Как наточить ножи для деревообрабатывающего станка: Как проводится заточка фуговальных ножей своими руками?

Профессиональная заточка ножей, адреса салонов — Затачиваем ножи в Москве на м.Таганская

У нас демократичные цены на заточку всех видов инструментов.

Ножи с серейторной заточкой могут затачиваться двумя способами: «по зубу» или «по полотну». Только первый тип заточки сохраняет режущие свойства ножа. Заточка ножей с серрейторным лезвием проводится «по зубу», как правило, если клинок качественный, дорогостоящий и зуб у него довольно крупный.

Каждый зуб серрейторного ножа затачивается индивидуально	Недорогой кухонный серрейторный нож после заточки станет резать лучше нового!

Мы работаем с физ. и фр. лицами.

 Выдаем Акты выполненных работ на любую заточку.

Профессиональный салон заточки Sharp предлагает полный спектр услуг по заточке любых видов инструментов, адреса салонов в городе Москва и Ростов-на-Дону Вы можете найти на сайте.

Разновидностей серрейторной заточки множество, и нет универсального станка для заточки всех их видов. Поэтому ножи с серрейторной заточкой затачивают, как правило, вручную.

Фуговальный станок — инструмент для работы с деревом, весьма сложным и неподатливым материалом. Заточка ножей для фуговального станка должна проводиться исключительно на профессиональном оборудовании с качественной системой охлаждения. Ведь только выведение плоскости ножа после его повреждений и идеально точный угол заточки могут гарантировать качественную работу станка.

 

Для вашего удобства у нас имеется доставка Курьер забирает на заточку инструменты, мы их затачиваем и привозим вам обратно. Доставка и заточка могут выполняться день-в-день или на следующий день.

 

Только качаственно заточенные ножи могут обеспечить идеальный срез даже на сучковатых брусьях	Малейшие повреждения ножа сказываются на качестве среза древесины

Ножи строгальные и лезвия для рейсмуса

Лезвия или ножи для строгального станка являются основной режущей оснасткой, с помощью которой происходит снятие верхнего слоя материала с деревянных заготовок. Устанавливаются на ножевой вал фуговального или рейсмусового станка.

Оснастка представляет собой металлическую пластину с режущей кромкой и отверстиями для крепления на валу станка. Изготавливаются ножи для рейсмуса из инструментальной (DS) или быстрорежущей (HSS) стали и применяются для обработки мягкой древесины. Ножи с твердосплавной напайкой (TCT) предназначены для строгания заготовок из твердых пород. В качестве добавок в твердосплавном слое может использоваться кобальт. Это делает лезвия очень прочными и долговечными, поэтому они подходят для многоразового использования – при стачивании режущие кромки подлежат повторной заточке.

Виды ножей

• Прямые – предназначены для прямолинейной обработки древесины. Имеют прямую режущую кромку, которая ровно снимает верхний слой материала. Применяются для выравнивания поверхности с целью последующей ее обработки – придания контуров или шлифовки.
• Фигурные – необходимы для формирования фасонных поверхностей на заготовках, выполнения оригинальных контуров и узоров. Такие строгальные ножи имеют кромку с зазубринами и выемками. От формы рабочей части зависит то, какой рельеф создает лезвие при прохождении по материалу.

Советы по выбору оснастки

Чтобы купить ножи, которые будут оптимально подходить к вашему строгальному станку, рекомендуется подбирать их

под конкретную модель оборудования. Тогда удастся правильно закрепить их на валу. Обратите внимание на длину и ширину изделий – от этого зависит площадь обрабатываемой поверхности. Толщина лезвий может составлять от 1 до 3 мм – влияет на то, для каких материалов оно подойдет. Для твердых и грубых пород древесины следует купить ножи строгальные большей толщины: при обработке лезвие не согнется и не сломается. Не забудьте уточнить количество в упаковке: ножи для рейсмуса могут продаваться по 2 – 5 штук, также есть оснастка, поставляемая по 10 – 12 штук.

Важно помнить, что использование фирменных насадок является залогом качественной обработки древесины, безопасности и эффективности выполнения работ на станке. Поэтому не экономьте на покупке – приобретайте изделия известных производителей.

Если вы ищете качественные ножи для рейсмуса, купить их можете в нашем интернет-магазине. Мы предлагаем фирменную оснастку: JET, Makita, Metabo, PROMA и др. Выбирайте подходящие лезвия из нашего каталога и делайте заказ!

Мы предлагаем ножи строгальные и лезвия для рейсмуса по всей России: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Челябинск, Нижний Новгород и многие другие города с доставкой и гарантией, звоните! Узнать подробную информацию об условиях и стоимости доставки Вы можете у наших менеджеров.

Где можно заточить твердосплавные диски и ножи для рейсмуса и фуганка в Истринском районе?

           Без острых инструментов невозможно перенести чертеж на заготовку или нанести разметочные линии, выровнять поверхность или распилить материал. Мы предлагаем для того, чтобы содержать в рабочем состоянии оборудование для заточки дисковых пил и ножей для фуганка в Истре, а также рейсмуса – услуги нашей мастерской.

В чем заключаются наши услуги

      Мы продлеваем «жизнь» тупого инструмента и приводим его в рабочее состояние. Все изделия условно делятся на «ножи» — это ножницы, ножи простые, ножи для рейсмусов, электрофуганков, а также прочие лезвия, длиннее точильного камня, и «резцы» — фрезы, сверла, пилы и прочие режущие поверхности, которые уже абразива. Первая категория заостряется с одной стороны.

      Перед тем как будет проводиться заточка инструмента для столярных работ в г. Истра, они очищаются от смол, грязи и прочих субстанций, которые могут испортить оборудование. Затем проводится непосредственно заострение. Как это делается? Данный процесс заключается в заострении на специальном оборудовании режущей кромки столярных изделий под углом. У стамески он может быть от 17º до 25º, у рубанка 25º-40º, у ножниц от 45º до 60º, у зубила до 60º, у ножа от 20º до 30º.

      Если вы ищете место, где заточить фрезу для деревообрабатывающего станка в Истре и другой инструмент, мы ждем вашего обращения и готовы выполнить работу быстро и в нужный срок. Профессиональная заточная мастерская в Истринском районе к вашим услугам!

Как оценить качество проведенных работ?

Плохая заточка распознается по нескольким признакам:

•    При работе с материалами получается некачественный, неровный срез.
•    Требуется больше физических усилий при обработке дерева, пластика, металла.

      Если после заострения наблюдаются вышеперечисленные «симптомы», значит, работа проведена некачественно.

       На практике мастера проверяют режущую кромку на остроту и прямизну различными способами. Одни сбривают ножом волос на предплечье, другие трогают пальцами, доверяя больше своим ощущениям, третьи работают по дереву, режут упаковочную пленку, ткань и т. д. Со временем каждый мастер определяет свой универсальный способ.

      Конечно, важно прежде всего обращать внимание на профессионализм специалистов, которые будут заниматься заточкой. Не носите на рынок, не отдавайте в сомнительные лавочки дорогостоящие изделия. Заточка рамных и дверных комплектов для фрезерного станка в Истринском районе и других инструментов — дело для настоящих профессионалов специализированной мастерской.

Вы спросите сколько стоит работа мастеров? Узнать цены на заточку инструмента в г. Истра можно прямо сейчас, связавшись с нашими сотрудниками.

 

Просмотров: 2329

Станок для заточки ножей фуганка

Самодельный заточной станок для строгальных ножей: как сделать своими руками

На чтение 5 мин. Просмотров 8.1k. Опубликовано 11.10.2018

Острота ножа – один из главных параметров, влияющих на качество обработки древесины. Кроме того, данная характеристика влияет и на степень безопасности .

Зачастую человек не желает раз за разом бегать в поисках места, где бы он мог привести свои режущие инструменты в надлежащее состояние. В таком случае ему впору задуматься об изготовлении самодельного заточного станка, который бы решил вопрос остроты строгальных ножей раз и навсегда.

Устройство точильных станков

Развитие промышленного оборудования не стоит на месте. Постоянно происходит стремительный рост требований к скорости и, самое главное, к качеству обработки материалов. В связи с этим возникает необходимость в создании режущего инструмента с высокими параметрами.

Одной из основных проблем, появляющихся в процессе работы, является заточка ножей. Именно это определяет основные возможности станков и их пригодность к эксплуатации.

Самодельный точильный станок.

В зависимости от решаемых задач, подобные аппараты подразделяются на два типа: универсальные и специальные. Первые – это точильные устройства для поверхностей большинства режущих элементов. Они оснащаются разнообразными приспособлениями, позволяющими закреплять, устанавливать и точить ножи.

Вторая категория предназначена для работы с червячными фрезами, сверлами, дисковыми пилами и другими специализированными инструментами.

Все агрегаты оснащаются различным оборудованием, которое определяет степень автоматизации и контроль точности выполняемой работы. также бывают разные. Это могут быть стационарные приспособления или же временные, которые можно размещать на любых горизонтальных поверхностях.

Несмотря на широкий ассортимент предлагаемых видов оборудования, с целью экономии средств станок для заточки ножей может быть изготовлен своими руками.

[box type=”fact”]Самодельные агрегаты могут в некоторых случаях даже быть более удобными, чем покупные варианты. Это связано с тем, что мастер самостоятельно решает, какие именно характеристики должны быть у данного устройства.[/box]

Хотя, конечно, множество моделей универсальных аппаратов позволяет выбрать наиболее подходящий тип оборудования, способного решить поставленные задачи.

Самодельный станок для заточки ножей

чаще всего обусловлено двумя причинами. Первая – жажда сэкономить свои средства. Вторая – проявить свое мастерство и сделать все своими руками именно так, как того желает душа. Чертеж устройства станка.

Например, очень часто можно столкнуться с необходимостью приведения в порядок только определенных инструментов. Это могут быть сверла, фрезы, пилы или же фуговальные ножи.

В каждом конкретном случае необходим отдельный подход. Самостоятельная сборка станка позволит сделать удобный агрегат для работы с определенными элементами.

Кроме всего прочего наличие точильных агрегатов существенно сэкономит расходы, направленные на покупку новых ножей либо на их восстановление в сторонних мастерских.

[box type=”info”]Если же необходимо профессионально точить перечисленные выше инструменты, тогда все-таки следует отдать предпочтение покупным устройствам. Они являются более продуманными и проработанными.[/box]

Кроме того покупка в магазине гарантирует то, что аппарат будет решать поставленные задачи продолжительный срок. Также следует вспомнить о степени автоматизации. Конечно, в профессиональных устройствах применяется электроника, которую изготовить в домашних условиях без должного опыта просто невозможно.

Вариант 1

для заточки строгального станка позволит не только поддерживать инструмент в надлежащем состоянии, но и сэкономит время на походы в другие мастерские.

Одним из вариантов создания подобного устройства является использование двигателя с абразивным кругом, наждаком либо приспособлением для заточки с зафиксированным в нем ножом.

Самодельный станок для заточки строгальных ножей.

Изготовить данный аппарат можно частично из алюминия, металла и дерева. При этом используются подшипники и направляющие, сделанные из подручных материалов, например, уголков трубы или др.

При ровной установке ножей их можно затачивать на большом абразивном бруске. Если такового нет в наличии, следует использовать наждачную бумагу, наклеенную на ровную поверхность.

В зависимости от требований к конечному результату, можно варьировать скорость данного процесса. При наличии выщерблин необходимо предварительно использовать ленточно-шлифовальную машину, а в завершающем этапе обработать инструмент абразивным бруском либо самодельным из наждачной бумаги.

По конструкционным особенностям станки также могут отличаться друг от друга. Первый вариант – устройство с неподвижной основой. Угол ее наклона может быть изменен, однако в остальном она находится в фиксированном положении.

Брусок крепится к пруту, который вставляется в петлю подвижного фиксатора, расположенного на другом стержне. Недостатком данной конструкции является «гуляющий» угол из-за отсутствия жесткой фиксации.

Установка ножа осуществляется посредством двух стальных пластин, закрепленных на неподвижной площадке. Ослабив крепеж вставляют лезвие и зажимают его. Затем регулируют высоту бруска так, чтобы был выставлен требуемый угол.

Вариант 2

Второй тип конструкции предусматривает подвижную площадку, а также магнитный держатель. Этот вариант лишен недостатков предыдущего агрегата. Неподвижной в данном устройстве оказывается рама с бруском, определяющая угол.

Нож, в свою очередь, устанавливается на подвижном столике. Выбор держателя остается за мастером. Можно использовать магнитный тип или обычный, из металлических платин и «барашков».

[box type=”fact”]Важное требование к такому оборудованию – движение столика с режущим инструментом по строго горизонтальной поверхности. В качестве нее лучше всего использовать полимерную или мраморную столешницу.[/box] Принцип заточки ножей на станке.

Как видите, для заточки ножей не так уж и сложно. Если возникают какие-либо проблемы, можно всегда воспользоваться помощью обучающих видео из интернета. При правильном соблюдении всех инструкций изготовить подобное оборудование сможет каждый.

Итог

Точильный станок для ножей – необходимое оборудование в мастерской каждого мастера, работающего с деревом. Своевременное решение проблемы заточки ножей поможет не только ускорить процесс обработки материала, но и сэкономит время и деньги.

Зачем ходить по другим мастерским, если можно самостоятельно изготовить необходимое оборудование своими руками?

Использование точильного станка с лезвием

В прошлый раз, когда я навестил своих родителей, у меня были некоторые «одноразовые» ножи для рубки, чтобы заточить, особенно с недавно обнаружил, что клей в фанере ники фуганочные ножи. Я не думал, что мой метод заточки рук подойдет для этих тонких и длинных 12 «(30 см) ножей.

У моего отца есть одна из этих дешевых и грубых машин для заточки строгальных ножей что он купил у Busy Bee инструменты много лет назад.Busy Bee по-прежнему продает машину, которая выглядит идентично:

Посмотреть здесь: Заточка лезвия 2шт CSA

Эта машина имеет более широкую базу, хотя, похоже, она была добавлена ​​в качестве запоздалой мысли.

Машина, идентичная моему отцу, также доступна как Grizzly:
G2790 Универсальная ножевая шлифовальная машина

Машина моего отца очень проста, с прямым рельсом, который крепится к стали стол.Положение и угол рельса регулируются.

Другой рельс, с держателем ножа, зацепляет за этот рельс. Рельсовые горки из стороны в сторону (только металл на металле), чтобы обеспечить линейное движение для шлифования прямой край на ноже.

Я не знаю, было ли когда-нибудь руководство для этой вещи, и если это было, то, вероятно, на английском это было плохо переведено с китайского. Так я разобрался как пользоваться машиной без мануала.Настоящие мужчины не нуждаются в инструкциях!

Первое, что я установил, было то, что края скользящей части все точный и параллельный. Опорная кромка для скользящей части действительно будет частью это зацепляет фиксированный рельс, но это было бы очень трудно измерить.

Установив, что края параллельны, я почувствовал себя комфортно, используя переднюю край этого рельса, чтобы все винты были на одинаковом расстоянии от края.

Я использую конец суппорта, чтобы измерить смещение между чугунной кромкой и наконечник регулировочного винта. Я хочу, чтобы все это было на одном расстоянии от края так, чтобы лезвие ножа было отшлифовано параллельно задней кромке.

Теперь вставляю нож. Эти одноразовые ножи имеют режущие кромки с обеих сторон, поэтому Я должен быть очень осторожным.

Нож крепится другим рельсом, который удерживается четырьмя винтовыми ручками.

Я устанавливал угол заточки станка к ножам, в основном, глазом. Затем я опустил стол, пока нож не коснулся камня.

Высота стола регулируется с помощью винтовой стойки сзади. Как это отрегулированный вверх и вниз, стол имеет тенденцию к стойке и привязке к телу машина. Таким образом, стол движется довольно резко. Я должен сказать, что механизм вертикальной регулировки действительно ужасно ужасен.

К счастью, как только он установлен на высоту, на передней панели есть винт для крепко запирая его, так что, по крайней мере, он остается на месте.

Шлифование идет довольно гладко, пока мне не нужно делать дальнейшие вертикальные Корректировки.

Я продолжаю перемещать нож из стороны в сторону, делая очень легкие проходы. Важно не быть слишком агрессивно Если вы работаете слишком быстро, лезвие прогреется у переднего края, но все равно будь крут к спине.Тепловое расширение приведет к тому, что лезвие изогнется наружу в направлении резака. от большего расширения на теплом краю, чем на холодном заднем крае. Но точильщик размалывает прямую линию. Так что, как только лезвие снова остынет, лезвие оказывается в земле дальше в середине, чем на любом конце.

Я не думал, что такие вещи будут иметь большое значение, но у моего отца есть около 20 «лезвий для его строгального станка, что он отослан для обострения, который вернулся с вогнутой кривой на них.В Северном Онтарио, может быть трудно найти компетентную услугу заточки. И эта маленькая машинка на самом деле не подходит для 20 «ножей. Опять же, просто посмотрел на эту машину, и заявленная мощность 20 «!

Машина отлично поработала, заточив ножи. Я на самом деле поражен, что такое грубая и неточная машина может сделать такую ​​хорошую работу.

Единственная вещь, которая действительно нуждается в исправлении, — это регулировка высоты стола.Если бы у меня было На одной из этих машин мне нужно было бы найти способ добавить какой-нибудь механизм точной настройки.

Смотри также:

Подробнее о столярах

Вернуться на мой сайт Деревообработка

Как сделать станок для заточки лезвия строгального станка / фуговального станка

Имея недорогой строгальный станок с двумя наборами ножей HSS, я хотел найти способ надежной заточки ножей. Это позволило бы мне сэкономить время и деньги, избегая поездок туда и обратно на заточку, и я бы с большей вероятностью использовал ножи в станке с максимальной остротой.
Проведя некоторые исследования в Интернете, я нашел конструкцию джиг, которая выглядит так:

Идея состоит в том, что лезвие будет зажиматься в нем, а рычаг и ролик сзади будут устанавливать правильный угол заточки.Предполагается использовать влажную / сухую наждачную бумагу в качестве абразива, и наждачная бумага будет прилипать к очень плоской поверхности, такой как кусок стекла или гранитная плита.
Сделав джиг, я опробовал его и обнаружил, что, хотя он работал, его было довольно неудобно использовать, и листы наждачной бумаги очень быстро изнашивались. Потребовалось довольно много времени, чтобы получить нож в пригодной для использования форме, то есть, если бы мне посчастливилось случайно не перевернуть зажим (вперед, что не трудно сделать, когда наступает усталость руки), а недавно заточенный край притупился.В целом, не очень удовлетворительный метод.
Я больше не думал об этом, просто согласился с мыслью, что в следующий раз, когда мне понадобятся готовые ножи, я либо отправлю их, либо сделаю еще одну попытку сделать это с этим зажимом.

Тогда недавно я посмотрел это видео:

Гениально! Я подумал, что джиг, который он использует для плоских утюгов и долот, можно адаптировать для более широких лезвий, таких как мои 12,5-дюймовые строгальные ножи.

Нож должен быть надежно удержан, а держатель должен быть совершенно прямым (в пределах разумного), очень устойчивым и прочным.Я выбрал кусок чистого клена с прямыми зернами и обрезал его до 1-1 / 2 ″ x 1-1 / 2 ″ x 12-1 / 2 ″:

Я врезал в него шплинт, чтобы поддержать лезвие, и просверлил 1/4 ″ сквозные отверстия для зажимных болтов.

У болтов с плоской головкой под головками есть шайба для умеренного давления на лезвие. Это крепко держит лезвие, не искажая его:

Затем я отрезал другой кусок клена для поворотного рычага. Он обрезается под углом 40 градусов на конце, чтобы ориентировать удерживающую планку под правильным углом, чтобы рычаг был расположен близко к рабочей поверхности, почти параллельно.Это одно из отличий от джига в видео — мне не нравится, как высоко конец рычага и как изгиб из-за этой дополнительной высоты может изгибать направляющий стержень, который регулирует угол заточки.

Как и в оригинале, я использовал рым-болт в качестве точки поворота поворотного рычага:

Это надевается на резьбовой стержень 3/8 ″, прикрепленный болтами к рабочей поверхности. В этом отношении рабочая поверхность представляет собой кусок меламина 5/8 ″, 24 ″ х 20 ″. Я использовал его, потому что он очень плоский и имеет прочную поверхность, которую легко стирать и которая ограничивает поглощение влаги.

Чтобы удержать камень, я вырезал кусочки клена толщиной 1-1 / 2 ″ и шириной 3-1 / 2 ″:

Вырезы чуть меньше толщины камня, чтобы нож мог переворачиваться, не разрезая блоки. Блоки также обеспечивают поддержку, чтобы предотвратить повреждение лезвия от края камня, если он качается слишком далеко.

Камень представляет собой комбинацию Norton crystolon-India, средний карбид кремния (серая сторона) для быстрой резки закаленной стали.Тонкий оксид алюминия (оранжевая сторона) имеет острый край и износостойкий. Это хорошая идея использовать твердый камень для предотвращения преждевременного или неравномерного износа. Пазы на дереве позволяют перемещать камень вперед и назад, чтобы обеспечить равномерное использование всей поверхности.

Вот поворотный рычаг, установленный на направляющей планке. Варочные гайки регулируют угол заточки. Эта монтажная высота была тем, что было после того, как я порезал руку на 40 градусов. С этим коротким, нет никакого шанса изгиба направляющей штанги.Это также делает его более удобным для хранения, если не торчит стержень с резьбой 15 ″.

Готовый блок:

Готов к действию. Это закончено настолько, насколько я смогу это сделать — нет смысла наряжать его, потому что скоро он станет грязным.
При первом использовании я обнаружил, что это значительное улучшение по сравнению с другой версией (вверху этой страницы). Намного меньше усилий, более быстрая резка и почти нет шансов испортить край. Я могу сделать ровный, плоский шлиф по всей длине клинка.

Вот я потратил около 20 минут, одевая этот нож на грубый камень:

Это лезвие было сильно повреждено от моих предыдущих попыток заточки и нуждалось в интенсивном шлифовании. На этом снимке (выше, справа) видно, как я немного изменил угол резания, чтобы быстрее восстановить кромку. Тем не менее, недостаточно, чтобы вызвать проблемы — возможно, на полградуса. С некоторыми старыми краями, которые все еще видны, у меня есть кое-что еще для среднего камня, прежде чем я смогу нанести удар по нему.
После того, как этот угол резкости установлен, на последующих сессиях заточки потребуется меньше времени, чтобы вернуть острие.

Я ожидаю, что это окажется очень полезным дополнением к моему магазину, вдвойне, когда у меня будут заточки ножей фуганков. Довольно простой и простой в сборке процесс написания этой статьи занял больше времени, чем сборка!

,

Ручные заточки ножей фуганка

Я в прошлом пытался заточить ножи фуганка на камне вручную, но без много удачи. Сталь слишком твердая, и слишком много материала пришлось удалить для камень, который будет иметь большое значение в течение разумного количества времени, проведенного заточка. Мой папа, однако, живет в Северном Онтарио, далеко от хорошей службы заточки, сам заточил свой фуганок и рубанок, используя высокую скорость шлифовальная машина с вертикальной осью, похожая на ту, что показана слева, но больше. Я нашел эту кофемолку по дешевке на распродаже, поэтому я решил, что должен Сделай еще один удар по заточке ножей фуганка. На этот раз, с быстро работающей кофемолкой, мне повезло больше. Точильщик на самом деле мокрое колесо, но оно работает на 1700 об / мин. Водяной насос на нем мертв, поэтому я всегда его смачиваю с моими пальцами. Это очень мелкий зернистый камень, поэтому его можно трогать во время вращения. Уменьшение угла, чтобы сократить количество металла для шлифования Камень, однако, не удаляет так много материала, поэтому я заостряю края до меньшей угол, который означает, что мне нужно только удалить материал около края.Конечно, со временем Мне пришлось бы отрезать от всей ширины лезвия, но я использую эту технику только Заточайте лезвия один или два раза между отправкой их для профессиональной заточки. Таким образом, край становится выпрямленным и очищенным. Моя техника не удаляет почти достаточно материала, чтобы размолоть ники. Вся идея состоит в том, чтобы использовать это Техника один или два раза между заточением лезвий профессионально. Даже если я заточу лезвия под немного другим углом, это все еще занимает совсем немного шлифовки, чтобы восстановить край.Лучший способ проверить, готов ли я, — это посмотреть, любой свет отражается от вершины лезвий. Клинок слева — это профессионально заточены с хорошим лезвием, в то время как лезвие справа нуждается в заточке. Ты можешь видеть свет отражался от края на лезвии справа, но ни на одном остроконечном крае слева. Проверка на прямолинейность Другая вещь, которую нужно проверить, это убедиться, что лезвие лезвия все еще прямое. Держа его против чего-то прямого и плоского, и яркий свет на него со спины легко раскрывается если лезвие не прямое.Я использую кусок черного анодированного алюминия, который пришел из некоторых часть оборудования, которую я разобрал несколько лет назад. Алюминиевые профили в целом замечательно прямой, как холоднокатаная сталь. Но стол для соединения, безусловно, подойдет и для проверки прямолинейность. Это немного менее удобно. Лезвие, показанное здесь, имеет отклонение почти 0,1 мм от прямой или около 0,004 дюйма. мой брат использовал фуганок. Я сделал все возможное, чтобы отточить его с моей процедурой для теста, но на самом деле, эти лезвия нуждаются в профессиональной заточке.Тем не менее, когда я вернул лезвия обратно, они работали намного лучше, чем раньше. Но вы все еще можете увидеть влияние ников в лезвия на строганном дереве. Вот как выглядят мои заточенные лезвия. Они блестящие, хотя и не так последовательно. Обратите внимание, что я освещаю их так, что нормальный скос отражается от камеры, в отличие от освещения света прямо на край. Так что в этом случае отражения хороши. Чрезмерно проницательный тест И, наконец, действительно сложная проверка, насколько хороши ваши фуганки, — это передать кусок мягкая древесина над фуганком под небольшим углом.Таким образом, любые полосы и заусенцы идут под углом к зерну, и это можно увидеть более легко. Этот снимок был сделан, чтобы максимизировать любое несоответствие, с прямым светом. яркая часть по середине доски на самом деле свет отражается из-за плоской поверхности, имеющей немного блеска. Запуск моей руки за бортом я не чувствовал диагональных полос, так как это не так много волн в поверхности, так как они являются изменениями в глянце. Если положить кусок твердой древесины на ножи прямо, получилась гладкая и шелковистая поверхность на ощупь.Так что на самом деле, эта проверка бега мягкой древесины под углом больше для навязчивых перфекционисты, так как это может заставить вас чувствовать себя недовольными совершенно адекватными лезвиями. Хотя я полагаю, что этот жесткий тест может быть полезен для сравнения различных методов повышения резкости, или, может быть, даже разные столяры. Я также использовал эту технику на некоторых 12 «длинных строгальных станках Некоторое время спустя я был на пути к тому, чтобы получить лезвия точно для моего соединения, поэтому я использовал этот метод, чтобы получить их действительно прямо. См. Также: Подробнее о столярах Вернуться на мой сайт Деревообработка

.

Лесмастер Плюс — станок для заточки плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой, модель ЗН-40

Предназначен для заточки плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой по задней грани. Стол для базирования ножей имеет ось поворота, благодаря чему угол заострения ножей может плавно изменяться в диапазоне 30…50°. На станке применены цементированные направляющие, перемещение стола происходит по роликам, тем самым достигается точность и износостойкость. Заточка производится с использованием СОЖ, благодаря чему исключаются прижоги на затачиваемом ноже. На станке можно заточить строгальные ножи толщиной 3…4мм. комплектом по 4 штуки одновременно, тем самым повышается производительность и ножи получаются одинаковой ширины, устраняется дисбаланс при дальнейшей их установке в ножевой вал деревообрабатывающего станка.. Есть возможность заточить ножи толщиной 10…12мм. для рубительных машин комплектом по 2шт. При установке алмазного заточного круга можно затачивать ножи с твёрдым сплавом.

На раме станка 1 размещены: стол, механизм врезания со шпинделем, бачок с охлаждающей жидкостью и электроящик.

Стол станка служит для базирования ножей 2 и имеет ось поворота 3, благодаря чему угол заострения ножей может плавно изменяться в диапазоне 30…50˚. На станке применены цементированные направляющие, перемещение стола происходит с помощью цепной передачи и маховичка 4. Стол имеет продольные пазы, в которые вставляются упоры 5, в последние упирается задняя кромка затачиваемого ножа. В зависимости от ширины затачиваемых ножей ( и с учётом их уменьшения при переточке) упоры вставляются в один из трёх продольных пазов. На столе закреплён алмазный палец 6, который позволяет выправить заточной круг (устраняется торцевое биение нового заточного круга или засаливание круга, бывшего в работе).

Подпружиненные ограничители хода 7 регулируют рабочий ход стола.

Механизм врезания. На вертикальной стойке, закреплённой на основании, вверх-вниз за счёт передачи винт-гайка и храповика 8 перемещается корпус с закрепленным на нём шпинделем. Фиксация корпуса при заточке осуществляется рукояткой 9. Для удобства установки ножей вся заточная головка имеет возможность отводиться из зоны заточки.

Шпиндель. Заточной круг вращается в радиально-упорных шарикоподшипниках. Вращение от электродвигателя к заточному кругу передаётся через упругую муфту.

Кран 10 позволяет регулировать величину подачи СОЖ в зону заточки.

Заточные станки для строгальных ножей

На сайте Станкофф.RU вы можете купить заточные станки для строгальных ножей ведущих производителей. В наличии и под заказ более 16 моделей станков для заточки плоских ножей фуганка и рейсмуса по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Станки для заточки плоских ножей: применение

При наличии в непосредственной близости от производства сервиса по обслуживанию расходного инструмента есть возможность воспользоваться услугой специализированной мастерской и постоянно расходовать средства на восстановление работоспособности оснастки. При больших объемах работы регулярно тратить время и деньги на перетачивание резцов с прямолинейной формой нецелесообразно. Небольшие вложения в приобретение заточного станка для плоских ножей обеспечат бесперебойную работу предприятия или частной мастерской с большим или средним объемом деятельности.

Плоские виды оснастки являются востребованным типом расходного инструмента для работы с древесиной и металлом. Ножи используются в гильотинных ножницах, применяются в агрегатах для фуговальных и рейсмусовых операций. В полиграфической промышленности станок для заточки плоских ножей необходим для восстановления остроты шаберных лезвий. Регулярное перетачивание прямолинейной режущей кромки требуется для эффективной работы дробильного, строгального и рубильного оборудования.

Устройство современных станков для заточки строгальных ножей, представленных на нашем сайте, сохраняет основные принципы классической технологии обработки стальной режущей кромки по задней грани, но автоматизация процессов намного повысила качество результата, сделала использование устройств быстрым и удобным. Применение абразивных, алмазных или эльборовых кругов дает возможность получать гладкую и точно обработанную поверхность с предельно минимальным допуском отклонений от заданных параметров.

Эффективная и комфортная эксплуатация станков нового образца обеспечивается наличием:

• электромагнитной плиты для надежной фиксации обрабатываемого инструмента;
• высококачественных заточных кругов чашеобразной формы;
• возможности плавно регулировать скорость перемещения рабочего узла и угол применяемого воздействия;
• системы подачи охлаждающей жидкости, продлевающей рабочий ресурс инструмента и механизмов.

Характеристики агрегатов

Независимо от модификации агрегаты отвечают самым высоким требованиям к качеству и точности обработки режущей кромки плоской прямолинейной формы. Контроль движения заточного суппорта производится с использованием индукционных датчиков, а управление перемещением выполняется с удобного пульта. Полную безопасность при эксплуатации гарантирует многоуровневая защитная система, создающая предохранительный заслон шлифовального круга и каретки, и выполняющая блокировку устройства в случае аварийной ситуации.

Анализ характеристик станка для заточки фуговальных ножей или другого вида специализированного оборудования должен учитывать основные технические параметры установки и рабочей оснастки:

• скорость выполнения заточки;
• размер и твердость материала изготовления заточного круга;
• зернистость рабочей поверхности.

В стандартной комплектации конструкция агрегатов включает виброустойчивую станину, на которой смонтированы рабочие узлы станка в виде направляющих, держателей для закрепления инструмента и точильного приспособления. Станки для заточки ножей рейсмуса, гильотины или других видов оборудования, использующего в работе плоские ножи, отличаются простым способом установки настроек и позволяют одновременно обрабатывать до 4-х единиц оснастки. При наличии нескольких шпинделей каждое устройство имеет возможность индивидуальной настройки.

Особенности выбора и эксплуатации

Предлагаемые нашей компанией новые виды заточных станков для ножей фуганка, гильотин, дробилок и рейсмусов, объединяют доступную стоимость с высокой функциональностью и способны показывать надежность при длительном сроке службы. Единственным условием эффективного использования является соответствие технических возможностей агрегата особенностям предполагаемых работ, соблюдение правил эксплуатации и систематический уход за установкой. При выборе оснастки оборудования и выполнении обработки расходного инструмента на заточном станке для строгальных ножей следует учитывать некоторые правила, которые помогут получить при работе более качественный и точный результат:

1. Круги должны иметь оптимальный уровень твердости. Слишком мягкая структура приведет к быстрому износу оснастки, а быстрый нагрев материала с избыточной твердостью создаст риск возгорания.
2. Мелкозернистые виды материала повышают время обработки, но обеспечивают более качественный результат. Инструмент с крупным зерном оставляет следы на поверхности металла и больше подходит для быстрой черновой обработки.
3. Более массивные заточные круги имеют повышенный рабочий ресурс и способствуют снижению себестоимости процесса.

При наличии повреждений на полотне строгального ножа достаточно произвести поверхностную обработку для восстановления гладкой плоскости. Затачивание новой оснастки выполняется без подгонки размеров к ранее использовавшимся ножам. Если конструкция станка подразумевает водяное охлаждение, следует добавить в жидкость небольшое количество специальной эмульсии, которая предохранит механизмы от коррозии.

Своїми руками — Станок для качественной заточки ножей деревообрабатывающего оборудования| Сторінка 5 — Станки — Оборудование и инструмент

Доброго дня уважаемые мастера!

Сегодня я хотел бы затронуть тему о самом важном параметре в заточке ножей для деревообрабатывающих станков – это угол заточки рабочей кромки. О том каким он должен быть и как сделать, чтобы при строгании достичь наилучших качественных результатов при строгании.
Сразу предупреждаю, что все нижеописанное основано на моем личном опыте и, может быть не в полной мере соответствовать действительности из-за не всех учтенных нюансов этого процесса. Поэтому, если где-то я буду не прав, поправляйте. Учту обоснованные по существу замечания и поправки.

Многие считают, что у рабочей кромки должна хорошая острота и достаточно острый угол заточки (чтоб дольше служило). Приносили на заточку ножи и просили вот так заточить. Ножи по шерсти строгали сносно, но против и на сучках драли древесину.
Я считаю, что нож при строгании работает, как и передней кромкой, так и задней частью заточенной поверхности. (При вращении вала передняя кромка и задняя вращаются по окружности с радиусом Rпер. Rзадн. Если передняя кромка служит для врезания в древесину под определенным углом, то задняя часть не дает передней кромке углубляться лишнего в древесину и отталкивает обрабатываемое изделие от себя. Это как бы вы взяли в руки ножик и начали строгали древесину. В первом случае лезвием по касательной к древесине, а во втором случае лезвие более круто. В первом случае вы будете снимать тонкую стружку и строгание получается легким и чистым. Во втором случае ножик вгрызается в дерево и будет сложно производить строгание.
В идеальном случае, если бы можно было произвести заточку ножа с радиусом с которым он описывает окружность, вращаясь в валу станка, но с небольшим разворотом в сторону тыльной части (на глубину обработки), то можно получить хороший результат (мое мнение). Вот почему с увеличением диаметра вала улучшается качество обработки. Плоскостно заточенные ножи на больших диаметрах валов приближаются к радиусно заточенным.

Технически заточить так нож сложно, но можно разбить поверхность заточки на две части и произвести их заточку с разными углами. Передняя часть затачивается номинальным углом, а задняя часть под меньшим углом. Это дает большое приближение к радиусной заточке.

Технически двухугловая заточка осуществляется довольно легко. Сначала формируется передняя кромка с номинальным углом (примерно половина затачиваемой поверхности), затем немного уменьшив угол заточки, производят заточку второй половины плоскости. Время такой заточки примерно такое же, как и при обычной. Но, по моему мнению, двухугловая заточка кроме повышения качества строгания так же снижает нагрузку на абразив, которым производится заточка (в два раза меньшая ширина), что положительно сказывается на линейность заточки.

Точные значения углов заточки привести не смогу, потому, что пазы в валах станков при изготовлении прорезаются производителями с разными параметрами, а потому будут иметь различные углы заточки.

В графических приложениях я попытался смоделировать разные варианты ножа в валу (корявость окружности – особенность программы, с которой работал, не обращайте внимания)

Имея свою заточку довольно несложно и можно быстро, методом проб, подобрать номинальный угол заточки своего станка.

Таким образом заточенный нож на моем станке с диаметром вала 75мм на два ножа при 3500 об/мин обеспечивает чистое строгание, практически не требующее дальнейшей шлифовки.

 

Для заточки ножа строгального станка. Станок для заточки ножей, строгальных станков по дереву

Это для тех, у кого проблемы с заточкой ножей, для строгальных станков по дереву.
Качество обработки дерева (и не только дерева) зависит от «остроты» ножей и не только качества обработки, но и безопасности работы на таких станках. В моем «арсенале» семь таких машин. Каждый раз «смотрю», где мне это надоело.И тем более что не найдешь. Сам процесс заточки не терпит «скорости», нож можно просто «обжечь». На это уходит много времени и желательно делать в домашних условиях. Станок должен быть автоматическим или хотя бы полуавтоматическим. Для того, чтобы снять с машиниста максимальный объем расточной работы.

Как всегда в своей практике я использую, прежде всего, «то, что есть». Свести к минимуму затраты, при этом не должно пострадать качество работы, будущий выпускаемый продукт.

В итоге это «агрегат». Работой станка доволен, проблема заточки ножей снята.

Силовой двигатель заимствован с ненужной насосной станции, про эту модификацию.

Его параметры вполне приемлемы для данной машины.

Рама станка сваривалась из профильной трубы (20х40) и прикручивалась саморезами к деревянной основе, что увеличивало жесткость конструкции.Что очень важно. К центру приваривался направляющий профиль такого же размера. Он служит для направления движения каретки шлифовального устройства.
Основание шлифовального агрегата выполнено из прочного металла из железнодорожных колодок для рельса. Нашел на ферме.

Ему после соответствующей обработки он установил направляющую пластину, на которой закрепил электродвигатель по трем точкам. Один из них корректирующий. Направляющая пластина относительно опорной пластины неподвижно подвижна на двух поршневых пальцах от Москвича, ролики (направляющие валы) пришли именно от КПП УАЗ.Для подачи точильного камня к детали (ножу) есть винт с мелкой резьбой.

Весь агрегат движется по направляющим на закрытых шарикоподшипниках, 4 опорных и 4 направляющих. Это нужно делать очень аккуратно, потому что игра здесь неприемлема.
Сам наждак (камень) имеет пластинчатую форму, что позволяет производить заточку по правилам заточки таких ножей.
Нож закреплен в специальном приспособлении, которое может изменять угол заточки.Для ножен рубанка оно должно быть 45-60 градусов. Для крепления ножа к устройству применила навесы из мебельного гарнитура.

Ниже приведены два регулировочных винта для регулировки ножа при заточке вдоль зазора между пластиной лезвия и точильным камнем.
Крепление получилось надежным и недорогим.
После регулировки включите наждак и начните перемещать агрегат по направляющим от одного конца к другому. При этом постепенно закручиваем подающий винт.Но не переусердствуйте, иначе можно обжечь нож.

Естественно, этот процесс занимает много времени и необходимо было автоматизировать эту часть ручной работы. Нашел в запасе (аж три) электродвигатель с нужным числом оборотов. Придумал «стирку» от 220-х. (там у него было 127 в.) и самое главное реверсивный переключатель двигателя. Я установил концевые выключатели и реле,

Вал, для перемещения каретки пришлось выписать китайский комплект, который меня вполне устроил.Комплект состоит из вала (60 см), подшипников, самоцентрирующейся муфты, направляющей втулки.

Оказалось такое устройство. Полуавтоматическая заточка ножей, для строгальных инструментов.
Теперь осталось только затянуть подающий винт.

Вот и все, проблема решена. Больше могу ответить лично.
Можно «бомбить».

Строгальные станки и рейсмусовые станки не редкость в загородных домах и коттеджах.Благодаря им можно приобретать древесное сырье и доводить до необходимой вам чистоты обработки, что, безусловно, экономит ваши деньги.

Но как не крутить, ножи в станках тупые и надо затачивать. Одно дело, если вы находитесь в непосредственной близости от специальных мастерских, где сдают ножи для ножей, и совсем другое дело, если таких мастерских поблизости нет.

К тому же многих не устраивает цена на заточку и качество выполняемых работ.Именно в таких случаях приходится самому точить ножи. Если по роду занятий вам приходится делать это часто, лучше всего сделать шлифовальный станок, который будет перемещать наждак или ножи. Таких предложений и проектов в Интернете предостаточно. А для изготовления такого станка подходят различные материалы из металла, алюминия и дерева.

Кроме того, при изготовлении держателя ножа, который может быть изготовлен из деревянного бруска, разрезав полотно пилы под углом 45 градусов, вы можете заточить ножи с помощью ленточной шлифовальной машины или на большой планке.Если нет большой планки, наждачная бумага закрепляется на гладкой поверхности, металле, дереве, ДСП или стекле, и с ее помощью производится шлифовка.

Держатели для ножей, или как их еще называют ножи для заточки ножей, могут быть изготовлены из подручных материалов, но металлические уголки под углом 90 градусов лучше всего подходят, если поставить по два ножа с каждой стороны, тогда каждый нож имеет угол заточки 45 градусов. А ко второму углу закрепите ножи саморезами.

Однако у каждого лезвия разная конструкция.Так что можно придумывать разные варианты. Главное, чтобы ножи были одинаково заточены по всей длине и имели одинаковый угол заточки.
Автор РВТ

Заточка ножей для деревообрабатывающих станков — незаменимый процесс, который можно проводить вручную с помощью специальных инструментов. Заточка — это восстановление прежних возможностей распила ножовки, ножниц, строгальных, строгальных и других деревообрабатывающих станков.

• Для заточки ножевого вала строгального станка, строгального станка вам понадобится подходящий инструмент;
• Шлифовальные работы производятся вручную;
• Мастера научились собирать болгарки;
• При восстановлении ножовки, фуговальных приспособлений, заточки валов ножей обязательно соблюдайте несколько рекомендаций, четко соблюдайте технологию;
• При неправильной заточке зубьев ножовки, валов ножей качество обработки деревянного инструмента значительно ухудшится;
• Шлифовальные камни — хорошая альтернатива точильному камню.Но если есть возможность собрать своими руками или приобрести шлифовальный станок, обязательно воспользуйтесь им.

Подготовительные мероприятия

Если вам потребовалась заточка ножей для деревообрабатывающего станка, следует начать с необходимых этапов подготовки. Не так важно, какие параметры ножевого вала или режущих листов ножовки составляют 13 мм, 20 мм или все 200 мм, они нуждаются в заточке.

Некоторые предпочитают отдавать затупленные валы в специальные мастерские, где легко восстановить былую остроту ножа на 200 мм или небольшой резец токарного станка.Но как заказать заточку и купить новые ножевые валы — дорого стоит.

Подготовка к заточке начинается со знакомства с доступными средствами восстановления поверхностей режущего инструмента и некоторыми рекомендациями.

1. Для поддержания в рабочем состоянии столярных, строгальных станков, ножовок соберите или купите соответствующие болгарки.
2. Самый простой, бюджетный вариант — точильный камень. Но качество обработки зависит от вашего умения работать с камнем.Если их нет, добиться желаемого уровня резкости будет крайне сложно. К тому же камни не справляются со всеми видами режущего инструмента, которым комплектуются современные деревообрабатывающие станки.
3. Выберите станок, который может шлифовать на малых оборотах, так как это положительно сказывается на качестве обработки.
4. Рекомендуемый элемент для оснащения шлифовального станка — система водяного охлаждения.
5. Внимательно изучите комплектацию бытовых деревообрабатывающих станков.Часто уже есть точильный камень, который оптимально подходит по параметрам обработки используемых ножей.
6. Если камень не входит в комплект, его придется покупать отдельно, выровнять специальным приспособлением, гладить. Только так вы сможете качественно заточить валы ножей фуговальных станков.
7. На станках есть функция настройки угла наклона, регулируемого специальным винтом. Вращая винт и меняя положение шлифовального инструмента, можно правильно закрепить инструмент на камне.
8. Следующий подготовительный этап — держатель, в который устанавливается вал ножа.
9. Если вы новичок, не рекомендуется начинать первую работу с ножом 200 мм. Начните буквально с 13-15 мм, и постепенно вы научитесь обрабатывать 200 мм и даже 2 мм. Для этого нужно накопить определенный опыт.
10. Длина ножа не является принципиальным параметром, так как нож в держателе можно перемещать на необходимое расстояние.
11. Позаботьтесь о том, чтобы вал был надежно зафиксирован.В противном случае вы получите значительный перекос, из-за которого пострадает качество обработки древесины.
12. Подробно ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации приобретенного точильного камня. Если это самособирающийся инструмент, вам придется полагаться на чертежи и имеющуюся в сети информацию о конкретном проекте шлифовального оборудования.

Заточка

Для того, чтобы заточка ножей для деревообрабатывающего станка дала положительный результат, вы смогли возобновить работу с оборудованием на прежнем уровне качества, необходимо придерживаться нескольких достаточно простых правил.

1. Держатель точильного станка можно перемещать влево и вправо относительно точильного камня для ножа.
2. Не допускайте попадания лезвия за край.
3. Сразу закрепите держатель на расстоянии 12 мм от края шлифовального круга.
4. Если ножи затачиваются на 200 мм или меньше, убедитесь, что на машине активирована функция водяного охлаждения.
5. Система охлаждения требует постоянного контроля. Бак обычно имеет небольшой объем, поэтому воду следует периодически доливать.Если он закончится, а процесс заточки продолжится без охлаждения, вы рискуете испортить довольно дорогой нож.
6. При обработке ножей вода из системы охлаждения может скапливаться на полу. Поскольку точильные станки представляют собой электрические устройства, учитывайте возможность слива воды с ног, работайте в резиновой обуви. В любом случае стоять в бассейне с водой при работе с электрической машиной всегда опасно. Соблюдайте правила безопасности.
7. Содержите точильный камень в чистоте. При активном использовании довольно быстро пачкается.
8. Очистка шлифовальных кругов станков с помощью специального инструмента. Эту планку для чистки следует укомплектовать машинками, но если ее нет в комплекте, то ее необходимо приобретать отдельно.
9. Каждая последующая заточка, согласно правилам эксплуатации, выполняется только в том случае, если камень очищен. Поэтому после каждой заточки вооружайте чистящую планку, обрабатывая их машинкой.
10. В среднем заточка на специальном станке занимает около 10-20 минут. Все зависит от типа и размера инструмента, который затупляется в результате деревообрабатывающих операций.
11. После заточки инструментов деревообрабатывающих станков не спешите возвращать их на строительную площадку и продолжайте работу. После обработки на станке инструмент нужно доработать.
12. Финишная обработка заключается в нанесении специальной пасты на поверхность режущего элемента. Действуйте согласно инструкциям, которые предлагает производитель пасты-отладки на упаковке. Различные пасты могут незначительно отличаться по способам нанесения.

Если вы все сделали правильно, то нож должен получиться идеально ровным, остро заточенным, без неровностей, заусенцев.Не волнуйтесь, когда с первого раза результат не оправдал ожиданий. На это нужно время и немного опыта. Поэтому начать стоит с простых и недорогих ножей, которые не жалко испортить.

Процесс заточки ножа или любого инструмента не требует особых навыков или знания специальных движений. В большинстве случаев заточка ножа, даже самого оригинального и дорогого, может производиться обычными абразивными брусками или болгарками. Но при одном условии — необходимо постараться следовать рекомендациям специалистов, занимающихся заточкой инструмента в промышленных условиях.

Чем точить нож

На вопрос, как точить нож, ответов может быть несколько:

• Восстановить инструмент можно с помощью шлифовального бруска или набора трехгранных напильников с небольшой насечкой;
• Используйте инструмент для заточки ножей. Основное отличие этого метода от предыдущего варианта в том, что лезвие под лезвием позволяет поддерживать стабильный угол заточки лезвия;
• Используйте станок для заточки ножей.

К сведению! Что бы ни говорили энтузиасты ручной заточки, правильно настроенный станок или миниатюрный станок справится с формированием угла кромки намного лучше, чем ручная планка.

Для обычных людей заточка лезвий ножей — повседневное дело, и если есть выбор, использовать точилку для ножей своими руками, либо заточить лезвие с ручной регулировкой режущей кромки несколько часов, то наверное обычная Смысл подберет шлифовальный станок.

Как получить острый край кухонного ножа

Движение и наклон лезвия относительно планки не так очевидны, как может показаться на первый взгляд.Чтобы правильно понять технику заточки, можно воспользоваться видео о заточке ножей:

К сведению! Современные ножи изготавливаются из широкого ассортимента углеродистых и легированных сталей. Кованую кованую сталь необходимо шлифовать абразивным брусочком, а относительно вязкую нержавеющую сталь — только трехгранным напильником.

Лезвия из мягких и вязких сталей с низким содержанием хрома и углерода можно затачивать напильником, при этом поверхность абразивного бруска очень быстро забивается.Гибкие кованые лезвия необходимо фиксировать с помощью упора и затачивать планкой скользящими движениями. Регулярное использование планки для заточки кухонных ножей приводит к засолению поверхности, которое необходимо восстанавливать путем пилинга.

Старинное приспособление для заточки кованых ножей выполнено в виде двух клиновидных брусков из мореного дуба. С обеих сторон лезвия располагались бруски так, чтобы режущая кромка оставалась свободной, «бутерброд» натягивался веревкой, а обычный точильный камень затачивался до остроты бритвы.Клинья из массива дерева позволили правильно направить планку и получить нужный угол заточки.

Согласно вышеперечисленным рекомендациям выполняется ручная заточка ножей для рубанка. На толстое стекло наклеивается мелкозернистая наждачная шкурка, но устанавливается наклонной частью режущей кромки на поверхность абразива и затачивается круговыми движениями.

Более сложная заточка керамического ножа, режущая кромка может быть отрегулирована вручную с помощью пилки для ногтей с алмазным покрытием или может использоваться специальная шлифовальная паста.

Домашние варианты заточки ножей

Самое простое приспособление для заточки ножей показано на схеме. Для его изготовления понадобится брус из массива дерева, верхняя плоскость которого заточена под углом формирования режущей кромки. Такое решение помогает правильно удерживать угол обработки кромки. Чтобы лезвие было удобнее точить, для фиксации лезвия в плоскости планки можно намотать пару саморезов.

Для заточки строгальных ножей можно сделать специальное приспособление для точилки, изображенное на фото.Такое решение упрощает процесс и позволяет максимально остро заточить клинок, но отсутствие механизации требует от мастера определенного навыка и умения.

Приспособления и станки для правки и заточки ножей

Заточка ножей — занятие, безусловно, творческое, требующее большого терпения и умения. Но стоит ли тратить силы и время на решение проблемы, с которой может успешно справиться специально разработанный станок или инструмент для заточки ножей? Если можно попробовать восстановить режущую кромку лезвия своими руками для ножей, бытовых инструментов, например, рубанков, кухонных или режущих лезвий, даже шлифовальные инструменты не помогут для промышленных объемов.Вам понадобится мощная и производительная машина.

Станки для заточки режущих ножей

Наивысшая форма острого лезвия ножа — нередкие модели с хромированными лезвиями и рукоятью из редких пород дерева. Это больше похоже на музейные экспонаты или их дешевую имитацию. Примером остроты лезвия является режущий или режущий нож, которым в течение 12 часов в день режут сырое мясо и шкуры. Именно в таких условиях лезвие кованого ножа из высококачественной стали тускнеет необычайно быстро.

При небольших объемах резки заточка лезвий ножа может выполняться на простых станках с автоматическим регулированием угла режущей кромки.

Для разделки участков мясокомбинатов, чаще всего используется профессиональное оборудование KNECHT USK 160. Станок обладает высокой степенью универсальности, что позволяет затачивать весь спектр режущих инструментов, от угловых лезвий до режущих ножниц.

Станки для заточки режущих элементов столярных инструментов

Заточка ножей для деревообрабатывающих станков требует обязательного использования специализированных станков.Если вы затачиваете относительно короткое лезвие домашнего ножа или ручного рубанка, можно вручную использовать простейший инструмент, тогда длинные и острые лезвия строгальных станков и рубанков нужно затачивать с помощью механического приводного инструмента для электроинструмента.

При попытке заточить инструмент своими руками на точильном стакане без опоры и направляющих на режущей кромке образуются участки с разными углами заточки. При обработке древесины это приводит к образованию неровной волнистой поверхности доски или массива.

Лезвия малых плоских ножей можно заточить на простом станке вертикального типа.

Как правило, дисковые пилы затачивают на станках, оборудованных делителем и поворотным столом.

Универсальные шлифовальные станки

В работе небольших столярных мастерских, деревообрабатывающих участков, ремонтных мастерских используются универсальные шлифовальные станки, на которых можно затачивать очень большой ассортимент режущего инструмента, в том числе точильные ножи для гильотины.

Примером может служить настольная модель станка ВЗ-319.Благодаря жесткой раме и правильным передаточным числам механического привода агрегат может заточить практически любой инструмент, от лезвий рубанков до цилиндрических фрез.

Заключение

Заточка ножей давно вышла за рамки мастерства в категории обычных механических операций. Большое количество всевозможных машин и устройств, настольных машин и станков способно выполнить сложную работу в течение нескольких минут.Купленная один раз в жизни качественная точилка способна прослужить несколько десятилетий, избавившись от проблем переточки лезвий ножей.

Фуганок и фуговальный станок долгое время были одними из самых популярных столярных инструментов, они не утратили своей актуальности и сегодня. Вопрос о том, как точить ножи фуганки, интересует множество профильных специалистов, так как полностью оснащенный инструмент помогает добиться более качественной работы. Первое, что вам нужно сделать, это снять нож и стружколом, которые перед работой необходимо открутить.Использованный инструмент необходимо очистить от загрязнений, например, дегтя, лучше всего его удалить с помощью бензина.

Для реализации точильного ножа строгально-строгального типа лучше использовать специализированные приспособления. Выполняйте процедуру также вручную, к тому же приспособление для заточки лезвий ножа можно собрать самостоятельно. При работе необходимо соблюдать ряд правил, возможно использование нескольких технологий. Независимо от того, какой тип измельчения вы используете, вам необходимо как можно точнее следовать инструкциям.В противном случае можно добиться плохой работы инструмента, функции которого невозможно использовать на 100%. Если вы задумываетесь, как точить столярные ножи для дома, то используйте обычный точильный камень, хотя идеальным выбором будет выбор профессионального точильного камня с функцией охлаждения.

Подготовка к заточке ножей

Заточку фуговальных лезвий можно произвести более качественно, если выбрать устройство с малой скоростью и высоким качеством. Если вы хотите использовать точильный камень, то его необходимо изначально выровнять.После распрямления устройства камень нужно разровнять бруском.

Теперь установите подходящий угол наклона, это делается путем вращения винта, фиксирующего лезвие. Далее необходимо использовать держатель, который входит в стандартную комплектацию станка, там закреплен строгальный нож. Работу следует начинать с ножей шириной не более 13 мм. Длина не важна, так как в держателе инструмент фиксируется в удобном положении.

Для того, чтобы хорошо зафиксировать нож, удерживайте его в выбранном положении и плотно затяните винты.

Для контроля угла заточки фуговальных лезвий используется маркер для отметки скошенной кромки ножа. Разобраться в точности регулировки можно, провернув камень вручную.

Заточка инструмента

Заточка лезвий фуганка — простой процесс, вам нужно только перемещать держатель из стороны в сторону относительно точильного камня. Старайтесь, чтобы лезвие не выходило за края камня. Закрепите держатель в 12 мм от конца круга. При проведении работ необходимо отрегулировать подачу водяного охлаждения.Будьте готовы регулярно пополнять жидкость в резервуаре и не допускать его стекания. Для защиты работы нужно добиться, чтобы влага не стекала на пол под ногами.

Заточка строгальных ножей — довольно долгая процедура. Периодически проверяйте чистоту точильного камня, так как он может быстро смазаться. Для его очистки нужно использовать специальную планку, как только будет обнаружено загрязнение. Кстати, выбор камня во многом зависит от разновидности инструмента.В состав строгального станка могут входить ножи разной твердости, поэтому тщательно выбирайте точильный камень.

Обычно ножи для фуговального станка затачивают в течение 20 минут, после чего необходимо провести отладку. Эта процедура проводится с помощью специальной пасты. Полировка проводится для того, чтобы на клинке не было ни малейших шероховатостей, заусенцев, иначе работа таким ножом будет неполной. Проверьте эффективность заточки, отрезав лист бумаги.Если разрез сделан аккуратно, нож полностью готов к работе.

Материалы шлифовальные инструменты прочие:

Заточка

— Как правильно заточить строгальный нож?

Трудно диагностировать подобную проблему, не имея хотя бы хороших фотографий всего, поэтому следующее требует некоторых предположений.

Достаточно ли камня с грубой / тонкой поверхностью для того, что я делаю?

Невозможно сказать с уверенностью из-за переменных. К сожалению, камни (в том числе алмазные абразивные пластины) бывают крупными, средними, мелкими и т. Д.ни в коем случае не равны. «Штраф» одного производителя будет очень похож на «средний» у другого, что сбивает с толку многих из нас, покупающих инструменты для заточки у разных производителей 🙁

На фотографии продукта, на которую вы ссылаетесь на руководство по хонингованию, используется абразивная бумага по стеклу, и я подумал, что есть все основания предполагать, что они пойдут на более мелкую зернистость, чем «тонкая» сторона многих камней. Если посмотреть ниже, то можно сказать, что в разделе «Основные характеристики продукции» ниже содержится кусок пленки толщиной 15 микрон, что примерно соответствует зернистости 1000.Если вы не знаете, что зернистость ваших камней и «мелочь» составляет 1000 или более тонкая, это, вероятно, является частью проблемы здесь (но см. Примечание внизу).

В общем, простой комбинированный камень, подобный этому, может быть достаточно хорош в качестве основы системы заточки … Я должен упомянуть, что многие люди со сложными (и дорогими) настройками заточки не согласятся с этим! Но для строгальных ножей то, насколько хороша тонкая сторона, может иметь решающее значение, хотя другие вопросы, включая то, как вы затачиваете, могут быть не менее важными или более важными.Что приводит нас к …

Что я делаю не так?

Возможно, ничего, но давайте посмотрим. Если вы не начали с притирки плоской поверхности лезвия в соответствии с инструкциями, сделайте это в первую очередь. Как и во всех подобных операциях заточки, создание равномерно плоской поверхности вдоль кромки на другой стороне лезвия жизненно важно для создания острого края.

Затем, при заточке фаски, PDF включает следующее:

---

Подсказка: Приложите давление только на ход толкателя.Это предотвратит образование тонкой проволочной кромки вдоль передней кромки лезвия. Продолжайте это действие до тех пор, пока на фаске не будет получена удовлетворительная отделка.

---

Если вы не использовали толчки только при заточке, сделайте то же самое.

Последний пункт, проверьте свои камни на плоскостность. Для этой операции очень важно, чтобы ваш камень (с обеих сторон) был полностью плоским. Если вы проверите линейкой и обнаружите, что с одной или обеих сторон есть даже небольшая тарелка, расплющите камень, прежде чем снова пытаться затачивать.

Камни можно расплющивать множеством способов, самый дешевый для вас сейчас — использовать лист грубой сухой и влажной наждачной бумаги на очень плоской основе. Хорошей поверхностью для этого в типичном доме является кухонная столешница, обычно сделанная из толстого устойчивого материала, которая надежно удерживается ровной поверхностью благодаря тому, как она установлена. Но не думайте, что он плоский, проверьте его перед использованием.

Насколько резкости достаточно?

Как правило, никакая кромка, используемая в деревообработке, не может быть слишком острой.Очевидно, есть сложности, но при прочих равных более резкий обычно предпочтительнее менее резкий (опять же, см. Примечание внизу).

Что вы делаете для проверки остроты лезвия?

Я никогда не проверял остроту строгального ножа, но считаю его острым лезвием, а не просто строгальным ножом, и проверяю его соответственно.

Если они недостаточно хороши для резки дерева, как, например, стамеской, то они определенно недостаточно острые.Возможно, вы должны стремиться к тому, чтобы они были достаточно острыми, чтобы они аккуратно срезали сосновые волокна, хотя на практике это может не потребоваться для строгального ножа. Связанный: Как определить, острые ли токарные (токарные) стамески по дереву?

Это меня очень огорчает, так как у меня такая же проблема с заточкой лезвий для ручных рубанков,

Хотя цель явно одна и та же, заточка рубанков к утюгу можно подойти несколько иначе. Есть несколько предыдущих вопросов по заточке, которые могут помочь:
Есть ли «лучший» способ заточить режущий инструмент, например, долото?
Как агрессивно затачивать стамески и рубанки при повреждении?
Имеет значение, какой алмаз я получу?
Заточка — наименование и выбор

Если вам нужна дополнительная помощь с вашими ручками, начните новую тему, чтобы получить более конкретные ответы по этому поводу.

---

Примечание по размеру зерна и резкости: нет абсолютной необходимости затачивать до 1000 зерен, хотя это дает очень хорошие результаты. Многие западные деревообработчики теперь затачивают и свои стамески, и рубанки намного выше этого уровня, но на самом деле вы можете получить хорошую обрабатываемую кромку на абразивном материале размером до 250, если заточка сделана хорошо и не останется проволочной кромки / заусенцев.

Нельзя сказать, что край такой острый, это не так, но может быть достаточно острым для выполняемой работы.Для достижения наилучших результатов вам следует использовать более острый инструмент, особенно долото.

Как точить нож точильным камнем

На кухне нет ничего более неприятного, чем тупой нож. Это не только делает подготовительную работу рутинной работой, а готовый продукт — менее привлекательным, но и совершенно опасным. Тупое лезвие требует большего давления, чтобы разрезать пищу, и может легко соскользнуть с жесткой луковой кожуры и попасть в ваш палец. Ой.

Большинству домашних поваров следует точить ножи не реже двух раз в год, и гораздо чаще, если они используют ножи каждый день.Есть три способа сделать это.

• Метод 1. Используйте электрическую точилку . Качественные электрические точилки — вариант, но я настоятельно не рекомендую их использовать. Во-первых, они удаляют с кромки огромное количество материала. Заточите свой нож десяток раз, и вы потеряете добрые полсантиметра в ширине, выбив его из равновесия и сделав любое лезвие с валиком (то есть большинство высококлассных кованых лезвий) бесполезным. Во-вторых, даже самые лучшие модели дают только адекватное преимущество.Если вы не против заменять ножи каждые несколько лет и довольны качеством, которое они дают вам, они сделают свое дело. Но гораздо лучший выбор — это …
• Метод 2: Отправьте его профессионалу . Это хороший вариант при условии, что поблизости живет хорошая точилка для ножей, и вы готовы платить за оказанные услуги. Если вы планируете затачивать лезвия примерно дюжину раз в год, как это делаю я, это может обойтись довольно дорого. Все, кроме лучших профессионалов, также используют шлифовальный камень, который, опять же, снимает с лезвия гораздо больше материала, чем необходимо, что сокращает срок его службы.Хотите укрепить отношения со своим клинком? Тогда вам захочется …
• Метод 3. Используйте точильный камень . На сегодняшний день это лучший метод. Это не только даст вам лучший край, но и удалит наименьшее количество материала. Когда вы закончите, нож с достаточно мелкой зернистостью сможет убрать волоски с вашей руки. Вдобавок — и я не шучу по поводу важности этого — заточка ножа поможет вам создать гораздо более прочную связь с вашим лезвием, а нож, с которым обращаются с уважением, будет вести себя намного лучше для своего владельца.Единственная проблема? Требуется небольшое ноу-хау.

Вот где мы и пригодимся. Приобретите себе точильные камни (также обычно называемые водяными камнями), следуйте инструкциям и практикуйтесь. Вы не поверите, что острый нож может изменить вашу готовку.

Покупки и техническое обслуживание

При покупке водяного камня ищите большой, шириной не менее двух с половиной дюймов, длиной восемь дюймов и толщиной дюйма. Камни бывают разной зернистости, от 100 до 10 000+.Чем меньше число, тем крупнее зерно и тем больше материала снимется с ножа.

Имейте в виду: Чем выше зернистость, тем острее кромка, которую вы получите, но тем больше ударов потребуется, чтобы добраться туда.

Я рекомендую держать в комплекте два камня. Один со средним зерном (около 800 или около того) для выполнения основных работ по заточке, а другой с мелким зерном (не менее 2000) для настройки кромки до острой бритвы. Для настоящих профессионалов, камень со сверхмелкозернистостью (8000 и выше) оставит зеркальное покрытие на вашем лезвии, но большинство поваров не заметят разницы в режущих способностях.

Если у вас есть бюджет или место только для одного камня, я бы порекомендовал один с зернистостью от 1000 до 1200. Также доступны двусторонние камни (крупная и мелкая зернистость), но, как правило, более низкого качества.

Вам также понадобится закрепитель для камней, чтобы исправить любые неровности на поверхности ваших точильных камней.

Тщательно сушите камни после каждого использования и храните их завернутыми в кухонное полотенце в сухом, обезжиренном месте.Масло может впитаться в пористый материал, нарушая его способность к заточке (и ваши шансы когда-либо нарезать лук достаточно тонким для этого супа).

И, наконец, не забывайте точить нож о сталь каждый раз, когда вы им пользуетесь. Хотя этот процесс на самом деле не приведет к удалению материала с лезвия, он поможет удерживать лезвие выровненным, что значительно облегчит нарезку и нарезку кубиками.

Шаг 1. Замочите камни

При работе с водными камнями необходимо погрузить их в воду как минимум на 45 минут перед использованием.Если пористые камни не пропитаны полностью, они высохнут во время заточки, что приведет к заеданию лезвия ножа и образованию зазубрин и царапин. Замочите и камни, и средство для фиксации камней.

Шаг 2. Настройте станцию ​​

Положите камень на полотенце, поставленное над разделочной доской. Держите поблизости емкость с водой, чтобы камень постоянно увлажнялся во время заточки. Камень следует ориентировать коротким концом параллельно краю прилавка.

Шаг 3: начало первого хода

Начните с камня с меньшей зернистостью. Положите пятку ножа на дальний край камня, осторожно, но крепко удерживая лезвие обеими руками под углом от 15 до 20 градусов. Используя равномерное давление, медленно проведите ножом по камню к себе по длине камня, одновременно перемещая нож так, чтобы точка контакта переместилась к кончику лезвия.

Шаг 4: Сохранить угол

Будьте осторожны, чтобы сохранить угол от 15 до 20 градусов, когда вы проводите ножом по камню.Давление должно быть сильным, но мягким. Когда вы тянете, лезвие должно плавно скользить по камню. Если вам нужна помощь в поддержании угла наклона, вы можете использовать направляющую для угла.

Шаг 5: Завершить обводку и повторить

Каждый удар должен заканчиваться кончиком ножа, касающимся нижней части камня. Поднимите нож, установите пятку на вершину камня и повторите.

Шаг 6: Ищите илистую воду

При повторении процесса на поверхности камня и на лезвии должна собираться тонкая пленка илистой воды.Эта абразивная жидкость будет постепенно снимать материал с края ножа, затачивая его.

Шаг 7: Проверьте наличие заусенцев

Если вы продолжите повторять удары в первый раз, со временем на другой стороне лезвия образуется крошечный заусенец. Чтобы проверить это, поместите лезвие на большой палец и потяните его назад. Если заусенец образовался, он должен слегка зацепиться за большой палец (с мелкими зернистыми камнями, скажем, 2000 и выше, вы этого не почувствуете). Это может занять до 30 или 40 движений, и это показатель того, что вам следует переключиться и начать затачивать другую сторону.

Шаг 8: Начните затачивать вторую сторону

Чтобы заточить вторую сторону, поместите пятку лезвия рядом с основанием камня, снова сохраняя угол от 15 до 20 градусов. Осторожно отодвиньте лезвие от себя, одновременно проводя по камню к острию.

Шаг 9: Обработка второй стороны

Ваш удар должен заканчиваться так, чтобы кончик лезвия касался верхнего края камня, при этом сохраняя угол от 15 до 20 градусов. Не забывайте увлажнять камень между движениями, если он начинает сохнуть.Повторите столько движений, сколько вам потребовалось, чтобы сформировать заусенец на первой стороне.

Шаг 10: переключение камней

Перейдите к камню с более мелкой зернистостью и повторите шаги с третьего по 10.

Шаг 11: исправить камни

После многократного использования на ваших камнях начнут образовываться бороздки, которые могут снизить их силу заточки. Чтобы исправить их, используйте фиксатор камня с низким зерном. Приложите фиксатор к камню и толкайте его вперед и назад, чтобы измельчить камень и создать новую плоскую поверхность.

Шаг 12: Очистка

У вас должно быть специальное полотенце для этой цели, так как песок никогда не выйдет наружу. Тщательно просушив камень (дайте ему высохнуть на решетке хотя бы день), я храню свои камни завернутыми прямо в их полотенца.

Шаг 13: Заточка и проверка лезвия

После заточки заточите лезвие на хонинговальной стали, чтобы лезвие выровнялось, а затем проверьте его на остроту. Некоторые люди рекомендуют попытаться разрезать лист бумаги пополам, подняв его и разрезая.Я считаю, что даже относительно тупой нож выдержит этот тест, но не справится с другими кухонными задачами.

Лучший тест — просто приготовить овощ с помощью ножа. Вы замечаете сопротивление? Он летит через луковицу? Сможете ли вы нарезать спелый помидор настолько тонко, чтобы его можно было прочитать? Да? Тогда все готово!

Как точить ручную пилу

Фото: flickr.com

Хорошая ручная пила при правильном обращении — это инструмент, который можно с гордостью передавать из поколения в поколение.Для правильного обращения важно правильно хранить пилу в месте, где полотно защищено, а атмосфера не слишком влажная. Время от времени протирайте лезвие тряпкой, смоченной машинным маслом.

Однако со временем лучшие ножовки, даже те, с которыми обращаются должным образом, тускнеют. Миллионы столкновений, которые возникают между зубьями при распиливании древесины, притупляют их и уменьшают степень их расхождения (так называемый «набор»). Пила начнет резать медленнее (из-за тупости зубьев) и будет иметь тенденцию к заеданию (из-за сужения набора).

К счастью, для того, чтобы точить ножовку, не требуется фокусник. Немного времени, подходящие инструменты и пара простых приемов восстановят режущую кромку лезвия.

Инструменты
Вам потребуется набор пил для установки зубьев в исходное положение и один или два файла для конической резки. И наборы пил, и файлы для конусов бывают разных размеров, поэтому вам нужно будет определить количество зубьев на дюйм в пиле (или пилах), которую вы будете затачивать, и использовать подходящий набор и напильник.

Осмотрите пилу
Удалите ржавчину с полотна пилы с помощью мелкой наждачной бумаги или металлической щетки. Присмотритесь к зубам: все ли они одного роста? В противном случае вам нужно будет выполнить операцию, называемую соединением. Просто зажмите пилу в тисках, используя деревянные блоки в качестве щита, чтобы жестко удерживать корешок пилы. Затем подпилите зубы до тех пор, пока они не станут одинаковой высоты. Используйте для работы гладкий металлический напильник с двойной обрезкой, прижимая его к куску лома, чтобы он оставался перпендикулярно полотну пилы.

Установка зубьев
Этот шаг необходим для обеспечения правильной ширины пропила: несоосные зубья независимо от их остроты будут резаться неравномерно. Набор пил делает эту работу менее кропотливой и обеспечивает более равномерное прилегание к зубам.

Набор пил напоминает плоскогубцы с парой длинных ручек на одном конце, маленькой парой губок на другом и шарниром между ними. На конце губки есть вращающийся диск, который при повороте регулирует ход инструмента, а это означает, что плунжер и упор, установленные на губках, находятся ближе друг к другу (или дальше друг от друга), когда ручки инструмента сжимаются.Когда набор затем устанавливается напротив зуба, который нужно установить, инструмент изгибает зуб под точным углом, необходимым для пилы этого размера.

Настроить пилу можно без специального инструмента, но это непросто. Каждый зуб нужно согнуть от середины, причем все зубы должны быть согнуты равномерно; изгиб должен быть не более половины глубины зуба; набор с каждой стороны должен быть идентичным. Я бы порекомендовал, если вы собираетесь затачивать собственные пилы, которые вы вкладываете в комплект пил.

Чтобы использовать один, вы начинаете с регулировки комплекта пилы, чтобы он соответствовал количеству зубьев на дюйм на пиле, которое может варьироваться от четырех до шестнадцати (пилы с большим количеством зубьев, вероятно, лучше всего использовать профессиональный). Начиная с одного конца пилы, расположите пилу над первым зубом, который отогнут от рукояток инструмента. Затем сожмите ручки… и зуб встанет.

Пропустите следующий зуб (он установлен в противоположном направлении) и повторите процесс, уменьшая длину пилы, устанавливая каждый второй зуб.Постарайтесь приложить такое же давление к рукоятке, чтобы добиться равномерной настройки. Затем поверните пилу и проделайте то же самое с другими зубьями, находящимися на противоположной стороне.

Заточка зубьев
Размер надфилей различается в зависимости от размера зуба, для затачивания которого они предназначены. Самые маленькие пилы будут точить пилы с мелкими или крупными зубьями, но большие пилки будут точить пилы с большими зубьями более эффективно. Существуют некоторые аргументы в пользу того, что лучше использовать надфили с одинарной или двойной резкой (подойдет любой), но для грубых (от пяти до семи точек или зубьев на дюйм) подходит обычный конус; для средней крупности (от восьми до десяти точек на дюйм) используйте тонкий конус; для средних (от одиннадцати до четырнадцати) — сверхтонкая конусность; для пятнадцати и более — двойной сверхтонкий конус.

Независимо от размера надфиля, форма остается той же, поскольку напильник в профиле представляет собой равносторонний треугольник, что означает, что каждый из трех его углов равен шестидесяти градусам. Это также означает, что файл будет одновременно обрабатывать как переднюю часть одного зуба, так и заднюю часть обращенного к нему зуба, при этом им обоим будет придана правильная форма.

Зажмите пилу лезвием вверх между двумя прямыми кусками твердой древесины в деревянных тисках или специальных тисках для заточки. Зажимное устройство должно зажимать полотно пилы близко к режущей кромке, при этом канавки (впадины между зубьями) не более чем на четверть дюйма от губок, чтобы обеспечить жесткое удержание полотна.

Work Sharp WS3000 Обзор точилки для деревянных инструментов — Лучшая система заточки для деревообработки

Если вы занимаетесь деревообработкой, Work Sharp WS3000 — это то, что вам нужно! Почему? Потому что он сделает все ваши столярные инструменты острыми как бритва! Вы можете использовать его для заточки стамески, токарных инструментов, рубанков, резьбовых инструментов, бритья спиц и т. Д. Проверить это.

Самое лучшее, что эта точилка для деревянных инструментов сделает всю работу за вас. Ваша задача по заточке — просто вставить инструмент, а Work Sharp WS3000 сделает все остальное.Эта заточная машина является самой уникальной моделью среди всех точилок Work Sharp Knife.

В этом обзоре Work Sharp WS3000 мы рассмотрим:

• Характеристики
• Режимы работы
• Что в коробке
• Преимущества и недостатки
• Советы по оптимизации
• Для кого предназначен этот продукт?
• Окончательный приговор

Особенности работы Sharp WS3000

Мотор 1/5 л.с. — Для заточки инструментов это очень мощный мотор.Обладая мощностью 1/5 л.с., он способен развивать скорость 580 выстрелов в минуту, чего более чем достаточно для быстрой заточки любого вида деревообрабатывающего инструмента.

Настройка угла — Еще одна замечательная особенность этой точилки — то, что она имеет точную настройку угла, поэтому нет необходимости строить догадки. Вам просто нужно выбрать правильный угол для вашего инструмента — 20 °, 25 °, 30 ° или 35 °.

Отверстие для заточки — Отверстие для заточки достаточно широкое, чтобы без проблем затачивать инструменты обычного размера.Фактически, вы можете заточить любой деревообрабатывающий инструмент с лезвием шириной от 1/8 до 2 дюймов.

Воздушное охлаждение — Этот инструмент для заточки направляет поток воздуха в двигатель, а также использует технологию охлаждения радиатора, которая обеспечивает охлаждение во время работы. В свою очередь, это означает, что инструменты, которые вы затачиваете, не могут быть повреждены. Вместо этого они становятся острее, но при этом остаются сильными.

Специальные колеса — Эта точилка поставляется с колесом Edge-Vision.Это позволяет видеть весь процесс заточки, чтобы избежать чрезмерного удаления металла. Эта функция идеально подходит для заточки фигурных инструментов.

В комплект также входят два колеса из закаленного стекла (150 мм). Вы заметите, что колеса из закаленного стекла толстые и надежные, поэтому они не изнашиваются так легко. По сути, это означает, что вы сможете использовать их годами.

Абразивные диски — WS3000 включает в себя 16 абразивов с различной зернистостью от P80 до 3600 Micro-Mesh.В зависимости от того, какой деревообрабатывающий инструмент вы планируете затачивать, вам необходимо выбрать подходящую зернистость абразива.

На обе поверхности кругов из закаленного стекла можно наносить абразив различной зернистости. Это позволит вам без особых хлопот переключаться с одной задачи по заточке на другую.

Как им пользоваться?

Если вы когда-либо пытались заточить деревообрабатывающий инструмент, например, долото, на большом точильном круге, вы знаете, что это очень сложно.Получение и поддержание правильного угла в процессе заточки — большая проблема для неопытных пользователей.

Work Sharp WS3000 — самый надежный деревообрабатывающий инструмент. Он также имеет возможности расширения. Нажмите на изображение, чтобы проверить обзор на Amazon.

Представьте, что если вы не сделаете это правильно, вы не только не сможете правильно заточить инструмент, но даже можете его повредить. Или, что еще хуже, получить травму. Эти вещи не будут вас беспокоить, если вы используете Work Sharp WS3000.

В отличие от других моделей, таких как Work Sharp Tool & Knife Sharpener и Ken Onion Edition, WS3000 не является типичной ручной точилкой. Предполагается, что он находится на верстаке, чтобы обеспечить стабильность и точность для всех ваших задач по заточке.

Обновление

: более 300 отзывов на Amazon. Щелкните здесь, чтобы прочитать отзывы.

Заточка больших лезвий

Прежде всего, он готов к работе. Итак, вынув его из коробки, возьмите требуемые самоклеящиеся абразивные материалы PSA (зернистость P120, P400, P1000 и 3600) в соответствии с вашими потребностями в заточке и приклейте клейкой лентой к обеим поверхностям колес из закаленного стекла.Закрепите его на точилке и приступайте к работе.

Вращающийся диск сверху предназначен для безопасной заточки больших лезвий. Он лучше всего подходит для быстрого и последовательного выравнивания тыльной стороны инструментов.

Этот аппарат также оснащен колесом Edge-Vision. Используйте его в своих интересах для задач точной заточки. Колесо Edge-Vision позволяет «прозрачно» снимать припуск, чтобы избежать чрезмерного заточки, особенно при заточке изогнутых и специальных инструментов.

Отверстия для заточки

Требуется точить долота и рубанки до 2 дюймов без догадок? Отверстие для заточки под колесом настолько инновационное, что вы наверняка оцените эту уникальную особенность.

Эта точилка чрезвычайно проста в использовании благодаря тому, что в нее встроены прецизионные предустановленные углы заточки.

Вам просто нужно выбрать один из 20, 25, 30 или 35 градусов и вставить лезвие инструмента в отверстие для заточки. Тогда точилка сделает свою работу, и за очень короткое время ваш деревянный инструмент станет острым как бритва.

Отремонтировать поврежденное долото несложно, поскольку оно не влияет на состояние стали благодаря запатентованной технологии воздушного охлаждения, позволяющей повысить скорость съема металла при сохранении точного угла.

Он также выполняет работу по очистке лезвия за вас. Work Sharp WS3000 имеет притирочный абразив, который соскабливает металлический заусенец и добавляет последний штрих к краю лезвия.

Что входит в комплект?

• 1 x Work Sharp WS3000 Точилка для деревянных инструментов
• 2 колеса из закаленного стекла
• 1 колесо Edge-Vision
• 1 x Crepe Stick (используется для очистки абразивов)
• 1 x DVD с инструкциями
• 16 абразивов (зернистость от P80 до 3600 микрометров)

Преимущества и недостатки

Основная причина, по которой вы, вероятно, полюбите эту точилку, заключается в ее простоте использования.К тому же это очень эффективно. Это связано с тем, что уникальные особенности точилки для деревянных инструментов Work Sharp WS3000 позволяют эффективно затачивать любые плоские лезвия и инструменты с фигурной формой.

Он разработан для серьезных деревообработчиков для заточки стамески, токарных инструментов, резьбовых инструментов, рубанков и других деревообрабатывающих инструментов. Вообще говоря, вы можете заточить инструмент по дереву всего за несколько минут.

Что касается заточки ножей без лишних затрат, купите самые доступные точилки для ремня Work Sharp, если у вас их еще нет.

Конечно, все зависит от качества и толщины лезвия, но вы точно не будете тратить слишком много времени на заточку. Как и в случае со многими лучшими электрическими точилками для ножей, об этой важной функции быстрой заточки очень хорошо позаботились.

На этом плюсы Work Sharp WS3000 не заканчиваются. Это очень прочная точилка, которая нелегко сломается. Даже если вы попытаетесь его сломать, вам придется приложить немало усилий.

Тем не менее, вы можете ожидать, что эта точилка будет вашим покорным слугой на долгие-многие годы. Фактически, покупка Work Sharp WS3000 прямо сейчас означает, что вам, вероятно, не понадобится еще одна точилка для всех ваших деревообрабатывающих инструментов в течение вашей жизни.

Говоря о его покупке, есть еще одна причина, по которой вам следует это сделать — он очень доступен, особенно по сравнению с другими инструментами для заточки. Не говоря уже о двухлетней гарантии.

Минусы

Итак, есть ли что-нибудь плохое в этой точилке? Некоторые пользователи утверждают, что им не слишком удобно пользоваться, особенно при работе с более крупными инструментами.Однако в большинстве случаев виноват не инструмент, а сами пользователи. Они просто не знают, как извлечь из этого максимальную пользу (см. Дополнительное приложение ниже).

Поскольку эта машина весит более 15 фунтов, она не такая портативная, как точилка для ножей Work Sharp Combo. В любом случае, он должен стоять на верстаке, верно?

Советы по оптимизации

Дополнительное приложение

Если вы планируете использовать Work Sharp WS3000 для заточки больших деревообрабатывающих инструментов, разумно будет купить насадку с широким лезвием или насадку для системы заточки ремня.Работайте с Sharp WS3000, и насадки работают на отлично. Они производятся одной и той же компанией, поэтому идеально подходят.

Настоящая причина, по которой вам следует приобрести насадку с широким лезвием, заключается в том, что она позволит вам затачивать инструменты с лезвиями шириной до 3 дюймов.

И насадка для поясной системы позволит вам быстро и легко затачивать кухонные ножи, карманные ножи, охотничьи ножи, ножницы и зубчатые лезвия.

Оптимизация переднего края

Чтобы долото было полностью заточено и аккуратно резало по дереву, не раздавливая его, необходимо отполировать заднюю часть инструмента до режущей кромки.Многие люди не оптимизировали этот метод, и в конечном итоге резал как дерьмо.

Как и другие точилки для кухонных ножей Work Sharp, пользователь должен знать навыки оптимизации, чтобы получить наилучшие возможные результаты.

Когда вы расплющиваете заднюю часть долота, убедитесь, что лезвие острое. Помните, что лезвие должно быть как можно более острым, чтобы работать хорошо, как острый как бритва нож для резки овощей, мяса и помидоров.

Вопросы безопасности

Обычно долото прижимают пальцами к верхней части вращающегося диска.Постарайтесь этого не делать.

Держите пальцы подальше от вращающегося диска, чтобы избежать травм при заточке инструментов. Мы рекомендуем использовать резиновый блок для очистки, который идет в комплекте с машиной, чтобы прижимать долото к вращающемуся диску во время процесса заточки.

Также не прикладывайте слишком большое давление к инструментам, так как это быстро нагреется и непреднамеренно удалит слишком много металла. Делайте это осторожно, чтобы надежно заточить любой инструмент.

Также помните, что нельзя шлифовать металл за один выстрел без его охлаждения.Лучше всего шлифовать металл через короткие промежутки времени.

Во время всего процесса заточки снимите инструмент с вращающегося диска на несколько секунд перед следующим интервалом заточки. Это гарантирует, что все будет под контролем.

При заточке рекомендуется надевать защитные очки. Возможно, вы сочтете это ненужным или неприятным, но кто знает, что что-то может случиться в мгновение ока, если вы не будете достаточно осторожны или внимательны.

Для кого предназначен этот продукт?

Если вы занимаетесь деревообработкой, не стоит дважды задумываться, покупать эту точилку или нет.Даже если вы просто любитель, которому не нужно слишком часто затачивать деревообрабатывающие инструменты, приобретение Work Sharp WS3000 определенно будет хорошим выбором как сейчас, так и в будущем. В конце концов, его цена не испортит ваш бюджет.

Окончательный приговор

Наверняка, прочитав этот обзор Work Sharp WS3000, вы должны высоко оценить эту точилку. Если вы хотите его купить, мы говорим: дерзайте! Эта точилка сохранит все ваши деревообрабатывающие инструменты острыми, как бритва.

Кроме того, он сделан уважаемой американской компанией с более чем 40-летним опытом, так что вы можете быть уверены, что он будет служить вам долго.А учитывая, что цена на Work Sharp WS3000 вполне разумная, не покупать ее действительно нет никаких причин.

Другие обзоры и руководства

Заточные станки для ваших кромочных инструментов

Области применения	Универсальная система влажной заточки, которая идеально подходит для заточки большинства типов режущих инструментов.	Настройте собственную систему заточки с водяным охлаждением.	Универсальная система влажной заточки, которая идеально подходит для заточки большинства типов режущих инструментов.	Универсальная система влажной заточки, которая идеально подходит для заточки большинства типов режущих инструментов.	Заточка ножей на профессиональной кухне.
Заточка самых разных режущих инструментов	Есть	Есть	Есть	Есть	Нет, только кухонные ножи.
Совместимость с приспособлениями и принадлежностями Tormek	Есть	Есть	Есть	Есть	–
Моторный режим	Непрерывный	Непрерывный	30 мин / час	30 мин / час	30 мин / час
Гарантия	8 лет (5 + 3 года после регистрации) вкл.коммерческое использование.	8 лет (5 + 3 года после регистрации) вкл. коммерческое использование.	8 лет (5 + 3 года после регистрации). При использовании в коммерческих, промышленных или образовательных целях гарантия составляет 2 года.	8 лет (5 + 3 года после регистрации). При использовании в коммерческих, промышленных или образовательных целях гарантия составляет 2 года.	8 лет (5 + 3 года после регистрации). При использовании для профессионального обслуживания заточки гарантия составляет 2 года.
и	er	er
Поставляется с
Круг шлифовальный	Шлифовальный камень Tormek Original 10 дюймов × 2 дюйма (250 × 50 мм)	–	Шлифовальный камень Tormek Original 8 дюймов × 1 5/8 дюйма (200 × 40 мм)	Шлифовальный камень Tormek Original 8 дюймов × 1 5/8 дюйма (200 × 40 мм)	Мелкозернистый алмазный круг Tormek 8 дюймов × 1 5/8 дюйма (200 × 40 мм)
Хонинговальное колесо	Натуральная кожа 8 5/8 «× 1 7/32» (220 × 31 мм)	–	Натуральная кожа 5 дюймов × 1 дюйм (145 × 26 мм)	Натуральная кожа 5 дюймов × 1 дюйм (145 × 26 мм)	Композитный 6-5 / 16 «× 1-3 / 16» (160 × 30 мм)
Система направляющих для заточки ножей	–	–	–	–	Есть
Шаблон для квадратных кромок SE-77	Есть	–	–	–	–
SVM-45 Приспособление для ножа	–	–	–	Есть	–
SVA-170 Приставка для топора	–	–	–	Есть	–
AngleMaster WM-200	Есть	Есть	Есть	Есть	–
Хонинговальный состав PA-70	Есть	–	Есть	Есть	Нет, на хонинговальном круге нанесена полировка.
Справочник Tormeks по заточке с водяным охлаждением	Есть	Есть	Есть	Есть	–
Тормек DVD	Есть	Есть	Есть	Есть	–
Инструмент для правки TT-50	Есть	–	–	–	–
Грейдер для камня SP-650	Есть	–	Есть	Есть	–
Лоток для принадлежностей для хранения	Есть	–	–	–	–
и	er	er
Технические характеристики
Корпус	Верх и рама из прецизионного цинкования.Боковины из АБС-пластика.	Верх и рама из прецизионного цинкования. Боковины из АБС-пластика.	Головка из прецизионного литья из цинка. АБС-пластик.	Головка из прецизионного литья из цинка. АБС-пластик.	Головка из прецизионного литья из цинка. АБС-пластик.
Шкала диаметра шлифовального круга	Есть	Есть	Есть	Есть	–
Ведущее колесо	цинк	цинк	Пластик	Пластик	Пластик
Главный вал из нержавеющей стали	Есть	Есть	Есть	Есть	Есть
Блокировка шлифовального круга	EzyLock из нержавеющей стали	EzyLock из нержавеющей стали	Композитный EzyLock	Композитный EzyLock	Композитный EzyLock
Поилка	С винтовым подъемником, магнитом, желобом для воды и скребком.	С винтовым подъемником, магнитом, желобом для воды и скребком.	Стандарт.	Стандарт.	№ Сухая шлифовальная машина.
Ручка для переноски	Есть	Есть	Есть	Есть	Есть
Быстроразъемное соединение для хонинговального круга	Есть	Есть	–	–	–
Двигатель 230 В 1 ~ 50 Гц	200 Вт (входная)	200 Вт (входная)	120 Вт (входная)	120 Вт (входная)	120 Вт (входная)
Двигатель 115 В 1 ~ 60 Гц	200 Вт (входная)	200 Вт (входная)	120 Вт (входная)	120 Вт (входная)	120 Вт (входная)
Скорость движения	90 об / мин (100 об / мин)	90 об / мин (100 об / мин)	120 об / мин	120 об / мин	120 об / мин
Ширина	10 5/8 дюйма (270 мм)	10 5/8 дюйма (270 мм)	9 1/16 дюйма (230 мм)	9 1/16 дюйма (230 мм)	9 1/2 дюйма (240 мм)
Глубина	10 5/8 дюйма (270 мм)	10 5/8 дюйма (270 мм)	7 7/8 дюйма (200 мм)	7 7/8 дюйма (200 мм)	8-1 / 4 дюйма (210 мм)
Высота	12 дюймов (330 мм)	111/4 «(286 мм)	10 1/4 дюйма (260 мм)	10 1/4 дюйма (260 мм)	11 1/4 дюйма (285 мм)
Вес безупаковка	32,6 фунта (14,8 кг)	21 фунт (9,3 кг)	8,0 кг (17,6 фунта)	8,0 кг (17,6 фунта)	13,8 фунта (6,3 кг)
и	er	er
Дополнительные точильные камни T-8 и T-4
Кремний Blackstone SB-250	Есть	Есть	–	–	–
Японский Waterstone SJ-250	Есть	Есть	–	–	–
Японский Waterstone SJ-200	–	–	Есть	Есть	–
и	er	er
Дополнительные алмазные диски T-8 и T-4
Алмазный круг грубого помола DC-250	Есть	Есть	–	–	–
Алмазный круг для чистовой обработки DF-250	Есть	Есть	–	–	–
Алмазный круг Extra Fine DE-250	Есть	Есть	–	–	–
и	er	er
Дополнительные алмазные диски T-2
Алмазный круг грубого помола DWC-200	–	–	–	–	Есть
Алмазный круг для чистовой обработки DWF-200	–	–	–	–	Есть
и	er	er
	Перейти к Tormek T-8 Original	Перейти к Tormek T-8 Custom	Перейти к Tormek T-4	Перейти к Tormek T-4 Bushcraft	Перейти к Tormek T-2

Заточка деревообрабатывающих инструментов: 9 отличных статей

Если вы хотите добиться успеха с ручными инструментами, этого нельзя избежать — они должны быть острыми.Здесь мы собрали коллекцию наших любимых статей и видеороликов по повышению резкости, которые помогут вам встать на правильный путь к точным инструментам. Мы включили информацию о заточке ручных рубанков, канавок, токарных инструментов и даже строгальных ножей. Вы также найдете статьи о водяных камнях и алмазной заточке.
Сейчас самое подходящее время, чтобы отточить свои деревообрабатывающие инструменты.

---

Крис Гохноур десятилетиями заядлый пользователь ручного инструмента. Когда вы используете ручные инструменты так же часто, как он, вы довольно хорошо заточите их.Повышение резкости — это не только процесс, но и инструменты, которые вы используете. Без хорошего процесса заточки самые дорогие в мире инструменты не помогут вам в этом. В этом видео мы позволяем процессу Криса разыгрываться в реальном времени, чтобы вы могли сами убедиться в скорости его методов.

Крис Гохнур

---

Узнайте, как затачивать строгальные ножи, не снимая их с машины. В отличие от фуганка, у вас нет поверхности рядом с фрезерной головкой, на которой вы можете зарегистрировать точильный камень.Вместо этого вам нужно, чтобы кондуктор и точильный камень ездили по самой фрезерной головке. Хендрик Варью познакомит вас с процессом заточки строгальных ножей на месте с помощью этого изготовленного в магазине приспособления.

Автор Hendrik Varju

---

Не позволяйте механике заточки канавок мешать вам использовать инструменты для резьбы. В этой статье вы узнаете, как затачивать изогнутую бороздку, один из самых простых и полезных инструментов для резьбы по дереву. Дэн Файя проведет вас через процесс шлифования гладкой фаски на шлифовальном круге, затачивания инструмента на наборе масляных камней и доводки до тонкой кромки.

Дэн Файя

---

Боб Ван Дайк, основатель и директор Школы деревообработки Коннектикутской долины, отвечает на вопросы читателей о том, как сохранять лезвия для ручных инструментов острыми — с демонстрациями и объяснениями методов экономии времени в этой серии из 8 видеороликов.

Боб Ван Дайк

---

Заточка не должна быть утомительной и загадочной. Вы можете получить и сохранить остроту на лезвиях и долотах для ручных рубанков, и вам не нужно ломать кучу денег, чтобы сделать это.Эксперт по заточке Ли-Нильсена делится методом, которому он обучал в мастерских по всей стране, используя руководство для хонингования, наждачную бумагу, водяные камни, линейку и станцию ​​для заточки, изготовленную в магазине.

Автор: Денеб Пухальский

---

Чем лучше вы будете затачивать лезвие, тем выше вероятность того, что ваши инструменты останутся острыми. А острые инструменты помогут вам повысить качество ваших проектов. В этой статье Дэвид Чарльзуорт делится своим проверенным временем методом заточки с использованием водяных камней.Чтобы получить максимальную отдачу от водных камней, необходим дисциплинированный подход к их использованию, обслуживанию и хранению, а техника Чарльзуорта требует минимальных усилий.

Дэвид Чарльзуорт

---

Мастера по дереву любят спорить о наилучшем методе заточки для своих инструментов, и Брайан Боггс выслушал большинство аргументов, пытаясь и теряя терпение в отношении многих из существующих методов. Но в наши дни он все больше и больше тяготеет к алмазной заточке.Алмазная резка выполняется быстро и практически не требует обслуживания. Кажется, что он хорошо затачивает все виды стали и доступен в виде пасты с широким спектром зерен, что позволяет Boggs превратить любой кусок стали, алюминия, латуни или дерева в инструмент для заточки или хонингования. Прочтите советы этого ветерана по дереву о том, как лучше всего сочетать алмазные камни, притирочную пластину и алмазную пасту, чтобы ваши инструменты были очень острыми и сохраняли их в таком состоянии.

Брайан Боггс

---

Первый шаг к овладению любым навыком деревообработки — это начать с правильных инструментов, и, как обычно, лучший инструмент для начала — острый.Профессиональный мебельный мастер и инструктор Дэвид Дуярд начинает процесс заточки на тихоходной шлифовальной машине, оснащенной приспособлением Wolverine. Хотя это и не является абсолютно необходимым, кондуктор Wolverine позволяет быстро и легко шлифовать первичные скосы — и, что более важно, воспроизводимо. Оттуда Дэвид использует алмазные лопасти или свои точильные камни, чтобы создать микрокаскос на самом краю долота или канавки.

Дэвид Дуярд

---

У вас никогда не получится, что ручной рубанок будет работать так, как вы хотите, пока лезвие не станет по-настоящему острым.

Михаил Пекович

Подпишитесь на избиратели сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту

× .