Химический состав сталь 40х: Сталь 40Х — расшифровка и характеристики

404 — Страница не найдена

Ваш регион

  • Абакан
  • Анадырь
  • Архангельск
  • Астрахань
  • Белгород
  • Биробиджан
  • Благовещенск
    • Владивосток
    • Владикавказ
    • Владимир
    • Вологда
    • Воронеж
    • Горно-Алтайск
    • metall.life/marochnik/stal-40x»> Грозный
    • Екатеринбург
    • Иваново
    • Ижевск
      • Йошкар-Ола
      • Казань
      • Калининград
      • Кемерово
      • Киров
      • Кострома
      • metall.life/marochnik/stal-40x»> Краснодар
      • Красноярск
      • Курган
      • Курск
        • Ленинградская область
        • Липецк
        • Магадан
        • Майкоп
        • Махачкала
        • Москва
        • Мурманск
        • Нальчик
        • Нарьян-Мар
        • Новгород
        • Новосибирск
        • Омск
        • Оренбург
        • Пенза
        • Пермь
        • Петропавловск-Камчатский
        • Псков
        • Ростов-на-Дону
        • Салехард
        • Самара
        • Санкт-Петербург
        • Саратов
        • Симферополь
        • Смоленск
        • Сыктывкар
        • Тамбов
        • Тверь
        • Тула
        • Тюмень
        • Улан-Уде
        • Уфа
        • Хабаровск
        • Ханты-Мансийск
        • Челябинск
        • Черкесск
        • Чита
        • Южно-Сахалинск
        • Якутск
        • Ярославль

        Оформить заявку

        Сталь 40Х

        Главная/Характеристики Марок Стали, Металлопроката/Сталь 40Х

        Характеристика материала. Сталь 40Х.

        Марка

        Сталь 40Х

        Классификация

        Сталь конструкционная легированная.Хромистая

        Заменитель

         Сталь 45Х ,сталь 38ХА ,сталь 40ХН ,сталь 40ХС ,сталь 40ХФА ,сталь 40ХГТР

        Прочие обозначения

         

        Иностранные аналоги

        AISI 5135,AISI 5135 H,AISI 5140,AISI 5140 H

        Применение

        оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.

        Видпоставки

        Обработка металлов давлением. Поковки:
        ГОСТ 8479-70
        Сортовой и фасонный прокат
        ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88
        Листы и полосы
        ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76, ГОСТ 19903-74
        Сортовой и фасонный прокат
        ГОСТ 1051-73,  ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77
        Листы и полосы
        ГОСТ 1577-93
        Трубы стальные и соединительные части к ним
        ГОСТ 13663-86

        Химический состав в % материала 40Х

        С

        Si

        Mn

        Ni

        S

        P

        Cr

        Cu

        0,36-0,44
        0,17-0,37
        0,5-0,8
        до 0,3
        до 0,035
        до 0,035
        0,8-1,1
        до 0,3

        Температура критических точек

        Критическая точка
        °С
        Ac1
        743
        Ac3
        815
        Ar3
        730
        Ar1
        693
        Mn
        325

        Механические свойства стали 40Х

        Термообработка, состояние поставки
        Сечение, мм
        σ0,2 ,МПа
        σв,МПа
        δ5, %
        ψ, %
        KCU, Дж/м2
        HB
        Пруток ГОСТ 4543-71

        Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода или масло 

        25 
        780 
        980 
        10 
        45 
        59 
         

        Поковка ГОСТ 8479-70

        Нормализация. КП 245 
        500-800 
        245 
        470 
        15 
        30 
        34 
        143-179 
        Нормализация. КП 275 
        300-500 
        275 
        530 
        15 
        32 
        29 
        156-197 
        Закалка, отпуск. КП 275 
        500-800 
        275 
        530 
        13 
        30 
        29 
        156-197 
        Нормализация. КП 315 
        <100 
        315 
        570 
        17 
        38 
        39 
        167-207 
        100-300 
        315 
        570 
        14 
        35 
        34 
        167-207 
        Закалка, отпуск. КП 315 
        300-500 
        315 
        570 
        12 
        30 
        29 
        167-207 
        500-800 
        315 
        570 
        11 
        30 
        29 
        167-207 
        Нормализация. КП 345 
        <100 
        345 
        590 
        18 
        45 
        59 
        174-217 
        100-300 
        345 
        590 
        17 
        40 
        54 
        174-217 
        Закалка, отпуск. КП 345 
        300-500 
        345 
        590 
        14 
        38 
        49 
        174-217 
        Закалка, отпуск. КП 395 
        <100 
        395 
        615 
        17 
        45 
        59 
        187-229 
        100-300 
        395 
        615 
        15 
        40 
        54 
        187-229 
        300-500 
        395 
        615 
        13 
        35 
        49 
        187-229 
        Закалка, отпуск. КП 440 
        <100 
        440 
        635 
        16 
        45 
        59 
        197-235 
        100-300 
        440 
        635 
        14 
        40 
        54 
        197-235 
        Закалка, отпуск. КП 490 
        <100 
        490 
        655 
        16 
        45 
        59 
        212-248 
        100-300 
        490 
        655 
        13 
        40 
        54 
        212-248 

        Механические свойства при повышенных температурах

        t испытания, °C
        σ0,2 ,МПа
        σв,МПа
        δ5, %
        ψ, %
        KCU, Дж/м2
        Закалка 830 °С, масло. Отпуск 550 °С
        200 
        700 
        880 
        15 
        42 
        118 
        300 
        680 
        870 
        17 
        58 
         
        400 
        610 
        690 
        18 
        68 
        98 
        500 
        430 
        490 
        21 
        80 
        78 
        Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с.
        700 
        140 
        175 
        33 
        78 
         
        800 
        54 
        98 
        59 
        98 
         
        900 
        41 
        69 
        65 
        100 
         
        1000 
        24 
        43 
        68 
        100 
         
        1100 
        11 
        26 
        68 
        100 
         
        1200 
        11 
        24 
        70 
        100 
         

        Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

        t испытания, °C
        σ0,2 ,МПа
        σв,МПа
        δ5, %
        ψ, %
        KCU, Дж/м2
        HB
        Закалка 850 °С, вода
        200 
        1560 
        1760 
        35 
        29 
        552 
        300 
        1390 
        1610 
        35 
        20 
        498 
        400 
        1180 
        1320 
        40 
        49 
        417 
        500 
        910 
        1150 
        11 
        49 
        69 
        326 
        600 
        720 
        860 
        14 
        60 
        147 
        265 

        Механические свойства в зависимости от сечения

        t испытания, °C
        σ0,2 ,МПа
        σв,МПа
        δ5, %
        ψ, %
        KCU, Дж/м2
        HB
        Закалка 840-860 °С, вода, масло. Отпуск 580-650 °С, вода, воздух.
        101-200 
        490 
        655 
        15 
        45 
        59 
        212-248 
        201-300 
        440 
        635 
        14 
        40 
        54 
        197-235 
        301-500 
        345 
        590 
        14 
        38 
        49 
        174-217 

        Технологические свойства

        Температура ковки
        Начала 1250, конца 800. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
        Свариваемость
        трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС — необходима последующая термообработка.
        Обрабатываемость резанием
        В горячекатаном состоянии при НВ 163-168, σв = 610 МПа Kν тв.спл. = 0.20, Kν б.ст. = 0.95.
        Склонность к отпускной способности
        склонна
        Флокеночувствительность
        чувствительна

        Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

        Состояние поставки, термообработка
        +20
        -25
        -40
        -70
        Закалка 850 С, масло. Отпуск 650 С.
        160
        148
        107
        85
        Закалка 850 С, масло. Отпуск 580 С.
        91
        82
         
        54

        Предел выносливости

        σ-1, МПа
        τ-1, МПа
        n
        σB, МПа
        σ0,2, МПа
        Термообработка, состояние стали
         363
         
         1Е+6
         690
         
         
         470
         
         1Е+6
         940
         
         
         509
         
         
         960
         870
         
         333
         240
         5Е+6
         690
         
         
         372
         
         
         
         
        Закалка 860 С, масло, отпуск 550 С.  

        Сталь 40X / Ауремо

        ВСт6пс ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп ВСт2кп вст4пс St0 ВСТ2ПС ВСт3пс ВСт5пс ВСт2сп ВСт3сп 18К 08пс 10 пс 15 тыс. 18кп 20пс 35 55 05кп 08У 15кп 20 (20А) 22К 40 58 (55ПП) 08 10 (Статья 10) 12К 15пс 20 тыс. 25 45 60 08кп 10кп 15 16К 20кп 30 50 0sV 60С2 60S2XA 50HFA 60С2А 60С2ХФА 65С2ВА 85 55HGR 65 70С3А 55С2 60G 60С2Н2А 65G 70 75 SHX15 Шх25СГ SHX4 А12 А20 А40Г А30 10ХНДП 14G2AF 15G2AFDпс 17ГС 18G2AFps 09G2 10G2BD 10HSND 12ГС 15Г2СФД 16ГС 35ГС 14ХГС Сталь 15ХСНД 20ХГ2Ц 09Г2С 10Г2С1 14G2 16G2AF 17Г1С 25Г2С 10G2 14Х2ГМР 15HF 18Х2Н4МА 20G 20Х2Н4А 20HGR 20ХН2М (20ХНМ) 30G 30HGS 30ХН2МА 34ХН3М 35X 38Х2х4М 38ХА 38XMA 3Х3М3Ф 40X 40ХФА 45ХН 50G2 12ХН2 15X 20ХГСА 20ХН3А 25ХГСА 30ХГСА 30Хh3МФА 33HS 35ХН1М2ФА 38Х2НМ 40G 40Х2Н2МА 40XH 45G 45XN2MFA 50X 12ХН2А 18HGT 20ХГНР 20XN4FA 25HGT 30X 30ХГСН2А 30ХН3А 34ХН1М 35G 36Х2Н2МФА 38X2НМФ 38ХГН 38ХН3МА 40G2 40ХН2МА 45Г2 47ГТ 50XH 12Х2х5А 12ХН3А 15G 18Х2Н4ВА 20X 20XH 20ХНР 30HGT 30ХН3М2ФА 35Г2 35ХГСА 38Х2х3МА 38ХН3МФА 40ХС 45X 50G

        Описание

        Сталь 40X

        Сталь 40X : марка сталей и сплавов. Ниже представлена ​​систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 40Х.

        Общие сведения о стали 40Х

        Замещающая марка
        стали: 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР.
        Вид поставки
        Круг 40х, сортовой, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Пруток калиброванный ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Полированный слиток и серебряный слиток ГОСТ 14955-77. Лист толстолистовой ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76, ГОСТ 1577-81. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 13663-68.
        Приложение
        оси, валы, валы-шестерни, плунжеры, шатуны, коленчатые и распределительные валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, зубчатые кольца, болты, полуоси, втулки и другие усовершенствованные детали повышенной прочности.

        Химический состав стали 40Х

        Химический элемент %
        Кремний (Si) 0,17−0,37
        Марганец (Mn) 0,50−0,80
        Медь (Cu), не более 0,30
        Никель (Ni), не более 0,30
        Сера (S), не более 0,035
        Углерод (С) 0,36−0,44
        Фосфор (P), не более 0,035
        Хром (Cr) 0,80−1,10

        Механические свойства стали 40Х

        Механические свойства
        Термическая обработка, состояние поставки Сечение, мм σ 0,2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ, % KCU, Дж/м 2 HB
        Бар. Закалка 860°С, масло. Отпуск 500°С, вода или масло 25 780 980 десять 45 59  
        Поковки. Нормализация. КП 245 500-800 245 470 пятнадцать тридцать 34 143−179
        Поковки. Нормализация. КП 275 300-500 275 530 пятнадцать 32 29 156−197
        Поковки. Закалка, отпуск. КП 275 500-800 275 530 тринадцать тридцать 29 156−197
        Поковки. Нормализация. КП 315 <100 315 ​​ 570 17 38 39 167−207
        Поковки. Нормализация. КП 315 100−300 315 ​​ 570 четырнадцать 35 34 167−207
        Поковки. Закалка, отпуск. КП 315 300−500 315 ​​ 570 12 тридцать 29 167−207
        Поковки. Закалка, отпуск. КП 315 500-800 315 ​​ 570 одиннадцать тридцать 29 167−207
        Поковки. Нормализация. КП 345 <100 345 590 восемнадцать 45 59 174−217
        Поковки. Нормализация. КП 345 100−300 345 590 17 40 54 174−217
        Поковки. Закалка, отпуск. КП 345 300-500 345 590 четырнадцать 38 49 174−217
        Поковки. Закалка, отпуск. КП 395 <100 395 615 17 45 59 187−229
        Поковки. Закалка, отпуск. КП 395 100−300 395 615 пятнадцать 40 54 187−229
        Поковки. Закалка, отпуск. КП 395 300-500 395 615 тринадцать 35 49 187−229
        Поковки. Закалка, отпуск. КП 440 <100 440 635 шестнадцать 45 59 197−235
        Поковки. Закалка, отпуск. КП 440 100−300 440 635 четырнадцать 40 54 197−235
        Поковки. Закалка, отпуск. КП 490 <100 490 655 шестнадцать 45 59 212−248
        Поковки. Закалка, отпуск. КП 490 100−300 490 655 тринадцать 40 54 212−248
        Механические свойства при повышенных температурах
        t испытаний, °С σ 0,2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ, % KCU, Дж/м 2
        Закалка 830°С, масло. Отпуск 550°С,
        200 700 880 пятнадцать 42 118
        300 680 870 17 58  
        400 610 690 восемнадцать 68 98
        500 430 490 21 80 78
        Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформации 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с.
        700 140 175 33 78  
        800 54 98 59 98  
        900 41 69 65 100  
        1000 24 43 68 100  
        1100 одиннадцать 26 68 100  
        1200 одиннадцать 24 70 100  
        Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
        t отпуска, °С σ 0,2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ, % KCU, Дж/м 2 HB
        Закалка 850°С, вода
        200 1560 1760 8 35 29 552
        300 1390 1610 8 35 20 498
        400 1180 1320 девять 40 49 417
        500 910 1150 одиннадцать 49 69 326
        600 720 860 четырнадцать 60 147 265
        Механические свойства в зависимости от сечения
        Сечение, мм σ 0,2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ, % KCU, Дж/м 2 НВ
        Закалка 840-860°С, вода, масло. Отпуск 580-650°С, вода, воздух.
        101−200 490 655 пятнадцать 45 59 212−248
        201−300 440 635 четырнадцать 40 54 197−235
        301−500 345 590 четырнадцать 38 49 174-217

        Технологические свойства стали 40Х

        Температура ковки
        Начало 1250, конец 800. Секции до 350 мм охлаждаются на воздухе.
        Свариваемость
        трудно свариваемые. Методы сварки: РДС, ЭШС. Требуется подогрев и последующая термическая обработка. КТС — требуется последующая термообработка.
        Обрабатываемость резанием
        В горячекатаном состоянии при НВ 163-168, σ B = 610 МПа K υ тв. пл. = 0,20, K υ б.ст. = 0,95.
        Тенденция к высвобождению способности
        Наклон
        Стол. °С
        Ас1 743
        Ас3 815
        Ar3 730
        Ар1 693
        Мн 325

        Ударная вязкость стали 40Х

        Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2

        Состояние поставки, термообработка +20 -25 -40 -70
        Закалка 850 С, масло. Отпуск 650 С. 160 148 107 85
        Закалка 850 С, масло. Отпуск 580 С. 91 82   54

        Предел выносливости стали 40Х

        σ -1 , МПа τ -1 , МПа п σ B , МПа σ 0,2 , МПа Термическая обработка, состояние стали
        363   1Э + 6 690    
        470   1Э + 6 940    
        509     960 870  
        333 240 5Е + 6 690    
        372         Закалка 860 С, масло, отпуск 550 С.

        Прокаливаемость стали 40X

        Закалка 850 C. Твердость для полос прокаливаемости HRCe.

        Расстояние от торца, мм/HRC e
        1,5 4,5 6 7,5 10,5 13,5 16,5 19,5 24 тридцать
        50,5−60,5 48−59 45−57,5 39−5-57 35−53,5 31,5−50,5 28,5−46 27−42,5 24,5−39,5 22−37,5
        Термическая обработка Количество мартенсита, % Крит. Диам. в воде, мм Крит. Диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
        Закалка 50 38−76 16−48 43−46
          90 23−58 6−35 49−53

        Физические свойства стали 40Х

        Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
        Нормальный модуль упругости, Е, ГПа 214 211 206 203 185 176 164 143 132  
        Модуль упругости при кручении G, ГПа 85 83 81 78 71 68 63 55 50  
        Плотность стали, pn, кг/м 3 7850   7800     7650        
        Коэффициент теплопроводности Вт/(м°С) 41 40 38 36 34 33 31 тридцать 27  
        Уд. электрическое сопротивление (p, ном. м) 278 324 405 555 717 880 1100 1330    
        Температура испытания, °С 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20-800 20−900 20−1000
        Коэффициент линейного расширения (а, 10−6 1/°С) 11,8 12,2 13,2 13,7 14.1 14,6 14,8 12,0    
        Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг°С)) 466 508 529 563 592 622 634 664  

        Источник: класс сталей и сплавов

        Источник: www.manual -steel.ru/40h.html

        40hn, 40Chn, 40xh, 45HN, 45CHN

        45HN, 40CHN, 40KN — All Stresture — All Stresture — All Strestray.

        для теплового улучшения по ПН-89/H-84030/04 и PN-72/H-84030.

         

        9

        9
        Standards Steel Grades
        Chemical Composition %
        C: Mn: Si: P: S: Cr: Mo: Ni: V: Ti: Cu: N: W:
        PN 45HN
        0.41 — 0.49 0.5 — 0.8 0.17 — 0.37 <0.035 <0.035 0.45 — 0.75 1.0 — 1.4
        GOST 45ChN — 45KhN — 45ХН
        0. 41 — 0.49 0.5 — 0.8 0.17 — 0.37 <0.035 <0.035 0.45 — 0.75 <0.15 1.0 — 1.4 <0.05 <0.03 <0.30 <0.008 <0.2
        GOST 40ChN — 40KhN — 40хN
        0,36 — 0,44 0,5 — 0,8 <0,20 <0,035 <0,035 0,45 — 0,75 <0,035 0,45 — 0,75 <0,035 0,45 — 0,75 <0,035 0,45 — 0,75 .0018 <0.03 <0.30 <0.008 <0.2
        GB/T 45CrNi — A40452 — A 40452
        0.42 — 0.49 0.5 — 0.8 0.17 — 0. 37 <0.035 <0.035 0.45 — 0.75 <0.15 1.0 — 1.4 <0.30
        GOST 40ChN-Sh — 40KhN-Sh — 40ХН-ш
        0.36 — 0.44 0.5 — 0.8 0.17 — 0.37 <0.025 <0.015 0.45 — 0,75 <0,15 1,0 — 1,4 <0,05 <0,03 <0,25 <0,008 <0,2
        <0,2
        18
        918
        918
        918
        918
        18
        18
        18
        18
        18
        18
        . СНК1 8 бал.0018
        0.32 — 0.40 0.5 — 0. 8 0.15 — 0.35 <0.030 <0.030 0.50 — 0.90 1.0 — 1.5 <0.30
        <0.035 0.45 — 0.75 <0.15 1.0 — 1.4 <0.05 <0.03 <0.30 <0.2

         

        Steel 45HN — Specification and заявка

        Конструкционная легированная сталь средней прокаливаемости для термического улучшения, поверхностной закалки — пламенной и индукционной закалки, повышенной прочности, пластичности, ударопрочности и стойкости к истиранию.

        Используется для деталей машин, двигателей и транспортных средств, которые из-за своих размеров не могут быть науглерожены. Замачивание изделий в ванне с цианидной солью повышает устойчивость к истиранию. Марка 45HN также подходит для поверхностного упрочнения после термической обработки.

        Кроме того, он имеет повышенную стойкость к истиранию поверхности, которую приобретает при нагревании в ванне с солевым раствором, содержащим цианид. Кроме того, хорошей характеристикой марки 45ХН является устойчивость к деформации при закалке.

        Сталь 45ХН плохо поддается сварке, и обработку в исключительных случаях следует проводить после размягчения. Используется в качестве стали для машинных валов, зубчатых колес, зубчатых венцов, винтов, кованых и складных валов, поршневых штоков для паровых двигателей, молотов и насосов.


        Mechanical properties of the 45HN grade

        16
        Mechanical properties
        Tensile strength R m > 1030 MPa
        Yield point R e > 835 МПа
        Вязкость надреза KCU > 56 Дж
        Усадка Z > 45 % 10017 Elongation A > 10 %
        Плотность ρ ~ 7,83 кг/дм. 3
        .

        .0017 Tensile strength R m 1080 — 1230 MPa 980 — 1130 MPa 830 — 980 MPa 740 — 880 MPa
        Yield point R e > 880 MPa > 780 MPa > 690 MPa > 540 MPa
        Notch toughness KCU > 40 J > 40 J
        Contraction Z > 40 % > 45 % > 45 % > 45 %
        Elongation A > 9 % > 10 % > 12 % > 13 %

         


        Термическая обработка стали 45ХН

        — Для больших размеров сталь 45ХН закаливается в масле1403

        Heat treatment type Cooling type Temperatures
        Normalizing annealing in calm air 840 — 880℃
        Softening annealing slow cooling 680 — 720℃
        Завершение в воде 810 — 840 ℃
        W Oleju 820 — 850 ℃
        Умержение в воде
        . 0018 550 — 650 ℃
        в воздухе 550 — 650 ℃


        , соединение и резка 45HN Steelle. бутан-кислородная фракция. Перед резкой сталь необходимо нагреть до 250 — 300 ℃. После резки сталь следует охладить на воздухе.

        45HN можно сваривать трением, сопротивлением или электросваркой в ​​размягченном и термически обработанном состоянии, что делает после процесса соответствующую термическую обработку для поддержания стабильных параметров материала.

        Как было сказано выше, сталь 45ХН не относится к легкосвариваемым маркам. Обработку следует проводить только в исключительных случаях в размягченном состоянии подачи материала. Стали с гораздо большими размерами требуют межоперационного восстановительного отжига.

        Сталь можно сваривать дуговой сваркой покрытыми электродами или в корпусе СО 2 с предварительным нагревом материала до соответствующих температур. Когда процедура сварки завершена до остывания материала, соединения должны быть подвергнуты смягчающему отжигу.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *