Характеристика электросварочного аппарата: Характеристики сварочных аппаратов. На что обратить внимание при выборе? — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

Характеристики сварочных аппаратов. На что обратить внимание при выборе?

Если у вас есть свой гараж, мастерская или загородный дом, вы рано или поздно столкнетесь с необходимостью уметь пользоваться сварочной техникой. Ничего страшного здесь нет – современные аппараты не требуют каких-то академических знаний и долгой подготовки, а выбор моделей для бытовых задач достаточно велик, чтобы удовлетворить любые запросы. Чем раньше вы перейдете от планирования к действию – тем лучше. В предыдущей статье мы рассмотрели основные типы сварочных аппаратов, а сейчас поговорим о том, на какие их характеристики нужно обращать внимание при покупке. Наиболее важными из них являются продолжительность включения, диапазон изменения сварочного тока и ток холостого хода.

Для измерения продолжительности включения разные производители используют свои методы. Европейский стандарт EN60974-1 принимает во внимание время работы до первой остановки от перегрева при внешней температуре 40oC. Нужная величина вычисляется отношением этого времени к десятиминутному циклу. Методика, используемая специалистами компании TELWIN, предусматривает температуру в 20 градусов и работу с перерывами. Нужное значение здесь рассчитывается, исходя из количества электродов, которые используются за это время. Продолжительность включения, вычисляемая по второму способу будет значительно выше, поэтому при покупке следует уточнить, как считалась ПВ, и при каком токе. Чаще всего значения ПВ указывают при максимальном токе, а ток, при ПВ, равном 100%. Во время работы редко приходится сжигать несколько электродов подряд на полной мощности, и аппарат с ПВ, рассчитанным по европейской системе и равным 10-20%, будет работать до перерыва примерно столько же, сколько и «телвиновский» 60-80%.

Диапазон изменения сварочного тока – самый важный параметр аппарата, на который в первую очередь советуют обратить внимание специалисты. Косвенно он отражает мощность сварочного аппарата. Для работы в быту обычно используются трехмиллиметровые сварочные электроды. В этом случае трансформатору вполне хватит максимальной мощности в 150A, для сварочного инвертора потребуется ещё меньше. Если вы сомневаетесь в правильности выбора сварочного тока, посмотрите на коробку с электродами — там указаны рекомендуемые параметры.

Последнее, на что требуется обратить внимание при выборе сварочного аппарата — ток холостого хода. Чем он выше, тем легче появиться дуге. Обычно эта величина находится в пределах от 60 до 85 вольт.

Источник: интернет-магазин www.toool.ru

Перепечатка информации только с использованием ссылки на www.toool.ru

Характеристики сварочных инверторов | Электросварка

Характеристики сварочных инверторов

Покупка инвертора связана с немалыми переживаниями. Хочется чтобы он полностью удовлетворял по качеству сварки, был надежным в работе и стоил не дорого. Современные сварочные аппараты инверторного типа снабжаются многими функциями, делающими наложение шва более удобным. Другие нововведения применимы лишь в определенных обстоятельствах и остаются невостребованными в домашних условиях. Какие существуют основные и дополнительные характеристики, на которые стоит обратить внимание начинающему сварщику?

Общие характеристики инверторов

Основными характеристиками сварочных инверторов являются следующие:

Сила тока. Она измеряется в Амперах и выставляется на электронном табло или по нарисованной шкале путем поворота регулятора. Величина влияет на максимальную и минимальную толщину свариваемого металла, и возможность использовать электроды с большим диаметром.
Время работы. Эту характеристику называют цикл. Он обозначается в процентах. От него зависит сколько по времени можно использовать аппарат в течение дня на максимальной нагрузке, чтобы он работал корректно и не сгорел.

Холостой ход. Когда дуга не горит, устройство повышает напряжение до определенного показателя V, чтобы обеспечить быстрое возбуждение электрической дуги при следующем розжиге.
Напряжение сети. Обозначается в V и показывает минимальный порог при котором аппарат сможет варить.
Частота тока. В зависимости от страны выпуска встречаются модели для разных колебаний Гц в сети.
Класс защиты корпуса и внутренних элементов от проникновения пыли и влаги. Обозначается буквами IP и цифрами, значение которых указывает уровень защищенности от определенных факторов.

Кроме перечисленных выше основных показателей, существует множество дополнительных функций (горячий старт, форсаж), облегчающих работу начинающему сварщику. Но наличие каждой из них увеличивает стоимость агрегатов.

На что обратить внимание при покупке сварочного инвертора

Один из самых важных параметров — это сила тока. Причем здесь важен как минимальный, так и максимальный порог. Например, нужно поставить прихватки на миллиметровом железе кузова автомобиля. Те аппараты, у которых минимальное значение ампер не опускается ниже 40 А, не позволят сделать это. Потребуется установка дополнительного сопротивления. В случае выбора максимального показателя стоит учесть с каким металлом придется работать чаще. Для труб 1,5-2 мм толщиной достаточно модели в 160-200 А. В случает необходимости выполнения сварки на пластинах 5-10 мм лучше приобрести модель с показателем в 300 А.

Второй важный момент в выборе инвертора — это продолжительность работы. Если им планируется выполнять лишь периодическую сварку навесов дверей, забора или бака, то достаточно значения 50-60%. Для постоянной занятости в гараже (выпуск металлоконструкций, теплиц, ремонт кузовов) потребуется показатель в 80-100%.

И еще одна важная характеристика — это потребляемое напряжение. Если сеть часто «падает», то нормально работать сваркой не получится. Швы будут поверхностными и непрочными. Поэтому аппараты со значением 220-230 V подойдут только для мест со стабильной величиной напряжения. Во всех других ситуациях стоит выбрать модель с характеристиками 140-250 V.

Дополнительные характеристики

Начинающему сварщику стоит обратить внимание на наличие функции «форсаж дуги». Поскольку проблемой большинства новичков является неумение варить тонкий металл и прилипание электрода, данная функция позволит решить обе проблемы. Чтобы не дать «приклеиться» торцу электрода на малых значениях силы тока, аппарат сам будет добавлять немного ампер в нужный момент.

Большинству новичков стоит задуматься и о холостом ходе аппарата, который может быть от 40 до 90V. Это показатель V в момент отсутствия дуги. Чем выше его значение, тем легче будет запалить электрод.

Ещё по теме:

Что скрывают производители сварочных инверторов

Характеристики сварочных инверторов

Сварочный аппарат для дома и дачи

Отзывы о сварочных инверторах

Видеокурсы:

Как варить электросваркой

Как установить сварочный ток правильно

Как выбрать маску «хамелеон»

Как настроить маску «хамелеон» правильно

Как выбрать сварочный инвертор

Технические характеристики сварочного аппарата для терморезисторной сварки «ТРАССА-М»

Характеристики	ТРАССА — М
Внешний вид
Рабочая температура, гр	-10 +40
Диапазон напряжения питания, В	187 — 242
Напряжение сварки, В	14 — 48
Ток сварки,А	max 100
Диапазон времени нагрева, сек	1 — 59400
Дискретность задания времени нагрева, сек	1
Отклонение времени нагрева от заданной величины, сек	1
Потребляемая мощность, Вт	5000
Тип защиты (влаго и пылезащита)	IP65
Класс защиты (макс. защита от поражения электрическим током)	class 1
Длина питающего кабеля, м	3
Длина сварного кабеля, м	3
Размеры аппарата, мм	415/325/170
Вес (включая кабель), кг	15
Срок службы, лет, не менее	10
Диапазон сопротивлений применяемых в закладных нагревателях, Ом	0,2 — 20
Язык	русский, английский
Тип штрихкодов	Code 2/5,Code 128 C
Подключение внешнего источника питания	+
Автоматический ввод данных сварки	+
Ручной ввод данных сварки	+
Встроенное активное охлаждение	+
Помощь пользователю при работе	+
Инструкция пользователя на русском языке	+
Програмное обеспечение (русскоязычное)	+
Запись данных сварки (внутренняя), количество протоколов	1024
Время хранения информации в памяти, лет	10
Защита от короткого замыкания спирали фитинга	+
Возможность распечатки	+
Последовательный интерфейс	+
Data-кабель	+
Переходники, 4.7 мм	+
Сканер для считывания параметров сварки фитингов при автоматическом вводе	+

Доступно о характеристиках сварочных аппаратов

Содержание:

1. Сила тока
2. Продолжительность включения (ПВ)
3. Дополнительные показатели

Выбираете сварочный аппарат и не знаете, что значат все его описанные характеристики, и каково их влияние на показатели работы той или иной модели? В этой статье мы постараемся в доступной форме объяснить смысл различных параметров, и чем они могут быть для вас полезны.

Существуют технические характеристики, которые при выборе модели следует учитывать в первую очередь. Это сила тока и продолжительность включения.

Сила тока

Показатель, характеризующий мощность аппарата. Измеряется в амперах. Чем она больше, тем большим диаметром электродов можно будет варить. А чем больше диаметр используемого электрода, тем выше производительность. Это показывает прямую зависимость между величиной силы тока и работоспособностью аппарата.

Для бытовых нужд, когда предполагаются небольшие объемы периодических сварочных работ вполне достаточно аппарата с силой тока 130-200 Ампер, но приобретая модель для стационарного поста в цеху или мастерской, следите, чтоб этот показатель был не менее 200 Ампер.

Можно примерно рассчитать нужную силу тока, исходя из предполагаемого диаметра электрода, которым вы будете пользоваться. Учитывая тот факт, что на 1 мм сечения электрода необходима сила тока примерно в 40 Ампер, то для сварки 4 мм электродом необходим аппарат с мощностью 160 Ампер.

Не рекомендуется применять электроды максимально возможных диаметров, так как это уменьшает глубину провара шва и снижает его качество. Например, с аппаратом мощностью 160 Ампер, можно работать электродом диаметром до 4 мм, но при этом мощность дуги падает и возрастает вероятность непровара шва. В свою очередь, модель в 260 Ампер, может использовать электроды диаметром до 6,5 мм и потому с таким аппаратом с легкостью применяются 4-миллиметровые электроды без угрозы неполного формирования шва.

Кроме того, сварка разного металла электродом одного диаметра требует различной силы тока. Например, использование электрода диаметром 4 мм для сварки малоуглеродистой стали требует силы тока в 150 Ампер, а для соединения деталей из «нержавейки» — 170 Ампер.

Так же рекомендуется выбирать аппарат с запасом силы тока на 1/3 от предполагаемой величины использования для исключения его работы на максимальной мощности и продления срока амортизации.

Продолжительность включения (ПВ)

Данный показатель характеризует отрезок времени непрерывной работы в 10-минутном периоде при определенной силе тока и температуре внешней среды. Например, показатель ПВ при t=20 С — 80 (45%). Это значит, что данный аппарат, при t=20 С и силе тока в 80 Ампер, способен непрерывно работать без перегрева в течении 4,5 минут и должен иметь перерыв в работе 6,5 минут. Рабочий период необязательно должен быть непрерывным, а может набираться по совокупности в течение 10-минутного интервала.

Практика показывает, что в сварочном процессе 80% рабочего времени занято подготовкой (передвижение детали, смена электродов, зачистка, откол шлака, перемещение самого сварщика относительно детали и т.д.) и только 20% приходится непосредственно на сварку.

Кроме основных характеристик существуют дополнительные показатели, которые помогут сделать выбор между моделями, на первый взгляд, схожими.

Дополнительные показатели

Напряжение питания – некоторые модели могут работать как от бытовой сети в 220 Вольт, так и от промышленной, с напряжением тока 380 Вольт. Соответственно, все сварочные аппараты разделяются по данной характеристике на однофазные (220В) и трехфазные (220/380В). Модели, работающие на 380 Вольтах, выдают сильный сварочный ток, но имеют более значительный вес. Возможность работать с бытовой и промышленной сетью делает такие сварочные аппараты универсальными.
Напряжение холостого хода – это величина, характеризующая минимальную силу тока на зажимах сварки без присутствия дуги. Чем выше этот показатель, тем легче проводить инициацию электрической дуги. Нормативными документами установлен верхний безопасный для здоровья порог в 100В при постоянном и 80В при переменном токе.
Номинальное рабочее напряжение – обычно в 2-2,5 раза меньше напряжения холостого хода. Это показатель минимального напряжения, присутствующего в дуге. Низкое его значение полезно при сварке тонких металлических деталей.
Вес и габариты – крайне не маловажные характеристики, если для работы нужна легкость и мобильность. Лидерами в этих показателях являются сварочные инверторы. В них компактность достигается за счет применения в их конструкции не силового, а высокочастотного генератора тока, который имеет небольшие размеры и малый вес.
Диаметр электрода – указывает диапазон диаметров поперечного сечения электродов, доступных к использованию с данной моделью. Возможный диаметр зависит от силы тока сварочного аппарата.
Коэффициент полезного действия (КПД) – характеризуется отношением полезной мощности сварочного аппарата к общей, им потребленной. Общая потребленная мощность источника является мощностью тока при номинальном напряжении и полезной мощности с учетом потерь на преодоление внутреннего сопротивления и трения в самом аппарате. Умножение номинального напряжения и тока дает величину полезной мощности. Наименьшими потерями мощности отличаются модели инверторов, имеющие КПД до 90% и более, в отличие от трансформаторов, где КПД может составлять всего около 30% .
AC/DC – эта аббревиатура характеризует возможность аппарата работать на постоянном и переменном токе. Существуют сварочные трансформаторы, работающие только на переменном токе и аппараты, использующие только постоянный ток, но наиболее часто представлено сочетание возможности применения и того, и другого.
Так же возможна смена полярностей. При положительном заряде клеммы на свариваемом металле будет полярность прямая, а при положительном заряде на электроде – обратная. Прямая полярность увеличивает температуру детали, обратная — электрода. Изменение полярности необходимо для сварки постоянным током различных видов металла в зависимости от его свойств.
IP (Ingress Protection Rating) – аббревиатурное название квалификационной системы, характеризующей степень защиты электроаппаратов от проникновения твердых частиц (первая цифра от 0 до 6) и влаги (вторая цифра от 0 до 8). Чем выше данное значение, тем надежнее защита. Например, если у оборудования степень защиты IP 31, значит, исключается попадание внутрь корпуса твердых частиц диаметром до 2,5 мм и вертикально падающих капель воды.

Какие характеристики важны и какие не важны при выборе сварочного аппарата для оптических волокон?

Статьи

Рано или поздно каждая компания, занимающаяся строительством оптических линий, сталкивается с выбором сварочного аппарата. И, анализируя технические характеристики всех представленных на рынке продуктов, перелопачивая груду технических описаний и инструкций по эксплуатации многие инженеры так и не находят их истинные отличия. И это не удивительно, ведь далеко не просто среди всех перечисленных в описании характеристик выделить именно те, которыми в первую очередь должен обладать сварочный аппарат для решения конкретных задач.

Поэтому первое, что стоит сделать при выборе сварочного аппарата – это четко определить для себя условия проведения монтажных работ: магистраль или сеть доступа (сеть интернет провайдера, оператора КТВ или городской связи, сеть промышленного предприятия), и уж потом приниматься за анализ технических характеристик, основные из которых следующие:

Остальные параметры, либо являются производными от указанных выше, либо почти одинаковые у всех моделей, либо важные только для какой-то определенной группы сварочных аппаратов, либо вообще не важные на мой взгляд. Приведем несколько примеров таких параметров.

Return Loss

При передачи информации по оптическому волокну от сварных стыков отражается небольшая часть энергии. Настолько небольшая, что в теории передачи информации по оптическому волокну сварное соединение называется «Неотражающим событием». Уровень отражения (Return Loss) от такого соединения равен > 60dB. Этот параметр является неизменным для большинства моделей сварочных аппаратов.

Диаметр свариваемых волокон

Диаметр стандартного оптического волокна – 125 мкм, причем это справедливо и для одно модового волокна и для много модовогово и даже для волокна со смещенной или нулевой дисперсией. Поэтому этим параметром зачастую можно тоже пренебречь.

Типовые потери на сварном соединении

Типовые потери на сварном соединении для сварочных аппаратов с выравниванием по оболочке обычно равны:

SM: 0.03dB,
MM: 0.02dB,
DS: 0.06dB,
NZDS: 0.06dB,

для аппаратов с выравниванием по сердцевине:

SMF: 0.02dB,
MMF: 0.01dB,
DSF: 0.04dB,
NZDSF: 0.04dB.

На наш взгляд, современные сварочные аппараты уже давно достигли прекрасных технических характеристик и достаточным шагом эволюции было бы уменьшение габаритов и веса, а также увеличение емкости аккумулятора. Вместе с тем, производители уже на протяжении более чем 10-ти лет с каждой новой моделью стараются еще больше поднять планку и выделиться сверхмалым временем выполнения сварного соединения или немного большим объёмом памяти на результаты сварок чем у конкурентов. На самом деле, на современном этапе развития электроники было бы логичным увеличение памяти устройства, но только в случае, если бы кто-то просматривал эти результаты. То же самое касается и подключения сварочного аппарата к сети Интернет.

Без сложных подсчетов можно определить, что время, необходимое средне статистическому монтажнику для подготовки оптического волокна к сварке (зачистка, удаление грязи и жира, скалывание) составляет около 10 секунд. Соответственно, есть ли смысл гнаться за скоростью сварки?

Выводы

Итак, из всего выше сказанного видно, что нет, и не может быть готового решения на все случаи жизни. Нельзя считать идеальным выбором даже покупку самого дорогого сварочного аппарата для ВОЛС.

Вместе с тем, отчетливо понимая стоящие перед Вами задачи, а также проанализировав все параметры, на которые было обращено внимание в данной статье, Вы сможете составить список всех «плюсов» и «минусов» каждого варианта для Вашего случая. Удачи в выборе!!!

См. также:

Подписаться на рассылку статей

Технические характеристики сварочного аппарата | Статьи

В предыдущей статье вы познакомились со схемой сварочного аппарата, которая наглядно демонстрирует принцип работы подобной техники. Подробно изучив ее структуру, мы выделили отдельные компоненты, каждый из которых выполняет свою задачу, как, например, преобразователь, который вырабатывает высокочастотный ток.

Вы наверняка уже поняли, что возможности сварочного аппарата не ограничены стандартным набором компонентов: блок-схему можно изменять, внедрив новые элементы, что значительно повышает качество и эффективность сварочных работ.

А как напрямую влиять на качество и эффективность получаемого сварочного шва? Конечно, с помощью технических характеристик сварочного аппарата, таких как напряжение, сила тока, продолжительность нагрузки и т. д.

Технические особенности инвертора и полуавтомата.

Следует учитывать тот факт, что разные типы сварочной техники имеют собственные технические показатели. Это и не удивительно, ведь в сварочных полуавтоматах для соединения металлов используется специальная проволока, в то время как в инверторных аппаратах применяется технология электродов.

В первую очередь различия проявляются в типе сварочного тока. Инверторы выдают постоянный ток, с которым намного проще работать. А вот без переменного тока не обойтись, например, при сварке цветных металлов. Именно переменный ток нашел применение в аппаратах для аргонодуговой сварки.

Диаметр как электрода, так и сварочной проволоки подбирается исходя из толщины свариваемого металла. О том, как подобрать требуемое значение, мы поговорим чуть позже. Сейчас нас интересуют другие характеристики, которые более или менее общие для всех типов сварочного оборудования.

Основные характеристики сварочного аппарата

С величиной напряжения все предельно ясно. Питание сварочного аппарата осуществляется либо от стандартной однофазной электрической сети с напряжением 220 В, либо от трехфазной с напряжением 380 В.

Нужное значение сварочного тока выбирается, как правило, из широкого диапазона величин. Сила тока настраивается исходя из диаметра электрода или, в случае работы с полуавтоматом, сварочной проволоки. Немаловажное значение имеют тип и толщина металла: чтобы не испортить материалы, необходимо работать в строго заданном диапазоне.

Величина рабочего цикла складывается из двух составляющих: силы тока и процента времени. Например, «160А-50%» означает, что аппарат с заданным значением в 160 А может работать, грубо говоря, только половину от заявленного времени, другую половину он должен «остывать». Это крайне важно для соблюдения условий эксплуатации сварочного аппарата.

Размеры сварочного аппарата и его масса. Компактные инверторы, как правило, не обладают высоким показателем силы тока, но крайне удобны в работе на даче или дома. В то же время более массивные полуавтоматы лучше подходят для работы в гараже или на стройке.

Стоит понимать, что на результат сварки влияет каждая из вышеперечисленных характеристик, даже, на первый взгляд, такая незначительная, как напряжение сети. Поэтому, прежде чем приступить к настройке сварочного аппарата, внимательно изучите каждую из них.

Сварочный аппарат Торус 200: особенности, характеристика, виды

Сварочные аппараты Торус 200 являются замечательным оборудованием, которое используется для производства сварочного шва высокого качества. Такое устройство может использоваться для различных видов работ, с любыми сталями. Главным преимуществом большинства моделей является их небольшая масса. Сварочный аппарат Торус 200 представляет собой удачный образец компактного устройства, который питается как от генератора, так и от бытовой электросети. Такой инвертор может использоваться как в гараже, так и на стройке.

Особенности

Сварочный аппарат Торус обладает несколькими рабочими режимами – MMA и TIG. Это устройство позволяет своему владельцу осуществлять работу даже в том случае, если сварщик является неопытным. Причем качественная сторона шва никаким образом не зависит от наличия опыта у рабочего. Такой аппарат качественно выполняет работу в случаях, когда энергоснабжение является нестабильным. Это устройство может использоваться в таких местах, как автомастерские, дачи, сфера ЖКХ и т. д.

Аппарат для сварки Торус осуществляет работу высокого качества со стабильными параметрами. Такое устройство обладает следующими положительными качествами:

небольшой вес;
низкое энергопотребление в сочетании с высоким КПД;
стабильность горения дуги и т. п.

Кроме того, в аппарат Торус встроен микропроцессор, обеспечивающий довольно высокую надежность сварочных работ.

Если произошло короткое замыкание, то сварочный аппарат Торус 200 практически не будет потреблять электричество. Благодаря этому устройство может питаться от бензогенераторов, имеющих номинальную мощность 3,6 кВт. Это устройство позволяет своему владельцу избежать использования длинного кабеля из-за того, что оно обычно располагается довольно близко от места сварки.

Кроме этого, аппарат Торус имеет возможность работать продолжительное время как на улице, так и в помещении. Следует отметить, что в его состав не входят рабочие провода, поэтому необходимо отдельно позаботиться об электродержателе и массе.

Преимущества и характеристика

Сварочное устройство обладает следующими преимуществами:

разрабатывается и производится аппарат на собственном предприятии — это характерная особенность отечественных устройств;
шов высокого качества;
осуществление работы электродами разных диаметров;
отсутствие каких-либо требований к квалификации сварщика, поэтому работу может выполнять даже новичок;
осуществление работы от бензогенератора;
плавное регулирование рабочего тока;
если произойдет короткое замыкание, то нет необходимости в потреблении электрического тока;
сочетание размера, маленького веса и высокой мощности;
аппарат способен работать в экстремальных условиях;
благодаря мягкому переключению электронных ключей удлиняется срок их эксплуатации и существенно снижается вероятность образования критических перегрузок, что позволяет аппарату работать длительно и безотказно;
проверка устройства на испытательных стендах.

Технические характеристики сварочного аппарата:

ручное управление;
мощность – 5,5 кВт;
регулировка рабочего параметра в пределах 40 – 225А;
напряжение холостого хода – 60В;
вес – 5 кг;
профессиональный тип установки;
доступные электроды – 1,6 – 5,0 миллиметра;
напряжение сети, питающей установку – 220В.

Сварочный аппарат может работать от автономных источников электроэнергии или центральных электросетей.

При осуществлении работы от генератора устройство потребляет довольно незначительный объем энергии, при этом расход снижается практически до нуля, если произошло короткое замыкание. Благодаря этому Торус подключают даже к генератору в 3 кВт. А вот 4 кВт способно удовлетворить все потребности этого устройства.

Если работа осуществляется от центральных электросетей, то сварочный аппарат может функционировать в диапазоне от 165 до 240В.

В процессе работы Торус генерирует постоянный ток, сила которого составляет 200 – 220А. Этого вполне достаточно, чтобы осуществить сварку 5-миллиметровыми электродами.

Разновидности

Разрабатывая это оборудование, производители заложили такие основополагающие принципы, как надежность, минимальные размеры и вес, максимальные характеристики мощности, доступная цена и простота в обращении.

Такой аппарат для сварки имеет ограниченную серию выпуска и представлен в двух категориях – рабочая линия и профессиональная линия. Отличаются они друг от друга комплектацией и рабочими характеристиками.

Агрегат Торус-165 Мастер представляет собой небольшое устройство, которое является рабочей моделью. Весит он около 5 кг и позволяет работать без остановки с электродом, имеющим диаметр 3 мм.

В настоящее время очень популярным считается сварочный инвертор Торус 200 Классик, который способен выдавать от 30 до 200А, потребляя при этом не больше 6,2 кВт электроэнергии.

Вторая разновидность – Торус 200с Супер может потребоваться в том случае, если приходится варить весь день. Этот аппарат способен генерировать сварочный ток силой от 20 до 220А. Энергопотребление такого устройства немного выше – 7,2 кВт. Весит он 5,1 кг, это меньше веса Классик на 200 г.

Если необходима будет сварка на производство, с длительным временем работы и повышенными нагрузками, то это уже будет профессиональные модели, такие как ТОРУС 250 ЭКСТРА, ТОРУС 235 ПРИМА и ТОРУС 255 ПРОФИ.

Сварочные аппараты Торус созданы специально для работы в нестабильных электрических сетях, имеющих большие просадки по напряжению. Работать эти устройства могут при низкой сети до 165В. Кроме того, сварку можно осуществлять и от бензогенератора, имеющего мощность 4 кВт.

Заключение

Сварочный аппарат Торус 200 является очень удачной моделью, которая превосходит зарубежные аналоги по технико-эксплуатационным характеристикам, а также по цене. Он используется как в быту, так и в мелкосерийном производстве. Инвертор способен выдержать полностью рабочую смену в сварочном цеху или на стройплощадке. Эксплуатировать его можно как в помещении, так и на улице.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Характеристики источника сварочного тока

Прочитав эту статью, вы узнаете о характеристиках источника сварочного тока: — 1. Вольт-амперные характеристики источника сварочного тока 2. Внешние статические вольт-амперные характеристики источника сварочного тока 3. Характеристики постоянного тока 4. Постоянный ток Вольт-амперные характеристики 5. Динамические вольт-амперные характеристики.

Вольт-амперные характеристики источника сварочного тока:

Все источники сварочного тока имеют два типа рабочих характеристик, а именно., статическая характеристика и динамическая характеристика. Статическая выходная характеристика может быть легко установлена путем измерения установившегося выходного напряжения и тока обычным методом нагрузки с помощью переменных резисторов. Таким образом, кривая, показывающая выходной ток в зависимости от выходного напряжения для данного источника питания, составляет его статическую характеристику.

Динамическая характеристика источника питания для дуговой сварки определяется путем регистрации переходных изменений сварочного тока и напряжения дуги, происходящих в течение короткого интервала.Таким образом, он описывает мгновенные изменения, происходящие в течение короткого промежутка времени, скажем, миллисекунды. Стабильность дуги определяется комбинированным взаимодействием статических и динамических вольт-амперных (V-I) характеристик источника сварочного тока.

Внутренний переходный характер сварочной дуги является основной причиной большого значения динамических характеристик источника питания для дуговой сварки. Большинство сварочных дуг имеют постоянно меняющиеся условия, которые в основном связаны с зажиганием дуги, переносом металла от электрода в сварочную ванну, а также гашением и повторным зажиганием дуги в течение каждого полупериода сварки на переменном токе.Переходный характер сварочной дуги также связан с изменением длины дуги, температуры дуги и характеристиками электронной эмиссии катода.

Скорость изменения напряжения и тока в процессах дуговой сварки настолько высока, что статическая вольт-амперная характеристика источника питания вряд ли может иметь какое-либо значение для прогнозирования динамических характеристик сварочной дуги.

Однако производитель предоставляет только статические вольт-амперные характеристики источника сварочного тока.Хотя они не могут описать характер поведения источника энергии в отношении его динамического отклика, они имеют большое значение для определения общего отклика при управлении параметрами процесса.

Внешние статические вольт-амперные характеристики источника сварочного тока:

Очень важной характеристикой любого источника питания для дуговой сварки является его внешняя статическая вольт-амперная характеристика. Это кривая, связывающая напряжение источника со сварочным током.Кривая вольт-амперной характеристики источника сварочного тока получается путем измерения выходного напряжения и тока при статической нагрузке на него чисто резистивной нагрузкой, которая изменяется от минимальной или нулевой нагрузки до максимальных условий или условий короткого замыкания. Внешняя статическая характеристика источника сварочного тока зависит от области применения, для которой он предназначен.

На рис. 4.1 показаны различные типы вольт-амперных характеристик, используемых для источников сварочного тока. Как правило, все эти V-I характеристики классифицируются по четырем категориям, а именно., круто падающие, постепенно падающие, плоские и восходящие характеристики, которые используются, соответственно, для ручной дуговой сварки, дуговой сварки под флюсом, полуавтоматической газовой дуговой сварки и автоматической газовой дуговой сварки.

Рис. 4.1 Статические вольт-амперные характеристики различных типов сварочных источников питания

К этим четырем типам также относятся и другие процессы дуговой сварки. Однако довольно часто источники сварочного тока с падающими характеристиками V-I рассматриваются как обычные или постоянные токи, а источники сварочного тока с плоскими или почти плоскими характеристиками V-I — как устройства с постоянным напряжением или постоянным потенциалом.

Дальнейшее обсуждение этих вопросов следует под этими двумя заголовками:

Характеристики постоянного тока источника сварочного тока:

Обычный источник питания для дуговой сварки известен как аппарат постоянного тока (CC). Он имеет падающую вольт-амперную характеристику и широко используется при дуговой сварке экранированного металла.

Кривая постоянного тока показывает, что источник сварочного тока вырабатывает максимальное выходное напряжение без нагрузки, а по мере увеличения нагрузки выходное напряжение уменьшается.Максимальное напряжение холостого хода или холостого хода обычно составляет 100 вольт.

Источник питания постоянного тока может иметь выход постоянного или переменного тока. Помимо SMAW, он используется для дуговой сварки углем, газовой вольфрамовой дуги, плазменной сварки и приварки шпилек. Его также можно использовать для непрерывных процессов с использованием проволоки относительно большого диаметра, например, для дуговой сварки под флюсом.

Источники сварочного тока постоянного тока могут также использоваться для некоторых автоматических сварочных процессов.Это требует использования механизма подачи проволоки и средств управления для дублирования движений сварочного аппарата для инициирования и поддержания дуги, что обычно достигается с помощью сложной системы обратной связи для контроля напряжения дуги для контроля длины дуги.

До недавнего времени источники постоянного тока редко использовались для сварки проволокой очень малого диаметра. Однако в настоящее время разработаны источники питания для дуговой сварки с истинной вольт-амперной статической характеристикой постоянного тока, как показано на рис. 4.2, которые могут использоваться с проволокой малого диаметра в пределах обычно используемого диапазона напряжения дуги.

Сварщик, использующий этот тип аппарата, практически не может контролировать сварочный ток путем изменения длины дуги, поскольку это изменение не влияет на него. Это является хорошим преимуществом для дуговой сварки вольфрамовым электродом, поскольку изменение длины дуги в этом процессе ограничено. Он также широко используется при дуговой сварке металлическим электродом в газе, где он используется для обеспечения распылительного режима переноса металла с низким средним током.

Это осуществляется источником питания, который может быть запрограммирован на переключение с низкого или фонового тока на пиковый или импульсный ток, чтобы влиять на отделение капель за счет увеличения скорости плавления в сочетании с усиленным пинч-эффектом.Это называется импульсной сваркой.

При сварке импульсным током два уровня тока, как показано на рис. 4.3, с желаемыми периодами времени, можно установить для достижения требуемого среднего сварочного тока Сварка импульсным током становится все более популярной как при сварке вольфрамовым электродом, так и при сварке металлическим электродом.

Характеристики постоянного напряжения источника сварочного тока :

Источник сварочного тока с постоянным напряжением (CV) имеет по существу плоскую вольт-амперную характеристику, хотя обычно с небольшим спадом.Кривая может быть смещена вверх или вниз для изменения напряжения, как показано на рис. 4.4. Напряжение, однако, никогда не поднимется до уровня OCV, как в источнике сварочного тока на постоянном токе.

Рис. 4-4 Различные вольт-амперные кривые источников постоянного напряжения

Это одна из причин, по которой источник сварочного тока с постоянным напряжением не используется для ручной дуговой сварки металлическим электродом с покрытием электродами, поскольку для зажигания дуги требуется более высокий OCV. Источники сварочного тока с вольт-амперными характеристиками постоянного напряжения фактически используются только для непрерывной сварки электродной проволокой, такой как газовая дуговая сварка.

Вольт-амперная характеристика источника питания постоянного тока рассчитана на получение почти одинакового напряжения без нагрузки и при номинальной или полной нагрузке. Он имеет V-I характеристику, аналогичную стандартному промышленному генератору электроэнергии. Если нагрузка в цепи изменяется, источник питания автоматически регулирует свой выходной ток в соответствии с требованиями и поддерживает практически такое же напряжение на выходных клеммах. Таким образом, эта система обеспечивает саморегулирующуюся дугу на основе предварительно заданной скорости подачи проволоки и источника питания постоянного напряжения.

Упрощенные элементы управления устраняют сложную схему и реверсирование двигателя привода подачи проволоки для инициирования или поддержания стабильной сварочной дуги.

Источник сварочного тока с постоянным напряжением обеспечивает необходимый ток, так что скорость плавления электрода равна скорости подачи проволоки. Длина дуги предварительно устанавливается путем настройки напряжения на источнике питания, а сварочный ток регулируется путем регулировки скорости подачи проволоки.

Вольт-амперная характеристика источника сварочного тока должна быть спроектирована так, чтобы обеспечить стабильную дугу для GMAW с использованием проволоки разного диаметра и металла в сочетании с разными защитными газами.Большинство источников сварочного тока с постоянным напряжением снабжены средствами регулировки наклона кривой V-I.

Было обнаружено, что кривые V-I с крутизной от 1-5 до 2 вольт / 1004 лучше всего подходят для GMAW цветных металлов, дуговой сварки под флюсом и для дуговой сварки порошковой проволокой с использованием электродной проволоки большего диаметра. Кривая со средним наклоном от 2 до 3 В / 100 А является предпочтительной для CO ₂, дуговой сварки металлическим электродом в защитных газах и для порошковой электродной проволоки малого диаметра.Более крутой наклон от 3 до 4 В / 100 А полезен для короткого замыкания. Эти три типа наклонов показаны на рис. 4.5. При одинаковом изменении напряжения дуги чем пологие кривая, тем больше изменение сварочного тока.

Рис. 4-5 Различные наклоны, используемые в источниках сварочного тока с постоянным напряжением

Необходимо тщательно спланировать динамическую характеристику источника питания постоянного напряжения. Из-за резкого изменения напряжения при коротком замыкании ток имеет тенденцию быстро увеличиваться до очень высокого значения.Это преимущество при зажигании дуги, но может вызвать нежелательное разбрызгивание.

Тем не менее, им можно управлять, добавляя в цепь реактивное сопротивление или индуктивность. Это приводит к изменению временного фактора или времени отклика и приводит к стабильной дуге. В большинстве источников сварочного тока в цепь включена разная величина индуктивности для разных углов наклона. Для этого в системе предусмотрен реактор переменного тока.

Сварочная система с постоянным напряжением имеет наибольшее преимущество, когда плотность тока электродной проволоки высока.Принцип постоянного напряжения сварки обычно не используется с переменным током. Хотя его можно использовать для дуговой сварки под флюсом и электрошлаковой сварки, но он не пользуется популярностью в этих процессах. Его не следует использовать для дуговой сварки в среде защитного металла, так как это может привести к перегрузке и повреждению источника питания из-за слишком длительного потребления слишком большого тока.

Выбор статической вольт-амперной характеристики для процесса сварки:

В основном существует четыре типа статических вольт-амперных характеристик, которые могут быть включены в источник сварочного тока, в зависимости от процесса, для которого они будут использоваться.

Эти четыре типа характеристик V-I следующие:

1. Тип круто понижения,

2. Постепенно поникающий тип,

3. Fiat или постоянного напряжения, и

4. Тип повышенного напряжения.

Характеристики всех этих типов источников питания с наложенными на них вольт-амперными характеристиками сварочной дуги показаны на рис. 4.6.

Рис. 4.6 Вольт-амперные характеристики различных источников сварочного тока и сварочной дуги

1.Круто падающая V-образная характеристика:

Сварочный источник питания с круто падающей вольт-амперной характеристикой имеет высокое напряжение холостого хода и низкий ток короткого замыкания, как показано кривой 1 на рис. 4.6. Очевидно, что при изменении длины дуги от L — δ L до L + δ L изменение тока очень мало.

Этот тип вольт-амперной характеристики лучше всего подходит для SMAW, то есть ручной дуговой сварки металла покрытыми электродами, поскольку небольшое изменение длины дуги из-за собственного движения руки человека во время операции сварки не повлияет на скорость плавления электрода. .Кроме того, высокое напряжение холостого хода обеспечивает легкое зажигание и поддержание сварочной дуги.

2. Постепенно ослабевающая характеристика V-I:

Источник питания с постепенно падающей статической вольт-амперной характеристикой, как показано кривой 2 на рис. 4.6, может обеспечивать высокий ток короткого замыкания, необходимый для дуговой сварки под флюсом толстыми электродами, особенно для электродов диаметром более 3,5 мин. Источник питания с таким типом вольт-амперной характеристики требует некоторой техники зажигания дуги, аналогичной методам прикосновения и вытягивания, используемым для SMAW, или же можно использовать стальную вату для обеспечения кратковременного короткого замыкания между электродом и заготовкой.

Напряжение холостого хода может быть немного ниже, чем в случае крутого спада ВАХ. Эта особенность помогает обеспечить своего рода саморегулирование длины дуги во время сварки, поскольку при одинаковом изменении длины дуги изменение тока дуги значительно больше, чем в случае круто падающей вольт-амперной характеристики.

3. Плоский V-I Характеристика:

В источнике сварочного тока с постоянным напряжением при небольшом изменении длины дуги происходит большое изменение сварочного тока, что делает его весьма чувствительным и, следовательно, помогает поддерживать постоянную длину дуги с последующим постоянным качеством сварных швов.Это обычно называется саморегулированием длины дуги и является важным требованием для успешной дуговой сварки металлическим газом.

Изменение длины дуги неизбежно, особенно при полуавтоматической сварке GMAW, поэтому статическая вольт-амперная характеристика постоянного напряжения очень полезна для процессов сварки тонкой проволокой. Однако плоская ВАХ, показанная кривой 3 на рис. 4.6, не является действительно плоской, а обычно падает при 1-3 вольтах на 100 ампер. Все источники сварочного тока с плоскими характеристиками V-I почти всегда относятся к типу трансформатор-выпрямитель, а полярность положительного электрода (ep) обычно используется.

4. Восходящая V-образная характеристика :

В источнике сварочного тока с нарастающей вольт-амперной характеристикой наблюдается увеличение тока с увеличением напряжения, как показано кривой 4 на рис. 4.6. Эта характеристика V-I основана на небольшом изменении характеристики постоянного напряжения. Преимущество нарастающей ВАХ по сравнению с плоской характеристикой состоит в том, что по мере увеличения скорости подачи проволоки требования к силе тока возрастают, а также автоматически увеличивается напряжение.Эта функция помогает поддерживать постоянную длину дуги даже в случае короткого замыкания. Возрастающая характеристика V-I адаптируется в основном к полностью автоматическим процессам.

Динамические вольт-амперные характеристики источника сварочного тока :

Динамическая характеристика источника сварочного тока — это соотношение между напряжением дуги и соответствующим сварочным током при их изменении от одного момента к другому, как показано на рис. 4.7.

Крайне важно знать характер динамических характеристик, чтобы определить скорость нарастания тока после короткого замыкания, которая влияет на скорость плавления электрода и разбрызгивание сварочного шва.

Динамические характеристики V-I получаются путем регистрации вольт-амперных переходных процессов во время фактической работы источника питания. По динамическим ВАХ можно определить режим переноса металла для заданного набора параметров сварки.

Задача 1:

Характеристика длины дуги-напряжения дуги постоянного тока определяется уравнением V = 24 + 41, где V — напряжение дуги, а I — длина дуги в мм. Статическая вольт-амперная характеристика источника питания аппроксимируется прямой линией при напряжении холостого хода 80 вольт и токе короткого замыкания 600 ампер. Определите оптимальную длину дуги для максимальной мощности.

Решение :

Задача 2:

Статическая вольт-амперная характеристика источника сварочного тока определяется параболическим уравнением

I ² = — 500 (В — 80)

, а характеристика дуги представлена уравнением прямой линии

I = 23 (В-18).

Определить,

(а) мощность стабильной дуги,

(b) Если длина дуги (I) и напряжение дуги (V) связаны выражением V = 20 + 4-5, я определяю оптимальную длину дуги для максимальной мощности.

(c) Если конвективные и радиационные потери для дуги в (b) составляют 15% мощности дуги, тогда определите, будет ли выгодно иметь длину дуги 4 мм, при этом эти потери составляют только 20% от потерь для дуги. дуга в (б). Кратко прокомментируйте эти два случая.

Решение:

(a) Для дуги:

(b) Для дуги:

Из сравнения (v) и (vi) очевидно, что полезная мощность для дуги длиной 4 мм будет выше, чем при длине дуги 7-4 мм. Следовательно, следует предпочесть I = 4 мм.

Задача 3:

Определить изменение сварочного тока при изменении длины дуги от 4 мм до 5 мм для источников питания со следующими статическими вольтамперными характеристиками:

(i) I ² = — 400 (В — 100)

(ii) I ² = — 8000 (V — 80)

(iii) V = 48 — (I ^1.05/50)

(iv) V = 30 + (l ^1,05/50)

Предположим, что длина дуги (l) и напряжение дуги (V) связаны выражением V = 20 + 4l.

Решение :

Сварка: значение, характеристики и конструкция | Отрасли

В этой статье мы обсудим: — 1. Значение сварки 2. Преимущества сварки перед другими соединениями 3. Сварочное излучение 4. Свариваемость металлов 5.Этапы выполнения сварки 6. Характеристики 7. Зона термического влияния (HAZ) при сварке 8. Последние тенденции 9. Дизайн 10. Контроль качества 11. Проверка окончательных сварных швов и некоторые другие.

Состав:

Значение сварки
Преимущества сварки перед другими соединениями
Сварочное излучение
Свариваемость металлов
Этапы выполнения сварки
Характеристики процесса сварки
Зона термического влияния (HAZ) при сварке
Последние тенденции в сварке
Конструкция для сварки
Контроль качества сварки
Контроль окончательных сварных швов
Сварка и области ее применения
Компьютеризация сварочной техники
Здоровье и безопасность при сварке
Аттестация процедур сварки, работы сварщиков и сварочных материалов

1.Значение
Сварка:
Термин «сварка» используется для обозначения широкого диапазона методов склеивания. В широком смысле процесс сварки можно разделить на сварку плавлением и сварку в твердой фазе.
Сварка плавлением — это процесс соединения двух металлических частей под воздействием тепла. Две соединяемые детали помещают вместе, нагревают, часто с добавлением присадочного металла, до тех пор, пока они не расплавятся, и не затвердеют при охлаждении.
Тепло может развиваться несколькими способами, а именно.сжигание топливного газа с кислородом (кислородно-ацетиленовая газовая сварка), электрическая дуга, резистивный нагрев, плазменная дуга, электронные лучи, лазерный луч и т. д. Наряду с применением тепла в некоторых случаях также применяется давление, чтобы улучшить действие присоединения.
Для дополнительной прочности иногда используется также присадочный материал. Это очень старое искусство, и оно началось со соединения металлов путем их нагрева до очень высокой температуры (которой достаточно для образования сцепления), а затем молотком.
Различные способы приложения давления для выполнения сварки — это молоток и прокатка. При сварке без приложения давления металлы переводятся в жидкое состояние и соединяются некоторым присадочным материалом.
Твердофазные сварные швы производятся путем приведения чистых поверхностей компонентов в тесный контакт для получения металлического соединения с применением тепла или без него, но приложение давления необходимо для создания пластического течения.
В наши дни разработано множество процессов сварки, и, вероятно, нет отрасли, которая в той или иной форме не использовала бы сварочный процесс при производстве своих изделий.Это самый быстрый и простой способ изготовления и сборки металлических деталей.
Исследования, проведенные в этой области, дали различные способы и методы сварки практически всех металлов. Также найдены средства для сварки разнородных металлов. Одно из преимуществ сварки по сравнению с другими процессами соединения металлов заключается в том, что с помощью этого процесса мы можем получить более 100% прочности соединения, и это очень простой процесс.
Мы будем иметь дело со всеми различными процессами сварки, используемыми в наши дни, оборудованием, используемым для каждого процесса, способами подготовки стыка и различными необходимыми операциями.
В настоящее время сварка широко используется в следующих областях:
и. Автомобильная промышленность,
ii. Шпангоуты авиационных машин,
iii. Строительные работы,
iv. Танки,
v. Машиноремонтные работы,
vi. Судостроение, изготовление трубопроводов на ТЭС и НПЗ,
vii. Изготовление металлоконструкций.
В настоящее время существует большая конкуренция между процессами сварки и литья.
В настоящее время многие литые изделия изготавливают путем сварки различных частей. Преимущество такой конструкции в том, что изделия легче и прочнее. Газовая резка — еще одна область применения сварочного процесса, которая играет очень важную роль в промышленности.

2. Преимущества сварки перед другими соединениями
:
и. Здания, мосты и сооружения можно строить легче и, следовательно, выше за счет уменьшения веса.
ii. Они дешевы также из-за уменьшения веса и стоимости материала. Дополнительная прочность соединения может быть получена за счет использования конструктивных элементов значительно меньшего размера. Стыки компактные и не требуют дополнительных пластин, как в случае клепаных соединений.
iii. Сварные соединения обладают повышенной коррозионной стойкостью по сравнению с болтовыми и клепанными соединениями.
iv. Сварные соединения резервуаров и сосудов герметичны.
v. Сварные конструкции можно легко и экономично переделать.
vi. В сварных соединениях возможно множество различных типов соединений.

3. Сварочное излучение
:
Сварка производит лучи с большей длиной волны по сравнению с рентгеновскими лучами или гамма-лучами. Их можно разделить на видимые, инфракрасные и ультрафиолетовые лучи. Излучаемые видимые световые лучи могут вызвать усталость глаз и общий дискомфорт.
Ультрафиолетовые лучи невидимы и могут вызвать ожоги незащищенной кожи.Инфракрасные лучи имеют более длинную волну, и они выделяют тепло при попадании на поверхность и поглощаются ею. Продолжительное воздействие может вызвать ожоги кожи.
Защита сварщиков :
Сварщики должны защищать себя от искр, горячего металла, ультрафиолетовых, инфракрасных и видимых лучей, сварочного дыма и других опасностей. Сварщик должен носить сварочную куртку или рукава из кожи или джинсовой ткани, кожаные леггинсы, кожаные сварочные перчатки, плотно прилегающие к рукавам куртки, и высокие ботинки.Одежда должна быть достаточно плотной, чтобы на голую кожу не попадали искры или ультрафиолетовые лучи. Необходимо надевать защитные очки или очки с защитными линзами с боковыми щитками.
Сварные соединения :
Тип соединения определяется относительным положением двух соединяемых деталей. Существует около пяти основных типов соединений, наиболее часто используемых в сварочных процессах. Они включают стыковые соединения, соединения внахлест, тройники, угловые соединения и краевые соединения.
Последние четыре типа также называются угловыми сварными швами. Подготовка кромок обычно не требуется, поэтому их дешевле производить, чем стыковые сварные швы. На рис. 9.8 (a) показаны различные типы угловых швов, а на рис. 9.9 (b) показана терминология, используемая для угловых швов.
Угловые швы не требуют подготовки кромок. Можно отметить, что одинарный угловой шов является довольно прочным, поскольку сплавление происходит по всей толщине листа.
Сварные детали:
Фиг.9.9 (a) и 9.9 (b) показывают все части сварного шва и используемую терминологию.

Символ сварки:
Согласно Американскому сварочному обществу (AWS), стандартный символ сварки и важные особенности символа сварки показаны на рис. 9.10. Он указывает тип и спецификацию сварного шва.
Основные обозначения сварных швов для различных типов сварных швов:

Фиг.9.11 (b) ниже показано, как использовать эти символы сварки.

4. Свариваемость металлов
:
Термин «свариваемость» определен Американским сварочным обществом как «способность металла свариваться в условиях изготовления, налагаемых на конкретную, соответствующим образом спроектированную конструкцию, и удовлетворительно работать в предполагаемой эксплуатации» .
Это означает, что если конкретный металл обладает хорошей свариваемостью, он должен легко свариваться, чтобы удовлетворительно работать в изготовленной конструкции, а также не должен требовать дорогостоящих или сложных и требовательных процедур для получения надежных соединений.
Существуют определенные сходства и различия между различными сварочными процессами в зависимости от свариваемости металлов. Свариваемость любого металла может быть изменена за счет физических, химических, термических и металлургических свойств, то есть путем использования надлежащей процедуры сварки, защитной атмосферы, флюсового материала, присадочного материала и, в некоторых случаях, надлежащей термической обработки металла до и после наплавки.
В порядке убывания хорошую свариваемость имеют следующие металлы:
а.Утюг,
г. Углеродистая сталь,
г. Стальное литье,
г. Чугун,
e. Низколегированные стали и
ф. Нержавеющие стали.

5. Этапы выполнения сварки
:
и. Идентификация сварных швов, типа соединения, расчет площади сварного шва путем анализа напряжений, подготовка чертежа с указанием всех важных характеристик.
ii. Выбор подходящего процесса сварки в зависимости от наличия оборудования, квалификации персонала, металлургических требований и требований к качеству, доступного времени и общей экономии.
iii. Методика сварки, а именно. последовательность сварки (резка, очистка пластин, подготовка кромок и т. д.), использование приспособлений и приспособлений, сборка, планирование процесса, методы испытаний и т. д.
iv. Выполнение сварочных работ с надлежащим контролем и осмотром на всех этапах.
v. Удаление шлака, правка сварных швов.
vi. Снятие стресса правильным лечением.
vii. Контроль, предпочтительно неразрушающими методами для определения размеров, металлургии, обнаружения трещин и т. Д.
viii. Улучшения на будущее, основанные на обратной связи от существующих систем, чтобы избежать дефектов.

6. Характеристики процесса сварки
:
а. Скорость осаждения:
Вес наплавленного металла (кг) за заданный период времени (час).
г. Эффективность наплавки (также называемая эффективностью электрода при дуговой сварке):
Отношение нанесенного веса к весу плавки.Он составляет порядка 60–75% для дуговой сварки в среде защитного металла, 85–90% для дуговой сварки порошковой проволокой, 90–95% для дуговой сварки металлическим электродом в газе, 90–100% для дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде газа и около 95% для сварка под флюсом.
г. Фактор эксплуатации:
Это отношение общего фактического времени сварки ко времени, которое оператор затрачивает на выполнение сварки. Он составляет порядка 20–30% для дуговой сварки в защитных слоях металла и дуговой сварки вольфрамовым электродом, 50% для дуговой сварки металлическим электродом в газе (ручной) и 100% для автоматической газовой сварки металлическим электродом и сварки под флюсом.
г. Проникновение:
Это важная характеристика сварки плавлением — отношение ширины сварного шва к его глубине. Он составляет порядка 1,25 для газовой дуговой сварки, 2,5 для дуговой сварки в защитных слоях металла, 5 для плазменно-дуговой сварки и 15 для электронно-лучевой сварки.
Сварочный процесс с большей проникающей способностью требует узкой канавки, меньшей зоны термического влияния и деформации, а также меньшего расхода присадочного металла.
эл. Скорость сварки:
Скорость, с которой электрод перемещается или происходит осаждение.
ф. Тепловая нагрузка:
Выражается как:
Оно составляет порядка 0,1–0,6 для электронно-лучевой сварки и лазерной сварки, от 0,3 до 1,5 для дуговой сварки вольфрамовым электродом в газе, от 0,5 до 3 для дуговой сварки металлическим электродом в газе и дуговой сварки в защитных слоях металла, 1–10 для дуговой сварки под флюсом и 5–50 для электрошлаковой сварки.
г. Плотность мощности:
Это теплоемкость, выраженная в Вт / м ². Проникновение сварного шва пропорционально удельной мощности.
Порядок от 5 x 10 ⁶ до 5 x 10 ⁸ Вт / м ² для дуговой сварки в среде защитного металла и газовой дуговой сварки, 5 x 10 ⁶ — 5 x 10 ¹⁰ Вт / м ² для плазменно-дуговой сварки, 10 ¹⁰ до 10 ¹² Вт / м ² для процессов электронно-лучевой и лазерной сварки.

7. Зона термического влияния (HAZ) при сварке:

ЗТВ стали — это область, нагретая от температуры AC ₁ до температуры чуть ниже температуры плавления. Во время сварки плавлением материал, прилегающий к сварному шву, испытывает большие тепловые колебания.
Некоторые металлургические изменения в ЗТВ действительно происходят. Это могут быть основные фазовые изменения матрицы или процесс осаждения. Даже в материалах, не показывающих фазовых превращений или выделений во время сварки, могут происходить рекристаллизация и рост зерен.
ЗТВ играет важную роль в определении холодного растрескивания сварного шва, ударной вязкости, водородной хрупкости, коррозионного растрескивания под напряжением и т. Д. В суровых условиях эксплуатации. Поэтому желательно подробное изучение ЗТВ.
Ширину ЗТВ можно оценить по пиковым температурам, полученным экспериментально в дискретных точках от центральной линии сварного шва. Изменение микроструктуры в разных зонах сварки можно увидеть на макро- и микрофотографиях.
Термические циклы, связанные с дуговой сваркой и сваркой под флюсом, создают зону термического влияния (HAZ). Наблюдались некоторые случаи растрескивания при повторном нагреве в этих зонах. Таким образом, считается, что это нарушает целостность компонентов.
Однако с улучшенными основными металлами и процедурами сварки (низкое тепловложение 20 кДж / см, малый угол атаки, высокое перекрытие и использование метода отпускных валиков на сварном башмаке) можно обеспечить преобладающую мелкозернистую микроструктуру. в ЗТВ стыкового шва.Эта тонкая структура при резкой закалке в термическом цикле сварного шва и отпуске после термообработки (PWHT) достигает высокого уровня ударной вязкости.

8. Последние тенденции в сварке:

Разрабатывается модель процесса газовой дуговой сварки, которая будет связывать геометрию сварочной ванны с током, напряжением, скоростью подачи проволоки и скоростью сварки. Разрабатывается электронно-оптическая камера с улучшенным лазерным излучением для получения изображения сварочной ванны и электродной проволоки с почти полным подавлением света дуги.
Разрабатывается ультразвуковой преобразователь, который будет размещен рядом со сварочной горелкой для обеспечения прямых измерений плавления боковых стенок и проплавления сварочной ванны. Он также обнаруживает пористость, отсутствие плавления и трещины в сварных швах в режиме обхода.

9. Конструкция под сварку:

Для получения наилучших результатов при проектировании сварки любого соединения следует учитывать следующие моменты.
1.Поверхности, которые должны быть соединены с помощью любого сварочного процесса, должны быть достаточно чистыми, чтобы обеспечить контакт чистых металлических поверхностей.
2. Флюсы должны использоваться при сварке всех типов металлов, кроме низкоуглеродистой стали, чтобы оксид, образующийся при нагреве, растворялся и можно было получить надежные сварные соединения.
3. Выбор сварных соединений должен быть таким, чтобы удовлетворять требованиям конструкции, стоимости и практичности сварки.
Разумеется, лучший стык — это тот, который является наименее дорогим и удовлетворяет следующим критериям:
(а) Интенсивность нагрузки и ее характеристики i.е. создается ли нагрузка растяжением, сжатием или комбинацией того и другого, и в какой степени изгиб, усталость или ударные напряжения играют роль.
(b) Эффект коробления при охлаждении и легкость сварки — оба фактора влияют на внешний вид соединения.
(в) Стоимость подготовки стыка и фактическая стоимость сварки.
(d) Требуемое мастерство и тип навыков.
4. При условии, что физические свойства металла шва равны или превосходят свойства основного металла, что обычно верно, правильно выполненные сварные швы с канавками не следует армировать сверх минимальной глубины горловины.
5. Количество сварки, указанное для сварной конструкции, должно быть минимальным, т.е. соответствовать напряжениям, допустимым в составных частях, таких как основной металл, болты и другие крепежные детали.
6. Поскольку сварка в плоском положении обычно происходит быстрее и вызывает меньшую усталость, чем сварка в других положениях, конструкция должна быть соответствующим образом спроектирована или расположена во время сварки, где это практически возможно.
7. Все сварные швы должны быть легкодоступными, чтобы облегчить изготовление, испытания и ремонт при минимальном обращении.

10. Контроль качества сварки:

Для успеха сварных соединений контроль качества заслуживает большего внимания. Руководство по контролю качества, подробно описывающее каждый этап контроля качества до, во время и после изготовления продукта, должно быть подготовлено, чтобы гарантировать, что не будет сделано никаких сокращений, а надлежащее оборудование и методы используются для получения качественных сварных швов.
Инспектор по сварке должен позаботиться о следующих моментах:
и.Убедитесь, что все работы выполняются в соответствии с применимыми нормами или стандартами и что никаких отклонений не допускается.
ii. Убедитесь, что неблагородные металлы и присадочные металлы (электроды, проволока и т. Д.) Соответствуют техническим характеристикам и содержатся в надлежащем состоянии.
iii. Убедитесь, что сварочные машины и оборудование находятся в подходящем состоянии для получения приемлемых сварных швов.
iv. Убедитесь, что сварщики имеют достаточный опыт и квалификацию для выполнения работы.
v. Убедитесь, что подготовка и подгонка стыков соответствуют указанным на чертежах и находятся в пределах допусков.
vi. Осмотрите, оцените и отметьте все сварные соединения с минимальным визуальным контролем.
vii. Просмотрите и оцените разрушающие и неразрушающие испытания.
viii. Убедитесь, что сварщики используют указанные методы для заданных применений, положений или электродов.
ix. Вести необходимые записи и отчеты.

11. Проверка окончательных сварных швов:

Следующие элементы нуждаются в проверке:
а.Для угловых швов:
и. Длина ножки (разница в длине ножек на равнополочных галтелях не должна превышать 3 мм).
ii. Выпуклость гребня сварного шва (обычно допускается выпуклость заподлицо до 2,5 мм).
iii. Длина сварного шва.
г. Для сварных швов с разделкой кромок:
и. Проникновение в корне для полного сплавления (в корне не должно быть видно заводской кромки или несваренной кромки).
ii. Выпуклость кромки сварного шва (обычно допускается 3 мм).Кроме того, необходимо проверить угловые швы и швы с разделкой кромок на предмет следующих сварочных дефектов.
iii. Трещины — подрез — чрезмерное разбрызгивание — пористость — под заливкой.
Дефекты сварного шва оцениваются по следующим трем определяющим факторам: тип (включения шлака, трещины и т. Д.), Размер (небольшие включения шлака размером 2 мм допускаются, но больше не принимаются) и местоположение (разрывы на углах или концах сварных швов являются серьезными. ).

12. Сварка и области ее применения:

Первоначально экономическое значение сварки осознавалось в основном для ремонта и утилизации всех видов изношенного и поврежденного металлического оборудования и деталей.
Экономия и улучшения, вызванные новейшими технологиями резки и сварки, сделали их выдающимся инструментом для производства, строительства и технического обслуживания.
Некоторые из его приложений перечислены ниже:
и. Замена отливки:
Разнообразные детали машин, изготовленные методом литья, в настоящее время проектируются и изготавливаются в виде сварных конструкций. Основание оборудования, рамы и кронштейны изготавливаются из стандартных стальных профилей и катаных листов и соединяются с помощью любого из сварочных процессов.
ii. Замена клепки и болтов:
Сварка с каждым днем приобретает все большее значение при соединении металлов, поскольку она дает быстрые и надежные соединения, и в то же время соединяемая конструкция легче по весу.
iii. Сварка как единственное средство производства:
Сварка — единственное решение в случаях, когда оборудование должно быть изготовлено из стальных листов, толщина которых больше, чем у пластин, соединенных заклепками и конопаткой.
Практическое применение сварки в производстве, строительстве и обслуживании:
Сварка успешно применяется в авиационной промышленности при строительстве и обслуживании авиационных двигателей и принадлежностей, корпусов котлов, сосудов и резервуаров высокого давления, мостов, производства кранов, строительных конструкций, режущих инструментов и штампов, землеройного оборудования, печей и котлов. .

13. Компьютеризация сварочной техники:

Прежде чем выбрать желаемый метод сварки и параметры сварки, инженер-сварщик должен проделать много трудоемкой работы.Компьютерный подбор параметров сварки обязательно поможет ему улучшить качество, подобрать оптимальные параметры, снизить затраты, повысить надежность расчета. Информацию и истории болезни можно хранить в более компактной форме, что позволяет наилучшим образом использовать прошлый опыт.
Инженер-сварщик вначале рассчитывает объем шва, который необходимо заполнить сварочным металлом, поскольку это контролирует затраты на сварку. Любую температуру предварительного нагрева, которую следует использовать для предотвращения растрескивания металла шва или ЗТВ, можно рассчитать с учетом химического состава, геометрии соединения, водородного потенциала и т. Д.известны.
При прочих равных условиях необходимость предварительного нагрева влияет на стоимость. Можно упомянуть, что программа прогнозирования предварительного нагрева, необходимого для предотвращения образования трещин, вызванных водородом, очень важна. Растрескивание, вызванное водородом, является наиболее опасным дефектом, поскольку этот дефект возникает через несколько дней после сварки и, таким образом, не может быть обнаружен вскоре после сварки.
Также возможно выполнить процедуру сварки с помощью компьютера, зная углеродный эквивалент свариваемого материала и допустимый уровень твердости в ЗТВ или металле сварного шва.
Также важна оценка расходных материалов, необходимых для данной конфигурации соединения. Количество закупаемых расходных материалов определяется количеством наплавленного металла шва.
При расчете объема стыка требуются такие сведения о стыке, как толщина материала, угол скоса, корневой зазор, выступ, радиус кривизны и т. Д.
Входными данными, необходимыми для оценки расходных материалов, являются код материала, код процесса сварки, код типа соединения, толщина материала и длина соединения.Компьютер предоставляет такую информацию, как размер электродов, размер присадочной проволоки, количество проходов и общее количество расходных материалов.
Программа для расчета температуры предварительного нагрева написана в интерактивном режиме, чтобы компьютер мог направлять новичка инструкциями. Входными данными для расчета температуры предварительного нагрева являются химический состав материала, водородный потенциал процесса, толщина отдельных швов и энергия дуги.
В качестве альтернативы, если предварительный нагрев может быть зафиксирован для заданной комбинированной толщины, программа может отображать пределы энергии дуги.Таким образом, различные комбинации предварительного нагрева и энергии дуги можно опробовать на компьютере, чтобы получить безопасную и экономичную процедуру сварки.

14. Здоровье и безопасность в сварке:

Каждый сварщик должен знать об опасностях для здоровья, таких как пожар, взрыв, поражение электрическим током, ожоги, промывка сварщика, истощение кислорода, токсичные пары / газы / частицы / пары, радиация, спотыкания и падения, и принимать соответствующие меры и меры для защиты от них. опасности.
Воздействие сварочного дыма может вызвать раздражение глаз, грудной клетки, дыхательных путей, воспаление легких. Газы и частицы в сварочном дыме могут быть токсичными или нетоксичными. В то время как частицы размером более 5 мкм фильтруются через нос и выдыхаются менее 0,1 мкм, частицы размером от 0,1 до 5 мкм остаются в легких. Максимально допустимая концентрация (ПДК) в целом составляет 6 мг / м3. Оборудование для удаления сварочного дыма помогает снизить концентрацию. Используйте паспорта безопасности материалов для определения опасных материалов, используемых при сварке. E.грамм. используйте серебряные припои без кадмия, электроды без асбеста.
Ультрафиолетовое излучение, испускаемое сваркой, реагирует с кислородом и азотом в воздухе с образованием озона и оксидов азота. Даже концентрация 0,2 мг / м ³ вредна и вызывает раздражение носа и горла и серьезные заболевания легких.
При сварке также существует опасность поражения электрическим током, даже если источник сварки работает при низком напряжении. Чтобы изоляция электрододержателя и кабеля оставалась на высоком уровне, они должны быть сухими и в хорошем состоянии.Машины должны соответствовать стандартам безопасности. Все машины с подвижной частью должны быть защищены для безопасности рабочих. Следите за тем, чтобы в зоне сварки не было оборудования, кабелей, шлангов и т. Д., Чтобы не споткнуться и не упасть.
Интенсивный свет и излучение (видимое, УФ и ИК) могут повредить сетчатку / роговицу глаза. Используйте автозатемняющую маску, сварочную шторку и звукоизоляционную шторку для обеспечения безопасности сварщиков и других людей. Все сварочные процессы требуют защитных мер. Используйте вытяжной колпак над заготовкой, чтобы не допустить попадания паров и газов на рабочих.Используйте соответствующую вентиляцию и сварочный шлем с избыточным давлением.
Правила техники безопасности, которые необходимо соблюдать при сварке:
и. Используйте средства индивидуальной защиты для защиты глаз, ушей, легких и всех частей тела. Никогда не используйте масло для сварочного оборудования. Никогда не сваривайте и не режьте контейнеры, содержащие горючие материалы. Никогда не сваривайте окрашенные / покрытые детали. Правильно закрепите баллон и правильно откройте клапаны.
ii. Тщательно установите рабочее давление и зажгите пламя одобренной зажигалкой.Контрольная вспышка назад и назад огни. Работайте с горячими металлами плоскогубцами / клещами. Проверьте соединения на предмет утечки газов и никогда не курите рядом с баллонами. Никогда не покидайте рабочую зону, не закрыв клапаны цилиндров.
iii. Обеспечьте соответствующую вентиляцию для работы в замкнутом пространстве. Газовые баллоны / источник сварочного тока должны находиться вне замкнутого пространства в безопасном положении.
iv. При сварке в замкнутом пространстве используйте воздушный респиратор.
v. Использовать сварочные завесы и звукоизоляционные перегородки и защитные завесы.
vi. Сварочные кабины должны быть окрашены матовым покрытием, не отражающим ультрафиолетовые лучи.
vii. Удалите все легковоспламеняющиеся или горючие материалы, прежде чем зажигать дугу или зажигать пламя.
viii. Не работайте в одном положении в течение длительного времени и используйте подставку для ног при длительном стоянии.

15. Аттестация процедур сварки, работы сварщиков и сварочных материалов:

Аспект аттестации технических требований к процедуре сварки (WPS), протокола аттестации процедуры сварки (PQR), аттестации сварщиков и аттестации сварочных материалов очень важен для обеспечения требуемого качества сварки.Здесь нельзя идти на компромисс, поскольку последствия могут быть катастрофическими.
Спецификация процедуры сварки (WPS) — это письменная процедура, подготовленная для предоставления инструкций по выполнению производственных сварных швов в соответствии с национальными правилами, и ее цель состоит в том, чтобы определить, что сварная деталь, предлагаемая для строительства, способна обеспечить требуемые свойства для предполагаемого применения. Конечно, сварщик должен быть квалифицированным мастером, и при выборе нельзя идти на компромиссы. WPS включает как существенные, так и второстепенные переменные с допустимыми диапазонами.
Протокол аттестации процедуры сварки (PQR) представляет собой запись сварочных данных, используемых для сварки испытательного образца, и включает переменные, записанные во время сварки, а также результаты различных проведенных испытаний.
Квалификация сварщиков гарантирует, что квалифицированные сварщики, использующие утвержденные процедуры сварки, способны разработать минимальные требования, указанные для приемлемой сварки.
Сварочные аппараты
проходят испытания под полным контролем и контролем производителя.Квалификация сварщиков ограничена важными параметрами, указанными для каждого процесса сварки для каждого типа сварного шва и положения.
Аттестационные испытания предназначены для определения способности сварщиков выполнять качественные сварные швы.
Аттестация сварочных материалов, таких как сварочные электроды и присадочные материалы, проводится в соответствии с ASME-Section II-Part-C.
(PDF) О тепловых и электрических характеристиках процесса гибридной плазменной сварки MIG
О тепловых и электрических характеристиках
процесса гибридной плазменной сварки MIG
V.Сидорец, В. Коржик, В. Хаскин, О. Бабич и О. Бердникова
Гуандунский институт сварки (Китайско-украинский институт сварки им. Е.О. Патона),
363 Changxing Road, Tian He, Гуанчжоу, Китай
E-mail : [email protected]
Ключевые слова: процесс MIG, электрические характеристики, плазма, модель.
Аннотация. Проведен теоретический анализ влияния температуры плазменного разряда с расходуемым электродом не
на плавление электродной проволоки.
исследованы динамика плавления электродной проволоки
и динамика цепи с дугой плавящегося электрода. Сделаны оценки максимальных значений температуры плазмы.
Исследовано влияние процесса MIG на вольт-амперные характеристики плазменного разряда
. Эти результаты были использованы для проведения технологических экспериментов.
1. Введение
Появление новых конструкционных материалов требует разработки новых и улучшения
существующих сварочных технологий для создания прочных соединений.Тенденции последних десятилетий —
,
развитие гибридных технологий [1]. Они позволяют объединить и усилить преимущества
каждой из составных частей, а также устранить их недостатки.
Технологии плазменно-дуговой сварки начали появляться в конце прошлого века (например, [2, 3]).
Однако эти технологии нельзя назвать гибридными, поскольку взаимодействие между плазменным разрядом
с неплавящимся электродом и дугой, горящей от конца расходуемого электрода
, чрезвычайно слабое.Влияние плазмы на плавление электрода тоже минимально.
Суть процесса гибридной плазменно-дуговой сварки (Plasma-MIG сварка) [4, 5] заключается в том, что
дуга плавящегося электрода горит внутри сжатой дуги неплавящегося электрода (рис. 1).
Такое совместное действие двух дуг в одной сварочной ванне способствует уменьшению разбрызгивания, увеличению скорости сварки
, уменьшению ширины сварного шва [6, 7, 8, 9, 10].Это вызывает уменьшение массы сварной конструкции
за счет уменьшения количества сварочной проволоки, необходимой для формирования сварного шва при гибридной плазменно-дуговой сварке
плавящимся электродом [11].
2. Цели исследования
Проведенные эксперименты показали перспективность гибридного процесса плазменной сварки MIG. Актуальным становится вопрос о проведении комплексных исследований
. Поэтому целью данной работы
был теоретический анализ влияния температуры плазменного разряда с расходуемым электродом, отличным от
, на плавление электродной проволоки.Кроме того, необходимо изучить влияние процесса MIG
на электрические характеристики плазменного разряда.
Основным средством было выбрано математическое моделирование.
3. Динамика процесса МИГ с влиянием на него плазменного разряда
Ряд исследователей отмечают большое влияние плазменного разряда и условий его горения
на плавление электрода, перенос металла и формирование наплавленного валика [12, 13,
,
14, 15, 16].
Были разработаны как простые [5, 14], так и сложные [17] модели. Сложные модели
слишком громоздки. С их помощью сложно получить технологические параметры. Простые модели дают
зависимость скорости плавления электрода от тока плазменного разряда. Тем не менее,
экспериментальных исследований [18] показывают, что скорость плавления электрода в процессе составляет почти
ISSN: 1662-9752, Vol.906, pp 63-71 Принято: 2017-06-06
Все права защищены. Никакая часть содержания этого документа не может быть воспроизведена или передана в любой форме и любыми средствами без письменного разрешения Trans
Tech Publications, www.scientific.net. (# 101587315-15 / 09 / 17,19: 50: 21)
3 основных типа сварочных аппаратов и их характеристики | by Beryl Agency
Узнайте о 3 основных типах сварочных аппаратов и их характеристиках, которые помогут в ваших сварочных проектах. Узнайте, какой тип сварки лучше всего использовать для различных работ.
Источник: https://electrawelding.com/welding-machines/
Этот тип сварочного процесса заключается в пропускании неизолированной металлической присадочной проволоки из того же материала, который сваривается, через переносную горелку в сочетании с защитным газом. Сварочная проволока принимает на себя ток, подаваемый от стандартного источника питания, а затем контакт создает дугу, которая берет на себя сварку. Поскольку проволока подается от станка к обрабатываемой детали, проволока действует как непрерывный расходуемый электрод, что требует меньшего количества пусков и остановок, чем другие.
Сварщик MIG может предложить больше преимуществ, чем любой другой сварочный процесс, особенно при рутинных операциях соединения.
Здесь перечислены некоторые преимущества сварки MIG:
· Новичкам легче всего изучить процесс сварки. Даже немного попрактиковавшись, новичок в сварке MIG наверняка сможет получить красивый сварной шов.
· Может сваривать легкие или толстые листы.
· Также сваривает все обычные металлы, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь и алюминий.
· Обеспечивает гибкость, так как сварка может выполняться в любом положении.
· Удаление флюса не требуется, так как защита осуществляется газом.
· Может быть достигнута даже высокая скорость сварки, которая в четыре раза быстрее, чем при сварке штучной сваркой, что также сокращает время ремонта или строительства.
В процессе сварки TIG используется неплавящийся вольфрамовый электрод и защитный газ, который защищает зону сварки от любого загрязнения. Даже сварка TIG может выполняться во всех положениях.Концентрированный нагрев TIG и точное управление дугой позволяют сваривать тонкий материал даже толщиной 0,01 дюйма.
Преимущества сварки TIG:
· Точная сварка тонких материалов достижима, а искажения в целом также уменьшены.
· Сварка TIG обеспечивает высокое качество и эстетичный вид.
· Он также позволяет сварщику регулировать подвод тепла во время сварки.
· Обеспечивает сварку с мелкими наплавками для процессов формования и изготовления инструментов.
· Сваривать сталь, алюминий и другие металлы с помощью одного газа-аргона.
· Нет брызг или флюсов, которые необходимо удалить.
Хотя сварка TIG является относительно более медленным процессом, чем другие, она в то же время обеспечивает более высокое качество сварки, чем сварка MIG или порошковой проволокой. Даже для его эксплуатации требуется более высокая квалификация.
Этот процесс включает использование расходуемого электрода с флюсовым покрытием, который содержит низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, чугун и другие сплавы. Эти электроды выбираются в зависимости от свариваемого основного материала. Требуемое оборудование включает источник питания, электрододержатель и рабочий зажим.
Ниже перечислены преимущества дуговой сварки:
· Ее можно выполнять даже в труднодоступных местах. Но считается менее подходящим для потолочных сварочных работ.
· Может использоваться на открытом воздухе.
· Практически все материалы можно сваривать палкой.
· Среди прочего, это наименее дорогостоящий вариант.
· Природа более снисходительна к сварке грязного или ржавого металла. Однако рекомендуется выполнять эту сварку на максимально чистом материале, чтобы получить более прочный сварной шов.
Спешите на electrawelding.com и узнайте больше о наиболее подходящем типе сварочного аппарата для вашей работы.
Дуговая сварка постоянным током: Maine Welding Company
Источник питания — это сердце всего процесса дуговой сварки. Два основных типа источников питания выражаются их вольт-амперными выходными характеристиками. В этом параграфе рассматривается машина постоянного тока.Другой источник питания, машина постоянного напряжения, обсуждается в параграфе 10-3. Кривая статической выходной характеристики, полученная обоими источниками, показана на рисунке 10-1. Характеристическая кривая сварочного аппарата получается путем измерения и построения графика выходного напряжения и выходного тока при статической загрузке аппарата.
а. Обычная машина известна как машина постоянного тока (CC) или тип переменного напряжения. Машина CC имеет характерную падающую вольт-амперную кривую (рис.10-1), и уже много лет используется для дуговой сварки экранированным металлом. Аппарат для дуговой сварки на постоянном токе имеет средства регулирования тока дуги. Он также имеет статическую вольтамперную кривую, которая дает относительно постоянный выходной ток. Напряжение дуги при заданном сварочном токе зависит от скорости подачи плавящегося электрода в дугу. Когда используется неплавящийся электрод, напряжение дуги зависит от расстояния от электрода до изделия.Аппарат для дуговой сварки постоянным током обычно используется в сварочных процессах, в которых используются электроды, удерживаемые вручную, плавящиеся электроды с непрерывной подачей или неплавящиеся электроды. Если длина дуги изменяется из-за внешних воздействий и возникают незначительные изменения напряжения дуги, сварочный ток остается постоянным.
г. Источник питания обычного или постоянного тока (CC) может иметь выход постоянного или переменного тока. Он используется для дуговой сварки в среде защитного металла, дуговой сварки и строжки углем, дуговой сварки газом вольфрамом и плазменной дуговой сварки.Он используется для приварки шпилек и может использоваться для процессов непрерывной проволоки, когда используются электроды относительно больших размеров.
г. Есть две системы управления для сварочных аппаратов с постоянным током: аппарат с одним управлением и аппарат с двойным управлением.
(1) Машина с одним управлением имеет одну регулировку, которая изменяет выходной ток с минимального на максимальный, который обычно превышает номинальную мощность машины. Характеристическая вольт-амперная кривая показана на рисунке 10-2.Заштрихованная область — это нормальный диапазон напряжения дуги. Регулируя текущий контроль, можно получить большое количество выходных кривых. Пунктирными линиями показаны промежуточные регулировки машины. Для кранов или съемных машин количество крышек будет соответствовать количеству доступных смесителей или вставных комбинаций. Большинство трансформаторных и трансформаторно-выпрямительных аппаратов — это сварочные аппараты с одним управлением.
(2) Машины с двойным управлением имеют регуляторы тока и напряжения. У них есть две регулировки: одна для управления грубым током, а другая — для точного регулирования тока, которая также действует как регулировка напряжения холостого хода.Генераторные сварочные аппараты обычно имеют двойное управление. Они предлагают сварщику максимальную гибкость для различных сварочных требований. Эти машины по своей сути обладают функцией контроля наклона. Наклон характеристической кривой может быть изменен с пологого на крутой в соответствии с требованиями сварки. На рис. 10-3 показаны некоторые из различных кривых, которые можно получить. Остальные кривые получены при промежуточных настройках напряжения холостого хода. Наклон изменяется путем изменения напряжения холостого хода с помощью ручки регулировки точного тока.Грубая настройка устанавливает выходной ток машины ступенчато от минимального до максимального тока. Регулятор точного тока изменяет напряжение холостого хода примерно с 55 до 85 вольт. Однако при сварке эта регулировка не влияет на напряжение дуги. Напряжение дуги контролируется сварщиком путем изменения длины сварочной дуги. Напряжение холостого хода влияет на возможность зажигания дуги. Если напряжение холостого хода намного ниже 60 вольт, дугу сложно зажечь.
(a) Различные наклоны, возможные для машины с двойным управлением, имеют важное влияние на сварочные характеристики дуги. Длина дуги может варьироваться в зависимости от техники сварки. Короткая дуга имеет более низкое напряжение, а длинная — более высокое. При короткой дуге (более низкое напряжение) источник питания вырабатывает больший ток, а при более длинной дуге (более высокое напряжение) источник питания обеспечивает меньший сварочный ток. Это показано на рисунке 10-4, на котором показаны три кривые дуги и две характеристические кривые сварочного аппарата с двойным управлением.Три кривые дуги предназначены для длинной дуги, нормальной дуги, а нижняя кривая — для короткой дуги. Пересечение кривой дуги и характеристической кривой сварочного аппарата называется рабочей точкой. Рабочая точка постоянно меняется во время сварки. Во время сварки и без изменения управления на аппарате сварщик может удлинять или укорачивать дугу и изменять напряжение дуги с 35 до 25 вольт. При одинаковых настройках машины короткая дуга (более низкое напряжение) является сильноточной.И наоборот, длинная дуга (высокое напряжение) — это дуга с меньшим током. Это позволяет сварщику контролировать размер лужи расплава во время сварки. Когда сварщик намеренно и ненадолго удлиняет дугу, сила тока уменьшается, дуга расширяется, и лужа замерзает быстрее. Количество расплавленного металла уменьшается, что обеспечивает контроль, необходимый для работы вне рабочего места. Этот тип управления встроен в обычные машины постоянного тока, одно- или двойное управление, переменного или постоянного тока.
(b) С помощью аппарата с двойным управлением сварщик может настроить аппарат для большего или меньшего изменения тока при заданном изменении напряжения дуги.Обе кривые на рисунке 10-4 получены на машине с двойным управлением путем регулировки ручки точного управления. Верхняя кривая показывает напряжение холостого хода 80 В, а нижняя кривая показывает напряжение холостого хода 60 В. При любой настройке соотношение напряжения и тока останется на той же кривой или линии. Рассмотрим сначала 80-вольтовую кривую холостого хода, которая дает более крутой наклон. Когда дуга длинная с 35 вольт и сокращается до 25 вольт, ток увеличивается. Это делается без прикосновения к системе управления машиной.Сварщик манипулирует дугой. При более пологой кривой холостого хода 60 вольт, когда дуга сокращается с 35 вольт до 25 вольт, сварочный ток увеличивается почти вдвое больше, чем при следовании кривой холостого хода 80 вольт. Более пологая кривая наклона обеспечивает дугу копания, при которой одинаковое изменение напряжения дуги вызывает большее изменение тока дуги. Кривая с более крутым наклоном имеет меньшее изменение тока при таком же изменении длины дуги и обеспечивает более мягкую дугу. Между кривыми напряжения холостого хода 80 и 60 имеется множество характеристических кривых, каждая из которых допускает различное изменение тока для одного и того же изменения напряжения дуги.Это преимущество сварочного аппарата с двойным управлением перед сварочным аппаратом с одним управлением, поскольку наклон кривой в диапазоне напряжения дуги можно регулировать только на аппарате с двойным управлением. Сварочный генератор с двойным управлением является наиболее гибким из всех типов источников сварочного тока, поскольку он позволяет сварщику переключаться на более сильноточную дугу для глубокого проплавления или на более низкотоковую и менее проникающую дугу путем изменения длины дуги. . Эта способность управлять током дуги в довольно широком диапазоне чрезвычайно полезна при сварке труб.d. Выпрямительный сварочный аппарат, технически известный как трансформатор-выпрямитель, вырабатывает постоянный ток для сварки. Эти машины, по сути, являются машинами с одним управлением и имеют статическую кривую выходной характеристики вольт-ампер, аналогичную показанной на рис.
рисунок 10-4 выше. Эти аппараты, хотя и не такие гибкие, как двигатель-генератор с двойным управлением, могут использоваться для всех типов дуговой сварки защищенным металлом, где требуется постоянный ток. Наклон вольт-амперной кривой в диапазоне сварки обычно находится посередине между максимумом и минимумом для аппарата с двойным управлением.е. Переменный ток для сварки обычно вырабатывается сварочным аппаратом трансформаторного типа, хотя сварочные машины с генератором переменного тока с приводом от двигателя доступны для портативного использования. Статическая вольт-амперная характеристика источника переменного тока такая же, как показано на рисунке 10-4 выше. Некоторые источники сварочного тока с трансформатором имеют ручки точной и грубой регулировки, но это не машины с двойным управлением, если только напряжение холостого хода не изменяется заметно. Разница между сваркой на переменном и постоянном токе заключается в том, что напряжение и ток проходят через ноль 100 или 120 раз в секунду, в зависимости от частоты сети или при каждом изменении направления тока.Реактивное сопротивление, заложенное в машину, вызывает сдвиг фаз между напряжением и током, так что они не проходят через ноль одновременно. Когда ток проходит через ноль, дуга гаснет, но из-за разницы фаз присутствует напряжение, которое помогает быстро восстановить дугу. Степень ионизации дуги влияет на напряжение, необходимое для восстановления дуги, и на общую стабильность дуги. Стабилизаторы дуги (ионизаторы) включены в покрытия электродов, предназначенных для сварки на переменном токе, чтобы обеспечить стабильную дугу.
ф. Сварочный аппарат постоянного тока может использоваться для некоторых автоматических сварочных процессов. Механизм подачи проволоки и устройство управления должны дублировать движения сварщика для запуска и поддержания дуги. Это требует сложной системы с обратной связью по напряжению дуги для компенсации изменений длины дуги. Источники питания постоянного тока редко используются для сварки электродной проволокой очень малых размеров.
г. Машины для дуговой сварки были разработаны с истинными вольт-амперными статическими характеристиками постоянного тока в диапазоне напряжения дуги, как показано на рисунке 10-5.Сварщик, использующий этот тип аппарата, практически не может контролировать сварочный ток путем укорачивания или удлинения дуги, поскольку сварочный ток остается неизменным независимо от того, короткая или длинная дуга. Это большое преимущество для газо-вольфрамового тока за счет укорачивания или удлинения дуги, поскольку сварочный ток остается неизменным независимо от того, короткая или длинная дуга. Это большое преимущество для дуговой сварки вольфрамовым электродом в газе, поскольку длина рабочей дуги вольфрамовой дуги ограничена. При сварке металлической дугой в защитной оболочке для обеспечения контроля сварочной ванны необходимо иметь возможность изменять уровень тока во время сварки.Это делается с помощью аппарата, который можно запрограммировать на периодическое переключение с высокого тока (HC) на низкий (LC), известного как импульсная сварка. При сварке импульсным током существует два уровня тока: большой ток и слабый ток, иногда называемый фоновым током. При программировании схемы управления выход машины постоянно переключается с высокого на низкий ток, как показано на рисунке 10-6. Уровень высокого и низкого тока регулируется. Кроме того, регулируется длительность импульсов высокого и низкого тока.Это дает сварщику необходимый контроль над дугой и сварочной лужей. Сварка импульсным током полезна для дуговой сварки труб с защитным металлом при использовании определенных типов электродов. Импульсная дуга очень полезна при сварке с использованием дуговой сварки вольфрамовым электродом.

5 вещей, на которые стоит обратить внимание
Сварка позволила построить небоскребы, автомобили, самолеты и многое другое. Невероятно, но современные технологии позволяют выполнять сварку в гараже, магазине или даже на заднем дворе.Итак, независимо от того, нужно ли вам сварить части кастомной рамы мотоцикла или просто сломанный шарнир, портативный сварочный аппарат предоставит вам все возможности сварки.
Итак, на что следует обратить внимание при покупке портативного сварочного аппарата? Это важное руководство для покупателя проведет вас по ключевым характеристикам, которые имеют значение при принятии решения о том, какой портативный сварочный аппарат лучше всего соответствует вашим потребностям, в том числе:
Производительность
Потребляемая мощность
Выходная мощность
Металлы, которые можно сваривать
Размер и вес
Имеется так много вариантов на выбор, а производители предлагают все спецификации в Книга у вас, легко заблудиться в лабиринте информационного беспорядка и принять неверное решение.Вот почему первый шаг при покупке портативного сварочного аппарата — убедиться, что вы действительно понимаете, что такое сварка, как она работает и, возможно, самое главное, что отличает различные методы сварки.
5 вещей, на которые следует обратить внимание при покупке переносного сварочного аппарата
Опытный сварщик может точно знать, что искать в портативном сварочном аппарате, возможно, даже до определенной марки и номера модели. Однако для остальных из нас, , покупка портативного сварочного аппарата может оказаться сложной задачей без необходимой информации. Обоснованное решение — мудрое решение, особенно когда речь идет о сварочном оборудовании.
Ссылки по теме: Сколько типов сварочных аппаратов существует и как они используются?
Сварка — это больше, чем просто соединение двух металлических частей. Когда металлы свариваются, они подвергаются воздействию таких высоких температур, что плавятся и переходят в расплавленное (жидкое) состояние. Обычно в эту расплавленную смесь добавляют присадочный металл (называемый сварочной ванной или лужей), и когда ванна охлаждается и затвердевает, новый сварной шов имеет те же свойства, что и исходные металлы.
Вот почему сварка играет такую жизненно важную роль в таких отраслях, как производство, сборка и изготовление. Когда выполняется сварка, на кону стоит гораздо больше, чем просто соединение двух металлических частей, поэтому сварочное оборудование имеет значение.
Связать чтение: В чем разница между сваркой и изготовлением?
Советы по покупке портативного сварочного аппарата
Есть несколько атрибутов и характеристик переносного сварочного аппарата, которые следует учитывать при принятии решения о покупке.Как вы скоро увидите, некоторые качества аппарата напрямую связаны с производительностью сварки и работоспособностью, в то время как другие способствуют общему удобству использования аппарата. Взвешивая и уравновешивая эти различные факторы с вашими потребностями и требованиями, вы можете выбрать из суженного списка жизнеспособных вариантов и сделать правильный выбор.
Поскольку большинство сварочных аппаратов относятся к разновидности дуговой сварки, в этой статье будут рассмотрены переносные аппараты, которые выполняют следующие типы сварки:
Ручная сварка (также известная как дуговая сварка в среде защитного металла или SMAW)
Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)
Дуговая сварка металлическим электродом в газовой среде (GMAW), иногда называемая сваркой MIG
Дуговая сварка металлическим вольфрамом (GTAW) ), иногда называемая сваркой TIG
Ссылки по теме: 5 основных преимуществ дуговой сварки над газовой сваркой
СОВЕТ ДЛЯ ПОКУПКИ №1: Сварочные процессы
Практически каждый крупный производитель оборудования для дуговой сварки предлагает специализированные машины, выполняющие определенный вид сварки.Другими словами, есть машины только для MIG, только для TIG и так далее. Хотя это может быть приемлемо, если вы с полной уверенностью будете выполнять только один тип дуговой сварки, следуя этому маршруту, вы ограничитесь только теми сварочными операциями, которые совместимы с вашим аппаратом.
Что делать, если есть большая вероятность, что вам нужно будет выполнить разные виды сварки? Вместо двух или трех сварочных аппаратов, установленных бок о бок в вашей мастерской, разве не было бы здорово, если бы был один аппарат, который одинаково хорошо справлялся с выполнением нескольких типов сварки?
Универсальные сварочные аппараты
Многофункциональные сварочные аппараты позволяют переходить от одного вида дуговой сварки к другому с минимальной настройкой. .С эксплуатационной точки зрения режимы сварки можно переключать без изменения внешнего источника питания.
Современные многопроцессорные машины, как минимум, способны выполнять два типа дуговой сварки, но большинство из них могут выполнять все четыре основных метода дуговой сварки: стержневой сваркой (SMAW), порошковой сваркой (FCAW), MIG (GMAW) и TIG (GTAW) . Несмотря на свои компактные размеры, портативные универсальные сварочные аппараты содержат все клеммы, вводы и подключения, необходимые для подключения различных принадлежностей, необходимых для каждого типа сварки.
Многие современные многопроцессорные машины включают сложное программирование, которое автоматически определяет, когда определенные аксессуары подключены к машине ; например, обнаружение подключения горелки MIG и автоматическое регулирование скорости подачи электродной проволоки. Они также оснащены передовой технологией, которая помогает оператору при переходе от одной толщины к другой для оптимизации качества сварки.
Ссылки по теме: 9 различных типов сварочных процессов и их преимущества
СОВЕТ К ПОКУПКЕ № 2: Потребляемая мощность
Подавляющее большинство переносных сварочных аппаратов работают от электричества, поэтому потребляемая мощность или доступный источник питания являются критически важным фактором.Как правило, чем большую мощность сварки способен вырабатывать портативный сварочный аппарат, тем выше его потребность в электроэнергии. Для иллюстрации: многопроцессорная машина начального уровня, работающая на стандартном напряжении 120 В, может выполнять легкие промышленные задачи, такие как:
Легкие строительные работы
Легкое производство
Техническое обслуживание и ремонт
Механические работы подрядчика
Повышение входной мощности до 220 вольт увеличивает сварочные возможности машины за счет дополнительных работ с кузовом и работ на ферме, с переходом на трехфазную мощность 460 В переводит портативные сварочные аппараты в тяжелый промышленный класс задач, в том числе:
Судостроение
Тяжелое строительство
Железнодорожные работы
Производство грузовиков и прицепов
Электростанции
Ключевым выводом относительно потребляемой мощности является тщательная оценка типов сварочных проектов, которые вы будете выполнять, а затем их согласование с требования к мощности рассматриваемых переносных сварочных аппаратов.Если ваши потребности в сварке относятся к категории легкой промышленности, вам не нужно беспокоиться о машинах, которые работают от 460 вольт или выше. С другой стороны, если ваша работа требует средней и тяжелой промышленной сварки, 120-вольтовый аппарат просто не подойдет.
Сварочные аппараты с несколькими напряжениями
Возможно, в вашей мастерской есть легкодоступная розетка на 220 вольт, 30 ампер, но что, если на вашем втором рабочем месте или на стройплощадке ее нет? К счастью, существует несколько переносных сварочных аппаратов, которые могут работать от двух или нескольких напряжений. Стандартная конфигурация — 120/240, что означает, что машина может работать как от стандартных 120 вольт, так и от 240 вольт, если они доступны. Однако важно помнить, что возможности машины будут расширяться при более высоком напряжении.
Помимо 120/240, существуют переносные сварочные аппараты, которые работают от 240 / 460-575 (трехфазных) вольт, означает, что минимальное напряжение для его работы составляет 240 вольт, с возможностью работы при 460 вольт и даже 575 вольт с соответствующим увеличением сварочных характеристик.
Связанное чтение: Сколько ампер мне действительно нужно для сварочного аппарата MIG?
СОВЕТ ДЛЯ ПОКУПКИ № 3: Выходная мощность
Когда дело доходит до мощности сварки, для обозначения возможностей портативного сварочного аппарата используются несколько измеримых величин. Одна цифра, которая кажется наиболее часто используемой, — это сила тока машины, поскольку это число, которое относится к количеству электрического тока, который циклически проходит через сварочный аппарат и заготовку.
Как правило, чем выше сила тока, на которой работает сварочный аппарат, тем глубже дуга проникает в заготовку, поскольку она плавит основной металл и создает сварной шов. Таким образом, сварочный аппарат с более низким диапазоном силы тока будет производить более мелкие сварные швы, чем аппарат с более высоким номинальным током.
Для иллюстрации, вот несколько диапазонов силы тока и соответствующие толщины, которые можно сваривать:
АМПЕРАЦИЯ ТОЛЩИНА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ТОЛЩИНА АЛЮМИНИЯ
30–140 ампер 3/16 дюйма макс. калибр 1412–223 912 912 макс. 3/8 дюйма максимум 3/8 дюйма максимум
СОВЕТ ПО ПОКУПКЕ №4: Типы и толщина металла
Если вы работаете в сфере сварочных работ или планируете использовать свои сварочные навыки в определенной области, вы можете иметь хорошее представление о том, какие сварочные работы вы будете выполнять.В частности, чем больше вы знаете о типах металлов, которые вы будете сваривать, а также об их характеристиках, тем лучше вы сможете определить, какие портативные сварочные аппараты лучше всего подходят для ваших нужд.
Многие производители сварочных аппаратов выделяют типы металлов и их толщину, которые их аппараты могут сваривать. В этом техническом описании эти данные размещены на видном месте в верхней части первой страницы, чтобы с первого взгляда вы знали, что эта конкретная модель может сваривать сталь TIG толщиной от.От 020 дюймов до 3/16 дюймов и стали для сварных швов толщиной от 16 до 3/8 дюймов.
Как вы видели ранее, знание своих деталей также может помочь определить требуемый диапазон силы тока, что является еще одним полезным способом выбора правильного сварочного аппарата.
СОВЕТ № 5: Размер и вес
Портативность — термин относительный, и его значение будет варьироваться от человека к человеку, особенно для сварочных аппаратов. Для увлеченного человека или художника, который иногда может выполнять сварочные работы на выезде, сварочный аппарат на 110 вольт весом 29 фунтов поместится в багажник практически любого транспортного средства и может быть легко загружен и разгружен.
С другой стороны, 122-фунтовый сварочный аппарат расширил бы пределы загрузки и разгрузки одним человеком и, несомненно, потребовал бы использования тележки или тележки. В случае методов сварки MIG и TIG, не только сварочный аппарат должен быть переносным, но и газ в баллонах также должен быть переносным.
Хотя размер и вес сварочного аппарата могут иметь второстепенное значение по сравнению с его характеристиками, если действительно аппарат будет регулярно перевозиться туда и обратно, то размер и вес являются факторами, которые следует учитывать.
lincoln-Vantage-300 (Вес около 1035 фунтов)
Связанное чтение: Сколько в среднем весит сварочный аппарат Lincoln?
Как выбрать и купить портативный сварочный аппарат
Для тех, кто хочет купить свой первый портативный сварочный аппарат, есть хорошие новости и немного не очень хорошие новости. Хорошая новость заключается в том, что существует невероятный диапазон машин, которые можно рассмотреть , от тех, которые выполняют определенную технику сварки, до многопроцессорных машин, способных выполнять несколько типов сварки.
Не очень хорошая новость заключается в том, что существует так много различных вариантов, что бывает сложно отличить машину одного производителя от машины другого. Все спецификации и конфигурации могут превратиться в беспорядочный набор цифр, букв и кодов, который сбивает с толку даже самых опытных сварщиков. К счастью, есть несколько советов, которые помогут вам в процессе принятия решения.
Хотя невозможно освоить все, что нужно знать о портативных сварочных аппаратах, вы можете помочь себе отфильтровать неподходящие аппараты и сузить поле до нескольких вариантов.В конечном счете, решение о том, какой портативный сварочный аппарат купить, должно основываться на ваших непосредственных и будущих потребностях проекта. Вот несколько рекомендаций, которые следует учитывать:
Какие видов металла вы будете сваривать ? Насколько толстые заготовки?
В какой среде вы будете сваривать (например, в магазине, гараже, строительной площадке под открытым небом)?
Какие типы сварочных позиций вы планируете использовать (например,г., плоская, горизонтальная, вертикальная, потолочная)?
Будут ли видны сварные швы и важна ли эстетика сварного шва?
Важна ли скорость сварки?
Ссылки по теме: Как начать и развивать сварочный бизнес за 11 шагов
Какие типы металла вы планируете сваривать?
Основной металл, или заготовка, для сварщика, как холст для маляра. Если это металл, проводящий электричество, то его можно сваривать.Но не все металлы можно квалифицированно сваривать всеми четырьмя способами дуговой сварки. Реальность такова, что каждый метод особенно подходит для определенных типов металлов.
Связанное чтение: Можно ли сваривать магниты? Или это их погубит?
Что усложняет ситуацию, так это то, что существует значительное совпадение методов сварки и совместимых с ними металлов. Кроме того, некоторые металлы можно сваривать только несколькими способами дуговой сварки.Еще раз, зная свои заготовки, вы сможете определить, какой сварочный аппарат лучше всего подходит для вас.
Вот таблица, в которой часть этого разбита:
912 912 912 912 912 912 912 912 912 Нержавеющая сталь 912 9122 912 912 Медь
Металлический тип Сварка MIG Сварка палкой Сварка TIG
Сталь X X X
Алюминиевые сплавы X X
Чугун X
Экзотические металлы X
Толщина металла
Помимо типа свариваемого металла, толщина заготовки также является решающим фактором при выборе правильного метода сварки для использования .Некоторые методы дуговой сварки лучше подходят для более толстых материалов, в то время как другие лучше подходят для сварки более тонких деталей. Существуют также методы, с помощью которых при правильной настройке можно сваривать практически любую толщину.
Сварка
палкой и порошковой проволокой хорошо подходит для более толстых деталей, а сварка MIG идеально подходит для более тонких металлических деталей. Для справки, вот толщина обычно свариваемых материалов и изделий:
Детали кузова автомобиля — 3/16 дюйма или меньше
Велосипеды и газонокосилки — 1/16 дюйма
Лодки, автомобили и мотоциклы — от 1/16 до 1/8 дюйма
Общие для капитальный ремонт — от 3/16 до 1/4 дюйма
Работа на ферме и ранчо — от 5/16 до 3/8 дюйма
В каких средах вы планируете проводить сварку?
Рабочая среда — еще один важный фактор, который следует учитывать при выборе переносного сварочного аппарата.Не все сварочные работы можно выполнять в контролируемых условиях мастерской или гаража. Из-за размера или расположения обрабатываемой детали вообще невозможно работать в помещении.
Например, на ферме или в сельском хозяйстве ежедневно используется множество типов крупного и тяжелого оборудования, и иногда необходимо проводить точечный ремонт. Многие из этих работ по техническому обслуживанию требуют сварки. Сварка MIG и TIG плохо подходит для работ на открытом воздухе, потому что даже легкий ветерок может нарушить защитную оболочку, образованную защитным газом, что может привести к повреждению сварных швов.
Даже если ваше основное рабочее место находится в помещении, при планировании сварочных работ все равно следует учитывать важные моменты:
Есть ли у вас надлежащая вентиляция , особенно для сердечников из флюса?
Есть ли у вас достаточно места для газа в баллонах (MIG и TIG), с возможностью хранения нескольких баллонов с разными газами и смесями?
Имеется ли на вашем предприятии достаточное пространство вокруг рабочей зоны, чтобы свести к минимуму риск пожара и травм?
Ссылки по теме: Можно ли выполнять дуговую сварку снаружи? | Что такое сварка на открытом воздухе
Какие положения при сварке вы ожидаете?
Хотя большинство операций дуговой сварки выполняется на верстаке с заготовкой, лежащей горизонтально и горизонтально, могут быть случаи, когда такая идеальная ориентация просто невозможна. .Иногда называемые «сваркой вне положения», существуют сварочные работы, которые необходимо выполнять на месте и в менее чем идеальных условиях.
Например, могут быть случаи, когда необходимо выполнять сварку над головой или вертикально. Сварка порошковой проволокой — идеальный метод для этого типа сварки, так как при этом используется непрерывно подаваемая проволока с флюсом (и защитным газом), включенным в электрод.
Другие методы дуговой сварки, безусловно, можно адаптировать для выполнения сварки вне положения, но все они имеют свои ограничения и проблемы, связанные с настройкой оборудования.Сварка MIG и TIG требует, чтобы баллоны с защитным газом были расположены где-то поблизости от рабочего пространства для подключения к сварочному аппарату, что может препятствовать сварке в нерабочем положении.
Важна ли эстетика сварного шва?
Хотя все сварные швы без исключения должны быть прочными и бескомпромиссными, есть случаи, когда сварные швы также должны иметь высокую эстетическую привлекательность. Другими словами, они должны быть конструктивно прочными, но при этом хорошо выглядеть. Одним из методов, отвечающих этим требованиям, является сварка TIG , которая также считается самой сложной техникой для освоения из-за того, что она требует работы двумя руками.
В руках высококвалифицированного и опытного сварщика любое сварочное устройство может быть создано для получения однородных сварных швов. Но некоторые ограничения просто выходят за рамки контроля оператора, и поэтому сварочные швы TIG на голову выше остальных с точки зрения визуальной привлекательности.
Ссылки по теме : Проблема с брызгами при сварке — и как ее остановить
Имеет ли значение скорость сварки?
По тем же причинам, по которым при сварке TIG получаются самые красивые сварные швы, это самый медленный процесс дуговой сварки. Если скорость — важный атрибут вашей сварочной работы, то сварка TIG — не ответ. Напротив, сварка MIG или порошковая сварка может быть лучшим началом для выбора подходящего переносного сварочного аппарата для ваших сварочных нужд.
Опытный сварщик стержневой сваркой также может быстро выполнять сварку, но частота смены электродов (стержней) может увеличить время выполнения всей работы.
Рекомендации по переносным сварочным аппаратам
При таком большом количестве вариантов принятие взвешенного решения о покупке может показаться сложной задачей.Мы надеемся, что следующие рекомендации по портативным сварочным аппаратам направят вас в правильном направлении и дадут вам представление о популярных моделях и их характеристиках. Чтобы упростить задачу, эти параметры разбиты на несколько категорий.
Лучший портативный сварочный аппарат — стандартный 110 В
Для любителей, художников или случайных мастеров самостоятельного изготовления портативный сварочный аппарат, работающий от стандартного напряжения 120 В, можно использовать практически везде, где есть розетка. Несмотря на то, что они работают от обычного бытового напряжения, многие из этих аппаратов по-прежнему обладают мощным сварочным перфоратором и более чем способны производить качественный сварной шов.
Etosha MIG 140 — Этот 110-вольтовый сварочный аппарат выполняет как сварку MIG, так и порошковую сварку. При весе всего 15 фунтов он настолько портативный, насколько может быть сварочный аппарат, при этом обеспечивая высокую производительность. Обладая максимальной мощностью 140 А, Etosha MIG 140 может сваривать низкоуглеродистую сталь толщиной до 3/16 дюйма.В качестве бонуса прилагаются сварочная маска и перчатки.
Лучший портативный сварочный аппарат начального уровня
Благодаря такому количеству ресурсов, доступных в Интернете, включая статьи и обучающие видеоролики, вы можете изучить основы сварки, не выходя из гаража, мастерской или студии. Производители сварочных аппаратов продолжают внедрять передовые функции, которые делают сварку проще и легче даже для новичков. Имея немного ноу-хау и желание практиковаться, вы можете начать развивать базовые сварочные навыки в удобное для вас время.
Forney Easy Weld 261 — это качественный сварочный аппарат MIG, который идеально подходит для начинающих сварщиков. Сварка MIG считается самым простым для освоения методом дуговой сварки, главным образом потому, что сварочная горелка MIG активируется курком: нажмите на курок, чтобы начать сварку, и отпустите курок, чтобы остановиться. Электродная проволока автоматически подается с катушки. Этот легкий портативный сварочный аппарат весит 19 фунтов и может сваривать детали толщиной до 1/4 дюйма. Он также выполняет порошковую сварку.
Лучший универсальный портативный сварочный аппарат
Как следует из названия, — это многофункциональный сварочный аппарат, который предлагает несколько методов дуговой сварки на одном и том же аппарате с использованием одного и того же источника питания . Основным преимуществом владения одним из этих станков является возможность сваривать самый широкий диапазон типов металлов без необходимости переключать станки. Переход с одного метода сварки на другой происходит без проблем и занимает считанные минуты.
Weldpro 200 A Инверторный многофункциональный сварочный аппарат — Этот компактный многофункциональный сварочный аппарат предлагает четыре метода дуговой сварки — MIG, порошковую сварку, TIG и стержневую сварку — в одном аппарате.Возможность двойного напряжения (220/110 В) позволяет выполнять высококачественную сварку на ходу, независимо от доступного источника питания.
Он чрезвычайно портативен при весе 30 фунтов и способен сваривать заготовки различной толщины при номинальном токе 200 А:
Ручная сварка: от 14 до 5/16 дюймов
Сварка MIG: от 19 до 3/16 дюйма
Сварка TIG: от 25 до 1/4 дюйма
Лучший полупрофессиональный портативный сварочный аппарат
Из четырех методов первичной дуговой сварки TIG считается наиболее сложным для изучения и освоения .Его можно применять для самого широкого диапазона типов деталей и высоко ценится за его уникальную способность создавать соединения, которые имеют такие же прочностные и антикоррозионные характеристики, что и основные металлы. Это также метод, позволяющий производить бусины высочайшего качества с высочайшей эстетической ценностью, поэтому он популярен среди художников и мастеров-сварщиков.
Everlast PowerTIG 200DV Welder — это многофункциональный портативный сварочный аппарат TIG, который предлагает невероятную гибкость и производительность в компактном и удобном для пользователя дизайне.Этот сварочный аппарат TIG, рассчитанный на 200 ампер, обеспечивает сварку на переменном / постоянном токе с использованием инверторной технологии, с пуском 5 ампер по постоянному току и 20 ампер по переменному току. Этот сварочный аппарат работает от источника питания напряжением 120 или 240 вольт.
Помимо прецизионной сварки, которая является отличительной чертой сварки TIG, Everlast PowerTIG 200DV также обеспечивает невероятную мощность сварки для широкого диапазона типов металлов:
Сталь: максимальная толщина 5/16 дюйма за один проход (240 В)
Сталь: максимальная толщина 1/2 дюйма за несколько проходов (240 В)
Алюминий: максимальная толщина 1/4 дюйма за один проход проход (240 В)
Алюминий: максимальная толщина 3/8 дюйма за несколько проходов (240 В)
Заключение
Сварка во многом произвела революцию в способах производства и сборки, и портативные сварочные аппараты дают вам ту же самую силу.Но насколько осознанное решение вы примете при покупке портативного сварочного аппарата для работы, которую вы будете выполнять, и типы металлов, которые вы будете сваривать, может оказаться решающим фактором между успехом и неудачей.
Независимо от того, какой метод сварки вы предпочитаете — MIG, TIG, стержневую, порошковую или все вышеперечисленное, выбор аппарата для дуговой сварки, который идеально соответствует вашим потребностям и возможностям, может оказаться одним из лучших решений, которые вы когда-либо принимали.
V-I Характеристики аппаратов для дуговой сварки на постоянном токе, электротехника, использование энергии, конспект лекций, pdf
Характеристики V-I аппаратов для дуговой сварки на постоянном токе
Установлено, что в процессе сварки большие колебания тока и напряжения дуги являются результатом механизма переноса металла и других факторов.Сварочный аппарат должен компенсировать такие изменения напряжения дуги, чтобы поддерживать равномерный столб дуги. В современных устройствах постоянного тока используются три основных характеристики напряжения / тока. сварочные аппараты, которые помогают контролировать эти колебания тока:
1. падающее напряжение дуги (DAV).
2. постоянное напряжение дуги (CAV).
3. нарастающее напряжение дуги (RAV).
Рис: 1
Машины с характеристиками DAV имеют высокое напряжение холостого хода, которое падает до минимума при зажигании столба дуги.Значение тока быстро растет, как показано на рис. 1 (а). Этот тип характеристик предпочтителен для ручной дуговой сварки защитным металлическим электродом.
Характеристика CAV, показанная на рис. 1 (b), подходит для полуавтоматических или автоматических сварочных процессов, поскольку напряжение остается постоянным независимо от величины потребляемого тока.
Благодаря своей характеристике нарастания напряжения, RAV имеет преимущество перед CAV, поскольку он поддерживает постоянный дуговой промежуток, даже если короткое замыкание происходит из-за переноса металла дугой.
No related posts.

Характеристики сварочных аппаратов. На что обратить внимание при выборе?

Характеристики сварочных инверторов | Электросварка

Технические характеристики сварочного аппарата для терморезисторной сварки «ТРАССА-М»

Доступно о характеристиках сварочных аппаратов

Содержание:

Сила тока

Продолжительность включения (ПВ)

Дополнительные показатели

Какие характеристики важны и какие не важны при выборе сварочного аппарата для оптических волокон?

Return Loss

Диаметр свариваемых волокон

Типовые потери на сварном соединении

Выводы

См. также:

Технические характеристики сварочного аппарата | Статьи

Технические особенности инвертора и полуавтомата.

Основные характеристики сварочного аппарата

Сварочный аппарат Торус 200: особенности, характеристика, виды

Особенности

Преимущества и характеристика

Разновидности

Заключение

Характеристики источника сварочного тока

Сварка: значение, характеристики и конструкция | Отрасли

(PDF) О тепловых и электрических характеристиках процесса гибридной плазменной сварки MIG

3 основных типа сварочных аппаратов и их характеристики | by Beryl Agency

Дуговая сварка постоянным током: Maine Welding Company

5 вещей, на которые стоит обратить внимание

5 вещей, на которые следует обратить внимание при покупке переносного сварочного аппарата

Советы по покупке портативного сварочного аппарата

СОВЕТ ДЛЯ ПОКУПКИ №1: Сварочные процессы

Универсальные сварочные аппараты

СОВЕТ К ПОКУПКЕ № 2: Потребляемая мощность

Сварочные аппараты с несколькими напряжениями

СОВЕТ ДЛЯ ПОКУПКИ № 3: Выходная мощность

СОВЕТ ПО ПОКУПКЕ №4: Типы и толщина металла

СОВЕТ № 5: Размер и вес

Как выбрать и купить портативный сварочный аппарат

Какие типы металла вы планируете сваривать?

Толщина металла

В каких средах вы планируете проводить сварку?

Какие положения при сварке вы ожидаете?

Важна ли эстетика сварного шва?

Имеет ли значение скорость сварки?

Рекомендации по переносным сварочным аппаратам

Лучший портативный сварочный аппарат — стандартный 110 В

Лучший портативный сварочный аппарат начального уровня

Лучший универсальный портативный сварочный аппарат

Лучший полупрофессиональный портативный сварочный аппарат

Заключение

V-I Характеристики аппаратов для дуговой сварки на постоянном токе, электротехника, использование энергии, конспект лекций, pdf

Добавить комментарий Отменить ответ