Как наточить дисковую пилу с напайками в домашних условиях: Заточка дисковых пил с твердосплавными напайками. Статьи сайта Энертех

Содержание

Заточка дисковых пил с твердосплавными напайками. Статьи сайта Энертех

В циркулярных пильных станках режущим инструментом выступает дисковая пила. Для работы по дереву выпускается два их типа — монолитные и с твердосплавными напайками. Первый вариант — недорогие, неплохо справляются с поставленной задачей, но требуют частой заточки и разводки. Касательно второго типа, то они более дорогие, но способны отработать значительный период без какого-либо обслуживания. Но вместе с тем заточка дисковой пилы с победитовыми напайками — операция более сложная и требует соответствующего подхода. Если же не восстанавливать геометрию зубьев пильного диска по дереву, то производительность циркулярки сильно снизится, ухудшится качество распила, повысится нагрузка на двигатель, что сократит его ресурс.

В циркулярных пильных станках режущим инструментом выступает дисковая пила. Для работы по дереву выпускается два их типа — монолитные и с твердосплавными напайками. Первый вариант — недорогие, неплохо справляются с поставленной задачей, но требуют частой заточки и разводки. Касательно второго типа, то они более дорогие, но способны отработать значительный период без какого-либо обслуживания. Но вместе с тем заточка дисковой пилы с победитовыми напайками — операция более сложная и требует соответствующего подхода. Если же не восстанавливать геометрию зубьев пильного диска по дереву, то производительность циркулярки сильно снизится, ухудшится качество распила, повысится нагрузка на двигатель, что сократит его ресурс.

Станки для заточки

На предприятиях заточка дисковой пилы с победитовыми напайками осуществляется на специальных станках (полуавтоматических, роботизированных). Использование такого оборудования позволяет с высокой точностью и соблюдением всех углов восстановить геометрию зубьев. При этом минимальное участие оператора, а то и вовсе его отсутствие, исключает вероятность нарушения технологии выполнения операции. Но такие станки для заточки — дорогостоящее оборудование, приобрести которое могут только крупные предприятия.

Для малых производств отличным вариантом являются упрощённые варианты заточных станков. Они требуют прямого участия оператора, но вполне справляются с задачей. Заточить диск для циркулярной пилы на таком станке несложно, главное — выдерживать углы заточки.

Но для домашних условий, когда обслуживание пильного диска выполняется очень редко из-за нечастого использования циркулярки, приобретение даже простой модели заточного оборудования нецелесообразно. В таком случае можно обратиться в мастерские, которые предоставляют услуги по заточке циркулярных пил с победитовыми напайками, но за это придётся заплатить. К тому же при обращении в такой сервис нет гарантии, что режущий инструмент будет обслужен правильно и с соблюдением технологии. Можно также изготовить приспособление для заточки своими руками.

Особенности формы зубьев. Углы заточки

Перед описанием, как заточить циркулярную пилу с победитовыми напайками, разберёмся с теорией. Особенность этих дисков заключается в том, что на зубья напаяны специальные пластины из твёрдосплавных материалов. Они и выступают в качестве режущих элементов.

Каждая напайка обладает четырьмя рабочими поверхностями:

  • передняя;
  • задняя;
  • две боковых (вспомогательных).

В месте пересечения этих поверхностей образуются режущие кромки. В процессе эксплуатации именно они и стираются, поэтому процесс заточки сводится к снятию тонкого слоя передней и задней поверхностей напайки для придания остроты режущим кромкам.

Сложность работ по восстановлению геометрии сводится к тому, что рабочие поверхности напаек располагаются под определёнными углами, которых в процессе заточки следует придерживаться. А для этого необходимо правильно расположить рабочую поверхность пластины к заточному диску.

В процессе работ обязательно учитываются четыре угла заточки:

  • передний;
  • задний;
  • скоса передней и задней плоскостей.

Эти углы могут быть разными и зависят они от назначения пильного диска. Обычно вся необходимая информация для проведения обслуживания указывается на самом диске.

Поскольку напайки сделаны из твёрдосплавных материалов, то для проведения работ потребуется специальный диск для заточки победита. Для этих целей применяются алмазные, эльборовые и круги из карбид кремния. Первый вариант самый распространённый, поэтому приобрести его не составит труда.

Правильная заточка в домашних условиях

Теперь о том, как заточить дисковую пилу своими руками, и что для этого потребуется. В качестве электродвигателя можно использовать обычный заточной станок или дрель с регулируемыми оборотами, на которые закрепляется алмазный диск. Также потребуется сделать небольшой столик, его поверхность должна быть расположена на одном уровне с осью заточного круга.

Главная задача для правильного выполнения работ — обеспечить контакт алмазного диска по всей рабочей поверхности напайки зуба, которую нужно сточить. В общем, нужно обеспечить выдержку угла заточки. И проще всего этого добиться путём использования специальных упоров на столике, которыми будет обеспечиваться нужное положение пильного диска относительно заточного круга.

Чтобы соблюсти скосы, подойдут подкладки с нужными углами. Они помещаются между пилой и столиком, тем самым обеспечивая нужное положение пильного диска. 


Как Наточить Дисковую Пилу С Напайками

Заточка дисковых пил по дереву своими руками: геометрия углов, станки

Во время долговременной эксплуатации дисковые пилы с твердосплавными напайками могут утратить свои начальные свойства. Но это не значит, что следует получать новый режущий инструмент. Почти всегда заточку можно выполнить в домашних условиях, используя хоть какой подходящий станок.

Необходимость заточки пилы

Для начала следует обусловиться – необходимо ли делать заточку либо нет. Существует несколько очевидных признаков, указывающих на актуальность выполнения этой процедуры. Если их проигнорировать, то в предстоящем диск может стать неремонтопригодным и послужит предпосылкой выхода из строя недешево станка.

Преимущество использования пильного диска с напайками заключается в увеличении срока эксплуатации. Как точить дисковую пилу самостоятельно. Также он предназначен для обработки жестких пород дерева. Наплавки делаются из стали 9ХФ, 50 ХВА, 65Г и подобных им составов. Они отличаются высочайшей твердостью, но при всем этом при значимой эксплуатации вырастет возможность их поломки.

Своевременная заточка дисковых пил станком

своими руками производится при последующих очевидных признаках:

  • увеличение нагрузки на движок. Предпосылкой этому является ухудшение заточки и как следствие — агрегату нужно больше мощности для разрезания древесной породы. Если в конструкции мотора не предусмотрены защитные реле – вероятен выход его из строя;
  • ухудшение свойства распила. Первым признаком является повышение ширины реза, также образование сколов и неровностей по его краям;
  • повышение времени обработки заготовки. Для формирования реза требуется больше времени, чем обычно.

Наилучшим методом является повторяющаяся проверка состояния диска с напайками по дереву. Для этого будет нужно временно бросить станок и демонтировать режущий инструмент. Если его геометрические характеристики не совпадают с изначальными – нужна заточка.

Как определить угол заточки дисковой пилы

Хорошим вариантом будет наличие начального шаблона, согласно которому можно поправить геометрию режущей кромки. Часто он делается из тонкостенного нержавеющего металла, пореже – из плотного картона.

Твердосплавные зубья делаются согласно ГОСТ 9769-79. Как наточить пилу своими руками. Но их геометрию и геометрические размеры определяет производитель исходя из предназначения пилы. Если шаблон отсутствует – нужно без помощи других найти требуемые углы заточки. Для этого рекомендуется воспользоваться маятниковым угломером.

Технология изготовления шаблона своими руками.

  1. Взять новый диск с напайками, который полностью идентичен затупившемуся.
  2. На твердом листе картона нарисовать точные контуры.
  3. С помощью маятникового угломера определить первоначальную геометрию твердосплавных напаек.
  4. Данные занести на шаблон.

Наточить циркулярную пилу с победитовой наплавкой часть 1

как я точу пилу с победитовой наплавкой Очень бы мне хотелось что бы люди которые ставят дизлайк аргумен

Как Самому Точить Пильные Диски Простым Приспособлением

Точить твёрдосплавные диски очень легко с помощью простейшего приспособления, а служат такие диски раза

В дальнейшем его можно использовать для самостоятельной заточки на станке или предоставить в качестве образца для компаний, предоставляющие подобные услуги.

Дополнительно рекомендуется сравнить полученные данные с эталонными. В пилах для продольного формирования среза передний угол обычно равен 15°-25°. Для поперечных моделей этот показатель колеблется от 5° до 10°. В универсальных моделях передний угол составляет 15°.

Важно помнить, что передний угол может быть отрицательным. Подобные модели используются для раскроя пластмассовых листов и цветных металлов.

Способы заточки дисковых пил

Для формирования новой режущей кромки можно использовать любой заточной станок. Важно изначально правильно выбрать наждачный круг и с его помощью наточить кромку. Для этого необходимо использовать корундовые или алмазные модели.

Оптимальным вариантом является применение специального оборудования, предназначенного для выполнения этой работы. Затачивать дисковую пилу можно как с помощью специального станка, так и с помощью подручных средств. Но из-за его высокой стоимости во многих случаях его приобретение нецелесообразно. Альтернативным способом является использование точильного станка с возможностью изменения угла расположения корундового диска.

Ни в коем случае нельзя делать заточку вручную самому. Во-первых — это займет очень много времени. Во-вторых – полученный результат не будет соответствовать стандартам. В случае отсутствия возможности выполнить заточку пильного диска по дереву самостоятельно рекомендуется воспользоваться услугами специализированных компаний.

Профессиональная заточка пил циркулярных своими руками выполняется по следующим правилам:

  • основная деформация происходит на верхней кромке зуба. Происходит округление граней от 0,1 до 0,3 мм. Именно с этого места необходимо начинать обработку;
  • заточка выполняется по передней и задней кромке. Это обеспечит возможность повторной процедуры до 25 раз;
  • величина съема не должна превышать значение 0,05-0,15 мм;
  • уровень обработки передних и задних граней должен быть одинаков.

После того как заточка дисков по дереву завершится – рекомендуется ее довести мелкозернистой наждачной бумагой. Это можно сделать вручную или с помощью специального станка.

Специалисты советуют применять специальные корундовые диски, торцевая поверхность которых имеет паз специальной формы. Он облегчит выполнение процедуры.

Способы увеличения срока службы пильных дисков

Процесс формирования новой режущей кромки является трудоемким и долгим. Поэтому рекомендуется выполнять ряд условий для увеличения срока службы диска.

Прежде всего, следует ознакомиться с рекомендациями производителя. В них указано количество оборотов (максимальное и минимальное) для различных типов обрабатываемых материалов. Для металла это параметр должен быть меньше, чем для дерева.

Твердые напайки имеют большой срок эксплуатации. Уважаемые посетители сайта «самоделкин друг» сегодня мы с вами рассмотрим подробную пошаговую инструкцию о том, как самостоятельно переоборудовать дисковую пилу в стационарную. Однако они чаще скалываются и обламываются. Альтернативная мягкая практически не подвержена таким дефектам. Но время ее службы меньше, чем у твердой.

Не допускается появление шершавостей на режущей поверхности. В дальнейшем они могут привести к появлению сколов и трещин.

В видеоматериале показан пример станка для заточки дисков, сделанного своими руками:

Чертежи и геометрия зубьев

Заточка дисковых пил должна проводиться чётко с соблюдением норм и требований к геометрии зубцов каждого отдельного диска. Чтобы правильно заточить дисковую пилу своими руками, необходимо знать форму зуба и его геометрию.

Как заточить циркулярную пилу в домашних условиях

Как выполнить заточку дисковых пил своими руками

Процесс строительства частных домов и различных построек будет достаточно сложным, без использования циркулярной пилы. Она значительно лучше многих пил для дерева, поскольку превосходит их по точности и чистоте распила.

Из-за того, что данный инструмент активно эксплуатируется он довольно быстро изнашивается, в связи с чем заточка дисковых пил своими руками становится крайне необходимой.

Что понадобится для заточки дисков циркулярной пилы

Прежде всего необходимо подготовить соответствующие комплектующие, которые позволят правильно заточить пильный диск по дереву. Важно предусмотреть наличие следующих инструментов:

  • напильника;
  • монтажных тисков;
  • деревянного бруска;
  • цветного маркера.

Как понять, что пора точить дисковую пилу

Заточку дисковой пилы следует осуществлять только при возникновении в этом соответствующей необходимости. Распознать наступление такого момента можно по двум четким признакам. В особенности, проведение срочного затачивания дисковой пилы по дереву необходимо:

  1. При регулярном возникновении сильного нагрева на предохранительном кожухе пилы в области электродвигателя. В некоторых случаях при таком повышении температурных показателей под кожухом выделяется дым.
  2. При сильном надавливании на инструмент для получения хорошего распила в процессе обработки материала.
  3. Если появляются темные отметины, следы нагара на древесине и характерный запах горелого дерева. Это возникает в следствие того, что зубцы пил затуплены.

Разновидности заточки режущих зубьев

Для лучшего понимания того, как производится заточка дисковых пил, нужно изучить особенности и строение тех частей инструмента, посредством которых осуществляется распиливание материала. Режущие зубья представляют собой основной элемент, участвующий в распиливании древесины.

Выполняются они из твердосплавного металла. Режущие зубья состоят из 4-х рабочих плоских поверхностей: передней (а), задней (б) и двух боковых плоскостей (в), у которых вспомогательная роль. Посредством одной главной (1) и двух дополнительных (2 и 3) режущих кромок образовываются линии пересечения, каждой указанной рабочей плоскости.

В зависимости от своей конфигурации дисковая пила может иметь различные виды режущих зубьев:

  1. Прямой тип зубьев. Зачастую используется при ускоренном продольном пропиливании. Не обладают идеальным качеством распила.
  2. Скошенный (косой) тип зубьев. Имеют характерный угловой обрез на правых и левых задних поверхностях. В некоторых случаях диски имеют зубья с разной стороной скоса, которые чередуются по всей окружности пилы. Используя такие диски можно распиливать древесину, ДСП и различную пластмассу. Большой угол скоса обеспечивает качественный пропил без скола на режущей кромке.
  3. Трапециевидный тип зубьев. По сечению режущих поверхностей обладают трапециевидной формой. Такая конфигурация позволяет работать без затупления на протяжении длительного периода времени. Нередко диск имеет прямые зубья, которые чередуются с трапециевидными. В таких случаях трапециевидный элемент играет основную роль при черновом распиливании, тогда как при помощи прямого типа зубьев выполняется чистовая обработка.
  4. Конический тип зубьев. Обладают конусообразным видом. Как правило, выполняют вспомогательную функцию для предварительных надрезов на ламинате. Коническим типом зубьев осуществляется обработка указанного напольного покрытия. Такая пила позволяет не допустить сколы на материале, как это часто случается при использовании основной пилы.

Видео «Заточка дисков для циркулярной пилы»

Процесс заточки пильного циркулярного диска.

Принцип и угол заточки дисков для циркулярной пилы

Рабочая часть циркулярной пилы затачивается на 4 главных углах заточки. Они относятся к основным техническим параметрам режущего диска, также как и тип формы режущих зубьев.

Стоит отметить, что все зубья циркулярной пилы характеризуются передними (γ), задними (α) углами, а также углом среза передней и задней поверхности (ε1 и ε2). Значение каждого указанного угла должно соответствовать назначению распиливающих устройств, распиливаемых материалов и направлению пиления.

В особенности, пила для продольного распила затачивается под довольно большими передними углами (15° — 25°).

Показатели заточек передних углов для поперечных видов пропила находятся в пределе 5° — 10°. Универсальные варианты, применяемые для обработки материалов по всем видам направления, стандартно затачивают под 15°.

При этом на значение указанного угла также оказывает влияние то факт, какой твердостью обладают разрезаемые объекты. Их величина имеет строгую зависимость: при большей твердости материала, который подвергается распилу, режущие зубья должны быть менее заострены.

Согласно главного принципа заточки зубьев на твердосплавном пильном диске важно учитывать, что при длительных эксплуатация самые значительные процессы износа происходят на верхних режущих кромках. В итоге при интенсивном использовании их линии могут округляться до 0,3 мм и больше. Касательно плоскостей зубьев стоит отметить, что наибольший износ происходит на передних поверхностях.

При правильном затачивании режущего элемента должны обеспечиваться такие формы режущих кромок, при которых радиус их скруглений не будет превышать значения в 0,2 мм. В связи с этим рекомендуется выполнять параллельное стачивание металла на передних и задних плоскостях зубьев. Применение такого способа считается наиболее целесообразным. Можно выполнять заточку только одной передней плоскости, но в таких случаях на выполнение данной операции требуется больше временных затрат. Кроме того, произойдет более быстрое стачивание зубьев, поскольку возникает необходимость в стачивании большего слоя металла с передних поверхностей.

Стандартный слой для стачивания металла является значение в 0,05-0,15 мм.

Как заточить дисковую пилу своими руками

Заточить пилу в домашних условиях можно совершенно самостоятельно. Для этих целей нет необходимости посещать мастерскую для использования специализированного точильного станка или приобретать его. Он довольно дорогостоящий, а для заточки используется в редких случаях, если вы конечно не планируете использовать его в крупных производственных целях.

Но удерживать пильные диски в руках в процессе заточки зубьев шлифовальным кругом — не самое лучшее решение. Циркулярные диск — это не сверло, она гораздо габаритней. Никакая твердость рук и отменный глазомер не позволит, сделать заточку так, чтобы режущие элементы были достаточно острыми и пригодными для эффективного использования. Для этого нужно предусмотреть самое простое фиксирующее приспособление.

Для удержания зубчатого циркулярного круга в нужном положении касательно плоскости точильного инструмента, можно использовать самую обыкновенную плоскую подставку.

Положение ее поверхности должно соответствовать уровню осей на заднем диске. Размещение зубчатого круга осуществляет на подставке так, чтобы затачиваемая плоскость зуба была перпендикулярна к полотнам пильного диска. Чтобы заточить скошенные зубья по передним и задним поверхностям нужно предусмотреть подвижные шарниры в данном приспособлении.

Но в таких случаях довольно сложно выдерживать одинаковые величины переднего и заднего угла заточки инструмента. Для устранения данной проблемы, необходимо выполнить жесткую фиксацию центра пилы согласно нужного положения по отношению к точильному кругу. Выполняется это при помощи пазов для оправки, которая монтируется на подставку с размещением на ней затачиваемых пил, либо посредством установки на подставку специального упора, который закрепит пильный диск согласно требуемого угла к абразивному камню.

Если придерживаться всех требований, которые предъявляются к затачиванию твердосплавной циркулярной пилы, то этот инструмент будет работать максимально эффективно на протяжении длительного периода времени.

Видео «Как заточить пильный диск своими руками»

Показательное видео по выполнению самостоятельно заточки режущего пильного диска.

Заточка дисковых пил с твердосплавными напайками

Дисковые пилы – это инструмент, который используется регулярно в деревообрабатывающей промышленности и строительстве. Циркулярная пила работает с разными материалами, и качество среза имеет большое значение. Рано или поздно возникает вопрос восстановления зубьев пилы. Умение провести эту работу на высоком профессиональном уровне даст возможность использовать режущий инструмент длительное время.

Необходимость процедуры

Дисковые пилы нужны как в частном домовладении, так и на производстве. При строительстве дома, создании мебели, нарезании досок, бруса – везде требуется подобный инструмент. Правильная заточка циркулярной пилы требует практических навыков и знаний.

Циркулярные пилы выгодно отличаются от другого режущего инструмента:

Дисковые циркулярные устройства обладают значительной производительностью, срок службы их также гораздо выше. Заточка дисковых пил – важный необходимый этап, без него инструмент не будет полноценно работать. Благодаря различным насадкам с твердосплавными напайками, а также победитовыми покрытиями раскрой может проводиться как с деревом, так и с металлами.

Чтобы заточить диски с различными насадками, требуется специальное оборудование. Если обработку диска сделать «по науке», это намного продлит срок его службы.

Своевременная заточка дисковых пил выполняется при нескольких явных признаках.

  • Двигатель начинает испытывать лишние нагрузки. Причина простая – зубья затупились, и требуются дополнительные ресурсы для обработки материала. Существует опасность: при порче диска, если отсутствует реле выключения двигателя, станок может выйти из строя.
  • Если на срезе образуются щербинки и сколы, а сам рез становится слишком широкий, то это верный знак – инструмент следует ремонтировать.
  • Появляется посторонний запах горелого материала, а также видны на линии среза темные пятна.
  • Увеличивается время, которое требуется для обработки детали.

Разновидности пил

Если диск правильно заточен, и зубья разведены по шаблону, то он может обработать заготовку в любом направлении относительно древесных волокон.

Существуют такие виды инструмента:

  • пила с твердосплавными дисками;
  • диски, сделанные из цельного металла;
  • диски с зубьями, обработанными твердым материалом;
  • диски со сверхпрочными напайками на зубьях.

Твердые сорта древесины обрабатываются дисками, которые имеют особые выемки. Технологические разрывы предохраняют деформацию инструмента, не позволяют ему перегреваться во время производственного цикла. А также значительно снижается вибрация, шумовой фон, улучшается качество линии, образуемой распилом. Пила имеет зубья, которые обработаны под определенным углом, каждый зуб обладает несколькими режущими кромками.

Есть главная кромка, с ней сопрягаются дополнительные, при этом образуются пересекающиеся плоскости:

Сами плоскости также варьируются в различных сопряжениях.

Чтобы правильно и продуктивно использовать пилы, следует учитывать материал, с которым приходится работать.

Зубья могут быть прямые, они обычно используются для предварительного раскроя материала. Такие зубья обеспечивают разрез невысокого уровня. Однако производительность у таких зубьев довольно высокая.

Зубы скошенной конфигурации обеспечивают более точную линию, такие зубья подходят для обработки таких материалов, как:

Зубья обеспечивают ровный рез, при этом материал не крошится.

Есть также диски, в которых присутствует скос у передней кромки резца, также есть скос с задней кромкой. Возможны варианты чередования различных зубьев с разными скосами. Подобные ухищрения обеспечивают чистоту реза, однако следует помнить: чем плотнее материал, тем быстрее такие зубья тупятся.

Зуб в форме трапеции – такая конфигурация зубьев обеспечивает длительный срок службы инструменту. Часто применяют комплексную конструкцию, когда чередуются зубья трапециевидные и прямые. Вторые осуществляют первичный прорез, что дает возможность зубьям прямой формы «полировать» произведенный распил.

Обычно такой инструмент используют в раскрое ламината, а также листов ПВХ.

Зуб в форме конуса – такие зубья являются вспомогательными и предназначены для работы с материалами, на которых присутствует ламинированная поверхность. Они обеспечивают правильный распил без образования каких-либо сколов.

Самостоятельно зубья подобной конфигурации практически не используются.

Зуб в форме серпа – в этом случае зубья загибаются, что дает возможность проводить точный распил материала поперек древесных волокон.

Определение степени износа и угла заточки

Дисковые пилы, рано или поздно, теряют во время эксплуатации свои ТТХ, продлить эффективно срок службы инструмента возможно, если правильно его вновь заточить. Операция эта несложная, сделать работу во многих случаях можно самостоятельно.

В первую очередь следует обладать представлением: какие параметры имеет рабочий диск агрегата. Второй по важности параметр – это угол заточки, какие параметры имеет сам зубец.

Прежде чем начинать работать, следует протестировать инструмент, понять насколько актуально его восстановление. Следует осмотреть диск, сняв его со станка. Важным показателем является изменение размеров, это видно даже при беглом осмотре.

Особого подхода требуют диски, которые обработаны специальными материалами. Диск с напайками позволяет намного увеличить ресурс службы режущего инструмента. Он может работать с любыми породами деревьев, даже материалом повышенной твердости.

Сами «набалдашники» делаются из сверхпрочной стали марки:

А также используются некоторые другие марки стали.

Этот материал выделяется своей прочностью и износостойкостью, однако он тоже требует профилактической обработки.

Желательно для начала работы иметь нужный шаблон, по которому можно корректировать геометрию режущей поверхности. Обычно шаблон делается из жести или картона.

Сами зубья имеют стандарт, прописанный в ГОСТ 9768-78, однако у каждого производителя существует дифференциация в углах наклона и формы.

За неимением шаблона определять параметры зубьев необходимо будет самостоятельно. Для этого существует инструмент – маятниковый угломер. С помощью этого инструмента можно точно выстроить угол заточки.

Еще один вариант – это взять новый диск и использовать его как шаблон. Следует взять лист плотного картона, прорисовать на нем с помощью карандаша точные очертания. Затем с помощью маятникового замерителя углов следует установить точную конфигурацию напаек. Этот образец рекомендуется сохранить, с ним можно будет работать в дальнейшем, используя в качестве эталона.

После окончания работы необходимо будет протестировать полученный образец, сравнив с эталоном. Угол наклона в таких пилах колеблется от 15 до 25 градусов.

Если модель поперечная, то дифференциация может составить от 5 до 10 градусов. Если модель универсальная, то угол наклона составляет всего 15 градусов.

Следует учитывать при начале работы: передний угол может иметь отрицательное значение. Подобные модели употребляются для работы с листами ПВХ, а также с мягкими металлами.

Заточить инструмент своими руками (если он не имеет победитового покрытия) можно в домашних условиях самостоятельно. А также в подобных случаях можно использовать простой станок, на котором можно успешно наточить любые кромки. Очень важно корректно подобрать круг.

Как сделать станок и заточить диск циркулярной пилы инструкция с подробным описанием

Для распиливания древесины применяется специализированный электроинструмент, а также зубчатые диски, которые с течением времени затупляются, и не справляются с выполнением своих задач. Чтобы не пришлось покупать новую режущую насадку, выполняется заточка дисков для циркулярной пилы своими руками. Принцип заточки не трудный, и каждый сможет справиться с этим, если владеть инструкцией по реализации этого процесса.

Как узнать что пора заточить диск

Режущие диски для обработки древесины и древесных материалов с течением времени истираются и изнашиваются, что способствует снижению их производительности. Чтобы восстановить эффективность режущего инструмента, понадобится произвести заточку зубьев. Узнать о том, что надо произвести заточку зубьев на диске, можно последующим факторам:

  1. Чтобы разрезать древесину, необходимо приложить усилия прижима инструмента к распиливаемой заготовке
  2. Наблюдается возникновение дыма, поступающего из-под защитного кожуха
  3. Происходит чрезмерный нагрев защитного кожуха
  4. Возникают признаки запаха гари. Это означает, что зубья не пилят древесину, а режут ее

Эксплуатация неисправной насадки на электроинструменте приводит к тому, что снижается производительность выполнения работ, а также повышается вероятность скорейшего выхода из строя электроинструмента и самой насадки. Снижение производительности способствует повышению нагрузки на электродвигатель, который в итоге начинает перегреваться, и выходит из строя.

Какие зубья бывают на режущих насадках

В основе любого режущего устройства лежат зубья, качество заточки которых влияет на эффективность и производительность. Зубья на насадках изготавливают непосредственно из твердосплавных материалов. Для повышения срока службы, на зубья наносятся напайки из победита, что позволяет продлить ресурс рабочей насадки в 5-6 раз.

Количество режущих зубьев на круге зависит от его диаметра. Зубцы состоят из передней и задней части, которые отличаются по конструкции, а также боковой. Зубья по внешнему виду (геометрии) классифицируются на следующие виды:

  1. Прямые — разновидность зубьев, применяемые для продольного распила листового материала
  2. Трапециевидной формы — режущие звенья имеют вид трапеции, что является преимуществом — они нуждаются в заточке очень редко
  3. Скошенные звенья — самый распространенный вид зубьев, который характеризуется наличием углового скоса на задней или передней части. Такая конструкция позволяет производить распиливание не только древесины, но и прочих видов материалов, как ДВП, ДСП, фанера и даже пластик
  4. Конические — имеют вид конуса, но их главный недостаток в быстром притуплении, поэтому нуждаются в частой заточке. Применяются не только для поперечного, но и продольного распиливания листового материала

Производители также выпускают диски для циркулярных пил с активными и пассивными звеньями. В зависимости от вида зубьев, различается процесс их заточки. Чтобы правильно наточить зубья на циркулярной пиле, понадобится правильно определить угол их заточки.

Выбираем угол заточки режущих зубьев

Звенья на режущих насадках имеют рабочую зону, которая имеет соответствующий угол заточки. В зависимости от вида зубьев, диск может применяться как в одном направлении пиления, так и в двух. Когда звенья притупляются с одной части, то диск необходимо развернуть, и продолжить работу в обратном направлении. Однако так можно делать далеко не со всеми циркулярными дисками, например, не подходят для этого круги со скошенной формой звеньев.

Если выполняется заточка диска циркулярной пилы своими руками, то необходимо понимать, что в зависимости от направления реза, нужно учитывать угол заточки.

  1. Если планируется пилить древесину в продольном направлении расположения волокон, то угол заточки на звеньях должен составлять 15-25 градусов
  2. Если древесина распиливается в поперечном направлении, то угол заточки снижается до 5-10 градусов
  3. Универсальным углом заточки считается величина 15 градусов. Кругами с такими звеньями можно пилить не только поперек, но и вдоль

При затачивании зубьев на пильных кругах и дисках для циркулярной пилы, болгарки и циркулярки, необходимо учитывать еще один немаловажный фактор — это величина плотности распиливаемого материала. Чем ниже плотность, тем выше должна быть острота зуба. Если циркулярная пила применяется для распиловки пластика или пластмассы, то угол заточки диска должен быть отрицательным.

Как заточить диск на циркулярной пиле с победитовыми напайками

Часто мастера покупают круги, которые обладают повышенной устойчивостью к износу за счет наличия специальных напаек из победита. Эти напайки продлевают срок службы расходного материала, однако не делает его вечным. Победитовый слой наносится на звенья при помощи специальной напайки. За счет напайки усложняется геометрическая форма зуба, поэтому и процесс затачивания также утяжеляется. Восстановление остроты зубьев необходимо выполнять с учетом точной выдержки.

Чтобы заточить зубья на диске с твердосплавными напайками, понадобится произвести сглаживание режущей кромки до величины 0,3 мм. Чтобы выполнить качественную заточку зубьев с твердосплавными напайками, специалисты рекомендуют использовать для этого специальное оборудование, а также заточные круги с алмазным напылением. Если использовать абразивный круг, то он быстро сотрется, прежде чем диск с напайкой получится заточить.

При восстановлении остроты звеньев учитываются следующие факторы:

  1. Заточку пильных дисков надо выполнять не только передней, но и задней плоскости. Начинать необходимо непосредственно с передней части
  2. Победитовая напайка при наточке должна плотно соприкасаться с заточным алмазным кругом
  3. Время соприкосновения должно быть не более 5 секунд. Учитывать время необходимо для того, чтобы избежать перегревания металла. Если металл будет перегреваться, то произойдет его закаливание, а также снижение твердости

При затачивании нужно также учитывать, что толщина стачиваемого материала не должна быть более 0,15 мм. Если правильно выполнять процедуру, то до полного износа диска с победитовыми напайками проводится не менее 30 заточек.

О рациональности восстановления остроты дисков с напайками нужно принимать решение самостоятельно, так как стоимость заточного круга с алмазным напылением порой дороже, чем приводное электрооборудование.

Как станком заточить диск

Для восстановления целостности режущих дисков используется два способа — это ручной и автоматизированный. Ручным методом выполнять процедуру не только сложно, но еще и требуется много времени. Именно поэтому имеет смысл купить заточной станок для пильных дисков или же изготовить устройство самостоятельно.

Простым приспособлением для заточки пильных дисков считается точило или наждачный станок, на валу которого нужно закрепить специальный круг — алмазный, эльборовый, а также из напыления карбида кремния. Сложность реализации процесса в том, что затачиваемую оснастку необходимо зафиксировать в неподвижном положении, поэтому держать диск в руках при его заточке не рекомендуется. Это не только опасно, но еще и способствует снижению качества заточки.

Инструкция по правильной заточке режущих дисков для циркулярных пил:

  1. Каждый зуб, который подвергается заточке, должен располагаться перпендикулярно к полотну
  2. Принцип заточки заключается в том, что к вращающемуся полотну (алмазному кругу), необходимо подводить каждый зуб диска
  3. От величины усилия прижима зависит количество снимаемого слоя металла. Чем больше износ или стертость зубьев, тем сильнее следует прижимать оснастку к полотну
  4. Аналогичным способом выполняется процедура для каждого звена

Чтобы выполнять заточку дисков от циркулярных пил, для этого не обязательно покупать специальное оборудование. К домашнему точильному станку нужно приделать стойку, которая состоит из неподвижной и подвижной части, а также крепление. При помощи такого приспособления можно легко и быстро выполнять затачивание в домашних условиях.

Задача усложняется, когда необходимо выдержать соответствующий угол затачивания. Чтобы модернизировать и расширить функционал установки, понадобится изготовить регулятор наклона подвижной подставки. В качестве регуляторов используются болты с гайками, за счет которых можно выставить необходимый угол наклона подставки.

Подвижная подставка представляет собой квадратную рамку, в центре которой располагается фиксатор для установки диска. Фиксатор имеет одинаковый диаметр с затачиваемой оснасткой. В подставке делается паз, через который выполняется выдерживание необходимого угла заточки. Производить работы по затачиванию не трудно, поэтому при частых работах с обработкой древесины циркулярной пилой, изготовить заточной станок необходимо обязательно.

Как заточить диск вручную напильником

Если наждачного станка нет в наличии, то процедуру можно выполнить вручную. Принцип заточки заключается в том, что затачиваемый диск следует зафиксировать в неподвижном положении. Для этого используются тиски или струбцина. Когда оснастка будет зафиксирована, останется только взять в руки маркер, и отметить точку начала проведения работ. Далее напильником выполняются работы по заточке.

  1. Использовать рекомендуется плоский напильник, но подойдет также и треугольный. Главное требование к напильнику — это свободное вхождение между зубьями
  2. Сильно изнашивается передняя и верхняя часть зуба, поэтому этот износ следует восстановить
  3. На начальном этапе восстанавливается задняя поверхность зубцов, а затем передняя
  4. При заточке нужно прилагать одинаковое усилие. Кроме того, величина зубцов, а точнее их размер, должен быть одинаковым

Выполнять работы по затачиванию вручную намного труднее и дольше, поэтому такой способ рационален только в одном случае, если приходится не часто работать циркулярной пилой. Если работы инструментом выполняются часто, то рационально купить наждачный станок и изготовить из него оборудование под заточку дисков циркулярной пилы.

Изготовление станка или как сделать кондуктор

борудование для затачивания пильных зубьев называется кондуктором. За его основу берется электропривод, который приводит в действие абразивный диск — полотно. Вторая часть кондуктора — это крепежная часть, состоящая из подвижной и неподвижной части. Перед тем, как приступать к выполнению заточных работ, понадобится изготовить кондуктор. Рассмотрим два варианта изготовления кондукторов.

Вариант 1 — изготовление простого заточного станка из точила

Первый вариант изготовления простейшего заточного оборудования имеет следующий вид:

  1. На верстаке располагается наждачный станок, на валу которого размещается круг с алмазным напылением
  2. Изготавливается неподвижное основание из ДСП. Это основание одновременно выступает направляющим, по которому будет происходить перемещение подвижной рамки
  3. На следующем этапе изготавливается подвижная рамка из ДСП или фанеры, стенки которой из рейки должны быть направлены вниз, и выступать в качестве механизма перемещения
  4. На наружной стороне подвижной рамки размещается фиксатор дисков соответствующего диаметра, а также проделывается паз
  5. В итоге получается готовый заточный станок для пильных дисков

Для изготовления такого устройства требуется минимум времени и затрат, а эффективность его применения составляет 100%. Подробности на видео:

Вариант 2 — как сделать заточной станок из болгарки и дрели

Кроме наждачного станка, для изготовления контактора можно использовать болгарку или УШМ. В шпинделе этого инструмента устанавливается соответствующий диск для заточки с алмазным напылением, а сам электроинструмент крепится неподвижно к основанию. Принцип изготовления кондуктора следующий:

  1. Берется рамка из ДСП или ДВП размером 50х80 см. На этой рамке будут расположены составные детали
  2. Изначально следует зафиксировать неподвижно болгарку при помощи хомутов. Шпиндель инструмент должен располагаться под прямым углом к рамке
  3. С торца инструмента изготавливается и располагается подвижная рамка, на которую будут устанавливаться диски для заточки
  4. Подвижность рамки реализуется за счет использования мебельных салазок
  5. На рамке изготавливается кронштейн для закрепления затачиваемой оснастки

Готовое изделие показано на фото ниже.

Как пользоваться, а также особенности работы на самодельном станке для затачивания оснастки циркулярных пил, показано на видео.

Итог проделанных работ следующий — восстановление целостности диска с зубьями, что позволяет продолжить работу электроинструментом при обработке древесины. Рассмотренные способы в материале подходят для заточки пильных дисков таких инструментов, как болгарки, циркулярные пилы и стационарные циркулярки. Если понятен принцип выполнения работ, то с изготовлением специального станка и его эксплуатацией не возникнет никаких трудностей.

Как правильно заточить пильный диск циркулярки

Заточку дисковых пил нужно проводить регулярно, чтобы избежать порчи строительного материала. Мы расскажем, как правильно наточить пильный диск с напайками и без, какое оборудование и инструмент использовать.

Дисковый инструмент для распила древесины всегда пригодится при строительстве. Циркуляционная пила удобна тем, что позволяет быстро раскроить материал при минимальных затратах сил и времени. Что касается качества реза, то можно сказать, что он идеален, но только тогда, когда пила исправна и хорошо заточена. В противном случае работать таким инструментом даже опасно, поэтому следует провести заточку дисковой пилы.

Определить необходимость проведения операции заточки несложно: тупой инструмент режет заготовку некачественно, что сразу бросается в глаза. Здесь есть два варианта: либо отдать диск в мастерскую, что не всегда выгодно в плане временных и денежных затрат, либо заточить дисковую пилу своими руками. Это на первый взгляд может показаться сложным. Но если более детально вникнуть в суть устройства пилы, нетрудно будет выполнить обслуживание инструмента в домашних условиях.

Когда нужно точить дисковую пилу

Есть совершенно определенные признаки, по которым можно судить о состоянии инструмента. Заточка пил необходима тогда, когда явно проявляется следующее:

  1. Во время работы возникает дым, специфический запах паленой древесины, кожух, прикрывающий зубья пилы, начинает быстро нагреваться.
  2. При передвижении инструмента вдоль заготовки нужно прикладывать значительные усилия, как бы продавливать пилу вперед.
  3. После раскроя материала и визуального осмотра пиленой кромки виден черный нагар или много сколов, задиров волокна, выщербленных участков.
  4. При внимательном осмотре зубьев пилы в увеличительное стекло можно увидеть, что режущие части имеют не острые, а закругленные кромки.

Все это требует немедленного прекращения работ, иначе велик риск порчи материала и износа дисковой пилы до такого состояния, когда заточка ей уже не поможет.

Основные углы заточки дисковых пил

Передняя грань, та, что первая врезается в заготовку по ходу движения пилы, образует с задней гранью основную режущую кромку. Угол, под которым передняя грань встречается с материалом, называется передним углом Y (углом атаки). Угол между задней гранью и передней – углом заострения. Если от 90 градусов отнять передний угол и угол заострения, получится задний угол.

На практике важно соблюсти при заточке эти углы для каждого типа диска. Именно по переднему углу пилы делятся на типы:

  1. Продольно режущие, где передний угол должен не выходить за пределы 15–25 градусов.
  2. Поперечно режущие, где допустимо затачивать переднюю грань зуба под углом 5–10 градусов.
  3. Универсальные диски, которые достаточно легко справляются и с продольным, и с поперечным резом, передний угол у них должен быть выдержан в районе 15 градусов.

Немаловажным является и угол скоса задней и передней плоскостей: чем он острей, тем проще пиле входить в материал, но износ происходит быстрей.

Следуйте правилам! При распиловке твердых пород дерева заточку пил нужно осуществлять так, чтобы угол заострения и угол скоса были как можно меньше (в допустимых пределах). Это увеличивает срок эксплуатации диска до следующей заточки.

Виды разводки зубьев циркулярной пилы

Сложность процесса разводки обусловлена необходимостью отводить зубцы в сторону на одинаковое расстояние. Этого можно добиться, применяя заводское приспособление для разводки циркуляционных пил. Каждый зуб нужно начинать разводить с середины его размера. Для разных по плотности древесных материалов степень разводки зубьев должна быть своя, но, не углубляясь в подробности, можно сказать, что на распиловку мягких пород разводят шире, чем на твердые.

Различают три основных способа разводки:

  1. Разводка зачищающего типа. Этот метод сводится к тому, что зуб через два остается на своем месте без изменения, остальные отклоняют в разные стороны. Такая подготовка пилы хороша для работы с твердотельной древесиной.
  2. Вариант классической разводки, когда поочередно зубья пилы отводят то вправо, то влево. Этот универсальный способ можно применять практически для всех типов пил.
  3. Так называемая волнистая разводка, отличительной чертой которой является отведение зубцов не на строго определенное расстояние от центра, а на разные расстояния с отклонением в пределах 0.3–0.7 миллиметров.

Общие правила заточки циркулярной пилы

  1. Подвергают обработке в первую очередь основные грани, из которых больше изнашивается передняя.
  2. В крайнем случае, при сильном износе боковых граней, их подправляют.
  3. За один раз снимают не более 0.15 миллиметров толщины металла пилы.
  4. При доводке граней электрическим инструментом не допускается перегрев металла, в случае чего его свойства ухудшаются.
  5. Для обеспечения максимального ресурса жизни пилы, когда ее можно затачивать до 30 раз, следует точить обе грани: и переднюю, и заднюю, – снимая одинаковое количество металла.
  6. Не допускается заточка пил циркулярки не предназначенными для этого инструментами, например болгаркой и диском для резки металла.

После проведения основных операций заточки можно доработать зубья тонкой наждачкой. Проверка качества заточки инструмента происходит в рабочих условиях. Если все в порядке, раскрой материала будет чистым, гладким, без видимых дефектов и почернений.

Чем можно заточить дисковую пилу

  1. Специальные круги для заточки пил, выполненные на основе алмазных абразивов.
  2. Обычный напильник для заточки пилы, но к нему также нужно иметь тиски для закрепления пилы и деревянный брусок, используемый как направляющая.
  3. Обработку на профессиональном оборудовании – наиболее быстрый и качественный способ заточки, но требующий больших материальных затрат на приобретение инструмента.

Заточка пил своими руками в домашних условиях

Внимание! Чтобы провести заточку дисковых пил своими руками, желательно иметь определенные навыки работы по заточке инструмента. Если таковых не имеется, хотя бы потренироваться на наждаке, затачивая обычный нож.

Во время работы с диском главное – не испортить режущей поверхности, а это может легко произойти, если рука дрогнет, нарушится угол подачи. Во избежание негативных последствий следует изучить методы заточки, и тогда все получится правильно. Различают ручной метод восстановления режущих элементов дисковой пилы и метод с применением заточного оборудования.

Ручной способ

Самостоятельно заточить зубцы вручную при помощи напильника, чтобы это было качественно, можно в том случае, если они не имеют скоса, то есть поверхность передней грани перпендикулярна поверхности полотна. Процесс выглядит так:

  1. Из плотной древесины заготавливают брусок сечением где-то 50х50 мм и длиной 100 мм. Стороны бруска должны располагаться строго перпендикулярно друг относительно друга.
  2. Отмечают маркером любой зуб, который будет отчетным и первым в обработке.
  3. Пильное полотно зажимают в тисках вместе с брусом таким образом, чтобы передняя грань обрабатываемого элемента была заподлицо и в одной плоскости с поверхностью бруса (брус в этом случае выступает направляющей для напильника).
  4. Тонкий напильник (его толщина должна позволять свободно вмещаться во впадину между соседними зубьями) прикладывают к обрабатываемой поверхности зуба и одновременно к бруску и методичными движениями вперед и назад проводят заточку.
  5. Так постепенно натачивают каждый зуб, следя за состоянием бруса и при выработке его поверхности смещая немного плоскость.

Использование станков

С помощью специального станка дисковые пилы точатся очень легко и быстро. Главное – здесь не нужно следить за углом подачи диска. Один раз его выставив, оператор лишь должен перемещать зубья в область обработки и делать легкие прижимы плоскости зуба к вращающемуся алмазному диску.

На таком оборудовании можно проводить заточку дисковых пил с твердосплавными напайками и обычных дисковых пил. Самый простой станок для заточных операций циркуляционных пил имеет такие конструктивные элементы:

  1. Электропривод с системой крепления заточного диска – это стационарная часть оборудования.
  2. Подставку, которая перемещается по направляющим, – ее задача подавать полотно пилы в область обработки.
  3. Фиксатор пильного диска на подставке, который призван удерживать полотно в неизменном положении при его подаче к заточному диску.

Обратите особое внимание! Диски с разными видами зубьев требуют индивидуального подхода к заточке. При скошенном расположении передней грани ее подачу в область обработки выполняют под углом к горизонтали, для чего один край подставки соответственно поднимают.

Если есть дополнительные вопросы по теме заточки пил или вы имеете свой опыт в проведении подобных операций, отзовитесь в комментариях! Нам важны ваши замечания!

Как правильно и под каким углом заточить диск циркулярной пилы

Использование дисковых пил особенно распространено в строительстве. Большинство работ нуждается в проведении разрезов и изменении форм и размеров готовых материалов. Циркулярная пила помогает справиться с такими задачами быстро и получить качественный результат. Но инструмент не способен служить вечно, рано или поздно он может затупиться. Именно для этого и необходимо точно знать, как можно поточить зубья для пилы в бытовых условиях.

Как определить износ?

Проверка дисковой пилы на износ – это важный вопрос, которому следует уделить особое внимание. Глубокие повреждения приводят к невозможности заточить круг. Существует три основных признака, по которым можно понять, что пилу нужно наточить или заменить:

  1. Сильный нагрев защитного кожуха и образование дыма. Циркулярная пила обладает особым кожухом, который сигнализирует о том, что пила затупилась посредством нагрева. В особо тяжёлых ситуациях из него может появиться дым.
  2. Иногда устройство пилы предполагает механическую подачу (если нужно собственноручно регулировать силу нажима). В такой ситуации износ можно заметить, если нажим приходится усиливать.
  3. Если при распиливании древесины на заготовке образуется нагар и сильный неприятный запах.

Все ситуации, которые описаны выше, говорят пользователю о том, что устройство пора затачивать.

Виды режущих зубьев

На поверхности зубьев располагаются четыре плоскости — передняя, задняя и две боковые.

В момент пересечения друг с другом они создают единую режущую кромку, благодаря которой и происходит распиливание поверхностей.

Существует несколько форм зубьев:

  1. Прямой зуб. Чаще всего его применяют только для проведения скорого продольного распила. Во время такой работы качество и точность практически не важны.
  2. Косой зуб. Задняя плоскость у такой детали наклонена вправо или влево. На пилах эти зубья часто чередуются, из-за чего те получили название «переменноскошенные». Такие зубья используются в инструментах чаще всего. Размер углов может быть разным, это связано с покрытием обрабатываемой поверхности — древесина, ДСП, пластик. Их применяют для продольных и поперечных движений. Большой угол наклона на инструментах применяется при разрезании плит с двухсторонним ламинированием. Это помогает избежать сколов материала. Чем больше скошенный угол, тем легче пила проходит через поверхность. Но это значительно увеличивает вероятность поломки зуба. На некоторых изделиях зубья наклонены не только сзади, но и спереди.
  3. Трапециевидный зуб. Главное достоинство этого типа – это то, что кромка тупится медленно. Но их редко применяют отдельно, обычно чередуют вместе с прямыми зубьями. Во время работы устройства трапециевидные зубья расположены над прямыми, поэтому берут на себя основную (черновую) работу по распиливанию. Прямые зубья выполняют чистовую обработку. Такую конструкцию пилы применяют для распиливания пластика, ДСП и МДФ.
  4. Конический зуб. Этот тип зуба считается дополнительным, поскольку он лишь помогает надрезать нижнюю часть материала (чаще всего ламината). Такая конструкция позволяет обезопасить поверхность от сколов и появления трещин. Конические зубья обычно обладают прямой передней гранью, но она бывает и вогнутой. Такой тип используют для чистовой обработки спила.

Важно! Каждый тип зубьев требует основательной обработки при затачивании. Нельзя точить их под одним углом.

Инструменты

Делать заточку пилы своими руками разрешается только при использовании специальных приспособлений. Для этого существует точильный станок, помогающий проводить процесс на автомате, а не вручную. Тогда результат становится более точным.

Кроме этого, для заточки применяют другие подручные устройства:

  • Монтажные тиски;
  • Напильник;
  • Кусок древесины.

Заменить перечисленные приспособления не получится. Если в наличии нет хотя бы одного из них, то провести заточку не получится.

Принципы и углы затачивания

На кромках пилы находятся четыре главных угла заточки. Они вместе с формой зуба могут выступать главными эксплуатационными характеристиками инструмента. Для описания каждого зуба используются:

  • Передний и задний угол.
  • Углы среза передней и задней поверхности.

Эти характеристики могут зависеть от вида и веса циркулярной пилы, её предназначения, а также плотности конкретной поверхности.

Углы заточки на схеме

Основываясь на параметрах, указанных выше, можно разделить все циркулярки на несколько видов:

  1. Для прорезания продольных отверстий. При совершении этой задачи следует использовать передний угол заточки от 15 до 25 градусов.
  2. Для совершения поперечной резки. В этой ситуации передний угол может варьироваться от 5 до 10 градусов.
  3. Универсальная заточка. Для совершения любых операций пилы затачиваются под углом в 15 градусов.

Размер затачиваемого угла устанавливается не только от направления движения пилы, он также связан с материалом заготовки. Если требуется прорезать очень твёрдые материалы, то следует выбирать наименьший угол. Для работы с более мягкими изделиями угол увеличивается.

Важно! Если пила из твердосплавного материала используется достаточно долго, то максимальный износ можно заметить на верхней режущей кромке. При детальном осмотре плоскости зуба видно, что сильнее всего страдает передняя поверхность материала.

Как заточить: основные методы

Существует два доступных метода заточки дисковых пил — ручной и при помощи станка. Чтобы в домашних условиях заточить диск правильно, необходимо учитывать некоторые нюансы.

Ручной способ

Особые станки для затачивания кромок пилы редко применяются в бытовых условиях, потому что их стоимость высока. Поэтому при отсутствии такого приспособления, можно справиться с заточкой подручными приспособлениями, например болгаркой. При этом запрещается держать круг в руках, ничем его не зафиксировав. В противном случае не получится добиться достаточного угла среза для дальнейшей работы с материалом.

Чтобы надёжно зафиксировать круг в верном положении, применяют плоскую подставку.

  1. поверхность подставки совпадает с уровнем оси заточного диска;
  2. на ней зубчатый круг помещается таким образом, чтобы плоскость затачивания стала перпендикулярной полотну пилы;
  3. конструкция устройства дополнена поворотным шарниром.

Подставка поможет комфортно расположить диск пилы для обработки относительно абразивного материала. Перед началом работы проводится чёткая разметка. Для этого используется цветной маркер. Им рисуют линии, которые позволят заточить элемент под нужным углом. Тиски помогут надёжно закрепить диск на поверхности.

Видео заточки диска для циркулярной пилы болгаркой:

С помощью станка

Когда у мастера есть доступ к специальному точильному станку, обработка элементов происходит быстро и эффективно. Это приспособление имеет небольшие размеры, поэтому работать с ним комфортно и новичку. Не возникнет проблем даже при применении в бытовых условиях.

При покупке такого устройства смотрят на абразивный круг. Для его выбора учитываются отдельные нюансы:

  • Лучше всего приобрести круг, сделанный из эльбора с алмазным напылением, или из зелёного карбида кремния;
  • Если затачивается твердосплавный диск, даже при применении станка могут возникнуть проблемы.

Сам процесс использования станка для заточки предельно прост. Оператор должен удобно расположить диск на устройстве и зажать его с использованием специального фиксатора. Перед началом работы рекомендуется отметить маркером первый зуб. Это поможет не запутаться во время заточки, и не проверять зубья, которые уже подверглись обработке. Для выбора угла заточки на устройстве предусмотрен специальный измеритель. На нём следует установить необходимый угол, после чего устройство выполнит задачу самостоятельно.

Циркулярная пила — полезный инструмент, без которого не обойтись при строительстве. Она помогает делать прорези в поверхностях, а также изменять их форму и размер. Для затачивания дисков используют специальные станки или подручные материалы. Сделать работу собственными руками не так сложно, нужно придерживаться перечисленных рекомендаций и не бояться.

Заточка диска с победитовыми напайками:

Заточка дисковых пил в Челябинске по низкой цене

Рабочим инструментом циркулярной пилы является пильный диск разных размеров. По краю располагаются зубья различной формы: прямые, скошенные, трапециевидные, в виде конуса. Такой инструмент необходим при больших объёмах работы. Работает он с древесиной любой плотности, с другими материалами, например, фанера, ДСП.

Заточка дисковых пил по дереву – обязательное условие их долгой службы и продуктивной, качественной работы. Если этого регулярно не делать, инструмент быстро выйдет из строя.

Когда говорят о заточке твёрдосплавных дисковых пил, имеют в виду пильные диски с твёрдосплавными напайками. Они необходимы для того, чтобы зубья дольше не меняли форму.

Как понять, что пила затупилась?

  • зубцы деформировались или отлетели;
  • прилагаются большие усилия для распиловки;
  • изменился привычный звук инструмента во время работы.

Некоторые проверяют остроту зубца, проводя по нему пальцем. Это не безопасно.

При первых признаках изменения рабочей поверхности лезвий, необходима срочная заточка. Работать, как это ни парадоксально звучит, с тупой пилой опаснее, чем с острой. К нормальному инструменту прикладываются точно рассчитанные движения, а с дефектным трудно рассчитать усилия. Возрастает вероятность получения травмы.

Некоторые пользователи инструмента приспособились затачивать пильные диски в домашних условиях. Неудобно, опасно, случайно можно пропустить зубцы, главное страдает качество заточки.

Проще, результативнее и удобнее заточить диск на специальном станке.

Этапы процесса работы на заточном оборудовании:

  • диск помещают на станок;
  • отмечается первый зубец для заточки;
  • включают станок;
  • обрабатывается каждый второй зубец, начиная с отмеченного;
  • при прохождении следующего цикла обтачивается каждый второй зубец из оставшихся;
  • работа заканчивается, когда вся кромка будет заточена.

Время полной обточки зависит от количества зубцов, от мощности и скорости точильного станка.

Фирма «Профкомплект» в Челябинске предлагает заточку дисковых пил. Работа производится опытными мастерами на автоматическом заточном станке с алмазным кругом по переднему и заднему углу, по двум сторонам. Кроме заточки дисковых пил, производим напайку зубьев.

Стоимость заточки дисковых пил в Челябинске

 
Услуги по дисковым пилам  Цена
Заточка дисковой пилы d 80-499 мм (мин 150р)по  передней грани  4,50р. зуб
Заточка дисковой пилы d 80-499 мм (мин 150р) по всем граням 5,50р. зуб
Заточка  пилы купленной в ООО Профкомплект d 80-499 мм (мин 140р)по  передней грани  4,00р. зуб
Заточка  пилы купленной в ООО Профкомпект d 80-499 мм (мин 140р) по всем граням 5,00р. зуб
Заточка дисковой пилы  d 500-799  (минимально  300р) 8,00р. зуб
Заточка пилы купленой в  ООО Профкомплект d 500-799  (минимально  270р) 7,00р. зуб
Заточка дисковой пилы  d 800 и выше (минимально  4000р) 10,00р. зуб

Как правильно заточить циркулярную пилу

Как заточить циркулярную дисковую пилу

  • Заточка циркулярных пил
  • Как выполнить развод зубьев диска
  • Механизированное затачивание диска

Как заточить циркулярную пилу? Циркулярная пила #8211; это необходимый инструмент при строительстве дачи. Она превосходит остальные виды пил по своей точности и качеству распила. Длительность эксплуатации конструкции зависит от качества ее заточки.

Срок службы круглой пилы зависит в том числе от качества ее заточки.

Незаточенный диск повышает нагрузку на механизм. В результате он может сломаться.

Необходима периодическая заточка циркулярных пил.

Признаки, которые свидетельствуют о том, что пилу нужно заточить:

  • при распиле нужно прилагать большую нагрузку;
  • подгорают края распила;
  • перегревается двигатель;
  • появляется дым при работе.

Заточка циркулярных пил

Материалы и инструменты:

Диски круглых пил.

  • диск пилы;
  • напильник;
  • алмазный надфиль;
  • маркер;
  • тонкие деревянные брусочки;
  • тиски;
  • разводка;
  • разводной ключ.

Как заточить циркулярную пилу с диском? Дисковую пилу необходимо затачивать с задней поверхности, если работают в положении полотна, которое повернуто к дереву. Передняя поверхность, которая находит на материал при распиле, остается в неизменном положении.

Выполнять точение диска можно в станке. Можно вытащить полотно из него. Если точение выполняется в устройстве, то нужно вынуть вилку из электрической розетки, чтобы предотвратить случайное включение прибора. Нужно подклинить изделие, положив под него с обеих сторон тонкие брусочки и придавить их к зубьям.

Надо пометить маркером элемент, с которого начинают выполнять точение. При точении надо соблюдать осторожность и прилагать максимум внимания. Точение выполняют при помощи напильника или алмазного надфиля.

Необходимо запомнить количество движений и прилагаемых усилий при точении первого зуба. Такие же усилия нужно прилагать при точении остальных деталей. Если полотно сняли со станка, нужно зажать его в тисках, затем таким же образом заточить каждый зуб. Затем полотно устанавливают обратно в устройство.

Выполняют проверку распила на образце. Если при работе возникает шум или подача материала неровная, нужно проверить высоту зубьев. Для этого надо поднести к режущему краю маркер. Затем надо медленно повернуть рукой полотно на 1 оборот в сторону, противоположную направлению вращения. При этом на каждом зубе появится метка. При осмотре можно выяснить какие элементы выше остальных. Если разница оказалась значительной, нужно аккуратно уменьшить высоту элементов.

Вернуться к оглавлению

Как выполнить развод зубьев диска

Заточка зуба дисковой пилы по одной и двум плоскостям.

Если необходимо, чтобы движение диска было более свободным, то выполняют развод зубьев.

Необходимо все зубья по очереди отогнуть в разные стороны на одно и то же расстояние. Работу выполняют при помощи разводки. Разводка #8211; это инструмент для выполнения развода элементов. Для выполнения разводки можно пользоваться разводным ключом. При работе с мягкими породами древесины их разводят больше. При работе с твердыми породами #8211; меньше.

Чтобы правильно подобрать разводку, нужно опробовать устройство при распиле прочных пород древесины. Наилучшим вариантом разводки будет приблизительно 0,3 #8211; 0,5 мм в одну сторону. Основным требованием считается разводка элементов не больше толщины полотна на обе стороны. Разводку выполняют перед заточкой.

В том случае, когда необходимо точение полотна более высокого качества, применяют станок для механизированного точения.

Вернуться к оглавлению

Механизированное затачивание диска

Материалы и инструменты:

  • диск пилы;
  • станок для заточки диска;
  • маятниковый угломер;
  • маркер.

Как заточить циркулярную пилу механизированным способом? Существует большое количество различных станков. Некоторые механизмы обладают программными комплексами для обеспечения полностью автоматизированного режима точения. В домашней мастерской, когда точение дисков носит эпизодический характер, можно использовать более простое устройство.

Углы заточки зубьев дисковой пилы: передний угол (γ), задний (α) и углы скоса передних и задних плоскостей (ε1 и ε2).

Как заточить диск? В таком станке после его установки и закрепления в положении, которое обеспечивает необходимый угол заточки, все остальные операции #8211; поворот полотна вокруг своей оси, контроль толщины металла, снимаемого с зуба #8211; выполняются вручную.

Заточка прямого зуба по передней плоскости выполняется в такой последовательности. Устанавливают полотно на оправу станка. Зажимают с помощью центрирующей втулки. Затем при помощи механизма он устанавливается в строго горизонтальном положении. Таким образом, обеспечивается угол скоса передней плоскости, равный нулю. Если у станка нет встроенной угловой шкалы, горизонтальность диска проверяют при помощи маятникового угломера.

Затем вращают винт механизма, который обеспечивает горизонтальное перемещение оправы с кругом. Устанавливают необходимый передний угол заточки. Полотно передвигается в положении, при котором передняя плоскость каждого элемента плотно прилегает к рабочей поверхности круга.

Маркером делают отметку первого зуба, с которого начинают заточку. Затем включают двигатель и выполняют заточку передней плоскости. Станок вводит зуб в соприкосновение с кругом и выполняет несколько движений полотна вперед и назад с одновременным прижимом элемента к кругу.

После заточки одного элемента полотно выводится из контакта с абразивным кругом, поворачивается на один элемент. Затем операция повторяется аналогичным образом. Так станок работает до тех пор, пока отмеченный маркером элемент не выполнит полный круг, показав, что все элементы заточены.

Заточка скошенного зуба отличается от точения прямого тем, что пилу располагают с наклоном, равным углу скоса передней плоскости. Для заточки элемента по задней плоскости нужно, чтобы станок позволял устанавливать полотно так, чтобы задняя плоскость элемента находилась в одной плоскости с поверхностью круга.

Чтобы заточить дисковую пилу на станке, не надо обладать специальными навыками. С этой работой может справиться любой человек, если будет следовать всем инструкциям и правилам по работе со станками по заточке дисков.

Заточка пилы

Давайте пробежимся по материалу как заточить пилу по дереву или заточка дисковой пилы.

Заточка пил по дереву

Пила по дереву – важнейший инструмент в руках специалиста, который должен исправно и надежно работать, особенно если пила правильно заточена. Однако, покупая этот продукт, потребитель не всегда доволен его остротой. Пилы для работы с деревом зачастую поступают в продажу тупыми. В большей степени это касается крупнозубых инструментов. Поэтому вопрос заточки остается актуальным для тех, кто желает добиться эффективной работы пилы.

Известно, что существует разные формы заточки для каждого вида работ.

  • Пилу необходимо вначале развести, если она разведена недостаточно. Лучше это сделать, применяя специализированную разводку. Но если такой детали нет в вашем распоряжении, то можно использовать и плоскогубцы.
  • Пила зажимается зубьями вверх, оператор должен производить действия так, чтобы видеть весь процесс вдоль полотна.
  • Затем нужно отгибать каждый второй зуб в разные стороны, каждое движение сопровождая наклоном плоскогубцев на равный угол.
  • Зачастую разводка в незначительной степени уже присутствует изначально. Владельцу пилы просто необходимо ее увеличить, если речь идет о сыром дереве или пилах больших размеров. В случае, если пила имеет небольшие размеры и предназначена для выполнения работ, требующих большой точности, то вполне достаточно заводской разводки.

В процессе заточки пилы по дереву понадобится напильник, имеющий три грани.

Треугольный напильник применяют для того, чтобы произвести заточку зубьев. Этот процесс производят с внутренней поверхности в отношении разводки зубьев пилы. Напильник располагают под углом в режущей кромке. Величина этого угла должна составлять шестьдесят – сорок пять градусов.

На практике гораздо эффективнее вначале произвести заточку одной стороны зубьев, а затем, перевернув пилу, заточить их с другой стороны. Таким образом человек производит однотипные движения, что позволяет быстрее и результативнее заточить пилу.

Производя заточку пил, необходимо соблюдать важнейшие правила, которые не только позволяют добиться более высокого эффекта, но и обеспечивают безопасность. Для этого при заточке пил необходимо:

  1. исключить любой шумовой фон или общение с другими людьми,
  2. следует выключить радио, телевизор, достигнув таким образом полной тишины, создав ситуацию, в которой никто не сможет вас отвлечь.

В ином случае любое неосторожное движение или реакция человека на отвлекающий его звук может привести не только к порче инструмента, но и непоправимым последствиям, нанеся ущерб здоровью человека.

Специалисты советуют обратить внимание, когда пила при резке уходит в сторону. Это свидетельствует о неравномерной разводке зубьев, что нужно исправить, увеличив их отклонение со стороны, в которую тянет пилу.

Заточка дисков пилы

Пила дискового варианта затачивается с задней поверхности, если вы работаете в положении, обращенном материалу, который обрабатывается.

  1. Передняя поверхность, набегающая на материал при пилении, остается в неизменном положении.
  2. Производить заточку диска можно непосредственно в станке. В другом случае можно извлечь его из станка или циркулярной пилы.
  3. В первом варианте вначале необходимо вытянуть вилку из розетки, чтобы предотвратить последствия пуска станка, что может произойти случайно.
  4. Диск необходимо подклинить, для чего с двух сторон от него нужно положить тонкие деревяшки и придавить их к зубьям.
  5. Маркером необходимо пометить боковую сторону зуба, с которого вы начнете производить заточку. Это позволит вам не допустить ошибок в такой ответственной работе.
  6. Необходимо проявлять внимание и предельную осторожность.

Важно запомнить количество движений, производимых вами при заточке первого зуба, при этом вы использовали напильник или алмазный надфиль.

Эти же усилия вам понадобятся для того, чтобы заточить все остальные зубья.

Если вы снимали диск со станка, его необходимо зажать в тисках, чтобы проделать те же самые мероприятия, о которых вы прочитали выше.

Далее диск возвращается в станок, ненужная деревяшка распиливается. Необходимо произвести проверку высоты зубьев, если вашу работу сопровождал сильный шум или была характерна неровная подача. Это можно осуществить, поднеся к режущему краю маркер и повернув рукой диск в медленном ритме на один оборот в строну, противоположную направлению вращения. Каждый зуб получит отметину, при осмотре диска выяснится, какие зубья выше других. При значительной разнице, требуется осторожно уменьшить их высоту.

Развод зубьев пилы

Развод зубьев производят тогда, когда требуется обеспечить более свободное движение полотна пилы. Зубья в очередности отгибаются в разные стороны на одно и то же расстояние, используя разводку. С ее помощью отгибают зуб приблизительно на середине его высоты. Разводка представляет собой инструмент для произведения развода зубьев пилы, она имеет форму пластины, в которой находится прорезь.
Можно также использовать разводной ключ, которым также успешно выполняется разводка зубьев.


Для работы с мягкими породами дерева, зубья необходимо разводить больше, в случае с твердыми – меньше. Но этот совет вряд ли пригодится тому, кто работает непосредственно в лесу. В этих условиях вряд ли возможно степень твердости, плотности и влажности деревьев.
Для того, чтобы правильно подобрать разводку, придется произвести апробацию этого приспособления в разных условиях, лучшим вариантом будет три десятых – пять десятых миллиметра в одну сторону. Общим требованием является разводка зубьев не больше толщины полотна на две стороны. Делать разводку необходимо до заточки.

Заточка и разводка пилы

Основной режущий элемент любой ручной пилы – ряд зубьев, нарезанных на полотне и представляющих собой резцы в виде клиньев. Древесину, при изготовлении из нее всевозможных изделий, распиливают вдоль, поперек и под углом Θ к ее волокнам, в связи с этим различают поперечное, продольное пиления и пиление под углом к ее волокнам и при каждом случае используют соответствующий тип пилы, отличающийся от других формой зубьев.

а – поперечное пиление; б – продольное пиление; 1 – древесина; 2 – пропил; 3 – линия разметки для пиления; Θ – угол наклона разметки к волокнам древесины при смешанном пилении.

При поперечном пилении применяют поперечные пилы, режущие кромки зубьев которых при движении в древесине перерезывают ее волокна как ножом и образуют пропил. Продольное пиление отличается от поперечного тем, что направление движения пилы параллельно волокнам древесины. Передние кромки зубьев продольных пил строгают древесину, как ножи в рубанках, и, углубляясь, образуют пропил. При распиливании древесины под углом Θ к ее волокнам применяют универсальные (смешанные) пилы с зубьями, являющимися промежуточной формой зубьев поперечных и продольных пил.

Заточка пилы

В процессе работы зубья пилы затупляются, происходит закругление режущих передних и боковых кромок, ход пилы становится тяжелым и на нее приходится сильно давить. Опытные мастера по блеску режущих кромок и вершин зубьев и по звуку работы пилы легко определяют её остроту. Для восстановления режущей способности зубьев их затачивают напильниками или надфилями, придавая им остроту и сохраняя их параметры: величины углов, шаги и высоты.

Заточка зубьев пил – в своем роде искусство, требующее верности рук, хорошего глазомера, внимания. Научиться этому делу нетрудно, необходимо иметь желание и четко придерживаться следующих правил:

  • Полотно пилы необходимо жестко закрепить в специальном приспособлении, выполненном из дерева, которое также устойчиво установить на хорошо освещенном рабочем столе. Заточка зубьев пил на табуретках или на коленях не дает удовлетворительного результата.
  • Следует пользоваться личным напильником с последующей зачисткой заточенных граней зубьев бархатным (с мелкой насечкой) или надфилем. Желательно, чтобы напильник был новый, острый и с насаженной рукояткой. Если в нужный момент не оказалось такового, то можно использовать и подержанный, но обязательно почищенный стальной щеткой и натертый древесным углем, чтобы напильник не забивался и не тупился. При заточке зуба напильник должен вцепляться в его металл и снимать его слой в зависимости от силы нажима. А если он скользит по зубу, не снимая металла, то зубья пилы перекалены или напильник истерт. В этом случае необходимо повторить заточку новым напильником. Если и в этом случаи он скользит по зубу, то остается брать другую пилу.
  • Правой рукой зажимается рукоятка напильника, а левой рукой придерживается его конец и напильник направляется на зубья пилы. О работе напильником в зависимости от типа пилы рассказывается ниже.
  • Нажим напильника на зубья должен быть плавным и равномерным и только в одну сторону от себя. При возвращении напильника в исходное положение он не должен касаться зубьев.
  • Надо стараться стачивать металл с граней зубьев минимально одинаковой толщины, водя напильник одно и то же количество раз с одинаковым давлением, которое позволяет сохранить величины углов, шаг и высоту зубьев после заточки.
  • На гранях зуба со стороны выхода напильника образуются заусенцы, которые снижают остроту зуба, а если иx не убирать, то в процессе работы пилы они выкрашиваются, и зубья значительно затупляются. Для удаления заусенцев грани зубьев дотачивают напильником с бархатной насечкой и снимают заусенцы с боковых граней мокрым оселком.
  • После заточки зубьев необходимо проверять их остроту. Посмотрите на острие иголки и кромку лезвия бритвы: они, острозаточенные, не блестят на свету. А если их затупить, то на кончике иголки и на кромке лезвия появляются закругленные поверхности, которые отражая свет, хорошо блестят. На этом принципе построена проверка качества заточки зубьев пил. Для этого пилу ставят перед глазами и рассматривают ее зубья вдоль полотна. Если их режущие кромки и вершины не блестят, то зубья пилы наточены удовлетворительно, а если некоторые из зубьев с блеском (часто так бывает), то их надо подточить напильником с бархатной насечкой, снять заусенцы и вновь проверить отражение света их кромками и вершинами.

Поперечные пилы. Зубья поперечных пил затачивают, применяя трехгранный напильник с мелкой насечкой с углом при вершине 60°.

Для заточки зубьев пилу зажимают в специальное устройство, позволяющее установить ее полотно под углом 45-50° к плоскости рабочего стола. Напильник ведут параллельно рабочему столу под углом 60-75° к полотну пилы и таким образом в первом зубе затачивают левую грань А1 А2 В2 В1 .

Заточка поперечной пилы:
1 – полотно пилы; 2 – заточенный зуб; 4 – приспособление для заточки; 5 – рабочий стол для заточки пил; 6, 8 – направления напильника 7 по отношению к рабочему столу и затачиваемым зубьям пилы; 9 – линия отгиба зубьев при их разводе

Точат зубья пилы в несколько приемов. Сначала напильником проходят по левым граням нечетных зубьев, расположенных в дальнем ряду, настраивая руки на одно и то же движение. Затем проходят напильником по правым граням тех же нечетных зубьев, завершая заточку главных режущих кромок очень острыми вершинами. После завершения заточки нечетных зубьев полотно пилы в заточном устройстве переворачивают и таким образом точат четные зубья, оказавшиеся в дальнем ряду. При заточке зубьев поперечных пил необходимо тщательно следить, чтобы получались в каждом зубе острые главные режущие кромки с двугранным углом φ = 60-75°, короткая режущая кромка и острая вершина.

Продольные пилы. Зубья продольных пил, в которых угол

Во время длительной эксплуатации дисковые пилы с твердосплавными напайками могут потерять свои первоначальные качества. Но это не означает, что следует приобретать новый режущий инструмент. В большинстве случаев заточку можно выполнить в домашних условиях, используя любой подходящий станок.

Необходимость заточки пилы

Для начала следует определиться – нужно ли выполнять заточку или нет. Существует несколько явных признаков, указывающих на актуальность выполнения этой процедуры. Если их проигнорировать, то в дальнейшем диск может стать неремонтопригодным и послужит причиной выхода из строя дорого станка.

Преимущество использования пильного диска с напайками заключается в увеличении срока эксплуатации. Также он предназначен для обработки твердых пород дерева. Наплавки изготавливаются из стали 9ХФ, 50 ХВА, 65Г и аналогичных им составов. Они отличаются высокой твердостью, но при этом при значительной эксплуатации возрастет вероятность их поломки.

Своевременная заточка дисковых пил станком своими руками выполняется при следующих явных признаках:

  • повышение нагрузки на двигатель. Причиной этому является ухудшение заточки и как следствие — силовому агрегату необходимо больше мощности для разрезания древесины. Если в конструкции двигателя не предусмотрены защитные реле – возможен выход его из строя;
  • ухудшение качества распила. Первым признаком является увеличение ширины реза, а также образование сколов и неровностей по его краям;
  • увеличение времени обработки заготовки. Для формирования реза требуется больше времени, чем обычно.

Лучшим способом является периодическая проверка состояния диска с напайками по дереву. Для этого потребуется временно оставить станок и демонтировать режущий инструмент. Если его геометрические параметры не совпадают с изначальными – необходима заточка.

Как определить угол заточки дисковой пилы

Оптимальным вариантом будет наличие исходного шаблона, согласно которому можно исправить геометрию режущей кромки. Зачастую он изготавливается из тонкостенного нержавеющего металла, реже – из плотного картона.

Твердосплавные зубья изготавливаются согласно ГОСТ 9769-79. Но их геометрию и геометрические размеры определяет производитель исходя из назначения пилы. Если шаблон отсутствует – необходимо самостоятельно определить требуемые углы заточки. Для этого рекомендуется воспользоваться маятниковым угломером.

Технология изготовления шаблона своими руками.

  1. Взять новый диск с напайками, который полностью идентичен затупившемуся.
  2. На твердом листе картона нарисовать точные контуры.
  3. С помощью маятникового угломера определить первоначальную геометрию твердосплавных напаек.
  4. Данные занести на шаблон.

В дальнейшем его можно использовать для самостоятельной заточки на станке или предоставить в качестве образца для компаний, предоставляющие подобные услуги.

Дополнительно рекомендуется сравнить полученные данные с эталонными. В пилах для продольного формирования среза передний угол обычно равен 15°-25°. Для поперечных моделей этот показатель колеблется от 5° до 10°. В универсальных моделях передний угол составляет 15°.

Важно помнить, что передний угол может быть отрицательным. Подобные модели используются для раскроя пластмассовых листов и цветных металлов.

Способы заточки дисковых пил

Для формирования новой режущей кромки можно использовать любой заточной станок. Важно изначально правильно выбрать наждачный круг и с его помощью наточить кромку. Для этого необходимо использовать корундовые или алмазные модели.

Оптимальным вариантом является применение специального оборудования, предназначенного для выполнения этой работы. Но из-за его высокой стоимости во многих случаях его приобретение нецелесообразно. Альтернативным способом является использование точильного станка с возможностью изменения угла расположения корундового диска.

Ни в коем случае нельзя делать заточку вручную самому. Во-первых — это займет очень много времени. Во-вторых – полученный результат не будет соответствовать стандартам. В случае отсутствия возможности выполнить заточку пильного диска по дереву самостоятельно рекомендуется воспользоваться услугами специализированных компаний.

Профессиональная заточка пил циркулярных своими руками выполняется по следующим правилам:

  • основная деформация происходит на верхней кромке зуба. Происходит округление граней от 0,1 до 0,3 мм. Именно с этого места необходимо начинать обработку;
  • заточка выполняется по передней и задней кромке. Это обеспечит возможность повторной процедуры до 25 раз;
  • величина съема не должна превышать значение 0,05-0,15 мм;
  • уровень обработки передних и задних граней должен быть одинаков.

После того как заточка дисков по дереву завершится – рекомендуется ее довести мелкозернистой наждачной бумагой. Это можно сделать вручную или с помощью специального станка.

Специалисты советуют применять специальные корундовые диски, торцевая поверхность которых имеет паз специальной формы. Он облегчит выполнение процедуры.

Способы увеличения срока службы пильных дисков

Процесс формирования новой режущей кромки является трудоемким и долгим. Поэтому рекомендуется выполнять ряд условий для увеличения срока службы диска.

Прежде всего, следует ознакомиться с рекомендациями производителя. В них указано количество оборотов (максимальное и минимальное) для различных типов обрабатываемых материалов. Для металла это параметр должен быть меньше, чем для дерева.

Твердые напайки имеют большой срок эксплуатации. Однако они чаще скалываются и обламываются. Альтернативная мягкая практически не подвержена таким дефектам. Но время ее службы меньше, чем у твердой.

Не допускается появление шершавостей на режущей поверхности. В дальнейшем они могут привести к появлению сколов и трещин.

В видеоматериале показан пример станка для заточки дисков, сделанного своими руками:

Чертежи и геометрия зубьев

Заточка дисковых пил должна проводиться чётко с соблюдением норм и требований к геометрии зубцов каждого отдельного диска. Чтобы правильно заточить дисковую пилу своими руками, необходимо знать форму зуба и его геометрию.

Дисковый инструмент для распила древесины всегда пригодится при строительстве. Циркуляционная пила удобна тем, что позволяет быстро раскроить материал при минимальных затратах сил и времени. Что касается качества реза, то можно сказать, что он идеален, но только тогда, когда пила исправна и хорошо заточена. В противном случае работать таким инструментом даже опасно, поэтому следует провести заточку дисковой пилы.

Определить необходимость проведения операции заточки несложно: тупой инструмент режет заготовку некачественно, что сразу бросается в глаза. Здесь есть два варианта: либо отдать диск в мастерскую, что не всегда выгодно в плане временных и денежных затрат, либо заточить дисковую пилу своими руками. Это на первый взгляд может показаться сложным. Но если более детально вникнуть в суть устройства пилы, нетрудно будет выполнить обслуживание инструмента в домашних условиях.

Когда нужно точить дисковую пилу

Есть совершенно определенные признаки, по которым можно судить о состоянии инструмента. Заточка пил необходима тогда, когда явно проявляется следующее:

  1. Во время работы возникает дым, специфический запах паленой древесины, кожух, прикрывающий зубья пилы, начинает быстро нагреваться.
  2. При передвижении инструмента вдоль заготовки нужно прикладывать значительные усилия, как бы продавливать пилу вперед.
  3. После раскроя материала и визуального осмотра пиленой кромки виден черный нагар или много сколов, задиров волокна, выщербленных участков.
  4. При внимательном осмотре зубьев пилы в увеличительное стекло можно увидеть, что режущие части имеют не острые, а закругленные кромки.

Все это требует немедленного прекращения работ, иначе велик риск порчи материала и износа дисковой пилы до такого состояния, когда заточка ей уже не поможет.

Основные углы заточки дисковых пил

Зуб циркуляционной пилы, который обычно выполнен из твердосплавного металла, имеет сложное строение. У него стандартно присутствуют три режущие кромки, поэтому и затачивать зубья нужно так, чтобы заострить эти кромки. Но главное при заточке соблюсти углы, под которыми плоскости зуба расходятся от кромок, и углы атаки между плоскостью зуба и заготовкой. Последний момент важен для сохранения характеристик пильного диска.

Передняя грань, та, что первая врезается в заготовку по ходу движения пилы, образует с задней гранью основную режущую кромку. Угол, под которым передняя грань встречается с материалом, называется передним углом Y (углом атаки). Угол между задней гранью и передней – углом заострения. Если от 90 градусов отнять передний угол и угол заострения, получится задний угол.

На практике важно соблюсти при заточке эти углы для каждого типа диска. Именно по переднему углу пилы делятся на типы:

  1. Продольно режущие, где передний угол должен не выходить за пределы 15–25 градусов.
  2. Поперечно режущие, где допустимо затачивать переднюю грань зуба под углом 5–10 градусов.
  3. Универсальные диски, которые достаточно легко справляются и с продольным, и с поперечным резом, передний угол у них должен быть выдержан в районе 15 градусов.

Немаловажным является и угол скоса задней и передней плоскостей: чем он острей, тем проще пиле входить в материал, но износ происходит быстрей.

Следуйте правилам! При распиловке твердых пород дерева заточку пил нужно осуществлять так, чтобы угол заострения и угол скоса были как можно меньше (в допустимых пределах). Это увеличивает срок эксплуатации диска до следующей заточки.

Виды разводки зубьев циркулярной пилы

Перед тем как выполнить заточку циркуляционной пилы, нужно проверить, есть ли разводка зубьев. Для этого штангенциркулем замеряют ширину зуба, а затем в заготовке из твердой древесины делают небольшой пропил и замеряют его ширину. Если циркуляционный диск разведен, то пропил должен быть шире, чем зуб. В противном случае зубья пилы необходимо разводить до момента проведения операций по заточке.

Сложность процесса разводки обусловлена необходимостью отводить зубцы в сторону на одинаковое расстояние. Этого можно добиться, применяя заводское приспособление для разводки циркуляционных пил. Каждый зуб нужно начинать разводить с середины его размера. Для разных по плотности древесных материалов степень разводки зубьев должна быть своя, но, не углубляясь в подробности, можно сказать, что на распиловку мягких пород разводят шире, чем на твердые.

Различают три основных способа разводки:

  1. Разводка зачищающего типа. Этот метод сводится к тому, что зуб через два остается на своем месте без изменения, остальные отклоняют в разные стороны. Такая подготовка пилы хороша для работы с твердотельной древесиной.
  2. Вариант классической разводки, когда поочередно зубья пилы отводят то вправо, то влево. Этот универсальный способ можно применять практически для всех типов пил.
  3. Так называемая волнистая разводка, отличительной чертой которой является отведение зубцов не на строго определенное расстояние от центра, а на разные расстояния с отклонением в пределах 0.3–0.7 миллиметров.

Общие правила заточки циркулярной пилы

Чтобы заточить диски для циркуляционной пилы, нужно не допускать их сильного изнашивания, а именно радиус округления резца не должен быть более 0.2 мм. Далее придерживаются таких основных правил:

  1. Подвергают обработке в первую очередь основные грани, из которых больше изнашивается передняя.
  2. В крайнем случае, при сильном износе боковых граней, их подправляют.
  3. За один раз снимают не более 0.15 миллиметров толщины металла пилы.
  4. При доводке граней электрическим инструментом не допускается перегрев металла, в случае чего его свойства ухудшаются.
  5. Для обеспечения максимального ресурса жизни пилы, когда ее можно затачивать до 30 раз, следует точить обе грани: и переднюю, и заднюю, – снимая одинаковое количество металла.
  6. Не допускается заточка пил циркулярки не предназначенными для этого инструментами, например болгаркой и диском для резки металла.

После проведения основных операций заточки можно доработать зубья тонкой наждачкой. Проверка качества заточки инструмента происходит в рабочих условиях. Если все в порядке, раскрой материала будет чистым, гладким, без видимых дефектов и почернений.

Чем можно заточить дисковую пилу

Заточка дисков невозможна без применения специального инструмента. Для этих целей можно использовать:

  1. Специальные круги для заточки пил, выполненные на основе алмазных абразивов.
  2. Обычный напильник для заточки пилы, но к нему также нужно иметь тиски для закрепления пилы и деревянный брусок, используемый как направляющая.
  3. Обработку на профессиональном оборудовании – наиболее быстрый и качественный способ заточки, но требующий больших материальных затрат на приобретение инструмента.

Заточка пил своими руками в домашних условиях

Внимание! Чтобы провести заточку дисковых пил своими руками, желательно иметь определенные навыки работы по заточке инструмента. Если таковых не имеется, хотя бы потренироваться на наждаке, затачивая обычный нож.

Во время работы с диском главное – не испортить режущей поверхности, а это может легко произойти, если рука дрогнет, нарушится угол подачи. Во избежание негативных последствий следует изучить методы заточки, и тогда все получится правильно. Различают ручной метод восстановления режущих элементов дисковой пилы и метод с применением заточного оборудования.

Ручной способ

Самостоятельно заточить зубцы вручную при помощи напильника, чтобы это было качественно, можно в том случае, если они не имеют скоса, то есть поверхность передней грани перпендикулярна поверхности полотна. Процесс выглядит так:

  1. Из плотной древесины заготавливают брусок сечением где-то 50х50 мм и длиной 100 мм. Стороны бруска должны располагаться строго перпендикулярно друг относительно друга.
  2. Отмечают маркером любой зуб, который будет отчетным и первым в обработке.
  3. Пильное полотно зажимают в тисках вместе с брусом таким образом, чтобы передняя грань обрабатываемого элемента была заподлицо и в одной плоскости с поверхностью бруса (брус в этом случае выступает направляющей для напильника).
  4. Тонкий напильник (его толщина должна позволять свободно вмещаться во впадину между соседними зубьями) прикладывают к обрабатываемой поверхности зуба и одновременно к бруску и методичными движениями вперед и назад проводят заточку.
  5. Так постепенно натачивают каждый зуб, следя за состоянием бруса и при выработке его поверхности смещая немного плоскость.

Использование станков

С помощью специального станка дисковые пилы точатся очень легко и быстро. Главное – здесь не нужно следить за углом подачи диска. Один раз его выставив, оператор лишь должен перемещать зубья в область обработки и делать легкие прижимы плоскости зуба к вращающемуся алмазному диску.

На таком оборудовании можно проводить заточку дисковых пил с твердосплавными напайками и обычных дисковых пил. Самый простой станок для заточных операций циркуляционных пил имеет такие конструктивные элементы:

  1. Электропривод с системой крепления заточного диска – это стационарная часть оборудования.
  2. Подставку, которая перемещается по направляющим, – ее задача подавать полотно пилы в область обработки.
  3. Фиксатор пильного диска на подставке, который призван удерживать полотно в неизменном положении при его подаче к заточному диску.

Обратите особое внимание! Диски с разными видами зубьев требуют индивидуального подхода к заточке. При скошенном расположении передней грани ее подачу в область обработки выполняют под углом к горизонтали, для чего один край подставки соответственно поднимают.

Если есть дополнительные вопросы по теме заточки пил или вы имеете свой опыт в проведении подобных операций, отзовитесь в комментариях! Нам важны ваши замечания!

Заточить циркулярную пилу можно самостоятельно при наличии определенных навыков

Заточка циркулярных пил своими руками – цена вопроса и надежность исполнения

Циркулярная пила (современное наименование – дисковая пила) гораздо более эффективный инструмент в сравнении с сабельными, продольными и цепными. Качество распила и удобство работы не вызывает сомнений. С помощью дисковой пилы можно идеально ровно раскроить заготовку большой площади, производить распилы под разными углами и работать с самыми разными материалами.

Дисковая пила позволяет с одинаковой точностью и качеством производить распил материала как вдоль, так и поперек волокон. Разумеется, получить чистый распил, можно лишь при правильно заточенных зубьях. Циркулярные пилы подразделяются на три категории:

  • Цельнометаллические
  • Цельнометаллические с напылением твердых материалов в рабочей зоне
  • Пилы с напайками зубьев из твердых сплавов

Наличие технологических пазов на пильных дисках очень важно

Любой диск должен быть качественно заточен, а зубья правильно разведены. Затупившиеся зубья ухудшают качество распила, повышают нагрузку на привод и делают работу небезопасной. Кроме того, на дисках, предназначенных для работы с твердыми материалами должны присутствовать технологические пазы. В противном случае при нагреве полотно может деформироваться от расширения металла. Это приведет к опасным вибрациям и ухудшению качества распила.

Различия рабочих зубьев по геометрической форме

Зуб имеет несколько рабочих плоскостей. Передняя плоскость «А» вместе с задней «Б» в месте пересечения образуют основную режущую кромку «1». В местах пересечения поредей плоскости с боковыми «В» образуются вспомогательные кромки «2» и «3».

Схематическое представление режущей кромки диска

Для эффективной работы с материалами разработаны различные виды режущих зубьев.

  1. Базовая форма – прямой зуб
  2. Предназначен для грубого и быстрого распила. Качество среза невысокое, поэтому для тонких работ и расшивки твердых материалов не подходит.

  3. Скошенные зубья
  4. Такая форма режущей кромки позволяет делать ровные точные пропилы и хорошо подходит для композитных материалов, например – ДСП с двусторонним ламинированием. На твердом покрытии практически не остается сколов. Зубья со скошенной задней поверхностью отлично режут твердые заготовки, но при этом быстрее тупятся. Наклон чередуется, поэтому полотно с такой формой называется переменно скошенным. Скошенной может быть как задняя, так и передняя кромка.

  5. Трапециевидные зубья
  6. Главное достоинство – медленное затупление. Такие рабочие зубья чередуются с прямыми, работая комплексно. Трапеция несколько выше основного зуба, и как бы прорубает материал «по черновому», облегчая работу прямой кромке. Применяется при распиле пластмасс и материалов с прочным двусторонним ламинатом.

  7. Конические зубья
  8. Диски с коническим зубом являются вспомогательными. С их помощью делается предварительный надрез ламината, для предотвращения образования сколов при распиле. В качестве самостоятельного инструмента не используется.

Кроме того, передняя плоскость зубьев может иметь вогнутую форму. Такие пилы предназначены для поперечных распилов. Вогнутая плоскость и острая кромка подобно серпу разрезают поперечные волокна материала.

Заточка дисковых пил своими руками видео

Существуют диски с чередующимися активными и пассивными зубьями. У пассивных отрицательный угол заточки.

Как определить износ дисковой пилы?

Все качества дисковой пилы доступны лишь при своевременной заточке зубьев. Затупившийся диск портит материал, увеличивает износ приводных механизмов пилы, повышает риск получить травму при работе. Существуют признаки затупления, при появлении которых необходимо срочно производить заточку циркулярных пил:

  • Для продвижения заготовки во время распила, требуется большое усилие
  • На распиле появляются сколы, трещины
  • Двигатель привода сильно нагревается при работе
  • Слышен запах подгоревшего материала
  • На кромке распила видны темные следы от перегрева

Кроме того, остроту зубьев можно проверять тактильно и с помощью увеличительного стекла. Радиус округления режущей кромки должен быть в пределах 0,1-0,2 мм. При распиловке заготовок большой толщины, износу подвергается не только основная рабочая кромка, но и боковые.

ВАЖНО! При проведении работ всегда используйте диск, соответствующий материалу. В противном случае вы ошибочно отправите исправный диск на заточку.

Общие правила заточки циркулярной пилы

Заточка дисков производится ограниченное количество раз. При каждой процедуре, размер зуба уменьшается. Рано или поздно зуб стачивается до критической величины, после которой использование диска станет невозможным.

ВАЖНО! Недопустимо работать на затупленном диске. Помимо ухудшения качества распила, для заточки чрезмерно затупленных зубьев потребуется снять большее количество металла.

В целях продления ресурса, заточку производят по двум рабочим поверхностям режущей кромки. При этом толщина снимаемой поверхности уменьшается вдвое.

Схематическое изображение правильной заточки зубьев

Если не нарушать правила обработки, заточку можно производить до 25 раз. Перед заточкой диск необходимо очистить от загрязнений. Механическая обработка нежелательна, лучше использовать моющие жидкости, содержащие в своем составе растворители. Стандартная величина съема поверхности зуба 0,05-0,15 мм.
Углы заточки индивидуальны для каждого диска, и указаны в паспорте или непосредственно на боковине.

Маркировка пильного диска с указанием углов заточки

Для заточки дисков существуют специальные станки, которые механически контролируют выбранные углы для каждого зуба. В зависимости от интенсивности применения, точильный станок может иметь автоматический или ручной привод. В домашних условиях, как правило, используются недорогие модели, в которых поворот диска на следующий зуб и контроль толщины стачиваемого металла осуществляется вручную.

В таких приспособлениях диск фиксируется перпендикулярно точильному камню, устанавливается угол и шаг зуба. Мастер проводит затачиваемой поверхностью по точильному камню фиксированное количество раз и переходит к следующему зубу.

Точильные диски изготавливаются из эльбора, карбида кремния или используют алмазное напыление. Говорить о принципиальном преимуществе одного материала перед другим не имеет смысла. Существуют лишь особенности применения. Например, алмазные точильные камни способны обработать более твердые зубья, но чувствительны к перегреву.

Можно производить заточку вручную, при помощи качественного напильника. Диск при этом лучше оставить в станке. Первый зуб помечается маркером, диск фиксируется при помощи деревянных брусков, струбцины или тисков. По каждой поверхности зуба необходимо выполнить фиксированное количество проходов напильника. Затем выполнить поворот диска на один зуб и повторить процедуру.

Как заточить дисковую пилу своими руками видео

Заточка дисков с твердосплавными напайками

Многие домашние мастера сталкиваются с проблемой заточки дисков с победитовыми напайками. Если точить стандартными абразивами – приходится проводить процедуру дольше, и материал может «отпустить» от перегрева. Алмазные точильные диски справляются гораздо лучше, но стоимость их слишком велика. Иногда выгоднее купить новый победитовый диск.

Выбор остается за владельцем пилы, однако общий совет следующий:

При заточке дисков с победитовыми напайками в любом случае придется пользоваться станком, вне зависимости от его технического уровня. Если такой станок у вас есть – приобретайте алмазный абразив и заточка дисков любой твердости не будет проблемой. Если станка нет – для заточки дисков с победитовыми напайками лучше обратиться в специализированную мастерскую.

Можно потратить средства на приобретение оборудования любой сложности, главное – чтобы оно не простаивало, и было востребованным. При больших объемах работ – выгоднее иметь собственный точильный станок для дисковых пил. Если вы лишь выполняете периодические ремонтные работы – дешевле обращаться в мастерскую.

About sposport

View all posts by sposport

заточка самому в домашних условиях

Зачем и когда нужно точить?

Квалифицированные специалисты знают следующие признаки, свидетельствующие о скором выходе пилы из строя:

  • при распиле древесины ножовка начинает звучать по-иному;
  • визуально становится заметно, что кончики зубьев скруглились, потеряли остроту;
  • цвет зубцов меняется;
  • увеличивается усилие при пилении;
  • плохо выдерживается направление пилы;
  • происходят частые заклинивания зубьев в древесине.

Разведение зубцов обязательно должно предварять процесс затачивания зубьев. При разведении должно быть достигнуто отклонение зубьев от плоскости ножовки влево и вправо под определённым углом. Слишком маленький угол отклонения зуба приведёт к тому, что зубья будут «засаживаться» в дереве. И, наоборот, слишком большой угол отклонения зубьев делает пропил слишком широким, повышает количество отходов (опилок) и требует слишком больших затрат мышечной энергии на протягивание ножовки. Целью затачивания зубьев является восстановление следующей геометрии зубца:

  • шаг;
  • высота;
  • угол профиля;
  • угол скашивания режущих кромок.

Принципы и углы заточки дисковых пил

Рисунок 3. Схема стачивания металла на зубьях пилы.

Рабочие части циркулярных пил затачиваются по 4 главным углам заточки. Эти углы (рис.2), как и форма режущего зуба, являются основными техническими параметрами диска.

Итак, каждый зуб циркулярки характеризуется передним (γ), задним (α) углами, а также углами среза передних и задних поверхностей (ε1 и ε2). Величина указанных углов зависит от назначения распиливающего устройства, распиливаемого материала и направления пиления.

В частности, пилу для продольной резки затачивают под относительно большим передним углом (от 15° до 25°). Показатель заточки переднего угла для поперечного распиливания находится в пределах от 5° до 10°. А вот универсальный вариант, выполняющий обработку материала во всех направлениях, традиционно затачивается под углом в 15°.

Кроме того, на указанные углы влияет и степень твердости разрезаемых объектов. Их величины находятся в строгой зависимости: чем тверже материал, из которого состоит та или иная заготовка для распиливания, тем менее заостренными должны быть режущие зубья.

Главный принцип затачивания зубьев твердосплавных пил основан на том, что при длительной эксплуатации самый значительный износ происходит на верхней режущей кромке. В результате интенсивного использования ее линия может округлиться до 0,3 мм и более. Что касается плоскостей зуба, то больше всего износ фиксируется на передней поверхности.

Правильное затачивание режущих элементов должно обеспечивать такой вид кромок, при котором радиус их скругления не превышает величины в 0,2 мм. Для этого рекомендуют параллельно стачивать металл на передней и задней плоскостях зуба (рис. 3). Такой способ можно считать оптимальным. Можно точить одну только переднюю плоскость, однако в этом случае на такую операцию уйдет больше времени, к тому же сам зуб быстрее сточится из-за необходимости убирать больше металла с передней поверхности.

Стандартным слоем стачиваемого металла считается 0,05-0,15 мм.

Принципы и углы затачивания

На кромках пилы находятся четыре главных угла заточки. Они вместе с формой зуба могут выступать главными эксплуатационными характеристиками инструмента. Для описания каждого зуба используются:

  • Передний и задний угол.
  • Углы среза передней и задней поверхности.

Эти характеристики могут зависеть от вида и веса циркулярной пилы, её предназначения, а также плотности конкретной поверхности.

Углы заточки на схеме

Основываясь на параметрах, указанных выше, можно разделить все циркулярки на несколько видов:

  1. Для прорезания продольных отверстий. При совершении этой задачи следует использовать передний угол заточки от 15 до 25 градусов.
  2. Для совершения поперечной резки. В этой ситуации передний угол может варьироваться от 5 до 10 градусов.
  3. Универсальная заточка. Для совершения любых операций пилы затачиваются под углом в 15 градусов.

Размер затачиваемого угла устанавливается не только от направления движения пилы, он также связан с материалом заготовки. Если требуется прорезать очень твёрдые материалы, то следует выбирать наименьший угол. Для работы с более мягкими изделиями угол увеличивается.

Необходимый инструмент для заточки

Чтобы выполнить такую, казалось бы, простую операцию потребуется довольно внушительный список инструментов. Однако, если какого-то из них нет под рукой, можно попробовать найти ему замену. Без чего не удастся обойтись, так это без верстака с тисками, поскольку только с их помощью пилу можно жестко зафиксировать для работы. Остальной перечень выглядит так:

  • устройство «разводка», которую в случае отсутствия можно заменить качественными пассатижами. При этом придется самому определять примерное расстояние от центра для каждого зуба;
  • точильный брус с наждачной бумагой или же набор надфилей и напильников;
  • молоток;
  • дополнительный источник света;
  • в некоторых случаях для проведения точных замеров может понадобиться штангенциркуль и транспортир.

Отдельного упоминания стоит метод заточки при помощи болгарки. В таком случае потребуется наличие непосредственно самой УШМ, верстака и пары струбцин, поскольку полотно нужно будет зафиксировать горизонтально.

Правила разводки зубьев

Правила заточки дисковой пилы.

Перед тем как начать заточку циркулярной пилы, нужно знать, что для этого потребуется разводка зубьев. Зубья должны поочередно отгибаться в сторону и затачиваться. Однако следует учитывать то, что отгиб каждого из зубьев должен производиться на одно и то же расстояние. Для того чтобы это сделать, используется специальный инструмент – разводка. При помощи этого инструмента каждый зуб отводится приблизительно на середине его высоты.

Если выполнить разводку верно, то получится ширина пропила толще полотна дисковой пилы. Правильная заточка предполагает, чтобы сам диск не касался материала распила, а лишь зубья слой за слоем снимали поверхность дерева. Поэтому чем шире будет разводка зубьев, тем более объемным будет пропил и тем меньше будет вероятность того, что произойдет заклинивание. Однако добиться такого эффекта крайне сложно. Многие начинают разводить зубья при помощи ключа, однако такой метод совершенно не подходит для дорогостоящих качественных пил. Поэтому пользоваться нужно исключительно тем инструментом, который для этого предназначен.

Особого внимания при заточке пилы заслуживает также тип дерева, который будет распиливаться. Для более мягких пород дерева требуется более широкая разводка,чтобы распил был гладким и не имел шероховатостей и неровностей. Наиболее оптимальным отклонением зубьев является 5-10 мм в одну из сторон. Разводку нужно выполнить еще до начала заточки, так как в противном случае зубья могут быть деформированы и пила придет в негодность.

Схема заточки дисковой пилы.

Всего существует 3 основных вида разводки:

  1. Зачищающая – при такой разводке каждый третий зуб остается в своем первоначальном положении. Данный вид подходит для тех случаев, когда требуется распилить особенно твердые породы дерева.
  2. Классическая – поочередно зубья отгибаются влево и вправо.
  3. Волнистая – при такой разводке каждый зубец имеет свое положение, в результате которого образуется волна из зубьев. Данный метод является одним из самых эффективных, однако и самым сложным. Опытные мастера оставляют расстояние в 0,3-0,7 мм при таком методе.

Заточка при помощи болгарки

Если есть желание, можно ускорить процесс, воспользовавшись электроинструментом. Для этого потребуется закрепить полотно пилы горизонтально таким образом, чтобы его зубцы слегка выступали за край верстака при помощи нескольких струбцин. Чем жестче будет фиксация, тем меньше будет погрешностей в заточке вследствие вибрации. Перед применением болгарки следует выполнить те же подготовительные операции, что и в случае с ручной заточкой, а именно проверку разводки и высоты зубьев.

Для снятия слоя металла применяются не шлифовочные, а отрезные абразивные диски. Дело в том, что интервал между зубьями невелик, и туда невозможно поместить толстый диск, не повредив соседний зубец. Оптимальными будут отрезные круги с толщиной 0,8-1,5 мм.

Во время выполнения работ обязательным является использование защитного инвентаря, как минимум специальных очков и перчаток. Это позволит защитить себя в случае повреждения отрезного круга. Щиток также должен быть смонтирован на положенном месте.

Диском нужно аккуратно проходить в пространстве между каждым зубцом, затачивая сначала одну сторону, а потом другую. При этом нужно довольно хорошо уметь обращаться с УШМ, поскольку угол заточки и количество снимаемого металла контролируется только самим работником. Если есть сомнения в успешности такого проекта, лучше сначала поэкспериментировать со старой ножовкой, которую будет не жалко испортить, чтобы набить руку.

Разводка зубьев

Начинается все с проверки расстояния между зубцами. Оно предназначена для того, чтобы пила не клинила в пропиле. Подгонять его следует под тот вид древесины, с которым чаще всего приходится работать. Если придется работать с твердыми породами дерева, зубцы разводятся на расстояние в 1,5-2 раза большее, чем толщина полотна. Для мягкой древесины следует развести зубья у ножовки на расстояние в 2-3 раза больше.

Одним из ключевых моментов при выполнении разводки является сохранение равномерности. Если зубья пилы будут отогнуты на разное расстояние от центра, это приведет к постоянным клинам и ухудшению качества среза и скорости распиловки древесины. Поэтому рекомендуется применять приспособление для развода зубьев, которое так и называется — «разводка». Благодаря упору с его помощью невозможно отогнуть зуб на большее расстояние, чем предусмотрено стандартом.

Зубцы делятся на две группы через один и загибаются последовательно по всей длине режущей стороны полотна. Сначала эта процедура проводится для одной группы, в которой разведенные зубья должны быть отогнуты в определенном направлении, потом она повторяется для противоположного направления.

Как определить момент, когда ножовку пора наточить

Чтобы не укорачивать срок службы полотна ножовки, точить ее нужно только тогда, когда она уже не может выполнять качественный рез, или же требует прикладывать больше усилий во время работы с ней. Основными признаками затупившейся пилы можно назвать следующие:

  • закруглились кончики зубьев, исказилась их форма;
  • изменился звук работы пилы: появилось ощущение, что древесина не разрезается, а разрывается по волокнам;
  • снизилась скорость распила по сравнению с новой ножовкой;
  • на разрезе стали появляться зазубрины и задиры;
  • ножовку периодически клинит даже при ровном резе.

Если появился хотя бы один из перечисленных признаков, значит ручная пила нуждается в обслуживании. К нему относится как непосредственная заточка зубьев, так и их правильная разводка.

Требования к работам

Существует также ряд требований к работе, соблюдение которых необходимо для безопасности и качественной заточки инструмента. При заточке диск нужно устанавливать таким образом, чтобы все зубья были отчетливо видны. Лишь в этом случае может быть гарантирована качественная заточка. Диск во время заточки должен оставаться в одном и том же положении. Он должен прилегать к удерживающим брускам или тискам очень плотно.

В целом заточка диска должна производиться на станке. Однако иногда рекомендуется снимать диск и закреплять его в тисках. Во время отгиба зубьев нужно плотно закрепить диск в тисках и пользоваться плоскогубцами. Угол наклона каждого зубца нужно все время контролировать. Если не соблюдать угол наклона, то КПД последующей работы инструмента будет приближен к нулю. Перед тем как начать отгибать зубья, нужно сделать соответствующие заметки по их первоначальному положению.

Правила заточки:

В первую очередь нужно следить за тем, чтобы съем металла происходил равномерно по профилю зубьев пилы.
Нельзя ни в коем случае прижимать диск к точильному кругу, так как это может привести к накалу и разогреву материала, что приводит к деформациям.
Профиль и высота зубьев после заточки должны сохраняться.
При заточке также весьма важно пользоваться охлаждающей жидкостью.
Нельзя, чтобы при заточке образовывались заусенцы.
Что касается граней заточки, то в теории существует правило: нужно затачивать либо переднюю сторону зубьев, либо переднюю и заднюю. Однако очень часто опытные мастера затачивают именно с задней стороны, так как считают, что это намного удобнее.

Определение нужного момента

Не имея опыта, люди часто ударяются из крайности в крайность и либо точат пилу каждые несколько дней, либо раз в году. Определять необходимость заточки по времени — неправильный подход.

Есть ряд признаков, которые указывают на то, что зубья затупились:

  • Полотно регулярно застревает в древесине.
  • При пилении меняется звук, он становится более «тупым».
  • Меняется оттенок зубцов.
  • Значительно увеличивается сопротивление материала.
  • Концы зубьев заметно скругляются.
  • Лезвие уходит с линии реза.

Мнение эксперта
Левин Дмитрий Константинович

Закалённые зубья не поддаются заточке. Отличить их легко: они черноватые с небольшим голубым отливом.

Заточка пилы своими руками

Пила подготавливается к заточке путем фиксации в тисках, губки которых в идеале должны быть деревянными, чтобы не повредить поверхность пилы. Пошаговая инструкция по заточке ножовки по дереву своими руками выглядит следующим образом:

  1. Ножовка фиксируется максимально близко зубьями к губкам тисков, но так, чтобы не была нарушена их разводка во время зажимания воротка под углом в 90° к поверхности верстака.
  2. Напильник берется в рабочую руку рукоятью, второй рукой придерживается его кончик с обратной стороны. Так усилие будет распределяться равномерно.
  3. Заточка обычной ручной ножовки выполняется под углом 15-30° к зубцу. Если износ не слишком сильный, «родной» угол заточки будет хорошо просматриваться.
  4. Угол напильника к полотну должен составлять около 30-45°. Для этого нужно стать так, чтобы рабочая рука была ниже вспомогательной.
  5. Напильник должен перемещаться только от себя, с одинаковым усилием и количеством движений для каждого зуба. Для острого надфиля обычно достаточно 3-5 движений, чтобы выправить заточку отдельного зубца.
  6. Таким образом проходится одна сторона полотна, после чего оно переворачивается, фиксируется аналогичным образом, и действия повторяются для второй стороны.

Если при выполнении работ по заточке прикладывать неравномерное усилие или же делать разное количество движений напильником, это может привести к смещению зубьев по отношению друг к другу, искажению их размеров и формы. В конечном итоге такая ножовка будет требовать профессиональной переточки, а то и вовсе окажется непригодной для дальнейшего использования.

Требования к разводке зубьев ножовки

Отгибая резцы через один на обе стороны полотна соблюдать определенную величину, которую можно задать на самодельном устройстве.

Ширина разводки зависит от породы дерева.

Для мягкой и влажной древесины требуется больший угол наклона, чем для сухой.

Как правило, ручные инструменты эффективно работают со средним значением 0,2-0,3 мм.

При этом, общая величина не должна превышать ширину полотна.

Кроме того, соблюдается одинаковый характер отгиба на каждую сторону.

Разводка для ножовки проверяется визуально или при помощи штангенциркуля.

Обратите внимание на размер зуба – особенно важна высота резца

Заточка дисковой пилы: классический метод

Существует несколько различных методик по заточке дисковых пил, однако нижеследующая методика является классической. Затачивать начинают с задней поверхности. Передняя часть, которая при работе набегает на материал, остается в неизменном положении.

Для того чтобы начать затачивать диск, можно оставить диск прямо в станке либо вынуть из станка и закрепить в тиски. При первом методе обязательно нужно обесточить станок, вынув шнур из розетки. Чтобы закрепить диск в одном положении, используются 2 бруска, которые фиксируют его как клинья. Бруски нужно плотно прижать к зубьям, чтобы избежать их движения. Тот зубец, с которого начинается заточка, нужно отметить при помощи фломастера на боковой стороне.

Все последующие зубья нужно точить с той же интенсивностью и количеством движений.

При работе в тисках принцип действия тот же. Некоторые более опытные мастера выполняют заточку на весу, однако для этого нужно иметь большой опыт. После полной заточки диск вставляется обратно в станок. Далее нужно распилить какой-нибудь ненужный деревянный брусок, одновременно следя за работой пилы

Нужно обратить внимание на то, нет ли посторонних шумов и неровного движения бруса. Если наблюдается посторонний шум или скрип, необходимо взять фломастер и плотно зафиксировать его возле пилы

Затем медленно поворачивать диск. В итоге будет видно, где высота зубьев больше или меньше остальных.

Другие методы заточки

  1. Полнопрофильная – является наиболее точной и качественной, так как выполняется на профессиональном точильном станке. Специальный круг, который подбирается по размерам, проходит за один раз всю межзубовую впадину вместе с поверхностью соседнего зубца. При такой заточке исключены деформации зубьев. Единственным минусом такого способа является то, что для разнопрофильных пил требуются различные круги.
  2. Заточка граней зубьев – удобство данного метода заключается в том, что заточку можно выполнять как профессионально, так и в домашних условиях. Если работы выполняются на станке, то нужно приобрести специальные круги для разных дисков. Однако все же лучше выполнять работы в домашних условиях, так как обычно объем работы небольшой и выполнить его можно, пользуясь обычным надфилем. Для качественной заточки достаточно сделать 4-5 движений надфилем – и зубец будет острым.

Выравнивание высоты

После того, как была выполнена разводка, ножовку нужно проверить на одинаковость высоты зубьев. Так как усилие к ней могло прикладываться неравномерно, есть шанс появления зубцов с меньшим износом, которые будут выступать над остальными.

Чтобы выявить такие зубья на ножовке, можно воспользоваться простым методом. Для него понадобится плотная бумага или картон по длине режущего полотна. Лист нужно положить на ровную поверхность, например стол, хорошо выровнять, после чего с силой прижать к нему режущую часть полотна. Зубцы, которые выбиваются из общего ряда, сделают более глубокие вмятины на поверхности.

Благодаря этому их можно легко обнаружить и скорректировать до начала заточки. Чтобы убрать лишнюю высоту, применяются различные надфили. Во время выполнения этой работы следует стремиться максимально сохранить форму каждого зуба ножовки.

Какие признаки подскажут о том, что надо наточить пилу?

Рисунок 1. Схема зуба пилы. Плоскости: а- передняя, б – задняя, в – две боковые. Кромки для резки металла: 1 – главная, 2, 3 – дополнительные.

Затачивать дисковую пилу надо только тогда, когда в этом возникает необходимость. А о том, что такой момент настал, просигнализируют 2 четких признака. В частности, срочное затачивание дисковых пил по дереву требуется, если:

  1. На предохранительных кожухах пил в районе электродвигателя ощущается сильный нагрев. Иногда такое повышение температуры сопровождается появлением из-под кожуха дыма.
  2. Для получения хороших результатов работы на дисковую пилу приходится сильнее прежнего давить.
  3. В результате работы затупленных зубцов пил по дереву на пропилах в древесине фиксируется появление темных отметин, следов нагара. Возможно распространение характерного запаха горелой древесины.

Общие требования к заточке

Заточка ножовки — довольно кропотливый процесс, в котором важна точность. Чтобы его облегчить, следует использовать только хорошие напильники и надфили, обладающие достаточной остротой. Если пилу приходится точить часто, лучшим решением будет завести отдельный комплект инструментов для этой работы. Перед заточкой не помешает посмотреть на зубцы ножовки. Если их оттенок темнее полотна — значит они каленые. Наточить такую ножовку по дереву не выйдет.

При заточке в домашних условиях следует снимать металл равномерно. На каждый отдельный зуб делается равное количество проходов надфилем, независимо от того, насколько он был изношен до коррекции. При этом нельзя менять угол заточки, задаваемый наклоном напильника, или же вращать его вокруг своей оси. Движения должны совершаться строго от себя, поскольку именно при такой технологии достигается эффективность снятия металла ножовки, а работник может уверенно контролировать инструмент в руках.

Для того, чтобы во время заточки не возникало дополнительных сложностей, полотно пилы следует жестко закрепить в тисках. Желательно наличие источника прямого света, который позволит не всматриваться в результаты работы.

Заключение

Различные методы заточки я проверял на своём опыте. В гараже была старая ножовка по дереву, которую не точили, наверное, лет двадцать. Она послужила мне полигоном для экспериментирования. Не скажу, что пила стала как новая, но работать на даче ей можно без проблем.

В самостоятельном заострении пил нет ничего сложного, нужно только, чтобы привыкли руки. Меня когда-то научил заострять пилы отец, но он делал всё по-простому, не фиксируя полотно в тисках. Это неправильный подход. Всегда нужно зажимать пилу в тисках. Во-первых, так безопаснее, во вторых, проще.

Ручные ножовки по дереву: как выбрать по назначению и характеристикам подходящую модель, рейтинг популярности, плюсы и минусы
Все способы как наточить цепь бензопилы: подробно о заточке напильником, болгаркой, на станке с электрическим или ручным приводом
Как выбрать точильный станок для бензопил: их виды и характеристики, рейтинг ТОП-7 и обзор самых популярных моделей, их плюсы и минусы, советы специалистов
Сабельная пила аккумуляторная: как выбрать подходящую, на какие характеристики обратить внимание при подборе, рейтинг лучших моделей, их плюсы и минусы

Твердосплавные пилы

Keep Sharp

За последние 30 лет твердосплавные пилы почти полностью заменили обычные стальные пилы для обработки дерева, потому что твердосплавные пилы служат намного дольше между заточками. В этом случае термин «карбид» относится к сверхтвердому сплаву, который используется для формирования режущих зубьев, расположенных по окружности лезвия. Зубцы из твердого сплава обычно припаиваются к основному корпусу лезвия, и именно невероятно твердый характер карбида обеспечивает долговечность этих зубцов, а также создает проблемы при заточке.

Недорогие твердосплавные пилы, подобные тем, которые используются в ручных циркулярных пилах, предназначены для использования и вторичной переработки, в то время как более дорогие твердосплавные пилы для столовых и рубильных пил рассчитаны на 4 или 5 переточки. Даже в профессиональном магазине эти лезвия прослужат годы.

Есть два способа заточки зубьев твердосплавных лезвий. Вы можете отправить лезвие в специализированную мастерскую по заточке или приобрести оборудование, чтобы сделать работу самостоятельно. У меня в деревообрабатывающем цехе почти дюжина твердосплавных пил, и пара работает со мной почти 20 лет.Я всегда отправлял лезвия на заточку. Затраты обычно составляют от 10 до 15 долларов за лезвие диаметром 10 или 12 дюймов, и результаты всегда были превосходными. Производительность после новой работы по заточке, по крайней мере, такая же, как и при новом лезвии. Я не живу поблизости от точильного цеха, поэтому я жду, пока у меня не будет 3 или 4 тупых лезвия, которые нужно упаковать и отправить по почте.

Есть несколько небольших станков, предназначенных для самостоятельной заточки твердосплавных пил, и один, который мне известен, изготовлен Viel (www.vieltools.com) Я никогда не пользовался этим аппаратом лично, но мой друг из сварочного цеха только что купил его. Я лучше узнаю, как это работает, через несколько месяцев. Помимо необходимого оборудования для заточки, требуется умение восстановить рабочие характеристики твердосплавного полотна пилы. Некоторые конструкции лезвий точить легче, чем другие, но в любом случае вы должны потратить некоторое время на обучение, чтобы стать хорошим.

Зачем работникам сварочного цеха затачивать твердосплавные пильные полотна? За последние несколько лет карбидная металлургия достигла точки, в которой становится достаточно прочной для обработки тяжелых черных металлов.Так называемые твердосплавные полотна «сухой резки» доступны для резки всех видов стали, как сплошных, так и полых. Производительность весьма удивительна и намного лучше, чем у традиционных абразивных кругов. Твердосплавные лезвия режут быстрее, они генерируют гораздо меньше искр, они очень точны и не оставляют заусенцев. Поверхность среза тоже прохладная на ощупь. Чтобы увидеть в действии твердосплавное полотно для резки металла, посмотрите мое видео на http://www.SteveMaxwell.ca/metal-cutting-blades


Ответственный редактор Стив Максвелл помогает людям ремонтировать, строить и поддерживать свои дома на протяжении более двух десятилетий.«Самый умелый человек Канады» — отмеченный наградами авторитет в области жилищного строительства и эксперт по деревообработке. Свяжитесь с ним, посетив его веб-сайт и блог , Maxwell’s House. Вы также можете подписаться на него в Twitter , поставить лайк на Facebook и найти его в Google+ .



Станок для заточки циркулярных пил — Loroch AB 500

Станки для заточки циркулярных пил Loroch предлагают решения для заточки дисковых пил по металлу с малым, средним или большим объемом шлифования.Они также предлагают шлифовальные станки и ручные правочные станки. Эти станки предлагают множество решений, таких как переточка, нарезание зубьев, снятие фаски, отрезание зубьев и даже шлифование канавок стружколома. Loroch предлагает машину, которая удовлетворит ваши потребности независимо от диаметра пильного диска, толщины пильного диска, количества зубьев или шага зуба при охлаждении масляной или водной эмульсией.

В качестве визуальной помощи в нашей мультимедийной галерее представлены видеоролики о работе станков для заточки циркулярных пил Loroch.

PowerStar 850

Скачать PDF-файл с полными спецификациями

Заточка, нарезка зубьев и снятие фаски с дисковых пил по металлу абразивным шлифованием с CBN

Характеристики

  • Высокое качество шлифования за счет использования прямого привода шлифовального шпинделя с низким уровнем вибрации, глубокого шлифования CBN и сверхтонкой фильтрации охлаждающей жидкости
  • Станок доступен с эмульсией или масляной охлаждающей жидкостью
  • Универсальная машина для клиентов с высокими ожиданиями

Характеристики

  • Толщина пильного диска: до 8 мм
  • Снятие фаски пильного диска: (120) 145 мм — 850 мм диам.
  • Шлифование пильного диска: (40) 130 — 850 мм диам.

РЕШЕНИЕ K850T

Скачать PDF-файл с полными спецификациями

Заточка, снятие фасок и нарезка зубьев дисковых пил по металлу абразивным шлифованием с CBN

Характеристики

  • Идеальный станок для организации цеха с несколькими станками: загрузка или ввод данных о пильном полотне, настройка пильного полотна и запуск нажатием
  • Программа CAD позволяет шлифовать зубья с полностью нестандартной геометрией, оптимизированной для требовательных приложений.
  • Программы шлифования могут быть введены заранее во время работы станка

Характеристики

  • Диаметр пильного диска: 40-850 мм
  • Толщина пильного диска: до 8 мм
  • Шаг зубьев: 1-55 мм

ЭВОЛЮЦИЯ K850M

Скачать PDF-файл с полными спецификациями

Компактный сервисный центр для экономичного заточки пильных полотен по металлу

Характеристики

  • Полностью автоматическая шлифовка, переточка и снятие фасок на пильных полотнах
  • Дополнительная мощность за счет дополнительных смен
  • Стабильное качество шлифования при строгом контроле затрат
  • Идеальное решение для малых и средних компаний

Характеристики

  • Диаметр пильного диска: 40-850 мм
  • Толщина пильного диска: до 8 мм
  • Шаг зубьев: 1-40 мм

KSC 710 Базовый

Скачать PDF-файл с полными спецификациями

Заточный станок с ЧПУ для абразивного шлифования CBN

Характеристики

  • Полностью автоматическая заточка, снятие фаски и восстановление зубьев пил для дисковых пил по металлу
  • Полностью автоматическая врезка канавок для стружколома на полотнах дисковых пил по металлу
  • Магазин с системой заряжания может быть подключен в любое время позже на

Характеристики

  • Диаметр пильного диска: 40-760 мм
  • Толщина пильного диска: до 8 мм
  • Шаг зубьев: 1-55 мм

KSC 710

Скачать PDF-файл с полными спецификациями

Заточный станок с ЧПУ для абразивного шлифования CBN в сочетании с магазином для пильных полотен и встроенной системой загрузки

Характеристики

  • Полностью автоматическая заточка, снятие фаски и восстановление зубьев пил для дисковых пил по металлу
  • Полностью автоматическая врезка канавок для стружколома на полотнах дисковых пил по металлу
  • Идеальное высокотехнологичное решение для обслуживания и производства

Характеристики

  • Диаметр пильного диска: 40-710 мм
  • Толщина пильного диска: до 8 мм
  • Шаг зубьев: 1-55 мм

SW 450

Скачать PDF-файл с полными спецификациями

Эффективный и универсальный шлифовальный станок для дисковых пил, используемый в основном для шлифования дисковых пил по металлу диаметром до 550 мм.

Характеристики

  • Боковое снятие фаски или фаски (шлифовальная головка может просто наклоняться вверх и вниз оператором)
  • Заточка с помощью указателя мастер-пластины, переточка или нарезка зубьев на заготовки
  • Переточка

Характеристики

  • Наружный диаметр: 22-450 (550) мм
  • Толщина клинка: до 8 мм
  • Шаг зубьев: до 20 мм

SW 630 ST

Скачать PDF-файл с полными спецификациями

Автоматический шлифовальный станок

Характеристики

  • Для нарезания пазов стружколома на полотнах дисковых пил по металлу
  • Пневматический высокоскоростной шлифовальный шпиндель
  • Короткое время настройки

Характеристики

  • Диаметр пильного диска: 165-630 (650) мм (опционально от 140 мм)
  • Толщина пильного диска: 6 мм
  • Скорость измельчения: прибл.24-50 зубов в минуту

AB 500

Скачать PDF-файл с полными спецификациями

Для ручной правки шлифовальных кругов CBN и Diamond и удаления металлической стружки с пильных полотен

Характеристики

  • Отличное дополнение к полностью автоматическим станкам для заточки пильных полотен серии KSC 710 и решению K850
  • Удаление стружки / заусенцев на пильном полотне
  • Правка шлифовального круга CBN

Характеристики

  • Диаметр пильного диска: 200-520 мм (мин.100 и макс. 800 по запросу)
  • Толщина пильного диска: 6 мм
  • Размеры шлифовального круга: 200 X 32 мм

Нажмите здесь, чтобы запросить ценовое предложение, или позвоните нам по телефону 843.832.4410

Новая твердосплавная пила: дисковые полотна с металлокерамическими наконечниками

Предоставлено Tru-Cut Saw

Пила с металлокерамическими пластинами с покрытием TiCN от Tru-Cut Saw.

Производство и применение дисковых пил с металлокерамическими напайками продолжает расти, сокращая долю рынка карбида.

Кермет

хорошо зарекомендовал себя в металлообработке — первый патент на кермет был выдан в 1930 году. Однако многие цеха не полностью осведомлены о преимуществах материала режущего инструмента по сравнению с твердым сплавом при пилении циркулярных металлов, особенно низкоуглеродистой стали. Это меняется, однако, поскольку все больше производителей пил в США вводят пилы с металлокерамическими пластинами, а конечные пользователи узнают о долгом сроке службы металлокерамических пил и их способности достигать высокого уровня прямоугольности и придавать чистую поверхность, обеспечивая высокую надежность процесса, износ и окисление стойкость, химическая стабильность и высокая твердость при высоких температурах.

Кермет — это композитный материал, состоящий из керамики, такой как карбид титана, нитрид титана и карбонитрид титана, и металлов, таких как карбид молибдена и карбид вольфрама, которые связаны с кобальтом и никелем. Кермет обычно считается промежуточным материалом между твердым сплавом и керамикой. «Рецепт уникален для каждого производителя», — сказал Крис Маккенна, менеджер по продукции Ceratizit (Mamer) Luxembourg S.àr.l., производителя металлокерамических и карбид-вольфрамовых зубьев пил и инструментов для металлообработки.

Около десяти лет назад дисковые пилы для металлокерамики были разработаны в Японии, где производители производили одноразовые пилы с тонким пропилом и сотрудничали с японскими производителями пил для улучшения и контроля производительности резки. «По сей день японские производители продолжают вводить новшества в этой области с новыми материалами и дизайном, — сказал Маккенна, — но многие новые производители теперь входят в этот интересный и требовательный сегмент приложений».

Хотя пилы для металлокерамики японского производства по-прежнему доминируют на рынке, U.С тех пор производители пиломатериалов S. не сидели в стороне, поскольку доля рынка пил для металлокерамики продолжает расти. «Пилы для металлокерамики заменяют пилы для твердых сплавов и могут работать на тех же станках», — сказал Уоррен Калтабиано, менеджер отдела твердых сплавов компании Vollmer of America Corp., Карнеги, штат Пенсильвания, производителя шлифовальных станков, в том числе предназначенных для шлифования металлокерамики. видел советы.

Шлифовальная металлокерамика

По словам Ричарда Оттера, вице-президента по продажам Tru-Cut Saw Inc./ ICO Surface Coatings Inc., производитель пил и поставщик услуг по покрытию инструмента из Брансуика, Огайо, заметила потребность в американском производителе пил с металлокерамическими наконечниками в конце 90-х, когда кузнечные компании США устанавливали японские пилы для резки стальных прутков. для автопроизводителей и указали, что они могут покупать металлокерамические полотна для циркулярных пил только у японских поставщиков. Однако выход на рынок не для слабонервных или экономных.

«Нам пришлось инвестировать более 2 миллионов долларов в исследования и разработки по этому проекту с установкой нового шлифовального оборудования и станций контроля только для производства пил с металлокерамическими пластинами», — сказал Оттер.«Наша команда по исследованиям и разработкам работала с 1998 по 2000 год, чтобы создать продукт, равный японской« одноразовой »пиле, чтобы конкурировать с ними на рынке».

Tru-Cut производит стандартную линейку пил для металлокерамики диаметром от 250 до 630 мм с зубьями от 50 до 240 и толщиной пропила от 1,5 до 3,2 мм для автоматических распиловочных станков производства Tsune, Nishijimax, Amada, Kasto, Kaltenbach и Hydromat, а также можем сделать специальные для резки черных и цветных металлов на любом типе дискового пилорама.«Максимальный диаметр пилы с металлокерамическими пластинами, который мы можем произвести в настоящее время, составляет 1250 мм», — сказал Оттер, но отметил, что более высокая стоимость металлокерамических пил по сравнению с твердосплавными дисками серьезно ограничивает спрос на пилы диаметром более 630 мм.

Предоставлено Vollmer

Геометрия режущей кромки металлокерамического наконечника.

По словам Джима Холланда, вице-президента Pro-Mark Sales Ltd., металлокерамическая пила стоит примерно на 30 процентов больше, чем сопоставимая твердосплавная., Истлейк, штат Огайо, дистрибьютором пил, пильных станков и сопутствующих товаров, а также поставщиком услуг по распиловке. «Но если я увеличу срок службы лезвия на 50 процентов, — добавил он, — это будет экономия».

Кермет

стоит дороже, потому что он тверже карбида и, следовательно, требует шлифования алмазными кругами с меньшими параметрами, чтобы избежать образования микротрещин в металлокерамике. «Пластины из кермета очень хрупкие, поэтому мы должны замедлить процесс шлифования на 30 процентов по сравнению со шлифовальными пластинами из твердого сплава», — сказал Оттер, добавив, что высокая цена шлифовальных кругов, охлаждающей жидкости и пластин из кермета также увеличивает стоимость.

Пасан Ванигаратне, технический директор компании M. K. Morse Co., согласился с тем, что шлифование металлокерамики является сложной задачей, и сказал, что шлифование металлокерамической пилы с таким же количеством зубцов, как у твердосплавных материалов, требуется на 50–100 процентов дольше. Кантон, штат Огайо, производитель пильных полотен начал предлагать пилы для металлокерамики около 2 лет назад, начиная с Revolution, одноразового пильного полотна с тонким пропилом 360 мм.

Кроме того, допуски для пил с тонким пропилом, металлокерамики и твердосплавных пил с тонким пропилом более жесткие, чем у традиционных твердосплавных пил, которые обычно шире.Аарон Оверстрит, специалист по заточке из компании Tsune America LLC, Колумбус, штат Индиана, отметил, что компания со штаб-квартирой в Японии придерживается более жестких допусков, чем 0,001 дюйма для лезвий с тонким пропилом, тогда как допуск для традиционных пил с твердосплавными пластинами превышает 0,002 дюйма. (Tsune — одна из немногих компаний, производящих режущие инструменты и станки.)

Tsune взимает одинаковую цену за пилы для металлокерамики и твердосплавные пилы независимо от того, есть ли у клиента пильный станок Tsune. По словам Майка Рибла, управляющего партнера Tsune America, около 80 процентов пил, которые Tsune производит для своих станков, изготовлены из металлокерамики, а оставшаяся часть — из твердого сплава, поэтому компания имеет значительную экономию на масштабе.

Тонкая фильтрация

Оверстрит подчеркнул важность правильной фильтрации шлифовального масла при производстве керметных кругов из-за более низкой плотности кермета по сравнению с карбидом, который заставляет мелкие керметные частицы плавать в масле и требует больше времени для фильтрации. «Мы рекомендуем фильтрацию около 1 микрона», — сказал он.

Маккенна указал, что обычный твердый сплав имеет плотность от 14 до 15 г / см3 по сравнению с диапазоном плотности металлокерамики от 6 до 7 г / см3. «Если вы перерабатываете мелкие частицы в процессе, вы, как правило, загружаете их обратно на шлифовальный круг и получаете проблемы с тепловыделением», — сказал он, отметив, что типичная фильтрация частиц шлифовального шлама составляет от 2 до 3 микрон.

Предоставлено M.K. Морзе

М.К. Пила Morse Revolution с металлокерамическими пластинами режет твердый стальной стержень.

Чтобы предотвратить засорение круга, который обычно представляет собой специальный круг на полимерной связке с увеличенным размером ячеек от 240 до 300 ячеек, важна правильная правка круга. Элемент в составе металлокерамики делает ее более восприимчивой к засорению. «Никель, когда он становится горячим, становится очень липким, и этот никель имеет тенденцию размазываться между алмазными частицами колеса», — сказал Маккенна.«Значит, алмаз не огранен свободной огранкой». Это означает, что диск больше трется, чем шлифует, вызывая трение с выделением тепла, которое, в свою очередь, вызывает микротрещины.

Маккенна добавил, что для минимизации риска микротрещин и количества шлифовки после того, как производитель пилы припаял металлокерамические наконечники к корпусу пилы, который должен быть жестким, чрезвычайно плоским и хорошо натянутым, наконечники прижимаются к форме, близкой к чистой. «Есть еще довольно много измельчения», — сказал он. Маккенна отметил, что для минимизации нагрева при пайке используются специальные припои, иногда с высоким содержанием серебра, с более низкой температурой плавления от 670 ° до 690 ° C.

Предоставлено Tsune

Металлокерамический наконечник (слева) и твердосплавный наконечник имеют геометрическое сходство и различия.

Наконечник верхний

Сведение к минимуму количества тепла при подготовке кромки металлокерамического наконечника также увеличивает срок службы пилы. Вместо того, чтобы использовать алмазную кисть или другой тип кисти для создания заточки и увеличения прочности кромки, Маккенна рекомендует проводить ее гидроабразивной обработкой. «Это занимает немного больше времени, но дает очень однородный радиус», — сказал он, предлагая 0.Кромочное хонингование от 5 мкм до 1,5 мкм.

Другая геометрия режущей кромки играет важную роль и определяется множеством факторов, в том числе типом станка, параметрами пиления, применением СОЖ и типом материала заготовки. По словам Оттера, при использовании специального алмазного круга для шлифования металлокерамики для создания геометрических форм основными углами зубьев пилы для металлокерамики являются трехкратное шлифование, попеременное шлифование скоса верхней кромки и шлифование с надрезом. Заточка с тройной стружкой имеет высокий зуб, называемый передаточным зубом, который равен 0.006–0,015 дюйма выше, чем нижний зуб, и имеет фаски 45 °, которые помогают зубу прорезать металл. Заточка ATB, предназначенная для резки тонкостенных труб, имеет фаски 45 ° на каждом втором зубе, но вершины отшлифованы одинаково. Вершины также отшлифованы на шлифовке с надрезом, но у них есть стружколом на поверхности зуба. Последний подходит для распиловки массивных прутков или труб. «Заточка с выемкой предназначена для высокопроизводительных станков, работающих с высокими скоростями и подачей», — сказал он. «По большей части углы остаются неизменными, независимо от того, работает ли заказчик с помощью пильного полотна с твердосплавными или металлокерамическими вставками.”

Информация о деталях

Подобно тому, как никель связывается с алмазным кругом при шлифовании кермета, кермет имеет сродство к никелю в материалах заготовок. Это приводит к сцеплению никеля с зубьями из металлокерамики, вызывая истирание зубьев и сокращая срок службы инструмента при пилении нержавеющей стали и суперсплавов на основе никеля. «При резке нержавеющей стали мы рекомендуем использовать лезвие с твердосплавным наконечником, а не лезвие с металлокерамическим наконечником», — сказал Цунэ из Overstreet.

По мнению М.Однако в компании K. Morse Wanigarathne с развитием металлокерамики пиление нержавеющей стали с использованием кермета стало более уместным. Эти достижения включают уменьшение размера зерна материала, улучшение процесса производства пилы и изменение свойств материала за счет добавления тантала, молибдена и других легирующих элементов. «Вначале люди думали, что обработка нержавеющей стали не подходит для металлокерамики, но теперь вы можете это сделать», — сказал он.

С другой стороны, пила для металлокерамики отлично подходит для резки низкоуглеродистой стали.«Заказчик увидит оптимальный срок службы при пилении углеродистой и легированной стали с содержанием углерода менее 0,40 процента», — сказал Оттер из Tru-Cut Saw.

По словам Рибла из Цуне, срок службы металлокерамической пилы примерно в два раза больше, чем у твердосплавной. «Если кто-то режет сталь 1018, мы говорим, что нужно использовать металлокерамический диск». Однако он отметил, что твердый сплав — лучший выбор при прерывистом резании, например, при распиловке труб.

Предоставлено Vollmer

Пила с металлокерамическим покрытием шлифуется на двухстороннем шлифовальном станке Vollmer CHF 270.

Независимо от типа материала заготовки, она должна быть надежно зажата при пилении, чтобы исключить вибрацию и избежать сколов металлокерамики. Например, компания Pro-Mark Sales ‘Holland указала, что круглопильный станок Amada CM-100, который компания использует для резки металлокерамических пил, зажимает заготовку с обеих сторон и имеет вертикальный зажим, который спускается сверху на разрезаемый материал. . Кроме того, станок имеет большую направляющую для обеих сторон лезвия.

«Когда у вас лезвие с тонким пропилом, у вас должна быть хорошая направляющая система, чтобы лезвие не прогибалось», — сказал Холланд. Это помогает обеспечить высокую прямоугольность разреза.

Время перемен

Когда пильный диск начинает изнашиваться, рез начинает терять прямоугольность, и поверхность лезвия становится более шероховатой. Некоторые конечные пользователи определяют, когда срок службы лезвия подходит к концу, на основе показаний амперметра машины или количества квадратных дюймов, которые он вырезал, но Холланд сказал, что он использует зрение, прикосновение и звук, чтобы узнать, когда пора сменить лезвие.«Он начнет немного искриться, детали не будут такими холодными и начнут казаться теплыми на ощупь, и будет более глубокий звук с небольшим ворчанием, когда лезвие будет на последнем издыхании», — он объяснил.

Как отмечалось ранее, лезвия с металлокерамическими наконечниками изначально предназначались для выбрасывания по окончании срока службы, и конечные пользователи, как правило, при больших объемах автоматизированных операций, запускают лезвия до тех пор, пока они не будут практически уничтожены. «Но поскольку они были очень дорогими, конечный пользователь искал способ их переточки, так что это то, куда сейчас идет рынок», — сказал Кальтабиано из Воллмера.«Проблема, как правило, в том, что конечный пользователь выгоняет беджиберы из пил до тех пор, пока они больше не перестанут резать, а затем они их повреждают, поэтому их трудно затачивать».

Эдвард А. Бисселл, президент Union Grove (Северная Каролина) Saw & Knife Inc., переточки металлокерамических пил, которая занимается легким производством металлокерамических наконечников, согласился с тем, что конечные пользователи часто слишком долго используют металлокерамические пилы, прежде чем их заточить. «Это действительно сокращает общий срок службы лезвия», — сказал он. «Если бы они удалили это лезвие до того, как оно израсходовалось, то они могли бы получить больше заточки, и лезвие могло бы удерживать свое натяжение и выравниваться намного лучше.”

Чтобы знать, когда лезвие нуждается в переточке, и избежать дорогостоящей незапланированной замены лезвия, Bissell рекомендует контролировать качество режущей способности лезвия. Union Grove Saw & Knife в первую очередь затачивает 100 зубьев диаметром 460 мм. лезвия с пропилом 2,7 мм.

Если на зубьях пилы для металлокерамики нет сколов, трещин или нет, диск обычно можно переточить дважды. «Когда он начнет трескаться, вы обязательно это узнаете», — сказал Бисселл. «Это не уменьшает жизнь; это обычно останавливает жизнь.”

Бисселл отметил, что, в зависимости от области применения, металлокерамическая пила, переточенная один или два раза, может работать столько же, сколько и новое лезвие. «Новая стоимость составляет от 300 до 500 долларов, а переточка — от 60 до 95 долларов», — сказал он.

По данным Overstreet из Tsune, которая перетачивает лезвия как собственных, так и конкурентов, переточенное лезвие имеет от 80 до 90 процентов срока службы нового. Tsune берет 1,50 доллара за зуб за переточку. Рибл отметил, что стоимость нового лезвия зависит от его диаметра и количества зубьев, тогда как стоимость переточки зависит только от количества зубьев.«Стоимость заточки меняется с диаметром от 50 до 20 процентов», — сказал он. «Следовательно, экономия при заточке диаметром 250 мм. лезвия сильно отличаются от лезвий диаметром от 500 до 600 мм ».

Переточка металлокерамической или твердосплавной пилы с тонким пропилом также занимает больше времени, чем у традиционной твердосплавной пилы. Включая время на повторную заточку зубьев и осмотр их под микроскопом, чтобы убедиться, что геометрия правильная и симметричная, чтобы не происходило резание вне квадрата, Цунэ тратит 90 минут на обслуживание лезвия с тонким пропилом — в два раза больше времени. для традиционного твердосплавного лезвия, по словам Рибла.

Предоставлено Vollmer

Микроструктура кермета, показывающая сердцевину из карбида титана и нитрида титана, оболочку из карбида титана, карбида вольфрама, карбида молибдена, карбида тантала и карбида ниобия, а также связующего из кобальта и никеля.

Другие считают пилы для металлокерамики просто одноразовым инструментом. «Мы участвуем только в одноразовом рынке с нашими лезвиями с тонким пропилом», — сказал Кевин Берджесс, технический директор M.K. Морс.«Мы не рекомендуем их оттачивать заново. Это связано с тем, что при обычном использовании этих лезвий происходит повреждение наконечников и пластин, которые могут остаться незамеченными и в конечном итоге повредить работу и машину. Кроме того, уровень точности, необходимый для изготовления этих лезвий, не может быть легко воспроизведен в обычном цехе переточки, например, для сопоставления того же сорта металлокерамики ».

Tru-Cut Saw’s Otter соглашается. «Пилы для металлообработки керметов предназначены для работы до тех пор, пока оператор не почувствует, что он не получает требуемой отделки поверхности или пока пила не выходит за пределы допуска», — сказал он.«Лучше всего вытащить пилу до того, как произойдет полный отказ, так как это снижает риск повреждения вашей машины. По этой причине пилы для кермета называют «одноразовыми пилами». После того, как оператор меняет нож, лучше всего убрать использованный нож в мусорную корзину ».

Предоставлено Ceratizit

Микрофотография кермета.

Оттер добавил, что после первоначального использования кермет имеет небольшие микротрещины, вызванные теплом, возникающим во время пиления, и повторная заточка лезвия не устранит эти трещины и может нанести вред оператору или машине.Альтернативой является замена всех металлокерамических вставок, что, вероятно, будет стоить дороже, чем покупка новых, и может вызвать другую проблему. «Когда вы прикладываете тепло к металлокерамическим пластинам для их удаления, стальная пластина теряет натяжение, и пильный диск выходит за пределы допуска», — сказал он.

Однако, если конечный пользователь действительно хочет их переточить, Оттер проинструктировал, что в сервисе переточки должны быть жесткие шлифовальные станки, применять круги и шлифовальное масло, предназначенное для металлокерамики, иметь оборудование, такое как камера с большим увеличением, для проверки линии роста волос. трещины до и после заточки, натяжения и выпрямления лезвий до и после их обслуживания.

Наносить или не покрывать

После того, как Union Grove Saw затачивает пилу из кермета, она отправляет лезвие на установку для нанесения покрытий, где наносится алмазоподобное углеродное покрытие. Это происходит независимо от того, было ли покрытие в новом состоянии. «Мы всегда наносим покрытие после переточки», — сказал Бисселл, добавив, что около трети новых пил имеют покрытие.

В дополнение к DLC покрытия включают нитрид алюминия, титана, нитрид титана и карбонитрид титана, которые Tru-Cut Saw определили как наиболее подходящее покрытие для этой марки металлокерамики, отметила Оттер.

Подобно спору о замене или повторной заточке, некоторые производители говорят, что металлокерамическая пила уже содержит компоненты, которые большинство производителей покрытий наносят для создания твердой защитной оболочки вокруг твердосплавных инструментов. «Вам не нужно покрытие», — сказал Маккенна из Ceratizit. «Я не знаю ни одного крупного производителя, который наносил бы покрытия на металлокерамику».

Кермет достаточно прочный и твердый без покрытия, по словам М.К. Ванигаратна Морса. «Если вы нанесете на него покрытие, вы можете получить некоторое преимущество в течение небольшого периода времени, но после этого оно будет работать как обычное [немелованное] лезвие из металлокерамики», — сказал он.

Это связано с тем, что агрессивность операций пиления приводит к удалению покрытия с режущей кромки на ранних этапах срока службы пилы, а скорость износа большинства покрытий аналогична скорости износа металлокерамики. Таким образом, по словам Ванигаратне, покрытие на боковой поверхности металлокерамического наконечника задерживает начало износа по задней поверхности, что является основным видом отказа металлокерамических пильных полотен. «Мой опыт работы с лезвиями из металлокерамики не свидетельствует о 30-процентном увеличении срока службы лезвий с покрытием», — сказал он, добавив, что второстепенные преимущества покрытия включают в себя улучшение качества поверхности, улучшение отвода стружки, снижение теплового воздействия на металлокерамику и, возможно, увеличение скорость производства.

Один из аспектов металлокерамических пил, с которым все согласны, заключается в том, что их доля на рынке пил растет из-за спроса на чистовую обработку поверхности и уменьшение съема материала. «Доля металлокерамики, безусловно, увеличивается, но она далека от объема карбида», — сказал Маккенна. «Всегда будут нужны твердосплавные пилы, особенно для нержавеющей стали».

Бисселл подсчитал, что металлокерамика занимает от 10 до 15 процентов рынка пильных полотен, но ситуация быстро меняется. «Бьюсь об заклад, кермет займет от 50 до 75 процентов рынка через 5 лет из-за своих уникальных свойств», — сказал он.«Общий срок службы металлокерамического инструмента — вот что дает огромные преимущества».

Переход на металлокерамику также дает выгоду производителям лезвий. «В карбидах вы обнаруживаете высокий процент кобальта, и это может вызвать проблемы у производителей пил, когда он выщелачивается из пластины», — сказал Оттер. «Уже одно это может быть хорошей причиной для производителей пильных полотен обратить внимание на производство пильных полотен из металлокерамики вместо твердого сплава». CTE

Об авторе: Алан Рихтер, редактор журнала Cutting Tool Engineering, присоединился к изданию в 2000 году.Свяжитесь с ним по телефону (847) 714-0175 или [email protected]

Предоставлено L.S. Старрет

Правильная смесь и поток охлаждающей жидкости продлевают срок службы полотна ленточной пилы.

Профилактическое обслуживание ленточной пилы имеет первостепенное значение.

Подобно другим методам пиления, когда профилактическое обслуживание ленточной пилы находится на оптимальном уровне, производительность пилы и полотна имеет тенденцию постоянно соответствовать аналогичному высокому уровню. Здесь представлен контрольный список из 15 пунктов, охватывающий весь спектр практического ухода за машиной. Состояние и регулировка направляющих ленты. Если направляющие изношены или расшатаны, это приведет к смещению порезов и поломке лезвия. Правильно отрегулируйте направляющие в соответствии с рекомендациями производителя станка и при необходимости отремонтируйте или замените их.
Состояние ленточного колеса и подшипников. Изношенные фланцы и некруглые колеса могут вызывать нагрузку на лезвие, что, в свою очередь, приводит к поломке лезвия и плохим резкам. Свяжитесь с производителем машины для получения рекомендаций по обслуживанию и замене.
Натяжение полотна.Низкое натяжение приводит к износу полотна, а чрезмерное натяжение может не только вызвать поломку полотна, но и повредить машину. Всегда натягивайте лезвие в соответствии со спецификациями производителя.
Центровка лезвия. Неправильное выравнивание лезвия относительно тисков или станины приводит к усталости лезвия и неправильным, кривым порезам. Выровняйте и отрегулируйте лезвие, чтобы совместить его с машиной.
Калибровка подачи и скорости. После того, как полотно направлено правильно, обязательно, чтобы подача и скорость полотна и пилы были рассчитаны в соответствии с рекомендациями производителя.Это оптимизирует отвал и, в конечном итоге, производительность машины.
Уровень гидравлического и трансмиссионного масла. Правильные уровни обеспечивают постоянную подачу и более длительный срок службы машины. Залейте масло рекомендованным производителем до необходимого уровня.
Качество, состояние и расход охлаждающей жидкости. Правильная смесь и поток охлаждающей жидкости продлевают срок службы лезвия и повышают производительность.
Ремни и приводы. Ослабленные или изношенные приводные ремни могут проскользнуть или сломаться, что приведет к снижению производительности лезвия и снижению производительности.Убедитесь, что приводные ремни затянуты должным образом и проверьте их на износ.
Направляющие рычаги в правильном положении и зафиксированы. Свободное или неправильное положение направляющего рычага может привести к смещению резов, повышенному износу направляющей и сокращению срока службы полотна. Отрегулируйте направляющие рычаги как можно ближе к разрезаемому материалу.
Откалибруйте элементы управления рабочей высотой и медленным приближением. Правильная эксплуатация увеличивает производительность и срок службы лезвия. Неточная калибровка может привести к повреждению лезвия и, возможно, травме оператора.Проконсультируйтесь с рекомендациями по машине или получите правильные настройки у производителя.
Смазка. Используйте смазку, чтобы продлить срок службы машины и сократить время простоя на ремонт.
Выключатели безопасности. Они должны работать должным образом, чтобы гарантировать безопасность оператора и предотвратить возможное повреждение машины.
Достаточная фиксация тисков. Детали необходимо удерживать надежно, чтобы предотвратить вибрацию и движение.
Отслеживание лезвия и правильное вращение.Неправильное отслеживание движения лезвия может сократить срок его службы. Следует проверить вращение, чтобы убедиться, что лезвие движется в правильном направлении, и отрегулируйте колеса ленты для правильного перемещения лезвия.
Лезвие и колесные щетки. Щетки помогают удалить стружку с лезвия, чтобы предотвратить ее повторное попадание в разрез. Отсутствующие, изношенные или неправильно отрегулированные щетки снижают производительность лезвия и должны быть заменены или отремонтированы по мере необходимости. — Л.С. Starrett Co.

Участники

Ceratizit USA Inc.
(800) 783-2280
www.ceratizit.com

Л.С. Starrett Co.
(978) 249-3551
www.starrett.com

Музей М.К. Компания Морзе
(330) 453-8187
www.mkmorse.com

Pro-Mark Sales Ltd.
(440) 602-7184
www.pmsaw.com

Tru-Cut Saw Inc./ ICO Surface Coatings Inc.
(330) 225-4090
www.trucutsaw.com и www.icosurfacecoatings.com

Tsune America LLC
(800) 264-5290
www.tsuneamerica.com

Union Grove Saw & Knife Inc.
(704) 539-4442
www.sawandknife.com

Vollmer of America Corp.
(412) 278-0655
www.vollmer-us.com

Как чистить пильные полотна

Пила может быть одним из самых устойчивых и самых опасных инструментов в вашей мастерской. Но после завершения проекта ваши дисковые, угловые, ленточные, ручные или настольные полотна пилы могут засориться и забиться смолой, клеем и другими материалами.

Из-за этого скопления засоров может казаться, что ваши лезвия затупились, но чаще всего они просто нуждаются в хорошей глубокой очистке.Загрязненные лезвия могут затруднить чистую обрезку кромок, увеличивая трение и выделяя более высокий уровень тепла. Это ускоряет процесс затупления и может привести к деформации или деформации лезвий во время их использования.

Едкий очиститель для духовок иногда рекомендуется как лучший способ чистки полотна настольной пилы. Гидроксид натрия, также известный как щелок, является основным ингредиентом многих чистящих средств для духовок. Это может вызвать сильное раздражение дыхательных путей, тошноту, головокружение, ожоги кожи и многое другое.Другие разновидности имеющихся в продаже очистителей для лезвий и бит часто не остаются влажными в течение предписанного времени замачивания, что не способствует удалению остатков с лезвия.

Средства для чистки духовок и лезвий пил с едкими добавками не только токсичны, но и могут повредить лезвия пил. Они атакуют связующее в карбиде и пайку, используемую для крепления зубьев к лезвию.

Simple Green Pro HD Heavy-Duty Cleaner — это биоразлагаемый, неагрессивный, профессиональный очиститель и обезжириватель, идеально подходящий для использования на инструментах, оборудовании и транспортных средствах.Он быстро удаляет стойкий жир и грязь, удаляет масляные пятна и безопасен для металлических поверхностей. Концентрированную формулу можно разбавить в соответствии с вашими потребностями в очистке, независимо от того, чистите ли вы полотна ручной пилы или протираете рабочую зону.

Часто проверяйте пильные полотна и содержите их в чистоте. Рекомендуется проводить их глубокую чистку два или три раза в год.


Инструкции по очистке пильных полотен:

Перед тем, как приступить к чистке, рекомендуется надеть перчатки, чтобы защитить руки от острых лезвий пилы.

  1. Приготовьте решение Simple Green. Смешайте 1 стакан Simple Green Pro HD с 3 стаканами воды в алюминиевой кастрюле или широкой неглубокой пластиковой миске или контейнере.
  2. Снимите лезвие. Отключите пилу и удалите грязное лезвие, осторожно с острыми зубьями.
  3. Замочите лезвие. Положите лезвие на сковороду или контейнер так, чтобы оно полностью погрузилось в чистящий раствор. Оставьте на 10 минут, чтобы он впитался.
  4. Чистый. Через 10 минут протрите зубья лезвия и любые неровные участки старой зубной щеткой, маленькой латунной щеткой, щеткой с жесткой щетиной или металлической мочалкой.
  5. Полоскание. Промыть чистой водой и обсушить бумажными полотенцами. Важно тщательно высушить лезвие, так как остатки воды могут привести к образованию ржавчины. Вы даже можете использовать фен или воздушный компрессор, чтобы гарантировать, что области вокруг зубов и в глотках полностью высохнут.
  6. Заменить лезвие.

СОВЕТ: После очистки лезвий нанесите на них слой силиконового спрея. Это поможет замедлить накопление смол, смол и ржавчины на твердосплавных зубьях.

СОВЕТ: Если много зубьев повреждено или затупились, подумайте о заточке или покупке новой пилы. В то время как полотна из простой стали можно затачивать с помощью треугольного металлического напильника, полотна с твердосплавными зубьями необходимо затачивать профессионально.

СОВЕТ: Некоторые веб-сайты рекомендуют замачивать лезвия на ночь.Хотя это не повредит карбидные кромки, это может привести к образованию пузырей или отслаиванию краски.

& ast; Биоразлагаемая формула: эта формула разлагается на элементы, встречающиеся в природе, в течение шести месяцев после сброса в обычную канализацию или септическую систему.

Выше: взгляните на новейшую технологию опиливания пилой

Williams and White
Williams & White — эксклюзивный дистрибьютор паяльных машин Hana в Северной Америке.Жарочная машина HM сочетает в себе ручное управление с точностью автоматической машины. HM требует, чтобы оператор вручную индексировал пилу и подавал наконечник. При нажатии кнопки пайка завершается автоматически; автоматическое выталкивание пилы и наконечника, автоматический контроль температуры и автоматический цикл отжига. H50 оснащен лазерными датчиками для распознавания наконечников, автоматическим дозированием флюса, подачей серебряного припоя и отдельной системой водяного охлаждения. Паяльная машина H55 предлагает исключительную автоматизацию, гибкость и скорость, с автоматическим снятием наконечника, управляемой сервером регулировкой угла пилы / крюка, датчиками камеры для распознавания наконечника и возможностью роботизированной загрузки.
williamsandwhiteequipment.com

Vollmer
Новый шлифовальный станок Vollmer CHX 840 для дисковых пил с твердосплавными напайками диаметром до 840 мм обрабатывает торцы и вершины зубьев за один зажим для сокращения времени на переналадку благодаря двойному шлифовальному кругу. . Благодаря пяти осям, управляемым ЧПУ, CHX 840 может обрабатывать пильные полотна со всеми распространенными геометриями зубьев — это также относится к пилению с осевым углом и групповым зубчатым венцом. Решение автоматизации HS обеспечивает автоматическую загрузку CHX для автономной работы до семи часов.Этот станок идеально подходит для операторов лесопильных заводов, специалистов по заточке и производителей мебели.
www.vollmer-group.com/en

DK-Spec
Многофункциональный шлифовальный станок Filex MK2 от DK-Spec разработан для тяжелых головок высокоскоростных строгальных станков, которым необходима точность и повторяемость при шлифовании. Он имеет диаметр шлифовального круга до 12 дюймов, диаметр режущей головки до 20 дюймов и максимальную длину режущей головки 15 дюймов. Он оснащен двигателем шлифовального шпинделя мощностью 5 л.с. и имеет регулируемую скорость от 900 до 1800 об / мин.Измельчитель разработан для простой установки и может поставляться с опциональным мостовым краном. Рекомендуется подходящая подставка для установки.
www.dkspec.com

BGR Saws
LK Pro от BGR Saws — это идеальная прецизионная автоматическая машина для пайки наконечников как для опрокидывания, так и для снятия наконечников. Разработанный специально для картотеки, его удобный интерфейс на основе значков, продуманный дизайн, компактный размер, точное управление с ЧПУ и опция роботизированного загрузчика устанавливают новый стандарт автоматизации на лесопильных заводах Северной Америки.LK Pro обеспечивает полностью автоматическую пайку предварительно луженых наконечников из карбида или стеллита. Среди нововведений — запатентованная «невибрационная» чаша подачи наконечников пилы с функцией автоматического опорожнения, позволяющая вернуть неиспользованные наконечники в коробку во время замены. Простая в использовании многоосевая система позиционирования пирометра обеспечивает точность и быструю настройку.
www.sciesbgr.com/en

Carbide Tool Works
Carbide Tool Works Последняя разработка в области производства и обслуживания дисковых пил — это восьмиосевой роботизированный станок с ЧПУ для торцевого и верхнего шлифования, а также автоматические станки для пайки наконечников с ЧПУ.Компания Carbide производит и обслуживает всевозможные дисковые пилы от обрезных до обрезных и специальные пилы диаметром от двух до 48 дюймов. Carbide также производит и обслуживает резаки для фанерной промышленности, а также для большого числа узкоспециализированных отраслей из стали, алюминия и пластмасс. Обладая высококвалифицированными специалистами с многолетним опытом, компания Carbide располагает кадрами и оборудованием для правильной работы.
www.carbidesawsharpening.ca

Precision Machinery
В 2018 году компания Precision Machinery представила новую линейку оборудования Kaiser.Первая из двух моделей Kaiser, находящихся в настоящее время в эксплуатации, — это полностью автоматизированный станок для направляющих с ЧПУ. Kaiser Guide Dresser построен на той же проверенной платформе, что и существующий Standard CNC Guide Dresser от Precision, который работает более чем на 100 заводах по всему миру. В дополнение к тому, что все оси имеют автоматическое перемещение, новый интерактивный интерфейс упрощает работу в картотеке.
www.pgmr.ca

Saw-ADD
Saw-ADD для круглопильных станков теперь работает на Interfor, подразделение Adams Lake, на их 10-дюймовом VDAG-двигателе Optimil, показав результаты лучше, чем ожидалось, с увеличенной пропускной способностью до 12.Вырубка замороженной пихты Дугласа в среднем за 6% смены. В сочетании с Saw-ADD на их близнеце Optimil они увеличили общий объем производства линии на четыре процента в сезон замороженной древесины. Saw-ADD для ленточнопильных станков постоянно увеличивает объемы производства и восстановления. Теперь у Saw-ADD есть данные, показывающие, что при использовании ленточнопильных станков с нескольких заводов это превышает среднюю смену восьми процентов. Пользовательский интерфейс Saw-ADD теперь позволяет вводить желаемый процент увеличения скорости подачи и отображает среднее увеличение, достигнутое за последние 30 бревен, и среднее значение смены, а также другие диагностические данные.
www.saw-add.com

Cut Technologies
Система фильтрации охлаждающей жидкости модели CTM-13 быстро удаляет карбид, литые металлы и керамические шлифовальные материалы из синтетических охлаждающих жидкостей на масляной и / или водной основе. Блок с защитой GFI доступен в портативной или стационарной конфигурации и может обслуживать несколько машин с помощью процесса фильтрации 13 галлонов в минуту. Фильтрация охлаждающей жидкости улучшает качество шлифовки, снижает выщелачивание кобальта, снижает нагрузку на круг, продлевает срок службы охлаждающей жидкости и создает более здоровую рабочую среду.Его компактный размер, 27 дюймов x 18 дюймов x 40 дюймов в высоту, подходит для использования в большинстве картотек. В CTM-13 используются одноразовые фильтры, доступные в нескольких размерах.
www.cuttech.com

Burton Saw
Заостренные дисковые пилы для циркулярных пил часто страдают от повреждений при погрузочно-разгрузочных работах на обратном пути к обрабатывающему центру. Это может привести к незапланированным простоям, низкому качеству резки и сокращению времени работы. Предотвратите травмы и защитите эту важную, острую, как бритва, режущую кромку с помощью усовершенствованных держателей круглых пил Burton.В зависимости от пропила можно безопасно носить с собой до трех пил на держателе. Для пил диаметром от 15 до 24 дюймов доступна прочная пластиковая конструкция с легкой нагрузкой.
www.burtonsaw.com

Wright Machine Tool
Новый верхний или торцевой шлифовальный станок NOVUS X2 представляет беспрецедентный уровень современных технологий в современных цехах пил. X2 предлагает функции и опции, которые просто невозможны с использованием старых технологий. Какие особенности? NOVUS X2 включает детерминированную операционную систему реального времени.Во время заточки пилы оператор может одновременно запустить диагностику станка или запрограммировать новую пилу. При подключении к сети персонал службы поддержки Wright Machine может обновить программное обеспечение и диагностировать проблемы.
www.wrightmachinetools.com

Simonds
Simonds модель 095 Автоматизированный ленточнопильный станок продолжает развиваться, чтобы удовлетворить потребности лесопильных заводов Северной Америки. Последней инновацией станка является второй комплект натяжных роликов, позволяющий быстро и эффективно переоборудовать пилы с поперечной пилы на пилы большей толщины.Дополнительный набор валков в сочетании с эксцентриком обеспечивает плавное постоянное давление для эффективного перемещения стали и получения быстрых и стабильных результатов. Теперь машина также доступна с опцией защитного отключения световой завесы для работы без присмотра.
www.simondsint.com

Cortex
Cortex существует для того, чтобы предоставить переработчикам древесного волокна самые производительные и недорогие двусторонние системы измельчения ножей в отрасли. Установки в Западной Канаде позволили U.S., Чили и Новая Зеландия, система Cortex продемонстрировала высокую производительность в отношении самых разных пород древесины и рабочих сред. Cortex стремится удовлетворить клиентов на том этапе их текущего жизненного цикла, в котором они находятся, будь то адаптируемые комплекты, разработка и изготовление новых головок или установка конструкций ножей, произведенных Cortex.
www.cortex.la

Thode Canada
Thode Knife & Saw, Ltd. работает с 1946 года и поставляет пилы и ножи для самых разных отраслей по всей Австралазии.Консультанты Thode — квалифицированные врачи-пилоры и слесари-механики, которые могут помочь с модернизацией лесопильного цеха или машинного зала, а также с требованиями к пилам, ножам, инструментам и оборудованию для повышения эффективности и качества. Компания Thode недавно расширила свою деятельность в Канаде и является агентством по обслуживанию пиломатериалов в стране, занимающимся производством и поставкой ленточных пил для промышленности.
www.thodecanada.ca

Глоссарий по пильным полотнам

Ниже приводится подборка общепринятых терминов по пильным дискам и их значений.У нас также есть много статей о промышленных пильных полотнах в нашем указателе пильных полотен.

Альтернативный верхний скос (ATB): (дисковая пила с твердосплавными напайками)

Вершины чередующихся зубьев скошены с одной или с другой стороны лезвия примерно под 15 градусов. Эта конфигурация зуба имеет острый заостренный кончик, который обеспечивает аккуратное обрезание для очень тонкой обработки. Два зубца охватывают всю ширину пропила. Ножницы с альтернативным верхним скосом разрезают материал для чистой резки без сколов и сколов.Для резки дерева, фанеры, шпона, ДВП, ДВП и ДСП.

Преимущества: 1. Обеспечивает очень низкое давление резания, практически исключающее тенденцию к разрыву. 2. Стружка свободно падает в пространства для стружки, образованные большими боковыми углами зазора.

Недостатки: 1. Ведущая точка подвержена износу и повреждению от ударных нагрузок. 2. Сила резания, перпендикулярная скошенной кромке, приводит к полу-боковым толчкам на корпусе пилы. 3. При заточке трудно поддерживать одинаковый скос и одинаковый диаметр на концах зубьев вокруг пилы.

Пильные полотна Anti-Kick

Пильные полотна с заплечиками, предотвращающими отдачу, которые ограничивают количество материала, которое можно безопасно разрезать каждым зубом. Это практически исключает отдачу, вызванную перекармливанием. Также называется безопасными пильными полотнами.

Ограничитель защиты от отдачи (также ограничитель)

Выступ в задней части плеча, ограничивающий максимальный прикус зуба до безопасного предела для данной конструкции лезвия. Купить полотна для продольных пил.

Антипригарные покрытия

Применяемое на пильных полотнах, эти покрытия уменьшают трение и тепловыделение, а также обеспечивают более чистое, плавное и тихое резание.Покрытия, препятствующие прилипанию, также препятствуют накоплению смолы и смолы и улучшают условия безопасности.

Беседка

Вал, приводимый в движение двигателем пилы, который вращает пильное полотно. Также называется оправкой.

Посадочное отверстие

Центральное или центральное отверстие.

ATB (альтернативный верхний скос)

Конфигурация зубьев, при которой верхний скос чередуется справа налево. Верхний скос обычно составляет от 10 ° до 20 °. Используется для поперечной резки твердой и мягкой древесины, а также для резки общего назначения.

Зад (ножовка)

Деталь напротив зубьев, обращенная вверх при нормальном использовании.

Лапка (ножовка)

Пила с толстым стальным или латунным стержнем, используемая для столярных работ или с угловым ящиком для точной резки.

Базовая линия зубьев (ножовка)

Воображаемая линия, соединяющая точки внизу каждого зуба пилы, параллельная передней части пилы.

Диаметр отверстия

Диаметр посадочного отверстия.

Пайка

Метод, используемый для прикрепления твердосплавных наконечников к корпусу лезвия.Как твердосплавный наконечник пилы, так и корпус пилы нагреваются выше температуры плавления припоя, что затем образует соединение между деталями.

Пила пила (ножовка)

Зубья некоторых пил имеют слегка выпуклую дугу, а не плоскую плоскость. Возможно, это было сделано для уменьшения трения при прохождении зубьев по дереву. Многие пилы не имеют грудки, поэтому эта практика, возможно, была прекращена. Эффект загибания совершенно очевиден при использовании торцовочной пилы, рассчитанной на одного или двух человек, для валки деревьев.На ручной пиле он намного меньше, полотно шире примерно на высоту зуба пилы в центре полотна.

Твердосплавные наконечники

Лезвие с твердосплавным наконечником будет оставаться острым до 50 раз дольше, чем обычное стальное лезвие. Причина в том, что карбид вольфрама, искусственное вещество, является одним из самых твердых материалов, известных человеку.

Зуб из карбида

Карбид — это сплав, состоящий из кобальта и вольфрама. Этот сплав обеспечивает более долговечные наконечники, более острые режущие кромки и большую ударопрочность.

Литая сталь (ножовка)

Название, используемое в XIX и начале XX века для углеродистой стали, которая использовалась в пилах. Его можно закалить и закалить под действием тепла. Он выпускался различных марок с такими названиями, как серебряная сталь, тигельная сталь, очищенная тигельная сталь, пружинная сталь, лондонская пружинная сталь, особо рафинированная лондонская пружинная сталь и др.

Рубительная машина

Небольшие режущие инструменты разной ширины в наборах dado. Рубилки — это места между ножами или внешними лезвиями дадо, чтобы регулировать ширину реза.Покупайте наборы Дадо у Тенрю.

Скол

Состояние, возникающее, когда пильный диск поднимает и разрывает волокна древесины при выходе из материала. Это приводит к неровности края реза.

Клиренс

Угол между нижней поверхностью пильного диска и разрезаемым материалом.

Ручка для макросъемки или отпуска (ножовка)

Расположение и форма рукоятки, разработанная Disston в 19 веке, отличает их пилы от традиционных английских моделей.Рука находится над пяткой пилы, а не позади нее, приближая руку к работе.

Комбинированный (комбинированный помол)

Пилы с твердосплавными напайками со смесью шлифования ATB и плоского шлифования, где каждая группа из 5 зубьев приводится через зубец грабли с плоским верхом, за которым следуют верхние конические зубья, чередующиеся слева направо. Универсальное использование. Купите комбинированные пильные полотна у Popular Tools и Tenryu.

Пильное полотно комбинированное

Пильные полотна, используемые как для продольной распиловки (продольная резка древесины), так и для поперечной распиловки (поперечная резка).Купите комбинированные пильные полотна у Popular Tools и Tenryu.

Конический

Коническая шлифовка зуба. Зуб имеет отрицательный радиальный угол наклона. Используется для подрезания лезвий, где ширина прорези зависит от высоты подрезного лезвия.

Поперечный

Распил, сделанный поперек волокон древесины.

Лезвие для поперечной резки

Лезвие для поперечной резки имеет зубцы, ориентированные по схеме «попеременно-верхний скос» (ATB). У ATB кончики зубьев скошены к внешней стороне лезвия, чередуя стороны с каждым другим зубом.Этот узор предназначен для разрезания древесных волокон как ножа, аккуратно разделяя их. У продольного лезвия есть зубья с плоскими вершинами (грабли), чтобы пахать древесину, как долото, тянуть в направлении волокон и делать чистый разрез.

Торцовочная пила (ручная пила)

В данном контексте ручная пила, используемая для резки доски по ее ширине (поперек волокон). Это название также используется для ручных пил, предназначенных для рубки деревьев.

Отсечка

Относится к гладкой резке дерева, фанеры, ДСП, вагонки, прессованного картона и т. Д.

Резак

В наборах дадо — два больших внешних лезвия. Покупайте наборы дадо в Popular Tools и Tenryu.

Угол резки

Угол между верхней поверхностью пильного диска и разрезаемым материалом. Также известен как передний угол.

Дадо

Углубленный пропил с плоским дном поперек волокон доски. (2) Набор лезвий, используемых для выполнения прецизионных канавок. Покупайте наборы дадо в Popular Tools и Tenryu.

Демпфер

Используется для улучшения характеристик пильного полотна за счет повышения жесткости пластины пильного полотна и гашения шума и вибрации, вызываемых ремнем, двигателем и подшипниками пилы.Демпферы устанавливаются на оправке пилы непосредственно рядом с полотном. Также называется стабилизатором пильного полотна.

Диаметр

Диаметр измеряется от самого дальнего края одного наконечника до самого дальнего края наконечника прямо напротив. Вообще говоря, лезвия большего диаметра считаются промышленным качеством по двум причинам: 1) больший диаметр может обеспечить большее количество зубьев для более плавного резания и 2) при большем диаметре каждый зуб должен работать меньше, и лезвие прослужит. дольше в результате.Мы производим лезвия диаметром от 3-3 / 8 дюймов до 18 дюймов.

Пила ласточкин хвост (ножовка)

Маленькая пила для точных стыков, в частности, «ласточкин хвост» для выдвижных ящиков.

Офорт и медальон (ножовка)

Идентификационные значки на левой стороне пилы.

Слоты расширения

Прорези радиально врезанные в корпус лезвия, которые контролируют расширение лезвия из-за тепла и центробежных сил.

Слоты расширения: (дисковая пила с твердосплавными напайками)

Основная функция пазов расширения, которые используются в основном на лезвиях большего диаметра, заключается в создании отвода тепла, образующегося во время резки.Например, представьте 10-дюймовый кусок стали с 60 или 80 твердосплавными зубьями, вращающийся со скоростью 6000 об / мин, входит в кусок твердой древесины, такой как дуб. Большое количество тепла создается комбинацией факторов, включая трение, Ударная сила и сам режущий материал.Даже самое лучшее стальное лезвие нагревается до точки, при которой тепло достаточно велико, чтобы заставить сталь расширяться. Когда это происходит, тепло (или принудительное расширение) должно иметь выход. Расширение прорези позволяют стали делать именно это, расширяться и сжиматься, не деформируя сталь и не нарушая натяжения лезвия.

Базовые отверстия для паза расширения: (Циркулярная пила с твердосплавными напайками)

Отверстие в основании слота расширения имеет круглую геометрическую форму без острых или квадратных углов. Круглая геометрическая фигура будет воспринимать напряжение начального ударного давления от твердосплавного наконечника, входящего в материал, и распределять давление равномерно по всему корпусу пилы, в противном случае лезвие может треснуть на этой линии напряжения.

Черные металлы

Содержит или содержит железо.

Полотно для чистовой пилы

Пильный диск с большим числом зубьев для более плавного пропила.Обычно относится к лезвиям 7 1/4 дюйма с более чем 40 зубьями и лезвиям 10 дюймов с более чем 60 зубьями. Купить чистовые пильные полотна от Popular Tools и Терню.

Шлифование с плоской или плоской головкой

Зубья плоско отшлифованы сверху с углом скоса 0 °. Прочный и долговечный. Используется для распиловки или общего назначения в сочетании с тонким пропилом. Пильные полотна общего назначения от Popular Tools и Tenryu.

Fleam Or Bevel: (ножовка)

Угол, который образует зубцы поперечной пилы, образуя лезвие, которое разрезает древесные волокна при резке.Это угол пересечения между воображаемой линией, перпендикулярной полотну пилы, и плоскостью зуба пилы, видимой при взгляде на зубья пилы с лицевой стороны. На поперечных пилах угол наклона обычно колеблется от 15 до 25 градусов, в зависимости от числа точек пилы (PPI) и от того, используется ли пила в основном для мягких или твердых пород древесины. Fleam также может быть составным углом, полученным путем наклона файла от его горизонтальной плоскости. Это уменьшает количество блох на обратной стороне зубьев пилы, и это слишком сложно объяснять здесь.Продольные пилы не имеют трещин, потому что при заточке напильник используется перпендикулярно полотну.

Пильные полотна для рамы

Пильные полотна с твердосплавными напайками, используемые для быстрых распилов по всем типам древесины. (самая быстрая резка достигается с помощью пильных полотен с тонким пропилом.)

Передняя (ножовка)

пилы — это та часть, где находятся зубья.

Калибр (дисковая пила с твердосплавными напайками)

Измерение толщины листа. Как правило, более тяжелая пластина будет прочнее и долговечнее.Калибр идет рука об руку со стальным корпусом пилы в том смысле, что более тяжелая пластина поглощает первоначальный удар режущей кромки лучше, чем более тонкая пластина. ОСТОРОЖНО: Следует также учитывать слишком тяжелую плиту, так как некоторые пилы имеют пониженную мощность в лошадиных силах в целях экономии, и тяжелая плита может иметь тенденцию тянуть к двигателю.

Пильные полотна общего назначения

Пильные полотна с малым числом зубьев, используемые для быстрой поперечной резки и продольной резки большинства древесины и древесных материалов. Это обозначение обычно используется с твердосплавными лезвиями открытой ценовой категории.Пильные полотна общего назначения от Popular Tools и Tenryu.

Паз

Углубленный пропил поперек волокон древесины. Канавка имеет две прямые стороны, расположенные под углом 90 градусов с плоским дном. См. Также Плуг.

Глотка

Вырезанная область в корпусе перед каждым зубом для удаления стружки. Чем выше отношение зубьев к размеру, тем меньше размер стружки и меньше паз.

Гулет (ножовка)

Пространство между зубьями пилы, куда выносятся опилки.Это равносторонний треугольник, как и напильник, который формирует зубы.

Gullet (дисковая пила с твердосплавными напайками)

Пищевод — это рельефная зона, вырезанная перед зубом, которая обеспечивает временное место для хранения материала, срезанного зубом при каждом обороте лезвия.

Gullets (Циркулярная пила с твердосплавными напайками)

Основное назначение пищевода — обеспечить зазор для удаляемого материала. При проектировании пазухи необходимо учитывать такие факторы, как разрезаемый материал, тип разреза (продольный или поперечный, гладкий или шероховатый), скорость резки, тип конструкции зуба и шаг или угол зацепа зубьев.Например, полотно для продольной пилы предназначено для очень быстрой резки вдоль волокон древесины. У него меньше зубов и большая глотка, что помогает удалять опилки. Напротив, поперечная пила будет иметь более плавный и медленный рез по волокну, следовательно, будет иметь больше зубьев и меньшую конструкцию впадины. Основной проблемой, которую следует учитывать при проектировании, является отсутствие острых или квадратных углов, так как они будут выступать в качестве естественного напряжения или линии разлома на пильном полотне.

Ручная пила

Бескаркасная пила, в отличие от луковой или другой рамной пилы, используемая для распиловки дерева.

Пятка (ножовка)

— конец возле ручки на ножовке.

Пустотелый грунт

Вогнутая кромка фаски на инструменте.

Уголок для крючка

Угол, который образует поверхность зуба с линией, радиально выступающей из центра отверстия и входящей в контакт с зубом. Диапазон от 20 ° до: 7 °.

Угловой крюк (дисковая пила с твердосплавными напайками)

Угол зацепа — это угол наклона каждого зуба вперед или назад. Угол измеряется пересечением двух воображаемых линий.Первая линия проводится заподлицо с поверхностью твердосплавного наконечника, а вторая проводится вертикально, проходя через центр посадочного отверстия. В основном, чем больше угол зацепа лезвия, тем сильнее оно будет тянуть или захватывать обрабатываемый материал. У продольного ножа большой положительный угол зацепа, поэтому он режет очень быстро. Когда угол зацепа приближается к нулю и даже превышает ноль (отрицательный угол зацепа), лезвие вообще не захватывает. Это важно при резке металлов, когда необходим полный контроль над подачей.

Угловые преимущества крюка (дисковая пила с твердосплавными напайками)

Агрессивные положительные углы зацепа 20 градусов на продольных ножах втягивают древесину в лезвие. Стандартный угол наклона крюка составляет от 5 до 15 положительных градусов. Отрицательные углы крюка, обычно -5 градусов, используются для предотвращения самоподачи материалов и предоставления оператору максимального контроля над подачей среза.

пропил

1. Технически ширина пропила. 2. Пропила — это ширина пропила, которую лезвие делает в идеальных условиях, без учета биения оправки оборудования.Чем шире пропил, тем сильнее должна пила толкать во время резки. Площадь, снятая с доски пилой, определяется толщиной лезвия плюс степень посадки зубьев плюс колебание, вызванное использованием.

Пила (дисковая пила с твердосплавными напайками)

1. При описании лезвия, выставленного на продажу, это ширина твердосплавного наконечника, измеренная от двух самых широких точек верха твердосплавного наконечника. 2. Технически это ширина реза, которая равна ширине зубьев плюс лезвие и колебание машины.Пил на пильном полотне с твердосплавными напайками действует как набор в полотне, обеспечивая зазор, необходимый для прорезания материала.

Толщина пропила и листа (дисковая пила с твердосплавными напайками)

Пропил определяет размер пропила, а толщина листа определяет величину зазора между материалом и лезвием.

Медальон (ножовка)

Собственное название увеличенной поверхности одной из гаек пилы, удерживающей ручку. Обычно на нем указывается торговая марка производителя или надпись Warranted Superior, что было распространено на том, что сегодня можно было бы назвать универсальной торговой маркой пилы.

Митра

Процесс резки материала для углового шва. Покупайте полотна для торцовочной пилы в Popular Tools и Tenryu.

Перо (ножовка)

Удар на тыльной стороне многих старых пил, около пальца ноги. Он не служит никакой другой цели, кроме украшения.

Цветные металлы

Материалы и металлы, не содержащие железа, такие как алюминий, медь, латунь и свинец. Покупайте полотна для пил для резки цветных металлов в Popular Tools и Tenryu.

Число зубцов (дисковая пила с твердосплавными напайками)

Это одна из переменных, которая будет иметь наиболее заметное влияние на режущее действие пильного диска.. По мере увеличения количества зубьев лезвие будет иметь тенденцию резать очень гладко, но медленнее, чем лезвие с меньшим количеством зубьев. Кроме того, по мере увеличения количества зубцов расстояние между каждым зубом уменьшается, что приводит к уменьшению размера бороздок, что затрудняет выброс стружки из пищевода. Здесь первостепенное значение приобретают дизайн пищевода, плеча, формы зуба и углов крючка. Размещение большего количества зубов на том же пространстве может быть успешным только в том случае, если все идеально сочетается.См. Нашу статью об определении необходимого количества зубьев пилы с использованием нашей формулы количества зубьев пилы.

Форматно-раскроечный станок (ножовка)

Ножовка длиной не более 24 дюймов.

Самолет

В деревообработке для придания гладкости или ровности поверхности. Полотно для строгальной или строгальной пилы обеспечивает очень гладкий пропил.

Фуговально-комбинированный (дисковая пила с твердосплавными напайками)

Комбинация строгальных станков сочетает в себе 4 зубца с чередованием верхних скосов и 1 грабли. Зуб грабли ниже и уже, чем концы прорезывателя с надрезом.(Циркулярная пила с твердосплавными напайками) Основная функция зуба грабли состоит в том, чтобы удалить V-образный кусок материала, оставшийся в центре пропила чередующимися верхними коническими зубьями. Такая конфигурация зубьев обеспечивает очень гладкий рез.

Преимущества: 1. Обеспечивает очень низкое давление резания, практически исключающее тенденцию к разрыву. 2. Стружка свободно падает в пространства для стружки, образованные большими боковыми углами зазора. 3. Сбалансированная сила резания.

Недостатки: 1. Ведущая точка подвержена износу и повреждению от ударных нагрузок.2. При заточке трудно поддерживать одинаковый диаметр скоса на концах зубьев вокруг пилы.

Пластина (дисковая пила с твердосплавными напайками)

1. Деталь стальная без наконечников. 2. Корпус пилы или корпус пилы. 3. Толщина корпуса пилы.

Плуг

Углубленный пропил с текстурой древесины. Плуг имеет две прямые стороны, которые расположены под углом 90 градусов к плоскому дну. См. Также Groove.

точек на дюйм или PPI (ручная пила)

Измерение шага зуба, традиционно используемое производителями пил.Число PPI всегда на единицу больше числа зубьев на дюйм. Чтобы определить число, совместите острие одного зуба с дюймовой отметкой на линейке. Включите эту точку и считайте все дополнительные точки, пока не дойдете до отметки следующего дюйма на линейке. Количество точек было выбито на пятке пильного полотна на большинстве пил. Этот номер не является номером модели пилы.

Пильный диск для прецизионной чистовой обработки

Пильные полотна с прецизионной заточкой, большим числом зубьев и более толстым пропилом.Эти лезвия обеспечивают очень гладкую резку твердой, мягкой древесины, фанеры, ДСП, панелей и марлита. Купить чистовые пильные полотна от Popular Tools и Tenryu.

Ступень

Разрез с открытым концом, сделанный вдоль края заготовки, который принимает или сцепляется с другой деталью, образуя соединение.

Радиальный боковой зазор

Угол зазора со стороны зуба.

Угол передний (ножовка)

Угол между лицевой стороной зуба пилы и воображаемой линией, перпендикулярной базовой линии зубьев пилы или передней части пилы, видимый при взгляде на пилу сбоку.Обычно он составляет от 12 до 15 градусов для торцовочной пилы и от 0 до 8 градусов для продольной пилы.

Угол сброса

Угол между вершиной зуба от режущей кромки и касательной к окружности лезвия.

Продольное полотно (дисковая пила с твердосплавными напайками)

Настоящее продольное лезвие сегодня встречается реже, потому что многие плотники выбирают комбинированное лезвие с зубьями ATB и граблями, обычно в наборах по пять с зубцами грабли перед четырьмя зубьями ATB.Покупайте отрезные ножи в Popular Tools и Tenryu.

Продольная пила (ножовка)

Пила с продольными зубьями, предназначенная для распиливания доски по длине (по волокну).

Рыхление

Процесс распиливания доски по направлению волокон доски. Покупайте отрезные ножи в Popular Tools и Tenryu.

Биение

Величина раскачивания пильного полотна или то, насколько полотно перемещается слева направо во время использования. Также называется колебанием или деформацией. Пильные полотна Oldham практически не имеют биения.

Пильный диск (дисковая пила с твердосплавными напайками)

Корпус клинка изготовлен из высокоуглеродистой, хромоникелевой и специальной молибденовой стали. Сталь должна повышать прочность, предотвращая деформацию при нагревании, и прочность за счет поглощения начального ударного давления при резке твердых материалов. Допуск пластины (колебание из стороны в сторону) или «биение» пильного полотна является ключевым критерием качества. Если допуск пластины не соответствует определенным спецификациям, это может повлиять на шлифование твердосплавного наконечника или «высокоскоростное флаттер», более известное как шум пильного полотна.Допуски на листы — ключевой фактор для исключительно плавного резания в очень тихой среде.

Прокладка

(1) Тонкий, часто сужающийся кусок материала, такого как металл или дерево, используемый для заполнения пространства между предметами. (2) Круглый, иногда магнитный диск, используемый с лезвием дадо для обеспечения более широкого разреза.

Плечо

Часть корпуса лезвия непосредственно за каждым зубом, которая обеспечивает опору для зуба.

Плечо (дисковая пила с твердосплавными напайками)

Основные функции уступа заключаются в увеличении прочности и поддержки твердосплавного наконечника.Хорошо продуманный уступ поможет укрепить твердосплавный наконечник и направить его сквозь разрезаемый материал. Его дизайн следует учитывать в сочетании с количеством зубцов, углом зацепа и впадиной. Лезвие большего диаметра может легко обработать от 60 до 100 зубов без ущерба для прочной конструкции уступа.

Пила обратная (ручная)

Задняя часть пилы вогнута для уменьшения веса. После того, как он был запатентован, пилы без формы продавались как «прямые» пилы.

Квадратный зубец (дисковая пила с твердосплавными напайками)

Квадратная конфигурация верхнего зуба, вершина каждого зуба отшлифована под квадрат, перпендикулярный сторонам лезвия.Квадратные шлифовальные машины предназначены для резки в тяжелых условиях.

Преимущества: 1. Он режет обе стороны пропила одновременно, что делает его вдвое более эффективным, чем зубья пилы со ступенчатым расположением зубьев, в которой каждый зуб режет только одну сторону за раз. 2. Сбалансированные силы резания снижают нагрузку на корпус пилы. 3. Он имеет большие углы между режущими кромками, что усиливает форму зуба и сохраняет его остротой в течение более длительного времени. 4. Форму зуба относительно легко поддерживать.

Недостатки: 1.Форма зуба создает относительно большое давление резания, что в значительной степени способствует выкрашиванию или отрыву материала в точке выхода. 2. Низкие боковые зазоры препятствуют свободному оттоку стружки. Стружка, образующаяся при резке, сопротивляется боковой части пропила, вызывая нарост

Остановка канавки

Разрез, сделанный вдоль волокон, который заканчивается на одном или обоих концах заготовки.

TCG или Triple Chip Grind (дисковая пила с твердосплавными напайками)

Заточка зуба, где за одним зубом с плоской вершиной следует зуб трапециевидной формы, который немного выше.Более высокий зуб срезает материал более узким, чем окончательный пропил, что помогает исключить сколы в хрупких материалах, таких как ДСП и ламинат.

Отрыв

Состояние, при котором пильное полотно вырывает волокна заготовки.

Зубов на дюйм или TPI (ручная пила)

Метод, который сегодня часто используется для измерения пил. См. Количество точек на дюйм.

Натяжное кольцо (дисковая пила с твердосплавными напайками)

Область лезвия, в которой оно предварительно натянуто для обеспечения максимальной плоскостности в широком диапазоне температур и рабочих скоростей.Его можно увидеть на большинстве лезвий в виде слабого кольца примерно на 3/4 диаметра лезвия.

Лезвия для тонкого пропила

Нет точного определения, кроме того, что они уже стандартных лезвий. Они экономичны при крупномасштабной резке, поскольку снимают меньше материала, чем стандартные лезвия для пропила. Тонкие лезвия для пропила потребляют меньше энергии, чем стандартные лезвия для пропила. Это делает их очень эффективными для аккумуляторных инструментов, инструментов с недостаточным питанием и на стройплощадках с чрезмерно используемыми генераторами и временным электрооборудованием с недостаточным питанием.

Лезвия для тонких пропилов требуют гораздо большей осторожности на этапе производства натяжения. Тонкое лезвие с ненадлежащим натяжением будет склонно раскачиваться в тяжелых условиях резания и на самом деле прорежет более широкий пропил, чем стандартное лезвие. Купите полотна для пил для тонких пропилов в SystiMatic и Tenryu.

Шлифование конусов (ножовка)

Процесс производства пил хорошего качества, при котором задняя часть пилы заточена тоньше, чем передняя, ​​где находятся зубья. Разница сужается по ширине пилы.Двойное сужение — это дополнительное утонение по направлению к носку пилы по длине полотна. В идеале лезвие не должно сужаться от пятки до носка вдоль зубьев, а только вдоль области лезвия около его задней части.

Носок (ножовка)

Конец пилы находится на удалении от рукоятки ручной пилы.

Верхний угол скоса

Угол, который образует вершина зуба из стороны в сторону.

Червячная пила

Пила с ромбовидной оправкой вместо круглой.

Triple Chip или TCG (Циркулярная пила с твердосплавными напайками)

Первый зуб, или ведущий зуб, имеет угловую фаску с двумя углами. За ним следует зубец грабли с плоской вершиной, отшлифованный ниже ведущего зуба. Зуб грабли удаляет углы, оставленные с обеих сторон скошенным ведущим зубом. Triple Chip Grinds сочетает в себе сбалансированное усилие резания, низкое сопротивление зубьев и свободный отток стружки. Для резки твердой древесины, пластика и пластика, ламинированного деревом. Смотрите нашу статью о кодах Grinidng для пильных полотен.

Преимущества: 1. Большой угол наклона режущих кромок обеспечивает хорошую износостойкость тройной стружки. 2. Сбалансированная сила резания. 3. Низкое сопротивление зубьев. 4. Свободный стружколом.

Недостатки: 1. Форма зуба с тройной стружкой требует особого ухода, чтобы избежать риска изменения формы зуба во время заточки. Изменения могут привести к ухудшению режущего действия. 2. Эта форма зуба с тройной стружкой имеет сильные тупые кромки, имеется относительно низкий сдвиг, создающий высокое давление резания, которое приводит к появлению стружки.

FS Tool Corporation — поставщик решений и производства режущего инструмента

Политика доступности: Служба поддержки клиентов

FS Tool Corporation стремится к совершенству в предоставлении товаров и услуг всем клиентам, включая людей с ограниченными возможностями. Мы верим в инклюзивность и стремимся своевременно удовлетворять потребности людей с ограниченными возможностями.

Мы будем прилагать разумные усилия для обеспечения того, чтобы его политика, практика и процедуры соответствовали следующим стандартным требованиям:

  • Товары или услуги предоставляются с уважением достоинства и независимости людей с ограниченными возможностями.
  • Предоставление товаров или услуг лицам с ограниченными возможностями является интегрированным, если не требуется альтернативная мера, позволяющая лицу с ограниченными возможностями получать, использовать или получать выгоду от товаров или услуг.
  • Лицам с ограниченными возможностями предоставляется такая же возможность, как и другим, получать, использовать и получать выгоду от товаров или услуг.
  • Лица с ограниченными возможностями могут использовать вспомогательные устройства и / или поддерживать людей в доступе к товарам и услугам.
  • Инвалиды и их служебные животные учитываются во всех аспектах оказания услуг, если иное не исключено законом.
  • Сотрудники FS Tool при общении с человеком с ограниченными возможностями будут делать это с учетом его инвалидности.
Связь

Мы будем общаться с людьми с ограниченными возможностями, принимая во внимание их инвалидность и уважая их достоинство и независимость.

Животные-поводыри

Животные-поводыри допускаются в те части наших помещений, которые открыты для публики. Если инвалида сопровождает собака-поводырь или другое животное-поводырь, ему разрешается войти в помещение с животным и держать это животное при себе.

Персонал поддержки

Человеку с ограниченными возможностями, которого сопровождает лицо, оказывающее поддержку, разрешается, чтобы это лицо постоянно сопровождало его во время нахождения в наших помещениях.

Вспомогательные устройства

Мы позаботимся о том, чтобы наши сотрудники были знакомы с различными вспомогательными устройствами, которые могут использоваться клиентами с ограниченными возможностями при доступе к нашим товарам и услугам.

Уведомление о временном прекращении работы

В случае сбоя в предоставлении услуг или услуг для клиентов с ограниченными возможностями FS Tool Corporation опубликует уведомление о причине сбоя, предполагаемой продолжительности времени и описании альтернативных услуг, если таковые имеются.

Доступные форматы и поддержка связи

Доступные форматы и поддержка связи доступны по запросу.

Обучение

Сотрудники, работающие с общественностью, проходят обучение по Закону о доступности для жителей Онтарио с ограниченными возможностями, 2005 г., требованиям стандарта обслуживания клиентов и способам взаимодействия и общения с людьми с различными видами инвалидности.

Для получения дополнительной информации о стандартах AODA компании FS Tool Corporation щелкните здесь, чтобы ознакомиться с нашим Многолетним планом доступности AODA.

Политика доступности: процесс обратной связи со службой поддержки клиентов

Мы стремимся предоставлять товары и услуги людям с ограниченными возможностями

Процесс обратной связи с клиентами

Клиенты, желающие оставить отзыв о том, как FS Tool Corporation предоставляет товары и услуги людям с ограниченными возможностями, могут уведомить нас следующими способами:

Лично или письменно:
FS Tool Corporation
71 Hobbs Gate Markham, Ontario L3R 9T9
Внимание: Отдел кадров

По телефону: 905-475-1999 доб.235
По электронной почте: [email protected]

Клиенты могут ожидать ответа в течение 5 (пяти) рабочих дней.

Доступные форматы и поддержка связи

Доступные форматы и поддержка связи доступны по запросу.

МНОГОЛЕТНИЙ ПЛАН ДОСТУПНОСТИ AODA

Введение

FS Tool Corporation стремится к полному соблюдению всех применимых стандартов в соответствии с Законом о доступности для жителей Онтарио с ограниченными возможностями, 2005 г. (AODA).

Мы стремимся обеспечить равный доступ и участие для людей с ограниченными возможностями, а также относиться к людям с ограниченными возможностями таким образом, чтобы уважать их достоинство и независимость.

Заявление об обязательствах

FS Tool Corporation стремится относиться ко всем людям с достоинством и независимостью.

Мы верим в инклюзивность и стремимся своевременно удовлетворять потребности людей с ограниченными возможностями.Корпорация FS Tool обязуется продолжать разработку, внедрение и поддержание политик, регулирующих то, как организация достигает или будет достигать доступности посредством соблюдения настоящего Регламента.

Чтобы способствовать выполнению этого обязательства, мы создадим, будем поддерживать и задокументировать многолетний план доступности, который будет ежегодно пересматриваться и обновляться для определения прогресса, достигнутого в устранении препятствий, и будет размещаться на нашем веб-сайте.

Этот Многолетний план доступности описывает политику, действия и планы, которые корпорация FS Tool обязалась внедрить для улучшения доступности и возможностей для людей с ограниченными возможностями.Текущий план рассчитан на пятилетний период с 2017 по 2021 год.

Стандарт доступности обслуживания клиентов

Организации, которые предоставляют товары или услуги населению или другим предприятиям в Онтарио, несут юридические обязательства в соответствии со стандартом. Стандарт направлен на то, чтобы сделать операции по обслуживанию клиентов доступными для людей с ограниченными возможностями.

FS Tool Corporation приложит разумные усилия для обеспечения того, чтобы ее политика, практика и процедуры соответствовали следующим стандартным требованиям:

  • Товары или услуги предоставляются с уважением достоинства и независимости людей с ограниченными возможностями.
  • Предоставление товаров или услуг лицам с ограниченными возможностями является интегрированным, если не требуется альтернативная мера, позволяющая лицу с ограниченными возможностями получать, использовать или получать выгоду от товаров или услуг.
  • Лицам с ограниченными возможностями предоставляется такая же возможность, как и другим, получать, использовать и получать выгоду от товаров или услуг.
  • Лица с ограниченными возможностями могут использовать вспомогательные устройства и / или поддерживать людей в доступе к товарам и услугам.
  • Инвалиды и их служебные животные учитываются во всех аспектах оказания услуг, если иное не исключено законом.
  • Сотрудники FS Tool при общении с человеком с ограниченными возможностями будут делать это с учетом его инвалидности.

Компания FS Tool Corporation приняла следующие меры.

  • Высшее руководство разработало и проанализировало соответствующие политики, практики и процедуры по мере необходимости.
  • Политика доступного обслуживания клиентов опубликована на нашем веб-сайте.
  • В случае сбоя в обслуживании уведомление будет размещено на веб-сайте, по телефону или в письменной форме, если применимо.
  • Установлен процесс, гарантирующий, что вся полученная обратная связь проверяется и анализируется для выявления потенциальных пробелов в обслуживании клиентов и принятия соответствующих мер.
  • Обучение предоставляется в Службе поддержки клиентов AODA любому лицу, которое работает с общественностью от имени FS Tool.
  • Сотрудники были обучены тому, что любому человеку с ограниченными возможностями, которого сопровождает помощник или животное-поводырь, будет разрешено входить в общественные места помещений FS Tool с его или ее помощником или животным-поводырем. Ни при каких обстоятельствах человеку с ограниченными возможностями, которого сопровождает вспомогательное лицо или животное-поводырь, не будет препятствовать доступу к своему вспомогательному лицу и / или животному-поводырю во время нахождения в наших помещениях.
  • Руководство по обслуживанию клиентов с ограниченными возможностями размещено на Public Drive.
  • Политика обслуживания клиентов будет пересматриваться ежегодно и обновляться по мере необходимости.

До 2021 года запланированы следующие мероприятия:

  • Все политики, практики и процедуры обслуживания клиентов будут ежегодно пересматриваться для обеспечения постоянного соответствия требованиям доступности.
  • Политика доступного обслуживания клиентов, опубликованная на нашем веб-сайте, должна быть доступна в доступных форматах по запросу.
  • Все полученные отзывы клиентов должны анализироваться ежеквартально для выявления потенциальных пробелов в обслуживании клиентов.
  • Обучение будет проводиться по обслуживанию клиентов AODA для всех новых сотрудников, которые работают с общественностью от имени FS Tool во время их ознакомления.
  • Все общественные места, доступные для клиентов, будут спроектированы и / или изменены с учетом требований доступности.
Стандарт интегрированной доступности

Положение о комплексных стандартах доступности устанавливает стандарты доступности и вводит требования к информации и коммуникациям, занятости, транспорту и дизайну общественных пространств.От организаций требуется разрабатывать, внедрять и поддерживать политики, определяющие, как организация будет обеспечивать доступность посредством выполнения требований стандарта, а также разработать, внедрить, задокументировать и опубликовать многолетний план доступности.

Информация и связь

FS Tool Corporation приложит разумные усилия для обеспечения того, чтобы ее политика, практика и процедуры соответствовали следующим стандартным требованиям:

  • Процессы получения отзывов и ответа на них доступны для людей с ограниченными возможностями путем предоставления или организации доступных форматов и коммуникационной поддержки по запросу.
  • Предоставлять или организовывать предоставление доступных форматов и коммуникационной поддержки для людей с ограниченными возможностями своевременно, с учетом потребностей человека в доступности из-за инвалидности, и по цене, не превышающей обычные расходы, взимаемые с других лиц.
  • Проконсультируйтесь с лицом, обращающимся с запросом, для определения пригодности доступного формата или поддержки связи.
  • Уведомить общественность о наличии доступных форматов и средств связи.
  • Приведите наши веб-сайты и веб-контент в соответствие с Руководством по обеспечению доступности веб-контента (WCAG) 2.0, уровень AA, к 1 января 2021 г.

Компания FS Tool Corporation приняла следующие меры.

  • Процессы обратной связи были пересмотрены, чтобы гарантировать доступность процессов для людей с ограниченными возможностями, путем предоставления или организации доступных форматов и средств связи по запросу.
  • Отделы маркетинга и ИТ проанализировали доступные форматы, а технология поддержки связи в настоящее время доступна внутри компании.
  • Действия в чрезвычайных ситуациях, планы или общедоступная информация по общественной безопасности должны быть предоставлены в доступном формате или с соответствующими средствами связи по запросу в кратчайшие сроки.

До 2021 года запланированы следующие мероприятия:

  • Продолжить оценку доступности существующей организации и содержания веб-сайта.
  • Проконсультируйтесь с лицами, запрашивающими альтернативные форматы.
  • Обязуемся привести наш веб-сайт и веб-контент в соответствие с Руководством по обеспечению доступности веб-контента (WCAG) 2.0, уровень AA, к 1 января 2021 г. Консорциума World Wide Web.
  • Маркетинговые и ИТ-отделы должны ежегодно проверять доступные форматы и технологии коммуникационной поддержки, чтобы гарантировать наличие соответствующей коммуникационной поддержки.
  • Установите источники для доступного форматирования, которое невозможно выполнить собственными силами.
  • Предоставлять все новые и / или изменения в аварийных процедурах, планах или информации по общественной безопасности в доступном формате или с соответствующими средствами связи по запросу в кратчайшие сроки.
Стандарт занятости

FS Tool Corporation приложит разумные усилия для обеспечения того, чтобы ее политика, практика и процедуры соответствовали следующим стандартным требованиям:

  • Сообщите сотрудникам и общественности о наличии жилья для соискателей с ограниченными возможностями в процессе приема на работу.
  • Уведомить соискателей о том, что по запросу могут быть предоставлены жилые помещения в связи с процессами найма, оценки, отбора и предложения работы.
  • Предоставлять сотрудникам информацию о правилах поддержки сотрудников с ограниченными возможностями, включая предоставление рабочих мест, которые учитывают потребности сотрудников в доступности в связи с инвалидностью.
  • Проконсультируйтесь с сотрудником, когда он запрашивает доступные форматы и / или коммуникационную поддержку, чтобы определить пригодность для предоставления информации, которая необходима для выполнения работы сотрудника или которая обычно доступна сотрудникам на рабочем месте.
  • Предоставлять индивидуальную информацию о реагировании на чрезвычайные ситуации на рабочем месте для сотрудников, которые имеют инвалидность и нуждаются в жилье из-за их инвалидности.
  • Иметь письменный процесс разработки задокументированных индивидуальных планов размещения для сотрудников с ограниченными возможностями и для сотрудников, которые отсутствовали на работе из-за инвалидности и нуждаются в приспособлениях, связанных с инвалидностью, для того, чтобы вернуться на работу.
  • Процессы управления эффективностью, продвижения по службе и карьерного роста должны учитывать потребности сотрудников с ограниченными возможностями в доступности, а также индивидуальные планы размещения.

Компания FS Tool Corporation приняла следующие меры.

  • Процесс размещения вакансий был пересмотрен, и язык включен во все внутренние и внешние объявления о вакансиях, которые доступны в соответствии с AODA.
  • Язык включен во все уведомления для кандидатов на собеседование, что размещение в соответствии с AODA доступно по запросу.
  • Был рассмотрен процесс приема на работу (тесты, места собеседований и т.) для устранения препятствий или предоставления доступных форматов по запросу.
  • Письма с предложением о приеме на работу должны включать заявление, подтверждающее политику доступности FS Tool для размещения сотрудников с ограниченными возможностями.
  • Политики доступности размещаются на общедоступном диске и включаются в процесс адаптации новых сотрудников.
  • Эргономическая оценка каждого отдела должна проводиться на постоянной основе для выявления препятствий и внедрения улучшений.
  • Менеджеры были обучены доступности доступных форматов и средств коммуникации.
  • Текущие процессы и практика размещения были пересмотрены.
  • Установлен стандартный процесс разработки индивидуальных планов размещения.
  • Установлен процесс консультаций с сотрудниками с ограниченными возможностями для определения потребности в жилье в связи с их инвалидностью и предоставления индивидуальной информации о реагировании на чрезвычайные ситуации на рабочем месте, где это необходимо.
  • Процесс создания индивидуальной информации о реагировании на чрезвычайные ситуации на рабочем месте включает в себя положение о получении согласия сотрудника на предоставление информации лицам, назначенным для оказания помощи в случае возникновения чрезвычайной ситуации.
  • Процесс создания индивидуальной информации о реагировании на чрезвычайные ситуации на рабочем месте включает в себя инструкции о том, когда планы и информация должны быть пересмотрены.
  • Письменный процесс возврата к работе разработан для сотрудников, которые отсутствовали на работе из-за инвалидности и нуждаются в приспособлениях, связанных с инвалидностью, для того, чтобы вернуться на работу.
  • Текущие процессы проверки эффективности были пересмотрены.
  • Материалы для обучения и повышения квалификации были проверены для определения специальных возможностей.
  • Усилия по перераспределению были пересмотрены на предмет учета планов размещения.

До 2021 года запланированы следующие мероприятия:

  • Язык, тесты и места собеседований, включенные в процесс набора и отбора, должны ежегодно проверяться на соответствие требованиям AODA.
  • Обучение политикам доступности FS Tool и требованиям законов Онтарио о доступности и Кодекса прав человека Онтарио применительно к людям с ограниченными возможностями будет включено в процесс адаптации новых сотрудников.
  • Эргономическая оценка каждого отдела должна проводиться ежегодно для выявления препятствий и внедрения улучшений.
  • Текущие процессы и практика размещения должны пересматриваться ежегодно.
  • Существующие индивидуальные планы размещения и планы возврата к работе должны быть рассмотрены в соответствии с графиком индивидуального плана.
Транспортный стандарт

Транспортный стандарт устанавливает требования, чтобы помочь поставщикам транспорта и общественного транспорта, а также муниципалитетам, университетам, колледжам, больницам и школьным советам сделать свои транспортные услуги и автомобили доступными для людей с ограниченными возможностями.
Этот стандарт не применяется к FS Tool Corporation.

Стандарт общественных мест

Стандарт дизайна общественных пространств облегчает людям с ограниченными возможностями передвижение и использование окружающей среды.Требования стандарта разделены на семь разделов:

  • Развлекательные тропы и выходы на пляж.
  • Обеденные зоны общественного пользования на открытом воздухе, такие как места для отдыха или пикников.
  • Открытые игровые площадки.
  • Внешние пути передвижения (тротуары или пешеходные дорожки) и связанные с ними элементы, такие как пандусы, лестницы, пандусы, зоны отдыха и доступные пешеходные сигналы.
  • Доступные парковочные места на улице и на улице.
  • Получение услуг (счетчики услуг, фиксированные очереди и зоны ожидания).
  • Планирование техобслуживания.

Стандарт требует от организаций включения доступности при строительстве новых общественных пространств или внесении запланированных значительных изменений в существующие общественные пространства.

До 2021 года запланированы следующие мероприятия:

  • Учитывайте доступность и разрабатывайте планы для соответствия стандарту при строительстве или изменении общественных пространств под контролем FS Tool.
  • Примите соответствующие меры для предотвращения перебоев в обслуживании доступных частей наших общественных мест, таких как доступ в собственные офисы и помещения.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *