Гост горячекатаная сталь: 82 — . (495) 638-07-16 . .

alexxlab

Содержание

ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия / ЖБК / 5781 82

ГОСТ 5781-82

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ
ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Москва
Стандартинформ
2006

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Технические условия

Hot-rolled steel for reinforcement of ferroconcrete
structures. Specifications

ГОСТ

5781-82

Дата введения 01.07.83

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (арматурная сталь).

В части норм химического состава низколегированных сталей стандарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.1. В зависимости от механических свойств арматурную сталь подразделяется на классы A-I (А240), А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000).

1.2. Арматурная сталь изготовляется в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса A-I (A240) изготовляют гладкой, классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (A1000) — периодического профиля.

По требованию потребителя сталь классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600) и A-V (A800) изготовляют гладкой.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).

1.3. Номера профилей, площади поперечного сечения, масса 1 м длины арматурной стали гладкого и периодического профиля, а также предельные отклонения по массе для периодических профилей должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Номер профиля
(номинальный диаметр стержня dн)

Площадь поперечного
сечения стержня, см2

Масса 1 м профиля

Теоретическая; кг

Предельные отклонении, %

6

0,283

0,222

+9,0

8

0,503

0,395

-7,0

10

0,785

0,617

+5,0

-6,0

12

1,131

0,888

14

1,540

1,210

16

2,010

1,580

+3,0

-5,0

18

2,540

2,000

20

3,140

2,470

22

3,800

2,980

25

4,910

3,850

28

6,160

4,830

32

8,040

6,310

+3,0

-4,0

36

10,180

7,990

40

12,570

9,870

45

15,000

12,480

50

19,630

15,410

+2,0

-4,0

55

23,760

18,650

60

28,270

22,190

70

38,480

30,210

80

50,270

39,460

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.4. Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствовать номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладких профилей.

1.5. Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7,85 × 103 кг/м3. Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0,9.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.6. Предельные отклонения диаметра гладких профилей должны соответствовать ГОСТ 2590 для обычной точности прокатки.

1.7. Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм — по двухзаходной винтовой линии.

1.8. Арматурная сталь класса А-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, профилем, приведенным на черт. 1a, и специального назначения Ас-II (Ас300) профилем, приведенным на черт. 2а, должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.

Сталь класса A-III (A400), изготовляемая профилем, приведенным на черт. 1б, и классов A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) профилем, приведенным на черт. 1б, 2б, должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой — левый заходы.

Черт. 1

Черт. 2

Арматурную сталь специального назначения класса Ас-II (Ас300) изготовляют профилями, приведенными на черт. 1a или 2а.

Профиль, приведенный на черт. 2а, специального назначения изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем. Форма и размеры профилей, приведенных на черт. 2а, б, могут уточняться.

1.9. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля, изготавливаемого по черт. 1a, б, должны соответствовать приведенным в табл. 2, а по черт. 2а, б — приведенным в табл. 3.

Таблица 2

Размеры, мм

Номер профиля (номинальный диаметр dн)

d

h

d1

h1

l

b

b1

r

Номин.

Пред. откл

Номин.

Пред. откл

6

5,75

 

0,5

±0,25

6,75

0,5

5

0,5

1,0

0,75

8

7,5

 

0,75

9,0

0,75

0,75

1,25

1,1

10

9,3

 

1,0

 

11,3

1,0

7

1,0

1,5

1,5

12

11,0

+0,3

1,25

 

13,5

1,25

2,0

1,9

14

13,0

-0,5

 

15,5

16

15,0

 

1,5

 

18,0

1,5

8

1,5

2,2

18

17,0

 

±0,5

20,0

20

19,0

 

 

22,0

22

21,0

+0,4

 

24,0

25

24,0

-0,5

 

27,0

28

26,5

 

2,0

 

30,5

2,0

9

2,5

3,0

32

30,5

 

 

34,5

10

2,0

3,0

36

34,5

+0,4

2,5

±0,7

39,5

2,5

12

3,5

40

38,5

-0,7

 

43,5

45

43,0

 

3,0

 

49,0

3,0

15

2,5

3,5

4,5

50

48,0

 

 

54,0

55

53,0

+0,4

 

59,0

4,0

60

58,0

-1,0

±1,0

64,0

5,0

70

68,0

+0,5

 

74,0

4,5

5,5

80

77,5

-1,1

 

83,5

Примечание. По требованию потребителя предельные отклонения размера d1 не должны превышать предельных отклонений d плюс удвоенные предельные отклонения h.

Таблица 3

Размеры, мм

Номер профиля (номинальный диаметр dн)

d

h

d1

h1

hr

hB

t

b

b1

r1

a

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

10

8,7

 

1,6

±0,5

11,9

1,6

0,6

1,0

10

0,7

1,5

11

 

12

10,6

 

13,8

2,0

 

14

12,5

+0,3

2,0

 

16,5

2,0

0,8

1,2

12

1,0

2,0

12

 

16

14,2

-0,5

2,5

 

19,2

2,5

1,0

1,5

 

18

16,2

 

+0,65

21,2

 

20

18,2

 

-0,85

23,2

50

22

20,3

+0,4

 

25,3

 

25

23,3

-0,5

 

28,3

14

1,2

14

 

28

25,9

 

3,0

 

31,9

3,0

1,2

1,8

2,5

 

32

29,8

+0,4

3,2

+1,0

36,2

3,2

2,0

16

1,5

3,0

19

 

36

33,7

-0,7

3,5

-1,2

40,7

3,5

1,5

18

 

40

37,6

 

 

44,6

 

1.10. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируются.

Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяют.

1.11. Овальность гладких профилей (разность наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по диаметру.

1.9 — 1.11. (Измененная редакция, Изм. № 3).

1.12. Арматурную сталь классов А-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса А-III (А-400) диаметром до 10 мм включ. изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров — в стержнях. Арматурную сталь классов A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (A1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм — по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.

1.13. Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м:

— мерной длины;

— мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м не более 15 % от массы партии;

— немерной длины.

В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 и не более 7 % от массы партии.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стержней длиной от 5 до 25 м.

1.14. Предельные отклонения по длине мерных стержней должны соответствовать приведенным в табл. 4.

Таблица 4

Длина стержней, м

Пред. откл. по длине при точности порезки, мм

обычной

повышенной

До 6 включ.

+50

+25

Св. 6

+70

+35

Стержни повышенной точности изготовляют по требованию потребителя.

1.15. Кривизна стержней не должна превышать 0,6 % измеряемой длины.

Примеры условных обозначений

Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса A-II (А300):

20-A-II ГОСТ 5781-82

То же, диаметром 18 мм, класса A-I (А240):

18-A-I ГОСТ 5781-82

В обозначение стержней класса A-II (А300) специального назначения добавляют индекс «с»: Ас-II (Ас300).

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.1. Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в табл. 5. Марку стали указывает потребитель в заказе. При отсутствии указания марку стали устанавливает предприятие-изготовитель. Для стержней класса A-IV (А600) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Таблица 5

Класс арматурной стали

Диаметр профиля, мм

Марка стали

Класс арматурной стали

Диаметр профиля, мм

Марка стали

 

A-I (A240)

6 — 40

Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп

A-IV (А600)

10 — 18

(6 — 8)

10 — 32

(36 — 40)

80С

 

20ХГ2Ц

 

А-II (А300)

10 — 40

Ст5сп, Ст5пс

 

40 — 80

18Г2С

 

Ас-II (Ас300)

10 — 32

10ГТ

 

(36 — 40)

А-V (А800)

(6 — 8)

10 — 32

(36 — 40)

23Х2Г2Т

 

А-III (А400)

6-40

6 — 22

35ГС, 25Г2С

32Г2Рпс

A-VI (А1000)

10 — 22

22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р,

20Х2Г2СР

Примечания:

1. Допускается изготовление арматурной стали класса A-V (А800). Из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р и 20Х2Г2СР.

2. Размеры, указанные в скобках, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

 

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.3. Химический состав арматурной углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 380, низколегированной стали — нормам, приведенным в табл. 6.

Таблица 6

Маркf стали

Массовая доля элементов, %

Углерод

Марганец

Кремний

Хром

Титан

Цирконий

Алюминий

Никель

Сера

Фосфор

Медь

не более

10ГТ

Не более 0,13

1,00 — 1,40

0,45 — 0,65

Не более 0,30

0,015-0,035

—

0,02 — 0,05

—

0,040

0,030

0,30

18Г2С

0,14 — 0,23

1,20 — 1,60

0,60 — 0,90

—

—

0,30

0,045

0,040

32Г2Рпс

0,28 — 0,37

1,30 — 1,75

Не более 0,17

0,001-0,015

0,050

0,045

35ГС

0,30 — 0,37

0,80 — 1,20

0,60 — 0,90

—

0,045

0,040

25Г2С

0,20 — 0,29

1,20 — 1,60

20ХГ2Ц

0,19 — 0,26

1,50 — 1,90

0,40 — 0,70

0,90-1,20

0,05 — 0,14

0,045

80C

0,74 — 0,82

0,50 — 0,90

0,60 — 1,10

Не более 0,30

0,015-0,040

—

0,040

23Х2Г2Т

0,19 — 0,26

1,40 — 1,70

0,40 — 0,70

1,35-1,70

0,02 — 0,08

0,015-0,050

0,045

22Х2Г2АЮ

1,50-2,10

0,005-0,030

0,02 — 0,07

0,040

0,040

22Х2Г2Р

1,50 — 1,90

1,50-1,90

0,02 — 0,08

0,015-0,050

20Х2Г2СР

0,16 — 0,26

1,40 — 1,80

0,75 — 1,55

1,40-1,80

2.3.1. В стали марки 20ХГ2Ц допускается увеличение массовой доли хрома до 1,7 % и замена циркония на 0,02 — 0,08 % титана. В стали марки 23Х2Г2Т допускается замена титана на 0,05 — 0,10 % циркония. В этом случае в обозначении стали марки 20ХГ2Ц вместо буквы Ц ставят букву Т, стали марки 23Х2Г2Т вместо буквы Т ставят букву Ц.

В стали марки 32Г2Рпс допускается замена алюминия титаном или цирконием в равных единицах.

2.3.2. Массовая доля азота в стали марки 22Х2Г2АЮ должна составлять 0,015 — 0,030 %, массовая доля остаточного азота в стали марки 10ГТ — не более 0,008 %.

2.3.3. Массовая доля бора в стали марок 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР и 32Г2Рпс должна быть 0,001 — 0,007 %. В стали марки 22Х2Г2АЮ допускается добавка бора 0,001 — 0,008 %.

2.3.4. Допускается добавка титана в сталь марок 18Г2С, 25Г2С, 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате 0,01 — 0,03 %, в сталь марки 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате, изготовленном в мотках, 0,01 — 0,06 %.

2.4. Отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистых сталей — по ГОСТ 380, из низколегированных сталей при соблюдении норм механических свойств — по табл. 7. Минусовые отклонения по содержанию элементов (кроме титана и циркония, а для марки стали 20Х2Г2СР — кремния) не ограничивают.

Таблица 7

Элемент

Пред. откл., %

Элемент

Пред. откл., %

Углерод

+0,020

Сера

+0,005

Кремний

+0,050

Фосфор

+0,005

Марганец

+0,100

Цирконий

+0,010

-0,020

Хром

+0,050

Медь

+0,050

Титан

±0,010

Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем сталь может изготовляться с другими отклонениями по содержанию хрома, кремния и марганца.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.5. Арматурную сталь классов А-I (А240), А-II (А300), A-III (А400), A-IV (А600) изготовляют горячекатаной, класса A-V (А800) — с низкотемпературным отпуском, класса A-VI (A1000) — с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потоке прокатного стана.

Допускается не проводить низкотемпературный отпуск стали классов A-V (А800) и A-VI (A1000) при условии получения относительного удлинения не менее 9 % и равномерного удлинения не менее 2 % при испытании в течение 12 ч после прокатки.

2.6. Механические свойства арматурной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 8.

Таблица 8

Класс арматурной стали

Предел текучести sт

Временное сопротивление разрыву sв

Относительное удлинение d5, %

Равномерное удлинение dr, %

Ударная вязкость при температуре -60 °С

Испытание на изгиб и в холодном состоянии (с — толщина оправки, d — диаметр стержня)

Н/мм2

кгс/мм2

Н/мм2

кгс/мм2

МДж/м2

кгс × м/см2

Не менее

A-I (А240)

235

24

373

38

25

—

—

—

180°; c = d

A-II (А300)

295

30

490

50

19

180°; с = 3d

Ас-II (Ас300)

441

45

25

0,5

5

180°; c = d

A-III (А400)

390

40

590

60

14

—

—

90°; с = 3d

A-IV (А600)

590

60

883

90

6

2

45°; с = 5d

A-V (A800)

785

80

1030

105

7

A-VI (А1000)

980

100

1230

125

6

Примечания:

1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается не проводить испытание на ударную вязкость арматурной стали класса Ас-II.

2. (Исключен, Изм. № 3).

3. Для арматурной стали класса А-IV диаметром 18 мм стали марки 80С норму изгиба в холодном состоянии устанавливается не менее 30°.

4. Для арматурной стали класса A-I (А240) диаметром свыше 20 мм при изгибе в холодном состоянии на 180° с = 2d, класса A-II (А300) диаметром св. 20 мм с = 4d.

5. В скобках указаны условные обозначения по пределу текучести.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 5).

Для стали класса А-II (А300) диаметром св. 40 мм допускается снижение относительного удлинения на 0,25 % на каждый миллиметр увеличения диаметра, но не более чем на 3 %.

Для стали класса Ас-II (Ас300) допускается снижение временного сопротивления до 426 МПа (43,5 кгс/мм2) при относительном удлинении: d5 30 % и более.

Для стали марки 25Г2С класса А-III (А400) допускается снижение временного сопротивления до 560 МПа (57 кгс/мм2) при пределе текучести не менее 405 МПа (41 кгс/мм2), относительном удлинении d5 не менее 20 %.

2.7. Статистические показатели механических свойств стержней арматурной стали периодического профиля должны соответствовать приложению 1, с повышенной однородностью механических свойств — приложению 1 и табл. 9.

Вероятность обеспечения механических свойств, указанных в табл. 8, должна быть не менее 0,95.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.8. На поверхности профиля, включая поверхность ребер и выступов, не должно быть раскатанных трещин, трещин напряжения, рванин, прокатных плен и закатов.

Допускаются мелкие повреждения ребер и выступов, в количестве не более трех на 1 м длины, а также незначительная ржавчина, отдельные раскатанные загрязнения, отпечатки, наплывы, следы раскатанных пузырей, рябизна и чешуйчатость в пределах допускаемых отклонений по размерам.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.9. Свариваемость арматурной стали всех марок, кроме 80С, обеспечивается химическим составом и технологией изготовления.

2.10. Углеродный эквивалент  для свариваемой стержневой арматуры из низколегированной стали класса А-III (А400) должен быть не более 0,62.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

Таблица 9

Класс арматурной стали

Номер профиля

S

S0

Для sт (s0,2)

Для sв

Для sт (s0,2)

Для sв

Для sт (s0,2)

Для sв

Для sт (s0,2)

Для sв

МПа (кгс/мм2)

МПа (кгс/мм2)

He более

А-II (А300)

10-10

29(3)

29(3)

15(1,5)

15(1,5)

0,08

0,06

0,05

0,03

A-III (А400)

6-40

39(4)

39(4)

20(2,0)

20(2,0)

0,07

A-IV (А600)

10-22

69(7)

69(7)

39(4,0)

39(4)

0,09

0,06

0,05

A-V (A800)

78(8)

78(8)

49(5,0)

49(5,0)

A-VI (А1000)

88(9)

88(9)

0,08

0,05

0,04

Примечания:

1. S — среднеквадратическое отклонение в генеральной совокупности испытаний;

S0 — среднеквадратическое отклонение в партии-плавке;

 — среднее значение в генеральной совокупности испытаний;

 - минимальное среднее значение в партии-плавке.

2. Для арматурной стали в мотках диаметром 6 и 8 мм допускается повышение норм по S и S0 на 4,9 МПа (0,5 кгс/мм2).

3. (Исключен, Изм. № 5).

3.1. Арматурную сталь принимают партиями, состоящими из профилей одного диаметра, одного класса, одной плавки-ковша и оформленными одним документом о качестве.

Масса партии должна быть до 70 т.

Допускается увеличивать массу партии до массы плавки-ковша.

3.2. Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566 с дополнительными данными:

— номер профиля;

— класс;

— минимальное среднее значение  и средние квадратические отклонения S0 в партии величин sт (s0,2) и sв;

— результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии;

— значения равномерного удлинения для стали класса А-IV (А600), A-V (A800), A-VI (А1000).

3.3. Для проверки размеров и качества поверхности отбирают:

— при изготовлении арматурной стали в стержнях — не менее 5 % от партии;

— при изготовлении и мотках — два мотка от каждой партии.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.4. Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ 7565.

Массовую долю алюминия изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал.

3.5. Для проверки на растяжение, изгиб и ударную вязкость от партии отбирают два стержня.

Для предприятия-изготовителя интервал отбора стержней должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку одного размера профиля одной партии.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566.

4.1 Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344, ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 18895 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.

4.2. Диаметр и овальность профилей измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца стержня или на расстоянии не менее 1500 мм от конца мотка при массе мотка до 250 кг и не менее 3000 мм при массе мотка более 250 кг.

4.3. Размеры проверяют измерительным инструментом необходимой точности.

4.4. От каждого отобранного стержня для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость отрезают по одному образцу.

4.5. Отбор проб для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость проводят по ГОСТ 7564.

4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 12004.

4.7. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019 на образцах сечением, равным сечению стержня.

Для стержней диаметром свыше 40 мм допускается испытание образцов, разрезанных вдоль оси стержня, на оправке, диаметром, уменьшенным вдвое по сравнению с указанным в табл. 4, с приложением усилия изгиба со стороны разреза.

4.8. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454 на образцах с концентратором вида U типа 3 для стержней диаметром 12 — 14 мм и образцах типа 1 для стержней диаметром 16 мм и более. Образцы изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9454.

4.9. Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств и массы профилей.

4.10. Кривизна стержней измеряется на длине поставляемого профиля, но не короче 1 м.

4.11. Определение статистических показателей механических свойств в соответствии с обязательным приложением 2.

4.12. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.

4.10 — 4.12. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

4.13. Измерение высоты поперечных выступов периодического профиля следует проводить по вертикальной оси поперечного сечения арматурного проката.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566 со следующими дополнениями:

— концы стержней из низколегированных сталей класса А-IV (А600) должны быть окрашены красной краской, класса A-V - красной и зеленой, класса A-VI (A1000) — красной и синей. Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов;

— стержни упаковывают в связки массой до 15 т, перевязанные проволокой или катанкой. По требованию потребителя стержни упаковывают в связки массой до 3 и 5 т;

На связки краску наносят полосами шириной не менее 20 мм на боковую поверхность по окружности (не менее 1/2 длины окружности) на расстоянии не более 500 мм от торца.

На мотки краску наносят  полосами шириной не менее 20 мм поперек витков с наружной стороны мотка.

На неупакованную продукцию краску наносят на торец или на боковую поверхность на расстоянии не более 500 мм от торца.

На ярлык, прикрепленный к каждой связке стержней, наносят принятое обозначение класса арматурной стали (например А-III) или условное обозначение класса по пределу текучести (А400).

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

1. Предприятие-изготовитель гарантирует потребителю средние значения временного сопротивления sв и предела текучести (физического sт и условного s0,2) в генеральной совокупности —  и минимальные средние значения этих же показателей в каждой партии-плавке , значения которых устанавливаются из условий:

 ³ Хiбp + t × S;

 > 0,9Хiбp + 3S0;

 ³ Хiбp,

где Хiбp — браковочные значения величин sв, s0,2, указанные в табл. 8 настоящего стандарта;

t — величина квантиля, принимаемая равной 2 для классов A-II (А300) и A-III (А400) и 1,64 — для классов A-IV (А600), A-V (А800) и A-VI (А 1000).

2. Контроль качества показателей механических свойств продукции на предприятии-изготовителе

2.1. Требуемые показатели качества профилей обеспечивают соблюдением технологии производства и контролируют испытанием согласно требованиям п. 3.5, пп. 4.4 — 4.8.

2.2. Величины  устанавливают в соответствии с результатами испытаний и положений приложения 2.

3. Контроль качества показателей механических свойств продукции на предприятии-потребителе

3.1. Потребитель при наличии документа о качестве на продукцию высшей категории качества может не проводить испытания механических свойств.

3.2. При необходимости проверки механических свойств от каждой партии проводится испытание шести образцов, взятых из разных пакетов или мотков и от разных профилей, и по результатам проверяется выполнение условий

где  — среднее значение механических свойств по результатам испытаний шести образцов;

Хmin — минимальное значение результатов испытаний шести образцов.

3.3. Минимальные значения относительного удлинения d5 и равномерного удлинения dr должны быть не менее значений, приведенных в табл. 8.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

МЕТОДИКА
определения статистических показателей прочностных характеристик механических свойств
горячекатаного проката для армирования железобетонных конструкций

Настоящая методика распространяется на горячекатаный, ускоренно-охлажденный, термомеханически и термически упрочненный прокат периодического профиля, изготовленного в мотках или стержнях.

Методику применяют при оценке надежности механических свойств в каждой партии-плавке и стали в целом, контроля стабильности технологического процесса.

1. Для определения статистических показателей механических свойств (предела текучести физического sт или условного s0,2, временного сопротивления разрыву sв) используют контрольные результаты испытаний, называемые генеральными совокупностями.

2. Соответствие механических свойств проката требованиям нормативно-технической документации определяют на основании статистической обработки результатов испытаний, образующих выборку из генеральной совокупности. Все выводы, результаты и заключения, сделанные на основании выборки, относят ко всей генеральной совокупности.

3. Выборка — совокупность результатов контрольных испытаний, образующих информационный массив, подлежащий обработке.

В выборку входят результаты сдаточных испытаний проката одного класса, одной марки и способа выплавки, прокатанного на один или группы близких профилеразмеров.

4. Выборка, на основании которой производится расчет статистических показателей, должна быть представительной и охватывать достаточно длительный промежуток времени, но не менее трех месяцев, в течение которого технологический процесс не изменяют. При необходимости промежуток времени для выборки можно увеличить. Проверка однородности выборки — по нормативно-технической документации.

5. Количество партий-плавок в каждой выборке должно быть не менее 50.

6. При формировании выборки должно соблюдаться условие случайного отбора проб от партии-плавки. Оценку анормальности результатов испытаний проводят по нормативно-технической документации.

7. При статистической обработке определяют среднее значение , среднеквадратическое отклонение S каждой выборки (генеральной совокупности), среднеквадратическое отклонение внутри партии-плавки S0, а также среднеквадратическое отклонение плавочных средних S1. Величина S1 определяют по формуле

Величины , S определяют по нормативно-технической документации.

8. Проверку стабильности характеристик  и S проводят в соответствии с ОСТ 14-34.

9. Величина S0 определяется для ускоренно-охлажденной, термомеханически и термически упрочненной арматурной стали только экспериментальным методом, для горячекатаной — экспериментальным методом и методом размаха по формуле , где  и Sw - соответственно среднее значение и среднеквадратическое отклонение распределения размаха по двум испытаниям от партии.

Минимальное значение S0 равно 1.

10. Определение величины S0 экспериментальным методом производят не менее чем на двух плавках для каждой марки стали, класса и профилеразмера проката путем случайного отбора не менее 100 проб от каждой плавки.

11. Величину минимального среднего значения прочностных характеристик sт (s0,2), sв) в каждой партии-плавке  определяется из условия  где t — величина квантиля 1,64 для вероятности 0,95.

12. Минимальное значение результатов испытаний на растяжение двух образцов (n = 2) каждой партии, подвергаемой контролю, должно быть не менее Хmin, определяемого по формуле

13. Для обеспечения гарантии потребителю механических свойств должны удовлетворяться следующие условия:

где Хiбр - браковочное значение sт (s0,2) и sв, указанное в соответствующей нормативно-технической документации.

(Введено дополнительно, Изм № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР, Госстроем СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.12. № 4800

3. ВЗАМЕН ГОСТ 5.1459-72, ГОСТ 5781-75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

6. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2005 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в феврале 1984 г., июне 1987 г., декабре 1987 г., октябре 1989 г, декабре 1990 г. (5-84, 11-87, 3-88, 1-90, 3-91).

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

ГОСТ 19903-74: Сталь листовая горячекатаная

ГОСТ 19903-74: Сталь листовая горячекатаная

ГОСТ 19903-74

 

Сталь листовая горячекатаная

Сортамент

Требование стандарта распространяется на листовую горячекатаную сталь шириной 500 мм и более, изготовляемую в листах толщиной от 0,5 до 160 мм (таблица 1*) и рулонах толщиной от 1,2 до 12 мм (таблица 2*).

Листовая сталь подразделяется:

а) по точности прокатки:

  • повышенной точности —А,
  • нормальной точности -Б;

б) по плоскостности:

  • особо высокой плоскостности — ПО,
  • высокой плоскостности — ПВ,
  • улучшенной плоскостности — ПУ,
  • нормальной плоскостности — ПН;

в) по характеру кромки:

  • с необрезной кромкой — НО,
  • с обрезной кромкой — О;

г) по размерам:

  • с указанием размеров по толщине, ширине и длине в соответствии с размерами,
  • с указанием размеров по толщине в пределах, указанных в таблице 1*, без указания размеров по ширине и длине — форма II;
  • с указанием размеров, кратных по ширине и длине, размерам, указанным в заказе, в пределах, установленных в таблице 1*, — форма III;
  • с указанием мерных размеров, в пределах, указанных в таблице1*, — форма IV.

По согласованию потребителя с изготовителем интервалы по ширине могут быть менее указанных.

Предельные отклонения по толщине стали, поставляемой в рулонах и листах, в любой точке измерения не должны превышать норм, указанных в таблицах 3* и 4*.

Предельные отклонения по ширине стали с обрезной кромкой, поставляемой в рулонах, не должна превышать:

  • + 5 мм — при ширине от 500 до 1000 мм вкл.;
  • + 10 мм — при ширине св. 1000 мм.

Предельные отклонения по ширине стали с обрезной кромкой, поставляемой в листах не должны превышать норм, указанных в таблице 5.

Таблица 5

Ширина стали мм

Предельные отклонения стали по толщине, мм

до 3,9

св.3,6 до 12

св.12 до 60

св.60 до 100

св100 до 160

До 800

+6

—

—

—

—

Св. 800

+10

—

—

—

—

До 1500

—

+10

—

—

—

Св.1500

—

+15

—

—

—

Все ширины

—

—

+25

+50

+75

Предельные отклонения по ширине листовой стали, прокатанной полистно и поставляемой с необрезной кромкой, не должны превышать более чем на 50 мм предельных по ширине, указанных таблице 5.

Предельные оклонения по ширине стали, прокатанной на непрерывных станах и поставляемой с необрезной кромкой, не должны превышать:

Предельные отклонения по длине стали, прокатанной полистно, не должны превышать норм, указанных в таблице 6.

Таблица 6

Длина стали мм

Предельные отклонения по длине стали, мм.

до 3,9

св.3,9 до 16

св.16 до 60

св.60 до 100

св.100 до 160

До 15000

+ 10

—

—

—

—

Св. 1500

+ 15

—

—

—

—

До 2000

—

+ 10

—

—

—

Св. 2000 до 6000

—

+ 25

—

—

—

Св. 6000

—

+35

—

—

—

До 3000

—

—

+ 15

—

—

Св.3000 до 6000

—

—

+ 25

—

—

Св. 6000

—

—

+40

—

—

Все длины

—

—

—

+ 50

—

Все длины

—

—

—

—

+ 75


Предельные отклонения по длине стали, прокатанной на непрерывных станах и порезанной на листы, не должны превышать норм, указанных в таблице 7.

Таблица 7  

Длина стали мм

Предельные отклонения по длине стали при толщине, мм.

до 3,9

св.3,9

До 1500

+ 15

—

Св. 1500

+ 20

—

До 3000

—

До 3000

Св. 3000

—

+ 25


Отклонение от плоскостности на 1 м длины стали, поставляемой в листах, не должны превышать норм, указанных в таблице 8.

Таблица 8

Вид плоскостности

Отклонение от плоскостности при толщине стали, мм

0,5 — 1,4

1,5 — 3,9

4,0 и выше

Особо высокая

8

8

5

Высокая

10

10

8

Улучшенная 

15

12

10

Нормальная

20

15

12

 


Серповидность стали, поставляемой в рулонах, не должна превышать10мм на длине 3м.

 

Сталь, поставляемая в листах с обрезной кромкой, должна быть обрезана под прямым углом. Косина реза и серповидность не должны выводить лист за номинальный размер.

 

При поставке стали в листах и в рулонах с необрезной кромкой надрывы и другие пороки (если они имеются на кромках) не должны превышать половины предельных отклонений по ширине и выводить листы за номинальный размер по ширине, указанный в заказе.

 

Сталь, поставляемая в рулонах, не должна иметь скрученных и смятых концов.

 

Допускаются в отдельных местах загнутые кромки под углом не более 90 градусов.

 

Телескопичность стали, поставляемой в рулонах, не должна превышать норм, указанных, в таблице 9.

 

Таблица 9

 

Толщина стали мм

Ширина стали мм

Телескопичность рулона мм

До 2,5

До 800

Св. 800

50

100

Св. 2,5

До 800

Св. 800

35

70


Превышение одного внутреннего или наружного витка над поверхностью торца рулона не является телескопичностью.

Неплотное прилегание двух наружных витков рулона не является браковочным признаком.

Измерение толщины стали проводят:

а) на листах — на расстоянии не менее 100 мм от торца и 40мм от кромок;

б) на рулонах — на расстоянии не менее 40 мм от кромок и 2 м от конца рулона.

Ширина стали, поставляемой в рулонах, измеряется на расстоянии не менее 2 м от конца рулона. Концы неполной ширины по длине не должны превышать ширину рулона.

Отклонение от плоскостности стали, поставляемой в листах, определяется максимальной стрелой прогиба между поверхностью и приложенной к нему в любом направлении метровой линейкой.

Сталь, поставляемая в рулонах, может состоять не более чем из двух кусков (отдельных или соединенных сварным швом). Отношение длин кусков в одном рулоне не должно быть менее 1/5. Внутренний диаметр стали, поставляемой в рулонах, должен быть не менее 650 мм и не более 1000 мм, а масса рулона листовой стали не более 20 тонн.

* — таблицы 1-4

Лист горячекатанный ГОСТ 19903-74, 14637-89

Распродажа полосы оцинкованной 40х6,0 и 25х4,0 дл.6м !
Доставка бесплатно!

 

 

 


Лист стальной горячекатаный  

Лист стальной горячекатаный толстолистовой ГОСТ 14637-89 выпускается толщиной 4-16 0 мм различной ширины и длины. Максимальная ширина 600-1800 мм, длина 2-8 метров. Тонколистовая сталь ГОСТ 16523-97 имеет толщину 0,5 -3,9 мм, ширину 200-2300 мм. Сортамент соответствует ГОСТ 19903-74. Поставляют в виде листов или рулонов. Существует два вида данной продукции: с обрезными и необрезными кромками.

Производится лист горячекатаный из низколегированной или углеродистой стали, химический состав которой должен соответствовать ГОСТ 380-94. Лист стальной горячекатаный производят путем обработки давлением нагретого металла в калиброванных или гладких валках.

В ряде случаев поверхность листового проката подвергают дополнительной обработке для придания ей соответствующих свойств. Производство листа стального горячекатаного осуществляется по самым современным технологиям. Его изготовляют на самом современном оборудовании, являющимся новейшим достижением научно-технического прогресса. Благодаря этому получается прочное, обладающее долговечностью при эксплуатации, изделие.

Основные технологические операции прокатного производства следующие: подготовка исходного материала, нагрев, прокатка и отделка. При подготовке исходного материала к прокатке с него удаляют различные поверхностные дефекты, что увеличивает выход готового проката. Эта операция особенно необходима при прокатке качественной углеродистой и легированной стали. Соблюдение установленных режимов нагрева металла перед прокаткой, индивидуальный для каждой марки или группы марок стали, правильный выбор температуры начала и конца прокатки, а также режим обжатия влияют не только на качество листа стального горячекатаного, но и на производительность стана. Нарушение данного нагрева металла может привести к получению неудовлетворительных механических свойств готового проката к браку.

При прокатке контролируют начальную и конечную температуры, заданный режим обжатия. Во время самого процесса тщательно проверяют настройку валков наблюдением за размерами и формой проката; состояние калибров; установку и состояние поверхности валковой арматуры. В процессе прокатки измеряют усилия, что позволяет полнее использовать мощность станов. Для контроля за состоянием поверхности листа стального горячекатаного регулярно отбирают пробы. Иногда их подвергают травлению и после этого дополнительно осматривают. Основной контроль поверхности проводится перед зачисткой проката.

 

лист стальной г/к:

  • 1.5х1250х2500 Ст3,
  • 2.0х1250х2500 Ст3,
  • 2.5х1250х2500 Ст3,
  • 3.0х1250х2500 Ст3,
  • 4.0х1250х2500 Ст3,
  • 5.0-10х1500х6000 Ст3,
  • 12.0-14.0х1500х6000 Ст3,
  • 16.0-30.0х1500х6000 Ст3,
  • 30.0-50.0х2000х6000 Ст3,
  • 60.0-120.0х1500х6000 Ст3.

Размеры листа стального масса 1 квадратного метра (из расчёта удельного веса 7,85 г/см2) должны соответствовать таблице 1

Таблица 1

   Толщина (мм)  

   Масса кг/м2   

0,5

3,925

0,55

4,32

0,5

4,71

0,7

5,5

0,8

6,28

0,9

7,06

1,0

7,85

1,2

9,42

1,4

10,99

1,5

11,77

1,7

13,34

1,8

14,13

1,9

14,91

2,0

15,7

2,5

19,62

3,0

23,55

3,5

27,47

4,0

31,4

5,0

39,25

6,0

47,1

7,0

54,95

8,0

62,8

9,0

70,65

10,0

78,5

12,0

94,2

14,0

109,9

16,0

125,6

18,0

141,3

20,0

157

22,0

172,7

25,0

196,25

30,0

235,5

40,0

314

50,0

392,5

60,0

471

 

 

 

ГОСТ 5781-82 — cталь горячекатаная для армирования ЖБ конструкций

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

1.1. В зависимости от механических свойств арматурную сталь подразделяется на классы A-I (А240), А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000).

1.2. Арматурная сталь изготовляется в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса A-I (A240) изготовляют гладкой, классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (A1000) — периодического профиля.

По требованию потребителя сталь классов А-II (А300), А-III (А400), A-IV (A600) и A-V (A800) изготовляют гладкой.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).

1.3. Номера профилей, площади поперечного сечения, масса 1 м длины арматурной стали гладкого и периодического профиля, а также предельные отклонения по массе для периодических профилей должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Номер профиля (номинальный диаметр стержня dн)

Площадь поперечного сечения стержня, см2

Масса 1 м профиля

Теоретическая; кг

Предельные отклонении, %

6

0,283

0,222

+9,0

8

0,503

0,395

-7,0

10

0,785

0,617

+5,0

-6,0

12

1,131

0,888

14

1,540

1,210

16

2,010

1,580

+3,0

-5,0

18

2,540

2,000

20

3,140

2,470

22

3,800

2,980

25

4,910

3,850

28

6,160

4,830

32

8,040

6,310

+3,0

-4,0

36

10,180

7,990

40

12,570

9,870

45

15,000

12,480

50

19,630

15,410

+2,0

-4,0

55

23,760

18,650

60

28,270

22,190

70

38,480

30,210

80

50,270

39,460

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.4. Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствовать номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладких профилей.

1.5. Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7,85 × 103 кг/м3. Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0,9.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.6. Предельные отклонения диаметра гладких профилей должны соответствовать ГОСТ 2590 для обычной точности прокатки.

1.7. Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм — по двухзаходной винтовой линии.

1.8. Арматурная сталь класса А-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, профилем, приведенным на черт. 1a, и специального назначения Ас-II (Ас300) профилем, приведенным на черт. 2а, должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.

Сталь класса A-III (A400), изготовляемая профилем, приведенным на черт. 1б, и классов A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) профилем, приведенным на черт. 1б, 2б, должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой — левый заходы.

Черт. 1

Черт. 2

Арматурную сталь специального назначения класса Ас-II (Ас300) изготовляют профилями, приведенными на черт. 1a или 2а.

Профиль, приведенный на черт. 2а, специального назначения изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем. Форма и размеры профилей, приведенных на черт. 2а, б, могут уточняться.

1.9. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля, изготавливаемого по черт. 1a, б, должны соответствовать приведенным в табл. 2, а по черт. 2а, б — приведенным в табл. 3.

Таблица 2

Размеры, мм

Номер профиля (номинальный диаметр dн)

d

h

d1

h1

l

b

b1

r

Номин.

Пред. откл

Номин.

Пред. откл

6

5,75

0,5

±0,25

6,75

0,5

5

0,5

1,0

0,75

8

7,5

0,75

9,0

0,75

0,75

1,25

1,1

10

9,3

1,0

11,3

1,0

7

1,0

1,5

1,5

12

11,0

+0,3

1,25

13,5

1,25

2,0

1,9

14

13,0

-0,5

15,5

16

15,0

1,5

18,0

1,5

8

1,5

2,2

18

17,0

±0,5

20,0

20

19,0

22,0

22

21,0

+0,4

24,0

25

24,0

-0,5

27,0

28

26,5

2,0

30,5

2,0

9

2,5

3,0

32

30,5

34,5

10

2,0

3,0

36

34,5

+0,4

2,5

±0,7

39,5

2,5

12

3,5

40

38,5

-0,7

43,5

45

43,0

3,0

49,0

3,0

15

2,5

3,5

4,5

50

48,0

54,0

55

53,0

+0,4

59,0

4,0

60

58,0

-1,0

±1,0

64,0

5,0

70

68,0

+0,5

74,0

4,5

5,5

80

77,5

-1,1

83,5

Примечание. По требованию потребителя предельные отклонения размера d1 не должны превышать предельных отклонений d плюс удвоенные предельные отклонения h.

Таблица 3

Размеры, мм

Номер профиля (номинальный диаметр dн)

d

h

d1

h1

hr

hB

t

b

b1

r1

a

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

10

8,7

1,6

±0,5

11,9

1,6

0,6

1,0

10

0,7

1,5

11

12

10,6

13,8

2,0

14

12,5

+0,3

2,0

16,5

2,0

0,8

1,2

12

1,0

2,0

12

16

14,2

-0,5

2,5

19,2

2,5

1,0

1,5

18

16,2

+0,65

21,2

20

18,2

-0,85

23,2

50

22

20,3

+0,4

25,3

25

23,3

-0,5

28,3

14

1,2

14

28

25,9

3,0

31,9

3,0

1,2

1,8

2,5

32

29,8

+0,4

3,2

+1,0

36,2

3,2

2,0

16

1,5

3,0

19

36

33,7

-0,7

3,5

-1,2

40,7

3,5

1,5

18

40

37,6

44,6

1.10. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируются.

Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяют.

1.11. Овальность гладких профилей (разность наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по диаметру.

1.9 — 1.11. (Измененная редакция, Изм. № 3).

1.12. Арматурную сталь классов А-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса А-III (А-400) диаметром до 10 мм включ. изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров — в стержнях. Арматурную сталь классов A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (A1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм — по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.

1.13. Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м:

  • мерной длины;
  • мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м не более 15 % от массы партии;
  • немерной длины.

В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 и не более 7 % от массы партии.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стержней длиной от 5 до 25 м.

1.14. Предельные отклонения по длине мерных стержней должны соответствовать приведенным в табл. 4.

Таблица 4

Длина стержней, м

Пред. откл. по длине при точности порезки, мм

обычной

повышенной

До 6 включ.

+50

+25

Св. 6

+70

+35

Стержни повышенной точности изготовляют по требованию потребителя.

1.15. Кривизна стержней не должна превышать 0,6 % измеряемой длины.

Примеры условных обозначений

Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса A-II (А300):

20-A-II ГОСТ 5781-82

То же, диаметром 18 мм, класса A-I (А240):

18-A-I ГОСТ 5781-82

В обозначение стержней класса A-II (А300) специального назначения добавляют индекс «с»: Ас-II (Ас300).

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в табл. 5. Марку стали указывает потребитель в заказе. При отсутствии указания марку стали устанавливает предприятие-изготовитель. Для стержней класса A-IV (А600) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Таблица 5

Класс арматурной стали

Диаметр профиля, мм

Марка стали

Класс арматурной стали

Диаметр профиля, мм

Марка стали

A-I (A240)

6 — 40

Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп

A-IV (А600)

10 — 18

(6 — 8)

10 — 32

(36 — 40)

80С

20ХГ2Ц

А-II (А300)

10 — 40

Ст5сп, Ст5пс

40 — 80

18Г2С

Ас-II (Ас300)

10 — 32

10ГТ

(36 — 40)

А-V (А800)

(6 — 8)

10 — 32

(36 — 40)

23Х2Г2Т

А-III (А400)

6-40

6 — 22

35ГС, 25Г2С

32Г2Рпс

A-VI (А1000)

10 — 22

22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р,

20Х2Г2СР

Примечания:

1. Допускается изготовление арматурной стали класса A-V (А800). Из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р и 20Х2Г2СР.

2. Размеры, указанные в скобках, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.3. Химический состав арматурной углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 380, низколегированной стали — нормам, приведенным в табл. 6.

Таблица 6

Маркf стали

Массовая доля элементов, %

Углерод

Марганец

Кремний

Хром

Титан

Цирконий

Алюминий

Никель

Сера

Фосфор

Медь

не более

10ГТ

Не более 0,13

1,00 — 1,40

0,45 — 0,65

Не более 0,30

0,015-0,035

—

0,02 — 0,05

—

0,040

0,030

0,30

18Г2С

0,14 — 0,23

1,20 — 1,60

0,60 — 0,90

—

—

0,30

0,045

0,040

32Г2Рпс

0,28 — 0,37

1,30 — 1,75

Не более 0,17

0,001-0,015

0,050

0,045

35ГС

0,30 — 0,37

0,80 — 1,20

0,60 — 0,90

—

0,045

0,040

25Г2С

0,20 — 0,29

1,20 — 1,60

20ХГ2Ц

0,19 — 0,26

1,50 — 1,90

0,40 — 0,70

0,90-1,20

0,05 — 0,14

0,045

80C

0,74 — 0,82

0,50 — 0,90

0,60 — 1,10

Не более 0,30

0,015-0,040

—

0,040

23Х2Г2Т

0,19 — 0,26

1,40 — 1,70

0,40 — 0,70

1,35-1,70

0,02 — 0,08

0,015-0,050

0,045

22Х2Г2АЮ

1,50-2,10

0,005-0,030

0,02 — 0,07

0,040

0,040

22Х2Г2Р

1,50 — 1,90

1,50-1,90

0,02 — 0,08

0,015-0,050

20Х2Г2СР

0,16 — 0,26

1,40 — 1,80

0,75 — 1,55

1,40-1,80

2.3.1. В стали марки 20ХГ2Ц допускается увеличение массовой доли хрома до 1,7 % и замена циркония на 0,02 — 0,08 % титана. В стали марки 23Х2Г2Т допускается замена титана на 0,05 — 0,10 % циркония. В этом случае в обозначении стали марки 20ХГ2Ц вместо буквы Ц ставят букву Т, стали марки 23Х2Г2Т вместо буквы Т ставят букву Ц.

В стали марки 32Г2Рпс допускается замена алюминия титаном или цирконием в равных единицах.

2.3.2. Массовая доля азота в стали марки 22Х2Г2АЮ должна составлять 0,015 — 0,030 %, массовая доля остаточного азота в стали марки 10ГТ — не более 0,008 %.

2.3.3. Массовая доля бора в стали марок 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР и 32Г2Рпс должна быть 0,001 — 0,007 %. В стали марки 22Х2Г2АЮ допускается добавка бора 0,001 — 0,008 %.

2.3.4. Допускается добавка титана в сталь марок 18Г2С, 25Г2С, 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате 0,01 — 0,03 %, в сталь марки 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате, изготовленном в мотках, 0,01 — 0,06 %.

2.4. Отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистых сталей — по ГОСТ 380, из низколегированных сталей при соблюдении норм механических свойств — по табл. 7. Минусовые отклонения по содержанию элементов (кроме титана и циркония, а для марки стали 20Х2Г2СР — кремния) не ограничивают.

Таблица 7

Элемент

Пред. откл., %

Элемент

Пред. откл., %

Углерод

+0,020

Сера

+0,005

Кремний

+0,050

Фосфор

+0,005

Марганец

+0,100

Цирконий

+0,010

-0,020

Хром

+0,050

Медь

+0,050

Титан

±0,010

Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем сталь может изготовляться с другими отклонениями по содержанию хрома, кремния и марганца.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.5. Арматурную сталь классов А-I (А240), А-II (А300), A-III (А400), A-IV (А600) изготовляют горячекатаной, класса A-V (А800) — с низкотемпературным отпуском, класса A-VI (A1000) — с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потоке прокатного стана.

Допускается не проводить низкотемпературный отпуск стали классов A-V (А800) и A-VI (A1000) при условии получения относительного удлинения не менее 9 % и равномерного удлинения не менее 2 % при испытании в течение 12 ч после прокатки.

2.6. Механические свойства арматурной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 8.

Таблица 8

Класс арматурной стали

Предел текучести sт

Временное сопротивление разрыву sв

Относительное удлинение d5, %

Равномерное удлинение dr, %

Ударная вязкость при температуре -60 °С

Испытание на изгиб и в холодном состоянии (с — толщина оправки, d — диаметр стержня)

Н/мм2

кгс/мм2

Н/мм2

кгс/мм2

МДж/м2

кгс × м/см2

Не менее

A-I (А240)

235

24

373

38

25

—

—

—

180°; c = d

A-II (А300)

295

30

490

50

19

180°; с = 3d

Ас-II (Ас300)

441

45

25

0,5

5

180°; c = d

A-III (А400)

390

40

590

60

14

—

—

90°; с = 3d

A-IV (А600)

590

60

883

90

6

2

45°; с = 5d

A-V (A800)

785

80

1030

105

7

A-VI (А1000)

980

100

1230

125

6

Примечания:

1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается не проводить испытание на ударную вязкость арматурной стали класса Ас-II.

2. (Исключен, Изм. № 3).

3. Для арматурной стали класса А-IV диаметром 18 мм стали марки 80С норму изгиба в холодном состоянии устанавливается не менее 30°.

4. Для арматурной стали класса A-I (А240) диаметром свыше 20 мм при изгибе в холодном состоянии на 180° с = 2d, класса A-II (А300) диаметром св. 20 мм с = 4d.

5. В скобках указаны условные обозначения по пределу текучести.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 5).

Для стали класса А-II (А300) диаметром св. 40 мм допускается снижение относительного удлинения на 0,25 % на каждый миллиметр увеличения диаметра, но не более чем на 3 %.

Для стали класса Ас-II (Ас300) допускается снижение временного сопротивления до 426 МПа (43,5 кгс/мм2) при относительном удлинении: d5 30 % и более.

Для стали марки 25Г2С класса А-III (А400) допускается снижение временного сопротивления до 560 МПа (57 кгс/мм2) при пределе текучести не менее 405 МПа (41 кгс/мм2), относительном удлинении d5 не менее 20 %.

2.7. Статистические показатели механических свойств стержней арматурной стали периодического профиля должны соответствовать приложению 1, с повышенной однородностью механических свойств — приложению 1 и табл. 9.

Вероятность обеспечения механических свойств, указанных в табл. 8, должна быть не менее 0,95.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.8. На поверхности профиля, включая поверхность ребер и выступов, не должно быть раскатанных трещин, трещин напряжения, рванин, прокатных плен и закатов.

Допускаются мелкие повреждения ребер и выступов, в количестве не более трех на 1 м длины, а также незначительная ржавчина, отдельные раскатанные загрязнения, отпечатки, наплывы, следы раскатанных пузырей, рябизна и чешуйчатость в пределах допускаемых отклонений по размерам.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.9. Свариваемость арматурной стали всех марок, кроме 80С, обеспечивается химическим составом и технологией изготовления.

2.10. Углеродный эквивалент для свариваемой стержневой арматуры из низколегированной стали класса А-III (А400) должен быть не более 0,62.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

Таблица 9

Класс арматурной стали

Номер профиля

S

S0

Для sт (s0,2)

Для sв

Для sт (s0,2)

Для sв

Для sт (s0,2)

Для sв

Для sт (s0,2)

Для sв

МПа (кгс/мм2)

МПа (кгс/мм2)

He более

А-II (А300)

10-10

29(3)

29(3)

15(1,5)

15(1,5)

0,08

0,06

0,05

0,03

A-III (А400)

6-40

39(4)

39(4)

20(2,0)

20(2,0)

0,07

A-IV (А600)

10-22

69(7)

69(7)

39(4,0)

39(4)

0,09

0,06

0,05

A-V (A800)

78(8)

78(8)

49(5,0)

49(5,0)

A-VI (А1000)

88(9)

88(9)

0,08

0,05

0,04

Примечания:

1. S — среднеквадратическое отклонение в генеральной совокупности испытаний;

S0 — среднеквадратическое отклонение в партии-плавке;

— среднее значение в генеральной совокупности испытаний;

— минимальное среднее значение в партии-плавке.

2. Для арматурной стали в мотках диаметром 6 и 8 мм допускается повышение норм по S и S0 на 4,9 МПа (0,5 кгс/мм2).

3. (Исключен, Изм. № 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Арматурную сталь принимают партиями, состоящими из профилей одного диаметра, одного класса, одной плавки-ковша и оформленными одним документом о качестве.

Масса партии должна быть до 70 т.

Допускается увеличивать массу партии до массы плавки-ковша.

3.2. Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566 с дополнительными данными:

  • номер профиля;
  • класс;
  • минимальное среднее значение и средние квадратические отклонения S0 в партии величин sт (s0,2) и sв;
  • результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии;
  • значения равномерного удлинения для стали класса А-IV (А600), A-V (A800), A-VI (А1000).

3.3. Для проверки размеров и качества поверхности отбирают:

  • при изготовлении арматурной стали в стержнях — не менее 5 % от партии;
  • при изготовлении и мотках — два мотка от каждой партии.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.4. Для проверки химического состава пробы отбирают по ГОСТ 7565.

Массовую долю алюминия изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в квартал.

3.5. Для проверки на растяжение, изгиб и ударную вязкость от партии отбирают два стержня.

Для предприятия-изготовителя интервал отбора стержней должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку одного размера профиля одной партии.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344, ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 18895 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.

4.2. Диаметр и овальность профилей измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца стержня или на расстоянии не менее 1500 мм от конца мотка при массе мотка до 250 кг и не менее 3000 мм при массе мотка более 250 кг.

4.3. Размеры проверяют измерительным инструментом необходимой точности.

4.4. От каждого отобранного стержня для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость отрезают по одному образцу.

4.5. Отбор проб для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость проводят по ГОСТ 7564.

4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 12004.

4.7. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019 на образцах сечением, равным сечению стержня.

Для стержней диаметром свыше 40 мм допускается испытание образцов, разрезанных вдоль оси стержня, на оправке, диаметром, уменьшенным вдвое по сравнению с указанным в табл. 4, с приложением усилия изгиба со стороны разреза.

4.8. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454 на образцах с концентратором вида U типа 3 для стержней диаметром 12 — 14 мм и образцах типа 1 для стержней диаметром 16 мм и более. Образцы изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9454.

4.9. Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств и массы профилей.

4.10. Кривизна стержней измеряется на длине поставляемого профиля, но не короче 1 м.

4.11. Определение статистических показателей механических свойств в соответствии с обязательным приложением 2.

4.12. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.

4.10 — 4.12. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

4.13. Измерение высоты поперечных выступов периодического профиля следует проводить по вертикальной оси поперечного сечения арматурного проката.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566 со следующими дополнениями:

  • концы стержней из низколегированных сталей класса А-IV (А600) должны быть окрашены красной краской, класса A-V — красной и зеленой, класса A-VI (A1000) — красной и синей. Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов;
  • стержни упаковывают в связки массой до 15 т, перевязанные проволокой или катанкой. По требованию потребителя стержни упаковывают в связки массой до 3 и 5 т;

На связки краску наносят полосами шириной не менее 20 мм на боковую поверхность по окружности (не менее 1/2 длины окружности) на расстоянии не более 500 мм от торца.

На мотки краску наносят полосами шириной не менее 20 мм поперек витков с наружной стороны мотка.

На неупакованную продукцию краску наносят на торец или на боковую поверхность на расстоянии не более 500 мм от торца.

На ярлык, прикрепленный к каждой связке стержней, наносят принятое обозначение класса арматурной стали (например А-III) или условное обозначение класса по пределу текучести (А400).

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

ТРЕБОВАНИЯ К СТАТИСТИЧЕСКИМ ПОКАЗАТЕЛЯМ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

1. Предприятие-изготовитель гарантирует потребителю средние значения временного сопротивления sв и предела текучести (физического sт и условного s0,2) в генеральной совокупности — и минимальные средние значения этих же показателей в каждой партии-плавке , значения которых устанавливаются из условий:

где Хiбp — браковочные значения величин sв, s0,2, указанные в табл. 8 настоящего стандарта;

t — величина квантиля, принимаемая равной 2 для классов A-II (А300) и A-III (А400) и 1,64 — для классов A-IV (А600), A-V (А800) и A-VI (А 1000).

2. Контроль качества показателей механических свойств продукции на предприятии-изготовителе

2.1. Требуемые показатели качества профилей обеспечивают соблюдением технологии производства и контролируют испытанием согласно требованиям п. 3.5, пп. 4.4 — 4.8.

2.2. Величины устанавливают в соответствии с результатами испытаний и положений приложения 2.

3. Контроль качества показателей механических свойств продукции на предприятии-потребителе

3.1. Потребитель при наличии документа о качестве на продукцию высшей категории качества может не проводить испытания механических свойств.

3.2. При необходимости проверки механических свойств от каждой партии проводится испытание шести образцов, взятых из разных пакетов или мотков и от разных профилей, и по результатам проверяется выполнение условий

где X6 — среднее значение механических свойств по результатам испытаний шести образцов;

Хmin — минимальное значение результатов испытаний шести образцов.

3.3. Минимальные значения относительного удлинения d5 и равномерного удлинения dr должны быть не менее значений, приведенных в табл. 8.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Сталь листовая горячекатаная. ГОСТ 19903-74

Ширина х толщина, b х a, ммМасса 1м, кгМетров в тонне
20х40,631592,4
20х71,10909,9
20х81,26796,2
20х91,41707,7
20х101,57636,9
22х40,691447,6
22х50,861158,1
22х61,04965,1
22х71,21827,2
22х81,38723,8
22х91,55643,4
22х101,73579,0
25х40,791273,9
25х50,981019,1
25х61,18849,3
25х71,37727,9
25х81,57636,9
25х91,77566,2
25х101,96509,6
28х40,881137,4
28х51,10909,9
28х61,32758,3
28х71,54649,9
28х81,76568,7
28х91,98505,5
28х102,20455,0
30х40,941061,6
30х51,18849,3
30х61,41707,7
30х71,65606,6
30х81,88530,8
30х92,12471,8
30х102,36424,6
32х41,00995,2
32х51,26796,2
32х61,51663,5
32х71,76568,7
32х82,01497,6
32х92,26442,3
32х102,51398,1
36х41,13884,6
36х51,41707,7
36х61,70589,8
36х71,98505,5
36х82,26442,3
36х92,54393,2
36х102,83353,9
40х41,26796,2
40х51,57636,9
40х61,88530,8
40х72,20455,0
40х82,51398,1
40х92,83353,9
40х103,14318,5
45х41,41707,7
45х51,77566,2
45х62,12471,8
45х72,47404,4
45х82,83353,9
45х93,18314,5
45х103,53283,1
50х41,57636,9
50х51,96509,6
50х62,36424,6
50х72,75364,0
50х83,14318,5
50х93,53283,1
50х103,93254,8
Ширина х толщина, b х a, ммМасса 1м, кгМетров в тонне
55х41,73579,0
55х52,16463,2
55х62,59386,0
55х73,02330,9
55х83,45289,5
55х93,89257,4
55х104,32231,6
60х41,88530,8
60х52,36424,6
60х62,83353,9
60х73,30303,3
60х83,77265,4
60х94,24235,9
60х104,71212,3
65х42,04490,0
65х52,55392,0
65х63,06326,6
65х73,57280,0
65х84,08245,0
65х94,59217,8
65х105,10196,0
70х42,20455,0
70х52,75364,0
70х63,30303,3
70х73,85260,0
70х84,40227,5
70х94,95202,2
70х105,50182,0
75х42,36424,6
75х52,94339,7
75х63,53283,1
75х74,12242,6
75х84,71212,3
75х95,30188,7
75х105,89169,9
80х42,51398,1
80х53,14318,5
80х63,77265,4
80х74,40227,5
80х85,02199,0
80х95,65176,9
80х106,28159,2
85х42,67374,7
85х53,34299,7
85х64,00249,8
85х74,67214,1
85х85,34187,3
85х96,01166,5
85х106,67149,9
90х42,83353,9
90х53,53283,1
90х64,24235,9
90х74,95202,2
90х85,65176,9
90х96,36157,3
90х107,07141,5
95х42,98335,2
95х53,73268,2
95х64,47223,5
95х75,22191,6
95х85,97167,6
95х96,71149,0
95х107,46134,1
100х43,14318,5
100х53,93254,8
100х64,71212,3
100х75,50182,0
100х86,28159,2
100х97,07141,5
100х107,85127,4

Листовой металлопрокат. Лист горячекатаный. Лист холоднокатаный. Лист оцинкованный. / Каталог металлопроката

4. По нормам государственного стандарта:

  • ГОСТ 16523 — прокат тонколистовой из углеродистой качественной стали. Для данного ГОСТа принята дополнительная внутренняя классификация:
  • По группам прочности: В зависимости от минимальной величины временного сопротивления тонколистовой стальной прокат разделяют на группы прочности. Каждой группе прочности существуют конкретные марки стали. В таблице приведены данные о том, какие марки сталей соответствуют определенным группам прочности;
Группа прочностиМарка сталиНТД
К260В08кпГОСТ 1050
К270В08пс, 08, 10кп, 10пс, 10ГОСТ 1050
К310В15кп, 15псГОСТ 1050
К330В15, 20кпГОСТ 1050
К350В20пс, 20ГОСТ 1050
К390В25, 30ГОСТ 1050
К490В35, 40, 45, 50ГОСТ 1050
ОК30ВСт1, Ст2 (всех степеней раскисления)ГОСТ 1050
ОК360ВСт3 (всех степеней раскисления)ГОСТ 380
ОК370ВСт3пс, Ст3спГОСТ 380
ОК400ВСт4 (всех степеней раскисления)ГОСТ 380

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  • По категориям: В завсимости от нормируемых характеристик листовой прокат подразделятся на шесть категорий:
КатегорииНормируемые характеристики
Способ производства
Группы прочности

К260В

К270В

К310В

К330В

К350В

К390В

К490В

ОК400В

ОК300В

ОК360В

ОК370В

1Наличие испытаний на изгиб
г/к, х/к
нетнетнетда
2Наличие испытаний на вытяжку сферической лунки
х/кданетнетнет
3Наличие испытаний на изгиб и на вытяжку сферической лунких/кданетнетнет
4Наличие испытаний механических свойств
г/к, х/к
дададада
5Наличие испытаний механических свойств и на изгиб
г/к, х/кдаданетда
6

Наличие испытаний механических свойств, на вытяжку сферической лунки и на изгиб

г/к, х/кданетнетнет

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 








  • По качеству отделки поверхности: В зависимости от качества отделки поверхности используется следующее групповое деление тонколистового проката:
Группы для холоднокатаных листов
Группы для горячекатаных листов
Особо высокая отделка — I
Повышенная отделка — III
Высокая отделка — II
Обычная отделка — IV
Повышенная отделка — III (IIIa, IIIб)

 

 

 

 

 

 

  • ГОСТ 14637-89 — прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Данный стандарт применим к листовому прокату толщиной от 4 до 160 мм и шириной от 500 мм. Для данного ГОСТа принята дополнительная внутренняя классификация по категориям: В зависимости от нормируемых характеристик листовой прокат подразделятся на шесть категорий:

КатегорииНормируемые характеристики
Марка стали
Химсостав

Мех.

свойства

при растяжении

и изгибе до

параллель-

ности

cторон

Ударная

вязкость

KCUKCV

При

температуре

Co

После

мех.

старения

При

температуре

Co
+20-20-400+20
1нет
данетнетнетнетнетнет

ст0, ст2кп, ст2пс, ст2сп, ст3кп, ст3пс, ст3сп, ст5пс, ст5сп, ст5Гсп

2
да
данетнетнетнетнетнет

ст2кп, ст2пс, ст2сп, ст3кп, ст3пс, ст3сп, ст5пс, ст5сп, ст5Гсп

3
да
даданетнетнетнетнет

ст3кп, ст3пс, ст3сп, ст3Гпс, ст3Гсп, ст4пс, ст4сп

4

да

данетданетнетнетнет

ст3пс, ст3сп, ст3Гпс, ст3Гсп

5даданетданетданетда

ст3пс, ст3сп, ст3Гпс, ст3Гсп

6даданетнетдададанет

ст3пс, ст3сп, ст3Гпс, ст3Гсп

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Листы горячекатаные
Листы холоднокатаные
Точность прокатки:повышенная точность — А
повышенная точность — А
нормальная точность — В
нормальная точность — В
Плоскостность:особо высокая плоскостность — ПО
особо высокая плоскостность — ПО
высокая плоскостность — ПВ
высокая плоскостность — ПВ
улучшенная плоскостность — ПУ
улучшенная плоскостность — ПУ
нормальная плоскостность — ПН
нормальная плоскостность — ПН
Кромка:необрезная кромка — НОнеобрезная кромка — НО
обрезная кромка — Ообрезная кромка — О

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  • ГОСТ 9045-93 — прокат холоднокатаный для холодной штамповки. Для данного стандарта существует дополнительная внутренняя классификация по категориям вытяжки, группам поверхности, состоянию поверхности и точности прокатки:
Категории вытяжки:
ВГ — весьма глубокая вытяжка
СВ — сложная вытяжка
ОСВ — особо сложная вытяжка
ВОСВ — весьма особо сложная вытяжка
Группы поверхности в зависимости от качества ее отделки:
I — особо высокая отделка
II — высокая отделка
III — повышенная отделка
Состояние поверхности:
 		ГЛ — глянцевая
М — матовая
Ш — шероховатая
Точность прокатки:П — повышенная точность
О — обычная точность

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  • ГОСТ 1577-93 — лист горячекатаный из конструкционной стали;
  • ГОСТ 5520-79 — лист горячекатаный из низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением;
  • ГОСТ 5582-75 — прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный;
  • ГОСТ 7350-77 — прокат толстолистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный;

Лист горячекатанный

Сортамент горячекатаного металлопроката в виде листов регламентируется ГОСТ 19903-74. Данный стандарт распространяется на листовой горячекатаный прокат шириной 500 мм и более. Металлопрокат изготавливается в листах толщиной от 0,5 до 160 мм и в рулонах толщиной от 1,2 до 12 мм.

Материал изготовления — высококачественная углеродистая и легированная сталь. Процесс производства листов металлопроката состоит из нескольких этапов. На подготовительном этапе исходный материал зачищают, удаляют с него различные поверхностные дефекты, чтобы на выходе получить качественный листовой прокат. Перед прокаткой металл особым образом нагревают и на протяжении всего процесса контролируют температуру этого нагрева. Однако особенности производства листов металлопроката могут различаться в зависимости от их типов. 

 Горячекатаные листы представлены тремя видами:

1) Низколегированные

2) Тонколистовые

3) Толстолистовые

      Производятся горячекатаные листы следующих видов:

  • листы гк (толщиной от 0,5 до 160 мм)
  • рулоны (толщиной от 1,2 до 12 мм)
  • особо высокой отделки
  • высокой отделки
  • повышенной отделки
  • обычной отделки
  • глубокую (Г) (по способности к вытяжке)
  • нормальную (Н) (по способности к вытяжке)
  • повышенной точности прокатки (А)
  • нормальной точности прокатки (Б)
  • особо высокой плоскостности (ПО)
  • высокой плоскостности (ПВ)
  • улучшенной плоскостности (ПУ)
  • нормальной плоскостности (ПН)
  • лист гк с необрезной кромкой (НО)
  • лист г к с обрезной кромкой (О)
  • без термической обработки
  • термически обработанным (Т)

      Лист горячекатаный применяется в различных областях. Он используется в строительстве, автомобилестроении и промышленности. Данный вид стального проката широко используется при изготовлении кузовов для машин, перегородок для вагонов, гнутых профилей, кровли и т.д. 

Горячекатаный лист ГОСТ 19903-74

Название продукции

Размер 1

Размер 2

Толщина

Сталь

Сталь листовая горячекатаная

1250

2500

1,5

Ст.2сп5

Сталь листовая горячекатаная

1250

2500

2

Ст.2сп5

Сталь листовая горячекатаная

1250

2500

2,5

Ст.2сп5

Сталь листовая горячекатаная

1250

2500

3

Ст.3сп5

Сталь листовая горячекатаная

1250

2500

4

Ст.3сп5

Сталь листовая горячекатаная

1500

6000

5

Ст.3сп5

Сталь листовая горячекатаная

1500

6000

6

Ст.3сп5

Сталь листовая горячекатаная

1500

6000

7

Ст.3сп5

Сталь листовая горячекатаная

1500

6000

8

Ст.3сп5

Сталь листовая горячекатаная

1500

6000

10

Ст.3сп5

Сталь листовая горячекатаная

1500

6000

12

Ст.3сп5

Сталь листовая горячекатаная

1500

6000

14

Ст.3сп5

Сталь листовая горячекатаная

1500

6000

16

Ст.3сп5

Сталь листовая горячекатаная

1500

6000

18

Ст.3сп5

Сталь листовая горячекатаная

1500

6000

20

Ст.3сп5

Сталь листовая горячекатаная

1500

6000

25

Ст.3сп5

Сталь листовая горячекатаная

1500

6000

35

Ст.3сп5

Сталь листовая горячекатаная

1500

6000

40

Ст.3сп5

Сталь листовая горячекатаная

1500

6000

45

Ст.3сп5

Сталь листовая горячекатаная

1500

6000

60

Ст.3сп5

Сталь листовая горячекатаная

1500

6000

70

Ст.3сп5

Сталь листовая горячекатаная

1500

6000

80

Ст.3сп5

Сталь листовая горячекатаная

1500

6000

90

Ст.3сп5

Сталь листовая горячекатаная

1500

6000

100

Ст.3сп5

 

Горячекатаный низколегированный лист (Ст. 09Г2С)

Название продукции

Размер 1

Размер 2

Толщина

Сталь

Сталь листовая низколегированная

1250

2500

3

09Г2С

Сталь листовая низколегированная

1500

6000

4

09Г2С

Сталь листовая низколегированная

1500

6000

5

09Г2С

Сталь листовая низколегированная

1500

6000

6

09Г2С

Сталь листовая низколегированная

1500

6000

8

09Г2С

Сталь листовая низколегированная

1500

6000

10

09Г2С

Сталь листовая низколегированная

1500

6000

12

09Г2С

Сталь листовая низколегированная

1500

6000

14

09Г2С

Сталь листовая низколегированная

1500

6000

16

09Г2С

Сталь листовая низколегированная

1500

6000

18

09Г2С

Сталь листовая низколегированная

1500

6000

20

09Г2С

Сталь листовая низколегированная

1500

6000

25

09Г2С

Сталь листовая низколегированная

1500

6000

30

09Г2С

Сталь листовая низколегированная

1500

6000

32

09Г2С

Сталь листовая низколегированная

1500

6000

36

09Г2С

Сталь листовая низколегированная

1500

6000

40

09Г2С

Сталь листовая низколегированная

1500

6000

50

09Г2С

Сталь листовая низколегированная

1500

6000

60

09Г2С

Сталь листовая низколегированная

1500

6000

70

09Г2С

Сталь листовая низколегированная

1500

6000

80

09Г2С

Сталь листовая низколегированная

1500

6000

100

09Г2С

 

Лист горячекатаный ГОСТ 19903-74 имеет специальную характерологическую аббревиатуру:

«О» — обрезная кромка г/к стального листа;

«НО» — необрезная кромка г/к листа.

      Отожженный высоко отпущенный термически обработанный лист г/к маркируется «Т», у термически необработанного листа маркировка отсутствует.

      Плоскостность стального листа имеет определенную градацию: «ПН» — нормальная плоскостность; «ПУ» — улучшенная плоскостность; «ПВ» — плоскостность высокая; «ПО» — особо высокая плоскостность листа. Точность прокатки листа определяется как: «А» — нормальная и «Б» — повышенная точность – определяется при толщине листа до 12 мм.

      Для сохранения номинального размера стального листа соблюдаются такое требование как, обрезание листа под прямым углом: когда косина реза и серповидность не изменяют обусловленные стандартом габариты. Так возможны отклонения в размерах листа в пределах: +20 мм, если лист г/к с необрезной кромкой.

      По предпочтению заказчика максимально соблюдается предельное отклонение по длине: при длине листов свыше 3000 мм+20 мм; при длине от 2000 мм до 3000 мм+10 мм; в пределах длины от 1500 мм до 2000 мм+6 мм и до 1500 мм длины +5 мм.

      В иных случаях существует стандартное отклонение размеров г/к листовой стали. Прокатная сталь на непрерывном стане, резанная на листы: длиной листа свыше 3000 мм+ 25 мм; длиной листа от 1500 мм до 300 мм + 20 мм, длиной листа до 1500 мм + 15 мм, и по специальному требованию заказчика + 10 мм.

      Лист г/к с обрезной кромкой имеет предельное отклонение не более +10 мм для ширины листа более 800 мм и не более +6 мм для ширины листа менее 800 мм. Горячекатаная лист но прокатанная сталь имеет отклонения в размерах: +15 мм, если длина листа более 1500 мм; +10 мм, если длина листа менее 1500 мм.

      Для г/к стали поставляемой в рулонах (с обрезным краем) отклонения составляют не более +7 мм– ширина листа от 1600 мм; не более +5 мм– ширина листа от 1000 мм до 1600 мм; не более +2 мм– ширина листа от 500 мм до 1000 мм.

Помимо вышеперечисленных характеристик существует узко специфичная классификация отдельно для тонколистовой стали: наличие 5-ти категорий (от 1-ой до 5-ой). Также определяется способность вытяжки – «Н» — лист нормальной вытяжки; «Г» — лист глубокой вытяжки.

      Отделка поверхности листа маркируется как: «IV» — лист обычной отделки; «III» — лист повышенной отделки.

      Химический состав толстолистовых сталей ГОСТ 1577-93 соответствуют ГОСТу 380. Разнообразие: толщина рулонов от4 мм до12 мм; толщина рулонов от 4 мм до 16 мм. Для производства применяется сталь марок Ст0, Ст2сп, Ст2кп, Ст3Гсп, Ст3сп, Ст3пс, Ст3Гпс, Ст3кп, Ст4сп, Ст4пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст5пс – качество стали обыкновенное.

      Тонколистовая сталь изготавливается по ГОСТ 16523-89 – сталь общего назначения, применяемые марки: 08п0с, 08кп, 10пс, 10кп, 15пс, 15кп, Ст20пс, Ст20кп, Ст25, Ст30, Ст35, а также Ст40, Ст45 – углеродистая сталь обыкновенного и повышенного качества. Химический состав стали в соответствии ГОСТ 1050-88. Толщина листа до 3,9 мми ширина от 500 мм. Чтобы изготовить лист г/к тонкий также применяется углеродистая сталь: ОК400В, ОК370В, ОК360В, ОК300В – обыкновенное качество групп прочности. Углеродистая качественная сталь: К490В, К390В, К350В, К330В, К310В, К270В, К260В.

     Конструкционные стальные листы изготавливаются по ГОСТ 1577-93. Применяется легированная и рессорно-пружинная сталь, имеющая ГОСТ 14959, марок: 70Г, 70, 60Г, 65, 65Г. Также используется конструкционная легированная сталь, имеющая ГОСТ 4543-71, марок: 45Х, 40Х, 40Г, 38ХА, 35Г, 30Г, 30Х, 210Г, 250Г, 20Х, 20Г, 15Г. Изготавливается также из углеродистой конструкционной качественной стали, имеющей ГОСТ 1050-88, марок:60, 55, 50, 40, 35, 30, 25, 20пс, 20 кп, 20, 15пс, 15кп, 15, 10кп, 10кл, 08пс, 08кп, 08.

      Лист стальной горячекатаный низколегированный, соответствующий ГОСТ 19281-89 при толщине от 4мм до16 мм применяется для создания болтовых, клепанных или сварных металлических изделий или конструкций, изготавливается из стали марок: 17Г1СУ, 17Г1С, 10ХСНД, 09Г2С-12, 09Г2С, I09Г2. Класс прочности данных стальных листов: 440, 390, 375, 355, 345, 325, 315, 295, 265.

      Листы из низколегированной стали имеют размеры: 3×1250×2500 мм; 8×1500×6000 мм; 16×1200×6000 мм; 30×1450×6000 мм; 60×1500×4800 мм.

      Наибольшей конструкционной прочностью обладает лист горячекатаный, который подвергается термической обработке при температуре не ниже 100-120 ºС – при этом используется сталь марки 30хгса.

      Лист горячекатаный, вес которого прямо пропорционален его габаритам и имеет точные характеристики, соответствует ГОСТу. Так масса 1 м2 листа при толщине 0,05 мм составляет 3,925 кг, тогда как при толщине 200,0 мм –1570,0 кг.

 

Масса квадратного метра листа (ГОСТ 19903-74 и 19904-90)

Толщина S, мм

Масса 1м2 листа, кг

Толщина S, мм

Масса 1м2 листа, кг

0,5

3,925

20

157

0,6

4,71

22

172,7

0,7

5,495

25

196,25

0,8

6,28

30

235,5

0,9

7,065

35

274,75

1

7,85

40

314

1,2

9,42

45

353,25

1,4

10,99

50

392,5

1,5

11,775

55

431,75

1,7

13,345

60

471

1,8

14,13

65

510,25

1,9

14,915

70

549,5

2

15,7

75

588,75

2,5

19,625

80

628

3

23,55

90

706,5

3,5

27,475

100

785

4

31,4

110

863,5

5

39,25

120

942

6

47,1

130

1020,5

7

54,95

140

1099

8

62,8

150

1177,5

9

70,65

160

1256

10

78,5

170

1334,5

12

94,2

180

1413

14

109,9

190

1491,5

16

125,6

200

1570

18

141,3

 

RussianGost | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 19903-74

Товар содержится в следующих классификаторах:

Конструкция (макс.) » Стандарты » Прочие государственные стандарты, применяемые в строительстве » 77 Металлургия »

Классификатор ISO » 77 МЕТАЛЛУРГИЯ » 77.140 Продукция из чугуна и стали » 77.140.50 Листовой прокат и полуфабрикаты »

Национальные стандарты » 77 МЕТАЛЛУРГИЯ » 77.140 Продукция из чугуна и стали » 77.140.50 Листовой прокат и полуфабрикаты »

Национальные стандарты для сомов » Последнее издание » V Металлы и металлоизделия » В2 Сталь углеродистая обыкновенного качества (обыкновенный сток) » V23 Листы и полосы »

Документ заменен на:

ГОСТ 19903-2015 — Лист горячекатаный.Диапазон

В качестве замены:

ГОСТ 5681-57 ​​- Сталь толстолистовая. Ассортимент

Ссылки на документы:

ГОСТ 26877-91 — Металлопродукция

.

Ссылка на документ:

АТК 24.201.18-91 — Фланцы, крышки и прокладки для компактных химических аппаратов. Дизайн и размеры. Технические характеристики

DS 54-003-038-89: Правила безопасности работников гражданской авиации, подвергающихся радиочастотному электромагнитному излучению (REMBR-89) во время родов

ГОСТ 10160-75 — Сплавы прецизионные магнитомягкие

.

ГОСТ 10403-80 — Мастерки стальные конструкционные.Технические требования

ГОСТ 10704-63 — Трубы стальные электросварные. Ассортимент

ГОСТ 10704-76 — Трубы стальные электросварные прямошовные. Ассортимент

ГОСТ 10704-91 — Смазки стальные электросварные прямошовные. Диапазон

ГОСТ 10778-83 — Шпатели. Технические характеристики

ГОСТ 10885-85 — Листы стальные горячекатаные двухслойные коррозионно-стойкие

.

ГОСТ 11142-78 — Ящики пластинчатые для средств индивидуальной защиты. Технические характеристики

ГОСТ 11268-76 — Листы конструкционные тонкие из высококачественной легированной стали специального назначения

.

ГОСТ 11269-76 — Прокат универсальный толстолистовой и широкополосный из специальной конструкционной высокопрочной легированной стали

.

ГОСТ 11474-76 — Профили стальные гнутые.Технические характеристики

ГОСТ 12082-82 — Обрешетка кровельная для грузов до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 12840-80 — Предохранители одноцепочечные. Тип и габариты

ГОСТ 13154-67 — Зажимы плавающие для удерживающих устройств машин. Дизайн и габариты

ГОСТ 13568-75 — Трансмиссия

.

ГОСТ 13950-91 — Бочки стальные сварные гнутые

.

ГОСТ 14082-78 — Прутки и пластины из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения.Технические характеристики

ГОСТ 14225-83 — Ящики деревянные

.

ГОСТ 14229-78 — Штифты пружинные. Спецификация

ГОСТ 14635-79 — Профили стальные специальные холодногнутые для вагоностроения. Оценка

ГОСТ 14637-79 — Прокат толстолистовой универсальный широкополосный из углеродистой стали общего назначения. Спецификация

ГОСТ 14637-89 — Прокат толстолистовой из углеродистой стали нормального качества

.

ГОСТ 15102-75 — Тара закрытая металлическая универсальная номинальной массой брутто 5,0 тн.Технические характеристики

ГОСТ 1530-78 — Лента горячекатаная (катаная) из углеродистой конструкционной стали. Спецификация

ГОСТ 1577-81 — Прокат листовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические характеристики

ГОСТ 1577-93 — Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной высоколегированной стали.

ГОСТ 15860-84 — Баллоны стальные сварные для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа.

ГОСТ 16078-70 — Трубные соединения на внутреннем конусе. Технические требования

ГОСТ 16523-89 — Прокат листовой из углеродистой качественной и обыкновенной стали общего назначения

.

ГОСТ 16523-97 — Прокат листовой из качественной и обыкновенной углеродистой стали общего назначения.Технические характеристики

ГОСТ 16561-76 — Фурнитура металлическая для деревянной тары. Технические характеристики

ГОСТ 16818-85 — Форма песочная, предназначенная для изготовления заготовок для испытаний механических свойств серого чугуна с чешуйчатым графитом

.

ГОСТ 17032-2010 — Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов. Технические характеристики

ГОСТ 17066-80 — Листы и ленты конструкционные низколегированные в мотках. Маркировка и технические требования

ГОСТ 17066-94 — Прокат тонколистовой из высокопрочной стали

.

ГОСТ 17366-80 — Бочки стальные сварные толстостенные для химической продукции

.

ГОСТ 18335-83 — Эмаль НЦ-184.Технические характеристики

ГОСТ 18579-79 — Устройства подъемные среднетоннажных грузовых контейнеров грузоподъемностью до 6 тонн для генеральных и специфических грузов. Технические характеристики

ГОСТ 19281-2014 — Прокат из стали высокопрочной. Общие технические условия

ГОСТ 19281-89 — Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 19282-73 — Сталь полосовая низколегированная универсальная. Технические характеристики

ГОСТ 19330-99 — Опоры центробежные железобетонные для оборудования ВЛ железных дорог.Технические характеристики

ГОСТ 19596-87 — Лопаты

.

ГОСТ 19804.5-83 — Сваи и сваи-оболочки железобетонные круглые. Конструкция и размеры

ГОСТ 19804.6-83 — Сваи набивные железобетонные круглые и трубчатые. Конструкция и размеры

ГОСТ 19903-2015 — Лист горячекатаный. Диапазон

ГОСТ 20295-74 — Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов

.

ГОСТ 20435-75 — Тара закрытая металлическая универсальная номинальной массой брутто 3,0 тн.Технические характеристики

ГОСТ 21.502-2007 — Система проектной документации для строительства. Правила оформления проектной и рабочей документации на металлоконструкции

ГОСТ 21.502-2016 — Система строительной проектной документации. Правила выполнения рабочей документации на металлоконструкции

ГОСТ 21.602-2003 — Система проектной документации для строительства. Правила оформления рабочей документации отопления, вентиляции и кондиционирования

ГОСТ 21029-75 — Бочки алюминиевые для химической продукции

.

ГОСТ 21133-75 — Поддоны ящичные специализированные для картофеля, овощей, фруктов, бахчевых и бахчевых культур.Спецификация

ГОСТ 21448-75 — Порошки легированные для наплавки. Технические характеристики

ГОСТ 21562-76 — Панели строительные металлопластиковые с пенопластовой теплоизоляцией. Общие технические условия

ГОСТ 22778-77 — Комплектующие к вертикальным цилиндрическим резервуарам для хранения нефтепродуктов. Блоки валков. Основные параметры и размеры. Технические требования

ГОСТ 22779-77 — Комплектующие к вертикальным цилиндрическим резервуарам для хранения нефтепродуктов. Сифонные краны.Основные параметры и размеры. Технические требования

ГОСТ 23119-78 — Фермы стальные сварные двускатные для промышленных зданий. Технические характеристики

ГОСТ 23121-78 — Балки подкрановые стальные для мостовых электрических кранов общего назначения г / п 50 тн

.

ГОСТ 23309-78 — Ящики радиационно-защитные. Общие технические требования

ГОСТ 23570-79 — Прокат из углеродистой стали сварной для строительных металлоконструкций. Спецификация

ГОСТ 2361-74 — Ограничители для откидных крышек корпусов.Технические характеристики

ГОСТ 23682-79 — Колонны стальные ступенчатые для зданий с мостовыми электрическими кранами общего назначения г / п 50 тн. Технические характеристики

ГОСТ 24140-80 — Детали крепления трубопроводов. Судороги и зажимы. Технические характеристики

ГОСТ 24587-81 — Лотки-водоотводы железобетонных оросительных систем. Технические характеристики

ГОСТ 24617-81 — Средства защиты древесины. Метод испытания горючих свойств на моделях

.

ГОСТ 24982-81 — Листы из коррозионно-стойких, жаропрочных и жаропрочных сплавов

.

ГОСТ 25577-83 — Профили стальные гнутые закрытые сварные квадратного и прямоугольного сечения.Технические характеристики

ГОСТ 25743-83 — Вытяжки радиохимические. Типы, основные характеристики и размеры

ГОСТ 25878-85 — Формы стальные для железобетонных элементов. Поддоны. Конструкция и размеры

ГОСТ 26256-84 — Загрузочные лотки для мусоропроводов полов жилых и общественных зданий. Спецификация

ГОСТ 26257-84 — Контейнеры стационарные для мусоропроводов полов жилых и общественных зданий. Спецификация

ГОСТ 26526-85 — Аппаратура вакуумная.Фланцевое соединение для системы высокого вакуума. Конструкция, размеры и технические требования

ГОСТ 26804-2012 — Ограждения безопасности дорожные металлические. Технические характеристики

ГОСТ 26804-86 — Ограждения безопасности дорожные металлические. Технические характеристики

ГОСТ 27579-88 — Фермы кровельные профилированные прямоугольные. Технические характеристики

ГОСТ 27772-2015 — Прокат металлоконструкций. Общие технические условия

ГОСТ 27772-88 — Прокат стальной конструкционный.Общие технические условия

ГОСТ 28186-89 — Колодки тормозные автомобильные подвижного состава. Технические характеристики

ГОСТ 2991-76 — Ящики деревянные неразборные для гирь до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 2991-85 — Ящики деревянные неразборные для гирь до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 3.1118-82 — Единая система технологической документации. Формы и правила заполнения карточек технологического процесса

ГОСТ 3.1123-84 — Единая система технологической документации.Формы и правила оформления документов, используемые при установлении норм расхода материалов

ГОСТ 3.1402-84 — Единая система технологической документации. Формы и правила оформления документов на технологические процессы выкладки материалов

ГОСТ 3.1404-86 — Единая система технологической документации. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции раскроя

ГОСТ 30245-2003 — Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратного и прямоугольного сечения для строительных конструкций.Технические характеристики

ГОСТ 30245-2012 — Профили стальные гнутые закрытые сварные квадратного и прямоугольного сечения для строительства. Технические характеристики

ГОСТ 30245-94 — Профили стальные гнутые сварные замкнутые квадратного или прямоугольного сечения, предназначенные для использования в стальных конструкциях

.

ГОСТ 30249-97 — Колодки тормозные чугунные для тепловозов. Технические характеристики

ГОСТ 30373-95 — Совместимость технических средств электромагнитная. Испытательное оборудование. Экранированные камеры. Классы, основные параметры, технические требования и методы испытаний

ГОСТ 30482-97 — Электрошлаковая сварка сталей.Требования к технологическому процессу

ГОСТ 30765-2001 — Тара транспортная металлическая. Общие технические условия

ГОСТ 30766-2001 — Банки для химической продукции. Общие технические условия

ГОСТ 3111-81 — Заглушки сферические. Конструкция и размеры

ГОСТ 31385-2008 — Резервуары стальные цилиндрические вертикальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия

ГОСТ 31447-2012 — Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов.Технические характеристики

ГОСТ 32020-2012 — Опоры эластомерные для мостостроения. Технические характеристики

ГОСТ 32955-2014 — Дороги общего пользования. Лотки для дренажа дорог. Технические характеристики

ГОСТ 33008-2014 — Камины, топки каминные на твердом топливе. Требования и методы испытаний

ГОСТ 33119-2014 — Конструкции мостов из полимерных композитов. Технические характеристики

ГОСТ 33228-2015 — Трубы стальные сварные общего назначения. Технические характеристики

ГОСТ 3836-83 — Сталь нелегированная тонколистовая и ленточная для электротехнических целей

.

ГОСТ 3849-78 — Комплектующие к вертикальным цилиндрическим строительным резервуарам для пертолеумных продуктов.Шарниры чугунные для поворотной трубы

ГОСТ 4041-71 — Прокат листовой из высококачественной конструкционной стали для холодной штамповки

.

ГОСТ 4295-80 — Ящики из досок для листового стекла

.

ГОСТ 4609-49 — Оборудование заливно-сливное для легковоспламеняющихся и легковоспламеняющихся жидкостей. Одинарная заправочно-сливная труба с ручным насосом

ГОСТ 4610-49 — Оборудование заливно-сливное для легковоспламеняющихся и легковоспламеняющихся жидкостей. Напорный одинарный заправочно-сливной патрубок с приводом

ГОСТ 4621-79 — Комплектующие к горизонтальным цилиндрическим резервуарам для хранения нефтепродуктов.Приемно-раздаточный рукав. Технические требования

ГОСТ 5037-97 — Бидоны металлические для молока и молочных продуктов

.

ГОСТ 5464-75 — Понтоны напорных плавучих буровых трубопроводов и трубопроводов. Общие технические условия

ГОСТ 5520-79 — Сталь листовая углеродистая, низколегированная и легированная для котлов и сосудов высокого давления. Технические характеристики

ГОСТ 5521-93 — Прокат стальной судостроительный

.

ГОСТ 5582-75 — Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаропрочный и жаропрочный

.

ГОСТ 5959-80 — Ящики из деревянных листовых материалов не разборные для гирь массой до 200 кг.Общие технические условия

ГОСТ 6127-52 — Арматура для ванн. Технические требования

ГОСТ 6533-78 — Головки эллипсоидальные фланцевые стальные фланцевые для аппаратов и котлов. Базовые размеры

ГОСТ 6713-91 — Прокат конструкционный низколегированный для мостостроения. Технические характеристики

ГОСТ 6765-75 — Лента стальная горячекатаная трехслойная и широкая стальная (универсальная). Технические характеристики

ГОСТ 7350-77 — Сталь листовая коррозионно-стойкая, жаропрочная и жаропрочная

.

ГОСТ 7623-84 — Трубы канализационные наружные.Спецификация

ГОСТ 8278-75 — Швеллеры стальные гнутые равнопроходные. Размеры

ГОСТ 8281-80 — Швеллеры стальные гнутые неравномерные. Размеры

.

ГОСТ 8282-76 — Профили стальные гнутые С-образные равнополочные. Размеры

ГОСТ 8442-65 — Знаки путевые и сигнальные железнодорожные

.

ГОСТ 8568-77 — Сталь рифленая ромбовидная и чечевицеобразная. Технические требования

ГОСТ 8696-74 — Трубы стальные электросварные со спиралевидным швом общего назначения.Технические характеристики

ГОСТ 9234-74 — Профили стальные гнутые листовые с трапециевидным рифлением. Размеры

ГОСТ 9338-80 — Барабаны фанерные. Технические характеристики

ГОСТ 9396-88 — Ящики деревянные многоразовые

.

ГОСТ 9533-81 — Мастерки, приспособления для подтачивания. Технические характеристики

ГОСТ Р 52079-2003 — Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические характеристики

ГОСТ Р 52246-2004 — Лист стальной горячеоцинкованный.Технические характеристики

ГОСТ Р 52246-2016 — Лист стальной оцинкованный горячим способом. Технические характеристики

ГОСТ Р 52630-2006 — Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия

ГОСТ Р 52630-2012 — Сосуды и аппараты стальные сварные. Основные Характеристики.

ГОСТ Р 52910-2008 — Резервуары стальные цилиндрические вертикальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия

ГОСТ Р 52927-2008 — Прокат из нормальной, повышенной и высокопрочной стали для судостроения.Технические характеристики

ГОСТ Р 52927-2015 — Прокат из нормальной, усиленной и высокопрочной стали для судостроения. Технические характеристики

ГОСТ Р 53192-2008 — Конструкции стальные сварные грузовых вагонов. Технические требования

ГОСТ Р 53681-2009 — Детали факельные для нефтепереработки и нефтехимии. Общие технические требования

ГОСТ Р 54803-2011 — Сосуды стальные сварные под высоким давлением. Общие технические требования

ГОСТ Р 54826-2011 — Котлы центрального отопления газовые.Котлы типа С номинальной тепловой мощностью не более 70 кВт

ГОСТ Р 54908-2012 — Металлоизделия из жаропрочной стали. Технические характеристики

ГОСТ Р 54929-2012 — Трубы стальные сварные общего назначения. Технические характеристики

ГОСТ Р 55085-2012 — Баллоны стальные сварные на давление 1,6 МПа для сжиженного углеводородного газа, применяемого в качестве моторного топлива на автотранспортных средствах. Технические характеристики

ГОСТ Р 55374-2012 — Прокат конструкционный легированный для мостостроения. Общие технические условия

ГОСТ Р 56355-2015 — Шпунты холодногнутые из нелегированных сталей.Допуски по форме и размерам

ГОСТ Р 56367-2015 — Шкафы и шкафы стальные для хранения гражданского оружия и боеприпасов. Общие технические условия

ГОСТ Р 56403-2015 — Магистральные трубопроводы для транспортировки нефти и нефтепродуктов. Трубы стальные сварные. Технические характеристики

ГОСТ Р 56685-2015 — Магистральные трубопроводы для транспортировки нефти и нефтепродуктов. Фитинги для диаметров от 530 до 1220 мм. Общие технические условия

ИМ 4-12-95: Системы автоматизации. Справочник материалов.Часть 1. Основные материалы

L8-198.000: Приваривать опоры для гибки. Рабочие чертежи

Л8-508-524: Опоры и подвески трубопроводов Ду менее 89 мм. Рабочие чертежи

МДС 12-61.2012: Проект производства работ по устройству рельсового пути башенного крана с бетонной балкой БРП-62.8.3

MDS 31-8.2002: Рекомендации по проектированию и установке мансардных окон для естественного освещения помещений

МИ 1744-87 — Государственная система обеспечения единства измерений.Термоэлектрические преобразователи температуры платино-платино-платиновые образцовые типа ППО. Метод проверки

MRDS 02-08: Руководство по научно-техническому обеспечению и мониторингу строящихся зданий и сооружений, в том числе большепролетных, высотных и уникальных

МУК 4.1.986-00 — Методика измерения массовой доли свинца и кадмия в пищевых продуктах и ​​пищевом сырье с помощью электротермической атомно-абсорбционной спектрометрии

MUK 4.1.991-00: Метод измерения массовой доли меди и цинка в пищевых продуктах и ​​пищевом сырье электротермической атомно-абсорбционной спектрометрией

ОДМ 218.2.002-2008: Рекомендации по проектированию и монтажу полимерных опорных частей мостов

ODM 218.2.070-2016: Методические указания по проектированию, установке и обслуживанию сейсмозащитных устройств мостов автомобильных дорог

.

ODM 218.3.066-2016: Методические указания по проектированию, монтажу и обслуживанию сферических раздвижных частей мостовых конструкций на автомобильных дорогах

.

ODM 218.6.004-2011: Инструкция по обеспечению безопасности дорожного движения канатными ограждениями

ОСТ 102-45-85 — Детали трубопроводов бесшовные сварные на PN до 10,0 МПа (100 кгс / см2). Общие технические условия

ОСТ 102-55-81 — Детали магистральных трубопроводов стальные сварные по Ру до 10,0 МПа (100 кгс

ОСТ 102-56-81 — Детали магистральных трубопроводов стальные сварные по Ру до 10,0 МПа (100 кгс

ОСТ 102-57-81 — Детали магистральных трубопроводов стальные сварные по Ру до 10,0 МПа (100 кгс

ОСТ 102-58-81 — Детали магистральных трубопроводов стальные приварные по Ру до 10.0 МПа (100 кгс

ОСТ 102-59-81 — Детали трубопроводов стальные сварные на PN до 10,0 МПа (100 кгс / см2). Соединения трехходовые, штампованные и сварные. Размеры

ОСТ 102-60-81 — Детали трубопроводов стальные сварные на PN до 10,0 МПа (100 кгс / см2). Соединения 3-х ходовые, сварные. Размеры

ОСТ 102-61-81 — Детали трубопроводов стальные сварные на PN до 10,0 МПа (100 кгс / см2). 3-х сторонние швы с армирующим покрытием. Размеры

ОСТ 102-62-81 — Детали трубопроводов стальные сварные на PN до 10,0 МПа (100 кгс / см2).Нижние крышки эллиптические, с фланцами. Размеры

ОСТ 108.021.04-78 — Турбины паровые стационарные. Сварные диафрагмы. Направляющие лопатки. Основные Характеристики.

ОСТ 108.109.01-92 — Заготовки основных деталей из коррозионно-стойких сталей аустенитного класса. Технические условия.

ОСТ 13-158-83 — Тара мебельная деревянная многоразового и многоразового использования. Технические характеристики.

ОСТ 14-11-196-86 — Прокат кровельный тонколистовой. Характеристики.

ОСТ 153-34.0-1001-99А: Узлы и детали подвески трубопроводов АЭС Ру

.

ОСТ 153-34.0-1001-99А — Детали крепления узлов и трубопроводов станций АЭС. Номинальное давление не более 4,0 МПа. Блок подвесного крепления. Дизайн и размеры.

ОСТ 153-34.0-1002-99А — Узлы и детали подвески трубопроводов станций АЭС Ру

.

ОСТ 153-34.0-1002-99А — Детали крепления узлов и трубопроводов станций АЭС.Номинальное давление не более 4,0 МПа. Кладка. Дизайн и размеры.

ОСТ 153-34.0-1005-99А — Узлы и детали подвески трубопроводов станций АЭС Ру

.

ОСТ 153-34.0-1005-99А — Детали крепления узлов и трубопроводов станций АЭС. Номинальное давление не более 4,0 МПа. Пружинный двойной блок навешивания Дизайн и размеры.

ОСТ 153-34.0-970-99А — Узлы и детали опорные станционные трубопроводы АЭС Ру

.

ОСТ 153-34.0-970-99А: Монтаж узлов и деталей трубопроводов опорных станций АЭС. Номинальное давление не более 2,5 МПа. Заглушка для прохода через потолок. Дизайн и размеры.

ОСТ 153-34.0-972-99А — Узлы и детали опорные станционные трубопроводы АЭС Ру

.

ОСТ 153-34.0-972-99А — Монтаж узлов и деталей трубопроводов опорных станций атомных станций. Номинальное давление не более 1,6 МПа. Опора приварная и раздвижная, направляющая и фиксированная.Дизайн и размеры.

ОСТ 153-34.0-976-99А — Узлы и детали опор станционных трубопроводов АЭС Ру

.

ОСТ 153-34.0-976-99А — Монтаж узлов и деталей трубопроводов опорных станций атомных станций. Номинальное давление не более 2,5 МПа. Держатель приварно-раздвижной, направляющей и неподвижных опор. Дизайн и размеры.

ОСТ 153-34.0-977-99А — Узлы и детали опорные станционные трубопроводы АЭС Ру

.

ОСТ 153-34.0-977-99А: Монтаж узлов и деталей трубопроводов опорных станций АЭС. Номинальное давление не более 4,0 МПа. Пластины направляющего рельса. Дизайн и размеры.

ОСТ 153-34.0-978-99А — Узлы и детали опор станционных трубопроводов АЭС Ру

.

ОСТ 153-34.0-978-99А — Монтаж узлов и деталей трубопроводов опорных станций атомных станций. Номинальное давление не более 4,0 МПа. Держатели седел, выдвижных, направляющих и неподвижных опор.Дизайн и размеры.

ОСТ 153-34.0-979-99А — Узлы и детали опорные станционные трубопроводы АЭС Ру

.

ОСТ 153-34.0-979-99А — Монтаж узлов и деталей трубопроводов опорных станций атомных станций. Номинальное давление не более 4,0 МПа. Полуседла и прокладки. Дизайн и размеры.

ОСТ 153-34.0-980-99А — Узлы и детали опорные станционные трубопроводы АЭС Ру

.

ОСТ 153-34.0-980-99А — Монтаж узлов и деталей трубопроводов опорных станций атомных станций.Номинальное давление не более 4,0 МПа. Колодки и фиксированные упоры. Дизайн и размеры.

ОСТ 153-34.0-989-99А — Узлы и детали подвески трубопроводов станций АЭС Ру

.

ОСТ 153-34.0-989-99А — Детали крепления узлов и трубопроводов станций АЭС. Номинальное давление не более 4,0 МПа. Седельный блок навеса для вертикальных трубопроводов. Дизайн и размеры.

ОСТ 153-34.0-991-99А — Узлы и детали подвески трубопроводов станций АЭС Ру

.

ОСТ 153-34.0-991-99А: Монтаж узлов и деталей подвесных трубопроводов станций АЭС. Номинальное давление не более 4,0 МПа. Подвесной блок с зажимом. Дизайн и размеры.

ОСТ 153-34.0-993-99А — Узлы и детали подвески трубопроводов станций АЭС Ру

.

ОСТ 153-34.0-993-99А — Детали крепления узлов и трубопроводов станций АЭС. Номинальное давление не более 4,0 МПа. Подвесной блок с перекладиной. Дизайн и размеры.

ОСТ 153-34.0-994-99А — Узлы и детали подвески трубопроводов станций АЭС Ру

.

ОСТ 153-34.0-994-99А — Детали крепления узлов и трубопроводов станций АЭС. Номинальное давление не более 4,0 МПа. Проушина. Дизайн и размеры.

ОСТ 153-34.0-997-99А — Узлы и детали подвески трубопроводов станций АЭС Ру

.

ОСТ 153-34.0-997-99А — Детали крепления узлов и трубопроводов станций АЭС.Номинальное давление не более 4,0 МПа. Подкладка. Дизайн и размеры.

ОСТ 153-34.0-998-99А — Узлы и детали подвески трубопроводов станций АЭС Ру

.

ОСТ 153-34.0-998-99А — Детали крепления узлов и трубопроводов станций атомных электростанций. Номинальное давление не более 4,0 МПа. Шпилька. Дизайн и размеры.

ОСТ 153-34.0-999-99А — Узлы и детали подвески трубопроводов станций АЭС Ру

.

ОСТ 153-34.0-999-99А: Монтаж узлов и деталей подвесных трубопроводов станций АЭС. Номинальное давление не более 4,0 МПа. Зажим с накладкой для подвешивания вертикальных трубопроводов. Дизайн и размеры.

ОСТ 24.125.110-01 — Подвески трубопроводов ТЭЦ и НТЭС. Перекладина. Дизайн и размеры.

ОСТ 24.125.121-01 — Подвески трубопроводов ТЭЦ и НТЭС. Поддерживайте балки проушинами. Дизайн и размеры.

ОСТ 24.191.08-81 — Подвески крановые крюковые. Дизайн и размеры.

ОСТ 24.200.02-91 — Монтаж узлов стальных трубопроводов на номинальное давление

.

ОСТ 24.201.03-90 — Сосуды и аппараты стальные высокого давления. Общие технические требования.

ОСТ 26.260.758-2003 — Металлоконструкции. Общие технические требования.

ОСТ 26-04-0393-72 — Установки разделения воздуха. Тепловые мосты для внутренней арматуры. Дизайн и габариты

ОСТ 26-04-1035-74 — Сборочные узлы и детали крепления холодных трубопроводов диаметром от 100 до 1020 мм.Дизайн и размеры.

ОСТ 26-04-1037-74 — Держатели и крепления холодных труб друг к другу. Конструкция и размеры.

ОСТ 26-04-1216-75 — Трубопроводы криогенные. Части дисковых опор. Дизайн и размеры.

ОСТ 26-04-1250-75 — Ряды труб для трубопроводов.

ОСТ 26-04-2385-79 — Заглушки транспортные для рабочих Р 0 МПа (0 кг / см2), рабочих Р 0,04 МПа (0,4 кг / см2). Дизайн и размеры.

ОСТ 26-04-2387-79 — Заглушки стальные к сосудам и аппаратам для испытаний на Py 0.1 МПа (1 кг / см2), Py 0,6 МПа (6 кг / см2). Дизайн и размеры.

ОСТ 26-07-2027-80: Условные обозначения материалов в конструкторской документации.

ОСТ 26-291-94 — Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические требования.

ОСТ 32.48-95 — Резервуары воздушные тягового подвижного состава. Габаритные и установочные размеры и технические требования

ОСТ 34-10-474-89 — Пластины захватывающие сварные и литые для турбоагрегатов. Постоянная подкладка. Дизайн и размеры.

ОСТ 34-10-475-89 — Листы сварные и литые для турбоагрегатов захватывающие. Сварная опора. Дизайн и размеры.

ОСТ 34-10-569-93 — Компенсатор осевой однолинзовый на Pном ≤ 1,6 МПа (16 кг / см2). Дизайн и размеры.

ОСТ 34-10-570-93 — Компенсатор осевой двухлинзовый на Pном ≤ 1,6 МПа (16 кг / см2). Дизайн и размеры.

ОСТ 34-10-571-93 — Компенсатор осевой трехлинзовый на Pном ≤ 1,6 МПа (16 кг / см2). Дизайн и размеры.

ОСТ 34-10-573-93 — Компенсатор угловой однолинзовый на Pном ≤1.6 МПа (16 кг / см2). Дизайн и размеры.

ОСТ 34-10-730-93 — Узел подвесной с проушиной. Дизайн и размеры.

ОСТ 34-10-732-93 — Узел подвесной с траверсой. Дизайн и размеры.

ОСТ 34-10-733-93 — Проушина с накладкой. Дизайн и размеры.

ОСТ 34-10-734-93 — Ребро с накладкой. Дизайн и размеры.

ОСТ 34-10-735-93 — Зажим для горизонтальных трубопроводов. Дизайн и размеры.

ОСТ 34-10-736-93 — Зажим для вертикальных трубопроводов.Дизайн и размеры.

ОСТ 34-10-737-93 — Балки опорные. Дизайн и размеры.

ОСТ 34-10-738-93 — Опора с пластиной. Дизайн и размеры.

ОСТ 34-10-739-93 — Стержни резьбовые с муфтой. Дизайн и размеры.

ОСТ 34-10-740-93 — Узлы пружинного крепления. Дизайн и размеры.

ОСТ 34-10-743-93 — Узел пружинный. Дизайн и размеры.

ОСТ 34-10-745-93 — Узел пружинный монтажный. Дизайн и размеры.

ОСТ 34-42-353-77 — Прокат черных металлов и трубы для изготовления котельного вспомогательного оборудования и трубопроводов.Лимит ассортимента

ОСТ 34-72-645-83 — Металлоконструкции пилонов напряжением 0,38-35 кВ. Основные Характеристики.

ОСТ 36-146-88 — Подшипники стальных промышленных трубопроводов на Р 10 МПа. Характеристики.

ОСТ 37.002.0444-77 — Узлы сборочные и детали крепления подвесных конвейеров к опорным металлоконструкциям. Конструкция и размеры

ОСТ 95 10170-86 — Двери радиационно-защитные навесные стальные. Дизайн и габариты

ОСТ 95 10439-2002 — Оборудование для радиоактивных сред.Общие технические требования. Принятие. Обслуживание и ремонт.

ПБ 03-381-00 — Правила установки резервуаров стальных цилиндрических вертикальных (спиральных стальных) для нефти и нефтепродуктов

ПБ 03-384-00 — Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных

ПГВУ 090-93: Газопылевоздушные трубопроводы тепловых электростанций. Общие технические требования

ПГВУ 242-92 — Компенсаторы линзовые круглые для газо- и воздуховодов (Ду 200-6000 мм).Компенсатор однолинзовый круглый для газоходов и воздуховодов

ПГВУ 243-92 — Компенсаторы линзовые круглые для газоходов и воздуховодов (Ду 200-6000 мм). Компенсатор двойной круглый для газоходов и воздуховодов

ПГВУ 244-92 — Компенсаторы линзовые круглые для газо- и воздуховодов (Ду 200-6000 мм). Компенсатор трехходовой круглый для газоходов и воздуховодов

ПГВУ 245-92 — Компенсаторы линзовые круглые для газо- и воздуховодов (Ду 200-6000 мм). Компенсатор четырехсторонний круглый для газоходов и воздуховодов

ПГВУ 246-92 — Компенсатор прямоугольный одинарный для газоходов и воздуховодов

ПГВУ 247-92 — Компенсатор прямоугольный двухлинзовый для газоходов и воздуховодов

ПГВУ 248-92 — Компенсатор трехпозиционный прямоугольный для газоходов и воздуховодов

ПГВУ 249-92 — Компенсатор четырехгранный прямоугольный для газоходов и воздуховодов

ПКО-2010.6: Справочные материалы для проектных работ электротехнической части проекта

.

ПНАЭ Г-10-031-92: Основные положения по локализации сварки элементов системы безопасности на атомных станциях

РД 153-006-02 — Руководство по сварочному процессу при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов

РД 24.030.142-88 — Методические указания. Подбор металлопродукции для строительства стационарных котлов.

РД 26.260.16-2002 — Экспертно-техническое диагностирование сосудов и оборудования, работающих под давлением на объектах добычи и переработки газа и газового конденсата, нефти в северных регионах Российской Федерации и подземных хранилищах газа

РД 34.10.306-88: Материальные пособия на ремонт. Стационарные паровые котлы.

РД 34.46.605 — Трансформаторы на напряжение 110-1150 кВ мощностью 80 МВxА и выше

РД 39-0147014-348-89 — Методические указания по защите полевого оборудования от коррозии с использованием ингибиторов отечественного производства

РД ЭО 1.1.2.25.0937-2013 — Неразрушающий контроль. Единые требования к форме и содержанию технологических карт

РД РТМ 26-14-02-78 — Материалы

Рекомендации: Аспирационные дымовые извещатели VESDA.Часть 1. Область применения

РМ 4-150-92 — Системы автоматизации технологических процессов. Интегральные нормы расхода материалов и изделий

РМ 4-206-95 — Системы автоматизации. Спецификация оборудования, изделий и материалов. Направления реализации. Припуск по ГОСТ 21.110-95

РСТ РСФСР 45-86: Санки детские. Технические условия

РСТ РСФСР 516-88 — Карниз металлический. Технические условия

РСТ РСФСР 643-80: Посуда стальная хозяйственная черная. Общие технические условия

РТМ 108.020.33-86 — Лабиринтные набивки стационарных парогазовых турбин и компрессоров. Конструкция и расчет

СанПиН 2.2.4 / 2.1.8.055-96: Физические факторы производственной среды. Физические факторы окружающей среды Радиочастотное электромагнитное излучение (рч эмр) Радиочастотное электромагнитное излучение (рч эмр) в профессиональных и бытовых условиях

СП 101-34-96 — Свод правил строительства магистральных трубопроводов (СПСМГ). Свод правил выбора труб для строительства магистральных газопроводов.РАО «Газпром», 15.11.90

СП 34-101-98 — Выбор труб магистральных нефтепроводов при строительстве и ремонте

СП 53-101-98 — Изготовление и контроль качества металлоконструкций для строительства

СТ РК 1278-2004 — Системы ограничения проезда. Металлические защитные ограждения. Спецификация

СТ РК 1454-2005 — Ресиверы воздушные тягового железнодорожного состава. Основные требования к конструкции

СТ РК 1643-2007 — Колодки тормозные чугунные грузовые вагоны.Спецификация

СТ ЦКБА 070-2009 — Арматура трубопроводная. Обозначение материалов в конструкторской документации

ТР 182-08: Технические рекомендации по научно-техническому сопровождению и мониторингу строительства большепролетных, высотных и других уникальных зданий и сооружений

ТУ 102-360-85 — Мачты алюминиевые алюминиевые для радиорелейной связи типа МАП

.

ТУ 102-587-91 — Ящик производственно-вспомогательный

.

ТУ 112000-001-12586100-2009 — Профили стальные гнутые для легких металлоконструкций.Технические условия

ТУ 13.03-011-00212179-2003 — Трубы электросварные спиральношовные из углеродистой стали 20 для трубопроводов атомных электростанций. Технические условия

ТУ 1303-002-08620133-01-ТУ-ЛУ — Трубы электросварные из углеродистых и низколегированных сталей для трубопроводов пара и горячей воды

ТУ 14-105-465-82 — Сталь листовая горячекатаная термообработанная 14Г2АФ. Опытная партия

ТУ 14-2-369-79 — Прокат листовой широкополосный универсальный и фасонный углеродистый с дифференцированным уровнем механических свойств.Опытная партия

ТУ 14-3-1428-86 — Трубы электросварные прямошовные стальные диаметром 1020 мм для газо- и нефтепроводов. Технические характеристики

ТУ 14-3-1430-87 — Трубы бесшовные и сварные второго сорта

ТУ 14-3-1573-96 — Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 530-1020 мм с толщиной стенки до 32 мм для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов

.

ТУ 14-3-377-99 — Трубы стальные сварные прямошовные для магистральных газонефтепроводов

.

ТУ 14-3-808-78 — Трубы стальные электросварные спиральношовные 20 для трубопроводов АЭС

.

ТУ 14-3Р-56-2001 — Трубы стальные сварные диаметром 1420, 1620, 1720, 2020 и 2220 мм общего назначения.Технические условия

ТУ 1469-006-00153229-2001 — Детали соединительные на Рр до 16 МПа (160 кгс

ТУ 34-38-20189-94 — Горелки газомазутные для паровых стационарных котлов. Технические условия на капитальный ремонт

ТУ 34-38-20190-94 — Горелки типов пылевидные паровые стационарные котлы. Технические условия на капитальный ремонт

ТУ 34-38-20191-94 — Котлы головные стационарные. Общие технические условия на капитальный ремонт

ТУ 36.16.22-64-92 — Зажимы оберточные

ТУ 36-1181-77 — Ступени и элементы прессованного настила.Технические условия

ТУ 36-13-015-95 — Комплект конструкций зданий арочного типа. Технические условия

ТУ 36-2009-77 — Металлоконструкции стальных вертикальных цилиндрических резервуаров вместимостью от 100 до 20 000 м3 для хранения нефти и нефтепродуктов. Технические условия

ТУ 36-2287-80 — Профили гнутые закрытые сварные квадратные и прямоугольные

.

ТУ 3631-002-76457067-2012 — Насосы и агрегаты динамические типа МСТ-ЦН и запчасти к ним

ТУ 5210-001-25432924-2008 — Заборы дорожные металлические, барьерного типа

.

ТУ 5216-001-05765820-2007 — Ограничители автомобильные придорожные боковые, первые металлические типа

.

ТУ 5216-002-03

6-2008 — Ограды металлические ограждения.Технические условия

ТУ 5216-006-44884945-2006 — Ограждения удерживающие автомобильные бортовые в одностороннем и двустороннем исполнении дорожной одежды и дорожных групп

.

ТУ 5216-055-00110604-2007 — Заборы дорожные удерживающие для автомобилей барьерного типа, дорожно-мостовых групп, односторонние и двусторонние

.

ТУ 5216-063-013-2006 — Ограждения автомобильные дорожно-мостовые автомобильные бортовые первого типа металлические

.

ТУ 5216-067-36

1-97 — Заборы дорожные ограждающие автомобильные боковые первого типа в одностороннем и двустороннем исполнении.

ТУ 5262-010-56506912-2004 — Ограничители автомобильные придорожные боковые первого типа металлические. Технические условия

ТУ 576431-009-012-99 — Элементы трубопроводов с пенополиуретановой изоляцией. Технические условия

ВНТП 03-89: Собственные технологические нормы для комбинатов

ВСН 10-83 / Минхимпром: Инструкция по проектированию кислородных газопроводов

ВСН 130-92: Требования к исполнению и приемке для герметизации стыков и проемов в сборной футеровке туннелей, установленных с использованием методов бурения туннелей

ВСН 315-80: Руководство по проектированию футеровок тепловых агрегатов для нефтеперерабатывающей промышленности из легких огнеупорных бетонов и теплоизоляционных материалов.

ВСН 429-81 / ММСС СССР: Инструкция по проектированию футеровки промышленных печей из огнеупорных волокнистых материалов

ВСН 464-85: Общие нормативные квоты на строительные материалы. Справочник 20: Установка промышленных вентиляционных систем

ВСН 50-83: Рекомендации по проектированию трубопроводов для жидких продуктов разделения воздуха

ГОСТ 20295-85 — Трубы стальные сварные для газонефтепроводов. Технические характеристики

ИНН 93: Инструкция по техническому надзору, методам аудита и браковки трубчатых печей, резервуаров, сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

Инструкция по СНиП 3.05.01-85: Пособие по изготовлению и приемке работ при установке систем вентиляции и кондиционирования

Пособие к СНиП II-23-81 *: Пособие по проектированию металлоконструкций опор воздушных линий электропередачи (ВЛ) и ОРУ (ОРУ) подстанций напряжением более 1 кВ

Руководство по СНиП II-23-81 *: Руководство по расчету прочности стальных конструкций

Пособие по СНиП II-23-81 *: Учебное пособие по проектированию металлоконструкций

ODM 218.2.058-2019: Рекомендации по применению композиционных материалов при строительстве мостовых сооружений и пешеходных мостов

ОСТ 153-34.0-1006-99А — Узлы и детали подвески трубопроводов станций АЭС Ру

.

ОСТ 153-34.0-971-99А — Узлы и детали опорные станционные трубопроводы АЭС Ру

.

ОСТ 153-34.0-987-99А — Узлы и детали подвески трубопроводов АЭС Ру

.

ОТТ 1.5.2.01.999.0157-2013: Опорные конструкции элементов атомных станций с водо-водяными энергетическими реакторами. Общие технические требования

ОТУ 3-01 — Сосуды и аппараты. Общие технические условия на ремонт корпуса

ПИ 249-2000: Клепка металлических конструкций. приложение

РД 204 СССР 157-84: Рекомендации по устройству и эксплуатации силикатных водоочистных сооружений для защиты от коррозии внутренних поверхностей трубопроводов горячего водоснабжения

РД 22-16-2005 *: Руководящий нормативный материал.Подъемные машины. Подбор материалов для изготовления, ремонта и реконструкции сварных металлоконструкций

РД 31.44.06-89 — Полуприцепы низкорамные платформы. Характеристики ремонта

РД 31.55.08.01-89 — Литье чугунное. Материалы расходные и вспомогательные. Нормы расхода

РД 34.15.132-96 — Сварка и контроль качества сварных соединений металлических конструкций зданий при строительстве промышленных объектов

РД 34.47.603-79 — Методические указания по капитальному ремонту выключателей высоковольтных трехполюсных ВМПЭ-10

.

РД 39-3-221-79 — Инструкция по защите нефтепромыслового оборудования от коррозии ингибиторами типов ИА, ИД

.

РД РОСЭК-006-97 — Машины подъемные.Металлоконструкции. Ультразвуковой толщиномер. Ключевые моменты

РСН 342-86 — Технология усиления строительных конструкций реконструируемых предприятий

РТМ 24-85: Информационный указатель государственных, республиканских и отраслевых стандартов, технических условий на материалы и изделия, используемые при проектировании печей и сушилок

СТО 64235108-005-2016: Кольца опорные ОК. Общие требования

СТО 64235108-008-2016 — Крышки КЛ легко снимаемые. Общие требования

СТО-СА-03-002-2009: Правила устройства, изготовления и монтажа вертикальных стальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов

ТУ 102-488-95 — Детали и узлы соединительные магистральных трубопроводов на КД до 10 МПа (100 кгс / см2)

ТУ 14-3Р-1471-2002 — Трубы электросварные прямошовные северные для обустройства месторождений нефти и газа, магистральных газопроводов, нефте- и нефтепродуктопроводов промысловых трубопроводов.Технические характеристики

ТУ 3615-018-00217320-2006 — Цистерны сферические. Технические характеристики

ТУ 3615-132-00220302-2008 — Цистерны шаровые для сжиженных углеводородных газов. Технические характеристики

ТУ 36-26-11-4-89 — Конструкции металлоконструкций, резервуары цилиндрические вертикальные для нефти и нефтепродуктов объемом от 100 до 50 000 м3. Технические условия

ТУ 3680-001-046-04 — Опора трубная

ТУ 5216-002-18601734-2000 — Защитное ограждение автомобильное металлическое бортовое первого типа одностороннее

.

ТУ 5216-017-00110604-02 — Заборы мостовые опорные автомобильные боковые первого типа односторонние односторонние

ТУ 5216-020-00110604-03 — Ограды мостовые опорные автомобильные боковые, первого типа, односторонние

ТУ 5216-021-00110604-03 — Ограждение автомобильное бортовое первого типа металлическое одностороннее

ТУ 5216-021-00110604-06 — Заборы мостовые опорные автомобильные боковые первого типа двухсторонние

ТУ 5216-024-00110604-06 — Заборы мостовые опорные автомобильные боковые первого типа двухсторонние

ТУ 5216-025-00110604-2006 — Рельсы безопасности дорожные автомобильные боковые первого типа двусторонние

ТУ 5216-067-36

1-2002 — Заборы удерживающие автомобильные боковые, первого типа, односторонние и двусторонние

.

ТУ 95.349-2000: Трубы электросварные прямошовные из стали марок 08Х18х20Т, 12Х18х20Т для атомных электрических и тепловых станций. Технические характеристики

Клиентов, которые просматривали этот товар, также просматривали:


Углеродистая сталь обыкновенного качества. Оценки

Язык: английский

Нагрузки и удары

Язык: английский

Сосуды и аппараты стальные сварные.Общие технические условия

Язык: английский

Технология стальных труб. Требования к устройству и эксплуатации взрывоопасного и химически опасного производства

Язык: английский

Строительство в сейсмических регионах

Язык: английский

Система оценки соответствия при использовании атомной энергии.Решение о применении импортной продукции для АЭС. Порядок принятия решения

Язык: английский

Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии

Язык: английский

Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии

Язык: английский

Сосуды и аппараты.Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования

Язык: английский

Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек

Язык: английский

Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.Усиление отверстий в обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлениях. Расчет прочности обечаек и днищ при внешних статических нагрузках на арматуру

Язык: английский

Локомотивный и моторный подвижной состав. Требования пожарной безопасности

Язык: английский

Код проекта сейсмостойкого здания

Язык: английский

Разъединители, КЗ, сепараторы, высоковольтные заземлители железнодорожного подвижного состава.Требования безопасности и методы контроля

Язык: английский

Электромонтажные работы низковольтных зданий и сооружений. Руководство по проектированию с опасностью взрыва

Язык: английский

Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплуатационных документов

Язык: английский

Арматура трубопроводная.Заграничный пасспорт. Правила разработки и оформления

Язык: английский

Оценка соответствия в формах приемки, испытания продукции для атомных станций. Позиция

Язык: английский

Противопожарные системы. Обеспечение огнестойкости объектов защиты

Язык: английский

Горячеоцинкованный листовой металл.Технические характеристики

Язык: английский

ВАШ ЗАКАЗ ПРОСТО!

RussianGost.com — ведущая в отрасли компания со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и точности — одна из причин, по которым некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам разработку своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критически важных сложная и конфиденциальная информация.

Наша нишевая специализация — локализация национальных нормативных баз данных, включающих: технические нормы, стандарты и правила; государственные законы, кодексы и постановления; а также кодексы, требования и инструкции агентств РФ.

У нас есть база данных, содержащая более 220 000 нормативных документов на английском и других языках для следующих 12 стран: Армения, Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Монголия, Россия, Таджикистан, Туркменистан, Украина и Узбекистан.

Размещение заказа

Выберите выбранный вами документ, перейдите на «страницу оформления заказа» и выберите желаемую форму оплаты. Мы принимаем все основные кредитные карты и банковские переводы. Мы также принимаем PayPal и Google Checkout для вашего удобства. Пожалуйста, свяжитесь с нами для любых дополнительных договоренностей (договорные соглашения, заказ на поставку и т. Д.).

После размещения заказа он будет проверен и обработан в течение нескольких часов, но в редких случаях — максимум 24 часа.

Документ / веб-ссылка для товаров на складе будет отправлена ​​вам по электронной почте, чтобы вы могли загрузить и сохранить ее для своих записей.

Если товары отсутствуют на складе (поставка сторонних поставщиков), вы будете уведомлены о том, для выполнения каких товаров потребуется дополнительное время. Обычно мы поставляем такие товары менее чем за три дня.

Как только заказ будет размещен, вы получите квитанцию ​​/ счет, который можно будет заполнить для отчетности и бухгалтерского учета. Эту квитанцию ​​можно легко сохранить и распечатать для ваших записей.

Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа

Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).

Мы всегда гарантируем лучшее качество всей нашей продукции. Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, мы можем провести совершенно БЕСПЛАТНУЮ ревизию и редактирование приобретенных вами продуктов. Кроме того, мы предоставляем БЕСПЛАТНЫЕ обновления нормативных требований, если, например, документ имеет более новую версию на дату покупки.

Гарантируем подлинность. Каждый документ на английском языке сверяется с оригинальной и официальной версией. Мы используем только официальные нормативные источники, чтобы убедиться, что у вас самая последняя версия документа, причем все из надежных официальных источников.

Китай Производитель бесшовных стальных труб, Бесшовные стальные трубы, Поставщик бесшовных труб

Основные продукты

Видео

Цена FOB: 630-755 долларов США / Тонна

Мин.Заказ: 1 тонна

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 580–1300 долларов США / Тонна

Мин.Заказ: 1 тонна

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 630-780 долларов США / Тонна

Мин.Заказ: 1 тонна

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 640-780 долларов США / Тонна

Мин.Заказ: 1 тонна

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 560-780 долларов США / Тонна

Мин.Заказ: 1 тонна

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 580-800 долларов США / Тонна

Мин.Заказ: 1 тонна

Связаться сейчас

Цена FOB: 690–1080 долларов США / Тонна

Мин.Заказ: 1 тонна

Связаться сейчас

Горячая продажа бесшовная стальная труба

Видео

Цена FOB: 630-755 долларов США / Тонна

Мин.Заказ: 1 тонна

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 620-790 долларов США / Тонна

Мин.Заказ: 1 тонна

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 645-800 долларов США / Тонна

Мин.Заказ: 1 тонна

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 580-730 долларов США / Тонна

Мин.Заказ: 1 тонна

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 580-750 долларов США / Тонна

Мин.Заказ: 1 тонна

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 640-780 долларов США / Тонна

Мин.Заказ: 1 тонна

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 620-730 долларов США / Тонна

Мин.Заказ: 1 тонна

Связаться сейчас

Рекомендации продавца

Цена FOB: 560 долларов США / Тонна

Мин.Заказ: 3 тонны

Связаться сейчас

Цена FOB: 520-620 долларов США / Тонна

Мин.Заказ: 1 тонна

Связаться сейчас

Цена FOB: 600-700 долларов США / Тонна

Мин.Заказ: 5 тонн

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 520-670 долларов США / Тонна

Мин.Заказ: 3 тонны

Связаться сейчас

Цена FOB: 650-800 долларов США / Тонна

Мин.Заказ: 3 тонны

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 590–670 долларов США / Тонна

Мин.Заказ: 3 тонны

Связаться сейчас

Рекомендация по колонке AISI4140 / 42CrMo

Видео

Цена FOB: 800–1300 долларов США / Тонна

Мин.Заказ: 1 тонна

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 580–1300 долларов США / Тонна

Мин.Заказ: 1 тонна

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 640 долларов США / Тонна

Мин.Заказ: 1 тонна

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 850–1280 долларов США / Тонна

Мин.Заказ: 1 тонна

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 850–1330 долларов США / Тонна

Мин.Заказ: 1 тонна

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 850–1330 долларов США / Тонна

Мин.Заказ: 1 тонна

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 850–1250 долларов США / Тонна

Мин.Заказ: 1 тонна

Связаться сейчас

Профиль компании

{{util.each (imageUrls, function (imageUrl) {}} {{})}} {{if (imageUrls.длина> 1) {}} {{}}}
Тип бизнеса: Торговая компания
Основные продукты: Стальная труба , Стальная пластина , Стальной стержень
Количество работников: 7
Год основания: 2018-01-09
Сертификация системы менеджмента: ISO 9001
Среднее время выполнения: Время выполнения заказа в пик сезона: в течение 15 рабочих дней
Время выполнения заказа в межсезонье: в течение 15 рабочих дней
Информация с пометкой «» проверена SGS

Наша компания специализируется на производстве различных видов стальных изделий.Например, продает бесшовные стальные трубы, стальные пластины, масляные трубы, трубы для пожаротушения и другие трубы, пластины, двутавровые балки, двутавровые балки, уголки, фитинги и нержавеющую сталь.

Бесшовные стальные трубы — это наша основная продукция. Продукция поступает из первых рук без каких-либо связей по обороту. Труба стальная бесшовная — наше преимущество, мы можем гарантировать высокое качество по более низкой цене. Это делает нас одним из лучших поставщиков стали в Китае. Мы придерживаемся …

ГОСТ 8509 72 Уголки оборудованные.Уголки стальные горячекатаные. Разработан Министерством черной металлургии СССР Госстрок СССР

Официальное издание

Государственный комитет СССР по стандартам

Разработан Министерством черной металлургии СССР Госстрок СССР

Исполнители

Рудюк С.И., канд. технические науки; Коваленко В.Ф., канд. технические науки; Н. Ф. Гри-Цук, канд. технические науки; К. Ф. Переметко; Г. И. Снимщикова; Е. И. Булгаков; Роева Ю.М., канд. ECON.науки; В. И. Краснова; Павлов Б.Г., канд. технические науки; Беляев В.Ф., канд. технические науки; Березин В.В., канд. технические науки; Бочкова С.И.

Депонировано Министерством черной металлургии СССР

Член училища Антипин В. Т.

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 октября 1986 г. № 3083

УДК 621.357.74: 006.354 Группа В22

Госстандарт Союза ССР

Уголки стальные горячекатаные

Sortman


Уголки стальные горячекатаные равнополочные.Габаритные размеры

ОКП 09 3100; 09 3200; 09 3300.

Постановление Государственного комитета СССР по стандартам от 15 октября 1986 г. № 3083

от 01.07.87 по 01.07.92

Несоблюдение стандарта преследуется по закону.

1. Настоящий стандарт распространяется на стальные горячекатаные равные уголки.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 104-74.

2. Размеры углов, площадь сечения, справочные значения для осей и массы 1 м. Виды должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.один.

Официальное издание

Перепечатка запрещена

Издательские стандарты, 1987


Таблица 1

Пружинные значения

Масса 1 м Угол, кг

Jxq Shah.См. 4.

Вкладка «Продолжение», 1

Поперечное сечение обшивки, см * с

Справочные значения

Масса 1 м «Уголок, кг

/.Vo Max, см. 4

Мне 7 лет, см. 3


Продолжение таблицы.один

Площадь поперечного сечения, см 2

Справочные значения

Масса 1м уголка, кг

Jx Oh Shah, см.

Примечания:

1.Площадь сечения и справочные значения рассчитаны по номинальным размерам. При расчете массы 1 м плотность стали принимается равной 7,85 г / см 3.

2. Радиусы скругления, форма и размеры стыка внутренних краев полок, указанные на чертеже и в табл. Я, дав «построить калибр» не заглядывал в угол.

3. Уголки, отмеченные звездочкой, изготавливаются по желанию потребителя.

Обозначения к чертежам и таблице.1. B — ширина полки; t — толщина полки;

R — радиус внутреннего закругления; r — радиус закругления полок;

J- момент инерции; i — радиус инерции;

Zq — расстояние от центра тяжести до внешней грани полки; J xy — центробежный момент инерции.

Пример условного обозначения равнопроходного уголка размерами 50х50х3 мм высокоточного проката (L) из стали марки СтзСП категории 3, подгруппы 1:

3.По точности прокатки уголков выпускается:

А — высокая точность;

Б — обыкновенной точности;

4. Предельные отклонения размеров углов не должны превышать указанные в табл. 2.

стол 2

Предельные отклонения, мм

в толщину полки

Угловой номер

полки шириной

до 6 включительно.

с 6.5 до 9 включительно.

5.Предельные отклонения размеров углов, допускаемых на станах, не оборудованных жесткими ячейками, не должны превышать указанные в табл. 3 по 01.07.90

Таблица 3.

Предельные отклонения, мм

в толщину полки

Угловой номер

полки шириной

до 6 включительно.

с 6.5 до 9 включительно.

6.%.

7. Отклонение от прямого угла вверху не должно превышать 35.

8. Тупость внешних углов полок (включая угол вверху) не должна превышать:

0,3 Толщина полок — для углов до 10 мм включительно .;

3,0 мм — для уголков толщиной от 10 до 16 мм включительно;

5,0 мм — для уголков толщиной ст. 16 мм.

9. Уголки изготавливаются длиной от 4 до 12 м: габаритная длина;

кратной размерной длины; неметровая длина;

ограниченная длина в пределах неизмеренной.

Допускается изготовление уголков длиной более 12 м.

10. Предельные отклонения по длине угла или кратной размерной длине не должны превышать в миллиметрах:

30 — длиной 4 м;

50 — длиной от 4 м до 6 м.

70 — длиной более 6 м.

По требованию потребителя +40 мм — для углов длиной более 4-7 м; +5 мм на 1 м на 7 м.

11.Кривизна углов не должна превышать 0,4% длины.

По желанию потребителя изготавливают угол, кривизна которого не превышает 0,2% длины. Для углов от № 2 до 4,5 кривизну проверяют на длине 1 м.

12. Скручивание вокруг продольной оси не допускается.

13. Размер поперечного сечения уголка проверяют на расстоянии не менее 500 мм от конца стержня.

Редактор Т. И. Василенко Технический редактор М.Максимова И. Корректор Мурадов Б. А.

Куплен на наб. 14.11.86 подп. в печи 15.01.87 0.7E Lea. п. л. О. / О Ула. Кр-Отт. 0,70 уд. л. Tnr. 40 000 Цена 5 коп.

Заказать «Знак Зала» Издательство стандартов, 123840, г. Москва, ГСП, Новопресненский пер., Д. 3 тип. «Московский принтер». Г. Москва, Лялин пер., Д. 6. Зак 3067

2 Путем прецизионной прокатки изготавливаются уголки:

А-высокой точности;
Базовая точность.

3 Предельные отклонения размеров углов не должны превышать 2, указанных в таблице 2.

таблица 2
Угловой номер Предельные отклонения
по ширине полки в толщину полки
до 6 включительно. с 6.5 до 9 включительно. более 9.
НО AT НО AT НО AT
От 2 до 4.5 + 1,0 + 0,2 + 0,3 — — — —
-0,3 -0,4
От 5 до 9. + 1,5 + 0,2 + 0,3 + 0,2 + 0,3 + 0,3 + 0,4
-0,4 -0,5 -0,5 -0,6 -0,5 -0,6
10-15 + 2,0 — — + 0,3 + 0,4 + 0,3 + 0,4
-0,5 -0,6 -0,6 -0,7
С 16 до 20. + 3,0 — — — — + 0,4 + 0,5
-0,7 -0,8
От 22 до 25. + 4,0 — — — — + 0,4 + 0,5
-0,8 -0,9
 4 По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление уголка со смещением предельных отклонений по толщине полки в пределах отклонений соответствующей точности.

5 По согласованию с потребителем допускаются отклонения по толщине полки с заменой предельных отклонений по массе в соответствии с таблицей 3.

6 Отклонение от прямого угла не должно превышать 35.
По согласованию производителя с потребителем отклонение от прямого угла вверху не должно превышать:

1,0 мм — для углов с шириной полки до 50 мм включительно;
2,0 мм — для уголков с шириной полки от 50 до 100 мм включительно;
3.0 мм — для углов с шириной полки от 100 до 200 мм.


7 Сброс внешних углов (включая угол вверху) не контролируется.
По желанию потребителя матовость внешних уголков (включая угол вверху) не должна превышать:

0,3 Толщина полок — для углов толщиной до 10 мм включительно;
3,0 мм — для уголков толщиной от 10 до 16 мм включительно;
5,0 мм — для углов толщиной более 16 мм.

8 Уголки изготавливаются длиной от 4 до 12 м:

Габаритная длина;
габаритная длина с неотражателем в количестве не более 5% от массы партии;
кратной размерной длины
кратной размерной длины с неотражением в количестве не более 5% от массы партии;
неоторальная длина;
ограниченная длина в пределах неизмеренной.

8,1 По согласованию изготовителя с потребителем уголки изготавливают мерной и кратной размерной длины неметровой длиной более 5% от массы партии.

8,2 Допускается изготовление уголка не менее 3 м и более 12 м.

9 Предельные отклонения по длине угла или кратной длины не должны превышать:

30 мм — на длине до 4 м включительно;
+ 50 мм — длиной от 4 до 6 м включительно;
+ 70 мм — длиной более 6 м.

По требованию потребителя для углов длиной от 4 до 7 м предельные длины не должны превышать + 40 мм, более 7 м — + 5 мм на каждый следующий метр.

10 Кривизна углов не должна превышать 0,4% длины.
По желанию потребителя изготавливают уголки, кривизна которых не превышает 0,2% длины. Для углов от № 2 до 4,5 включительно кривизну проверяют на длине 1 м.

11 Размер сечения уголков, затупление углов измеряют на расстоянии не менее 500 мм от конца стержня.

Приложение А (рекомендуется)

Часть 1.Углы конного спорта. Размеры
(ISO 657-1-89) 1 Область распределения
Эта часть ISO 657 включает размеры горячекатаных равнинных уголков.

2 Этот стандарт содержит условия для этой части ISO 657. На момент публикации эта публикация была действительной.
Все стандарты пересмотрены, поэтому необходимо использовать стандарты последней редакции. Для
членов и стран-членов ISO должны применяться существующие международные стандарты.
ИСО 657-5-76. Профили стальные горячекатаные, часть 5. Углы равные и неэквивалентные, предельные отклонения в метрической и дюймовой серии.

3 Типоразмеры

3,1 Предпочтительные размеры выделены жирным шрифтом.

3,2 Радиусы внутреннего закругления приведены для информации и показаны в таблице A.1.

3,3 Радиус скругления полок не определен, но при необходимости может быть изменен.

Таблица A.1.
Размер Масса кг / м с. , см. 2. Значения Расстояние от центра тяжести Справочные значения для осей
х-х = у-у u — U. v — V.
А , мм т. , мм r корень. , мм С x = c u см С U., см С В. , см I x = i y , см. 4. r x = R y , см Z x = z y , см. 3. I U., см. 4. r U., см I. V. , см. 4. р В. , см Z V. , см. 3.
20x20x3. 0,88 1,12 20 3 3,5 0,598 1,41 0,846 0,392 0,590 0,279 0,618 0,742 0,165 0,383 0,195
25x25x3 1,12 1,42 25 3 3,5 0,723 1,77 1,02 0,803 0,751 0,452 1,27 0,945 0,334 0,484 0,326
25x25x4. 1,45 1,85 25 4 3,5 0,762 1,77 1,08 1,02 0,741 0,586 1,61 0,931 0,430 0,482 0,399
30x30x3 1,36 1,74 30 3 5 0,835 2,12 1,18 1,40 0,899 0,649 2,22 1,13 0,585 0,581 0,496
30x30x4. 1,78 2,27 30 4 5 0,878 2,12 1,24 1,80 0,892 0,850 2,85 1,12 0,757 0,577 0,607
35x35x4. 2,09 2,67 35 4 5 1,00 2,47 1,42 2,95 1,05 1,18 4,68 1,32 1,23 0,678 0,865
35x35x5 2,57 3,28 35 5 5 1,04 2,47 1,48 3,56 1,04 1,45 5,64 1,31 1,49 0,675 1,01
40x40x3 1,84 2,35 40 3 6 1,07 2,83 1,52 3,45 1,21 1,18 5,45 1,52 1,44 0,783 0,949
40x40x4. 2,42 3,08 40 4 6 1,12 2,83 1,58 4,47 1,21 1,55 7,09 1,52 1,86 0,777 1,17
40x40x5 2,97 3,79 40 5 6 1,16 2,83 1,64 5,43 1,20 1,91 8,60 1,51 2,26 0,773 1,38
45x45x4. 2,74 3,49 45 4 7 1,23 3,18 1,75 6,43 1,36 1,97 10,2 1,71 2,68 0,876 1,53
45x45x5 3,38 4,30 45 5 7 1,28 3,18 1,81 7,84 1,35 2,43 12,4 1,70 3,26 0,871 1,80
50x50x4. 3,06 3,89 50 4 7 1,36 3,54 1,92 8,97 1,52 2,46 14,2 1,91 3,73 0,979 1,94
50x50x5 3,77 4,80 50 5 7 1,40 3,54 1,99 11,0 1,51 3,05 17,4 1,90 4,55 0,973 2,29
50x50x6. 4,47 5,69 50 6 7 1,45 3,54 2,04 12,8 1,50 3,61 20,3 1,89 5,34 0,968 2,61
60x60x5. 4,57 5,82 60 5 8 1,64 4,24 2,32 19,4 1,82 4,45 30,7 2,30 8,03 1,17 3,46
60x60x6. 5,42 6,91 60 6 8 1,69 4,24 2,39 22,8 1,82 5,29 36,1 2,29 9,44 1,17 3,96
60x60x8. 7,09 9,03 60 8 8 1,77 4,24 2,50 29,2 1,80 6,89 46,1 2,26 12,2 1,16 4,86
65x65x6. 5,91 7,53 65 6 9 1,80 4,60 2,55 29,2 1,97 6,21 46,3 2,48 12,1 1,27 4,74
65x65x8. 7,73 9,85 65 8 9 1,89 4,60 2,67 37,5 1,95 8,13 59,4 2,46 15,6 1,26 5,84
70x70x6. 6,38 8,13 70 6 9 1,93 4,95 2,73 36,9 2,13 7,27 58,5 2,68 15,3 1,37 5,60
70x70x7 7,38 9,40 70 7 9 1,97 4,95 2,79 42,3 2,12 8,41 67,1 2,67 17,5 1,36 6,28
75x75x6. 6,85 8,73 75 6 9 2,05 5,30 2,90 45,8 2,29 8,41 72,7 2,89 18,9 1,47 6,53
75x75x8. 8,99 11,4 75 8 9 2,14 5,30 3,02 59,1 2,27 11,0 93,8 2,86 24,5 1,46 8,09
80x80x6. 7,34 9,35 80 6 10 2,17 5,66 3,07 55,8 2,44 9,57 88,5 3,08 23,1 1,57 7,55
80x80x8. 9,63 12,3 80 8 10 2,26 5,66 3,19 72,2 2,43 12,6 115 3,06 29,9 1,56 9,37
80x80x10 11,9 15,1 80 10 10 2,34 5,66 3,30 87,5 2,41 15,4 139 3,03 36,4 1,55 11,0
90x90x7 9,61 12,2 90 7 11 2,45 6,36 3,47 92,5 2,75 14,1 147 3,46 38,3 1,77 11,0
90x90x8 10,9 13,9 90 8 11 2,50 6,36 3,53 104 2,74 16,1 166 3,45 43,1 1,76 12,2
90x90x9 12,2 15,5 90 9 11 2,54 6,36 3,59 116 2,73 17,9 184 3,44 47,9 1,76 13,3
90x90x10 15,0 17,1 90 10 11 2,58 6,36 3,65 127 2,72 19,8 201 3,42 52,6 1,75 14,4
100x100x8. 12,2 15,5 100 8 12 2,74 7,07 3,87 145 3,06 19,9 230 3,85 59,9 1,96 15,5
100x100x10 15,0 19,2 100 10 12 2,82 7,07 3,99 177 3,04 24,6 280 3,83 73,0 1,95 18,3
100x100x12 17,8 22,7 100 12 12 2,90 7,07 4,11 207 3,02 29,1 328 3,80 85,7 1,94 20,9
120x120x8 14,7 18,7 120 8 13 3,23 8,49 4,56 255 3,69 29,1 405 4,65 105 2,37 23,1
120x120x10 18,2 23,2 120 10 13 3,31 8,49 4,69 313 3,67 36,0 497 4,63 129 2,36 27,5
120x120x12 21,6 27,5 120 12 13 3,40 8,49 4,80 368 3,65 42,7 584 4,60 152 2,35 31,6
125x125x8. 15,3 19,5 125 8 13 3,35 8,84 4,74 290 3,85 31,7 461 4,85 120 2,47 25,3
125x125x10 19,0 24,2 125 10 13 3,44 8,84 4,86 356 3,84 39,3 565 4,83 146 2,46 2,46
125x125x12. 22,6 28,7 125 12 13 3,52 8,84 4,98 418 3,81 46,6 664 4,81 172 2,45 34,6
150x150x10 23,0 29,3 150 10 16 4,03 10,6 5,71 624 4,62 56,9 990 5,82 258 2,97 45,1
150x150x12 27,3 34,8 150 12 16 4,12 10,6 5,83 737 4,60 67,7 1170 5,80 303 2,95 52,0
150x150x15 33,8 43,0 150 15 16 4,25 10,6 6,01 898 4,57 83,5 1430 5,76 370 2,93 61,6
180x180x15 40,9 52,1 180 15 18 4,98 12,7 7,05 1590 5,52 122 2520 6,96 653 3,54 92,7
180x180x18. 48,6 61,9 180 18 18 5,10 12,7 7,22 1870 5,49 145 2960 6,92 768 3,52 106
200x200x16. 48,5 61,8 200 16 18 5,52 14,1 7,81 2340 6,16 162 3720 7,76 960 3,94 123
200x200x20 59,9 76,3 200 20 18 5,68 14,1 8,04 2850 6,11 199 4530 7,70 1170 3,92 146
200x200x24. 71,1 90,6 200 24 18 5,84 14,1 8,26 3330 6,06 235 5280 7,64 1380 3,90 167
250x250x28. 104 133 250 28 18 7,24 17,7 10,2 7700 7,62 433 1220 9,61 3170 4,89 309
250x250x35 128 163 250 35 18 7,50 17,7 10,6 9260 7,54 529 1470 9,48 3860 4,87 364

Примечания
1 Страны-члены ISO могут включать в национальные стандарты требуемые ими размеры.
Из таблицы сортировочного угла, приведенной в таблице национального стандарта, эти размеры углов могут быть включены в национальный стандарт. с. — сечение низ 2 см;
т. -толчина, мм;
г. корень — радиус внутреннего закругления, мм;
г. ТОС — Радиус скругления полок, мм;
А — полки разводки, мм.

3 При расчете массы 1 м плотность стали составила 7,85 кг / дм 3.

Приложение Б (рекомендуется)
Профили стальные горячекатаные
Часть 5. Углы равные и неравные в метрической и дюймовой серии. Допуски (ISO 657-5-76)
1 Предмет стандарта и область применения
Настоящий международный стандарт регулирует предельные отклонения размеров горячекатаных стальных равных и неравных углов в метрической и дюймовой серии. Размеры углов в метрической серии должны соответствовать ISO 657-1 и ISO 657-2, в дюймах — ISO 657-3 и ISO 657-4.

2 Предельные отклонения по ширине полки
Предельные отклонения по ширине полок должны соответствовать указанным в таблице B.1.

Серия
Таблица B.1 | Предельные отклонения по ширине
Метрическая серия, мм дюймов, дюйм
Ширина полки 1. Лимит Ширина полки 1. Лимит
Более От и до включения. отклонение Более От и до включения. отклонение
— 50 + 1,0 — 2 + 0,04
50 100 + 1,5 2 4 + 0,06
100 150 + 2,0 4 6 + 0,08
150 200 + 3,0 6 8 + 0,12

3 Предельные отклонения по толщине полки
Предельные отклонения по толщине равных и неравновесных должны соответствовать таблице 2

Серия
Таблица Б.2 | Предельные отклонения по толщине
Метрическая серия, мм дюймов, дюйм
Ширина полки 1. Лимит Ширина полки 1. Лимит
Более От и до включения. отклонение Более От и до включения. отклонение
— 50 + 0,5 — 2 + 0,02
50 100 + 0,8 2 4 + 0,03
100 150 + 1,0 4 6 + 0,04
150 200 + 1,2 6 8 + 0,05

1 Для внутренних углов, как базовая берется как ширина большей полки. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
Примечание —
Для углов с длиной полки более 75 мм предельные отклонения по весу составляют + 2,5% на единицу длины и могут быть заменены предельными отклонениями по толщине. Масса единиц длины уголка указана в заявке А .

4 Предельные отклонения при резке на длину
Предельные отклонения длины при резке на нормальной и точной длинах равных и неравновесных элементов должны соответствовать таблицам B.3 и B.4 соответственно.

5 КРОВИТАЗ.

5.1. Максимально допустимая кривизна для конного спорта и неравновесия должна соответствовать таблице B.5.

1 Для внутренних углов, как за основу берется ширина большей полки.

Таблица B.6 | Прямой уголок
Метрическая серия дюймов серии
Ширина полок Отклонение Ширина полки 1. Отклонение
Более От и до включения. Более От и до включения.
— 50 1,0 — 2 0,04
50 100 2,0 2 4 0,08
100 200 3,0 4 8 0,12

1 Для внутренних углов, как базовая берется как ширина большей полки. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

госстандарт

Союз ССР

Сортман

ГОСТ 8509-86

Официальное издание

Государственный комитет СССР по стандартам

Разработан Министерством черной металлургии СССР Госстрок СССР

Исполнители

Рудюк С.И., канд. технические науки; Коваленко В.Ф., канд. технические науки; Н. Ф. Гри-Цук, канд. технические науки; К. Ф. Переметко; Г. И. Снимщикова; Е. И. Булгаков; Роева Ю.М., канд. ECON.науки; В. И. Краснова; Павлов Б.Г., канд. технические науки; Беляев В.Ф., канд. технические науки; Березин В.В., канд. технические науки; Бочкова С.И.

Депонировано Министерством черной металлургии СССР

Член Коллегии Антипин В.Т.

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 октября 1986 г. № 3083

УДК 621.357.74: 006.354 Группа B22

Госстандарт Союза ССР

Уголок стальной горячекатаный

Сортман

ГОСТ

8509-86

Уголок стальной равнополочный горячекатаный.Размеры

ГОСТ 8509-72

тКТ СЭВ 104-74)

ОКП 09 3100; 09 3200; 09 3300.

Постановление Государственного комитета СССР по стандартам от 15 октября 1986 г. № 5085

1. Настоящий стандарт распространяется на стальные горячекатаные равные уголки.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 104-74.

2. Размеры углов, площадь сечения, справочные значения для осей и массы 1 м. Виды должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.один.

с 01.07.87 по 01.07.92

Несоблюдение стандарта преследуется по закону.


Официальное издание

Перепечатка запрещена

Издательские стандарты, 1987

Таблица 1

Площадь поперечного сечения, см.!

Пружины для осей

Масса 1 м Угол, кг

1x) Шах, см *

Продолжение таблицы./

Поперечное сечение, см;

Справочные значения для осей

Масса 1 м уголка, кг

/ Л «А Шах, см *

/ I / O, мин. См *

5.67 6,27 7,43 8,57

2,72 2,71 2,69 2,68 2,64

12.80 15,67 18,42

2,47 2,45 2,44 2,42 2,40

3,11 3,09 3,08 3,04 3,01

1,58 1,57 1,56 1,55

130,00 149,67 168,42

186,00 203,93 235,88

8 10 12 14 15 * 16

19.24 22,80 26,28 27,99

19,69 22,0 24,33 28,89 33,37 37,77

233,46 283,83 330,95 374,98 395,87 416,04

76,40 86,30 110,00 122,00

Продолжение таблицы.?

Площадь поперечного сечения, см 2

Справочные значения для осей

Масса 1м уголка, кг

/ затем Шах, см.

iXI Шах, см

/ Co.мин см *

Примечания:

1.Площадь поперечного сечения и справочные значения рассчитываются по номинальным размерам, при расчете массы 1 м плотность стали принимается равной 7,85 г / см 3.

2. Радиусы скругления, форма и размеры стыка внутренних краев полок, указанные на чертеже в табл. 1, даны на постройку калибра и не проверяют в углу,

3. Уголки, отмеченные звездочкой, изготавливаются по требованию потребителя,

Обозначения к чертежам и таблице.1. B — ширина полки; t — толщина полки;

R — радиус внутреннего закругления; r — радиус закругления полок;

Дж — момент инерции; i — радиус инерции;

Zq — расстояние от центра тяжести до внешней грани полки; J XY — Центробежный момент инерции.

Пример условного обозначения равнопроходного уголка размерами 50х50х3 мм высокоточного проката (L) из стали марки СтзСП категории 3, подгруппы 1:

в 50х50х3-А ГОСТ 8509-86

Угол —-

СТЗСПЗ-1 ГОСТ 535-79

3.По точности прокатки уголков выпускается:

А — высокая точность;

Б — обыкновенной точности;

4. Предельные отклонения размеров углов не должны превышать указанные в табл. 2.

стол 2

Предельные отклонения, мм

в толщину полки

Угловой номер

полки шириной

до 6 включительно.

с 6.5 до 9 включительно.

с Ю о о + 1

5.Предельные отклонения размеров углов, допускаемых на станах, не оборудованных жесткими ячейками, не должны превышать указанные в табл. 3 по 01.07.90

Таблица 3.

Предельные отклонения, мм

в толщину полки

Угловой номер

по ширине

до 6 включительно.

с 6.5 до 9 включительно.

6.По желанию потребителя предельные отклонения по толщине полки допускается заменять предельными отклонениями по массе, равными ± 1%.

7. Отклонение от прямого угла вверху не должно превышать 35.

8. Тупость внешних углов полок (включая угол вверху) не должна превышать:

0,3 Толщина полок — для углов толщиной до 10 мм поворот

3,0 мм — для уголков толщиной от 10 до 16 мм включительно;

5.0 мм — для уголков толщиной св. 16 мм.

9. Уголки бывают длиной от 4 до 12 м:

габаритная длина; кратная размерная длина; неоторальная длина;

ограниченная длина в пределах неизмеренной.

Допускается изготовление уголков длиной более 12 м.

10. Предельные отклонения по длине угла или кратной размерной длине не должны превышать в миллиметрах:

30- длиной 4 м;

50 — длиной от 4 м до 6 м.

70 — длиной более 6 м.

По требованию потребителя +40 мм — для углов длиной более 4-7 м; +5 мм на 1 м на 7 м.

11. Кривизна углов не должна превышать 0,4% длины.

По желанию потребителя изготавливают угол, кривизна которого не превышает 0,2% длины. Для углов от № 2 до 4,5 кривизну проверяют на длине 1 м.

12. Скручивание вокруг продольной оси не допускается.

13. Размер поперечного сечения уголка проверяют на расстоянии не менее 500 мм от конца стержня.

Редактор Т.Я. Василенко Технический редактор Максимова М.И. Корректор Мурадов Б.А.

Куплен на наб. 14.11.S6: Иностранный. 15,01,87 0,75 SL. п. л. 0,75 Ли, Кр-Отт. 0,70 уд. л. МДП. 40000 пены 5 копеек.

Заказ «Зал» Издательские стандарты, 123840, г. Москва, ГСП, Новопресненский пер. «3 тип.« Московская типография ». Г. Москва, Лялин пер., 6, Зак 3067

Горячекатаный прокат | ПАО «Запорожсталь»

НОРМАТИВНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ МАРКА СТАЛИ РАЗМЕР ПРОКАТ, ММ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ
ГОСТ 17066-80
ГОСТ 19903-74		 09Г2 2,0-2,9х1000х2000-4000
3,0-3,9х1000-1250х2000-6000		 Фрезерная кромка, III-IV группа чистоты поверхности, 1-2 категория.Возможна поставка рулонов массой до 8 тонн
09G2D Фрезерная кромка, III-IV группа чистоты поверхности, 1-2 категория. Возможна поставка рулонов массой до 8 тонн
09Г2С Фрезерная кромка, III-IV группа чистоты поверхности, 1-2 категория. Возможна поставка рулонов массой до 8 тонн
ДСТУ 2834-94
(ГОСТ 16523-97)
ТУ У 14-4-458-99
ГОСТ 19903-74
(без травления)		 08-20КП (ПС) 25ПС 2,0-2,5х1000-1250х2000 — 4000
2,6-2,9х1000-1360х2000-4000
3,0-3,9х1000-1500х2000-6000		 III-IV группа чистоты поверхности, Фрезерная кромка.Возможна поставка рулонов массой до 8 тонн Поставка рулонов массой до 16 тонн
10-20 2,0-2,4х1000х2000-4000
2,5-3,5х1000-1250х2000-4000
3,6-3,9х1000-1400х2000-6000		 III-IV группа чистоты поверхности, Фрезерная кромка. Возможна поставка рулонов массой до 8 тонн Поставка рулонов массой до 16 тонн
ДСТУ 2834-94
(ГОСТ 16523-97)
ГОСТ 19903-74		 СТ 0-3КП (ПС) 2,0-2,5х1000-1250х2000-4000
2,6-2,9х1000-1360х2000-4000
3,0-3,9х1000-1500х2000-6000		 III-IV группа отделки поверхности.Край мельницы. ST 0 указывается только по группе прочности. Возможна поставка рулонов массой до 8 тонн. Поставка рулонов массой до 16 тонн Прокат из убитых марок сталей поставляется по 4 категории ДСТУ 2834-94 (ГОСТ 16523-97).
СТ 1-2СП 2,0-2,4х1000х2000-4000 III-IV группа чистоты поверхности, Фрезерная кромка, СТ. 0. Ограничено только по силовой группе. Возможна поставка рулонов массой до 8 тонн. Поставка рулонов массой до 16 тонн Прокат из убитых марок сталей поставляется по 4 категории ДСТУ 2834-94 (ГОСТ 16523-97).
2,5-3,1х1000-1250х2000-4000 III-IV группа чистоты поверхности, Фрезерная кромка, СТ. 0. Ограничено только по силовой группе. Возможна поставка рулонов массой до 8 тонн. Поставка рулонов массой до 16 тонн Прокат из убитых марок сталей поставляется по 4 категории ДСТУ 2834-94 (ГОСТ 16523-97).
3,2-3,9х1000-1400х2000-6000 III-IV группа чистоты поверхности, Фрезерная кромка, СТ. 0. Ограничено только по силовой группе.Возможна поставка рулонов массой до 8 тонн. Поставка рулонов массой до 16 тонн Прокат из убитых марок сталей поставляется по 4 категории ДСТУ 2834-94 (ГОСТ 16523-97).
СТ 3СП 2,0-2,4х1000х2000-4000
2,5-3,5х1000-1250х2000-4000
3,6-3,9х1000-1400х2000-6000		 III-IV группа чистоты поверхности, Фрезерная кромка, СТ. 0. Ограничено только по силовой группе. Возможна поставка рулонов массой до 8 тонн.Поставка рулонов массой до 16 тонн Прокат из убитых марок сталей поставляется по 4 категории ДСТУ 2834-94 (ГОСТ 16523-97).
СТ 4КП, ПС (СП) 3,0-3,4х1000х2000-6000
3,5-3,9х1000-1250х2000-6000		 III-IV группа чистоты поверхности, Фрезерная кромка, СТ. 0. Ограничено только по силовой группе. Возможна поставка рулонов массой до 8 тонн. Поставка рулонов массой до 16 тонн Прокат из убитых марок сталей поставляется по 4 категории ДСТУ 2834-94 (ГОСТ 16523-97).
ТУ У 14-4-426-98 СТ1-3 КП, ПС 2,0-2,5х1000-1250 Кромка стана, III-IV группа чистоты поверхности, возможна поставка мотков массой до 8 тонн. Поставка рулонов массой до 16 тн. Для СТ1-4СП поставка по категории 1 ТУ У 14-4-426-98.
2,6-2,9х1000-1360 Кромка стана, III-IV группа чистоты поверхности, возможна поставка мотков массой до 8 тонн. Поставка рулонов массой до 16 т. Для СТ1-4СП поставка по категории 1 ТУ У 14-4-426-98.
3,0-3,9х1000-1500 Кромка стана, III-IV группа чистоты поверхности, возможна поставка мотков массой до 8 тонн. Поставка рулонов массой до 16 т. Для СТ1-4СП поставка по категории 1 ТУ У 14-4-426-98.
СТ1-3 СП 2,0-2,4х1000 Фрезерная кромка, III-IV группа чистоты поверхности. Возможна поставка рулонов массой до 8 тонн. Поставка рулонов массой до 16 тонн. Для СТ 1-4СП поставка по категории 1 ТУ У 14-4-426-98.
2,5-3,5х1000-1250 Фрезерная кромка, III-IV группа чистоты поверхности. Возможна поставка рулонов массой до 8 тонн. Поставка рулонов массой до 16 т. Для СТ1-4СП поставка по категории 1 ТУ У 14-4-426-98.
3,6-3,9х1000-1400 Фрезерная кромка, III-IV группа чистоты поверхности. Возможна поставка рулонов массой до 8 тонн. Поставка рулонов массой до 16 тонн. Для СТ 1-4СП поставка по категории 1 ТУ У 14-4-426-98.
СТ4КП, ПС (СП) 3,0-3,4х1000
3,5-3,9х1000-1250		 Фрезерная кромка, III-IV группа чистоты поверхности. Возможна поставка рулонов массой до 8 тонн. Поставка рулонов массой до 16 т. Для СТ1-4СП поставка по категории 1 ТУ У 14-4-426-98.
St 5 sp 3,0-3,4х1000 Кромка стана, масса рулона до 8 тонн. Механические свойства не являются обязательными.
3,5-3,9х1000-1250 Кромка стана, масса рулона до 8 тонн.Механические свойства не являются обязательными.
ТУ У 14-4-426-98
(без травления)		 08 кп, пс 2,0-2,5х1000-1250 Кромка фрезы, III-IV группа чистоты поверхности. Масса рулона до 8 тонн Кромка стана, III-IV группы чистоты. Масса рулона до 8 тонн. Поставка в мотках массой до 16 тонн
2,6-2,9х1000-1360 Фрезерная кромка, III-IV группа чистоты поверхности. Масса рулона до 8 тонн. Поставка в мотках массой до 16 тонн
3,0-3,9х1000-1500 Кромка фрезы, III-IV группа чистоты поверхности.Масса рулона до 8 тонн. Поставка в мотках массой до 16 тонн
08-20 кп, пс Кромка фрезы, III-IV группа чистоты поверхности. Предполагается поставка в мотках массой до 8 и 16 тонн.
ТУ У 27.1-23365425-621: 2007 S235JR
S235JRG1
S235JRG2		 2,0-2,5х1000-1250х2000-4000 Кромка стана, III-IV группа чистоты поверхности, масса рулона до 8 тонн, масса рулона до 16 тонн
2,6-2,9х1000-1360х2000-4000 Кромка стана, III-IV группа чистоты поверхности, масса рулона до 8 тонн, масса рулона до 16 тонн
3,0-3,9х1000-1500х2000-6000 Кромка стана, III-IV группа чистоты поверхности, масса рулона до 8 тонн, масса рулона до 16 тонн
S275JR 2,0-2,4х1000х2000-4000 Кромка стана, III-IV группа чистоты поверхности, масса рулона до 8 тонн, масса рулона до 16 тонн
2,5-3,5х1000-1250х2000-4000 Кромка стана, III-IV группа чистоты поверхности, масса рулона до 8 тонн, масса рулона до 16 тонн
3,6-3,9х1000-1400х2000-6000 Кромка стана, III-IV группа чистоты поверхности, масса рулона до 8 тонн, масса рулона до 16 тонн

ГОСТ ГОСТ общий материал артикул-Павел Кос СТАЛЬ

Посмотреть итоговую стоимость проекта — Проект

Общие затраты — это сумма затрат на основе ставок, затрат на использование и постоянных затрат.Обратите внимание, что затраты рассчитываются только после того, как ресурсы назначены задачам. Чтобы устранить несоответствия, попробуйте следующее: Проверьте общие затраты на назначение и общие затраты на задачу по Total Global Homepage — Нефть, природный газ, возобновляемые источники энергии 30 октября 2020 г. # 0183; Total — это крупная энергетическая компания, которая производит и продает топливо, природный газ и электричество. Наша цель — стать ответственным энергетическим гигантом. Стандарты, используемые в Китае Китайские стандарты могут быть обязательными или добровольными.Обязательные стандарты имеют силу закона, как и другие технические регламенты в Китае. Они соблюдаются законами и административными постановлениями и касаются защиты здоровья человека, личной собственности и безопасности. Все стандарты, выходящие за рамки этих характеристик, считаются добровольными.

Уровень жизни Британика

Уровень жизни, в социальных науках, стремления отдельного лица или группы лиц к товарам и услугам. В качестве альтернативы, этот термин применяется специально для измерения потребления товаров и услуг отдельным лицом или группой лиц, иногда называемого уровнем жизни ( что есть) в отличие от стандартного (желаемого).Оба включают в себя товары, приобретенные в частном порядке, а также товары, которые приводят к пошаговому расчету стандартного отклонения (статья Измерения диапазона разброса, стандартного отклонения дисперсии. Шаг. Это текущий выбранный элемент. Практика Стандартное отклонение генеральной совокупности. Номер стандарта Последняя версия Описание Статус ГОСТ 805 1995 Сталеплавильный чугун. Технические характеристики / 399 / ГОСТ 1215 1979 Отливки из ковкого чугуна.Общие технические условия / 11 / ГОСТ 1412 1985 Чугун с чешуйчатым графитом для литья. Марки / 6 / ГОСТ 1585 1985 Чугун антифрикционный для отливок. Марки / 10/8 еще рядов. Дата внедрения N / A

Некоторые результаты удалены в ответ на требование местного законодательства.Для получения дополнительной информации см. Здесь.Предыдущий123456Следующий Код NFPA 400 по опасным материалам

1.1 Область применения 1.1.1 * Применимость. Этот кодекс должен применяться к хранению, использованию и обращению со следующими опасными материалами во всех помещениях и на всех объектах (1) Твердые вещества и жидкости нитрата аммония (2) Коррозионные твердые вещества и жидкости (3) Воспламеняющиеся твердые вещества (4) Составы органических пероксидов (5) Твердые и жидкие окислители (6) Пирофорные твердые вещества и жидкости (7) Токсичные и высокотоксичные твердые вещества и Некоторые результаты удалены в ответ на уведомление о требованиях местного законодательства.Для получения дополнительной информации см. Здесь. 12345ДалееСтандарты содержания тяжелых металлов в почвах от 01 сентября 2016 г. ГОСТ стандартный список total materia article # 0183; Поэтому важно определить общее загрязнение почвы тяжелыми металлами. в России Ю.Е. Сает предложил формулу для расчета суммарного загрязнения почвы тяжелыми металлами (2) Zc = Kki- (n-1), где ki — коэффициент концентрации i-го элемента; n Некоторые результаты удаляются в ответ на уведомление о требованиях местного законодательства.Для получения дополнительной информации см. Здесь.

Решение вопросов стандартных английских конвенций (статья

Решение стандартных вопросов по английскому языку. Это текущий выбранный элемент. Следующий урок. Руководства по вопросам письменного и языкового теста SAT. Сортировка по наиболее популярным. Решение вопросов, связанных с выражением идей. Нормативные технические стандарты для определения стандартных качественных критериев, связанных с ролью и полномочиями сотрудников принимать решения (например,g. персонал является членом органа управления, является старшим менеджером, имеет полномочия принимать значительные обязательства по кредитным рискам и т. д.). Стандартные количественные критерии, относящиеся к уровню общего валового вознаграждения в абсолютном или относительном выражении. Популяция и выборка. Обзор стандартного отклонения (статья Обзор населения и стандартного отклонения выборки. Это текущий выбранный элемент. Следующий урок. Подробнее о стандартном отклонении. Сортировка по наиболее проголосованным. Стандартное отклонение выборки и выборки. Наша миссия — обеспечить бесплатное образование мирового уровня) кому угодно и где угодно.Хана Академия —

Стандарты кодов трубопроводов — Engineering ToolBox

Связанные темы .Коды и стандарты — Коды и стандарты трубопроводов — ASME, ANSI, ASTM, AGA, API, AWWA, BS, ISO, DIN и др .; Связанные документы .ANSI — Американский национальный институт стандартов — ANSI предоставляет форум для разработки американских национальных стандартов; ASME — Американское общество инженеров-механиков — ASME — одна из ведущих организаций в мире по разработке кодексов и стандартов NFPA 400 Кодекс опасных материалов1.1 Область применения 1.1.1 * Применимость. Этот кодекс должен применяться к хранению, использованию и обращению со следующими опасными материалами на всех рабочих местах и ​​на всех объектах (1) Твердые и жидкие вещества нитрата аммония (2) Коррозионные твердые вещества и жидкости (3) Воспламеняющиеся твердые вещества (4) Составы органических пероксидов (5) Твердые вещества и жидкости окислителя (6) Пирофорные твердые вещества и жидкости (7) Токсичные и высокотоксичные твердые вещества и средства учета затрат на материалы материалов, используемых для производства продукта или предоставления услуги.Из затрат на материалы исключаются все косвенные материалы, такие как чистящие средства, используемые в производственном процессе. Выполните следующие шаги, чтобы определить сумму затрат на материалы, которую необходимо присвоить единице продукции (например, готовой единице готовой продукции). стандартное количество материала

Конвертер кода материала

для стандартов EN, ASTM / AISI и UNS

У вас есть код материала, но вам нужно преобразовать его в другой стандарт? У вас есть часть кода материала, но вы не знаете остального? Используйте наш преобразователь кодов материалов для коррозионно-стойких и кислотостойких сталей..Просто использовать. Просто введите код материала (или его часть) в поле, выберите желаемый стандарт и нажмите «Преобразовать». Конвертер автоматически рассчитывает данный стандарт и конвертер кодов материалов для стандартов EN, ASTM / AISI и UNSYou. получили код материала, но нужно преобразовать его в другой стандарт? У вас есть часть кода материала, но вы не знаете остального? Воспользуйтесь нашим конвертером кодов материалов для коррозионно-стойких и кислотостойких сталей .. Использование простое. Просто введите код материала (или его часть) в поле, выберите требуемый стандарт и нажмите «Преобразовать».Конвертер автоматически считает данный стандарт и список всех кодов и стандартов ASME — ASMET. На этой странице представлен список всех стандартов кодов ASME, включая известные в отрасли B31.3, BPVC, Y14.5 и другие.

IHS Markit Standards Store Инженерно-техническое обеспечение

IHS Markit проведет два мероприятия с несколькими курсами ASME Learning Development. Курсы предоставляют первоклассное обучение по важнейшим кодам и стандартам ASME. Курсы кодов разработаны и представлены уважаемыми отраслевыми экспертами, которые понимают и могут сообщать о соответствии кода и стандартов и их влиянию безопасность, качество и целостность.Как написать стандартную рабочую процедуру 15 шаговНажмите для просмотра4: 50Авг 23,2020 ГОСТ стандартный список total materia article # 0183; Краткое содержание статьи X. Чтобы написать стандартную рабочую процедуру или СОП, начните с описания цели процесса, его ограничений Далее расскажите о методологии завершения процесса, включая anyHow to Calculate Standard Deviation — ThoughtCoNov 22,2019 gost standard list total materia article # 0183; Стандартное отклонение является важным расчетом для математики и естественных наук, особенно для отчеты лаборатории.Ученые и статистики используют стандартное отклонение, чтобы определить, насколько наборы данных близки к среднему значению всех наборов. К счастью, это простое вычисление. Многие калькуляторы имеют функцию стандартного отклонения.

Сколько стоит листинг на airbnb? — Руководство по хостингу AirBnB

Nov 09,2019, статья № 0183 по стандартному списку гостя; Стоимость размещения на Airbnb и многое другое. Будьте со мной, и я отвечу на все ваши вопросы сегодня. ОБЪЯСНЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ ЦЕНЫ AIRBNB.Общая стоимость Airbnb при бронировании зависит от многих аспектов. Давайте посмотрим на пример. Вы можете увидеть изображение выше, на котором показана плата в размере 189 долларов за ночь. Сравнение затрат на здравоохранение в США с другими странамиJan 07,2020 gost Стандартный список материалов, статья № 0183; Однако данные показали, что 95-й процентиль в цене этой процедуры в США составлял 3031 доллар, что означает, что некоторые люди платят почти на 3000 долларов больше за стандартный ГОСТ. Материя статьи.Totalmateria Слово ГОСТ (русский) является аббревиатурой от государственного стандарта, что означает государственный стандарт. Стандарты ГОСТ имеют двухчастный номер, первая из которых является порядковым номером, а вторая — годом.

Стандарты ГОСТ на английском языке — Travelshop.vn

Список стандартов ГОСТ Total Materia Article.GOST Национальные стандарты.Gosstandart GOST Standards IHS Markit.GOST 7396 Wikipedia.GOST.Russian Gost Home Facebook.English Translations of Russian National Standards And.Стандарты ГОСТ Pg37 Engineering360. Русский ГОСТ Стандарты Английский каталог 1909 Issuu Com.GOST Что означает ГОСТ бесплатно Автор wikiHow StaffViews 1.5MСколько стоит размещение на airbnb? — Руководство по хостингу AirBnBNov 09,2019, статья № 0183 стандартного списка гостя; Стоимость размещения на Airbnb и многое другое. Будьте со мной, и я отвечу на все ваши вопросы сегодня. которые формируют общую цену Airbnb, когда гость делает бронирование. Давайте посмотрим на пример. Вы можете увидеть изображение выше, на котором показана плата в размере 189 долларов за ночь.О нас Бренд — Business Standard Основанная в 1975 году, Business Standard является ведущим издателем деловых новостей в Индии. В Business Standard работает большая независимая редакционная группа из 230 человек. Цифровые свойства Business Standard, электронной бумаги и мобильных приложений привлекают более 5 миллионов человек. уникальных посетителей каждый месяц, что является самым большим таким числом для любого отдельного веб-сайта деловой газеты в Индии.

21 стандарт обслуживания клиентов, который поднимет вас на более высокий уровень

Примером стандарта может быть максимум 2 клиента, ожидающих в очереди на одного агента, или 15 клиентов, ожидающих в очереди всего.Время ожидания в очереди. Время, в течение которого вы удерживаете клиентов, пока они не будут обслужены. Недоукомплектованность персоналом и бесцельная маршрутизация позволяют повысить ценность. Вы хотите, чтобы она оставалась низкой. Майя С. Хоровиц из Talkdesk расскажет, как. (PDF) В этой обзорной статье была предпринята попытка изложить научную основу использования солнцезащитных кремов, их классификацию, формулировку, контроль качества и правила в разных странах по всему миру. (PDF) Обзор правил использования солнцезащитных кремов в мире. использование солнцезащитных кремов, классификация, состав, контроль качества и регулирование в разных странах мира.

Холоднокатаный лист ГОСТ 1050-88 / 08KP, Iron CR Sheet, सीआर — S. K. International, Navi Mumbai

О компании

Год основания 2003

Юридический статус фирмы Партнерство Фирма

Характер бизнеса Дистрибьютор / Партнер по сбыту

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот R.10-25 крор

IndiaMART Участник с октября 2010 г.

GST27ABMFS8054R1Z3

Импорт-экспортный код (IEC) ABMFS *****

S.K. International является одним из ведущих поставщиков специальных сталей и сплавов на индийский рынок за последнее десятилетие. Представление интересов некоторых ведущих производителей инструментальной стали, нержавеющей стали в Германии, Франции, а также производителей оборудования в Украине.SKI предлагает широкий спектр продуктов, важных для цепочки поставок вспомогательной автомобильной промышленности, производителей компонентов самолетов, сталелитейных заводов, производителей бесшовных стальных труб, пресс-форм и инструментов в Индии.
SKI на протяжении многих лет вырастила обширную команду инженеров и технократов, основной целью которых является предоставление своим клиентам технических ноу-хау и металлургических советов по выбору материала для конкретного применения.

В SKI мы твердо убеждены в том, что для обслуживания наших клиентов нам необходимо создать глобальную команду, отслеживающую колебания спроса и предложения и мировые события, развивая устойчивых и заботящихся о качестве поставщиков, а также используя конкурентные преимущества соответствующего поставщика.

Видео компании

Aspect Ltd — Горячекатаный прокат

St

EN

-2 -St 44-3 DIN 17100

A36 ASTM A36

Ст 0-Ст 5 кп, пс, сп ГОСТ 380

08-45 кп, пс, сп ГОСТ 1050

08 кп, пс ГОСТ 9045

А ГОСТ 5521
и требования классификационного общества
09Г2С, 09Г2, 12ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 14Г2,
10XSHDP
ГОСТ19281

C245, C255, C275 ГОСТ 27772

S235JRG1 — S355J2G3 10025
Ст 37-2 — Ст52-3 DIN 17100
A36 ASTM A36

Виды продукции Размер, мм
толщина ширина длина
Листов — ГОСТ 16523, ГОСТ 17066, ГОСТ 27772, EN10025, DIN17100, ASTM A36 1,8 — 3,9 1000–1520

2000–5500

Листы маринованные ГОСТ 16523, (по согласованным техническим условиям) 1,8 — 3,9 1000–1425 1500–4500
Катушки — ГОСТ 16523, ГОСТ 17066, ГОСТ 27772, EN10025, DIN17100, ASTM A36
1,8 — 3,9 1000–1500–
Бухты маринованные — ГОСТ 16523, ТУ14-1-4516, (по согласованным техническим условиям) 1,8 — 3,9 115–1375–
Полоса продольная горячекатаная (по согласованным техническим условиям) 1,8 — 3,9 180-700
950-1500		–
листов — ГОСТ 14637, ГОСТ 19281, ГОСТ 1577, ГОСТ 5521, EN10025, DIN17100, ASTM A36 и др.
 4,0 — 8,0 1000–1520 2000–6400
ГОСТ 4041 *
4,0 — 4,5 1000–1425 1500–4500
Листы маринованные (согласно согласованной спецификации)
4,0 — 4,5 1000–1425 1500–4500
Катушки — ГОСТ 14637, ГОСТ 19281, ГОСТ 1577, ГОСТ 27772, EN10025, DIN17100, ASTM A36 и др.
 4,0 — 8,0 1000–1520–
ГОСТ 4041 *
4,0 — 4,5 1000–1375–

Бухты маринованные

ТУ 14-1-4516 (по согласованным техническим условиям)

4,0 — 4,5 115–1375–
Листы с выкройками
ГОСТ 8568, ТУ У 14-2-1184, ASTM 786
4,0 — 8,0 1000–1350 2000–6400
Катушки с узорами
ГОСТ 8568, ТУ У 14-2-1184, ASTM 786
4,0 — 8,0 1000–1350–
Продольная полоса горячекатаная
(по согласованным техническим условиям)		 4,0 — 6,0 115 — 700
950 — 1500		–
* технические условия по договору

Ст 0-Ст 5 кп, пс, сп ГОСТ 380
08-45 кп, пс, сп ГОСТ 1050

08 кп, пс ГОСТ 9045

09Г2С, 09Г2, 12ГС, 17ГС, 14Г2, C245, C255, C275

S235JRG1-S235J2G3, S275JR-9

.

No related posts.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *