Изготовление столярного верстака своими руками: Верстак своими руками чертежи столярного верстака. Металлический и деревянный

Содержание

Изготовление столярного верстака своими руками

Если человек любит мастерить в домашних условиях, ему обязательно потребуется обустроить для себя комфортное и безопасное место для работы. Высококачественные верстаки импортного производства обходятся очень дорого, а китайские подделки вызывают много сомнений. Поэтому будет полезно узнать, как сделать верстак своими руками в домашних условиях.

Схема столярного верстака.

Надежный и качественный верстак можно смастерить самостоятельно. Ведь в действительности его конструкция представляет собой обычный стол, укомплектованный крепежами, опорами и местом, где располагается набор инструментов.

Проектировка верстака

Проектируя конструкцию будущего верстака, необходимо учитывать несколько факторов, влияющих на конечную конфигурацию. В первую очередь стоит обратить внимание на высоту стола: она должна соответствовать росту человека, который будет работать за ним. Мастер всегда должен чувствовать себя комфортно и дотягиваться до всех нужных областей верстака. При этом стол не должен быть очень низким, поскольку работа в согнутом состоянии вызывает сутулость. Среднестатистический верстак имеет высоту около 75-85 см.

Вне зависимости от операций, которые будут производиться на верстаке, его конфигурация должна включать в себя определенные опоры и несколько струбцин или винтовых тисков. Вместе с тем стоит учесть, какой рукой предпочитает работать мастер, поскольку это влияет на расположение определенных принадлежностей.

Чертеж самодельного верстака.

Габариты стола определяются исходя из суммарной площади помещения, где вы планируете его разместить. Стандартные верстаки обычно не превышают более 2,5 м в длину и 90-120 см в ширину. Такой размер считается оптимальным и подходящим для большинства мастеров. Обязательно нужно предусмотреть размещение нескольких ящиков или тумб под проектируемым верстаком, так как вам потребуются места для хранения необходимого оборудования и набора инструментов.

В процессе проектировки нужно определиться, будет ли стол съемным (разбирающимся) или неподвижным и статичным. При съемном типе конфигурации рекомендуется подбирать более легкие виды материала для изготовления верстака. Разбирающийся стол целесообразно смастерить таким образом, чтобы можно было достаточно просто демонтировать столешницу или откручивать/складывать ножки.

Наиболее подходящим местом для расположения верстака является область, близко расположенная к оконному проему. Его нужно устанавливать так, чтобы в процессе работы было достаточно естественного освещения. Но на случай работы в ночной период дополнительный источник света потребуется в обязательном порядке. Поэтому стоит убедиться, что неподалеку есть розетка или коробка с проводами, чтобы можно было подключить светильную лампу и использовать электрические инструменты. Убедитесь в том, что вся электропроводка хорошо изолирована и не представляет опасности для работающего человека.

Выбор необходимых материалов

Инструменты для изготовления верстака.

Перед тем как сделать верстак, необходимо подобрать требуемые материалы и принадлежности. Наиболее подходящим материалом для такого стола является строганный брус. Из него будет изготавливаться обрешеточная рама и ножки. Для создания ножек потребуется брус размером в 10×7 см, а для перемычек будет достаточно размера в 10×5 см.

Столешница изготавливается из прямых равномерных досок толщиной 50 мм. Кроме того, этот элемент может быть создан из ненужной цельной деревянной двери или ламинированного ДСП с высокопрочной поверхностью. В качестве материала для изготовления деталей рекомендуется подбирать плотные породы дерева, такие как клен, лиственница или дуб. Толстый брус и доски позволят сделать конструкцию массивной, что придаст ей дополнительную устойчивость. Как известно, этот фактор является одним из основных в процессе работы за верстаком.

Крепежные элементы, которые потребуются для создания стола, выбираются с ориентировкой на то, будет ли он стационарным или съемным.

Вместе с тем необходимо определиться с количеством устанавливаемых тисков. Оптимальным вариантом будет разместить 2 инструмента, один из которых будет располагаться на правом боку верстака, а другой — на передней части слева. Первый будет предназначен для фиксации продолговатых материалов, например, досок. Второй будет полезен для закрепления коротких элементов. Стандартный диаметр тисковых губок — 175 мм.

Схема столярного верстака с гнездами для крепления.

Помимо вышеперечисленных материалов, вам потребуются следующие принадлежности и инструменты:

  • саморезные винты, гвозди, шурупы, болты;
  • молоток;
  • набор отверток;
  • строительный уровень;
  • столярный клей;
  • дрель и пила;
  • шлифовальная машинка или наждак.

Изготовление основной части верстака

Сборка такого стола осуществляется в 2 этапа. Первый этап предполагает изготовления основной части, а второй — размещение столешницы. Любой этап процесса подразумевает точный подбор величины элементов, они должны соответствовать общему размеру конструкции. Измерение нужно осуществлять при помощи строительного уровня.

Основной частью является обрешеточная рама из бруса, которая соединяется так, чтобы все основание верстака получилось высокопрочным и жестким. Для достижения такого результата необходимо расположить поперечную перемычку посреди ножек стола, а в самом центре потребуется предусмотреть царгу. Перечисленные элементы размещаются в 0,5 м от пола. В дальнейшем на них можно расположить специальные полки для складирования различных принадлежностей.

К основной части брус должен присоединяться в шип и в паз, попутно подкрепляя конструкцию надежным клеем. В некоторых местах можно воспользоваться саморезными винтами, если конструкция позволяет такой тип укрепления. В случае изготовления разбирающегося типа верстака несколько частей обрешеточной рамы можно скрепить при помощи уголков из металла.

Схема крепления зажимов и упоров для верстака.

Перед началом работ нужно приготовить шипы и пазы, после чего можно приступать к сооружению конструкции.

Присоединяющиеся места нужно надежно проклеить столярным клеем для дерева, а затем зафиксировать струбцинами.

При изготовлении неподвижного типа верстака рекомендуется предусмотреть закрепление некоторых частей обрешеточной рамы непосредственно на стене помещения. Таким образом, вы получите наиболее надежную конструкцию, которая выдержит высокие нагрузки. Прочность можно повысить при помощи поперечных перемычек или деревянных вставок в виде клина, которые располагаются между ножками и верхушкой обрешетки. В этом случае крепление выполняется при помощи саморезных винтов. Зауженные концы на верху обрешетки также потребуется объединить поперечной перемычкой.

Изготовление столешницы

Если для изготовления столешницы используются прямые доски, необходимо убедиться, что они хорошо состыковываются между собой. В противном случае в прощелины проникнет мусор, который будет тяжело устранить. При сооружении этого элемента его величина рассчитывается таким образом, чтобы края выступали на 10-15 см во внешнюю сторону.

Это обеспечит мастеру более комфортную работу за верстаком, кроме того, его будет легко очищать и обслуживать.

Приступая к изготовлению столешницы, доски необходимо прибить или закрепить к 3 брусьям, которые поперечно размещаются с другой части этого элемента. В основной части необходимо сделать места крепления для этих брусьев. Такая столешница в обязательном порядке должна быть отшлифована не менее 2-3 раз, после чего на нее нужно нанести защитную смесь (желательно олифа или масло). Это позволит предотвратить образование мелких щепок, которые могут стать причиной травм мастера в будущем. После этого столешница закрепляется на основной части при помощи уголков из металла.

Закрепление других элементов конструкции

К подготовленной конструкции прикрепляется необходимое количество тисков, под которые предварительно заготавливаются проемы в нужных частях столешницы. Под этими проемами нужно закрепить небольшие прокладки из плотной фанеры. При установке необходимо учитывать, что тисковые губки должны размещаться на едином уровне с поверхностью верстака.

Схема сборки верстака.

Примеряя тиски к проемам, нужно разметить точки крепления, а затем надежно закрепить инструменты при помощи метизов на М12. Отверстия для метизов предварительно фрезеруются, что позволяет болтам погрузиться до конца и сравняться с поверхностью столешницы. Не рекомендуется размещать тиски слишком близко к углам верстака, в противном случае существует риск срыва инструмента со стола при высоких нагрузках.

После завершения монтирования тисков на верстаке нужно создать опорные элементы. Это можно сделать путем фиксации готовых упоров, высверлив на столе проемы нужной величины, или создать их своими руками. В качестве упоров не рекомендуется применять болты или нагели, поскольку первые могут стать причиной повреждения обрабатываемых деталей, а вторые не дают надежное закрепление установленных элементов.

Сборка самодельного верстака для столярных работ — это трудоемкий процесс, но он по силам каждому начинающему мастеру. Эта конструкция является неотъемлемой частью любой мастерской, поскольку она включает в себя много полезного оборудования, собранного в одном месте.

Столярный верстак своими руками: а стоит ли?

         Комфортное, полностью оборудованное рабочее место столяра – необходимая составляющая для создания качественных и красивых изделий. Начинающий или опытный мастер, посвящающий много времени деревообработке, всегда будет мечтать о надежном и удобном столе – столярном верстаке.

Конструктивные особенности

         Столярный верстак представляет собой прочное деревянное основание, оснащенное специальными приспособлениями для облегчения исполнения различных видов работ. С их помощью фиксируются заготовки для простоты обработки, крепятся дополнительные инструменты, также они могут служить эргономичным местом размещения и хранения инструментов. Купить столярный верстак можно в готовом виде, для профессионального или бытового использования. Все модели обладают узнаваемой схожей конструкцией, рассчитанной на эксплуатацию в учебных заведениях или в мастерских. Более дорогие варианты изготовлены из твердых пород дерева (как правило, бука или березы), бюджетные – из сосны.

Оптимальным вариантом по соотношению цены и качества считаются комбинированные модели. В таких столярных верстаках все детали, подверженные быстрому износу, требующие предельной прочности исполняются из бука, а все остальные составные части из северной сосны.

Сложности самостоятельной реализации

              Идея изготовления столярного верстака своими руками согласно собственным потребностям и пожеланием естественна для человека, умеющего работать с деревом и четко представляющего, каким он должен быть. Нередко самодельные сооружения производят из накопившихся остатков, отходов, экономя тем самым на затратах.

             Конструкция основания столярного верстака своими руками при этом может быть самой разной – главное, чтобы она была устойчивой, не шаталась при дальнейшей эксплуатации. Ниже уровня столешницы закрепляют специальный щит, образующий нишу, на которой можно всегда аккуратно разложить весь необходимый инструмент. Для мелкого ручного инструмента в щите проделывают отверстия для вертикального размещения, чтобы удобней, не отвлекаясь на поиск, можно было извлекать его по мере надобности, и сохранять некий порядок. Также умельцы легко воспроизводят в конструкции по мере необходимости дополнительные встроенные ящички и ящики для хранения.

                

Первая сложность, с которой сталкивается мастер при реализации собственного проекта столярного верстака – это поиск подходящей фурнитуры, способной функционально воспроизвести столярные тиски для зажима и фиксации заготовок. Их конструкция должна быть универсальной, позволяющей использовать для обработки длинных, нестандартной формы деталей, с квадратным, прямоугольным и круглым сечением.

               Существуют модели готовых столярных верстаков со специальными креплениями для инструмента (например, циркулярной пилы), направляющими, задающими точность распиливанию. С помощью подручных средств можно решить и эту задачи, но обеспечить достаточную надежность вряд ли удастся.

                Индивидуальное проектирование носит полуэкспереметальный характер. Насколько надежен, прочен, долговечен будет самодельный столярный стол определить невозможно. Станет ли он верным помощником или будет постоянно требовать внимания и все новых усовершенствований, отвлекая от самой работы? 

Преимущества готовых моделей 

                 Верстак в готовом исполнении – это тщательно проработанная эргономичная модель, рассчитанная на долгий срок службы. Вся производственная мебель, выпускаемая известными производителями, в обязательном порядке тестируется на прочность с разными нагрузками, полностью отвечает заявленным техническим характеристикам, соответствует гарантии качества.

Кроме рассмотренных выше необходимых креплений для фиксации заготовок и инструмента, направляющих, столярный верстак может обладать поворотной столешницей, электрической разводкой для подключения, регулировкой по высоте и размеру верхней крышки. 

Вопрос экономии всегда вызывает массу споров и не имеет однозначного ответа. Каждый решает сам – купить столярный верстак в готовом исполнении или попробовать изготовить своими руками.

Откидной верстак с креплением к стене своими руками чертежи

Главная » Разное » Откидной верстак с креплением к стене своими руками чертежи

Верстак складной своими руками 500 фото, чертежи, инструкции

стол верстак складной

Рабочий стол верстак нужен в каждом доме, даже если столярные или слесарные работы, это не ваше хобби. Все равно периодически возникает необходимость что-то починить или сделать. Проблема обычно в том, где найти место для такого стола. Лучший выход, это конечно сделать верстак складной своими руками, особенно если он вам нужен не постоянно, а время от времени.

 

Оптимальный вариант, закрепить откидывающуюся конструкцию к стене, это удобно и надежно. Недостаток – ограниченное пространство для работы. Можно сделать полностью разборный верстак, чтобы была возможность сложить и убрать, а при необходимости разложить. Удобно в том плане, что можно поставить в любом месте и транспортировать не проблема. Но минус очевиден, такая конструкция должна быть очень легкой, то есть перечень работ на таком столе будет довольно ограничен. В статье представлены разные варианты, выбирайте тот, что больше подходит.


Стол верстак складной

Вот вариант, как сделать стол верстак складной, если есть подходящее помещение. Как вы видите на диаграммах, столешница будет поддерживаться тремя монтируемыми к стене опорами. Каждая опора опирается на шарниры, что позволяет повернуть их вплотную к стене. С убранными стойками, столешница (также крепится на петлях) опускается вниз, чтобы опираться на верхние части опор. Конструкция состоит из трех основных частей — столешницы, опор и настенных креплений. Подвижные детали на стыках соединяются петлями «бабочками». Столешница у этой конструкции получилась тяжелая, но крепкая, поэтому используйте самые надежные дверные петли, какие найдете в хозяйственном магазине.

 

Каждая опора имеет срез 45°, так убирается острый угол и места больше. Также для каждой опоры предусмотрена защелка для фиксации (как вариант, обычная оконная задвижка). Еще обратите внимание на фотографию зазора вокруг головки болта, чтобы обеспечить место для торцового гаечного ключа. Внимательно посмотрите на пошаговые фото, там крупно показаны все соединения.

Источник фото www. justmeasuringup.com/blog/building-a-folding-workbench-with-french-cleats

Складной верстак своими руками чертежи

Здесь все просто. Изготовление складного столярного верстака начните с изготовления столешницы, кстати, можно использовать старую дверь, потому что такая цельная плита будет стоить недешево. Затем собираем полку, здесь у нас идут два элемента, верхняя полка и крепление. Просто делаете отверстия и притягиваете полку винтами к стене. Для жесткости под столешницу прикручиваем планку. Потом собираем ножки, способы крепления к столешнице есть разные, можете поинтересоваться в хозяйственном или мебельном магазине или прикрутите на обычные скобы. Затем прикручиваете равномерно три петли, крайние крепите на расстоянии 1 – 1,5 см от края. В завершении собираете всю конструкцию.

Источник фото www.buildsomething.com/plans/PF20E5BA4E2FD8972/Drop-DownWorkbench

Верстак столярный складной

Очень простой и функциональный складной столярный верстак. В этом случае столешница не опускается, а поднимается и крепится к стене, ножки складываются в середину рамы. Чтобы всякий раз вручную не откидывать ножки, в конструкцию добавлен специальный стоп-блок  который вы просто должны вытащить со стены и ноги останавливаются в том же положении каждый раз. Порядок изготовления столешницы и ножек, как в предыдущих вариантах, только способ крепления к стене отличается.

Еще два варианта простого складного верстака.Здесь показано, как сделать откидной столик верстак с ножками, складывающимися под столешницей, и второй вариант, когда опорой служат две раздвижные боковые рамки, на которые опирается рабочая поверхность. И тот и другой столик имеют свои преимущества, второй конечно надежней, хоть его и сложней изготовить. Конечно оба варианта не подходят для серьезных работ, их можно скорее рассматривать, как вспомогательные.

Источник фото www.wilkerdos.com/2015/09/two-easy-fold-down-workbench-rockler-t-track-table/

Настенный складной верстак

Не всегда есть возможность организовать рабочее место в небольшом гараже, обычно не хватает дополнительного пространства по бокам, когда машина находятся внутри. Вместо того чтобы заниматься мелким ремонтом на кухонном столе, лучше сделать настенный складной верстак. Выше уже представлено несколько вариантов, вот еще один.

Вся конструкция просто складывается и закрывается, съемные ножки хранятся на верхней части рамы.

Необходимые инструменты:
Дрель с крестообразной головкой, различного размера сверла для предварительного сверления отверстий, дисковая пила, рулетка, хомуты, уровень.

Источник фото www.instructables.com/id/Wall-Mounted-Folding-Workbench/?ALLSTEPS

Верстак складной универсальный

Замечательно иметь свой большой профессиональный верстак, но для обычного гаража или небольшой домашней мастерской чаще всего это просто нереально. Как вариант, самостоятельно изготовить верстак складной универсальный, такой, как видите на фотографии. Многофункциональная конструкция позволяет экономить свободное пространство и полноценно выполнять почти все виды работ. Основное преимущество такое же, как у стола трансформера, его можно разложить, когда есть необходимость и собрать, когда он не нужен. Ниже представлены общие чертежи и схемы.

Идея заключается в том, чтобы из трехмерной конструкции сделать двухмерную. Естественно, чтобы изготовить такую сложную конструкцию, необходимы точные расчеты. Процесс пошаговой сборки по казан на пошаговых фотографиях ниже. Конечно, есть много нюансов, которые необходимо учитывать, вся система будет нормально работать, если правильно отрегулировать все перемычки и рычаги. Под галереей указана ссылка на источник, где вы можете узнать более детальную информацию.

Источник фото www.instructables.com/id/Folding-Workbench-and-Bench-Top-Power-Tool-Organiz/?ALLSTEPS

Складной верстак переносной

Здесь представлен портативный, переносной складной верстак, с достаточно большой рабочей поверхностью, но в то же время достаточно компактный, чтобы его можно перевести на легковом автомобиле. Его можно использовать для фрезера, настольной пилы, то есть он достаточно крепкий, чтобы выдержать усилия веса тела к обрабатываемой детали.

Состоит из складных козлов, нижнего стеллажа и двух листов рабочей поверхности. На пошаговых фото показан процесс изготовления и сборки конструкции.

Источник фото www.instructables.com/id/Multi-Functional-Portable-Workbench/?ALLSTEPS

Верстак с дополнительным столом

Интересный вариант столярного верстака. За счет дополнительного стола вы вдвое можете увеличить рабочую поверхность. Меньший стол оборудован колесиками, что позволяет при необходимости выдвигать его, а также легко убирается, если в нем нет надобности. Посмотрите на фото интересное решение для колес, которые можно просто убрать в середину. Также они оборудованы специальными стопорами. В общем на пошаговых фото мастер класса процесс отображен довольно подробно, так что понять не сложно, более подробные нюансы можете узнать на сайте источнике, ссылка под галереей.

Источник фото www.instructables.com/id/2×4-Work-Bench-With-Nested-Rolling-Assembly-Table/?ALLSTEPS

Складной стол для фрезера

Во многих случаях фрезер, вещь незаменимая. Но есть ли смысл покупать целый верстак, если вы будете пользоваться им раз в пол года. Естественно, лучше сделать складной стол для фрезера своими руками и устанавливать его по мере необходимости. Вы можете использовать любой вид поверхности или сделать простую поверхность с прорезью. В данном случае использовалась фанера и закаленный оргалит. Основная задача – правильно установить фрезер, как к решению этого вопроса подошел автор, смотрите на пошаговых фотографиях. Снизу не забудьте сделать дополнительную выборку для кожуха пылеуловителя, на этом верстаке установлен вакуумный шланг для отсоса пыли и стружек. Для чего было вырезано два треугольника с боков и один сверху. Затем необходимо измерить диаметр шланга и вырезать отверстие, который будет точно соответствовать размерам. В завершении основания крепления шланга надо посадить на клей. Возможно, получившийся верстак еще можно доработать в эстетическом плане и добавить немного веса к ножкам для прочности

Источник фото www.instructables.com/id/Work-Bench-Router-Table/?ALLSTEPS

Раскладной верстак для торцовой пилы

Не все модели торцовочных пил имеют достаточно большие боковые опоры, поэтому длинные заготовки провисают, что конечно мешает качественной работе. Хуже того, нарушаются меры безопасности, ведь стол может просто опрокинутся. Поэтому боковые поддерживающие опоры должны быть достаточной длины, что не очень удобно. Лучший выход, это сделать раскладной верстак для торцовочной пилы, то есть сделать по бокам столы-расширения с упорами. Варианты могут быть разные, в данном случае автор предлагает изготовить компактный верстак, с боковыми откидными столами на плоских опорах. Это более целесообразно, чем использовать ножки, нагрузка на столы незначительная, поэтому такой вариант более удобный.

novamett.ru

Простой верстак с откидными держателями для станков своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
У многих из Вас имеются собственные мастерские или гаражи. И Вы прекрасно знаете, что грамотно организованное рабочее пространство не только экономит место, а и создает комфортные условия для работы. Возможно у Вас уже есть рабочий верстак, но каждый раз приходится доставать и устанавливать на его поверхность различные станки. Это занимает не только время, но и требует места для их хранения.

В данной статье Дмитрий, автор YouTube канала «Men’s Craft», расскажет Вам как он изготовил простой верстак, и складные держатели для станков, которые позволяют буквально за несколько секунд привести их в рабочее положение.


Этот проект не потребует от Вас сборки нового верстака, если он уже у Вас есть — достаточно будет изготовить сами держатели под нужные размеры и задачи.

Материалы.
— Дверные петли
— Листовая фанера 18 мм, сосновая доска 150Х40
— Шпингалеты, саморезы по дереву
— Мебельные колесики со стопором
— Клей Titebond или ПВА
— Наждачная бумага.


Инструменты, использованные автором.
— Болгарка
— Зачистной диск
— Шуруповерт
— Сверло с зенковкой, биты
— Орбитальная шлифовальная машинка
— Ручная циркулярная пила
— Угольник Свенсона
— Сварочный полуавтомат
— Тиски, струбцины, молоток
— Угольник, маркер, карандаш, рулетка.

Процесс изготовления.
Для начала мастер приобрел четыре комплекта вот таких дверных навесов. Именно на них и будет основана откидная система для станков.

Он провел разметку, и сложил петли вот таким образом.


После сваривания петель между собой, необходимо зачистить сварочные швы лепестковым диском.


Такая конструкция имеет две подвижных оси, и все элементы могут отклоняться в разные стороны.

Теперь Дмитрий покажет сборку самого верстака из сосновых досок. Первыми он размечает заготовки для ножек верстака. Потребуется вырезать для каждой из них по две заготовки. Сначала отрезаются четыре заготовки длиной 540 мм при помощи ручной циркулярной пилы и угольника Свенсона.

Вторая заготовка будет длиной 840 мм.


Обе заготовки склеиваются между собой, и фиксируются струбцинами.

После высыхания клея все поверхности шлифуются ручной орбитальной машинкой, также слегка закругляются грани.


Итак, четыре элемента для ножек готовы.

Затем к ножкам фиксируется струбцинами продольная стяжка основания. При помощи угольника выставляется прямой угол между ними.


В местах соединений сверлятся пилотные отверстия сверлом с зенковкой, детали соединяются между собой саморезами.

Полученная конструкция переворачивается, и к ней прикручивается продольная царга.


Мастер собрал две таких рамки, и соединил их поперечными царгами.

Перевернув подстолье верстака вверх ногами, он выравнивает и прикручивает поперечные стяжки основания.

Теперь, к нижней части подстолья, мастер прикручивает мебельные колеса со стопорами.

К стяжкам основания прикручиваются рейки, на которых будет установлена нижняя полка.

Из фанерного листа мастер вырезал нижнюю полку, и установил ее на свое место.


Теперь нужно выровнять две поперечных рейки, и закрепить на продольных царгах.

Подстолье готово, остается только прикрутить к нему столешницу из фанеры.

Затем следует финишная шлифовка орбитальной машинкой с наждачной бумагой на 120 грит. После сборки верстака его желательно обработать финишным покрытием для защиты от влаги.


А теперь самый интересный момент, это сборка и установка откидных держателей. У автора на этом верстаке пока будет установлено всего два станка — это точильный и станок для резки листового металла. Про изготовление второго было рассказано в недавней статье.
Итак, Дмитрий вырезал две площадки-основания для каждого из станков, и прикрепил к ним первые петли.

Каждая откидная конструкция прикручивается к продольным царгам.


Почти все готово, автору остается только закрепить сами станки на площадках.

Для того, чтобы держатель не выступал вперед подстолья из-за веса станка и смещенного центра тяжести в сложенном виде, автор устанавливает обычные шпингалеты.

Как видите, станок можно убрать буквально за несколько секунд, и зафиксировать держатель шпингалетом.

Открыть шпингалет можно даже ногой, и поднять станок в рабочее положение. В дальнейшем Дмитрий планирует установить такие приспособления со всех сторон верстака. А рабочее место будет занято станком только при работе с ним. Вот такой простой способ экономии места и времени придумал мастер. Приспособить такие держатели можно практически к любому уже готовому верстаку, а их размеры Вы уже подберете под свои задачи. Если же будет использоваться станок или приспособление (например, тиски или наковальня), которому потребуется достаточно жесткое крепление к поверхности верстака — то саму площадку держателя можно дополнительно зафиксировать струбцинами.

Благодарю автора за простую, но весьма компактную и удобную конструкцию верстака для мастерской, а также идею откидных держателей для станков и приспособлений!

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.


Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Откидной стол верстак для боксового гаража. — Сообщество «Гаражные дела» на DRIVE2

Всем доброго времени суток.
Год назад изготовил себе в боксовый гараж вот такой откидной стол-верстак. Никак его не мог собраться выставить. Немного он не закончен. Чтоб много не писать снял для Вас уважаемые видео и сделал фото. За долгое видео не пинайте старался как мог.

Ну и фото. Куда без них, для тех у кого интернет не очень.

Полный размер

Полный размер

Стол сделан из металлической двери. Купленной на металло-базе за 1200 р. Идея пришла неделю ждал кто через Авито и соц. сети отдаст даром не выдержал поехал купил. Дверь из 80-90х наверное у всех такая когда-то была.

Полный размер

Собственно внутрянка. Обрезал длинну двери и раму под нее.
Поставка из порогов ГАЗ-21 ;)))

Полный размер

На самом деле столешница на такая уж и тяжелая в свои 39 поднимаю легко!

Полный размер

Как вы поняли треугольники достаются из ниши.

Полный размер

В целом выглядит вот так.

Полный размер

Места упоров усилены профилем и вварены ограничители. Если кто будет танцевать чтоб не сложилось! ;))))

Полный размер

Полный размер

Ну собственно сам стол-верстак в собранном состоянии.

Полный размер

Отступление. Ежели б не оное этот пост не состоялся бы.

Полный размер

Конструкция закреплена тремя дюбелями. Делал специально в ребро чтоб не дырявить панель соседям. Толщина стенки 2-3 см. С права 4 дюбеля.

Полный размер

Полный размер

Пару фото узла сочленения. В треугольник вварены болты, в раму профили. Через шайбы и смазку все двигается и вращается.

Ну и немного фото процесса, а то подумаете, что это не моих рук дело!

Полный размер

Дверь.

Полный размер

Прикидка рамы.

Полный размер

Процесс!

Полный размер

Варим ноги.

www.drive2.ru

Как сделать откидной верстак в гараже своими руками, фото, идеи

  1. Блог
  2. Советы

Довольно редко кто использует гараж только для хранения автомобиля. Если габариты помещения позволяют, то зачастую его оборудуют как домашнюю мастерскую. Для комфортной работы целесообразно подготовить рабочее место со столом и хорошим освещением. Стол в таком случае может выступать в виде верстака, как откидного, так зафиксированного без возможности складываться.

Складной верстак в гараже имеет значительное преимущество по сравнению с зафиксированным верстаком — в сложенном виде он экономит пространство. Это преимущество актуально для гаражей, где недостаточно свободного места.

Рассмотрим вариант складного верстака, сделанного своими руками.

 

На фото: откидной стол в гараже, сконструированный компанией «ГаражТек»

 

Перед началом работ следует выбрать место, где будет располагаться верстак. Для удобства лучше выбрать место поблизости от розетки. Далее составить чертеж верстака. Такая схема отразит все параметры будущего верстака и поможет не ошибиться с габаритами. В конце подготовительных работ вам только останется приобрести необходимые материалы и инструменты.

Важно заранее выбрать из какого материала будет изделие. По большей части используют металл либо дерево. Можно также комбинировать данные материалы. К примеру, столешницу сделать деревянной, а крепление металлическим для большей стойкости изделия. Либо наоборот, изготовить столешницу из металлического листа, что позволит производить слесарные работы, а крепление сделать деревянным. Таким образом, комбинация материалов уменьшит вес, по сравнению с полностью металлическим изделием.

Для создания верстака с металлическими элементами могут понадобиться навыки сварочных работ. Создать деревянный верстак гораздо проще при отсутствии опыта.

 

На фото: откидной верстак в гараже в разложенном и сложенном положении от «ГаражТек»

 

Из инструментов и материалов понадобится:

  • дрель или перфоратор,
  • саморезы,
  • 4 бруска дерева для ножек,
  • 1 брусок дерева для опоры стола,
  • дерево или металлический лист для столешницы,
  • дверные петли.

 

После окончания подготовительных работ можно приступать к созданию конструкции. Сначала необходимо сконструировать ножки для стола. Их будет две. К двум удлиненным брускам необходимо прикрепить поперечные бруски дерева покороче с помощью саморезов. Далее ножки фиксируются у стены на дверные петли, которые позволяют приводить в движение ножки верстака.

Потом к стене на равном расстоянии от ножек верстака необходимо закрепить 1 брусок дерева. Данный брус создаст дополнительную точку опоры для столешницы и позволит столешнице складываться. Важно перед монтажом к стене ножек и бруска оштукатурить предварительно стены. Это защитит от т от образования конденсата и, соответственно, продлит срок службы откидного верстака.

На конечном этапе к брусу посередине сверху закрепляется дверная петля. Уже на петлю фиксируется столешница. Перед использованием поднимается столешница, раздвигаются ножки и на них опирается столешница.

Складывается такой верстак в обратном порядке – приподнимается стол, чтобы на ножки ничего не давило и они могли свободно складываться, задвигаются ножки и опускается сверху стол.

В итоге получается нехитрая конструкция, которую можно сделать своими руками или обратиться за помощью к специалистам «ГаражТек». «ГаражТек» помогут создать любые конструкции в зависимости от пожеланий.

garagetek.ru

Откидной стол-верстак на кухню или в гараж — Сообщество «Сделай Сам» на DRIVE2

Всем привет!
Ввиду благоустройства района остался без гаража (снесли). Потому с/для автомобилем пока ничего не делаю. Но раз уж так вышло, а рабочий стол-верстак все равно нужен, решил сделать его на кухне. На балконе тесно, а на обеденном столе не удобно. У меня кухня совмещена с гостиной, и в ней есть эркер. Вот в этом эркере я и решил разместиться. Поскольку стационарный стол занимает слишком много места в нашей малогабаритной жилплощади и нужен не постоянно, решил сделать откидной стол на простенке под подоконником.

Полный размер

На стену крепим два складных кронштейна. Продаются комплектом, бывают разных цветов и размеров — для столешниц шириной от 40 до 70 см.

Полный размер

Кронштейны в разложенном виде. Каждый крепится на стену на трех анкерах и имеет защелки-фиксаторы. Для складывания необходимо потянуть за оранжевые ручки для освобождения фиксаторов.

Полный размер

Видны анкера крепления. После сборки стола на кронштейны устанавливаются газовые упоры для облегчения складывания/раскладывания при использовании тяжелых столешниц. В продаже есть комплекты кронштейнов как с газовыми упорами, так и без них. Крепеж всегда в комплекте.

Полный размер

Столешница крепится к каждому кронштейну восемью саморезами с плоскими шляпками.

Полный размер

Для сверления отверстий под шурупы/саморезы в столешнице удобно пользоваться вот такой приспособой для дрели.

Полный размер

Для столешницы я купил мебельный щит из сращенного дуба 630х1000х30 мм и отшлифовал его. Супруга покрыла столешницу в три слоя со всех сторон маслом под беленый дуб — в тон обеденному столу, который раньше делал из такого же щита взамен сломанного детьми из шпонированного дсп. Феншуй мативо ) Стол разложен. Выдерживает до 200 кг распределенной нагрузки. Я садился сверху — меня точно выдерживает )))

Полный размер

Стол в сложенном состоянии. Места совсем не занимает.

Когда все закончил, стало ясно, что зря гнались за симметрией относительно оконного проема. Надо было навешивать правее. Посмотрим, м.б. и перевешу позднее )

Кстати, такой же вариант стола-верстака можно реализовать и в гараже, если он недостаточно велик )

www.drive2.ru

Верстак своими руками — 80 фото руководства по постройке

Хороший верстак в гараже позволяет сделать различные виды работ по металлу и дереву за короткий промежуток времени. Здесь хранятся различные инструменты и мелкие детали. Простым языком, он представляет собой специальный стол, на котором можно делать токарные и слесарные изделия.

Помимо столешницы, здесь могут присутствовать многослойные конструкции полок и подвесных емкостей для хранения гвоздей, шурупов и гаек.

Сделать универсальный верстак достаточно просто. Главное в этом деле, подготовить проект и подробные чертежи будущего изделия. В процессе создания необходимо соблюдать очередность каждого действия.

Самостоятельное изготовление подобного сооружения позволит сэкономить приличную сумму. Помимо этого, индивидуальный проект помогает сделать конструкцию исходя из параметров вашего помещения.


Разновидности верстака

Существует несколько видов верстака. Каждый из них имеет некоторые характерные особенности. В свою очередь они делятся на:

Слесарный. Он предназначается для работ по металлу. Столешница такого изделия сделана из высокопрочного металлического сплава. Это необходимо для безопасности. В процессе работы по железу могут присутствовать искры.

Помимо этого, использование смазочных материалов может оставить следы на деревянной поверхности. Железное основание не требует особого ухода.

Столярный. Его поверхность оформлена из деревянного массива. Столярный верстак используют для работы по дереву. Эти изделия не обладают высокой прочностью и многофункциональностью в отличие от слесарного.

Универсальный стол имеет в своей конструкции металлическую и деревянную столешницу. На чертеже верстака изображено устройство столярной рабочей зоны.

Что входит в конструкцию верстака?

Если изделие изготовляется самостоятельно, то здесь важно продумать каждую мелочь. Дополнительные полки и вместительные подвесные емкости помогут рационально использовать данное изделие. Стандартная модель содержит в себе множество выдвижных ящиков для хранения крупных инструментов.

Самодельный стол может иметь как металлическую, так и деревянную систему хранения. Дополнительный металлический щит позволяет хранить здесь мелкий подвесной инструмент. Теперь ножовки и молотки будут располагаться в одном месте.

Как сделать верстак своими руками?

Предлагаем вашему вниманию подробную инструкцию как сделать верстак. Изготовление столярного стола проходит в несколько этапов. Первым делом, необходимо подготовить все инструменты и материалы.

Для этого понадобятся:

  • ножовка;
  • шуруповёрт или набор отверток разного диаметра;
  • столярный угольник;
  • уровень;
  • болты;
  • гайки;
  • саморезы;
  • подробный чертеж изделия;
  • гаечный ключ.

Из материалов необходимо подготовить:

  • бруски для опоры. Размер каждого элемента должен составлять 110 х 110 мм. В процессе выбора, необходимо уделить особое внимание состоянию древесины. Здесь не должны присутствовать трещины и сучки;
  • листы фанеры толщиной 30 мм;
  • доски для каркаса.

Когда все необходимые предметы подготовлены, можно переходить к рабочему процессу. Он включает в себя следующие этапы:

Первоначальным действием будет сооружение нижней рамы, в которой будут располагаться инструменты и слесарный станок. Для этого доски отпиливают до нужного уровня. Далее их соединяют между собой при помощи саморезов. В итоге должна получиться прямоугольная форма.

Посередине устанавливают распорную планку. В дальнейшем она сократит сопротивление готового изделия в ходе рабочего процесса понадобится небольшая деревянная доска.

Опорные ножки стола фиксируют при помощи болтов. Для этого в плоскости рамы делают сквозные отверстия. Для надежности рекомендуется сделать от 6 до 8 ножек по всему периметру.

Для придания жесткости изделию необходимо сделать нижнюю полку. В нижней части каждой ножки отмечают по 25 см. Далее здесь крепят длинные деревянные планки. В дальнейшем на их поверхности зафиксируют ДСП панель. Она будет выступать в качестве основания.

Когда основная часть каркаса выполнена приступают к установке верхней столешницы. Здесь понадобится ножовка. Она удаляет лишние части доски.

Защитить поверхность деревянной столешницы поможет оргалит. Это прочный материал, который предназначен для рабочей зоны.

Увеличить систему хранения, можно при помощи дополнительного металлического щита, который крепят к задней части столярного стола. В опорных досках делают сквозные отверстия. После этого болтами фиксируют металлическое основание. На фото верстака своими руками, запечатлена очередность каждого действия.

Фото верстаков своими руками

Также рекомендуем посетить:

mojdominfo.ru

чертежи и размеры, делаем универсальный раскладной стол из профильной трубы для дома

Складной верстак своими руками – «мобильная» версия классического верстака. Самостоятельно изготовить его довольно легко. За основу самодельного верстака берётся чертёж, разработанный с учётом видов работ (монтажных, слесарных, токарных и других).

Особенности

Складной верстак в сложенном состоянии занимает до 10 раз меньше места, чем в рабочем.

Переносной – версия, по принципу действия похожая на складное кресло или обычный раздвижной стол, который легко переносить. Недостатком является почти полное отсутствие ящиков, заметно утяжеляющих конструкцию: вместо них – одна-две полки без задних стенок, сам верстак напоминает стеллаж.

Универсальный – конструкция, прикрепляющаяся к стене, но в отличие от обычного пристенного у такого стола присутствуют все четыре ножки. Схема усложняется выдвижными колёсиками, позволяющими воспользоваться верстаком, как тележкой. Данная версия напоминает передвижной стол для приготовления хот-догов, популярный у продавцов фастфуда в 90-х годах прошлого века: присутствуют полки с задними стенками (или полноценные ящики). Его можно и сложить у стены, подняв и зафиксировав, и перекатить в другое место. Переноска требует помощи ещё двух человек: вес значителен – десятки килограммов.

Раскладной пристенный верстак используется в домашнем «рабочем кабинете» или подсобке – вне дома. Стилизуется под общее оформление домашнего интерьера, может быть выполнен в качестве мини-трансформера, по виду которого гости не сразу догадаются, что это именно верстак. Для подверстачья может использоваться профильная труба.

Необходимые инструменты и материалы

При изготовлении верстака для дома или квартиры применяется ручной слесарный набор: молоток, универсальная отвёртка с разными насадками, пассатижи, рубанок, ножовка по дереву. Значительно ускорят работу электроинструменты – дрель с набором свёрл, болгарка с отрезным диском по дереву, шуруповёрт с крестовыми и плоскими битами, электролобзик и электрорубанок.

В качестве материалов понадобятся:

  1. доска (брус) с толщиной не менее 4 см – такие применяются для выстилания чернового или чистового пола;
  2. фанерные листы – их толщина не менее 2 см.

ДСП и ДВП не годятся – они не выдержат существенной нагрузки: при давлении хотя бы в 20-50 кг на квадратный сантиметр оба листа попросту сломаются.

Обязательно нужна натуральная древесина. Лучшим вариантом вместо фанеры также является однослойная доска с толщиной не менее 2 см. Используйте древесину твёрдых пород – мягкое дерево быстро износится.

А также понадобится крепёж.

  1. Болты и гайки с гроверными шайбами – их размер не менее М8. Допускаются отрезки шпильки.
  2. Саморезы – с диаметром не менее 5 мм (внешний размер по резьбе). Длина должна быть такой, чтобы саморез почти доходил до обратной стороны скрепляемых досок, но его остриё не показывалось и не ощущалось на ощупь.
  3. Если верстак изготавливается с колёсиками – потребуются мебельные ролики, желательно полностью стальные.
  4. Мебельные уголки.

    Ещё лучшего результата можно достичь, применив вместе с уголками столярный клей – например, «Момент Столяр», рекомендованный для склеивания натуральной древесины и пиломатериалов.

    Процесс изготовления

    В качестве основного материала может подойти и фанера из твёрдых сортов дерева – например, берёзовая, с толщиной не менее 1,5 см.

    Основание

    Изготовление короба-основания включает ряд шагов.

    1. Разметьте и распилите фанерный лист (или несколько листов) по чертежу.
    2. В качестве основы – короб с ящиками. К примеру, его габариты – 2х1х0,25 м. Соедините боковины, заднюю стенку и перегородки для ящиков с подверстачьем (нижней стенкой несущего короба).
    3. Для получившихся ящичных отсеков соберите выдвижные ящики – желательно сделать это заранее. Внешний размер ящиков чуть меньше внутренних размеров отсеков для них – это необходимо, чтобы они задвигались и выдвигались без усилий. Если необходимо, то установите проставки-направляющие. Заранее также установите на ящики ручки (можно использовать ручки для дверей, шкафов, деревянных окон или другие).
    4. Установите на короб верхнюю стенку. Это ещё не столешница, а основа, на которой она установится.
    5. Скруглите при помощи лобзика и шлифмашины детали для ножек – в том месте, где каждая ножка образует колено.
    6. Установите планки ножек по центру несущей конструкции, не отклоняясь от симметрии. Например, если длина ножек – 1 м, то их основные и ответные части могут быть в длину по полметра (не считая роликовых механизмов). Ширина ножек может доходить до 15 см, толщина – по числу слоёв фанеры.
    7. На дно основного короба прикрепите поворачивающиеся ролики от мебельного конструктора марки Joker. Они размещаются на болтах 10-го размера и придают конструкции функционал трансформера.
    8. Установите ответные части ножек на мебельных болтах. Выполните пробную сборку, проверьте их чёткое срабатывание. Для предотвращения разбалтывания каждого «колена» проставляются большие шайбы (можно использовать гроверные).
    9. Чтобы при раскладывании не возникало трудностей, на подвижные части устанавливаются синхронизирующие перекладины – вроде тех, что ставятся на верхние и нижние пассажирские места, откидные столики в вагонах поездов. Они дают возможность быстро сложить и разложить верстак без лишних движений.

    Верстак готов к дальнейшей доработке.

    Столешница

    После изготовления короба и «ходовой части» разметьте и выпилите из нового листа фанеры столешницу. Она должна быть чуть больше по длине и ширине, чем короб. Например, если размер короба (вид сверху) 2х1 м, то столешница обладает площадью в 2,1х1,1 м. Разница в размере короба и столешницы придаст последней дополнительную устойчивость.

    Некоторые электроинструменты, к примеру, пильный станок, потребуют раздвижной столешницы, выполненной из двух расходящихся половинок. Дисковая пила выставляется так, чтобы распиливаемая деталь не двигалась поперёк хода пильного диска. В этом случае потребуются направляющие (в том числе и металлический профиль), не дающие половинкам столешницы разойтись в другой плоскости. Здесь используются специальным образом гнутые пары профилей (типа шип-паз), где шип и паз идут по всей длине профиля (и столешницы в целом).

    В простейшем случае применяют обычный уголковый профиль: верхняя часть уголка скользит по несущей конструкции, нижняя – не даёт расходящимся половинкам столешницы двигаться поперёк. Такая крышка стола работает чётко, как тиски. Здесь раздвижная столешница отчасти и заменяет тиски без прижимных губок.

    Короб с ящиками в таком верстаке отсутствует – он бы мешал работать, зажать столешницей обрабатываемые детали было бы нельзя. Для фиксации половинок столешницы на выбранном расстоянии друг от друга применяют продольные ходовые винты со стопорными и ходовыми гайками, как в настоящих тисках, либо струбцины.

    Рекомендации

    Для более чёткого контакта места соприкосновения деталей промазываются столярным клеем. Усиливайте клееные соединения при помощи готовых мебельных уголков или отрезного уголкового профиля. Угловые соединения, где нет соприкосновения с ящиками, усильте при помощи треугольных проставок.

    На готовый верстак желательно сразу же смонтировать удлинитель с несколькими розетками – они понадобятся для работы некоторых электроинструментов.

    Складной верстак вряд ли предназначен для тяжёлых работ вроде сборки окон и дверей. На нём затруднительны токарные работы по изготовлению массивных деталей, весящих не один десяток килограммов. Для «тяжеловесных» работ лучше собрать стационарный деревянный верстак, выдерживающий вес не в одну сотню килограммов.

    Вне зависимости от того, насколько верстак длинный, он может быть складным (в том числе и трансформер). Однокомнатная квартира или небольшой дачный дом в 20-30 квадратных метров вряд ли позволит разместить стационарный верстак, который невозможно сложить. Ориентируйтесь прежде всего по метражу жилплощади. Тот же совет относится к подсобке вне дома или гаражу.

    Не используйте для столешницы фанеру толщиной менее 15 мм и из мягких сортов дерева. Такой верстак сгодится разве что для швейных работ или видов деятельности, где не требуется применение грубой физической силы.

    Не работайте на верстаке с сильными реактивами, особенно если имеют место частые их брызги. Для химически активных работ используются специальные столы и подставки, например, из стекла.

    В видео ниже представлена пошаговая инструкция одного из вариантов складного верстака, изготовленного своими руками.

    stroy-podskazka.ru

    Слесарный верстак своими руками 300 фото, чертежи, инструкции

    верстак слесарный своими руками

    Для работы с металлом необходимо специальное рабочее место, обычный стол или табуретка для этих целей явно не подходят. Конечно, изготовить слесарный верстак своими руками не так просто, но вполне реально. В этой статье как раз приведены примеры самодельных конструкций с пошаговыми фотографиями.

     

    Что собой представляет слесарный верстак? В идеале это металлический каркас с прочной столешницей, ящиками для хранения инструментов и вспомогательным оборудованием, в первую очередь речь идет о тисках, без них сложно проводить какие либо работы. Все это можно сделать самостоятельно, даже тиски, сложнее решить, куда этот верстак поставить, если у вас нет гаража или сарайчика. Впрочем, это уже другой вопрос.


    Верстак слесарный с тисками

    Хороший пример, как сделать слесарный верстак своими руками из подручных материалов. Автор использовал старый стол и бэушные металлические коробки. Получился неплохой стол, к тому же мобильный, благодаря прикрепленным к нижней раме колесикам.

     

    Понятно, что даже самодельный стол совсем бесплатно не сделаешь, но затраты на металлические заготовки и краску не такие уж большие, если вы посмотрите, сколько стоит заводской верстак.

    Источник фото www.instructables.com/id/Super-workbench/?ALLSTEPS

    Слесарный верстак своими руками чертежи

    Чтобы сделать любую конструкцию, необходимо иметь чертеж, схему, план – что-нибудь, от чего можно отталкиваться в своей работе. Если есть четкая модель, пол дела уже сделано, дальше делать слесарный верстак своими руками будет легче. Как вам, например, такой вариант?

    • Для жесткости здесь использован стальной уголок толщиной 5 мм с ребром 35 мм.
    • Для столешницы взят 2-х мм стальной лист, закрепленный на 50-ти мм доски.
    • Для полок толстые доски не нужны, можно использовать фанеру толщиной от 10 мм.
    • Также для ящиков и полок достаточно толщины уголка 3 мм, зачем зря железо переводить.

    Если планируете стационарную конструкцию, укрепите конструкцию анкерными болтами (для бетонного пола), для деревянного – шурупами. По контуру деревянная столешница с металлическом листом на рабочей поверхности закрывается уголками 20х20. Не забывайте про технику безопасности, пропитайте деревянные детали огнеупорным составом. Полки можно сделать по своему усмотрению, открытыми или закрытыми, с дверцами, конечно, практичней, меньше пыли, к тому же их можно изготовить из фанеры. Здесь на схеме не показано, но вам надо заранее продумать, какое оборудование будете устанавливать на столешнице, чтобы предварительно просверлить крепежные отверстия. Также необходимо рассчитать количество и размер инструментов, возможно есть смысл установить еще специальный стенд с держателями.


    Источник фото kak-cdelat.ru/prisposoblenie-i-instrumenti/177-kak-sdelat-slesarnyy-verstak-svoimi-rukami-chertezhi.html

    Верстак слесарный двухтумбовый

    Стильная конструкция вполне может стать украшением вашей мастерской. Сам проект разработан компанией «Солидпроект», может слышали о такой, в общем солидная организация. Как сделать верстак слесарный двухтумбовый, показано на пошаговых фотографиях.

    Чертежа с размерами, к сожалению, нет, ориентируйтесь на высоту 850, длину 2210 глубиной 680. Полок, как видите, много, но они не глубокие. Также предусмотрена горизонтальная полка для пластиковых контейнеров. Инструментальный перфорированный щит с множеством отверстий изготавливается отдельно.

    Источник фото ruki-zolotye.ru/sovety-mebelschiku/verstak-v-masterskuyu.html

    Верстак слесарный своими руками

    Мастер класс по изготовлению слесарного верстака своими руками с пошаговыми фотографиями и схемой, где показаны размеры, а также обозначены металлические (синим) и деревянные (желтым) части. Для каркаса использовалась профильная труба 60х40х2, для ребер жесткости уголок 40х40х4, контур столешницы закрыт уголком 50х50х4, сама рабочая поверхность состоит из доски толщиной 5 см, сверху закреплен 2-х миллиметровый металлический лист. Боковые стенки и полки деревянные, изготовлены из досок. Из чего делать ящики, большого значения не имеет, в данном случае они металлические. Чтобы было удобней пользоваться, для ящиков сделаны «салазки».

     

    Для изготовления верстака автор использовал сварку, хотя собрать можно и при помощи болтов. Правда это дольше, сверлить отверстия в металле не легкая работа, тем более что отверстий понадобится очень много, плюс постоянно надо будет точить сверла. В общем, лучше достать сварочный аппарат, так быстрей и надежней. Чтобы придать конструкции дополнительную жесткость, используйте для боковых панелей кронштейны.

    Источник фото littlehobby.livejournal.com/14188.html

    Стол верстак слесарный

    Никогда заранее не знаешь, какой работой придется заниматься, в хозяйстве часто приходится что-то чинить или изготавливать. Поэтому стол верстак слесарный или столярный всегда пригодится. Представленный вариант компактного столика очень удобный в этом плане.

    Среднего размера, но места достаточно, чтобы разместить небольшие тиски или другое вспомогательное оборудование. Ножки и нижняя полка сделаны из дерева, верхняя рама и поверхность столешницы металлические. Деревянные детали не такие прочные, как металл, но без них не обойтись, они служат для гашения колебаний, чтобы ваш стол не звенел, как колокол. Важно прочно скрепит деревянные и металлические детали, чтобы не было шата, дерево разбивается очень быстро. Поэтому металлические кронштейны должны иметь достаточную площадь. Металлический лист столешницы закреплен на саморезы, на этот столик пошло тридцать штук. Для того, чтобы стол ровно стоял на шероховатом полу, автор сделал регулировочные ножки, которые идут в нижней части. Эти нивеляторы работают хорошо и их очень легко настроить, чтобы стол ровно стоял на полу.

    Источник фото: www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/steel-table-1.html

    Слесарный верстак для гаража

    Гараж без верстака, это, конечно, не то. Вот только зачастую элементарно не хватает места чтобы соорудить солидную конструкцию. Автор, который сделал этот слесарный верстак для гаража, нашел простое решение, переделав инструментальную тумбу Vorel.

     

     

    Кроме тумбы понадобилась еще 12 метров профильной трубы и металлические полосы. Как он эту идею воплотил в жизнь, смотрите на пошаговых фотографиях.

    Источник фото www.drive2.ru/c/1329075/

    Металлический верстак

    Привлекательный стильный столик верстак, такой можно даже в квартире поставить. Фото с англоязычного сайта, сразу видно, что сделано по европейски. Впрочем, для тех, кто ценит стиль и уют, подходящая конструкция. В принципе, обычный металлический стол, только с изогнутой поперечиной, также имеются регулируемые ножки. Картину завершает продуманное освещение и барный стул. Пожалуй, в гараже будет неплохо смотреться, не стыдно и друзей позвать.

    Источник фото www.12-gaugegarage.com/blog-5/index.html

    Тиски слесарные своими руками

    Без вспомогательных приспособлений любой верстак, это просто стол, пускай и крепкий. Купить, конечно, не проблема что угодно, но можно сделать даже тиски слесарные своими руками. Конструкция этого приспособления не такая уж сложная. Если у вас есть свой сварочный аппарат и вы умеете с ним обращаться, то с помощью представленных здесь пошаговых фотографий можете изготовить самодельные металлические тиски из квадратных труб. Возможно, не идеальный вариант, но по утверждению автора, свои функции выполняют.

    Источник фото jayscustomcreations.com/2015/03/making-a-metal-vise-from-square-tubing/

    Как сделать стальные тиски для слесарного верстака

    Тиски слесарные изготавливаются из разного материала, чаще всего встречаются чугунные. Они хорошо подходят для различного вида работ и стоят относительно недорого, чугун сам по себе является дешевым материалом, имеет относительно низкую температуру плавления, хорошую текучесть и литейные. Тем не менее, он хрупкий и не столь прочным, как и большинство других железных сплавов, таких как сталь, например. Кроме того, очень трудно эффективно сваривать, так что как правило, тиски из чугуна не долговечны.
    Тиски из стали встречаются довольно редко, и цены на них, мягко говоря, кусаются. Поэтому вы можете довольствоваться дешевыми и надеяться, что он не сломаются, или немного утрясти свой бюджет, чтобы купить тиски хорошего качества. Есть еще и третий вариант, сделать стальные тиски своими руками. Представленный автором вариант изготовлен им за один день. Все, что необходимо сделать,  вырезать части и сварить их вместе, даже большая точность здесь не требуется. Затраты небольшие: шпильки, гайки, сварочная проволока и квадратная труба. Независимо от того, насколько вы сэкономили деньги, теперь у вас будут свои металлические тиски, даже если их сломаете, то как как это ваша работа, сможете легко отремонтировать.

    Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/bench-vise-1.html

    Монтаж слесарных тисков на верстак

    Закрепить тиски на слесарный верстак, задача вроде не сложная, но есть свои нюансы. Первый шаг, это рассчитать и просверлить отверстия для крепления. Проверти, что они нормально проходят в тисках и столешнице. Для того, чтобы обеспечить некоторую дополнительную защиту от повреждения рабочей поверхности стола, подложите кусок стальной пластины выше и ниже поверхности стол. В данном случае использовалась 75мм оцинкованная сталь, которую разрезают с биметаллической пластинкой до 165мм кв. После того, как все отверстия просверлены ложите верхнюю пластину в нужном положении, и вставляете боковые болты через шайбы, затем затягиваете нижние болты.

    Источник фото www.davidfindlay.com.au/mounting-a-vice-to-a-rack-it-work-bench/

    Слесарный верстак своими руками 100 фото

    novamett.ru

    Верстак столярный своими руками 800 фото, чертежи, пошаговые инструкции

    стол верстак столярный своими руками

    Всем нам периодически приходится заниматься столярными работами, часто используя в качестве подставки стулья, табуретки или что под руку подвернется. Наверно, многим приходила мысль, как бы сделать стол верстак своими руками, но задумать и сделать, конечно, разные вещи. На самом деле это легче, чем вы думаете.

     

    По сути, что такое верстак? Стол, отличающийся от обычного повышенной прочностью, а если прикрепить к столешнице тиски и рядом поставить ящик с инструментами, то это сто процентов верстак. Главное требование – это прочность, все остальное: стеллажи, полки, тиски, зажимы – исключительно для удобства. Понятно, что профессиональный верстак, купленный в магазине, шикарная вещь, но если вы начинающий мастер, в таких затратах нет необходимости, сделайте верстак своими руками, а как это сделать, смотрите в этой статье.


    Столярный верстак своими руками

    Прочная и простая конструкция с четкими линиями и приятными пропорциями. Чтобы сделать столярный верстак своими руками специальных знаний не нужно, а вот хороший инструмент понадобится. Столешница имеет четыре ряда отверстий для установки упорных элементов. В сочетании с другими аксессуарами (стендовые упоры, кулачковый рычаг остановки, горизонтальные тиски и прижимы, которые обеспечивают вертикальное давление) на нем можно обрабатывать заготовки практически любой формы.  На пошаговых фото показаны основные этапы сборки, более подробную инструкцию можно посмотреть на сайте первоисточника, ссылка указана под галереей.

    Источник фото  www.popularmechanics.com/home/interior-projects/how-to/g2051/how-to-build-a-workbench

    Заключительный этап сборки, это установить столярные тиски для верстака своими руками, в данном случае из металла. Вначале нужно измерить ширину крепления, тиски иногда нуждается в ремонте или регулировке, поэтому оставьте небольшой запас 10 – 15 мм с каждой стороны. Затем дрелью и стаместкой сделайте паз. Чтобы при работе не повредить верстак, выпилите прокладки из фанеры, дальше весь процесс показан на пошаговых фото.

    Источник фото paulsellers.com/2012/06/making-the-workbench-15/

    Деревянный верстак своими руками

    Хороший вариант, если вам нужен надежный деревянный верстак для работы. Столярный стол по сути, это система, то есть комплекс механизмов, идеально подогнанных под себя. Верстак должен быть достаточно тяжелым, чтобы не двигался, пока вы работаете, и достаточно жестким, чтобы выдержать большую нагрузку. На пошаговых фото показано, как из доступных пиломатериалов и при помощи обычных столярных инструментов построить классический деревянный верстак.

    Источник фото www.instructables.com/id/Building-a-real-woodworkers-workbench/?ALLSTEPS

    Кассетный стол верстак своими руками

    Прочный и удобный кассетный стол верстак, для тех, кто не собирается выкладывать свои денежки за столярный стол, который можно сделать самостоятельно. Чтобы построить верстак, который лучше всего подходит для вас, определите правильные пропорции. Ячеистое основание делает столешницу очень прочной, также необходимо правильно рассчитать размеры, чтобы удобно было размещать вспомогательное оборудование. Кстати, не забудьте заранее рассчитать, где оно будет крепиться. Этот верстак обойдется вам относительно недорого, а порядок сборки показан на красивых картинках.

    Источник фото www.wikihow.com/Build-a-Torsion-Box-Workbench-Top

    Стандартный столярный верстак: порядок сборки

    Мысли о том, чтобы сделать свой столярный верстак своими руками возникает после первой изготовленной самостоятельно деревянной полки или табурета. Идея практичная и вполне реализуемая. Самодельный верстак сэкономит кучу времени и значительно расширит ваши возможности в столярном деле.

     

    Главное, найти место, конечно, идеально иметь свою мастерскую, например, в гараже, в крайнем случае, можно оборудовать рабочее место и дома, например, сделать откидной вариант верстака. Конечно, в этом случае возможности для работы будут ограничены, не очень удобно, когда к столу можно подойти только с одной стороны.

    Итак, делаем стандартный столярный верстак своими руками.
    Размеры каждый выбирает себе самостоятельно, типовые, это ширина 700 – 1200 мм, длина 1500 – 2000 мм. Высоту, естественно, необходимо подогнать под свой рост, можно сделать и с регулировкой, но это может отразиться на прочности изделия.

    • Собираем ножки.
    • С помощью клея и шурупов собираем опорные брусья, склеивая их в противоток волокон древесины.
    • Соединяем горизонтальные и вертикальные элементы шип в паз.
    • Чтобы можно было «подтянуть» конструкцию, шлицевые стыки замыкаем клином.
    • Монтируем в пазы вертикальные и горизонтальные перемычки (достаточно просто посадить на клей).
    • Делаем нижнюю полку из брусьев для столярного инструмента.
    • Изготавливаем столешницу, которую можно усилить саморезами.
    • Укладываем столешницу на горизонтальные поперечины.
    • По центру столешницы делаем технологический паз.
    • Станину необходимо усилить силовыми поперечинами, так конструкция будет более жесткой.
    • Покрываем поверхность столярным лаком.
    • В завершении устанавливаем столярные тиски, место для них необходимо подготовить заранее.

    И еще, если позволяет место, стол устанавливайте таким образом, чтобы его можно было обойти со всех сторон, если поставить у стенки, возможности мастера для работы сильно ограничиваются.

    Источник фото: obinstrumente.ru/ruchnoj-instrument/stolyarnyj-verstak-svoimi-rukami.html

    Самодельный верстак столярный

    Для такой конструкции необходимо подходящее помещение. Этот самодельный верстак столярный из белого дуба автор изготовил за 10 дней. Столешница сделана из склеенных досок, что обеспечивает дополнительную прочность. На пошаговых фотографиях видно, что передний блок расположен в 2-х широких пазах и тоже посажен на клей. В общем, клея вам понадобится литров пять и струбцины, чем больше, тем лучше. Конструкция получается довольно тяжелой, поэтому на заключительном этапе, когда стол нужно будет переворачивать, без помощника не обойтись.

    Источник фото zachmannfamily.com/workbench

    Простой стол верстак своими руками

    Возможно, вы профессионально не занимаетесь столярным делом, но даже для изготовления обычных домашних поделок можно соорудить такой простой стол верстак своими руками, пригодится в любом случае. Конструкция, как видите, очень простая, но вполне надежная для небольших столярных работ.

     

    Источник фото www.wilkerdos.com/2014/01/diy-workbench/#prettyPhoto

    Верстак универсальный своими руками

    Большинству из нас рабочее место необходимо только для того, чтобы иногда отремонтировать стул или сколотить полку на кухню. Поэтому часто в качестве верстака служит табуретка или кухонный стол, а инструменты, которыми редко пользуемся, порой хранятся в самых неожиданных местах.

    Короче, вам необходимо надлежащее место для работы и хранения инструментов, то есть универсальный верстак, и здесь вы можете узнать, как его изготовить своими руками. Ваше рабочее место должно иметь ключевые качества, такие как прочность, жесткость рабочей поверхности, мощности для проводных инструментов или зарядных устройств, полки для хранения инструментов и аксессуаров, а также колесики для мобильности. Для надежности все упорные соединения укрепляются металлическими кронштейнами, а также в раму под столешницей добавляется третья горизонтальная перекладина по центру. Коробка столешницы снизу закрывается листом фанеры. Может показаться странным, но такой дизайн также способствует улучшению жесткости рабочей поверхности. Обратите внимание, что колесики крепятся между ножками стола, чтобы сбалансировать нагрузку. Коробку удлинителя прикручиваете под козырьком столешницы. Универсальный верстак готов.

    Источник фото www.artofmanliness.com/2012/04/04/how-to-make-a-work-bench/

    Еще вариант верстака, схема

    только здесь соединения «ласточкин хвост»

    Источник фото 2x4woodworking.com/workbench-stol-stolarski-z-bukowych-schodow/

    Столярный стол своими руками

    Экономный вариант – столярный стол своими руками. Для изготовления необходимы доски для каркаса, практической из любой древесины, бруски для ножек и перекладин и два листа фанеры. Порядок сборки такой же, как обычного стола, только для жесткости необходимо добавить дополнительные доски и усилить столешницу. На рабочую поверхность неплохо положить лист оргалита, удобно в том плане, что по необходимости его можно менять. Под столом можно пристроить мобильный ящик для инструментов.

    Источник фото mainavi.ru/dom/verstak-svoimi-rukami/

    Вот еще похожий пример, длинный столярный стол из досок 2×4, это если вам нужно что-то стабильное и достаточно прочное. Хотя по стоимости он дешевле и крепче, чем вы можете купить. В инструкции на сайте автора вы можете ознакомиться с поэтапным процессом о том, как реплицировать этот проект и даже прочитать несколько советов о том, как сэкономить много времени!

    Процесс изготовления детально показан на пошаговых фото.

    novamett.ru

    Как сделать столярный верстак (слесарный, складной) своими руками — чертежи, размеры

    Хороший верстак в гараже позволяет сделать различные виды работ по металлу и дереву за короткий промежуток времени. Здесь хранятся различные инструменты и мелкие детали. Простым языком, он представляет собой специальный стол, на котором можно делать токарные и слесарные изделия.

    Помимо столешницы, здесь могут присутствовать многослойные конструкции полок и подвесных емкостей для хранения гвоздей, шурупов и гаек.

    Сделать универсальный верстак достаточно просто. Главное в этом деле, подготовить проект и подробные чертежи будущего изделия. В процессе создания необходимо соблюдать очередность каждого действия.

    Самостоятельное изготовление подобного сооружения позволит сэкономить приличную сумму. Помимо этого, индивидуальный проект помогает сделать конструкцию исходя из параметров вашего помещения.

    Существует несколько видов верстака. Каждый из них имеет некоторые характерные особенности. В свою очередь они делятся на:

    Слесарный. Он предназначается для работ по металлу. Столешница такого изделия сделана из высокопрочного металлического сплава. Это необходимо для безопасности. В процессе работы по железу могут присутствовать искры.

    Помимо этого, использование смазочных материалов может оставить следы на деревянной поверхности. Железное основание не требует особого ухода.

    Столярный. Его поверхность оформлена из деревянного массива. Столярный верстак используют для работы по дереву. Эти изделия не обладают высокой прочностью и многофункциональностью в отличие от слесарного.

    Универсальный стол имеет в своей конструкции металлическую и деревянную столешницу. На чертеже верстака изображено устройство столярной рабочей зоны.

    Если изделие изготовляется самостоятельно, то здесь важно продумать каждую мелочь. Дополнительные полки и вместительные подвесные емкости помогут рационально использовать данное изделие. Стандартная модель содержит в себе множество выдвижных ящиков для хранения крупных инструментов.

    Самодельный стол может иметь как металлическую, так и деревянную систему хранения. Дополнительный металлический щит позволяет хранить здесь мелкий подвесной инструмент. Теперь ножовки и молотки будут располагаться в одном месте.

    Предлагаем вашему вниманию подробную инструкцию как сделать верстак. Изготовление столярного стола проходит в несколько этапов. Первым делом, необходимо подготовить все инструменты и материалы.

    Для этого понадобятся:

    • ножовка;
    • шуруповёрт или набор отверток разного диаметра;
    • столярный угольник;
    • уровень;
    • болты;
    • гайки;
    • саморезы;
    • подробный чертеж изделия;
    • гаечный ключ.

    Из материалов необходимо подготовить:

    • бруски для опоры. Размер каждого элемента должен составлять 110 х 110 мм. В процессе выбора, необходимо уделить особое внимание состоянию древесины. Здесь не должны присутствовать трещины и сучки;
    • листы фанеры толщиной 30 мм;
    • доски для каркаса.

    Когда все необходимые предметы подготовлены, можно переходить к рабочему процессу. Он включает в себя следующие этапы:

    Первоначальным действием будет сооружение нижней рамы, в которой будут располагаться инструменты и слесарный станок. Для этого доски отпиливают до нужного уровня. Далее их соединяют между собой при помощи саморезов. В итоге должна получиться прямоугольная форма.

    Посередине устанавливают распорную планку. В дальнейшем она сократит сопротивление готового изделия в ходе рабочего процесса понадобится небольшая деревянная доска.

    Опорные ножки стола фиксируют при помощи болтов. Для этого в плоскости рамы делают сквозные отверстия. Для надежности рекомендуется сделать от 6 до 8 ножек по всему периметру.

    Для придания жесткости изделию необходимо сделать нижнюю полку. В нижней части каждой ножки отмечают по 25 см. Далее здесь крепят длинные деревянные планки. В дальнейшем на их поверхности зафиксируют ДСП панель. Она будет выступать в качестве основания.

    Когда основная часть каркаса выполнена приступают к установке верхней столешницы. Здесь понадобится ножовка. Она удаляет лишние части доски.

    Защитить поверхность деревянной столешницы поможет оргалит. Это прочный материал, который предназначен для рабочей зоны.

    Увеличить систему хранения, можно при помощи дополнительного металлического щита, который крепят к задней части столярного стола. В опорных досках делают сквозные отверстия. После этого болтами фиксируют металлическое основание. На фото верстака своими руками, запечатлена очередность каждого действия.

    Также рекомендуем посетить:

    Гараж — это многофункциональное помещение. В нем можно ставить и ремонтировать авто, конструировать и изготавливать своими руками различные вещи и механизмы.

    Верстак в гараж своими руками

    Что такое верстак

    Если человек любит проводить время в гараже, занимаясь ремонтными работами, нужно правильно оборудовать свое рабочее место. Верстак — это многофункциональный рабочий стол, на котором можно обрабатывать различные материалы, проводить слесарные, электромеханические и монтажные работы. Также в конструкции верстака можно продумать полки и шуфлядки, чтобы хранить инструментарий и другие предметы.

    Вариант верстака

    Виды верстаков

    Верстаки изготавливаются для обработки металла (слесарный) и дерева (столярный). Различаются конструкции материалом столешниц. У слесарных моделей столешница в обязательном порядке должна быть металлической, так как работа с металлом подразумевает использование машинного масла и других жидкостей, которые на деревянной поверхности могут оставить следы.

    Верстак металлический

    Также при обработке металлических деталей часто требуется усилие, использование острого инструмента, поэтому оптимальней всего оснащать верстак металлической столешницей.

    Столярные верстаки предназначены для работы с деревом, поэтому они не настолько прочные и функциональные, как слесарные модели.

    Универсальный верстак

    Конструкция верстака

    Если конструкция рабочего стола в гараж изготавливается своими руками, то прежде всего требуется тщательно продумать каждую деталь, прикинуть, где будут размещаться инструменты, какие работы будут проводиться на верстаке. От этого и зависит модель стола в гараж.

    Верстак металлический

    Стандартные модели часто оборудуются выдвижными ящиками, которые можно изготовить из дерева или металла. Также конструкцию стола можно дополнить полками, силовым щитом для подвесного инструмента, который всегда будет под рукой. Но самое главное, верстак должен быть устойчивым, прочным и надежным.

    Как сделать металлический верстак своими руками

    Как сделать металлический верстак своими руками

    Инструмент
    1. Болгарка с кругом для резки металла и шлифовальным диском.

    2. Сварочный аппарат и электроды. Спецодежда и защитные приспособления для сварочных работ.

    3. Уровень.

    4. Рулетка.

    5. Шуруповерт.

    6. Электролобзик для раскроя фанеры.

    7. Дрель.

    Материалы
    1. Уголок 50 мм на 50 мм, толщина 4 мм, длина 6,4 м.

    2. Труба квадратная 60 мм на 40 мм, толщина 2 мм, длина 24 м.

    3. Уголок 40 мм на 40 мм, толщина 4 мм, длина 6,75 м.

    4. Стальная полоса шириной 40 мм, толщина 4 мм, длина 8 м.

    5. Стальной лист для столешницы 2200 мм на 750 мм. Толщина 2 мм.

    6. Стальной лист для изготовления держателей для ящиков. Толщина 2 мм.

    7. Деревянные доски для сто

    derevyannie-doma.com

    Столярный верстак своими руками – подробный чертеж и инструкция

    Устройство и назначение верстака

    Столярный верстак – это рабочий стол для ручной и механической обработки деревянных изделий. Конструкция и эргономика классического столярного верстака позволяют фиксировать детали в различных пространственных положениях и с максимальным удобством выполнять основные столярные операции: изготавливать деревянные детали, производить сборку конструкций, покрывать их отделочными составами. Традиционный столярный стол предназначен для работы с пиломатериалом длиной до 3-3,5 м. Для обработки более длинных заготовок используют верстак плотника.

    Стол для столярных работ состоит из верстачной доски (крышки) и подверстачья (несущей рамы). Традиционный верстак оснащают передними (фронтальными) и задними (торцевыми) тисками с помощью которых заготовки фиксируют в необходимых пространственных положениях.

    В крышке стола и деревянных губках тисков присутствуют отверстия. Они предназначены для установки прижимов и упоров различного сечения и высоты.

    Расставив упоры в нужной конфигурации, между ними располагают деталь и поджимают винтовым механизмом тисков. Таким образом заготовка надежно фиксируется в горизонтальном положении. Исходя из толщины деревянной детали, используют упор соответствующей высоты, который не будет выступать за край заготовки и мешать обработке.

    Как подобрать оптимальную высоту верстака?

    Высота столярных верстаков варьируется в пределах 85-95 см. Оптимальную высоту стола подбирают ориентируясь на рост мастера. Если, стоя у верстака, ладони свободно упираются в его крышку, значит ростовка подобрана правильно. За таким верстаком будет удобно выполнять все основные операции, без частых сгибаний и вытягиваний, которые приводят к быстрому утомлению.

    Из каких материалов лучше изготавливать конструкцию?

    Столярный верстак должен обладать достаточной прочностью и жесткостью, поскольку при эксплуатации он подвергается большим нагрузкам как статическим, образующимся под весом массивных заготовок, так и динамическим, возникающим в процессе пиления, сверления, ударов и пр. Достаточные характеристики прочности обеспечиваются не только особенностями крепежных узлов, но и типом используемых материалов.

    Для изготовления основания традиционно применяют древесину хвойных пород. Крышку стола изготавливают из прочной древесины: дуба, бука, ясеня, клена и пр. Пиломатериалы, используемые для создания верстачной доски, должны быть сухими (влажность порядка 12%) без сучков и других пороков.

    Об изготовлении верстачной крышки

    Опыт показывает, что при изготовлении столярного верстака своими руками целесообразней приобретать уже готовый клееный щит, который станет заготовкой для крышки. Силы и время потраченные на раскрой, прифуговку кромок, склеивание щита и его выравнивание при создании столь массивной детали окажутся несопоставимы с сэкономленными средствами.

    При выполнении работ, которые увеличивают риск повреждения крышки: сверлении, долблении и пр., рабочую поверхность верстака лучше застелить толстым фанерным листом или ДВП, вырезанным по форме крышки. Сделать этот простой настил целесообразно сразу вместе с верстаком.

    woodschool.ru

    Самодельный столярный стол верстак. Изготовление столярного верстака своими руками. Изготовление и сборка боковин

    Большинство домашних мастеров, коими является основная масса подписчиков и посетителей нашего сайта, в той или иной степени уже решили задачу организации своего рабочего места, устроив удобные верстаки в своих мастерских и на балконе.

    Но есть и те, кто присматривается к домашнему рукоделию, пробует на зуб эту универсальную профессию, включающую в себя множество специальностей, становящуюся очень полезным для семьи хобби.

    В первую очередь эта статья для них, но возможно она будет полезна и тем, кто уже нашел себя в роли самоделкина и, определившись с основными видами работ, может со знанием дела заняться обустройством домашнего верстака для мастерской своими руками.

    Типы верстаков для мастерской

    Верстак – это стол для проведения различных специализированных работ по обработке разных материалов. Соответственно, в зависимости от того, с каким материалом придется работать и какие операции осуществлять, верстаки отличаются друг от друга размерами, конфигурацией и материалом изготовления. По виду обрабатываемых материалов верстаки подразделяются на:

    • столярные;
    • слесарные;
    • комбинированные.

    Исходя из конструктивных особенностей, к ним добавляются такие типы:

    • универсальный;
    • складной.

    Складные универсальные верстаки выпускаются разными фирмами с различным перечнем функций, а отличительной особенностью, в первую очередь, является их мобильность. Поэтому, если вы свой опыт домашнего мастера конвертируете в денежные знаки за пределами своей квартиры или двора своего дома, то можете, либо подобрать себе универсальный складной верстак заводского изготовления, либо, проанализировав ряд конструктивных особенностей той или иной модели, изготовить его своими руками.

    А вот для домашней мастерской подойдут более массивные верстаки и здесь возможны три варианта:

    • столярный верстак с возможностью выполнения ряда слесарных операций;
    • слесарный верстак с возможностью выполнения ряда столярных операций;
    • комбинированный верстак.

    Сразу отметим, что последний вариант не является лучшим решением, так как он не позволяет в полной мере качественно выполнять и столярные, и слесарные виды работ, а лишь относительно приспособлен для их производства, поэтому первые 2 варианта, на наш взгляд предпочтительнее. Именно эти варианты мы и рассмотрим в примерах для самостоятельного изготовления.

    Изготовление простого верстака для гаража своими руками

    Самым простым верстаком для домашней мастерской будет достаточно мощный стол с небольшим набором дополнительных функций: ящики, полочки т.п. для складирования инструмента и реманента.

    Хорошо, если есть возможность его незначительной трансформации для выполнения работ по металлу или по дереву, но об этом – ниже.

    Для создания такого верстака мы возьмем деревянные бруски 40х80 и вырежем 4 ножки: 2 шт. длиной 700 мм, 2 шт. длиной 750 мм и 2 нижние перемычки длиной 500 мм. Для 2-х верхних перемычек той же длины мы использовали имеющийся в хозяйстве брусок 40х100.

    Он также пойдет для верхней обвязки основания нашего верстака спереди, с длиной 1400 мм по низу и 1600 мм по верху. А сзади мы используем обрезную доску 40х150х1600, но все длинномерные заготовки нам понадобятся позже.

    Если у вас имеется инструмент для изготовления шиповых соединений, воспользуйтесь им, как это сделали мы.

    Если нет, то изготовьте их вручную или можете соединить детали встык с использованием накладного металлического крепежа.

    Соберите боковые стойки как показано на фото ниже.

    После этого можно приступать к сборке всей станины.

    Центральная перемычка внутри станины, изготовленная из того же бруска 40х80, закрепленная на небольших деревянных кронштейнах 40х40х180, кроме упрочнения конструкции, выполняет функцию упора для двух тумбочек с ящиками от старых письменных столов, которые мы решили использовать в нашем верстаке.

    Для рабочей поверхности верстака также мы использовали имеющуюся у нас ламинированную поверхность из ДВП. К передней кромке мы прикрутили на металлических пластинах доску, которая защитит ее край от вылущивания в процессе эксплуатации. Она же послужит основой для крепления небольших слесарных тисков со струбциной

    Крепление рабочей поверхности к станине мы осуществили на металлических уголках и получили достаточно мощный верстак общего назначения для нашей домашней мастерской.

    Изготовление столярного верстака с доработкой для выполнения слесарных работ

    Если вы в основном работаете с деревом, то логичным будет изготовить столярный верстак и сделать некоторые доработки конструкции для слесарных операций.

    Традиционный столярный верстак для мастерской имеет отработанную столетиями конструкцию, которая практически не претерпела существенных изменений вплоть до наших дней. Его основу составляет массивная станина на шиповых соединениях, с использованием клиньев для подтяжки в случае усыхания, мощной (часто наборной) столешницы с заглубленным лотком для сбора стружки и инструмента, и двумя тисками-зажимами для крепления заготовок.

    Габариты такого верстака выбираются в зависимости от максимальной длины заготовок, которые будут на нем обрабатываться. Если вы собираетесь самостоятельно изготавливать деревянные двери, то длина верстака должна быть не меньше 2,5 м, а ширина не менее 0,8 м, иначе ваша работа на нем превратится в каторгу. Верстак моего деда – лучшего столяра в округе минимум на 50 км во всех направлениях – был 3000х1000 и он говорил, что для изготовления больших рам для веранд ему не хватает сантиметров 20 по ширине.

    Размеры школьного столярного верстака 1200 х 500 х 750. Если габариты в плане вас устроят, и вы готовы потратить на него около 13 тыс.р., то высоту можно подогнать, прикрутив к ножкам бруски соответствующих размеров. Но также можно рассмотреть альтернативные варианты.

    Собственно говоря, это вариации на тему одного и того же столярного верстака для мастерской с различным материалом для столешницы, наличием или отсутствием ящиков, полочек и разными механизмами тисков. Теперь по порядку:

    1. Станину делаем из сухого соснового пиломатериала 40-50 х 80-100 мм, рассчитав высоту под свой рост. Если ваш верстак будет установлен в помещении, где не будет резких перепадов влажности, то соединение его элементов можно производить любым удобным способом, хоть и встык с использованием фиксирующих металлических пластин и уголков.

    2. Столешницу можно делать из готовых клееных деревянных щитов, продающихся в большинстве строительных супермаркетов, или склеить из строганных брусков толщиной не менее 50 мм самостоятельно при помощи клея ПВА, соорудив несложное зажимное приспособление. Важно помнить, что верхняя сторона будущего верстака должна быть максимально ровной. Также для столешницы можно использовать толстослойную фанеру, но торцы ее, все же, желательно оклеить деревянными рейками из дуба, бука или ясеня.

    3. Для крепления зажимных механизмов низ столешницы верстака наращивается брусками соответствующих размеров. Наиболее популярны такие зажимные приспособления:

    — столярный ходовой винт с двумя направляющими чешского производства Tr 24*5, 390/205 по цене ок.3 тыс.р.

    Испанские тиски столярные Piher, 150 мм стоимостью ок. 2 тыс.р.;

    Можно также самостоятельно изготовить некое их подобие, использовав шпильку диаметром 14 – 16 мм, которая конечно таких усилий, как тиски не передаст, но зато сделает ваш зажим исключительно экономичным и ремонтопригодным, ввиду своей дешевизны;

    Или изготовить еще более простое прижимное устройство из тех же шпилек, но ввиду отсутствия направляющих, поставить по 2 таких зажима на одни тиски.

    4. Отверстия для колышков-упоров делаете в двух направлениях напротив ходового винта тисков. Также полезно сделать их по всей поверхности столешницы параллельно друг другу для уверенного крепления габаритных изделий.

    5. Крепите столешницу верстака к основанию на мощных металлических уголках и, если не планируете его передвигать, при их же помощи крепите его к полу.

    И с первой задачей варианта верстака, описываемого в этом разделе статьи, вы успешно справились.

    Теперь, несколько вариантов приспособлений для выполнения слесарных работ на таком верстаке.

    1. Самый простой из них – сделать накладку из стали толщиной 3 – 5 мм с обрамлением из стального уголка, сохраняемой отдельно от верстака или же прикрепленной к нему на петлях и опускаемой на столешницу при необходимости.
    2. Основным атрибутом слесарного верстака являются слесарные тиски. В этом случае мы рекомендуем использовать тиски с крепежом, не требующим прохождения через столешницу верстака.

    Можно конечно подогнать под крепеж тисков отверстия для упоров, но при толстой накладке обойтись и без этого. Также интересен вариант крепления слесарных тисков непосредственно на столешницу столярного верстака при помощи переходного бруса-подставки и мощной струбцины.

    А накладку при этом делать не на всю площадь верстака. Вариантов – масса, выбор за вами.

    Доработка слесарного верстака для выполнения столярных работ

    Зачастую, особенно если в хозяйстве имеется автомобиль и гараж, основным верстаком является слесарный.

    Процесс его изготовления мы в этой статье рассматривать не будем, а вот о простых способах его адаптации для выполнения столярных работ расскажем, тем более что это вовсе не сложно. Для полноценного использования вашего слесарного верстака в качестве столярного нужно будет демонтировать слесарные тиски, и изготовить несколько не сложных приспособлений.

    Рассмотрим их подробнее.

    1. Из первого рисунка ниже нам при доработке слесарного верстака будет интересен в первую очередь боковой упор (1), который не сложно сделать съемным. А вместе с отверстиями для нагелей (14) по переднему торцу верстака (а это может быть цельная съемная конструкция) и подходящим клином, мы получим простое и надежное устройство крепления доски к верстаку. Можно просто изготовить закрепляемую при помощи заглубленных струбцин деревянную накладку, со всем, изображенным набором креплений заготовок и понимать, что на ее толщину поднимется уровень рабочей поверхности, который можно компенсировать соответствующей высоты трапиком у верстака.

    О заднем упоре и говорить нечего, он просто выполняет поддерживающую функцию для длинномерных заготовок.

    2. Можно изготовить накладную доску для строгания с универсальным упором, изображенную на втором рисунке. Наращивая высоту упора (или меняя его в зависимости от высоты обрабатываемого бруска) и прикрутив с нижней стороны брус для упора о правый край верстака, мы получим самое простое приспособление, превращающее слесарный верстак в столярный.

    3. Чуть более сложная накладка с достаточно мощным вариантом закрепления заготовки, позволяет также решить эту задачу. Единственное, что мы бы рекомендовали в этом случае – также прикрутить с правой стороны упор и толщину выбрать не менее 50-70 мм для более надежного крепления передних колышков и достаточного заглубления замка и прижима.

    Способ установки на верстак двух последних приспособлений для строгания изображен на схеме:

    Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами;)

    Все фото из статьи

    Осуществляя столярные работы в своем доме, любой самодеятельный мастер должен иметь для них удобное приспособление. Оно станет гарантией комфорта и безопасности вашей деятельности, а также значительно интенсифицирует ее.

    Наша статья посвящена тому, как сделать верстак по дереву своими силами.

    Типовая конструкция рабочего стола

    Столярный верстак, по сути, является массивным и предельно устойчивым рабочим столом, на котором происходит обработка деревянных заготовок разных размеров. Чем приспособление больше, тем более тяжелые и габаритные элементы на нем можно обрабатывать.

    При этом работать на нем можно ручными инструментами: пилой, стамеской, коловоротом и пр., а также механическими: электрическим лобзиком, рубанком, дрелью и т.д.

    Компоновка элементов

    Верстак для работы с деревом обладает следующими типовыми элементами.

    1. Рабочая поверхность (столешница, крышка) делается из досок. Они должны быть сухими и иметь толщину не меньше 5 — 6 см. Оптимальный вариант — использовать пропитанную олифой : дуб, граб, бук. В противном случае крышка будет быстро изнашиваться.
    2. На передней стороне столешницы устанавливаются тиски для фиксации заготовок.

    Обратите внимание! Если длина верстака будет больше одного метра, лучше всего навесить пару разных тисков для обработки небольших и крупных элементов. Большие тиски могут быть сделаны из дерева, а маленькие из металла.

    1. Опоры (ножки) обычно делаются из мягких пород: липы, сосны, клена и пр. Они сопрягаются друг с другом продольно расположенными планками. Так конструкция приобретает прочность и устойчивость.
    2. С фиксацией на опорах в пространстве ниже крышки верстака можно разместить выдвигаемые либо закрепленные наглухо полки, ящики или шкафчики для инструментария.
    3. На передней стороне столешницы перед тем, как сделать верстак по дереву, следует высверлить отверстия для монтажа клиньев, струбцин и прочих приспособлений для фиксации габаритных заготовок.
    4. На задней стороне крышки следует сделать углубление, нужное для обработки небольших деталей.

    Каждому мастеру для работы с деревом или для отделочных манипуляций необходимо удобное рабочее место. Чтобы все работы производить максимально эффективно, можно достаточно быстро своими руками под свои потребности соорудить качественный и недорогой верстак.

    Устройство и назначение столярного верстака

    Верстак – это устойчивый, массивный рабочий стол, предназначенный для обработки различных изделий с помощью ручного или механизированного инструмента. Чем больше будут размеры такого стола, тем тяжелее и габаритнее детали можно на нем обрабатывать.

    Типичная компоновка верстака:

    Задумав сделать верстак своими руками, необходимо изучить все возможные конструкции столов, их чертежи, и только потом определяться с выбором.

      Простой стационарный верстак изготовить несложно, однако он будет «привязан» к конкретному месту. Использовать его можно будет для обработки массивных деревянных заготовок и тяжелых досок.

      Мобильный рабочий стол имеет небольшие размеры (примерно 80х70 см), вес около 30 кг и одни тиски. Предназначается он для работы с некрупными изделиями и для мелкого ремонта.

      Составной верстак соединен при помощи болтов, поэтому легко разбирается. Однако сделать своими руками его достаточно сложно.

    Составляем проект верстака

    Рабочий столярный стол следует делать таких размеров, чтобы на нем было удобно работать.

    Высота стола напрямую зависит от роста хозяина, которому должно быть удобно стоя выполнять любые операции. Для среднего роста человека верстак может быть от 70-90 см высотой.

    Длина и ширина верстака зависит от площади помещения, в котором он будет установлен. Очень удобен стол с шириной в 80-100 см, а длиной не менее двух метров.

    Необходимые крепления и конфигурация стола должна зависеть от того, какой рукой будет работать мастер, и какие операции на верстаке он будет выполнять.

    Установить верстак лучше всего у окна, однако дополнительное освещение понадобится все равно. Кроме этого, рядом с рабочим местом обязательно должны быть предусмотрены розетки.

    Конструкцию разборного стола можно уменьшить за счет небольшой толщины материала. В таком верстаке можно сделать складные ножки или откручивающуюся столешницу.

    Верстак своими руками. Чертежи. Видео инструкция

    Стационарный верстак можно установить не только в помещении, но и во дворе собственного дома или дачи.

    Изготовление основания

    В первую очередь своими руками следует сделать раму их брусьев и скрепить ее таким образом, чтобы основание получилось максимально жестким.

    Чаще всего сначала, согласно чертежу, делаются пазы , а уже затем собирается вся конструкция. При этом все места соединения проклеиваются и фиксируются струбцинами. Если верстак будет разборным, то все части рамы можно соединять с помощью металлических уголков.

    Чтобы стационарная конструкция была еще более надежней, несколько частей рамы опоры можно закрепить к стене. Увеличить устойчивость столярного верстака можно клиновидными вставками или диагональными перемычками. Они крепятся саморезами между верхней частью рамы и ножками и изготавливаются из того же материала, что и основание стола.

    Делаем столешницу с различными приспособлениями

    Размер крышки верстака должен быть на несколько сантиметров больше основания конструкции, тогда за ней будет удобно работать.

    1. Доски при помощи металлических уголков крепятся к трем брускам, которые располагают с обратной стороны столешницы. Предварительно для этих брусков должны быть сделаны пазы.
    2. Затем доски тщательно подгоняются друг к другу, шлифуются и покрываются защитным раствором. Использовать рекомендуется олифу или масло.

    В торце столешницы делается углубление под тиски . При этом вертикальная пластина должна образовывать с ним одну плоскость. Кроме этого, понадобится прокладка из фанеры, которую нужно будет расположить снизу верстака.

    Тиски прикладываются к месту их расположения, и отмечается место под отверстия. В готовое углубление вставляются тиски и крепятся болтами и гайками к столешнице так, чтобы их губы расположились на одном уровне с поверхностью крышки стола.

    Также на столярном верстаке необходимо соорудить упоры, которые можно приобрести или сделать своими руками. Круглые нагели или болты в качестве упоров применять не рекомендуется, так как нагели плохо фиксирую детали, а головка болта может повредить обрабатываемое изделие.

    Достаточно просто можно сделать колки или прямоугольные упоры . С их помощью можно будет надежно зафиксировать детали любых размеров. Изготавливаются такие упоры из твердой древесины. Сделать их можно просто прямоугольными, расширить кверху или выпилить лобзиком и сделать с «пружиной».

    Под колки в столешнице можно проделать отверстия или нарастить ее брусками нужной толщины, прикрутить их к краю стола и закрыть с другой стороны планкой. Чтобы зафиксировать можно было любую деталь, гнезда друг от друга следует расположить на расстоянии половины от хода тисков.

    Стационарный верстак готов, теперь на нем можно работать. Однако если на установки рабочего стола недостаточно места, то можно изготовить разборный столярный верстак.

    Верстак разборный своими руками – обустройство

    Процедура изготовления такого стола схожа с вышеописанной. Ее основное отличие в том, что для соединения деталей требуется применение болтовых соединений .

    Преимущество такого верстака не только в том, что во время его эксплуатации легко можно заменить любые детали . Так, например, каждый стол со временем расшатывается, и намного проще просто затянуть на нем монтажные болты, чем укреплять его с помощью новых шурупов и гвоздей.

    Конечно, совсем нелегкой задачей является сооружение своими руками верстака. Но, хорошо потрудившись, можно в результате получить отличное и удобное рабочее место с различными приспособлениями, за которым работа будет приносить радость.

    Издавна умелые мастера стремились обустроить рабочее место максимально комфортно и, если выражаться современным языком, эргономично, что считалось залогом не только быстрой и эффективной работы, но и безопасности. В связи с этим, помещения, предназначенные для ремонта и ручного производства, были заполнены всевозможными столами, стеллажами и ящиками, первоначальным материалом для изготовления которых было дерево. С течением времени, дешевеющий металл постепенно вытеснял дерево со строительной арены и стал использоваться для изготовления станков, металлической мебели и различного вспомогательного оборудования, особенно актуального в условиях строительной мастерской. Так как товар, предлагаемый магазинами, зачастую не соответствует указанным характеристикам, да и стоит порой наравне с промышленным оборудованием, в нашей статье мы поделимся простыми советами и расскажем, как сделать деревянный верстак своими руками.

    Основное предназначение и типовые характеристики верстака

    Независимо от своих конструктивных особенностей верстак представляет собой рабочий стол, обязательно характеризующийся массивными габаритами и устойчивостью, и предназначенный для обработки конструкций и изделий с самыми различными габаритами. Конструируя столярный верстак, важно помнить, что габариты обрабатываемых изделий напрямую зависят от габаритов верстака, при этом практикуется обработка изделий как ручным способом, так и с использование электроинструментов — дрели и электрорубанка. Типичная компоновка стандартного столярного верстака состоит из следующих элементов:

    • Рабочая поверхность, для изготовления которой используется массивная доска, толщина которой не менее 60 мм. Для изготовления крышки специалисты советуют отдавать предпочтение древесине твердых пород, таким как, дуб или бук, используя которую не придется периодически менять рабочую поверхность верстака, что обусловлено высокой износостойкостью материала.
    • Тиски, предназначенные для закрепления обрабатываемых деталей. Они устанавливаются на переднюю поверхность крышки. Массивные верстаки предусматривают установку нескольких тисков, отдельно предназначенных для крепления мелких и крупных деталей. Крупные тиски изготавливаются из дерева, тогда как, выбирая тиски небольших габаритов, лучше отдавать предпочтение металлическим конструкциям.
    • Верстачные опоры предназначены для повышения устойчивости общей конструкции, которые соединяются продольными планками. Для их изготовления желательно использовать мягкую древесину, липу или сосну.
    • В пространстве под верстаком, на опорах, можно установить выдвижные ящики, предназначенные для инструментов и любых других рабочих принадлежностей.

    Столярный верстак: типы конструктивного исполнения

    Разрабатывая проект верстака, важно учитывать его конструктивные особенности, будет ли он установлен стационарно в мастерской или будет представлен мобильной конструкцией. Если вы отдали предпочтение мобильной конструкции, оптимальным решением будет облегчить ее за счет используемого материала, который должен быть меньшей толщины. Мобильный верстак также может быть модифицирован посредством разборной столешницы, а также складными ножками. В связи с перечисленными особенностями, различают три типа верстаков:

    • Мобильный верстак, предназначенный для мелких ремонтных работ и манипуляций с заготовками из дерева;
    • Стационарный верстак, используемый для обработки массивных деревянных заготовок и тяжелых досок. Он прост в изготовлении, однако «привязан» к одному месту;
    • Разборный или «верстак- трансформер», удобен своей разборной конструкцией, что облегчает процесс замены отдельных его деталей, а также повышает мобильность всей конструкции. Узнать, как сделать выдвижной верстак, можно в специализированных руководствах.

    Столярный или слесарный верстак: различия

    Помимо представленной выше классификации, верстаки различаются по своему предназначению. Различают столярный и слесарный верстаки. Так как создание слесарного верстака сопряжено с рядом трудностей, в данном руководстве мы расскажем, как сделать столярный верстак своими руками.

    Размеры и расположение верстака

    В процессе создания верстака немаловажно правильно выбрать его месторасположение. Он должен быть в непосредственной близи от естественных источников света, если таковые имеются. Местные источники света также не будут лишними. Нельзя забывать и про электрические розетки, которые должны быть также вблизи от верстака. Все провода, находящиеся в рабочей зоне, предпочтительно заключать в гофрированную трубу или короб.

    Прежде, чем приступить к сооружению верстака, специалисты рекомендуют определиться с его окончательной высотой. Для этого необходимо опустить руки вниз, после чего ладони расположить параллельно полу. Расстояние между полом и ладонями и есть та самая высота рабочего стола, наиболее удобная конкретно для вас. Так как самодельные верстаки зачастую рассчитаны на единственное рабочее место, длина стола равна 1,5 м, а ширина — 0,8 м.

    Как сделать верстак видео

    Как сделать верстак в гараже: подбор материалов

    Подбор материала для изготовления верстака — немаловажный этап всей работы, который определяет итоговую прочность и устойчивость сооружаемой конструкции. Перед тем, как сделать верстак плотника, поговорим о рациональном выборе материалов, необходимых для его изготовления. По мнению специалистов, для сооружения верстака оптимальным материалом будет строганный брус, который подойдет для изготовления каркасной рамы и ножек.

    Идеальные размеры строганного бруса:
    • для ножек — 100×70 мм;
    • для перемычек — 100×50 мм;

    Для столешницы лучше выбрать доски толщиной 5 см, или цельного полотна, например старой деревянной двери или ДСП, характеризующегося ламинированной поверхностью. Важно знать, что предпочтение лучше отдавать твердым породам древесины, таким как дуб, клен и бук.

    Как сделать стол верстак? Последовательность действий

    Изготовление верстака включает в себя несколько этапов, основополагающими из которых являются:

    • Сборка основания;
    • Установка столешницы;
    • Установка оборудования на верстак.

    Сборка основания

    Основание, как конструктивный элемент верстака, представляет собой деревянную раму, крепление которой осуществляется таким образом, чтобы конструкция отвечала всем требованиям жесткости и устойчивости. В этих целях, между ножками верстака необходимо предусмотреть установку горизонтально расположенной перемычки, а посередине, на протяжении всей длины конструкции, важно установить царгу. И перемычки, и царгу закрепляют на расстоянии 40-50 см от пола. Впоследствии они могут использоваться не только для усиления конструкции, но и для установки полок и ящиков для подручных инструментов. Конструируя основание, брусья закрепляют посредством соединения «шип-паз», а в тех местах, где подобное не представляется возможным, пользуются саморезами. Предпочтительнее в первую очередь подготовить пазы и шипы, согласно имеющемуся чертежу, и только потом проклеить места соединения брусьев столярным клеем.

    Если вы сооружаете стационарный верстак, одну или несколько частей рамы можно прикрепить к стене, что будет способствовать еще большему усилению окончательной конструкции.

    Изготовление столешницы и ее установка
    • Продумывая этапы изготовления столешницы, нельзя забывать, что она должна быть несколько больше основания. Из ранее подготовленных толстых досок сколачивают массивный щит ранее указанных размеров, для крепежа которых применяют длинные гвозди, вбиваемые с внутренней стороны досок. Используемые доски предварительно пригоняют друг к другу, чтобы исключить попадание мусора в имеющиеся щели. Для монтажа столешницы исключено применение материалов, для изготовления которых использовалась прессованная стружка, так как они не соответствуют требованиям, предъявляемым к его устойчивости. К столешнице, прибиваются несколько поперечных брусков, для которых необходимо предусмотреть пазы в основании. К этим перемычкам с помощью саморезов крепят горизонтально ориентированные рейки, которые нужны для скольжения выдвижных ящиков.

    • Столешница прикрепляется к основанию на болтах. Для этого в верхней части брусков основания, используя стамеску, делают углубление, а в столешнице просверливают отверстия под болты, головки которых утапливаются в крышке посредством высверливания в столешнице углублений соответствующего диаметра. Чтобы в процессе последующей работы избежать травм от попадающих щепок, столешницу несколько раз шлифуют и покрывают олифой.

    Установка оборудования
    • К установленной столешнице прикрепляют тиски, под установку которых должны быть предусмотрены углубления в торце столешницы. В месте установки тисков, с нижней стороны столешницы крепят фанеру. Устанавливая тиски, их сначала прикладывают, отмечают место их крепления, а затем закрепляют с помощью гаек и болтов. Помните, что тиски не должны располагаться с краю, что способствует смещению силы тяжести в процессе работы.

    • Кроме тисков классическим оборудование для верстака являются деревянные зажимы, стационарная дрель высокой мощности, отдельные разновидности токарного оборудования, фрезеровочный элемент. В условиях дачи также полезно будет установить болгарку и циркулярку. Устанавливая оборудование на верстак, важно продумать все детали удобства и безопасности, а также проверить прочность всех креплений. Если оборудование работает от электрической сети, важно правильно рассчитать мощность одновременно подключаемого оборудования, а также правильно провести само подключение.

    Как спроектировать и сделать универсальный верстак?

    В данной статье не был подробно рассмотрен процесс изготовления слесарного верстака, а также не разъясняется, как сделать железный верстак в виду сложности данного процесса, однако считаем нужным рассмотреть вариант, предусматривающий объединение слесарного и столярного верстаков, что особенно актуально в условиях загородных домов и участков.

    Для этого изготавливают такой же верстак, как приведено в инструкции, однако несколько увеличивают площадь рабочей поверхнос ти. Иногда для этого может понадобиться и усиление основания посредством использования дополнительных каркасных элементов. Когда столешница установлена, одну половину покрывают листом тонкой нержавеющей стали, который закрепляют саморезами. В идеальном варианте покрывают не только верхнюю часть столешницы, но и ее торцовые элементы.

    Смастерить столярный верстак своими руками сможет каждый домашний умелец. Времени на эту работу уходит много, но выгода от обустроенного рабочего места перекрывает и трудозатраты, и вложения в строительный материал. В данной статье вы найдете полную информацию по самостоятельному строительству верстаков для столярных работ.

    Столярный верстак – оптимизация рабочего места

    Удобная рабочая поверхность пригодится любому мастеру. А столяр нуждается в обустроенной рабочей зоне больше, чем другие специалисты. Ведь ему придется возиться с крупногабаритными заготовками, длина которых доходит до 3 метров, и без грамотно сконструированной рабочей области в этом случае не обойтись. Даже упрощенный складной верстак позволяет обрабатывать брус или доски и собирать изделия из полученных заготовок. Большая столешница с упорами дает возможность зафиксировать пиломатериал в любом положении, обрабатывая не только поверхности, но и грани бруса или доски. А специальные тиски помогут зафиксировать заготовки во время распиловки, сверления или соединения нескольких элементов.

    Кроме того, в ящиках и на полках верстака можно хранить детали будущих изделий, инструменты и всякие хозяйственные мелочи. Причем в удобное хранилище можно превратить не только столярный вариант из дерева, но и верстак слесарный, собранный на основе стальных уголков. При этом сделать столярный верстак своими руками, упорядочив и оптимизировав пространство в рабочем помещении, может мастер, не слишком знакомый со строительством. Для этого вам понадобятся общие чертежи или понимание устройства верстака, строительные материалы и пошаговая инструкция для сборки. Все это вы найдете ниже по тексту.

    Разновидности и устройство верстаков для столяров

    В современном столярном деле используются всего три схемы конструкций верстаков. Во-первых, мобильный вариант – переносная конструкция, которую можно установить даже на балконе. Такая модель пригодится и тем мастерам, которые желают получить универсальный верстак для слесарных и столярных работ. Главный плюс этого варианта – небольшие размеры, основной минус – небольшая зона хранения. Все инструменты в такой стол не сложишь.

    Во-вторых, стационарный верстак – вариант для полноценной мастерской. Для размещения этой модели нужна просторная комната, но она войдет и в большой гараж. Этот верстак может быть как деревянный, так и стальной – есть возможность собрать любую конструкцию, ведь переносить его не нужно. Основной плюс модели – широкая функциональность, помноженная на обширное место хранения. Главный минус – габариты и потребность в большом объеме стройматериалов.

    В-третьих, модульная конструкция – верстаки этого типа занимают промежуточное положение между стационарными и мобильными вариантами. Модельная структура позволяет нарастить и укоротить столярный стол, ножки и прочие элементы. Поэтому основной плюс данного варианта – сочетание оптимальных габаритов и функциональности. А главный минус – усложненная конструкция. Построить модульный металлический верстак своими руками не так-то просто, да и с деревом у вас могут быть проблемы.

    В итоге оптимальной моделью для самостоятельного строительства следует признать именно стационарный вариант, поскольку мобильный не дает всех выгод, а модульный слишком сложен во время сборки. При этом независимо от принадлежности к одной из разновидностей любой верстак содержит в себе следующие конструкционные элементы:

    • Опору (станину, каркас) – систему вертикальных и горизонтальных балок, удерживающих столешницу, заготовки и инструменты.
    • Рабочую поверхность (столешницу) – на языке профессионалов этот элемент называют верстачной доской. В ней делают все необходимые пазы и выемки для упоров, которые пригодятся для фиксации обрабатываемых заготовок. Поэтому такая доска должна быть массивной и надежной.
    • Передние тиски и коробку – по своей сути, это огромные прижимные блоки, которые конкурируют со струбцинами. Они фиксируют заготовки под углом к плоскости рабочего стола, прижимая их к боковым граням столешницы. Причем складной верстак имеет только одни тиски, а стационарный – как минимум пару прижимных блоков.
    • Полки – места хранения, которые располагаются под столешницей.

    И все эти части, за исключением некоторых деталей зажимного блока из металла (винтов и гаек), собираются из дерева, что упрощает подбор конструкционных материалов для строительства верстака.

    Какие материалы нужны для сборки – готовимся к работе

    Вы сможете построить столярный или слесарный верстак своими руками только в том случае, если достанете следующие материалы:

    • Фанерный лист толщиной 18-20 миллиметров и общими габаритами 2,5×1,25 метра. Причем старайтесь выбрать идеально ровный лист, без пузырей и провалов на поверхности – он пойдет на столешницу.
    • Брус 10×10 и 6×6 сантиметров. Из этих элементов будет собрана станина, следовательно, нам нужно около 4 метров «десяточки» (на ноги и поперечины) и не менее трех метров «шестерочки» (на элементы укрепления). При этом старайтесь выбрать брус без сучков и трещин.
    • Доски длиной 2 метра – они пригодятся во время сборки столешницы. А по завершению из них можно .

    Кроме того, нам понадобятся следующие инструменты: дрель с перьевыми и обычными сверлами, циркулярная пила (дисковая), прижимы, клей Момент (по дереву), угольник, уровень, болты с гайками и мебельные саморезы с защитой от коррозии. После того, как все эти материалы и инструменты будут куплены и свезены к месту размещения и сборки, вы можете соорудить верстак из дерева своими руками, опираясь на нашу пошаговую инструкцию.

    Сборка своими руками – пошаговая инструкция

    Перед тем, как сделать , постарайтесь прочитать эту инструкцию от начала и до конца, прокручивая у себя в голове все описанные ниже этапы сборки. Если вы поймете весь порядок действий, то самостоятельное изготовление верстака отнимет у вас минимум личного времени. Причем наша пошаговая инструкция рассчитана на людей с минимальным опытом в столярном деле. Ну, а сам процесс сборки выглядит следующим образом.

    На первом этапе мы собираем стол. Для этого фанерный лист укорачиваем до 1,52 метра дисковой пилой и делим на две части. В итоге в руках мастера остаются две заготовки с габаритами 1,52×0,61 метра. Они и послужат основой для столешницы. А оставшаяся часть 0,98×1,25 пригодится нам в дальнейшем. Следующий этап – склеивание массива стола верстака из двух фанерных заготовок. Для этого нужно смазать их поверхности клеем и, сложив фанерные плиты, стянуть их зажимами, а на центральную часть можно положить 30-килограммовый груз. Причем под зажимы нужно подложить три 1,5-метровых доски, обеспечивающих плотное прилегание при размещении вдоль длинного края листа.

    Кроме того, нужно учесть тот факт, что при склеивании листы фанеры должны соединяться выпуклыми сторонами (при наложении друг на друга), иначе весь массив развернет в дугу, что нежелательно. Далее мы переходим к усилению 36-миллиметрового клееного массива. Для этого нам нужно напилить из остатков фанерной панели полосы шириной 15 сантиметров и приклеить их по периметру, с обратной стороны столешницы. В итоге должен получиться стол толщиной 54 миллиметра, состоящий из трех 18-миллиметровых слоев фанеры. Причем полосы усилителя будут играть роль ребер жесткости.

    После этого обрезаем массив под габариты 1,5×0,6 метра. Этот этап позволит подрезать торцы, устранив накладки и выступы, образовавшиеся во время сборки столешницы из трех слоев фанеры. Сама подрезка осуществляется дисковой пилой на слабой подаче инструмента. Циркулярку нужно вести по фанере очень медленно, иначе вы получите рваные края. Следующий этап – сборка вертикальных элементов станины. Для этого мы пилим брус 10×10 сантиметров на четыре отрезка длиной по 0,9 метра. Получаем вертикальные опоры. А в качестве проножек (нижняя стяжка между вертикальными балками) и царг (верхняя стяжка) будем использовать брус 6×6 сантиметров, вырезав соответствующие пазы в ножках. Места крепления проножек и царг следует промазать клеем и усилить болтами или саморезами.

    Далее мы должны установить вертикальные опоры по месту расположения верстака и собрать всю станину, стянув их с помощью горизонтальных продольных стяжек. Их можно изготовить из бруса 6×6 сантиметров, закрепив в шип или внахлест, на болты или саморезы.

    На нижние стяжки мы уложим полки из 1,5-метровых досок, а на верхние – столешницу. Поэтому перед креплением стяжек мы должны отследить вертикаль и горизонталь собираемой станины. Иначе стол будет стоять под наклоном. Крепление столешницы к станине выполняется 8-миллиметровыми саморезами, головки которых нужно утопить в лунках, высверленных перьевым сверлом. Перед креплением стол притягивают к верхним продольным стяжкам и царгам зажимами.

    На этом сборка стола заканчивается, и мы можем переходить к монтажу тисков. Причем сделать столярные тиски для верстака своими руками может далеко не каждый. Поэтому новичкам мы предлагаем обратить внимание на готовые модели, установка которых происходит в следующей последовательности: прикручиваем к торцу стола неподвижную губку тисков, закрепляем на ней резьбовой элемент. Продеваем сквозь отверстия в подвижной губке две резьбовых направляющих, вкручиваем их в неподвижную губку. Вставляем в оголовки направляющих рукояти, вращая которые можно придвинуть подвижную часть тисков к неподвижной.

    После завершения этапа монтажа тисков вы можете пользоваться верстаком по своему усмотрению. Причем круглые или прямоугольные отверстия для упоров можно нарезать в столешнице по мере необходимости, располагая их, как вам удобно.

    Как сделать столярный верстак своими руками — изготовление столярного верстака + фото

    Столярным верстаком принято называть стол особой конструкции с твердой и прочной поверхностью, допускающей крепление на ней различных приспособлений и механизмов. Помимо этого поверхность такого стола должна быть приспособлена для жесткого закрепления на ней дополнительного стационарного оборудования (циркулярной пилы, например, или фрезера небольшого размера), используемого для обработки таких распространенных материалов, как древесина или металл.

    Перед тем как сделать столярный верстак своими руками, желательно ознакомиться с основными требованиями, предъявляемыми к этому приспособлению, а также с некоторыми вариантами исполнения, пользующимися особой популярностью.

    Требования к конструкции

    Рабочими характеристиками стола-верстака являются:

    • Его высота, подогнанная под рост пользователя, позволяет работать в комфортных условиях не сутулясь, сохраняя достаточно удобное положение. Для людей среднего роста эта величина может колебаться в пределах от 70 до 90 см.
    • Габариты столешницы, выбираемые из соображений возможности размещения на ней всего необходимого инструмента, а также с учетом размеров обрабатываемых заготовок.
    • Набор монтируемых на верстаке приспособлений, определяемый потребностью в выполнении тех или иных операций и предусматривающий наличие нескольких упоров и струбцины (винтовых тисков).
    • Приспособленность «под руку» его хозяина, который может оказаться и левшой.

    Наиболее подходящим для самостоятельного изготовления является вариант сборного верстака, состоящего из рамного основания с установленной на нем столешницей. Длина такой конструкции обычно не превышает 2-х метров (при ширине столешницы порядка 80–100 см).

    Перед началом работ вам следует определиться с тем, будет ли ваш верстак стационарным приспособлением, или же он должен быть складным (разборным).

    Выбор материала

    Наиболее подходящим для сооружения стационарного верстака материалом считается древесина, из которой изготавливаются несущее основание с рамами-опорами, а также сама столешница. Для изготовления рам лучше всего подходит стандартный строганный брус сечением 100×70 мм. В качестве вспомогательных перемычек, увеличивающих жесткость рамного основания, может использоваться тот же брус, но несколько меньшего сечения (100×50 мм, например).

    Столешница верстака может быть набрана из хорошо обструганных и плотно подогнанных досок, толщиной не менее 5 см. Помимо этого для ее изготовления может применяться и готовое цельное полотно (старая сплошная дверь, например) или вырезанная по размеру стола заготовка из ламинированного ДСП с надежным и прочным покрытием.

    При выборе материала предпочтение следует отдавать твердым породам дерева, таким, к примеру, как бук, дуб или клен.

    Сборка конструкции

    Изготовление верстака начинается со сборки рамного основания, на которое впоследствии устанавливается столешница выбранного вами вида. Порядок выполняемых при этом операций выглядит следующим образом:

    1. В первую очередь собираются опорные боковины, обустраиваемые в виде двух рамных конструкций из бруса сечением 100×70 мм.
    2. Затем эти рамы соединяются в верхней части двумя продольными брусьями, которые вместе с верхними перемычками рам служат опорами для столешницы. (Отметим, что для надежного скрепления отдельных элементов между собой в описываемой нами конструкции лучше всего использовать классическое соединение «шип в паз» с обязательной проклейкой участков стыковки).
    3. Нижние части опорных рам скрепляются продольными перемычками из бруса 100×50 мм, которые монтируются на уровне 15–20 см от пола. (Для их крепления лучше всего использовать утопленное с тело бруса болтовое соединение).
    4. В процессе изготовления рамных опор в заготовках сначала подготавливаются пазы и шипы, после чего вся конструкция собирается за один прием (после нанесения клея на участки соединений).

    В процессе сборки особое внимание необходимо обратить на следующий рабочий момент, определяющий качество всего последующего монтажа. При подготовке основания верстака на каждом этапе производимых работ необходимо следить за соответствием размеров отдельных элементов проектным данным, а также контролировать горизонтальность их установки при помощи строительного уровня.

    Обустройство столешницы

    В случае изготовления столешницы из строганных досок последние должны быть плотно подогнаны одна к другой, так, чтобы не образовывалось щелей, в которых обычно скапливается мусор. Ее размеры должны быть немногим больше (на 1,5–2 см) габаритов опорного основания, образованного рамами и продольными брусьями, что гарантирует удобство размещения на столе вспомогательного оборудования.

    При сборке столешницы доски прибиваются или прикручиваются саморезами к поперечным брускам, располагаемым на ее обратной плоскости. В самом основании должны быть подготовлены специальные пазы под эти бруски. Поверхность готовой столешницы сначала тщательно шлифуется, а затем обрабатывается защитным раствором (для этих целей обычно используются олифа). Для ее закрепления на основании могут дополнительно использоваться специальные металлические уголки.

    Относительно установки на верстак рабочих приспособлений и механизмов (тисков, упоров и т. п.) можно сказать следующее:

    1. Рабочие тиски удобнее всего разместить на торце столешницы, заранее подготовив в месте установки небольшое углубление под крепеж. С обратной стороны стола в зоне крепления необходимо предусмотреть прокладку из фанеры, защищающую поверхность от повреждений.
    2. Помимо этого на поверхности столешницы должны располагаться специальные упоры, фиксирующие заготовку в рабочей зоне и облегчающие работу с ней. На деревянной столешнице удобнее всего смонтировать прямоугольные упоры (колки), подстраиваемые по высоте под обрабатываемую заготовку и надежно фиксирующие ее.
    3. Иногда упоры делаются путем простого наращивания столешницы с использованием брусков подходящей толщины, закрепляемых у ее кромки и закрываемых с обратной стороны ограничивающей планкой.

    Складной верстак

    В том случае, когда в гараже или мастерской недостаточно места – вы можете изготовить складной верстак, состоящий из откидывающейся к стене столешницы и специальной складывающейся рамы.

    Такая конструкция очень просто разбирается и в сложенном состоянии занимает совсем немного места. При ее изготовлении следует обратить внимание на то, чтобы ширина опорных стоек складного верстака не превышала половины длины столешницы (чтобы они не мешали друг другу при складывании).

    Также необходимо побеспокоиться о том, чтобы верхняя поперечина на опорах располагалась ниже доски с креплением шарнира откидывающейся столешницы. Материалом для изготовления стола складного верстака может служить любая монолитная заготовка из ДСП.

    Опорные рамы конструкции изготавливаются из брусков 100×40 миллиметров, сочленение которых производится при помощи заранее подготовленных металлических накладок, закрепляемых на стойках и перемычках с помощью болтов соответствующего размера.

    Видео

    В этом видео показан процесс строительства столярного верстака:

    Фото

    Верстак для столярных работ своими руками: чертеж и алгоритм изготовления

    Основа домашней мастерской – верстак. Это рабочее место, стол, на котором можно заниматься ручной обработкой дерева, а при необходимости установить любой деревообрабатывающий станок. Он заметно расширит перечень работ, которые можно выполнить в собственной мастерской.

    Верстак можно купить готовый, а можно сделать самостоятельно с учетом всех своих предпочтений. При желании несложно изготовить рабочий стол нестандартной конфигурации с массой специфических приспособлений и креплений.

    Не забудь поделиться с друзьями!

    Содержание статьи

    Проектирование

    Сделать верстак под столярный станок самому не так уж и сложно, надо просто постараться. Работать будет проще, если набросать чертёж с обозначением основных размеров. Каким будет готовое изделие – решать самому мастеру.

    Обратите внимание! В среднем высота верстака равняется 70-90 см, ширина столешницы – 80 см, длина – 1,8-2,0 м. Такие размеры обеспечат удобство работы и низкую утомляемость.

    Под столешницей образуется свободное пространство, его рационально использовать для хранения инструментов для обработки дерева, металла и вспомогательных материалов, деталей. Несложно изготовить несколько выдвижных ящиков, для этого подойдет толстая фанера. Нельзя забывать и об электропитании. Надо предусмотреть несколько розеток. Тут важно уделить максимум внимания безопасности, проводку следует скрыть в коробе.

    Каркас верстака для столярных работ изготавливают из бруса. Лучший материал для ножек – брусок 100х70 мм, для перемычек можно взять материал чуть тоньше. Столешницу лучше делать из досок толщиной от 50 мм, в крайнем случае можно использовать ДСП с прочным ламинирующим покрытием.

    Древесина должна быть твердых пород. Идеальный вариант – дуб, клен или бук. Помимо прочности, такая древесина тяжелая, что добавит устойчивости конструкции в целом.

    Сборку верстака можно условно разделить на два этапа: сооружение основания (рамы) и установка на него столешницы.

    Изготовление основания

    Работа начинается с рамы. Основное к ней требование – она должна быть устойчивой. В зависимости от предпочтений владельца рама может опираться на четыре отдельные ножки, или ножки попарно будут соединены продольным брусом. В любом случае нужно предусмотреть одну или две перемычки для большей жесткости конструкции.

    Брусья соединяют шип-паз, стыки проклеивают столярным клеем, до застывания фиксируют с помощью струбцин. Для большей надежности соединения стоит усилить металлическими уголками, привинченными саморезами по дереву. Использование уголков целесообразно и для конструкций, которые подразумевают периодическую разборку.

    Особого подхода требует размещение верстака в небольшой мастерской. Тут стоит рассмотреть как складной верстак, так и стационарный, привинченный к одной из стен. Второй вариант предпочтительнее, он позволит не только сэкономить место, но и обеспечит изделию дополнительную устойчивость.

    Столешница

    На готовое основание устанавливается столешница. Ее габариты должны немного выходить за периметр основания. Подобное решение обеспечит удобство манипуляций на деревообрабатывающем станке и простоту очистки рабочего места.

    Поскольку от качества столешницы во многом зависит долговечность верстака и удобство эксплуатации, ее изготовлению стоит уделить максимум внимания. В выборе материала лучше отдать предпочтение доскам. Сборка потребует больше усилий, зато результат превзойдет все ожидания.

    Доски тщательно подгоняют друг к другу. Полотно должно быть сплошным, без щелей, которые будут собирать щепки и мусор. Заготовки укладывают в сплошной щит, выравнивают и с внутренней стороны прибивают (привинчивают) к трем перпендикулярным брусьям.

    Обратите внимание! Собранную столешницу шлифуют и пропитывают защитным раствором. Для этих целей лучше всего подходит олифа или масло. В результате такой обработки дерево станет прочнее и прослужит гораздо дольше.

    Выбор вспомогательных приспособлений целиком и полностью зависит от предпочтений мастера. В любом случае необходимы тиски, под них следует сделать соответствующие вырезы. Лучший вариант размещения – одни на передней грани, ближе к краю, другие – сбоку. При таком размещении не возникнет сложностей с обработкой длинных досок и будет удобно работать с мелкими деталями. Нелишним будет, кроме столярных, установить еще и слесарные тиски.

    Работать с деталями сложной формы станет гораздо удобнее, если предусмотреть упоры. Желательно делать их съемными, это позволит выбирать ту конфигурацию, которая необходима для данного типа работ. Сделать подобное приспособление несложно, для этого надо всего лишь пропилить лобзиком несколько рядов одинаковых отверстий прямоугольного сечения в столешнице, в них будут вставляться колышки-упоры.

    Изготовление настоящего столярного верстака потребует много времени и усилий, тем не менее результат гарантированно оправдает все затраты.

    Прижим для верстака своими руками

    Обработка заготовок на столярном верстаке будет удобной при использовании различных приспособлений, фиксирующих детали на поверхности стола. Своими руками реально сделать как простейшие упоры и прижимы, так и универсальные системы, позволяющие закреплять заготовки любых конфигураций.

    Простые деревянные упоры для столярного верстака — чертеж, пример

    Самодельные верстачные упоры из древесины не тупят инструмент и не портят торцы деталей. Приспособления разделяются по типу стержня и вставляются в отверстия соответствующей формы.

    Прямоугольные клинья не вращаются и обеспечивают абсолютную неподвижность заготовки. Сами упоры изготовить легко, но на выдалбливание квадратных гнезд уйдет много времени и усилий. Эти отверстия целесообразно устраивать в столешницах из массива доски на стадии изготовления столярного верстака.

    В рабочих поверхностях, сделанных из листового материала, правильнее использовать упоры с цилиндрическим стержнем. Такие приспособления удобны для закрепления криволинейных деталей, а отверстия для них всегда можно высверлить в нужном месте. Жесткая фиксация прямоугольных заготовок достигается установкой дополнительной планки с двумя стержнями.

    Как сделать упор с круглым стержнем

    Для стержня верстачного упора подходит береза, вишня, клен или орех. Верхняя планка изготавливается из той же твердой древесины или из фанеры. Низкопрофильный упор можно сделать из ламинированной панели высокой плотности, оставшийся после укладки напольного покрытия.

    Определитесь с диаметром стержня. Если планируете позднее приобретать готовые фиксаторы, выберите стандартный размер 19 мм. В случае уверенности в дальнейшем самостоятельном изготовлении приспособлений для столярного верстака используйте диаметр 21 мм.

    Такой наружный размер имеют полудюймовые водопроводные трубы, из которых изготавливают самодельные прижимные струбцины. Примерно такой же величине соответствует условный проход трех четвертных труб, подходящих для изготовления круглых стержней из дерева.

    Возьмите обрезок трубы диаметром 3/4 дюйма, длиной в 60–80 мм и с резьбой не менее 20 мм. Заточите кромки с одного торца и наверните гайку на другой.

    Вставьте приспособление в дюймовую трубу и прогоните через него березовую палку, ударяя сверху тяжелым молотком.

    Подрезайте древесину, когда щепки упрутся в гайку. Может показаться, что проще взять трубку длиннее, но пробивать тогда будет намного тяжелее.

    Прогнав палку, снимите заусенцы наждачной бумагой. Сделанные таким образом деревянные стержни могут иметь незначительные изъяны, не влияющие на общую форму цилиндра. В начале обустройства домашней мастерской, когда еще нет специальных станков, вы не найдете более простого способа изготовления круглой палки своими руками.

    Начертите на заготовках верхние части упоров в нужном количестве и отметьте центры сверления отверстий.

    Чертеж верстачных упоров из древесины.

    Сделайте перовым сверлом углубления в половину толщины материала. Начинайте сверлить на небольших оборотах, слегка нажимая на дрель. В момент касания на поверхности появятся риски, по которым будет видно, куда следует отклонить инструмент для перпендикулярного сверления.

    • Распилите заготовки, отшлифуйте торцы и раззенкуйте отверстия под шурупы.
    • Нанесите столярный клей на стержень и в углубление.

    Соедините детали, прижмите их руками и вытрите излишки клея. Вставьте стержень в отверстие столешницы и закрутите шуруп.

    Через десять минут осторожно вытащите упор, выталкивая снизу и не сдвигая детали. Оставьте приспособление до полного высыхания клея.

    Сверлите отверстия для верстачных упоров там, где считаете необходимым. Чаще всего они нужны в левой части стола для строгания заготовок и рядом с тисками для совместного использования. Расстояние между центрами отверстий должно быть везде одинаковым и соответствовать размеру длинных упоров. Перед высверливанием прикрепите снизу ненужную доску, чтобы не было сколов при выходе сверла.

     Как сделать упор для распила досок

    Расположенный сбоку столешницы упор удобен для поперечного распила досок. Когда он не нужен, его поворотная часть опускается и не мешается. Используйте приспособление вместе с длинным верстачным упором, надежно прижимая доску одной рукой, а другой, работая ножовкой.

    Вырежьте деревянные элементы упора из остатков твердой древесины. Сделайте два раззенкованных отверстия в неподвижной части и одно в поворотной планке, точно соответствующее диаметру используемого шурупа.

    1. Схема бокового упора.
    2. Отметьте на торце стола месторасположение подвижной детали на одной линии с верстачным упором.

    Закрепите сначала поворотную планку, добавив при необходимости брусок для увеличения толщины столешницы. Далее перпендикулярно ей установите неподвижную деталь.

    Универсальные верстачные прижимы

    Подвижные крепления позволяют фиксировать на столярном верстаке различные заготовки и съемные рабочие панели. Прижимы передвигаются во врезанных заподлицо с поверхностью стола металлических направляющих с т-образным желобком (Т-слотах), которые могут быть алюминиевыми или стальными.

    Схема прижимных приспособлений.

    Как сделать направляющие своими руками

    Аналог заводских рельс с т-образным пазом легко изготовить из металлической трубы прямоугольного или квадратного сечения. Подходит профиль высотой не более половины толщины столешницы. Сразу подберите болты и разметьте вырез на одной стороне трубы соразмерно диаметру болта.

    • Вырежьте паз болгаркой, подровняйте края напильником и закруглите кромки наждачной бумагой.
    • Подберите подходящие обрезки профилей для изготовления слайдеров, если шестигранная головка меньше желоба и проворачивается в нем.
    • Просверлите отверстия для болтов и нарежьте скобы, рассчитывая их высоту на 1–2 мм меньше, чем внутренний проход профиля.

    Как врезать направляющие в столешницу

    Используйте ручной фрезер для выборки углубления в столешнице. Если врезаемый профиль шире фрезы, делайте паз за два подхода.

    Начертите на поверхности разметку и установите параллельно ей ровную панель. Для предотвращения сколов при выходе фрезы прикрепите вплотную к торцу деревянную рейку.

    1. Настройте ограничитель глубины фрезерования и выберите паз за несколько проходов.
    2. Переставьте панель, вырежьте оставшийся материал и отшлифуйте углубление абразивной шкуркой.
    3. Закрепите направляющие шурупами, сделав в металле углубления под шляпки.

    Как сделать простую прижимную планку

    Настраиваемые системы зажимов предоставляют множество вариантов закрепления деталей на столярном верстке. Самая простая конструкция – прижимная планка, фиксируемая скользящими в Т-образных треках болтами.

    Напилите полосы фанеры, прибавив 20 мм к указанной на чертеже ширине деталей, чтобы позднее обрезать склеенную заготовку и получить идеально ровные торцы. Для средней части сгодятся фанерные обрезки одинаковой толщины.

    Чертеж заготовок прижимной планки.

    Склейте детали, просверлите зенковкой отверстия на удаление 25 мм от краев и закрутите саморезы с обеих сторон. После высыхания клея отпилите заготовку до чистовых размеров циркулярной пилой.

    • Вырежьте фанерные шайбы диаметром чуть больше ширины прижимной планки.
    • Аккуратно рассверлите в них отверстия под болты.
    • Разместите приспособление на поверхности столярного верстака, наденьте шайбы и закрутите гайками барашкового типа.
    • Прижимная планка отлично подходит для удерживания больших заготовок, а также в качестве бокового упора, вдоль которого можно направлять инструмент, например, при фрезеровании продольного паза.

    Как сделать прижимные скобы из фанеры

    1. Простые и удобные прижимы в виде скоб закрепляются на верстаке в тех же Т-слотах, легко перемещаются и позволяют фиксировать разнообразные детали в любых положениях.
    2. Приспособление состоит из фанерной части с пазом, болта со слайдером, шайб, гайки-барашка и металлической втулки.
    3. Для изготовления деревянных элементов потребуется шаблон, его легко начертить на бумаге руководствуясь нашей инструкцией.

    Порядок изготовления шаблона

    • Обведите шаблон на фанере и отметьте шилом центр сверления.
    • Сделайте отверстие перовым сверлом диаметром 22 мм.

    Подготовьте остальные заготовки и соедините их вместе с помощью столярного клея и шурупов. Отшлифуйте торцы, уделяя особое внимание верхней полуокружности и нижним закругленным частям.

    Возьмите полудюймовую трубку, отмерьте на ней отрезок длиной в толщину фанерной скобы. Высверлите по центру отверстие для болта и обрежьте втулку по размеру. Сточите напильником металлические заусенцы и зачистите наждачной шкуркой поверхности.

    1. Соберите прижим, подложив под гайку шайбы.

    Прижимная скоба на фото ниже более проста и изготавливается подобным образом. При использовании этой конструкции приходится класть под второе плечо рычага подкладку примерно такой же толщины, иначе будет перекос болта, приводящий к деформации направляющей рельсы.

    Увеличьте возможности прижимной системы, изготовив из профильной трубы еще один Т-образный трек. Располагая направляющую между врезанными в столе рельсами, вы сможете закреплять детали в любом месте столярного верстака.

    • Фиксируется такая дополнительная планка по краям короткими болтами, а во внутри профиля находятся небольшие фанерные вкладыши с отверстиями.

    Рассмотренные приспособления для столярного верстака просты в изготовлении и подходят для закрепления большинства обрабатываемых заготовок. Дальнейшее занятие столярным делом потребует новых упоров или прижимов, придумать которые поможет смекалка, а сделать позволит приходящий постепенно опыт.

    Источник: https://buildip.ru/prisposobleniya-dlia-verstaka-prizhimi-upory.html

    Столярные тиски для верстака: делаем своими руками

    Мастерскую домашнего умельца, часто работающего с изделиями из дерева, сложно представить без такого полезного приспособления, как столярные тиски. Используя это зажимное устройство, которое несложно изготовить своими руками, можно выполнять различные технологические операции с деревянными деталями.

    Конструкция столярных тисков не настолько сложна, чтобы отказываться от идеи сделать их своими руками

    Многие, руководствуясь желанием сэкономить на приобретении столярных тисков, используют для фиксации деревянных деталей подручные приспособления (например, струбцины). Однако такие универсальные устройства не позволяют эффективно выполнять многие технологические операции по дереву, а их металлические зажимные элементы оставляют на мягких деревянных поверхностях неприглядные вмятины.

    Если же обрабатываемые деревянные детали должны отличаться не только качеством, но и эстетичным видом, то без тисков, специально предназначенных для выполнения столярных работ, не обойтись. Серьезно сэкономить на приобретении серийных моделей можно и более оптимальным способом – изготовить столярные тиски своими руками.

    Самодельный верстак с тисками

    Как устроены тиски для выполнения столярных работ

    Конструкция тисков для столярных работ состоит из следующих элементов:

    • опоры, которая одновременно является неподвижной зажимной губкой;
    • подвижной зажимной губки;
    • двух металлических направляющих, по которым перемещается подвижная губка;
    • ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки;
    • воротка, за счет которого ходовому винту сообщается вращение.

    Основные части тисков для столярного верстака

    Неподвижная опора столярных тисков надежно фиксируется на поверхности верстака, для чего используются длинные шурупы или болтовые крепежные элементы. Во многих серийных моделях предусмотрена возможность использования сменных накладок на подвижную и неподвижную губки. Такие накладки, повышающие универсальность столярных тисков, могут быть изготовлены из металла и полимерных материалов.

    Поскольку верстачные тиски часто используются для обработки габаритных деревянных изделий, в конструкции многих моделей предусмотрен пружинный механизм, который облегчает выполняемые манипуляции.

    Такой механизм, который может быть установлен и на самодельные столярные тиски, обеспечивает предварительный зажим детали (окончательно она фиксируется при помощи ходового винта).

    Если этот механизм в конструкции верстачных тисков отсутствует, то столяру придется долго держать на весу деревянную заготовку, прежде чем к ней подведется подвижная зажимная губка.

    Самодельный фиксатор зажима губок

    Рекомендации по изготовлению столярных тисков

    Чтобы изготовить предназначенные для осуществления столярных работ деревянные тиски своими руками, необходимо сделать чертеж и подобрать соответствующие комплектующие. В качестве зажимных губок таких тисков используются деревянные бруски. Один из них, служащий неподвижной губкой, фиксируется на поверхности верстака и будет выступать в роли несущей опоры приспособления.

    Вам также потребуется резьбовой винт диаметром не меньше 20 мм.

    От длины этого элемента, который отвечает за перемещение подвижной губки и, соответственно, за зажим обрабатываемой детали, зависят допустимые габариты заготовки, которую можно зафиксировать в самодельных столярных тисках.

    Для изготовления столярных тисков также потребуются две металлические направляющие, в качестве которых можно использовать любые штыри из металла (главное, чтобы они были ровными, а их диаметр составлял не меньше 10 мм).

    Детали направляющих можно изготовить на металлообрабатывающих станках или использовать для них стойки от передних амортизаторов легкового автомобиля

    Любые деревянные тиски, в том числе и самодельные, управляются при помощи воротка, вращение от которого передается ходовому винту.

    В качестве воротка можно использовать длинную металлическую рейку, которая будет вставляться в прорезь головки ходового винта. Такую прорезь необходимо предварительно проточить под толщину имеющейся рейки.

    Некоторые домашние мастера в качестве воротка для ходового винта используют обычный гаечный ключ, в который запрессована его головка.

    Зажимной узел столярных тисков

    Чтобы сделать самодельные верстачные тиски более удобными в использовании, лучше смонтировать на них полноценный вороток. Для этого вам понадобится сварочный аппарат.

    Сварка нужна для того, чтобы к концу ходового винта приварить гайку или шайбу, в отверстия которых и будет вставлена ручка-вороток.

    Сделав такой вороток, вы значительно упростите процесс управления столярными тисками, и работать с ними будет намного удобнее.

    Чертеж ходового вала и воротка

    Как говорилось выше, для изготовления подвижной и неподвижной губок столярных тисков вам потребуется два деревянных бруска. В качестве материала изготовления таких брусков лучше всего выбрать сосну: ее древесина достаточно мягкая и одновременно прочная.

    В обеих губках необходимо просверлить отверстия соответствующего диаметра: два – для направляющих, одно – для ходового винта. Чтобы такие отверстия на подвижной и неподвижной губках располагались точно относительно друг друга, необходимо сверлить их одновременно в двух брусках.

    Для выполнения такой процедуры бруски можно соединить при помощи гвоздей, а после выполнения отверстий снова разъединить их.

    Чертеж деревянных губок для столярных тисков

    После того как все подготовительные мероприятия будут выполнены, можно приступать к сборке самодельных столярных тисков. Первое, что необходимо сделать, – это надежно закрепить неподвижную губку-опору на поверхности верстака. После этого в отверстия опоры вставляются направляющие и ходовой винт.

    Выступающие с задней стороны опоры концы направляющих необходимо зафиксировать, для чего можно нарезать на них резьбу и накрутить гайки. На выступающий конец винта также накручивается гайка. Для того чтобы обеспечить неподвижность такой гайки в процессе работы, ее можно поместить в предварительно подготовленную выборку на поверхности опоры, в которую она должна входить очень плотно.

    Скрепление направляющих с подвижной губкой

    Когда неподвижная опора столярных тисков, винт и направляющие смонтированы, можно установить на них подвижную губку, для чего в ней уже имеются подготовленные отверстия. На выступивший над передней поверхностью подвижной губки конец ходового винта необходимо надеть шайбу с большим внешним диаметром и накрутить две гайки, которые будут играть роль стопорного элемента.

    Закрепление тисков на перевернутой столешнице

    После крепления всех элементов можно соединить конец винта с воротком и начинать пользоваться столярными тисками. После того как вы начнете крутить вороток, винт будет вкручиваться в гайку неподвижной опоры, тем самым притягивая к ней подвижную зажимную губку.

    Рабочие части губок лучше сделать съемными из твердой древесины

    Изготовленные своими руками столярные тиски при необходимости модернизируют, приспосабливая их под деревянные заготовки разных размеров. Так, можно установить более длинный винт, что позволит обрабатывать заготовки большей ширины, менять положение направляющих элементов, что может понадобиться в том случае, если вы решите установить зажимные губки большей длины.

    Таким образом, сделать деревянные тиски своими руками несложно. Справиться с такой задачей может даже человек, никогда ранее не занимавшийся изготовлением столярных приспособлений. Конструкция, описанная выше, является наиболее простой, но достаточно эффективной, адаптировать ее к решению определенных задач под силу любому домашнему умельцу.

    Если какие-то моменты остались не до конца понятны, то приведенные ниже видео помогут разобраться с конструкцией тисков и процессом их изготовления.

    Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/stolyarnye-tiski-dlya-verstaka-svoimi-rukami.html

    Самодельный откидной зажим для строгания досок

    Под этим домиком отец также сделал еще и глубокий погреб для хранения овощей и садово-огородных заготовок. Причем все это он делал практически в одиночку, своими руками и мы с братом помогали ему лишь совсем немного.

    Так вот из-за необходимости обрабатывать большое количество досок, отец сделал самодельный откидной зажим для досок, который позволяет быстро зажимать обрабатываемую доску, поставленную на верстак и также быстро снимать ее с верстака уже обработанную.

    Мне этот зажим понравился и показался весьма полезным и эффективным так, что я решил и у себя в мастерской со временем сделать точно такой же. Ну а сейчас я хочу поделиться конструкцией этого зажима с читателями – возможно, кому-нибудь это приспособление также может оказаться полезным и нужным.

    • Итак, вот общий вид этого зажима.
    • Вообще, этот зажим состоит из двух основных элементов: деревянного упора, к которому приставляется и прижимается обрабатываемая доска и самого зажима.

    Рассмотрим сначала упор. Как видно он сделан из отрезка фанеры, прикрепленного под острым углом шурупами к бруску из твердой древесины (бука). В этот отрезок фанеры упирается и дополнительно самоустанавливается (поджимается к бруску за счет острого угла) обрабатываемая доска.

    1. Сам брусок крепится к дощечке, которая в свою очередь при помощи шурупов закреплена на верстаке.
    2. Далее идет сам зажим, который состоит из трех основных элементов:
    3. Во-первых, это сам винт с прижимной головкой из твердой резины и рукояткой отверточного типа, взятый от старой струбцины.

    Во-вторых, самодельная втулка с двумя фланцами, которую отец вырезал из какой-то старой алюминиевой детали. В эту втулку ввернут и закреплен при помощи гайки сам прижимной винт с рукояткой.

    • В свою очередь эта втулка при помощи шурупов, которые вворачиваются в отверстия фланцев, крепится к торцу небольшого бруска из бука.
    • И наконец, третья деталь это сам брусок из бука, который вставлен в прорезь, сделанную в передней боковой стороне верстака, и насажен на ось из длинной шпильки.
    • Нижняя сторона бруска скруглена для того, чтобы он мог поворачиваться вокруг оси.
    • Для того чтобы брусок плотнее держался, но при этом поворачивался в прорези плавно и без особого трения, сбоку к нему прикреплен тонкий отрезок оргстекла.

    Таким образом, данный зажим может поворачиваться вокруг оси на 180 градусов.Вот его нижнее положение.

    1. Это среднее положение.
    2. А это верхнее, рабочее положение.

    Поскольку деревянный брусок зажима держится в прорези верстака достаточно плотно, то во время работы для удобства, зажим можно оставлять в среднем положении.Для начала работы нужно поставить на верстак доску, кромку которой нужно обстругать или обработать иным способом.

    Затем придвинуть эту доску вплотную к упору и закрепить ее при помощи зажима. Все это делается очень быстро, буквально за пару секунд.

    Так же быстро, обработанная доска снимается с верстака. Для этого нужно чуть открутить рукоятку зажима и откинуть его в среднее положение, чтобы он не мешал снимать обработанную доску и устанавливать на верстак новую.

    Если же нужно прострогать широкую сторону доски, то есть положить ее плашмя, то для этого к верстаку дополнительно прикреплен квадратный отрезок фанеры, который используется в качестве упора.

    Зажим при этом откидывается в нижнее положение.Как я уже говорил выше, этот зажим показался мне весьма удобным в использовании. Так что со временем, я, наверное, сделаю себе такой же. Ну а также могу рекомендовать изготовить подобный зажим всем, кому часто приходится обрабатывать доски. Тем более что сделать его достаточно несложно.

    Ну и на этом, пожалуй, все! Всем пока и продуктивной работы над самоделками в новом году!

    Категория: Самодельные инструменты

    Источник: https://www.freeseller.ru/6081-samodelnyy-otkidnoy-zazhim-dlya-stroganiya-dosok.html

    Обзор прижимов и упоров Craftsman для верстаков

    Когда я делал свой верстак, я вырезал квадратные крепежные отверстия шириной 19 мм в его рабочей поверхности, потому что думал, что они пригодятся. Но я никогда должным образом не использовал их, поскольку не удосужился купить быстрозажимные прижимы и упоры. Я использовал эти отверстия лишь тогда, когда мне требовался упор, в качестве которого я часто использовал просто брусок толщиной 19 мм. 

    Поэтому, когда Андрей обратился ко мне с вопросом, не хотел бы я сделать обзор каких-либо инструментов Craftsman, мне стало интересно попробовать новые прижимы и упоры Craftsman для верстаков.

    Из моего предыдущего опыта с автоматически фиксируемыми зажимами Rockler для Т-образных желобов, я предположил, что эти новые штифтовые зажимы могут оказаться действительно полезными. Их можно использовать непосредственно с моим верстаком, вместо того чтобы приобретать стол с Т-образными желобами.

    Я также получил рабочий стол Craftsman для штифтовых зажимов вместе с длинными и короткими штифтовыми упорами. Вместе со столом Craftsman продаются зажимы, которые можно использовать самостоятельно с вашим собственным верстаком, имеющим деревянную рабочую поверхность. Я сделал отдельный обзор этого стола и штифтовых упоров. 

    ШТИФТОВОЙ ТОЛКАЮЩИЙ ЗАЖИМ

    Штифтовой толкающий зажим предназначен для прижимания заготовки к упору. В качестве упора может выступать штифтовой упор, или другой толкающий зажим. Вы можете отрегулировать длину стального толкающего стержня в пределах 89 мм в соответствии с шириной заготовки, и когда вы фиксируете зажим, он будет прижимать с той силой, которую вы установите винтом, регулирующим усилие прижима.

    Расщепленный на конце штифт соответствует круглому крепежному отверстию верстака диаметров в 19 мм, но его можно устанавливать и в квадратные отверстия со стороной 19 мм, или в отверстия диаметром до 20 мм.

    Штифт позволяет зажиму вращаться в любом направлении, как вам нужно.

    А когда вы затяните рифленое фиксирующее колесо, штифт раздвигается и прижимается к бокам крепежного отверстия, фиксируя зажим, и не позволяя ему поворачиваться или выходить наружу из отверстия.

    Поверхность прижимающей щечки зажима выполнена из упрочненного полимера, не оставляющего царапин. В центре щечки имеется углубление для прижима угла или закругленного материала.   

    ПРИЖИМАЮЩИЙ ЗАЖИМ

    Прижимающий штифтовой зажим предназначен для приложения усилия к заготовке сверху. Это усилие удерживает заготовку на плоской рабочей поверхности. Зажим вставляется в круглое или квадратное крепежное отверстие размером 19 мм, используя штифт из ребристого алюминия. Вместо того чтобы раздвигаться, как расщепленный штифт, этот ребристый стержень цепляется за боковую сторону крепежного отверстия за счет приложения горизонтального давления.

    Длина штифта зажима позволяет прижимать к рабочей поверхности стола заготовки высотой до 165 мм. Зажим поворачивается в любом направлении, а усилие прижима устанавливается регулировочным винтом.  

    Не оставляющая царапин прижимающая щечка зажима может передвигаться вдоль рычага зажима, а также регулироваться по высоте, предоставляя больше гибкости в выборе ее положения и угла, под которым она будет прижиматься к заготовке.

    Например, вам нужно переместить прижимающую щечку, так как она находится в том месте, где вам нужно просверлить отверстие, или вы хотите отрегулировать ее положение относительно крепежного отверстия верстака, потому что оно или слишком велико, или находится слишком близко (или слишком далеко) от обрабатываемой заготовки.

    ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЗАЖИМОВ

    Как я уже упоминал, для использования толкающего зажима нужно что-то, к чему будет прижиматься фиксируемая заготовка. Для этого вы можете использовать любой упор или другой толкающий зажим. Крепежные отверстия в моем верстаке расположены на расстоянии 152 мм друг от друга, а это означает, что когда я использую толкающий штифтовой зажим, длина стержня которого не превышает 89 мм, то иногда мне приходится вставлять дополнительный упор, чтобы зажим достал до детали.

    Из-за необходимости использовать дополнительные упоры с этими зажимами, и из-за большого расстояния между крепежными отверстиями моего верстака, я, фактически, не могу устанавливать толкающие зажимы с таким шагом. Но, с другой стороны, я обнаружил, что прижимающие зажимы весьма универсальны.

    Эти зажимы постоянно лежат на моем верстаке, и я их использую чаще, чем быстрозажимные или реечные струбцины, чтобы зафиксировать заготовки на верстаке. На приведенной выше фотографии я использую два прижимающих зажима для фиксации заготовки из фанеры, которую я распиливаю при помощи циркулярной пилы.

    Когда я вырезал окошко в двери, я вначале выполнил грубые пропилы с помощью циркулярной пилы, а затем завершил работу при помощи ручной пилы. Прижимающие зажимы в такой ситуации очень удобны, поскольку, сделав пропил, я освобождаю зажимы, поворачиваю заготовку и снова быстро фиксирую ее при помощи зажимов.

    После того, как вы сделаете это восемь раз (я всегда проворачиваю заготовку наполовину, хотя можно было выполнять работу в одном и том же положении), то возможность быстрой фиксации и освобождения детали позволяет сделать работу действительно быстро.

    Эти зажимы оказались действительно удобными, когда я при помощи фрезера вырезал выемку для установки окошка. Я не мог просто положить дверцу на нескользящую подкладку и вырезать сразу все отверстие, поскольку фреза была длиннее, чем толщина материала. Поэтому мне пришлось приподнять рамку двери, подложив под нее бруски, чтобы вырезать выемку.

    Используя прижимающие зажимы, я могу отфрезеровать половину рамки, освободить зажимы, и повернуть ее. Эти зажимы позволяют мне прижимать деталь ближе к центру верстака, чем другие методы фиксации. Это делает работу намного более устойчивой.

    Наконец, мне понравилось сверлить глухие отверстия при помощи направляющей и зажима. С прижимающими зажимами для верстака я легко и быстро устанавливаю направляющее приспособление для сверления, а затем просто перемещаю его для сверления другого отверстия.   

    Иногда мне приходится удерживать приспособление для сверления, когда я начинаю сверлить отверстие, и я иногда делаю это при помощи быстрозажимных струбцин. Чаще всего это происходит потому, что я не убираю опилки от предыдущего отверстия, и они попадают между приспособлением и заготовкой.

    ВЫВОДЫ 

    Когда я использовал эти зажимы, у меня создалось ощущение, что они хорошо сделаны и очень прочные. Поначалу я даже не знал, что делать с этим длинным, ребристым алюминиевым стержнем на прижимающем зажиме. Но после того, я использовал его, он оказался не настолько неуклюжим, как мне показалось.

    Эти зажимы в использовании очень напоминают зажимы Rockler с автоматической регулировкой для Т-образных желобов, но их большим преимуществом является то, что использовать штифтовые зажимы дешевле, чем приобретать дорогие Т-образные крепления или фрезы для их изготовления.

    Все, что нужно, чтобы использовать штифтовые зажимы — это рабочая поверхность и сверло на 19 мм. И за один зажим придется заплатить всего 2000-2500 руб, а не покупать дополнительно рабочий стол, обеспечивающий крепление в виде Т-образного желоба, или делать его самому.

    Для кошелька эта различие весьма ощутимо.

    Хотя прижимающие зажимы оказались реально полезным, я еще не нашел хорошего применения для толкающих зажимов.

    Часть проблемы здесь заключается в том, что учитывая расстояние между моими уже существующими крепежными отверстиями, мне приходится использовать дополнительные упоры или что-то вроде этого, к которым прижимается заготовка.

    Другой частью проблемы является то, что хотя они обеспечивают достаточно надежную фиксацию детали, они проявляют тенденцию к подниманию заготовки с поверхности верстака за счет бокового давления.  

    Из этого не следует, что при правильном использовании они не окажутся действительно полезными. Фактически, я подумываю о том, чтобы просверлить дополнительные крепежные отверстия на моем верстаке, чтобы можно было использовать эти зажимы.

    Данные зажимы изготовлены компанией Armor, и они выглядят идентичными с зажимами Armor Auto-Pro Dog, доступными в Rockler. Единственной заметной разницей является то, что зажимы Craftsman чуть дешевле во время распродаж, которые происходят часто.   

    Далее я покажу применение этих зажимов с верстаком Craftsman и штифтовыми упорами. Вы сможете увидеть, что при наличии сети крепежных отверстий оба вида зажимов становятся намного более универсальными, чем когда в вашем распоряжении имеется одна линия таких отверстий на рабочем верстаке.

    • Tweet
    • Share 0
    • +1
    • Pinterest 0
    • LinkedIn 0
    • VKontakte

    Источник: https://newstools.ru/obzor-prizhimov-i-uporov-craftsman-dlya-verstakov/

    Изготовление верстака-монтажного стола своими руками

    Столярный верстак и монтажный стол — необходимые вещи в арсенале любого домашнего мастера. Обработать деревянные заготовки, собрать оригинальное изделие или мебель авторской работы – этим предметам всегда найдётся применение. Но, если столярный верстак чаще всего ассоциируется с картинкой, представленной ниже, то сборочный стол – более редкий гость в домашней мастерской.

    При этом монтажный стол жизненно необходим для любого мастера, занимающегося изготовлением деревянных изделий. Как бы тщательно ни были выпилены или отфрезерованы заготовки, финальная операция — сборка — определяет качество будущего предмета. Согласитесь, обидно, если из-за перекоса заготовок или плохо склеенной детали получится брак, а вся работа пойдёт насмарку.

    Именно здесь — на финишной прямой, полностью раскрываются все плюсы монтажного стола, но не всегда есть возможность расположить на ограниченной площади и верстак, и сборочный стол. В этом случае можно пойти на компромисс — совместить две функции в 1 предмете — верстаке-монтажном столе.

    аlbertfaktor (Пользователь FORUMHOUSE):Я профессиональный шофёр с 40-летним стажем. В последнее время увлёкся столяркой. В этом деле без верстака не обойтись, но и собирать изделие на коленке или на полу —тоже не вариант. Качество не то. Поэтому я принял твёрдое решение — обзавестись универсальным рабочим столом. Посмотрев на цену промышленных изделий, желание их покупать отпало напрочь. Ничего не оставалось, как засучить рукава и сделать всё самостоятельно.

    Первое, с чего начал работу albertfaktor — это сбор всей доступной информации и выработка собственной концепции такого стола. Изучив Интернет, пользователь определился со своими пожеланиями. Осталось только построить такой стол.

    Нюансы изготовления сборочного стола-верстака

    Отказавшись от использования сосновой доски, albertfaktor остановил свой выбор на толстой фанере как более прочном материале. На столешницу пошла фанера толщиной 21 мм и размером листа 1830х1520 мм.

    Чтобы свести все отходы к минимуму, лист раскроили следующим образом:

    1. Сначала вырезали из фанеры столешницу размером 1800х900 мм.

    2. Оставшуюся часть фанеры раскроили на 3 части. 2 заготовки пошли на боковины столешницы, а третья, распиленная пополам — на торцы.

    Для удобства пользования столом в нём предусмотрено место для 2-х выдвижных ящиков. Чтобы ящики легко и просто выдвигались, крепятся они на шариковые направляющие.

    Одно из главных требований к столешнице монтажного стола — повышенная жёсткость. Короб из фанеры в 21 мм сам по себе уже является прочной конструкцией, но для увеличения жесткости внутри него нужно смонтировать перегородки. Все элементы стола скрепляются друг с другом конфирматами (мебельными шурупами) и сажаются на клей.

    При склейке изделий не обойтись без помощи третьей и четвёртой «руки» — быстрозажимных струбцин.

    Затем в боковушках лобзиком выпиливаем отверстия под ящики, а сама столешница размечается для высверливания отверстий под крепление различной оснастки.

    аlbertfaktor:Разметочная сетка наложена с ячеёй в 150 мм. Отверстия я высверливал в шахматном порядке, сверлом Форстнера, диаметром 2 см. Сверлить чаще не стал. На мой взгляд, этих отверстий достаточно, чтобы зажать деталь любого размера, а на прочность столешницы влияния они не оказывают.

    Кроме этого, на боковых стенках стола также высверлили технологические круглые и овальные отверстия. Они необходимы для прижима (например, крепления G или F-образной струбцины) при склейке деталей.

    Причём, интересен такой момент — при изготовлении стола аlbertfaktor не использовал чертежей, планов или эскизов. Всё делалось по ходу, но руководствуясь поговоркой «семь раз отмерь, столько же раз подумай, но только один раз отрежь!».

    На этом этапе уже стали вырисовываться будущие контуры стола-верстака. Также  пользователь заранее предусмотрел такой вариант, что стол потребуется переместить в другое место. В собранном виде (с ножками) он не пройдёт в дверной проём, поэтому столешница и подверстачье — это две отдельные и разборные части.

    На ноги верстака пошла фанера толщиной 16 мм (другой не оказалось), а для соединения закуплены мебельные болты «десятка» (с круглой головкой) длиной от 4 до 6 см.

    аlbertfaktor:Столешница и подверстачье крепятся при помощи уголков. Т.к. я не хотел, чтобы ноги выглядели простовато, то сделал их в виде полуокружности, согнув металлическую линейку, как разметочную приспособу и очертив дугу карандашом. Выпилив одну часть, я использовал её, как лекало для разметки остальных ножек.

    Для прочности и жёсткости «скелета» ножки монтажного стола усиливаются опорами из сосновых досок и стягиваются между собой растяжками.

    Также оставлено место для крепления нижней полки, на которую пошёл клеёный мебельный щит 2х0.4 м, а для боковых бортиков взята доска 95х20 мм. Всё скреплялось конфирматами.

    Для прочного соединения полки и ножек аlbertfaktor пошёл на такую хитрость — во время сборки стянул их с помощью талрепа и верёвки.

    Работа по изготовлению стола вышла на финишную прямую.

    Чтобы конструкция приобрела большую жёсткость, мастер склеил доски-растяжки в пакет из 2-х штук.

     Но теперь, из-за толщины, растяжки на конфирматы закрепить не получись, пришлось прикручивать их на длинные саморезы и сажать на клей.

    Кроме этого, пришлось выкручиваться и при скреплении растяжки распоркой. Саморезы отпали. Аlbertfaktor склеил друг с другом 2 куска фанеры толщиной 16 мм и выпилил дырки для гаек, таким образом стянув конструкцию.

    Осталось только приклеить по периметру столешницы плинтус из рейки, а также закрепить направляющие для выдвижных ящиков и покрасить изделие.

    аlbertfaktor:В принципе, стол уже готов, жесткость отличная, ничего не шатается. Пройдусь морилкой, а потом покрашу его яхтным лаком. Этот лак износостоек и не боится сырости. Для красоты углы стола я обклеили деревянным уголком, который закрыл саморезы и угловое соединение фанеры.

    Т.к. стол делается «на вырост» — т.е., по мере повышения мастерства и увеличения сложности работ, к нему будут делать различные приспособления, интересен такой момент, как быстрозакрепляемая планка с гайками.

    Планка вырезается из оставшихся обрезков фанеры, края закругляются (для большей эстетичности), и в ней высверливаются отверстия под специальные мебельные гайки, которые заколачиваются молотком в фанеру. Расстояние между гайками – 300 мм. Третье отверстие, под болт, сверлится точно в центре.

    Благодаря такому приспособлению, значительно ускоряются монтажные работы по закреплению деталей.

    аlbertfaktor:Если нужны гайки для болтового (шпилечного) зажима, поворачиваем планку и совмещаем с двумя отверстиями в столе. Закончили работу — отворачиваем планку в сторону. При затяжке шпильки, при креплении детали на столе, гайки будут только сильнее вдавливаться в фанеру и не выскочат. Отверстие просверлено в размер, гайка плотно заколочена, а «рожки» не дадут ей проворачиваться.

    На FORUMHOUSE можно присоединиться к обсуждению монтажного стола-верстака. Вы также можете посмотреть ещё один вариант монтажного верстака и варианты его оснастки.

    • В наших статьях рассказывается, как самостоятельно сделать универсальные складные козлы, и какой инструмент купить для столярной мастерской.
    • Также рекомендуем посмотреть видеосюжеты о том, как правильно обустроить столярную мастерскую и рабочее место столяра-краснодеревщика.
    • Обсудить статью и прочитать другие материалы посвященные загородной жизни вы можете на портале FORUMHOUSE.
    • Подписывайтесь на канал чтобы не пропустить следующую публикацию!

    Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/592d594b8e557de2f707c29f/5a7affd96104934bac6cce13

    Создание рабочего стола настоящего плотника: 32 шага (с изображениями)

    Я выбрал масляно-восковую отделку. Масляная отделка отнюдь не самая жесткая. На самом деле, они действительно довольно жалкие, что касается защиты дерева. Но их легко нанести, и даже самая жесткая отделка не выдержит злоупотреблений, которым подвергнется верстак, поэтому важнее, чтобы его было легко отремонтировать. Воск обычно используется для придания блеска. На скамейке он защищает от прилипания клея.

    И тут решил, что одного масла хватит на базу. Воск служит для придания поверхности блеска (в котором я не вижу необходимости) и для облегчения удаления пролитого клея и краски (в которых я также не вижу необходимости на основе). Так что я смазал основу маслом, а верх — маслом и воском.

    Видеосериал «Начало работы в деревообработке» включает эпизод о нанесении масляно-восковой отделки, который включает такие этапы, как смачивание древесины и затем шлифование рельефной текстуры.Все это казалось чрезмерным для чего-то, что я собирался положить в подвал и ударить молотком.

    Я сделал низкий столик из пары табуретов, своей пустотелой двери и одной из панелей МДФ, которые в конечном итоге стали частью моей столешницы. Я был обеспокоен тем, что любое масло, капающее на дверь, может повлиять на ее адгезию клея, когда я, наконец, добрался до проекта, для которого я его купил. Однако верхнюю часть верхнего листа МДФ я все равно планировал смазать маслом.(То же самое для нижней стороны нижнего листа.

    Поместив основание на этот временный стол, установите его на более удобную высоту, чем на полу или на столе в полный рост.

    Наносить масло можно. Легко. Наденьте виниловые перчатки, налейте немного масла в таз, возьмите кусок чистой хлопчатобумажной ткани размером с мочалку или меньше, окуните его в масло и приложите к дереву. Вы хотите, чтобы дерево было влажным. , вы не пытаетесь втирать его, пока он не высохнет. Нанесите масло на всю поверхность, а затем проведите по нему в поисках сухих пятен, при необходимости нанося больше масла.После пятнадцати минут, чтобы он оставался влажным, дайте ему постоять еще пятнадцать минут. Затем нанесите еще один слой масла и оставьте еще на пятнадцать минут.

    Вытереть насухо. Подождите полчаса, а затем вытрите насухо вытекшее масло. Проверяйте его каждые полчаса и делайте то же самое в течение пары часов.

    На следующий день нанесите еще один слой, подождите полчаса, затем вытрите насухо. Делайте то же самое в последующие дни, чтобы нанести столько слоев, сколько считаете нужным. Я применил три.

    !!! ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ !!!

    Помните те советы по пожарной безопасности, которые вы получали в начальной школе, об опасности промасленной тряпки? Они говорили о льняном масле.Все маслянистые тряпки легко воспламеняются. Льняное масло самовозгорается. Льняное масло не испаряется, а окисляется. Окисление выделяет тепло, а повышение температуры увеличивает скорость окисления.

    Льняное масло в миске или на поверхности дерева совершенно безопасно. Но пропитанная льняным маслом тряпка обеспечивает значительно увеличенную площадь поверхности, поэтому окисление происходит быстрее, и тряпка может обеспечить изоляцию, удерживая тепло. Повышенная температура еще больше ускоряет окисление, что еще больше повышает температуру, а обратная связь с разгоном может быстро привести к температурам, которые заставят тряпку самопроизвольно загореться.Это не одно из предупреждений «не садитесь за руль, пока нанесен солнцезащитный крем». Это одно из тех предупреждений, что «держите палец на спусковом крючке, пока не наведете пистолет на то, что вы хотите выстрелить». Тряпки, пропитанные льняным маслом , загорятся, если вы не будете обращаться с ними должным образом, и они могут загореться гораздо быстрее, чем вы думаете.

    Когда вы работаете с льняным маслом, никогда не — я имею в виду НИКОГДА — оставляйте использованную тряпку без дела. Повесьте их на улице, вдали от горючих материалов и там, где есть достаточная циркуляция воздуха, чтобы они оставались прохладными.Или положите их в ведро с водой, а потом повесьте на улице. Если вы просто кладете на время тряпку, положите ее ровно, без складок, на что-нибудь негорючее. Висящее на ветру масло в тряпках не будет удерживать тепло, пока они окисляются. Для полного окисления масла может потребоваться пара дней, если оно теплое, или больше недели, если холодно и дождливо. При полном окислении масло будет твердым, а ветошь — жесткой. В этот момент они в безопасности, и их можно выбросить в мусорное ведро.Перед этим выбросьте их в мусорную корзину, и вы можете попрощаться со своим гаражом.

    http://www.google.com/search?hl=en&q=linseed+oil+rags+fire

    Руководство покупателя верстака для традиционной деревообработки

    КУПИТЬ РАБОЧИЙ СЕН (вариант B)

    Покупка верстака — подходящий вариант для плотников, у которых нет времени или которые не уверены в том, чтобы взяться за такой большой проект, будучи новичком.

    Если вы новичок в деревообработке и у вас меньше времени, чем денег, то вы можете купить свой первый верстак.Не позволяйте никому беспокоить вас. Купить верстак — это нормально. Вы можете построить его позже, чтобы получить право прохода, если хотите. Однако на рынке не так много хороших коммерческих верстаков для плотников, которые хотят использовать ручные инструменты. Я провел довольно много исследований по этому поводу, так как хотел иметь в своей школе один коммерческий верстак (остальные 9 построены в магазине). Ранее в этой статье я показал различные характеристики, на которые следует обращать внимание при выборе конструкции верстака, и использовал эти критерии, чтобы сузить круг до пары моделей, которые я показываю ниже:

    Sjoberg Elite 2500 Верстак из бука (производство Швеции)

    Я потратил много времени на изучение различных коммерческих верстаков и, в конце концов, остановился на верстаке европейского типа, произведенном Sjobergs в Швеции.Этот Sjobergs — единственный коммерческий верстак, который у меня есть. Этот верстак полностью изготовлен из качественного европейского бука. Европейский бук — очень прочная и стабильная древесина твердых пород, и ее очень много в Европе. Большинство исторических деревянных ручных рубанков делали из бука, поэтому вы знаете, что это качественная древесина. Это верстак Sjobergs, который я купил несколько лет назад (видео об этом верстаке тоже есть по этой ссылке). Вы также можете найти модели верстаков Sjobergs здесь, в Highland Woodworking.Он имеет длину 8 футов, верхнюю часть из бука толщиной 4 дюйма и основание из бука. Скамья весит более 300 фунтов. Торцевые и концевые тиски удобны и производительны. Столешница находится заподлицо с ножками, что отлично подходит для строгания больших досок. Это практически единственная коммерческая скамья, которую мне удалось найти с этой функцией. Я люблю лотки для инструментов (некоторые люди презирают лотки для инструментов), но мне также нравится иметь такой верстак, как этот, без лотка для инструментов. У этого верстака Sjobergs широкая плоская поверхность шириной 24 дюйма.На скамейке были собачьи норы размером 1 дюйм и металлические упоры, и я просверлил собственные отверстия для опор (см. Ниже). Я действительно купил свой верстак с дополнительной подставкой под шкафом, которая удобна, но не жизненно важна. Это добавляет дополнительный вес, стабильность, жесткость и хранение.

    Немецкий верстак Hofmann & Hammer

    Этот большой «немецкий верстак Hofmann & Hammer Premium German Workbench» в европейском стиле — верстак, который Рой Андерхилл использует для своих учеников в своей школе Вудрайта: посмотрите его здесь, в Highland Woodworking.Я использовал эти верстаки довольно много раз, и мне очень нравятся традиционные тиски.

    Он не такой тяжелый и жесткий, как Sjobergs Elite 2500, но вы можете исправить это, поместив кирпичи под ходовую часть верстака, чтобы утяжелить его. И это намного дешевле, чем скамья Sjobergs, около 1500 долларов (плюс доставка). Это неплохая сделка.

    Не многие интернет-магазины продают верстаки, но у Highland Woodworking есть хороший выбор других традиционных деревообрабатывающих верстаков: здесь.

    Купить верстаки на eBay

    Вы также можете найти довольно много верстаков для покупки (новых и подержанных) на eBay. Доставка на некоторые из этих верстаков на eBay на удивление доступна. Вот несколько верстаков на eBay. Просто убедитесь, что он достаточно тяжелый и прочный для вашего предполагаемого использования.

    Купить верстаки на Amazon.com

    Amazon теперь предлагает широкий выбор верстаков. Многие из них непрочны, поэтому обязательно воспользуйтесь моими советами, которые я дал выше, чтобы помочь вам в выборе верстака.Вот некоторые верстаки и аксессуары для них.

    Приобрести верстаки на месте

    Время от времени я вижу красивые старинные верстаки, выставленные на продажу на Craigslist или других сайтах бесплатных объявлений. Это хороший вариант, потому что вы можете пройти тест-драйв верстака, прежде чем покупать его. Однако имейте в виду, что большинство людей, которые продают эти верстаки на местном уровне, думают о том, чтобы продать их как дорогой декор для чьего-то модного дома, поэтому цена может быть слишком высокой.

    9 лучших верстаков для малышей и детей (обзор 2021 года)

    Есть ли в вашей жизни маленький строитель? Если ваш малыш любит работать руками, готов поспорить, вы ищете лучшие верстаки для детей.Вы можете даже не осознавать этого, но это поможет развить многие навыки вашего ребенка.

    Как и игровые кухни, детские верстаки являются одними из самых полезных игрушек для нескольких аспектов роста и развития.

    Существует множество вариантов на выбор, и мы собираемся рассмотреть некоторые из самых популярных верстаков на рынке. Во-первых, мы дадим вам несколько советов, которые следует учитывать при принятии решения.

    Изображение

    Модель

    Таблица сравнения продуктов

    Характеристики

    Отлично подходит для практичности

    Рабочий стол Hape Master

    • Похож на рабочий стол для взрослых
    • Отмеченный наградами
    • Регулируемая высота для длительного использования

    Лучший классический дизайн

    Верстак Melissa & Doug

    • Высококачественные материалы
    • Полка для хранения внизу
    • Гарантия 100% удовлетворения

    Самый реалистичный дизайн

    Black + Decker Junior

    • 75 инструментов и принадлежностей
    • Реалистичное освещение и звуки
    • Обеспечивает безопасность

    Лучшее для малышей

    Мастерская Little Tikes

    • Для использования в помещении или на улице
    • Раздвижные двери для дополнительного места для хранения
    • Для детей до 3 лет

    Лучшее разнообразие инструментов

    Liberty Imports Workbench

    • Сворачивается в переносной набор инструментов
    • Множество различных инструментов и предметов
    • Настоящее рабочее сверло

    Best Bang for your Buck

    Step2 Big Builders

    • Поставляется с скворечником
    • Подходит для многодетных родителей
    • Много места для хранения

    Самый компактный

    EverEarth Toddler

    • Отлично подходит для небольших помещений
    • Экологичный и сертифицированный FSC
    • Нетоксичная краска на водной основе

    Most Interactive

    Step2 489099 Pro

    • Поставляется с несколькими проектными идеями
    • Набор принадлежностей для ролевых игр, 76 предметов
    • Выдвижная скамья

    Отлично подходит для молодых плотников

    Учебные ресурсы Исправьте!

    • Мягкие, прочные инструменты для малышей
    • Развивают творческую игру
    • Идеально подходят для путешествий

    Как выбрать детский верстак

    Найти подходящий верстак для вашего ребенка может быть непросто, учитывая количество доступных опций.Возможно, вы ищете что-то более компактное, чтобы поместиться в вашем ограниченном пространстве. Или может быть, вам нужен действительно реалистичный верстак для вашего маленького строителя.

    При поиске подходящей игрушки необходимо учитывать определенные факторы и убедиться, что вы выберете то, что будет расти вместе с вашим ребенком.

    Детали и хранение

    Ничто так не тревожит родителей, как игрушка с миллионом деталей. Темные комнаты с беспорядочными кубиками Lego и игрушками на полу, вероятно, мешают вашим мечтам.

    Каким бы страшным ни было слово «кусочки» для родителей, есть способ уменьшить этот страх. Посмотрите, есть ли место для хранения предметов, которые идут в комплекте с верстаком.

    На верстаках иногда есть место для крепления инструментов. У других могут быть ящики, куда вы можете положить другие более мелкие детали, такие как винты и болты. Это может быть ключом к сохранению вашего рассудка во время уборки.

    Интерактивные надстройки

    (шум, свет, вибрация и т. Д.)

    Некоторые верстаки более классические по стилю, в них нет ничего лишнего и никаких дополнительных звуков или функций. Другие более высокотехнологичны, со звуками, вибрациями и другими сенсорными удобствами.

    Если шумные игрушки не для вас, возможно, стоит проверить, есть ли в них регулятор громкости или другие настройки интенсивности. Если хотите, можете «случайно» вынуть батарейки из игрушки и сказать ребенку, что это всего лишь притворный шум. Мы не скажем, если вы этого не сделаете.

    Есть ли мелкие детали?

    Если вы ищете верстак для ребенка младше 3 лет, ищите большие детали с гладкими краями.Многие верстаки для игрушек больше ориентированы на детей старше 3 лет. Это связано с тем, что они содержат предметы, которые из-за их размера и формы могут считаться опасными для удушья.

    Делая покупки, оценивайте уровень развития вашего ребенка и его возраст. Это поможет вам решить, подходит ли конкретный верстак для вашего ребенка.

    Если вас это беспокоит, существует множество других вариантов, которые по-прежнему интересны и поучительны даже для самых маленьких.

    Если вы не уверены, что можно квалифицировать как опасность удушья, посмотрите это видео из Детской больницы Лос-Анджелеса.

    Сможет ли мой ребенок легко это понять?

    Точно так же, как когда вы думаете о небольших деталях, оценка уровня сложности важна, чтобы убедиться, что вы выбираете правильный верстак. Вам нужно будет удовлетворить особые потребности вашего ребенка, в зависимости от того, на каком уровне развития он находится.

    Например, родитель, делающий покупки для своего годовалого ребенка, скорее всего, захочет найти верстак со следующими функциями (1) :

    • Большие предметы, которые не считаются опасными для удушья.
    • Ручки и другие интерактивные элементы (их можно включать / выключать, вращать, вращать и т. Д.)
    • Шум, цвета и другие стимулирующие элементы (свет, вибрация, реалистичные звуки и т. Д.)

    Сколько места вам понадобится?

    Еще одна важная вещь, о которой следует помнить, — это размер игрушки. Если вы живете в небольшой квартире или доме, полноразмерный верстак может занять слишком много места на полу. К счастью, доступно множество компактных продуктов, не теряющих игровой ценности.

    В наших обзорах ниже вы найдете широкий выбор размеров. Есть большие и сложные верстаки, которыми могут пользоваться сразу несколько детей, вплоть до настольного верстака. Мы даже включили набор инструментов для портативного развлечения, куда бы вы ни отправились.


    Лучшие детские верстаки 2021 года

    Ищете ли вы классический или высокотехнологичный, компактный или в натуральную величину, мы собрали для вас множество вариантов.

    1. Рабочий стол Hape Master для детей

    Верстак Master от Hape уникален тем, что имеет возможность регулировки высоты, поэтому он может расти вместе с вашим ребенком.

    В нем также есть место для хранения под скамейкой для всех 32 предметов, которые идут в комплекте.

    В эти части входит несколько различных шестеренок, которые можно вкручивать в колышек — отличный инструмент для обучения причинно-следственной связи. Этот набор рекомендуется для детей от 3 лет.

    Плюсы
    • Похоже на взрослый верстак.
    • Отлично подходит для развития мелкой моторики.
    • Регулируемая высота для длительного использования.
    Минусы
    • Нечеткая инструкция по сборке.

    2. Детский верстак Melissa & Doug Wooden Project

    Этот верстак от Melissa & Doug имеет вневременной дизайн, а также инструменты и другие элементы, которые работают вместе. Эта скамейка отлично подходит для детей, которые любят строить вещи своими руками.

    Он поставляется с пошаговым руководством для шести проектов и отделением для хранения внизу, чтобы сделать уборку быстрой и легкой.

    Эта скамейка — отличный вариант для семей, которые естественно относятся к игрушкам. Он изготовлен из высококачественного дерева, чтобы обеспечить устойчивость и безопасность для ребенка, использующего его. Для детей от 3 до 6 лет.

    Плюсы
    • Изготовлен из высококачественных материалов для безопасности.
    • Полка для хранения внизу.
    • 100-процентное удовлетворение гарантировано.

    3. Мастерская Black + Decker Junior Power Workbench

    Рекомендован для детей от 3 лет и старше. Этот верстак подходит для детей, которым нравятся сенсорные игрушки.В верстаке Black + Decker Junior Power имеется 75 различных инструментов и принадлежностей.

    Он также обеспечивает реалистичные звуки бурения с помощью своей аккумуляторной дрели. Каждый инструмент также сделан так, чтобы он выглядел идентично реальным инструментам, которые вы можете увидеть в мастерской для взрослых.

    Этот верстак имеет место для хранения под рабочей зоной, поэтому эти 75 отдельных частей не кажутся такими устрашающими, как первоначально. Помимо поощрения ролевых игр и двигательных навыков, этот конкретный набор также отлично подходит для обучения детей правилам безопасности.

    Плюсы
    • Та же марка, что и инструменты для мамы и папы.
    • Оборудован реалистичным освещением и звуком.
    • Способствует безопасности.
    Минусы
    • Поставляется только с одним проектом.

    4. Little Tikes Tough Workshop

    Лучший верстак для малышей

    В то время как большинство детских верстаков предназначены для детей от 3 лет и старше, этот семинар Little Tikes рекомендуется для детей от 2 лет. Он поставляется с 11 аксессуарами и раздвижной дверцей внизу, а также с перфорированной доской и крючками для оптимального хранения.

    Сложность этого верстака невелика, что отлично подходит для детей, которые только начинают увлекаться ролевыми играми. Он поставляется с молотком и гвоздями, которые можно забить в предусмотренное отверстие, что дает отличную практику координации рук и глаз.

    Плюсы
    • Можно использовать внутри дома или во дворе.
    • Раздвижные двери для скрытия места для хранения вещей.
    • Для детей до 3 лет.
    Минусы
    • Нет ничего, что можно было бы распилить пилой.

    5. Liberty импортирует верстак для игрушечных инструментов

    Этот верстак поставляется с огромным набором инструментов, чтобы ваш ребенок мог изучать различные предметы. Кроме того, им никогда не надоест экспериментировать с различными инструментами!

    Он поставляется с 11 различными инструментами, а также множеством различных предметов, таких как различные винты разных размеров. Один из инструментов, который, как мы знаем, понравится вашему ребенку, — это реалистичная дрель. Просто добавьте две батарейки AA, и он будет имитировать настоящую дрель с реальными звуками!

    У каждого инструмента тоже свое место на верстаке.Это упрощает хранение, но также может быть легко транспортировано. Поскольку всему есть свое место, вы с меньшей вероятностью потеряете детали, перемещая его с места на место.

    Плюсы
    • Складывается в переносной набор инструментов.
    • Более десятка различных инструментов и предметов.
    • Настоящее рабочее сверло.
    • Каждому инструменту есть место.
    Минусы
    • Можно было бы посильнее.
    • Многие клиенты сказали, что дрель перестала работать через короткое время.

    6. Step2 Мастерская Big Builders Pro

    Мастерская Step2 Big Builders Pro состоит из 45 деталей, в том числе набора из пенопласта для скворечников, который меняет цвет, когда вы «рисуете» его водой. Он также поставляется со встроенной настольной пилой для самых творческих проектов.

    Это верстак большего размера, поэтому он может быть не оптимальным для семей с ограниченным пространством. Однако его размер делает его отличной игрушкой, с которой могут играть одновременно несколько детей. Под ним также достаточно места для хранения всех предметов.Для детей от 3 лет и старше.

    Плюсы
    • Поставляется со скворечником для сборки.
    • Подходит для многодетных родителей.
    • Много места для хранения.
    Минусы
    • Сборка занимает много времени, а инструкции представлены только с изображениями.

    7. Верстак для малышей EverEarth

    Для семей, которым не повезло иметь в своем доме тонну квадратных футов, оптимальным вариантом будет верстак для малышей EverEarth. Такой верстак легко поместится на полке.Он также сделан из экологически чистого дерева и не содержит токсинов, чтобы ваш малыш играл максимально безопасно.

    В этот конкретный набор входят пять различных инструментов, а также деревянные гвозди, шурупы и другие аксессуары. Он поставляется с небольшими деталями, поэтому рекомендуется для детей от 3 лет.

    Плюсы
    • Отлично подходит для небольших помещений (можно хранить на полке).
    • Материалы экологически чистые и сертифицированы FSC.
    • Дерево окрашено нетоксичной краской на водной основе.
    Минусы
    • Детям старшего возраста он может показаться слишком маленьким — чуть более 2 футов в высоту.

    8. Step2 Pro Play Workshop & Utility Bench

    Самый интерактивный рабочий стол

    Мастерская Step2 Pro Play — это большая кахуна. Несмотря на то, что он находится в верхнем ценовом диапазоне, он поставляется с большинством аксессуаров, и он огромен! В нем есть набор аксессуаров из 76 предметов, а также проекты из пенопласта для самых маленьких.

    Мастерская Pro Play предлагает детям разнообразные развлечения во время игры с этим набором.

    Он также имеет раковину, выдвижную скамейку и много места для хранения всех принадлежностей. Этот верстак оптимален для детей от 3 лет.

    Плюсы
    • Поставляется с несколькими проектными идеями.
    • Много места для хранения.
    • Множество интерактивных свойств, включая рабочие тиски.

    9. Обучающие ресурсы New Sprouts Fix It!

    Отлично подходит для самых маленьких плотников

    Для родителей, которые ищут что-то простое и недорогое для своего малыша, хорошо подойдет комплект Learning Resources New Sprouts Fix It.Поставляется с пятью инструментами и небольшой тележкой для переноски.

    Сверло в комплекте издает шум, когда вы сжимаете ручку. Батарейки не нужны из-за шума, исходящего от пружины внутри дрели.

    Этот набор отлично подходит для детей от 2 лет и старше. Он служит введением в мир ролевых игр, предоставляя несколько инструментов и оставляя остальное на усмотрение вашего ребенка.

    Плюсы
    • Отлично подходит для детей от 2 лет.
    • Инструменты идеального размера для маленьких ручек.
    • Развивает творческую игру.
    • Идеально для путешествий.
    Минусы
    • На самом деле нет верстака, только инструменты.

    Отзыв от

    Jennifer Schlette, MSN, RN

    Jennifer Schlette MSN, RN, работает медсестрой интенсивной терапии в детской больнице Нью-Йорка в течение последних 14 лет. Дженнифер также имеет большой опыт преподавания родильного и акушерского ухода, а также педиатрического ухода.

    Создайте простой и прочный верстак, часть 1

    Когда дело доходит до верстаков, есть одна загвоздка. Каждому плотнику нужен хороший станок, но сложно построить традиционный верстак, не имея… как вы уже догадались… верстака. В этом выпуске «Начало работы в деревообработке» мы покажем вам, как построить прочный верстак, который будет служить вашей мастерской долгие годы.

    Дизайн этого верстака в общих чертах основан на конструкции из книги Сэма Аллена «Создание верстаков».Мы изменили столярные изделия и размеры, которые подробно описаны в обмерном чертеже и списке материалов, доступных для бесплатной загрузки.

    Скамейка построена из пиломатериалов и материалов, имеющихся в любом доме или на складе пиломатериалов. Для его сборки вам понадобится несколько основных инструментов, в том числе фрезерный станок , дрель и циркулярная пила .

    Требования к рабочему столу

    Хотя вы можете следить за нашим измеренным чертежом, мы рекомендуем настроить размеры скамейки в соответствии с вашими потребностями.

    Есть два распространенных способа определить высоту рабочего стола. Во-первых, это высота других поверхностей вокруг вашего магазина. Мы спроектировали наш верстак так, чтобы он соответствовал высоте настольной пилы , поэтому мы могли использовать верстак в качестве опоры для разгрузки при резке больших деталей.

    Другой подход к определению размера скамейки основан на вашем росте; чем вы выше, тем выше ваш верстак. Чтобы определить подходящий рост, выпрямите руку по бокам, направьте ладонь к полу и измерьте расстояние от пола до ладони.Эта высота обычно удобна для выполнения таких задач, как ручное строгание и фрезерование.

    Столярные изделия и строительство

    В этом первом эпизоде ​​мы сосредоточимся на строительстве базы. Во втором эпизоде ​​мы собираем столешницу и прикрепляем столярные тиски.

    Основание построено из сушеных строительных пиломатериалов, высушенных в печи (не сырых пиломатериалов, которые являются влажными и могут деформировать при высыхании). Столярная система состоит из длинных стержней с резьбой, иногда называемых анкерами, которые помещаются внутри подрамников и удерживаются на месте шайбами, гайками и дюбелями.

    Мы разрезаем все наши пиломатериалы по размеру с помощью циркулярной пилы и специального приспособления для обработки кромок. Вы также можете использовать митропилу или столовую пилу, если они есть в вашем магазине. Отверстия для дюбелей и болтовой системы просверливаются ручной дрелью. Сверлильный станок ускорит выполнение задачи и обеспечит лучшую точность.

    Если у вас есть вопросы по этому эпизоду, отправьте нам электронное письмо или задайте вопрос на нашем форуме вопросов и ответов .

    Ссылки по теме
    Краткая история верстаков
    Галерея верстаков
    СКАЧАТЬ ПЛАН: простой и прочный верстак
    Построить верстак из фанеры

    Подпишитесь на избиратели сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

    Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту

    ×

    Видео из серии

    • 5 августа 2019

      В этом вводном видео вы узнаете, как сделать книжный шкаф из массива дерева.

    • 5 августа 2019

      Из этого видеоролика о строительстве книжного шкафа вы узнаете несколько полезных советов по приобретению пиломатериалов для вашего проекта.

    • 5 августа 2019

      В этом видео-проекте по созданию книжного шкафа вы узнаете, как расколоть кусок дерева до нужной ширины.

    • 5 августа 2019

      В этом видео-проекте по созданию книжного шкафа вы узнаете, как разрезать доску по длине поперек волокон.

    • 16 октября 2019

      Узнайте, как использовать фрезер и простое приспособление для точной резки кроликов и палочек, в этом видео-проекте по созданию книжного шкафа из дуба.

    • 16 октября 2019

      Шлифовка — один из важнейших этапов любого деревообрабатывающего проекта. В этом видео-проекте по созданию книжного шкафа вы узнаете, как шлифовать плоские поверхности, края и изгибы.

    • 16 октября 2019

      В этом видео-проекте по созданию книжного шкафа вы узнаете, как раскладывать, вырезать (с помощью ленточной пилы или лобзика), шлифовать и гладить изогнутые поверхности.

    • 22 октября 2019

      Узнайте, как просверлить отверстия с зазором и направляющие отверстия для шурупов, а также спрятать шурупы с помощью заглушек в этом видео-проекте по созданию книжного шкафа из дуба.

    • 22 октября 2019

      В первой части этой серии из двух видео вы узнаете, как собрать основу для скамейки.

    • 22 октября 2019

      Во второй части этой серии видео, состоящей из двух частей, вы узнаете, как собрать стол и прикрепить традиционные столярные тиски.

    • 22 октября 2019

      В этом выпуске «Начало работы в деревообработке» мы задействуем наш новый простой и прочный верстак, продемонстрировав 10 наших любимых приемов и аксессуаров для верстака. Эти самодельные…

    Как сделать верстак

    Выбрав чертежи, вы точно будете знать, сколько пиломатериалов и оборудования (например, гаек, болтов, винтов и соединителей) вам понадобится для сборки верстака.В планах, скорее всего, будет указано, какие инструменты вам понадобятся, но на всякий случай примите во внимание следующее.

    Хотя электроинструменты упрощают большинство задач, они не являются абсолютно необходимыми. В конце концов, люди строили вещи задолго до того, как стало доступно электричество. С учетом сказанного, если вы не хотите тратить дни на сборку рабочего места, электроинструменты вам подойдут. Прежде всего, вам понадобится циркулярная пила, чтобы распиливать пиломатериалы в соответствии с правильными характеристиками [источник: Lowe’s].К вашим планам будет прилагаться список сокращений, и, как правило, проще всего внести все необходимые коррективы до того, как вы начнете. Когда у вас есть все нужные части, это похоже на сборку большой головоломки, за исключением того, что вы будете использовать направления и электроинструменты.

    Следующий инструмент, который вам понадобится, — это дрель [источник: Hazelton]. Хотя вы, вероятно, могли бы собрать верстак с винтами и отверткой, это займет очень много времени, и, если вы не очень сильны, ваши запястья и предплечья быстро устают.Наряду со сверлом вам понадобятся сверла. Размер сверл будет зависеть от размера болтов, которые вы будете использовать. Эта информация должна быть включена в ваши планы, но если это не так, вы можете выбрать сверло одновременно с выбором болтов. Просто убедитесь, что они одного размера.

    Помимо циркулярной пилы и дрели, вы также захотите иметь с собой ряд небольших ручных инструментов. К ним относятся молоток, отвертка, угловой угольник, измерительная лента, несколько зажимов и обрамляющий карандаш.Вам также понадобятся болты, гайки, шурупы, гвозди и столярный клей. Количество каждого будет указано в ваших планах. В целях безопасности всегда полезно иметь при себе средства защиты глаз [источник: сделай сам].

    Единственное, что вам понадобится для отделки рабочего места, — это наждачная бумага или ленточная шлифовальная машина. После того, как вы соберете все это, вы можете отшлифовать его и сделать гладким. Опять же, это можно сделать вручную, но ленточная шлифовальная машина значительно ускорит процесс. Последнее, что вам нужно, работая за новым верстаком, — это заноза.

    Для получения дополнительной информации о верстаках и связанных темах обязательно ознакомьтесь с ссылками на следующей странице.

    My Workbench Build — только ручные инструменты от Timmy2Hands

    My Workbench Build — только ручные инструменты от Timmy2Hands | SimpleCove

    В мае 2015 года, после года просмотра видеороликов о деревообработке на YouTube и влюбившись в идею работы по дереву только ручными инструментами (как это делал дедушка), я решил прыгнуть обеими ногами.

    К этому времени я собрал минималистичный набор ручных инструментов и приступил к работе.Я рассматривал различные конструкции скамей и читал книгу Кристофера Шварца «Верстаки , ». Я остановился на дизайне, который работал на меня с точки зрения наличия материала и моего собственного уровня навыков, который, я признаю, был близок к нулю.

    Хорошо, что касается спецификаций для этого стенда.

    Древесина, которую я использовал, была сосна южная желтая строительная.

    Я использовал три 12 футов длиной 2 x 12 дюймов для верха. Я сократил их до шести футов, а затем разорвал их на трети, выровнял их ровно, а затем повернул на краю и склеил.Более длинный и широкий 2-дюймовый материал имеет гораздо меньше узлов.

    Для ног я использовал четыре 10 футов 2 дюйма на 6 дюймов. Я поперечно разрезал их на трети, строгал и склеивал.

    Короткие и длинные носилки вокруг дна — 2 x 8 дюймов.

    Все пазовые и шипованные соединения просверлены с помощью дубовых дюбелей 3/8 дюйма.

    Окончательный размер этой скамьи составляет 72 дюйма в длину, 21 дюйм в ширину и Высота 35 дюймов. Толщина столешницы 3 1/4 дюйма.

    Итак, вот она во всей красе.Было так здорово довести скамейку до полного рабочего состояния.

    Это все ручные инструменты, которые использовались при создании этой скамейки.

    А, это Рокси, продавщица на заднем плане.

    Я только что закончил выравнивать верхнюю часть с помощью этого фуговального станка Stanley # 7.

    Это тип 9 с 1902 по 1907 год. Я добавил новое лезвие Hock и стружколом.

    Итак, вот как я начал: построить скамейку без скамьи для работы может быть непросто.

    Если вы посмотрите на задний план, то увидите, что у меня есть две пилы лошадей (тоже только ручные инструменты). Я поставил их встык, чтобы полностью поддерживать длину доски, которую я строгал.

    Когда я закончил строгать четыре доски, я склеивал их и вставлял в зажимы. Затем я приступил к работе над следующими четырьмя.

    СВЯТАЯ КОРОВА! что я решил делать? Это самое большое кардио, которое я делал за последние годы! Работа с ручным инструментом сложнее, чем я думал.

    К этому моменту у меня было восемь ламинированных досок, и я устал (в основном устал) от строгания длинных досок.

    Я использовал ламинат из восьми досок как своего рода столешницу и начал работать над некоторыми ножками, потому что они были меньше.

    Я зажал упоры и кнопки, чтобы работать без тисков.

    Это две плоскости, которые я использовал для выравнивания и сглаживания деталей.

    Это новое поколение Stanley # 4 и # 62. Теперь я знаю, что они оставляют желать лучшего, но они справятся со своей задачей, если у вас есть острое железо.

    Я склеивал по четыре доски за раз, а затем складывал их с другими.

    Нет ничего лучше, чем выдавить сладкий даже клей.

    Когда я отрезал ноги, я оставил одну из трех длиннее остальных. Этот кусок вошел в середину ламинации и стал тенноном.

    Ожидание высыхания клея в дождливый день.

    Теперь, когда верх приклеен, пора обрезать края.

    Первое, что я делаю, это зажимаю дубинку как линейку.

    Я использую пилу для торцовки, чтобы начать пропил.Он не должен быть слишком глубоким, но он должен быть прямым, и это поможет сохранить линию сквозного разреза.

    Я переключаюсь на более тяжелую пилу, чтобы закончить пропил.

    Это не винтажный Disston, и он не очень длинный, но он отлично режет и выполняет свою работу.

    Наконец, я использую плоскость под малым углом, чтобы сгладить торцевую поверхность зерна.

    Пора переходить к столярным изделиям.

    Я помечаю места врезки квадратом и маркировочным ножом.Затем я использую скобу и биту 3/4 дюйма, чтобы удалить большую часть отходов. Я использовал кусок лома, чтобы подсчитать количество оборотов, которое потребуется, чтобы получить отверстия на нужную глубину. Тогда это было просто нужно держать скобу прямо и считать повороты.

    Когда пазы были закончены и выровнены долотом, я вырезал шипы, чтобы они соответствовали каждому.

    Для нового плотника (а может, и старых) нет ничего лучше, чем получить все квадратное.

    Все четыре ножки квадратные.На данный момент они не обрезаны до нужной длины, но в плечах нет щелей.

    Это Рокси, она моя собачка. Она любит запах стружки по утрам.

    Я только что посмотрел видео Пола Селлерса о ручной резке пазов с помощью настольного долота.

    Что ж, решил попробовать. Эта врезка для длинных носилок имеет ширину 1 1/4 дюйма, длину 5 дюймов и глубину 2 дюйма. Иногда я делаю что-то, что заставляет меня осознать, что я идиот.

    Он работал нормально, но для врезки такого размера это было непросто.

    Остальные пазы были сделаны сначала с помощью скоб и бородки, а затем были зачищены долотом.

    Носилки подходят, а ноги обрезаны до окончательного размера.

    Итак, теперь, когда столярные изделия почти закончены, я провел сухую подгонку.

    Все подошло отлично, но я не мог снова разобрать части, чтобы уменьшить вес. Мне пришлось использовать 2-тонный домкрат для бутылок, чтобы поднять нижний узел из пазов.

    Теперь, когда все встало на свои места, пришло время сгладить детали и просверлить отверстия.Я также сделал фаску на ножках, чтобы они не выкрашивались при перемещении скамейки.

    Ну вот, пора заклеить.

    Я сделал пробный запуск, поэтому знал, что у меня все под рукой и готово к работе. Я разложил все в определенном порядке и поставил зажимы и молоток.

    Ладно пора!

    Я знаю, я знаю, что у плотного скрепления три более длительное время открытия, чем у плотного скрепления два, но это то, что у меня есть, и у меня есть хороший план для склеивания.

    Я ОБОЖАЮ, КОГДА ПЛАН СЛЕДУЕТ ВМЕСТЕ!

    Я сам наклеил клей, как и планировал.

    Ранее я упоминал, что более длинный и широкий 2x материал имеет меньше узлов.

    Если вы заметили, на всей скамейке есть только один видимый узел.

    Здесь я только что закончил выравнивать и растачивать собачьи норы.

    Stanley # 7 type 9 с 1902 по 1907 год с новым клинком Hock.

    Вся эта сборка была завершена только тем, что лежит здесь на скамейке запасных.

    Я нашел 10-дюймовые тиски для краснодеревщиков Wilton за 50 долларов на Craigslist. Маленькое проволочное колесо, баллончик с краской и немного масла делают их как новые. Два оборота для затяжки и два оборота для быстрого снятия.

    Я добавил 19-дюймовую резку и применил 9 унций кожи к тискам, и у меня получается чуть более 10 дюймов хода.

    Мне потребовалось чуть больше месяца, чтобы закончить эту скамью, и она является краеугольным камнем моей маленькой мастерской, занимающейся только ручными инструментами.

    Просто примечание: я положил корригированную резиновую подкладку полки под каждую ногу, она выровняла крошечный кусок камня, который у меня был, и удерживает скамейку прочно стоящей на бетонном полу гаража.

    Он весит около 250 фунтов, я могу перемещать его, когда мне нужно, но когда я работаю, он твердый, как камень.

    Это самый первый проект из твердых пород дерева, который я сделал после того, как скамейка была закончена.

    Я сделал решетку из сладких орехов для своих долот Sweetheart.

    10

    Какой материал для столешницы? | Home Guides

    Марк Моррис Обновлено 10 декабря 2018 г.

    Практически любой пиломатериал или листовой материал можно использовать в качестве верхней части верстака.Основными факторами при выборе материала столешницы являются функция скамейки и желаемый эффект. Верстаки варьируются от обшарпанных гаражных скамеек, которые каждые два уик-энда используются для работы на газонокосилке, до скамеек для серьезных столяров-любителей, которые хотят, чтобы их мастерская выглядела привлекательно.

    Туалетные столики

    Многие плотники, как профессиональные, так и любители, делают свои верстаки своим первым серьезным проектом. Эти типы скамеек имеют выдвижные ящики с сочленением «ласточкин хвост», конструкцию с приподнятой панельной дверью и т.п.Для такой скамейки подойдет только самое лучшее. Отрежьте доски твердой древесины до желаемой толщины и используйте ручной режущий инструмент с универсальным твердосплавным диском, чтобы отрезать доски до нужной длины. Используйте столярку для печенья, чтобы соединить части вместе в сплошную верхнюю часть. Завершите верхнюю часть масляной морилкой и воском, чтобы получить хорошую рабочую поверхность, которая прослужит долго и легко ретушируется новым слоем воска. Не используйте льняное или тунговое масло, которое при нагревании становится липким.

    Плотницкие скамейки

    Плотник выходного дня или профессиональный плотник, который просто любит пачкать руки, больше озабочен функциональностью, чем стилем, и предпочел бы потратить деньги на свой следующий проект по ремонту, чем на новую скамейку. В этом случае идеально подходит лист из древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ) толщиной 3/4 дюйма. Он достаточно прочен, чтобы выдержать любую нагрузку, имеет гладкую поверхность, которая не поцарапает дерево, и его можно легко перевернуть или заменить, если на столешнице слишком много надрезов для работы. Добавьте слой пчелиного воска, чтобы отделка отталкивала пятна и краску.

    Верстаки Crafter

    Верстаки Crafter обычно меньше по размеру и предназначены для выполнения очень специфических задач. Верх из 3/4-дюймовой фанеры станет хорошей основой для любого материала, необходимого для вашего конкретного ремесла.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *