Фрезеровка по металлу: Фрезерные работы по металлу на заказ в Нижнем Новгороде

1.  В обработке применяются фрезы с большим количеством зубьев;

2.  Чтобы избежать появления пятна контакта на изделии, лучше всего использовать мягкие металлы;

3.  Необходимо постоянно контролировать остроту режущей поверхности.

Как видите, несмотря на минимизацию человеческого фактора в производстве, это не значит, что при наличии оборудования с задачей справится любой новичок. Художественная фрезеровка металла требует ответственного и осознанного подхода с четким пониманием, что необходимо делать и как. Сложное оборудование требует комплексного подхода.

Что касается стоимости, то она формируется на основе ряда факторов: затраты на создание макета или чертежа, производство изделия и его финишную обработку. Поэтому итоговая цена обсуждается индивидуально с каждым заказчиком. Тем не менее, мы всегда готовы гарантировать конкурентные цены, которые придутся вам по душе.

Если вы хотите узнать подробности или уже готовы заказать художественную фрезеровку металла, просто свяжитесь с нами по номеру + 7 (495) 740 51 70 или обратитесь через форму обратной связи на сайте.

3D фрезеровка металла на станках с ЧПУ

3D фрезерование позволяет создавать объемные металлические модели, пресс-формы и прототипы изделий. С помощью такого вида резки материалу можно придать любую форму, размеры, с точностью повторяющие изображение-схему, занесенную в устройство. Преимущества – энергоэффективность, высокая точность, возможность работать с любыми металлами.

На каких станках выполняется 3d фрезерование

Трехмерная резка осуществляется на фрезерных станках с числовым программным управлением и без него. Объемная 3д фрезеровка на станках с ЧПУ полностью управляется и контролируется компьютером. Станки без интеллектуальной системы управления работают только под руководством человека.

Достоинства 3Д фрезеровки:

• не нуждается в использовании дополнительных человеческих ресурсов – контроль, управление;
• более эффективна и менее затратна – не нужно нанимать и платить зарплату дополнительным специалистам;
• обработка деталей занимает меньше времени.

Виды станков с ЧПУ:

• пятикоординатные;
• четырехкоординатные;
• трехкоординатные.

В чем разница между станками 3D и 2,5D

Трехмерная 3d фрезеровка металла позволяет осуществлять резку материала одновременно по трем координатам. Металлообработка на оборудовании 2,5D происходит послойно и возможна синхронно только по двум осям. Изготовление трехмерной модели на таком станке занимает больше времени и требует дополнительных усилий.

Усовершенствование фрезерного станка 3Д

Расширить функционал оборудования можно, укомплектовав его дополнительным поворотным столом или пятой плоскостью.

Этапы обработки

Производство трёхмерных металлоконструкций включает в себя несколько основных этапов:

• разработка 3D модели изделия;
• адаптация модели к работе – создание алгоритма, выбор инструмента;
• изготовление пробной детали;
• производство чистовых изделий.

От чего зависит цена?

Итоговая цена зависит от сложности обработки и стоимости материала. Кроме того, на конечный просчет влияют такие факторы, как:

• необходимость создания и степень детализации 3D модели;
• объем изготавливаемой партии;
• качество обработки;
• длительность производственного процесса;
• количество удаляемого материала;
• чистота поверхности после фрезеровки.

Фрезеровка металла | ООО «Венса»

Почему именно мы?

Пришлите счет с печатью и подписью от другой компании и мы сделаем скидку!

Принцип честной цены

В договоре никаких доп. условий и «звездочек», а стоимость не зависит от объема заказа!

Своя логистика

Доставка в любой регион России!
Одна бесплатная доставка по Москве и МО от объема свыше 1 000 кв.

Цены на фрезерные работы

Материал	Цена
Оцинковка	Толщина в мм	до 100 м. п.	от 100 до 1000 м.п.	свыше 1000 м.п.	Врезка
	до 1	30.00 ₽	24.00 ₽	21.00 ₽	1.00 ₽
	2	40.00 ₽	32.00 ₽	28.00 ₽	1.00 ₽
	3	60. 00 ₽	48.00 ₽	42.00 ₽	1.00 ₽
	4	70.00 ₽	56.00 ₽	49.00 ₽	2.00 ₽
Алюминий	Толщина в мм	до 100 м.п.	от 100 до 1000 м.п.	свыше 1000 м. п.	Врезка
	до 1	30.00 ₽	24.00 ₽	21.00 ₽	1.00 ₽
	2	50.00 ₽	40.00 ₽	35.00 ₽	1.00 ₽
	3	85.00 ₽	68.00 ₽	59. 00 ₽	2.00 ₽
Нержавейка	Толщина в мм	до 100 м.п.	от 100 до 1000 м.п.	свыше 1000 м.п.	Врезка
	до 1	45.00 ₽	36.00 ₽	31.50 ₽	1.00 ₽
	1. 5	55.00 ₽	44.00 ₽	39.00 ₽	1.00 ₽
	2	80.00 ₽	64.00 ₽	56.00 ₽	1.00 ₽
	3	100.00 ₽	80.00 ₽	70.00 ₽	2.00 ₽
	4	150. 00 ₽	120.00 ₽	105.00 ₽	2.00 ₽
Черный металл	Толщина в мм	до 100 м.п.	от 100 до 1000 м.п.	свыше 1000 м.п.	Врезка
	до 1	25.00 ₽	20.00 ₽	18. 00 ₽	1.00 ₽
	1.5	30.00 ₽	24.00 ₽	21.00 ₽	1.00 ₽
	2	35.00 ₽	28.00 ₽	25.00 ₽	1.00 ₽
	3	55.00 ₽	44.00 ₽	39. 00 ₽	1.00 ₽
	4	65.00 ₽	52.00 ₽	45.00 ₽	2.00 ₽
	5	75.00 ₽	60.00 ₽	53.00 ₽	2.00 ₽
	6	85.00 ₽	68.00 ₽	59.00 ₽	2.00 ₽
	7	95.00 ₽	76.00 ₽	67.00 ₽	2.00 ₽
	8	105.00 ₽	84.00 ₽	74.00 ₽	2.00 ₽
	9	115.00 ₽	92.00 ₽	80.00 ₽	2.00 ₽
	10	125.00 ₽	100.00 ₽	88.00 ₽	5.00 ₽

Wensa занимается фрезеровкой композитных панелей, алюминия и других цветных металлов. Также предоставляем услуги гравировки нержавеющих, оцинкованных и других нецветных металлов.

Фрезерование — технология металлообработки с применением многолезвийного инструмента, закрепленного на станке. Технология позволяет обрабатывать плоскости, пазы и выступы различной конфигурации. WENSA оказывает услуги по фрезеровке с использованием современного оборудования и с соблюдением действующих стандартов ГОСТ 25761-83.

Виды фрезерной обработки

Фрезеровка металла основана на воздействии вращающейся фрезы на металлическую заготовку. В результате обработки заготовка приобретает нужную форму. Наша компания выполняет фрезерование следующих видов:

• горизонтальное — выполняется с торцеванием длины и ширины листа, резка.
• вертикальное — обеспечивает высокую точность изготавливаемой продукции.

Мы работаем с оцинкованными материалами, нержавеющей сталью, алюминием, черными металлами. Изготавливаем детали и заготовки для их производства. Выполняем крупные, единоразовые, штучные заказы.

Технология фрезеровки

Технология и последовательность производства деталей зависит от типа станка. При использовании ЧПУ фрезеровка включает этапы:

• проектирование в САПР, перевод в код для обработки;
• настройка ЧПУ, подготовка станка;
• непосредственно производство деталей.

Станки с ЧПУ выполняют металлообработку в автоматическом режиме, подходят для производства серийной продукции, а также для деталей высокой точности. Технология позволяет создавать конструкции сложной конфигурации.

При использовании механического фрезеровочного станка алгоритм обработки будет следующим:

• фиксация заготовки на рабочем столе;
• установка нужной фрезы в шпиндель;
• регулировка направления фрезы;
• установка глубины резки и скорости;
• включение станка, выпуск деталей.

Классические станки используются для мелкосерийного и штучного производства деталей, которые не требуют сверхвысокой точности. Механическое фрезерование во многом зависит от оператора. У нас трудятся квалифицированные фрезеровщики с опытом работы, знающие все нюансы производственного процесса.

Цена фрезеровки металла

Фрезеровка по металлу в Москве имеет доступную стоимость, которая зависит от технологии, способа металлообработки, материала, глубины резки, количества деталей и их размера. Ориентировочную стоимость услуг можно посмотреть в прайс-листе. Точную цену наш менеджер рассчитает после получения технического задания и согласования деталей.

Ваш прайс

«WENSA» — производитель изделий из листовых металлов. Оказываем услуги по обработке стали, сплавов, черных металлов. Работаем на высокотехнологичном оборудовании, используем материалы проверенных поставщиков. Мы предлагаем низкие расценки на металлообработку, высокое качество по ГОСТ, соблюдение сроков.

Фрезеровка на ЧПУ :: Заказать фрезерные работы по металлу :: Услуги высокоточной 3Д фрезеровки — Техносила

Компания «Техносила» выполняет фрезерные работы по металлу на заказ любой сложности, обеспечивая высочайший уровень качества и точности, со строгим соблюдением установленных сроков производства.

Фрезерная обработка деталей выполняется на станках ЧПУ следующих типов:

• высокопроизводительные фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ – QUASER MV134E, QUASER MV184C; Robodrill α-Т14iFe; Robodrill α-Т21iFe;
• фрезерные станки с ручным управлением — 67К25ПФ2; 6Е75ПФ1; 6720ВФ2; FUW-315; TRIUMPH TTM-400А;
• зубофрезерные станки: Wahli W-90.

Высокопроизводительные фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

Фрезерные обрабатывающие центры нового поколения представляют собой универсальные высокопроизводительные станки с возможностью 3D-фрезеровки металла (алюминия, нержавейки, чугуна, титана и др.). Оборудование обеспечивает высочайшую точность и непревзойденную эффективность обработки. Благодаря беспрецедентному времени смены инструмента производство высококачественных изделий из металла происходит с высокой скоростью. Один такой фрезерный обрабатывающий центр способен заменить три-пять станков с ЧПУ или же пять-десять универсальных фрезерных станков.

На обрабатывающих центрах компании «Техносила» в Москве производится ЧПУ-фрезеровка на заказ самых разных технологически сложных изделий из стали, чугуна, титана, алюминия, меди, а также сплавов легких и цветных металлов.

Фрезерные станки с ручным управлением

Для выполнения мелкосерийных заказов на услуги по 3D-фрезеровке в Москве компания «Техносила» применяет станки с ручным управлением. Эти станки позволяют выполнять следующие технологические операции: обрабатывать фасонные поверхности, фрезеровать уступы, производить обработку зубчатых колес, пазов, углов, рамочных элементов, вертикальных и горизонтальных поверхностей на деталях, выполненных из различных металлов.

Широкий выбор диаметров обработки над станиной и ее глубины обеспечивают большую универсальность фрезерных станков данного типа.

Зубофрезерные станки

Зубофрезерные работы (производство шестерен) осуществляются на высокоточных швейцарских зубофрезерных станках Wahli W-90. Шестерни, производимые на зубофрезерных станках, широко применяются в автомобилестроении, точном машиностроении других отраслях промышленности. Зубофрезерные станки данного типа применяются в условиях серийного и мелкосерийного производства.

Сформированный компанией «Техносила» парк фрезерного оборудования позволяет выполнять по разумным ценам заказы на все виды фрезеровки металла:

• обработка горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей;
• фрезерование комбинированных и фасонных поверхностей;
• обработка пазов, уступов и криволинейных поверхностей;

Фрезерные работы на ЧПУ и станках с ручным управлением позволяют выполнять как единичные, так и крупносерийные заказы на фрезерную обработку.

Подготовка к фрезерованию твердого металла

В отличие от сталей из более мягкого состояния, фрезерование твердых материалов отдает предпочтение траекториям, которые имеют меньшую глубину резания, меньшую скорость резания и пониженную скорость подачи для борьбы с высокими силами резания и большим количеством выделяемого тепла.

В сегодняшних мастерских машинисты сталкиваются с бесконечным количеством материалов, свойства которых сильно различаются. Эти материалы сгруппированы по категориям в зависимости от того, как они обычно реагируют на режущий инструмент во время обработки.

Черные металлы с закалкой до 45 HRC или выше обычно классифицируются как твердые материалы. Типичным примером их использования является производство штампов и пресс-форм, где часто встречаются штамповые стали, быстрорежущие инструментальные стали и легированные стали.

В прошлом детали, изготовленные из закаленных сталей, шлифовали до мягкого состояния, подвергали термообработке, а затем шлифовали с помощью электроэрозионной обработки или шлифования. Однако достижения в геометрии инструмента и покрытии, все более точные державки и постоянно развивающиеся станки и траектории инструментов CAM позволили резать эти материалы в закаленном состоянии с высокой точностью и производительностью.

Проблемы

Твердые материалы сложно обрабатывать по нескольким причинам.

Во-первых, закаленные стали обычно имеют гораздо более высокую упругость, чем их отожженные аналоги. Это приводит к гораздо более высоким силам резания во время обработки. Высокие силы резания могут повысить восприимчивость инструмента к прогибу и вибрации, что приводит к плохой точности деталей и качеству поверхности.

Поскольку эти материалы создают высокие силы резания, фрезы для твердых материалов обычно имеют отрицательный передний угол, что делает режущую кромку тупой, чтобы предотвратить выкрашивание.Эта тупая режущая кромка приводит к повышенному трению во время резки, что, в свою очередь, вызывает больше тепла на режущей кромке.

Чтобы компенсировать силы резания, могут потребоваться более низкие скорости подачи, в результате чего инструмент остается в одной области и, следовательно, создает еще больше тепла в течение более длительного периода времени. Это повышенное тепло может вызвать быстрое разрушение покрытия режущего инструмента, а затем и его основу.

Этот быстрый износ инструмента — еще одна причина того, что твердое фрезерование часто считается сложной задачей.

Для крупногабаритных компонентов в производстве пресс-форм и штампов часто требуется один инструмент для обработки большой площади поверхности. Поскольку инструмент быстро выходит из строя при обработке закаленных материалов, он может стать слишком изношенным, чтобы обеспечить удовлетворительную шероховатость поверхности при прохождении через деталь. Это часто приводит к необходимости второго процесса чистовой обработки, увеличению продолжительности цикла обработки деталей и, в свою очередь, производственных затрат.

Выбор правильного инструмента, державки и траектории инструмента имеет решающее значение для точного и эффективного фрезерования твердых материалов.

Инструменты, такие как твердосплавная концевая фреза марки A, рекомендуются для фрезерования высокотвердой стали.

Выбор правильного инструмента

Жесткое фрезерование обычно выполняется с использованием твердосплавных концевых фрез с покрытием, сменных фрез или, в некоторых случаях, менее традиционных подложек для инструментов. Инструменты и их геометрия должны выбираться с учетом множества факторов.

Фрезы со сменными пластинами часто используются для черновой обработки, когда точность детали и качество поверхности не имеют решающего значения.Эти инструменты, как правило, больше в диаметре и требуют мощного, жесткого оборудования и прочного крепления. Сменные фрезы для твердого фрезерования должны иметь отрицательный угол резания, а также пластины с подходящим стружколомом и покрытием для твердого фрезерования.

Инструменты должны выбираться с наибольшим диаметром, если это позволяют характеристики детали, и с минимально возможным вылетом для уменьшения прогиба и вибрации.

По сравнению с фрезерованием более мягких сталей, траектории жесткого фрезерования обеспечивают меньшую глубину резания, меньшую скорость резания и пониженную скорость подачи для борьбы с высокими силами резания и большим количеством выделяемого тепла.По этой причине важно выбрать фрезу правильного типа для повышения производительности. Для фрезерования с большим вылетом и в глубоких карманах предпочтение отдается инструментам с высокой подачей из-за их способности передавать силы резания в шпиндель вверх по оси, а не радиально.

Процессы чистовой обработки часто выполняются с использованием концевых фрез из твердого сплава с покрытием. Концевые фрезы для фрезерования твердых материалов обычно имеют жесткую геометрию и высокую вязкость режущей кромки. Эти инструменты обычно имеют очень мелкие канавки с отрицательными передними углами.

Покрытия для твердого фрезерного инструмента обладают высокой стойкостью к окислению, высокой твердостью поверхности и низким коэффициентом трения. Процессы трехмерной чистовой обработки требуют высокоточных инструментов, которые изготавливаются с жесткими допусками для получения оптимальной обработки поверхности.

Важно понимать, что отсутствие постоянной точности при изготовлении режущего инструмента часто приводит к низкой точности размеров заготовки.

Как и сменные фрезы, следует выбирать твердосплавные концевые фрезы с максимально возможным диаметром и самым коротким вылетом.По сравнению с более мягкими материалами твердосплавные инструменты также должны работать с меньшими параметрами резания при обработке закаленных сталей.

Пути фрезерования

Современное оборудование и программное обеспечение CAM позволяют выполнять высокоскоростную обработку, которая включает фрезерование деталей на высоких скоростях шпинделя и подач с очень малой глубиной резания.

Когда глубина резания мала, режущая кромка входит в рабочий материал на короткие периоды времени, позволяя режущей кромке остыть при ее отсоединении от заготовки.Этот метод обработки не только эффективен, но и снижает нагрузку на станки и держатели, так как сокращаются усилия резания.

Для фрезерования больших вылетов или глубоких карманов рекомендуется фрезер с высокой подачей, например, четырехугольный инструмент со сменными пластинами Phoenix.

Трохоидальное фрезерование с малыми шагами — еще один метод фрезерования твердых материалов. Этот стиль фрезерования обычно включает резку на небольшой радиальной глубине резания в сочетании с максимальной осевой резкой, которую поддерживает инструмент или деталь.И снова режущая кромка входит в заготовку и выходит из нее за короткий промежуток времени, с достаточным количеством времени для охлаждения на воздухе.

Хотя твердосплавные пластины и твердосплавные инструменты чаще всего используются при твердом фрезеровании, в некоторых случаях могут быть полезны альтернативные подложки для инструментов, такие как кубический нитрид бора (CBN). CBN имеет кристаллическую структуру, аналогичную алмазу, и является одним из самых твердых веществ в мире. Он синтезируется при высоком давлении и температуре аналогично процессу получения алмаза из графита; однако инструменты CBN не реагируют с железом, как алмаз.

имеют гораздо более высокую первоначальную стоимость, но они значительно более износостойкие, чем твердосплавные. Это не только позволяет инструментам работать на более высоких скоростях, но и при правильном применении их хорошая износостойкость позволяет им обрабатывать закаленные материалы с исключительной чистотой поверхности.

Передовой опыт

Выбор правильного инструмента важен при фрезеровании твердых материалов, но не менее важен и обеспечение применения подходящей державки и стратегии подачи СОЖ.

К наиболее распространенным типам державок относятся цанговый патрон, гидравлический инструмент и инструмент для горячей посадки.

Цанговые патроны просты в использовании, имеют низкие затраты на установку и очень хорошие свойства гашения вибрации. Это делает цанговый патрон хорошим кандидатом для тяжелых черновых и получистовых операций.

Гидравлические державки также просты в использовании, но имеют более высокую начальную стоимость. Они обладают более высокой точностью и хорошими характеристиками гашения вибрации, а также прочностью зажима.Как и цанговые патроны, гидравлические держатели также следует использовать для черновой и получистовой обработки.

Термоусадочные держатели обеспечивают высокую прочность зажима и высокую точность, но при этом обладают низкими характеристиками гашения вибрации. Они доступны во многих конфигурациях длины и размера, что помогает механикам обрабатывать детали с максимальной жесткостью. Термоусадочные патроны подходят для чистовых операций, поскольку их высокая точность позволяет снимать с детали постоянное количество припуска.Их также можно использовать для черновой обработки, но их плохие характеристики гашения вибрации могут отрицательно сказаться на стойкости инструмента на этапе черновой обработки.

Выбор СОЖ также влияет на стойкость инструмента и, как следствие, на точность детали и качество поверхности.

При традиционной обработке используется охлаждающая жидкость, которая помогает отводить тепло от резания, а также смывает стружку. Однако количество тепла, выделяемого при твердом фрезеровании, значительно больше, чем при традиционном фрезеровании, и по этой причине охлаждающая жидкость, как правило, вредна для инструментов со сменными пластинами, твердосплавными инструментами и инструментами из CBN.

Шаровая концевая фреза Exocarb Max CBN может работать на высоких скоростях и при этом обеспечивать хорошее качество поверхности.

Использование охлаждающей жидкости создает термическую нестабильность в инструменте, поскольку режущая кромка быстро охлаждается и нагревается. Это явление, называемое термическим ударом, вызывает микротрещины в покрытии и подложке инструмента, что в конечном итоге приводит к износу и скалыванию режущей кромки.

При твердом фрезеровании следует использовать охлаждающую жидкость на воздухе или в виде тумана.Воздух мягко охлаждает инструмент, не вызывая теплового удара, а также способствует удалению стружки. Использование охлаждающей жидкости или минимального количества смазки также обеспечивает дополнительную ценность смазки режущей кромки, что снижает трение и обеспечивает более качественную отделку поверхности. Охлаждающая жидкость на основе тумана обычно имеет масляную основу, которая не поглощает тепло, как охлаждающие жидкости на водной основе, тем самым не вызывая быстрого охлаждения режущей кромки.

Хотя твердое фрезерование может показаться сложной задачей, использование надлежащего оборудования и соответствующих стратегий значительно повышает производительность, точность и качество обработки.

Правильный выбор и применение инструментов, а также некоторые ноу-хау обеспечат успешное твердое фрезерование. Кроме того, понимание преимуществ инвестиций в эти инструменты, ориентированные на конкретные материалы и приложения, снижает общие производственные затраты.

Адам Димитрофф (Adam Dimitroff) — инженер по приложениям в OSG Canada, 538 King Forest Court, Burlington, Ont. L7P 5C1, 905-632-8032, www.osgtool.com.

Фрезерный станок с ЧПУ для фрезерования, гравировки и сверления металла

Hobby используется для фрезерования, гравировки, резки и сверления мягких металлических материалов, включая латунь, медь, алюминий, железо и т. Д.Теперь небольшой фрезерный станок с ЧПУ для хобби продается по себестоимости.

Демонстрационное видео

Описание продукта

Характеристики фрезерного станка с ЧПУ для фрезерования, гравировки и сверления металла:

1. Цельнолитая стальная рама, двухвинтовой шариковый винт с автоматическим устранением зазора, напольная линейная передача.

2. Память для конкретной точки останова, продолжение отключения электроэнергии, прогноз времени обработки и другие функции, обеспечивающие случайную обработку.

3. Вертикальный кронштейн, съемный портал, импортная зубчатая рейка и шарико-винтовая передача, квадратная линейная орбита Тайваня, позволяет гравировать маленькие буквы размером 2–3 мм.

4. Фрезерный станок с ЧПУ для хобби использует передовую систему ЧПУ (NCstudio или система управления DSP), имеет режим памяти точек останова, чтобы обеспечить непрерывную работу после электронного падения или другой отложенной ситуации.

5. Автоматическая система смазки маслом проста в управлении одним нажатием кнопки, оснащена пыленепроницаемой и водонепроницаемой осью XY, что упрощает техническое обслуживание.

6. Профессиональный кабель высокой гибкости, предотвращающий изгиб, количество анти-изгибов может достигать 70 000 раз.

7. Импортный высокоточный шарико-винтовой зазор, плавное движение, чтобы обеспечить высокую точность станков.

8. Хорошая трехосная и пыленепроницаемая конструкция для увеличения срока службы станков.

9. Использование известных отечественных брендов бесщеточного шпинделя с водяным охлаждением, низкий уровень шума, сильная режущая способность, чтобы обеспечить долгую работу.

10. Отличный дизайнер, выбирайте лучшие аксессуары для машин, чтобы свести к минимуму предпочтительный уровень отказов.

11. Высокопроизводительный приводной двигатель, обеспечивающий высокую скорость и точность машин.

12. Корпус станка для хобби прочный, жесткий, высокоточный, надежный и долговечный. Цельная стальная конструкция после высокотемпературного отпуска, хорошая жесткость и стабильность.

Фрезерный станок с ЧПУ для металлических приложений:

Фрезерный станок с ЧПУ для хобби используется для обработки железа, меди, алюминия, нержавеющей стали, литьевой стали, листов МДФ, ПММА, листов ПВХ, АБС лист, лист KT, древесина, драгоценный камень, мрамор, алюминий и композитные панели из пластика, железо, медь, алюминий, пластик и т. д.

1. Подходит для компактного фрезерования любых материалов, таких как латунь, сталь, медь, алюминий, дерево, железо и пластмассы.

2. Он широко используется в автомобилестроении, пресс-формах для литья под давлением, пресс-формах для металлических изделий, пресс-формах, пресс-формах для обуви и других отраслях промышленности.

3. Он специально разработан для фрезерования форм, очков, часов, панелей, значков, брендов, графики и слов трехмерных и гладких внешних поверхностей крупногабаритных форм.

Технические параметры фрезерного станка с ЧПУ:

ER20

1.Nc Studio (стандарт)

2. NK200 (опция)

3. NK300 (опция)

4. SYNTEC (опция)

Стандартные аксессуары для фрезерного станка с ЧПУ Hobby:

1. Автоматическая система смазки.

2. Система освещения.

3. Система охлаждения.

4. Ручной генератор импульсов.

5. Калибр для наладки инструмента (самодельный).

6. Рабочий стол вспомогательный.

7. Регулируемый размерный блок.

8. Инструмент и техническое руководство.

9. цанги (3-4 мм).

10. Зажимная плита.

Хобби-фрезерный станок с ЧПУ для проектов по изготовлению металлов:

Международные перевозки по всему миру

Все станки с ЧПУ могут быть отправлены по всему миру морем, воздухом или международной экспресс-доставкой через DHL, FEDEX, UPS. Вы можете получить бесплатное ценовое предложение, заполнив форму, указав имя, адрес электронной почты, подробный адрес, продукт и требования, мы вскоре свяжемся с вами и предоставим полную информацию, включая наиболее подходящий способ доставки (быстрый, безопасный, конфиденциальный) и фрахт.

Руководство по фрезерованию металла с ЧПУ — Zmorph Blog

Многие из вас, коллеги-пользователи станков ZMorph , спрашивали, возможно ли фрезерование металла . Металлические детали более жесткие и расширяют возможности использования вашего многофункционального устройства. После тщательного тестирования и долгих размышлений мы пришли к одному выводу: Да, можем.

Это третье руководство по фрезерованию с ЧПУ с ZMorph VX, подготовленное нашим экспертом Романом Бродой. Прочтите также, как избежать поломки фрез и средств крепления заготовок.

Но прежде чем вы побежите к своей машине и начнете копаться в этих блестящих материалах, потратьте несколько минут, чтобы прочитать эту статью.

Мы рассмотрим наиболее важные аспекты фрезерования металлов, чтобы обезопасить вас, вашу окружающую среду и ваше оборудование.

Да пребудет с вами безопасность.

Ваша безопасность и безопасность вашей окружающей среды всегда должны быть на первом месте. Необходимо учитывать три аспекта безопасности: безопасность пользователя, безопасность окружающей среды и безопасность самой машины (порядок не случаен).

• Всегда надевайте защитные очки при работе с головкой CNC PRO. Независимо от того, идет ли речь о смене инструмента, установке нулевых координат или очистке станка. Защита глаз важна.

• Когда машина работает, она должна иметь закрытые крышки . Если ваш резак сломается, его можно бросить в разные стороны и причинить вред окружающим.

• И последнее, но не менее важное: очистка стружки. Станок хорошо защищен от фрезерной стружки, но то и дело пылесосит металлическую стружку .

Превосходство материалов по качеству изготовления.

Как упоминалось ранее — фрезерование металлов — гораздо более сложный процесс, чем фрезерование пластмасс и дерева . Чтобы убедиться, что у всех вас одна и та же отправная точка, в этой таблице вы найдете основные параметры фрезерования.

Как видите, скорости фрезерования не самые высокие, но использование комбинации этих параметров и материалов безопасно и не должно вызывать каких-либо неожиданных проблем (при условии использования параметров безопасной работы).Если вы хотите использовать другие материалы (или другой сплав) , не забудьте быть предельно осторожными при настройке работы .

С большим усилием фрезерования связана большая ответственность.

Разумеется, ответственность за вашу работу. При установке заготовки используйте только самое надежное крепежное решение, какое только можете найти . Неправильно установленный материал наверняка вылетит с рабочего стола, повредив машину и даже вас.

При выборе приспособления примите во внимание следующие советы:

• При фрезеровании металла возникает высокая температура. Поэтому при использовании 3D-печатных приспособлений используйте только те, которые напечатаны из термостойких материалов, таких как ABS или PET-G. Тиски с губками из PLA могут деформироваться от температуры (см. Фото ниже)

• Еще раз проверьте, правильно ли закреплен ваш складской материал. Один из способов сделать это — схватить смонтированный материал, поднять его с помощью стола с ЧПУ и «хорошо встряхнуть». Если он держится, будьте в безопасности.
• Убедитесь, что резак не задевает ваши приспособления. Вы уничтожите свое приспособление (наверняка) и, скорее всего, также ваш продукт.

Нельзя просто использовать тупую фрезу по металлу.

Ваша фреза — это то, что делает самую тяжелую работу во время фрезерования. Он должен быть острым и иметь правильную геометрию , чтобы легко разрезать ваш приклад.

Чтобы убедиться, что ваша деталь получилась безупречной, следуйте этим советам:

• Просматривая магазины, ищите фрезы, описанные как предназначенные для металлов (алюминий, латунь и т. Д.). Разница заключается в геометрии режущих кромок фрезы, но это детали, о которых не стоит беспокоиться.
• Всегда проверяйте режущий наконечник перед началом работы. Поищите поврежденные края и не затупился ли кончик. Острый наконечник более блестящий, чем тупой, поэтому их будет легко отличить.

Читайте также: Как избежать поломки резцов?

И на этом все. Тщательно внедряйте эти советы в свои проекты, и в кратчайшие сроки вы получите металлические детали отличного качества.

Расширьте свои производственные знания

Библиотека материалов ZMorph представляет собой исчерпывающее руководство по всем материалам, совместимым с многоинструментным 3D-принтером ZMorph VX.Этот ресурс даст вам обширный обзор широкого спектра материалов для аддитивного и субтрактивного производства, поддерживаемых машиной.

Откройте для себя безграничные производственные возможности с материалами, разделенными на три категории: 3D-печать, фрезерование с ЧПУ и лазерная резка и гравировка.

Руководство по фрезерованию металла с ЧПУ. Многие из вас, товарищи по машинам ZMorph… | by Zmorph SA

Многие из вас, другие пользователи станков ZMorph , спрашивали, возможно ли фрезерование металла .Металлические детали более жесткие и расширяют возможности использования вашего многофункционального устройства. После тщательного тестирования и долгих размышлений мы пришли к одному выводу: Да, можем.

Но прежде чем вы побежите к своей машине и начнете копаться в этих блестящих материалах, потратьте несколько минут, чтобы прочитать эту статью.

Мы рассмотрим наиболее важные аспекты фрезерования металлов, чтобы обезопасить вас, вашу окружающую среду и ваше оборудование.

Да пребудет с вами безопасность.

Ваша безопасность и безопасность вашей окружающей среды всегда должны быть на первом месте. Необходимо учитывать три аспекта безопасности: безопасность пользователя, безопасность окружающей среды и безопасность самой машины (порядок не случаен).

• Всегда надевайте защитные очки при работе с инструментальной головкой CNC PRO . Независимо от того, идет ли речь о смене инструмента, установке нулевых координат или очистке станка. Защита глаз важна.

• Когда машина работает, она должна иметь закрытые крышки . Если ваш резак сломается, его можно бросить в разные стороны и причинить вред окружающим.

• И последнее, но не менее важное: очистка стружки. Станок хорошо защищен от фрезерной стружки, но то и дело пылесосит металлическую стружку .

Сделайте качество изготовления лучше материалов.

Как упоминалось ранее — фрезерование металлов — гораздо более сложный процесс, чем фрезерование пластмасс и дерева . Чтобы убедиться, что у всех вас одна и та же отправная точка, в этой таблице вы найдете основные параметры фрезерования.

Материал Операция Скорость резки [мм / с] Скорость входа / выхода [мм / с] Максимальный шаг вниз [мм] Алюминий PA6PA9 Резка / гравировка 1.501.250.15 Латунь M63 Резка / гравировка 1.501.000.10Латунь MZN12 (серебряный никель) Резка / гравировка 1.000.80.05БронзаB2B43Гравировка 1.000.80.10Медь M1 ER Резка / гравировка 1.751.250.15

Как видите, скорости фрезерования не самые высокие, но использование комбинации этих параметров и материалов безопасно и не должно вызывать каких-либо неожиданных проблем (при условии использования параметров безопасной работы). Если вы хотите использовать другие материалы (или другой сплав) , не забудьте быть предельно осторожными при настройке работы .

Большое усилие фрезерования влечет за собой большую ответственность.

Ответственность за вашу работу, конечно. При установке заготовки используйте только самое надежное крепление , которое вы можете найти . Неправильно установленный материал наверняка вылетит с рабочего стола, повредив машину и даже вас.

При выборе приспособления примите во внимание следующие советы:

• При фрезеровании металла возникает высокая температура. Поэтому при использовании 3D-печатных приспособлений используйте только те, которые напечатаны из термостойких материалов, таких как ABS или PET-G. Тиски с губками из PLA могут деформироваться от температуры (см. Фото ниже)

• Еще раз проверьте, правильно ли закреплен ваш складской материал. Один из способов сделать это — схватить смонтированный материал, поднять его с помощью стола с ЧПУ и «хорошо встряхнуть». Если он держится, будьте в безопасности.
• Убедитесь, что резак не задевает ваши приспособления. Вы уничтожите свое приспособление (наверняка) и, скорее всего, также ваш продукт.

Нельзя просто использовать тупой резец по металлу.

Ваша фреза — это то, что делает самую тяжелую работу во время фрезерования. Он должен быть острым и иметь правильную геометрию , чтобы легко разрезать ваш приклад.

Чтобы убедиться, что ваша деталь получилась безупречной, следуйте этим советам:

• Просматривая магазины, ищите фрезы, описанные как предназначенные для металлов (алюминий, латунь и т. Д.)). Разница заключается в геометрии режущих кромок фрезы, но это детали, о которых не стоит беспокоиться.
• Всегда проверяйте режущий наконечник перед началом работы. Поищите поврежденные края и не затупился ли кончик. Острый наконечник более блестящий, чем тупой, поэтому их будет легко отличить.

Читайте также: Как избежать поломки резцов?

И на этом все.Тщательно внедряйте эти советы в свои проекты, и в кратчайшие сроки вы получите металлические детали отличного качества.

Автор Роман Брода, старший инженер-конструктор ZMorph

Моделирование фрезерования: механика, динамика и принципы зажима при фрезеровании металлов

Предисловие ix

Введение xi

Глава 1. Сила резания в процессах фрезерования 1

1.1. Формулировки сил резания 1

1.1.1. Механика ортогонального резания 1

1.1.2. Модель силы резания для фрезы общего назначения 4

1.2. Геометрия процесса фрезерования 8

1.2.1. Расчет толщины необрезанной стружки 8

1.2.2. Определение углов входа и выхода 12

1.3. Определение коэффициентов силы резания 24

1.3.1. Метод калибровки концевых фрез общего назначения 24

1.3.2. Метод калибровки в частотной области 33

1.3.3. Метод калибровки с использованием четырех параметров биения резца 39

1.3.4. Определение напряжения сдвига, угла сдвига и угла трения с помощью испытаний на фрезерование 48

1.4. Трехкомпонентная модель силы резания с учетом режущего эффекта нижней кромки 55

1.4.1. Расчет FB (ϕ) 57

1.4.2. Расчет FB (ϕ) 57

1.4.3. Калибровка Kqc (q = T, R) 58

1.4.4. Калибровка Kq, B (q = T, R) 59

1.4.5. Экспериментальная работа 61

1.5. Прогноз силы резания при периферийном фрезеровании криволинейной поверхности 61

1.5.1. Расчет мгновенной толщины необрезанной стружки 65

1.5.2. Расчет углов входа и выхода 67

Глава 2. Точность поверхности при фрезеровании 71

2.1. Прогноз ошибок формы поверхности 71

2.1.1. Расчет сил резания и геометрии процесса 73

2.1.2. Итерационные алгоритмы ошибок формы поверхности 81

2.2. Стратегия управления погрешностью формы поверхности 89

2.2.1. Разработка стратегии управления 89

2.2.2. Проверка стратегии управления 93

2.3. Рельеф поверхности в процессах фрезерования 95

2.3.1. Метод прогнозирования при плоском фрезеровании 97

2.3.2. Метод прогноза для многоосного сферического фрезерования 101

Глава 3. Динамика процессов фрезерования 115

3.1. Управляющее уравнение процесса фрезерования 115

3.2. Метод получения АЧХ 120

3.2.1. Вывод расчетных формулировок 121

3.2.2. Идентификация параметров модели 134

3.3. Прогнозирование доли устойчивости 139

3.3.1. Усовершенствованный метод полудискретизации 139

3.3.2. Метод наименьшего конверта 144

3.3.3. Метод моделирования во временной области 155

Глава 4. Математическое моделирование системы деталь-приспособление 165

4.1. Критерии правильности схемы размещения 165

4.1.1. Принцип ограничения степеней свободы 165

4.1.2. Схема размещения 168

4.1.3. Критерии оценки правильности схемы размещения 172

4.1.4. Анализ неправильности схемы размещения 173

4.2. Анализ правильности схемы размещения 175

4.2.1. Ошибки источника локализации 175

4.2.2. Моделирование приспособлений 176

4.2.3. Правильность схемы локации 182

4.3. Анализ устойчивости заготовки 186

4.3.1. Моделирование устойчивости заготовки 186

4.3.2. Методы решения модели устойчивости заготовки 194

4.4. Моделирование геометрических характеристик и соответствия заготовки-приспособления 201

4.4.1. Анализ ошибок источника 201

4.4.2. Ошибка положения детали 207

4.4.3. Анализ ошибок обработки 212

4.5. Оптимальная схема зажима приспособления 218

4.5.1. Влияние последовательности зажима на заготовку повышенной жесткости 218

4.5.2. Влияние последовательности зажима на заготовку с низкой жесткостью 224

4.5.3. Оптимизация последовательности зажима 225

Библиография 229

Указатель 245

Услуги по фрезерованию с ЧПУ | Thuro Metal Products, Inc.

Поставка деталей с жесткими допусками в сроки и бюджет, необходимые вам… более 50 лет.

• Сертификаты IS09001-2015 и AS9100 Rev. D
• Точные допуски в пределах ± 0.0002
• Горизонтальное фрезерование до (x) 20,1 ″ (y) 20,1 ″ и (Z) 16,1 ″
• Вертикальное фрезерование до (x) 40 ″ x (y) 20 ″ x (z) 25 ″
• Состояние- Современное крепление деталей, инструменты и программное обеспечение CAD / CAM позволяют изготавливать рентабельные и своевременные детали

• Быстрая замена за 15 минут
• Специалисты в области алюминия, стали, легированной стали, латуни и нержавеющей стали
• Полный штат удаление заусенцев и сборка прокладок и оборудования
• Поставка деталей и узлов под ключ для нанесения покрытий, окраски, термообработки, скрининга и маркировки
• Обслуживаемые отрасли: авиация, высокотехнологичная электроника, спутниковая связь
• Связь, радар, оборона, медицина, Освещение

Производство Фрезерование с ЧПУ

Фрезерование с ЧПУ (CNC) — это прецизионный метод обработки прецизионных деталей.Обычно основная геометрия деталей, изготавливаемых на фрезерном оборудовании, имеет прямоугольную форму. Используя координаты и коды, «постобработанные» с помощью программного обеспечения MasterCam, генерируется код для обеспечения оптимальных последовательностей инструментов, оптимальных траекторий движения инструмента и условий резания, которые, в частности, относятся к взаимосвязи между частотой вращения фрезы и скоростью подачи оси. Проще говоря, хороший пакет CAD / CAM в руках опытного программиста позволяет им виртуально видеть процесс. Продолжительность цикла устанавливается на этапе проектирования, а крепление проектируется с использованием CAD / CAM.Наша цель — всегда предоставлять наладчику проверенный и оптимизированный процесс обработки перед наладкой. Это позволяет сэкономить драгоценное время, снизить затраты и добиться максимальной отдачи в течение первого дня. Thuro уделяет большое внимание использованию всех возможностей современного крепления деталей, инструментов и программного обеспечения CAD / CAM для точной и рентабельной обработки сложных деталей в срок. Наше фрезерное оборудование с ЧПУ также запрограммировано и приспособлено для удаления острых кромок и получения прецизионных деталей без заусенцев прямо на станке.

Фрезерование с ЧПУ — это процесс использования электромеханического устройства, предназначенного для управления набором инструментов по 3–5 осям. Программное обеспечение CAD / CAD генерирует координаты, определяющие движения фрезерного станка. Точность самих станков и державок позволяет нам выдерживать допуски в пределах ± 0,0002 дюйма.

Наши самые большие горизонтальные фрезерные станки — это серия h500. Машины h500 имеют размер стола 16 X 16 дюймов. Рабочий диапазон для станков h500 следующий: оси X, Y и Z соответственно 28.9 дюймов x 24 дюйма x 24 дюйма. Наши вертикальные фрезерные центры имеют следующий рабочий диапазон: 40 x 20 x 25 дюймов.

В процессе фрезерования инструменты вращаются, и чаще всего к станку прикрепляют твердый кусок материала в виде пластины, полосы или прямоугольного стержня. Существует две основные конфигурации фрезерного станка с ЧПУ: вертикальное фрезерование и горизонтальное фрезерование. При горизонтальном фрезеровании «надгробия» — это основание, к которому части либо непосредственно прижимаются, либо удерживают тиски, которые затем открываются и закрываются, чтобы удерживать детали.Горизонтальные машины обладают большей эффективностью, поскольку надгробия представлены оператору станка, в то время как режущие инструменты остаются за дверью с сервоприводом. Горизонтальные машины стандартно поставляются с двумя надгробиями. Это позволяет одной надгробной плите находиться на фрезерном станке с ЧПУ, «производя стружку», в то время как другая надгробная плита находится вдали от зоны резания и может быть выгружена и загружена. Горизонтальные фрезерные станки также позволяют увеличить скорость подачи, учитывая тот простой факт, что стружка падает с обрабатываемой поверхности.Стружка мешает охлаждающей жидкости, замедляя съем металла. Более чем один фактор способствует тому, что наша способность часто достигает в среднем на 45 процентов большей производительности при использовании горизонтального обрабатывающего центра с ЧПУ по сравнению с вертикальным обрабатывающим центром с ЧПУ.

Есть несколько ограничений в отношении металлов, которые можно обрабатывать с помощью фрезерования с ЧПУ. Наиболее предпочтительным металлом является алюминий из-за его превосходной обрабатываемости, веса, устойчивости к коррозии и ржавчине.Материалы закупаются фунтами. а алюминий обычно в два раза дороже стали, но в 2,75 раза легче, что позволяет сэкономить на сырье. Ограничением алюминия серии 6000 является его относительная прочность по сравнению со сталью. Алюминий часто используется для изготовления деталей автомобилей, авиакосмической промышленности и электроники.

Сталь имеет хорошую обрабатываемость и долговечность, однако сталь с использованием обычного инструмента обрабатывается с меньшей скоростью резания, чем алюминий. Сегодняшние высокоскоростные жесткие фрезерные станки с ЧПУ обеспечивают одинаковую производительность для базовой стали 1215 и алюминия серии 6000 при оптимальной обработке, однако это часто требует дополнительных затрат на инструмент.Сталь используется для изготовления деталей со структурными нагрузками, которые не могут выдержать алюминий. Сталь также поддается сварке.

Хотя обычно используются алюминий и сталь серии 6000, другие металлы, которые можно обрабатывать, включают латунь, нержавеющую сталь и титан.

Когда возникает проблема коррозии, используются различные типы нержавеющих сталей. Нержавеющая сталь требует более медленной подачи при обработке, чем алюминий и сталь. Они также стоят от 2 до 10 раз дороже за фунт. Самый общий и лучший тип обработки нержавеющей стали — это тип 303.Если необходима сварка и требуется повышенная коррозионная стойкость, используется 304. При фрезеровании с ЧПУ в судостроении часто требуется нержавеющая сталь марки 316.

Латунь — самый дешевый из всех металлов в обработке. Латунь весит примерно в 3 раза больше алюминия, а это означает, что время, сэкономленное на обработке, может быть компенсировано увеличением стоимости сырья. Если необходимо удалить много металла из детали, указанной из латуни, это может быть экономически эффективным, поскольку латунь имеет более высокую стоимость лома по сравнению со всеми другими материалами.В частности, мы обычно покупаем латунь по цене около 3,25 доллара за фунт. То, что осталось от процесса фрезерования с ЧПУ, возвращается на отечественный латунный завод по чистой стоимости около 2,15 доллара за фунт, включая погрузочно-разгрузочные работы и фрахт. Некоторые геометрические формы деталей дают 70% веса по сравнению с первоначальной массой брутто металлической стружки. Для латуни взимается чистая стоимость, которая учитывает деньги, начисленные заводом за «лом».

Наиболее распространенным типом обрабатываемого титана является Ti-6Al-4V Grade 5. В частности, элементы состоят на 90 процентов из титана, на 6 процентов из алюминия и на 4 процента из ванадия.

Титан весит 57 процентов от веса того же объема стали, при этом он сопоставим по прочности. Титан пользуется большим успехом в проектах фрезерования с ЧПУ из-за его соотношения веса и прочности, способности противостоять коррозии, а также способности выдерживать высокие температуры. Детали реактивного двигателя часто производятся из титана. Титан также является предпочтительным материалом для стоматологических и ортопедических имплантатов. Титан является самым дорогим из упомянутых выше материалов и обычно стоит 30 долларов за фунт.

Использование фрезерного оборудования с ЧПУ дает бесконечное количество преимуществ. Современное производство зависит от хорошо спланированных и эффективных операций, которые могут быстро и точно обеспечить точность, точно такую ​​же, как и другие компоненты.Фрезерные центры с ЧПУ, использующие несколько программ обработки деталей и снабженные большим выбором инструментов, способны изготавливать детали по запросу. Быстрая замена позволяет комплектовать или обрабатывать несколько компонентов, используемых в одной ценной сборке, за одну рабочую неделю. Это снижает не только незавершенное производство, но и количество дефектов.

Точность, а также масштабируемость важны в производственном процессе. Каждая часть сборки должна соответствовать стандартам конечного продукта. Благодаря наиболее точным и гибким методам производства детали соответствуют спецификациям первоначальной конструкции и требованиям поставки.

Strategy Milling: дебют фрезерованных каркасов из благородного фарфора, сплавленного с металлом

Новый генеральный директор Strategy Milling © Скотт Маппин сегодня официально объявил о выпуске (благородного или драгоценного) сплава фарфора с металлом (PFM) подконструкции.

Strategy Milling ^{© новый генеральный директор} Скотт Маппин сегодня официально объявил о доступности подструктур (благородных или драгоценных) из сплава фарфора с металлом (PFM).

Последние четыре года компания Strategy Milling, ранее входившая в состав Atlantic Precious Metal Refining, занималась фрезеровкой драгоценных металлов.Компания Strategy продолжает вносить свой вклад в создание новых подструктур PFM, сохраняя при этом статус единственного ресурса, доступного для фрезерованных драгоценных металлов.

«Мы достигли последнего этапа тестирования PFM в марте и полностью уверены в том, что сможем предложить рынку этот выдающийся новый продукт», — говорит Скотт Маппин, генеральный директор Strategy Milling. «Мы не получили ничего, кроме исключительно положительных отзывов от лабораторий о качестве наших рам PFM, и не знаем ни одного другого учреждения, которое бы предоставляло услуги такого типа в Северной Америке.Мы действительно рады предложить лучшие в отрасли оправы из PFM ».

Та же стратегия фрезерования, которая использовалась в классических полноконтурных протезах из золота Strategy, также используется на каркасах из PFM. Текущие клиенты Strategy Milling не обязаны изменять параметры, и чистовая обработка внешней поверхности, как сообщается, занимает минимум времени и усилий после возврата PFM. Специалисты лаборатории снимают разъемы, а затем проводят легкую чистовую обработку поверхности. Этот эффективный процесс разработан для значительного сокращения общих этапов, времени, материалов и стоимости традиционного литья, рабочих процессов CAD-CAST или SLM.

В марте 2016 года компания Strategy Milling отмечает четвертый год производства протезов из драгоценных металлов прямой фрезеровки для стоматологической лаборатории.