Фрезеровка это: Методы фрезерования и типы фрез

Что нужно знать при использовании свежемолотой муки

Как я упоминал ранее, — это кривая обучения, которая возникает при использовании свежемолотой муки при выпечке хлеба.Это не так просто, как просто заменить его в рецепте на обычную муку . Вот что вам нужно знать об его использовании…

# 1: Свежемолотая мука более абсорбирует, чем обычная мука

За исключением полбы, свежемолотая мука впитывает гораздо больше воды, чем обычная мука, купленная в магазине. (Полба на самом деле имеет противоположный эффект, поскольку она менее абсорбирующая, если она только что измельченная).

Будьте готовы добавить примерно 3 столовых ложки воды на чашку муки, чем вы использовали в своем рецепте. (Полба менее абсорбирующая, требуется от 2 до 4 столовых ложек минус на стакан муки).

# 2: Свеже размолотая мука ферментируется быстрее, чем обычная молотая мука

Если вы используете свежемолотую муку для хлеба на закваске, вы должны знать, что, поскольку закваска имеет доступ к более высокому уровню питательных веществ , чем обычная мука, она будет ферментировать быстрее.

Таким образом, вам нужно либо изменить время, на которое вы оставляете тесто для брожения, либо внести другие изменения в процесс приготовления хлеба, чтобы противодействовать более высокой скорости брожения.

# 3: Крошка из свежемолотой муки станет плотнее

Свежемолотая мука не имеет такого же уровня содержания глютена , как обычная мука, закупленная в магазине, что обычно приводит к менее воздушной (но более ароматной!) Буханке.

Есть две причины, почему вы получите менее открытый мякиш (т.е. меньших отверстий и более плотную текстуру ) в хлебе при использовании свежемолотой муки:

1. Уровень отрубей выше, что означает подавление выработки глютена.
2. Содержание белка будет ниже из-за того, что мука свежая, а не «выдержанная».

Выдержка свежемолотой муки в течение периода от 10 до 21 дня или дольше сделает муку более прочной, что полезно, если вам нужна более прочная мука для выпечки хлеба.

Итак, если вы обнаружите, что использование его в свежем виде дает вам на более плотный хлеб, чем вы хотели бы , вы можете просто оставить его в воздухопроницаемом контейнере (например, бумажном пакете) на некоторое время, чтобы помочь развиваться. немного белка в муке .

Конечно, вкус и питание будут слегка скомпрометированы в результате, но все дело в поиске баланса, который вас устраивает!

БЫСТРЫЙ СОВЕТ: Просеивание муки может удалить часть отрубей, что также помогает получить более легкий и воздушный хлеб .

# 4: Свежеамолотая мука более несовместима, чем обычная мука

Одно из самых значительных изменений , которые вы заметите при переходе на свежеизмельченный продукт, — это то, насколько несовместима мука с использованием муки, купленной в магазине. потребуется внимательно следить за тестом во время брожения , чтобы иметь возможность делать хорошие буханки. Здесь опыт будет вашим самым большим активом.

БЫСТРЫЙ СОВЕТ: Для начала я рекомендую заменить только небольшое количество свежемолотой муки на обычную муку и постепенно увеличивать количество. Это хороший способ узнать о новой муке, не теряя при этом плохой выпечки!

# 5: Свежемолотая мука занимает больше объема (при том же весе), чем обычная мука

При домашнем помоле муки вы получите столько же муки, сколько у вас пшеницы.Так, если вы измельчите 100 граммов ягод пшеницы, вы получите из них 100 граммов муки.

Но свежемолотая мука занимает больше объема , потому что в процессе помола в муку проникает воздух. Вы обнаружите, что если оставить его на столешнице или встряхнуть, громкость немного уменьшится.

Как правило, для рецептов с использованием объема 1 стакан обычной муки будет эквивалентен 1 стакану и 2 столовым ложкам свежемолотой муки.

# 6: Температура муки будет выше

В зависимости от того, какая у вас домашняя мельница, на выходе из мельницы мука может иметь более высокую температуру. Это необходимо для тех, кто пекарен на закваске, которые используют температуру для расчета скорости брожения и устанавливают график . Подробнее о том, как температура влияет на тесто, читайте в моей статье здесь.

Если у вас есть небольшой опыт выпечки хлеба на закваске, я настоятельно рекомендую использовать свежемолотую муку. Если вам нужна помощь в выборе подходящей мельницы, ознакомьтесь с моим руководством здесь.

Айша

Я уже много лет пекаю дома хлеб на закваске и прошел путь, полный успехов и неудач. Это дало мне большой опыт в понимании того, что делает хорошую выпечку!

Недавние сообщения

25 подарков, которые хочет каждый хлебопекар!

Получать подарки любят все.Но знаете, что еще лучше? Получите подарок, который ДЕЙСТВИТЕЛЬНО хотите! В прошлом мне подарили несколько подарков по выпечке хлеба. И время от времени вы получаете этот подарок …

фрезерных операций: раскрытие потенциала фрезерования | 2019-10-01

Лабораторное фрезерование часто ошибочно принимают за экспериментальное фрезерование. Важно понимать, что лабораторное измельчение — это измельчение, выполняемое в соответствии с заранее определенным протоколом или процедурой измельчения, например, в соответствии с международными одобренными методами AACC или ICC.

Отдельный образец пшеницы или выборка образцов пшеницы представляют собой независимую переменную. Задача лабораторного помола — оценить измельчающий потенциал образцов пшеницы и предоставить муку для оценки при производстве выпечки, лапши или макаронных изделий. Лабораторный помол и выпечка позволяет оценивать пшеницу на следующих этапах перехода от фермы к столу.

В экспериментальном помоле процесс или процедура выступает в качестве независимой переменной, тогда как образцы пшеницы являются просто экспериментальными единицами, к которым применялась определенная кондиционирующая или измельчающая обработка.Оба подхода важны для зерноперерабатывающей промышленности, однако в этой серии статей основное внимание будет уделено лабораторному помолу пшеницы.

Одна из целей лабораторного помола пшеницы — раскрыть потенциал помола. При оценке возможности измельчения учитываются несколько параметров, в том числе способность отрубей оставаться в крупных неповрежденных кусках в течение всего процесса измельчения, очистка отрубей, легкость восстановления эндосперма и характеристики просеивания. Хорошо кондиционированные отруби остаются в виде крупных плоских хлопьев в процессе измельчения, что снижает возможность образования мелких частиц отрубей, которые способствуют образованию темной муки с высоким содержанием золы.

Ожидается, что отруби легко высвободят эндосперм без чрезмерного усилия измельчения, которое разбивает отруби на более мелкие кусочки. Присутствие эндосперма на обратной стороне отрубей указывает на плохую очистку отрубей и потерю муки в потоке сырья, что снижает урожайность и потенциал экономических показателей пшеницы. Хорошо кондиционированный эндосперм дает высокий процент муки при каждом прохождении через измельчающие валки без приложения чрезмерного давления на валки, что подтверждается более высокой долей муки, образующейся при измельчении первичной промежуточной продукции.Частицы муки, однажды образовавшиеся в процессе измельчения, должны легко отсеиваться от измельченной массы, чтобы изолировать эндосперм, требующий дополнительного измельчения при последующих проходах восстановления.

Способность просеивать муку после ее производства важна для мельника, так как сохранение хорошей муки на поверхности муки представляет собой необходимость в дополнительном просеивании. Это может быть достигнуто только за счет снижения скорости подачи в краткосрочной перспективе и потенциального снижения качества готового продукта за счет обработки и обработки готового продукта, который должен был быть удален из системы измельчения.

Наблюдение за возвращением хорошей муки в измельчающие валки или наличие муки в измельчающих шортах или Pollard (Red Dog) на правильно отрегулированной и одетой лабораторной мельнице предполагает плохое восстановление эндосперма или просеивающие свойства. Мука, ​​полученная на лабораторных мельницах, может быть дополнительно протестирована для оценки ее физико-химических свойств, реологических и хлебопекарных характеристик.

Производительность лабораторной мельницы может быть использована в ограниченной степени для прогнозирования производительности промышленной мельницы, если предприняты необходимые шаги для регресса результатов лабораторной мельницы на результаты коммерческой мельницы.Следует отметить, что разработанная регрессия применима только к конкретным лабораторным и коммерческим мельницам, пшенице и процедурам, используемым для разработки регрессионного анализа.

В лабораторной мельнице меньше операций измельчения и просеивания, что затрудняет достижение оптимальных условий измельчения и просеивания. Кроме того, на лабораторных мельницах меньше или совсем нет очистителей, пылесосов для отрубей, пылесборников и систем сбора пыли, которые увеличивают извлечение муки на коммерческой мельнице. Несмотря на свои ограничения, при правильном использовании лабораторные мельницы могут точно ранжировать выборку образцов пшеницы от самого высокого до самого низкого с точки зрения потенциальной производительности.Учитывая 10 образцов, ранжированных в порядке от самого высокого до самого низкого потенциала производительности на основе лабораторных характеристик измельчения и выпечки, они, вероятно, будут иметь аналогичный порядок производительности в коммерческих условиях.

Помимо использования для оценки пшеницы в коммерческих целях, лабораторный помол можно использовать для оценки пшеницы, поскольку разрабатываются различные селекционные линии и кроссы. Это важно в процессе разработки новых линий, обладающих желательными агрономическими характеристиками, поскольку количество образцов для оценки довольно велико, а количество образцов для оценки довольно мало.Селекционеры пшеницы понимают важность разработки линий, отвечающих потребностям производителя зерна, мельника, пекаря или кухонного комбайна, с использованием ингредиентов на основе зерна для удовлетворения потребностей потребителей.

Лабораторный помол зерна — важный первый шаг в процессе оценки.

Отчетность по выходу муки

Выход конкретных видов муки, сортов муки, мельничных потоков или побочных продуктов при лабораторном помоле пшеницы может быть выражен в процентах от «помола пшеницы» (от пшеницы к B1) или в процентах от «всего». товары.«Использование размолотой пшеницы является наиболее строгой основой для отчетности по результатам лабораторного помола, поскольку влажность и потери при помоле не исключаются из выражения урожайности, поскольку они используют основу для всего продукта.

Метод отчета об общем количестве продуктов выражает процент, основанный на общем весе материалов, извлеченных из лабораторной мельницы. Общий процент продуктов скрывает плохие лабораторные методы помола, повышающие выход муки, когда потери корма, влаги и помола увеличиваются из-за ошибок в процессе, взвешивании, обращении или плохом извлечении.Кроме того, общий выход продукта предполагает, что все потери произошли пропорционально весу материала, извлеченного при лабораторном измельчении.

Основа, используемая для отчетности, должна быть определена при сравнении результатов лабораторного помола. Поддержание высокого извлечения материала из лабораторной мельницы критически важно при сравнении показателей урожайности пшеницы. Изменения в оценке урожайности при восстановлении должны быть максимальными с учетом ожидаемой потери влаги от 2% до 2.5% в процессе измельчения. На Рисунке 1 показана взаимосвязь между общим объемом продуктов на основе базовой урожайности и размолотой пшеницы с различным процентом извлечения.

Лабораторный контроль измельчения

Выбор и подготовка образцов являются важными шагами в создании программы лабораторного измельчения. Образцы должны быть характеристиками оцениваемой культуры. Может быть полезно определить наиболее преобладающие разновидности, выращиваемые в районе или регионе. Отбор проб из поступающего зерновоза прямо с поля может не быть репрезентативным, особенно если поле только что открывается для сбора урожая.Зерно, выращиваемое по периферии поля, обычно имеет более низкое качество, поскольку оно подвергалось значительному давлению окружающей среды, не оказывавшемуся на зерно, выросшее к центру поля. Вдоль заграждений, лесов и гравийных дорог и полос фермерских хозяйств может быть больше сорняков, конкурирующих за влажность почвы, увеличивая засыхание и препятствуя надлежащему высыханию в поле. Полевой отбор проб зерна только с этих участков не будет репрезентативным для урожая. Репрезентативный отбор проб важен, если результаты лабораторного измельчения должны иметь какую-либо ценность.

Образцы зерна необходимо готовить с осторожностью, чтобы получить достоверные результаты и защитить лабораторное измельчительное оборудование. Следует удалить докаж, особенно любые палки и камни, которые в противном случае могли бы повредить оборудование. Все сравниваемые образцы должны обрабатываться одинаково, так как они, скорее всего, будут обрабатываться на промышленном заводе. Нецелесообразно и нецелесообразно отсеивать сморщенный и сломанный материал с использованием специального экрана для части набора образцов только для того, чтобы затем использовать другое сито для оставшихся образцов в наборе.

Как и в случае очистки, кондиционирование измельчаемых проб должно тщательно контролироваться и быть единообразным, если результаты лабораторного помола позволяют выявить различия в характеристиках пшеницы. Образцы должны быть доведены до одинаковой влажности и выдержаны в течение того же времени при одной и той же температуре перед лабораторным измельчением. Необходимое количество воды добавляется к зерну таким образом, чтобы обеспечить его равномерное распределение по всем зернам. Уровень влажности и время темперирования могут варьироваться в зависимости от сорта пшеницы, желаемой влажности муки и других характеристик.

Подобно отбору проб, очистке и кондиционированию, работа лабораторной мельницы также должна тщательно контролироваться и контролироваться. В лабораторных условиях измельчения должны поддерживаться постоянная температура и относительная влажность (21–24 ° C, относительная влажность 60–65%) для контроля потери влаги и изменений характеристик измельчения и просеивания. Температура фрезерных поверхностей также должна поддерживаться на постоянном уровне. При использовании валок охлаждает тепло из-за рассеивания энергии, подаваемой на пшеницу в процессе измельчения.В результате нагрева зазор между валками уменьшается из-за теплового расширения охладителя валков. Изменения в зазоре валков влияют на свойства помола, такие как выход и степень очистки от отрубей, а также на характеристики муки, такие как зольность, повреждение крахмала и поглощение.

Некоторые исследователи рекомендуют поддерживать температуру лабораторной мельницы в течение ночи, когда мельница не работает, с помощью резистивного нагревателя или нагревательной лампы. Некоторые из тех же людей рекомендуют запускать как образец для разогрева, так и контрольную пробу для нагрева поверхностей оборудования и проверять настройки мельницы в начале пробного запуска.Температура мельницы настолько критична, что некоторые исследователи модифицировали корпуса мельниц, чтобы позволить мельницам охлаждаться / уравновешиваться в течение долгих дней работы, когда обрабатывается много образцов.

Другие факторы, которые необходимо контролировать при оценке набора образцов, включают скорость подачи, выбор валков, настройку зазора валков, выбор ситчатой ​​ткани, время и нагрузки просеивания, выбор и скорость работы сит для пыли и пыли, а также общий износ всей лаборатории. фрезерное оборудование.

Цель любой лабораторной процедуры состоит в том, чтобы идентифицировать факторы тестирования и разделить те, которые должны оставаться постоянными, и те, которые должны стать интересующими переменными.В случае лабораторного помола интересующей переменной является производительность пшеницы. Лабораторные процедуры измельчения определяют те факторы, которые оценщик хотел бы контролировать как параметры процедуры оценки. Известно, что влажность кондиционирования, время темперирования, установка зазоров валков, скорость подачи и температура влияют на производительность помола пшеницы.

Цель лабораторного помола — узнать, как эта пшеница реагирует по сравнению с другими образцами пшеницы, подвергнутыми такой же обработке.Для поддержания надежности важно проинструктировать операторов лабораторных мельниц строго следовать установленным процедурам и постоянно ставить перед собой задачу устранить посторонние источники отклонений, чтобы минимизировать «шум» в процедуре.

Слепой контроль и контрольные образцы могут использоваться для оценки влияния оператора на результаты теста. Если операторы лабораторных заводов влияют на результаты испытаний, необходимо выявить и устранить причины расхождений.Просмотр письменного журнала операторов, в котором были записаны наблюдения и изменения, может дать ключ к разгадке источника проблемы. Необходимо приложить все усилия, чтобы процесс измельчения в лаборатории был согласован до такой степени, чтобы это не влияло на результаты испытаний.

На рисунках справа показаны несколько типов лабораторных мельниц, используемых для анализа урожая пшеницы. Они различаются по сложности и способности облегчать извлечение муки, производя при этом низкозольную муку яркого цвета.Лабораторные мельницы в большинстве случаев не оснащены очистителями, пылесборниками и пылесборниками, однако к некоторым лабораторным системам измельчения можно добавить очистители лабораторного размера, лабораторные пылесосы и пылеуловители. По мере увеличения количества операций измельчения и просеивания увеличиваются выход и качество муки.

На рис. 2 показаны наиболее распространенные лабораторные фрезерные системы, которые конечный пользователь может модифицировать и развивать.

Лабораторные мельницы не дают одинаковых результатов или муки.На рисунке 3 показаны кривые кумулятивной золы для муки, произведенной из одного и того же образца пшеницы, размолотого в 1963 году на разных лабораторных мельницах, включая пилотную мукомольную мельницу Канзасского государственного университета и коммерческую мельницу, не раскрываемую в дополнение к тандемной мельнице Бюлера текущей твердой фазы (2019 г.). мука из красной озимой пшеницы. Лабораторная мельница с наименьшим количеством операций измельчения и просеивания производит меньше муки с высоким содержанием золы. По мере увеличения сложности лабораторной системы помола содержание золы при извлечении муки улучшается.Зола и извлечение муки лучше для экспериментальной мельницы государственного университета Канзаса, чем для коммерческой мельницы, из-за большого количества валков, просеивателей и очистительных поверхностей на единицу произведенной муки, чем то, что было доступно на коммерческой мельнице.

При использовании лабораторных методов помола для производства муки в исследовательских или опытно-конструкторских целях, важно задокументировать и записать информацию о лабораторном процессе помола, который использовался, чтобы обеспечить полное повторение выполненной работы, а также для коммерческого масштабирования.

Насколько хорошо результаты лабораторной мельницы отражают закупленную пшеницу или производительность вашей мельницы? Возможно, изучение процедур и настроек лабораторного измельчения улучшит полезность лабораторной мельницы в управлении производством и контроле качества.

Во второй части этой серии будут представлены результаты различных настроек валков для одной и той же пшеницы и их влияние на баланс мельницы и анализ муки.

SM2 — 2% Au, сплав благородной коронки и мостовидного протеза, тип 3

SM2 — 2% Au, сплав благородных коронок и мостовидных протезов, тип III

SM2 — самый экономичный сплав для изготовления золотой коронки и мостовидного протеза от компании Strategy Milling.Особенно подходит для цельнолитых короткопролетных коронок и мостовидных протезов.

Преимущества

• Доступная желтая коронка и мостовидный протез из сплава
• Насыщенный желтый цвет
• Экономичен за счет низкой плотности
• Превосходный блеск, легко достижимый за счет полировки
• Подходит для систем склеивания и облицовки композитом (SR Nexco®)
• Сертифицированная биосовместимость

Обозначения

• Накладки
• 3/4 кроны
• Короны
• Телескопическая коронка и коронка конуса
• Посты
• Мосты короткие и длиннопролетные

Состав

Технические характеристики

Фрезерование титана и автоматизация увеличивают производительность на JWD Machine

В аэрокосмической промышленности, где бы ни требовалось фрезерование алюминия или титана, требуется подходящее оборудование для достижения производительности и продолжительности цикла, которые делают компанию конкурентоспособной на мировом рынке.Одной из компаний, которая может это подтвердить, является JWD Machine Inc. из Файфа, Вашингтон,

В течение последних трех десятилетий компания JWD оттачивала свои навыки в производстве сложных деталей и узлов, состоящих из композитов и твердых металлов, таких как титан, сплавы с высоким содержанием никеля и стали с высокой термической обработкой. Его возможности привлекли внимание некоторых крупнейших мировых производителей аэрокосмической, оборонной и транспортной промышленности, включая Boeing, Goodrich Landing Gear и GE Aviation. Компания была признана победителем премии Boeing Supplier of the Year, и известна не только в авиакосмической промышленности, но и благодаря разработке широко используемой системы крепления Techni-Grip ™.Благодаря своему длинному и постоянно растущему списку достижений, JWD понимает, что у нее есть репутация, которую необходимо поддерживать перед лицом безжалостной конкуренции, поэтому компания поддерживает и развивает высокопроизводительные технологии обработки.

«Конкурентный характер рынка аэрокосмической промышленности оказывает влияние на цепочку поставок, что оказывает все возрастающее давление на таких поставщиков, как мы», — сказал Джейсон Мохон, директор по производству JWD. «С каждым заказом детали становятся все сложнее, а резка материалов становится все труднее.Сегодня мы должны соблюдать жесткие допуски при фрезеровании титана. Такая интенсивная конкурентная среда требует, чтобы производители оставались на переднем крае технологий, чтобы поддерживать низкие затраты на детали ».

Определение фрезерования титана

При обработке титана и других твердых металлов разумный срок службы инструмента в сочетании с высокой скоростью съема металла имеет решающее значение для обеспечения конкурентоспособной и прибыльной стоимости каждой детали. Производители, пытающиеся удалить большие объемы титана с помощью стандартных обрабатывающих центров, часто теряют это конкурентное преимущество из-за ограниченного срока службы резцов, что приводит к непомерным затратам на инструмент.Таким образом, JWD осознала потребность в платформе для обработки, которая предлагала бы сверхжесткую конструкцию, конструкцию шпинделя высокой мощности и эффективную систему охлаждения, которая позволила бы компании достичь необходимой скорости съема металла и стойкости инструмента для эффективного выполнения работ на больших расстояниях. и сверление больших диаметров твердых металлов.

«Многие предприятия аэрокосмической промышленности не хотят возиться с твердыми металлами, такими как титан, легированные стали с высокой термической обработкой и нержавеющая сталь.Это трудная и дорогая работа — сценарий с высоким риском и высокой наградой. Одна ошибка или поломка инструмента могут привести к потере прибыли всего за один запуск. При обработке твердых металлов необходим специализированный обрабатывающий центр для твердых металлов », — пояснил Мохон.

«Благодаря жесткости и термостойкости станков a81M мы работаем как вечером, так и утром».

После нескольких месяцев исследования рынка и тестирования компания JWD инвестировала в два горизонтальных обрабатывающих центра Makino a81M (HMC).Было обнаружено, что встроенный привод и шпиндель с высоким крутящим моментом на станках a81M обеспечивают мощность и жесткость, необходимые для операций растачивания и торцевого фрезерования большого диаметра в твердосплавных устройствах JWD.

«Благодаря жесткости и термостойкости станков a81M, мы работаем так же точно вечером, как и утром», — сказал Мохон. «В среднестатистическом применении с твердым металлом мы должны поддерживать повторяемость на уровне 0,0005 дюйма, а в некоторых процессах растачивания требования могут достигать нуля.00025 дюймов. Станки a81M обеспечивают идеальные условия резания, чтобы удовлетворить и даже превзойти эти требования, при этом снимая большие объемы материала, чтобы исключить 80 процентов наших предыдущих операций по растачиванию ».

По словам Мохона, повышенная мощность и жесткость станков a81M лучше всего дополняются технологией подачи охлаждающей жидкости через шпиндель под высоким давлением (1000 фунтов на кв. Дюйм) и большими объемами (20 галлонов / мин). Благодаря этой системе подачи СОЖ компания JWD может удовлетворить потребности в производительности без быстрого износа инструмента, наблюдаемого на многих стандартных станках.

«Тепло и ограниченный срок службы инструмента не были проблемой для нас, и если есть кто-нибудь, кто может подтвердить это, так это наш поставщик инструментов», — сказал Мохон. «На станках a81M мы можем применять подачу и скорость, которые могут привести к сгоранию инструментов и сотрясению большинства стандартных платформ станков. Например, в недавнем фрезеровании титана мы применили 4-дюймовую торцевую фрезу с режущим уступом и 18-миллиметровыми пластинами с 80-процентным радиальным зацеплением и глубиной резания 0,375 дюйма. Такой уровень производительности позволил нам повысить нашу производительность в среднем примерно на 25 процентов, одновременно увеличив срок службы инструмента с 17 до 23 процентов, что привело к общему снижению затрат на инструмент примерно на 15 процентов.”

«Высокая температура и ограниченный срок службы инструмента не были проблемой для нас, и если есть кто-нибудь, кто может подтвердить это, так это наш поставщик инструментов».

Управление инструментом — еще одно преимущество a81M. В JWD компания управляет до 60 инструментами на одном станке и 137 — на другом. При покупке a81M эти функции, наряду с высокопроизводительным управлением Professional 5 (Pro 5), были привлекательными аргументами для продажи.

«В платформу a81M встроено множество функций управления инструментами и пользовательских функций, которые повышают нашу продуктивность», — сказал Мохон.«Простота управления и функция контроля срока службы инструмента были дополнительными преимуществами, которые упростили нашу жизнь, позволив больше работать без присмотра, улучшенную повторяемость и меньшее количество бракованных деталей».

Удивительная гибкость

Для дальнейшего увеличения производительности компания JWD заменила несколько существующих станков комплектом из трех вертикальных обрабатывающих центров (VMC) Makino PS95.

«Прежде чем выбрать станки PS95, мы посмотрели на многих других производителей, но ни один из них не предлагал даже близких к таким стандартным характеристикам, как высокоскоростной, мощный шпиндель, внешняя дверца доступа для смены инструмента, охлаждающая жидкость через шпиндель и подъемный конвейер для стружки.На машинах конкурентов эти функции добавляли дополнительных затрат, увеличивая цену на десятки тысяч долларов », — пояснил Мохон.

«Мы не только наблюдаем сокращение времени цикла по сравнению с другими машинами в цехе, но и можем опробовать новые подходы к резке, которые никогда не были бы возможны на нашем предыдущем оборудовании».

Прочная конструкция и универсальность станков PS95 также повлияли на производственную гибкость компании благодаря неожиданной способности — высокоэффективному фрезерованию титана.

«Makino PS95 зарекомендовал себя как экономичная и рентабельная машина для нескольких аспектов нашей работы», — сказал Мохон. «Мы знали, что он более чем способен работать со стандартными материалами, но мы были шокированы уровнем мощности и жесткости, которые он обеспечивает при работе с твердыми металлами. Шпиндель прочный и способен выдерживать равномерность даже при обработке твердых материалов, включая титан ».

Например, при особой операции погружения в высокопрочную сталь 4340 компания JWD обработала сплав с высоким пределом прочности на разрыв 220 тыс. Фунтов на квадратный дюйм, используя инструмент диаметром 3 дюйма, который погружался на 4 дюйма вниз по оси Z в деталь.

«Исторически этот тип операций выполнялся на станке с конусом 50, но когда мы попробовали его на станке PS95 с конусом 40, мы получили отличные результаты, и он сократил время цикла примерно на 19 процентов», — сказал Мохон. «Мы думали, что покупаем станок с конусом 40 вместе с PS95, но на самом деле мы получили производительность станка с конусом 50 в некоторых областях обработки. Мы не только наблюдаем сокращение времени цикла по сравнению с другими машинами в цехе, но и можем опробовать новые подходы к резке, которые никогда не были бы возможны на нашем предыдущем оборудовании.«Инвестиции в технологии направлены на улучшение процессов и добавление новых возможностей к вашему набору инструментов. Это стало стандартной практикой в ​​JWD, которую мы ищем при каждой инвестиции ».

Расширение досягаемости за счет точной обработки

Одной из возможностей, которую JWD недавно определила как пробел в своей деятельности, была настоящая платформа для 5-осевой обработки для более современных приложений со сложными трехмерными контурами. Это побудило компанию инвестировать в 5-осевой вертикальный обрабатывающий центр Makino D500.В отличие от 5-осевых поворотных столов, которые JWD добавила к другим своим станкам, D500 имеет двухмоторный стол с прямым приводом, который обеспечивает повышенную скорость и крутящий момент для точного позиционирования деталей и сокращения времени простоя.

«Благодаря полному доступу к деталям с пяти сторон, D500 позволяет обрабатывать более сложные детали с меньшим количеством настроек», — сказал Мохон. «Кроме того, точное позиционирование станка и управление режущей кромкой инструмента позволили нам добиться результатов круговой интерполяции с точностью до плюс или минус 0.0003 дюйма ».

Управляющее программное обеспечение D500 Pro 5 уже было знакомо сотрудникам JWD, которые оценили его улучшения в производительности и удобстве 5-осевой обработки. Аналогичным образом, управление центральной точкой инструмента на станке привело к точному контролю и выравниванию режущей кромки инструмента для повышения точности и качества поверхности.

«Обычно на 4- или 5-осевом станке вам нужно программировать от центральной линии вращения, чтобы выполнить настоящую многоосевую обработку», — сказал Мохон.«С D500 вы выбираете только одну локальную координату, и машина автоматически отслеживает эту точку от центральной линии вращения, существенно сокращая время настройки и сложность настройки».

Инструменты для алюминия

В то время как JWD успешно расширила свои возможности твердого фрезерования и 5-осевой обработки, компания осознала, что для быстрого роста общей выручки на 25–50 процентов ей необходимо расширить свою рыночную базу. Для этого JWD активно инвестировала в автоматизированную обработку алюминия.Ее решением стала гибкая производственная система, включающая обрабатывающий комплекс Makino (MMC2) и две HMC Makino a61nx.

«Конкуренция на рынке аэрокосмического производства алюминия уже устоялась, поэтому мы знали, что должны приступить к работе с технологиями, которые позволят нам обойти многих конкурентов на раннем этапе», — сказал Мохон. «Автоматизированная ячейка Makino позволяет нам отключать свет, что в конечном итоге позволяет нам предлагать более низкую стоимость детали, чем у некоторых наших конкурентов, при сохранении хорошей нормы прибыли.Возможности MMC2 по гибкости и планированию намного превосходят другие технологии, которые мы исследовали, — производительность обработки и поддержка клиентов скрепили сделку ».

Сотрудникам JWD понравилась простота использования ячейки по сравнению с системами конкурентов. Компания использовала инженерные услуги и обучение Makino в качестве ресурса для запуска и работы ячейки в своем магазине.

«Помощь Makino в настройке оборудования и разработке приложений сэкономила нам много времени на оптимизацию ячейки и позволила нам быстро получить максимальную отдачу от машин», — сказал Мохон.

«Конкуренция на рынке аэрокосмического производства алюминия уже прочно обосновалась, поэтому мы знали, что должны приступить к работе с технологиями, которые позволят нам на раннем этапе опередить многих конкурентов».

Станки a61nx имеют рабочую зону 500 мм и HSK 63A со скоростью 14 000 об / мин и крутящим моментом 240 Нм для тяжелой резки. Их прочная литая конструкция и линейные направляющие роликового типа обеспечивают эффективное использование всего рабочего пространства.

«Мы перенесли задание с других наших автоматизированных систем на a61nx и достигли 67-процентного сокращения времени цикла», — сказал Мохон.«Кроме того, мы смогли повысить эффективность и производительность в других областях цеха, перераспределив сотрудников, которые застряли бы на каждой машине. Теперь они могут использовать более сложные возможности для роста ».

Ячейка управляет динамическим графиком производства и создает базу данных деталей, готовую к поступлению повторных производственных заказов, сокращая время наладки, время простоя и программирование. Его автоматические возможности позволили компании выключить свет для увеличения общей пропускной способности.

По мере роста компания планирует добавить в ячейку еще одну машину, чтобы увеличить мощность и сдержать конкуренцию.

Технология повышает эффективность

JWD повысило возможности, производительность и эффективность компании. Машины оказали положительное влияние на конкурентоспособность и прибыль бизнеса, и они привлекли квалифицированных сотрудников, которые хотят работать с такими передовыми технологиями.

«Для JWD самое важное — это своевременное создание продукта высочайшего качества.Мы хотим быть эффективными, чтобы передать эту экономию нашим клиентам ».

«С тех пор, как мы начали работать в 1978 году, многое изменилось», — сказал Мохон. «Сегодня компания JWD использует новейшие технологии, чтобы опережать время, расширять наши сложные производственные мощности по твердому металлу и алюминию и оставаться конкурентоспособными на мировом рынке. В следующие пять лет мы хотим еще больше расширить масштабы нашей отрасли, выпуская на рынок широкий спектр крупных алюминиевых деталей и конструктивных элементов.Для этого мы планируем и дальше исследовать наши внутренние возможности и постоянно улучшать наши процессы.

«Для JWD самое важное — это своевременное создание продукта высочайшего качества. Мы хотим быть эффективными, чтобы передать эту экономию нашим клиентам. Makino упрощает использование всех технических аспектов, которые нам требуются для этого, и мы намерены продолжать использовать их технологии для достижения того, что нам нужно ».

Системы удержания рабочего материала Techni-Grip ™

JWD разработана для снижения требований к конструкции инструментов, стандартизации крепления и сокращения времени наладки и переналадки станка при улучшении воспроизводимости размеров. Система удержания обрабатываемой детали Techni-Grip возникла непосредственно в результате усилий JWD по решению ряда проблем, связанных с удержанием обрабатываемой детали, которые возникают во всех станках с ЧПУ, и была запатентована в 2000 году.

В системе фиксации заготовки используются две проверенные концепции: штифт и отверстие для надежного расположения; вырез «ласточкин хвост» для исключительной силы захвата.Он был разработан для решения следующих задач:

• Стабильность и безопасность детали при распиле
• Повторяемость размеров
• Снижение потребности в сырье для производственных нужд
• Улучшение доступа к заготовке
• Стандартизация рабочего места, что значительно снижает затраты на специальный инструмент и приспособления
• Обеспечивает возможность обработки больших или нескольких заготовок на одном приспособлении

Часто задаваемые вопросы: струйное фрезерование и классификация частиц

Ниже приведены несколько часто задаваемых вопросов по струйной мельнице и классификации частиц по размеру.Если здесь нет ответа на ваш вопрос, свяжитесь с нами по этой ссылке.

1. Что такое струйное фрезерование?
2. Что такое классификация размеров?
3. Какие существуют типы классификаторов?
4. Как струйная мельница классифицирует частицы?
5. Как контролируется размер частиц на выходе?
6. Когда применяется струйная фреза?
7. Каковы типичные размеры и / или гранулометрический состав сырого корма?
8. В чем основное различие между блинной мельницей (например, MICRO-JET) и петлевой мельницей (напр.грамм. JET-O-MIZER)?
9. Чем струйная мельница с псевдоожиженным слоем (например, ROTO-JET) отличается от блинной и петлевой мельницы?
10. Какие области применения лучше всего подходят для конструкции мельницы с псевдоожиженным слоем?
11. Струйные мельницы предназначены для непрерывной или периодической работы?
12. Какие компоненты необходимы для системы струйного фрезерования?
13. Когда циклон включается в систему струйного измельчения?
14. Какие типовые материалы используются в конструкции?
15. Какие типы футеровок доступны для Fluid Energy MICRO-JET?
16.Какие типы футеровок доступны для Fluid Energy JET-O-MIZER?
17. Какие типы футеровок доступны для Fluid Energy ROTO-JET?
18. Каковы типичные требования к компрессору для струйной фрезерной установки?
19. Какие сжимаемые жидкости используются в системах струйного измельчения?
20. Может ли струйная мельница быть рассчитана на работу с замкнутым контуром газа?
21. Какие конструктивные особенности системы используются во взрывоопасных средах?
22. Какое типичное сырье используется в струйных мельницах? Каков размер частиц корма и конечного продукта?

1.Что такое струйный фрезерный станок?

Струйное измельчение — это термин, обычно применяемый для измельчения с использованием энергии текучей среды. Это процесс, использующий потенциальную энергию сжимаемой жидкости и преобразовывающий ее в кинетическую энергию в измельчающей камере мельницы. Это происходит при впрыске сжатого газа через форсунки специальной конструкции. Когда газ выходит из сопла, он быстро расширяется и создает высокоскоростной поток внутри мельницы. Сырье поступает в ту же камеру через эдуктор Вентури. Когда сырье увлекается этим высокоскоростным потоком, частицы сталкиваются.Именно это столкновение между частицами является основой измельчения материала.

2. Что такое размерная классификация?

Классификация по размеру — одна из важных единичных операций, используемых в отраслях и / или приложениях, связанных с обработкой твердых частиц разного размера. Это процесс разделения твердого вещества и твердого вещества, разделяющий частицы на две или более фракции. Обычно он используется в сочетании с измельчением и измельчением твердых материалов.

3.Какие существуют типы классификаторов?

Для сухих частиц классификация преимущественно выполняется на ситах или ситах и ​​воздушных классификаторах. Сита и сита преимущественно используются для частиц размером более 200 меш (70 микрон) и очень редко для частиц размером менее 325 меш (44 микрон). Воздушные классификаторы используются преимущественно для тонких порошков, но могут применяться и для крупных частиц диаметром до 1000 микрон.

для достижения желаемой классификации используются различные методы воздушного потока, включая отмучивание, свободное завихрение и принудительное завихрение, по отдельности или в комбинации.Отмучивание — это классификация частиц, основанная на силе тяжести, при которой крупные частицы смываются в текущем потоке воздуха или другого газа. Это относительно грубый метод, который разделяет мелкие и крупные частицы корма путем введения корма в поток воздуха. Воздушный поток переносит мелкие частицы к выпускному отверстию для мелких частиц, в то время как более тяжелые крупные частицы падают под действием силы тяжести против воздушного потока к выпускному отверстию для крупных частиц. Увеличение или уменьшение воздушного потока регулирует размер разреза.

Поток в классификаторе свободного вихря движется по затухающей спирали в направлении выпускной точки, как в циклоне.Тангенциальное впускное отверстие для корма и воздуха создает круговой воздушный поток, который выталкивает крупные частицы к периферии камеры, где они попадают в выпускное отверстие для крупных частиц. Мелкие частицы остаются с воздушным потоком и переносятся к центральному выпускному отверстию, где они сбрасываются вместе с воздухом. Размер разреза регулируется путем регулирования воздушного потока и физических размеров циклона.

Классификатор принудительного вихря более сложен и обеспечивает более точную классификацию, чем блоки отмучивания или свободного вихря.В этом устройстве воздушный поток отводится от внешней окружности камеры, и классифицирующее колесо приводит воздушный поток с захваченными частицами корма во вращательное движение (принудительное завихрение) вокруг колеса. Центробежная сила колеса выталкивает крупные частицы из открытых лопаток, но мелкие частицы проходят через лопатки и уносятся к выпускному отверстию с выпуском воздуха. Размер среза контролируется изменением скорости вращения колеса и потока воздуха через классификатор. Эти две переменные можно регулировать независимо друг от друга, что позволяет плавно регулировать классификацию.

4. Как струйная мельница классифицирует частицы?

Струйная или жидкостная энергетическая мельница может иметь статический (MICRO-JET, JET-O-MIZER) или динамический (ROTO-JET) классификатор.

Статическая классификация происходит по мере рециркуляции газа и продукта внутри мельницы. Эта рециркуляция создает центробежную силу, которая направляет более крупные частицы к внешней периферии и от выхлопных газов мельницы. Самые мелкие частицы, на которые меньше влияет эта центробежная сила, слишком малы для преодоления осевых сил, создаваемых выхлопом, и выносятся из мельницы с отработанным газом.Именно этот процесс создает расслоение частиц по всей размольной камере. В струйной мельнице со статической классификацией особенно важен объем воздуха. Каждая модель имеет расчетный номинальный объем воздуха, при котором мельница наиболее эффективна при классификации. Слишком большой или слишком низкий воздушный поток отрицательно сказывается на классификации.
Динамическая классификация обеспечивается классифицирующим ротором с регулируемой скоростью. Скорость ротора не позволяет частицам определенного размера проходить через ротор и отбрасывать эти частицы обратно в псевдоожиженную зону для дополнительного измельчения.

5. Как контролируется размер частиц на выходе?

В струйной мельнице со статической классификацией (MICRO-JET, JET-O-MIZER) размер частиц регулируется комбинацией давления газа и скорости подачи. При постоянной скорости подачи гранулированных твердых частиц повышенное давление газа на входе приводит к более высоким скоростям и большей кинетической энергии, следовательно, более тонкому измельчению. Более низкое давление газа на входе приводит к меньшей энергии и большему размеру частиц. При постоянном давлении газа на входе более высокие скорости подачи приводят к более высокой загрузке мельницы, что сокращает время пребывания и, следовательно, дает частицы большего размера.Чем меньше скорость подачи, тем меньше размер частиц.

Изменяя эти два параметра, вы можете получить желаемый размер частиц.
В струйной мельнице с динамической классификацией (ROTO-JET) размер частиц контролируется комбинацией давления газа на входе и скорости вращения ротора классификатора. Более высокое давление газа на входе в сочетании с самыми высокими скоростями классификатора приводит к лучшему среднему размеру частиц и лучшему верхнему размеру. Более низкое давление газа на входе в сочетании с более низкими скоростями классификатора приводит к большему среднему размеру частиц и большему верхнему размеру.Классификатор с регулируемой скоростью позволяет выполнять более широкий диапазон настроек, чтобы адаптировать распределение частиц к вашим точным спецификациям.

6. Когда используется струйная фреза?

Струйный помол обычно используется для измельчения сухого порошка до размеров от 0,5 до 45 микрон. Заказчикам обычно требуются частицы меньшего размера для увеличения площади поверхности продукта. Увеличение площади поверхности дает некоторые из следующих преимуществ:

• Повышенная скорость реакции для катализаторов и взрывчатых веществ
• Улучшенная абсорбция в организме для фармацевтических препаратов
• Улучшенная суспензия специальных химикатов
• Улучшенные цветовые характеристики пигментов
• Более гладкие текстуры для пигментов или пищевых продуктов
• Улучшенные прочностные качества продуктов

Для частиц размером более 45 микрон механическая мельница более энергоэффективна, и ее следует использовать, за исключением случаев, когда возникает проблема перегрева и загрязнения.

7. Каковы типичные размеры и / или гранулометрический состав сырого корма?

Сырье для струйной мельницы обычно, но не обязательно, является продуктом механической мельницы, такой как молоток, воздушно-сортировочная (ACM) или вальцовая мельница. Размеры сырого корма варьируются от гранулированного или хлопьевидного до микронного. Выбирая желаемое сырье для струйной мельницы, помните, что более мелкое сырье дает более мелкий продукт или более высокую скорость. Точно так же, чем более узкое распределение сырого корма, тем лучше распределение продукта струйной мельницы.

также зависит от используемой мельницы. Например, модель 00 JET-O-MIZER имеет размер горловины Вентури 1/8 дюйма, и поэтому весь сырой корм должен быть в диапазоне от столового сахара или меньше. Хотя модель 0808 JET-O-MIZER имеет размер горловины Вентури 1-1 / 2 ″ и может принимать сырье большего размера, все же рекомендуется, чтобы сырье было в порошкообразной форме, чтобы получить аналогичную тонкость в конечном пудра.

8. В чем принципиальное отличие блинной мельницы (напр.грамм. MICRO-JET) и петлевую мельницу (например, JET-O-MIZER)?

Блинная мельница — это струйная мельница горизонтальной конструкции, а петлевая мельница — это вертикально ориентированная струйная мельница. Оба имеют статическую классификацию. Основные отличия указаны ниже:

• В то время как обе мельницы способны измельчать до 1-10 микрон, блинная мельница (например, MICRO-JET) измельчает на несколько микрон меньше (при одинаковых условиях обработки). Таким образом, следует использовать мельницу для блинов, если вы хотите получить максимальное измельчение и большую площадь поверхности.
• Блинная мельница благодаря своей простой геометрии легко обрабатывается различными материалами, такими как керамика или специальные сплавы для абразивных продуктов; или PTFE или полиэтилен UHMW для липких продуктов.
• Блинная мельница обычно производит гранулометрический состав с высокой концентрацией мелких частиц.
• Петлевую мельницу (например, JET-O-MIZER) легко загружать самыми разными материалами. Он не испытывает проблем «обратного потока», которые могли бы возникнуть при загрузке материалов очень легкой насыпной плотности в блинную мельницу.
• Поскольку петлевую мельницу легче загружать всеми материалами, нет необходимости в повышении давления при запуске мельницы. Фактически, рабочее давление может быть установлено перед подачей сырья в мельницу.
• Модели JET-O-MIZER имеют самый широкий диапазон производительности: от 1 грамма до 3 тонн в час.
• Петлевые мельницы обычно дают гранулометрический состав с нормальной колоколообразной кривой и меньшим количеством мелких фракций.

9. Как устроена струйная мельница с псевдоожиженным слоем (т.е.грамм. ROTO-JET) отличаются от блинной и петлевой?

Как указано выше, блинная мельница и петлевая мельница являются струйными мельницами, в которых применяется статическая классификация. Эти мельницы также похожи в том, что они имеют тангенциальную конфигурацию шлифовальных сопел. Вот основные отличия конструкции с псевдоожиженным слоем:
• В мельнице с псевдоожиженным слоем используется классификатор с регулируемой скоростью.
• Размольные сопла мельниц с псевдоожиженным слоем расположены прямо напротив, а не по касательной.
• Система псевдоожиженного слоя может быть полностью автоматизирована с помощью ПК или ПЛК.

10. Какие области применения лучше всего подходят для конструкции мельницы с псевдоожиженным слоем?

УЛУЧШЕННАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ / КОНКРЕТНЫЙ РАЗМЕР ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ

Если вы не можете добиться требуемого распределения с помощью блинной или петлевой мельницы, следует использовать конструкцию с псевдоожиженным слоем (например, ROTO-JET). Благодаря усовершенствованной динамической классификации он обеспечивает более узкое распределение с наилучшим размером верхней части. Кроме того, для струйной мельницы с псевдоожиженным слоем лучше подходит любой материал с высоким коэффициентом формы (хлопья или иглы), который трудно классифицировать.

Примером такого применения является порошок тонера. Производители тонера обычно требуют очень определенного размера верха (15-20 микрон) при минимальном размере мелких частиц (менее 4 микрон).

АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Поскольку струйная мельница с псевдоожиженным слоем имеет противоположные измельчающие сопла, устраняются «эффекты стенок», возникающие в блинной и петлевой мельницах. Измельчение происходит в центре размольной камеры, что предотвращает прямое столкновение с поверхностями мельницы.

ТРУДНО ШЛИФОВАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Любой материал, который трудно разрушить, например полимеры, сплавы или некоторая керамика, обычно требует большего времени пребывания в измельчающем потоке, чем может обеспечить блинная мельница или циркуляционная мельница.В этих случаях струйная мельница с псевдоожиженным слоем выделяется тем, что классификатор предотвращает преждевременный выход частиц и отбрасывает их обратно в зону измельчения.
СЫРЬЕ РАЗНОЕ ИЛИ НИЗКОЕ КАЧЕСТВО
В блинной и петлевой мельницах распределение сырого сырья имеет решающее значение, поскольку размер частиц регулируется комбинацией скорости подачи и давления газа. В этих статических мельницах, если какой-либо аспект распределения корма изменяется (средний или верхний размер), то конечный продукт будет затронут, если не будут изменены управляющие параметры.Струйная мельница с псевдоожиженным слоем, благодаря классифицирующему ротору, будет постоянно производить продукт, соответствующий техническим характеристикам, независимо от колебаний размеров частиц исходного сырья.

11. Струйные мельницы предназначены для непрерывной или периодической работы?

Как правило, струйные фрезерные системы рассчитаны на непрерывную работу. Однако лабораторные установки для блинов и петель могут работать в пакетном режиме.

12. Какие компоненты требуются для системы струйного фрезерования?

НЕПРЕРЫВНАЯ ОПЕРАЦИОННАЯ СИСТЕМА

• Объемный или гравиметрический шнековый питатель
• Мельница MICRO-JET, JET-O-MIZER или ROTO-JET
• Компрессор
• Циклон JET-O-CLONE (опция)
• Элементы управления на базе ПЛК / ПК (в основном ROTO-JET — дополнительно)
• рукавный фильтр
• HEPA (дополнительно)
• Вытяжной вентилятор (дополнительно)

ОПЕРАЦИОННАЯ СИСТЕМА ПАРТИИ

• Объемный или вибрационный питатель
• MICRO-JET или JET-O-MIZER
• Компрессор или баллоны со сжатым газом
• Мешок для сбора фильтра *, **
• Циклон JET-O-CLONE (опционально — увеличивает время замеса)
• HEPA-фильтр (опция)
* Запрещается использовать с материалами, имеющими потенциал взрыва.
** Рекомендуется размещение в вытяжном шкафу

13.Когда в систему струйного измельчения входит циклон?

Циклон (например, JET-O-CLONE) — это статическое устройство для сбора твердых частиц, которое может обеспечивать сбор первичных твердых частиц. Это не отменяет требования к рукавному фильтру. Циклоны Fluid Energy являются наиболее эффективными в отрасли с эффективностью улавливания 95% -98%. Ниже перечислены области применения, в которых обычно используется циклон.

СТЕРИЛЬНОЕ ФАРМАЦЕВТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ

Циклон JET-O-CLONE используется в стерильных фармацевтических приложениях, где заказчик предпочитает, чтобы продукт не контактировал с фильтрующими материалами из-за возможности загрязнения продукта волокнами.В этих случаях циклон представляет собой санитарный пункт сбора, который можно стерилизовать паром или поместить в автоклав.

ОБРАБОТКА РАЗНООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ОДНОЙ СИСТЕМЕ

Циклон JET-O-CLONE — это быстро отсоединяемый (где возможно), легко очищаемый компонент по сравнению с рукавным фильтром, разборка и чистка которого может быть очень трудоемкой. Когда заказчик обрабатывает много материалов в одной и той же системе, в качестве первичной точки сбора используется циклон. Любые выхлопные газы циклонов, которые попадают в рукавный фильтр, считаются отходами.Во время переналадки заказчик сокращает время простоя за счет очистки циклона, а не рукавного фильтра.

ПРИМЕНЕНИЕ В ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ

В случаях, когда температура выхлопных газов мельниц превышает 300 ° F, ИСПАРИТЕЛЬНЫЙ ОХЛАДИТЕЛЬ используется для охлаждения технологического потока перед его поступлением в рукавный фильтр. Поскольку ИСПАРИТЕЛЬНЫЙ ОХЛАДИТЕЛЬ распыляет воду в выхлопе, рекомендуется использовать циклон JET-O-CLONE для удаления твердых частиц из технологического потока перед охладителем.
УСТРАНЕНИЕ / ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ПРОБЛЕМ НА ГАЗЕ
В приложениях, где порошки имеют тенденцию «слеживаться» и «ослеплять» фильтровальные мешки, вызывая чрезмерно высокое падение давления в рукавном фильтре, циклон JET-O-CLONE используется для уменьшения содержания твердых частиц в рукавном фильтре. . В этих случаях циклон решит проблему или предотвратит необходимость в чрезмерно большой площади фильтрующей ткани в рукавном фильтре

14. Какие типовые материалы используются при строительстве?

Все наше оборудование изготавливается из углеродистой стали; нержавеющая сталь серии 304 или 316; или экзотических сплавов, за исключением следующих мельниц, которые хранятся на складе из нержавеющей стали типа 316:
• Модель 00 Jet-O-Mizer (также доступна из закаленной нержавеющей стали 630)
• Модель 0101 Jet-O-Mizer (также доступна из закаленной стали 630 SS)
• Модель 0202 Jet-O-Mizer (также доступна из закаленной нержавеющей стали 630)
• Модель 4 Micro-Jet (санитарное или стандартное исполнение)
• Модель 8 Micro-Jet (санитарное или стандартное исполнение)

15.Какие типы футеровок доступны для Fluid Energy MICRO-JET?

Полный набор вкладышей для MICRO-JET обычно включает верхний вкладыш, нижний вкладыш, кольцо вкладыша коллектора, выходное удлинение и трубку Вентури. В некоторых производственных масштабах MICRO-JETS нижняя футеровка и кольцо футеровки коллектора являются единым целым. При использовании абразивных материалов эти футеровки изнашиваются неодинаково. Чаще всего заменяется нижняя футеровка, за ней следует кольцо футеровки коллектора и трубка Вентури.

Ниже приводится список обычно используемых материалов футеровки:

• Нержавеющая сталь серии 300 для коррозионных материалов
• Закаленная нержавеющая сталь серии 630 для слабоабразивных материалов
• Закаленная сталь для абразивных материалов
• Глинозем для светлых абразивных материалов
• Карбид вольфрама для темных абразивных материалов
• ПТФЭ для липких материалов
• Полиэтилен сверхвысокого молекулярного веса для липких материалов
• Карбид кремния для абразивных материалов (промышленные MICRO-JETS)

Примечание: Fluid Energy поставляет все футеровки в виде твердых компонентов, изготовленных из материалов, перечисленных выше.Мы не наносим эпоксидную плитку на фундаментную плиту, если этого не требует заказчик. Плитка не так прочна, как сплошная облицовка, в суровых условиях внутри фрезерной камеры.

16. Какие типы футеровок доступны для Fluid Energy JET-O-MIZER?

Только модели 0405 и 0808 JET-O-MIZERS доступны со сменным вкладышем. Эти футеровки могут быть отлиты из NiHard, углеродистой стали с твердым покрытием или из нержавеющей стали с твердым покрытием. Все модели JET-O-MIZERS могут иметь твердое покрытие, наносимое распылением или сваркой, на внутренние поверхности, подверженные износу.Твердое покрытие может быть на основе углерода или нержавеющей стали в зависимости от применения, в котором возникает проблема коррозии.

17. Какие типы футеровок доступны для Fluid Energy ROTO-JET?

Как обсуждалось ранее в этом разделе, из-за противоположной ориентации измельчающего сопла мельница ROTO-JET не испытывает «стеновых эффектов», типичных для мельниц MICRO-JET или JET-O-MIZER. Следовательно, он не требует облицовки на внутренней камере, хотя в случае применения с высокой степенью чистоты, где недопустимое количество металлического загрязнения, может быть нанесено полимерное покрытие.

В конструкции ROTO-JET именно классифицирующий ротор испытывает некоторый износ, хотя и минимальный по сравнению с MICRO-JET и JET-O-MIZER. В этих приложениях классифицирующий ротор будет изготовлен из следующих материалов:

• Хастеллой
• Стеллит
• Дуплекс керамика-сталь
• Инструментальная сталь

18. Каковы типичные требования к компрессору для системы струйного измельчения?

Центробежные, поршневые и роторно-винтовые компрессоры используются в операциях струйного измельчения, причем последний является наиболее распространенным.Рекомендуется, чтобы компрессор подавал на мельницу давление от 100 до 140 фунтов на квадратный дюйм. Чем выше давление измельчения, тем тоньше помол.

Качество воздуха остается на усмотрение заказчика. Безмасляные компрессоры или компрессоры с пищевой смазкой могут потребоваться для фармацевтических или специальных химикатов или пигментов. Большинство установок имеют компрессорный агрегат, который состоит из компрессора с доохладителем, рефрижераторного или адсорбционного осушителя воздуха, коалесцирующего фильтра и ресивера высокого давления.Для рефрижераторных осушителей типичная точка росы должна находиться в диапазоне 35–39 ° F. Осушители воздуха не обязательны, но рекомендуются для предотвращения конденсации и возможного накопления продукта в системе.

19. Какие сжимаемые жидкости используются в системах струйного измельчения?

Сжатый воздух — самый распространенный источник энергии. Во взрывоопасных или пирофорных средах можно использовать азот или аргон. Продукт может использовать нагретый воздух или перегретый пар.Более высокая энтальпия перегретого пара приводит к более высокой скорости сопла и более тонкому помолу или улучшенным скоростям.

20. Может ли установка струйной мельницы быть рассчитана на работу на газе с замкнутым контуром?

Если для струйного измельчения требуется инертная атмосфера, системный газ может быть разработан для однократной или непрерывной рециркуляции с замкнутым контуром. Вопрос о том, какой тип дизайна следует использовать, будет зависеть в первую очередь от использования. В системе рециркуляции требуется фильтр HEPA перед повторным вводом газа обратно в компрессор.Для этой операции также требуются герметичный вытяжной вентилятор и ресивер низкого давления. Также может быть предоставлено автоматическое управление с датчиками кислорода и давления.

21. Какие особенности конструкции системы используются во взрывоопасных средах?

Следующие методы использовались отдельно или вместе для обращения со взрывчатыми материалами:

ВЫПУСКНОЙ ВЕНТИЛЯТОР

Из-за низкой скорости и концентрации мелких частиц рукавный фильтр является наиболее чувствительным к взрывам пыли.Размер сбросного вентиляционного отверстия будет зависеть от значения Kst материала и он будет включен в рукавный фильтр. Вентиляция — наиболее распространенный метод работы с взрывчатыми порохами. Вентиляционные отверстия выводятся в безопасную зону за пределами здания. Рекомендуется размещать рукавный фильтр как можно ближе к внешней стене. Воздуховод должен быть прямым и как можно короче.

ИНЕРТНАЯ АТМОСФЕРА

Как обсуждалось выше, система может работать в инертной атмосфере, что исключает возможность взрыва.

ПОДАВЛЕНИЕ

Может быть предоставлено оборудование для определения повышения давления внутри рукавного фильтра и выпуска химического реагента в рукавный фильтр, подавляющего взрыв.

ИЗОЛЯЦИЯ / СОДЕРЖАНИЕ

Когда вышеуказанные варианты неосуществимы, рукавный фильтр может быть спроектирован для защиты от взрыва. Для нескольких фармацевтических применений мы поставили рукавные фильтры, рассчитанные на давление 10 бар. Поскольку вся система не может быть рассчитана на такое давление, на впускном и выпускном патрубках рукавного фильтра установлены взрывоизоляционные клапаны.Как и в случае с оборудованием для подавления, в систему помещается датчик для обнаружения повышения давления. После обнаружения клапаны автоматически закрываются, изолируя взрыв.

Закваска из свежемолотой муки

«Ты такой сумасшедший», — услышал я шепот моей жены на заднем плане, когда я обнаружил большого красного зверя из коробки с надписью «Чрезвычайно тяжелый». Зверь, мельница с ручным приводом GrainMaker Model № 116, была тщательно упакована и отправлена ​​через всю страну из небольшого места на Среднем Западе, где все было сделано и собрано вручную.Он источал качество и мастерство. Поставив большой блестящий аппарат на кухонный стол, я попытался сдержать волнение и желание начать печь закваску из свежемолотой муки.

Но права ли моя жена: я что, сумасшедший, если у нас на кухне мельница? На протяжении всей истории сообщества были сосредоточены на мукомольной мельнице. Люди собирались, когда мельница заканчивала перемалывать ягоды в пшеницу, и собирали свежую муку, чтобы сразу запекать с ней. Эти мельницы давали жизнь общине.Разве так отличается иметь дома мельницу и печь из свежей муки? Хотя важность хлеба сегодня может быть, а может и не быть такой же, как тогда, есть, безусловно, список вещей, которые можно получить, выпекая из свежемолотой муки, и для меня вкус стоит на первом месте.

GrainMaker позволяет мне производить невероятно мелкую муку, но помол — это не быстрый процесс: мне требуется от 10 до 20 минут, чтобы перемолоть всего 300 граммов муки (в зависимости от того, насколько мелко я решу помол, и насколько сильно я помолу). я чувствую то утро).Хотя мои навыки улучшаются каждый раз, когда я использую мельницу, физический процесс фрезерования для меня является частью удовольствия. Это тот недостающий шаг в выпечке, преобразующая часть, которая переносит каждое семечко с поля на хлеб. Но, пожалуй, самое главное, полученная мука очень тонкая, очень легкая и имеет дурманящий аромат. Измельчение первой партии муки стало настоящим пробуждением: кто знал, что мука может так пахнуть?

Что побудило меня перемолоть муку? После прочтения многочисленных статей и рассказов о людях, которые готовят дома, меня захватили несколько вещей: экономика, общее повышение свежести, польза для здоровья и, главное, вкус.

Преимущества свежемолотой муки

Помол пшеницы дает множество преимуществ. Во-первых, покупка целых сырых ягод имеет финансовый смысл по сравнению с размолотыми мешками пшеницы: они не только дешевле, но и оптом, как правило, сэкономят вам еще больше. При правильном хранении (прохладная, сухая кладовая, лишенная света) срок годности сырых ягод пшеницы невероятно долгий — годы, поэтому заказ излишка никогда не является проблемой. Для такого домашнего пекаря, как я, это может быть реальным преимуществом, поскольку я могу хранить 50 фунтов ягод пшеницы почти бесконечно, и мне не нужно беспокоиться о том, что они испортятся.Обычно я выпекаю два-три раза в неделю, и у меня нет проблем с взбиванием 50-фунтового мешка муки, но хорошо иметь свежую муку и перемалывать только то, что мне нужно для следующей выпечки. Но если вы нечастый пекарь, это может иметь еще больший смысл, измельчите то, что вам нужно, а остальное останется свежим надолго.

Измельчение собственной муки без просеивания означает, что в конечном продукте вы сохраните 100% ягоды пшеницы той же . Многие комбинаты указывают на упаковке, что вы покупаете цельнозерновой , но это не всегда означает цельнозерновой .Кроме того, они иногда выполняют несколько проходов измельчения, особенно зародышей и отрубей, которые просеиваются, а затем добавляются обратно, восстанавливая 100% первоначального веса. У меня не было непосредственного опыта со свежемолотой и восстановленной мукой, но я читал несколько отчетов, в которых пекари говорят, что есть что-то другое во вкусе, питательных свойствах — и это просто не работает так, как свежемолотая мука, размолотая в одном проход (см. последнюю книгу Питера Рейнхарта, Bread Revolution ).

Исследования показывают, что свежемолотая мука обеспечивает дополнительные питательные вещества в вашем рационе по сравнению с выдержанной мукой. Начнем с того, что хлеб, приготовленный из свежемолотой муки, содержит больше витаминов и клетчатки в получаемых буханках1. Кроме того, продукты, подвергающиеся воздействию кислорода (окисления) в течение длительного времени, приводят к потере питательных веществ, и в этом случае полезных минералов и масел2. Как только ягоды пшеницы измельчаются, разрушая этот защитный слой отрубей, начинается окисление, которое вызывает медленную деградацию питательных веществ.Хотя мы едим хлеб в первую очередь не из-за содержания в нем витаминов (по сравнению, скажем, со шпинатом), а скорее из-за белков, клетчатки и углеводов, приятно знать, что хлеб, испеченный из свежемолотой муки, сохраняет больше витаминов и питательных веществ, чем мы могли бы. иначе получите.

С учетом всего сказанного легко увязнуть в споре о точном процентном содержании витаминов и клетчатки, но для меня это полезные побочные эффекты более существенного мотивационного фактора: вкуса. Гораздо лучше сосредоточиться на том факте, что этот хлеб просто восхитителен (и, возможно, не поддаётся количественной оценке, он более полезен).Поговорим о вкусе.

Вкус свежемолотой муки

Разумеется, отличный вкус — это то, к чему мы всегда стремимся при выпечке, независимо от того, какую муку мы используем, но хлеб, который я испек из свежемолотой муки, — это мир, отличный от других видов выпечки. Он начинается с запаха во время помола — аромат, который напоминает мне густые сливки или паннакотту. Я никогда не знала, что пшеница может так пахнуть, и это завораживает. Когда вы чувствуете запах выдержанной муки, она может иметь особенно сладкий запах, но здесь есть кое-что еще, чего я не ожидал в первый раз, когда перемолол.Вы во второй раз ощутите этот прекрасный аромат, когда вы возьмете руки и смешаете с водой, он поднимается из смеси кремового цвета и остается с вами в течение всей смеси.

Мне нравится приравнивать помол муки к помолу кофейных зерен. Как только вы попробуете результат, альтернативы нет.

Когда я пеку свой типичный хлеб на закваске с добавлением свежемолотой муки, он приобретает дополнительные уровни сложности, вкус, который трудно передать словами, но вызывает улыбку на каждом ломтике.Корочка становится невероятно тонкой и хрустящей с прямым блеском, который выглядит почти так, как будто я намазал хлеб оливковым маслом, а затем запек его. Внутри мои хлебцы нежные, легкие и обладают ярким вкусом по сравнению с другими моими хлебами. Я читал, как другие описывают вкус как «ореховый» или «травяной» — в хорошем смысле.

Удивительно, но эти хлебцы со свежей мукой после нескольких дней поджаривания становятся почти лучше. Эта тонкая и потрескавшаяся корочка становится еще более хрустящей вместе с открытым внутренним пространством, чтобы обеспечить идеальный хрустящий сосуд для брускетты, рикотты и меда или даже просто хорошего сливочного масла (вы поймете, что я имею в виду чуть позже) .Невероятно просто, но изысканно вкусно.

Свежеамолотая мука по сравнению с магазинной покупкой

Имеются сведения о непредсказуемости свежемолотой муки, о том, как разные партии (а иногда и одна и та же партия, но только ежедневные вариации) зерна могут сбраживаться с совершенно разной скоростью, и как выдержанная мука помогает сгладить несоответствия. Но использование цельного зерна из свежемолотой муки — это именно то, что мы хотим в первую очередь: мука, не содержащая отбеливателей, стабилизаторов и других химикатов, только 100% ягод пшеницы и ничего больше.Если это означает, что мы должны быть немного внимательнее и разбираться в особенностях свежей муки, то это того стоит из-за приобретенного вкуса.

Я не заметил резких различий в характеристиках муки (в отношении прочности) при использовании свежей муки, но, опять же, я все еще относительно новичок в мукомольной игре. Я перебирал два 25-фунтовых мешка сырых ягод и постоянно тестировал и изменял формулы. Однако я заметил одну вещь — значительное увеличение активности брожения.Даже когда мои буханки замедляются при низких температурах при 40 ° F (4 ° C), я должен внимательно следить за тестом примерно через 8 часов. Проведя тесты, я обнаружил, что конечная температура теста (температура вашей тестовой массы после окончательного замеса) невероятно важна: если она составляет 78 ° F (25 ° C) или выше, то будьте готовы к быстрому набуханию. Я стараюсь нацеливаться на температуру 23 ° C (75 ° F) для каждого выпечки, поэтому моя масса уходит за 4 часа, что для меня является нормой. Конечно, на продолжительность вашей массы также влияют другие факторы, такие как температура окружающей среды и количество леваина, которое вы добавили в свою смесь, но это мой вывод при использовании около 14-15% леваина.

Измельченная, закупленная в магазине мука, конечно же, не всегда однородна. В каждом мешке есть вариации, которые каждый пекарь должен учитывать и корректировать, потому что мука — это не статический вход, а постоянно меняющийся компонент выпечки. Каждый вегетационный период для фермера индивидуален, и поэтому каждая партия муки будет иметь разные свойства. Один сезон может быть полон дождя, а следующий может быть очень сухим, тогда мука потребует другого увлажнения и может быть даже сильнее или слабее.

Поскольку мука является неотъемлемой частью выпечки (в конце концов, это самый важный ингредиент), невероятно важно, чтобы мы выбирали самую лучшую муку, которую мы можем себе позволить.

Выбор ягод пшеницы

Хорошая еда почти полностью зависит от хороших ингредиентов.

Элис Уотерс

По возможности я предпочитаю использовать органическую пшеницу. Есть много отличных ресурсов для выращивания местной пшеницы, выращиваемой на устойчивой основе, почему бы не воспользоваться этими замечательными продуктами? Для моего первого оптового заказа сырых ягод пшеницы я остановился на 25-фунтовом мешке Great River Organic Hard Red Spring Wheat, выращенном к северу от меня, недалеко от северной части реки Миссисипи.У меня были планы использовать местную пшеницу, выращенную в нескольких часах езды к северу от меня, но, к сожалению, их органический рейтинг упал. Я все еще планирую пробовать их пшеницу в будущем в надежде, что они вернутся к своим первоначальным планам органического выращивания пшеницы. Органические или нет — это личное предпочтение, я выбираю органические, когда это возможно, чтобы поддержать фермеров, которые могут и хотят выращивать экологически безопасным и устойчивым способом.

Я намеренно выбрал твердую красную яровую пшеницу . Здесь, в Северной Америке, для хлеба обычно выбирают твердую пшеницу, потому что она имеет более высокое содержание белка, чем мягкая пшеница, которая используется в основном для выпечки и мучных кондитерских изделий.Красная пшеница придает кремово-красноватый цвет тесту (отсюда и название) и чудесный красный оттенок корочке. Несколько раз перемолотив белую пшеницу, я обнаружил, что красный сорт имеет немного более сильный вкус — не горький, а просто более выраженный вкус в целом. Я выполнил оба своих испытания пшеницы с весенними посевами, и мне нужно будет провести дополнительные вкусовые тесты между весной и зимой, чтобы определить, какой я предпочитаю.

Фрезерный

Для домашнего пекаря есть несколько вариантов мельниц, как с ручным, так и с моторным приводом, и некоторые с невероятным качеством сборки, но для меня GrainMaker был правильным выбором.

Я всегда начинаю фрезеровать рано утром. Дом все еще спит, и только моя мельница и я на кухне, когда встает солнце. Я считаю удобным сначала перемолоть всю муку, необходимую для дневной выпечки, а затем приготовить лепешку из 100% свежемолотой муки. Наконец, остальная часть дня выпекается как обычно. Обычно я испекаю два хлеба, иногда четыре, и я могу спокойно размолоть достаточно муки по утрам, чтобы покрыть их.

Перед тем, как приступить к помолу, я прикидываю, насколько хорошо я буду перемалывать имеющиеся у меня ягоды пшеницы.Я могу повернуть диск на передней части мельницы по часовой стрелке, чтобы двигаться в сторону более мелкой муки, или против часовой стрелки, чтобы получить более крупный помол. Это поворачивающее действие перемещает два заусенца из нержавеющей стали ближе или дальше друг от друга, соответственно. Я все еще экспериментирую с различными уровнями детализации, но в настоящее время я начинаю с поворота шкалы до среднего уровня, а затем начинаю медленно перемалывать зерно с горстью зерна для начала. Я поворачиваю циферблат по часовой стрелке, чтобы сделать точнее, проверяя выход на каждом обороте.Я настроился на звук, который издает мельница, и на вибрацию рукоятки и ручки, когда помол находится на нужном уровне, чтобы получить желаемую степень детализации.

Когда я впервые экспериментировал с мельницей, я использовал свою цельнозерновую муку в качестве ориентира, я поместил две рядом и изучил различия. Я получил свои результаты эмпирически, но, просто взяв муку и сжав ее между пальцами, я могу собрать удивительное количество данных: насколько велики частицы отрубей? Есть ли лепешка из муки и прилипание при раздавливании? Как мука падает, когда проходит сквозь пальцы? Все тесты очень тактильные и висцеральные, но эти типы тестов жизненно важны для выпечки в конце концов.

Использование ручного фрезерования — это не быстрый процесс, но с правильной музыкой, играемой в моих наушниках, ручное фрезерование становится очень медитативным. Когда я поворачиваю рукоятку, у меня появляется время, чтобы отвлечься от повседневной суеты и подумать о предстоящем выпечке, что я собираюсь проверить? Что я хочу узнать? И, может быть, самое главное, как я могу добавлять этот хлеб в каждый прием пищи в течение дня?

С моей миской свежемолотой муки я готов нарастить свой леваин, а позже в тот же день начать перемешивание.

The Perfect Loaf Country Sour со свежей молотой мукой

Я работал над формулой, в которой есть баланс между достаточным количеством свежемолотой муки, чтобы раскрыть аромат, и достаточным количеством белой муки, чтобы получить красивый и высокий рост. Следующее дает один из самых вкусных на вкус хлеба, который я когда-либо делал, и теперь я использую его, когда планирую перемолоть муку. Я также испекла несколько 100% свежемолотых хлебов, и они такие же невероятные, если не больше; Вы можете увидеть эти рецепты и результаты здесь.

Обзор

Формула

Обратите внимание, что процентные доли пекаря, указанные ниже, относятся к ингредиентам готового теста и без учета левена.

Целевая конечная температура теста составляет 75 ° F (23 ° C) . Смотрите мой пост о важности температуры теста при выпечке.

Метод

1.Левен — 8:00

Добавьте леваин утром после помола свежей муки. Хранить в теплом месте при температуре около 25 ° C (78 ° F).

2. Автолизинг — 11:00

Очень хорошо перемешайте муку и воду (оставьте для замеса 50 г воды, позже) в миске и накройте. Убедитесь, что вся сухая мука увлажнена. Магазин рядом с levain.

3. Микс — 14:00.

Используя около 30 г зарезервированной воды, добавьте леваин в автолиз и тщательно перемешайте вручную. Похлопайте и складывайте в течение 6-8 минут, пока тесто не примет форму.Выложите тесто обратно в миску и дайте ему постоять 5 минут. Затем используйте оставшуюся воду, если необходимо / желательно, чтобы добавить соль в смесь. Тесто сначала развалится, а затем снова соберется. Шлепайте и складывайте еще 3–6 минут, пока тесто не начнет поглощать воздух и не наберет достаточной прочности, чтобы тесто оставалось относительно в форме на столе.

Перелейте тесто в чан или толстостенную чашу для брожения.

4. Брожение в массе — 14:20

При 80ºF брожение в массе обычно занимает где-то между 3.5 и 4 часа. Следите за тестом ближе к концу — как я упоминал ранее, брожение может быстро выйти из-под контроля.

Выполняйте четыре подхода на растяжку и сгибание (каждый подход — на растяжку и складывание на севере, юге, востоке и западе), по одному каждые 30 минут.

5. Divide & Preshape — 18:20.

Разделите тесто на две массы; каждая весила 950 граммов. Слегка сформируйте из каждой массы круглую форму, накройте перевернутой миской или влажным полотенцем и дайте постоять 25 минут.

6.Форма — 18:45

Сформируйте из каждой массы були или батарды, как вам нравится. Дополнительные инструкции о том, как сформировать из этого теста продолговатый хлеб, можно найти в моем посте о том, как сформировать батард (с видео!).

После придания формы поместите тесто в баннетон, слегка посыпанный белой рисовой мукой, или в корзину без муки, но выстеленную кухонным хлопковым полотенцем (если вы хотите, чтобы корочка сильно блестела).

7. Доказательство — 18:50

Немедленно поместить в холодильник при температуре 39 ° F (3 ° C) на 12 часов.

8. Выпечка — Разогреть духовку в 6:00, выпечь в 7:30 (на следующий день)

Утром разогрейте духовку до 450 ° F (232 ° C). Вы можете испечь эти буханки в голландской духовке, комбинированной плите или с помощью моего метода приготовления на пару в домашней духовке.

Выпекайте 20 минут при 450 ° F (232 ° C) с паром и еще 35 минут без пара, пока не приготовите по своему вкусу.

В результате корочка получается невероятно тонкой, хрустящей и чудесно окрашенной. Вы можете увидеть, насколько ярким будет блеск, если использовать свежемолотую муку — это просто огромное количество ферментов.Крошка мягкая и нежная; у него удивительно сложный вкус с оттенком кислинки и сливочным оттенком во всем. Вкус, ну, я уже много говорил о вкусе этого хлеба со свежемолотой мукой, он просто восхитительный.

Прощальные слова

Я только начал заниматься измельчением свежей муки в домашних условиях, но до сих пор я невероятно взволнован результатами. Я пеку хлеб, который по-настоящему яркий и свежий; у него такой уровень вкуса, которого я никогда не испытывал на закваске.Кропотливый процесс ручного помола муки может оказаться невозможным или желательным для всех, кроме меня, эта часть удовольствия: превращение ягод в муку в хлеб — невероятно.

После дегустации результатов, я думаю, моя жена наконец приняла большого красного зверя на нашу кухню, и мой «сумасшедший» статус был понижен до «нормального» — вполне нормально, когда они просыпаются до восхода солнца. их кухня в мельницу.

В том же духе, что и в предыдущем посте, и учитывая сезонность этих маленьких драгоценных камней, я поджарил несколько ломтиков закваски, используя рецепт выше, и добавил органический инжир, рикотту и немного моросящего местного меда. Perfetto .

Эта запись впервые появилась в семнадцатом номере журнала Bread Magazine.