Холодная штамповка это: Холодная штамповка: технология изготовления изделий

Холодная штамповка: технология изготовления изделий

Холодная штамповка считается передовым методом в обработке металлов. С помощью этой технологии можно изготавливать различные детали, формы и конструкции. Весь процесс упрощается за счёт того, что после холодной обработки детали не требуют дополнительного термического воздействия и готовы к использованию. Чтобы понимать, как получаются готовые конструкции и формы, необходимо разобраться с особенностями процесса.

Металлический лист штемпеля

История возникновения процесса

Штамповка изделий из металла претерпевала изменения на протяжении всей истории. Первый подъём в этом процессе был отмечен в 1850-ее годы. С этого периода времени в штамповке металлов начали применяться станки, благодаря чему улучшилось качество готовой продукции.

Следующий подъём в процессе штамповки произошёл в 20 веке. Благодаря развитию новых технологий начала активно развиваться сфера автомобилестроения. С помощью штамповки изготавливались детали корпуса и внутренних механизмов автомобиля.

В 1930-е годы процесс штамповки начал использоваться в корабле- и самолетостроении. Спустя 20 лет эта технология получила популярность в области ракетостроения.

Существует несколько причин, объясняющих рост популярности этой технологии обработки деталей:

1. Можно производить как готовые детали, так и заготовки для дальнейшей обработки. Форма и параметры могут быть любыми.
2. В процессе штамповки можно изготавливать детали малой массы и высокой прочности.
3. Высокая точность работ исключает необходимость в дополнительной обработке детали другими инструментами.
4. Роторно-конвеерная линия, работающая автоматически, облегчала и ускоряла процесс производства.

С помощью холодной штамповки можно изготавливать конструкции и детали различных форм, однако касательно размеров есть ограничения. Эта технология рассчитана на производство заготовок массой до 1 тонны. Если нужна деталь большей массы, применять холодный способ обработки металла нецелесообразно.

Краткая характеристика

При холодной листовой штамповке заготовки обрабатываются на специальном оборудовании под большим давлением. Изменяется их форма и размер. Другие геометрические характеристики деталей остаются в изначальном состоянии.

В процессе штамповки металл становится гораздо прочнее. Однако при повышении прочности, увеличивается хрупкость металла. Чтобы снизить влияние этого негативного фактора на состояние готовой детали, проводится дополнительный процесс термической обработки. Называется он рекристаллизационный отжиг. Благодаря проведению этого этапа достигаются оптимальные показатели хрупкости и прочности металла.

Принцип проведения работы

Существует горячая и холодная обработка металлов. Если в процессе изготовления не используются этапы с использованием высоких температур (кроме рекристаллизационного отжига), значит, обработка называется холодной.

Процесс проходит с использованием специальных штампов, в которых металл упрочняется под воздействием высокого давления. В качестве заготовок используется металл, который прошёл этап прокатки. На выходе получается лист или полоса, которую сворачивают в рулон и передают на штамповочную обработку. Главная особенность этого процесса — температура до которой разогреваются заготовки должна равняться или быть ниже ковочной.

Проведение работ

Оборудование и материалы

Для выполнения холодной штамповки важно правильно выбирать материалы. Чтобы делать детали различных форм и габаритов, используется низкоуглеродистая и легированная сталь, латунь, медь, магниевые сплавы. Очень популярна алюминиевая штамповка, в которой используется алюминий и его сплавы.

При изготовлении заготовок используется специальное оборудование. К нему относятся автоматы и прессы.

Прессовочные станки разделяются на две группы:

1. Механические. К этой группе относится однопозиционное и многопозиционное оборудование. Во многопозиционных станках можно совмещать несколько операций, что ускоряет производство.
2. Гидравлические. Они используются при мелкосерийном производстве. С помощью гидравлических прессов производят детали удлинённой формы. Такое оборудование обладает множеством преимуществ. Гидравлические прессы не боятся больших нагрузок, в них доступна регулировка усилий, появляется возможность изменять скорость движения ползуна. Если снизить скорость рабочей части в момент её соприкосновения с заготовкой, можно уменьшить динамический удар. Однако у гидравлических прессов есть серьёзные недостатки. Они имеют низкую производительность. Дополнительно к этому подвижный механизм имеет неравномерную скорость хода, из-за чего он быстро выходит из строя или повреждает заготовки.

Автоматы для проведения холодной штамповки могут выполнять различные операции — осадка, выдавливание, высадка, обжим, отрезка, калибровка, чеканка. От количества операций зависит возможность изготавливать сложные детали.

Прогрессивные способы штамповки листового металла

Существует несколько инновационных методов холодной штамповки:

1. Обработка жидкостью. С помощью высокого давления и жидкости происходит деформация металла. В итоге он принимает форму матрицы. Этот способ используют для изготовления полых, продолговатых деталей.
2. Штамповка взрывом. Чтобы изменить форму металла, используются взрывчатые газы (гексоген, метан, пропан). Благодаря взрыву создаётся высокое давление. Из-за этого изначальная заготовка принимает форму подготовленного заранее штампа. Давление, которое создают взрывчатые газы, позволяет производить детали большого размера и сложных форм. Главное преимущество такой обработки — минимальные затраты на обработку заготовок и исключение необходимости приобретения дорогостоящего оборудования.
3. Обработка резиной. Этот способ используется только для обработки тонколистового металла (до 2 мм).
4. Электрогидравлическая обработка. Особенность этого метода в том, что электрический заряд большого напряжения является энергоносителем. Разряд проходит по жидкости и вызывает ударную волну. Под воздействием давления изменяется форма заготовки. Ключевые преимущества этого метода — высокая точность и малые затраты энергии на производственный процесс.

Каждый год появляются новые технологии обработки металлов, которые экономичнее и производительнее старых.

Электрогидравлическая обработка

Какие операции подразумевает холодная штамповка

Холодная штамповка металла подразумевает наличие различных этапов обработки заготовок. Их можно разделить на две большие группы:

1. Разделительные операции. К ним относится грубая обработка заготовок. Сюда входят операции по вырезке, отрезке, обрезке, создании надрезов, зачистки листов, вырубке отверстий.
2. Формоизменяющие операции. Сюда относится обжимка заготовок, калибровка, правка, осадка, высадка, формовка, чеканка, клеймение, гибка.

Также в отдельную группу можно выделить комбинированные операции, которые представляют собой соединение нескольких методов обработки. Таким образом удешевляются детали, получаемые холодной штамповкой.

Технология процесса

Технология обработки металла холодным методом подразумевает под собой выбор одной из нескольких операций:

1. Выдавливание. Используется для изготовления прутковых заготовок.
2. Холодная высадка. С помощью этого способа производят заклёпки, болты, гайки, шпильки, винты.
3. Формовка. Для этой операции используются закрытые и открытые штампы. Таким образом изготавливаются детали сложной формы.

В первую очередь, составляется эскиз штампа. Затем проводится проверка и подгонка его размеров на компьютере. Обозначаются технологические отверстия в рабочих поверхностях штампа. Изготавливается форма. Для снижения прочности металла, заготовка подвергается термической обработке. Подготавливается поверхность будущей детали. Проводится штамповка выбранным способом.

Холодная штамповка металла подходит для серийного производства деталей и предметов различной формы. Главное ограничение — размер готовой конструкции. Если нужно изготовить большую деталь, то желательно выбрать горячий способ обработки.

Холодная штамповка — это… Что такое Холодная штамповка?

        процесс обработки давлением листового или сортового металла, обычно осуществляемый без нагрева заготовки. При Х. ш. процесс изготовления деталей расчленяется на операции и переходы, выполняемые в специализированных штампах. Х. ш. сопровождается упрочнением, т. е. увеличением прочности металла и уменьшением его пластичности, затрудняющим деформирование в последующих операциях. Для устранения вредного влияния упрочнения применяют межоперационную термообработку (рекристаллизационный отжиг). Х. ш. позволяет получать детали высокой точности, с поверхностью хорошего качества, почти не требующие в процессе изготовления обработки резанием. Отсутствие нагрева при Х. ш. создаёт благоприятные предпосылки для механизации и автоматизации технологического процесса, что повышает производительность и улучшает условия труда.

         При Х. ш. листового металла (см. также Листовая штамповка) в разделительных операциях разрушение происходит при меньшем внедрении режущих кромок инструмента в заготовку, чем при горячей штамповке листового металла, а сопротивление срезу составляет примерно 0,8 предела прочности. В формоизменяющих операциях Х. ш. листового металла на допустимую степень деформации существенное влияние оказывает упрочнение. Увеличение допустимой степени деформации в операциях Х. ш. достигается созданием оптимальных условий деформирования (схема силового воздействия, конструкция штампа, рациональная конфигурация рабочего инструмента, скорость деформирования, смазка и т.п.). При листовой Х. ш. заготовка получает разные деформации в различных участках и соответственно различное упрочнение. Сочетание рационального распределения деформаций, зависящего от размеров и формы заготовки, а также типа применяемых операций и условий их осуществления, с термическими операциями (как для всей заготовки, так и для отдельных её частей) позволяет получать наилучшие эксплуатационные свойства деталей (жёсткость, прочность, износостойкость и т.п.) при наименьшей массе деталей (облегчённые конструкции).          Х. ш. сортового металла (см. также Объёмная штамповка) разделяется на штамповку в открытых штампах, холодное выдавливание, холодную высадку (См. Холодная высадка). Объёмная Х. ш. осуществляется в штампах, аналогичных штампам объёмной горячей штамповки, обеспечивающих последовательное приближение формы заготовки к форме детали. Вследствие упрочнения процесс Х. ш. обычно расчленяется на большее число операций и переходов, чем при горячей штамповке, а для увеличения пластичности и уменьшения сопротивления деформированию используют межоперационные отжиги. При холодной объёмной штамповке в открытых штампах применяют промежуточную обрезку заусенца, что позволяет уменьшить усилие деформирования и повысить точность размеров штампуемых изделий. Удельные усилия деформирования при холодной объёмной штамповке достигают 3000

Мн/м², что вынуждает использовать этот процесс только для изготовления деталей небольших размеров. Для уменьшения удельных усилий штамповки применяют смазку, противостоящую выдавливанию с контактных поверхностей при высоких удельных усилиях (например, минеральные масла с наполнителями в виде графита, талька, дисульфида молибдена и т.п.). Холодное выдавливание осуществляется по схемам деформирования, сходным с прессованием металлов (См. Прессование металлов). Используют прямое, обратное, боковое и комбинированное выдавливания, различающиеся направлением течения металла по сравнению с направлением смещения пуансона относительно матрицы. При комбинированном выдавливании в рабочем инструменте имеется несколько каналов, по которым металл вытекает из полости матрицы, причём могут одновременно иметь место элементы прямого, обратного или бокового выдавливания. Холодным выдавливанием получают сплошные и полые детали довольно сложной конфигурации. Схема всестороннего сжатия, при которой происходит холодное выдавливание, обеспечивает увеличение пластичности металла и позволяет получать без разрушения большое формоизменение заготовки. Упрочнение металла, возникающее при холодном выдавливании, ограничивает допустимое формоизменение и вынуждает в ряде случаев использовать межоперационные отжиги; кроме того, из-за больших удельных усилий деформирования допустимое формоизменение обычно ограничивается и прочностью инструмента. Для уменьшения удельных усилий деформирования подбирают рациональные форму и размеры инструмента, применяют различные смазки. Повышенная прочность инструмента достигается использованием высокопрочных инструментальных сталей, рациональной термообработкой пуансонов и матриц, бандажированием матриц и т.п. Из пластичных металлов и сплавов Х. ш. можно получать полые детали с толщиной стенки в десятые и даже сотые доли мм.

         Наряду с традиционными методами Х. ш. всё более широкое применение получают беспрессовые виды штамповки (взрывная, электрогидравлическая, электромагнитная и т.д.).

         Лит.: Романовский В. П., Справочник по холодной штамповке, 5 изд., Л., 1971.

         Е. А. Попов.

Холодная штамповка — это… Что такое Холодная штамповка?

Обработка металлов давлением — технологический процесс формообразования изделия без изменения исходной массы заготовки путем её пластического деформирования.

Виды обработки металлов давлением

Процессы обработки металлов давлением по назначению подразделяют на два вида:

• для получения заготовок постоянного поперечного сечения по длине (прутков, проволоки, лент, листов), применяемых в строительных конструкциях или в качестве заготовок для последующего изготовления из них деталей — только обработкой резанием или с использованием предварительного пластического формоизменения, основными разновидностями таких процессов являются прокатка, прессование и волочение;
• для получения деталей или заготовок (полуфабрикатов), имеющих приближенно формы и размеры готовых деталей и требующих обработки резанием лишь для придания им окончательных размеров и получения поверхности заданного качества; основными разновидностями таких процессов являются ковка и штамповка.

Прокатка

Прокатка заключается в обжатии заготовки между вращающими валками. Силами трения заготовка втягивается между валками, уменьшаются поперечные размеры заготовки.

Прессование

Прессование заключается в продавливании заготовки, находящейся в замкнутой форме, через отверстие матрицы, причем форма и размеры поперечного сечения выдавленной части заготовки соответствуют форме и размерам отверстия матрицы.

Волочение

Волочение заключается в протягивании заготовки через сужающуюся полость матрицы; площадь поперечного сечения заготовки уменьшается и получает форму поперечного сечения отверстия матрицы.

Ковка

Ковкой изменяют форму и размеры заготовки путем последовательного воздействия универсальным инструментом на отдельные участки заготовки.

Штамповка

Штамповкой изменяют форму и размеры заготовки с помощью специализированного инструмента — штампа (для каждой детали изготовляют свой штамп). Различают объемную и листовую штамповку. При объемной штамповке сортового металла на заготовку, являющуюся обычно отрезком прутка, воздействуют специализированным инструментом — штампом, причем металл заполняет полость штампа, приобретая ее форму и размеры.

Листовая штамповка

Листовой штамповкой получают плоские и пространственные полые детали из заготовок, у которых толщина значительно меньше размеров в плане (лист, лента, полоса). Обычно заготовка деформируется с помощью пуансона и матрицы.

Сущность обработки металлов давлением

Обработка металлов давлением основана на их способности в определенных условиях пластически деформироваться в результате воздействия на деформируемое тело (заготовку) внешних сил.

Если при упругих деформациях деформируемое тело полностью восстанавливает исходные форму и размеры после снятия внешних сил, то при пластических деформациях изменение формы и размеров, вызванное действием внешних сил, сохраняется и после прекращения действия этих сил. Упругая деформация характеризуется смещением атомов относительно друг друга на величину, меньшую межатомных расстояний, и после снятия внешних сил атомы возвращаются в исходное положение. При пластических деформациях атомы смещаются относительно друг друга на величины, большие межатомных расстояний, и после снятия внешних сил не возвращаются в свое исходное положение, а занимают новые положения равновесия.

Холодная штамповка как технология известна достаточно давно. Ещё в конце первого тысячелетия древнерусские мастера стали применять метод холодной штамповки для производства металлической посуды. Саму холодную штамповку отличает достаточно высокое качество получаемых изделий, высокая скорость их изготовления, а также низкая цена на само изделие – разумеется, как уже было отмечено, при массовом их производстве. Холодная штамповка заключается в механическом воздействии штампа в процессе прессования листов металла, итогом которого получаются готовые изделия. Таким образом, сам штамп выступает в роли технологической насадки для прессовального механизма, его можно использовать только для одной операции. Кроме того, операции холодной штамповки легко поддаются автоматизации, в том числе могут проводиться с помощью промышленных роботов, что способно сделать производство методом холодной штамповки ещё более выгодным.

Холодная штамповка технологически подразделяется на два основных вида. Первый – это операции разъединительные, в ходе которых над листом металла проводятся операции рубки, резки, изготовления отверстий различной формы. Второй тип операций – формование, или пластическое воздействие, в ходе которых форма самой заготовки – вытяжка, выдавливание, гибка, формовка, чеканка. Иногда операции двух типов объединяют – например, производят одновременно вытяжку и рубку или гибку и обрезку. В таком случае применяются так называемые комбинированные штампы. Для операций холодной штамповки необходимо использовать металлы и сплавы, которые обладают гибкостью, пластичностью, а также дешевизной (так как в процессе рубки образуется значительное количество отходов).

Wikimedia Foundation. 2010.

холодная штамповка — это… Что такое холодная штамповка?



• cold pressing
• drop forging

Смотреть что такое «холодная штамповка» в других словарях:

• Холодная штамповка — Обработка металлов давлением технологический процесс формообразования изделия без изменения исходной массы заготовки путем её пластического деформирования. Содержание 1 Виды обработки металлов давлением 1.1 Прокатка 1.2 Прессование …   Википедия

• Холодная штамповка —         процесс обработки давлением листового или сортового металла, обычно осуществляемый без нагрева заготовки. При Х. ш. процесс изготовления деталей расчленяется на операции и переходы, выполняемые в специализированных штампах. Х. ш.… …   Большая советская энциклопедия

• ХОЛОДНАЯ ШТАМПОВКА — процесс штамповки без нагрева обрабатываемого материала. X. ш. получают заготовки и готовые изделия из листового и полосового материала от деталей часового механизма до кузовов автомобилей. Используется также холодная объёмная штамповка кованых… …   Большой энциклопедический политехнический словарь

• ХОЛОДНАЯ ОБРАБОТКА ДАВЛЕНИЕМ — технологические процессы обработки металлов давлением при комнатной температуре или, реже, с незначительным подогревом (ниже температуры рекристаллизации). Процесс обеспечивает получение металлических изделий с чистыми поверхностями, точными… …   Большая политехническая энциклопедия

• Штамповка —         процесс обработки металлов давлением (См. Обработка металлов давлением), при котором формообразование детали осуществляется в специализированном инструменте Штампе; разновидность кузнечно штамповочного производства (См. Кузнечно… …   Большая советская энциклопедия

• Штамповка — [forging, stamping, pressing] 1. Способ обработки металлов давлением, при котором формообразование металла осуществляется в результате пластического деформирования в полостях штампа при взаимодействии его частей под действием внешних сил. 2.… …   Энциклопедический словарь по металлургии

• Холодная высадка —         операция холодной объёмной штамповки получение деталей (заготовок) с местными утолщениями путём уменьшения длины части заготовки (местная Осадка) без нагрева металла. Х. в. основная операция получения деталей типа болтов, винтов, заклёпок …   Большая советская энциклопедия

• ХОЛОДНАЯ ОБРАБОТКА ДАВЛЕНИЕМ — процессы обработки металлов давлением при комнатной темп ре или, реже, с подогревом (ниже темп ры рекристаллизации). X. о. д. обеспечивает получение металлич. изделий с чистыми поверхностями, точными размерами, с более высокими механич. св вами,… …   Большой энциклопедический политехнический словарь

• Холодная гибка — Штамповочный пресс Штамповка процесс пластической деформации материала с изменением формы и размеров тела. Чаще всего штамповке подвергаются металлы или пластмассы. Существуют два основных вида штамповки листовая и объёмная. Листовая штамповка… …   Википедия

• Штамповка — Штамповочный пресс Штамповка процесс пластической деформации материала с изменением формы и размеров тела. Чаще всего штамповке подвергаются металлы или пластмассы. Существуют два основных вида штамповки листовая и объёмная. Листовая штамповка… …   Википедия

Штамповка металла: технологии, ГОСТ, изготовление штампов

Штамповка металла — это формоизменение материала под действием внешней силы с целью получения нужной детали. Для обработки заготовки таким способом требуется большое усилие. Для этого существует оборудование, которое выпускается усилием от 16 до 500 тонн. Оснастка, устанавливаемая в пресс, носит название штамп. В ней происходит непосредственное соприкосновение рабочего инструмента с металлом. За 1 ход машины получается деталь высокой степени точности.

Процесс штамповки металла

История возникновения процесса

Штамповка изделий из металла впервые начала проводится в XVI в. Связано это было с развитием оружейного производства, где требовалось получение большого количества одинаковых деталей. В XIX веке началось бурное развитие штамповочного производства. Выпускаются предметы домашнего обихода. Возникает потребность изготовления качественных серийных изделий.

С появлением автомобилестроения и судостроения, обработка металлов давлением заняла ключевую позицию в развитии этих отраслей. С помощью штамповки начали производиться габаритные детали.

Сферы использования

Промышленное производство не обходится без холодной и горячей штамповки. С помощью этих методов за небольшой промежуток времени можно создать как мелкие, так и крупные детали. Горячая штамповка применяется там, где нужно получить объемные детали.

При штамповке фланцев применяются 2 метода:

1. В процессе ковки используются гидравлические прессы. Здесь под действием давления идет затекание металла в полость, которая изготовлена в бойке. Это пространство соответствует форме получаемой детали.
2. При использовании листового металла в качестве заготовки применяются кривошипно-шатунные прессы. В них вставляется штамп и подается листовой металл. Под давлением происходит вытяжка фланца.

Технология штамповки

Технология изготовления деталей штамповкой как горячим, так и холодным способом предполагает наличие оснастки. Для обоих видов изготавливаются штампы, которые имеют определенные отличия. Применяются они для металла, который имеет разную степень толщины.

Заготовки большого размера предварительно нагреваются, а затем идет процесс ковки.  В холодном состоянии толщина листа редко превышает 1 мм. С таким материалом проводятся разные операции, например, штамповка значков.

Технология проведения штамповки

Холодная штамповка

В процессе холодной штамповки листового металла нагрев не проводится. Усилия пресса хватает, чтобы проводить разделительные или формоизменяющие операции. Как результат полученная деталь, не подверженная процессу усадки. Для экономии материала штамповку проводят согласно правилам раскроя листа, которые регламентируются ГОСТом.

К холодной штамповке относятся такие операции:

1. Вырубка-пробивка. В процессе вырубки готовая деталь падает в контейнер, а снаружи остаются отходы. При пробивке, наоборот, отход падает в контейнер, а деталь формируется снаружи. Конструкция штампов одинаковая. В процессе работы проводится разделительная операция, в которой участвует пуансон и матрица штампа.
2. Гибка. Относится к несложной операции. Деталь укладывается между упорами на матрицу и давится сверху пуансоном.
3. Вытяжка. Часто получается за несколько переходов. Для этого изготавливаются отдельные штампы. В процессе работы из круглой заготовки получается стакан, конус или полусфера. Получается это за счет перераспределения металла в исходной заготовке.
4. Отбортовка. Пуансон ловит фиксатором отверстие в детали и расширяет его, отбортовывая стенки.

Важным моментом является правильный выбор зазора между пуансоном и матрицей. Эта величина зависит от толщины и вида материала. Чем толще металл, тем больше зазор. Для алюминия и других мягких материалов этот размер уменьшается. В противном случае будут образовываться заусенцы.

Горячая штамповка

В процессе изготовления деталей из металла путем горячего прессования заготовки поступают в камеру нагрева. Горячая объемная штамповка металла начинается после достижения ими температуры 1200°С. Нагретые изделия закладываются в штамп, где имеются специальные ручьи, для предварительной и окончательной штамповки.

Если нужно осадить нагретую поковку, то она ставится в пространство между двумя плоскими бойками. Оборудование запускается, и заготовка осаживается на нужный размер.

Альтернативные методы штамповки

Штамповка металла может происходить и под действием других сил:

1. Взрывом. Процесс проводится в воде. Материал располагается на матрице, в которой сделано углубление нужной формы. Сверху производится взрыв. В результате заготовка заполняет ручей и приобретает нужную форму.
2. Электрогидравлическая. В водной среде подается напряжение. Происходит нагрев воды. Под действием высокой температуры возникает ударная волна, которая формирует заготовку.
3. Протяжка металла через валки. Этот метод позволяет придать заготовке нужную форму.

Штампованные значки изготавливаются в штампе, где в углубление пуансона закладывается эмаль.

Для изготовления штамповки из заготовки конструируются штампы по металлу. На первом этапе идет разработка чертежей со спецификацией и деталировкой.

Штампы состоят из следующих деталей:

1. Рабочие части — пуансон и матрица. Изготавливаются из инструментальной стали У8а, У10а, Х12М. После термообработки получают закалку до 60 единиц по Роквеллу.
2. Пуансонодержатель. Материал — Ст.3
3. Прокладки. Изготавливаются из конструкционной стали со степенью закалки 45 единиц по Роквеллу.
4. Съемник. Делается из Ст.3
5. Верхняя и нижняя плиты. Их толщина зависит от усилия, затрачиваемого на штамповку.
6. Колонки и втулки. Материалом является Сталь 20. По поверхности ведется цементация на глубину 1–1,5 мм. Затем проводится закалка этого слоя.
7. Хвостовик. Вставляется в ползун пресса.

Детали для изготовления штампа

Оборудование и инструменты

Для формирования металлических изделий изготавливаются штампы, вставляющиеся в прессах, которые бывают 2 типов:

1. Кривошипно-шатунные. Основным элементом в них является ползун, двигающийся по направляющим. Сверху располагается электродвигатель, который дает толчок движению кривошипно-шатунного механизма. Снизу имеется плита, на которую ставится штамп. Оборудование быстроходное. К недостаткам относится большая сила удара при соприкосновении пуансона с металлом. В результате инструмент выкрашивается.
   
2. Гидравлические прессы. Обладают большой мощностью. К преимуществам относится плавность движения ползуна. Благодаря этому при работе отсутствует механический удар, что приводит к длительной службе инструмента. Величина хода движения ползуна обеспечивает большую открытую высоту пространства пресса. Это дает возможность совершать операции глубокой вытяжки или гибки заготовок с высокими бортами.

Обработка металлов давлением позволяет получить за короткое время большое количество деталей. При этом они все будут иметь одинаковую форму. Точность их изготовления регламентируется ГОСТом.

Листовая штамповка — холодная штамповка деталей и ее технологии

Люди издревле делали из металла тонкостенные изделия, сосуды и украшения. Они изготавливались из листа металла методом чеканки-придания формы холодному или разогретому листу пластичного металла путем обстукивания его молотком вокруг деревянной модели будущего изделия. Швы запаивались или чеканились. Такой обработке подвергалась чаще всего медь, реже серебро или золото. Полученные таким образом изделия ценились чрезвычайно высоко, поскольку все операции были ручными и на изготовление одного кувшина у мастера уходил не один день.

Листовая штамповка

Пытливый человеческий ум искал пути ускорить и удешевить производство до середины 19 века, когда появился такой мощный источник энергии, как пар. С тех пор технология производства тонкостенных изделий из металлического листа путем деформации его под давлением, или листовая штамповка, существенно усовершенствовалась. Сегодня этим методом производят миллиарды различных деталей — от частей телефонов до корпусов автомобилей.

Холодная листовая штамповка — гарантия получения высокоточных деталей

Листовая штамповка из листа при комнатной температуре называется холодной штамповкой. Ее применяют при малых толщинах листа и в случае пластичных сплавов. Если же штампуют из толстого листа (от 5 мм) или из сплавов с малой текучестью, то для повышения пластичности лист заготовки нагревают.

Листовая штамповка гарантирует получение большого количества абсолютно идентичных по форме и размерам деталей с высокой точностью.

Холодная объемная штамповка позволяет получать высокоточные тонкостенные детали практически любой формы при себестоимости существенно ниже, чем в случае использования литья или механической обработке. Намного выше получается и коэффициент использования металла. Кроме того, холодная объемная штамповка гарантирует не только прочность, но и однородность свойств материала детали, что особенно важно в ответственных конструкциях.

Как объемная, так и листовая штамповка экономически эффективна в рамках больших серий. Это объясняется большими затратами на подготовку производства.

Характеристика листовой штамповки

холодная листовая штамповка является на сегодня одной из самых широко распространённых технологий обработки металлов, пластмасс и некоторых других материалов. Диапазон применения технологии — от крупных конструкций в судостроении до тонкостенных деталей бытовой техники

Технология характеризуется следующими неоспоримыми преимуществами:

• Исключительные возможности для механизации и автоматизации производственных процессов.
• Снижение себестоимости изготовления массовых изделий.
• Высокий коэффициент использования листового металла.
• Возможность точного изготовления тонкостенных, но прочных изделий практически любой формы.
• Минимальная потребность в последующей механической обработке.

Однако, кроме явных достоинств, холодная листовая штамповка металла обладает и недостатками. Это, прежде всего:

• Высокая трудоемкость проектирования технологического процесса.
• Высокая стоимость подготовки производства изготовление пресс-форм.
• Высокая квалификация отладчиков прессового оборудования.

Штамповка листового металла

Следует отметить, что при больших сериях выпускаемых изделий эти недостатки нивелируются за счет известного из экономики эффекта масштаба, и себестоимость производимой продукции оказывается ниже, чем при альтернативных способах обработки металлов.

Виды оборудования для листовой штамповки

Для различных видов операций листовой штамповки применяется широкий спектр оборудования.

Так, для операций резки используют вибрационные, или гильотинные ножницы.

Для выполнения формообразующих операций применяют основное штамповочное оборудование — станок для листовой штамповки или пресс. По типу они различаются на:

• Кривошипно-шатунные.
• Гидравлические.
• Радиально-ковочные.
• электромагнитные.

Самым простым в устройстве и обслуживании является пресс с кривошипно-шатунным приводом. Он пригоден для выполнения несложной листовой штамповки — тонкостенных деталей малого и среднего размера простой формы.

Пресс с кривошипно-шатунным приводом

Гидравлические прессы позволяют развивать намного большее усилие (до 2 тысяч тонн) и точнее регулировать ход пресса. Этот тип оборудования применяют для операций гибки или объемной штамповки из листа большой толщины.

Радиально-ковочные комплексы используют для листовой штамповки деталей, имеющих форму тела вращения.

Электромагнитные прессы — достаточно новый тип оборудования. Давления на заготовку производится за счет массы электромагнитного сердечника, направляемого к пуансону электромагнитным импульсом. Импульс противоположной полярности возвращает сердечник в исходное положение. Такой привод намного проще в изготовлении и обслуживании, чем гидравлический, но пока не достигает его мощности.

Принцип работы

Физический принцип работы штамповочного оборудования — это пластическая деформация листовой заготовки под давлением. Форма будущей детали задается двумя деталями — матрицей и пуансоном, которые прижимают к листовой заготовке с двух сторон под большим давлением. Там где у матрицы находится выпуклость — у пуансона расположена соответствующая ей по форме и размерам впадина. Деформируясь, листовая заготовка повторяет форму матрицы и пуансона.

Вместе с этим может происходить просечка отверстий, вырубка отдельных деталей из материала листа. При проектировании технологического процесса холодной штамповки деталей из листового металла конструктор оснастки и технолог комбинируют и по возможности совмещает формоизменяющие разделительные операции, чтобы обойтись минимальным числом рабочих проходив штампа и снизить, таким образом, себестоимость изготовления изделия.

В случае тонких листов осуществляется холодная листовая штамповка. При работе с толстыми листами или с мало пластичными сплавами заготовку предварительно нагревают, чтобы повысить ее пластичность.

Какие операции подразумевает холодная штамповка

Все рабочие операции холодной листовой штамповки делятся на две большие группы: разделительные и формоизменяющие.

Разделительные операции листовой штамповки

К разделительным операциям листовой штамповки относятся операции, связанные с нарушением целостности материала листа. Наиболее употребительные из них-

• Резка-отделение части заготовки по прямой или искривленной линии. Применяется как для получения готовых изделий, так и для разделения листа на заготовки нужного размера с целью дальнейшей обработки.
• Вырубка-отделение части заготовки по замкнутому контуру. Внутри контура также может быть вырублена часть металла.
• Пробивка — получение в заготовке отверстий круглой или произвольной формы.

Формоизменяющие операции листовой штамповки

К формоизменяющим операциям листовой штамповки относятся операции, изменяющие пространственную форму листа без нарушения его целостности, такие, как:

• Гибка — придание плоской заготовке изогнутой вдоль продольной оси формы. Различают V образную, U- образную и более сложные формы гибки.
• Вытяжка-преобразование плоской заготовки в полую пространственную форму. При вытяжке может меняться толщина заготовки.
• Отбортовка-создание бортиков по наружному или внутреннему контуру изделия.
• Обжим-обжатие материала заготовки в конической матрице с целью уменьшения размеров концевой части детали.
• Формовка-Изменение формы части детали с сохранением линии наружного контура.

При проектировании технологии листовой штамповки технолог комбинирует операции из обеих групп.

Технология процесса

Процесс холодной листовой штамповки начинается с совместной работы технолога и конструктора оснастки. Они рассматривают все изменения, которые должны произойти с плоской заготовкой на ее пути к готовому изделию, планируют и группируют разделительные и формообразующие операции. После такой группировки определяются операции, выполняемые при каждом проходе пресса (если деталь не удается отштамповать за один проход). Под этот конкретный перечень операций проектируется пара матрица — пуансон.

Матрицы и пуансоны, как правило, изготовляют методом фрезерования на многокоординатных обрабатывающих центрах. От точности изготовления напрямую зависит точность соблюдения размеров штамповки и конечное качество изделия. В качестве материалов используют высоколегированную сталь — пресс- форма должна выдержать сотни, а то и миллионы циклов штамповки и при этом не измениться в размерах. Часто пресс-формы делают состоящими из нескольких частей, которые потом надежно соединяют.

Иногда в пресс-форму устанавливают вставку из более прочного материала, например, в той части, где будет осуществляться вырубка или вытяжка и которая будет подвержена существенно большим напряжениям, чем остальная часть пресс-формы.

Исключительно важный этап технологии — это наладка прессов для листовой штамповки. Каждый рабочий проход пресса нуждается в строгом соблюдении предписанного технологией усилия, чтобы, с одной стороны, точно отформовать заготовку, а , с другой стороны ,не повредить ее.

Прогрессивные способы штамповки листового металла

Штамповка резиной. Используется для заготовок малой толщины и высокой пластичности. Роль матрицы или пуансона выполняет твердая резина. Упрощается изготовление пуансона, подходит для малых серий штамповки.

Схемы листовой штамповки эластичными средами

Штамповка жидкостью. Роль пуансона играет жидкость, подаваемая под давлением. Она прижимает заготовку к матрице и заставляет лист в точности повторять ее форму. Метод используют для вытяжки изделий сложной пространственной формы.

Штамповка взрывом. В защищенной камере производят подрыв небольшого заряда взрывчатых веществ. Возникающее в результате высокое давление вдавливает заготовку в матрицу. Метод используют для деталей больших размеров и замысловатой конфигурации, которые затруднительно изготовить по-другому. Достигается существенная экономия в стоимости оснастки.

Электрогидравлическая штамповка листового метал

Электрогидравлическая штамповка. Роль механического давления выполняет ударная волна в жидкости, которая вызывается разрядом высокого напряжения. Метод отличается высокой точностью и экономичностью.

Схема магнитно-импульсной штамповки листового металла

Магнитно-импульсная штамповка. Магнитные импульсы высокой интенсивности формируют высокоэнергетическое магнитное поле, воздействующее на заготовку, вызывающее в ней вихревые токи и вынуждающее ее принимать заданную форму. Таким способом проводят обжатие труб, формовку сложных рельефов.

Жидкая штамповка

В отличие от предыдущих способов, относящихся к холодной объемной штамповке, данный метод является комбинацией двух технологий: штамповки и литья. Вначале в матрицу заливают необходимый объем расплавленного металла, после чего в нее опускают пуансон.

Жидкая штамповка

Происходит выдавливание жидкого металла в зазор между матрицей и пуансоном, который и представляет собой форму будущего изделия. Способ используют при изготовлении больших тонкостенных деталей корпусов из легкоплавкого и пластичного сплава.

Холодная штамповка – щадящий и эффективный метод производста

1 Что дает материалу холодная деформация?

Металловеды и люди, связанные с производством, знают, что такое штампование, но мы все-таки уделим немного внимания и расшифруем этот термин. Это процесс пластической деформации материала, в результате чего последний приобретает заданные размеры и формы. Если есть воздействие больших температур, то речь идет о горячем деформировании, но мы более подробно остановимся на холодной штамповке металла, которая проходит без термического влияния.

Фото холодной штамповки металла

Все операции в этом случае выполняются в специальных технологических оснастках (штампах) и обязательно сопровождаются упрочнением. Благодаря чему готовое изделие отличается повышенным значением этой характеристики. А вот его пластические свойства, напротив, ухудшаются. Однако повышение прочности имеет и некоторые побочные эффекты, например, материал становится более хрупким и т. д. Поэтому между операциями осуществляют рекристаллизационный отжиг. Детали отличаются повышенной точностью и прекрасным качеством.

2 Листовая и объемная штамповка – в чем разница?

Особенностью холодной объемной штамповки является температура заготовок, которая не должна превышать ковочную. Это способствует увеличению сопротивления металла, а, следовательно, его текучесть снижается. Этим методом изготавливают элементы повышенной точности. К достоинствам относится отсутствие различных дефектов, таких как царапины, горячие трещины, риски, усадка. Однако из-за повышенного сопротивления внутри материала изготовить деталь сложной формы не удастся, для этого нужно прибегнуть к горячей штамповке.

На фото — горячая штамповка

Следующий вид – листовая штамповка. Ее особенностью является форма заготовки – лист, лента, полоса. Этим методом можно получить самые разнообразные изделия массой от нескольких грамм до десятков килограмм. В основном толщина стенок получаемых деталей такая, как у исходного материла. Получить пространственные элементы можно только из достаточно пластических металлов.

3 Какой путь проделывает деталь?

Сегодня существует множество специальных программ проектирования штампов для холодной штамповки, однако они неавтономные и в основном неразрывно связаны со всей системой. Чертежи могут быть как двумерными, так и современными, выполненными в формате 3D. А сам процесс требует некоторых навыков, знания компьютера и выполняется в такой последовательности:

• нанесение эскиза;
• изучение схемы раскроя и ее проверка специальной программой;
• редактирование;
• повторная проверка размеров;
• нанесение рабочих отверстий.

Фото штампов для холодной штамповки

Далее следует довольно тяжелый и ответственный процесс изготовления штампов холодной штамповки. После окончательной подготовки чертежа изделие разделяют на отдельные части, внимательно изучают их. Обязательно необходимо уделить особое внимание техническим требованиям, предъявляемым к готовой детали. Затем составляют для каждого элемента маршрутно-технологическую карту с учетом всех нюансов, начиная от времени, потраченного на изготовление, и заканчивая характеристиками. Следует заметить, что в этом процессе не может быть мелочей, так как любой, даже самый незначительный недочет приведет к дефектам. Имеет значение последовательность операций, правильное распределение материала, подбор оборудования и режимов.

К качеству штампов для холодной штамповки тоже предъявляются весьма серьезные требования. Ведь именно от них зависит размер, форма и чистота поверхности готового изделия.

На фото — формирование элементов листовым способом

Формирование элементов листовым способом подразумевает ряд операций. Сначала материал поступает на стан, где вырезаются либо выдавливаются части детали. Затем следуют формоизменяющие операции. К ним относятся гибка, обжим, формовка и вытяжка. При этом не стоит недооценивать и роль вспомогательных процессов. Это отжиг и травление, благодаря которым задаются желаемые механические свойства. Еще можно повысить износостойкость с помощью дополнительных защитных покрытий. Кроме того, детали подвергают правке, очистке и смазке.

Технологический процесс объемной холодной штамповки делится на две основные схемы. Первая состоит из трех операций. Предварительно проводят термическую обработку металла с целью его разупрочнения. Затем подготавливают поверхность проката и осуществляют непосредственно штамповку. Но можно придерживаться и иной схемы, включающей в себя 4 этапа. В этом случае сначала подготавливают мерные заготовки, а потом уже проводят все операции аналогично первой схеме.

О холодной штамповке и сборках

Автомобильные компоненты

voestalpine Metal Forming Продукты EN Nederlands Español Français Deutsch Бизнес-сегменты Холодное тиснение Горячее формование Панели кузова Заготовки на заказ Электронная мобильность Услуги и технологии Продукты E-Mobility Легкая конструкция Локации Европа НАФТА Китай Южная Африка Карьера Об автомобильных компонентах Вакансии Что делает нас особенными Присоединение к компании Школьники и студенты Выпускников Профессионалов Витрина проектов Комбинированная программа обучения в Араде Комбинированная программа обучения в Картерсвилле Опыт сотрудников Опыт работающего студента Опыт нового проекта Опыт энергичного Опыт стажера Карьерные контакты Поиск

• EN

Бизнес-сегменты Холодное тиснение Горячее формование Панели кузова Заготовки на заказ Электронная мобильность Услуги и технологии Продукты E-Mobility Легкий де.

10 Часто задаваемые вопросы о горячей штамповке HSS

1. Что такое горячая штамповка

В самом простом определении горячая штамповка, также называемая горячей штамповкой или закалкой под прессом, представляет собой процесс формовки металла, когда он очень горячий (выше 900 ° C), а затем его закалка (охлаждение это быстро) в матрице. В ходе процесса металл с низким пределом прочности на разрыв превращается в очень высокопрочную сталь (от 150 до 200 килограмм на квадратный дюйм (KSI).

2. Как работает процесс?

Упрочняемый под давлением материал — борсодержащая сталь или алюминизированная сталь — нагревается более чем на 900 градусов до температуры аустенита в печи на первом этапе линии прессования.Материал быстро переносится в пресс, и деталь формируется, пока материал очень горячий. Затем деталь закаливают — удерживая ее в полости штампа с водяным охлаждением в течение нескольких секунд в нижней части хода, когда зернистая структура материала переходит из аустенитного состояния в мартенситное состояние.

3. Почему Hot Stamp?

«На первый взгляд, процесс горячей штамповки кажется довольно простым — нагрейте стальную заготовку до докрасна, вдавите ее в полость штампа и держите там несколько секунд, пока она остынет.Весь процесс вызывает в воображении видение кузнеца, обрабатывающего горячую заготовку над наковальней с кувалдой и закалочным ведром рядом с ним, — сказал Рич Марандо, президент Graebener Group Technologies, Наполеон, Огайо.

Высокая прочность на растяжение. «В случае современной горячей штамповки относительно сложные детали могут быть сформированы в одноступенчатом штампе, — продолжил Марандо. — В результате получается сложная деталь почти чистой формы с пределом текучести, во много раз более прочным, чем у низкоуглеродистой стали. часть ».

Борсодержащая сталь в исходном состоянии имеет предел прочности на разрыв около 50 KSI, но составляет около 200 KSI после горячей штамповки.

Сложные компоненты. Поскольку горячая штамповка позволяет изготавливать сложные детали за один ход, многокомпонентные сборки могут быть переработаны и сформированы как один компонент, исключая некоторые последующие процессы соединения, такие как сварка.

Без пружинного возврата. Возможно, наиболее значительным преимуществом горячей штамповки после способности к упрочнению является способность снимать напряжение, что решает проблемы с упругим возвратом и деформацией, распространенной проблемой при формовании высокопрочной стали (HSS) и усовершенствованной высокопрочной стали (AHSS).

Cosma International Inc., Трой, штат Мичиган, подразделение Magna International, проектирует, разрабатывает и производит автомобильные системы, узлы, модули и компоненты. Поставщик уровня 1 поделился своим опытом горячей штамповки в статье «Горячая штамповка: прочность встречает свет; в ловушке между NHTSA и CAFE», опубликованной в майском выпуске журнала FABRICATOR® за 2006 год.

Одна из проблем, присущих штамповке AHSS, заключается в том, что штампованные холодным способом детали из AHSS имеют тенденцию к пружинению. «Это мешает подгонке и вызывает трудности во время сварки и сборки», — сказал Свами Котагири, директор отдела исследований и разработок.

«Становится действительно трудным холодная штамповка сложных угловых деталей или деталей с трехмерной скруткой, когда они сделаны из очень высокопрочных материалов — от 150 до 200 KSI.

4. Какие компоненты подвергаются горячей штамповке?

Проще говоря, горячая штамповка лучше всего подходит для формования компонентов, которые должны быть одновременно легкими и очень прочными. Наиболее распространенное применение горячей штамповки — это конструкционные автомобильные компоненты, такие как стойки кузова, коромысла, рейлинги на крыше, бамперы и дверные балки. который должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать большую нагрузку с минимальным проникновением в пассажирский салон во время опрокидывания и удара (см. , рис. 1, ).

Cosma искала способы удовлетворить структурные требования Национальной администрации безопасности дорожного движения (NHTSA) по повышению безопасности транспортных средств. Требование уменьшить проникновение крыши в зону отсека при опрокидывании стало еще более требовательным.

«Стандарты на раздавливание крыши основаны на полной массе автомобиля [GVW]», — сказал Котагири. «По сути, стандарт гласит, что если полная масса автомобиля составляет 4000 фунтов, оно должно выдерживать силу, в 1,5 раза превышающую 4000 фунтов, или 6000 фунтов, в испытании на раздавливание крыши, предназначенном для имитации инцидента опрокидывания.Новые правила требуют, чтобы автомобиль был в 2,25–2,5 раза больше полной разрешенной массы ».

Чтобы соответствовать этим требованиям, материал компонентов должен быть прочнее — обычно это достигается за счет увеличения толщины и веса.

В явном противоречии компоненты также имеют он должен быть спроектирован так, чтобы быть как можно более легким, чтобы соответствовать все более строгим корпоративным стандартам средней экономии топлива (CAFE) для снижения выбросов, — сказал он. Котагири.

5. Каковы требования к уникальным прессам и инструментам?

Система отопления. Перед станцией формования на линии пресса необходимо установить печь или систему индукционного нагрева, чтобы нагреть заготовку примерно до 960 ° C.

Система охлаждения. Пресс также должен быть оборудован системой охлаждения с большим количеством регулируемых охлаждающих контуров.

Автоматизированная обработка . Поскольку нагретая деталь очень горячая на ощупь, в систему необходимо интегрировать автоматизированную систему обработки деталей, такую ​​как система перемещения шаттла или робота.

Возможность удержания. Гидравлический или сервопресс с возможностью выдержки необходим для поддержания тоннажа в нижней части хода во время закалки детали.

Безопасная горячая операция. Пресс-система должна соответствовать всем требованиям безопасности при работе в горячем состоянии.

Оснастка. Матрица для горячей штамповки представляет собой одноступенчатую матрицу с внутренними каналами охлаждения и должна быть изготовлена ​​из инструментальных материалов, стойких к тепловому удару.

6.Как это влияет на последующие процессы?

Поскольку глубокое формование может быть выполнено за один удар, многоэлементные сборки могут быть сформированы как единый сложный компонент.

«Раньше, чтобы повысить безопасность балок при боковом ударе, решение заключалось в добавлении деталей — чтобы добавить больше металла в корпус. Во многих случаях с помощью горячей штамповки мы могли устранить необходимость в дополнительных деталях », — говорится в статье.

«Допустим, у вас есть внутренняя центральная стойка со стороны кузова, усиление средней стойки и внешняя центральная стойка.Если я использую компоненты горячей штамповки в этой сборке, теперь я могу избавиться от усиления. В тематических исследованиях разрушения кровли, где обычные штамповки и арматура были заменены компонентами горячей штамповки, масса уменьшается примерно на 30-40 процентов », — сказал он.

Масштаб

. удаляют окалину и повышают стойкость к ржавчине.Не покрытая борсодержащая сталь требует наличия в печи атмосферы, богатой азотом (или другим инертным газом); в противном случае, когда она подвергается воздействию атмосферы, на ней образуется накипь, которую необходимо удалить дробеструйной обработкой или пескоструйная обработка.Борсодержащая сталь с алюминиевым кремниевым покрытием не требует удаления окалины.

7. Каковы другие возможности?

Меньшие требования к вместимости . Котагири сказал, что тоннаж, необходимый для горячей штамповки высокопрочной стальной детали, значительно ниже, чем для холодной штамповки. По его словам, горячее формование вытяжной части центральной стойки требует от 30 до 40 процентов тоннажа, необходимого для холодной штамповки с использованием материала аналогичной прочности. По его словам, детали, для штамповки которой требуется 1000 тонн, для горячей штамповки требуется всего от 300 до 400 тонн.

Сложные элементы детали. Горячая штамповка позволяет получать очень сложные геометрические формы при высокой прочности, которые не поддаются холодной штамповке. «Честно говоря, сегодня нет ни одного другого процесса, в котором можно было бы сформировать такую ​​деталь, как А-образная опора, с такой же силой из-за упругого возврата и требований к тоннажу и прочности», — сказал Котагири.

8. Каковы ограничения горячего тиснения?

Laser Trim. Окончательная обрезка должна выполняться лазером, потому что после закалки детали ее становится слишком трудно обрезать с использованием традиционных стальных обрезных штампов.

Затраты на материалы. Бористая сталь стоит дороже, чем низкоуглеродистые материалы.

Не подлежит переформированию. Горячая штамповка — это одностадийный процесс, фактически, несколько процессов, такие как дополнительная вытяжка или отбортовка, не могут быть выполнены, поскольку материал затвердевает.

Более медленное формование. Процесс горячей штамповки медленнее, чем холодная штамповка. От гребка до гребка проходит от 15 до 20 секунд.

Ограниченные материалы. Этот процесс горячей штамповки нельзя применять к оцинкованной или предварительно окрашенной стали; только борсодержащие материалы могут подвергаться горячей штамповке.Бор — это элемент, придающий материалу способность превращаться из обычного материала в мартенситный материал при охлаждении.

9. Как сравнить затраты?

Расчет разницы в весе и стоимости может быть сложной задачей, поскольку прямое сравнение детали, полученной холодным формованием, с деталью горячего формования не будет точным, сказал Котагири.

«Например, вы не можете взять стойку B, полученную методом холодной штамповки, и сравнить ее с стойкой B, полученной методом горячей штамповки, и спросить:« Какая разница в стоимости? » потому что вы получаете больше от вашего участия в процессе горячей штамповки », — сказал Котагири.«Вопрос в том,« Нам нужна эта производительность; теперь дайте нам свой дизайн с горячим тиснением и сообщите нам, сколько вы сэкономили в массе ».

10. Какое будущее у горячего тиснения?

Котагири из Cosma ожидает, что растущие требования к высокому соотношению прочности к весу повысят спрос на горячеформованные компоненты. «Мы думаем, что оно будет увеличиваться до тех пор, пока от 8 до 12 процентов структур корпуса не будут из мартенситного материала, а затем в этот момент оно выйдет на плато». методы обрезки.Также проводятся исследования для улучшения контроля над концентрацией теплового напряжения, чтобы сила и напряжение могли варьироваться по всему компоненту.

Котагири сказал, что одним из наиболее важных аспектов успешного применения технологии горячей штамповки является способность понять, как влияет на материал, когда он проходит процесс нагрева в печи, и понять технологию закалки в штампе.

«Как я могу изготавливать детали последовательно в течение определенного периода времени и точно знать, как быстро они охлаждаются, насколько они остыли, и контролировать температуру детали?» Что мы сделали, так это нашли приложения и способы массового производства компонентов с использованием этого процесса.«У нас очень контролируемый и последовательный процесс охлаждения», — сказал Котагири.

.

холодная штамповка — определение — английский

Примеры предложений с «холодной штамповкой», память переводов

патент-wipoПредоставляется метод изготовления кондитерских изделий с использованием холодной штамповки. TmClassParts of cars, а именно холодная штамповка металлических деталей (входит в этот класс) Патенты-wipo Изобретение относится к способу и устройству для холодной штамповки на трехмерных изделиях. Патенты-wipoМетод и устройство для холодной штамповки на трехмерных изделиях stmClassСпециальные изделия холодной штамповки для автомобилей (входящих в этот класс) tmClass металл, скобяные изделия и винты из металла tmClassСтальная проволока (для холодного тиснения) tmClass Пленка с тиснением, в частности фольга горячего тиснения или фольга холодного тисненияstmClassБумага с УФ-отверждаемыми клеями для холодной штамповки Холодное тиснениеtmClass Пленка для тиснения, Фольга для горячего тиснения, Фольга для холодного тиснения, переводная пленка и термотрансферная пленка Fer foilstmClass Куски металла, подвергнутые холодной штамповке, такие как детали для электрических утюгов, озонаторов, программаторов для машин, электрические батареи, трансформаторы, фольга с тиснением, в частности фольга горячего тиснения или фольга с холодным тиснением, насколько это включено в международный класс 06tmClass Пленки с тиснением, фольга горячего тиснения, Пленки для холодного тиснения, Пленки, используемые в трансферной печати, Пленки для термотрансферной печати и пленки для ламинированияPolishPatents Метод нанесения смазки на поверхность металлического листа из трудно деформируемого материала перед операцией холодной штамповки. TmClass. Фольга для горячего тиснения и фольга для холодного тиснения, в основном из бумаги, для устройств идентификации или аутентификации или заменителей денег, или для использования в качестве банкнот или средств платежа. , станки для холодной штамповки, прокатные станки и т. д. для повышения качества очистки могут быть установлены дополнительные емкости.Наши компании-члены используют методы горячего или холодного тиснения и нарезания винтов для производства всех типов стандартных крепежных изделий, а также специальных изделий на заказ на основе чертежей или образцов клиентов. TmClass Тонкая пленка с несущим слоем из пластика и декоративным слоем с декоративные элементы или идентификационные элементы для украшения различных изделий посредством горячего тиснения, холодного тиснения или с помощью фольги. Форма для холодного тиснения «Ossolano» PDO наносит маркировку происхождения на сыр при его изготовлении и содержит: Ossolano », идентификационный номер молочной фермы и место для бренда.tmClass Фольга для тиснения, а именно фольга для горячего и холодного тиснения, состоящая из несущей пленки, которая в основном сделана из пластика, и неремонтируемого слоя, который можно отсоединить во время тиснения и нанести на основу. на обложку во время процесса печати.patents-wipo Вставки застежек с холодной головкой, включая выборочно удаляемые выступы

Показаны страницы 1. Найдено 134 предложения с фразой холодное тиснение.Найдено за 12 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Найдено за 0 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки.Они поступают из многих источников и не проверяются. Имейте в виду.

.

холодная штамповка — определение — английский

Примеры предложений с «холодной штамповкой», память переводов

патент-wipoПредоставляется метод изготовления кондитерских оболочек с помощью холодной штамповки. TmClassParts of cars, а именно холодная штамповка металлических деталей (включены в к этому классу) патенты-wipo Изобретение относится к способу и устройству для холодной штамповки на трехмерном изделии. Патенты-wipoМетод и устройство для холодной штамповки на трехмерных изделиях stmClassСпециальные изделия холодной штамповки для транспортных средств (входят в этот класс) tmClassCold Stamped металлические изделия, скобяные изделия и винты из металла tmClassСтальная проволока (для холодного тиснения) tmClass Пленка с тиснением, в частности фольга горячего тиснения или фольга холодного тисненияstmClassБумага с отверждаемыми ультрафиолетовыми лучами клеями для холодного тиснения. -plate холодное тиснение tmClass Пленка для тиснения, фольга для горячего тиснения, фольга для холодного тиснения, пленка для переноса и термотрансферная пленка ilstmClass Холодные штампованные металлические детали, такие как детали для электрических утюгов, озонаторов, программаторов для машин, электрические батареи, трансформаторы, фольга с тиснением, в частности фольга горячего тиснения или фольга с холодным тиснением, насколько это включено в международный класс 06tmClass Пленки с тиснением, фольга горячего тиснения фольга для тиснения, пленки, используемые в трансферной печати, пленка для термотрансферной печати и пленки для ламинированияpatents-wipo Настоящая полезная модель относится к устройству двойного назначения для лазерного переноса оттиска и холодного тиснения литографических пластин.PolishPatents Метод нанесения смазки на поверхность металлического листа из трудно деформируемого материала перед операцией холодной штамповки. TmClass. Фольга для горячего тиснения и фольга для холодного тиснения, в основном из бумаги, для устройств идентификации или аутентификации или заменителей денег, или для использования в качестве банкнот или средств платежа. , станки для холодной штамповки, прокатные станки и т. д. для повышения качества очистки могут быть установлены дополнительные емкости.Наши компании-члены используют методы горячего или холодного тиснения и нарезания винтов для производства всех типов стандартных крепежных изделий, а также специальных изделий на заказ на основе чертежей или образцов клиентов. TmClass Тонкая пленка с несущим слоем из пластика и декоративным слоем с декоративные элементы или идентификационные элементы для украшения различных изделий посредством горячего тиснения, холодного тиснения или с помощью фольги. Форма для холодного тиснения «Ossolano» PDO наносит маркировку происхождения на сыр при его изготовлении и содержит: Ossolano », идентификационный номер молочной фермы и место для бренда.tmClass Фольга для тиснения, а именно фольга для горячего и холодного тиснения, состоящая из несущей пленки, которая в основном сделана из пластика, и неремонтируемого слоя, который можно отсоединить во время тиснения и нанести на основу. на обложку во время процесса печати.patents-wipo Вставки застежек с холодной головкой, включая выборочно удаляемые выступы

Показаны страницы 1. Найдено 134 предложения с фразой холодная печать.Найдено за 8 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Найдено за 0 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки.Они поступают из многих источников и не проверяются. Имейте в виду.

.

No related posts.