Измельчитель для пластика: Дробилка для пластика (пластмасс) купить, цена

Содержание

виды, устройство, ножи для измельчителя полимеров, производители и цена

Ежегодно в мире производится почти 180 миллионов тонн пластмасс. Из них производят огромное количество изделий – от зубной щетки до телевизора. Соответственно растет и количество пластиковых отходов. Положение дел могло быть катастрофическим, если бы не одно великолепное свойство термопластичных полимеров: они легко поддаются вторичной переработке. Вторичная пластмасса по качеству уступает первичной, но если их смешать в разумных пропорциях, то на технических характеристиках пластмассовых изделий это не отражается. Разумеется, как и любое вторсырье до переработки подвергается измельчению. С этой задачей успешно справляется измельчитель или так называемая дробилка для пластика.

Применение оборудования 

Дробильный станок для пластика, в основном, применяются в двух областях:

  • на заводах, производящих пластмассовые изделия;
  • на предприятиях, занимающихся сбором и утилизацией вторичного сырья.

Переработка отходов пластмассы позволяет возвращать бракованную продукцию, литники и прочие производственные отходы, что приводит к немалой экономии сырья и снижению себестоимости продукции.

Компании, специализирующиеся на вторичной переработке пластмасс, продают измельченные бытовые остатки производителям полимерных изделий, имея при этом очень неплохую прибыль.

Устройство дробилки для пластика (полимеров) и принцип действия

Полимерные отходы неоднородны: это и полимерная пленка, ПЭТ бутылки, корпусные детали. Они обладают разными механическими свойствами, следовательно, и способы измельчения их различны. Пленка, например, легко поддается резке, но ударным способом ее не измельчить. А вот АБС пластик, который чаще всего нам встречается в виде корпусных деталей, можно подвергать дроблению ударным инструментом. Кроме того, сырье различается толщиной, и это также влияет на выбор способа измельчения. Соответственно, и дробилки для ПВХ отходов и полиэтилена имеют ряд конструктивных особенностей в зависимости от назначения.

Классификация измельчителей

Дробилки пластиковых отходов классифицируются по конструктивному исполнению и назначению.

По назначению:

  • измельчители пленки полимерной (полипропилен, акрил, полиэтилен, нейлон, поливинилхлорид и пр.). Они оборудованы V-образными ножами для дробилки полимеров, которые режут материал по принципу ножниц;
  • измельчители тонких пластмассовых изделий и ПЭТ бутылок. В конструкции установлены каскадные резаки. Особенностью такого оборудования является прямая зависимость производительности от объема одной загрузки отходов. Самый высокий уровень производительности наблюдается при максимальной загрузке оборудования;
  • установки для измельчения крупных изделий: оконных профилей, корпусных деталей.

По конструктивному исполнению:

Существуют несколько типов агрегатов, каждый из которых рассчитан на измельчение определенного вида полимеров:
  • щековые: главным рабочим органом измельчителей этого типа являются стальные рифленые плиты, с помощью которых пластик раздавливается;
  • молотковые(ударного типа): отходы дробятся под воздействием ударных молотков, закрепленных шарнирно на роторе;
  • конусные: оборудованы двумя стальными конусами, между которыми сырье измельчается;
  • роторные: самый распространенный тип измельчителей. Они обладают высокой производительностью и эффективностью, предназначенные для измельчения тонкостенных материалов – высокоскоростные. Их мощность превышает 10 кВт. Применяемость высокоскоростных машин ограничена прочностью пластмассы, но скорость ее измельчения достигает 100 л/с. Дробление толстостенных изделий производится на низкоскоростных машинах мощностью до 10 кВт. Их максимальная скорость составляет всего 15 л/с, но они успешно справляются с самыми толстыми отходами высокой твердости. На крупных производствах целесообразно иметь оба вида оборудования: в таком случае на низкоскоростной можно выполнять предварительное измельчение крупных отходов, а на высокоскоростной – окончательное. Таким образом компенсируется низкая производительность низкоскоростной машины.

Конструкция и принцип действия роторной дробилки

Рабочими органами оборудования являются собственно ротор и боковые ножи. Низкоскоростные и высокоскоростные агрегаты различаются количеством ножей: в первых их всего три, во вторых – от 5 до 7. К качеству стальных ножей предъявляются высокие требования: это помогает избежать их преждевременного износа и частой заточки.

Измельчение пластмассы происходит вследствие нанесения быстрых ударов ножей, закрепленных на роторе. Причем статор тоже оснащен ножами (неподвижными). Между этими группами резаков и происходит измельчение сырья.

Предназначенные для дробления отходы загружаются в бункер загрузочный и постепенно захватываются ножами ротора. Под камерой, в которой производится резка, установлено сито. Его ячейки определяют размер дробленки. Процесс измельчения происходит до того момента, когда последняя партия измельченного материала пройдет через сито.

Видео: «Роторная дробилка для пластика»

Производители 

Примерно 60 процентов российского рынка дробилок  составляет китайская продукция. Следует отметить, что у Китая есть хорошие учителя, благодаря которым их оборудование обладает хорошим качеством. Дело в том, что многие известные производители из Европы и Японии размещают свое производство в этой стране. Это и немецкая компания Zerma, и японская Genox, Enma из Франции и многие другие. Но их продукция стоит дорого.

Дробильное оборудование китайских компаний стоит значительно дешевле. Правда, качество продукции находится на разных уровнях, в зависимости от того, для каких стран она производится. К примеру, компании HUARE, JWELL, WENSUI выпускают агрегаты для рынков Северной Америки и Европы: они используют европейские или китайские высококачественные комплектующие, дополняют оборудование различными опциями, системами пневмотранспорта и т.д. Такое оборудование стоит достаточно дорого.

Для Ближнего Востока, Украины, России и для своих соплеменников Китай выпускает измельчители, полностью укомплектованные элементами китайского происхождения. Ножи в таких агрегатах невысокого качества. Все это, несомненно, сказывается на цене: оборудование среднего класса стоит относительно недорого.

В Китае производством данного вида оборудования  занимается и мелкий производитель, имя которого никому ни о чем не говорит. Такие фирмы обычно копируют измельчители внутрикитайских изготовителей. Качество продукции урезано до минимально допустимого, хотя на первый взгляд она выглядит привлекательно.

Такое оборудование можно купить буквально за копейки, но служит оно недолго. С таким же успехом можно соорудить дробилку для пластика своими руками, причем приложив максимум стараний, самодельная может получиться более надежной. Особенно, если умелец в состоянии составить грамотные чертежи дробилки для пластика.

Известные европейские компании изготавливают добротное оборудование, способное служить десятилетия. Примером этому может служить немецкая компания

Gross, выпускающая дробилки VOTECS. Они могут проработать 30 лет, а затем их восстанавливают и продают повторно, причем стоимость восстановленных ничуть не уступают новым.

В России хорошие измельчители производит завод полимерного машиностроения АтласМаш. Предприятие выпускает три серии оборудования: легкого, среднего и тяжелого классов. Надо сказать, что российские значительно дешевле немецких: цена их находится в диапазоне среднего уровня.

Ориентировочная цена дробилки для пластика 

Цена оборудования зависит от нескольких факторов: производительность, долговечность и степень известности производителя.

 
МодельПроизводительность, кг/чСтрана-производительСтоимость
HSS-230A 100-200 Китай $2192
XFS-3460 До 500 Китай $7800
AMD-200D До 120 ООО «Бум Полимер» (Россия) $2500

Приобретать  оборудование для измельчения лучше всего в фирмах, которые специализируются на продаже оборудования для переработки пластмасс: там всегда работают профессионалы, способные помочь выбрать оптимальный вариант.

Высококачественная дробилка для пластика по самой приемлемой цене

Дробилка SG-700H в комплекте с пылеотделением FRB-2 и трубой для профильных изделий

Роторные дробилки для полимеров

В данном разделе нашего ресурса мы предлагаем вам дробилки — измельчители, предназначенные для обработки отходов производства. Вы можете купить дробилку для пластика, пластических масс, приобрести оборудование для дробления профиля.

Дробилки для полимеров позволяют измельчать пластик, ПВХ, изделия из пластмасс, пенопласта и отбракованные изделия, которые не прошли контроль качества. Стационарная дробилка позволяет качественно перерабатывать отходы полимерной промышленности, измельчать их, что позитивно влияет на сохранение окружающей среды. Специалисты говорят о том, что не переработанные и не измельченные полимерные отходы могут разлагаться до трехсот лет, использование же дробилок для полимеров и измельчителей решает эту проблему.

ДРОБИЛКИ ДЛЯ ПЛАСТИКА ЗАВОДА SMANL (SML):

 

Предлагаем рассмотреть серию дробилок различных модификаций известного бренда SMANL (SML), которые Вы сможете приобрести с нашего склада в Москве.

ОСОБЕННОСТИ:

  • Улучшенный дизайн;
  • Уменьшенный уровень шума и пыли;
  • Бункер из нержавеющей стали;
  • Оптимальная конструкция для легкой очистки;
  • Улучшенная безопасность;
  • Японский подшипник закрытого типа;
  • Мощный мотор высокого качества известного китайского бренда YUANLI;
  • Материальный бункер из нержавеющей стали для дробленного материала на колесах;
  • Система охлаждения подшипников;
  • Увеличенная гарантия 18 месяцев;

ШИРОКИЙ МОДЕЛЬНЫЙ РЯД:

  • Высокоскоростные дробилки предназначены для дробления литников и других отходов литья различного вида пластмасс: полипропилена, полиэтилена, ПВХ, АБС, полистирола, акрила, нейлона и так далее;

SG-F/V высокоскоростные дробилки с бункером накопителем под передробленный материал.

SG-J (F/V/P) низкоШУМОВЫЕ высокоскоростные дробилки с циклоном.

  • Среднескоростные дробилки с низким уровнем шума и пыли предназначены для дробления литников и других отходов литья различного вида пластмасс с возможностью установки рядом с ТПА, экструдером или конвейером;

SG-FET-2B среднескоростные дробилки с автоподачей уже передробленного материала во вторичную переработку.

SG-FET-2C среднескоростные дробилки с бункером накопителем под передробленный материал.

Схема роторных дробилок

1

Загрузочный бункер

9

Кожух

17

Маховик

2

Ротор

10

Мотор

18

Кожух

3

Замок бункера

11

Крыльчатка

19

Замок Сетки

4

Зона дробления

12

Ремни

20

Шторка

5

Подвижные ножи

13

Концевой выключатель

21

Ручка сетки

6

Рама

14

Выключатель

22

Кожух

7

Колесо/виброопора

15

Стоп

23

Крылчатка

8

Фиксированные ножи

16

Фиксатор

24

Сетка

15

Бенкер на колесиках

 

 

 

 

  • Низкоскоростные дробилки используется для дробления жестких и толстых материалов, а также малого количества отходов. Обладают низким уровнем шума и имеют возможность установки рядом с ТПА, экструдером или конвейером;

Серия SG-2B низкоскоростные дробилки с автоподачей уже передробленного материала во вторичную переработку.

Серия SG-2C низкоскоростные дробилки с бункером накопителем под передробленный материал.

  • Усиленные дробилки предназначены для дробления пластиковых бутылок и канистр, пластикового профиля и труб, резиновых изделий и прочего материала;

SG-H дробилка с ножами тип V «ласточкин хвост»для полой пластиковой тары.

SG-G дробилка для пластикового профиля и труб ПП.

Наша компания предлагает дробилки для полимеров различных типов, которые отличаются по функциональному использованию.

  • Стационарные дробилки. Данный тип измельчителей предназначен для установки непосредственно в цехах промышленных предприятий либо производственных помещений. Стационарная дробилка обладает низким уровнем шума, она компактна и потребляет немного электрической энергии. При установке стационарной дробилки требуется утвержденная проектная документация.
  • Промышленные дробилки. Данный тип измельчителей предназначен для больших объемов производства, оборудование имеет большие загрузочные бункеры. Дробилка измельчитель подобного типа обладает низким уровнем шума, она потребляет небольшое количество электроэнергии. Оборудование отличается высокой производительностью, дробилки содержат специальные сетчатые фильтры, которые легко очищаются, а в случае необходимости достаточно легко заменяются.


ДОПОЛНИТЕЛЬНО:

  • Сетки с ячейками различного диаметра для получения оптимального размера фракций;
  • Ножи различного вида и прочности. Для каждого вида материала и изделия завод может порекомендовать специальные ножи, которые справятся с нужной задачей;
  • Оптимальный дизайн дробилок уменьшает появление большого количества пыли, а также снижает уровень шума и препятствует непроизвольному выбросу изделий из бункера;
  • Надежный и простой блок управления. А также удобные винты для открытия/закрытия дробилки и кнопка аварийной установки;

 Роторные дробилки

Дробилки типа SG-F и SG-JPV предназначены для измельчения различного вида пластмасс: полипропилена, полиэтилена, ПВХ, АБС, полистирола, акрила, нейлона и т.д.
Идеально подходят для организации безотходного литейного производства на термопластавтоматах, т.к. в основном используются для измельчения литников и изделий не прошедших контроль качества.
Дробилки оборудованы съемными сетками, что обеспечивает легкость очистки, внутри расположены вращающиеся ножи, которые легко меняются, конструкция горловины обеспечивает легкую загрузку материала. 

Данное оборудование произведено компанией SMANL, выпускается в нескольких модельных вариациях. Оно может иметь:

  • Основу на колесиках или виброопорах;
  • Различное количество неподвижных и вращающихся ножей;
  • Размер загрузочного бункера от 200*230 мм и до 820*1200;
  • Производительность от 100 кг/час и до 1200 кг/час;
  • Разную мощность двигателя и габаритные размеры;
  • Ножи из специальной стали, которые практически не тупятся;
  • В некоторых моделях предусмотрено охлаждение подшипников вала.

Среди модельного ассортимента, представленного у нас, не сложно выбрать тот агрегат, который будет использоваться рационально и рентабельно. Настоящим хитом продаж в нашем интернет магазине является компактная дробилка роторная SG-230F. При небольшой мощности двигателя и размерах, она имеет производительность до 150 кг/час. К тому же эта техника имеет реальную цену и гарантированную производителем надежность и долговечность.

К общим особенностям всех роторных дробилок SMANL относят:

  1. небольшую скорость вращения, что минимизирует шум при работе и возникновение пыли;
  2. долговечные лезвия, которые имеют оптимальные углы;
  3. энергоэффективность, малошумность;
  4. компактность и продуманность конструкции;
  5. простоту в эксплуатации и уходе;

Мы гарантируем вам качество и надежность всех предлагаемых роторных дробилок. Цены на модели у нас самые доступные, мы даем гарантию на технику, предлагаем систему скидок. Поскольку именно наша компания является официальным представителем SMANL в России, вы можете рассчитывать на выполнение гарантийных обязательств, подбор комплектующих и запчастей. Модели, которые есть на складе, проверены нашими специалистами. Так что их можно приобрести, установить и сразу использовать по назначению.

Промышленные дробилки для полимеров

Любая представленная промышленная дробилка для полиэтилена отличается большим сроком службы, надежностью и отличными показателями производительности. Среднескоростные и низкоскоростные модели дробилок содержат сушилки, дозирующие клапаны, которые делают производственный цикл автономным. Сама конструкция оборудования для дробления достаточно несложна, здесь находится специальный бункер, куда поступает сырье на измельчение. Внутри бункера располагается комплект ножей, которые начинают совершать процесс дробления материала за счет работающего двигателя.

Производители добились того, что специальная конструкция комплектов ножей позволяет дробить пластмассы любой твердости. Показатель производительности дробилок для полиэтилена находится в диапазонах: 30-50 кг/час, 50-80 кг/час;50-100 кг/час. Мощность двигателей различных моделей: 1,5, 2,2 кВ. Дробилки имеют стандартные размеры 1020х400х1115, вес оборудования от 120 до 250 кг.

Предлагаем вам купить промышленные дробилки для пластмасс и полиэтилена в качестве вспомогательного оборудования к ТПА. Наша продукция проходит жесткий отбор и контроль качества, на все виды оборудования предоставляется гарантия. Любая модель дробилок, измельчителей, которые реализуются в нашей компании — это высокопроизводительное и надежное оборудование, которое обеспечит не только экономию финансовых средств, но и послужит защите окружающей среды.

Все тихнические характеристики носят информационный характер и не являются офертой.

Технические характеристики могут быть изменены производителем без предварительного  предупреждения.

Все дробилки подбираются под определенное изделие клиента — если  клиент желает подобрать дробилку под свой материал через производителя.

В остальных случаях, клиент подбирает дробилку сам по параметрам указаных производителем в технической документации.

В технической документации указаны параметры, которые были получены путем тестовых испытаний.

Тестовые параметры производятся  с помощью конкретного вида матреиала и формы изделий, предназначенных для тестирования на заводе производителя.

 Низкошумовые дробилки под стандартный материал

Дробилки типа  SG-JFB, предназначены для измельчения различного вида пластмасс: полипропилена, полиэтилена, ПВХ, АБС, полистирола, акрила, нейлона и т.д. 
Идеально подходят для организации безотходного литейного производства на термопластавтоматах, т.к. в основном используются для измельчения литников и изделий не прошедших контроль качества. 
Дробилки оборудованы съемными сетками, что обеспечивает легкость очистки, внутри расположены вращающиеся ножи, которые легко  меняются, конструкция горловины обеспечивает легкую загрузку материала

SG-JFB Низкошумовая высокоскоростная роторная дробилка  с пылеотделителем(циклоном)

В — пылеотделитель

F — каскадное расположение ножей

J — шумоизоляция 

Оборудование для переработки пластиковых отходов тары

Дробилки для ПЭТ серии SG-H применяются для дробления полой пластиковой тары, такой как бутылки, канистры и т.д., используются наиболее эффективные двойные v-образные ножи. Функция сохранения энергии, равномерное дробление, компактность, простота в эксплуатации и легкость очистки.

Пластик — один из самых популярных материалов, который используется сегодня очень широко. Значительный процент пластика идет на создание различной полой тары для напитков, воды, масел, бытовой химии и многого другого.

Ежегодное увеличение производства пластиковой тары привело к тому, что насущной стала проблема ее утилизации. Такие отходы в природе распадаются очень долго и при этом наносят окружающей среде серьезный вред. Это и привело к переосмыслению самого процесса утилизации использованных или бракованных изделий. Их стали использовать как вторичное сырье, проведя специальную переработку, измельчая на оборудовании для дробления пластика.

Дробилка для ПЭТ

Предлагаем вашему вниманию оборудование для переработки пластиковых отходов (бутылок, канистр и т.д.), иначе дробилки для пластика. Они созданы для того, чтобы оперативно и качественно перерабатывать разнообразную пластиковую тару: канистры, бутыли и использовать ее в дробленом виде, как вторичное сырье.

В нашем интернет-магазине представлено всевозможное оборудование для переработки пластиковых отходов: дробилка для пластика, дробилка для ПЭТ, оборудование для переработки пластиковых бутылок разных моделей. Все они созданы компанией SMANL, которая разрабатывает и производит высокоэффективную продукцию. Дробилки для тары объединяет принцип действия, а различаются они по производительности, габаритам, мощности двигателя. Данное оборудование характеризуется несколькими важными качествами:

  • Оно имеет небольшие габаритные размеры при высокой производительности;
  • Станок выполняет равномерное дробление полой тары;
  • Каждая дробилка — это энергоэффективное оборудование, которое создано по современным стандартам;
  • Принцип действия и ухода за ним прост и не требует специальных навыков или особых знаний;

Процесс дробления тары является основным в цепочке превращения изделий, бывших в употреблении, в новое сырье. После автоматизированного дробления пластик подвергается отмывке и грануляции и может использоваться вновь и вновь.

Приобретая у нас дробилки производства SMANL, вы получаете надежное, долговечное оборудование, на которое мы даем гарантию 18 месяцев. Если есть вопросы по моделям и подбору, если хотите уточнить параметры дробилки для пластика, цены, то обращайтесь к нашим менеджерам. Гарантируем оперативное реагирование на все вопросы и звонки!

Дробилка для профиля SG-G 

Дробилка данной серии предназначена для дробления пластикового профиля, пластиковых труб, стрейч плёнки, упаковочной ленты и.д. 

Оснащена устройством регулировки угла наклона горловины, легка в обращении и чистке.

Среднескоростная Дробилка  SG-FET, Данное оборудование может использоваться возле термопласавтомата, экструзионной машины или рядом с конвеером, для того чтобы можно было дробить литники или малое количество бракованых изделий. Особенность этого оборудования, это низкая скорость вращения, засчет чего получается меньше шума и пыли. Это оборудование очень удобно в использовании.
Особенности:
Компактность конструкции. Лезвия с оптимальными угламиНизкое пылеобразование. Пылесборник
Низкий уровень шума. Низкое потребление энергии. Опции: «В» Система автоматической подачи

Низкоскоростные дробилки для пластмасс

Предлагаем вашему вниманию специальное оборудование — дробилки для пластмасс, которые предназначены для измельчения пластика, пластмасс, ПВХ, нейлона, акрила для дальнейшей вторичной переработки.

Низкоскоростная дробилка SG- (2С), -(2В), устанавливаемая рядом с термопластавтоматом. Дробилка серии SG сконструирована для высокоэффективной переработки пластмассовых отходов, а именно литников.
Данное оборудование используется для дробления твердых материалов, а так же для малого количества отходов.  Особый дизайн ножей и зубчиков предотвращает большое появление пыли. Система защиты данного оборудования предоставляет высоко-безопасную работу.
Особенности:

  • Совместная работа с дозирующим клапаном.
  • Автоматический стоп в случаях застревания материала.
  • Низкое потребление электроэнергии.

Опции: «В» Система автоматической подачи

Реализуемые модели отлично подходят для организации производственного процесса и безотходного производства с использованием термопластавтоматов. Дробилки для пластмасс применяются для измельчения литников (отходов производства). Предлагаемые дробилки для литников дополнительно оборудованы специальными сетчатыми съемными фильтрами, данные приспособления обеспечивают легкую и полную очистку механизма вращающихся ножей. Затупившиеся ножи легко подвергаются замене, а удобная конструкция горловины помогает обеспечить оперативную загрузку материала.

К реализации рекомендованы специальные модели с низким уровнем шума, а также модели, обладающие средней скоростью, что позволяет добиться при производстве уменьшения количества пыли и шума.

Дробилки устанавливаются непосредственно возле термопластавтомата либо конвейера.

К особенностям дробильного оборудования для пластмасс относится:

  • Компактность конструкций;
  • Наличие пылесборника;
  • Низкий уровень пылеобразования;
  • Наличие лезвий с оптимальными углами для дробления;
  • Низкое потребление электроэнергии и невысокий уровень шума.

Существуют модели низкоскоростных дробилок для пластмасс, которые предназначены для жестких и толстых материалов, такое оборудование оснащается автоматической системой остановок в случае застревания материала. Дробилки обладают автоматической функцией настройки ножей, что повышает производительность оборудования. Модели оснащены системой настройки величины зерна материала, они сконструированы таким образом, что отличаются низким электропотреблением.

Обратите внимание на перечень моделей дробилок, которые предлагаются для реализации нашей компанией. На все модели указаны технические характеристики для того, чтобы наши покупатели смогли подобрать оптимальное оборудование для измельчения и дробления пластмассы.

Промышленный шредер для полимеров

Насущная проблема утилизации отходов резины остро стоит перед современными производственниками. Резиновые изделия при интенсивной эксплуатации имеют достаточно недолгий срок службы, при этом захоронение либо складирование вышедших из строя резиновых изделий, является экологически небезопасным мероприятием. С другой стороны, бывшие в употреблении материалы из резины, претерпевают небольшие структурные изменения и после повторной переработки могут быть вновь использованы. Предлагаем Вашему вниманию промышленный шредер  для полимеров одноваловый и двухваловый.

 

Шредер 

Предназначен для измельчения пластикового материала и резиновых изделий.

низкий уровень шума,
низкое потребление энергии,
компактная структура,
не трудоёмкий процесс чистки,

Оснащён надёжным и долговечным немецким мотор-редуктором.

Производительность зависит от размера ячеек на сетке.

стандартный размер ячеек на сетке 16мм

размер ячеек на сетки  может быть увеличен в пределах от 16 до 40мм в зависимости от требований дробления 

 

Существует химический и механический способы переработки резины и изделий из нее. Химический способ предполагает криогенное измельчение, недостаток такого способа дробления резины состоит в невозможности его использования повсеместно на предприятиях, в промышленных цехах из-за дороговизны хладоагентов. Механический способ дробления, напротив, доступен всем, необходимо лишь иметь в наличии специальный измельчитель пластика — шредер для полимеров. Данное оборудование с электроприводом предназначено для измельчения, кромсания материала на небольшие кусочки, крошку. В промышленных масштабах используют шредер для полимеров, который обладает комплектом разнообразных ножей и лезвий. К промышленным шредерам относятся дробилки, которые могут перерабатывать различные отходы полимерного производства, измельчать резину, пластиковые бутылки, пластиковые карты.

Промышленный измельчитель пластика и резины

Не всякий промышленный измельчитель пластика и резины сможет достойно справиться с задачей дробления структуры материала, так как эластомеры требуют особого технологического подхода к обработке. К тому же некоторые модели западных производителей весьма дороги.

К достоинствам оборудования относится:

  • Универсальность станка. Существует возможность измельчать не только пластик, но и дробить резину в крошку, различные пластмассы, в том числе, твердых сортов;
  • Автоматический контроль над производственным процессом измельчения, что значительно упрощает труд оператора;
  • Шредер для полимеров имеет в наличии качественные ножи, стойкие к истиранию;
  • Шредеры содержат пылесборники и характеризуются низким уровнем шума;

Наша компания предлагает  по доступной цене — промышленный шредер  SG-5641. Отличия данной модели от аналогов состоит в низком уровне шума, недорогой и приемлемой цене за единицу оборудования. Шредер для пластика  SG-5641 обладает низким энергопотреблением, а сам по себе аппарат компактен и может быть использован даже в небольших помещениях.

Процесс очистки механизмов упрощен, что позволяет повысить производительность аппарата, не оставляя времени на длительные простои для проведения профилактических чисток, осмотров и ремонтов. Ячейки на сетке имеют размер — 16 мм, размер ячейки может быть увеличен до 40 мм, если это необходимо для дробления. Размер загрузочного бункера составляет 410х560, производительность аппарата составляет от 350 до 650 кг/час.

Технические параметры могут изменяться

Дробилки типа SG-V и SG-P, предназначены для измельчения различного вида пленок и пластиковых бутылок (например из под минеральной воды)
Идеально подходят для организации безотходногопроизводства 
Дробилки оборудованы съемными сетками, что обеспечивает легкость очистки, внутри расположены вращающиеся ножи, которые легко  меняются, конструкция горловины обеспечивает легкую загрузку материала. 

Дробилки типа SG-P, предназначены для измельчения различного вида пленок и пластиковых бутылок (например из под минеральной воды)
Идеально подходят для организации безотходногопроизводства 
Дробилки оборудованы съемными сетками, что обеспечивает легкость очистки, внутри расположены вращающиеся ножи, которые легко  меняются, конструкция горловины обеспечивает легкую загрузку материала

Дробилка на виброопорах

имеет систему охлаждения подшипников вала

 С ножами из японской стали SKD-11 — прочные долговечные, почти не затупляемы

От моделей с воздушным охлаждением водоохладители или водяные чиллеры отличаются способом отвода тепла и, как следствие, конструкцией, принципом действия и размещения. В чиллерах с водяным охлаждением конденсатора тепло от него отводится с помощью воды, а не воздуха.


Компания «Джемини-Промпласт» представляет вашему вниманию высококачественное оборудование, которое вы можете приобрести совершенно недорого. Здесь у вас есть возможность заказать такое устройство, как дробилка полимеров. Предлагаем ознакомиться с особенностями агрегата.

Что такое оборудование дробилка

Что же представляет собой дробилка для пластика, в чём заключается принцип её работы? Устройство разработано для утилизации твёрдых бытовых пластиковых отходов, а также бракованных промышленных обрезок. Агрегат служит для измельчения этих изделий.

Конструктивно измельчитель пластика состоит из:

  • двух корпусов;
  • надёжного крепления;
  • загрузочного бункера;
  • ротора;
  • решётки;
  • электродвигателя.

Для таких устройств изготавливают роторы из стойких сплавов. Тщательное измельчение материала выполняют ножи, которые прочно устанавливаются на станине. Рабочие кромки осуществляют свою работу по гильотинному принципу. Это означает, что процесс резки выполняется с крайней точки и переходит на всю длину. Двигатель функционирует с максимальным КПД.


Производительность

Дробилки выполняют переработку пластика очень тщательно и качественно. Прекрасно работают со вспененными материалами, литниками, твёрдой тарой, ПЭТ.

Благодаря повышенной твёрдости конструкции возможно загружать в бункер даже крупные изделия. Такие агрегаты способны измельчать от 50 до 100 килограммов пластика в час. Производительность напрямую зависит от выбранной модели.


Преимущества

Предложенные на нашем сайте измельчители пластика являются надёжными и функциональными. Выполняют свою работу на самом высоком уровне. Благодаря долговечным материалам, из которых изготавливаются агрегаты, устройства способны прослужить очень долгую службу, сохранив при этом свои характеристики.

Если вам нужна дробилка пластмассы, то компания «Джемини-Промпласт» предлагает заказать её прямо сейчас. Для этого просто позвоните нам по указанному на сайте номеру телефона и свяжитесь с оператором. Он в свою очередь ответит на любой вопрос, ознакомит с ценами и поможет оформить заказ.

Завод SMANL (SML) специализируется на производстве периферийного оборудования уже более 20 лет. За это время его продукция стала довольно популярна благодаря своему высокому качеству и надежности.

 

Купить дробилку для пластмассы по выгодным ценам Вы можете у представительства завода SMANL (SML) в России — ООО «Джемини-Промпласт».

Представители компании всегда помогут вам в выборе подходящего оборудования. Стоимость дробилок для пластика уточняйте по телефону 8 495 118-20-27 или в разделе Контакты.

Дробилка для пластмассы | Техника и человек

Дробилка для пластика — устройство, без которого не получится обойтись в современном мире. Данное устройство является первым звеном в переработке пластмассы во вторичное сырьё, используется оно для первичного измельчения пластмассы на очень малые фрагменты. Без дробилки не получится переработать пластмассу (за исключением изначально измельчённых кусков пластмассы).

Виды измельчителей пластмассы по назначению

В зависимости от типа измельчаемого пластика необходимо использовать различные типы дробилок. В противном случае измельчить материал не получится. Дробилка с крупными ножами очень плохо подойдёт для измельчения полиэтиленовых пакетов или мешков, в то время как измельчитель с V-образными резаками может прийти в негодность при загрузке в него крупной, достаточно жёсткой пластмассы.

Дробилка для плёнки позволят качественно измельчить различные полиэтиленовые мешки, пакеты, рулоны, упаковочную плёнку, а также другие виды полиэтилена или похожего на него материала. Для непосредственного дробления материала в устройстве используются V-образные ножи для дробилок, принцип работы которых очень сильно похож на обычные ножницы. С самыми тонкими типами пластика, таким как полиэтиленовые изделия, нейлон, акрил и другой подобный материал, данная дробилка справится лучше всего.

Измельчитель тонких листов пластмассы отлично подойдёт для переработки пластиковых бутылок, различных жёстких пластмассовых упаковок или иных подобных изделий. В качестве ножей в дробилке пэт применяются специальные каскадные резаки, способные в течение долгого времени сохранять изначальную остроту. Для наиболее эффективной работы данного типа дробилки рекомендуется её максимально возможная нагрузка.

Дробилка для крупных кусков или даже слитков пластика способна измельчить большие изделия из пластмассы, например: пластмассовые игрушки, оконные профили, пластиковые детали каких-либо приборов или литые куски пластмассы. В качестве режущих лезвий в дробилках для крупной пластмассы используется мощные ножи, в большинстве случаев поддающиеся заточке. Они способны без труда разрезать большие куски пластика.

Типы дробилок пластика по конструкции

К наиболее популярным типам измельчителей относятся роторные дробилки. Разрезание пластика или пластмассы производится с помощью вращающихся лезвий. Чем выше скорость вращение ротора, тем менее тонкие листы пластмассы способен раздробить измельчитель. Поэтому для крупных кусков пластика используются дробилки с медленным роторным двигателем, в то время как для тонких листов или небольших фрагментов отлично подходят быстрые измельчители.

Измельчители ударного типа производят дробление кусков пластмассы с помощью специальных молотков, размещённых на роторе с помощью шарниров. Такие дробилки встречаются намного реже предыдущего типа, да и подходят они лишь для более или менее крупных листов или кусков пластика. С полиэтиленом дробилка не сможет сделать абсолютно ничего.

Измельчители ударного типа

Щековые дробилки производят измельчение с помощью двух рифлёных плит, давящих с двух сторон на пластик. Данные устройства тоже встречаются нечасто, ведь их универсальность и скорость дробления оставляет желать лучшего, зато они могут похвастаться повышенной надёжностью.

В конусных шредерах для измельчения пластика используется два движущихся металлических конуса, между которыми и происходит дробление пластмассы.

Характеристики и устройство дробилок

Схематическое изображение дробильного агрегата:

 

Основными характеристиками роторных устройств являются диаметр ротора, мощность двигателя, производительность (измеряется в количестве измельчаемых килограмм пластика за один час времени), размер окна для загрузки изделий, количество ножей (как на роторе, так и на станине), частота вращения ротора (измеряется в количестве оборотов за одну минуту) диаметр отверстий на калибрующей сетке и максимальная толщина дробимых изделий. Менее важными характеристиками считаются габариты и вес шредера.

Сама роторная дробилка состоит из роторного, некоторого количества лезвий (зависит от конкретного устройства) загрузочного окна для пластика и пластмассы (в дешёвых моделях делается из пластика, в дорогих из металла), станины (металлическая недвижимая часть техники) с ножами и ёмкости для переработанного пластика. В ударных дробилках также используется роторный двигатель, но вместо лезвий дробление производится с помощью специальных молотков.

Роторные дробилки обладают самым недолговечным ресурсом (несколько тысяч часов работы) и высокой скоростью измельчения. Ёмкость варьируется от 50 до 200 литров. Размер измельчённых фрагментов также может меняться в зависимости от конкретной модели шредера (от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров). Производительность таких дробилок может достигать нескольких сотен килограмм за час работы.

Принципиальная схема щековой дробилки (анимация)

В щековых измельчителях используется две рифлёные поверхности для дробления пластмассы. Одна поверхность располагается вертикально полу, в то время как вторая находится под определённым углом, совершающая вращательные движения, благодаря чему и происходит дробление. Также кроме металлических дробящих поверхностей в щековых устройствах присутствует двигатель, благодаря которому и происходит движение одной поверхности, ось, соединённая с двигателем ремнями или другими способами, а также ёмкость для отработанного материала.

Основными характеристиками щековых дробилок является скорость вращения щеки и размер получаемых фрагментов, получаемых после измельчения.

Производительность конусных и щековых дробилок едва может достигать 100-150 килограмм за час измельчения, зато они могут похвастаться непревзойдённой надёжностью (несколько десятков тысяч часов непрерывной работы).

Хотя ремонтопригодность таких дробилок ужасно (если выйдет из строя одна из щёк, намного легче будет купить новое устройство, чем выполнить ремонт).

Как выбрать?

В первую очередь стоит обратить внимание на надёжность и производительность устройства. Наиболее производительные дробилки нередко обладают недостаточной надёжностью и подходят лишь для самых мягких типов пластика, в то время как более надёжные устройства часто не могут похвастаться хорошей скоростью работы. В большинстве случаев рекомендуется иметь на производстве две дробилки, быструю для измельчения тонких или мягких листов пластика, а также медленную и более мощную для измельчения крупных фрагментов (для них отлично подойдут щековые устройства).

При выборе роторных дробилок рекомендуется приобретать изделия с затачиваемыми лезвиями, это позволит сильно сэкономить на обслуживании техники во время эксплуатации. Также необходимо устройство, лезвия на которых можно будет сменить без полной разборки дробилки, ведь длительный простой из-за технического обслуживания может вылиться в серьёзные убытки.

На энергопотребление стоит обращать внимание в последний момент, ведь разница в потреблении электричества между обычной и экономной дробилкой практически не ощущается, в то время как разница в стоимость устройства может составлять внушительную сумму (до нескольких раз).

В основном все измельчители производятся в Китае, для большинства задач таких будет достаточно, при этом стоить такая дробилка отходов пластика будет очень дёшево. Если же вам нужно повышенное качество устройства, можно обратиться к Европейским компаниям, но тогда стоит сразу приготовиться выложить крупную сумму.

Как устанавливается и подключается?

Чаще всего дробилки для пластика или любого другого материала поставляются в разобранном виде. Поэтому перед началом работы потребуется собрать устройство, этим должны заниматься сертифицированные специалисты, в противном случае присутствует высокий шанс повредить технику. Устанавливаться дробилка должна на строго горизонтальную поверхность, пол должен быть идеально ровным (любые кочки или бугры могут повлиять на качество работы измельчителя).

Самые простые дробилки просто устанавливаются на поверхность и подключаются к электросети, в то время как более сложные модели могут требовать дополнительного заземления, подключения к компьютеру, установки на ПК специального программного обеспечения, а также иметь возможность подключить автомат для плавления пластика вместо ёмкости для переработанного материала. Китайские модели нередко имеют ограничения по операционным системам, на которые можно установить драйвер для работы дробилки (например, версия Windows не новее XP), это нужно учитывать при выборе устройства.

Где применяются?

Основное применение дробилки для пластика находят в производстве вторичного сырья, это могут быть различные фабрики, заводы. Также измельчители могут работать на предприятиях по производству пластмассовой или пластиковой продукции, в таком случае можно сэкономить средства на покупке сырья, используя вторичную пластмассу, хотя в качестве она несколько уступает, поэтому использовать её слишком много не рекомендуется.

Какие условия работы?

Во-первых, устройство должно быть установлено на идеально ровном полу, иначе правильность работы дробилки может быть нарушена. Любая неровность на полу может привести к лишним вибрациям техники, что негативно скажется на её работоспособности. На роторных шредерах необходимо своевременно менять или затачивать лезвия, это позволит избежать проблем в работе устройства и возможных неисправностей.

Категорически не рекомендуется дробить материалы, не относящиеся к пластику или пластмассе. Даже если измельчитель справится с данной работой, такая эксплуатация быстро приведёт технику в негодность. На роторных шредерах измельчение неподходящего материала значительно быстрее затупит лезвия, что сильно увеличит стоимость обслуживания дробилки.

Дробилка пластика видео:

Делаем дробилку — измельчитель для пластика своими руками: необходимые материалы и процесс изготовления

Материалы из полимеров довольно давно присутствуют в нашей жизни, и теперь их можно найти в любой отрасли. Но за счет того, что пластик не разлагается обычным образом, он приносит огромный ущерб окружающей среде.

Положительным же фактором считается возможность его вторичной переработки. Для этого пластик вначале подготавливается и приводится в нужное для него состояние, потом его начинают измельчать. Чтобы это осуществить, были созданы специальные приборы — дробилки (шредеры, станки, специальные измельчители). Сделать любой из них можно и самостоятельно.

Виды измельчителей

Существует 3 вида таких приборов, которые можно разделить по возможностям обработки всего материала. Они разделяются на следующие варианты:

  • внешний вид конструкции напоминает необычные лезвия на ножницах, она подходит для работы с такими разновидностями пластика, как акрил, пленка и нейлон;
  • вид, который применяется чаще всего на заводах, где делают пластмассу, а также на комбинатах по переработке старого материала;
  • молотковые, конусные или же щековые устройства, которые используются для обрабатывания крупногабаритных деталей из пластика, к примеру, оконного профиля.

Материалы и инструменты для работы

Чтобы сделать этот прибор в домашних условиях, понадобятся некие навыки работы со сварочным оборудованием.

Весь измельчитель пластика сделан из следующих частей:

  • дисковые пилы. Стандартное их количество составляет примерно двадцать штук. Так как это считается основанием всего устройства, выбирать их стоит только качественные и с разной конфигурацией зубьев, что помогает хорошо измельчать отходы;
  • вместо привода стоит взять электрический вид двигателя. Причина в более длинном выборе и возможности применять не только на открытой площади, но и в самом помещении;
  • ось для закрепления пил;
  • для изготовления рамы и каркаса потребуется также профиль из металла;
  • разные детали для закрепления;
  • бункер, через который будут подаваться материалы для обрабатывания, и защитный кожух;
  • чтобы присоединить ротор, понадобится специальный ремень, а еще шкив и пара подшипников.

Неправильный выбор пил для дробилки может привести к проблемам на оси, из-за чего конструкция станет сильно вибрировать и быстро ломаться.

Процесс изготовления

После подготовки всего нужного для работы, можно начать первый этап создания. Сначала создается режущий блок путем надевания на заранее подготовленную ось дисковых пил. Чтобы между этими импровизированными ножиками осталось нужное место, стоит применять гайки.

Далее проводим монтаж изделия на шкив и за счет подшипников создаем свободное вращение. Потом делаем из приготовленных металлических материалов прямоугольную раму и крепкий каркас.

Второй шаг — это приварка ножек, подобранных по высоте, с применением сварки. Далее каркас прикрывается листом из стали, для этого присоединяем его к раме. Создаем в нем отверстие нужной величины и закрепляем двигатель на равном расстоянии от режущих деталей. Специальный кожух и емкость для подачи сырья будут нужны для безопасности и эффективности процесса работы.

После изготовления каркаса начнем завершающий этап сборки дробилки для пластика. Для этого на ножи накладываем специальный защитный кожух и бункер, через который будет производиться подача материала. Во время изменения кожуха стоит заранее предусмотреть в нем дырку для присоединения оси со шкивом.

Последним действием считается присоединение режущего блока с валом мотора при помощи ремня. Все, конструкция сделана.

Рекомендации специалистов

Главный совет, который дают мастера, заключается в необходимости до начала работы сделать чертеж, чтобы точно знать, как будет выглядеть планируемая вами конструкция. Это поможет избежать неточностей и ошибок с размерами отдельных деталей.

Спланировав и собрав своими руками такой прибор, вы сможете, зная его конструкцию, спокойно вносить изменения и улучшать его. Обработанный пластик будет иметь такой размер, который закладывают в конструкционные возможности определенного устройства.

Во время выбора такого устройства заранее нужно определиться с тем, как часто агрегат будет применяться. Если работы на нем будет немного, и нагрузки планируются небольшие, то хватит электромотора слабой мощности, а вот для активного использования уже понадобится прибор более мощный и с огромным количеством оборотов.

А чтобы не нужно было собирать с пола обработанный фракционный материал, стоит под пилами предусмотреть угол для закрепления крепкого контейнера.

Виды дробилок пластика и полимеров — молотковая и щековая дробилка и другие типы | ПластЭксперт

Описание этого вида машин для переработки

Дробилками называются агрегаты, предназначенные для измельчения твёрдых материалов, например горных пород, минералов, стекла, полимерного или стеклянного и прочего вторсырья и прочих отходов. Основные варианты конструкций таких машин детализированы в ГОСТ 14916-82 «ДРОБИЛКИ. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ».

Дробилки в общей классификации подразделяются по принципу работы. Ниже перечислены основные варианты конструкций этих машин:

  • агрегаты роторные;
  • молотковые дробилки;
  • дробилки щековые;
  • конусные дробилки;
  • валковые машины;
  • центробежные аппараты.

В данной статье описано оборудование для измельчения пластиковых изделий, а также материалов из термоэластопластов, РТИ, композитов.

При вторичной переработке пластмасс дробилки делят на шредеры и машины крупного (до 100-300 мм), среднего (25-100 мм) и мелкого (5-25 мм) дробления. Первый класс получает измельченные частицы размером 100-300 мм, второй — 25-100 мм и, наконец, третий – 5-25 мм. Также на производствах применяют измельчители для получения более мелких фракций, например размером частиц 2-5 мм, а также мельницы. Рассмотрим основные виды дробильных машин для пластиков подробнее.

  1. Шредеры


Шредером называют ножевую валковую дробилку, которая способна перерабатывать очень толстостенные продукты (до нескольких десятков мм толщиной), а также отходы пусков и наладки технологического оборудования (сливы, «лепёшки», брака экструзии). Это тихоходные агрегаты высокой мощности и большим крутящим моментом.

Кроме дробления пусконаладочного брака и толстостенных изделий шредеры применяются для измельчения изношенных шин и других РТИ, автомобильных комплектующих, кабелей, прочих крупногабаритных отходов как пластиковых, так и из прочих материалов. Шредеры могут быть одновальные и многовальные, последние – более сложные и дорогие агрегаты для более качественного и однородного измельчения.

Роторные дробилки


Рабочим инструментом роторных дробилок, наиболее часто применяющимися для переработки пластмасс, является ротор, который вращается с высокой скоростью. Такая машина осуществляет измельчение при помощи ударов ножей расположенных на роторе. Для лучшего измельчения используют ножи или отражательные плиты и на неподвижной стороне рабочей области дробилки.

Измельчаемые кусочки пластика ударяются о ножи и об отражательные плиты многократно до получения нужного размера частиц. Затем доведенные до нужной кондиции гранулы просыпаются в накопитель через калиброванные отверстия специальной сетки.

Роторные или роторно-ножевые дробилки называются в промышленности также «измельчитель пластмасс роторный» или ИПР. Они предназначены для переработки большого ассортимента полимеров, как термопластов, так и реактопластов. При помощи такого оборудования затруднительно измельчать тонкостенные изделия, особенно пленки.

Этот вид дробилок часто изготавливается небольшого размера и в мобильном исполнении. В этом случае удобно перемещать агрегат по цеху от одной единицы оборудования к другой.

Молотковые дробилки


Измельчение в молотковой дробилке происходит за счет ударов закрепленных при помощи шарниров на вращающемся роторе молотков. Также, как и в роторно-ножевой машине, части полимера или другого материала измельчаются в том числе ударяясь о плиты, расположенные внутри на корпусе агрегата.

Молотковая дробилка редко применяется для переработки пластмасс. Как правило она используется при измельчении деталей из малоабразивных и волокнистых материалов. Размер частиц после дробления на такой машине находится в диапазоне 0,5-10 мм в зависимости от исполнения машины.

Щековые дробилки



Измельчение в такой машине происходит путем сжатия исходной детали между щеками за счет деформации раздавливанием и изгибом. При этом одна из щек дробилки как правило неподвижна, другая приводится в движение от подключенного механизма. При движении щёк навстречу перерабатываемые части раздавливаются, а при обратном движении – материал выпадает в накопитель. В случае, если размер частиц еще недостаточно мал, они попадают в следующий цикл работы агрегата.

Щековые дробилки применяются как отдельно, так и в связке с конусными дробилками. Это позволяет существенно сократить размер получаемых частиц. Щековые агрегаты применяется для твердых, хрупких и абразивных материалов и почти не используются для пластмасс и композитов.

Конусные дробилки


В агрегатах этого типа измельчение происходит при помощи сжатия перерабатываемого материала между конусами, которые расположены друг в друге. При этом дробление происходит внутри неподвижной конусной полости другим конусом, который производит круговое качание или так называемое гирационное движение. В точке сближения конусов, измельчаемый компонент разламывается под воздействием давления и деформаций изгиба, а затем выпадает при раскрытии конусов.

В зависимости от исполнения конусные дробилки применяются для измельчения абразивных, прочных материалов, в том числе строительных, горных пород, минералов, керамики, стекла, огнеупоров и т.д. Эти машины используются в цементной и прочих направлениях строительной отрасли.

Валковые дробилки

В валковой дробилке измельчение материала достигается путем его сжатия между параллельными цилиндрическими валками, вращающимися навстречу друг другу. Другим вариантом является сдавливание частиц между валком и неподвижной плитой.

Этот вид измельчающих машин работает за счет сил трения. Валки втягивают частицы перерабатываемого материала в случае, если их размер частиц составляет около 5 процентов от диаметра валков.

Центробежные дробилки



Такие машины используются для получения очень мелких частиц измельченного материала с высокой степенью однородности. Суть ее работы заключен в разгоне элементов измельчаемого материала внутри агрегата и дробление под действием центробежной силы Частицы на высокой скорости бьются об элементы внутренней полости агрегата и измельчаются.  

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Кухонный измельчитель напечатали на 3D принтере

Марек Сеницки (Marek Senicky), создатель ФилаМейкера – профессионального оборудования перерабатывающего старый пластик в новые нити накаливания для 3D-принтеров, разработал кухонный 3D-измельчитель отходов.

Изобретатель ФилаМейкера (FilaMaker) создал 3D напечатанный кухонный измельчитель отходов. Марек Сеницки (Marek Senicky), создатель ФилаМейкера – профессионального оборудования перерабатывающего старый пластик в новые нити накаливания для 3D-принтеров, разработал кухонный 3D-измельчитель отходов.

Измельчитель отходов – отличное изобретение, безусловно полезное на кухне. Модель Марека в чем-то повторяет измельчитель пластика от ФилаМейкера и безопасна в использовании. Новый прибор можно использовать для измельчения только органических отходов, таких как остатки овощей, но ни в коем случае не для измельчения дерева, костей, или мяса.

Изготовлены три версии продукта. Первая версия – небольшой кухонный измельчитель с вращающим моментов в 25Нм, вторая версия использует 50 Нм и 20мм расстояния между вращающимися зубцами, а третья версия использует 30мм между зубцами и 70 НМ вращающего момента.

По словам Марека, на создание измельчителя понадобилось 33 3D-напечатанных детали и весь процесс их изготовления занял 40 часов. Дополнительно, Мареку понадобились 23 стандартных шурупа, 4 крутящихся зубца и 2 квадратные трубки. На дополнительные расходы Марек затратил лишь 25 Евро. На распечатывание составных частей измельчителя ушел примерно один килограмм пластиковой нити накаливания. Таким образом, создание кухонного измельчителя в сумме обошлось Мареку в 50-60 Евро.

«Я надеюсь, что моя версия измельчителя послужит образцом для дальнейших моделей», — сказал Марек. Файл с 3D-чертежом кухонного измельчителя и расширением .stl уже выложен на сайте Thingiverse.

Дробилка, измельчители пластика, пластмасс, полимеров в Москве


Разновидности измельчителей

Оборудование для измельчения подразделяется по назначению и по конструкции.

По назначению:

  • Пленочные отходы. Эти агрегаты измельчают полипропиленовые, акриловые, полиэтиленовые, поливинилхлоридные пленки. Они снабжены V-образными ножами, режущими пленку подобно множеству ножниц.
  • Тонкостенные изделия и бутылки. Используется несколько последовательно установленных резаков. Максимальная производительность достигается при полной загрузке устройства.
  • Крупные и толстостенные изделия. Измельчают оконные рамы, корпуса приборов и т.п.

По конструктивному исполнению:

Каждая конструктивная группа оборудования предназначена для измельчения своего вида сырья:

  • Щековые. Измельчение пластика проводится массивными стальными рифлеными пластинами, между которыми раздавливается и дробится пластик.
  • Молотковые. Устройства ударного типа дробят сырье шарнирно закрепленными на вращающемся роторе молотками.
  • Конусные. Сырье дробится между двумя конусами, напоминающими массивные терки.
  • Роторные. Это самый популярный и наиболее универсальный вид дробилок для пластика.

Роторно-дисковый измельчитель

Применяются и так называемые универсальные агрегаты. В них просто объединены несколько типов дробилок, каждая из которых перемалывает свой тип отходов.

Техническая характеристика двухроторных шредеров для пластика

Модель шредера2M6002H6002H8002H960
Расстояние между валами ротора, мм200300300300
Ширина ротора, мм600600800960
Размеры камеры дробления, мм600×400600×600800×600960×600
Мощность двигателя, кВт7,5+7,511+1115+1522+22
Ножей на роторе, шт80608096
Диаметр роторных ножей, мм235350350350
Масса, кг1900230030004000
Частота вращения валов40404040
Количество зубьев на ноже3444
ширина ножа, мм15202020
Размер фракции на выходе, мм не более15х12020х15020х15020х150
Ориентировочная максимальная производительность, кг/час550110015002000


Более подробно о роторном измельчителе

Роторные дробилки пластмасс демонстрируют высокую производительность и глубину измельчения. Тонкостенные отходы измельчают высокооборотными устройствами, обрабатывающими до 100 литров в час.

Для толстостенных отходов используют машины с низкой скоростью вращения, но с высоким моментом, их мощность достигает 10 киловатт. Производительность ограничена 15 литрами в час, им по плечу самые твердые пластики. Средние и крупные перерабатывающие предприятия обычно располагают обоими подвидами роторных измельчителей. На малой скорости твердые отходы предварительно дробятся, а далее окончательно измельчаются на высокоскоростных устройствах.

Рабочие органы таких аппаратов — это сам массивный рифленый ротор и неподвижные боковые ножи, числом от 3 до 7. Сырье поступают в рабочую камеру из загрузочного бункера и попадают между ножами ротора и неподвижными ножами, где и измельчаются.

Дробилка со встроенным шредером-термокомпактором

Роторные измельчители выпускаются с одним или двумя роторами. В некоторые модели добавляют колосниковую решетку. Она действует как молотковый измельчитель.



На что обратить внимание при выборе дробилки для полимерных отходов

Несмотря на достаточно простую конструкцию, мало кому удается создать собственную машину для измельчения, сравнимую по своим характеристикам с серийными образцами. Основная проблема кустарной техники – низкий ресурс и недостаточная надежность. Если в планах компании отсутствуют задачи по разработке и выводу на рынок промышленного оборудования для измельчения пластика, разумнее приобретать проверенные решения.

При выборе страны и бренда производителя не стоит ориентироваться только на минимальную стоимость и лейбл «Произведено в Германии/Италии/…». Мелкие изготовители дробилок и шредеров нередко экономят на комплектующих, поэтому ресурс техники может быть меньше гарантийного срока. Оборудование из США и ЕС в реальности часто производится в КНР, при этом стоит существенно дороже аналогичных дробилок, не скрывающих китайское происхождение, при прочих равных характеристиках.

Основной фактор, заслуживающий внимание – присутствие выбранного бренда на территории России, наличие авторизованного сервисного центра, обеспечивающего гарантийные обязательства производителя дробилок и обслуживание техники.

Важно обратить внимание на характеристики ножей у дробилки – если в них используется обычная углеродистая сталь, то расходы на заточку или замену ножей превысят экономию от вторичной переработки и использования пластика. Также важным параметром является шумоизоляция дробилки – если производитель сэкономил на толщине корпуса, то находиться рядом с устройством во время работы будет невозможно. Сверхлегкая конструкция может быть существенным недостатком, поскольку обычно означает невысокую жесткость станины, что может привести к её деформациям при переработке твердых типов пластика.

Также важное значение имеет материал внутренней поверхности бункера – он должен легко очищаться, не вступать в химическую реакцию с измельченными полимерами. Как правило, оптимальным по соотношению цена/качество материалом выступает нержавеющая сталь.



Принцип действия дробилок для пластика и сферы применения

Принцип действия всех дробилок сходен. Он заключается в разрушении исходного материала механическим путем. В сырье вызывают необратимые деформации — растяжения, сдвига, скручивания. Для дробления используются как острые металлические детали оборудования, так и крупные частицы еще не измельченного сырья.

Для каждого вида сырья с учетом его механических свойств подбирается соответствующее оборудование. Например, пленку бессмысленно дробить, но легко резать. А полистироловые отходы бесполезно резать, но, благодаря их хрупкости, легко раздробить.

В промышленных установках для снижения шумности и постоянной очистки рабочих органов применяют воду.

Главные области, в которых применяют измельчители пластика, это:

  • заготовительные цеха предприятий по производству пластмасс;
  • заводы, утилизирующие вторсырье;
  • пункты приема и первичной переработки вторсырья.


Сфера применения

Основными пользователями шредеров для пластика являются:

  • Организации, занимающиеся изготовлением полимерных изделий.
  • Компании, в сферу деятельности которых входит сбор и последующая утилизация вторичного сырья.
  • Производственные предприятия, занятые в сфере производства пластиковых предметов разного назначения.

В результате переработки бракованных изделий, а также других видов промышленных пластиковых отходов обеспечивается непрерывное поступление вторичной пластмассы, из которой могут быть изготовлены новые товары, обладающие необходимыми потребительскими свойствами

. Процесс повторного использования бракованных изделий и вторсырья позволяет производственным предприятиям экономить немалые суммы денежных средств на изготовление изделий из пластмасс. Благодаря этому снижается себестоимость готовой продукции.

Организации, занимающиеся переработкой использованной пластмассовой продукции, сотрудничают напрямую с компаниями, являющимися непосредственными производителями

полимерных изделий. Поэтому продажа вторичных пластмасс может приносить весьма существенную прибыль предприятию.


Изготавливаем дробилку самостоятельно

Дробилки промышленного производства обладают отличными рабочими качествами и внешним видом, но стоят недешево. Тем временем можно изготовить измельчитель пластика своими руками, для этого понадобится домашняя мастерская и навыки слесарных и сварочных работ.

Материалы и инструменты

Для изготовления устройства своими руками понадобится:

  • Дисковые пилы- 20 штук. Диски должны без трещин и не гнутые. Лучше подобрать их с разной формой и количеством зубьев — это расширит возможности аппарата.
  • Электродвигатель.
  • Рабочий вал.
  • Два подшипника .
  • Два шкива.
  • Приводной ремень.
  • Стальной уголок или другой профиль для рамы и каркаса.
  • Крепеж.
  • Стальной лист 0,8- 1,5 мм .
  • провода, выключатель и коммутационная коробка.

Порядок изготовления

  • Собрать режущий блок. На ось надевают дисковые пилы, разделяя их толстыми шайбами или гайками.
  • Закрепить на оси шкив и подшипники.
  • Сварить из профиля опорную раму и вертикальный каркас.
  • Обшить каркас стальным листом, предусмотрев отверстия для рабочего вала.
  • Установить режущий блок, закрепив подшипники в предусмотренных креплениях.
  • Установить на раму электродвигатель, закрепить на его валу второй шкив, отрегулировать натяжение приводного ремня.
  • Присоединить провода в соответствии с электрической схемой, тщательно заизолировав соединения.

Самодельная дробилка для пластика

Дробилка для пластика, изготовленная своими руками, готова к приему сырья.

Рекомендации специалистов

Прежде чем просверлить первую дырку, необходимо сделать подробный чертеж будущего агрегата. Конструкторская проработка избавит вас от неточностей, несоответствий размеров и много численных переделок.

Имея минимальную техническую документацию на свой аппарат, вы также сможете сэкономить много времени, когда придет пора его улучшения или модификации.

На этапе проектирования также следует определиться с мощностью электродвигателя. Если вы планируете большие объемы работ и полную загрузку, то двигатель нужен помощнее. Если же агрегат будет работать эпизодически, по мере накопления отходов- то можно выбрать маломощный и сэкономить на электроэнергии.

Чтобы не собирать с пола пластиковую крошку, стоит предусмотреть под выходным отверстием место для контейнера или приспособление для крепления мешка.

Виды измельчителей

Практически любой полимер можно самостоятельно переработать: это его большой плюс. Старые предметы из пластика обретают вторую жизнь и превращаются в полезные вещи. По техническим характеристикам вторично переработанная пластмасса уступает первичному материалу.

Прежде чем произвести вторичную продукцию из пластика, его нужно измельчить. Для этого есть специальное оборудование, которое называется дробилка. Аппараты подразделяются на несколько категорий:

  1. Для переработки бутылок и тонкого пластика. Этот вариант наиболее распространён, по-другому оборудование называется роторное.
  2. Для переработки и измельчения плёнки, нейлона и акрила. Аппарат по внешнему виду напоминает огромные ножницы, которые имеют V-образную форму.
  3. Для больших фракций из пластика. Чаще всего такое оборудование устанавливается на заводах по переработке пластмассы или на производствах вторичного сырья. Дробилка для пластика подразделяется на щёковую, конусную или молотковую. Оборудование занимается переработкой объемных деталей или профилей для окон.

Измельчитель для пластика можно сделать собственноручно, потому что готовый аппарат стоит дорого. В итоге получится небольшое оборудование, которое будет причисляться к третьей категории. Аппаратуру изготовить совсем несложно, для этого не понадобится особенных знаний и специального инструментального оборудования, кроме аппарата для сварки.

Роторный аппарат

Наиболее популярный вариант — это роторный агрегат. Аппарат формируется из ротора, на котором крепятся ножи в неподвижном состоянии. У техники должна быть движущая сила: обычно для этого применяют электрический мотор, бензиновый двигатель или дизельное топливо. Режущие детали в аппарате начинают вращаться, а все пластиковые части, которые под них попали, быстро перерабатываются. Различают скоростные и низкооборотные агрегаты.
Дробилка для пластмассы на дне имеет сито или решётку. У неё определенный размер ячеек. В зависимости от выбранной сетки получается необходимый размер фракции. Пластмасса постепенно перерабатывается при помощи ножей и проходит через сито. При изготовлении агрегата собственноручно особое внимание уделяется качеству ножей. Обычно они изготавливаются из высококачественной каленой стали. Такие ножи прослужат очень долго: они износостойкие и сохраняют заточку в течение долгого времени.

Изготовление агрегата собственноручно

Есть несколько популярных видов измельчителей, которые можно соорудить в домашних условиях. Чтобы сделать подобную аппаратуру дома, понадобятся минимальные усилия и немного времени. Основное оборудование при изготовлении — это инвертор или сварочный аппарат. В зависимости от уровня знаний мастера схема изготовления аппарата немного отличается. Общие элементы, которые присутствуют в дробилке:

  1. Роторный привод, в качестве которого часто применяют электродвигатель. В магазине есть большой выбор техники по доступной цене, двигатель выбирается нужной мощности. Если аппарат оснащен электроприводом, у него более плавный и тихий ход. Дробилкой можно пользоваться на улице или внутри помещения.
  2. Дисковые пилы: они считаются основой любой аппаратуры. В зависимости от целей переработки выбирается необходимое количество дисковых пил. Как правило, выбирают количество пил на оси в количестве 20 штук.
  3. Ось для крепления пилы.
  4. Металлический провод или труба — для сооружения рамы для опоры.
  5. Каркас аппарата.
  6. Отдел подачи и защитный кожух. Эти элементы без труда изготавливаются дома из оцинковки с помощью ножниц по металлу, тисков и молотка.
  7. Два подшипника, шкив и ремень. С помощью этих деталей формируется взаимодействие между ротором и электродвигателем.
  8. Элементы для крепления. Сюда относятся саморезы по металлу, шайбы и гайки.

Рекомендуем: Особенности гидравлического пресса для картона
Когда всё нужное заготовлено, приступают к формированию дробилки. В первую очередность изготавливается блок для разрезки пластика. Для этого на специальную ось крепятся дисковые пилы. Размеры оси и посадочного места должны быть одинаковыми. Между деталями для резки пластика оставляется минимальное расстояние. Используются обычные шайбы из металла. В измельчителе пластмассы на концах пилы шайба аккуратно закрепляется с помощью винтов. Она прикрепляется на шкиве, для этого применяются два подшипника. Нужно, чтобы детали хорошо вращались.

Далее формируется опорный каркас. Применяются труба, профиль, металлический уголок, при помощи сварки подготавливается рама прямоугольной формы. К ней крепятся ножки нужной высоты. Каркас закрывается металлическим листом, который прикрепляется к корпусу. В этом листе делается отверстие, которое будет равно режущему блоку. На коротком расстоянии от ножей для резки закрепляется двигатель.

Когда основной каркас подготовлен, приступают к главной стадии сборки измельчителя. Кожух для защиты надевается на ножки, сверху ставится бункер для загрузки пластика. В кожухе нужно сделать отверстие, через которое он соединяется со шкивом. При помощи ремня между собой закрепляются режущий блок и вал для мотора. Это самая простая конструкция для измельчения пластика.

Принцип действия роторной дробилки

В ней основное рабочее оборудование — это боковые ножи и ротор. Агрегаты бывают низкоскоростные и высокоскоростные, они отличаются между собой числом ножей. Низкоскоростная дробилка имеет три ножа, а высокоскоростная — от 5 до 7. Нужно, чтобы качество ножей было высоким: это помогает предупредить преждевременный износ и частую заточку оборудования.
Измельчение сырья происходит под быстрыми ударами ножей, которые зафиксированы на роторе. Статор тоже имеет ножи, которые закреплены на нем в неподвижном виде. Отходы, которые подготовлены для прорабатывания, загружаются в специальный отсек и постепенно измельчаются ножами-измельчителями.

В роторной дробилке на дне установлено сито. Размеры ячеек решетки определяют размер переработанного пластика. Измельчение происходит до тех пор, пока последний материал не измельчится.

Производители оборудования

Примерно 60% станков для дробления пластика являются китайской продукцией. Но не стоит думать, что дробилки из Китая низкого качества. Многие популярные фирмы из Японии и Европы производят свою технику именно в Китае. Например, сюда относятся фирмы Zerma, Genox, Enma и многие другие производители. Но такая продукция стоит недешево.

Рекомендуем: Использование контейнера для батареек: сбор и хранение

Дробилки, которые изготовлены в Китае другими производителями, стоят значительно дешевле. Качество аппаратуры зависит от того, для какой страны она изготавливается. Например, фирмы Wensul и Huare занимаются изготовлением аппаратов для Европы и Северной Америки. В этом случае применяются детали высокого качества китайского или европейского стандарта. Такие агрегаты дополнены различными опциями и системами.

Для Украины, Ближнего Востока и Российской Федерации Китаем выпускается оборудование, которое оснащено только деталями китайского изготовления. Ножи низкого качества, но это сказывается на цене. Дробилки среднего качества недорогие.

В Китае такое оборудование производится мелкими фирмами. Качество получаемой продукции очень низкое, но внешний вид дробилки привлекателен. Дробилки низкого класса, которые покупаются в Китае, похожи на те, которые изготовлены своими руками. Если бытовая аппаратура изготовлена качественно, она получится более надежной, чем приобретенная в Китае.

Как подобрать тип дробилки для полимеров


Дробилки с плоскими ножами
Дробилки с плоскими ножами подходят для большинства типов полимеров (за исключением бутылок из ПЭТ). Желательно, чтобы конструкция машины позволяла настраивать расстояние между ножами и угол дробления, так можно устанавливать оптимальные режимы работы для различных типов отходов. Хорошо зарекомендовавшая себя на российском рынке серия GD позволяет перерабатывать в час от 170 до 1400 кг пластика. Если предполагается работа в сложных условиях, то дробилка может оснащаться системой охлаждения. Это несколько увеличивает ее стоимость, но и существенно продлевает ресурс машины.


Дробилки с зубчатыми ножами

Если основной тип отходов для переработки – твердые виды пластика, преимущественно крупных размеров, то оптимальным будет дробилка с зубчатыми ножами. За счет зубьев уменьшается площадь контакта ножа с пластиком и увеличивается сила резания, кроме того, зубчатые ножи склонны к меньшему пылеобразованию, чем плоские. Линейка GY позволяет перерабатывать в час от 200 до 1500 кг полимеров, поэтому можно подобрать модель под потребности любого производства.


Дробилки с V-образными ножами

В случаях, когда основная продукция для переработки – изделия из полиэтилена (пленки, пакеты) и ПЭТ (контейнеры, бутылки, любая тара) разумно купить дробилку с V-образными ножами. Конструкция машины оптимизирована для измельчения тонкостенных отходов и пленок, ножи режут пластик по принципу ножниц. Серия GV представлена моделями с производительностью от 80 до 800 кг/час.


Дробилки с пластинчатыми ножами

Серия GP предназначена для превращения в крошку литников и листовых изделий из полимерного сырья, а также тонкостенных изделий. Все модели серии оснащаются пластинчатыми ножами, сочетающими преимущества плоских и зубчатых ножей. Модельный ряд представлен шредерами с производительностью от 100 до 1500 кг/час. Данный тип оборудования обладает наименьшей стоимостью среди перечисленных типов машин.

Специализированные типы дробилок для полимерных отходов

Если на производстве предъявляются повышенные требования к уровню шума, то сохранить тишину смогут устройства серии GJ. Помимо использования эффективной шумоизоляции, конструкция корпуса дробилки обеспечивает полную герметичность, что позволяет добиться снижения уровня шума в несколько раз, по сравнению с оборудованием классической компоновки. Модель любой мощности оснащается циклонным сепаратором, благодаря чему из пластиковой крошки удаляются частицы пыли.


Звуконепроницаемые дробилки

Также машины серии GJ могут модернизироваться под требования конкретного производства – оснащаться индивидуальной системой охлаждения, циклонным поглотителем пыли, пылесборником, антивибрационной подушкой.


Высокоскоростные и среднескоростные дробилки

Для небольших производств могут подойти высокоскоростные и среднескоростные дробилки серий GL/GM. Они отличаются компактными размерами, производительность варьируется в пределах от 40 до 130 кг/час. Небольшой вес (от 135 до 390 кг) позволяет перемещать их по цеху 1-2 рабочим. Малая потребляемая мощность не создает нагрузок на электрическую сеть предприятия.


Низкоскоростные дробилки

Низкоскоростные дробилки обладают небольшой производительностью (от 15 до 50 кг/час) и практически неограниченным ресурсом. Чаще всего используются для тонкостенных отходов и ПЭТ продукции после выдува. Благодаря малым скоростям резания относятся к малошумным, ножи практически не подвержены износу. Если процент брака на предприятии минимален, станут хорошим выбором для переработки.

Автоматические циклонные системы

В случаях, когда к продукции вторпереработки предъявляются повышенные требования по чистоте дробленой крошки, имеет смысл использовать вместе с дробилкой автоматическую циклонную систему. Пыль утилизируется в отдельную емкость, поэтому показатели чистоты воздуха в цехе остаются на высоком уровне, продукт переработки также очищается от пыли.

Другие публикации

  • Как выбрать чиллер для ТПА
  • Как подобрать сушилку для ТПА
  • ТПА 100 тонн
  • ТПА 90 тонн

Оставьте заявку для консультации с менеджером

Отдельные виды дробилок, их характеристики и особенности

Чтобы сделать окончательный выбор, какую купить дробилку для пластика, необходимо разобраться с конструкциями этих аппаратов и их действием. Главными рабочими инструментами этих машин обычно служат ножи бокового типа и вращающийся ротор. В высокоскоростных агрегатах количество ножей обычно меньше, чем в низкоскоростных. К тому же ножи для дробилки пластмасс должны отвечать самым высоким требованиям по прочности и остроте. В высокоскоростных дробилках количество ножей не превышает трёх, а вот измельчители с низкой скоростью могут содержать до 7 ножей.


Схематическое изображение дробильного агрегата

Важно выбрать нужную схему дробилки для пластика. В распространённых моделях ножи крепятся на роторе, который занимает внутреннюю полость барабана дробилки. Попадающие в барабан отходы оказываются между неподвижными ножами статора и быстро вращающимися ножами ротора. В результате сырьё измельчается быстрым темпом. Когда величина кусочков становится достаточно малой, они проходят через сортировочное сито в накопительный бункер. На этом первичное дробление отходов заканчивается.

Засыпка отходов для дробления производится в окно сверху, обозначенное словом «ввод». Производительность такого агрегата определяется, прежде всего, мощностью электродвигателя, приводящего аппарат в действие и количеством ножевых блоков на статоре и на роторе.

Популярные публикации:

Промышленный альпинизм как бизнес.

Как открыть производство синтепона в России?

Как сделать дисковую пилораму в домашних условиях?

Измельчители: пластиковые кусочки

Для переработчиков вторичного сырья одновальный измельчитель является обязательным оборудованием, чтобы быть конкурентоспособным в постоянно меняющихся условиях сегодняшнего дня.

Некоторые из современных измельчителей оснащены лезвиями, которые захватывают переработанный материал, создавая более однородную «стружку», которую можно подавать в гранулятор для дальнейшего измельчения. Сторонники этого типа машины говорят, что она менее агрессивна и разрушительна, чем другие методы измельчения, сокращает пыль и куски нестандартного размера.

Некоторые машины режут материал как ножницы, а не «рвут» материал. Многие клиенты предпочитают это. Предпочтения покупателей могут иметь решающее значение при выборе измельчителя.

Все дело в уменьшении размера, сначала измельчении на более крупные куски, а затем гранулировании до размера, подобного пеллетам. Это позволяет чистому материалу возвращаться обратно через систему без производственных отходов.

Варианты измельчителя

также могут включать оборудование, которое предлагает гибкую геометрию резки, с роторами и лезвиями, которые можно изменять с помощью сенсорного экрана.Это поддерживает ряд требований к выходу.

Машины также подходят как для механической, так и для химической обработки.

В современных цехах измельчитель общего назначения может быть построен на основе кованого ротора, как правило, диаметром около 10 дюймов. Ширина может быть 25, 32 и 42 дюйма.

Меньшие измельчители оснащены двигателями привода ротора мощностью 20 л.с., в то время как более крупные варианты оснащены двигателями мощностью 40 л.с. Большинство компаний также предлагают в качестве опции двигатели большего размера.

На некоторых измельчителях лезвия со сменными ножами с четырьмя направлениями работают против одинаковых ножей.

Другие варианты могут быть оснащены лезвиями трапециевидной формы, предназначенными для обработки больших объемов пластиковой пленки и лома волокна. В измельчителях очень малый зазор между лопастями ротора и ножом. Конструкция ротора также предотвращает наматывание и сводит к минимуму регургитацию материала, который может вызвать износ и выделение тепла.

Измельчители стали более распространенными, поскольку все большее число компаний начали перерабатывать свои собственные отходы. В результате производители измельчителей сегодня проектируют и производят машины, некоторые из которых могут экономично измельчать крупный лом после производства до размера зерна 400 на 40 миллиметров.

Популярные функции включают гидравлическую поднимающуюся вверх нижнюю заслонку и опускающийся вниз экран, который позволяет оператору получить легкий доступ к ротору.

Обычно материал подается непрерывно из-за наклонной конструкции основания машины и плавно регулируемого ползункового регулятора. Материал подается и измельчается с помощью подъемно-опрокидывающего устройства. Затем он попадает в измельчитель через питающий канал для гранулирования.

Шредеры также могут быть интегрированы в замкнутую систему.

Переработчики находятся на переднем крае устойчивого развития и «зеленого» производства. У них достаточно тяжелая работа, особенно когда цены на первичную смолу низкие.

Для эффективной работы им нужны прочные, прочные и эффективные измельчители.

Шредер пластиковых бутылок, Шредер ПЭТ-бутылок, пластиковый гранулятор

Пластиковые бутылки и контейнеры широко используются в нашей повседневной жизни для хранения жидкостей, таких как вода, безалкогольные напитки, напитки, масло, лекарства, моющие средства, косметика, шампунь, молоко и т. Д.Они приносят большое удобство в нашу жизнь, но неправильная утилизация пластиковых контейнеров для отходов наносит вред окружающей среде, потому что пластик обычно не поддается биологическому разложению. Переработка пластиковых бутылок действительно имеет большой смысл. Некоторые машины для переработки пластиковых бутылок, такие как измельчитель пластиковых бутылок, могут значительно упростить переработку целиком.

В процессе переработки использованные пластиковые бутылки и контейнеры сначала отправляются на предприятия по утилизации материалов (MRF), где они отделяются от других материалов и затем сортируются в зависимости от типа и цвета сырья.Отсортированные «бывшие в употреблении» пластиковые бутылки и контейнеры затем прессуются в тюки и продаются специализированным компаниям по переработке пластика.

Измельчитель пластиковых бутылок для переработки пластиковых бутылок

На предприятиях по переработке пластика тюки будут разбирать, этикетки с бутылок и крышки удаляются с помощью оборудования для переноса этикеток. Затем основная часть пластиковых бутылок и контейнеров измельчается на мелкие кусочки. После измельчения небольшие пластиковые клочки будут вымыты горячей стиральной машиной, фрикционной шайбой и плавающей шайбой.Очищенные пластиковые детали сушат с помощью обезвоживающей машины и сушилки. Наконец, они плавятся и превращаются в гранулы, которые служат сырьем для изготовления новых пластмассовых изделий.

Неважно, какого размера оригинальная пластиковая бутылка и контейнеры, а также какого размера должны быть измельченные кусочки, в ассортименте измельчителей ПЭТ-бутылок PROSINO всегда найдется подходящее решение для ваших требований. У нас есть измельчители с одним валом, измельчители с двумя валами, измельчители с четырьмя валами, а также грануляторы с различными лезвиями и роторами различной конструкции.

Наша команда будет рада помочь вам найти оптимальное решение для уменьшения размера. Свяжитесь с нами сейчас, чтобы узнать о различных вариантах измельчителей или грануляторов пластика.

Посмотреть Пресс-подборщик для пустотелых пластиковых контейнеров SINOBALER (например, пресс-подборщик для ПЭТ-бутылок, пресс-подборщик для банок из полиэтилена высокой плотности) для прессования.

измельчитель пластика

Переработка пластика

Если вам нужно переработать или уничтожить пластик, убедитесь, что вы выбрали правильное оборудование для измельчения. Jordan Reduction Solutions имеет многолетний опыт применения решений для измельчения пластика.Мы являемся ведущим производителем двухвальных измельчителей в США.

Помимо прочного измельчителя пластика, клиенты получают полный доступ к нашим инженерам по применению. Они могут помочь вам выбрать лучшее оборудование, соответствующее вашим потребностям, а наша лаборатория для тестирования образцов может это определить. Мы также производим измельчители пластмасс и грануляторы пластмасс. Если вашему приложению требуется больше, чем измельчитель, мы вам поможем.

Каждая система управляется программируемым ПЛК Allen Bradley MicroLogix.Это дает вам возможность управлять потоком продукции и контролировать производительность системы. Эти машины разработаны для легкого обслуживания в полевых условиях и поддерживаются заводскими запасными частями OEM, имеющимися на нашем предприятии в Бирмингеме, штат Алабама.

Применение в измельчителе пластика

Эти системы измельчения пластика предназначены для использования с различными пластиковыми материалами в производственных процессах, таких как:

  • Пластиковые профили
  • Пленки и листы
  • Детали, полученные литьем под давлением
  • Резиновые шланги
  • Пластмассовая продувка
  • Бегунки и литники

Детали, не соответствующие допускам, можно измельчить, измельченный и переработанный обратно в ваш материальный поток…

Или вам может потребоваться только уничтоженный клочок продукта.У нас есть то, что вам нужно.

Переработка и повторное использование

Измельчение и Гранулирование (или просто гранулирование) — это процесс переработки материала обратно в гранулированную форму. Таким образом, этот материал можно снова отправить в процесс экструзии или литья под давлением.

Материал из измельчителя выгружается и отправляется в гранулятор

Jordan Reduction Solutions предлагает оборудование, необходимое для удовлетворения ваших требований.

Грануляторы пластмасс

Иногда вам просто нужно нечто большее, чем просто измельчитель пластика. Вам нужно превратить пластик в гранулы для одной из многих целей:

  • Измельчить в хлопья для продажи переработчику
  • Измельчить в гранулы для повторного введения в собственный процесс
  • Уменьшить объем для более экономичной транспортировки или хранения
  • Подготовить добавку для другого процесса

См. Сообщение в блоге о Измельчение, измельчение и гранулирование , чтобы помочь определить ваши потребности.Независимо от ваших потребностей, у Jordan Reduction Solutions есть гранулятор , который наверняка удовлетворит ваши самые высокие требования. Ознакомьтесь со всем оборудованием, которое у нас есть для обработки пластмасс.

Одновальные машины для измельчения пластика — Машины для переработки пластмасс

Наши одновальные измельчители пластика — это чрезвычайно надежные и мощные машины, способные эффективно измельчать широкий спектр материалов, включая пластик, дерево, бумагу, текстиль, шины, упаковку, биомассу и многое другое.Он специально разработан для измельчения толстых материалов, которые обладают высокой устойчивостью к резке, таких как пластиковые блоки и листы, ведра и барабаны, различные виды древесины, экструдированные полимерные трубы и многое другое.

Многие из наших сверхмощных измельчителей пластмасс используются в сложных отраслях промышленности, таких как предприятия по переработке твердых бытовых отходов, предприятия по рекуперации материалов (MRF) и предприятия по переработке коммерческих и промышленных отходов.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

В наших одновальных измельчителях пластика используются уникальные квадратные ножи, которые надежно прикреплены болтами к большому закрытому ротору в шахматном порядке.Поскольку ножи квадратного ротора устанавливаются с выступающими углами, ножи с зазубренными зубьями устанавливаются внутри режущей камеры, которые действуют как неподвижные ножи. В отличие от машин для грануляции пластика, которые вращаются на высоких скоростях, одновальные измельчители являются относительно тихими, медленными режущими машинами, которые вращаются со скоростью 60-100 оборотов в минуту. Когда материал подается в измельчитель, выдвижной ящик с гидроусилителем прижимает материал к ротору, где он будет непрерывно резаться, пока не достигнет желаемого размера, определяемого сетчатым фильтром, установленным под камерой резки.Материал будет измельчать до тех пор, пока он не станет достаточно маленьким, чтобы провалиться через сетчатый фильтр.

Поскольку наши одновальные измельчители пластмасс часто используются для выполнения самых сложных работ, в раме и конструкции наших измельчителей используются листы большой толщины и трубы. Квадратные ножи усилены обработкой и изготовлены из стали SKD11 только самого высокого качества (эквивалент D2) для предотвращения затупления. В зависимости от требуемой мощности мы предлагаем широкий выбор стандартных одновальных измельчителей на ваш выбор.

Машины для переработки пластика, которые мы производим, созданы с учетом удобства использования, и наши одновальные измельчители пластика ничем не отличаются. Вы найдете наши пластиковые измельчители, предлагающие моторизованный доступ к камере резки, а также моторную замену сита в качестве стандартного оборудования.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
⌀400 мм
Номер модели Мощность главного двигателя Мощность гидравлического двигателя Диаметр вращения Скорость вращения Прибл.Грузоподъемность
DS-600 30 кВт 4 кВт ⌀400 мм 85 об / мин 400-600 кг / ч
DS-800158 45 кВт 85 об / мин 600-800 кг / ч
DS-1000 37 кВт x 2 5,5 кВт ⌀450 мм 80 об / мин 800-1200
DS-1200 45 кВт x 2 5.5 кВт ⌀500 мм 70 об / мин 1500-2000 кг / ч
* Доступна сертификация CE.
* По вашему запросу доступны более крупные и мощные модели.
ОДНОВАЛЬНЫЕ И ДВУХВАЛЬНЫЕ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ ДЛЯ ПЛАСТМАССА

В настоящее время в переработке пластика используются, как правило, два типа измельчителей пластмасс: одновальные или двухвальные измельчители пластика. Хотя они оба способны обрабатывать крупногабаритные и громоздкие пластмассы, вы найдете одновальные измельчители, которые лучше справятся с твердыми и толстыми предметами, такими как пластмассовая очистка, направляющие, поддоны и даже дерево, ветви и кости.

Двухвальные шредеры используют ножницы для резки пластика и лучше подходят для обработки больших объемов полых легких пластмасс, таких как полиэтиленовые пленки, полипропиленовые трубы, барабаны из полиэтилена высокой плотности и даже резиновые шины, автомобильные детали и электронные отходы. .

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВИДЕО И ИЗОБРАЖЕНИЯ

ГАРАНТИЯ

На все машины для вторичной переработки дается ограниченная гарантия сроком на 1 год.

ЗАПРОСЫ

Чтобы узнать последние цены и сроки выполнения заказа, отправьте нам сообщение, используя форму ниже.

Изготовленный на основе царапин пластиковый уничтожитель пожираний приносит переработку на дом

[Jason Knight], стажер в FabLab ККО, работал трудно в течение 9 месяцев, чтобы сделать лист пластмассы Измельчитель для ПЭВП и ПЭНП от таких вещей, как пластиковые мешки, пузырчатая пленка и воздушной подушке упаковки с целью утилизации измельченных пластика. Зачем крошить эти вещи? После разделения на более мелкие части их можно расплавить в духовке потребительского класса (например, в той, где вы готовите замороженную пиццу), а затем превратить в новые объекты или экструдировать в нить для 3D-печати.

Нам особенно нравятся его большие самодельные деревянные шестерни толщиной 1,1 дюйма (30 мм), которые передают вращение от двигателя на режущие валы, одновременно увеличивая крутящий момент. Как вы можете видеть на видео ниже, шестерни определенно добавляют машине дополнительную мощность.

Лезвия — это форма, которую вы чаще всего видите в измельчителях, зубчатые диски, расположенные бок о бок с вырезанными из них зубьями, которые втягивают пластик во время измельчения (в отличие от этого экспериментального измельчителя DIY с меньшей производительностью, сделанного из двух стальных деталей). трубы).Многочисленные зубы [Джейсона] изготовить непросто — все зубы не только были выточены из листового металла, но и затем их нужно было отдельно отшлифовать, чтобы удалить заусенцы с краев. Это того стоило, так как при этом не возникает проблем с пережевыванием пластиковых отходов на куски.

Измельчители могут быть опасными машинами для блуждающих пальцев, поэтому [Джейсон] добавил несколько функций безопасности. К ним относятся ящик, который вы открываете, чтобы вставить пластик в зону измельчения, и ограждение, которое полностью окружает шестерни.Обе функции включают в себя прозрачные пластиковые области, так что вы все равно можете наблюдать впечатляющие рабочие части в действии.

Системы измельчения пластмасс

Если вам нужно измельчить пластик, убедитесь, что вы выбрали правильный измельчитель оборудование производства компании с многолетней практикой опыт в решениях для измельчения пластика. Jordan Reduction Solutions — ведущий OEM-производитель двойных валковые измельчители для продуктов на основе пластика, ПВХ, ПЭТ, винила и других полимеров.

Помимо прочных промышленных измельчителей, произведенных в США, заказчики получают полную доступ к нашим инженерам по применению для расчетов, разработки процесса и образцов тестирование в нашей полностью оборудованной испытательной лаборатории. Мы также производим пластиковая шлифовальная машина и системы грануляции пластика, которые можно использовать вместе с этими пластиковые измельчители для получения различных размеров частиц и уровней измельчения.

Каждая система управляется программируемым ПЛК для управления продуктом. поток и выполнять системный мониторинг. Эти машины созданы для легкого обслуживание в полевых условиях и поддерживается заводской заменой OEM запчасти и руководства по эксплуатации.

Шредеры для пластика

Эти системы измельчения предназначены для использования с различными пластиковыми материалами в процессе производства, такими как:
  • Пластиковые экструзии, пленки и листы, детали, полученные литьем под давлением, резиновые шланги
  • Если изготавливаемые детали выходят за пределы допуска, предметы можно измельчать, измельчать и использовать в процессе снова
  • Уничтожение продукта требуется во многих случаях, когда бракованные предметы должны быть уничтожены перед утилизацией
  • Уменьшение размера часто требуется для подготовки материалы для смешивания или начального нагрева в экструзиях или процесс формовки

Посетите системы измельчения пластмасс для получения дополнительной технической информации о системах измельчения пластика, предлагаемых Jordan Reduction Solutiosns.

Промышленный измельчитель моделей

MS-1714 — 10 л.с., камера резки: 17 дюймов x 14 дюймов

MS-2817 — 25 л.с., камера резки: 28 дюймов x 17 дюймов

MS-4220 — 50 л.с., камера резки: 42 дюйма x 20 дюймов

MS-4526 — 75 л.с., Камера резки: 45 «x 26»

MS-5028 — 150 л.с., Камера резки: 50 «x 28»

MS-5040 — 200 л.с., Камера резки: 50 «x 40»

MS-6040 — 400 л.с., Камера резки: 60 «x 40»

Монтажный вид двухвальных шредеров

Каждая пластиковая система измельчения включает один из наших сверхмощных сдвоенных валов измельчители установлены на прочной структурной основе.Другие аксессуары включают загрузочный бункер и специально разработанную группу ножей. выбирается для каждого приложения. Доступны индивидуальные опции для входного и выходного конвейеров, квалификационных грохотов, пыли. коллекторы и т.д. Диаграмма ниже показывает, измельчитель, установленных на его стальной раме, электродвигатель, редуктор и входной бункер. Ножки и монтажное основание изготавливаются в соответствии со спецификациями заказчика для интеграции с другими компонентами системы.

Применение и преимущества измельчителя пластика — Wasteinitiatives

Измельчитель пластика играет незаменимую роль в производстве многих видов пластика. перерабатывающие отрасли, такие как переработка пластика, производство нового бренда пластик и тд. Помимо размера, он предлагает множество преимуществ. снижение. Эти измельчители используются для обработки пластика. материалы, из которых изготавливаются пластмассовые изделия.Переработка отходов отходов или продуктов гарантирует, что другие процессы или оборудование работает без сбоев.

Измельчители пластиковых отходов: какие они?

В пластик — очень знакомый и хорошо известный компонент, который используется все. Почти все потребители хотят иметь эти компоненты из-за удобное использование, например, для хранения жидкостей, игрушек, бытовой электроники, упаковка и пищевая упаковка.Если использование пластика закончилось, то его также увеличивается объем утилизации, что нехорошо для окружающей среды.Пластик измельчители очень полезны для утилизации пластиковых отходов. Эти пластиковые отходы Шредеры доступны во многих размерах. помогают превратить самые большие пластиковые детали в мелкие. частицы. Таким образом, эти типы систем измельчения широко используются в процесс переработки пластика. Пластик можно использовать повторно, сломав его части на мелкие части; стандартизованные частицы.

Промышленный измельчитель пластмасс для промышленного использования

Эти однородные частицы эффективны для получения высочайшего качества пластиковые изделия.Это также одно из основных преимуществ использования измельчитель пластиковых отходов в перерабатывающей промышленности. Итак, с этими уникальными особенности, измельчители очень полезны для использования во многих промышленные применения, такие как упаковка, переработка пластика и т. д. Преимущества использования измельчителя пластика в бизнесе безграничны. и офисы.

Преимущества измельчителя пластмасс

Даже решая так много проблем безопасности, эти типы промышленных шредеров очень полезны.В дополнение к этому использует измельчители пластиковых отходов. также экологически чистые. Некоторые из полезных преимуществ Перечисленные измельчители пластиковых отходов включают; эти типы измельчения оборудование полезно для возмещения пластиковых отходов и уменьшения размера. Обычно эти типы оборудования доступны с системы защиты от перегрузки и обрыва фазы для обеспечения безопасная эксплуатация. Есть так много фирм, которые предоставляют машины для измельчения пластика , которые подходят для измельчения различных типов пластиковых предметов, обеспечивая эффективную и быструю работу.

Четный большинство фирм предлагают машины для измельчения пластика в индивидуальном исполнении. размеры в соответствии с потребностями своих клиентов. Чтобы обеспечить долговечность и высокая производительность — это оборудование изготовлено из высококачественных материалов. качественное сырье. Предоставляет различные виды резки и ножи. технологии. Эти пластмассы бывают разных размеров и форм, чтобы превращать эти компоненты или лом в изделия; которые повторно использовались для использования в различных технологиях производства.За это Для этого вам понадобится измельчитель пластиковых отходов.

Независимо от того, пластиковый контейнер, ПВХ, бутылка ПЭТ, измельчитель разложит в размер многоразового использования, а также управляемый. Машины для измельчения пластмасс содержит различные типы режущей камеры и мощный двигатель.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *