Как исправляются свищи в сварном шве: Вопрос: Вопр_ОЭ/2 Как исправлять в сварном шве свищи? : Смотреть ответ

Повторная сварка — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Повторная сварка

Cтраница 1

Повторные сварки таких мест, как правило, не дают положительного результата, вследствие чего часто приходится вырезать полностью целый участок такой сварки и делать вставку.  [1]

При повторной сварке старогодиых рельсов все старые стыки, сваренные контактным или газопрессовым способом, зачищаются, осматриваются визуально и проверяются ультразвуковым дефектоскопом, негодные вырезаются.  [3]

К исправлению дефектов повторной сваркой допускаются сварщики не ниже 5 разряда, имеющие свидетельство о допуске к сварке тонкостенных трубопроводов. Сварщики, имевшие перерыв в работе более семи дней, допускаются к исправлению дефектов, так же как и к сварке трубопроводов после предъявления контролю и мастеру пробной работы и получения положительной оценки.  [4]

Не разрешается исправление дефектов повторной сваркой без предварительного удаления дефектных участков. Обнаруженные свищи, поры и другие неплотности зачеканивать не допускается.  [5]

Размеры зажимов должны допускать последующую возможность рассоединения и повторной сварки зажимов с проводниками.  [7]

Поврежденное сварное соединение ремонтируют путем удаления старого сварочного шва и повторной сварки или же сварки нового куска шины, накладываемого на поврежденный участок.  [8]

Дефекты сварных швов, выявленные при испытании, исправляются вырубкой и повторной сваркой. После устранения дефектов качество сварных соединений должно быть заново проверено.  [9]

Обнаруженные дефекты обязательно удаляют, для чего сварочное соединение вырезают и производят повторную сварку, а при необходимости делают вставку. Запрещается устранять дефекты в сварном шве зачеканкой.  [10]

В массовом производстве обычно используют травление, а в мелкосерийном и при повторной сварке дефектных участков — зачистку щетками или наждачной бумагой.  [11]

Обнаруженные в результате контроля дефектные сварные швы исправляют удалением дефектного металла и повторной сваркой. Дефектный шов удаляют механической вырубкой или сплавлением пламенем газовой горелки.  [12]

Обнаруженные в результате контроля дефектные сварные швы исправляют удалением дефектного металла и повторной сваркой. Дефектный шов удаляют механической вырубкой или сплавлением пламенем газовой горелки. Вновь заваренный участок подвергается контролю.  [13]

Дефекты сварных швов, выявленные при испытании, должны исправляться путем вырубки и

повторной сварки.  [14]

Дефекты сварных швов, выявленные при испытании, должны исправляться путем вырубки и повторной сварки.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Основные дефекты сварных швов — Энциклопедия по машиностроению XXL

из «Технологические основы сварочных процессов »

Надежность сварных соединений зависит от конструктивных размеров изделия, формы и прочности сварного шва. Несоответствие полученного сварного шва параметрам сварного шва, заданным нормативно-технической документацией, называется дефектом (ГОСТ 15467). Наиболее характерны дефекты сварных швов, связанные с формой и геометрией шва. несплавлением, пористостью, шлаковыми включениями, трещинами. Дефекты принято разделять на наружные и внутренние. [c.118]
Подрез — местное уменьшение толщины основного металла в виде продольных канавок (рис. 17.1, а). Одна из кромок проплавляется глубже, поэтому жидкого металла не хватает для заполнения канавки. При повышенной скорости сварки на стыковых соединениях образуются двусторонние подрезы. Подрезы выявляются внешним осмотром, и. если их глубина и протяженность превышают допустимые нормы, эти дефекты зачищают и заваривают. [c.118]
Наплыв — стекание металла шва на поверхность основного металла без сплавления с ним (рис. 17.1, б). [c.118]
Незаваренный кратер — дефект в виде раковины, образовавшейся в результате усадки металла шва при обрыве дуги (рис. 17.1, г). В момент обрыва дуги отсутствует подпитка шва жидким металлом. Дефект исправляется расчисткой металла раковины с последующей заваркой. [c.119]
Свищ — дефект в виде воронкообразного углубления в сварном шве (рис. 17.1. д). Свищ — это крупная пора с выходом на наружную поверхность. Образуется в результате интенсивного газообразования в жидком металле сварочной ванны, при котором отдельные газовые пузыри не успевают подняться на поверхность металла и выйти в атмосферу. Дефект исправляется расчисткой металла свища с последующей заваркой. [c.119]

Брызги металла—дефект в виде затвфдевших капель на поверхности сварного соединения. Удаляются рубкой или механизированной шлифовкой. [c.119]
Смещение свариваемых кромок — неправильное положение свариваемых кромок одна относительно другой. Если смещение кромок превышает допустимые значения, производят разъединение сварного соединения и его переварку. [c.119]
Непровар — участок сварного соединения, где отсутствует сплавление между свариваемыми деталями. Чаще всего непровары заполняются расплавленным шлаком. Непровары уменьшают рабочее сечение сварного шва, что приводит к снижению прочности сварного узла. Они являются источниками появления трещин, которые сразу заметить трудно, но в процессе эксплуатации трещины постепенно разрастаются, доходят до критического размера, и происходит разрушение сварного Рис, 17.2, Трещины сварного соединения соединения. [c.119]
Существует много причин, вызывающих непровары в сварном соединении. При ручной сварке основная причина — это низкая квалификация сварщика, при механизированной или автоматической сварке — большая скорость сварки и неправильно выбранный зазор между свариваемыми деталями. [c.120]
Пора — полость в металле шва, заполненная газами. Размеры пор колеблются от микроскопических до 2…3 мм в диаметре. К основным причинам, вызывающим появление пор, относятся плохая зачистка свариваемых кромок от ржавчины, масел и различных загрязнений повышенное содержание углерода в основном и присадочном металлах. [c.120]
Значительную роль в порообразовании в металле шва играет большая скорость сварки, при которой не успевает произойти нормальное газовыде-ление, что ведет к возникновению пор, а также сварка при влажной погоде. [c.120]
Шлаковое включение—дефект в виде вкраплений шлака в сварном шве. Размеры шлаковых включений могут достигать нескольких десятков миллиметров по длине шва. Форма их может быть весьма разнообразной, поэтому эти дефекты более опасны, чем поры. [c.120]
Шлаковые включения образуются при завышенной скорости сварки, при загрязнении кромок свариваемых деталей, особенно при многослойной сварке, если плохо зачищены от шлака поверхности предыдущих слоев. [c.120]
Исправление дефекта производится путем удаления металла на всю глубину залегания дефекта, последующей разделки кромок и заварки подготовленных участков. [c.120]

Вернуться к основной статье

Каким способом устраняются исправляются подрезы

Содержание

Дефекты сварных швов – это, прежде всего, различные несплошности в металле шва, ухудшающие его качество. При оценке свариваемости стали исходят, главным образом, из того, что металл сварного шва должен быть сплошным. И все образования, которые делают сварной шов неоднородным, принято считать дефектами. Различают следующие

виды дефектов сварного шва: микро- и макротрещины (горячие и холодные), непровары, поры, различные включения.

Внутренние и наружные дефекты сварных швов

Самый распространённый метод классификации дефектов сварки – по их месту расположения. Согласно этой классификации, различают внутренние и наружные сварные дефекты. Наружные выходят на поверхность шва и околошовной зоны, а внутренние располагаются внутри соединения, не выходя на поверхность. Из этого следует, что один и тот же вид дефектов (например, трещины или поры) может быть как внутренним (если располагается внутри), так и наружным (если выходит на поверхность).

Наружные сварные дефекты

К наружным дефектам сварных соединений относят неравномерность формы сварного шва из-за неправильного его формирования, подрезы шва, прожоги свариваемого металла, наплывы, трещины, поры и другие дефекты, которые располагаются на поверхности металла. Все они выявляются при внешнем визуальном осмотре сварного соединения. Ниже по тексту перечислены и показаны распространённые виды наружных дефектов.

Внутренние сварные дефекты

К внутренним дефектам сварных соединений, согласно ГОСТ23055, относятся неметаллические, шлаковые и оксидные включения, непровары и несплавления металла, а также поры и трещины, не выходящие на поверхность металла. Для того, чтобы выявить подобные дефекты, на практике применяются методы неразрушающего контроля сварки. Ниже по тексту рассказывается о часто встречающихся видах внутренних дефектов.

Дефекты формирования шва

Дефекты формирования сварных швов проявляются в неравномерности их формы (см. рисунок справа). Формируются они из-за непостоянных режимов сварки, непостоянного зазора между свариваемыми кромками и неравномерного угла скоса кромок. Несоответствие фактической формы шва требуемой может проявится вследствие неверной техники ручной дуговой сварки, из-за неправильного расположения электрода относительно сварных кромок.

Подобный дефект может проявиться и при других видах сварки. Например, при автоматической сварке причиной появления такого дефекта могут стать проскальзывание сварочной проволоки в подающем механизме, перепад напряжения в сети, попадание расплавленного металла в зазоры и др.

Непровар сварного шва

Чаще всего, непровары в сварных швах происходят в тех случаях, когда между сварными кромками небольшие зазоры, при большом притуплении кромок, а также при наличии на них загрязнений, при неправильном положении электрода или сварочной проволоки относительно свариваемых кромок, при недостаточной силе сварочного тока и при завышенной скорости сварки.

Очень часто непровары образуются в корне шва (схема а) и б) ни рисунке слева и схемы в) и г) на рисунке). При автоматической сварке под флюсом непровары, в большинстве случаев, формируются в начале сварного шва. Чтобы предотвратить их появление, сварку рекомендуется производить на специальных подкладках. Непровары – одни из самых опасных дефектов для сварного соединения.

Подрезы сварных швов

Подрезы сварных швов формируются на поверхности соединения. Подрезы – это углубления в основном металле, расположенные по краям сварного шва. Они появляются из-за излишне большой силы сварочного тока и из-за большой длины электрической дуги, т.к. в этом случае ширина сварного увеличивается и края сварных кромок оплавляются сильнее.

При сварке угловых швов подрезы, чаще всего, получаются при смещении электрода очень близко к горизонтальной стенке. При этом вертикальная стенка оплавляется быстрее, чем плавится горизонтальная и расплавленный металл стекает по горизонтальной кромке вниз. В этом случае, на вертикальной стенке образуются подрезы, а на горизонтальной – наплывы (схема б) на рисунке справа).

Прожоги сварных швов

К прожогам сварного шва относятся сквозное проплавление основного или наплавленного металла (см. рисунок слева). Прожоги образуются при излишне большой силе сварочного тока и при малых скоростях сварки. Причинами прожогов могут также стать большой зазор между свариваемыми кромками или недостаточное их притупление.

В большинстве случаев, прожоги получаются при сварке тонкого металла, а также при наплавке первого слоя многослойного шва. Причинами прожогов может быть недостаточное поджатие металлической подкладки или флюсовой подушки.

Наплывы сварных швов

Наплывы в сварных швах формируются при натекании расплавленного металла из жидкой металлической ванны на холодный основной металл (см. рисунок справа). Наиболее часто наплывы случаются в процессе дуговой сварки в защитных газах при сварке горизонтальных швов на вертикальной поверхности. Причинами наплывов является большая сила сварочного тока, неправильное положение электрода при сварке, излишняя длина электрической дуги.

Кратеры сварных швов и усадочные раковины

Кратеры в сварных швах образуются при обрыве электрической дуги. Кратеры в сварных швах имеют вид углублений в застывшем металле. При автоматизированных способах сварки выполнение сварного шва завершают на выводной планке, и кратер образуется на ней. При случайном обрыве электрической дуги в процессе сварки, получившийся кратер необходимо заплавить.

Усадочными раковинами называют полости, которые появляются в результате усадки сварочной ванны при её затвердевании. Появляются усадочные раковины из-за того, что при охлаждении объём металла уменьшается и он «проседает».

Поры в сварных швах

Поры в сварных швах образуются при быстром остывании расплавленного металла из-за того, что газы, присутствующие в сварочной ванне, не успевают выйти из неё наружу и остаются в застывшем металле в виде пузырьков. Поры могут быть как внутренними сварными дефектами (схемы б) на рисунке справа), так и и наружными (схема а) на рисунке), выходящими на поверхность. Наружные поры называются свищами.

Величина пор может быть различной, от нескольких микрометров до нескольких миллиметров. Чаще всего они имеют сферическую форму. Причинами образования газовых пор в сварных швах могут стать присутствие ржавчины, окалины, масляных плёнок и другие загрязнений на сварных кромках, на сварочной проволоке или на присадочных материалах.

Причинами образования пор могут служить, также, применение влажных, не прокаленных электродов и флюсов, недостаточная чистота защитных газов и присутствие в ней вредных примесей. Также поры возникают при очень большой скорости сварки, из-за чего газовая защита зоны сварки может стать менее неэффективной. Поры в сварных швах появляются и при повышенном содержании углерода в составе свариваемого металла и при неверно подобранной марки сварочной проволоки. В особенности, если сварка производится в среде углекислого газа.

Несплавления сварных швов

Несплавления в сварных швах появляются в том случае, если нет их проплавления с основным, или ранее наплавленным металлом.

Причиной несплавлений могут стать плохая подготовка металла под сварку (отсутствие, или плохая зачистка), большая длина сварочной дуги, недостаточная сила сварочного тока и большая скорость выполнения сварочных работ.

Шлаковые включения в сварных швах

Шлаковыми, неметаллическими или оксидными включениями в сварном шве принято называть небольшие пространства в металле, в которых находятся неметаллические вещества. Величина включений может быть довольно значительной и составлять несколько миллиметров.

Обычно шлаковые включения обладают объёмной вытянутой формой, но, в некоторых случаях они могут быть и круглыми, и плоскими. Часто шлаковые включения находятся по границам между основным металлом и наплавленным. При выполнении многослойных швов, формирование шлаковых включений часто происходит по границам между отдельными слоями.

Причиной образования шлаковых включений могут стать наличие загрязнений на сварочных кромках (ржавчины, шлака и др.), слишком маленькая сила сварочного тока, и излишне большая скорость сварки.

Трещины в сварных швах, их виды

Трещины в сварных швах представляют наибольшую опасность для сварного соединения. Трещины могут относиться как к внутренним дефектам (схема б) на рисунке слева), так и к наружным (схема а) на рисунке). Трещины очень часто образуются при сварке высокоуглеродистых сталей, а также при сварке высоколегированных сталей.

Различают несколько видов сварных трещин:

1. Горячие трещины при сварке. К ним относятся микротрещины и макротрещины, которые образуются в металле шва или зоне термического влияния во время охлаждения при высоких температурах, порядка 800-900°C.

2. Холодные трещины при сварке. Холодные трещины (можно встретить название замедленные) вызываются водородом и появляются, как правило, после сварки, при температурах, не превышающих 200-300°C.

3. Отпускные трещины. Трещины такого вида образуются после окончания сварки, во время последующей термообработки сварного соединения.

4. Ламелярные трещины. Особенность такого типа трещин в том, что зарождаются они при высоких температурах, но развиваются уже в холодном состоянии металла. Ламелярные трещины могут развиться, например, из горячих микротрещин.

Классифицировать такие дефекты сварных соединений, как трещины, достаточно сложно из-за того, что очень часто выявленные трещины не являются трещинами какого-либо одного типа. К примеру, может возникнуть горячая микротрещина, но развиваться она будет как холодная, при низких температурах и под воздействием водорода. То же самое относится к отпускным трещинам и к ламелярным.

Виды дефектов сварных соединений, в зависимости от их формы

Существующие дефекты сварных швов по их форме можно разделить на два вида. Это плоскостные дефекты и пространственные дефекты. К плоскостным дефектам относятся горячие и холодные трещины, непровары сварного шва.

К пространственным относятся различные шлаковые включения, поры, пузырьки от газов и все виды неправильно выполненного сварного шва (подрезы, прожоги, неверная конфигурация, смещение и др.).

Плоскостные дефекты сварного шва представляют наибольшую опасность для соединения, в целом. И существующие типы трещин, в зависимости от температуры, при которой они появляются, можно разделить ещё на несколько видов, о которых сказано выше по тексту.

Виды сварных дефектов, в зависимости от причин их возникновения

При сварке плавлением, возникающие дефекты сварных соединений, в зависимости от причин их возникновения, можно разделить на два вида. Первый вид дефектов связан с металлургическими процессами при сварке и с тепловыми явлениями, которые протекают в результате образования и кристаллизации сварочной ванны и остывания сварного соединения. К этим дефектам относятся горячие и холодные трещины в металле и зоне термического влияния, поры в металле, неметаллические включения, а также несоответствие свойств наплавленного металла и околошовной зоны заданным параметрам.

Второй вид дефектов включает в себя их виды, причиной которых является нарушение выбранных режимов сварки, нарушения при подготовке сварных элементов и при их сборке, неисправности сварочного оборудования, недостаточный профессионализм сварщика, а также другие нарушения технологии сварки. К дефектам такого типа относятся несоответствие фактических размеров швов требуемым. Это такие дефекты, как непровары, подрезы, незаплавленные кратеры, прожоги свариваемого металла.

Допустимые и недопустимые дефекты в сварных швах

Дефекты, появившиеся при сварке, в той или иной степени, влияют на работоспособность сварного соединения. И принимая решение о пригодности, или непригодности данного сварного соединения, учитывают все факторы, которые могут повлиять на допустимость или недопустимость дефекта в сварном шве. При этом принимают во внимание такие обстоятельства, как:

Геометрия и габариты сварной конструкции, в целом, и дефектного сварного соединения, в частности.

Напряжения, возникающие в конструкции. При этом, учитывают не только действие максимальных распределённых нагрузок, но и действие остаточных напряжений при сварке.

Вид сварного дефекта. А также его величина и место его возникновения.

Механические свойства сварного соединения. Это предел прочности, текучесть, ударная вязкость, пластичность, сопротивляемость коррозии, сопротивление усталостному разрушению и т.д.

Условия, при которых изделие эксплуатируется. В основном, это характер окружающей среды.

Функции, которые должно выполнять изделие. Существует даже такой термин: «пригодность для данной цели». Т.е. один и тот же дефект в сварном шве может быть допустим для выполнения одной задачи, и недопустим для выполнения другой.

Для принятия решения о допустимости дефектов того, или иного типа и величины, необходимо, чтобы измерительная способность прибора для контроля дефектов была выше, чем допустимая величина дефекта. Т.е., если в сварном шве допускаются дефекты, величиной не более 2мм, то нельзя использовать для контроля этого шва прибор, с измерительной способностью 5мм.

Для того, чтобы определить максимальную величину допустимого дефекта, необходимо иметь ввиду, что дефекты сварных швов увеличивают, главным образом, способность стали к усталостному и хрупкому разрушению.

Для разрушений такого вида, наибольшую опасность представляют плоскостные дефекты (микротрещины, макротрещины, непровары). В случае их выявления, нужно обратить внимание не только на максимальные размеры отдельно взятых дефектов, но и на их взаимное расположение и на их количество.

Опасность плоскостных дефектов заключается в том, что они являются концентраторами высоких напряжений из-за отсутствия радиуса закругления у трещин. Пространственные дефекты, такие, как поры, газовые пузыри или какие-либо включения имеют какой-либо радиус закругления, поэтому, представляют собой меньшую опасность, даже при большем количестве.

При маленьком закруглении у основания трещины, для того, чтобы оценить действующие в ней напряжения, применяют коэффициент интенсивности напряжений К1, позволяющий оценить механику разрушения. Коэффициент интенсивности напряжений возможно определить в том случае, если напряжение, необходимое для разрушения, меньше предела текучести материала. Определяется он по формуле:

где а – величина (высота) наружного дефекта, или половина величины внутреннего дефекта;
б m – напряжение при растяжении;
б в – напряжение при изгибе;
Мm и Мв – коэффициенты, величина которых определяется отношением величины дефекта к толщине детали и расположением дефекта;
Q – коэффициент, зависящий от формы дефекта.

Для сварных соединений, не подвергаемых отжигу после сварки, с целью уменьшения внутренних напряжений, для оценки допустимости сварных дефектов необходимо использовать расчёт критического раскрытия трещины (COD). Вычисление коэффициента К1, или нахождение величины критического раскрытия, даёт возможность с высокой точностью определить величину возможного допустимого дефекта сварного шва.

Сварка является важнейшей и неотъемлемой частью, любого строительства. Причем работы связанные со сваркой являются наиболее ответственными, так как от них зависит крепость конструкций в целом или несущая способность отдельных узлов и деталей.

Сваркой называется процесс получения неразъемного соединения деталей путем применения местного нагрева.

Сварка осуществляется методом применения плавления или методом применения давления . Эти методы в свою очередь делятся на:

• кузнечную (горновую) сварку
• газопрессовую сварку
• контактную сварку
• термитную сварку
• электрическую дуговую сварку
• электрошлаковую сварку
• дуговую сварку в среде защитного газа
• атомноводородную сварку
• газовую сварку.

При производстве сварочных работ осуществляются три основных вида контроля: предварительный контроль, контроль в процессе сварки, контроль готового изделия.

Предварительный контроль — включает в себя проверку марки и состава основного металла, качества присадочной проволоки, кислорода, карбида, ацетилена, флюсов, проверку качества заготовки и сборки деталей под сварку, проверку состояния и работы контрольно-измерительных приборов и инструментов (манометров, редукторов, горелок), а также квалификации сварщиков.

Контроль в процессе сварки – включает систематическую проверку режима сварки, исправности работы сварочной аппаратуры и приспособлений, проверку соблюдения сварщиком установленно­го технологического процесса сварки, осмотр и обмер шва шаблонами.

Дефекты сварных швов и методы их устранения

1. Отклонение по ширине и высоте швов, катету, перетяжки швов. Размеры швов не соответствуют требованиям ГОСТа.

Способ выявления и устранения: внешний осмотр швов и проверка размеров шаблонами. Устраняется срубанием излишков металла, зачисткой швов, подваркой узких мест шва.

3. Пора в сварном шве — дефект сварного шва в виде полости округлой формы, заполненной газом. Цепочка пор — группа пор в сварном шве, расположенных в линию.

Способ выявления и устранения: внешний осмотр, осмотр излома шва; рентгено – и гаммаконтроль, контроль ультразвуком, магнитографический метод контроля и др. Выстрогать скопление пор, зачистить, подварить. Уплотнить проковкой в процессе сварки при температуре светло-красного цвета шва.

4. Свищи — дефекты в виде воронкообразного углубления.

Способ выявления и устранения: внешний осмотр, удалить рубкой или строжкой, зачистить, подварить.

5. Непровар — дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных сваликов сварного шва.

Способ выявления и устранения: внешний осмотр излома. Внутренний контроль. Полностью удаляют (вырубают или выстрагивают, зачищают и подваривают).

6. Наплыв на сварном соединении — дефект в виде натекания металла шва на поверхности основного металла или ранее выполненного валика без сплавления с ним.

Способ выявления и устранения: внешний осмотр, наплыв подрубить, удалить, непровар подварить.

7. Шлаковые включения — дефекты в виде вкрапления шлака.

Способ выявления и устранения: внешний осмотр излома шва. Рентгено- и гаммаконтроль, контроль ультразвуком, магнитографический контроль. Удаляют, зачищают, подваривают.

8. Трещины — дефекты сварного соединения в виде разрыва в сварном шве и (или) прилегающих к нему зонах.

Способ выявления и устранения: внешний осмотр, осмотр излома, рентгено- и гаммаконтроль, контроль ультразвуком и магнитографический метод. Полностью удалить, зачистить, подварить.

9. Прожог — дефект в виде сквозного отверстия в сварном шве, образовавшийся в результате вытекания части металла сварочной ванны.

Способ выявления и устранения: внешний осмотр, удалить (вырубить или выстрогать), подварить.

10. Кратер — углубление, образующееся под действием давления пламени при внезапном окончании сварки.

Способ выявления и устранения: внешний осмотр, зачистить, подварить.

11. Брызги металла — дефекты в виде затвердевших капель на поверхности сварного соединения.

Способ выявления и устранения: Внешний осмотр. Зачистка поверхности. Применение защитного покрытия марки П1 или П2.

12. Перегрев металла – металл имеет крупнозернистую структуру, металл хрупкий, непрочный, неплотный. Исправляют термообработкой. Причина: сварка пламенем большой мощности.

Способ выявления и устранения: внешний осмотр, устранить перегрев термической обработкой.

13. Пережог металла – наличие в структуре металла окисленных зерен, обладающих малым сцеплением из-за наличия на них пленки оксидов. Возникает при избытке кислорода в пламени (если это не требуется техпроцессом, как при сварке латуни). Пережженный металл хрупок и не поддается исправлению. Определить его можно по цветам побежалости (на стали).

Способ выявления и устранения: пережженный металл необходимо полностью вырезать и заварить это место заново.

Сварка относится к числу основных процессов большинства машиностроительных производств. Кроме того, сварка часто применяется в быту для соединения металлических конструкций, поскольку имеет преимущества перед другими способами.

К плюсам метода стоит отнести:

• Обеспечивает лучшую герметичность при соединении трубопроводов, чем резьбовые соединения.
• Снижает материальные затраты на закупку метизов при изготовлении оград, лестниц и прочих металлических конструкций.
• Органично смотрится в составе сборных металлических изделий, поскольку качественно выполненный сварной шов всегда аккуратен. За счет этого сварка широко применяется при производстве высокохудожественных металлических конструкций, в том числе для соединения элементов, выполненных с помощью художественной ковки.

Но сварные швы не всегда бывают выполнены качественно. Это становится особенно заметно, если в сварке одного изделия вместе принимали участие мастер с большим производственным опытом и новичок. Профессионально выполненный шов при визуальном осмотре никогда не вызовет вопросов, в отличие от свисающих наплывов или непроваренных участков шва, сделанного новичком. А ведь это только внешняя картина. Важно и то, в каком состоянии находится металл внутри. От этого очень сильно зависит прочность сварного соединения и другие характеристики.

Рассмотрим дефекты, которые могут возникать в сварных швах, причины их возникновения, способы недопущения их появления, а также варианты устранения.

Причины возникновения дефектов

Есть два типа факторов, влияющих на качество сварочных работ:

1. Объективные — имеющие отношение к свойствам свариваемых материалов, поведению металлов в условиях, диктуемых технологическим процессом. Недаром одной из важных характеристик любого сплава является свариваемость. Иногда возникает необходимость сварить материалы с плохой свариваемостью. Такие задачи иногда ставятся в мелкосерийном или единичном производстве. Даже при полном соблюдении требований технологического процесса может сохраняться определенный процент брака, который приходится официально считать допустимым.
2. Субъективные — зависящие от исполнителей. Причем к исполнителям следует относить не только рабочих, выполняющих сварку, но и технологов, которые несут ответственность за правильность параметров технологического процесса, верный выбор оборудования и режимов сварки.

Основными субъективными причинами возникновения дефектов сварочных швов являются:

• ошибки при подготовке свариваемых поверхностей;
• применение инструмента, отличного от указанного технологом;
• неисправность сварочного инструмента;
• малый опыт работы и низкая квалификация сварщика;
• отступление от требуемых режимов сварки.

Виды дефектов сварных швов

Дефекты сварных соединений принято делить на две группы:

1. Внешние, наличие которых становится очевидным при осмотре шва невооруженным глазом.
2. Внутренние, выявление которых требует применения специальных приборов контроля.

В некоторых источниках сквозные дефекты выделяют в отдельную группу, однако с научной точки зрения они относятся к внешним, поскольку выявляются при осмотре.

Внешние недостатки

Поскольку внешние дефекты являются видимыми, они связаны с нарушением геометрии шва и прилегающих участков материала. При ручной сварке в подавляющем большинстве случаев брак связан с низкой квалификацией сварщика или небрежностью при выполнении работ. Часто можно наблюдать ошибки в направлении электрода и его перемещении. При автоматической сварке брак может быть вызван работой на неисправном сварочном оборудовании.

Наиболее часто встречаются следующие виды внешних дефектов:

• Отклонение по ширине и высоте. В качестве основных причин возникновения обычно выступают плохая подготовка свариваемых кромок и неудовлетворительная их подгонка, неравномерное перемещение электрода, отступление от необходимых режимов. Данный дефект не только портит внешний вид изделия, но и снижает механические характеристики, ведь наплавленный металл остывает неравномерно, что может приводить к возникновению внутреннего напряжения и даже пластическим деформациям.
• Наплывы. Являются основной проблемой многих новичков, недавно освоивших профессию сварщика. Возникают в процессе чрезмерного натекания металла электрода на стыкуемые поверхности без сплавления. Возникновению наплывов способствует наличие окалины на свариваемых элементах, что свидетельствует о плохой подготовке поверхностей. При недостаточной скорости перемещения электрода образуются излишки расплавленного металла, который затвердевает без соединения с основным материалом. Низкое напряжение дуги, длинная дуга, завышенный ток также могут стать причиной появления наплывов. Даже смещение электрода относительно оси выполняемого сварного шва может привести к этому распространенному дефекту. Стоит отметить, что наплывы не всегда влияют на механические свойства и герметичность соединения. Поэтому в отдельных случаях допускается эксплуатация сварных соединений с наплывами, если внешний вид изделия не имеет особой важности.
• Подрез — дефект, который можно считать противоположным наплыву. Представляет собой канавку по обе стороны от сварного шва. В результате происходит местное снижение толщины, отрицательно сказывающееся на прочностных характеристиках изделия. Подрез может возникать при завышении скорости сварки, большом напряжении. Если при выполнении углового шва между горизонтальной и вертикальной поверхностями сместить электрод выше оси шва, расплавленный металл будет интенсивно стекать вниз, а выше оси возникнет подрез.
• Непровар — еще один распространенный вид дефекта, возникающий чаще всего по вине неопытного сварщика. Непровар заключается в отсутствии сплавления между стыкуемыми элементами или между наплавленным металлом и основным материалом. При многослойной сварке возможно возникновение непровара между отдельными слоями. Основными причинами появления этого брака являются плохая подготовка поверхностей, наличие ржавчины или окалины, заниженный зазор между стыкуемыми поверхностями, завышенная скорость сварки, смещение электрода относительно выполняемого шва, заниженная сила тока. Непровар резко снижает прочность сварного соединения, а для герметичности часто является критичным.
• Незаплавленные углубления. Их называют кратерами. Представляют собой углубления, образующиеся обычно в местах резкого отрыва дуги. Могут сопровождаться усадочными рыхлостями, которые становятся причиной образования трещин.
• Наружные трещины. Могут располагаться как продольно, так и поперечно. Образуются не только в наплавленном, но и в основном металле. В последнем случае они располагаются в зоне термического влияния сварки, то есть близко к шву. Причиной образования трещин могут стать напряжения, возникающие при неравномерном нагреве и охлаждении. Наличие пор и непроваров может спровоцировать возникновение трещин.
• Прожог — сквозное проплавление, сопровождающееся вытеканием жидкого металла с изнаночной стороны выполняемого шва. Возникают прожоги обычно ввиду больших значений тока, увеличенного зазора между стыкуемыми кромками или плохой их подгонки, низкой скорости перемещения электрода.

Внутренние дефекты

Наличие в сварном шве внутренних дефектов не всегда является очевидным. Скрытый брак особенно опасен, поэтому все сварные соединения должны подвергаться тщательному контролю.

Рассмотрим основные виды внутренних дефектов:

• Поры. Появляются при поглощении расплавленным металлом водорода, окиси углерода и других газов, которые не успели выделиться на поверхность металла при его застывании. Поры представляют собой пузырьки, заполненные газом. Обычно возникают при неправильно подобранных электродах или их хранении во влажной среде, наличии в месте стыковки ржавчины или окалины.
• Окислы и включения шлака. Образуются при чрезмерно длинной дуге. Существенно снижают прочностные характеристики шва. В ответственных конструкциях допускаются лишь единичные включения.
• Непровар корня или кромки шва. По своей сути сходен с внешним непроваром, но визуально незаметен, так как находится в толще металла.
• Внутренние трещины. Механизм появления аналогичен возникновению наружных трещин.
• Перегрев. Суть дефекта — в крупнозернистом строении. Крупные зерна имеют меньшую поверхность сцепления между собой, вследствие этого снижаются прочность и пластичность. Иногда этот дефект поддается исправлению термообработкой.
• Пережог — появление окисленных зерен, сцепление которых между собой существенно ослабевает, что резко увеличивает хрупкость. Пережог, в отличие от перегрева, является неисправимым браком.

Методы контроля

Для предупреждения появления дефектов должен проводиться систематический контроль на всех этапах производства: до, в процессе сварки, и после окончания.

1. Перед сваркой проверяется подготовка стыкуемых поверхностей, их геометрия.
2. В процессе — тщательно контролируется соблюдение всех параметров технологического процесса, в том числе режимов сварки.
3. После сварки следует контроль готового изделия.

Основные способы выявления дефектов сварных швов:

• Визуальный осмотр и проверка геометрии. Предполагается использование лупы для обнаружения мелких поверхностных трещин и пор. Участок металла зачищается наждачной бумагой и протравливается раствором азотной кислоты. Образуется матовая поверхность, на которой трещины более заметны. После осмотра остатки кислоты удаляют.
• Испытание механических свойств. Вместе с изделием производят сварку образцов, которые направляют в лабораторию для определения временного сопротивления, относительного удлинения, ударной вязкости.
• Контроль макроструктуры. Проводится на образцах, прошедших шлифовку и протравливание.
• Контроль микроструктуры. Проводят на образцах с применением микроскопа. Данный метод исследования позволяет обнаружить пережог, окислы границ зерен, изменение структуры металла, микротрещины.
• Гидравлические и пневматические испытания. Применяются для контроля сосудов и трубопроводов.
• Рентгеновский контроль. Просвечивание рентгеновскими лучами позволяет выявить поры, непровары, трещины, шлаковые включения.
• Ультразвуковой контроль. Производится с помощью ультразвукового дефектоскопа. Высокочастотные колебания проникают в металл и отражаются от трещин, пор и других дефектов.
• Контроль на наличие межкристаллитной коррозии. Проводят только для изделий, подвергающихся воздействию агрессивных сред.

Способы устранения дефектов

Зачастую выявленные дефекты сварочных швов не подлежат устранению и ведут к браковке изделия. Разумеется, никто не будет выбрасывать секцию ограды с наплывами, но для ответственных деталей контроль всегда необходим жесткий.

Некоторые дефекты вполне можно устранить:

• Наплывы удаляют механическим путем с применением абразивного инструмента.
• Крупные трещины подлежат заварке. Место появления трещины засверливается и зачищается с помощью абразива.
• Мелкие трещины и непровары ликвидировать сложнее. Обычно требуется полное разрушение выполненного шва, новая тщательная зачистка и повторная сварка.
• Подрезы устраняют наваркой тонких слоев металла.
• Перегрев возможно устранить при определенных режимах термической обработки.

После устранения всех недостатков деталь подлежит повторному, еще более тщательному контролю, который позволит удостовериться, что дефекты отсутствуют. В случае повторного обнаружения недостатков допускается произвести дополнительные исправления. Однако повторять такие процедуры можно не более трех раз, иначе высока вероятность резкого снижения механических свойств материала.

Зачастую трудно выполнить сварку совсем без дефектов. Однако постоянная практика и неукоснительное соблюдение технологии позволят свести их количество к минимуму. А знание теоретической базы поможет правильного организовать технологический процесс с целью получения изделий высокого качества.

Отсутствие симметрии углового шва

Дефекты сварных соединений

Содержание:

1. Причины возникновения

2. Виды дефектов

3. Методы контроля

4. Группы дефектов

5. Нарушение формы

6. Прочие дефекты

7. Критичность дефектов

8. Интересное видео

Соединение сваркой состоит из нескольких этапов, часто сопровождающихся возникновением дефектов. На это существуют как объективные причины, например, качество материалов, так и субъективные — отступление от технологического процесса, недостаточный профессионализм сварщика. Существуют официальные документы, где определены дефекты и контроль качества сварных соединений и швов. Поскольку в дальнейшем дефекты сварного шва способны вызвать разрушение конструкций, выполнение требований строго обязательно.

Нормативными материалами предусмотрены виды дефектов сварных соединений, внешний вид, характеристики и качество швов, получаемых при помощи сварки. В них также указаны необходимые допуски от идеального состояния. Отклонения от требований являются дефектами. Классификация дефектов сварных швов определена в ГОСТе-5264.

На существующие виды дефектов сварных швов имеется много методов контроля, в результате которых будет получено заключение о состоянии сварных швов. При многочисленных отклонениях соединение признается браком и подлежит переделке. Иногда может потребоваться изменение не всего шва, а только его части.

Дефекты сварочных швов, их размер и количество, которые допустимы для конкретного соединения, указаны на чертежах. Дефекты сварочных швов и причины их образования должны знать все работники, участвующие в этом процессе — от разработчиков конструкций до непосредственных исполнителей работ.

Причины возникновения

Дефекты сварочных соединений возникают по следующим причинам:

1. Нарушение технологии.

2. Недостаточная квалификация исполнителя.

3. Неисправность оборудования.

4. Включение неправильного режима.

5. Электроды неподходящего размера.

6. Колебания и изменение электрического напряжения.

7. Несоблюдение рекомендуемой скорости процесса.

8. Отсутствие предварительной подготовки.

9. Неблагоприятная погода при сварке не свежем воздухе.

Существуют рекомендации, определяющие особенности различных видов сварки. Они основаны на практическом опыте применения технологии соединения металлических деталей сваркой. Перед началом процесса необходимо проверять работоспособность применяемого оборудования. Периодически проводится его поверка, дата проведения и результаты которой указываются в техническом паспорте.

Виды дефектов

Все дефекты сварки подразделяют на три крупные группы: находящиеся снаружи соединения, внутри него и сквозные. Наружные дефекты контактной сварки легко обнаружить при визуальном осмотре. Он является обязательным при контроле всех швов, независимо от того, какие требования к ним предъявляются.

Одни из наиболее характерных признаков внешних дефектов — различная ширина отдельных участков в продольных швах, а также катетов в угловых соединениях. Достаточно хорошо заметны существующие наплавы поверх основного шва. К внешним возможным дефектам сварных швов принадлежат: углубления и выпуклости, трещины, кратеры, подрезы, наплывы, свищи.

Внутренние дефекты сварных швов при визуальном осмотре не видны. Основные причины их появления — некачественный материал и нарушение технологии процесса сварки. Внутри также могут образоваться невидимые трещины. Если их вовремя не обнаружить, то из-за растущего напряжения начнется постепенное разрушение конструкции. Причиной возникновения трещин может быть чересчур быстрое охлаждение. К внутренним изъянам относятся металлургические дефекты сварных швов — вредные примеси.

Если сплавление деталей недостаточно, то образуется непровар. Это происходит, когда пренебрегают подготовкой к работе кромок деталей и на них остаются ржавчина и окалины. К другим причинам возникновения непровара относятся недостаточно большая величина тока, несовпадение электрода с осью плавления. Если этот дефект имеет большую протяженность, то потребуется переплавка.

Внутри сварного шва могут образовываться поры. Внутри они заполнены газом. Причиной, по которой появляются поры, является наличие посторонних примесей в материалах, подлежащих сварке, излишняя влага. Если допустимые концентрации превышены, то предстоит переделка. При нарушении правил технологии внутри шва могут появиться различные включения: оксидные, вольфрамовые, а также шлаковые.

Под сквозными дефектами понимают поры, которые находятся не внутри, а проходят сквозь всю толщину шва. Этот дефект наблюдают визуально. При незначительной скорости и большом токе появляются прожоги.

Методы контроля

Все сварные соединения обязаны проходить контроль. Особенно это касается конструкций, эксплуатация которых несет повышенную ответственность. Контроль с применением специального оборудования позволяет узнать, насколько серьезные изъяны имеются в сварных соединениях. Большинство дефектов приводит к уменьшению плотности. Последствием может служить наступившая неспособность выдерживать тяжелые нагрузки.

Чтобы обнаружить дефекты сварных швов и соединений применяют различные методы контроля:

1. Визуальный осмотр. Является обязательным для первоначального выявления отклонений от нормы. Для более точного анализа применяют лупу с большим увеличением.

2. Дефектоскопия. Основой является свойство материала изменять свой цвет при взаимодействии с различными жидкостями, в частности с керосином. К преимуществам относятся безопасность метода и быстрота проверки.

3. Магнитный метод. Проходящие магнитные волны при встрече с дефектами искажаются. Измерение искажений позволит судить о наличии дефектов.

4. Ультразвук. Дефектоскопы, основанные на использовании ультразвуковых волн, измеряют их отражение.

5. Радиационный метод. Сварные швы просвечивают рентгеновскими лучами. Полученный снимок проявляют и подвергают расшифровке. Необходимо специальное оборудование. Оно может быть стационарным и мобильным. Недостатком является возможное влияние на здоровье сварщика. Требуется защита в виде специального костюма и маски.

Все применяемые способы контроля должны принадлежать к группе неразрушающих. Механические повреждения и разрушения не приемлемы. Допустимо использование не одного метода, а их совокупности.

₽ Проектная декларация на рекламируемом сайтеКупить новостройку в Кстово ООО «ЭСГ «Охрана труда» РОСС RU.0001.519176Не платите штраф — закажите СОУТ! Мастер Люкс — все для кровли! Коммерческий транспортVolkswagen

При обнаружении брака, если имеется возможность, необходимо его исправить. Для этого используются такие способы:

· заварка способна убрать большие трещины;

· полной зачистке или вырубке подвергают находящиеся внутри небольшого размера трещинки, непроваренные участки и различные посторонние включения;

· наплавка устранит неполноту швов и подрезы;

· абразивом убирают наплывы;

· термическая обработка устранит негативные последствия перегрева металла.

Такими методами убирается практически неизбежное возникновение дефектов.

Группы дефектов

Дефекты и контроль качества сварных соединений строго регламентированы. В ГОСТе 30242 все дефекты сварных соединений разделены на группы. Всего таких групп насчитывается шесть. К первой группе межгосударственный стандарт отнес трещины, ко второй поры, к третьей твердые включения. Четвертую группу несплавление разделяет с непроваром. В пятой находятся все нарушения, которые имеют формы швов. Наконец, в шестой собраны все остальные сварочные дефекты.

Каждому из дефектов присвоено обозначение в виде числа из трех чисел. Добавление еще одной цифры означает уточнение, например, что данный дефект возник при определенном положении шва. Большинство из дефектов имеет еще и буквенное обозначение, которое можно увидеть в справочниках по сварке. Так, например, трещины имеют цифровое обозначение в виде числа 100 и буквенное в виде буквы Е.

Трещины

Цифровое обозначение 100, буквенное Е. Нормативным стандартом дано определение, что называют трещиной в сварке. Они позиционируются как разрывы или несплошности в сварном шве. Причинами возникновения названы охлаждение и нагрузки.

Трещины относятся к недопустимым дефектам. Это обусловлено тем, что они служат центром напряжений и являются очагом возможных разрушений. Трещины в сварных швах признаны наиболее опасным изъяном, встречающимся в соединениях сварным способом, который в перспективе может привести к разрушению.

Борьба с этим видом дефекта целесообразна, потому что маленькая вначале трещинка вследствие действия напряжения быстро увеличивается в размерах. В зоне риска находятся легированная сталь, а также высокоуглеродистая. Чем жестче закреплены между собой детали, тем выше возможность появления трещин. Многое зависит от марки металла и от содержания в нем примесей, таких как никель, фосфор, кремний, водород.

К основным причинам образования трещин относят несоблюдение требований существующих режимов сварки и нарушение технологии. Это вызывает большие напряжения в соединениях, приводящие к появлению трещин. Существует разница между способами ликвидации трещин в зависимости от того, где они расположены. В трещинах, находящихся на поверхности, вначале сверлят их окончания, чтобы предотвратить дальнейшее распространение. Затем происходит удаление механическим способом. Внутренние трещины удаляют механически, а затем заваривают.

Трещины разделяются на холодные и горячие. Холодные появляются сразу после того, как шов застынет. Горячие трещины появляются при высоких температурах. В зависимости от размера трещины делятся на макроскопические, которые хорошо видны визуально или при незначительном увеличении, и микроскопические. Микротрещины имеют обозначение 1001. Чтобы их увидеть потребуется увеличение в 50 крат.

В зависимости от расположения трещины бывают продольными с обозначением 101 и поперечными 102. Их буквенные обозначения соответственно Ea и Eb. Кроме этого они бывают разветвленными, радиальными, раздельными, находящимися в кратере. К радиальным относятся трещины, расходящиеся из точки. Трещины в кратере делятся на поперечные, продольные и с красивым необычным названием звездоподобные. Разветвленные получили свое название за то, что они возникают из одной трещины.

₽ Летние шины в Нижнем Новгороде. Сертификация пожарной безопасности! Стан Изготовление двутавровой балки! Русская стратегия 202018+

Поры

Относятся ко второй группе дефектов и имеют обозначение 201. Пора — слово известное, но необходимо понимать, что такое пора в сварке. Это поможет при ее контроле и ликвидации. Поры при сварке — это полости, внутри которых находится газ. Возникают как результат образования газов, проходящих с большой скоростью. Не всем пузырькам газа хватает времени, чтобы выйти наружу до того, как затвердеет металл.

Поры в сварном шве бывают разных размеров, что зависит от размера пузырьков внутри. Помимо отдельных пор бывают целые скопления. Поры могут иметь форму круга или овала.

Причины, почему образуются поры при сварке, бывают следующими:

· плохая зачистка кромок, при которой были оставлены ржавчина, окалины и подобные загрязнения;

· увеличенная скорость процесса сварки, в результате чего пузырьки газа не успели выбраться наружу;

· большое содержание углерода в основном и в присадочных материалах;

· увеличенная влажность, оказывающая влияние на покрытия электродов и флюс.

Основные причины появления пор при сварке под флюсом — посторонние включения в него, наличие ржавчины на проволоке, оставшиеся следы смазки или жира, поглощенный флюсом из влаги водород.

Наличие пор понижает прочность металла и герметичность соединения. Наряду с порами бывают газовые полости, отличающиеся другой формой. Кроме отдельной поры, встречаются: группа равномерно распределенных пор, цепочки в одну линию, скопления в одном месте, свищи, продолговатые полости.

Свищ в сварном шве образуется при непреднамеренном коротком замыкании электрода из вольфрама или же быстром внезапном обрыве дуги. Еще одна причина — неправильно произведенное гашение дуги. Для исправления свища сварного шва приходится удалять участок, где он был обнаружен.

Следствием усадки при затвердевании металла является усадочная раковина. Если она находится в конце валика, то это будет называться кратер сварного шва. Он, как правило, является результатом неправильных действий исполнителя. Наличие кратера автоматически уменьшает площадь торца шва, что приводит к снижению прочности. Для исправления ситуации приходится вырубать окончания шва с кратером.

Включения твердые

Третья группа с обозначением 300. Сначала надо выяснить, что называют включением в сварке. Это присутствие внутри затвердевшего после сварки металла частичек другого материала. Такие зоны становятся центрами напряжений, что понижает прочность соединения сваркой. Методом борьбы с дефектом является вырубка пораженного участка шва и последующее заваривание. Включению с острым углом присваивают название остроугольного. В зависимости от того, каким образом они образовались, инородные включения разделяются на линейные, разобщенные и другие.

При нормальном прохождении процесса образующийся шлак всплывает в сварочной ванне наверх. При нарушении технологии — большой скорости, неточного угла наклона электрода и его смещения, недостаточно хорошо выполненной зачистке — он остается внутри и становится инородным телом. Он может иметь значительный размер, что представляет опасность для надежности шва. Их наличие делает меньше размер торца шва и становится источником напряжения. При превышении допусков участки со шлаком вырубают и переваривают.

Если в металле находится флюс, то это приводит к образованию включений, называемых флюсовыми. Они разделяются на линейные, отдельные и другие. Причина возникновения — флюс, который не всплыл на поверхность и остался внутри. Это может возникать при наличии слишком больших гранул или увеличенной скорости происходящего процесса.

₽ Коммерческий транспортVolkswagen Промышленные пластиковые резервуары Мастер Люкс — все для кровли! Проектная декларация на рекламируемом сайтеКупить новостройку в Кстово

Металлический оксид, попавший внутрь, вызывает оксидное включение. При загрязнении поверхностей и недостаточной защите ванны образуются пленки, являющиеся труднорастворимыми. Внутри шва они станут прослойкой, которая снижает прочность соединения и способна привести к разрушению.

В включениях металлов выделяют вольфрам и медь, как наиболее вероятные. Не исключено образование и иных металлов. Включения могут возникнуть при использовании вольфрамового электрода. При этом кончик электрода дает брызги, которые попадают в металл. Если шов уже затвердел, то вольфрамовые включения остаются на поверхности. Иные причины — слишком большая плотность тока или короткое замыкание.

Электрод может замкнуться при нарушениях, вызванных неудобной позой сварщика, например, при потолочной сварке. Кусочек вольфрама внутрь затягивает жидкий металл. Наиболее часто такие дефекты появляются при сварке алюминия, а также сплавов с его содержанием, поскольку вольфрам в них не растворяется. Наличие включений из вольфрама можно узнать по треску и вспышкам сварочной дуги.

Несплавление

Дефект четвертой группы, имеющий обозначение 401. Несплавление — это, соответственно названию, отсутствие прочного соединения между металлом и швом. Различаются по местоположению: боковому на поверхности, между валиками и находящимися в корне. Несплавление может образоваться вследствие: неправильного угла сварки, не зачищенных кромок, неоднородности материала, неправильно выбранных режимов, небольшого значения тока, большой скорости процесса.

Непровар

Также входит в четвертую группу с обозначением 401. Непровары в сварных швах, по сути, тоже являются несплавлениями. Определением, что такое непровар в сварном соединении, является следующее: отсутствие сплавления металла, которое возникло из-за неспособности проникновения его в корень. Возникает по всей длине шва или на его отдельных участках, а также между слоями при многопроходном способе.

Причины образования непроваров при ручной дуговой сварке разные в зависимости от положения:
в корне — из-за недостаточно большого значения силы тока и значительной скорости процесса;
непровар кромки может происходить вследствие смещения с оси стыкования электрода;
между слоями — когда предыдущий слой не слишком хорошо зачищен.

Непровар сварного шва также может появляться из-за некачественного очищения металла от грязи, окалин, ржавчины, маленького зазора, большой величины притупления, маленького угла кромочных скосов, недостаточного тока, увеличенной скорости процесса, смещения электрода от нужного положения. В соединениях стыковым методом непровар возникает: при одностороннем виде в корне, а при двустороннем — в центре торцевого сечения.

Характерная особенность неполного проплавления — трещины большого размера на его окончаниях. При наличии непроваров уменьшается размер торца шва, возникают очаги напряженности. Если в дальнейшем конструкция будет подвергаться вибрации, то даже небольшого размера непровары способны значительно понизить прочность. Особенно большой вред прочности наносят непровары большого размера. Компенсация разрушающего действия непроваров — проплав или усиление. Еще один вид борьбы с этим дефектом — вырубание непроваренных участков шва, зачищение поверхностей и последующее заваривание.

Нарушение формы

Дефекты сварные включают в себя большую группу нарушений внешней формы соединений сварным способом, включенных в группу под номером 5 и имеющих обозначение 501. К ним относятся отклонения от принятого значения наружной формы шва и его геометрических параметров. Несоответствие формы и размеров принятым параметрам приводит к снижению прочности. Внешний вид соединений становится хуже, что тоже является немаловажным обстоятельством.

Наружные дефекты сварных швов имеют многочисленные причины:

· нестабильность сетевого напряжения;

· скольжение проволоки;

· неравномерность скорости прохождения сварочного процесса как следствие зазоров в узле перемещения при использовании сварочного автомата;

· неправильно выбранный угол, под которым наклоняют электрод;

· затекание жидкого металла в имеющиеся промежутки;

· неодинаковое расположение зазоров на протяженности стыка.

Указанный список можно дополнить многими другими причинами. Косвенно наружные дефекты сварных швов указывают на вероятное наличие внутренних.

Подрезы

Объяснение, что такое подрез в сварке, заключается в следующем определении: это изъян, представляющий собой углубление, находящееся около шва. Уменьшение толщины шва приводит к снижению надежности соединения. Внешне подрез смотрится как усадочная канавка. Они могут располагаться на отдельном участке или по всему протяжению шва.

Начинающие сварщики должны хорошо понимать, что называют подрезом в сварке, поскольку этот изъян происходит часто по их вине при неправильно выбранном значении тока. Другие основные причины появления этого изъяна:

· материал деталей имеет плохую смачиваемость;

· при стыковке — отклонение от оси электрода;

· расположение соединения, вызывающее неудобную позу сварщика;

· недостаточное качество подготовки кромок перед свариванием;

· завышенная скорость проведения работ;

· наклон электрода под неправильным углом.

Ошибочно выбранный угол электрода при сварке часто вызывает такой дефект. Иногда бывает, что угол выбран правильно, но при напряженном положении сварщика у него может устать рука и в положении угла произойдет изменение. При неправильном угле происходит неправильное распределение тепла. Большая его часть достается краям, что ведет к появлению усадочных канавок. Чтобы этого не произошло, более значительная часть тепла должна быть направлена на компоненты соединения, имеющих большую толщину, чем края.

Скорость сварки должна быть умеренной. При повышенном значении часть металла вдавливается в сварочную ванну и, быстро остывая, оставляет углубления. Слишком медленная скорость принесет свои недостатки, поэтому следует выбирать среднее значение.

К способам предотвращения появления подрезов при сварке относятся:

1. Улучшить смачиваемость материалов можно предварительным нагревом. Это будет способствовать хорошему растеканию расплавленного металла по канавке и снижает появление очагов напряжения.

2. Если соединяются детали разной толщины, то большее количество тепла должно доставаться более толстой.

3. Выбор оптимального значения скорости в зависимости от марки свариваемых металлов.

4. Если сварка производится в защитном газе, то большую роль играет его правильный выбор. Так, например, углеродистую сталь целесообразно сваривать в смеси их углекислого и инертного газов.

5. Выбор диаметра электрода в зависимости от ширины шва. Когда диаметр электрода намного меньше, то придется совершать поперечные движения, имеющие большую амплитуду. Образование подрезов при этом становится неизбежным. Если уменьшение шва невозможно, то сваривать его следует за несколько проходов.

6. Чтобы избежать перегрева, ток выбирают в соответствии с толщиной материалов.

7. Сварку следует осуществлять короткой дугой.

8. Выбранная скорость не должна изменяться.

9. Угловые швы выполнять методом «лодочкой».

10. Применение инверторов уменьшает появления подрезов.

Образованию трещин способствует повышенное содержание углерода в расплавленном металле, а также кремния, никеля и особенно вредных примесей серы, фосфора и водорода.

Причинами образования трещин чаще всего является несоблюдение технологии и режимов сварки. Это может проявляться, например, в неправильном расположении швов в сварной конструкции, что приводит к высокой концентрации напряжений. Большие напряжения в сварных конструкциях могут возникнуть также при несоблюдении заданного порядка наложения сварных швов.

Подрез сварного шва устраняют путем очищения от загрязнений и шлаков, а затем завариванием тонким швом. После контроля устранения соединение может быть направлено на доработку. Исправлять участок допустимо ограниченное количество раз. Если размеры подрезов не превышают пределы, указанные в нормативных документах, то изделие может быть введено в эксплуатацию.

Превышение выпуклости

Бывает в стоковых и угловых швах. У стокового шва обозначение 502, а у углового — 503.

Дефект представляет собой чересчур большое количество наплавки. На ответственных конструкциях дефект недопустим. Причинами появления служат: низкая скорость, неправильно выбранный режим, недостаточная предварительная подготовка, неудобное расположение шва. Превышающую нормы выпуклость удаляют методом шлифования.

Превышение проплава

К внешнему признаку при визуальном контроле относится чересчур большая выпуклость на корне шва.

Наиболее вероятная причина — плохая подготовка кромок к сварке, а также наличие разного химического состава свариваемых материалов.

Наплыв

Несмотря на вроде бы знакомое слово, необходимо разъяснение, что такое наплыв в сварке.

По сути, наплыв — это избыток металла после того, как произошло натекание на основной материал. При этом сплавления наплыва с основным металлом не осуществляется. Наплыв хорошо виден при внешнем осмотре. Бывает местным и протяженным. Оставлять этот дефект можно только для конструкций, не имеющих особой важности. Излишек металла устраняют методом шлифовки.

Линейное смещение

Другое название — депланация. Обозначение 507. Заключается в наличие смещения в плоскостях параллельных, но находящихся на разных уровнях.

Применение на конструкциях ответственного значения линейное смещение недопустимо.

Угловое смещение

Дефект является отклонением от нужного угла межу двумя свариваемыми элементами.

Натек

Название этого сварочного дефекта достаточно красноречиво и в особых объяснениях не нуждается. Существует градация в зависимости от пространственного положения: горизонтальном, вертикальном, нижнем, потолочном. А также натек, находящий в углу шва и в соединении нахлестом.

Наиболее часто ему подвержены горизонтальные швы на вертикальной поверхности.

Прожог

Когда в сварочной ванне содержится чересчур большое количество раскаленного металла, он начинает вытекать из нее. При попадании на шов в нем образуются отверстия — то, что называют прожогом. Внешне он выглядит как полость или сквозное отверстие.

В местах, где имеется прожог сварного шва, окислившийся металл приобретает рыхлость, а плотность его понижается, что не идет на пользу сварному соединению. Такой дефект характерен для тонких стенок и первого слоя в многопроходных соединениях.

Причинами возникновения прожога являются:

· неоднородность металла;

· большая скорость процесса;

· большие зазоры;

· нарушение техпроцесса;

· низкая квалификация исполнителя.

Выявить прожег можно визуальным осмотром. Исправление прожогов происходит путем их вырубки, зачистки и заваривания.

Отсутствие симметрии углового шва

Такой вариант признается дефектом, если разница между катетами имеет значительную величину. Характерен для сварки металлов, обладающих разной теплопроводностью. Неудобное положение при сварке также может спровоцировать появление асимметрии. Допускается для неответственных конструкций. Чтобы выровнять катеты на меньшем из них делают подварку.

Неравномерность шва

Заметна при внешнем контроле. Может возникнуть при колебании напряжения, длинной дуге, изменении направления электрода. Чтобы ликвидировать этот дефект более узкие места подваривают, а широкие шлифуют.

К остальным дефектам этой группы относятся: неровная поверхность шва, вогнутость корня, наличие пор в корне, неровность в месте, где сварка была прекращена, а потом продолжилась.

Прочие дефекты

Группа под номером 6, в которой находятся все дефекты, не нашедшие себе место в предшествующих группах. Их общее обозначение — 600.

Случайная дуга

Является местным повреждением поверхности металла, которая прилегает к сварному шву. Случайной названа потому, что вызывается непреднамеренным и непредусмотренном горении дуги.

На ответственных конструкциях является недопустимой, поскольку в дальнейшем при эксплуатации изделия может возникнуть коррозия. Для устранения место ожога зачищают методом шлифования.

Брызги металла

Во время сварки на поверхность материала попадают брызги расплавленного металла и застывают там. Они портят внешний вид соединения. Особенно это важно, когда сваривают такие изделия, как металлическую мебель. Появление брызг возможно при высоком значении тока, длинной дуги. В качестве предупреждения появления этого дефекта производят нанесение на поверхность материала защитного покрытия. Исправляется с помощью шлифовального инструмента. Частным случаем являются брызги вольфрама.

Поверхностные задиры

Появляются при удалении приспособлений, временно закрепленных на металле.

Задир может стать причиной возникновения трещины, особенно, если материал обладает низкой пластичностью. На неответственных конструкциях допустимы. Исправляется зачисткой с помощью шлифовки.

Утонение металла

Дефектом является изменение толщины металла в сторону уменьшения.

Является недопустимым, поскольку при его наличие происходит уменьшение прочности. Изъян хорошо виден, но для уточнения размеров делают измерения. Для ликвидации выполняют наплавку и производят зачистку.

Критичность дефектов

Помимо того, что надо знать дефекты сварных соединений и причины их возникновения, необходимо быть в курсе того, какое влияние они оказывают в дальнейшем на всю конструкцию при ее эксплуатации. Полная классификация дефектов сварных соединений содержит сведения об их критичности. Под этим словом понимается, допустимо ли применение конструкции с обнаруженным дефектом для эксплуатации, необходимо ли предварительное исправление или эксплуатация невозможна в принципе.

Многое зависит от условий, в которых будет использоваться конструкция. Так, например, один и тот же дефект не окажет особого влияния, если изделие будет находиться в помещение, и приведет к разрушению при эксплуатации на улице во время неблагоприятных погодных условиях. Поэтому вопрос, заданный в форме «допускаются ли подрезы сварных швов», будет некорректным. Необходимо точно указать, где планируется использовать конструкцию с таким дефектом.

Допустимые дефекты сварных соединений, как правило, предполагают их исправление. Разработаны многочисленные способы их устранения. Недопустимые дефекты сварных соединений исправлению не подлежат. Часто в требованиях упоминается «ответственность». Это означает, что конкретный дефект не может применяться только в ответственных конструкциях, в других его использование возможно.

По

 

ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ ШВОВ. И ИХ КОНТРОЛЬ

§ 73. Дефекты сварных соединений
и причины их образования

Дефектами в сварных шйах принято называть откло­нения от норм, предусмотренных ГОСТами и техничес­кими условиями на сварные соединения. Дефекты умень­шают прочность сварных швов и могут привести к раз­рушению сварных соединений.

Основными причинами образования дефектов явля­ются нарушения технологии сборки и сварки, примене­ние несоответствующих сварных материалов, неправиль­ный выбор режима сварки, низкая квалификация свар­щика. Дефекты могут быть наружные и внутренние. К наружным дефектам относятся дефекты формы и раз­меров сварных швов. К внутренним — дефекты макро — н микроструктуры. Формы и размеры сварных швов ус­танавливаются техническими условиями или счандаріз —

мн (ГОСТ 5264—69) и обычно указываются в рабочих чертежах.

При газовой сварке наиболее частыми дефектами сварных швов являются неполномернасть шва, неравно­мерность ширины и высоты шва (рис. 114), крупная буг­ристость, наличие седловиц. Эти дефекты возникают вследствие плохого качества присадочной проволоки и

горючих газов, непра­вильной подготовки кромок, недостаточ­ной квалификации сварщика. Нарушение формы и размеров швов сопровождается часто такими дефек­тами, как наплывы, подрезы, непровары и др. (рис. 115).

Наплывы обра­зуются в результате натекания жидкого металла на кромки недостаточно прогретого основного металла (рис. 115,а). Наплывы чаще всего образуются при сварке горизонтальных швов. Они могут быть в от­дельных местах и иметь значительную протяженность. Причинами возникновения наплывов могут быть непра­вильный наклон мундштука горелки и присадочной про­волоки к поверхности свариваемого металла. Обнару-

женные наплывы срубают и проверяют, нет ли в этом месте непровара.

Подрезом (рис. 115,6) называют уменьшение толщины основного металла в месте его перехода к усилению шва. При газовой сварке подрезы образуют­ся из-за применения повышенной мощности сварочного пламени. Подрезы приводят к ослаблению сечения ос­новного металла и могут явиться причиной разрушения сварного соединения, а также вызвать местную концен­трацию напряжений от рабочих нагрузок. Подрезы ис­правляют подваркой ниточного шва. Во избежание под­резов следует правильно выбирать режимы сварки.

Прожоги — это проплавление основного металла с образованием сквозных отверстий и натеками с обрат­ной стороны свариваемого металла. Они возникают вследствие большого зазора между свариваемыми кром­ками, недостаточного притупления кромок, завышенной мощности сварочного пламени, недостаточной скорости сварки. Прожоги исправляют вырубкой дефектных мест с последующей заваркой.

Незаваренные кратеры образуются в ре­зультате резкого обрыва пламени в конце сварки. Кра­теры уменьшают рабочее сечение шва, снижают проч­ность шва и могут явиться причинами образования тре­щин. Кратеры исправляют заваркой с предварительной вырубкой до основного металла.

Непроваром (рис. 115,а) называется местное не — сплавление основного металла с наплавленным, а также несплавление между собой слоев шва при многослойной сварке. Непровар образуется из-за неправильной подго­товки кромок под сварку, недостаточной мощности сва­рочного пламени, большой скорости сварки, плохой за­чистки кромок перед сваркой от окалины, шлака, ржав­чины, грязи и других загрязнений. Непровары, особенно по кромкам и между слоями, являются самыми опасны­ми, так как влияют на прочность сварочного шва. Обна­руженные участки с непроваром вырубают до основного металла, зачищают и заваривают вновь.

Шлаковые включения (рис. 115, в) в свар­ном шве возникают из-за плохой зачистки свариваемого металла и присадочной проволоки, а также неправиль­ного выбора режимов сварки. Шлаковые включения ос­лабляют сечение шва, вызывают снижение прочности и являются зонами концентрации напряжений. Места швов со шлаковыми включениями вырубают и завари­вают вновь.

Трещины (рис. 115, с)) являются наиболее опас­ными дефектами сварных швов Трещины могут возни­кать в сварном шве и в околошовной зоне Трещины по происхождению делятся на холодные и горячие, по расположению — на поперечные и продольные, по раз­мерам— на макро — и микроскопические Трещины в сварных швах образуются во время сварки и после свар­ки Образованию трещин способствует повышенное со­держание углерода в наплавленном металле, а также серы, фосфора и водорода Холодные трещины возника­ют при температурах 100—300° С в легированных ста­лях и при нормальных температурах в углеродистых сталях

Причинами образования трещин являются несоблю­дение технологии и режимов сварки, неправильное рас­положение швов в сварной конструкции, что вызывает высокою концентрацию напряжений, приводящих к пол­ному разрушению изделия Большие напряжения в свар­ных конструкциях возникают при несоблюдении заданно­го порядка наложения швов Поверхностные трещины в сварных швах вырубаются полностью и заварива­ются вновь. Чтобы в процессе вырубки трещина не рас­пространялась дальше по шву, необходимо перед вы­рубкой засверливать трещины по концам

Пористость в сварных швах появляется в резуль­тате того, что газы, растворенные в жидком метал­ле, не успевают выйти наружу до затвердевания поверх­ности шва. Поры делают сварной шов неплотным и уменьшают его механическую прочность Причинами об­разования пор являются плохая зачистка свариваемых кромок и присадочной проволоки от грязи, ржавчины, масла, повышенное содержание углерода в основном ме­талле, большая скорость сварки, неправильный выбор характера сварочного пламени и марки проволоки.

Газовые поры располагаются цепочкой на некото­ром расстоянии друг от друга или в виде скоплений раз­мером от сотых долей миллиметра до нескольких милли­метров. Иногда поры выходят на поверхность, образя свищи. Поры могут быть внутренние, наружные и сквоз­ные. Участки сварных швов с порами исправляют вы­рубкой дефектных мест до основного металла с последу­ющей заваркой.

Перегрев металла может возникнуть при большой мощности сварочного пламени и малой скорости сварки. Перегрев металла характеризуется увеличением разме­ра зерен в металле шва и в околошовной зоне, что сни­жает механические свойства сварного соединения, в осо­бенности ударную вязкость. Поэтому перегретый металл шва обладает повышенной хрупкостью и низким сопро­тивлением ударным наїрузкам. Перегрев металла ис­правляется последующей термической обработкой

Наиболее опасным дефектом является пережог ме­талла Он характеризуется наличием в структуре метал­ла шва окисленных зерен, которые из-за наличия на них пленки окислов обладают малым взаимным сцеп­лением Пережженный металл хрупок и не поддается исправлению Причинами образования пережога метал ла являются применение при сварке окислительною сварочного пламени и плохая защита расплавленного металла сварочной ванны от кислорода и азота воздуха Участки с пережженным металлом вырубают полносіью до основного металла и заваривают вновь

Радиография. Преимущества рентгенографического метода — презентация онлайн

1. РАДИОГРАФИЯ

• Преимущества рентгенографического метода:
• Максимально точная локализация даже самых
мельчайших дефектов;
• Молниеносное обнаружение дефектов сварочных
соединений и швов;
• Возможность произведения чёткой оценки
микроструктуры: величины вогнутости, выпуклости
корня шва даже в самых недоступных местах для
внешнего осмотра.
• Радиографическая дефектоскопия, контролирующая
сварочные конструкции также даёт возможность
обнаруживать внутренние дефекты в виде пор,
непроваров, вольфрамовых, шлаковых, окисных и
других включений, подрезов и трещин, усадочных
раковин и прочего.
• ГОСТ 7512 82
• Радиографический контроль не используют при:
• Наличии непроваров и трещин, величина раскрытия
которых меньше стандартных значений, а плоскость
раскрытия не соответствует направлению
просвечивания;
• Любых несплошностях и включениях, имеющих
размер в направлении просвечивания меньше
удвоенной чувствительности контроля;
• Всяческих несплошностях и включениях в случае,
когда их изображения на снимках совершенно не
соответствуют изображениям построенных деталей,
резких перепадов трещин металла, который
просвечивается, а также острых углов.

Трещины: разновидности, причины их образования
Трещиной называют несплошность, которая вызывается резким охлаждением или
воздействием нагрузок. Разновидность этого дефекта, которую можно обнаружить
только оптическими приборами с увеличением, не менее пятидесятикратного,
называют микротрещиной.
Продольные трещины располагаются вдоль сварного соединения и могут располагаться:
в металле шва;
в основном материале;
на границе сплавления;
в области температурного влияния.
Продольная трещина — трещины в основном металле, причиной которых являются высокие напряжения,
называют скрытыми. Внешне они напоминают ступеньки. Этот дефект присущ сварным соединениям
значительной толщины. Высокие напряжения вызываются слишком жесткими соединениями или
некорректным выбором сварочной технологии. Уменьшение сварочных напряжений снижает вероятность
образования скрытых продольных трещин.
Конфигурация продольных трещин определяется линиями сплавления шва и основного металла.
Трещины разделяют на:
горячие, их причиной является высокотемпературная хрупкость сплавов;
холодные — возникают при медленном разрушении металла.
Поперечные трещины ориентированы перпендикулярно оси сварного шва. Они могут возникать, как в основном материале и
металле сварного соединения, так и в зоне температурного влияния.
Радиальные трещины расходятся из одной точки и иначе называются звездообразными. Места их расположения аналогичны
локализациям поперечных трещин. Причины образования поперечных и радиальных трещин такие же, как и у продольных.
В месте отрыва дуги на поверхности шва образуется углубление. Дефекты, которые возникают в этом месте, называют
трещинами в кратере. Они разделяются на продольные, поперечные, звездоподобные. Конфигурацию этого дефекта
определяют: микроструктура зоны сварного соединения, фазовые, термические и механические напряжения.

Поры: их форма, места расположения и причины появления
Дефекты сварных соединений и соединений в виде полостей в сварном соединении называют порами. Эти полости заполнены газом,
который не успел выделиться наружу.
Различают следующие разновидности пор:
Газовая полость — это образование произвольной формы, не имеющее углов, причиной появления которого явились газы, не успевшие
покинуть расплавленный материал.
Газовой порой называют газовую полость, имеющую сферическую форму.
Группа газовых пор, которая располагается в металле сварного соединения, называется равномерно распределенной пористостью.
Скопление пор — это три или более газовых полостей, расположенных кучно на расстоянии между собой, не превышающем тройной
диаметр максимальной поры.
Цепочкой пор называют ряд газовых полостей, которые располагаются линией вдоль сварного соединения с расстоянием между ними, не
превышающем трех диаметров наибольшей из пор.
Если дефектом является несплошность, вытянутая вдоль оси сварного шва и имеющая высоту, которая гораздо меньше длины, то она
называется продолговатой полостью.
Свищом называют трубчатую полость, которая располагается в металле сварного шва. Свищ вызывается выделением газа. Его форма и
положение определяются источником газа и режимом твердения. Как правило, свищи образуют скопления в форме елочек.
Газовая полость, нарушающая целостность поверхности сварного соединения, называется поверхностной порой.
Если во время затвердевания вследствие усадки образуется полость — она носит название усадочной раковины. А усадочная раковина,
расположенная в конце валика и не заваренная при последующих проходах, называется кратером.
Поры — дефекты сварных соединений, фото которых приведено ниже, появляются из-за наличия вредных примесей, как в основном
металле, так и в присадочном. Поры могут образовываться из-за ржавчины и прочих загрязнений, которые не были удалены перед
проведением сварки с кромок материала, повышенного содержания углерода, высокой скорости сварочного процесса, нарушений защиты
сварочной ванны. Самой частой причиной возникновения пор является отсыревшее покрытие плавящегося электрода.
Наличие одиночных пор не представляет опасности, а вот их цепочка может негативно сказаться на прочностных характеристиках сварного
соединения. Участок сварочного шва, пораженный этими дефектами, переваривают, предварительно механически его зачистив.
Поры и шлаковые включения

6. Трещины

• Виды твердых включений в сварном шве
• Твердые
инородные
включения,
как
металлического, так и неметаллического
характера, имеющие в своей конфигурации
хотя бы один острый угол, являются
недопустимым
дефектами
в
сварном
соединении,
поскольку
играют
роль
концентраторов напряжений. Дополнительная
опасность этих дефектов заключается в том,
что они не видимы снаружи. Обнаружить их
можно только методами неразрушающего
контроля.
• Твердые включения разделяются на следующие виды:
• Шлаковые включения — это шлаки, попавшие в сварочный шов. В
зависимости от того, в каких условиях они были образованы, они
бывают линейными, разобщенными, прочими. Причины их
образования — большие скорости сварочного процесса,
загрязненные кромки, многослойная сварка, если швы между слоями
очищены некачественно. Форма этих бракованных включений очень
разнообразна, поэтому они могут быть гораздо опаснее округлых пор.
• Флюсы, служащие для защиты металла от окисления, являются
причиной образования флюсовых включений. Также, как и шлаковые,
флюсовые включения делят на линейные, разобщенные и прочие.
• Причинами образования оксидных включений могут быть:
недостаточно чистая поверхность основного или присадочного
металлов, вытаскивание горячего сварочного прутка из области
газовой защиты, неправильная подготовка кромок — слишком
сильное их затупление.
• Частицы сторонних металлов — вольфрама, меди или других
образуют металлические включения. Причиной их образования
может стать эрозия вольфрамового электрода или случайное
попадание металлических частиц снаружи, а также при
использовании для поджига медной стружки.

9. ВКЛЮЧЕНИЯ

Несплавление и непровар
Дефекты — несплавление и непровар — это отсутствие соединения основного
материала и металла сварного соединения.
Несплавление возникает при высоких скоростях сварочного процесса и силе тока более
15000С. Для предотвращения несплавлений необходимо уменьшить скорость сварки,
снизить временной разрыв между образованием и заполнением канавки, тщательно
очищать сварочную зону от масел и загрязнений. Несплавления могут располагаться:
в корне сварного шва;
на боковой стороне;
между валиками.
Непровар возникает по причине невозможности расплавленного металла достичь корня шва.
Причин непровара может быть несколько:
недостаточный сварочный ток;
слишком высокая скорость перемещения электрода;
увеличенная длина дуги;
слишком маленький угол скоса кромок;
перекос свариваемых кромок;
недостаточный зазор между кромками;
неправильно выбранный — увеличенный — диаметр электрода.
попадание шлака в зазоры между кромками;
неадекватный выбор полярности для данного типа электродов.
Непровар — очень опасный и недопустимый сварочный дефект.

11. НЕПРОВАР

Виды отклонений формы наружной поверхности шва от заданных значений
Подрезы непрерывные — представляют собой непрерывные углубления, расположенные на наружной части валика шва. Если
подрезы располагаются со стороны корня одностороннего шва и образуются по причине усадки вдоль границы, их называют
усадочными канавками. Подрезы являются широко распространенными поверхностными дефектами, которые возникают из-за
слишком высокого напряжения дуги при сваривании угловых швов или по причине неточного ведения электрода. В этом случае
одна из кромок проплавлена более глубоко, что приводит к стеканию металла на находящуюся в горизонтальном положении
деталь. Для заполнения канавки металла не хватает. При сварке стыковых швов подрезы образуются редко. При слишком
высоких значениях скорости сварки и напряжения дуги, как правило, возникают двухсторонние подрезы. Такого же типа
дефект получается и при автоматической сварке в случае повышения угла разделки.
Превышения выпуклостей стыкового или углового шва представляют собой избыток наплавленного металла с лицевой стороны
швов сверх положенного значения.
Если избыток наплавленного металла сверх установленного значения располагается на обратной стороне стыкового шва, то
такой дефект называют превышением проплава. Разновидность — местный избыточный проплав.
Если избыток наплавляемого металла натекает на основной металл, но не сплавляется с ним, то такой дефект называют
наплавом.
Линейное смещение возникает, если свариваемые поверхности расположены параллельно, но не на одном уровне.
Угловым называют смещение между двумя поверхностями при их расположении под углом, который отличается от
необходимого.
Натек образуется из металла сварного шва который оседает под воздействием силы тяжести. Натек образуется при
горизонтальном, потолочном, нижнем положениях сварки, в угловом соединении и шве нахлесточного соединения.
При прожоге металл сварочной ванны вытекает, образуя сквозное отверстие. Причинами прожога могут стать загрязненность
поверхности основного металла или электрода.
Неполное заполнение разделки кромок возникает из-за недостаточного количества присадочного материала.
Если в угловом соединении один катет значительно превышает другой, то возникает дефект чрезмерной асимметрии.
Неравномерная ширина сварного шва.
Неровная поверхность — это неравномерность формы усиления шва по его протяженности.
Вогнутость корня шва представляет собой неглубокую канавку со стороны корня шва, которая образовалась по причине усадки.
Из-за возникновения пузырьков в период затвердевания металла образуется пористость в корне шва.
Возобновление. Этот дефект представляет собой местную неровность поверхности в зоне возобновления сварочного процесса.

13. ДЕФЕКТЫ ФОРМЫ

Прочие дефекты сварных швов
Все дефекты сварных швов и соединений, которые не были перечислены выше,
относятся к категории «прочие». К ним принадлежат следующие типы дефектов:
Случайная дуга. В результате возникновения случайного горения дуги возникает
местное повреждение поверхностного слоя основного металла, который примыкает к
области сварного шва.
Брызги металла — капли, которые образовались от наплавляемого или присадочного
металла во время сварочного процесса. Они прилипают к поверхности остывшего
металла сварного шва или основного металла, расположенного в околошовной
области.
Вольфрамовые брызги — создаются частицами вольфрама, выброшенного из
расплавленного электрода на основной металл или на сварной шов.
Поверхностные задиры — это дефекты, которые возникают из-за удаления временно
приваренного приспособления.
Утонение металла образуется при механической обработке. При этом толщина металла
имеет значение, которое меньше допустимой величины.
Допустимые дефекты сварных соединений — это отклонения, наличие которых не
снижает эксплуатационные свойства сварного соединения и их присутствие разрешено
нормативной документацией. Все остальные дефекты, как правило, исправляются с
помощью подварки. Исправлять качество сварки более двух раз не разрешается, так как
может произойти перегрев или пережог металла.

Дефекты сварочных соединений. Дефекты сварных соединений и причины их возникновения. Дефекты сварных соединений и причины образования

Нарушение требований, установленных нормативными документами, при сварке плавлением приводит к образованию брака. Дефекты сварных соединений ГОСТ 30242-97 разделяет на шесть групп. Их нужно знать так же хорошо, как и то, правильно.

Трещины: разновидности, причины их образования

Трещиной называют несплошность, которая вызывается резким охлаждением или воздействием нагрузок. Разновидность этого дефекта, которую можно обнаружить только оптическими приборами с увеличением, не менее пятидесятикратного, называют микротрещиной.

Вид радиографической пластины с отсутствием сплава основного металла и другой с отсутствием слияния между шнурами. в дизайне платы, чтобы он не позволял адекватный доступ. Обычно. Капли вольфрама будут депонированы. Когда одна или несколько пор видны на поверхности сварного шва. Их можно найти в сварных швах, изготовленных любым способом дуги. для создания дуги между частью и электродом используется нерасходуемый вольфрамовый электрод.

Так как внутренняя сторона обычно недоступна. может быть указано, чтобы удалить сварной металл и основной металл из корневого шва перед сваркой другой стороны. Вид радиографической пластины с продольными трещинами. Дизайнеры часто используют подложку для оказания помощи сварщикам в таких случаях. для обеспечения незавершенного проникновения. При дуговой сварке под флюсом. Нерасплавленная или проницаемая область является разрывом, описанным как «неполное проникновение». Продольные трещины в небольших сварных швах между большими секциями.

Продольные трещины располагаются вдоль сварного соединения и могут располагаться:

• в металле шва;
• в основном материале;
• на границе сплавления;
• в области температурного влияния.

Продольная трещина

Трещины в основном металле, причиной которых являются высокие напряжения, называют скрытыми. Внешне они напоминают ступеньки. Этот дефект присущ сварным соединениям значительной толщины. Высокие напряжения вызываются слишком жесткими соединениями или некорректным выбором сварочной технологии. Уменьшение сварочных напряжений снижает вероятность образования скрытых продольных трещин.

Сплавы трубопроводов особенно уязвимы для этого типа разрыва. обычно связаны с высокими скоростями и иногда связаны с проблемами пористости. Это может быть следствием недостаточной подачи сварочного тепла. часто являются результатом высокой степени охлаждения и больших ограничений. которые не показаны на поверхности. Для сварных соединений с обеих сторон. Некоторые процессы обладают большей проникающей способностью, чем другие. Неправильная конструкция шва. Продольные трещины: параллельно оси сварного шва.

Прилагается ряд эскизов со сварными соединениями, показывающими полные и неполные проникновения: на этом рисунке имеется полное и неполное проникновение. в этом другом рисунке все эскизы показывают незавершенное проникновение. независимо от их длины. Эта процедура называется обратным строжкой.

Конфигурация продольных трещин определяется линиями сплавления шва и основного металла.

Эти трещины разделяют на:

• горячие, их причиной является высокотемпературная хрупкость сплавов;
• холодные — возникают при медленном разрушении металла.

Поперечные трещины ориентированы перпендикулярно оси сварного шва. Они могут возникать, как в основном материале и металле сварного соединения, так и в зоне температурного влияния.

Они начинают и распространяются с края сварного шва. первые два эскиза этой пластинки — два типа трещин, которые мы видели непосредственно перед подрезкой. все это вредно. Вид радиографической пластины с продольными трещинами. 472. Поднутрение представляет собой вырез или паз или паз, расположенный по краям сварного шва. этот разрыв можно легко избежать при полном заполнении сустава. Вид радиографической пластины с вогнутостью лица, а другой — с вогнутой полостью. образуются в горячем состоянии и обычно образуют звездообразные сети.

Эти трещины обычно являются результатом тепловых сокращений, действующих в зоне, подверженной термическому воздействию. Они могут быть трещинами в жарком или холодном состоянии. Они поверхностны. где сосредоточены усилия по сокращению. не считается дефектом сварки. Те, которые даны под шнурком. или когда это происходит на внешней поверхности. Они начинаются перпендикулярно поверхности основного металла. который является последующим разрывом. в корне сварного шва или на его поверхности. Когда поднутрение контролируется.

Радиальные трещины расходятся из одной точки и иначе называются звездообразными. Места их расположения аналогичны локализациям поперечных трещин. Причины образования поперечных и радиальных трещин такие же, как и у продольных.

В месте отрыва дуги на поверхности шва образуется углубление. Дефекты, которые возникают в этом месте, называют трещинами в кратере. Они разделяются на продольные, поперечные, звездоподобные. Конфигурацию этого дефекта определяют: микроструктура зоны сварного соединения, фазовые, термические и механические напряжения.

Причины появления трещин

На следующем листе наблюдаются несколько разрывов. В сварных швах. который был пролита на основном металле. Это может быть следствием плохого контроля процесса сварки. кроме того. избыток этого увеличивает остаточные напряжения. из-за излишнего вклада. Этот сварочный металл. размер которого должен соответствовать спецификации, заданной дизайнером для размера филе. Это плоские и удлиненные разрывы в основном металле. Обычно правила устанавливают, что сварные швы не допускаются по краям пластин, где происходит аппроксимация «ламинирования».

Если возникает группа не связанных друг с другом трещин, то они называются раздельными. Места и причины их возникновения аналогичны этим характеристикам поперечных и радиальных трещин.

Если из одной трещины образуется группа трещин, то такой брак носит название разветвленных трещин. Места их расположения — основной материал, металл шва, область термического влияния. Причины возникновения такие же, как и у продольных трещин.

Этот разрыв можно увидеть на том же листе, который показан выше. почти всегда считается неприемлемым. Он похож по своей природе на предыдущий разрыв. Смотрите это изображение еще раз. также может возникать при сварке двух труб, которые были эксцентрично. если только для эстетики. Некоторая степень всплеска неизбежна. Часто в корне сварного шва происходит несоосность нерасплавленного края. или имеют овализацию. Смотрите это изображение еще раз. или в расплавленную зону, уже отвержденную. Брызгами могут быть микротрещины.

Стандарты ограничивают это несоосность. Они вызваны высокими напряжениями в направлении толщины, возникающими в процессе сварки. взяв с собой расположенную там поверхностную живопись. Вид радиографической пластины с несоосностью. Они могут быть расширены по длине. 474. Чтобы избежать появления микротрещин, эти маленькие капли должны быть удалены путем измельчения затронутой поверхности. обычно в зависимости от толщины деталей, подлежащих сварке. этот разрыв представляет собой избыток металла, подаваемого в корень сварного шва, что приводит к изгибу расплавленного металла. характеризующийся небольшим добавлением или отсутствием металла.

Поры: их форма, места расположения и причины появления

Дефекты сварных соединений и соединений в виде полостей в сварном соединении называют порами. Эти полости заполнены газом, который не успел выделиться наружу.

Различают следующие разновидности пор:

• Газовая полость — это образование произвольной формы, не имеющее углов, причиной появления которого явились газы, не успевшие покинуть расплавленный материал.
• Газовой порой называют газовую полость, имеющую сферическую форму.
• Группа газовых пор, которая располагается в металле сварного соединения, называется равномерно распределенной пористостью.
• Скопление пор — это три или более газовых полостей, расположенных кучно на расстоянии между собой, не превышающем тройной диаметр максимальной поры.
• Цепочкой пор называют ряд газовых полостей, которые располагаются линией вдоль сварного соединения с расстоянием между ними, не превышающем трех диаметров наибольшей из пор.
• Если дефектом является несплошность, вытянутая вдоль оси сварного шва и имеющая высоту, которая гораздо меньше длины, то она называется продолговатой полостью.
• Свищом называют трубчатую полость, которая располагается в металле сварного шва. Свищ вызывается выделением газа. Его форма и положение определяются источником газа и режимом твердения. Как правило, свищи образуют скопления в форме елочек.
• Газовая полость, нарушающая целостность поверхности сварного соединения, называется поверхностной порой.
• Если во время затвердевания вследствие усадки образуется полость — она носит название усадочной раковины. А усадочная раковина, расположенная в конце валика и не заваренная при последующих проходах, называется кратером.

Поры — дефекты сварных соединений, фото которых приведено ниже, появляются из-за наличия вредных примесей, как в основном металле, так и в присадочном. Поры могут образовываться из-за ржавчины и прочих загрязнений, которые не были удалены перед проведением сварки с кромок материала, повышенного содержания углерода, высокой скорости сварочного процесса, нарушений защиты сварочной ванны. Самой частой причиной возникновения пор является отсыревшее покрытие плавящегося электрода.

Эти типы трещин также видны в этом эскизе. Тот же лист выше. Вид радиографической пластины с парой ожогов. В этом учебном пособии будет проведено исследование различных критических точек или разрывов, которые могут появиться в сварных соединениях, и что после их выполнения могут привести к дефектам, снижающим стойкие свойства самих сварочных швов.

Эти трещины разделяют на

Наличие этих разрывов в сварочных шариках не всегда видно, поэтому для их обнаружения потребуется использование методов контроля или испытаний. Реализация этих тестов позволит идентифицировать те шнуры, которые являются дефектными для замены или замены. В других случаях визуальный осмотр будет достаточным для обнаружения дефектов при сварке, поскольку они являются внешними по своей природе.

Наличие одиночных пор не представляет опасности, а вот их цепочка может негативно сказаться на прочностных характеристиках сварного соединения. Участок сварочного шва, пораженный этими дефектами, переваривают, предварительно механически его зачистив.

Поры и шлаковые включения

Виды твердых включений в сварном шве

Твердые инородные включения, как металлического, так и неметаллического характера, имеющие в своей конфигурации хотя бы один острый угол, являются недопустимым дефектами в сварном соединении, поскольку играют роль концентраторов напряжений. Дополнительная опасность этих дефектов заключается в том, что они не видимы снаружи. Обнаружить их можно только методами неразрушающего контроля.

Есть много аспектов, которые следует учитывать при выполнении сварного соединения и его отсутствии контроля, что может привести к возникновению дефектов при сварке. Эти факторы могут быть сгруппированы в соответствии с порядком работ. Предыдущие работы: появление дефектов в сварном шва может быть связано, в основном, с отсутствием надлежащей подготовки кромок штук, подлежащих соединению. В процессе сварки очень важно определить и контролировать параметры сварки, чтобы избежать разрывов в области плавления, что в конечном итоге приведет к дефектам сварного шва.

Шлаковые включения в сварном соединении

Твердые включения разделяются на следующие виды:

• Шлаковые включения — это шлаки, попавшие в сварочный шов. В зависимости от того, в каких условиях они были образованы, они бывают линейными, разобщенными, прочими. Причины их образования — большие скорости сварочного процесса, загрязненные кромки, многослойная сварка, если швы между слоями очищены некачественно. Форма этих бракованных включений очень разнообразна, поэтому они могут быть гораздо опаснее округлых пор.
• Флюсы, служащие для защиты металла от окисления, являются причиной образования флюсовых включений. Также, как и шлаковые, флюсовые включения делят на линейные, разобщенные и прочие.
• Причинами образования оксидных включений могут быть: недостаточно чистая поверхность основного или присадочного металлов, вытаскивание горячего сварочного прутка из области защиты, неправильная подготовка кромок — слишком сильное их затупление.
• Частицы сторонних металлов — вольфрама, меди или других образуют металлические включения. Причиной их образования может стать эрозия вольфрамового электрода или случайное попадание металлических частиц снаружи, а также при использовании для поджига медной стружки.

В фазе после сварочного процесса: скорость охлаждения сварочного агрегата и то, как происходит это охлаждение, может обусловливать появление разрывов в сварке. Они вызваны неправильной проводимостью электрода или слишком высокой силой тока. Их все равно следует избегать, так как они ослабляют сварные соединения.

Чтобы исправить этот дефект, вы можете подключить второй провод заземления между источником питания и заготовкой, в этом случае необходимо применять два кабеля в точках, наиболее удаленных от базовой части. Он может иметь совсем другое происхождение. Они часто производятся мокрыми электродами, которые из-за нагревания электрода во время сварки влага в покрытии испаряется, образуя поры. Основные электроды имеют тенденцию образовывать начальные поры, в случае сварки с слишком длинной дугой. Поры могут также присутствовать при контакте с основным электродом покрытия на полностью холодном основании.

Несплавление и непровар: причины возникновения

Непровар и несплавление

Дефекты — несплавление и непровар — это отсутствие соединения основного материала и металла сварного соединения.

Несплавление возникает при высоких скоростях сварочного процесса и силе тока более 15000С. Для предотвращения несплавлений необходимо уменьшить скорость сварки, снизить временной разрыв между образованием и заполнением канавки, тщательно очищать сварочную зону от масел и загрязнений. Несплавления могут располагаться:

Другой альтернативой является задержка бит над начальной точкой, прежде чем начать продвижение электрода. Этого можно избежать, уменьшив ток. Причина обычно заключается в основном материале. Например, стали с высоким содержанием серы или люминофоров не могут быть сварены без поры, когда используются электроды с кислотным покрытием. Во многих случаях средством является использование основных электродов.

Основные причины возникновения сварочных дефектов

Обычно они возникают из-за неправильного обращения с электродом. Из-за слишком крутого колебания или чрезмерного разделения между кромками листов, подлежащих сварке, наполнитель затвердевает путем доступа к воздуху и недостаточной защиты шлака, становясь пористым.

1. в корне сварного шва;
2. на боковой стороне;
3. между валиками.

Непровар возникает по причине невозможности расплавленного металла достичь корня шва. Причин непровара может быть несколько:

1. недостаточный сварочный ток;
2. слишком высокая скорость перемещения электрода;
3. увеличенная длина дуги;
4. слишком маленький угол скоса кромок;
5. перекос свариваемых кромок;
6. недостаточный зазор между кромками;
7. неправильно выбранный — увеличенный — диаметр электрода.
8. попадание шлака в зазоры между кромками;
.

Виды отклонений формы наружной поверхности шва от заданных значений

К нарушениям формы сварочного шва относят следующие дефекты:

• Подрезы непрерывные — представляют собой непрерывные углубления, расположенные на наружной части валика шва. Если подрезы располагаются со стороны корня одностороннего шва и образуются по причине усадки вдоль границы, их называют усадочными канавками. Подрезы являются широко распространенными поверхностными дефектами, которые возникают из-за слишком высокого напряжения дуги при сваривании угловых швов или по причине неточного ведения электрода. В этом случае одна из кромок проплавлена более глубоко, что приводит к стеканию металла на находящуюся в горизонтальном положении деталь. Для заполнения канавки металла не хватает. При сварке стыковых швов подрезы образуются редко. При слишком высоких значениях скорости сварки и напряжения дуги, как правило, возникают двухсторонние подрезы. Такого же типа дефект получается и при автоматической сварке в случае повышения угла разделки.

• Превышения выпуклостей стыкового или углового шва представляют собой избыток наплавленного металла с лицевой стороны швов сверх положенного значения.
• Если избыток наплавленного металла сверх установленного значения располагается на обратной стороне стыкового шва, то такой дефект называют превышением проплава. Разновидность — местный избыточный проплав.
• Если избыток наплавляемого металла натекает на основной металл, но не сплавляется с ним, то такой дефект называют наплавом.
• Линейное смещение возникает, если свариваемые поверхности расположены параллельно, но не на одном уровне.
• Угловым называют смещение между двумя поверхностями при их расположении под углом, который отличается от необходимого.
• Натек образуется из металла сварного шва который оседает под воздействием силы тяжести. Натек образуется при горизонтальном, потолочном, нижнем положениях сварки, в угловом соединении и шве нахлесточного соединения.
• При прожоге металл сварочной ванны вытекает, образуя сквозное отверстие. Причинами прожога могут стать загрязненность поверхности основного металла или электрода.
• Неполное заполнение разделки кромок возникает из-за недостаточного количества присадочного материала.
• Если в угловом соединении один катет значительно превышает другой, то возникает дефект чрезмерной асимметрии.
• Неравномерная ширина сварного шва.
• Неровная поверхность — это неравномерность формы усиления шва по его протяженности.
• Вогнутость корня шва представляет собой неглубокую канавку со стороны корня шва, которая образовалась по причине усадки.
• Из-за возникновения пузырьков в период затвердевания металла образуется пористость в корне шва.
• Возобновление. Этот дефект представляет собой местную неровность поверхности в зоне возобновления сварочного процесса.

Наплыв и подрез

Прочие дефекты сварных швов

Все дефекты сварных швов и соединений, которые не были перечислены выше, относятся к категории «прочие». К ним принадлежат следующие типы дефектов:

Эти трещины могут быть почти всегда вызваны следующими причинами. Из-за напряжений в заготовке, что особенно часто встречается в сильно зазубренных, сильно утолщенных объектах. Изменяя последовательность сварки или изменения конструкции, такие дефекты можно избежать.

Электроды с кислотным покрытием создают растрескивание в этих материалах. Стали с содержанием углерода более 0, 6% свариваются только с некоторым запасом, т.е. должны использоваться специальные электроды. В случае стальных отливок также требуется особая осторожность.

Дефекты сварки: классификация

Аналогичным образом, стали с содержанием серы или фосфора могут вызвать трещины в шнуре. Наиболее распространенными металлургическими разрывами являются пористость, кристаллизация крекинга и холодный крекинг, индуцированный водородом. Пористость — это объемный дефект, общепринятый по стандартам квалификации процедур и сварщиков до определенного количества, размера и распределения.

• Случайная дуга. В результате возникновения случайного горения дуги возникает местное повреждение поверхностного слоя основного металла, который примыкает к области сварного шва.
• Брызги металла — капли, которые образовались от наплавляемого или присадочного металла во время сварочного процесса. Они прилипают к поверхности остывшего металла сварного шва или основного металла, расположенного в околошовной области.
• Вольфрамовые брызги — создаются частицами вольфрама, выброшенного из расплавленного электрода на основной металл или на сварной шов.
• Поверхностные задиры — это дефекты, которые возникают из-за удаления временно приваренного приспособления.
• Утонение металла образуется при механической обработке. При этом толщина металла имеет значение, которое меньше допустимой величины.

Допустимые дефекты сварных соединений — это отклонения, наличие которых не снижает эксплуатационные свойства сварного соединения и их присутствие разрешено нормативной документацией. Все остальные дефекты, как правило, исправляются с помощью подварки. Исправлять качество сварки более двух раз не разрешается, так как может произойти перегрев или пережог металла.

Причины возникновения дефекта

Пористость в основном обусловлена ​​наличием газов в плавильной луже, которые не могли выйти в атмосферу; это явление может быть связано как с процедурами сварки, так и с изменениями химического состава основного металла и металла добавления. Наиболее распространенными газами, обнаруженными при сварке, являются азот, кислород и водород. Азот и кислород могут быть введены путем загрязнения плавильного бассейна атмосферным воздухом. Кислород также может протекать через поверхностное окисление пластин.

Что такое дефекты сварных соединений? По сути, это отклонения от требований к техническим характеристикам сварного шва, а соответственно и всей конструкции. Именно дефекты сварки снижают прочность шва и надежность сварочных стыков. Их можно разделить на несколько видов.

Виды дефектов сварных швов:

• отклонения от размеров и формы шва;
• изъяны микро- и макроструктуры;
• коробление и деформация конструкций.

Размерные показатели сварочного шва определяются государственными стандартами. И у каждого вида сварки есть свой ГОСТ. К примеру, при сварке, где задействован способ плавления, дефекты сварного шва определяет неравномерная наполненность свариваемой канавки, плюс разница ширины и высоты шва на всем его протяжении. Что касается формы, то она неровная, имеются так называемые седла (впадины), бугры, структура его чешуйчатая.

Тем больше разница между растворимостью газа в жидком и твердом состоянии, тем больше пористость. Источниками водорода являются несколько: загрязнение защитного газа в виде газового баллона и утечка в факеле; загрязнение основного металла, такого как литые или обработанные детали; и загрязнение добавочного металла.

Существуют и другие причины пористости. Одним из них является сварка на поверхностях, загрязненных маслами, смазками, красками, лаками, пластиковыми покрытиями и т.д. в этом случае пористость возникает, потому что эти материалы разлагаются при температурах плавления металлических материалов и загрязняют плавильный бассейн.

Причины из возникновения при сварке ручной – это низкое качество электродов, низкая квалификация сварщика, нарушение технологии сваривания. Причины при автоматической сварке – это скачки напряжения, угол наклона подачи электрода неправильно выбран, присадочная проволока проскакивает в механизме подачи и так далее.

Если говорить о сварке давлением, то ее дефектами сварных швов выступают вмятины глубокого типа, неравномерное распределение точек вдоль сварочного шва, может произойти смещение заготовок относительно друг друга.

Содержание углерода также является причиной пористости в сталях. Присутствие или отсутствие поры в зоне расплава зависит от конкуренции между скоростью подъема поры до свободной поверхности расплава и скоростью фронта затвердевания. Если скорость фронта затвердевания больше, чем скорость подъема пузырька, пористость сгруппирована.

Если обе скорости близки, пористость может быть выровненного или вермиформного типа. Когда скорость фронта затвердевания намного меньше скорости подъема пузырька, достаточно, чтобы газовый пузырь доходил до свободной поверхности жидкости и выходил в атмосферу.

К дефектам нарушения формы относятся прожоги, подрезы, наплывы и незаверенные кратеры.

Наплывы

Обычно такие дефекты сварочных швов образуются, когда производится сварка заготовок, лежащих в горизонтальной плоскости. А сам сварочный процесс производится сверху. Наплыв – это затвердевший жидкий металл в виде бугорков, которые образуются в момент соприкосновения горячего расплавленного металла электрода с холодной поверхностью заготовки. Наплывы могут быть разных размеров: от маленьких капель до больших рядов, протяженных на приличную длину сварочного шва.

Причинами появления наплывов могут выступать большой ток, подающийся на электрод, длинная электрическая дуга, наклон заготовки, неправильно выбранный угол установки электрода. Как результат – трещины в сварочном шве, непровары и прочие изъяны.

Подрезы

Этот дефект представляет собой канавку (углубление) в сварочном шве, которая часто образуется при сварке около металла заготовки. Причинами могут быть большой ток и длинная дуга, которые создают перегрев самого металла, а также сварочного наполнителя. Именно состояние большой температуры становятся причиной оплавления кромки двух заготовок. Если производится сварка угловых соединений, то чаще всего причинами подреза являются неправильно устанавливаемый электрод, особенно, когда произошло смещение в сторону вертикально установленной заготовки. При этом перегрев происходит именно на вертикальной стенке стыка, здесь и образуется подрез. А вот на горизонтальной в это время образуется наплыв, потому что металл начинает стекать вниз.

При газовой сварке подрезы могут возникать только по одной причине – увеличенная мощность горелки. Необходимо отметить, что подрезы – достаточно серьезный дефект сварочного шва. Он приводит к ослаблению заготовки по толщине, а это наипервейшая причина разрушения стыка, а соответственно всей сварной конструкции.

Прожоги

Само название уже говорит за себя. На месте сварки и в свариваемых металлах по кромкам образуются отверстия. Причины:

• большое расстояние между заготовками;
• большой ток и мощная горелка при быстрой сварке;
• неправильная форма кромок, очень заостренная;
• большая продолжительность процесса на одном месте.

Чаще всего этот вид дефектов получается, когда свариваются между собой тонкие листы металлов, или когда ведется многослойная сварка и наносится первый слой.

Кратеры

Это углубления в сварном шве. Обычно этот дефект образуется при обрыве дуги. Поэтому его опытные сварщики пытаются сразу же оплавить. Это самое простое устранение дефектов сварки. Когда сварка ведется автоматическим способом, то кратер обычно появляется на выходе из шва, то есть, на выходной планке.

Есть подвид кратеров, который называется усадочной раковиной. Она образуется под воздействием усадки металла в шве. Все дело в том, что металл при остывании уменьшается в объеме.

Дефекты макроструктуры

Эти виды дефектов сварных соединений можно выявить, если увеличить структуру сварного шва в 10 раз. К этому типу изъянов относятся трещины, непровары, газовые поры, шлаковые вкрапления.

Поры образуются, когда шов быстро остывает. При этом находящиеся в его теле газообразующие элементы не успевают выйти наружу. Так происходит, когда кромки заготовок покрыты ржавчиной, пятнами масла или краски, используется флюс с повышенной влажностью, был неправильно настроен сварочный аппарат по току или газу, большое содержание углерода в свариваемых металлах и так далее.

Поры могут быть большими и маленькими, располагаться могут кучно или равномерно вдоль шва, есть поры сквозные, называемые свищами. В общем, их количество и размеры зависят от времени, за которое ванна находится в жидком состоянии. Чем дольше сварочная ванна жидкая, тем меньше пор, потому что газы успевают покинуть жидкий металл.

Шлаковые включения – это, по сути, небрежность со стороны сварщика при сварке. Значит, он плохо подготовил два соединяемых металла к сварке. На них осталась грязь, ржавчина. Если данный вид дефектов появился при многослойной сварке, то значит, сварщик плохо провел удаление шлака с предыдущих слоев.

Эти дефекты могут иметь размеры в несколько микрон или d несколько миллиметров, форма разная: от сферы до тонкой линии. Расположение – по всему телу шва.

Непровар – дефект серьезный. Получается так, что металл заготовки несплавился с металлом электрода (электросварка) или присадочной проволоки (газовая сварка). Могут несплавится между собой и слой наплавляемого металла. Причин непровара немало:

• слишком большой ток при сварке был использован;
• загрязнение кромок;
• неправильно был поднесен электрод к оси шва;
• очень маленький зазор между двумя заготовками;
• кромки имеют слишком заостренные концы;
• вынужденный перерыв, в процессе которого металлы остывают;
• увеличенная скорость сварки.

Что касается трещин, то их можно разделить в зависимости от температуры их появления. То есть, холодные или горячие. Горячие появляются, когда происходит затвердевание металла, а кристаллизация начинается при температуре 1100-1300С. При этом внутри шовного металла появляются усадочные напряжения, начинают образовываться прослойки полужидкого вида. Они и становятся впоследствии трещинами. Если в наплавляемом металле содержится много водорода, углерода или кремния, то это также причина возникновения горячих трещин.

Холодные трещины образуются при температуре 100-300С. Причинами являются все те же напряжения, возникающие в теле наплавляемого металла, когда он начинает остывать. К тому же внутри сварочного шва остается водород (газ), который стремится выйти наружу. И это дополнительные напряжения. Кстати, горячие трещины на лицевой части шва не видны, они считаются внутренними. А вот холодные тут же появляются на внешней стороне шва, их хорошо видно невооруженным глазом. Это наружные дефекты сварных швов и соединений.

Есть еще два вида трещин: отпускные и ламелярные. Первые образуются уже тогда, когда сварка закончена и производятся операции по следующей обработке металлом. Вторые имеют очень интересную технологию появления. Они образуются еще при высоких температурах, но свое дальнейшее развитие получают уже в остывшем металле. Кстати, чаще всего этот вид дефекта образуется из микроскопических трещин. Оба варианта относятся к категории – внешний дефект.

Дефекты микроструктуры

К дефектам микроструктуры нужно отнести микроскопические трещины и поры, включения неметаллического типа (кислородные, нитридные), крупная зернистость структуры наплавленного металла с элементами перегревов и пережогов.

Самый опасный из всех перечисленных дефектов – пережог. При нем внутри шва появляются в большом количестве крупные зерна структуры металла, которые имеют минимальные прочностные связи между собой. Отсюда высокая хрупкость стыка. Причинами пережога являются присутствие кислорода в зоне сварки, а значит, изоляция ванны была плохой. Сюда же можно добавить высокую температуру сварочного процесса.

Допустимые и недопустимые дефекты

Понятно, что все дефекты сварных соединений негативно влияют на качество сварной конструкции. Но есть такие, при которых конструкция может эксплуатироваться без проблем, а есть те, при которых эксплуатировать ее строго запрещено.

Поэтому перед тем как определить, можно или нельзя эксплуатировать сварную конструкцию, необходимо принять во внимание все обстоятельства и факторы, влияющие на выбор.

• Необходимо определить соответствует ли конструкция всем геометрическим и габаритным параметрам строго по проекту или чертежу.
• Тип дефекта, его размеры и место в соединении.
• Каким механическим нагрузкам будет подвергаться строение или сооружение. Выдержат ли их сварочные соединения.
• Характер окружающей среды. Природные нагрузки негативно влияют на состояние сварного шва.
• Функции, возложенные на конструкцию. То есть, один дефект может выдержать определенные нагрузки, а другие ему противопоказаны.

Определить допустимость дефектов можно только специальной аппаратурой. Поэтому рекомендуется использовать оборудование, которое по степени проверки дефекта была выше, чем номинальная допустимая величина самого изъяна. К примеру, трещину размером 3 мм нельзя измерять прибором, который определяет минимальные трещины длиною 5 мм.

Кстати, на допустимость влияют не только размеры и форма дефектов, не последнее слово за их количеством и частотой расположения.

Заключение по теме

Дефекты сварных соединений влияют на качество стыка между элементами собираемой конструкции, а значит, и на всю конструкцию в целом. Поэтому исправлению дефектов сварки придается особое внимание. Устраняться сами они не могут. Есть изъяны, которые можно легко устранить, есть, которые устранить можно, но непросто. Способы их устранения известны. А есть дефекты, которые не подлежат исправлению. Так что лучше проводить процесс грамотно. Поэтому изучайте процессы появления швов и причины их образования.

Процедура восстановления свищей | Стэнфордское здравоохранение

Чего ожидать: процедуры восстановления свищей

Ваш хирург будет использовать различные методы для доступа и восстановления вашего свища. Как всемирно известные специалисты в области минимально инвазивной колоректальной хирургии, это означает использование специальных методов и выполнение минимально возможных разрезов.

Самая распространенная процедура восстановления фистулы — это операция фистулотомии. Если эта процедура вам подходит, вот чего ожидать:

• Мы даем вам общую анестезию, то есть вы будете спать и не будете ощущать никаких ощущений во время процедуры.
• Мы разрезаем свищи и удаляем пораженные ткани или дренируем гной. Это превращает фистулу из туннеля в открытую бороздку и позволяет заживлению свищевого тракта изнутри.
• Если у вас более крупный или сложный свищ, вам может потребоваться специальный имплантируемый дренаж.
• Чтобы помочь заживлению свищевого тракта, мы «открываем» свищ, сшивая его стороны по бокам от разреза.

Другие процедуры восстановления свищей включают:

• Расширение ректального лоскута : Закрытие сложных свищей путем закрытия внутреннего отверстия собственной здоровой тканью
• Эндоскопическое лечение свищей : Если свищ находится в верхней части тонкой кишки, мы можем использовать технику без разреза.С помощью небольшой гибкой трубки и крошечной камеры мы проходим через ваш рот и пищевод (эндоскоп), получаем доступ к вашему свищу и удаляем его. Узнайте больше об эндоскопии.
• Фибриновый клей или коллагеновая пробка : В некоторых случаях мы устраняем свищи, закрывая их, вместо того, чтобы разрезать их. После дренирования свища мы зашиваем внутреннее отверстие и закрываем внешнее отверстие специальным клеем из белков плазмы (фибриновый клей) или пробкой из белка коллагена.
• Зажим для фистулы : С помощью имплантируемого зажима мы закрываем внутреннее отверстие фистулы. Постоянное давление зажима сушит его и способствует заживлению.
• Перевязка межпозвоночного тракта (LIFT) : Эта процедура похожа на фистулотомию, но использует инновационный метод доступа к свищу и снижает риск повреждения здоровых тканей. С помощью специального приспособления расширьте свищ. Через несколько недель мы удаляем инфицированную ткань и закрываем отверстие внутреннего свища.
• Восстановление свища с помощью сетона : Эта процедура заключается в обертывании хлопковой или шелковой нити (сетон для фистулотомии) вокруг отверстия фистулы и ее затягивании с течением времени для образования рубцовой ткани. Эта рубцовая ткань в конечном итоге закрывает свищ.

Анальный свищ — Уход в клинике Mayo

Уход за анальным свищом в клинике Mayo

Ваша бригада по уходу в клинике Mayo

Врачи клиники Mayo прошли обучение в области хирургии толстой и прямой кишки, гастроэнтерологии и инфекционных заболеваний, а также эксперты по уходу за ранами работают вместе, чтобы оценить и лечить людей с анальным свищом.Если у вас болезнь Крона или другое заболевание, специалисты клиники Мэйо будут сотрудничать с вашим лечащим врачом, чтобы составить лучший план лечения.

Наличие всего этого опыта в одном месте означает, что ваша медицинская помощь обсуждается в группе, результаты анализов доступны быстро, встречи назначаются согласованно, и самые высокоспециализированные эксперты в мире все вместе работают над вашим здоровьем.

Расширенная диагностика

Знание всего пути анального свища важно для эффективного лечения.Открытие канала на коже (наружное) обычно выглядит как красный воспаленный участок, из которого может сочиться гной и кровь. Это внешнее отверстие обычно легко обнаружить.

Найти отверстие фистулы в заднем проходе (внутреннем отверстии) сложнее. Специалисты Mayo используют новейшие технологии, в том числе:

• MRI используется для картирования свищевого тракта и предоставления подробных изображений мышцы сфинктера и других структур тазового дна.
• Эндоскопический ультразвук использует высокочастотные звуковые волны для идентификации свищей, мышц сфинктера и окружающих тканей.
• Фистулография — это рентгеновский снимок свища после введения контрастного раствора.

Другие варианты включают:

• Зонд для фистулы, инструмент, специально разработанный для введения через фистулу
• Аноскоп, небольшой эндоскоп, используемый для осмотра анального канала
• Гибкая ректороманоскопия, процедура для исключения других заболеваний, таких как язвенный колит и болезнь Крона
• Введенный раствор красителя, , который может помочь найти отверстие фистулы

Диапазон вариантов лечения

Лечение анальной фистулы зависит от ее локализации и сложности.Целью является полное восстановление анального свища, чтобы предотвратить рецидив и защитить мышцы сфинктера. Повреждение этих мышц может привести к недержанию кала.

Возможные варианты:

• Фистулотомия. Хирург разрезает внутреннее отверстие фистулы, соскабливает и промывает инфицированную ткань, затем выравнивает канал и зашивает его на месте. Для лечения более сложного свища хирургу может потребоваться удалить часть канала. Фистулотомия может быть выполнена в два этапа, если необходимо разрезать значительную часть мышцы сфинктера или если не удается найти весь канал.
• Выдвижение ректального лоскута. Хирург создает лоскут из стенки прямой кишки перед удалением внутреннего отверстия свища. Затем крышка используется для закрытия ремонта. Эта процедура может уменьшить количество разрезаемой мышцы сфинктера.
• Размещение Сетона. Хирург вставляет шелковую или латексную нить (сетон) в фистулу, чтобы облегчить дренаж инфекции.
• Фибриновый клей и коллагеновая пробка. Хирург очищает канал и накладывает швы на внутреннее отверстие.Затем через наружное отверстие фистулы вводится специальный клей из волокнистого белка (фибрина). Путь анального свища также можно закрыть пробкой из коллагенового белка, а затем закрыть.
• Перевязка межсфинктерного свища (LIFT). LIFT — это двухэтапное лечение более сложных или глубоких свищей, которое проводится в кампусе Mayo Clinic во Флориде. LIFT позволяет хирургу получить доступ к свищу между мышцами сфинктера и избежать их разрезания.Сетон сначала помещается в тракт свища, заставляя его со временем расширяться. Через несколько недель хирург удаляет инфицированную ткань и закрывает отверстие внутреннего свища.

В случае сложных свищей могут быть рекомендованы более инвазивные процедуры, в том числе:

• Стома и стома. Хирург создает временное отверстие в брюшной полости, чтобы отвести отходы в мешок для сбора, чтобы дать время заживлению анальной области.
• Мышечный лоскут. При очень сложных свищах заднего прохода канал может быть заполнен здоровой мышечной тканью бедра, половых губ или ягодиц.

Опыт и рейтинги

Опыт

Хирурги клиники Мэйо имеют большой опыт лечения анальных свищей и ежегодно лечат более 700 человек.

Передовая диагностика и лечение

Картирование свищей и выявление внутренних отверстий может быть трудным, особенно в тяжелых случаях.Специалисты Mayo Clinic используют самые современные технологии визуализации для отслеживания путей анальных свищей, включая эндоскопическое ультразвуковое исследование, фистулографию, магнитно-резонансную томографию (МРТ) и гибкую сигмоидоскопию.

Врачи

Mayo Clinic предлагают новейшие методы лечения, которые помогают искоренить анальный свищ, сохраняя при этом здоровые ткани и нормальное функционирование. Варианты лечения включают установку сетона, фибриновый клей и перевязку межсфинктерного свища (LIFT) при сложной анальной фистуле, а также стандартную фистулотомию.

Национально признанный опыт

Клиника

Mayo в Рочестере, штат Миннесота, занимает первое место по расстройствам пищеварения в рейтинге лучших больниц U.S. News & World Report. Клиника Мэйо в Фениксе / Скоттсдейле, штат Аризона, и клиника Мэйо в Джексонвилле, штат Флорида, вошли в число лучших больниц для лечения расстройств пищеварения по версии U.S. News & World Report. Клиника Мэйо также входит в число лучших детских больниц при расстройствах пищеварения.

Расположение, поездки и проживание

Mayo Clinic имеет крупные кампусы в Фениксе и Скоттсдейле, штат Аризона; Джексонвилл, Флорида; и Рочестер, Миннесота. Система здравоохранения клиники Мэйо имеет десятки отделений в нескольких штатах.

Для получения дополнительной информации о посещении клиники Мэйо выберите свое местоположение ниже:

Расходы и страхование

Mayo Clinic работает с сотнями страховых компаний и является поставщиком услуг внутри сети для миллионов людей.

В большинстве случаев клиника Мэйо не требует направления к врачу. Некоторые страховщики требуют направления или могут иметь дополнительные требования для определенного медицинского обслуживания. Приоритет всех посещений определяется медицинской потребностью.

Узнайте больше о приемах в клинику Мэйо.

Пожалуйста, свяжитесь со своей страховой компанией, чтобы подтвердить медицинское страхование и получить необходимое разрешение до вашего визита. Часто номер службы поддержки вашего страховщика напечатан на обратной стороне вашей страховой карты.

Дополнительная информация о выставлении счетов и страховании:

Клиника Майо в Аризоне, Флориде и Миннесоте

Система здравоохранения клиники Мэйо

28 августа 2020 г.

Систематический обзор и метаанализ

Везиковагинальные свищи являются одними из самых тяжелых осложнений акушерских и гинекологических процедур, которые могут иметь разрушительные медицинские, социальные и психогенные последствия [138].Этиология изменилась и стала больше ассоциироваться с гистерэктомией. Несмотря на многочисленные публикации на эту тему, руководство VVF остается предметом дискуссий. Варианты фундаментальных вопросов, таких как предпочтительный хирургический доступ и оптимальное время операции, по-прежнему широко варьируются [128].

Основные результаты

В этом систематическом обзоре и метаанализе оценивалась эффективность лечения пациентов с послеоперационными свищами и изучались результаты лечения с учетом успешности и частоты осложнений, а также время хирургического вмешательства и тип дизайна исследования.Научная литература состоит в основном из историй болезни и ретроспективных серий случаев. Кроме того, этот анализ содержит лишь меньшую часть исследований, в которых использовались консервативные варианты лечения в качестве единственного лечения свищей, поскольку большинство пациентов лечились хирургическим путем (96,4%). Предпочтительным хирургическим подходом был трансвагинальный доступ, за которым следовали трансабдоминальный / трансвезикальный доступ, лапароскопический / роботизированный доступ и комбинированные методы операции с показателями успеха 93,82%, 97,05%, 98.87% и 90,70% соответственно.

Сравнение с литературой

Лечение пациентов с ВВФ в настоящее время является спорным вопросом [139]. Хотя можно попробовать консервативное лечение с длительным дренированием мочевого пузыря, частота спонтанного закрытия VVF низкая [51]. Мы нашли только 10 исследований, в которых консервативное лечение использовалось как единственная стратегия лечения. Кроме того, наши данные подтвердили, что ВВФ разрешается при длительном дренировании катетера только в небольшом проценте (8%). Некоторые авторы указывают, что консервативное лечение эффективно только при самых маленьких свищах, и большинству пациентов потребуется радикальное хирургическое вмешательство [3,44,140].Однако не существует исследований, сравнивающих нехирургические стратегии лечения с хирургическими.

Хотя операция является наиболее частой рекомендацией для пострадавших женщин, данных о хирургическом лечении недостаточно. В литературе описано множество различных хирургических техник и подходов [8,9,13], но выбор в основном зависит от локализации, тяжести и размера свища [141]. Кроме того, только несколько исследований сравнивали хирургические процедуры / подходы для VVF [10,50,102,109].В одном исследовании сравнивали открытое и роботизированное хирургическое вмешательство у пациентов с рецидивирующими VVF без существенной разницы в результатах и ​​частоте осложнений [50]. Ou et al. оценили три различных хирургических метода (лапароскопическая – открытая брюшная – трансвагинальная) у пациентов с первичной пластикой свищей. Их данные позволяют предположить, что лапароскопическая пластика возможна и приводит к более низкой заболеваемости, чем трансабдоминальная и вагинальная пластика [10]. Phsak et al. сравнили результат между рецидивирующими VVF и первичными VVF без тканевого взаимодействия.Авторы пришли к выводу, что трансвагинальная репарация рецидивирующих VVF без тканевого взаимодействия столь же успешна, как и при первичной репарации [102]. Rajamaheswari et al. исследовали результат между вагинальной и трансабдоминальной пластикой и сообщили о сопоставимых показателях успеха между двумя группами [109].

Хирургический доступ

Самый важный принцип в восстановлении — обеспечить герметичное закрытие без натяжения, а хирургический путь должен быть таким, который обеспечивает наилучшие шансы на закрытие с первой попытки [142].Эти принципы могут быть достигнуты с помощью вагинального, абдоминального или эндоскопического доступа. Хотя выбор техники частично зависит от характеристик свища, хирургический опыт также является важным фактором успешного исхода [138]. Несмотря на то, что были описаны различные хирургические методы, все еще требуется консенсус в отношении идеального подхода к хирургической коррекции VVF [142].

Вагинальный доступ

В целом, большинство хирургов-гинекологов предпочитают вагинальный доступ, который ассоциируется с более низкими показателями заболеваемости и одинаково хорошим исходом [7,143].Два наиболее часто описываемых метода восстановления влагалища включают технику Лацко и многослойное закрытие [143]. Этот систематический обзор подтвердил, что лечение вагинальных свищей использовалось в большинстве случаев с успешностью 93,82%. Операция Лацко была проведена 170 женщинам, а Tancer et al. опубликовали крупнейшее исследование 110 VVF после гистерэктомии. 107 пациентов лечили частичным кольпоклеезом (пластика по Лацко), и 89% вылечились с первой попытки [126]. Хотя включенные исследования противоречивы в отношении характеристик фистулы, мы резюмируем, что вагинальный доступ для восстановления фистулы выполняется у большинства пациенток, и, следовательно, это хирургическая процедура с самым высоким уровнем опыта в литературе.

Абдоминальный доступ

Абдоминальный доступ может быть выполнен с использованием трансвезикального или экстрапузырного (двустворчатая техника) доступа и в основном показан при локализованных или сложных свищах [143]. Мы включили 439 случаев лечения абдоминальным / трансвезикальным доступом с успешностью 97,05%. Большинство этих случаев лечили с помощью промежуточного трансплантата. Из-за несогласованности включенных исследований и отсутствия характеристик свищей рекомендации не могут быть сделаны.

Лапароскопический и роботизированный доступ

Все чаще выполняются малоинвазивные лапароскопические операции, включая лапароскопическое восстановление VVF [1,10,32,36]. В 2005 году Чиббер и др. описали лапароскопический подход к технике О`Конора, сообщив о преимуществах снижения заболеваемости и более быстрого выздоровления [32]. В одном систематическом обзоре с 44 подходящими исследованиями сравнивалась степень успешности лапароскопической / роботизированной трансвезикальной пластики и экстравазикальной лапароскопической пластики у пациентов с VVF.На основании полученных результатов авторы пришли к выводу, что экстрапузырная репарация VVF имеет сходные показатели излечения по сравнению с традиционным трансвезикальным доступом [144]. Самая последняя технология, используемая в лечении восстановления VVF, — это роботизированный подход, и некоторые авторы сообщили об отличных результатах с этой техникой операции [23,30,58,98]. К недостаткам можно отнести увеличенную кривую обучения, время, затраты и опыт хирургов. Мы включили 8 исследований, в которых использовался роботизированный подход. Показатели успеха были отличными, при 100% успехе, но количество включенных пациентов было небольшим.Обобщая наши данные, из-за небольшого числа (всего n = 26 случаев) и неоднородности исследований нельзя сделать четких заявлений и рекомендаций относительно этой техники операции, их успешности и частоты осложнений при восстановлении свищей.

Определенные отдаленные исходы и частота осложнений

Послеоперационные осложнения являются обычным явлением, и наиболее частыми послеоперационными осложнениями, описанными в литературе, являются de novo SUI, неотложность de novo, подтекание, de novo боль / диспареуния, инфекция и неудача [142,143].Анализируя наши данные, мы смогли продемонстрировать, что в большинстве включенных исследований не упоминалось адекватное время наблюдения, а осложнения описывались только выборочно. Мы обобщили 106/124 статей, в которых упоминалось какое-либо осложнение, но из остальных исследований, в которых это не упоминалось, мы не можем предположить, что ничего не произошло. Из-за несогласованности этих данных невозможно было проанализировать их коллективно, и невозможно было точно предсказать частоту осложнений.

Время операции

Одно из основных противоречий в литературе — это идеальное время для хирургического вмешательства при послеоперационном VVF.Angioli et al. рекомендуется подождать 2–4 месяца с использованием постоянного дренирования мочевого пузыря [143]. Однако несколько других исследований показали, что, особенно для небольших неинфицированных свищей, раннее восстановление имеет лучшие или, по крайней мере, аналогичные показатели успеха по сравнению с отложенным лечением с дополнительным преимуществом в виде уменьшения страданий и раннего начала нормальной жизни [24, 25, 143]. С другой стороны, в некоторых сообщениях указывается, что время восстановления не влияет на результат [145]. Наши данные показали, что в 22 публикациях использовалось раннее восстановление, в 15 исследованиях было начато позднее хирургическое восстановление, а в 11 исследованиях проводилось раннее и позднее восстановление.Из-за этого несоответствия нельзя дать серьезных рекомендаций относительно идеального времени для хирургического вмешательства.

Определение «Степень успеха» и классификация свищей

Сообщаемая частота излечения VVF колеблется в пределах 75–95% с использованием различных методов, описанных в литературе [3,8–13]. Согласно литературным данным, наши результаты показали успешность 92,9% при консервативном лечении, 97,98% при хирургическом лечении и 91,63% при длительном дренировании катетера с последующим хирургическим вмешательством.Обобщая наши данные, не удалось выявить четких предпочтений в отношении лечения заболеваний, а также хирургического подхода, и ни одна методика не была лучше любой другой. Одна из основных проблем, с которыми мы столкнулись, заключалась в том, что успех определялся по-разному, поскольку многие исследования определяли успех как хирургическое закрытие фистулы вместо функции после операции. По нашему мнению, успешное хирургическое закрытие дефекта следует называть «анатомическим закрытием», а не «лечением», потому что многие женщины страдают от дисфункции тазовых органов, сексуальной и психологической дисфункции.Хотя это имеет большое значение, только 3 исследования [41,93,135] сообщили о сексуальной функции после лечения свищей, и в большинстве даже не упоминалась эта тема. Другой проблемой, с которой мы столкнулись при анализе включенных исследований, было отсутствие стандартизации терминологии. Методология измерения свища, а также используемая система классификации не были ясны в большинстве статей, и ни одно из включенных исследований не стратифицировало данные по типу свища, первичной пластике по сравнению с предыдущими попытками, размеру свища или расположению свища.Поэтому требуется стандартизация терминологии, чтобы можно было правильно управлять VVF [146]. Учитывая ограничения этого анализа, для подтверждения наших выводов необходимы будущие клинические исследования с четко определенной системой классификации VVF, определение успеха лучше, чем анатомический результат.

Качество и дизайн исследований включены.

Научная литература, посвященная хирургическому или консервативному лечению VVF после доброкачественной гинекологической операции у пациенток, включает в себя в основном истории болезни и ретроспективные серии случаев, а также множество различных хирургических техник.По этой причине большинство включенных исследований получили низкую оценку качества из-за типа исследования. Кроме того, стандарты отчетности в отношении результатов хирургического вмешательства, времени наблюдения и частоты осложнений были неудовлетворительными. Помимо различий в отчетах, в большинстве случаев не упоминалось адекватное задокументированное время наблюдения, что затрудняло вывод значимых выводов из этих результатов.

Сильные стороны и ограничения

Одной из сильных сторон нашего исследования является включение данных исследования по эффективности лечения женщин с VVF в конкретной популяции, а именно после доброкачественной гинекологической хирургии.Типичный послеоперационный свищ является результатом прямой и локальной травмы здоровой ткани и поэтому не сопоставим с акушерским свищом или лучевой / раковой фистулой. Подобного анализа в литературе не найдено. Кроме того, большинство включенных в обзор исследований имели одинаковый параметр первичного результата, то есть определенный успех после лечения. Ограничения нашего исследования связаны с ограничениями включенных исследований. Ни одно из включенных исследований не стратифицировало данные по типу, размеру или расположению свищей. Методология измерения свища, а также используемая система классификации не были ясны в большинстве статей.Поскольку ни одно исследование не представило данные с использованием уникальной системы классификации, анализ подгрупп в соответствии с характеристиками свищей был невозможен. Еще одно ограничение связано с дизайном исследования, поскольку большинство исследований состояло из отчетов о случаях или серий случаев, в которых сообщалось о единообразном лечении для всех зарегистрированных пациентов. По этой причине оценка риска систематической ошибки может быть выполнена в меньшинстве исследований со сравнительным дизайном. Кроме того, на различия в результатах может влиять гетерогенность исследуемых популяций.

Предпосылки, история процедуры, проблема

Жобер де Ламбаль AJ. Balliere, Fils, eds. Traite Des Fistules Vesico-Uterines . Париж, Франция: 1852 г.

Sims JM. О лечении пузырно-влагалищных свищей. 1852. Int Urogynecol J Нарушение функции тазового дна . 1998. 9 (4): 236-48. [Медлайн].

Коллис М. Дополнительные замечания о новом успешном методе лечения пузырно-влагалищной фистулы. Дублин Кв. Дж. . 1861.31: 302-16.

Schuchardt K. Eine neue Methode der Gebarmutterextirpation. Zentralbl Chir . 1893.20: 1121.

Тренделенбург Ф. Обсуждение zu Helferich. Zuganglichmachung der vorderen Blasenwand. Verbandlung der Deutsche ges F Chir . 1888.17: 101.

Maisonneuve J. Clinique Chirurgicale . Париж, Франция: 1863. 660.

Маккенродт А.Умереть оперативник Heilung grosser Blasenscheidenfisteln. Zentralbl Gynakol . 1894. 8: 180.

Лацко В. Послеоперационные пузырно-влагалищные свищи: генезис и терапия. Am J Surg . 1942. 58: 211-8.

Гарлок Дж. Лечение трудноизлечимой пузырно-влагалищной фистулы с помощью мышечного трансплантата на ножке. Акушерский гинекологический хирург . 1928. 47: 255.

Мартиус Х. Оперативник Wiederher-stellung der Volkmmen fehlenden Harnrohre und des Schliessmuskels derselben. Zentralbl Gynakol . 1928. 8: 480.

Ingelman-Sundberg AGI. Патогенез и оперативное лечение мочевого свища в облученной ткани. Юссеф А., Томас С.С., ред. Гинекологическая урология . Спрингфилд, штат Иллинойс: Издательство Чарльза С. Томаса; 1960. 263.

Кирикута I, Гольдштейн AM. Восстановление обширных пузырно-влагалищных свищей с помощью сальника на ножке: обзор 27 случаев. Дж Урол . 1972 г., ноябрь 108 (5): 724-7.[Медлайн].

Capes T, Ascher-Walsh C, Abdoulaye I, Brodman M. Акушерские свищи в странах с низким и средним уровнем дохода. Гора Синай J Med . 2011 май-июнь. 78 (3): 352-61. [Медлайн].

Tebeu PM, Fomulu JN, Khaddaj S, de Bernis L, Delvaux T, Rochat CH. Факторы риска акушерской фистулы: клинический обзор. Int Urogynecol J . 2011 6 декабря [Medline].

Tancer ML. Наблюдения по профилактике и лечению пузырно-влагалищной фистулы после тотальной гистерэктомии. Акушерский гинекологический хирург . 1992 Декабрь 175 (6): 501-6. [Медлайн].

Андреони К., Бруски Х., Труцци Дж. К., Симонетти Р., Сроуджи М. Комбинированная вагиноскопия-цистоскопия: новый одновременный подход, улучшающий оценку пузырно-влагалищных свищей. Дж Урол . 2003 декабрь 170 (6, часть 1): 2330-2. [Медлайн].

Volkmer BG, Kuefer R, Nesslauer T, Loeffler M, Gottfried HW. Цветная допплерография при пузырно-влагалищных свищах. Ультразвук Мед Биол .2000 июня 26 (5): 771-5. [Медлайн].

Zimmern PE, Hadley HR, Staskin D. Мочеполовые свищи: вагинальный доступ для восстановления пузырно-влагалищных свищей. Clin Obstet Gynaecol . 1985 июн. 12 (2): 403-13. [Медлайн].

Давитс Р.Дж., Миранда С.И. Консервативное лечение пузырно-влагалищных свищей только путем дренирования мочевого пузыря. Бр Дж Урол . 1991 августа 68 (2): 155-6. [Медлайн].

Элкинс Т., Томпсон Дж.Свищи нижних мочевыводящих путей. Уолтерс М., Каррам М., ред. Урогинекология и реконструктивная хирургия малого таза . Сент-Луис, Миссури: Мосби; 1999. 355-66.

Angioli R, Penalver M, Muzii L, Mendez L, Mirhashemi R, Bellati F. Рекомендации по лечению пузырно-влагалищного свища. Crit Rev Oncol Hematol . 2003 декабрь 48 (3): 295-304. [Медлайн].

Марголис Т., Мерсер Л.Дж. Пузырно-влагалищный свищ. Наблюдение за акушерскими гинеколами . 1994 декабрь.49 (12): 840-7. [Медлайн].

O’Conor VJ Jr. Обзор опыта лечения пузырно-влагалищных свищей. Дж Урол . 1980 Март 123 (3): 367-9. [Медлайн].

Карр Л.К., Вебстер Г.Д. Абдоминальная пластика пузырно-влагалищного свища. Урология . 1996 июл. 48 (1): 10-1. [Медлайн].

Перски Л., Герман Г., Герье К. Устранение пузырно-влагалищных свищей без задержки. Урология . 1979 марта 13 (3): 273-5.[Медлайн].

Бленди Дж. П., Баденох Д. Ф., Фаулер К. Г.. Раннее лечение ятрогенных повреждений мочеточника или мочевого пузыря после гинекологических операций. Дж Урол . 1991 Сентябрь 146 (3): 761-5. [Медлайн].

Blaivas JG, Heritz DM, Romanzi LJ. Раннее и позднее лечение пузырно-влагалищных свищей: вагинальный и абдоминальный доступ. Дж Урол . 1995 Apr, 153 (4): 1110-2; обсуждение 1112-3. [Медлайн].

Ли Р.А., Симмондс РЭ, Уильямс Т.Дж.Текущее состояние мочеполовой фистулы. Акушерский гинекол . 1988 сентябрь 72 (3, часть 1): 313-9. [Медлайн].

Томлинсон AJ, Торнтон JG. Рандомизированное контролируемое исследование антибиотикопрофилактики при лечении пузырно-влагалищных свищей. Br J Obstet Gynaecol . 1998 апр. 105 (4): 397-9. [Медлайн].

Элкинс TE. Хирургия акушерского пузырно-влагалищного свища: обзор 100 операций у 82 пациентов. Am J Obstet Gynecol .1994 Apr.170 (4): 1108-18; обсуждение 1118-20. [Медлайн].

Раз С. Женская урология . Филадельфия, Пенсильвания: У. Б. Сондерс; 1893. 373-7.

Cruikshank SH. Раннее закрытие пузырно-влагалищных свищей после гистерэктомии. Саут Мед Дж. . 1988 декабрь 81 (12): 1525-8. [Медлайн].

Иселин К.Э., Аслан П., Вебстер Г.Д. Трансвагинальное лечение пузырно-влагалищных свищей после гистерэктомии путем иссечения влагалищной манжеты. Дж Урол . 1998 сентябрь 160 (3, часть 1): 728-30. [Медлайн].

Aycinena JF. Небольшой пузырно-влагалищный свищ. Урология . 1977 Май. 9 (5): 543-5. [Медлайн].

Абдель-Карим А.М., Мусса А., Эльсалми С. Лапароэндоскопическая экстравезикальная пластика пузырно-влагалищной фистулы в одном месте: ранний опыт. Урология . 2011 Сентябрь 78 (3): 567-71. [Медлайн].

Yarmohamadi A, Asl Zare M, Ahmadnia H, Mogharabian N.Спасательная пластика пузырно-влагалищного свища. Урол Дж . 2011 Лето. 8 (3): 209-13. [Медлайн].

Элкинс Т.Э., ДеЛанси Дж.О., Макгуайр Э.Д. Использование модифицированного трансплантата Martius в качестве дополнительной техники при лечении пузырно-влагалищных и ректовагинальных свищей. Акушерский гинекол . 1990 апр. 75 (4): 727-33. [Медлайн].

Флинн М.К., Петерсон А.С., Амундсен К.Л., Вебстер Г.Д. Функциональные результаты первичной и вторичной пластики пузырно-влагалищных свищей путем иссечения рубца на влагалищной манжете. Int Urogynecol J Нарушение функции тазового дна . 2004 ноябрь-декабрь. 15 (6): 394-8; Обсуждение 398. [Медлайн].

Weinlechner. Демонстрация einer nach der Methode Trendelenburg ausgefurten Operation einer Vesico-vaginalfistel. Wien Klin Webnschr . 1893. 125.

Bardenheuer B. Der Extraperitoneale Explorativschnitt. Штутгарт. 1887.

Turner-Warwick R. Использование трансплантата сальниковой ножки при реконструкции мочевыводящих путей. Дж Урол . 1976 Сентябрь 116 (3): 341-7. [Медлайн].

Dittel V. Abdominale Blasenscheidfistel-Operation. Wien Klin Webnschr . 1803. 6: 449-52.

Legueu F. De la voie transperitoneo-vesicale pour la cure specifices fistules vesico-vaginales operatoires. Арка Урол Клин Де Неккер . 1913. 1: 1-11.

О’Конор В., Сокол Дж. Везиковагинальный свищ с точки зрения уролога. Дж Урол . 1951. 66: 579.

Gil-Vernet JM, Gil-Vernet A, Campos JA. Новый хирургический подход к лечению сложных пузырно-влагалищных свищей. Дж Урол . 1989 Март 141 (3): 513-6. [Медлайн].

Coleman JW, Albanese C, Marion D. Экспериментальное использование свободных трансплантатов слизистой оболочки мочевого пузыря в мочевом пузыре собак. Успешное закрытие рецидивирующего пузырно-влагалищного свища с использованием слизистой оболочки мочевого пузыря. Урология . 1985 Май. 25 (5): 515-7.[Медлайн].

Ostad M, Uzzo RG, Coleman J. Использование свободного трансплантата слизистой оболочки мочевого пузыря для простого восстановления пузырно-влагалищных свищей. Урология . 1998 июл.52 (1): 123-6. [Медлайн].

Стовский М.Д., Игнатов Ю.М., Блюм М.Д. Использование электрокоагуляции при лечении пузырно-влагалищных свищей. Дж Урол . 1994, ноябрь 152 (5, часть 1): 1443-4. [Медлайн].

Margolis T, Elkins TE, Seffah J. Полнослойные трансплантаты Martius для сохранения глубины влагалища в качестве вспомогательного средства при лечении больших акушерских свищей. Акушерский гинекол . 1994 июл.84 (1): 148-52. [Медлайн].

Матрас Х., Дингес Х. П., Лассманн Х. [Трансплантация межпучкового нерва без наложения швов в экспериментах на животных]. Wien Med Wochenschr . 1972, 9 сентября. 122 (37): 517-23. [Медлайн].

Матрас Х. Фибриновая печать: современное состояние. J Oral Maxillofac Surg . 1985 авг. 43 (8): 605-11. [Медлайн].

Петтерссон С., Хеделин Х., Янссон И.Фибриновая окклюзия пузырно-влагалищного свища. Ланцет . 1979, 28 апреля, 1 (8122): 933. [Медлайн].

Hedelin H, Nilson AE, Teger-Nilsson AC. Фибриновая окклюзия свищей в послеоперационном периоде. Акушерский гинекологический хирург . 1982 Март 154 (3): 366-8. [Медлайн].

Венкатеш К.С., Рамануджам П. Применение фибринового клея при лечении рецидивирующих аноректальных свищей. Диск прямой кишки . 1999 Сентябрь 42 (9): 1136-9. [Медлайн].

Цурусаки Т., Сакаи Х, Нисикидо М.Окклюзионная терапия трудноизлечимого трансплантата — фистулы мочеточника с использованием фибринового клея. Дж Урол . 1996 май. 155 (5): 1698. [Медлайн].

Sharma SK, Perry KT, Turk TM. Эндоскопическое введение фибринового клея для лечения патологии мочевыводящих путей. Дж. Эндоурол . 2005 апреля 19 (3): 419-23. [Медлайн].

Морита Т., Токуэ А. Успешное эндоскопическое закрытие радиационно-индуцированной пузырно-влагалищной фистулы с фибриновым клеем и бычьим коллагеном. Дж Урол . 1999 ноябрь 162 (5): 1689. [Медлайн].

Догра П.Н., Наби Г. Лазерная сварка пузырно-влагалищного свища. Int Urogynecol J Нарушение функции тазового дна . 2001. 12 (1): 69-70. [Медлайн].

Нежат Ч., Сейдман Д.С., Нежат Ф. Лапароскопическое лечение преднамеренной и непреднамеренной цистотомии. Дж Урол . 1996 Октябрь 156 (4): 1400-2. [Медлайн].

Сотело Р., Мариано М.Б., Гарсия-Сеги А, Дюбуа Р., Спаливиеро М., Кекликиан В.Лапароскопическая пластика пузырно-влагалищного свища. Дж Урол . 2005 г., май. 173 (5): 1615-8. [Медлайн].

Меламуд О., Эйхель Л., Турбоу Б., Шанберг А. Лапароскопическая пластика пузырно-влагалищного свища с роботизированной реконструкцией. Урология . 2005 января 65 (1): 163-6. [Медлайн].

Javali TD, Katti A, Nagaraj HK. Упрощенный лапароскопический доступ к лечению пузырно-влагалищной фистулы: M.S. Техника Рамаяха. Урология . 2015 Март.85 (3): 544-6. [Медлайн].

Агравал В., Кучеров В., Бендана Е., Джозеф Дж., Рашид Н., Ву Г. Лапароскопическое лечение пузырно-влагалищной фистулы с помощью роботов: опыт единственного центра. Урология . 2015 августа 86 (2): 276-81. [Медлайн].

McKay HA. Трансуретральная шовная цисторафия для восстановления пузырно-влагалищных свищей: эволюция методики. Int Urogynecol J Нарушение функции тазового дна . 2001. 12 (4): 282-7.

Raz S, Bregg KJ, Nitti VW.Трансвагинальное восстановление пузырно-влагалищной фистулы с использованием перитонеального лоскута. Дж Урол . 1993 июл.150 (1): 56-9. [Медлайн].

Ленц СС. Трансвагинальное восстановление пузырно-влагалищного свища после гистерэктомии с использованием перитонеального лоскута: золотой стандарт. J Репрод Мед . 2005 января 50 (1): 41-4. [Медлайн].

Канавель А. Пластические процедуры облитерации полостей с неразрушающимися стенками. Акушерский гинекологический хирург .1921. 32: 453.

Банержи Б. Роль мышечно-фасциального трансплантата на ножке в оперативном восстановлении пузырно-влагалищных свищей. Int Surg . 1966, апрель, 45 (4): 391-6. [Медлайн].

Menchaca A, Akhyat M, Gleicher N. Лоскут прямых мышц живота в комбинированном абдоминально-влагалищном восстановлении сложных пузырно-влагалищных свищей. Отчет о трех случаях. J Репрод Мед . 1990 Май. 35 (5): 565-8. [Медлайн].

Brandt FT, Lorenzato FR, Albuquerque CD.Лечение пузырно-влагалищной фистулы методом аутотрансплантата слизистой оболочки мочевого пузыря. Дж. Ам Колл Сург . 1998 июнь 186 (6): 645-8. [Медлайн].

Вьяс Н., Нанди П.Р., Махмуд М., Тандон В., Двиведи США, Сингх ПБ. Аутотрансплантаты слизистой оболочки мочевого пузыря для восстановления пузырно-влагалищного свища. БЖОГ . 2005 Январь 112 (1): 112-4. [Медлайн].

эль-Латиф Мохаррам А.А., Эль-Рауф Массачусетс. Позадилонное восстановление мочеполовой фистулы с использованием свободного поддерживающего трансплантата. БЖУ Инт . 2004 г., март 93 (4): 581-3. [Медлайн].

Alagöl B, Gözen AS, Kaya E, Inci O. Использование твердой мозговой оболочки человека в качестве промежуточного трансплантата при лечении пузырно-влагалищной фистулы. Инт Урол Нефрол . 2004. 36 (1): 35-40. [Медлайн].

Сингх Р. Б., Павитран Н. М., Нанда С. Пластическая реконструкция мега пузырно-влагалищного свища с использованием лоскутов широких связок — новая техника. Int Urogynecol J Нарушение функции тазового дна .2003 14 февраля (1): 62-3.

Symmonds RE. Недержание мочи: пузырные и уретральные свищи. Clin Obstet Gynecol . 1984 июн. 27 (2): 499-514. [Медлайн].

Abel ME, Chiu YS, Russell TR. Аутологичный фибриновый клей в лечении ректовагинальных и сложных свищей. Диск прямой кишки . 1993 Май. 36 (5): 447-9. [Медлайн].

Американский колледж акушеров и гинекологов. Мочеполовые свищи. Технический бюллетень ACOG . 83: 1-6.

Cronkite E, Lozner E, Deaver J. Использование тромбина и фибриногена при пересадке кожи. ЯМА . 1994. 124: 976-8.

Элкинс Т.Э., Дрешер С., Марти Дж. Повторное обследование пузырно-влагалищного свища. Акушерский гинекол . 1988 сентябрь 72 (3, часть 1): 307-12. [Медлайн].

Эванс Л.А., Фергюсон К.Х., Фоли Дж. П., Розанский Т.А., Мори А.Ф. Фибриновый герметик для лечения травм мочеполовой системы, свищей и хирургических осложнений. Дж Урол . 2003 апр. 169 (4): 1360-2. [Медлайн].

Фальк Х., Тансер М. Везиковагинальный свищ: исторический обзор. Акушерский гинекол . 1954. 3: 337-41.

Фицпатрик С., Элкинс Т. Пластические хирургические методы лечения пузырно-влагалищных свищей: обзор. Int Urogynecol J . 1993. 4: 287-95.

Гудвин В.Е., Скардино, PT. Пузырно-влагалищные и уретеровагинальные свищи: итоги 25-летнего опыта. Дж Урол . 1980 Март 123 (3): 370-4. [Медлайн].

Ханаш К.А., Аль Захрани Х., Мохтар А.А. Ретроградное вагинальное введение метиленового синего для локализации сложных мочевых свищей. Дж. Эндоурол . 2003 17 декабря (10): 941-3.

Хуанг WC, Zinman LN, Bihrle W 3rd. Хирургическое лечение пузырно-влагалищных свищей. Урол Клин Норт Ам . 2002 29 августа (3): 709-23. [Медлайн].

Langkilde NC, Pless TK, Lundbeck F.Хирургическое лечение пузырно-влагалищных свищей — десятилетнее ретроспективное исследование. Сканд Дж Урол Нефрол . 1999 апр. 33 (2): 100-3. [Медлайн].

Latzko W. Behandlung hochsitzender Blasen und Mastdarmscheiden Fistein nach Uterus Extirpation mit hohem Scheidenverschluss. Zentralbl Gynakol . 1914. 38: 906.

Миллер Э.А., Вебстер Г.Д. Текущее лечение пузырно-влагалищных свищей. Curr Opin Urol . 2001 июл.11 (4): 417-21.[Медлайн].

Нахаи Ф. Мышцы и кожно-мышечные лоскуты в гинекологической хирургии. Clin Obstet Gynecol . 1981 24 декабря (4): 1277-317. [Медлайн].

Нежат Ч., Нежат Ф., Нежат С. Лапароскопическая пластика пузырно-влагалищного свища: история болезни. Акушерский гинекол . 1994 Май. 83 (5 Pt 2): 899-901. [Медлайн].

Ninkovic M, Dabernig W. Лоскутная технология для реконструкций мочеполовых органов. Curr Opin Urol . 2003 ноября, 13 (6): 483-8. [Медлайн].

О’Конор В.Дж. младший, Сокол Дж. К., Балкли Дж. Дж., Наннинга Дж. Б. Надлобковое закрытие пузырно-влагалищного свища. Дж Урол . 1973, январь 109 (1): 51-4. [Медлайн].

Петтит П.Д., Петроу СП. Значение цистоскопии в серьезной вагинальной хирургии. Акушерский гинекол . 1994 августа 84 (2): 318-20. [Медлайн].

Пхадке К., Баллал С., Венкатеш К. Детская трансплантация почки — опыт Индии. Индийский педиатр . 1998 марта. 35 (3): 231-5. [Медлайн].

Филлипс Дж. Лапароскопическая пластика пузырно-влагалищного свища после гистерэктомии: два клинических случая. Gynaecol Endos . 1996. 5: 123-4.

Punekar SV, Buch DN, Soni AB, Swami G, Rao SR, Kinne JS, et al. Расположение жировых подушек на губах Мартия и его модификация при сложных свищах нижних отделов мочевыводящих путей. J Postgrad Med . 1999 июль-сен. 45 (3): 69-73. [Медлайн].

Rizvi JH.Генитальные свищи. Продолжающаяся трагедия. J Obstet Gynaecol Res . 1999 25 февраля (1): 1-7. [Медлайн].

Робертсон Дж. Везиковагинальный свищ: восстановление влагалища. Ostergard D, Bent A, ред. Урогинекология и уродинамика: теория и принципы . Балтимор, Мэриленд: Липпинкотт Уильямс и Уилкинс; 1996. 371-4.

Шарифи-Агдас Ф., Гадериан Н., Пайванд А. Свободный аутотрансплантат слизистой оболочки мочевого пузыря в лечении осложненной пузырно-влагалищной фистулы. БЖУ Инт . 2002 Mar 89 Suppl 1: 54-6. [Медлайн].

Смит Г.Л., Уильямс Г. Везиковагинальный свищ. БЖУ Инт . 1999, март, 83 (5): 564-9; викторина 569-70. [Медлайн].

Tancer ML. Сообщение о тридцати четырех случаях свищей уретровагинального и шейного отделов мочевого пузыря. Акушерский гинекологический хирург . 1993 Июль 177 (1): 77-80. [Медлайн].

фон Теобальд П., Хамель П., Феббраро В. Лапароскопическая пластика пузырно-влагалищного свища с использованием сальникового J-лоскута. Br J Obstet Gynaecol . 1998 ноябрь 105 (11): 1216-8. [Медлайн].

Wall LL, Arrowsmith SD, Briggs ND. Акушерские пузырно-влагалищные свищи в развивающихся странах. Наблюдение за акушерскими гинеколами . 2005 г., июль 60 (7 приложение 1): S3-S51.

Warwick RT, Worth P, Milroy E. Надлобковый V-образный разрез. Бр Дж Урол . 1974 Февраль 46 (1): 39-45. [Медлайн].

Вискинд А., Томпсон Дж. Следует ли проводить цистоскопию при каждой гинекологической операции для диагностики неожиданного повреждения мочеточника ?. Дж. Тазовая хирургия . 1995. 1: 134.

Захарин Р. Акушерский свищ . Нью-Йорк, штат Нью-Йорк: Спрингер-Верлаг; 1988.

Gedik A, Deliktas H, Celik N, Kayan D, Bircan MK. Какая хирургическая техника должна быть предпочтительнее для лечения доброкачественных первичных пузырно-влагалищных свищей? Урол Дж . 2015 23 декабря. 12 (6): 2422-7. [Медлайн].

Анальный свищ — Лечение — NHS

Для лечения анального свища обычно необходимо хирургическое вмешательство, поскольку они обычно не заживают сами по себе.

Есть несколько разных процедур. Лучший вариант для вас будет зависеть от положения вашего свища и от того, является ли он одним каналом или разветвляется в разных направлениях.

Иногда вам может потребоваться предварительное обследование области под общим наркозом (где вы спите), чтобы определить наилучшее лечение.

Хирург расскажет вам о доступных вариантах и ​​о том, какой из них, по его мнению, является наиболее подходящим для вас.

Операция по поводу анального свища обычно проводится под общим наркозом.Во многих случаях нет необходимости после этого оставаться в больнице на ночь.

Цель операции — залечить свищ, избегая при этом повреждения мышц сфинктера, кольца мышц, открывающих и закрывающих задний проход, что потенциально может привести к потере контроля над кишечником (недержание кишечника).

Здесь описаны основные параметры.

Фистулотомия

Самым распространенным видом хирургического вмешательства при анальных свищах является фистулотомия.Это включает в себя разрезание по всей длине фистулы, чтобы открыть ее, чтобы она зажила в виде плоского шрама.

Фистулотомия — наиболее эффективное лечение многих анальных свищей, хотя обычно она подходит только для свищей, которые не проходят через большую часть мышц сфинктера, так как в этих случаях риск недержания мочи минимален.

Если во время процедуры хирург должен разрезать небольшую часть мышцы анального сфинктера, он сделает все возможное, чтобы снизить риск недержания мочи.

В случаях, когда риск недержания мочи считается слишком высоким, вместо этого может быть рекомендована другая процедура.

Сетонная техника

Если свищ проходит через значительную часть мышцы анального сфинктера, хирург может сначала порекомендовать установить сетону.

Сетон — это кусок хирургической нити, который оставляют в фистуле на несколько недель, чтобы сохранить его открытым.

Это позволяет ему стекать и помогает ему заживать, избегая при этом необходимости разрезать мышцы сфинктера.

Свободные сеточки позволяют стекать свищам, но не излечивают их. Чтобы вылечить свищ, можно использовать более плотные сеточки, чтобы медленно прорезать свищ.

Для этого может потребоваться несколько процедур, которые хирург может обсудить с вами.

Или они могут предложить провести несколько процедур фистулотомии, каждый раз осторожно открывая небольшой участок свища, или другое лечение.

Процедура выдвижения лоскута

Процедура выдвижения лоскута может быть рассмотрена, если ваш свищ проходит через мышцы анального сфинктера и фистулотомия сопряжена с высоким риском возникновения недержания мочи.

Это включает разрезание или выскабливание фистулы и закрытие отверстия, в котором он вошел в кишечник, лоскутом ткани, взятой из прямой кишки, которая является последней частью кишечника.

Эта операция имеет более низкий процент успеха, чем фистулотомия, но позволяет избежать необходимости разрезать мышцы анального сфинктера.

Процедура ПОДЪЕМА

Перевязка межсфинктерного свища (LIFT) — это лечение свищей, которые проходят через мышцы анального сфинктера, при которых фистулотомия была бы слишком рискованной.

Во время процедуры на коже над свищом делается разрез и мышцы сфинктера раздвигаются. Затем фистула закрывается с обоих концов и разрезается так, чтобы она лежала ровно.

До сих пор эта процедура дала многообещающие результаты, но она существует всего несколько лет, поэтому необходимы дополнительные исследования, чтобы определить, насколько хорошо она работает в краткосрочной и долгосрочной перспективе.

Эндоскопическая абляция

В этой процедуре эндоскоп (трубка с камерой на конце) вводится в фистулу.

Затем через эндоскоп пропускают электрод и закрывают свищ.

Эндоскопическая абляция работает хорошо, и нет серьезных опасений по поводу ее безопасности.

Лазерная хирургия

При лечении с помощью лазерного волокна с радиальным излучением используется небольшой лазерный луч для герметизации фистулы.

Есть неуверенность в том, насколько хорошо это работает, но нет серьезных проблем с безопасностью.

Клей фибриновый

В настоящее время лечение фибриновым клеем является единственным нехирургическим методом лечения анальных свищей.

Хирург вводит клей в фистулу, пока вы находитесь под общим наркозом. Клей помогает закрыть свищ и способствует его заживлению.

Обычно он менее эффективен, чем фистулотомия при простых свищах, и результаты могут быть недолговечными, но он может быть полезным вариантом при свищах, которые проходят через мышцы анального сфинктера, потому что их не нужно разрезать.

Биопротез

Другой вариант — установка биопротезной пробки.

Это конусообразная пробка из ткани животных, которая используется для закрытия внутреннего отверстия фистулы.

Эта процедура хорошо работает для блокирования анального свища, и нет серьезных опасений по поводу ее безопасности.

Риски хирургии анального свища

Как и любой другой вид лечения, лечение анальных свищей сопряжено с рядом рисков.

Основные риски:

• инфекция — для этого может потребоваться курс антибиотиков; в тяжелых случаях может потребоваться лечение в больнице
• Рецидив свища — иногда свищ может рецидивировать, несмотря на операцию
• Недержание кишечника — это потенциальный риск при большинстве видов лечения анальной фистулы, хотя тяжелое недержание мочи встречается редко, и будут приложены все усилия для его предотвращения.

Уровень риска будет зависеть от таких вещей, как место расположения свища и от конкретной процедуры, которую вы проводите.

Сообщите хирургу о потенциальных рисках рекомендованной им процедуры.

Последняя проверка страницы: 18 июня 2019 г.
Срок следующей проверки: 18 июня 2022 г.

(PDF) ОЦЕНКА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ Мембран SONICWELD® RESORB X®FOIL ДЛЯ РЕМОНТА ОРОАНТРАЛЬНОЙ ФИСУЛЫ

Helal et al. Использование мембран Sonicweld® ResorbX® при ороантральных свищах

Alexandria Dental Journal. (2015) Vol.40 Pages: 192-199

Биосовместимость тканей не была достигнута, поскольку

предположил, что процесс деградации мембраны привел к

усиленному воспалению в ране и препятствованию их заживлению.Неоднократно сообщается, что макрофаги

играют важную роль в процессе деградации (26). Определенные исследования

заявили, что эти макрофаги существуют во многих

различных фенотипах и что на самом деле некоторые из этих типов

могут вызывать усиление воспаления и / или фиброза, таким образом,

приводя к незаживающим или плохо заживающим ранам (27).

Тем не менее, это не доказано для недостаточно изученной мембраны

, и в этом выпуске

требуются дальнейшие исследования.

Другим аспектом биосовместимости тканей является наблюдение

, согласно которому в послеоперационном периоде на дефектном участке

образовалась очень маленькая кость. Теоретическим объяснением этого может быть

согласно утверждению Шанти (28), что «PDLLA

гидролизуется in vivo до диоксида углерода и воды, что приводит к

опасениям относительно образования кислотных побочных продуктов, которые могут иметь

. отрицательно влияет на костеобразование ».Это могло быть подтверждено тем фактом, что значительная разница

между двумя группами была на апикальном измерении, участке

, наиболее удаленном от мембраны.

ВЫВОДЫ

По результатам настоящего исследования был сделан вывод

, что фольговая мембрана SonicWeld® ResorbX® вызывает какие-то

препятствия заживлению слизисто-надкостничных лоскутов щек

, используемых для лечения ороантральных коммуникаций.Гипотеза

об использовании этой мембраны для GBR дефектов ротантральной кости

не подтвердилась в этом исследовании.

РЕКОМЕНДАЦИИ

Рекомендуется следующее:

1. Повторение исследования с большим размером выборки

2. Дальнейшие исследования продуктов разложения

фольгированной мембраны и их влияние на заживление

и здоровье окружающих тканей

3.Изучение использования этой мембраны с другими типами лоскутов мягких тканей

при ороантральных дефектах

КОНФЛИКТ ИНТЕРЕСОВ

Авторы заявляют, что у них нет конфликта интересов.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Симунтис Р., Кубилюс Р., Вайткус С. Одонтогенный

гайморит: обзор. Стоматология.

2014; 16 (2): 39–43.

2. Малик Н.А. Учебник по челюстно-лицевой хирургии.

2-е издание.Нью-Дели: издательство Jaypee Brothers Publishers;

2008: 563-86.

3. Franco-Carro B, Barona-Dorado C, Martinez-González

M, Rubio-Alonso LJ, Mart’inez-González JM. Мета-

аналитическое исследование частоты и лечения оральных

антральных коммуникаций. Med Oral Patol Oral Cir Bucal.

2011; 16 (5): 682–7.

4. Del Rey-Santamaria M, Valmaseda Castellón E, Berini

Aytés L, Gay-Escoda C.Заболеваемость пазухами полости рта

сообщений при удалении 389 верхних третьих моляров.

Med Oral Patol Oral Cir Bucal 2006; 11 (4): 334–8.

5. Боргоново А.Е., Берардинелли Ф.В., Фавале М., Майорана

C. Хирургические варианты лечения ороантральной фистулы. Открыть

Dent J. 2012; 6: 94.

6. Sandhya G, Reddy PB, Kumar KJ, Reddy BS, Prasad N,

Kiran G. Хирургическое лечение оро-антральной связи

с использованием рассасывающейся мембраны GTR и сэндвич-техники

FDMB: клиническое исследование.J

Maxillofac Oral Surg. 2013; 12 (3): 254–9.

7. Candamourty R, Jain MK, Sankar K, Babu MR.

Двухслойное закрытие ороантральной фистулы с использованием буккальной жировой подушки

и щечного лоскута для продвижения вперед. J Nat Sc Biol

Med. 2012; 3 (2): 203.

8. Scattarella A, Ballini A, Grassi FR, Carbonara A,

Ciccolella F, Dituri A, et al. Лечение ороантрального свища

аутологичным костным трансплантатом и наложением нереабсорбируемой мембраны

.Int J Med Sci.

2010; 7 (5): 267.

9. Звуковая сварка, восстанавливающая природу [Интернет]. Германия:

Gebrüder Martin GmbH & Co. KG; 2013. Доступно

по адресу: http://www.klsmartin.com/fileadmin/Inhalte/

Downloads_Prospekte / Dental / 90-411-02-

09_10_13_SonicWeld_Restoring_Nature.pdf

10. Hawker GA, Mian S, , French M.

Измерения боли у взрослых: Визуальная аналоговая шкала для боли

(боль в сосуде), числовая шкала оценки боли (nrs pain),

опросник боли mcgill (mpq), краткий опросник mcgill pain

(sf-mpq), шкала оценки хронической боли (cpgs),

короткая шкала телесной боли form-36 (sf-36 bps) и

мера периодической и постоянной боли при остеоартрите

(icoap).Arthritis Care Res. 2011; 63 (S11): S240 – S52.

11. Йованович Г., Бурич Н., Тиянич М. Стимуляция эпителизации слизисто-надкостничных срезов

лазером малой мощности

после первичной пластики ороантральной коммуникации.

Medicinski прегл. 2010; 63 (3-4): 188–93.

12. Коц С., Балакришнан Н., Прочтите С, Б. В. Энциклопедия

Статистических наук. 2-е изд. Хобокен, Нью-Джерси: Wiley-

Interscience; 2006.

13.Киркпатрик Л., Фини Б. Простое руководство по статистике IBM SPSS

для версии 20.0. студенческое издание. Белмонт, Калифорния:

Уодсворт, Cengage Learning; 2013.

14. Hariram U, Mohammad S, Singh R, Singh G, Malkunje

LR. Щечная жировая подушечка и сэндвич-трансплантат для лечения

ороантральных дефектов: сравнение. Natl J Maxillofac

Surg. 2010; 1 (1): 6.

15. Эрнандо Дж., Гальего Л., Хункера Л., Вильярреал П.

Ороантральные коммуникации.Ретроспективный анализ.

Med Oral Patol Oral Cir Bucal. 2010; 15 (3): e499–503.

16. Ахмед М.С., Аскар Н.А. Комбинированное костное закрытие

ороантральной фистулы и синус-лифтинг с использованием трансплантатов нижней челюсти

для последующей установки дентального имплантата. Oral

Surg Oral Med Oral Pathol Oral Radiol Endod.

2011; 111 (4): e8 – e14.

17. Freudlsperger C, Castrillon-Oberndorfer G, Baechli H,

Hoffmann J, Mertens C., Engel M.Стоимость

точечный резорбируемый остеосинтез с УЗИ на

Ремонт без сварки, как заделать трубу горячей воды, в водопроводе, что это Как заделать свищ в металлопластиковой трубе

Способ №1, самый правильный — установить хомут.

Одним из самых старых, проверенных и надежных средств устранения протечек в трубах является хомут. Небольшой автомобильный зажим подойдет, если диаметр свища меньше 0.5мм, как иголка. Для зажима нужно обрезать резиновую полоску на несколько миллиметров шире, чем сам зажим. Длина резиновой полосы должна быть равна обхвату трубы минус 1 см. Откройте хомут и наденьте его на трубу, слегка затянув. Поместите вырезанную резиновую прокладку под хомут и закройте свищ хомутом с прокладкой. Затем затяните хомут отверткой или специальным ключом, в зависимости от конструкции хомута.

Если свищ большого диаметра, нужно иметь наготове зажим, шире и мощнее.Поверхность свища должна быть ровной, поэтому ее необходимо зачистить наждачной бумагой. Если этого не сделать, вода будет вытекать из неровностей вокруг свища. Вырезается резиновая прокладка и устанавливается хомут так же, как и в первом случае.

Хомут должен быть на 7-15 мм больше диаметра трубы. Эта разница также зависит от толщины резиновой прокладки.

Способ №2, временный. Холодная сварка — «скорая помощь» при небольших свищах.

Один из способов заделать отверстие в трубе — это сделать это холодной сваркой.Способ проще, но не всегда оправдан. Подходит только для закрытия мельчайших свищей и является скорее временным решением. Если не собираетесь принимать более серьезные меры, то необходимо постоянно следить за состоянием трубы в этом месте. Холодная сварка со временем из-за температуры может отслаиваться от трубы и давать течь. Бывают случаи, когда наготове холодная сварка, мы вскрываем наросты, и свищ оказывается намного больше, чем ожидалось. Поэтому даже при работе с холодной сваркой не помешает иметь под рукой зажим.

Несмотря на хрупкость этого метода ремонта, многих интересует, как заделать свищ в трубе с помощью холодной сварки.

Если вы выберете этот метод устранения утечки, следует отшлифовать проблемную часть трубы наждачной бумагой и просушить. Холодную сварку лучше наносить не точечно, а толстым и широким слоем по всей окружности трубы. Тогда ремонт трубы будет надежнее.

Способ №3, народный .

Есть еще один способ устранения свищей, который относится больше к народным средствам, чем к советам профессионалов.Это делают мастера с помощью бинта и эпоксидной смолы. Трубу на месте свища наматывают повязкой и на нее накладывают эпоксидную смолу. В этом случае труба должна быть сухой. В качестве временного средства защиты труб, где нет высокого давления, этот вариант может подойти. Но я склоняюсь к мнению, что это средство из серии «изобретательность лукавит» и, как способ устранения свища в водопроводных трубах, не рекомендую его использовать.

Если вам не раз приходилось устранять протечки в водопроводных трубах и все они в хомутах, есть смысл серьезно задуматься над вопросом.На это стоит выделить средства даже из самого скромного семейного бюджета, ведь затопление вашей квартиры и соседей все равно в итоге обойдется дороже.

Сварка стальных труб — это сложный бизнес, после которого ожидается, что они будут работать под давлением в течение длительного времени и обеспечивать бесперебойную подачу жидкости для водоснабжения или отопления. Поэтому все швы необходимо выполнять качественно, соблюдая правильные режимы сварки для конкретной ситуации. Как свариваются водопроводные трубы, чтобы минимизировать ремонт? Что делать, если нужно сварить трубу, в которой уже есть вода?

Технология сварки труб, произведенная в соответствии с основными положениями, обеспечивает длительную работу всей системы.Для этого важно соблюдать уклоны на предмет естественного движения теплоносителя. Таким образом, вам не нужно повторять задание дважды.

Стоит выдерживать достаточное расстояние от стен и между трубами, чтобы сварщику было удобно сваривать стыки качественно. Для более надежного проплавления между сторонами оставляют зазор 1-2 мм, по которому течет расплавленный металл.

Сварка магистральных трубопроводов выполняется в несколько проходов для обеспечения герметичности. Газопровод устанавливается по такому же принципу.Корневой шов сварщик выполняет электросваркой. Важно добиться образования обратного валика, что говорит о хорошем проплавлении сторон. Последующие слои наносятся автоматами с присадочной проволокой и слоем флюса.

Для лучшего монтажа магистрального трубопровода в мастерских применяется лазерная сварка, и только последние стыки выполняются на месте. Ручная сварка труб начинается с нижней части окружности (при горизонтальном положении трубопровода) и идет вверх.Наплавленный металл укладывается «полками» и поднимает сварной шов по окружности до самой высокой точки. Это делается с двух сторон. Шов обязательно должен быть выполнен на твердом металле. Это предотвращает образование пор и свищей.

Когда может потребоваться сварка трубы водой

К сожалению, даже при соблюдении всех вышеперечисленных правил сварка может потребоваться на трубопроводе, который уже введен в эксплуатацию. Чаще всего это связано с ошибками предыдущих сварщиков. Возможно, плохое зрение не позволило специалисту качественно сварить стык, и участок дал течь.Если по этому трубопроводу вода поступает на большую территорию, которая уже давно была отключена, то повторная остановка может вызвать множество жалоб. Поэтому возникает необходимость в сварке давлением.

Также может потребоваться сварить трубу с жидкостью в случае аварийной врезки, когда нет времени слить воду из системы, и все, что можно сделать, это отключить насосы, чтобы снизить давление в системе. система. Либо площадь коммуникаций с водой настолько велика, что ждать ее опустошения придется слишком долго, либо слишком затратно (слить 20000 литров воды ради одного шва).Сварные стыки трубопроводов могут быть осложнены наличием жидкости в рабочей зоне из-за особого уклона, предусмотренного для естественной силы тяжести. В этом случае даже после выпуска воздуха из системы вода будет продолжать стекать и мешать сварке.

Почему это сложно

Многие сварщики опасаются сваривать трубы водой, потому что это сложная задача, чревата долгими мучениями и не гарантирует успешного результата. Наложение частиц расплавленного металла-наполнителя на пору или свищ может привести к «засорению» проблемной зоны целой грудой швов, из-под которых жидкость будет просачиваться во все стороны.Вместо одной утечки получается много потоков.

Почему так сложно сварить трубопровод под давлением? На то есть несколько причин:

• Давление воды постоянно охлаждает сварочную ванну, предотвращая полное прилипание наплавленного металла к основному металлу.
• Процесс усложняется тем, что при контакте жидкости с нагретым утюгом постоянно образуется пар. Это затрудняет просмотр стыка. Маска сварщика часто запотевает снаружи.
• Если стык потолочный, то проблема усугубляется тем, что на рабочего стекает вода. Перчатки и куртка пропитаны. Поскольку у сварщика в руках электрододержатель, а сам он стоит на земле (или держится за трубу другой рукой), это может спровоцировать небольшие поражения электрическим током (безопасно, но неприятно для ощущения напряжения до 48 В). Готовить очень неудобно.

Как сварить трубу водой

Трубопровод под давлением, как видно на видео, успешно сваривается электросваркой.Для этого выбираются определенные режимы и параметры, которые описаны ниже. Но есть также небольшие хитрости и технологии, которые помогут правильно завершить этот процесс. В зависимости от типа требуемых работ используются разные подходы.

Борьба со свищами

Из-за несоблюдения условий сварки или агрессивной среды в трубопроводе может образоваться отверстие. Это небольшое круглое отверстие, из которого вытекает вода. При ударе труба может быть механически повреждена, что приведет к трещине.

Чтобы успешно сварить проблемное место электросваркой, нужно встать напротив проблемного места. Это сделает все границы отверстия более заметными. Чтобы вода не стекала по электроду (в случае вертикального или горизонтального шва), нужно держать ее перпендикулярно свариваемой поверхности. Процесс сварки ведется сверху вниз. Цель состоит в том, чтобы сузить фистулу до тех пор, пока она полностью не закроется.

Для этого вам необходимо:

1. Нанесите несколько капель металла на верхнюю часть края отверстия.
2. Ударьте один или два раза молотком сразу после того, как дуга перестанет гореть. Это позволяет наплавленному металлу глубже проникать в структуру основного металла, предотвращая появление новых пор. Дополнительно уплощенные гребни покрывают большую площадь свища.
3. Нанесите столько капель металла, сколько спускаетесь.
4. Снова постучите молотком.
5. Если боковые края свища имеют тонкие стенки, их необходимо укрепить таким же образом.
6. После полного прекращения проникновения пара наружу необходимо нарастить стенку трубы. Делается это наоборот, снизу вверх, на слабом токе, чтобы не прожечь тонкий металл. Прерывистая дуга прикладывается к «полумесяцам» до полного прохождения к верхней точке проблемной зоны.
7. Пройденный шов желательно простучать для забивания и заделки.

Соединение неразъемное

В случае соединения двух сторон трубы, на одной из которых все еще течет вода, можно использовать особый подход.Это особенно применимо к трубопроводу, проходящему близко к полу или земле.

Для успешного завершения работы в верхней части трубы вырезается «окно», которое находится в горизонтальном положении. Это прямоугольное или овальное отверстие на одной стороне стыка. Это поможет в том случае, когда давление отключено и основной объем жидкости выпущен, но вода продолжает течь. В трубу кладут тряпку, которая впитывает влагу и освобождает дно для гладкой сухой сварки.

Шов накладывается изнутри через вырезанное окно. Важно приварить дно и приподнять края шва к стенкам. Для большей надежности стоит выполнить несколько проходов. Затем тряпка снимается (это крайне важно сделать сразу, иначе все работы будут напрасными, если вы ее забудете и на скорую руку сварите стык), и вода течет по уже приваренному дну, не мешая процесс. Боковые швы накладываются снаружи.Окно закрывается в последнюю очередь. Делается это с помощью заранее подготовленной «заплатки» подходящего размера. Поскольку шов состоит из нескольких сегментов, все концы должны быть закрыты, а последняя воронка должна быть выведена на цельный кусок трубы и приварена с наплавкой.

Если вам нужна боковая панель

Сварка трубопроводов высокого давления может производиться в случае необходимости дополнительного канала отвода жидкости. Например, добавлен еще один резервуар, где требуется водоснабжение, или в пристройке построена еще одна тепловая ветка, и требуется подача теплоносителя.Если требуется врезка, но остановить систему невозможно, то применяется сварка швабры или шарового крана.

Это происходит по следующей схеме:

1. На выбранный участок трубы устанавливается патрубок с резьбой и шаровым краном.
2. Не нарушая целостности трубопровода накладной элемент сваривается.
3. После этого кран переводится в открытое положение и через него просверливается отверстие в основной трубе.
4. Тогда действовать нужно быстро.Через новообразованное выходное отверстие вода устремляется наружу. Сверло быстро снимается, и кран закрывается.
5. Швабра с намоткой присоединяется к встречной резьбе клапана и закрывается новая ветвь.
6. Клапан открывается, и начинается подача жидкости.

Эту операцию можно проводить при любом давлении. Важно приваривать трубу отводом на малом токе, чтобы не прожечь основную трубу. Диаметр сверла должен быть достаточно большим, чтобы передавать объем и необходимое давление для правильной работы новой ветви.

Маленькие хитрости

Чтобы успешно сварить водой свищи и трещины, нужно знать несколько секретов, которыми пользуются опытные сварщики. Поскольку вода постоянно мешает формированию сварочной ванны, важно уменьшить ее воздействие. Это достигается несколькими способами.

Сначала можно в образовавшийся свищ вбить болт. Для этого подбирается соответствующий диаметр стержня. В результате вместо отверстия, из которого вытекает вода, образуется заглушка с крышкой, удобной для приваривания.Конечно, жидкость не изолирована полностью, но ее влияние снижено. Необходимо постепенно соединять стенки основного металла головкой болта. Метод применим во всех пространственных положениях.

Во-вторых, свищ можно закрыть, приварив на его место гайку большого диаметра. Последний накладывается на проблемный участок и ошпаривается. Жидкость этому не мешает, поскольку продолжает беспрепятственно течь через отверстие в гайке. После окончания сварки в гайку вкручивается болт с плотно накрученной паклей.Это закроет место. У метода есть один недостаток — внешний вид ремонтируемого участка не очень презентабельный (с выступающим болтом), но это позволяет быстро устранить течь и укрепить истонченный участок.

Третий прием — увеличить количество присадочного материала. Поскольку размер наложенной «горошины» расплавленного металла может покрывать за один раз определенный участок свища, важно добавить в сварочную ванну как можно больше добавки. Это контролируется диаметром электрода.Но можно использовать и второй электрод, предварительно отбив на нем покрытие. Первый электрод нагревает место, а при появлении жидкого металла к нему добавляется второй стержень. Это увеличивает количество отложений и способствует быстрому закрытию отверстия водой.

Режимы

Важно установить силу тока выше нормальной для данной позиции при сварке на жидкостной линии. Это позволит более устойчиво удерживать дугу. Электрод не прилипнет из-за быстрого водяного охлаждения.

Важно хорошо отжечь присадочные материалы. Из распространенных моделей подходит SSSI 13/55. Они хорошо себя чувствуют в таких условиях. Место желательно прогреть горелкой, чтобы выпарить протекающую воду. Это более благоприятно скажется на проникновении присадочного металла.

Вид напряжения тоже играет роль. Все зависит от личных предпочтений сварщика. Переменный ток хорошо держит дугу. Их можно готовить под большим слоем воды.Но качество самого шва хуже. Постоянное напряжение менее стабильно при работе во влажной среде, поэтому степень проникновения расплавленного материала выше.

Грамотный монтаж трубопровода позволяет сразу получить качественную систему. Но если брак был допущен или материал вытек, и требуется ремонт без слива жидкости, то советы, приведенные в статье, помогут справиться с проблемой.

Статья ниже поможет Вам самостоятельно решить вопрос с герметизацией свищей на трубах.Проблема, как заделать свищ в трубе под давлением, действительно очень актуальна.

Ведь протечка в трубах водопровода, отопления, канализации может произойти в самый неподходящий момент, и ее необходимо устранять быстро и качественно.

Прежде всего, нужно понимать, что все предложенные советы интересны, но, к сожалению, недолговечны, и результаты в будущем могут быть намного плачевнее .

Они не только не дороги, но и просты в установке.Их установка несложна, и сделать это несложно.

Когда речь идет о герметизации утечки, мы имеем в виду небольшой прорыв. Если вода прорвется фонтаном, то выход один — замена трубопровода.

Свищ — это точечная коррозия , которая образуется в результате частичного разрушения материала или в результате общей старости. В результате получается отверстие, через которое жидкость выходит наружу.

Внешнее визуальное проявление свища — набухшая краска и наросты ржавчины.Увидев такой нарост, нельзя спешить сдирать его, потому что размер повреждений под ним непредсказуем.

В общем, залатка ямок — не сложная работа, но тем не менее к ней нужно серьезно подготовиться.

Для таких мероприятий вам понадобится (специалисты говорят, что он всегда должен быть под рукой):

• Зажим (пара штук).
• Резиновые прокладки (их легко изготовить из любых подручных материалов, таких как старые ботинки, толстые резиновые перчатки, велосипедные шины и т. Д.).
• Отвертка и болты.
• Материалы эпоксидные.
• Обезжиривающая жидкость.
• Эмери.
• Холодная сварка.

Причины образования свищей

Причины образования свищей в водопроводе чаще всего сводятся к одному знаменателю. Это воздействие , коррозия .

Наиболее подходящий показатель температуры для коррозионных образований +15 градусов. Чаще всего в этом режиме трубопрокатные материалы находятся в весенний, летний и осенний периоды.

Также ускоряет коррозию и попадание воды в систему. Со временем металлические трубопроводы внутри покрываются ржавчиной.

Металл в таких изделиях с каждым годом становится все тоньше. И вот наступает момент, когда коррозия полностью прорывает стену. Результат — утечка.

Устранять эту проблему нужно немедленно, не дожидаясь, пока она перерастет в большую неприятность. Если утечка небольшая, ее можно устранить под давлением, не перекрывая подачу воды.

Наиболее частые проблемы, вызывающие протечку отопительной трубы, включают:

• длительный срок службы и сильная коррозия;
• некачественные монтажные работы, плохие стыки;
• различных видов нагрузок на элементы системы отопления.

Так как вода в трубе постоянно находится под давлением, и снаружи, на нее действуют перепады температур воздуха, ускоряющие процессы коррозии.

Утечки могут образовываться не только в металлическом трубопроводе, но и в пластиковом.Естественно, проблема чаще всего возникает в результате механических повреждений или неправильного монтажа, так как этот материал не подвергается коррозии.

Наиболее частые утечки

Чаще всего течь может образоваться на стыках в месте стыкового шва или соединения трубы с аккумулятором.

Как устранить утечки в металлических трубах

Свищ в металлической трубе для горячей воды можно быстро устранить следующими способами.

Для зажима вырезается полоска резины, на пару миллиметров шире ее.Длина полосы должна быть на один сантиметр короче окружности трубопровода. …

Вся эта структура обязана полностью закрывать свищ. Затем затяните хомут. С помощью этих мер необходимо очистить поверхность в месте коррозии.

Видео: способы, как закрыть свищ

Он не должен содержать неровностей. Если этого не сделать, то жидкость пройдет через повязку в области неровных участков.

Герметизация свищей в пластмассовых трубопроводах

В последнее время в трубопрокате очень часто используются пластмассовые материалы.Они быстро заменили обычную стальную продукцию благодаря широкому спектру положительных характеристик. Эти материалы не только просты в установке, но и легко ремонтируются при появлении свищей.

Герметизировать утечку на пластиковой детали можно с помощью муфт и фитингов (сменить часть линии). В этом случае подготавливается новый отрезок трубы с нарезанной резьбой.

С помощью соединительных элементов устанавливается на месте, пришедшем в негодность. Если вы не уверены, что все действия были выполнены правильно, то можете обратиться за консультацией к профессиональному мастеру.

Внимательно прочитав его, можно смело приступать к ремонту трубопровода ПП. Заварить течь таким способом несложно.

Протоки в середине трубы

Необходимо все осмотреть и определить место повреждения. Что делать, если яма небольшая и вода течет, а вызвать сантехника нет возможности? Вы можете использовать титановую белую автомобильную шпатлевку, чтобы заполнить отверстие.

Этот метод ремонта продлит срок службы трубы на несколько лет, но только в том случае, если по ней не подается вода под высоким давлением.

Если хорошо течет, то на место разрыва накладывается слой резины, так называемая повязка, которая должна быть больше по размеру, чем дыра.

Накладка фиксируется мягкой проволокой. Все вышеперечисленное можно приобрести в строительном магазине.

Не забывайте, что таким способом его можно отремонтировать только на временное мероприятие (до приезда мастера, который все исправит качественно).

Ненадежный соединительный шов

Что делать, если вода потечет на стыке трубы с аккумулятором, с краном или в районе резьбового соединения? В этом случае устранение проблемы будет несколько затруднено, так как иногда соединяются элементы разного диаметра.

Как исправить в этом случае? Заклеить отверстие можно кусочком тонкой резины, которую нужно зажать специальным металлическим зажимом.

Такое решение не может быть стопроцентным решением проблемы. Место стыка придется разобрать и хорошенько приварить или приклеить.

Окончательный ремонт можно проводить только при полном отключении системы отопления и канализации. Если в частном доме этот процесс можно провести самостоятельно, то в квартире рекомендуется доверить эту работу специалисту.

Если в доме автономное отопление, у хозяина постоянно должны быть под рукой новые муфты и запасные соединительные элементы, чтобы быстро засыпать яму в случае аварии.

Утечка между секциями аккумуляторной батареи — что делать?

Небольшое отверстие, из которого течет вода, можно заделать обычным саморезом, который есть в хозяйстве каждого дома.

Естественно, такого раствора надолго не хватит, но все же поможет избавиться от порчи, которая может вызвать даже небольшую протечку.

Второй способ … Проблемное место рекомендуется обернуть плотной тканью, пропитанной герметиком или водостойким клеевым раствором (гипоксидный клей).

Когда ткань высохнет, вы можете подключить аккумулятор к системе, но для того, чтобы правильно отремонтировать его, вам все равно следует обратиться за помощью к сантехнику.

Что делать, если авария вызвана скачком давления воды? В первую очередь следует позаботиться об устранении внутренней проблемы.

Из-за использования труб с отличными размерами поперечного сечения возможен гидравлический удар, особенно в процессе устранения воздушных карманов.

Когда нужно ремонтировать систему отопления?

В любом случае капитальный ремонт роботов систем отопления проводится в теплые весенние или летние дни перед началом зимнего сезона.

Если железные трубы стояли в квартире более одной пяти лет, нужно подумать о замене их армированными образцами полипропилена, не дожидаясь, пока она лопнет.

Последние не подвергаются окислению при взаимодействии с водой и выдерживают водные удары, что делает их более прочными, чем железные.

Часто при ремонте труб системы отопления профессионалы рекомендуют заделку отверстий методом «холодной сварки». Этот материал чрезвычайно прочен и после высыхания надежно устраняет любые утечки.

Все вышеперечисленные способы ремонта труб отопления неплохие, но позволяют сэкономить лишь на некоторое время, поэтому, чтобы не задавать себе следующий вопрос: «Труба отопления протекает, что делать?» — вызвать сантехника, который сможет правильно и надежно устранить все неисправности, связанные с работой системы отопления, чтобы впоследствии, с наступлением зимы, не проводить дорогостоящий ремонт и не отключать от отопления весь дом.

Особенности горячего водоснабжения

Свищ в трубе горячего водоснабжения появляется чаще, чем в других местах. Место, наиболее подверженное этому явлению, — это стояк. Первые признаки опасности в такой системе — наросты ржавчины.

Видео: как устранить течь на ракеле

Выше уже было написано, что если принято решение о герметизации утечки, то этот нарост не оторвать. В случае подачи горячей воды такие действия могут вызвать серьезные ожоги.

Такой свищ в трубопроводе можно закрыть с помощью болта или временной повязки. И в первом, и во втором случае действовать под давлением невозможно. Подачу воды необходимо перекрыть, только после этого можно будет проводить работы.

Небольшую утечку можно устранить под давлением с помощью лейкопластыря. Края стеклопластика, покрытые клеем БФ-2, прикладываются к зоне повреждения (лента накладывается очень плотно). В конце ленту нужно стянуть металлической пластиной.Такая секция сможет работать под давлением только через 24 часа.

Также в этой ситуации можно заделать течь «холодной сваркой». Под давлением лучше не выполнять эту работу. Получившееся отверстие немного расширяют дрелью, а участок обезжиривают.

Когда все подсохнет, на протекающую щель наносится состав. Он должен полностью застыть. На это уходит минут десять.

Если рассматривать источники водоснабжения на частных территориях, то наиболее перспективными можно назвать колодцы.По сравнению с колодцами они содержат воду более высокого качества. Практически не требует очистки и дополнительной фильтрации.

Во время работы скважины насос и водопроводные трубы вибрируют. Это приводит к ослаблению стыков на водных путях, и соответственно появляются протечки (свищи). Часто это приводит к серьезным авариям.

Скважина работает с вибрацией водоподъемной трубы из-за насосного оборудования, что приводит к расшатыванию стыков. В результате появления свища может полностью нарушиться работа колодца.

Многие владельцы частных домов пытаются отремонтировать и устранить подобные утечки собственными силами, но специалисты настоятельно рекомендуют профессионалам доверять этому.

Такой ремонт стоит больших денег, но полностью себя оправдывает. Ремонт скважин предполагает выполнение ряда сложных операций, для которых требуется специальное оборудование.

Мастера непрофессиональные, эта работа может оказаться невозможной. Можете почистить колодец самостоятельно, помпу заменить. И проведение этих мероприятий также потребует определенных навыков в этом вопросе.

Также мастерам без опыта и знаний, решившим закрыть «пробел», необходимо иметь в виду следующую информацию.

Неграмотная работа может привести к фатальным последствиям для колодца. Например, невозможно извлечь случайно опущенный при закладке в скважину лом. И такая потеря для фанатов, решивших все делать самостоятельно, — очень распространенное явление.

Видео: Замена отбора давления

ВНИМАНИЕ! Специалисты по обслуживанию скважин говорят, что промывка — это обязательное мероприятие каждый год.Это нельзя делать только для скважин, которые эксплуатируются непрерывно.

Не менее важно и то, что специалисты сразу установят истинную причину проблемы. А это даст возможность устранить утечки и избежать лишних лишних затрат. Плюс вся эта работа будет сделана в кратчайшие сроки.

Теперь понятно, как заделать свищ в трубе под давлением. Внимательно изучив предложенные варианты, вы сможете быстро исправить эту неприятную проблему.

Как закрыть свищ в трубе.Иногда бывает, что в железной трубе стояка для воды или отопления появляется свищ. Особенно это характерно для стояка горячей воды. Первые признаки того, что труба скоро лопнет, — это появление на ней красного нароста, но может и не появиться.
С научной точки зрения это называется питтинговой коррозией, а, проще говоря, это «трубчатая» труба. На трубе появляются свищи либо из-за износа, либо из-за блуждающих токов. В принципе, когда у вас свищ, вам все равно, из-за чего он появился, у вас возникнет вопрос, как это быстрее исправить? Постараюсь описать пару вариантов, как это сделать.

Как заделать свищ в трубе хомутом

В общем, если вы видите, что у вас труба «не первой свежести», то желательно заранее приобрести пару хомутов на диаметр стояка, а резину подрезать под них. Потому что, как чаще всего это происходит ночью, и пока приедет аварийка, или слесарь, может сильно затопить. Есть пара нюансов, каков размер свища. Если свищ диаметром с иглу, то можно поставить зажим, не перекрывая воду, а если больше, то при установке зажима рискуете обжечься, если свищ в трубе в горячей воде, то это Лучше перекрыть воду в стояке.Если свищ небольшой, можно попробовать отремонтировать его обычным автомобильным фиксатором, как на фото. Сделайте это так: возьмите кусок резины и отрежьте тонкую ленту, ширина ленты должна быть равна ширине зажима, на 3-4 мм больше, но не меньше, теперь измерьте длину резиновой ленты. Оборачиваем вокруг трубы, а лишнее отрезаем. Затем отрежьте где-нибудь еще 1 см. Затем откройте воротник и наденьте его на трубу, и немного возьмитесь за нее. Вставляем под него резиновую прокладку, которую вы вырезали, и аккуратно подносим к месту, где образовался свищ.Накрываем и стягиваем отверткой, либо ключом, в зависимости от того, какой у зажима у затяжного приспособления.

У меня на практике были такие случаи, что в квартире свищ диаметром с игольное ушко, очень сильно свистит, а воды мало, жилец, бабушка «одуванчик божий» кричит как вода, а я могу » t перекрыть воду, так как она из квартиры не выпускаю, а ошейника с собой не было, на который я посмотрел и определил, что труба в отличном состоянии, отломив кусок спички, и вставил кончик в свищ, и свища не было, но это для того, чтобы бабушка успокоилась.Потом конечно поставил хомут. Часто такие свищи в подвале так заделывались, но были проколы, вставляешь спичку, и свищ становится в 2 раза больше, поэтому не советую использовать этот метод. Ну это лирическое отступление, рассмотрим другой вариант.

Другой вариант. Ситуация такая: свищ посерьезнее, и многое другое, даже если у вас наготове зажим, лучше иметь, все равно воду лучше выключить. Перед тем, как поставить зажим, посмотрите на поверхность вокруг свища, она должна быть ровной, если неровной, то обязательно почистить, можно наждачной бумагой, иначе через эти неровности вода потечет.Зажим обязательно понадобится более мощный, чем в первом варианте, его можно сделать самому, либо купить на маркете. Резина под ней вырезана точно так же, как в первом примере.

Как заделать свищ в трубе холодной сваркой

Посмотрел в интернете, по этой теме некоторые мастера советуют временно закрыть свищ в трубе холодной сваркой, но я бы не советовал это делать, во-первых, хомут лучше, во-вторых, воду придется перекрывать все равно использовать его можно только в тех местах, где зажим не вылезает, и если, конечно, нет возможности это сделать.

И напоследок пара советов, если на трубе появились красные подтеки или наросты, это первый звонок о том, что пора заменить трубу, если заметили небольшую течь, лучше сразу вызвать специалиста, или определите, где он находится и поставьте хомут, не пытайтесь под давлением дотронуться до наростов на трубе и уж тем более постарайтесь их удалить, чем то, она может взорваться. Если труба дюймовая, то есть диаметром 25, то берут автомобильный хомут 32-40, а если трубу диаметром 32, т.е.е. дюйм и четверть, затем покупайте от 40 и выше.

Чугун или пластик, также можно сделать таким же способом.

В принципе, каждый случай индивидуален, и я не смогу написать каждый нюанс, поэтому задавайте вопросы, я постараюсь ответить на конкретный случай, регистрация на сайте не требуется, да и сам сайт писать не обязательно.

Желаю удачи, и чтоб у вас не сломалась сантехника !!!

Свищ или отверстие в трубе, через которое вытекает вода, почти всегда является неожиданной проблемой и требует немедленного устранения, особенно если точечная деформация трубы происходит в напорных системах ГВС.Струя горячей воды, текущая из поврежденной трубы под сильным напором, может испортить отделку квартиры, мебель, вызвать ожоги и травмы.

Основная причина прорыва трубы — точечная коррозия. Внешне появление проблемы можно заметить еще до появления свища. Коррозионные разрастания на стенках трубы при появлении неровностей ржавчины под выдувной краской — сигнал о том, что труба может прорваться в любой момент.

Наиболее быстро процесс коррозии развивается в межсезонье, когда температура воздуха находится в пределах +150 С.Металлические трубы корродируют ржавчиной, и в стенке трубы появляется сквозное отверстие, через которое течет вода.

Основная причина появления свища в пластиковых трубах — некачественное соединение, к тому же пластик слабо сопротивляется механическим воздействиям.

Что делать

Если струйка небольшая, утечку можно устранить, закрыв отверстие, предварительно отключив подачу воды. Осушив систему, легче определить размер ямы.Для этого зачистите место протечки наждачной бумагой, удалив слой краски и ржавчины.

Перед тем, как приступить к устранению проблемы, необходимо обезжирить поверхность ацетоном или бензином.

Примечание! Очистка и обезжиривание — важный этап ремонта, если пренебречь этим и попытаться закрыть отверстие на необработанной неровной поверхности, добиться максимальной герметичности сложно, и через некоторое время проблема снова обнаружится.

После очистки и обезжиривания поверхности вы можете оценить характер отверстия и его размер, а также выбрать наиболее правильный метод ремонта.

Варианты устранения свища в металлической трубе

Путь	Описание	Характеристики
Резиновые накладки	Полоса резины под длиной больше диаметра трубы на 50 мм и меньше окружности хомута примерно на 100 мм наматывается вокруг трубы в месте повреждения. Повязка плотно фиксируется воротником.	Универсальный метод, который подходит для устранения разного рода утечек на трубопроводах различного назначения. Если яма небольшая, можно даже не перекрывать подачу воды.
Бинт пластырь	Медицинский бинт или стекловолокно, пропитанные клеевым раствором, раствор оборачивают коконом в месте протечки вокруг трубы шесть раз, покрывают сверху слоем эпоксидного клея и фиксируют хомутом.	Подачу воды можно будет снова включить только через сутки после полного высыхания. Вместо клея можно использовать цементный раствор.
С болтом	Расширьте отверстие сверлом, нарежьте в нем резьбу, затем вкрутите винт или винт.	Подходит для ремонта мелких повреждений. Не рекомендуется использовать на старых трубах, где такие действия могут еще больше повредить трубу.
Холодная сварка	Приложите продукт к месту повреждения.	Это считается временной мерой, после которой следует применить другой, более эффективный и надежный метод лечения свищей. Следует помнить, что холодная сварка быстро разрушается под воздействием горячей воды и высокой температуры.
Бинт и соль	Мелкие дефекты на стыках устраняются повязкой, присыпанной солью, которая при растворении в воде закрывает микротрещины.	Не подходит для удаления больших отверстий.

Варианты устранения протечек в пластиковых трубах

Свищи на пластиковых трубах можно устранить сваркой или резьбовым способом.

.