Химический состав сталь 40х: Сталь 40Х — расшифровка и характеристики

404 — Страница не найдена

Ваш регион

  • Абакан
  • Анадырь
  • Архангельск
  • Астрахань
  • metall.life/marochnik/stal-40x»> Барнаул
  • Белгород
  • Биробиджан
  • Благовещенск
  • metall.life/marochnik/stal-40x»> Брянск
  • Владивосток
  • Владикавказ
  • Владимир
  • metall.life/marochnik/stal-40x»> Волгоград
  • Вологда
  • Воронеж
  • Горно-Алтайск
  • metall.life/marochnik/stal-40x»> Грозный
  • Екатеринбург
  • Иваново
  • Ижевск
  • metall.life/marochnik/stal-40x»> Иркутск
  • Йошкар-Ола
  • Казань
  • Калининград
  • metall.life/marochnik/stal-40x»> Калуга
  • Кемерово
  • Киров
  • Кострома
  • metall.life/marochnik/stal-40x»> Краснодар
  • Красноярск
  • Курган
  • Курск
  • metall.life/marochnik/stal-40x»> Кызыл
  • Ленинградская область
  • Липецк
  • Магадан
  • metall.life/marochnik/stal-40x»> Магас
  • Майкоп
  • Махачкала
  • Москва
  • metall.life/marochnik/stal-40x»> Московская область
  • Мурманск
  • Нальчик
  • Нарьян-Мар
  • metall.life/marochnik/stal-40x»> Нижний Новгород
  • Новгород
  • Новосибирск
  • Омск
  • metall.life/marochnik/stal-40x»> Орёл
  • Оренбург
  • Пенза
  • Пермь
  • metall.life/marochnik/stal-40x»> Петрозаводск
  • Петропавловск-Камчатский
  • Псков
  • Ростов-на-Дону
  • metall.life/marochnik/stal-40x»> Рязань
  • Салехард
  • Самара
  • Санкт-Петербург
  • metall.life/marochnik/stal-40x»> Саранск
  • Саратов
  • Симферополь
  • Смоленск
  • metall.life/marochnik/stal-40x»> Ставрополь
  • Сыктывкар
  • Тамбов
  • Тверь
  • metall.life/marochnik/stal-40x»> Томск
  • Тула
  • Тюмень
  • Улан-Уде
  • metall.life/marochnik/stal-40x»> Ульяновск
  • Уфа
  • Хабаровск
  • Ханты-Мансийск
  • metall.life/marochnik/stal-40x»> Чебоксары
  • Челябинск
  • Черкесск
  • Чита
  • metall.life/marochnik/stal-40x»> Элиста
  • Южно-Сахалинск
  • Якутск
  • Ярославль

Оформить заявку

Сталь 40Х

Главная/Характеристики Марок Стали, Металлопроката/Сталь 40Х

Характеристика материала. Сталь 40Х.

Марка

Сталь 40Х

Классификация

Сталь конструкционная легированная.Хромистая

Заменитель

 Сталь 45Х ,сталь 38ХА ,сталь 40ХН ,сталь 40ХС ,сталь 40ХФА ,сталь 40ХГТР

Прочие обозначения

 

Иностранные аналоги

AISI 5135,AISI 5135 H,AISI 5140,AISI 5140 H

Применение

оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.

Видпоставки

Обработка металлов давлением. Поковки:
ГОСТ 8479-70
Сортовой и фасонный прокат
ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88
Листы и полосы
ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76, ГОСТ 19903-74
Сортовой и фасонный прокат
ГОСТ 1051-73,  ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77
Листы и полосы
ГОСТ 1577-93
Трубы стальные и соединительные части к ним
ГОСТ 13663-86

Химический состав в % материала 40Х

С

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Cu

0,36-0,44
0,17-0,37
0,5-0,8
до 0,3
до 0,035
до 0,035
0,8-1,1
до 0,3

Температура критических точек

Критическая точка
°С
Ac1
743
Ac3
815
Ar3
730
Ar1
693
Mn
325

Механические свойства стали 40Х

Термообработка, состояние поставки
Сечение, мм
σ0,2 ,МПа
σв,МПа
δ5, %
ψ, %
KCU, Дж/м2
HB
Пруток ГОСТ 4543-71

Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода или масло 

25 
780 
980 
10 
45 
59 
 

Поковка ГОСТ 8479-70

Нормализация. КП 245 
500-800 
245 
470 
15 
30 
34 
143-179 
Нормализация. КП 275 
300-500 
275 
530 
15 
32 
29 
156-197 
Закалка, отпуск. КП 275 
500-800 
275 
530 
13 
30 
29 
156-197 
Нормализация. КП 315 
<100 
315 
570 
17 
38 
39 
167-207 
100-300 
315 
570 
14 
35 
34 
167-207 
Закалка, отпуск. КП 315 
300-500 
315 
570 
12 
30 
29 
167-207 
500-800 
315 
570 
11 
30 
29 
167-207 
Нормализация. КП 345 
<100 
345 
590 
18 
45 
59 
174-217 
100-300 
345 
590 
17 
40 
54 
174-217 
Закалка, отпуск. КП 345 
300-500 
345 
590 
14 
38 
49 
174-217 
Закалка, отпуск. КП 395 
<100 
395 
615 
17 
45 
59 
187-229 
100-300 
395 
615 
15 
40 
54 
187-229 
300-500 
395 
615 
13 
35 
49 
187-229 
Закалка, отпуск. КП 440 
<100 
440 
635 
16 
45 
59 
197-235 
100-300 
440 
635 
14 
40 
54 
197-235 
Закалка, отпуск. КП 490 
<100 
490 
655 
16 
45 
59 
212-248 
100-300 
490 
655 
13 
40 
54 
212-248 

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C
σ0,2 ,МПа
σв,МПа
δ5, %
ψ, %
KCU, Дж/м2
Закалка 830 °С, масло. Отпуск 550 °С
200 
700 
880 
15 
42 
118 
300 
680 
870 
17 
58 
 
400 
610 
690 
18 
68 
98 
500 
430 
490 
21 
80 
78 
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с.
700 
140 
175 
33 
78 
 
800 
54 
98 
59 
98 
 
900 
41 
69 
65 
100 
 
1000 
24 
43 
68 
100 
 
1100 
11 
26 
68 
100 
 
1200 
11 
24 
70 
100 
 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t испытания, °C
σ0,2 ,МПа
σв,МПа
δ5, %
ψ, %
KCU, Дж/м2
HB
Закалка 850 °С, вода
200 
1560 
1760 
35 
29 
552 
300 
1390 
1610 
35 
20 
498 
400 
1180 
1320 
40 
49 
417 
500 
910 
1150 
11 
49 
69 
326 
600 
720 
860 
14 
60 
147 
265 

Механические свойства в зависимости от сечения

t испытания, °C
σ0,2 ,МПа
σв,МПа
δ5, %
ψ, %
KCU, Дж/м2
HB
Закалка 840-860 °С, вода, масло. Отпуск 580-650 °С, вода, воздух.
101-200 
490 
655 
15 
45 
59 
212-248 
201-300 
440 
635 
14 
40 
54 
197-235 
301-500 
345 
590 
14 
38 
49 
174-217 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1250, конца 800. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС — необходима последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 163-168, σв = 610 МПа Kν тв.спл. = 0.20, Kν б.ст. = 0.95.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка
+20
-25
-40
-70
Закалка 850 С, масло. Отпуск 650 С.
160
148
107
85
Закалка 850 С, масло. Отпуск 580 С.
91
82
 
54

Предел выносливости

σ-1, МПа
τ-1, МПа
n
σB, МПа
σ0,2, МПа
Термообработка, состояние стали
 363
 
 1Е+6
 690
 
 
 470
 
 1Е+6
 940
 
 
 509
 
 
 960
 870
 
 333
 240
 5Е+6
 690
 
 
 372
 
 
 
 
Закалка 860 С, масло, отпуск 550 С.  

Сталь 40X / Ауремо

ВСт6пс ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп ВСт2кп вст4пс St0 ВСТ2ПС ВСт3пс ВСт5пс ВСт2сп ВСт3сп 18К 08пс 10 пс 15 тыс. 18кп 20пс 35 55 05кп 08У 15кп 20 (20А) 22К 40 58 (55ПП) 08 10 (Статья 10) 12К 15пс 20 тыс. 25 45 60 08кп 10кп 15 16К 20кп 30 50 0sV 60С2 60S2XA 50HFA 60С2А 60С2ХФА 65С2ВА 85 55HGR 65 70С3А 55С2 60G 60С2Н2А 65G 70 75 SHX15 Шх25СГ SHX4 А12 А20 А40Г А30 10ХНДП 14G2AF 15G2AFDпс 17ГС 18G2AFps 09G2 10G2BD 10HSND 12ГС 15Г2СФД 16ГС 35ГС 14ХГС Сталь 15ХСНД 20ХГ2Ц 09Г2С 10Г2С1 14G2 16G2AF 17Г1С 25Г2С 10G2 14Х2ГМР 15HF 18Х2Н4МА 20G 20Х2Н4А 20HGR 20ХН2М (20ХНМ) 30G 30HGS 30ХН2МА 34ХН3М 35X 38Х2х4М 38ХА 38XMA 3Х3М3Ф 40X 40ХФА 45ХН 50G2 12ХН2 15X 20ХГСА 20ХН3А 25ХГСА 30ХГСА 30Хh3МФА 33HS 35ХН1М2ФА 38Х2НМ 40G 40Х2Н2МА 40XH 45G 45XN2MFA 50X 12ХН2А 18HGT 20ХГНР 20XN4FA 25HGT 30X 30ХГСН2А 30ХН3А 34ХН1М 35G 36Х2Н2МФА 38X2НМФ 38ХГН 38ХН3МА 40G2 40ХН2МА 45Г2 47ГТ 50XH 12Х2х5А 12ХН3А 15G 18Х2Н4ВА 20X 20XH 20ХНР 30HGT 30ХН3М2ФА 35Г2 35ХГСА 38Х2х3МА 38ХН3МФА 40ХС 45X 50G

Описание

Сталь 40X

Сталь 40X : марка сталей и сплавов. Ниже представлена ​​систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 40Х.

Общие сведения о стали 40Х

Замещающая марка
стали: 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР.
Вид поставки
Круг 40х, сортовой, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Пруток калиброванный ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Полированный слиток и серебряный слиток ГОСТ 14955-77. Лист толстолистовой ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76, ГОСТ 1577-81. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 13663-68.
Приложение
оси, валы, валы-шестерни, плунжеры, шатуны, коленчатые и распределительные валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, зубчатые кольца, болты, полуоси, втулки и другие усовершенствованные детали повышенной прочности.

Химический состав стали 40Х

Химический элемент %
Кремний (Si) 0,17−0,37
Марганец (Mn) 0,50−0,80
Медь (Cu), не более 0,30
Никель (Ni), не более 0,30
Сера (S), не более 0,035
Углерод (С) 0,36−0,44
Фосфор (P), не более 0,035
Хром (Cr) 0,80−1,10

Механические свойства стали 40Х

Механические свойства
Термическая обработка, состояние поставки Сечение, мм σ 0,2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ, % KCU, Дж/м 2 HB
Бар. Закалка 860°С, масло. Отпуск 500°С, вода или масло 25 780 980 десять 45 59  
Поковки. Нормализация. КП 245 500-800 245 470 пятнадцать тридцать 34 143−179
Поковки. Нормализация. КП 275 300-500 275 530 пятнадцать 32 29 156−197
Поковки. Закалка, отпуск. КП 275 500-800 275 530 тринадцать тридцать 29 156−197
Поковки. Нормализация. КП 315 <100 315 ​​ 570 17 38 39 167−207
Поковки. Нормализация. КП 315 100−300 315 ​​ 570 четырнадцать 35 34 167−207
Поковки. Закалка, отпуск. КП 315 300−500 315 ​​ 570 12 тридцать 29 167−207
Поковки. Закалка, отпуск. КП 315 500-800 315 ​​ 570 одиннадцать тридцать 29 167−207
Поковки. Нормализация. КП 345 <100 345 590 восемнадцать 45 59 174−217
Поковки. Нормализация. КП 345 100−300 345 590 17 40 54 174−217
Поковки. Закалка, отпуск. КП 345 300-500 345 590 четырнадцать 38 49 174−217
Поковки. Закалка, отпуск. КП 395 <100 395 615 17 45 59 187−229
Поковки. Закалка, отпуск. КП 395 100−300 395 615 пятнадцать 40 54 187−229
Поковки. Закалка, отпуск. КП 395 300-500 395 615 тринадцать 35 49 187−229
Поковки. Закалка, отпуск. КП 440 <100 440 635 шестнадцать 45 59 197−235
Поковки. Закалка, отпуск. КП 440 100−300 440 635 четырнадцать 40 54 197−235
Поковки. Закалка, отпуск. КП 490 <100 490 655 шестнадцать 45 59 212−248
Поковки. Закалка, отпуск. КП 490 100−300 490 655 тринадцать 40 54 212−248
Механические свойства при повышенных температурах
t испытаний, °С σ 0,2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ, % KCU, Дж/м 2
Закалка 830°С, масло. Отпуск 550°С,
200 700 880 пятнадцать 42 118
300 680 870 17 58  
400 610 690 восемнадцать 68 98
500 430 490 21 80 78
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформации 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с.
700 140 175 33 78  
800 54 98 59 98  
900 41 69 65 100  
1000 24 43 68 100  
1100 одиннадцать 26 68 100  
1200 одиннадцать 24 70 100  
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С σ 0,2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ, % KCU, Дж/м 2 HB
Закалка 850°С, вода
200 1560 1760 8 35 29 552
300 1390 1610 8 35 20 498
400 1180 1320 девять 40 49 417
500 910 1150 одиннадцать 49 69 326
600 720 860 четырнадцать 60 147 265
Механические свойства в зависимости от сечения
Сечение, мм σ 0,2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ, % KCU, Дж/м 2 НВ
Закалка 840-860°С, вода, масло. Отпуск 580-650°С, вода, воздух.
101−200 490 655 пятнадцать 45 59 212−248
201−300 440 635 четырнадцать 40 54 197−235
301−500 345 590 четырнадцать 38 49 174-217

Технологические свойства стали 40Х

Температура ковки
Начало 1250, конец 800. Секции до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
трудно свариваемые. Методы сварки: РДС, ЭШС. Требуется подогрев и последующая термическая обработка. КТС — требуется последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 163-168, σ B = 610 МПа K υ тв. пл. = 0,20, K υ б.ст. = 0,95.
Тенденция к высвобождению способности
Наклон
Стол.°С
Ас1 743
Ас3 815
Ar3 730
Ар1 693
Мн 325

Ударная вязкость стали 40Х

Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2

Состояние поставки, термообработка +20 -25 -40 -70
Закалка 850 С, масло. Отпуск 650 С. 160 148 107 85
Закалка 850 С, масло. Отпуск 580 С. 91 82   54

Предел выносливости стали 40Х

σ -1 , МПа τ -1 , МПа п σ B , МПа σ 0,2 , МПа Термическая обработка, состояние стали
363   1Э + 6 690    
470   1Э + 6 940    
509     960 870  
333 240 5Е + 6 690    
372         Закалка 860 С, масло, отпуск 550 С.

Прокаливаемость стали 40X

Закалка 850 C. Твердость для полос прокаливаемости HRCe.

Расстояние от торца, мм/HRC e
1,5 4,5 6 7,5 10,5 13,5 16,5 19,5 24 тридцать
50,5−60,5 48−59 45−57,5 39−5-57 35−53,5 31,5−50,5 28,5−46 27−42,5 24,5−39,5 22−37,5
Термическая обработка Количество мартенсита, % Крит. Диам. в воде, мм Крит. Диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
Закалка 50 38−76 16−48 43−46
  90 23−58 6−35 49−53

Физические свойства стали 40Х

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Нормальный модуль упругости, Е, ГПа 214 211 206 203 185 176 164 143 132  
Модуль упругости при кручении G, ГПа 85 83 81 78 71 68 63 55 50  
Плотность стали, pn, кг/м 3 7850   7800     7650        
Коэффициент теплопроводности Вт/(м°С) 41 40 38 36 34 33 31 тридцать 27  
Уд. электрическое сопротивление (p, ном. м) 278 324 405 555 717 880 1100 1330    
Температура испытания, °С 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20-800 20−900 20−1000
Коэффициент линейного расширения (а, 10−6 1/°С) 11,8 12,2 13,2 13,7 14.1 14,6 14,8 12,0    
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг°С)) 466 508 529 563 592 622 634 664  

Источник: класс сталей и сплавов

Источник: www.manual -steel.ru/40h.html

40hn, 40Chn, 40xh, 45HN, 45CHN

45HN, 40CHN, 40KN — All Stresture — All Stresture — All Strestray.

для теплового улучшения по ПН-89/H-84030/04 и PN-72/H-84030.

 

9

9
Standards Steel Grades
Chemical Composition %
C: Mn: Si: P: S: Cr: Mo: Ni: V: Ti: Cu: N: W:
PN 45HN
0.41 — 0.49 0.5 — 0.8 0.17 — 0.37 <0.035 <0.035 0.45 — 0.75 1.0 — 1.4
GOST 45ChN — 45KhN — 45ХН
0. 41 — 0.49 0.5 — 0.8 0.17 — 0.37 <0.035 <0.035 0.45 — 0.75 <0.15 1.0 — 1.4 <0.05 <0.03 <0.30 <0.008 <0.2
GOST 40ChN — 40KhN — 40хN
0,36 — 0,44 0,5 — 0,8 <0,20 <0,035 <0,035 0,45 — 0,75 <0,035 0,45 — 0,75 <0,035 0,45 — 0,75 <0,035 0,45 — 0,75.0018 <0.03 <0.30 <0.008 <0.2
GB/T 45CrNi — A40452 — A 40452
0.42 — 0.49 0.5 — 0.8 0.17 — 0. 37 <0.035 <0.035 0.45 — 0.75 <0.15 1.0 — 1.4 <0.30
GOST 40ChN-Sh — 40KhN-Sh — 40ХН-ш
0.36 — 0.44 0.5 — 0.8 0.17 — 0.37 <0.025 <0.015 0.45 — 0,75 <0,15 1,0 — 1,4 <0,05 <0,03 <0,25 <0,008 <0,2
<0,2
18
918
918
918
918
18
18
18
18
18
18
. СНК1 8 бал.0018
0.32 — 0.40 0.5 — 0. 8 0.15 — 0.35 <0.030 <0.030 0.50 — 0.90 1.0 — 1.5 <0.30
<0.035 0.45 — 0.75 <0.15 1.0 — 1.4 <0.05 <0.03 <0.30 <0.2

 

Steel 45HN — Specification and заявка

Конструкционная легированная сталь средней прокаливаемости для термического улучшения, поверхностной закалки — пламенной и индукционной закалки, повышенной прочности, пластичности, ударопрочности и стойкости к истиранию.

Используется для деталей машин, двигателей и транспортных средств, которые из-за своих размеров не могут быть науглерожены. Замачивание изделий в ванне с цианидной солью повышает устойчивость к истиранию. Марка 45HN также подходит для поверхностного упрочнения после термической обработки.

Кроме того, он имеет повышенную стойкость к истиранию поверхности, которую приобретает при нагревании в ванне с солевым раствором, содержащим цианид. Кроме того, хорошей характеристикой марки 45ХН является устойчивость к деформации при закалке.

Сталь 45ХН плохо поддается сварке, и обработку в исключительных случаях следует проводить после размягчения. Используется в качестве стали для машинных валов, зубчатых колес, зубчатых венцов, винтов, кованых и складных валов, поршневых штоков для паровых двигателей, молотов и насосов.


Mechanical properties of the 45HN grade

16
Mechanical properties
Tensile strength R m > 1030 MPa
Yield point R e > 835 МПа
Вязкость надреза KCU > 56 Дж
Усадка Z > 45 %10017 Elongation A> 10 %
Плотность ρ ~ 7,83 кг/дм. 3
.

.0017 Tensile strength R m 1080 — 1230 MPa 980 — 1130 MPa 830 — 980 MPa 740 — 880 MPa
Yield point R e > 880 MPa > 780 MPa > 690 MPa > 540 MPa
Notch toughness KCU > 40 J > 40 J
Contraction Z > 40 % > 45 % > 45 % > 45 %
Elongation A > 9 % > 10 % > 12 % > 13 %

 


Термическая обработка стали 45ХН

— Для больших размеров сталь 45ХН закаливается в масле1403

Heat treatment type Cooling type Temperatures
Normalizing annealing in calm air 840 — 880℃
Softening annealing slow cooling 680 — 720℃
Завершение в воде 810 — 840 ℃
W Oleju 820 — 850 ℃
Умержение в воде
. 0018 550 — 650 ℃
в воздухе 550 — 650 ℃


, соединение и резка 45HN Steelle. бутан-кислородная фракция. Перед резкой сталь необходимо нагреть до 250 — 300 ℃. После резки сталь следует охладить на воздухе.

45HN можно сваривать трением, сопротивлением или электросваркой в ​​размягченном и термически обработанном состоянии, что делает после процесса соответствующую термическую обработку для поддержания стабильных параметров материала.

Как было сказано выше, сталь 45ХН не относится к легкосвариваемым маркам. Обработку следует проводить только в исключительных случаях в размягченном состоянии подачи материала. Стали с гораздо большими размерами требуют межоперационного восстановительного отжига.

Сталь можно сваривать дуговой сваркой покрытыми электродами или в корпусе СО 2 с предварительным нагревом материала до соответствующих температур. Когда процедура сварки завершена до остывания материала, соединения должны быть подвергнуты смягчающему отжигу.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *