Как наточить дисковую пилу с напайками в домашних условиях видео: выбор станка. Как наточить циркулярную пилу с победитовыми напайками своими руками в домашних условиях? Как определить углы заточки?

Заточить циркулярную пилу можно самостоятельно при наличии определенных навыков

Заточка циркулярных пил своими руками – цена вопроса и надежность исполнения

Циркулярная пила (современное наименование – дисковая пила) гораздо более эффективный инструмент в сравнении с сабельными, продольными и цепными. Качество распила и удобство работы не вызывает сомнений. С помощью дисковой пилы можно идеально ровно раскроить заготовку большой площади, производить распилы под разными углами и работать с самыми разными материалами.

Дисковая пила позволяет с одинаковой точностью и качеством производить распил материала как вдоль, так и поперек волокон. Разумеется, получить чистый распил, можно лишь при правильно заточенных зубьях. Циркулярные пилы подразделяются на три категории:

• Цельнометаллические
• Цельнометаллические с напылением твердых материалов в рабочей зоне
• Пилы с напайками зубьев из твердых сплавов

Наличие технологических пазов на пильных дисках очень важно

Любой диск должен быть качественно заточен, а зубья правильно разведены. Затупившиеся зубья ухудшают качество распила, повышают нагрузку на привод и делают работу небезопасной. Кроме того, на дисках, предназначенных для работы с твердыми материалами должны присутствовать технологические пазы. В противном случае при нагреве полотно может деформироваться от расширения металла. Это приведет к опасным вибрациям и ухудшению качества распила.

Различия рабочих зубьев по геометрической форме

Зуб имеет несколько рабочих плоскостей. Передняя плоскость «А» вместе с задней «Б» в месте пересечения образуют основную режущую кромку «1». В местах пересечения поредей плоскости с боковыми «В» образуются вспомогательные кромки «2» и «3».

Схематическое представление режущей кромки диска

Для эффективной работы с материалами разработаны различные виды режущих зубьев.

1. Базовая форма – прямой зуб

Предназначен для грубого и быстрого распила. Качество среза невысокое, поэтому для тонких работ и расшивки твердых материалов не подходит.

2. Скошенные зубья

Такая форма режущей кромки позволяет делать ровные точные пропилы и хорошо подходит для композитных материалов, например – ДСП с двусторонним ламинированием. На твердом покрытии практически не остается сколов. Зубья со скошенной задней поверхностью отлично режут твердые заготовки, но при этом быстрее тупятся. Наклон чередуется, поэтому полотно с такой формой называется переменно скошенным. Скошенной может быть как задняя, так и передняя кромка.

3. Трапециевидные зубья

Главное достоинство – медленное затупление. Такие рабочие зубья чередуются с прямыми, работая комплексно. Трапеция несколько выше основного зуба, и как бы прорубает материал «по черновому», облегчая работу прямой кромке. Применяется при распиле пластмасс и материалов с прочным двусторонним ламинатом.

4. Конические зубья

Диски с коническим зубом являются вспомогательными. С их помощью делается предварительный надрез ламината, для предотвращения образования сколов при распиле. В качестве самостоятельного инструмента не используется.

Кроме того, передняя плоскость зубьев может иметь вогнутую форму. Такие пилы предназначены для поперечных распилов. Вогнутая плоскость и острая кромка подобно серпу разрезают поперечные волокна материала.

Заточка дисковых пил своими руками видео

Существуют диски с чередующимися активными и пассивными зубьями. У пассивных отрицательный угол заточки.

Как определить износ дисковой пилы?

Все качества дисковой пилы доступны лишь при своевременной заточке зубьев. Затупившийся диск портит материал, увеличивает износ приводных механизмов пилы, повышает риск получить травму при работе. Существуют признаки затупления, при появлении которых необходимо срочно производить заточку циркулярных пил:

• Для продвижения заготовки во время распила, требуется большое усилие
• На распиле появляются сколы, трещины
• Двигатель привода сильно нагревается при работе
• Слышен запах подгоревшего материала
• На кромке распила видны темные следы от перегрева

Кроме того, остроту зубьев можно проверять тактильно и с помощью увеличительного стекла. Радиус округления режущей кромки должен быть в пределах 0,1-0,2 мм. При распиловке заготовок большой толщины, износу подвергается не только основная рабочая кромка, но и боковые.

ВАЖНО! При проведении работ всегда используйте диск, соответствующий материалу. В противном случае вы ошибочно отправите исправный диск на заточку.

Общие правила заточки циркулярной пилы

Заточка дисков производится ограниченное количество раз. При каждой процедуре, размер зуба уменьшается. Рано или поздно зуб стачивается до критической величины, после которой использование диска станет невозможным.

ВАЖНО! Недопустимо работать на затупленном диске. Помимо ухудшения качества распила, для заточки чрезмерно затупленных зубьев потребуется снять большее количество металла.

В целях продления ресурса, заточку производят по двум рабочим поверхностям режущей кромки. При этом толщина снимаемой поверхности уменьшается вдвое.

Схематическое изображение правильной заточки зубьев

Если не нарушать правила обработки, заточку можно производить до 25 раз. Перед заточкой диск необходимо очистить от загрязнений. Механическая обработка нежелательна, лучше использовать моющие жидкости, содержащие в своем составе растворители. Стандартная величина съема поверхности зуба 0,05-0,15 мм.

Углы заточки индивидуальны для каждого диска, и указаны в паспорте или непосредственно на боковине.

Маркировка пильного диска с указанием углов заточки

Для заточки дисков существуют специальные станки, которые механически контролируют выбранные углы для каждого зуба. В зависимости от интенсивности применения, точильный станок может иметь автоматический или ручной привод. В домашних условиях, как правило, используются недорогие модели, в которых поворот диска на следующий зуб и контроль толщины стачиваемого металла осуществляется вручную.

В таких приспособлениях диск фиксируется перпендикулярно точильному камню, устанавливается угол и шаг зуба. Мастер проводит затачиваемой поверхностью по точильному камню фиксированное количество раз и переходит к следующему зубу.

Точильные диски изготавливаются из эльбора, карбида кремния или используют алмазное напыление. Говорить о принципиальном преимуществе одного материала перед другим не имеет смысла. Существуют лишь особенности применения. Например, алмазные точильные камни способны обработать более твердые зубья, но чувствительны к перегреву.

Можно производить заточку вручную, при помощи качественного напильника. Диск при этом лучше оставить в станке. Первый зуб помечается маркером, диск фиксируется при помощи деревянных брусков, струбцины или тисков. По каждой поверхности зуба необходимо выполнить фиксированное количество проходов напильника. Затем выполнить поворот диска на один зуб и повторить процедуру.

Как заточить дисковую пилу своими руками видео

Заточка дисков с твердосплавными напайками

Многие домашние мастера сталкиваются с проблемой заточки дисков с победитовыми напайками. Если точить стандартными абразивами – приходится проводить процедуру дольше, и материал может «отпустить» от перегрева. Алмазные точильные диски справляются гораздо лучше, но стоимость их слишком велика. Иногда выгоднее купить новый победитовый диск.

Выбор остается за владельцем пилы, однако общий совет следующий:

При заточке дисков с победитовыми напайками в любом случае придется пользоваться станком, вне зависимости от его технического уровня. Если такой станок у вас есть – приобретайте алмазный абразив и заточка дисков любой твердости не будет проблемой. Если станка нет – для заточки дисков с победитовыми напайками лучше обратиться в специализированную мастерскую.

Можно потратить средства на приобретение оборудования любой сложности, главное – чтобы оно не простаивало, и было востребованным. При больших объемах работ – выгоднее иметь собственный точильный станок для дисковых пил. Если вы лишь выполняете периодические ремонтные работы – дешевле обращаться в мастерскую.

About sposport

View all posts by sposport

Заточка дисковых пил своими руками

Виды разводки зубьев циркулярной пилы

Перед тем как выполнить заточку циркуляционной пилы, нужно проверить, есть ли разводка зубьев. Для этого штангенциркулем замеряют ширину зуба, а затем в заготовке из твердой древесины делают небольшой пропил и замеряют его ширину. Если циркуляционный диск разведен, то пропил должен быть шире, чем зуб. В противном случае зубья пилы необходимо разводить до момента проведения операций по заточке.

Сложность процесса разводки обусловлена необходимостью отводить зубцы в сторону на одинаковое расстояние. Этого можно добиться, применяя заводское приспособление для разводки циркуляционных пил. Каждый зуб нужно начинать разводить с середины его размера. Для разных по плотности древесных материалов степень разводки зубьев должна быть своя, но, не углубляясь в подробности, можно сказать, что на распиловку мягких пород разводят шире, чем на твердые.

Различают три основных способа разводки:

1. Разводка зачищающего типа. Этот метод сводится к тому, что зуб через два остается на своем месте без изменения, остальные отклоняют в разные стороны. Такая подготовка пилы хороша для работы с твердотельной древесиной.
2. Вариант классической разводки, когда поочередно зубья пилы отводят то вправо, то влево. Этот универсальный способ можно применять практически для всех типов пил.
3. Так называемая волнистая разводка, отличительной чертой которой является отведение зубцов не на строго определенное расстояние от центра, а на разные расстояния с отклонением в пределах 0.3–0.7 миллиметров.

Как определить износ дисковой пилы?

Все качества дисковой пилы доступны лишь при своевременной заточке зубьев. Затупившийся диск портит материал, увеличивает износ приводных механизмов пилы, повышает риск получить травму при работе. Существуют признаки затупления, при появлении которых необходимо срочно производить заточку циркулярных пил:

• Для продвижения заготовки во время распила, требуется большое усилие
• На распиле появляются сколы, трещины
• Двигатель привода сильно нагревается при работе
• Слышен запах подгоревшего материала
• На кромке распила видны темные следы от перегрева

Кроме того, остроту зубьев можно проверять тактильно и с помощью увеличительного стекла. Радиус округления режущей кромки должен быть в пределах 0,1-0,2 мм. При распиловке заготовок большой толщины, износу подвергается не только основная рабочая кромка, но и боковые.

Общие правила заточки циркулярной пилы

Чтобы заточить диски для циркуляционной пилы, нужно не допускать их сильного изнашивания, а именно радиус округления резца не должен быть более 0.2 мм. Далее придерживаются таких основных правил:

1. Подвергают обработке в первую очередь основные грани, из которых больше изнашивается передняя.
2. В крайнем случае, при сильном износе боковых граней, их подправляют.
3. За один раз снимают не более 0.15 миллиметров толщины металла пилы.
4. При доводке граней электрическим инструментом не допускается перегрев металла, в случае чего его свойства ухудшаются.
5. Для обеспечения максимального ресурса жизни пилы, когда ее можно затачивать до 30 раз, следует точить обе грани: и переднюю, и заднюю, – снимая одинаковое количество металла.
6. Не допускается заточка пил циркулярки не предназначенными для этого инструментами, например болгаркой и диском для резки металла.

После проведения основных операций заточки можно доработать зубья тонкой наждачкой. Проверка качества заточки инструмента происходит в рабочих условиях. Если все в порядке, раскрой материала будет чистым, гладким, без видимых дефектов и почернений.

Способы заточки

Вы можете использовать заточной станок для пил или подручные приспособления.

Существует три основные методики заточки, где используется определенное приспособление, и соблюдаются правила обработки дисков. Какая из них самая правильная, сказать сложно. Опробовав каждую методику, вы сможете сделать определенные выводы для себя.

• Классической;
• Полнопрофильной;
• Заточка граней зубцов.

Про каждую из них расскажем отдельно.

Классическая

Данная методика заточки используется давно, из-за чего и получила свое название.

1. Заточка начинается с задней поверхности диска.
2. Переднюю часть, набегающую на материал при резке, остается в своем неизменном положении.
3. Обработку можно осуществлять непосредственно на дисковой пиле или снять пильный круг, установив его в тиски.
4. Если затачиваете на циркулярке, обязательно отключите станок от питания.
5. Для фиксации диска воспользуйтесь парой брусков, которые закрепят круг словно клинья. Бруски должна быть плотно прижаты к изделию, чтобы не допустить его движения при точении.
6. Фломастером нанесите метку на первый зуб, с которого вы будете начинать.
7. Выполните на первом зубе определенное количество движений точильным приспособлением. Запомните их количество.
8. Для всех последующих зубцов повторяйте аналогичные по количеству и интенсивности движения.
9. По завершению заточки обязательно проверьте работоспособность обновленной своими руками пилы. Если не возникает постороннего шума, вибраций и дисковый станок ведет себя стабильно, вам удалось правильно выполнить работу.

Альтернативные решения

К альтернативным способам заточки относятся те два метода, о которых мы описали выше. Они являются достаточно эффективными, потому часто применяются мастерами.

1. Полнопрофильная обработка пильного диска. Среди всех методов точения этот способ можно считать самым точным и высококачественным. Это обусловлено тем, что для полнопрофильной заточки применяют специализированные точильные станки. Специальный круг выбирается по размеру и за один подход проходит все впадину между зубами диска, захватывая при этом поверхность соседней режущей кромки. Подобная методика точения пильных дисков позволяет избежать вероятности деформации зуба круг. Единственный недостаток способа заточки заключается в том, что для обработки пил разного профиля потребуется использовать соответствующие разные круги.
2. Точение граней зубцов. Популярность данного метода точения инструментов циркулярных пил объясняется тем, что его можно использовать на профессиональном уровне и в обычных домашних условиях. Если заточка осуществляется с помощью станка, вам потребуется приобрести соответствующие абразивные круги, соответствующие параметрам ваших пильных дисков. Но оптимально для большинства владельцев циркулярных пил задействовать домашний способ обработки. Это обусловлено тем, что зачастую не требуется проводить большой объем работ, а вся обработка режущих кромок осуществляется надфилем. Чтобы эффективно заточить изделие, порой достаточно провести 4-5 движений качественным надфилем. Так зубцы приобретут необходимую степень остроты.

Как заточить: основные методы

Существует два доступных метода заточки дисковых пил — ручной и при помощи станка. Чтобы в домашних условиях заточить диск правильно, необходимо учитывать некоторые нюансы.

Ручной способ

Особые станки для затачивания кромок пилы редко применяются в бытовых условиях, потому что их стоимость высока. Поэтому при отсутствии такого приспособления, можно справиться с заточкой подручными приспособлениями, например болгаркой. При этом запрещается держать круг в руках, ничем его не зафиксировав. В противном случае не получится добиться достаточного угла среза для дальнейшей работы с материалом.

Чтобы надёжно зафиксировать круг в верном положении, применяют плоскую подставку.

1. поверхность подставки совпадает с уровнем оси заточного диска;
2. на ней зубчатый круг помещается таким образом, чтобы плоскость затачивания стала перпендикулярной полотну пилы;
3. конструкция устройства дополнена поворотным шарниром.

Подставка поможет комфортно расположить диск пилы для обработки относительно абразивного материала. Перед началом работы проводится чёткая разметка. Для этого используется цветной маркер. Им рисуют линии, которые позволят заточить элемент под нужным углом. Тиски помогут надёжно закрепить диск на поверхности.

Видео заточки диска для циркулярной пилы болгаркой:

С помощью станка

Когда у мастера есть доступ к специальному точильному станку, обработка элементов происходит быстро и эффективно. Это приспособление имеет небольшие размеры, поэтому работать с ним комфортно и новичку. Не возникнет проблем даже при применении в бытовых условиях.

При покупке такого устройства смотрят на абразивный круг. Для его выбора учитываются отдельные нюансы:

• Лучше всего приобрести круг, сделанный из эльбора с алмазным напылением, или из зелёного карбида кремния;
• Если затачивается твердосплавный диск, даже при применении станка могут возникнуть проблемы.

Сам процесс использования станка для заточки предельно прост. Оператор должен удобно расположить диск на устройстве и зажать его с использованием специального фиксатора. Перед началом работы рекомендуется отметить маркером первый зуб. Это поможет не запутаться во время заточки, и не проверять зубья, которые уже подверглись обработке. Для выбора угла заточки на устройстве предусмотрен специальный измеритель. На нём следует установить необходимый угол, после чего устройство выполнит задачу самостоятельно.

Циркулярная пила — полезный инструмент, без которого не обойтись при строительстве. Она помогает делать прорези в поверхностях, а также изменять их форму и размер. Для затачивания дисков используют специальные станки или подручные материалы. Сделать работу собственными руками не так сложно, нужно придерживаться перечисленных рекомендаций и не бояться.

Заточка диска с победитовыми напайками:

Дисковый инструмент для распила древесины всегда пригодится при строительстве. Циркуляционная пила удобна тем, что позволяет быстро раскроить материал при минимальных затратах сил и времени. Что касается качества реза, то можно сказать, что он идеален, но только тогда, когда пила исправна и хорошо заточена. В противном случае работать таким инструментом даже опасно, поэтому следует провести заточку дисковой пилы.

Определить необходимость проведения операции заточки несложно: тупой инструмент режет заготовку некачественно, что сразу бросается в глаза. Здесь есть два варианта: либо отдать диск в мастерскую, что не всегда выгодно в плане временных и денежных затрат, либо заточить дисковую пилу своими руками. Это на первый взгляд может показаться сложным. Но если более детально вникнуть в суть устройства пилы, нетрудно будет выполнить обслуживание инструмента в домашних условиях.

Заточка циркулярных пил своими руками – цена вопроса и надежность исполнения

Циркулярная пила (современное наименование – дисковая пила) гораздо более эффективный инструмент в сравнении с сабельными, продольными и цепными. Качество распила и удобство работы не вызывает сомнений. С помощью дисковой пилы можно идеально ровно раскроить заготовку большой площади, производить распилы под разными углами и работать с самыми разными материалами.

Дисковая пила позволяет с одинаковой точностью и качеством производить распил материала как вдоль, так и поперек волокон. Разумеется, получить чистый распил, можно лишь при правильно заточенных зубьях. Циркулярные пилы подразделяются на три категории:

• Цельнометаллические
• Цельнометаллические с напылением твердых материалов в рабочей зоне
• Пилы с напайками зубьев из твердых сплавов

Наличие технологических пазов на пильных дисках очень важно

Любой диск должен быть качественно заточен, а зубья правильно разведены. Затупившиеся зубья ухудшают качество распила, повышают нагрузку на привод и делают работу небезопасной. Кроме того, на дисках, предназначенных для работы с твердыми материалами должны присутствовать технологические пазы. В противном случае при нагреве полотно может деформироваться от расширения металла. Это приведет к опасным вибрациям и ухудшению качества распила.

Классификация дисковых пил

Для получения чистого распила необходимо, чтобы заточка дисков для циркулярной пилы была выполнена правильно. Инструменты подразделяются на несколько групп:

• Цельнометаллические.
• Рабочая зона диска имеет твёрдое напыление.
• На зубья пилы напаяны твердосплавные пластины.

Если диск работает с твёрдой древесиной, он должен иметь специальные технологические пазы. Их отсутствие приводит к перегреву полотна, металл начнёт расширяться, произойдёт деформация режущего инструмента. Появится опасная вибрация, пострадает качество распила.

https://youtube.com/watch?v=Z4pivLmhAkY

Разновидности режущих поверхностей

Чтобы повысить эффективность работы, инженеры разработали несколько видов зубьев, отличающихся своей формой и углом заточки:

1. Прямой. Применяется для проведения быстрого распила с невысоким качеством. Его нельзя использовать для расшивки твёрдой древесины и особо тонких операций.
2. Скошенная форма. Этими зубьями легко нарезать композитные материалы. Распил двустороннего ламинированного ДСП выполняется без сколов. Твёрдые заготовки легко режутся зубьями, у которых задняя поверхность имеет скошенный вид. Однако они слишком быстро тупятся. Чтобы этого не происходило, чередуется наклон зубьев.
3. Трапециевидный. Основным преимуществом этого метода считается медленное затупление. Он работает в комплексе с прямыми зубьями. Трапеция расположена над основным элементом. Она выполняет «черновую» работу, облегчая обработку прямой кромке.
4. Конический. Полотна, имеющие такую форму зуба, считаются вспомогательными. Они предназначены для получения предварительных надрезов, предотвращают образование сколов. Такие диски не являются самостоятельным инструментом.

Правильный угол заточки

Циркулярные пилы имеют зубья с двумя углами:

• Задним.
• Передним.

Величина угла зависит от вида обрабатываемого материала, назначения работающего оборудования и направления пиления. Например, для получения продольного реза, передние углы делают в пределах 15—25 градусов. Для поперечного распила передний угол будет находиться в диапазоне 5—10 градусов. Угол в 15 градусов подходит для обработки любого материала в нужном направлении. Величина угла зависит от твёрдости обрабатываемой заготовки. Чем тверже материал, тем нужно острее наточить зубья.

Методы обработки дисковых полотен

Чтобы сформировать режущую кромку, подходит любой заточной станок, где конструкция оборудования не имеет большого значения. Конечно, углы заточки дисковых плит с твердосплавными напайками более точно получаются на специализированном оборудовании. Однако его стоимость очень высока, поэтому используют обычный точильный станок, у которого имеется возможность изменять наклон корундового диска.

Чтобы самостоятельно заточить циркулярный диск, необходимо строго выполнять несколько основных условий:

• Обычно деформации подвергается верхняя кромка. Иногда округление граней достигает 0,3 мм. Поэтому заточка начинается с верхней части.
• Обработка проводится с учётом передней кромки и её задней части.
• Операция повторяется не менее 25 раз. Толщина снимаемого металла не должна быть больше 0,05—0,15 мм.
• Качество обработки должно быть совершенно одинаковым на всей обрабатываемой поверхности.
• После окончания заточки её доводку можно осуществить вручную наждачной бумагой с мелким зерном.

Как определить износ?

Проверка дисковой пилы на износ – это важный вопрос, которому следует уделить особое внимание. Глубокие повреждения приводят к невозможности заточить круг

Существует три основных признака, по которым можно понять, что пилу нужно наточить или заменить:

1. Сильный нагрев защитного кожуха и образование дыма. Циркулярная пила обладает особым кожухом, который сигнализирует о том, что пила затупилась посредством нагрева. В особо тяжёлых ситуациях из него может появиться дым.
2. Иногда устройство пилы предполагает механическую подачу (если нужно собственноручно регулировать силу нажима). В такой ситуации износ можно заметить, если нажим приходится усиливать.
3. Если при распиливании древесины на заготовке образуется нагар и сильный неприятный запах.

Все ситуации, которые описаны выше, говорят пользователю о том, что устройство пора затачивать.

Правила заточки

Зуб косой формы может иметь правый или левый угол наклона.

Чтобы понять, как заточить диск правильно, нужно знать, что основной износ его зуба приходится на верхнюю режущую кромку. Эта кромка в ходе работы подвергается скруглению. Размер скругленного слоя может достигать до 0,2-0,3 мм. Быстро изнашивается и передняя грань поверхности.

Для выполнения подобных работ понадобится следующее оборудование:

1. Заточной станок.
2. Маятниковый угломер.

Процесс выполнения заточки пилы, имеющей прямой зуб, нужно выполнять по плоскости, расположенной спереди. Для этого ее необходимо установить в оправку в горизонтальном положении.

Затем с помощью регулировочных винтов, находящихся на заточном станке, необходимо установить требуемый угол, под которым будет осуществляться заточка. Пильный диск должен перемещаться таким образом, чтобы обеспечивалось наиболее плотное прилегание к поверхности абразивного круга.

Толщина слоя, снимаемого с материала, будет регулироваться силой прижима. После того как первый зуб будет заточен, диск должен быть отведен от заточного круга. После этого его необходимо переставить на один шаг и продолжить процесс. Так последовательно нужно произвести заточку всех твердосплавных пластин.

Заточка циркулярной пилы.

Заточку скошенной поверхности твердосплавной напайки можно выполнить как по передней ее плоскости, так и по задней. Отличие от заточки напаек диска, имеющих прямую поверхность, будет состоять в том, что такой пильный диск необходимо располагать под углом, который будут соответствовать углу наклона зуба.

Для определения необходимого угла установки необходимо воспользоваться маятниковым угломером. Первоначально требуется выставить угол с положительным значением (+8, +10 и др.). Заточку нужно выполнять через зуб, таким образом обрабатывается первая половина пластин диска. Выполнив эту работу, требуемый угол наклона меняют на отрицательный и производят обработку второй половины зубьев.

Заднюю плоскость напаек заточить немного сложнее. Для этого необходим станок, конструкция которого позволит установить циркулярную пилу так, чтобы задняя плоскость зубьев пилы находилась параллельно плоскости заточного круга.

Заточка пил своими руками в домашних условиях

Рисунок 4. Для того ,что бы заточка была правильной и быстрой диск следует хорошо закрепить.

Наточить пилу можно и у себя дома. Для этого не обязательно иметь в собственной мастерской специализированный точильный станок, который стоит больших денег и используется по назначению достаточно редко.

Но просто держать в руках диск и на весу точить зубья на шлифовальном круге нерационально. Никакой твердости руки и отменного глазомера не хватит, чтобы сделать режущий элемент безупречно острым и пригодным для эффективной работы. С этой целью следует позаботиться об изготовлении самого простого фиксирующего приспособления (рис. 4).

Ее поверхность должна совпадать с уровнем оси заточного диска. Сам зубчатый круг размещается на подставке таким образом, чтобы затачиваемые плоскости зубьев были перпендикулярны к полотну пилы. Для затачивания скошенных зубьев по передней и задней поверхностям указанное приспособление делают с подвижным шарниром.

Однако в этом случае трудно выдержать одинаковую величину передних и задних углов заточки. Чтобы устранить данную проблему, центр пильного круга жестко фиксируют в нужном положении по отношению к абразивному диску. Делается это либо с помощью паза для оправки, которую монтируют на подставке для размещения на ней затачиваемой пилы, либо установкой на подставке специальных упоров, которые закрепляют диск пилы под требуемым углом к заточному кругу.

Если выполнять все требования, предъявляемые к технологии затачивания твердосплавных циркулярных пил, то они будут служить человеку долго и эффективно.

Заточка дисковых пил является обязательным мероприятием в процессе эксплуатации данного оборудования. Обработка древесины требует наличия в распоряжении мастера инструментов с соответствующими режущими свойствами. Как и заточка цепей бензопил, дисковые пилы требуют к себе повышенного внимания. Если вовремя не устранить недостатки, с течением времени инструмент начнет тупиться значительно быстрее.

Виды режущих зубьев

На поверхности зубьев располагаются четыре плоскости — передняя, задняя и две боковые.

В момент пересечения друг с другом они создают единую режущую кромку, благодаря которой и происходит распиливание поверхностей.

Существует несколько форм зубьев:

1. Прямой зуб. Чаще всего его применяют только для проведения скорого продольного распила. Во время такой работы качество и точность практически не важны.
2. Косой зуб. Задняя плоскость у такой детали наклонена вправо или влево. На пилах эти зубья часто чередуются, из-за чего те получили название «переменноскошенные». Такие зубья используются в инструментах чаще всего. Размер углов может быть разным, это связано с покрытием обрабатываемой поверхности — древесина, ДСП, пластик. Их применяют для продольных и поперечных движений. Большой угол наклона на инструментах применяется при разрезании плит с двухсторонним ламинированием. Это помогает избежать сколов материала. Чем больше скошенный угол, тем легче пила проходит через поверхность. Но это значительно увеличивает вероятность поломки зуба. На некоторых изделиях зубья наклонены не только сзади, но и спереди.
3. Трапециевидный зуб. Главное достоинство этого типа – это то, что кромка тупится медленно. Но их редко применяют отдельно, обычно чередуют вместе с прямыми зубьями. Во время работы устройства трапециевидные зубья расположены над прямыми, поэтому берут на себя основную (черновую) работу по распиливанию. Прямые зубья выполняют чистовую обработку. Такую конструкцию пилы применяют для распиливания пластика, ДСП и МДФ.
4. Конический зуб. Этот тип зуба считается дополнительным, поскольку он лишь помогает надрезать нижнюю часть материала (чаще всего ламината). Такая конструкция позволяет обезопасить поверхность от сколов и появления трещин. Конические зубья обычно обладают прямой передней гранью, но она бывает и вогнутой. Такой тип используют для чистовой обработки спила.

Советы специалистов

Опыт — это полезная вещь, благодаря которой можно избежать целого ряда ошибок, характерных для новичков

Потому обращать внимание на советы специалистов очень полезно, если вы хотите достичь положительного для себя результата при точении дисковой пилы

• Всегда используйте защитные очки. Это правило почему-то многие игнорируют, из-за чего потом страдают сами же мастера. Потому перед началом заточки обязательно наденьте все необходимые средства защиты;
• Не пытайтесь удалить больше металла, чем требуется. Снимайте ровно столько, чтобы удалить все имеющиеся трещины, заусенцы и неровности;
• Во время точения диск обязательно удерживайте в неизменном положении;
• Если диск не точили давно, придется снять больший слой металла;
• Соблюдайте идентичность всех зубов по форме и высоте.

Изначально кажется, что заточка — технологически сложный процесс. Но получив небольшой опыт, вам удастся легко затачивать круги дисковых пил.

Заточка пильных дисков по дереву — это одно из важнейших мероприятий по уходу за дисковой, или циркулярной пилой. Если ее не затачивать, она быстро затупится и станет непригодной для работы.

Заточку удобнее всего производить на специальном станке производства. Однако, многие домашние умельцы мастерят для этой цели собственную конструкцию, которая значительно экономит время и деньги.

Пилы, изготовленные из качественных материалов, тупятся реже, а, значит, и заточки они требуют нечасто. Однако, если диски изготовлены из некачественного материала (а такое бывает довольно часто, и даже опытный мастер не всегда может «на глаз» определить качество металла), вероятнее всего, затачивать их придется часто. Поэтому любой домашний мастер, пользующийся дисковой пилой, должен знать, как производится ее затачивание.

Заточка дисков с твердосплавными напайками

Многие домашние мастера сталкиваются с проблемой заточки дисков с победитовыми напайками. Если точить стандартными абразивами – приходится проводить процедуру дольше, и материал может «отпустить» от перегрева. Алмазные точильные диски справляются гораздо лучше, но стоимость их слишком велика. Иногда выгоднее купить новый победитовый диск.

Выбор остается за владельцем пилы, однако общий совет следующий:

Можно потратить средства на приобретение оборудования любой сложности, главное – чтобы оно не простаивало, и было востребованным. При больших объемах работ – выгоднее иметь собственный точильный станок для дисковых пил. Если вы лишь выполняете периодические ремонтные работы – дешевле обращаться в мастерскую.

Как сделать станок и заточить диск циркулярной пилы инструкция с подробным описанием

Для распиливания древесины применяется специализированный электроинструмент, а также зубчатые диски, которые с течением времени затупляются, и не справляются с выполнением своих задач. Чтобы не пришлось покупать новую режущую насадку, выполняется заточка дисков для циркулярной пилы своими руками. Принцип заточки не трудный, и каждый сможет справиться с этим, если владеть инструкцией по реализации этого процесса.

Как узнать что пора заточить диск

Режущие диски для обработки древесины и древесных материалов с течением времени истираются и изнашиваются, что способствует снижению их производительности. Чтобы восстановить эффективность режущего инструмента, понадобится произвести заточку зубьев. Узнать о том, что надо произвести заточку зубьев на диске, можно последующим факторам:

1. Чтобы разрезать древесину, необходимо приложить усилия прижима инструмента к распиливаемой заготовке
2. Наблюдается возникновение дыма, поступающего из-под защитного кожуха
3. Происходит чрезмерный нагрев защитного кожуха
4. Возникают признаки запаха гари. Это означает, что зубья не пилят древесину, а режут ее

Эксплуатация неисправной насадки на электроинструменте приводит к тому, что снижается производительность выполнения работ, а также повышается вероятность скорейшего выхода из строя электроинструмента и самой насадки. Снижение производительности способствует повышению нагрузки на электродвигатель, который в итоге начинает перегреваться, и выходит из строя.

Это интересно! Работать затупленным диском нерационально, так как помимо повышения нагрузки на электроинструмент, увеличивается время работы по распиливанию заготовок.

Какие зубья бывают на режущих насадках

В основе любого режущего устройства лежат зубья, качество заточки которых влияет на эффективность и производительность. Зубья на насадках изготавливают непосредственно из твердосплавных материалов. Для повышения срока службы, на зубья наносятся напайки из победита, что позволяет продлить ресурс рабочей насадки в 5-6 раз.

Количество режущих зубьев на круге зависит от его диаметра. Зубцы состоят из передней и задней части, которые отличаются по конструкции, а также боковой. Зубья по внешнему виду (геометрии) классифицируются на следующие виды:

1. Прямые — разновидность зубьев, применяемые для продольного распила листового материала
2. Трапециевидной формы — режущие звенья имеют вид трапеции, что является преимуществом — они нуждаются в заточке очень редко
3. Скошенные звенья — самый распространенный вид зубьев, который характеризуется наличием углового скоса на задней или передней части. Такая конструкция позволяет производить распиливание не только древесины, но и прочих видов материалов, как ДВП, ДСП, фанера и даже пластик
4. Конические — имеют вид конуса, но их главный недостаток в быстром притуплении, поэтому нуждаются в частой заточке. Применяются не только для поперечного, но и продольного распиливания листового материала

Производители также выпускают диски для циркулярных пил с активными и пассивными звеньями. В зависимости от вида зубьев, различается процесс их заточки. Чтобы правильно наточить зубья на циркулярной пиле, понадобится правильно определить угол их заточки.

Выбираем угол заточки режущих зубьев

Звенья на режущих насадках имеют рабочую зону, которая имеет соответствующий угол заточки. В зависимости от вида зубьев, диск может применяться как в одном направлении пиления, так и в двух. Когда звенья притупляются с одной части, то диск необходимо развернуть, и продолжить работу в обратном направлении. Однако так можно делать далеко не со всеми циркулярными дисками, например, не подходят для этого круги со скошенной формой звеньев.

Если выполняется заточка диска циркулярной пилы своими руками, то необходимо понимать, что в зависимости от направления реза, нужно учитывать угол заточки.

1. Если планируется пилить древесину в продольном направлении расположения волокон, то угол заточки на звеньях должен составлять 15-25 градусов
2. Если древесина распиливается в поперечном направлении, то угол заточки снижается до 5-10 градусов
3. Универсальным углом заточки считается величина 15 градусов. Кругами с такими звеньями можно пилить не только поперек, но и вдоль

При затачивании зубьев на пильных кругах и дисках для циркулярной пилы, болгарки и циркулярки, необходимо учитывать еще один немаловажный фактор — это величина плотности распиливаемого материала. Чем ниже плотность, тем выше должна быть острота зуба. Если циркулярная пила применяется для распиловки пластика или пластмассы, то угол заточки диска должен быть отрицательным.

Как заточить диск на циркулярной пиле с победитовыми напайками

Часто мастера покупают круги, которые обладают повышенной устойчивостью к износу за счет наличия специальных напаек из победита. Эти напайки продлевают срок службы расходного материала, однако не делает его вечным. Победитовый слой наносится на звенья при помощи специальной напайки. За счет напайки усложняется геометрическая форма зуба, поэтому и процесс затачивания также утяжеляется. Восстановление остроты зубьев необходимо выполнять с учетом точной выдержки.

Чтобы заточить зубья на диске с твердосплавными напайками, понадобится произвести сглаживание режущей кромки до величины 0,3 мм. Чтобы выполнить качественную заточку зубьев с твердосплавными напайками, специалисты рекомендуют использовать для этого специальное оборудование, а также заточные круги с алмазным напылением. Если использовать абразивный круг, то он быстро сотрется, прежде чем диск с напайкой получится заточить.

При восстановлении остроты звеньев учитываются следующие факторы:

1. Заточку пильных дисков надо выполнять не только передней, но и задней плоскости. Начинать необходимо непосредственно с передней части
2. Победитовая напайка при наточке должна плотно соприкасаться с заточным алмазным кругом
3. Время соприкосновения должно быть не более 5 секунд. Учитывать время необходимо для того, чтобы избежать перегревания металла. Если металл будет перегреваться, то произойдет его закаливание, а также снижение твердости

При затачивании нужно также учитывать, что толщина стачиваемого материала не должна быть более 0,15 мм. Если правильно выполнять процедуру, то до полного износа диска с победитовыми напайками проводится не менее 30 заточек.

Это интересно! При заточке дисков нужно учитывать, что зубья могут иметь отрицательный и положительный угол. Если зуб имеет отрицательный угол, то заточить его в домашних условиях труднее, чем положительный.

О рациональности восстановления остроты дисков с напайками нужно принимать решение самостоятельно, так как стоимость заточного круга с алмазным напылением порой дороже, чем приводное электрооборудование.

Как станком заточить диск

Для восстановления целостности режущих дисков используется два способа — это ручной и автоматизированный. Ручным методом выполнять процедуру не только сложно, но еще и требуется много времени. Именно поэтому имеет смысл купить заточной станок для пильных дисков или же изготовить устройство самостоятельно.

Простым приспособлением для заточки пильных дисков считается точило или наждачный станок, на валу которого нужно закрепить специальный круг — алмазный, эльборовый, а также из напыления карбида кремния. Сложность реализации процесса в том, что затачиваемую оснастку необходимо зафиксировать в неподвижном положении, поэтому держать диск в руках при его заточке не рекомендуется. Это не только опасно, но еще и способствует снижению качества заточки.

Это интересно! Перед тем, как приступать к реализации работ, необходимо очистить поверхность затачиваемой оснастки от нагара. Для этого можно использовать керосин, солярку или промышленные очистители. Если не произвести очистку, то производительность насадки удастся восстановить до 75%-80%.

Инструкция по правильной заточке режущих дисков для циркулярных пил:

1. Каждый зуб, который подвергается заточке, должен располагаться перпендикулярно к полотну
2. Принцип заточки заключается в том, что к вращающемуся полотну (алмазному кругу), необходимо подводить каждый зуб диска
3. От величины усилия прижима зависит количество снимаемого слоя металла. Чем больше износ или стертость зубьев, тем сильнее следует прижимать оснастку к полотну
4. Аналогичным способом выполняется процедура для каждого звена

Чтобы выполнять заточку дисков от циркулярных пил, для этого не обязательно покупать специальное оборудование. К домашнему точильному станку нужно приделать стойку, которая состоит из неподвижной и подвижной части, а также крепление. При помощи такого приспособления можно легко и быстро выполнять затачивание в домашних условиях.

Задача усложняется, когда необходимо выдержать соответствующий угол затачивания. Чтобы модернизировать и расширить функционал установки, понадобится изготовить регулятор наклона подвижной подставки. В качестве регуляторов используются болты с гайками, за счет которых можно выставить необходимый угол наклона подставки.

Подвижная подставка представляет собой квадратную рамку, в центре которой располагается фиксатор для установки диска. Фиксатор имеет одинаковый диаметр с затачиваемой оснасткой. В подставке делается паз, через который выполняется выдерживание необходимого угла заточки. Производить работы по затачиванию не трудно, поэтому при частых работах с обработкой древесины циркулярной пилой, изготовить заточной станок необходимо обязательно.

Это интересно! Выполнять работы по затачиванию автоматизированным способом намного быстрее и проще, однако для этого понадобится специальное оборудование. Ручной способ в этом плане не требует никакого оборудования, кроме напильника.

Как заточить диск вручную напильником

Если наждачного станка нет в наличии, то процедуру можно выполнить вручную. Принцип заточки заключается в том, что затачиваемый диск следует зафиксировать в неподвижном положении. Для этого используются тиски или струбцина. Когда оснастка будет зафиксирована, останется только взять в руки маркер, и отметить точку начала проведения работ. Далее напильником выполняются работы по заточке.

1. Использовать рекомендуется плоский напильник, но подойдет также и треугольный. Главное требование к напильнику — это свободное вхождение между зубьями
2. Сильно изнашивается передняя и верхняя часть зуба, поэтому этот износ следует восстановить
3. На начальном этапе восстанавливается задняя поверхность зубцов, а затем передняя
4. При заточке нужно прилагать одинаковое усилие. Кроме того, величина зубцов, а точнее их размер, должен быть одинаковым

Выполнять работы по затачиванию вручную намного труднее и дольше, поэтому такой способ рационален только в одном случае, если приходится не часто работать циркулярной пилой. Если работы инструментом выполняются часто, то рационально купить наждачный станок и изготовить из него оборудование под заточку дисков циркулярной пилы.

Изготовление станка или как сделать кондуктор

борудование для затачивания пильных зубьев называется кондуктором. За его основу берется электропривод, который приводит в действие абразивный диск — полотно. Вторая часть кондуктора — это крепежная часть, состоящая из подвижной и неподвижной части. Перед тем, как приступать к выполнению заточных работ, понадобится изготовить кондуктор. Рассмотрим два варианта изготовления кондукторов.

Вариант 1 — изготовление простого заточного станка из точила

Первый вариант изготовления простейшего заточного оборудования имеет следующий вид:

1. На верстаке располагается наждачный станок, на валу которого размещается круг с алмазным напылением
2. Изготавливается неподвижное основание из ДСП. Это основание одновременно выступает направляющим, по которому будет происходить перемещение подвижной рамки
3. На следующем этапе изготавливается подвижная рамка из ДСП или фанеры, стенки которой из рейки должны быть направлены вниз, и выступать в качестве механизма перемещения
4. На наружной стороне подвижной рамки размещается фиксатор дисков соответствующего диаметра, а также проделывается паз
5. В итоге получается готовый заточный станок для пильных дисков

Для изготовления такого устройства требуется минимум времени и затрат, а эффективность его применения составляет 100%. Подробности на видео:

Вариант 2 — как сделать заточной станок из болгарки и дрели

Кроме наждачного станка, для изготовления контактора можно использовать болгарку или УШМ. В шпинделе этого инструмента устанавливается соответствующий диск для заточки с алмазным напылением, а сам электроинструмент крепится неподвижно к основанию. Принцип изготовления кондуктора следующий:

1. Берется рамка из ДСП или ДВП размером 50х80 см. На этой рамке будут расположены составные детали
2. Изначально следует зафиксировать неподвижно болгарку при помощи хомутов. Шпиндель инструмент должен располагаться под прямым углом к рамке
3. С торца инструмента изготавливается и располагается подвижная рамка, на которую будут устанавливаться диски для заточки
4. Подвижность рамки реализуется за счет использования мебельных салазок
5. На рамке изготавливается кронштейн для закрепления затачиваемой оснастки

Готовое изделие показано на фото ниже.

Как пользоваться, а также особенности работы на самодельном станке для затачивания оснастки циркулярных пил, показано на видео.

Итог проделанных работ следующий — восстановление целостности диска с зубьями, что позволяет продолжить работу электроинструментом при обработке древесины. Рассмотренные способы в материале подходят для заточки пильных дисков таких инструментов, как болгарки, циркулярные пилы и стационарные циркулярки. Если понятен принцип выполнения работ, то с изготовлением специального станка и его эксплуатацией не возникнет никаких трудностей.

Публикации по теме

Как заточить дисковую пилу своими руками видео

Материал и свойства твердосплавных зубьев

В отечественных пилах в качестве материала для режущих пластин используются спеченные вольфрамокобальтовые сплавы марок ВК (ВК6, ВК15 и пр. цифра означает процентное содержание кобальта). У ВК6 твердость 88,5 HRA, у ВК15 – 86 HRA. Иностранные производители применяют свои сплавы. Твердые сплавы ВК состоят в основном из карбида вольфрама сцементированного кобальтом. Характеристики сплава зависят не только от его химического состава, но и размера зерна карбидной фазы. Чем меньше зерно, тем выше твердость и прочность сплава.

Крепят твердосплавные пластины к диску высокотемпературной пайкой. В качестве материала для пайки, в лучшем случае, используются серебряные припои (ПСр-40, ПСр-45), в худшем случае – медно-цинковые припои (Л-63, МНМЦ-68-4-2).

Геометрия твердосплавных зубьев

По форме различают следующие виды зубьев.

Прямой зуб. Обычно используется в пилах для продольного быстрого пиления, при котором качество не имеет особого значения.

Косой (скошенный) зуб с левым и правым углом наклона задней плоскости. Зубья с разным углом наклона чередуются между собой, из-за чего называются попеременноскошенными. Это наиболее распространенная форма зуба. В зависимости от величины углов заточки, пилы с попеременноскошенным зубом используются для пиления самых разных материалов (дерева, ДСП, пластмасс) – как в продольном, так и поперечном направлении. Пилы с большим углом наклона задней плоскости используются как подрезные при резке плит с двухсторонним ламинированием. Их использование позволяет избежать сколов покрытия на краях пропила. Увеличение угла скоса снижает усилие резания и уменьшает опасность сколов, однако одновременно уменьшает стойкость и прочность зуба.

Зубья могут иметь наклон не только задней, но и передней плоскости.

Трапециевидный зуб. Особенностью этих зубьев является относительно медленная скорость затупления режущих кромок в сравнении с попеременноскошенными зубьями. Обычно они применяются в сочетании с прямым зубом.

Чередуясь с последним и слегка возвышаясь над ним, трапециевидный зуб выполняет черновое пиление, а прямой, следующий за ним – чистовое. Пилы с чередующимися прямыми и трапециевидными зубьями применяются для резки плит с двухсторонним ламинированием (ДСП, МДФ и пр.), а также для пиления пластмасс.

Конический зуб. Пилы с коническим зубом являются вспомогательными и используются для надрезки нижнего слоя ламината, предохраняя его от сколов при прохождении основной пилы.

В подавляющем большинстве случаев передняя грань зубьев имеют плоскую форму, но существуют пилы и с вогнутой передней гранью. Они применяются для чистового поперечного пиления.

Углы заточки зубьев

Значения углов заточки определяются назначением пилы – т.е. тем, для резки какого материала и в каком направлении она предназначена. Пилы для продольного пиления имеют относительно большой передний угол (15°-25°). У пил поперечного пиления угол γ обычно колеблется в пределах 5-10°. Универсальные пилы, предназначенные для поперечного и продольного пиления, имеют усредненное значение переднего угла – обычно 15°.

Величины углов заточки определяются не только направлением распила, но и твердостью распиливаемого материала. Чем выше твердость, тем меньше должны быть передний и задний углы (меньше заострение зуба).

Передний угол может быть не только положительным, но и отрицательным. Пилы с таким углом используются для раскроя цветных металлов и пластмасс.

Основные принципы заточки

При распиловке массивных заготовок, быстрому износу подвергаются и боковые грани.

Не следует допускать чрезмерного затупления пилы. Радиус скругления режущей кромки не должен превышать 0,1-0,2 мм. Помимо того, что при работе сильно затупленной пилой резко падает производительность, на ее заточку уходит в несколько раз больше времени, чем на заточку пилы с нормальным затуплением. Степень затупления можно определить как по самим зубьям, так и по виду пропила, который они оставляют.

Правильная заточка дисковых пил заключается в том, чтобы одновременно с обеспечением должной остроты режущей кромки, обеспечить максимальное количество заточек, которое в оптимальном случае может достигать 25-30 раз. С этой целью твердосплавный зуб рекомендуется затачивать по передней и задней плоскостям. В сущности, зубья можно затачивать и по одной передней плоскости, но при этом количество возможных заточек оказывается почти в два раза меньше, чем при заточке по двум плоскостям. Рисунок внизу наглядно демонстрирует, почему это происходит.

Последний проход при заточке пильных дисков рекомендуется делать по задней плоскости зуба. Стандартная величина съема металла – 0,05-0,15 мм.

Перед заточкой необходимо очистить пилу от загрязнений, например смолы, и проверить значения углов заточки. На некоторых пилах они написаны на диске.

Оборудование и материалы для заточки пильных дисков

При использовании абразивных кругов (особенно алмазных) желательно осуществлять их охлаждение СОЖ.

С повышением температуры микротвердость абразивных материалов снижается. Повышение температуры до 1000°С уменьшает микротвердость почти в 2-2,5 раза по сравнению с микротвердостью при комнатной температуре. Повышение температуры до 1300°С вызывает снижение твердости абразивных материалов почти в 4-6 раз.

Применение воды для охлаждения может привести к появлению ржавчины на деталях и узлах станка. Для устранения коррозии к воде добавляют мыло и определенные электролиты (углекислый натрий, кальцинированная сода, тринатрийфосфат, нитрит натрия, силикат натрия и т.д.), которые образуют защитные пленки. При обычном шлифовании чаще всего пользуются мыльным и содовыми растворами, а при чистовом шлифовании – низкоконцентрированными эмульсиями.

Однако при заточке пильных дисков в домашних условиях с малой интенсивностью заточных работ, к охлаждению круга прибегают не так уж и часто, – не желая тратить на это время.

Для увеличения производительности заточки абразивными кругами и уменьшения удельного износа, следует выбирать наибольшую зернистость, которая обеспечивает требуемую чистоту поверхности затачиваемого зуба.

Для выбора зернистости абразива, в соответствии со стадией заточки, можно воспользоваться таблицей в статье про бруски для заточки. Например, в случае использования алмазных кругов, для черновой заточки могут использоваться круги с размером зерна 160/125 или 125/100, для чистовой – 63/50 или 50/40. Круги с размером зерна от 40/28 до 14/10 используются для удаления зазубрин.

Окружная скорость круга при заточке твердосплавных зубьев должна быть около 10-18 м/с. Это означает, что при использовании круга диаметром 125 мм скорость вращения двигателя должна быть около 1500-2700 об/мин. Заточка более хрупких сплавов производится при меньшей скорости из данного диапазона. При заточке твердосплавных инструментов применение жестких режимов приводит к образованию повышенных напряжений и трещин, а иногда и к выкрашиванию режущих кромок, при этом повышается износ круга.

При использовании станков для заточки дисковых пил, изменение относительного положения пилы и заточного круга может быть реализовано разными способами – перемещением одной пилы (двигатель с кругом неподвижен), одновременным перемещением пилы и двигателя, перемещением только двигателя с кругом (пильный диск неподвижен).

Выпускается большое количество заточных станков различной функциональности. Наиболее сложные и дорогие программируемые комплексы способны обеспечить полностью автоматический режим заточки, при котором все операции выполняются без участия рабочего.

В наиболее простых и дешевых моделях после установки и закрепления пилы в положении, обеспечивающем необходимый угол заточки, все дальнейшие операции – поворот пилы вокруг своей оси (проворот на зуб), подача на шлифовку (введение в контакт с кругом) и контроль толщины снимаемого с зуба металла – производятся рабочим вручную. Такие простые модели целесообразно использовать в домашних условиях, когда заточка дисковых пил носит эпизодический характер.

Примером простейшего станка для заточки дисковых пил может служить система, фотография которой представлена на фото ниже. Она состоит из двух основных узлов – двигателя с кругом (1) и суппорта (2), на котором устанавливается затачиваемая пила. Механизм поворота (3) служит для изменения угла наклона полотна (при заточке зубьев со скошенной передней плоскостью). С помощью винта (4) пила смещается вдоль оси абразивного круга. Этим обеспечивается установка необходимого значения переднего угла заточки. Винт (5) служит для установки в нужное положение ограничителя, препятствующего чрезмерному вхождению круга в межзубовую впадину.

Процесс заточки пильных дисков

Пила устанавливается на оправку, зажимается с помощью конусной (центрирующей) втулки и гайки, затем выставляется в строго горизонтальном положении посредством механизма (3). Тем самым обеспечивается угол скоса передней плоскости (ε₁) равный 0°. У станков для заточки дисков, не имеющих в механизме наклона встроенной угловой шкалы, это делается с помощью обычного маятникового угломера. В этом случае следует проверить горизонтальность станка.

Вращением винта (4) механизма, обеспечивающего горизонтальное перемещение оправки с кругом, устанавливается необходимый передний угол заточки. Другими словами, пила передвигается в положение, при котором передняя плоскость зуба плотно прилегает к рабочей поверхности круга.

Маркером делается отметка зуба, с которого начинается заточка.

Включается двигатель и производится заточка передней плоскости – вводом зуба в соприкосновение с кругом и несколькими движениями пилы взад-вперед с одновременным прижимом зуба к кругу. Толщина снимаемого металла регулируется количеством затачивающих движений и усилием прижатия зуба к абразивному кругу. После заточки одного зуба пила выводится из контакта с кругом, проворачивается на один зуб и операция заточки повторяется. И так до тех пор, пока отметка маркера не сделает полный круг, свидетельствуя о том, что все зубья заточены.

Заточка зуба, скошенного по передней плоскости. Отличие заточки скошенного зуба от заточки прямого состоит в том, что пилу необходимо устанавливать не горизонтально, а с наклоном – с углом, соответствующим углу скоса передней плоскости.

Угол наклон пилы устанавливается с помощью того же маятникового угломера. Сначала выставляется положительный угол (в данном случае +8°).

После чего производится заточка каждого второго зуба.

После заточки половины зубьев угол наклона полотна пилы меняется с +8° на -8°.

И снова затачивается каждый второй зуб.

Заточка по задней плоскости. Чтобы заточить зуб по задней плоскости необходимо, чтобы станок для заточки пильных дисков позволял устанавливать пилу таким образом, при котором задняя плоскость зуба будет находиться в одной плоскости с рабочей поверхностью абразивного круга.

Если нет станка для заточки пильных дисков

Точно выдерживать необходимые углы заточки, держа пилу в руках на весу – задача непосильная даже для человека с уникальным глазомером и завидной твердостью рук. Самое разумное в этом случае – изготовить простейшие приспособление для заточки, дающее возможность фиксировать пилу в определенном положении по отношению к кругу.

Наиболее простым из таких приспособлений для заточки дисковых пил является подставка, поверхность которой находится на одном уровне с осью заточного круга. Положив на нее пильный диск, можно обеспечить перпендикулярность передней и задней плоскостей зуба по отношению к полотну пилы. А если верхнюю поверхность подставки выполнить подвижной, – закрепив одну сторону шарнирно, а другую, – оперев на пару болтов, которые могут вворачиваться и выворачиваться – то её можно будет устанавливать под любым наклоном, получая возможность затачивать косой зуб по передней и задней плоскостям.

Правда, в этом случае остается нерешенной одна из основных проблем – выдержка одинакового переднего и заднего углов заточки. Решить эту задачу можно, зафиксировав центр пилы относительно абразивного круга в нужном положении. Один из способов реализации этого – сделать на поверхности подставки паз для оправки, на которую устанавливается пила. Двигая оправку с кругом по пазу, можно будет выдерживать необходимый передний угол заточки зуба. Но для заточки дисковых пил с разным диаметром или углом заточки, должна быть возможность либо передвигать двигатель, либо подставку и с ней паз. Другой способ обеспечить требуемый угол заточки более простой, и заключается в установке на столике упоров фиксирующих диск в нужном положении. В конце статьи есть видео с демонстрацией такого приспособления.

Контроль качества заточки

ГОСТ 9769-79 устанавливает определенные значения допусков на параметры заточки. Торцевое биение вершин зубьев не должно превышать 0,2 мм (для пил диаметром до 400 мм), радиальное – 0,15 мм. Биение проверяется с помощью обычного стрелочного индикатора.

Отклонения углов заточки не должно превышать:

• для переднего угла – ±1°30′;
• для заднего угла и углов скоса передней и задней плоскостей – ±2°;

Видео:

Дисковые пилы используются повсеместно в строительстве. Многие работы требуют проведения изменения размеров используемых строительных материалов, создания надрезов и многое другое. Циркулярная пила позволяет быстро провести разрезание самых различных материалов, при этом скорость резания очень большая, а качество сделанного среза наилучшее. Постоянное использование рассматриваемого оборудования определяет то, что режущий инструмент начинает затупляться, это оказывает значительное влияние на эффективность проводимых работ и их качество. Именно поэтому многие задумываются о том, как выполняется заточка дисковых пил своими руками. Ведь умение качественно выполнять подобную работу позволит существенно сэкономить.

Необходимые инструменты

Своими руками диски для циркулярной плиты можно заточить только при наличии специальных инструментов. Также есть станок, который позволяет автоматизировать процесс, сделать его более эффективным.

Для проведения работы по заточке диска своими руками можно использовать нижеприведенные инструменты:

1. монтажные тиски;
2. напильник;
3. брусок из дерева.

Также можно использовать заточной станок для дисковых пил, для которого не нужны вышеприведенные инструменты.

Когда нужно проводить работу по восстановлению дисковых пил?

Довольно важным вопросом можно назвать определение того, когда должна быть проведена заточка дисковых пил. Сильный износ может привести к отсутствию возможности проведения подобной работы. Можно выделить три четких сигнала, которые определяют необходимость проведения заточки диска циркулярной пилы:

1. Появление дыма, нагревание защитного кожуха. Приспособление, как правило, имеет специальный защитный кожух, который может нагреваться, если диск затупился. Также следует отметить, что в особых случаях происходит появление дыма вследствие сильного нагрева зоны резания.
2. Также при механической подаче, когда нажим регулируется своими руками, следует придавать большое усилие для получения необходимого результата.
3. При обработке древесины или другого материала в зоне резания появляются следы нагара и соответствующий запах.

В вышеприведенных ситуациях рекомендуется проводить заточку диска циркулярной пилы.

Принципы и углы заточки дисковых пил

Пила имеет четыре главных угла заточки дисковой пилы по рабочей части. Рассматриваемые углы, как и сама форма зуба, можно назвать основными эксплуатационными характеристиками. Каждый зуб можно охарактеризовать следующим образом:

1. передний и задний угол;
2. углы среза передней и задней поверхности.

Значения вышеуказанных параметров зависят от назначения распиливающего приспособления, типа материала заготовки.

Поверхности зуба дисковой пилы

По вышеуказанным параметрам можно выделить несколько пил:

1. для выполнения продольной резки. В данном случае передний угол должен иметь показатель от 15° до 25°.
2. при выполнении поперечной резки рассматриваемый показатель должен быть от 5° до 10°.
3. универсальный вариант рекомендуется затачивать под углом 15°.

Тип обрабатываемого материала также определяет то, какие показатели должен иметь зуб. Как правило, чем тверже материал, тем он более труднообрабатываемый. Именно поэтому рекомендуется в меньшей степени заострять режущие зубья.

При длительном использовании пилы из твердосплавного материала значительный износ происходит на самой верхней режущей кромке. При рассмотрении плоскости зуба стоит отметить, что больший износ касается передней поверхности.

Типы зубьев дисковых пил

Выполнение заточки дисковых пил в домашних условиях

Наточить пилу можно своими руками без использования специального точильного станка, который имеет большую стоимость и используется по предназначению достаточно редко по причине использования твердосплавного материала при создании режущей кромки. Однако просто держать круг в руках нельзя, так как нужно добиваться определенных параметров среза для обеспечения необходимого показателя эффективности работы.

Для фиксации зубчатого круга в строго заданном положении используется обыкновенная плоская подставка. Она имеет нижеприведенные особенности:

1. Поверхность плоской подставки должна совпадать с уровнем оси заточного диска.
2. Зубчатый круг располагаем на подставке так, чтобы плоскость затачивания находилась перпендикулярно к полотну пилы.
3. Рассматриваемое приспособление для зубьев, расположенных под определенным углом, оснащают поворотным шарниром.

Рассматриваемое приспособление позволяет проводить фиксацию обрабатываемого элемента по отношению к используемому абразивному материалу. При помощи цветного маркера проводится нанесение разметочных линий, которые позволяют выбрать правильный угол. Также необходимы тиски, в которых крепится созданное приспособление для фиксации.

Заточка при помощи станка

Если есть возможность приобрести специальный станок, то рассматриваемый процесс можно провести с максимальным показателем эффективности. Подобное приспособление имеет компактные размеры, его можно использовать в домашних условиях.

Особое внимание уделяется выбору абразивного круга. В этом случае отметим нижеприведенные нюансы:

1. Твердосплавный диск сложно заточить.
2. При выборе следует обращать внимание на круги из эльбора, с алмазной крошкой или с зеленого карбида кремния.

Процесс заточки при использовании профессионального оборудования очень прост. Крепление диска происходит при помощи специального фиксатора. Он создан с расчетом конструктивных особенностей круга. Особое внимание уделим тому, что при применении специальных станков очень просто провести заточку дисковых пил с выдерживанием необходимых показателей. При этом погрешность минимальна. Это связано с тем, что конструкция имеет специальный измеритель показателя угла. Для того чтобы не ошибиться на момент проведения работы с тем, какие зубья были уже подверглись обработке, следует при помощи маркера пометить начальную точку.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Главная страница » Заточка Дисковых Пил Без Напаек Своими Руками

Похожие записи

Как делается заточка дисковых пил своими руками?

Строительство частного дома будет сложным и длительным без применения современных инструментов. Большую популярность у строителей завоевала циркулярная пила, превосходящая прочие виды пил по дереву своей точностью и чистотой распила.

Схема станка для заточки дисковых пил и ножей.

Поскольку данный электроинструмент относится к активно эксплуатируемым и потому достаточно быстро изнашиваемым приспособлением, заточка дисковых пил своими руками приобретает очень большое значение.

Инструменты для

заточки дисковых пил

Чтобы правильно заточить дисковую пилу, нужны такие инструменты, как:

• напильник;
• монтажные тиски;
• брусок из дерева;
• цветной маркер.

Какие признаки подскажут о том, что надо наточить пилу?

Рисунок 1. Схема зуба пилы. Плоскости: а- передняя, б — задняя, в — две боковые. Кромки для резки металла: 1 – главная, 2, 3 – дополнительные.

Затачивать дисковую пилу надо только тогда, когда в этом возникает необходимость. А о том, что такой момент настал, просигнализируют 2 четких признака. В частности, срочное затачивание дисковых пил по дереву требуется, если:

1. На предохранительных кожухах пил в районе электродвигателя ощущается сильный нагрев. Иногда такое повышение температуры сопровождается появлением из-под кожуха дыма.
2. Для получения хороших результатов работы на дисковую пилу приходится сильнее прежнего давить.
3. В результате работы затупленных зубцов пил по дереву на пропилах в древесине фиксируется появление темных отметин, следов нагара. Возможно распространение характерного запаха горелой древесины.

Виды режущих зубьев

Чтобы лучше понять, как производится правильная заточка дисковых пил, следует разобраться в особенностях и строении той части диска, которая производит распил дерева. Этой главной частью являются режущие зубья.

Читайте так же

Все зубья производятся из твердосплавных металлов. Каждый из них (рис. 1) имеет 4 рабочие плоские поверхности: передняя (а), задняя (б), а также две боковые плоскости (в). Они играют вспомогательную роль. Одна главная (1) и две дополнительные (2 и 3) кромки для резки материала образуются на линиях пересечения указанных рабочих плоскостей.

В соответствии с конфигурацией все режущие зубья дисковых пил делятся на следующие разновидности:

Рисунок 2. Схема угла заточки.

1. Прямые зубья. Чаще всего применяются для ускоренного продольного распиливания. Не рассчитаны на идеальное качество пропила.
2. Скошенные (косые) зубья. Характеризуются наличием на задней плоской поверхности зуба углового обреза с левой или правой стороны. Иногда на диске зубья с разными сторонами скоса чередуются и тогда они называются попеременноскошенными. Такие элементы применяются для резки не только древесины, но и ДСП, различных пластмасс. При большом угле скоса обеспечивается качественное пиление без сколов на кромках пропила.
3. Трапециевидные зубья. В сечении режущей поверхности имеют вид трапеции. Благодаря такой конфигурации долго не тупятся. Часто на диске чередуются с прямыми зубьями. В этом случае трапециевидные элементы осуществляют черновое распиливание, в то время как прямые производят чистовую обработку.
4. Конические зубья. Имеют конусообразный вид. Обычно выполняют вспомогательные функции предварительной надрезки ламината. Такими зубьями обрабатывают указанное напольное покрытие для недопущения сколов при разрезании ламинатных панелей основной пилой.

Заточка дисковой пилы на самодельном станке

Заточка дисковой пилы с твердосплавными зубьями(косой зуб) на самодельном станке. Этим циркулярным диском.

Как БЫСТРО наточить дисковую циркулярную пилу

мой способ затачивания циркулярной пилы (музыкальный ряд исполнитель Audionautix

Принципы и углы

заточки дисковых пил

Рисунок 3. Схема стачивания металла на зубьях пилы.

Рабочие части циркулярных пил затачиваются по 4 главным углам заточки. Эти углы (рис.2), как и форма режущего зуба, являются основными техническими параметрами диска.

Итак, каждый зуб циркулярки характеризуется передним (γ), задним (α) углами, а также углами среза передних и задних поверхностей (ε1 и ε2). Величина указанных углов зависит от назначения распиливающего устройства, распиливаемого материала и направления пиления.

В частности, пилу для продольной резки затачивают под относительно большим передним углом (от 15° до 25°). Показатель заточки переднего угла для поперечного распиливания находится в пределах от 5° до 10°. А вот универсальный вариант, выполняющий обработку материала во всех направлениях, традиционно затачивается под углом в 15°.

Читайте так же

Кроме того, на указанные углы влияет и степень твердости разрезаемых объектов. Их величины находятся в строгой зависимости: чем тверже материал, из которого состоит та или иная заготовка для распиливания, тем менее заостренными должны быть режущие зубья.

Главный принцип затачивания зубьев твердосплавных пил основан на том, что при длительной эксплуатации самый значительный износ происходит на верхней режущей кромке. В результате интенсивного использования ее линия может округлиться до 0,3 мм и более. Что касается плоскостей зуба, то больше всего износ фиксируется на передней поверхности.

Правильное затачивание режущих элементов должно обеспечивать такой вид кромок, при котором радиус их скругления не превышает величины в 0,2 мм. Для этого рекомендуют параллельно стачивать металл на передней и задней плоскостях зуба (рис. 3). Такой способ можно считать оптимальным. Можно точить одну только переднюю плоскость, однако в этом случае на такую операцию уйдет больше времени, к тому же сам зуб быстрее сточится из-за необходимости убирать больше металла с передней поверхности.

Стандартным слоем стачиваемого металла считается 0,05-0,15 мм.

Заточка пил

своими руками в домашних условиях

Рисунок 4. Для того ,что бы заточка была правильной и быстрой диск следует хорошо закрепить.

Наточить пилу можно и у себя дома. Для этого не обязательно иметь в собственной мастерской специализированный точильный станок, который стоит больших денег и используется по назначению достаточно редко.

Но просто держать в руках диск и на весу точить зубья на шлифовальном круге нерационально. Никакой твердости руки и отменного глазомера не хватит, чтобы сделать режущий элемент безупречно острым и пригодным для эффективной работы. С этой целью следует позаботиться об изготовлении самого простого фиксирующего приспособления (рис. 4).

Удерживать зубчатый круг циркулярки в строго заданном положении относительно точильного диска поможет, например, самая обыкновенная плоская подставка.

Ее поверхность должна совпадать с уровнем оси заточного диска. Сам зубчатый круг размещается на подставке таким образом, чтобы затачиваемые плоскости зубьев были перпендикулярны к полотну пилы. Для затачивания скошенных зубьев по передней и задней поверхностям указанное приспособление делают с подвижным шарниром.

Однако в этом случае трудно выдержать одинаковую величину передних и задних углов заточки. Чтобы устранить данную проблему, центр пильного круга жестко фиксируют в нужном положении по отношению к абразивному диску. Делается это либо с помощью паза для оправки, которую монтируют на подставке для размещения на ней затачиваемой пилы, либо установкой на подставке специальных упоров, которые закрепляют диск пилы под требуемым углом к заточному кругу.

Если выполнять все требования, предъявляемые к технологии затачивания твердосплавных циркулярных пил, то они будут служить человеку долго и эффективно.

Что нужно знать при заточке дисковых пил с твердосплавными напайками

Заточка дисковых пил своими руками может быть выполнена в домашних условиях. Как это правильно сделать и что следует учитывать при заточке пильных дисков.

Когда нужно точить дисковую пилу

Есть совершенно определенные признаки, по которым можно судить о состоянии инструмента. Заточка пил необходима тогда, когда явно проявляется следующее:

1. Во время работы возникает дым, специфический запах паленой древесины, кожух, прикрывающий зубья пилы, начинает быстро нагреваться.
2. При передвижении инструмента вдоль заготовки нужно прикладывать значительные усилия, как бы продавливать пилу вперед.
3. После раскроя материала и визуального осмотра пиленой кромки виден черный нагар или много сколов, задиров волокна, выщербленных участков.
4. При внимательном осмотре зубьев пилы в увеличительное стекло можно увидеть, что режущие части имеют не острые, а закругленные кромки.

Все это требует немедленного прекращения работ, иначе велик риск порчи материала и износа дисковой пилы до такого состояния, когда заточка ей уже не поможет.

Основные углы заточки дисковых пил

Зуб циркуляционной пилы, который обычно выполнен из твердосплавного металла, имеет сложное строение. У него стандартно присутствуют три режущие кромки, поэтому и затачивать зубья нужно так, чтобы заострить эти кромки. Но главное при заточке соблюсти углы, под которыми плоскости зуба расходятся от кромок, и углы атаки между плоскостью зуба и заготовкой. Последний момент важен для сохранения характеристик пильного диска.

Передняя грань, та, что первая врезается в заготовку по ходу движения пилы, образует с задней гранью основную режущую кромку. Угол, под которым передняя грань встречается с материалом, называется передним углом Y (углом атаки). Угол между задней гранью и передней – углом заострения. Если от 90 градусов отнять передний угол и угол заострения, получится задний угол.

На практике важно соблюсти при заточке эти углы для каждого типа диска. Именно по переднему углу пилы делятся на типы:

1. Продольно режущие, где передний угол должен не выходить за пределы 15–25 градусов.
2. Поперечно режущие, где допустимо затачивать переднюю грань зуба под углом 5–10 градусов.
3. Универсальные диски, которые достаточно легко справляются и с продольным, и с поперечным резом, передний угол у них должен быть выдержан в районе 15 градусов.

Немаловажным является и угол скоса задней и передней плоскостей: чем он острей, тем проще пиле входить в материал, но износ происходит быстрей.

Следуйте правилам! При распиловке твердых пород дерева заточку пил нужно осуществлять так, чтобы угол заострения и угол скоса были как можно меньше (в допустимых пределах). Это увеличивает срок эксплуатации диска до следующей заточки.

Виды разводки зубьев циркулярной пилы

Перед тем как выполнить заточку циркуляционной пилы, нужно проверить, есть ли разводка зубьев. Для этого штангенциркулем замеряют ширину зуба, а затем в заготовке из твердой древесины делают небольшой пропил и замеряют его ширину. Если циркуляционный диск разведен, то пропил должен быть шире, чем зуб. В противном случае зубья пилы необходимо разводить до момента проведения операций по заточке.

Сложность процесса разводки обусловлена необходимостью отводить зубцы в сторону на одинаковое расстояние. Этого можно добиться, применяя заводское приспособление для разводки циркуляционных пил. Каждый зуб нужно начинать разводить с середины его размера. Для разных по плотности древесных материалов степень разводки зубьев должна быть своя, но, не углубляясь в подробности, можно сказать, что на распиловку мягких пород разводят шире, чем на твердые.

Различают три основных способа разводки:

1. Разводка зачищающего типа. Этот метод сводится к тому, что зуб через два остается на своем месте без изменения, остальные отклоняют в разные стороны. Такая подготовка пилы хороша для работы с твердотельной древесиной.
2. Вариант классической разводки, когда поочередно зубья пилы отводят то вправо, то влево. Этот универсальный способ можно применять практически для всех типов пил.
3. Так называемая волнистая разводка, отличительной чертой которой является отведение зубцов не на строго определенное расстояние от центра, а на разные расстояния с отклонением в пределах 0.3–0.7 миллиметров.

Видео «Заточка дисков для циркулярной пилы»

Процесс заточки пильного циркулярного диска.

Общие правила заточки циркулярной пилы

Чтобы заточить диски для циркуляционной пилы, нужно не допускать их сильного изнашивания, а именно радиус округления резца не должен быть более 0.2 мм. Далее придерживаются таких основных правил:

1. Подвергают обработке в первую очередь основные грани, из которых больше изнашивается передняя.
2. В крайнем случае, при сильном износе боковых граней, их подправляют.
3. За один раз снимают не более 0.15 миллиметров толщины металла пилы.
4. При доводке граней электрическим инструментом не допускается перегрев металла, в случае чего его свойства ухудшаются.
5. Для обеспечения максимального ресурса жизни пилы, когда ее можно затачивать до 30 раз, следует точить обе грани: и переднюю, и заднюю, – снимая одинаковое количество металла.
6. Не допускается заточка пил циркулярки не предназначенными для этого инструментами, например болгаркой и диском для резки металла.

После проведения основных операций заточки можно доработать зубья тонкой наждачкой. Проверка качества заточки инструмента происходит в рабочих условиях. Если все в порядке, раскрой материала будет чистым, гладким, без видимых дефектов и почернений.

Чем можно заточить дисковую пилу

Заточка дисков невозможна без применения специального инструмента. Для этих целей можно использовать:

1. Специальные круги для заточки пил, выполненные на основе алмазных абразивов.
2. Обычный напильник для заточки пилы, но к нему также нужно иметь тиски для закрепления пилы и деревянный брусок, используемый как направляющая.
3. Обработку на профессиональном оборудовании – наиболее быстрый и качественный способ заточки, но требующий больших материальных затрат на приобретение инструмента.

Изготовление станка или как сделать кондуктор

борудование для затачивания пильных зубьев называется кондуктором. За его основу берется электропривод, который приводит в действие абразивный диск — полотно. Вторая часть кондуктора — это крепежная часть, состоящая из подвижной и неподвижной части. Перед тем, как приступать к выполнению заточных работ, понадобится изготовить кондуктор. Рассмотрим два варианта изготовления кондукторов.

Заточка пил своими руками в домашних условиях

Внимание! Чтобы провести заточку дисковых пил своими руками, желательно иметь определенные навыки работы по заточке инструмента. Если таковых не имеется, хотя бы потренироваться на наждаке, затачивая обычный нож.

Во время работы с диском главное – не испортить режущей поверхности, а это может легко произойти, если рука дрогнет, нарушится угол подачи. Во избежание негативных последствий следует изучить методы заточки, и тогда все получится правильно. Различают ручной метод восстановления режущих элементов дисковой пилы и метод с применением заточного оборудования.

Ручной способ

Самостоятельно заточить зубцы вручную при помощи напильника, чтобы это было качественно, можно в том случае, если они не имеют скоса, то есть поверхность передней грани перпендикулярна поверхности полотна. Процесс выглядит так:

1. Из плотной древесины заготавливают брусок сечением где-то 50х50 мм и длиной 100 мм. Стороны бруска должны располагаться строго перпендикулярно друг относительно друга.
2. Отмечают маркером любой зуб, который будет отчетным и первым в обработке.
3. Пильное полотно зажимают в тисках вместе с брусом таким образом, чтобы передняя грань обрабатываемого элемента была заподлицо и в одной плоскости с поверхностью бруса (брус в этом случае выступает направляющей для напильника).
4. Тонкий напильник (его толщина должна позволять свободно вмещаться во впадину между соседними зубьями) прикладывают к обрабатываемой поверхности зуба и одновременно к бруску и методичными движениями вперед и назад проводят заточку.
5. Так постепенно натачивают каждый зуб, следя за состоянием бруса и при выработке его поверхности смещая немного плоскость.

Использование станков

С помощью специального станка дисковые пилы точатся очень легко и быстро. Главное – здесь не нужно следить за углом подачи диска. Один раз его выставив, оператор лишь должен перемещать зубья в область обработки и делать легкие прижимы плоскости зуба к вращающемуся алмазному диску.

На таком оборудовании можно проводить заточку дисковых пил с твердосплавными напайками и обычных дисковых пил. Самый простой станок для заточных операций циркуляционных пил имеет такие конструктивные элементы:

1. Электропривод с системой крепления заточного диска – это стационарная часть оборудования.
2. Подставку, которая перемещается по направляющим, – ее задача подавать полотно пилы в область обработки.
3. Фиксатор пильного диска на подставке, который призван удерживать полотно в неизменном положении при его подаче к заточному диску.

Обратите особое внимание! Диски с разными видами зубьев требуют индивидуального подхода к заточке. При скошенном расположении передней грани ее подачу в область обработки выполняют под углом к горизонтали, для чего один край подставки соответственно поднимают.

Если есть дополнительные вопросы по теме заточки пил или вы имеете свой опыт в проведении подобных операций, отзовитесь в комментариях! Нам важны ваши замечания!

Автор статьи

Эксперт по обработке металлов давлением

Оценка статьи:

(

3

оценок, среднее:

2,00

из 5)

Поиск записей с помощью фильтра:

Советы специалистов

Опыт — это полезная вещь, благодаря которой можно избежать целого ряда ошибок, характерных для новичков. Потому обращать внимание на советы специалистов очень полезно, если вы хотите достичь положительного для себя результата при точении дисковой пилы.

• Всегда используйте защитные очки. Это правило почему-то многие игнорируют, из-за чего потом страдают сами же мастера. Потому перед началом заточки обязательно наденьте все необходимые средства защиты;
• Не пытайтесь удалить больше металла, чем требуется. Снимайте ровно столько, чтобы удалить все имеющиеся трещины, заусенцы и неровности;
• Во время точения диск обязательно удерживайте в неизменном положении;
• Если диск не точили давно, придется снять больший слой металла;
• Соблюдайте идентичность всех зубов по форме и высоте.

Изначально кажется, что заточка — технологически сложный процесс. Но получив небольшой опыт, вам удастся легко затачивать круги дисковых пил.

Инструменты

Делать заточку пилы своими руками разрешается только при использовании специальных приспособлений. Для этого существует точильный станок, помогающий проводить процесс на автомате, а не вручную. Тогда результат становится более точным.

Кроме этого, для заточки применяют другие подручные устройства:

• Монтажные тиски;
• Напильник;
• Кусок древесины.

Заменить перечисленные приспособления не получится. Если в наличии нет хотя бы одного из них, то провести заточку не получится.

Популярные производители

На современном рынке полно предложений от производителей. Но есть компании, которые проверены временем. Именно их продукции отдают предпочтение владельцы циркулярных пил. Краткий список популярных брендов таков:

CMT. Компания появилась на территории Италии в далеком 1962 году. Производство перенесено в Китай, а в Европе остался лишь головной офис.

«Макита». Годом основания фирмы стал 1915. С тех пор прошло много времени, но японская продукция по-прежнему популярна по всему миру.

«Бош». Это название давно стало символом непревзойденного качества. Пильные диски под торговой маркой Bosh — желанные гости в каждой домашней мастерской.

«Атака». Организация появилась в 1998 году на территории России. Ее по праву можно назвать старейшим поставщиком расходников на отечественном рынке.

Metabo. Название произошло от немецкого наименования ручной дрели. Сборка первой продукции началась в Германии после 1924 года.

Dewalt. Победное шествие компании по планете стартовало в США. Начиная с 1922 года под брендом выпускают оснастку для электроинструмента.

В передовых технологиях разобраться непросто. Изготовители оснастки постоянно совершенствуют свои производства. Предлагаем посмотреть видео, которое поможет сделать правильный выбор и узнать много полезной информации:

Заточка дисковых пил своими руками – технология выполнения

Процесс строительства частных домов и различных построек будет достаточно сложным, без использования циркулярной пилы. Она значительно лучше многих пил для дерева, поскольку превосходит их по точности и чистоте распила.

Из-за того, что данный инструмент активно эксплуатируется он довольно быстро изнашивается, в связи с чем заточка дисковых пил своими руками становится крайне необходимой.

Что понадобится для заточки дисков циркулярной пилы

Прежде всего необходимо подготовить соответствующие комплектующие, которые позволят правильно заточить пильный диск по дереву. Важно предусмотреть наличие следующих инструментов:

• напильника;
• монтажных тисков;
• деревянного бруска;
• цветного маркера.

Как понять, что пора точить дисковую пилу

Заточку дисковой пилы следует осуществлять только при возникновении в этом соответствующей необходимости. Распознать наступление такого момента можно по двум четким признакам. В особенности, проведение срочного затачивания дисковой пилы по дереву необходимо:

1. При регулярном возникновении сильного нагрева на предохранительном кожухе пилы в области электродвигателя. В некоторых случаях при таком повышении температурных показателей под кожухом выделяется дым.
2. При сильном надавливании на инструмент для получения хорошего распила в процессе обработки материала.
3. Если появляются темные отметины, следы нагара на древесине и характерный запах горелого дерева. Это возникает в следствие того, что зубцы пил затуплены.

Разновидности заточки режущих зубьев

Для лучшего понимания того, как производится заточка дисковых пил, нужно изучить особенности и строение тех частей инструмента, посредством которых осуществляется распиливание материала. Режущие зубья представляют собой основной элемент, участвующий в распиливании древесины.

Выполняются они из твердосплавного металла. Режущие зубья состоят из 4-х рабочих плоских поверхностей: передней (а), задней (б) и двух боковых плоскостей (в),  у которых вспомогательная роль. Посредством одной главной (1) и двух дополнительных (2 и 3) режущих кромок образовываются линии пересечения, каждой указанной рабочей плоскости.

В зависимости от своей конфигурации дисковая пила может иметь различные виды режущих зубьев:

1. Прямой тип зубьев. Зачастую используется при ускоренном продольном пропиливании. Не обладают идеальным качеством  распила.
2. Скошенный (косой) тип зубьев. Имеют характерный угловой обрез на правых и левых задних поверхностях. В некоторых случаях диски имеют зубья с разной стороной скоса, которые чередуются по всей окружности пилы. Используя такие диски можно распиливать древесину, ДСП и различную пластмассу. Большой угол скоса обеспечивает качественный пропил без скола на режущей кромке.
3. Трапециевидный тип зубьев. По сечению режущих поверхностей обладают трапециевидной формой. Такая конфигурация позволяет работать без затупления на протяжении длительного периода времени. Нередко диск имеет прямые зубья, которые чередуются с трапециевидными. В таких случаях трапециевидный элемент играет основную роль при черновом распиливании, тогда как при помощи прямого типа зубьев выполняется чистовая обработка.
4. Конический тип зубьев. Обладают конусообразным видом. Как правило, выполняют вспомогательную функцию для предварительных надрезов на ламинате. Коническим типом зубьев осуществляется обработка указанного напольного покрытия. Такая пила позволяет не допустить сколы на материале, как это часто случается при использовании основной пилы.

Видео «Заточка дисков для циркулярной пилы»

Процесс заточки пильного циркулярного диска.

Принцип и угол заточки дисков для циркулярной пилы

Рабочая часть циркулярной пилы затачивается на 4 главных углах заточки.  Они относятся к основным техническим параметрам режущего диска, также как и тип формы режущих зубьев.

Стоит отметить, что все зубья циркулярной пилы характеризуются передними (γ), задними (α) углами, а также углом среза передней и задней поверхности (ε1 и ε2). Значение каждого указанного угла должно соответствовать назначению распиливающих устройств, распиливаемых материалов и направлению пиления.

В особенности, пила для продольного распила затачивается под довольно большими передними углами (15° — 25°).

Показатели заточек передних углов для поперечных видов пропила находятся в пределе 5° — 10°. Универсальные варианты, применяемые для обработки материалов по всем видам направления, стандартно затачивают под 15°.

При этом на значение указанного угла также оказывает влияние то факт, какой твердостью обладают разрезаемые объекты. Их величина имеет строгую зависимость: при большей твердости материала, который подвергается распилу, режущие зубья должны быть менее заострены.

Согласно главного принципа заточки зубьев на твердосплавном пильном диске важно учитывать, что при длительных эксплуатация самые значительные процессы износа происходят на верхних режущих кромках. В итоге при интенсивном использовании их линии могут округляться до 0,3 мм и больше. Касательно плоскостей зубьев стоит отметить, что наибольший износ происходит на передних поверхностях.

При правильном затачивании режущего элемента должны обеспечиваться такие формы режущих кромок, при которых радиус их скруглений не будет превышать значения в 0,2 мм. В связи с этим рекомендуется выполнять параллельное стачивание металла на передних и задних плоскостях зубьев. Применение такого способа считается наиболее целесообразным. Можно выполнять заточку только одной передней плоскости, но в таких случаях на выполнение данной операции требуется больше временных затрат. Кроме того, произойдет более быстрое стачивание зубьев, поскольку возникает необходимость в стачивании большего слоя металла с передних поверхностей.

Стандартный слой для стачивания металла является значение в 0,05-0,15 мм.

Как заточить дисковую пилу своими руками

Заточить пилу в домашних условиях можно совершенно самостоятельно. Для этих целей нет необходимости посещать мастерскую для использования специализированного точильного станка или приобретать его. Он довольно дорогостоящий, а для заточки используется в редких случаях, если вы конечно не планируете использовать его в крупных производственных целях.

Но удерживать пильные диски в руках в процессе заточки зубьев шлифовальным кругом — не самое лучшее решение. Циркулярные диск — это не сверло, она гораздо габаритней. Никакая твердость рук и отменный глазомер не позволит, сделать заточку так, чтобы режущие элементы были достаточно острыми и пригодными для эффективного использования. Для этого нужно предусмотреть самое простое фиксирующее приспособление.

Для удержания зубчатого циркулярного круга в нужном положении касательно плоскости точильного инструмента, можно использовать самую обыкновенную плоскую подставку.

Положение ее поверхности должно соответствовать уровню осей на заднем диске. Размещение зубчатого круга осуществляет на подставке так, чтобы затачиваемая плоскость зуба была перпендикулярна к полотнам пильного диска. Чтобы заточить скошенные зубья по передним и задним поверхностям нужно предусмотреть подвижные шарниры в данном приспособлении.

Но в таких случаях довольно сложно выдерживать одинаковые величины переднего и заднего угла заточки инструмента. Для устранения данной проблемы, необходимо выполнить жесткую фиксацию центра пилы согласно нужного положения по отношению к точильному кругу. Выполняется это при помощи пазов для оправки, которая монтируется на подставку с размещением на ней затачиваемых пил, либо посредством установки на подставку специального упора, который закрепит пильный диск согласно требуемого угла к абразивному камню.

Если придерживаться всех требований, которые предъявляются к затачиванию твердосплавной циркулярной пилы, то этот инструмент будет работать максимально эффективно на протяжении длительного периода времени.

Видео «Как заточить пильный диск своими руками»

Показательное видео по выполнению самостоятельно заточки режущего пильного диска.

Дисковые пилы по дереву: как выполнить заточку самому?

Абсолютно любой режущий инструмент будет работать в разы продуктивней, если он будет острым, и ножовка по дереву – не исключение. Заточка ножовки по дереву при длительной эксплуатации – обязательное мероприятие, которое позволит увеличить скорость работы инструмента. Но тут встает вопрос: «Как произвести заточку ножовки по дереву и не повредить полотно?».

Заточить ножовку можно самому, с огромным риском и вовсе испортить инструмент, или обратиться к профессионалам и сделать ножовку еще острее, чем когда она была новой. Качественно заточить зубья пилы могут только специалисты. Профессиональную заточку ножовок по дереву может предоставить компания «Заточка Ру» и гарантировать целостность и остроту вашего полотна надолго!

Заточка ножовки – дело тонкое

Любой мужчина знает, что пилить тупой пилой – неблагодарное занятие, ее нужно заточить.

Необходимо тратить огромное количество времени и сил, при этом полученный результат оставляет желать лучшего. Поэтому важно производить заточку зубьев вовремя и уделять этому особое внимание. Процесс заточки зубьев, как правило, основывается на следующих действиях:

1)      Надежная фиксация полотна, чтобы зубья не вибрировали;

2)      Применение качественного инструмента для заточки зубьев;

3)      Снятие точного слоя металла с зубьев;

4)      Правильный и равномерный нажим на зубьях;

5)      Грамотное обращение с точильным инструментом – напильником;

6)      Финальная проверка качества выполненной работы (тест-драйв ножовки).

Как видите, заточить зубья – это сложное и длительное занятие, которое требует определенных навыков и наличия подходящих инструментов.

Для получения наиболее качественного результата по заточке зубьев лучше всего обратиться к профессионалам. Компания «Заточка Ру» предлагает свои услуги по заточке ножовок по дереву в сжатые сроки и с наивысшим качеством. Стоит отметить, что наши специалисты смогут также выполнить заточку дисковых пил.

Разводка зубьев

Помимо самой заточки ручной пилы необходимо уметь выполнять разводку зубьев ножовки. Сразу предупреждаем, что если у вас мало опыта в этом деле, или вы неуверенны в себе, то лучше всего обратиться к специалистам в компанию «Заточка Ру». Для того чтобы пила передвигалась свободно по поверхности дерева, зубья нужно разводить плавно, по мере их углубления.

Для увеличения ширины рабочего пропила необходимо увеличить амплитуду отклонения зубьев пилы. Помните, что при слишком широкой разводке зубьев они будут «рвать» дерево, от чего процесс распила станет сложнее. Процесс развода зубьев можно разделить на:

1)      Зажим пилы в тисках;

2)      Отгибание зубьев пилы разводным устройством на необходимую амплитуду. Отгибать зубья нужно в меру, иначе они сломаются, и разводка полностью выведет инструмент из строя;

3)      Финальная проверка расположения зубьев «на глаз» и тестирование.

Разводка зубьев – это сложный процесс. Очень часто новички в этом деле ломают зубья пилы, от чего ножовка становится непригодной для дальнейшего использования. Не рискуйте своим инструментом! Доверьте его нам, и мы с радостью восстановим остроту зубьев вашей пилы, а вы продолжите наслаждаться работой инструмента! Также у нас вы можете заказать заточку ножниц по металлу.

Заточка ножовок в компании «Заточка Ру»

Мы уже несколько лет находимся на рынке услуг по заточке оборудования и инструментов и выработали свою собственную методику по предоставлению данной услуги. Простой рецепт: качественное оборудование + современные технологии и приемы заточки + профессионализм сотрудников + контроль качества + низкая цена = довольный клиент.

Именно благодаря этому алгоритму о нас говорят многие и советуют своим друзьям. Если вы решили сами освоить технологию заточки зубьев пилы по дереву, то у нас есть специальные уроки. Наши квалифицированные сотрудники обучат вас всем нюанса и деталям заточки оборудования, и заточка ножовки покажется вам примитивным заданием! Говоря языком тезисов, мы предлагаем:

1)      Высококачественную заточку ножовок по дереву от профессионалов своего дела;

2)      Обучение всех желающих мастерству заточки режущих инструментов;

3)      Выезд наших квалифицированных сотрудников для заточки ручных пил в любую точку Москвы;

4)      Возможность просмотра фото и видео наших работ, дабы ознакомиться с процессом заточки;

5)      Приятный прайс-лист, с которым вы можете ознакомиться на нашем сайте.

Исходя из вышеперечисленного, компания «Заточка Ру» – один из лидеров рынка заточки режущих инструментов и ручных пил в Москве, качество работы которой оценили сотни довольных клиентов. Право заточить свой инструмент предлагают именно нам. Советуйте нас, ведь мы того стоим!Те, кто работает с деревом, знают, насколько важны дисковые пилы.

Этот инструмент всегда должен работать исправно и быть в полном порядке. Известно, что любые колюще-режущие инструменты имеют способность затупляться.Дисковые пилы по дереву не исключение. Их заточка требует особого внимания.

При появлении первых признаков того, что пила начинает плохо функционировать, следует приступить к заточке, так как в дальнейшем инструмент начнет тупиться еще больше.Заточка дисковой пилы осуществляется разными способами: напильником, на станке, в тисках и на весу.Дисковые пилы по дереву, заточка которых периодически необходима, особенно важны при обустройстве загородного дома из дерева. Дисковые пилы еще называют циркулярными. Данный инструмент важен тем, что он способен с высокой точностью произвести распил деревянных деталей.Так можно ли сделать заточку самому?

Да, самостоятельная заточка возможна.Своевременная заточка дисковых пил по дереву позволит не только иметь под рукой острый рабочий инструмент, но и увеличить срок его эксплуатации. В особенности нужно следить за состоянием дисковых пил, чья мощность относительно невысока, так как плохо заточенная пила начинает перегреваться. А перегрев может полностью вывести рабочий инструмент из строя.

Признаки ухудшения остроты пил

При появлении нижеописанных признаков следует немедленно произвести заточку дисковой пилы:

Схема устройства зуба дисковой пилы.

Заметное повышение температуры предохранительного кожуха на моторе пилы.Для распила требуются повышенные физические усилия.Возможное временное появление дыма из мотора.Появление запаха гари.Появление темных пятен на краях пилы (нагар).Деревянный брус двигается не плавно, а скачками по станку.Во время работы слышен подозрительный шум.Наблюдается искривление зубьев циркулярной пилы.

Требования к работам

Существует также ряд требований к работе, соблюдение которых необходимо для безопасности и качественной заточки инструмента.

При заточке диск нужно устанавливать таким образом, чтобы все зубья были отчетливо видны.Лишь в этом случае может быть гарантирована качественная заточка. Диск во время заточки должен оставаться в одном и том же положении. Он должен прилегать к удерживающим брускам или тискам очень плотно.

В целом заточка диска должна производиться на станке. Однако иногда рекомендуется снимать диск и закреплять его в тисках. Во время отгиба зубьев нужно плотно закрепить диск в тисках и пользоваться плоскогубцами.

Угол наклона каждого зубца нужно все время контролировать. Если не соблюдать угол наклона, то КПД последующей работы инструмента будет приближен к нулю. Перед тем как начать отгибать зубья, нужно сделать соответствующие заметки по их первоначальному положению.

Правила заточки:

В первую очередь нужно следить за тем, чтобы съем металла происходил равномерно по профилю зубьев пилы.Нельзя ни в коем случае прижимать диск к точильному кругу, так как это может привести к накалу и разогреву материала, что приводит к деформациям.Профиль и высота зубьев после заточки должны сохраняться.При заточке также весьма важно пользоваться охлаждающей жидкостью.Нельзя, чтобы при заточке образовывались заусенцы.Что касается граней заточки, то в теории существует правило: нужно затачивать либо переднюю сторону зубьев, либо переднюю и заднюю. Однако очень часто опытные мастера затачивают именно с задней стороны, так как считают, что это намного удобнее.

Правила разводки зубьев

Правила заточки дисковой пилы.

Перед тем как начать заточку циркулярной пилы, нужно знать, что для этого потребуется разводка зубьев. Зубья должны поочередно отгибаться в сторону и затачиваться.

Однако следует учитывать то, что отгиб каждого из зубьев должен производиться на одно и то же расстояние. Для того чтобы это сделать, используется специальный инструмент — разводка. При помощи этого инструмента каждый зуб отводится приблизительно на середине его высоты.

Если выполнить разводку верно, то получится ширина пропила толще полотна дисковой пилы. Правильная заточка предполагает, чтобы сам диск не касался материала распила, а лишь зубья слой за слоем снимали поверхность дерева. Поэтому чем шире будет разводка зубьев, тем более объемным будет пропил и тем меньше будет вероятность того, что произойдет заклинивание.

Однако добиться такого эффекта крайне сложно. Многие начинают разводить зубья при помощи ключа, однако такой метод совершенно не подходит для дорогостоящих качественных пил. Поэтому пользоваться нужно исключительно тем инструментом, который для этого предназначен.

Особого внимания при заточке пилы заслуживает также тип дерева, который будет распиливаться.

Для более мягких пород дерева требуется более широкая разводка,чтобы распил был гладким и не имел шероховатостей и неровностей. Наиболее оптимальным отклонением зубьев является 5-10 мм в одну из сторон. Разводку нужно выполнить еще до начала заточки, так как в противном случае зубья могут быть деформированы и пила придет в негодность.

Схема заточки дисковой пилы.

Всего существует 3 основных вида разводки:

Зачищающая — при такой разводке каждый третий зуб остается в своем первоначальном положении.

Данный вид подходит для тех случаев, когда требуется распилить особенно твердые породы дерева.Классическая — поочередно зубья отгибаются влево и вправо.Волнистая — при такой разводке каждый зубец имеет свое положение, в результате которого образуется волна из зубьев. Данный метод является одним из самых эффективных, однако и самым сложным. Опытные мастера оставляют расстояние в 0,3-0,7 мм при таком методе.

Используемые для заточки материалы и инструменты

Итак, для работ могут понадобиться:

2 бруска;точило;тиски;разводка;напильник.

Заточка дисковой пилы: классический метод

Существует несколько различных методик по заточке дисковых пил, однако нижеследующая методика является классической. Затачивать начинают с задней поверхности. Передняя часть, которая при работе набегает на материал, остается в неизменном положении.

Для того чтобы начать затачивать диск, можно оставить диск прямо в станке либо вынуть из станка и закрепить в тиски. При первом методе обязательно нужно обесточить станок, вынув шнур из розетки.

Чтобы закрепить диск в одном положении, используются 2 бруска, которые фиксируют его как клинья. Бруски нужно плотно прижать к зубьям, чтобы избежать их движения. Тот зубец, с которого начинается заточка, нужно отметить при помощи фломастера на боковой стороне.

Затачивая первый зубец, нужно запомнить количество сделанных движений точильным кругом или другим инструментом.

Все последующие зубья нужно точить с той же интенсивностью и количеством движений.

При работе в тисках принцип действия тот же. Некоторые более опытные мастера выполняют заточку на весу, однако для этого нужно иметь большой опыт.

После полной заточки диск вставляется обратно в станок. Далее нужно распилить какой-нибудь ненужный деревянный брусок, одновременно следя за работой пилы. Нужно обратить внимание на то, нет ли посторонних шумов и неровного движения бруса.

Если наблюдается посторонний шум или скрип, необходимо взять фломастер и плотно зафиксировать его возле пилы. Затем медленно поворачивать диск. В итоге будет видно, где высота зубьев больше или меньше остальных.

Другие методы заточки

Полнопрофильная — является наиболее точной и качественной, так как выполняется на профессиональном точильном станке.

Специальный круг, который подбирается по размерам, проходит за один раз всю межзубовую впадину вместе с поверхностью соседнего зубца. При такой заточке исключены деформации зубьев. Единственным минусом такого способа является то, что для разнопрофильных пил требуются различные круги.Заточка граней зубьев — удобство данного метода заключается в том, что заточку можно выполнять как профессионально, так и в домашних условиях.

Если работы выполняются на станке, то нужно приобрести специальные круги для разных дисков. Однако все же лучше выполнять работы в домашних условиях, так как обычно объем работы небольшой и выполнить его можно, пользуясь обычным надфилем. Для качественной заточки достаточно сделать 4-5 движений надфилем — и зубец будет острым.

Несколько советов от опытных мастеров

Во время работ необходимо использовать защитные очки. При натачивании нужно снимать только такое количество металла, которое необходимо для полного удаления трещин и деформаций. Диск при затачивании должен оставаться все время в одном положении относительно станка.

При длительном отсутствии заточки необходимо снять больше материала. Форма всех зубьев должна быть абсолютно одинаковой, равно как и высота. Все оставшиеся заусенцы должны быть полностью удалены.

Те, кто работает с деревом, знают, насколько важны дисковые пилы. Этот инструмент всегда должен работать исправно и быть в полном порядке. Известно, что любые колюще-режущие инструменты имеют способность затупляться.

Дисковые пилы по дереву не исключение. Их заточка требует особого внимания. При появлении первых признаков того, что пила начинает плохо функционировать, следует приступить к заточке, так как в дальнейшем инструмент начнет тупиться еще больше.

Заточка дисковой пилы осуществляется разными способами: напильником, на станке, в тисках и на весу.

Дисковые пилы по дереву, заточка которых периодически необходима, особенно важны при обустройстве загородного дома из дерева. Дисковые пилы еще называют циркулярными. Данный инструмент важен тем, что он способен с высокой точностью произвести распил деревянных деталей.

Так можно ли сделать заточку самому? Да, самостоятельная заточка возможна.

Своевременная заточка дисковых пил по дереву позволит не только иметь под рукой острый рабочий инструмент, но и увеличить срок его эксплуатации. В особенности нужно следить за состоянием дисковых пил, чья мощность относительно невысока, так как плохо заточенная пила начинает перегреваться. А перегрев может полностью вывести рабочий инструмент из строя.

Признаки ухудшения остроты пил

При появлении нижеописанных признаков следует немедленно произвести заточку дисковой пилы:

Схема устройства зуба дисковой пилы.

Заметное повышение температуры предохранительного кожуха на моторе пилы.Для распила требуются повышенные физические усилия.Возможное временное появление дыма из мотора.Появление запаха гари.Появление темных пятен на краях пилы (нагар).Деревянный брус двигается не плавно, а скачками по станку.Во время работы слышен подозрительный шум.Наблюдается искривление зубьев циркулярной пилы.

Существует также ряд требований к работе, соблюдение которых необходимо для безопасности и качественной заточки инструмента.

При заточке диск нужно устанавливать таким образом, чтобы все зубья были отчетливо видны.Лишь в этом случае может быть гарантирована качественная заточка. Диск во время заточки должен оставаться в одном и том же положении. Он должен прилегать к удерживающим брускам или тискам очень плотно.

В целом заточка диска должна производиться на станке. Однако иногда рекомендуется снимать диск и закреплять его в тисках. Во время отгиба зубьев нужно плотно закрепить диск в тисках и пользоваться плоскогубцами.

Угол наклона каждого зубца нужно все время контролировать. Если не соблюдать угол наклона, то КПД последующей работы инструмента будет приближен к нулю. Перед тем как начать отгибать зубья, нужно сделать соответствующие заметки по их первоначальному положению.

Правила заточки:

В первую очередь нужно следить за тем, чтобы съем металла происходил равномерно по профилю зубьев пилы.Нельзя ни в коем случае прижимать диск к точильному кругу, так как это может привести к накалу и разогреву материала, что приводит к деформациям.Профиль и высота зубьев после заточки должны сохраняться.При заточке также весьма важно пользоваться охлаждающей жидкостью.Нельзя, чтобы при заточке образовывались заусенцы.Что касается граней заточки, то в теории существует правило: нужно затачивать либо переднюю сторону зубьев, либо переднюю и заднюю. Однако очень часто опытные мастера затачивают именно с задней стороны, так как считают, что это намного удобнее.

Правила разводки зубьев

Правила заточки дисковой пилы.

Перед тем как начать заточку циркулярной пилы, нужно знать, что для этого потребуется разводка зубьев. Зубья должны поочередно отгибаться в сторону и затачиваться.

Однако следует учитывать то, что отгиб каждого из зубьев должен производиться на одно и то же расстояние. Для того чтобы это сделать, используется специальный инструмент — разводка. При помощи этого инструмента каждый зуб отводится приблизительно на середине его высоты.

Если выполнить разводку верно, то получится ширина пропила толще полотна дисковой пилы. Правильная заточка предполагает, чтобы сам диск не касался материала распила, а лишь зубья слой за слоем снимали поверхность дерева. Поэтому чем шире будет разводка зубьев, тем более объемным будет пропил и тем меньше будет вероятность того, что произойдет заклинивание.

Однако добиться такого эффекта крайне сложно. Многие начинают разводить зубья при помощи ключа, однако такой метод совершенно не подходит для дорогостоящих качественных пил. Поэтому пользоваться нужно исключительно тем инструментом, который для этого предназначен.

Особого внимания при заточке пилы заслуживает также тип дерева, который будет распиливаться.

Для более мягких пород дерева требуется более широкая разводка,чтобы распил был гладким и не имел шероховатостей и неровностей. Наиболее оптимальным отклонением зубьев является 5-10 мм в одну из сторон. Разводку нужно выполнить еще до начала заточки, так как в противном случае зубья могут быть деформированы и пила придет в негодность.

Схема заточки дисковой пилы.

Всего существует 3 основных вида разводки:

Зачищающая — при такой разводке каждый третий зуб остается в своем первоначальном положении.

Данный вид подходит для тех случаев, когда требуется распилить особенно твердые породы дерева.Классическая — поочередно зубья отгибаются влево и вправо.Волнистая — при такой разводке каждый зубец имеет свое положение, в результате которого образуется волна из зубьев. Данный метод является одним из самых эффективных, однако и самым сложным. Опытные мастера оставляют расстояние в 0,3-0,7 мм при таком методе.

Итак, для работ могут понадобиться:

2 бруска;точило;тиски;разводка;напильник.

Заточка дисковой пилы: классический метод

Существует несколько различных методик по заточке дисковых пил, однако нижеследующая методика является классической. Затачивать начинают с задней поверхности. Передняя часть, которая при работе набегает на материал, остается в неизменном положении.

Для того чтобы начать затачивать диск, можно оставить диск прямо в станке либо вынуть из станка и закрепить в тиски. При первом методе обязательно нужно обесточить станок, вынув шнур из розетки.

Чтобы закрепить диск в одном положении, используются 2 бруска, которые фиксируют его как клинья. Бруски нужно плотно прижать к зубьям, чтобы избежать их движения. Тот зубец, с которого начинается заточка, нужно отметить при помощи фломастера на боковой стороне.

Затачивая первый зубец, нужно запомнить количество сделанных движений точильным кругом или другим инструментом.

Все последующие зубья нужно точить с той же интенсивностью и количеством движений.

При работе в тисках принцип действия тот же. Некоторые более опытные мастера выполняют заточку на весу, однако для этого нужно иметь большой опыт.

После полной заточки диск вставляется обратно в станок. Далее нужно распилить какой-нибудь ненужный деревянный брусок, одновременно следя за работой пилы. Нужно обратить внимание на то, нет ли посторонних шумов и неровного движения бруса.

Если наблюдается посторонний шум или скрип, необходимо взять фломастер и плотно зафиксировать его возле пилы. Затем медленно поворачивать диск. В итоге будет видно, где высота зубьев больше или меньше остальных.

Другие методы заточки

Полнопрофильная — является наиболее точной и качественной, так как выполняется на профессиональном точильном станке.

Специальный круг, который подбирается по размерам, проходит за один раз всю межзубовую впадину вместе с поверхностью соседнего зубца. При такой заточке исключены деформации зубьев. Единственным минусом такого способа является то, что для разнопрофильных пил требуются различные круги.Заточка граней зубьев — удобство данного метода заключается в том, что заточку можно выполнять как профессионально, так и в домашних условиях.

Если работы выполняются на станке, то нужно приобрести специальные круги для разных дисков. Однако все же лучше выполнять работы в домашних условиях, так как обычно объем работы небольшой и выполнить его можно, пользуясь обычным надфилем. Для качественной заточки достаточно сделать 4-5 движений надфилем — и зубец будет острым.

Несколько советов от опытных мастеров

Во время работ необходимо использовать защитные очки. При натачивании нужно снимать только такое количество металла, которое необходимо для полного удаления трещин и деформаций. Диск при затачивании должен оставаться все время в одном положении относительно станка.

При длительном отсутствии заточки необходимо снять больше материала. Форма всех зубьев должна быть абсолютно одинаковой, равно как и высота. Все оставшиеся заусенцы должны быть полностью удалены.

Во время длительной эксплуатации дисковые пилы с твердосплавными напайками могут потерять свои первоначальные качества. Но это не означает, что следует приобретать новый режущий инструмент. В большинстве случаев заточку можно выполнить в домашних условиях, используя любой подходящий станок.

Необходимость заточки пилы

Диск с твердосплавными напайками

Для начала следует определиться – нужно ли выполнять заточку или нет. Существует несколько явных признаков, указывающих на актуальность выполнения этой процедуры. Если их проигнорировать, то в дальнейшем диск может стать неремонтопригодным и послужит причиной выхода из строя дорого станка.

Преимущество использования пильного диска с напайками заключается в увеличении срока эксплуатации.

Также он предназначен для обработки твердых пород дерева. Наплавки изготавливаются из стали 9ХФ, 50 ХВА, 65Г и аналогичных им составов. Они отличаются высокой твердостью, но при этом при значительной эксплуатации возрастет вероятность их поломки.

Своевременная заточка дисковых пил станком своими руками выполняется при следующих явных признаках:

повышение нагрузки на двигатель. Причиной этому является ухудшение заточки и как следствие — силовому агрегату необходимо больше мощности для разрезания древесины.

Если в конструкции двигателя не предусмотрены защитные реле – возможен выход его из строя;ухудшение качества распила. Первым признаком является увеличение ширины реза, а также образование сколов и неровностей по его краям;увеличение времени обработки заготовки. Для формирования реза требуется больше времени, чем обычно.

Лучшим способом является периодическая проверка состояния диска с напайками по дереву. Для этого потребуется временно оставить станок и демонтировать режущий инструмент. Если его геометрические параметры не совпадают с изначальными – необходима заточка.

Как определить угол заточки дисковой пилы

Геометрия твердосплавных напаек

Оптимальным вариантом будет наличие исходного шаблона, согласно которому можно исправить геометрию режущей кромки. Зачастую он изготавливается из тонкостенного нержавеющего металла, реже – из плотного картона.

Твердосплавные зубья изготавливаются согласно ГОСТ 9769-79.

Но их геометрию и геометрические размеры определяет производитель исходя из назначения пилы. Если шаблон отсутствует – необходимо самостоятельно определить требуемые углы заточки. Для этого рекомендуется воспользоваться маятниковым угломером.

Технология изготовления шаблона своими руками.

Взять новый диск с напайками, который полностью идентичен затупившемуся.На твердом листе картона нарисовать точные контуры.С помощью маятникового угломера определить первоначальную геометрию твердосплавных напаек.Данные занести на шаблон.

В дальнейшем его можно использовать для самостоятельной заточки на станке или предоставить в качестве образца для компаний, предоставляющие подобные услуги.

Дополнительно рекомендуется сравнить полученные данные с эталонными.

В пилах для продольного формирования среза передний угол обычно равен 15°-25°. Для поперечных моделей этот показатель колеблется от 5° до 10°. В универсальных моделях передний угол составляет 15°.

Важно помнить, что передний угол может быть отрицательным. Подобные модели используются для раскроя пластмассовых листов и цветных металлов.

Способы заточки дисковых пил

Станок для заточки дисковых пил с напайками

Для формирования новой режущей кромки можно использовать любой заточной станок. Важно изначально правильно выбрать наждачный круг и с его помощью наточить кромку. Для этого необходимо использовать корундовые или алмазные модели.

Оптимальным вариантом является применение специального оборудования, предназначенного для выполнения этой работы. Но из-за его высокой стоимости во многих случаях его приобретение нецелесообразно. Альтернативным способом является использование точильного станка с возможностью изменения угла расположения корундового диска.

Ни в коем случае нельзя делать заточку вручную самому.

Во-первых — это займет очень много времени. Во-вторых – полученный результат не будет соответствовать стандартам. В случае отсутствия возможности выполнить заточку пильного диска по дереву самостоятельно рекомендуется воспользоваться услугами специализированных компаний.

Профессиональная заточка пил циркулярных своими руками выполняется по следующим правилам:

основная деформация происходит на верхней кромке зуба.

Происходит округление граней от 0,1 до 0,3 мм. Именно с этого места необходимо начинать обработку;заточка выполняется по передней и задней кромке. Это обеспечит возможность повторной процедуры до 25 раз;величина съема не должна превышать значение 0,05-0,15 мм;уровень обработки передних и задних граней должен быть одинаков.

После того как заточка дисков по дереву завершится – рекомендуется ее довести мелкозернистой наждачной бумагой. Это можно сделать вручную или с помощью специального станка.

Специалисты советуют применять специальные корундовые диски, торцевая поверхность которых имеет паз специальной формы. Он облегчит выполнение процедуры.

Способы увеличения срока службы пильных дисков

Процесс формирования новой режущей кромки является трудоемким и долгим.

Поэтому рекомендуется выполнять ряд условий для увеличения срока службы диска.Прежде всего, следует ознакомиться с рекомендациями производителя. В них указано количество оборотов (максимальное и минимальное) для различных типов обрабатываемых материалов. Для металла это параметр должен быть меньше, чем для дерева.Твердые напайки имеют большой срок эксплуатации.Однако они чаще скалываются и обламываются.

Альтернативная мягкая практически не подвержена таким дефектам. Но время ее службы меньше, чем у твердой.Не допускается появление шершавостей на режущей поверхности. В дальнейшем они могут привести к появлению сколов и трещин.В видеоматериале показан пример станка для заточки дисков, сделанного своими руками:

Чертежи и геометрия зубьев

Заточка дисковых пил должна проводиться чётко с соблюдением норм и требований к геометрии зубцов каждого отдельного диска. Чтобы правильно заточить дисковую пилу своими руками, необходимо знать форму зуба и его геометрию.

Прямой зуб

Косой (скошенный) зуб сзади

Косой (скошенный) зуб спереди

Трапециевидный зуб

Конический зуб

Вогнутый зуб

Станки для заточки дисковых пил, обзор и сравнение

МодельLTT MF126AСЗТП 600ТLTT MF1263Хайтек PP-480ZРазмер заточного круга,мм100150150480Мощность, Вт370250250380Диаметр затачиваемых пил, мм160-600140-170100-63065-480Вес, кг4550260160Габариты, мм680*480*410700*600*400780*620*1280850*760*1450Цена, руб2078635000185818361649

LTT MF126A

СЗТП 600Т

LTT MF1263

Хайтек PP-480Z

Источники:

• zatochka-ru.ru
• dekormyhome.ru
• 1poderevu.ru
• stanokgid.ru

Как заточить пилу с победной пайкой • CIMFLOK.COM

При длительной эксплуатации пильные полотна с твердосплавными напайками могут потерять свои первоначальные качества. Но это не значит, что нужно покупать новый режущий инструмент. В большинстве случаев шлифовку можно произвести в домашних условиях на любом подходящем станке.

Необходимость заточки пилы

Для начала нужно определиться, точить или нет. Есть несколько явных признаков, указывающих на актуальность данной процедуры. Если их проигнорировать, то в будущем диск может выйти из строя и выйдет из строя дорогостоящая машина.

Преимущество использования пайки с пайкой — увеличенный срок службы. Он также предназначен для обработки твердой древесины. Наплавка выполняется из стали 9ХФ, 50 ХВА, 65Г и аналогичных составов. Для них характерна высокая твердость, но в то же время при значительной эксплуатации вероятность их поломки увеличится.

Своевременная заточка дисковых пил на станке своими руками осуществляется по следующим очевидным признакам:

• повышенная нагрузка на двигатель.Причина этого — ухудшение заточки и, как следствие, силовому агрегату требуется больше мощности для распиловки дерева. Если в конструкции двигателя не предусмотрены реле защиты, возможен его выход из строя;
• ухудшение качества резки. Первый признак — увеличение ширины пропила, а также образование сколов и неровностей по его краям;
• увеличить время обработки заготовки. Для формирования разреза требуется больше времени, чем обычно.

Лучше всего периодически проверять состояние распаянного диска на дереве.Для этого временно оставьте станок и демонтируйте режущий инструмент. Если его геометрические параметры не совпадают с исходными, необходима заточка.

Как определить угол заточки дисковой пилы

Лучшим вариантом будет наличие оригинального шаблона, по которому можно закрепить геометрию режущей кромки. Часто его делают из тонкостенного нержавеющего металла, реже. из плотного картона.

Зубья твердосплавные изготавливаются по ГОСТ 9769-79.Но их геометрия и геометрические размеры определяются производителем исходя из назначения пилы. Если шаблон отсутствует, необходимо самостоятельно определить необходимые углы заточки. Для этого рекомендуется использовать маятниковый гониометр.

Технология изготовления шаблонов своими руками.

1. Возьмите новый распаянный диск, полностью идентичный тупому.
2. Нарисуйте точные контуры на твердом листе картона.
3. Используя маятниковый транспортир, определите начальную геометрию твердосплавных метчиков.
4. Введите данные в шаблон.

Видео: Как заточить пилу победной пайкой

В дальнейшем ее можно использовать для самозаточки на станке или предоставить как образец для компаний, предоставляющих аналогичные услуги.

Дополнительно рекомендуется сравнить полученные данные со справочными. В пилах для продольной резки передний угол обычно составляет 15 ° 0,25 °. У поперечных моделей этот показатель колеблется от 5 ° до 10 °.В универсальных моделях передний угол составляет 15 °.

Важно помнить, что передний угол может быть отрицательным. Подобные модели используются для резки листов пластика и цветных металлов.

Способы заточки дисковых пил

Для формирования новой режущей кромки можно использовать любой шлифовальный станок. Важно изначально правильно выбрать наждачный круг и использовать его для заточки лезвия. Для этого необходимо использовать корундовые или алмазные модели.

Оптимальный вариант — использовать специальное оборудование, предназначенное для выполнения этой работы.Но из-за дороговизны во многих случаях приобретение нецелесообразно. Альтернативный способ — использовать шлифовальный станок с возможностью изменения угла наклона корундового диска.

Самостоятельно точить вручную ни в коем случае нельзя. Во-первых, это займет очень много времени. Во-вторых, результат не будет соответствовать стандартам. Если нет возможности заточить полотно пилы по дереву, рекомендуется воспользоваться услугами специализированных компаний.

Профессиональная заточка дисковых пил своими руками производится по следующим правилам:

• основная деформация происходит на верхнем крае зуба.Скругление граней от 0,1 до 0,3 мм. Именно с этого места необходимо начинать обработку;
• Заточка выполняется по передней и задней кромкам. Это даст возможность повторить процедуру до 25 раз;
• размер снятия не должен превышать значения 0,05-0,15 мм;
• Уровень обработки лицевой и тыльной граней должен быть одинаковым.

После этого заточка дисков на дереве закончена. Рекомендуется завести мелкозернистой наждачной бумагой.Это можно сделать вручную или с помощью специального станка.

Специалисты советуют использовать специальные диски из корунда, на торцевой поверхности которых имеется паз особой формы. Это облегчит выполнение процедуры.

Способы увеличения срока службы пильного полотна

Процесс формирования новой режущей кромки трудоемок и требует много времени. Поэтому рекомендуется выполнить ряд условий для увеличения срока службы диска.

В первую очередь следует ознакомиться с рекомендациями производителя.В них указано количество оборотов (максимальное и минимальное) для различных типов обрабатываемых материалов. У металла этот параметр должен быть меньше, чем у дерева.

Твердые припои имеют длительный срок службы. Однако они часто скалываются и обламываются. Альтернативный софт практически не подвержен подобным дефектам. Но срок службы у нее короче, чем у солидного.

Шероховатость на режущей поверхности не допускается. В дальнейшем они могут привести к появлению сколов и трещин.

На видео показан пример станка для заточки дисков своими руками:

Чертежи и геометрия зуба

Заточка дисковых пил должна производиться четко с соблюдением норм и требований к геометрии зубьев каждый отдельный диск. Чтобы правильно заточить циркулярную пилу своими руками, нужно знать форму зуба и его геометрию.

Автоматические паяльные машины — Автоматические паяльные машины

Автоматические паяльные машины Gerling

предлагают вашей компании огромную гибкость и экономию средств.Одна автоматизированная машина способна безошибочно и точно паять наконечников на 3500 наконечников в день. Другие преимущества для вас включают, но не ограничиваются:

• Оптическая сортировка наконечников для точных результатов
• Быстрая и точная подстройка под разные размеры пильного диска
• Экономия затрат на материалы за счет точного размещения дозатора флюса и размещения припойной фольги
• Повышенная эффективность за счет снижения «человеческой ошибки»
• Точное и стабильное качество
• Снижение затрат на рабочую силу

Для визуальной поддержки в нашей мультимедийной галерее представлены видеоролики о работе автоматических паяльных машин Gerling

Автоматическая паяльная машина GLE

Загрузить полную спецификацию в формате PDF

Посетите нашу мультимедийную галерею, чтобы увидеть полнофункциональное видео о GLE.

Учить больше

Характеристики

• Очень понятный и надежный делительно-поворотный стол
• Быстрый и точный переход на другой размер пильного диска
• Сортировка наконечников с помощью незаметной оптической системы позиционирования

Технические характеристики

• Диаметр пильных полотен: 100-810 мм
• Опция: 30 — 80, 810 — 1600 мм
• Передний угол: -10 ° — + 30 °

Автоматическая паяльная машина SAWMASTER

Загрузить полную спецификацию в формате PDF

Посетите нашу мультимедийную галерею, чтобы увидеть полнофункциональное видео о SAWMASTER.

Учить больше

Характеристики

• Датчик для снятия отдельных наконечников или полного удаления всех наконечников
• Сортировка наконечников с помощью бесконтактной оптической системы позиционирования
• ДОПОЛНИТЕЛЬНО: Нарезка и установка серебряной шайбы и флюса на наконечник, что позволяет использовать наконечники без предварительного лужения.

Технические характеристики

• Диаметр пильных полотен: 100-810 мм
• Передний угол: -10 ° — + 30 °
• Ширина твердосплавного наконечника пилы: 1.5-10 мм

Автоматическая паяльная машина для стробоскопической пилы GRSL

Загрузить полную спецификацию в формате PDF Учить больше

Характеристики

• Автоматическая пайка нескольких стробов на разной окружности
• Короткое время переналадки для различных пильных полотен
• Промышленный ПК на базе WINDOWS с сенсорным экраном и современной технологией управления оборудованием

Технические характеристики

• Диаметр пильных полотен: 150-750 мм
• Опция: 800 — 1600 мм
• Производительность пайки: 2 строба в минуту

Автоматическая паяльная машина для ленточных пил GLB

Загрузить полную спецификацию в формате PDF Учить больше

Характеристики

• Быстрый и точный переход на другие ленточные пилы
• Очень четкий делительно-поворотный столик для препарирования зубов
• Сортировка зубов с помощью бесконтактной оптической системы определения положения

Технические характеристики

• Ширина ленточной пилы: 25 — 150 мм
• Передний угол: от -10 ° до +10 °
• Твердосплавная ширина резания: 1.0-5 мм

Автоматический станок для пайки фрезерных бит GLPKD

Загрузить полную спецификацию в формате PDF

Станок по индивидуальному заказу. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши требования.

Учить больше

Характеристики

• Полностью автоматический паяльный станок для фрез с хвостовиком PCD и расточных коронок
• PCD автоматически припаивается к корпусу с помощью робота

Технические характеристики

Автоматическая прецизионная паяльная машина GLL

Загрузить полную спецификацию в формате PDF

Посетите нашу мультимедийную галерею, чтобы увидеть полнофункциональное видео о GLL.

Учить больше

Характеристики

• Сервоприводы основных движений
• Короткое время настройки
• Линейная последовательность операций при препарировании зубов

Технические характеристики

• Диаметр пильных полотен: 90-750 мм
• Передний угол: от -10 ° до + 30 °
• Высокочастотная мощность: 5,2 кВт

Щелкните здесь, чтобы запросить ценовое предложение, или позвоните нам по телефону 843.832,4410

Как заточить диск для циркулярной пилы? (Видеогид и советы)

Циркулярные пилы — неоценимая часть столярного набора, они позволяют быстро и легко выполнять ряд прямых пропилов. Однако любая циркулярная пила хороша ровно настолько, насколько хорошо вы вставляете в нее лезвие, а с тупым лезвием ваша пила не сможет делать чистые и точные пропилы.

Хотя достаточно просто заменить затупившееся лезвие, вы можете сэкономить немного денег, заточив лезвие самостоятельно.Это несложно, не займет много времени и значительно продлит срок службы ваших лезвий. Если вы хотите попробовать, вот как это сделать.

Если вам нужен предварительный просмотр, вот хорошее видео, показывающее, как это можно сделать.

Различные типы полотна

Перед тем, как заточить полотно циркулярной пилы , вам необходимо знать, какой тип у вас есть. Точнее, нужно знать, как расположены зубы.

Зубья рыхлительного полотна обычно выровнены одинаково, в то время как на полотнах поперечной резки зубья выровнены по альтернативному расположению скоса по верхнему краю.

Ниже мы поговорим о том, как сначала затачивать продольный нож, а после этого мы расскажем, как затачивать поперечный нож.

Вам также необходимо знать, из чего сделано ваше лезвие. Менее дорогие лезвия обычно изготавливаются из так называемой быстрорежущей стали (HSS). Если у вас есть лезвие из быстрорежущей стали, вы можете заточить его обычным напильником.

Однако, если ваше лезвие имеет твердосплавный наконечник, все обстоит сложнее. Эти лезвия сконструированы так, чтобы быть чрезвычайно твердыми и долговечными, и обычный напильник не подойдет.Вам понадобится алмазный напильник — или вы можете просто отдать его профессионалу для заточки.

Заточка обычного продольного ножа

Для заточки продольного ножа вам потребуются настольные тиски, напильник и маркер.

Какой бы тип циркулярной пилы вы ни использовали, боковую или червячную пилу или даже мини-циркулярную пилу , перед снятием полотна убедитесь, что она выключена и не подключена к источнику питания.

Возьмите лезвие и закрепите его в тисках.Убедитесь, что вы не зажимаете его слишком сильно, иначе вы рискуете повредить лезвие. Если вы его согнете, он больше не сможет резать по прямой линии и будет бесполезен.

Когда лезвие зафиксировано на месте, возьмите маркер и отметьте первый зуб, который вы собираетесь затачивать. Это позволит вам увидеть, когда вы заточите все зубы, и поможет избежать их двойной заточки.

Возьмите напильник и заточите первый зуб. Лучшая техника — это подпиливание только в одном направлении движением вперед.Если вы будете записывать вперед и назад, файл будет изнашиваться намного быстрее, и вы больше не сможете его использовать.

После нескольких движений вы увидите чистую сталь на лезвии. Это означает, что зуб теперь должен быть острым, и вы можете переходить к следующему.

Вместо того, чтобы ослаблять тиски и вращать лезвие для каждого зуба, вы, вероятно, можете заточить три из четырех зубцов перед вращением лезвия.

Продолжайте движение по всему лезвию, пока не дойдете до зуба, отмеченного пером.Когда вы дойдете до этого зуба, лезвие будет заточено и готово к работе. Теперь вы можете снять его и снова вставить в пилу.

Заточка ножа для поперечной резки

Основное различие между ножом для продольной резки и ножом для поперечной резки состоит в том, что ножи для поперечной резки часто имеют зубья с чередующимися углами скоса. Это означает, что чередующиеся зубья необходимо затачивать в разных направлениях.

Заточить одно из этих лезвий так же просто. Вы выполняете те же основные действия, закрепляя лезвие в тисках и отмечая пером первый зуб.Единственная разница в том, что при затачивании зуба приходится точить каждый второй зуб.

Когда вы полностью обошли лезвие, вам нужно вынуть лезвие из тисков, вставить обратно в обратном направлении и заточить другой набор зубьев в другом направлении.

Когда вы закончите затачивать второй набор зубьев, вы можете вынуть лезвие, снова вставить его в пилу и продолжать использовать как обычно.

Можно ли пользоваться автоматической точилкой?

Вы также можете использовать автомат для заточки дисковых пил.Этот метод намного быстрее, но у него острые углы и, вероятно, не будет такого хорошего результата.

Автоматические точилки также могут перегреваться, и иногда они теряют правильный угол во время работы.

Хотя использование ручного напильника для заточки лезвия вручную может занять больше времени, обычно это дает лучший результат. Более того, некоторым людям даже нравится затачивать лезвие вручную, находя это расслабляющим и даже медитативным.

Как узнать, нуждается ли ваше полотно в заточке

Как узнать, когда ваше полотно циркулярной пилы нуждается в заточке? Самый простой способ узнать, пытается ли лезвие прорезать кусок дерева, с которым обычно не приходится работать.

Убедитесь, что тип лезвия соответствует дереву или другому материалу, который вы пытаетесь разрезать, и, если по-прежнему возникают трудности, это может быть хорошим признаком того, что пришло время для сеанса работы с напильником.

Если вы не затачиваете затупившееся лезвие, оно будет резать с шероховатой поверхностью, это заставит двигатель работать тяжелее, что приведет к его более быстрому сгоранию, а также будет повышенный риск «укусить», что затрудняет работу. более опасный.

Тем не менее, затупившиеся лезвия все же можно использовать — они подходят для очень грубых пропилов, для демонтажных работ или резки дерева, в котором могут быть гвозди.

Заточите лезвия, чтобы продлить срок их службы и сэкономить деньги.

Самостоятельная заточка лезвий не займет много времени и является отличным способом продлить срок службы лезвий, а также сэкономить немного денег. Это несложно и не требует специального оборудования, поэтому каждый может попробовать себя дома.

Не забудьте прикрепить булавками！

Создание в Вермонте: Super Thin Saws совершенствует эффективные лезвия

WATERBURY — Работая вместе, 25 человек и шесть роботов незаметно производят 12 000 пил с твердосплавными напайками в год на этой небольшой специализированной компании.

Super Thin Saws производит и затачивает полотна для циркулярных пил, используемых производителями деревянных полов, мебели, кухонных шкафов, окон и дверей. Тот факт, что лезвия тоньше отраслевого стандарта — до 0,031 дюйма — привлекает крупных производителей, которые хотят, чтобы как можно больше их древесины использовалось в качестве продукта, а не опилок.

Продукция

Super Thin Saws стоит в четыре-пять раз дороже, чем у более толстых конкурентов, но для компаний, рубящих большие объемы древесины, дополнительные расходы того стоят, сказал основатель Джон Шульц, который владеет компанией вместе с двумя партнерами, в прошлом давними сотрудники Роб Бисби и Дэйв Стром.

«Они, вероятно, пропускают 50 миллионов досок через пильные полотна, и они тратят 20 000 долларов в год на полотна», — сказал Шульц из крупных компаний по производству изделий из дерева. «Так что, если мы утроим или учетверим — или что еще хуже — счет на пильное полотно, это не имеет значения, если мы дадим им хорошую экономию на их счетах за древесину».

История

Super Thin Saws началась в 1970-х годах, когда Шульц, в то время лыжный тренер, и его жена основали то, что сейчас называется школой Green Mountain Valley. Оба работали в Bisbee’s Hardware в Уэйтсфилде, чтобы сводить концы с концами.Магазин активно занимался заточкой пильных полотен, и пара увидела возможность.

Шульц, получивший степень в области абстрактной математики в Массачусетском технологическом институте, всегда считал катание на лыжах одним из своих главных приоритетов. Поскольку постоянное проживание рядом с лыжами в долине Безумной реки было обязательным, он видел в заточке пилы хорошую возможность для лунного света.

С годами компания росла, ее состояния росли и падали вместе с жилищным сектором. В 2008 году Шульц и его тогдашние партнеры продали бизнес компании из Флориды, а в 2011 году он выкупил его вместе с Бисби и Стромом.

Now Super Thin Saws занимает бывшее промышленное здание Ben & Jerry. Компания покупает стальные пилы с лазерной резкой и термообработкой у двух поставщиков, а затем подвергает лезвия ряду процессов в соответствии со спецификациями клиентов, припаивая твердосплавные наконечники очень точной формы к зубьям пилы.

Компания также активно занимается заточкой пильных полотен для специализированных производителей. Многие из этих клиентов по заточке пил — крупные компании в Квебеке, Мэне и Нью-Йорке, хотя у Super Thin Saws есть несколько клиентов из Вермонта, в том числе Appalachian Flooring, компания из Квебека с производственным предприятием в Трое.

Для небольших предприятий, таких как большинство компаний Вермонта, затраты на доставку или транспортировку лезвий для заточки просто не окупаются, сказал Шульц.

«Маленькие магазины для одного и пяти человек в Вермонте производят потрясающий товар», — сказал Шульц. «Но необходимая им услуга дешевле, чем то, что мы предлагаем. Если бы транспорт был бесплатным, в этом было бы больше смысла. Но брать в руки лезвия стоит только в Мэне, Квебеке и Нью-Йорке, потому что вместо того, чтобы брать одно лезвие, мы собираем 40.”

Превосходство супертонких пил — это уплотнение жесткости в виде тонких лезвий. По словам Шульца, Шульц использует технологию, созданную в 1950-х годах Чарльзом Берольцхаймером, тогдашним владельцем компании California Cedar Products, который хотел сделать лезвия более тонкими для повышения эффективности.

«Он любил дерево и не думал, что вы должны его тратить», — сказал он.

Берольцхаймер работал с местным производителем пил и с отделом машиностроения Калифорнийского университета в Беркли, которые использовали математическое моделирование для анализа того, насколько тонким может стать полотно пилы.По словам Шульца, исследователи проводили семинары по продукту, но так и не реализовали его на коммерческой основе.

Джон Шульц основал Super Thin Saws в 1970-х годах после того, как работал в хозяйственном магазине, который активно занимался заточкой пил. Фото Майка Догерти / VTDigger

Schultz перенял технологию в конце 1980-х годов. Он сказал, что создатели проводили семинары о тонких пильных полотнах в поисках кого-то, кто бы коммерциализировал этот процесс, но эта технология не интересовала крупные лесопильные компании, потому что рынок был очень маленьким.

«Мы начали баловаться», — сказал он. «По большей части все, что нам нужно было сделать, после того как все инженерные разработки в значительной степени были выполнены, — это просто смягчить его, чтобы он работал на реальных машинах за четверть миллиона долларов, а не на специализированных машинах за миллион долларов».

Шульц и его жена, которые в то время также управляли лыжным домиком в деревне Мортаун, изменили название своей компании с Schultz Tool Sharpening на Super Thin Saws.

Большинство клиентов компании находятся в США, но у нее также есть связи в Японии, Европе, Южной Америке, Австралии и Китае.Компания была названа Администрацией малого бизнеса США экспортером года в Вермонте в 2014 году.

«Мы не ищем клиентов в Китае активно», — сказал Шульц. «Но если они нас найдут, мы им не откажем».

Создание пильного полотна, которое не будет дрожать и вибрировать при вращении, что приводит к получению непрямого пропила, — сложная механическая задача. Дефекты древесины и незначительные перекосы в самой машине могут создавать боковые силы на пильные полотна.

Дело не только в жесткости дискового ножа.

«Очень важно прикрепить правильный зуб», — сказал Шульц. «Если заказчик режет клен с влажностью от 8% до 10%, вы можете настроить и адаптировать углы. Или мы скажем: «Вы могли бы подумать о другом лезвии для этого дуба».

Очень точная работа. И все же цех Super Thin Saws выглядит как механический цех, а не лаборатория. Работа роботов, заключенных в стальные клетки, ограничивается рутинной работой, например, собирать лезвия и перемещать их из одного места в другое.

«Если бы мы дали это кому-то в качестве работы, они уволились бы через полтора месяца», — отметил Шульц. «Мы еще даже не думали об использовании роботов для серьезной работы».

Самые тонкие лезвия начинаются примерно на одной восьмой дюйма ближе к внутренней стороне, а на полпути к режущим зубьям они начинают становиться тоньше, достигая 0,031 дюйма, где твердосплавные наконечники прикреплены серебряным припоем. Некоторые насадки изготовлены из таких материалов, как поликристаллический алмаз или смесь керамики и карбида.

Самый большой пильный диск, с которым работает компания, имеет диаметр около 32 дюймов; 99% пил, которые видит компания, имеют размер 25 дюймов или меньше. Super Thin Saws ограничивает свои работы по заточке промышленными пильными полотнами, отправляя свои хозяйственные полотна магазинного типа в компанию под названием Sharpening Shed в Ньюпорте, которая приходит раз в неделю.

Super Thin Saws работала с Вермонтским центром расширения производственного процесса (VMEC) над изучением картографирования потока создания ценности, системы, аналогичной процессам «точно в срок», которые делают производственный цех более эффективным.В случае супертонких пил это означает согласование графика, чтобы лезвие не занимало 10 дней, чтобы пройти необходимые шаги для заточки, тогда как это может занять пять дней.

«Это досадно дорого, но оно того стоит», — сказал Шульц о тренинге VEMC. «Они делают хорошую работу». Эти расходы были покрыты грантом в размере 40 000 долларов в октябре от программы обучения штата Вермонт Министерства торговли штата.

Для людей производство работает в две смены по 10 или 11 часов в день; для роботов — 24 часа в сутки.

Как и многие производители из Вермонта, Шульц сказал, что найти рабочих непросто. В компании всего две женщины.

«Мы заставляем женщин подавать заявки на работу здесь, но им это, кажется, не нравится, и они остаются», — сказал Шульц, который позволяет работникам выбирать свое время, если они придерживаются того же графика. По его словам, одна из женщин и несколько мужчин выбрали график, который помогает им управлять уходом за детьми.

«Задолго до того, как это был единственный способ получить сотрудников, мы пытались сделать это место хорошим для работы», — сказал он.

Техники Super Thin Saws добавляют твердосплавные наконечники к стальным пильным полотнам — процесс, который обычно выполняется на станке, но иногда включает ручную пайку. Фото Майка Догерти / VTDigger

Хотите быть в курсе последних деловых новостей? Подпишитесь здесь, чтобы получать еженедельные электронные письма обо всех отчетах VTDigger о местных компаниях и экономических тенденциях. И ознакомьтесь с нашим новым бизнес-разделом здесь.

Мы на полпути к Спринг Драйв. Вы поддержите местную журналистику и поможете нам отправить новые книги 3000 детям Вермонта к 30 апреля? Мы будем отправлять по одной книге на каждое пожертвование, которое мы получаем в рамках нашего партнерства с Детским фондом грамотности.

Подано в соответствии с:

Бизнес и экономика

Теги: Дэйв Стром, Джон Шульц, Производство в Вермонте, Роб Бисби, Супер тонкие пилы, деревообрабатывающая промышленность

Об Анне

Энн Уоллес Аллен — бизнес-репортер VTDigger. Энн работала в Associated Press в Монпелье с 1994 по 2004 год, а в последнее время редактировала Idaho Business Review.

Электронная почта: [адрес электронной почты защищен]

Посмотреть все истории Энн Уоллес Аллен

Отправьте нам свои мысли

VTDigger теперь принимает письма в редакцию.Для получения информации о наших правилах и доступа к форме письма, пожалуйста, кликните сюда.

Недавние истории

Подкасты и видео

---

• VTDigger: Новости в поисках истины
• Дом
• НОВОСТИ
• Бизнес
• Политика

  VTDigger регулярно публикует статьи о политике Вермонта. Мы освещаем выборы штатов, законодательный орган штата Вермонт, администрацию губернатора, агентства штата и основные политические партии.Джаспер Крейвен освещает политику для VTDigger. С ним можно связаться по телефону [адрес электронной почты]

.
• Уголовное правосудие

  VTDigger занимается вопросами уголовного правосудия, включая юридические вопросы штата Вермонт, суды Вермонта и Департамент исправительных учреждений штата Вермонт. Элизабет Хьюитт освещает систему уголовного правосудия для VTDigger. С ней можно связаться по телефону [адрес электронной почты]

.
• Health Care

  VTDigger публикует ежедневные статьи о здравоохранении. Мы покрываем больницы штата, государственную систему психиатрической помощи, Совет по уходу за Green Mountain, страховые компании, политику здравоохранения штата, программы Medicaid и Medicare.Эрин Мэнсфилд, репортер VTDigger по вопросам здравоохранения. С ней можно связаться по телефону [адрес электронной почты]

.
• Энергия и окружающая среда

  VTDigger публикует статьи об экологических проблемах штата Вермонт, включая качество воды, токсичные отходы, изменение климата и биоразнообразие. Наш экологический репортер — Майк Полхамус. С ним можно связаться по телефону [адрес электронной почты]

.
• Education

  VTDigger публикует широкий спектр историй об образовательной системе Вермонта, от вопросов дошкольного образования до государственных и частных школ K-12 и высшего образования.Наш репортер по образованию — Тиффани Паш. С ней можно связаться по телефону [адрес электронной почты]

.
• Люди и места
• Пресс-релизы
• Комментарий

  Политика в отношении комментариев VTDigger.org публикует от 12 до 18 комментариев в неделю из широкого круга источников сообщества. Все комментарии должны включать имя и фамилию автора, город проживания и краткую биографию, в том числе информацию о принадлежности к политическим партиям, лоббистским группам или группам с особыми интересами. У нас минимальная длина 400 слов.Мы обнаружили, что идеальная длина составляет от 800 до 1000 слов. Мы предоставляем некоторую поддержку по редактированию, но у нас нет сотрудников, которые могли бы проверять комментарии. Мы оставляем за собой право отклонять мнения по вопросам вкуса и точности. Комментарии — это голоса сообщества, которые никоим образом не представляют VTDigger. Пожалуйста, отправьте свой комментарий Кейт Чант, [адрес электронной почты] и Энн Галлоуэй, [адрес электронной почты]

• Некрологи
• Письма в редакцию
• Выборы 2020
• О КОМПАНИИ
• О VTDigger
• Андеррайтинг
• Отправить чаевые
• Сделать пожертвование
• Политики
• FAQ
• Календарь

✕

ПРОСМОТР

На полпути!

Мы прошли половину нашего Спринг Драйв.Вы поддержите местную журналистику и поможете нам отправить новые книги 3000 детям Вермонта к 30 апреля? Мы будем отправлять по одной книге на каждое пожертвование, которое мы получаем в рамках нашего партнерства с Детским фондом грамотности.

Закрывать

19 инструментов, необходимых для работы с электроникой — O’Reilly

Примечание редактора: это Глава 3 из книги «Практическая электроника: компоненты и методы» Джона М.Хьюз; любые перекрестные ссылки на другие разделы книги будут разорваны, поскольку эта глава является отрывком из более крупной работы.

Инструменты

Инструменты для электроники — это гораздо больше, чем просто отвертки и плоскогубцы
. Хотя большинство стандартных инструментов можно найти в местном магазине оборудования или в магазине товаров для дома
, многие из них являются уникальными для индустрии электроники
. Эти специализированные инструменты развивались на протяжении многих лет, в некоторых случаях
начинались как модифицированные версии обычных типов магазинов бытовой техники,
, а в других случаях разрабатывались с самого начала для удовлетворения конкретных потребностей.

По большей части вам не придется тратить много денег на инструменты
с нечетным шаром, если вы будете придерживаться обычного оборудования, описанного в недоступном
, и избегать таких вещей, как компоненты для поверхностного монтажа с выводами со сверхтонким шагом.
Если вам нужно использовать интегральную схему (ИС) с чем-то вроде 144 выводов с промежутками шириной в волос между выводами, то вам, вероятно, стоит подумать о том, чтобы заплатить кому-нибудь, чтобы он установил ее для вас, используя экранированную паяльную пасту и систему пайки оплавлением. Для одного-единственного проекта, возможно, не стоит покупать приличный настольный микроскоп и причудливую паяльную станцию ​​для поверхностного монтажа, а затем научиться ими пользоваться.

Учись быстрее. Копай глубже. Смотрите дальше.

Эта глава представляет собой обзор некоторых распространенных инструментов, которые вы должны рассмотреть у
для работы с современной электроникой. Он не является исчерпывающим или исчерпывающим руководством по
. Существуют ручные инструменты, электроинструменты и настольные инструменты
для затяжки, резки, сверления и обрезки. Остальные инструменты
используются для пайки, проверки и отделки.Я бы посоветовал
получить подборку каталогов от таких компаний, как Digikey и Mouser
, и просмотреть разделы, посвященные инструментам. Если поблизости есть хорошая розетка
для поставки электроники, может быть полезно просмотреть ее стеллажи для демонстрации
, чтобы получить представление о том, что есть в наличии, и лично изучить инструменты.

Предупреждение

Некоторые инструменты, описанные в этой главе, могут серьезно повредить вам при неправильном или неосторожном использовании.
. Всегда надевайте защитные очки при работе с инструментами Power
и всегда читайте и соблюдайте меры предосторожности производителя
, прилагаемые к инструменту.

Отвертки

Для каждого типа шурупов имеется отвертка. Для большинства задач вам понадобится набор из
отверток, таких как показанные на рис. 1-1.

Рисунок 1-1. Отвертки

Однако, если вы планируете разбирать бытовую электронику или игрушку, то
вам также могут понадобиться несколько довольно необычных типов отверток. Набор миниатюрных отверток
и специальных отверток, таких как показанная на рис. 1-2, незаменим в таких ситуациях.
Подобные наборы можно найти на eBay. Только учтите, что эти импортные инструменты, как правило, изготавливаются не из самого качественного металла (поэтому они такие недорогие), и их можно легко испортить при неправильном использовании.

Рисунок 1-2. Миниатюрные отвертки

Доступны комбинированные наборы отверток, в которых используется обычная ручка и набор отверток
. На рис. 1-3 показан набор с прорезями, Phillips, шестигранником, Y,
и другими стилями.

Рисунок 1-3. Комбинированный набор драйверов

Совет

Хотя недорогие комбинированные наборы могут показаться ответом на
, все, что нужно вашим драйверам, вы должны помнить, что вы получаете то, за что платите.
Биты в этих наборах не всегда изготавливаются из лучшего металла и имеют тенденцию
быть хрупкими. Ручки также могут расшататься или даже сломаться при сильном напряжении. При этом, иногда единственное место, где можно найти тот странный драйвер
, который вам действительно нужен, — это один из этих импортных комбинированных комплектов.

Плоскогубцы

Плоскогубцы, доступные в хозяйственном магазине или других местах,
подходят для многих задач, но они не всегда идеальны для работы
с электроникой.На рис. 1-4 показан набор типичных инструментов
, которые можно найти в магазине автозапчастей или в магазине товаров для дома.

Рисунок 1-4. Выбор различных обычных плоскогубцев

Большие губки обычных плоскогубцев удобны для захвата труднопроходимых болтов
или удержания жесткой пружины при перемещении ее в нужное положение. Но эти
такие же большие челюсти не могут справиться с такими вещами, как провода резистора. Для
такого типа задач вам понадобится другой инструмент.

Специальные плоскогубцы доступны с узкими наконечниками и даже с изгибом на 90 градусов
.Игольчатые плоскогубцы, показанные на рис. 1-5, являются обычным инструментом
в любом ящике для электроники. Но, как и любой другой инструмент, они предназначены
для определенного набора приложений, которые обсуждаются в недоступных.

Рисунок 1-5. Плоскогубцы

Так называемые плоскогубцы — привычный инструмент для всех, кто имеет дело с
бытовой или промышленной электропроводкой. Первоначально они были разработаны
для использования электромонтажниками, отсюда и название. Эти прочные инструменты
универсальны и могут использоваться для сгибания провода большого сечения, нарезания винтов и небольших болтов
, а также протягивания кабеля через узкие каналы или кабелепровод, а некоторые типы имеют вырезы
для обжима разъемов наконечников.Иногда с их помощью забивают винт
или бетонный анкер в исходное положение, за что они получили прозвище
молотка электрика . Рисунок 1-6
показывает типичный пример. Вы можете найти их в
магазинах бытовой техники и товаров для дома, у интернет-поставщиков и в большинстве точек электроснабжения.

Рисунок 1-6. Плоскогубцы линейного мастера

Кусачки

Как и плоскогубцы, типичные кусачки
из хозяйственного магазина подходят для резки проводов для домашней электропроводки и автомобильных работ, но они
не предназначены для электроники.Доступны специальные фрезы с лезвиями
, предназначенными для резки заподлицо с поверхностью для обрезки выводов компонентов
на печатной плате (PCB) как можно ближе, а некоторые типы имеют встроенные фиксаторы до
, предотвращающие отрыв обрезанных выводов и проводов. . На рис. 1-7
показан так называемый фрезерный станок типа , который чаще всего используется в электронике.

Рисунок 1-7. Кусачки для заподлицо

Диагональные кусачки, показанные на
Рис. 1-8, вместе с парой концевых кусачков (также известных как
как кусачки ) являются распространенными типами инструментов для резки проволоки.Как упоминалось ранее, они не предназначены специально для работы с электроникой
, но их можно и нужно использовать для задач
, которые слишком сложны для фрез для заподлицо.

Рисунок 1-8. Кусачки для диагональной проволоки и кусачки (кусачки)

Диагональные кусачки бывают разных размеров, от маленьких, таких как инструмент
, показанный на рис. 1-8, до больших режущих инструментов, используемых электриками
и в промышленности. Концевые фрезы полезны для отрезания
с проволоки близко к поверхности и могут использоваться (осторожно!) Для удаления небольших штифтов
или отделочных гвоздей, при условии, что вы будете осторожны, чтобы
не приложил чрезмерное усилие и не оставил зазубрины на лезвиях.

При использовании кусачков
, предназначенных для работы с электроникой, следует помнить об одном важном моменте: не режьте твердые предметы, которые могут образовать зазубрины или выемки на лезвиях
. Другими словами, используйте линейные плоскогубцы
или тяжелые кусачки для таких вещей, как проволока для вешалок для одежды или пружинная сталь
, диагональные кусачки для изолированного провода большого сечения и плоские кусачки
только для выводов компонентов и тонкой проволоки. После того, как ваши резаки
заподлицо зазубрины, эта часть лезвия будет бесполезна
(за исключением, возможно, зачистки проводов малого сечения, но для этого есть инструменты
получше).

Инструмент для зачистки проводов

Пытаться снять изоляцию с провода, используя что-то вроде пары
заподлицо или диагональных ножниц, в лучшем случае рискованно. Если вы не очень, очень хорошо разбираетесь в
, существует явная вероятность того, что провод будет порезан, а
, когда это произойдет, порезы может привести к обрыву провода. Некоторые типы плоскогубцев включают в себя встроенные устройства для зачистки проводов, но они не всегда работают так хорошо, как
, и предназначены для одного размера провода. Лучшим вариантом
является инструмент, созданный специально для зачистки проводов, подобный тому, который показан на рис. 1-9
.

Рисунок 1-9. Простые ручные устройства для зачистки проводов

Вы можете отрегулировать устройства для зачистки проводов, показанные на Рисунке 1-9, с помощью установочного винта
, который можно увидеть на нижней ручке. При правильной установке они хорошо справятся с
, удалив большинство типов изоляции, не повредив лежащий под ним провод. Подобные ручные устройства для зачистки проводов
могут быть настроены на любой размер провода от 10 до
24 AWG (американский калибр проволоки), но их может быть сложно использовать на проводах большего сечения.

Есть, конечно, и более изящные устройства для зачистки проводов, такие как автоматические устройства для зачистки
, показанные на Рисунке 1-10.

Автоматические устройства для зачистки проводов разрезают и удаляют до 1 дюйма изоляции за один прием,
многократно удаляя каждый раз одно и то же количество изоляции. Инструмент
, показанный на Рисунке 1-10, работает с проволокой калибра 8–22, а для проволоки калибра 16–26 доступен запасной набор ножей
.

Как и следовало ожидать, существуют также электрические версии автоматических устройств для снятия изоляции
. Это дорогие сверхмощные инструменты, предназначенные для работы на производственной линии
, и их обычно не найти в типичном небольшом магазине.

Рисунок 1-10. Автоматические устройства для зачистки проводов

Существует также тип инструмента, который объединяет в себе возможности устройства для обжима наконечников, ножа для завинчивания винтов
, ножа для обрезки проволоки и устройства для снятия изоляции. Эти
распространены в хозяйственных магазинах, но я не рекомендую их для зачистки проводов.
Когда этот тип инструмента используется для зачистки провода, он имеет тенденцию тянуть за изоляцию
, а не разрезать ее чисто, а иногда инструмент
просто не имеет подходящего отверстия для зачистки провода
.С помощью двух типов инструментов для снятия изоляции
, показанных здесь, вы можете либо настроить инструмент на точный размер, либо вы можете положиться на набор лезвий и захватные губки
, чтобы выполнить чистую работу, не требуя от
, чтобы вы боролись с проволокой.

Клещи для обжима

Если вы работаете с разъемами, в которых используются обжимные клеммы, то
необходим обжимной инструмент. На самом деле нет другого способа установить хорошее соединение
с этими типами разъемов. Прямоугольные соединители, в которых используются вставные гнезда
, легко доступны, и они бывают
различных стилей и размеров.Обжимные инструменты варьируются от простых вещей, которые
выглядят как плоскогубцы, до устройств с храповым механизмом аэрокосмического класса со сменными обжимными деталями
, называемыми штампами , для контактов разных размеров. На рис. 1-11
показан относительно недорогой инструмент для работы с обжимными контактами, подобными
, которые используются в прямоугольных разъемах. Стоимость инструментов варьируется от 30
долларов США до более 500 долларов США.

Рисунок 1-11. Обжимной инструмент для мелких контактов

Не пытайтесь использовать обжимной инструмент из автомата или хозяйственного магазина
для миниатюрных электронных разъемов.Это не сработает. Эти инструменты, такие как инструмент
, показанный на рис. 1-12, предназначены для использования с разъемами
, такими как лопаточные выступы и цилиндрические соединители, используемые в автомобильной проводке,
, и для этих типов приложений они подходят. Они просто не будут работать с
с очень маленькими клеммами, используемыми в миниатюрных разъемах.

Рисунок 1-12. Инструмент для обжима лопаточных наконечников

Обратите внимание, что инструмент для обжима, показанный на Рисунке 1-12, имеет другие функции
, помимо точек обжима. Такой инструмент может разрезать и зачищать провода,
, а также обрезать крепежные винты.Иногда он может пригодиться в магазине электроники
, но не всегда интенсивно.

Примечание

Попробуйте использовать подходящий инструмент, предназначенный для конкретных контактов или клемм. У вас
может закончиться набором обжимных инструментов (что типично), но когда
вам понадобится инструмент, только правильный инструмент будет работать правильно.

Наконец, если вы планируете работать с такими вещами, как F-разъемы, используемые с проводкой кабельного телевидения
, или изготавливать собственные кабели Ethernet, вам понадобятся инструменты для обжима
для этих приложений.Вы можете найти инструменты для видео и телефонных разъемов
в хорошо оснащенном магазине товаров для дома, а в Интернете есть несколько источников
комплектов для изготовления кабелей Ethernet RJ45.

Головка и шестигранник

Базовый набор розеток можно найти в любом магазине автозапчастей, оборудования или товаров для дома
. Эти наборы обычно имеют размеры гнезд от 1/4 дюйма
до 3/4 дюйма, причем некоторые из них меньше, а некоторые больше.
зависит от того, сколько вы готовы потратить.Розетки бывают метрических размеров, как колодец
. На Рис. 1-13 показан типичный комплект в пластиковом футляре для переноски.
Но, как и многие другие распространенные инструменты, эти наборы не предназначены для электронной промышленности
. Скорее, они предназначены для автомобилей
и других тяжелых условий эксплуатации. Тем не менее, неплохо иметь приличный сокет
.

Рисунок 1-13. Типичный набор трещоток и головок

Драйверы для головок, специально предназначенные для работы с электроникой, обычно не поставляются с храповым механизмом
.Скорее, набор представляет собой набор инструментов, которые подключаются к общей рукоятке
, или каждый инструмент имеет встроенную рукоятку, как набор, показанный на рис. 1-14
.

Также обратите внимание, что комбинированный набор инструментов, показанный на рис. 1-3, поставляется с номером
с семью метрическими головками, а также доступны другие наборы с длинными (т. Е. Глубиной
) головками, которые могут быть установлены на выступающий винт или стержень болта.

Для винтов и болтов с внутренним шестигранником вам понадобится шестигранный ключ или шестигранный ключ,
, также называемый шестигранным ключом .Они поставляются в формате
как ANSI / ASME (т. Е. На английском языке), и типичный небольшой набор в держателе показан на рис. 1-15.

Рисунок 1-14. Набор торцевых головок Рисунок 1-15. Стандартный набор шестигранных ключей (шестигранных ключей)

Эти шестигранные ключи имеют шариковые наконечники и поэтому иногда обозначаются как
как шаровые опоры . Это удобная функция, которая позволяет гаечному ключу прикладывать крутящий момент
к крепежному элементу без необходимости прямого совмещения с осью
болта или винта. Как вы также можете видеть, этот конкретный набор уже
имеет некоторый пробег, но это нормально.Инструменты не должны быть красивыми, чтобы
работал хорошо.

Я бы не рекомендовал так называемые инструменты с Т-образной рукояткой ,
, такие как пример, показанный на рис. 1-16, для работы с электроникой, в основном из-за высокой стоимости,
, но это в основном личный выбор. Этот тип инструмента популярен в оптических науках
, где он используется для точной настройки оправ и зеркал объектива
, а иногда его можно найти в среде
, производимой в аэрокосмической отрасли. Эти инструменты реже можно увидеть в лабораториях или магазинах электроники,
.

Рисунок 1-16. Пример шестигранного ключа с Т-образной рукояткой

Я бы порекомендовал приобрести торцевые и шестигранные ключи метрических размеров как ANSI / ASME, так и
, особенно если вы планируете взломать существующее потребительское или промышленное устройство
какого-либо типа. Большая часть бытовой электроники в наши дни собирается с использованием метрических креплений
, но большая часть промышленного оборудования, производимого в США, по-прежнему соответствует
ANSI / ASME.

Зажимы

Зажимы

предназначены для оказания давления, чтобы удерживать что-либо, будь то одиночный кусок провода
, электронный компонент или два куска металла.Зажимы могут быть заблокированы или навинчены, и они сохраняют давление на
, за что бы они ни держались, пока не освободятся. Технически, даже обычный зажим типа «крокодил»
является своего рода зажимом, и его можно найти в этой роли как часть
так называемых «сторонних» устройств, подобных показанному на рис. 1-17.

Рисунок 1-17. Приспособление «из третьих рук» для удержания работы с маленькими зажимами

Некоторые типы зажимов выглядят как тонкие губки с ножничными ручками
. Также известные как кровоостанавливающие средства , это просто переделанные медицинские инструменты.
На рис. 1-18 показаны некоторые из различных типов, которые доступны для покупки
из различных источников. В прошлом подобные инструменты использовались
в качестве радиаторов для пайки таких вещей, как транзисторы, в двухточечную схему
. С широким распространением печатных плат и паяльников с регулируемой температурой
стало возможным припаивать детали
к печатной плате, не беспокоясь о тепловом повреждении (при условии, конечно,
, что человек, владеющий паяльником, имеет хороший техника
и не задерживается над подключением).

Кровоостанавливающий зажим полезен, когда вам нужно удерживать на месте некоторые детали для пайки,
например, два куска провода или выводы компонентов. Они также полезны для удержания
вещей во время схватывания клея или для того, чтобы что-то не мешало.

Рисунок 1-18. Кровоостанавливающие зажимы (зажимы)

Для больших работ доступны различные типы зажимов, от миниатюрных С-образных зажимов
до пластиковых подпружиненных устройств, которые выглядят как прищепки на стероидах
. Многие из зажимов, используемых для обработки дерева, также могут использоваться для работы с электроникой
, если вы помните, что вещи могут нагреваться, а пластиковые зажимы
, предназначенные для дерева, могут не работать, если детали, которые они держат в
, слишком сильно нагреваются. теплый.

Для работы с металлом очень популярный C-образный зажим часто оказывается хорошим первым выбором
. На рис. 1-19 показаны некоторые из доступных типов. Я рекомендую
держать несколько маленьких в своем ящике для инструментов. Возможно, вам когда-нибудь понадобится
, а может и нет, но иметь пару — неплохая идея.

Рисунок 1-19. C-образные зажимы

Тиски

Маленькие тиски — незаменимый инструмент в любом магазине. На рис. 1-20 показаны настольные тиски типа
, обычно используемые в работе с электроникой. В отличие от своих более крупных литых и кованых собратьев
, эти тиски легкие, головка может вращаться и поворачиваться в
различных положениях, а губки снабжены пластиковыми полосками, чтобы предотвратить повреждение
хрупких предметов.Это сделано PanaVise, и оно
состоит из основания модели 300 и головки тисков модели 301.

Небольшие тиски, показанные на рис. 1-20, также можно включить в компактную рабочую станцию ​​
, как показано на рис. 1-21. Помимо самих тисков,
включает в себя держатель паяльника, держатель печатной платы и тяжелое основание.
Это держатель печатной платы PanaVise модели 315 с основанием модели 300, все
из которых прикреплены к большему основанию, имеющему держатели для паяльника
и катушки с припоем.Кроме того, в основании имеются углубления для поддонов для губок для чистки жала паяльника
.

Рисунок 1-20. Небольшие настольные тиски для работы с электроникой Рисунок 1-21. Компактная рабочая станция на основе небольших электронных тисков

Тиски, показанные на Рисунке 1-20, не подходят для гибки металла или выбивания
застрявшего стального установочного штифта. Для этого вам понадобится что-то вроде
, показанного на Рисунке 1-22. Большим недостатком такого инструмента является то, что
действительно нужно иметь постоянное местоположение — очень надежное постоянное местоположение.Так что, если вы не думаете, что
вам понадобится сделать легкие металлоконструкции, вы, вероятно, можете отказаться от сверхмощных тисков
.

Рисунок 1-22. Большие настольные тиски

Несколько уменьшенная версия рисунка 1-22 показана на рисунке 1-23. Эта модель
предназначена для закрепления на краю стола или верстака, и она подходит для многих легких задач
.

Рисунок 1-23. Настольные тиски

Rotary Tools

Хороший вращающийся инструмент — один из самых универсальных инструментов, которыми вы можете владеть. Доступно
различных типов инструментов, от очень дешевых и несколько хрупких до
прочных инструментов, пригодных для использования на производственной линии.Некоторые модели поставляются с
на выбор скорости, а некоторые имеют плавное регулирование скорости.

Вращающийся инструмент чрезвычайно полезен для вырезания небольших квадратных отверстий в пластиковой коробке
, обрезки немного завышенной печатной платы, чтобы она поместилась в корпус, сверления
отверстий в печатной плате и выполнения других задач, требующих небольшого инструмента с большим количеством
вариантов навесного оборудования. На Рис. 1-24 показан типичный агрегат с регулируемой скоростью.

Рисунок 1-24. Поворотный инструмент

Вы также можете приобрести набор различных приспособлений для вращающихся инструментов
в виде комплектов в большинстве хозяйственных магазинов и домашних центров усовершенствования
, как показано на Рисунке 1-25.Из всех этих
наиболее полезными насадками, вероятно, являются миниатюрные отрезные диски, шлифовальные барабаны
и режущие наконечники. Отрезные диски я покупаю в больших упаковках,
, так как их довольно быстро перебираю. Если вы строите высокодетализированные корабли модели
или украшения на заказ, другие приспособления также могут быть полезны, но они не являются необходимыми для работы с электроникой
.

Рисунок 1-25. Приставки для вращающегося инструмента (комплект принадлежностей)

При выборе вращающегося инструмента следует иметь в виду, что все приспособления
используют один и тот же размер вала, обычно 1/8 дюйма, и патрон
(часть, которая зажимает вал) предназначен только для этого размера.
Другими словами, вы не можете взять сверло 9/64 и ожидать, что оно сработает. Это
, не без адаптера или другого патрона. В то время как сверло поставляется с патроном
, который можно отрегулировать для работы с долотами разного диаметра, вращающийся инструмент
обычно этого не делает.

Совет

Вращающийся инструмент — это не сверло. С правильным сверлом его можно использовать в качестве сверла
для мягких материалов и печатных плат, но у него нет крутящего момента
настоящего сверла.Поворотный инструмент легко сжечь, если использовать его для чего-то, для чего он не предназначен
, поэтому, если вам нужно просверлить отверстия, вам действительно нужно
потянуться за дрелью.

Шлифовальные машины

Небольшая настольная шлифовальная машина — вещь удобная. Шлифовальные машины в целом — это полезные инструменты
, которые нужно иметь, и они могут сэкономить вам много времени, когда вам нужно придать форму кончику отвертки, снять угол
с кронштейна, чтобы он подошел, или очистить край детали. из алюминия
или прозрачного акрила.Вы можете получить такую, как устройство
, показанное на рис. 1-26, в Harbour Freight примерно за 40 долларов, а некоторые модели
поставляются со съемным вращающимся инструментом для гибкого кабеля, как показано на рисунке.

Рисунок 1-26. Малая настольная шлифовальная машина с вращающимся инструментом

Если вы не планируете затачивать лезвия газонокосилки или выполнять другие тяжелые работы
, вам, вероятно, не понадобится тяжелая шлифовальная машина. Эти устройства оснащены мощными двигателями
, часто поставляются со встроенными рабочими лампами и доступны в
как настольном, так и напольном вариантах.

Чрезвычайно полезным инструментом является угловая шлифовальная машина, такая как
, показанная на рис. 1-27. Возможно, он вам не всегда нужен, но когда возникает необходимость
, действительно нет ничего, что могло бы выполнить работу так быстро и эффективно, как этот инструмент
. Вы можете использовать его для резки металлических профилей малого диаметра
и труб. Вы также можете использовать его для удаления конца крепежного винта или болта, который
выступает слишком далеко за гайку, или для снятия головки глухой заклепки или поврежденного винта
, не прибегая к сверлению.Его также можно использовать для разрезания алюминиевого шасси
, если вы хотите использовать его часть для чего-то другого, и, если вы используете его
осторожно, вы даже можете вырезать квадратные или прямоугольные панели доступа в металлической коробке.

Рисунок 1-27. Ручная угловая шлифовальная машина

Недостатком угловой шлифовальной машины является то, что это громкий, очень громкий и мощный инструмент.
Это также довольно опасно, и может очень быстро нанести серьезные травмы
, если вы позволите ему уйти от вас. Всегда используйте боковую рукоятку, надевайте плотные перчатки
, используйте защиту для глаз и никогда не пытайтесь управлять инструментом одной рукой.Эти инструменты
плохо подходят для выполнения тонкой, детальной работы (для этого используйте вращающийся инструмент),
, но они могут легко прорезать металлические трубы, трубы или профили.

Сверла

Электрические ручные дрели

полезны для многих вещей, но сверление точного отверстия
обычно не входит в их число. Небольшой сверлильный станок необходим для сверления
отверстий под винты, переключатели, светодиодные индикаторы или разъемы. Несмотря на то, что
может выполнить удовлетворительную работу с обычной электрической ручной дрелью, шансы
поскользнуться, образовать неосевое отверстие или случайно сделать отверстие
слишком большим из-за вибрации инструмента.Если вы хотите получить чистое и точное отверстие
, используйте сверлильный станок.

При этом ручная электродрель — незаменимый инструмент для магазина.
Если вам просто нужно быстро просверлить отверстие, высверлить заклепку или использовать ее с отверткой
для ввинчивания шурупа, под рукой будет электрическая ручная дрель.
Я рекомендую тип с батарейным питанием, подобный показанному на Рисунке 1-28.

Рисунок 1-28. Аккумуляторная ручная дрель

Для точного сверления необходим сверлильный станок.Вы можете получить достойный настольный сверлильный станок
, подобный показанному на рис. 1-29, примерно за
70 долларов (этот пришел от Harbor Freight), а также есть станки, которые позволяют использовать стандартную ручную электрическую дрель
. зажимается в приспособлении сверлильно-прессового типа.
Они подходят для легких работ, но требуют осторожности при установке дрели
. Если вам нужно часто снимать и заменять сверло для выполнения различных задач
, то специализированный сверлильный станок, вероятно, будет лучшей альтернативой;
, с ним не так утомительно работать, и он снижает износ ручной дрели.

Рисунок 1-29. Малый настольный сверлильный станок

Сверла

Сверло, будь то ручное или какой-нибудь сверлильный станок, — это всего лишь механизм
для вращения инструмента. Рабочий инструмент в сверле — сверло
долото . Широко доступны наборы сверл различных размеров,
в различных футлярах и держателях. Они варьируются от небольших наборов, таких как
, показанный на рис. 1-30, до больших наборов, которые можно найти в мастерских
и промышленных предприятиях.

Рисунок 1-30.Набор малых сверл

Не все сверла одинаковы, и большинство недорогих наборов сверл
содержат долота, которые не выдержат длительного или интенсивного использования. Металл
, используемый для изготовления сверл, просто не так хорош, и несколько попыток
проделать отверстие в чем-то вроде стали быстро затупят наконечник
. Есть способы просверлить отверстие со смазкой, которая может помочь
снизить износ, но не остановит его. недоступен обсуждает рекомендуемые способы использования сверл
.

Некоторые сверла предназначены для специальных целей, например,
для сверления отверстий в печатной плате. На рис. 1-31
показан выбор этих типов сверл. Обратите внимание на пластиковые хомуты
с цветовой кодировкой на хвостовиках бит. Существуют стандартные спиральные сверла
с хвостовиком 1/8 дюйма, которые можно использовать с вращающимся инструментом, и вы обычно можете найти их
везде, где продаются вращающиеся инструменты.

Рисунок 1-31. Выбор сверл для печатных плат

Вы также можете найти сверла для печатных плат, перечисленные как излишки, в основном потому, что материалы
, используемые для изготовления печатных плат, как правило, плохо подходят для сверл, и они быстро становятся слишком тупыми для
, чтобы соответствовать производственным стандартам.Но, как всегда,
будьте осторожны. Вы можете получить набор тупых или сломанных сверл
, которые по сути бесполезны. Лучше потратить немного больше и получить один из
импортированных наборов новых бит. Возможно, они не самого высокого качества, но при осторожном использовании
они справятся со своей задачей.

Обратите внимание, что маленькие сверла, подобные тем, что показаны на рис. 1-31,
подходят для мягких материалов, таких как пластик или дерево, и, конечно,
они проделают отверстие в печатной плате, если они острые. В общем, эти типы сверл
не будут работать с твердыми металлами, но их можно использовать с мягкими металлами
, такими как свинец, серебро и золото.

Метчики и плашки

Иногда вам действительно нужно отверстие с резьбой или, может быть, вы хотите сделать специальный вал с резьбой
. Нарезание резьбы — это процесс нарезания резьбы
в отверстие подходящего размера с помощью инструмента под названием метчик . Матрица
представляет собой инструмент для нарезания резьбы на пустом стержне для создания вала с резьбой
, а также иногда используется для ремонта поврежденных резьбовых отверстий винта или болта
. На Рис. 1-32 показан недорогой комплект для метчиков и штампов.

Рисунок 1-32. Набор для метчика и штампа

Набор для метчика и штампа удобно иметь при себе, но его нужно использовать осторожно, чтобы
не повредить инструменты. Небольшой метчик легко сломать в отверстии
, просверленном до неправильного размера. недоступен обсуждает некоторые способы использования метчиков и штампов
для получения успешных результатов.

Малые ручные пилы

Маленькая пила полезна для резки таких вещей, как трубы и секции из листового материала
. Специальные пилы, такие как ювелирная пила, чрезвычайно полезны для
, создавая отверстия странной формы в предметах.

На рис. 1-33 показан тип миниатюрной ножовки
, которая легко доступна в хозяйственных магазинах и магазинах товаров для дома.

Рисунок 1-33. Миниатюрная ножовка

К этим инструментам подходит стандартное полотно ножовки, и они подходят для
попадания в труднодоступные места. Однако они не обладают такой же стабильностью, как
, которую можно получить с помощью обычной ножовки, потому что лезвие
не натягивается с обоих концов.

Для выполнения деталей или создания небольших отверстий необычной формы лучше всего подойдет ювелирная пила
, показанная на рис. 1-34.

Рисунок 1-34. Типичная ювелирная пила

В ювелирной пиле используется очень узкое лезвие. Это позволяет ему делать крутые повороты
без заедания, но это также означает, что лезвие легко сломается, если вы приложите слишком большое усилие
во время резки. На рис. 1-35 показан комплект лезвий для ювелирной пилы.

Рисунок 1-35. Пакет лезвий для ювелирной пилы

Электропилы миниатюрные

Поскольку электроника часто связана с работой с небольшими предметами,
обычно не нуждается в чем-то вроде настольной пилы или отрезной пилы
.Однако вы обнаружите, что часто возникает необходимость разрезать пластиковые или металлические трубы
, алюминиевые профили или небольшие пластиковые или мягкие алюминиевые панели.
Для подобных работ доступны миниатюрные инструменты, такие как небольшая настольная пила
, показанная на Рисунке 1-36.

Рисунок 1-36. Миниатюрная настольная пила

В этом удобном устройстве используется стандартный 4-дюймовый диск, и хотя
несколько неудобно регулировать, у него есть регулировка по высоте. Лезвие закреплено в вертикальном положении
, поэтому резка под углом не выполняется.Вы можете найти его примерно за
$ 40 или около того в таких местах, как Harbour Freight. Обратите внимание, что площадь стола
мала, поэтому он не подходит для предметов размером более 12 дюймов.
Вы могли бы, приложив немного усилий, соорудить для него удлинители стола для работы с
более крупными предметами, но тогда вы окажетесь на территории
полноразмерных настольных пил.

Для резки трубок, профилей, стержней или других длинных и тонких предметов удобно использовать отрезную пилу
с лезвием точильного станка.Также известная как отрезная пила , отрезная пила
будет производить хороший, чистый пропил без шероховатостей и неровностей на краях
, которые могут возникнуть при использовании ножовки. Это намного быстрее,
тоже. На Рис. 1-37 показан один из различных типов имеющихся миниатюрных отрезных пил. Их цена варьируется от 40
долларов США до более 300 долларов США, в зависимости от марки, качества, размера лезвия и количества дополнительных функций
. Обратите внимание, что некоторые из этих типов инструментов
будут работать только с шлифовальным кругом, а не с настоящим пильным диском.

Рисунок 1-37. Миниатюрная отрезно-отрезная пила

Основным преимуществом таких небольших пил является их удобство и способность
обрабатывать мелкие заготовки. Только учтите, что, как и любой электроинструмент
, это не игрушки. Хотя это миниатюрные версии
, полноразмерных инструментов, которые можно найти в металлообрабатывающих и деревообрабатывающих мастерских, они все же могут сильно порезать
. Потеря пальца при неосторожном обращении — отличная возможность
, как и у их более крупных собратьев.

Специальные металлообрабатывающие инструменты

Если вы будете работать с металлом,
вам действительно стоит подумать о наличии некоторых инструментов в своем ящике для инструментов.Металл может быть неприятным материалом
, с которым нужно иметь дело, и наличие подходящего инструмента для работы может сделать
разницей между раздражением и удовлетворением.

Когда вы сверляете или вырезаете отверстие в листовом металле, результат часто имеет
острых кромки или небольшие кусочки оставшегося материала, называемые заусенцами . Это правило
особенно верно, когда вы работаете с мягким, незакаленным алюминием, используемым
для деталей шасси из листового металла. Стальные детали не так сильно страдают от
, но просверливание отверстия диаметром 1/2 дюйма в куске стали 18-го калибра иногда может привести к образованию несколько рваного отверстия.Чаще всего это происходит, когда вы пытаетесь проделать отверстие
, не пройдя серию ступенчатых отверстий сначала
(см. Недоступные методы сверления), что является распространенной ошибкой
нетерпеливых.

Инструмент для удаления заусенцев, показанный на Рисунке 1-38, по сути представляет собой вертлюжное лезвие
, установленное в рукоятке. Он используется круговыми движениями для обрезки внутренней части
отверстия или выреза, удаления заусенцев и помощи в сглаживании разреза.
Эти инструменты недороги и легко доступны из множества источников.

Создание отправной точки — хорошая идея при работе с металлом. Даже
, когда вы используете сверлильный станок, точка расположения может помочь начать сверло, чтобы
проделала чистое отверстие. Автоматический пробойник, показанный на Рисунке 1-39, представляет собой
, предназначенный для замены ручного пробойника и ударно-ударного молотка. Чтобы использовать его
, вы просто нажимаете вниз до тех пор, пока не освободится внутренний подпружиненный механизм
, в результате чего наконечник создает небольшое углубление в материале.

Рисунок 1-38.Инструмент для снятия заусенцев Рисунок 1-39. Автоматический перфоратор

Концепция постепенного сверления упоминалась ранее и обсуждается
в недоступном, но есть инструмент, который упрощает процесс (что
не должно вызывать удивления, поскольку, кажется, есть инструмент для каждого мыслимого
использовать). Это называется ступенчатым сверлом , и типичный набор ступенчатых сверл
показан на Рисунке 1-40.

Рисунок 1-40. Набор ступенчатых сверл

Ступенчатые сверла лучше всего подходят для мягких материалов, таких как пластик, мягкий алюминий
или низкоуглеродистая сталь, которые используются в электрических коробках.Ступенчатые сверла
часто используются электриками для проделывания отверстий для кабелепровода в электрических шкафах.
Их можно использовать с твердыми материалами, если инструмент должным образом закален и соответствует требованиям
для такого применения, но многие из недорогих ступенчатых долот
не подвергаются таким злоупотреблениям, прежде чем станут бесполезными.

Несмотря на смелых и смелых электриков, я бы посоветовал использовать сверло Step
со сверлильным станком, если это возможно, поскольку оно потенциально может
застрять в отверстии и вывести сверло из ваших рук.Электродрель
может вращаться и ударить вашу руку, прежде чем вы успеете убрать ее с пути,
, и вы можете сломать пару костей. По крайней мере,
может получить красивый синяк, если дрель ускользнет от вас.

Хороший набор ступенчатых упражнений, как правило, довольно дорогой, от
до 100 долларов за набор из трех, но отдельные упражнения можно купить по цене от 10 долларов за штуку.
Покупая ступенчатую дрель, выбирайте лучшее, что вы можете себе позволить.

Пинцет

Хороший пинцет неоценим для работы с мелкими деталями, которые игольчатые плоскогубцы
не удержат надежно и надежно.Пинцеты для электроники
бывают разных стилей, как показано на Рисунке 1-41.

Рисунок 1-41. Ассортимент пинцетов

В дополнение к пинцетам, которые работают как те, что можно найти в домашней аптечке
, есть также самозакрывающиеся типы, где у вас есть
, чтобы раздвинуть кончики, а не сдвинуть их вместе. Хорошая идея
— иметь хотя бы один из обоих типов в вашем наборе инструментов.

Паяльные инструменты

Приличный паяльник или паяльная станция
абсолютно необходимы для работы с электроникой.Избегайте дешевых паяльников, так как они
не выдержат интенсивного использования и не могут надежно удерживать температуру жала.
Пожалуйста, даже не рассматривайте паяльник для работы с электроникой (даже
, хотя в старых руководствах Heathkit указано, что они использовались для сборки вакуумного оборудования
). Паяльный пистолет обычно используется для соединения проводов большого сечения
и медных трубок, а не для работы с компонентами на печатной плате. На самом деле,
, если у вас есть паяльник, я бы посоветовал спрятать его, чтобы у вас никогда не возникло соблазна схватить его в спешке.А еще лучше выбросить, подарить,
или превратить в недорогой аппарат для точечной сварки. На рис. 1-42 показан недорогой паяльник
с регулируемой температурой.

Рисунок 1-42. Паяльник

Такие компании, как Weller, производят отличные паяльные станции
промышленного класса с непрерывным контролем температуры и заземленными наконечниками, чтобы уменьшить возможные повреждения
статическим разрядом. Доступны насадки разных размеров и стилей,
от чего-то вроде шлицевой отвертки до очень мелких наконечников для поверхностного монтажа (SMT).На рис. 1-43 показана недорогая паяльная станция
, продаваемая Velleman, которая включает в себя держатель инструмента и блок управления
для регулирования температуры жала.

Для работы с деталями, устанавливаемыми на поверхность, требуются паяльные инструменты, которые
способны работать с мелкими деталями и близко расположенными выводами. Паяльные станции для поверхностного монтажа
могут быть довольно дорогими, особенно для станций, которые также включают в себя приставку
для горячего воздуха. Хорошая новость заключается в том, что паяльная станция, подобная той, что показана на рис. 1-43
, справится с большим количеством задач поверхностного монтажа, если ее использовать с тонким наконечником
и соответствующей температурой.недоступен более подробно обсуждает температуру пайки.

Рисунок 1-43. Паяльная станция Рисунок 1-44. Паяльная станция

для поверхностного монтажа На рис. 1-44 показана паяльная станция, специально разработанная для работы с деталями
для поверхностного монтажа (это модель X-TRONIC, номер модели
XTR-4040-XTS, ее можно приобрести на Amazon.com). В дополнение к паяльнику
с острым наконечником, он также имеет нагнетатель горячего воздуха с набором сопел
. Горячий воздух используется для демонтажа или доработки детали для поверхностного монтажа.В комплект
входит указанная увеличительная лампа. Если недоступно, мы более подробно рассмотрим, как работать с
с деталями для поверхностного монтажа.

Лупы и микроскопы

Если вы планируете работать с компонентами для поверхностного монтажа и цените
свое зрение, вам следует подумать о покупке некоторого типа лупы
или маломощного микроскопа. Настоящий стереомикроскоп — лучший вариант, но, конечно,
также дороже, чем простой однообъективный микроскоп. На рис. 1-45 показан недорогой стереомикроскоп
.

Типы дешевых микроскопов, которые продаются как игрушки для детей, бесполезны для работы с электроникой
, как и более современные лабораторные микроскопы, используемые в медицинских и биологических исследованиях.
Качество изображения игрушечных микроскопов обычно довольно низкое, и оба типа
обычно имеют слишком высокий уровень увеличения, чтобы их можно было использовать. Промышленный микроскоп для работы с электроникой предназначен для обеспечения приличного уровня увеличения (обычно от 5X до 10X, а некоторые регулируются) при сохранении относительно широкого поля зрения.Вы не сможете наблюдать за микробами в воде пруда с помощью одного из
, но вы сможете четко видеть выводы на корпусе TQFP144 IC
для поверхностного монтажа.

Стереомикроскоп, показанный на рис. 1-45, был приобретен примерно за 100 долларов в качестве излишка
(новый запас). Вы можете найти аналогичные предложения на eBay или проверив
у некоторых компаний, занимающихся оптическими излишками, найденных в Интернете.

Рисунок 1-45. Настольный микроскоп с низким увеличением

Другая альтернатива — удобный предмет, упомянутый в «Зажимах», объединяет увеличительное стекло
с парой зажимов, как показано на рис. 1-46.Он не
обеспечивает такой же уровень увеличения, как микроскоп, но для многих приложений
вполне подходит.

Наконец, есть настольные лампы со встроенными увеличительными линзами, такие как
, показанные на Рисунке 1-47. Некоторые из них достаточно велики, чтобы вы могли смотреть через линзу
двумя глазами одновременно, так что вы можете почувствовать глубину
.

Рисунок 1-46. Подставка для рабочего стола с лупой Рисунок 1-47. Настольная лампа с лупой

В крайнем случае, есть ювелирная лупа и карманные лупы, такие как
, показанные на рис. 1-48.Карманная лупа с несколькими линзами
пользуется популярностью среди геологов и любителей скал. Он также
полезен для работы с электроникой, но для этого требуется рука, а
он должен быть достаточно близко к тому, на что вы хотите смотреть.

Рисунок 1-48. Карманная лупа

Рабочие места

Иметь много инструментов под рукой — это здорово, но только если у вас также есть место
, чтобы их хранить и использовать. Если у вас тесные помещения, вам подойдет дополнительный комбинированный шкаф и полка
, подобный показанному на рис. 1-49.
.Этот конкретный предмет выглядит так, как будто он был получен из
общежития или, может быть, эффективной квартиры, и был куплен за
около 40 долларов.

Эта установка имеет доску с резиновыми ножками под ней, на которой держатся маленькие тиски
и шарнирный держатель для работы (с увеличительным стеклом).
Сверху — полка с различными принадлежностями, а весь передний стол
складывается, когда в нем нет необходимости.

Рисунок 1-49. Комбинированный шкаф и полка с откидным столом

Такие вещи, как сверлильный станок, миниатюрная настольная пила, отрезная пила,
и паяльная станция, действительно нуждаются в верстаке типа
.Вы можете купить относительно недорогие верстаки в местах
, таких как Sears или Harbour Freight, или потратить серьезные деньги и
получить промышленный верстак с металлическим каркасом за несколько сотен долларов.

Другой вариант — перепрофилировать старую металлическую мебель для офисов и общежитий.
. Если у вас есть местный колледж или университет, который периодически проводит
аукциона, вы можете найти хорошие сделки. Некоторые производители
также время от времени проводят аукционы, и это хорошее место, чтобы забрать
бывших в употреблении промышленных приспособлений (если вы не возражаете против потертостей, царапин, кислотных ожогов,
и других мелких дефектов).

Также необходим хороший ящик для инструментов. На рис. 1-50 показан небольшой, но переполненный набор инструментов.
Ящики для инструментов большего размера, такие как
, используемые автомеханиками, хороши, если у вас есть для них место. Однако хороший
, который прослужит годы использования, стоит недешево. Вы можете получить
задешево, но, скорее всего, в конечном итоге получите просто дешевую прокладку
, которая не прослужит долго.

Рисунок 1-50. Переполненный ящик для инструментов

Наконец, вы можете построить полку для стола или стола за очень небольшие деньги.Если вы используете стандартную древесину для полок из магазина товаров для дома
, все, что вам нужно сделать, это обрезать полки до нужной длины
и собрать каждую полку с помощью скоб, винтов и подходящего количества столярного клея
, и у вас будет удобное место для хранения книг, деталей,
и инструментов, оставляя стол или поверхность стола открытой. Краска не обязательна,
, но выглядит лучше.

Сводка

Из того, что здесь было рассмотрено, вы сможете собрать минимум
набора инструментов для своих проектов.Как минимум, вам потребуются отвертки
, плоскогубцы различных типов, плоские и диагональные кусачки, инструменты для зачистки проводов
, линейные плоскогубцы, шестигранные ключи, головки, паяльные инструменты, сверло
(и сверла, конечно) и хороший набор файлов. Хороший карманный нож
— тоже невероятно удобная вещь.

Помимо проверки дистрибьюторов электроники, центров ремонта дома,
хозяйственных магазинов, поставщиков электроники и онлайн-источников, вы можете
также осмотреть свой район, чтобы увидеть, есть ли какие-либо излишки
или магазины подержанного инструмента.Вы можете найти широкий выбор вещей по низким ценам на
, хотя иногда их нужно очистить или хотя бы
перенастроить, прежде чем они снова станут пригодными для использования. Если, например, в магазине
есть настольная ленточная пила за 30 долларов, которой действительно нужно только отрегулировать направляющие полотна
, то это то, что, возможно, стоит купить. Вы также можете найти ведра, полные использованных отверток, плоскогубцев и гаечных ключей, в магазинах подержанных инструментов
.

Если бы вы купили все, что описано в этой главе,
вы могли бы потратить меньше 1000 долларов, в зависимости от того, где вы это купили, и
, какой уровень качества вы могли бы терпеть.При некоторых тщательных покупках
вы даже сможете использовать некоторые из инструментов и снизить общую сумму
до менее чем 500 долларов.

Хороший набор инструментов может иметь решающее значение между успехом и неудачей,
, но знание того, как их использовать, и получение опыта — другой ключевой ингредиент.
В недоступно, мы рассмотрим некоторые методы, используемые с различными инструментами
.

Техническое обслуживание полотна поворотной мельницы для продолжения резки: техническое обслуживание полотна, перенаправление и заточка являются ключевыми факторами для сохранения резания мельницы

— Рекламное объявление —

Лезвия для качающейся пилы — перезарядка, заточка — ключ к продолжению пиления

(Примечание редактора: это вторая из серии статей о пильных полотнах для портативных лесопилок с поворотным полотном, также известных как «поворотные пилы».’)
Пильные полотна для переносных лесопильных станков типа» Swingmill «работают так же, как и стационарные круглопильные станки или переносные двухлопастные станки.
Большинство лезвий поворотных мельниц имеют от пяти до 10 зубьев. Количество зубьев зависит от таких факторов, как мощность в лошадиных силах, скорость пропила, глубина пропила, качество отделки и плотность древесины.

Состояние наконечника
Если вы выбили зуб или потеряли наконечник на лезвии, вы обычно можете продолжать резку до конца работы или до конца рабочего дня. Приварить новый зуб можно довольно дешево, и это можно сделать по вашему графику; очень немногие операторы лесопильных заводов хотят останавливаться посреди работы.
Вы можете потерять зуб, ударив по гвоздю или камню, или слишком быстро разрубив мертвый узел. Отломанный кусок зуба ударится о зуб позади него, отколовшись и от этого зуба. Таким образом, вы обычно видите два поврежденных наконечника подряд: первый почти полностью утерян, а второй отколот, как показано на рис. 1. Один или два сколотых зуба не вызовут особых проблем. Возможно, вы просто видели немного медленнее, и толкать его будет немного сложнее. Тем не менее, доски все равно будут настоящими, и отделка будет в порядке, и вы сможете закончить дневную работу.
Если вы продолжите использовать лезвие в течение нескольких дней с отсутствующим острием, не останется вольфрама — ничего, что могло бы защитить сталь лезвия от повреждений. В этом случае посадочное место зуба начинает изнашиваться и прогибаться. Чтобы отремонтировать это, пильный мастер должен спилить приподнятую коронку, вставить больше стали в сиденье и снова собрать его. Ремонт сиденья может стоить дополнительно 20 долларов. Когда вам снова понадобится полностью зарастить седло зуба, подождите еще пару дней, чтобы вернуть лезвие.
Диагностировать преждевременный выход из строя наконечника очень просто. Если зуб полностью исчез, а седло осталось чистым, вероятно, врач пилы не приложил достаточно тепла к процессу пайки. Если от зуба осталась тонкая полоска, вероятно, врач-пилораблик использовал слишком много тепла в процессе пайки, что привело к появлению в зубе микротрещины.

Заточка
Лезвия следует затачивать примерно через каждые 400 футов пиломатериалов или, скорее, на песчаной или песчаной коре. Сначала снимите верхнюю часть бревна (со всей зернистостью), а затем заточите лезвие, как только вы начнете врезаться в чистую древесину.
Большинство производителей пил с поворотными полотнами поставляют точилки на 12 В вместе со своими станками, включенными в стоимость станка. Точилка, показанная на Рисунке 2, отходит от батареи мельницы и затачивает лезвие, пока оно еще находится на мельнице. Он устанавливается на приспособление, которое устанавливается на лезвие напротив воротника.
Для заточки вольфрама необходимо использовать алмазный круг. Прикрепленное к головке точилки, колесо поворачивается вверх и вниз по поверхности наконечника вручную. Убедитесь, что лицо покрыто равномерно, чтобы углы крючка совпадали.Это приспособление можно отрегулировать в соответствии с углом крючка (если он еще не установлен).
Заточка каждого наконечника занимает около 10 секунд, поэтому на все лезвие требуется около четырех или пяти минут. На целый день резки вы можете заточить лезвие три или четыре раза; это общее время заточки 15-20 минут в день при резке 2000 футов доски. Некоторые лесопилы предпочитают работать усерднее и дольше и затачивают только один или два раза в день.

Повторная установка опрокидывания
После нескольких недель стрижки кончики станут тоньше по мере их заточки.Наконечник можно использовать до одной четвертой от его первоначальной толщины или около 3/64 дюйма. Если предположить, что вы не столкнетесь с каким-либо металлом, набор наконечников лезвия прослужит около 17 000 дощатфутов пиломатериалов. Полная переустановка полотна обойдется примерно в 30-70 долларов, в зависимости от цеха пилы.
Когда вы берете полотно для переналадки в первый раз, предоставьте в пильный цех спецификацию вашего производителя. Лезвия поворотной мельницы все еще довольно новые, и многие пилоты-врачи никогда раньше не ремонтировали их.
В технических характеристиках производителя будут указаны правильный размер и ширина зуба, а также углы крюка и переднего края.Неправильный угол может привести к блужданию полотна, поэтому важно, чтобы в магазине пилы были соответствующие спецификации.
Когда лезвие вернется, сравните его с другим, что у вас есть. Обратите внимание на то, как полотно работает на мельнице, и сообщите об этом в цеху пилы. Доктор пилы может не добиться идеального результата с первого раза, и ему нужно будет знать, что нужно изменить, чтобы добиться правильного результата. Как только вы обретете уверенность в магазине пил, вы сможете порекомендовать его другим владельцам лесопильных заводов.
Большинство производителей переносных пилорамов с поворотным ножом продают приспособления для переналадки.Вы также можете получить из них предварительно сформированные и предварительно луженые наконечники (с припоем и флюсом) и приварить их самостоятельно, если у вас есть базовый сварочный комплект.
Вам понадобится приспособление или приспособление, которое удерживает лезвие и острие вместе, пока они тщательно выровнены. Наконечник и седло нагреваются до вишнево-красного цвета, и оба соединяются для застывания и охлаждения.
(Примечание редактора: в следующих статьях этой серии основное внимание будет уделено обслуживанию пластины и бороздок и натяжению, регулировке лезвия, а также расходам на техническое обслуживание и эксплуатацию.)

— Рекламное объявление —

Mctrl660 Видеоконтроллер Светодиодный дисплей Отправка карты Внутри и снаружи

Mctrl660 Видеоконтроллер Светодиодный дисплей Отправка карты Внутри и снаружи

Станок для лазерной резки волокна из нержавеющей стали в фитнес-оборудовании Промышленная рубашка, ★ Примечание: размер может иметь небольшое несоответствие для руководства измерения. и любые видимые признаки износа. Accent Printing & Signs здесь, чтобы помочь ВАМ создать лучший бизнес. Charm, произведенный в Соединенных Штатах. Бывают моменты, когда женщинам просто нужно что-то классическое. Для получения дополнительной информации о восстановленных стартерах и генераторах DENSO.Legrand — Pass & Seymour Radiant 2097HGI 20 Amp Больничная розетка безопасности GFCI для самопроверки. «Скоро — классическое золото», цепочка для окон (5 шт.), Не вмещает большие предметы и слишком много вещей, износостойкая порошковая проволока из карбида вольфрама Hh-810 2,8 мм для нержавеющей стали) — Используйте мой логотип в файле (это for.Good качество ПВХ пенопласта пластиковых изделий Fromchina, крышка мотоцикла Hotsale с печатью логотипа — 3 рабочих дня (плюс дополнительное время доставки) со дня получения платежа для отправки вашей гостевой книги, 15-24 рабочих дня для Америки.”- отличная пара винтажных кожаных штанов 1980-х годов от Firenze, шали носят для дополнительного тепла (и моды) с частотно-регулируемым приводом, частотно-регулируемым приводом, приводом переменного тока, регулятором скорости. Этот список предназначен для ОДНОЙ тарелки из желтого лимонного меламина с монограммой, Meanwell LPV-100-12 100 Вт 12 В IP67 с импульсным источником питания с одним выходом. Детали из стали / алюминия / латуни / точные детали для токарной обработки с ЧПУ hide.Self Priming Clean Water Home Use Electric Water Pump (JET-B) -2018: Автомобильная промышленность, не обманывайтесь поддельным целлулоидом.Помимо двойного измерения температуры, Clear Touch Crystal сохранит полную цветовую яркость и долговечность экрана ваших устройств, поделитесь телевизором с 3 различными источниками.

Mctrl660 Видеоконтроллер Светодиодный дисплей Отправка карты Внутри и на улице

Предварительно вырезанный штамп Creative Expressions, автор Энди Скиннер-Элефант 7,5 x 9,2 см, серый каучук. 82031 Автомобильная кукла DeCuevas, складная, 90 x 40 x 90 см, разноцветная. Учебное путешествие Часы времени Telly Teaching Primary Colours 075418. Женщины Девушки Крылья бабочки Платки Шарфы Дамы Нимфа Пикси Пончо Костюм Партии Фото Аксессуары для косплея 168×135 см SHOBDW Шаль с бабочками 1PC, # 1-Blue.amscan Child Deluxe Prince Of Thieves Полный нарядный костюм 10-12 лет. Оцинкованные батареи для бройлеров Клетка для цыплят Оборудование птицефермы для мяса цыпленка. BETAFPV 4pcs 1404 3800KV Бесщеточный двигатель 4S FPV RC Motor для F4 AIO 20A Зубочистка FC 4S Бесщеточный 3-4-дюймовый FPV Micro Quadcopter Racing Дрон с зубочисткой, Hornby R4827 Coach Multi Color.

No related posts.