Уголок неравнополочный со скидкой до 30%
Продукция металлопроката имеет свои особенности и различия. В этом нужно разбираться в том случае, когда вам необходимо использовать такую продукцию в строительстве или для других целей. Наиболее распространенным изделием среди всех видов металлопроката является уголок стальной неравнополочный. Конечно, применяют и равнополочный, но это когда нужна правильная форма изделия.
УГОЛОК НЕРАВНОПОЛОЧНЫЙ И ЕГО ХАРАКТЕРИСТИКИ
Уголок неравнополочный являет собой металлическую продукцию, которая имеет вид Г-образного сечения, и разную длину полок. Изготавливается уголок неравнополочный в условиях горячего проката листа металла, при помощи специальной формы, которая уже имеет заданные параметры для будущей детали.
В качестве материала, чтобы изготовить уголок неравнополочный используется углеродная или же конструкционная сталь.
Производится уголок неравнополочный ГОСТ посредство горячего катания в таком случае он имеет острый угол, потому как металл прокатывается по специальной заготовке. Также есть другой вид изготовления – металл гнется холодным, в этом случае угол остается закругленным, сортамент уголков неравнополочных
УГОЛОК СТАЛЬНОЙ НЕРАВНОПОЛОЧНЫЙ ГОСТ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ
Уголок неравнополочный применяется при укреплении строения, которые не испытывают перемен нагрузки, для производства каркасов машин и различных механизмов.
Уголок неравнополочный ГОСТ часто применяется при формировании ферм и перекрытий, которые должны обладать устойчивостью и прочностью, но не там, где будут значительные нагрузки.
Очень часто уголок неравнополочный применяют при производстве военного и авиационного транспорта, потому как его можно легко встроить в любую конструкцию, пусть даже самую сложную.
СОРТАМЕНТ И РАЗМЕРЫ УГОЛКОВ НЕРАВНОПОЛОЧНЫХ
Сортамент уголков неравнополочных определяет их размеры, поэтому при выбирать уголок неравнополочный ГОСТ необходимый стоит обязательно обратить внимание на этот фактор. Каждый параметр уголок стальной гост 8509 93 измеряется в миллиметрах.
ПОКУПКА УГОЛКА НЕРАВНОПОЛОЧНОГО ГОСТ
Покупая уголок стальной неравнополочный металлопроката нужно изучать все документы, которые предоставляет производитель, это свидетельствует о качестве и уголок стальной ГОСТ 8509 93
Репутация производителя напрямую зависит от качества его продукции, а именно уголок стальной гост 8509 93, поэтому всегда стоит проверять наличие документов, который подтверждают качество изделий.
При доставке уголок стальной гост 8509 93 вам должны предоставить сертификат качества на каждую партию отдельно. В нем должно быть указано количество, вес, номера, размеры, сорт продукции.
Цены обсуждаются в индивидуальном порядке, так как все зависит от того, насколько крупная у вас партия. С этими данными можно ознакомиться на сайте магазина или же попросить при встрече и производителя.
Как согнуть стальной уголок: tvin270584 — LiveJournal
Гибка стальных уголков, по радиусу или в определенный угол, востребованный технологический процесс, позволяющий изготовить изделия заданных форм и параметров при помощи механического воздействия.
Способы гибки уголка
Гибка уголка — это технологический процесс получения различных изделий заданных параметров и необходимых форм путем механического воздействия, в том числе на специальном профилегибочном оборудовании.
Получаемые при сгибании металлического уголка изделия находят широкое применение в различных сферах строительства. Они позволяют создавать надежные каркасы и различные металлоконструкции, которые способны при своей внешней легкости выдерживать значительные нагрузки.
Применяют несколько основных способов получения из металлического уголка конструкций заданной формы и профиля, а именно различают:
- Холодное сгибание;
- Горячее сгибание;
- Придание формы с помощью разрезания, сгибания и сварки готового изделия.
Холодное сгибание металлического уголка, в свою очередь, разделяется на:
- Сгибание с помощью вальцовочного механизма на специализированном профилегибочном станке.
Применение холодной гибки металлического уголка, в отличие от других способов, имеет определенные преимущества, а именно:
- Это наименее затратный метод придания металлу заданной формы, при этом не требуется использования дополнительного оборудования для разогрева, резки, сварки и последующей обработки металла;
- Получаемый в итоге каркас имеет большую прочность, так как при этом исключаются возможные дефекты, характерные при применении разогрева, резки и сварки;
- Готовые конструкции гарантированно служат больший срок из-за того, что при обработке сохраняется целостность структуры металлического профиля;
- Снижается вероятность возникновения очагов коррозии металла со временем.
Сгибание уголка по радиусу
Гибка металлического уголка по радиусу достаточно сложная технологическая операция, так как любое сгибание — это одновременное сжимание внутреннего и растягивание внешнего слоя металла, а, в случае с профилем в виде уголка, такие процессы никак не могут протекать равномерно, что будет сопровождаться попыткой продольного смещения одного из этих слоев.
Непосредственно для металлического уголка применяют два основных способа сгибания в плоскости профиля — это когда одна из полок лежит в вертикальной плоскости, а другая в горизонтальной и ее сгибание будет:
- Вовнутрь радиуса кривизны деформации, при этом она будет сильно сжиматься;
- Наружу радиуса кривизны деформации, соответственно, она будет растягиваться.
Холодное сгибание металлического уголка методом вальцовки на специальном профилегибочном оборудовании позволяет согнуть как стальной уголок, так и профиль из алюминия, получая при этом изделия практически любого радиуса с идеальной формой.
Видео
В сюжете — Как согнуть уголок по радиусу
Стоит иметь в виду, что как для горячего, так и холодного способа сгибания существуют предельные величины радиусов, которые напрямую зависят от размера полок уголка и его толщины. Так, можно упрощенно рассчитать радиус, на который допустимо загибать уголок, согласно следующим значениям:
- Допустимый радиус для равнополочного уголка должен составлять минимальные 45 размеров ширины полки;
- Для неравнобокового профиля допустимый радиус не может быть меньше 45 размеров ширины полки для большей полки и 50 — для меньшей.
Но лучше и проще руководствоваться значениями, которые приведены в таблицах.
Для этого лучше всего воспользоваться горячим способом обработки металла. А вот добиться заданного радиуса можно только с помощью заранее приготовленного шаблона.
Предварительно нагреваем металл и начинаем равномерно огибать шаблон, при этом горизонтальную полку необходимо править во время всего процесса сгибания с помощью кувалды или молота, в противном случае полки не сохранят изначальный угол в 90 градусов между собой.
Нагревать металл необходимо до половины значения температуры его плавления, так, к примеру, алюминиевый уголок придется нагреть как минимум до 250⁰ С, а стальной профиль — до 600⁰ С. Для этого вам понадобится горелка на природном газе или бензиновая паяльная лампа, а лучше всего воспользоваться сварочным ацетиленовым резаком, если уголок большого размера.
С помощью болгарки и сварочного аппарата тоже можно согнуть стальной уголок в кольцо, но для этого необходимо произвести достаточно точные расчеты, разметить и расчертить удаляемые сектора, согнуть и заварить швы.
К сожалению, как бы вы ни старались, в этом случае получиться круг в виде округлого многогранника.
Под 90⁰
Практически все постройки имеют прямоугольную форму, поэтому самое частое действие с уголками — это необходимость их загнуть под 90⁰.
Согнуть уголки под 90⁰ для будущего каркаса достаточно просто. Сначала надо сделать в месте будущего сгиба развертку. Для этого на одной из полок отмечаем два угла в разные стороны от нормали по 45⁰ каждый и вырезаем их болгаркой. Аккуратно и медленно гнем уголок и свариваем место реза электросваркой, при этом рекомендуется предварительно нагреть место сгиба, чтобы вторая полка во время сгибания не треснула и не сломалась.
Допустимые расчетные размеры для того, чтобы правильно разметить и согнуть металлические уголки под 90⁰, приведены в таблице:
Видео
В сюжете — Как идеально согнуть любой уголок
В продолжение темы посмотрите также наш обзор Как заварить трубу с течью
Источник
https://santekhnik-moskva.
blogspot.com/2020/12/Kak-sognut-stalnoy-ugolok.html
Стекло-металл — все виды стекла и металлопрокат в Муроме
Скачать прайс-лист
Арматура
На сегодняшний день арматура — это один их наиболее популярных строительных материалов. Арматура является важнейшим компонентом монолитного железобетона, а также конструкций ЖБИ и ЖБК, которые используются практически во всех областях строительства. На российском рынке она встречается как стальная и строительная арматура, арматурная сталь или просто – арматура.
Арматура представляет собой вид сортового металлопроката, который используется для армирования (усиления) бетонных конструкций. Арматура воспринимает нагрузку на растяжение, что позволяет придать железобетону уникальные свойства: повышенную прочность, надежность и долговечность.
Арматуру разделяют на классы на основе ее химических и физических характеристик. Информацию о химическом составе, прочности, стойкости к коррозии, технологии проката и т.
д. – можно получить из маркировки, которая наносится заводом-производителем на арматурную сталь. Если такой маркировки нет, то свойства арматуры можно определить на основе нанесённой краски на торцах или хвостовых частях стержней.
По технологии изготовления арматуры:
•Горячекатаная арматура (горячедеформированная).
• Холоднокатаная арматура (холоднодеформированная).
• Канатная арматура.
По химическому составу стали:
• Степень окисления в марке стали: кп (кипящая), пс (полуспокойная) и сп (спокойная).
• Класс прочности (предел текучести): А1 (AI), А2 (AII), А3 (AIII), А4 (AIV) и А5 (AV) или А240, А300, А400, А500, А600, А800, А1000.
•Термически упрочненная арматура: Ат400, Ат500, Ат600, Ат800, Ат1000, Ат1200.
•Возможно использование электросварки: А500Т, А800Т и т.д.
•Стойкость к коррозийному растрескиванию под напряжением: наличие литеры «К» в маркировке.
По характеру профиля арматуры:
• Гладкая арматура (имеет гладкую поверхность и относится к классу A1).
• Арматура периодического профиля или рифленая арматура (имеет серповидный или кольцевой рисунок, относится к классам А2, А3, А4 и А5).
По условиям применения:
• Напрягаемая арматура (для конструкций с постоянным напряжением).
• Ненапрягаемая арматура (для конструкций с переменным напряжением).
По ориентации в конструкции:
• Поперечная арматура (исключает появление наклонных трещин и связывает бетон сжатой зоны с арматурой в растянутой зоне).
• Продольная арматура (воспринимает нагрузку на растяжение и исключает появление вертикальных трещин в растянутой зоне конструкции).
Строительная арматура, как правило, выпускается в виде стержней. Их диаметр колеблется от 6 мм до 40 мм. При этом арматура до 8-10 мм поставляется в бухтах, а от 8-10 мм и выше – в стержнях с длиной 6 м, 9 м, 11,7 м, 12 м. Кроме того, они могут быть немерной длины.
Вес 1-го погонного метра строительной арматуры зависит от вида стали и от диаметра стержня.
При этом ГОСТ 5781-82 допускает незначительные отклонения от стандартных показателей.
Другими словами, вес погонного метра арматуры от разных производителей может отличаться от ГОСТ на 7-9%, и это также будет в пределах нормы.
Двутавры стальные
Двутавры стальные применяются в крупнопанельном, промышленном и гражданском строительстве. Двутавры используются для перекрытий, колонных металлоконструкций, мостовых сооружений, опор и подвесных путей. Из за высокой прочности их используют в ответственных несущих конструкциях.
Двутавры стальные делятся на:
1. Двутавр стальной с параллельными гранями полок:
двутавр нормальный (двутавр Б)
двутавр широкополочный (двутавр Ш)
двутавр колонный (двутавр К)
2. Двутавр стальной с уклоном граней полок:
двутавры обычные (двутавры Б)
двутавры специальные и мостовые (двутавры М и С
Согласно стандартам, двутавры стальные изготавливают длиной от 4 до 12 м.
Масса стального двутавра рассчитывается согласно ГОСТу, которым пользуется конкретный завод-производитель.
ГОСТ указывается на сертификате на каждую партию металлопроката.
Двутавры стальные различают:
-по толщине стенки и полки,
— по расположению граней полок (с параллельными гранями, с уклоном внутренних граней),
-по назначению,
-по способу производства,
-по техническим характеристикам и др.
Катанка: стальная и оцинкованная.
Катанка относится к широко используемым строительным материалам и производством катанки занимаются множество металлургических компаний в России. С этим связана высокая доля экспорта катанки. Однако, несмотря на это, в нашей стране так же широко используют катанку, произведенную в других странах.
Цена катанки зависти от ее диаметра и марки стали. Из-за усложнения производственных процессов, при производстве катанки наиболее дорогостоящей является катанка 5 мм., а наименее дорогой — катанка 8 мм. При добавлении легирующих элементов (марганца), улучшаются химические и механические свойства изделия. Катанку стальную используют при производстве арматуры, сетки, для армирования железобетонных изделий.
В России существует целый комплекс производителей катанки, поэтому потребители катанки имеют возможность выбора завода-изготовителя. Как правило, производство осуществляется на принципе непрерывного литья катанки. Катанка горячекатаная производится следующих диаметров: катанка 6, катанка 6,5, катанка 8 и 10мм. Для заземления, в электрике часто применяют оцинкованную катанку.
Квадрат стальной
Широкое распространение квадрат стальной получил в промышленном и гражданском строительстве, динамика развития которых значительно влияет на общий рост производства категорий сортового проката. Стальной квадрат также широко применяется и в бытовой сфере. За счет правильной геометрической формы квадрат металлический используют для изготовления бытовых украшений, а также кованых оград и решеток, что радует глаз человека своими различными узорами, выполненными с любовью народными умельцами.
Квадрат стальной изготавливают с повышенной точностью проката — это квадрат калиброванный, что позволяет использовать его для производства шпонок и других изделий повышенной точности
Квадрат горячекатаный соответствует ГОСТ 2591-88 и изготавливается с размерами сторон от 6 до 200 мм включительно.
Квадрат горячекатаный поставляется в прутках длиной от 1,0 до 12 м в зависимости от марки стали.
Круг стальной горячекатаный
Круг стальной используется в строительстве и быту человека, он прочно вошел в нашу жизнь.
Область применения стального круга настолько широка, что перечислять можно до бесконечности. Сфера использования круга ст. от бытового применения до производства деталей, которые применяются в космической промышленности. Универсальность круга металлического трудно описать, т.к. нет такой области где мы бы его не встретили.
Круги ст. изготавливают из различных сталей согласно ГОСТ 2590-88, как из рядовых – ст3, ст2, ст5 и т.д., из низколегированных ст09Г2С, ст15ХСНД и т.п., а так же и из конструкционных сталей ст10, ст20, ст35, ст45, ст40Х, ст30хгса и т.д. Так же круги стальные подразделяются по точности проката: кроме обычной точности изготавливают повышенной точности — круг калиброванный.
Металлические круги сталь 3 являются самыми востребованными, т.
к. используются во многих областях, основной, конечно, является строительство. В строительстве металл круг ст 3 применяется в изготовления оград, для связки арматуры для колонн, в металлоконструкциях, для армирования чего-либо и т.д. В промышленности круги по стали 3 используются реже чем в строительстве, но тоже нашли свое применение в машиностроении, станкостроении и т.п. областях. Такие круги стальные удобны тем, что довольно пластичны и легко свариваются обычной дуговой сваркой вручную, что позволяет быстро собирать различные металлоконструкции, где круг ст является связующим звеном. Используется так же металл. круг и в декоративных элементах, таких как кованные ограды и различные бытовые конструкции – вешалки, подставки и т.п.
Круги из конструкционных сталей (круг сталь 10, сталь 20, сталь 35, сталь 45, сталь 40, сталь 40Х, сталь 30хгса) используют для изготовления более прочных конструкций и деталей. За счет свойств конструкционная сталь подвергается термообработке, закалке и т.
п. для придания различных свойств таких, как увеличенная твердость и гибкость (для пружинных сталей).
Лист стальной
Лист стальной – это материал, имеющий широчайшее применение. Его используют в строительстве объектов самого различного назначения, в автомобилестроении, кораблестроении, при постройке самолётов, ж/д составов и многого другого.
Как правило, листы металлические производятся из углеродистой стали обыкновенного качества. Углерод добавляется в сплав для придания конечному материалу больше прочности, долговечности и увеличить срок его службы.
Листовой прокат производят из сплавов с более высоким содержанием углерода. Таким образом, минимальное количество углерода в стали, используемой при производстве листового проката – 0,8%, а изменяется оно так же, как и у листов металлических, в зависимости от марки инструментальной стали, используемой при изготовлении проката (08Ю, 20, 35, 45, 40Х, 65Г). Листы стальные обширно применяется в автомобилестроении, так как обладает высокими показателями прочности, а детали из него получаются очень износоустойчивыми.
Вся вышеуказанная сталь листовая подразделяется:
• по прокату точности (А — повышенная точность, Б — нормальная точность),
• по плоскостности (ПО – особо высокая плоскостность, ПВ – высокая плоскостность, ПУ — улучшенная плоскостность, ПН — нормальная плоскостность),
• по характеру кромки (НО – необразная кромка, О – обрезная кромка),
• по способности к вытяжке (Г — глубокая, Н – нормальная).
Полоса стальная горячекатаная ГОСТ 103-76
Как Вы можете использовать стальную полосу?
Полоса стальная и штрипс являются универсальным видом сортового металлопроката. Вы можете использовать их для производства различного вида профилей (уголок, гнутый швеллер), для изготовления различных конструкций, а так же штрипсы стальные и полосы нужны для изготовления рессор, режущих инструментов и для использования в производственных и строительных нуждах.
В современном мире большая часть строительства ведется с помощью металлоконструкций, которые в свою очередь изготавливаются с использованием металлических полос (штрипсов).
Также полоса и штрипс стальной применяется в архитектуре и строительстве как элемент для декоративной отделки зданий. Вам достаточно покрасить полосу краской для металла или антикоррозионного покрытия и Вы получаете долговечный, прочный и универсальный материал для Вашего строительства и производства.
Изготавливаются стальные полосы всех ширин толщиной 4;5 мм, а так же с шириной 56 мм и толщиной до 36 мм. Полоса изготавливается методом горячей прокатки на прокатных станах из стали полосовой углеродистой обычного качества ст3 и из легированных полосовых сталей. Металлическая полоса соответствует ГОСТ 103-76. Полоса стальная горячекатаная производится повышенной и нормальной точности и длиной от 3 до 10 м.
Притупление углов металлических полос должно не превышать 0,2 толщины и быть не более 3 мм.
В зависимости от назначения металлические полосы (штрипсы) могут быть:
• мерной длины;
• кратной мерной длины;
• немерной длины.
Предельные отклонения по длине металлических полос мерной или кратной мерной длины не должны превышать:
•+30 мм — для стальной горячекатаной полосы длиной до 4 м;
• +50 мм — для стальной горячекатаной полосы длиной св.
4 до 6 м;
• +70 мм — для стальной горячекатаной полосы длиной св. 6 м;
• +200 мм — для стальной горячекатаной полосы , получаемых со штрипсовых станов.
Серповидность стальной полосы не должна превышать:
•0,2% длины — для полос 1 класса;
• 0,5% длины — для полос 2 класса.
Серповидность металлической полосы проверяют на длине изготовляемой полосы не короче 1 м.
Проволока стальная
Проволока стальная – это весьма популярное металлическое изделие, на основе которого производят уже другие детали. Большинство стальных изделий повседневного применения полностью, либо частично состоят из проволоки.
Стальная проволока находит свое применение в самых различных отраслях, начиная от строительства и заканчивая сферой тяжелого машиностроения. С этим связано большое количество видов, выпускаемой проволоки. Вот лишь несколько из них: колючая проволока, проволока егоза, проволока пружинная, проволока вязальная и др. Диаметр проволоки измеряется в мм.
Цена проволоки напрямую зависит от материала, из которого она изготовлена.
Существует множество способов применения металлической проволоки.
Проволока стальная, подразделяется на виды стальной проволоки:
• проволока стальная канатная (ГОСТ 7372-79). Применяется для изготовления канатов.
• проволока стальная луженая кабельная (ГОСТ 3920-70). Предназначена для изготовления проводов, шнуров и кабелей.
Проволока вязальная
Проволока вязальная представляет собой длинномерное металлическое изделие круглого сечения. Изготавливается из катанки методом волочения. Проволока вязальная делается из стали с низким содержанием углерода, поэтому является пластичной, высокопрочной и не требует увеличенного расхода.
Цинковое покрытие вязальной проволоки обеспечивает антикоррозийную устойчивость. Проволока вязальная наиболее часто используется для упаковки продукции, обвязки арматуры, изготовления деталей и для армирования при строительстве. Проволока вязальная может быть с термообработкой и покрытием или без них.
Проволока ВР
Проволока ВР — это проволока, которая используется для армирования жби конструкций, находящихся под напряжением и без напряжения. Благодаря сечениям, которые находятся на проволоке, происходит более лучшее сцепление проволоки с бетоном, так же используется для производства сетки, которая в дальнейшем используется для укрепления напольного покрытия.
Согласно ГОСТ 2333-74 проволока ВР классифицируется:
• по форме проволоки;
• по состоянию поверхности проволоки;
• по химическому составу проволоки;
• по механическим свойствам проволоки.
Выпускается проволока вр в бухтах от 800 кг.
Сварной и горячекатаный двутавр.
Существует 2 способа производства стального двутавра:
Из горячекатаного листа путем сварки получается двутавр, который получил название сварной двутавр. Такой способ используется для получения двутавров сварных размером от 60 мм и выше.
Из металлической заготовки путем горячей прокатки на сортовых станах получают горячекатаный двутавр. Соответственно, изготавливаются горячекатаные двутавры размером до 60 мм.
Так как двутавр профиль относится к сортовому металлопрокату, он прокатывается согласно ГОСТ 535-88. Горячекатаный двутавр с параллельными гранями полок изготавливают по ГОСТ 26020-83 или по СТО АСЧМ 20-93. Стальные двутавры с уклоном граней соответствуют ГОСТ 8239-89. Двутавры специального назначения (двутавр С и М) отвечают требованиям ГОСТ 19425-74. А двутавры из низколегированной стали делают по ГОСТ 19281-89 (двутавр 9г2с).
Размеры двутавр.
Номер стального двутавра — это его условный размер (высота) в сантиметрах.
Минимальный номер металлического двутавра — 10, максимальный — 100 (100Б4). Изготовление двутавра с другими параметрами возможно по специальному заказу. Размер стального двутавра — это расстояние между внешними гранями полок.
Двутавровые балки стали важной составляющей для рабочих площадок, мостов, перекрытий, подкрановых балок и прочих металлоконструкций. Среди самых популярных решений отличаются двутавровые балки для использования в большепролетных конструкциях для промышленных зданий. Они приводят к эффективному снижению нагрузки, также уменьшается расход металла. Сварные стальные двутавровые балки в качестве строительных конструкций из металла обеспечивают все возможности для воссоздания экономичной формы опор, что закономерно приводит к снижению веса конструкции.
Размеры металлических балок варьируются от 10 до 100 мм. Для остальных размеров балок производится индивидуальное изготовление.
Для изготовления балок могут использоваться обычная сталь либо низколегированная — балка ст3сп5 и балка ст9г2с (ГОСТ 19281).
Трубы
На сегодняшний день трубы из черного металла — это самый распространенный вид труб, которые используются во многих отраслях промышленности. Черные трубы активно применяются в сельском хозяйстве, нефтегазовом секторе, химической промышленности, машиностроении, частном и коммерческом строительстве. На российском рынке они встречаются как черные трубы или трубы из черного металла.
За годы работы нам удалось наладить прочные отношения с такими производителями трубопроката, как Таганрогский, Выксунский, Волгореченский, Королевский металлургические заводы. Доверие наших партнеров и сотрудничество с ними на выгодных условиях позволяет нам предлагать качественную продукцию по ценам, ниже средних по рынку.
Черные трубы: классы и виды
Трубы из черного металла разделяют на классы по назначению, марке стали, внутреннему и внешнему диаметру, толщине стенки, методу производства и другим физическим или химическим параметрам. По цели использования:
• Стальные трубы 1-го класса также известны как стандартные или газовые. Их используют для транспортировки неагрессивных газов и жидкостей, а также в качестве материала для строительных лесов, опор и ограждений, систем орошения и т.д.
• Стальные трубы 2-го класса применяют при монтаже магистральных трубопроводов как с низким, так и с высоким давлением. Как правило, по ним передаются газ, нефть, вода, нефтехимические продукты.
•Стальные трубы 3-го класса идеально подходят для использования в агрессивных условиях: под высоким давлением и при высоких температурах. Их применяют в пищевой и химической промышленности, при изготовлении печей и оборудования для ядерной отрасли.
•Стальные трубы 4-го класса (бурильные, обсадные и вспомогательные) — это стандартный вариант для разведки и эксплуатации месторождений нефти и газа.
•Стальные трубы 5-го класса (конструкционные) используются при изготовлении транспортного оборудования и металлоконструкций для мостовых кранов, матч и опор, буровых вышек и т.д.
•Стальные трубы 6-го класса активно применяются в области машиностроения для производства различных комплектующих: цилиндров и поршней насосов, карданных валов, колец подшипников и других деталей машин, работа которых происходит под давлением.
По толщине стенки:
•Тонкостенные черные трубы (от 1 мм до 3 мм).
•Толстостенные черные трубы (более 4 мм).
По марке стали:
В зависимости от требований к прочности и надежности черных труб, они изготавливаются из стали таких марок, как Ст3, Ст10, Ст20, Ст40, Ст45, Ст40Х, Ст9г2с (низколегированная), 17Г1С-У, ШХ15, сталь 35. Кроме того, трубы из черного металла могут производить по ГОСТам 380-88, 380-94, 4637-89, 1050-88 и 9045-93.
В настоящее время в нашем магазине в наличие трубы, которые производятся по ГОСТ 3262,10704-91.
Допуски по толщине стенки- (+;- 10%).
Трубы профильные. ГОСТ 8639-82
Большая часть профильных труб имеет прямоугольное или же квадратное сечение. В основном, профильная труба имеет функции конструкционного элемента. По сути, изделие используется как металлический брус, но в силу наличия четырёх ребёр жесткости и малой массы без существенного изменения прочности на изгиб, имеет широкое применение в строительстве. Как известно, основная нагрузка при изгибе бруска приходится на крайние участки, то есть у металлического бруса сердцевина в данном случае не подвергается сильным деформациям, что и позволяет с равным успехом использовать профильную трубу. Выигрыш по массе позволяет экономить на металле и использовать более сложные с инженерной точки зрения конструкции. Для изготовления трубы профильной может использовать любой металл, но предпочтение обычно отдаётся стали.
Кроме прочностных характеристик, стоит упомянуть и экономичность данного вида труб (а она составляет около 25% процентов по сравнению с обычными), а также удобство прокладки именно прямоугольной трубы по плоским поверхностям. Вместе с профильной трубой очень удобно использовать проволоку для сварки, что также облегчает монтаж. Дуговая автоматическая и полуавтоматическая сварка профильных труб позволяет получать сложные конструкции, выдерживающие высокие нагрузки.
Профильная труба кроме основного строительного и инженерно-строительного назначения часто применяется в ремонтных работах, для создания прочных каркасов (например, под металлическую дверь), в рекламной сфере (для сооружения прочных конструкций, выдерживающих статические нагрузки и климат различных регионов — здесь малый вес профильной трубы является решающим фактором) в автомобильной промышленности и при изготовлении мебели.
Как и обычные трубы, профильная труба может производиться методом горячей деформации, холодной деформации, с помощью электросварной методики или электросварной холоднодеформированной (как правило, в этом случае изделие получается несколько дороже, но прочнее).
Государственные стандарты 8639-82, 8645-68,1050-88 регулируют производство труб профильных и описывают требования к используемому металлу.
Допускаются отклонения согласно ГОСТ по толщине стенки -(+;- 10%).
В нашем магазине в продаже трубы квадратного профиля размером 15,20,25,30,40,50,60,80,100 мм.; прямоугольного профиля 40х20,40х25,50х25,60х30,60х40,80х40,120х80.
Трубы Оцинкованные
В современной промышленности детали конструкций подвергаются усиленному воздействию. К эксплуатационным свойствам конструкций и деталей применяются повышенные требования. Поэтому оцинкованные трубы стали использоваться чаще неоцинкованных. Использование оцинкованных труб позволяет более эффективно решать вопросы долговечности и надежности. Наиболее перспективным направлением является использование трубы горячего цинкования.
При горячем цинковании трубы покрываются защитной пленкой не только снаружи, но и изнутри. Оцинкованные трубы, изготовленные с помощью горячего цинкования, применяются не только для прокладки внутренних коммуникаций, но и в строительстве и в сельском хозяйстве, в мебельном производстве и т. д.
Классификация труб оцинкованных
Оцинкованные трубы ВГП производятся ГОСТ 3262
В нашем магазине в продаже оцинкованные трубы с условным проходом: 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80 мм.
Уголок стальной, равнополочный уголок.
Использование стального уголка для металлоконструкций актуально в качестве связки и для несущих, усиления, обводки и даже декоративной отделки.
Для производства металлического уголка из сталей применяются марки стандартного качества (ст5пс, ст 3сп, ст 3кп, ст 0 ), повышенной прочности 09Г2С . В первом случае обеспечивается соответствие ГОСТ 380-88, во втором — ГОСТ 19281-89.
Значительную популярность приобрел уголок стальной, для производства которого применяется сталь черного металла стандартного качества. В частности, угол металлический, который может стать отличным решением при ремонте квартир, работ на приусадебном хозяйстве, малоэтажном и крупном строительстве.
Размеры уголка предопределяются толщиной и шириной полки. В случае с шириной полки показатели могут находиться в диапазоне 20-200 мм. Универсальность формы обеспечивает возможность изготовления значительного числа изделий и конструкций, которые будут отличаться по ряду критериев.
Точность прокатки для стальных уголков является важным критерием, выделяются уголки стальные обычной и высокой точности.
Равнополочный металлический уголок отличается одинаковой длиной по сечению.
Изготовление равнополочных уголков ведется с использованием углеродистой стали марок обычного качества, также часто применяется сталь повышенной прочности.
Уголок по стали 9г2с станет отличным вариантом для производства и строительства с фиксированными переменными или постоянными нагрузками, может противостоять низким температурам, что расширяет сферы его применения.
Стальной уголок обычно производится стандартной длины – 6, 9, 10, 11.7 и 12 метров. Исключением может стать немерная длина, для которой возможно изменение в пределах 4-12 метров.
Швеллер стальной
Швеллер является подгруппой сортового проката и, если разрезать швеллер, в срезе он будет представлять собой П-образный профиль. В зависимости от нагрузки конструкции и др., швеллер может различаться по маркам стали и типоразмерам (50 — 400 мм.). Изготовляются швеллера двумя способами: это путём давления под высокой температурой и путём метода холодной гибки.
История развития человечества — это прогресс, причем прогресс, который совершенствует методы и материалы, в том числе и для строительства и производства.
Когда научились плавить железо и встала задача разработки материала, который в дальнейшем может использоваться для укрепления перекрытий высотных домов, складских комплексов, изобрели швеллер — изделие из стали, которое могло выдержать ещё большую нагрузку, чем обычный лист или деревянное бревно за счёт дополнительных двух граней.
Основу каркаса объемных перекрытий составляет швеллер, балки, уголки, что является надежным укреплением стен строительных объектов и позволяет конструкции прослужить более долгий срок. Из-за достаточно несложного технологического процесса производства швеллера и экономии на легирующих материалах, самой популярной маркой стали является ст 3 пс/сп. При увеличении количества углерода и добавления марганца, не изменяя технологического процесса при производстве швеллера, получаем швеллер из низколегированной стали, что увеличивает прочность изделия. Аббревиатура после обозначения марки стали (пс/сп, кп) указывает на степень раскисления: кп (кипящая), пс (полуспокойная) и сп (спокойная).
Швеллер из стали ПС наиболее часто применяется в конструкциях с более спокойной нагрузкой, а из стали СП — в конструкция с постоянной высокой нагрузкой.
Низколегированный металлический швеллер, за счет содержания низкого процента легирующего элемента (марганца), имеет показатели, значительно выше обычной стали по многим показателям и используется эта марка в конструкциях ответственного назначения.
Кроме вышеперечисленных свойств, марганец добавляет прочность коррозийному растрескиванию и воздействию низких и высоких температур.
Металлургические комбинаты при прокатке металлических швеллеров, изготавливают 4 типоразмеров : 6, 9, 11,7 и 12 м. При производстве мерного швеллера, если происходит сбой в технологическом процессе производства (падает температура, рвётся металл, и т.д.) получаются швеллера немерной длины от 4 до 12 метров. Заводы при прокатке стальных швеллеров, изготавливают 2-х типоразмеров по длине – 11,7 м. и 12 м. Остатки хлыстов имеют немерную длину в пределах от 6 до 11м и докладываются в пачки в пропорции не менее 85% мерной длины и до 15% немерной длины.
Швеллер по точности прокатки производится: повышенной точности — Б; обычной точности -В.
Швеллер горячекатаный изготавливается следующих размеров: швеллер гк 5, 6,5, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 27, 30, 40
Шестигранник стальной, черный, нержавеющий.
Шестигранник стальной и шестигранник нержавеющий применяется для изготовления крепежных изделий (болты, гайки и т.д.), деталей машин и механизмов в автомобильной промышленности.
Согласно ГОСТ 2879-88, шестигранник изготовляется из углеродистой, легированной, высоколегированной горячекатаной стали, и имеет размеры (диаметр вписанного круга) от 8 до 100мм. На калиброванную сталь шестигранного сечения размером от 3 до 100 мм распространятся ГОСТ 8560-78.
По точности прокатки прокат шестигранника делится на категории:
Б – шестигранник повышенной точности
В — шестигранник обычной точности.
Прокат изготовляют длиной от 2 до 6 м мерной длины, кратной мерной длины и немерной длины. По требованию потребителя прокат изготовляют длиной от 1,5 до 12 м.
Стальной шестигранник и нержавеющий шестигранник имеет определенное условное обозначение. Например, шестигранник, калиброванный сечения размером 19 мм, длина 10м, марки стали ст45 ГОСТ 8560-78 обозначается так: Шестигранник калибр.19 ст45 L=10 ГОСТ 8560-78.
Уголок металлический и его свойства
Область применения металлических уголков широка и в первую очередь нужно отметить их роль в качестве отделочного материала предназначенного для декоративной отделки как внутренних, так и внешних углов. Уголки из металла применяются в отделке интерьеров жилых и офисных помещений. Также в последнее время купить уголок металлический можно и при производстве мебели.
Механические свойства крепежа
Крепежи нужны для соединения различных деталей. Задачей является -обеспечение прочности крепления. Большинство этих изделий изготавливаются из углеродной стали. При приобретении крепежа стоит также обратить внимание на устойчивость к коррозии.
В число механических свойств, входят:
Твердость
Множество сил действует на крепежные изделия. Крепежи имеют различные классы прочности. Если материал сопротивляется истиранию, то это называют твердостью. Твердость измеряется обычно по Роквеллу. Именно это тестирование выявляет уровень прочности крепежа.
Ударная вязкость
Данное свойство поглощает удар или ударную нагрузку. Это относится к крепежам, которые используются при низких температурах.
Прочность при кручении
Прочность вала обеспечивается в случае, если касательное напряжение не допускает превышение допускаемых напряжений. Данная, то есть крутильная сила нагрузки, практически во всех случаях выражается в единицах крутящего момента.
Предел прочности при сдвиге
Предел прочности при сдвиге, по-другому его еще называют — предел текучести. Эта та величина нагрузки, при которой крепеж неисправно деформируется или же изгибается. К примеру, можно попробовать согнуть металлическую проволоку. Когда она согнется, это будет означать, что вы превысили предел текучести.
Усталостная прочность
На крепежное изделие происходит постоянная нагрузка. Именно из-за этого изделие может внезапно разрушится, даже если в этот момент нагрузка была значительно ниже, чем может выдержать данное изделие. Причиной этого является усталость металла.
Пластическая деформация
Пластическая деформация крепежного изделия это отношение предела текучести к пределу прочности. Пластическая деформация это диапазон использования силы, при котором использование растягивающей нагрузки, крепление не должно деформироваться.
Сталь имеет эластичность, когда она находится в вытянутом состоянии. Если снять нагрузку, которая находится в пределах упругой области изделия, то оно вернётся к первоначальной форме. Но в случае нагрузки, которая превышает предел текучести, изделие теряет возможность вернуться к своему первоначальному виду.
Предел прочности на разрыв
Предел прочности или же временное сопротивление разрыву. Этот предел указывает напряжение, во время которой крепеж может разрушиться в стержне, или же в резьбе. Для того, чтобы узнать предел прочности на разрыв, выполняется испытание на растяжение.
Это были все механические свойства крепежных изделий, а также их описание. Будьте внимательны при выборе крепежей, и обращайте внимание на все вышеперечисленные свойства.
Источник: stroimmaster.ru.
Источник
Как проверяют сталь — Наши статьи
Элементы, что применяют в строительстве, подвергаются большим испытаниям: они сжимаются, растягиваются, испытываются прочими видами воздействия. Усилия бывают связаны с динамикой, а бывают статическими. Чтобы детали обладали высокой прочностью, а сооружение прослужило долго, внедряют изделия из металла, чьи характеристики совпадают с заявленными нагрузками на всем сроке использования. Если случилась авария, сложная ситуация и нужно расследовать причину, либо необходимо определить марку стали, применяют тип проверки на растяжение.
Проверка на растяжение
Машины для испытаний имеют два типа привода, один из именуется гидравлическим, а другой ручным. Проверка первым дает возможность значительно увеличить оказываемую мощность. Когда проверка завершится, будет составлена диаграмма растяжения.
Комплекс свойств металла определяется на испытаниях, основанных на ГОСТе 1497-84.
Проверка прочности
Ϭр — напряжение разрыва. На проверке будут определены типы напряжения разрыва, одно именуется истинным, иное условным.
Ϭв — максимальная прочность. Испытание, где оказывают усилие и проверяют его максимум до того момента, пока не произойдет разрушение образца.
Ϭт — максимальная текучесть. Считается нагрузкой, где происходит увеличение деформации, если постоянно оказывается напряжение. Диаграмма может не показать явно присутствующую горизонтальную площадку. Тогда устанавливают Ϭт условно, где остаточные изменения не превысят 0.2%.
Ϭп — максимальная пропорциональность. Дает характеристику напряжению, где закон Гука более не действует. Он может возрасти до полутора и более раз после наклепа стали во время деформирования без нагрева.
Изменения, появляющиеся в упругой основе, будут пропорциональны усилию, которое прилагают.
Проверка упругости
Ϭу — максимальная упругость. Вид нагрузки, где удлинение остаточное не превышает 0,05%. Показание максимальной упругости и максимальной пропорциональности расположены неподалеку друг от друга, а потому первое изучают и устанавливают крайне редко.
Характеристики пластичности
- Ψ=(А0-Аш)*100% / А0, А0 — до испытаний так выглядит площадь разреза металлического изделия, где площадью разреза шейки является Аш. Это формула сужения остаточного (не точного).
- Δ=(L1-L0)*100% / L0, где L1- длина по завершении проверки, а за начальную длину образца отвечает L0. Формула удлинения остаточного (не точного).
Образцы с указанием норм для статических, связанных с растяжением
Необходимо обзавестись образцами с прямоугольным или круглым сечением. Есть определенные нормы как для механического воздействия, так и для размеров деталей. Важна шероховатость в пределах нормы, отсутствие порезов, царапин, сколов, а соосность и размеры должны четко соответствовать прописанным.
Для сечения поперечного круглого образца длина соответствует:
- 10 диаметров — нормальных;
- 4-5 диаметров — коротких.
Наиболее распространенными являются диаметры, равные 0,6, 1 или 2 см. Прежде, чем начать, детали образцов подвергают тщательным замерам в нескольких местах. Погрешность не более 0,5 мм. В толщину и ширь плоскую форму измеряют по краю и центру. Длина измеряется с точностью до 0,1%, а площадь сечения до 0,5%.
Испытания динамические
Проверка изгиба — основное испытание. Данный тип проверки исключает закон подобия, применяют детали, полностью соответствующие принятым нормам. Главный «испытуемый» имеет форму квадрата размером 1х1 см. Надрез бывает:
- имеющим Т-образный концентратор. Используют разные стержни, пригодные для проверки сплава, используемого в сооружениях, где наиважнейший фактор — недопущение трещин;
- основной разновидностью стержней из стали является V-образный, с его помощью исследуют материалы, используемые в конструкциях особо важного назначения;
- середина стержня может содержать U-образный, используемый для установки нормы при нанесении V-образного надреза.
Благодаря динамическим воздействиям, рассчитывается величина ударной вязкости, что указывает на пластические и прочностные свойства материала. Высокие показатели — признак высокой устойчивости при воздействии.
Любой тип стали будет подвержен проверке на изгиб ударный. Исходя из местонахождения деталей в будущем, проверки проводятся при различных температурных условиях.
пластиковые, металлические, прозрачные и силиконовые
Отделочные работы с поверхностью стены завершаются не на моменте приклеивания обоев или закрытия их декоративной штукатуркой, а тогда, когда будут приклеены уголки пластиковые для защиты углов стены. Ведь без них остается риск слишком быстрого появления дефектов в углах стен, а также в области дверных и оконных проемов. Уголки для стен предназначены для того, чтобы обезопасить эти зоны, их существует большое количество, подробнее об ассортименте данной продукции будет рассказано далее.
Для чего нужны декоративные уголки для стен
Чаще всего данная фурнитура из пластика используется для закрытия проемов дверей и окон, но они могут применяться и на других поверхностях, они могут играть роль крепежа для полок к стене. Обрамлять детали интерьера комнаты, чтобы таким образом объединять интерьерные элементы, создавая единую композицию, их можно дополнить специальными трафаретами для углов.
Пластиковые уголки для стен отличаются своей гибкостью, и, согнув в необходимую форму можно быть уверенным, что они долго смогут прослужить в таком виде. Но МДФ материал не обладает свойством изгибаться. Также их можно применять:
- чтобы закрыть откосы окон снаружи и внутри помещения;
- они применяются и для наружной стороны дома, чтобы и там служить защитным элементом для стен;
- внутри квартир или домов их крепят в угловой части строений, где использовались для отделки обои, так они прослужат долго и не получат повреждений от частых прикосновений к ним;
- они применяются для облицовочного материала такого, как пластмассовые панели, служат креплением внешних и внутренних стыковочных элементов.
Преимуществами данных изделий можно выделить:
- способность защитить поверхность, и скрыть мелкие недочеты на данных участках;
- создают ровный угол;
- долговечность;
- процесс их прикрепления можно выполнить своими руками, ведь он легок;
- разнообразие цветовых решений, легко подобрать подходящий вариант под любую отделку;
- бюджетная цена.
Минусы тоже имеются:
- хрупкость материала, при нарезании требуется использовать подходящие для этих целей инструменты, чтобы не испортить его;
- горючесть, не могут находиться рядом с источниками огня, источают неприятный запах при горении, и деформируются.
Основные размеры уголков для стен
Размерный ряд тоже радует своим разнообразием, они отличаются по длине, а также по ширине полочек.
По длине можно найти изделия от 2600 до 3000 миллиметров, интервал возможной длины меняется на сто миллиметров.
Полки могут быть совершенно разной ширины, начиная от 10 до 100 миллиметров, при этом интервал между размерами полочек может держаться по 5 и 10 миллиметров. Поэтому выбрать нужный вид очень легко.
Выделяются специальные уголки, созданные для обрамления арочных проёмов. У данных изделий полочки делают разной шириной по сторонам, так могут быть такие вариации: 10х20 миллиметров, 5х10 миллиметров и т.п.
По форме они тоже различаются, могут создавать острые или округлые углы, бывают варианты универсальных конструкций. Они выделяются тем, что выглядят как две прямые полоски, соединенные гибким элементом идентичного цвета, что позволяет их сгибать в удобном положении. Таким образом, можно закрыть ими не только 90 градусный угол, но и другой формы.
Выделяются специальные уголки, созданные для обрамления арочных проёмов.Основные виды декоративных уголков для стен
Эти декоративные элементы можно разделить по материалу, из которого их изготавливают. Каждый материал имеет свои особенности, выделяющие его по сравнению с другими видами. Подробнее остановимся на этом виде классификации.
Каждый материал имеет свои особенности, выделяющие его по сравнению с другими видами.Пластиковые
Пластик изготавливается из ПВХ материала. Они отличаются своей привлекательной низкой ценой и разнообразие цветных вариантов. Могут выполнять имитацию под дерево, металл, либо просто иметь один определённый цвет. Популярный вид, который легко клеить к поверхности.
Они отличаются своей привлекательной низкой ценой и разнообразие цветных вариантов.Деревянные
Деревянные уголки идеально впишутся к отделочным материалам из древесины, производятся также из древесины разных сортов. Они служат финишным штрихом при облицовке вагонкой или другим материалом, изготовленным из дерева.
Применимы и как уголки на стены на обои, создают необычное обрамление, подчёркивая цвет обойного покрытия, но тогда их дополнительно окрашивают лаком или другим лакокрасочным средством.
Деревянные уголки идеально впишутся к отделочным материалам из древесины, производятся также из древесины разных сортов.Минусом можно отметить, что их нельзя согнуть, они могут использоваться только для прямых угловых частей поверхности.
Металлические
Такие изделия могут изготавливаться из нержавеющей стали, алюминия или латуни. Сталь и латунь полируют, не покрывают сверху никаким средством, на алюминиевые виды могут наноситься покрывающие составы, которые создают необходимый цвет, или имитируют другие материалы, например, древесину. Также изделия из алюминия могут быть отполированы и анодированы.
Популярно их применение для торцовочных элементов на мебели, для отделки комнат редко используются. Металлические материалы без нанесения ЛКМ красиво обрамляют зеркала и картины. Осуществляя роль рамки, могут применяться на стендах. Также могут служить ролью крепительного элемента для легких потолочных покрытий, они хорошо справляются с защитой ступеней от повреждений, и служат как защита от скольжения на них.
Металлические материалы без нанесения ЛКМ красиво обрамляют зеркала и картины.Силиконовые
Силиконовый вариант служит барьером от механических ударов для стены, отличаются прозрачным покрытием, поэтому если нет желания закрывать углы отличным от отделки цветом, то это хороший вариант оставить все как есть. Они мягкие, поэтому предостерегают человека от получения сильных ударов при налете на угол.
Силиконовый вариант служит барьером от механических ударов для стены, отличаются прозрачным покрытием.Но минусом прозрачности является не возможность скрыть изъяны поверхности.
Самоклеющиеся
Стеновые уголки могут иметь самоклеющуюся основу, что, безусловно, облегчает их монтаж. Ведь не требуется применение клеевого раствора, не нужно тратить на его приобретение денежные средства. Просто убирается прослойка, служащая защитой клеевой части, и стороной с клейкой основой изделие прикрепляется к стене.
Стеновые уголки могут иметь самоклеющуюся основу, что, безусловно, облегчает их монтаж.Полиуретановые
Полиуретановые изделия радуют своим многообразием интерьерных решений. Ведь они могут быть изготовлены с наличием рельефной основы, популярны гипсовые варианты, эффектно обрамляющие углы.
Можно найти цветные варианты, если нужный оттенок не найден, то можно выбрать белый вариант, который после окрасить краской.
Бывают и просто гладкие поверхности, тогда они больше похожи на пластмассовые изделия, отличие здесь проявляется в толщине полочек, которые делаются в полиуретановых уголках толще.
Полиуретановые изделия радуют своим многообразием интерьерных решений.Монтаж данных видов сложнее, ведь рельефность покрытия требует аккуратности при работе.
Прозрачные
Прозрачные варианты такого рода изделий могут изготавливаться из нескольких видов материалов. Не могут скрыть дефекты поверхности, но и оставят видным отделочное покрытие, если в дизайне не применимо выделение углов другими материалами, это будет отличным вариантом, чтобы защитить угловые части поверхности.
Прозрачные варианты такого рода изделий могут изготавливаться из нескольких видов материалов.Как приклеить уголок на стену
Перед тем как начать прикреплять уголки на поверхность ее подготавливают. Если монтаж будет осуществляться к поверхностям, отделанным панелями, то ее просто протирают и обезжиривают, если это требуется.
Кирпичные, бетонные поверхности с нанесенной на них штукатуркой должны быть сначала выровнены. Для этого на стену наносят штукатурный, шпаклевочный и грунтовочный растворы. Грунтовка будет создавать усиленное сцепление с клеевым составом.
После переходят к измерению, чтобы выполнить по полученным результатам разрез уголков. К размеру перекрытия добавляют 5-10 миллиметров, чтобы оставить место для нанесения клеевого состава. По длине делают разрез с учетом угла отделываемой части, обычно режут под 45градусным углом. Целесообразнее применять ножовку или стусло.
К размеру перекрытия добавляют 5-10 миллиметров, чтобы оставить место для нанесения клеевого состава.Для работы также понадобятся такие инструменты:
- нож канцелярский, чтобы совершать разрезание маленьких деталей на изделиях, либо отрезать скотч;
- ножницы по металлу. Они помогут сделать ровный разрез с необходимым углом;
- угольник с девяностоградусным углом;
- линейка;
- отвес;
- рулетка.
Материалы, которые понадобятся:
- уголки для полок на гипсокартонную стену или оштукатуренную наклеить проще жидкими гвоздями, либо клеем на спиртовой основе, которые применяются, чтобы закреплять плинтуса;
- крепление на пластиковую основу лучше проводить клеем, имеющим свойство быстро сохнуть;
- скотч, который упрощает фиксирование клея, нет необходимости самому держать изделие, пока клей прихватывается.
После разрезания уголков, клеевые растворы наносятся на поверхность вертикально. А дальше остается только ждать пока клей схватится, и зафиксируют плотно изделия к поверхности. В случае обычных клеевых растворов, на это уйдет несколько часов, поэтому и используется скотч.
к
Для работы также понадобятся определенные инструменты.Отдельно будет описано, как приклеить уголок в ванной между стеной и ванной. Можно выделить два вида уголков для ванной, это изделия, закрепляющиеся под плитку, но их монтаж требует специальных навыков, и самостоятельно их установить сложно. Поэтому будет рассказано про вид, крепящиеся сверху кафеля:
- прикладывается к месту установки угловое изделие, измеряется размер, и вырезается, затем он также оставляется у поверхности;
- так по его контуру следует закрыть кафель скотчем, чтобы обезопасить от клея;
- части углов режутся под углом в 45 градусов;
- поверхность очищается, просушивается перед приклеиванием;
- в случае если щель излишне широкая, то ее заделывают монтажной пеной;
- после можно клеить уголки, стыки лучше загерметизировать силиконовым раствором.
Советы и рекомендации по использованию декоративных уголков
Ряд советов поможет выполнить работу качественно и эстетично:
- выбирая изделие, обратите внимание на его гибкость, если он не держит форму, то лучше не приобретать такую продукцию;
- перед покупкой замеряют угловые части, чтобы выбрать либо жесткий вариант, где угол четко равен 90 градусов. Либо вариант, который позволяет менять угол;
- жидкие гвозди должны иметь способность схватывания выше 40–50 кг/м².
Декоративные уголки на углы стен хорошо справятся с защитой поверхности от механического воздействия, и привнесут интересный интерьерный вариант облицовки стен. Многообразие ассортимента позволит выбрать подходящий вид, способный удачно вписаться в любой дизайнерский стиль.
Видео: Как наклеить пластиковые уголки на обои
Лист рифленый (чечевица)
Рифленый лист, для производства которого может применяться различный металл, относится к категории облицовочного материала. За последние несколько лет металлические листы с нанесенным на поверхность рифлением различного типа находят все большее применение во многих сферах деятельности. Так, из таких изделий производят напольные покрытия, обладающие противоскользящим эффектом, используют их в качестве отделочного материала, а листы с рифлением, изготовленные из алюминия, кроме этого, находят широкое применение в мебельной и автомобильной промышленности.
Рифленый лист представляет собой разновидность листового металлопроката, особенность которого заключается в том, что одна сторона такого листа имеет обычную плоскую поверхность, а на вторую нанесено рифление — выпуклости, имеющие различную конфигурацию. Технологией производства таких изделий является горячая прокатка, предполагающая прохождение нагретого металлического листа через формообразующие валки прокатного стана, один из которых имеет плоскую, а другой — рифленую поверхность. Таким образом, подвергаясь пластической деформации в горячем состоянии, обычный листовой металлопрокат превращается в изделие, называемое лист рифленый.
Согласно требованиям ГОСТ 8568-77 лист стальной рифленый может изготавливаться из следующих категорий стальных сплавов:
— спокойные, полуспокойные и кипящие углеродистые стали марок Ст0, Ст1, Ст2 и Ст3;
— нержавеющие стали марок AISI 321, 201, 304, 316, 409, 430 и др.
Также допускается изготавливать лист рифленый стальной и из других марок стальных сплавов.
В соответствии с положениями ГОСТ 8568-77, рифление на металлических листах по форме выпуклостей может быть двух типов:
— ромбовидное;
— чечевичное.
Форма выпуклостей оказывает влияние на вес рифленого листа. Так, листы с ромбовидным рифлением, имеющие одинаковые размеры с изделиями с выпуклостями чечевичной формы, будут отличаться от них и своим весом.
Толщина металлических листов, на которые нанесено рифление, измеряется по их нижнему и верхнему основанию, высота рифлей при этом не учитывается. Толщина рифленого металлопроката, который может поставляться заказчику в листах или рулонах, находится в интервале 2,5–12 мм. ГОСТ 8568-77 оговаривает два класса точности рифленых листов по их толщине:
А — рифленые листы высокой точности;
В — листы, соответствующие нормальной точности.
Положениями ГОСТ 8568-77 оговариваются и допуски на геометрические параметры листового металлопроката с рифленым профилем. Так, рифленые листы, которые произведены по технологии полистной прокатки, могут быть на 0,2 мм толще, чем толщина листа с учетом максимального допустимого отклонения. Такая технология производства листового металлопроката предполагает, что готовые изделия обрезаются с 4-х сторон. Металлические листы с рифлением, которые производятся по технологии непрерывной прокатки и поставляются заказчику в рулонах, могут иметь продольные кромки, образующиеся в процессе их производства. Ширина формируемого листа с учетом зазубрин на таких кромках не должна превышать допустимых нормативным документом параметров.
Нормативным документом оговариваются не только технические характеристики рифленого листового металлопроката и его сортамент, но и требования к качеству его поверхности. Так, согласно ГОСТ на поверхности рифленки не должно присутствовать раковин от окалин и вдавливания, прокатных плен, раскатанных пузырей, трещин, различных загрязнений. Кромки металлических листов, на поверхности которых нанесено рифление, не должны иметь расслоений. При этом стандарт допускает, что лист железа с нанесенным на него рифлением может иметь на своей поверхности следы окалины и коррозии, различные отпечатки, рябину, а также отдельные плены, глубина залегания которых не уменьшает толщину металла на величину, меньшую оговоренной в стандарте.
Характеристики металлических листов с рифленым профилем
Листовой металлопрокат, на поверхность которого нанесено рифление, может выпускаться в следующих типоразмерах:
— ширина листов — 600–2200 мм;
— длина листов с шагом 50 мм — 1400–8000 мм.
Нормативным документом допускается, что по предварительной договоренности заказчика и производителя рифленый металлопрокат может выпускаться в других размерах.
Стандартное изделие с рифлением из обычной стали, а также лист нержавеющий рифленый и лист оцинкованный рифленый могут отпускаться заказчику:
— мерной длины;
— немерной длины;
— длины, кратной мерной.
Заказчик может предварительно оговорить с производителем рифленого металлопроката следующие отклонения геометрических параметров отпускаемой продукции:
— листы, длина которых находится в интервале 2000–6000 мм и выше, а толщина основания составляет 4 и 5 мм, могут иметь отклонения по своей длине +15 мм;
— рифленый металлопрокат шириной более 1000 мм, поставляемый в рулонах и имеющий катаную кромку, может иметь отклонения по своей ширине +20 мм;
— рифленые изделия, толщина основания которых составляет 6, 8, 10 и 12 мм, могут иметь отклонения по своей ширине и длине +25 мм.
Регламентирует ГОСТ 8568-77 и высоту рифлей, которая должна находиться в пределах 0–0,3 от толщины основания, но не быть меньше, чем 0,5 мм. По договоренности с производителем потребитель может заказать изделия, высота рифлей на которых будет составлять 1 мм.
Кроме того что существует определение лист рифленый чечевица или ромб, на рынке представлен рифленый металлопрокат и с другими названиями, которые характеризуют количественный состав рифлей:
— изделия с одной насечкой — «Даймонд»;
— листы с двумя насечками — «Дуэт»;
— с четырьмя насечками — «Квартет»;
— с пятью насечками — «Квинтет».
Большими сцепляющими способностями отличаются листы с рифлением «Квинтет», что можно определить даже по их фото. На 1 м2 листа с рифлением категории «Квинтет» располагается большее количество рифлей, что и позволяет использовать такие изделия в тех ситуациях, когда необходимо создать покрытие, отличающееся максимальным противоскользящим эффектом.
Стандартом также оговаривается и ширина основания рифлей, которая может составлять:
— для ромбовидного рифления — 5 мм, при этом допускается отклонение данной величины ±0,15 мм;
— для чечевичных рифлей — 3,6–6 мм, допускаемое отклонение — ±0,15 мм.
Для листов любой толщины с чечевичным рифлением ГОСТ строго оговаривает следующие их параметры:
— длина каждого рифля должна соответствовать величине 24 мм;
— радиус закругления рифлей — 30 мм; • расположение рифлей на плоскости листа — 450;
— расстояние между ближайшими рифлями — 20, 25 и 30 мм.
К элементам ромбовидного рифления, которое может располагаться как вдоль, так и поперек листа железа (если ориентироваться на большую диагональ каждого рифля), стандартом предъявляются более мягкие требования. Так, большие и малые диагонали элементов ромбовидного рифления должны находиться в следующих диапазонах: 60–70 мм, 25–30 мм. Если заказчик продукции желает изменить количество рифлей на 1 м2 металлического листа, а также их расположение на нем, то вышеобозначенные параметры по договоренности с производителем могут быть изменены.
ГОСТ 8568-77 также оговаривает такой важный показатель, как масса рифленого листа, приходящаяся на единицу его площади. Так, листы с различным типом рифления должны соответствовать следующим параметрам:
— ромбовидное рифление — 21–99,3 кг/м2;
— отклонения по данному параметру могут составлять: для листов минимальной толщины — ±10%, для изделий с максимальной толщиной — ±3%;
— чечевичное рифление — 20,1–96,8 кг/м2; допускаемые отклонения по массе — аналогичные параметрам для листов с ромбовидным рифлением.
Как выполнить развальцовку углов в Windows | Home Guides
Один из способов отделки окон — это установить вокруг них гипсокартон, и когда вы это сделаете, вам придется отделать углы угловыми бортиками, защитной отделочной отделкой. Вы можете использовать металлические или пластиковые бусинки и прикрепить их шурупами, гвоздями или клеем. Если вы выберете один из первых двух вариантов, вам потребуются металлические бусинки, а для последнего варианта вам понадобятся пластиковые бусинки. Какой бы метод вы ни использовали, правильная обрезка и закрепление концов бусинок — ключ к легкой отделке.Если концы сгибаются, получить ровную поверхность практически невозможно.
Установите гипсокартон на стену и оконную вставку так, чтобы между краями листов оставался зазор 1/2 дюйма. Не перекрывайте один лист поверх другого.
Измерьте расстояние между верхом и низом рамы на одном из боковых углов с помощью рулетки и измерьте это расстояние на куске металлической или пластиковой угловой планки.
Отметьте измеренное расстояние на изгибе отрезка кромки уголка и сделайте отметки карандашом.Нарисуйте линии, перпендикулярные этим отметкам, с помощью комбинированного квадрата. Как вариант, нарисуйте углы под углом 45 градусов, выходящие из отметок. Разрежьте по линиям ножницами.
Распылите клей на стенах по обе стороны от угла, если вы устанавливаете пластиковый валик. Установите бортик на место и вдавите его в клей. Если вы устанавливаете металлический борт, закрутите шурупы для гипсокартона 1/4 дюйма с помощью шуруповерта, чтобы закрепить его. Расстояние между винтами должно составлять около 12 дюймов, и они должны оставлять небольшую вмятину в бортике.В качестве альтернативы, забейте гвозди для гипсокартона толщиной 1 1/4 дюйма с помощью молотка, расположив их на одинаковом расстоянии друг от друга.
Таким же образом установите бортики на три других края окна. Вбейте застежку с двух сторон на каждом конце бусинки, чтобы концы не загибались вверх. Если вы используете клей, нанесите немного больше на концы.
Нанесите обильный слой герметика вдоль обеих стен, образующих каждый угол, и соскребите его заподлицо с краем борта 4-дюймовым ножом для гипсокартона.Дайте составу высохнуть в течение ночи.
Финишное покрытие с как минимум двумя дополнительными слоями герметика. Дайте каждому слою высохнуть, прежде чем наносить следующий, и используйте для каждого слоя все более широкий нож, чтобы облегчить выравнивание и растушевку.
Отшлифуйте последний слой наждачной бумагой с зернистостью 120, когда он высохнет. При желании нанесите текстуру на стену и дайте ей высохнуть. Загрунтуйте шовный состав грунтовкой для гипсокартона, затем покрасьте стену.
Наконечники
- Иногда металлические бусинки сгибаются или пузыряются по длине, когда вы забиваете гвоздь или винт.В этом случае снимите застежку, разгладьте бортик и забейте застежку в другом месте. Пряжки бисером отделать очень сложно.
Предупреждения
- Надевайте пылезащитную маску при шлифовании высохшего шовного герметика. Раздражает дыхательную систему.
Writer Bio
Крис Дезиел имеет степень бакалавра физики и степень магистра гуманитарных наук. Помимо постоянного интереса к популярной науке, Дезиэль с 1975 года занимается строительством и дизайном домов.Как ландшафтный строитель, он помог основать две садоводческие компании.
Радиус углов— Технически говоря
Многие стеклянные детали, изготовленные в автостекле, имеют закругленные углы. Опытные резчики по стеклу могут создавать собственные радиусы с помощью геометрических приемов. Однако есть шаблоны радиуса, доступные для покупки, что значительно упрощает эту работу.
Для изготовления углов радиуса вам потребуются рулетка, циркуль и маркер.Измерьте радиус от двух краев. Например, если вам нужен угол с радиусом 2 дюйма, отмерьте два дюйма от горизонтального края и сделайте отметку, затем отмерьте два дюйма от вертикального края и сделайте отметку. Две метки должны пересечься.
Поместите кончик циркуля на пересеченную отметку и создайте кривую от горизонтального края к вертикальному краю. Это создает радиус 2 дюйма.
Проделайте ту же процедуру для любого желаемого радиуса.
После того, как на стекле нанесены маркировочные узоры с закругленными углами, следующим шагом будет нанесение царапин и разбивание стекла. Здесь резина встречается с дорогой, так сказать. Если углы забиты неправильно или сломаны из-за слишком большого давления, вся часть может быть потеряна из-за бегуна, вытянувшегося в основную часть. Есть два способа забить и разбить стекло; прямая и шлифованная или изогнутая и ломающаяся.
Прямая шлифовка — самый безопасный метод в начале резки. Это просто надрезание радиуса в его наивысшей точке, а затем шлифовка и закругление оставшихся кромок.
Метод изгиба и разрыва — это надрезание радиуса непосредственно на изогнутых отметках рисунка, а затем использование плоскогубцев для аккуратного разбивания надреза. Я обычно начинал с отметки, которая выходит за край стекла и разбивает его на высоту радиуса. Просто осторожно сожмите ручки и не сгибайте стакан. Это вызовет давление в краевых точках и вызовет нежелательный перелом.
Я также забил и сломал одну сторону, прежде чем забил и сломал другую.Я чувствую, что твердая нижняя сторона дает мне лучший контроль. После того, как обе стороны порезаны и сломаны, я вытягиваю обрезок наружу, чтобы растянуть ламинат, и разрезаю его резаком для рулетки. Не сгибайте кусок лома, иначе края могут отколоть основную часть и вызвать трещину.
Деталь теперь имеет размер и форму, необходимые для установки, но деталь еще не закончена. На следующей неделе мы поговорим об отделке кромок.
Как установить металлический угловой борт? — Металлические шпильки Dass | Арматура
Металлический уголок для крепления уголков можно закрепить гвоздями, шурупами или скобами.На металлические шпильки необходимо использовать винты. Одной из проблем при использовании металлических крепежей на металлическом бусине является их тенденция толкать бортик в том или ином направлении. Хотя металлический угловой борт имеет отверстия в разных местах. Возможно, вам придется вкрутить прямо через металл на борт, а не через предварительно пробитые отверстия. Также можно использовать ленту для гипсокартона, хотя это делается редко. Тем не менее, мы обнаружили, что металлический валик, приклеенный гипсокартонной лентой, редко трескается.
Выбор шарнира СоединениеДля прочной отделки используйте шовный герметик, или грязь, для первого слоя по металлу.Готовую смесь можно использовать для второго и финишные покрытия, но он слишком мягкий и склонен к усадке при использовании в толстых такое приложение требуется для покрытия металлического углового борта. Работайте быстро, когда используйте закрепляющий состав, чтобы убедиться, что он не затвердеет, прежде чем вы закончите.
Отрежьте бусину до нужной длиныИзмерьте длину рулеткой и вырежьте по кусочку бусинки для каждого внешнего угла. Используйте ножницы для жести или ножницы, чтобы надрезать металл с каждой стороны, а затем согните его посередине, чтобы разбить его на части.
Закрепите борт шурупами для гипсокартонаПрижмите борт к углу, сильно надавливая на острие ладонью, чтобы плотно прижать его к обеим стенкам. Начните с самого верха и вверните 1 5-8 или 2-дюймовый шуруп для гипсокартона через одно из небольших отверстий в металл и в каркас стены. Вверните шуруп в противоположную стену примерно на на одном уровне, но не прямо поперек, чтобы бусинка удерживалась в двух местах. Раковина головки шурупов достаточно глубоки, чтобы металл слегка перегибался и образовывался небольшой депрессия в гипсокартоне.Если винты не закручены достаточно далеко ниже На поверхности стены головы будут видны сквозь грязь и хорошо видны. Двигайтесь по длине, нажимая в каждой точке и заворачивая винты примерно на 12 дюймовые интервалы вдоль обеих стен. Убедитесь, что металл полностью плоский. длина стены. Проведите по нему шарнирным ножом, чтобы проверить наличие пружины в металла и ввинтите винт во все незакрепленные края.
Покройте угол компаундом для швовИспользуйте 6-дюймовый нож для швов для гипсокартона, чтобы нанести толстый слой заделка швов поперечными штрихами по обеим стенкам, с одного конца к другому.Используйте очень толстый слой, который покрывает весь металл и хорошо растекается. на гипсокартон. Удалите излишки грязи, чтобы поверхность погрузилась в угол. Прижмите одну сторону лезвия ножа к выступу борта, а другой — к гипсокартон. Там будет небольшое углубление в стене, где встречаются двое, плывите ножом поверх этого углубления, чтобы заполнить его твердым слоем грязи. Начало инсульта в конце и держите нож прямо, пока он скользит по обеим поверхностям. Не слишком сильно надавите на лезвие, чтобы не согнуть его и не вызвать углубление в грязевое покрытие.Плавно перемещайте лезвие, чтобы грязь оставалась как можно более ровной.
Разгладить грязь & Нанести второй слой грязиКак установить угловую планку | HowToSpecialist
В данной статье про как установить угловую планку на кирпичную стену . Вы, наверное, уже знаете, что углы из гипсокартона требуют установки металлических угловых планок, но в случае с кирпичными стенами ситуация немного более затененная, так как у вас есть больше возможностей. Следовательно, если у вас есть хорошая команда рабочих, они могут построить углы, используя штукатурку, при условии, что они расположены в месте, где вы не можете их повредить.
Другой вариант — установить металлическую угловую планку, чтобы усилить углы и придать им аккуратный вид. Установка угловой планки — отличная идея, если вы планируете делать работу самостоятельно, так как новичку будет проще придать ей профессиональный вид.
Сделано по этому плану
Для установки угловой планки на кирпичную стену необходимо:
Материалы
- Металлический уголок
- Штукатурка финишная
Инструменты
- Перчатки защитные, очки
- Измерительная лента, столярный карандаш, l-образный квадрат, спиртовой уровень
- Ножницы авиационные
- Мастихин и терка
- Сверлильный станок с поддоном для смешивания
подсказки
- Убедитесь, что угловая планка выровнена по вертикали
Время
Как установить угловую планку на кирпичную стену
Металлический уголок
Угловая планка может быть изготовлена из легкого металла или композитного материала (пластмассы).Поэтому, чтобы подогнать угловую планку к нужным размерам, вы должны использовать пару ножниц, как вы можете видеть на изображении. Техника проста: измерьте нужную поверхность рулеткой и с помощью ножниц для резки металла отрежьте металлический или пластиковый уголок.
Умный наконечник: Убедитесь, что вы профессионально соединяете две угловые планки, иначе ваша штукатурка не сможет скрыть несовпадение.Стык угловой
Таким образом, вы можете увидеть на изображении выше, как нужно соединить две угловые планки .Этот прием очень важен, так как бывают случаи, когда вам нужно установить угловую планку вокруг оконного или дверного проема.
Используйте тонкие ножницы и обрежьте одну сторону углового борта под углом 90 °, а другую сторону под углом 45 °, как вы можете видеть на изображении. Работайте с терпением и надевайте защитные перчатки, чтобы не порезаться острыми краями углового борта.
Углы для кирпичной стены
Установка угловой планки — несложный проект, если вы используете подходящие инструменты и материалы.Следовательно, когда вам нужно установить металлическую угловую планку на кирпичную стену, вы должны измерить необходимую длину с помощью хорошей рулетки. Кроме того, вы можете добавить 10-20% из-за отходов резки.
После этого купите необходимые металлические угловые бусины (они бывают нескольких стандартных длин: обычно 6 или 8 футов), но вы должны выбрать те, которые требуют наименьшего количества разрезов.
Использование L-образного угольника для установки угловой планки
Затем вы должны измерить длину первого угла и отрезать металлический угловой борт, чтобы он соответствовал месту.После этого вы должны использовать l-угольник, чтобы проверить, ровная ли поверхность и ровная ли она. Если вы обнаружили, что что-то не так, то сначала вам нужно решить проблему, нанеся несколько слоев штукатурки.
Между тем необходимо замешать финишную штукатурку в ведре. Замешивание шпатлевки несложно, просто налейте немного воды в ведро, добавьте порошок, дайте ему пропитаться водой в течение 5 минут, а затем тщательно перемешайте дрелью с лопастью для перемешивания (или вручную, используя краевой шпатель).
Закрепление металлического уголка с помощью штукатурки
Затем вам нужно нанести шпатлевку на стену в нескольких местах (с обоих концов и посередине), используя мастихин. Затем вдавите металлический уголок в замазку до фиксации. Финишная штукатурка высыхает очень быстро, поэтому нужно действовать очень быстро: убедитесь, что угловой валик выровнен по стене.
Работайте с терпением и найдите время, чтобы оценить свою работу.Нет ничего хуже, чем повторять шаги после того, как вы заметили ошибки в своей работе.
Установка металлического уголка
Как вы можете видеть на этом изображении, мы установили металлическую угловую планку в нескольких точках и проверили ее совмещение с помощью спиртового уровня и l-образного угольника. Пока не знаете, все выглядит довольно хорошо, и следующие шаги намного проще.
Далее нам нужно заполнить зазоры шпаклевкой и добавить пару слоев финишной штукатурки, чтобы скрыть металлический угловой валик и придать нашей комнате аккуратный вид.Убедитесь, что вы используете подходящие инструменты : мастихином нанесите состав на угловой валик, а с помощью терки вы должны распределить его ровным слоем.
Как установить угловую планку
Если угловая планка не выровнена должным образом (вы можете проверить с помощью спиртового уровня), вы должны осторожно удалить ее, выровнять и снова нанести замазку, удерживая ее на месте, пока смесь не высохнет. Вы должны помнить, что штукатурка должна иметь надлежащую консистенцию , она не должна быть слишком тонкой, так как валик может выскользнуть из идеального положения, но не слишком толстой, так как она не будет удерживать металлический валик должным образом.
Грязь по консистенции близка к маслу, что означает, что она не должна выскользнуть из шпателя.
Укладка угловой планки на кирпичную стену
Продолжайте наносить компаунд с обеих сторон угловой планки, убедившись, что вы удалили излишки материала. Важно нанести состав как можно более равномерно, , в противном случае вам придется усердно шлифовать поверхность.
Если вы хотите избежать возможных осложнений (металлическая угловая планка со временем может заржаветь), вы можете установить пластиковую угловую планку, которая может быть установлена таким же образом, но имеет то преимущество, что она не ржавеет.
Отделка кромки уголка
После того, как вы нанесли состав по всей длине и с обеих сторон углового валика, вам нужно нанести красивый слой финишной штукатурки, чтобы получить красивый внешний вид. После высыхания всей поверхности (не менее 8 часов) следует нанести последний слой состава, предназначенный для этой цели: финишный слой.
Для нанесения последнего слоя необходимо использовать большую терку и распределить материал концентрическими движениями.Процедура несложная, если работать терпеливо и следовать нашим советам.
Нанесение слоя финишной штукатурки
И последнее, но не менее важное: после высыхания последнего слоя необходимо отшлифовать всю поверхность , чтобы получить красивый внешний вид и удалить неровности. Чтобы закончить поверхность, вам следует начать с наждачной бумаги средней зернистости. После этого вы должны использовать мелкозернистую наждачную бумагу по всей поверхности, пока она не будет выглядеть должным образом.
Перед покраской стен необходимо удалить пыль и другие загрязнения с помощью чистого гладкого материала. Крайне важно не использовать абразивную ткань, так как вы рискуете повредить стены.
Спасибо, что прочитали нашу статью о , как установить угловую планку на кирпичную стену , и мы рекомендуем вам ознакомиться с остальными нашими статьями. Поделитесь нашими статьями с друзьями с помощью виджетов социальных сетей.
Определение остроты кромок листового металла
Производителидолжны научиться ориентироваться в стандартах и тестах, чтобы гарантировать безопасность продукции, когда дело касается острых кромок листового металла. Gettty Images
Существует всего несколько современных стандартов для определения резкости, будь то продукты, которые должны быть резкими, или нет. Производители обычно используют эти несколько стандартов или проприетарные стандарты, но трудно найти сбалансированный и экономичный способ решения проблемы резкости.
Когда резкость нежелательна по соображениям безопасности, вы должны следовать иерархии для создания безопасных продуктов, как определено в ISO 12100.2010:
Не допускайте опасностей.
Если это невозможно, защититесь от них.
Если это невозможно, предупредите об этом.
Часто производители слишком легко отказываются от первых двух и довольствуются предупреждениями. Они могут быть размещены в руководстве или на этикетках продукта и предположительно перекладывают риск на потребителя. В случае травмы вы, как производитель, можете обвинить потребителя в игнорировании предупреждений и неправильном использовании продукта. Хотя это может быть правдой, если возникает судебный процесс об ответственности за качество продукции, вы должны быть в состоянии доказать это присяжным.
Это лучше всего демонстрируется, если ваш процесс проектирования в значительной степени соответствует ISO 12100.2010, и вы пытались следовать иерархии, но не нашли разумного способа реализовать первые два метода. Обязательно включите разумный, объективный и документированный анализ безопасности как часть вашей проектной документации.
Хотя было бы здорово, если бы потребители могли положиться на чтение руководств по продуктам и предупреждений о безопасности, это должно быть последней защитой. Часто, в зависимости от продукта, потребители ожидают, что обычные продукты безопасны по своей сути.
Стандарты и методы тестирования
Существует несколько опубликованных стандартов для определения резкости. Некоторые из них предназначены для продуктов, которые должны быть острыми, а некоторые были написаны для того, чтобы продукты не были острыми.
В последнем случае стандарт UL 1439 был попыткой устранить непреднамеренные острые края продуктов. Впервые он был выпущен в начале 1970-х годов; с тех пор другие организации выпустили еще несколько аналогичных стандартов.
Рисунок 1
Острая кромка, используемая на небольшой площади контакта, приведет к более высокому напряжению, чем на большой площади контакта, даже при той же силе.
UL 1439 был предназначен для обеспечения стандартизированного метода проверки на остроту, добавляя, что «кромка отверстия корпуса, рамы, ограждения, ручки, ручки и т. П. Должна быть гладкой и закругленной, чтобы не образовывать порезов. травмы при контакте во время нормальной эксплуатации или технического обслуживания пользователем ». Он предусматривал прижимание и скольжение краев продукта по специальным слоям клейких лент с контролируемым контактным усилием в 1,5 фунта. Если слои можно было разрезать за край, то это считалось острым.Устройство Sharp Edge Tester было разработано для удержания ленты и контроля силы прикосновения, и его версии продаются до сих пор.
Производители ножей и бритв проверяют остроту с помощью других тестов, многие из которых являются субъективными. Часто цитируемым стандартом является BS EN ISO 8442.5: 2005, который аналогичен спецификации Национального института юстиции NIJ Standard-0115.00. Эти стандарты могут использоваться для проверки резкости объектов, которые должны быть резкими. Доступно испытательное оборудование, которое использует силиконовые каучуки и карты в качестве испытательной среды при измерении контактного усилия и критериев проникновения.
Некоторые производители бритвенных лезвий используют оптическое оборудование, такое как лазерные интерферометры, для измерения остроты кромок своих лезвий. В дополнение к этим контролируемым методам часто используются другие низкотехнологичные методы, в том числе резка искусственных материалов и поиск отражающих световых бликов вдоль режущей кромки. Конечно, их использование для выявления опасностей для потребителей сомнительно.
Другой родственный стандарт Национального института юстиции — NIJ Standard-0101.05 для проверки эффективности бронежилетов от проникающих колющих ударов острыми предметами. Стандарт охватывает только колющие действия и упоминает необходимость в материалах «имитирующей плоть», таких как глины, но не дает подробностей о том, как определить или указать желаемые свойства материала.
Поскольку процесс резки включает в себя доведение материала до уровня разрушающего напряжения, перед применением испытательного лезвия необходимо подумать о том, как контролировать напряжения в материале. Материал, который плотно растягивается перед нанесением на его поверхность бритвы, разрушится легче, чем материал, который не растягивается.На более рыхлом материале лезвие должно создавать все нагрузки и, следовательно, должно прикладываться с большим контактным усилием.
Некоторые тесты проводятся просто для определения относительной резкости, например, проверка двух кромок, чтобы увидеть, какая из них резче. Для этого типа испытаний можно использовать недорогие материалы, такие как полимеры, резина, глина, пена, замша и войлок.
Напряжение и процесс резки
Материалы, в том числе кожа, выходят из строя при контакте с предметом, который превышает определенное напряжение.
Напряжение — это мера силы, приложенной к площади. Стресс — это то, что имеет значение для резкости, потому что даже большая сила вызовет низкое напряжение, если оно распространяется на достаточно большую площадь, и наоборот. В зависимости от площади контакта у вас может быть одинаковая сила и разное напряжение.
Разница между силой и напряжением проявляется при использовании снегоступов. Когда кто-то идет по снегу, его вес (сила) давит на снег, создавая стресс.Чем больше снегоступы, тем меньше нагрузка и меньше проваливается в снег.
Это тот же эффект, который делает ножи острыми. На рисунке 1 силы, приложенные к двум объектам, распределены по площади, что снижает контактные напряжения на поверхности.
Рисунок 2
Готовые изделия могут иметь множество видов острых краев. Небольшие изменения кромки, такие как снятие фаски с квадратного угла, могут уменьшить площадь контакта и, следовательно, резкость.
В методах механической резки — нарезке ломтиками, пилении, рубке, резке, абразивной резке — обычно используется твердый острый предмет для создания некоторых комбинаций осевых и касательных напряжений для создания режущего действия.
На рис. 2 показано несколько теоретических острых краев, которые можно увидеть на готовых изделиях. На них небольшие изменения кромки, такие как снятие фаски с квадратного угла, могут уменьшить площадь контакта и, следовательно, резкость. Но есть и не интуитивно понятные опасности, связанные с остротой, например кромки срезанного листового металла.Они могут представлять большую опасность, чем режущие лезвия, потому что опасность скрыта.
Сложность определения безопасности кромок продукта не связана с лицензией на производство небезопасного продукта. Хотя не следует недооценивать трудности, равно как и последствия избегания проблемы. Серьезные травмы были результатом того, что производители недооценили опасное преимущество.
PPE Testing
Учитывая отсутствие соответствующих стандартов для тестирования продуктов на остроту в ситуациях с высокими усилиями, инженеры могут рассмотреть новые подходы к проверке кромок продукта на безопасность.Эти тесты также могут использоваться для определения эффективности средств индивидуальной защиты (СИЗ).
Защита рук описана в Положениях OSHA 1910.132 и 1910.138 Министерства труда США. Последний обязывает работодателей выбирать и требовать от сотрудников использования «соответствующих» средств защиты рук, когда их руки подвергаются опасности, чтобы защитить их от порезов и разрывов, проколов и ссадин. Кроме того, 1910.132 (b) предусматривает, что даже если работники приносят свои собственные средства индивидуальной защиты, работодатель несет ответственность за его соответствие требованиям, техническое обслуживание и санитарные условия.
Наиболее распространенным стандартом для тестирования и оценки эффективности рабочих перчаток против допускающих порезов является ANSI / ISEA 105-2016, который является добровольным. Он создает критерии годен / не годен для рабочих перчаток на основе испытаний, в которых острые лезвия проходят по материалам перчаток с контролируемой силой. Лезвия заменяют между каждым испытанием, чтобы гарантировать неизменную остроту и результаты. Если перчатки не прорезаются, их можно рассчитать по приложенному весу.
Ожидается, что поставщики защитных перчаток будут тестировать и оценивать свою продукцию в соответствии с этими стандартами.Их следует рассматривать с осторожностью, поскольку испытание ASTM для этого стандарта предназначено для острых кромок, и существует отдельный стандарт ASTM для сопротивления истиранию.
Конструирование для обеспечения безопасности
На первый взгляд безобидные продукты могут стать причиной тяжелых травм. Часто этого можно было избежать с помощью простой операции по удалению заусенцев. Очевидно, что производители не планировали, чтобы эти травмы произошли, и, конечно, производители не могут предвидеть чрезмерное неправильное использование своей продукции.
Решение представляет собой процесс комплексной проверки безопасности объекта на стадии проектирования.Хотя вы не можете предсказать каждую будущую ситуацию, вы можете разработать процесс, который пытается сделать это и снимает с потребителя как можно большую ответственность по предотвращению травм.
В одном случае производитель попытался сделать продукт безопасным, но оставил одну острую кромку, которая была открыта во время сборки. Вместо того, чтобы удалять заусенцы с острого края, производитель рекомендовал потребителям использовать защитные перчатки. Проблема заключалась в том, что изделие нельзя было собрать в защитных перчатках — факт, который был подтвержден одним из инженеров в ходе осаждения.Производитель знал, что не удалить заусенцы с острой кромки есть риск, и истцу, 30-летнему специалисту по сборке-правше, пришлось потратить правую руку. Острый, зазубренный край листового металла прорезал сухожилия его пальца ладони, а зазубренный край расколол концы сухожилий, не давая им снова прикрепиться.
Рисунок 3
У обрезанной кромки листового металла есть несколько атрибутов, которые делают ее острой.Края могут казаться плоскими, но на штампах остаются заусенцы.
Во многих продуктах используется обрезной листовой металл, но только один стандарт, UL 1439, напрямую решает проблему остроты листового металла. Другие стандарты резкости существуют для определения, когда продукты, которые должны быть острыми, достаточно острыми, или для оценки продуктов, предназначенных для защиты пользователей от острых предметов.
Очевидно, будет сложно разработать единый стандарт, защищающий потребителей от большого разнообразия доступных острых продуктов.Но это не позволяет производителям сорваться с крючка. В отсутствие соответствующего стандарта они должны рассматривать вопросы безопасности продукции в индивидуальном порядке на основе имеющихся и экстраполированных знаний о своей продукции и своей отрасли.
Производители листового металла знают об опасностях, связанных со срезанием кромок, и особые меры предосторожности при обращении с ними широко известны в отрасли. Но многие меры предосторожности, применяемые в отрасли, носят анекдотический характер. Например, «тест на резкость», рекомендованный группой одного производителя, требует проведения «зубочистки или другого предмета» по кромке без указания силы контакта.Это делает такой тест невоспроизводимым и субъективным.
Согласно публикации «Предотвращение травм в результате ручной обработки острых кромок в машиностроении» (www.hse.gov.uk/pubns/eis16.pdf), опубликованной правительственным агентством Великобритании по вопросам здравоохранения и безопасности, лучший способ во избежание травм об острые кромки необходимо оформлять, удалять или закрывать острые кромки. Согласно статье, «использование перчаток должно быть крайней мерой». На веб-сайтах организаций металлургической промышленности также признается опасность использования листового металла и предлагаются предложения по тестированию.
Как показано на рис. 3, кромка из листового металла имеет несколько атрибутов, которые делают ее острой. Края могут казаться плоскими, но на штампах остаются заусенцы. Хотя они могут быть и не острыми, как бритва, они представляют значительную угрозу, особенно если штампы изношены или неправильно установлены.
Продукт на фотографии, сделанный из обрезного листового металла толщиной 0,016 дюйма, был представлен публике. Производитель считал, что кромка не представляет опасности, потому что она была защищена при нормальном использовании; однако край не был защищен во время сборки, когда произошла травма.В этом случае потребитель навсегда потерял возможность пользоваться несколькими пальцами.
В этом случае производитель принял меры для предотвращения травм листового металла, но не определил, что они необходимы на этой конкретной кромке. Хотя листовой металл был очень тонким, что делало большинство стандартных методов удаления заусенцев непригодными для использования, производитель мог сделать продукт безопасным другими способами — методами, которые он использовал на других частях того же продукта. Однако производитель проигнорировал острый край, потому что «он был открыт только во время сборки.”
Процессы проектирования продукции должны включать проверки безопасности, которые охватывают все мыслимые сценарии использования продукции для выявления и количественной оценки рисков и критериев проектирования. Инженеры должны управлять этим процессом, полагаясь на постоянную обратную связь от продаж, клиентов и производства. Это лучший способ определить, какие изменения в конструкции необходимы, в том числе для обеспечения безопасности продукции.
Безопасность какой ценой?
Иногда вы, как производитель, сталкиваетесь с выбором между безопасностью и стоимостью.Вам необходимо определить риски, а затем решить, как с ними бороться.
Может показаться, что затраты на безопасность продукции противоречат прибыли. Однако затраты на снятие заусенцев с детали могут быть ниже, чем затраты на урегулирование иска или иска о возмещении ущерба.
Виктор Александр Попп, ЧП, является руководителем компании VPOPP Inc., vpoppinc.com.
Pro carpenter показывает, для чего на самом деле используется конец рулетки (4+ трюка)
Все мы знаем, для чего используется рулетка. Но вы, вероятно, все эти годы использовали его неправильно.На самом деле, некоторые из вещей, которые вы считали несоответствующими или изъянами в вашей измерительной ленте, на самом деле созданы специально, чтобы помочь вам — то есть, если вы знаете , как использовать .
Ниже мы собрали некоторые из самых полезных советов и приемов, которые вы никогда не знали о своей рулетке. Мы гарантируем, что вы никогда больше не будете смотреть на этот бытовой инструмент таким же образом, и вы, вероятно, тоже захотите прочитать это некоторое время назад. Проверьте это и дайте нам знать, что вы думаете — и не забудьте поделиться этими советами и видео со своими друзьями на Facebook, Twitter и Pinterest!
1.Захват для гвоздей
Нравится Советы для дома подробнееВ самом конце рулетки и над кромкой есть небольшая выемка внутри металла. Это для того, чтобы схватиться за гвоздь или винт. Прикрепив рулетку к этому гвоздю или винту, вы можете правильно измерить расстояние, не удерживая другой конец за вас.
2. Зубчатая кромка
Каждый был в процессе измерения чего-либо только для того, чтобы понять, что у вас нет карандаша, чтобы отметить это место? Вот для чего нужен этот зазубренный край.Джейн объясняет, что его можно использовать, перемещая его вперед и назад, чтобы сделать светлый след на вашем материале.
3. Свободный конец полезен
Вы, наверное, смотрели на свою рулетку и задавались вопросом, почему металлический конец так болтается. Не волнуйтесь, это не недостаток дизайна, на самом деле, Джейн объясняет, что он подвижный, потому что помогает правильно измерять края.
Первый дюйм рулетки короче на 1/16 дюйма, чтобы учесть это окончание с металлическими крючками. Угадайте, какой толщины у металлического крючка? Ага, 1/16 дюйма.
Поэтому, когда вы измеряете, всегда учитывайте этот металлический крючок, особенно когда вы используете его, чтобы зацепиться за конец кромки и измерить. Эта неплотность объясняет отсутствие на ленте 1/16 дюйма, позволяя вам каждый раз получать точное измерение. Это также работает и в обратном направлении: просто нажмите внутрь, чтобы заполнить зазор, и толщина металлического конца 1/16 дюйма компенсирует разницу.
4. Внешняя часть рулетки тоже может помочь
Умные люди, которые сделали рулетку, также измерили емкость, в которой она находится.На внешней стороне рулетки в левом нижнем углу будет номер, который говорит вам, насколько она велика. Джейн говорит, что это полезно, когда вы хотите получить точную внутреннюю меру.
Измерить изнутри сложно, потому что вам часто приходится сгибать ленту, чтобы получить число, но тогда сложно определить, на какое число она попадает. Но если вы знаете, что мера составляет, скажем, 3 дюйма, вы можете поместить ее прямо на нижнюю часть выступа и измерить лентой, добавив 3 дюйма тела.Вы всегда получите точное измерение!
Плюс …
Нужно что-то срочно разрезать?
Нравится Советы для дома подробнее Fine Home Building рекомендует удлинить рулетку до нужной длины (например, 20 дюймов), а металлический конец должен быть на гипсокартоне, пусть мерка будет направлять вас по прямой линии вниз по материалу, когда вы разрезаете его с помощью ножа для бумаги.Не забудьте посмотреть видео ниже и увидеть эти полезные советы в действии! Кроме того, поделитесь этим видео в Facebook, Twitter и Pinterest!
секретов рулетки «Блог обмена стеками товаров для дома
Мы все видели это и, надеюсь, каждый пользовался одним, но есть несколько хитростей в рукаве вашей обычной рулетки.А поскольку они обычно не поставляются с инструкциями по эксплуатации, вот несколько советов, которые я усвоил за эти годы.
Заявление об ограничении ответственности: я американец, поэтому для всех нормальных людей с метрической рулеткой это будет ограничено.
Размер имеет значение
Для начала, когда вы покупаете рулетку, чем шире, тем лучше. Дешевые рулетки будут узкими и потеряют форму примерно через несколько футов при растяжении. Если вы делаете много измерений самостоятельно или вам нужно дотянуться до потолка без лестницы, возьмите рулетку шириной не менее 1 дюйма, если не ширину 1 1/4 дюйма.
Не верьте концу
Конец рулетки будет иметь металлический крючок, чтобы зацепиться за доску или врезаться в стену. Эти концы со временем могут погнуться, и это легко исправить с помощью плоскогубцев. Они предназначены для регулировки, но если вы сломаете наконечник, вероятно, пора купить новую рулетку. На этот раз возьмите очень широкую модель. Чтобы избежать постоянной калибровки, не позволяйте рулетке втягиваться на полной скорости и ударять крючком по корпусу.У меня есть привычка приставлять конец к пальцу, а не к футляру, что является хорошим стимулом для того, чтобы сбавить скорость, прежде чем убрать палец.
Вы можете согнуть это, чтобы откалибровать
Запись дюйма
Если вы переносите измерения между людьми, использующими разные рулетки для точной работы, и у вас не было времени откалибровать каждую из лент, вы должны прожечь дюйм или больше. Это также полезно, когда вам нужно измерить что-то, за что вы не можете зацепить рулетку.Чтобы прожечь дюйм, вы просто выравниваете один конец на отметке 1 дюйм (или 10 дюймов или 1 дюйм в зависимости от ваших предпочтений), а затем измеряете расстояние от этой точки. Затем обязательно вычтите лишнее из своих измерений или будьте последовательны и сжигайте везде одинаковое количество.
Крючок должен быть незакрепленным
Я видел много людей, которые хотели починить плохую рулетку, потому что у нее болтается конец. Что ж, на это есть причина. Когда вы приставляете конец ленты к стене для внутреннего измерения, этот крючок сжимается на ширину самого крючка.Или, наоборот, когда вы зацепляете его за что-то для внешнего измерения, он расширяется на ширину крючка. Так что не увлекайтесь и не пытайтесь исправить это, так как тогда ваша лента будет работать только для одного вида измерений, в лучшем случае.
Вкладка выдвинутая
Вкладка сжатая
Что случилось с гвоздиками и бриллиантами
Ладно, дамы, не думайте о ювелирном магазине. Многие рулетки будут иметь отметки для измерительных стоек на 16 дюймов и балок на 19,2 дюйма. Шпильки обычно расположены на расстоянии 16 дюймов OC (то есть «по центру» или от центра одного шипа до центра следующего шипа, а не зазора между шипами).Обратите внимание, что вторая стойка в стене устанавливается на расстоянии 16 дюймов от конца стены, а не от центра первой стойки. Также обратите внимание, что у вас могут быть дополнительные стойки в других точках, например, на противоположном конце стены, дверях и окнах, а также в местах пересечения других стен.
Шпильки 16 «OC
Менее известен размер балки 19,2 дюйма, чем шпильки. Как и шпильки, они разнесены по размеру OC. Причина этого нечетного размера 19,2 дюйма аналогична причине размера шпильки 16 дюймов; он равномерно делится на 8-футовый пролет, что типично для американских строительных материалов.Кусок фанеры или OSB размером 4х8 футов будет охватывать 6 балок, а кусок гипсокартона размером 4х8 футов будет охватывать 7 шпилек (или 4 шпильки, если вы вешаете вертикально). Если математика кажется вам забавной, убедитесь, что вы не забыли посчитать первую стойку / балку на отметке 0 дюймов.
Балки 19,2 «OC (см. Черный ромб)
Half, Quarter, Oh Just Switch to Metric
Хорошо, я не буду вдаваться в подробности, почему американцы просто не переходят на метрику, это действительно упростило бы задачу. Но пока мы этого не сделаем, все эти линии между дюймовой меткой составляют доли дюйма.Самая длинная линия посередине, это полдюйма. Следующая самая длинная линия между половинной отметкой и концами дюйма — это отметки 1/4 ″ и 3/4 ″. Между отметкой 1/4 ″ и 1/2 ″ следующей по длине будет отметка 3/8 ″, поскольку 2/8 ″ составляет 1/4 ″, а 4/8 ″ — 1/2 ″. И хотя мы измеряем в имперских единицах, я склонен указывать все свои измерения в дюймах и долях, но некоторые люди читают не в футах. На большинстве измерительных лент красным цветом отмечены дюймы в пределах одного фута.
Отметка ваших измерений
Когда вы производите измерение, и особенно когда вы его размечаете, убедитесь, что сторона ленты ровно прилегает к поверхности, на которой вы ее маркируете.Лента естественным образом выгнута от поверхности, поэтому просто поверните ее, чтобы один край ленты уперся в поверхность. Если вы не используете квадрат, я бы посоветовал отметить ваши измерения на доске точкой V, так как вы можете быть уверены, что это правильная точка. Без второй линии и точки кто-то может использовать неправильный конец вашей отметки и отрезать неправильную длину. Кроме того, поскольку столярные карандаши не предназначены для точности, мое правило: «Если я помечу, я разрежу», поскольку я тот, кто знает, где на отметке находится точка, которую нужно вырезать.Некоторые люди могут быть точными своими карандашными отметками и будут рисовать линию так, чтобы сама линия обрывалась. См. Этот ответ для получения дополнительной информации о том, как отметить ваши измерения для точных разрезов.
Чтение вверх ногами
По возможности старайтесь держать рулетку лицевой стороной вверх. Если это невозможно, помните, что 59 дюймов, которые вы только что измерили, на самом деле могли быть 65 дюймов, поэтому проверьте еще раз.