ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры (с Изменениями N 1, 2, 3, с Поправкой)
ГОСТ 8713-79
Группа В05
СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Flux welding. Welded joints. Maih types design elements and dimensions
МКС 25.160.40
ОКП 06 0200 0000
Дата введения 1981-01-01
1. РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам, Академией наук УССР
2. ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.12.79 N 5047
4. ВЗАМЕН ГОСТ 8713-70
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | |
ГОСТ 11969-93 | 6 |
ГОСТ 16037-80 | 1 |
6. ИЗДАНИЕ (январь 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в августе 1986 г., январе 1989 г., июле 1990 г. (ИУС 11-86, 4-89, 10-90)
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2007 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
1. Настоящий стандарт распространяется на соединения из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых сваркой под флюсом, и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений.
Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037.
2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки под флюсом:
АФ — автоматическая на весу;
АФф — автоматическая на флюсовой подушке;
АФм — автоматическая на флюсомедной подкладке;
АФо — автоматическая на остающейся подкладке;
АФп — автоматическая на медном ползуне;
АФш — автоматическая с предварительным наложением подварочного шва;
АФк — автоматическая с предварительной подваркой корня шва;
МФ — механизированная на весу;
МФо — механизированная на остающейся подкладке;
МФш — механизированная с предварительным наложением подварочного шва;
МФк — механизированная с предварительной подваркой корня шва.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3. Основные типы сварных соединений приведены в табл.1, сечения предварительно наложенных подварочных швов условно зачернены.
Таблица 1
Форма поперечного сечения | |||||||
Тип соединения | Форма подготовленных кромок | Характер сварного шва | подготовленных кромок | сварного шва | Способ сварки | Толщина свари- | Условное обозна- |
Стыковое | С отбортовкой кромок | Одно- | АФ; МФ | 1,5-3,0 | С1 | ||
Без скоса кромок | 2,0-12,0 | С47 | |||||
АФф | 2,0-10,0 | С4 | |||||
АФм | 3,0-12,0 | ||||||
АФп | 5,0-20,0 | ||||||
АФо; МФо | 2,0 -12,0 | С5 | |||||
Дву- | АФ; МФ | 2,0-20,0 | С7 | ||||
АФш; МФш | 2,0-12,0 | ||||||
АФф | 2,0-32,0 | С29 | |||||
Без скоса кромок с последующей строжкой | 16,0-32,0 | С30 | |||||
Со скосом одной кромки | Одно- | АФф | 8,0-20,0 | С9 | |||
АФм | |||||||
АФо; МФо | 8,0-30,0 | ||||||
АФо | С11 | ||||||
Двусто- | АФ | 14,0-20,0 | С12 | ||||
С криволинейным скосом одной кромки | Одно- | АФф | 16,0-50,0 | С31 | |||
С ломанным скосом одной кромки | АФф | С32 | |||||
С двумя симметричными скосами одной кромки | Двусто- | АФ | 20,0-30,0 | С15 | |||
Со скосом кромок | Одно- | АФф | 8,0-24,0 | С18 | |||
АФм | 12,0-30,0 | ||||||
АФо; МФо | 8,0-30,0 | С19 | |||||
Одно- | АФо | С20 | |||||
Двусто- | АФ; МФ | 14,0-30,0 | С21 | ||||
АФк; МФк | |||||||
АФш; МФш | 5,0-14,0 | ||||||
АФф | 14,0-30,0 | С33 | |||||
С криволинейным скосом кромок | Одно- | АФо | 16,0-60,0 | С34 | |||
Одно- | 16,0-50,0 | С35 | |||||
Двусто- | АФк | 24,0-160,0 | С23 | ||||
С ломанным скосом кромок | Одно- | АФф | 20,0-60,0 | С36 | |||
С ломанным скосом кромок | Одно- | АФо | 16,0-60,0 | С37 | |||
С двумя симметричными скосами кромок | Двусто- | АФ; МФ | 18,0-60,0 | С25 | |||
АФк | 24,0-60,0 | С25 | |||||
АФф | 18,0-60,0 | С38 | |||||
С двумя не- симметричными скосами кромок | АФш; МФш | 16,0-60,0 | С39 | ||||
С двумя симметричными криволинейными скосами кромок | АФ | 50,0-160,0 | С26 | ||||
С двумя не- симметричными скосами кромок | А Фш | 24,0-130,0 | С40 | ||||
24,0-60,0 | С41 | ||||||
Угловое | С отбортовкой одной кромки | Одно- | АФ; МФ | 1,5-3,0 | У1 | ||
Без скоса кромок | Двусто- | АФш; МФш | 4,0-14,0 | У5 | |||
Со скосом одной кромки | Двусто- | АФш; МФш | 8,0-20,0 | У7 | |||
С двумя несимметричными скосами кромок | 20,0-40,0 | У3 | |||||
Тавровое | Без скоса кромок | Одно- | АФ; МФ | 3,0-40,0 | Т1 | ||
Двусто- | Т3 | ||||||
АФш; МФш | 3,0-20,0 | Т3 | |||||
Со скосом одной кромки | АФш; МФш | 8,0-30,0 | Т7 | ||||
С криволинейным скосом одной кромки | АФш | 16,0-30,0 | Т2 | ||||
С двумя симметричными скосами одной кромки | АФ; МФ | 16,0-40,0 | Т8 | ||||
С двумя несимметричными скосами одной кромки | АФш; МФш | 20,0-40,0 | Т4 | ||||
С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки | АФ | 30,0-60,0 | Т5 | ||||
Нахлесточное | Без скоса кромок | Одно- | АФ; МФ | 1,0-20,0 | Н1 | ||
Двусто- | Н2 | ||||||
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
4. Конструктивные элементы сварных соединений и их размеры должны соответствовать указанным в табл.2-52, сечения предварительно наложенных подварочных швов условно зачернены.
Таблица 2
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | ||||
подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | |||||
С1 | АФ; МФ | 1,5-3,0 | -1,5 | -3 | ||
________________ | ||||||
Таблица 3
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | , не более | ||||||
подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Но- мин. | Пред. откл. | Но- мин. | Пред. откл. | ||||
С47 | Аф; Мф | 2 | 0 | +0,3 | 8,5 | 1,5 | ±1,0 | ||
Св. 2 до 3 | +0,5 | 10 | |||||||
Св. 3 до 4 | +0,8 | 12 | 2,0 | +1,0 | |||||
Св. 4 до 5 | 14 | ||||||||
Св. 5 до 6 | |||||||||
ГОСТ 8713-79
ГОСТ 8713-79
Группа В05
СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Flux welding. Welded joints. Maih types design elements and dimensions
МКС 25.160.40
ОКП 06 0200 0000
Дата введения 1981-01-01
1. РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам, Академией наук УССР
2. ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.12.79 N 5047
4. ВЗАМЕН ГОСТ 8713-70
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 11969-93 | 6 |
ГОСТ 16037-80 | 1 |
6. ИЗДАНИЕ (январь 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в августе 1986 г., январе 1989 г., июле 1990 г. (ИУС 11-86, 4-89, 10-90)
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2007 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
1. Настоящий стандарт распространяется на соединения из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых сваркой под флюсом, и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений.
Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037.
2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки под флюсом:
АФ — автоматическая на весу;
АФф — автоматическая на флюсовой подушке;
АФм — автоматическая на флюсомедной подкладке;
АФо — автоматическая на остающейся подкладке;
АФп — автоматическая на медном ползуне;
АФш — автоматическая с предварительным наложением подварочного шва;
АФк — автоматическая с предварительной подваркой корня шва;
МФ — механизированная на весу;
МФо — механизированная на остающейся подкладке;
МФш — механизированная с предварительным наложением подварочного шва;
МФк — механизированная с предварительной подваркой корня шва.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3. Основные типы сварных соединений приведены в табл.1, сечения предварительно наложенных подварочных швов условно зачернены.
Таблица 1
Форма поперечного сечения | |||||||
Тип соединения | Форма подготовленных кромок | Характер сварного шва | подготовленных кромок | сварного шва | Способ сварки | Толщина свари- | Условное обозна- |
Стыковое | С отбортовкой кромок | Одно- | АФ; МФ | 1,5-3,0 | С1 | ||
Без скоса кромок | 2,0-12,0 | С47 | |||||
АФф | 2,0-10,0 | С4 | |||||
АФм | 3,0-12,0 | ||||||
АФп | 5,0-20,0 | ||||||
АФо; МФо | 2,0 -12,0 | С5 | |||||
Дву- | АФ; МФ | 2,0-20,0 | С7 | ||||
АФш; МФш | 2,0-12,0 | ||||||
АФф | 2,0-32,0 | С29 | |||||
Без скоса кромок с последующей строжкой | 16,0-32,0 | С30 | |||||
Со скосом одной кромки | Одно- | АФф | 8,0-20,0 | С9 | |||
АФм | |||||||
АФо; МФо | 8,0-30,0 | С10 | |||||
АФо | С11 | ||||||
Двусто- | АФ | 14,0-20,0 | С12 | ||||
С криволинейным скосом одной кромки | Одно- | АФф | 16,0-50,0 | С31 | |||
С ломанным скосом одной кромки | АФф | С32 | |||||
С двумя симметричными скосами одной кромки | Двусто- | АФ | 20,0-30,0 | С15 | |||
Со скосом кромок | Одно- | АФф | 8,0-24,0 | С18 | |||
АФм | 12,0-30,0 | ||||||
АФо; МФо | 8,0-30,0 | С19 | |||||
Одно- | АФо | С20 | |||||
Двусто- | АФ; МФ | 14,0-30,0 | С21 | ||||
АФк; МФк | |||||||
АФш; МФш | 5,0-14,0 | ||||||
АФф | 14,0-30,0 | С33 | |||||
С криволинейным скосом кромок | Одно- | АФо | 16,0-60,0 | С34 | |||
Одно- | 16,0-50,0 | С35 | |||||
Двусто- | АФк | 24,0-160,0 | С23 | ||||
С ломанным скосом кромок | Одно- | АФф | 20,0-60,0 | С36 | |||
С ломанным скосом кромок | Одно- | АФо | 16,0-60,0 | С37 | |||
С двумя симметричными скосами кромок | Двусто- | АФ; МФ | 18,0-60,0 | С25 | |||
АФк | 24,0-60,0 | С25 | |||||
АФф | 18,0-60,0 | С38 | |||||
С двумя не- симметричными скосами кромок | АФш; МФш | 16,0-60,0 | С39 | ||||
С двумя симметричными криволинейными скосами кромок | АФ | 50,0-160,0 | С26 | ||||
С двумя не- симметричными скосами кромок | А Фш | 24,0-130,0 | С40 | ||||
24,0-60,0 | С41 | ||||||
Угловое | С отбортовкой одной кромки | Одно- | АФ; МФ | 1,5-3,0 | У1 | ||
Без скоса кромок | Двусто- | АФш; МФш | 4,0-14,0 | У5 | |||
Со скосом одной кромки | Двусто- | АФш; МФш | 8,0-20,0 | У7 | |||
С двумя несимметричными скосами кромок | 20,0-40,0 | У3 | |||||
Тавровое | Без скоса кромок | Одно- | АФ; МФ | 3,0-40,0 | Т1 | ||
Двусто- | Т3 | ||||||
АФш; МФш | 3,0-20,0 | Т3 | |||||
Со скосом одной кромки | АФш; МФш | 8,0-30,0 | Т7 | ||||
С криволинейным скосом одной кромки | АФш | 16,0-30,0 | Т2 | ||||
С двумя симметричными скосами одной кромки | АФ; МФ | 16,0-40,0 | Т8 | ||||
С двумя несимметричными скосами одной кромки | АФш; МФш | 20,0-40,0 | Т4 | ||||
С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки | АФ | 30,0-60,0 | Т5 | ||||
Нахлесточное | Без скоса кромок | Одно- | АФ; МФ | 1,0-20,0 | Н1 | ||
Двусто- | Н2 | ||||||
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
4. Конструктивные элементы сварных соединений и их размеры должны соответствовать указанным в табл.2-52, сечения предварительно наложенных подварочных швов условно зачернены.
Таблица 2
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | ||||
подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | |||||
С1 | АФ; МФ | 1,5-3,0 | -1,5 | -3 | ||
________________ | ||||||
Таблица 3
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | , не более | ||||||
подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | Но- мин. | Пред. откл. | Но- мин. | Пред. откл. | ||||
С47 | Аф; Мф | 2 | 0 | +0,3 | 8,5 | 1,5 | ±1,0 | ||
Св. 2 до 3 | +0,5 | 10 | |||||||
Св. 3 до 4 | +0,8 | 12 | 2,0 | +1,0 | |||||
Св. 4 до 5 | 14 | ||||||||
Св. 5 до 6 | |||||||||
Св. 6 до 8 | |||||||||
ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Текст ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СВАРКА, ПАЙКА И ТЕРМИЧЕСКАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛОВ
ГОСТ 11533-75
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва — 1991
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
АВТОМАТИЧЕСКАЯ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ПОД ОСТРЫМИ И ТУПЫМИ УГЛАМИ Основные типы, конструктивные элементы и размеры Automatic and semiautomatic submerged arc welding. Acute and blunt weld joints. Main types, design elements and dimensions | ГОСТ 11533-75 |
Дата введения 01.01.77
1. Настоящий стандартустанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры соединенийконструкций из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемыхавтоматической и полуавтоматической дуговой сваркой под флюсом с расположениемсвариваемых деталей под острыми и тупыми углами. Требования настоящегостандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. №1).
2. В стандарте принятыследующие обозначения способов сварки:
А — автоматическая дуговаясварка под флюсом;
Ac -автоматическая дуговая сварка под флюсом на стальной подкладке;
Апш — автоматическая дуговаясварка под флюсом с предварительным наложением подварочного шва;
П — полуавтоматическаядуговая сварка под флюсом;
Пс — полуавтоматическаядуговая сварка под флюсом на стальной подкладке;
Ппш — полуавтоматическаядуговая сварка под флюсом с предварительным наложением подварочного шва.
3. Основные типы сварныхсоединений должны соответствовать указанным в табл.1.
4. Конструктивные элементысварных соединений, их размеры и предельные отклонения по ним должнысоответствовать указанным в табл. 2-23.
Примечание. При применении специальных способовавтоматической сварки под флюсом, допускается изменение размера с по сравнениюс указанным в табл. 2-23.
Таблица 1
Тип соединения | Форма подготовленных кромок | Характер выполненного шва | Форма поперечного сечения подготовленных кромок и выполненного шва | Обозначение способа сварки | Толщина свариваемых деталей, мм | Угол соединения деталей b, град | Условно обозначение сварного соединения | ||
Угловое | Без скоса кромок | Односторонний на съемной или стальной остающейся подкладке | Ас; Пс | 2-12 14-30 | 179-91 135-91 | У1 | |||
Двусторонний | А; П | 2-20 | 179-136 | У2 | |||||
Апш; Ппш | 2-5 6-14 2-30 | 179-136 89-45 135-91 | |||||||
Со скосом одной кромки | Односторонний на съемной или стальной подкладке | Ас; Пс | 8-30 | 179-136 | У3 | ||||
Двусторонний | А; П | 14-20 | 179-136 | У4 | |||||
Апш; Ппш | 8-30 8-20 | 179-136 89-45 | |||||||
С двумя скосами одной кромки | Двусторонний | А; П | 20-30 20-40 | 179-165 80-75 | У5 | ||||
Ппш; Апш | 20-30 20-40 | 179-165 89-75 | |||||||
С двумя скосами одной кромки и одним скосом другой кромки | Двусторонний | А; П; Апш; Ппш | 20-60 | 179-136 | У6 | ||||
Тавровое | Без скоса кромок | Односторонний | А; П | 3-40 | 91-175 | T1 | |||
Двусторонний | Апш; Ппш | 3-40 | 91-135 | T2 | |||||
Co скосом одной кромки | Односторонний | А; П | 3-40 | 89-45; 91-135 | Т3 | ||||
Двусторонний | А; П; Апш; Ппш | 3-40 | 89-45; 91-135 | Т4 | |||||
Со скосом одной кромки | Односторонний | А; П | 8-42 | 91-134 | Т5 | ||||
Двусторонний | Апш; Ппш | 8-42 | 91-134 | Т6 | |||||
С двумя скосами одной кромки | Двусторонний | А; П; Апш; Ппш | 16-40 | 91-100; 89-80 | Т7 | ||||
С двумя несимметричными скосами одной кромки | Двусторонний | А; П; Апш; Ппш | 16-40 | 79-70; 101-110 | Т8 | ||||
С двумя криволинейными скосами одной кромки | Двусторонний | А; П | 30-60 | 89-75; 91-105 | Т9 | ||||
ГОСТ 11533-75 — Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 11533-75
Группа В05
АВТОМАТИЧЕСКАЯ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ПОД ОСТРЫМИ И ТУПЫМИ УГЛАМИ
Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Automatic and semiautomatic submerged arc welding.
Acute and blunt weld joints.
Main types, design elements and dimensions
Дата введения 1977-01-01
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 декабря 1975 г. N 3880
Проверен в 1991 г. Постановлением Госстандарта от 16.05.91 N 695 снято ограничение срока
ВЗАМЕН ГОСТ 11533-65
ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1993 г.) с Изменением N 1, утвержденным в мае 1991 г, (ИУС 8-91)
1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры соединений конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемых автоматической и полуавтоматической дуговой сваркой под флюсом с расположением свариваемых деталей под острыми и тупыми углами.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:
А — автоматическая дуговая сварка под флюсом;
Ac — автоматическая дуговая сварка под флюсом на стальной подкладке;
Апш — автоматическая дуговая сварка под флюсом с предварительным наложением подварочного шва;
П — полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом;
Пс — полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом на стальной подкладке;
Ппш — полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом с предварительным наложением подварочного шва.
3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
Тип соеди- нения | Форма подготов- ленных кромок | Характер выполненного шва | Форма поперечного сечения подготовленных кромок и выполненного шва | Обозна- чение способа сварки | Толщина свари- ваемых деталей, мм | Угол соеди- нения дета- лей , | Услов- ное обозна- чение сварного соеди- нения |
Угловое | Без скоса кромок | Односторонний на съемной или стальной остающейся подкладке | Ас; Пс | 2-12 | 179-91 135-91 | У1 | |
Двусторонний | А; П | 2-20 | 179-136 | ||||
Апш; Ппш | 2-5 | 179-136 89-45 135-91 | У2 | ||||
Угловое | Со скосом | Односторонний на съемной или стальной подкладке | Ас; Пс | 8-30 | 179-136 | УЗ | |
Двусторонний | А; П | 14-20 | 179-136 | ||||
Апш; Ппш | 8-30 | 179-136 89-45 | У4 | ||||
С двумя скосами одной кромки | Двусторонний | А; П | 20-30 20-40 | 179-165 89-75 | У5 | ||
Угловое | Ппш; Апш | 20-30 20-40 | 179-165 89-75 | ||||
С двумя скосами одной кромки и одним скосом другой кромки | Двусторонний | А; П; Апш; Ппш | 20-60 | 179-136 | У6 | ||
Тавровое | Без скоса кромок | Односторонний | А; П | 3-40 | 91-175 | Т1 | |
Двусторонний | Апш; Ппш | 3-40 | 91-135 | Т2 | |||
Тавровое | Со скосом | Односторонний | А; П | 3-40 | 89-45; 91-135 | Т3 | |
Двусторонний | А; П | 3-40 | 89-45; 91-135 | Т4 | |||
Тавровое | Со скосом | Односторонний | А; П | 8-42 | 91-134 | Т5 | |
Двусторонний | Апш; Ппш | 8-42 | 91-134 | Т6 | |||
Тавровое | С двумя скосами одной кромки | Двусторонний | А; П; | 16-40 | 91-100; 89-80 | Т7 | |
С двумя несимметричными скосами одной кромки | Двусторонний | А; П; | 16-40 | 79-70; 101-110 | Т8 | ||
Тавровое | С двумя криволинейными скосами одной кромки | Двусторонний | А; П | 30-60 | 89-75; 91-105 | Т9 |
4. Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл.2-23.
Примечание. При применении специальных способов автоматической сварки под флюсом допускается изменение размера е по сравнению с указанным в табл.2-23.
Таблица 2
Размеры, мм
Конструктивные элементы | е, не более |
|
| ||||||||||
Услов- ное обозна- чение свар- ного соеди- нения | Подготовленных кромок свариваемых деталей | шва сварного соединения | Обозна- чение способа сварки | s | , град |
| m, | ||||||
179-160 | 159-136 | 135-91 | Номин. | Пред. | Номин. | Пред. | |||||||
От 2 до 3 | 12 | 14 | 8 | 0,5 | +1,0 | ||||||||
Св. 3 до 4 | 17 | 19 | 1,5 | ±1,0 | |||||||||
Св. 4 до 6 | 2s+3 | 10 | 2,0 | ±1,0 | |||||||||
У1 | Ас; Пс | Св. 6 до 8 | 21 | 23 | |||||||||
Св. 8 до 10 | 26 | 28 | 15 | 2,0 | |||||||||
Св. 10 до 12 | 28 | 30 | 180- | 3,0 | |||||||||
Св. 12 до 16 | 1,8s | +1,0 | |||||||||||
Св. 16 до 20 | — | 1,4s | 20 | 4,0 | ±1,5 | 2,5 | -1,5 | ||||||
Св. 20 до 24 | 1,2s | ||||||||||||
Св. 24 до 30 | 1,15s | ||||||||||||
Таблица 3
Размеры, мм
Конструктивные элементы | , не более | , не более |
|
| ||||||||||
Условное обозначение сварного соединения | подготовленных кромок свариваемых деталей | шва сварного соединения | Обоз- начение способа сварки | s |
| , град | Номин. | Пред. | Номин. | Пред. | ||||
179-170 | 169-160 | 159-136 | 169-160 | 159-136 | ||||||||||
От 2 до 3 | 10 | +0,5 | 1,5 | ±1,0 | ||||||||||
Св. 3 до 4 | 12 | 7 | 6 | +1,0 | ||||||||||
У2 | А; П | Св. 4 до 5 | 14 | 2,0 | ||||||||||
Св. 5 до 6 | 19 | 0,4s±12 | 9 | 8 | 180- | 0 | +0,8 | ±1,5 | ||||||
Св. 6 до 9 |
| +1,0 | ||||||||||||
Св. 9 до 14 | 23 |
| 14 | 12 | 2,5 | +1,5 | ||||||||
Св. 14 до 20 | 26 | 18 | 16 | |||||||||||
Таблица 4
Размеры, мм
Конструктивные элементы | е, не более | , | b | |||||||||||||||
Условное обозначение сварного соединения | подготовленных кромок свариваемых деталей | шва сварного соединения | Обозна- чение способа сварки | s | , град | Номин. | Пред. | Номин. | Пред. откл. | |||||||||
179-136 | 135-120 | 119-91 | 89-61 | 60-45 | 179-136 | 135-91 | 89-45 | Св. 90 | До 90 | |||||||||
От 2 до 3 | 10 | s+5 | 0,5 | ±0,5 | 1,5 | ±1,0 | ||||||||||||
Св. 3 до 4 | 12 | — | — | |||||||||||||||
У2 | Апш; Ппш | Св. 4 до 5 | 14 | s+7 | 1,1s+5 |
|
| 1,0 | 2,0 | +1,0 | ||||||||
Св; 5 до 9 | 4 | 180- | 90- | ±1,0 | ||||||||||||||
Св. 9 до 14 |
| s+8 | 1,1s+4 | 1,8s+3 | 5 | 2,0 | 2,5 | +1,0 | ||||||||||
Св. 14 до 30 | s+10 | |||||||||||||||||
Таблица 5
Размеры, мм
Конструктивные элементы | , не более | |||||||||||
Условное обозначение сварного соединения | подготовленных кромок свариваемых деталей | шва сварного соединения | Обозна- чение способа сварки | , град | , | , не менее | , не менее | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |
179-136 | ||||||||||||
От 8 до 10 | 1,8s+4 | 1,5 | ±1,0 | |||||||||
Св. 10 до 14 | 1,8s+6 | 3 | 13 | 2 | ±1,0 | 2,0 | +1,0 | |||||
УЗ | Ас; Пс | Св. 14 до 16 | 1,5s+5 | |||||||||
ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры (с Изменениями N 1, 2, 3, с Поправкой)
ГОСТ 8713-79
Группа В05
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Flux welding. Welded joints. Maih types design elements and dimensions
МКС 25.160.40
ОКП 06 0200 0000
Дата введения 1981-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам, Академией наук УССР
2. ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.12.79 N 5047
4. ВЗАМЕН ГОСТ 8713-70
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 11969-93 | 6 |
ГОСТ 16037-80 | 1 |
6. ИЗДАНИЕ (январь 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в августе 1986 г., январе 1989 г., июле 1990 г. (ИУС 11-86, 4-89, 10-90)
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2007 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
1. Настоящий стандарт распространяется на соединения из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых сваркой под флюсом, и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений.
Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037.
2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки под флюсом:
АФ — автоматическая на весу;
АФф — автоматическая на флюсовой подушке;
АФм — автоматическая на флюсомедной подкладке;
АФо — автоматическая на остающейся подкладке;
АФп — автоматическая на медном ползуне;
АФш — автоматическая с предварительным наложением подварочного шва;
АФк — автоматическая с предварительной подваркой корня шва;
МФ — механизированная на весу;
МФо — механизированная на остающейся подкладке;
МФш — механизированная с предварительным наложением подварочного шва;
МФк — механизированная с предварительной подваркой корня шва.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3. Основные типы сварных соединений приведены в табл.1, сечения предварительно наложенных подварочных швов условно зачернены.
Таблица 1
Форма поперечного сечения | |||||||
Тип соединения | Форма подготовленных кромок | Характер сварного шва | подготовленных кромок | сварного шва | Способ сварки | Толщина свари- | Условное обозна- |
Стыковое | С отбортовкой кромок | Одно- | АФ; МФ | 1,5-3,0 | С1 | ||
Без скоса кромок | 2,0-12,0 | С47 | |||||
АФф | 2,0-10,0 | С4 | |||||
АФм | 3,0-12,0 | ||||||
АФп | 5,0-20,0 | ||||||
АФо; МФо | 2,0 -12,0 | С5 | |||||
Дву- | АФ; МФ | 2,0-20,0 | С7 | ||||
АФш; МФш | 2,0-12,0 | ||||||
АФф | 2,0-32,0 | С29 | |||||
Без скоса кромок с последующей строжкой | 16,0-32,0 | С30 | |||||
Со скосом одной кромки | Одно- | АФф | 8,0-20,0 | С9 | |||
АФм | |||||||
АФо; МФо | 8,0-30,0 | С10 | |||||
АФо | С11 | ||||||
Двусто- | АФ | 14,0-20,0 | С12 | ||||
С криволинейным скосом одной кромки | Одно- | АФф | 16,0-50,0 | С31 | |||
С ломанным скосом одной кромки | АФф | С32 | |||||
С двумя симметричными скосами одной кромки | Двусто- | АФ | 20,0-30,0 | С15 | |||
Со скосом кромок | Одно- | АФф | 8,0-24,0 | С18 | |||
АФм | 12,0-30,0 | ||||||
АФо; МФо | 8,0-30,0 | С19 | |||||
Одно- | АФо | С20 | |||||
Двусто- | АФ; МФ | 14,0-30,0 | С21 | ||||
АФк; МФк | |||||||
АФш; МФш | 5,0-14,0 | ||||||
АФф | 14,0-30,0 | С33 | |||||
С криволинейным скосом кромок | Одно- | АФо | 16,0-60,0 | С34 | |||
Одно- | 16,0-50,0 | С35 | |||||
Двусто- | АФк | 24,0-160,0 | С23 | ||||
С ломанным скосом кромок | Одно- | АФф | 20,0-60,0 | С36 | |||
С ломанным скосом кромок | Одно- | АФо | 16,0-60,0 | С37 | |||
С двумя симметричными скосами кромок | Двусто- | АФ; МФ | 18,0-60,0 | С25 | |||
АФк | 24,0-60,0 | С25 | |||||
АФф | 18,0-60,0 | С38 | |||||
С двумя не- симметричными скосами кромок | АФш; МФш | 16,0-60,0 | С39 | ||||
С двумя симметричными криволинейными скосами кромок | АФ | 50,0-160,0 | С26 | ||||
С двумя не- симметричными скосами кромок | А Фш | 24,0-130,0 | С40 | ||||
24,0-60,0 | С41 | ||||||
Угловое | С отбортовкой одной кромки | Одно- | АФ; МФ | 1,5-3,0 | У1 | ||
Без скоса кромок | Двусто- | АФш; МФш | 4,0-14,0 | У5 | |||
Со скосом одной кромки | Двусто- | АФш; МФш | 8,0-20,0 | У7 | |||
С двумя несимметричными скосами кромок | 20,0-40,0 | У3 | |||||
Тавровое | Без скоса кромок | Одно- | АФ; МФ | 3,0-40,0 | Т1 | ||
Двусто- | Т3 | ||||||
АФш; МФш | 3,0-20,0 | Т3 | |||||
Со скосом одной кромки | АФш; МФш | 8,0-30,0 | Т7 | ||||
С криволинейным скосом одной кромки | АФш | 16,0-30,0 | Т2 | ||||
С двумя симметричными скосами одной кромки | АФ; МФ | 16,0-40,0 | Т8 | ||||
С двумя несимметричными скосами одной кромки | АФш; МФш | 20,0-40,0 | Т4 | ||||
С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки | АФ | 30,0-60,0 | Т5 | ||||
Нахлесточное | Без скоса кромок | Одно- | АФ; МФ | 1,0-20,0 | Н1 | ||
Двусто- | Н2 | ||||||
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
4. Конструктивные элементы сварных соединений и их размеры должны соответствовать указанным в табл.2-52, сечения предварительно наложенных подварочных швов условно зачернены.
Таблица 2
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения | Конструктивные элементы | Способ сварки | ||||
подготовленных кромок свариваемых деталей | сварного шва | |||||
С1 | ||||||
Автоматическая сварка под флюсом — режимы сварки и основные параметры
Все нужные работнику значения обозначаются в ТУ на сварку того или иного изделия. Если такие данные отсутствуют, то оптимальные параметры режима сварки подбираются опытным (экспериментальным) путем на образцах из того же металла (сплава). Существует несколько методик получения неразъемных соединений, но при автоматизации процесса чаще всего выбирается сварка электродуговая под флюсом. Такая технология считается наиболее эффективной. О ее режимах, порядке расчетов основных величин и пойдет речь.
Примечание. Сварка под флюсом в автоматическом режиме целесообразна, если толщина обрабатываемого изделия (мм) в пределах 5 – 50.
Особенности
- Тщательная подготовка кромок образцов (раздела). Наличие инородных фракций делает структуру шва пористой, что провоцирует в дальнейшем образование трещин по всей его длине.
- Автоматическая сварка ведется сразу же по окончании обработки кромок скрепляемых деталей.
- Повышенные требования к металлам (и основы, и стержня электрода).
Параметры режимов сварки под флюсом
Характеристики тока (полярность, величина)
Они напрямую отражаются на форме сварного шва. К чему приводит повышение величины тока?
- За счет более интенсивного расплавления металлов (кромок деталей и стержня электрода) объем сварочной ванны возрастает. Это связано с повышением температуры в рабочей зоне.
- Увеличивается давление дуги на расплав (жидкую субстанцию), который частично выдавливается из-под электрода, и глубина ее проникновения в металл основы становится больше. Следовательно, существует прямая зависимость между глубиной проплава (hi) и силой тока сварки (Iсв).
hi = к Iсв, где к – коэффициент, зависящий от полярности тока, типа флюса и сечения электрода. Некоторые его значения приведены в таблице.
Подразумевается, что сварка ведется при включении с прямой полярностью. Смена ее на обратную, с применением флюсов, увеличивает глубину проплавления в среднем на 45%. Работа переменным током – примерно на ¼.
Параметры дуги
Длина (lд). Рекомендуемое ее значение указывается в паспорте на электроды. От его неизменности в ходе сварки зависит, прежде всего, ширина получаемого шва.
Напряжение (Uд). Зависит от длины. Для дуги при сварке под флюсом справедлива формула Uд = а (напряжение источника питания) + b (падение U на единицу длины дуги) х lд.
Скорость сварки
Она влияет на процентное содержание основного металла в получившемся шве и его форму. При изменении скорости меняется и пространственная ориентация дуги (угол наклона относительно поверхности ванны). Здесь наблюдается взаимосвязь между несколькими параметрами – диаметр электрода, напряжение дуги и сила тока.
При автоматизации процесса скорость сварки выбирается в пределах 35 (±5) м, на начальном этапе – 20.
Дополнительные параметры
- Диаметр проволоки электрода. При автоматической сварке под флюсом рекомендуемые значения – от 2 до 6 мм.
- Скорость ее подачи в рабочую зону.
- Компонентный состав флюса.
- Вылет электрода.
- Пространственная ориентация шва.
Порядок расчета режимов автоматической сварки
Далее – лишь общая последовательность действий, независимо от марки стали, вида флюса и используемых электродов.
- Выбираются исходные данные – требуемый тип неразъемного соединения, толщина материала, особенности станочного оборудования (производительность, мощность).
- Составляется чертеж (в разрезе и в масштабе) будущего шва и определяются его параметры.
- Вычисляются оптимальные значения силы тока, диаметра электрода, скорость его подачи.
- Рассчитывается скорость автоматической сварки.
- Определяется площадь провара. Если все проделано правильно, ее значение должно быть идентично шву на чертеже. Допустимые отклонения – не более ± 10%. При несоблюдении этого условия корректировке в первую очередь подлежат параметры дуги (напряжение) и скорость автоматизированной сварки.
В статье всего лишь общая информация, дающая начальное понятие об особенностях и режимах сварки под флюсом автоматом. Многое зависит от сорта стали (марки), используемого флюса и ряда других факторов. Начинающему сварщику не менее важно научится правильно находить соответствующие таблицы, которые помогают сделать необходимые расчеты режима.
Системы подводной дуги | Дуговая сварка
Дуговая сварка под флюсом (SAW)
Основными преимуществами сварки под флюсом являются эффективность и качество. Когда требуется большое количество присадочного материала, процесс дуговой сварки обеспечивает высокую производительность наплавки с глубоким проваром.
Red-D-Arc предлагает комплектные системы дуговой сварки под флюсом, доступные для продажи, аренды и аренды.У нас есть обширный перечень источников питания, головок для одиночной и тандемной дуговой сварки, механизмов подачи проволоки, систем управления, систем управления потоком и камер наблюдения за сваркой, а также тракторов для дуговой сварки и оборудования для позиционирования сварных швов.
Red-D-Arc предлагает полуавтоматы и автоматические сварочные аппараты под флюсом на продажу, в аренду и в аренду.Мы предлагаем источники питания переменного и / или постоянного тока в диапазоне от 400 до 1500 ампер.
Доступные источники питания для сварки под флюсом оснащены новейшими технологиями цифрового управления технологическим процессом для увеличения скорости сварки, неизменно более высокого качества сварных швов и повышения эффективности в среде с одной или несколькими дугами.
Головки и органы управления для дуговой сварки под флюсом
Одно- и тандемные (многопроволочные и многодуговые) сварочные головки под флюсом доступны для продажи, аренды и аренды.Тандемные системы включают в себя многодуговые головки с до 6 сварочными дугами и многопроволочные головки с возможностью подачи до 4 проволок, каждая из которых доступна для обработки глубоких канавок и узких зазоров. У нас есть большой опыт в разработке специальных сварочных головок, отвечающих любым требованиям.
Система тандемной сварки Red-D-Arc имеет интерфейс с сенсорным экраном для мониторинга данных и обеспечивает полный контроль сварки. Многодуговая центральная консольная система обеспечивает управление до 6 сварочными головками и позволяет сохранять и загружать параметры сварки.Эргономичная ручная подвеска позволяет оператору гибко наблюдать за сваркой и регулировать параметры «на лету».
Доступные механизмы подачи проволоки / контроллеры включают автоматические устройства подачи проволоки NA3S, NA4 и NA5R.
Обеспечение удаления неиспользованного флюса и шлака с обрабатываемой детали с помощью системы восстановления флюса, предотвращает попадание абразивного флюса в движущиеся части сварочной системы, обеспечивает более чистый сварной шов и снижает потери за счет возврата чистого многоразового флюса в бункер.
Red-D-Arc предлагает надежные системы восстановления флюса с различными размерами и возможностями для удовлетворения любых требований дуговой сварки.
LT7 — это самоходное механизированное устройство подачи проволоки постоянного тока для дуговой сварки под флюсом.Идеально подходит для тяжелой обрабатывающей промышленности, где требуются длинные сварные швы в плоском и горизонтальном положении. Его можно использовать с дополнительной дорожкой или без нее. LT7 может работать с проводами диаметром от 3/32 до 3/16 дюйма.
Безопасно проверяйте настройку оборудования, контролируйте качество сварки и предупреждайте оператора о других проблемах сварки, прежде чем они приведут к производственным проблемам.
Системы камер наблюдения за сваркой серии Xiris XVC предназначены для наблюдения за процессом сварки вдали от непосредственной зоны сварки, обеспечивая безопасный, бесшумный просмотр в реальном времени в условиях стандартной и высокой мощности сварки. Обладает прочным корпусом, кристально чистыми изображениями, одиночным или двойным перекрестием и регулируемым полем обзора.
ПозиционерыRed-D-Arc обеспечивают вращение заготовки на 360 ° и наклон вперед на 135 ° для позиционирования сварных деталей во время дуговой сварки под флюсом.Цельнолитые стальные рамы и основания поддерживают прямозубые цилиндрические шестерни вращения и наклона, приводимые в действие червячными редукторами, что обеспечивает повышенную безопасность и долговечность.
МанипуляторыRed-D-Arc с опциональной ходовой тележкой обеспечивают превосходные результаты сварки с максимальной производительностью за счет последовательного и точного размещения сварочных головок для дуговой сварки под флюсом, включая внутренние, внешние, продольные и окружные сварочные работы, а также могут использоваться в сочетании с полировкой и шлифовальные головки.
Комплекты токарных валков Red-D-Arc имеют цельную стальную конструкцию основания с колесными кронштейнами, которые можно вручную позиционировать для размещения судов различного диаметра вокруг постоянной центральной линии. Вращение судна осуществляется с помощью двухмоторной системы с приводом на два колеса, что устраняет необходимость в торсионных трубках.
Системы станиныRed-D-Arc предназначены для выравнивания двух емкостей в процессе сборки перед сваркой. Реализована экономия средств, поскольку они значительно сокращают время и усилия, необходимые для выравнивания и подъема тазов.
Системы спроектированы и изготовлены для работы в суровых и суровых условиях.Сменные полиуретановые шины устанавливаются на литые стальные барабаны для обеспечения прочности и превосходного сцепления. Дополнительные стальные рулоны доступны по запросу.
Линии выращивания способствуют эффективному производству трубчатых заготовок большого диаметра и обычно используются при производстве ветряных башен.
Линия выращивания Red-D-Arc доступна с различными мощностями и состоит из привода растущей линии (GLD), натяжного ролика растущей линии (GLI), переходного блока (TR), главной установки (MFU) и ведомой установки вверх (SFU).
Лучший автомат для дуговой сварки — Выгодные предложения на автомат для дуговой сварки от глобальных продавцов автоматов для дуговой сварки
Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для приобретения сварочного автомата.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.
Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.
AliExpress никогда не будет побит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший автомат для дуговой сварки в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели автомат для дуговой сварки на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.
Если вы все еще не уверены в автомате для дуговой сварки и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.
А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести автомат для дуговой сварки по самой выгодной цене.
У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.
Сварка под флюсом — 1-е издание
перейти к содержанию- О Эльзевире
- О нас
- Elsevier Connect
- Карьера
- Продукты и решения
- Решения НИОКР
- Клинические решения
- Исследовательские платформы
- Исследовательский интеллект
- Образование
- Все решения
- Сервисы
- Авторы
- Редакторы
- Рецензенты
- Библиотекарей
Исследование влияния параметров процесса дуговой сварки под флюсом на механические свойства стали для сосудов высокого давления ASTM A283 Grade A
Сталь для сосудов высокого давления используется в конструкциях котлов и сосудов высокого давления.В этом исследовании изучалось влияние параметров процесса дуговой сварки под флюсом (SAW) на механические свойства этой стали. Образец сварного шва был получен из листа марки А ASTM A283 толщиной 6 мм. Сварочный образец обрабатывали SAW с вариацией трех технологических факторов. Для первого фактора исследовались сварочные токи 260, 270 и 280 ампер. Второй фактор оценивал скорость движения, которая была проверена как 10, так и 11 миллиметров в секунду. Третий фактор исследовал параметр напряжения, который варьировался от 28 до 33 вольт.Каждое условие сварки проводилось случайным образом, и каждое условие было проверено в общей сложности три раза с использованием полного факторного расчета. Полученные материалы были исследованы с помощью испытаний на прочность на разрыв и твердость и наблюдались с помощью оптической микроскопии (OM) и сканирующей электронной микроскопии (SEM). Результаты показали, что сварочный ток, напряжение и скорость перемещения существенно влияют на предел прочности и твердость (значение <0,05). Оптимальные параметры SAW составляли 270 ампер, 33 вольта и скорость перемещения 10 миллиметров в секунду.Были обнаружены высокая плотность и мелкий перлит, что привело к увеличению прочности и твердости материала на разрыв.
1. Введение
СтальASTM A283 класса A — это качественная сталь для резервуаров высокого давления, которая имеет хорошую свариваемость и отличную ударную вязкость. Он идеально подходит для умеренных и низких температур. Этот материал широко используется производителями котлов и сосудов высокого давления, которые обеспечивают производственную поддержку нефтехимической, нефтяной и газовой промышленности. Стали, содержащие где-нибудь от 0.От 15% до 0,30% углерода обычно называют мягкой сталью. При сварке углеродистой стали, содержащей не более 0,2% углерода и 1% марганца, растрескивание под валиком или отсутствие ударной вязкости в зоне термического влияния обычно не наблюдается. Такую сталь можно сваривать без предварительного нагрева, послесварочной термообработки или специальных сварочных процедур, если толщина соединения меньше 1 дюйма, а ограничение соединения не является серьезным. Сосуды высокого давления Сталь класса A ASTM A283, которая используется как в сосудах высокого давления, так и в промышленных котлах, является отличным выбором для работы при температурах ниже температуры окружающей среды и имеет превосходную ударную вязкость [1, 2].
Параметры сварки, такие как ток, напряжение, скорость подачи проволоки и длина удлинения электрода, являются основными параметрами дуговой сварки под флюсом (SAW). Напряжение или длина дуги определяет силу дуги. Короткая дуга фокусирует имеющуюся силу на небольшой площади сварочной ванны, тем самым обеспечивая более глубокий провар и более узкие сварные швы. Скорость подачи проволоки также играет важную роль в определении проплавления и формы сварного шва. Скорость подачи электродов регулируется для получения желаемого напряжения для хорошего плавления и проплавления [3].Ли и др. [4] экспериментировали с новым методом применения внешней цепи постоянного тока в процессах дуговой сварки под флюсом между шлаком и сварочной ванной для контроля включений и улучшения внешнего вида металла шва.
Полный факторный план особенно полезен на этапах экспериментальной работы. Факторный план часто используется для изучения влияния двух или более независимых переменных на одну зависимую переменную [5]. Mohsen et al. [6] применили факторный план 2 3 для изучения влияния дуговой сварки защитным металлическим электродом на чугунную сталь.Исследование было сосредоточено на трех факторах, связанных с электродом, а также на условиях предварительного нагрева и охлаждения. Джафари и др. [7] протестировали полную факторную конструкцию 3 4 , чтобы определить важные производственные параметры, которые влияют на свойства литья по потерям пенопласта литого сплава Al-Si-Cu.
В данной работе основное внимание уделяется влиянию параметров SAW на механические свойства стали высокого давления ASTM A283 класса A. Оптимальные значения факторов в процессе ПАВ были определены с использованием полного факторного плана эксперимента.Это исследование может помочь в выборе подходящих параметров SAW для сварки стали высокого давления ASTM A283 класса A.
2. Методология исследования
2.1. Материалы и методы
Стальная пластина для сосуда высокого давления ASTM A283 класса A имела толщину 6,00 мм. Подробный химический состав материала приведен в таблице 1.