Холодная ковка станки: Холодная ковка своими руками: технологии, оборудование

Содержание

Чертежи оборудования для холодной ковки: как сделать такое оборудование

Станок для холодной художественной ковки своими руками: чертеж, инструкция и видео

Самодельный станок для холодной ковки может пригодиться, если вам нравиться мастерить и вы не прочь сделать своими руками что-то красивое для загородной усадьбы, домашнего интерьера, для подарков близким и родным людям или просто для души.

Величественный внешний вид изделий, сделанных способом ковки, манит изящными линиями и завораживает взоры. Издревле, во всех лучших домах, можно было непременно увидеть такие украшения, как металлические ажурные завитушки. Да и сегодня, когда разработано огромное количество всевозможных материалов и технологий, кованые изделия не потеряли своей актуальности.

Изделия, изготовленные с помощью ковки, используются в дизайне наряду со стеклянными, пластиковыми и иными элементами декора. Ковка металла происходит холодным или горячим способом.

Для выполнения процесса горячей ковки нужно выполнить множество особых условий, потому ей очень сложно заниматься в домашних условиях.

Более доступным способом является художественная холодная ковка.

Научиться ей намного проще, а при желании можно сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками.

Процесс холодной ковки

При холодном варианте ковки потребуется два основных процесса:

Чтобы провести данные мероприятия, не нужно сообщать металлу какую-то температуру. Но определенная термообработка все-таки должна происходить между этапами работ.

Необязательно иметь в своем распоряжении полноценные станки для художественной ковки, часто любители изготавливают инструменты своими руками. С помощью самодельного оборудования можно придавать заготовкам всевозможные причудливые формы.

Нужно только обзавестись определенными навыками работы. Поэтому готовьтесь к тому, что для того, чтобы согнуть требуемую фигуру, будут необходимы чертежи и немалые усилия.

Выполнение работ возможно только с использованием сырья необходимой толщины.

Изделия, которые получаются с помощью самодельного станка для холодной ковки, намного крепче тех, которые выполняются или отливаются с помощью штамповки.

Так происходит за счет того, что металлические прутья, которые проходят через оснастку, прессуются вместе с приданием им необходимой формы. При этом способе ковки нужно

не допускать ошибок, так как они практически не исправляемы.

С приобретением навыков вы сможете создавать своими руками привлекательные и замечательные изделия.

С помощью самодельного станка для холодной ковки, можно изготавливать такие изделия, как:

  • элементы вроде балконных козырьков, поручней для лестницы;
  • решетки на окна;
  • ограды и заборы;
  • мебель для дома – столы, стулья, кровати;
  • элементы, которые используются в дизайне дома: обрешетки каминов, треноги для цветов.

Во время горячей ковки мастеру необходимо не только отдельное помещение, но и оборудование для кузнечного дела, а также специальные условия. При холодном способе нет необходимости предварительно разогревать заготовку, а непосредственно процесс выходит намного экономичней.

При обработке большой партии однотипных изделий своими руками все можно сделать при помощи трафаретов и чертежа. Так удается значительно уменьшить трудозатраты и сократить время изготовления.

Иногда детали необходимо нагреть, прогревание делают на участках стыков, чтобы не было кривизны.

Новичкам рекомендуется перед выполнением работ тщательно продумать план изготовления

, нелишним будет видео урок и выполнить чертеж будущего изделия.

Инструменты и оборудование

Ручной станок для выполнения холодной ковки включает ряд элементов. Необходимые приспособления, которые понадобятся для работы:

  • твистер;
  • улитка;
  • гнутик;
  • волна;
  • глобус;
  • фонарик.

Многие названия покажутся забавными, но это довольно удобные для самодельного использования приспособления.

Главным инструментом для работы будет гнутик, который используется для изменения формы металла. Его функция — изгиб детали под необходимым углом или изгиб дуг с различным радиусом.

Улитка используется, как правило, для свивания в спирали стальных прутов. Это оснастка для сгибания прутков, полос, трубок, квадратов и профилей до формы спирали, изделий с различными формами и радиусом. Во время использования этого инструмента можно не ограничивать в радиусе создаваемую спираль и сделать ту величину, которая требуется.

Инструмент «фонарик» необходим для сгибания металлических деталей. С помощью него обрабатывают металлические прутки, сечение которых менее 30 мм, или квадратные профили сечением менее 16 мм.

https://www.youtube.com/watch?v=P0_BY3qVDwM

При помощи такого устройства, как волна, делают волнообразно выгнутые элементы. Применяют его и

для обработки труб, которые имеют шестигранное или круглое сечение.

Твистер похож чем-то на фонарик. При помощи этих двух инструментов можно выкручивать прутья вокруг оси.

С помощью глобуса можно выполнить большую дугу из профильного прута толщиной до 12 мм. Причем концы заготовки также плавно сгибаются.

Этот инструмент для холодной ковки абсолютно не сложный, поэтому зачастую можно увидеть и самодельный. Заводскому он почти ни в чем не уступает.

Станки для ковки

Зачастую при работе, сделать станки для холодной ковки своими руками представляется гораздо целесообразней. Так как не каждый элемент можно полноценно обработать с помощью лишь ручного оборудования для ковки. Да и

цена этого оборудования довольно большая, даже когда речь идет о простейшем станке улитке.

Если домашний умелец сделает какое-то изделие на самостоятельно изготовленном кондукторе, то вещь будет уникальной, хотя по некоторым параметрам и будет уступать той, которая сделана в заводских условиях. Если планируется делать большое количество деталей с помощью холодной ковки, то лучше всего сделать кондуктор с электромотором. Так вы облегчите себе рабочий процесс.

Полезным будет предусмотреть изготовление на станке основных видов работ – вытяжки, гибки и закручиваний. Эти устройства можно объединить во время создания кондуктора своими руками.

Во время вытяжки изделию придается определенная форма. Для чего ее нужно пропустить через валики или пресс, причем сечение исходного сырья уменьшится.

Процесс гибки состоит в том, что деталь гнут под требуемым углом. Выполнить эту операцию можно с помощью шаблонов. Они делаются таким образом: подготавливается чертеж изделия, по которому после делается шаблон.

На стальную пластину приварите завитушку, после этот лист крепится на станке в держателе. Окончание заготовки устанавливают в прорезь, второй конец фиксируется.

С помощью рычага происходит воздействие на один конец изделия, которое нужно протащить по всем изгибам пластины, используемой в роли шаблона.

Часто мастера сами собирают простые устройства, с помощью которых можно изготавливать довольно оригинальные изделия. Тут все зависит от опыта мастера. Рассмотрим одну из таких самодельных моделей, чтобы понять сам принцип.

Станок «Улитка» для ковки своими руками

С помощью этого станка домашние мастера выполняют всевозможные кольца и спирали, завитушки, волны. Чтобы сделать этого рода станок, нужно действовать

согласно чертежам и технологии, которая включает в себя ряд этапов.

Прежде чем делать любые приспособления, ручные инструменты или станки для художественной ковки, требуется выполнение графических изображений, шаблонов, эскизов, чертежей будущего приспособления.

Чтобы более точно получилась разметка, лучше всего пользоваться миллиметровой бумагой. Нарисуйте на ней спираль, у которой постепенно увеличивается радиус витков. Между витками нужно соблюдать одинаковый шаг. Нужно сказать, что это условие необходимо соблюдать только в случаях, если нужна симметричность узоров, как правило, делают не более 4 шт.

Также учитывайте и то, какие будут заготовки, с которым нужно работать.

Дистанцию между витками нужно сделать так, чтобы она немного превышала диаметр металлических прутьев, иначе сложно будет доставать из станка готовое изделие.

Для рабочей поверхности будет необходимо листовое железо. Толщина в четыре миллиметра вполне хватит. Определение размеров происходит на основании габаритов необходимых деталей. Чтобы сделать форму, потребуется листовой металл в виде полос толщиной три миллиметра. С этим материалом можно работать с помощью ручных инструментов. Его просто выгибают по шаблону в спираль с помощью плоскогубцев.

Чтобы создать полноценный процесс работы, необходимо сделать надежную фиксацию одного конца изделия. Тут понадобится кусок прута, который равен ширине полос. Для фиксации рабочей площадки потребуется верстак. Часто в роли стойки используют кусок толстостенной трубы. Главное –

обеспечить максимальную фиксацию, так как при холодной ковке усилия прилагаются довольно большие.

Сборка станка

Чтобы сделать любой станок для холодной ковки, существует множество вариантов. Можно его изготовить разборным, монолитным или сплошным. При монолитной конструкции устройство целиком или части «Улитки» привариваются к площадке.

По длине конструкции можно приварить небольшие кусочки прутков с расстоянием 5-6 см, в рабочей площадке для них нужно сделать специальные отверстия. Не забывайте тщательно крепить концы изделий, которые будете выгибать.

Холодная ковка является особенно популярной среди начинающих в кузнечном деле.

Для изготовления изделий этим способом не нужно ни хорошо оборудованной мастерской (можно обойтись гаражом или сараем), ни обладания большим опытом, не нужны особые знания о поведении металлов.

Что касается приспособлений, то все необходимые станки и инструменты можно изготавливать своими руками в домашних условиях.

Источник: https://stanok.guru/stanki/kovochnoe-ustroystvo/stanok-dlya-holodnoy-kovki-svoimi-rukami-chertezh-i-video.html

Улитка для холодной ковки: как сделать своими руками и чертежи для изготовления самодельного станка

Для холодной ковки нужны несколько видов станков, это всем известно.

Какой из них идет под номером один, то есть самый важный? Без которого холодная ковка не получится? Ответ один: только улитка для холодной ковки.

Если разобраться, то имея в арсенале лишь этот станок, можно создавать чудесные кованые изделия из металлических завитков – от простых в исполнении до настоящих ажурных художественных произведений.

К счастью, улитки для холодной ковки относятся к станкам, которые можно сделать своими руками без потери качества изделий.

Как она работает, и какой она бывает

По своей сути – это деформация металлических прутков в виде их загиба. Чтобы пруток деформировался без нагрева, его нужно жестко фиксировать к шаблону станка. Такой станок не для слабых рук: прокрутка и деформация производятся с помощью ручного усилия.

Улитка для ковки — чертеж.

Станок может работать в виде двух разных конструкций:

  1. Самая простая опция – приваренный шаблон к основанию. Это монолитный кондуктор с единственным вариантом завитка в форме шаблона.
  2. Вариант, дающий больше разнообразия в завитках – несколько модулей с завитками разного диаметра, которые крепятся на одно основание.

Ручной привод также может быть представлен в разных опциях:

  1. Рычагом может быть любое подходящее приспособление.
  2. Рычаг, который прикреплен к станине и приводится в движение подвижным подшипником.
  3. В конструкциях посложнее применяются целых три рычага, которые вращают ось и прикрепленный к ней кондуктор.

Как сделать улитку для холодной ковки, какую опцию выбрать – проще или сложнее? Выбор зависит опять-таки от целесообразности, иными словами — от ваших производственных планов: что вы собираетесь делать, с какой производительностью и в каком количестве?

Начинаем с простого: монолитная улитка

Что такое работа мастера, и чем она отличается от остальных работ? Мастер делает любую, даже самую простую работу с чувством, толком и… удовольствием. Какое может быть удовольствие при самостоятельном производстве примитивного станка?

А вот какое – четко структурированные запланированные этапы работы:

  • Чертеж с продуманными размерами, который можно нанести на бумагу, а можно прямо на основание кондуктора. Все размеры должны быть точно соблюдены, вплоть до соответствия толщина металлической полосы толщине контура формы на чертеже. Кстати, минимальная толщина должна быть не менее 3-х мм. Расстояние между витками также должно быть достаточным, чтобы между ними вмещался пруток для деформации. Если, скажем, размер вашего прутка 10 мм, то самым оптимальным будет расстояние между витками 12 — 13 мм.
  • Основание станка должно быть достаточно массивным, вырезать его нужно из стали толщиной не меньше 4-х мм. Форму лучше делать круглую, диаметр круга должен быть больше диаметра улитки. Чаще всего размер основания делают около 70-ти мм.
  • Для изготовления завитка металлическая полоса должна быть немного тоньше, чем для основания: достаточно будет 3-х мм. Если есть возможность, заготовку нужно прокалить, чтобы она лучше деформировалась и поддавалась обработке.
  • Форму завитка из стальной полосы нужно приварить к основанию, которое, в свою очередь, крепко зафиксировать на станине. Не забывайте, что ваш станок должен будет выдерживать очень серьезные нагрузки, поэтому не жалейте сил и времени на максимальную прочность и массивность всех его элементов и, самое главное, крепости их соединения. Для этого, например, шаблон можно дополнительно зафиксировать на станине тисами. Тисы будут захватывать отрезок бруса, который нужно приварить к обратной стороне основания.

Разнообразие завитков: съемные конструкции

Модульная улитка отличается от монолитной одним: вместе намертво приваренного стального шаблона в основании наносятся отверстия для крепления разных шаблонов. Для такого станка нужно сделать такое же основание на массивной станине и несколько съемных модулей.

Такой тип станка для холодной ковки состоит из следующих частей:

  • прямоугольное основание из толстого металлического листа, толщина от 4-х до 10-ти мм;
  • разборный шаблон, может состоять из нескольких частей на шарнирных штифтах;
  • вращающийся вал;
  • приводной рычаг для вращения вала.

Такую улитку крепить к основанию нужно с помощью фиксации через просверленные отверстия в разных положениях. Сборные части завитков на основании меняются, в результате чего завитки получают разную кривизну. Крутизна дуги также регулируется специальными винтами на соединительных шарнирах.

Честно говоря, такую «шарнирную» опцию самостоятельно сделать очень и очень непросто. Чаще всего мастера поступают следующим образом: покупают готовые штампы, которые крепят на станину с основанием.

Не игнорируем чертежи! Можно, конечно, нанести без всяких расчетов рисунок завитка прямо на основание – «не париться». Так часто поступают новички. Но если вы претендуете называться мастером и хотите сделать улитку для холодной ковки своими руками высокого качества, вам придется делать чертежи с расчетами размеров и других параметров.

Чертежи пригодятся вам не только в процессе изготовления станка. Они станут чрезвычайно полезным подспорьем в расчете материалов, на которые вам так или иначе придется потратиться. Предварительные чертежи изделий помогут вам рассчитать, например, количество и стоимость металлических прутьев.

Холодная ковка на улитке остается самым популярным видом работ по металлу серди любителей. Вместе с тем этим ремеслом вполне можно заниматься профессионально. И если для хобби вам будет достаточно самодельного станка, то для профессиональной ковки вам в итоге понадобится инструмент помощнее. Удачи вам в начале большого пути.

Источник: https://tutsvarka.ru/kovka/ulitka-dlya-holodnoj-kovki

Холодная ковка, станки и чертежи своими руками

Станки для ковки являются хорошим инструментом для художественных и творческих людей, у которых есть желание создать что-то красивое и индивидуальное в своем доме, чтобы подчеркнуть интерьер, а может сделать хороший подарок своими руками для важных людей. Существует два способа ковки металла.

Чтобы сковать что-то способом горячей ковки необходимо произвести множество приготовлений и действий, поэтому дома проще всего ручная ковка дается, пользуясь способом холодной ковки.

Период обучения такому процессу не занимает много времени, к тому же есть реальная возможность сконструировать станок своими руками.

Станки для холодной ковки своими руками.

Начало холодной ковки самодельными станками

Холодная ковка своими руками требует два обязательных действия – пресс и гнутье. Для совершения всех этих действий придавать определенную температуру для металла нет необходимости, но все равно необходимо провести термообработку.

Чтобы сконструировать что-то своими руками, уже не обязательно иметь специальные станки для художественной ковки, теперь можно создать станки для ковки металла в домашних условиях. Но без опыта работы с такими инструментами все равно не справиться. Чтобы вся работа была успешной, нужно пользоваться металлами определенной толщины.

Самодельный станок для холодной ковки запросто можно использовать для создания конструкций, которые будут значительно прочнее, нежели те, которые были изготовлены штамповкой.

Кованые изделия своими руками получаться высококачественными, когда будет все сделано верно и без ошибок, ведь исправить их очень сложно.

После нескольких работ, благодаря полученному опыту, можно начать делать превосходные конструкции, используя самодельные станки и приспособления для холодной ковки.

При изготовлении большого количества одинаковых металлических конструкций лучшего всего воспользоваться чертежами, приготовленными заранее. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками заготавливаются заблаговременно.

В некоторых случаях деталь лучше будет прогревать, чтобы избавиться от дефектов в последующем. Тем, кто не так давно начал использовать самодельные станки для холодной ковки для начала стоило бы продумать план работ, а так же приобрести необходимые навыки.

Не лишней тут будет помощь различных видео уроков в сети интернет, а так же специальных курсов.

Самодельный станок для холодной ковки.

Компоненты станка и необходимые инструменты

Станок для ковки своими руками состоит из определенных устройств. Среди которых обязательно должны быть:

  1. гнутик;
  2. улитка;
  3. волна;
  4. глобус;
  5. твистер;
  6. фонарик;

Этими приспособлениями пользоваться лучше всего. Улитка для холодной ковки своими руками понадобиться для сплетения стальных прутьев. Можно ознакомиться с фото, чтобы лучше разглядеть конструкцию и пример деталей. Кузнечное оборудование для холодной ковки металла отыгрывает важную роль в работе. Основным инструментом во время работу будет гнутик. Это весьма простой элемент.

Изготавливаем станок.

Чтобы обработать трубы с шестигранным и круглым сечением используют «волну». «Фонариком» сгибают металлические прутья, а твистер чем-то на него похож, весьма удобное преспособление. Глобусом делается большая дуга из профильных прутьев.

Станки холодной ковки в большей мере выгоднее всего сделать самому, ведь далеко не все можно обработать ручными инструментами, а цена за станок для художественной ковки очень высока.

Когда мастер за счет своих навыков с помощью своего оборудование создаст конструкцию, она будет неповторимой и особенной, пускай в чем-то и будет не такой качественной, как заводская. При изготовлении большого количества деталей, правильно будет создать кодуктор на электромоторе. Это облегчает процесс работы.

Станок холодной ковки своими руками должен быть приспособлен для таких видов работ, как гибка, закручивание и вытяжка.

В процессе вытяжки конструкция приобретает определённую форму. Поэтому она должна пройти через пресс, после чего сечения первостепенного материала станет меньше. Под гибкой подразумевается создание гнута в нужном угле. Для этого понадобятся шаблоны.

Фото чертежей кованных изделий своими руками приготавливается заранее из которого и будет сделан шаблон. К стальной пластине прикрепляется завитушка, а сам лист закрепляется в держателе станка. В конце заготовке размещается прорезь, другой же конец закрепляется на месте.

Используя рычаг, происходит влияние на окончание конструкции, которое необходимо провести по каждому изгибу пластины, которая используется как шаблон.

Видео самодельного станка по загибанию балясин

Станки для холодной ковки своими руками

Многие опытные изготовители собственноручно собирают несложные механизмы, которые позволяют создавать уникальные конструкции. На это влияет стаж работы.

Чертежи на станки для холодной ковки своими руками можно в достаточном количестве найти в интернете, как и фото изделий холодной ковки, которые можно получить в итоге.

Фотография такого оборудования позволяет выполнить мастеру чертеж с нуля, если у него есть опыт.

Можно рассмотреть станок «Улитка». Используя его можно создавать различные спирали или волны. Для создания такого станка нужно иметь чертежи на станок для холодной ковки своими руками такого типа, а так же делать все в соответствии с технологией.

Рабочая поверхность должна состоять из листового металла. 4 мм толщины будет достаточно. Размеры устанавливаются исходя из габарита детали. Для придания форму необходим листовой металл в толщину 3 мм и в виде полос.

Он выгибается по шаблону плоскогубцами и получается спираль.

Для создания нормального процесса работы нужно хорошо зафиксировать один из концов детали. В этом поможет прут, равный ширине полос. Чтобы зафиксировать рабочую площадку нужно будет использовать верстак. Основная цель всего – придать максимальной неподвижности детали, потому что во время холодной ковки нужно приложить большие усилия.

Перед началом изготовления любого станка для холодной ковки, инструментами для ручной работы нужны шаблоны, эскизы и различные чертежи, в том числе и чертеж на оборудование для холодной ковки своими руками.

Придать более хорошую точность разметке можно за счет миллиметровой бумаги. Нужно нарисовать на ней спираль, где будут увеличиваться витки в радиусе. Между ними нужно должным образом соблюдать равную дистанцию. Такое условие будет обязательным только для создания симметричных узоров.

Станок для холодной ковки.

Конструирование станка

Для создания любого станка можно использовать несколько вариантов на выбор – разборный, монолитный или сплошной. По все длине бедующего станка рекомендуется приварить маленькие прутки. На рабочей площадке для этого стоит просверлить специальные дырки. Требуется хорошо закрепить концы деталей, которые будут выгибаться.
Такой способ ковки очень популярен у новичков кузнечного дела.

Используя станок для холодной ковки металла, сделанного своими руками, неопытный мастер сможет изготовить кованые балконные козырьки, поручни для лестниц, различные решетки для окон, заборы, многочисленную мебель для дома, ограждения, различные кованые аксессуары и предметы декора, которые дополняют интерьер помещений, на подобии решеток под камины. Это хороший вариант для начинающих специалистов.

Коллекция чертежей станков для холодной ковки

Чертеж для улитки с лемехом

На чертеже представлено устройство гибочной улитки с лемехом и правила работы с ним.

Чертеж станка улитка с лемехом.

Подробный чертеж станка улитки.

Чертеж станка улитки.

Чертеж устройство для гибки «Хомута»

Чертеж устройств холодной ковки для гибки хомутаЧертеж устройств холодной ковки для гибки хомута

Чертеж приспособления Гнутик

Так схематически выглядит Гнутик.Чертеж для создания Гнутика.

Видео кузнечного оборудования холодной ковки для малого бизнеса

Источник: https://1builder.ru/xolodnaya-kovka-stanki-i-chertezhi-svoimi-rukami.html

Свой станок для холодной ковки и чертеж своими руками

instrument.guru > Металлообработка > Свой станок для холодной ковки и чертеж своими руками

Cтанки для холодной ковки пригодятся тем, кто любит мастерить и разбирается в таком оборудовании. Многие используют станки при создании усадеб, интерьера и подарков.

Изделия, сделанные с помощью холодной ковки, используют как украшения вместе с другими элементами декора. Чтобы заниматься холодной ковкой, нужно прилагать много усилий. Этим трудно заниматься дома.

Самым легким способом считается художественная холодная ковка.

Чтобы сделать нормальное изделие своими руками, нужны будут инструменты и чертежи. Эти вещи уменьшают затраты и сокращают время изготовления. В некоторых случаях детали нагревают, чтобы на стыках не было кривизны. Перед созданием самодельного станка холодной ковки нужно заняться проектированием. Чтобы сделать точную разметку, нужно использовать миллиметровую бумагу.

Вначале нужно нарисовать спираль, которая будет постепенно увеличиваться, соблюдая при этом симметричность узоров.

Дистанцию витков нужно размещать так, чтобы она была больше диаметра прутьев и можно было взять из станка сделанное изделие. При создании рабочей поверхности нужно использовать листовое железо.

Размеры определяют с помощью основания габаритов и использованных деталей. Чтобы создать форму, нужен листовой металл в виде полос.

Перед началом работы всем начинающим нужно ознакомиться с видеоматериалами о холодной ковке оборудования своими руками.

Инструменты и материалы для холодной ковки:

  • твистер;
  • улитка;
  • гнутик;
  • волна;
  • глобус;
  • фонарик.

Самым важным приспособлением для работы всегда был гнутик. Он используется при изменении формы металла. Главная функция гнутика — изгиб детали под разными углами.

Улитка применяется для манипуляций в спирали. Она является оснасткой для сгибания различных изделий, профилей и т.д. При работе с этим инструментом можно не ограничивать спираль в радиусе и сделать нужную величину.

Фонарик необходим для сгибания материала из металла. С помощью фонарика обрабатывают прутки из металла. Благодаря приспособлению волна можно создавать волны и выгнутые куски. Применяют волну при обработке труб с круглым сечением.

Твистер имеет схожесть фонариком. При его помощи можно выкручивать прутья.

Глобус помогает создать большую дугу из профиля с толщиной до 12 мм. В конце заготовки тоже сгибаются. Это самый легкий инструмент и его довольно часто делают своими руками.

Станок для холодной ковки своими руками, чертежи

По размеру конструкции можно приварить маленькие кусочки прутков с расстоянием 5-6 см. В конструкции нужно сделать отдельные отверстия. Если лень разбираться, как правильно собрать станок для холодной ковки, всегда можно посмотреть обучающее видео.

При возведении кондуктора своими руками нужно обратить внимание на виды основных работ: вытяжки, гибки и закручивания. Все эти механизмы можно объединить в одно. Во время вытяжки для изделия создается нужная форма. Лучше всего изделие пропустить через валики или пресс, из-за этого сечение исходного сырья может уменьшиться.

Основной процесс гибки состоит из того, чтобы деталь гнули под определенным углом. Выполнить эту операцию можно с использованием шаблона.

Это делается следующим образом:

  • подготовка чертежа;
  • создание шаблона по чертежу;
  • приваривание завитушки на стальную пластину;
  • лист нужно крепить на станке в держателе;
  • установление прорези и окончательная фиксация.

При создании шаблона специальный шов нужно проводить с внешней стороны, чтобы он в последующем не мешал при эксплуатации материала.

Виды станков для холодной ковки

Существует несколько видов станков для холодной ковки:

  • твистеры — создают плоские спирали и узкие завитки;
  • торсионные станки — помогают получить винтовую крутку и части из больших спиралей: корзины, фонари, луковицы;
  • станки для штамповки и концы прутьев разливают в специальные наконечники для фасовки. Создают различные хомуты, для соединения деталей рисунка или узора. После пытаются сделать мягкую волну для поверхности;
  • гибочные станки бывают разных видов: нажимные, протяжные, комбинированные. С помощью первых видов можно получить волны и зигзаги. При помощи вторых получают кольца, завитки, спирали. Последние помогают получить все виды изделий.

Как сделать станок для ковки своими руками?

Из-за того, что станки для холодной ковки имеют высокую стоимость, а цены зависят от производителей, многие люди прибегают к созданию таких станков своими руками.

При создании самодельного станка « Улитка » понадобится следующее:

  • прутья из металла;
  • стальные листы в виде полосок;
  • специальная труба;
  • сварка, плоскогубцы, болгарка.

Основная схема для создания станка:

  • возьмите обычный листок, нанесите на него рисунок спирали, проверьте размеры для резьбы;
  • при помощи болгарки, нужно сделать два отдельных листа из пластины;

Первая с параметрами 100х100 мм и вторая 130х130 мм.

  • возьмите прут и полосы из стали, почистите края срезов от заусениц;
  • плоскогубцами создайте изгиб стальных полос по схеме;
  • приварить элементы;
  • приварите стальную трубу снизу.

Вот весь несложный процесс по созданию станка для ковки из разных материалов.

Чертежи для создания станка можно использовать совершенно разные, все зависит от материалов, использованных в работе.

Как создать свой ковкий станок торсион? Этот станок используют при закручивании спиралей в виде змейки, созданных из металла.

Инструменты для создания:

  • стальной лист;
  • балка;
  • тиски и элементы для крепежа;
  • редуктор, цепь или электромотор;
  • болгарка;
  • сварка.

Схема действий при создании станка для холодной ковки:

  • за основу берется балка, к которой приваривают стальной лист;
  • к стали прикрепить тиски, потом приварить и зафиксировать болтами с гайками;
  • прикрепить пластины к тискам, чтобы ваш материал не выходил из станка;
  • вторую сторону балки укрепляют роликами, на которые ставится платформа;
  • на поверхность нужной конструкции ставят тиски с подвижными элементами;
  • конструкция оснащается специальной ручкой из стали, сделанной из прута. Благодаря вращению ручки, изделие будет загибаться;
  • болты берут для соединения редуктора и двигателя;
  • закрываем конструкцию кожухом.

Вот основные способы создания самодельных станков своими руками. Главное — это желание и усиленная работа, тогда все получится. Оборудование и приспособления для работ по холодной ковке можно купить в любом специализированном магазине.

Источник: https://instrument.guru/metalloobrabotka/svoj-stanok-dlya-holodnoj-kovki-i-chertezh-svoimi-rukami.html

Самостоятельное изготовление станка для холодной ковки – Школа по утеплению дома

ГлавнаяТрубы для отопленияСамостоятельное изготовление станка для холодной ковки

31.01.2017

Очень популярными благодаря своей красоте и изысканности давно стали изделия из металла, сделанные при помощи ковки. Такие декоративные элементы достаточно дорогостоящие и не всегда есть возможность заказать себе все желаемые украшения в интерьер или загородный дом.

Но, помимо горячего вида ковки, которая нужна для того, чтобы создавать металлические декоративные конструкции, есть холодная ее разновидность.

Последний вариант можно реализовать самостоятельно, для этого понадобиться соорудить станок для холодной ковки своими руками, после чего можно будет приступить к реализации всех задумок и идей.

Станок для ходолной ковки своими руками

Разновидности станков

В основном все приспособления, которые предназначены для изготовления деталей из металла при помощи ковки холодного типа характеризуются ручным приводом.

По принципу электропривода работают немногие из них, хотя соорудить такую конструкцию можно с каждым из приспособлений.

Единственный вопрос относительно привода – это целесообразность, потому как затраты на энергоресурс, который питает агрегат и сложность процесса установки механизма могут не оправдывать себя, если соотносить их с количеством выполняемой работы и ее регулярностью.

В таблице указаны все приспособления, которые работают за счет привода ручного типа, относящиеся к процессу холодной ковки.

Устройство Краткое описание
Твистер При помощи такого устройства происходит закручивание металла, формирование спиралей и завитков, имеющих узкую сердцевину.
Станки торсионного типа При помощи такого станка происходит закручивание прутов винтового типа, а также возможно изготовление спиралей большой величины и филаментов (корзинок, фонариков и луковиц).
Инерционно-штамповочные станки Предназначаются для того, чтобы изготавливать соединительные части меду декоративными составляющими, делать узорные наконечники и различный мелкий рисунок и рельеф.
Станки для гибки Существует несколько разновидностей таких станков: нажимного, протяжного и комбинированного типов. Первая разновидность нужна для того, чтобы получать волнообразные изгибы или зигзагообразно изогнуть прут. Протяжная разновидность востребована, когда необходимо изготовить кольцо, завиток или спираль, имеющую широкую сердцевину. Используя комбинированную разновидность можно соорудить любой из перечисленных элементов.

Видео по изготовлению станока для холодной ковки своими руками

Отличия холодной ковки

Существует такое понятие как «штамповка», которое иногда путают с холодным типом ковки. Сама же холодная ковка имеет 2 принципа, по которому может происходить этот процесс. В таблице указаны различия процессов.

Процесс Описание
Штамповка Процесс штамповки можно описать как выдавливание определенных фигур при помощи пуансона, который работает при высоком уровне давления. Примером процесса  штамповки служит алюминиевая банка. Нагрев металла при этом не используется. Возможность применить такую технологию дома вряд ли возможно, поскольку невозможно создать для этого необходимые условия.
Холодный тип ковки (наклепывание) Такая разновидность холодной ковки, по сути, есть наклеп, а именно проводится в процессе определенное число ударов очень большой силы, что позволяет структуре металл изменяться и становиться необходимых параметров по размеру и форме. Такая манипуляция проводится при помощи молота, который также можно соорудить своими руками.
Холодный тип ковки (гнутье) Иная разновидность – это гнутье. При такой технологии металл по структуре остается прежний, не меняя своих характеристик. Этот тип ковки возможен для использования дома, для него лишь нужно заняться созданием станка для холодной ковки своими руками.

Ковкой холодного типа, которая проводится по принципу гнутья заниматься довольно просто, особенно если имеется специальное оборудование стационарного типа, которое облегчает существенно процесс. Преимуществом такой разновидности является и то, что собрать практически любой станок для холодной ковки своими руками можно без больших затрат на это.

Источник: https://v-teplo.ru/stanok-dlya-holodnoj-kovki.html

Как изготовить красивые изделия методом холодной ковки

Человеку, неравнодушному к кованым изделиям, можно только позавидовать. У него есть все необходимое для воплощения самых смелых проектов оформления.

Приспособления для изготовления элементов холодной ковки можно приобрести в готовом виде или изготовить своими руками, но в том или ином случае, вы можете быть уверенны, что работать с ними будет удобно и просто.

При этом большой физической силы не потребуется, все что нужно, это нажимать на нужные кнопки и поворачивать своевременно специальные рычаги.

Единственное, что нужно помнить, это то, что изготовление кованых изделий холодным способом требует соблюдения строгих правил и последовательности.

Другими словами, холодная ковка — это поэтапный технологический процесс, при котором происходит деформация металлических заготовок, в зависимости от нужного проекта.

Чтобы иметь большее представление об этой работе, необходимо разобраться, каких видов бывает ковка, как называются популярные кованые элементы и как выглядит изготовление кованых изделий своими руками.

Виды холодной ковки

При изготовлении металлических изделий можно выделить 7 видов холодной ковки. Это своего рода этапы создания элементов, которые нужно выполнять при работе с заготовками.

Самым главным этапом является ковка заготовок из металла. Это самый большой, ответственный, сложный и серьезный процесс, поэтому к нему нужно отнестись очень внимательно. Холодная ковка может быть нескольких видов:

  • Осадка — она выполняется под высоким давлением. Это нужно для того, чтобы увеличить заготовку по бокам, за счет уменьшения ее высоты.
  • Протяжка — этот этап выполняется путем нагревания металлической детали с последующей обработкой ее молотком. Это нужно для того, чтобы уменьшить площадь поперечного сечения за счет увеличения длины металлического прута.
  • Прошивка — этот этап подразумевает проделывание отверстий внутри заготовки. При выполнении такой работы можно получить отверстия разного диаметра и длины. Она бывает открытой и закрытой.
  • Штамповка — на этом этапе происходит пластичная деформация металла, что приводит к изменению формы или размера заготовки. Штамповка может быть объемной или листовой. При первом варианте работы выполняются под давлением. В этом случае деталь нагревается и подвергается прессованию до нужных размеров. Этот метод больше подходит для производственных масштабов, когда нужно изготовить большую партию одинаковых элементов. Листовая штамповка отличается от первого варианта тем, что детали производят из листового железа. Этот метод подходит для изготовления мелких или средних деталей, при этом они будут отличаться высоким качеством и прочностью.
  • Прессование — на этом этапе происходит повышение плотности металлической заготовки и изменение ее формы, за счет высокого давления. Прессование может быть прямым и обратным. При прямом способе происходит выдавливание металлических заготовок через различные отверстия, что приводит к получению различных прутьев, труб и профилей. При обратном прессовании металлические изделия располагают в специальном формуляре, при этом давление подается в обратном направлении.
  • Волочение — это процесс протягивания металла, только уже прессованного, через специальную матрицу. При этом способе обработки можно получить различные фасонные профиля, проволоку или тонкие трубы.
  • Прокатка — это заключительный этап обработки, при котором задействован закон силы трения. При трении специальных валиков о металлическую поверхность происходит деформация заготовки. Прокатка может быть нескольких видов, в зависимости от способа вращения валиков:
  • продольная — при которой вращение валиков происходит в разные стороны. Это приводит к постепенному обжиманию и удлинению металлической детали. Таким способом производится листовое и ленточное железо;
  • поперечная — при которой движение валиков происходит в одном направлении. Это приводит к деформации заготовки в поперечном направлении. Этим методом изготовлены цилиндрические шестеренки с накатными зубцами;
  • винтовая — при которой расположение валиков выполнено под углом друг к другу. В этом случае заготовка проходит одновременно два валика с поступательным и вращательным движением, что позволяет получить небольшой зазор, в который и попадает металл. Таким способом получают трубные заготовки, «гильзы».

Приспособления для холодной ковки

Изготовление кованых изделий холодным способом предусматривает использование нескольких приспособлений или станков. Как было сказано выше, их можно приобрести, или изготовить своими руками, но для начала, давайте разберемся, какие детали можно получить при помощи различных станков.

  • Улитка — такой механизм применяется в том случае, если металлической заготовке нужно придать спиралевидную форму. В большинстве случаев такой механизм крепят на стальную толстую плиту либо делают съемной. Сама плита должна быть достаточно прочной, а допустимая ее толщина не должна быть меньше 4 мм.

Как работать с механизмом улитка, можно посмотреть на предложенном видео:

  • Универсальный механизм — он позволяет выполнять несколько функций, резку, клепку и формирование металлических изделий. Кстати, такое устройство легко можно собрать своими руками, что в значительной степени сэкономит ваш бюджет.
  • Гнутик — такой механизм позволяет создать дуговую деформацию металлической детали. Но здесь нужно провести точные расчеты и замеры, чтобы не ошибиться с радиусом изгиба.
  • Твистер — механизм этого плана позволяет сгибать заготовку по продольной оси уже готового изделия. Принцип действия такого механизма заключается в том, чтобы изогнуть изделие, зажав его с одной и другой стороны. При этом вращающаяся рукоятка позволит произвести скручивание детали.
  • Волна — механизм такого плана позволяет получать волнообразные детали из металлических заготовок. На таком станке принято изготавливать решетки «Боярские» или «Волна».
  • Штамповый пресс — название говорит само за себя. Такой механизм позволяет наносить на металлические детали штампы с различными резными элементами. В арсенале каждого мастера должны быть несколько таких штампов, тогда и готовые изделия будут более разнообразными. Принцип его действия очень прост, под действием давления на металлических элементах остаются четкие отпечатки с шаблонов.
  • Механический узел — этот механизм позволяет изгибать металлические прутья в круг. При этом диаметр таких изделий может быть разным. Поэтому в арсенале мастеров такое приспособление незаменимо.

Холодная ковка своими руками, пошаговая инструкция и советы специалистов

Как это ни странно, но кованые изделия можно изготовить даже в домашних условиях. Конечно, они не будут столь вычурными, как элементы горячим способом изготовления, но в качестве декоративного оформления им нет равных. Все что вам нужно, это несколько приспособлений, описанных выше, материалы и самое главное, желание. Остальное — это соблюдение технологии.

Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:

  • Первое, что вам нужно сделать, это нарисовать эскиз будущего изделия. Если вы только учитесь, попробуйте соорудить что-то элементарное, и только потом беритесь за большие объемы. Что касается эскиза, то на нем нужно отразить все нюансы будущей конструкции, рисунок, нужные детали и размеры. Здесь же продумайте, сможете ли вы выполнить задуманные элементы на вашем оборудовании? Каждый механизм предназначен для выполнения одной функции, но не всех сразу.
  • Второе, о чем нужно подумать, это как правильно рассчитать материал. Если вы задумали изготовить подставку для цветов из элементов холодной ковки, то нужно подготовить железную трубу и металлические полосы, а для ворот или забора перечень материалов будет намного шире.
  • Теперь можно приступать к изготовлению самих деталей. Для этого возьмите подходящий механизм и заготовку и выполните нужное количество кованых элементов.

После изготовления всех деталей можно начинать собирать задуманную композицию. Для крепления лучше использовать сварку, но и переусердствовать с ней не стоит, чтобы не повредить более мелкие элементы.

Финальным этапом будет обработка готового изделия, которая подразумевает шлифовку и покраску готовой композиции.

Если вы взялись за изготовление кованых элементов холодным способом, то вы наверно изучили рынок цен и оценили ваши финансовые возможности.

Если нет, то сначала обратите внимание на стоимость материалов, необходимого оборудования и способы обработки готового изделия. Но в любом случае изделие, изготовленное своими руками, стоит всех затрат.

А снизить их можно на оборудовании, если изготовить его своими руками.

Источник: http://guru-remonta.ru/obshhie-voprosy/holodnaja-kovka.html

Станок для холодной ковки своими руками (фото+видео)

Для основания собственной мастерской по обработке металла достаточно основной шестерки станков: гнутика, твистера, фонарика, объемника, улитки, и волны.

Производство металлических деталей требует специального оборудования, способного создавать усилие, формирующее конфигурацию предмета. Как вариант, можно приобрести относительно недорогие приспособления. Однако, нетрудно самостоятельно сделать практически любой станок для холодной ковки своими руками.

Что потребуется для этого мы рассмотрим по ходу нашей статьи.

Особенности оборудования


Конечно, если позволяет бюджет, можно особо не осложнять себе жизнь и приобрести универсальное оборудование для холодной ковки металла. Причем такой станок в себе совмещает все отдельные ручные приспособления. Но довольно не маленькая стоимость такого верстака делает его недоступным для многих домашних мастерских.

Какие можно сделать приспособления для холодной ковки своими руками и что на них производить?

Для основания собственной мастерской по обработке металла вполне достаточно основной шестерки станков: гнутика, твистера, фонарика, объемника, улитки, и волны.

Эти станки-самоделки способны обрабатывать основные типы материалов, использующихся в технологии холодной металлообработки: квадраты, прутки (сечением до 14 миллиметров) и стальную полосу, толщиной 3-6 мм с шириной в диапазоне 25-ти миллиметров.Приспособления, сделанные самостоятельно, осуществляют те же операции, как и заводское оборудование: гибку, кручение или прессование без потери качества.

Также на самодельном ручном станке вполне реально производить основные элементы изделий холодной ковки: завитки, волюту, корзинки,требуемые для дальнейшей сборки готовой продукции. Причем само кузнечное оборудование компактно, его можно без проблем разместить в гаражной мастерской.

Обучиться работать, имея инструмент для холодной ковки, очень просто. Здесь не требуются специальные знания о свойствах металла и его дальнейшей обработке (отжига, отпуска или закалки). Процесс обучения и производства практически безопасен, оборудование и материалы не работают с высокими температурами, а рабочие механизмы очень простые.

Единственный недостаток в холодной ковке металла и работе на ручном оборудовании — это возможность брака при допущенных ошибках. Но главная проблема заключается в том, что дефекты очень трудно исправить. Бракованные элементы можно будет подправить лишь путем разогрева металл в горне или на горелке.

Самыми простыми для самостоятельной сборки будут: улитки, гнутики и твистеры. Они не требуют наличия дорогостоящих инструментов. Потребуется лишь сварка, инструмент для резки, чертежи с материалами и немного понятия в механике.

Итак, как сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками?

Сборка разных типов оборудования


Для начального этапа обустройства мастерской по холодной металлообработке потребуется три основных приспособления: гнутик, твистер и улитка. Какие элементы можно производить на них?

Гнутик — это устройство, намного упрощающее гибку детали и производство изгибов любой формы.

Он с легкостью обрабатывает прокат в виде стальной полосы и прутка с размерами 12×12 миллиметров. Кроме угловых деталей гнутик может создавать детали с конфигурацией в виде дуги.

Твистер служит для закручивания длинной заготовки вокруг своей оси в продольную спираль. В горячей ковке есть подобный инструмент — вороток. Твистер похож на это приспособление по своему устройству. Это станина, на которой закреплен ворот с крутящейся головкой и ползунок, ограничивающий и фиксирующий нужную длину детали. Закрученные на таком оборудовании детали — частый элемент, использующийся для сборки оконных решеток, заборов, перил и прочих видов ограждений.

Если на твистер установить дополнительные приспособы в виде вала, то он будет способен производить объемные корзинки.

Улитка, пожалуй, самый известный ручной станок для холодной ковки. На ее кондукторе производят волюту и различные закрученные вокруг оси детали. Собранное устройство состоит из своеобразной станины (круглой/квадратной) на нее закрепляют кондуктор (спираль) и ролик с ручным приводом в виде рычага. Нажимая на приводной рычаг и подавая заготовку, можно без проблем закрутить любой тип спирали.

Главное при изготовлении ручного оборудования для холодной ковки металла — соблюдение трех основных принципов:

  1. Длина рычажного привода рассчитывается так, чтобы создавалось достаточное усилие на металл.
  2. Комплектующие установок лучше всего делать сборными или подвижными, тогда можно будет без проблем регулировать размеры производимых элементов.
  3. Все детали кондукторы изготавливаются с достаточным запасом прочности, а соединения должны быть качественными.

Соблюдая такие принципы, изготовить нормальное оборудование для металлообработки с отличной работоспособностью вполне осуществимо.

Перечисленные три установки с механизмом, работающим вручную, позволяют производить большинство наименований продукции без разогрева металла.

Сборка гнутика


Такой станок для холодной ковки имеет широкое применение. С помощью его можно изгибать детали любой конфигурации. Устройство довольно простое, состоит из основы, на которой смонтированы ролики, клина (задающий изгиб) и рычагов управления. Сам станок может быть выполненным в вертикальном или горизонтальном исполнении.
Горизонтальное исполнение станка
Вертикальное исполнение гнутика

Самостоятельно проще сделать горизонтальный тип.

  • Нужно подготовить станину, в которой сверлятся посадочные отверстия под крепление роликов, клина и рычага.
  • Клин должен двигаться вдоль станины (управляется нажатием на нижний рычаг). Его положение должно быть сменным, так можно будет регулировать угол и крутизну изгиба. Для этого его лучше сделать на винтовой резьбе, ввинчивая которую меняют расстояние клина.
  • Верхний рычаг используется для придания заготовке формы дуги.

Посмотрев видео, можно понять как работает такой станок и принцип его устройства

Изготовление улитки


На фото показаны основные части приспособления холодной ковки улитки. Формирование элемента происходит за счет специального кондуктора, завитого спиралью (улитки). Эта часть, желательно, должна быть двусоставной. Изготовление станка следующее.
  • Подготавливается станина круглой, либо квадратной, формы. На ее изготовление лучше использовать металл 5-6 мм.
  • В основании сверлятся отверстия под крепление кондуктора (двух его частей) и рабочего рычага.
  • Сбоку монтируется вращающийся ролик, который будет задавать движение заготовке.
  • Рычаг должен обладать достаточной прочностью, его можно изготовить из соответствующего профиля или трубы (с толстыми стенками).
  • Кондуктор делается из толстого металла, изогнутого по спирали. В нем делают отверстия под крепежные болты.

Ниже представлены фото чертежей кондуктора и самого устройства.

Двусоставная улитка с посадочными отверстиями
Схема устройства улитка


Для более понятного принципа работы такого оборудования посмотрите предоставленное видео:

Сделанные ручные станки для холодной ковки своими руками с такой конструкцией вполне способны изгибать прутки и квадраты разного сечения вплоть до 14 миллиметров.

Стоит помнить, что большее усилие на толстую заготовку можно создать при помощи более длинного рычага, поэтому можно предусмотреть дополнительно удлинитель для такого привода.

Существуют и другие варианты улитки. Например, с приводом в виде ворота, расположенного в горизонтальной плоскости. Схематические чертежи такого устройства приведены на фото ниже.

Улитка с приводом в виде ворота

Как сделать твистер


Твистер (или торсион) имеет горизонтальное расположение частей. Состоит из станины, на которой крепят вороток с вращающейся головкой, и ползунка, жестко фиксирующий заготовку и регулирующий длину изделия.

  • Сначала нужно подготовить верстак (стол), где будет закреплено устройство.
  • Станину можно изготовить из прочной двутавровой балки или любого другого материала, обладающего достаточной прочностью. Ее длина выбирается в зависимости от параметров обрабатываемых заготовок.
  • По станине изготавливается ползунок. Его нижняя часть должна двигаться вдоль устройства и фиксироваться в нужном положении. Для крепления можно высверлить отверстия под болты. Часть, где будет вставляться заготовка, может быть выполнена под ее размер (сквозное отверстие) или изготовлена из тисков.
  • Ворот с вращающейся головкой можно также сделать под конкретную заготовку или использовать патрон от токарного станка (небольших размеров)
  • На стол установка монтируется так, чтобы край стола не мешал крутить вороток.

Как и в случае с улиткой, длина рычага определяет усилие, которое создается на обрабатываемый металл.

Если изготовить дополнительное крепление для вала, то на таком торсионе можно будет производить объемные корзинки, закручивая на шаблон пруток.


Принцип работы станка показан на видео:

Изучив информацию, можно изготовить и такие приспособления, как волна (волнообразные элементы), фонарик (корзинки) или объемник (объемные элементы с изогнутыми в разных плоскостях деталями).

Если есть возможность, то некоторые из этих станков можно сделать с электрическим приводом, установив для этого двигатель с соответствующей мощностью.

А что вы можете добавить к этому материалу из своего личного опыта по изготовлению оборудования для холодной ковки? Насколько проблемно сделать станок холодной ковки своими руками и какие материалы при этом использовать? Присоединяйтесь к обсуждению в комментариях к статье и поделитесь своими наработками.

Холодная ковка своими руками — типы, особенности, чертежи, станки

Владельцы частных домов и дач с удовольствием оборудуют свое жилище коваными изделиями. Такие предметы превосходно смотрятся в интерьере любого стиля. Они подходят для создания элементов декора в каменных, а также деревянных домах. Металлические предметы горячей обработки имеют главный недостаток – высокую цену. Отличной альтернативой является ковка холодная, готовые элементы которой имеют невысокую стоимость и доступную технологию изготовления. При таком процессе нагрев металла отсутствует, а получение необходимой конфигурации производится гибкой с последующим прессованием и выполнением сварки составляющих частей.

Типы ковки холодным методом

Выполнение операций по обработке металла требует соблюдения мер безопасности. Холодная ковка своими руками, видео основных процессов которой находится в свободном доступе, не требует специальных познаний. Достаточно иметь первоначальное обучение по работе со слесарными приспособлениями. Изготовление декоративных металлоизделий при холодной ковке своими руками выполняется при помощи трех основных типов технологических процессов:

  • вытяжка;
  • кручение;
  • гнутье.

Вытяжка

На этом этапе металлическая заготовка удлиняется с одновременным уменьшением своего сечения. Для данного процесса применяются прессовочные или же раскаточные станки. Проходящая через вальцы заготовка постепенно изменяет свою форму. На валиках могут иметься насечки рельефного типа для придания детали особой текстуры. Таким способом обработки получают декоративные лапки, пики.

Кручение

При этой обработке проводится скручивание стального прута или же полосы. Этим способом можно закручивать несколько заготовок одновременно. При этом один конец металлоизделия крепится в зажиме тисков, а второй проворачивается вдоль оси. При приложении осевого усилия на несколько скрученных прутов получится фигурное утолщение («корзинка» или же красивый «фонарик»).

Гнутье

Это воздействие проводят, используя специальные станки, по заранее заготовленным шаблонам. Металлоизделие подвергается изгибу в разных плоскостях, что предоставляет возможность изготавливать разнообразные декоративные элементы. Предлагаемые производителями станки имеют высокую стоимость, однако их можно соорудить самостоятельно.

Особенности производства металлической ковки холодным методом

Созданные в домашних условиях элементы холодного типа ковки не настолько вычурные, как полученные горячим методом, однако имеют превосходный декоративный вид. Имея под рукой набор специальных приспособлений, инструментов, оборудования, материалов можно создавать великолепные вещи, при этом соблюдая порядок технологического процесса.

Сначала подготавливается эскиз изделия. На первом этапе для работы берутся элементарные вещи. После получения необходимых навыков и овладения приемами работы, можно приступать к изготовлению более сложной продукции. На эскизе изображается общий рисунок, размеры, необходимые составные части. Учтите, что имеющееся в распоряжении оборудование предназначено для определенных операций.

После предварительного эскизного этапа проводится расчет материалов для изготовления металлоизделия. В зависимости от его сложности будет зависеть список материальных компонентов. Для простой подставки можно обойтись металлической трубой и стальными полосами, а для изготовления ворот потребуется более широкий ассортимент материалов.

Перед началом производства повторно проверяются расчеты, от которых будет зависеть конечный вид готового металлоизделия. Этот этап весьма важен, так как исправлять и выполнять подгонку продукции всегда сложнее, чем изготовить новые детали. После этого начинается основной этап создания элементов будущей конструкции. Имея в наличии составные компоненты, проводится их сборка посредством сварки и клепки. На финальном этапе выполняется шлифовка, а также покраска готового металлоизделия.

Используя этот метод, можно получить декоративные компоненты для калиток, ворот, разнообразных заборов, цветочные подставки, обрамления для зеркал и солидных картин. Помимо этого, изготавливаются фигурные ножки для столов, скамеек, стульев, детали козырьков, навесов, перил, оконные решетки, а также прочие декоративные и защитные металлоизделия. Полученные узоры металлоизделий холодной ковки своими руками становятся уникальными авторскими находками.

Приспособления и станки

Домашняя холодная ковка применяет оборудование, сооруженное своими руками, видео с которым покажет основные этапы работы. Специальные станки оснащаются ручным приводом или же электрическим. Спецоборудование для формирования завитков и плоскостных спиралей называется твистерами или закручивателями. Приспособления торсионного типа применяются для винтового кручения металлического прута, деталей из спиралей объемного вида (филаментов): луковиц, фонариков, а также корзинок.

На инерционно-штамповочном оборудовании расплескивают в особые фасонные наконечники концы прутьев, выдавливают рельефную и волновую поверхность, а также штампуют соединительные декоративные хомуты. Станки гибочного типа подразделяются на протяжные, нажимного воздействия и комбинированные. При помощи протяжного оборудования получают завитки, кольца и разнообразные спирали, имеющие широкие ядра. Нажимные приспособления позволяют создавать зигзаги, волны, а комбинированные станки выполняют все вышеперечисленные операции.

Конструкция станков

Выполняемая холодная ковка своими руками, станки, чертежи, видео для которой представлены, позволяет создавать великолепные художественные металлоизделия. Используя основные типы станков, создаются красивые узоры из металлопродукции профильного типа. Упрощенное название гибочного ручного оборудования – гнутики.

Эти приспособления применяются для получения зигзагов и волновых деталей. Для изменения угла зигзага, а также высоты волны и шага заменяется клин или прижимной ролик в центральной части. В качестве материала для этого спецоборудования служит специальная сталь, способная выдерживать повышенные нагрузки.

Твистеры-улитки имеют широкие возможности и простейшую конструкцию. Они подразделяются на улитки с лемехом поворотного типа и воротом, а также рычажные с обводным роликом. На них можно выполнять холодную ковку из профильной трубы и прочих металлических заготовок.

Станки торсионного типа увеличивают производительность, а также качество производимых деталей. Они имеют прочную станину, на которую передается основная нагрузка. Для удержания квадратного прута служат патроны-оправки, имеющие квадратного сечения гнезда. Их крепление в скользящей задней бабке и шпинделе выполняется винтовыми зажимами. Скручивание участков металлических заготовок производится при помощи подвижного ограничителя со специальной вставкой.

Изготовление наконечников на прутьях выполняется на специальном штамповочном приспособлении. Этот специальный станок использует принцип маховика. Вращая грузовую штангу, отводится назад винтовой боек. После этого в специальное гнездо вставляется штамп, и устанавливается заготовка. Раскрученная штанга приводит ударный боек в движение и происходит удар по хвостовику штампа, воздействующего на конец прута.

Для самостоятельного изготовления такого спецоборудования необходимы валки из специальной стали, шестерни, втулки для подшипников и валы.

Изготовление станка собственноручно

Перед тем как сделать холодный ковки станок, определяются с его конструкцией, а также возможностями. Сооруженные своими руками специальные приспособления позволят проводить ковку металлических предметов в практически в домашних условиях. В качестве рабочего места вполне подойдет гараж, хозяйственный блок или сарай. Определившись с ассортиментом будущей продукции, приступают к созданию приспособлений по ее выпуску. Полноценная процедура производства требует наличия всех типов станков по ковке холодным способом. Для ускорения процесса изготовления оборудования следует просмотреть соответствующие видео, где представлены уроки по сборке станков, а также изготовлению металлоизделий. Сделать собственноручно подобный станок можно используя чертежи, схемы, которые можно брать в качестве основы и изучая видеоуроки. Это позволит избежать многочисленных нюансов при создании собственной мехмастерской.

Холодная ковка, оборудование для которой своими руками изготавливается бесплатно при помощи чертежей, позволит изготавливать авторские узоры разнообразных металлоконструкций. К наиболее распространенным станкам относятся улитки, которые предоставляют возможность изготавливать многочисленные кованые холодным способом завитушки из профильной трубы, а также прочего проката. На чертеже представлен классический вариант станка-улитки, который можно соорудить в любом гараже, а ниже приведено описание конструкции.

Для стола используется листовая сталь от 10 мм. В качестве ножки применяется круглая толстостенная труба или же другой подходящий профиль. Конструкция должна иметь прочное основание, так как воспринимает высокие боковые нагрузки при работе. Рычаг изготавливается из трубы квадратного профиля со стенкой порядка 3 мм. Оптимальным считается размер 25×40 мм. Рычаг крепится к ножке посредством подшипникового узла или же другим способом. Подшипник значительно облегчит работу для получения фигурного профиля. Такая конструкция может дополняться собственными идеями по использованию дополнительных станковых приспособлений.

К изготовлению своими руками станков и приспособлений следует подойти весьма ответственно и скрупулезно. От правильности чертежей, а также выполненных расчетов зависит качество станков, а также создаваемых металлоизделий. Получив навыки и сноровку, оборудование можно разнообразить для совершенствования выпускаемой продукции.

▷ Ковочное оборудование на продажу

История ковки

Ковка металла — это процесс объемной деформации, который можно определить как контролируемое деформирование металла до определенной формы локализованными сжимающими силами. Это самый старый из известных способов обработки металла. Процесс ковки восходит к 4000 г. до н. Э. и произошла от ручного искусства простого кузнечного дела. От простых молотов и наковальней, которые приводились в действие вручную, водные, воздушные и паровые молоты стали применяться после промышленной революции.Позже кузнецы того времени начали использовать молотки с приводом от трансмиссионных валов для производства широкого спектра кованых деталей для железных дорог, автомобильной промышленности и сельскохозяйственной техники. В современной ковке используются ударные молотки или прессы с механическим приводом, которые деформируют заготовку под действием контролируемого давления.

Горячая и холодная ковка

Подготовка металлического прутка к ковке

Горячая ковка определяется как обработка металла при температуре выше его температуры рекристаллизации, в то время как при холодной ковке металл обрабатывается намного ниже температуры рекристаллизации.Проще говоря, горячая ковка выполняется при довольно высоких температурах, тогда как холодная ковка выполняется при комнатной или близкой к комнатной температуре. Холодная штамповка требует больших усилий и более мощного оборудования, но точность размеров и качество поверхности детали будут превосходными. Несмотря на то, что более легкие силы выполняют эту функцию при горячей штамповке, точность допусков ниже из-за теплового сжатия и коробления из-за неравномерного охлаждения. Также при более высокой температуре происходят нежелательные реакции между металлом и окружающей атмосферой и загрязнения, которые сводятся к минимуму при холодной ковке.

Ковочные станки и кузнечные инструменты

Формовка горячего металла ударным молотком

В основном существует два типа кузнечного оборудования, а именно: ковочные молотки и ковочные прессы. Молоты можно разделить на два типа: отбойные молотки и ударные молотки . Основные отличия отбойных молотков заключаются в способе привода молота: от воздуха, силы тяжести, трения или пара. Отбойные молотки обычно работают в вертикальном положении. Чтобы преодолеть некоторые ограничения ударных отбойных молотков, такие как высокий уровень шума, использовались требования о большом ударе по фундаменту или отбойных молотках.В машине для встречного удара движутся и молот, и наковальня, и заготовка удерживается между ними, поэтому избыточная энергия становится отдачей, которая позволяет машине работать горизонтально и состоит из основания меньшего размера. Ковочные прессы можно подразделить по механизму привода на механических и гидравлических прессов. Механические прессы работают с использованием кулачков, переключателей и кривошипов для создания заданного усилия. Гидравлические прессы используют давление жидкости и поршень для создания силы.Механические прессы намного быстрее своих гидравлических аналогов. Но гидравлические более гибкие и обладают большими возможностями. Первоначальная стоимость установки гидравлического пресса относительно выше, чем стоимость механического пресса.

Типы кузнечных машин

Поковки металла можно разделить на три типа в зависимости от степени, в которой поток металла ограничивается штампами:

  • Открытая штамповка
  • Поковка штампом Ž
  • Ковка без оплавления
Придайте металлу другую форму с помощью открытой штамповки

Ковка в открытом штампе, также известная как высадка, включает сжатие заготовки между двумя плоскими штампами или плитами без каких-либо боковых ограничений, что значительно снижает ограничение потока металла.По сути, уменьшает высоту работы за счет увеличения диаметра. Ковка в открытых штампах выполняется на слитках, заготовках или предварительно сформированных формах. В процессе ковки металла этого типа используются смазочные материалы на основе графита. Во время осадки могут возникать блинчики или бочки из-за сил трения, присутствующих на границе раздела штамп-заготовка, или из-за разницы температур. Закрытая штамповка или штамповка выполняется в одном или в серии штампов или полостей штампа. Простые формы можно выковывать за один ход, в то время как более сложные детали могут проходить через несколько ходов и полостей штампа, прежде чем они приобретут свою окончательную форму.Во время окончательной ковки тонкий слой избыточного материала течет радиально наружу по периферии металла штампа, что называется заусенцев. Затем вспышка обрезается вручную или с помощью специальных матриц. Ковка под прессом и ковка с падением — два популярных метода штамповки в закрытых штампах. Процессы как открытой, так и закрытой штамповки производятся как при комнатной температуре, так и в горячем состоянии. При ковке без заусенцев, как следует из названия, оснастка штампа сконструирована таким образом, что полость не позволяет образовывать заусенец .Рабочий материал полностью окружен полостью штампа во время сжатия, и, следовательно, не образуется заусенцев. Контроль над процессом требует больших усилий, чем штамповка штампа. Наиболее важным требованием при ковке без заусенцев является то, что рабочий объем должен равняться пространству в полости штампа с очень жестким допуском.

Преимущества и применение кузнечного оборудования

Ковке можно подвергать все металлы и их сплавы, за очень немногими исключениями. Многие металлы выковывают в холодном состоянии, но железо и его сплавы почти всегда выковывают в горячем состоянии. При ковке получается металл, который прочнее, чем литые или обработанные металлические детали. Это может быть связано с потоком зерна, вызванным процессом ковки. По мере измельчения металла зерна деформируются, повторяя форму детали, таким образом, зерна не растрескиваются по всей детали. Поэтому в некоторых современных деталях это используется для достижения высокого отношения прочности к весу. Кузнечное оборудование теперь может изготавливать детали размером от болта до ротора турбины. Типичные детали: болты, заклепки, коленчатые валы двигателей, шатуны, валы турбин, монеты, шестерни, ручные инструменты, конструктивные элементы машин или самолетов, детали реактивных двигателей.Кроме того, в базовых мелкомасштабных отраслях промышленности используются процессы ковки для создания основной формы крупных деталей, которые впоследствии обрабатываются до окончательной геометрии и размера.

Производители поковок

FAGOR, SCHULER, AIDA, FICEP, KOMATSU, DEYI, AEM3, DIMECO, Bliss-Bret, Beckwood, WANZKE, MHG и MECOLPRESS — одни из известных мировых брендов, занимающихся производством поковок. прессы.

Технология обработки: станки и операции

CRC_43390_FM.indd i

25.03.2008 17:13:23

CRC_43390_FM.indd ii

25.03.2008 17:13:25

CRC_43390_FM.indd iii

25.03.2008 5:13: 25 PM

CRC Press Taylor & Francis Group 6000 Broken Sound Parkway NW, Suite 300 Boca Raton, FL 33487-2742 © 2008 by Taylor & Francis Group, LLC CRC Press является издательством Taylor & Francis Group, информационного предприятия Нет претензий к оригинальным произведениям правительства США Напечатано в Соединенных Штатах Америки на бескислотной бумаге 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 Международный стандартный номер книги-13: 978-1-4200-4339-6 (Твердый переплет) Эта книга содержит информацию получены из достоверных и уважаемых источников. Были предприняты разумные усилия для публикации достоверных данных и информации, но автор и издатель не могут нести ответственность за достоверность всех материалов или последствия их использования.Авторы и Издатели попытались отследить владельцев авторских прав на все материалы, воспроизводимые в этой публикации, и принести извинения правообладателям, если разрешение на публикацию в этой форме не было получено. Если какой-либо материал, защищенный авторским правом, не был признан, напишите и дайте нам знать, чтобы мы могли исправить это в любой будущей перепечатке. электронные, механические или другие средства, известные сейчас или изобретенные в будущем, включая фотокопирование, микрофильмирование и запись, или в любой системе хранения или поиска информации без письменного разрешения издателей.Чтобы получить разрешение на фотокопирование или использование материалов из этой работы в электронном виде, перейдите на сайт www.copyright.com (http://www.copyright.com/) или обратитесь в Центр защиты авторских прав (CCC) 222 Rosewood Drive, Danvers, MA. 01923, 978-750-8400. CCC — это некоммерческая организация, которая предоставляет лицензии и регистрацию для множества пользователей. Для организаций, получивших лицензию CCC на фотокопию, можно использовать отдельный

МАШИНА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ФОРМОВКИ 12-NCT — Imponar

  • Станки для холодной штамповки Долбежные станки

    МАШИНА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ФОРМИРОВКИ 12-NCT

    ERNST GROB AG

  • GROB AG Холодоформовочные станки Долбежные станкиRohrgasse 9, P.O. Box 830CH-8708 Mnnedorf, Швейцария

    Телефон +41 44 922 77 00 Факс +41 44 922 77 88

    [email protected] , проектирует и производит машины для холодной штамповки; от базовых,

    загружаемых вручную единиц до полностью автоматизированных производственных линий. Основные области применения

    для листового металла и твердых компонентов, производимых методом холодной штамповки

    , находятся в автомобильной промышленности.Наши машины, однако, также работают там, где эффективность и качество являются ключевыми факторами.

    Долбежные станки

    Детали из листового металла, которые шлифовали на станках для холодной штамповки GROB, могут быть

    перенесены на наши долбежные станки для вторичных операций, тем самым идеально дополняя процесс холодной штамповки. Заготовки без шлицевых отверстий также можно обрабатывать пазами.

    Конструктивная концепция нашего оборудования является модульной и может быть оптимально адаптирована к

    в соответствии с конкретными требованиями конкретного приложения.

    Субподряд

    На нашем субподрядном предприятии мы используем наши собственные машины для холодной штамповки и долбления, чтобы

    производить компоненты по заказу клиентов. Мы можем взять на себя

    ваших производственных потребностей для отдельных компонентов или небольших пробных запусков. Чтобы преодолеть производственные узкие места

    , мы также обрабатываем полномасштабные массовые объемы. Наша система управления качеством

    сертифицирована по ISO / TS 16949.

    Инжиниринг

    Краеугольным камнем нашего успеха является неустанный поиск оптимальных решений для конкретных инженерных задач

    .Наш отдел развития играет ключевую роль в достижении этой цели, так как это

    , где сочетаются многолетний опыт и новейшие технологические знания.

    Тесное сотрудничество с нашими деловыми партнерами неизменно приводит к получению инновационных результатов

    , которые наш испытательный отдел быстро преобразует в прототипы компонентов, которые

    уже близки к зрелости массового производства.

  • Содержание Страница

    Профиль компании …………………………………………….. ……………………………………… 2

    Отрасли и товары …………………………………………. …………………………. 4

    Производственные процессы ………….. ………………………………………….. ………………… 6

    Описание машины …………………… ………………………………………….. ………….. 8

    План, технические характеристики…………………………………………… ……… 14

    Монтаж, эксплуатация, сервис …………………………… …………………………. 16

  • Профиль компании

    Компетенции ERNST GROB AG разрабатывает, проектирует и

    производит прецизионные станки, предназначенные для

    холодной штамповки шлицевых и не шлицевых заготовок

    . Производство

    долбежных станков для вторичной

    и чистовая обработка заготовок холодной штамповки

    — еще одна основная сфера деятельности компании

    .

    От первоначальной идеи до

    разработки и вплоть до промышленного приложения

    вся концепция доступна

    от одного партнера: ERNST GROB AG

    предоставляет индивидуальные решения для клиентов,

    — вручную. загружены отдельные машины

    на полностью автоматизированные производственные линии.

    Пазовый процесс GROB Пазорезные станки GROB используются для обработки

    холодной штамповки шлицевых или не шлицевых деталей

    полых деталей.

    Разнообразные прорези и чеканка

    операций выполняются на

    станциях.

    Отдельные станции для специальных приложений-

    также могут быть интегрированы.

    Процесс холодной штамповки GROB Машины холодной штамповки GROB

    основаны на принципе холодной прокатки

    в процессе движения планетарного типа.

    Эта технология обеспечивает решение для

    рентабельного производства шлицевых

    или цилиндрических деталей редукционного типа.

    Основатель нашей компании Эрнст Гроб,

    , развил и усовершенствовал принцип

    (см. Инфобокс История GROB).

    Разнообразие готовой продукции Применение машин для холодной штамповки

    очень гибкое, например, когда

    производит:

    Держатели дисков сцепления

    Шлицевые валы

    Валы коробки передач

    Приводные валы

    Детали рулевой системы

    Валы экструдера

    Шлицевые валы для:

    Принтеров

    Медицинских инструментов

    Коммунальная техника

    Вертолеты

    Пищевое оборудование

    Торсионы и винтовые пружины с прогрессивной спиралью

    Компоненты валов с холодными стенками 9000-9 прокат без опорных оправок

    Компоненты для широкого спектра транспортных средств

    Машины для автомобильной промышленности Машины GROB в основном используются в

    автомобильной промышленности.Типичные компоненты

    представляют собой держатели диска сцепления в автоматических трансмиссиях

    и других шлицевых компонентах

    силовой передачи.

    Заготовки с пазами

    Технология холодной штамповки GROB

    2 ERNST GROB AG 12-NCT 82011

    12-NCT

  • Выделенные партнерские отношения В ERNST GROB AG разработка

    сосредоточена на усовершенствовании существующих технологий

    ,

    плюс разработка новых процессов

    и приложений.В тесном сотрудничестве

    с клиентами и другими заинтересованными сторонами

    генерируются решения, которые позволяют

    экономично производить точные

    готовых деталей. При необходимости ERNST

    GROB AG предлагает поддержку клиентов

    в течение всего срока службы

    станков, установленных нашей компанией.

    Фактор успеха сотрудников Ключевым фактором успеха ERNST GROB AG

    является профессиональная компетентность и преданность своему делу

    сотрудников.Команда из

    высококвалифицированных и опытных специалистов

    — лучшая гарантия того, что

    сможет справиться с самыми сложными задачами.

    Инновационный дух в сочетании с присущим

    чутьем к техническим решениям

    являются фундаментом, на котором базируются многочисленные способные и уникальные разработки

    .

    Штаб-квартира в Маеннедорфе

    Месторасположение Заводы ERNST GROB AG расположены в

    , Швейцария, большой город Цюрих,

    , где компания может извлечь выгоду из

    за счет выдающейся инфраструктуры

    с отличными транспортными средствами.

    Штаб-квартира (администрация, исследования,

    разработка, сборка) находится

    в Меннедорфе, а дочерняя компания

    (производство, субподряд) должна находиться в Этвиль-ам-Зее

    .

    Дочернее предприятие в Этвиль-ам-Зее

    История GROB

    до 1961 г. Dr. h.c. Эрнст Гроб разрабатывает станки для холодной штамповки на станкостроительном заводе, который он основал в Мюнхене в 1926 году. Уже в 1948 году он создает первую роликовую головку с вращающимися профильными инструментами планетарного типа.

    1962 1962 Dr. h.c. Эрнст Гроб основывает компанию по производству станков для холодной прокатки в Маеннедорфе и поставляет первый в Зульцер, Цухвиль, Швейцария.

    1963 Дальнейшие поставки станков в Германию, Италию и Японию. Последующее создание глобальной сети продаж и маркетинга.

    1979 Внедрение технологии ПЛК и создание собственного электротехнического отдела, включая инжиниринг для разработки аппаратного и программного обеспечения.

    1984 Внедрение многоосевой технологии ЧПУ.

    1985 После смерти доктора h.c. Эрнст Гроб: создание ERNST GROB AG. Бизнес продолжил и расширил его внук и нынешний владелец г-н Даниэль Дриаз.

    1991 Приобретение и расширение дочернего предприятия ERNST GROB AG в Этвиль-ам-Зее, Швейцария.

    1999 Сертификат управления качеством согласно ISO 9001.

    2001 Расширение ассортимента продукции за счет продольно-долбежного станка типа S8 для полых деталей и поставка первого долбежного станка на завод General Motors в Страсбурге в мае.

    2005 Запуск производства в недавно построенном цехе в Этвиль-ам-Зее.

    2006 Сертификация субподрядного предприятия в Этвил-ам-Зее согласно ISO / TS 16949.

    2007 Внедрение технологии моментного привода (NCT).

    2008 Заселено современное централизованное офисное здание в Меннедорфе.

    2009 Выход на рынок новой технологии штрихового штампования. Проверка качества с использованием современной методологии

    ERNST GROB AG Rohrgasse 9 CH-8708 Mnnedorf Телефон +41 44 922 77 00 Факс +41 44 922 77 88 info @ ernst-grob.com www.ernst-grob.com 3

  • Отрасли и продукты

    Отрасли Машиностроение от ERNST GROB AG — это

    , установленное в основном в автомобильной

    и автомобильной промышленности. Большинство

    OEM-производителей и их поставщиков используют технологию GROB

    для производства деталей для коробок передач

    , систем рулевого управления и множества других приложений.

    Шлицевые детали также производятся

    другими секторами, например,

    пластмассовой и бумажной промышленности.

    Крупномасштабное и мелкосерийное производство В то время как клиенты ERNST GROB AG

    в основном используют свое оборудование для массового производства, ситуация

    для небольших объемов иная:

    компонентов для широкого спектра применения-

    ции часто передаются на субподряд

    напрямую и производятся ERNST GROB AG.

    Готовая продукция В автомобильной промышленности шлицы

    в основном требуются на полуоси,

    валах коробки передач, карданных шарнирах,

    сцепления и рулевых валах.Во всех этих областях применения

    важны высокая точность и чистота поверхности

    .

    Процесс холодной штамповки GROB

    также хорошо подходит для сложных компонентов, таких как валы для насосов

    строительных или экструзионных машин.

    Держатель диска двойного сцепления Держатель диска pro

  • Машины для холодной высадки, машины для холодной высадки, машины для холодной высадки, бывшее в употреблении оборудование

    • Болтмейкеры
    • 1 кубик 1 удар
    • 1 кубик 2 удар
    • 2 Die 2 Blow
    • 2 Die 3 Удар
    • 2 Die 4 Удар
    • Заголовки для ногтей
    • Открыть Die
    • Экструзионные машины
    • Прогрессивные и многопозиционные машины холодной штамповки
    • Заголовки стержней
    • Полутрубчатые, полнотрубные и заклепочные головки

    Дисплей: 2884140196Всего

    Сортировать по: Рекомендуемые товары Название Цена (по возрастанию) Цена (по убыванию) Артикул

    • Страницы:
    • 1
    • 2
    • 3
    • >>
    • >
    • 0.07 Омега Модель 00 Мини

      24195

      Больше информации В наличии
    • 0.118-дюймовый высокоскоростной заголовок Ayase AS-OOH DSSD

      25374

      Больше информации В наличии
    • Станция 1 «National 1000 3-Die 4

      26198

      Больше информации В наличии
    • 1 «National BM-24 S1 Boltmaker

      26186

      Больше информации В наличии
    • 1 «Национальная модель 1000-6, детали бывшие в употреблении

      23560

      Больше информации В наличии
    • 1/2 дюйма National 3-Die Progressive

      26068

      Больше информации В наличии
    • 1/2 дюйма National 4-Die 5-позиционный производитель болтов

      26064

      Больше информации Нет в наличии
    • 1/2 «Waterbury No.4 Заголовок передачи 2D4B

      26163

      Больше информации В наличии
    • 1/2 «Waterbury-Farrel No.33 Штанга Жатка

      26141

      Больше информации В наличии
    • 1/4 дюйма Asahi Okuma AOL-6 DSSD с длинным ходом

      24610

      Больше информации В наличии
    • Высокоскоростной шаровой заголовок Hilgeland Ch2KK 1/4 »

      26110

      Больше информации В наличии
    • 1/4 дюйма, национальный высокоскоростной DSSD

      25756

      Больше информации В наличии
    • 1/4 «Нет.246-C Manville DSOD с длинным ходом

      23743

      Больше информации В наличии
    • 1/4 «Sacma SP11 High Speed

      25725

      Больше информации В наличии
    • 1/4 дюйма Уотербери «Уотербери»

      22146

      Больше информации В наличии
    • 1/4 дюйма Waterbury Farrel No.10

      23527

      Больше информации В наличии
    • 1/8 «Карло Сальви PSV / 1014/76

      25666

      Больше информации В наличии
    • 1/8 дюйма Carlo Salvi PSV DSSD

      25764

      Больше информации В наличии
    • 1/8 дюйма Hartford 2-450 DSSD

      25776

      Больше информации В наличии
    • 1/8 «Hartford Model 2-425 DSSD LS High Speed

      24927

      Больше информации В наличии
    • 1/8 «Itami Model NST-3

      25331

      Больше информации В наличии
    • 1/8 «Itami Model NST-3

      25842

      Больше информации В наличии
    • 1/8 «National 25 DSSD

      25760

      Больше информации В наличии
    • 1/8 «National 25 DSSD (набор для SSSD)

      25753

      Больше информации В наличии
    • 1/8 «National Kayser DSSD

      25759

      Больше информации В наличии
    • 24-мм кубик National 245 FC 5

      25713

      Больше информации В наличии
    • 3/16 «Карло Сальви 243 TR

      26206

      Больше информации В наличии
    • 3/16 «Карло Сальви Модель 663 / TR — 6 матриц

      26145

      Больше информации В наличии
    • Страницы:
    • 1
    • 2
    • 3
    • >>
    • >

    Холодное формование и горячее формование титановых деталей

    Недавно заказчик задался вопросом, можно ли изготовить деталь из титанового листового металла, обычно производимую с помощью процесса горячей штамповки, за меньшее количество этапов путем холодной штамповки на гидроформовочном прессе.Наши инженеры, являющиеся экспертами в области холодной штамповки, рассмотрели вопрос и обратились к нашей новейшей гидроформовочной машине, прессу с ячейками для жидкости, для тестирования. К счастью, для этой детали испытание прошло успешно, и гидроформование с жидкостной ячейкой заменило горячее формование детали.

    При горячей штамповке заготовку необходимо нагревать непосредственно перед формованием. Этот метод требует, чтобы печь, способная нагреваться до 1000 градусов по Фаренгейту, находилась в непосредственной близости от пресса. После того, как заготовка нагревается до заданной температуры, ее быстро передают в пресс для формования на горячей или (иногда холодной) матрице.Преимущества этого метода горячего формования включают способность формировать сложные формы, предотвращение возврата к пружине и способность сохранять толщину материала. После завершения готовая деталь прочна, как кованая.

    При холодной штамповке неотапливаемая заготовка поступает прямо на пресс, формируется и выпускается. Поскольку современный пресс с ячейками для жидкости обеспечивает равномерно регулируемое высокое давление до 11 600 фунтов на квадратный дюйм, он способен формировать определенные детали без предварительной термообработки заготовок.В этом процессе меньше шагов, он дешевле и быстрее. Он также может производить сложные детали. А с образованием жидких ячеек прочность материала на растяжение увеличивается. Наш текущий пресс с жидкостными ячейками работает с размерами до 72 дюймов в длину, 27,6 дюймов в ширину и 6,9 дюймов в глубину.

    Благодаря тщательному проектированию инструментов, которые мы предоставляем собственными силами, и современному гидроформовочному оборудованию, которым мы владеем и работаем, Jones Metal готова помочь с изготовлением сложных или сложных деталей и с любыми вопросами гидроформовки, которые могут у вас возникнуть.Чтобы узнать больше о наших возможностях гидроформовки титана, свяжитесь с нами или позвоните по телефону 888.868.6535, чтобы поговорить с экспертом сегодня.

    Список компаний холодной штамповки

  • Twiniel Corporation

    Twiniel Corporation — надежный партнер для удовлетворения ваших требований к станкам. Обладая многолетним опытом в производстве крепежных изделий, предоставляет услуги по поставке станков и экспортирует их производителям по всему миру.Как глобальные производители инструментов для холодной горячей штамповки, мы …

    Телефон : 886-6-2958769 Адрес : No. 10, Ally 60, Lane 12, Jiankang 3rd Street, Anping Disc.

  • Yixing Friend Imp. & Exp. Co., Ltd.

    Yixing Friend Imp & Exp Co., Ltd.специализируется на разработке, производстве и экспорте крепежного оборудования. Наш завод находится в городе Исин, ​​провинции Цзянсу, всего в двух часах езды от города Шанхай. За более чем шестилетний маркетинг оборудования для крепежа мы создали профессиональную команду …

    Телефон : 86-510-87333066 Адрес : 215 Middle Jiubin Road, город Ичэн, город Исин, ​​провинция Цзянсу. Китай

  • Завод профилегибочных машин Botou Zhenyuan

    Основанный в 1998 году завод по производству профилегибочных машин Botou Zhenyuan специализируется на разработке и производстве профилегибочных машин для производства кровельных стен.Наши продукты широко применяются для производства цветной стальной черепицы, которая имеет обширные промышленные мастерские, склады, дома и т. Д. …

    Телефон : 86-0317-8229998 Адрес : Зона развития Фучжуан Цанчжоу Хэбэй 062150 Китай

  • Shanghai Yingpei Hardware Products Co., Ltd.

    Наша компания, расположенная в Шанхае, является одним из крупнейших портовых городов Китая, предлагающим очень удобные и быстрые грузовые перевозки.Как профессиональный производитель изделий из литья под давлением, прецизионной обработки, штамповки, литья пластмасс под давлением, мы достигли положительных результатов …

    Телефон : 86-21-57897870 Адрес : Комната 1001, № 22, переулок 1777, Mingzhong Road, Songjiang District, Шанхай 201612, Китай

  • NAM VIET STEEL ENGINEERING CO., ООО

    Уважаемый господин / госпожа Позвольте мне сначала представить нашу компанию. A. Основными видами деятельности семинара были: + Исследование и применение нового технологического оборудования в различных отраслях промышленности Вьетнама. + Ремонт улучшений, привезенных из-за рубежа. Ориентируем производство, заменяем машинное оборудование …

    Телефон : 0084-8-66828871 Адрес : 106/2/1 Road # 6, Linh Xuan Ward

  • Nantong Huideseng Packaging Material Co.
  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *