предоставят новейшие ресурсы и оборудование, необходимые в этой области.
Не только наши инструкторы смогут обучать студентов TIG, MIG и дуговой сварке; они также предоставят учащимся возможность регулярно знакомиться с инструментами, которые они будут использовать ежедневно, такими как электродуговые сварочные аппараты и устройства для снятия фаски на трубах.
Выполнив множество классных заданий с помощью опыта наших инструкторов, наши студенты будут чувствовать себя достаточно комфортно, чтобы начать свою карьеру сварщика после окончания школы в Пенсильвании.После того, как студенты завершат нашу программу, они смогут отправиться в путь, где захотят, выполняя любую сварочную работу, которую они предпочитают.
Узнайте больше о нашем обучении сегодня
Позвоните нам по телефону 1-833-352-0808, чтобы получить дополнительную информацию о наших программах сварки. Будем рады ответить на любые ваши вопросы!
Здоровье, безопасность и предотвращение несчастных случаев — дуговая сварка
В этой статье приведены рекомендации по вопросам здоровья и безопасности при дуговой сварке, чтобы обеспечить безопасность и предотвратить несчастные случаи.Выделены опасности, связанные с этим процессом.
Неправильные и правильные способы выполнения процессов дуговой сварки схематически показаны на рисунке в конце этой страницы. Что касается безопасных методов сварки, основные опасности связаны с поражением электрическим током и излучением дуги.
Поражение электрическим током
Поскольку основная опасность заключается в поражении электрическим током токоведущих частей сварочной цепи (электрода и заготовки), рекомендуются следующие действия..
Проверка оборудования
Установка сварочного оборудования должна выполняться персоналом с соответствующей квалификацией, который должен проверить, что оборудование подходит для работы и подключено в соответствии с рекомендациями производителя. Сварщик обязан ежедневно проверять оборудование (кабель, электрододержатель и соединительные устройства) на предмет повреждений и сообщать о дефектах. Все внешние соединения должны быть чистыми и плотными и проверяться каждый раз при повторном подключении.Зажим возврата при сварке должен быть присоединен непосредственно к заготовке как можно ближе к месту сварки или к рабочему столу, на котором находится заготовка.
Замена электродов
При сварке стержневыми электродами электрододержатель должен быть изолирован при замене электрода. Если деталь заземлена, если электрод заменяют без изоляции электрододержателя, сварщик полагается на изоляционные свойства перчатки, чтобы предотвратить удар от OCV, который может составлять 80 В между электродом и землей.Если перчатка мокрая, электрод плохой изолятор или сварочный аппарат контактирует с проводящей поверхностью, один или несколько из этих слоев изоляции могут оказаться неэффективными.
Работа на свежем воздухе
При наружной сварке оборудование должно иметь соответствующий уровень гидроизоляции; см. паспортную табличку производителя (рис. 2, Рабочие знания сварщиков, № 28), на которой должен быть указан один из следующих кодов защиты корпуса (IP):
- IP 23 защита от водяных брызг <60 градусов от вертикали
- IP 24 Защита от водяных брызг с любого направления
Если существует опасность сильного дождя, необходимо установить кожух сварщика, оборудования и заготовки.
Несколько сварочных операций
Когда два или более сварщика с отдельными источниками питания работают над одной и той же заготовкой или электрически соединенными деталями, важно, чтобы они были разделены. Это снизит вероятность поражения электрическим током при одновременном контакте с любой частью двух разных систем.
Техника безопасности и предотвращение несчастных случаев
- Сварщикам нельзя носить украшения (особенно кольца) или металлические ремешки для часов
- Необходимо носить соответствующую одежду.Перчатки, ботинки и комбинезон обеспечат некоторую защиту от поражения электрическим током
- Сварщик должен ежедневно и после каждого повторного включения проверять, что все внешние соединения чистые и плотные.
- При замене электрода для ручной дуговой сварки электрододержатель должен быть изолирован
- Когда сварка прекращается на короткое время, не следует класть электрододержатель MMA на лицевую защиту или горючие материалы, так как он все еще может находиться под напряжением 80 В или быть достаточно горячим, чтобы вызвать повреждение.
- Когда два или более сварщика (с разными источниками питания) работают над одной и той же заготовкой, они должны работать вне досягаемости друг друга
Окружающая среда с повышенной опасностью поражения электрическим током
Это следующие:
- Места, где сварщик ограничил свободу передвижения, работая в стесненном положении (на коленях или сидя) или в контакте с токопроводящими частями
- области, которые полностью или частично ограничены токопроводящими элементами, с которыми сварщик может случайно соприкоснуться
- Сварка во влажных, сырых или влажных условиях, снижающая сопротивление кожи тела и изолирующие свойства принадлежностей
Если электрически проводящие части изолированы рядом со сварочным аппаратом, повышенная опасность поражения электрическим током отсутствует.
Оборудование должно соответствовать BS EN 60974-1: 1998. При сварке стержневыми электродами постоянный ток безопаснее, чем сварка на переменном токе. Однако, если используется переменный ток, напряжение OCV или холостого хода должно быть ограничено, где это возможно, устройством понижения напряжения. Это ограничивает OCV до менее 48 В, пока электрод не коснется заготовки. Подходящие источники питания могут быть помечены знаком S на паспортной табличке производителя (см. Рис. 2, Рабочие знания сварщика № 28), а также часто указывается на передней панели источника питания.
Техника безопасности и предотвращение несчастных случаев
- Носить защитную одежду, включая изолирующую защитную обувь
- Встаньте или встаньте на колени на коврик из изоляционного материала, который должен быть сухим
- Используйте только полностью изолированный электрододержатель
- Разместите источник сварочного тока вне рабочей среды
- Убедитесь, что квалифицированный обслуживающий персонал находится в непосредственной близости от рабочего места, чтобы оказать первую помощь и отключить электропитание.
- При сварке на открытом воздухе убедитесь, что степень защиты источника питания соответствует окружающей среде, и не выполняйте сварку под дождем без подходящего покрытия.
Высокая частота
При сварке TIG высокая частота (HF) используется для зажигания дуги и стабилизации дуги переменного тока.Высокочастотные искры состоят из искр силой в несколько тысяч вольт, но, поскольку они длятся всего несколько микросекунд и имеют очень низкий ток, не вызывают поражения электрическим током. Однако HF может испугать сварщика и пораниться. Если HF сконцентрируется на коже, например, через отверстие в перчатке, это может вызвать небольшие глубокие ожоги.
HF генерирует электромагнитное излучение, передаваемое по воздуху или по силовым кабелям. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы не допустить вмешательства в системы управления оборудованием и инструменты в непосредственной близости от места сварки.
Руководство по установке и использованию оборудования для дуговой сварки для минимизации риска электромагнитных помех приведено в BS EN 60974-10: 2003. На практике сварщику рекомендуется использовать сварочные кабели как можно короче, близко друг к другу и близко к земле. Заземление заготовки может быть эффективным, но должно выполняться только в том случае, если оно не увеличивает риск для пользователей или не повреждает другое электрическое оборудование из-за блуждающих токов (см. «Профессиональные знания сварщиков», № 28).
Излучение дуги
Сварщик должен быть защищен от светового излучения дуги щитком для рук или головы и защитной одеждой.Экран снабжен стеклянным фильтром, достаточно темным, чтобы поглощать инфракрасные и ультрафиолетовые лучи. Стекла с фильтром соответствуют стандарту EN 169: 2002 и классифицируются по номеру оттенка. Это определяет количество света, которое может пройти — чем меньше число, тем светлее фильтр. Номер оттенка выбирается в зависимости от процесса сварки и уровня тока.
Для заданного уровня тока один и тот же номер оттенка может использоваться для сварки MMA и MIG тяжелых металлов, таких как сталь. Однако для сварки легких металлов, таких как алюминий, и сварки MAG требуется более высокое значение оттенка.
Экраны должны использоваться для защиты других находящихся поблизости рабочих.
Публикации и соответствующие стандарты
- HS (G) 107
- Техническое обслуживание переносного и переносного электрооборудования
- HS (G) 118
- Электробезопасность при дуговой сварке, HSE Books, 1995
- Сварщик на работе
- Ассоциация производителей сварочной продукции
- BS EN 60 974-2007
- Источники питания, оборудование и принадлежности для дуговой сварки, Часть 10, Технические требования к требованиям безопасности оборудования для дуговой сварки: источники сварочного тока
- BS EN 169: 2002
- Средства индивидуальной защиты глаз, используемые при сварке и аналогичных операциях
- BS EN 60 529: 1992.Поправка № 2, август 2002 г.
- Спецификация степени защиты, обеспечиваемой корпусами (коды IP)
- BS EN 60 974-11: 2004
- Оборудование для дуговой сварки: держатели электродов
- BS EN 470-1: 1995. Заменено BS EN ISO 11611
- Защитная одежда для использования при сварке и родственных процессах
- BS EN 50199: 1996. Заменено BS EN 60974-10
- Требования к электромагнитной совместимости (ЭМС)
Различие между хорошими и плохими методами дуговой сварки