Фрезерный станок по металлу что делает: Для чего нужен фрезерный станок. Cutmaster

Содержание

Для чего нужен фрезерный станок. Cutmaster

Фрезерный станок — это оборудование, позволяющее обрабатывать различные поверхности из металла, стали, дерева, камня и пластика. На фрезерном станке можно обрабатывать плоские, криволинейные и фасонные поверхности, нарезать резьбу, зубья, шлицы, производить сверлильные и расточные работы, наносить на поверхность сложный орнамент и надписи. Также на фрезерном станке можно снимать пазы, фрезеровать отверстия под петли, создавать панно и трехмерные рельефы.

Области применения фрезерных станков

Фрезерование широко применяется в ювелирной, мебельной и рекламной промышленности, в интерьере и декорировании, для производства пластиковых дверей и окон. Без фрезерования нельзя представить современное машиностроение и самолетостроение, а также производство медицинского оборудования. Стоит отметить, что фрезерная обработка обладает высокой точностью, а поверхность получается идеально чистой и гладкой.

Существуют широкий спектр работ, выполнение которых без современного фрезерного станка просто невозможно.

Например, фрезеровальные станки специального назначения, используемые для нарезания зубьев на шестернях. На зубофрезерном станке можно изготовить не только прямое зацепление, но и эвольвентное зацепление, а также косозубие. Ни на каком другом станке выполнение подобных операций невозможно.

Разновидности фрезерных станков

Промышленность выпускает множество разновидностей фрезерных станков, каждый из которых выполняет определенный набор операций. Тип управления станком может быть ручным, автоматизированным, либо управляемые с помощью системы ЧПУ.

Станки с ЧПУ означают, что устройство снабжено числовым программным управлением, позволяющим автоматизировать процесс фрезеровки. Такой станок значительно повышает производительность, поскольку время обработки каждой детали значительно снижается.

В зависимости от устройства фрезерные станки бывают:

  • консольные;
  • бесконсольные;
  • продольно-фрезерные;
  • копировально-фрезерные.

Самые популярные — консольные станки. Консоль — это деталь, на которую крепится заготовка. На бесконсольных станках стол, на котором закрепляется деталь, может двигаться только в продольном или поперечном направлении.

Продольно-фрезерные станки предназначены обработки крупных заготовок. В качестве режущей инструмента применяются фрезы из быстрорежущей твердосплавной стали. Копировально-фрезерные станки позволяют выполнять по настоящему сложные орнаменты, гравировать надписи и узоры, фрезеровать фасонные профили.

При выборе фрезерного станка следует руководствоваться поставленными задачами. Выбирать следует станок, который будет выполнять только те функции, которые требуется, так как цена оборудования в первую очередь зависит от функциональной наполненности.

Назначение и классификация фрезерных станков

Назначение фрезерных станков и основные типы фрез

Фрезерный станок — это станок для обработки металлических и других деталей вращающейся фрезой при поступательном перемещении заготовки.

На фрезерных станках можно обрабатывать плоские и фасонные поверхности с прямыми и винтовыми образующими. Резание осуществляется фрезой — многолезвийным инструментом, у которого зубья расположены на поверхности тела вращения или на торце.

Ввиду многообразия работ, выполняемых фрезерованием, весьма разнообразные и типы фрез (рис. 1). Наиболее распространенными являются цилиндрические фрезы (рис. 1, a), применяемые для обработки поверхностей;

дисковые (рис. 1, б) для изготовления пазов, уступов; концевые фрезы (рис. 1, в), используемые для обработки пазов, уступов, фасонных поверхностей; торцовые фрезы (рис. 1, г) для обработки поверхностей, уступов, пазов; фасонные фрезы (рис. 1, д) для изготовления фасонных поверхностей. Стрелками на рисунках показаны направления движения, сообщаемые фрезе и заготовке в процессе резания.

Рис. 1.     Основные типы фрез и обрабатываемых ими поверхностей

Для того чтобы получить фрезерованием на детали требуемую поверхность, необходимо сообщить инструменту и заготовке вполне определенные движения, согласованные друг с другом.

Эти движения в станках разделяют на основные и вспомогательные.

К основным движениям относят главное движение, называемое еще движением резания, и движение подачи.

Во фрезерных станках главное движение (вращательное) совершает фреза, а движение подачи может выполнять либо заготовка, либо фреза.

Вспомогательные движения необходимы в станке для подготовки процесса резания. К вспомогательным движениям относятся движения, связанные с настройкой и наладкой станка, его управлением, закреплением и освобождением детали и инструмента, подводом инструмента к обрабатываемым поверхностям и его отводом; движения приборов для автоматического контроля размеров и т. д..

Вспомогательные движения можно выполнять на станках как автоматически, так и вручную. На станках-автоматах все вспомогательные движения в определенной последовательности выполняются автоматически.

Классификация и расшифровка фрезерных станков

Каждая модель станка имеет цифровое или буквенно-цифровое обозначение — шифр (например, 6P12, 6Р82, 6Р82Ш, 6610 и т. д), по которому можно составить подробную характеристику станка. Шифр содержит три или четыре цифры, из которых первая обозначает, к какой группе станков относится станок, вторая— к какому типу, третья или третья и четвертая цифры характеризуют один из важнейших параметров станка или обрабатываемой заготовки. Буква, стоящая после первой цифры, означает, что данная модель станка модернизирована (или поколение). Буква в конце цифрового шифра показывает, что на базе основной модели станка выполнен станок с небольшими изменениями. Эти станки являются модификациями основной базовой модели.

По принятой в СССР классификации все металлорежущие станки делят на девять групп. Фрезерные станки относятся к шестой группе. В свою очередь, каждая группа станков делится на типы.

(Прим. СМ) Типы станков фрезерной группы:

Расшифровка фрезерного станка 6Р12

Рассмотрим, например, обозначение станка 6Р12. Это фрезерный станок (цифра 6) , модернизированный (буква Р), вертикально-фрезерный (цифра 1), типоразмер станка № 2 (цифра 2).

(Прим. СМ) В СССР производство консольно-фрезерных станков осуществлялось согласно пяти типоразмеров: № 0; 1; 2; 3 и 4, причем для каждого типоразмера выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, совпадающее с номером типоразмера и оснащался фрезерным столом с одинаковыми размерами рабочей поверхности.

В табл. 1 представлены значения размеров рабочей поверхности стола консольно-фрезерных станков взависимости от типоразмера, а также список оборудования относящегося к определенному типоразмеру.

Размер Модели станков Размер стола, мм
0 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш, 6Т10, 6Т80, 6Т80Г, 6Т80Ш 200 х 800
1 6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш 250 х 1000
2 6М12П, 6М82, 6М82Г; 6М82Ш, 6Р12, 6Р82Г, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш 320 х 1250
3 6М13П, 6М83, 6М83Г; 6М83Ш, 6Р83Г, 6Р13, 6Р83; 6Р83Ш, 6Т13, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш 400 х 1600
4 6М14П, 6М84, 6М84Г 500 х 2000

Табл.

1.

Как видно из таблицы размеры рабочего стола (длина и ширина) фрезерных станков, относящихся к следующему типоразмеру, увеличиваются на одно и тоже значение — коэффициент равный 1,25.

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном направлении, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.

Модели станков, относящихся к одному поколению и типоразмеру

Поколение

(буквенное обозначение)

Типоразмер Год Модель
  — 2 1932 682
Б 0
1
2 1937 6Б12, 6Б82, 6Б82Г
3
К 0
1 6К11, 6К81, 6К81Г, 6К81Ш
2 6К12, 6К82, 6К82Г, 6К82Ш
3 6К13П, 6К83, 6К83Г, 6К83Ш
Н 0 1969 6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш
1 1970 6Н11, 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А, 6Н81Д
2 1951 6Н12, 6Н82, 6Н82Г
3 1951 6Н13, 6Н13Ф3, 6Н83, 6Н83Г, 6Н13ГА
М 0 6М10, 6М80, 6М80Г, 6М80Ш
1 1971 6М11, 6М11К, 6М81, 6М81Г, 6М81Ш, 6М81Ш-1, 6М81Ш-1Ф1, 6М81ШФ2
2 1961 6М12П, 6М12ПБ, 6М82, 6М82Г, 6М82ГБ, 6М82Ш
3 1961 6М13П, 6М13ПБ, 6М83, 6М83Г, 6М83Ш
Р 0 1973 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш
1 1973 6Р11, 6Р11К, 6Р11Ф3, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш
2 1972 6Р12, 6Р12К, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш
3 1972 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р13Ф3-3, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш
Т 0 1986 6Т10, 6Т80, 6Т80Ш
1 1973 6Т11, 6Т11П
2 1985 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш
3 1985 6Т13, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш
Д 0 1987 6Д10, 6ДМ80Ш
1 1990 6Д81, 6Д81, 6Д81Г, 6Д81Ш
2 1987 6Д12, 6Д12Ф20, 6Д12Ф3, 6Д82, 6Д82Г, 6Д82Ш
3 6ДМ83Ш

Табл. 2.

Металлорежущие станки подразделяют по степени универсальности.

Универсальные станки предназначены для выполнения различных операций на разнообразных деталях. Станки, на которых диапазон выполняемых работ особенно велик, называют широкоуниверсальными. Универсальные станки используют в единичном и мелкосерийном производстве.

Специализированные станки служат для обработки деталей в серийном производстве, сходных по конфигурации, но различных по размеру. Специальные станки предназначены для обработки деталей одного типоразмера и их используют главным образом в массовом производстве. Модели специальных и специализированных станков обозначают одной — двумя буквами, к которым добавляют порядковый номер модели станка.

В металлорежущих станках различают пять классов точности: Н, П, В, А и С.

К классу Н принадлежат станки нормальной точности (например, 6P12).

Класс П— это станки повышенной точности, которую обеспечивают повышением качества изготовления и сборки станков нормальной точности (например, 676П).

Класс В — станки высокой точности, которую достигают при специальной конструкции отдельных узлов и высоких требованиях к изготовлснию, сборке и регулировке станка (например, 6А75В).

Класс А — станки особо высокой точности, которую достигают еще более высокими требованиями к качеству изготовления станка, чем в классе В.

Класс С — станки особо точные, называемые еще мастер-станками, предназначены для изготовления деталей к станкам класса А и В. Требуемую точность достигают за счет большой степени точности обработки деталей из высококачественного материала.

Станки классов В, А, С эксплуатируют в помещениях с постоянной температурой и влажностью.

По габаритным размерам и массе, которые в значительной степени определяются параметрами тех деталей, для обработки которых предназначен станок, станки делят на легкие (до 1 т) , средние (до 10 т) и тяжелые (свыше 10 т) . Последние делят на крупные (10—30 т), тяжелые (30—100 т) и особо тяжелые — уникальные (свыше 100 т)

Источник: Фрезерные станки А. Г. Ничков

Фрезерный станок по металлу: классификация и характеристики

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Из этой статьи можно узнать, какими особенностями обладает фрезерный станок по металлу, который может использоваться в домашней мастерской: технические характеристики оборудования, классификация инструмента и его применения. В тексте кратко описаны возможности вертикальных и горизонтальных конструкций, фрезеров настольного и ручного типа, а также сверлильно-фрезерных, гравировально-фрезерных и универсальных станков с ЧПУ.

Фрезерный станок – один из самых распространенных инструментов в сфере обработки металлов

Виды фрезерных станков: фото и особенности конструкций

Для обработки металлических заготовок используются фрезерные станки. Инструмент этой категории очень популярен и широко применяется в области металлообработки. Причем можно купить фрезерный станок по металлу не только для производственных целей, но и в качестве оборудования для домашней мастерской.

Каждый из типов станков по металлу имеет свои функции, область применения и выбирается для использования в определенном направлении

В продаже представлен обширный ассортимент фрезерных инструментов. Практически все модели станков имеют одинаковое устройство и работают согласно единому принципу. Различия могут затрагивать лишь функциональную сторону, которая зависит от наличия в конструкции дополнительных систем и узловых компонентов.

Потребители могут купить фрезерные станки с ЧПУ по металлу следующих видов:

  • вертикальные;
  • горизонтальные;
  • сверлильно-фрезерные;
  • настольные токарно-фрезерные станки по металлу;
  • универсальные;
  • ручные;
  • фрезерно-гравировальные.

Перечисленные модификации являются основными. Каждый тип оборудования имеет свои характерные черты и функциональное назначение.

Настольные фрезерные станки с ЧПУ – это достаточно мощные и точные станки, которые идеально подойдут для домашних мастерских и малых предприятий

Характеристика вертикальных фрезерных станков

Вертикальные конструкции – очень распространенная категория инструмента. Оснастка для фрезерного станка по металлу этой разновидности представлена режущими элементами цилиндрического, фасонного и концевого типа. Кроме этого оборудование позволяет выполнять операции сверления.

Назначение вертикально-фрезерных станков с ЧПУ:

  • формирование пазов;
  • обработки рамочных деталей;
  • изготовление зубчатых колес;
  • обработка углов, а также горизонтальных и вертикальных металлических поверхностей.

Оборудование вертикального типа благодаря своему строению обладает очень жесткой конструкцией. За счет этого появляется возможность выполнять обработку металлических деталей на высоком уровне качества. Коробка скоростей установлена на головке шпинделя.

Существует две категории вертикальных фрезерных станков по металлу:

  1. Консольно-фрезерные.
  2. Бесконсольные.
Бесконсольные станки по металлу дают возможность заниматься фрезерованием вертикальных, горизонтальных и наклонных поверхностей

Обратите внимание! В тех конструкциях, где отсутствует консоль, перемещение рабочего стола осуществляется за счет направляющих, размещенных на станине инструмента.

Станок, в конструкции которого присутствует консоль, отличается лишь тем, что его гильза и шпиндель могут перемещаться по отношению к оси оборудования. Для изготовления деталей сложной формы используются 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ. Такие конструкции обеспечивают очень высокое качество обработки и экономию. Они могут иметь встроенную память и возможность подключения к сети Интернет, а также множество других дополнительных опций. Некоторые варианты имеют съемные столы.

Особенности горизонтальных фрезерных станков

Горизонтальные конструкции отличаются тем, что в них шпиндель имеет горизонтальный характер размещения. Инструмент этой категории используется для обработки металлических деталей небольшого размера.

В качестве оснастки для горизонтальных конструкций используются следующие виды фрез по металлу:

  • фасонные;
  • угловые;
  • концевые;
Горизонтальный фрезерный станок представляет собой станину механизма с горизонтальным шпинделем, на котором располагается фреза, коробка передач и стол
  • торцевые;
  • цилиндрические.

Стандартная комплектация горизонтально-фрезерного станка с ЧПУ не позволяет выполнять обработку заготовок по винтовой поверхности. Для выполнения подобной операции потребуется дополнительное оснащение.

Благодаря своему строению горизонтальный инструмент позволяет устанавливать столешницу в разных положениях. Стол может располагаться перпендикулярно или параллельно по отношению к оси шпинделя. Все узловые и рабочие элементы конструкции монтируются на станине. Коробка скоростей, предназначенная для настройки вращательной скорости шпинделя, располагается внутри этого участка.

Специфичность сверлильно-фрезерных станков по металлу

Сверлильно-фрезерное оборудование позволяет обрабатывать как вертикальные и горизонтальные, так и наклонные поверхности. С помощью этого инструмента можно формировать пазы любых модификаций на заготовках крупного размера. Станок данного типа укомплектован сверлильно-фрезерной головкой. Она позволяет выполнять обработку поверхностей, размещенных под углом по отношению к горизонтальной оси, и операции сверления под наклоном.

На сверлильно-фрезерных станках можно эффективно и точно выполнять обработку деталей с криволинейными поверхностями, осуществлять калибровку, формировать отверстия

Отличительной особенностью настольного сверлильно-фрезерного станка по металлу является расширенный функционал. Рабочая головка может функционировать в режиме реверса. Благодаря своей универсальности этот агрегат может на высшем уровне выполнять такие востребованные операции, как сверление и фрезеровка.

Обратите внимание! За счет многофункциональности сверлильно-фрезерный станок позволяет сэкономить денежные средства при покупке, поскольку потребитель в одной конструкции получает сразу несколько полезных и эффективных инструментов. Кроме этого универсальное оборудование позволяет экономить рабочую площадь в мастерской.

Характеристика универсальных фрезерных станков по металлу для домашней мастерской

Возможности станков универсального назначения будут полезны для небольших частных производств и мастерских, которые специализируются на механических и ремонтных работах.

Универсальные фрезерные станки по металлу могут выполнять обработку различных объектов:

  • вертикальные поверхности;
  • штампы;
Универсальный фрезерный станок предназначен для выполнения металлообрабатывающих работ цилиндрическими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами, а также сверлами
  • горизонтальные плоскости;
  • поверхности спирального типа.

С учетом наличия большого количество функций универсальные фрезеры отличаются от стандартных инструментов некоторыми конструкционными особенностями. Такие важные компоненты, как коробка скоростей, узел шпинделя и другие рабочие элементы размещаются с внутренней стороны станины. В конструкции инструмента предусмотрено наличие горизонтальных и вертикальных направляющих. Они предназначены для перемещения рабочего стола и консоли.

Кроме этого рабочая поверхность может дополнительно настраиваться. Этот элемент можно установить под любым удобным углом по отношению к шпинделю. Благодаря этому у оператора появляется возможность выполнять обработку любых металлических деталей. Не являются исключением заготовки, обладающие очень сложной конфигурацией.

Особенности настольных фрезерных станков по металлу

Конструкции настольного типа обладают компактными размерами. Благодаря чему этот тип оборудования подходит для технического оснащения различных объектов:

  1. Домашние мастерские.
Настольный фрезерный станок, обладающий достаточно высокой функциональностью, может успешно применяться для обработки заготовок из черных и цветных металлов
  1. Цеха небольших производств.
  2. Мастерские в учебных заведениях.

Для выполнения таких операций, как формирование отверстий, создание резьбы и обработка деталей лучше купить настольный фрезерный станок по металлу. Он удобен в обращении и за счет наличия различных фрез позволяет выполнять широкий спектр работ. Результат отличается достаточно высокой точностью, поскольку конструкция инструмента очень жесткая (при условии правильного монтажа).

Настольные фрезерные станки по металлу с ЧПУ имеют высокий уровень производительности, что позволяет использовать этот тип оборудования изготовления изделий небольшими серийными партиями. Несмотря на значительный показатель КПД и обширный спектр функциональных возможностей инструмент потребляет небольшое количество электрической энергии. Кроме этого конструкция имеет компактные габариты, благодаря чему ее с легкостью можно установить в мастерской с ограниченной свободной площадью.

Преимущества настольных конструкций перед стандартными моделями:

  • небольшой вес и компактные габариты;
  • простая система эксплуатации;
  • мобильность;
Заготовки, которые необходимо обработать на настольном станке, фиксируются на его рабочем столе, а сама обработка выполняется вращающимся режущим инструментом – фрезой
  • невысокий уровень шума;
  • доступная стоимость.

Обратите внимание! Размер обрабатываемой заготовки не может превышать ширину стола.

Специфичность токарно-фрезерных станков с ЧПУ по металлу

В продаже можно найти токарное оборудование для домашней мастерской, которое способно обеспечить выполнение полного цикла работ для изготовления необходимой детали.

Токарно-фрезерные станки по металлу разделяют по классу точности на следующие категории:

  • нормальная точность;
  • повышенное качество;
  • высокая точность обработки.

Используя чертеж для изготовления определенной детали необходимо указывать все допуски на линейные размеры, а также степень чистоты обработки. Настольные варианты инструмента практически ничем не отличаются от полноразмерных станков.

Токарно-фрезерные станки по металлу имеют понятный пользовательский интерфейс, позволяющий проводить контроль за производством и быстро вносить изменения в настройки оборудования

Самые распространенные виды фрез по металлу для фрезерного станка этого типа:

  • дисковые;
  • торцевые;
  • цилиндрические;
  • концевые;
  • фасонные.

Статья по теме:

Самодельный токарный станок по металлу своими руками: изготовление и эксплуатация

Выбор мощности двигателя. Создание станка на основе дрели. Техника безопасности, модификации.

Для выполнения определенных операций подбирается соответствующая режущая насадка. Токарно-фрезерные станки с ЧПУ не способны обрабатывать заготовки, которые являются телами вращения. Если в работе будут использоваться фасонные и плоские поверхности, придется перемещать деталь в необходимом направлении по отношению к режущему инструменту. Сама же фреза способна выполнять исключительно вращательные движения.

Особенности станков с ЧПУ по металлу: фрезерно-гравировальный инструмент

Фрезерно-гравировальное оборудование имеет множество преимуществ, если сравнивать его со стандартным металлообрабатывающим инструментом. Благодаря числовому программному управлению обработка деталей получается очень точной и аккуратной. Это преимущество особенно выгодно в тех случаях, когда металлическая деталь иметь сложную конфигурацию, ведь на ручном фрезерном станке достичь такого же качество крайне сложно.

Фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ предназначен для фрезеровки и гравировки металла мелкими граверами и фрезами, ювелирной гравировки изделий

Чаще всего подобное оборудование применяется на предприятиях, занимающихся индивидуальным, а также мелкосерийным выпуском изделий. Возможности инструмента пригодятся в таких отраслях, как ювелирное, мебельное производство и изготовление сувениров. Ассортимент рынка металлообрабатывающего оборудования позволяет подобрать фрезер с необходимыми характеристиками для раскроя листового металла и нанесения надписей на изделия.

Почему выгодно купить фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ:

  1. Простая система обслуживания.
  2. Обширный функционал.
  3. Высокое качество обработки металла.
  4. Надежность и долговечность.
  5. Высокий показатель КПД.

По типу конструкции различают следующие разновидности фрезеров:

  • автоматические конструкции, укомплектованные головкой с тремя шпинделями и пневматическим прижимом;
  • настольные фрезеры с механическим способом прижима обрабатываемой детали;
  • автоматические конструкции с пневматическим прижимом заготовки.
Вращаясь с большой скоростью, фрезы обрабатывают материал, разрезая, высверливая, раскраивая и гравируя его в соответствии с заданной программой под контролем оператора ЧПУ

Обратите внимание! Фрезерные работы на станках с ЧПУ позволили снизить почти до нуля количество бракованных изделий на производстве.

Характеристика фрезерных мини-станков по металлу

Мини-модели, предназначенные для домашних мастерских, отличаются от стационарных конструкций промышленного типа техническими характеристиками. Уровень мощности такого инструмента обычно не превышает 400 Вт. Этого достаточно для того, чтобы выполнять качественную обработку деталей из мягких металлов или для создания изделий небольшими партиями. Если же потребуется обработка заготовок, изготовленных из стали или чугуна, мощность инструмента должна превышать 600 Вт.

Отличаются и размеры столешницы. Максимальные габариты стола, которым комплектуются компактные фрезеровочные станки, составляют 65х25 см, минимальный размер – 35х15 см. Параметры подбираются с учетом деталей, которые будут подвергаться обработке.

От вращательной скорости шпинделя зависит уровень производительности фрезера, а также его способность работать с определенными материалами. Чем тверже металл, из которого изготовлена заготовка, тем меньше должна быть вращательная скорость. Для мягких сплавов и алюминия используются более высокие параметры.

Компактный настольный фрезерный станок, оснащенный ЧПУ

Фрезерный станок по металлу: технология изготовления

Конструкции вертикального типа – самые простые в изготовлении. Для сборки потребуется ручная дрель, немного времени и усилий. Для работы потребуются недорогие и доступные детали. К тому же самодельный фрезер можно наделить дополнительными функциями и сделать из него еще и токарный инструмент.

Для изготовления самодельного фрезерного станок по металлу своими руками необходимы следующие материалы и инструменты:

  • швеллера;
  • металлическая труба с квадратным сечением;
  • сварочный аппарат;
  • ромбовидный домкрат для автомобиля;
  • металлические уголки;
  • угловая шлифовальная машинка;
  • напильник;
  • металлические штыри для изготовления осей;
  • дрель;
  • цанговый или сверлильный патрон;
  • толстый фанерный лист;
  • конус Морзе 2.
а — общий вид фрезерного станка, б -кинематическая схема. 1 , 5 — направляющие линейки; 2 — зубчатый сектор; 3 — фреза; 4 — ограждение; 6 — пульт управления; 7 — дополнительная опора шпинделя; 8 — кронштейн; 9 — маховичок подъема кронштейна; 10 — маховичок натяжения ремня; 11 — электродвигатель; 12 — шпиндель; 13 — маховичок настройки шпинделя по высоте; 14 — станина; 15 — переключатель частоты вращения шпинделя; 16 — выключатель; 17 — стол

Технология изготовления фрезерного станка по металлу своими руками

Сначала из металлического швеллера методом сварки необходимо соединить колонну и станину. В результате должна получиться конструкция П-образной формы. Нижняя поперечина будет выполнять функцию основания для станка. Направляющие, предназначенные для вертикального передвижения консоли, изготавливаются из уголка. Предварительно его нужно отшлифовать и прикрепить к колонне с помощью болтовых соединений.

Чтобы консоль смогла перемещаться по вертикали, будет использоваться автомобильный домкрат ромбовидного типа. Расстояние в этом случае составит 10 см. Для создания направляющих потребуется в металлическую трубу с квадратным сечением вставить штыри, имеющие навинченную резьбу. В результате столешница сможет перемещаться назад и вперед в пределах отрезка равного 9 см, а боковая амплитуда составит 13 см.

Полезный совет! Перед сборкой самодельной конструкции не помешает ознакомиться с принципом работы и устройством заводского оборудования, изучить чертежи и тщательно подготовить детали, необходимые для работы.

Схематическое изображение фрезерного станка по металлу

Столешница изготавливается из фанерного листа. Для фиксации используются винты, головки которых следует утопить. После этого на столешницу нужно установить тиски. Они могут быть самодельными: конструкция сваривается из трубы с квадратным профилем и металлического уголка, через них необходимо пропустить штырь, имеющий резьбу. В качестве крепежных элементов для фиксации тисков на столешнице можно использовать саморезы.

Далее в станине закрепляется дрель. Делается это так, чтобы шпиндель в итоге смотрел вниз. Фиксация выполняется методом винтового соединения. Предварительно для этого необходимо приварить специальные перемычки. Затем к шпинделю крепится конус Морзе 2 с последующей установкой на него цангового или сверлильного патрона.

На полученном самодельном станке можно выполнять обработку заготовок, изготовленных из мягких металлов, например, алюминия или бронзы. В данном случае во время работы перемещается консоль, в то время как фрезер остается в неподвижном состоянии. Конструкцию можно изготовить и другим способом, чтобы заготовка была фиксированной, а фрезер с кареткой перемещался. Для этого потребуется лифт.

Фрезерный станок по металлу в процессе сборки

Как изготовить лифт для самодельного фрезерного станка по металлу

За счет рычага или воротка лифт будет плавно перемещаться вдоль фрезера. При этом отсутствует непосредственный контакт мастера с оборудованием. По этой причине желательно заранее точно рассчитать все размеры формируемых пазов и быстро выполнять смену резаков.

Технология изготовления лифта:

  1. Из куска текстолита вырезается пластина и закрепляется на столешнице. Она будет использоваться в качестве опоры.
  2. К опорной пластине крепится две стойки. Обязательно нужно проследить, чтобы они были параллельны друг другу.
  3. Стойки будут использоваться для перемещения каретки, на которую монтируется фрезер. Движение будет обеспечиваться за счет толкающего механизма.

Обратите внимание! Конструкция лифта должна получиться устойчивой и жесткой. При наличии даже малейшего люфта может нарушиться операция обработки и появиться брак на детали.

На эффективность обработки металлических деталей влияет не только качество станка, но и координатный стол, на котором фиксируется заготовка. Он представлен в виде плоской плиты и может иметь от 1 до 3 степеней свободы. Если предполагается обработка плоских деталей, достаточно, чтобы стол перемещался в горизонтальном направлении. Работа с объемными изделиями требует еще и вертикального перемещения. То же самое касается конструкций, в которых сверло неподвижно фиксируется.

Лифт позволяет оперативно заменять режущий инструмент на самодельном станке, а также максимально точно выверять геометрические параметры фрезеруемых изделий

Как создать координатный стол своими руками: подбор материалов и комплектующих

Конструкция координатного стола может перемещаться за счет электричества, механики или ЧПУ. В качестве материала для изготовления основы можно взять алюминий, сталь или чугун. Выбор зависит от веса заготовок, которые будут обрабатываться на станке. Основание из алюминиевой рамы собирается и фиксируется за счет резьбовых соединений. В результате получается простая и легкая конструкция, доступная в цене.

Из чугуна изготавливаются литые конструкции. Они получаются очень тяжелыми, зато позволяют выполнять большие производственные объемы. Литая конструкция устанавливается стационарно на фундамент.

Станину лучше изготовить из металла, воспользовавшись сварочным аппаратом. При этом очень важно снизить сварное напряжение материала отпусканием. В противном случае высокая вращательная скорость оборудования станет причиной появления трещин. Стол может быть портальным (для плоских изделий) или крестовым (для трехсторонней обработки объемных заготовок).

При изготовлении координатного стола особое внимание нужно уделить правильному выбору направляющих, а также методу их крепления. Для работы обычно используются элементы цилиндрического или рельсового типа. Они располагают возможностью надстройки каретки и имеют уже установленные подшипниковые узлы.

Конструкция и размеры координатного стола

Подбирая направляющие, следует также учитывать тип привода. Если в работе нужна высокая точность, лучше отдать предпочтение подшипникам скольжения. Чтобы уменьшить трение подойдут подшипники качения, однако они создадут люфт.

С учетом технических особенностей каретки можно выделить два виды направляющих:

  1. С фланцем увеличенного размера – элемент крепится в нижней части стола.
  2. Безфланцевые – фиксируются обычным способом через резьбовые отверстия.

Для самодельного стола может использоваться шарико-винтовая (6-12 мкм), зубчато-реечная (до 10 мкм) или ременная передача (50-100 мкм). Каждая из этих систем имеет как преимущества, так и недостатки, поэтому выбор зависит от типа работ, которые будут выполняться на станке. Чтобы увеличить срок службы всех движущих механизмов, желательно своевременно выполнять чистку узловых элементов от мусора и пыли, а также смазывать их.

Вариант самодельного координатного стола

В целом изготовить домашний фрезер и стол для него очень просто. Главное при этом – учитывать условия работы и соблюдать требования безопасности. Все механизмы, присутствующие в конструкции, должны соответствовать друг другу по параметрам: срок службы, загруженность, время остывания и нагревания. Если эти показатели будут совпадать, в процессе работы инструмент будет давать хорошие результаты. Это требование имеет особое значение, если оборудование для домашней мастерской изготавливается самостоятельно.

Выбираем 3d фрезерный станок с чпу

3D фрезерный станок ЧПУ предназначен для высокоточных работ по дереву, металлу, а также для обработки других материалов. 3D фрезерно-гравировальные станки ЧПУ успешно работают в рекламной отрасли, производя рельефные объемные изображения, логотипы, гербы, таблички. Фрезерно-гравировальный станок ЧПУ отлично справляется с задачами раскроя разных материалов, гравировально обрабатывая заготовки в трехмерном пространстве.

Фрезерный станок 3Д с ЧПУ по дереву

На сегодняшний день 3Д фрезерный станок ЧПУ по дереву успешно работает на малых, крупных мебельных и гравировально-деревообрабатывающих производствах, производя уникальные изделия, высокоточную резьбу по дереву, элементы декора, эксклюзивную мебель.

Фрезерной станок ЧПУ идеально подходит для обработки дерева в промышленных масштабах. Тщательно разработанные компьютерные программы, лежащие в основе ЧПУ, обеспечивают легкость, точность управления. Конструкция 3D фрезерно-гравировальных станков позволяет создавать из дерева единичные изделия, а также многочисленную серийную продукцию высокого качества, сделанную таким станком.

Особенности фрезерного станка с ЧПУ по дереву 3D

Фрезерные станки ЧПУ по дереву имеют следующие особенности и преимущества:

  • Станки ЧПУ отличаются высокой функциональностью, что делает возможным использование фрезерных станков для решения широкого круга производственных задач.
  • Фрезерными станками ЧПУ можно выполнять работы с высоким уровнем производительности станков.
  • Фрезерный станок ЧПУ можно широко применять в различных сферах, что делает его максимально полезным для использования.
  • Станки ЧПУ по дереву отличаются надежностью и долговечностью.
  • 3D станки по дереву обрабатывают заготовки из дерева на высоком уровне качества и точности в трех плоскостях.
  • Фрезерные станки ЧПУ просты в эксплуатации, а также обслуживании. При этом станок по дереву характеризуется прочностью.

Фрезерно-гравировальный станок способен решать разнообразные задачи, поэтому перед тем, как купить подобное оборудование, необходимо определиться с конкретными производственными целями. Следует учитывать, что от мощности фрезерного станка зависят функциональные возможности и цена конкретного агрегата.

Например, станки ЧПУ по дереву мощностью 80-120 W могут выполнять только простые задачи. Фрезерные станки ЧПУ отличаются своей универсальностью. Поэтому перед приобретением 3D фрезерного станка ЧПУ нужно определиться с конкретной моделью станка, возможностью дополнения его специальными приспособлениями, которые позволили бы ему превратиться в универсальный фрезерный станок по обработке дерева.

Такие особенности станка ЧПУ позволяют использовать его не только в небольших домашних мастерских, но и на крупном мебельном или деревообрабатывающем предприятии. Фрезерный станок ЧПУ, усиленный дополнительными приспособлениями, может обрабатывать дерево различными способами.

Таким образом, фрезерный станок ЧПУ значительно превосходит станки с ручным управлением по четкости, качеству и производительности работ. Для мастера существует несколько причин, чтобы купить фрезерный станок по металлу, а также для того, чтобы обрабатывать дерево, в интернете на сайте компании ООО «Лазеркат»:

Все станки ЧПУ сертифицированы, собраны в заводских условиях. На все фрезерные станки предоставляется гарантия, а также сервисное обслуживание в процессе эксплуатации. Фрезерные станки ЧПУ универсальны и просты в эксплуатации, поэтому их применение оправдано в разных типах производства, в том числе для обработки металла.

Компания ООО «Лазеркат» предлагает широкий выбор фрезерных станков ЧПУ. На нашем сайте можно выбрать гравировальный фрезерный станок любой конфигурации, который наиболее подходит именно для нужд конкретного производства.

Цены на фрезерные станки ЧПУ приятно удивят покупателей различных категорий от частных предпринимателей до крупных производств, поскольку «Лазеркат» тесно сотрудничает с производителями оборудования на протяжении длительного времени.

Фрезерный станок 3Д по металлу

Современный фрезерный станок ЧПУ по металлу полностью управляется с помощью компьютерных программ. Фрезерные станки ЧПУ 3Д обрабатывают металл в трех плоскостях, с помощью разных фрез производя фрезерно-гравировальную обработку заготовок с высокой точностью.

Станок ЧПУ по металлу позволяет снизить количество брака и отходов производства, поскольку станок ЧПУ отличается качеством, аккуратностью работы фрезерного инструмента. Это позволяет наладить выпуск большого количества деталей из металла сложной конфигурации.

Купить гравировально-фрезерный станок лучше всего в интернете на сайте компании ООО «Лазеркат». Наша фирма на протяжении длительного времени напрямую сотрудничает с производителями высокоточного оборудования, поэтому цена на всю продукцию будет привлекательной для большинства заказчиков.

Все о фрезе для начинающих

27.07.2020

Все о фрезе для начинающих

Фрезерный станок – вещь многофункциональная и любимая многими мастерами. Ведь с его помощью можно с успехом работать с самыми разными материалами: металлом и деревом, пластиком и резиной, камнем и кожей, обрабатывать самые разные стали.

Большой плюс такого станка в том, что работать можно как с ровными и прямыми заготовками, так и с имеющими неровную поверхность — криволинейную.


Станок обладает повышенной функциональностью: с его помощь можно сделать любой узор на поверхности, а можно нарезать резьбу или расточить отверстие, можно выточить сложные детали и так далее. Говорить о возможностях фрезера можно очень и очень много.

Где и для чего применяются фрезерные станки

Отрасли, где стоят фрезеры обычные и с ЧПУ – самые разные: от ювелирного дела, до мебельной промышленности. С его помощь можно изготовить дверь, а можно сделать орнамент на украшении, на заводах фрезеровщики вытачивают детали на таких станках самой разной сложности. Часто обращаются к таким мастерам для получения запчастей, которые уже невозможно найти в продаже.

Применяют фрезерные станки и в авиапромышленности, и в автомобилестроении и многих других направлениях производства. Фрезерный станок, особенно если это современные варианты с ЧПУ, отличается особой точностью изготовления деталей, а поверхность их после обработки фрезой остается гладкая и ровная.

Часто применяют фрезерный станок для изготовления шестеренок разного размера. Благодаря ему можно получить зубья у этих деталей не только прямые, но и скошенные под нужным углом. Другие станки или инструменты не смогут сделать подобную работу точно и на высоком качественном уровне.


При работе с металлом фрезерный станок может выполнять следующие операции:

• сверловка отверстий различного диаметра;

• нарезка резьбовых соединений под нужный мастеру размер;

• расточка отверстий;

• выборка пазов, канавок, кривых;

• изготовление зубьев на самых разных шестернях;

• обработка поверхностей и их зенкерование.

Если использовать дерево, то фреза может помочь в следующих работах:

• нарезка кромок для пазов;

• распиловка;

• высверливание отверстий разного размера;

• торцевание;

• гравировка.

Собственно, со всеми остальными материалами фрезерный станок может работать в вышеперечисленных режимах. Часто используют фрезер, когда необходимо нанести на деревянную или любую другую поверхность орнамент или узор. Благодаря чему можно переносить на материал даже очень сложные рисунки, которые изобилуют мелкими деталями. Руками такое сделать крайне сложно и затратно по времени, а с помощью мощного и качественного фрезерного станка – быстро, легко и просто.

Современные фрезера с легкостью воспроизводят барельефы и горельефы, а также вытачивают 3D композиции. Если вы видите в продаже сложное панно из дерева или орнамент на металле с изображением людей, растений и животных – это все сделано на фрезерном станке.

Очень часто фрезер применяется при производстве сувениров. С его помощью можно получить и гравировку даже на самых мелких предметах типа значков, выточить целые статуэтки. Логотипы на канцелярских товарах, флешках, вырезанные на пластике или металле – это все тоже работа фрезерного станка и никак иначе.


Ювелиры применяют фрезеровку для нанесения различных узоров и рисунков на свои изделия. Также активно используется фрезерный станок в архитектуре для изготовления макетов зданий. Медицина и стоматология тоже не могут обойтись без этого чуда техники: протезирование, изготовление коронок, мостов и имплантат проходит с его помощью максимально точно.

При моделировании фреза помогает изготовить детали различной техники, вырезая их и облегченных материалов.

В домашних мастерских дизайнеры и архитекторы делают с помощью таких станков разнообразные предметы интерьера и их части.

Стоит отметить, что фрезерный станок может с успехом работать и с кожей, и с резиной, и с воском и многими другим материалами.

Как устроен фрезерный станок внутри: принципы работы

Фрезерные станки делятся на два типа:

• стационарные;

• с перемещаемой в процессе головкой фрезы вручную.

Первые установлены стационарно и своего положения не меняют. Это довольно большие станки, которые могут быть как с ЧПУ, так и без него. Их можно встретить на заводах и самых разных производствах. Попадаются они и в серьезных мастерских частников.


 

Второй станок – это ручной инструмент, который перемещает по изделию за счет усилий человека.


Чтобы понять, как пользоваться станком, нужно понимать его устройство и принцип работы.

Ручной фрезерный станок

Ручной фрезерный станок на самом деле очень прост: его «сердце» — это мотор, который находится в прочном и легком корпусе. Также на станке есть насадки, к которым прикрепляются различные фрезы.

Весь такой станок установлена на платформу, по которой будет скользить головка фрезы, имеющая возможность добраться даже до самых сложных мест любого изделия, заготовки или детали. Если вы хотите купить именно такой агрегат, то обязательно смотрите, чтобы его платформа была цельнолитая – это добавит ей устойчивости. «Подошва» ее обычно изготавливается из пластика и при необходимости ее легко и просто можно заменить.

На корпусе будут располагаться кнопки «Вкл.-Выкл.», кнопки и рычажки для различных настроек инструмента, некоторые модели имеют блокиратор.

Обратите внимание: фрезер должен иметь упор. Настройка позволяет проводить регулировку скорости оборотов фрезы и глубину проточки – обычно до одного сантиметра.
Ручные фрезерные станки можно использовать в быту для самых разных работ. Чаще всего их применяют при изготовлении различной мебели или ее ремонте. Им удобно пропиливать ровные пазы в различных материалах. При прокладке проводки мастера применяют фрезерные станки ручного типа для того, чтобы сделать в стене ровный канал, в который и ляжет электрический провод в последствии.
Виды ручных фрезерных станков могут самые разные – они заточены обычно под какие-то конкретные виды работ, которые могут выполнять максимально эффективно.

Фрезер погружной иначе его называют вертикальным, применятся с успехом для того, чтобы делать в заготовке пазы, канавки, различные углубления. Им может пользоваться самый неопытный человек – никаких особых навыков для успешной его эксплуатации не нужно.

Фрезер окантовочный – он имеет важно отличие от многих других: работает с таким капризным материалом, как ламинат. Также, в основном его, применяют для проделывания самых разных пазов, снятия фаски, проделывания выемок различного размера и диаметра. Но встретить его в быту можно редко – чаще все же применяется на производстве.

Фрезер ротационный предназначен для того, чтобы качественно обработать кромку изделия или заготовки. Также он с успехом применяется для работы с металлом, гипсокартоном, стеклом.


Ламельный можно применять только для подгонки пазов..

Присадочный отлично подойдет для столяров: он может делать двойные отверстия, чтобы их можно было легко и просто подогнать под шканты.


Если же вы хотите фрезерный станок в дом, который будет выполнять самые разные работы без учета тонкой специфики, то остановите свой выбор на вертикальном варианте данного инструмента.

Как выбрать ручной фрезерный станок

При выборе ручного фрезерного станка стоит обратить внимание. В первую очередь, на характеристики инструмента. Сначала подумайте, какие работы и с каким материалом вы будете выполнять чаще всего.

Второй момент – это мощность. Если работа предстоит довольно масштабная, с большими поверхностями, то станок должен быть мощность не ниже 1500 Ватт. Хотя, лучше конечно же приобретать еще мощнее инструмент – 2500 Ватт. Такие фрезера относят к тяжелому типу.
Средние станки ручного типа идут от семисот до полутора тысяч Ватт, а все что меньше – это лёгкие фрезерные ручные станки. Обратите внимание, чем мощнее выбранный агрегат – тем он будет тяжелее.

Если вы хотите иметь очень ровную и гладкую обработку, то купите фрезерный станок, шпиндель которого будет вращаться с очень большой скоростью. Гладкость пазов, выемок и так далее напрямую зависит от этого параметра. Лучше всего даже не рассматривать станки со скоростью оборотов шпинделя ниже 20000 оборотов в минуту.

Еще один немаловажный параметр – ход самой фрезы. Если он маленький, то работать с толстыми заготовками у вас не получится. Вообще максимум станки ручного типа могут выдать десять сантиметров рабочего хода насадки, но есть и куда как меньше. Так что сделать тоже надо смотреть: какие детали, заготовки по толщине предстоит обработав. Если вы не можете дать четкого ответа на этот вопрос, то берите максимум из возможного – хуже себе точно не сделаете.

Брендовые модели, высококачественные обладают кучей дополнительных функций, которые облегчают работу с фрезером и делают ее комфортной, но при этом значительно удорожают сам инструмент. Обычно это плавный запуск в работу станка, защита от перегрузов в сети и короткого замыкания, и так далее. Все они, в принципе, не лишние надо сказать, но стоит ли ради них тратить больше денег на покупку – тут надо смотреть отдельно.

Обязательно возьмите ручной фрезерный станок в руки – посмотрите насколько вам удобны ручки, вес, общая эргономика. Обратите внимание, где находится кнопка пуска – будет ли вам комфортно управлять станком. Сетевой кабель не должен быть коротким – оптимальная длина 2-3 метра, тогда вам понадобится куда как меньше удлинителей, чтобы пользовать фрезером со всеми удобствами.

Осмотрите станок очень тщательно. В нем не должно быть зазоров, торчащих проводов, неровностей, какого-то люфта, попробуйте потрясти его: если что-то внутри звенит, то это точно не ваш вариант для покупки. Не ведитесь на уговоры продавцов, мол, все так и надо и все отлично – скорее всего перед вами заводской брак, который в итоге выйдет из строя. Не забывайте, что подобные инструменты крайне опасны и могут при некачественном их изготовлении легко травмировать оператора. Откажитесь от такой покупки, посмотрите другую модель или поищите в другом магазине.

Типы фрезерных станков

1.       Универсальный фрезерный станок


Такой агрегат позволяет работать с самыми разными материалами от дерева до металла и пластика. Заготовка может находиться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Есть возможность вырезать углы, делать различные пазы, элементы в виде винтов.

2.       Горизонтальный фрезерный станок


Его можно применять только для деталей и заготовок, которые находятся относительно фрезы в перпендикулярном положении.

3.       Широкоуниверсальный фрезерный станок


Работает за счет поворотного механизма как горизонтально, так и вертикально. Ему доступен гораздо больший набор операций, чем его предшественнику.

4.       Бесконсольные фрезерные станки


Как понятно из названия консоли они не имеют, могут быть как горизонтальными, так и вертикальными. Работают с заготовками очень больших размеров.

5.       Продольные станки


Также предназначены для работы с заготовками большого размера. С этими станками можно использовать фрезы только цилиндрические, фасонные, дисковые.

Работаем с фрезером станком правильно

Первоначально необходимо подобрать максимально подходящую фрезу. Она должна соответствовать выполняемой задаче и материалу, который предназначается в обработку.

После чего насадку фиксируют на станке в специальном «патроне». Фиксация должна быть плотной.


Проводятся настройки инструмента: глубина фрезерования, скорость и все прочие. Станки с ЧПУ программируются и это довольно сложный процесс.

Рукоятку ставим в нужное положение и запускаем станок в работу.

Фрезер можно держать в руках, если он ручной, или зафиксировать его в специальной стойке, которую нетрудно изготовить самостоятельно. Она является универсальной и с успехом применяется, как основа того же сверлильного станка и многих других в домашней мастерской.

Рабочая часть его, при стационарной установке, должна находиться сверху. Не забывайте для безопасной и более качественной работы использовать лекало.

Техника безопасности работы на фрезерном станке

Правила безопасности мало чем отличаются от работы с подобными станками, но их надо знать иначе можно получить очень серьезную травму.

Одежда должна быть плотной, не иметь частей, которые могу накрутиться на движущиеся части механизма. Рукава должны быть застёгнуты на пуговицы, на руках перчатки или рукавицы.

Стоять во время работы надо на ногах крепко, потому уберите все, что может вам помешать. Не допускайте бесконтрольного нахождения в мастерской детей и/или домашних животных.

Если вы держите фрезер в руках, то будьте готовы к первоначальному удару фрезы о поверхность заготовки – у новичков в этот момент он может выскочить из рук.

Как только вы закончили работу, обязательно отключите фрезерный станок от сети.

За фрезерным станком, как и за любым другим необходимо обязательно ухаживать. Уход заключается в его регулярном осмотре, проверке провода, вилки, смазке.

Новый станок из коробки имеет заводскую смазку, но ее будет необходимо обновить со временем.

Если проводить регулярную профилактику, фрезерный станок в вашей мастерской будет отвечать вам долгой и безупречной работой, не требуя внезапного ремонта.

При покупке не торопитесь. Берите только тот агрегат, который будет полностью соответствовать вашим требованиям. Стоимость у разных моделей отличается и зависит как от функционала станка, так и от производителя –бренда.


Статью подготовил мастер Роман для клиентов магазина Левша.рф

 

 


Фрезерные станки с ЧПУ по металлу

На крупносерийном промышленном производстве для изготовления изделий высокого качества используются фрезерные станки с числовым программным управлением. Данные аппараты являются высокоэффективными агрегатами, способными работать с различными материалами.

При помощи специализированных фрез на фрезерных станках производится обработка деталей различной толщины и формы. Это могут быть и плоские заготовки и заготовки пространственной формы, простые и сложные срезы. Данное оборудование также позволяет выполнять другие виды работ, при наличии соответствующего инструмента.

Фрезерный станок с ЧПУ по металлу в плане конструкции ничем не отличается от аналогов без ЧПУ. Однако, в плане качественных характеристик фрезерный станок с ЧПУ обладает множеством преимуществ — данные станки являются высокопроизводительными, надежными и точными (даже при высокой скорости работы).

При классификации фрезерных станков с ЧПУ учитывают следующие параметры:

  • вид подачи основных рабочих деталей;
  • количество передвижений бабки станка;
  • расположение шпинделя;
  • число инструментов.

Также фрезерные станки с ЧПУ можно разделить на несколько видов по типу компоновки деталей. Таким образом, различаются:

  • широкоуниверсальные установки;
  • продольно-фрезерные станки;
  • консольно-фрезерные агрегаты;
  • вертикально-фрезерные аппараты.

Последний вид станков непременно оснащается столом крестовой формы, который состоит из одного продольного и одного поперечного модуля.

Работа фрезерной машины происходит благодаря работе электрических двигателей, которые функционируют на постоянном токе, а также благодаря асинхронным двигателям с различными типами приводов.

Станки горизонтального вида используются для обработки корпусных деталей, а также для работы с изделиями крупных габаритов. В производственных цехах их применяют намного реже вертикальных установок, так как считается, что последние обладают большей универсальностью и эффективностью.

Основные элементы конструкции фрезерных станков с ЧПУ:

  • станина. Данный узел может представлять собой литую или сварную конструкцию. Сварной вариант используется при изготовлении сложного по форме агрегата. Литая станина является более распространенной, она является более жесткой;
  • направляющие. Данный узел является обязательным в конструкции станка. Направляющие скольжения обладают высокой жесткостью, однако скорость передвижения рабочих органов в оборудовании с таким устройством является более низкой. В свою очередь направляющие качения обладают более высокой точностью движений, но являются менее жесткими;
  • шпиндель. Существует два типа шпинделей. Первый — это электродвигатель с ротором, второй — ременной механизм либо механизм, связанный с приводом муфтой. В первом случае скорость вращения может достигать 10 000 об/мин. Именно такой тип шпинделя устанавливают на станки, работающие со сложными штампами. Второй вариант обладает меньшей скоростью вращения, поэтому цена фрезерного станка с ЧПУ с таким шпинделем будет ниже. Однако благодаря своей низкой стоимости данные агрегаты пользуются большей популярностью. Современные установки также могут оборудоваться другими шпиндельными механизмами;
  • магазин для рабочих инструментов;
  • система ЧПУ;
  • электродвигатель.

При правильной настройке системы управления фрезерного станка с ЧПУ, Вы можете гарантировать грамотную работу установки — фрезы смогут свободно передвигаться в рабочей области станка. Если настройка программы прошла успешно, то Вы сможете обработать деталь в нескольких плоскостях всего за один рабочий цикл.

Большинство станков, присутствующих на нашем рынке, имеют простую и удобную конструкцию. Благодаря этому настройка станка не занимает много времени, управиться с современной фрезерной установкой сможет даже специалист с невысокой квалификацией.

Однако, осуществляя настройку оборудования, необходимо обратить внимание на ряд моментов, определяющих работу с заготовкой:

  • вид обработки;
  • форма и толщина изделия;
  • число координат;
  • многофункциональность инструмента;
  • показатель шероховатости детали после ее обработки.

Благодаря научно-технической революции автоматизации подверглось и такое оборудование как фрезерные станки. С помощью программного управления оборудованием легче управлять, при этом со стороны человека требуются минимальные усилия. По сравнению с ручными и даже автоматическими фрезерными станками установки, оснащенные ЧПУ, — это по-настоящему современное оборудование, которое обладает большей производительностью и скоростью работы. Многофункциональные установки способны решать различные производственные задачи по обработке металлических изделий. Именно поэтому данные агрегаты являются столь популярными на рынке металлообрабатывающего оборудования.

Внимание! Изображения товара, приведенные на сайте metall.dukon.ru, включая цвет, размер, могут отличаться от реального внешнего вида товара. Возможны изменения конструкций, технических характеристик, внешнего вида, комплектации товара, не ухудшающие его потребительских качеств, без предварительного уведомления потребителя. В случае любых сомнений перед покупкой уточняйте технические характеристики и комплектацию на официальном сайте производителя, а также у менеджеров отдела продаж. Внешний вид, наличие необходимых характеристик и комплектации проверяйте в момент получения товара.
Окончательная цена может отличаться от цен, указанных на сайте.
  

Bomar, Ingro, BDS Maschinen, Haco и др.

Особенности фрезерного мини станка для работы по металлу: преимущества и особенности эксплуатации

Фрезерные станки — востребованное оборудование, которое можно обнаружить практически в любой мастерской. Использование станков по металлу — возможность увеличить производительность труда, а кроме этого, расширить возможности по обработке металлов. Среди всех технологических операций, выполняемых для придания заготовке необходимой формы, эта является самой распространенной.

Чтобы иметь возможность без серьезных затруднений выполнять обработку металлических деталей в условиях частной мастерской, необходимо приобрести фрезерный мини станок по металлу. Это оборудование представляет собой устройство, отличающееся универсальностью своего применения. Оно используется главным образом для серийного изготовления различных деталей.

Основные преимущества

Любое фрезерное оборудование по металлу в своем оснащении должно иметь ЧПУ, а также необходимо программное обеспечение.
  • Его посредством обеспечивается функционал и работоспособность станка.
  • Помимо этого, благодаря ему обеспечивается контроль функций, которыми наделено конкретное оборудование.
  • Также оно используется для контроля за точностью выполняемых операций.

Фрезерные мини станки предназначены для обработки металлов и имеют простое управление. Сам мастер может без каких-либо сложностей освоить управление этим оборудованием. Также необходимо отметить, что такие станки отличаются простотой при эксплуатации. Уход за ними также не вызывает больших сложностей.

Но, несмотря на свою простоту и небольшие размеры, следует знать, что фрезерный мини станок по металлу является объектом повышенной опасности. Поэтому каждый раз, используя его для выполнения различных операций, связанных с обработкой металла, необходимо соблюдать правила техники безопасности.

Как и другое оборудование, оснащенное ЧПУ, фрезерный мини станок имеет определенные системы защиты. Для того чтобы избежать получения травм при использовании этого оборудования, подобные системы необходимо проверять на работоспособность с определенной периодичностью.

Преимущества фрезерных мини станков

  • На довольно высоком уровне находится общий уровень безопасности оборудования этого типа. Кроме этого, необходимо отметить, что фрезерные станки при работе создают минимальное количество отходов. Это следует рассматривать в качестве одного из плюсов этого оборудования.
  • Другое достоинство настольного мини станка для обработки металла состоит в том, что для его работы требуется небольшое количество электроэнергии. Связано это с тем, что само оборудование имеет невысокие показатели мощности. Это делает его использование экономичным для владельца.
  • Фрезерные станки обладают достаточным набором функций, что позволяет выполнять различные операции, потребность в совершении которых может возникнуть у владельца частной мастерской. Поэтому, приобретая это оборудование, вы не пожалеете о своем выборе.

Особенности оборудования

Фрезерный станок, предназначенный для обработки металла, отличается компактными размерами, поэтому разместить его можно даже на небольшой по площади мастерской. Особенно незаменимы такие станки в тех случаях, когда необходимо изготовить механизмы, отличающиеся сложной формой. Также они станут незаменимыми помощниками, когда потребуется изготовить деталь, которая имеет нестандартную конфигурацию. Часто такие станки используют для целей обучения. По причине их небольших размеров установить это оборудование можно в квартире.

Технические параметры работы

Как и крупное фрезерное оборудование, мини станок отлично приспособлен для работы от электрической сети с напряжением 220В. В оснащении этого оборудования имеется шпиндель, у которого есть бесступенчатый регулятор скорости вращения.

Плюсом этого оборудования является еще и то, что при работе он создает небольшой шум. При этом оборудование отличается мобильностью, поэтому его можно перемещать без каких-либо затруднений.

Если говорить о среднем показателе мощности этого оборудования, то оно составляет около 300 вт. Мини станки для обработки металла оснащены блоком ЧПУ, что дает возможность для регулировки частоты вращения рабочего инструмента. Благодаря этому функциональные возможности этого оборудования только возрастают. Используя это оборудование, частному мастеру обеспечено удобство и быстрота совершения операций.

Возможности

Применяя фрезерный станок, можно выполнять широкий круг операций с металлическими изделиями. Обработка отличается высокой точностью, что позволяет получить детали из заготовок в точном соответствии со своими чертежами.

У этого оборудования имеется только одно ограничение использования. Оно связано с габаритами детали, которые должны отвечать рабочим параметрам стола станка.

Особенности функционирования

Даже если в свою мастерскую вы приобрели простой фрезерный станок по металлу, то даже с таким оборудованием вы сможете обеспечить сами себе высокую точность обработки деталей. В этом плане такие станки ничем не уступают габаритному фрезерному оборудованию.

Если установленный в мастерской такой агрегат оснащен ЧПУ, то точность обработки заготовки повышается в несколько раз. Это позволяет обеспечить высокое качество совершаемых операций.

Для качественного выполнения конкретных операций необходимо перед началом эксплуатации оборудования выполнить его настройку. Следует сказать, что нет необходимости каждый раз перед использованием настраивать фрезерное оборудование. Это делается один раз при его подключении.

В плане конструкции ЧПУ представляет набор тяг и роторов, благодаря которым обеспечивается работа определенного элемента, входящего в состав конструкции станка.

Этот блок в каждом станке имеет электронную плату, благодаря которой пользователь может программировать станок на определенный режим работы.

Если говорить о самом простом фрезерном станке для настольного размещения, то своим видом он представляет рабочий стол. Фрезерное устройство размещено непосредственно на его поверхности. Там же находятся и его составные элементы, а помимо этого, органы управления.

Используя в мастерской мини станок, владелец может совершать только примитивные операции по обработке металла. Однако получаемые при обработке детали отличаются высокой точностью, а сами совершаемые операции выполняются с высоким качеством.

Особенно незаменимо фрезерное устройство по металлу для компаний, основным родом деятельности которых является изготовление дверей и каркасов из металла.

Кроме них, это устройство активно используют и автолюбители.

Также их приобретают и применяют небольшие цеха, деятельность которых связана с обработкой металла и изготовлением различных деталей из него.

В настоящий момент на фрезерные мини станки наблюдается высокий спрос. Обусловлено это тем, что стоимость этого оборудования невысокая. Оно имеет компактные размеры. Кроме того, пользователь в процессе его эксплуатации получает больше возможностей для совершения различных операций по обработке металлических заготовок. Это оборудование отличается простотой в использовании. Применять его можно не только в частной мастерской, но даже в гараже или в домашних условиях.

Устройство и конструкция

Фрезерное оборудование , предназначенное для настольного размещения, имеет в составе своей конструкции несколько основных элементов.

Главными составляющими его конструкции следует считать:

  • бобина;
  • корыто;
  • металлическая шпилька, которая имеет определенные размеры.

Для совершения операций необходим вращательный момент, который образуется посредством электрического двигателя, которым оснащено это оборудование. Он имеет небольшую мощность. Именно этим и обусловлен небольшой расход электроэнергии в процессе эксплуатации этого оборудования. Посредством электродвигателя обеспечивается передача необходимого движения на фрезу — основной рабочий орган такого оборудования. Она осуществляется посредством цепи или ремня, который также присутствует в конструкции фрезерного станка.

Также в состав конструкции этого оборудования входят движущиеся и недвижущиеся тяги. Кроме них, имеются органы управления, посредством которых можно задавать режим работы оборудования.

В оснащении каждого фрезерного настольного оборудования имеются управляющие устройства. Благодаря им можно обеспечить высокую функциональность при его эксплуатации.

Фрезерные станки отличаются универсальностью своего применения. Регулировка оборотов в этом оборудовании выполняется на контрольной панели, которая во всех моделях оборудования располагается на лицевой поверхности станка.

Перед тем как начать выполнение конкретной операции, необходимо закрепить заготовку в специальной бобине. Она приводится в движение от ротора станка. В некоторых станках на движущейся тяге выполняется установка фрезерного механизма. Это дает возможность для свободного перемещения режущего элемента в заданном направлении.

Прежде чем совершить какую-либо операцию на фрезерном оборудовании, необходимо проверить работоспособность фрезы и правильную её настройку. Если выявлены какие-то неисправности в его работе, то нужно провести работы по их устранению.

Выполняя работы по обработке заготовок на фрезерном станке, необходимо предварительно облачиться в защитную одежду. Во время выполнения операций необходимо точно соблюдать правила техники безопасности.

Заключение

Многие частные мастера, особенно те, которые имеют собственный автомобиль, часто испытывают потребность во фрезерном станке. Покупать крупногабаритное оборудование достаточно дорогое удовольствие. К тому же не у всех имеется место для его размещения. Поэтому многие частные мастера делают выбор в пользу мини фрезерных станков для обработки металлов.

Такое оборудование является идеальным решением, поскольку экономит электричество и стоит недорого. Благодаря небольшому весу при необходимости его можно легко перемещать с одного места на другое. Современные фрезерные станки настольного применения изготавливаются с использованием современных технологий, поэтому при выполнении операций на них обеспечивается высокая точность обработки и хорошее качество изготовляемых деталей.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Что делает фрезерный станок?

Машины позволяют многим отраслям промышленности оптимизировать свои производственные процессы. С правильным типом оборудования рабочие могут быстро и единообразно и точно производить изделия, а предприятия могут сократить свои эксплуатационные расходы. В настоящее время производственные предприятия используют сотни различных видов оборудования. Прекрасным примером может служить фрезерный станок. По сути, это оборудование, которое рабочие используют для обработки металлических деталей желаемой формы, размера или дизайна.

Как работает фрезерный станок?

Фрезерный станок был разработан еще в 18 веке. Его предшественница была использована для создания крошечных шестеренок внутри часов. Спустя несколько лет производители начали выпускать их для металлообработки. Более ранние модели специально разработаны, чтобы во многом полагаться на точность и аккуратность машиниста. В то время как новейшие или фрезерные станки с ЧПУ управляются компьютерными программами или алгоритмами.

На первый взгляд вы можете принять это за циркулярную пилу, которая просто разрезает материал на более мелкие части.Однако при ближайшем рассмотрении можно увидеть, что он вырезает заготовку определенной формы. Он также может создавать плоские поверхности, сглаживать края и сверлить отверстия с резьбой в зависимости от типа используемого крепления.

Фрезерное или режущее оборудование, вращающееся на высокой скорости, удаляет некоторые части заготовки. Машинист загружает заготовку в оборудование для достижения желаемых результатов.

Вы также можете найти резкие различия между ориентацией подвижных и неподвижных компонентов определенных моделей мельниц.

Типы мельниц

Мельницы делятся на два основных типа: вертикальные и горизонтальные. Ключевое различие между ними — ориентация шпинделя, компонента фрезы, на котором крепится режущее приспособление. Хотя два типа мельниц работают одинаково, важно понимать, что у них разные возможности.

Вертикально-фрезерный станок

Более дешевый вертикальный вариант лучше всего подходит для тех, кому нужно изготавливать металлические детали небольшими партиями.Кроме того, хотя он относительно более удобен в использовании по сравнению с горизонтальным типом, он в значительной степени зависит от навыков оператора и навыков механики. Операторам необходимо как можно точнее следить за своими размерами, чтобы получить превосходный результат.

Вот некоторые варианты использования вертикальной фрезы:

  • Штамповка больших стальных блоков
  • Удаление заготовки на металлических пластинах
  • Индексирование и обработка пазов и отверстий

Горизонтально-фрезерный станок

Горизонтальный тип, с одной стороны, очень удобен для предприятий, которые хотят расширить свои производственные возможности. Однако такое оборудование обычно бывает более дорогим. В результате это менее популярный выбор. Кроме того, очень мало операторов, которые могут квалифицированно использовать горизонтальный фрезерный станок.

Ниже приведены некоторые из основных применений горизонтальной фрезы:

  • Вырезание нескольких канавок в материале
  • Работа над проектами с несколькими плоскостями или сторонами
  • Вставка канавок в тяжелые и твердые металлы, такие как медь, нержавеющая сталь и титан

Ручное или станки с ЧПУ

Фрезы также можно разделить на ручные или с ЧПУ.В более ранних моделях используется ручная система. Многие компании предпочитают использовать ручную модель, потому что она не так дорого стоит, как модель с ЧПУ. Более того, для этого не требуется программирования, а это означает, что традиционные машинисты могут с легкостью использовать оборудование.

Однако компании, которые хотят производить более точные и однородные металлические детали, предпочитают фрезерные станки с ЧПУ ручному типу. Хотя станки с ЧПУ обычно имеют высокую первоначальную стоимость, это позволяет производителям сократить свой бюджет на оплату труда.Фрезы с ЧПУ также являются лучшим выбором для производителей, которым необходимо производить изделия большими партиями.

Основные узлы фрезерного станка

При использовании любого оборудования важно понимать, как работает каждый из его компонентов. Как для горизонтальных, так и для вертикальных фрез вы можете найти следующие основные части:

  • База — Основание служит фундаментом для оборудования и резервуаром для СОЖ. Обычно он изготовлен из чугуна, поэтому может полностью поддерживать инструмент и заготовку.
  • Шпиндель — это неподвижная часть, которая удерживает насадки, такие как оправки и фрезы.
  • Колонна — это еще одна фундаментальная опорная часть оборудования. В нем также находятся приводные механизмы и двигатель.
  • Стол — это неподвижная часть, которая удерживает заготовку на месте, перемещая ее к режущему инструменту. Стол в основном оснащен зажимными болтами для фиксации заготовки.
  • Колено — С его помощью машинист может регулировать расстояние между заготовкой и инструментом.Он может приводиться в действие механическими частями или гидравлическими насосами.
  • Седло — Седло обеспечивает горизонтальное перемещение заготовки.
  • Беседка — Одна из механических частей оборудования. Он служит продолжением шпинделя и позволяет машинисту контролировать движение инструмента.
  • Опора оправки — Горизонтальные фрезерные станки в основном оснащены опорой оправки. По сути, он удерживает беседку и прикрепляет ее к свисающей руке.
  • Режущие инструменты — это насадки, используемые для придания формы заготовке. Каждый инструмент используется для разных целей.

При правильном использовании основных частей стана машинист может выполнить широкий спектр задач по изготовлению металла.

Что делают фрезерные станки?

Вертикальные и горизонтальные фрезы универсальны. Их можно использовать как на плоских, так и на неровных рабочих поверхностях. Они также могут выполнять различные функции. Помимо обработки больших блоков материала, фрезы также могут использоваться для фрезерования, строгания, нарезания шпоночных пазов и штамповки.Ключом к универсальности оборудования является широкий выбор доступных приспособлений.

Каждый инструмент имеет определенную форму и размер, поэтому они оставляют четкие следы. Ниже приводится список обычных используемых инструментов и функций, которые они выполняют.

  • Фрезы Miller — Они используются для различных операций, таких как сглаживание поверхностей и нарезание форм на поверхности материала.
  • Зуборезки — Этот тип инструмента создает шестерни путем врезания зубьев в заготовку.
  • Концевые фрезы — Они режут материалы в осевом направлении. Они используются для прорезания пазов, торцевания кромок и врезания.
  • Фрезы продольной резки — Создание узких прорезей или удаление материала на поверхности заготовки.
  • Фрезы для снятия фасок — Выполняет резку под углом в заготовке.
  • Фрезы со ступенчатыми зубьями — Они выполняют глубокие пазы и обеспечивают максимальный зазор от стружки.
  • Концевая фреза для чистовой обработки — Оставляет гладкую и чистую поверхность на заготовке.

На многих заводах имеется множество других фрезерных станков. Некоторые известные примеры включают концевые фрезы для закругления углов, фрезы со шпоночным пазом, твердосплавные торцевые фрезы и фрезы для Т-образных пазов.

Чтобы максимально использовать оборудование, металлообрабатывающие компании часто выбирают фрезерные станки с коленом. Заводы в основном предоставляют компаниям-производителям точные спецификации для создания фрезерного оборудования на заказ.

Фрезерное оборудование WMW Machinery

Фрезерные станки полезны для многих предприятий.Их универсальность делает их хорошей инвестицией, особенно если вы работаете в сфере металлообработки. Вы ищете фрезерный станок с ручным управлением или ЧПУ? WMW Machinery может настроить его под вас. Свяжитесь с нашей командой сегодня!

Мега гид по фрезерным станкам

— что это за, типы и особенности

🛠 Фрезерный станок — один из самых интересных инструментов для тех из нас, кто увлечен производством и обработкой.

В этой статье мы поговорим о том, что такое фрезерные станки, какие типы существуют, для чего они используются, и какие типы деталей и операций можно выполнять с ними.

👇 Продолжайте читать! Вы найдете видео, персонализированные изображения…

📖 Что ты хочешь прочитать?

Что такое фрезерный станок и для чего мы его используем?

Пример классического универсального фрезерного станка, модель OPTIMUM MT 230 S с цифровым отсчетом, промышленный станок. Цена около 27.000 €

Фрезерный станок — это станок для черновой обработки, резки или (даже) сверления различных твердых материалов, обычно металла. Это достигается за счет удаления стружки за счет высокоскоростного вращения фрезы и перемещения осей элемента или механизма.

Этот вид технологии изготовления деталей путем вырезания называется механической обработкой.

Фреза — это режущий инструмент, используемый на фрезерных станках. Фреза содержит одну или несколько режущих кромок, которые удаляют металлическую стружку при вращении инструмента. Существует множество различных типов фрез, в зависимости от типа работы, которую нужно проделать с деталью. Вот несколько примеров:

Различные типы фрез (фрезерный инструмент) для разных операций, которые можно выполнять на фрезерном станке.

До сих пор не понятно, что такое фрезерный станок и как им пользоваться? Я думаю, что эти концепции лучше всего объяснить с помощью видео. Вот обучающее видео об использовании вертикального фрезерного станка, подобного тем, о которых мы говорим в этой статье:

Детали фрезерного станка

Теперь, когда мы знаем, каковы его функции, давайте познакомимся с анатомией фрезерного станка. Для этого мы должны учитывать, что его части и аксессуары будут различаться в зависимости от модели машины.По этой причине мы назовем самые важные из них.

Стол

Здесь мы разместим деталь, которую нужно фрезеровать. На столе закрепляется обрабатываемый необработанный металлический блок с использованием различных систем. Наиболее распространенная система — удерживание детали в тисках или с помощью зажимов, винтов и Т-образных гаек, так как деталь должна быть надежно закреплена и в правильном положении перед началом фрезерования.

Шатуны

Это те, которые приводят в движение декартовы оси.Есть по одному «X», «Y» и «Z» соответственно. С их помощью мы будем перемещать компонент, закрепленный на станине, и шпиндель, в котором находится фреза. Фрезерный станок может иметь больше этих элементов в зависимости от количества возможных перемещений или от размещения четвертой оси вращения.

Голова

Он содержит устройство, которое удерживает и фиксирует режущий элемент. В некоторых случаях он может содержать кнопку питания и аксессуары, такие как лампы и шланги охлаждающей жидкости. И он содержит ось инструмента или шпиндель, вращающийся элемент, на котором размещается фреза.

Двигатель

Еще один важнейший элемент фрезерного станка. Это сердце машины. Его мощность, обороты и крутящий момент зависят от модели и предполагаемого использования.

Существуют двигатели с регулируемой скоростью, которая осуществляется электронным способом, и двигатели с фиксированной скоростью, которые регулируют скорость и мощность с помощью системы шкивов или шестерен.

Коробка передач

Не все материалы и не все металлы режутся с одинаковой скоростью. Каждая комбинация режущего материала и обрабатываемого материала требует определенной скорости инструмента, чтобы обеспечить наилучшее качество обработки и гарантировать, что срок службы инструмента не пострадает.

Вот почему фрезерные станки имеют редуктор, который принимает мощность от двигателя и преобразует ее с различными регулируемыми скоростями или даже в разных направлениях (чтобы иметь возможность фрезеровать вертикально или горизонтально) или элементы станка (чтобы иметь возможность иметь автоматическое движение на одной из осей).

Какие бывают типы фрезерных станков?

Как и большинство инструментов, существуют различные фрезерные станки с определенными функциями, размерами и характеристиками.Их можно разделить на категории по разным критериям.

Вот несколько классификаций фрезерных станков в соответствии с характеристиками, которые мы считаем наиболее важными, объясненные на практике и с изображениями 👇

По ориентации шпинделя

Относится к направлению режущего инструмента. В традиционных фрезерных станках это делается только в одном положении, которое может быть следующим:

  • Станок горизонтально-фрезерный .Ось шпинделя расположена горизонтально, фрезы установлены на горизонтальном валу, называемом оправкой.
    Эти станки являются первой разработкой фрезерных станков. У них есть горизонтальный шпиндель, мост, который поддерживает оправку в очень жестком положении, и координатный стол, который перемещается вверх и вниз по консоли (вертикальная ось).
  • Вертикально-фрезерный станок . Здесь положение на шпинделе вертикальное, перпендикулярно координатному столу. Он может иметь поворотную головку, если есть возможность наклонять шпиндель для выполнения определенных операций под углом.
    Вертикальные фрезерные станки сегодня более распространены, и они являются стандартом, когда речь идет о фрезерных станках и центрах с ЧПУ. На более старых моделях деталь обычно движется вверх и вниз (так же, как и на горизонтальных), но на большинстве современных фрезерных станков головка поднимается и опускается для обработки детали.
  • Универсальный фрезерный станок . Этот станок сочетает в себе два предыдущих типа и имеет возможность использовать инструмент по горизонтали и вертикали.

В зависимости от количества осей

Они будут определять типы движения нашего фрезерного станка.Чем больше количество осей, тем больше возможности обработки, а также стоимость станка и сложность программирования операций:

  • 3 оси . Это основные ортогональные направления машины с этими характеристиками. Они представляют оси X, Y, Z для обработки в трех измерениях пространства.
  • 4 оси . Это добавляет к упомянутым возможность вращения обрабатываемого объекта на столе.4 боковые поверхности могут быть фрезерованы, или также может быть установлен инструмент для фиксации 4 частей вместо одной в каждом цикле.
  • 5 осей . Добавьте к трем типовым осям стол, способный вращаться по двум разным осям. Это позволяет наклонять деталь для фрезерования со всех сторон, кроме одной, сводя к минимуму различные захваты и позволяя фрезу получить доступ ко многим укромным уголкам и трещинам в детали. Как правило, 5-осевое фрезерование выполняется на обрабатывающих центрах, о которых мы поговорим позже.

По структуре

Конструкция обычного фрезерного станка

Обычные фрезерные станки имеют С-образную конструкцию , на которой распределены элементы станка.Самая важная особенность конструкции фрезерного станка — жесткость, позволяющая выдерживать усилия фрезерования без деформации и сохранять допуски на заготовку.

Classic вертикальные или горизонтальные фрезерные станки ( коленные фрезы ) обычно имеют координатный стол (X и Y), который перемещается вверх и вниз по оси Z на жесткой опоре, называемой консолью. Большинство современных фрезерных станков и вертикальных обрабатывающих центров обычно имеют неподвижные оси X и Y, и именно головка (а не деталь) перемещается вверх и вниз по независимым направляющим (станины , ).Оба имеют аналогичную структуру C.

Конструкции, которые поддерживают силы фрезерного станка, обычно изготавливаются из чугуна для получения очень тяжелых и жестких деталей, которые сохраняют форму фрезерного станка и поглощают вибрации. Также существуют сварные стальные рамы, которые в целом менее жесткие.

Передвижной мост или портал

В этом случае движется не стол и, следовательно, не заготовка. Что действительно движется, так это структура, которая держит голову.Обычно они очень большие и используются на плоских предметах, с которыми трудно обращаться.

Фрезерный станок для колонн

В них шпиндель помещен в вертикальную колонну, по которой он движется вверх и вниз и выходит из нее и входит через плечо. Эта конструкция используется, когда детали большие или тяжелые, так как это машина, которая перемещается вокруг детали для ее обработки, и движения сводятся к минимуму. Расточные станки, которые специализируются на обработке отверстий с очень точными допусками, обычно представляют собой стационарные или мобильные станки с колонной.

По методу контроля

Ручные фрезерные станки

На большинстве основных фрезерных станков используются кривошипы с нониусом (шкалы для просмотра подачи), чтобы оператор мог перемещать оси при их повороте. Некоторые фрезерные станки также включают автоматическую подачу на один из валов, оператор может задействовать вал для его автоматического перемещения и завершить операцию без необходимости перемещать кривошип.

Фрезерный станок с УЦИ (цифровое считывание)

Одним из наиболее распространенных аксессуаров ручного станка является УЦИ.Считыватель указывает положение осей на экране, поэтому нет необходимости использовать нониусные кривошипы или проводить больше измерений, чем необходимо.

Короче говоря, управление по-прежнему осуществляется вручную, но у вас есть помощь читателя, который поможет вам.

УЦИ можно купить прямо на фрезерный станок или установить позже в относительно простой модификации. Вот видео о том, как использовать и установить УЦИ на фрезерный станок:

Фрезерные станки с ЧПУ (числовое программное управление)

Машины этого типа имеют полностью цифровое управление.Идеально подходит для автоматизации производственных процессов. Операции резки и фрезерования предварительно разрабатываются на компьютере в программном обеспечении CAM и передаются на станок в формате GCODE.

Эти фрезерные станки могут быть приобретены с числовым программным управлением или могут быть преобразованы в ручной фрезерный станок, чтобы им можно было управлять с помощью ЧПУ. Вот один пример того, как преобразовать фрезерный станок в систему ЧПУ:

Фрезерные станки для любителей и небольших мастерских

Мы говорили о промышленных машинах с ценами порядка нескольких десятков тысяч евро.Вы знаете, что есть более дешевые модели для небольших мастерских и для обучения?

Мы собрали несколько обзоров существующих более дешевых моделей и типов, чтобы вы могли получить представление о вариантах, которые существуют за пределами промышленных фрезерных станков.

Тормах

Фрезерные станки Tormach значительно дороже и очень популярны в США в качестве стартовых станков или для небольших мастерских.

Фрезерные станки Grizzly

Фрезерные станки с ЧПУ

Подобно тому, как мы говорили о первоклассных портальных фрезерных станках для фрезерования очень больших деталей, этот тип конструкции также используется в станках для любителей, известных как CNC-маршрутизаторы .

Они не обладают жесткостью обычного фрезерного станка с чугунной рамой, поэтому их часто используют для фрезерования дерева, пластика, углеродного волокна или алюминия. Благодаря большим размерам по осям X и Y и уменьшенному перемещению по оси Z они в основном используются для обработки простых пластин или плоских деталей. Они всегда численно контролируются.

Фрезерный станок с ЧПУ с алюминиевой профильной структурой, модель OX CNC. Фрезерный станок с ЧПУ с алюминиевой структурой для легкой работы с алюминием. Модель 6040.

Какие применения есть у фрезерного станка?

Для чего используется фрезерный станок? Фрезерные станки используются для изготовления обрабатываемых деталей, которые обычно изготавливаются из металла (стали, алюминия или других металлов), хотя они также могут быть изготовлены из пластика или дерева.

Детали, изготовленные механической обработкой, могут быть единичными, короткими или средними сериями; для промышленного применения, машиностроения, аэрокосмической, медицинской промышленности… Они также изготавливаются путем механической обработки или детали обрабатываются для массового производства, например, в автомобильной промышленности.

Фрезерные станки, которые мы представили в этой статье, в основном представляют собой открытые фрезерные станки, 3-х осевые, ручные, с цифровым считыванием … Этот тип традиционных фрезерных станков используется для небольших серий или отдельных деталей, они позволяют работать быстро и в ручном или автоматическом режиме. управление машиной.Обычно они используются в небольших мастерских, в инструментальных мастерских или мастерских прототипов, в школах механической обработки, мастерских механиков…

Цех прототипирования с вертикальными фрезерными станками с цифровым считыванием (DRO)

Для производственных циклов в больших цехах часто используются обрабатывающие центры с ЧПУ, которые представляют собой станки, которые по сути являются фрезерными станками, но закрытые и управляемые компьютером (ЧПУ), и обычно имеют автоматическую смену инструмента и часто более 3 осей.

Обрабатывающий цех с обрабатывающими центрами и токарными станками с ЧПУ

Детали с более сложной геометрией изготавливаются на 5-осевых обрабатывающих центрах , которые позволяют вращать деталь по двум осям вращения так, чтобы фреза могла получить доступ ко всем сторонам объекта ( кроме захвата) и фрезеровать под любым углом.

Фрезерные работы

Функции этого устройства очень разнообразны и будут зависеть от характеристик каждой машины. Однако можно назвать основные.

  • Строгание.
  • Обработка канавок. Для создания точных полостей в некоторых материалах. Они могут быть прямыми или фигурными. У них будет толщина, определяемая фрезой, и траектория, ограниченная движением осей.
  • Бурение. Универсальность фрезерного станка позволяет делать отверстия точного диаметра и длины. Первый обычно определяется размером используемой фрезы. Эти отверстия могут быть гладкими, коническими или винтовыми.
  • Производство зубчатых колес. Одно из основных применений четырехкоординатного фрезерного станка с косозубой функцией — изготовление коронок, шестерен, кулачков, шестерен и всех видов деталей трансмиссии.

Чем фрезерный станок отличается от токарного?

Токарный и фрезерный станок — две столпы механической обработки, но они имеют совершенно разные применения и характеристики.

Токарный станок предназначен для изготовления вращающихся деталей . То есть детали, которые можно создать, повернув металлический цилиндр и удалив металл токарными инструментами.

Токарный станок возник до фрезерного станка и может использоваться для производства более дешевых деталей, если они имеют правильную форму и могут быть адаптированы к станку. Некоторые детали, такие как винты, шпиндели, валы, могут быть изготовлены только на токарном станке … С другой стороны, токарный станок — менее универсальный станок, поскольку фрезерный станок позволяет создавать большее разнообразие геометрических форм и различных деталей.

Вот видео с дополнительной информацией о токарном станке, если вам интересно узнать об этом станке:

Что такое обрабатывающий центр?

Обрабатывающие центры — это станки, которые имеют много общих характеристик с фрезерными станками. Фактически, можно сказать, что это подгруппа фрезерных станков, но они были модернизированы для производства обрабатываемых деталей в больших объемах и с высокой точностью.

Обрабатывающие центры имеют следующие характеристики:

  • Они имеют числовое программное управление (ЧПУ)
  • Они могут выполнять различные операции обработки, помимо фрезерования, нарезания резьбы и сверления
  • Они имеют крышку, которая закрывает их
  • Они имеют автоматическую смену инструмента
  • Их может быть больше трех оси

Как и в случае фрезерных станков, существуют вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры, хотя различие не так просто, как у фрезерных станков.

В настоящее время фрезерные станки обычно используются в небольших мастерских и для изготовления прототипов, отдельных деталей, больших деталей… Обрабатывающие центры с ЧПУ — это те, которые несут большую часть производственной нагрузки на детали с ЧПУ.

Хотите изготавливать детали механической обработкой?

В Bitfab мы можем помочь вам с вашими проектами обработки.

Если вы пришли к этой статье в поисках дополнительной информации о механической обработке и считаете, что это правильный выбор для ваших производственных нужд, не стесняйтесь оставлять нам контактное сообщение.

Связаться с Bitfab

Фрезерные станки по сравнению с токарными станками

Большинство современных производственных центров имеют как фрезерные, так и токарные станки. Каждый станок следует одному и тому же принципу обработки, известному как субтрактивная обработка, когда вы начинаете с блока материала, а затем формируете этот материал в соответствии с желаемыми характеристиками. Как на самом деле форма детали — это ключевое различие между двумя станками. Более глубокое понимание различий поможет установить нужную деталь в нужную машину, чтобы максимизировать их возможности.

Пример токарного станка

Пример фрезерного станка

Операция

Основное различие между фрезерным станком и токарным станком — это взаимосвязь заготовки и инструмента.

Станки токарные

В токарном станке обрабатываемая деталь вращается вокруг своей оси, а режущий инструмент — нет. Это называется «точением» и эффективно для создания цилиндрических деталей. Обычные операции, выполняемые на токарном станке, включают сверление, растачивание, нарезание резьбы, нарезание внутренних и наружных канавок и отрезку.Если вы хотите создать быстрые, воспроизводимые и симметричные цилиндрические детали, токарный станок — лучший выбор.

Фрезерные станки

Для фрезерных станков все наоборот. Инструмент фрезерного станка вращается вокруг своей оси, а заготовка — нет. Это позволяет инструменту приближаться к заготовке во многих различных направлениях, которые требуются для более сложных и сложных деталей. Если вы можете запрограммировать это, вы можете сделать это на фрезерном станке, если у вас есть необходимый зазор и вы выберете подходящий инструмент.

Лучшая практика

Лучшая причина использовать фрезерный станок для предстоящего проекта — универсальность. Варианты оснастки для фрезерного станка безграничны, с сотнями доступных специальных режущих инструментов и концевых фрез различных стилей, которые гарантируют, что вы от начала до конца справитесь с каждой работой. Фреза также может резать более сложные детали, чем токарный станок. Например, невозможно эффективно обработать на токарном станке что-то вроде впускного коллектора двигателя.Для успешной обработки таких сложных деталей потребуется фрезерный станок.

Хотя токарные станки более ограничены в использовании, чем фрезерные, они лучше подходят для цилиндрических деталей. Хотя фрезерный станок может выполнять те же разрезы, что и токарный станок, для создания одной и той же детали может потребоваться несколько настроек. Когда необходимо непрерывное производство цилиндрических деталей, токарный станок превосходит мельницу и увеличивает производительность и эффективность.

Фрезерование с ЧПУ

— полное руководство по пониманию процесса

Фрезерование с ЧПУ — один из наиболее распространенных процессов при производстве сложных деталей.Почему комплексный? Если другие методы изготовления, такие как лазерная или плазменная резка, могут дать такие же результаты, их дешевле использовать. Но эти двое не предоставляют ничего похожего на возможности фрезерной обработки с ЧПУ.

Итак, мы собираемся глубоко погрузиться в процесс фрезерования, изучая различные аспекты самого процесса, а также оборудования. Это поможет вам понять, требуются ли вам услуги фрезерования с ЧПУ для производства деталей или есть более экономичная альтернатива.

Что такое фрезерование с ЧПУ?

В следующих параграфах мы рассмотрим процесс, оборудование и т. Д. Но сначала давайте проясним, что такое фрезерование с ЧПУ, и внесем ясность в некоторые из наиболее запутывающих моментов, связанных с самим термином.

Во-первых, при фрезеровании часто спрашивают о станках с ЧПУ. Обработка включает в себя как фрезерование, так и токарную обработку, но эти два направления имеют явные различия. Под механической обработкой понимается технология механической резки, при которой для удаления материала используется физический контакт с использованием широкого набора инструментов.

Во-вторых, при любой обработке с ЧПУ используются станки с ЧПУ, но не все станки с ЧПУ предназначены для обработки. За этими тремя буквами стоит компьютерное числовое управление. Любой станок с ЧПУ использует компьютеризированные системы для автоматизации процесса резки.

Таким образом, станки с ЧПУ включают также станки лазерной резки, плазменные резаки, листогибочные прессы и т. Д.

Итак, обработка с ЧПУ — это сочетание этих двух терминов, дающее нам ответ на вопрос, поставленный в заголовке. Фрезерование с ЧПУ — это субстратный метод изготовления, который использует системы числового программного управления для автоматизации процесса .

Процесс фрезерования

Мы можем ограничиться описанием только процесса изготовления, но обзор всего процесса дает более целостную картину.

Процесс фрезерования включает:

  • Проектирование деталей в CAD
  • Перевод файлов САПР в код для обработки
  • Наладка оборудования
  • Производство деталей

Проектирование файлов САПР и перевод в код

Первым шагом является создание виртуального представления конечного продукта в САПР.Существует множество мощных программ CAD-CAM, которые позволяют пользователю создавать необходимый G-код для обработки.

Код доступен для проверки и изменения, если необходимо, в соответствии с возможностями машины. Кроме того, с помощью такого программного обеспечения инженеры-технологи могут моделировать весь процесс резки.

Это позволяет проверять ошибки в проекте, чтобы избежать создания моделей, которые невозможно изготовить.

Код

G можно также написать вручную, как это делалось раньше.Однако это значительно удлиняет весь процесс. Поэтому мы предлагаем в полной мере использовать возможности современного инженерного программного обеспечения.

Настройка машины

Хотя станки с ЧПУ выполняют резку автоматически, многие другие аспекты процесса требуют участия оператора станка. Например, закрепление заготовки на рабочем столе, а также прикрепление фрезерного инструмента к шпинделю станка.

Ручное фрезерование во многом зависит от операторов, в то время как новые модели имеют более совершенные системы автоматизации.Современные фрезерные центры также могут иметь возможности рабочего инструмента. Это означает, что они могут менять инструменты прямо в процессе производства. Так что остановок меньше, но их все равно нужно выставить заранее.

После завершения начальной настройки оператор в последний раз проверяет программу машины, прежде чем дать машине зеленый свет для запуска.

Производство работ

В процессе фрезерования используется вращающийся инструмент, который входит в контакт с заготовкой для отрезания стружки.Непрерывная резка приводит к желаемой форме.

Однако есть несколько различных способов выполнения резки:

  • Обычное фрезерование
  • Фрезерование с подъемом

Как следует из названия, традиционное фрезерование было более распространенным способом фрезерования, по крайней мере, в прошлом. Механика обычного фрезерования:

  • Толщина стружки увеличивается. Это может вызвать повышение температуры, вызывающее наклеп.
  • Начало резания включает в себя большее трение и трение, что ускоряет износ инструмента и сокращает срок его службы.
  • По мере того, как зубья уносят стружку вверх, они могут упасть обратно на траекторию резания, что ухудшит качество полировки.
  • Необходим более плотный зажим и фиксация заготовки, чтобы избежать смещения, вызываемого большими силами, направленными вверх.

Более новые фрезерные станки с ЧПУ используют наклонно-поворотное фрезерование . Особенности подъемного фрезерования:

  • Толщина стружки уменьшается, вызывая нагрев стружки, а не заготовки.
  • Режущая поверхность более чистая, что приводит к меньшему трению и увеличению срока службы инструмента.
  • Стружка попадает за фрезу, что снижает проблему загрязнения траектории резания.
  • Горизонтальное подъемное фрезерование создает направленные вниз силы, уменьшая необходимость в дополнительном зажиме.

Процесс измельчения обычно состоит из нескольких различных операций, но это зависит от формы конечного продукта и состояния заготовки. Часто фрезерование необходимо для получения точной отделки и добавления некоторых элементов, таких как пазы или резьбовые отверстия.

Но он также подходит для создания готовой детали из блока материала. Первые операции используют более крупные инструменты, чтобы быстро вырезать материал, чтобы закрепить процесс до получения приблизительной формы окончательной детали.

Для создания высокоточных обрабатываемых деталей необходима смена инструмента. Высокая точность фрезерования достигается на последнем этапе, благодаря чему технические допуски и шероховатость поверхности достигаются до уровней, трудно сопоставимых с любым другим производственным процессом.

Компоненты фрезерного станка

А теперь давайте посмотрим, из чего состоит фрезерный станок. Хотя новые фрезерные центры могут выполнять все виды операций, они также более сложные. Поэтому здесь мы придерживаемся более традиционных верстаков, чтобы дать обзор компонентов машины.

Горизонтально-фрезерный станок

Источник изображения: technologystudent.com

Горизонтальные фрезерные станки получили свое название от расположения инструмента — их ось расположена горизонтально.На изображениях выше показан один из способов их использования — плоское фрезерование. Конечно, для концевого фрезерования подходят и горизонтальные фрезы.

Построить горизонтальную мельницу довольно просто. Режущий инструмент прикрепляется к оправке. Если необходима смена инструмента, вы можете снять кронштейн оправки и распорки для замены инструментов.

Для фиксации заготовки на рабочем столе необходимы тиски. Траверс может перемещать стол по осям X, Y и Z для перемещения заготовки.

Конечно, новые машины выглядят немного иначе, что делает их пригодными для автоматизации.Горизонтальные фрезерные центры могут иметь несколько шпинделей с различными инструментами для сокращения времени оборачиваемости. Кроме того, стол и инструменты могут перемещаться в большем количестве направлений, включая оси вращения.

Тем не менее, основы те же, и понимания более традиционной машины достаточно, чтобы понять современные.

Преимущества горизонтального фрезерования :

  • Возможность изготовления деталей за меньшее количество операций
  • Возможность создавать более сложные детали
  • Примерно в 3-4 раза быстрее, чем вертикальное фрезерование
  • Увеличение стойкости инструмента
  • Лучшее качество поверхности (последние 2 балла относятся к меньшему количеству стружки, попадающей на траекторию резания)

Вертикально-фрезерный станок

Источник изображения: technologystudent.com

Опять же, название вертикальной мельницы довольно очевидно, если посмотреть на изображение выше. Поскольку ось инструмента расположена вертикально, она лучше подходит для концевого фрезерования.

Между горизонтальными и вертикальными фрезерными станками есть несколько различий. Но основные компоненты по-прежнему похожи. Головка машины находится на конце ползуна. К головке крепится шпиндель для режущих инструментов.

Расположение стола идентично горизонтальной фрезы, что позволяет перемещать его в тех же трех направлениях.

Современные 5-осевые вертикальные фрезы позволяют вращать деталь для большего доступа и сокращения времени оборота. Автоматизация всех перемещений позволяет повысить точность, сократить время выполнения заказа и получить почти одинаковые партии деталей.

Преимущества вертикального фрезерования:

  • Значительно дешевле горизонтальных фрез, разница в цене до 4-5x
  • Доступность, потому что больше мастерских могут себе это позволить
  • Легче использовать, потому что вертикальная фреза обеспечивает лучшую видимость того, что на самом деле происходит.
  • Больше машинистов, которые могут добиться отличных результатов
  • Станки меньше по размеру, занимают меньше места в цехе станков с ЧПУ

Типы фрезерных станков

Сегодня на рынке доступно большое разнообразие.Также существует множество способов классификации. Основы остаются практически одинаковыми везде, с некоторыми модификациями, открывающими больше возможностей и, следовательно, с другим типом фрезерного станка.

Вот самые распространенные типы фрезерных станков:

  • Кровать
  • Колено
  • Барабан
  • Рубанок

Фрезы станины

Конструкция станиново-фрезерных станков включает устойчивую станину.В то время как большие и тяжелые детали могут привести к нестабильности коленных машин, станины могут удерживать свои позиции. Длинная станина означает, что к станине можно прикрепить сразу несколько деталей, что сокращает время простоя и повышает эффективность работы на рабочем полу.

Рабочий стол крепится непосредственно к станине станка и может двигаться в 2 направлениях. Головка шпинделя, конечно, может перемещаться в осевом направлении для определения глубины резания. Положение оси зависит от станка, так как бывают как горизонтальные, так и вертикальные станины, а также универсальные станки.Все они также могут быть автоматизированы с помощью ЧПУ.

Самым распространенным из этих вариантов является универсальный фрезерный станок с ЧПУ. Хотя горизонтальные и вертикальные мельницы имеют значительные ограничения, эти машины обеспечивают большую гибкость.

Еще один способ увеличения производительности — использование двухмашинного стенда. Это помогает установить на стол несколько деталей для одновременной обработки или одну большую деталь. Это избавляет от необходимости повторно зажимать его для обработки другого конца.Важно отметить, что эта настройка открывает возможность столкновения инструментов, которое можно предотвратить с помощью правильной программы ЧПУ.

Станки фрезерные коленчатые

Эти станки подходят для производства деталей от малых до средних. Ограничение связано с тем, что коленные фрезы обеспечивают меньшую устойчивость, чем, например, фрезерные станки со станиной. Кроме того, рама устанавливает собственные ограничения для размеров деталей.

Традиционная фреза с коленом — отличный вариант для производства единичных деталей, работ по техническому обслуживанию, подготовительных работ и т. Д.Однонаправленное движение режущей головки ограничивает возможность несчастных случаев. Их часто используют для подготовки заготовки для последующей обработки на станциях с ЧПУ.

Эти машины требуют ручной смены инструментов после каждой операции, что немного замедляет весь процесс. Тем не менее, современные обрабатывающие центры с ЧПУ включают в себя возможности коленных фрезерных станков.

Станки фрезерные ползуновые

Режущая головка плунжерной мельницы установлена ​​на плунжере, который может двигаться вперед и назад.Это увеличивает перемещение инструмента до 2 осей — X и Y. На рынке доступны как горизонтальные, так и вертикальные варианты ползуна. Многие из таких мельниц также имеют возможность поворота режущей головки.

Стан строгальный

Строгальные фрезы очень похожи на фрезерные станки со станиной. Оба имеют большие рабочие столы и шпиндели, которые могут двигаться в трех направлениях. Основное отличие заключается в способности фрезерных станков строгального типа одновременно работать с большим количеством фрезерных инструментов.Количество различных инструментов обычно достигает 4.

Дополнительная гибкость увеличивает их эффективность и снижает потребность в остановке обработки для смены инструментов.

Сколько топоров?

Мы уже упоминали различные оси в этой статье. Но давайте проясним, что каждый из них означает.

3-осевая фреза

Трехосевой вертикальный фрезерный станок означает, что стол может двигаться в двух направлениях — X и Y. Это позволяет позиционировать заготовку относительно режущего инструмента, при этом расстояние остается неизменным.Таким образом, третья, ось Z, добавляется, позволяя опустить режущий инструмент.

Контроллеры

с ЧПУ обеспечивают одновременное перемещение трех, обеспечивая необходимую гибкость для большинства потребностей обработки.

4-осевая фреза

4-осевой фрезерный станок имеет все 3 оси, как описано выше. Но приходит еще один — ось A. Теперь стол может вращаться вокруг оси X, позволяя торцевое фрезерование сторон без изменения положения заготовки.

5-осевая фреза

Как вы можете догадаться, все, что было верно для 4-осевой фрезы, применимо и к 5-осевой.Но теперь мы добавляем ось B, которая дает вращательное движение вокруг оси Y.

5-осевые обрабатывающие центры с ЧПУ

стоят намного дороже, чем другие варианты, но позволяют изготавливать очень сложные детали за один раз. Никаких дополнительных настроек не требуется, поскольку срок службы инструмента увеличивается за счет возможности правильного позиционирования детали.

6-осевая фреза

6-осевой фрезерный станок
6-осевые фрезерные центры с ЧПУ

не так уж и популярны из-за высокой цены.Они могут быть на 75% быстрее, чем 5-осевые станки, но необходимость в таких возможностях достаточно редка, чтобы оправдать затраты. На видео выше также показано сравнение 5-осевой и 6-осевой фрезы.

6-осевой фрезерный станок имеет стационарный рабочий стол, а вся свобода движения предоставлена ​​режущей головке. Он может двигаться в 3 направлениях, а также вращаться вокруг всех этих осей.

Фрезерные работы с ЧПУ

Фрезерование подходит для множества различных операций, включая нарезание резьбы, снятие фасок, прорезание пазов и т. Д.Это позволяет производить сложные конструкции на одном фрезерном центре с ЧПУ с завидной точностью. Допуски для обработки с ЧПУ составляют около +/- 0,1 мм.

Создание этих вышеупомянутых элементов требует множества различных фрезерных операций:

  • Фрезерование поверхности
  • Торцевое фрезерование
  • Угловое фрезерование
  • Фрезерование формы
  • Профильное фрезерование
  • Зубофрезерные и др.

Плоское фрезерование

Плоское фрезерование

Плоское фрезерование также широко известно как фрезерование поверхности.В нем используется горизонтальная фреза, что означает, что ось вращения режущего инструмента параллельна режущей поверхности.

Для фрезерования поверхности можно использовать разные фрезы, широкие или узкие, в зависимости от необходимого результата. Использование широкой фрезы может привести к быстрому съему материала в сочетании с низкой скоростью резания, высокой скоростью подачи и крупными зубьями фрезы. Конечно, обработка поверхности такой резки может не соответствовать требованиям.

Следовательно, второй этап может включать смену инструментов для использования более мелких зубов.Это также требует более высоких скоростей резания и более низких скоростей подачи, поэтому количество снимаемого материала в единицу времени меньше. В то же время финальная отделка получается более точной. Таким образом, сочетание этих двух факторов является хорошим выбором с экономической точки зрения.

Торцевое фрезерование

Торцевое фрезерование

В этой операции используется режущий инструмент с зубьями по бокам и на конце. Ось инструмента перпендикулярна обрабатываемой детали.

Торцевое фрезерование часто применяется после фрезерования поверхности, так как оно позволяет получить более сложные контуры и оставляет хорошее покрытие.Зубцы по бокам выполняют большую часть работы по резке, а зубцы на кончике обрабатывают поверхность.

Угловое фрезерование

Фрезерование фаски

Эта операция фрезерования позволяет создавать фаски, канавки и т. Д. Есть несколько способов выполнить эти функции.

В случае обычной 3-осевой фрезы наиболее целесообразно использовать разные фрезы. Это могут быть фрезы «ласточкин хвост» для создания угловых канавок или просто фрезы с конической режущей головкой для снятия фасок.Обратите внимание, что эти двое в основном противоположны друг другу.

Ось фрезы может располагаться перпендикулярно или на одной плоскости с поверхностью.

Фрезерование формы

Фрезерование формы

Этот тип фрезерования требует специального инструмента для создания более сложных контуров поверхности. Выпуклые и вогнутые фрезы являются примерами инструментов, которые здесь используются.

Фрезерование формы помогает создать эти контуры поверхности за один проход. Инструменты могут помочь создать круглые углубления, скругленные края и т. Д.Инструменты должны иметь правильные параметры для достижения желаемого результата.

Групповое фрезерование — это подкатегория формового фрезерования, при котором использование нескольких фрез одновременно может создавать шаблоны.

Профильное фрезерование

Профильное фрезерование

Обычная операция фрезерования для изготовления выпуклых и вогнутых деталей. Процесс включает в себя 3 этапа — черновую, получистовую и чистовую обработку.

Черновая обработка использует круглые пластины для выполнения начальной работы по удалению большей части материала.Концевые фрезы со сферическим концом идеально подходят для получистовой и чистовой обработки.

Такая работа в значительной степени выиграет от фрезерования с ЧПУ, поскольку 4- и 5-осевая технология может значительно ускорить операции, а также обеспечить лучшее качество.

Зубофрезерный

Зубофрезерный

Да, фрезерование также находит применение для изготовления различных типов шестерен. Весь процесс изготовления шестерен состоит из двух этапов.

Сначала идет зубофрезерование.Мягкость материала позволяет с легкостью изготавливать деталь, обеспечивая при этом большие допуски. Затем шестерни проходят процесс термообработки для упрочнения поверхности. После этого токарная обработка с ЧПУ будет отвечать за конечный результат.

Подходящие материалы

Фрезерование с ЧПУ можно использовать для обработки множества различных материалов. Выбор, конечно же, сводится к требованиям. Процесс выбора состоит из следующих шагов:

  • Создание геометрии детали.
  • Определение сил, действующих на деталь.Программное обеспечение САПР с надстройками FEA может здесь очень помочь.
  • Определение свойств материала на основе результатов.
  • Создание списка возможных материалов.
  • Выбираем тот, который соответствует требованиям с наилучшим соотношением рентабельности.
  • Убедиться, что материал пригоден для фрезерования.

Итак, мы можем помочь вам с последним шагом.

Металлы, пригодные для фрезерования с ЧПУ:

  • Низкоуглеродистая сталь
  • Нержавеющая сталь
  • Инструментальная сталь
  • Алюминий
  • Латунь

Пластмассы, пригодные для фрезерования:

  • АБС
  • Нейлон
  • Поликарбонат
  • ПОМ
  • ПТФЭ
  • ПНД
  • PEEK

Сделав выбор, пора выбрать надежного производственного подрядчика для выполнения работы.Если вы ищете кого-нибудь, кто поможет с фрезеровкой металлов, вы можете просто связаться с нашими инженерами по продажам.

Фрезерные станки — Производственные процессы 4-5

Фрезерный станок — один из самых универсальных станков в цехе. Обычно они используются для фрезерования плоских поверхностей, но они также могут использоваться для обработки неровных поверхностей. Кроме того, фрезерный станок можно использовать для сверления, расточки, нарезания шестерен и выполнения пазов в заготовке.

На фрезерном станке используется многозубая фреза для удаления металла с движущегося материала.На головке фрезы также имеется рычаг подачи иглы для подачи шпинделя вверх и вниз. Станину также можно подавать вручную по осям X, Y и Z. Лучше всего настроить сначала ось Z, затем Y, а затем X.

Когда ось установлена ​​правильно и больше не нужно подавать, используйте фиксаторы гибкой рукоятки, чтобы зафиксировать ее на месте.

Обычно фрезерные станки имеют подачу мощности на одну или несколько осей. Обычно для управления подачей мощности предусмотрены рычаг прямого / обратного хода и ручка регулировки скорости.Механическая подача может обеспечить лучшее качество обработки поверхности, чем ручная подача, поскольку она более гладкая. При длинных пропилах механическая подача снижает утомляемость оператора.

Для безопасной работы фрезерного станка предлагаются следующие процедуры.

  1. Попросите кого-нибудь помочь вам при установке тяжелого навесного оборудования, такого как поворотный стол, делительная головка или тиски.
  2. Всегда обращайтесь к таблицам скорости и подачи.
  3. Всегда используйте острые режущие инструменты в хорошем состоянии.
  4. Установите заготовку на параллельных брусьях или на дно тисков с помощью мягкого молотка или киянки. Убедитесь, что изделие надежно закреплено и установлено под прямым углом.
  5. Удалите гаечный ключ после затяжки тисков.
  6. Для большинства операций требуется ВПЕРЕД. Может быть несколько исключений.
  7. Перед началом резки убедитесь, что для всех движущихся частей достаточно свободного пространства.
  8. Убедитесь, что вы применяете столько корма, сколько необходимо для получения чистой стружки.
  9. Прежде чем сверло прорвется через обратную сторону материала, ослабьте давление сверления.
  10. Равномерно нанесите и поддерживайте смазочно-охлаждающую жидкость для предотвращения морфинга.
  11. Часто извлекайте сверла при сверлении глубоких отверстий. Это помогает удалить стружку, которая может застрять в отверстии.
  12. Не дотрагивайтесь до вращающегося резака, над ним или вокруг него.
  13. Не пытайтесь чистить станок или деталь, когда шпиндель находится в движении.
  14. Остановите машину, прежде чем пытаться производить регулировку или измерения.
  15. Соблюдайте осторожность при использовании сжатого воздуха для удаления стружки и стружки. Летающая частица может травмировать вас или окружающих.
  16. Используйте экран или защитный кожух для защиты от стружки.
  17. Снимите сверла со шпинделя перед очисткой, чтобы предотвратить травму.
  18. Очистите сверла с помощью небольшой щетки или сжатого воздуха.
  19. Правильно храните оправки, фрезы, цанги, переходники и т. Д. После их использования. Они могут быть повреждены при неправильном хранении.
  20. Перед тем, как покинуть рабочее место, убедитесь, что машина выключена и очищена.

Инструменты и штампы для обработки металлов | Фрезерный станок

Фрезерование — это процесс, используемый для обработки твердых материалов. Фрезерные станки используют вращающуюся фрезу для получения обработанных поверхностей путем постепенного удаления материала с заготовки. Вертикально-фрезерный станок также может выполнять функции сверлильного станка за счет того, что шпиндель расположен перпендикулярно столу и может опускаться в заготовку.Однако фреза отличается от сверлильного станка, который удерживает заготовку неподвижно, а сверло перемещается в осевом направлении, чтобы проникнуть в материал, фрезерные станки перемещают заготовку радиально, контактируя с вращающейся фрезой, которая режет с обеих сторон и на конце.

Фрезерные станки могут выполнять широкий спектр операций, от простой обработки пазов и шпоночных пазов, растачивания, зубчатых колес и зубчатых колес, метчиков и разверток, строгания и сверления до сложной контурной обработки и штамповки.

HDT имеет более чем 100-летний коллективный опыт работы в отделении ручного фрезерования.Ручное фрезерование позволяет создавать самые сложные и сложные конструкции с бескомпромиссной точностью и является отличным вариантом для небольших проектов. Поскольку ручное фрезерование требует невероятных знаний и навыков со стороны машиниста, многие предприятия предпочитают использовать только компьютеризированное фрезерование, которое может покрыть большинство проектов, но не все. В компании Header Die & Tool работают одни из лучших механиков в отрасли, которые гарантируют, что какими бы ни были ваши потребности, HDT не только удовлетворит, но и превзойдет ваши ожидания.

За прошедшие годы технология принесла нам фрезерование с числовым программным управлением (ЧПУ). Эта технология принесла множество усовершенствований, в том числе устранение ошибок, повышение качества и повышение согласованности, повторяемости и эффективности готового продукта. Фрезерный станок с ЧПУ — это вертикальный фрезерный станок с компьютерным управлением, способный перемещать шпиндель вертикально по оси Z. Это увеличение мобильности позволяет использовать их для штамповки, гравировки и 2.5D поверхности, такие как рельефные скульптуры. Фрезерование с ЧПУ также может стать экономичной альтернативой большинству работ по ручной гравировке плоских поверхностей. HDT имеет новейшее программное обеспечение и оборудование. Наши машинисты обладают опытом и знаниями, чтобы воплотить ваш проект в жизнь.

В дополнение к стандартным фрезерным операциям фрезерный отдел HDT обрабатывает все поверхности, наружный и внутренний диаметр и чистовое шлифование. Плоское шлифование используется для получения гладкой поверхности на плоских поверхностях.В этом процессе абразивной обработки используется вращающийся круг, покрытый шероховатыми частицами, известный как шлифовальный круг, который срезает стружку металлического или неметаллического материала с заготовки, делая ее поверхность плоской, а боковую — гладкой.

От простых насечек свистка до сложных форм HDT знает, как это сделать. Наш фрезерный цех варьируется от Bridgeports до высокоскоростного фрезерного центра с ЧПУ с 4 осями, 20 000 об / мин. Свяжитесь с одним из наших знающих торговых представителей сегодня, чтобы обсудить ваш следующий проект.

Токарная обработка, фрезерование и сверление — Trimantec

Что такое обработка?

В предыдущем блоге мы сосредоточились на будущем 3D-печати, также известной как аддитивное производство. Аддитивное производство требует наложения слоев материала друг на друга для формирования трехмерного объекта. Обработка — это еще один метод изготовления того же объекта. Вместо добавления материала удаление материала приводит к желаемой форме. Можно сказать, что 3D-печать похожа на кладку кирпичей, а обработка — это как лепка.

При обработке несколько операций выполняются в запланированной последовательности для достижения наилучших результатов. Мы рассмотрим три наиболее распространенных операции, включая токарную обработку, сверление и фрезерование. Обработка — это очень распространенный и универсальный производственный процесс. Таким образом, этими тремя методами можно обрабатывать различные типы материалов. Металлы, пластмассы, композиты и дерево — все возможные материалы для обработки.

Содержание:

Типы станков

Одноточечные инструменты —

  • Процесс токарной обработки: этот тип инструмента вращает заготовку, в то время как режущий инструмент движется линейно.Этот процесс может быть выполнен вручную или автоматически

Многоточечные инструменты —

  • Процесс сверления: Инструмент создает или уточняет круглые отверстия в заготовке. Обычно это делается с помощью вращающегося инструмента с двумя или четырьмя спиральными режущими кромками
  • Процесс фрезерования: этот тип инструмента создает дизайн путем удаления материала с обрабатываемой детали путем вращения режущего инструмента

Одноточечные и многоточечные инструменты

От желаемой формы материала будет зависеть, какие инструменты вам понадобятся для работы.Два основных типа режущих инструментов — это одноточечные и многоточечные инструменты. Используйте одноточечные инструменты для точения, растачивания и строгания. Используйте многоточечные инструменты для фрезерования и сверления. Крайне важно правильно использовать и обслуживать режущие инструменты для обеспечения качества. К сожалению, надлежащее обслуживание оборудования и инструментов может стать дорогостоящим.

Инструмент доступен из различных материалов. Наиболее распространены карбид и быстрорежущая сталь. Вы можете использовать быстрорежущую сталь (HSS) для фрезерования общего назначения.Но выбирайте карбид для обработки более прочной и твердой инструментальной стали.

Скорость резания, подача, глубина

Скорость резания, подача и глубина резания — это все параметры, которые следует учитывать при обработке. На эти параметры будут влиять материал заготовки, инструментальный материал и размеры. Скорость резания означает, насколько быстро режущий инструмент врезается в материал заготовки. Он измеряется в поверхностных футах в минуту. Подача резания означает, насколько быстро заготовка перемещается поперек своей оси к режущему инструменту.Измеряется в дюймах в минуту.

Калькуляторы скорости и подачи

Калькулятор скорости вращения и подачи

Калькулятор скорости сверления и подачи

Калькулятор скорости фрезерования и подачи

Как и при художественной лепке, заготовка сначала подвергается одному или нескольким черновым резаниям. Их цель — максимально приблизиться к готовой форме и размерам. После этапа черновой обработки выполняется чистовой рез для получения окончательных размеров, допусков и чистоты поверхности.Чистовые пропилы обычно выполняются при малых подачах и глубине. Применение смазочно-охлаждающей жидкости во время обеих фаз резания охлаждает и смазывает режущий инструмент.

Станок токарный

Токарная обработка предполагает вращение заготовки, в то время как режущий инструмент движется линейно. В результате получается цилиндрическая форма. Токарный станок — лучший выбор для всех токарных операций.

Как и большинство операций обработки, токарная обработка выполняется вручную или автоматически. Обратной стороной ручного точения является необходимость постоянного наблюдения.Автоматического поворота нет. С числовым программным управлением или ЧПУ вы программируете все движения, скорости и смену инструментов в компьютер. Эти инструкции затем отправляются на токарный станок для завершения. ЧПУ обеспечивает согласованность и эффективность больших производственных циклов.

Одноточечные режущие инструменты, используемые при токарной обработке, бывают разных форм. Они расположены под разными углами для достижения самых разных результатов.

Калькулятор скорости вращения и подачи

Станок сверлильный

При сверлении образуется круглое отверстие в заготовке.Для сверления предназначен сверлильный станок или резьбонарезной станок, но этот процесс можно выполнить и на фрезерном станке. Стружка — это кусочки металлического мусора, образующиеся при обработке заготовки. Форма сверла помогает стружке отводиться от заготовки, сохраняя заготовку без мусора.

Размещение сверла перпендикулярно заготовке уменьшает смещение или опрокидывание. Для еще большей точности перед сверлением часто добавляют операцию центровочного сверления. Некоторые буровые работы требуют углового сверления.Для углового сверления требуется специальный инструмент для закрепления заготовок. Другие варианты включают: вращение головки на ручном станке или использование многоосевого станка на станке с ЧПУ.

Способы предотвращения заноса включают:

  • Литье / литье / ковка марки
  • Центровочная перфорация
  • Точечное / центральное сверление
  • Точечная облицовка

Как и в случае токарных операций, существуют различные сверла для конкретных операций сверления. Ниже приведены несколько специальных сверл с указанием их конкретного применения.

  • Spotting Drills — короткие сверла, используемые для создания мелких или пилотных отверстий. При использовании более длинного сверла для этих неглубоких отверстий оно может иметь тенденцию к смещению.
  • Peck Drilling — частое втягивание сверла помогает удалить стружку с заготовки и предотвратить смещение.
  • Сверла для шуруповерта — это короткие сверла, позволяющие создавать прямые и точные отверстия без предварительной нарезки.
  • Зажимные развертки
  • — используются для увеличения ранее просверленных отверстий до очень точных диаметров.

Калькулятор скорости сверления и подачи

Процесс фрезерования

Операции фрезерования включают использование многоточечных дисковых фрез для удаления материала с заготовки.

Существует два основных типа фрезерных операций: торцевое фрезерование и периферийное фрезерование. Торцевое фрезерование позволяет вырезать плоские поверхности в заготовке и углубления с плоским дном. Подача может быть как горизонтальной, так и вертикальной. Периферийное фрезерование позволяет резать глубокие пазы, резьбу и зубья шестерен.

Заготовку можно подать в режущий инструмент двумя способами. Обычное фрезерование включает подачу заготовки против вращения фрезы. Это рекомендуемый метод для ручных фрезерных станков. С другой стороны, при фрезеровании с подъемом заготовка подается в том же направлении, что и вращение фрезы. Это предпочтительный метод для фрезерования с ЧПУ.

Фрезерование лучше всего применять как вторичный процесс для уже обработанной детали. Он помогает обозначить особенности и служит «финишным слоем».Используйте фрезерование как дополнительный процесс для добавления таких элементов, как отверстия, пазы, карманы и контуры.

Калькулятор скорости фрезерования и подачи

Инновации в области машиностроения

Обработка идеально гладкой, точной и функциональной заготовки требует очень многого. Это требует большого внимания к деталям и опыта. Токарная обработка, сверление и фрезерование — это лишь некоторые из наиболее распространенных процессов обработки. Они существуют уже много-много лет. К счастью, с развитием ЧПУ обработка значительно улучшилась.В то время как традиционная обработка по-прежнему имеет свою цель в производстве, обработка с ЧПУ занимает лидирующие позиции. Это помогает упростить крупномасштабное производство с единообразием и эффективностью. Если вы хотите быть в курсе последних инноваций и новостей, American Machinist — отличный ресурс.

За более чем 20 лет работы в качестве поставщика производственных решений мы уверены в нашей способности разработать индивидуальное решение, соответствующее вашим потребностям. Остались вопросы? Не стесняйтесь связаться с нами и отправить нам сообщение или запрос предложения.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.