Флюс своими руками: Страница не найдена — Svaring

Как сделать флюс для пайки своими руками

Флюс обеспечивает стабильное горение дуги, способствует формированию надежного сварного соединения, выводит из сварочной зоны ненужные примеси и в целом улучшает качество работы. Флюс можно купить в магазине, современный производители предлагают большой ассортимент. Но мы предлагаем вам сделать флюс самому. Это не займет много времени, зато сэкономит ваши деньги.

В основном, паяльный флюс используется для сварки проводов и мелких деталей. Существует также специальный флюс для пайки bga. В этой статье мы поделимся «рецептом» изготовления различных видов флюса или, проще говоря, припоя, который можно использовать в большинстве мелких паяльных работ.

Содержание статьи

Разновидности

Прежде чем приступить к изготовлению флюса, нужно разобраться в его разновидностях и особенностях. Чтобы соединить две детали нужно выдерживать в сварочной зоне определенную температуру, в зависимости от металла она может сильно варьироваться. При этом температура плавления припоя должна быть заметно выше температуры плавления металла, с которым вы работаете. Отсюда вытекают особенности выбора флюса. Нужно учитывать материалы, которые вы соединяете друг с другом, температуру их плавления и прочность.

Если говорить обобщенно, то флюсы бывают твердыми и мягкими. Твердые флюсы отличаются высокой температурой плавления, а мягкие — низкой. Их также называют тугоплавкими и легкоплавкими. Если свариваемая деталь тонкая, то используйте мягкий флюс. Если она большего диаметра и требует длительного прогрева, то используйте твердый тугоплавкий припой.

Тугоплавкий флюс (или припой) плавится при очень высокой температуре (от 400 градусов по Цельсию) и обеспечивает формирование прочного соединения. Но при использовании такого флюса детали часто перегреваются и могут не работать. Эта проблема особенно актуальна для радиотехников и всех, кто увлекается электроникой.

Легкоплавкий флюс плавится при низких температурах и позволяет использовать его при работе с платами и схемами, например. Такой флюс состоит в большей степени из свинца, и в меньшей степени из олова. Может дополнительно содержать в своем составе примеси других металлов. Существуют отдельные легкоплавкие флюсы, которые плавятся при температуре до 150 градусов. Их используют при работе с транзисторами.

Качественный флюс должен беспрепятственно проводить тепло, обеспечивать прочность сварного соединения, хорошо растягиваться, защищать шов от коррозии и быть устойчивым к температуре плавления металла.

Производители выпускают флюс для пайки в виде проволоки, трубочек с канифолью, лент и многих других. Большинство мастеров использует прутья из олова диаметров не более 5 мм. Также существует так называемые многоканальные припои, в которых есть несколько источников флюса. Такие припои обеспечивают особенно прочное соединение. Их продают в виде бобин, спиралей и мотков. Если вы будете использовать припой лишь один раз, то можете приобрести кусочек проволоки, вам будет достаточно 5 сантиметров. Для пайки плат и схем используется флюс-трубочка, с колофонием внутри. Этот припой отлично подойдет для соединения деталей из серебра или латуни.

Вне зависимости от типа флюса, который вы используете, место пайки после работы нужно протереть тряпкой, предварительно смоченной в ацетоне. Сам шов можно очистить с помощью небольшой жесткой щетки, предварительно смоченной в растворителе.

Сама пайка как способ соединения металлов имеет ряд свои преимуществ. С помощью нее можно добиться прочного и герметичного шва, устойчивого к коррозии и окислению. Также для пайки не нужны специальные навыки, эту работу может выполнить человек с минимальными теоретическими знаниями.

Инструкция по изготовлению флюса

Итак, как сделать флюс для пайки своими руками? Все зависит от назначения. Если вам нужно спаять тонкие провода, то можно использовать прутки диаметром 1 мм. Их мы будет изготавливать сами.

Нам понадобится маленькая бутылка или любой другой сосуд с плоским дном. В дне проделываем отверстие с диаметром, который нам необходим (в данном случае 1-2 мм). Берем свинец или олово и плавим его с помощью газовой горелки. Заливаем в нашу бутылку. Из отверстия начнет вытекать расплавленный металл, вам нужно заранее подготовить поверхность. Вы можете использовать лист жести, например. Полученные «прутки» должны застыть, затем их нужно разрезать.  Опытные мастера используют специальные формы для изготовления прутков. Посмотрите также обзор на флюс для пайки bga.

Также существуют жидкие флюсы, флюсы в виде геля или пасты. Они сейчас очень популярны и есть в ассортименте любого производителя. Это не удивительно, ведь такие флюсы не вызывают окисление, препятствуют образованию коррозии, не проводят ток и место пайки не нужно очищать после работы. Такой флюс тоже можно изготовить дома.

Нам понадобятся кристаллы канифоли, которые нужно растолочь в порошок. Заверните кристаллы в плотную ткань и постучите по ним молотком (желательно, молотком для работ по дереву или кухонным молотком для мяса).   В соотношении один к одному смешиваем порошок и спирт. Спирт можно приобрести в аптеке. Желательно смешивать в стеклянной емкости, например, небольшой банке. Тщательно размешиваем спирт с порошком и ставим банку в горячую воду. Еще раз тщательно все перемешиваем до однородной консистенции. Готово! Полученный флюс можно использовать с медицинским шприцом или залить его в пустую бутылочка из-под лака для ногтей.

При пайке могут выделяться вещества, опасные для вашего здоровья. Используйте в своей работе защитные перчатки, маску и очки. Не приобретайте флюсы от малоизвестных производителей, не гонитесь за самой низкой ценой. По возможности изготавливайте флюс самостоятельно. Соблюдайте технику безопасности. Так вы сократите вероятность отравления парами флюса.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, как приготовить флюс для пайки в домашних условиях. Этот навык понадобится и тем, кто пользуется флюсом редко, и тем, кто использует его постоянно в своей работе. Не нужно обладать особыми навыками или искать редкие компоненты. Все материалы для изготовления флюса можно найти в радиотехническом магазине или аптеке. Опишите в комментариях свой опыт изготовления флюса, чтобы помочь другим новичкам, и делитесь этой статьей в своих социальных сетях. Желаем удачи!

[Всего: 5   Средний:  2.8/5]

Самодельный паяльный флюс из мыла

Паяльный флюс

Чтобы приготовить паяльный флюс из мыла, нам понадобятся. Мыло «Дуру» на растительной основе, кислота (я использовал соляную, можно уксусную) и канифоль.

Если использовать мыло основанное на животных жирах, то при пайке, флюс будет очень неприятно пахнуть. Флюс для пайки, приготовленный из мыла на растительной основе, при пайке не пахнет. Пахнуть будет только ароматом используемого мыла и канифолью.

Приготовление флюса для пайки

Данный рецепт паяльного флюса, вполне конкурентоспособный с продаваемыми флюсами. Но конечно же решать Вам, что лучше, купить или сделать самому.

Необходимые компоненты для паяльного флюса

Итак, начнем, нам нужно.

Получение стеарина

Взял 3 куска мыла (можете для пробы взять половинку или четвертинку куска мыла), натер его на крупной терке.

Далее добавил к мылу горячую (не важно) воду и поставил греться на плиту. По мере нагревания изредка помешивал. Как только мыло растворилось, выключил газовую плиту.

Чтобы не испортить кастрюлю соляной кислотой, перелил мыльный раствор в пластиковый таз (если будете использовать столовый уксус, то переливать не обязательно).

В горячий мыльный раствор, вылил примерно половину этого средства, содержащего соляную кислоту. Раствор начал сворачиваться, на поверхности стали плавать хлопья стеарина.

На этом этапе нужно проверить наличие кислоты в растворе, для этого добавляем в емкость на кончике ножа, пищевую соду. Должна произойти реакция кислоты на соду в виде шипения. Если реакции нет, то нужно добавить еще кислоты. Запомните, это важно, содержание кислоты в растворе должно быть в избытке. Если шипеть не будет, то реакция пройдет не полностью и выход готового продукта будет не полным (сыпать соду нужно в сам раствор, освобождая путь к нему мешая палочкой, а не просто сверху, на стеарин, думаю тут понятно).

Дал раствору постоять 20 минут и поставил остужаться в воду (в ванну). Как только остыло до комнатной температуры, вынес на балкон, для удобства дальнейшего отделения раствора от полученного (на улице было +1 градус). В летнее время года, можно ограничится только охлаждением в холодной воде.

Настоятельно рекомендую при всех последующих операциях, держать под рукой бумажные салфетки или туалетную бумагу, чтобы вытирать руки, так полученный стеарин, жирный.

Очистка стеарина

Слил всю жидкость и промыл холодной (ледяной) водой. Собрал все в железную емкость.

Кстати, использованные емкости и принадлежности, хорошо отмываются в теплой воде со стиральным порошком (использовал Тайд).

Налил в емкость воду и поставил на медленный огонь. Нагрел до расплавления полученного стеарина. Довел раствор до кипения и варил минут 10 на медленном огне, постоянно помешивая. Затем снял с огня и поставил охлаждаться на воду.

Как только смесь остыла, подковырнул полученный стеарин, слил воду и снизу удалил рыхлый слой (выкинул его). Промыл кусок холодной (ледяной) водой, протер туалетной бумагой от остатков рыхлого слоя и воды.

Данная статья опубликована на сайте whoby.ru. Постоянная ссылка на эту статью находится по этому адресу http://whoby.ru/page/pajalnyj-fljus-iz-myla

Читайте статьи на сайте первоисточнике, не поддерживайте воров.

Смешиваем канифоль и стеарин

Отмыл железную емкость, положил туда кусок стеарина и поставил на медленный огонь. Как только стеарин растворился, то добавил туда канифоль. Канифоли взял столько же по объему, сколько получилось стеарина (важно — объем, а не вес, на фотке видно).

Помешивая, дождался растворения канифоли. Погрел еще 5 минут на медленном огне и выключил плиту. Тут самое главное не дать раствору закипеть. Просто если закипит, дыма будет много.

Разлил горячий флюс по пузырькам (не было большой емкости) и в шприц. Также на фото показано, как выгладит остывший до 20 градусов флюс (консистенция). В итоге получаем флюс для пайки Дуру.

Тест пайки флюсом

Тест пайки, паяет отлично. Пахнет только ароматам мыла и канифолью. Из трех кусков мыла по 125 грамм, получилось 400 мл. флюса.

Подводим итог

В заключении хотел сказать, что флюс для пайки не липнет, смывается водой с моющим средством, бензином и т.п. Флюс нейтральный, смывать его не обязательно, можно просто протереть салфеткой по плате, где доступно.

Также из этого флюса, можно сделать активный флюс, добавив в него нужные добавки. Например аммоний хлористый или лимонную кислоту или ацетилсалициловую кислоту или ортофосфорную кислоту. Паять платы активным флюсом не рекомендуется.

При использовании соляной кислоты, нужно брать стеклянные или пластиковые емкости, иначе она испортит посуду. При использовании 70% уксусной кислоты, можно использовать любую тару, главное не переборщить с кислотой, запах дома будет еще тот (от уксуса).

Как только кончится паяльный флюс в шприце, достаточно поставить пузырек на водяную баню. Как только флюс станет жидким, то набрать его в шприц. Или сразу расфасовать весь полученный флюс по шприцам, кому как удобнее.

Еще, не претендую на авторство данного метода, получение стеарина из мыла, довольно распространено расписано и давно. Здесь только конкретизируется получение стеарина из мыла, сделанного из растительных жиров.

Всем удачных плат.

Статью написал: Admin Whoby.Ru

Еще записи по теме

Как сделать флюс для пайки чёрных и цветных металлов | Лучшие самоделки

Для качественного залуживания и пайки чёрных и цветных металлов нужны специальные активные флюсы, не всегда возможно купить подобный качественный флюс поэтому предлагаю Вам сделать свой собственный флюс для пайки чёрных и цветных металлов дома, пайка таким флюсом получается ровной и красивой и удерживает спаиваемые детали очень хорошо.

Для создания флюса я буду использовать солевую батарейку с цинковым стаканом. Можно брать как уже использованные батарейки так и новые, но из новых получится больше флюса, так как цинка в новой батарейке гораздо больше. Дело в том, что в ходе работы батарейки цинк реагирует со щёлочью и в ходе химических процессов вырабатывается энергия и если батарейка сильно севшая то вероятно всего цинковый стакан уже будет разрушен.

Как сделать флюс для пайки чёрных и цветных металлов

Разбираем батарейки и удаляем верхние слои до цинка и вычищаем всё внутри, оставив лишь сам цинковый стакан. Далее всё внутри таких стаканов надо хорошо отмыть, я это делал с помощью 646-го растворителя.

Как сделать флюс для пайки чёрных и цветных металлов

Далее нам понадобится средство для удаления известкового налёта и ржавчины для унитазов или другое чистящее средство в составе которого есть соляная кислота. Наливаем в банку сначала немного воды, а затем чистящее средство, примерно до половины баночки.

Теперь нарезаем небольшими кусочками цинковый стакан от батарейки и бросаем в банку, которую при этом лучше подогревать на плитке для ускорения реакции но это не обязательно делать, если Вам не нужен флюс прямо сейчас то можно оставить на недельку, этого хватит чтобы полностью цинк растворился в растворе.

Как сделать флюс для пайки чёрных и цветных металлов

Во время растворения цинка смотрим если пена поднялась то добавляем немного воды, также время от времени можем добавлять чистящее средство если реакция замедлилась.

Как сделать флюс для пайки чёрных и цветных металлов

После того как паяльный флюс для черных и цветных металлов был готов я провёл небольшой сравнительный тест разных флюсов и вот на этом фото видно какие оценки я поставил каждому из флюсов.

Как сделать флюс для пайки чёрных и цветных металлов

Самыми лучшими оказались соляная кислота (которая также разведена с водой и в которой растворён был цинковый стакан) и флюс на основе чистящего средства с цинковым стаканом от батарейки.

 

Флюс (паста) для пайки меди и медных труб: виды и особенности

Медь признана самым надёжным металлическим изделием, которая используется во многих отраслях промышленности. Вместе с этим, есть явные недостатки эксплуатации меди, несмотря на высокие механические и технические характеристики и флюс для пайки меди поможет устранить проблемы неисправности той же медной водопроводной системы.   Главная задача применения пасты для пайки меди, это образование защитной плёнки от воздействия окружающей среды, в частности кислорода.

Вариант флюса для пайки меди

Особенности пайки меди флюсом

Во многих западноевропейских государствах давно используются медные трубы, в качестве основных компонентов системы водоснабжения и отопления. Повреждения медной трубы, это неприятная мелочь, но флюс для пайки медных проводов поможет избавиться от основной причины неисправности.  Попробуем разобраться, какие виды флюса имеются на практике:

• К первой и основной категории группы флюс для пайки меди можно отнести те компоненты, которые отлично справляются с проявление коррозийности. К этой группе относятся все компоненты, которые растворяются  жидкость, а также в фосфоре. В результате образуется целое вещество, которое в конечном итоге предусматривает исключение из правил проведение очистки поверхности изделия после проведения процесса пайки. В большинстве случаев, этот флюс для пайки меди является менее затратным и наиболее выгодным вариантом.
• Вторая группа компонентов флюсов для пайки медных труб представлена как вещество, где в составе используется салициловая кислота, растворяемая в органических соединениях.  Кроме этого, к этой группе можно отнести вещества и материалы, которые являются компонентами или производными от вазелина, спирта и даже золотого материала. Используя этот вид флюса для пайки меди своими руками, мы сможем добиться идеального показателя состояния швов, а также чистоту и аккуратный вид обрабатываемой поверхности.
• Третья и, пожалуй, самая популярная группа имеет в своем составе канифоль или борную кислоту натриевой соли. Последний химический компонент начинает подвергаться плавлению, начиная от температуры +70 С. В данном случае, что канифоль, что борная кислота не предоставляют конкретной угрозы для жизни и здоровья человека.

Как должен выглядеть флюс для пайки медных труб?

Как видно из выше перечисленного, чтобы выбрать флюс для пайки меди, необходимо детально изучить спецификацию каждого компонента, и в то же время потребуется соблюдать некоторые меры предосторожности и общие правила применения:

• Флюс паста для пайки меди должна обеспечить равномерность площади обрабатываемой поверхности изделия.
• Показатель вязкости любого компонента флюса должен быть намного ниже, чем у припоя, то есть, препарат должен расплавиться раньше, чем припой и обеспечить равномерное заполнение всего пространства обрабатываемого изделия. Полная замещаемость, это основной критерий показателя взаимодействия флюса и припоя.
• Оксидная плёнка должна полностью раствориться и защитить металл от вторичного процесса окисления.
• Обрабатываемый паяльной пастой для меди шов должен иметь презентабельный вид и не создавать неудобств для дальнейшей эксплуатации.
• Химическая стабильность вещества. В процессе нагревания флюс не должен никаким образом разлагаться.
• По окончании технологических работ, остатки шлама необходимо удалить.
• Допускается применение пасты для пайки медных труб вертикальном положении.

Варианты исполнения флюсов для медных материалов

Промышленность на сегодняшний день выпускает несколько вариантов флюсов, которые применяются для конкретных производственных работ. Как правило, это 3 основные группы:

1. Жидкая категория. Применяется в специальных тубах, идут совместно с мягкими припоями.
2. Порошковая категория. Хранятся в специальных контейнерах, используются совместно с припоями средней и усиленной группы.
3. Флюс в виде пастообразного вещества. Это готовый вариант флюса, который используется как припой, и как средство обработки и нанесения припоя на поверхность.

Флюсы для пайки меди

Далее учитываем целевое предназначение компонента для конкретной категории производственных работ, в частности:

• Препараты с антикоррозионными характеристиками. В компонент препарата входят растворители, а также состав фосфора. Во время процедуры нагревания происходит своеобразное соединение, где образуются органические компоненты. По окончании технологических работ, необходимо удалить шлам без использования специальных технологий, то есть, обычным способом.
• Препараты с высокими частотными характеристиками. В качестве компонента используют золото или другие материалы благородной группы – этанол, вазелин, а также салициловая кислота. В итоге образуется ровный и идеальный шов, которые не требует дополнительной обработки.
• Флюсы активированной группы. К этой категории относятся вещества наиболее популярных групп – бура, а также канифоль. Бура уже при температуре +70 С начинает плавиться, не выделяя при этом опасных выделений.

Для последней группы предъявляет несложные требования, в частности, рекомендуется готовить препараты непосредственно на месте проведения технологических операций. Так, канифоль необходимо смешать порциями с салициловой кислотой или ангидридом (допускается использование диэтиламида, а также анилина).

 

Процесс пайки, что нужно знать

В процессе проведения пайки, нужно помнить следующее.

«Важно!

Поступаемый ток будет двигаться только на вылете, это позволит как минимум в 5 раз увеличить производительность труда по сравнению с ручным дуговым вариантом сварки. »

Применение в данном случае сварочных токов, которые имеют высокую плотность, не будет вызывать так называемое отслаивание обмазки, а, следовательно, перегрев работающих электродов на конечном процессе вылета.  Если мы будем использовать толстые металлические заготовки, то не нужно будет осуществлять раздел существующих кромок, так как проплавка будет вестись полностью на глубину.

Для медных труб в процессе пайки необходимо соблюдать ниже приведённые требования:

• Желательно, чтобы флюс изначально был как производная часть от припоя. В этом случае удастся добиться максимальной равномерности плавления всех компонентов флюса и припоя. Этот фактор позволяет специалисту полностью контролировать рабочий процесс нагрева, а тем самым регулировать производственный цикл сварочных работ.
• Если вы используете припой и флюс, которые совпадают по температурным показателям плавления, тогда последний параметр используем для осуществления контроля температуры за процессом пайки. Здесь нам удастся минимизировать потери процесса пайки, а также возможных повреждений заготовок и прочих компонентов.

Самым оптимальным вариантом, хоть и дорогостоящим, станет использование флюс-пасты, которая одновременно является пропоем и материалом для обработки предварительной пайки поверхности изделия.

Есть еще один важный момент, это образование шлака, который сопровождает данный процесс. В этом случаен поверхности шва будет увеличиваться кристаллизация, которая в свою очередь значительно уменьшит количество проявляемых пустот, а также появление наплавляемых частиц в наплавляемом веществе.  Минусом данного процесса является повышенная текучесть. Но несмотря на это, скорость и качество обработки поверхности перекроет все возможные недостатки проведения пайки медных заготовок.

 Заключение

Соблюдение техники безопасности является приоритетным для данного технологического процесса. Используйте защитные средства для рук и глаз, а также в обязательном порядке по окончании процесса пайки проветривайте помещение, тщательно убирайте рабочее место от остатков химических компонентов, и не забываем мыть руки после работы с препаратами.   Рекомендуем тщательно изучить состав флюса, а также припоя для совместимости проведения работ с медными материалами и заготовками.

Дозатор флюса из струбцины своими руками SW19.ru

В любом ремесле одна из основный составляющих успеха это эффективность. Настоящий мастер своего дела ежедневно совершенствует свое рабочее место и инструмент, без этого невозможно его профессиональное развитие. Можно и палкой орехи колоть, но сам факт, что обезьяна взяла в руки палку, запустил процесс эволюции и тут уже каждый решает для себя сам, плывет он по течению или против.

Пайка один из основных рабочих процессов мастера по ремонту бытовой техники. Для хорошей пайки нужно три элемента ( паяльник, флюс, припой), но большая часть времени траниться не не саму пайку, а на подготовительные процессы. Один из таких процессов — нанесение флюса

На данный момент флюс в тубе уже стал стандартом для любого ремонтника, но не так давно использовали канифоль или наводили «гремучею смесь» в медицинском шприце. Туба для флюса имеет стандартный размер и поставляется без толкателя, для этого обычно используется отвертка или подходящий инструмент, но это невозможно сделать одной рукой.

Так как у обычного человека пока только две руки, то нужно беречь этот ресурс и использовать максимально экономично. Для нанесения флюса мы предлагаем специальную струбцину, которая изготовлена из стандартной строительной струбцины.

3D принтер помогает нам в работе каждый день и позволяет напечатать все или практически все, что заблагорассудиться. Но у технологии 3D печати есть и свои недостатки, один из которых является невозможность соблюдения точных размеров, так в нашей модели мы не сделали поправки на деформации пластика и пришлось доводить руками, хорошо что пластик плавиться с легкостью.

Надеюсь данный девайс будет Вам полезен и Вы будете получать от работы, чуть больше удовольствия

Удачи в ремонте!

Исходники для 3D печати

56f407f273a42e05409248add387fcec. zip

c6223a0d4864d61e482e43c6e28ae8c9.zip

Жидкая канифоль своими руками

Что такое канифоль? В качестве припоя, во время пайки, используется канифоль. Канифоль (живица) — это продукт из живичной смолы хвойных деревьев. Как правило, имеет твердую субстанцию. Относится к флюсам. Но есть и жидкие разновидности этого продукта.

Канифоль в жидком состоянии представляет собой материю, которую можно использовать в работе практически со всяким стальными сплавами, потому что она не вредна им. Это тот же продукт из смолы, только растворенный в спирте, бензоле, эфире или ацетоне, приготовленный при определенной температуре. Его вполне можно приготовить самим. Дома.

Назначение жидкой канифоли
Продукт обычно используют для пайки, но эту жидкость часто применяют и для защитного покрытия большой поверхности – «лудят» площадь. В жидком состоянии канифоль сильно текучая и поэтому не сложно удалить остатки этой смолы с предмета.

Существует не один вариант приготовления жидкой канифоли. Выше уже говорилось, какие жидкости применяются для растворения твердого канифольного вещества, это: спирт, бензол, эфир, ацетон, да практически любая органическая жидкость, кроме воды. Для улучшения «разжижения» хорошо использовать подогрев.

Кроме всех качеств, у приготовленного материала появляется главный «плюс» — это высокая текучесть. Полученный раствор можно применять сразу же после приготовления. Важно, что приготовленные флюсы, возможно потом дополнять свежими канифольными порциями и растворять. Только жидкость должна быть той же самой.

Физические и химические свойства. Составляющие ингредиенты.

Как было уже сказано, канифоль приготавливается из смолы хвойных деревьев. Для получения жидкого продукта необходимо добавить органический растворитель. Для этого используют обычный медицинский или гидролизный спирт. Для придания особых свойств, используют добавки — пропанол и другие вещества. Если нормально провести подготовку и сам процесс приготовления, продукт будет смотреться как однородная масса.

Плотность раствора будет зависеть от того, сколько в нем присутствует самой канифоли. Приготовленный продукт обладает теми же свойствами, что и твердая таловая канифоль, и так же влияет на качество соединения.
Благодаря высокой текучести, раствор проникает во все поры, свищи, присутствующие в детали, и придает более сильное сцепление, чем с припоем в твердом состоянии. Среда вещества является нейтральной и неагрессивной, поэтому может использоваться с любыми деталями.

Оборудование и приспособления

Перед началом процесса нужно приготовить, сколько нужно, и каких нужно инструментов и приспособлений.

Будут востребованы:
• газовая горелка, примус, паяльная лампа или другой источник тепла, годный для подогрева раствора;
• для смешивания и дозировки состава вещества потребуется мерка и венчик;
• для измельчения нужна ступа или другая емкость, где канифоль превратится в порошок;
• твердая толкушка;
• емкость для собственно готового флюса.

Технологический процесс приготовления продукта

Итак, как будет выглядеть технологический процесс в домашних условиях.

•        Первое — это готовится сама канифоль. Раскалывается, размельчается на мелкую фракцию. После растирается в порошок в ступе. Порошкообразная канифоль легче поддается растворению. Само по себе вещество хрупкое и легко размельчается. Качественный продукт должен быть без осадка!

•        Второе — как только порошок будет готов, или одновременно с его приготовлением, следует начать греть растворитель. Высокая температура ускоряет процесс приготовления канифольной жидкости. В пропорциях состав вещества выглядит так — примерно две трети растворителя и треть порошка.

•        Третье — как только жидкость нагрелась до требуемой температуры, добавляется порошок. Готовящуюся субстанцию необходимо помешивать ложкой или венчиком. Постепенно все составляющие принимают жидкое состояние. Во время процесса смесь приобретает желтоватый цвет.

•        Четвертое — порошок добавляется до тех пор в растворитель, пока осадок не появится. Это говорит о том, что порошок больше не растворяется. Для увеличения количества продукта повышается температура или добавляется растворитель.

После приготовления нужного количества канифоль остывает или же используется сразу. В жидком состоянии материал долго может сохраняться.

Правила приготовления продукта

Вот несколько простых, но важных правил:

• использовать для приготовления только проверенные составляющие;
• придерживаться пропорций при смешивании компонентов;
• необходимо выдерживать температурный режим процесса при нагревании.

Есть и другие способы приготовления. Но нужно учитывать эти простые правила, и качество приготовленного флюса отблагодарит вас своим качеством при пайке, независимо от приемов приготовления. Само занятие будет безопасным и интересным.

P.S. Пайкой называется технологическая операция, которая проводится для того, чтобы получить неразъемное соединение деталей из различных материалов путем введения между деталями припоя, у которого температура плавления ниже, чем материал соединяемых деталей.

Пайка и замена микросхем (чипов) BGA своими руками — пошаговая инструкция с фото.

Электронная техника миниатюризируется, поэтому микросхемы в корпусах типа BGA получают все большее распространение в радиоэлектронной аппаратуре, в том числе в компьютерах и мобильных устройствах. Статья дает ответ на вопрос «Как паять корпуса BGA?» в форме подробной инструкции с практическими рекомендациями по пайке в домашних условиях.

1. Необходимые инструменты и материалы
2. Пошаговое описание процесса пайки BGA
3. Рекомендованная паяльная паста для реболлинга

Для начала разберемся, что такое корпус BGA. Аббревиатура BGA расшифровывается как «Ball grid array», то есть «массив шариков». Выражаясь научным языком, BGA — это тип корпуса поверхностно-монтируемых интегральных микросхем. BGA произошёл от PGA («Pin grid array»). BGA-выводы — шарики из припоя, нанесённые на контактные площадки с обратной стороны микросхемы.

Микросхему располагают на печатной плате согласно маркировке первого контакта на микросхеме и на плате. Затем микросхему нагревают с помощью паяльной станции или инфракрасного источника, так что шарики начинают плавиться. Поверхностное натяжение заставляет расплавленный припой зафиксировать микросхему ровно над тем местом, где она должна находиться на плате, и не позволяет шарикам деформироваться.

Достоинство корпуса BGA — компактность и экономия места на печатной плате. Выводы размещаются на нижней поверхности элемента в виде плоских контактов с нанесенным припоем в виде полусферы. В корпусах такого типа выполняют полупроводниковые микросхемы: процессоры, ПЛИС и память. Пайка элемента в корпусе BGA осуществляется путем нагрева непосредственно корпуса элемента, с подогревом печатной платы при помощи горячего воздуха или инфракрасного излучения.

Перейдем непосредственно к пайке BGA в домашних условиях.

Нам потребуется:

Приступим к процессу пайки.

1) Микросхема перед началом пайки выглядит так:

2) Чтобы облегчить процесс постановки микросхемы на плату, сделаем риски на плате по краю корпуса микросхемы, если на плате нет шелкографии, которая показывает ее положение.

Выставим температуру 320–350°C на термофене. Для точного выбора ориентируйтесь на размер корпуса микросхемы. Чтобы не повредить мелкие детали, припаянные рядом, выставим минимальную скорость (напор) воздуха.

В течение минутного прогрева держим фен перпендикулярно к плате. Чтобы не повредить кристалл, направляем воздух не в центр, а по краям, по периметру. Через минуту поддеваем микросхему за край и поднимаем над печатной платой. Если микросхема «не поддается», значит припой расплавился не полностью; продолжайте нагрев. Не прилагайте усилия для поднятия микросхемы: есть риск повредить рисунок печатной платы.

3) После процесса «отпайки» печатная плата и микросхема выглядят следующим образом:

4) В качестве эксперимента на полученные плату и микросхему нанесем флюс.

Как выбрать флюс для пайки BGA, читайте в данной статье.

После прогрева припой соберется в неровные шарики. Нанесем спиртоканифоль (при пайке на плату пользоваться спиртоканифолью нельзя из-за низкого удельного сопротивления), греем и получаем:

Вот так выглядят плата и микросхема после отмывки:

Припаять эту микросхему на старое место просто так не получится, а значит нужна замена.

5) С помощью оплетки для удаления припоя 3S-Wick очистим платы и микросхемы от старого припоя. При очистке будьте аккуратны: не повредите паяльную маску, иначе потом припой будет растекаться по дорожкам. Полученный результат:

6) Приступим к «накатке» новых шаров. Теоретически, можно использовать готовые шары. Но вполне вероятно, что Вам потребуется разложить не одну и даже не две сотни таких шаров, потратив на это кучу времени и нервов. Трафареты для нанесения паяльной пасты способны решить эту проблему.

Рекомендуем паяльную пасту KOKI S3X58-M650-7 для BGA*. Мы сравнили нашу паяльную пасту и дешевый аналог, предлагаемый другой фирмой, которую не будем называть из соображений корпоративной этики. На фото виден результат нагрева небольшого количества пасты. Паста KOKI сразу же превращается в блестящий гладкий шарик, а дешевая распадется на множество мелких шариков.

*При накатке шаров паяльной пасты обратите внимание на корпус микросхемы: если на нем не стоит маркировка «Pb free», используйте свинецсодержащую пасту SS48-A230. Это связано с более низкой температурой плавления свинецсодержащей пасты. Фен ставим на 250–270°C.

Итак, закрепляем микросхему в трафарете для нанесения паяльной пасты с помощью крепежной изоленты:

Затем шпателем или просто пальцем наносим паяльную пасту.

После нанесения придерживаем трафарет пинцетом и расплавляем пасту. Температуру на фене выставляем не больше 300°C. Фен держим перпендикулярно плате. Трафарет придерживаем пинцетом до полного застывания припоя, потому что при нагреве трафарет изгибается.

После остывания флюса снимаем крепежную изоленту и феном с температурой 150°С аккуратно нагреваем трафарет до плавления флюса. После этого аккуратно отделяем микросхему от трафарета. В результате получаем ровные шары. Микросхема готова к постановке на плату:

7) Приступаем к пайке микросхемы на плату.

В начале статьи мы советовали сделать риски на плате. Если Вы все же проигнорировали этот совет, то позиционирование делаем следующим образом: переворачиваем микросхему выводами вверх, прикладываем краем к пятакам, чтобы они совпадали с шарами, засекаем, где должны быть края микросхемы (можно слегка царапнуть иглой). Сначала одну сторону, потом перпендикулярную. Достаточно двух рисок. Затем ставим микросхему по рискам на плату и стараемся на ощупь шарами поймать пятаки по максимальной высоте. Шары должны встать на остатки прежних шаров на плате.

Можно произвести установку, просто заглядывая под корпус, либо по шелкографии на плате.

Вновь прогреваем микросхему до расплавления припоя. Микросхема сама точно встанет на место под действием сил поверхностного натяжения расплавленного припоя. Важно: флюса наносим небольшое количество! Температуру фена вновь выставляем 320–350°С, в зависимости от размера корпуса микросхемы. Для свинецсодержащих микросхем ставим 250–270°C.

Советуем прочитать:

Паяльные пасты: Все о главном. Часть 1

Паяльные пасты: Все о главном. Часть 2

Паяльные пасты: Все о главном. Часть 3

Паяльные пасты: Все о главном. Часть 4

Хранение паяльных материалов

Выбираем флюс для пайки BGA

Как сделать простой флюс для пайки — опасные прототипы

Flux — прекрасная липкая жидкость, которая делает пайку быстрее и проще. В предыдущих видеороликах мы сравнивали различные типы коммерческих флюсов (Flux off 1, Flux off 2), но знаете ли вы, что можно сделать простой и эффективный флюс в домашних условиях? Мы поможем вам начать работу и не пропустите розыгрыш призов в конце видео.

Архи поделился своим методом растворения канифоли в растворителе. Канифоль — это недорогой обработанный древесный сок, используемый для изготовления смычков, предметов искусства и т. Д.Это также основной ингредиент многих флюсов. Последующие комментарии показали, что патент с истекшим сроком действия содержит простой рецепт флюса:

.

1. Изопропиловый спирт (60-70% по весу)
2. Канифоль водяная белая (30-40% по весу)
3. Глицерин (2-3% по весу)
4. Катионный фторуглеродный поверхностный слой (0,01-1 мас.%)
5. Жидкий флюс производится из канифоли с концентрацией 20-65%; при концентрации канифоли 65-80% получают пастообразный флюс

Если не считать Катионный фторуглеродный поверхностный слой , все легко доступно.

Читатель пожертвовал килограмм крафтовой канифоли, но вы можете найти ее в ремесленных и музыкальных магазинах. Присыпали его молотком в конверте, чтобы он быстрее растворялся. В ближайшей аптеке были и изопропиловый спирт (96%), и глицерин. Одна вещь, о которой не упоминается в видео, — это крепость алкоголя. Он должен быть 96%, спирт не ниже 70%.

Мы смешали тестовые партии в 3 пропорциях:

• Тонкая — 60 г спирта, 40 г канифоли. Такая же вязкость, как у одного спирта
• Medium — 35 г спирта, 65 г канифоли.Начинает немного загустевать, как растительное масло
• Паста — 20гр спирта 80г канифоли. Довольно толстый

Глицерин не является обязательным, но считается, что он предотвращает подгорание и обесцвечивание канифоли при высокой температуре. Мы добавили всего несколько капель, но не беспокойтесь об этом.

Это хорошо? На самом деле, это намного превосходит коммерческий поток соперников. Почти не курит, не пахнет, не обесцвечивается. Остаток можно оставить на доске или смыть спиртом или ацетоном.

Если вы готовы попробовать, мы раздаем четыре пакета флюса по 100 г. Просто оставьте комментарий ниже, и мы выберем получателей завтра. Бонусные баллы за интересные предложения по рецептуре.

Огромное спасибо читателю, который прислал канифоль и сделал возможным видео и розыгрыш.

Видеоинструкция по удалению потока

Flux Remover

Видео-инструкция по удалению флюса

ОЧИСТКА С ОБЩИМ СПРЕЕМ | ОЧИСТКА С УДЛИНИТЕЛЬНОЙ ТРУБКОЙ / СОЛОМОЙ | ОЧИСТКА С ПОМОЩЬЮ НАКЛАДКИ КИСТИ

Привет, это Кевин Павловски, специалист по нанесению Techspray.Сегодня я расскажу вам о лучших практиках очистки печатных плат с помощью средства для удаления флюса.

Удалитель флюса удаляет флюс, оставшийся после процесса пайки. Это важно, потому что остатки флюса могут вызвать коррозию или создать так называемые «дендриты», которые представляют собой ионные частицы, сцепленные вместе между точками контакта. Дендриты могут вызвать утечку тока и привести к короткому замыканию на плате.

Изопропиловый спирт является наиболее распространенным растворителем, используемым для удаления флюса, но Techspray предлагает средства для удаления флюса, которые могут выполнять эту работу более эффективно и результативно.

Один из распространенных способов очистки флюса — смочить тампон изопропиловым спиртом и протереть вокруг паяного соединения. Это не самый эффективный способ очистки печатной платы, потому что она часто просто перемещается вокруг остатков. Помните, что остатки флюса не испаряются с поверхности вместе с растворителем. Такие остатки необходимо удалить физически.

Я продемонстрирую нашу популярную аэрозольную упаковку. Преимущество аэрозолей в том, что они герметичны, поэтому они всегда свободны от загрязнений, не испаряются, когда находятся на вашем столе, а давление обеспечивает дополнительное перемешивание.

Не забудьте отключить питание от печатной платы, включая все встроенные батареи. Также убедитесь, что вы используете правильные процедуры, такие как заземление с помощью браслета, чтобы избежать статического электричества, которое может повредить чувствительные компоненты.

Предлагаю вам использовать защитные очки. Если вы чувствительны к растворителям, вы можете рассмотреть возможность использования нитриловых перчаток. Чистящие средства на основе растворителей могут сушить кожу.

Общий распылитель

Без соломинки или кисти вы можете распылить на большую площадь печатной платы. Это хороший способ очистить доску в целом или в качестве последнего ополаскивания после процесса очистки. Всегда держите печатную плату под углом, чтобы растворитель и остатки могли стекать.

Если вам нужно очистить определенные участки доски, смочите их растворителем. Остатки флюса, которые растворяются лишь частично, могут оседать и образовывать белые остатки, которые может быть даже труднее очистить, чем исходный флюс. Если вы будете держать доску влажной, вам будет легче смыть ее в конце процесса.

Вам нужно сфокусировать аэрозоль на областях паяных соединений, где остатки будут более концентрированными. Позвольте растворителю течь вокруг компонентов и под ними для более тщательной очистки.

Удлинитель / трубочка

Каждая банка для удаления флюса поставляется с этой маленькой удлинительной трубкой или соломкой. Это позволяет распылять с максимальной точностью. Это также увеличивает давление распыления для большего перемешивания. Не стесняйтесь обрезать солому, если с более короткой легче работать.

Сначала вы вставляете соломинку в кнопку распыления или спусковой крючок распылителя, в зависимости от того, какой продукт у вас есть. Убедитесь, что вы направили его подальше от глаз, на случай случайного разбрызгивания.

Вы можете использовать соломинку, чтобы сосредоточить очистку только на одной области доски. Например, вокруг компонента, который вы только что заменили. Для наиболее тщательной очистки нанесите распылением на каждый угол компонента, чтобы растворитель находился под ним. Затем распылите на провода.

Наконец, удалите соломинку и промойте всю поверхность.

Если у вас есть аэрозольный баллончик с спусковым механизмом распылителя, соломинку можно хранить сзади или под спусковым крючком, чтобы заблокировать и предотвратить случайное распыление.

Щетка для очистки

Если у вас есть стойкие остатки флюса, вы можете использовать щетку, тампон или салфетку для дополнительного перемешивания. Помните: если вы это сделаете, обязательно промойте полоскание.

Некоторые средства для удаления флюса Techspray поставляются с насадкой-щеткой. Растворитель протекает через кисть, поэтому вы можете одновременно тереть и пропитать поверхность растворителем.

У вас есть 2 способа использовать эту кисть…

Вы можете чистить непосредственно вокруг компонентов. Просто нажмите на спусковой крючок, чтобы выпустить растворитель, когда будете перемещать кисть по сильно флюсовым участкам. Обязательно аккуратно трите, чтобы не повредить тонкие провода. Следите за тем, чтобы место было влажным, пока вы будете чистить. Когда вы закончите, удалите щетку и окончательно промойте печатную плату.

Если вам нужно очистить очень изолированное место и вы не хотите подвергаться риску перекрестного загрязнения, вы можете использовать салфетку, чтобы удалить остатки флюса.Просто поместите салфетку на компонент, нажмите спусковой крючок, чтобы выпустить растворитель, и протрите салфетку. Это разрушает остатки флюса и позволяет им впитаться в салфетку.

Итак, если вы выполните следующие действия, у вас должна быть чистая и надежная плата. Если у вас есть какие-либо вопросы, позвоните нам, напишите нам по электронной почте или посетите techspray.com.

Сделайте это на e-flux

Дорогие друзья,

Для меня большое удовольствие делать это на e-flux.

Я познакомился с Хансом Ульрихом Обристом несколько лет назад во время разговора о междисциплинарных художественных практиках.В то время я только начинал e-flux (вместе с А. Аренасом, Т. Гауэром и Дж. Велбером), частично мотивированный моим опытом проведения ряда экспериментальных и в значительной степени недостаточно финансируемых выставок, которые я помогал организовывать или в которых участвовал in. Стало ясно, что срочно необходимо развивать какое-то другое пространство, в котором обычные социально-экономические силы можно было бы сделать более гибкими: сфера, отличная от сферы институтов или публикаций; минуя национальные или корпоративные структуры, и в то же время обеспечивая постоянное и доступное место для многих различных аудиторий.Интернет казался многообещающим местом для такой модели.

e-flux — эфемерное предприятие — информационная служба. Он существует из-за вашего интереса к такой информации, вашего участия. действительно ли это проект, сочувствующий этой природе электронного потока: это автономное шоу, которое существует как растущий набор инструкций художника — (не) формирующихся, чтобы быть актуализированными заинтересованной аудиторией, и способное проходить одновременно во многих местах во множестве перестановок.Это онлайн-издание do it — очень практичное утопическое шоу. Если вы решите принять в нем участие, его части могут материализоваться в вашем доме, офисе или любом другом месте, которое вы сочтете подходящим. Это также онлайн-сборник произведений художников, «веб-журнал», содержащий увлекательные эссе на особую тему произведений искусства в форме инструкций и экспериментальных выставок, а также неформальное сообщество людей, интересующихся такими предметами.

На протяжении всего периода действия e-flux содержимое do it будет расти экспоненциально.Начиная с этой первой партии работ более 60 художников — на сайт будет регулярно добавляться множество новых инструкций, эссе, интервью и ваши отзывы, я надеюсь, вам это понравится.

С уважением,

Антон Видокле
Директор

Electronic Flux Corporation |

Пайка

— Какой тип флюса использовать для SMD любительских (самодельных) печатных плат?

Как узнать, не подлежит ли очистка конкретному флюсу (например, F-SW-33) или требует очистки. Обычно это будет указано в техническом описании, или производитель упомянет это на странице продукта, если у него нет страницы продукта или информации о производителе, не покупайте его. F-SW-33 flux (или Fluxi FL 110) не имеет таблицы данных, которую я мог бы найти, и не содержит спецификаций о том, как он преформ в производственных условиях (вероятно, предназначен для прототипирования). Он указан как не подлежащий очистке поток на веб-сайте Farnells.

Также важно отметить, что если вы делаете прототип, вы можете также использовать тот же поток, что и ваш ассемблер, если конструкция может быть чувствительной к деградации потока. (То же самое относится и к припоям) Меня однажды это укусило, и это всего лишь одна переменная, чтобы исключить

Как узнать, проводят ли определенные потоки электричество?

Для большинства флюсов нет спецификаций удельного сопротивления, если вы хотите знать, что вам придется проверить их самостоятельно.Существует два применения, в которых остаточный поток может быть проблемой:
1) ток утечки в приложениях с высоким удельным сопротивлением, таких как ph-метры или электрометры, где вы считаете электроны. 2) При изменении емкости ВЧ приложений остаток может повлиять на несколько пФ, которые необходимо строго контролировать в диапазоне

ГГц.

В этих ситуациях было бы лучше использовать водорастворимый процесс или флюс с очисткой растворителем и избежать проблемы неочищаемых остатков флюса.

Есть еще несколько проблем с флюсами, они становятся проводящими при помещении в среду с высокой влажностью, а некоторые из них имеют удельное сопротивление в диапазоне кОм (мешает ли?)

Промышленность знает об этом и проводит испытания преформ. Если ваш продукт будет находиться в среде с высокой влажностью, убедитесь, что он был протестирован с соответствующим

Испытание сопротивления изоляции поверхности (SIR) — это методология, используемая для охарактеризовать процесс изготовления печатных плат и сборки электроники остатки и их влияние на надежность.Обычно это выполняется на стандартные купоны для тестовых плат, содержащие шаблоны, обычно тестовые шаблоны с блокирующими гребенками, предназначенные для тестирования процессов. Узоры подвергаются воздействию окружающей среды с высокой влажностью, которая мобилизует любые поверхностные загрязнения и снижает изоляцию сопротивление тестового шаблона.

Источник: https://www.nts.com/services/testing/electrical/sir-testing/

Какое влияние оказывают галогениды?

Галогениды могут перемещаться вверх по контактам ИС, в провода и на кристалл ИС посредством электромиграции.Если компонент особенно чувствителен к галогенидам (например, хлору или фтору), он может отключить или нарушить функциональность этого компонента. Галогениды обычно влияют на такие компоненты, как оптические компоненты, в которых используются другие процессы и химические процессы, чем в кремниевых ИС. Производитель обычно устанавливает предел галогенидов и упоминает его в спецификации компонентов.

У Avago есть хорошая статья по этому поводу.

Но как почистить резисторы или микросхемы под SMD? Мне кажется, что это не так простая задача. Мой вывод: лучше использовать флюс без очистки, или, по крайней мере, непроводящий поток.

Я использую водорастворимый флюс и очищаю свои детали деионизированной водой (этот процесс неприемлем для деталей с высоким MSL (уровнем чувствительности к влаге). Но я знаю, что у меня полностью удаляется флюс. Проблема связана со сборкой, в основном производители переходят к безотходной очистке из-за того, что они не наносят вреда окружающей среде (без растворителей CFC). Еще одна вещь, которую можно сделать, — это использовать средство для удаления флюса techspray, которое удалит с вашей платы почти все.Если по какой-либо причине вас беспокоят остатки, не используйте его. ЕСЛИ ваш дизайн может подвергнуться злоупотреблениям (полностью цифровым), тогда не беспокойтесь об этом.

Этот ответ предполагает, что для электроники я должен использовать только канифольный флюс. Это вообще правильно? или F-SW33 может справиться с этой задачей?

Канифольный флюс с хорошим растворителем для удаления флюса — еще один хороший способ убедиться, что у вас нет остатков, если вы распылите его и используете достаточное количество растворителя.

Просто сделай это сам! — Flux Trends

Что сейчас в тренде?

Просто сделай это сам!

Владения уже недостаточно; люди хотят участвовать в своих покупках.
Истории о товарах, где потребители могут отслеживать историю покупаемых ими товаров, уже давно в тренде. (Взгляните на проект долговых расписок для шарфов, которые поставляются с QR-кодами, которые рассказывают историю перехода шарфа от хлопка к ручному ткачеству, от импорта до покупки.)
Еще одна тенденция, набирающая обороты, — это тенденция DIY, когда потребители все больше и больше стремятся запачкать руки, занимаясь садоводством, готовкой и даже производя собственное вино «garagiste».
Теперь встретились две тенденции: истории продуктов и DIY: потребители хотят быть частью своей собственной истории потребления.

Почему это важно?

Как заявил Дион Чанг в своем наблюдении за тенденциями «Продажа решений, а не просто продвижение продукта», потребители в нашем посткризисном мире хотят актуальности и вовлеченности.
Просто владеть или потреблять уже недостаточно.
Бренды, особенно бренды, продающие «ненужные» предметы роскоши и услуги, должны предлагать потребителям возможность стать частью процесса создания продукта.
Таким образом, бренды помогают потребителям облегчить их подсознательную вину за ненужные личные пристрастия — и старомодное чувство вины: недостаточно делать и искать легкий выход, платя кому-то другому за то, что они вполне могут сделать сами …
Просто например, производители смесей для торта в 1960-х годах фактически изменили свои смеси «все в коробке», чтобы разрешить добавление яиц, потому что их клиенты-домохозяйки чувствовали себя виноватыми, «не делая достаточно» для своих семей, когда все, что от них требовалось добавить, было чашка водопроводной воды!
Точно так же современные потребители чувствуют, что они получают большую отдачу от своих денег, когда вместе с покупкой они получают дополнительный опыт.

Что такое эффект бабочки?

Когда потребители принимали участие в создании продукта, они с большей вероятностью оценит свою покупку — и с большей вероятностью расскажут о своем опыте со своими друзьями и семьей.
Это дает брендам тройное преимущество:
Во-первых, покупатель больше заинтересован в покупке и с меньшей вероятностью будет жаловаться или вернуть свой новый приз.
Во-вторых, повышается вероятность бесплатного вирусного маркетинга из уст в уста от недавно обрадованного клиента.
И, в-третьих, дополнительный бонус, который клиент фактически берет на себя, хотя и небольшую часть работы, которую бренд должен был делать раньше!

Первопроходцы

Чем больше творчества и вовлеченности бренды готовы передать своим клиентам, тем выше их лояльность и удовлетворенность.
Среди местных первопроходцев были чрезвычайно успешные мастерские по сборке медведя, где дети могут выбирать, набивать и украшать своих плюшевых мишек с их собственным голосом и, конечно же, с нашей национальной одержимостью персонализированными номерными знаками (за которые мы готовы платить огромная премия)…

Глобальные горячие точки

Инклюзивный, индивидуальный подход к созданию продукта появляется во всем мире:
Французский шоколатье Эльза Ламбине позволяет своим клиентам играть с едой с помощью своей новой линейки дизайнерских модульных шоколадных конфет Sweet Play. Покупатели могут создавать и настраивать свои шоколадные конфеты тремя способами; тип шоколада, внутренняя начинка и начинка, например фрукты, орехи или желе.
На другом конце света канадский производитель сыра продает частично приготовленные наборы для изготовления моцареллы и путина через свою службу Make Cheese.
Еще есть Детская Студия, которая делает уникальные чучела животных по оригинальным рисункам детей…

Короче говоря, чем больше бренды будут склонны предлагать своим клиентам привнести свою индивидуальность в то, что они покупают, тем более успешными они станут.

Автор: Bronwyn Herold

–

О компании Bronwyn

Бронуин — ненасытно любопытный, заядлый читатель и физиолог-любитель, который проявляет живой и забавный интерес к наблюдению за состоянием человека.
Она постоянно поражается тому, насколько предсказуемым становится мир, если осознавать лежащие в основе исторические циклы, формирующие тенденции, движущие вперед наше общество.

Изображение предоставлено: Gallo Images / Getty Images

Самодельное средство для удаления флюса — очиститель DIY (изопропиловый спирт, этанол, этилацетат)

Переходите сразу к процедуре

При пайке электронных компонентов очень важно использовать флюс.Удаляя загрязнения, такие как грязь, масла и окислы, он помогает получить более прочное паяное соединение. Загрязнения можно удалить механической или химической очисткой перед пайкой, однако высокие температуры, требуемые во время процесса пайки, могут вызвать повторное окисление элемента и, таким образом, помешать успешному паяльному соединению. По сути, существует три типа флюсов — водорастворимый флюс, флюс без очистки и традиционный канифольный флюс. Канифольный флюс очень агрессивен, поэтому его необходимо удалять после пайки, тем не менее, зачем вам удалять неочищенные остатки флюса?
Есть несколько причин:

• клейкий остаток снижает точность теста при проведении внутрисхемных испытаний
• предотвращает прилипание конформного покрытия
• для улучшения внешнего вида платы
• для предотвращения скопления грязи

Самодельное средство для удаления флюса способно удалять флюс на канифольной, не канифольной основе и не требующий очистки. .Он работает лучше, чем некоторые имеющиеся в продаже продукты, и при правильном использовании не оставляет следов. Его можно использовать на печатных платах и ​​на большинстве пластиковых деталей (на некоторых пластмассах может появиться обесцвечивание).

Требования:

• 850 мл + денатурированный этанол 95% чистоты (также называемый этиловым спиртом)
• 100 мл + 95% чистый изопропиловый спирт (также называемый изопропанолом, 2-пропанолом, IPA)
• 50 мл Этилацетат (также называемый этилэтаноат, EtOAc или EA)
• Оборудование для измерения жидкости
• Аэрозольный баллон 100 мл (не обязательно)
• Перчатки защитные

Если вы используете другие единицы измерения, используйте удобный конвертер объема жидкости — https: // www.thecalculatorsite.com/conversions/liquidvolume.php

Процедура смешивания

Безопасность прежде всего: наденьте защитные перчатки, чтобы не повредить кожу. Работайте в хорошо проветриваемом помещении и удалите все источники возгорания.

Чистота этанола и изопропилового спирта очень важна, оба должны быть чистыми не менее 95% . Такие добавки, как вода, значительно снижают эффективность очистки и могут оставлять остатки на доске. Если вы купили этанол в емкости объемом 1 л, лучше всего использовать ее для хранения самодельного средства для удаления флюса.Возьмите мерный стаканчик для жидкости и слейте из емкости 150 мл этанола. Добавьте 100 мл изопропилового спирта и 50 мл этилацетата к 850 мл этанола в контейнере. Тщательно перемешайте. Вы приготовили один литр жидкости для удаления флюса, этого количества должно хватить на некоторое время. Для практических целей я наливаю немного средства для удаления флюса в 100-миллилитровый распылитель, а остальное сохраняю для дальнейшего использования.

Процедура удаления флюса

После каждой доработки печатной платы я удаляю остатки флюса по указанным выше причинам. Я распыляю средство для удаления флюса на загрязненный участок и жду несколько секунд, пока он не начнет растворять остатки флюса. Через минуту я накладываю на него чистящую салфетку без ворса и начинаю чистить зубной щеткой или маленькой кисточкой для рисования. Растворенные остатки флюса прилипают к салфетке и поэтому не растекаются по доске. Повторите этап очистки, используя чистую часть салфетки, пока доска не станет чистой. Выбросьте салфетку и используйте новую, если на ней много остатков флюса.

Предупреждение

Ремонт электроники несложный, но требует много терпения, спокойствия, сосредоточенности, твердой руки и некоторого здравого смысла. Если вы сомневаетесь или что-то не до конца понимаете, сначала найдите себя в Google, прежде чем выполнять рассматриваемый шаг. Если вы не чувствуете себя достаточно компетентным, чтобы следовать данной процедуре, лучше всего обратиться за помощью к опытному специалисту в вашем районе. Я не несу ответственности за любой ущерб, причиненный вам, вашему оборудованию или устройству, которое вы ремонтируете, в результате следования этому руководству.

---

Если вы нашли этот пост в блоге полезным и хотели бы купить мне чашку кофе, нажмите здесь 🙂

Что такое флюс для припоя? | Магазин PCBA

Если вы новичок в паяльном флюсе, вы, должно быть, задаетесь вопросом, что это такое. Что ж, флюс для припоя — это важное химическое вещество, которое используется при автоматической сборке печатных плат, а также при ручной пайке. Обычно, прежде чем приступить к процессу пайки, необходимо убедиться, что поверхность печатной платы чистая.Материал, который делает это возможным, — это флюс для припоя. По сути, он очищает и удаляет оксиды и любые другие загрязнения, присутствующие на поверхности печатной платы, и, как следствие, помогает смачивать ее. Поверхность печатной платы должна быть чистой. Это еще раз объясняет, почему флюс для припоя является таким важным материалом. Зная, что такое припойный флюс, важно понимать, какие типы припоя доступны для использования. В основном, существует три типа флюса для припоя.

1. Канифольный флюс

Это одна из самых старых категорий флюсов.Он производится из натуральной смолы олеорезина сосны. Однако важно отметить, что сегодня канифоль, имеющаяся на рынке, обычно смешивается с различными флюсами для улучшения ее характеристик. Обычно флюс легко течет, особенно в жаркую погоду, что позволяет быстро вымывать оксиды. Он также лучше всего подходит для удаления посторонних частиц с металла, находящегося в процессе пайки. Когда канифольный флюс находится в твердом состоянии, он инертен. Таким образом, вы можете оставить его на печатной плате, не вызывая никаких повреждений, если только схема не нагреется и не превратит ее в жидкую форму.Тем не менее, очень важно, что есть три подтипа канифоли, о которых вы должны знать:

• Канифольный флюс. Этот содержит только канифоль. Он наименее активен. В большинстве случаев его используют на чистых поверхностях. Не оставляет следов на поверхностях после пайки.

• Канифольный слабоактивированный флюс .

• Флюс, активированный канифолью. Самый активный канифольный флюс.

2.Водорастворимый флюс

Этот тип канифольного флюса также называют флюсом органической кислоты. Он содержит органические материалы, кроме канифоли или смолы. Некоторые из слабых кислот, используемых в этом флюсе, включают лимонную, молочную и стеариновую кислоты. Обычно их смешивают с растворителями, такими как изопропиловый спирт и вода. Он быстрее и прочнее канифольного флюса. Имеет хорошие результаты пайки благодаря качественной активности флюса. Он способен удалять оксиды и создавать чистую поверхность для процесса пайки.Это то, что обычно называют действием смачивания. Однако важно отметить, что водорастворимый флюс может быть очень агрессивным, что требует от дополнительных мер предосторожности при очистке сборок печатных плат, чтобы избежать загрязнения флюсом.

3 . Неорганический флюс

Этот флюс хорошо работает с более прочными металлами, такими как латунь, нержавеющая сталь и медь. Если вы используете неорганический флюс, убедитесь, что вы избавились от коррозионных отложений с поверхностей.

Почему нам нужно использовать флюс для пайки

Теперь, когда вы узнали, что такое флюс для припоя и какие типы флюсов доступны, настала очередь понять, почему вы должны его использовать. С самого начала вы должны принять во внимание, что припойный флюс при пайке играет важную роль в обеспечении хороших результатов процесса. В любой сборке печатной платы цель припоя состоит в том, чтобы очистить и избавить от оксидов и примесей с поверхности платы. Оксиды образовались после контакта металлов с воздухом.В результате это приводит к трудностям в создании хороших паяных соединений. Проблема с этими оксидами заключается в том, что они не позволяют получить хорошие паяные соединения. По сути, если паяное соединение плохое, электрическая проводимость через цепь будет плохой. Опять же, припойный флюс играет большую роль в раскислении металлов, а также в обеспечении качественной пайки и смачивания.

Применение различных типов флюсов для припоя

Как и для любого другого материала, используемого в электротехнике, флюсы для припоя используются для различных применений в зависимости от их характеристик и качества.Вот различные области применения различных типов флюсов для припоя:

Флюс, используемый для этого приложения, содержит больше растворителей, чем флюс, предназначенный для других приложений. Обычно он распыляется на плату перед прохождением волны припоя. После установки флюс очищает компоненты, которые необходимо припаять, чтобы избавиться от образовавшихся оксидных слоев. Если вы используете менее коррозионный тип флюса, вам придется пройти доску через процесс предварительной очистки перед нанесением флюса.

Паста, содержащая липкий флюс и мелкие металлические детали, используется для оплавления припоя. Паста должна удерживать детали вместе до тех пор, пока тепло, исходящее от печи, не заставит частицы припоя оплавиться. Металлические поверхности очищаются флюсом, а пастообразный характер флюса играет огромную роль в герметизации воздуха, что предотвращает любые случаи окисления. Флюс для паяльной пасты содержит добавки, улучшающие текучесть припоя при его плавлении.

Флюс, используемый для этого процесса нанесения, распыляется или наносится методом капельно-струйной обработки.Используемый процесс нанесения тщательно контролируется, чтобы флюс выполнял свою работу без ущерба для качества процесса пайки. Например, если вы используете паяльную пасту с более высокой концентрацией растворителей, чем пасты других типов, возможно возникновение проблемы, если флюс будет нагреваться очень быстро.

Наконечники для пайки флюсом

Чтобы добиться отличных результатов при пайке флюсом, вы должны делать это правильно. Вот ценные советы, которые всегда нужно применять на практике в процессе пайки:

• Чистота поверхности очень важна в процессе пайки. Если вы не сделаете поверхность чистой и свободной от нежелательных частиц, процесс пайки не будет эффективным. Поэтому убедитесь, что металлический контакт очень хорошо очищен качественным растворителем перед использованием паяльного флюса. Это гарантирует, что вы избавитесь от пыли, грязи и чрезмерного количества окислов, которые могут там присутствовать. Убедившись, что вы это сделали, вы можете продолжить процесс.

• Также обязательно равномерно нанести флюс на поверхности, где будет происходить пайка.Равномерное нанесение хорошо для качественных результатов. На этом этапе убедитесь, что он не нагревается.

• Если вы можете использовать пасту, тем лучше. Это более разумный вариант, чем жидкая форма. Если вы хотите получить качественный результат, используйте его.

• Если вы собираете кабели, флюс NO-clean — не лучший вариант. Это связано с тем, что растворители не смогут избавиться от таких агентов.

• После завершения работы убедитесь, что вы удалили флюс. Вы можете сделать это самостоятельно или купить растворители из магазина.

• Важно предотвратить попадание воды и растворителя на разъем. Но на случай, если это произойдет, убедитесь, что вы используете свежий растворитель, чтобы удалить остатки в этой конкретной области.

• Если возможно, убедитесь, что вы используете деионизированную воду для удаления любых остатков.

• Очень важно убедиться, что вы не находитесь рядом с парами припоя. Они могут вызвать серьезные осложнения, например астму. Вам не нужно подвергать себя воздействию вредных паров.Поэтому при выполнении этой задачи обязательно используйте респиратор, чтобы защитить свое тело.

Заключение

Несомненно, припойный флюс является очень ценным материалом с точки зрения очистки поверхностей печатных плат перед началом процесса пайки. Как вы уже знаете, пайка — это процесс, который требует от вас внимательного отношения к каждому этапу. Он отвечает за удаление оксидов, образующихся на электрических контактах, и любых других примесей, которые могут сделать процесс пайки проблематичным.Кроме того, флюс для припоя отлично справляется с задачей обеспечения успешного процесса пайки и получения качественного соединения. Поскольку вы хотите, чтобы проводимость электричества была наивысшего качества и обеспечивала хорошие результаты, вам придется использовать флюс для припоя.

Еще одно важное открытие заключается в том, что существуют разные типы припоев и их применение. В зависимости от типа приложения, которое вам нужно, у вас есть варианты на выбор. Лучше всего знать, какой изгиб припоя наиболее подходит для вашего приложения.Вы должны знать, что использовать, а что не использовать, чтобы гарантировать наилучшие результаты. Преимущество использования флюса для припоя заключается в том, что как только вы поймете, как он работает и как его использовать, вам не составит труда его нанести. Однако, если вы новичок в использовании флюса в процессе пайки, разумно соблюдать осторожность на каждом этапе, чтобы не допустить ошибки.

No related posts.