технология кузнечной сварки металла ковкой. Флюс и бура для кузнечной сварки, необходимое оборудование
Кузнечная сварка — один из самых старых способов соединения металлов, известных человечеству. Необходимое оборудование, флюс и бура для неё и сегодня вполне доступны для приобретения. О том, чем отличается технология кузнечной сварки металла ковкой, какие у неё есть особенности и сферы применения стоит поговорить более подробно.
Особенности
Один из видов горячей обработки металла — кузнечная сварка – представляет собой процесс деформации заготовок под ударными нагрузками. Именно этот способ используется, когда нужно создать соединение между сплавами, которые нельзя совместить другими путями. Кузнечная сварка даёт возможность добиться полного проникновения разнородных веществ друг в друга на молекулярном уровне. Пайковый материал при этом не используется — бура и флюсы лишь служат для удаления оксидов с металлической поверхности.
Кузнечная сварка не меняет свойств стали, поскольку при нагреве основа лишь становится пластичной, без перехода в жидкое агрегатное состояние. Это обусловлено правильным выбором точки нагрева. При использовании торцевой технологии можно добиться улучшения структуры металла, уплотнить её, обеспечить уковку пустот.
Разновидности
- В обхват/внахлёст/встык. Каждый из 3 методов предусматривает соприкосновение краёв изделия — для этого их изначально делают выпуклыми. Основные отличия между ними связаны с углом и наклоном, выбираемым для ударов молотом.
- В расщеп. Этот способ хорош для работы с плоскими заготовками из листового металла. Заготовки оттягиваются по краям, расщепляются на некотором расстоянии от них, соединяются по надрезам, а затем подвергаются нагреву.
- С шашками. Метод предусматривает использование накладок, повторяющих форму концов деталей. Этот способ распространён при работе с крупноформатными изделиями.
Это основные методики. Также встречается кузнечная сварка с клёпкой, в паз, впритык — когда деталь крепится перпендикулярно основе.
Применение
Основное применение кузнечной сварки в современных условиях —
Более того, для выполнения работ не требуется подключение к электроэнергии, что по-прежнему актуально для сельской местности и отдалённых регионов.
Области деятельности, в которых востребована эта технология.
- Изготовление деталей в сфере авторемонта. Если запасные части невозможно подобрать или приобрести, их просто создают заново по лекалам и чертежам.
- Создание сельскохозяйственного инвентаря. Там, где вспахивание земель по-прежнему ведётся с применением лошадей и другой живой силы, именно этот тип сварочных работ даёт возможность создавать прочные плуги. Для рубки леса изготавливают топоры, также в ходу домашний инвентарь, созданный из металла вручную.
- Создание нестандартных водосточных труб, желобов
- Оружейное дело. При создании многослойных ножей и мечей из дамасской стали именно сварка ковкой даёт нужную плотность соединения металла. Всё остальное зависит уже от умений мастера.
Оборудование
Для выполнения работ, связанных с соединением низкоуглеродистых сталей методом пластической деформации, необходим определённый комплект инструментов. В первую очередь это источник открытого пламени. Им может стать кузнечный горн или печь, первый вариант предпочтительнее, поскольку позволяет раскалить детали до 1500 градусов. Для отбивки заготовок понадобится наковальня. Вести работу с раскалённым металлом можно только при помощи клещей.
Технология процесса
Упрощённо технология кузнечной сварки выглядит так: металл проходит предварительную обработку, нагрев, и после этого начинается сварочный процесс при помощи молота и наковальни или других инструментов в зависимости от выбранного метода. Лучше понять особенности поможет пошаговое рассмотрение всех этапов.
- Зачистка поверхности. Она нужна, чтобы удалить с металла следы окислов и других загрязнений.
- Разогрев металла. В горне или печи можно использовать только топливо, содержащее малое количество серы — это позволит обеспечить высокую прочность шва. Лучшим вариантом считается каменный уголь, каменноугольный кокс. Нагрев осуществляется до белого каления: 1350-1370 градусов для низкоуглеродистых сталей, 1150 градусов – для марочных, типа У7, где содержание углерода выше.
- Порядок каления. При нагреве заготовок с неоднородным составом начинать нужно с той, в которой содержание углерода ниже. Вторая деталь добавляется позже — так удаётся получить готовые к сварке ковкой детали одновременно.
- Применение флюса. Чтобы избежать образования окалины, при достижении температуры от +950 до +1050 градусов её покрывают флюсом, исключающим пережог металла. Наиболее часто используется смесь 10% тетрабората натрия, также известного как бура, с 90% речного песка, предварительно прокалённая для удаления лишней влаги. Также можно применять соединение силикатно-песчаных смесей с содой или молотый бой стекла. В чистом виде буру используют при работе с металлами с более низкими температурами нагрева, может использоваться отдельно и речной песок, в который погружают заготовку.
- Сварка. Как только заданная температура достигнута, металл раскалился добела, его можно соединять методом ковки, предварительно очистив от шлака. Уложенные вместе детали легко отбивают лёгкими и частыми ударами молота так, чтобы все остатки флюса и загрязнения оказались снаружи шва. Далее ведутся сильные и частые удары от центра деталей к краям в месте соединения. Это исключит формирование непроваренных областей и других дефектов. Проковке также подвергаются участки вокруг области стыка.
Важно учесть, что до момента разогрева деталей температура в горне должна достигнуть довольно высоких значений.
Это основные моменты, которые нужно знать о кузнечной сварке.
БУРА В КУЗНЕЧНОМ ДЕЛЕ: ПРОЦЕСС, ПРЕИМУЩЕСТВА, ОСОБЕННОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ. Статьи компании «ТМ Клебріг
Использование буры в кузнечном деле отличается рядом аспектов, знание которых не только облегчает работу, но и способствует получению качественного готового продукта. О всех нюансах работы с бурой/флюсом в кузнечной сварке читайте в нашей статье. …
ПЛАН
1. Что такое Бура?
2. Преимущества использования Буры в кузнечном деле
3. Что такое флюс?
4. Приготовление флюса
5. Особенности использования флюса в ювелирном деле
6. Основные материалы
7. Процесс ковки
8. Часто задаваемые вопросы о кузнечной сварке
9. Меры предострожности при кузнечной сварке
ТМ «Клебріг» подготовила для Вас статью об особенностях применения 5-водной Буры в кузнечном деле, поскольку это один из ключевых запросов наших клиентов. На нашем сайте вы можете купить Буру (Боракс) для сварки, пайки и ковки цветных и черных металлов по доступной цене. Также у нас есть сертификаты на всю продукцию, чтобы вы могли убедиться в её качестве.
Что такое бура?
Бура (Боракс, Тетраборат Натрия)— неорганическое соединение, натриевая соль борной кислоты с химической формулой Na2B4O7, наиболее распространённое и используемое соединение бора, образует несколько кристаллогидратов, широко применяется в промышленности.
Боракс представляет собой белый кристаллический порошок. Получается искусственным путём, встречается в естественной природной среде в виде отложений при испарении тибетских озёр, а также как минерал Тинкаль.
Благодаря ряду преимуществ, которыми обладает Бура, её используют в кузнечном деле для ковки, пайки и сварки цветных и чёрных металлов.
Кузнецы используют буру в качестве плавильного восстановительного флюса, а также флюса при пайке драгоценных металлов в ювелирном деле, в металлургии для изготовления дамасской и других видов стали. До сих пор в золотодобыче небольших масштабов тетраборатом натрия заменяют ртуть. Наиболее популярная формула: Бура + Сода + Поташ (2:4:4) = снижение температуры плавления золота. Сода может быть заменена на 2 части поваренной соли.
При обработке руды Боракс необходим как неорганическое вещество, которое способствует более эффективному выделению чистого металла, ускоряет этот процесс и сдерживает наращивание температуры, необходимой для плавления. Тетраборат натрия в роли флюса применяется при сварке чугуна, стали. Он заставляет плавиться железную окалину при более низких температурах и ускоряет удаление её из руды.
Ювелирная пайка золотых и серебряных изделий производится с добавлением водного раствора Боракса, что способствует стеканию припоя в нужный шов. Ещё одно применение такого флюса – предварительное лужение вольфрама с цинком, при этом вольфрам значительно смягчается, что облегчает пайку.
Преимущества буры в кузнечном деле1. Самый безопасный и простой материал для использования в качестве флюса
2. Улучшение сварных швов
3. Предотвращает окисление свариваемой поверхности
4. Ускоряет процесс из-за быстрого разжижения буры
5. Предотвращает возникновение пористостей и появления загрязнений в стыках
6. Относительно небольшая стоимость
7. Не несет вреда здоровью человека при соблюдении правил использования
Что такое флюс?Бура в работе с металлами прежде всего связана с флюсовыми смесями, которые незаменимы при пайке или кузнечной ковке. На рынке бура продается в виде порошка. Ее ценность и незаменимость обусловлены температурой плавления, которая достигает 800 – 900°С.
Смесь пятиводной буры вместе с пищевой содой и небольшим количеством воды называют флюсом. А способность предохранять плавку от доступа кислорода, растворять мешающие оксиды и отделять чистый металл от пустой породы делают эту комбинацию просто-таки незаменимым средством в кузнечном деле и металлургии.
Основная роль флюса — растворять оксиды, присутствующие на поверхности металла, и действовать как барьер для кислорода, покрывая горячую поверхность, что предотвращает окисление.
Основой смеси флюса может быть также мелкий чистый речной песок с добавкой 5 % буры после хорошей прокалки. Бура в песке работает на хорошее образование шлака и легкую очистку металла от примесей в дальнейшем.
Толщина слоя имеет значение: если он будет слишком толстым, прогрев деталей снизит скорость и качество. Поэтому флюс для кузнечной сварки засыпают равномерным и тонким слоем. Добавка Буры в флюсовую смесь особенно важна и необходима, если используется уголь низкого качества.
Из флюсовой смеси формируется шлак, который может стечь с металлической заготовки, что весьма нежелательно. Для предупреждения этого на заготовки подсыпают дополнительные порции песка – осторожно и в умеренных количествах.
Перед ювелирной пайкой изделие следует закрепить в тисках или другим подходящим способом, придав поврежденной детали первоначальную форму.
После место будущей пайки зачищается, обезжиривается и покрывается слоем флюса. Флюс создаёт на поверхности золота защитную плёнку, препятствующую окислению металла в процессе пайки.
Теперь можно приступать собственно к пайке. Флюс для пайки золота покупают готовый или делают своими руками, беря по 10 г буры и борной кислоты на 100 г дистиллированной воды.
Технология кузнечной сваркиУпрощенно выглядит так: металл проходит предварительную обработку, нагрев, и после этого начинается сварочный процесс при помощи молота и наковальни или других инструментов в зависимости от выбранного метода. Лучше понять особенности поможет пошаговое рассмотрение всех этапов.
Зачистка поверхности. Она нужна, чтобы удалить с металла следы окислов и других загрязнений.
Разогрев металла. В горне или печи можно использовать только топливо, содержащее малое количество серы — это позволит обеспечить высокую прочность шва. Лучшим вариантом считается каменный уголь, каменноугольный кокс. Нагрев осуществляется до белого каления: 1350-1370 градусов для низкоуглеродистых сталей, 1150 градусов – для марочных, типа У7, где содержание углерода выше.
Порядок каления. При нагреве заготовок с неоднородным составом начинать нужно с той, в которой содержание углерода ниже. Вторая деталь добавляется позже — так удаётся получить готовые к сварке ковкой детали одновременно.
Применение флюса. Чтобы избежать образования окалины, при достижении температуры от +950 до +1050 градусов её покрывают флюсом, исключающим пережог металла. Наиболее часто используется смесь Тетрабората Натрия, также известного как бура, с 90% речного песка, предварительно прокалённая для удаления лишней влаги. Также можно применять соединение силикатно-песчаных смесей с содой или молотый бой стекла. В чистом виде буру используют при работе с металлами с более низкими температурами нагрева, может использоваться отдельно и речной песок, в который погружают заготовку.
Сварка. Как только заданная температура достигнута, металл раскалился добела, его можно соединять методом ковки, предварительно очистив от шлака. Уложенные вместе детали легко отбивают лёгкими и частыми ударами молота так, чтобы все остатки флюса и загрязнения оказались снаружи шва. Далее ведутся сильные и частые удары от центра деталей к краям в месте соединения. Это исключит формирование непроваренных областей и других дефектов. Проковке также подвергаются участки вокруг области стыка.
Как ковать сварной шов за 4 шагаШаг 1. Подготовьте материалы
Теплота сварки зависит от типа используемых металлов. Прежде чем нагревать материалы, дважды проверьте их температуру ковки. Следите за тем, чтобы они пожелтели, когда нагреваются в кузнице. Если вы продолжите нагревание после этого момента, углерод в металле начнет окисляться, разрушая ваш металл. По мере практики температура кузнечной сварки и соответствующий ей цвет станут более привычными.
Шаг 2: Флюсование
Выньте материалы из кузницы и сбрызните их флюсом. Отдел кузнечного дела использует Буру в качестве флюса. Флюс служит стеклянным экраном при низких температурах, который предотвращает окисление стали. По сути, флюс — это восстановитель, предотвращающий окисление. Окисление в конечном итоге приводит к образованию окалины или шлака на поверхности, которые препятствуют сварке металла. Любой грязный или загрязненный металл создаст слабое соединение и повысит температуру плавления металла. Флюс важен при кузнечной сварке, особенно в кузнечной мастерской.
Шаг 3: Нагрев
После того, как вы нанесли флюс, поместите металл обратно в кузницу. Доведите его до ярко-желтого тепла. Не оставляйте его в кузнице слишком долго, иначе вы можете вызвать искрение на металле, что будет означать, что ваш металл загрязнен. Помните, что каждый материал имеет разную температуру сварки, поэтому исследуйте металлы, прежде чем начинать процесс.
Шаг 4: Соединение и забивание
Выньте кусок из кузницы, когда он станет ярко-желтым. Кузнечная сварка должна выполняться быстро, чтобы материал не стал слишком мягким. Вы можете соединять детали вместе металлической проволокой, пока не сформируется основной сварной шов. Затем поднесите деталь к молотку или гидравлическому прессу, чтобы соединить сварной шов. Убедитесь, что вы не ударяете по металлу так сильно, что сварной шов не смещается. Повторяйте, пока готовый сварной шов не станет чистым и на нем не останется линий.
Меры предосторожности
В больших количествах бура может вызвать отравление. Поэтому во время работы с использованием буры не рекомендуется пить, курить или принимать пищу. Индивидуальная защита не представляет из себя ничего необычного: это спецодежда, очки защитного типа, рабочие перчатки и т.д.
Хранить Буру нужно в закрытых помещениях и обязательно в упаковках – никакой россыпи. Обычно хранение производится в специальных контейнерах, которые должны стоять на твердом покрытии.
Особой опасности с точки зрения взрывов или пожаров бура для ковки не представляет. Умеренная степень токсичности наблюдается из-за содержания борной кислоты. В организм бура может попасть через дыхательные пути в виде пыли или аэрозольного распыления, в результате чего слизистые могут быть раздражены.
Как защитить себя при кузнечной сварке?
Защита для глаз
Защитные очки обязательны. Если глаза быстро устают от взгляда в кузницу, некоторые кузнецы предпочитают затемненные очки.
Маска
При работе с горячими металлами, которые могут выделять газы, защитите свои легкие и используйте средства защиты органов дыхания.
Перчатки
Надевайте перчатки всякий раз, когда собираетесь работать в кузнице. Не надевайте перчатки при работе с механизмами, которые могут захватывать ткань — сверлильным станком, токарным станком и т. Д.
Одежда
Никогда не ходите в кузнице в синтетической одежде. Следует избегать даже тонкого 100% хлопка. Любые искры заставят синтетику плавиться и прилипать к вашей коже. Тонкие полностью натуральные ткани могут загореться даже в экстремальных условиях. Носите плотные 100% натуральные материалы, такие как хлопок, шерсть или кожа. Кожаный фартук — лучший вариант!
Защита слуха
Даже если вы не пользуетесь инструментами, которые создают особый шум регулярно, использование затычек для ушей или наушников — хорошая привычка в кузнечном деле.
Часто задаваемые вопросы о кузнечной сваркеКАКОВАЯ ФУНКЦИЯ БУРЫ В КОВКЕ?
Основная причина, по которой кузнецы используют буру,- это улучшение качества сварки. Бура обычно предотвращает окисление свариваемой поверхности. Окисление поверхностей может привести к плохому сварному шву и нежелательным результатам.
ЕСТЬ ЛИ ЕСТЕСТВЕННАЯ АЛЬТЕРНАТИВА БОРАКСУ?
Кузнецы используют Буру в качестве флюса при кузнечной сварке. Но до изобретения Буры кузнецы использовали другие альтернативы в качестве флюса. Мелкодисперсный кварцевый песок — самый старый флюс, используемый для сварки под флюсом, и основная естественная альтернатива буре.
ЗАПРЕЩЕНО ЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ БОРАКСА?
Люди используют Буру не только в кузнечном деле, но и для других целей. Одно из таких применений — в качестве пищевых добавок. В некоторых странах и регионах Бура является запрещенным химическим веществом для пищевых добавок из-за проблем со здоровьем. Однако Бура не запрещена к использованию в процессе кузнечной сварки.
КАКАЯ ТЕМПЕРАТУРА ПЛАВЛЕНИЯ БОРАКСА?
Как и другие материалы для кузнечного дела, Бура также имеет свою температуру плавления. Общая температура плавления Буры составляет около 741 ℃. При этой температуре бура образует стеклянное покрытие для поверхности, которую нужно сваривать.
КАКАЯ ТЕМПЕРАТУРА БОЛЬШЕ ВСЕГО ПОДХОДИТ ДЛЯ КУЗНЕЧНОЙ СВАРКИ?
Температура кузнечной сварки зависит от того, какие металлы вы сковываете. Для разных металлов требуются разные температуры. Некоторые черные металлы, такие как алюминий, требуют очень низкой температуры для нагрева, поэтому их можно легко сковать. Большинство алюминиевых сплавов имеют температуру 800 градусов по Фаренгейту. Напротив, сталь должна иметь температуру около 2000 градусов по Фаренгейту.
Флюс БУРА REXANT 09-3655 предназначен для удаления оксидов с поверхности под пайку, улучшения растекания жидкого припоя при пайке углеродистых сталей, чугуна, меди и её сплавов медно-цинковыми и серебряными припоями. Позволяет осуществлять сплавление обычных металлов с благородными посредством газопламенного нагрева. Применяется для пайки ювелирных украшений из золота, серебра, мельхиора в температурном диапазоне 800-1150ºC. После пайки требуется промывка горячей водой с использованием кисточки или щетки. Состав: натриевая соль тетраборной кислоты. Масса — 20 гр.
Параметры упакованного товара Единица товара: Штука Длина, мм: 196 Произведено
Указанная информация не является публичной офертой Отзывы о флюсе REXANT БУРА 20гр 09-3655Оставить свой отзыв На данный момент для этого товара нет расходных материаловСпособы получения товара в МосквеДоставка Вес брутто товара: 0.11 кг В каком городе вы хотите получить товар? выберите городАбаканАксайАктауАлександровАлыкельАльметьевскАнадырьАнгарскАрзамасАрмавирАрсеньевАртемАрхангельскАстраханьАхтубинскАчинскБалаковоБалашовБалезиноБарнаулБатайскБелгородБелогорскБерезникиБийскБиробиджанБлаговещенскБодайбоБокситогорскБорБорисоглебскБратскБрянскБугульмаБугурусланБуденновскБузулукВеликие ЛукиВеликий НовгородВеликий УстюгВельскВитебскВладивостокВладикавказВладимирВолгоградВолгодонскВолжскВолжскийВологдаВолховВольскВоркутаВоронежВоскресенскВыборгВыксаВышний ВолочекВязьмаВятские ПоляныГеоргиевскГлазовГорно-АлтайскГрозныйГубкинскийГусь-ХрустальныйДальнегорскДедовскДербентДзержинскДимитровградДмитровДонецкДудинкаЕвпаторияЕгорьевскЕкатеринбургЕлецЕссентукиЗаводоуковскЗеленодольскЗлатоустЗубовоИвановоИгнатовоИжевскИзбербашИнтаИркутскИшимЙошкар-ОлаКазаньКалининградКалугаКаменск-УральскийКаменск-ШахтинскийКамень-на-ОбиКанашКанскКарагандаКарасукКаргопольКемеровоКерчьКинешмаКиришиКировКиселевскКисловодскКлинКлинцыКоломнаКолпашевоКомсомольск-на-АмуреКоролевКостромаКотласКраснодарКрасноярскКропоткинКудьмаКузнецкКуйбышевКумертауКунгурКурганКурскКызылЛабинскЛабытнангиЛаговскоеЛангепасЛенинск-КузнецкийЛесосибирскЛипецкЛискиЛуневоЛюдиновоМагаданМагнитогорскМайкопМалые КабаныМахачкалаМеждуреченскМиассМинскМихайловкаМичуринскМоскваМуравленкоМурманскМуромНабережные ЧелныНадеждаНадымНазраньНальчикНаро-ФоминскНарьян-МарНаходкаНевинномысскНерюнгриНефтекамскНефтеюганскНижневартовскНижнекамскНижний НовгородНижний ТагилНовая ЧараНовозыбковНовокузнецкНовороссийскНовосибирскНовочебоксарскНовочеркасскНовый УренгойНогинскНорильскНоябрьскНурлатНяганьОбнинскОдинцовоОзерскОктябрьскийОмскОнегаОрелОренбургОрехово-ЗуевоОрскПавлодарПангодыПензаПермьПетрозаводскПетропавловскПетропавловск-КамчатскийПикалевоПлесецкПолярныйПригородноеПрокопьевскПсковПятигорскРеутовРоссошьРостов-на-ДонуРубцовскРыбинскРязаньСалаватСалехардСамараСанкт-ПетербургСаранскСарапулСаратовСаянскСвободныйСевастопольСеверныйСеверобайкальскСеверодвинскСеверскСерпуховСимферопольСлавянск-на-КубаниСмоленскСоликамскСорочинскСочиСтавропольСтарый ОсколСтерлитамакСургутСызраньСыктывкарТаганрогТаксимоТамбовТаштаголТверьТихвинТихорецкТобольскТольяттиТомскТуапсеТулаТуркестанТюменьУдомляУлан-УдэУльяновскУрайУральскУрюпинскУсинскУсолье-СибирскоеУссурийскУсть-ИлимскУсть-КутУсть-ЛабинскУфаУхтаФеодосияХабаровскХанты-МансийскХасавюртЧайковскийЧебоксарыЧелябинскЧеремховоЧереповецЧеркесскЧитаЧусовойШарьяШахтыЭлектростальЭлистаЭнгельсЮгорскЮжно-СахалинскЯкутскЯлтаЯлуторовскЯрославль Самовывоз: бесплатно
Сервис от ВсеИнструменты.руМы предлагаем уникальный сервис по обмену, возврату и ремонту товара! Вернем вам деньги, если данный товар вышел из строя в течение 14 дней с момента покупки. Обратиться по обмену, возврату или сдать инструмент в ремонт вы можете в любом магазине или ПВЗ ВсеИнструменты.ру.Гарантийный ремонтЗдесь вы найдете адреса расположенных в вашем городе лицензированных сервисных центров.
| Может понадобиться |
Устройство и оборудование японской кузницы
Японская кузница должна быть правильно размещена! Без надлежащего выполнения этого условия рассчитывать на высокое качество клинков не приходится.
Дело в первую очередь в том, что при выборе места надо учитывать его микроклимат. На вершине горы или в сухой местности водяного пара, играющего роль активного разуглероживающего фактора, очень мало, и клинки, сделанные там, получаются жесткими. С другой стороны, у подножия горы, где регулярно скапливается утренний туман, а также во влажной местности клинки получаются излишне мягкими. Учитывая это обстоятельство, кузнецы издревле строили свои мастерские на середине горных склонов. Учитывалось также присутствие грунтовых вод, опять-таки способствующих общему повышению влажности. Кузнец конца XVIII — начала XIX в. Хории Тосихидэ в книге «Бидзэн-дэн» писал: «Способы, ковки мечей в сухой местности не годятся для местности болотистой. Различаются даже способы, используемые на участках местности с повышенной сухостью и с повышенной влажностью, а способы, применяемые на вершине горы, не подходят для середины склона и, тем более, для подножия этой горы».
Кроме этого японская кузница должна находиться в месте, максимально укрытом от непогоды, от пронизывающих ветров, но не застойном. Иначе или зимой окоченеешь от холода, или летом обессилеешь от жары. Техническая цивилизация решила все эти проблемы, но подобно тому, как отличаются яйца с птицефабрики от яиц из личных крестьянских хозяйств, так и клинкам, созданным в комфортных современных условиях, зачастую, особенно при отсутствии одаренности у кузнеца, не хватает особой мистической притягательности, выражающей искания, кровь, пот и слезы их создателей. Впрочем, каждый волен иметь свое мнение на этот счет, однако мир японских кузнецов в ультрасовременной Японии остается очень консервативным. Если к сказанному добавить, что кузница должна быть особым образом ориентирована по сторонам света, чему традиционная наука толкового объяснения, конечно же, не дает, то без религиозного отношения к созданию клинка меча нам уже не обойтись.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КОВКИ ЯПОНСКИХ МЕЧЕЙМногие могут подумать, что самое сложное в изготовлении меча – это ковка его формы, однако, на самом деле, основная и наиболее трудоемкая часть всего процесса – подготовка материала. Подготовка к работе начинается с того, что кузнец колет уголь. Традиционно используется сосновый (древесный) уголь, но в последнее время зачастую его заменяют на каменноугольный кокс. Сталь для японского меча получают из сатэцу – чёрного пескообразного магнетита Fe3O4. Для выплавки высокоуглеродистой стали тамахаганэ песок сатэцу сплавляют с углём в печи татара. Продукт эрозии естественных залежей железной руды сатэцу часто находится в или рядом с руслами рек, смешанный с илом и другими отложениями. Железо в этой песчаной смеси составляет только около 1 процента.
В Японии существует только одна действующая печь татара – она находится в префектуре Симанэ. Самая высокая температура в татара может достигать 1200—1500° С. После капитуляции Японии и окончания Второй мировой войны производство мечей в стране было запрещено, а все имевшиеся у населения клинки, по приказу оккупационных властей, подлежали изъятию.
Изготовление мечей по классической технологии в качестве произведения искусства было возобновлено только после снятия этого запрета. В 1977 году печь татара была восстановлена по древнему образцу. Сейчас она работает всего два месяца в году. Из 13 тонн сатэцу в ней получают всего 1 тонну стали тамахаганэ.
Все 300 лицензированных кузнецов, действующих в Японии, пользуются исключительно сталью, выплавленной в этой печи.
Сталь тамахаганэ отличается от заграничной железной руды тем, что практически не имеет примесей, поэтому именно она используется для создания японского меча. Кузнец отсортировывает куски стали в зависимости от содержания в них угля.
Потом он переходит к этапу тамацубуси – накаляет сталь тамахаганэ и отбивает в пласты, а затем дробит их на мелкие куски. Чтобы разбить раскаленный металл на куски, его предварительно опускают в воду. Кузнец смотрит на разрез каждого куска и сортирует на качественный и некачественный металл.
У качественного металла частицы, видимые в разрезе, очень мелкие, поэтому он обладает хорошей цепкостью. У плохого же они, наоборот, крупные, что делает его очень ломким. Затем отобранные осколки складывают друг на друга на железный лист как мозаику, стараясь оставлять как можно меньше просветов, оборачивают лист рисовой бумагой и завязывают.
После этого его обливают со всех сторон смесью из соломенной золы и жидкой глины и потом снова раскаляют. Этот материал и становится основой меча. При достижении необходимой температуры раскалённый брусок помещают на наковальню, и его начинают отбивать ученики мастера или автоматический молот.
В результате брусок вытягивается и сужается, а края остаются ровными, прямоугольными. Затем его вновь помещают в печь. Далее блок разрезают стамеской пополам, ровно загибают и снова отбивают. Каждое такое «складывание» сопровождается обливанием глиной и обсыпанием золой. Таким образом, блок складывают от пяти до двадцати раз. В результате получается поверхность дзиганэ (поверхностная сталь). Весь этот процесс носит название орикаэси-танрэн.
Постепенно из бруска выстукивается нужная форма и длина меча. После этого кузнец удар за ударом придаёт форму острию, ребру и хвостовику клинка. Последний этап (якиирэ) – самый ответственный: это закалка лезвия. От исхода этого этапа зависит конечный результат. Этот момент считается священным, поэтому перед его началом кузнец произносит молитву у специального алтаря.
Предварительно на поверхность меча наносится раствор из глины, песка и порошка древесного угля. Таким образом достигается твёрдость лезвия. Этот этап проводится в полной темноте. Кузнец определяет температуру нагрева на глаз, по цвету раскалённого металла, наблюдая за цветом раскалённого хвостовика. Если клинок не довести до необходимой температуры или же передержать, такое изделие не будет качественным. Когда достигается необходимый цвет, раскалённый меч резко опускают в воду. Клинок получается твёрдым, острым и не ломким. При закалке происходит изгибание меча, связанное с усадкой обуха. Поэтому кузнецу с самого начала необходимо предусмотреть этот момент и выбить клинок так, чтобы не поломать и не искривить лезвие. В самом конце мастер полирует меч прямо в кузнице, чтобы посмотреть на линию закалки – хамон.
После этого он отдаёт меч профессиональному полировщику для заточки лезвия и окончательной шлифовки. Полировка – это отдельный вид искусства в традиции изготовления японского меча, которым занимается отдельный мастер-полировщик. Меч шлифуют семью или восемью различными полировочными камнями, держа его при помощи специальных тряпочек. Способы полировки тела клинка и его лезвия отличаются. Тело полируют до сине-чёрного цвета, а лезвие – до белого.
Мастер-полировщик не только полирует меч, но и затачивает лезвие. После наступает второй этап шлифовки, когда меч зафиксирован и в этом состоянии натирается камнем. Мастер зажимает полировочный камень большим пальцем и вручную доводит им до блеска тело клинка. В результате этого на мече выявляется узор от закалки. Мастер наносит на клинок масло со специальной пудрой и втирает его ватой, что защищает меч от коррозии и придаёт окончательный блеск. Затем масло снимается с линии хамон.
После этого берётся специальный камень, при помощи которого лезвию окончательно придают остроту. Этот камень промазывают лаком дерева уруси, а сверху приклеивают рисовую бумагу, чтобы камень не сломался, потому что он очень хрупкий и легко разваливается в руках. Мастер аккуратно проходится им по мечу, чтобы показать всю красоту созданного клинка.
Самый последний этап – это изготовление ножен сая и выполнение гравировки мэй, служащей подписью мастера.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КОВКИ ЯПОНСКИХ МЕЧЕЙЯпонские меха фукисаси фуйго [меха, бьющие струей, дующие дважды] — это деревянный ящик с двумя сообщающимися камерами: большой и малой. В большой камере двигается управляемый рукой деревянный поршень с сальником из шкуры енота, в малую камеру из большой через один из двух клапанов нагнетается воздух. Давление воздуха в малой камере повышенное, что позволяет точно дозировать количество воздуха в каждый ответственный момент работы.
Воздух нагнетается при движениях поршня в обоих направлениях, что удобно и экономит силы — КПД данного устройства весьма высокий, особенно в сравнении с традиционными европейскими мехами.
В наружной стенке малой камеры имеется отверстие со вставленной трубкой, по которой воздух нагнетается в горн. Традиционно эта трубка сделана из дерева павлонии, но на ее конец насажена трубка из железного или медного листа, направленная в горн под углом вниз.
Меха устанавливают с особым старанием. Сперва заливают бетонное основание, поверх него настилают доски толщиной 20-25 мм и только после этого сверху ставят меха. Некоторые кузнецы спереди и сзади подпирают ящик грузами по 7-10 кг, а сверху также накладывают груз — очень важно, чтобы ящик не сдвигался при работе, так как нагнетательная трубка вмурована в стенку горна. Вмуровывается она таким образом, чтобы дутье направлялось на противоположную стенку горна и немного в сторону места кузнеца. Край нагнетательной трубки должен быть ниже основания мехов примерно на 12 см. Чтобы предотвратить сгорание самой трубки, стенки горна, окружающие ее, утолщают.
Для изготовления горна используется самая высококачественная огнеупорная глина. После того как горн сделан, его просушивают: накладывают 1-1,5 кг порошка древесного угля до уровня 3-6 см ниже фурмы и разводят огонь. Размеры горна и его форма очень важны, но детали в книге не передать. Это сродни настройке музыкального инструмента — многое делается согласно опыту, таланту и интуиции.
Между горном и мехами возводится кирпичная стенка, предохраняющая деревянный ящик мехов от сильного жара, исходящего от горна.
Самая незамысловатая деталь в японской кузнице — это наковальня, представляющая собой стальной параллелепипед длиной 75 см, вкопанный в землю на глубину 45 см. Торец 13 х 25 см, находящийся на высоте 30 см над уровнем пола, является рабочей поверхностью.
У кузнеца имеется несколько молотков и щипцов разных размеров, которые он охлаждает в небольшой ванне с водой, стоящей возле его рабочего места. В процессе работы кузнец пользуется туго стянутым пучком соломы, счищая им окалину с раскаленной заготовки.
Кузнец сидит на низком стульчике или на циновке, а молотобойцы стоят лицом к нему с противоположной стороны от наковальни. Чтобы при ударах им не приходилось низко наклоняться, молоты выполнены в форме цилиндров со смещенным к нерабочему концу отверстием под длинную деревянную рукоять.
Молотобойцы играют важную роль в работе кузнеца. Их обычно трое. Основного называют «голова», остальных — «старший брат» и «младший брат». Работа у них ответственная— бить в определенное место с нужной силой в нужном темпе и нужным образом. Все четверо работают как единое целое. Поэтому для молотобойцев важен опыт. Недаром кузнец Хории Тосихидэ много лет потратил на бесплодные поиски хороших молотобойцев в надежде выковать первоклассный клинок. В наше время пневматический молот, заменивший молотобойцев, является самым радикальным и чуть ли не единственным вторжением цивилизации в японскую кузницу.
При описании инструментов японского кузнеца мечей можно упомянуть и необычный инструмент, сделанный из камня. В средние века при ковке в присутствии высокопоставленных особ молотобойцы работали каменными молотами. В XVII в. для этих целей применялся камень, выкапываемый из небольшого холма Ёко недалеко от селения Осафунэ в провинции Бидзэн. Это камень в форме желудя, очень твердый и крупнозернистый, размером со страусиное яйцо. В его вершине высверливали отверстие для рукояти, которую туго притягивали лианами глицинии.
ДРЕВЕСНЫЙ УГОЛЬ
Недооценивать роль угля в изготовлении высококачественного клинка безрассудно! Существует выраженная зависимость свойств изготавливаемой стали от твердости используемого древесного угля. Разобраться в этом можно, лишь накопив основательный опыт. Имеется много секретов в методике получения угля (почти всегда соснового, реже каштанового), для того чтобы продукт получился определенной твердости.
Хории Тосихидэ в книге «Бидзэн-дэн» писал: «...уже шестым чувством понимаешь, какой твердости и размеров требуется уголь для получения нужной стали, едва взглянув на излом [используемой стали] или услышав [ее] звон при одном-двух ударах молота… если не разбираться в этой зависимости [угля и стали] досконально, то получить нужную сталь невозможно». Величина кусков используемого древесного угля — другой важный момент в его применении. Уголь измельчают ножом и даже нарезают ножницами (!), обследуя каждый кусочек на ощупь и сортируя их по твердости и плотности. Куски размером с грецкий орех и немного крупнее (2-3 см) используют для ковки, а более мелкие фракции (1-1,5 см) — для закалки. Угольный порошок применяют для розжига горна, для переплавки железа (оросизации, см. ниже), и как составной элемент закалочных паст.
Огонь в горне разводят следующим образом. Сперва активно плющат на наковальне конец железного бруса, доводя его до толщины тонкой фольги. К этому моменту количество выделяемой в нем энергии в виде тепла таково, что поднесенная к нему сухая щепка или лист бумаги мгновенно вспыхивают. Остается разжечь при помощи дутья угольный порошок, и можно приступать к работе.
ИЛ СО ДНА ВОДОЕМОВ
Без флюса немыслима операция сплавления или кузнечной сварки (цуми-вакаси). Флюс способствует качественному свариванию стали, препятствует обезуглероживанию поверхности раскаленной стали, более того, ее сгоранию, но после себя флюс должен оставить минимум шлаков.
Здесь все важно! Без кузнечной сварки клинок не сделать, но крупные частицы шлака, спрятавшиеся в его теле, будут источниками напряжения, вызывающего появление трещин; обезуглероженную сталь нельзя надлежащим образом закалить, и клинок не будет соответствовать своему назначению. Поэтому серьезные кузнецы во всем мире находятся в постоянном поиске высокоэффективных и «безобидных» в химическом отношении флюсов. Здесь каждый старается найти лучшее средство и почти всегда хранит его в тайне. Качественный флюс — залог успеха!
Японские кузнецы используют в роли флюса ил (доро) со дна водоемов. Это не какая-то болотная грязь, а благородный и нужный материал. Требования к нему строгие, и секретов при его выборе и обработке великое множество. В качестве доступного примера может служить способ древнего Бидзэн: берут надлежащей плотности ил, выбранный согласно опыту, высушивают, мелко перемалывают, просеивают через шелковую ткань и смешивают в пропорции 1:1 с таким же образом просеянным порошком древесного угля. Некоторые кузнецы добавляют буру.
ПЕПЕЛ РИСОВОЙ СОЛОМЫ
Этот пепел (варабаи) — еще один флюс, используемый в Японии. Вещь также не простая. Солома годится не любая, а только рисовая, причем только трех сортов: рис клейкий, рис заливных полей и рис суходольный (японские названия — мотигомэ, суйто, окабо). Лучше всего использовать солому клейкого риса, более других содержащего кремниевую кислоту, необходимую для кузнечной сварки, а хуже всего — суходольного риса.
В принципе в роли флюса можно использовать упомянутый выше ил, но некоторые сорта железа, «рыхлые» и «неочищенные», силом не хотят «уживаться». В этом случае пепел соломы очень кстати, так как он — субстанция мягкая и липкая. Прилипая к железу, он помогает илу удерживаться там и не отпадать.
В процессе ковки кузнец постоянно пользуется пучком полусырой рисовой соломы, счищая им окалину с раскаленной добела заготовки. Для предотвращения выгорания углерода заготовку постоянно посыпают пеплом рисовой соломы.
Возможны и другие виды флюса. «Обычно используют только доро и варабаи, но вот Кадзияма Ясутоку из Кудан еще посыпает бурой. А некоторые в процессе цуми-вакаси бросают в топку соль», — Курихара Хикосабуро в книге «Кузнечные школы и их секреты мастерства».
Чем заменить буру при ковке
Кузнечная сварка
Так как при температуре выше начала ковки происходит интенсивное образование окалины и возможен пережог металла, то для уменьшения окалины, облегчения ее удаления и предохранения металла от пережога заготовку посыпают флюсом. Флюс посыпают на заготовку в период нагрева ее до температуры 950 . 1050 °С. В качестве флюса применяют чистый, сухой и мелкий речной песок, хорошо промытый, просеянный и отделенный от глины и других примесей. Толстый слой флюса на металле затрудняет его равномерный прогрев и последующую очистку от шлака. Поэтому посыпать его нужно равномерным тонким слоем на расстоянии 0,5 . 0,6 м от огня. Иногда к песку добавляют около 10% прокаленной буры. Она лучше шлакуется, чем песок, и очищает металл от всех посторонних примесей, оседающих на нем при нагреве. Применять буру следует, когда уголь плохо очищен и дает много шлага. Если нет буры, ее можно заменить поваренной солью.
При нагреве мелких заготовок их часто не посыпают флюсом в горне, а быстро вытаскивают из огня и раскаленным концом втыкают в песок, находящийся в металлическом ящике на горне. После этого заготовку снова кладут в горн для окончания нагрева.
Образующийся из флюса шлак постепенно стекает с поверхности металла, поэтому при дальнейшем нагреве заготовки до сварочной температуры ее еще 2—3 раза посыпают песком, не вынимая из огня.
При сварке стали, содержащей больше 0,3% углерода, к флюсу добавляют опилки мягкого железа, а иногда ферромарганец. При высокой температуре такие опилки поглощает с поверхности стали углерод и способствует улучшению качества сварки.
Если необходимо сваривать две заготовки из разных марок сталей, то сначала начинают нагревать сталь с меньшим содержанием углерода, так как температура нагрева ее до сварки больше, а спустя некоторое время, начинают нагревать заготовку из стали с большим содержанием углерода.
Сварку выполняют следующим образом. После нагрева свариваемые заготовки быстро вынимают из горна и ударами о наковальню, а также молотком сбивают шлак. Иногда для очистки заготовок используют скребки и металлические щетки. Затем стыкуют или накладывают друг на друга подлежащие сварке концы заготовок и наносят по ним сначала легкие и частые удары, при которых остатки шлака выдавливаются наружу, а поверхности стыка плотно прижимаются друг к другу, что защищает их от окисления. Сварку заканчивают частыми сильными ударами, в результате которых сваривают соединяемые концы заготовки и получают требуемую форму и размеры в месте сварки. Нельзя ограничиваться проковкой только места сварки. Надо также хорошо проковать участки, прилежащие к месту сварки, чтобы увеличить прочность всей поковки. Проковку следует вести от середины соединения к краям, чтобы дать возможность выходу шлака.
Иногда для лучшей проковки сваренную заготовку повторно нагревают до сварочной температуры и еще раз проковывают. Однако такие нагревы делать нежелательно.
Отделку, если она требуется, выполняют после подогрева сваренного места до температуры 900 . 950 °С и в зависимости от окончательной формы места сварки его отделывают подбойками, обжимками, гладилками и другим кузнечным инструментом.
Бура бурой, а ковка по расписанию
Бура в работе с металлами прежде всего связана с флюсовыми смесями, которые незаменимы при пайке или кузнечной ковке. На рынке бура продается в виде порошка. Ее ценность и незаменимость обусловлены температурой плавления, которая достигает 800 – 900°С.
При нагревании она превращается в стеклообразную застывшую смесь, из которой выходит великолепная защита рабочего участка. В дополнение к этому порошок из буры отлично растворяется в воде. Все технические характеристики описаны в отдельном нормативе ГОСТе 8429-77 под названием «Бура техническая».
О тетраборате и декагидрате
У буры есть серьезнейшее научное название, потому что это не что иное как соединение слабой кислоты с сильным основанием. Название с первого раза запомнить трудно: декагидрат тетрабората натрия.
Флюс для кузнечной сварки – особая технологическая заслуга буры, о которой нужно рассказать отдельно.
Ковка или кузнечная сварка с бурой
Процесс ковки отличается сильным нагревом заготовок – это важные технологические нюансы. В результате такого нагревания на поверхностях свариваемых металлических деталей образуется значительный слой окалины вплоть до их пережигания.
Вот здесь и выступает бура в роли спасителя: металлические поверхности засыпают слоем смеси из песка и буры – получается великолепный флюс.
Чтобы разобраться и оценить по достоинству метод с использованием флюса из буры, нужно понять сам процесс. Кузнечная сварка – это смешанный физический метод воздействия на металлы для их соединения.
Суть его – механическое воздействие в виде ударов кузнечного молота в сочетании нагревания для повышения пластичности металла.
Кузнечная сварка применяется для сварки стальных сплавов с по возможности низкой долей углерода – на уровне 0,3%. Высокоуглеродистые стали не годятся для ковки, для этого у них слишком низкая свариваемость при таком методе.
Обязательное требование перед процессом – тщательное удаление с поверхностей заготовок любых загрязнений и оксидных пленок.
Нужно заметить, что кузнечная сварка в принципе не дает крепкого металлические соединения, это далеко не самый надежный способ ковки. К тому же при его использовании не обойтись без профессионализма кузнеца – без этого ничего не получится.
Поэтому он практически не используется в промышленных целях и на заводах. А вот если дело касается ремонтных работ в полевых и неблагоприятных условиях, этот метод применяется довольно часто.
Хорошенько греем
Нагревание деталей идет в печах или горнах. Количество топлива должно быть точно рассчитано – не больше и не меньше. Лучшее топливо для ковки – древесный уголь и кокс. Но на практике чаще применяется обычный каменный уголь.
Металлические детали загружаются в горн только после полного прогорания угля, чтобы из него удалилась сера, присутствие которой плохо сказывается на качестве соединения.
Температура нагревания деталей должна быть выше, чем уровень, при котором начинается ковка. Уровень температуры нагрева в цифрах зависит от процента углерода в стали: чем ниже его содержание в сплаве, тем выше нужно поднимать температуру нагрева для плавления.
Для низкоуглеродистой стали нагрев должен быть не ниже 1350 – 1370°С, отличительный признак – сияющий белый цвет металла. Если сталь содержит высокую долю углерода, достаточно нагрева около 1150°С, цвет тогда будет иметь желтый оттенок.
Флюс для кузнечной сварки добавляется для защиты. Все дело в обильном образовании окалины вследствие нагревания. Флюсовые смеси предохраняют от этого. Флюс для кузнечной сварки засыпают в точно обозначенный момент – когда уровень нагрева будет находиться между 950°С и 1050°С.
Основа смеси – мелкий чистый речной песок с добавкой 10% буры после хорошей прокалки. Бура в песке работает на хорошее образование шлака и легкую очистку металла от примесей в дальнейшем.
Толщина слоя имеет значение: если он будет слишком толстым, прогрев деталей снизит скорость и качество. Поэтому флюс для кузнечной сварки засыпают равномерным и тонким слоем. Добавка буры в флюсовую смесь особенно важна и необходима, если используется уголь низкого качества.
Из флюсовой смеси формируется шлак, который может стечь с металлической заготовки, что весьма нежелательно. Для предупреждения этого на заготовки подсыпают дополнительные порции песка – осторожно и в умеренных количествах.
Отличным партнером буры выступают железные опилки мягкой консистенции или ферромарганец. Опилки способны к поглощению углерода с поверхности металла в условиях высокой температуры, тем самым значительно повышая качество процесса сварки.
Если нужно сварить детали из разных металлов или марок стали, то первым делом разогревают металл с меньшей долей углерода из-за более высокой температуры плавления. И только затем начинают работать со второй деталью, металл которой содержит более высокий процент углерода.
Безопасность и правила хранения буры
Особой опасности с точки зрения взрывов или пожаров бура для ковки не представляет. Умеренная степень токсичности наблюдается из-за содержания борной кислоты. В организм бура может попасть через дыхательные пути в виде пыли или аэрозольного распыления, в результате чего слизистые могут быть раздражены.
Хранить буру нужно в закрытых помещениях и обязательно в упаковках – никакой россыпи. Обычно хранение производится в специальных контейнерах, которые должны стоять на твердом покрытии. Срок хранения буры – всего полгода, что нужно учитывать при планировании закупок и использования.
Кузнечная сварка и сварка ковкой
Кузнечная сварка металла — один из старейших способов получения неразъемного соединения. При этом, с помощью такого примитивного метода можно соединять самые разнообразные металлы, в том числе нержавейку. Но учитывайте, что сварной шов получается недостаточно прочным, и эта работа считается очень трудоемкой. Однако, есть у кузнечной сварки и свои преимущества.
В этой статье мы кратко расскажем, в чем суть кузнечной сварки и какие особенности нужно учесть, чтобы соблюдать технологию.
Общая информация
Кузнечная сварка (она же сварка ковкой) — метод соединения металлов, суть которого заключается в формирование сварного шва с применением кузнечных инструментов. Металл доводят до пластичного состояния и бьют по нему кузнечным ударным инструментом. До изобретения РДС такой способ сварки применялся повсеместно. Но сейчас кузнечная сварка применяется только для соединения деталей из низкоуглеродистой стали.
Чтобы получить качественный шов нужно тщательно очистить металл. Загрязнения и коррозия не должны препятствовать формированию шва во время ковки. Но нужно понимать, что кузнечная сварка — это трудоемкая и малопроизводительная работа. К тому же, шов получается не таким уж прочным, как хотелось. По этой причине сварка ковкой не применяется на производствах, а остается уделом частных мастерских. Тем не менее, с помощью такой незамысловатой технологии можно своими руками выполнить несложный ремонт в полевых условиях.
Технология
Технология кузнечной сварки проста, но в то же время очень трудоемкая. Она требует от кузнеца железного терпения, поскольку на выполнение одного этапа уходит много времени и физических сил. Но если вы все сделаете правильно, то в конечном итоге получите отличный результат. Далее мы расскажем вам все о технологии сварки ковкой.
Нагрев
Все начинается с предварительного нагрева деталей. Нагрев осуществляется в специальных печах или горнах. Важно, чтобы пламя не имело окислительных свойств и в очаге не должно быть лишнего топлива или жидкости для розжига. В качестве топлива рекомендуем использовать древесный уголь. Он хорошо зарекомендовал себя, поскольку не содержит в своем составе серу. А избыток серы приводит к ухудшению качества готового шва.
Также применяется каменный уголь, но в нем может присутствовать до 1% серы. Следите, чтобы фракции угля были более-менее одного размера. Сам уголь должен быть просеянным и некрупным.
Сначала в печь загружается уголь. Он должен хорошо прогореть, чтобы небольшой процент серы испарился. Затем нужно нагреть концы деталей, которые затем будут стыковаться. Средняя температура нагрева — от 1300 до 1400 градусов по Цельсию. Если сталь низкоуглеродистая, то при воздействии такой температуры она приобретет белый цвет. Если у металла, из которого сделана деталь, высокое содержание углерода, то не стоит превышать температуру нагрева более 1200 градусов. Металл должен сменить цвет на белый с желтым.
Такие высокие температуры используются только для нагрева, во время ковки температура понижается. Поэтому учитывайте, что при есть вероятность перегрева металла и образования окалины. Чтобы этого избежать можно использовать флюс для кузнечной сварки. Флюс наносят прямо на деталь, но не предварительно, а прямо во время нагрева. Можно купить специальный флюс в магазине, а можно использовать вымытый и просеянный речной песок.
Не нужно насыпать толстый слой флюса, иначе металл просто не прогреется и образуется много шлака. Посыпайте флюс тонким слоем. Можете смешать речной песок с бурой, тогда примесей при ковке будет меньше. Но не стоит применять буру, если у вас качественный очищенный уголь. Это не принесет должного результата. А вот если уголь плохой и способствует образованию шлака, то бура может помочь. Кстати, если буры у вас нет, то можете использовать обычную поваренную соль.
Есть еще одна хитрость касаемо флюсов. Если деталь небольшого размера, то флюс можно не использовать. Нагрейте заготовку, а затем быстрым движением переместите ее в песок. Сам песок нужно предварительно насыпать в металлический ящик, который следует поставить на горн. Песок немного нагреется и разность температур будет не такой большой.
Также учитывайте, что при использовании песка все равно будет образовываться шлак. Он будет стекать с детали вместе с песком, так что подсыпайте песок по мере необходимости. Обычно требует насыпать песок два-три раза за весь нагрев. В это время необязательно вынимать деталь из огня.
Еще можно смешать флюс с железными опилками, если в металле содержится много углерода. Также можно использовать ферромарганец. Такие смеси способствуют улучшению качества шва, поскольку поглощают избыток углерода.
Иногда бывают ситуации, когда требуется сварить две детали из разных сталей. Мы рекомендуем сначала прогревать ту деталь, у которой меньшее содержание углерода. А прогревать вторую деталь следует спустя небольшой промежуток времени.
Проковка
Теперь о ковке. Как только деталь хорошо прогрелась ее нужно достать из печи или горна, и поместить на наковальню. Тут же следует совершить несколько ударов по наковальне. Так вы собьете шлак. Далее нужно состыковать две нагретые заготовки и нанести несколько легких ударов с помощью кузнечного молота.
Удары должны быть частыми и ритмичными, а детали должны быть плотно прижаты друг к другу, чтобы избежать окисления металла. Затем нужно увеличить силу удара, сохраняя прежнюю скорость. Благодаря сильным ударам две заготовки окончательно соединяются между собой и начинают приобретать единую форму. Чтобы прочность была выше можно проковать не только концы двух деталей, но и прилегающие к ним участки. Саму проковку нужно делать от середины соединения к краям. Так шлак будет равномерно выходить из зоны сварки.
Некоторые мастера после проковки снова нагревают уже готовые детали. Затем снова выполняют проковку. С виду такое изделие выглядит более монолитным, но здесь главное не переусердствовать. Иначе многочисленные нагревы могут наоборот ухудшить качество шва. А вы должны помнить, что само соединение в кузнечной сварке не такое уж и прочное.
Отделка
Отделка — это обязательной этап любой художественной ковки. Но в кузнечной сварке отделка применяется нечасто. Если вам все же нужно сделать соединение эстетически привлекательным, то можете использовать предназначенный для этого кузнечный инструмент. Также можно использовать полировку, кварцевание или патинирование. Используйте щетки с металлическим ворсом, полировочные пасты, пасту ГОИ. Это, конечно, необязательный этап. Он выполняется при изготовлении художественных изделий, а не при ремонте.
Вместо заключения
Кузнечная сварка — почти забытый, но весьма интересный метод соединения металлов. Вам доступна кузнечная сварка нержавейки, а также кузнечная сварка изготовление ножей, что часто практикуется в частных мастерских. Не нужно думать, что раз такая технология потеряла свою актуальность на фоне более современных методов сварки. Наоборот, изделия, изготовленные с применением кузнечной сварки, приобретают особую значимость. Ведь они в прямом смысле изготовлены своими руками.
А вы сталкивались с кузнечной сваркой в своей практике? Может быть вы и есть профессиональный кузнец, которых теперь осталось так мало? Расскажите об этом в комментариях ниже. Желаем удачи в работе!
Особенности кузнечной сварки: технология процесса, необходимое оборудование, области применения
Кузнечная сварка – это форма неразъемного соединения, которое возникает под воздействием внешнего давления на две предварительно нагретые детали . Другими словами, под действием высоких температур части железных заготовок переходят в пластическое состояние, их совмещают, а давление создается ударами молота.
Особенность кузнечной сварки: она подходит для соединения низкоуглеродистых и конструкционных сталей, в которых содержание углерода не превышает 0,3%. Если процент будет выше, сварка материала практически невозможна.
Какие ГОСТы регламентируют
До 2009 года кузнечная сварка регламентировалась документом ГОСТ 2601-84 «Сварка металлов. Термины и определения основных понятий».
В этой версии документа кузнечная сварка определяется, как «печная сварка, при которой осадка выполняется ударами молота». ГОСТ был введен в действие от 29.02.84. В октябре 1996 года вышло переиздание с изменениями. Документ утратил силу с 01.07.2010г.
Действующие
Разновидности сварки сейчас регламентируют:
- ГОСТ Р ИСО 17659-2009 «Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений».
- ГОСТ Р ИСО 857-1-2009 «Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения».
Оба ГОСТа введены в действие от 04.08.2009.
Первый документ дает определение общего раздела – сварки давлением. Это «сварка, осуществляемая приложением внешней силы и сопровождаемая пластическим деформированием сопрягаемых поверхностей, обычно без присадочного металла». В примечании уточняется, что «сопрягаемые поверхности допускается нагревать, чтобы облегчить получение соединения» (ИСО 857-1).
А вот второй ГОСТ дает описание именно кузнечной сварки в пункте 4.1.6.12. Оно звучит: «кузнечная сварка – это сварка давлением, при которой заготовки нагреваются в печи, а шов получается в результате ударов молотом или приложения другой импульсной силы, достаточной для пластической деформации сопрягаемых поверхностей».
Где применяется
Кузнечная сварка (иначе ее называют сварка ковкой) появилась более 2000 лет назад и долгое время являлась единственным способом неразъемного соединения металлических деталей. С появлением более современных способов сварки этот метод потерял популярность. В промышленных масштабах его не используют, но в частных мастерских по-прежнему применяют.
Для чего ее используют сегодня:
- Скульпторы, кузнецы, арт-мастерские отдают ей предпочтение в художественной ковке, в создании дизайнерских объектов и конструкций из металла. Она требует минимум специального оборудования и дает интересный визуальный эффект.
- Она подходит для срочного кустарного ремонта несоответствующих деталей машин.
- В кузницах ее применяют для изготовления сельскохозяйственного инвентаря (плуги, топоры и т. д.).
- При изготовлении водосточных труб небольшого размера. Редкий случай, когда сварка давлением применяется в производстве. В основном это прерогатива ручной ковки и частных мастерских.
- Кузнечная сварка – единственный способ соединения слоев в заготовках для кованого холодного оружия. В редких случаях детали доспехов делают из нескольких слоев стали. И применяют этот метод для подготовки многослойных заготовок.
Кузнечная сварка требует очень много сил и времени, а результат напрямую зависит от мастерства кузнеца.
Процесс кузнечной сварки
Шаг 1. Очищение.
Процесс начинается с подготовки свариваемой поверхности. Качественное соединение возможно, только если с поверхности заготовок будут удалены оксидные пленки и другие загрязнения.
Шаг 2. Нагрев заготовок.
Для этого используется горн или муфельная печь. Лучший вариант топлива – древесный уголь или кокс. В них очень маленький процент серы, которая снижает прочность шва. Но чаще всего применяют обычный каменный уголь. Желательно, чтобы процент серы не превышал 1%, а золы – 7%. Обратите внимание на размер угля. Он должен быть не слишком крупным и хорошо просеянным. Не стоит спешить отправить металл в печь. Важно подождать, когда уголь качественно разгорится, чтобы из него выгорела большая часть серы.
Концы заготовок нагревают до значений, превышающих температуру ковки. Низкоуглеродистую сталь доводят до 1350 – 1370˚С. Ее отличительная особенность – ослепительно белый цвет каления. Для материалов с повышенным содержанием углерода (например, сталь У7) нужна температура 1150°С. Она даст белый с желтоватым оттенком цвет каления.
При сваривании заготовок, сталь которых различается, нагрев нужно начинать с той, где меньше содержание углерода – впоследствии ее температура будет выше. Через некоторое время следует начать нагрев второй заготовки с большим количеством угля.
Шаг 3. Использование флюса. При работе с высокими температурами происходит активное образование окалины. Есть риск пережога металла. Чтобы избежать этого, используют флюс. Им посыпают заготовку в момент нагрева до 950 – 1050°С. Состав флюса бывает различный:
- Мелкий речной песок. Обязательно промытый, отделенный от глины и примесей, хорошо просушенный и просеянный.
- Силикатный песок и сода. Использовались раньше, сейчас состав не очень популярен. Некоторые мастера применяют перемолотый стеклянный бой для имитации этого состава.
- Речной песок и бура. Бура – тетраборат натрия (Na2B4O7) – составляет около 10%. Также имеет название «Borax». Смесь необходимо прокалить, чтобы максимально избавиться от воды в составе. Этот вариант действеннее, чем один песок. Бура лучше шлакуется и очищает металл. Если уголь плохо очищен и дает много шлака, использование этого вещества просто необходимо! В экстренной ситуации буру можно заменить солью.
- Чистая бура. Многие кузнецы используют ее отдельно из-за высокой температуры плавления песка.
Толстый слой флюса затрудняет работу и прогрев. Поэтому любой состав нужно наносить тонким слоем.
Покрывать деталь флюсом нужно на значительном расстоянии от огня, чтобы смесь не расплавилась в процессе.
При нагреве маленьких заготовок удобнее не посыпать флюсом, а раскаленным концом воткнуть в песок или другую смесь. Для этого состав должен находиться в металлической емкости. Потом заготовку возвращают в огонь и продолжают нагрев.
Шаг 4. Сварка.
После достижения необходимой температуры заготовки достают и очищают от шлака. Детали стыкуют или накладывают друг на друга, после чего наносят легкие и частые удары. При этом остатки флюса со шлаком выдавливаются наружу шва. Поверхности стыка в этот момент плотно прижимаются, и это защищает их от окисления. Процесс заканчивают частыми и сильными ударами от середины к краям. Это позволяет избежать непроваров, трещин, пузырьков, что в итоге увеличивает прочность всей поковки. Важно уделить внимание не только месту сварки, но и проковать участки, к нему прилегающие.
Способы кузнечной сварки
Кузнечная сварка бывает:
- Внахлест.
- Вразруб.
- Встык.
- Вращеп.
Необходимое оборудование
Для кузнечной сварки необходимо:
- Горн или печь.
- Наковальня.
- Кузнечные клещи.
- Молоты (от слесарного молотка до пневматического молота).
Кузнечная (горновая) сварка — Ковка
Горновая сварка — древнейший вид сварки давлением. На протяжении почти трех тысячелетий человечество широко пользовалось железом, не умея его расплавить, поэтому к железу нельзя было применять давно известную литейную сварку и была изобретена горновая сварка, способ, как бы предназначенный для железа. Расцвету и развитию горновой сварки чрезвычайно способствовал и сам способ производства железа, существовавший на протяжении тысячелетий до второй половины XIX столетия.
При горновой сварке сталь нагревают до перехода в пластическое состояние, нагретый металл подвергают сдавливанию в процессах ковки (кузнечная сварка), прокатки, прессования, волочения и т. д. Сталь нужно нагревать до температуры 1100-1300° С, Всяком случае выше точки превращения alpha-gamma.
Рассмотрим кратко основные процессы, происходящие в металле с повышением его температуры, остановившись для примера на углеродистых сталях. С повышением температуры по достижении критической точки Ас3 обычное alpha-железо переходит в gamma-железо, хорошо растворяющее углерод в больших количествах. При этом цементит и перлит стали исчезают, углерод распределяется равномерно по объему металла, который переходит в однородный аустенит. При дальнейшем повышении температуры наблюдается рост зерен металла, т.е. границы между зернами исчезают, несколько мелких зерен срастаются в одно крупное зерно, стремясь уменьшить общую свободную поверхность. При этой температуре и начинается сварка, т.е. образование в пограничной зоне новых кристаллических зерен, заимствующих материал для своего роста от обеих соединяемых частей, что ведет к уничтожению физической границы раздела между частями.
Прочность сварки растет с увеличением температуры и давления в известных пределах. При чрезмерном повышении температуры могут наступить явления перегрева металла и расплавление отдельных структурных составляющих, что ведет к снижению прочности сварного соединения.
Свариваемость давлением в пластическом состоянии весьма различна у различных металлов. Отличной свариваемостью обладает низкоуглеродистая сталь. С повышением содержания углерода свариваемость быстро падает, и стали с содержанием углерода свыше 0,7% плохо свариваются давлением. Плохо свариваются также многие легированные стали, цветные металлы. Чугун практически не сваривается давлением в пластическом состоянии.
Место сварки можно нагревать различными источниками тепла. Особенно высоких температур не требуется, и необходимый нагрев может быть получен в различных печах и горнах, отапливаемых твердым, жидким или газообразным горючим. Большинство обычных горючих материалов при сжигании их с воздухом в печах надлежащего устройства обеспечивает достаточный нагрев.
Поверхности свариваемых деталей, даже тщательно зачищенные предварительно, в процессе нагрева обычно значительно окисляются, слой окислов делает сварку невозможной. Для очистки поверхности сварки от окислов необходимо прибегать к химической очистке, применяя флюсы, образующие с окислами металла легкоплавкие соединения, легко выдавливаемые из стыка в процессе осадки и, таким образом, позволяющие приводить в соприкосновение совершенно чистые поверхности металла.
При нагревании стали образуется железная окалина, состав которой колеблется между окислами FeO и Fe3O4, достаточно тугоплавкими и не расплавляющимися при температуре белого каления. Эти окислы имеют основной характер, поэтому для их офлюсования или ошлакования, т.е. перевода в легкоплавкие соединения, жидкие при температуре сварки, следует применять окислы кислотного характера, нелетучие и достаточно стойкие при температуре сварки. Флюсами при горновой сварке могут; служить: бура Na2B4O7, борная кислота В(ОН)3, поваренная соль NaCl, мелкий речной или кварцевый песок, бой оконного стекла, а также их смеси.
После нагрева и офлюсования места сварки выполняют операцию осадки. Осадка вызывает значительную деформацию металла, течение его вдоль поверхностей соединения, способствующее перемешиванию и взаимной диффузии частиц металла соединяемых частей. Величина необходимого удельного давления при осадке зависит от свойств свариваемого металла и температуры нагрева. Чем выше нагрев, тем меньшее требуется давление осадки. Осадка может производиться ручной или механической проковкой места — прессованием, прокаткой. Таким путем может быть получена, например, многослойная листовая сталь. Подобным же образом изготовляют биметалл посредством совместной прокатки разогретых заготовок, например стали и никеля, углеродистой стали и нержавеющей стали или меди и т. д.
При горновой сварке всегда довольно велика вероятность оставления окислов, окалины и других загрязнений на поверхностях металла, подлежащих сварке. Нагрев до пластического состояния не обеспечивает удаления загрязнений в процессе осадки, в особенности при значительных размерах сечений сварки. Поэтому для повышения надежности горновой сварки стремятся увеличить поверхность соприкосновения соединяемых частей, с этой целью поверхность перед сваркой соответственным образом подготавливают и разделывают.
Если осадка производится, например, проковкой таким образом, что она уменьшает сечение металла места сварки, то прибегают к предварительной высадке соединяемых частей. Несмотря на относительную простоту процесса и отсутствие расхода дефицитных материалов, горновая сварка в настоящее время мало используется, отходя на второй план, уступая место современным, более совершенным и производительным способам сварки.
Существенными недостатками горновой сварки являются: медленность нагрева металла и, следовательно, низкая производительность процесса; сложность процесса осадки, требующего значительной квалификации рабочих; недостаточная надежность получаемого сварного соединения. К этому присоединяется возможность значительного роста зерна, перегрева и пережога металла ввиду продолжительности процесса нагрева. Малая производительность делает горновую сварку дорогой, а прочность сварного соединения получается пониженной и колеблющейся в широких пределах. Эти причины и объясняют постепенное вытеснение горновой сварки в современном производстве.
Разновидностью горновой сварки являются способы, при которых изделие для нагрева не помещается в специальную печь, а место сварки нагревается специальными сварочными горелками. Методом подобного рода является газопрессовая сварка. Место сварки возможно нагревать более дешевыми промышленными газами, сжигаемыми в смеси с воздухом в специальных горелках. За горелками следует осадочное устройство в форме молотов, производящих проковку шва, прокатных вальцов, сварочных роликов, катящихся по шву, производящих осадку и осуществляющих таким образом сварку деталей, чаще всего стальных листов.
Имеются отрасли производства, где горновая сварка и сейчас сохраняет ведущее положение, например производство сварных газовых труб, преимущественно небольших диаметров, не свыше 100 мм. Полосы стали нагревают в печах, затем нагретая полоса со свертышем на конце протаскивается через волочильную оправку со скоростью несколько десятков метров в минуту, происходит свертывание полосы в трубу и заварка продольного шва. Производство таких труб имеет массовый характер, и они выпускаются тысячами километров для газовых, водопроводных сетей и пр.
Сохранила горновая сварка значение в производстве различного составного инструмента из поделочной и инструментальной углеродистой стали (топоры, ломы, кирки и т. п.).
Видео: Кузнечная сварка якоря
Сообщение отредактировал Andrew: 04 Март 2015 16:46
Кузнечная сварка металла: особенности и сферы применения
Кузнечная сварка — древний метод неразрывного соединения металлов. В течение нескольких тысячелетий человечество использовало данную технологию сваривания в качестве единственного метода изготовления разнообразных металлических конструкций.
Со временем получилось освоить другие варианты сваривания, но все же кузнечная технология считается до сих пор популярной и востребованной среди многих опытных сварщиков. Это связано с тем, что она позволяет изготовить железные конструкции с высокой прочностью.
Что такое кузнечная сварка
Кузнечный сварочный процесс — это технология, при помощи которой можно создать прочное соединение металлических частей. Во время нее производится термическое нагревание под влиянием внешнего давления.
Части заготовок из металла в области будущего сваривания нагреваются до высоких температурных показателей, поверхность должна иметь тестообразную структуру. Далее при помощи молота создается давление — им наносятся удары по заготовке, которая лежит на поверхности. В результате получается качественное соединение с прочной структурой.
Кузнечная сварка металла состоит из нескольких этапов:
- На начальном этапе подготавливается свариваемая поверхность.
- Термическое нагревание до определенного температурного показателя.
- При помощи ковки производится сваривание концов заготовки.
- В конце выполняется поковка, которая сможет придать заготовке необходимую форму.
Важно! Главным условием качественной сварки считается соблюдение необходимой температуры. Ее требуется устанавливать по цвету каления поверхности металлического изделия.
Если железо раскалить до температуры 13000C, то его поверхность станет ярко-желтого цвета. А при раскалении до 14000C, поверхность приобретает ярко-белую расцветку. Ковку рекомендуется производить сразу же после того как основа достигнет требуемой температуры. Если передержать, то может произойти пережог металла, а также может образоваться большое наслоение окалины.
Необходимое оборудование
Ковка считается древним способом сваривания металлов, который позволяет получить прочные швы. Часто этот метод применяют многие начинающие сварщики, это связано с его дешевизной, минимальным набором оборудования, расходных материалов. Для него не требуется приобретать дорогой сварочный аппарат, высокотехнологичные приборы.
Чтобы создать полноценную кузню необходимо приобрести следующие инструменты:
- Горн. Он может быть переносной или стационарный. Именно в нем производиться нагревание металлических деталей до необходимой температуры. Если площадь кузницы не позволяет установить данное оборудование, то можно установить автоген.
- Наковальни нескольких типов. Для ковки могут применяться крупные или мелкие, однорогие или двурогие варианты наковален. Данные изделия необходимо прочно закрепить в мастерской.
- Кузнечные клещи большого и маленького размера.
- Крупное и мелкое ударное оборудование. В кузнице должны присутствовать молоты, небольшие слесарные молотки.
- Несколько емкостей для охлаждения обрабатываемых металлов. В мастерской всегда должны быть ведра с водой, масло.
Особенности флюса для ковки
Флюс для кузнечной сварки обязательно должен содержать в основе железосинеродистый калий. Массовая доля этого вещества может различаться, она может варьироваться от 1 весовой части до 27 весовых частей. Также в составе могут быть дополнительные компоненты из списка ниже:
- бура;
- хлорид натрия;
- борная кислота.
Флюс для кузнечной сварки можно с легкостью изготовить своими руками. Для этого требуется подготовить требуемые компоненты. После этого можно сразу же приступать к сварочному процессу. Перед ковкой смесь необходимо насыпать на поверхность заготовки, которая раскаляется до 10000C.
Флюс для ковки металла вместе с окалиной превращается в жидкий шлак. Далее он начинает постепенно обволакивать рабочую зону, тем самым предохраняя ее от дальнейшего окисления.
Сферы применения
Ковка считается древним ремеслом, в настоящее время она используется художниками и мастерами кузнечных дел. Они применяют данную технологию для создания различных декоративных и дизайнерских изделий из металлической основы. Иногда кузнечную сварку применяют для изготовления ножей.
Стоит отметить! Этот метод сварочной технологии применяют в кузнецах для производства разного вида составного инструмента — топоров, плугов и других сельскохозяйственных изделий.
Но все промышленные методы сварок набирает высокую популярность. Это связано с тем, что ковка имеет ряд недостатков:
- медленное нагревание;
- слабая прочность;
- низкая производительность;
- неоднородность процессов осадки;
- ее должны проводить квалифицированные мастера.
Кузнечная сварка нержавейки, металла имеет множество важных нюансов и особенностей, от которых зависит прочность сварного соединения. Это древний метод сваривания дошел до наших дней, но при этом он не потерял популярности. Его до сих пор применяют для создания разнообразных конструкций из металлической основы.
Интересное видео
Для чего нужен флюс? | Когда использовать Flux
Использовать флюс или нет? Настоящий вопрос в том, понимаете ли вы, для чего нужен флюс?
Кузнечный флюс используется для снижения температуры, при которой элементы поверхности (окалина, загрязнения и т. Д.) Становятся жидкими на поверхности металла. Он защищает поверхность от эрозии в результате воздействия на металл струи воздуха или газа. Поэтому, если вы не используете флюс, вы должны повысить температуру настолько, чтобы элементы на поверхности стали текучими.
Чтобы раскрыть тайну кузнечной сварки, вы должны понимать, что флюс может и не требоваться, но в большинстве случаев он упрощает задачу. Что важно понимать, так это разные вещи, которые входят в уравнение того, когда использовать поток. Например:
У него есть возможность достичь температуры сварки или почти нет? Многие газовые кузницы, особенно те, которые не являются аспирационными (нагнетаемым воздухом), предназначены только для достижения температуры ковки, а не для достижения температуры сварки.Для сварки в газовых кузнях тепло должно циркулировать по всему периметру, иначе все, на что оно опирается, будет поглощать тепло.
Здесь может быть много вещей, которые могут вызвать проблемы при кузнечной сварке, но чаще всего это уголь. В предыдущем блоге много информации об угле, но многие используют уголь, который не может нагреться до температуры, необходимой для хорошего прочного кузнечного шва. Единственный способ узнать наверняка — это протестировать.
Была ли температура сварки на всем протяжении или только на поверхности?
- Флюс водный или безводный
Мы охлаждаем металл водой.Так что, если ваш флюс водный (содержит воду), он, вероятно, охлаждает ваш металл. Флюс также имеет тенденцию слипаться во влажном состоянии, что не позволяет ему просачиваться в щели, которые мы пытаемся сварить.
Есть много типов флюсов, и у каждого есть своя хитрость в том, как их применять. Найдите тот, который вам нравится, но попробуйте и новые, чтобы убедиться, что вы по-прежнему используете тот, который вам больше всего подходит.
Вы пробовали что-нибудь из этого:
Кремнеземный песок, гнездо для грязевых мазков, защита от плотвы или борная кислота, Depot Flux или безводная бура, ezweld, кузнечная бура, железный горный флюс, серповидный шов и многое, многое другое.
Лучший флюс для кузнечной сварки — код кузнеца
Кузнечная сварка — важный процесс в кузнечном деле. Это полезно для соединения двух металлических частей. Он включает в себя простой этап нагрева двух металлических частей до высокой температуры и их сбивания молотком. Лучший флюс для кузнечной сварки улучшит этот процесс для получения идеального результата.
Но кузнецы сталкиваются с определенными проблемами при кузнечной сварке. Большинство процессов заканчиваются образованием отложений на поверхности материалов, что сопровождается некоторыми другими нежелательными результатами.Сварочные поверхности часто окисляются; в результате получается некачественный сварной шов.
Присутствие буры может предотвратить окисление поверхностей во время кузнечной сварки. Он также удалит все загрязнения, которые могут вызвать некачественный сварной шов на поверхности материалов.
Использование флюса — давнее решение этой проблемы. Самая старая форма флюса, которую использовали древние кузнецы, — это мелкодисперсный кварцевый песок. Современные кузнецы теперь используют буру вместе с некоторыми начинками из порошкового железа.
Однако, если вы часто коваете дамасский клинок или свариваете несколько слоев металла, вам, вероятно, понадобится флюс для кузнечной сварки хорошего качества.
Существуют различные типы и марки флюсов, которые подходят для кузнечной сварки. Но вам нужно стремиться к лучшему продукту, если вы хотите получить наилучший результат и получить высокое соотношение цены и качества.
Итак, какие флюсы лучше всего подходят для ваших процессов кузнечной сварки?
Лучший флюс для кузнечной сваркиЭто личное предпочтение.Но преимущества использования флюса для кузнечной сварки огромны. Проще говоря, кузнечная сварка может вызвать окисление, которое, как следствие, приводит к образованию окалины и неровностей поверхности.
Если вы предпочитаете сварку TIG / MIG, вам не понадобится флюс. Но заготовка должна быть абсолютно чистой и должным образом запечатана. С другой стороны, кузнецы в основном предпочитают кузнечную сварку, поскольку она более надежна и может прослужить чертовски долго.
Вот загвоздка: кузнечная сварка требует абсолютной сосредоточенности и первоклассного мастерства.Кузнечная сварка — игра не для новичков.
Весы уродливые. Вы не хотите, чтобы они были в вашем конечном продукте, поскольку это свидетельствует о плохом мастерстве. Если вы хотите, чтобы ваши поделки были красивыми и чистыми, мы предпочитаем использовать высококачественный кузнечный сварочный флюс.
Одним из наиболее очевидных вариантов является бура, поскольку она не содержит добавок и широко доступна в качестве стирального порошка.
Borax, несомненно, отличный вариант, но некоторые производители предоставляют специализированный флюс для кузнечной сварки.Их можно использовать при высоких температурах, для пайки, сварки отливок и других металлов.
И да, как и со всеми другими предметами, вы встретите море различных вариантов. Не все из них эффективны.
Мы сделали за вас самое сложное. Вот некоторые из лучших флюсов для кузнечной сварки, которые обещают обеспечить высокое качество и лучшие результаты.
Как использовать флюсы при кузнечном деле
Флюс незаменим в кузнечном деле.Это важно, потому что он выполняет важную работу, особенно при сварке поверхностей. Он выполняет много кузнечных работ. Это помогает снизить температуру плавления металлов. Это также предотвращает окисление на поверхности свариваемого металла. Еще одно важное значение флюса заключается в том, что он помогает избавиться от примесей. Примеси затрудняют сварку, но с помощью флюса можно избавиться от грязи.
Флюс изготавливается из специальных материалов.Флюс можно делать из буры. В некоторых случаях, когда бура является не единственной составляющей флюса, она является основной составляющей; он составляет более 80 процентов компонентного состава флюса, заставляя железо заполнять остальные его части. Но в основном он сделан из буры и железных опилок.
Флюс в основном используется при кузнечной сварке. Кузнец использует его в жизненно важных целях при кузнечной сварке. Чтобы использовать этот материал в полной мере, вы должны знать, как использовать флюс. Чтобы использовать флюс, вы должны обратить внимание на некоторые моменты, поскольку они являются ключом к эффективному использованию этого материала.
Одна из самых важных вещей, которую нужно понять, — это полный рецепт изготовления кузниц и их сварки. Многие вещи должны прийти на свои места и собраться вместе, чтобы получить лучший поток. Вот список полного рецепта кузнечной и кузнечной сварки.
- Борная кислота
- Железо в порошке
- Бура безводная
- Фторид кальция
- Соль
- Стекло в порошке
- Белый песок
- Нитрат калия
- Оксид железа
- Хлорид аммония
- Карбонат калия
- Оксид магния
- карбонат
- Шлак
- Гончарная глина
- Порошковый мрамор
- Ферроцианид калия
Помимо рецептов, для создания флюса для металлов необходимы специальные материалы и инструменты.Они включают в себя предпочитаемый вами тип кузницы.
Кузнецы знают, что изготовление флюса для ваших металлов дает много преимуществ; следовательно, он широко используется большинством из них. Преимущества использования флюса:
1. Понижает температуру, при которой накипь и другие элементы поверхности металла становятся жидкими.
2. Обеспечивает отличную защиту поверхности металла от эрозии. Эрозия обычно возникает в результате удара газом или воздухом о поверхность металлов.
3. Облегчает ковку и сварку
4. Это дает вам привилегию использовать любую кузницу по вашему выбору, поскольку она упрощает ковку даже при более низкой температуре.
Заключение
Flux — это важная концепция в кузнечном деле, которая предлагает кузнецам множество преимуществ при ковке или сварке. Однако сделать флюс довольно просто, если у вас есть правильный рецепт и доступные элементы.
Каждый из элементов или рецептов присутствует в разном процентном составе в зависимости от типа стали или металла, который вы используете.Например, безводная бура должна присутствовать в количестве около 80% по весу для железа, в то время как она может эффективно работать на 100% для стали и чугуна.
Почему кузнецы используют бура?
В кузнечном деле используются различные методы и методы, необходимые для производства высококачественных кованых металлов. Одна особая практика, которая вызывает у многих удивление, — это использование буры в процессах кузнечной сварки и кузнечного дела.
Кузнецы используют буру в качестве флюса, который очищает и очищает металл, соединяемый в процессе кузнечной сварки.Это позволяет получить высококачественный сварной шов.
Следующая информация в этой статье объяснит, что такое флюс для кузнечной сварки, почему он необходим при сварке и почему бура так высоко ценится как идеальный флюс для этой практики.
В конце статьи есть видео, которое покажет вам, как им пользоваться и как правильно «готовить».
* Эта статья может содержать партнерские ссылки. Как партнер Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках. Прочтите мое полное раскрытие здесь.Что такое флюс для кузнечной сварки?
Флюс — химическое чистящее и очищающее средство. В случае сварки он используется для предотвращения окисления на основе и рабочих материалах.
Основная роль флюса — растворять оксиды, присутствующие на поверхности металла, и действовать как барьер для кислорода, покрывая горячую поверхность, что предотвращает окисление.
Итак, как же бура влияет на этот процесс? Чтобы понять это, нам нужно взглянуть на материалы, содержащиеся в буре, и на то, как они влияют на окисление.
Как бура действует как флюс?
Когда бура используется в качестве флюса, она смешивается с хлоридом аммония, неорганическим соединением, которое хорошо растворяется в воде. Хлорид аммония работает как чистящее средство, например, для очистки кончика паяльника (ссылка на Amazon).
Флюс из буры способствует глубокому проникновению в присадочный металл стыков, что обеспечивает высокую прочность полученного соединения.
Преимущество использования буры заключается в том, что она удаляет оксиды без образования пузырей, что оставляет меньше места для пыли, песка и других примесей, скапливающихся в стыках сварного шва.
Безводная бура (ссылка на Amazon), в частности, является лучшим типом для использования в этом процессе, так как она остается там, где она размещена на стали.
Использование безводной буры также значительно ускоряет процесс, поскольку она разжижается раньше, чем обычная бура.
Это позволяет пропустить этап пропаривания при кузнечной сварке, что обычно необходимо при использовании обычной буры.
Используя безводный вариант, вы получите меньше окалины в сварной детали, и вам не придется использовать столько буры, сколько обычно.
Конечно, уместно спросить, является ли бура основным элементом процесса кузнечной сварки. Чтобы ответить на этот вопрос, нам нужно изучить другие ресурсы для потока, а также необходимость использования потока в целом.
Должны ли кузнецы использовать бура в качестве флюса?
Совершенно очевидно, что бура — идеальный выбор в качестве флюса при сварке. Однако это не обязательно единственный вариант флюса.
Есть несколько альтернативных методов, которые оказались полезными в сообществе кузнецов и которые разумно рассмотреть, прежде чем выбирать буру в качестве основного флюса.
Заменители буры для кузнечной сварки
Бура — не единственный выбор флюса. Вот несколько альтернатив, которые вы должны рассмотреть:
Керосин как флюсВ отличие от буры, керосин используется, когда металл еще холодный. Если вы сначала окунете металл в керосин, вам не придется использовать его позже. Во время ковки керосин сгорит и оставит маслянистый осадок, который превратится в нагар.
Это предотвратит окисление металла и может немного повысить содержание углерода в стали.Однако керосин легко воспламеняется и может воспламениться . Поэтому, в отличие от буры, в керосин нельзя окунуть раскаленную сталь.
Флюс для очистки тормозовЭто вещество используется точно так же, как керосин. Однако это не обязательно улучшение по сравнению с керосином или бурой. Это связано с тем, что очиститель тормозов содержит присадки, которые могут стать ядовитыми, поэтому очень важно соблюдать осторожность при использовании .
Очевидно, что нет необходимости использовать только буру в качестве флюса, поскольку есть другие варианты, которые могут оказаться столь же полезными.Однако очевидно, что бура — самый безопасный вариант для работы с теплом, и в большинстве случаев было доказано, что это очень полезное вещество.
Многие кузнецы полностью отказались от использования буры, вплоть до того, что вообще не использовали флюс. Это называется сваркой без флюса, о которой я подробнее расскажу ниже.
Можно ли ковать сварку без флюса?
Во многих случаях при сварке совершенно необходимо использовать флюс. Однако в некоторых ситуациях это не требуется и может вызвать трудности при работе с горячим металлом.
Например, когда бура нагревается, она превращается в стеклообразное вещество, которое оседает на дне кузницы. В зависимости от того, какой у вас тип кузницы, это может оказаться проблемой. Если вы работаете с кузницей по добыче кокса или угля, это не должно вызывать особых проблем.
Однако, если ваша кузница работает на пропане, это может привести к разрушению основы вашей кузницы.
Из-за этого ковка без флюса с годами становится все более популярной. Сварка TIG или сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа позволяет выполнять точные сварные швы без использования сторонних стабилизаторов, таких как бура.
Кузницы этого типа стали более доступными в последние годы и считаются такими же хорошими, как и кузницы, требующие использования флюса.
Однако, хотя этот метод ковки может оказаться удобным, защитить обычную кузнечную основу от коррозии буры несложно.
Любой из следующих вариантов возможен для этого дополнительного уровня защиты:
- Используйте стеллажи для печи . Это полезно для небольшой кузницы, так как полки довольно тонкие.Он доступен по цене и в конечном итоге защитит поверхность от коррозии.
- Поместите металл на теплоизоляционную плиту . Они обычно используются в каминах и, следовательно, являются жизнеспособным вариантом для предотвращения коррозии материалов.
- Размещение ненужной стальной пластины под рабочим пространством . Хотя это меньший из трех вариантов, он, тем не менее, сохранит ваше пространство в безопасности.
Суть в том, что сварка без флюса, хотя и является жизнеспособным вариантом, не обязательно является лучшим выбором по сравнению с традиционной сваркой флюсом.Хотя перед началом сварки вам, возможно, придется принять некоторые дополнительные меры предосторожности, использование флюса буры в целом является безопасным и хорошо зарекомендовавшим себя материалом для кузнечной сварки.
Кроме того, сварные швы, выполненные TIG или другими подобными ковками, все еще подвержены риску сварки низкого качества, и некоторые кузнецы в любом случае рекомендуют использовать буру, чтобы гарантировать надлежащую сварку.
Заключение
Бура используется в качестве флюса при кузнечной сварке, чтобы предотвратить окисление вашей поверхности и сварного шва.
Лучшим типом буры, как правило, является безводная бура (партнерская ссылка Amazon), поскольку она ускоряет процесс из-за ее раннего разжижения и оставляет мало места для примесей, которые могут попасть внутрь сварных швов.
Хотя есть некоторые альтернативные материалы, которые можно использовать в качестве флюса (например, керосин), бура — самый безопасный и простой материал для использования в качестве флюса. Кузнецу не обязательно использовать флюс при сварке, особенно в зависимости от того, какой тип кузницы у него есть.
Однако использование буры обеспечивает более высокую гарантию высокого качества сварного шва, тогда как ковка без флюса представляет больший риск. Таким образом, использование буры при кузнечной сварке является безопасным и жизнеспособным инструментом для достижения наилучших результатов в ваших сварочных проектах.
Посмотрите видео ниже, если вы хотите узнать, как использовать бура и как ее готовить, чтобы она лучше прилипала к металлу.
Надеюсь, эта статья была достаточно информативной! Спасибо за чтение и удачи в ваших будущих проектах!
Ура, владельцы инструмента!
Джек Адамс
Привет! Меня зовут Джек, и я пишу для ToolsOwner.Я увлечен всем, что связано с инструментами и проектами DIY по дому. Вы часто встречаете меня в моей мастерской над новыми проектами.
Нужен ли вам флюс для ковочной сварки? (Полное руководство)
Скорее всего, если вы упомянете кузнечную сварку в разговоре с начинающим кузнецом, он или она испугается. Не поймите меня неправильно, научиться кузнечной сварке может быть нелегко, но это далеко не то, что большинство людей представляет. Одна из самых больших ошибок новичков заключается в использовании флюса.
Некоторые используют его в избытке, а другие не используют вообще. Кто прав? Как всегда, ответ: это зависит от обстоятельств.
Флюс не всегда требуется при кузнечной сварке. Однако использование флюса увеличивает шансы на сварку. Новичкам обычно рекомендуется использовать, тогда как для опытных это зависит. Обратите внимание, что обычно требуется ковка сварного шва из низкоуглеродистой стали в высокоуглеродистую.
Флюсование — безусловно, самая противоречивая тема в мире кузнечной сварки.В оставшейся части статьи вы узнаете следующее:
- Назначение флюса в кузнечной сварке
- Можно ли кованую сварку без флюса?
- Флюс в газовой кузнице
- Какой флюс самый лучший?
- Как правильно нанести флюс
Как видите, у нас есть много работы, поэтому давайте сразу приступим.
Что делает флюс при кузнечной сварке?Нет смысла дальше говорить об использовании флюса, если мы не понимаем, в чем его предназначение.Чтобы понять, стоит ли вам его использовать, вы должны понимать его роль, плюсы и минусы. Хотя я мог бы буквально написать небольшую книгу на эту тему, вот краткий ответ:
Основная роль флюса заключается в снижении температуры, при которой окалина и другие примеси становятся жидкими на поверхности материала. Он также защищает поверхность металла от эрозии, позволяя получить чистый металл. Как правило, флюс увеличивает возможность получения хорошего сварного шва.
Flux используется уже давно и до сих пор пользуется большой популярностью. Однако помните, что вам не нужно было чистить металл только потому, что вы нанесли флюс. Это далеко от истины. Помните об этом, не имеет значения, сколько флюса вы нанесете, если вы не очищали свой материал. У тебя не получится сварного шва.
Весы — один из главных врагов успешной сварки. Это относится к тонкой текстуре, которая появляется на внешней поверхности металла. Окалина — это побочный продукт кованого металла, который возникает при окислении поверхности во время ковки.В отличие от ржавчины, он образует все кованое железо и сталь. Хотя шкала сама по себе не вредна для металла, проблема начинается, когда она ломается.
После того, как накипь сломается и через нее пройдет влага, накипь значительно увеличивает образование коррозии в месте разрушения. Обратите внимание, что если вы получаете окалину до того, как материал станет достаточно горячим для флюса, вам следует беспокоиться. Если вы используете угольную кузницу, зашнуруйте заготовку на огне на несколько минут, чтобы она начала нагреваться.
После этого вы сможете флюситься.Только убедитесь, что вы не ставите заготовку близко к фурме. В противном случае вы получите слишком много воздуха на материале, и он также будет сильно масштабироваться.
Как правильно использовать бура для кузнечной сварки?К сожалению, очень многие люди не знают, как использовать бура. Меня тошнит, когда я вижу, как люди безо всяких ограничений наливают и пачкают буру. Наоборот, другие почти не наносят бура на сварной шов.
Буры достаточно, чтобы покрыть сварочную поверхность.Медленно посыпьте им металл чайной ложкой. Стеклянное покрытие на металлической поверхности — хороший показатель того, что вы нанесли достаточно буры. Использование слишком большого количества флюса обычно предотвращает прилипание сварного шва.
Если посыпать буры, вы заметите, что она пузырится. Это совершенно нормально, так что не волнуйтесь. Пузырьки — это просто вода в молекулах буры. Посмотрите видео ниже, чтобы увидеть, как слишком много флюса смотрится на металле.
Можете ли вы ковать сварку без флюса?
Как я уже сказал ранее, флюс не является строгим требованием, но он значительно упрощает процесс кузнечной сварки.Особенно это касается новичков. Если у вас сеанс кузнечной сварки, я настоятельно рекомендую использовать флюс.
Даже если вы что-то напутаете по пути, flux может помочь вам уйти от этого. Однако важно знать, что флюс — это не клей. Другой важный фактор, определяющий использование флюса, — это выбор материала.
Если вы кованое железо или низкоуглеродистую сталь, вы можете ковать сварной шов без флюса. С другой стороны, вам нужно использовать флюс при кузнечной сварке различных материалов, например, от низкоуглеродистой до высокоуглеродистой стали.Имейте в виду, что мастера-кузнецы часто обходятся без флюса.
Зная все это, использование флюса зависит от того, какой материал вы планируете использовать. Без флюса вы увеличиваете вероятность образования слоев окисления. В лучшем случае это сделает ваш сварной шов очень слабым. В худшем случае не получится даже сварного шва. Обратите внимание, что при нагревании материала до красного цвета большая часть плохого слоя удаляется. Проблема начинается, когда вы вынимаете его и выставляете на воздух. Вот тут и приходит на помощь поток.
Если вы начинающий кузнец, знайте, что промежуток между «идеальным для сварки» и «сожженной другой заготовкой» невероятно узок. Как только вы достанете металл из кузницы, его придется сваривать. Так чаще всего выглядит процесс кузнечной сварки:
Нагрев → Потянуть → Ударьте пару раз → Кисть → Флюс → Нагреть → При необходимости повторить
Только будьте осторожны, не ударяйте слишком сильно, иначе вы испортите сварной шов.Удары должны быть легкими, но более частыми. Однако вы ошибетесь. Примите это, это процесс обучения.
Нужен ли флюс в газовой кузнице?Поскольку использование газовой кузницы становится все более и более популярным, мы должны это покрыть. Вы можете услышать от более старшего кузнеца, что пропановые кузницы нельзя использовать для кузнечной сварки, потому что они не могут достигать таких высоких температур. Знайте, что первые газовые кузницы предназначались в первую очередь для кузнецов, которым не требовалась температура сварки.С тех пор кузницы этого типа приобрели плохую репутацию в области кузнечной сварки.
Настоятельно рекомендуется использовать флюс в газовой кузнице из-за повышенного окисления. Даже если вы все сделали правильно, есть вероятность образования ржавчины на поверхности. Использование флюса резко снизило бы эти шансы.
Можно также сказать, что теоретически да, в газовой кузнице можно ковать сварной шов без флюса. На практике, однако, не совсем, особенно если вы только начинаете.
Какой флюс лучше всего подходит для кузнечной сварки?Хорошо, теперь мы знаем, что флюс хорошо зарекомендовал себя при кузнечной сварке. Следующий логичный вопрос — что мне использовать для флюса? Вы будете действительно удивлены списком возможных вариантов потока, однако большинство из них будет непрактичным. Я лучше остановлюсь на самом популярном варианте выбора.
Флюс из буры на сегодняшний день является самым популярным при кузнечной сварке. Он используется более 90% времени среди начинающих и мастеров-кузнецов.Borax дешев, доступен и очень прост в использовании. Его также можно смешивать с другими добавками для достижения превосходного эффекта.
Бура — это щелочная соль с белым порошкообразным оттенком, которая наиболее популярна в качестве стирального порошка для стирки. Обратите внимание, что термин «бура» часто используют для обозначения некоторых подобных соединений. Есть разница между борной кислотой и бурой. Борная кислота образуется после подкисления буры, тогда как бура — это натуральный компонент, добываемый из земли.
Еще одна вещь, которую вы должны понять здесь.Между безводной бурой и обезвоженной бурой огромная разница. В буре вода присутствует в двух основных формах: влага между частицами буры и вода, заключенная в кристаллах буры, также известная как кристаллическая вода. Оба они вызывают пузыри, которые переходят в пар. Это значительно усложняет процесс вытекания буры на поверхность.
Что касается влажности между частицами, просто подумайте о песке. А именно, если песок полностью высох, на нем почти не остается следов.Теперь, если песок немного влажный, вы легко можете написать свое имя пальцем. Если он очень влажный, из него можно сделать шар и бросить в кого-нибудь. С другой стороны, если он слишком влажный, он действует как грязь. Как и песок, бура будет склеиваться, если между частицами будет слишком много воды.
Однако, если бура течет свободно, частицы становятся настолько сухими, что становятся обезвоженными. Имейте в виду, что запекание в духовке может высушить поверхностные частицы, но будет реабсорбировать влагу, пока не достигнет равновесия с окружающей средой.
Рекомендуемая литература:Полное руководство по кузнечной сварке пропановой кузницей
Какой флюс лучше всего подходит для кузнечной сварки?
Сильна ли кузнечная сварка? (Углубленный анализ)
Коронавирус: как сохранять спокойствие во время катастрофы
«Постоянное мышление» может помочь нам ориентироваться в будущем в работе — или в глобальной пандемии.
Фото: Том Вернер / DigitalVision / Getty ImagesВ нормальных условиях, гражданин США на месяц — длительная командировка по нескольким странам Азии не будет новостью.Но хаос из-за коронавируса — это совсем не нормально, и — я начинаю понимать — мой опыт здесь дает мне уникальную перспективу.
До сих пор я был в Малайзии, Сингапуре, Вьетнаме и на Филиппинах. Чтобы добраться сюда, я летел через Корею (за несколько дней до того, как эта страна считалась опасной территорией). Коронавирус — это большая проблема? Конечно, это так: разрушение здравоохранения, экономики, путешествий, образования и цепочек поставок уже является значительным и, возможно, беспрецедентным размахом в 21 веке.Тем не менее, поразительное количество страха и ажиотажа, которое я наблюдаю ежедневно, вызвано не здесь, предполагаемым «очагом бури». Скорее, это связано с новостными лентами из США и Европы.
Если бы я был дома на Тихоокеанском Северо-Западе, я бы подумал, что Азия — это один гигантский апокалипсис. Но на земле жизнь совсем другая — настроение вроде «успокойся, вымой руки, снова вымой их и продолжай». Я ношу лицевую маску и держусь подальше от больших толп публики, но я не нахожусь на карантине, и — пока что — провел только одну встречу и одну отмену основного доклада.
Пару месяцев назад я выступил с докладом на TEDx под названием «Как ориентироваться в нашем неопределенном будущем», в котором я рассказал, как развить то, что я называю динамичным мышлением: способность процветать в условиях постоянных изменений. Я работал над этой концепцией в первую очередь в контексте будущего работы и неизвестных, связанных с автоматизацией, бизнес-моделями и явными темпами изменений. Я не думал, что это будет охватывать потенциальные пандемии, но чем дольше сохраняется ситуация с Covid-19, тем яснее я вижу совпадения.
Переход на другую сторону текущей ситуации будет более плавным, разумным и эффективным, без навязанной страхом шумихи и катастроф. Вот что нам нужно сделать.
Мышление изменчивости требует, чтобы мы строили планы с предположением, что эти планы изменятся. Это не означает, что мы не должны строить планы, и не означает, что ничего не пойдет по плану. Скорее, это означает привыкание к постоянным изменениям — как к правилу, а не как исключение — и соответствующей корректировке своих ожиданий.
Когда мы говорим о «отпускании», мы имеем в виду прошлое, а не будущее. Пришло время изменить эту динамику. Речь идет не о попытках предсказать будущее, а о том, чтобы позиционировать себя как можно лучше, чтобы добиться успеха в различных сценариях. Рискуя заявить об очевидном, это означает понимание того, как могут выглядеть эти сценарии. Кью Уинстон Черчилль: «Планы не имеют большого значения, но планирование необходимо».
Повседневная жизнь и поездки во Вьетнам. Фото: Эйприл РиннеОтпустить — не значит сдаться или как-то потерпеть неудачу.Это не сдача. Это действительно означает отпустить наши страхи по поводу будущего, страхи, которые захватывают наш мозг и способность действовать как можно лучше.
Несмотря на всю недавнюю националистическую риторику (до COVID-19), реальность такова, что мы живем в более интернациональном, взаимозависимом мире, чем когда-либо. Это взаимозависимость, которая создавалась веками, укреплялась в последние десятилетия, и ее будет нелегко разрушить, если вообще когда-либо. Помимо нарушения глобальных цепочек поставок и авиаперевозок, мы взаимозависимы на более фундаментальном уровне: мы победим Covid-19 или будем продолжать бороться с ним вместе.
Хотя в настоящее время вирус поражает одни страны сильнее, чем другие, ни одна страна не застрахована от него. Более того, учитывая его еще не до конца понятную, но чрезвычайно легкую передачу, индивидуальная защита может быть успешной только при условии уделения особого внимания профилактике в масштабах всего сообщества. Единственное, что мне пришлось отменить встречу, была от коллеги из Сингапура, которая недавно побывала в Корее — она отменила встречу не из-за какой-либо прямой угрозы или симптомов, а просто «из уважения ко мне». Каждый из нас несет личную, социальную и моральную ответственность за минимизацию риска заражения.
В нашем сосредоточенном на мне мире никогда не бывает плохой идеей думать о «мы». Это также важная часть непрерывного мышления.
Рынки бурлят. Туризм застопорился почти повсюду, а в тех местах, где зарегистрировано больше случаев заболевания или где более жесткая политика, наблюдается полный спад. Похоже, что мы движемся к замедлению на любом уровне, который вы оцениваете: глобальном, национальном, экономическом, образовательном и так далее. Мы еще не знаем, насколько медленно и как долго, но это будет нетривиально.(Конечно, это не так уж и медленно для всех или всех видов деятельности в равной степени — компании, занимающиеся общественным здравоохранением, удаленной работой и домашним фитнесом, позиционируются как знаменитые годы.)
Готовы к поездке в Ханой, Вьетнам (где маски для лица уже давно носят. независимо от потенциальных пандемий). Фото: Эйприл РиннеИз всей шумихи, которую я наблюдал, этот страх замедления кажется самым острым — на самом деле, часто даже большим, чем страх заражения как таковой. Несомненно, экономический рост долгое время считался святым Граалем прогресса и конкурентоспособности.Мы знаем, что, как глобальное общество, мы все быстрее стремимся не отставать и расплачиваемся за это все более высокими показателями депрессии, беспокойства, одиночества и самоубийств.
Сделайте шаг назад и посмотрите, действительно посмотрите, что происходит. Каким бы сложным и потенциально смертельным ни был Covid-19 — и я бы не хотел наивно упускать из виду риски — нам также дается небольшая возможность сделать то, чего так многие жаждали: сойти с пресловутого колеса хомяка и фактически замедлить вниз?
Мой муж Джерри прекрасно резюмирует: «Мир замедляет рост.Хотим мы сбавить скорость или нет, мы все равно добьемся этого ». Я хотел бы сосредоточиться на том, чему у нас наконец-то было время научиться, попробовать и вложить свое время, особенно с небольшими затратами или бесплатно. Отношения, сон, внимательность и присутствие кажутся отличными отправными точками.
Китайское слово, обозначающее кризис (wēijī 危机), состоит из двух символов: wēi, обозначающего «опасность», и jī, обозначающего «поворотную или изменяющуюся точку» или «возможность». COVID-19 — это момент wēijī для всего мира. Это шок для наших индивидуальных и коллективных систем, который требует и дает возможность нового мышления, новых взглядов и новых навыков преодоления трудностей.Люди с переменчивым мышлением смогут ориентироваться в предстоящих неделях и месяцах гораздо лучше, чем те, кто просто ждет, когда ситуация закончится.
anvilfire.com товары для мастеров металлообработки
BORAX как FLUX:Бура используется для пайки и флюса для кузнечной сварки. Применяется несколькими способами. Им покрывают прутки для пайки или гладко. При использовании простых стержней конец нагревается, а затем погружается в порошок буры, который прилипает к стержню и начинает плавиться.
При кузнечной сварке его обычно обрызгивают. Иногда горячий кусок железа или стали «опускают» в банку или коробку. Многие кузнецы берут на себя труд выковать ложку с длинной ручкой. Другой способ — использовать «кочергу» с коротким загнутым концом. Конец нагревается, а затем погружается во флюс. Затем флюс передается на деталь, пока она еще находится в огне. Это дает то преимущество, что деталь не вынимается из огня ИЛИ не разбрызгивается много флюса в кузнице.
Эффект высокотемпературного растворителя буры также растворяет огнеупоры (например, футеровку кузницы или огнеупорный кирпич), которые в конце концов являются оксидами металлов.
Рецепт обезвоживания буры
- Добавьте одну коробку Borax в форму для запекания размером 9 x 14 дюймов.
- Поместить на среднюю решетку духового шкафа
- Выпекайте при температуре 500 ° F (260 ° C) в течение 2-1 / 2 часов.
- Пусть остынет там, где жена этого не увидит.
Borax в США
В 1988 году корпорация Dial (мыло) приобрела эксклюзивные права на производство и продажу таких предметов домашнего обихода, как универсальный очиститель 20-Mule-Team Borax, пятновыводитель Borateem и порошковое мыло для рук Boraxo. В то время президентом США является Рональд Рейган, которого с любовью вспоминают как ведущего «Дней Долины Смерти», когда-то спонсируемым по телевидению Бораксом.
С веб-сайта Dialcorp:
«В 1880 году в Долине Смерти, Калифорния, было обнаружено огромное месторождение буры, волшебного природного смягчителя воды и очищающего средства.Вскоре команды из 20 мулов тянут 12-тонные фургоны через 165 миль жаркой пустыни к железной дороге. Сегодня мы продаем его как 20-Mule Team® Borax ».
ПРИМЕЧАНИЕ. Очиститель для рук Boraxo НЕ совпадает с BORAX и не работает как флюс. В сварочный флюс могут быть добавлены и другие вещества. Часто добавляются соединения бора, такие как борная кислота. Флюрит (мучной шпат) также используется для материалов, трудно поддающихся флюсу, таких как нержавеющая сталь.Фулит марки флюса 98% CaF 2 . Мастера лезвий добавляют от 5 до 10% фторита в буру для кузнечной сварки нержавеющих, никелевых и хромовых сплавов.