Записать электронные формулы элементов с порядковым номером 4,7,11,12,14,16,30,27,30. Дать характеристику элемента по
1). Химический элемент с порядковым номером 4 – бериллий.
Ве находится во II периоде, II – А – группе. Порядковый номер 4. Атомная масса 9. Заряд ядра +4. Число протонов 4, электронов 4, нейтронов 5 (N = Ar – Z, 10 – 5 = 5).
Степень окисления +2, валентность II.
Ве – амфотерный элемент. Металлические свойства выражены сильнее , чем у бора, но слабее, чем у лития и магния.
Высший оксид бора имеет формулу ВеО – амфотерный оксид.
Высший гидроксид Ве(ОН)2 – амфотерный.
Летучего водородного соединения не имеет.
Схема расположения электронов по орбиталям : 1s 2 2s 2 .
2). Химический элемент с порядковым номером 7 – азот.
Азот находится во II периоде, V – А – группе. Порядковый номер 7. Атомная масса 14. Заряд ядра +7. Число протонов 7, электронов 7, нейтронов 7 (N = Ar – Z, 14 – 7 = 7).
Степень окисления +1 — +5, -3; высшая валентность V.
N – неметалл. Окислительные свойства выражены сильнее , чем у углерода, фосфора, но слабее, чем у кислорода .
Высший оксид бора имеет формулу ВеО – амфотерный оксид.
Высший гидроксид HNO3 – азотная кислота.
Летучее водородное соединение NH3 -аммиак .
Схема расположения электронов по орбиталям : 1s2 2s2 2p3.
3). Химический элемент с порядковым номером 11 – натрий.
Натрий находится во III периоде, I – А – группе. Порядковый номер 11. Атомная масса 23. Заряд ядра +11. Число протонов 11, электронов 11, нейтронов 12 (N = Ar – Z, 23 – 11 = 12).
Степень окисления +1; высшая валентность I.
Nа – металл. Металлические свойства выражены сильнее , чем магния, но слабее, чем у калия. Высший оксид натрия имеет формулу Na
Высший гидроксид NaOH – основание.
Летучего водородного соединения не имеет.
Схема расположения электронов по орбиталям : 1s2 2s2 2p6 3s1.
4). Химический элемент с порядковым номером 12 – магний.
Магний находится во III периоде, II – А – группе. Порядковый номер 12. Атомная масса 24. Заряд ядра +12. Число протонов 12, электронов 12, нейтронов 12 (N = Ar – Z, 24 – 12 = 12).
Степень окисления +2; высшая валентность II.
Mg – металл. Металлические свойства выражены сильнее , чем у бериллия,алюминия, но слабее, чем у натрия, кальция .
Высший оксид магния имеет формулу Mg О – основный оксид.
Высший гидроксид Mg (OH)2 – основание.
Летучего водородного соединения не имеет.
Схема расположения электронов по орбиталям : 1s2 2s2 2p6 3s2.
5). Химический элемент с порядковым номером 14 – кремний.
Кремний находится в III периоде, IV – А – группе. Порядковый номер 14. Атомная масса 28. Заряд ядра +14. Число протонов 14, электронов 14, нейтронов 14 (N = Ar – Z, 28 – 14 = 14).
Степень окисления +4 ; высшая валентность IV.
Si – неметалл. Окислительные свойства выражены сильнее , чем у алюминия, но слабее, чем у фосфора,углерода .
Высший оксид кремния имеет формулу SiО2 – кислотный оксид.
Высший гидроксид H2SiО3 – кремниевая кислота.
Летучее водородное соединение SiН4.
Схема расположения электронов по орбиталям : 1s2 2s2 2p6 3s2 p2.
6). Химический элемент с порядковым номером 16 – cера.
Сера находится в III периоде, VI – А – группе. Порядковый номер 16. Атомная масса 32. Заряд ядра +1. Число протонов 16, электронов 16, нейтронов 16 (N = Ar – Z, 32 – 16 = 16).
Высшая степень окисления +6 ; высшая валентность VI.
Высший оксид серы имеет формулу SО3 – кислотный оксид.
Высший гидроксид H2SО4 – серная кислота.
Летучее водородное соединение Н2S.
Схема расположения электронов по орбиталям : 1s2 2s2 2p6 3s2 p6.
7). Химический элемент с порядковым номером 27 – кобальт.
Кобальт находится во IV периоде, VIII -B – группе. Порядковый номер 27. Атомная масса 59. Заряд ядра +27. Число протонов 27, электронов 27, нейтронов 32 (N = Ar – Z, 59 – 27 = 32).
Высшая степень окисления +2 ; +3 высшая валентность III .
Co – имеет слабо выраженные амфотерные свойства.
Схема расположения электронов по орбиталям : 1s2 2s2 2p6 3s2 p6 3 d7 4 s2 .
8).Химический элемент с порядковым номером 30 – цинк.
Цинк находится во IV периоде, II – А – группе. Порядковый номер 30. Атомная масса 65. Заряд ядра +30. Число протонов 30, электронов 30, нейтронов 35 (N = Ar – Z, 65 – 30 = 35).
Высшая степень окисления +2 ; высшая валентность II .
Zn – амфотерный элемент. Металлические свойства выражены сильнее , чем у меди, но слабее, чем у кальция.
Высший оксид цинка имеет формулу ZnО– амфотерный оксид.
Летучее водородное соединение не образует.
Схема расположения электронов по орбиталям : 1s2 2s2 2p6 3s2 p6 d10 4 s2 .
Характеристика элементов
- Решебники
- База знаний
- Поиск
- База знаний
- Характеристика элементов
| Название | Знак | |
|---|---|---|
| Водород | Водород H | |
| Литий | Li | Литий Li |
| Бериллий | Be | Бериллий Be |
| Бор | B | Бор B |
| Углерод | C | Углерод C |
| Азот | N | Азот N |
| Кислород | O | Кислород O |
| Фтор | F | Фтор F |
| Натрий | Na | Натрий Na |
| Магний | Mg | Магний Mg |
| Алюминий | Al | Алюминий Al |
| Кремний | Si | Кремний Si |
| Фосфор | P | Фосфор P |
| Сера | S | Сера S |
| Хлор | Cl | Хлор Cl |
| Калий | K | Калий K |
| Кальций | Ca | Кальций Ca |
| Скандий | Sc | Скандий Sc |
| Титан | Ti | Титан Ti |
| V | Ванадий V | |
| Марганец | Mn | Марганец Mn |
| Железо | Fe | Железо Fe |
| Кобальт | Co | Кобальт Co |
| Никель | Ni | Никель Ni |
| Цинк | Zn | Цинк Zn |
| Галлий | Ga | Галлий Ga |
| Германий | Ge | Германий Ge |
| Мышьяк | As | Мышьяк As |
| Селен | Se | Селен Se |
| Бром | Br | Бром Br |
| Рубидий | Rb | Рубидий Rb |
| Стронций | Sr | Стронций Sr |
| Иттрий | Y | Иттрий Y |
| Цирконий | Zr | Цирконий Zr |
| Технеций | Tc | Технеций Tc |
| Кадмий | Cd | Кадмий Cd |
| Индий | In | Индий In |
| Олово | Sn | Олово Sn |
| Сурьма | Sb | Сурьма Sb |
| Теллур | Te | Теллур Te |
| Иод | I | Иод I |
| Цезий | Cs | Цезий Cs |
| Барий | Ba | Барий Ba |
| Гафний | Hf | Гафний Hf |
| Тантал | Ta | Тантал Ta |
| Вольфрам | W | Вольфрам W |
| Ртуть | Hg | Ртуть Hg |
| Таллий | Tl | Таллий Tl |
| Pb | Свинец Pb | |
| Висмут | Bi | Висмут Bi |
| Полоний | Po | Полоний Po |
| Астат | At | Астат At |
Сталь 30 конструкционная углеродистая качественная
Заменители
Иностранные аналоги
| Германия DIN (Евронормы EN) | Япония | США |
| С30 (1.0528) | S30C | M1031, 1030 |
Расшифровка
Цифра 30 обозначает, что среднее содержание углерода в стали составляет 0,30%.
Характеристики и назначение
Сталь марки 30 относится к нелегированным специальным конструкционным качественным углеродистым сталям и применяется при изготовлении деталей невысокой прочности, например:
- тяги,
- серьги,
- траверсы,
- рычаги,
- валы,
- звездочки,
- шпиндели,
- цилиндры прессов,
- соединительные муфты
Сталь марки 30 применяется также для изготовления:
- штропов для вертлюгов,
- крюков и элеваторов,
- подъемных крюков,
- осей,
- талевых блоков и крон-блоков,
- лопастей глиномешалок,
- фланцев,
- валиков,
- установочных колец,
- грунд-букс вертлюгов,
- деталей буровых лебедок
Сталь марки 30 рекомендуется также дли изготовления некоторых деталей оборудовании нефтеперерабатывающих заводов:
- шатунных болтов,
- валор паровых частей насосов,
- поршневых штоков,
- валов центробежных насосов,
- болтов,
- запорных элементов арматуры, работающей при температуре до 300°C в некоррозионной среде,
- решеток теплообменннков с плавающей головкой, предназначенных для работы с некоррознонной нефтью и ее продуктами,
- крепежных деталей, работающих при температуре 375°C
В нормализованном состоянии сталь марки 30 применяется для изготовления деталей, испытывающих сравнительно небольшие напряжения (грундбуксы вертлюгов, крюки, фланцы, установочные кольца и т. д.), а после закалки и высокого отпуска применяется для изготовления таких деталей, как валики, оси, траверсы и вилки буровых лебедок, валы центробежных насосов и т.д.
Изменение механических свойств стали марки 30 в зависимости от температуры отпуска показано на рисунке ниже.
Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)
| C | Si | Mn | Cr | S | Р | Cu | Ni | As |
| не более | ||||||||
| 0,27-0,35 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 | 0,04 | 0,035 | 0,25 | 0,25 | 0,08 |
Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | |
| не более | ||||||||
| 30 | 0,27-0,35 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,030 | 0,035 | 0,25 | 0,30 | 0,30 |
Температура критических точек, °С
| Ac1 | Ac3 | Ar3 | Ar1 | Mн3 |
| 730 | 820 | 796 | 680 | 380 |
Термообработка
Сталь марки 30 подвергают нормализации с температуры 880-900°C.
Закалка производится в воде с температуры 860-880°C и отпуск — при 550-600°C.
Применение стали 30 для крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)
| Марка стали | Технические требования | Допустимые параметры эксплуатации | Назначение | |
| Температура стенки, °С | Давление среды, МПа (кгс/см2), не более | |||
| 30 ГОСТ 1050, ГОСТ 10702 | СТП 26.260.2043 | От -40 до +425 | 10(100) | Шпильки, болты |
| 16(160) | Гайки | |||
| От -40 до +450 | Шайбы | |||
Применение стали 30 (ГОСТ 1050) для кислородной арматуры (по ГОСТ 12.2.052)
| Давление кислорода, МПа (кгс/см2), не более | В арматуре отключения КИП (DN ≤ 6) | ||||||||
| в запорной арматуре | в регулирующей арматуре | ||||||||
| при управлении | |||||||||
| местном | дистанционном | местном | дистанционном | ||||||
| корпус | детали затвора | корпус | детали затвора | корпус | детали затвора | корпус | детали затвора | корпус | детали затвора, шпиндель с запорным конусом ≥60° |
| 1,6 (16) | 0,6 (6) | 1,6 (16) | |||||||
ПРИМЕЧАНИЕ. Арматура из углеродистых сталей и чугунов с покрытием из органосиликатных материалов приравнивается к арматуре из нержавеющих сталей.
к содержанию ↑Твердость HB (по Бринелю)(ГОСТ 1050-2013)
| Марка стали | Твердость HB, не более, для металлопродукции | |||
| горячекатаной и кованой | калиброванной и со специальной отделкой поверхности | |||
| без термической обработки | после отжига или высокого отпуска | нагартованной | после отжига или высокого отпуска | |
| 30 | 179 | — | 229 | 79 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Знак «-» означает, что твердость не нормируют и не контролируют
к содержанию ↑Механические свойства металлопродукции (ГОСТ 1050-2013)
| Механические свойства, не менее | |||
| Предел текучести σ0,2, Н/мм2 | Предел прочности σв, Н/мм2 | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % |
| 295 | 490 | 21 | 50 |
Нормированные механические свойства металлопродукции калиброванной в нагартованном или термически обработанном состоянии
| Марка стали | Механические свойства, не менее, для металлопродукции | |||||
| нагартованной | отожженной или высокоотпущенной | |||||
| Предел прочности σв, Н/мм2 | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % | Предел прочности σв, Н/мм2 | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % | |
| 30 | 560 | 7 | 35 | 440 | 17 | 45 |
Механические свойства металлопродукции из стали 35 в зависимости от размера (ГОСТ 105-2013)
| Механические свойства металлопродукции размером | |||
| Предел текучести σ0,2, МПа не менее | Предел прочности σв, МПа | Относительное удлинение δ5, % | Работа удара KU, Дж |
| не менее | |||
| до 16 мм включ. | |||
| 400 | 600-750 | 18 | 30 |
| св. 16 до 40 мм включ. | |||
| 355 | 550-700 | 20 | 30 |
| св. 40 до 100 мм включ. | |||
| 295 | 500-650 | 21 | 30 |
ПРИМЕЧАНИЕ.
- Механические свойства металлопродукции из стали марки 30 распространяются на металлопродукцию размером до 63 мм включ.
- Значения механических свойств приведены для металлопродукции круглого сечения. Для прямоугольных сечений диапазоны эквивалентных диаметров — в соответствии с приложением Б (ГОСТ 1050-2013).
Механические свойства проката
| ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | Предел текучести σ0,2, МПа | Предел прочности σв, МПа | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % | Твердость HB, не более |
| не менее | |||||||
| ГОСТ 1050-88 | Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации | 25 | 290 | 490 | 21 | 50 | — |
| Сталь калиброванная 5-й категории: | |||||||
| после нагартовки | — | — | 560 | 7 | 35 | — | |
| после отжига или высокого отпуска | — | — | 440 | 17 | 45 | — | |
| ГОСТ 10702-78 | Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой | ||||||
| после отжига или отпуска | — | — | До 570 | — | 45 | 179 | |
| после сфероидизирующего отжига | — | — | До 520 | — | 45 | 179 | |
| нагартованная без термообработки | — | — | 560 | 7 | 40 | 229 | |
| ГОСТ 1577-93 | Лист отожженный или высокоотпущенный | 80 | 430 | 24 | — | — | |
| ГОСТ 1577-93 | Полоса нормализованная или горячекатаная | 6-25 | 233 | 490 | 21 | 50 | — |
| ГОСТ 16523-89(образцы поперечные) | Лист горячекатаный | До 2 | — | 440-590 | (19) | — | — |
| 2-3,9 | — | 440-590 | (20) | — | — | ||
| Лист холоднокатаный | До 2 | — | 440-590 | (20) | — | — | |
| 2-3,9 | — | 440-590 | (21) | — | — | ||
| ГОСТ 16523-89 (образцы категорий поперечные) | Лист термообработанный 1 и 2-й | 4-14 | — | 430-590 | 24 | — | 149 |
| ГОСТ 2284-79 | Лента холоднокатаная: | ||||||
| отожженная, | 0,1-4 | — | 400-650 | (16) | — | — | |
| нагартованная, класс прочности Н1 | 0,1-4 | — | 650-850 | — | — | — | |
| ГОСТ 10234-77 | Лента отожженная плющеная | 0,1-4 | — | До 600 | 15 | — | — |
Механические свойства поковок после нормализации (ГОСТ 8479-70)
| Сечение, мм | КП | Предел текучести σ0,2, МПа | Предел прочности σв, МПа | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % | KCU, Дж/см2 | Твердость НВ, не более |
| не менее | |||||||
| 300-500 | 175 | 175 | 350 | 22 | 45 | 54 | 101-143 |
| 500-800 | 20 | 40 | 49 | ||||
| 100-300 | 195 | 195 | 390 | 23 | 50 | 54 | 111-156 |
| 300-500 | 20 | 45 | 49 | ||||
| 500-800 | 18 | 38 | 44 | ||||
| 100-300 | 215 | 215 | 430 | 20 | 48 | 49 | 123-167 |
| 300-500 | 18 | 40 | 44 | ||||
| 500-800 | 16 | 35 | 39 | ||||
| До 100 | 245 | 245 | 470 | 22 | 48 | 49 | 143-179 |
| 100-300 | 19 | 42 | 39 | ||||
| 300-500 | 17 | 35 | 34 | ||||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| tотп, °С | Предел текучести σ0,2, МПа | Предел прочности σв, МПа | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % | КCU, Дж/см2 | Твердость НВ |
| 400 | 420-490 | 560-680 | 16-24 | 53-64 | 90-190 | 153-189 |
| 500 | 390-440 | 540-630 | 18-27 | 61-68 | 120-210 | 150-175 |
| 600 | 350-390 | 490-570 | 21-28 | 66-72 | 150-230 | 138-158 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Прокат. Закалка с 860 °С в воде; образцы диаметром 60 мм.
к содержанию ↑Предел выносливости
| Термообработка | σ-1, МПа |
| Закалка с 830 °С в масле; отпуск при 640 °С, σв = 530 МПа | 255 |
| Нормализация при 875 °С, охл. на воздухе, σв = 495 МПа | 206 |
ПРИМЕЧАНИЕ. σ4001/100000 = 108 МПа, σ4251/100000 = 81 МПа, σ4501/100000 = 54 МПа, σ5001/100000 = 22 МПа.
Механические свойства при повышенных температурах
| tисп, °С, | Предел текучести σ0,2, МПа | Предел прочности σв, МПа | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % | KCU, Дж/см2 |
| 20 | 320 | 530 | 25 | 52 | 62 |
| 300 | 205 | 580 | 21 | 51 | 70 |
| 500 | 145 | 350 | 24 | 70 | 43 |
| 600 | 78 | 195 | 35 | 83 | 74 |
| 800 | — | 98 | 49 | 98 | — |
| 900 | — | 77 | 53 | 100 | — |
| 1000 | — | 48 | 56 | 100 | — |
| 1100 | — | 30 | 58 | 100 | — |
| 1200 | — | 21 | 64 | 100 | — |
Ударная вязкость KCU (ГОСТ 105-2013)
| Марка стали | Ударная вязкость KCU, Дж/см2, не менее |
| 30 | 78 |
Ударная вязкость KCU
| Термообработка | KCU, Дж/см2, при температуре, °С | ||
| +20 | -40 | -60 | |
| Закалка с 860 °С в воде; отпуск при 400 °С | 72 | 45 | 42 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Заготовка диаметром 60 мм.
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость — ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием — Kv б.ст = 1,7 в горячекатаном состоянии при НВ 143 и σв = 460 МПа.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
к содержанию ↑Прокаливаемость, мм
| Твердость HRCэ на расстоянии от торца, мм (закалка с 900 °С) | ||||
| 1,5 | 3 | 4,6 | 6 | 7,5 |
| 45,5 | 42,5 | 35 | 24 | 20,5 |
Критический диаметр d
| Термообработка | Количество мартенсита, % | d, мм, после закалки | |
| в воде | в масле | ||
| Закалка | 50 | 18 | 9 |
Вид поставки
- Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-89, ГОСТ 8239-89.
- Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-79, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
- Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78.
- Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
- Лист тонкий ГОСТ 16523-89.
- Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 10234-77.
- Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70, ГОСТ 1577-93.
- Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-91.
- Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.
Плотность ρп кг/см3 при температуре испытаний, °С
| Сталь | 20 °С |
| 30 | 7850 |
Коэффициент линейного расширения α*106, К-1
| Марка стали | α*106, К-1 при температуре испытаний, °С | ||||||
| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | |
| 30 | 12,1 | 12,9 | 13,6 | 14,2 | 14,7 | 15,0 | 15,2 |
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
| Марка Стали | λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С | |||||||
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | |
| 30 | 52 | 51 | 49 | 46 | 43 | 39 | 36 | 32 |
Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа
| Марка Стали | При температуре испытаний, °С | ||||||
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | |
| 30 | 200 | 196 | 191 | 185 | — | — | 164 |
Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
| Марка стали | При температуре испытаний, °С | ||||||
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | |
| 30 | 78 | 77 | 76 | 73 | 69 | 66 | 59 |
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)
| Марка стали | c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С | ||||
| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | |
| 30 | 470 | 483 | 546 | 563 | 764 |
в каком виде выпускаются заготовки согласно ГОСТ, основные характеристики металла
Одним из наиболее распространенных материалов можно назвать сталь. Она применяется в машиностроении, частном или промышленном строительстве, в судостроении и многих других отраслях. За долгие годы развития металлургии появилось просто огромное количество различных металлов, которые характеризуются определенными эксплуатационными качествами. Среди всех металлов отметим марку стали 30, характеристики которой позволяют ее использовать при производстве проката самого различного предназначения. Рассмотрим особенности подобной стали подробнее.
Химический состав и физические свойства
Рассматривая марка стали относится к среднеуглеродистой группе конструкционных сплавов. Как и многие другие представители этой группы, сталь 30 (ГОСТ применяется для подобного метода маркировки) имеет следующий химический состав:
- Около 97% железа.
- Концентрация углерода в пределах от 0,27 до 0,35%.
- В качестве дополнительных химических элементов выступают магний, свинец, кремний и никель.
Кроме этого, присутствуют и вредные химические примеси, представленные серой и фосфором. Их концентрация несущественная.
Основными физическими свойствами можно назвать приведенную ниже информацию:
- Свариваемость ограничена. При использовании ЭШС или РДС при сваривании сплава следует выполнять его предварительный подогрев. Для того, чтобы обеспечить требуемую надежность получаемого шва, выполняется дополнительная термическая обработка стали.
- Твердость рассматриваемого материала находится в пределе 179 МПа.
- Структура не склонна к появлению отпускной хрупкости.
- Обрабатываемость резанием средняя.
За счет снижения концентрации вредных химических примесей сталь считается качественной. Стоит учитывать, что подобный металл практически не обладает коррозионной стойкостью. Именно поэтому его нельзя использовать в агрессивной среде.
Термическая обработка металла
Для повышения эксплуатационных качеств рассматриваемого металла довольно часто проводится термическая обработка. Ее особенностями можно назвать нижеприведенную информацию:
- Обработка может проводиться в обычной среде или в газовой, а также в вакууме. При выборе учитывается то, какие следует достигнуть эксплуатационные качества по завершении термической обработки.
- Температура плавления находится в пределах 900 градусов Цельсия, что делает металл хорошо обрабатываемым.
- Охлаждение может проходить в воде, масле или соляной ванне. От выбранного метода охлаждения зависит то, какого качества будет заготовка после прохождения термической обработки. Охлаждение в обычной воде приводит к образованию различных дефектов, которые существенно усложняют дальнейшую механическую обработку.
За счет термической обработки существенно повышается твердость поверхности и прочность структуры, но снижается пластичность, повышается хрупкость. Кроме этого, может проводиться ковка при температуре 1280 градусов Цельсия с последующим охлаждением на открытом воздухе или в воде.
В большинстве случаев термическая обработка проводится в качестве промежуточной операции, так как после закалки могут образовываться окалины и другие дефекты. Лишь при применении сложных технологий закалки можно снизить вероятность образования дефектов.
Альтернативой подобного сплава можно назвать сталь 25 или сталь 35, которые также обладают сходными эксплуатационными качествами. Подобные металлы имеют практически идентичное применение.
Области применения сплава
Конструкционные сплавы без легирующих элементов получили широкое применение в самых различных отраслях промышленности. Область применения стали 30 связана с тем, что она не обладает коррозионной стойкостью, но при этом имеет высокую прочность и твердость. Чаще всего применяется для изготовления качественного листового проката 1−2 категории, толщина которого находится в пределах от 4 до 14 мм.
Производство всех заготовок проводится по стандарту ГОСТ. На машиностроительные и иные заводы поставляются следующие типы заготовок:
- Тонкие или толстые листы, предназначенные для штамповки или сваривания. Сегодня довольно часто производство основано на холодной штамповке. Относительно невысокая твердость материала позволяет снизить затраты при штамповке.
- Калиброванный или шлифованный пруток. Пруток может обрабатываться на специальном токарном оборудовании.
- Проволока различного диаметра.
- Ленты и полосы различной толщины.
При применении технологии холодной штамповки зачастую из заготовок стали 30 получают валы, рычаги, тяги, серьги, цилиндры, звездочки и другие подобные детали. Несмотря на то, что показатель прочность уступает аналогичному показателю других металлов, металл применяется для получения различных ответственных деталей.
В заключение отметим, что распространенным примером использования рассматриваемого металла является изготовление спиц для колес велосипедов или мопедов. На завод заготовка поступает в виде проволоки.
30-й элемент Менделеева 4 буквы
Похожие ответы в сканвордах
Вопрос: Химический элемент, ковкий металл синевато-белого цвета
Ответ: Цинк
Вопрос: Химический элемент
Ответ: Цинк
Вопрос: Химический элемент, металл
Ответ: Цинк
Вопрос: Химический элемент, серебристо-белый металл
Ответ: Цинк
Вопрос: Металл
Ответ: Цинк
Вопрос: Какой химический элемент (атомный номер 30) обозначается символом Zn
Ответ: Цинк
Вопрос: Корнет (духовой музыкальный инструмент)
Ответ: Цинк
Вопрос: Корнет
Ответ: Цинк
Вопрос: Микроэлемент в фасоли
Ответ: Цинк
Вопрос: Микроэлемент, необходимый для развития растений
Ответ: Цинк
Вопрос: Химический элемент с атомной массой 65
Ответ: Цинк
Вопрос: Ящик с патронами (воен.)
Ответ: Цинк
Вопрос: Элемент побочной подгруппы второй группы, четвёртого периода периодической системы химических элементов Д. И. Менделеева, с атомным номером 30. Обозначается символом Zn. Простое вещество цинк при нормальных условиях
Ответ: Цинк
Вопрос: Гробовой металл
Ответ: Цинк
Вопрос: 30-я ячейка химической таблицы
Ответ: Цинк
Вопрос: 30-е место в химическом сообществе
Ответ: Цинк
Вопрос: Предшественник галлия в таблице
Ответ: Цинк
Вопрос: Пара к меди в латуни
Ответ: Цинк
Вопрос: Менделеев поставил его на 30-е место
Ответ: Цинк
Вопрос: Металл в покрытии вёдер и тазиков
Ответ: Цинк
Вопрос: В химич. таблице он стоит 30-м
Ответ: Цинк
Вопрос: Между медью и галлием
Ответ: Цинк
Вопрос: Вслед за медью в таблице
Ответ: Цинк
Вопрос: Ковкий металл
Ответ: Цинк
Вопрос: Zn (хим.)
Ответ: Цинк
Вопрос: Металл в белилах
Ответ: Цинк
Вопрос: Компонент бронзы
Ответ: Цинк
Вопрос: Элемент Zn
Ответ: Цинк
Вопрос: Компонент латуни
Ответ: Цинк
Вопрос:
Электронная конфигурация первых 30 элементов
Электронная конфигурация определяется как распределение электронов атома по его орбиталям в соответствии с правилами. Это распределение фиксировано для каждого элемента. Каждый элемент имеет определенное количество протонов, равное его атомному номеру. Число электронов такое же, как число протонов в атоме. Следовательно, можно сказать, что в нейтральном состоянии атомный номер элемента равен количеству электронов.Атомный номер — характерная черта атома. Уникальное распределение электронов по атомным орбиталям отвечает за специфические химические и физические свойства элемента. Поэтому очень важно знать и изучать электронную конфигурацию всех элементов.
Для понимания электронной конфигурации элементов; важно иметь базовое представление об оболочках, подоболочках и орбиталях. Заполнение электронами / распределение электронов происходит на атомных орбиталях.Разные подоболочки имеют разное количество орбиталей. И у каждой оболочки разное количество подоболочек.
Каждой оболочке обозначается значение, которое в основном является главным квантовым числом «n». Итак, для 1-й оболочки n = 1, для 2-й оболочки n = 2, для 3-й оболочки n = 3 и так далее.
n = 1 2 3 4…
Оболочка = K L M N…
Количество подоболочек в оболочке равно значению ее главного квантового числа, и каждая подоболочка обозначается значением, которое называется азимутальным квантом. число, «л».Например, для 1-й оболочки n = 1, поэтому количество возможных подоболочек равно 1, а значение для ‘l’ равно 0. Для 2-й оболочки n = 2, поэтому количество подоболочек равно 2, а значение для ‘l’ равны 0 и 1. Точно так же идет дальше. Для каждого значения l у нас есть соответствующий символ, например:
Значение l = 0 1 2 3 4…
Символ / обозначение для подоболочки = s p d f g…
Итак, обозначение для Различные вспомогательные оболочки идут следующим образом:
n (Shell) | l | Subshell Notation |
1 | 0 | 1с |
2 | 0 | 2с |
| | 1 | 2p |
| | 1 | 3 пол. |
| | 9 0002 2 | 3d |
Подоболочки могут иметь только одну ориентацию или более одной ориентации вдоль координатной оси, в которой может быть найдена электронная плотность, и эти трехмерные пространства, вокруг которых вероятность нахождения электрон максимум называется орбиталью.Проще говоря, можно думать, что одна подоболочка имеет только одну орбиталь или более одной орбитали для заполнения электронами. Количество орбиталей зависит от значения «l», и каждая орбиталь может вместить максимум 2 электрона.
Число орбиталей для данной подоболочки равно: 2l + 1. Таким образом, в случае 1 с (2 * 0 + 1 = 1, только 1 орбиталь) сама подоболочка действует как орбитальная. Точно так же для 2s есть только одна орбиталь, и сама подоболочка действует как орбиталь. Для 2p возможное количество орбиталей равно 3 (2 * 1 + 1 = 3), которые равны 2px, 2py, 2pz, поэтому подоболочка 2p имеет возможные ориентации, в которых могут размещаться электроны i.е. Подоболочка 2p имеет 3 орбитали и так далее.
И, как говорилось ранее, каждая орбиталь может вместить максимум 2 электрона. Таким образом, 1 может вместить 2 электрона, 2 может разместить 2 электрона, 2p может вместить 6 электронов (3 орбитали * 2 электрона каждая = 6 электронов) и так далее.
А заполнение электронами для записи электронной конфигурации элементов выполняется в соответствии с правилом Ауфбау, принципом исключения Паули и правилом Хунда.
Правило Ауфбау утверждает, что порядок заполнения различных подоболочек посредством возрастания порядка уровней энергии с использованием правила (n + 1).Порядок заполнения орбиталей следующий в соответствии с правилом / принципом Ауфбау:
1s, 2s, 2p, 3s, 3p, 4s, 3d, 4p, 5s, 4d, 5p, 4f, 5d, 6p, 7s. …
Исключение: наполовину заполненные орбитали более стабильны по сравнению с полностью заполненными орбиталями и частично заполненными орбиталями, что может привести к нарушению принципа Ауфбау.
Теперь мы готовы записать электронные конфигурации первых 30 элементов с их атомными номерами.
Электронная конфигурация первых 30 элементов с атомными номерами (таблица)
Элемент | Атомный Номер | 1s30 2s | 2p | 3s | 3p | 3d | 4s | |
H | | | | | | |||
He | 2 | 2 | | | | | ||
Ли 90 033 | 3 | 2 | 1 | | | | | |
Be | 4 | 02 2 | | | | | | |
B | 5 | 2 | 2 | 1 | 1 | 900 | | |
C | 6 | 2 | 2 | 2 | | | | 2 |
7 | 90 002 2 | 2 | 3 | | | | | |
O | 8 | 2 | 0 4 | | | | | |
F | 9 | 2 | 2 | 5 | | 900 | ||
Ne | 10 | 2 | 2 | 6 | | | | |
11 | 2 | 9003 06 | 1 | | | | ||
мг | 12 | 2 | 3 | 2 | | | | |
Al | 13 | 2 | 2 | 6 | 302 | | | |
Si | 14 | 2 | 2 | 6 | 2 | 2 3 | ||
P | 15 | 2 | 2 | 6 | 2 | 3 | | |
S | 16 | 02 | 6 | 2 | 4 | | | |
Класс | 17 | 2 | 032 5 | | | |||
Ar | 18 | 2 | 2 | 6 | | | ||
К 9 0033 | 19 | 2 | 2 | 6 | 2 | 6 | | 1 |
| 3 2000033 Ca | 2 | 2 | 6 | 2 | 6 | | 2 | |
SC | 330 21 | 2 | 6 | 2 | 6 | 1 | 2 | |
22 | 22 | 6 | 2 | 6 | 9003 02 | |||
V | 23 | 2 | 2 | 6 | 2 | 0 | 2 | |
Cr * | 24 | 2 | 2 | 6 | 2 | 031 | ||
Mn |