Горн для ковки своими руками на угле: Ошибка 404 — документ не найден

Содержание

простейшие и удобные конструкции для ковки.

Виды горнов

Вряд ли для кого-то является секретом, что успех всякого дела в первую очередь зависит от качественного инструмента. И конечно процесс ковки это правило не обошло стороной. Если с такими инструментами, как клещи и молотки все понятно, то в случае с кузнечным горном дела обстоят не так просто. Обычно подобные устройства мастера изготавливают сами. И так, как же изготовить горн своими руками?

Для нагрева различных заготовок применяются разнообразные виды топлива, поэтому перед тем, как начать изготавливать горн, необходимо определиться с типом топлива, который будет использоваться в кузнице. Как по качеству, так и по сборке оптимальным вариантов для многих будет газовый горн, который собрать своими руками вполне реально.

Газовый горн

Конструкция газового горна отличается от традиционного только необходимостью подвода газа и отсутствием колосников. Сам газовый горн представляет из себя куб из шамотного кирпича с традиционным горновым отверстием (гнездом).

В одном из кирпичей без труда можно сделать отверстие для газовой трубы.

Процесс изготовления горна требует внимательности: все герметичные соединения должны быть выполнены качественно, а при эксплуатации конструкции не стоит забывать о технике безопасности. Ведь небрежное обращение с газом может привести к взрыву. К преимуществам, которыми обладает газовый горн, можно отнести возможность сборки своими руками, дешевизну конструкции и топлива, а также удобную регулировку температуры.

Угольный горн

Также стоит обратить на самодельный горн, который работает на угле. Как и газовый, он не требует больших усилий для изготовления своими руками. Главным элементом этого приспособления для ковки является решетка из колосников. Представляет она собой обычную металлическую полость с отверстиями. Она выдерживает определенную массу и пропускает воздух.

Колосниковую решетку стоит устанавливать либо на раму из стали, либо на кирпичи. Снизу самодельный горн должен иметь подвод воздуха. Для этих целей можно использовать даже пылесос.

Подвод воздуха следует оснастить специальным краником, с помощью которого можно будет регулировать поток. Чтобы запустить конструкцию, необходимо насыпать топливо на колосник. Большинство кузнецов кладут заготовки прямо на угли, а сверху посыпают еще одним слоем. Таким образом, в угле образуется небольшой свод. Как раз в нем и образуются высокие температуры, которых хватает для плавления металла. В случае, когда самодельный горн используется в помещении, необходимо подумать о вытяжке.

Заключение

В конце стоит сказать, что самостоятельный процесс конструирования горна предоставит вам возможность лучше познакомиться с элементами ковки, нагревом, принципом его работы, что без сомнения важно для кузнечного искусства. Кроме того, удастся собрать самодельный горн, который будет максимально удобен кузнецу. Конечно наиболее оптимальный вариант – это вызвать опытных специалистов. Но если делать каждую операцию тщательно и обдуманно, что горн собрать своими руками вполне реально. Самое главное – это нормы безопасности, о которых нельзя забывать.

Похожие статьи

Горн своими руками из кирпича

Кузнечный газовый горн своими руками

Если вы в мастерской «работаете с металлом» и занимаетесь не только холодной ковкой, то вам без кузнечного горна никак не обойтись. Его, конечно, можно и купить, но — отпугивают цены. И, сама по себе, возникает мысль: а нельзя ли построить кузнечный газовый горн своими руками?

Мы вам дадим ответ: «Можно!» Причём, довольно просто. Для знакомства с кузнечным газовым горном и, следовательно, правильного понимания дальнейшего рассказа, рекомендуем прочитать, касающиеся этой темы, следующие статьи:

Если вы — только начинающий кузнец, то эти статьи дадут вам начальное представление об устройстве и принципе действия кузнечного горна. А если вы — опытный мастер, то в них, наверняка, найдёте ответы на многие интересующие вас вопросы. Если на какие-либо из них вы ответы не получили, то можете их задать в разделе «Комментарии». Кроме того, на полях сайта можно поделиться своим опытом и спросить мнение коллег. Рекомендуем, также, воспользоваться опцией «Поиск по сайту».

Сегодня мы расскажем, как построить кузнечный газовый горн своими руками.

Виды и типы самодельных кузнечных газовых горнов

Моделей самодельных кузнечных горнов великое множество. Все зависит от фантазии «мастера–самоделкина» и его возможностей. По большому счёту, все конструкции кузнечных самодельных горнов делятся на два типа:

Отличий между ними много. Но принципиальным — является наличие или отсутствие сверху печки зонта с принудительной вытяжкой. Причём, однозначно утверждать, какой из этих типов лучше, просто невозможно. Это вы в дальнейшем поймёте и сами.

Открытые горны

Открытый кузнечный газовый горн представляет собой вертикальные стойки с двух сторон от металлической ёмкости, которая устанавливается на пожароустойчивом основании.

Роль основания могут выполнять:

  • бетонированный пол (площадка),
  • несколько огнеупорных уложенных в ряд кирпичей и т. п.

На стойки устанавливается газовая горелка, направленная соплом вниз. В большинстве случаев горны устанавливаются на металлическую подставку, у которой в нижней части имеется поддон для размещения подлежащих обработке заготовок.

Закрытые горны

Конструкции закрытых кузнечных газовых горнов отличаются, как мы уже говорили, в первую очередь видом тяги. Она осуществляется принудительно через установленный над горном зонт при помощи вентилятора. В качестве вентилятора используются любые подходящие конструкции: от узлов автомобильных «печек» до старых бытовых пылесосов. На последние, правда, приходится ещё устанавливать заслонку для регулировки интенсивности воздушного потока. Кстати, этот вариант, по мнению некоторых специалистов, предпочтительнее, так как обеспечивает более качественное проветривание помещения.

Предлагаем вашему вниманию несколько вариантов конструкций газовых кузнечных горнов, которые можно построить своими руками.

Газовый кузнечный горн открытого типа

Схема газового кузнечного горна открытого типа, который можно изготовить своими руками, представлена на рисунке.

Открытая конструкция газового горна.

Горн имеет огнеупорное основание, имеющее форму ровной площадки или стола с углублением. Дно конструкции (основание) выложено огнеупорным кирпичом, по бокам имеются стойки (из стали или того же огнеупорного кирпича). На этих боковинах будет крепиться газовая горелка. Ее устанавливают так, чтобы ось сопла была сориентирована в центр огнеупорного поддона (направление – вниз).

Конструкция очень простая, но с высокой эффективностью. Объясняется это тем, что форма горна — открытая, длина заготовок не ограничивается габаритами камеры печки и на поддоне можно разогревать заготовки разной длины. Ограничением может служить, только, пространство между боковыми стойками. Эта особенность конструкции очень привлекает многих мастеров. Однако следует учесть, что у этого типа кузнечного оборудования отсутствует вытяжной зонт и дымоход. Поэтому, пользоваться горном такой конструкции возможно только на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении. То есть там, где нет риска возникновения задымления.

Газовый кузнечный горн из кирпичей

Предлагаем вашему вниманию пошаговую фотоинструкцию по строительству своими руками газового кузнечного горна из кирпичей. Выбрана такая форма ознакомления с технологией в связи с тем, что её лучше показывать, чем описывать.

Изготовление газового горна из кирпичей проще понять из серии поэтапных фотоснимков этого строительства.


Как сделать кузнечный горн своими руками

Кузнечный горн используется, чтобы разогревать металл перед ковкой, цементировать его и выполнять иные процедуры, связанные с термической обработкой. Он дает возможность устанавливать температуру в 1100-1200 градусов. Для использования стандартного кузнечного горна необходимо располагать специальными навыками и знаниями, уметь выбирать горючее. Горн газовый, хоть и не может быть использован для ковки, к примеру, дамасских мечей, однако конструктивно он устроен достаточно просто.

Его возможно сделать за тридцать минут из шести шамотных кирпичей и стальных обрезков.

Конструкция

Приведем конструктивные части, наличие которых предполагает устройство горна:

  • стол из материала, стойкого к огню,
  • очаг с колосниками,
  • воздушная камера,
  • воздушный дренаж,
  • воздуховод подачи,
  • шатер,
  • отверстие, через которое подаются длинные детали,
  • зонт,
  • дымоход,
  • горнило (можно снимать),
  • емкость для закалки,
  • газовоздушная камера.

Горн на угле

Как сделать кузнечный горн? В первую очередь этого нужно понять принцип его действия. Угольный горн функционирует благодаря прогоранию углерода. Сгорая, углерод выделяет большое количество энергии, которая и используется для нагрева.

Так как углерод представляет собою сильнейший восстановитель, он давно применяется в металлургической сфере, чтобы выплавлять железо, иные металлы. Углерод забирает из металлической руды весь кислород в результате после выплавки остается чистый металл.

Углерод не дает заготовке, обрабатываемой посредством горна, слишком быстро окисляться. Благодаря этому деталь не сгорает. Дутье осуществляют так, чтобы горючему недоставало воздуха. Если слишком долго держать изделие в горне, оно пересушится, станет хрупче.

Газовый горн

Конструкция устройства становится намного проще, если в качестве горючего применить моногаз, прошедший очистку (пропан, бутан). Данные газы заключают в себе углеродные и водородные молекулы (водород хороший восстановитель, взаимодействуя с воздухом, он выделяет много энергии). Газ возможно смешивать с кислородом в горелке. Самодельный газовый горн делается достаточно быстро. Главное – установить горелку.

Иначе дело обстоит, если использовать природный газ. Он представляет собой соединение ненасыщенных/насыщенных углеводородов, которым для полного прогорания требуется различное количество воздуха. Оптимально отрегулировать подачу кислорода не получится.

Кроме того, в природном газе присутствуют серные, кремниевые и фосфорные молекулы. Сера является «злейшим врагом» стальных деталей. Она делает их непригодными к эксплуатации. Чтобы восстановить заготовки, понадобится полностью их переплавлять.

Ввиду этого природный газ возможно применять в качестве горючего лишь после очищения от серы. Проще всего перед подачей топлива в горелку пропускать его через нафталин, который вберет в себя все серные молекулы. Самодельный кузнечный горн, работающий на бытовом газе, предназначается, прежде всего, для обрабатывания заготовок, которые не будут сильно нагружаться в будущем.

Предназначение конструктивных элементов

В производстве стол обычно футеруют кварцевым кирпичом, который стоек к огню. Он способен прослужить десятки лет даже в жестких условиях. Самодельный горн для ковки футеруется шамотным печным кирпичом. Он дешевле, доступнее. При нечастом применении он также прослужит долгое время.

Топливник с колосниками, воздушной камерой и патрубком подачи формируют основную часть устройства – фурму. Дренаж предназначается для точного и быстрого регулирования дутья. Слабо нагретое изделие не получится выковать, оно попросту сломается.

Шатер, зонт, дымоход предназначаются для удаления дыма, который вреден для человеческого организма, из горна. Его образуется достаточно много.

Емкость для закалки и газовоздушная камера представляют собой необязательные элементы. Закалочная емкость пригодится, если вы будете ковать детали из булатной стали. они нуждаются в термоударной закалке.

Газовоздушная камера применяется, чтобы:

  • дополнительно сушить и подогревать кислород,
  • очищать кислород от посторонних частиц и конденсата,
  • вводить в воздух специальные присадочные вещества для легирования.

Горнило – устойчивый к жару колпак, который увеличивает максимально допустимую температуру. Его устанавливают, когда устройство для ковки своими руками применяется для плавления драгметаллов, цветных сплавов.

Создание горна

Легче всего сделать кузнечный горн своими руками из шамотных кирпичей. Полки колосников делаются из обрезанных металлических труб, а сами колосники – из стальной полоски толщиной четыре – шесть миллиметров. Их необходимо закрутить на угол винтом (для захвата потока дутья). Горючим будет служить уголь, кокс. Разжечь горн можно посредством паяльной лампы. Не забудьте установить перегородку из асбеста промеж лампы и горна. Использовать подобный горн в домашних условиях возможно лишь вне помещения, потому как зонт и дымоход не предусмотрены.

Также можно изготовить стационарный кузнечный горн своими руками. Для этого необходимо установить габариты стола, на котором он будет стоять.

  1. Встаньте прямо, ноги на ширине плеч. Опустите правую руку, согните ее в локтевом суставе.
  2. Пусть напарник замерит расстояние от локтя до земной поверхности. Прибавьте пять – семь сантиметров. Это и будет высота стола.
  3. Возьмите в правую руку клещи (желательно большого размера). Напарник должен замерить расстояние от живота до концов губок инструмента.
  4. Прибавьте 10 – 12 сантиметров. Это будет одна вторая длины диагонали стола.
  5. Длина стороны стола должна равняться 0,7 от диагонали.

Воздушник фурмы с пылесосным наддувом желательно расположить внизу. Заслонка дренажа должна быть способна выдвигаться в переднюю сторону.

Рекомендуется устанавливать цельный колосник, располагающий канавками, которые перекрещиваются и разделяют плиту на квадраты. В них накапливаются нагарные отложения. Если просверлить отверстия, то после каждой ковки их нужно будет чистить прутиком из стали.

Почему не стоит делать своими руками горн, используя колосник из планок? Обусловлено это тем, что горючее прогорает неодинаково. В щелях между планками полок кислород будет поступать туда, где ему проще выходить. В том участке температура повысится, вся деталь пересушится, ее хрупкость увеличится.

Как сделать горн, если нет специального колосника? Хороший вариант – фурма, в которой отверстия располагаются концентрически, имеют радиус 4-5 миллиметров. Подобная конструкция медленно загрязняется, обеспечивает равномерность дутья.

Горелки на газу

Газовый кузнечный горн оптимально подходит для художественной ковки. Есть модели, которые создать, не имея разряда, практически невозможно. Плюсом подобных устройств считается то, что они функционируют на любом газе, имеют мощный наддув.

Велосипедные запчасти возможно использовать, чтобы изготовить газовый горн своими руками. Из токарных работ нужно будет лишь выполнить обточку звездочки от коробки переключения передач велосипеда. Данное устройство может работать на пропане, бутане. Однако нагревать ею можно лишь небольшие горны из кирпича, которые замкнуты. Ни при каких обстоятельствах не топите горелку ацетиленом. Деталь попросту сгорит, устройство взорвется.


Способы изготовления кузнечного горна для ковки своими руками

В кузнечном деле горн используется для прогрева и разогрева заготовок из металла перед термической обработкой. Рабочая температура в этом устройстве поднимается до 1200 градусов. По конструкции приспособление может быть стационарным и мобильным (то есть размещаться непосредственно в специально оборудованной кузне или переноситься в удобное для работы место). Для промышленности оборудование комплектуется разными приспособлениями, для бытового применения горн производится в самом простом варианте.

Особенности бытового кузнечного горна

Из-за высокой стоимости плавильных установок не каждый пользователь может купить подобное оборудование специального назначения. Для бытовых нужд собрать газовый кузнечный горн своими руками несложно при условии правильного определения формы, мощности и устройства системы наддува. Бытовую простейшую кузню для художественной ковки или литья из цветного металла можно собрать из нескольких шамотных кирпичей и листовой стали.

Сделать горн в домашних условиях для работы с черным металлом не представляет сложности. Изготовить простейшую конструкцию можно из металлической емкости, в боковой части которой необходимо сделать отверстие под газовую горелку. Систему подачи топлива можно собрать из отрезка трубы и муфты, для опорной конструкции под емкость подойдут длинные болты. Футеровка газового очага выполняется методом засыпки раствора из алебастра или гипса, песка и воды.

Горн необходимо оснащать защитным кожухом, керамической трубкой или подходящей по размеру бутылкой. После выполнения футеровки и сверления отверстия для подачи газа, приспособление устанавливается в удобном месте, но на расстоянии от легковоспламеняющихся материалов. К преимуществам конструкции относится возможность перемещать печь, регулировать степень нагрева заготовки, что особенно удобно в процессе работы с разным ковочным материалом.

Принцип работы установки

Перед тем как приступить к сборке термической установки, нужно понимать принципы работы самодельного горна для ковки металла, чтобы упростить конструкцию печи для домашнего пользования. В основе работы прибора лежит энергетический выход при сжигании смеси углерода и кислорода, процент выделения металла в расплавленном виде. В процессе плавки углерод купирует реакцию окисления металла, постоянный поддув газа в топливо быстро повышает температуру в горне.

Процесс разогрева металла требует определенных навыков и специфических знаний. Недостаточно собрать мини-горн своими руками, необходимо научиться контролировать подачу кислорода в топливо, объем которого должен составлять не более 95%. Если заготовка перегревается, происходит науглероживание металла, сталь становится хрупкой, превращаясь в чугун.

Разрабатывая чертеж будущего кузнечного приспособления, особое внимание следует уделить типу энергетического вещества, влияющего на конструкцию очага. По виду топливо для горна бывает:

  • газовым (бутан, пропан),
  • жидким (солярка, мазут),
  • твердым (древесный уголь, кокс),
  • смешанным (газово-жидким).

В зависимости от планируемой работы и размера заготовки термическая печь может быть с открытой или закрытой зоной очага. Домашнему мастеру следует помнить, что бытовой газ можно использовать в горне только после предварительной очистки от серы методом «прогонки» через жидкий нафталин. Изделия из прогретого газовой горелкой металла не могут использоваться в качестве нагружаемых деталей.

Основным требованием к обеспечению безопасности мастера является установка мощной принудительной вентиляционной системы, даже если для устройства кузнечного горна используется бытовой паяльный аппарат, работающий на баллонном газе. Прибор позволит заниматься изготовлением декоративных элементов интерьера и экстерьера в собственном гараже.

Изготовление печи из паяльной лампы

Изготавливая горн для ковки своими руками, паяльную лампу нужно установить в углубление, по периметру которого уложить шамотный кирпич с колосниковой решеткой. При выкладке огнеупорных кирпичей необходимо соблюдать расстояние между ограждающими элементами с целью обеспечения поступления воздушных масс в камеру сгорания. Угол расположения относительно друг друга блоков строительного материала определяется мастером.

В углубление, оборудованное из кирпичей на решетке, засыпается древесный уголь или кокс, на паяльную лампу надевается патрубок, который подводится под колосники. Заготовка для поковки закладывается в щель между кирпичной кладкой, угольный концентрат поджигается снизу. Для удаления дыма над колосниками устанавливается зонд, шатер или дымоход.

Твердотопливное устройство для кузни

Самой простой моделью твердотопливного устройства для частной кузни является уличная открытая печь, для оснащения которой не требуется установки вентиляционной системы. Сооружение конструкции предусматривает заливку армированного бетонного основания, в основе сооружения необходимо уложить стеновой кирпич. Стол устанавливается на удобной высоте, в одной стене оставляется отверстие для поддувала.

Горный под выкладывается из шамотного кирпича с опорой на стальные уголки, в средней части сооружения оставляется полость для колосника. Обеспечить достаточную тягу в очаге поможет дымоход или зонд, система подачи воздуха монтируются на завершающей стадии строительных работ. Усилить тягу поможет установка в дымоходе электрического вентилятора или монтаж кузнечных мехов.

В домашней кузнице емкость для закалки деталей и газовоздушная камера не являются обязательными элементами. Они могут пригодиться в том случае, когда в процессе работы с булатной сталью требуется проводить термическую или противоударную закалку. В газовоздушной камере проводится:

  • сушка и подогрев кислорода,
  • фильтрация кислорода от конденсата и посторонних примесей,
  • смешивание воздуха с присадочными веществами для легирования стали.

Для плавки драгоценных металлов и создания сплава цветных металлов необходимо изготовление горнила из термостойкого материала. Выполненное в виде колпака устройство позволяет увеличить рабочую температуру в печи без риска перегрева заготовки и образования нагара.

Домашняя кузница на газу

Для изготовления простой домашней кузни на газу можно использовать запчасти от старого велосипеда. Если на токарном станке произвести обточку «звездочки» от коробки передач, приспособление может функционировать на бутане или пропане, нагревать замкнутые горны небольшого объема. Важным условием пользования переносной конструкцией является запрет на работу горелки с ацетиленом, так как высокая температура пламени может сжечь бывшую «звездочку», а печь попросту взорвется.

Собрать такое устройство несложно, при этом самодельный горн для ковки мало чем уступает промышленным, но обходится намного дешевле. Главное, соблюдать при изготовлении и использовании правила безопасности.


Устройство самодельного кузнечного горна

Кузнечный горн в кустарных условиях способен дать температуру до 1200 градусов, чего вполне достаточно для ковки стали. Однако, насколько сложно его изготовить и что нужно знать о требованиях к очагу? Как сделать простейший кузнечный горн своими руками и какие типы печей можно собрать в своей мастерской? Об этом далее в материале нашей статьи.

Типы кузнечных горнов

Еще 100-120 лет назад основным видом топлива был каменный уголь, на нем работало все основное производственное оборудование, в том числе и кузнечные горны. Сегодня разнообразие топлива позволяет сделать различные виды печей, вплоть чуть не «карманного» формата, но вполне эффективные и работоспособные.

В зависимости от типа используемого топлива и особенностей конструкции выделяют следующие типы кузнечных очагов.

  • Газовые, жидко- и твердотопливные.
  • С открытым и закрытым очагом.
  • Переносные и стационарные.

Какой из этих видов выбрать и сделать, будет зависеть от планируемых работ и размеров обрабатываемых заготовок.

Как сделать газовый горн

Несмотря на проверенные временем твердотопливные типы очагов, газовые аналоги имеют намного больше преимуществ.

Главные положительные моменты — экономичный расход топлива, равномерный нагрев заготовки, на разогреваемом металле не скапливается сера, более высокое полезное действие.

Как сделать газовый кузнечный горн своими руками и что для этого нужно?

Обычно любое устройство самодельной кузнечной печи каждый мастер делает под себя и свои личные предпочтения. Но основная концепция конструкции одна. Устройство кузнечного горна на газовом топливе состоит из двух частей: печи и газовой горелки.

Преимущество такой конструкции в ее компактности, мобильности, а, главное — можно регулировать температуру нагрева заготовки (различные стали имеют разную ковочную температуру).

Также газовый тип горна можно собрать из кирпича. Для этого нужно приобрести огнеупорный вид этого стенового материала. Для его скрепления между собой лучше применять глину.

Для подачи газа в кирпичной конструкции высверливают отверстие под имеющуюся горелку.

Важно! При использовании газового горна в мастерской должна быть мощная принудительная вентиляция для удаления продуктов горения!

Как топливо можно использовать обычный бытовой газ, который продается в баллонах и стоит относительно дешево. И главное, его запас можно пополнять на любой станции заправки!

Такой самодельный кузнечный горн, работающий на пропане, позволяет нагревать многие марки стали до требуемой температуры.

Изготовление твердотопливного горна

Горение твердого топлива само по себе не может дать нужную температуру, поэтому для ее повышения такие конструкции должны иметь дополнительно систему подачи воздуха. Устройство самой печи так же будет зависеть от личных предпочтений и размеров обрабатываемых заготовок.

В старых мастерских ранее для этого использовали меха, качая которые создавали мощную струю воздуха, подающуюся в очаг.

Как собрать такой твердотопливный кузнечный горн?

Самая простая конструкция — открытая сверху печь, установленная на улице. Ее преимущество в том, что не нужно заморачиваться обустройством мощной вентиляции.

  • Изначально заливается бетонное основание, желательно с армированием.
  • На нем изначально собирают основание, используя обычный стеновой кирпич. Такой стол может быть любой удобной высоты. При этом нужно в одной из стенок оставить отверстие. Так называемое поддувало. В итоге должен получиться квадрат или прямоугольник.
  • Следующий шаг сборка собственно нижней поверхности печи (под). Ее собирают из огнеупорного кирпича, который укладывают на основания, например, со стальных уголков.
  • По центру будущего очага оставляют отверстие под колосник. Для изготовления этого элемента используют термостойкий материал. Отлично подойдет чугунная плита от старой печи. В ней нужно просверлить предварительно отверстия.
  • Когда колосник установлен, складывают стенки с того же огнеупорного кирпича.
  • В одной из стен делают отверстие под систему подачи воздуха. Его можно высверлить, используя дрель и алмазную коронку. Или же заранее оставить при кладке.
  • Если собирают верх, то придется сложить и дымоход, иначе в закрытой печи, да еще и в помещении, не будет тяги.

Такое простейшее устройство вполне подойдет для ковки своими руками. Несмотря на примитивную конструкцию, такими печами пользовались на протяжении сотен лет, хотя имеются и недостатки.

Главный недостаток — это сложности в контролировании процесса и неравномерности нагревания заготовок. Также довольно низкое полезное действие в сравнении с газом и более высокий расход топлива.

Жидкостные устройства

Можно обустроить кузнечный горн и на жидком топливе, используя в качестве последнего отработку, солярку или мазут.

Сложность заключается в подаче нужного количества топлива в камеру сгорания.

Собирая такую печь, монтируют бак для горючего и систему его подачи в очаг — форсунку. Главная проблема заключается в том, чтобы топливо распрыскивалось в мелкую пыль, тогда система будет эффективной.

Некоторые специалисты рекомендуют для этого использовать топливный тракторный насос.

Для более высокой температуры потребуется обустроить и подачу воздуха. Лучше всего использовать электрический вентилятор.

Однако кузнечная печь на жидком топливе довольно сложная в обслуживании и сборке. Намного проще собрать газовый аналог, да и топливо обойдется намного дешевле, а потребуется его меньше. Но некоторые мастера собирают такие печи и используют для своей кузни.

Решая, какой из типов горна собрать своими руками, нужно руководствоваться потребностями и планируемыми видами работ. Кованые ножи не требуют больших размеров очага и, если будут создаваться такие небольшие поковки, не стоит собирать большую стационарную конструкцию. Намного проще сделать небольшой переносной тип печи, желательно на газу.

Конечно, при запланированном производстве более массивных изделий лучше всего делать стационарный кирпичный горн с мощным поддувалом и вытяжкой.

Также немаловажным моментом будет выбор топлива. Газ более дешевый и простой вариант, уголь (древесный или каменный) несколько сложнее в использовании и его нужно большее количество в пересчете на массу заготовки. Что выбрать — зависит от Вашего предпочтения и доступа к запасам горючего.

Для того, чтобы принять участие в обсуждении данного материала, перейдите к комментариям этой статьи. Оставьте свои замечания, подкрепленные опытом сборки и использования различных конструкций кузнечных горнов.


Создаем кузнечный горн своими руками

Ну до чего у нас любят дикие заумные определения: специальные нагревательные устройства с целью повышения пластических характеристик металла. Давайте попробуем перевести все это безобразие на человеческий язык.

Кузнечный горн по своей сути – печка. Понятно, что со своим особенностями, разновидностями и технологическими нюансами, но все равно – это печка. Она нужна для разогрева металлических деталей до температуры, чтобы их можно было ковать, то есть подвергать деформации.

Это главный и общий факт для всевозможных видов кузнечных горнов – от примитивных дачных поделок на кирпичах до промышленных печей со множеством технологических особенностей применения и назначения.

Нагрев заготовки в кузнечном горне

От кузнечной печки требуются два главных и единственных свойства: давать очень высокую температуру, вплоть до 1200 – 1500°С и возможность поддерживать нужную температуру в течение определенного времени. Иными словами, нам нужен сильный и ровный жар.

При какой температуре металлы поддаются ковке, то есть начинают быть пластичными? Это у всех металлов и сплавов по-разному. А вот визуальный признак того, что металлическая деталь нагрелась до нужной температуры, тоже общий – это оранжевый цвет детали.

Единственный металл, который ведет себя довольно подло и не меняет своего цвета при нагревании – это алюминий. Он не самый легкий металл для ковки и сварки в принципе, с алюминием нужно знать и применять множество специальных требований.

Так вот отсутствие оранжевого цвета в то время, как он уже нагрелся для ковки – значительный фактор, затрудняющий работы с этим капризным металлом и его сплавами. Ведь и перегреть нельзя. Недогреть – тоже никуда не годится.

Классификация кузнечных горнов

Существует несколько критериев, по которым можно развести все эти печки на аккуратные типы.

Чаще всего горны делят по виду топлива, на котором они работают:

Твердотопливные горны

Они работают на угле. Их использование становится все реже, так как уголь – топливо, не дающее стабильного и ровного огня, что является самым важным требованием к кузнечному горну. Мало этого, для таких печек нужен не просто уголь, а высококачественный древесный коксующийся или такого же качества каменный уголь.

Любители такой экзотики есть, так что ниже мы остановимся на паре-тройке советов по обустройству такой печки.

Газовые кузнечные горны

Вот об этом типе печек мы поговорим подробно: они являются самыми распространенными и в домашних кустарных мастерских, и в профессионально оборудованных кузнечных центрах. Газовый кузнечный горн – без сомнения, любимый инструмент отечественных кузнечных мастеров.

Жидкостные

Здесь основным видом топлива выступает мазут.

По конструкторскому решению горны делятся на закрытые и открытые. По размеру они бывают малыми, средними и большими. Вот, собственно, и вся классификация кузнечных горнов. Самодельный горн для ковки – вещь вполне реальная и, самое главное, нужная в хозяйстве.

Главное – решить какой именно горн вас устроит. А для этого вы должны четко знать, какую именно кузнечную продукцию вы собираетесь делать, для кого и в каком количестве.

Принципиальная конструкция самодельного горна

Первый вопрос: какой горн делать – открытый или закрытый? Ответ будет зависеть от ваших планов – что вы собираетесь делать в своей кузнечной мастерской? Если это хобби в виде художественной ковки в малых количествах исключительно для дома и подарков родственникам, то вам будет вполне достаточно обзавестись открытым горном.

Если же вы планируете работать с металлами серьезно, чтобы, например, зарабатывать деньги, то мы посоветовали бы соорудить кузнечный горн своими руками закрытого типа.

Вот какие детали составляют грамотно собранный горн:

  • рама на стойках для опоры, все должно быть сделано из стали,
  • под – дно или нижняя часть стенки горна,
  • заслонка шиберного типа со специальными отверстиями для ускорения нагревания металла и экономии топлива,
  • вентилятор,
  • труба для отвода дыма
  • футеровки – тепловая защита печки в виде шамотных кирпичей,
  • рекуператор – специальное устройство для возврата выделяющегося тепла в виде печных газов и, таким образом, эффективного использования ресурсов.

Строим твердотопливный горн

Главным недостатком твердотопливных горнов является то, что уголь сам по себе не может выдать нужную температуру свыше 1000°С. Поэтому в таких печках всегда нужна подача воздушной струи. Раньше это были меха, теперь чаще воздух подается через трубу с заваренным торцом, также сделанную из стали.

Пластина для стола должна быть сделана из заготовки с толщиной не меньше 5-ти мм. Если горн открытой конструкции установить на улице, не нужно будет специально заниматься вентиляцией.

Вот главные этапы по сооружению самодельного горна, работающего на угле:

  • Соорудить площадку для основания с бетоном и армированными прутьями.
  • Сложить кирпичи в виде прямоугольного основания, поверхность стола может быть любой высоты.
  • В любой стенке основания проделать отверстие для поддувала.
  • Собрать под из специального огнеупорного кирпича на основание.
  • Установить колосник с отверстиями, который нужно делать также из огнеупорного материала, для чего отлично подойдет чугунная дверца от старой печки.
  • После установки колосника доложить стенки из того же огнеупорного кирпича.
  • Не забыть оставить отверстие в одной стенке для подачи воздуха, лучше это сделать сразу при кладке кирпича.
  • В трубу для подачи воздуха вмонтировать вентилятор.
  • Если вы делаете закрытую конструкцию, обязательно соорудите дымоход, который абсолютно необходим для тяги.

Такой горн можно сделать мобильным – все зависит от вас. Отличным каркасом для твердотопливного горна может послужить старая газовая плита.

Строим газовый горн

Прежде, чем начать сооружать газовый кузнечный горн своими руками, нужно определить парамтры пода – его площади.

Для этого существует хитрая формула:

N – производительность горна, которая зависит от напряженности H и площади пода F. Высчитано, что оптимальной поддержки необходимой температуры в горне достаточно скорости подачи газа в промежутке от 1-го до 1,5 м/сек.

Вам известны площадь вашей мастерской и примерное количество кузнечных деталей в килограммах, которое вы планируете производить. С этими данными вы выводите напряженность пода с максимально допустимой верхней границей в 150 кг/м².

Необходимые материалы, которые нужно иметь, чтобы приступить к работе:

  • кирпич огнеупорный типа динас или шамот,
  • пластины толщиной не меньше 5-ти мм из жаростойкой стали,
  • стальной профиль для стоек, рамы и заслонки горна,
  • труба для дымохода и вентиляционного канала из стали,
  • шпатлевка для заделки щелей между кирпичами с жаростойкими свойствами,
  • листовой металл или дополнительный слой огнеупорных кирпичей для футеровки с внешней стороны,
  • горелки от двухконтурных котлов большой мощности,
  • вентилятор,

Газовые кузнечные горны тоже могут быть открытыми. С ним все намного проще, достаточно будет устроить колосники с подачей воздуха для большей эффективности нагрева. Вещества сгорания выводятся в таком случае вентилятором из теплостойкого металла.

Опорную раму лучше располагать вплотную к одной из стен вашей мастерской. Выбор стены нужно делать с учетом того, что будет нужен дымоход и вентиляционная труба, так что смежные стенки, если таковые есть, лучше не использовать.

Стойки и саму раму лучше сваривать из низколегированной стали по чертежам, которые можно скачать в Интернете. Низколегированная сталь прочна, легкая и, самое главное, устойчива к специфической коррозии высокотемпературного режима. Внешняя футеровка должна быть продумана заранее, чтобы в опорной раме сразу проделать отверстия для ее крепления.

Теперь об огнеупорных кирпичах и кладке. Важно купить настоящие сертифицированные кирпичи типа шамот, изготовленные по ГОСТу 390-79. Если вы приобретете кирпич не по стандарту, вы рискуете тем, что обычные кирпичи начнут у вас плавиться уже при температуре 1000°С.

Второй тип огнеупорных кирпичей – динас. Эти кирпичи дороже, зато устойчивее к высоким температурам: они выдерживают режим с уровнем 1800°С. Они светлее шамотных кирпичей из-за высокой доли в своем составе кремниевых солей.

Если у вас есть возможность, лучше выкладывать горн динасовым кирпичом: кузнечные горны из огнеупорного динасового кирпича долговечнее и выдерживают самые жесткие температурные режимы.

Кирпичи укладывать с раствором из огнеупорной глины с добавкой порошка из шамота и динаса в четкой пропорции 60:40. Дымоход и вентилятор по периметру обрабатывать металлическими уголками.

Важнейший финальный этап – просушка всей конструкции. После нее нужно проверить, как работают вентиляторы для горна кузнечного. И только затем можно будет производить тестовое включение.

Как сделать горелку для газового горна

Помимо общих инструкций как сделать кузнечный горн, существуют правила по установке газовой горелки. Горелка газового горна может быть приобретена в магазине, а может быть сделана самостоятельно.

Горелку газового горна своими руками нужно делать с обязательным учетом требований к ней:

  • поджиг газа должен быть вполне безопасным,
  • горение должно быть устойчивым,
  • стойкость к влажности внутри горна,
  • безопасность при изменении тяги и риске взрыва горючего вещества.

Газ подается на горелку от баллона или сети под контролем регуляторов. Пробный пуск газа проводят для проверки регуляторов и напора, следят за запахом.


Горн из кирпича своими руками |


Кузнечные шедевры всегда пользовались особой любовью и популярностью. И если есть силы, желание и возможности, то всегда можно заняться этим прибыльным ремеслом в пределах территории своего частного дома. Тем более что самодельный горн из кирпича оказывается очень простым в самостоятельном исполнении.

Предназначение оборудования

горн из кирпича

В любой кузничной мастерской горн применяется для ряда важных операций — разогреть металл непосредственно перед ковкой, цементировать его или же заняться другими операциями по термообработке. Даже вне производственного цеха он позволяет получить температуру, доходящую до 1200 градусов. Удивительнее всего, что такое оборудование можно сделать самим — в упрощенном своем исполнении его можно собрать примерно за тридцать минут, используя при этом всего шесть шамотных кирпичей и несколько кусочков стали. При этом и температурные, и качественные показатели самого процесса нагрева будут соответствовать требованиям для мелкой художественной ковки и даже плавки.

Горны делятся на открытые и закрытые. В первом варианте исходник разогревается в специальном пространстве-камере.

открытый горн из кирпича

Для второго типа топливо будет засыпаться непосредственно на саму решетку, а воздух поддаваться снизу (на нем удобно работать с большими заготовками).

Как будет работать самодельное оборудование? В основе работы любого (и промышленного, и домашнего) подобного оборудования лежит принцип химической реакции, которую дает горение углерода. Этот элемент способен в буквальном смысле слова «жадно» хотеть воссоединяться с кислородом (что и взяли на заметку в металлургии). Руды железа и других металлов представляют собой окислы и их соединения. Кислород при нагреве идет к углероду, а металл начинает выделяться в свободном виде.

Однако нужно следить за тем, чтобы сам металл не сгорел — передержанный, он станет просто пересушенным (это, к примеру, чугун).

Именно поэтому важно регулировать поступление воздуха в горн. А это невозможно сделать без правильно построенной конструкции.

Как устроен горн

устройство горна

Промышленный аппарат имеет несколько отличное от самодельного устройство. Прежде чем приступать к самостоятельному изготовлению такого изделия, нужно изучить его основу:

  1. Через сопло (по-другому называется фурма) воздух попадает в пространство камеры.
  2. Огнеупорные кирпичи будут сохранять необходимую температурную мощь.
  3. Колосники удержат используемое топливо над воздушной камерой.
  4. В горновое гнездо загрузится источник топлива.
  5. Еще одни кирпичи сформируют каркас устройства.
  6. В горнило подает воздух вентилятор.
  7. Общий каркас обычно делают из металла.
  8. Камера воздушная.
  9. Зольник.
  10. Труба воздуховода.
  11. Кожух.

Конечно, чтобы соблюсти все вышеперечисленное, обычному человеку не хватит знаний и средств. Но более упрощенный вариант вполне реально установит собственными силами.

Горн из кирпичей: простой закрытый вариант

горн из кирпича закрытый

Временная кузница легко возводится из имеющихся подручных средств. Для этого пригодятся:

  • шесть кирпичей огнеупорных;
  • лампа паяльная;
  • самодельная решетка (колосниковая), сделанная из стальных полос толщиной не менее 3 мм.

Все работы должны вестись в заранее продуманном пожаробезопасном месте. Правильной последовательностью этапов можно считать следующую:

  1. Укладывается нижний «слой» кирпичей (две штуки).
  2. Затем на них укладываются две обрезанные водосточные трубы, на которые кладется решетка таким образом, чтобы между ней и кирпичами снизу еще виднелся зазор.
  3. На решетке нужно немного отогнуть поперечные рейки — это поможет им захватывать пламя разогретой паяльной лампы и уже направлять его строго вверх.
  4. Укладываются два боковых кирпича (это будут стенки).
  5. На них аналогично нижним расположатся пара оставшихся верхних.
  6. На решетку насыпается кокс (каменный уголь) и перед самим горном ставится паяльная лампа (уже разогретая). От её пламени разгораются угли и поддерживается дальнейшее горение. Теперь остается только найти то оптимальное направление у пламени, чтобы на выходе была очень высокая температура.
  7. По соображениям безопасности лучше отгородить паяльную лампу от горячего горна каким-нибудь экраном, сделанным из негорючего материала.

Изготовление деталей

изготовление горна

>
Рабочей поверхностью будет являться стол — то есть основа горна, где будет размещать очаг с топливом. Именно на нем разогреваются заготовки из металла. Такая конструкция обычно оказывается очень тяжелой. Сделать её просто: например, можно изготовить металлическую крышку в 4 мм листа стали.
Как изготавливается решетка? Можно «приспособить» для этого старую чугунную сковородку (только перед этим нужно просверлить несколько отверстий 10-миллиметровым диаметром). Как вариант, подойдет и колесный диск.
После завершения работ с решеткой подгоняем её, вставляя в отверстие стола. Чтобы лучше «подошло», кирпич можно будет даже слегка подпилить (предварительно замочив его в воде). Высоту такого стола можно выбирать произвольной, но лучше делать это на уровне пояса мастера.

Газовые варианты

простые газовые горны

Можно ли заменить уголь (чаще кокс) и паяльную лампу какими-то другими аналогами? Например, это может быть газовая горелка. В промышленности — да, легко по той простой причине, что используемые там моногазы специально предназначены для таких целей (они состоят из специально подобранной смеси). А вот бытовой газ не даст в использовании оптимального разогрева воздуха, который сможет нагреть металл. К тому же в бытовой горелке есть примесь серы, которая способна просто «убить» все эксплуатационные свойства металла (для обратного процесса все придется переплавлять заново). Также «отравляет» сталь и сера с древесины.
Конечно, с подобным можно бороться. Только способы несколько «экзотичные»:

  1. Пропустить газ из баллона через емкость с нафталином перед подачей в горелку.
  2. Нагревать подобным газом не слишком ответственные и подвергаемые нагрузке детали (это могут быть какие-либо декоративные художественные элементы ковки).

Как использовать «самоделку»

самодельный горн из кирпич

Дополнительное поступление поддува воздуха можно обеспечить при помощи ножного привода (чаще механического). Его можно заменить и вентилятором, и пылесосом. Насчет последнего можно сказать, что здесь важно, чтобы присутствовал регулятор оборотов и он мало шумел.
Горн из кирпича практически готов. Теперь важно научиться им правильно пользоваться:

  1. Сама ковка будет начинаться с засыпания топлива на область колосника. Хотя многие кузнецы действуют по такому признаку: заготовки размещаются на самих углях, а сверху досыпают еще один слой (это позволяет внутри угля образовываться своду и создать необходимую огромную температуру).
  2. Древесным топливом все-таки разрешается пользоваться, но для того придется установить одно кольцо на горн (высота 15см и диаметр 20 см). Внутри кольца делается вертикальный вырез и такой же — на другой стороне.
  3. Так по мере сгорания древесные отходы будут падать вниз, а в самой нижней части будет установлена оптимальная температура для работы с металлическим изделием.Если планируется работать с заготовками большого размера, то лучше увеличить рабочую поверхность — для этого достаточно изготовить из уголков специальный съемный столик необходимого размера.
  4. Над кузнечной мини-мастерской нужно будет установить также вытяжку — такой короб можно как приобрести, так и изготовить самостоятельно.
  5. Выбранную для ковки заготовку нужно зарыть в уже раскаленный уголь, где она выдерживается примерно до светло-оранжевого цвета (это показатель того, что и температура подошло к отметке примерно тысячи градусов). Слишком долго держать заготовки нельзя — это только ухудшит их механические свойства, и сделает металл слишком хрупким.
  6. Для ковки используют молоток массой до одного килограмма. Работать нужно в специальных защитных очках — это предотвратит попадание горячей окалины в глаза.
  7. В качестве наковальни можно использовать любую массивную металлическую вещь — кувалду или даже обломок рельса.

Самодельный горн поможет даже сделать сварку — только в этом случае детали нужно нагреть до белого каления (а это уже температура не менее 1300 градусов) и соединить их внахлест. Но для такого лучше использовать низкоуглеродные стальные материалы.
На подобном оборудовании можно даже паять. Для такого детали предварительно связываются проволокой и покрываются бурой (или флюсом) и затем отправляются в горн нагреваться до температуры 900° — это будет видно по оранжевому цвету металла. Осталось только внести в места пайки куски латуни и дождаться, пока они растекутся по шву.
При помощи такого самодельного оборудования можно изготовить решетки, щипцы для камина, декоративные дверные и воротные петли и даже подсвечник. Ассортимент будет зависеть только от желания стоящего за горном мастера.
Для более подробного раскрытия темы рекомендуем к просмотру видео по изготовлению простого кузнечного горна:

Наши рекомендации:

Понравился пост? Поделись с друзьями и оцени публикацию. Тебе не трудно, а автору приятно. Спасибо.

Загрузка…

Подписывайся на наши новости Вконтакте!

Поддув для горна своими руками

Если вы из тех людей, у которых металл плавится в руках, и вы мечтаете о своей кузне, то вам необходим кузнечный горн. Предлагаем вам воспользоваться нашим примером, и вы сможете своими руками для себя изготовить кузнечный горн, который поможет вам овладеть искусством кузнечного мастерства.

Плотничать или столярничать — это, конечно, хорошо. Обработка дерева традиционна для Руси. Но мы хотим поговорить о металле. Точнее, о кузнечной обработке металла. Что нужно, чтобы заняться ковкой? Первое — это кузнечный горн.

Возможно, вы удивитесь, но горн — это самое простое в организации кузницы.

Задача горна нагреть кусок металла до температуры, которая позволит его мять без разрушения.

Горн — это конечно огонь. Жечь можно газ, жидкое топливо, мазут или сырую нефть, уголь и дрова. Только вот дрова жару дают мало, пока не превратятся в уголь. Дрова можно рассматривать только как сырье для получения древесного угля, а вот уже древесный уголь отличное топливо для горна. Пожалуй, самое лучшее, но и самое дорогое, хотя и самое доступное. Уголь для мангалов и барбекю продается в любом супермаркете. Так что на угольном варианте и остановимся.

Если говорить о горне, работающем на угле, то тут есть два варианта: с боковым дутьем и с нижним. Боковое дутье как нельзя лучше подходит для древесного угля, к тому же проще всего в реализации. Простейший вариант — ямка в земле, куда по трубе подается воздух. Также можно выложить горн из кирпича и обваловать его землей.

С помощью такого горна пробуют свои силы начинающие кузнецы. В трубу вставляется шланг, подключенный к выдувающему отверстию пылесоса.

Минус этого горна в том, что приходится работать, сидя на корточках, а это не очень удобно. Впрочем, можно сколотить ящик необходимой высоты, набить его землей и сделать горн в нем. Но раз уж идти этим путем, то стоит делать что-то более капитальное. Есть еще один момент. Горн с боковым дутьем не очень подходит для каменного угля, тогда как горн с нижним дутьем, через колосник, более универсален в этом плане. То есть горн с нижним дутьем может работать и на древесном угле и на каменном. Но и конструкция будет сложнее.

  • стальной лист толщиной пять миллиметров около 100х100 см;
  • листовая сталь толщиной 2 мм;
  • уголок 30х30;
  • шесть шамотных кирпичей ШБ-8;
  • УШМ, называемая в народе «болгарка»;
  • зачистной круг;
  • отрезные круги для резки стали и камня;
  • сварочный аппарат и электроды;
  • два винта с барашками (рым-гайка).

Горн состоит из стола с горновым гнездом. Снизу, под горновым гнездом, зольная камера, куда подается воздух. Стол делается из стального листа толщиной пять миллиметров. Размер стола произвольный, но удобней, когда на нем можно свободно разместить рабочие клещи, кочергу и совочек, чтобы они были под рукой. Отрезаем от пятимиллиметрового листа полосу шириной 125 мм, она нам еще пригодится, а из оставшегося куска делаем стол.

Схема горна с горневым гнездом

В середине вырезаем квадратное отверстие под будущее горновое гнездо. Вот с размерами гнезда необходимо определиться. Большое гнездо потребует много угля. Маленькое не позволит нагревать большие заготовки. Имеет значение и глубина гнезда до колосника. Не вдаваясь в подробности, скажем, что глубина в десять сантиметров будет оптимальной, не зависимо от размеров гнезда в плане.

Чтобы предотвратить прогорание металла, его необходимо футеровать (обложить) шамотным кирпичом. Используем кирпич ШБ-8. Его размеры 250х124х65 мм. Эти размеры и определят размер горнового гнезда — 12,5 см у колосника, 25 по верху, 10 см глубина. Учитывая толщину кирпича, размер отверстия в столе составит 38х38 см.

Из вырезанного куска вырезаем квадрат со стороной 25 см. В центре квадрата вырезаем квадратное отверстие со стороной 12 см. Еще нам понадобится четыре пластины в форме равнобедренной трапеции с длинами оснований 38 и 25 см, высотой 12,5 см. Вот и пригодилась отрезанная ранее полоса. Теперь нужно все это сварить.

Из двух миллиметровой стали сворачиваем квадратную трубу со стороной 12 и длиной 20–25 см. Это будет золоприемник. В середине одной из стенок делаем отверстие под воздуховод. В отверстие ввариваем патрубок. Используем кусок обычной водопроводной трубы на 40.

Золоприемник снизу закрывается крышкой. Делаем ее на винтах с барашками.

Стол готов. Осталось поместить его на основание или приварить к нему ножки из уголка. Можно сделать основание из пенобетонных блоков.

Обращаем внимание на проем. Через него пройдет воздуховод.

При помощи болгарки с отрезным диском по камню вырезаем из кирпича футеровку. Обязательно использовать респиратор и защитные очки. И соблюдайте технику безопасности при работе с УШМ.

Можно подключать пылесос и попробовать разжечь горн.

Сначала укладываем щепки и мелко колотые дрова. Поджигаем их при слабом дутье, а когда дрова хорошо разгорятся, засыпаем уголь. Теперь можно увеличить дутье.

Пылесос можно подключить не напрямую в воздуховод горна, а через самодельный регулятор подачи воздуха. Это устройство позволяет регулировать количество воздуха, подаваемого в горн, то есть уменьшать или увеличивать дутье.

Обычно для регулировки подачи воздуха в воздуховод ставится заслонка. Но перекрытие потока увеличивает нагрузку на двигатель пылесоса. Пылесос обычно используют старый, и чтобы его не перегружать, сооружают регулятор подачи воздуха. Поток воздуха не перекрывается, а отводится в другой воздуховод. Для этого сделана коробка с тремя патрубками. Два напротив друг друга — вход от насоса и выход в горн. Третий патрубок, на верхней стенке — сброс излишков воздуха. Третий патрубок сдвинут относительно двух первых на величину диаметра отверстий.

Внутри изогнутая под прямым углом пластина шириной в половину длины коробки. Пластину с помощью проволочной тяги можно двигать из одного крайнего положения в другое. Насколько перекроется отверстие подачи воздуха в горн, настолько же откроется отверстие сброса.

Коробка закрывается крышкой с отверстием для тяги.

Теперь у нас рабочий горн, пригодный для использования под открытым небом. Для защиты от дождя нужен навес, который должен быть не горючим. А горну нужен зонт и труба для сбора и отвода дыма.

Зонт делаем из листового железа толщиной два миллиметра. Во первых, такой зонт дольше прослужит, а во вторых — варить более тонкое железо ручной дуговой сваркой сложнее.

Чтобы зонт был максимально эффективным, наклон его стенок должен быть не меньше шестидесяти градусов к горизонту. Располагаться зонт над очагом должен так, чтобы воображаемый луч, направленный от ближней к краю точки очага, наклоненный наружу под углом шестьдесят градусов к плоскости стола, попадал внутрь зонта. Это означает, что чем выше зонт над очагом, тем он должен быть больше. С другой стороны, чем ниже зонт над столом, тем неудобнее работать. Тут надо исходить из имеющегося в наличии материала и своих антропометрических данных.

Зонт поддерживается стойками из стального уголка. Сверху на зонт ставим трубу, которую также свариваем из стального листа двойки. Трубу необходимо прикрыть искрогасителем, который делаем из металлической сетки.

Если направить сбрасываемый из дросселя воздух по воздуховоду (пойдет водопроводная труба на 1 дюйм) в начало дымовой трубы, то получится эжектор, увеличивающий эффективность отвода дымовых газов.

Вот и все. Ваш горн готов. Куйте на здоровье, куйте как мы, куйте лучше нас!

Мы не откроем секрет, если скажем, что интерес к созданию шедевров из металла путем его ковки не пропадал и не пропадет. Для этого в мастерской кузнеца должен быть горн для создания высокой температуры за счет сгорания топлива. Чтобы процесс горения был эффективным, горн должен вентилироваться. В частных кузницах умелые мастера часто изготавливают приспособления для вентиляции самостоятельно. Если Вас тоже интересует, как можно изготовить вентилятор для горна, эта статья может быть полезной. Из нее Вы узнаете, как устроен вентилятор, его виды и способы изготовления своими руками из подручных средств.

Назначение вентилятора для горна

Понять роль вентилятора можно, изучив принцип устройства горна. Он может быть установлен стационарно, а также иметь мобильную конструкцию.

Классический кузнечный горн стационарного типа состоит из рабочего стола, в центре которого устраивается углубление (гнездо), предназначенное для сжигания горючего.

В помещении горн должен иметь трубу с вытяжкой для отвода дыма.

Особенностью кузнечного горна является то, что металлическая заготовка располагается в непосредственном контакте с топливом.

За счет этого обеспечивается разогрев заготовок до пластического состояния, при котором металл легко поддается ковке. Температура в рабочей зоне горна должна быть не меньше 1000–1300 о С. Достигается она за счет сгорания топлива. Для поддержания процесса горения в этой зоне должен быть хороший воздухообмен, который обеспечивается с помощью вентилятора. Воздушная струя от него направляется в гнездо горна через сопло.

Вентилятор должен обеспечивать определенное давление воздуха.

Важно! От мощности вентилятора зависит эффективность обдува и процесса горения, влияющего на температуру в рабочей зоне.

На процесс горения влияет также вид используемого топлива. В качестве горючего используют топливо из кокса, древесного угля и газа. Редко применяют жидкое топливо из продуктов нефтепереработки, например, бензин или керосин.

Устройство промышленных вентиляторов

Изготовленные промышленным способом горны в основном снабжены центробежными (радиальными) вентиляторами для обдува воздухом. Они просты в устройстве и обеспечивают равномерный режим продувки.

Вентилятор для кузнечного горна такого типа часто имеет корпус, который выполнен в форме улитки. Его внутреннее устройство и принцип работы изображены на рисунке, где а) — это внешний вид, б) — устройство и расположение внутренних деталей.

Принцип работы «улитки» состоит в следующем:

  • Внутри кожуха (3) корпуса вентилятора на оси размещено колесо вращения (1), снабженное лопастями (2).
  • Форма лопастей и направление вращения колеса создают движение потока воздуха в трубу (4) в направлении зоны горения.
  • Направление потока воздуха предусмотрено от расположенного в центральной части корпуса улитки отверстия к ее конечному витку, имеющему сужение. За счет этого напор воздуха усиливается.

Примером промышленного изделия является вентилятор распространенной марки VT1-2, выпускаемой под брендом «Blacksmith».

Он предназначен для обдува как стационарного, так и переносного горна с полностью открытой верхней частью. Диаметр для подсоединения трубы такого устройства равен 50,8 мм, питание осуществляется от сети в 220 В, мощность потребления — 150 Вт, рабочее колесо вращается со скоростью 3000/3600 об/мин.

Максимальный напор (давление) воздушной струи в подводящем отверстии равен 490 Па. Вентилятор имеет габариты 225х180х225 мм и вес 2.65 кг.

Корпус вентилятора выполнен путем литья и отличается повышенной прочностью. Работает аппарат практически бесшумно, легко подсоединяется к горну.

Привод вентиляторов для горна

Вращение колеса вентилятора с лопастями осуществляется с помощью привода:

  • электрическим способом;
  • ручным усилием;
  • комбинацией способов.

При использовании электрического привода вращение осуществляется с помощью электродвигателя, преобразующего энергию электричества в механическую энергию вращения.

Ручной способ предполагает простое вращение ручки редуктора планерного типа.

Этот вариант обычно является запасным и используется при отключении электричества и невозможности применения установленного электродвигателя.

На рисунке показаны приводы: а) — ручным способом, б) — с использованием электродвигателя.

1— ремень на шкиве;

2 и 3 — передающие шестерни;

4 — ручка вращения;

Из чего можно изготовить вентилятор для частной мастерской

В частных мастерских могут применяться как стационарные, так и мобильные типы горнов. Устройства горнов переносного типа являются наиболее простыми, поэтому их используют чаще. Для самодельных горнов можно сконструировать самим вентилятор из любых подходящих материалов. Изготовление таких устройств показано в видеоролике:

Часто в качестве вентилятора используют устройства, использовавшиеся ранее для других целей.

  1. На рисунке изображен один из видов переносного горна, снабженного приводом подачи воздуха педального типа. Тяга осуществляется паяльной лампой.

  1. Самым простым вариантом вентилирования горна может служить обычный пылесос.

На этом рисунке показана схема конструкции переносного легкого горна с использованием бытового пылесоса.

Он подсоединяется шлангом к патрубку зольника, приваренному в удалении от зольника на 150–200 мм.

Сам шланг пылесоса должен быть вставлен в обратное гнездо, чтобы воздух втягивался не в пылесос, а направлялся из него в сторону горна. Нижняя чаша с фильтром снимается, а пылесос ставиться на подставку стола.

  1. Неплохой заменой бытового пылесоса является вентилятор, снятый с обогревательной печки старого автомобиля.

Изучив принцип работы горна и роль вентилятора в этом процессе, а также просмотрев фотографии со схемой устройств и видео по самостоятельному изготовлению вентилирующих устройств, можно смело приступать к их изготовлению.

А если Вы имеете опыт в этой области, то можете поделиться своими знаниями с другими в комментариях к этой статье.

Одним из основных принципов работы горна — является поддув или другими словами вентилятор, который обеспечивает постоянное дутьё для лучшей сгораемости угля и выделения при этом необходимого количества теплоты.

Комплектующие для вентилятора

Для изготовления такого поддува, нам потребуется электродвигатель с оборотами в пределах 3000, рабочее колесо от центробежного вентилятора, которое так же можно изготовить своими руками, двва пластикового ведра и ПВХ труба.

Рабочее колесо состоит из «лопаток», скреплённых между собой по окружности дисками и в центре находится ступица для крепления к двигателю. Принцип работы такого колеса таков: воздух, проходящий между лопатками, движется радиально от центра и при этом сжимается. Под действием центробежной силы воздух выдавливается в спиральный корпус, а затем направляется в нагнетательное отверстие.

После изготовления рабочего колеса, принимаемся за изготовления корпуса самого наддува. В центре пластикового ведра сверлим отверстие чуть больше диаметра вала двигателя. И делаем крепление в ведре которое крепится к корпусу двигателя, как показано на фото ну или что то похожее. Главное что бы оно не вращалось и не соприкасалось с рабочим колесом.

Вентилятор для горна

Далее отрезаем пластиковое ведро чуть больше ширины рабочего колеса. Есть много способов ровно отрезать по всему диаметру, к примеру взять струбцину, прикрепить изолентой к зажимающему концу ручку или карандаш, выставить винтом необходимый размер отрезаемой части, и упираясь в край ведра прижимным винтом струбцины обвести по кругу ведра. Или самый простой вариант наставить метки, а потом их просто соединить.

Вентилятор для горна

Затем обрезаем крышку по диаметру ведра и в центре вырезаем круг чуть меньше внутреннего диаметра рабочего колеса. Осталось сделать выход для воздуха. Как уже писал выше, выход будет из ПВХ трубы, которая врезается в ведро по касательной, как показано на рисунке, а затем приклеивается эпоксидной смолой.
Вентилятор для горна

Вентилятор для горна

Важно обратить внимание, куда будет направлен поток воздуха от рабочего колеса, т.к. ПВХ труба врезается по направлению потока. Если на вашем двигателе можно будет изменить направление вращения, то это не столь важно.

Вентилятор для горна

После всего этого, принимаемся за монтаж. Закрепляем первую часть ведра с выходом из ПВХ трубы, устанавливаем рабочее колесо и приклеиваем крышку эпоксидной смолой. После сборки всего этого испытываем как дует наш вентилятор, красим и устанавливаем на горн!

Как сделать кузнечный горн своими руками

Содержание:

Кованые изделия, при желании можно делать и своими руками в домашних условиях, но для этого необходимо приобрести или самому изготовить необходимое оборудование для нагрева металла — кузнечный горн. Существуют различные конструкции горнов, они отличаются в основном лишь видом используемого топлива.

Наибольшее предпочтение, несмотря на его дороговизну, кузнецы отдают коксу, при работе его требуется в разы меньше, чем простого угля. Кроме того кокс обеспечивает высокую температуру, выделяется меньше отходов. Для экономии времени мастера используют «коксик» — мелкий кокс, ведь его не надо колоть. Печи на газе и жидком топливе, применяются в основном на больших предприятиях.

Итак, Вы решили освоить художественную ковку, и у Вас, что естественно сразу появляется главный вопрос — как сделать кузнечный горн? Изготовление горна, конечно можно заказать на производстве, но если есть способности и желание Вы можете изготовить горн сами.

Вначале необходимо решить какой тип горна Вас устраивает, закрытый или открытый.

Открытый и закрытый тип

В горне закрытого типа имеется специальная камера, в ней заготовку разогревают. По затратам энергоносителей этот тип горна наиболее экономичный, но размеры обрабатываемых заготовок ограничены размерами камеры разогрева. Идеальный вариант горна закрытого типа,горн с использованием газа как топлива.

При использовании горна открытого, традиционного типа, топливо засыпается на решетку сверху, а воздух подается снизу. В таком горне заготовка укладывается непосредственно на топливо. Данный тип горна позволяет обрабатывать крупногабаритные заготовки.

Изготовление кузнечного горна

Стол это основа горна, его рабочая поверхность, где размещается очаг с топливом, на котором разогреваются металлические заготовки. Крышка стола обычно изготавливается из огнеупорного кирпича на глине, но такая конструкция весьма тяжелая. Можно изготовить металлическую крышку из 4 мм стального листа, или сделать металлическую раму с применением огнеупорного кирпича. Колосниковая решётка обычно из чугуна размещена в центре.

Решетку Вы можете изготовить из чугунной сковородки и из стальной 8 мм пластины, просверлив в них отверстия диаметром до 10 мм, можно использовать и колесный диск.

Изготовленную решётку необходимо вставить в отверстие стола, с плотным подгоном, чтобы подгон был, действительно плотным, кирпич аккуратно выпиливают. Предварительно замоченный в воде кирпич легче поддается обработке. Высота стола делается произвольной, все зависит от роста кузнеца, обычно на уровне пояса мастера. Поверхность стола тоже делается произвольной, на Ваше усмотрение.

Варианты использования горна и их влияние на конструкцию

Поддув воздуха, может быть механический (ножной), но лучше, конечно же, использовать вентилятор. Под вентилятор можно приспособить пылесос и т.д., главное, чтоб был регулятор оборотов, и он не производил много шума, можно установить задвижку регулирующую подачу воздуха.

Ковка начинается с засыпки на колосник топлива. Большинство кузнецов размещают заготовки непосредственно на углях, а сверху насыпают дополнительно еще один слой. Внутри угля образуется небольшой свод и создается чрезвычайно высокая температур, достаточная для того, чтобы плавить металл.

Предпочитаемым топливом, как мы говорили, является кокс, но можно пользоваться даже древесными отходами.


пример самодельного горна, сделанного за 1 час

Для этого сверху на горн устанавливается стальное кольцо, высотой 150 мм и диаметром 200 мм. Для расположения заготовок внутри кольца, и контроля за процессом горения, на стенке кольца сделан вертикальный вырез, а на противоположной стороне еще один — он делается на случай, если размеры заготовки достаточно велики.

При сгорании древесные отходы опускаются вниз. В нижней части применяемого кольца, под слоем древесного угля создается высокая температура достаточная для работы с металлом.

При обработке больших заготовок есть смысл увеличить площадь стола, для этого изготавливают съемный столик из уголков и металлических пластин произвольного размера.

Необходимым приспособлением, устанавливаемым над горном, является вытяжной короб, его можно приобрести — как вытяжку, либо изготовить самому из тонкостенного металла.

Кузнечный горн своими руками сделан, теперь Вы можете приступать к работе.

Устройство промышленных горнов

Для лучшего понимания процесса функционирования горна можно изучить на примере устройства промышленного изделия.

На рисунке справа обозначены:

  1. сопло (фурма) — через него подается воздух в камеру;
  2. огнеупорные кирпичи, удерживающие температуру в горниле;
  3. колосники или подовая доска, удерживающие топливо над воздушной камерой;
  4. горновое гнездо, в которое загружается твердое топливо;
  5. формирующие каркас кирпичи;
  6. вентилятор для подачи воздуха в горнило;
  7. удерживающий каркас из металла;
  8. воздушная камера;
  9. зольник;
  10. воздуховод;
  11. кожух.

 

Дополнительные материалы

У вас есть желание заняться кузнечным делом, но нет кузницы. Сделать ее самому не составит особого труда. Ведь все необходимые инструменты и приспособления легко найти в гараже любого мужчины. Немного свободного времени – и кузница готова!

Самодельный горн для ковки на газу

Специальное устройство, предназначенное для разогрева рабочих заготовок до температуры ковки во время металлообработки, известно как кузнечный горн. Существует несколько видов горна, каждый из которых имеет свои особенности.

Не исключена возможность того, что кузнечный горн своими руками можно сделать несколькими простыми способами.

Конструкция и предназначение устройства

Первый кузнечный горн своими руками был изобретен еще древними халибами. В наше время существует несколько вариантов конструкций этого устройства. При их классификации ориентируются на такие факторы горнов:

  1. Топливо, которое используется для розжига (уголь, газ, кокс, мазут).
  2. Конструкция горна.
  3. Размеры устройства.
  4. Цель, с которой предполагается его использование (нагрев под ковку, термообработка заготовки).

В качестве топлива может использоваться мазут, газ или уголь. Как правило, чаще всего применяется уголь. Этот вариант топлива отличается безопасностью и невысокой стоимостью. Что касается мазута или кокса, эти виды топлива относятся к дорогостоящим, а также загрязняющим окружающую среду.

Использование газа обеспечивает высокий уровень коэффициента полезного действия, но в то же время требует более тщательного обслуживания установки.

Горны на угле

Горны, которые в качестве топлива используют уголь, отличаются простым устройством и практичностью использования. Конструкция устройства этого вида состоит из таких рабочих частей:

  1. Крыша и стенки. Для их возведения применяют кирпич, обладающий огнеустойчивыми свойствами. Это может быть шамот или динас.
  2. Гнездо. Именно в нем и происходит нагревание рабочих заготовок.
  3. Зонт. Состоит из шторок, откидного типа. Его основное предназначение заключается в улучшении естественной тяги рабочего пространства.
  4. Задняя стенка. В ней проделываются специальные отверстия, через которые обеспечивается подача исходящего потока воздуха.
  5. Воздушный кран. Посредством его использования выполняется подача воздуха в гнездо горна.
  6. Короб. Для его выполнения используется жаропрочная сталь. С его помощью происходит соединение входного отверстия и гнезда.
  7. Закаленная емкость. Она может быть выполнена как из кирпича, так и из стали. Основное ее предназначение заключается в понижении температуры рабочих заготовок после их термической обработки. Благодаря этому можно исключить процесс образования на них термотрещин.
  8. Дымоход. Через него выводятся продукты сгорания топлива.

Если говорить о недостатках твердотопливного горна, следует отметить сложность процесса его розжига. Усложняется розжиг особенно в том случае, когда горн на протяжении длительного времени стоял неиспользованным. Для этого кузнецу необходимо обладать определенными навыками.

Подготовку горна к использованию нужно проводить в такой последовательности:

  • очистить гнездо от остатков золы и сгоревших углей;
  • продуть дымоход и каналы, по которым проходит воздух посредством использования сжатого воздуха. Для этого можно использовать обычный пылесос;
  • насыпать на дно гнезда горна немного угля. При этом следует обратить внимание на то, что отверстие, расположенное на дне короба, должно остаться открытым;
  • для облегчения процесса розжига рекомендуется на поверхность угля положить немного ветоши, смоченной жидкостью для розжига костров. Вместо ветоши можно использовать древесные опилки;
  • когда уголь хорошо разгорится, можно понемногу подсыпать уголь небольшими порциями;
  • теперь необходимо открыть кран подачи воздуха и установить его посредине положения;
  • как только уголь станет прогорать, можно повысить интенсивность подачи потока воздуха;
  • при образовании на поверхности угля корки можно приступать к прогреву рабочей заготовки и подготовки ее для работы.

Так как температура под коркой выше, чем на ее поверхности, заготовка помещается непосредственно под корку. Если толщина корки достигает больше 5−10 мм, ее рекомендуется разрушить. В противном случае уровень теплопроводности становится меньшей.

Для того чтобы заготовка прогрелась равномерно по всей площади, ее необходимо периодически переворачивать. Стоит также обратить внимание на цвет огня. Он должен быть равномерный, а также иметь одинаковый цвет.

Ни в коем случае нельзя допустить перегрева металла. При этом он будет намного сложнее поддаваться обработке.

Устройства, работающие на газе

Отличительной чертой данного вида горнов является то, что подготовить их к работе намного проще, чем кузнечные горны, работающие на твердом топливе.

Если говорить о конструкции горнов газового типа, она состоит из таких элементов:

  1. Камера. Для ее изготовления используется материал, обладающий огнеупорными свойствами. С внешней стороны камера обкладывается сталью с жаростойкими свойствами.
  2. Заслонка передняя. Ее открывание обеспечивается посредством использования противовеса или шарниров. Для того чтобы имеет возможность наблюдать за тем, что происходит внутри камеры, в одной из ее стен монтируется небольшое смотровое окно.
  3. Под. Для его изготовления используется шамотный кирпич, обладающий жаростойкими свойствами.
  4. Горелка. Возможно использование горелок нескольких типов. При определении типа горелки главным фактором является разновидность газа, который используется. Например, если в качестве топлива применяется смесь пропан-бутана, используется горелка диффузного типа. Горелки этого типа гарантируют равномерность нагрева рабочей заготовки, а также образование минимального количества угара.
  5. Редуктор смесительный. Воздух входит в газовую смесь, которая находится в баллоне.
  6. Сопло. Его форма имеет непосредственную зависимость от формы заготовок, которые будут использоваться в процессе работы.
  7. Решетка колосников. Ее предназначение заключается в повышении показателя тяги, а также в обеспечении сбора окалин.
  8. Вентилятор. С его помощью воздух нагнетается к горелке.

Для обеспечения работы газовых кузнечных горнов необходимо обязательное присутствие источника энергии. В связи с этим горны этого вида применяются для нагрева до температуры ковки заготовок большой длины. В таких горнах процесс их нагрева происходит намного быстрее.

Использование газовых горнов возможно при соблюдении таких правил безопасности:

  • помещение кузнецы необходимо периодически проветривать, дабы предотвратить скопление газа;
  • возле горна не допускается располагать устройства, в которых находится кислород или смеси, содержащие его;
  • посредством использования газоанализатора необходимо проверить окончательное сжигание газа перед новым запуском горна.

Только при условии соблюдения правил использования и безопасности горна газового типа его применение будет оправдано.

Самостоятельное изготовление

Перед тем как сделать горн, необходимо определиться с типов устройства. Самодельные горны могут быть двух видов:

  1. Закрытый. Его конструкция оборудована специальной камерой, в которой заготовка разогревается до необходимой температуры. Следует обратить внимание, что в горнах закрытого типа можно работать с заготовками, размер которых не превышает размеров самой камеры.
  2. Открытый. Засыпание топлива на колосники в нем проводится с ее верхней части. С нижней части происходит подача воздуха. Рабочая заготовка для ее нагрева помещается непосредственно на поверхность топлива. Благодаря этому можно использовать заготовки довольно больших размеров.

Для начала необходимо взять пластину из стали и просверлить в ней отверстия. После этого ее можно вставить в центральную часть стола, который выступает в качестве основы горна.

Для того чтобы изготовить стол, рекомендуется взять металлическую пластину, толщина которой колеблется в пределах 3−5 мм. Следует учитывать габариты стола: 700 мм — высота стола. Столешница имеет размеры 80 Х 100 см.

Не исключена возможность того, что из уголка варится рама, в которую помещаются решетка колосника и огнеупорный кирпич. Для изготовления решетки можно использовать обычную старую сковороду из чугуна, в днище которой просверливаются отверстия. Следует учесть то, что при определении высоты стола необходимо ориентироваться на рост кузнеца.

Теперь можно приступить к монтажу механизма подачи воздуха. Есть возможность создания такого механизма, работающего от ножного привода.

Оптимальным вариантом создания механизма является использование электровентилятора из ненужного пылесоса. Его мощности хватит для того, чтобы подать поток воздуха необходимой силы. Нелишним будет оборудовать конструкция регулятором мощности.

Не исключена возможность использовать вместо пылесоса привод от ручной сирены.

После этого все части конструкции собираются в одно целое устройство. Теперь можно приступить к проведению первого испытательного запуска. Самодельный горн для ковки можно дополнять разного вида дополнительными приспособлениями, которые повышают показатель удобства работы с ним.

Особенности работы с горном

После изготовления кузнечного горна необходимо научиться им пользоваться. Для этого рекомендуется придерживаться таких правил:

  1. Началом работы с устройством заключается в загрузке топлива на колосниковую решетку. Некоторые кузнецы рекомендуют на разогретый слой угля положить рабочую заготовку, а сверху на нее насыпать еще один слой угля. Таким образом удается добиться максимально высокой температуры в камере.
  2. Если в качестве топлива используется древесина, на колосниковую решетку необходимо положить дополнительное кольцо (диаметром 21 см).
  3. Для обеспечения хорошей тяги над самодельным горном необходимо смонтировать специальную вытяжку. Ее также можно выполнить самостоятельно.
  4. Для того чтобы разогреть заготовку до необходимой для ковки температуры, ее нужно держать в средине раскаленного угля. При этом важно не передержать заготовку. Это может ухудшить свойства металла, что осложнит процесс работы с заготовкой или сделает металл очень хрупким.
  5. Для проведения ковки рекомендуется использовать специальный молоток, вес которого не больше 1 кг. В процессе работы глаза необходимо защитить очками. Это поможет предотвратить попадание в глаза раскаленного металла.
  6. Большая металлическая вещь может быть использована в качестве наковальни. Это может быть рельса или кувалда.

Самодельный кузнечный горн имеет существенные преимущества перед приобретенным. Он намного дешевле, проще в использовании и обслуживании.

Если вы из тех людей, у которых металл плавится в руках, и вы мечтаете о своей кузне, то вам необходим кузнечный горн. Предлагаем вам воспользоваться нашим примером, и вы сможете своими руками для себя изготовить кузнечный горн, который поможет вам овладеть искусством кузнечного мастерства.

Плотничать или столярничать — это, конечно, хорошо. Обработка дерева традиционна для Руси. Но мы хотим поговорить о металле. Точнее, о кузнечной обработке металла. Что нужно, чтобы заняться ковкой? Первое — это кузнечный горн.

Возможно, вы удивитесь, но горн — это самое простое в организации кузницы.

Задача горна нагреть кусок металла до температуры, которая позволит его мять без разрушения.

Горн — это конечно огонь. Жечь можно газ, жидкое топливо, мазут или сырую нефть, уголь и дрова. Только вот дрова жару дают мало, пока не превратятся в уголь. Дрова можно рассматривать только как сырье для получения древесного угля, а вот уже древесный уголь отличное топливо для горна. Пожалуй, самое лучшее, но и самое дорогое, хотя и самое доступное. Уголь для мангалов и барбекю продается в любом супермаркете. Так что на угольном варианте и остановимся.

Если говорить о горне, работающем на угле, то тут есть два варианта: с боковым дутьем и с нижним. Боковое дутье как нельзя лучше подходит для древесного угля, к тому же проще всего в реализации. Простейший вариант — ямка в земле, куда по трубе подается воздух. Также можно выложить горн из кирпича и обваловать его землей.

С помощью такого горна пробуют свои силы начинающие кузнецы. В трубу вставляется шланг, подключенный к выдувающему отверстию пылесоса.

Минус этого горна в том, что приходится работать, сидя на корточках, а это не очень удобно. Впрочем, можно сколотить ящик необходимой высоты, набить его землей и сделать горн в нем. Но раз уж идти этим путем, то стоит делать что-то более капитальное. Есть еще один момент. Горн с боковым дутьем не очень подходит для каменного угля, тогда как горн с нижним дутьем, через колосник, более универсален в этом плане. То есть горн с нижним дутьем может работать и на древесном угле и на каменном. Но и конструкция будет сложнее.

  • стальной лист толщиной пять миллиметров около 100х100 см;
  • листовая сталь толщиной 2 мм;
  • уголок 30х30;
  • шесть шамотных кирпичей ШБ-8;
  • УШМ, называемая в народе «болгарка»;
  • зачистной круг;
  • отрезные круги для резки стали и камня;
  • сварочный аппарат и электроды;
  • два винта с барашками (рым-гайка).

Горн состоит из стола с горновым гнездом. Снизу, под горновым гнездом, зольная камера, куда подается воздух. Стол делается из стального листа толщиной пять миллиметров. Размер стола произвольный, но удобней, когда на нем можно свободно разместить рабочие клещи, кочергу и совочек, чтобы они были под рукой. Отрезаем от пятимиллиметрового листа полосу шириной 125 мм, она нам еще пригодится, а из оставшегося куска делаем стол.

Схема горна с горневым гнездом

В середине вырезаем квадратное отверстие под будущее горновое гнездо. Вот с размерами гнезда необходимо определиться. Большое гнездо потребует много угля. Маленькое не позволит нагревать большие заготовки. Имеет значение и глубина гнезда до колосника. Не вдаваясь в подробности, скажем, что глубина в десять сантиметров будет оптимальной, не зависимо от размеров гнезда в плане.

Чтобы предотвратить прогорание металла, его необходимо футеровать (обложить) шамотным кирпичом. Используем кирпич ШБ-8. Его размеры 250х124х65 мм. Эти размеры и определят размер горнового гнезда — 12,5 см у колосника, 25 по верху, 10 см глубина. Учитывая толщину кирпича, размер отверстия в столе составит 38х38 см.

Из вырезанного куска вырезаем квадрат со стороной 25 см. В центре квадрата вырезаем квадратное отверстие со стороной 12 см. Еще нам понадобится четыре пластины в форме равнобедренной трапеции с длинами оснований 38 и 25 см, высотой 12,5 см. Вот и пригодилась отрезанная ранее полоса. Теперь нужно все это сварить.

Из двух миллиметровой стали сворачиваем квадратную трубу со стороной 12 и длиной 20–25 см. Это будет золоприемник. В середине одной из стенок делаем отверстие под воздуховод. В отверстие ввариваем патрубок. Используем кусок обычной водопроводной трубы на 40.

Золоприемник снизу закрывается крышкой. Делаем ее на винтах с барашками.

Стол готов. Осталось поместить его на основание или приварить к нему ножки из уголка. Можно сделать основание из пенобетонных блоков.

Обращаем внимание на проем. Через него пройдет воздуховод.

При помощи болгарки с отрезным диском по камню вырезаем из кирпича футеровку. Обязательно использовать респиратор и защитные очки. И соблюдайте технику безопасности при работе с УШМ.

Можно подключать пылесос и попробовать разжечь горн.

Сначала укладываем щепки и мелко колотые дрова. Поджигаем их при слабом дутье, а когда дрова хорошо разгорятся, засыпаем уголь. Теперь можно увеличить дутье.

Пылесос можно подключить не напрямую в воздуховод горна, а через самодельный регулятор подачи воздуха. Это устройство позволяет регулировать количество воздуха, подаваемого в горн, то есть уменьшать или увеличивать дутье.

Обычно для регулировки подачи воздуха в воздуховод ставится заслонка. Но перекрытие потока увеличивает нагрузку на двигатель пылесоса. Пылесос обычно используют старый, и чтобы его не перегружать, сооружают регулятор подачи воздуха. Поток воздуха не перекрывается, а отводится в другой воздуховод. Для этого сделана коробка с тремя патрубками. Два напротив друг друга — вход от насоса и выход в горн. Третий патрубок, на верхней стенке — сброс излишков воздуха. Третий патрубок сдвинут относительно двух первых на величину диаметра отверстий.

Внутри изогнутая под прямым углом пластина шириной в половину длины коробки. Пластину с помощью проволочной тяги можно двигать из одного крайнего положения в другое. Насколько перекроется отверстие подачи воздуха в горн, настолько же откроется отверстие сброса.

Коробка закрывается крышкой с отверстием для тяги.

Теперь у нас рабочий горн, пригодный для использования под открытым небом. Для защиты от дождя нужен навес, который должен быть не горючим. А горну нужен зонт и труба для сбора и отвода дыма.

Зонт делаем из листового железа толщиной два миллиметра. Во первых, такой зонт дольше прослужит, а во вторых — варить более тонкое железо ручной дуговой сваркой сложнее.

Чтобы зонт был максимально эффективным, наклон его стенок должен быть не меньше шестидесяти градусов к горизонту. Располагаться зонт над очагом должен так, чтобы воображаемый луч, направленный от ближней к краю точки очага, наклоненный наружу под углом шестьдесят градусов к плоскости стола, попадал внутрь зонта. Это означает, что чем выше зонт над очагом, тем он должен быть больше. С другой стороны, чем ниже зонт над столом, тем неудобнее работать. Тут надо исходить из имеющегося в наличии материала и своих антропометрических данных.

Зонт поддерживается стойками из стального уголка. Сверху на зонт ставим трубу, которую также свариваем из стального листа двойки. Трубу необходимо прикрыть искрогасителем, который делаем из металлической сетки.

Если направить сбрасываемый из дросселя воздух по воздуховоду (пойдет водопроводная труба на 1 дюйм) в начало дымовой трубы, то получится эжектор, увеличивающий эффективность отвода дымовых газов.

Вот и все. Ваш горн готов. Куйте на здоровье, куйте как мы, куйте лучше нас!

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» сегодня мы с вами рассмотрим, как сделать кузнечный горн из газового баллона своими руками… Кузнечный горн сделанный из газового баллона будет незаменимым помощником в вашей мастерской, при помощи него вы сможете раскалить до красна металл и выковать к примеру нож, или топор, так же можно заняться художественной ковкой и делать эксклюзивные вещицы на заказ.

Данный горн имеет корпус от небольшого газового баллона на 25 литров, торцевые стенки с него срезаны при помощи болгарки. Горн имеет 2 слоя керамического одеяла (оно огнеупорное и не горит) дополнительно покрытое термостойкой футеровкой. Нижняя часть внутри горна выложена огнеупорными шамотными плитами (можно использовать огнеупорный кирпич) снизу они так же обложены керамическим одеялом. Огнеупорный кирпич используется при кладке печей

В верхней части баллона проделано отверстие и вварен небольшой сгон, он необходим для установки сопла газовой горелки. Питание пламени идет от обычного газового баллона с пропаном. Температура внутри горна может превышать 1000 с° что оптимально для разогрева металла до красна.

Давайте рассмотрим, что конкретно понадобиться для сборки кузнечного горна из баллона.

Материалы

  1. газовый баллон 25 л
  2. керамическое одеяло
  3. футеровка
  4. огнеупорный цемент
  5. шамотный кирпич или плита
  6. термостойкая краска
  7. сгон
  8. газовая горелка
  9. листовой металл 2 мм

Инструменты

  1. сварочный аппарат
  2. дрель
  3. болгарка (УШМ)
  4. молоток
  5. канцелярский нож
  6. респиратор и средства защиты
  7. кисть

Пошаговый процесс сборки кузнечного горна из газового баллона своими руками.

Первым делом следует подготовить все необходимые составляющие, а именно баллон и предварительно его обезвредить и слить остатки газа, заполнить водой, промыть. Читайте нашу статью, о том как правильно и безопасно разрезать газовый баллон. Керамическое одеяло -это отличный материал для горна, но работать с ним следует в респираторе и резиновых перчатках. На подготовленном и безопасном баллоне делаем разметку, чтоб потом спилить торцы.

По намеченному контуру проходим болгаркой (УШМ) Тоже самое и со второго торца. Затем высверливаем отверстие под установку сгона в который будет вставляться газовая горелка.Далее берется огнеупорный кирпич или плита и укладывается в нижнюю часть корпуса горна.Для кладки используем жаропрочный цемент.После чего приступаем к разрезанию керамического одеяла, предварительно одев респиратор и резиновые перчатки в целях индивидуальной защиты.Вкладываем сначала первый слой одеяла в корпус кузнечного горна.Затем сразу же второй слой. Прорезаем отверстие в сгоне разрезая одеяло. Далее делается заслонка.Далее нужно полученные стенки обработать футеровкой, к примеру вот такой.

Необходимо будет подготовить емкость и немного воды чтоб приготовить жидкий раствор. После чего тщательно промазываем всю поверхность одеяла, чтоб не осталось пробела.Как только высохнет футеровка, так сразу можно и опробовать новый горн в действии. Вставляем сопло газовой горелки в сгон на верхней части корпуса и обязательно фиксируем, чтоб во время работы горелка не вылетела, а стабильно выделяла пламя и высокую температуру.Вот такой кузнечный горн можно собрать у себя в мастерской или же в гараже, благодаря ему вы сможете ковать железо, ножи, топоры или делать отливки из легкоплавких металлов, заняться кузнечным творчеством. Вообщем вещь хорошая и нужная 😉 Кстати если у Вас очень мало места в мастерской, то можем Вам посоветовать посмотреть материал о том Как сделать кузнечный горн из консервной банки. Надеемся материал вам понравился и он был полезен. Если у Вас возникли какие то вопросы, то задавайте их в комментариях к статье (см ниже) Постараемся всем ответить. На этом все, Большое спасибо за внимание друзья!

устройство, топливо, конструкции, чертежи, как сделать самому

Если вы из тех людей, у которых металл плавится в руках, и вы мечтаете о своей кузне, то вам необходим кузнечный горн. Предлагаем вам воспользоваться нашим примером, и вы сможете своими руками для себя изготовить кузнечный горн, который поможет вам овладеть искусством кузнечного мастерства.

Плотничать или столярничать — это, конечно, хорошо. Обработка дерева традиционна для Руси. Но мы хотим поговорить о металле. Точнее, о кузнечной обработке металла . Что нужно, чтобы заняться ковкой? Первое — это кузнечный горн.

Возможно, вы удивитесь, но горн — это самое простое в организации кузницы.

Задача горна нагреть кусок металла до температуры, которая позволит его мять без разрушения.

Горн — это конечно огонь. Жечь можно газ, жидкое топливо, мазут или сырую нефть, уголь и дрова. Только вот дрова жару дают мало, пока не превратятся в уголь. Дрова можно рассматривать только как сырье для получения древесного угля, а вот уже древесный уголь отличное топливо для горна. Пожалуй, самое лучшее, но и самое дорогое, хотя и самое доступное. Уголь для мангалов и барбекю продается в любом супермаркете. Так что на угольном варианте и остановимся.

Если говорить о горне, работающем на угле, то тут есть два варианта: с боковым дутьем и с нижним. Боковое дутье как нельзя лучше подходит для древесного угля, к тому же проще всего в реализации. Простейший вариант — ямка в земле, куда по трубе подается воздух. Также можно выложить горн из кирпича и обваловать его землей.

С помощью такого горна пробуют свои силы начинающие кузнецы. В трубу вставляется шланг, подключенный к выдувающему отверстию пылесоса.

Минус этого горна в том, что приходится работать, сидя на корточках, а это не очень удобно. Впрочем, можно сколотить ящик необходимой высоты, набить его землей и сделать горн в нем. Но раз уж идти этим путем, то стоит делать что-то более капитальное. Есть еще один момент. Горн с боковым дутьем не очень подходит для каменного угля, тогда как горн с нижним дутьем, через колосник, более универсален в этом плане. То есть горн с нижним дутьем может работать и на древесном угле и на каменном. Но и конструкция будет сложнее.

Нам понадобится:

  • стальной лист толщиной пять миллиметров около 100х100 см;
  • листовая сталь толщиной 2 мм;
  • уголок 30х30;
  • шесть шамотных кирпичей ШБ-8;
  • УШМ, называемая в народе «болгарка»;
  • зачистной круг;
  • отрезные круги для резки стали и камня;
  • сварочный аппарат и электроды;
  • два винта с барашками (рым-гайка).

Горн состоит из стола с горновым гнездом. Снизу, под горновым гнездом, зольная камера, куда подается воздух. Стол делается из стального листа толщиной пять миллиметров. Размер стола произвольный, но удобней, когда на нем можно свободно разместить рабочие клещи, кочергу и совочек, чтобы они были под рукой. Отрезаем от пятимиллиметрового листа полосу шириной 125 мм, она нам еще пригодится, а из оставшегося куска делаем стол.

Схема горна с горневым гнездом

В середине вырезаем квадратное отверстие под будущее горновое гнездо. Вот с размерами гнезда необходимо определиться. Большое гнездо потребует много угля. Маленькое не позволит нагревать большие заготовки. Имеет значение и глубина гнезда до колосника. Не вдаваясь в подробности, скажем, что глубина в десять сантиметров будет оптимальной, не зависимо от размеров гнезда в плане.

Чтобы предотвратить прогорание металла, его необходимо футеровать (обложить) шамотным кирпичом. Используем кирпич ШБ-8. Его размеры 250х124х65 мм. Эти размеры и определят размер горнового гнезда — 12,5 см у колосника, 25 по верху, 10 см глубина. Учитывая толщину кирпича, размер отверстия в столе составит 38х38 см.

Из вырезанного куска вырезаем квадрат со стороной 25 см. В центре квадрата вырезаем квадратное отверстие со стороной 12 см. Еще нам понадобится четыре пластины в форме равнобедренной трапеции с длинами оснований 38 и 25 см, высотой 12,5 см. Вот и пригодилась отрезанная ранее полоса. Теперь нужно все это сварить.

Из двух миллиметровой стали сворачиваем квадратную трубу со стороной 12 и длиной 20-25 см. Это будет золоприемник. В середине одной из стенок делаем отверстие под воздуховод. В отверстие ввариваем патрубок. Используем кусок обычной водопроводной трубы на 40.

Золоприемник снизу закрывается крышкой. Делаем ее на винтах с барашками.

Стол готов. Осталось поместить его на основание или приварить к нему ножки из уголка. Можно сделать основание из пенобетонных блоков.

Обращаем внимание на проем. Через него пройдет воздуховод.

При помощи болгарки с отрезным диском по камню вырезаем из кирпича футеровку. Обязательно использовать респиратор и защитные очки. И соблюдайте технику безопасности при работе с УШМ .

Можно подключать пылесос и попробовать разжечь горн.

Сначала укладываем щепки и мелко колотые дрова. Поджигаем их при слабом дутье, а когда дрова хорошо разгорятся, засыпаем уголь. Теперь можно увеличить дутье.

Пылесос можно подключить не напрямую в воздуховод горна, а через самодельный регулятор подачи воздуха. Это устройство позволяет регулировать количество воздуха, подаваемого в горн, то есть уменьшать или увеличивать дутье.

Обычно для регулировки подачи воздуха в воздуховод ставится заслонка. Но перекрытие потока увеличивает нагрузку на двигатель пылесоса. Пылесос обычно используют старый, и чтобы его не перегружать, сооружают регулятор подачи воздуха. Поток воздуха не перекрывается, а отводится в другой воздуховод. Для этого сделана коробка с тремя патрубками. Два напротив друг друга — вход от насоса и выход в горн. Третий патрубок, на верхней стенке — сброс излишков воздуха. Третий патрубок сдвинут относительно двух первых на величину диаметра отверстий.

Внутри изогнутая под прямым углом пластина шириной в половину длины коробки. Пластину с помощью проволочной тяги можно двигать из одного крайнего положения в другое. Насколько перекроется отверстие подачи воздуха в горн, настолько же откроется отверстие сброса.

Коробка закрывается крышкой с отверстием для тяги.

Теперь у нас рабочий горн, пригодный для использования под открытым небом. Для защиты от дождя нужен навес, который должен быть не горючим. А горну нужен зонт и труба для сбора и отвода дыма.

Зонт делаем из листового железа толщиной два миллиметра. Во первых, такой зонт дольше прослужит, а во вторых — варить более тонкое железо ручной дуговой сваркой сложнее.

Чтобы зонт был максимально эффективным, наклон его стенок должен быть не меньше шестидесяти градусов к горизонту. Располагаться зонт над очагом должен так, чтобы воображаемый луч, направленный от ближней к краю точки очага, наклоненный наружу под углом шестьдесят градусов к плоскости стола, попадал внутрь зонта. Это означает, что чем выше зонт над очагом, тем он должен быть больше. С другой стороны, чем ниже зонт над столом, тем неудобнее работать. Тут надо исходить из имеющегося в наличии материала и своих антропометрических данных.

Зонт поддерживается стойками из стального уголка. Сверху на зонт ставим трубу, которую также свариваем из стального листа двойки. Трубу необходимо прикрыть искрогасителем, который делаем из металлической сетки.

Если направить сбрасываемый из дросселя воздух по воздуховоду (пойдет водопроводная труба на 1 дюйм) в начало дымовой трубы, то получится эжектор, увеличивающий эффективность отвода дымовых газов.

Вот и все. Ваш горн готов. Куйте на здоровье, куйте как мы, куйте лучше нас!

Ну до чего у нас любят дикие заумные определения: специальные нагревательные устройства с целью повышения пластических характеристик металла. Давайте попробуем перевести все это безобразие на человеческий язык.

Кузнечный горн по своей сути – печка. Понятно, что со своим особенностями, разновидностями и технологическими нюансами, но все равно – это печка. Она нужна для разогрева металлических деталей до температуры, чтобы их можно было ковать, то есть подвергать деформации.

Это главный и общий факт для всевозможных видов кузнечных горнов – от примитивных дачных поделок на кирпичах до промышленных печей со множеством технологических особенностей применения и назначения.

От кузнечной печки требуются два главных и единственных свойства: давать очень высокую температуру, вплоть до 1200 – 1500°С и возможность поддерживать нужную температуру в течение определенного времени. Иными словами, нам нужен сильный и ровный жар.

При какой температуре металлы поддаются ковке, то есть начинают быть пластичными? Это у всех металлов и сплавов по-разному. А вот визуальный признак того, что металлическая деталь нагрелась до нужной температуры, тоже общий – это оранжевый цвет детали.

Все металлы отвечают на нагревание изменением цвета от темно-красного до пронзительно-белого. Так вот оранжевый цвет – это сигнал, что можно начинать настоящую кузнечную работу по металлу.

Чертеж кузнечного горна.

Единственный металл, который ведет себя довольно подло и не меняет своего цвета при нагревании – это алюминий. Он не самый легкий металл для ковки и сварки в принципе, с алюминием нужно знать и применять множество специальных требований.

Так вот отсутствие оранжевого цвета в то время, как он уже нагрелся для ковки – значительный фактор, затрудняющий работы с этим капризным металлом и его сплавами. Ведь и перегреть нельзя. Недогреть – тоже никуда не годится.

Классификация кузнечных горнов

Существует несколько критериев, по которым можно развести все эти печки на аккуратные типы.

Чаще всего горны делят по виду топлива, на котором они работают:

Твердотопливные горны

Они работают на угле. Их использование становится все реже, так как уголь – топливо, не дающее стабильного и ровного огня, что является самым важным требованием к кузнечному горну. Мало этого, для таких печек нужен не просто уголь, а высококачественный древесный коксующийся или такого же качества каменный уголь.

Любители такой экзотики есть, так что ниже мы остановимся на паре-тройке советов по обустройству такой печки.

Газовые кузнечные горны

Вот об этом типе печек мы поговорим подробно: они являются самыми распространенными и в домашних кустарных мастерских, и в профессионально оборудованных кузнечных центрах. Газовый кузнечный горн – без сомнения, любимый инструмент отечественных кузнечных мастеров.

Жидкостные

Здесь основным видом топлива выступает мазут.

Угольный кузнечный горн.

По конструкторскому решению горны делятся на закрытые и открытые. По размеру они бывают малыми, средними и большими. Вот, собственно, и вся классификация кузнечных горнов. Самодельный горн для ковки – вещь вполне реальная и, самое главное, нужная в хозяйстве.

Главное – решить какой именно горн вас устроит. А для этого вы должны четко знать, какую именно кузнечную продукцию вы собираетесь делать, для кого и в каком количестве.

Принципиальная конструкция самодельного горна

Первый вопрос: какой горн делать – открытый или закрытый? Ответ будет зависеть от ваших планов – что вы собираетесь делать в своей кузнечной мастерской? Если это хобби в виде художественной ковки в малых количествах исключительно для дома и подарков родственникам, то вам будет вполне достаточно обзавестись открытым горном.

Он намного проще и обойдется вам дешевле по денежным и трудовым затратам. На открытом горне проще нагревать и массивные или длинные детали.

Если же вы планируете работать с металлами серьезно, чтобы, например, зарабатывать деньги, то мы посоветовали бы соорудить кузнечный горн своими руками закрытого типа.

Вот какие детали составляют грамотно собранный горн:

  • рама на стойках для опоры, все должно быть сделано из стали;
  • под – дно или нижняя часть стенки горна;
  • заслонка шиберного типа со специальными отверстиями для ускорения нагревания металла и экономии топлива;
  • вентилятор;
  • труба для отвода дыма
  • футеровки – тепловая защита печки в виде шамотных кирпичей;
  • рекуператор – специальное устройство для возврата выделяющегося тепла в виде печных газов и, таким образом, эффективного использования ресурсов.

Строим твердотопливный горн

Главным недостатком твердотопливных горнов является то, что уголь сам по себе не может выдать нужную температуру свыше 1000°С. Поэтому в таких печках всегда нужна подача воздушной струи. Раньше это были меха, теперь чаще воздух подается через трубу с заваренным торцом, также сделанную из стали.

Проще всего такую печку выкопать прямо в земле – достаточно ямку обложить огнеупорными кирпичами. Самодельный кузнечный горн можно сделать по-другому: из стальной пластины с приличной толщиной соорудить стол с решеткой из чугуна или стали.

Колосниковая решетка для горна.

Пластина для стола должна быть сделана из заготовки с толщиной не меньше 5-ти мм. Если горн открытой конструкции установить на улице, не нужно будет специально заниматься вентиляцией.

Вот главные этапы по сооружению самодельного горна, работающего на угле:

  • Соорудить площадку для основания с бетоном и армированными прутьями.
  • Сложить кирпичи в виде прямоугольного основания, поверхность стола может быть любой высоты.
  • В любой стенке основания проделать отверстие для поддувала.
  • Собрать под из специального огнеупорного кирпича на основание.
  • Установить колосник с отверстиями, который нужно делать также из огнеупорного материала, для чего отлично подойдет чугунная дверца от старой печки.
  • После установки колосника доложить стенки из того же огнеупорного кирпича.
  • Не забыть оставить отверстие в одной стенке для подачи воздуха, лучше это сделать сразу при кладке кирпича.
  • В трубу для подачи воздуха вмонтировать вентилятор.
  • Если вы делаете закрытую конструкцию, обязательно соорудите дымоход, который абсолютно необходим для тяги.

Такой горн можно сделать мобильным – все зависит от вас. Отличным каркасом для твердотопливного горна может послужить старая газовая плита.

Строим газовый горн

Прежде, чем начать сооружать газовый кузнечный горн своими руками, нужно определить параметры пода – его площади.

Для этого существует хитрая формула:

N – производительность горна, которая зависит от напряженности H и площади пода F. Высчитано, что оптимальной поддержки необходимой температуры в горне достаточно скорости подачи газа в промежутке от 1-го до 1,5 м/сек.

Схема газовой горелки для горна.

Вам известны площадь вашей мастерской и примерное количество кузнечных деталей в килограммах, которое вы планируете производить. С этими данными вы выводите напряженность пода с максимально допустимой верхней границей в 150 кг/м².

Необходимые материалы, которые нужно иметь, чтобы приступить к работе:

  • кирпич огнеупорный типа динас или шамот;
  • пластины толщиной не меньше 5-ти мм из жаростойкой стали;
  • стальной профиль для стоек, рамы и заслонки горна;
  • труба для дымохода и вентиляционного канала из стали;
  • шпатлевка для заделки щелей между кирпичами с жаростойкими свойствами;
  • листовой металл или дополнительный слой огнеупорных кирпичей для футеровки с внешней стороны;
  • от двухконтурных котлов большой мощности;
  • вентилятор;

Газовые кузнечные горны тоже могут быть открытыми. С ним все намного проще, достаточно будет устроить колосники с подачей воздуха для большей эффективности нагрева. Вещества сгорания выводятся в таком случае вентилятором из теплостойкого металла.

Опорную раму лучше располагать вплотную к одной из стен вашей мастерской. Выбор стены нужно делать с учетом того, что будет нужен дымоход и вентиляционная труба, так что смежные стенки, если таковые есть, лучше не использовать.

Важнейшим условием является точное соблюдение правил пожарной безопасности, которое заключается в использовании только огнеупорные и жаростойкие материалы. Не помешает проверить, из чего сделаны стены вашей мастерской. С большой осторожностью относимся к разного рода гипсокартонным конструкциям.

Стойки и саму раму лучше сваривать из низколегированной стали по чертежам, которые можно скачать в Интернете. Низколегированная сталь прочна, легкая и, самое главное, устойчива к специфической коррозии высокотемпературного режима. Внешняя футеровка должна быть продумана заранее, чтобы в опорной раме сразу проделать отверстия для ее крепления.

Теперь об огнеупорных кирпичах и кладке. Важно купить настоящие сертифицированные кирпичи типа шамот, изготовленные по ГОСТу 390-79. Если вы приобретете кирпич не по стандарту, вы рискуете тем, что обычные кирпичи начнут у вас плавиться уже при температуре 1000°С.

Настоящий шамотный кирпич кремового цвета с мелкими порами в малых количествах, они намного тяжелее обычных керамических, вес одного шамотного кирпича больших габаритов достигает 5-ти кг. Самые подходящие марки шамота – ШБ, ША и ШПД.

Устройство кузнечного горна.

Второй тип огнеупорных кирпичей – динас. Эти кирпичи дороже, зато устойчивее к высоким температурам: они выдерживают режим с уровнем 1800°С. Они светлее шамотных кирпичей из-за высокой доли в своем составе кремниевых солей.

Если у вас есть возможность, лучше выкладывать горн динасовым кирпичом: кузнечные горны из огнеупорного динасового кирпича долговечнее и выдерживают самые жесткие температурные режимы.

Кирпичи укладывать с раствором из огнеупорной глины с добавкой порошка из шамота и динаса в четкой пропорции 60:40. Дымоход и вентилятор по периметру обрабатывать металлическими уголками.

Важнейший финальный этап – просушка всей конструкции. После нее нужно проверить, как работают вентиляторы для горна кузнечного. И только затем можно будет производить тестовое включение.

Как сделать горелку для газового горна

Помимо общих инструкций как сделать кузнечный горн, существуют правила по установке газовой горелки. газового горна может быть приобретена в магазине, а может быть сделана самостоятельно.

Горелку газового горна своими руками нужно делать с обязательным учетом требований к ней:

  • поджиг газа должен быть вполне безопасным;
  • горение должно быть устойчивым;
  • стойкость к влажности внутри горна;
  • безопасность при изменении тяги и риске взрыва горючего вещества.

Установка горелки производится через заранее подготовленное футеровочное отверстие. Устье горелки прикрепляется к конфузору, которое протягивают через стальную прокладку. Затем устанавливаются трубы для подачи газа и воздуха.

Газ подается от или сети под контролем регуляторов. Пробный пуск газа проводят для проверки регуляторов и напора, следят за запахом.


Кузнечные шедевры всегда пользовались особой любовью и популярностью. И если есть силы, желание и возможности, то всегда можно заняться этим прибыльным ремеслом в пределах территории своего частного дома. Тем более что самодельный горн из кирпича оказывается очень простым в самостоятельном исполнении.

Предназначение оборудования

В любой кузничной мастерской горн применяется для ряда важных операций — разогреть металл непосредственно перед ковкой, цементировать его или же заняться другими операциями по термообработке. Даже вне производственного цеха он позволяет получить температуру, доходящую до 1200 градусов. Удивительнее всего, что такое оборудование можно сделать самим — в упрощенном своем исполнении его можно собрать примерно за тридцать минут, используя при этом всего шесть шамотных кирпичей и несколько кусочков стали. При этом и температурные, и качественные показатели самого процесса нагрева будут соответствовать требованиям для мелкой художественной ковки и даже плавки.

Горны делятся на открытые и закрытые . В первом варианте исходник разогревается в специальном пространстве-камере.

Для второго типа топливо будет засыпаться непосредственно на саму решетку, а воздух поддаваться снизу (на нем удобно работать с большими заготовками).

Как будет работать самодельное оборудование? В основе работы любого (и промышленного, и домашнего) подобного оборудования лежит принцип химической реакции, которую дает горение углерода. Этот элемент способен в буквальном смысле слова «жадно» хотеть воссоединяться с кислородом (что и взяли на заметку в металлургии). Руды железа и других металлов представляют собой окислы и их соединения. Кислород при нагреве идет к углероду, а металл начинает выделяться в свободном виде.

Однако нужно следить за тем, чтобы сам металл не сгорел — передержанный, он станет просто пересушенным (это, к примеру, чугун).

Именно поэтому важно регулировать поступление воздуха в горн. А это невозможно сделать без правильно построенной конструкции.

Как устроен горн

Промышленный аппарат имеет несколько отличное от самодельного устройство. Прежде чем приступать к самостоятельному изготовлению такого изделия, нужно изучить его основу:

  1. Через сопло (по-другому называется фурма) воздух попадает в пространство камеры.
  2. Огнеупорные кирпичи будут сохранять необходимую температурную мощь.
  3. Колосники удержат используемое топливо над воздушной камерой.
  4. В горновое гнездо загрузится источник топлива.
  5. Еще одни кирпичи сформируют каркас устройства.
  6. В горнило подает воздух вентилятор.
  7. Общий каркас обычно делают из металла.
  8. Камера воздушная.
  9. Зольник.
  10. Труба воздуховода.
  11. Кожух.

Конечно, чтобы соблюсти все вышеперечисленное, обычному человеку не хватит знаний и средств. Но более упрощенный вариант вполне реально установит собственными силами.

Горн из кирпичей: простой закрытый вариант

Временная кузница легко возводится из имеющихся подручных средств. Для этого пригодятся:

  • шесть кирпичей огнеупорных;
  • лампа паяльная;
  • самодельная решетка (колосниковая), сделанная из стальных полос толщиной не менее 3 мм.

Все работы должны вестись в заранее продуманном пожаробезопасном месте. Правильной последовательностью этапов можно считать следующую:

  1. Укладывается нижний «слой» кирпичей (две штуки).
  2. Затем на них укладываются две обрезанные водосточные трубы, на которые кладется решетка таким образом, чтобы между ней и кирпичами снизу еще виднелся зазор.
  3. На решетке нужно немного отогнуть поперечные рейки — это поможет им захватывать пламя разогретой паяльной лампы и уже направлять его строго вверх.
  4. Укладываются два боковых кирпича (это будут стенки).
  5. На них аналогично нижним расположатся пара оставшихся верхних.
  6. На решетку насыпается кокс (каменный уголь) и перед самим горном ставится паяльная лампа (уже разогретая). От её пламени разгораются угли и поддерживается дальнейшее горение. Теперь остается только найти то оптимальное направление у пламени, чтобы на выходе была очень высокая температура.
  7. По соображениям безопасности лучше отгородить паяльную лампу от горячего горна каким-нибудь экраном, сделанным из негорючего материала.

Изготовление деталей

>
Рабочей поверхностью будет являться стол — то есть основа горна, где будет размещать очаг с топливом. Именно на нем разогреваются заготовки из металла. Такая конструкция обычно оказывается очень тяжелой. Сделать её просто: например, можно изготовить металлическую крышку в 4 мм листа стали.
Как изготавливается решетка? Можно «приспособить» для этого старую чугунную сковородку (только перед этим нужно просверлить несколько отверстий 10-миллиметровым диаметром). Как вариант, подойдет и колесный диск.
После завершения работ с решеткой подгоняем её, вставляя в отверстие стола. Чтобы лучше «подошло», кирпич можно будет даже слегка подпилить (предварительно замочив его в воде). Высоту такого стола можно выбирать произвольной, но лучше делать это на уровне пояса мастера.

Газовые варианты

Можно ли заменить уголь (чаще кокс) и паяльную лампу какими-то другими аналогами? Например, это может быть газовая горелка. В промышленности — да, легко по той простой причине, что используемые там моногазы специально предназначены для таких целей (они состоят из специально подобранной смеси). А вот бытовой газ не даст в использовании оптимального разогрева воздуха, который сможет нагреть металл. К тому же в бытовой горелке есть примесь серы, которая способна просто «убить» все эксплуатационные свойства металла (для обратного процесса все придется переплавлять заново). Также «отравляет» сталь и сера с древесины.
Конечно, с подобным можно бороться. Только способы несколько «экзотичные»:

  1. Пропустить газ из баллона через емкость с нафталином перед подачей в горелку.
  2. Нагревать подобным газом не слишком ответственные и подвергаемые нагрузке детали (это могут быть какие-либо декоративные художественные элементы ковки).

Как использовать «самоделку»

самодельный горн из кирпич

Дополнительное поступление поддува воздуха можно обеспечить при помощи ножного привода (чаще механического). Его можно заменить и вентилятором, и пылесосом. Насчет последнего можно сказать, что здесь важно, чтобы присутствовал регулятор оборотов и он мало шумел.
Горн из кирпича практически готов . Теперь важно научиться им правильно пользоваться:

  1. Сама ковка будет начинаться с засыпания топлива на область колосника. Хотя многие кузнецы действуют по такому признаку: заготовки размещаются на самих углях, а сверху досыпают еще один слой (это позволяет внутри угля образовываться своду и создать необходимую огромную температуру).
  2. Древесным топливом все-таки разрешается пользоваться, но для того придется установить одно кольцо на горн (высота 15см и диаметр 20 см). Внутри кольца делается вертикальный вырез и такой же — на другой стороне.
  3. Так по мере сгорания древесные отходы будут падать вниз, а в самой нижней части будет установлена оптимальная температура для работы с металлическим изделием.Если планируется работать с заготовками большого размера, то лучше увеличить рабочую поверхность — для этого достаточно изготовить из уголков специальный съемный столик необходимого размера.
  4. Над кузнечной мини-мастерской нужно будет установить также вытяжку — такой короб можно как приобрести, так и изготовить самостоятельно.
  5. Выбранную для ковки заготовку нужно зарыть в уже раскаленный уголь, где она выдерживается примерно до светло-оранжевого цвета (это показатель того, что и температура подошло к отметке примерно тысячи градусов). Слишком долго держать заготовки нельзя — это только ухудшит их механические свойства, и сделает металл слишком хрупким.
  6. Для ковки используют молоток массой до одного килограмма. Работать нужно в специальных защитных очках — это предотвратит попадание горячей окалины в глаза.
  7. В качестве наковальни можно использовать любую массивную металлическую вещь — кувалду или даже обломок рельса.

Самодельный горн поможет даже сделать сварку — только в этом случае детали нужно нагреть до белого каления (а это уже температура не менее 1300 градусов) и соединить их внахлест. Но для такого лучше использовать низкоуглеродные стальные материалы.
На подобном оборудовании можно даже паять. Для такого детали предварительно связываются проволокой и покрываются бурой (или флюсом) и затем отправляются в горн нагреваться до температуры 900° — это будет видно по оранжевому цвету металла. Осталось только внести в места пайки куски латуни и дождаться, пока они растекутся по шву.
При помощи такого самодельного оборудования можно изготовить решетки, щипцы для камина, декоративные дверные и воротные петли и даже подсвечник. Ассортимент будет зависеть только от желания стоящего за горном мастера.
Для более подробного раскрытия темы рекомендуем к просмотру видео по изготовлению простого кузнечного горна:

Обновлено:

2016-09-12

Изготовить кузнечный горн своими руками — далеко не самая сложная задача. При этом вы получите возможность в домашних условиях создавать шедевры из металла. Конечно, делать горн своими руками есть смысл только в том случае, если вы собираетесь работать с металлом, ковать некие изделия.

Фото кузнечного горна

Кованые элементы активно используются в промышленности и обычном быту. Это могут быть как огромные сложные конструкции, так и простейшие маленькие поделки.

Чтобы иметь возможность ковать металл, необходимо наличие кузницы и устройства, которое будет разогревать металл до необходимой температуры в 1000-1300 градусов. Как этого добиться в домашних условиях? Правильно, нужно соорудить горн своими руками.

Устройство кузнечного горна как раз предназначено для нагрева металлических заготовок до высоких температур.

Горны имеют одинаковый принцип работы, а отличаются устройства только по типу используемого топлива. Это влияет на тип конструкции.

Современные кузнецы, предпочитающие работать в домашних условиях, используют кокс как топливо. Это обусловлено тем, что кокс обеспечивает высокую температуру при небольшом расходе, выделяет минимум отходов.

Нюансы самостоятельного изготовления

Как можно изготовить самодельный кузнечный горн? Для этого вам потребуются чертежи подходящей вам модели греющего устройства и помещение, где оборудование будет располагаться.

Горны отличаются по типам камер разогрева.

  1. Закрытые камеры разогрева. Они наиболее эффективные, поскольку минимизируют затраты топлива, обеспечивая отличный нагрев заготовок. Но сами заготовки ограничены по своим размерам, поскольку зависят от габаритов камеры.
  2. Открытые камеры разогрева. Такая конструкция предусматривает, что топлива насыпают на колосниковую решетку, а снизу обеспечивается подача воздуха. Заготовка из металла укладывается на горючее. Хотя расход топлива несколько больше, зато заготовки могут использоваться более крупные.

Как сделать кузнечный горн, дабы получить возможность ковать железо в домашних условиях? Рассмотрим каждый этап строительства конструкции.

Фото кузнечного горна сделанного своими руками

  1. Стол. Стол является основой самодельного горна. Чертежи показывают, что соорудить этот элемент достаточно просто. Обычно высота стола до 80 сантиметров, а для крышки используют металл толщиной 5 миллиметров. Рабочая поверхность стало может иметь различные размеры. Все зависит от того, с какими металлическими заготовками вы собираетесь работать. Другой вариант строительства стола — использовать уголки для создания рамы. Внутрь нее укладывается кирпич и колосниковая решетка. Решетку следует расположить по центру.
  2. Решетка монтируется в отверстие, выполненное в столе. Затем со всех сторон закрывается огнеупорный кирпич. Высоту стола подбирайте непосредственно под свой рост, чтобы конструкция находилась на уровне пояса.
  3. Поддув. Чтобы устройство горна работало эффективно, ему требуется качественный поддув воздуха. За счет кислорода повышается температура, металл начинает плавиться. В традиционных конструкциях горна использовали поддув с ножным приводом. Но сейчас у всех есть возможность использовать электричество, потому оптимальное решение — электровентилятор или старый пылесос. Пылесос подает воздух нужной силы. При наличии регулятора частоты оборотов вы получите шикарный самодельный горн.
  4. Теперь все элементы конструкции собираются в единую систему — самодельный металлообрабатывающий горн.
  5. На колосниковую решетку засыпьте необходимое количество топлива. Сначала воспользуйтесь щепками и средними дровами, после чего наступает черед кокса. Включите поддув, разместите над топливом вашу заготовку. Сверху на железо допускается подсыпка кокса в небольшом количестве. Если кокса нет или есть большие запасы отводов от древесины, вполне можете использовать их.

Это модель простейшего кузнечного горна. Если есть желание или возможность, вы можете существенно усовершенствовать собственное оборудование для кузнечного дела, приблизив его к особенностям промышленного горна.

Что имеет промышленный горн

Профессиональные кузнецы используют промышленные горны, которые отличаются повышенной эффективностью и высокой надежностью. Изготовить самостоятельно промышленный кузнечный горн практически невозможно. Но как-то приблизить самодельную модель к идеалу вполне реально.

Чем отличается промышленный горн, и какие компоненты входят в состав его конструкции?

  • Сопло подачи воздуха. Самодельные горны вместо сопла используют шланг старого пылесоса, подающего воздух;
  • Огнеупорный кирпич. Тут полная аналогия домашнего и промышленного устройства;
  • Колосниковая решетка. Большинство самодельных горнов предусматривают использование колосниковой решетки. Многие делают ее из старых сковородок с толстыми стенками;
  • Гнездо для твердого топлива. Это гнездо позволяет удобно загружать необходимо количество твердого топлива. Оснастить подобным элементом самодельный горн проблем не составит;
  • Кирпичи каркаса. Это уже стационарные устройства, которые закладываются кирпичами. Для простого горна подобные элементы являются уже лишними;
  • Вентилятор подачи воздуха. Мы рассмотрели пример с обычным пылесосом, который неплохо справляется с задачей по нагнетанию воздуха. Если хотите, можете воспользоваться вентиляторами или другими подобными устройствами;
  • Металлический каркас. На его основе удерживается стол;
  • Воздушная камера. В самодельных кузнечных горнах его нет, но если вам нужно профессиональное оборудование, оснастить устройство камерой будет не лишним;
  • Зольник. Если вы собираетесь регулярно использовать в домашних условиях ваш горн, советуем оснастить его зольником. Так будет проще ухаживать за устройством;
  • Кожух горна.

Чем именно дополнять свое кузнечное устройство — решайте сами. При этом советуем придерживаться нескольких рекомендаций, чтобы повысить эффективность работы устройства.

  1. Топливом может выступать уголь, дрова и кокс. Хотя кокс дороже, но расходуется он в 5 раз меньше угля, выделяет меньшее количество копоти и отходов. Мелкий кокс — самый эффективный вид топлива для горна.
  2. Альтернативный вид топлива для горна — газ. Причем из баллонов или магистрали. Применяя газ, колосник вам не потребуется. Плюс газа в возможности контролировать температуру нагрева и его доступности.
  3. Над горном следует установить зонт вытяжки, состоящий из металла толщиной 4-5 миллиметров.
  4. Если горн работает на газе, по бокам нужно выполнить отверстия для горелки.
  5. Кузнечные устройства нуждаются в системах удаления дыма. Это труба высотой 5 миллиметров, сечение которой составляет 30 на 30 сантиметров.
  6. Хорошая замена пылесосу — это вентилятор от печки, который устанавливается на автомобили.
  7. Если сделать в задней стенке отверстие, вентиляция окажется намного эффективнее.

Посмотрев на фото горнов и изучив видео руководства по их самостоятельному изготовлению, можно сделать вывод — ничего сложного в строительстве подобных агрегатов нет. Другой вопрос — нужен ли он вам?

Если вы из тех людей, у которых металл плавится в руках, и вы мечтаете о своей кузне, то вам необходим кузнечный горн. Предлагаем вам воспользоваться нашим примером, и вы сможете своими руками для себя изготовить кузнечный горн, который поможет вам овладеть искусством кузнечного мастерства.

Плотничать или столярничать — это, конечно, хорошо. Обработка дерева традиционна для Руси. Но мы хотим поговорить о металле. Точнее, о кузнечной обработке металла. Что нужно, чтобы заняться ковкой? Первое — это кузнечный горн.

Возможно, вы удивитесь, но горн — это самое простое в организации кузницы.

Задача горна нагреть кусок металла до температуры, которая позволит его мять без разрушения.

Горн — это конечно огонь. Жечь можно газ, жидкое топливо, мазут или сырую нефть, уголь и дрова. Только вот дрова жару дают мало, пока не превратятся в уголь. Дрова можно рассматривать только как сырье для получения древесного угля, а вот уже древесный уголь отличное топливо для горна. Пожалуй, самое лучшее, но и самое дорогое, хотя и самое доступное. Уголь для мангалов и барбекю продается в любом супермаркете. Так что на угольном варианте и остановимся.

Если говорить о горне, работающем на угле, то тут есть два варианта: с боковым дутьем и с нижним. Боковое дутье как нельзя лучше подходит для древесного угля, к тому же проще всего в реализации. Простейший вариант — ямка в земле, куда по трубе подается воздух. Также можно выложить горн из кирпича и обваловать его землей.

С помощью такого горна пробуют свои силы начинающие кузнецы. В трубу вставляется шланг, подключенный к выдувающему отверстию пылесоса.

Минус этого горна в том, что приходится работать, сидя на корточках, а это не очень удобно. Впрочем, можно сколотить ящик необходимой высоты, набить его землей и сделать горн в нем. Но раз уж идти этим путем, то стоит делать что-то более капитальное. Есть еще один момент. Горн с боковым дутьем не очень подходит для каменного угля, тогда как горн с нижним дутьем, через колосник, более универсален в этом плане. То есть горн с нижним дутьем может работать и на древесном угле и на каменном. Но и конструкция будет сложнее.

Нам понадобится:

  • стальной лист толщиной пять миллиметров около 100х100 см;
  • листовая сталь толщиной 2 мм;
  • уголок 30х30;
  • шесть шамотных кирпичей ШБ-8;
  • УШМ, называемая в народе «болгарка»;
  • зачистной круг;
  • отрезные круги для резки стали и камня;
  • сварочный аппарат и электроды;
  • два винта с барашками (рым-гайка).

Горн состоит из стола с горновым гнездом. Снизу, под горновым гнездом, зольная камера, куда подается воздух. Стол делается из стального листа толщиной пять миллиметров. Размер стола произвольный, но удобней, когда на нем можно свободно разместить рабочие клещи, кочергу и совочек, чтобы они были под рукой. Отрезаем от пятимиллиметрового листа полосу шириной 125 мм, она нам еще пригодится, а из оставшегося куска делаем стол.

Схема горна с горневым гнездом

В середине вырезаем квадратное отверстие под будущее горновое гнездо. Вот с размерами гнезда необходимо определиться. Большое гнездо потребует много угля. Маленькое не позволит нагревать большие заготовки. Имеет значение и глубина гнезда до колосника. Не вдаваясь в подробности, скажем, что глубина в десять сантиметров будет оптимальной, не зависимо от размеров гнезда в плане.

Чтобы предотвратить прогорание металла, его необходимо футеровать (обложить) шамотным кирпичом. Используем кирпич ШБ-8. Его размеры 250х124х65 мм. Эти размеры и определят размер горнового гнезда — 12,5 см у колосника, 25 по верху, 10 см глубина. Учитывая толщину кирпича, размер отверстия в столе составит 38х38 см.

Из вырезанного куска вырезаем квадрат со стороной 25 см. В центре квадрата вырезаем квадратное отверстие со стороной 12 см. Еще нам понадобится четыре пластины в форме равнобедренной трапеции с длинами оснований 38 и 25 см, высотой 12,5 см. Вот и пригодилась отрезанная ранее полоса. Теперь нужно все это сварить.

Из двух миллиметровой стали сворачиваем квадратную трубу со стороной 12 и длиной 20-25 см. Это будет золоприемник. В середине одной из стенок делаем отверстие под воздуховод. В отверстие ввариваем патрубок. Используем кусок обычной водопроводной трубы на 40.

Золоприемник снизу закрывается крышкой. Делаем ее на винтах с барашками.

Стол готов. Осталось поместить его на основание или приварить к нему ножки из уголка. Можно сделать основание из пенобетонных блоков.

Обращаем внимание на проем. Через него пройдет воздуховод.

При помощи болгарки с отрезным диском по камню вырезаем из кирпича футеровку. Обязательно использовать респиратор и защитные очки. И соблюдайте технику безопасности при работе с УШМ.

Можно подключать пылесос и попробовать разжечь горн.

Сначала укладываем щепки и мелко колотые дрова. Поджигаем их при слабом дутье, а когда дрова хорошо разгорятся, засыпаем уголь. Теперь можно увеличить дутье.

Пылесос можно подключить не напрямую в воздуховод горна, а через самодельный регулятор подачи воздуха. Это устройство позволяет регулировать количество воздуха, подаваемого в горн, то есть уменьшать или увеличивать дутье.

Обычно для регулировки подачи воздуха в воздуховод ставится заслонка. Но перекрытие потока увеличивает нагрузку на двигатель пылесоса. Пылесос обычно используют старый, и чтобы его не перегружать, сооружают регулятор подачи воздуха. Поток воздуха не перекрывается, а отводится в другой воздуховод. Для этого сделана коробка с тремя патрубками. Два напротив друг друга — вход от насоса и выход в горн. Третий патрубок, на верхней стенке — сброс излишков воздуха. Третий патрубок сдвинут относительно двух первых на величину диаметра отверстий.

Внутри изогнутая под прямым углом пластина шириной в половину длины коробки. Пластину с помощью проволочной тяги можно двигать из одного крайнего положения в другое. Насколько перекроется отверстие подачи воздуха в горн, настолько же откроется отверстие сброса.

Коробка закрывается крышкой с отверстием для тяги.

Теперь у нас рабочий горн, пригодный для использования под открытым небом. Для защиты от дождя нужен навес, который должен быть не горючим. А горну нужен зонт и труба для сбора и отвода дыма.

Зонт делаем из листового железа толщиной два миллиметра. Во первых, такой зонт дольше прослужит, а во вторых — варить более тонкое железо ручной дуговой сваркой сложнее.

Чтобы зонт был максимально эффективным, наклон его стенок должен быть не меньше шестидесяти градусов к горизонту. Располагаться зонт над очагом должен так, чтобы воображаемый луч, направленный от ближней к краю точки очага, наклоненный наружу под углом шестьдесят градусов к плоскости стола, попадал внутрь зонта. Это означает, что чем выше зонт над очагом, тем он должен быть больше. С другой стороны, чем ниже зонт над столом, тем неудобнее работать. Тут надо исходить из имеющегося в наличии материала и своих антропометрических данных.

Зонт поддерживается стойками из стального уголка. Сверху на зонт ставим трубу, которую также свариваем из стального листа двойки. Трубу необходимо прикрыть искрогасителем, который делаем из металлической сетки.

Если направить сбрасываемый из дросселя воздух по воздуховоду (пойдет водопроводная труба на 1 дюйм) в начало дымовой трубы, то получится эжектор, увеличивающий эффективность отвода дымовых газов.

Поделись статьей:

Похожие статьи

Кузня лося

Кузницы

http://www.beautifuliron.com/smithforge.htm

Что такое кузница?

Кузница — это очаг, внутри или внутри которого поддерживается огонь для нагрева железа. Кузница представляет собой безопасную огнестойкую конструкцию, в которой поддерживается огонь, и к которой может быть подключен источник воздушной струи, чтобы увеличить жар огня. Большинство современных цеховых кузниц имеют конструкцию дымохода для безопасного удаления дыма от огня из цеха.Воздушный поток усиливает жар огня так же, как тихий дуновение небольшого пламени, помогающего зажечь костер.

Кузнечная кузница оставалась похожей по конструкции и назначению на протяжении тысячелетий. Некоторые из различий заключаются в материалах, которые мы сейчас используем для строительства кузниц, а также в источниках подачи и доставки воздуха. Несмотря на современный вид, современная кузница работает точно так же, как и ее предшественники.

Кузнечный огневой для горячей обработки металла

За тысячи лет ковки эти устройства в той или иной форме эволюционировали как основные характеристики кузнечных изделий этого типа:

  • Фурма — труба, по которой воздух может быть нагружен в огонь
  • Сильфон или нагнетатель — средство нагнетания воздуха в фурму
  • Топка или очаг — место, где горящее топливо может храниться над отверстием фурмы или напротив него.

Во время работы топливо помещается в топку или на нее и воспламеняется. Источник движущегося воздуха, такой как вентилятор или сильфон, вводит дополнительный воздух в огонь через фурму. С дополнительным воздухом огонь потребляет больше топлива и горит сильнее.

Типичная шотландская кузница в Ошентибере, Северный Эйршир, Шотландия.

Кузнец уравновешивает топливо и воздух в огне в зависимости от вида работы. Часто это связано с корректировкой и поддержанием формы огня.

В типичной, но ни в коем случае не универсальной угольной кузнице очаг горения будет располагаться в центре плоского очага. Фурма войдет в жаровню внизу. В процессе работы горячим ядром пожара будет шар горящего кокса в котле и над ним. Сердце огня будет окружено слоем горячего, но не горящего кокса. Вокруг несгоревшего кокса будет переходный слой угля, превращающийся в кокс из-за высокой температуры огня. Вокруг всего находится кольцевой или подковообразный слой сырого угля, обычно сохраняемый влажным и плотно упакованным, чтобы сохранить форму сердца огня и предотвратить непосредственное горение угля, чтобы он сначала «превратился» в кокс.

Если нужен большой огонь, кузнец увеличивает поток воздуха, поступающий в огонь, а также питает и углубляет сердце кокса. Кузнец также может отрегулировать длину и ширину огня в такой кузнице, чтобы приспособиться к различным формам работы.

Основным отличием только что описанной кузницы и огня является «обратная тяга», при которой нет горшка, а фурма входит в очаг горизонтально от задней стенки.

Кокс и древесный уголь можно сжигать в тех же кузницах, которые используют уголь, но, поскольку нет необходимости преобразовывать сырое топливо в основе огня (как с углем), с огнем обращаются по-разному.

Отдельные кузнецы и специализированные приложения способствовали развитию множества кузниц этого типа, от угольной кузницы, описанной выше, до более простых конструкций, вплоть до ямы в земле с трубой, ведущей в нее.

http://www.beautifuliron.com/smithforge.htm
Кузница обычно использует битуминозный уголь, промышленный кокс или древесный уголь в качестве топлива для нагрева металла. Конструкции этих кузн со временем менялись, но независимо от того, используется ли в качестве топлива уголь, кокс или древесный уголь, основная конструкция осталась неизменной.

Кузница этого типа, по сути, представляет собой очаг или камин, предназначенный для управления огнем таким образом, чтобы металл, попавший в огонь, мог быть доведен до пластичного состояния или вызвать другие металлургические эффекты (закалка, отжиг и отпуск при волочении). Примеры). Огонь в кузнице этого типа регулируется тремя способами: 1) количеством воздуха, 2) объемом топлива и 3) формой топлива / огня.

Древесный уголь
Древесный уголь — это черноватый остаток, состоящий из нечистого углерода, полученный путем удаления воды и других летучих компонентов из веществ животного и растительного происхождения.Древесный уголь обычно получают путем медленного пиролиза, нагревания древесины, сахара, древесного угля или других веществ в отсутствие кислорода (см. Пиролиз, уголь и биоуголь). В результате получается мягкий, хрупкий, легкий, черный пористый материал, напоминающий уголь и содержащий от 85% до 98% углерода, а остальная часть состоит из летучих химикатов и золы.
Уголь
Уголь представляет собой легковоспламеняющуюся осадочную породу черного или коричневато-черного цвета, обычно встречающуюся в пластах или жилах горных пород, называемых угольными пластами.Более твердые формы, такие как антрацитовый уголь, можно рассматривать как метаморфическую породу из-за более позднего воздействия повышенных температуры и давления. Он состоит в основном из углерода вместе с различными количествами других элементов, в основном серы, водорода, кислорода и азота.
Кокс
Кокс обычно получают из угля; процесс называется коксованием. Летучие компоненты угля, включая воду, угольный газ и каменноугольную смолу, удаляются путем обжига в безвоздушной печи или духовке при температуре до 2000 градусов Цельсия.При этом происходит сплавление связанного углерода и остаточной золы.
Клинкер
Клинкер — это общее название для отходов промышленных процессов, особенно тех, которые связаны с плавкой металлов, сжиганием ископаемого топлива и использованием кузнечной кузницы, что обычно приводит к образованию большого скопления клинкера вокруг фурмы. Клинкер часто образует рыхлый черный осадок, который может состоять из кокса, угля, шлака, древесного угля, песка и других отходов. Клинкер можно использовать повторно для создания сложных дорожек.Его укладывают и раскатывают, образуя твердую дорожку с шероховатой поверхностью. Клинкер часто имеет стеклянный вид; также отметим, что он намного тяжелее кокса.

Клинкер — это коагулированный шлак или металлические примеси, которые «плавятся» из угля, когда он становится коксом. Большинство клинкеров состоит из пирита, который естественным образом входит в состав угольных пластов. Использование угля «металлургического» сорта (метанного угля) значительно снижает количество клинкеров. Клинкер будет блокировать поток воздуха из фурмы, поэтому в кастрюле есть клинкер. Крупные клинкеры придется удалить кочергой.

Дробилка для клинкера

Разбивает клинкер, чтобы его можно было извлечь из емкости для костра.

Решетка

Колосниковая решетка позволяет угольной золе падать через туннель в золоотвал, удерживая горящий кокс и клинкеры в топке.


Туейре
Из Википедии, фурма — это труба, сопло или труба, по которой воздух вдувается в кузницу.Воздух или кислород нагнетают в кузницу под давлением из сильфона или нагнетателя в топку. Это приводит к тому, что огонь перед взрывом становится более горячим, чем он мог бы быть в противном случае, что позволяет плавить или плавить металлы или делать их достаточно горячими для обработки в кузнице. Это применимо к любому процессу, когда дутье доставляется под давлением, чтобы разжечь огонь.
Воздуходувка
Сильфон
Существует несколько различных типов сильфонов, но все они работают по одной и той же концепции.Существуют однокамерные сильфоны (из двух досок каплевидной формы), сильфоны с ручным управлением (из кожи и дерева) и двухкамерные сильфоны (наиболее эффективный тип, состоящий из двух герметичных камер вместо одной).
Топка

Кузнечные инструменты
Для поддержания огня требуются три инструмента — кочерга, банка для воды и грабли. Кочерга используется для очистки воздушных проходов через пожарный горшок.Граблями подтягивают «зеленый» уголь к огню. Канистра с водой (разбрызгиватель) используется для тушения пожара по периметру.

Огонь Инструменты: Вам понадобятся определенные инструменты, чтобы управлять огнем.

  • Forge Poker: — Кочерга должна иметь лезвие, чтобы вы могли толкать и тянуть уголь в огонь. Я использую два: один из них, который мы преподаем в классе «Кузнечное дело-101», с заостренным лезвием с гусиной шеей; У другого конец кочерги сплющен в форме лезвия или лопатки и просто имеет легкий изгиб.Это второй вариант, который я считаю наиболее полезным.
  • Spike poker: — Удобно иметь еще одну кочергу, которая представляет собой просто длинный конусообразный стержень, чтобы вы могли проткнуть дно горшка и открыться там, где воздух попадает в огонь, не сильно нарушая огонь .
  • Банка для капель: — Банка для супа на конце ручки для полива огня. (Будьте очень осторожны при поливе огня, в чугунной кузнице или кастрюле очень легко расколоть чугунную кузницу.) Используйте капельницу, чтобы аккуратно полить внешние края огня, чтобы он не стал большим.Вы не хотите топить огонь.
  • Угольная лопата: — Найдите (или сделайте) хорошую и прочную лопату. Многие из продаваемых небольших лопат для камина / топки подходят для удаления золы из камина, но не подходят для использования в кузнице. Вы могли заметить, что некоторые лопаты в Школе погнуты или изуродованы иным образом, это те, о которых я говорю.
  • Клещи для захвата
  • : — Пара очень легких клещей с длинными поводьями и очень длинными тонкими насадками.Я считаю их частью своего набора кузнечных инструментов. (Они не используются для удержания стали во время удара молотком.) Используйте их, чтобы подбирать куски клинкера, корректировать кокс в критических местах и, что наиболее важно, вылавливать тот небольшой кусок стали, который соскользнул на дно горшка. .

Газовые кузницы


http://www.statemaster.com/encyclopedia/Forge

В кузнице в качестве топлива обычно используется пропан или природный газ. В одной распространенной и эффективной конструкции используется цилиндрическая кузнечная камера и труба горелки, установленная под прямым углом к ​​корпусу.Камеры, как правило, облицованы огнеупорных материалов, предпочтительно твердый шамотобетон керамики. Горелка смешивает топливо и воздух, которые воспламеняются на наконечнике, который немного выступает в футеровку камеры. Давление воздуха и, следовательно, тепло можно увеличить с помощью механического нагнетателя или эффекта Вентури. Эффект Вентури является примером принципа Бернулли в случае потока жидкости через трубу или трубу с сужением в ней. Скорость жидкости должна увеличиваться за счет сужения, чтобы удовлетворять уравнению неразрывности, в то время как ее давление должно уменьшаться из-за сохранения энергии: увеличение кинетической энергии обеспечивается за счет падения давления или силы градиента давления.Эффект назван в честь итальянского физика Джованни Баттиста Вентури (1746–1822).

Пропан — трехуглеродный алкан, обычно газ, но сжимаемый до переносимой жидкости.

Газовые кузницы различаются по размеру и конструкции: от больших кузниц с большой горелкой с воздуходувкой или несколькими атмосферными горелками до кузниц, построенных из кофейной банки с простой дешевой пропановой горелкой. Небольшой кузнечно может даже быть вырезаны из одного мягкого огнеупорного кирпича. Для использования в других целях, см Кофе (значения)…. Небольшой аппаратный брандмауэр. …

Основное преимущество газовой кузницы — простота использования, особенно для новичка. Газовая кузница проста в эксплуатации по сравнению с угольными кузницами, а получаемый огонь чистый и постоянный. Они менее универсальны, так как огонь не может быть изменен для размещения крупных предметов или предметов необычной формы. Также сложно нагреть небольшой участок куска. Распространенное заблуждение состоит в том, что газовые кузницы не могут производить достаточно тепла для кузнечной сварки, но хорошо спроектированная газовая кузница достаточно горяча для любой задачи.

В кузнице в качестве топлива обычно используется пропан или природный газ. В одной распространенной и эффективной конструкции используется цилиндрическая кузнечная камера и труба горелки, установленная под прямым углом к ​​корпусу. Камеры, как правило, облицованы огнеупорных материалов, предпочтительно твердый шамотобетон керамики. Горелка смешивает топливо и воздух, которые воспламеняются на наконечнике, который немного выступает в футеровку камеры. Давление воздуха и, следовательно, тепло можно увеличить с помощью механического нагнетателя или эффекта Вентури.Пропан представляет собой трехуглеродный алкан, обычно газ, но сжимаемый до переносимой жидкости. … Для использования в других целях, см Природный газ (значения). … Термин «непоколебимый» может относиться к нескольким вещам: упрямый священнослужитель — это тот, кто отказался принести присягу французскому государству времен Французской революции в соответствии с Гражданской конституцией духовенства. … Термин «непоколебимый» может относиться к нескольким вещам: упрямый священнослужитель — это тот, кто отказался принести присягу французскому государству времен Французской революции в соответствии с Гражданской конституцией духовенства…. Эта статья о керамических материалах. … Расходомер Вентури показан на диаграмме, давление в 1 условиях выше, чем 2, и соотношение между скоростью жидкости в 2 и 1 соответственно такое же, как и для давления. …

Какое топливо используется для тушения пожара?

Древесный уголь был оригинальным кузнечным топливом. Новичок сразу спросит вопрос здесь: «Могу ли я использовать древесный уголь bar-b-que?» Ответ нет, не уголь bar-b-que. Древесный уголь изготавливается из растительного материала (обычно дерева и / или солома, глина или другой наполнитель), который был нагревают, чтобы отогнать летучие вещества с почти чистым углеродом.Процесс дистилляции, при котором древесина нагревается до такой степени, что может сгореть, но из-за недостатка кислорода большинство соединений в древесине уносятся в виде паров или дыма, оставляющих углерод. Перед в индустриальную эпоху это было достигнуто путем складывания бревен в кучу и закапывать грязью. Внизу с одного конца разводили небольшой костер и в вершине насыпи открылось отверстие для выхода паров или дыма. Воздух поставка была ограничена, чтобы огонь мог разгореться достаточно сильно, чтобы буквально обугливать древесину до «угля», но в то же время морить кучу дров внутри насыпи от получения достаточного количества кислорода для полного сгорания.Идея должен был потушить пожар после того, как дрова были превращены в древесный уголь. После сжигание большей части древесины было восстановлено в виде древесного угля с только незначительные потери из-за того, что часть дерева находится ближе всего к огню. Посетители на этот сайт потребуется поискать в другом месте инструкции по созданию уголь.

Примерно между 15 и 18 веками кузнецы постепенно начали переходить на уголь в качестве основного источника кузницы топливо.Не все угли подходят для кузнечного топлива, и отсутствие доступа к источнику хорошего угля, и отсутствие успеха с углем замедлило его принятие в качестве основного топлива для кузнецов. Даже сегодня кузнецы должны быть очень разборчивы в том, как и где они добывают уголь, и большинство кузнецы находят хорошие источники из уст в уста. В некоторых регионах В мире кокс легче добыть.

Кокс: Кокс обычно получают из угля; процесс называется коксованием.Летучие компоненты угля (включая воду, угольный газ и каменноугольную смолу) удаляются путем обжига в безвоздушной печи или печи при температурах до 2000 ° F. При этом происходит сплавление связанного углерода и остаточной золы.

Вот несколько страниц, которые помогут новому кузнецу научиться обращаться с огнем. Начиная с Огонь, кузнец-любитель или начинающий кузнец может узнать, как огонь используется и устраняет проблемы, которые могут возникнуть у него с огнем. Со всем дезинформация, распространяющаяся через небольшие группы кузнецов похоже, что это хороший источник информации от того, кто действительно использовал кузнечный огонь для изготовления металлических изделий в порядке.

Другая ссылка здесь Зажигая огонь написано для новичков. Эта страница написана исключительно для новичков, подробно описывает несколько различных методов зажигания кузнечного угля Огонь. Ищите несколько фотографий, которые скоро будут размещены на этой странице.

Следующая страница Использование огня, описывающее теорию кузнечного угля огонь и подробности, как поддерживать и использовать огонь для нагрева железа для ковка и сварка. Фотографии будут добавляться на эту страницу по нескольку раз как я успеваю их снимать.Температуры и цвета описаны на этом страницы вместе с инструментом огня, чтобы новичок мог лучше понять, что ему или ей нужно хорошо начать.

Forge Design.

Дизайн кузницы страницы (сейчас нумерация 15 отдельных страниц и добавляется больше материала) предлагают множество идей, которые помогут в проектировании и строительстве хороших изготовленные на заказ кузницы. Множество фотографий реальных изображений кузницы, построенные профессиональными и историческими кузнецами со всего Мир.Стиль и способ постройки кузницы — вопрос большое внимание и индивидуальное предпочтение кузнецу, который использовать его каждый день. Кузнец не может использовать «любую старую кузницу». Размещение огня, дымохода, размера очага, высоты и материалов и конструктивные соображения обсуждаются. Эта серия стала отличный ресурс-компаньон для страниц The Coal Forge.

Здесь я должен снова и снова отметить, что кузнецы-любители тоже часто строят кузницы, не зная, что они собой представляют делает.Что еще хуже, они обычно строят еще одну кузницу, чтобы заменить первую. неудачная попытка, и снова они не учатся на предыдущих ошибках.

Эти страницы были созданы, чтобы поделиться всеми моими источниками дизайна кузницы. Кузнец, который не понимает этих основ, в конечном итоге не в состоянии построить хорошую кузницу с первого раза и, вероятно, когда-либо, если они также не умеют учиться на своих ошибках. Позвольте мне дать этим читателям намекать. Посмотрите, как профессионалы строят свои кузницы.Учитесь у ошибки других и посмотрите, что они сделали, чтобы разработать наиболее практичный кузницы для своих магазинов. Кузни должны проектироваться с осторожностью. рассмотрение работы, с которой они столкнутся на протяжении всей жизни кузница. Этот аспект дизайна, который так часто неизвестен или игнорируется новички и строители кузнечного дела, которые впервые строят кузницу, производительность и усилия по производству металлических изделий. Страницы Forge Design — и страницы Coal Forge — были опубликованы специально, чтобы помочь новым кузнецам начните с лучших кузниц.

Газовые кузницы

А как насчет природного газа и пропана?

Кузнецы сегодня имеют доступ к газовым кузням и печам в качестве а также угольные и коксовые кузницы для нагрева чугуна. Газовые кузницы предлагают удобство того, что не нужно беспокоиться о том, где купить хорошую кузницу каменный уголь. Газовые кузницы не такие горячие, как угольные, и нагреваются дольше. утюг до температуры ковки. Во всех случаях нижняя теплота сгорания газ означает более длительное время нагрева и большее окисление.Однако размер и емкость газовой кузницы позволяет значительно большее количество прямых необработанные или почти прямые бруски для одновременного помещения в огонь, и, следовательно, может нагревать больше необработанных стержней в течение более длительного периода времени чем угольная кузница. Последний пункт — причина, по которой бизнес поковки, скорее всего, будут иметь газовую кузницу, чем угольную. С другой стороны, угольная кузница по-прежнему царит, когда на высоких температурах необходимы более крупные и тяжелые стержни, и меньшее количество стержней необходимо нагревать для работы, а также для отопительных работ более сложной формы, которые нельзя разместить внутри ограниченного внутреннего пространства газовой кузницы.Каждый тип кузницы (уголь или газ) имеет свои преимущества и недостатки, поэтому каждый Магазин должен выбрать, какой тип настройки лучше всего подходит для их ситуации. Много В цехах работают как газовые, так и угольные кузницы, и каждая из них используется для конкретных целей. такие задачи, как уголь для тяжелых стержней и газ для большого количества мелких работай.

Большинство газовых кузниц никогда не нагреваются до высокой температуры сварки.

Вопреки тому, что сегодня заявляет большинство любителей, большинство газовые кузницы не могут достичь тепла сварки.Не обманывайтесь утверждениями дилетанты, что они все время куют, сваривают той или иной кузницей. Наиболее любители просто хвастаются тем, что могут делать то, что они никогда не делал. Большинство заводских газовых кузниц не могут достигают сварочного тепла, и те немногие, которые могут, нагревают утюг намного больше медленно. За последние 25 лет был представлен новый сварочный флюс. специально для того, чтобы разрешить газовые кузницы (те кузницы, которые на самом деле способен достигать сварочного тепла), который будет использоваться для сварки.Этот особенный флюс разработан для увеличения масштабирования, возникающего в результате более длительного время нагрева при использовании газовой кузницы.

Более низкая температура и более медленный нагрев, связанный с газом Forge действительно полезен для большинства начинающих кузнецов и тех, у кого навыки стрельбы, потому что дешевая газовая кузница не нагреет железо до шипящий белый жар — внезапно разрушающий утюг. Вместо этого железо будет тухнет (медленно горит) в огне в течение длительного периода времени, но неопытному кузнецу не нужно беспокоиться о том, что он внезапно испортит погладить, случайно оставив его на огне слишком долго.С другой рука …

Некоторые газовые кузницы МОГУТ стать достаточно горячими, чтобы обжечь сварку!

Существуют самодельные и специально разработанные газовые кузницы, которые могут достигать это высшее тепло. Если читатель идет по пути газовой кузницы, я рекомендую посетить сайт Рона Рейла, чтобы узнать, как создать более горячий кузницы на заказ в http://ronreil.abana.org/design1.shtml. Рон составил большой коллекция рисунков, как его собственных, так и присланных ему друзьями.Множество конструкций горелок, утеплителей, большинство недорого. Эти парни продолжайте добавлять больше вещей.

Специальные флюсы, необходимые для огневой сварки в газовых штампах.

Так как газовые кузницы нагревают железо дольше, развиваются в течение длительного отопительного периода. Специальные флюсы используются для иметь дело с дополнительным образованием накипи, которое возникает в результате этого окисления. Кузница Кентавров продает эти флюсы.

Уголь vs.Coke

Mark Aspery — обсуждение I Forge Iron — http://www.iforgeiron.com/forum/f7/coal-coke-pros-cons-14963/

Мне нравится использовать кокс в качестве источника топлива, поскольку он требует минимального управления пожаром и горит без дыма. Трудно начать без растопки древесины. Он также довольно быстро погаснет, если за ним не ухаживать. Но чисто и жарко ……

Что касается угля. Есть сорта для каждого вида угля, антрацита и битуминозного. Я обнаружил, что антрацит плохо закоксовывается и горит горячим пламенем — вне огня.Я имею в виду, что над огнем обычно бывает большое пламя. Тем не менее, я использовал антрацит в размере риса и имел очень слабое пламя. Битум образует кокс, и вам следует запросить «индекс коксовой кнопки» или «индекс свободного набухания» — (два названия для одного и того же). Это покажет вам способность угля образовывать кокс.

Какой бы источник топлива вы ни выбрали, он должен быть «металлургического» с низким содержанием серы и фосфора. Оба этих химиката отрицательно влияют на сталь

.

Coal Forge Vs. Газовая кузница


(http://www.spaco.org/Blacksmithing/CoalForgeVsGasForge.htm)

Вопрос:

Я работал по металлу, в основном в магазине средней школы и в FFA. Я стал старше и у меня есть возможность начать собирать собственный магазин. Я нашел коксовую кузницу с двумя наковальнями и набором инструментов за 900 долларов. Инструменты выглядят ржавыми, но в целом неплохом состоянии. Мой большой вопрос — это кузница. Я начинающий; я должен вместо этого смотреть в сторону газовой кузницы? Какая вентиляция мне понадобится? Не лучше ли собирать инструменты понемногу по мере повышения уровня моего мастерства? Это кажется хорошей сделкой, но у меня есть серьезные вопросы.


Вы задаете вопрос возрастов! На что правильный ответ: все зависит от обстоятельств.

Как более-менее традиционный кузнец в душе, я предпочитаю кузницу из угля или кокса. Итак, вы видите, что я уже предвзято отношусь к этому вопросу. Когда вы говорите «кузница кокса», я предполагаю, что вы имеете в виду угольную кузницу, возможно, с очень толстым огнем, и, следовательно, она прослужила бы дольше, если бы в ней действительно использовали кузнечный кокс вместо кузнечного угля.

Хорошо, вот несколько плюсов и минусов угольных и газовых кузниц:

Тип кузницы Pro Con
Уголь
  • угольные кузницы нагреваются, чем газовые
  • угольные кузницы более традиционные
  • Угольные кузницы
  • с воздуходувками могут использовать ручные воздуходувки, что означает, что вы можете производить кузницу в местах, где нет электричества.
  • Угольные кузницы
  • представляют меньшую опасность для углекислого газа, чем газовые кузницы.Однако это не нулевой риск.
  • угольные кузницы не требуют сжатого газа
  • Кузницы для угля
  • не издают шума на холостом ходу и очень мало шума при выдувании
  • угольные кузницы не расходуют много топлива на холостом ходу
  • Кузни угля, при неправильной эксплуатации могут быть дымными и иметь неприятный запах. Могли возникнуть проблемы с соседями
  • Для работы угольных кузниц
  • требуется больше опыта.Мы сначала обучаем управлению пожарами из-за этого
  • Угольные кузницы
  • в помещении требуют хорошо спроектированной дымовой трубы (минимальный диаметр 10 дюймов) для правильной работы
  • угольные кузницы грязнее в эксплуатации
  • угольные кузницы необходимо очищать и отделять клинкер, уголь и кокс после каждого использования
Газ
  • газовые кузницы относительно чисты для работы
  • Газовые кузницы
  • не требуют длительного обучения для использования
  • газовые кузницы более дружелюбны к соседям
  • Газовое кузнечное топливо, обычно пропан, содержится в баллоне под давлением, так что беспорядка нет
  • Газовые кузницы
  • обычно не нуждаются в дымоходе; но им нужна вентиляция
  • Газовые кузницы
  • не требуют постоянного обслуживания во время работы

  • газовые кузницы шумят как при нагреве, так и на холостом ходу, потому что они обычно (но не всегда) простаивают на полной мощности
  • Газовые кузницы
  • излучают намного больше тепла на оператора и в помещение, чем угольные кузницы
  • Газовые кузницы
  • уже давно используются в промышленности, но «общественность» не рассматривает газовую кузницу как инструмент «кузнеца». под каштаном »
  • Газовые кузницы
  • могут быть источником отравления угарным газом, поэтому вентиляция всегда является жизненно важной проблемой. Газовые кузницы
  • могут быть сварливыми.В некоторых из них можно подделать сварной шов, в других — нет

Кузница в хорошем состоянии? Какая у него воздуходувка?
Если кузница в хорошем состоянии, без трещин и отсутствия каких-либо деталей, и если нагнетатель работает плавно, если его провернули рукой, или если он электрический и работает правильно, то это хорошие признаки.

Нет ничего плохого в том, чтобы купить сразу кучу кузнечных инструментов.
Если наковальни весят более 60 фунтов каждая, находятся в приличной форме (основные куски отсутствуют и у них закаленные поверхности), Вы не можете слишком сильно ошибиться в сделке.

У меня есть своего рода стандартный ответ для людей, которые только начинают заниматься кузнечным делом. Вот он:
Зайдите на сайт www.ABANA.org и найдите ближайший к вам партнерский «клуб». Свяжитесь с ними и присоединяйтесь.
У всех них есть десятки людей, которые помогут вам начать работу и помогут с такими решениями.

Угольные кузницы

Кузнечные термины

Кузница для угля / кокса / древесного угля (Стандартная кузница для угля)
Кузница обычно использует битуминозный уголь, промышленный кокс или древесный уголь в качестве топлива для нагрева металла.Конструкции этих кузн со временем менялись, но независимо от того, используется ли в качестве топлива уголь, кокс или древесный уголь, основная конструкция осталась неизменной.

Кузница этого типа, по сути, представляет собой очаг или камин, предназначенный для управления огнем таким образом, чтобы металл, попавший в огонь, мог быть доведен до пластичного состояния или вызвать другие металлургические эффекты (закалка, отжиг и отпуск при волочении). Примеры). Огонь в кузнице этого типа регулируется тремя способами: 1) количеством воздуха, 2) объемом топлива и 3) формой топлива / огня.

Горелка кузнечная для горячей обработки металла
За тысячи лет ковки эти устройства в той или иной форме эволюционировали как основные характеристики этого типа кузницы:

  • Фурма — труба, по которой воздух может быть нагружен в огонь
  • Сильфон или нагнетатель — средство нагнетания воздуха в фурму
  • Топка или очаг — место, где горящее топливо может храниться над отверстием фурмы или напротив него.

Во время работы топливо помещается в топку или на нее и воспламеняется. Источник движущегося воздуха, такой как вентилятор или сильфон, вводит дополнительный воздух в огонь через фурму. С дополнительным воздухом огонь потребляет больше топлива и горит сильнее. Типичная шотландская кузница в Auchentiber, Северный Эйршир, Шотландия.

Кузнец уравновешивает топливо и воздух в огне в зависимости от вида работы. Часто это связано с корректировкой и поддержанием формы огня.

В типичной, но ни в коем случае не универсальной угольной кузнице очаг горения будет расположен в плоском очаге.Фурма войдет в жаровню внизу. В процессе работы горячим ядром пожара будет шар горящего кокса в котле и над ним. Сердце огня будет окружено слоем горячего, но не горящего кокса. Вокруг несгоревшего кокса будет переходный слой угля, превращающийся в кокс из-за высокой температуры огня. Вокруг всего находится кольцевой или подковообразный слой сырого угля, обычно сохраняемый влажным и плотно упакованным, чтобы сохранить форму сердца огня и предотвратить непосредственное горение угля, чтобы он сначала «превратился» в кокс.

Если требуется большой огонь, кузнец увеличивает поток воздуха, поступающий в огонь, а также питает и углубляет сердце кокса. Кузнец также может отрегулировать длину и ширину огня в такой кузнице, чтобы приспособиться к различным формам работы.

Основным отличием только что описанной кузницы и огня является «обратная тяга», при которой нет горшка, а фурма входит в очаг горизонтально от задней стенки.

Кокс и древесный уголь можно сжигать в тех же кузницах, которые используют уголь, но, поскольку нет необходимости преобразовывать сырое топливо, лежащее в основе пожара (как с углем), с огнем обращаются по-другому.

Отдельные кузнецы и специализированные предприятия способствовали развитию множества кузниц этого типа, от угольной кузницы, описанной выше, до более простых конструкций, вплоть до ямы в земле с трубой, ведущей в нее.

Уголь
Уголь представляет собой легковоспламеняющуюся осадочную породу черного или коричневато-черного цвета, обычно встречающуюся в пластах или жилах горных пород, называемых угольными пластами. Более твердые формы, такие как антрацитовый уголь, можно рассматривать как метаморфическую породу из-за более позднего воздействия повышенных температуры и давления.Он состоит в основном из углерода вместе с различными количествами других элементов, в основном серы, водорода, кислорода и азота.
Кокс
Кокс обычно получают из угля; процесс называется коксованием. Летучие компоненты угля, включая воду, угольный газ и каменноугольную смолу, удаляются путем обжига в безвоздушной печи или духовке при температуре до 2000 градусов Цельсия. При этом происходит сплавление связанного углерода и остаточной золы.
Древесный уголь
Древесный уголь — это черноватый остаток, состоящий из нечистого углерода, полученный путем удаления воды и других летучих компонентов из веществ животного и растительного происхождения.Древесный уголь обычно получают путем медленного пиролиза, нагревания древесины, сахара, древесного угля или других веществ в отсутствие кислорода (см. Пиролиз, уголь и биоуголь). В результате получается мягкий, хрупкий, легкий, черный пористый материал, напоминающий уголь и содержащий от 85% до 98% углерода, а остальная часть состоит из летучих химикатов и золы.
Клинкер
Клинкер — это общее название для отходов промышленных процессов, особенно тех, которые связаны с плавкой металлов, сжиганием ископаемого топлива и использованием кузнечной кузницы, что обычно приводит к образованию большого скопления клинкера вокруг фурмы.Клинкер часто образует рыхлый черный осадок, который может состоять из кокса, угля, шлака, древесного угля, песка и других отходов. Клинкер можно использовать повторно для создания сложных дорожек. Его укладывают и раскатывают, образуя твердую дорожку с шероховатой поверхностью. Клинкер часто имеет стеклянный вид; Также отметим, что он намного тяжелее кокса


Мама, посмотри, что еще я нашла!


Мудрость моего отца: «Человеку нужно больше, чтобы уйти от битвы, чем остаться и сражаться.»

Кузня лося

Какое топливо используется в кузнице?

Древесный уголь


Древесный уголь

Древесный уголь был оригинальным кузнечным топливом. Новичок тут же задаст вопрос «можно ли использовать древесный уголь bar-b-que?» Ответ: нет , не уголь bar-b-que.Древесный уголь изготавливается из растительного материала (обычно древесины и / или соломы, глины или другого наполнителя), который нагревается для удаления летучих веществ с почти чистым углеродом.


Угольная печь, которая больше не используется, возле
Уокер, Аризона

В процессе дистилляции, при котором древесина нагревается до такой степени, чтобы ее можно было сжечь, но при этом не хватает кислорода, большинство соединений древесины уносится в виде паров или дыма, оставляя углерод. До наступления индустриальной эпохи для этого нужно было складывать бревна в кучу и закапывать их землей.На дне одного конца разводили небольшой костер, а в верхней части насыпи открывали отверстие для выхода паров или дыма. Подача воздуха была ограничена, чтобы огонь разгорелся настолько, что дрова буквально превратились в «уголь», но в то же время лишил кучу дров внутри насыпи достаточного количества кислорода для полного сгорания. Идея заключалась в том, чтобы потушить пожар после того, как дерево было преобразовано в древесный уголь. После сжигания большая часть древесины была извлечена в виде древесного угля с незначительными потерями из-за того, что часть древесины находилась ближе всего к огню.



Уголь
Уголь
уголь антрацит

Уголь — это легковоспламеняющаяся осадочная порода черного или коричневато-черного цвета, обычно встречающаяся в пластах или жилах горных пород, называемых угольными пластами. Более твердые формы, такие как антрацитовый уголь, можно рассматривать как метаморфическую породу из-за более позднего воздействия повышенных температуры и давления. Уголь состоит в основном из углерода и других элементов, в основном серы, водорода, кислорода и азота.



Угольный разрез — одно из экологических последствий использования угля

Уголь образуется, когда слои растительного вещества накапливаются на дне водоема.Для продолжения процесса растительный материал должен быть защищен от биоразложения и окисления, обычно с помощью грязи или кислой воды. Такие условия обеспечивали широкие мелководные моря каменноугольного периода. Это задержало атмосферный углерод в почве огромных торфяных болот, которые в конечном итоге были покрыты и глубоко погребены отложениями, под которыми они превратились в уголь. Со временем химические и физические свойства растительных остатков (которые, как полагают, в основном принадлежали папоротниковым видам, предшествовавшим более современным видам растений и деревьев) были изменены геологическими воздействиями, чтобы создать твердый материал.

Примерно между 15 и 18 веками кузнецы постепенно начали переходить на уголь в качестве основного источника кузнечного топлива. Не все угли подходят для кузнечного топлива, а отсутствие доступа к источнику хорошего угля и отсутствие успеха с углем замедлили его принятие в качестве основного топлива для кузнецов. Даже сегодня кузнецы должны быть очень разборчивы в том, как и где добывать уголь, и большинство кузнецов находят хорошие источники из уст в уста.В некоторых регионах мира получить кокс легче.

Что касается угля. Есть сорта для каждого вида угля, антрацита и битуминозного. Я обнаружил, что антрацит плохо закоксовывается и горит горячим пламенем — вне огня. Я имею в виду, что над огнем обычно бывает большое пламя. Тем не менее, я использовал антрацит в размере риса и имел очень слабое пламя. Битум образует кокс, и вам следует запросить «индекс коксовой кнопки» или «индекс свободного набухания» — (два названия для одного и того же).Это покажет вам способность угля образовывать кокс.

Лес, уничтоженный кислотными дождями из-за серы в угле
— еще одно экологическое последствие


Какой бы источник топлива вы ни выбрали, он должен быть «металлургического» с низким содержанием серы и фосфора. Оба этих химиката отрицательно влияют на сталь.
Кокс
(Из Википедии, свободной энциклопедии)


Коксующийся уголь

Кокс обычно получают из угля; процесс называется коксованием.Летучие компоненты угля (включая воду, угольный газ и каменноугольную смолу) удаляются путем обжига в безвоздушной печи или печи при температурах до 2000 ° F. При этом происходит сплавление связанного углерода и остаточной золы. Большинство современных предприятий имеют коксовальные печи для производства побочных продуктов. Сегодня летучие углеводороды в основном используются после очистки в отдельном процессе сжигания для выработки энергии. В коксовых печах, не являющихся побочными продуктами, или в коксовых печах (печах) сжигаются углеводородные газы, образующиеся в процессе коксования, для ускорения процесса карбонизации.Битуминозный уголь должен соответствовать набору критериев для использования в качестве коксующегося угля, определенным с помощью определенных методов анализа угля. К ним относятся влагосодержание, зольность, содержание серы, содержание летучих, смол и пластичность.

Чем больше летучих веществ в угле, тем больше может быть произведено побочных продуктов, но слишком низкий или слишком высокий уровень летучих веществ в угле приводит к получению кокса худшего качества с точки зрения качества кокса. Обычно считается, что 26-29% летучих веществ в угольной шихте подходят для коксования.Таким образом, различные типы угля пропорционально смешиваются для достижения приемлемых уровней летучести до начала процесса коксования.

Кокс используется в качестве топлива и восстановителя при плавке железной руды в доменной печи. Поскольку дымообразующие компоненты удаляются во время коксования угля, кокс образует желаемое топливо для печей и печей, в которых условия не подходят для полного сжигания самого битуминозного угля. Кокс можно сжигать с небольшим количеством дыма или без дыма в условиях горения, в то время как битуминозный уголь выделяет много дыма.

Китайцы впервые использовали кокс для обогрева и приготовления пищи не позднее девятого века нашей эры. К первым десятилетиям одиннадцатого века китайские металлурги в долине Хуанхэ начали заправлять свои печи коксом, решая свою топливную проблему в этом малолесном регионе.

В 1603 году сэр Генри Платт предположил, что уголь можно обугливать аналогично тому, как древесный уголь получают из дерева. Этот процесс не применялся на практике до 1642 года, когда в Дербишире для обжаривания солода использовался кокс.Уголь нельзя использовать в пивоварении, потому что его сернистые пары придают пиву неприятный привкус. В 1709 году Авраам Дарби I установил коксовую доменную печь для производства чугуна. Превосходная прочность кокса на раздавливание позволяла доменным печам становиться все больше и больше. Последовавшая доступность недорогого железа была одним из факторов, приведших к промышленной революции.

В Англии в первые годы существования паровозов обычным топливом был кокс. Это стало результатом принятия раннего экологического законодательства; любой предложенный локомотив должен был «потреблять свой дым».Это было технически невозможно до тех пор, пока не была введена арка топки, но сжигание кокса с его низким уровнем дымовыделения считалось удовлетворяющим требованиям. Однако это правило было незаметно отменено, и более дешевый уголь стал обычным топливом, поскольку железные дороги получили признание среди широкой публики.


Коксовые печи утилизируются природой

В конце 19 века угольные месторождения западной Пенсильвании были богатым источником сырья для коксования. В 1885 году Rochester and Pittsburgh Coal and Iron Company построила самую длинную в мире цепочку коксовых печей в Уолстоне, штат Пенсильвания, с 475 печами на длине в одну с четвертью мили.Их выпуск достиг 22000 тонн в месяц.


Коксовая печь на установке бездымного топлива

Насыпной удельный вес кокса обычно составляет около 0,77. Он очень пористый. Наиболее важными свойствами кокса являются зольность и содержание серы, которые линейно зависят от угля, используемого для производства. Кокс с меньшим содержанием золы и серы имеет высокие цены на рынке. Другими важными характеристиками являются индексы раздавливания при испытаниях M10, M25 и M40, которые передают прочность кокса при транспортировке в доменные печи; В зависимости от размера доменных печей мелко измельченные куски кокса не должны попадать в доменные печи, так как они будут препятствовать газодинамике.Связанная характеристика — индекс прочности кокса после реакции (CSR); он показывает способность кокса выдерживать суровые условия внутри доменной печи, прежде чем превратиться в мелкие частицы.

В конце процесса коксования содержание воды в коксе практически равно нулю, но кокс часто закаливают в воде, чтобы снизить его температуру, чтобы его можно было транспортировать внутри доменных печей. Пористая структура кокса впитывает немного воды, обычно 3-6% от ее массы. На некоторых более современных коксохимических заводах передовым методом охлаждения кокса является его охлаждение на воздухе.Битуминозный уголь должен соответствовать набору критериев для использования в качестве коксующегося угля, определенным с помощью определенных методов анализа угля. Летучесть кокса достигает минимального уровня в конце процесса коксования.

Газовые кузницы

Природный газ против пропана? Кузнецы сегодня имеют доступ к газовым кузням и печам, а также к угольным и коксовым кузням для нагрева железа. Газовые кузницы позволяют не беспокоиться о том, где купить хороший кузнечный уголь. Газовые кузницы не такие горячие, как угольные, и для их нагрева до температуры ковки требуется больше времени.Во всех случаях более низкая теплотворная способность газа означает более длительное время нагрева и большее окисление. Однако размер и вместимость газовой кузницы позволяет одновременно помещать в огонь гораздо большее количество прямых необработанных или почти прямых стержней и, следовательно, может нагревать больше необработанных стержней в течение более длительного периода времени, чем угольная кузница. Этот последний пункт является причиной того, почему у бизнеса, нуждающегося в поковках, больше шансов иметь газовую кузницу, чем угольную.

С другой стороны, угольная кузница по-прежнему важна, когда требуются более высокие температуры нагрева на более крупных и тяжелых прутках, и меньшее количество прутков необходимо нагревать для работы, а также для нагревательных работ более сложной формы, которые не могут быть размещены внутри ограниченной внутренней области газовая кузница.Каждый тип кузницы (угольный или газовый) имеет свои преимущества и недостатки, поэтому каждый цех должен выбрать, какой тип установки лучше всего подходит для их ситуации. Во многих цехах используются как газовые, так и угольные кузницы, и каждая из них используется для конкретных задач, таких как уголь для тяжелых прутков и газ для большого количества мелких работ.

Большинство газовых кузниц заводского изготовления не могут достичь тепла при сварке, а те, которые могут, нагревают железо намного медленнее. В течение последних 25 лет был введен новый сварочный флюс, специально предназначенный для использования при сварке газовых кузн (тех кузн, которые действительно способны достигать сварочного тепла).Для сварки огнем с помощью газовых кузн иногда требуются специальные флюсы. Поскольку в газовых кузнях требуется больше времени для нагрева железа, в течение продолжительного периода нагрева будет развиваться большее окисление. Специальные флюсы используются для устранения дополнительных отложений, возникающих в результате этого окисления. Более низкая температура и более медленный нагрев, связанный с газовой кузницей, на самом деле полезны для большинства начинающих кузнецов и тех, у кого плохие навыки стрельбы, потому что дешевая газовая кузница не нагреет железо до шипящего белого тепла, внезапно разрушив железо.Вместо этого железо будет истощаться (медленно гореть) в огне в течение длительного периода времени, но неопытному кузнецу не нужно беспокоиться о том, что он внезапно разрушит свое железо, случайно оставив его в огне слишком долго. С другой стороны …

Примечание: Мой личный опыт показывает, что газовые кузницы могут достигать и действительно достигают высокой температуры сварки, и единственный флюс, который вам нужен, — это бура (купите 20 Mule Team Borax в проходе с продуктами для стирки продуктового магазина, чтобы сэкономить деньги). Однако будьте осторожны, расплавленный флюс буры может разрушить дно кузницы.

Если вы хотите пойти по пути газовой кузницы, я рекомендую посетить веб-сайт Рона Рейла, чтобы узнать, как спроектировать более горячие, изготовленные на заказ кузницы, на http://ronreil.abana.org/design1.shtml. Рон собрал большую коллекцию дизайнов как своих собственных, так и присланных ему друзьями. Множество конструкций горелок, утеплителей, большинство недорого. Эти парни продолжают добавлять новые вещи.

Вопрос: угольная кузница против. Газовая кузница?
(http://www.spaco.org/Blacksmithing/CoalForgeVsGasForge.htm)

На что правильный ответ: все зависит от обстоятельств.У каждого есть свои плюсы и минусы. Доступность: природный газ, есть он либо из трубопровода, либо нет; пропан, который можно найти в большинстве мест у людей, которые наполняют баллоны для газовых грилей; уголь / кокс могут быть проблемой для надежного снабжения, и намного сложнее запустить и поддерживать огонь.

Хорошо, вот несколько плюсов и минусов угольных и газовых кузниц:

Тип кузницы Pro Con
Уголь
  • угольные кузницы нагреваются, чем газовые
  • угольные кузницы более традиционные
  • Угольные кузницы
  • с воздуходувками могут использовать ручные воздуходувки, что означает, что вы можете производить кузницу в местах, где нет электричества.
  • Угольные кузницы
  • представляют меньшую опасность для углекислого газа, чем газовые кузницы.Однако это не нулевой риск.
  • угольные кузницы не требуют сжатого газа
  • Кузницы для угля
  • не издают шума на холостом ходу и очень мало шума при выдувании
  • угольные кузницы не расходуют много топлива на холостом ходу
  • трудно найти уголь, особенно в короткие сроки и хорошего качества для кузнечного дела
  • Кузницы для угля
  • при неправильной эксплуатации могут быть дымными и, возможно, плохо пахнуть.Могли возникнуть проблемы с соседями
  • Для работы угольных кузниц
  • требуется больше опыта. Мы сначала обучаем управлению пожарами из-за этого
  • Угольные кузницы
  • в помещении требуют хорошо спроектированной дымовой трубы (минимальный диаметр 10 дюймов) для правильной работы
  • угольные кузницы грязнее в эксплуатации
  • угольные кузницы необходимо очищать и отделять клинкер, уголь и кокс после каждого использования
Газ
  • газовые кузницы относительно чисты для работы
  • Газ
  • доступен во многих магазинах
  • Газовые кузницы
  • не требуют длительного обучения для использования
  • газовые кузницы более дружелюбны к соседям
  • Газовое кузнечное топливо, обычно пропан, содержится в баллоне под давлением, так что беспорядка нет
  • Газовые кузницы
  • обычно не нуждаются в дымоходе; но им нужна вентиляция
  • Газовые кузницы
  • не требуют постоянного обслуживания во время работы

  • газовые кузницы шумят как при нагреве, так и на холостом ходу, потому что они обычно (но не всегда) простаивают на полной мощности
  • Газовые кузницы
  • излучают намного больше тепла на оператора и в помещение, чем угольные кузницы
  • Газовые кузницы
  • уже давно используются в промышленности, но «общественность» не рассматривает газовую кузницу как инструмент «кузнеца». под каштаном »
  • Газовые кузницы
  • могут быть источником отравления угарным газом, поэтому вентиляция всегда является жизненно важной проблемой. Газовые кузницы
  • могут быть сварливыми.В некоторых из них можно подделать сварной шов, в других — нет


Мама, посмотри, что еще я нашла!


Мудрость моего отца: «Человеку нужно больше, чтобы уйти от битвы, чем остаться и сражаться».

Как построить кузницу

.

POP Projects — это коллекция новых и классических проектов из более чем столетней истории Popular Mechanics . Овладейте навыками, получите рекомендации по инструментам и, что наиболее важно, создайте что-то свое.


Если вы хотите работать с металлом, есть одна вещь, с которой вам придется столкнуться: вам нужно тепло. С его помощью вы можете заставить самый прочный металл подчиниться своей воле. Без него вы никогда не сможете полностью освоить этот упрямый материал.

На протяжении многих лет меня разочаровывала моя неспособность работать с горячей сталью.Я скрепил металл болтами, сварил и припаял. Но я не мог его сформировать, и такие большие участки механического царства были для меня недоступны.

Но кузнечное дело никогда не было чуждым. Мой отец — металлург, потомок кузнецов XIX века. Родился в Германии в семье судостроителей, чьи кузницы разбрасывали искры по берегам реки Эльбы и Северного моря. Я вырос в сельской местности Коннектикута среди механиков-янки, которые могли что-нибудь выковать, обработать, построить что угодно, что угодно починить — и я всю жизнь пытался соответствовать стандартам тех старожилов.Было нетрудно наконец решиться сделать еще один шаг и научиться некоторым кузнечным навыкам.

Строительство кузницы

Популярная механика

Может быть, из-за того, что наша промышленность по производству дымовых труб находится в упадке, все большее число американцев чувствуют необходимость ремонтировать металлообработку в домашних мастерских. Ассоциация художников-кузнецов Северной Америки насчитывает в своем составе 4000 любителей и профессионалов. По некоторым оценкам, сегодня в этой стране больше кузнецов, чем в 1800-х годах.И вам не придется долго копаться, чтобы найти десятки веб-сайтов, предлагающих дружеские — даже страстные — советы мастеров, а также оборудование, от наковальни и клещей до пневматических молотов.

Сначала мне понадобилась кузница. Я рассматривал возможность покупки модели с газовым двигателем, но факт был в том, что я хотел построить свою собственную. Итак, я остановился на дизайне, который можно реализовать днем, используя детали, купленные в домашнем центре, на складе каменной кладки и в магазине автозапчастей. Кузница будет сжигать уголь, а не газ, чтобы все было проще.И у дизайна было еще одно достоинство, по крайней мере, с моей точки зрения. Он был основан на планах, опубликованных в журнале Popular Mechanics в июле 1941 года.

Популярная механика

Я заручился помощью Майка Аллена, бывшего старшего автомобильного редактора журнала Popular Mechanics и опытного слесаря. Он взглянул на старые планы и сказал: «Конечно, мы можем построить это». В течение нескольких дней в доме Майка и в магазине за ним кипела активность, когда парень из UPS быстро доставил 275-фунтовую наковальню, инструменты, материалы и четыре 50-фунтовых ящика с кузнечным углем, отправленные из Пенсильвании.

Как только припасы были доставлены, мы приступили к строительству кузницы, начиная с ее стенда. Я вырезал стальные детали и передал их Майку, который разложил их в цехе, скрепил их вместе и временно сварил прихваточными швами небольшими стальными шариками.

Закрепив подставку, он поднял маску и протянул мне сварочный пистолет: «Возьми его отсюда». Я надел маску и продолжил с того места, где он остановился. Пока я работал, Майк склонился над моим плечом и давал советы.«Получите больше сварочного металла на вертикальных поверхностях», — сказал он. «Вы получаете слишком много брызг; уменьшите скорость движения и вылет электрода». Когда мне стало трудно видеть сквозь сварочные блики и дым, он сказал: «Разберитесь с этим. Смотрите на сварочную лужу, а не на дугу». За эти полчаса я узнал о сварке больше, чем за годы самостоятельного дурака.


Несколько кузнечных инструментов, которые вам понадобятся

Щипцы для челюсти кузнеца

Калибурн

Кузнечный молот, 48 унций

Отвес

Шаровой молоток на 40 унций

Кузница: Раковина из нержавеющей стали с двумя раковинами служит центром нашей кузнечной установки.Один бассейн заполнен водой, образуя закалочную емкость. Другой облицован печным цементом, затем облицован огнеупорным кирпичом, уложенным на месте без раствора. Чугунная крышка сливного отверстия в полу, расположенная над сливом раковины, образует фурму — отверстие, через которое поток воздуха (подаваемый производственным вакуумом) входит в угольный пласт снизу.

Огнеупорный цемент, кирпич: Огнеупорная глина Rutland Black Furnace Цемент был затерт в раковину, чтобы защитить ее. Огнеупорный кирпич продается в кладочных центрах.

Forge Fuel: Penn Keystone Coal продает кузнечный уголь из битумного и антрацита чистого горения в 50-фунтовых мешках, защищенных картонной коробкой.Один фунт дает удивительные 14 373 БТЕ.

Кожух и вентиляционное отверстие: Листовой металл 20 калибра и 5 дюйм. оцинкованная дымовая труба образовывала кожух и вентиляционное отверстие кузницы. Материалы обычно доступны в домашних центрах.


После того, как мы завершили стенд, мы приклепали листовой металл к вытяжке и изготовили дымоход из 5-футового куска дымохода. Затем мы затерли в раковину тугоплавкий цемент (из тех, что используются в печах). Мы проложили стальные и ПВХ трубы от слива к выходному отверстию на заводском вакууме.Одна и та же линия будет подавать воздух как в раковину (для подпитки огня), так и через Y-образное соединение в другую трубу, ведущую в дымоход (чтобы вытягивать дым вверх и прочь). Мы установили клапан, чтобы направлять воздух туда, куда нам нужно.

Мы также разрезали обработанные давлением пиломатериалы 4 x 4, чтобы сделать блок для наковальни, затем подняли наковальню на блок с помощью буксирного ремня, прикрепленного к электрической лебедке, установленной на потолке. Наконец, мы забили стальной плоский приклад толщиной 1/8 дюйма в ленты, чтобы прикрепить наковальню к блоку.Поверьте, 15 минут, потраченных на обстрел холодного оружия, могут убедить любого в необходимости кузницы.

Теперь нам просто нужно было дать цементу в печи затвердеть в течение ночи.

Поджиг угля

Я прибыл в магазин Майка рано утром и обнаружил, что он возится с чашкой кофе в руке и другой, недавно налитой, ждал меня на верстаке. «Готовы к огню?» он спросил.

Мы вынесли кузницу наружу и при легком осеннем ветре использовали пропановую горелку, чтобы поджечь крошенную транспортную бумагу и растопку, отколовшуюся от поддона, на котором была отправлена ​​наковальня.Когда огонь стал ярким и горячим, мы уговорили его углем и с тревогой наблюдали, как он испускает слабый желто-зеленый, сернистый дым. Мы добавили топлива. Огонь тлел упорно, но, когда мы свернули на нашем сверхмощного вакууме, взрыв воздуха сбил нашу маленькую угольную кучу из положения. Мы оттолкнули тлеющие куски стальным стержнем и попробовали снова, но безуспешно.

Пару минут спустя мы вытащили металл наружу и обнаружили, что он просто стал светло-голубым — тепла все еще недостаточно.

Майк схватил воздушный шланг и сопло из своего компрессора в магазине и слегка потянул. Теперь уголь начал светиться. Мы добавили еще топлива, и дым почти исчез. Мы снова включили магазинный пылесос. При этом из кузницы раздался впечатляющий шум, и центр угольной насыпи покраснел, как светофор. Несколько мгновений спустя ярко-желтое пламя выскочило из топлива, а затем над ним возникло призрачное синее сияние. Пока он парил, синий свет выглядел как живое существо.

Как только уголь начал хорошо гореть сам по себе, я взял кусок металлолома из цеха и затолкал сталь в вулканический топливный слой. Пару минут спустя мы вытащили металл и обнаружили, что он просто стал светло-голубым — тепла все еще недостаточно. Майк повернул клапан, чтобы весь выходящий из вакуума воздух устремился в огонь, питая пламя. (Отсюда старый кузнечный термин «полный взрыв».) Мы с трепетом наблюдали, как в центре угля образовалось желто-белое свечение, а сталь потерялась в ярком свете.Свет был слишком интенсивным, чтобы смотреть на него без затемненных защитных очков.

Обработка стали

Через пару минут я взял щипцы и вынул сталь. Конец теперь светился ярко-желтым и извергал искры — температура, должно быть, была около 1900 F. Я положил металл на край наковальни и взял наш кузнечный молот весом 48 унций. Достаточно нескольких ударов, чтобы штанга аккуратно изогнулась.

После десятилетий борьбы с ножовками и заклепочными пистолетами я не могу передать, как приятно было приложить молоток к раскаленной стали и согнуть ее, как замазку.Механическое правосудие восторжествовало.

После долгого дня мы с Майком практиковали основы старинного кузнечного ремесла: сгибание, сплющивание, скручивание, сужение и опрокидывание — удары по прутку, чтобы утолщать и увеличивать его горячий конец. Мы использовали угловое железо, чтобы сформировать лучший инструмент для работы с углем, который я видел — изогнутую огненную кочергу, достойную кузнечной мастерской верфи. И мы почувствовали себя достаточно смелыми, чтобы попробовать свои силы в изготовлении долота для сноса из прутка диаметром 3/4 дюйма из инструментальной стали, высокоуглеродистого материала, намного более прочного, чем то, что можно найти в строительных магазинах.Нам пришлось трижды дать стали пропитаться огнем в кузнице и несколько минут размахивать молотком, прежде чем она начала подтачиваться.



На закате мы остановились и дали топливному слою остыть до пепла. Мы подметали цех и складывали инструменты на ночь, уже планируя будущие проекты. Научиться кузнечному делу и основам кузнечного дела за два дня было хорошей работой. Но у Майка были планы на змеевидную железную стойку для хранения мотоциклетных шлемов, а я хотел еще раз создать свои собственные инструменты, специально разработанные для моих нужд.

Вот как я представляю себе, что железный век начался в доисторические времена, в кузнице, подобной той, которую археологи нашли разбросанной по всей Африке и на Ближнем Востоке. Какому-то парню нужен был инструмент получше, и он придумал, как его сделать.

Было уже темно, когда я сел в машину и направился домой. Когда я выехал на шоссе и попал в пробку, я по-новому увидел задние фонари впереди идущих машин. Только сегодня вечером они не доставляли хлопот. Они были похожи на гигантский слой раскаленных углей, ожидающий своей стали.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти дополнительную информацию об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Как сделать кузницу

Упомяните слово «кузнечное дело» большинству людей в наши дни, и они, вероятно, вызовут в уме образ кого-то, подковывающего лошадь. Однако для поселенцев, которые владеют основами этого ремесла, кузнечное дело может значить гораздо больше: изготовление петель, защелок для дверей и окон, защелок для ставней, дверных молотков, громоотводов, крюков для водостока, распорок на концах балок.. . кухонная утварь, такая как ножи, вилки для мяса, шампуры, ситечки, дамские ножи, измельчители овощей, андироны, щипцы для дров, кочерги, подставки для каминов, краны для камина, трамвайные крючки, крючки, подсвечники, люстры, фонари и рутинные лампы. . . такие инструменты, как топоры, замки, крюки, клинья, мотыги, грабли, гвозди, долота, тесла, цепи. . . и множество других предметов. Те, кто действительно владеет этим ремеслом (и, как и я, являются плотоядными животными, которые верят в убийство мяса, которое они едят), могут даже построить себе кремневые ружья.Эта статья — в таком случае — для тех из вас, кому нужны работы по металлу и которые не могут найти никого для этого, не могут позволить себе нанять кузнеца или просто хотели бы выполнять такую ​​работу самостоятельно.

[1] Высокий интерес, умеренный терпением Иова.

[2] Магазин.

Я не могу дать вам первый, но я могу помочь вам настроить второй. Сейчас я займусь в основном тем, как сделать кузницу и топливо для ее работы. . . и надеюсь, что позже представится возможность обрисовать расположение кузнечных инструментов и некоторые действительные методы кузнечного дела.

Кузницу можно установить практически в любом месте, которое диктует личные предпочтения: в доме, подвале, типи, сарае, куполе, сарае. . . или под небом. Однако дым и пары могут быть проблемой (насколько серьезна проблема, зависит от того, какое топливо вы используете). . . а если дымохода нет, то кузница полностью открытая или защищенная навесом, вероятно, является лучшим выбором. (Осторожно: любой открытый огонь потребляет большое количество кислорода и может быть опасен для здоровья в плохо вентилируемом помещении. Кроме того, неполное сгорание угля и древесного угля может вызвать выделение смертоносного угарного газа без запаха.В целях безопасности при проектировании рабочего места учитывайте эти факты. — МАТЬ.)

Поскольку у некоторых из нас довольно мало денег, я начну с описания наиболее простого и наименее дорогостоящего метода постройки кузницы. Вам понадобятся следующие основные материалы: 2 на 4 (или 4 на 4, маленькие саженцы или любая прочная древесина, которую вы сможете найти), немного фанеры или обшивки, грязь, 6 футов 3-дюймовой трубы, небольшое количество бетона, и немного терпения.

Хороший размер верхней части кузницы — 3 на 5 футов.Это дает вам место для здорового огня, с большим количеством дополнительного места, чтобы разложить щипцы, лопату, кочергу, куски металла и множество других мелочей. Рама должна быть высотой около пояса, чтобы вы могли работать наиболее эффективно, перемещая железо от кузницы к наковальне. Определитесь с идеальными размерами для вашей собственной установки и создайте прочную раму для этих размеров.

Когда у вас будет хороший прочный каркас, закройте его с четырех сторон досками, фанерой или чем-нибудь еще.Единственное абсолютное требование — чтобы покрытие было достаточно прочным, чтобы удерживать большое количество грязи, камней и бетона.

Затем в центре каждого конца кузницы, примерно в 8 дюймах от ее вершины, необходимо вырезать отверстие — достаточно большое, чтобы в него проходила воздушная труба. Вставьте трубку так, чтобы длина около 6 дюймов выступала с любого конца рамы, и заполните коробку до уровня трубы землей, камнем, кирпичом или грязью.

Затем проткните верхнюю поверхность трубы так, чтобы продуваемый через нее воздух достигал углей в кузнице.Вам нужно будет просверлить от 20 до 25 отверстий (подойдет и четвертьдюймовая коронка) примерно по кругу около центра этого воздухозаборника. С этого момента воздушные отверстия будут называться tweer (также пишется «фурма» и «twyer — МАТЬ»).

На этом этапе вы почти готовы залить каркас бетоном. . . но прежде чем вы это сделаете, найдите кусок древесины и соорудите ящик размером примерно в квадратный фут, открытый сверху и снизу. Оберните его вокруг пинцета, чтобы бетон не закрыл воздушные отверстия и место топки.Затем насыпьте «грязь» и разгладьте верхнюю поверхность.

Когда бетон почти полностью затвердеет, снимите деревянную защиту. В верхней части кузницы должно быть аккуратное квадратное отверстие — топка. Смешайте немного толстого бетона и сформируйте стороны этого отверстия так, чтобы они были наклонены внутрь от верхнего края к пинцету (так, чтобы топливо непрерывно стекало вниз по воздушному потоку, когда кузня работает).

Подача воздуха

ОК. Теперь вам понадобится какое-то устройство, чтобы нагнетать воздух через трубу к тверу.. . и любой из трех, которые я имею в виду, оплатит счет. Первый вариант — который мне меньше всего нравится — это электрический нагнетатель от старого пылесоса, автомобильный обогреватель или что-то еще. Такой механизм по возможности должен быть соединен с реостатом, с помощью которого можно изменять скорость двигателя, поскольку контроль воздушного потока очень важен при кузнечной сварке и нагревании мелких предметов или инструментальной стали.


Лучшим выбором будет воздуходувка с ручным приводом, эффективная машина, которую легко перемещать и перемещать.И лучше всего это мехи. . . который позволяет наилучшим образом регулировать воздушный поток, экономит топливо и нагревает металл быстрее, чем любой другой источник воздуха, который я знаю.

Любой из вышеперечисленных может оказаться на свалках (поставьте меня на хорошую свалку, и я на седьмом небе от счастья), в антикварных магазинах или на блошиных рынках. . . или вы можете найти один из пневмодвигателей, валяющийся на старой ферме. Фактически, с небольшой практикой и хорошим глазом вы можете обнаружить все виды инструментов, пока просто путешествуете по дороге. Я могу увидеть наковальню или воздуходувку в одиннадцати милях от меня.

Электрические воздуходувки, безусловно, легче всего приобрести, за ними идут пневмоприводы с ручным приводом. Сильфоны — с другой стороны — почти невозможно найти и тем более купить (а люди, которые действительно имеют эти раритеты, иногда используют их для — тьфу! — дисплеев журнальных столиков). Тем не менее, еще не все потеряно. Изготовить сильфоны на самом деле несложно, и я надеюсь рассказать о планах в одном из следующих выпусков MOTHER EARTH NEWS.

В качестве общего правила: в любой момент можно купить хороший вентилятор за 30 долларов.00 или меньше, берите. Я заплатил столько за один в хорошем состоянии, и однажды мне удалось купить действительно прекрасный сильфон за 10 долларов. И не пугайтесь: когда вы торгуетесь из-за цены, а продавец дает вам старый обходной маневр, просто твердо придерживайтесь своего предложения. Если ничего не помогает, продолжайте поиски.

Иногда хороший вентилятор — или даже целую лавку — можно купить у фермера или кузнеца на пенсии за небольшую плату или бесплатно. Секрет такой неожиданной удачи заключается в искреннем желании использовать прекрасное оборудование для того, для чего оно предназначалось.Любой, кто когда-либо серьезно использовал кузницу и связанные с ней инструменты, не хочет продавать их в качестве упоров для дверей и аксессуаров для ям для барбекю.

Какой бы источник воздуха вы ни приобрели, он должен быть подключен к одному концу воздуховода: левому концу — когда вы смотрите на кузницу — если вы правша, и наоборот для левшей. Такая установка оставляет более опытные руки свободными, чтобы ухаживать за огнем и греющим металлом. Не забудьте также разместить воздуходувку так, чтобы вы могли повернуть рукоятку, отрегулировать реостат или что-то еще, стоя в пределах досягаемости кузницы.

На данный момент один конец трубы все еще открыт. . . и, хотя вы не можете оставить его таким, вы не можете закрыть его навсегда, потому что вам понадобится доступ к входному отверстию для воздуха, чтобы удалить забивающуюся золу. Если вы более трудолюбивы, чем я, возможно, вы захотите нарезать резьбу на конце и получить колпачок, который вкручивается и откручивается. В противном случае просто вырежьте деревянную пробку (немного превышающую размер для плотного прилегания) и вбейте ее в отверстие так, чтобы выступало несколько дюймов для легкого удаления пробки во время очистки.

Топливо

В кузнечном деле обычно используются три вида топлива: уголь (твердый или мягкий), кокс (уголь, нагретый в отсутствие кислорода) и древесный уголь. Ниже приведены некоторые преимущества и недостатки каждого из них.

Каменный уголь легко найти в северо-восточных штатах и ​​стоит относительно недорого. Он обеспечивает очень сильный нагрев и горит без дыма. Однако его очень трудно зажечь (добавьте к яркому пламени бумаги и дерева). Огонь быстро гаснет без присмотра и оставляет золу и клинкер, которые вам придется довольно часто вычищать из кузницы.Между прочим, не выбрасывайте пепел. . . их можно пережечь в угольной печи.

Мягкий уголь широко распространен и дешев на юго-востоке США. Он горит от горячего до очень горячего и может быть упакован вместе, чтобы создать виртуальную печь для сварки. Процесс сгорания чистый, в зависимости от качества угля, и при добавлении свежего топлива в топку выделяется большое количество дыма.

Чтобы развести огонь из мягкого угля, скомкайте много газет, зажгите их и положите на дно топки.Осторожно проверните воздуходувку и вылейте уголь. После зажигания топливо будет гореть в течение длительного времени без внимания и легко восстанавливается, когда оно действительно замедляется. После обеда, ужина или дневного сна просто поверните ручку воздуходувки на несколько оборотов, и пламя разгорится, как никогда.

Кокс. Я сам не имел большого опыта работы с этим топливом. . . но британские рабочие-металлисты используют его, и их работа — одна из лучших, которые вы найдете в этой области. Я знаю, что кокс не дымится, он дает очень горячий и чистый огонь и продается примерно по той же цене, что и уголь.Только не покупайте большие комочки. Небольшой размер, известный как «фасоль», — это то, что вам нужно для кузнечной работы.

Древесный уголь трудно достать, даже если вы можете себе это позволить. . . и цены — 90 долларов за тонну — было почти достаточно, чтобы отговорить меня вообще от пробовать это топливо. Когда я действительно проводил тест, я обнаружил, что огонь испускал большое количество искр, которые были невероятно горячими, и от них невозможно было увернуться. Однако не было ни дыма, ни неприятных запахов. На самом деле, горящий уголь хорошо пахнет () (характеристика, которая убивала различных неосторожных людей, которые по глупости использовали топливо в закрытых помещениях и вдыхали смертельные дозы окиси углерода вместе с ароматом.- МАТЬ.) Огонь чистый, средне-горячий, долго горит без внимания. Еще один плюс древесного угля: вы, обитатели дикой местности, можете сделать его самостоятельно.

Правила безопасности

Следующие жемчужины мудрости стоили мне нескольких акров сожженной, поцарапанной и обожженной кожи. Пожалуйста, внимательно прочтите их, прежде чем пытаться использовать кузницу.

[1] В кузнечной мастерской все горячее, острое или тяжелое. . . особенно жарко. Худшие ожоги возникают не от раскаленного металла, от которого почти у всех хватает ума держаться подальше, а от предметов, которые якобы классные.

Поднять утюг без щипцов (если вы не знаете, что он не нагрет) — это грозит неприятностями. . . потому что, как только вы схватили горячий кусок, ущерб уже нанесен, и уже слишком поздно спасаться, отпускаясь. Всегда проверяйте металл, быстро касаясь его мокрым пальцем или держа руку достаточно близко, чтобы почувствовать любое тепло, которое может присутствовать. Затем решите, как обращаться со статьей.

[2] Никогда не работайте в перчатках. Я знаю, это звучит странно. . . но у всех нас развиваются привычки, и день, когда перчатки будут потеряны или забыты, станет днем, когда вы возьмете что-то слишком горячее, чтобы держать его голыми руками.Научитесь пользоваться щипцами вместо рук.

[3] Если вы все же получили ожог, есть простое средство, которое очень логично, но, казалось бы, трудное для понимания большинством людей: немедленно найдите воду, снег или лед, погрузите травмированную часть и держите ее в воде до тех пор, пока не начнется ожог. полностью остановился.

Однажды парень случайно ткнул меня в руку квадратным сантиметром раскаленного металла (случай, когда двое людей пытались работать в одной кузнице … нет-нет). Я добрался до корыта с водой примерно за тысячную долю секунды, погрузил руку в нее и оставил ее там, пока кто-то не получил лед, чтобы поджечь ожог.Затем я на некоторое время прикрыл травму льдом, периодически проверяя, прекратилась ли боль. . . и примерно через час это было. Обгорел большой участок кожи, но и все: ни волдырей, ни дискомфорта.

И никогда, никогда не наносите никакой смазки на ожог. Все, что он делает, это запечатывает в жаре и вызывает еще большее повреждение тканей.

[4] Никогда не работайте в кузнице без какой-либо защиты для глаз. Частичная или полная слепота не способствует хорошему кузнечному делу.Я игнорировал это правило два года, и мне все сошло с рук. . . до двухнедельного периода, в течение которого мы с моим учеником щедро пожертвовали 60 долларов некоторым глазным специалистам.

Удачи с кузницей и не бойтесь экспериментировать с изменениями в дизайне. Если возможно, я дам вам несколько советов по кузнечным инструментам и техникам в следующих выпусках MOTHER EARTH NEWS.


Первоначально опубликовано: сентябрь / октябрь 1975 г.

Советы и приемы кузнечного дела с деревом

Советы и приемы кузнечного дела по дереву

При ковке с использованием твердого топлива, будь то уголь или древесина, именно окисление частично сгоревшего топлива обеспечивает реальное тепло.Уголь превращается в кокс, а древесина превращается в древесный уголь. С помощью любого из них вы можете остановить горение по мере его обугливания или продолжить сжигание. Форма траншеи Whitlox Wood-Fired Forge идеально подходит для использования древесного топлива прямо из необработанной древесины непосредственно на угольную стадию, так как гравитация концентрирует угли.


Какую древесину лучше всего использовать для ковки? Подойдет любая сухая древесина: поддоны из металлолома, небольшие ветки, дрова, старые доски и т. Д. Избегайте древесины, которая могла подвергнуться воздействию химикатов, таких как обработанная под давлением древесина или поддоны, используемые для опасных материалов.Хотя некоторые кузнецы предпочитают древесный уголь из твердых пород древесины, мы рекомендуем вам попробовать древесину хвойных пород при работе с древесным топливом. Оптимальный для вас огонь — равномерно обугленный, а древесина хвойных пород менее плотная, а сердцевина превращается в древесный уголь. Древесина хвойных пород содержит меньше минералов и поэтому производит меньше золы, чем древесина твердых пород. В то время как наши кузницы легко чистить, работать с твердой древесиной может быть менее удобно и грязно из-за этой золы. Однако вся идея, лежащая в основе нашей кузницы, заключается в том, чтобы использовать то, что у вас есть под рукой: экспериментировать с древесиной, доступной в вашем регионе.Если это в основном древесина твердых пород, попробуйте ее поменьше.
Подготовка древесины Готовя топливо для кузницы, учитывайте площадь поверхности древесины. Большой кусок дерева не так сильно подвержен воздействию кислорода, как тот же кусок, когда его расколоть меньше. Чем больше у вас поверхности, тем быстрее дерево превратится в древесный уголь и разожжется. Мы обнаружили, что 3-дюймовые кубики подходят, как и палки 2x2x6 дюймов. Если вы расположите древесину параллельно друг другу, она скатится вниз и останется хорошей плотности.Важно помнить, что топливо должно оставаться сухим и достаточно однородным по размеру.

Без древесноугольных брикетов
Угольные брикеты, которые вы можете купить в продуктовом магазине, не подходят для кузнечного топлива. Они содержат неуглеродные наполнители и связующие, которые снижают максимальную потенциальную температуру вашего огня. Вместо этого выбирайте продукты, которые помечены куском древесного угля и при этом напоминают дерево.
Взрыв!
Имейте в виду, что управление потоком воздуха к огню — необходимый навык, который нужно развивать.Очевидно, что больше кислорода заставляет ваш огонь разгораться сильнее и быстрее. Может быть менее очевидно, что сильный поток воздуха через вашу сталь на самом деле охлаждает ее или избыток кислорода вызывает образование накипи. Полноразмерные кузницы Whitlox, работающие на древесном топливе, дают вам возможность открывать или закрывать отверстия фурмы с помощью циферблата на передней части кузницы для легкого управления взрывом. С помощью Mini Forge вы можете переместить топливо в сторону и использовать клещи, чтобы бросить болт в отверстие, чтобы при необходимости заблокировать поток воздуха.

Используйте научный подход
Поэкспериментируйте с размещением заготовки на разных уровнях огня и наблюдайте за разным количеством накипи, которая образуется, а также за тем, насколько она горячая. Убедитесь, что у вас есть огонь как над сталью, так и под ней — изоляция вашей работы особенно важна при кузнечной сварке. Разведите глубокий огонь и используйте что-нибудь, чтобы отразить тепло обратно вниз — кусок кауула, дерева или куска металла, чтобы получилась небольшая печь. По мере того, как вы узнаете, как лучше всего горит ваша местная древесина, и изучите свойства различных видов стали, вы получите все больший контроль над своими результатами.

Развести горячий костер несложно, и у кузнеца столько же «правильных» способов, сколько и кузнецов. Мы рекомендуем вам взять молоток и клещи и нырнуть.

Кузница Whitlox Wood-Fired Forge упрощает управление огнем, поэтому вы можете сосредоточиться на ремесле!

The Best Blacksmith Forges & Fuels 2021 (по сравнению)

Классическая кузница на твердом топливе, использующая уголь и поток воздуха для обеспечения достаточного тепла для ковки металла.

Кузнечная кузница является важным компонентом кузнечного дела и может даже считаться самым сердцем процесса обработки металла. Хотя они могут выглядеть сложными и устрашающими, их общая функция на самом деле довольно проста — достаточно нагреть металлический приклад, чтобы вы могли ударить его молотком!

Однако в современной торговле сейчас существует бесчисленное количество кузниц, моделей и видов топлива, доступных кузнецам и любителям любого уровня подготовки, от портативных пропановых горелок до промышленных индукционных нагревателей.

Такой набор вариантов может показаться сложным, но знание того, какие виды топлива и кузницы наиболее подходят для ваших целей и которые наиболее совместимы друг с другом, позволит вам сузить список.

К счастью, мы перечислили некоторые распространенные типы топлива и кузницы, используемые в кузнечном деле, с информативными описаниями, чтобы помочь вам сделать осознанный выбор при поиске кузнечного оборудования, которое наилучшим образом соответствует вашим потребностям.

Предварительный просмотр

Рекомендуемый вариант бюджета

Название

Hell’s Forge MAX Пропановая кузница с двойной горелкой

Дровяная кузница Mini Whitlox (без воздуходувки)

Hell’s Forge Портативная пропановая кузница с одной горелкой Изготовление ножей и инструментов Кузница Кузнеца СДЕЛАНО В США

15 кВт 30-80 кГц высокочастотная печь с индукционным нагревателем 220 В

Рекомендуется

Предварительный просмотр

Название

Hell’s Forge MAX Пропановая кузница с двойной горелкой

Предварительный просмотр

Название

Blower Mini Whitlox без сжигания древесины 9000 Бюджетный вариант

Предварительный просмотр

Название

Hell’s Forge Портативная пропановая кузница с одной горелкой Изготовление ножей и инструментов Farrier Forge СДЕЛАНО В США

Предварительный просмотр

Title

15 кВт 30-80 кГц высокочастотная индукционная печь 220 В



Какой вид топлива лучше всего подходит для кузнечного дела?

1) Кусковой уголь

Кусковой уголь или кусковой древесный уголь является продуктом медленного горения твердой древесины в отсутствие кислорода.Процесс сжигания древесного угля происходит под давлением и удаляет примеси из дерева или растений, поэтому в качестве конечного продукта остается углеродный остаток, известный как древесный уголь. Он состоит из более крупных кусков древесного угля, которые имеют вид комков. Более крупные необработанные куски угля означают их статус наиболее естественной формы древесного угля.

Кусковой древесный уголь имеет много преимуществ перед сжиганием древесины во многих сферах применения из-за отсутствия примесей, обнаруженных в древесине.Так как древесина содержит воду и другие органические компоненты, она имеет тенденцию выделять больше пара и летучих частиц в виде дыма при горении, часто создавая сажу. Кусковой древесный уголь, с другой стороны, выделяет гораздо меньше дыма и может даже нагреваться до более высоких температур, чем древесина. Из-за своей чувствительности к кислородным реакциям кусковой уголь может достигать очень высоких температур при сжигании в качестве топлива. Благодаря этой характеристике, температуру кузницы, работающей на кусковом угле, можно легко контролировать, регулируя поток воздуха в кузницу.

Кусковой древесный уголь широко доступен, и его стоимость относительно невысока с точки зрения качества топлива, но его можно считать более дорогим, чем другие виды кузнечного топлива. Это более чистая форма древесного угля, который горит при высоких температурах, генерирует устойчивое пламя и оставляет очень мало золы после сгорания. Многие кузнецы считают кусковой уголь очень эффективным и легким в использовании при ковке металлов, особенно железа. Этот вид топлива эффективен как в мелкой, так и в крупной ковке.


2) Брикеты из древесного угля

Древесный уголь, а точнее брикеты из древесного угля, представляет собой аналогичный вид топлива, которое производится путем сжигания древесины под давлением в течение более длительного периода времени. В отличие от кускового угля, древесноугольные брикеты характеризуются относительно небольшими кусками угля. Этот вид топлива, хотя и очень похож на кусковой древесный уголь, содержит гораздо больше присадок и не достигает таких высоких температур, как кусковой древесный уголь.

Причина появления добавок в древесноугольных брикетах в основном заключается в природе их исходных материалов.Брикеты из древесного угля образуются при сжигании древесины и опилок в отсутствие кислорода, что создает продукт, отличный от сжигания чистой твердой древесины. Более мелкие прессованные формы брикетов древесного угля не выглядят естественно, потому что им вручную придают такую ​​форму после того, как в смесь добавляются химические связующие и наполнители. Брикетам из древесного угля требуется больше времени, чтобы разжечь огонь и они горят при более низких температурах. Химические связующие в брикетах также выделяют неприятный запах и загрязняют воздух, когда они впервые начинают гореть.

Хотя температура не такая высокая, как при использовании кускового угля, брикеты горят при более стабильной температуре. Несмотря на недостатки, брикеты из древесного угля остаются широко используемой, надежной и дешевой альтернативой куску древесного угля для ковки металлов, плавящихся при температурах от 700 ° C до 800 ° C. Этот тип топлива эффективен для мелкомасштабной ковки, но может вносить много загрязняющих веществ в воздух при использовании в крупномасштабных установках.


3) Пропан

Пропан — отличное топливо для ковки.Он также известен как сжиженный газ пропан, поскольку он сжимается и хранится как жидкость, что делает его портативным. Пропан — трехуглеродный газовый алкан в стандартных условиях. Он производится как побочный продукт процесса алкилирования при переработке нефти. Пропан был открыт в середине XIX века французским химиком Марселленом Бертло и в начале XX века был коммерциализирован США.

Пропан сразу испаряется, когда выходит из контейнера из-за его низкой температуры кипения.Он может гореть при более высоких температурах, чем кусковой древесный уголь и брикеты из древесного угля, поэтому с точки зрения качества топлива это жизнеспособный конкурент топлива. Пропан не дымит, он чисто горит и считается чистым топливом. Помимо этих замечательных свойств, пропан также является более доступным топливом, чем древесный уголь и кусковой уголь.


4) Тепловая индукция

Тепловая индукция — это метод нагрева объектов с помощью электромагнитной индукции. Он состоит из электромагнита и электронного генератора, который пропускает переменный ток на высоких частотах, чтобы генерировать резистивное тепло от вихревых токов.Электромагнит состоит из металлической катушки, через которую можно разместить металлический предмет и нагреть его. Основные принципы индукционного нагрева были разработаны Майклом Фарадеем в 19 веке.

Это относительно современный способ нагрева металла, который не используется многими кузнецами в основном по сравнению с другими перечисленными видами топлива, несмотря на его высокую эффективность. Индукционный нагрев можно легко настроить в обычных жилых помещениях с помощью переменного тока. Фактическое оборудование и электрические знания, необходимые для настройки вашего собственного индукционного нагревателя, могут быть немного сложнее, чем требуемые другими методами ковки, поэтому некоторые кузнецы могут уклоняться от этого.

Некоторые индукционные нагреватели могут достигать температуры до 1000 ° C и могут успешно размягчать и плавить некоторые металлы в целях ковки. Этот вид ковки лучше всего подходит для опытных кузнецов.


Предварительно построенные кузницы и самодельные кузницы — что лучше? Построение собственной кузницы имеет как преимущества, так и недостатки, но довольно часто встречается в хобби.

Прежде чем обсуждать типы кузниц, доступных для покупки, важно рассмотреть возможные преимущества и недостатки постройки собственной кузнечной кузницы.

Как правило, строительство собственной кузницы более рентабельно, чем покупка готовой кузницы. Многие кузнецы строят свои собственные кузницы из материалов, которые они могут найти в своем доме или легко доступны в магазинах товаров для дома.

Хотя это и не рекомендуется, вы можете даже начать с JABOD, «просто ящик с грязью», когда начинаете, поскольку это , из которого легко попасть в ковку без каких-либо предварительных затрат (хотя, очевидно, не идеален в долгосрочной перспективе !).

Если вы хотите что-то более интересное, создание настоящей кузницы также позволяет вам изменить ее размер и спроектировать так, чтобы она лучше всего подходила для ваших желаемых целей, что может быть полезно, если вы уже имеете опыт и точно знаете что вам нужно от вашего оборудования.Хотя для этого потребуется немного больше времени и планирования, строительство собственной кузницы также может оказаться очень полезным процессом.

Если вы новичок или просто хотите начать кузнечное дело с минимальными усилиями, возможно, вам будет удобнее приобрести готовую кузницу. Покупка профессионально построенной кузницы может сэкономить ваше время и гарантировать, что она предназначена для этой конкретной цели без каких-либо дополнений. Кроме того, многие профессиональные кузницы поставляются с длительными гарантиями для максимального спокойствия в случае отказа оборудования или в случае, если вам потребуется поддержка.


Лучшие кузнечные кузницы 2020 (пропан, уголь и индукция)

1) Hell’s Forge MAX Двойная пропановая горелка Hell’s Forge MAX Пропановая кузница с двойной горелкой
  • USA СДЕЛАНО с двойной кузнечной печью с мощностью 2300F и ОБНОВЛЕННЫЙ регулятор 0–30 фунтов на квадратный дюйм
  • Большой размер (6 дюймов x 4,75 дюйма x 19 дюймов) обеспечивает максимальное рабочее пространство, идеальное воздействие на пламя «сладкое пятно». заказчик)

Наша рекомендация для готовой пропановой кузницы для стационарной мастерской — это установка двойной горелки MAX Propane Forge от Hell’s Forge, США.

Это устройство произведено в США и отлично подойдет для вашей кузнечной мастерской. Он отличается большим рабочим пространством из-за двойной поверхности кузнечной горелки, а в качестве пропановой кузницы он может легко нагреваться до температуры до 1260 ° C и размягчать многие распространенные кузнечные металлы. Эта кузница не только впечатляет размером, но и состоит из керамического волокна высокой плотности с жестким покрытием, которое защищает ее от экстремальных температурных условий, которым она подвергается при регулярной эксплуатации, эффективно продлевая срок службы кузницы.К кузнице также прилагается емкость с огнеупорным покрытием, которое заказчик может нанести по своему усмотрению, дополнительно увеличивая срок службы кузницы.

Этот продукт может быть лучше всего ориентирован на опытных кузнецов с более крупными проектами из-за размера блока и более высокой стоимости более крупной кузницы, но будет хорошо работать для новичков с амбициями более крупных будущих проектов, которые могут не захотеть быть ограниченными для небольших единиц.

Проверить текущие цены

Преимущества Недостатки
  • Большое рабочее пространство
  • Поверхность двойной кузнечной горелки
  • Может достигать температуры до 1260 ° C (230017 ° F)
  • Горелка в сборе выполнен из нержавеющей стали толщиной
  • Высокая плотность керамического волокна одеяло продлевает жизнь горна
  • огнеупорное покрытие можно наносить с помощью клиента
  • может занимать много места в небольшой мастерской

2) Hell’s Forge Пропановая одинарная горелка

Наша портативная пропановая кузница — это портативная пропановая одинарная горелка от того же поставщика, что и кузница пропановой мастерской, Hell’s Forge, США.Эта портативная пропановая кузница — еще один замечательный продукт от очень уважаемого поставщика с печью с одной горелкой. Несмотря на меньшие размеры по сравнению с кузницей в мастерской, он все еще может достигать той же температуры до 1260 ° C, что означает, что он по-прежнему более чем способен выполнять большинство кузнечных работ.

Эта кузница особенно полезна для кузнецов, у которых есть небольшие проекты и которые хотели бы иметь возможность перемещать свою кузницу, куда им заблагорассудится. Его конструкция также отличается по форме от стационарной кузницы, так как корпус овальной формы позволяет кузнецу легко подвергать заготовку воздействию «зоны наилучшего восприятия» пламени.

Так как это кузница меньшего размера, она может быть идеальным оборудованием для начинающих кузнецов или любителей, или для тех, кто хочет перемещать свою работу. Цена этой кузницы также немного ниже, чем у мастерской, и, поскольку она предлагает многие из тех же замечательных функций, она может иметь больше смысла с точки зрения затрат в зависимости от объема вашего проекта и рабочей нагрузки.

Проверить текущие цены

Преимущества Недостатки
  • Портативный источник топлива
  • Может достигать температуры до 1260 ° C (2300 ° F)
  • Отлично подходит для небольших проектов
  • Овального дизайн
  • огнеупорное покрытие можно наносить клиент
  • Высокой плотности керамического волокна одеяла продлевает жизнь кузнечных
  • дна представляет собой полного размер толстых огнеупорный кирпич
  • может быть слишком малы для крупных проектов

3) Кузница на древесном топливе Whitlox Мини-кузница на древесном топливе Whitlox (без нагнетателя)
  • Топка в форме траншеи фокусирует горячий уголь на сквозняке для получения максимального тепла.
  • Двойная изоляция kaowool и огнеупорный кирпич защищает кузнечное тело и концентраты тепла.
  • Компактный размер (13x12x9 дюймов) идеально подходит для многих проектов. Примечание: это НЕ полноразмерная модель.

Наша рекомендация для кузницы, использующей уголь или древесину в качестве топлива, — это Mini Whitlox Wood-Fired Forge от Whitlox Forge. Эту кузницу можно легко заказать через Интернет, и она стоит меньше, чем любая из пропановых кузниц, обсуждавшихся ранее. Однако важно отметить, что стоимость угля или древесного топлива выше, чем стоимость пропанового газа, поэтому, хотя капитальные затраты на это Кузница может быть намного меньше, чем у предыдущих кузниц, но стоимость ее эксплуатации может быть выше.

Однако, если вы ищете угольную кузницу, кузница Mini Whitlox имеет очень традиционный внешний вид и спроектирована таким образом, чтобы топливо можно было легко нагревать в середине кузницы, выращивая желаемые условия, необходимые для достижения более высоких температур во время ковки. Он состоит из огнеупорных кирпичей, сохраняющих тепло для бездымного огня. Стальной корпус изолирован от тепла кирпичей изоляцией из каовата.

Размер этой кузницы также достаточно мал, чтобы ее можно было переносить.Поставщик также предлагает несколько дополнительных аксессуаров, которые покупатель может приобрести вместе с кузницей в зависимости от индивидуальных потребностей клиента. Эта кузница отлично подойдет новичку или кузнецам любого уровня подготовки, у которых есть небольшие проекты, или тем, кто ищет более «традиционный» опыт ковки.

Проверить текущие цены

Преимущества Недостатки
  • Огнеупорные кирпичи сохраняют тепло
  • Хороший дизайн для воздушного потока
  • Можно переносить
  • Стальной корпус18
  • , изолированный от огнеупорных кирпичей
  • для начинающих
  • Малая кузница может не работать с более крупными проектами
  • Эксплуатационные затраты выше капитальных затрат

4) Твердотельная термоиндукционная кузница США 15 кВт 30-80 кГц высокочастотная индукция Нагреватель печи 220 В
  • ПРИМЕНЕНИЕ: плавка золота, серебра, меди, алюминия и т. Д. С массой от 0.5-2 кг; барное отопление; …
  • 100% РАСЧЕТ НАГРУЗКИ: Работает круглосуточно.
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ: Инфракрасный датчик температуры, время нагрева, изоляции и охлаждения регулируется отдельно, …

Что касается термоиндукционных кузн, одной из наиболее многофункциональных и экономичных моделей является высокочастотный нагреватель US Solid 15 кВт. . Хотя эта кузница дешевле, чем некоторые другие индукционные нагреватели, она является самой дорогой из всех кузниц, которые мы здесь упомянули.

Этот тип кузницы определенно больше подходит для опытных кузнецов, которые могут инвестировать в это оборудование технически и в полной мере использовать его.Этот обогреватель имеет встроенную систему водяного охлаждения и аварийный сигнал, который срабатывает, если он начинает перегреваться во время работы. При необходимости установка может работать 24 часа в сутки без перерывов. Температуру легко контролировать с помощью панели управления, при этом максимальная температура нагрева составляет 1200 °, что также является стандартным для других типов кузниц.

Продавец включает в себя дополнительный нагревательный змеевик и медную трубку. Если есть дополнительные размеры, которые вам нужны для определенных приложений, поставщик даже позволяет вам подать заказ на катушку другого размера.В целом, он работает с высокой эффективностью и может сэкономить ваши деньги в долгосрочной перспективе благодаря гораздо более низким эксплуатационным расходам. Продавец включает в себя дополнительную нагревательную спираль и медную трубку. Если есть дополнительные размеры, которые вам нужны для определенных приложений, поставщик даже позволяет вам подать заказ на катушку другого размера.

Проверить текущие цены

Преимущества Недостатки
  • Отлично подходит для опытных кузнецов
  • Бесплатная нагревательная спираль и медная трубка
  • Датчик температуры срабатывает при перегреве машины гарантия
  • Конструкция со 100% нагрузкой
  • Может работать при температуре до 1200 ° C
  • Встроенная система охлаждения
  • Высокие капитальные затраты
  • Должно быть напрямую подключено к источнику питания

Выбор Газовая или угольная кузница для небольшой фермерской лавки — Small Farmer’s Journal

Выбор газовой или угольной кузницы для небольшой фермерской мастерской

Пит Сесил оф Бенд, OR

См. Автора Пита Сесила, демонстрирующего основные методы кузнечного дела в нашей серии видеороликов «Кузнечное дело с Питом Сесилом» из 3 частей: «Кузнечное дело с Питом Сесилом»:
Фермерский барабан № 29: Кузнечное дело с Питом Сесилом — разжигание огня
Фермерский барабан № 30: Кузнечное дело с Питом Сесилом — Основные приемы
Барабан фермы № 32: Кузнечное дело с Питом Сесилом — Обработка крючка

После того, как вы построили небольшую кузницу на ферме, первое, что вам нужно сделать, это решить, какой тип топлива вы будете использовать.Большинство людей выбирают газ (пропан) или уголь, однако дровяные кузницы также подходят. У всех трех видов топлива есть свои плюсы и минусы. Окончательное решение, вероятно, будет основано на типе ковки, которую вы планируете делать, и доступности топлива в вашем регионе.

Пропановая кузница заводского изготовления.

Газовые кузницы популярны и легко доступны. Стоимость новой базовой кузницы начинается от 400 долларов, и ее можно найти в магазинах снабжения кузнецов или в Интернете в Кузнице Кентавров. Если у вас есть доступ к базовому сварочному и торговому оборудованию, вы можете построить свою собственную газовую кузницу из баллона пропана или воздуха объемом от 2-1 / 2 до 5 галлонов.Я построил свою менее чем за 100 долларов.

Удобство газовой кузницы заключается в том, что она обеспечивает мгновенное и постоянное нагревание, которое не требует или почти не требует внимания после зажигания. Вы просто зажигаете его, а затем можете сосредоточиться на текущем проекте по ковке. Газ горит чище, чем угольная кузница, и легко доступен. Одним из недостатков использования газа является то, что он более шумный, и летом в магазине становится жарче. В зависимости от типа кузнечного дела, газ также считается более дорогим, чем уголь.Самым большим недостатком большинства газовых кузниц является ограниченный размер самой кузницы. Моя газовая кузница имеет отверстие 4-1 / 2 на 6 дюймов и глубину 12 дюймов. Он отлично подходит для ковки небольших предметов, таких как подковы, ножи, защелки дверей сараев и т. Д., Но нецелесообразно ковать большие предметы, такие как обеденные колокола, ремонт сельскохозяйственной техники и т. Д. Еще один недостаток заключается в том, что большинство газовых кузниц не нагревают вашу работу до температуры кузнечной сварки.

Кузня угля среднего фермерского цеха.

Угольные кузницы все еще производятся и варьируются от небольших портативных кузнецов или моделей с заклепками до больших постоянных кузниц.Они начинаются примерно с 500 долларов. Centaur Forge предлагает широкий выбор. Также легко доступны кузницы бывшего в употреблении угля. Стоимость работающей кузницы бывшего в употреблении угля будет стоить 400 долларов. Можно изготовить собственную кузницу тормозного барабана менее чем за 100 долларов.

Угольная кузница нагревается до рабочей температуры дольше, чем газовая. С учетом сказанного, я обычно могу довести свою кузницу до пригодного для использования тепла менее чем за пять минут. Это также требует большего мастерства, постоянного внимания и больших физических усилий для поддержания равномерного тепла.Со временем вы сможете отрегулировать размер пожара в соответствии с текущим проектом и уменьшить количество используемого топлива. Поскольку уголь может довести металл до температуры ковки и выше, можно случайно расплавить ваш проект. Если вы новичок в кузнечном деле, может быть неприятно поддерживать огонь и одновременно работать над проектом. Многим нравится использовать уголь, потому что он более традиционный. Если вы планируете ковать в общественных местах, угольная кузница обычно вызывает больший интерес, чем газовая.К тому же они намного тише газовой кузницы. Поскольку угольная кузня не закрыта, как большинство газовых кузниц, легче разместить металл так, чтобы в огне находилась только та область, на которой вы работаете. Большинство угольных кузниц также подходят для более крупных проектов, чем газовые кузницы.

В зависимости от того, где вы живете, найти источник хорошего кузнечного угля может быть проблематично. Здесь, на северо-западе Тихого океана, я покупаю кузнечный уголь в магазине Farrier’s Supplies в Монро, штат Орегон.

Третий вариант, который становится все более популярным, — это кузница на дровах.Основное преимущество кузнечного оборудования этого типа заключается в том, что топливо является возобновляемым и легко доступным. Я никогда ими не пользовался, но считаю, что их стоит изучить. Обычно для них требуется больший объем топлива по сравнению с углем. Кузницы Whitlox Wood Fired Forges производятся в Орегоне по цене от 300 долларов.

Итак, какая кузница вам больше всего подходит? Это действительно зависит от готового продукта и набора навыков, которого вы пытаетесь достичь. Если вы новичок в кузнечном деле и хотите сразу приступить к ковке горячего металла, у газовой кузницы определенно будет более легкая кривая обучения.Если вы хотите работать с небольшими металлическими предметами, например, делать ножи, подковы и т. Д., Вам подойдет газовая кузница.

С другой стороны, если вас интересуют традиционные навыки и / или вы можете реализовать более крупные проекты, угольная кузница может вам подойти. Если вам случится поймать кузнечного «жука», вы, вероятно, получите и газовую, и угольную кузницу. В своем магазине я обычно использую газовую кузницу для небольших проектов или если мне нужно быстро произвести продукт. Еще у меня есть две угольные кузницы.Одна из них — это портативная кавалерийская кузница США времен Второй мировой войны, которая используется для демонстраций и массовых мероприятий, другая — кузница средних размеров, которую я использую для более крупных проектов. В будущем я планирую изучить возможности использования дровяной кузницы.

Centaur Forge — 1-800-666-9175
Farrier Supplies — 1-541-847-5854 (скоро появится сайт)
Whitlox Wood Fired Forge — 1-503-952-6540

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *