Горячее цинкование проволоки технология: Технология процесса горячего цинкования

Содержание

Технология процесса горячего цинкования

Как любая обработка поверхности, горячее цинкование требует правильной подготовки поверхности для того, чтобы во время погружения деталей в ванну цинкования реакция железа и цинка была однородной.

Последовательность этапов следующая: обезжиривание, промывка, травление, промывка и флюсование.

1. Обезжиривание

Назначение обезжиривания – удаление масла, загрязнений от этого зависит качество цинкования в целом. Обработка осуществляется с помощью обезжиривающего реагента, выбранного в зависимости от загрязняющего вещества, при температуре от 60 до 80°C. Удаление масляных пятен является необходимым перед этапом травления, во избежание дефектов цинкования металла таких как, например, отсутствие или расслоение цинкового покрытия.

2. Промывка после обезжиривания

Промывка должна выполняться эффективно, она позволит удалить с деталей жирные вещества и пену, оседающую на деталях из ванны обезжиривания.

3. Травление

Операция травления состоит из очистки поверхности металла, посредством удаления с нее слоя оксидов, образующихся в результате горячей обработки (окалина) или неблагоприятных условий хранения (ржавчина).

Обработка выполняется с помощью соляной кислоты, имеющей концентрацию от 120 до 210 г/л, при температуре окружающей среды (20 — 25°C). Преимуществом соляной кислоты является хорошая растворимость хлоридов железа и достижение чистой блестящей поверхности и достаточной смачиваемости расплавленным цинком.

Рекомендуется добавлять ингибиторы для удаления только окислов и гидроксилов, ограничивая воздействие на основной метал и избегая риска водородного насыщения.

Правильный контроль концентрации ванны позволит оптимизировать качество обработки, расходы, выбросы и, как следствие, защиту окружающей среды. Для дефектных изделий предусмотрена ванна для удаления цинкового покрытия, которая позволяет очищать детали за счет использования отработанного раствора кислоты.

4. Промывка после травления

За травлением следует тщательная промывка для нейтрализации возможных остаточных следов кислоты и удаления солей. Использование нескольких последовательных промывочных ванн позволит оптимизировать промывку и сократить расход воды.

5. Флюсование

Операция «флюсование» имеет три цели:

  • Завершение подготовки поверхности (растворение оксидов железа, заново образовавшихся на поверхности во время промывки),
  • Защита поверхности деталей с помощью пассивированной пленки флюса от дальнейшего окисления стали,
  • Обеспечение хорошей смачиваемости расплавленным цинком.

Применяемый флюс состоит из хлорида цинка и хлорида аммония.

Обработка выполняется концентрированным раствором флюса (400 — 600 г/л) при температуре 60°C.

Раствор ванны флюсования должен периодически контролироваться (плотность, pH и содержание железа). Очистка осуществляется с помощью добавления перикиси водорода, которая непрерывно осаждает соли трёхвалентного железа на дно ванны, а далее осадок попадает в систему отстаивания и фильтрации.

6. Предварительный нагрев, сушка перед нанесением цинка

Данная операция после флюсования позволяет испарять влагу с поверхности деталей и в пустотелых элементах, во избежание выплескивания цинка парами воды во время погружения в печь и деформации деталей. Она также позволяет предварительного нагревать детали приблизительно до 100°C, что эффективность печи цинкования, экономит энергию и снижает себестоимости цинкования.

Время сушки превышает время цинкования, следовательно, сушильная печь должна иметь несколько камер (минимум 2). Принятая в расчет производительность — максимальная загрузка сушильной печи.

Загрузочное и разгрузочное устройства обеспечат своевременное перемещение садок и оптимальной нагрузке печи цинкования.

7. Цинкование

После всех предварительно описанных операций, можно считать, что контакт между сталью и жидким цинком будет обеспечен наилучшим образом.

Основные параметры успешной операции:

  • Качество стали;
  • Качество цинка;
  • Температура цинкового расплава;
  • Продолжительность погружения;
  • Скорость погружения и поднятия;
  • Охлаждение.

Температура цинкового расплава составляет 419°C, цинкование выполняется в классических пределах от 445 до 460°C, что позволяет сократить образование штейна, оксидов и т.д.

Вытяжка отходящих газов обеспечивается системой аспирации и фильтрации в полном соответствии с экологическими нормами.

Фаза погружения:

Во время этой фазы имеют место несколько этапов: теплообмен внутри детали, расплав и разрушение флюса на поверхности деталей, приводящее к оптимальной смачиваемости расплавленного цинка.

Скорость погружения тоже является важным фактором. Слишком медленная скорость приведет к освобождению поверхности стали от пассивированной пленки с риском повторного окисления, а слишком быстрая скорость погружения приведет к захвату с поверхности остатков солей, флюс не успеет расплавится и, как следствие, это вызывает образование дефектов.

Длительность погружения:

Длительность погружения изменяется в зависимости от садки (массы, размеров, формы), в среднем от 3 до 10 мин.
Перед удалением деталей необходимо удалить шлак с помощью скребка с поверхности расплава, во избежание его оседания на деталях.

Фаза извлечения из ванны:

Скорость извлечения влияет на конечную толщину полученного покрытия. Она воздействует на толщину слоя чистого цинка (мкм), связанную с растеканием цинка и скоростью отвердевания.

Скорости подбираются, исходя из производительности, длительности погружения и качеством поверхности (подтёки, капли), учитывая регулировку наклона деталей на монтаже в зависимости от их геометрии.

8. Охлаждение

Охлаждение происходит на открытом воздухе на участке складирования и хранения совмещенной с участком ОТК перед упаковкой.

Цинкование проволоки. Линии горячего цинкования проволоки

Технические параметры

Технологический процесс

Разматывание → электролитическое обезжиривание (длина 10 метров) → промывка → отжиг → охлаждение → цинкование → очистка, охлаждение → смотка.

Описание оборудования

Разматывание

Используется вертикальное разматывающее устройство, оснащенное контролем натяжения.

Всего в поставке 24 комплекта вертикальных разматывающих устройства.
20 комплектов установлены в линии, и 4 комплекта — запасные.
Максимальный вес бухты около 800-1000 кг.
Длина 16 метров.

Электролитическое обезжиривание

Ванна изготовлена из усиленного полипропилена. Размер Д х Ш х В: 10000 х 800 х 800 мм.

Процесс электролитической обезжиривания используется для быстрой и эффективной очистки поверхности проволоки от масла.

Чтобы получить абсолютно чистую стальную проволоку без каких-либо загрязнений поверхности, необходимо отрегулировать электрическую плотность.

Катод и анод изготовлены из нержавеющей стали.

Раствор нагревается при помощи электрического нагрева и дополнительного теплообменника. В установке используется автоматический контроль температуры 60-70°С. Длина 10 метров.

Промывка водой

Ванна изготовлена из усиленного полипропилена. Размер Д х Ш х В: 2000 х 800 х 800 мм.

Служит для очистки проволоки от остаточных загрязнений и удаления остатков обезжиривающего раствора. Для того чтобы избежать попадания воды в следующий рабочий процесс, канавки вывода воды оборудованы двойным резиновым покрытием, которое препятствует попаданию остатков очистной воды на поверхность стальной проволоки.

Для нагрева используется электричество и теплообменник. Установка промывки оборудована двумя комплектами коррозионностойких насосов. В установке используется автоматический контроль температуры 60-70°С.

Длина 2 метра.

Отжиг

Печь отжига представляет собой трубчатую муфельную печь, Материал трубы — жаропрочная сталь.

Внутри труб находится защитный газ, полученный от распада жидкого аммиака, создающий вокруг проволоки защитную атмосферу. В зоне нагрева достигается температура стальной проволоки 680°С, а затем стальная проволока охлаждается в защитной атмосфере до 450-500°С и попадает в ванну цинкования.

Все печи изготовлены из огнеупорного кирпича и муллита, футерованы керамическим волокном, снаружи покрыты стальными листами.

Для нагрева в печи используются газовые плоскопламенные горелки. Нагрев происходит пропорционально секциям печи. Контроль температуры печи автоматический.

Длина 32 метра.

Печь цинкования

Печь цинкования состоит из керамической ванны цинкования и корпуса печи, оборудованного газовой системой нагрева и системой контроля температуры.

Для измерения температуры в ванне цинкования используется коррозионностойкая термопара измерения типа К. Термопара напрямую контактирует с расплавом цинка.

Размер печи цинкования:

Внутренний размер керамической ванны: 2500 х 800 х 1100 мм (Д х Ш х В) Внешний размер печи цинкования: 4500 х 2200 х 1500 мм (Д х Ш х В) Количество расплава цинка и алюминия: около 15 тонн.

Для обеспечения высокой прочности и износостойкости натяжной барабан изготовлен из нитрида кремния в сочетании с карбидокремниевой керамикой наплавкой.

Натяжной барабан позволяет регулировать угол выхода проволоки.

Излишки цинка убираются в наклонном направлении водой с асбестовым фиксатором.

Вертикальная намоточная машина

Вертикальная система приема.
Диаметр бобины: 650 мм.
Количество бобин: 20 шт.
Скорость приема: 1-70 м/мин., регулирование частоты вращения.
катушки без остановки приемного устройства.

Объем поставки

Общий вид линии

FIB Belgium — Горячее цинкование

Основным компонентом линии горячего цинкования является ванна для цинкования и вспомогательное оборудование. Компания FIB имеет опыт проектирования и изготовления ванн для цинкования с производственной мощностью до 10 тонн в час.

В зависимости от профиля производства, условий окружающей среды и типа обрабатываемой продукции предлагается несколько вариантов решений. Изучив Ваш проект, компания FIB порекомендует Вам наиболее подходящее решение с учетом возможных ограничений и направления производства.

Поскольку функционирование всей линии зависит от надежности пода (устройства подачи проволоки в ванну), для этой части мы разработали детали с очень долгим сроком службы. Применение ванн для горячего цинкования, разработанных компанией FIB, обеспечит надежность и экономию энергии.

Металлическая ванна для горячего цинкования

Металлическая ванна для горячего цинкования проволоки обеспечивает свободный доступ с обеих сторон от зоны цинкования. Использование специальной уникальной технологии обогрева позволяет предотвратить коррозию металлической ванны. Долгий срок службы ванны и положительные результаты показали, что это решение особенно действенно в тех случаях, когда на предприятии заказчика возможно частое отключение электроэнергии, а также при небольшом уровне производства.

Керамическая ванна для цинкования с нагревающим колпаком & керамическая ванна с погружными горелками

Керамические ванны для цинкования обычно используются в тех случаях, когда процесс требует высокой температуры, а также при больших объемах обрабатываемой проволоки или очень высоких темпах производства.

Керамическая ванна с нагревающим колпаком

Проверенная технология нагрева позволяет ограничить образование цинковой золы и экономить энергию. Благодаря легкому доступу под колпак и использованию огнеупорных материалов, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации, данная технология, обычно применяемая в классических обжиговых печах, нашла рациональное применение в этой области. Возможны разные конфигурации, предполагающие расположение нагревающего колпака по центру или сбоку. Для небольших производственных линий FIB предлагает три решения, которые позволят использовать рабочее пространство более экономно.

Компания FIB Belgium поставила более 45 ванн с нагревающим колпаком на различные предприятия по всему миру.

Ванна для цинкования с погружными горелками

На производственных линиях нашей компании часто применяются керамические ванны для цинкования с погружными горелками. Применение горелок с уникальной технологией рекуперации отработанных газов в сочетании с высокотехнологичными керамическими трубами позволило увеличить срок службы труб до ДВУХ ЛЕТ. Эта апробированная технология позволила конструировать бесперебойные линии горячего цинкования с производственной мощностью до 10 тонн продукции в час. Частью совокупного решения является уникальная конструкция, которая позволяет безопасно менять трубы и обеспечивает доступ к горелкам.

Проверенная технология нагрева позволяет ограничить образование золы и экономить энергию.

Компания FIB Belgium поставила более 80 ванн с погружными горелками на различные предприятия по всему миру.

Технологические процессы и установки для цинкования проволоки

10.02.2017


Цинкование проволоки в расплаве цинка обычно включает все операции, характерные для этого процесса. Однако режимы отдельных операций и необходимость их проведения обусловлены конкретным способом цинкования проволоки.
Процесс цинкования выполняется в едином технологическом потоке на непрерывных агрегатах и состоит из следующих основных операций: 1) заправки проволоки в агрегат цинкования и ее разматывания; 2) обезжиривания; 3) промывки; 4) травления; 5) промывки; 6) флюсования; 7) цинкования; 8) охлаждения; 9) намотки оцинкованной проволоки.
Цинкование проволоки производят как на проволоке окончательного диаметра, так и на заготовке. В первом случае цинкование является заключительной операцией, во втором — оцинкованную проволоку подвергают волочению на требуемый диаметр. Например, оцинкованную проволоку диаметром 0,65—0,3 мм с толстым слоем цинкового покрытия (масса покрытия от 100 до 290 г/м2) можно получить горячим или электролитическим цинкованием на готовом размере или путем волочения заготовки, на которую нанесен слой цинка массой 500—900 г/м2. Канатную проволоку диаметром от 0,65 до 6,3 мм с тонким слоем цинкового покрытия (масса покрытия от 30 до 160 г/м2) получают или горячим или электролитическим цинкованием заготовки с последующим волочением ее на требуемый диаметр, или электролитическим цинкованием проволоки соответствующего диаметра.
Некоторые проволочные изделия цинкуют после их изготовления, особенно в тех случаях, когда оцинкованная проволока не обладает достаточной гибкостью пли если оцинкованная поверхность может быть повреждена при штамповке изделий.
Обычно для цинкования используют проволоку из кипящей низкоуглеродистой стали, а также из высокоуглеродистой стали, раскисленной кремнием. Так как при цинковании проволоки продолжительность ее нахождении в расплаве составляет до 30 с, более высокое содержанием кремния пли углерода в стали не способствует значительному росту железоцинковых соединений к слое покрытия, как это наблюдается при цинковании изделии, требующих длительной выдержки в расплаве цинка.
Стальную проволоку обычно подвергают термической обработке перед цинкованием, пропуская ее на поточной линии через муфельную печь, расплав соли или свинца.
Существуют агрегаты цинкования проволоки, в которых процессы патентирования и цинкования совмещены. В таких агрегатах проволоку нагревают до 850—900°С в расплаве хлористых солей (BaCl2, NaCl и КСl) эвтектического состава. Изотермический распад аустенита в проволоке с одновременным образованием на ней цинкового покрытия происходит, когда проволока проходит через расплав флюса и цинка.
Цинкование стальной проволоки обычно проводят при температуре расплава цинка от 440 до 470°С. Скорость прохождения проволоки через ванну цинкования составляет 26—40 м/мин, но на некоторых линиях может достигать 50—60 м/мин и более.
После нанесения покрытия оцинкованная проволока проходит через устройство, в котором с помощью асбеста с ее поверхности удаляются излишки цинка. С этой же целью зеркало расплава цинка на выходе проволоки из ванны цинкования покрывают древесным углем, углем или песком с мазутом и др. Этим также обеспечивается контроль толщины слоя покрытия и его равномерность по периметру проволоки. В последнее время на практике при горячем цинковании проволоки вместо механического применяют газовый способ удаления избыточного цинка. Это позволяет существенно увеличить скорость движения проволоки в линиях цинкования: до 35—45, 45—60 или 45—75 м/мин соответственно для проволоки диаметром 5,0; 3,15 или 2 мм.
Из ванны цинкования проволока может выходить наклонно или вертикально. Если проволока выходит из ванны цинкования наклонно и при этом ее обтирают, то слой чистого цинка почти полностью стирается с ее поверхности и покрытие состоит в основном из слоя железоцинкового сплава. При вертикальном выходе проволоки слой чистого цинка успевает затвердеть на ее поверхности. В этом случае покрытие состоит из слоя железоцинкового сплава и верхнего слоя чистого цинка. Как правило, эти слон на проволоке четко разграничены.
Таким образом, слой железоцинковых соединении образуется на проволоке в период ее нахождения в расплаве цинка, а слои чистого цинка — при затвердевании цинкового расплава, выносимого проволокой при се выходе из ванны цинкования.
Образованию и росту железоцинковых слоев при цинковании проволоки посвящено много работ, биолиографический список основных из них приведен в работе.
Установлено, что толщина слоя железоцинковых соединений возрастает с увеличением продолжительности нахождения проволоки в расплаве цинка. С повышением температуры расплава цинка рост этого слоя происходит более интенсивно.
Толщина слоя чистого цинка зависит прежде всего от скорости движения проволоки, вязкости расплава цинка, шероховатости поверхности проволоки, способа и материала, применяемого для обтирания проволоки на выходе ее из ванны цинкования.
С повышением скорости движения проволоки количество вынесенного ею расплавленного цинка увеличивается. При более высоких температурах расплава цинка с проволокой захватывается меньшее количество расплавленного цинка, так как жидкотекучесть расплава увеличивается.
Использование более тяжелых засыпок на выходе проволоки из ванны цинкования, снимающих наплывы цинка, способствует меньшему захвату расплавленного цинка проволокой.
Увеличение вязкости расплава и шероховатости поверхности проволоки приводит к образованию на ней более толстослойных цинковых покрытий.
В общем случае толщина слоя цинкового покрытия определяется главным образом продолжительностью нахождения проволоки в расплаве цинка, температурой расплава и скоростью движения проволоки.
Равномерность слоя цинкового покрытия сильно зависит от скорости движения проволоки. С увеличением скорости движения вследствие вибрации проволоки, затрудняется равномерное стекание с ее поверхности расплавленного цинка, что приводит к получению неравномерного цинкового покрытия.
Скорость, при которой толщина слоя цинкового покрытия становится неравномерной, зависит от диаметра проволоки и конструкции применяемого оборудования. Например, при горячем цинковании канатной проволоки диаметром от 0,8 до 6,0 мм в зависимости от типа технологического оборудования можно получить достаточно равномерное цинковое покрытие массой от 180 до 450 г/м2.
По данным, скорость движения проволоки диаметром 2,0 мм, при которой начинается неравномерное стенание с ее поверхности цинкового расплава, находится в интервале 20—25 м/мин.
Важной характеристикой качества оцинкованной проволоки является прочность сцепления (адгезия) цинкового покрытия со стальной основой. Она зависит прежде всего от толщины слоя железоцинковых соединений или от соотношения толщины слоев чистого цинка и указанных соединений. Чем тоньше слой железоцинковых соединений и чем меньше отношение его толщины к толщине слоя чистого цинка, тем выше адгезия. Особенно хорошей адгезией и равномерностью цинкового покрытия должна обладать проволока, которая после цинкования подвергается волочению. Изучению условий волочения и цинкования проволоки, используемой для изготовления шахтных канатов, посвящены работы.
Нетрадиционные способы непрерывного горячего цинкования проволоки и установка разработаны в Женевском научно-исследовательском центре Battelle, Швейцария. Этим способом предусматривается подача в установку покрываемой проволоки снизу вверх по вертикали с большой скоростью (рис. 89). При этом проволока 1 проходит не через основную ванну с расплавом цинка 2, а через ее заполненные расплавом боковые цилиндрические выступы

3. Число таких выступов равно количеству цинкуемых нитей проволоки. Ванна цинкования обогревается с помощью электронагрева (электропечь сопротивления 4), а боковые выступы дополнительно индукторами 5. С помощью размоточно-намоточного устройства 6—8 проволоку с требуемой скоростью пропускают через установку. До поступления в боковые выступы с расплавом цинка проволока проходит соответствующую подготовку поверхности, В расплав цинка проволока входит через трубу 9 и кольцо-втулку 10, изготовленные из несмачиваемого жидким цинком материала. Аналогичное устройство имеется и на выходе проволоки из расплава. Температура расплава цинка в боковых выступах точно регулируется специальными термопарами 11. Установка оснащена системой точного регулирования скорости перемещения проволоки.
По данным авторов способа скорость перемещения проволоки диаметром 0,1—1 мм через установку может достигать до 450 м/мин. При длине участка контактирования проволоки с расплавом от 2 до 100 мм, продолжительность контакта проволоки с жидким цинком составляет от 5*10в-4 до 4*10в-2 с. Вследствие большой скорости перемещения и небольшой толщины слоя расплава цинка в выступе проволока не успевает нагреться до температуры жидкого цинка и выходит из него практически холодной, вынося на своей поверхности почти застывший и поэтому строго концентричный и равномерный по периметру а длине проволоки слой цинкового покрытия.
Покрытия на основе металлов из Al и Zn широко применяют в настоящее время для защиты полосового проката. В последние годы разработаны процессы нанесения покрытия типа «гальвалюм» (55 % Al—43,4% Zn—1,6% Si) на проволоку.
По данным на заводе фирмы «Бетлехем спарроус пойнт» (США) внедрен процесс нанесения на проволоку покрытия типа «гальвалюм». Принципиальная схема нанесения такого покрытия на проволоку приведена па рис. 90.

Одной из наиболее важных операций при нанесении покрытия на проволоку, является удаление с ее поверхности смазки, оставшейся после волочения. Технология фирмы «Бетлехем» предусматривает подготовку поверхности проволоки вначале электрохимическим способом, затем химическим (травление с промывкой). Окончательную подготовку проволока проходит в печи с восстановительной атмосферой, где происходит полное восстановление оставшихся на ее поверхности оксидов.
В зону входа проволоки в ванну с цинкалюминиевым расплавом также подается восстановительная атмосфера. Ванна с этим расплавом обогревается электрической индукционной печью. Температура расплава 537—539°С. После нанесения покрытия проволока выходит из ванны вертикально вверх через специальное устройство для контроля массы покрытия. Эта система основана на лазерных микрометрах и по сообщению авторов дает возможность контролировать массу покрытия при высоких скоростях работы, линии.
Если в процессе работы измеренная толщина покрытия выходят за установленные пределы, подается звуковой сигнал, чтобы оператор мог произвести необходимую корректировку. Затем проволока после воздушного и водяного охлаждения поступает в узел последующей обработки, в котором проходит хроматирование и парафинирование. Хромат замедляет процесс образования пятен на поверхности: и сохраняет блеск покрытой проволоки, а парафин улучшает укладку витков. Покрытая и обработанная проволока наматывается в бунты массой до 1 т. При намотке применяются как вращающиеся, так и неподвижные барабаны.
Благодаря высокому качеству подготовки поверхности и предварительному нагреву проволоки перед ее погружением в ванну с расплавом возможны большие скорости работы линии. Обычно проволоку диаметром 2,3 мм покрывают со скоростью 84 м/мин. Проволоку диаметром 2—5 мм с покрытием типа «гальвалюм» изготавливают двух классов: класса 30 с минимальной массой покрытия 99 г/м2 и класса 45 с минимальной массой покрытия 150 г/м5.
Проволока с покрытием типа «гальвалюм» хорошо свивается в прядь и кабель. Ее применяют в качестве сердечника стальалюминиевого кабеля. Из нее изготавливают цепи, высокопрочные заграждения, подвески, оттяжки, зажимы, изделия для сельского хозяйства (например, клетки для животных) и т. д.
По данным фирма «Фикаль», Франция, освоила промышленное производство проволоки с покрытием «гальфан», которую выпускает под товарным названием «корцаль».

ГОРЯЧЕЕ ЦИНКОВАНИЕ проволоки — ООО «ЭЦМ»

Горячее цинкование проволоки является на сегодняшний день самым распространенным методом защиты металлических изделий от ржавчины и коррозии. Его суть заключается в нанесении слоя цинка на поверхность проволоки.

Технология метода обработки проволоки

Горячее цинкование представляет собой обработку поверхности цинкосодержащими солевыми растворами, которые придают проволоке особые свойства. Тончайший слой цинка, надежно покрывает металл, сохраняя его от негативного воздействия агрессивных сред и повышенной влажности. Именно на него приходится мощный удар негативных факторов и коррозия. Поэтому проволока, обработанная методом горячего цинкования, приобретает долговечность и дополнительную прочность. Если вам нужна проволока, приспособленная к эксплуатации более 60 лет, то рекомендуем вам обратить внимание на изделие горячей оцинковки.

Технология горячего цинкования проволоки состоит из двух этапов:

  1. Поверхность проволоки обезжиривается, вымывается дважды. Этот момент имеет значение, так как цинк не взаимодействует с поверхностями, покрытыми жирными пятнами. Если оставить недостатки, то цинкование окажется некачественным и изделие вскоре испортится. Затем проволока обрабатывается с помощью пескоструя и вытравливания кислотой. После этих шагов изделие покрывают флюсом для завершения активации поверхности.
  2. После первого шага детали окунают в ванную с расплавленным цинком. Благодаря медленному вращению барабана поток цинковой массы заполняет микротрещины, труднодоступные места и поры, обеспечивая качественную прокраску. Затем проволоку помещают в другую ванную, которая методом центрифугирования удаляет остатки цинка. Оставшиеся частички материала на резьбе протачиваются дополнительно.

Преимущественные особенности горячего цинкования

  • Износоустойчивость проволоку увеличивается в 5-7 раз, что приближает ее к техническим характеристикам нержавеющей стали.
  • Покрытие проволоки способно к самовосстановлению в местах повреждения.
  • Изделие характеризуется большей устойчивостью к ударам, на нем не образовываются сколы.
  • Окрашивание более качественное за счет шероховатости поверхности. Нет необходимости окрашивать через какое-то время эксплуатации.

Преимущество горячего оцинкования проволоки очевидны. Да, конечный продукт стоит несколько дороже, но высокое качество и долгий срок эксплуатации стоят того. Обращайтесь к нам, будем рады помочь!

Горячее цинкование проволоки, технология покрытия

Горячее цинкование проволоки, технология покрытия | Цинк66<style type=»text/css»> .wpb_animate_when_almost_visible { opacity: 1; }</style>

Горячее цинкование проволоки, технология покрытия

  • 28 Июль 2017
  • Автор: admin
  • Категория: Полезные статьи

Горячее оцинкование проволоки – древнейший способ защиты ее от коррозии, укрепления и повышения тепло- и электропроводности.

Технология оцинковки проволоки ничем не отличается от цинкования других изделий, за исключением того, что после охлаждения производится намотка. Перед оцинковкой проволока тщательно вычищается от волочильных смазок.

Толщина цинкового слоя зависит от цели дальнейшего применения проволоки. В среднем она варьируется от 3,5 до 24,5 мкм. С помощью современных аппаратов возможна одновременная оцинковка двадцати видов проволоки.

Для цинкования подходят два вида проволоки: проволока с высоким содержанием углерода и железная проволока. Проволока оцинковывается либо толстым слоем, защищающим от коррозии и ограничивающим пластичность проволоки, либо тонким, способным к деформации (сгибы, скручивания и так далее). На толщину слоя влияет вязкость цинкового раствора. Для создания равномерного слоя покрытия, необходимо отсутствие вибрации при погружении.

Оцинкованная проволока широко применяется в канатной, морской, семафорной, бронекабельной, телеграфной и торговой сферах. Некоторый виды оцинкованной проволоки используются для сталеалюминиевых проводов (СТАП).

Форма заявки и вызова специалиста

Технологический процесс горячего цинкования — Цинковый портал

Технологический процесс горячего цинкования — это закономерная последовательность технологических операций по предварительной подготовки металлической поверхности перед оцинковкой, цинкования, финишной обработки . Качество цинкового покрытия напрямую зависит  от тщательного соблюдения технологического процесса горячего цинкования.

Технологический процесс горячего цинкования. Предварительный этап

1.   Загрузка металлоизделий

Обрабатываемые детали закрепляются на специальном транспортном приспособлении (траверсе) при помощи проволоки. Для различных по габаритным размерам изделий используется проволока определенной толщины. Обязательным условием при горячем цинковании является наличие на каждом обрабатываемом изделии технологических отверстий для крепежа.

Схема участка горячего цинкования

 

2. Технологический процесс горячего цинкования. Обезжиривание

Процесс предварительной подготовки перед горячим цинкованием включает в себя удаление с обрабатываемой поверхности органических (жировых) и неорганических (пыль, стружка) загрязнений.

Обезжиривание изделий может производиться:

· химическим способом,

· электрохимическим методом,

·путем термической обработки (отжиг).

Химическое и электрохимическое обезжиривание производятся в водных растворах, содержащих щелочь (натр едкий), тринатрийфосфат, жидкое мыло. Поверхностно — активные вещества вводят в рабочий раствор для уменьшения коэффициента сцепления масла и жировых загрязнений с обрабатываемой поверхностью.

Состав и режим химического обезжиривания горячего цинкования

• Натр едкий – 25 г/л,
• Сода кальцинированная – 50 г/л,
• Тринатрийфосфат – 15г/л,
• Жидкое стекло – 3 г/л.
Температура рабочего раствора находится в диапазоне от 80 до 90 ° С.

Альтернативой щелочного обезжиривания при горячем цинковании может служить кислотное удаление жировых пленок и неорганических загрязнений. Основным компонентом рабочего раствора является фосфорная кислота. Рабочая температура технологической операции – 40 ÷ 50 ° С.

Электрохимическое обезжиривание

Состав рабочего раствора такой же, как и при химическом обезжиривании.

Температура электрохимического процесса – 70 ÷80 ° С.

Плотность тока – 2 ÷ 5 А/дм2.

ЭХО активно используется для удаления травильного шлама.

Недостатком электрохимического обезжиривания является:

· наводораживание поверхностного слоя, потому закаленные тонкостенные детали не следует обрабатывать таким способом;

· низкая рассеивающая способность (сложнопрофильные, рельефные изделия не очищаются должным образом в глубоких канавках и впадинах).

 

3. Промывка

Для удаления остатков щелочного раствора, эмульсии и других остаточных продуктов, обрабатываемые изделия тщательно промывают сначала в промывке с горячей водой, а затем в холодной проточной воде.

Следы коррозии, термическую окалину можно удалить с обрабатываемой поверхности, применяя

· химическую обработку — травление,

· механический способ.

 

4. Травление

При химическом удалении загрязнений с металлической поверхности в процессе горячего цинкования используются кислотные составы:

• 18 ÷ 22 % — ный водный раствор серной кислоты,
• 20 ÷ 25 % — ный водный раствор соляной кислоты.

Каждый травильный состав обладает определенными специфическими свойствами.

При химической обработке в серной кислоте термическая окалина удаляется на 15 ÷ 20 % от основного объема, при травлении в соляной кислоте этот показатель увеличивается до 40 ÷ 50%.

После травления в кислотном соляном растворе поверхность имеет более гладкую текстуру, чем после обработки в серном растворе.

Травление обрабатываемого изделия в серной кислоте может привести к повреждению матричной основы («растравливанию»). Для устранения этой проблемы используют специальные ингибиторы.

Химическая обработка в соляной кислоте практически не наводораживает поверхностный слой изделия.

Для травления в серной кислоте рабочий раствор необходимо нагреть до 60 ÷ 80 °C.

Себестоимость состава травления в соляной кислоте выше, чем в серном растворе.

Отработанную серную кислоту можно использовать в дальнейшем для других технологических нужд.

Механический метод очистки

Сущность метода —  воздействие на обрабатываемую поверхность мелких, дисперсионных частиц под высоким давлением.

Оборудование для очистки – дробеструйный агрегат, дробеметный аппарат.

 5. Промывка

Промывка производится в проточной воде. Служит для удаления травильного раствора и остатков химического воздействия. Температура технологической операции – 25 ÷ 30°C.

6. Флюсование

Заключительная подготовительная операция перед цинкованием. Флюсование предназначено для химического удаления

• образовавшихся после травления металлических оксидов и солей с обрабатываемой поверхности,
• солей с поверхности расплавленного цинка в местах соприкосновения при погружении изделия в рабочий раствор,
• для улучшения параметра смачиваемости обрабатываемой поверхности расплавленным цинком при погружении (путем снижения коэффициента поверхностного натяжения цинкового расплава).

Операция по нанесению флюса может проходить двумя способами.

1. Расплавленное флюсование («мокрый» способ). Флюсовый слой находится непосредственно на зеркале расплава цинка. Обрабатываемое изделие перед оцинковкой проходит сначала безводный расплавленный флюсовый слой, а затем погружается в рабочий цинковый расплав.
2. Флюсование в специальном водном растворе с последующей сушкой. После такого способа обработки на металлической поверхности образуется слой «сухого» флюса.

Флюсовая смесь состоит из солей хлористого цинка и хлористого аммония.

Состав и режим флюсования

• раствор хлористого цинка (водный) – 150 ÷ 300 г/л.
• раствор (водный) хлористого аммония — 100 ÷ 150г/л.
Температура обработки – 60 °C.

 7.     Сушка

Сушка офлюсованных изделий позволяет решить ряд технологических вопросов.

  1. Получение на обрабатываемой поверхности равномерного флюсового слоя.
  2. Подогрев изделия перед оцинковкой облегчает нагрев рабочей ванны цинкования, улучшая технологические параметры процесса.
  3. После сушки образуется плотная солевая пленка на обрабатываемой поверхности, которая предохраняет изделия от окисления перед цинкованием.

Сушку производят в специальных камерах. Для ускорения процесса и улучшения качества обработки сушильные камеры оснащают системой рециркуляции горячего воздуха.

Продолжительность обработки и температурный режим зависят от массы обрабатываемых изделий.

Оптимальная температура поверхности после сушки находится в диапазоне от 120 до 150°C, при таком нагреве флюс не разлагается, сохраняя технологические свойства.

Горячее цинкование

1.     Цинкование — технологический процесс горячего цинкования

При горячем цинковании обрабатываемое изделие погружают в цинковый расплав (450°C). Погружение деталей в рабочий раствор производится на большой скорости, чтобы предотвратить возможность дополнительного окисления обрабатываемой поверхности.

Скорость извлечения изделий из рабочего расплава невелика. Это дает возможность излишкам расплава стечь обратно в ванну цинкования. Чтобы получить равномерное покрытие по всей длине, на поверхности обрабатываемой детали должны присутствовать дополнительные технологические отверстия (для улучшения оттока излишков расплава).

Толщина цинкового слоя напрямую зависит от

• времени выдержки в цинковом расплаве,
• температуры цинкового расплава,
• скорости извлечения детали после оцинковки.

Tехнологический процесс горячего цинкования. Финишная обработка

1.     Охлаждение

Обработанное изделие после оцинковки имеет температуру поверхности ~ 450°C. Охлаждение до комнатной температуры может производиться:

• на открытом воздухе,
• в специальной ванне с чистой водой.

2.    Разгрузка металлоизделий

Оцинкованные изделия снимаются со специального транспортного приспособления (траверсы).

Путем шлифования убираются застывшие излишки цинкового расплава.

Контролируемые параметры технологического процесса горячего цинкования — это толщина цинкового покрытия и внешний вид изделия.Готовые изделия после технологического процесса горячего цинкования пакетируются для последующей транспортировки.

Горячеоцинкованная проволока, проволока из низкоуглеродистой стали с термическим цинкованием

Горячеоцинкованная проволока. Провода Расходные материалы Everbright бывают трех типов: связанная проволока, катушечная проволока и катушечная проволока. Технические детали следующие. Мы представляем технические детали и минимальное количество цинкового покрытия для горячеоцинкованной проволоки из углеродистой или низкоуглеродистой стали. Обработка горячим погружением относится к цинкованию, которое выполняется при термообработке в ванне расплава. Также известно как термическое цинкование.

Процесс горячего цинкования
Горячее цинкование, также известное как горячее цинкование или термическое цинкование, представляет собой эффективный метод защиты металла от коррозии, используемый в основном при обработке металлической проволоки или металлических конструкций.Сталь с удаленной ржавчиной погружается в раствор цинка, плавящийся при температуре около 500 ° C, таким образом, образуется слой цинка, который приклеивается к поверхности стальных изделий, таким образом достигается коррозионная стойкость.

Процесс:
Готовая проволока или сетки проходят кислотную промывку — промывку — добавление вспомогательной жидкости для цинкования — сушку — цинкование — охлаждение — адгезию — очистку — полировку — завершение. Горячее цинкование разработано на основе старого метода, который имеет 140-летнюю историю с 1836 года, когда горячее цинкование стало применяться в промышленности во Франции.Промышленность горячего цинкования достигла больших масштабов благодаря быстрому развитию производства горячеоцинкованной проволоки за последние три десятилетия.

Сырье
Катанка: Q195 и т. Д.
Цинковый материал: Цинк чистотой 99,995%

Предел прочности сырья

Размер (мм) МПа) Предел прочности на разрыв
0.15–1,60 290-550
0,65—1,60 400-550
1,61—6,00 400–1200

Стандарт слоя цинка:
Соответствует требованиям стандарта GB / T15393 для цинкования стальной проволоки и связанных стандартов.

Качество продукции
Проволока должна соответствовать требованиям стандарта GB / T343 для низкоуглеродистой стали и связанных стандартов.

Применение
Проволока, используемая для всех видов плетеной проволочной сетки, сварных сетей, металлических шлангов, сельского хозяйства, строительных материалов.

Калибры проволоки для цинкования Гальваника

Калибр провода SWG BWG AWG
дюйм мм дюйм мм дюйм мм
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
0.252
0,232
0,212
0,192
0,176
0,160
0,144
0,128
0,116
0,104
0,092
0080
0,072
0,064
0,056
0.048
0,040
0,036
0,032
0,028
0,024
0,022
0,020
0,018
0,0164
0,0148
0,0136
0,0124
0,0116
0,0108
0.0100
0,0092
0,0084
0,0076
6,401
5,893
5,385
4,877
4,470
4,064
3,658
3,251
2,946
2,642
2,337
2.032
1,829
1,626
1,422
1,219
1,016
0,914
0,813
0,711
0,610
0,559
0,508
0,457
0,4166
0,3759
0.3454
0,3150
0,2946
0,2743
0,2540
0,2337
0,2134
0,1930
0,259
0,238
0,220
0,203
0,180
0,165
0,148
0.134
0,120
0,109
0,095
0,083
0,072
0,065
0,058
0,049
0,042
0,035
0,032
0,028
0,025
0,022
0.020
0,018
0,016
0,014
0,013
0,012
0,010
0,009
0,008
0,007
0,005
0,004
6,58
6,05
5,59
5.16
4,57
4,19
3,76
3,40
3,05
2,77
2,41
2,11
1,83
1,65
1,47
1,24
1,07
0,89
0,81
0.71
0,64
0,56
0,51
0,46
0,41
0,36
0,33
0,30
0,25
0,23
0,20
0,18
0,13
0,10
0,2294
0.2043
0,1819
0,1620
0,1443
0,1285
0,1144
0,1019
0,09074
0,08081
0,07196
0,06408
0,05707
0,05082
0,04526
0,04030
0.03589
0,03196
0,02846
0,02535
0,02257
0,02010
0,01790
0,01594
0,01420
0,01264
0,01126
0,01003
0,008928
0,007950
0.007080
0,006304
0,005615
0,005000
5,83
5,19
4,62
4,11
3,67
3,26
2,91
2,59
2,30
2,05
1,83
1.63
1,45
1,29
1,15
1,02
0,91
0,812
0,723
0,644
0,573
0,511
0,455
0,405
0,361
0,321
0.286
0,255
0,227
0,202
0,180
0,160
0,143
0,127

SWG: колея
для Великобритании BWG: колея Bermingham
AWG: колея

для США

Количество покрытия ZinC

Количество цинкового покрытия обычно составляет от 30 г на квадратный метр до 290 г на квадратный метр в соответствии с требованиями среды нанесения.Поскольку изделия, обработанные методом горячего цинкования, обладают длительным сроком службы антикоррозийной защиты, он широко используется в различных условиях и средах. Горячеоцинкованная железная проволока широко используется при производстве металлических сеток, тросов, тросов, пружин, заборов и т. Д. Металлическая сетка также может быть оцинкована методом горячего цинкования.

Встречайте стандарт GB / T15393

Размеры стальной проволоки в мм размер Вес цинкового покрытия (г / м2), мин.цинковое покрытие
А AB Б К Д E Ф
A1 B2
≤0.25 30 20 18
〉 0,25-0,40 30 25 20
〉 0.40-0,50 30 20
〉 0,50-0,60 35 20
〉 0.60-0,80 120 110 40 20
〉 0,80–1,00 150 130 45 25
〉 1.00-1.20 180 150 50 25
〉 1,20–1,40 200 160 50 25
〉 1.40-1,60 220 180 35 30
〉 1,60–1,80 220 180 70 40 30
〉 1.80-2.20 230 200 80 50 40
〉 2,20–2,50 240 210 80 55 40
〉 2.50-3,00 250 230 90 70 45
〉 3.00-4.00 270 250 100 85 60 30
〉 4.00-5.20 290 270 245 110 95 70 40
〉 5.20-6.00 290 270 245 110 100 80 50

Пример готовой проволоки с различным цинкованием методом горячего погружения, для экспорта

1. Горячеоцинкованная проволока 2,10 мм, связанная проволока
Цинковое покрытие мин. — 200 г / м2
Разрывная нагрузка стальной проволоки — 500 кг
Длина каждой связки -1250 м
Упаковка — пластик + полипропиленовые пакеты + поддоны

65-75 фунтов на квадратный дюйм
500 кг / бухта

2. Калибр провода HOT GI: 24, катушечный провод:
Вес на бухту: 25 кг / бухту
Содержание цинка: 50 г / кв.м.
упаковка на шпуле.

Список таблиц:

Тип провода Технические характеристики.проволоки Диаметр (мм)
Горячее цинкование 7 x 4 мм 12
Нержавеющая сталь 222 x 0,55 мм 12
Горячее цинкование 7 x 5 мм 15
Горячее цинкование 19 x 5 мм 25

3. Проволока горячего погружения GI, спиральная проволока:
Цинковое покрытие: 270 г / м2
Прочность на растяжение: 1800 Н / мм2
Упаковка: 500 кг на бухту
Конечное использование: требуется для строительства плотины и проволоки, предполагаемой для использования под водой.
Инспекция: SGS качества, количества и наполнения материала в порту погрузки за счет поставщика.

Низкоуглеродистая оцинкованная проволока горячего цинкования с техническими характеристиками

В 2014 году Everbright поставит качественную горячеоцинкованную проволоку из низкоуглеродистой стальной проволоки для Португалии, а также на европейский рынок.Подробная техническая информация и характеристики приведены ниже.

Сырье, которое мы используем : Мы используем низкоуглеродистую стальную проволоку, вытянутую из катанки 6,5 мм модели Q195. А элементный состав: C≤0,07; S≤0,023; Si≤0,09; Mn≤0,32; P≤0,025. Этот тип катанки из низкоуглеродистой стали имеет меньше примесей, пригодных для волочения. Катанка проходит волочение, отжиг, кислотную промывку, цинкование и намотку перед упаковкой. Обработка контроля качества проходит на всем протяжении, чтобы гарантировать конечное качество экспортных катушек проволоки.

1) Проволока горячеоцинкованная со следующими характеристиками:

· Низкоуглеродистая проволока в качестве основного материала
· Допуск диаметра: + 0 / -0,03 мм
· Прочность на разрыв: 450-550 Н / мм2
· Цинковое покрытие в соответствии с EN 10244-2, класс C (35-45 г / м2)
· Диаметр горячекатаной проволоки: 0,5 мм, 0,6 мм, 0,7 мм и 0,8 мм
· Упаковка: бухты по 50 кг, а затем в связках по 4 бухты

2) Проволока горячеоцинкованная со следующими характеристиками:

· Проволока низкоуглеродистая диам.толерантность в соотв. согласно DIN 177
· Предел прочности при растяжении 450-550 Н / мм2
· Цинковое покрытие в соотв. соответствует EN 10244-2, класс C (35-45 г / м2)
· Диаметр проволоки: 1,20 мм
· Упаковка: бухты по 25 кг

Мы также поставляем горячеоцинкованную проволоку, отвечающую различным техническим требованиям и другим стандартам, обычно как ниже:

Качество: Стандарт ASTM: A641 / A641M-98

Материал: SAE1006 / 1008, Q195 / 235 SAE1050 / 1065

Стандартный калибр провода: от BWG6 до BWG25.

Цинковое покрытие: 8-25 г / кв.м для гальванизированной проволоки; 60 г — 220 г / кв.м для горячеоцинкованной проволоки

Плотное покрытие:> 200 грамм / кв.м или в соответствии с требованиями наших клиентов> 250 грамм / кв.м

Предел прочности на разрыв: 300/550 МПа, 350/450 МПа, 450-550 МПа, 600-800 МПа, 700-900 МПа, 1100-1300 МПа, 1300-1700 МПа и т. Д.

Упаковка: 1 кг-1000 кг / рулон

Технологическая линия горячего цинкования стальной проволоки

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ СТАЛЬНОЙ ПРОВОЛОКИ

Цинкование проволоки — это процесс нанесения на ее поверхность защитного слоя цинка.Оцинкованная проволока всегда востребована на рынке металлопродукции и пользуется большим спросом в строительных и производственных, сельскохозяйственных и транспортных компаниях. В настоящее время около трети всей производимой проволоки покрыто цинком.

Цинкование стальной проволоки — распространенный и эффективный способ защиты от коррозии. Цинковое покрытие обеспечивает не только механическую, но и электрохимическую защиту изделий. Сам цинк имеет катодные свойства по отношению к основному металлу проволоки.

Цинкование проволоки, которая будет мало деформироваться при эксплуатации или должна использоваться в суровых атмосферных и климатических условиях, осуществляется с нанесением утолщенного защитного слоя по технологии горячего цинкования.

Применение технологической линии горячего цинкования

В основном используется для производства стальной оцинкованной проволоки с толстым слоем цинкования (50-300 г / м 2 ), диаметр проволоки: Ø1,0 — 4,0 мм

Преимущества технологической линии горячего цинкования

  • Современные технологии: наше оборудование отличается высокой производительностью и безупречным качеством продукции и устанавливает ведущие мировые стандарты.
  • Стабильная работа, отличное качество и высокая эффективность.
  • Профессиональный опыт проектирования и производства в процессе производства стальной проволоки более 10 лет.
  • Конкурентоспособные цены — помогают снизить инвестиционные затраты и создают большую ценность для бизнеса для клиентов.
  • Оборудование очень экономичное и экологически чистое.
  • Оборудование спроектировано с учетом требований заказчиков, что позволяет увеличить его производственный потенциал.

Этапы процесса горячего цинкования

Технология горячего цинкования включает в себя ряд последовательных операций по нанесению высокопрочного покрытия. Покрытие по данной технологии наносится на крепежные детали (болты, гайки, шайбы), проволоку, элементы стальных конструкций, прокат, листовой металл, трубы и многие другие метизы. Поверхность горячеоцинкованного металла после нанесения покрытия должна быть полностью гладкой или слегка шероховатой.Цвет покрытия металлоконструкций имеет оттенки от блестящего серебристого до темно-серого матового. Изделия с высокотемпературным цинкованием, в зависимости от условий эксплуатации, могут обеспечивать защиту металла от коррозии на 50 и более лет.

Последовательность процесса горячего цинкования : подача проволоки (намотка на диск / катушку) термообработка (отжиг / обезжиривание, закалка) водяное охлаждение травление в растворе соляной кислоты для удаления ржавчины и окалины ополаскивание промывка вода для удаления раствора промывка и флюсование солей флюса для обеспечения высокой адгезии цинка к верхнему слою металлической проволоки сушка в быстром потоке воздуха горячее цинкование стальная проволока перемотка на катушку.


Технологический процесс горячего цинкования показан только для справки. Линия по производству стальной проволоки для латунного покрытия спроектирована и изготовлена ​​в соответствии с требованиями заказчика.


Технические параметры линии горячего цинкования

Рабочий материал Проволока из низкоуглеродистой / среднеуглеродистой / высокоуглеродистой стали
Диаметр стальной проволоки Ø 1,0 — 4,0 мм
Линейная скорость 40-120 м / мин
Номер провода 8-40
Толщина цинка 50-300 г / м 2
Источник энергии печи природный газ / электричество
Рабочие часы 24 часа непрерывно
Производственная мощность По желанию заказчика

Видео работы линии горячего цинкования стальной проволоки

Горячеоцинкованная сталь. Виды, применение, разработка технологии производства, дефекты.Все, что вам нужно, готово для вас! _SMM

В последние годы, поскольку горячеоцинкованный стальной лист имеет хорошую коррозионную стойкость, хороший внешний вид, способствует последующей обработке, может снизить затраты и уменьшить загрязнение окружающей среды, и другие преимущества приветствуются большинство пользователей. Эта статья даст вам полное представление о стали, оцинкованной горячим способом, с точки зрения разнообразия, использования, процесса разработки технологии производства и дефектов.

Горячее цинкование — это технология погружения стали, нержавеющей стали, чугуна и других металлов в расплавленный жидкий металл или сплав для получения покрытия.Горячее цинкование — это наиболее широко используемый метод обработки поверхности стали с лучшим соотношением производительности и цены в мире. Горячеоцинкованные изделия играют неоценимую и незаменимую роль в уменьшении коррозии и продлении срока службы, а также в экономии энергии и материалов из чугуна и стали. в то же время сталь с покрытием также является краткосрочным продуктом с высокой добавленной стоимостью, который страна поддерживает и уделяет приоритетное внимание разработке краткосрочных продуктов с высокой добавленной стоимостью.

В настоящее время китайская промышленность горячего цинкования вступила в новый этап быстрого и устойчивого развития.

Разновидности и применение горячеоцинкованной стали

Распространенные разновидности горячеоцинкованной стали включают оцинкованный стальной лист и полосу, оцинкованную стальную проволоку и проволочную сетку, оцинкованные стальные трубы, оцинкованную сталь и конструкционные детали, оцинкованные фитинги для труб (фитинги из ковкого чугуна), оцинкованные детали, крепежные детали, оцинкованные устройства продукты и т. д. Обычными покрытиями являются покрытие из чистого цинка, покрытие из сплава цинка с алюминием (цинк, алюминий, редкоземельный элемент, цинк, алюминий, магний, цинк, алюминий, свинец), покрытие из сплава цинка, никеля, покрытие из сплава алюминия, цинка (алюминий, цинк, кремний) и так далее.

Оцинкованные изделия широко используются в строительстве, связи, электроэнергетике, транспорте, энергетике, автомобилестроении, легкой промышленности (бытовая техника), сельском хозяйстве, животноводстве, рыболовстве, нефтехимии и других отраслях промышленности. Их основные виды использования следующие:

(1) Легкая промышленность и промышленность бытовых электроприборов: кондиционеры, телевизоры, стиральные машины, холодильники, микроволновые печи, водонагреватели и другие бытовые приборы и нижние плиты, нижние плиты и корпуса компьютеров, гражданские дымоходы, кухонная утварь, ведра, контейнеры и др.

(2) Электроэнергетика и связь: башня передачи и преобразования электроэнергии, башня связи, броневая лента кабеля, проволока из оцинкованной низкоуглеродистой стали для связи, проволока из оцинкованной стали для стального сердечника, алюминиевая петля, подвеска, подвеска и крепление из оцинкованной стальной нити . Поперечный столб, трос и крепеж, все виды кабельных лотков.

(3) Строительная промышленность: все виды легких стальных килей для промышленного и гражданского строительства, строительные панели, гофрированный картон, кровельные решетки, оцинкованные трубы для вентиляции, водоснабжения и водоотведения.

(4) Автомобильная промышленность: кузов автомобиля, дверь, нижняя пластина, внутренняя пластина и т. Д.

(5) Транспортная промышленность: дорожные ограждения, дорожная изоляционная сеть, световые опоры для дорог и магистралей, различные указательные знаки, оцинкованные конструкционные элементы для мостов.

(6) Металлургическая и химическая промышленность: все виды оцинкованных труб для транспортировки жидкостей низкого давления, каркасы конструкций, все виды емкостей.

(7) Сельское хозяйство: легкий стальной киль для дождевальной оросительной трубы, пластиковый навес, зернохранилище, контейнер для хранения и транспортировки, сельскохозяйственные инструменты, оцинкованная железная проволока для обвязки.

(8) Рыболовство и животноводство: трос для рыболовства и сетка для животноводства.

Разработка непрерывного горячеоцинкованного стального листа в Китае началась в 1970-х годах. В 1979 году WISCO представила первую современную линию непрерывного горячего цинкования и линию производства стального листа с цветным покрытием из-за границы, положив начало современной технологии цинкования стальной полосы в Китае.

Технологическая схема производства стального оцинкованного листа

Из-за сильной экономической мощи и сильной технической мощи государственных предприятий большая часть оборудования импортируется из-за границы, выпуск единиц высок, позиционирование продукции высокое, а рынок сбыта в основном предназначен для автомобилей и высокотехнологичных товаров. класс бытовой техники, который к 2015 году перевалил за 70.После 2000 года рост частных предприятий, в основном со стальными дилерами в качестве основы, они знакомы с рынком, хорошим управлением, полностью локализованным использованием оборудования для горячего цинкования, низким уровнем производства, низкими инвестициями, низкой производственной стоимостью, высокая эффективность, в основном для рынка низкосортных строительных материалов.

К 2008 году мощность производства горячеоцинкованного стального листа в Китае достигла уровня развитых стран Европы и Америки. Согласно расследованию соответствующих ведомств, производственные линии по производству оцинкованной стали в Китае в основном сосредоточены в развитых регионах, таких как дельта реки Янцзы, дельта реки Чжуцзян и экономическая зона Бохайского края.Однако под влиянием соответствующей национальной политики и рыночной ситуации, с одной стороны, исходная производственная линия будет проявлять определенную степень концентрации и интеграции, с другой стороны, фокус новой производственной линии будет постепенно смещаться в сторону центрального и западные регионы.

С развитием экономики Китая строительство, автомобилестроение, производство бытовой техники и другие отрасли быстро развивались и стали опорными отраслями национальной экономики.Большой спрос на оцинкованную сталь в строительстве, автомобилестроении, бытовой технике и других отраслях промышленности в значительной степени способствовал развитию рынка и техническому прогрессу непрерывной оцинкованной стали в Китае.

Пример применения горячеоцинкованного стального листа

Лента горячеоцинкованная применяется в строительстве, бытовой технике, автомобилестроении, легкой промышленности и других отраслях промышленности, в том числе строительной, автомобильной и бытовой. В настоящее время Китай имеет не только крупнейший строительный рынок в мире, но и крупнейший в мире производитель автомобильной и бытовой техники.

В последние годы, хотя объем производства, качество продукции, технологии и уровень оснащения оцинкованного листа в Китае значительно улучшились, по-прежнему существуют четыре проблемы:

Основные результаты таковы: 1. Разница в уровне оборудования большая, есть много маломощных агрегатов.

2. Избыточные производственные мощности, ослабление спроса на переработку, недостаточная общая производительность предприятий по производству оцинкованного листа и ленты, а также серьезные отходы установок высокой конфигурации;

3.Частные предприятия не производят продукцию по стандарту, а толщина покрытия слишком мала, что приводит к нерациональной трате ресурсов. В то же время сознание предприятия по охране окружающей среды является слабым, управление охраной окружающей среды предприятия не является стандартным;

4. Для производства высококачественных автомобильных листов, функциональных бытовых панелей и стальных листов с покрытием для строительства зданий с высокой коррозионной стойкостью также требуется импорт, отечественные высококачественные бренды являются дефицитом.

Область применения и требования к цинкованию оцинкованных изделий

Потребление цинка в черной металлургии в основном используется в виде изделий из оцинкованной стали, включая оцинкованную полосу, стальную гальваническую проволоку, оцинкованные сварные трубы и оцинкованные стальные конструкции.Толщина оцинкованных изделий и толщина цинкового слоя будут иметь большое влияние на расход цинка на тонну стали, а расход цинка на тонну оцинкованных изделий сильно варьируется. С развитием отраслевых спецификаций феномен порочной конкуренции, заключающийся в снижении стоимости горячеоцинкованного листа с тонким оцинкованным покрытием, будет постепенно уменьшаться.

Что касается спроса на цинк для оцинкованной продукции, соответствующие органы полагают, что в будущем, с стандартизацией отрасли цинкования, общий спрос на цинк в черной металлургии все еще будет немного увеличиваться, например, ускорение с популяризацией стальных конструкций. здания.Увеличится количество оцинкованного листа для строительства толстого цинкового слоя. Гальванизированная сталь в некоторых областях среднего и высокого класса постепенно заменит сталь без покрытия, потребление цинка в гальванической промышленности все равно немного вырастет.

Основные отрасли последующего потребления оцинкованной продукции

Разработка технологии производства горячеоцинкованного листа

Разработка технологии производства горячеоцинкованного листового проката выглядит следующим образом:

Разработка установки для получения энергии с высоким выходом

С 1990-х годов агрегаты горячего цинкования стали высокопроизводительными.Имеется более 60 комплектов установок для горячего цинкования с глобальной производственной мощностью более 300000 т / год, с общей производственной мощностью более 28 млн. Т / год.

Специализированное производство агрегата

Различные типы агрегатов используются для производства автомобильного оцинкованного листа и оцинкованного листа для стройматериалов. Единичный процесс, конфигурация отдельного оборудования и выбор печи более разумны, так что инвестиционный эффект очевиден, а стоимость продукта низкая.

Акцент на очистку поверхности подложки

В последние годы установка для цинкования автомобильного листа в основном использует американский процесс щелочной электролитической очистки стальных соединений и печь для нагрева труб с излучением, и даже устанавливает секцию очистки до и после петлителя. Чтобы уменьшить вложения, усовершенствованный процесс Senjimir часто используется в установке для цинкования строительных материалов, но секция очистки настроена так, чтобы сделать поверхность основания более чистой и качество продукции лучше.

Башенная печь

Объем капитальных вложений в башенную печь примерно на 25% ~ 30% выше, чем в горизонтальной печи. В прошлом, когда производственная мощность установки превышала 300000 т / год, часто использовалась башенная печь из-за ограничения длины печи, в противном случае часто использовалась горизонтальная печь.

После 1990-х годов завод уделяет больше внимания преимуществам башенной печи: хорошая газонепроницаемость печи, небольшое количество печных роликов, длительный срок службы, низкие затраты на обслуживание, улучшение формы пластин, сокращение длины печи и т. Д.Многие установки для цинкования производительностью 250000 т / год и менее также используют башенные печи. Например, установка горячего цинкования производительностью 250000 т / год, построенная Sollak Iron and Steel Company во Франции в декабре 1990 г., установка горячего цинкования производительностью 250000 т / год построена в сентябре 1991 г. сталелитейный завод Didlang в Люксембурге и цех алюминирования и цинкования BHP в Калифорнии, США. Несколько комплектов новых установок горячего цинкования в Китае также используют башенные печи.

Постоянное повышение эффективности нагревательной печи

Отходящий газ для нагрева используется для предварительного нагрева полосы для экономии энергии и предотвращения деформации полосы, в печи непрерывного действия настраиваются секции охлаждения различных форм в соответствии с требованиями к характеристикам продукта, а также настраивается валок регулировки горячего натяжения для оптимизации натяжения в ленточная печь. Секция нагрева снабжена прецизионным роликом, предотвращающим нагревание, а секция нагрева оснащена индукционным нагревателем.Применяется технология нагрева, такая как горелка с импульсным управлением барабанным насосом и многоступенчатая радиационная трубка сгорания, которая улучшает диапазон регулировки горелки и срок службы радиационной трубки, способствует равномерности нагрева, снижает содержание NOx и является полезно для защиты окружающей среды. Усовершенствована конструкция профиля печного валка и технология напыления печного валка.

Непрерывное совершенствование оборудования для цинкования

Оборудование для цинкования включает воздушный нож, погружной валок, стабилизирующий валок и вспомогательное оборудование, цинковую ванну и оборудование для добавления цинка и т. Д.На протяжении многих лет производители воздушных ножей стремятся улучшить воздушные ножи. Воздушные ножи, производимые несколькими известными профессиональными производителями, такими как Fangdeng, Austrian Steel Union, Duma и Kohler, имеют свои собственные характеристики, и общее направление состоит в том, чтобы позволить воздушному ножу автоматически отслеживать полосу стали. И выдерживайте стабильное расстояние от полосы; Воздушный нож может быть собран и отрегулирован в целом, имеет точный механизм позиционирования, может реализовать динамический контроль стабильности давления в области сопла, использует двухкромочный вращающийся воздушный нож и лучшую кривую зазора между кромками и настраивает устройство для быстрой чистки губ.Настройка системы быстрого, медленного открытия и точного сброса воздушного ножа в горизонтальном направлении, так что воздушный нож был значительно улучшен. Форма, расстояние и опора цинкового паза на поверхности утопленного валка также были улучшены, а стабильность и срок службы увеличены. В цинковом баке в основном используется керамический цинковый бак типа плавильной канавы, объем цинкового бака имеет тенденцию к увеличению, чтобы облегчить стабильность жидкого цинка, нижний край утопленного валка современного большого агрегата обычно составляет, по крайней мере, 800 мм от дна горшка.С другой стороны, объем цинковой ванны агрегата горячего цинкования для производства автомобильного листа должен быть больше. Разработка цинковых горшков без сердечника также является более зрелой. SMS также разработала цинковую ванну с неподдерживаемым валком. В соответствии с принципом магнитогидродинамического закрытия, образованного движущимся электромагнитным полем, был разработан вертикальный цинковый горшок, и полоса проходила вертикально через цинковую жидкость в цинковом горшке. В цинковом баке нет коррозионных частей. Технология завершила промышленный экспериментальный этап и получила заказы из восточной части Южной Кореи на производство стали, что привлекло внимание людей в отрасли.

Улучшенный эффект выравнивания

Четырехвалковый чистовой станок оснащен двумя видами процессов сухого и мокрого правки, рабочими валками большого и малого диаметра, а поверхность рабочих валков обрабатывается дробеструйным упрочнением или электронно-лучевым текстурированием для удовлетворения различных требований к удлинению и отделке поверхности . Для различных видов продукции хорошие результаты могут быть получены при использовании различных методов взаимодействия между чистовой машиной и волочильно-правильной машиной.

Идеальный процесс последующей обработки

В соответствии с различными потребностями пользователей можно использовать пассивирование, фосфатирование, легирование или нанесение органического покрытия.В настоящее время разрабатывается лучшая формула пассиватора. В настоящее время хромат в основном используется при пассивационной обработке, но добавляются фторид, фосфат и другие активирующие агенты, чтобы получить более толстую пленку хромата. Когда в пассивирующем растворе присутствует фторид, формирование пассивирующей пленки может быть ускорено, и пассивирующая пленка может быть тонкой и яркой. При исследовании неорганических ингибиторов коррозии с нетоксичной или низкой токсичностью в качестве пассиваторов был получен пассивирующий раствор путем добавления небольшого количества молибдата и фосфата к нетоксичной водорастворимой смоле акриловой кислоты (то есть ACM). используется для пассивирования вместо токсичного хромата, который может замедлить образование белой ржавчины в гальванизированном слое.Его коррозионная стойкость близка к уровню хроматной пассивации. Хотя в настоящее время технология еще не очень развита, это общая тенденция, когда пассивация без хрома заменяет пассивацию хромом для защиты окружающей среды. Фосфатированный горячеоцинкованный стальной лист можно использовать на внешней пластине бытовой техники вместо традиционного оцинкованного стального листа, что может не только продлить срок службы продукта, но и снизить стоимость материала. Фосфатирование установки горячего цинкования в режиме реального времени имеет большой потенциал для развития.Устойчивость к отпечаткам пальцев и применение неорганической смазочной пленки и органической смазочной пленки являются горячими точками исследований.

Разработка покрытия из цинкового сплава

Стальной лист с покрытием из цинкового сплава имеет лучшие свойства, чем оцинкованный стальной лист, поэтому доля его производства увеличивается с каждым годом. Среди них быстрое развитие покрытия из алюминиево-цинкового сплава (Galvalume), покрытия из цинк-алюминиевого сплава (Galfan) и покрытия из сплава цинка и железа (Galvanneal). В последнее время коррозионная стойкость покрытия из оцинкованного сплава Al-MG (ZAM) в 10 раз выше, чем у традиционного оцинкованного листа.

По сравнению с обычным горячеоцинкованным листом, стальной лист с покрытием из сплава Al-Zn и сплава Zn-Al имеет лучшую коррозионную стойкость, покрытие и формуемость и подходит для строительных материалов, легкой промышленности и других отраслей промышленности. Стальная пластина с покрытием из сплава цинка и железа имеет лучшие свойства покрытия, коррозионную стойкость и свариваемость, чем стальная пластина с покрытием из сплава цинка и алюминия и стальная пластина с покрытием из сплава алюминия и цинка, поэтому она широко используется в автомобильной промышленности. Чтобы приспособиться к производству стального листа с покрытием из цинкового сплава, в гальванических установках часто используется подъемно-опускающийся передвижной бак с двойным гальваническим покрытием, что позволяет быстро заменять типы покрытий.Цинковый котел без сердечника, разработанный компанией Yingda в 1998 году, запущен в производство. Этот вид цинковых горшков отличается низким потреблением энергии и небольшими инвестициями, поэтому он очень подходит для производства покрытий из сплавов. В диффузионной печи цинка и ферросплавов используется высокочастотный индукционный нагрев в секции нагрева и резистивный нагрев в секции выдержки, так что можно реализовать отжиг в соответствии с кривой оптимизации и более точно контролировать содержание железа в гальванизированном покрытии. .

Разработка стального листа с цветочками без цинка

Лист из неоцинковой стали можно изготавливать бессвинцовым цинкованием. это покрытие может уменьшить межкристаллитную коррозию, поэтому оно имеет длительный срок службы и способствует защите окружающей среды. Он подходит для автомобильной промышленности и может использоваться в качестве субстрата с цветным покрытием. Несколько лет назад Европа прекратила производство обычных стальных листов из цинковой стали, поэтому производство не содержащих цинка стальных листов из цветочной стали имеет очевидную тенденцию развития.

Разработка стального оцинкованного листа сверхглубокой вытяжки и высокопрочной стали

Сталь

IF используется для производства горячеоцинкованного горячеоцинкованного листа для автомобилей с глубокой вытяжкой и сверхглубокой вытяжкой. В печи непрерывного действия нет устаревших участков, что упрощает конструкцию печи и контроль производства. Производственные предприятия специализируются на разработке горячеоцинкованного листа из высокопрочной стали. Обычно содержание Si и mn в высокопрочной стали велико, что не способствует адгезии цинкового слоя.В частности, успешное производство оцинкованного листа и оцинкованного листа из двухфазной стали с низким содержанием Si было достигнуто путем добавления элемента Mo. Горячеоцинкованный стальной лист TRIP, полученный заменой Si на Al, эквивалентен традиционной стали CM nSi TRIP, но добавление алюминиевого элемента создает некоторые проблемы для производства стали и горячей прокатки, и эта проблема решается.

Производство листа с ультратонким покрытием

В последние годы такое оборудование, как воздушные ножи, постоянно совершенствовалось для получения покрытия плотностью 25 ~ 30 г / м².двухсторонний горячеоцинкованный лист, который в основном используется в производстве электроприборов и может заменить часть оцинкованной или частично гальванизированной листовой стали.

Лист горячеоцинкованный односторонний уменьшается день ото дня

Процесс горячего цинкования с одной стороны является обременительным, а стоимость производства высока, поэтому его, как правило, заменяют односторонним оцинкованным листом или двухсторонним горячеоцинкованным листом разной толщины.

Придать большое значение развитию горячекатаного оцинкованного листа

С уделением особого внимания энергосбережению и экономичности материалов и развитию производства непрерывной разливки и прокатки тонких слябов, можно производить горячекатаные полосы более тонких спецификаций, а также было уделено внимание и разработано производство горячекатаного горячеоцинкованного листа и его продукция в основном используется в области строительства.Как стальная конструкция, кабельная рама, вентиляционный канал, зернохранилище и так далее. В настоящее время горячекатаный горячеоцинкованный лист составляет около 8–9% от общего объема производства оцинкованного листа в мире. Горячекатаные агрегаты горячего цинкования были построены на предприятиях Handan Iron and Steel Co., Ltd., Tangshan Iron and Steel Co., Ltd.

.

Уровень автоматизации управления становится все выше и выше.

Вся линия управляется компьютером, который может определять скорость всей линии, натяжение, выравнивание прокатываемых деталей, температуру печи, атмосферу в печи, оптимизацию температуры цинкования и регулирование толщины покрытия с обратной связью.

Дефекты внешнего вида поверхности горячеоцинкованного стального листа

С учетом производственного процесса и упаковки готовой продукции из горячеоцинкованного стального листа, горячеоцинкованный стальной лист может иметь следующие дефекты поверхности:

(1) дефект оригинальной пластины

Поверхностные дефекты оцинкованного листа, такие как складки, ямки, волнистые края и т. Д., Продолжают влиять на оцинкованный лист и становятся дефектами его поверхности. Поэтому перед производством производители должны осмотреть оригинальную пластину.

(2) Черное пятно

а. Чистоты цинкового покрытия недостаточно, и металлические примеси образуют исходную батарею на цинковой поверхности, что способствует выделению водорода, и на поверхности цинкового слоя легко образуются черные пятна.

г. Когда содержание меди, железа, мышьяка и других примесей в гальванизированном слое высокое, эти примеси кажутся черными после пассивационной обработки.

г. Поверхность оригинальной пластины не обработана должным образом, образование остатков, так что некоторые детали не могут быть оцинкованы, что приводит к проблемам в оцинкованном слое и легко отваливается, что приводит к черным пятнам.

г. Гальваническое покрытие утечек происходит во время цинкования, и при последующей обработке легко образуются черные пятна.

e. Ванна для цинкования содержит остатки или мелкую черную золу (углерод или углеродное соединение), прилипает к поверхности цинкового слоя или живет в цинковом слое и прочно связывается с цинковым слоем. На готовом оцинкованном листе видны черные пятна.

ф. Сотрите черные пятна. Вызвано грубой эксплуатацией при транспортировке и штабелировании.

(3) Белая ржавчина

Поверхность оцинкованного стального листа мокрая или погружена в дождевую воду. При определенной температуре цинк окисляется с образованием белого порошка. Антикоррозионная способность поверхности, образующей белую ржавчину, значительно снижается, что сказывается на ее использовании.

(4) неровный слой цинкования

Слой цинка на поверхности оцинкованного листа неровный, толщина неровная, на поверхности появляются даже мелкие частицы. На поверхности полосы, выходящей из ванны для цинкования, имеется избыток жидкого цинка, который сдувается газовым ножом (распыление газа под высоким давлением) для контроля толщины слоя цинка.Давление газа воздушного ножа, расстояние между воздушным ножом и полосой, скорость полосы и т. Д. Напрямую влияют на толщину слоя цинка. Если подача газа к воздушному ножу нестабильна или давление воздушного ножа недостаточное, это вызовет накопление цинкового покрытия, то есть цинковый шрам.

(5) включение шлака

В ванне для цинкования есть остатки или накипь (металлические или неметаллические включения). Иногда эти шлаковые включения входят в слой гальваники.Промышленная модель механической модели модели корабля Шанхай заставляет появляться небольшие круглые пятна на поверхности и даже делает оригинальную пластину не окрашенной цинком. Легко вызвать пятна от росы.

(6) царапины и синяки и др.

Когда оцинкованная катушка проходит через устройство для выпрямления натяжения, на нем появляются царапины и царапины, вызванные посторонними предметами.

(7) Грязь хромовая

Чтобы улучшить антикоррозионные свойства оцинкованного стального листа, на поверхности стальной полосы может быть сформирован очень тонкий пассивирующий слой, который можно обработать хромовой кислотой.Однако, если обработка хромовой кислотой плохая, есть остаточная жидкость, на поверхности оцинкованного листа появится желтоватая полоса или пятно или даже черное пятно.

Отсканируйте QR-код, подайте заявку на присоединение к группе обмена металлами SMM, укажите название компании + основной бизнес

Galfan Технология горячеоцинкованного покрытия для сварной проволочной сетки


Сварная проволочная сетка из цинка-5% алюминия ярче, чем оцинкованная, и не треснет под давлением.

На протяжении многих лет традиционный способ горячего цинкования является единственным способом производства сварной проволочной сетки для производителей. Однако он не может удовлетворить все требования к высокой коррозионной стойкости, длительному сроку службы и широкому диапазону применения. До 1981 года в Соединенных Штатах был завершен промышленный эксперимент по горячеоцинкованному гальфану, горячеоцинкованный гальфан получил широкое распространение во всем мире. Гальфан изготовлен из сплавов Zn-5% Al и обладает высокой коррозионной стойкостью. Горячеоцинкованный гальфан прочнее, чем традиционное горячее цинкование, поэтому он может сократить срок службы.Обладая высокой коррозионной стойкостью, сварная проволока с гальфановым покрытием может использоваться во многих областях — стальных панелях, стальной проволоке, стальных трубах и даже металлических деталях. Толщина оцинкованного покрытия меньше, чем раньше, что может снизить использование и стоимость цинка.

Процесс производства технологии горячего цинкования

Машины для горячего цинкования включают в себя травильный лоток, вспомогательный лоток для нанесения покрытия, оборудование для горячего цинкования RDL-916 и двухслойную тягово-намоточную машину.Сплав для горячего цинкования изготавливается из смеси 95% цинка и 5% алюминия. В технологии горячего цинкования, в которой используются двойные растворители ZnCl 2 и NH 4 Cl в качестве вспомогательного покрытия, температура должна быть ниже 450 ° C.

Первым шагом является избавление от ржавчины сварной проволочной сетки с помощью разбавленной соляной кислоты, а также удаление остаточной соляной кислоты водой. Затем оцинковывают сварную сетку в желобе, который заполняют вспомогательной обшивкой.Очистка дополнительного цинкового сплава с изысканным жемчугом после высыхания сварной проволочной сетки. Наконец, мы используем двухслойную намоточную машину с тяговым усилием для получения сварной проволочной сетки.

Сварная проволочная сетка отличается от стальной проволоки и стальной панели открывающейся сеткой и точками сварки. Итак, здесь предъявляются строгие требования к технологии горячего цинкования. По сравнению с традиционным горячим цинкованием, химический переход между гальфановым сплавом и ионом железа происходит медленнее, а скорость потока выше.Благодаря этим характеристикам толщина оцинкованного покрытия уменьшается, покрытие сварной проволочной сетки становится равномерным и даже внешний вид становится приятным. Однако вспомогательный гальванический компонент 10% NH 4 Cl может образовывать AlCl 3 · NH 3 , так как его температура кипения ниже 400 ° C, он станет испаренным газом при температуре горячего цинкования, и покрытие будет просачиваться через железо. плохо. Таким образом, в качестве вспомогательного средства для нового покрытия смеси хлорида и фторида заменяют NH 4 Cl.

Результаты экспериментов

Мы провели испытание на эрозию солевого тумана в испытательной камере соляного тумана. С образцом, параллельным потоку под углом 30 градусов, мы распыляем непрерывно при условии, что pH 2,5% NaCl составляет 6,5–7,2, влажность более 95% и объем осаждения солевого тумана составляет 1,2 ± 0,2 мл / ч. на 80 см 2 . Период тестирования составляет 24 часа, и мы получаем следующий результат.

Результат испытания на эрозию солевым туманом
Период эрозии Сетка сварная Galfan Сетка сварная оцинкованная традиционная
Один день ничего на панелях белая ржавчина на местах сварки
Два дня ничего на панелях белая ржавчина на местах сварки
Три дня белая ржавчина на панелях Больше белой ржавчины на панелях
Четыре дня Больше белой ржавчины на панелях десять точек красной ржавчины на панелях
Шесть дней Буксировка точек красной ржавчины на панелях Больше красной ржавчины на панелях

Согласно таблице, после 280 часов выдержки в 5% NaCl коррозия проволочной сетки, сваренной гальфаном, незначительна, в то время как традиционная оцинкованная проволочная сетка теряет 1 1 веса.

По сравнению с оцинкованной сварной сеткой с небольшим количеством белой ржавчины, проволочная сетка, сваренная гальфаном, выглядит красиво после двухнедельного замачивания в морской воде. А яркость сетки из гальфана намного выше, чем у традиционной. T измеритель белизны показывает, что гальфановая проволока вдвое ярче гальванизированной проволоки. Отрезаем часть сварной проволочной сетки и обматываем ее на круглой металлической прутке диаметром 4 мм. Проволочная сетка, сваренная гальфаном, не сойдет с ума сорок раз, а традиционная оцинкованная проволочная сетка сойдет с ума после двадцати раз.

Заключение

Сплавы Zn-5% Al могут повысить эффективность производства, и традиционная технология производства подходит для технологии горячего цинкования гальфаном.

По сравнению с традиционным цинкованием методом горячего цинкования содержание цинка может снизиться на 10–20% при использовании технологии горячего цинкования. Снижается стоимость на 11,6%, повышается качество и увеличивается срок службы. Сварную сетку из гальфановой проволоки можно использовать не только для создания сети перегородок, защитных потолков и проволочной сетки, но также для строительства и аквакультуры.

Запрос на наш продукт

При обращении к нам просьба предоставить подробные требования. Это поможет нам дать вам действительное предложение.

производителей оцинкованного кабеля | Поставщики оцинкованных кабелей

Galvanized Cable — Aero Assemblies, Inc.

Оцинкованные стальные кабели популярны в приложениях, где экстремальные атмосферные условия, такие как температура и осадки, могут иначе снизить функциональность канатов.

Строительство, аэронавтика, горнодобывающая промышленность, судостроение, коммунальное хозяйство, связь, автомобилестроение и многие другие отрасли часто используют оцинкованный кабель для поддержки и управления. Тросы из нержавеющей стали также популярны в этих применениях, хотя оцинкованные кабели являются экономичной альтернативой, которая может похвастаться аналогичными свойствами и характеристиками в менее едких средах.

Оцинкованный кабель — Bergen Cable Technology, LLC

При выборе подходящего оцинкованного кабеля важно учитывать воздействие окружающей среды и механические нагрузки.Дальнейшие соображения включают общий размер и диаметр, прочность на разрыв, конструкцию и пластичность.

Для некоторых применений оцинкованного кабеля может также потребоваться использование фитингов, креплений или другого оборудования, которое обеспечивает возможность соединения и может предотвратить изнашивание каната. Эти компоненты могут быть оцинкованными, а могут и не быть оцинкованными, в зависимости от требований их предполагаемого использования.

Оцинкованные кабели состоят из трех основных частей, а также арматуры для тросов и других соединителей. Провода часто представляют собой холоднотянутые металлические нити относительно небольшого диаметра.Два или более из них сплетены или скручены в группу, известную как прядь, которая, в свою очередь, спирально намотана вокруг сердечника.

Гальванизация часто является процессом постформовки, но может выполняться на проволоке, прядях или готовых канатах. Традиционный метод цинкования каната известен как горячее цинкование или горячее погружение. Кабели или компоненты сначала очищаются слабым кислотным раствором перед подачей или погружением в ванну с расплавленным цинком, нагретую до примерно 860 ° F. Цинк химически реагирует с железом или сталью, образуя прочную связь с субстратом.После извлечения из ванны и последующего воздействия атмосферного кислорода и углекислого газа цинк отверждается и образует защитный слой карбоната цинка.

Электролитическое цинкование также может использоваться для получения более тонкого и прочного покрытия, которое становится возможным благодаря пропусканию электрического тока через соединение цинка.

Дополнительные методы включают покрытие кабеля органическим растворителем, который испаряется во время реакции цинка, а также покрытие кабеля цинковым порошком перед обработкой во вращающейся печи.

В зависимости от метода и конкретных требований конкретного применения стальные тросы могут быть покрыты одним или несколькими слоями цинка для повышения прочности и коррозионной стойкости. Толщина этих слоев чаще всего колеблется от одного до четырех мил.

Ключевые инновационные технологии на рынке стальной проволоки горячего цинкования к 2029 году | Тяньян, Хунли и Чжэцзян WanshengYunhe

Пуна, Махараштра, 5 февраля 2020 г. (проводной выпуск) Prudour Pvt.Ltd: Глобальные новости исследования рынка стальной проволоки с горячим цинкованием на 2020-2029 годы, по сегментам (PureZinc, ZincAlloy), играющей ключевую роль в расширении (архитектура, бытовая электротехника, автомобилестроение), инвестиционный анализ ведущих производителей (TianYang, Hongli и ZhejiangWanshengYunhe) — это последнее исследовательское исследование, опубликованное Market.us, в котором оценивается рынок, выделяются возможности, анализируются стороны рисков и обеспечивается поддержка при принятии стратегических и тактических решений. Новый отчет об исследовании рынка стальной проволоки с горячим цинкованием, в котором внимательно рассматривается отрасль 2020 года. и дает подробное представление о текущем рынке, последних рыночных движениях, будущих целях и направлениях, а также о нормативной панораме.

Отчет «Рынок горячеоцинкованной стальной проволоки» освещает новые возможности для бизнеса и способствует принятию стратегических и тактических решений. В этом отчете признается, что в этой быстро развивающейся и конкурентной среде актуальная маркетинговая информация имеет важное значение для мониторинга производительности и принятия важных решений для роста и прибыльности. В нем представлена ​​информация о тенденциях и разработках, основное внимание уделяется емкости рынков и изменяющейся структуре стальной проволоки, оцинкованной горячим способом.В отчете выделяются мощные факторы, увеличивающие спрос на мировом рынке горячеоцинкованной стальной проволоки, и даже те, которые препятствуют развитию рынка в мировом масштабе. В отчете представлены основные статистические данные о состоянии рынка производителей канатов из горячеоцинкованной стали и он является ценным источником рекомендаций и указаний для компаний и частных лиц, заинтересованных в отрасли.

Есть вопросы? Чтобы запросить БЕСПЛАТНЫЙ образец или поговорить с экспертом, нажмите здесь: https://market.us/report/hot-dip-galvanized-steel-wire-market/request-sample/

[Примечание: наш бесплатный бесплатный образец отчета включает Краткое введение в резюме, оглавление, список таблиц и цифр, конкурентный ландшафт и географическая сегментация, инновации и будущие разработки на основе исследовательской методологии]

Одна из основных целей этого отчета — классифицировать различные динамики глобального рынка и предлагать последние обновления, такие как слияния и поглощения, различные технологические разработки, новые участники рынка, которые оказывают влияние на различные сегменты мирового рынка стальной проволоки с горячим цинкованием.Возможности долгосрочного роста обеспечивают постоянные улучшения и финансовую гибкость при инвестировании в оптимальные стратегии. Географически этот отчет разделен на несколько ключевых регионов, включая продажи, выручку, долю рынка и темпы роста горячеоцинкованной стальной проволоки в этих регионах с 2020 по 2029 год, охватывая Северную Америку, Европу, Азиатско-Тихоокеанский регион, Южную Америку, Ближний Восток и Африка.

Что касается последних инноваций в бизнесе и ведущих компаниях в Соединенных Штатах, Европейском Союзе и Китае, в этом отчете исследуются и анализируются производство, стоимость, цена, доля рынка и темпы роста ведущих производителей, ключевые данные с 2020 по 2029 год.В исследовании мирового рынка горячеоцинкованной стали изучаются текущие и исторические значения, а также даются прогнозы на основе накопленной базы данных. В отчете исследуются ключевые региональные и внутренние рынки, чтобы дать точный анализ развития рынка стальной проволоки горячего цинкования в течение прогнозируемого периода.

Компания охватывает рынок горячеоцинкованной стальной проволоки согласно выручке от продаж, цене, валовой марже, основным продуктам и т. Д.: ZhejiangWanshengYunhe, NipponSteel и Sumitomo, TianYang, Zhengzhouzhenggang, JiangyinWalsin, U.S.Steel, AlroSteel, JFESteelCorporation, JiangyinWalsin, Hongli, ONealSteel, HebeiJiutian и USS-POSCO.

Целевая аудитория рынка горячеоцинкованной стальной проволоки: производственные компании, исследовательские и финансовые учреждения, отраслевые инвесторы / инвестиционные банкиры Государственные органы, поставщики / покупатели оборудования, поставщики, торговые партнеры, маркетинговые органы, эксперты в предметной области, рыночные консультанты и ключевые консультанты Компании и консультанты.

Спросите / поговорите с экспертом для получения более подробной информации о том, как будет расти рынок горячеоцинкованной стальной проволоки к 2029 году: https: // market.us / report / горячеоцинкованная-стальная-проволока-рынок / # запрос

Ценные аналитические обзоры рынка, включенные в отчет:

1. Размер мощности, выработка, инвестиционные тенденции, нормативные положения и ключевые профили компаний | Тщательно изучается в новых исследованиях.

2. Рост выручки на рынке стальной проволоки горячего цинкования за отчетный период.

3. Информация о соперниках о будущих сценариях и анализ основных деловых возможностей.

4. Недавнее сотрудничество, слияния, поглощения и партнерства.

5. Анализ цепочки создания стоимости известных игроков на рынке горячеоцинкованной стальной проволоки.

6. Нормативно-правовая база в различных регионах, влияющая на эту рыночную траекторию.

7. Последние технологические достижения и инновации, влияющие на рынок горячеоцинкованной стальной проволоки.

Сегментация и таргетинг

Основная демографическая, географическая, психографическая и поведенческая информация о бизнес-сегментах на рынке горячего оцинкованного стального провода предназначена для помощи в определении функций, которые компания должна включать в себя, чтобы соответствовать требованиям бизнеса.

Подробные сведения о типах продуктов:

PureZinc
ZincAlloy

Основные области применения / конечные пользователи:

Архитектура
Электрооборудование для дома
Автомобильная промышленность

Причины для покупки отчета:

1. Создание эффективной стратегии позиционирования 2. Эксперт

мнения о вашей оценке

3. Знайте возможные барьеры для входа

4. Информированное и стратегическое принятие решений

5. Понимайте, как работают первопроходцы

6.План действий в отношении будущих возможностей

Ознакомьтесь с дополнительными сведениями об этом первоклассном исследовательском отчете с соответствующими таблицами и цифрами: https://market.us/report/hot-dip-galvanized-steel-wire-market/#toc

The В этом отчете рассматриваются следующие ключевые моменты и указатели:

Анализ доходов от продукции и аспекты развития: Как следует из названия, Рынок горячего цинкования стальной проволоки предоставляет полный ассортимент продукции, обзор производства продукции и обзор с участием видных игроков на основе будущих тенденций и технологий. .

CapitalMarketInvestment Status: этот раздел включает подробные сведения о текущем рыночном сценарии, основных регионах, каналах сбыта, структуре ценообразования.

Сегментация GlobalMarket 2020 и региональная диверсификация: проанализированы обширная картина отрасли горячеоцинкованной стальной проволоки, сегментация по типам продукции, растущим приложениям, ведущим игрокам и регионам.

CompetitiveStrategiesAnalysisView: Наконец, конкуренция на рынке горячеоцинкованной стальной проволоки структурирована на основе доли доходов ведущей компании, бизнес-стратегий и производственных возможностей.Изложены каналы сбыта, ценовая политика, инвестиционные планы и сценарий спроса и предложения.

Настройка отчета: этот отчет можно настроить в соответствии с вашими потребностями в дополнительных данных или странах. Пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом продаж ([email protected])

О нас:

Market.US специализируется на углубленном исследовании и анализе рынка и доказывает свою квалификацию как консалтинговая и специализированная компания по исследованию рынка, помимо того, что пользующаяся большим спросом фирма, предоставляющая синдицированные отчеты о маркетинговых исследованиях.Market.US обеспечивает настройку в соответствии с любыми конкретными или уникальными требованиями и составляет отчеты по запросу. Мы выходим за границы, чтобы поднять аналитику, анализ, изучение и взгляды на новые высоты и более широкие горизонты. Мы предлагаем тактическую и стратегическую поддержку, которая позволяет нашим уважаемым клиентам принимать обоснованные бизнес-решения, намечать планы на будущее и каждый раз добиваться успеха.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *