Гост швов сварных: ГОСТ 5264-80* «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»

Содержание

Соединения дуговой сваркой в защитном газе по ГОСТ 14771

ГОСТ 14771 устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединении из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых дуговой сваркой в защитном газе. В данном ГОСТе приняты следующие обозначения способов сварки:

    • Ин — в инертных газах неплавящимся электродом без присадочного металла;
    • ИНп — в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным металлом;
    • ИП — в инертных газах и их смесях с углекислым газом и кислородом плавящимся электродом;
  • УП — в углекислом газе и его смеси с кислородом плавящимся электродом. При выполнении корня многослойного шва способом сварки, отличным от основного способа, которым производится заполнение разделки кромок, значения конструктивных элементов сварного соединения необходимо выбирать по основному способу сварки. При этом обозначение способа сварки следует производить дробью, в числителе которой дается обозначение способа сварки корня шва, а в знаменателе — обозначение основного способа сварки.

Для сварных соединений C12, C21, С23, С24, У7, У10, Т7, имеющих толщину деталей S= 12 мм и более, а также для соединений С15, С16, С25, С27, У8, Т8, имеющих толщину деталей S = 20 мм и более, выполняемых способом сварки УП, допускается притупление С = 5+2 мм.

Сварка встык деталей неодинаковой толщины в случае разницы по толщине, не превышающей значений, указанных в табл. 1, должна производиться так же, как и деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине. Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва.

Таблица 1. Допустимая разность толщин свариваемых деталей

При разности в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 1, на детали, имеющей большую толщину S, должен быть сделан скос с одной или двух сторон до толщины тонкой детали S, при этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.

Допускается смещение свариваемых кромок перед сваркой относительно друг друга, не более:

    • 0,2S — для деталей толщиной до 4 мм;
    • 0,1S +0,5 мм — для деталей толщиной 5-25 мм;
    • 3 мм — для деталей толщиной 25-50 мм;
    • 0,04S +1,0 мм — для деталей толщиной 50-100 мм;
    • 0,01S +4,0 мм, но не более 6 мм — для деталей толщиной более 100 мм.

В стыковых, тавровых и угловых соединениях толщиной более 16 мм, выполняемых в монтажных условиях, допускается увеличение зазора между деталями (b) до 4 мм, при этом может быть увеличена ширина шва.

Размер и предельные отклонения катета углового шва (К и К,) должны быть установлены при проектировании, при этом размер катета должен быть не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1,2 толщины более тонкой детали при сварке деталей толщиной свыше 3 мм. Допустимые отклонения катета углового шва приведены в табл. 2.

Таблица 2. Допустимое отклонение катета углового шва

 

Допускается выпуклость и вогнутость углового шва до 30 % его катета. При этом вогнутость не должна приводить к уменьшению значения катета Кп, установленного при проектировании. Проектной величиной катета (Кп) является катет наибольшего прямоугольного треугольника, вписанного во внешнюю часть углового шва. При симметричном шве за катет Кп принимается любой из равных катетов, при несимметричном шве — меньший.

При сварке в углекислом газе электродной проволокой марки Св-08Г2С диаметром 0,8-1,4 мм допускается применять основные типы сварных соединений и их конструктивные элементы по ГОСТ 5264-80, при этом катет расчетного углового шва может быть уменьшен до значений, приведенных в табл. 3.

Таблица 3. Величина катета углового шва сварных соединений при сварке в углекислом газе, имеющих конструктивные элементы, по ГОСТ 5264-80

Примечание. Приведенные данные не распространяются на соединения, выполняемые при сварке на удлиненном вылете электрода или на прямой полярности тока.

Допускается в местах перекрытия сварных швов и в местах исправления дефектов увеличение размеров швов до 30 % номинального значения. При подготовке кромок с применением ручного инструмента предельные отклонения угла скоса кромок могут быть увеличены до +5°, при этом соответственно может быть изменена ширина шва.

Каталог ГОСТов: Общероссийский Классификатор Стандартов: Сварочные швы и сварка

Код Наименование
11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры соединений конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемых автоматической и полуавтоматической дуговой сваркой под флюсом с расположением свариваемых деталей под острыми и тупыми углами
11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемых ручной дуговой сваркой плавящимся электродом во всех пространственных положениях при толщине свариваемого металла до 60 мм включительно с расположением свариваемых деталей под острыми и тупыми углами.
Стандарт не устанавливает типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений трубопроводов и сварных швов, выполняемых сваркой с глубоким проплавлением
14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых дуговой сваркой в защитном газе.
Стандарт не устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80
14776-79 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры точечных сварных соединений из сталей, медных, алюминиевых и никелевых сплавов, выполняемых дуговой сваркой
14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
Настоящий стандарт устанавливает методы ультразвукового контроля стыковых, угловых, нахлесточных и тавровых соединений, выполненных дуговой, электрошлаковой, газовой, газопрессовой, электронно-лучевой и стыковой сваркой оплавлением в сварных конструкциях из металлов и сплавов для выявления трещин, непроваров, пор, неметаллических и металлических включений.
Стандарт не устанавливает методы ультразвукового контроля наплавки
14806-80 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения из алюминия и алюминиевых сплавов при толщине кромок свариваемых деталей от 0,8 до 60,0 мм включительно.
Стандарт не распространяется на сварные соединения трубопроводов.
Стандарт устанавливает основные типы сварных соединений, конструктивные элементы и размеры разделки кромок и сварного шва
15164-78 Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей. Стандарт не устанавливает размер зазора между свариваемыми деталями перед сваркой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения из коррозионно-стойки? сталей
15792-2-2010 Материалы сварочные. Методы испытаний. Часть 2. Подготовка образцов для испытания из стали при однопроходной и двухпроходной сварке
15878-79 Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры
Настоящий стандарт устанавливает конструктивные элементы и размеры расчетных сварных соединений из сталей, сплавов на железоникелевой и никелевой основах, титановых, алюминиевых, магниевых и медных сплавов, выполняемых контактной точечной, рельефной и шовной сваркой.
Стандарт не распространяется на сварные соединения, выполняемые контактной сваркой без расплавления металла
16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения трубопроводов из сталей и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой.
Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления самих труб из листового или полосового материала
16038-80 Сварка дуговая. Соединения сварные трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава. Основные типы, конструктивные злементы и размеры
Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами из меди марок М1р, М2р, М3р по ГОСТ 859 и медно-никелевого сплава марки МНЖ 5-1 по ГОСТ 492, с фланцами из латуни марки Л90 по ГОСТ 15527 и со штуцерами и ниппелями из бронзы марок БрАМц 9-2 по ГОСТ 18175 или БрАЖНМц 9-4-4-1.
Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления самих труб из листового или полосового материала
16098-80 Соединения сварные из двухслойной коррозионностойкой стали. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из двухслойной коррозионностойкой стали по ГОСТ 10885-85, выполняемых дуговой и электрошлаковой сваркой
16310-80 Соединения сварные из полиэтилена, полипропилена и винипласта.
Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Настоящий стандарт распространяется на соединения из полиэтилена, полипропилена и винипласта, выполненные сваркой нагретым газом с присадочным прутком или экструзионной сваркой, и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений.
Стандарт не распространяется на угловые и тавровые сварные соединения с углом между соединяемыми элементами, отличным от 90 град. плюс минус 5 град., а также на соединения трубопроводов
16971-71 Швы сварных соединений из винипласта, поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена. Методы контроля качества. Общие требования
Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества швов сварных соединений из винипласта, поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена, выполненных всеми способами сварки.
Стандарт не устанавливает методы контроля качества швов сварных соединительных труб
17641-1-2011 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 1. Общие положения
17641-2-2012 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 2. Испытания с естественной жесткостью
17642-1-2011 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию холодных трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 1. Общие положения
17642-2-2012 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию холодных трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 2. Испытания с естественной жесткостью
17659-2009 Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений
Настоящий стандарт описывает с помощью графического изображения большинство наиболее употребительных терминов на русском, английском и французском языках, относящихся к типам соединений, их подготовке и сварным швам.
Настоящий стандарт может использоваться самостоятельно или совместно с другими подобными стандартами
22826-2012 Испытания разрушающие сварных швов в материалах с металлическими свойствами. Испытание на прочность узких сварных соединений, полученных лазерной сваркой и электронно-лучевой сваркой (Определение твердости по Виккерсу и Кнупу)
23055-78 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля
Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения, выполненные сваркой плавлением изделий из металлов и их сплавов с толщиной свариваемых элементов от 1 до 400 мм и устанавливает семь классов сварных соединений по максимальным допустимым размерам пор, шлаковых, вольфрамовых и окисных включений, выявляемых при радиографическом контроле.
Стандарт не распространяется на сварные соединения изделий, подведомственных Госатомэнергонадзору СССР и Госгортехнадзору СССР
23240-78 Конструкции сварные. Метод оценки хладостойкости по реакции на ожог сварочной дугой
Настоящий стандарт устанавливает метод оценки хладостойкости сталей сварных конструкций по реакции на ожог сварочной дугой.
Стандарт применяется для научно-исследовательских и экспериментальных работ
23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых дуговой сваркой в защитных газах
25225-82 Контроль неразрушающий. Швы сварных соединений трубопроводов. Магнитографический метод
Настоящий стандарт устанавливает магнитографический метод неразушающего контроля сплошности кольцевых стыковых сварных швов стальных трубопроводов различного диаметра с толщиной стенки от 2 до 25 мм, выполненных сваркой плавлением.
Стандарт не распространяется на контроль угловых, нахлесточных и тавровых соединений и швов, выполненных методами контактной сварки
26126-84 Контроль неразрушающий. Соединения паяные. Ультразвуковые методы контроля качества
Настоящий стандарт устанавливает ультразвуковые методы контроля качества паяных соединений
26294-84 Соединения сварные. Методы испытаний на коррозионное растрескивание
26388-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию холодных трещин при сварке плавлением
Стандарт устанавливает методы испытаний на сопротивляемость углеродистых и легированных сталей основного металла в зоне термического влияния и металла шва образованию холодных трещин при однопроходной сварке (в том числе при сварке корневого валика многослойных швов)
26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением
Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин металла шва и зоны сплавления сварных соединений конструкционных сплавов толщиной 1,5 мм и более при всех способах сварки плавлением и имитации сварочного термического цикла
27580-88 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения из алюминия и алюминиевых сплавов при толщине кромок свариваемых деталей от 0,8 до 60,0 мм включительно и устанавливает основные типы сварных соединений, конструктивные элементы и размеры разделки кромок и сварного шва, выполненных дуговой сваркой в инетрных газах.
Стандарт не распространяется на сварные соединения трубопроводов
28277-89 Контроль неразрушаюший. Соединения сварные. Электрорадиографический метод. Общие требования
Настоящий стандарт устанавливает метод электрорадиографического контроля сварных соединений из металлов и их сплавов, выполненных сваркой плавлением, с применением тормозного и гамма-излучения и электрорадиографических носителей изображения (электрорадиографических пластин)
28915-91 Сварка лазерная импульсная. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры точечных сварных швов соединений из сталей, железоникелевых, никелевых и титановых сплавов, выполняемых импульсной лазерной сваркой твердотельными лазерами
29297-92 Сварка, высокотемпературная и низкотемператупная пайка, пайкосварка металлов. Перечень и условные обозначения процессов
Настоящий стандарт устанавливает перечень и условные обозначения процессов сварки, высокотемпературной и низкотемпературной пайки и пайкосварки
30242-97 Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения
Настоящий стандарт устанавливает классификацию, определения и условные обозначения дефектов швов, зон термического влияния и основного металла при сварке металлов плавлением
3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества
Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и область их применения при обнаружении дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных способами сварки, приведенными в ГОСТ 19521-74
4136-2009 Испытания разрушающие сварных соединений металлических материалов. Испытание на растяжение образцов, вырезанных поперек шва
5178-2010 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытание на продольное растяжение металла шва сварных соединений, выполненных сваркой плавлением
5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной дуговой сваркой.
Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80
54790-2011 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытания на сопротивляемость образованию горячих трещин в сварных соединениях. Процессы дуговой сварки. Часть 3. Испытания с приложением внешней нагрузки
54792-2011 Дефекты в сварных соединениях термопластов. Описание и оценка
6520-1-2012 Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением
6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств
Настоящий стандарт устанавливает методы определения механических свойств сварного соединения в целом и его отдельных участков, а также наплавленного металла при всех видах сварки металлов и их сплавов.
Настоящий стандарт распространяется на испытания, проводимые при определении качества продукции и сварочных материалов, пригодности способов и режимов сварки, при установлении квалификации сварщиков и показателей свариваемости металлов и сплавов
7122-81 Швы сварные и металл наплавленный. Методы отбора проб для определения химического состава
Настоящий стандарт устанавливает методы отбора проб для определения среднего, послойного и поваликового химического состава сварных швов или наплавленного металла, полученных сваркой плавлением однослойных и многослойных металлических материалов и сплавов однородными и разнородными сварочными материалами.
Стандарт не распространяется на сварные швы, выполненные без применения присадочного металла диффузионной, контактной сваркой, сваркой трением и т.п.
7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
Настоящий стандарт устанавливает метод радиографического контроля сварных соединений из металлов и их сплавов, выполненных сваркой плавлением, с толщиной свариваемых элементов от 1 до 400 мм, с применением рентгеновского, гамма- и тормозного излучений и радиографической пленки
8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Настоящий стандарт распространяется на соединения из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых сваркой под флюсом, и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений.
Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037
9016-2011 Испытания разрушающие сварных швов металлических материалов. Испытание на ударный изгиб. Расположение образца для испытания, ориентация надреза и испытание
9712-2009 Контроль неразрушающий. Аттестация и сертификация персонала

ГОСТ УЗК (ультразвуковой контроль) сварных швов. ГОСТ на ультразвуковую дефектоскопию

  1. Главная
  2. Блог
  3. ГОСТ УЗК (ультразвуковой контроль) сварных швов

Чтобы более полно раскрыть тему, разберемся для начала, что такое ГОСТы. Как следует из официального определения, ГОСТ – государственный стандарт, который отражает требования к качеству изделий, услуг или работ. В ГОСТах отражаются современные достижения технологий и практический опыт.

Для грамотного и правильного выполнения неразрушающего обследования методом ультразвуковой дефектоскопии сварных швов, существует ГОСТ и специальные нормативные документы, которые регламентируют основные требования и правила выполнения работ.

Дефектоскопия методом УЗК хоть и простая в исполнении процедура, однако, она требует внимательности и определенных знаний для получения наиболее достоверных результатов, именно поэтому так важно соблюдать все предписания нормативной документации.

Важным является тот факт, что проведения подобного рода исследования должно производится сертифицированным специалистом по данной услуге.

На данный момент, в России действует нормативный документ, введенный в 2015 году: ГОСТ Р 55724-2013 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые. Данный документ является переработанной редакцией ГОСТ, введенного в 1988 году.

Кроме ГОСТов на сварные работы, при ультразвуковом обследовании руководствуются ГОСТами на работу толщиномеров, методы и средства проверки, общие технические требования и т.д.

Стандарт 2015 года регламентирует соединения угловые, стыковые, тавровые, соединения внахлест. И соединения, выполненные различными видами сварки: электрошлаковой, дуговой, газовой, газопрессовой, электронно-лучевой, лазерной и т.д.

Проводится ультразвуковой контроль сварных соединений согласно ГОСТ для трубопроводов различного назначения (транспортирование газо- и нефтепродуктов, воды и других веществ), резервуаров, строительных конструкций, изделий промышленного и хозяйственного назначения, различных транспортных средств для общего пользования и сельскохозяйственного – перечень очень широкий.

ГОСТы на ультразвуковой контроль

Всего существует около 30 нормативных документов, которые определяют порядок проведения испытаний или обследований, применяемое оборудование и др.

Перечислим некоторые действующие на данный момент ГОСТы по ультразвуковому контролю:

  • ГОСТ Р 55724-2013 — Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.
  • ГОСТ 8.502-84 — Толщиномеры покрытий. Методы и средства поверки.
  • ГОСТ Р 55725-2013 — Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые пьезоэлектрические. Общие технические требования.
  • ГОСТ 28702-90 — Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования.
  • ГОСТ Р 55809-2013 — Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерений основных параметров.
  • ГОСТ 27750-88 — Контроль неразрушающий. Покрытия восстановительные. Методы контроля толщины покрытий.
  • ГОСТ 23858-79 — Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки.
  • ГОСТ 17624-87 — Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности.
  • ГОСТ 24983-81 — Трубы железобетонные напорные. Ультразвуковой метод контроля и оценки трещиностойкости.
  • ГОСТ 26266-90 — Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Общие технические требования.
  • ГОСТ 12.1.001-89 — Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Ультразвук. Общие требования безопасности.
  • ГОСТ Р ИСО 10332-99 — Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля сплошности.
  • ГОСТ 24507-80 — Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии.
  • ГОСТ ИСО 4386-1-94 — Подшипники скольжения металлические многослойные. Неразрушающие ультразвуковые испытания соединения слоя подшипникового металла и основы.
  • ГОСТ 21397-81 — Контроль неразрушающий. Комплект стандартных образцов для ультразвукового контроля полуфабрикатов и изделий из алюминиевых сплавов. Технические условия.

Проведение ультразвуковой дефектоскопии по ГОСТ

Проведение ультразвукового (эхо-импульского, зеракально-теневого или эхо-теневого) контроля описано в главе 9 Национального Стандарта РФ «Контроль неразрушающий. Соединения сварные.»

В данной главе описываются ультразвуковые методы неразрушающего контроля сварных соединений по ГОСТ. Приведены нормативы по  уровням чувствительности (поисковый, опорный, браковочный и т.д.). Определена максимальная скорость сканирования участков – 150 мм/с. Приведены нормы прозвучивания изделий, имеющих различную форму и диаметры. А также имеется пункт, который напоминает, что каждое оборудование следует использовать в соответствии с эго эксплуатационными характеристиками и правилами, которые описаны в руководстве к данному устройству.

Если говорить о последовательности выполнения звуковой дефектоскопии сварных швов, то процесс выглядит так:

  1. В первую очередь с соединения удаляются старые покрытия (краска, лак, грунтовка и т.п.) и ржавчина.
  2. Далее того, чтобы звуковые волны беспрепятственно проникали в металл, поверхность его обрабатывается специальными проводящими растворами и веществами (некоторые масла, глицерин).
  3. После этого производится настройка прибора согласно заданным начальным параметрам обследования.
  4. После настройки, прибор прикладывается к поверхности и начинает двигаться вдоль и поперек соединения, просматривая внутреннюю поверхность.
  5. При обнаружении дефектов, они фиксируются в специальный акт, если возможно, определяются и записываются их размеры и конкретное местоположение.

Согласно ГОСТ ультразвуковая дефектоскопия одного соединения должна проводиться в несколько подходов.

Способы контроля, схемы прозвучивания и способы сканирования сварных соединений

Способы контроля

По ГОСТ ультразвук можно проводить различными методами, такими как: зеркально-теневой, эхо-теневой, эхо-импульсный, дифракционный, эхо-зеркальный или дельта метод.

Проведение обследования любым из упомянутых способов не обходится без преобразователей, которые подключены к совмещенной или раздельной схеме.

                                                                                                             Эхо-импульсный

                                                                                                           Зеркально-теневой


                                                                          Эхо-теневой прямым лучом (а) и наклонными лучами (б) ПЭП


                                                                                                              Эхо-зеркальный

                                                                                                                Дифракционный


                                                                                                         Вариации дельта-метода

 

Способы сканирования

Согласно ГОСТ, ультразвуковой контроль имеет два основных метода сканирования: продольное и поперечное. На практике, оба эти способа совмещают для получения наиболее точных и обширных данных о наличии повреждений в сварном соединении.
 


                                                                                    Варианты поперечно-продольного сканирования


Наименее популярен способ сканирования качающимся лучом, но он также допускается государственным стандартом к проведению.

                                                                                                        Способ качающегося луча

Схемы прозвучивания

Схемы прозвучивания для каждого типа сварного шва разные. Например, согласно ГОСТу на ультразвуковой контроль сварных швов стыковые соединения обследуются прямым, однократно-отраженным или двукратно-отраженным лучом.
 

                                                                            Прозвучивания стыкового шва двукратно-отраженным лучом

Согласно ГОСТ по ультразвуковому контролю сварных соединений, исследование можно вести с прямыми и наклонными преобразователями, схемой прямого или однократно-отраженного луча.

 


                                                Схема прозвучивания углового шва совмещенными наклонными и прямым преобразователями

Стоит отметить, что стандарты допускают применение различных схем прозвучивания в любых видах сварных соединений, которые имеются в нормативных документах для контроля.

Эхо-импульсных контроль пересекающихся сварных швов производят наклонными преобразователями схемой прозвучивания, которая приведена на рисунке:


УЗК точно выявляет поперечные трещины. Такая процедура проводится наклонными преобразователями схемами прозвучивания, которые представлены ниже:


         Исследование стыковых сварных соединений на наличие поперечных трещин: а) — со снятым валиком шва; б) – в присутствии валика шва

 

Требования безопасности

Обязательным пунктом в любой нормативной литературе, является пункт о безопасности. В ГОСТ неразрушающего ультразвукового контроля сварных соединений он также присутствует. В нем отражены правила технической эксплуатации электроустановок потребителей, правила безопасности при работе с этими приборами.

Также в нем имеются ограничения по уровню шума, который создается на рабочем месте специалиста по дефектоскопии. Регламентируются нормы пожарной безопасности.

Документы, упомянутые в данном разделе, применяются не только к УЗК контролю, они имеют широкое распространение на другие виды работ и обследования, соответственно.

Работы, выполненные согласно утвержденным стандартам, являются более качественными, а значит, в их достоверности не стоит сомневаться. ГОСТы ультразвукового контроля сварных швов помогают регулировать качество выпускаемой продукции, правильно проводить обследования, тем самым защищая людей от некачественных изделий, которые могут принести вред их жизни и здоровью.

2 Общие требования к сварным соединениям при проектировании стальных конструкций

2. 1 В стальных строительных конструкциях со сварными соединениями следует: предусматривать применение высокопроизводительных механизированных способов сварки, обеспечивать в проектируемых сварных соединениях свободный доступ к местам выполнения сварки с учетом выбранного способа и технологии сварки.

Применяемые сварочные материалы и способ сварки должны указываться в проекте стальных конструкций и обеспечивать значение временного сопротивления металла шва не ниже нормативного значения временного сопротивления основного металла. В проекте также должны указываться особые требования к выполнению сварных соединений, если таковые необходимы в принятых проектных решениях.

2.2 Для сварки стальных строительных конструкций принимаются следующие способы сварки:

  • ручная дуговая сварка применяется для выполнения прихваток при сборке конструкций, при исправлении дефектов сварных соединений, при выполнении сварных швов, расположенных в труднодоступных местах или в различных пространственных положениях, когда применение механизированных способов сварки не целесообразно;
  • автоматическая сварка под флюсом применяется для укрупнения листовых заготовок при сварке связующих швов в элементах составного сечения, при изготовлении полотнищ резервуаров;
  • механизированная сварка в защитных газах является наиболее широко применяемым способом сварки на заводах при изготовлении металлоконструкций единичного характера производства.

Разделку кромок под сварку и тип сварного соединения следует применять, исходя от принятого способа сварки, в соответствии с таблицами А.1, А.2, А.3 и А.4 (см. приложение А).

2.3 В сварных соединениях стальных конструкций следует исключать возможность хрупкого разрушения конструкций в процессе их монтажа и эксплуатации в результате неблагоприятного сочетания следующих факторов:

  • высоких местных напряжений, вызванных воздействием сосредоточенных нагрузок или деформаций деталей соединений, а также остаточных напряжений;
  • резких концентраторов напряжений на участках с высокими местными напряжениями и ориентированных поперек направления действующих растягивающих напряжений;
  • пониженной температуры, при которой данная марка стали в зависимости от ее химического состава, структуры и толщины проката переходит в хрупкое состояние.

2.4 При конструировании стальных сварных конструкций следует исключать возможность вредного влияния остаточных деформаций и напряжений, в том числе сварочных, а также концентрации напряжений, предусматривая соответствующие конструктивные решения (с наиболее равномерным распределением напряжений в элементах и деталях, без входящих углов, резких перепадов сечения и других концентраторов напряжений) и технологических мероприятий (порядок сборки и сварки, предварительный выгиб, механическую обработку соответствующих зон путем строгания, фрезерования, зачистку абразивным инструментом и др. ).

2.5 При конструировании сварных конструкций следует учитывать, что конструкции со сплошной стенкой имеют меньше концентраторов напряжений и менее чувствительны к эксцентриситетам по сравнению с решетчатыми конструкциями.

2.6 При конструировании сварных узлов конструкции следует избегать пересечения сварных швов.

2.7 Размеры и форму сварных угловых швов следует применять с учетом следующих условий:

а) катеты угловых швов Kf должны быть не более 1,2t, где t; — наименьшая толщина свариваемых элементов;

б) катеты угловых швов Kf следует принимать по расчету, но не менее указанных в таблице 2.1;

в) расчетная длина углового сварного шва должна быть не менее 4 Kf и не менее 40 мм;

г) расчетная длина флангового шва должна быть не более 85 Kfза исключением швов, в которых усилие действует на всем протяжении шва;

д) размеры нахлестки должны быть не менее 5 толщин наиболее тонкого из свариваемых элементов;

е) соотношение размеров катетов угловых швов следует принимать, как правило, 1:1. При разных толщинах свариваемых элементов допускается принимать швы с неравными катетами, при этом катет, примыкающий к более тонкому элементу, должен соответствовать требованиям п. 1.6а, а примыкающий к более толстому элементу — требованиям п. 1.6б;

ж) в конструкциях, воспринимающих динамические и вибрационные нагрузки, а также возводимых в климатических зонах с температурой -40°С > t≥-65°С, угловые швы следует выполнять с плавным переходом к основному металлу при обосновании на выносливость или на прочность с учетом хрупкого разрушения.

2.8 Для крепления ребер жесткости, диафрагм поясов сварных двутавров, несущих статическую нагрузку, и вспомогательных конструкций зданий и сооружений, допускается применение односторонних угловых швов, катеты которых Kf следует принимать по расчету, но не менее указанных в таблице 2.1.

Таблица 2.1

Вид соединения Вид сварки Предел текучести стали, МПа (кгс/см²) Минимальные катеты швов Kf, мм при толщине более толстого из свариваемых элементов t, мм
4-5 6-10 11-16 17-22 23-32 33-40 41-8
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Тавровое с двусторонними угловыми швами, нахлесточное и угловое Ручная до 430 (4400) 4 5 6 7 8 9 10
св. 430 (4400) до 530 (5400) 5 6 7 8 9 10 12
Автоматическая и полуавтоматическая до 430 (4400) 3 4 5 6 7 8 9
св. 430 (4400) до 530 (5400) 4 5 6 7 8 9 10
Тавровое с односторонними угловыми швами Ручная до 380 (3900) 5 6 7 8 9 10 12
Автоматическая и полуавтоматическая 4 5 6 7 8 9 10

Применение этих односторонних угловых швов не допускается в конструкциях: эксплуатируемых в среднеагрессивной и сильноагрессивной средах в конструкциях либо их элементах, работающих в особо тяжелых условия или подвергающиеся непосредственному воздействию динамических, вибрационных или подвижных нагрузок, а также в конструкциях, возводимых эксплуатируемых в климатических районах с температурой -40°С > 1 ≥ -65°С.

2.9 Для расчетных и конструктивных угловых швов в проекте должны быть указаны вид сварки, электроды или сварочная проволока, положен» шва при сварке.

2.10 Сварные стыковые соединения листовых деталей следует, как правило, выполнять прямыми с полным проваром и с применением выводных планок. В монтажных условиях допускается односторонняя сварка с подваркой корня шва и сварка на остающейся стальной подкладке.

2.11 Применение комбинированных соединений, в которых часть усилий воспринимается сварными швами, а часть — болтами, не допускается.

2.12 Применение прерывистых швов, а также электрозаклепок, выполняемых ручной сваркой с предварительным сверлением отверстий, допускается только во вспомогательных конструкциях зданий и сооружений.

Труба сварная для магистральных газонефтепроводов ГОСТ 20295-85 »Металлургпром

.

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 ноября 1985 г. № 3693 установлен срок введения

01. 01.87

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 14.08.91 № 1353

Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные прямошовные и спирально-шовные трубы диаметром 159-820 мм, используемые для строительства магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов, технологических и промысловых трубопроводов.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Есть три типа труб:

1 — продольный шов диаметром 159-426 мм, выполненный контактной сваркой токами высокой частоты;

2 — спиральный шов диаметром 159-820 мм, выполненный электродуговой сваркой;

3 — продольный шов диаметром 530-820 мм, выполненный электродуговой сваркой.

1.2. В зависимости от механических свойств трубы изготавливаются классы прочности: К 34, К 38, К 42, К 50, К 52, К 55, К 60.

1.3. Размеры труб должны соответствовать приведенным в таблице. 1.

1,4. Трубы изготавливаются длиной от 10,6 до 11,6 м. До 1 января 1989 г. допускается изготовление до 15% (по массе) труб 3-го типа (горячекатаные) и до 3% (по массе) трубы типа 1 длиной не менее 5 м. Для труб типа 1, 2 и просечно-вытяжного типа 3 допускается составлять до 10% (по массе) труб длиной не менее 8 м.

Таблица 1

Примечания: 1.Теоретическая масса определяется номинальными размерами (без учета усиления сварного шва) при плотности стали 7,85 г / см 3 . 2. При изготовлении труб типа 2 теоретическая масса увеличивается за счет усиления шва на 1,5%, труб типа 3 на 1%. По желанию потребителя допускается изготовление труб с промежуточной толщиной стенки в пределах таблицы. 1 с интервалом 0,1 мм.

1,5. Предельные отклонения по наружному диаметру тела трубы должны соответствовать таблице 2.

По требованию потребителя предельные отклонения наружного диаметра корпуса труб типа 2 диаметром 159-377 мм должны соответствовать приведенным в табл. 3.

Таблица 2

Таблица 3

1,6. Предельные отклонения по наружному диаметру концов труб типа 1 должны соответствовать табл. 2, тип 2 диаметром 159 — 377 мм — табл. 2 и 3.

1,7. Предельные отклонения наружного диаметра концов труб типа 2 диаметром 530 мм и более и типа 3 (расширенные) не должны превышать ± 2.0 мм для нормальной точности изготовления и ± 1,6 мм для повышенной точности изготовления.

До 1 января 1990 г. предельные отклонения наружного диаметра концов труб типа 3 (горячеканальные) не должны превышать ± 2,5 мм.

1,8. Предельные отклонения толщины стенки трубы должны соответствовать допускам толщины металла, предусмотренным ГОСТ 19903-74 на максимальную ширину листовой и рулонной стали.

1.9. Овальность концов труб не должна приводить к их размерам, выходящим за пределы предельных отклонений, указанных в таблице.2 — для труб типа 1, а в табл. 2 и 3 — для труб типа 2 диаметром 159-377 мм.

Овальность концов труб типа 2 диаметром 530 мм и более и труб типа 3 не должна превышать 1% от номинального наружного диаметра.

1.10. Кривизна труб типа 1 без учета сечения поперечного шва не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины, по требованию потребителя — 1 мм на 1 м длины.

Суммарная кривизна труб всех типов не должна превышать 0.2% длины трубы. По требованию потребителя общая кривизна труб типа 2 диаметром 530 мм и более не должна превышать 0,1%, остальных труб — 0,15% от длины трубы.

1.11. Высота армирования всех внешних швов труб 2 и 3 типов должна быть:

.

0,5-2,5 мм — для труб с толщиной стенки менее 10 мм,

0,5-3,0 мм — для труб с толщиной стенки 10 мм и более.

Высота усиления внутренних швов должна быть не менее 0.5 мм. На внутреннем шве допускается седло или отдельные углубления до уровня основного металла.

На концах расширенных труб типа 3, а также термоупрочненных труб типа 2 на длине не менее 150 мм необходимо снимать усиление внутреннего шва на высоту не более 0,5 мм ( без смещения краев). При этом допускается изготовление до 7% труб из партии (из которой отбирались образцы для механических испытаний) с несъемным усилением внутренних швов. Расширение труб с неразрезанным усилением сварного шва не допускается.

1.12. Высота оставшейся части внешнего заусенца на трубах типа 1 не должна превышать 1 мм. Внутренний заусенец не удаляется.

1.13. В сварном стыке труб 2-го типа допускается относительное смещение кромок по высоте до 15% от номинальной толщины стенки, для труб 1-го и 3-го типов — до 10%.

По требованию потребителя для труб типа 2 диаметром 530 мм и более отклонение от теоретической окружности в области спирального шва по концам трубы по дуге окружности с длина не менее 100 мм не должна превышать 1.5 мм.

1.14 Концы труб следует обрезать под прямым углом. Предельные отклонения от прямого угла (косой срез) должны соответствовать таблице. 4

Законы Беларуси | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 16037-80

Товар содержится в следующих классификаторах:

Конструкция (макс.) » Стандарты » Прочие государственные стандарты, применяемые в строительстве » 25 Машиностроение »

Правила сварки » Сварочные работы »

Правила сварки » Основные материалы »

Правила сварки » Трубопроводы »

Правила сварки » Металлоконструкции »

Правила сварки » Сварочные материалы »

Правила сварки » Неразрушающий контроль »

Правила сварки » Монтажные устройства »

Правила сварки » Основные материалы » Сталь, чугун »

Правила сварки » Сварочные материалы » Электроды »

Правила сварки » Сварочные материалы » Флюсы »

Правила сварки » Сварочные материалы » Газы »

Стандарты на трубопроводную арматуру (ТПА) » 6. Нормы присоединительных размеров трубопроводной арматуры (ТПА) » 6.2 Сварное соединение »

ПромЭксперт » РАЗДЕЛ I. ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ » V Тестирование и контроль » 4 Тестирование и контроль продукции » 4.12 Испытания и контроль продукции металлургической промышленности » 4.12.6 Металлические изделия »

Классификатор ISO » 25 МАШИНОСТРОЕНИЕ » 25.160 Сварка, пайка твердым припоем » 25.160.40 Сварка и сварка »

Национальные стандарты » 25 МАШИНОСТРОЕНИЕ » 25.160 Сварка, пайка твердым припоем » 25.160.40 Сварка и сварка »

Национальные стандарты для сомов » Последнее издание » V Металлы и изделия из них » V0 Общие правила и положения по металлургии » V05 Сварка и резка металлов. Пайка, клепка »

В качестве замены:

ГОСТ 16037-70 — Сварка сварных соединений стальных трубопроводов. Основные типы и конструктивные элементы

Ссылки на документы:

ГОСТ 1050-88 — Прокат калиброванный из углеродистой конструкционной качественной стали со специальной обработкой поверхности. Общие технические условия

ГОСТ 2789-73 — Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

Ссылка на документ:

АТК 26-18-10-94 — Устройства для установки приборов измерения температуры для работы при номинальном давлении от 0.От 6 до 16,0 МПа. Вилки. Общие технические требования

АТК 26-18-14-98 — Фланцы сосудов и аппаратов стали плоские приварные на условное давление до 0,1 МПа Ру. Конструкция, размеры и общие технические требования

DiOR 05: Методика диагностики технического состояния и определения остаточного ресурса технологического оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов

ГОСТ 10617-83 — Котлы отопительные с тепловой мощностью от 0,10 до 3. 15 мВт

ГОСТ 12367-85 — Мельницы трубные мелющие. Общие технические условия

ГОСТ 12893-2005 — Клапаны регулирующие односедельные, двухседельные и клеточные. Общие технические условия

ГОСТ 13531-74 — Бетоноукладчики для заводов сборного железобетона

.

ГОСТ 13547-2015 — Арматура трубопроводная. Затворы поворотные дисковые. Общие технические условия

ГОСТ 13981-87 — Формы для железобетонных напорных труб, изготовленных методом виброгидропрессования.Технические характеристики

ГОСТ 14771-76 — Дуговая сварка в защитных газах. Сварные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

ГОСТ 17380-2001 — Фитинги для стыковой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 17380-83 — Детали трубопроводов стальные бесшовные сварные на Pn £ 10 МПа (100 кгс / см2). Технические характеристики

ГОСТ 18103-84 — Установки для изготовления железобетонных объемных элементов сантехнических кабин и лифтовых шахт. Технические характеристики

ГОСТ 20572-83 — Насосы и насосные агрегаты двухвинтовые. Спецификация

ГОСТ 21345-2005 — Краны шаровые, заглушки и цилиндрические на номинальное давление не более PN 250. Общие технические условия

.

ГОСТ 23074-85 — Россыпи жидких органических удобрений

.

ГОСТ 23355-78 — Соединения трубопроводов резьбовые. Шариковый ниппель. Строительство

ГОСТ 23484-79 — Установки электрогидравлические для удаления стержней. Технические требования

ГОСТ 24950-81 — Отводы и вставки гнутые для витков прямолинейных частей стальных магистральных трубопроводов

.

ГОСТ 25781-83 — Формы стальные для железобетонных элементов.Технические характеристики

ГОСТ 28016-89 — Соединения трубопроводов резьбовые. Ниппель конический сварной. Строительство

ГОСТ 28759.5-90 — Фланцы сосудов и аппаратов

.

ГОСТ 30767-2002 — Оборудование газлифтное скважинное. Требования безопасности и методы испытаний

ГОСТ 30768-2001 — Оборудование нефтепромысловое управляющее головное. Методы испытаний

ГОСТ 31294-2005 — Клапаны предохранительные прямого действия. Общие технические условия

ГОСТ 31826-2012 — Оборудование газоочистное и пылеулавливающее.Карманные фильтры. Влажное пылеулавливающее оборудование. Требование безопасности. Методы тестирования

ГОСТ 31830-2012 — Электрофильтры. Требования безопасности и методы испытаний

ГОСТ 31831-2012 — Пылеуловители центробежные. Требования безопасности и методы испытаний

ГОСТ 31832-2012 — Приводы штанговых насосов. Общие технические требования

ГОСТ 31834-2012 — Газоочистители адсорбционные. Требования безопасности и методы испытаний

ГОСТ 31837-2012 — Газоочистители закрытые.Требования безопасности и методы испытаний

ГОСТ 31841-2012 — Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для обслуживания скважин. Общие технические требования

ГОСТ 31844-2012 — Нефтяная и газовая промышленность. Буровое и производственное оборудование. Подъемное оборудование. Общее техническое оборудование

ГОСТ 32569-2013 — Технология стальных труб. Требования к устройству и эксплуатации взрывоопасного и химически опасного производства

ГОСТ 32949-2014 — Дороги автомобильные общего пользования.Опоры стационарного электрического освещения. Методы контроля

ГОСТ 33164.1-2014 — Оборудование горное. Амортизаторы крыши с приводом от длинных забоев. Раздел поддержки. Общие технические условия

ГОСТ 33423-2015 — Арматура трубопроводная. Поворотные и подъемные обратные клапаны. Общие технические условия

ГОСТ 33857-2016 — Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования

ГОСТ 34011-2016 — Системы газораспределения. Заблокируйте станции сдачи газа. Кабинетные станции сдачи газа.Общие технические требования

ГОСТ 34059-2017 — Внутренние коммуникации зданий и сооружений. Устройство систем водоснабжения отопления, отопления и охлаждения. Общие технические требования

ГОСТ 34094-2017 — Трубы стальные. Подготовка концов труб и фитингов к сварке. Общие технические требования

ГОСТ 34293-2017 — Арматура трубопроводная. Металлические шаровые краны для нефтяной, нефтехимической и смежных отраслей. Общие технические условия

ГОСТ 34294-2017 — Арматура трубопроводная криогенная.Общие технические условия

ГОСТ 34473-2018 — Арматура трубопроводная. Краны шаровые стальные цельносварные для водяных тепловых сетей. Общие технические условия

ГОСТ 5264-80: Ручные сварочные. Сварочные соединения. Основные типы, элементы конструкции и размеры

ГОСТ 5464-75 — Понтоны напорных плавучих буровых трубопроводов и трубопроводов. Общие технические условия

ГОСТ 5761-2005 — Арматура на номинальное давление не более PN 250. Общие технические условия

.

ГОСТ 5762-2002 — Арматура трубопроводная промышленная.Задвижки PN

ГОСТ 7496-84 — Комбайны свеклоуборочные

.

ГОСТ 8713-79 — Сварка под флюсом. Сварные соединения. Элементы дизайна и размеры Maih

ГОСТ Р 50073-92 — Арматура соединительная фланцевых типов трубопроводов. Технические характеристики

ГОСТ Р 51365-2009 — Нефтяная и газовая промышленность. Буровое и производственное оборудование. Устьевое и елочное оборудование. Общие технические условия

ГОСТ Р 51365-99 — Оборудование нефтепромысловое управляющее головное. Общие технические условия

ГОСТ Р 51382-2011 — Котлы отопительные.Часть 4. Отопительные котлы с наддувными горелками. Особые требования к котлам с наддувными жидкотопливными горелками мощностью до 70 кВт и максимальным рабочим давлением 0,3 МПа. Терминология, особые требования, методы испытаний и маркировка

ГОСТ Р 51562-2000 — Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Карманные фильтры. Влажное пылеулавливающее оборудование. Требование безопасности. Методы тестирования

ГОСТ Р 51707-2001 — Электрофильтры. Требования безопасности и методы испытаний

ГОСТ Р 51708-2001 — Пылеуловители центробежные.Требования безопасности и методы испытаний

ГОСТ Р 51763-2001 — Приводы штанговых насосов. Общие технические требования

ГОСТ Р 51878-2002 — Газоочистители адсорбционные. Требования безопасности и методы испытаний

ГОСТ Р 52153-2003 — Ящики радиационно-защитные. Общие технические условия

ГОСТ Р 52209-2004 — Рукава в сборе для газовых горелок и газовых приборов. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ Р 52445-2005 — Газоочистители абсорбционные.Требования безопасности и методы испытаний

ГОСТ Р 52664-2006 — Сваи трубные шпунтовые. Общие технические условия

ГОСТ Р 52768-2007 — Центрифуги для производств, работающих с радиоактивными средами. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ Р 53192-2008 — Конструкции стальные сварные грузовых вагонов. Технические требования

ГОСТ Р 53671-2009 — Арматура трубопроводная. Поворотные и подъемные обратные клапаны. Общие технические условия

ГОСТ Р 53673-2009 — Арматура трубопроводная.Затворы поворотные дисковые. Общие технические условия

ГОСТ Р 53680-2009 — Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для обслуживания скважин. Общие технические требования

ГОСТ Р 53683-2009 — Нефтяная и газовая промышленность. Буровое и производственное оборудование. Подъемное оборудование. Общие технические основы

ГОСТ Р 53790-2010 — Нетрадиционные технологии. Энергетика биоотходов. Общие технические требования к биогазовым установкам

ГОСТ Р 53961-2010 — Оборудование пожарное.Подземные пожарные краны. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ Р 54086-2010 — Регуляторы давления. Общие технические условия

ГОСТ Р 54440-2011 — Котлы отопительные. Часть 1. Отопительные котлы с наддувными горелками. Терминология, общие требования, испытания и маркировка

ГОСТ Р 54892-2012 — Монтаж воздухоразделительных установок и другого криогенного оборудования. Общие положения

ГОСТ Р 54960-2012 — Системы газораспределения. Заблокируйте станции сдачи газа.Кабинетные станции сдачи газа. Общие технические требования

ГОСТ Р 55018-2012 — Арматура трубопроводная для объектов энергетики. Общие технические условия

ГОСТ Р 55020-2012 — Арматура трубопроводная. Задвижки ножевые для магистральных трубопроводов. Общие технические условия

ГОСТ Р 55429-2013 — Соединения кольцевые разъемные трубопроводов. Конструкция, размеры и общие характеристики

ГОСТ Р 55474-2013 — Системы газораспределения. Требования к газораспределительным сетям.Часть 2. Газопроводы стальные

ГОСТ Р 55942-2014 — Трубы стальные. Подготовка концов труб и фитингов к сварке. Общие технические требования

ГОСТ Р 56001-2014 — Арматура трубопроводная для объектов газовой промышленности. Общие технические условия

ГОСТ Р 56400-2015 — Нефтяная и газовая промышленность. Проектирование и эксплуатация морских терминалов сжиженного природного газа. Общие требования

ГОСТ Р 58095.1-2018 — Системы газораспределения. Требования к сетям газопотребления.Часть 1. Газопроводы стальные

ГОСТ Р 58249-2018 — Машины для посадки, уборки, послеуборочной обработки картофеля. Технические требования

ИМ 14-51-00: Методические указания и разъяснения по актуальным вопросам создания систем автоматизации. Выпуск 4. Новые типовые чертежи объединения «Монтажавтоматика»

.

Руководство: Руководство по импульсным и малопотребляющим системам пожаротушения

MDS 53-1.2001: Рекомендуемая практика установки стальных элементов конструкций

МР 14-02-2003 — Выбор и применение селективных устройств для средств измерения давления

МСН 42-01-2011: Системы газораспределения

МУ 0397-00.004: Методика проведения неразрушающего контроля деталей котельной установки ППУА-1600/100

.

ОСТ 108.030.133-84 — Элементы трубные поверхностей нагрева паровых котлов давлением менее 4 МПа, водогрейных котлов и котлов-утилизаторов. Технические требования, методы приемки и контроля.

ОСТ 108.101.102-76 — Подогреватели пароводяные. Передние водяные камеры (с плоским дном, двусторонние). Дизайн и габариты.

ОСТ 108.101.103-76 — Подогреватели пароводяные. Передние водяные камеры (с плоским дном, четырехходовые).Дизайн и габариты.

ОСТ 108.101.104-76 — Подогреватели пароводяные. Передние водяные камеры (с эллиптическим дном, двусторонние). Дизайн и габариты.

ОСТ 108.101.105-76 — Подогреватели пароводяные. Передние водяные камеры (с эллиптическим дном, четырехходовые). Дизайн и габариты.

ОСТ 108.101.108-76 — Подогреватели пароводяные. Кормовые водяные камеры (с эллиптическим днищем, двусторонние). Дизайн и габариты.

ОСТ 108.101.109-76 — Подогреватели пароводяные. Кормовые водные камеры (с эллиптическим днищем, четырехходовые).Дизайн и габариты.

ОСТ 108.101.110-76 — Подогреватели пароводяные. Охватывает. Дизайн и габариты.

ОСТ 108. 101.111-76 — Подогреватели пароводяные. Охватывает. Дизайн и габариты.

ОСТ 108.313.102-76 — Подогреватели пароводяные. Оболочки. Патрубки с фланцами. Дизайн и габариты.

ОСТ 24.200.02-91 — Монтаж узлов стальных трубопроводов на номинальное давление

.

ОСТ 26.260.18-2004 — Модули технологические для нефтегазовой отрасли. Общие технические условия

ОСТ 26.260.462-99 — Устройства для установки приборов измерения температуры на PN от 0,6 до 16 МПа. Типы, конструкция, размеры и общие технические требования

ОСТ 26.260.472-2000 — Устройства для установки манометров и отбора давления. Общие технические требования.

ОСТ 26.260.758-2003 — Металлоконструкции. Общие технические требования.

ОСТ 26-01-1159-75 — Трубные вводы-выводы стальных сварных емкостей и устройств. Технические требования.

ОСТ 26-01-1434-87 — Сварка стальных технологических трубопроводов на номинальное давление от 10 до 100 МПа (от 100 до 1000 кгс / см2). Технические требования.

ОСТ 26-02-376-78 — Агрегаты технологические газовой и нефтяной промышленности. Общие технические требования.

ОСТ 26-04-2388-79 — Сварка плавлением сталей. Сварные соединения. Типы, конструктивные элементы и размеры.

ОСТ 26-18-5-88 — Агрегаты технологические газовой и нефтяной промышленности. Общие технические требования.

ОСТ 26-3-87 — Сварка в химическом машиностроении. Основные положения.

ОСТ 34-10-417-90 — Детали и сборные узлы трубопроводов атомных станций рабочие П

.

ОСТ 36-13-90 — Щиты и пульты систем автоматизации технологических процессов. Общие технические условия

ОСТ 36-143-88 — Монтаж технологического оборудования и технологических трубопроводов. Рабочий процесс проекта. Порядок разработки, структура и содержание.

ОСТ 36-145-88 — Трубопроводы стальные технологические на давление Ру до 10 МПа.Автоматическая дуговая сварка под флюсом. Типовой технологический процесс.

ОСТ 36-26-77 — Детали сварные трубопроводов Ду 500-1400 мм из углеродистой стали на Пном

.

ОСТ 36-39-80 — Трубопроводы стальные технологические из углеродистых и легированных сталей на давление Ру до 9,81 МПа (100 кгс / см2). Экранированная ручная дуговая сварка металлом. Типовой технологический процесс.

ОСТ 36-62-81 — Оборудование подъемное. Общие технические требования.

ОСТ 36-75-83 — Контроль неразрушающий.Сварные соединения трубопроводов. Ультразвуковой метод

ОСТ 36-79-83 — Трубы стальные технологические из углеродистых и низколегированных сталей Пи до 10 МПа (100 кгс / см2). Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в углекислом газе. Типичный процесс.

ОСТ 95 10440-2002 — Оборудование для радиоактивных сред. Сварные соединения. Типы и размеры и конструктивные элементы.

ПБ 03-108-96 — Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов

.

ПГВУ 021-92 — Элементы унифицированные пыле-воздуховода. Сварные узлы блоков и элементов воздуховодов пыле- и газоводов ТЭЦ. Дизайн и габариты

ПНАЭ Г-10-031-92: Основные положения по локализации сварки элементов системы безопасности на атомных станциях

РД 01-001-06: Сварка стальных газопроводов и газового оборудования в городском коммунальном хозяйстве и энергоустановках.

РД 153-112-014-97 — Методические указания по ликвидации аварий и ремонту магистральных нефтепродуктопроводов

РД 153-34.0-04.185-2003: Машины и оборудование для строительства, технического перевооружения и ремонта объектов энергетики. Требования к конструкции, материалам, изготовлению, приемке и испытаниям

РД 153-34.1-003-01 — Сварка, термообработка и контроль медных трубопроводных систем и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования.

РД 153-34.1-39.504-00 — Общие технические требования к арматуре ТЭЦ (ТПП ОТТ — 2000).

РД 22-207-88 — Машины подъемные.Общие требования и стандарты производства

РД 22-326-97 — Краны стреловые самоходные и краны-манипуляторы. Капитальный ремонт. Общие технические условия

РД 26.260.010-2002: Ведущий документ по стандартизации. Перечень нормативной документации по стандартизации на ячейки и устройства, работающие под давлением.

РД 26.260.010-97 — Перечень нормативных документов по стандартизации сосудов под давлением и аппаратуры

РД 26-02-80-2004 — Ведущий документ.Сварные змеевики для трубчатых печей. Требования к проектированию, изготовлению и доставке.

РД 34.10.130-96 — Инструкция по визуально-измерительному контролю.

РД 34.20.595-97 — Рекомендуемая практика проверки рабочего состояния стальных газопроводов общего пользования и бытовых для систем газоснабжения ТЭЦ, пиковых котельных и котельных трубопроводных систем теплоснабжения. Основные требования. Методы для

РД 36-62-00 — Оборудование подъемное. Общие технические требования.

РД 38.13.004-86 — Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов, работающих под давлением до 10,0 МПа (100 кгс / см2)

РД 39-0147014-348-89 — Методические указания по защите полевого оборудования от коррозии с использованием ингибиторов отечественного производства

РД 39-0147014-535-87 — Инструкция по сварке при монтаже и ремонте трубопроводов и ответственных металлоконструкций в организациях и на предприятиях Министерства нефтегазовой промышленности.

РД 39-0147103-338-88 — Временные нормативы на проектирование электрических обогревательных наземных магистральных трубопроводов (Система электрообогрева осевого АСЭ)

РД 39-110-91 — Указания по ликвидации аварий и повреждений магистральных трубопроводов

.

РД 39-132-94 — Правила эксплуатации, обследования, ремонта и утилизации промысловых трубопроводов 1994

РМД 40-20-2013 Санкт-Петербург: Проектирование и монтаж трубопроводов для систем водоснабжения и канализации Санкт-Петербурга

РМД 40-20-2016 Санкт-Петербург: Монтаж сетей водоснабжения и водоотведения г. Санкт-Петербурга.Санкт-Петербург

РТМ 108.940.08-85 — Сварные конструкции энергетического оборудования. Общие требования к конструктивному и технологическому проектированию

СА 03-005-07: Промышленные трубопроводы нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности. Требования к настройке и эксплуатации

СНиП 3.05.01-85: Сантехнические системы внутри помещений

.

СНиП 3.05.03-85: Тепловые сети

СНиП 3.05.05-84: Технологическое оборудование и технологические трубопроводы

.

СНиП 3.05.07-85: Автоматизированные системы

СНиП 42-01-2002: Государственный комитет РФ по строительству и жилищно-коммунальному комплексу (ГОССТРОЙ России)

СНиП III-34-74: Системы автоматизации

СП 42-102-2004 — Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб.Заменить СП 42-102-96

СП 70.13330.2012 — Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная живая редакция СНиП 3.03.01-87

СП 73.13330.2012 — Внутренние санитарно-технические системы

.

СП 73.13330.2016 — Внутренние санитарно-технические системы

.

СП 77.13330.2016 — Системы автоматизации.

СТ ЦКБА 025-2006 — Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования

СЗК 4-3-90: Приборы для измерения и регулирования расхода.Установка в трубопровод. Часть I. Счетчики

ТУ 1317-233-0147016-02 — Трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазовые повышенной надежности при эксплуатации для месторождений ОАО «Томскнефть» ВНК

.

ТУ 1462-203-0147016-01 — Детали стальные соединительные сварочные для работы в нефтепромысловых средах с повышенной коррозионной активностью. Технические условия

ТУ 1468-010-5520-2003 — Соединения стальные сварные бесшовные трубопроводов повышенной эксплуатационной надежности, предназначенные для промыслового строительства ОАО «ТНК

».

ТУ 26-18-38-90 — Детали трубопроводов бесшовные сварные из стали марок 15Х5М, 12Х1МФ, 12Х18Н10Т, 08Х22Н6Т

.

ТУ 34-38-20135-94 — Воздухонагреватели трубчатые стационарных котлов.Технические условия на капитальный ремонт

ТУ 34-38-20189-94 — Горелки газомазутные для паровых стационарных котлов. Технические условия на капитальный ремонт

ТУ 34-38-20190-94 — Горелки типов пылевидные паровые стационарные котлы. Технические условия на капитальный ремонт

ТУ 34-38-20191-94 — Котлы головные стационарные. Общие технические условия на капитальный ремонт

ТУ 36-1686-82 — Отводы крутоизогнутые под углом 90 градусов из сталей марок 15Х5М, 08Х18НИОТ, 12Х18НИОТ и 10Х17х23М2Т, бесшовные сварные по Роу менее 10 МПа

ТУ 3631-002-76457067-2012 — Насосы и агрегаты динамические типа МСТ-ЦН и запчасти к ним

.

ТУ 3742-011-343

-2003 — Клапаны обратные DN 100-1400 PN 8,0 МПа; PN 12,5 МПа; PN 16, 0 МПа.Технические условия

ТУ 4218-008-51216464-01 — Устройство селекционное. Технические условия

ВНТП 04-94. Нормы проектирования заводов по розливу вина

ВНТП 10М-93: Нормы инженерного проектирования для пивоварен

ВНТП 11-93. Нормы технического проектирования предприятий по производству ячменного пивоваренного солода

ВНТП 26-94: Нормы технологического проектирования заводов игристых вин (производство советского шампанского проточно-емкостным способом)

ВНТП 34-93. Нормы инженерного проектирования предприятий спиртовой промышленности

ВСН 006-89: Строительство магистральных и промысловых трубопроводов Сварка

ВСН 362-87 — Дезинфекция и травление трубопроводов

ВСН 39-87: Постановление о планово-профилактическом обслуживании и эксплуатации технологического оборудования на предприятиях строительной отрасли Госагпрома СССР.Часть 1

ВСН 41.88: Проектирование ледостойких стационарных платформ

ВСН 411-88: Монтаж смазочных, гидравлических и пневматических систем общепромышленного применения

ВСН 416-81: Общие нормативные нормы строительных материалов. Подборка замечаний 30: Сварочные работы

ВСН 452-84: Нормы расхода материалов в строительстве. Сварка труб из легированной стали, автоматическая сварка под флюсом листовых конструкций, сварочных стержней и клапанных вкладышей, газовая резка

ВСН 461-85: Инструкция по сварке стыков стальных трубопроводов

.

ГОСТ 34587-2019 — Краны подъемные. Металлоконструкции. Требования к производству

ГОСТ Р 55474-2019 — Системы газораспределения. Газораспределительные сети природного газа. Часть 2. Газопроводы стальные

ГОСТ Р 58619-2019 — Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Танковое оборудование. Понтоны. Общие технические условия

ГОСТ Р 58620-2019 — Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Танковое оборудование. Приемные устройства для цистерн. Общие технические условия

ГОСТ Р 58778-2019 — Системы газораспределения.Газораспределительные сети и потребление газа. Газопроводы высокого давления категории 1а

ГОСТ Р 58880-2020 — Системы питьевой воды судовые. Правила оформления

ГОСТ Р 58934-2020 — Установки для производства объемных железобетонных блоков санитарных кабин и лифтовых шахт. Технические характеристики

ГОСТ Р 58935-2020 — Формы для изготовления железобетонных виброгидропрессованных напорных труб. Технические характеристики

КПО 01. 05.12-05: Каталог-перечень оборудования.Котельное оборудование. Том 2

КПО 01.05.12-05: Каталог-перечень оборудования. Котельное оборудование. Том 2

КПО 04.03.13-06: Каталог-перечень оборудования. Приборы для измерения и регулирования расхода, количества, уровня и состава вещества

Пособие к СНиП 3.05.02-88: Пособие по технологии и организации строительства трубопроводов для систем газоснабжения в сельской местности Нечерноземной зоны РСФСР

ОТУ 3-01 — Сосуды и аппараты.Общие технические условия на ремонт корпуса

РД 39-3-221-79 — Инструкция по защите нефтепромыслового оборудования от коррозии ингибиторами типов ИА, ИД

.

РД НИИКраностроения 03-05: Методические указания. Краны консольные универсальные и краны; Капитальный ремонт. Общие технические условия

РТМ 24-85: Информационный указатель государственных, республиканских и отраслевых стандартов, технических условий на материалы и изделия, используемые при проектировании печей и сушилок

СП 129. 13330.2019: Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации

СП 341.1325800.2017 — Подземные инженерные коммуникации. Футеровка методом горизонтально-направленного бурения

ТУ 1468-001-171

-01 — Отводы бесшовные сварные из легированной и высоколегированной стали

.

Клиентов, которые просматривали этот товар, также просматривали:


Технология стальных труб.Требования к устройству и эксплуатации взрывоопасного и химически опасного производства

Язык: английский

Металлоконструкции

Язык: английский

Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия

Язык: английский

Нагрузки и действия

Язык: английский

Прокат из высокопрочной стали.Общие технические условия

Язык: английский

Знак соответствия формы обязательной сертификации, габаритов и технических требований

Язык: английский

Сантехника керамическая. Типы и габаритные размеры

Язык: английский

Сосуды и аппараты.Нормы и методы расчета прочности от ветровых, сейсмических и других внешних нагрузок

Язык: английский

Обоснование безопасности оборудования. Рекомендации по подготовке

Язык: английский

Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок

Язык: английский

Определение категорий помещений, зданий и наружных сооружений по взрывопожарной и пожарной опасности

Язык: английский

Трубопроводная арматура.Термины и определения

Язык: английский

Положение о проектировании противопожарной защиты энергетических предприятий

Язык: английский

Продукция электротехническая. Хранение, транспортировка, временная защита от коррозии и упаковка. Общие требования и методы испытаний

Язык: английский

Заготовки для механической обработки

Язык: английский

Фанера с наружными слоями шпона лиственных пород общего назначения

Язык: английский

Машины, инструменты и прочие промышленные товары.Доработки для разных климатических регионов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортировки по влиянию климатических факторов окружающей среды

Язык: английский

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов под давлением

Язык: английский

Тягово-электрические устройства

Язык: английский

Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных

Язык: английский

ВАШ ЗАКАЗ СДЕЛАТЬ ЛЕГКО!

Белорусское законодательство. com является ведущей в отрасли компанией со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и точности является одной из причин, по которым некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам обеспечение своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критически важных, сложных и конфиденциальная информация.

Наша нишевая специализация — локализация национальных нормативных баз данных, включающих: технические нормы, стандарты и правила; государственные законы, кодексы и постановления; а также кодексы, требования и инструкции агентств РФ.

У нас есть база данных, содержащая более 220 000 нормативных документов на английском и других языках для следующих 12 стран: Армения, Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Монголия, Россия, Таджикистан, Туркменистан, Украина и Узбекистан.

Размещение заказа

Выберите выбранный вами документ, перейдите на «страницу оформления заказа» и выберите желаемую форму оплаты. Мы принимаем все основные кредитные карты и банковские переводы.Мы также принимаем PayPal и Google Checkout для вашего удобства. Пожалуйста, свяжитесь с нами для любых дополнительных договоренностей (договорные соглашения, заказ на поставку и т. Д.).

После размещения заказа он будет проверен и обработан в течение нескольких часов, но в редких случаях — максимум 24 часа.

Документ / веб-ссылка для товаров на складе будет отправлена ​​вам по электронной почте, чтобы вы могли загрузить и сохранить ее для своих записей.

Если товары отсутствуют на складе (поставка сторонних поставщиков), вы будете уведомлены о том, для каких товаров потребуется дополнительное время.Обычно мы поставляем такие товары менее чем за три дня.

Как только заказ будет размещен, вы получите квитанцию ​​/ счет, который можно будет заполнить для отчетности и бухгалтерского учета. Эту квитанцию ​​можно легко сохранить и распечатать для ваших записей.

Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа

Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).

Мы всегда гарантируем лучшее качество всей нашей продукции.Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, мы можем провести совершенно БЕСПЛАТНУЮ ревизию и редактирование приобретенных вами продуктов. Кроме того, мы предоставляем БЕСПЛАТНЫЕ обновления нормативных требований, если, например, документ имеет более новую версию на дату покупки.

Гарантируем подлинность. Каждый документ на английском языке сверяется с оригинальной и официальной версией. Мы используем только официальные нормативные источники, чтобы убедиться, что у вас самая последняя версия документа, причем все из надежных официальных источников.

Качество сварных швов ГОСТ 3242 79. Методы неразрушающего контроля

.

ГОСТ 3242-79

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

ИПК ИЗДАТЕЛЬСКИЕ СТАНДАРТЫ
Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Постановление Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1979 г. 2930, срок действия установлен

с 01.01.81

Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта от 21.10.92 № 1434

1. Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и их объем для выявления дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных методами сварки, указанными в ГОСТ 19521-74.

2. Применение метода или комплекса методов контроля для выявления дефектов сварных соединений при техническом контроле конструкций на всех этапах их изготовления, ремонта и модернизации зависит от требований к сварным соединениям в технической документации на конструкцию.

Методы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указаны в технической (конструкторской и технологической) документации на сооружение.

3. Допустимость использования методов, не указанных в настоящем стандарте, должна быть предусмотрена в технической документации на проектирование. Технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена ​​в нормативно-технической документации на контроль.

Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений

Тип управления

Метод контроля

Характеристика метода

Область применения

Обозначение стандарта метода контроля

Обнаружены дефекты

Чувствительность

Особенности метода

Технический осмотр

Внешний осмотр и измерение

Дефекты поверхности

Несплошности, отклонения размеров и формы сварного шва от заданных значений более 0.1 мм, а также поверхностное окисление сварного шва

Метод позволяет обнаруживать дефекты минимально обнаруживаемого размера при осмотре и измерении сварного соединения оптическими приборами с увеличением до 10 ´ и средства измерения

Не ограничено

Капилляр

Цвет

Люминесцентный

Люминесцентный цвет

Дефекты поверхности (несплошности)

ГОСТ 18442-80

Чувствительность и надежность метода зависят от качества подготовки поверхности стыка к контролю.

Не ограничено

Радиация

Рентгенографический

Радиоскопический

Радиометрический

Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы стыка

от 0,5 до 5,0% контролируемой толщины металла

От 3 до 8% контролируемой толщины металла

0.От 3 до 10% контролируемой толщины металла

Обнаружение дефектов по ГОСТ 7512-82. Чувствительность зависит от характеристик испытуемого сварного соединения и средств контроля

Акустический

Ультразвуковой

Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности)

Толщина сварного шва, мм

Предел чувствительности, мм 2

Размер, количество и характер дефектов определяются условно по ГОСТ 14782-86

.

от 1.От 5 до 10 включительно

ул. 10 до 50 «

«50» 150 «

«150» 400 «

«400» 2000 «

0,5 — 2,5

2,0 — 7,0

3,5 — 15,0

10,0 — 80,0

35,0 — 200,0

Магнитный

Магнетоферрозон

Уровни условной чувствительности по ГОСТ 21104-75

Метод обеспечивает обнаружение: внутренних несплошностей, расположенных на глубине 10 мм от поверхности стыка;

Магнитный

Магнетоферрозон

Поверхностные и подземные неоднородности

Уровни условной чувствительности по ГОСТ 21104-80

разнонаправленных дефекта.

Чувствительность и надежность метода зависит от качества подготовки контрольного соединения.

Магнитная частица

Поверхностные и подземные неоднородности

Уровни условной чувствительности по ГОСТ 21105-87

Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности стыка на глубине до 2 мм включительно.Чувствительность и надежность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю.

Магнитографический

Поверхностные, подземные и внутренние неоднородности

2-7% толщины контролируемого металла

Надежность контроля снижается при наличии неровностей на исследуемой поверхности стыка размером более 1 мм. Чувствительность уменьшается с увеличением глубины неоднородности

Соединения стыковые, сварные газовой дугой, ферромагнитные конструкции. Контролируемая толщина не более 25 мм

Обнаружение утечек

Радиация

Сквозные дефекты

Для криптона 85 (85 кг) — от 1 · 10 -9 до 1 · 10-14 мм 3 МПа / с

Радиоактивная опасность

Обнаружение утечек в сварных соединениях, работающих под давлением, закрытых конструкциях атомной энергетики, а также закрытых конструкциях, когда невозможно использовать другие методы обнаружения утечек.

Обнаружение утечек

Масс-спектрометрия

Сквозные дефекты

По дороге:

накопление при атмосферном давлении — до 1 · 10-6 мм 3 МПа / с

откачка от 1 · 10-7 до 1 · 10-4 мм 3 МПа / с

Зонд

— до 1 · 10-5 мм 3 МПа / с

Условия эксплуатации течеискателя: температура окружающей среды 10-35 ° С, максимальная относительная влажность воздуха 80%

Способ накопления давления заключается в определении общей степени негерметичности закрытых конструкций.

Метод вакуумирования — определение суммарной утечки закрытых и открытых конструкций.

Зондовый метод — обнаружение локальных утечек в сварных соединениях крупногабаритных конструкций.

Контролируемая толщина не ограничена

Калибр

Сквозные дефекты

По дороге:

перепад давления — от 1 · 10 -3 до 7 · 10 -3 мм 3 МПа / с

манометр дифференциального давления — до 1 · 10-8 мм 3 МПа / с

Чувствительность метода снижается при обследовании конструкций большого объема.

Продолжительность испытания, испытательный газ, температура окружающей среды и атмосферное давление влияют на точность испытания

Сварные соединения закрытых конструкций, работающих под давлением:

метод перепада давления — для определения суммы общих утечек;

Метод манометра дифференциального давления

— для локального обнаружения утечек.

Контролируемая толщина не ограничена

Обнаружение утечек

Галоген

Сквозные дефекты

Фреон 12:

атмосферный зонд — до 5 · 10-4 мм 3 МПа / с

Вакуумный зонд

— до 1 · 10-6 мм 3 МПа / с

Надежность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (провисания, вмятины), препятствующие приближению иглы к контролируемой поверхности

Обнаружение места и величины локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением.Контролируемая толщина не ограничена

Газоаналитический

С

по

дефекты

Для фреона 12 (90%) в смеси с воздухом от 2 · 10-4 до 4 · 10-4 мм 3 МПа / с

Надежность контроля снижается при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, в том числе растворителей для подготовки поверхности испытуемого стыка, табачного дыма и газов, образующихся при сварке

Определение места локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничена

Кий химический

Сквозные дефекты

Для аммиака — до 6,65´

´ 10-4 мм 3 МПа / с

Для аммония — от 1 · 10 -1 до 1 мм 3 МПа / с

Соблюдение правил пожарной безопасности и правил работы с опасными химическими веществами

Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей.Контролируемая толщина не ограничена

Обнаружение утечек

Акустический

Сквозные дефекты

Не менее 1 · 10 -2 мм 3 МПа / с

Контроль осуществляется при отсутствии шумовых помех. Возможен удаленный мониторинг

Обнаружение утечек в сварных стыках подземных водопроводов и газопроводов высокого давления… Контролируемая толщина не ограничена

Капилляр

Сквозные дефекты

Люминесцентный — от 1 · 10 -2 до 5 · 10 -2 мм 3 МПа / с

Цвет люминесценции — от 1 · 10 -2 до 5 · 10 -2 мм 3 МПа / с

Люминесцентно-гидравлический — 1 · 10-4 до 5 10-4 мм 3 МПа / с

Смачивание керосином — до 7 · 10 -3 мм 3 МПа / с

Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности.Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и сварных швов, расположенных во всех пространственных положениях, кроме нижнего.

При контроле смачиванием керосином — высокая пожароопасность

Обнаружение утечек в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций:

люминесцентные и люминесцентные — сварные соединения конструкций, рабочим телом которых является газ или жидкость;

люминесцентно-гидравлическое и керосиновое смачивание — сварные соединения конструкций, рабочим телом которых является жидкость. Контролируемая толщина не ограничена

Обнаружение утечек

Литьевая вода под давлением

Сквозные дефекты

От 3 · 10-4 до 2 · 10-2 мм 3 МПа / с

Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничена

Лить водой без давления

Сквозные дефекты

Не более 1 · 10 -3 мм 3 МПа / с

При контроле сварных соединений большой мощности необходимо обеспечить жесткость конструкции

Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Полив высокого давления

Сквозные дефекты

Чувствительность метода повышается при нанесении на исследуемую поверхность люминесцентно-индикаторного покрытия. Контроль проводится перед установкой оборудования

Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничена

Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Обрызгиванием рассеянной струей воды

Сквозные дефекты

Не более 1 · 10 -1 мм 3 МПа / с

Чувствительность метода повышается при нанесении на исследуемую поверхность люминесцентно-индикаторного покрытия.Контроль проводится перед установкой оборудования

Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничена

Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Обнаружение утечек

Пузырь

Сквозные дефекты

Пневматический:

дутьевой воздух — от 7 · 10-4 до 1 · 10-3 мм 3 МПа / с

обдув струей сжатого воздуха — до 1 · 10 -2 мм 3 МПа / с

Пневмогидравлический:

аквариум — до 1 · 10 -3 мм 3 МПа / с

бароаквариум — от 5 · 10-4 до 1 · 10-5 мм 3 МПа / с

Вакуум (с использованием вакуумных камер) — до 1 · 10 -2 мм 3 МПа / с

Управление осуществляется сжатым воздухом.

Состав пенообразователя зависит от температуры воздуха при испытании пневматическим и вакуумным методами.

Локальное обнаружение утечек.

Пневматический метод:

продувка воздухом — сварные соединения закрытых конструкций, рабочее тело которых — газ или жидкость;

Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке

обдув струей сжатого воздуха — сварные швы открытых крупногабаритных конструкций.

Пневмогидравлические методы для аквариумов и бароаквариумов:

сварных стыков малых закрытых конструкций, работающих под давлением.

Вакуумный метод — с односторонним подходом к контролируемым соединениям.

Контролируемая толщина не ограничена

Обнаружение утечек

Открытие

Внутренние дефекты

Выявлены макроскопические дефекты

Раскрытие производится штамповкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезанием участка сварного соединения с последующим послойным изготовлением из него тонких шлифов. После контроля требуется сварка открытого участка сварного шва

Сварные соединения, не прошедшие термообработку или недоступные для радиационного и акустического контроля.

Контролируемая толщина не ограничена

Технологический тест

Внутренние и поверхностные дефекты

Выявленные макроскопические и микроскопические дефекты

Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (а), что и контрольные сварные соединения

Не ограничено

СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

ИПК ИЗДАТЕЛЬСКИЕ СТАНДАРТЫ
Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1979 г. 2930, срок действия установлен

от 01.01.81

Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта от 21.10.92 № 1434

1. Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и их объем для выявления дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных методами сварки, указанными в ГОСТ 19521-74.

2. Применение метода или комплекса методов контроля для выявления дефектов сварных соединений при техническом контроле конструкций на всех этапах их изготовления, ремонта и модернизации зависит от требований к сварным соединениям в технической документации на конструкцию.

Методы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указаны в технической (конструкторской и технологической) документации на сооружение.

3. Допустимость использования методов, не указанных в настоящем стандарте, должна быть предусмотрена в технической документации на проектирование. Технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена ​​в нормативно-технической документации на контроль.

Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений

Тип управления

Метод контроля

Характеристика метода

Область применения

Обозначение стандарта метода контроля

Обнаружены дефекты

Чувствительность

Особенности метода

Технический осмотр

Внешний осмотр и измерение

Дефекты поверхности

Несплошности, отклонения размеров и формы сварного шва от заданных значений более 0.1 мм, а также поверхностное окисление сварного шва

Метод позволяет обнаруживать дефекты минимально определяемого размера при контроле и измерении сварного шва с помощью оптических приборов с увеличением до 10 ´ и измерительных приборов.

Не ограничено

Капилляр

Люминесцентный

Люминесцентный цвет

Дефекты поверхности (несплошности)

ГОСТ 18442-80

Чувствительность и надежность метода зависят от качества подготовки поверхности стыка к контролю.

Не ограничено

Радиация

Рентгенографический

Радиоскопический

Радиометрический

Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы стыка

от 0,5 до 5,0% контролируемой толщины металла

От 3 до 8% контролируемой толщины металла

0. От 3 до 10% контролируемой толщины металла

Акустический

Ультразвуковой

Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности)

Толщина сварного шва, мм

Предел чувствительности, мм 2

Размер, количество и характер дефектов определяются условно по ГОСТ 14782-86

.

от 1.От 5 до 10 включительно

ул. 10 до 50 «

«150» 400 «

«400» 2000 «

Магнитный

Магнетоферрозон

Уровни условной чувствительности по ГОСТ 21104-75

Метод обеспечивает обнаружение: внутренних несплошностей, расположенных на глубине 10 мм от поверхности стыка;

Магнитный

Магнетоферрозон

Поверхностные и подземные неоднородности

Уровни условной чувствительности по ГОСТ 21104-80

разнонаправленных дефекта.

Чувствительность и надежность метода зависит от качества подготовки контрольного соединения.

Магнитная частица

Поверхностные и подземные неоднородности

Уровни условной чувствительности по ГОСТ 21105-87

Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности стыка на глубине до 2 мм включительно.Чувствительность и надежность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю.

Магнитографический

Поверхностные, подземные и внутренние неоднородности

2-7% толщины контролируемого металла

Надежность контроля снижается при наличии неровностей на исследуемой поверхности стыка размером более 1 мм. Чувствительность уменьшается с увеличением глубины неоднородности

Соединения стыковые, сварные газовой дугой, ферромагнитные конструкции. Контролируемая толщина не более 25 мм

Обнаружение утечек

Радиация

Сквозные дефекты

Для криптона 85 (85 кг) — от 1 · 10 -9 до 1 · 10-14 мм 3 МПа / с

Радиоактивная опасность

Обнаружение утечек в сварных соединениях, работающих под давлением, закрытых конструкциях атомной энергетики, а также закрытых конструкциях, когда невозможно использовать другие методы обнаружения утечек.

Обнаружение утечек

Масс-спектрометрия

Сквозные дефекты

По дороге:

накопление при атмосферном давлении — до 1 · 10-6 мм 3 МПа / с

откачка от 1 · 10-7 до 1 · 10-4 мм 3 МПа / с

Зонд

— до 1 · 10-5 мм 3 МПа / с

Условия эксплуатации течеискателя: температура окружающей среды 10-35 ° С, максимальная относительная влажность 80%

Способ накопления давления заключается в определении общей степени негерметичности закрытых конструкций.

Метод вакуумирования — определение суммарной утечки закрытых и открытых конструкций.

Зондовый метод — обнаружение локальных утечек в сварных соединениях крупногабаритных конструкций.

Контролируемая толщина не ограничена

Калибр

Сквозные дефекты

По дороге:

перепад давления — от 1 · 10 -3 до 7 · 10 -3 мм 3 МПа / с

манометр дифференциального давления — до 1 · 10-8 мм 3 МПа / с

Чувствительность метода снижается при обследовании конструкций большого объема.

Продолжительность испытания, испытательный газ, температура окружающей среды и атмосферное давление влияют на точность испытания

Сварные соединения закрытых конструкций, работающих под давлением:

метод перепада давления — для определения суммы общих утечек;

Метод манометра дифференциального давления

— для локального обнаружения утечек.

Контролируемая толщина не ограничена

Обнаружение утечек

Галоген

Сквозные дефекты

Фреон 12:

атмосферный зонд — до 5 · 10-4 мм 3 МПа / с

Вакуумный зонд

— до 1 · 10-6 мм 3 МПа / с

Надежность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (провисания, вмятины), препятствующие приближению иглы к контролируемой поверхности

Обнаружение места и величины локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением.Контролируемая толщина не ограничена

Газоаналитический

С

по

Для фреона 12 (90%) в смеси с воздухом от 2 · 10-4 до 4 · 10-4 мм 3 МПа / с

Надежность контроля снижается при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, в том числе растворителей для подготовки поверхности испытуемого стыка, табачного дыма и газов, образующихся при сварке

Определение места локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничена

Химическая промышленность

Сквозные дефекты

Аммиак — до 6,65 ´

´ 10-4 мм 3 МПа / с

Для аммония — от 1 · 10 -1 до 1 мм 3 МПа / с

Соблюдение правил пожарной безопасности и правил работы с опасными химическими веществами

Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей.Контролируемая толщина не ограничена

Обнаружение утечек

Акустический

Сквозные дефекты

Не менее 1 · 10 -2 мм 3 МПа / с

Контроль осуществляется при отсутствии шумовых помех. Возможен удаленный мониторинг

Обнаружение утечек в сварных соединениях подземных водо- и газопроводов высокого давления.Контролируемая толщина не ограничена

Капилляр

Сквозные дефекты

Люминесцентный — от 1 · 10 -2 до 5 · 10 -2 мм 3 МПа / с

Цвет люминесценции — от 1 · 10 -2 до 5 · 10 -2 мм 3 МПа / с

Люминесцентно-гидравлический — 1 · 10-4 до 5 10-4 мм 3 МПа / с

Смачивание керосином — до 7 · 10 -3 мм 3 МПа / с

Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности.Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и сварных швов, расположенных во всех пространственных положениях, кроме нижнего.

При контроле смачиванием керосином — высокая пожароопасность

Обнаружение утечек в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций:

люминесцентные и люминесцентные — сварные соединения конструкций, рабочим телом которых является газ или жидкость;

люминесцентно-гидравлическое и керосиновое смачивание — сварные соединения конструкций, рабочим телом которых является жидкость.Контролируемая толщина не ограничена

Обнаружение утечек

Литьевая вода под давлением

Сквозные дефекты

От 3 · 10-4 до 2 · 10-2 мм 3 МПа / с

Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничена

Лить водой без давления

Сквозные дефекты

Не более 1 · 10 -3 мм 3 МПа / с

При контроле сварных соединений большой мощности необходимо обеспечить жесткость конструкции

Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Полив высокого давления

Сквозные дефекты

Чувствительность метода повышается при нанесении на исследуемую поверхность люминесцентно-индикаторного покрытия.Контроль проводится перед установкой оборудования

Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничена

Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Обрызгиванием рассеянной струей воды

Сквозные дефекты

Не более 1 · 10 -1 мм 3 МПа / с

Чувствительность метода повышается при нанесении на исследуемую поверхность люминесцентно-индикаторного покрытия.Контроль проводится перед установкой оборудования

Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничена

Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Обнаружение утечек

Пузырь

Сквозные дефекты

Пневматический:

дутьевой воздух — от 7 · 10-4 до 1 · 10-3 мм 3 МПа / с

обдув струей сжатого воздуха — до 1 · 10 -2 мм 3 МПа / с

Пневмогидравлический:

аквариум — до 1 · 10 -3 мм 3 МПа / с

бароаквариум — от 5 · 10-4 до 1 · 10-5 мм 3 МПа / с

Вакуум (с использованием вакуумных камер) — до 1 · 10 -2 мм 3 МПа / с

Управление осуществляется сжатым воздухом.

Состав пенообразователя зависит от температуры воздуха при испытании пневматическим и вакуумным методами.

Локальное обнаружение утечек.

Пневматический метод:

продувка воздухом — сварные соединения закрытых конструкций, рабочее тело которых — газ или жидкость;

Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке

обдув струей сжатого воздуха — сварные швы открытых крупногабаритных конструкций.

Пневмогидравлические методы для аквариумов и бароаквариумов:

сварных стыков малых закрытых конструкций, работающих под давлением.

Вакуумный метод — с односторонним подходом к контролируемым соединениям.

Контролируемая толщина не ограничена

Обнаружение утечек

Открытие

Внутренние дефекты

Выявлены макроскопические дефекты

Раскрытие производится штамповкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезанием участка сварного соединения с последующим послойным изготовлением из него тонких шлифов.После контроля требуется сварка открытого участка сварного шва

Сварные соединения, не прошедшие термообработку или недоступные для радиационного и акустического контроля.

Контролируемая толщина не ограничена

Технологический тест

Внутренние и поверхностные дефекты

Выявленные макроскопические и микроскопические дефекты

Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и теми же сварщиками, что и контрольные сварные соединения

Не ограничено

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

Официальное издание

ИЗДАТЕЛЬСКИЕ СТАНДАРТЫ ИПК

УДК 621.791.052: 658.562: 006.354 Группа B09

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Методы контроля качества

Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 3242-69

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1979 г. № 2930 срок действия установлен

Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта от 21.10.92 № 1434

.

1. Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и их объем для выявления дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных методами сварки, указанными в ГОСТ 19521-74.

2. Применение метода или комплекса методов контроля для выявления дефектов сварных соединений при техническом контроле конструкций на всех этапах их изготовления, ремонта и модернизации зависит от требований к сварным соединениям в технической документации на конструкцию.

Методы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указаны в технической (конструкторской и технологической) документации на сооружение.

3. Допустимость использования методов, не указанных в настоящем стандарте, должна быть предусмотрена в технической документации на проектирование.Технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена ​​в нормативно-технической документации на контроль.

Официальное издание

Перепечатка запрещена

Переиздание. Май 2002

© Издательство стандартов, 1979 © Издательство стандартов ИПК, 2002

Тип управления

Метод контроля

Характеристика метода

Область применения

Выявлено

Чувствительность

Особенности метода

Технический осмотр

Внешний осмотр и измерение

Дефекты поверхности

Несплошности, отклонения размеров и формы сварного шва от заданных значений более 0.1 мм, а также поверхностное окисление сварного шва

Метод позволяет обнаруживать дефекты минимально обнаруживаемого размера при контроле и измерении сварного шва с помощью оптических приборов с увеличением до 10х и средств измерений

Не ограничено

центно-цвет

Дефекты поверхности (несплошности)

Условные уровни материальности по ГОСТ 18442-80

Чувствительность и надежность метода зависят от качества подготовки поверхности стыка к контролю.

Не ограничено

ГОСТ 18442-80

Радиограмма

физический

Радиоскоп —

Радиометрия

Внутренние и поверхностные дефекты (неисправности), а также дефекты формы стыка

от 0,5 до 5,0% от контролируемой толщины металла от 3 до 8% от контролируемой толщины металла от 0,3 до 10% от контролируемой толщины металла

Выявленные ^ дефекты по ГОСТ 7512-82.Чувствительность зависит от характеристик испытуемого сварного соединения и средств контроля

ГОСТ 20426-82

ГОСТ 7512-82

УЗИ

Внутренние и поверхностные дефекты (несогласованность)

Толщина сварного шва, мм

Предел чувствительности, мм 2

Размер, количество и характер дефектов определяются условно по ГОСТ 14782-86

.

ГОСТ 14782-86

ГОСТ 14782-88

1.5-10 клавиш.

ул. 10 до 50 «

2,0- 7,0 3,5-15,0

10,0- 80,0 35,0-200,0

феррозонд-

Поверхностные и подземные неоднородности

Условные уровни паритета по ГОСТ 21104-75

Метод обеспечивает идентификацию:

внутренних несплошностей, расположенных на глубине 10 мм от поверхности стыка;

ГОСТ 21104-75

ГОСТ 21104-75

2 ГОСТ 3242-79

Тип управления

Метод контроля

Характеристика метода

Выявлено

Чувствительность

Особенности метода

Область применения

Обозначение стандарта метода контроля

феррозонд-

Уровни условной чувствительности по ГОСТ 21104-80

недр, а не

разнонаправленный

дефекта,

Чувствительность и надежность метода зависит от качества

ГОСТ 21104-75

ГОСТ 21104-75

контроль

порошок

Уровни условной чувствительности по ГОСТ 21105-87

недр без

Метод обеспечивает: внутренние несплошности, расположенные от поверхности стыка на глубине до 2 мм включительно, Чувствительность и надежность метода зависят от качества подготовки стыка к контролю_

ГОСТ 21105-87

ГОСТ 21105-87

графический

Наземные, подземные и внутренние, кроме

2-7% толщины контролируемого металла

Надежность контроля снижается при наличии неровностей на исследуемой поверхности стыка размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины

Соединения сварные

газо-дуговая сварка ферросплавов

риала, контролируемая толщина не более 25 мм

С

по

Для криптона 85 (85 кг) — от ■ Ю-9 до МО — «4 мм 3 МПа / с

Радиоактивная опасность

Обнаружение утечек при сварке

работает под

закладные конструкции атомной энергетики

закрытых конструкций, когда невозможно использовать другие

ГОСТ 3242-79 С.

Тип управления

Метод контроля

Характеристика метода

Область применения

Обозначение

Выявлено

Чувствительность

Особенности метода

стандартный метод контроля

спектрометр

рицикл

С

по

По дороге:

накопление при атмосферном давлении — до Н (Н мм 3 МПа / с лакировка от М0 “7 до МО -4 мм 3 МПа / с зонд — до МО -5 мм 3 МПа / с

Условия эксплуатации течеискателя: температура окружающей среды 10-35 ° С, максимальная относительная влажность 80%

Способ накопления давления — определение общей степени герметичности между конструкциями,

Метод вакуумирования — определение общей степени герметичности закрытых и открытых конструкций,

Зондовый метод — определение локальных утечек в сварных соединениях крупногабаритных конструкций,

Контролируемая толщина не ограничена

рицикл

С

по

По дороге:

перепад давления — от МО-3 до 7-10 ~ 3 мм 3 МПа / с манометр перепада давления — до Н (Н мм 3 МПа / с

Чувствительность метода снижается при обследовании конструкций больших объемов.Продолжительность времени испытания, температура испытательного газа и окружающей среды, а также значение атмосферного давления влияют на ошибку испытания.

Сварные соединения закрытых конструкций, работающих под давлением:

метод перепада давления — да для определения величины полной утечки;

метод манометра дифференциального давления — да, локальное обнаружение утечек,

Контролируемая толщина не ограничена

4 ГОСТ 3242-79

Тип управления

Метод контроля

Характеристика метода

Область применения

Обозначение стандарта метода контроля

Выявлено

Чувствительность

Особенности метода

С

по

Для фреона 12: атмосферный зонд — до 5-10-4 мм 3 МПа / с вакуумный зонд — до M0 “6 мм 3 МПа / с

Надежность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (провисания, вмятины), препятствующие приближению иглы к контролируемой поверхности

Обнаружение места и величины локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением, контролируемая толщина не ограничена

литический

С

по

Для фреона 12 (90%) в смеси с воздухом от 2 «10» 4 до 4-10 «4 мм 3 МПа / с

Надежность контроля снижается при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители и подготовку поверхности испытуемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке

Локализация локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением, контролируемая толщина не ограничена

С

по

Аммиак-до 6.65 x x 10-4 мм 3 МПа / с Аммоний — от МО -1 до 1 мм 3 МПа / с

Соблюдение правил пожарной безопасности и правил работы с опасными химическими веществами

Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей, контролируемая толщина не ограничена

ГОСТ 3242-79

Продолжение P a

Тип управления

Метод контроля

Характеристика метода

Область применения

Обозначение

Выявлено

Чувствительность

Особенности метода

SshpDsfsh с MCI UD

контроль

С

по

Не менее МО -2 мм 3 МПа / с

Управление осуществляется при отсутствии шумовых помех, возможно дистанционное управление

Обнаружение утечек в сварных стыках подземных водопроводов и газопроводов высокого давления, контролируемая толщина не ограничена

Капилляр

С

по

Люминесцентный — от НО -2 до 5-10 -2 мм 3 МПа / с Люминесцентно-цветной — от МО -2 до МО “2 мм 3 МПа / с Люминесцентно-гидравлический-МО -4 до М0“ 4 мм 3 МПа / s Смачивание керосином — до 7 «10» 3 мм 3 МПа / с

Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и сварных швов, расположенных во всех пространственных положениях, кроме нижнего,

При контроле смачиванием керосином — высокая пожароопасность

Обнаружение утечек в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций: люминесцентные и люминесцентные — сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость;

люминесцентно-гидравлические и смачивание керосином — сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость, контролируемая толщина не ограничена

Тип управления

Метод контроля

Характеристика метода

Область применения

Обозначение стандарта метода контроля

Выявлено

Чувствительность

Особенности метода

Литьевая вода под давлением

С

по

От 3-10-4 до NO «2 мм 3 МПа / с

Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением.Контролируемая толщина не ограничена

Лить водой без давления

С

по

Не более MO «3 мм 3 МПа / с

При контроле сварных соединений большой мощности необходимо обеспечить жесткость конструкции

Нормативно-техническая документация утверждена в установленном порядке

Полив высокого давления

С

по

Не более МО «1 мм 3 МПа / с

Чувствительность метода возрастает с увеличением люминесцентно-индикаторного покрытия исследуемой поверхности.Контроль проводится перед установкой оборудования

Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничена

Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Обрызгиванием рассеянной струей воды

С

по

Не более МО «1 мм 3 МПа / с

Чувствительность метода возрастает при нанесении люминесцентно-индикаторного покрытия исследуемой поверхности.Контроль проводится перед установкой оборудования

Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничена

Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке

ГОСТ 3242-79 С.

Тип управления

Характеристика метода

контроль

Область применения

Обозначение стандарта метода контроля

Выявлено

Чувствительность

Особенности метода

Через

Пневматический: надувной — от 7-10-4 до МО- 3 мм 3 МПа / с обдувом сжатым воздухом — до МО -2 мм 3 МПа / с Пневмогидравлический: аквариумный — до М0 “3 мм 3 МПа / с баро -аквариум — от MO -4 до MO -5 мм 3 МПа / с Вакуум (с использованием вакуумных камер) -до M0 “2 мм 3 МПа / с

Контроль осуществляется сжатым воздухом, состав пенообразующих смесей зависит от температуры воздуха при испытании пневматическим и вакуумным методами контроля

Обнаружение

Пневматический способ: обдувом — сварные соединения закрытых конструкций, рабочее тело которых

Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке

обдув струей сжатого воздуха — сварные швы открытых крупногабаритных конструкций,

Пневмогидравлические методы для аквариумов и бароаквариумов: сварные соединения малых закрытых конструкций, работающих под давлением,

Вакуумный метод — с односторонним подходом к контролируемым швам, контролируемая толщина не ограничена

8 ГОСТ 3242-79

Тип управления

Метод контроля

Характеристика метода

Область применения

Обозначение

Выявлено

Чувствительность

Особенности метода

стандартный метод контроля

Открытие

Внутренние дефекты

Выявлены макроскопические дефекты

Раскрытие производится штамповкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезанием участка сварного шва с последующим изготовлением:

после осмотра требуется сварка оголенного участка сварного шва

Сварные швы, не прошедшие термообработку или недоступные для радиационного и акустического контроля, контролируемая толщина не ограничена

Технологический тест

Внутренние и поверхностные дефекты

Выявленные макроскопические и микроскопические дефекты

Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и теми же сварщиками, что и контрольные сварные соединения

Не ограничено

Редактор Т.П.Шашина Технический редактор Л.А. Гусева Корректор В.И. Баренцева Компьютерный макет И.А. Налейкина

Ed. человек. № 02354 от 14.07.2000г. Сдан в набор 01.07.2002г. Подписано в печать 18 июля 2002 г. Уэл. печать l. 1.40. Учебно-издательский дом 0.80.

Тираж 124 экз. С 6617. Зак. 604.

Издательство Стандарты ИПК, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. e-mail: Набор в ИД на ПК

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип.«Московская типография», 103062 г. Москва, Лялин пер., 6.

ГОСТ 3242-79

Группа В09

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

Методы контроля качества

Соединения сварные. Методы контроля качества

Дата введения 01.01.81

Постановлением Госкомстандарта СССР от 2 августа 1979 г. N 2930 срок действия установлен с 01.01.81

Ограничение срока действия исключен постановлением Госстандарта России от 10.21.92 N 1434

ВЗАМЕН ГОСТ 3242-69

РЕСПУБЛИКАЦИЯ. Май 2002 г.

1. Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и область их применения при обнаружении дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных способами сварки, указанными в ГОСТ 19521-74.

Стандарт соответствует рекомендациям СЭВ по стандартизации PC 5246-73 *, PC 4099-73, PC 789-67 и международному стандарту ISO 2437-72.
________________
* Доступ к международным и иностранным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке

2.Применение метода или комплекса методов контроля для выявления дефектов сварных соединений при техническом контроле конструкций на всех этапах их изготовления, ремонта и модернизации зависит от требований к сварным соединениям в технической документации на конструкцию.

Методы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указаны в технической (конструкторской и технологической) документации на сооружение.

3. Допустимость применения методов, не указанных в настоящем стандарте, должна быть предусмотрена в технической документации на проектирование.Технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена ​​в нормативно-технической документации на контроль.

Неразрушающие методы контроля

Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений

Тип управления

Метод контроля

Характеристика метода

Область применения

Обозначение стандарта метода контроля

Выявленные дефекты

Чувствительность

Особенности метода

Технический осмотр

Внешний осмотр и измерение

Дефекты поверхности

Скачки отклонения размера и формы сварного шва от заданных значений более 0.1 мм, а также поверхностное окисление сварного шва

Способ позволяет при контроле и измерении сварного соединения обнаруживать дефекты минимально обнаруживаемого размера с помощью оптических приборов с увеличением до 10 и средств измерений

Без ограничений

Капилляр

Цвет

Люминесцентный

Цветной люминесцентный

Дефекты поверхности (несплошности)

ГОСТ 18442-80

Чувствительность и надежность метода зависят от качества подготовки поверхности стыка к контролю.

Без ограничений

Излучение

Радиографический

Радиоскопический

Радиометрический

Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы стыка

от 0,5 до 5,0% от контролируемой толщины металла

от 3 до 8% от контролируемой толщины металла

от 0,3 до 10% от контролируемой толщины металла

Акустический

Ультразвуковой

Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности)

Толщина сварного шва, мм

Предел чувствительности, мм

Размер, количество и характер дефектов определяются условно по ГОСТ 14782-86

.

От 1.От 5 до 10 включительно

Ст. От 10 до 50 «

«50» 150 «

«150» 400 «

«400» 2000 «

Магнитный

Магнитный индуктор

Уровни условной чувствительности по ГОСТ 21104-80 *

Метод позволяет идентифицировать:

внутренних несплошностей, расположенных на глубине 10 мм от поверхности стыка;

разнонаправленные дефекты.

Чувствительность и надежность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю.

_______________
* Вероятно ошибка в оригинале. Следует читать: ГОСТ 1770-74. — Примечание производителя базы данных.

Magneto
порошок

Поверхностные и подземные неоднородности

Уровни условной чувствительности по ГОСТ 21105-87

Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности стыка на глубине до 2 мм включительно.Чувствительность и надежность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю.

Магнито
графический

Поверхностные, подземные и внутренние неоднородности

2-7% толщины контролируемого металла

Надежность контроля снижается при наличии неровностей на исследуемой поверхности стыка размером более 1 мм.Чувствительность уменьшается с увеличением глубины неоднородности

Соединения стыковые, сварные газовой дугой, ферромагнитные конструкции. Контролируемая толщина не более 25 мм

Обнаружение утечек

Радиация

Сквозные дефекты

Криптон 85 — от 1 · 10 до 1 · 10 мм МПа / с

Радиоактивная опасность

Обнаружение утечек в сварных соединениях, работающих под давлением, закрытых конструкциях атомной энергетики, а также закрытых конструкциях, когда невозможно использовать другие методы обнаружения утечек.

Масса
спектрометрический

Сквозные дефекты

По пути:

накопление при атмосферном давлении — до 1 10 мм МПа / с

откачка от 1 10 до 1 10 мм МПа / с

зонд — до 1 10 мм МПа / с

Условия эксплуатации течеискателя: температура окружающей среды 10-35 ° С, максимальная относительная влажность 80%

Способ накопления давления заключается в определении общей степени негерметичности закрытых конструкций.

Метод вакуумирования — определение суммарной утечки закрытых и открытых конструкций.

Зондовый метод — обнаружение локальных утечек в сварных соединениях крупногабаритных конструкций

Контролируемая толщина не ограничена

Калибр

Сквозные дефекты

По ходовой части:

Перепад давления — от 1 10 до 7 10 мм МПа / с

Манометр перепада давления до 1 10 мм МПа / с

Чувствительность метода снижается при обследовании конструкций большого объема.

Продолжительность испытания, температура проверочного газа и окружающей среды, а также значение атмосферного давления влияют на точность проверки.

Сварные соединения закрытых конструкций, работающих под давлением:

Метод перепада давления — для определения суммы суммарных протечек;

метод манометра дифференциального давления — для определения локальных утечек.

Контролируемая толщина не ограничена

Галоген

Сквозные дефекты

Фреон 12:

Датчик атмосферы — до 5 10 мм МПа / с

Зонд вакуума — до 1 10 мм МПа / с

Надежность и чувствительность управления снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (провисания, вмятины), которые препятствуют приближению иглы к контролируемой поверхности

Обнаружение места и величины локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением.
Контролируемая толщина не ограничена

Газоаналитический

Сквозные дефекты

Для фреона 12 (90%) в смеси с воздухом от 2 · 10 до 4 · 10 мм МПа / с

Надежность контроля снижается при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, в том числе растворителей для подготовки поверхности испытуемого стыка, табачного дыма и газов, образующихся при сварке

Определение места локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением.Контролируемая толщина не ограничена

Химическая промышленность

Сквозные дефекты

Для аммиака — до 6,65 10 мм МПа / с

Для аммиака — от 1 10 до 1 мм МПа / с

Соблюдение правил пожарной безопасности и правил работы с опасными химическими веществами

Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей.Контролируемая толщина не ограничена

Акустический

Сквозные дефекты

Не менее 1 10 мм МПа / с

Контроль осуществляется при отсутствии шумовых помех. Возможен удаленный мониторинг

Обнаружение утечек в сварных соединениях подземных водо- и газопроводов высокого давления. Контролируемая толщина не ограничена

Капилляр

Сквозные дефекты

Люминесцентный — от 1 10 до 5 10 мм МПа / с

Люминесцентный цвет — от 1 10 до 5 10 мм МПа / с

Люминесцентно-гидравлический — от 1 · 10 до 5 · 10 мм МПа / с

Смачивание керосином — до 7 10 мм МПа / с

Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности.Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и сварных швов, расположенных во всех пространственных положениях, кроме нижнего.

При контроле смачиванием керосином — высокая пожароопасность

Обнаружение утечек в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций:

люминесцентно-люминесцентный
цветной — сварные соединения конструкций, рабочее тело которых — газ или жидкость;

люминесцентно-гидравлическое и керосиновое смачивание — сварные соединения конструкций, рабочим телом которых является жидкость.Контролируемая толщина не ограничена

Заливка воды под давлением

Сквозные дефекты

От 3 · 10 до 2 · 10 мм МПа / с

Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина, не ограничена

Лить водой без давления

Сквозные дефекты

Не более 1 10 мм МПа / с

При осмотре сварных соединений большой грузоподъемности необходимо обеспечить жесткость конструкции

Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Полив под высоким давлением

Сквозные дефекты

Не более 1 10 мм МПа / с

Чувствительность метода повышается при нанесении на исследуемую поверхность люминесцентно-индикаторного покрытия.Контроль проводится перед установкой оборудования

Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничена

Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Обрызгиванием рассеянной струей воды

Сквозные дефекты

Не более 1 10 мм МПа / с

Чувствительность метода возрастает с увеличением люминесцентно-индикаторного покрытия контролируемой поверхности.Контроль проводится перед установкой оборудования

Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничена

Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Пузырь

Сквозные дефекты

Пневматический:

обдув воздухом — от 7 10 до 1 10 мм МПа / с

обдув струей сжатого воздуха — от 1 10 мм МПа / с

Пневмогидравлический:

аквариум — 1 10 мм МПа / с

бароаквариум — от 5 · 10 до 1 · 10 мм МПа / с

Вакуум (с использованием вакуумных камер) — до 1 · 10 мм МПа / с

Управление осуществляется сжатым воздухом.

Состав пенообразователя зависит от температуры воздуха при испытании пневматическим и вакуумным методами.

Локальное обнаружение утечек.

Пневматический способ:
обдув —
сварных соединений закрытых конструкций, рабочее тело которых — газ или жидкость;

обдув струей сжатого воздуха — сварные соединения открытых крупногабаритных конструкций.

Пневмогидравлические способы для аквариумов и бароаквариумов:

сварные соединения малогабаритных закрытых конструкций, работающих под давлением.

Вакуумный метод — с односторонним подходом к контролируемым соединениям.

Контролируемая толщина не ограничена

Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке

Открытие

Внутренние дефекты

Выявлены макроскопические дефекты

Раскрытие осуществляется путем перфорации, сверления, газовой или воздушно-дуговой строжки, шлифовки, а также вырезания участка сварного шва с последующим послойным изготовлением из него тонких участков.После контроля требуется сварка открытого участка сварного шва

Сварные соединения, не прошедшие термообработку или недоступные для радиационного и акустического контроля.

Контролируемая толщина не ограничена

Технологический тест

Внутренние и поверхностные дефекты

Выявленные макроскопические и микроскопические дефекты

Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (ами), что и контрольные сварные соединения

Без ограничений

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и проверен:
официальное издание
Москва: Издательство стандартов ИПК, 2002

СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

ГОСТ 3242-79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1979 г.2930, срок действия установлен

с 01.01.81

до 01.01.91

Несоблюдение стандарта карается законом.

1. Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и их объем для обнаружения дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных методами сварки, указанными в ГОСТ 19521-74. Стандарт соответствует рекомендациям СЭВ по стандартизации PC 5246-73, PC 4099-73, PC 789-67 и международному стандарту I CO 2437-72.2. Применение метода или комплекса методов контроля для выявления дефектов сварных соединений при техническом контроле конструкции на всех этапах ее изготовления, ремонта и модернизации зависит от требований к сварным соединениям в технической документации на конструкцию. Способы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указаны в технической (конструкторско-технологической) документации на сооружение. 3. Допустимость использования методов, не указанных в настоящем стандарте, должна быть предусмотрена в проектно-технической документации.Технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена ​​в нормативно-технической документации на контроль.

Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений

. .

Тип управления

Метод контроля

Характеристики метода

Область применения

Обозначение стандарта метода контроля

Обнаружены дефекты

Чувствительность

Особенности метода

Технический осмотр

Внешний осмотр и измерение Поверхностные дефекты Несплошности, отклонения размеров и формы сварного шва от заданных значений более 0.1 мм, а также поверхностное окисление сварного шва Метод позволяет при контроле и измерении сварного соединения обнаруживать дефекты минимально обнаруживаемого размера с помощью оптических приборов с увеличением до 10 ´ и измерительных приборов.

Не ограничено

Капилляр

Цветной люминесцентный люминесцентный цвет Поверхностные дефекты (несплошности) Уровни условной чувствительности по ГОСТ 184412-80 Чувствительность и надежность метода зависят от качества подготовки поверхности стыка к контролю.

Не ограничено

ГОСТ 18442-80

Радиация

Радиографическая радиоскопическая радиометрия Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы стыка от 0,5 до 5,0% от контролируемой толщины металла от 3 до 8% от контролируемой толщины металла от 0,3 до 10% от контролируемой толщины металла Обнаружение дефектов по ГОСТ 7312-76. Чувствительность зависит от характеристик испытуемого сварного соединения и средств контроля

По ГОСТ 20426-82

ГОСТ 7512-75

Акустический

Ультразвуковой Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности)

Толщина сварного шва, мм

Предел чувствительности, мм 2

Размер, количество и характер дефектов определяются условно по ГОСТ 14782-76

По ГОСТ 14782-76

ГОСТ 14782-76

от 1.С 5 по 10 включительно

Ст. L0 до 50 «

«150» 400 «

«400» 2000 «

Магнитный

Магнетоферрозон Уровни условной чувствительности по ГОСТ 21104-80 Метод обеспечивает обнаружение: внутренних несплошностей, расположенных на глубине 10 мм от поверхности стыка; разнонаправленные дефекты. Чувствительность и надежность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю.

По ГОСТ 21104-80

ГОСТ 21104-80

Магнитный порошок Поверхностные и подземные неоднородности

Уровни условной чувствительности по ГОСТ 21105-75

Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности стыка на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и надежность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю.

По ГОСТ 21105-75

ГОСТ 21105-75

Магнито-графический Поверхностные, подземные и внутренние неоднородности

2-7% толщины контролируемого металла

Надежность контроля снижается при наличии неровностей на исследуемой поверхности стыка размером более 1 мм. Чувствительность уменьшается с увеличением глубины неоднородности Соединения сварные газо-дуговые стыковые, ферромагнитные конструкции.Контролируемая толщина не более 25 мм

Обнаружение утечек

Радиация Сквозные дефекты

Для криптона 85 (85 Kr) — от 1 × 10-9 до 1 × 10-14 мм 3 МПа / с

Радиоактивная опасность

Обнаружение утечек в сварных соединениях, работающих под давлением, закрытых конструкциях атомной энергетики, а также закрытых конструкциях, когда невозможно использовать другие методы обнаружения утечек.Контролируемая толщина не ограничена Масс-спектрометрический Сквозные дефекты По методу: накопление при атмосферном давлении — до 1 × 10-6 мм 3 МПа / с откачка — от 1 × 10-7 до 1 × 10 -4 мм Зонд 3 МПа / с — до l × 10-5 мм 3 МПа / от Условия эксплуатации течеискателя: температура окружающей среды 10-35 ° С, максимальная относительная влажность воздуха 80% о Способ накопления давления заключается в определении общей скорости утечки закрытой конструкции.Метод вакуумирования — определение суммарной утечки закрытых и открытых конструкций. Зондовый метод — обнаружение локальных утечек в сварных соединениях крупногабаритных конструкций. Контролируемая толщина не ограничена Калибр Сквозные дефекты По методу: перепад давления — от 1 × 10 -3 до 7 × 10 -3 мм 3 МПа / с манометр дифференциального давления — до l × 10-8 мм 3 МПа / с Чувствительность метода снижается при обследовании конструкций большого объема.Продолжительность испытания, температура испытательного газа и окружающей среды, а также значение атмосферного давления влияют на точность испытания. Сварные соединения закрытых конструкций, работающих под давлением: метод перепада давления — для определения величины суммарных утечек; метод манометра дифференциального давления — для определения локальных утечек. Контролируемая толщина не ограничена Галоген Сквозные дефекты Для фреона12: зонд атмосферный — до 5 × 10 -4 мм 3.Вакуумный зонд МПа / с — до 1 × 10-6 мм 3 МПа / с Надежность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (провисания, вмятины), препятствующие приближению зонда к контролируемой поверхности Обнаружение места и величины локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничена Газоаналитический Сквозные дефекты Фреон 12 (90%) в смеси с воздухом от 2 × 10-4 до 4 × 10-4 мм 3 -МПа / с Надежность контроля снижается при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, в том числе растворителей для подготовки поверхности испытуемого стыка, табачного дыма и газов, образующихся при сварке Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением.Контролируемая толщина не ограничена Химическая промышленность Сквозные дефекты Аммиак — до 6,65 × 10-4 мм 3 МПа / с Аммиак — от 1 × 10-1 до 1 мм 3 МПа / с Соблюдение правил пожарной безопасности и правил работы с опасными химическими веществами необходимо Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей. Контролируемая толщина не ограничена Акустический Сквозные дефекты

Не менее 1 × 10 -2 мм 3 МПа / с

Контроль осуществляется при отсутствии шумовых помех.Возможен удаленный мониторинг Обнаружение утечек в сварных соединениях подземных водо- и газопроводов высокого давления. Контролируемая толщина не ограничена Капилляр Сквозные дефекты Люминесцентный — от 1 × 10 -2 до 5 × 10 -2 мм 3 МПа / с Люминесцентный — от l × 10 -2 до 5 × 10 -2 мм 3 МПа / с Люминесцентно-гидравлический — от 1 × 10 — 4 до 5 × 10 -4 мм 3 МПа / с Смачивание керосином — до 7 × 10 -3 мм 3 МПа / с Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности.Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и сварных швов, расположенных во всех пространственных положениях, кроме нижнего. При контроле смачиванием керосином — высокая пожароопасность Обнаружение утечек в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций: люминесцентные и люминесцентные — сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость; люминесцентно-гидравлическое и керосиновое смачивание — сварные соединения конструкций, рабочим телом которых является жидкость.Контролируемая толщина не ограничена Путем заливки воды под давлением Сквозные дефекты

От 3 × 10-4 до 2 × 10-2 мм 3 МПа / с

При контроле сварных соединений большой грузоподъемности необходимо обеспечить жесткость конструкции Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничена

ГОСТ 3285-77

Лить воду без давления Сквозные дефекты

Не более 1 × 10 -3 мм 3 МПа / с

При осмотре сварных соединений большой грузоподъемности необходимо обеспечить жесткость конструкции

ГОСТ 3265-77

Полив под высоким давлением Сквозные дефекты

Не более 1 × 10 -1 мм 3 МПа / с

Чувствительность метода возрастает при нанесении люминесцентно-индикаторного покрытия исследуемой поверхности.Контроль осуществляется перед установкой оборудования Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничена

ГОСТ 3285-77

Обрызгивание рассеянной струей воды Сквозные дефекты

Не более 1 × 10 -1 мм 3 МПа / с

Чувствительность метода возрастает при нанесении люминесцентно-индикаторного покрытия исследуемой поверхности. Контроль осуществляется перед установкой оборудования Обнаружение локальных утечек в сварных соединениях открытых конструкций.Контролируемая толщина не ограничена

ГОСТ 3285-77

Пузырь Сквозные дефекты Пневматический: надувной — от 7 × 10 -4 до 1 × 10 -3 мм 3 МПа / с обдувом сжатым воздухом — до 1 × 10 -2 мм 3 МПа / с Пневмогидравлический: аквариумный — до 1 × 10 -3 мм 3 МПа / с бароаквариум — от 5 × 10-4 до 1 × 10-5 мм 3 МПа / с Вакуум (с использованием вакуумных камер) — до 1 × 10-2 мм 3 МПа / с Управление осуществляется сжатым воздухом.Состав пенообразователя зависит от температуры воздуха при испытании пневматическим и вакуумным методами. Локальное обнаружение утечек. Пневматический способ: обдувом — сварные соединения закрытых конструкций, рабочее тело которых — газ или жидкость; обдув струей сжатого воздуха — сварные швы открытых крупногабаритных конструкций. Пневмогидравлические методы для аквариумов и бароаквариумов: сварные соединения небольших закрытых конструкций, работающих под давлением. Вакуумный метод — с односторонним подходом к контролируемым соединениям.Контролируемая толщина не ограничена ГОСТ 3285-77 Открытие Внутренние дефекты Выявлены макроскопические дефекты Раскрытие производится резкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезанием участка сварного шва с последующим послойным изготовлением из него тонких участков. После контроля необходимо припарковать непокрытый участок сварного шва Сварные соединения, не прошедшие термообработку или недоступные для радиационного и акустического контроля.Контролируемая толщина не ограничена Технологический тест Внутренние и поверхностные дефекты Выявленные макроскопические и микроскопические дефекты Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (-ами), что и контрольные сварные соединения. Не ограничено

Подробная ошибка IIS 8.5 — 404.11

Ошибка HTTP 404.11 — не найдено

Модуль фильтрации запросов настроен на отклонение запроса, содержащего двойную escape-последовательность.

Наиболее вероятные причины:
  • Запрос содержал двойную escape-последовательность, а фильтрация запросов настроена на веб-сервере, чтобы отклонять двойные escape-последовательности.
Что можно попробовать:
  • Проверьте параметр configuration/system.webServer/security/[email protected] в файле applicationhost.config или web.confg.
Подробная информация об ошибке:
Дополнительная информация:
Это функция безопасности.Не изменяйте эту функцию, пока не полностью осознаете масштаб изменения. Перед изменением этого значения следует выполнить трассировку сети, чтобы убедиться, что запрос не является вредоносным. Если сервер разрешает двойные escape-последовательности, измените параметр configuration/system.webServer/security/[email protected] Это могло быть вызвано неправильным форматом URL, отправленным на сервер злоумышленником.

Просмотр дополнительной информации »

В чем разница между фитингами для сварки муфт и стыковой сварки

Существуют различные способы соединения труб, фитингов, фланцев и клапанов, сварка муфтой и стыковая сварка являются двумя популярными.Однако вас может смутить вопрос , в чем разница между фитингами для раструбной сварки и стыковой сварки труб , и какой из них лучше всего подходит для ваших строительных проектов, поскольку у всех них, похоже, есть свои плюсы и минусы.

ASTM A182 F316L Муфты для сварки внахлест

Что такое сварка муфтой?

Сварка втулкой (SW) — это метод сварки вставки трубопровода. При этом свариваются два куска трубы разного размера, меньший кусок вставляется в большой. Сварной шов полностью находится на периферии большой трубы, и это угловой шов. .Компоненты для сварки враструб содержат фланцев, приварных муфтой и фитингов для сварки муфт (содержат колена для сварки враструб под углом 45/90 градусов, тройники для стыковой сварки, заглушки для сварки муфт, крестовины для сварки муфтами, муфты для сварки муфт, муфты для сварки муфт, соколет ).

Чертеж сварки внахлест

Фитинги для сварки внахлест определены в стандарте ASME B16.11 , они представляют собой трубные фитинги высокого давления и доступны в трех диапазонах давления: класс 3000, класс 6000 и класс 9000.Фланцы для приварки внахлест могут изготавливаться в соответствии с различными стандартами, такими как ANSI / ASME B16.5, JIS B2220.

Что такое стыковая сварка?

Стыковая сварка — это соответствующая сварка трубопроводной арматуры и трубопроводной арматуры, трубопроводной арматуры и фланцев или трубной арматуры и труб с одинаковыми диаметрами. Конец фитингов для стыковой сварки должен иметь фаску. Компоненты для стыковой сварки содержат фланцев с приварной шейкой. Фитинги для стыковой сварки и (содержат колено для стыковой сварки 45/90/180 градусов, тройник для стыковой сварки, колпачок для стыковой сварки, отвод для стыковой сварки, крестовину для стыковой сварки, переходник для стыковой сварки, сварную бобышку).

Чертеж под сварку встык

Фитинги для стыковой сварки труб могут изготавливаться в соответствии с различными стандартами, такими как ANSI / ASME B16.9, ANSI / ASME B16.28, DIN EN 10253, ГОСТ 17375-17380, JIS B2311-B2313, KS B1522, KS B1541, KS B1543, MSS SP-43, MSS SP-75, GB / T 12459, GB / T 13401, SH / T 3408, HGJ528, SY / T0510. Фланцы с приварной шейкой по стандартам ANSI / ASME B16.5, ANSI / ASME B16.47, JIS B2220, EN 1092-1, ГОСТ 12821-80.

Различия между фитингами для сварки муфт и стыковой сварки:

Фитинги для раструбной и стыковой сварки различных диаметров:

Сварка внахлест обычно используется для сварки труб небольшого диаметра.Обычно используемые спецификации: диаметр меньше DN50, а наибольший диаметр — DN100 (или 4 дюйма). Сварка встык широко применяется для труб большого и малого диаметров.

Различные сварные канавки и сварные швы фитингов для раструбной и стыковой сварки:

Обычно для стыковой сварки должен быть скошенный конец от 30 до 37,5 °, чтобы заполнить сварной шов. Конечно, для сверхтолстых стенок будет сложный скошенный конец.

Для сварки внахлест не требуется скоса, и можно сваривать деталь напрямую.Швы раструбной сварки представляют собой угловые швы.

С учетом фактора прочности сварного шва, условий силы и т. Д. Стыковая сварка лучше, чем сварка муфтой.

ASME B16.9 ASTM A403 WP304L Тройники равные

Неразрушающий контроль различных видов фитингов трубной сварки муфтой и стыковой сваркой:

Методы неразрушающего контроля для муфтовой сварки — это испытание магнитными частицами ( MT ) и испытание на пенетрант ( PT ).Испытание магнитными частицами используется для деталей из углеродистой стали, а испытания на проникновение — для деталей из нержавеющей стали. Вообще говоря, требования к стыковой сварке выше, чем требования к стыковой сварке, а также требования к испытаниям. Стыковая сварка должна быть испытана на 100%, чтобы гарантировать отсутствие утечек. и надо делать рентгенологическое обследование.

Стальная труба с фланцем для тройника под сварку встык

Различная цена на фитинги для раструбной и стыковой сварки:

Обычно цена на фитинги для сварки раструбом выше, чем на фитинги для стыковой сварки аналогичного размера, фитинги для стыковой сварки требуют дополнительных затрат, поскольку их также будет сложнее сваривать и правильно устанавливать.Тогда это потребует больше времени и опыта квалифицированных сварщиков.

Сварка внахлест проста в установке, но для ее подключения требуется зазор примерно 1/16 дюйма в нижней части трубы, чтобы обеспечить тепловое расширение. Этот зазор может привести к проблеме перенапряжения, которая приведет к растрескиванию углового шва фитинга. Сварка внахлест вызывает затруднения при работе с агрессивными жидкостями из-за щелевой коррозии, а также легко подвергается коррозии из-за неоднородности внутренних поверхностей гладких труб.

Стыковой сварной шов является «лучшим» с точки зрения прочности, усталости, коррозионной стойкости и соответствия температурам.Однако сложнее правильно выполнить сборку и сварку, требуя квалифицированного сварщика и много времени.

Тройник, фланец под сварку внахлест, угловой штуцер

Заключение

В заключение следует отметить, что как уровень давления, так и стоимость сварки муфтой выше, чем при сварке встык. Если технология сварки требуется и полностью соответствует требованиям конструкции, сварка встык является альтернативным выбором. Нет требований к сварке, рекомендуется использовать сварку муфтой, просто для обнаружения.Недостатком системы сварки внахлест является правильный компенсационный зазор и пространство между внешним диаметром трубы и внутренним диаметром фитинга. Из-за коррозионных продуктов, в основном в трубных системах из нержавеющей стали, трещина между трубой и фланцем, фитингом или клапаном. может вызвать проблемы с коррозией. В условиях эксплуатации, когда требуется полное проникновение сварного шва внутрь трубопровода, сварные швы с муфтой недопустимы, и, как правило, необходимо выполнять стыковые сварные швы.

Haihao Group производство, поставка и экспорт фитингов для труб, приваренных встык, фитингов для труб, приваренных встык, фитингов для труб с резьбой, кованых фланцев (таких как фланец приварной горловины, фланец приварной муфты, глухой фланец, фланец для скольжения, фланец для соединения внахлест и т. Д.) из различных материалов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь.Если вы хотите узнать больше о наших конвейерных продуктах, напишите нам: [email protected]

Труба электросварная 29х1 прямошовная, по ГОСТ 10707-80, сталь 10, 3 СП, 20 — МетТрансТерминал Нижний Новгород, ООО

Труба электросварная 29х1 прямошовная, по ГОСТ 10707- 80, ст.10, 3 СП, 20


  • шов прямошовный ГОСТ 10704-91 ГОСТ 10705-80
  • спиралешовный
  • водопровод
  • профиль
  • основной


Группа МТТ — первый и единственный металлотерминал на Урале.В структуру компании входят все необходимые службы для оказания полного спектра услуг:

  • Отдел продаж. Наши специалисты всегда готовы помочь Вам с выбором: предоставить техническую информацию, рассчитать необходимое количество материала, проконсультировать по вопросам металлообработки и подобрать оптимальный способ доставки.
  • Складской комплекс оборудован современной подъемно-погрузочной техникой. Продаем мелким и крупным оптом черный, нержавеющий, цветной металлопрокат, кровельные и фасадные материалы, трубопроводную арматуру и многое другое.На наших складах всегда в наличии 50 000 тонн товара и 10 000 типоразмеров. Цех металлообработки и собственного производства. Мы производим стальную сетку (плетеную, тканую, ЦПВС), профнастил, металлочерепицу и сайдинг, а также производим любые виды обработки: резку, рубку и сверление, сварку, цинкование, гибку

    , шлифовку, штамповку, прокат и др.

  • Логистическая служба и личный автопарк со всем необходимым оборудованием. География поставок охватывает все регионы России и страны СНГ.К Вашим услугам любые виды авто- и железнодорожных перевозок — в том числе в сопровождении сотрудников нашей компании или вооруженных сил безопасности. Оформим все необходимые документы, организуем доставку продукции в нужное время и выгрузим ее на объект.
  • Доставка осуществляется максимально оперативно (от 2х часов в городской черте) в том числе и в выходные дни.

Мы предусмотрели все, чтобы Вам было максимально удобно с нами работать:


  • все услуги в одном месте: производство, продажа, переработка, доставка.
  • гибкая система скидок: чем больше вы заказываете, тем вам дешевле.
  • комплекс услуг, позволяющих сэкономить время и деньги: работа с персональным менеджером, резервирование времени отгрузки или забрать заказ вне очереди, подготовка заказа металла до прибытия, оплата товара при получении, отгрузка согласно платежным поручениям пр.
  • широкий выбор способов оплаты: теперь вам не нужно подстраиваться под поставщика — расплачиваться можно любым удобным для вас способом:
    • в безналичном порядке — перевод на расчетный счет предприятия,
    • наличными при получении товара или экспресс переводом,
    • перевод с карты Сбербанка или со счета физического лица,
    • с помощью сервиса Яндекс деньги.[K5ɼ2! M | a! ٿ Q x конечный поток endobj 2 0 obj > endobj 3 0 obj > endobj 4 0 obj > endobj 5 0 obj > endobj 6 0 obj > поток конечный поток endobj 7 0 объект > поток х +

      .

      Добавить комментарий

      Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Модуль RequestFilteringModule
Уведомление BeginRequest
Обработчик StaticFile
Код ошибки 0x000000002
Запрошенный URL https: // www.Universetranslation.com:443/russian-national-standards.cfm?type=gost&t=national%20standards&dt=22&d=0&start=401&srchval=
Physical Path C: \ __ Inetpub \ _livestranslation.com \ UniverseTranslation.com \ russian-national-standard.cfm? type = gost & t = national% 20standards & dt = 22 & d = 0 & start = 401 & srchval =
Метод входа в систему Еще не определено
Пользователь входа в систему Еще не определено
49