Гост на сварку аргонодуговую: Страница не найдена

Содержание

Аргонная и аргонодуговая сварка. Нет таких процессов сварки | ГОСТ-сварка

По роду своей деятельности мы часто встречаем запросы из поисковых систем такие как: «аргонная сварка», «аргонодуговая сварка» и «аргонодуговая сварка ГОСТ».

Мы рассмотрим корректность применения данных терминов относительно ГОСТ, а также вероятность найти необходимую информацию в стандартах по сварке.

Анализируя действующие ГОСТы, делаем вывод, что таких процессов сварки как «аргонная сварка» и «аргонодуговая сварка» — нет.

MIG и TIG процессы сварки в инертном газе. Коллаж

MIG и TIG процессы сварки в инертном газе. Коллаж

Единственное определение термина «аргонодуговая сварка» приводится в ГОСТ 2601-84 «Сварка металлов. Термины и определения основных понятий«:

Аргонодуговая сварка — дуговая сварка, при которой в качестве защитного газа используется аргон.

С введением в действие 01.07.2010 г. ГОСТ Р ИСО 857-1-2009 «Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения» ГОСТ 2601-84 утратил силу в том числе и в части термина и определения.

В ГОСТ 5.917-71 «Горелки ручные для аргоно-дуговой сварки типов РГА-150 и РГА-400

» упоминание только в названии, в самом стандарте определяется, что горелки предназначены для сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов.

Аргон — инертный газ. Действующая классификация сварочных процессов производится, в том числе, и по типу защитного газа: сварка в активном газе и сварка в инертном газе.

Процессы сварки, в которых в качестве защиты применяется инертный газ

(три цифры перед наименованием процесса сварки — условное обозначение процесса сварки по ГОСТ Р ИСО 4063-2010):

а) Cварка дуговая плавящимся электродом в инертном газе (MIG):

131 — Сварка дуговая сплошной проволокой в инертном газе

132 — Сварка дуговая порошковой проволокой с флюсовым наполнителем в инертном газе

133 — Сварка дуговая порошковой проволокой с металлическим наполнителем в инертном газе

б) Сварка дуговая неплавящимся вольфрамовым электродом в инертном газе (TIG):

141 — Сварка дуговая вольфрамовым электродом в инертном газе с присадочным сплошным материалом (проволокой или стержнем)

142 — Сварка дуговая вольфрамовым электродом в инертном газе без присадочного материала

143 — Сварка дуговая вольфрамовым электродом с присадочным порошковым материалом (проволокой или стержнем) в инертном газе

145 — Сварка дуговая вольфрамовым электродом с присадочным сплошным материалом (проволокой или стержнем) в инертном газе с добавлением восстановительного газа

146 — Сварка дуговая вольфрамовым электродом с присадочным порошковым материалом (проволокой или стержнем) в инертном газе с добавлением восстановительного газа

в) Сварка дуговая плазменная:

151 — Сварка плазменная плавящимся электродом в инертном газе.

Сварные соединения, выполняемые дуговой сваркой в инертных газах

(в том числе т.н. «аргонодуговой сваркой»)

Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а так же сплавов на железоникелевой и никелевой основах установлены в следующих стандартах:

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из алюминия и алюминиевых сплавов установлены в следующих стандартах:

ГОСТ 14806-80 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 27580-88

Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

Основные типы, конструктивные элементы и размеры точечных сварных соединений («электрозаклепки») из сталей, медных, алюминиевых и никелевых сплавов установлены:

ГОСТ 14776-79 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

И для полноты картины приведем

ГОСТы на сварочные материалы, применяемые, в том числе, в процессах сварки в инертных газах

  • ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия
  • ГОСТ 7871-75 Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия
  • ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия
  • ГОСТ 26271-84 Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия

Мы постарались, по возможности, полно описать, что под собой подразумевает запрос «аргонодуговая сварка ГОСТ«.

На сайте ГОСТ-сварка.ру Вы найдете термины и определения всех процессов сварки в соответствии с действующими ГОСТ.

Подписывайтесь на наш канал — гарантируем точную информацию по основным вопросам сварки.

Аргонная сварка (аргонодуговая) – технология, ГОСТ, оборудование

Аргонная сварка — это распространенная технология, которая чаще всего используется, когда необходимо выполнить соединение деталей из алюминия, а также его сплавов. Аргонодуговая сварка представляет собой оптимальную технологию при необходимости соединения алюминиевых деталей, так как данный газ эффективно защищает сварочную ванну, а также расплавленный присадочный материал от негативного воздействия кислорода, содержащегося в окружающем воздухе.

Процесс аргонной сварки

Преимущества и недостатки технологии

Как известно любому специалисту-сварщику, варить алюминий очень проблематично именно по причине того, что на поверхности данного металла при его контакте с кислородом формируется оксидная пленка, отличающаяся значительной температурой плавления. Аргонодуговая сварка как раз и дает возможность эффективно защищать поверхность соединяемых деталей, а также сварочной ванны от негативного воздействия кислорода. Аргон, благодаря своим характеристикам, полностью вытесняет кислород из зоны выполнения сварки, из-за чего данный процесс протекает максимально эффективно.

Сварочный шов, выполненный в защитной среде аргона

Сварка в среде аргона успешно используется не только при работе с деталями из алюминия, но и с изделиями из других металлов: чугуна, нержавеющей стали, титана, меди, серебра, золота и др. Основными причинами, по которым сварка по подобной технологии пользуется большой популярностью, являются следующие:

  • высокое качество формируемых сварных соединений, в швах которых отсутствуют поры и посторонние примеси;
  • при осуществлении такой сварки соединяемые детали нагреваются очень незначительно, что минимизирует риск их деформации;
  • скорость аргонной сварки, благодаря высокой температуре сварочной дуги, достаточно высока, что делает данную технологию очень эффективной и экономичной;
  • шов, получаемый при осуществлении аргонной сварки, отличается равномерной глубиной проплавления;
  • по данной технологии можно эффективно выполнять сварку деталей из таких металлов, которые другими методами сварки не соединяются.

Аргонодуговая сварка дает возможность получать аккуратные и красивые сварные швы, что имеет большое значение во многих ситуациях.

Выполненное посредством аргонной сварки соединение фланца с трубой из нержавеющей стали

Из недостатков, которыми данная технология также обладает, можно выделить следующие:

  • необходимость использования достаточно сложного оборудования и осуществления его точной настройки;
  • для выполнения аргонной сварки от специалиста требуется наличие соответствующих навыков и опыта.

Технологические особенности сварки

Наиболее знакомым всем примером использования сварки, выполняемой в среде аргона, выступает реставрация автомобильных дисков, изготовленных из легких сплавов, выполненных на основе алюминия. В процессе такой реставрации на автомобильных дисках завариваются трещины, полученные ими в процессе жесткой эксплуатации. Выполнить такую процедуру при помощи других методов соединения металла практически невозможно, поэтому технология аргонодуговой сварки в данной ситуации является практически безальтернативной.

Ремонт легкосплавных автомобильных дисков с помощью аргонной сварки

Технология выполнения аргонной сварки предполагает использование неплавящегося электрода, который изготавливается из вольфрама. Данный металл, как известно, обладает уникальными характеристиками: температура его плавления составляет 3410 градусов, кипения — 5900 градусов, и даже пребывая в раскаленном состоянии, он сохраняет свою исключительную твердость. Что важно, при выполнении одного метра сварного шва расходуется всего несколько сотых долей грамма вольфрама.

Стойкость неплавящихся электродов, выполненных из вольфрама, становится еще выше, если легировать данный материал оксидами редкоземельных металлов: церия, лантана, иттрия, тория, циркония и др. Электрод из вольфрама располагается в центре керамического сопла, через которое в зону выполнения сварочных работ подается защитный газ.

Параметры востребованных вольфрамовых электродов зарубежного производства (нажмите для увеличения)

Принцип выполнения сварочных работ, предполагающих использование неплавящегося электрода и защитного газа, заключается в следующем.

  • К соединяемым деталям, как и при выполнении обычной дуговой сварки, подключается масса.
  • Если выполняется ручная аргонодуговая сварка, то сварщик в правой руке удерживает горелку с неплавящимся электродом, а в левой — присадочный материал, из которого и формируется сварной шов.
  • При нажатии кнопки на держателе между вольфрамовым электродом и поверхностью соединяемых деталей зажигается электрическая дуга, которая обеспечивает плавление кромок соединяемых деталей и присадочного материала. Такая дуга, по сути, является основным инструментом, используемым при выполнении аргонной сварки.
  • В отличие от принципа выполнения обычной электросварки, соединение деталей из алюминия при помощи вольфрамового электрода и присадочного прутка не предполагает совершение последним поперечных движений, а только выполняемых в продольном направлении.
В качестве присадочного используется металл, по своему химическому составу максимально соответствующий составу материала, из которого изготовлены соединяемые детали. Основным назначением такого материала является заполнение зазора между соединяемыми деталями и, соответственно, формирование сварного шва.

Тепловая энергия, которая необходима для плавления кромок соединяемых деталей и присадочного материала, формируется при помощи электрической дуги, горящей между электродом и поверхностью соединяемых деталей. Зона сварки, в которую нельзя допускать поступления азота и кислорода из окружающего воздуха, защищается при помощи аргона, вытесняющего данные газы из рабочей области.

Такая сварка по принципу своей работы представляет собой гибрид электрической и дуговой сварки. От электрической эта сварка получила дугу, создающую тепловую энергию, а от газовой — принцип защиты зоны сварки, для которой используется инертный газ аргон.

Оборудование для сварки

Одними из важнейших элементов для выполнения аргонной сварки являются горелки, наиболее популярными моделями которых являются РГА. Требования к таким горелкам, выбираемым в соответствии с силой сварочного тока и диаметром используемых электродов, оговариваются в ГОСТ 5.917-71.

Габаритные размеры и технические параметры горелок должны соответствовать требованиям стандарта

Наиболее распространенными моделями горелок, выпускаемых в соответствии с требованиями данного ГОСТ, являются РГА-150 и РГА-400. Первые могут использоваться со сварочными токами со значением до 200А, у них естественное охлаждение, а диаметр электродов, с которыми они способны работать, находится в пределах 0,8–3 мм. Горелки второго типа, согласно требованиям ГОСТ, могут работать со сварочными токами до 500А, они отличаются водяным охлаждением, а электроды, использующиеся вместе с ними, имеют диаметр 4–6 мм. Требования данного ГОСТ также оговаривают параметры горелок, которые изготавливаются из керамических материалов.

Горелки, которые также называют соплами, могут иметь различную форму: цилиндрическую, коническую, профилированную. При выполнении аргонной сварки внутри помещений, где нет ветра, используют горелки конической и цилиндрической формы и небольшого диаметра. Если сварка выполняется на открытом воздухе, то применяют профилированное или цилиндрическое сопло, диаметр выходного отверстия у которого увеличен. Также имеется и удлиненный тип горелок, используемых в том случае, если аргонную сварку выполняют в труднодоступных местах.

Сварка, осуществляемая в среде защитного газа аргона, может отличаться различным уровнем автоматизации технологического процесса. В зависимости от данного параметра, аргонную сварку подразделяют на следующие виды:

  • ручная;
  • механизированная;
  • автоматизированная;
  • роботизированная.

Естественно, что оборудование, используемое в каждом конкретном случае, а также стоимость выполнения технологических операций, будут отличаться.

Многофункциональный сварочный пост для промышленного использования

Для каждого из вышеперечисленных типов работ характерны свои особенности, которые заключаются в следующем.

  • Ручная сварка в аргонной среде. При выполнении такой сварки перемещение горелки и подача сварочной проволоки осуществляются вручную. Электрическая дуга, за счет которой осуществляется плавление кромок соединяемых деталей и присадочной проволоки, создается при помощи неплавящегося вольфрамового электрода.
  • Сварка механизированного типа, выполняемая в среде аргона. Технологический процесс данного типа предполагает, что горелкой сварщик управляет вручную, а присадочная проволока подается в зону сварки в механизированном режиме.
  • При выполнении автоматизированной аргонной сварки как подача присадочной проволоки, так и движение горелки, осуществляются в автоматизированном режиме, а контроль за данными процессами осуществляет оператор.
  • При использовании роботизированного оборудования участие в технологическом процессе человека сведено к минимуму. Все режимы выполнения аргонной сварки в данном случае контролирует автоматика.

Работа механизированной сварочной каретки

Особенности оборудования

Оборудование, при помощи которого выполняют сварку в среде защитного газа аргона, подразделяется на несколько основных категорий:

  • оборудование специального типа;
  • универсальное;
  • специализированного назначения.
Наиболее востребованным как в производственных, так и в домашних условиях, является оборудование универсального типа, которое позволяет использовать всевозможные режимы аргонной сварки и качественно выполнять соединения деталей различного типа.

Самодельный сварочный стол

Так называемый сварочный пост, на котором осуществляют сварку в среде защитного газа при помощи неплавящегося электрода, должен быть оснащен следующим основным и вспомогательным оборудованием:

  • источником постоянного или переменного тока;
  • комплектом горелок, которые используются при работе с токами разного типа;
  • специальным устройством, называемым осциллятор, которое обеспечивает быстрое зажигание сварочной дуги и ее поддержание в стабильном состоянии;
  • оборудование, которое отвечает за управление сварочным процессом, а также за безопасность сварщика и защиту сварочного аппарата;
  • устройства, обеспечивающие стабильность параметров сварочного тока.

В последнее время все чаще используются инновационные методики аргонной сварки. Такие методики, естественно, требуют использования дополнительного оборудования, позволяющего не только повысить эффективность выполнения процесса сварки, но и значительно улучшить качество формируемого соединения. Такие технологии, кроме того, дают возможность сваривать детали, отличающиеся значительной толщиной.

К одной из таких методик, которая в последнее время приобретает все большую популярность, относится сварка с использованием пульсирующего тока. В тот момент, когда импульс тока поступает в зону сварки, кромки соединяемых деталей и присадочный материал расплавляются, а в паузах между такими импульсами они кристаллизуются. Такие импульсы при помощи автоматизированной системы управления сварочным аппаратом синхронизируются с перемещением сварочной дуги, что и обеспечивает формирование качественного соединения. Кроме того, воздействие на соединяемые детали короткими импульсами сварочного тока исключает риск их перегрева и, как следствие, последующего коробления.

Среди современного оборудования, используемого для выполнения сварки в среде защитного газа, следует отметить модели, где реализована функция подогрева присадочной проволоки перед ее подачей в сварочную зону. Такая опция позволяет получать качественные и надежные сварные соединения.

Сварка с подачей «горячей» присадочной проволоки (TIG Hot-Wire)

На современном рынке также можно приобрести модели устройств, сварочные работы которыми выполняются при помощи нескольких неплавящихся электродов. Такое усовершенствование позволяет не только выполнять аргонную сварку с высокой скоростью, но и получать при этом качественные сварные соединения. Для того чтобы реализовать в оборудовании для аргонной сварки такие и многие другие опции, достаточно оснастить его дополнительными блоками и навесными приспособлениями.

Но, конечно, самым распространенным устройством, успешно используемым для выполнения сварочных работ в среде аргона, является инвертор. Такое универсальное устройство, которое может одинаково успешно применяться и в производственных условиях, и в быту, позволяет выполнять качественные сварные соединения даже сварщикам, не обладающим высокой квалификацией и большим опытом работы. Существенными плюсами использования таких устройств является и то, что они достаточно просты в освоении и не вызывают больших сложностей в эксплуатации и обслуживании.

Самостоятельное выполнение сварочных работ

Чтобы всегда иметь возможность выполнять аргонную сварку, кроме самого сварочного аппарата — инвертора или трансформаторного устройства, понадобятся:

  • горелки, в которых будет устанавливаться вольфрамовый электрод;
  • баллон, где будет находиться защитный газ;
  • клапаны и редуктора, с помощью которых станет регулироваться подача защитного газа;
  • защитные средства: специальная маска, перчатки и др.

Защитная маска сварщика с автоматическим светофильтром

Перед выполнением аргонной сварки поверхности соединяемых деталей следует тщательно очистить от загрязнений, масла, жировых пятен, оксидной пленки: в случае, когда варить необходимо детали из алюминия и сплавов на основе данного металла. Для совершения такой очистки используются органические растворители, а оксидную пленку удаляют при помощи металлической щетки или шлифовальной машинки.

Прежде чем зажечь сварочную дугу, необходимо включить подачу защитного газа, что выполняется за 7–10 секунд до начала процесса. Также после окончания сварки необходимо подождать несколько секунд (5–7) и только после этого выключить подачу газа.

Неплавящийся электрод при выполнении аргонной сварки располагается как можно ближе к поверхности соединяемых деталей, что обеспечивает высокую стабильность электрической дуги и качественный проплав кромок соединяемых деталей.

Как уже говорилось выше, поперечные движения присадочной проволокой не совершаются, она двигается только вдоль будущего сварного шва. Что важно, присадочную проволоку перемещают впереди горелки.

Чтобы кратер сформированного сварного шва отличался высокой надежностью, его заваривают при пониженной силе тока, для чего используют реостат.

Регулятор сварочного тока

Выполняя аргонную сварку, крайне важно следить за тем, чтобы электрод и присадочная проволока не выходили за пределы зоны действия защитного газа. Если пренебречь этим требованием, то можно столкнуться с тем, что сварной шов будет выполнен некачественно.

Экономическая выгода от выполнения сварки своими силами

Услуги по выполнению аргонной сварки сегодня предоставляют многие компании и частные мастера. Стоимость таких услуг, которые трудно назвать дешевыми, зависит от объема и сложности предстоящих сварочных операций, используемого оборудования, квалификации специалиста.

Если потребность в выполнении аргонной сварки у вас постоянная, то можно серьезно сэкономить на стоимости профессиональных услуг, если приобрести соответствующее оборудование и выполнять сварку самостоятельно. О правильности подобного решения говорит и тот факт, что освоить азы аргонной сварки можно за достаточно короткий промежуток времени. Но, конечно, если потребность в выполнении такой сварки у вас возникает нечасто, то лучше воспользоваться услугами специалистов, которые имеют в своем распоряжении все необходимое для того, чтобы оперативно и качественно осуществить подобный технологический процесс.

И, напоследок, интересное видео о нюансах аргонодуговой сварки различных металлов и особенностях ее применения на практике.

Аргонодуговая сварка tig. Гост, видео, технология и оборудование

Без такой операции, как сварка сегодня не обходится ни одна стройка, ни одно производство, где необходимо соединить металлические детали. Этот вид соединения считается одним из быстрых и довольно качественных. Существует несколько видов сварки, но в этой статье, речь пойдет именно об аргонодуговой. Чем она примечательна,  ее плюсы и минусы, все это будет рассмотрено ниже.

Технология

Аргонодуговая сварка ― это по сути та же ― электродуговая, но в ней используется инертный газ ― аргон, который подается в место горения электрической дуги. Международных обозначений аргонодуговая сварка имеет аж целых два- это TIG (сварка неплавящимися вольфрамовыми электродами в среде газа — аргона) и MIG/MAG (сварка электродной проволокой в среде аргона или углекислого газа).

Таким образом, создается газовая среда, в которой происходит плавление металла. Благодаря тому, что аргон не вступает во взаимодействие с металлом, он не меняет его химический состав и это большой плюс. То, что этот газ тяжелее на 1/3 воздуха, способствует вытеснению последнего из среды дуги, и изоляции расплавленного металла от воздействия атмосферы.

Это защищает сварочный шов от образования оксидной пленки и в целом улучшает качество соединения металла. Бывают случаи, когда к аргону добавляют кислород в количестве 4%. Это обусловлено тем, что при сгорании кромок металла, внутри газовой среды, аргон полностью не защищает шов от разного рода загрязнений и влаги. А кислород сжигает эти вредные примеси, исключая образование пористости шва. Но это делают в основном там, где необходимо очень высокое качество сварочного соединения. Обычно достаточно одного аргона.

Принцип работы

Оборудование для аргонной сварки состоит из: сварочного аппарата ― в который входит инверторный преобразователь для образования электродуги, осциллятор, горелка, баллон с аргоном, газовые шланги и сварочные кабеля.

Аргонодуговая сварка (tig) неплавящимся электродом

Перед началом работы включается аппарат и подается аргон. Для образования электродуги, сварщик приближает вольфрамовый (при сварке неплавящим электродом) электрод на небольшое расстояние к детали. На этом этапе есть один важный нюанс. Дуга не сможет образоваться при прямом соединении электрода с деталью, как при электросварке. Это из-за того, что для создания в среде аргона дуги, необходима высокая ионизация. А так как вольфрамовый электрод тугоплавкий (температура плавления около 5000 °C) и практически не сгорает, отсутствует образование газов, способствующих ионизации и зажиганию дуги. Потому в таких случаях используется ― осциллятор.
Осциллятор это устройство, обычно установленное в сварочном аппарате для аргонодуговой сварки, которое зажигает электродугу в случае с неплавящим электродом. Происходит это следующим образом: поднося горелку с вольфрамовым электродом на небольшое расстояние к детали, осциллятор подает на электрод высоковольтный импульс высокой частоты, который электрически пробивает расстояние к детали образуя ионизацию в газовой среде. Благодаря этому происходит зажигание дуги и дальнейшее ее горение.

При использовании постоянного тока сварки, применяется подключение прямой полярности. То есть на корпус изделия подается «плюс», а на электрод «минус». Делается так потому, что при таком подключении, на детали, то есть «плюсе», выделяется до 70% тепла, а на электроде ―  «минусе» всего 30%. Вследствие этого, металл детали плавится, а электрод меньше подвержен сгоранию. Исключением является сварка алюминия. В этом случае лучшие результаты получаются при сварке переменным током, так как при этом разрушается образование оксидной пленки. Что касается осциллятора, то при использовании переменного тока, после зажигания дуги, он переходит в режим стабилизации, подавая импульсы пробоя каждый раз, когда меняется полярность. Это обеспечивает стабильное горение электродуги.

Ввиду того, что вольфрамовый электрод не плавится, для образования шва в место горения дуги добавляется присадочный материал, который сварщик держит левой рукой, и при надобности подает.

В соединяемых деталях под действием температуры образуется ванночка с расплавленным металлом. Так как горелка имеет вход для подключения газового шланга, аргон по специальной полости проходит к газовому соплу и вырывается наружу между ним и вольфрамовым электродом. Таким образом, как бы «окутывая» электрод и варочную ванночку.

Помимо полости для газа, еще горелка имеет впускной и выпускной патрубки для подачи холодной жидкости и отвода нагретой. Это необходимо для охлаждения сопла горелки ввиду сильного перегрева.

Аргонодуговая сварка плавящимся электродом

В этом случае, роль электрода выполняет стержень из металла, с нанесением рутила. При прямом касании электродом детали, происходит короткое замыкание (как при обычной электродуговой сварке), вследствие чего образуются пары расплавленного металла, которые и дают ионизацию в газовой среде аргона. Дуга зажигается благодаря этим парам, поэтому применение осциллятора в этом случае нет необходимости. Присадочная проволока подается вручную или специальным автоматизированным механизмом, в виде барабана  с проволокой, роликов и электродвигателя с редуктором. Обычно такой вид оборудования находиться на специализированном сварочном посту.

Область применения

Аргонодуговая сварка (tig и mig/mag) с успехом применяется при соединении цветных металлов, легированных сталей и алюминия. Также она хороша при сварке алюминиевых и титановых сплавов. Например, легкосплавных дисков и других узлов автомобиля. При малой толщине свариваемых поверхностей, сварка аргоном может проводиться без дополнительных присадок.

Аргонная сварка плавящим электродом, применяется при соединении нержавеющей стали и алюминия.

Плюсы аргонодуговой сварки

Основными достоинствами аргонодуговой сварки являются:

1) высокое качество получаемого шва;

2) равномерное проплавление глубины металла;

3) незаменима при сваривании изделий из тонкого листового алюминия;

4) широкая сфера применения, начиная от автомастерских и заканчивая авиастроением;

5) не требует частой замены электрода, что не образует дефектов при остановке и возобновлении работы.

Недостатки аргонной сварки

1) при ручной сварке ― низкая производительность;

2) для качественной сварки, необходима высокая квалификация и достаточная практика;

3) автоматический вариант ― не всегда удобен, так как применяется для однопрофильных длинных швов. При сваривании коротких и разной ориентации соединений ― не практична;

Из рассмотренного выше понятно, что такой вид сварки намного эффективнее и универсальнее обычной электродуговой. Понятно, что для домашних целей это может быть дорогое удовольствие, но применяя эту технологию в бизнесе, оборудование с лихвой себя окупит за минимальный срок.

https://www.youtube.com/watch?v=w8L1DshNYL8

назначение, маркировки, ГОСТ, достоинства и недостатки, особенности, для нержавеющей стали, алюминия и другие виды

Главная страница » проволока для аргонодуговой сварки

В данном разделе рассматривается проволока для аргонодуговой сварки.

Для кузнецов, кузниц, производств и частных лиц (самодельщиков, самоучек и энтузиастов).

Ниже смотрите полезную информацию для выбора.

Выбирайте марки из списка под статьей.

Проволока омедненная СВ-08Г2С-О (18 кг; 1.6 мм) КЕДР. Фото ВсеИнструменты.ру

При выполнении аргонодуговой сварки неплавящимся (вольфрамовым) электродом в качестве присадочного материала используется сварочная проволока. В зависимости от свариваемых материалов подбирается вид проволоки, обеспечивающий производство качественного шва.

Область применения, назначение

Химические элементы, входящие в состав таких материалов как нержавеющие стали, чугуны, титановые сплавы, алюминиевые сплавы и других цветных металлов при сварке активно взаимодействуют с воздухом. Естественно о качестве таких швов ничего хорошего сказать нельзя. Решить проблему соединения вышеуказанных материалов позволяет защита зоны соединения инертным газом аргон. При этом не требуется специальная обработка шва после окончания процесса.

Проволока титановая сварочная 7 мм. ВТ1-00св. Фото БВБ-Альянс

Применение аргонодуговой сварки при ремонте автомобилей дает возможность продлить срок службы ремонтируемым деталям. Сложной конфигурации изделия, изготавливаемые с ее помощью, получают товарный вид непосредственно после сварки. Обработка швов для таких деталей практически невозможна и качественное соединение – технологический способ решения проблемы.

Обозначения и маркировки

Присадочные материалы, которые используются в аргонодуговой сварке, отличаются разнообразием. На каждый из видов имеется свой стандарт, согласно которому выполняется обозначение и маркировка сварочной проволоки. Так, например:

Виды

Для каждого из материалов существует свой вид сварочной проволоки, который детализируется в зависимости от марок внутри самого вида.

Для нержавеющей стали

В проволоке для нержавеющих сталей обязательно содержится хром. Кроме него в состав могут входить никель, титан, молибден и другие. Аргон является хорошей защитой, которая позволяет сохранить требуемое наличие легирующих элементов в процессе сварки. Это важный фактор, обеспечивающий сохранение коррозионной стойкости сварного шва.

Сварочная проволока СВ-10Х16Н25АМ6 для нержавеющих сталей

Для алюминия

Расходный материал при аргонодуговой сварке алюминиевых сплавов может подаваться в зону соединения вручную или с помощью механизированной подачи (автоматы, полуавтоматы). Высокая химическая активность алюминия при взаимодействии с кислородом нейтрализуется созданием оборудования, где сварка с присадкой из алюминиевой проволоки надежно защищена аргоном.

Алюминиевая проволока DEKA ER4043 0,8 мм. по 0,5 кг. в упаковке. Фото DEKA

По дуплексу

Развитие технологии выплавки сталей в металлургической промышленности приводит к созданию материалов с особыми свойствами. Дуплексные стали как раз из этой области. Они обладают высокой коррозионной стойкостью при повышенной прочности. Кроме этого, они хорошо свариваются. Однако, чтобы сохранить свои уникальные свойства после соединения материалов, эта технология должна обеспечить следующие условия:

  • в качестве присадочного материала должна быть проволока, изготовленная из такого же дуплекса;
  • сохранность легирующих элементов должна быть надежно выполнена с помощью инертного газа (аргона).

Популярные марки

  • Св-04Х19Н11М3. Хром-никелевая, обладающая коррозионной стойкостью сварочная проволока. Предназначается для полуавтоматической сварки нержавеющих сталей на постоянном токе в среде защитного газа аргон, например: 10Х17Н13М3Т, 03Х17Н14М2 и подобных. Обладает высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии. Используется в сварочных технологиях нефтехимической промышленности, пищевой и других отраслях машиностроения.

Нержавеющая сварочная проволока ESAB OK Autrod 2209 – 0,8mm – 5,0kg. Фото Сварочные Технологии

  • Сварочная проволока Lincoln Electric LNM (ER 5356, аналог Св-АМг5). Применяется в технологии полуавтоматической сварки с защитным газом аргон для соединения алюминиевых сплавов, где содержание марганца превышает 3%.
  • Проволока сварочная ESAB OK Autrod 2209. Применяется для стандартных дуплексных сталей, содержащих 22% Cr, 5% Ni, 3% Mo.
Справка. Проволока марки ПАНЧ-11, производимая российским предприятием, используется для работы с чугунными деталями.

Сертификация, ГОСТ

Количество примесей в аргоне, их состав влияют на качество шва при аргонодуговой сварке. Особенно требовательна к чистоте газа сварка алюминиевых и титановых сплавов. ГОСТ 10157-79 регламентирует физико-химические показатели аргона. Объемная доля аргона первого сорта должна быть не менее 99,987%, высшего – не менее 99,993%.

Отличительные особенности, достоинства и недостатки

Для обеспечения нормального функционирования технологического процесса требуется достаточно сложное и громоздкое оборудование. Это является основным недостатком данного вида сварки. Однако возможность выполнить качественное соединение заготовок материалов, которые другими методами сварить нельзя, делает этот недостаток необходимым условием для проведения работ.

Нержавеющая проволока DEKA ER308LSi 1,6 мм. по 15 кг. Фото DEKA

Следует отметить, что расход аргона и материалов сильно зависит от материала свариваемых заготовок. Это зависит от требований к степени защиты сварочных швов. Самый большой расход аргона требуется при сварке титановых сплавов, несколько меньший – для алюминиевых. Самый маленький расход аргона потребуется для нержавеющих сталей.

Рекомендации по использованию

Поверхность сварочной проволоки, собственно как и всю околошовную зону перед сваркой требуется зачищать от оксидной пленки, масла, жира, других загрязнений и обезжиривать, например, ацетоном. Одной из причин плохого соединения металла сварного шва и основного металла является как раз плохо зачищенная поверхность.

Производители

Широкое распространение аргонодуговой сварки заставляет производителей сварочных материалов выпускать максимально большой ассортимент продукции для этого вида сварочных соединений. Самой большой номенклатурой обладают американские и европейские производители: Lincoln Electric и ESAB, а также китайская компания DEKA. Шведский концерн является также производителем обширного спектра полированной проволоки.

Справка. Порошковые проволоки обладают массой достоинств, производимые многими предприятиями, обладают массой достоинств, что делает их популярным расходным материалов.

Где купить

Продажей проволоки разных видов, в том числе и для аргонодуговой сварки, занимаются производители и поставщики. Некоторые предприятия, предлагающие качественную и соответствующую стандартам продукцию, представлены в отдельном разделе нашего сайта.

Расходный материал в виде сварочной проволоки широко используется в различных сварочных технологиях. Наличие этого продукта в ассортименте производителей, имеющих влияние на рынке сварочных материалов, является обязательным условием. Компания ESAB, как мировой лидер, отличается выпуском видов проволоки широкого назначения, охватывающим все возможные сферы ее применения. Сферы применения Сварочная проволока ESAB востребована в нефтегазовой, судостроительной, машиностроительной, химической и других отраслях промышленности. В…

Для выполнения разовой сварочной работы в домашних условиях необходимо определиться с количеством расходного материала, который потребуется закупить в магазине. В промышленных условиях величина расхода сварочной проволоки скажется на окончательной цене производимого продукта и в конечном итоге на спрос покупателя. Особенности проволоки На расход проволоки оказывает влияние множество причин, включая человеческий фактор в контексте наличия у сварщика требуемой квалификации. Однако наиболее объективным является значение…

Проволока является расходным материалом, пользующимся сегодня высоким спросом. Поэтому многие компании: в России и за рубежом – специализируются на выпуске сварочной проволоки. Наиболее значимые производители, а также особенности их продукции, востребованные марки расходников и другая полезная для мастеров информация представлена в данном обзоре. Список стран и заводов-производителей Компании имеют в распоряжении современное оборудование, квалифицированные сотрудники предприятий используют в производстве новейшие…

ВТ1-00Cв – самая химически «чистая» российская марка титана. Характеризуется ультранизким содержанием примесей и газов, что определяется сферой применения – сварка титановых изделий марок ВТ1-0 и ВТ1-00. Область применения, назначение Используется  в качестве присадочного материала для сварных конструкций из титановых сплавов. Характеристики Основные характеристики титановой проволоки, применяющейся в основном при аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом: Производится из технического титана методом холодной или горячей…

Сварочные работы производятся с любыми материалами – это могут быть чугуны, стали или цветные металлы. Технологии позволяют выполнять эти работы на производительных автоматах и полуавтоматах. Обеспечивают функциональность этого оборудования расходные материалы в виде проволоки. Применение Основным назначением является использование расходного материала на полуавтоматах в атмосфере защитного газа. В тех случаях, когда применяется самозащитная проволока, сварка производится без газа. Проволока применяется как наплавочный…

ER70S-6 – омедненная сварочная проволока высокого качества, соответствующая всем российским и мировым стандартам. Область применения, назначение Проволока омедненная (не нужно путать с медными расходными материалами) ER70S-6 используется в сварочных автоматах и полуавтоматах, этот материал производится для работ с деталями, элементами и конструкциями из низколегированной или нелегированной, конструкционной и углеродистой сталей. Широко применяется в различных отраслях промышленности: электроэнергетике, электротехнике,…

Сварочная проволока СВ08Г2С (допустимо также написание Св-08Г2С) является одной из самых распространенных марок присадочных материалов. Данную марку нередко называют универсальной, так как с её помощью выполняется сварка и наплавка. Кроме этого, она используется при изготовлении электродов. Полная информация представлена далее. Область применения, назначение Проволока СВ08Г2С используется для сварки низколегированных и углеродистых сталей, которые находят широкое применение в различных отраслях: машино-, самолето- и…

Сварочные нормы и стандарты

ГОСТ 2.312-72

ЕСКД. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений

ГОСТ 3.1705-81

ЕСКД. Правила записи операций и переходов. Сварка

ГОСТ 4.44-89

Система показателей качества продукции. Оборудование сварочное механическое. Номенклатура показателей.

ГОСТ 4.140-85

Система показателей качества продукции. Оборудование электросварочное. Номенклатура показателей.

ГОСТ 4.433-86

Система показателей качества продукции. Оснастка универсально-сборная. Номенклатура показателей.

ГОСТ 5.917-71

Горелки ручные для аргонодуговой сварки типов РГА-150 и РГА-400. Требования к качеству аттестованной продукции.

ГОСТ 5.1215-72

Электроды металлические марки АНО-4 для дуговой сварки малоуглеродистых конструкционных сталей. Требования к качеству аттестованной продукции

ГОСТ 12.1.035-81

ССБТ. Оборудование для дуговой и контактной электросварки. Допустимые уровни шума и методы измерений.

ГОСТ 12.2.007.8-75

ССБТ. Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования безопасности.

ГОСТ 12.2.008-75

ССБТ. Оборудование и аппаратура для газопламенной обработки металлов и термического напыления покрытий. Требования безопасности

ГОСТ 12.3.003-86

ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности.

ГОСТ 12.4.035-78

ССБТ. Щитки защитные лицевые для электросварщиков. Технические условия.

ГОСТ 31.211.41-93

Детали и сборочные единицы сборно-разборных приспособлений для борно-сварочных работ. Основные конструктивные элементы и параметры. Нормы точности

ГОСТ 31.211.42-93

Детали и сборочные единицы сборно-разборных приспособлений для борно-сварочных работ. Технические требования. Правила приемки. Методы контроля. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

ГОСТ 95-77

Трансформаторы однофазные однопостовые для ручной дуговой сварки. Общие технические условия.

ГОСТ 297-80

Машины контактные. Общие технические условия.

ГОСТ 304-82

Генераторы сварочные. Общие технические условия.

ГОСТ 1077-79

Горелки однопламенные универсальные для ацетилено-кислородной сварки, пайки и подогрева. Типы, основные параметры и размеры и общие технические требования.

ГОСТ 2402-82

Агрегаты сварочные с двигателями внутреннего сгорания. Общие технические условия.

ГОСТ 2601-84

Сварка металлов. Термины и определения основных понятий.

ГОСТ 3242-79

Соединения сварные. Методы контроля качества.

ГОСТ 4416-94

Мрамор для сварочных материалов. Технические условия.

ГОСТ 4417-75

Песок кварцевый для сварочных материалов.

ГОСТ 4421-73

Концентрат плавиковошпатовый для сварочных материалов. Технические условия.

ГОСТ 5191-79

Резаки инжекторные для ручной кислородной резки. Типы, основные параметры и общие технические требования.

ГОСТ 5264-80

Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 6996-66

Сварные соединения. Методы определения механических свойств.

ГОСТ 7012-77

Трансформаторы однофазные однопостовые для автоматической дуговой сварки под флюсом. Общие технические условия.

ГОСТ 7237-82

Преобразователи сварочные. Общие технические условия.

ГОСТ 7871-75

Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия.

ГОСТ 8213-75

Автоматы для дуговой сварки плавящимся электродом. Общие технические условия.

ГОСТ 8713-79

Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 8856-72

Аппаратура для газопламенной обработки. Давление горючих газов.

ГОСТ 9087-81

Флюсы сварочные плавленые. Технические условия.

ГОСТ 9356-75

Рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов. Технические условия.

ГОСТ 9466-75

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия.

ГОСТ 9467-75

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы.

ГОСТ 9931-85

Корпусы цилиндрические стальных сварных сосудов и аппаратов. Типы, основные параметры и размеры.

ГОСТ 10052-75

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколеированных сталей с особыми свойствами. Типы.

ГОСТ 10543-98

Проволока стальная наплавочная. Технические условия.

ГОСТ 10594-80

Оборудование для дуговой, контактной, ультразвуковой сварки и для плазменной обработки. Ряды параметров.

ГОСТ 10922-90

Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия.

ГОСТ 11533-75

Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острым и тупым углом. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 11534-75

Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 11969-79

Сварка плавлением. Основные положения и их обозначения.

ГОСТ 13585-68

Сталь. Метод валиковой пробы для определения допускаемых режимов дуговой сварки и наплавки.

ГОСТ 13821-77

Выпрямители однопостовые с падающими внешними характеристиками для ручной дуговой сварки. Общие технические условия.

ГОСТ 13861-89

Редукторы для газопламенной обработки. Общие технические условия.

ГОСТ 14098-91

Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры.

ГОСТ 14111-90

Электроды прямые для контактной точечной сварки. Типы и размеры.

ГОСТ 14113-78

Сплавы алюминиевые антифрикционные. Марки.

ГОСТ 14327-82

Слюда мусковит молотая электродная. Технические условия.

ГОСТ 14651-78

Электрододержатели для ручной дуговой сварки. Технические условия.

ГОСТ 14771-76

Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 14776-79

Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 14782-86

Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.

ГОСТ 14806-80

Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 15164-78

Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 15878-79

Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 16037-80

Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 16038-80

Сварка дуговая. Соединения сварные трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 16130-90

Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные. Технические условия

ГОСТ 16971-71

Швы сварных соединений из винипласта, поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена. Методы контроля качества. Общие требования.

ГОСТ 18130-79

Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом. Общие технические условия.

ГОСТ 18576-96

Контроль неразрушающий. Рельсы железнодорожные. Методы ультразвуковые.

ГОСТ 19140-94

Вращатели сварочные горизонтальные двухстоечные. Типы, основные параметры и размеры.

ГОСТ 19141-94

Вращатели сварочные вертикальные. Типы, основные параметры и размеры.

ГОСТ 19143-94

Вращатели сварочные универсальные. Типы, основные параметры и размеры.

ГОСТ 19521-74

Сварка металлов. Классификация.

ГОСТ 20549-75

Диффузионная сварка в вакууме рабочих элементов разделительных и формообразующих штампов. Типовой технологический процесс.

ГОСТ 21694-94

Оборудование сварочное механическое. Общие технические условия.

ГОСТ 22366-93

Лента электродная наплавочная спеченная на основе железа. Технические условия.

ГОСТ 22917-78

Соединители кабеля для дуговой сварки. Технические условия.

ГОСТ 22938-78

Концентрат рутиловый. Технические условия.

ГОСТ 22974.0-96

Флюсы сварочные плавленные. Общие требования к методам анализа.

ГОСТ 22974.1-96

Флюсы сварочные плавленные. Методы разложения флюсов

ГОСТ 22974.2-96

Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида кремния.

ГОСТ 22974.3-96

Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида марганца (II).

ГОСТ 22974.4-96

Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида алюминия.

ГОСТ 22974.5-96

Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида кальция и оксида магния.

ГОСТ 22974.6-96

Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида железа (III).

ГОСТ 22974.7-96

Флюсы сварочные плавленные. Методы определения фосфора.

ГОСТ 22974.8-96

Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида циркония.

ГОСТ 22974.9-96

Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида титана (IV).

ГОСТ 22974.10-96

Флюсы сварочные плавленные. Методы определения оксида натрия и оксида калия.

ГОСТ 22974.11-96

Флюсы сварочные плавленные. Методы определения фторида кальция.

ГОСТ 22974.12-96

Флюсы сварочные плавленные. Метод определения серы.

ГОСТ 22974.13-96

Флюсы сварочные плавленные. Метод определения углерода.

ГОСТ 22974.14-90

Флюсы сварочные плавленные. Методы определения содержания влаги.

ГОСТ 22990-78

Машины контактные. Термины и определения.

ГОСТ 23055-78

Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавления. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля.

ГОСТ 23338-91

Сварка металлов. Методы определения содержания диффузионного водорода в наплавленном металле и металле шва.

ГОСТ 23518-79

Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 23556-95

Колонны для сварных автоматов. Типы, основные параметры и размеры.

ГОСТ 23870-79

Свариваемость сталей. Метод оценки влияния сварки плавлением на основной металл.

ГОСТ 23949-80

Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия.

ГОСТ 25225-82

Контроль неразрушающий. Швы сварных соединений трубопроводов. Магнитографический метод.

ГОСТ 25444-90

Электроды прямые и электрододержатели для контактной точечной сварки. Посадки конические. Размеры.

ГОСТ 25616-83

Источники питания для дуговой сварки. Методы испытания сварочных свойств.

ГОСТ 25997-83

Сварка металлов плавлением. Статистическая оценка качества по результатам неразрушающего контроля.

ГОСТ 26054-85

Роботы промышленные для контактной сварки. Общие технические условия.

ГОСТ 26056-84

Роботы промышленные для дуговой сварки. Общие технические условия.

ГОСТ 26271-84

Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия.

ГОСТ 26331-94

Соединения первичных преобразователей температуры с технологическими трубопроводами и аппаратами. Типы и основные размеры. Технические требования.

ГОСТ 26389-84

Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением.

ГОСТ 26408-85

Колонны для сварочных полуавтоматов. Типы, основные параметры и размеры.

ГОСТ 26467-85

Лента порошковая наплавочная. Общие технические условия.

ГОСТ 27265-87

Проволока сварочная из титана и титановых сплавов. Технические условия.

ГОСТ 27387-87

Роботы промышленные для контактной точечной сварки. Основные параметры и размеры.

ГОСТ 27580-88

Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 27776-88

Модули производственные гибкие дуговой сварки и плазменной обработки. Основные параметры.

ГОСТ 27955-88

Преобразователи ультразвуковые магнитострикционные. Методы измерения характеристик.

ГОСТ 28277-89

Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Электрорадиографический метод. Общие требования.

ГОСТ 28332-89

Модули производственные гибкие дуговой сварки. Нормы надежности и основные требования к методам контроля.

ГОСТ 28555-90

Флюсы керамические для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия.

ГОСТ 28915-91

Сварка лазерная импульсная. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 28920-95

Вращатели сварочные роликовые. Типы, основные параметры и размеры.

ГОСТ 28944-91

Оборудование сварочное механическое. Методы испытаний.

ГОСТ 29090-91

Материалы, используемые в оборудовании для газовой сварки, резки и аналогичных процессов. Общие требования.

ГОСТ 29091-91

Горелки ручные газовоздушные инжекторные. Технические требования и методы испытаний.

ГОСТ 29273-92

Свариваемость. Определение.

ГОСТ 29297-92

Сварка, высокотемпературная и низкотемпературная пайка, пайкосварка металлов. Перечень и условные обозначения процессов.

ГОСТ 30220-95

Манипуляторы для контактной точечной сварки. Типы, основные параметры иразмеры.

ГОСТ 30261-96

Оборудование для контактной сварки кольцевых швов. Типы, основные параметры и размеры.

ГОСТ 30275-96

Манипуляторы для контактной сварки. Общие технические условия.

ГОСТ 30295-96

Кантователи сварочные. Типы, основные параметры и размеры.

ГОСТ 30430-96

Сварка дуговая конструкционных чугунов. Требования к технологическому процессу.

ГОСТ 30482-97

Сварка сталей электрошлаковая. Требования к технологическому процессу.

ГОСТ  Р 50014.5-92

Безопасность электротермического оборудования. Часть 5. Частные требования к плазменным электротермическим установкам.

ГОСТ Р 50379-92

Герметичность оборудования и аппаратуры для газовой сварки, резки и аналогичных процессов. Допустимые скорости внешней утечки газа и метод их измерения.

ГОСТ Р 50402-92

Устройства предохранительные для горючих газов и кислорода или сжатого воздуха, используемые при газовой сварке, резке и аналогичных процессах. Основные понятия, общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 50599-93

Сосуды и аппараты стальные сварные высокого давления. Контроль неразрушающий при изготовлении и эксплуатации.

ГОСТ Р 51526-99

Совместимость технических средств электромагнитная. Оборудование для дуговой сварки. Требования и методы испытаний.

ГОСТ Р 52005-2003

Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Общие требования.

ГОСТ Р МЭК 60245-6-97

Кабели с резиновой изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Кабели для электродной дуговой сварки.

ГОСТ Р 53525-2009 (ИСО 14731:2006)

Координация в сварке. Задачи и обязанности.

ГОСТ Р 53526-2009 (ИСО 14732:1998)

Персонал, выполняющий сварку. Аттестационные испытания операторов сварки плавлением и наладчиков контактной сварки для полностью механизированной и автоматической сварки металлических материалов.

ГОСТ Р 53690-2009 (ИСО 9606-1:1994)

Аттестационные испытания сваршиков. Сварка плавлением. Часть 1. Стали

ГОСТ Р 53688-2009 (ИСО 9606 2:2004)

Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 2. Алюминий и алюминиевые сплавы

ГОСТ Р 53687-2009 (ИСО 9606 3:1999)

Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 3. Медь и медные сплавы.

ГОСТ Р ИСО 15607-2009

Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Общие правила

ГОСТ Р ИСО 15609-1-2009

Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 1. Дуговая сварка.

ГОСТ Р ИСО 15609-2-2009

Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 2. Газовая  сварка.

ГОСТ Р ИСО 15610-2009

Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Аттестация, основанная на испытанных сварочных материалах

ГОСТ Р ИСО 15611-2009

Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Аттестация, основанная на опыте ранее выполненной сварки

ГОСТ Р ИСО 15612-2009

Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Аттестация путем принятия стандартной процедуры сварки

ГОСТ Р ИСО 15613-2009

Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Аттестация, основанная на прелпроизводственном испытании сварки

ГОСТ Р ИСО 15614-1-2009

«Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 1. Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов»

ГОСТ Р ИСО 15614-2-2009

«Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 2. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов»

ГОСТ Р ИСО 15614-5-2009

«Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 5. Дуговая сварка титана,циркония и их сплавов»

ГОСТ Р ИСО 15614 -12-2009

«Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 12. Точечная, шовная и рельефная сварка»

ГОСТ Р ИСО 15614-13-2009

«Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 13. Контактная стыковая сварка сопротивлением и оплавлением»

ГОСТ Р ИСО  14174-2010

Материалы сварочные. Флюсы для дуговой сварки. Классификация

ГОСТ Р ИСО 14175-2010

Материалы сварочные. Газы и газовые смеси для сварки плавлением и других родственных процессов

ГОСТ Р ЕН 13479-2010

Сварочные материалы. Основной стандарт на присадочные металлы и флюсы для сварки плавлением металлических материалов

Гост технология сварки — В помощь хозяину

ГОСТы, применяемые при сварке

Сварка металлов, осуществляемая посредством локального плавления кромок соединяемых деталей, является основной технологией, используемой для выполнения неразъемных соединений.

Развитие и совершенствование сварочного процесса привели к появлению разновидностей этой технологии, отличающихся сферой применения, используемой аппаратурой и расходными материалами, а также характером самого сварочного процесса.

В силу традиции все сколько-нибудь значимые производственные процедуры стандартизуются в государственном масштабе. Стандарт является неотъемлемой частью плановой экономики.

По этой причине, существует целый ряд государственных стандартов (ГОСТ), определяющих нормы при выполнении различных видов сварочных процессов.

Ручной электродуговой сварочный процесс

Более всего в быту и мелкосерийном производстве распространена ручная дуговая сварка. Это разновидность сварочного процесса, при котором используются штучные сменяемые электроды, покрытые специальным составом, при сгорании образующем защитную газовую среду.

Тип применяемого покрытия электрода определяется свариваемым материалом и характером сварочного тока. Выпускаемые электроды делятся на те, которые предназначены для работы на переменном сварочном токе, и использующие при сварке аппарат постоянного тока.

Порядок выполнения работ с применением данной технологии регламентируется двумя ГОСТами.

ГОСТ 5264 – 80 устанавливает правила выполнения и графическое обозначение на чертежах основных видов соединений стальных элементов конструкций с использованием ручной сварки. К основным видам сварных соединений относятся:
  • стыковые, при выполнении которых, элементы соединяются торцами, совмещёнными в одной плоскости;
  • угловые, характеризующиеся тем, что соединяемые торцы деталей расположены в плоскостях, перпендикулярных друг другу;
  • тавровые, заключающиеся в соединении торца одной заготовки с плоской поверхностью другой под прямым углом;
  • нахлёсточные, соединяющие заготовки в параллельных плоскостях с наложением одной на другую.
Государственным стандартом устанавливается порядок подготовки поверхностей к выполнению сварного неразъемного соединения, включающий точную геометрию срезов кромок заготовок. Отдельные разделы стандарта посвящены свариванию заготовок разной толщины.

ГОСТ 11534 – 75 относится к соединениям, при которых заготовки образуют между собой острые или тупые углы. Описываются различные способы предварительной подготовки к сварке кромок изделий с указанием точных геометрических размеров.

Есть нормативные документы и для электродов. ГОСТ 9467 – 75 определяет требования к составу покрытия стальных электродов в зависимости от свойств свариваемых материалов, а также механических характеристик, которыми должны обладать сварные швы.

Важнейшими из этих характеристик являются показатели пластичности сварного соединения и величины разрушающих напряжений, возникающих при определенных видах нагрузки этого соединения.

Под слоем флюса

Технология сварки под слоем флюса широко применяется при сборке крупных стальных конструкций. Флюс может быть порошкообразным либо иметь жидкую консистенцию. К этому же типу процесса относится сварка в среде защитного газа.

ГОСТ 8713 – 79 определяет порядок выполнения работ с различными вариантами применения флюсов. Данный государственный стандарт описывает выполнение работ с применением механизированной и автоматической сварки.

ГОСТ 1533 – 75 посвящается свариванию заготовок под флюсом с использованием автоматических и полуавтоматических сварочных аппаратов. Рассматриваются типы сварных соединений с расположением кромок соединяемых элементов в плоскостях, образующих между собой острые и тупые углы.

ГОСТ 14771 – 76 описывает процессы создания сварных соединений в среде инертных газов или их смеси плавящимся и неплавящимся электродом. Показаны точные геометрические размеры скосов, выполняемых на соединяемых торцах изделий из стали и сплавов на основе железа и никеля.

При соединении труб

Ввиду высокой ответственности работ, осуществляемых при строительстве трубопроводов, выполнению сварных соединений на них посвящен отдельный ГОСТ 16037 – 80.

Действие этого ГОСТа распространяется на элементы стальных трубопроводов, неразъемное сварное соединение которых производится с применением различных технологий. Могут быть задействованы ручные, полуавтоматически и полностью автоматизированные электродуговые процессы, а также применяться газовая сварка.

В последней материал трубы плавится от тепла, получаемого при сгорании смеси газов. Для безопасной работы с газами важно соблюдать соответствующие инструкции.

Для заготовок из алюминия

Алюминий, являющийся легкоплавким металлом, требует особого подхода при выборе технологии производства сварных соединений.

Этот металл при плавлении легко разбрызгивается, что препятствует созданию качественного шва. ГОСТ 14806 – 80 определяет дуговой процесс сварки алюминия и его сплавов в среде инертных газов.

Существуют государственные стандарты, нормирующие порядок производства работ по таким видам сварки, как точечная, импульсная лазерная, контактная.

ГОСТами охвачены практически все применяемые в сварочных процессах материалы и само используемое оборудование.

Условные обозначения сварочных соединительных швов, применяемые в конструкторской технической документации, также определяются ГОСТом.

Кроме ГОСТов, регламентирующих проведение сварки и применяемое для этого оборудование, действует несколько строительных норм и правил (СНиП), имеющих отношение к процессам создания сварных соединений.

Эти документы устанавливают нормы при производстве строительных и монтажных работ по возведению стальных конструкций разного назначения, требующих применения технологий сваривания металла.

ГОСТы, применяемые при сварке

Сварка металлов, осуществляемая посредством локального плавления кромок соединяемых деталей, является основной технологией, используемой для выполнения неразъемных соединений.

Развитие и совершенствование сварочного процесса привели к появлению разновидностей этой технологии, отличающихся сферой применения, используемой аппаратурой и расходными материалами, а также характером самого сварочного процесса.

В силу традиции все сколько-нибудь значимые производственные процедуры стандартизуются в государственном масштабе. Стандарт является неотъемлемой частью плановой экономики.

По этой причине, существует целый ряд государственных стандартов (ГОСТ), определяющих нормы при выполнении различных видов сварочных процессов.

Ручной электродуговой сварочный процесс

Более всего в быту и мелкосерийном производстве распространена ручная дуговая сварка. Это разновидность сварочного процесса, при котором используются штучные сменяемые электроды, покрытые специальным составом, при сгорании образующем защитную газовую среду.

Тип применяемого покрытия электрода определяется свариваемым материалом и характером сварочного тока. Выпускаемые электроды делятся на те, которые предназначены для работы на переменном сварочном токе, и использующие при сварке аппарат постоянного тока.

Порядок выполнения работ с применением данной технологии регламентируется двумя ГОСТами.

ГОСТ 5264 – 80 устанавливает правила выполнения и графическое обозначение на чертежах основных видов соединений стальных элементов конструкций с использованием ручной сварки. К основным видам сварных соединений относятся:
  • стыковые, при выполнении которых, элементы соединяются торцами, совмещёнными в одной плоскости;
  • угловые, характеризующиеся тем, что соединяемые торцы деталей расположены в плоскостях, перпендикулярных друг другу;
  • тавровые, заключающиеся в соединении торца одной заготовки с плоской поверхностью другой под прямым углом;
  • нахлёсточные, соединяющие заготовки в параллельных плоскостях с наложением одной на другую.
Государственным стандартом устанавливается порядок подготовки поверхностей к выполнению сварного неразъемного соединения, включающий точную геометрию срезов кромок заготовок. Отдельные разделы стандарта посвящены свариванию заготовок разной толщины.

ГОСТ 11534 – 75 относится к соединениям, при которых заготовки образуют между собой острые или тупые углы. Описываются различные способы предварительной подготовки к сварке кромок изделий с указанием точных геометрических размеров.

Есть нормативные документы и для электродов. ГОСТ 9467 – 75 определяет требования к составу покрытия стальных электродов в зависимости от свойств свариваемых материалов, а также механических характеристик, которыми должны обладать сварные швы.

Важнейшими из этих характеристик являются показатели пластичности сварного соединения и величины разрушающих напряжений, возникающих при определенных видах нагрузки этого соединения.

Под слоем флюса

Технология сварки под слоем флюса широко применяется при сборке крупных стальных конструкций. Флюс может быть порошкообразным либо иметь жидкую консистенцию. К этому же типу процесса относится сварка в среде защитного газа.

ГОСТ 8713 – 79 определяет порядок выполнения работ с различными вариантами применения флюсов. Данный государственный стандарт описывает выполнение работ с применением механизированной и автоматической сварки.

ГОСТ 1533 – 75 посвящается свариванию заготовок под флюсом с использованием автоматических и полуавтоматических сварочных аппаратов. Рассматриваются типы сварных соединений с расположением кромок соединяемых элементов в плоскостях, образующих между собой острые и тупые углы.

ГОСТ 14771 – 76 описывает процессы создания сварных соединений в среде инертных газов или их смеси плавящимся и неплавящимся электродом. Показаны точные геометрические размеры скосов, выполняемых на соединяемых торцах изделий из стали и сплавов на основе железа и никеля.

При соединении труб

Ввиду высокой ответственности работ, осуществляемых при строительстве трубопроводов, выполнению сварных соединений на них посвящен отдельный ГОСТ 16037 – 80.

Действие этого ГОСТа распространяется на элементы стальных трубопроводов, неразъемное сварное соединение которых производится с применением различных технологий. Могут быть задействованы ручные, полуавтоматически и полностью автоматизированные электродуговые процессы, а также применяться газовая сварка.

В последней материал трубы плавится от тепла, получаемого при сгорании смеси газов. Для безопасной работы с газами важно соблюдать соответствующие инструкции.

Для заготовок из алюминия

Алюминий, являющийся легкоплавким металлом, требует особого подхода при выборе технологии производства сварных соединений.

Этот металл при плавлении легко разбрызгивается, что препятствует созданию качественного шва. ГОСТ 14806 – 80 определяет дуговой процесс сварки алюминия и его сплавов в среде инертных газов.

Существуют государственные стандарты, нормирующие порядок производства работ по таким видам сварки, как точечная, импульсная лазерная, контактная.

ГОСТами охвачены практически все применяемые в сварочных процессах материалы и само используемое оборудование.

Условные обозначения сварочных соединительных швов, применяемые в конструкторской технической документации, также определяются ГОСТом.

Кроме ГОСТов, регламентирующих проведение сварки и применяемое для этого оборудование, действует несколько строительных норм и правил (СНиП), имеющих отношение к процессам создания сварных соединений.

Эти документы устанавливают нормы при производстве строительных и монтажных работ по возведению стальных конструкций разного назначения, требующих применения технологий сваривания металла.

Типы сварных соединений арматуры и способы их сварки, согласно требованиям ГОСТ 14098-2014

При сварке арматуры необходимо учитывать положения ГОСТа 14098-2014. Железобетонные изделия испытывают высокие нагрузки, так как исполняют несущие функции, а применение требований стандарта позволяют сделать конструкцию более устойчивой и долговечной.

Что устанавливает ГОСТ 14098-2014, и какова сфера его применения

ГОСТ 14098-2014 «Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры» был введен в действие с июля 2015 года. Он заменил ранее действующий ГОСТ в части сварки арматуры за номером 14098-91.

Положения указанного документа распространяют свое действие:

Данные работы могут выполняться при производстве арматурных и закладных ЖБК, а также при их монтаже и возведении.

В стандарте устанавливаются типы, конструктивные особенности и размерности сварного шва. Здесь прописаны требования к выполнению работ посредством контактной и дуговой сварки.

Действие стандарта исключает сварные соединения закладных без анкеров из арматурной стали.

С полным текстом документа можно ознакомиться здесь.

Типы сварных соединений арматуры с краткой характеристикой и способы их сварки

При сварке арматуры применяют 4 основных типа сварных соединений:

  1. Крестообразное.
  2. Стыковое.
  3. Нахлесточное.
  4. Тавровое.

С учетом типа соединения может практиковаться один из способов сварки.

В зависимости от типа сварного соединения и способа сварки в процессе работы может использоваться различное положение стержней при сварочных работах: горизонтальное, вертикальное или любое.

При выборе подходящего типа конструкции и способы соединении арматуры стоит остановиться на том, которое сможет обеспечить наиболее высокие эксплуатационные свойства, максимальное сокращение трудозатрат.

Наиболее предпочтительными являются автоматизированные способы. При производстве арматурных сеток в заводских условиях отдается предпочтение контактной точечной и стыковой сварке, а когда делаются закладные – механизированной сварке под флюсом либо контактной рельефной сварке.

Также при монтаже арматуры следует использовать те способы сварки, которые позволяют выполнить процедуру неразрушающего контроля качества шва.

Широкой популярностью пользуется ванная состыковка арматуры, так как она применяется при достаточно большом сечении арматурных прутьев, которое достигает 10 см.

При помощи ванной состыковки, например, крепятся фланцы к металлическим трубам, соединяются арматурные столбы и каркасы и пр. Изделия, которые производятся указанным способом, отличаются высокой прочностью и надежностью.

Конструкции швов состыкованных, крестообразных, тавровых и нахлесточных соединений арматуры, их размеры до и после сварочных работ должны соответствовать требованиям ГОСТ 14098-2014. Здесь прописано, для какого класса арматуры и для какого ее диаметра подходит тот или иной способ.

Арматура по своему химическому составу должна соответствовать ГОСТ 5781-82, ГОСТ 10884-94 и другим нормативным документам.

Оценка эксплуатационных качеств сварных соединений

Комплексная оценка эксплуатационных качеств сварных швов производится с позиции их прочности, ударной вязкости, пластичности и пр. Она производится с учетом внешних факторов:

  1. Типа соединения, которое использовалось.
  2. Способа сварки.
  3. Марки стали и диаметра используемой арматуры.
  4. Температуры эксплуатации и производства.

Для оценки качества сварки арматуры при статической нагрузке в ГОСТе приведена таблица А1.

Если эксплуатационные качества оцениваются при многократно повторяющихся нагрузках, то рекомендовано снижать балл на 1. Также в процессе оценки рекомендовано ориентироваться на ГОСТы и нормативы на проектирование железобетонных конструкций зданий и сооружений.

Баллы для арматурных соединений назначаются с учетом соблюдения производственной технологии арматуры и закладных. Так, балл 5 гарантирует равную прочность для сварного соединения исходному металлу и его пластичное разрушение. Результаты контроля сварных соединений фиксируются в рабочих журналах, а также отражаются в журнале сварочных работ.

Таким образом, положения ГОСТ 14098-2014 устанавливают требования к работам по сварке арматуры. Они предполагают применение нескольких способов состыковки армирующих прутов. Среди них крестообразное, стыковое, нахлесточное и тавровое.

Какие ГОСТы разработаны для аргонодуговой сварки

Под сваркой принято понимать такой тип соединения деталей, при котором образуются межатомные связи. Достичь такого эффекта можно частичным нагревом свариваемых поверхностей или их пластическим деформированием. Источником энергии может выступать электрическая дуга или газовое пламя. Известны технологии, при которых преобразовывается энергия трения, ультразвука, лазерного излучения.

Общие вопросы

Аргонодуговой сваркой называют сварку с образованием электрической дуги в среде аргона. Одним из электродов является поверхность детали. Второй электрод может быть плавящимся или неплавящимся. Неплавящийся электрода, как правило, изготавливается из вольфрама. В нормативных документах аргонодуговая сварка может обозначаться следующими аббревиатурами:

  • РАД – ручная аргонодуговая сварка. В данном случае используется неплавящийся электрод.
  • ААД – аргонодуговая сварка, ведущаяся неплавящимися электродами, но в автоматическом режиме.
  • ААДП – автоматическая сварка плавящимися электродами.

В международной классификации данный вид сварки определен, как TIG — Tungsten Inert Gas или GTAW — Gas Tungsten Arc Welding, что в переводе означает «сварка в среде инертного газа». Зачастую этим газом оказывается аргон.

Инертный газ для создания защитной среды выбран по причине отсутствия химического взаимодействия с металлом и с другими газами. Так как аргон тяжелее воздуха, то он вытесняет атмосферный кислород и водород из зоны формирования шва, что исключает появление пор и трещин в металле, а также препятствует образованию слоя оксидной пленки.

Технология сварки сводится к тому, что между электродом из вольфрама и поверхностью образуется дуга. Через специальное сопло горелки в зону сварки попадает газ. В отличие от сварки плавящимся электродом здесь присадка исключена из электрической цепи, а подается в зону ванны отдельно в виде прутка. Ручная сварка отличается от автоматической тем, что в первом случае сварщик сам держит горелку и вносит присадку, а во втором – процесс автоматизирован. Технология отличается и по способу образования дуги.

По ряду причин дуга не может быть образована обычным касанием электрода, поэтому в установке предусмотрена параллельная работа осциллятора. Необходимо понимать, что сварка может вестись как постоянным, так и переменным током. По способу подключения электрода разделяют прямую и обратную полярность. Перед проведением подготовительных работ необходимо подобрать нужные параметры для каждого конкретного метала.

Выше были рассмотрены основные вопросы, так как многие параметры подлежат стандартизации. ГОСТ на аргонодуговую сварку не ограничивается одним только документом. Определены нормативы для горелок, обработки и размеров швов, работы с алюминием, для присадочной проволоки, для оборудования и электродов. Но, прежде чем представить перечень этих документов, разберемся в вопросе стандартизации.

Технические условия и стандарты

Некоторые виды работ, товаров и услуг в плане качества контролируются государством. Причиной такого контроля стало межотраслевое значение. Государственные стандарты (ГОСТ) содержат перечень требований к каждой продукции, к каждому результату деятельности, подлежащему стандартизации. Это документ, основывающийся на международных стандартах и учитывающий передовой опыт, а также все достижения науки и техники. Стандартизация была введена еще во времена существования СССР. Стандарты не могут быть статичными, поэтому с течением времени они изменяются.

ГОСТы в России обязательны лишь для оборонной продукции, однако в строительстве они имеют огромное практическое значение, ведь основными показателями конструкция являются безопасность и надежность. Некоторые путают государственный стандарт с техническими условиями. На самом деле ТУ регламентируют производство тех товаров, которые не подлежат стандартизации по ГОСТ. Можно сказать, что ТУ – есть результат разработки предпринимателей, которые являются производителями. Хоть ТУ не является гостом, но они не противоречат государственному документу, а наоборот, дополняют его.

В некоторых источниках по запросу можно встретить всего один документ. Однако он далеко не полностью отражает все стандарты, касающиеся аргонодуговой сварки, ее подготовки и проведения. Перечень всех нормативных документов содержит ГОСТы, принятые в разное время. На сегодняшний день насчитывается 9 документов.

  • ГОСТ 5.917-71 определяет требования к ручным горелкам РГА-150 и РГА-400.
  • ГОСТ 14806-80 содержит информацию о параметрах аргонодуговой сварки сплавов, содержащих алюминий.
  • ГОСТ 14771-76 по своей структуре похож на предыдущий документ. Только здесь речь идет о дуговой сварке в защитном газе, как об обобщенном процессе.
  • ГОСТ 7871-75 определяет параметры алюминиевой сварочной проволоки для сварки TIG.
  • ГОСТ 2246-70 – документ, в котором прописаны требования к стальной проволоке.
  • ГОСТ 23949-80 – стандарт, применяемый к вольфрамовым электродам для аргонодуговой сварки.
  • ГОСТ 18130-79 и ГОСТ 13821-77 регламентируют работу оборудования, включая полуавтоматы и выпрямители.
  • ГОСТ 10157-79 определяет стандарт для самого инертного газа (аргона).

5.917-71

Данный документ вышел в свет 13 мая 1971 года согласно постановлению Госкомитета стандартов СССР. Приведенные норы распространяются только на горелки типа РГА-150 и РГА-400. Они используются в аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом алюминия, его сплавов и нержавеющей стали. Продукция, соответствующая ГОСТ, получала знак качества.

Обозначение сварки на чертежах по ГОСТ

Сварка – это сложный технологический процесс, обеспечивающий неразъёмное соединение деталей в результате их местного нагрева и расплавления. Её применение в различных отраслях промышленности и строительства позволяет упростить технологии производства изделий и монтажа конструкций. Как следствие, скорость выполнения работ увеличивается и снижаются затраты. Кроме того, сварное соединение придаёт наибольшую прочность деталям и жёсткость конструкциям.

От соблюдения технологии производства и монтажа в строительстве, машиностроении, авиа- и судостроении напрямую зависит качество продукции, надёжность которой обеспечивает безопасность жизни и здоровья людей.
Поэтому в таких ответственных сферах деятельности ГОСТ имеет силу закона и его соблюдение контролируется органами технадзора.

Единая Система Конструкторской Документации – это ГОСТы, которые устанавливают нормы разработки и оформления документов, включая чертежи. ЕСКД позволяет согласовывать последовательное взаимодействие различных участников технологической цепи. Нарушение норм ведения, в частности, чертежей, может привести к различным неблагоприятным последствиям, вплоть до техногенных катастроф.

ГОСТ 2.312-72 ЕСКД

Этот ГОСТ регламентирует обозначение сварных швов.

Основные требования стандарта:

  1. видимый шов сварного соединения изображается сплошной основной линией. От изображения шва или сварной точки проводится линия-выноска с односторонней стрелкой, указывающей на шов;
  2. если шов многопроходный, допускается изображать контуры проходов, обозначая их прописными буквами;
  3. нестандартные швы изображаются с нанесением размеров, необходимых для работы по данному чертежу.

ГОСТ указывает правила условного обозначения швов, которые располагаются на линии-выноске, если они располагаются с лицевой стороны. Вспомогательные знаки указывают на характер шва (прерывистый или точечный), дополнительные требования к обработке, особенности монтажа (при необходимости) и некоторые другие.

Обозначения сварочных швов по ГОСТ 2.312-72

Обозначение стандартного сварного шва на линии-выноске структурируется так:

  1. вспомогательные знаки шва по замкнутой линии
  2. ГОСТ
  3. буквенно-цифровое обозначение типа шва и конструктивных его элементов
  4. указание способа сварки (необязательно)
  5. размер катета шва ( для угловых соединений)
  6. размеры точечных и прерывистых швов
  7. вспомогательные знаки.

Пункты, начиная со второго, разделяются дефисом.

Катет шва – характеристика углового соединения. Это величина кратчайшего расстояния от плоскости одной из соединяемых заготовок до границы шва на плоскости второй заготовки. Размер катета влияет на способность соединения выдерживать расчётную нагрузку.

Основные виды сварных соединений и их условное обозначение

Ручная дуговая сварка

В этом способе сварки используется электрод с нанесённым на его поверхность покрытием, которое, расплавляясь, играет роль защитного флюса, который препятствует воздействию атмосферы на расплавленный металл. Если допустить контакт кислорода и паров воды, содержащихся в воздухе, то они вступят в химическую реакцию с металлом, образуя оксидную плёнку на его поверхности и нарушат прочность соединения. Кроме того, в состав покрытия входят легирующие элементы, что положительно сказывается на качестве шва. Пары флюса также обеспечивают стабильность горения дуги.

Расстояние между электродом и сварочной ванной и перемещение дуги вдоль линии шва производится вручную. Поэтому качество соединения напрямую зависит от квалификации сварщика. Диаметр, состав и длина электродов устанавливаются специальным ГОСТом.

Виды сварных швов, предварительную обработку кромок деталей перед работой, а также толщину свариваемого металла регламентирует при ручной дуговой сварке ГОСТ 5264-80. Стандарт предусматривает следующие типы соединений:

  • стыковое. Обозначается буквой “С” с цифровым индексом, по которому можно установить форму подготовленных кромок, характер шва (одно- или двухсторонний), форму поперечного сечения кромок и шва, толщину свариваемых деталей. Все эти характеристики приведены в таблице;
  • угловое. Обозначение – “У”;
  • тавровое. Буква “Т”;
  • нахлёсточное -“Н”.

ГОСТ 5264-80 не распространяется на соединения стальных трубопроводов.

ГОСТ 14771-76 “Дуговая сварка в защитном газе”.

Этот вид сварки производится либо неплавящимся электродом, представляющим собой стержень из графита или вольфрама, либо плавящимся – стальной проволокой. Защитный газ (аргон, гелий, азот, углекислота) образует газовый пузырь, закрывая сварочную ванну и дугу от воздуха. Проволока подаётся автоматически, рабочий инструмент перемечается вдоль шва вручную, вследствие чего такую сварку называют полуавтоматической. В зависимости от типа электрода и используемого защитного газа маркируется следующими сочетаниями букв: ИН, ИНп, ИП, УП.

ГОСТ 8713-79 “Сварка под флюсом. Соединения сварные”

Сварка под флюсом подразделяется на автоматическую, выполняемую по заданной программе (АФ, АФФ, АФм, АФо, АФп, АФш), и механизированную, имеющую аналогичные с автоматической маркировки, начинающиеся с буквы “М”.

ГОСТ 11534-75 устанавливает типы, детали конструкций и размеры сварных швов, выполняемых ручной дуговой сваркой под разными углами расположения свариваемых деталей.

Различные положения рабочего инструмента (электрода) и сварочной ванны относительно линии горизонта по разному влияют на стекание расплавленного металла, что необходимо учитывать в процессе работы.

По пространственному положению линии швы делятся на горизонтальные, вертикальные и потолочные.

Характер расположения деталей относительно друг друга подразумевает и особые требования к обработке кромок перед работой.

На чертежах угловые швы обозначаются буквой “У”. ГОСТом также оговаривается цифровой индекс после буквы, соответствующий углам взаимного расположения деталей, толщине металла, форме кромок и т.д.

ГОСТ 14776-79 “Соединения сварные точечные”.

Способы сварки обозначаются согласно этому стандарту так: Ф, УП, УПм, УПмс УН, ИП, ПП, ИН. Эти буквенные обозначения характеризуют особенности рабочего процесса и дополнительные условия работы, например, такие, как применение направленного магнитного поля, сквозное проплавление, использование присадочного металла и так далее.

ГОСТ 16037-80 “Соединения сварные стальных трубопроводов”

Принятые стандартом обозначения:

  • ЗП – дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом
  • ЗН – дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом
  • Р – ручная дуговая сварка
  • Ф – дуговая сварка под флюсом
  • Г – газовая сварка.

Дополнительные буквенные маркировки выполняются буквами латинского алфавита и соответствуют диаметрам свариваемых труб, толщине их стен, выпуклости сварного шва и т.д.

Перечисленные ГОСТы предназначены для сварных соединений деталей из сталей и их сплавов. Сварочные работы с другими металлами устанавливаются иными стандартами, предусматривающими применение плазменной, лазерной и даже сварку взрывом.

 Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению  подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:

     +7(499)403 39 91  

   

  Доставка подшипников  по РФ  и зарубежью.

  Каталог подшипников на сайте themechanic.ru

 

 

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
tel:+7 (495) 646 00 12
[email protected]
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
tel:+7 (495) 646 00 12
[email protected]
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

TT 598 | НПП Технотрон


ТТ 598 — установка предназначена для аппаратов аргонодуговой сварки вольфрамом в среде инертного газа круглых швов диаметром до 300 мм в вертикальном и горизонтальном положении.
Патрон токарного станка, закрепленный на вращателе, предназначен для фиксации заготовок.
Тип атмосферы — II по ГОСТ 15150-69.
Климатическое исполнение установки соответствует категории УХЛ4 (УХЛ4) по ГОСТ 15150-69, для работы при температурах от +1 до + 40 ° С.
По устойчивости к внешним механическим воздействиям при эксплуатации агрегат относится к группе М20 со степенью жесткости 21а по ГОСТ 17516.1-90.
Агрегат устойчив к воздействию температуры окружающей среды от +1 до +40 ° С и относительной влажности до 90% при температуре +20 ° С.
Международный класс защиты агрегата не ниже IP22 по ГОСТ 14254-96.

Технические требования и характеристики оборудования.

Диаметр свариваемых деталей, мм от 10 до 300
Длина свариваемой детали, мм, не более от 10 до 600
Максимальный вес сварных деталей, кг 50
Скорость сварки, мм / с от 0,3 до 16
Диаметр присадочной проволоки, мм 0,8; 1,0; 1,2
Скорость подачи присадочной проволоки, мм / с от 5 до 40
Скорость перемещения горелки:
— в вертикальном направлении, мм / с
— в горизонтальном направлении, мм / с

6
6
Допустимые отклонения скорости перемещения резака,% ± 10
Величина перемещения резака:
— по вертикали, мм
— по горизонтали, мм

± 40
± 40
Регулировка количества колебаний горелки бесступенчатая
Скорость колебаний горелки (шаг — 1 мм / с), мм / с от 10 до 100
Горелка охлаждение жидкость
Максимальное давление охлаждающей жидкости, МПа 0,3
Напряжение питания переменного тока, В 380, ± 10%
Частота тока питающей сети , Гц 50, + 15Гц / -5Гц
Диапазон регулирования сварочного тока (шаг — 1А), А от 5 до 315
Потребляемая мощность агрегата, кВ ∙ А, не более 15
Масса агрегата, кг, не более 6
Масса пульта оператора, кг, не более 3
Габаритные размеры агрегата (ШхВхГ), мм, не более 1300 × 1800 × 725
Габаритные размеры агрегата (ШхВхГ), мм, не более 310 × 242 × 244
Габаритные размеры пульта оператора (ШхВхГ), мм, не более 80

1 — блок питания; 8 — головка сварочная;
2 — блок управления; 9 — механизм подачи;
3 — инструментальный блок; 10 — опорный блок;
4 — блок принудительного охлаждения; 11 — задняя бабка;
5 — пульт оператора; 12 — лампа;
6 — тележка приварная; 13 — стол;
7 — ротатор; 14 — стопорный механизм.

(PDF) Формирование шва при автоматической аргонодуговой сварке без опоры с неплавящимся электродом с флюсовыми пастами

4. Заключение

При автоматической аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом без присадочного материала с полным проплавлением

изменение сварочных характеристик (увеличение сварочного тока, уменьшение скорости сварки

) привело к увеличению ширины сварочной ванны и провисанию торца и корня, а при сварке

флюсовой пастой высота и ширина корневого прогиба находятся на уровне На 30 — 70% меньше (в пределах указанного диапазона

) по сравнению со сваркой на аналогичных режимах без него.Разбить на 2-3 предложения

В рассматриваемом диапазоне режимов при сварке над головой давление дуги незначительно влияет на величину провисания шва

. На этот процесс большое влияние оказывает ширина сварочной ванны.

Ссылки

[1] Музамил М., Ву Дж и др. 2019 Многокомпонентный активированный наноактивирующий флюс MWCNTs-TiO2 для

, контролирующий геометрическое поведение модифицированного процесса сварки TIG диам. Relat.

Матер. 97 Статья 107442

[2] Пацкевич И. Р., Рябов В. Р., Деев Г. Р. 1991 Поверхностные явления при сварке металлов

(Киев: Наукова думка).

[3] Красиков П.П. и соавт. 2014 Методика контроля корнеобразования Изв. ВолгГТУ сер. Пробл. Матер.,

Свар. и проч. 23 128–130

[4] Красиков П.П. и др. 2019 Стабилизация параметров корневого шва при сварке в защитных газах Изв.

ВолгГТУ Сер. Пробл. Матер., Свар. и проч. 2 69–73

[5] Juang S C., Tarng Y S. 2002 Выбор параметров процесса для оптимизации геометрии сварочной ванны

при сварке нержавеющей стали J. вольфрамовым электродом в инертном газе.Матер. Процесс. Technol.

122 (1) 33-37

[6] Лотонгкум Г., Виянит Э. и Бхандхубаньонг П. 2001 Исследование влияния параметров импульсной сварки TIG

на содержание дельта-феррита, коэффициент формы и качество валика при орбитальной сварке

Пластина из нержавеющей стали AISI 316L J. Mater. Процесс. Technol. 110 (2) 233-238

[7] Смирнов И.В. 2005 Формирование корневого слоя при серийной сварке металлоконструкций к.т.н.

Тольятти

[8] Yi Qi, Genyu Chen 2018 Корневые дефекты при лазерной сварке толстых листов с полным проплавлением с использованием постоянной электромагнитной силы

J.Матер. Процесс. Technol. 260 97–103

[9] Zhang M, Chen G, Zhou Y, Li S и Deng H 2013 Наблюдение за механизмами образования брызг

при сварке толстых листов мощным волоконным лазером Прил. Серфинг. Sci. 280 868–75

[10] Якубович Д.И. 2005 Влияние поверхностного натяжения на формирование сварочной ванны при сварке

тонких металлических листов без подкладки Сварка. Int. 19 226–228

[11] Тюльков М.Д. 1957 Влияние поверхностного натяжения на формирование корня стыка при электродуговой сварке

в защитном газе Сб.ВОП. Выкопали. Свар. В Защ. Газ. Москва

[12] Акулов А.И., Гусаков Г.Н. 1974 О формировании шва при автоматической безопорной аргонодуговой сварке

неплавящимся электродом Свар. Производство. 3 16–18

[13] Ерохин А.А., Ищенко Ю.С. 1967 О расчете габаритов и веса сварочной ванны

при сварке со сквозным проплавлением Авт. сварка 2 12–15

[14] Рыкалин Н.Н. 1968 Расчет тепловых процессов при сварке (М .: Машиностроение)

[15] Чен Х и др. 2017 Субмикросекундная динамика парового факела. при различных режимах проплавления

при лазерной сварке с глубоким проплавлением J.Phys. D: Прил. Phys. 50 с. 205601

Влияние условий машинной скрытой дуговой сварки с дополнительной горячей добавкой (порошковым электродом) на формирование сварного шва

  • 1

    Н.В. Коберник и др. «Современные концепции модификации сварочного шва. наплавленный металл и металл шва наночастицами (обзор) // Свар. Диагностика. 2015. № 5. С. 13–18.

  • 2

    Силкин А.А. и др. Формирование структуры металла шва при введении наночастиц в сварочную ванну // Металлы.Металл. Металлы. 2015. № 13. С. 1253–1256. doi 10.1134 / S0036029516130206

  • 3

    Еремин Е. Н. Применение наночастиц тугоплавких компаундов для повышения качества сварных соединений тугоплавких сплавов // Омский науч. Вестник. 2009. № 3. С. 63–67.

    Google Scholar

  • 4

    Болдырев А.М. и др. Прочность адгезии частиц модифицирующей добавки, используемой при сварке мостовых конструкций под флюсом // Нанотехн.Строит., № 2, 56–59 (2012).

  • 5

    Г. Н. Соколов и др. Влияние нанодисперсных карбидов WC на ​​структуру и свойства наплавленного металла // Сварка диагностики. 2011. № 3. С. 36–38.

  • 6

    Г. Соколов и др. Модификация структуры наплавленного металла нанодисперсными карбидами вольфрама // ФММ. Хим. Обраб. Матер., 2009, № 6. С. 41–47.

  • 7

    Г. Н. Соколов и др. Феноменологическая модель образования центров кристаллизации в металлическом расплаве при сварке под действием ультрадисперсных тугоплавких компонентов // Вопр.Материаловед., 2015, № 4 (84), 159–168.

  • 8

    Макаров С.В., Сапожков С.Б. Производство электродов для ручной дуговой сварки нанодисперсными материалами // Прикл. Sci. J. 29 (6), 720–723 (2014).

    Google Scholar

  • 9

    С. В. Макаров, С. Б. Сапожков, «Использование сложных нанопорошков (Al 2 O 3 , Si, Ni, Ti, W) в производстве электродов для ручной дуговой сварки», World Appl.Sci. J. 22 (2), 87–90 (2013).

    Google Scholar

  • 10

    С. В. Макаров, Е. В. Гнедаш, В. В. Останин, «Сравнительные характеристики стандартных сварочных электродов и сварочных электродов с добавкой нанопорошков», Life Sci. J. 11 , 414–417 (2014).

    Google Scholar

  • 11

    Литвиненко-Арьков В.Б. Аргоново-дуговое напыление порошкового электрода с наночастицами TiCN на поверхность оправки протяжного стана: Автореф. Дис.Sci. Дис. , Волгоград, 2012.

  • 12

    Князьков К.В. Разработка технологии модификации покрытий Ni – Cr – B – Si – Fe / WC при плазменно-порошковом напылении. Диссертация (Барнаул, 2015).

  • 13

    Антонов А.А. Разработка аргонодугового напыления сплава с введением модификатора в ванну расплава и абразивной стойкостью до 500 ° С: Автореф. Дис. Sci. Дис. , Волгоград, 2016.

  • 14

    Гущин Д.А. Повышение эффективности модификации металла шва при сварке под скрытую дугу низколегированных сталей с химико-металлической добавкой: Автореф. Дис. … канд. Sci. Дис. , Москва, 2017.

  • 15

    Линник А.А. Разработка технологии модификации наплавленного металла наночастицами порошковыми электродами при сварке в скрытой дуге: Дис. … канд. Техн. Наук. , 2017).

  • 16

    А.Панкратов С.С. Модификация металла шва тугоплавкими наночастицами при сварке под скрытой дугой низколегированных углеродистых сталей: Автореф. Дис. … канд. Sci. М., 2017.

  • 17

    Н. П. Алешин и др. Влияние наноразмерных частиц, внесенных в хвост расплавленной ванны, на ударную вязкость металла шва // Нанотехнологии. в России 12 (7, 8), 397–403 (2017).

  • 18

    Б.Ф. Якушин, А.В. Сударев, В.Куценко Н. Новая технология формирования подслоя при износостойкой дуговой наплавке // Сварка диагностики. 2010. № 5. С. 32–37.

  • 19

    Якушин Б.Ф. и др. Повышение качества и производительности наплавки на термообрабатываемые стальные детали // Автоматика и телемеханика. Сварка. 1983. № 3. С. 48–50.

    Google Scholar

  • 20

    ГОСТ Р ИСО 5817. Сварка. Сварные соединения из стали, никеля, титана и их сплавов, полученные методом металлической сварки (кроме лучевой сварки).Уровни качества.

  • Езидри

    Езидри перейти к содержанию
    • Чердак giường làm iều đó, chọn mô hình, dụng cụ cần thiết
    • Lò xây với bàn tay của chính họ: Hướng dẫn từng bước, Spit, Sơ đồ và Bản vẽ
    • Làm cách nào để chuyển tiền t thẻ Сбербанк спел iện thoại?
    • Như trong từ, bạn đặt hình ảnh trên hình ảnh
    • Лам th nào các cô gái thuộc về người dậy: Tại sao các chàng trai đứng lên bên cạnh cô gái khi bạn ôm?
    • Asd-Drops — Hướng dẫn sử dụng, mô tả, bệnh nhân và bác sĩ, tương tự
    • Làm thế nào để mọi người đã học để bay?
    • Quy tắc quy tắc với sự hiện diện của trẻ nhỏ
    • Cách làm tinh bột ngô tại nhà: 3 cách — Onwomen.ru
    • Sê-ri Làm thế nào tôi gặp mẹ của bạn xem trực tuyến
    • au ở gan, nguyên nhân gây au trong các triệu chứng gan và iều trị ở Санкт-Петербург
    • Яндекс Дзен.
    • Phải làm gì nếu máy tính xách tay rất nóng
    • Làm thế nào để vẽ một thảo nguyên — hướng dẫn từng bước
    • Những câu hỏi thường gặp nhất về các bài kiểm tra về bệnh giang mai
    • Cách tạo một cây Giáng sinh bằng tay của riêng bạn: 110 bức ảnh về ý tưởng ban đầu và các quy tắc để tạo ra vẻ p năm mới
    • Kích thích tình dục của voi
    • Phiên bản đầy đủ.
    • Làm thế nào để xác định vị trí của một đứa trẻ trong dạ dày mà không siêu âm?
    • Коктейль sữa thật và ngon tại nhà
    • Loại bỏ dây thần kinh nha khoa: Hậu quả và các bước của hoạt động
    • Làm thế nào để vượt qua một cuộc phỏng vấn khi có việc làm: Cách cư xử và trả lời chính xác các câu hỏi
    • Cách cài đặt mod trong lốp quay — ngày 25 tháng 6 năm 2016
    • Sê-ri «Hy Lạp» ở âu?
    • 7 может вам понравиться, если вы работаете с Windows 10
    • Православие в мире.
    • Quê hương, lịch sử và nguồn gốc của tên.
    • КОЛЬПОСКОПИЯ Đơn giản và mở rộng: Tất cả các chi tiết kiểm tra
    • Làm thế nào để dạy một đứa trẻ tự đi: 10 мес. В. Видео cuảc sống phải
    • Lò sưởi Tự làm nó từ Gạch: Hướng dẫn từng bước, Ảnh, Góc, Vẽ, Chiphí, Trong một Gazebo, запуск Lò sưởi
    • Có thể chiên nấm xanh — дом на колесах
    • Проигрыватель IPTV: 8 лучших phn mềm miễn phí tốt nhất với danh sách phát
    • Фианит Сваровски — Nó là gì và tính năng là gì?
    • Cuối cùng, hoặc cuối cùng — nó được viết như thế nào?
    • Cách dọn dẹp lịch sử tìm kiếm và chế độ xem YouTube trên điện thoại và máy tính của bạn
    • 16 cách để tạo ra hoa từ giấy ln sóng bằng tay của chính họ: hơn 125 hình ảnh, hoa hồng đơn giản và khó, lớn và nhỏ, hoa mẫu đơn, hoa
    • Hàn nhôm tại nhà: hướng dẫn
    • Những cơn đau ở áy bụng: Lý do đau ở phụ nữ và nam giới * Phòng khám Diana ở St.Санкт-Петербург
    • Chiêm tinh 2003 sẽ nói
    • Cách tạo dao bằng tay của riêng bạn — hướng dẫn từng bước và 150 hình ảnh của việc tạo mô hình tự chế
    • Bài học cho các bà mẹ
    • Ý tưởng của đồ thủ công của trẻ em với đánh giá nh
    • Nhiên liệu sinh học bằng tay của riêng bạn — chúng tôi đánh giá cao khả năng sản xuất!
    • Яндекс Дзен.
    • 10 phương pháp làm thế nào để học tập ở trường
    • Chuyển tập tin giữa iPhone và máy tính — Hỗ trợ Apple
    • Làm thế nào để chuyển tiền từ megaphone đến loa?
    • Яндекс Дзен.
    • Окна 8.
    • Похищение — Nó là gì, hoặc làm thế nào để bảo vệ con bạn khỏi những rắc rối nghiêm trọng?
    • Cây hạt: Các lớp học thạc sĩ và các chương trình Lavetling từ hạt cho người mới bắt đầu

    Какие бывают 4 типа сварки?

    Четверг / 11 марта 2021 г.

    Не все сварщики одинаковы.Сварка — это все более востребованная профессия, которая может стать для вас карьерой. Но сварка — это также навык, который можно использовать для повседневных вещей, таких как создание садового искусства или декора. Вы даже можете использовать его, чтобы улучшить свою текущую работу, особенно в сельском хозяйстве или автомобильной промышленности. Сварка имеет безграничные возможности в зависимости от того, какой вид сварки вы хотите изучить.

    Существует четыре основных типа сварки. MIG — газовая дуговая сварка металла (GMAW), TIG — газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW), дуговая сварка стержнем — экранированным металлом (SMAW) и порошковая порошковая сварка (FCAW).Здесь мы подробнее рассмотрим каждый вид сварки.

    MIG — газовая дуговая сварка металла (GMAW) Сварка

    MIG используется в автомобильной промышленности для ремонта выхлопных газов автомобилей, а также при строительстве домов и зданий. Это один из самых распространенных видов сварки. Это тип дуговой сварки, в которой используется непрерывная проволока, называемая электродом. Вы также будете использовать защитный газ, который проходит через сварочный пистолет и защищает от загрязнения.

    TIG — газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW) При сварке

    TIG также используется электрическая дуга, такая как MIG.При сварке TIG вы используете электрод из вольфрама. Вольфрам — один из самых твердых металлических материалов. Он не растворяется и не сгорает. Сварку можно производить с помощью процесса, известного как сплавление, при котором используется или не используется присадочный металл. TIG также использует внешний источник газа, например, аргона или гелия.

    Аэрокосмическая промышленность и автомобилестроение также используют сварку TIG, как и другие промышленные рынки. Это также отличный вид сварки для Айовы, поскольку фермерам может быть очень полезно использовать сварочные рамы вагонов, кранцы и другое важное оборудование.

    Stick — Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)

    Хотите взять сварку с собой? Одним из больших преимуществ сварки палкой является то, что она портативна. Сварка палкой используется в строительстве, техническом обслуживании и ремонте подводных трубопроводов и промышленного производства.

    Для этого типа сварки вы будете использовать художественную сварку металла в защитных оболочках или более известную как сварку палкой. Вы будете использовать расходный и защищенный электрод или палку. Палочка смягчает и объединяет металлы за счет нагрева дугой между покрытым металлическим электродом и основной металлической заготовкой.По мере плавления стержня его защитный кожух также плавится и защищает зону сварки от кислорода и других газов, которые могут находиться в воздухе.

    Порошковая порошковая сварка (FCAW)

    Дуговая сварка порошковой проволокой похожа на сварку MIG, поскольку в ней используется непрерывная проволока и источники питания. Вы совместите сплошной электрод с основным металлом. Электрод представляет собой полую трубку, заполненную флюсом, который подается через сварочный пистолет в сварочную ванну. При сварке на открытом воздухе защитный экран из флюса обеспечивает защиту от атмосферных воздействий.Этот вид сварки используется для сварки более толстых металлов и используется в обрабатывающей промышленности.

    Зажечь интерес

    Теперь, когда вы узнали больше о различных типах сварки и знаете, что они вызывают у вас интерес, как вы подбираете необходимое обучение? Колледж Marshalltown Community College предлагает три типа обучения сварщиков. Вы можете получить 18-кредитный сертификат по специальностям «Сварка производств» или «Сварка производства: строительство». Вы также можете выбрать программу получения диплома специалиста по производственной сварке с 35 кредитами.

    Не хотите делать карьеру сварщика, но все же хотите узнать больше или расширить свои навыки? Программа непрерывного образования в долине штата Айова предлагает множество занятий по различным видам и использованию сварки.

    Нагревательные характеристики газо-вольфрамовой дуговой сварки толстых медных пластин в среде защитного газа аргона, гелия или азота

    [1] Р.Дж. Доусон: Сварка в мире Vol. 11 (1973), стр. 50-55.

    [2] К. Р. Спиллер: Сварочный журнал Vol. 2 (1970), стр 45-53.

    [3] К.Хираока, А. Окада и М. Инагаки: Сделка Национального исследовательского института металлов Vol. 28 (1986), стр 139-145.

    [4] Т.Кувана, Х. Кокава и А. Хонда: Ежеквартальный журнал Японского общества сварщиков Vol. 4 (1986), стр.753-759.

    [5] Т. Кувана, Х.Кокава и А. Хонда: Сделка Японского общества сварщиков Vol. 18 (1987), стр.69-76.

    [6] Д. Клобчар, Л. Тушек, Б.Талят: Вычислительное материаловедение Vol. 31 (2004), стр 368-378.

    [7] К. Л. Мо, Б. Н. Цянь, X. М. Го и С. Ф. Ю: Труды Китайского института сварки, т.22 (2001), стр 93-96.

    [8] Ю. Ван, Х. Ю. Чжао, С. Ву, Дж. К. Чжан, Д. Б. Лю: Труды Китайского сварочного института, т.24 (2003), стр 67-70.

    [9] М. А. Вахаб и М. Дж. Художник: Int. J. Pres. Вес. & Ptping Vol. 73 (1997), стр 153-159.

    [10] М.А. Вахаб, М. Дж. Пейнтер и М. Х. Дэвис: Journal of Materials Processing Technology Vol. 77 (1998), pp.233-239 a) b).

    Наконечники для прихваточной сварки | Сделай сам

    Сварочный процесс был разработан в начале 1940-х годов для авиационной промышленности. Сварочный аппарат TIG (TIG означает инертный газ вольфрам) генерирует тепло от электрической дуги между электродом на кончике горелки, присадочным стержнем и свариваемой металлической частью.Электрод изготовлен из вольфрама. Вольфрам — тот же материал, что и лампочки, но вместо того, чтобы создавать свет, он создает тепло — достаточно тепла, чтобы расплавить металл.

    Сварка — это процесс плавления металла. Также имеется заземляющий кабель, который крепится к самой заготовке или к сварочному столу. Он действует как громоотвод на крыше здания. Он забирает лишнее электричество, проводит его по кабелю к раме сварочного аппарата и нейтрализует его.

    Чтобы получить прочный сварной шов, не допускайте попадания загрязняющих веществ в металл, пока он находится в жидкой форме, потому что это ослабит сварной шов и со временем вызовет растрескивание. Инертные газы — это газы, которые нелегко соединяются с другими элементами, такими как металл. Инертный газ аргон в резервуаре прокачивается через сварочный аппарат к наконечнику горелки, где выделяется небольшое количество. Это создает газовый экран вокруг сварного шва, предотвращающий любые загрязнения до тех пор, пока металл не затвердеет.

    Стоимость сварочных аппаратов

    TIG варьируется от 1000 до 3500 долларов. Вы можете арендовать его в промышленной аренде примерно за 60 долларов в день, включая оборудование для обеспечения безопасности.

    Сварка имеет свои собственные опасности. Вы имеете дело с электрическим током, который мгновенно генерирует 1600 градусов тепла, и вспышкой света, которая настолько ярка, что может ослепить вас. Сварочная маска не только защищает глаза от вспышки света, но и закрывает все лицо и часть шеи.Это важно, потому что яркий свет может обжечь вас, как солнечный ожог. Защитите свои руки и руки кожаными сварочными перчатками и кожаной сварочной курткой с длинными рукавами.

    Некоторые сварочные аппараты имеют дистанционное управление силой тока, которое позволяет регулировать количество тепла при сварке с помощью ножной педали.

    Процесс сварки включает прихваточную сварку металлических частей вместе, заполнение сварного шва и, наконец, очистку сварного шва.

    Назначение прихваточного шва — временно удерживать части сборки в надлежащем выравнивании до тех пор, пока не будут выполнены окончательные сварные швы. Хотя размеры прихваточных швов не указаны, обычно они составляют от 1/2 до 3/4 дюйма в длину, но никогда не превышают 1 дюйм. При определении размера и количества прихваточных швов для конкретной работы вы следует учитывать толщину соединяемых металлов и сложность собираемого объекта.

    Сделайте небольшие прихваточные швы на одной стороне стыка с помощью присадочного стержня.Когда сварной шов остынет, сварите другую сторону шва. Прихваточная сварка включает сварку двух или более металлических деталей вместе путем простого приложения давления и тепла к свариваемой области. Сварка прихваточным швом соединяет два куска металла с помощью электродов, пропускающих электрический ток через детали. Детали локально нагреваются. Эти небольшие сварные швы предохраняют заготовку от перегрева и деформации до тех пор, пока не будет выполнен прочный сварной шов.

    Расплавленный металл заполняет пространство между стыками, создавая прочный сварной шов — отсюда и название присадочный стержень.Используемые здесь сварные швы технически называются угловыми сварными швами — металл, сплавленный в угол, образованный двумя кусками металла, сваренные поверхности которых расположены под углом примерно 90 градусов друг к другу. Угловой шов очень распространен в сварной мебели. Он также является одним из самых сложных для стабильной сварки. Угловые швы требуют большого количества тепла. У начинающих сварщиков это может привести к отсутствию дефектов проплавления и / или сварки, которые невозможно обнаружить визуально.

    После каждого сварного шва возьмите проволочную щетку и счистите синюю отметку ожога со сварного шва.Это сокращает количество полировок, необходимых для последующего удаления обесцвечивания.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *