Химический состав сталь 40х: Сталь 40Х — расшифровка и характеристики

404 — Страница не найдена

Ваш регион

• Абакан
• Анадырь
• Архангельск
• Астрахань

• metall.life/marochnik/stal-40x»> Барнаул
• Белгород
• Биробиджан
• Благовещенск
• metall.life/marochnik/stal-40x»> Брянск

• Владивосток
• Владикавказ
• Владимир
• metall.life/marochnik/stal-40x»> Волгоград
• Вологда
• Воронеж

• Горно-Алтайск
• metall.life/marochnik/stal-40x»> Грозный

• Екатеринбург

• Иваново
• Ижевск
• metall.life/marochnik/stal-40x»> Иркутск

• Йошкар-Ола

• Казань
• Калининград
• metall.life/marochnik/stal-40x»> Калуга
• Кемерово
• Киров
• Кострома
• metall.life/marochnik/stal-40x»> Краснодар
• Красноярск
• Курган
• Курск
• metall.life/marochnik/stal-40x»> Кызыл

• Ленинградская область
• Липецк

• Магадан
• metall.life/marochnik/stal-40x»> Магас
• Майкоп
• Махачкала
• Москва
• metall.life/marochnik/stal-40x»> Московская область
• Мурманск

• Нальчик
• Нарьян-Мар
• metall.life/marochnik/stal-40x»> Нижний Новгород
• Новгород
• Новосибирск

• Омск
• metall.life/marochnik/stal-40x»> Орёл
• Оренбург

• Пенза
• Пермь
• metall.life/marochnik/stal-40x»> Петрозаводск
• Петропавловск-Камчатский
• Псков

• Ростов-на-Дону
• metall.life/marochnik/stal-40x»> Рязань

• Салехард
• Самара
• Санкт-Петербург
• metall.life/marochnik/stal-40x»> Саранск
• Саратов
• Симферополь
• Смоленск
• metall.life/marochnik/stal-40x»> Ставрополь
• Сыктывкар

• Тамбов
• Тверь
• metall.life/marochnik/stal-40x»> Томск
• Тула
• Тюмень

• Улан-Уде
• metall.life/marochnik/stal-40x»> Ульяновск
• Уфа

• Хабаровск
• Ханты-Мансийск

• metall.life/marochnik/stal-40x»> Чебоксары
• Челябинск
• Черкесск
• Чита

• metall.life/marochnik/stal-40x»> Элиста

• Южно-Сахалинск

• Якутск
• Ярославль

Оформить заявку

Сталь 40Х

Главная/Характеристики Марок Стали, Металлопроката/Сталь 40Х

Характеристика материала. Сталь 40Х.

Марка	Сталь 40Х
Классификация	Сталь конструкционная легированная.Хромистая
Заменитель	Сталь 45Х ,сталь 38ХА ,сталь 40ХН ,сталь 40ХС ,сталь 40ХФА ,сталь 40ХГТР
Прочие обозначения
Иностранные аналоги	AISI 5135,AISI 5135 H,AISI 5140,AISI 5140 H
Применение	оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.
Видпоставки
Обработка металлов давлением. Поковки:	ГОСТ 8479-70
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88
Листы и полосы	ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76, ГОСТ 19903-74
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 1051-73,  ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77
Листы и полосы	ГОСТ 1577-93
Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 13663-86

Химический состав в % материала 40Х

С	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0,36-0,44	0,17-0,37	0,5-0,8	до 0,3	до 0,035	до 0,035	0,8-1,1	до 0,3

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	743
Ac3	815
Ar3	730
Ar1	693
Mn	325

Механические свойства стали 40Х

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ0,2 ,МПа	σв,МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м2	HB
Пруток ГОСТ 4543-71
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода или масло	25	780	980	10	45	59
Поковка ГОСТ 8479-70
Нормализация. КП 245	500-800	245	470	15	30	34	143-179
Нормализация. КП 275	300-500	275	530	15	32	29	156-197
Закалка, отпуск. КП 275	500-800	275	530	13	30	29	156-197
Нормализация. КП 315	<100	315	570	17	38	39	167-207
	100-300	315	570	14	35	34	167-207
Закалка, отпуск. КП 315	300-500	315	570	12	30	29	167-207
	500-800	315	570	11	30	29	167-207
Нормализация. КП 345	<100	345	590	18	45	59	174-217
	100-300	345	590	17	40	54	174-217
Закалка, отпуск. КП 345	300-500	345	590	14	38	49	174-217
Закалка, отпуск. КП 395	<100	395	615	17	45	59	187-229
	100-300	395	615	15	40	54	187-229
	300-500	395	615	13	35	49	187-229
Закалка, отпуск. КП 440	<100	440	635	16	45	59	197-235
	100-300	440	635	14	40	54	197-235
Закалка, отпуск. КП 490	<100	490	655	16	45	59	212-248
	100-300	490	655	13	40	54	212-248

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	σ0,2 ,МПа	σв,МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м2
Закалка 830 °С, масло. Отпуск 550 °С
200	700	880	15	42	118
300	680	870	17	58
400	610	690	18	68	98
500	430	490	21	80	78
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с.
700	140	175	33	78
800	54	98	59	98
900	41	69	65	100
1000	24	43	68	100
1100	11	26	68	100
1200	11	24	70	100

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t испытания, °C	σ0,2 ,МПа	σв,МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м2	HB
Закалка 850 °С, вода
200	1560	1760	8	35	29	552
300	1390	1610	8	35	20	498
400	1180	1320	9	40	49	417
500	910	1150	11	49	69	326
600	720	860	14	60	147	265

Механические свойства в зависимости от сечения

t испытания, °C	σ0,2 ,МПа	σв,МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м2	HB
Закалка 840-860 °С, вода, масло. Отпуск 580-650 °С, вода, воздух.
101-200	490	655	15	45	59	212-248
201-300	440	635	14	40	54	197-235
301-500	345	590	14	38	49	174-217

Технологические свойства

Температура ковки	Начала 1250, конца 800. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость	трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС — необходима последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием	В горячекатаном состоянии при НВ 163-168, σв = 610 МПа Kν тв.спл. = 0.20, Kν б.ст. = 0.95.
Склонность к отпускной способности	склонна
Флокеночувствительность	чувствительна

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка	+20	-25	-40	-70
Закалка 850 С, масло. Отпуск 650 С.	160	148	107	85
Закалка 850 С, масло. Отпуск 580 С.	91	82		54

Предел выносливости

σ-1, МПа	τ-1, МПа	n	σB, МПа	σ0,2, МПа	Термообработка, состояние стали
363		1Е+6	690
470		1Е+6	940
509			960	870
333	240	5Е+6	690
372					Закалка 860 С, масло, отпуск 550 С.

Сталь 40X / Ауремо

ВСт6пс ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп ВСт2кп вст4пс St0 ВСТ2ПС ВСт3пс ВСт5пс ВСт2сп ВСт3сп 18К 08пс 10 пс 15 тыс. 18кп 20пс 35 55 05кп 08У 15кп 20 (20А) 22К 40 58 (55ПП) 08 10 (Статья 10) 12К 15пс 20 тыс. 25 45 60 08кп 10кп 15 16К 20кп 30 50 0sV 60С2 60S2XA 50HFA 60С2А 60С2ХФА 65С2ВА 85 55HGR 65 70С3А 55С2 60G 60С2Н2А 65G 70 75 SHX15 Шх25СГ SHX4 А12 А20 А40Г А30 10ХНДП 14G2AF 15G2AFDпс 17ГС 18G2AFps 09G2 10G2BD 10HSND 12ГС 15Г2СФД 16ГС 35ГС 14ХГС Сталь 15ХСНД 20ХГ2Ц 09Г2С 10Г2С1 14G2 16G2AF 17Г1С 25Г2С 10G2 14Х2ГМР 15HF 18Х2Н4МА 20G 20Х2Н4А 20HGR 20ХН2М (20ХНМ) 30G 30HGS 30ХН2МА 34ХН3М 35X 38Х2х4М 38ХА 38XMA 3Х3М3Ф 40X 40ХФА 45ХН 50G2 12ХН2 15X 20ХГСА 20ХН3А 25ХГСА 30ХГСА 30Хh3МФА 33HS 35ХН1М2ФА 38Х2НМ 40G 40Х2Н2МА 40XH 45G 45XN2MFA 50X 12ХН2А 18HGT 20ХГНР 20XN4FA 25HGT 30X 30ХГСН2А 30ХН3А 34ХН1М 35G 36Х2Н2МФА 38X2НМФ 38ХГН 38ХН3МА 40G2 40ХН2МА 45Г2 47ГТ 50XH 12Х2х5А 12ХН3А 15G 18Х2Н4ВА 20X 20XH 20ХНР 30HGT 30ХН3М2ФА 35Г2 35ХГСА 38Х2х3МА 38ХН3МФА 40ХС 45X 50G

Описание

Сталь 40X

Сталь 40X : марка сталей и сплавов. Ниже представлена ​​систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 40Х.

Общие сведения о стали 40Х

Замещающая марка

стали: 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР.

Вид поставки

Круг 40х, сортовой, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Пруток калиброванный ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Полированный слиток и серебряный слиток ГОСТ 14955-77. Лист толстолистовой ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76, ГОСТ 1577-81. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 13663-68.

Приложение

оси, валы, валы-шестерни, плунжеры, шатуны, коленчатые и распределительные валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, зубчатые кольца, болты, полуоси, втулки и другие усовершенствованные детали повышенной прочности.

Химический состав стали 40Х

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0,17−0,37
Марганец (Mn)	0,50−0,80
Медь (Cu), не более	0,30
Никель (Ni), не более	0,30
Сера (S), не более	0,035
Углерод (С)	0,36−0,44
Фосфор (P), не более	0,035
Хром (Cr)	0,80−1,10

Механические свойства стали 40Х

Механические свойства

Термическая обработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ 0,2 , МПа	σ B , МПа	δ 5 ,%	ψ, %	KCU, Дж/м 2	HB
Бар. Закалка 860°С, масло. Отпуск 500°С, вода или масло	25	780	980	десять	45	59
Поковки. Нормализация. КП 245	500-800	245	470	пятнадцать	тридцать	34	143−179
Поковки. Нормализация. КП 275	300-500	275	530	пятнадцать	32	29	156−197
Поковки. Закалка, отпуск. КП 275	500-800	275	530	тринадцать	тридцать	29	156−197
Поковки. Нормализация. КП 315	<100	315 ​​	570	17	38	39	167−207
Поковки. Нормализация. КП 315	100−300	315 ​​	570	четырнадцать	35	34	167−207
Поковки. Закалка, отпуск. КП 315	300−500	315 ​​	570	12	тридцать	29	167−207
Поковки. Закалка, отпуск. КП 315	500-800	315 ​​	570	одиннадцать	тридцать	29	167−207
Поковки. Нормализация. КП 345	<100	345	590	восемнадцать	45	59	174−217
Поковки. Нормализация. КП 345	100−300	345	590	17	40	54	174−217
Поковки. Закалка, отпуск. КП 345	300-500	345	590	четырнадцать	38	49	174−217
Поковки. Закалка, отпуск. КП 395	<100	395	615	17	45	59	187−229
Поковки. Закалка, отпуск. КП 395	100−300	395	615	пятнадцать	40	54	187−229
Поковки. Закалка, отпуск. КП 395	300-500	395	615	тринадцать	35	49	187−229
Поковки. Закалка, отпуск. КП 440	<100	440	635	шестнадцать	45	59	197−235
Поковки. Закалка, отпуск. КП 440	100−300	440	635	четырнадцать	40	54	197−235
Поковки. Закалка, отпуск. КП 490	<100	490	655	шестнадцать	45	59	212−248
Поковки. Закалка, отпуск. КП 490	100−300	490	655	тринадцать	40	54	212−248

Механические свойства при повышенных температурах

t испытаний, °С	σ 0,2 , МПа	σ B , МПа	δ 5 ,%	ψ, %	KCU, Дж/м 2
Закалка 830°С, масло. Отпуск 550°С,
200	700	880	пятнадцать	42	118
300	680	870	17	58
400	610	690	восемнадцать	68	98
500	430	490	21	80	78
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформации 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с.
700	140	175	33	78
800	54	98	59	98
900	41	69	65	100
1000	24	43	68	100
1100	одиннадцать	26	68	100
1200	одиннадцать	24	70	100

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	σ 0,2 , МПа	σ B , МПа	δ 5 ,%	ψ, %	KCU, Дж/м 2	HB
Закалка 850°С, вода
200	1560	1760	8	35	29	552
300	1390	1610	8	35	20	498
400	1180	1320	девять	40	49	417
500	910	1150	одиннадцать	49	69	326
600	720	860	четырнадцать	60	147	265

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	σ 0,2 , МПа	σ B , МПа	δ 5 ,%	ψ, %	KCU, Дж/м 2	НВ
Закалка 840-860°С, вода, масло. Отпуск 580-650°С, вода, воздух.
101−200	490	655	пятнадцать	45	59	212−248
201−300	440	635	четырнадцать	40	54	197−235
301−500	345	590	четырнадцать	38	49	174-217

Технологические свойства стали 40Х

Температура ковки
Начало 1250, конец 800. Секции до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
трудно свариваемые. Методы сварки: РДС, ЭШС. Требуется подогрев и последующая термическая обработка. КТС — требуется последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 163-168, σ B = 610 МПа K υ тв. пл. = 0,20, K υ б.ст. = 0,95.
Тенденция к высвобождению способности
Наклон
Стол.	°С
Ас1	743
Ас3	815
Ar3	730
Ар1	693
Мн	325

Ударная вязкость стали 40Х

Ударная вязкость, KCU, Дж/см ²

Состояние поставки, термообработка	+20	-25	-40	-70
Закалка 850 С, масло. Отпуск 650 С.	160	148	107	85
Закалка 850 С, масло. Отпуск 580 С.	91	82		54

Предел выносливости стали 40Х

σ -1 , МПа	τ -1 , МПа	п	σ B , МПа	σ 0,2 , МПа	Термическая обработка, состояние стали
363		1Э + 6	690
470		1Э + 6	940
509			960	870
333	240	5Е + 6	690
372					Закалка 860 С, масло, отпуск 550 С.

Прокаливаемость стали 40X

Закалка 850 C. Твердость для полос прокаливаемости HRCe.

Расстояние от торца, мм/HRC e
1,5	4,5	6	7,5	10,5	13,5	16,5	19,5	24	тридцать
50,5−60,5	48−59	45−57,5	39−5-57	35−53,5	31,5−50,5	28,5−46	27−42,5	24,5−39,5	22−37,5

Термическая обработка	Количество мартенсита, %	Крит. Диам. в воде, мм	Крит. Диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
Закалка	50	38−76	16−48	43−46
	90	23−58	6−35	49−53

Физические свойства стали 40Х

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Нормальный модуль упругости, Е, ГПа	214	211	206	203	185	176	164	143	132
Модуль упругости при кручении G, ГПа	85	83	81	78	71	68	63	55	50
Плотность стали, pn, кг/м 3	7850		7800			7650
Коэффициент теплопроводности Вт/(м°С)	41	40	38	36	34	33	31	тридцать	27
Уд. электрическое сопротивление (p, ном. м)	278	324	405	555	717	880	1100	1330
Температура испытания, °С	20−100	20−200	20−300	20−400	20−500	20−600	20−700	20-800	20−900	20−1000
Коэффициент линейного расширения (а, 10−6 1/°С)	11,8	12,2	13,2	13,7	14.1	14,6	14,8	12,0
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг°С))	466	508	529	563	592	622	634	664

Источник: класс сталей и сплавов

Источник: www.manual -steel.ru/40h.html

40hn, 40Chn, 40xh, 45HN, 45CHN

45HN, 40CHN, 40KN — All Stresture — All Stresture — All Strestray.

для теплового улучшения по ПН-89/H-84030/04 и PN-72/H-84030.

 

9

9

Standards	Steel Grades
	Chemical Composition %
	C:	Mn:	Si:	P:	S:	Cr:	Mo:	Ni:	V:	Ti:	Cu:	N:	W:
PN	45HN
	0.41 — 0.49	0.5 — 0.8	0.17 — 0.37	<0.035	<0.035	0.45 — 0.75	—	1.0 — 1.4	—	—	—	—	—
GOST	45ChN — 45KhN — 45ХН
	0. 41 — 0.49	0.5 — 0.8	0.17 — 0.37	<0.035	<0.035	0.45 — 0.75	<0.15	1.0 — 1.4	<0.05	<0.03	<0.30	<0.008	<0.2
GOST	40ChN — 40KhN — 40хN
	0,36 — 0,44	0,5 — 0,8	<0,20	<0,035	<0,035	0,45 — 0,75	<0,035	0,45 — 0,75	<0,035	0,45 — 0,75	<0,035	0,45 — 0,75	.0018	<0.03	<0.30	<0.008	<0.2
GB/T	45CrNi — A40452 — A 40452
	0.42 — 0.49	0.5 — 0.8	0.17 — 0. 37	<0.035	<0.035	0.45 — 0.75	<0.15	1.0 — 1.4	—	—	<0.30	—	—
GOST	40ChN-Sh — 40KhN-Sh — 40ХН-ш
	0.36 — 0.44	0.5 — 0.8	0.17 — 0.37	<0.025	<0.015	0.45 — 0,75	<0,15	1,0 — 1,4	<0,05	<0,03	<0,25	<0,008	<0,2
<0,2

18918918918918181818181818. СНК1 8 бал.0018

0.32 — 0.40	0.5 — 0. 8	0.15 — 0.35	<0.030	<0.030	0.50 — 0.90	—	1.0 — 1.5	—	—	<0.30	—	—
	<0.035	0.45 — 0.75	<0.15	1.0 — 1.4	<0.05	<0.03	<0.30	—	<0.2

 

Steel 45HN — Specification and заявка

Конструкционная легированная сталь средней прокаливаемости для термического улучшения, поверхностной закалки — пламенной и индукционной закалки, повышенной прочности, пластичности, ударопрочности и стойкости к истиранию.

Используется для деталей машин, двигателей и транспортных средств, которые из-за своих размеров не могут быть науглерожены. Замачивание изделий в ванне с цианидной солью повышает устойчивость к истиранию. Марка 45HN также подходит для поверхностного упрочнения после термической обработки.

Кроме того, он имеет повышенную стойкость к истиранию поверхности, которую приобретает при нагревании в ванне с солевым раствором, содержащим цианид. Кроме того, хорошей характеристикой марки 45ХН является устойчивость к деформации при закалке.

Сталь 45ХН плохо поддается сварке, и обработку в исключительных случаях следует проводить после размягчения. Используется в качестве стали для машинных валов, зубчатых колес, зубчатых венцов, винтов, кованых и складных валов, поршневых штоков для паровых двигателей, молотов и насосов.

---

Mechanical properties of the 45HN grade

16

Mechanical properties
Tensile strength	R m	> 1030 MPa
Yield point	R e	> 835 МПа
Вязкость надреза	KCU	> 56 Дж
Усадка	Z	> 45 %10017 Elongation	A	> 10 %
Плотность	ρ	~ 7,83 кг/дм. 3
. .0017 Tensile strength R m 1080 — 1230 MPa 980 — 1130 MPa 830 — 980 MPa 740 — 880 MPa Yield point R e > 880 MPa > 780 MPa > 690 MPa > 540 MPa Notch toughness KCU — > 40 J > 40 J — Contraction Z > 40 % > 45 % > 45 % > 45 % Elongation A > 9 % > 10 % > 12 % > 13 %   Термическая обработка стали 45ХН — Для больших размеров сталь 45ХН закаливается в масле1403
Heat treatment type	Cooling type	Temperatures
Normalizing annealing	in calm air	840 — 880℃
Softening annealing	slow cooling	680 — 720℃
Завершение	в воде	810 — 840 ℃
	W Oleju	820 — 850 ℃
Умержение	в воде
	. 0018	550 — 650 ℃
в воздухе		550 — 650 ℃

---

, соединение и резка 45HN Steelle. бутан-кислородная фракция. Перед резкой сталь необходимо нагреть до 250 — 300 ℃. После резки сталь следует охладить на воздухе.

45HN можно сваривать трением, сопротивлением или электросваркой в ​​размягченном и термически обработанном состоянии, что делает после процесса соответствующую термическую обработку для поддержания стабильных параметров материала.

Как было сказано выше, сталь 45ХН не относится к легкосвариваемым маркам. Обработку следует проводить только в исключительных случаях в размягченном состоянии подачи материала. Стали с гораздо большими размерами требуют межоперационного восстановительного отжига.

Сталь можно сваривать дуговой сваркой покрытыми электродами или в корпусе СО ₂ с предварительным нагревом материала до соответствующих температур. Когда процедура сварки завершена до остывания материала, соединения должны быть подвергнуты смягчающему отжигу.