Инструмент для гравировки по дереву: Гравировка на металле своими руками в домашних условиях

Содержание

виды фрез по дереву и металлу для бормашины

Гравер по своим функциональным возможностям очень напоминает обычную дрель или шлифовальную машинку, но основным его предназначением является обработка деталей, отличающихся миниатюрными размерами. Используя такое оборудование и специальные рабочие насадки для гравера, можно эффективно выполнять различные технологические операции, к числу которых относятся сверление, фрезерование, шлифование, гравировка и др.

Обрезка стальной трубы отрезным диском для бормашины

Перечень материалов, которые могут быть обработаны при помощи гравера, также достаточно обширен. Это мягкая и податливая в обработке древесина, твердая сталь, хрупкое стекло или керамика, различные виды пластика и даже кость. Естественно, для обработки при помощи гравера различных материалов используются разные рабочие насадки, отличающиеся между собой как конструктивным исполнением, так и материалом изготовления.

Что собой представляют насадки для гравера

Рабочие насадки или инструменты, используемые для работ с гравером, представлены на современном рынке в большом разнообразии.

Их конструкция включает в себя два основных элемента:

  • хвостовик, при помощи которого инструмент фиксируется в патроне используемого оборудования;
  • рабочую часть, которая и выполняет основные функции, взаимодействуя с обрабатываемым материалом.

Рабочая часть этих насадок предназначена для обработки металлических поверхностей

На выбор рабочих насадок для гравера оказывают влияние следующие факторы: характеристики обрабатываемого материала и перечень технологических задач, которые необходимо выполнить. Те из домашних мастеров и специалистов, которые работают с гравировальной установкой на регулярной основе, стараются сразу приобрести набор насадок для гравера, включающий в себя инструменты различного типоразмера и назначения. В зависимости от потребностей и финансовых возможностей конкретного мастера по гравировке это может быть более скромный комплект, включающий в себя несколько десятков необходимых инструментов, или профессиональный набор, в котором представлены насадки для выполнения различных работ по металлу, по дереву и другим материалам.

Выбирая рабочие инструменты для гравера, следует учитывать, что на отдельные его модели могут быть установлены цанговые патроны, подходящие для насадок только определенной торговой марки. Чтобы использовать такое оборудование в комплекте с любыми типами насадок, придется приобрести универсальные цанги для гравера, которые также продаются целыми наборами.

Алмазные боры для гравировальных работ

К наиболее популярным типам рабочих насадок, используемых для комплектации гравировальных установок, относятся алмазные боры для гравера. Основа такого инструмента изготавливается из инструментальной стали, а алмазный порошок наносится только на их рабочую часть. Механические характеристики алмазного порошка позволяют успешно применять насадку для обработки таких твердых материалов, как сталь, керамика, стекло, искусственные и натуральные камни.

Дорогие стоматологические алмазные боры имеют большой срок службы

Алмазные боры (или шарошки) используются преимущественно для доводки фигурных отверстий. Как правило, алмазные расходники для гравера продаются целыми наборами по 10–20 инструментов различных форм и типоразмеров. Работая с ними, следует строго следовать правилам их эксплуатации, чтобы не повредить алмазное напыление. В стандартном исполнении диаметр хвостовика гравировальных насадок алмазного типа составляет 3 мм.

Инструменты из абразивных материалов

Наиболее бюджетным вариантом для использования в комплекте с бормашиной или гравером являются насадки, рабочая часть которых выполнена из резины и абразивного материала. Диаметр их хвостовика составляет 2,3 мм, а применяются они преимущественно для работ по металлу, в том числе и по нержавеющей стали. Абразивные инструменты, как правило, продаются наборами по 6 штук и имеют различную конфигурацию рабочей части.

Шарошки абразивные (оксид алюминия) для обработки стали и цветных металлов

Отдельные производители (в частности, компания «Фит») выпускают абразивные гравировальные насадки в различном цветовом исполнении, что позволяет пользователю легко определять категорию инструмента. Так, абразивные шарошки красного цвета, предназначенные для работ по металлу, изготавливаются из оксида алюминия, а зеленые, выполненные из карбида кремния, используются для обработки изделий из камня, стекла и керамики. Для удобства выполнения различных технологических операций алмазные шарошки изготавливают с разной формой рабочей части, но при этом их хвостовики всегда имеют одинаковый диаметр.

С помощью абразивных насадок для гравера выполняются такие операции, как расточка отверстий, шлифовка поверхности и др. Эти насадки оптимально подходят для применения в домашних условиях, для профессионала их возможностей будет недостаточно.

Насадки могут быть в виде съемных рабочих головок, закрепляемых на соответствующем хвостовике

Рабочие насадки для шлифовки и полировки

Гравировальная машина, как уже говорилось выше, может быть успешно использована для тонкой шлифовки и полировки изделий из различных материалов. В качестве рабочей насадки для выполнения таких технологических операций применяется шарошка, изготовленная из войлока. Поскольку войлок не отличается выдающимися абразивными качествами, то используют такой инструмент только вместе со специальными полировочными пастами.

Полировальные диски могут предназначаться для грубой или финишной обработки, а также для доводки поверхностей неправильной формы

Выбор полировочных паст определенного типа, которые по своим характеристикам и химическому составу серьезно отличаются друг от друга, зависит в первую очередь от свойств материала, который будет обрабатываться с их помощью. Так, шлифовка твердых металлических поверхностей выполняется при помощи паст, основу которых составляют парафин и полировочный порошок. Для работ по дереву и стеклу предназначены специальные полировочные пасты на базе алмазного порошка различной фракции. С их помощью можно не только эффективно удалить царапины с поверхности дерева и стекла, но и привести изделие в идеально гладкое состояние.

Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение тем из них, в которых алмазный порошок имеет размер фракции 3/2 и 5/3.

Такие аксессуары, как войлочные шлифовальные насадки для работ по дереву, металлу, стеклу и другим материалам, успешно применяются не только в комплекте со специализированной гравировальной установкой: ими можно оснащать стоматологическую бормашину и простейшие ручные устройства.

Сменные шлифовальные насадки

Рабочие насадки для профессиональных граверов

Отдельную категорию рабочих насадок, которыми оснащают граверы, составляют инструменты профессиональной серии. Специалисты, для которых работа на гравировальной установке является основным родом деятельности, как правило, имеют в своем распоряжении целые наборы разнообразных насадок, отличающихся между собой материалом изготовления, конструктивным исполнением и формой рабочей части. Если говорить о наиболее типовом составе такого набора, то в него обязательно входят:

  • фрезы для гравера различных форм, размеров и конструкции;
  • сверла, превращающие гравировальную установку в эффективную дрель;
  • алмазные, абразивные и войлочные шарошки;
  • проволочные насадки, при помощи которых выполняют очистку обрабатываемых поверхностей от следов коррозии и других загрязнений;
  • отрезные диски для гравера, которые достаточно трудно приобрести поштучно.

У профессионалов каждая насадка предназначена для определенной операции

Наличие у специалиста, использующего гравер в своей профессиональной деятельности, такого вместительного набора инструментов объясняется очень просто. Часто выполнить качественную и аккуратную проработку мельчайших деталей на поверхности обрабатываемого изделия не позволяет только фреза, отрезной диск для гравера и другие инструменты одного типоразмера. Именно поэтому даже в рамках обработки одного изделия инструменты часто приходится менять, выбирая насадки, подходящие для выполнения определенной технологической операции.

Кроме того, наличие у специалиста набора инструментов, в котором присутствуют сверла, фрезы, отрезные круги для гравера и шарошки многих других типов, является показателем профессионализма и свидетельствует о том, что перед вами опытный человек, хорошо владеющий своим делом. Мастера, постоянно работающие с гравировальными устройствами, выбирают дорогостоящие наборы инструментов профессиональной серии еще и по той причине, что приобрести поштучно отдельные инструменты из таких наборов (в частности, отрезной круг для гравера) достаточно сложно.

Специальные держатели позволяют быстро менять необходимые насадки

Краткий обзор торговых марок

Сегодня найти на отечественном рынке граверы и рабочие насадки для их оснащения не представляет никаких проблем. При этом разнообразие представленного в свободной продаже оборудования и инструмента позволяет подобрать их под свои потребности и финансовые возможности.

Насадки профессионального уровня

Тем мастерам, которые занимаются гравировкой по дереву, металлу и другим материалам на профессиональном уровне и уже имеют в своем распоряжении соответствующее оборудование, стоит обратить внимание на рабочие насадки, выпускаемые под торговыми марками «Дремель» и «Декстер». Высокая стоимость такой оснастки для гравера вполне оправдывается ее исключительной надежностью и долговечностью. Еще одним важным преимуществом, которым отличаются фреза, отрезной круг, бур, а также любой другой инструмент данных торговых марок, является высокая точность обработки.

Качественные расходные материалы приобретают как профессионалы, так и домашние мастера, уважающие свое ремесло

Остановив свой выбор на рабочих насадках «Дремель» или «Декстер», имейте в виду, что один такой инструмент способен прослужить по времени столько же, сколько 10 насадок китайского производства. В пользу приобретения достаточно дорогой, но качественной продукции от известных производителей говорит и тот факт, что в ассортименте данных компаний можно найти насадки различного назначения и типоразмера. Так, это могут быть различные фрезы для бормашинки или гравера, сверла разного диаметра, дисковый инструмент, а также шарошки любых других типов, предназначенные для выполнения работ по дереву, металлу, керамике, стеклу.

Бюджетные модели

Дешевые, но достойные по качеству насадки предлагает отечественный производитель – компания «Зубр». За доступные цены можно приобрести наборы насадок, включающие в себя до 180 инструментов наиболее востребованных типов, конструкций, размеров и форм.

В таких наборах есть инструменты для сверления, отрезные диски для бормашины или гравера, фрезерные насадки, шарошки алмазного и абразивного типа, а также многое другое.

Все насадки, входящие в набор торговой марки «Зубр», помещены в пластиковый кейс, обеспечивающий удобство как хранения, так и переноски к месту выполнения работ.

Насадки от китайских производителей

О насадках китайского производства существует двоякое мнение. С одной стороны, их качество и надежность находятся под большим вопросом, с другой – стоят они значительно меньше фирменной оснастки. Китайская фрезерная насадка для гравера, отрезной диск или бур для сверления прослужат недолго, но и выбросить их, учитывая их стоимость, будет не так жалко. Если же за гравером работает профессионал, то даже дешевая китайская фреза не помешает ему выполнить работу качественно (правда, менять такой инструмент ему придется чаще).

Китайские насадки для бормашины или гравера можно порекомендовать начинающим гравировщикам, которые могут с их помощью приобретать свои первые навыки в этом деле.

Доступные цены китайских насадок позволяют приобретать большие наборы «на пробу» начинающим граверам

Самодельные насадки для гравировальных установок и бормашин

Для несложных гравировальных работ в домашней мастерской фрезу, отрезной диск, шлифовочные и полировочные шарошки можно изготовить и своими руками. В качестве простейшей фрезы для оснащения гравера или бормашины можно использовать рифленое колесико от обычной зажигалки или дюбель, на шляпке которого вырезаются рабочие зубья. Рабочую насадку для шлифовки или полировки также сделать достаточно просто: для этого можно использовать деревянный барабан с хвостовиком, на боковую поверхность которого наклеена наждачная бумага.

Многие самодельные насадки для гравировальной установки (если они используются для выполнения не слишком сложных работ) проявляют себя неплохо, при этом стоимость их изготовления минимальная.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Гравировальная машинка по металлу, дереву: как выбрать

Машинка для гравировки – инструмент обработки, декорирования различных поверхностей разными технологиями. С их помощью выполняются операции:

  • гравировки,
  • фрезеровки,
  • сверления,
  • шлифования.

Благодаря возможности менять дополнительную оснастку область их применения безгранична.

Немного информации о гравировальной машинке

Гравировальные наборы широко используются:

  • ювелирами,
  • скульптурами,
  • при моделировании и производстве приборов,
  • в строительстве.

Компактный корпус устройства обладает вытянутой формой, электромеханизмом внутри. Во вращающемся патроне закрепляется насадка, которую в зависимости от вида обработки можно менять. При нажиме пусковой кнопки начинается вращение рабочего элемента, причем со скоростью за минуту в несколько десятков тысяч оборотов.

Благодаря такой мощности легко удаляется слой поверхности:

  • драгоценных металлов,
  • древесины,
  • стекла,
  • стали,
  • пластика,
  • керамики и других твердых материалов.

Способы декорирования металлических изделий

Появление в быту металла способствовало развитию нового вида ремесла – гравирования, появлению специальных инструментов. По сути, процесс представляет собой резку поверхности различными приспособлениями.

Создание красивых, уникальных предметов получается при выборе подходящего способа гравировки по металлу:

  1. Для ювелирной обработки – ручной способ. Небольшие элементы с неровной поверхностью отшлифовать, просверлить на станках практически невозможно, как и нанести надпись на кольце, других украшениях. Основной ручной инструмент – штихель. Так профессионалы называют небольшую стамеску.
  2. Изделия средних габаритов можно обрабатывать на станках в автоматическом режиме, что значительно экономится время.
  3. Самый современный способ — обработка лазером, отличающаяся особой точностью, практически неограниченными возможностями даже обработки твердых сплавов металлов, практически не поддающихся механическому воздействию. По сути, луч просто сжигает слой поверхности согласно заданным параметрам.
  4. При использовании техники чернения гравировальная машинка прорезает рисунок более глубоко. Цвет полученных линий меняется за счет применения специальных веществ. В результате получается эффектное выделение рисунка.
  5. Оригинальное изображение получается гравировкой методом травления. Процесс предусматривает получение нужного рисунка не механическим воздействием на материал, а разрушением поверхности линий различными кислотами или электролизом.

В домашних условиях легко освоить художественное декорирование, потому что изображение на металлическую поверхность можно нанести лазером или специальной машинкой.

Выгодно выглядят отполированные до зеркального блеска изделия из:

  • бронзы,
  • меди,
  • латуни,
  • нейзильбера и мельхиора.

Необходимое оборудование для нанесения рисунка на металл:

При ручной гравировке используются:

  • штихели разных размеров, что позволяет выбирать варианты глубины и ширины линии,
  • граверы или бормашины с комплектом различных фрез, конусов, сверл разного диаметра, формы,
  • комплекты, оснащенные отрезными или полировальными дисками, борами, сверлами, шарошками абразивных или алмазных видов, фрезами,
  • алмазный наконечник.
  • пантограф для гравировки кольца с внутренней стороны,
  • зажимы для закрепления изделий.

Глубина прорези должна регулироваться до начала работы. При выборе фона на объемном и крупном материале лучше использовать насадки с ограничителями.

Процесс автоматической гравировки, когда требуется нанести одинаковый рисунок на множество изделий, предусматривает использование специальных станков. Обычно так гравируют изделия из камня.

Лазерная гравировка осуществляется с помощью высокотехнологичных приспособлений. Производители выпускают разные виды и комплекты оборудования.

В зависимости от вида лазерного устройства дополнительно используются:

  • вакуумный стол, удерживающий тонкие материалы во время работы,
  • установка, рассчитанная на декорирование изделий округлой формы,
  • наборы фокусных линз, меняющие размер пятна и фокуса луча лазера.
  • комплекты фрез.
  • графический редактор,
  • принтер.

Машинки для декорирования

  1. Механическая гравировка осуществляется специальными машинками – граверами, работающими от электросети. Их работа основана на ударном способе, выполнении полировки и зачистки поверхности. Как правило, у моделей таких приборов небольшая мощность, но ее вполне хватает в домашних условиях.
  2. Нанесение изображения на детали большой толщины из металла, древесины, пластика осуществляется фрезерными устройствами. У них внушительные габариты, но вибрация не ощущается. Конструкция такой машинки состоит из рабочего поля, над которым с большой скоростью вращается фреза, точно прорезая поверхность.
  3. Оборудование на основе лазерных способов используется для обработки не только металлических, но и стеклянных, деревянных, каменных, пластиковых, кожаных и других поверхностей. Лазерная мощность модели зависит от толщины обрабатываемой поверхности, скорости работы устройства.
  4. Принцип работы бормашины похож на инструмент стоматолога.

Все модели машинок для гравировки различаются по комплектации. Благодаря съемным элементам можно делать не только орнаменты и надписи, но полировать, шлифовать, сверлить отверстия в металле.

Насадки могут быть в виде:

  • резцов,
  • проволочных щеток,
  • точильных кругов,
  • наконечников для полировки,
  • сверл разных размеров,
  • дисков,
  • буров.

Технология гравирования

Считается, что художественная гравировка металлических предметов – дорогой, но уникальный декор. Процесс представляет собой нанесение рисунка на металлическую поверхность. Его можно выполнять разными способами даже дома.

Техника гравировки делится на

  • ручную,
  • механическую,
  • лазерную,:
  • штриховую или плоскостную,
  • обронную или трехмерную.

Плоскостное

При помощи плоскостной обработки легко наносится изображение:

  • орнаментов,
  • шрифтов,
  • пейзажей,
  • жанровых композиций,
  • портретов.

К плоскостному декору относятся также чернение, таушировка.

3 этапа плоскостного декорирования:

  • подготовка рисунка и металла,
  • перенос изображения на поверхность,
  • прорезание линий резцом.

При подготовке важно обеспечить чистоту, гладкость поверхности. Рисунок переносится при помощи акварельной краски, закрепляется раствором спирта или нитролака. Заготовку сургучом или канифолью прикрепляют к поверхности несколько больше по размеру, чем обрабатываемый предмет. Штихель держится таким образом, чтобы ощущался упор рукоятки в ладонь, а рабочее положение поддерживалось большим и указательным пальцами. Сила нажима регулируется указательным пальцем.

Штихель проводится небольшими участками справа налево только по прямой линии. При выведении кривых и закругленных линий заготовка поворачивается навстречу резцу левой рукой.

Трехмерное

Эта техника позволяет создавать рельеф или даже объемные скульптуры.

Она бывает:

  • выпуклой или позитивной, когда изображение рельефа возвышается над фоном,
  • углубленной или негативной — при прорезании рисунка изнутри.

Выполнение гравировки в домашних условиях

Ручная гравировка требует наличия гравера, зажимов, химических составов. Приспособления должны быть хорошо заточены, а рисунки подготовлены заранее. Использовать прибор лучше со специальной оснасткой, иначе можно испортить изделие.

Порядок работы ручным гровером

  1. Подготовить узор или рисунок.
  2. Нанести маркером или карандашом разметку.
  3. Во избежание образования отколов, заусенцев двигаться в одном направлении.
  4. После обработки изделие покрыть бесцветным лаком.

Приспособления:

  • сверла,
  • обтачивающие коронки,
  • камни разным диаметром, толщиной и абразивом для шлифовки,
  • барабанчики для полировки,
  • щетки,
  • фрезы,
  • биты для вырубки,
  • пилочки металлические или с алмазным напылением.

Кроме этого выпускается оснастка типа:

  • эргономичной рукоятки,
  • набора цанг с одной муфтой,
  • фрезерной приставки в виде обоймы,
  • штатива,
  • угловой приставки для изменения угла вращения.

Этапы выполнения работ фрезерной машинкой:

  1. Перевод рисунка на изделие.
  2. Закрепление изображения лаком или воском.
  3. Передвижение фрез по линиям изображения в одном направлении.

Этапы проведения работ с помощью подручных средств

  1. Поверхность покрывается лаком.
  2. Наносить рисунок можно зубочисткой.
  3. Приготовить раствор воды с 2 столовыми ложками соли.
  4. Приложить конец с плюсом от зарядного устройства к металлической поверхности, а минусом — к другому металлическому предмету, помещенному в соленую смесь.
  5. Включить зарядку.
  6. Через 5 минут выключить устройство.
  7. Удалить остатки лака.

Таким способом при минимуме затрат можно самостоятельно выгравировать надпись или простой узор на металлических изделиях.

Конструкция бормашины по дереву

На рынке представлено много моделей приборов для гравировки по дереву. Они отличаются между собой комплектацией, но с одинаковой основой конструкции:

  • удобным корпусом,
  • приводным двигателем,
  • рабочим наконечником.

Оснастка

Практически к каждой бормашине прилагается набор насадок в виде:

  • абразивных дисков,
  • зубчатых лезвий.
  • щеток для финишной обработки,
  • фрез,
  • буров,
  • шарошек,
  • сверл.

Конструкция лазерного гравера

Принцип лазерной обработки заключается в изменении лучом структуры или цвета материала, удалении с поверхности тонкого слоя.

Глубина линий зависит от близости лазера к материалу. Чем ближе, тем глубже проникновение, поэтому основная характеристика прибора — мощность лазерной трубки.

Конструктивно устройство состоит из структурных блоков:

  • оптической и трансмиссионной систем,
  • датчиков и вычислительных схем,
  • опорных частей,
  • вспомогательных механизмов,
  • охлаждения.

Как выбрать

Среди изобилия лазерного оборудования, востребованного в производстве, можно выделить модели:

  • газовые — для неметаллических поверхностей, резки любого материала,
  • волоконные и твердотельные — для обработки любых поверхностей.

Что входит в комплект

В основном модели комплектуются:

  • кругами для шлифовки и полировки.
  • щетками для удаления ржавчины и зачистки швов,
  • отрезными кругами,
  • набором сверл и фрез,
  • абразивами
  • резцами.

При выборе гравера надо обращать внимание на параметры:

  • мощности, скорости вращения,
  • возможность регулировки,
  • комплектацию оснасткой.

Прежде чем покупать прибор, надо проверить состояние двигателя, цангового патрона, насадок. Если у гравировальной машинки низкая напряженность и скорость вращения, она не пригодна для работы с высокой точностью. У легких изделий нет систем охлаждения.

Насадки для гравера по дереву, металлу, стеклу

В продаже встречается просто огромное количество различных инструментов, которые могут применяться для механической обработки деталей. Примером можно назвать гравер. Во многом этот инструмент по своему принципу работы схож с дрелью или шлифовальной машинкой, но предназначен для работы с заготовками небольших размеров. Приобретая и устанавливая различные насадки для гравера можно проводить шлифование, фрезерование или гравировку, а также сверление. Важно выбрать наиболее подходящие варианты исполнения насадок, так как они характеризуются различными эксплуатационными качествами и областью применения.

Насадки для гравера

Особенности насадок

Насадки для бормашины по дереву могут классифицироваться по достаточно большому количеству различных признаков. На рынке представлено большое разнообразие. Практически вся оснастка для гравера характеризуется наличием двух конструктивных элементов:

  1. Хвостовик – часть насадки для гравера, за счет которой происходит ее крепление в патроне используемого оборудования.
  2. Рабочая часть отвечает за непосредственное снятие слоя металла на момент проведения обработки.

Примеры насадок

Паста для гравировки по металлу применяется для существенно повышения эффективности проводимой обработки, особенно если инструмент для гравера предназначен для шлифовки поверхности. Описание насадок может распространяться производителями, так как режущая кромка некоторых вариантов исполнения может обладать сложной геометрией.

Виды насадок для гравера

Оснастка для гравера может обладать просто огромным количеством отличительных признаков. Боры для бормашины и другие разновидности оснастки могут классифицироваться по следующим признакам:

  1. Тип обрабатываемого материала.
  2. Назначение бормашинки и применяемой насадки гравера.
  3. Области применения.

Примером можно назвать алмазные фрезы для гравера, которые могут применяться для обработки торцевой поверхности и получения поверхности сложной формы.

Алмазные фрезы

Применение твердого напыления позволяет существенно продлить срок службы режущей кромки, а также обеспечить более высокие режимы резания. Сверло мини для дрели применяется для получения глухих или сквозных отверстий с минимальным значением диаметра. Основной классификацией можно назвать то, для выполнения какой технологической задачи приобретается насадка для гравера. За счет обеспечения разнообразия по этому показателю область применения гравера существенно расширяется.

По типу обрабатываемого материала

При выборе наиболее подходящего набора уделяется внимание тому, для работы с какими материалами он предназначен. Классификация инструментов в этом случае выглядит следующим образом:

  1. Большая часть вариантов исполнения предназначается для работы с деревом. Примером приведем то, что большое распространение получила гравировальная фреза по дереву. Она может применяться для получения различных узоров. При необходимости обеспечивает высокую точность обработки.
  2. Применяют гравер с соответствующими насадками для работы с металлом. В этом случае при изготовлении режущей кромки примеряется более износостойкие и твердые сплавы. При выборе оснастки важно уделять внимание тому, какой именно сплав будет обрабатываться. Примером можно назвать соотношение твердости алюминия и закаленной стали.
  3. Довольно часто приобретается оснастка по стеклу. Подобный материал относится к труднообрабатываемым. Именно поэтому часто режущая часть изготавливается из износостойких сплавов или алмазной стружки.
  4. Встречаются насадки для гравера, которые предназначены для работы с камнем. Довольно большое распространение получила алмазная шарошка по камню. Высокая твердость обрабатываемой поверхности определяет то, что к режущей кромке предъявляются особые требования.

Насадки для работы по стеклу

Предназначение по типу обрабатываемого материала во много определяет стоимость оснастки. Самым доступным предложением принято считать фрезы по дереву, которые получили весьма широкое распространение. Также часто встречаются варианты исполнения, предназначенные для работы с металлами.

По назначению

Инструмент для гравировки по металлу или дереву может предназначаться для проведения самых различных операций. По данному признаку выделяют следующие варианты исполнения:

  1. Для проведения гравировальных работ. Очень часто на поверхности нужно нанести какой либо рисунок или надпись. Если работа проводится в домашней мастерской, то более подходящим инструментом можно считать именно гравер. Встречается фреза гравировальная по металлу или дереву, искусственному или натуральному камню, стеклу и другим материалам. Алмазные боры (шарошки) зачастую продаются в виде набора, так как для получения сложных рисунков и надписей могут потребоваться насадки с различной геометрией режущей кромки.
  2. Инструменты, насадки которых представлены сочетанием цельного металлического стержня и абразивного наконечника. В некоторых случаях нужно провести доведение качества шероховатости выемок или других сложных поверхностей. В подобных случаях применяется именно подобная оснастка. Ее назначение заключается в черновой и чистовой обработке поверхности, все зависит от зернистости применяемого абразивного материала.
  3. Для выполнения шлифовальных работ и полировки. В продаже можно встретить просто огромный ассортимент шлифовальных насадок гравера. При их изготовлении могут применяться различные материалы. Примером можно назвать классический абразив или войлок.

Шлифовальные насадки

При выборе стоит учитывать, что для гравировальной и других насадок гравера, предназначенных для шлифования поверхности, встречаются самые различные пасты. Их применение позволяет существенно повысить эффективность проводимой операции. Подбор пасты проводится в соответствии с тем, какой именно инструмент применяется для обработки и из какого материала изготавливалась деталь. Перед применением любой пасты следует уделить внимание инструкции по применению.

Рассматривая классификацию уделим внимание также тому, что есть рабочие насадки для профессиональных граверов. Они предназначаются для многофункционального инструмента, который может применяться для выполнения самых различных операций. Наиболее распространенный набор подобной оснастки представлен следующим сочетанием:

  1. Фрезы, которые имеют различную форму и размеры.
  2. Шарошки из абразива, войлока или алмазного напыления.
  3. Сверла, при применении которых обычную гравировальную установку можно превратить в эффективную дрель для проведения точных сверлильных работ.
  4. Проволочные насадки, за счет которых можно выполнить очистку поверхности.
  5. Отрезные диски, предназначенные для удаления части изделия.

Готовый набор насадок

При желании набор можно собрать при отдельном приобретении всех насадок. Однако, некоторые варианты исполнения встречаются в продаже крайне редко, что определяет сложность с их отдельным приобретением. Примером назовем отрезные диски.

Рекомендации по выбору

Набор насадок для гравера производят под различными брендами. Как ранее было отмечено, при частом проведении обработки заготовок рассматриваемым инструментом требуется достаточно большой набор насадок. На выбор могут повлиять следующие факторы:

  1. Какие именно технологические задачи придется выполнять. Как ранее было отмечено, бормашина может использоваться для проведения просто огромного количества технологических задач: гравировка, шлифование поверхности, отрезка, сверление и другие. Выбор проводится в соответствии с тем, какие именно работы будут проводится. Есть в продаже универсальные наборы, представленные сочетанием насадок самого различного типа.
  2. Характеристики, геометрические особенности заготовки и тип применяемого материала при изготовлении.
  3. Предполагаемые размеры заготовок. Слишком маленьким инструментом не удобно обрабатывать заготовки большего размера. При этом для достижения поставленных целей может потребоваться намного больше времени.

Набор шарошек и других насадок может быть минимальным или включать в себя несколько десятков единиц. В данном случае выбор зависит от того, какой бюджет отведен на приобретение оснастки и как часто будут проводиться работы.

При выборе также уделяется внимание классификации по предназначению наборов:

  1. Профессионального уровня. Высокая стоимость подобного предложения связана прежде всего с длительным сроком службы и исключительными эксплуатационными качествами. Кроме этого, режущая часть на протяжении длительного периода сохраняет свою форму, за счет чего обеспечивается точность обработки. Подобную оснастку целесообразно выбирать только при частом проведении соответствующих работ.
  2. Бюджетные предложения. Эту группу можно условно разделить просто на огромное количество категорий. Самым доступным инструментом станет предложение от китайских производителей, но оно не прослужит долго и зачастую не соответствует заявленным характеристикам. Некоторые известные производители также занимаются выпуском инструментов этого класса, но при этом выдерживают довольно высокий уровень качества. Именно поэтому при редком проведении работ следует уделять внимание именно подобному предложению.

Виды насадок для гравера

Покупая инструмент можно осмотреть его. На поверхности не должно быть явных механических дефектов. Кроме этого, уделяется много внимания симметричности, проверить которую без специального оборудования достаточно сложно.

Изготовление насадок своими руками

Для получения некоторых поверхностей в продаже сложно найти более подходящую насадку. Именно поэтому многие рассматривают возможность их изготовления своими руками. Примером можно назвать фрезы для дремеля по дереву, которые сегодня получили также довольно большое распространение.

В домашней мастерской можно изготовить отрезной диск или шлифовальную головку. Примитивная фреза представлена рифленым цилиндром от обычной зажигалки. Насадка для шлифования изготавливается из деревянного барабана, к которому прикрепляется наждачная бумага с требуемым показателем зернистости.

Самодельная шлифовальная насадка

Насадки для гравера своими руками изготавливают по причине того, что они могут заменить полностью покупные варианты исполнения. Однако, насадки для резьбы по дереву своими руками изготовить очень сложно. Это связано с тем, что рабочая часть подобного инструмента имеет сложную геометрию, повторить которую может только настоящий профессионал при применении специального оборудования.

При самостоятельном изготовлении оснастки следует уделить внимание особенностям крепления. В качестве хвостовика может применяться соответствующий элемент от сломанного инструмента.

Работа бормашиной. Гравировальные работы [Техники, приемы, изделия]

Работа бормашиной

Как говорилось выше, гравировальные станки хороши для тех случаев, когда изделия выпускаются партиями или являются однотипными (например, вывески, текст которых можно легко набрать из кассы трафаретов). В частной, тем более в любительской практике их использование не имеет большого смысла. Зато широкой и заслуженной популярностью пользуются универсальные устройства, известные как прямые шлифмашинки, многофункциональные электроинструменты или электрограверы. Пожалуй, самым популярным подобным инструментом является изделие компании «Dremel», чье название стало нарицательным для устройств данного вида. Однако задолго до появления подобной продукции на прилавках наших магазинов и профессиональные граверы, и народные умельцы использовали для гравирования стоматологическое оборудование – всем известные бормашины.

«Dremel» («Дремель») – торговая марка ручного электро– и пневмоинструмента и принадлежностей к ним. Происходит от фамилии американского изобретателя и промышленника Альберта Дж. Дремеля, разработавшего первые модели высокоскоростного роторного ручного инструмента и основавшего в 1932 году «Dremel Company» для производства такого инструмента. В 1993 году торговая марка была приобретена фирмой «Bosch», производство по состоянию на 2008 год осуществляется инструментальным подразделением этой фирмы «Robert Bosch Tool Corporation». Главный офис компании по производству инструмента под маркой «Dremel» располагается в Маунт-Проспект, штат Иллинойс, США.

Бормашина – весьма простой инструмент. Она состоит из мотора, муфты, гибкого вала и наконечника, в цанговом зажиме которого крепится зубной бор, служащий режущим инструментом, фреза того или иного типа, абразивный камень, металлическая щетка или отрезной диск (рис. 32). Подобное же устройство имеют и вышеописанные электрограверы, поэтому для единообразия все их будем называть бормашинами.

Рис. 32. Бормашины: а – многофункциональное устройство фирмы «Dremel»; б – гибкий вал с наконечником; в – зубной бор со сточенным кончиком шарика

Основной узел в данном случае – гибкий вал с наконечником, который передает вращение от электродвигателя к закрепленному в цанговом зажиме бору. Имея такой вал, можно, в принципе, зажать его ось непосредственно в патрон электродрели или шуруповерта. Подобный комплект позволит справиться с простейшими граверными работами. Однако качество их будет невысоким. Дело в том, что частота вращения у большинства дрелей (а также распространенных бытовых электродвигателей) не превышает 3,5 тысячи оборотов в минуту (об/мин), тогда как электрограверы позволяют работать со скоростью до 30–37 тысяч об/мин, а некоторые бормашины – до 400 тысяч об/мин. Именно высокооборотистый привод позволяет качественно работать по металлу, тогда как низкоскоростная машинка годится только для уверенной работы по пластмассам и кости.

Бормашины широко используют для написания адресов (дарственных надписей) на различных материалах, а также для написания всевозможных поздравлений на посуде, чего невозможно добиться штихелем. Бормашиной можно наносить надписи в самых труднодоступных местах, она применима как для плоскорельефного, так и для обронного гравирования, где требуется выборка большого количества металла. Но мы сосредоточим внимание только на плоскорельефном гравировании. Сюда входит выполнение надписей различного характера как прямым шрифтом, так и рукописным на незначительную глубину.

Перед тем как приступить к работе, привод электрогравера или прямой шлифмашинки лучше подвесить – это сглаживает вибрацию. К тому же лежащий на столе работающий электроинструмент может свалиться на пол, потянув за собой гибкий вал и испортив тем самым работу. В комплекте с гравером иногда есть стойка-кронштейн для крепления его в подвешенном состоянии.

Бор вставляют в наконечник с гибким шлангом и обводят им контуры изображения. После нанесения основных контуров рисунка выполняют более мелкие детали. Тени выполняют последними, их можно изобразить в виде штриховки линиями, кружками, клеточками.

Борами можно выполнять объемные, рельефные и контурные работы. Для написания текстов применяют в основном шаровидные боры. С целью достижения отчетливой проработки деталей букв граверы, как правило, у такого бора стачивают кончик шарика (рис. 32, в).

У каждого мастера свои излюбленные методы работы. Для начала вы можете попробовать следующую технологию выполнения надписи. Для первой проработки контура закрепляете в цанге самый тонкий бор и проходите им всю надпись, не задерживаясь на утолщениях и завитушках, так чтобы толщина букв выглядела одинаковой. Затем этим же бором выполняете утолщения шрифта, как правило, внутри буквы. Проверяете и подправляете завитушки и украшения шрифта.

Теперь смотрим, что получилось. Линии полученной надписи шероховатые, скорее напоминают борозды, особенно там, где прорабатывались утолщения или проводили бором несколько раз. Для исправления этого берем бор или абразивную насадку немного большего диаметра и проводим по местам утолщения, тем самым выравнивая верхний слой. Абсолютной гладкости без длительной тренировки достичь довольно сложно, но вид в любом случае получится уже совсем другой, а это главное.

Приемы написания знаков, букв и цифр вращающимся бором, особенно если его обороты незначительны, не соответствуют тем, которыми мы привыкли пользоваться при письме авторучкой или карандашом. При нанесении на изделие того или иного знака либо изображения следует начинать гравирование вертикальных линий сверху вниз, а горизонтальных – справа налево, т. е. против направления вращения инструмента. Чем выше скорость привода, тем более гладкой будет выгравированная канавка. Правда, при высоких скоростях удержать инструмент так, чтобы глубина гравировки получалась постоянной, нелегко. Ко всему нужна привычка, так что регулярные тренировки на обрезках различных материалов – залог успеха вашей работы. Возьмите небольшую пластинку и проведите по ней гравером тонкие линии, завитушки, эллипсы и круги. Когда рука натренируется, можно приступать к выполнению рисунка, при этом рука будет двигаться так же легко, как и с карандашом.

Общее правило – чем тверже материал, тем выше должна быть скорость инструмента. Например, для работы по оргстеклу (плексигласу) не следует выставлять скорость выше 8000 об/мин, так как на высоких скоростях плексиглас будет сильно плавиться и может даже налипать на бор. В случае если производится матирование того же плексигласа абразивной насадкой (точильным камнем), можно выставить скорость вращения на уровне 15 000 об/мин. При работе с медью или алюминием скорость должна быть выше, а при гравировке по стали вам, скорее всего, потребуется установить максимальную скорость вращения бора.

При покрытии фона на большой площади независимо от того, бором вы это делаете или абразивной насадкой, необходимо наносить полоски в одном направлении, иначе рисунок будет смотреться некрасиво. Также одно из основных условий получения достойного результата – отсутствие небрежности и спешки. Важно не прикладывать слишком больших усилий и не пытаться вогнать в материал насадку. Помните, что машина должна выполнить всю работу, а не вы!

И еще одна важная особенность при работе с металлом. При проведении линии, будь то надпись или рисунок, важно направление движения руки, угол наклона насадки. При этом на поверхности выгравированной в металле канавки создаются ворсинки, которые играют, блестят, переливаются на свету. Под разными углами освещения эффект будет разным. Поэтому положение руки при выполнении надписи всегда должно быть одинаковым. В большинстве случаев это же относится и к рисунку. Однако с этим эффектом можно поэкспериментировать, создавая гравированные изображения, которые по-разному выглядят в зависимости от направления источника света.

Желательно, чтобы во время гравирования рука плавно скользила по поверхности стола или обрабатываемого материала. Для этого можно надеть перчатку или проложить ткань между рукой и столом (заготовкой).

Технология выполнения надписей на подарках достаточно проста. Она состоит из следующих операций:

• выборки материала бором;

• втирания краски-основы в гравировку;

• засыпки и растирания бронзовой пудры по поверхности надписи.

Для втирания в гравировку обязательно следует брать густотертую масляную краску – цинковые или свинцово-цинковые белила. Любая другая краска для этих целей непригодна. Втирать краску нужно пальцем или тампоном круговыми движениями, давая тем самым возможность краске заполнить все углубления.

Убедившись, что краска втерта достаточно прочно и надпись ясно читается, излишек краски стирают с поверхности изделия ветошью без ворса. Те же манипуляции проделывают и после растирания бронзовой пудры.

Как уже упоминалось, бормашина незаменима при гравировке по стеклу, которое штихелем можно только расколоть. Для такой работы существуют определенные правила.

Для нанесения надписи на стекло к нему с обратной стороны прикрепляют бумагу с надписью для гравировки, а с лицевой стороны смазывают растительным маслом, которое во время резания стекла алмазным бором предотвращает распыление стеклянной пыли и позволяет считывать текст.

Рисунок или надпись можно и перевести непосредственно на стекло. Делают это так. Чистую поверхность стекла протирают тампоном, смоченным раствором канифоли в спирте или ацетоне. После того как покрытие подсохнет, через копировальную бумагу переводят рисунок. Пропущенные места подрисовывают простым мягким карандашом.

Гравируют рисунок, держа стеклянный предмет в левой руке, упирая его в край стола или положив на него. Прорабатывают рисунок, начиная снизу, так чтобы пыль летела вниз и не забивала рисунок. При гравировке следят, чтобы линии были достаточно заглублены, а толщина их соответствовала задуманному рисунку.

Иногда для подчеркивания каких-либо деталей бывает необходимо заматировать их. Для этого накладывают на нужное место кусок наждачной бумаги средней зернистости и пальцем слегка натирают это место, вращая бумагу. Маленькие участки матируют палочкой, на торец которой приклеивают наждачный порошок.

Рисунок на отгравированной стеклянной поверхности можно тонировать. Для этого в гравировку затирают масляную художественную краску темных тонов.

Фарфоровые изделия гравируют так же, как и стеклянные. В гравировку в этом случае обязательно затирают краску. Популярна и так называемая штриховая роспись фарфоровых изделий алюминием и другими металлами. Этот процесс имеет название «натирание металлами».

Натирание алюминием проводят, применяя все ту же бормашину. Рабочим инструментом является диск из листового алюминия, зажатый в специальной оси от шлифовальных кругов для бормашин. Толщина диска – 0,3–0,5 мм, диаметр – 10–20 мм. Желательно применять диск с крупным диаметром (около 20 мм), так как он дает более четкую и однородную линию штриха.

Вращающийся алюминиевый диск, касаясь поверхности фарфора, разрушает глазурь. Разрушение глазури происходит за счет окиси алюминия, имеющейся на поверхности диска. В неровности затираются мелкие частицы алюминия.

Как уже было сказано, натирание производят и другими металлами и сплавами, например медью и латунью. Но медь и латунь быстро окисляются на поверхности фарфора, и со временем вместо блестящего получается темный штрих, как бы затертый черной краской. Алюминиевый штрих остается блестящим неограниченно долго.

При натирании чистую поверхность фарфора покрывают суспензией титановых белил. Для ее приготовления берут жидкий столярный клей и в нем замешивают сухие титановые белила. Этой суспензией покрывают поверхность фарфора. С помощью копировальной бумаги переводят рисунок, подрисовывая неясные места мягким карандашом.

Рисунок прорабатывают алюминиевым диском. Правила нанесения штрихов остаются такими же, как и для гравирования стекла абразивами. Если плоскость диска совпадает с линией штриха, получают тонкую линию, если не совпадает – толстую.

При необходимости получают и крупный участок поверхности, покрытый алюминием. Для этого вращающимся диском быстрыми движениями водят по этой поверхности.

После нанесения всего рисунка титановые белила удаляют тампоном, смоченным горячей водой.

Подобную технику используют и в том случае, если нужна надпись временного характера на стекле. Используя дюралюминиевые диски, гравер механически наносит на стекло слой металла. Выполненную таким образом надпись можно смыть серной кислотой.

Рисунки на стекле и фарфоре должны быть четкими, с минимальным количеством штрихов и, конечно, красивыми.

При натирании фарфора алюминием желательно выбирать изделие, окрашенное в темные тона, тогда рисунок будет выразительнее.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Читать книгу целиком

Поделитесь на страничке

Деревянные разделочные доски с лазерной гравировкой

  • Дом
  • Товары
  • Уход и обслуживание
  • Индивидуальная гравировка
  • Гравировка рецепта
  • Оптовые продажи
  • Блог
  • Ролики
  • портфолио
  • Свяжитесь с нами
  • Обмен валюты на
0 Валюта: Товары Уход и обслуживание Гравировка рецепта Свяжитесь с нами

Добавьте индивидуальности повседневным кухонным предметам

Создайте свою доску

Разделочные доски Деревянные сервировочные подносы Доска для блоков мясника Подарки новинки

Создайте свою собственную индивидуальную разделочную доску!

Выбери свой дизайн 1

Выбери свою доску

2

Официальный WoodWatch ® | Выгравируйте личное сообщение на деревянных часах

. Nederlands Deutsch английский (Великобритания и Европа) Français Español Italiano Свенска Данск Всемирный английский Выберите язык: английский Nederlands Deutsch Français Español Italiano Свенска Данск Английский во всем мире

EnglishNederlandsDeutsch

3D гравировальный станок по дереву с ЧПУ от китайского производителя, завода, завода и поставщика ECVV.com

Экспортные рынки: Северная Америка, Южная Америка, Восточная Европа, Юго-Восточная Азия, Африка, Океания, Средний Восток, Восточная Азия, Западная Европа
Место происхождения: Шаньдун в Китае
Детали упаковки: фанерный пакет

Технические характеристики

Реечная шестерня и шестерня / немецкий

Реечная шестерня и шестерня / немецкий

Квадратные направляющие Hiwin Linear / Тайвань

Квадратные направляющие Hiwin Linear / Тайвань

Квадратные направляющие Hiwin Linear / Тайвань

Япония серводвигатель с драйвером

Япония серводвигатель с драйвером

Япония серводвигатель с драйвером

Серводвигатели и драйверы марки

5.Тип циркуляции воды 5 кВт

2,2 кВт с одинарными / двойными сумками

Сварная конструкция с большой стальной трубой

Система управления Sytech / LNC

Дерево, пластик, стекло, металл, камень и т. Д.

Вышеуказанный параметр может быть изменен без предварительного уведомления

Характеристики машины:

Труба бесшовная сварная конструкция более прочная

Устройство автоматической смены инструмента Италия HSD 8.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *