Горизонтально расточной станок: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Горизонтально-расточной станок – обработка крупных заготовок + Видео

Для обработки металлических заготовок используют различное оборудование. Горизонтально-расточной станок является универсальным, обеспечивающим выполнение разнообразных операций с помощью разных инструментов.

1 Горизонтально-расточное оборудование – назначение и особенности

Горизонтально-расточное станочное оборудование является подвидом группы металлорежущих многофункциональных устройств, предназначенных для обработки различным инструментом заготовок больших размеров. В эту категорию оборудования входят еще 2 типа станков – координатно-расточные, а также алмазно-расточные.

Всем этим металлорежущим промышленным оснащением можно выполнять растачивание, сверление, зенкерование, подрезку торцов, обтачивание цилиндрических заготовок, нарезание резьб (наружной, внутренней), фрезерование (торцевое и цилиндрическое). В ряде случаев на расточных станках производят окончательную обработку детали без последующей ее перестановки на какое-либо другое оборудование.  Расточные станки имеют отличительную особенность – оснащены шпинделем (специальный вал регулируемой длины с зажимным механизмом), в который закрепляют инструмент

:

• сверло;
• развертку;
• зенкер;
• фрезу;
• борштангу (приспособление для крепления инструмента) с резцами;
• другой.

Шпиндель совершает перемещение инструмента в заданное положение. Эти движения в расточном оборудовании обеспечиваются работой различных узлов, состав и функционирование которых зависят от назначения, размеров, компоновки станка, а также от количества, характера производимых операций. Горизонтально-расточное станочное оборудование получило наибольшее распространение, оно универсально и применяется для обработки изделий в условиях промышленного как серийного, так и единичного производства. Эти станки оснащены горизонтальным шпинделем, установленном в бабке, перемещаемой по передней стойке вверх и вниз.

Именно шпиндельный узел обеспечивает широкую универсальность оборудования. Он состоит из следующих узлов:

• полого шпинделя, оснащенного планшайбой (шайбовый механизм, преобразующий движение вращение в возвратно-поступательное), обеспечивающей позиционирование закрепленного инструмента;
• расточного внутреннего шпинделя, перемещающегося горизонтально в осевом направлении, выполняя движение подачи.

У внутреннего шпинделя и планшайбы, имеющей радиальный суппорт, приводы раздельные. Эта конструктивная особенность и применение различных приспособлений существенно расширяют функционально-технологические возможности горизонтально-расточного оборудования (совмещение переходов, например). В оборудовании малых размеров стол имеет салазки и сани, обеспечивающие перемещения в поперечном и продольном направлениях. Механизмы, обеспечивающие смену положения стола, позволяют сообщать ему как медленное (со скоростью подачи при обработке) движение, так и установочное быстрое, а также ручное перемещение.

Для поворотного стола есть 4 фиксированные позиции, расположенные через 90°. Устройство вращения предусматривает ручной, а также механический разворот стола с последующей фиксацией и закреплением его. Промежуточные нефиксированные положения выставляются по круговой шкале. В тяжелых станках столы перемещаются в 1 направлении по направляющим непосредственно самой станины посредством червячно-реечных передач. Привод передвижения столов приводится в действие регулируемыми электрическими двигателями постоянного тока.

Задняя стойка станков литая, имеет коробчатую форму. По вертикальным направляющим, расположенным на ней, может передвигаться люнет, который поддерживает борштангу с инструментами.

2 Основные виды универсальных станков

Существует три основных типа горизонтально-расточного универсального оборудования:

• Для обработки средних и мелких заготовок – имеют шпиндель, диаметр которого до 125 мм. Основные узлы конструкции: станина; неподвижная передняя стойка; задняя стойка, оснащенная люнетом; шпиндельная бабка; стол, перемещающийся в 2 перпендикулярных относительно друг друга направлениях.
• Для крупных и средних изделий – шпиндель 100–200 мм. Основные узлы такие же, как у оборудования малых размеров. Стойки и стол перемещаются в 1 направлении взаимно перпендикулярно (поперечно или продольно).
• Для особо крупных заготовок – шпиндель 125–320 мм. Колонка (передняя стойка) передвигается в 1 или 2 направлениях. Тяжелые станки не имеют стола. Крепление заготовки осуществляют непосредственно на станине.

Главное движение универсального станка малого размера – вращение шпинделя. Перемещение подачи передается либо заготовке, либо инструменту, что зависит от вида обработки изделия. Первый вариант подачи осуществляется благодаря движению стола в одном из направлений. Второй – за счет вертикального перемещения бабки или осевого движения шпинделя, либо радиального смещения резца по планшайбе.

Вспомогательные движения малых станков – установочная смена положения стола по 2 координатам, шпиндельной бабки вверх или вниз, задней стойки или люнета на ней, переключение скоростей осуществления подач и так далее. В средней и тяжелой серии станков движения и перемещения исполнительных механизмов такие же, как и у оборудования малых размеров, и определяются их компоновкой.

В наиболее универсальных тяжелых станках передняя стойка передвигается поперечно по направляющим станины, а продольно – по промежуточным саням с направляющими. Перемещение стойки производится со скоростью установочных движений, а также рабочих подач (как при фрезеровании). Задняя стойка меняет положение только в поперечном направлении.

В приводах подачи и шпинделя используются электродвигатели постоянного или переменного тока, установленные на шпиндельной бабке. В оборудовании малых размеров для смены положения шпиндельной бабки, стола, задней стойки предусмотрены отдельные электродвигатель и коробка передач.

3 Горизонтально-расточное оборудование с ЧПУ

Горизонтально-расточной станок с ЧПУ, в отличие от обычного универсального такого же оборудования, оснащен позиционной замкнутой системой программируемого управления, которая обеспечивает точность и последовательность всех необходимых операций по обработке заготовки. Значения задаваемых и текущих перемещений по осям отображаются с помощью цифровой индикации. В качестве датчиков, осуществляющих обратную связь между исполнительными узлами и устройством ЧПУ, применены сельсины.

Количество управляемых координатных осей равно 5/2 (всего/одновременно). Дискретность (точность) отсчета (перемещения) по осям – 0,01 мм. Помимо этого, возможно введение корректировки положения и длины инструмента. Станок с ЧПУ имеет выдвижной шпиндель, поворотный поперечно-подвижный стол, продольно-подвижную переднюю стойку. Шпиндель осуществляет вращательное (главное) движение и перемещение по оси (подача).

Салазки перемещаются редуктором подачи по направляющим станины, расположенным горизонтально. Стол перемещается в поперечном направлении посредством редуктора подачи и имеет запрограммированный поворот. Шпиндельная бабка меняет положение, передвигаясь по направляющим вертикальной стойки. Шпиндель получает главное движение от электрического двигателя постоянного тока, передаваемое через модули зубчатых колес и передачу. Блоки и муфта переключаются электрогидравлическим устройством. При механическом переключении ступеней подача выключается, а при электрическом управлении не отключается.

Поворот стола производится от вала двигателя через червячную или иную передачу. Чтобы поворотный стол устанавливался через 90°, на его салазках смонтирован индуктивный датчик, а сам стол оснащен 4 магнитоприводами, имеющими конструкцию, позволяющую регулировать в небольших пределах угол поворота. При подходе магнитопровода к датчику стол перемещается на заданной маленькой скорости.

Подвижные механизмы расточного станка зажимаются индивидуальными наборами тарельчатых пружин, а разжимаются гидравликой. Станочная гидросистема осуществляет отжим подвижных устройств, инструмента, закрепленного в шпинделе, а также переключение ступеней основного привода.

4 Горизонтальный координатно-расточной станок – высокая точность обработки

Такой станок – оборудование, предназначенное для обработки различных пазов, отверстий, плоскостей, взаимное расположение которых относительно базовых точек, поверхностей детали должно иметь особо высокую точность. На таких станках выполняют почти все операции, предусмотренные для расточного оборудования. Помимо этого, на них можно производить разметочные работы.

Для обеспечения точности координатных передвижений узлов станки оснащены различными механическими, индуктивными, электронными и оптико-механическими устройствами отсчета, позволяющими измерять перемещения всех подвижных модулей с очень высокой точностью. Поворотные столы на таком оборудовании установлены универсальные, обеспечивающие возможность обработки наклонных отверстий и выполнения операций в полярной системе координат.

Оборудование подразделяют на одностоечное и двухстоечное. Движения, производимые координатно-расточным оборудованием:

• главное – вращение шпинделя;
• подачи – вертикальное перемещение шпиндельного узла;
• установочные:
  • в одностоечных станках – поперечное и продольное перемещение подвижного стола на заданные осевые координаты и вертикальное позиционирование шпиндельной бабки в соответствии с высотой детали;
  • в двухстоечных – стол перемещается продольно, шпиндельная бабка поперечно позиционируется на траверсе, которая может передвигаться вертикально.

На данных станках режущий инструмент и изделие взаимно перемещаются (с линейной точностью до 2 мкм) по осям прямоугольных координат. Конструкция оборудования выполнена особо жесткой, с очень плавными передачами всех движений и тщательно сбалансированными быстровращающимися деталями (чтобы уменьшить вибрацию).

Горизонтально-расточные станки по выгодной цене

Станок имеет неподвижную переднюю стойку, закрепленную на неподвижном основании. На направляющих стойки может перемещаться вверх-вниз шпиндельная бабка. По направляющим основания двигается стол, который может перемещаться в продольном и поперечном направлениях относительно оси шпинделя, а также совершать круговое движение. Управление станком осуществляется с пульта. 

Координаты перемещения шпиндельной бабки, люнета, задней стойки и стола отсчитываются по лимбам или с помощью навесных оптических устройств.

При выборе расточного оборудование следует обращать внимание на следующие его характеристики:

Характеристика		Значение
Размеры рабочего стола		мм
Грузоподъемность рабочего стола		кг
Параметры перемещения рабочих органов (стол, шпиндельная бабка)		мм
Мощность главного привода		кВт
Питаемое напряжение		В
Выбор дополнительной оснастки		да/нет
Размеры станка		мм
Вес		кг
Цена станка		руб

Стоимость и заказ станка

Компания «РуСтан» предлагает к продаже станки по металлу по выгодной цене. Также мы рекомендуем заказать дополнительное оборудование. Напоминаем, при покупке действует гибкая система скидок!

Доставка в Москве и по России, возможен самовывоз. Звоните по телефону +7 (495) 249-49-90!

2А622Ф4 станок горизонтально-расточной c неподвижной передней стойкой с ЧПУ Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе горизонтально-расточного станка 2А622Ф4

Производитель горизонтально-расточных станков 2А622Ф4 Ленинградский станкостроительный завод им. Свердлова, основанный в 1868 году.

С 1949 предприятие тяжёлого станкостроения. Начал выпуск металлорежущих станков собственной конструкции (горизонтально-расточных, координатно-расточных, копировально-фрезерных, типа «обрабатывающий центр» и др.

В 1962 на базе завода создано Ленинградское станкостроительное производственное объединение.

Объединение обладает замкнутым технологическим циклом, имеет литейное, заготовительное, гальваническое производства, все виды механической обработки, стендовую сборку станков, малярные и упаковочные участки.

В 2004 г — банкротство завода. Торговая марка продана предприятию Киров-Станкомаш, ООО

Станки производства Ленинградского станкостроительного завода им. Свердлова

2А622Ф4 Горизонтально-расточной станок с ЧПУ. Назначение, область применения

Горизонтальный расточной станок с ЧПУ 2А622Ф4 предназначен для выполнения разнообразных расточных, фрезерных и сверлильных работ, включая контурное фрезерование и нарезание резьб метчиками.

Шероховатость обработанной поверхности отверстия при чистовом растачивании резцом ВК8, установленным в выдвижном шпинделе, в чугуне СЧ15, ГОСТ 1412—79; Ra=1,6 мкм.

Горизонтально-расточной станок 2А622Ф4 выполнен в компоновке с неподвижной стойкой, несущей вертикально-подвижную шпиндельную бабку с выдвижным шпинделем и встроенным поворотным столом, имеющим продольное и поперечное (относительно оси шпинделя) перемещение. Раздельные приводы подач позволяют осуществлять одновременную обработку по трем координатам и выбрать наиболее оптимальный режим резания, а также изменять величину подачи узлов в процессе резания.

Подвижные узлы перемещаются с помощью шарико-винтовых передач качения с предварительным натягом.

Смазка направляющих подвижных узлов и главного привода автоматизирована.

Встроить станок 2А622Ф4 в автоматическую линию нельзя. Степень автоматизации — Ф4 (управление в контурном режиме).

Управление станком 2А622Ф4 осуществляется устройством числового программного управления (УЧПУ). Программируемые перемещения по четырем осям — X, Y, Z ,W. Ось В работает в режиме позиционирования.

Отсутствуют загрузочное устройство и устройство для транспортирования стружки.

Система СОЖ состоит из насосной станций емкостью 200 л, устройства полива инструмента и детали и системы сбора СОЖ.

Станок 2А622Ф4 имеет удобную вспомогательную систему ручного управления с пульта.

Зона обработки освещается светильником с люминисцентными лампами, встроенным в шпиндельную бабку.

Вредные выделения отсутствуют.

По сравнению с предыдущими исполнениями станка модели 2А622Ф4 исполнение 04 имеет следующие преимущества:

• применена новейшая отечественная система ЧПУ класса CNC 2C42—65 с выносным пультом, увеличенными размерами дисплея, с увеличенным объемом памяти до 96К, в том числе объем энергонезависимой памяти (ПЗУ) составляет 48К;
• вся релейная автоматика станка записана в ПЗУ УЧПУ, что позволило исключить большое количество релейно-контактной аппаратуры на станке и тем самым повысить надежность и долговечность электрооборудования;
• режим записи управляющей программы во время обработки детали в ручном режиме (самообучение станка) исключил этап предварительной подготовки программы и ее проверки на станке;
• в режиме программного управления имеются дополнительные автоматические циклы расфрезерования отверстий и обработки крепежных отверстий под фланец, что упрощает и сокращает процесс управляющей программы;
• система диагностики поиска неисправностей с выведением причин неисправностей на дисплей повышает ремонтоспособность станка, резко сокращает время поиска неисправностей;
• устройство ЧПУ позволяет хранить программы как на перфоленте, так и на магнитной ленте кассетного магнитофона, что обеспечивает удобство записи, перезаписи и хранения программ;
• наличие подвижного пульта управления с дисплеем, на который выводятся необходимые для работы данные, обеспечивает удобство управления станком.

Конструктивные и эксплуатационные особенности станка 2А622Ф4:

• Поворотный рабочий стол автоматически останавливается в положениях 0, 90, 180, 270 градусов и имеет высокоточные датчики обратной связи по всем координатам
• Телескопическая защита и автоматизированная смазка направляющих
• Быстродействующие автоматические гидрозажимы
• Шарико-винтовые передачи качения с предварительным натягом
• Механизированный зажим инструмента
• Шпиндельный узел смонтирован на прецизионных подшипниках качения
• Шпиндельная бабка с выдвижным шпинделем подвижна в вертикальном направлении

Станок соответствует высоким требованиям современного технического уровня станкостроения.

Шумовые характеристики в соответствии с ОСТ2 Н89-40—75.

Уровень вибрации в соответствии с ГОСТ 12.2.009—80.

Транспортирование станка должно осуществляться: для внутрисоюзных поставок в таре согласно ГОСТ 10198—78.

Категория упаковки — КУ-2 по ГОСТ 23170—78Е и ОСТ2 М92-1—81.

Временная противокоррозийная защита (консервация) осуществляется в соответствии с ГОСТ 9.014—78 и ОСТ2 Н89-30—79.

Выбор транспортной упаковки и условий транспортирования осуществляется в соответствии с ГОСТ 7599—82 и ОСТ Н92-1—81.

Разработчик—Ленинградское ОКБС.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—82Е.

2А622Ф4 Габаритные размеры рабочего пространства горизонтально-расточного станка

Габаритные размеры рабочего пространства расточного станка 2а622ф4

Габаритные размеры рабочего пространства горизонтально-расточного станка 2А622Ф4. Скачать в увеличенном масштабе

Габаритные размеры рабочего пространства расточного станка 2а622ф4

Габаритные размеры рабочего пространства горизонтально-расточного станка 2А622Ф4. Скачать в увеличенном масштабе

2А622Ф4 Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка

Поворотный стол горизонтально-расточного станка 2а622ф4

Хвостовая часть инструментальной оправки расточного станка 2а622ф4

Головка захватная горизонтально-расточного станка 2а622ф4

Конус выдвижного шпинделя станка 2а622ф4

Посадочный конец полого шпинделя станка 2а622ф4

Общий вид горизонтально-расточного станка 2А622

Фото горизонтально-расточного станка 2а622ф4

Главный пульт горизонтально-расточного станка 2А622Ф4

Главный пульт горизонтально-расточного станка 2а622ф4

Главный пульт горизонтально-расточного станка 2А622Ф4. Скачать в увеличенном масштабе

1. S12 — Аварийная кнопка ВСЕ СТОП
2. — Выносной пульт коррекции УЧПУ



Лампы сигнализации

3. h35 — Выбор узла В
4. h34 — Выбор узла W
5. h33 — Выбор узла Z
6. h32 — Выбор узла Y
7. h31 — Выбор узла X



Кнопки

8. S135 — Выбор узла В
9. S134 — Выбор узла W
10. S133 — Выбор узла Z
11. S132 — Выбор узла Y
12. S131 — Выбор узла X
13. S15 — Вариатор подачи
14. S19 — Оператор для управлении узлами подачи


15. S136 — Включение рабочей подачи в направлении «+»
16. S137 — Включение рабочей подачи в направлении «-«
17. S156 — Запись кадра с позиционированием
18. S157 — Запись кадра с подачей
19. S36 — СТОП подача
20. S143 — СТОП вращения шпинделя
21. — Выносной пульт управления УЧПУ



Лампы сигнализации

22. h36 — Автоматическая работа
23. h44 — УЧПУ не готово к работе
24. h45 — Нет силового питания тиристорных преобразователей
25. h46 — Гидростанция неисправна
26. h43 — Неисправности холодильной машины
27. h37 — Засорение фильтра
28. H87 — Наезд на аварийные конечные выключатели
29. S16 — Вариатор скорости вращения главного привода
30. S151 — Включение насоса охлаждающей жидкости
31. S13 — Включение освещения станка



Кнопки

32. S144 — Включен не вращения шпинделя по часовой стрелке
33. S119 — Включение смазки
34. S146 — Включение толчкового проворота шпинделя по часовой стрелке
35. S145 — Включение вращения шпинделя против часовой стрелки
36. S147 — Включение толчкового проворота шпинделя против часовой стрелки
37. S152 — Включение гидростанции
38. S148 — СТОП вращения шпинделя
39. S153 — СТОП гидростанции



Переключатели в наладочном режиме

40. S52 — Регулирование скорости перемещений
41. S54 — Выбор диапазона скоростей шпинделя
42. S51 — Выбор направления перемещения узлов, подачи и вращения шпинделя
43. S185 — Переключатель выбора работы с пульта главного или переносного

51. S159 — Работа с планшайбой
52. S158 — работа с фрезерной головкой

Читайте также: Обозначения кинематических схем металлорежущих станков

2А622Ф4 станок горизонтально-расточной с ЧПУ.

Видеоролик.

Технические характеристики горизонтально-расточных станков 2А622Ф4

Наименование параметра	2А622Ф4	2В622Ф4
Основные параметры станка
Диаметр выдвижного расточного шпинделя, мм	Ø 110	Ø 125
Наибольший диаметр растачиваемого отверстия, мм	Ø 240	Ø 320
Наибольший диаметр сверла (по конусу), мм	Ø 50
Наибольший диаметр фрезы, мм	Ø 250
Точность перемещений по координатам (X,Y,Z) на длине перемещения 1000 мм, мм		± 0,015
Точность углового позиционирования поворотного стола через 90°, мм		± 0,015
Стол
Рабочая поверхность стола, мм	1250 х 1250	1250 х 1250
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг	5000	5000
Наибольшее продольное перемещение стола (Z), мм	1000	1000
Наибольшее поперечное перемещение стола (X), мм	1250	1250
Наибольший поворот (B), град		360°
Пределы рабочих подач стола (X, Y, Z, W), мм/мин	1. .3200	1..5000
Пределы рабочих подач стола (B), град/мин		1..360°
Наибольшее усиление подачи стола (вдоль и поперек), Н (кгс)	19600 (2000)
Скорость быстрых продольных перемещений (X, Y, Z, W), м/мин	8	8
Скорость быстрых установочных круговых перемещений (B), об/мин		3,2
Шпиндель
Наибольшее горизонтальное (осевое, продольное) перемещение шпинделя, мм	710	710
Частота вращения шпинделя, об/мин	4..1250	6..1250
Дискретность задания скоростей шпинделя	1	1
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н (кгс*м)	1765 (180)	1765 (180)
Пределы рабочих подач шпинделя (W), мм/мин	1..3200	1..5000
Пределы рабочих подач шпиндельной бабки вертикально (Y), мм/мин	1. .3200	1..5000
Скорость быстрых перемещений шпиндельной бабки вертикально (Y), м/мин	8	8
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (Y), мм	1000	1000
Скорость быстрых перемещений шпинделя (W), м/мин	8	8
Наибольшее осевое усиление подачи (X, Y, Z, W), Н (кгс)	10780 (11000)	10780 (11000)
Конец выдвижного шпинделя по ГОСТ19860-74	50АТ5	ISO 50
Устройство программного управления (УЧПУ)
Модель УЧПУ	2C42—65	2C42—65
Количество одновременно управляемых координат	3/4
Дискретность задания координат	0,001	0,001
Привод
Количество электродвигателей на станке	10
Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт	20	22
Электродвигатель привода подач, Н*м	47
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	50,6
Габариты и масса станка
Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм	3980 х 6335 х 3980	7600 х 3750 х 3500
Масса станка, кг	20500	18500

Список литературы:

1. Бернштейн-Коган В. С. Электрооборудование координатно-расточных и резьбошлифовальных станков, 1969
2. Глухов Н.М. Работа на координатно-расточных станках, 1953
3. Григорьев С.П., Григорьев В.С. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
4. Ипатов С.С. Координатно-расточные станки в точном приборостроении, 1954
5. Кашепава М.Я. Современные координатно-расточные станки, 1961
6. Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968
7. Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
8. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
9. Зазерский Е.И., Гутнер Н.Г. Токарь-расточник, 1960
10. Пономарев В.Ф. Справочник токаря-расточника,1969
11. Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
12. Богданов А. В. Расточное дело, 1960

Связанные ссылки. Дополнительная информация

2А620ф1 станок горизонтально-расточной c неподвижной передней стойкой и УЦИ Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе горизонтально-расточного станка 2А620Ф1

Производитель горизонтально-расточных станков 2А620Ф1 Ленинградский станкостроительный завод им. Свердлова, основанный в 1868 году.

С 1949 предприятие тяжёлого станкостроения. Начал выпуск металлорежущих станков собственной конструкции (горизонтально-расточных, координатно-расточных, копировально-фрезерных, типа «обрабатывающий центр» и др.

В 1962 на базе завода создано Ленинградское станкостроительное производственное объединение.

Объединение обладает замкнутым технологическим циклом, имеет литейное, заготовительное, гальваническое производства, все виды механической обработки, стендовую сборку станков, малярные и упаковочные участки.

В 2004 г — банкротство завода. Торговая марка продана предприятию Киров-Станкомаш, ООО

Станки производства Ленинградского станкостроительного завода им. Свердлова

2А620ф1 Горизонтально-расточной станок c неподвижной передней стойкой, поворотным столом и УЦИ. Назначение, область применения

Горизонтально-расточной станок 2А620ф1 сконструирован на основе базовой модели 2А620 с высокой степенью унификации функциональных узлов и деталей.

Горизонтально-расточные станки 2А620ф1 предназначены для консольной обработки различных крупных корпусных деталей массой до 4000 кг, имеющих точные отверстия, оси которых связаны между собой точными размерами.

Станки 2А620ф1 снабжены неподвижной передней стойкой и встроенным поворотным столом, имеющим продольное и поперечное перемещение относительно оси шпинделя.

На станках можно производить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание точных отверстий по точным координатам, фрезерование и нарезание резьбы.

Конструкция станков 2А620ф1 позволяет производить фрезерование по восьмиугольному контуру с двумя подачами: поперечной — стола и вертикальной — шпиндельной бабки, а также фрезерование с круговой подачей стола.

Конструктивные и эксплуатационные особенности станков:

• расточный шпиндель с твердой азотированной поверхностью в стальных закаленных втулках большой длины;
• повышенная жесткость, виброустойчивость шпинделя;
• механизированный зажим инструмента;
• шариковинтовые пары;
• закаленные токами высокой частоты боковые направляющие качения для подвижных узлов;
• специальная прецизионная опора качения поворотного стола;
• автоматический поворот стола через 90°;
• автоматический зажим и отжим подвижных узлов станка на направляющих;
• подвесной жесткий электрический пульт;
• телескопическая защита направляющих;
• электрический штурвал для точной установки подвижных узлов с чувствительностью до 0,005 мм;
• централизованная, автоматизированная смазка направляющих;
• тиристорный привод подач.

Станки 2А620ф1 могут быть оснащены различными системами числового программного управления как отечественного, так и зарубежного производства.

Основные характеристики горизонтального расточного станка 2а620ф1

Производитель: Ленинградский станкостроительный завод им. Свердлова.

Горизонтально-расточной станок 2а620ф1 производился с основными параметрами по ГОСТ 7058-84. Станки горизонтально-расточные. Основные размеры..

• Диаметр выдвижного расточного шпинделя — 90 мм
• Наибольшее горизонтальное (осевое) перемещение шпинделя (Z`) — 710 мм
• Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (Y) (установочное) — 1000 мм
• Рабочая поверхность стола (ширина х длина) — 1120 х 1250 мм
• Наибольший продольный ход стола (Z, W) — 1000 мм
• Наибольший поперечный ход стола (X) — 1250 мм
• Наибольшая масса обрабатываемого изделия — 4000 кг
• Частота вращения шпинделя — 10…1600 об/мин (23 ступени)
• Электродвигатель привода шпинделя — 11 кВт; 1500 об/мин
• Вес станка — 17,5 т.

Основные характеристики устройства цифровой индикации (УЦИ) расточного станка 2а620ф1

• Дискретность цифровой индикации — 0,01 мм
• Число одновременно индицируемых координат — 3
• Смещение начала отсчета (плавающий нуль) — есть

Модификации горизонтально-расточного станка 2А620Ф1

Станки моделей 2А620, 2А620Ф1, 2А620Ф2 с радиальным суппортом на встроенной планшайбе с выдвижным шпинделем диаметром 90 мм отличаются большой универсальностью.

2А620, 2А620-1, 2А620Ф1-1, 2А620Ф2-1 — горизонтально-расточные станки производства станкостроительного завода «Свердлов»

2А620-2, 2А620Ф1-2 — горизонтально-расточные станки производства Чаренцаванского станкостроительного завода

• Станок модели 2А620-1 снабжен оптическим отсчетом координат.
• Станок модели 2А620Ф1-1 оснащается цифровой индикацией координат.
• Станок модели 2А620Ф2-1 оснащается системой числового программного управления.

Класс точности станков Н

В 1975 г. станкам моделей 2А620-1, 2А620Ф1-1 присвоен «Знак качества».

Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка 2А620Ф1. Встроенная план-шайба

Посадочные и присоединительные базы станка 2А620Ф1

Фото горизонтально-расточного станка 2А620Ф1

Фото горизонтально-расточного станка 2А620Ф1

Фото горизонтально-расточного станка 2А620Ф1

Фото горизонтально-расточного станка 2А620Ф1

Фото горизонтально-расточного станка 2А620Ф1

Расположение составных частей горизонтально-расточного станка 2А620Ф1

Расположение составных частей расточного станка 2А620Ф1

Перечень составных частей горизонтально-расточного станка 2А620Ф1

1. станина;
2. стол;
3. планшайба;
4. подвеска пульта;
5. передняя стойка;
6. шпиндельная бабка:
7. дополнительная направляющая станины

Расположение органов управления горизонтально-расточным станком 2А620ф1

Расположение органов управления расточным станком 2а620ф1

Перечень органов управления горизонтально-расточным станком 2А620ф1

1. рукоятка включения нарезания резьбы;
2. рукоятка включения план-шайбы:
3. рукоятка выбора величины подачи;
4. выбор скорости вращения шпинделя;
5. лимб отсчета перемещения шпинделя;
6. штурвал;
7. пульт штурвала;
8. лимб отсчета перемещения суппорта;
9. отжим инструмента;
10. зажим инструмента.

Управление горизонтально-расточным станками 2А620Ф1

Нa главном пульте сосредоточены все основные пусковые органы управления. Кроме главного пульта, на станке имеются еще несколько мест оперативного управления станком:

• на шпиндельной бабке расположен механизм переключения скоростей, механизм выбора величины подачи, кнопка включения штурвала, рукоятка включения планшайбы и рукоятка, включение которой дает возможность перемещать суппорт планшайбы от штурвала при нарезании резьбы столом;
• на нижних санях столах расположен доводочный оператор на гибком шланге для тонкой установки подвижных узлов;
• на оптических отсчетных устройствах имеются кнопки включения освещения оптики.

Описание пульта управления цифровой индикации и пульта устройства числового программного управления даны по второй части руководства по эксплуатации.

Органы управления на главном пульте

Избиратель рабочего органа

Избиратель предназначен для выбора рабочего органа и представляет собой кнопочный переключатель.

При выборе органа нажимом кнопки орган, соответствующий ранее нажатой кнопке, зажимается.

При нажиме на кнопку происходит подготовка электрической схемы привода выбранного органа к включению и отжим выбранного органа.

Оператор установочных перемещений

Оператор предназначен для управления установочными перемещениями подвижных органов станка.

Оператор выполняет следующие функции:

• выбор направления и включение движения — нажатием соответствующей кнопки на рукоятке оператора;
• изменение скорости медленного установочного движения в диапазоне скорости подачи — вращением рукоятки;
• включение быстрого установочного движения с наибольшей скоростью — одновременным нажатием двух кнопок.

Переключатель непрерывного фрезерования

Переключатель имеет восемь положений и предназначен для изменения направления непрерывной подачи при фрезеровании плоскостей торцовыми фрезами. Фрезерование плоскостей торцовыми фрезами с непрерывным вращением шпинделя и непрерывной подачей способствует повышению качества обработанной поверхности.

Переключатель позволяет осуществлять фрезерование плоскости:

• горизонтальными строчками;
• вертикальными строчками;
• обходом по контуру с возможностью изменения направления подачи через 45°;
• строчками, направленными под углом 45°.

Механизм переключения скоростей

Механизм расположен на шпиндельной бабке и предназначен для выбора и переключения скорости шпинделя посредством одной рукоятки 180 (рис. 9 и 10).

Вариатор подачи

Вариатор подачи предназначен для выбора величины подачи в миллиметрах на оборот шпинделя и изменения величины подачи в процессе резания (рис. 11).

Штурвал

Штурвал предназначен для перемещения от руки шпинделя, радиального суппорта, шпиндельной бабки и стола продольно (рис. 12).

На пульте под штурвалом расположены:

• тумблер выбора тонкого перемещения выбранного подвижного органа или быстрого перемещении только шпинделя;
• кнопка включения штурвала.

Доводочный оператор

На нижних санях станка расположен доводочный оператор — электрический штурвал для тонкого перемещения подвижных узлов.

Основные узлы горизонтально-расточных станка 2А620Ф1

Станина

Станина с четырьмя направляющими имеет замкнутое коробчатое сечение со стенками, усиленными системой продольных и поперечных ребер жесткости. Три ряда башмаков позволяют быстро и легко выверять направляющие станины с требуемой точностью.

При исполнении станков с увеличенным поперечным ходом стола с двух сторон основной станины расположены две дополнительные боковые направляющие, установленные на башмаках (рис. 13).

Станина имеет широкие плоские шлифованные направляющие с телескопической защитой, обеспечивающей длительное сохранение первоначальной точности.

На торце станины размещен редуктор с электродвигателем привода перемещения шпиндельной бабки, шпинделя, радиального суппорта и стола продольно.

Распределение движений производится посредством электромагнитных муфт.

Передняя стойка

Передняя стойка, несущая шпиндельную бабку, жестко закреплена на плоскости станины и имеет высокую жесткость и виброустойчивость.

Передние направляющие стойки — плоские, шлифованные; боковые направляющие представляют собой закаленные накладные стальные планки, по которым на роликах качения перемещается шпиндельная бабка.

Шпиндельная бабка

Шпиндельная бабка представляет собой узел, состоящий из связанных между собой механизмов, смонтированных внутри и снаружи корпуса бабки: привода механизма главного движения, шпиндельного устройства, механизмов перемещения шпиндельной бабки, расточного шпинделя, радиального суппорта планшайбы (для станков 2А620-1, 2А620Ф1-1 и 2А620Ф2-1), хвостовой части, механизмов управления и отсчета перемещений расточного шпинделя и радиального суппорта планшайбы.

Привод механизма главного движения шпиндельной бабки осуществляется от фланцевого односкоростного электродвигателя трехфазного тока при помощи пружинной муфты переменной жесткости через промежуточный редуктор с двумя электромагнитными муфтами, расположенный на боковой стенке корпуса шпиндельной бабки.

Шпиндельное устройство состоит из расточного и полого фрезерного шпинделей.

Расточный шпиндель из азотированной стали перемещается внутри термически обработанных втулок, запрессованных во фрезерном шпинделе.

Фрезерный шпиндель смонтирован в прецизионных цилиндрическом и коническом роликовых подшипниках.

Передний конец фрезерного шпинделя снабжен фланцем, имеющим посадочную цилиндрическую поверхность, торцовый шпоночный паз и резьбовые отверстия для закрепления инструмента и приспособлений.

Планшайба с радиальным суппортом монтируется на своем шпинделе.

Механизмы перемещения шпиндельной бабки, шпинделя и радиального суппорта кинематически связаны с электродвигателем постоянного тока через редуктор, расположенный на правом торце станины, и вертикальный вал.

Подача всех подвижных органов осуществляется при помощи электродвигателей постоянного тока с приводом широкого диапазона.

Вариатор величин подач подвижных органов расположен на шпиндельной бабке рядом с механизмом переключения скоростей и представляет собой двухрядный многоступенчатый переключатель со шкалой величин подач в миллиметрах на один оборот. Величина подачи подвижного органа может быть изменена в процессе резания. При изменении чисел оборотов шпинделя автоматически сохраняется постоянство величины подачи в миллиметрах на оборот при фактическом изменении величины подачи в миллиметрах в минуту.

Стол

Поворотный стол станка имеет продольное и поперечное перемещение и центрируется в опоре с прецизионным цилиндро-роликовым подшипником.

При исполнении станков с увеличенным поперечным ходом стола 1600 мм на нижних салазках стола установлены отъемные боковые опоры, перемещающиеся по двум дополнительным боковым направляющим,

Боковые направляющие нижних салазок стола представляют собой закаленные стальные планки, по которым на роликах качения перемещаются верхние салазки стола.

Продольное перемещение стола осуществляется от электродвигателя постоянного тока через редуктор, расположенный па правом торце станины. Поперечное перемещение и поворот стола—от электродвигателя постоянного тока через редуктор, расположенный на заднем торце нижних салазок. Распределение движения производится электромагнитными муфтами.

Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2А620Ф1

Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2а620ф1

Схема кинематическая горизонтально-расточного станка 2А620. Смотреть в увеличенном масштабе

Привод главного движения горизонтально-расточных станков 2А620Ф1

Привод вращения шпинделя и планшайбы осуществляется посредством двухступенчатого агрегата скоростей с электромагнитными муфтами, монтируемого на шпиндельной бабке. Кинематические схемы станков показаны на рис. 14, 15 и в табл. 2.

Для защиты от динамического воздействия в механизме главного привода имеется упругая муфта (рис. 16).

Передача движения на шпиндель осуществляется двумя парами зубчатых колес 63, 64 (100) и 65, 66 (69) (рис. 17, 18, 19). Большее колесо 64 (100) приводит во вращение шпиндель в нижнем диапазоне скоростей с большими моментами, а другое, меньшее колесо 66 (99) — в верхнем диапазоне скоростей с меньшими моментами. Передача движения на планшайбу осуществляется парой колес 36, 35. Для включения вращения планшайбы имеется специальная рукоятка.

Привод подачи шпинделя, радиального суппорта, планшайбы, шпиндельной бабки и продольного перемещения стола

Осевое перемещение шпинделя, радиальное перемещение суппорта планшайбы (рис. 20), вертикальное перемещение шпиндельной бабки и продольное перемещение стола осуществляются от общего электродвигателя постоянного тока через редуктор, который размещен на станине станка (рис. 21).

Распределение движения в цепи перемещения шпинделя, шпиндельной бабки, радиального суппорта и стола продольно производится посредством электромагнитных муфт.

В кинематической цепи привода радиального суппорта имеется планетарный механизм с сателлитами 26 и 71, обеспечивающий возможность перемещения суппорта во время вращения планшайбы (рис. 22).

Осевое перемещение расточного шпинделя осуществляется шарико-винтовой передачей 86 и 84, расположенной в хвостовой части шпиндельной бабки (рис. 23).

Вертикальное перемещение шпиндельной бабки осуществляется посредством вращающейся гайки, расположенной в редукторе на шпиндельной бабке, и неподвижного шарикового винта, закрепленного на стойке (рис. 24).

На станках смонтирован механизм предотвращения падения шпиндельной бабки при обрыве троса противовеса (рис. 25).

При подвешенном противовесе шпиндельной бабки деталь 243, соединенная с тросом противовеса, находится в верхнем положении, сжимая пакет тарельчатых пружин 244. При этом шарик 245, упираясь в бурт детали 243, через систему рычагов фиксирует смонтированную в редукторе шпиндельной бабки деталь 248 в верхнем положении.

При обрыве троса противовеса деталь 243 под воздействием пакета тарельчатых пружин 244 переместится вниз, освобождая шарик 245 и через систему рычагов деталь 248. Деталь 248 под воздействием пружины 249 переместится в нижнее положение и зацепится с деталью 247, фиксирующей вал 246 от проворота. При этом шпиндельная бабка надежно фиксируется от падения.

Привод поперечного перемещения и поворота стола

Поперечное перемещение стола и поворот стола осуществляются от общего электродвигателя постоянного тока через редуктор, который размещен на заднем торце нижних саней.

Распределение движения к цепи поперечного перемещения и поворота стола производится посредством электромагнитных муфт в редукторе (рис. 26).

Кинематика нарезания резьбы

Станок позволяет нарезать метрическую и дюймовую резьбу (см. „Таблица набора сменных шестерен для нарезания резьбы»).

Нарезание резьбы производится выдвижным шпинделем при его осевом перемещении или радиальным суппортом планшайбы при продольном перемещении стола.

Для нарезания резьбы цепь подачи шпинделя соединяется с приводом вращения шпинделя посредством гитары с набором сменных зубчатых колес, расположенной па переднем торце шпиндельной бабки.

Для нарезания левых резьб па гитаре устанавливается паразитная шестерня.

Для перемещения суппорта планшайбы от штурвала при нарезании резьбы подачей стола следует включить рукоятку, расположенную на крышке шпиндельной бабки.

Кинематика штурвала

На шпиндельной бабке имеется штурвальное устройство для перемещения от руки шпинделя, радиального суппорта, шпиндельной бабки и продольного перемещения стола.

турвал позволяет осуществлять тонкое перемещение подвижного органа и быстрое перемещение выдвижного шпинделя.

Включение штурвала осуществляется кнопкой с пульта на шпиндельной бабке.

Читайте также: Обозначения кинематических схем металлорежущих станков

2А620ф1 станок горизонтально-расточной. Видеоролик.

Технические характеристики горизонтально-расточных станков 2А620Ф1

Наименование параметра	2А620Ф1	2А622Ф1
Основные параметры станка
Диаметр выдвижного расточного шпинделя, мм	90	110
Наибольший диаметр расточки шпинделем, мм	240	320
Наибольший диаметр расточки суппортом планшайбы, мм		—
Наибольшая длина расточки и обточки суппортом планшайбы, мм		—
Точность установки координат, мм	0,025	0,025
Точность установки поворотного стола, сек	3	3
Наибольший диаметр сверла (по конусу), мм
Стол
Рабочая поверхность стола, мм	1120 х 1250	1120 х 1250
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг	4000	4000
Наибольшее перемещение стола, мм	1000 х 1250	1000 х 1250
Пределы рабочих подач стола (вдоль и поперек), мм/мин	1,25…1250	1,25…1250
Наибольшее усиление подачи стола (вдоль и поперек), кгс	2000	2000
Деление шкалы лимба, мм	0,025
Деление шкалы лимба поворота стола, град	0,5°	1°
Выключающие упоры	есть	есть
Скорость быстрых продольных перемещений, м/мин	6,0	6,0
Скорость быстрых поперечных перемещений, м/мин	5,0	5,0
Скорость быстрых установочных круговых перемещений, об/мин	2,8
Шпиндель
Наибольшее горизонтальное (осевое) перемещение шпинделя, мм	710	710
Частота вращения шпинделя, об/мин	10…1600	10…1250
Количество скоростей шпинделя	23	22
Пределы рабочих подач шпинделя, мм/мин	2…2000	2…2000
Пределы рабочих подач радиального суппорта, мм/мин	0,8…800	—
Пределы рабочих подач шпиндельной бабки, мм/мин	1,4…1110	1,4…1110
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (установочное), мм	1000	1000
Скорость быстрых перемещений шпиндельной бабки, м/мин	6,0	6,0
Скорость быстрых перемещений шпинделя, м/мин	4,0	4,0
Скорость вращения планшайбы, об/мин	6,3…160	—
Количество скоростей планшайбы	13	13
Возможность отключения вращения планшайбы	есть	есть
Возможность одновременной подачи суппорта и шпинделя	есть	есть
Наибольшее перемещение радиального суппорта планшайбы, мм	160	—
Скорость быстрых перемещений радиального суппорта, м/мин	1,39	—
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кгс*м	140	180
Наибольший крутящий момент на планшайбе, кгс*м	250	—
Наибольшее усиление подачи шпинделя, кгс
Наибольшее усиление подачи суппорта, кгс
Наибольшее усиление подачи бабки, кгс
Нарезаемая метрическая резьба, мм	1…10	1…10
Нарезаемая дюймовая резьба, число ниток на 1″	4…20	4…20
Привод
Устройство цифровой индикации (УЦИ)	Ф5147	Ф5147
Устройство программного управления (УЧПУ)	2П62-3И	2П62-3И
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт	11	11
Электродвигатель привода продольной подачи стола и шпинделя, кВт	3,8	3,8
Электродвигатель привода поперечной подачи и поворота стола, кВт	3,8	3,8
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	25	25
Габариты и масса станка
Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм	6070 х 3970 х 3220	6070 х 3970 х 3220
Масса станка, кг	18300	17800

Список литературы:

1. Станки горизонтально-расточные 2А622-1, 2А620-1, 2А622Ф2-1, 2А620Ф2-1, 2А622Ф1-1, 2А620Ф1-1, 2А622ПФ1-1.
   Руководство по эксплуатации 2А622-1.000.000 РЭ, 1976


2. Бернштейн-Коган В.С. Электрооборудование координатно-расточных и резьбошлифовальных станков, 1969
3. Глухов Н.М. Работа на координатно-расточных станках, 1953
4. Григорьев С.П., Григорьев В.С. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
5. Ипатов С.С. Координатно-расточные станки в точном приборостроении, 1954
6. Кашепава М.Я. Современные координатно-расточные станки, 1961
7. Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968
8. Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
9. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
10. Зазерский Е.И., Гутнер Н.Г. Токарь-расточник, 1960
11. Пономарев В.Ф. Справочник токаря-расточника,1969
12. Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
13. Богданов А.В. Расточное дело, 1960

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Горизонтально-расточной станок TРХ6111В по низкой цене, описание с техническими характеристиками, видео работы. Интервесп

Поставщик: Китай
• Станки данной серии являются универсальными и предназначены для сверления, зенкерования, растачивания, рассверливания отверстий, подрезки торцов, нарезания резьбы метчиком, фрезерования и др. Станки оснащены расточной головкой, с радиально подвижным суппортом, что позволяет осуществлять расточку отверстий большого диаметра, наружное точение, обработку торцов и точение и др.

• Модель TPX6113

Преимущества Горизонтально-расточной станок обладает повышенной жесткостью конструкции, высокой точностью, производительностью и надежностью. Он предназначен как для черновой, так и для чистовой обработки. Горизонтально-расточные станки серии SPХ конструктивно отличаются боковым положением шпиндельной бабки относительно стойки, продольным и поперечным перемещением стола. Горизонтально-расточной станок обладает повышенной жесткостью конструкции, высокой точностью, производительностью и надежностью. Он предназначен как для черновой, так и для чистовой обработки. Горизонтально-расточные станки серии SpХ конструктивно отличаются боковым положением шпиндельной бабки относительно стойки, продольным и поперечным перемещением стола. На направляющих стойки может перемещаться вверх-вниз шпиндельная бабка с расточным шпинделем и планшайбой. На направляющих основания расположены салазки, а на них стол, который может перемещаться в продольном и поперечном направлениях относительно оси шпинделя и совершать круговое движение. Управление станком осуществляется с пульта. Координаты перемещения шпиндельной бабки, люнета, задней стойки и стола отсчитываются по лимбам или с помощью навесных оптических устройств (с точностью до 0,01 мм). Современный завод расточных станков постоянно анализирует запросы потребителей своей продукции и при модернизации производственного процесса старается выпустить новую модель станка, которая удовлетворяла бы всем требованиям времени.

Опции, описания

Возможная комплектация:

• Встроенная планшайба
• Поворотный стол
• Электроавтоматика ф. «Mitsubishi» (Япония)
• УЦИ на координаты Х, Y
• Подвесной пульт управления
• Конус шпинделя ISO 50 7:24
• Фундаментальные болты
• Техническая документация
• Комплект ЗИП 

Дополнительная комплектация:

• УЦИ на ось Z
• ЧПУ
• задняя колонна
• Универсальная расточная головка F214A
• расточной инструмент
• сменные шестерни 16 шт.
• державка расточного инструмента короткая
• державка расточного инструмента длинная
• державка фрезерного инструмента
• Державка для токарного резца
• державка для нарезания резьб
• фланец для державки фрез-го инструмента
• угловой стол
• Рабочая поверхность стола, — 2000х2000
• Диаметр шпинделя, 130, 160 мм

 

Заводская гарантия -12 мес.

Срок поставки от 3 мес.

По вашему запросу можем прислать референс-лист.

Оперативная доставка комплектующих и з/частей к станку.

Имеем возможность произвести ПНР.

Технические характеристики горизонтально-расточного станка TРХ6111В Название параметра, единицы измерения TPX6111B TPX6111B/2 TPX6111B/3 Диаметр шпинделя, мм 110 110 110 Конус шпинделя ISO 7:24 №50 ISO 7:24 №50 ISO 7:24 №50 Максимальный крутящий момент планшайбы, Н*м 1 960 1 960 1 960 Максимальный крутящий момент шпинделя, Н*м 1 225 1 225 1 225 Максимальное давление шпинделя, Н 12 250 12 250 12 250 Максимальное перемещение шпинделя, мм 600 600 600 Количество скоростей шпинделя 22 22 22 Диапазон скоростей шпинделя, Об/мин 8-1 000 8-1 000 8-1 000 Перемещение ползуна планшайбы, мм 180 180 180 Рабочая поверхность стола, мм 1 100х960 1 100х960 1 250х1 100 Максимально допустимая нагрузка на стол, кг 2 500 2 500 3 000 Расстояние между осью шпинделя и рабочей поверхностью стола, мм 0-900 0-900 0-1 200 Продольное перемещение стола, мм 1 000 1 000 1 400 без стойки Поперечное перемещение стола, мм 900 1 250 1 600 Перемещение шпинделя, передней бабки и подачи стола в оборот шпинделя, мм/об 0,04-6/0,01-1,88 0,04-6/0,01-1,88 0,04-6/0,01-1,88 Габаритные размеры мм 4 910 4 930 5 117 мм 2 454 2 870 3 359 мм 2 750 2 750 3 079 Мощность главного двигателя, кВт 7,5 7,5 7,5 Масса станка, кг 11 500 14 500 18 000

Продажа горизонтально-расточного станка – пожалуйста, уточняйте наличие товара на складе. Информация о горизонтально-расточном станке размещенная на этом сайте не является публичной офертой.

Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики оборудования

Автор — ИНТЕРВЕСП,
дата публикации 23.12.2011 12:54, дата последнего изменения 26.08.2016 11:30.
intervesp-stanki.ru © 2002-2020  Все права защищены.
Публикация разрешена с письменного разрешения автора.

Задать вопрос менеджеру

Горизонтально-расточной станок: схемы, виды, особенности, чертежи

Содержание статьи:

Для сложной обработки металлических заготовок специалисты используют особый тип оборудования – расточные станки. Они могут выполнять несколько типов операции и представляют сложные промышленные комплексы с функциями автоматической работы.

Назначение расточных станков

Расточной станок

Перед анализом схем расточных станков следует рассмотреть их функциональные возможности, технические и эксплуатационные качества. В первую очередь это касается особенностей конструкции.

Специфику комплектации горизонтально-расточного станка можно рассмотреть на схеме стандартной модели этого оборудования. Оно состоит из станины, стойки, стола с салазками и фрезеровальной  головки. Станина выполняет функцию основания стола, на ней находятся два вида направляющих — плоские и Т-образные.  По ним перемещаются салазки. Для настройки оборудования предусмотрен блок управления и устройство для набора координат. Шпиндельная головка предназначена для фиксации деталей. В зависимости от выбранных комплектов резцов выполняются работы по обработке заготовки.

Особенности эксплуатации горизонтально-расточного станка можно узнать из стандартной схемы. Они заключаются в следующем:

• обязательное присутствие корригирующих механизмов, предназначенных для уменьшения погрешности шага винта;
• для увеличения точности обработки используют оптические устройства;
• не подверженность изменению установленных параметров из-за вибрации.

Эти требования предъявляют особые условия для изготовления подобного оборудования.

Схема комплектации горизонтально-расточного станка зависит от типа выполняемых работ. Главной задачей является правильный выбор режущего инструмента.

Горизонтально-расточные станки

Схема горизонтально-расточного станка

Наиболее распространенными моделями являются горизонтально-расточные станки. Они выполняют большинство стандартных операций, для них разработаны индивидуальные схемы изготовления.

Особенностью конструкции этого типа оборудования является расположение шпинделя — горизонтальное. Для выполнения процесса обработки необходимо вращение заготовки, что обеспечивает силовые агрегаты устройства. Во время работы происходит вращательно-поступательное движение шпинделя. Процедура расточки заготовки может выполняться несколькими способами движения подачи:

• инструменту;
• детали, которая крепится на столе;
• с помощью специальной подвижной подложки.

Дополнительно в комплектации оборудования могут быть предусмотрены устройства перемещения шпиндельной бабки, смещение стола относительно двух координат, плавное переключение скоростей и т.д. Все зависит от конкретной модели оборудования.

Практически любой фрезеровальный станок можно модифицировать для выполнения дополнительных функций. Но эти изменения не должны повлиять на его работоспособность.

Координатно-расточные станки

Схема координатно-расточного станка

Намного большим функционалом обладают другие разновидности этого оборудования — устройства для координатной обработки стальных поверхностей заготовок. В отличие от горизонтально-расточного они имеют сложное управление, но при этом способны выполнять ряд других операций.

Главной задачей этого оборудования является формирование отверстий нестандартной формы. С их помощью изготавливаются кондукторы, шаблоны, штампы и т.д. Обладая высокой точностью обработки, промышленный комплекс может быть за короткое время перенастроен для изготовления другой детали. Важной особенностью является точная настройка исходных параметров для обработки.

Кроме этого, координатная модель отличается от вышеописанных типов оборудования наличием следующих компонентов:

• высокая точность перемещения узлов. Это обеспечивается устройствами нескольких типов — оптическими, механическими и электронными;
• универсальные поворотные столы. Они дают возможность обрабатывать отверстия в полярных системах координат без смещения режущей части;
• смещение шпинделя происходит в горизонтальном направлении.

Помимо этого, есть одностоечные и двухстоечные модели. Разница между ними заключается в степенях обработки детали.

В отличие от стандартных схем станков с горизонтальным расположением шпинделя, координатные модели отличаются небольшими размерами. Исключение составляет специальное оборудование, предназначенное для обработки больших деталей.

Для изготовления изделий из особо твердых сортов стали используют алмазные модификации фрезеровального оборудования. Разница заключается в режущей части инструмента. Помимо сверления отверстий станки могут обрабатывать конусные и цилиндрические детали. Средний показатель погрешности заставляет 0,5-1 мкм.

Подобное оборудование применяется для изготовления приборов, а также в машиностроении. Для комплектации применяется несколько типов резцов квадратной или прямоугольной формы. По типу обработки  они могут быть резьбовые, канавочные, подрезные и проходные. Наиболее распространенные пластинчатые резцы, диаметр которых составляет 20 мм. Для заточки комплектующих необходимо применять специальное оборудование.

В видеоматериале можно ознакомиться с примером заводской модели:

Обзор и сравнение характеристик моделей

Модель	TK611В/1	TK611С/1	TK611C/4
Диаметр шпинделя, мм	110/130
Размер рабочей поверхности стола, мм	1320х1010
Продольное поперечное перемещение стола, мм	850 x 1300	1200 x 1300	1800 x 1300
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки, мм	900	900	1200
Продольное перемещение выдвижного шпинделя, мм	550
Макс. диаметр растачивания, мм	240
Макс. диаметр сверления, мм	50
Макс. перемещение радиального суппорта, мм	160
Диапазон рабочих подач шпинделя, мм/мин	0.5-1000
Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин	12-1100
Пределы частоты вращения планшайбы, об/мин	4-130
Габаритные размеры, мм	4970*2100*3010	4970*2330*3010	4970*2717*3120
Масса, кг	10700	12000	14500

TK611В/1, TK611С/1, TK611C/4

Горизонтально- расточные станки. Преимущества и недостатки.

Каждое производство, которое занимается обработкой металла, просто обязано иметь в своем наличии горизонтально-расточной станок.

Каждое производство, которое занимается обработкой металла, просто обязано иметь в своем наличии горизонтально-расточной станок.

Почему именно он?

Что такое горизонтально-расточной станок и для чего он применяется?

Горизонтально-расточные станки являются универсальным оборудованием в области металлообрабатывающей промышленности.

Преимущественное использование данного станка заключается в осуществлении обрабатывающих работ деталей сложной формы средних или больших размеров.

Технические возможности горизонтально-расточного станка позволят Вам реализовать:

1. нарезку внутренней или наружной резьбы,
2. просверлить или зенкеровать отверстие,
3. произвести торцевое и цилиндрическое торцевание.

Данное специальное профессиональное оборудование по обработке металла имеет классовое разделение. Ниже приведем краткую классификацию типов горизонтально-расточных станков.

Принцип работы горизонтально расточного станка имеют свои особенности и свои спецификации, но в целом оно будет аналогичным. Главная отличительная черта описываемого агрегата заключается в его оснащении шпинделем, в котором закрепляются: сверло, развертка, зенкер, фреза, борштанга и другое.

Горизонтально-расточной станок купить можно в разной модификации: с большим поворотным или передвижным столом, с подвижной главной колонкой или в крестообразном исполнении.

Горизонтально-расточной станок находится в прямой зависимости от набора осуществляемых функций принадлежностью к тому или иному классу: универсальный или специализированный. Для небольших мастерских предпочтительнее выбирать оборудование с более широкими возможностями, на крупных серийных производствах обычно устанавливают несколько станков с более узким профилем работ.

Более подробную информацию о горизонтально-расточных станках Вы можете получить в отдельной статье нашего новостного блога или при личной консультации у нашего специалиста.

Также Вы всегда можете обратиться за полной подробной информацией к нашим специалистам, являющимися настоящими профессионалами в области обработки металлов и имеющими опыт в данной сфере более 7 лет. 

Горизонтально-расточной станок

на Grizzly.com

Для многих проектов точное расположение просверленных отверстий может решить или испортить работу.

Вы можете попытать счастья с помощью догадок и приспособлений, но вы будете отдыхать легче с использованием горизонтально-расточного станка G4185, который каждый раз обеспечивает высокоточные результаты.

G4185 имеет стол шириной 15-3 / 4 дюйма и глубиной 9-3 / 4 дюйма с пазами для углового калибра в форме ласточкина хвоста.

Ваша заготовка не соскользнет со сверла, потому что мощный пневматический зажим оказывает усилие более 600 фунтов!

Plus, эта универсальная рабочая лошадка позволяет использовать многобитовые расточные головки, чтобы сделать ваш рабочий процесс еще более эффективным.

2-х шпиндель G5952 и 3-х шпиндель G5953 — текущие варианты расточной головки, доступные от Grizzly.

Сверлильные головки приобретаются отдельно.

На G4185 предоставляется 1-летняя гарантия на детали и уверенность в том, что устройство не имеет заводских дефектов.

Руководство G4185 было написано нашим отделом документации в США и содержит полезную информацию.

Полное и легкое для чтения руководство упрощает сборку и обслуживание вашего расточного станка.

Группа технической поддержки Grizzly находится в США. Детали и аксессуары для машины доступны в Интернете и отправляются со склада запчастей Grizzly в Спрингфилде, штат Миссури.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Двигатель: 2 л.с., 220 В, однофазный, 12 А
• Ход шпинделя: 3 дюйма
• Скорость шпинделя: 3450 об / мин
• Максимальное количество ходов в минуту: 12 при 90 фунт / кв. Дюйм
• Максимальная ширина заготовки: 7-1 / 2 дюйма
• Тип сверла: RH резьба
• Диаметр сверла: 9/16 «
• Требования к воздуху: 0.5 куб. Футов в минуту при 90 фунт / кв. Дюйм
• Ход стола, вертикальный: 3-1 / 2 »
• Размер стола: ширина 15-3 / 4 дюйма, глубина 9-3 / 4 дюйма
• Общий размер: 15 дюймов Ш x 37-1 / 4 дюйма x 47-1 / 2 дюйма В
• Приблизительный вес в упаковке: 346 фунтов.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Отшлифованный чугунный стол
• Калибр и пазы с ласточкиным хвостом
• Пневматический зажим и ход шпинделя
• Подходит для расточных долот с правой резьбой
• Стенд готовый стальной
• Подносы для стола ласточкин хвост
• Удобное ножное педальное управление

Что такое горизонтально-расточной станок? — Виртуальное событие и потоки

Горизонтально-расточной станок — это специализированный станок, который сверлит отверстия в горизонтальном направлении по отношению к полу.Существует три основных типа, включая напольные, настольные и строгальные. Расточные станки могут обрабатывать очень большие и тяжелые детали и позволяют операторам работать с труднодоступными для обработки геометриями и небольшими полостями.

Горизонтально-расточной станок состоит из станины, колонны, суппорта, ползуна и шпинделя. Ось X — это продольное перемещение станка по станине. Ось Y — это вертикальное перемещение седла вдоль ряда. Ось Z и ось W представляют собой ход плунжера и шпинделя бурового инструмента внутрь и наружу соответственно.Седло соединено с противовесом, помещенным в колонну, с помощью проволоки через шкив в верхней части колонны для уменьшения собственного веса. Каждый вал приводится в движение шарико-винтовой парой или зубчатой ​​рейкой.

:: Подробнее: Введение в расточные станки

Заготовка размещается на полу, установленном на передней стороне станка, и режется с каждой осевой операцией. Когда установлен поворотный стол, можно повернуть заготовку, а потом отрезать ее спинку и т. Д.

В чем разница между горизонтально-расточным станком и вертикально-расточным станком?

Разница между горизонтально-расточной фрезой и вертикально-расточной фрезой заключается в том, что заготовка горизонтальной фрезы неподвижна, а инструмент вращается.Вертикально-расточной станок будет иметь неподвижный инструмент, пока заготовка вращается. Горизонтально-расточной станок обеспечивает большую универсальность, поскольку станок может иметь неограниченные размеры деталей и может поставляться со специальными опциями.

Горизонтально-расточные станки настольного и настольного типа

Хотя эти расточные станки в основном используются для сверления отверстий в крупных деталях, они также используются для токарной и фрезерной обработки деталей. Эти типы расточных станков используются для тяжелых промышленных применений из-за их способности формировать крупные детали.В то время как у расточного станка со столом к ​​станку прикреплен стол, который перемещается по двум осям, у станка с полом стол нет, но он перемещается по плитам пола.

Растачивание — один из самых распространенных процессов обработки. Однако не все типы расточных станков можно использовать для изготовления деталей, изготовленных на заказ для промышленного сектора. Из-за размеров деталей или требуемой степени точности некоторые машины просто не подходят.

Горизонтально-расточной станок — это станок, который благодаря своим уникальным характеристикам позволяет изготавливать уникальные промышленные детали.Вот некоторые преимущества горизонтально-расточных станков.

Возможность изготовления крупноформатных элементов

У некоторых горизонтально-расточных станков есть преимущество, которого нет у других обрабатывающих инструментов: возможность изготавливать очень большие заготовки. Это оборудование позволяет изготавливать детали большого формата, особенно для таких секторов, как сельское хозяйство или промышленная механика.

Возможность изготавливать большое количество обрабатываемых деталей за меньшее время

Горизонтально-расточные станки обладают высокой скоростью резания и даже могут выполнять несколько резов одновременно, в зависимости от станка.Эта функция особенно полезна в тех случаях, когда промышленность нуждается в производстве и поставке большого количества механических деталей в короткие сроки.

Уменьшение прогиба инструмента

Изгиб или отклонение в процессе обработки происходит, когда инструмент встречает большее сопротивление, чем он может легко компенсировать. Это может привести к неправильному углу сверления, когда инструмент подвергается чрезмерной силе. Пример, иллюстрирующий эту ситуацию, — когда сверло находится слишком далеко от точки крепления во время сверления отверстия.

Конструкция горизонтально-расточных станков обеспечивает постоянное и точное сверление, так как это расстояние никогда не бывает слишком большим.

Совместимость с ЧПУ

CNC-обработка (компьютерное числовое управление) относится к технологии, которая позволяет управлять компьютерными инструментами. Благодаря обработке с ЧПУ каждое движение токарного, фрезерного или шлифовального станка выполняется в соответствии с командой, введенной в компьютер техническим специалистом. Таким образом, горизонтально-расточные станки с компьютерным управлением снижают риск человеческой ошибки и обеспечивают всегда исключительно точную резку.

В заключение, при всех упомянутых выше преимуществах горизонтально-расточной станок практически незаменим для механического цеха, который хочет обслуживать как можно больше различных отраслей промышленности.

Преимущества горизонтально-расточного станка?

Производительность. Все больше и больше отраслей интегрируют расточно-фрезерные станки со своими устройствами, потому что они эффективны и, как правило, облегчают весь производственный процесс. Эти комбинаты могут повысить эффективность промышленных проектов более чем одним способом.Начнем с того, что оборудование идеально подходит, когда не хватает времени. Промышленные предприятия во всем мире полагаются на расточно-фрезерные станки, потому что они улучшают процесс растачивания, выполняя больше работы за меньшее время, чем ручные методы.

Отличное вложение. Расточные станки — отличное вложение для любого производственного или перерабатывающего предприятия. По сравнению с более традиционными методами растачивания эти цельные станки являются хорошим выбором для длительного производства. Лучший способ получить самое доступное предложение — это проверить как новые, так и подержанные машины от известных производителей.

Более длительный срок службы. Одно из преимуществ расточно-фрезерных станков заключается в том, что их можно использовать в течение длительного времени благодаря инновационному дизайну, надежному производству и квалифицированному послепродажному обслуживанию. Большинство поставщиков оборудования обеспечивают своим взыскательным клиентам модернизацию, общий ремонт и полное обслуживание. Мы верим в высокий стандарт качества нашего широкого ассортимента расточно-фрезерного оборудования.

Без неприятного запаха и без шума. В отличие от многих других типов мельниц, используемых на заводах, которые источают неприятный запах, наше расточно-фрезерное оборудование совершенно не имеет запаха.Также не стоит беспокоиться о шумовом загрязнении, потому что оборудование работает бесшумно.

В чем разница между вертикальными и горизонтальными расточными станками?

Стандартный вертикально-расточной станок — самый большой из станков. Он используется для обработки внутренних и внешних диаметров и футеровки крупных деталей, которые более или менее симметричны, таких как большие кольцевые заготовки, отливки паровых турбин, протекторы гидротурбин, шины для локомотивов, столы станков, фланцы для больших труб и сосудов высокого давления.Размер такого станка обусловлен диаметром самой большой обрабатываемой детали. Вертикальный токарно-револьверный станок представляет собой вертикально-расточную оправку и имеет револьверную систему для удержания инструментов. Он может выполнять практически те же задачи, но в меньшем масштабе. Станок выглядит как револьверный токарный станок с опорой на пол головкой и вертикальной осью. Стол обычно называют ручкой из-за установочных челюстей для зажимных работ.

:: Подробнее: основные причины, по которым вам нужна расточная обработка

Выставка МТС

MTS собрала мировых производителей горизонтально-расточных станков на этой онлайн-платформе.Просмотрите и найдите своего следующего поставщика вместе с нами.

Если у вас возникнут трудности, не стесняйтесь обращаться к нам.

Быстрая ссылка на поставщиков

Сверлильный станок [SHIBAURA MACHINE]

ДОМ

1. ДОМ
2. Информация о товаре
3. Станки
4. Линейка продуктов
5. Сверлильный станок

Новый

Добавляет спецификации широкоформатного стола 1000 мм x 1200 мм к машине BTD100.

Усовершенствованная машина компактной конструкции, но по жесткости подходит для замены небольшого существующего предприятия

Эта новая модель была модернизирована с точки зрения производительности и дизайна, чтобы удовлетворить потребности рынка в более высокой скорости и точности.

Высоко предпочтительный FLEXMACHINE.Поддерживается многими пользователями от поколения к поколению Простота в использовании и оснащена новыми функциями, поддерживающими более сложные операции обработки

Разработан и изготовлен с функциями для повышения производительности резки

Недавно разработанный шпиндель для оптимально высоких скоростей, обеспечения высокой точности и тяжелой обработки

Опыт работы с более чем 8000 станками с постоянными техническими улучшениями, «BTH-130.R24, H-Cube »был разработан для обеспечения возможности горизонтального растачивания с производительностью и гибкостью обрабатывающего центра

Благодаря опыту работы с более чем 8000 станков с постоянным техническим совершенствованием, станок «BTH-110.R18, H-Cube» был разработан для обеспечения возможности горизонтального растачивания с производительностью и гибкостью обрабатывающего центра.

Горизонтально-расточной станок напольного типа с пинольчатой ​​шпиндельной головкой, обновленной конструкцией и производительностью, отвечающими требованиям пользователей к высокой скорости и точности

Разработан и изготовлен с функциями для повышения производительности резки

Новый станок отличается высокоскоростной, высокоточной и тяжелой обработкой

Универсальный обрабатывающий центр с поворотным шпинделем для штампов / пресс-форм и деталей авиакосмической отрасли / самолетов с высокой точностью и высокой производительностью

СТРАНИЦА ВЕРХНЯЯ

© 2020 Shibaura Machine CO., LTD Все права защищены

Shopsmith Mark 7 — Горизонтально-расточной станок

Запишитесь на прием сегодня!

12 ДЕНЬ — 15:00

Понедельник — пятница • Восточно-американское стандартное время

Всего 19,99 доллара США за первые 15 минут и 1,00 доллар США за минуту после

КАК ЭТО РАБОТАЕТ:

✓ ГАРАНТИЯ	✓ ОТСУТСТВИЕ ГАРАНТИИ
Если ваше оборудование находится на гарантии, бесплатно позвоните в нашу службу поддержки клиентов по телефону (937) 890-5197 .	Если ваше оборудование не подпадает под гарантию , или вы приобрели его у источника, отличного от Shopsmith, обратитесь к техническому эксперту Shopsmith.

ВЫ ЗАПРОСИЛИ, МЫ ПОСТАВЛЯЕМ

Благодаря более чем 63-летнему опыту работы и более 600000 единиц оборудования в обращении, наши клиенты запросили более широкий доступ к службе поддержки инженеров-изготовителей, чтобы:

• Дайте рекомендации по поддержанию оптимальной эффективности вашей машины
• Помощь в выполнении процедуры
• Помогите с исходными материалами, такими как диаграммы, руководства и т. Д.
• Расскажет, как выбрать детали для решения технических проблем
• Направляет вас к богатству материалов для начинающих
• Или просто показать, как начать работу!

Инженерно-техническую группу магазинов возглавляет наш инженер-мастер, ведущий специалист по обеспечению качества и ветеран-мастер по работе с магазинами более 40 лет. Если его команда не может помочь, скорее всего, никто не сможет.

Хотелось бы, чтобы мы могли разливать по бутылкам экспертов Shopsmith Experts и иметь неограниченные ресурсы, они просто недоступны. Итак, мы создали специальную линию технической поддержки для мастеров, специально предназначенную для оборудования. Больше не на гарантии. (У нас такое качественное оборудование, оно служит и служит!)

#	ЧТО	КАК
1	Назначить встречу	Забронировать онлайн
		Позвоните в службу поддержки клиентов по телефону (937) 890-5197, чтобы назначить время для вас
2	Оплата кредитной картой	Предоставьте данные своей кредитной карты, чтобы выставить счет за: 19 долларов.99 за первые 15 минут разговора. Любое время, превышающее 15 минут, будет оплачено из расчета 1 доллар США за минуту. Вам будет предложено приблизительное дополнительное время, если ваш звонок займет более 15 минут. Деньги не возвращаются менее чем за 15 минут
3	Получите максимум от своего звонка!	При самостоятельном планировании онлайн вы сможете: Запишитесь на прием и получите подтверждение Предоставьте информацию о том, что вам нужно, чтобы технический эксперт мог подготовиться к вашему звонку. Добавьте изображения или видео в помощь своему техническому эксперту
		Прямой вызов технической поддержки позволит вам получить немедленный ответ, если они доступны и не назначены на прием в 12:00 и 15:00, пн-пт, приблизительное время.
		Позвонив в нашу общую линию обслуживания клиентов, вы сможете попросить представителей назначить встречу с продавцом в отдел технической поддержки, чтобы вам не приходилось делать это. Они расскажут, как предоставить информацию группе технической поддержки Shopsmith.

Мы с нетерпением ждем возможности поговорить с вами!

Горизонтально-расточной станок | MachineMfg

Горизонтально-расточной станок — это наиболее широко используемый расточный станок.

В основном используется для обработки отверстий с точностью до IT7.

Помимо расширения отверстий, которые были отлиты или обработаны на заготовке, горизонтально-расточной станок может также фрезеровать плоскости, сверлить, обрабатывать внешние окружности торцевых поверхностей и фланцев и нарезать резьбу.

В основном используется в цехах мелкосерийного производства и ремонта штучных изделий.

Погрешность округлости обработанного отверстия не более 5 мкм, шероховатость поверхности Ra 0.63 до 1,25 мкм.

Основным параметром горизонтально-расточного станка является диаметр главного вала.

Устройство и состав

Сверлильный станок с горизонтальным расположением шпинделя и вертикальным перемещением передней бабки по передней направляющей стойки.

При использовании горизонтально-расточного станка инструмент устанавливается на шпиндель, мачту или плоский диск. Необходимые скорость и подача могут быть получены через шпиндельную коробку и могут перемещаться вверх и вниз по направляющей передней стойки.

Заготовка устанавливается на верстак, и рабочий стол может перемещаться в продольном и горизонтальном направлениях с помощью скользящего сиденья и верхнего скользящего сиденья, а также может вращаться вокруг круглой направляющей скользящего сиденья на желаемый угол для адаптации к различные условия обработки.

Если мачта длинная, заднюю бабку на задней стойке можно использовать для поддержки одного конца для увеличения жесткости.

Для обработки больших отверстий в заготовке или длинном ящике некоторые горизонтально-расточные станки увеличивают поперечный ход стола примерно в два раза.Ширина основной направляющей станины увеличена, а вспомогательная направляющая используется для увеличения жесткости скользящего сиденья.

Характеристики

Красивый внешний вид и продуманная планировка.

Станина, стойка и скользящее сиденье представляют собой прямоугольные направляющие с хорошей устойчивостью.

Направляющая шина закаливается при охлаждении и обладает высокой износостойкостью.

Цифровой дисплей синхронизации, интуитивно понятный и точный, может повысить эффективность работы и снизить затраты.

Проверьте это

Серия DBC: непревзойденная горизонтальность…

Doosan Machine Tools America

• Машины

  Поиск машины

  Токарные центры

  ---

  Обрабатывающие центры

  ---

  Автоматика

  Быстрая, точная и компактная линейная направляющая HTC

  Недавно разработанные 2-осевые горизонтальные токарные центры Lynx 2100 компактны по размеру и обладают огромной производительностью.Эта машина будет работать так много, что можно подумать, что она родилась с чипом на плече.

  Исследуйте модели

  13,78 дюйма

  Макс.диаметр поворота

  Box Way HTC для тяжелой резки

  Если вам нужен сверхмощный токарный центр стандартного класса, новая серия PUMA GT предоставит вам лучший в своем классе шпиндель и зону обработки, а также выдающуюся производительность.

  Исследуйте модели

  18,9 дюйма

  Макс.диаметр поворота

  Высокоточный HTC для обработки деталей среднего и большого размера

  Недавно разработанные горизонтальные токарные центры PUMA 4100/5100 обладают особыми характеристиками, которые значительно облегчат вашу работу, особенно если ваш цех регулярно работает в нефтегазовой отрасли.

  Исследуйте модели

  25,6 дюйма

  Макс.диаметр поворота

  119.7 «

  Макс.длина поворота

  HTC

  повышенной емкости, для тяжелых условий эксплуатации

  Горизонтальные токарные центры PUMA 700 с самым большим рабочим пространством в своем классе идеально подходят для таких отраслей, как нефтегазовая, строительная, аэрокосмическая и судостроительная.

  Исследуйте модели

  35,4 дюйма

  Макс.диаметр поворота

  198.8 «

  Макс.длина поворота

  Самый большой коробочный отсек HTC для запчастей Giant

  Если вам нужен горизонтальный токарный центр определенного размера, он просто не может быть больше PUMA 1000.У нашего крупнейшего HTC есть все необходимое, чтобы справиться с одними из самых больших заготовок в мире.

  Исследуйте модели

  39,37 дюйма

  Макс.диаметр поворота

  80.31 «

  Макс.длина поворота

  Точное и производительное линейное руководство HTC с Live Tooling

  Новый горизонтальный токарный центр Lynx 2100 с функцией фрезерования отличается небольшими размерами и высокой производительностью.Он был рожден с комплексом Наполеона, и всю жизнь он будет работать на благо вашего магазина.

  Исследуйте модели

  11,8 дюйма

  Макс.диаметр поворота

  Тяжелый фрезерный станок с коробкой для фрезерования HTC с динамической оснасткой

  PUMA GT with Milling — это высокопроизводительный токарный центр стандартного класса, обеспечивающий лучшие в своем классе шпиндели и обрабатываемые участки, а также выдающуюся производительность, обеспечиваемую инструментами BMT.

  Исследуйте модели

  16,1 «

  Макс.диаметр поворота

  Высокоточный фрезерный станок HTC для средних и крупных заготовок

  Горизонтальные токарные центры PUMA 4100/5100 с фрезерной обработкой обладают особыми характеристиками и инструментами BMT, которые значительно облегчат вашу работу.Создан специально для нефтегазовой отрасли.

  Исследуйте модели

  25,6 дюйма

  Макс.диаметр поворота

  119.2 «

  Макс.длина поворота

  HTC повышенной емкости для тяжелых условий эксплуатации с фрезерованием

  Горизонтальные токарные центры PUMA 700, оснащенные самым большим рабочим пространством в своем классе и оснасткой BMT, идеально подходят для таких отраслей, как нефтегазовая, строительная, аэрокосмическая и судостроительная.

  Исследуйте модели

  35,4 дюйма

  Макс.диаметр поворота

  198.8 «

  Макс.длина поворота

  Самая большая коробка для живых инструментов HTC для запчастей Giant

  Мы не производим горизонтальные токарные центры больше PUMA 1000.У нашего крупнейшего HTC есть масса — и возможности BMT — чтобы взять на себя некоторые из самых больших в мире заготовок.

  Исследуйте модели

  39,37 дюйма

  Макс.диаметр поворота

  80.31 «

  Макс.длина поворота

  Точная, быстрая компактная линейная направляющая, ось Y HTC

  Недавно разработанные горизонтальные токарные центры Lynx 2100/2600 с осью Y могут быть небольшими по высоте, но они более чем компенсируют это, когда приходит время производить.Эти машины рождаются с чипом на плечах.

  Исследуйте модели

  11,8 дюйма

  Макс.диаметр поворота

  Premium Box Направляющая Ось Y HTC

  Если вы делаете сложные детали из труднообрабатываемых материалов, серия PUMA 2100/2600 (II) с осью Y станет вашим новым выбором.Разработан с учетом эффективности и точности однократной установки.

  Исследуйте модели

  15,98 дюйма

  Макс.диаметр поворота

  Исключительное значение по оси Y фрезерно-дрель

  Серия PUMA 3100 с осью Y снижает потребность во вторичной обработке, сокращая наладочные работы и затраты на обработку в процессе.

  Исследуйте модели

  29,9–123 дюйма

  Макс.длина поворота

  Коробка для тяжелых условий эксплуатации, шпиндель с редуктором, ось Y HTC для средних и крупных заготовок

  Недавно разработанные горизонтальные токарные центры PUMA серии 5100 имеют встроенную ось Y, которая расширяет ваш набор инструментов для резки, а также специальные функции, которые значительно облегчат вашу работу.Идеально подходит для нефтегазовых работ и отлично подходит для любого цеха, производящего детали среднего и большого размера.

  Исследуйте модели

  21,6 дюйма

  Макс.диаметр поворота

  HTC

  , высокопроизводительная ось Y для тяжелых условий эксплуатации

  Горизонтальные токарные центры PUMA 700, оснащенные самым большим рабочим пространством в своем классе и интегрированной осью Y для отдельных деталей, идеально подходят для таких отраслей, как нефтегазовая, строительная, аэрокосмическая и судостроительная.

  Исследуйте модели

  29,5 «

  Макс.диаметр поворота

  198.8 «

  Макс.длина поворота

  Двухбашенный одношпиндельный HTC с задней бабкой

  Оснащенные верхней и нижней револьверными головками, серия PUMA TL идеально подходит для работы с валами, такими как распределительные и коленчатые валы, где требуется одновременная работа по 4 осям.

  Исследуйте модели

  14,56 дюйма

  Макс.диаметр поворота

  39.37 «

  Макс.длина поворота

  Twin-Turret, Twin-Spindle HTC

  PUMA TT — это горизонтальный токарный центр, предназначенный для массового производства высокоточных автомобильных или медицинских деталей, а также в других отраслях промышленности.При поддержке револьверных головок с приводным инструментом, оси Y и встроенного вспомогательного шпинделя это одновременная обработка для достижения успеха.

  Исследуйте модели

  15,35 дюйма

  Макс.диаметр поворота

  13.78 «

  Макс.длина поворота

  Двухбаллонный, двухшпиндельный HTC с обращенными вперед патронами

  PUMA TW имеет параллельные сдвоенные шпиндели и конструкцию револьверной головки со сдвоенным приводным инструментом, что делает его хорошо подходящим для производственных автомобильных работ, таких как коронная шестерня или бобышка сцепления.

  Исследуйте модели

  14,2 дюйма

  Макс.диаметр поворота

  Высокопроизводительный многоосевой токарно-фрезерный центр

  Серия MX — это многофункциональный токарно-фрезерный станок с роликовой линейной направляющей, имеющий семь, считай, СЕМЬ осей.Многих больше не бывает.

  Исследуйте модели

  21,3 дюйма

  Макс.диаметр поворота

  Высокопроизводительный многоосевой токарно-фрезерный станок с оппозитным шпинделем

  Всего у серии SMX девять осей, что практически не ограничивает то, что вы можете создавать.У него больший размер патрона, чем у PUMA MX, но такая же высокая производительность и невероятная гибкость. Это явный создатель разницы.

  Исследуйте модели

  25.98 «

  Макс.диаметр поворота

  Наша самая компактная высокопроизводительная машина для тяжелых условий эксплуатации VTC

  Если у вас мало места на полу, но требуется серьезная обработка, серия PUMA V400 — ваш лучший выбор.Он построен с коробчатыми коробами для тяжелой резки, и, что самое главное, машина делает свое дело, занимая площадь всего 58 x 82 дюйма.

  Исследуйте модели

  19.5 «

  Макс.диаметр поворота

  Средний Высокопроизводительный Heavy Duty VTC

  Серия PUMA V8300 — это шаг вперед по сравнению с V400 с точки зрения размера.Благодаря большому максимальному диаметру обточки, подходящему для различных патронов от 15 до 24 дюймов, он позволяет измельчать более крупные заготовки.

  Исследуйте модели

  32.68 «

  Макс.диаметр поворота

  Крупногабаритный, высокопроизводительный, для тяжелых условий эксплуатации VTC

  Серия PUMA VT1100 демонстрирует мускулы.Наш большой вертикальный токарный центр обладает жесткостью и мощностью шпинделя, чтобы справиться с самыми тяжелыми работами с тяжелыми условиями эксплуатации.

  Исследуйте модели

  43,3 дюйма

  Макс.диаметр поворота

  Самый большой контейнер для жестких коробок Doosan VTC

  PUMA VTR с регулируемой осью W поставляется с одними из самых больших вертикальных токарных центров в отрасли.Дайте ему свои более высокие роли, а затем сядьте и посмотрите шоу.

  Исследуйте модели

  78,7 дюймов

  Макс.диаметр поворота

  Самый большой контейнер для жестких коробок Doosan VTC

  Выбираете ли вы фиксированную поперечину или подъемную поперечину, широкая колонна серии PUMA VTR, припаркованная на цельной станине, обеспечивает одни из самых больших в отрасли спецификаций вертикальных токарных центров.

  Исследуйте модели

  78,7 дюймов

  Макс.диаметр поворота

  Высокопроизводительные вертикальные обрабатывающие центры

  С установочной базой более 30 000 машин по всему миру, серия DNM является полнофункциональным продуктом линейки продуктов Doosan.Замечательно широкий ассортимент этих производительных вертикальных обрабатывающих центров гарантирует одно: вы легко найдете подходящий DNM для своего цеха.

  Исследуйте модели

  20,5–85 дюймов

  Ход по оси X

  8 000–15 000

  Об / мин шпинделя

  Двойной поддон VMC для высокопроизводительных сред

  Работа приходит к вам быстро.Если работа, которую вы только что получили, требует от вас выпустить больше деталей к концу дня, серия VC — это динамитное решение. Удвойте поддоны, удвойте производительность.

  Исследуйте модели

  10 000–12 000

  Об / мин шпинделя

  Boxway VMC для твердых металлов

  Иногда вам просто нужна тяжелая резка, не так ли? Если это похоже на ваш магазин, то серия Mynx готова присоединиться к вечеринке.Используйте множество дополнительных скоростей шпинделя, чтобы найти решение, которое лучше всего подходит для вашего конкретного приложения.

  Исследуйте модели

  6 000–12 000

  Об / мин шпинделя

  Двухшпиндельный VMC с регулировкой по оси W

  У вас есть два идентичных VMC, которые производят одинаковые детали? Если это так, вам понадобится серия DMP в вашем магазине на дублере.Это мгновенно освобождает пространство на полу и время оператора.

  Исследуйте модели

  8 000–12 000

  Об / мин шпинделя

  Передвижная колонна VMC с несколькими рабочими зонами

  Оснащенный 10-футовым ходом по оси X и удивительно гибкими опциями, серия VCF — идеальный способ добиться универсальной производительности с помощью одной машины.

  Исследуйте модели

  12 000–18 000

  Об / мин шпинделя

  Компактные высокопроизводительные горизонтальные обрабатывающие центры

  Прощай, зря потраченное время, место и деньги.Серия Hello NHP: непревзойденные горизонтальные обрабатывающие центры с линейными роликовыми направляющими в компактной конструкции. Созданные для массового удаления металла, эти машины могут в одиночку изменить ваш бизнес.

  Исследуйте модели

  400–800

  Размер поддона (мм)

  6 000–20 000

  Об / мин шпинделя

  Горизонтальные обрабатывающие центры с коробчатым проемом с высоким крутящим моментом

  Нужна горизонталь с большей мощностью? Взгляните на серию NHM.Это необходимо для предприятий, которые работают с более твердыми металлами и предъявляют повышенные требования к резке.

  Исследуйте модели

  500–800

  Размер поддона (мм)

  6 000 — 8 000

  Об / мин шпинделя

  Компактный высокопроизводительный горизонтальный обрабатывающий центр с линейными направляющими

  Готовы повысить производительность своей игры? Серия HC — это идеальный горизонтальный обрабатывающий центр.Благодаря расширяемым устройствам смены инструмента и пулам поддонов он легко помогает вашему бизнесу дольше оставаться в разрезе и со временем расти.

  Исследуйте модели

  Горизонтальный обрабатывающий центр Boxway для крупных деталей

  Благодаря крутящему моменту шпинделя около 2590 фут-фунт и большому размеру поддона, серия HM от Doosan — это горизонтальный зверь, который приносит пользу.

  Исследуйте модели

  1000–1250

  Размер поддона (мм)

  Высокая производительность, полная 5-осевая или 5-гранная обработка

  Если вы ищете начало 5-осевой обработки, нет лучшего выбора, чем серия DNM 5AX.Компактный, производительный и построен на классической архитектуре DNM.

  Исследуйте модели

  200–350

  Диаметр поворотного стола (мм)

  12 000–20 000

  Об / мин шпинделя

  Высокоточная одновременная 5-осевая обработка

  VC630 предлагает 5 осей высокоточной одновременной обработки для быстрой обработки самых сложных деталей.

  Исследуйте модели

  630

  Диаметр поворотного стола (мм)

  5-осевой VMC для сложных деталей

  Заработал с несколькими настройками? Не могу винить тебя в этом.Серия DVF была создана с учетом потребностей вашего магазина, и она готова предоставить вам передовые технологии и готовую платформу для автоматизации. Поднимите свою 5-осевую игру на новый уровень.

  Исследуйте модели

  500

  Диаметр поворотного стола (мм)

  5-осевая HMC с двумя поддонами и поворотной осью A

  Если вы работаете с более крупными и сложными деталями, такими как корпуса турбин, горизонтальный обрабатывающий центр DHF 8000 — это большой и способный вариант с двумя поддонами для одновременной 5-осевой обработки.

  Исследуйте модели

  50, HSK A100

  Конус шпинделя

  6 000–15 000

  Об / мин шпинделя

  Горизонтальный 5-осевой профилограф для авиакосмической отрасли мирового класса

  HFP 1540 был создан для быстрой обработки некоторых из самых крупных алюминиевых конструктивных элементов, которые у вас есть.Как только он сделает для вас свою первую деталь, производительность вашей 5-осевой аэрокосмической техники резко возрастет.

  Исследуйте модели

  157,5 x 59 дюймов

  Размер стола

  Горизонтально-расточной станок средней и большой производительности

  Серия DBC — прекрасное дополнение к любому магазину, в котором есть приложения для растачивания.Благодаря низкому центру тяжести, вибрации сводятся к минимуму при высоких нагрузках резания.

  Исследуйте модели

  44 000 фунтов.

  Максимальная грузоподъемность стола

  6.3 ”

  Макс.диаметр шпинделя

  Точный вертикальный обрабатывающий центр с жестким мостом

  Мастерские, которые работают с крупногабаритными пресс-формами, будь то автомобильная промышленность, литье под давлением или пресс-формы, должны серьезно взглянуть на серию BM.Это обязательное дополнение к вашему полу.

  Исследуйте модели

  118,1–157,5 дюйма

  Диапазон перемещения по оси X

  61 «- 106.3 «

  Диапазон перемещения по оси Y

  Вертикальный обрабатывающий центр мостового типа для тяжелых условий эксплуатации

  Обладая большей мощностью шпинделя и крутящим моментом, а также большей рабочей зоной, чем BM, DBM представляет собой мостовую мельницу Doosan для тяжелых условий эксплуатации.Он идеально подходит для изготовления пресс-форм больших размеров, а автоматическое устройство смены навесного оборудования открывает дополнительные возможности.

  Исследуйте модели

  128–206,7 дюйма

  Диапазон перемещения по оси X

  98.4–118 дюймов

  Диапазон перемещения по оси Y

  31,5 дюйма (43,3 дюйма в расширенном состоянии)

  Ход по оси Z

  Наш самый тяжелый двухколонный обрабатывающий центр

  Как и серия BM, двухколонные обрабатывающие центры серии DCM II созданы для производства пресс-форм и пресс-форм.Различия? DCM — это самая тяжелая машина для тяжелых условий эксплуатации, которую мы производим.

  Исследуйте модели

  167,3–403,5

  Диапазон перемещения по оси X

  126 «- 196.9 «

  Диапазон перемещения по оси Y

  27,6–39,4 дюйма

  Диапазон перемещения по оси Z

  Линейная система поддонов

  Линейная система поддонов (LPS) Doosan представляет собой модернизируемую и автоматизированную систему хранения поддонов с оптимизированным AGV, который перемещает поддоны внутрь и из вашей машины Doosan.Это расширяемое повышение производительности любого магазина #DoosanShop.

  Исследуйте модели

  Роботизированная автоматизация выдвижного типа

  DooCell — это модульная роботизированная ячейка, которая автоматически загружает и выгружает детали максимум с трех машин Doosan.Идеально подходит для малых и средних магазинов, готовых к работе без участия человека.

  Исследуйте модели

  Fanuc M10iA или M20iA

  Тип робота

  До 3 ЧПУ

  Интеграция машин

  от 3 до 6

  Конфигурация ящика

  Компактная линейная направляющая HTC с портальным погрузчиком

  Lynx GL добавляет автоматизированный портальный погрузчик к популярной серии Lynx.В результате вы ищете крупносерийное производство. Если сокращение рабочей силы и увеличение производства имеют решающее значение для вашего бизнеса, это должна быть ваша следующая машина.

  Исследуйте модели

  Крупногабаритный HTC с портальным погрузчиком

  Если в вашем цехе производятся крупносерийные детали, серия PUMA TW GL обеспечит безупречное производство.Его портальный погрузчик экономит секунды и превращает их в доллары.

  Исследуйте модели

  13,2 фунта.

  Макс.вес детали

  HTC среднего размера с портальным погрузчиком

  Благодаря подвесному портальному погрузчику, серия PUMA GT легко вписывается в ваш цех и мгновенно обеспечивает производительность печати денег, которую обеспечивает автоматизация.

  Исследуйте модели

  HTC Twin-Turret с портальным погрузчиком

  PUMA TT GL оснащен двумя револьверными головками и портальным погрузчиком, что значительно увеличивает производительность и сокращает трудозатраты.После того, как вы автоматизируете загрузку и разгрузку деталей, вы не вернетесь назад.

  Исследуйте модели
• Ресурсы
• Партнерские отношения
• Новости
• Видео
• Соединять

1. Дом
2. Новости
Серия
3. DBC: непревзойденные горизонтально-расточные станки

02.12.2021

Если вы ищете лучший горизонтально-расточной станок на рынке, мы сэкономим вам время: на его крышке есть DOOSAN. Причина проста: мы совершенствовали горизонтально-расточные станки дольше, чем назывались Doosan.

За последние три десятилетия наши горизонтально-расточные станки заслужили репутацию надежной и производительной. Кроме того, с девятью моделями на выбор, серия DBC предлагает линейку горизонтально-расточных станков, недоступную никому в отрасли.

Когда нужен горизонтально-расточной станок?

Проще говоря, если вы создаете и обрабатываете большие и тяжелые детали, вам может понадобиться горизонтально-расточной станок. Они намного больше, чем обычные горизонтальные обрабатывающие центры, и рассчитаны на растачивание, фрезерование и точение отверстий без использования длинных инструментов.

Это означает, что лучшие горизонтально-расточные станки имеют размер и прочность, позволяющие работать с этими крупными деталями, и серия DBC не исключение.Мы немного углубимся в технические характеристики. Но сначала:

Какие отрасли нуждаются в горизонтально-расточных станках?

Обычно в нефтегазовой и ветроэнергетической отраслях требуются массивные горизонтально-расточные станки. Такие машины также находят применение в производстве внедорожного и строительного оборудования. И, конечно же, мастерские, специализирующиеся на производстве крупных деталей, всегда могут использовать один-два надежных горизонтально-расточных станка.

Прелесть серии DBC — в ее гибкости. Он отлично подходит для самых разных отраслей. Кроме того, его открытая конструкция позволяет легко загружать и выгружать детали; а затем убедитесь, что они остаются доступными, пока сидят на столе.

Впечатляющие характеристики всех девяти моделей

Чем соответствует серия DBC? В зависимости от того, какую из девяти моделей вы выберете, вы получите:

• Диаметр расточного шпинделя от 110 мм до 250 мм
• Шпиндель, л.с. от 29.От 5 до 60 лошадиных сил
• Крутящий момент в диапазоне от 811 фут-фунт до 2919 фут-фунт
• Размеры стола от 1400 мм x 1600 мм до 2000 мм x 2200 мм
• Грузоподъемность от 15 400 фунтов до 44 000 фунтов
• Магазин инструментов на 40, 60 или 90
• Абсолютные шкалы положения по осям X, Y и Z (что улучшает позиционирование и повторяемость)
• Возможность работы с разнообразным навесным оборудованием (например, удлинителями и индексируемыми угловыми головками) )

Какая модель DBC лучше всего подходит для вашей работы?

Хороший вопрос.Выбор из девяти моделей велик, но две конкретных машины серии DBC подходят практически для всех возможностей применения.

Во-первых, это DBC 110S, наша самая компактная и экономичная модель. Это интеллектуальный горизонтально-расточной станок начального уровня по привлекательной цене. В 110S вы можете рассчитывать на открытую конструкцию, которая поддерживает более крупный материал, на 35 лошадиных сил, двухскоростной шпиндель с редуктором, который вращается со скоростью 3000 об / мин, и устройство смены инструмента с сервоприводом, которое имеет 40 карманов. X / Y / Z ходы — 78.7 дюймов / 59 дюймов / 47,2 дюйма, а также контроллер FANUC 32iB и шпиндельный охладитель входят в стандартную комплектацию.

Второй — DBC 130L, наш горизонтально-расточной станок с габаритами, достаточными для удовлетворения большинства потребностей промышленного рынка. Это стабильный и впечатляющий исполнитель, на которого можно рассчитывать долгие годы. Как и его младший брат 110S, 130L отличается открытой конструкцией. После этого спецификации становятся больше: 60 лошадиных сил, трехскоростной шпиндель с редуктором, который вращается со скоростью 2500 об / мин, и сервопривод для смены инструмента с 90 гнездами.Ход по осям X / Y / Z составляет 157,5 дюйма / 98,4 дюйма / 78,7 дюйма. Контроллер FANUC 31iB и охладитель шпинделя также входят в стандартную комплектацию.

Глазурь на торте

Помимо производительности и надежности серии DBC, у вас также есть Doosan. Мы десятилетиями совершенствовали наши горизонтально-расточные станки, прислушиваясь к мнению рынка и наших клиентов. Недавно выпущенный, более компактный DBC 110S — тому подтверждение.

И, конечно же, после того, как вы установите серию DBC, мы по-прежнему будем поддерживать вас. Эти машины поддерживаются тем же самым известным сервисом и доступными запасными частями, что и на наших мельницах и токарных станках.

Поэтому, если вы сравниваете Doosan с другими вариантами горизонтально-расточных станков, не смотрите просто на цену. Убедитесь, что машины и люди будут там, когда они вам понадобятся.

Получайте новости, советы и истории в свой почтовый ящик.Подпишитесь на электронную новостную рассылку Doosan.

---

© 2021 Станки Doosan. Doosan Machine Tools Co., Ltd. является аффилированным лицом компании MBK Partners. Логотип товарного знака используется в соответствии с лицензионным соглашением с Doosan Corporation, зарегистрированным владельцем товарного знака.

Спасибо за подписку

Проверьте свой почтовый ящик на наличие новостей, советов и историй от Doosan.

Закрывать

Спасибо!

Мы получили вашу заявку и свяжемся с вами в ближайшее время.

Закрывать

Получайте новости, советы и истории в свой почтовый ящик. Подпишитесь на электронную новостную рассылку Doosan.

Горизонтально-расточной станок серии MHT ｜ Mitsubishi Heavy Industries Machine Tool Co., Ltd.

Эффективная обработка теперь обновлена ​​с большей скоростью и мощностью

Горизонтально-расточной станок MHT Series

Характеристика

Более мощная обработка

• Техника трехмерного анализа полностью используется при проектировании конструкции станка для достижения оптимизированной конструкции, обеспечивающей стабильную производительность при тяжелой или высокоскоростной обработке.Все основные конструкции отлиты из литья, а основные компоненты имеют более толстые корпуса, чтобы удовлетворить все потребности обработки в тяжелых условиях.
• Применяется коробчатая колонна с центральным расположением головы. Стол толще на 30% по сравнению с обычным станком.

Более быстрая обработка

• Двухрядный цилиндрический роликоподшипник повышенной жесткости установлен на конце расточного шпинделя. Благодаря повышенной жесткости шпинделя высокоскоростной шпиндель обеспечивает прекрасную поверхность резания.
• Реализован еще более быстрый ускоренный ход: скорость ускоренного хода по осям X / Y / Z: 20000 мм / мин (стандарт)

Гибкая обработка увеличивает производительность

• Макс. Допускается диаметр инструмента Φ110 мм, когда инструменты загружены во все корзины магазина. Однако инструмент большего диаметра можно загрузить, удалив соседние инструменты с обеих сторон горшка.

Удобство эксплуатации

• Обогащен функциями для облегчения обработки стружки, включая стандартный конвейер для рулонов в направлении оси X.
• Централизованные устройства облегчают смазку и другие операции по техническому обслуживанию.
• Используется «удобный дисплей», который способствует повышению удобства работы.

Серия MKH лучше всего работает с металлическими формами и прецизионными деталями

• Серия MKH, разработанная на основе основных характеристик серии MHT и оптимизированная для обработки пресс-форм или прецизионных деталей самолетов, вводится в наш портфель продуктов.

Спецификация машины

Спецификация машины

Товар / модель			MHT1416	MHT1618
Диаметр расточного шпинделя		мм	Φ130
Стол	Рабочая зона	мм	1,400 × 1,600	1600 × 1800
	Индексирование		Индексирование через каждые 0.001 град. (опция индексации через каждые 0,0001 град.)
	Грузоподъемность	кг	8 000
Путешествия	Стол, горизонтальный, ось X	мм	2,000 (опция 3,000)
	Шпиндельная головка, вертикальная ось Y	мм	1,500	2 000
	Колонна, вход / выход по оси Z	мм	1,300
	Расточный шпиндель, вход / выход, ось W	мм	500
Шпиндель голова	Скорость шпинделя	мин. -1	10 — 2,500 (опт.15 — 4 000)
	Мощность двигателя шпинделя	кВт	22/26 (продолж. / 30 мин. Номинал, опция 30/37)
Емкость для хранения инструмента (ATC)			40 (опция 80, 120)
Вес машины		кг	27 000	29 000

.