Флюс для пайки зачем нужен: Назначение разного вида флюсов для пайки

Зачем необходим флюс (канифоль) при пайке

Просмотров 51 Опубликовано 08.10.2017 Обновлено 08.10.2017

Во многих отраслях промышленности для соединения твердых материалов применяется такой способ, как пайка. Качественная работа зависит от наличия инструмента, оборудования и расходных материалов, одним из которых является флюс. Те, кто в детстве посещал кружок радиолюбителя или любил паять в домашних условия, знает, что такое флюс и зачем он нужен.

Флюс представляет собой особый сплав материалов, обладающий лёгкой структурой и применяемый для соединения двух разных материалов. При этом целесообразнее использовать вещество, подходящее для конкретного материала. То есть, определённый состав для эмалированных металлов, и совершенно другой – для соединения медных предметов.

Но те, кто впервые столкнулся с процедурой, не совсем понимают, для чего нужна канифоль при пайке. Знакомые с детства янтарные кусочки являются самым распространённым флюсом. От их применения пайка получается качественнее и быстрее. Благодаря канифоли припой лучше контактирует с поверхностями обоих материалов.

Задачи флюса при пайке таковы:

• подготовить поверхности двух изделий;
• очистить поверхность от различных плёнок и жиров;
• снизить поверхностное натяжение в припое.

При использовании сплава увеличивается площадь контакта соединяемых предметов, что способствует прочному контакту. А также вещество продлевает срок службы спаянных элементов, потому что предотвращает образование новых процессов окисления в местах соединения. Вот зачем нужна канифоль и другие виды. Узнав, что это такое, следует разобраться с классификацией сплава.

Виды и характеристики

Сплавы для соединения классифицируются по тому, как воздействуют на элементы до, во время и после пайки. Та же канифоль, как и многие составы на её основе, относится к группе малоактивных флюсов. Если для чего такой флюс и нужен, то при пайке микросхем, где возможности состава полностью реализуются. Сплав хорошо удаляет тонкие оксидные плёнки с медных, латунных и других поверхностей. Но при этом не становится причиной возникновения коррозии из-за минимальной активности. При необходимости улучшить свойства канифоли вещество соединяют со скипидаром или спиртом. В итоге получают бескислотные или нейтральные виды. Такой вид часто применяется во время ремонта радиоэлектроники, а также при её производстве. В таких целях выбирается именно этот сплав, потому что флюс является диэлектриком и не образует утечек тока.

Если к канифоли добавляется кислота, то получается третий вид – активированный. Чаще всего в сплав входят органические кислоты и аминовые соединения в малых дозах. С его помощью удаётся соединить медные детали, а также серебряные, железные и никелевые.

Активные флюсы, в состав которых входит соляная кислота, используется для соединения изделий из железа. Но если к ней добавить хлористый цинк, то получается «флюс паяльный». Такой состав выпускается не только в промышленности, но и в домашних условиях.

Он подходит для пайки элементов из серебра, меди и железа. Но флюс категорически запрещён для использования в радиоэлектронике. Потому что сплав обладает высокой электропроводимостью и химической активностью.

Флюсы также бывают антикоррозийными и защитными. Первый вид предназначен для удаления коррозии с поверхности элемента, а второй не допускает образования окислов на уже обработанной поверхности. Коррозийные флюсы рекомендуется применять, если поверхности обоих изделий подвержены появления ржавчины. В их состав входят такие вещества, как:

• салициловая кислота;
• технический вазелин;
• этиловый спирт;
• триэтаноамин.

Защитные флюсы – это знакомый всем вазелин, воск, сахарная пудра и оливковое масло.

Различия между сплавами

Припои и флюсы различаются также по физическому состоянию на жидкие, твёрдые и пастообразные. Благодаря такому разнообразию способы применения значительно расширяется. Например, жидкими славами обрабатывать труднодоступные места изделий, чтобы защитить от окисления. Зато количество подачи пастообразных флюсов легче проконтролировать при паянии.

Другой фактор, по которому различают сплавы – это температура. Существуют вещества, которые проявляют активность при высокой температуре, а есть другая группа, которая плавится при минусовой температуре. Тугоплавкий состав прочнее соединяет изделия. Но есть один нюанс из-за высокой температуры плавления состав может повредить саму деталь и вывести её из строя.

Флюсы, которые плавятся при температуре от 50 до 400 градусов, относятся к группе легкоплавких. Именно их применяют в радиоэлектронике. В состав флюсов входит свинец, олово и другие элементы. У каждого вида сплавов есть своё назначение, с учётом которого и нужно выбирать флюс для определённой работы.

Так, твёрдый флюс следует использовать для пайки изделий с большим диаметром, а мягкие сплавы подходят для соединения тонких поверхностей. Если требуется ремонт металлической посуды, то лучше отдать предпочтение «паяльному флюсу» — раствору цинка с соляной кислотой.

Преимущества сплавов заключается в предохранении ранее очищенных металлических поверхностей от окисления, а также соединении припоя с подготовленной поверхностью. Проверить, так ли уж необходим флюс, можно, если один раз попробовать спаять два разных изделия без вспомогательного материала.

Лучшие заменители

Применяемые в промышленности или профессиональными мастерами составы крайне редко можно обнаружить у простого обывателя в квартире. Но что делать, если возникнет необходимость в пайке. Чем заменить флюс? Одно из самых распространённых веществ – это растворённый в воде аспирин. Состав легко приготовить в домашних условиях – достаточно растолочь одну таблетку и высыпать порошок в ёмкость с водой. Полученный раствор используется как обычный жидкий флюс.

Другой заменитель – это уксусная или лимонная кислота. Эффективность флюсов, приготовленных в домашних условиях, ниже, чем оригинальных, но определённых показателей с ними добиться можно.

Использование концентрированной соляной кислоты – вот что улучшит показатели. Важно только аккуратно обращаться с кислотой, поскольку она опасна для здоровья. Паяемые изделия с помощью такого состава не должны быть тонкими.

Приготовить флюс в домашних условиях можно из ортофосфорной кислоты, которая продаётся в магазине и имеет неплохие показатели. Она прекрасно снимает окислы, жировые налёты и различные плёнки.

По каким характеристикам выбрать состав

Применяемые флюсы выбирают в соответствии со следующими требованиями:

• способности к растяжке;
• прочности;
• способности проводить ток и тепло.

Вещество для пайки выбирается исходя из типа соединяемого металла, температуры как самого сплава, так и достигаемой во время процедуры. Нужно учитывать ещё прочность и устойчивость элементов к коррозии. Выбирая паяльные сплавы, следует использовать те, у которых удельный вес меньше. Тогда припой вытеснит флюс на поверхность изделия при нанесении.

Если выбираются паяльные флюсы для транзисторов, то применяются сверх лёгкоплавкие составы. Максимальная температура, при которой они активизируются, составляет 150 градусов.

это приспособления для пайки, зачем такие аксессуары нужны и каких видов они бывают

Пайка на сегодняшний день широко используется в разных промышленных сферах, ее применяют, чтобы получить неразъемное соединение между твердыми материалами. Однако, чтобы работа была выполнена качественно, нужно иметь необходимый набор инструментов и оборудования, а также расходные материалы.

В числе таких материалов – флюс. И сегодня мы расскажем о том, что это такое и что этот предмет представляет собой.

Что такое флюс и его ключевые особенности

Итак, флюс – это такой сплав металлов, имеющий легкоплавкую структуру, который применяют для спаивания двух разных материалов. Этот сплав можно сделать и своими руками, если вы знаете особенности соединения двух разных материалов при термической их обработке.

Соединение двух материалов при помощи флюса выходит при условии, если на уровне шва будет выдержана та или иная температура. В зависимости от того, какой материал берется, температура варьируется в пределах от 50 до 500 градусов. Температура плавки припоя обязано быть намного выше температуры плавки материала, который вы обрабатываете.

Такая вещь, как флюс для пайки имеет несколько разновидностей, его нужно выбирать в зависимости от таких факторов:

• металл;
• температура пайки.
• температура самого флюса;
• параметров поверхности работы;
• прочности материала;
• его устойчивости к коррозии.

Есть две группы флюсов:

• твердые, которые имеют высокий температурный порог;
• мягкие, такие флюс имеют небольшую температуру плавки.

Тугоплавкий припой имеет температуру плавки 500 и более градусов, он создает достаточно прочный тип соединения. Но его недостаток состоит в том, что иногда высокая температура может вызвать перегрев ключевой детали конструкции и выведение ее из строя.

А температура плавки легкоплавких припоев составляет от 50 до 400 градусов. В этот вид флюсов входят такие компоненты:

• свинец;
• олово;
• другие примеси.

Такие флюсы в основном применяются для пайки предметов радиотехники при их установке.

Также есть и сверхлегкоплавкие припои, которые используют для пайки и соединения транзисторов. Температура плавки этих флюсов может достигать 150 градусов максимум.

Чтобы запаять тонкие поверхности, следует применять мягкие флюсы, а для пайки проводов с большим диаметром нужно брать твердый припой, имеющий высокий температурный порог.

Требуемые характеристики флюса такие:

• способность нормально проводить тепло и ток;
• прочность конструкции;
• способность к растяжке;
• устойчивость к коррозии;
• различия температурных показателей при плавке припоя и основных материалов.

В виде припоя используются такие материалы, как:

• прутья;
• ленты;
• проволочные катушки;
• трубочки с колофонием;
• прочие флюс.

Наиболее распространенная форма – это прут из олова, диаметр сечения которого составляет 1-5 метров.

Есть также и многоканальные виды флюсов, которые имеют несколько источников поступления припоя для создания более прочных соединений. Они могут продаваться в мотках или колбах, иметь спиралевидную форму и содержаться в бобинах. Для одноразового применения лучше всего брать небольшой кусок проволоки размером со спичку.

Для пайки электросхем необходимо применять трубочные флюсы, которые содержат колофоний. Это такая смола, которая играет роль припоя. Этот присадочный материал отлично способен соединять такие виды металлов, как:

• медь;
• серебро;
• латунь.

Особенности легкоплавких флюсов для пайки

Флюсы для пайки мягкого типа способны плавиться при температуре до 400 градусов. С их помощью шов становится прочным, мягким и эластичным.

Легкоплавкие флюсы подразделяются на такие категории:

• с минимальным количеством олова;
• свинцово-оловянные;
• специальные;
• сверхлегкоплавкие.

Оптимальным вариантом припоя является олово, но в чистом виде оно практически не используется, поскольку этот материал слишком дорог сам по себе. Чаще всего применяют припои из олова со свинцом, которые дают прочные соединения.

Маркировка такого флюса содержит в себе процент содержащегося в нем олова. Также такие припои содержат сурьму в незначительном количестве и могут использоваться для неответственных видов соединений, которые не подвержены нагрузке или вибрации.

Флюс без свинца с низким содержанием олова используют для пайки контактов на небольших электрических схемах при температуре до 300 градусов.

При температуре от 60 до 145 градусов сверхлегкоплавкие флюсы способны переходить в жидкое состояние и применяться для ручной пайки деликатных деталей. Соединение при этом не слишком прочное.

А специальные припои нужны тогда, когда нужно получить совместимость характеристик с основным типом материала. Для этого берутся составы, которые не поддаются пайке, в том числе:

• алюминий;
• никель;
• низкоуглеродистая сталь;
• чугун.

Так, для пайки алюминиевых деталей нужно сделать припой, который почти целиком состоит из олова, а для лучше диффузии в него нужно добавить в незначительном количестве цинк, буру и кадмий.

Описание тугоплавких флюсов для пайки

Припой твердого типа используется с целью соединения швов, которые подвергаются разным нагрузкам, ударам, вибрациям и температурным перепадам. Эти флюсы способны плавиться при температуре от 400 градусов.

Припои твердого типа разделяются на такие категории:

• медно-цинковые сплавы;
• фосфорно-медные сплавы;
• флюс из серебра;
• чистая медь.

Стоит отметить, что сплавы из меди с цинком применяются не слишком часто, поскольку прочность шва не слишком высока, а стоимость их при этом неоправданно высокая.

Такой припой можно заменить на латунь, или же бронзово-цинковый сплав.

Сплав на основе меди с фосфором можно использовать при пайке деталей из меди, бронзы и латуни, которые не сильно подвергаются нагрузкам, также его применяют вместо более дорогостоящего серебряного припоя.

Твердые флюсы нельзя применять при пайке чугуна и низкоуглеродистой стали, поскольку при нагревании железа с медью или фосфором образовываются хрупкие элементы, которые затем разрушают шов.

Оптимальным вариантом припоя для железа является серебро, но очень дорогое. Однако с его помощью материалы соединяются достаточно прочно. Серебряный припой используется для пайки проводов, сложных плат на основе серебра.

Классификация альтернативных видов припоя

Также есть и другие альтернативные виды припоя:

• флюс с повышенными антикоррозийными характеристиками на основе кислот, фосфора и растворителя. После пайки нет необходимости применять дополнительные средства для очистки;
• флюсы жидкого типа на основе вазелина, золота, салициловой кислоты и этилового спирта. Они применяются для пайки электрических проводов или радиаторов, а швы при этом выходят аккуратными и чистыми;
• канифоль, соединенная с воздухом. Этот флюс нейтрален и используется для электроприборов высокой точности, таких как реле, выключатели, схемы мобильников. Канифоль нужно использовать на предварительно залуженных и очищенных металлах, а чтобы качественно очистить алмазные контакты, можно взять лазер;
• бур, смешанный с канифолью. Эта смесь используется для пайки водопроводных труб из меди, она высокоактивна и не нуждается в зачистке материалов. Бура способна плавиться при температуре около 70 градусов и при этом не выделяет вредных веществ;
• самодельный активированный флюс, применяемый для пайки соединений, которые часто подвержены ударам и другим нагрузкам. Чтобы его приготовить, нужно смешать анилин канифоль, ангидрид, диатиламин и салициловую кислоту;
• флюс на основе канифоли со спиртом . Относится к активным, но при этом во время высоких температурных показателей удаляется не только оксид, но и сам металл. Кроме того, после пайки нужно тщательно почистить плату.

Нельзя оставлять остатки флюса, они не только имеют непривлекательный вид, но и вредны. В электрических схемах они могут вызвать короткое замыкание, если не очистить поверхность вовремя.

Чтобы осуществить пайку трубочками с колофонием, нужно сделать следующее:

• очистить соединяемые поверхности от окисления и грязи тщательно;
• деталь в месте шва нужно нагревать до значения, которое превышает температуру плавки флюса;
• производим пайку.

Такой метод не стоит практиковать для больших поверхностей с хорошей теплопроводностью, поскольку чтобы нагреть металл в достаточной мере, мощности паяльника будет мало.

Как собрать флюс для пайки своими руками

С целью пайки радиотехнических проводов можно применять припои в виде тонких прутьев, имеющих диаметр 2 мм, которые легко делаются своими руками.

Чтобы их сделать, потребуется сосуд, на дне которого делается отверстие, а затем в него нужно будет вылить оловянно-свинцовый припой в расплавленном виде. Сосуд при этом должен располагаться над жестяным листом или же над металлической плитой. После того как прутья застынут, их можно будет разрезать на куски требуемой длины.

Такую смесь можно еще разлить в формы:

• жестяные желобы;
• дюралюминиевые ёмкости;
• гипсовые.

Это все осуществляется следующим способом:

• отвесьте на весах нужное количество свинца и олова;
• расплавьте металл в металлическом тигле над газовой горелкой, перемешивая его при этом с помощью стального стержня;
• снимите тонкую пленку с расплавленной поверхности при помощи стальной пластинки;
• разлейте сплав по формам.

Независимо от того, какой вид флюса вы используете, протрите готовую пайку тряпочкой, предварительно смоченной в ацетоне или же ректификате. Шов очищается жесткой щеткой, которую нужно перед этим окунуть в растворитель.

На рынке можно приобрести жидкие и гелеобразные безотмывочные флюсы, которые обладают такими преимуществами:

• отсутствие компонентов, провоцирующих окисление и коррозию;
• флюс такого типа не проводит ток;
• не нужна очистка после пайки.

Жидкий флюс такого вида нужно наносить при помощи ватной палочки или кисточки. Также можно сделать приспособления для его нанесения самостоятельно на основе обычного шприца и силиконового шланга, который и будет наполняться жидким флюсом.

Пайка – один из лучших методов соединения металлов. Она обеспечивает высокий уровень прочности, герметичности, сам процесс прост и не занимает много времени по сравнению со сваркой.

Однако пайка вреда тем, что во время нее выделяются вредные газы, поэтому нужно не забывать о защитных перчатках, очках и фартука на основе плотной ткани.

Кроме того, риск отравления можно значительно снизить за счет применения смесей от хороших производителей.

Для чего нужен флюс для пайки?

Много предметов можно отремонтировать самостоятельно – при помощи пайки. Можно запаять упавшую сковородку, тросик на мотоцикле, медную трубку холодильника и отремонтировать микросхему. Но качественно это получится сделать только с помощью флюса либо припоя.

Для чего нужен флюс?

Соединить крепко между собой два металла очень сложно без высоких температур. Сварщикам необходима для этого дуга температурой 3 тыс. градусов. Весь принцип любого соединения заключается в проникновении материала друг в друга, либо создание промежуточного материала, который хорошо проникнет в оба материала.

Флюс и является таким веществом. Он помогает очистить поверхности от окисления, создает дополнительный защитный и существенно повышает качество соединяемых деталей. В зависимости от материала поверхностей подбирается флюс. Для нержавеющей стали и цветных металлов в идеале нужен агрессивный едкий флюс, который разрушит устойчивую пленку окиси.

Для черных металлов чаще всего в быту используется канифоль. Делается на основе смол и помогает улучшить соединение и частично очистить оксидную пленку. В промышленности канифоль редко используется в чистом виде – она не идеально очищает оксидную пленку, лучше использовать смеси канифоли со спиртом, скипидаром, глицерином и даже оловом. Но она идеально подходит для микросхем, поскольку не отличается большой агрессивностью, кислотные флюсы могут повредить плату.

Классификация флюсов

Есть много других категорий флюсов:

1. Активные. В состав данного типа флюсов входит соляная кислота и хлористый цинк. Его применяют при пайке железа, серебра меди. На платах и микросхемах используют редко и только с применением нейтрализаторов.
2. Антикоррозийные. Позволяет сохранить поверхности от коррозии и после пайки. В состав входит ортофосфорная кислота, хорошо очищающая металлы от окиси.
3. Защитные. Нужны только для защиты металла от окиси и контакта с кислородом. В состав защитных флюсов входит вазелин, воск либо минеральное масло. При использовании флюса есть необходимость в тщательной зачистке материала.

Популярные марки флюсов можно найти в таблице:

Марка флюса	Температура плавления	Материал поверхностей
Авиа-1	200	Тонкостенный  алюминий (кастрюли, ложки)
ПОС-40	235	Железо, медь, алюминий (толстые провода, наконечники)
ПОСК-50	145	Медь и различные сплавы, полупроводниковые приборы
ПОСВ-33	130	Плавка тонких ответственных деталей из железа, алюминия

Кроме того, флюсы разделяются на жидкие, пастообразные и твердые. Для труднодоступных мест используется жидкий флюс (через шприц) пастообразным веществом проще регулировать количество. Также припои делятся на высокотемпературного, – выше 450 гр. и низкотемпературного действия – ниже 450 гр. Цельсия.

При работе с флюсом нужно иметь хорошую вентиляцию, а также помнить, что оставленный паяльник без присмотра может привести к пожару. Во время работы нельзя отвлекаться и не оставлять без присмотра рабочее место.

Для чего нужен флюс и паста при пайке:особенности паяльных флюсов

Наверняка нет такого человека, который бы не сталкивался с тем, что он задаётся вопросом, как эффективно осуществить соединение разорванных металлических частей, и неважно как это произошло механическим путём, или при помощи разрыва другой природы. В данном случае многие правдиво задают вопрос, для чего нужен флюс при пайке, и какие характерности препаратов.

Использование флюса при пайке

Определение и терминология

Для того чтобы понять зачем нужен флюс при пайке, необходимо обратиться к первоисточникам и терминологии, которая позволит ясно раскрыть картину. Флюсы являются стойкими и активными химическими веществами, которые в процессе пайки обеспечивают очистку поверхности от образования загрязнений, а также оксидных плёнок. В итоге образуется натяжение поверхности, в результате которого обеспечивается качественное растекание припоя. Дополнительно нужно понимать, для чего нужен паяльный флюс, это качественная защита рабочего места обработки поверхности изделия от воздействия внешней рабочей среды окружающей природы.

Далее, главный принцип флюса – это подготовка рабочего места соединения изделий, которые должны будут прикрепить одну часть изделия к другому.  При решении задачи, зачем флюс при пайке используется, руководствуемся некоторыми критериями:

• Для флюса температура плавления должна быть на порядок ниже, чем для припоя, это обязательное условие и требование качественного обеспечения соединения изделий.
• Флюс не должен никаким образов взаимодействовать в процессе пайки с припоем. Если мы осуществляет технологическую работу, то каждый компонент должен образовать два независимых слоя обеспечения качества соединения обрабатываемых изделий.
• Для газообразных характеристик флюса, последний должен обеспечить плавное растекание припоя по поверхности.
• Для жидкого флюса обязательным условием является отличная растекаемость и смачиваемость всех обрабатываемых изделий.
• Флюс должен любым способом разрушать и удалять образуемые на поверхности неметаллические образующиеся характеристики в виде плёнки.
• Ко всем паяемым сплавам, а также ко всем металлам, флюс должен иметь инертную природу и характеристику, которая указывает на минимально активную составляющую.

Что может быть в качестве материала для пайки

Технологический процесс паяния, и для чего нужна паяльная паста, подскажет одна из самых популярных технологий, где в качестве компонента используют 10 грамм хлорида аммония и 30 грамм химического компонента цинка хлорида, которые необходимо растворить в 60 миллиграммах водного раствора.

Точно таким же образом формируется вещество паяльная кислота или паяльная жидкость, которое готовятся из заранее подготовленного консервированного вещества в виде соляной кислоты и металлического цинка.

• Заполняем фарфоровую посуду в равных долях соляной кислотой и порционными частями цинка.
• Заполняя цинком, в кислоте происходит выделение кислорода, в итоге образуется готовый препарат хлорид цинка.
• После того, как начнётся замедление выделения кислорода, стеклянную посуду помещаем в тёплый раствор воды.
• По окончании процесса должно произойти сливание жидкости, где остаётся не растворившийся цинк, к которому необходимо добавить нашатырный компонент, представленный как 2 граммы аммония, рассчитанного на 3 граммы металлического порошка цинка.

«Важно!

Не обязательно нужно сливать жидкость, достаточно ее высушить или выпарить досуха плод воздействием тёплой воды. В непосредственной части пайки можно добавить водный раствор в соотношении 1:2.»

Особенности флюсовых компонентов

Не стоит обольщаться тем, что этот простейший флюсовый препарат подойдёт практически ко всем металлическим поверхностям.

Флюс для пайки алюминия

Согласно ТУ и ГОСТ существует определённый критерий препаратов, которые по степени эффективности можно разделить на 3 условные группы:

• Защитные или некоррозионные компоненты. Благодаря невысокой активности препаратов, такие вещества слабо очищают обрабатываемую поверхность. Как правило, не коррозионная группа используется для сплавов меди, а также для медных групп, которые имеют покрытия из кадмия, серебра или олова. По всем правилам данной группы, все задействованные припои должны быть легкоплавными. К данной группе относятся традиционная канифоль, вазелин простой группы, а также древесные смолы, стеарин и восковые компоненты.
• Слабая коррозионная группа. Для этой группы характерно растворение в спиртовых растворах, воде, а также в минеральных и органических веществах природного и искусственного происхождения, например стеариновая кислота, олеиновая кислота, молочный и растительный жир. Ко всем материалам добавляется канифоль, которая играет антикоррозионную роль. В процессе пайки, слабая группа эффективно разлагается, испаряется и под воздействием температуры сгорает.
• Сильная коррозионная группа. В этом классе используют фториды и хлориды металлической группы, а также сильнейшие неорганические кислоты. Этот тип флюсов способен удалять стойкие плёночные группы, которые характерны для цветных, а также для черных металлов. Все исследуемые коррозионные материалы изготавливаются как в виде жидких паст, так и в твёрдом состоянии.

Технические регламенты

Единый государственный регламент определён для флюсов, которые используются для сварочных работ, в этом случае применяют ГОСТ 9087-81. В радиоэлектронной отрасли также применяют технический стандарт, который имеет свою маркировку, это ГОСТ Р 56427-2015, который распространяется на безсвинцовую технологию.  Кроме этого, данный регламент был разработан на основе ранее утверждённых и действующих регламентов, в частности:

• ГОСТ 17325—79 Пайка и лужение.
• ГОСТ Р 53429—2009 Платы печатные.
• ГОСТ 29137—91 Формовка выводов и установка изделий электронной техники на печатные платы.
• ГОСТ 23752—79 Платы печатные

Кроме этого, существует ряд подведомственных нормативных актов, которые имеют отраслевую структуру использования.

Заключение

При проведении работ связанные с пайкой микросхем или при соединении деталей изделий, необходимо строго соблюдать требования техники безопасности. При проведении работ, необходимо обеспечить качественную вентиляцию помещения, по окончании технологического процесса, необходимо тщательно проветрить комнату. Все операции необходимо выполнять только в защитных средствах, как для рук, так и для глаз и органов дыхания. В ряде отраслевых стандартах можно увидеть технические регламенты на маски и другие средства защиты. В домашних условиях пайку необходимо осуществлять только в проветриваемом помещении, по окончании необходимо вымыть руки с мылом и убрать все препараты в недоступное место для детей.

Видео: зачем нужен флюс для пайки?

 

Пайка для начинающих / Хабр

Мои отношения с радио- и микроэлектроникой можно описать прекрасным анекдотом про Льва Толстого, который любил играть на балалайке, но не умел. Порой пишет очередную главу Войны и Мира, а сам думает «тренди-бренди тренди-бренди…». После курсов электротехники и микроэлектроники в любимом МАИ, плюс бесконечные объяснения брата, которые я забываю практически сразу, в принципе, удается собирать несложные схемы и даже придумывать свои, благо сейчас, если неохота возиться с аналоговыми сигналами, усилениями, наводками и т.д. можно подыскать готовую микро-сборку и остаться в более-менее понятном мире цифровой микроэлектроники.

К делу. Сегодня речь пойдет о пайке. Знаю, что многих новичков, желающих поиграться с микроконтроллерами, это отпугивает. Но, во-первых, можно воспользоваться макетными платами, где просто втыкаешь детали в панель, без даже намека на пайку, как в конструкторе.

Так можно собрать весьма кучерявое устройство.

Но иногда хочется таки сделать законченное устройство. Опять-таки, не обязательно «травить» плату. Если деталей немного, то можно использовать монтажную плату без дорожек (я использовал такую для загрузчика GMC-4).

Но вот паять таки придется. Вопрос как? Особенно, если вы этого никогда раньше не делали. Я, возможно, открою Америку, но буквально несколько дней назад я сам для себя открыл волшебный мир пайки без особого геморроя.

До сего времени мое понимание сути процесса ручной пайки было следующим. Берется паяльник (желательно с жалом не в форме шила, а с небольшим уплощением, типа лопаточки), припой и канифоль. Для запайки пятачка, ты берешь капельку припоя на паяльник, макаешь паяльник в канифоль, происходит «пшшшшш», и пока он идет, ты быстро-быстро касаешься паяльником места пайки (деталь, конечно, должна быть уже вставлена), и после нескольких мгновений разогрева припой должен каким-то волшебным образом переходить на место пайки.

Увы, у меня такой метод работал очень плохо, практически не работал. Детали нагревались, но припой никуда с паяльника не переходил. Очевидно, что проблема была в катализаторе, то есть канифоли. Того «пшшшшш», что я делал, опуская конец паяльник в канифоль, явно не хватало, чтобы «запустить» процесс пайки. Пока ты тащишь паяльник к месту пайки, вся почти канифоль успевает сгореть. Именно поэтому, кстати, мне была совершенно непонятна природа припоя, внутри которого уже содержится флюс (какой-то вид катализатора, типа канифоли). Все равно, в момент набирания припоя на паяльник весь флюс успевает сгореть.

Экспериментальным путем я нашел несколько путей улучшить процесс:

• Лудить места пайки заранее. Реально, при пайке деликатных вещей, типа
  микросхем это крайне непрактично. Тем более, обычно, их ножки уже
  луженые.
• Крошить канифоль прямо на место пайки. Аккуратно кладешь кристаллик канифоли прямо на место пайки, и тогда «пшшшшш» происходит прямо там, что позволяет припою нормально переходить с паяльника. Увы, после такой пайки плата вся обгажена черными заплесами горелой канифоли. Хотя она и изолятор, но порой не видно дефектов пайки.Поэтому плату надо мыть, а это отдельный геморрой. Да и само выкрашивание делает пайку крайне медленной. Так я паял Maximite.
• Использовать жидкой флюс. По аналогии с выкрашиваем канифоли, можно аккуратно палочкой класть капельку жидкого флюса (обычно, он гораздо «сильнее» канифоли), и тогда будет активный «пшшшшш», и пайка произойдет. Увы, тут тоже есть проблемы. Не все жидкие флюсы являются изоляторами, и плату тоже надо мыть, например, ацетоном. А те, что являются изоляторами все равно остаются на плате, растекаются и могут мешать последующей внешней «прозвонке». Выход — мыть.

Итак, мы почти уже у цели. Я так подробно все пишу, так как, честно, для меня это было прорыв. Как я случайно открыл, все, что нужно для пайки несложных компонент — это паяльник, самый обычный с жалом в виде шила:

и припой c флюсом внутри:

ВСЕ!

Все дело в процессе. Делать надо так:

• Деталь вставляется в плату и должна быть закреплена (у вас не будет второй руки, чтобы держать).
• В одну руку берется паяльник, в другую — проволочка припоя (удобно, если он в специальном диспенсере, как на картинке).
• Припой на паяльник брать НЕ НАДО.
• Касаетесь кончиком паяльника места пайки и греете его. Обычно, это секунды 3-4.
• Затем, не убирая паяльника, второй рукой касаетесь кончиком проволочки припоя с флюсом места пайки. В реальности, в этом месте соприкасаются сразу все три части: элемент пайки и его отверстие на плате, паяльник и припой. Через секунду происходит «пшшшшш», кончик проволочки припоя плавится (и из него вытекает немного флюса) и необходимое его количество переходит на место пайки. После секунды можно убирать паяльник с припоем и подуть.

Ключевой момент тут, как вы уже поняли, это подача припоя и флюса прямо на место пайки. А «встроенный» в припой флюс дает его необходимое минимальное количество, сводя засирание платы к минимуму.

Ясное дело, что время ожидания на каждой фазе требует хотя бы минимальной практики, но не более того. Уверен, что любой новичок по такой методике сам запаяет Maximite за час.

Напомню основные признаки хорошей пайки:

• Много припоя еще не значит качественного контакта. Капелька припоя на месте контакта должна закрывать его со всех сторон, не имея рытвин, но не быть чрезмерно огромной бульбой.
• По цвету пайка должна быть ближе к блестящей, а не к матовой.
• Если плата двухсторонняя, и отверстия неметаллизированные, надо пропаять по указанной технологии с обоих сторон.

Стоит заметить, что все выше сказанное относится к пайке элементов, которые вставляются в отверстия на плате. Для пайки планарных деталей процесс немного более сложен, но реален. Планарные элементы занимают меньше места, но требуют более точного расположения «пятачков» для них.

Планарные элементы (конечно, не самые маленькие) даже проще для пайки в некотором роде, хотя для самодельных устройств уже придется травить плату, так как на макетной плате особого удобства от использования планарных элементов не будет.

Итак, небольшой, почти теоретический бонус про пайку планарных элементов. Это могут быть микросхемы, транзисторы, резисторы, емкости и т.д. Повторюсь, в домашних условиях есть объективные ограничения на размер элементов, которых можно запаять обычным паяльником. Ниже я приведу список того, что лично я паял обычным паяльником-шилом на 220В.

Для пайки планарного элемента уже не получится использовать припой на ходу, так как его может «сойти» слишком много, «залив» сразу несколько ножек. Поэтому надо предварительно в некотором роде залудить пятачки, куда планируется поставить компонент. Тут, увы, уже не обойтись без жидкого флюса (по крайне мене у меня не получилось).

Фаза 1

Капаете немного жидкого флюса на пятачек (или пятачки), берете на паяльник совсем немного припоя (можно без флюса). Для планарных элементов припоя вообще надо очень мало. Затем легонько касаетесь концом паяльника каждого пятачка. На него должно сойти немного припоя. Больше чем надо, каждый пятачек «не возьмет».

Фаза 2

Берете элемент пинцетом. Во-первых, так удобнее, во-вторых пинцет будет отводить тепло, что очень важно для планарных элементов. Пристраиваете элемент на место пайки, держа его пинцетом. Если это микросхема, то надо держать за ту ножку, которую паяете. Для микросхем теплоотвод особенно важен, поэтому можно использовать два пинцета. Одним держишь деталь, а второй прикрепляешь к паяемой ножке (есть такие пинцеты с зажимом, которые не надо держать руками). Второй рукой снова наносишь каплю жидкого флюса на место пайки (возможно немного попадет на микросхему), этой же рукой берешь паяльник и на секунду касаешься места пайки. Так как припой и флюс там уже есть, то паяемая ножка «погрузится» в припой, нанесенный на стадии лужения. Далее процедура повторяется для всех ног. Если надо, можно подкапывать жидкого флюса.

Когда будете покупать жидкий флюс, купите и жидкость для мытья плат. Увы, при жидком флюсе лучше плату помыть после пайки.

Сразу скажу, я ни разу не профессионал, и даже не продвинутый любитель в пайке. Все это я проделывал обычным паяльником. Профи имеют свои методы и оборудование.

Конечно, пайка планарного элемента требует куда большей сноровки. Но все равно вполне реально в домашних условиях. А если не паять микросхемы, а только простейшие элементы, то все еще упрощается. Микросхемы можно покупать уже впаянные в колодки или в виде готовых сборок.

Вот картинки того, что я лично успешно паял после небольшой тренировки.

Это самый простой вид корпусов. Такие можно ставить в колодки, которые по сложности пайки такие же. Эти элементарно паяются по первой инструкции.

Следующие два уже сложнее. Тут уже надо паять по второй инструкции с аккуратным теплоотводом и жидким флюсом.

Элементарные планарные компоненты, типа резисторов ниже, весьма просто паяются:

Но есть, конечно, предел. Вот это добро уже за пределами моих способностей.

Под занавес, пару дешевых, но очень полезных вещей, которые стоит купить в дополнение к паяльнику, припою, пинцету и кусачкам:

• Отсос. Изобретателю этого устройства стоит поставить памятник. Налепили много припоя или запаяли не туда? Сам припой, увы, обратно на паяльник не запрыгнет. А вот отсосом убирается элементарно. Одной рукой разогреваете паяльником место «отпайки». Второй держите рядом взведенный отсос. Как «оттает», нажимаете на кнопку, и припой прекрасным образом спрыгивает в отсос.

• Очки. Когда имеешь дело с ножками и проводами, может случиться, что разогретая ножка отпружинит, и припой с нее куда-то полетит, возможно, в глаз. С этим лучше не шутить.

Успехов в пайке! Запах канифоли — это круто!

Зачем нужна канифоль для пайки: свойства, применение и заменители

В процессе пайки на поверхности припоя и деталях образуется окисляющая пленка, негативно влияющая на процесс соединения. Для ее разрушения применяется канифоль или аналогичный ей тип флюса. Технология пайки зависит от правильности подготовки деталей, расходного материала и анализа их свойств.

Что такое канифоль: преимущества и недостатки

Это самый распространенный вид флюса. Основной материал изготовления – смола хвойных деревьев с незначительным добавлением других веществ. Канифоль может быть в твердом виде, жидком или гелеобразном. Традиционно применяется материал в первом состоянии.

Основные требования к составу и свойствам изложены в ГОСТ 19113-84. Преимущество – устранение оксидного налета при незначительных температурах от 150°С. Материал обладает диэлектрическими качествами, которые не сказываются на проводимости тока соединения.

Преимущества флюса:

• низкая стоимость и доступность;
• оптимальная температура плавления — 150°С;
• применяется для всех видов пайки;
• не изменяет своих свойств под воздействием влаги, не растворяется в воде, спирте, ацетоне;
• не оказывает негативного влияния на здоровье, использовать защитные средства не обязательно.

Основной недостаток – гигроскопичность. Это может привести к ржавлению мест пайки. Выход – применение дополнительных защитных составов. Невозможно соединение канифолью и припоем нержавеющих металлов, затруднено повторное использование, так как структура вещества после температурного воздействия изменяется.

Как сделать жидкую канифоль

Одним из недостатков флюса в твердом состоянии является проблема дозированного применения. Это актуально для небольших по размерам мест пайки. Решение – изготовление жидкой канифоли.

Для производства потребуется спирт, желательно с содержанием салициловой кислоты. Также нужна ступка, пестик или аналогичные им приспособления. С их помощью канифоль растирается до порошкообразного состояния.

Порядок действий:

1. Заполнить твердым флюсом открытую емкость.
2. Измельчить его до состояния порошка.
3. Полученную смесь залить спиртом в отношении 1:1,15 (порошок канифоли/спирт).
4. Емкость закрывается и ставится в горячую воду. Температура – до +80°С.
5. В процессе разогрева раствор необходимо взбалтывать для однородности массы.

Полученную жидкость рекомендуется разлить в шприцы. Это облегчит процесс дозированного поступления канифоли в место пайки. Альтернатива – применение обычной кисточки для обработки.

Чем можно заменить

Вероятность отсутствия канифоли в близлежащем магазине или на радиорынке мала. Но иногда, во время большого объема работы дома, флюс может закончиться. Чтобы избежать длительных поездок, можно рассмотреть альтернативные варианты замены.

Флюсы из подручных средств:

• Таблетка аспирина. Это не агрессивная ацетилсалициловая кислота. Для приготовления раствора нужно растолочь таблетку и разбавить ее с водой. Недостаток – во время работы возникает неприятный запах.
• Природный жир. Так же является растворителем оксидной пленки. Неудобен в работе из-за своей консистенции.
• Древесная смола. По свойствам максимально приближена к канифоли. Для повышения эксплуатационных качеств рекомендуется добавить растолченную таблетку аспирина.
• Янтарь. Применять нецелесообразно, так как его стоимость значительно выше традиционных флюсов.

Кроме жира, все остальные вещества перед применением подготавливаются – очищаются от грязи и пыли, обработаются водой.

Технология пайки с канифолью

Для создания оптимального по качествам контакта выполняется ряд правил. Рабочий стол должен иметь хорошую освещенность, отсутствуют предметы, препятствующие работе. Помещение проветривается, температура комнатная.

Правила пайки помощью канифоли:

• Чистота контактов. Их поверхность обрабатывается ножом, наждачной бумагой. Это необходимо для устранения окисления.
• Лужение паяльника – его жало покрывается слоем расплавленного флюса.
• Соединение с припоем осуществляется сразу после лужения.

В видеоматериале подробно рассказывается об «азах» пайки с помощью канифоли:

что это такое, для чего нужен и виды

Задача соединения металлических деталей – из наиболее распространенных. Пайка – это один из самых удобных способов ее решения. Она не разрушает соединяемые поверхности. В некоторых случаях без нее невозможно обойтись.

Например, при монтаже печатных плат. Соединяемые детали удерживает припой. Но чтобы он соединялся с ними, наиболее надежно необходим дополнительный компонент – флюс. Далее читатель сможет узнать о нем больше.

Функции и основные свойства

Воздух – это агрессивная среда для большинства металлов. Кислород и примеси прочих веществ реагируют с ними с образованием поверхностных пленок. Даже такой благородный металл как серебро, подвержен этому воздействию. А нагрев существенно активизирует химическое взаимодействие металлов. Поэтому, чем ниже температура плавления твердого флюса, – тем лучше. Он, расплавившись в месте пайки, изолирует поверхность от доступа воздуха.

Но на ней могут быть либо окисная, либо жировая пленка. Если было прикосновение рукой к месту пайки, велика вероятность появления этой пленки. Потому ее удаление – это еще одна функция флюса. Чем слабее он растворяется в металле и лучше растекается, смачивая место пайки, тем выше ее качество. Твердый флюс при пайке нагревается и разжижается. Но при этом температура должна быть такой, чтобы припой расплавился, а флюс не стал сажей.

Поэтому при пайке необходимо основываться на оптимальном соответствии флюса и припоя. Важен не только сам процесс, но и его последствия. После завершения процесса место соединения всегда очищается тем или иным способом. Твердый флюс сначала соскребают. Затем место пайки протирают тампоном, смоченным соответствующим растворителем. Существует вероятность того, что удаление получится неполным даже при использовании жидкого флюса. Поэтому важно, чтобы он не вызвал коррозию в этом месте.

Но все зависит от решаемой задачи. В некоторых случаях качественное соединение можно получить, используя нейтральный флюс. Но бывает и так, что без активного соединения с кислотными свойствами пайка не получается. Нагревание таких веществ может приводить к их разложению на вещества, весьма неполезные для человеческого здоровья. Поэтому надо знать, с чем приходиться паять, и делать это вблизи вытяжки. При работе с активными кислотными флюсами ее наличие обязательно. Далее расскажем о наиболее распространенных компонентах для пайки.

Аспирин в таблетках и прочие подручные компоненты

Если потребуется лудить тонкие токопроводящие жилы, пригодится таблетка аспирина. Надо положить ее на ровную поверхность, а сверху – провод. Если провести нагретым жалом паяльника с захваченным припоем и канифолью по жиле, она немедленно покроется припоем. Также можно заранее положить крупицу канифоли на таблетку. Она будет плавиться, шипеть и дымиться. Не забываем про вытяжку. Если это делается дома, надо поставить рядом работающий вентилятор и направить его в сторону открытого окна. Паять с аспирином получается все металлическое, что встречается в быту, кроме алюминия и его сплавов.

Лужение тонких проводов на таблетке аспирина

Если конфигурация места пайки такова, что его надо смачивать, можно раздавить таблетку в порошок и смешать со спиртосодержащей жидкостью. Например, с дешевым одеколоном. Можно использовать водные кислотные флюсы, такие как электролиты гальванических элементов. И даже некоторые продукты питания – кислый фруктовый сок или некоторые растительные масла. Также эффективный вариант – смесь глицерина с нашатырем в равных долях. После пайки рекомендуется промыть место водой, но лучше – спиртом.

Активный жидкий флюс, который продается в магазинах

Если нет желания «химичить» с аспирином и прочими упомянутыми компонентами, можно просто пойти в магазин хозтоваров или на рынок и купить готовый активный кислотный флюс. Ортофосфорная кислота – одна из его самых надежных разновидностей. Паять можно все так же, как и с аспирином. Но с более негативными последствиями для здоровья, если не будет хорошей вентиляции.

Фосфор – яд. Хлор, который может быть в составе альтернативного флюса на основе реагентов соляной кислоты, тоже ядовит. Остатки обязательно смываются. Впрочем, на этикетке баночки все написано. Если прочесть и соблюсти все, что там изложено, результат будет очень хорошим.

• Для пайки электронных компонентов и печатных плат не применяется.

Все указано на этикетке

Пайка латунью

Хотя наиболее часто упоминаются припои на основе олова, существуют и другие варианты этих веществ. Оловянные припои – непрочные и низкотемпературные. Для получения прочного соединения, например, резца на основе победита, используется латунь. Это сплав, у которого температура плавления примерно девятьсот градусов Цельсия. При этой температуре нужен только твердый флюс.

Широко применяется в этом качестве бура – соль борной кислоты, получаемая от взаимодействия с натрием. Порошок буры растворим водным раствором борной кислоты. Вода нужна лишь для удобства и качественного нанесения на соединяемые детали. Она испаряется, а пленка буры остается и плавится. Если не смыть остатки водой, впоследствии из-за атмосферной влаги в этом месте начнется коррозия металла.

Так выглядит бура

Жирный флюс

Известная поговорка «Клин вышибают клином» может быть дополнена паяльной версией – «Жировая пленка удаляется жировым флюсом». Это не выдумка автора, поскольку далее показано изображение баночки с паяльным жиром. Но жир этот получен из нефти. И он жирных пятен не оставляет. Его роль – это связующая основа, среда в которой равномерно распределены хлориды, фосфаты или прочие соли. Канифоль, которая сама по себе эффективный флюс, также присутствует в виде порошка.

Именно эти компоненты справляются с окисными, а также настоящими жировыми пленками, определяя активность или нейтральность паяльного жира. А вазелиновая, стеариновая или парафиновая основа эффективно изолирует от воздуха место пайки. При этом температура припоя и жала не приводят к быстрому расходу флюса или появлению сажи. А частицы ржавчины или мусора отрываются от металла и всплывают на поверхность расплава.

• Не применяется для пайки печатных плат и металла, закрепленного на пористых диэлектриках.
• Существует марка для пайки алюминия и его сплавов.
• Смывается растворителями или бензином.

Паяльный жир Паяльный жир Некоторые марки паяльных жиров

Специализированные жидкие флюсы

В продаже имеются в ассортименте многокомпонентные жидкие флюсы для специального применения. Составляющие их подобраны таким образом, что определенная группа металлов для данной рецептуры подходит лучше всего. Во флаконах намешано много чего. Нет смысла вникать в перечень компонентов. Просто покупаем тот флакон, описание которого на этикетке лучше всего подходит для решаемой задачи.

Флакон снабжен пробкой со вставленной кисточкой для удобного нанесения. Почти все эти жидкие смеси великолепно удаляют пленки, затрудняющие пайку. А это значит, что они активные и необходимо тщательно удалять их остатки, протирая место пайки. Не забываем о вредном воздействии паров на организм. Если нет вытяжки, надо паять на балконе или на подоконнике у открытого окна. Тут же и смываем остатки, если используется растворитель, бензин или ацетон.

Некоторые из специальных жидких флюсов

Канифоль

Настоящая канифоль – это продукт, полученный из собранной живицы – древесной смолы сосны и прочих хвойных деревьев. Она похожа на янтарь, в который превращается как ископаемое. Поскольку смола содержится в древесине и остатках от ее переработки, опилки собирают и обрабатывают. Это достигается использованием бензина. Он растворяет смолу. Затем его выпаривают. Сам метод называется экстракцией, а канифоль – экстракционной. Еще один сорт – таловый – вырабатывается как продукт производства мыла.

При комнатной температуре этот флюс твердый и хрупкий. Зато очень удобный, поскольку его можно брать из кусочка прямо жалом паяльника. При пайке рекомендуется применять такой припой, который плавится при температуре, не приводящей к быстрому появлению сажи. Она образуется, если прикосновение паяльника сопровождается шипением. Твердая живичная канифоль становится жидкой при пайке, но затем быстро затвердевает. Она легко соскребается, и даже если не полностью – это не повлечет окисления.

Порошок ее служит основой для жидкой смеси на спирту или растворителе. Остатки этого флюса необходимо смывать, хотя он и не такой активный, как кислотосодержащие аналоги. Зато его удобно наносить на спаиваемые детали. Но пленки она почти не удаляет. По этой причине такую поверхность лучше паять жидкой смесью. Сначала смоченной кисточкой надо покрыть поверхность. Затем поцарапать ее острым кончиком лезвия. Если после этого флюса осталось маловато, добавить его и паять паяльником с припоем. Смывка делается спиртом, растворителем или бензином.

Канифоль

И спирт, и канифоль без проблем можно купить. Канифоль продают в том числе для натирания скрипичных струн. Суть при этом не меняется, и скрипичной канифолью тоже можно паять. Если самому готовить жидкий канифольный раствор на спирту, надо растолочь примерно одну ложку канифоли и затем влить в нее три таких же ложки спирта. Дозировка может выполняться не только кисточкой, но и шприцем. Если не пользоваться им регулярно, раствор в игле может застыть. Поэтому иглу рекомендуется снимать и хранить отдельно погруженной в спирт. А на шприц надеть пробку вместо иглы.

Жидкая канифоль

Три марки флюса, которые наиболее востребованы у профессионалов пайки

Поскольку флюсы – это расходный материал, пользующийся устойчивым спросом, существуют компании-производители, которые на этом продукте, как говориться, поднялись. Amtech – производитель, успех которого теперь сопровождается массой подделок. Оригинальные продукты Amtech, такие как NC-559-ASM и RMA-223, обеспечивают качественную пайку и не обязательны к смывке. Чтобы получить действительно фирменный товар, необходимо пользоваться только дилерской сетью Amtech.

Подделок масса, причем некоторые из них распознать почти невозможно. Но особо расстраиваться не стоит. Китайские поддельные флюсы хорошо паяют, причем у некоторых пользователей при этом появляется полная уверенность в пользовании фирменным товаром. Вопрос, конечно, не только в пайке, но и в составе дыма, ее сопровождающего. Его лучше всего направить вентилятором в сторону открытого окна или в вытяжку.

Продукция американской фирмы Amtech

Еще более высокую оценку от мастеров паяльника получает продукция американской фирмы EFD. Марка флюса EFD 6-412-A Flux-Plus признана одной из самых лучших. Как и полагается такому товару, его беспощадно подделывают китайские мастера. Главная проблема в том, что оригинал можно не смывать. Но если попался поддельный экземпляр, а смывка не была выполнена, проблема в скором времени обеспечена. Особенно при пайке печатных плат большой плотности, для которых только и стоит применять этот дорогой флюс.

Для смывки фирма-производитель рекомендует аэрозольную упаковку марки аэрозоль Flux OFF. Но от смывки спиртом или растворителем проблем не будет.

К сожалению, необходим опыт работы с оригинальным товаром. Тогда замечаются отличия даже по запаху. Но для этой марки характерно быстрое затвердевание геля после прикосновения паяльником. Если этого не происходит, но, тем не менее, пайка не вызвала проблем, лучше смыть остатки этого подозрительного флюса. Некоторые мастера проверяют капельку на сопротивление. По их утверждению, оригинальный продукт показывает обрыв. А поддельный – какое-либо мегаомное сопротивление. Далее приводим изображение флакона-оригинала:

Оригинальный флюс от фирмы-производителя

Напоминаем, что показанный выше флакон адаптирован под шприц такого же диаметра, а также под пистолет-дозатор. Его преимущество в том, что гарантируется количество флюса, которое будет точно соблюдаться все время, и не надо будет опасаться случайной передозировки, как это бывает с обычным шприцем. Его польза может быть не только при пайке. Можно дозировать клей и даже крем для кондитерских изделий.

Пистолет-дозатор

И, наконец, пришла очередь самого лучшего флюса. По мнению большинства профессионалов пайки, это продукция фирмы Interflux. Для нее характерно разнообразие не только консистенций, но и упаковок. Для домашних пользователей продаются небольшие универсальные флаконы. А для промышленных потребностей – целые канистры. Также, как и положено для марки такого уровня, продается фирменная смывка. Продукция этого производителя дорогая, потому и применяется исключительно для пайки электронных компонентов.

Флюс Interflux  Флюс Interflux Различные варианты упаковки флюса марки Interflux

На рынке флюсов существует огромное разнообразие. Успех отдельных марок состоит не только в качественной продукции, но и в маркетинговом умении продавцов. Поэтому, если появляется возможность опробовать новую марку флюса и существует уверенность в его подлинности, надо смело пробовать и сравнивать. 

Похожие статьи:

Можно ли паять без флюса?

В настоящее время пайка является важным аспектом многих работ, связанных с сантехникой, электроникой и металлообработкой.

Это процесс соединения металлов, который обеспечивает постоянную фиксацию, которая также является обратимой.

В сантехнике он используется в качестве соединения между медными трубами, электроникой для защиты компонентов и соединений в ювелирных изделиях.

Flux как помощник Солеринга. Это чистящее средство, используемое для очистки поверхностей от окисления и улучшения качества пайки.

Но разве это важно? Можно паять без флюса?

Да, паять можно без флюса. Хотя это полезно в процессе пайки, поскольку флюс помогает разрушать оксиды на металле, в этом нет необходимости. Кроме того, в настоящее время большинство припоев имеют канифольный сердечник, который выполняет функцию флюса, помогая расщеплять оксиды.

Это зависит от многих переменных, таких как область применения, содержит ли припой, который вы используете, уже флюс или нет и т. Д. Я также расскажу о преимуществах использования флюса.

Пайка и припой

Прежде чем мы углубимся в вопрос о том, нужно ли использовать флюс при пайке, позвольте нам изучить основы пайки.

Изучение основ пайки поможет в дальнейшем лучше понять важность флюса.

Также я расскажу о припое и о том, из чего он сделан, а также о различных типах припоя.

Что такое пайка?

Пайка в самом простом понимании — это соединение двух или более элементов вместе. Эти предметы обычно сделаны из металла.

Паяльник — это оборудование, используемое в процессе нагрева припоя (металлический сплав, обычно состоящий из олова и свинца) для соединения этих металлов.

Паяльник нагревается до температуры от 200 до 600 градусов по Фаренгейту (95-315 градусов по Цельсию), чтобы расплавить припой.

Паяльники бывают разного качества и цены. Покупая паяльник, лучше всего потратиться на качественный, так как у паяльников более низкого качества иногда возникают проблемы с плавлением припоя.

Сварку иногда путают с пайкой. Однако эти два процесса совершенно разные.

Основное различие между ними — процесс плавления. При пайке металлы нагреваются, но никогда не плавятся. При сварке основной металл плавится.

Типы пайки

Когда дело доходит до пайки, существует три категории или формы пайки; Мягкая пайка, серебряная пайка и пайка.

По мере того, как мы переходим от одной формы к другой, температура увеличивается, а также увеличивается прочность соединений.Самые низкие температуры начинаются с мягкой пайки, затем серебра и, наконец, пайки.

Повышение температуры из-за точки плавления присадочных материалов.

При пайке мягким припоем в качестве наполнителя используется сплав олова и свинца. При пайке серебром используется сплав, содержащий серебро, а при пайке — сплав, содержащий латунь.

В прошлом было принято, чтобы припой был только на основе свинца. Но из-за проблем, связанных с окружающей средой и здоровьем, чаще используются сплавы, не содержащие свинец.

Применение пайки

Как мы видели, пайка и припой используются для соединения металлов.

Используется во многих работах. Наиболее распространенные из них, с которыми вы, возможно, более знакомы, — это электроника.

Пайка используется не только в электронике, но и в сантехнике, металлообработке, мигании и производстве ювелирных изделий и музыкальных инструментов.

В электронике пайка обеспечивает соединение между электронными компонентами, а также пропускает электрический ток. Это неотъемлемая часть электроники.

Сантехника требует надежного, постоянного, но обратимого соединения между медными системами.Пайка обеспечивает именно это.

При сборке и ремонте ювелирных изделий и музыкальных инструментов используется сочетание пайки серебром и пайки твердым припоем.

Итак, вы можете видеть, что пайка играет решающую роль во многих областях.

Припой

Как я вкратце упомянул, припой — это присадочный материал, используемый в процессе пайки.

Для создания прочных, но обратимых связей между металлическими деталями используется припой. Это легкоплавкий металлический сплав. Это ключевой элемент в процессе пайки.

Наличие качественного механического соединения имеет решающее значение, а хорошее электрическое соединение в электронных приложениях — необходимость. Без прочного электрического соединения электричество не сможет протекать, делая цепь и эти компоненты бесполезными.

Припой традиционно использовался в электронной промышленности. В нем использовалась смесь олова и свинца.

Типы припоя

Однако, как я уже упоминал о различных применениях, также существуют разные типы припоя.

Со многими вещами есть изобилие выбора. То же самое и с выбором припоя. Поэтому выбор правильного припоя может сбивать с толку.

К счастью для вас и меня, припой можно разделить на три основные категории: припой на основе свинца, припой без свинца и припой с флюсовым сердечником.

Первый тип припоя был традиционным припоем, используемым для электроники, и содержал 60% олова и 40% свинца. Этот тип припоя имеет низкую температуру плавления в диапазоне от 356 до 374 градусов по Фаренгейту (или от 180 до 190 градусов по Цельсию).Этот тип припоя часто называют мягким припоем и обычно используется при пайке мягким припоем.

Второе место в списке занимает бессвинцовый припой. Спустя время, риски для здоровья и экологические последствия использования свинца в бытовой электронике стали отрицательными. Поэтому припой на основе свинца был не идеальной ситуацией.

В связи с этим был создан бессвинцовый припой, и его продажа на основе свинца была запрещена.

Бессвинцовый припой обычно содержит 99,3% олова и 0,6%.7% меди с более высокими температурами плавления около 422 градусов по Фаренгейту (217 градусов по Цельсию).

Последний припой и наиболее важный для решения поставленного вопроса (можно ли паять без флюса) — это припой с сердечником из флюса. Этот припой имеет флюс, внедренный в припой, и выполняет ту же работу, что и флюс, без необходимости наносить его извне.

Я расскажу о преимуществах этого типа припоя позже, когда буду обсуждать, можно или нельзя паять без флюса.

Я упомянул выше о двух других методах пайки, которые включают пайку серебром и пайку.

Для серебряной пайки используется серебряный припой, который представляет собой сплав, содержащий серебро и другие металлы, включая медь, цинк, никель, марганец, кадмий, олово, кремний и многие другие.

При пайке используется припой, содержащий металлы, включая золото, серебро, медь, латунь и железо.

Размеры припоя

Для различных типов припоя также используются припои разных размеров. Размер припоя определяется его толщиной. Калибр эффективно определяется его диаметром.

В зависимости от области применения могут быть полезны различные толщины припоя.

Что касается работы с электроникой, то чем меньше калибр, тем лучше.

С другой стороны, приложения, связанные с водопроводом, потребуют припоя большего калибра.

Итак, в зависимости от области применения, для которой вы используете припой, определите, какой размер припоя вам понадобится.

Flux

Как мы видели, пайка играет жизненно важную роль во многих приложениях, а припой является важной частью процесса пайки.У нас не может быть одного без другого.

Но при чем здесь флюс? Какова его роль? И действительно ли он нужен при пайке?

Давайте узнаем немного о Flux.

Что такое флюс?

Flux — это раствор на водной основе, содержащий чистящее средство, активатор и смачивающее средство.

Имеет множество функций, которые используются при пайке. Он должен растекаться по паяемым металлам, очищать поверхности и способствовать распространению припоя.

Чтобы флюс был эффективным, он должен удовлетворять всем этим трем критериям.

Первое нанесение на металлы известно как смачивание. Флюсы содержат смачивающий агент, который позволяет флюсу лучше течь. Чем ровнее смачивание, тем лучше, так как это покрывает большую площадь поверхности.

Следовательно, чем лучше смачивающий агент, тем эффективнее будет флюс. Более эффективный флюс приводит к меньшему количеству припоя и, следовательно, к меньшей стоимости (потому что вам придется покупать меньше припоя).

Далее идет чистка поверхности.

На большинстве металлических поверхностей много оксидов, масла и грязи.Попытка припаять загрязненные металлы не обеспечит надежной долговременной связи.

Таким образом, флюсы также обладают дополнительным преимуществом очистки этих металлических поверхностей. Пакет активатора флюса — это специальный химикат, предназначенный для удаления оксидов, масла и грязи.

Флюс имеет кислую природу, потому что кислоты отлично удаляют оксиды, превращая их в растворимые соли.

Отличная аналогия — использование моющего средства для удаления жира и грязи с грязной посуды.

Моющие средства были созданы для работы, которую вода сама по себе не могла бы сделать.Представьте, что вам нужно мыть посуду только водой. Он не обладает химическими свойствами моющего средства для удаления всей этой грязи.

Растворенные оксиды и грязь затем удаляются флюсом, оставляя металлические поверхности чистыми.

Еще одна важная роль, которую флюс играет на этапе очистки, — это защита металла от повторного окисления. После очистки металлы подвергаются воздействию кислорода воздуха.

Пакет активатора (на основе канифоли) остается активным на протяжении всего процесса, защищая металл от повторного окисления.

Наконец, флюс должен способствовать хорошей текучести припоя. Если вы когда-нибудь пробовали паять, вы поймете, насколько это раздражает, когда припой просто не прилипает, не течет хорошо и не создает хороших стыков.

Хороший флюс позволяет припою хорошо растекаться за счет снижения поверхностного натяжения между металлом и расплавленным припоем.

Различные типы флюса

Используемый флюс зависит от области применения. Есть два основных приложения, включая промышленное и электронное.

Промышленное применение включает сантехнику, кровлю, автомобили, где используются такие металлы, как медь, латунь, сталь, нержавеющая сталь, алюминий и алюминиевые сплавы.

Electronics Applications использует три стандарта потока; канифоль, растворимая в воде и не содержащая чистых флюсов.

Канифольный флюс — это смола на натуральной основе, полученная из сосны. Есть три типа канифольных флюсов. Их разделяют в зависимости от их активности (в результате получается более чистая поверхность и больше остатков).

Канифоль (R) является наименее активной, за ней следует канифоль средней активности (RMA) и, наконец, канифоль активированная (RA) является наиболее активной.

Водорастворимые флюсы состоят из органических материалов и иногда называются флюсами на основе органических кислот. Обладает хорошей флюсовой активностью и прекрасным смачивающим средством.

Флюс No Clean содержит описание в названии. Не требует очистки после пайки.

Можно ли паять без флюса?

Итак, мы рассмотрели процесс пайки, а также припой (присадочный материал), используемый для соединения металлов.

Знание того, как работает процесс пайки, поможет вам лучше понять, нужен ли вам флюс при пайке.

Так можно паять без флюса? Лучший способ подойти к этому вопросу — рассказать вам обо всех преимуществах пайки флюсом.

Кроме того, различные приложения требуют использования флюса больше, чем другие.

Первое и самое важное преимущество — это то, что паяные соединения на лучше. Как вы видели в разделе о флюсе, его основная цель — очистить и удалить оксид, а также любые другие примеси из соединяемых металлов.

Если у вас слабые паяные соединения, паяемые металлы склонны к повреждению со временем. При электронной пайке слабое паяное соединение приводит к плохой электропроводности.

Далее идет улучшенная текучесть припоя. Флюс обеспечивает лучшую текучесть припоя. У этого есть много преимуществ. Лучшая текучесть припоя означает необходимость использования меньшего количества припоя. Использование меньшего количества припоя дает дополнительное преимущество в виде снижения ваших затрат, поскольку вы будете использовать и покупать меньше припоя.

Кроме того, при пайке при более низких температурах припой не плавится, не растекается и плохо держится.Использование флюса поможет улучшить поток и облегчить ваше разочарование.

Наконец, разрешите распайку. Если вам когда-либо приходилось снимать паяное соединение без флюса, вы знаете, насколько это сложно. Демонтаж паяного соединения с окислением практически невозможно. Поскольку флюс удаляет это окисление, распайка будет намного проще.

Также довольно сложной задачей является использование бессвинцового припоя без флюса. Здесь лучше всего использовать флюс.

Как я уже упоминал выше, приложение будет определять, действительно ли вам нужен поток.

Если вы любитель пайки электронных схем, это не будет большой проблемой, если вы паяете без флюса.

Промышленные применения, включая электронику, сантехнику, автомобили или строительство и ремонт ювелирных изделий, потребуют более надежных и надежных скреплений. Это может быть достигнуто только с использованием правильного флюса.

Если вы используете флюс, убедитесь, что он соответствует используемому припою.

Припой с флюсом

Хорошая новость в том, что есть припой, в сердечник которого встроен флюс.Это известно как канифольный припой. Как вы видели ранее, канифоль Flux — широко используемый природный флюс.

Припой Kester Rosin Core — отличный припой, содержащий флюс. В этом разница между хорошими и хорошими паяльными соединениями.

Таким образом, для небольших электронных приложений вы можете использовать этот припой без внешнего нанесения флюса и при этом получить те же преимущества.

Припой для сантехники не содержит флюса. Значит, флюс придется наносить извне.

Использование флюса имеет много преимуществ и только облегчит вам жизнь в процессе пайки и демонтажа.

Однако, если вы не хотите использовать флюс и припаиваете электронные компоненты и печатные платы, у вас есть счастье иметь припой, содержащий флюс.

Альтернативы паяльному флюсу

Флюс в простейшем понимании является чистящим средством. Первой его формой был карбонат соды, древесного угля, буры, извести и т. Д.

Существует множество вариантов чистящих средств, которые можно использовать с обычными бытовыми предметами дома.

Если вы когда-нибудь захотите сделать свой собственный флюс, ознакомьтесь с этим руководством. Это тоже здорово для окружающей среды!

Можно ли паять без флюса? (Да! Вот как это сделать) — Модернизированный дом

Пайка — важный навык для любого энтузиаста DIY. Это полезно для бытовой электроники, ремонта автомобилей и многого другого. Однако иногда отсутствие всего необходимого, например флюса, может остановить вашу работу и привести к перебоям.

Да, припой можно использовать без флюса.Для этого вам понадобится что-то кроме флюса, чтобы разрушить оксиды на металлической поверхности, без чего ваша поверхность может быть повреждена или не очищена должным образом. Лучшей альтернативой флюсу при пайке является вазелин, который обладает антикоррозийными свойствами и не повредит ваш материал.

Есть несколько способов сделать флюс своими руками дома. В этой статье мы объясним, почему при пайке нужно использовать флюс. Мы также предложим несколько альтернатив, которые вы можете сделать сами.

Что такое флюс?

Flux — это универсальное название любого вещества в металлургии, обеспечивающее более прочную связь. На всех металлах есть оксиды, которые необходимо счистить, чтобы обеспечить чистое плавление. Флюс очищает эти оксиды и дает идеально ровную поверхность.

Большинство современных органических флюсов производятся из очищенного и очищенного соснового сока. Это самый старый вид, который используется по сей день. Этот тип флюса широко известен как канифоль.Существуют также другие органические флюсы, изготовленные из лимонной и молочной кислот.

Несколько неорганических флюсов используются для более промышленного применения. Для пайки прочных металлов, таких как латунь и медь, потребуется флюс на основе синтетической кислоты. Это удалит не только окисление, но также коррозию и другие остатки, которые накапливаются на этих металлах.

Вам действительно нужен флюс?

Для обеспечения прочного сцепления необходимо, чтобы поверхность не содержала оксидов металлов.Независимо от того, сколько вы чистите металлическую поверхность, вам все равно понадобится какой-то флюс, чтобы припаять, чтобы приклеить. Без этого паяное соединение не будет достаточно прочным или проводящим.

Еще одна причина, по которой вам нужен флюс, заключается в том, что припой будет преследовать источник тепла. Это означает, что будет сложно удалить расплавленный припой с вашего железа без флюса. Расплавленный припой намного лучше прилипает к металлу, если его не блокируют оксиды.

В зависимости от того, какой тип работы вы выполняете, вы можете обойтись без использования флюса.Однако сделать это паяное соединение будет сложно, и он не будет прочным. Это допустимо только в том случае, если соединение будет временным.

Канифоль для припоя сердечника Vs. Припой с твердым сердечником

Хорошая новость заключается в том, что большинство современных припоев состоит из канифольного стержня. Канифоль — это тот же органический материал, что и флюс, поэтому он уже встроен в припой. Если у вас есть этот тип, вам не нужно использовать больше флюса. Припой очистит поверхность по мере плавления.

Припой с кислотным сердечником также очищает металлические поверхности от оксидов и побочных продуктов коррозии.Кислота действует как флюс и способна очищать, когда она прилипает. По этой причине он рекомендуется для прочных металлов, таких как латунь, сталь и медь.

Припой с твердым сердечником не содержит канифоли и требует использования флюса. Попытка использовать твердый припой без флюса приведет к практически бесполезному стыку. Припой не будет цепляться за поверхности, а оксиды оторвутся, что приведет к выходу соединения из строя.

Способы пайки без флюса

К счастью, если вы обнаружите, что у вас есть только припой с твердым сердечником и без флюса, есть способы сделать свой собственный.При изготовлении флюса вы можете быть уверены, что он изготовлен из натуральных материалов. Это большой плюс, если вы заботитесь об окружающей среде.

Вазелин

Вазелин работает так же хорошо, как и купленный в магазине флюс. Он очистит ваши металлические поверхности от окислов и растает от тепла. Из-за этого он обычно используется многими энтузиастами электроники.

Вазелин — это смесь восков и минеральных масел, обладающая очищающими, а также антикоррозийными свойствами.Он подходит для любых применений по дому и в магазине. Независимо от того, сколько вы паяете, всегда хорошо иметь под рукой.

Лучшее в использовании этого вместо флюса — это то, что он, как правило, намного дешевле. Если вы много паяете и тратите много на флюс, это может быть хорошей альтернативой. Вазелин обычно вдвое дешевле покупного флюса.

Флюс для лимонного сока

Вы также можете сделать флюс своими руками из лимонного сока.Лимонная кислота в лимонном соке способна очищать металл от оксидов, обеспечивая прочную связь. Самый большой плюс этого метода в том, что он невероятно эффективен. Кислотные флюсы обычно используются в сантехнических проектах, работающих в тяжелых условиях.

Чтобы приготовить флюс из лимонного сока, разрежьте 6 лимонов пополам и выдавите из них сок. Процедите сок с помощью ситечка и помешивайте 20 секунд. Затем снова процедите и помешивайте еще 20 секунд. Следует отметить, что охлаждать флюс не следует. Он потеряет свою силу.

Этот самодельный флюс дешев и невероятно прост в изготовлении. Вы также можете использовать купленный в магазине лимонный сок, если хотите, но в этот момент может быть дешевле использовать вазелин. Чтобы нанести его, просто нанесите на место, которое нужно припаять, ватным тампоном.

Флюс сосновый

Флюс из шишек можно приготовить из 10-15 шишек и небольшого количества денатурированного этилового спирта. Натуральная сосновая смола, содержащаяся в шишках, работает как флюс и может быть извлечена.

Разрежьте листья шишек и поместите их в емкость, затем залейте спиртом листья и оставьте на ночь. Утром перемешайте емкость и процедите листья из смеси. Отфильтруйте смесь через кофейный фильтр, и теперь у вас есть экологически чистый сосновый флюс.

Метод соскабливания

Если у вас нет ни одного из вышеперечисленных материалов, вы всегда можете прибегнуть к методу соскабливания. Это должно быть сделано только в крайнем случае. Также не следует ожидать, что эти суставы будут очень прочными.

Перед тем, как что-либо паять, поскребите поверхность лезвием или небольшим стамеском. Это придется делать снова и снова, чтобы убедиться, что все окисление прошло. Этот метод обычно занимает много времени и не очень эффективен.

Связанные вопросы

Почему мой припой не прилипает?

Ваш припой не прилипает по ряду причин. Если вы используете метод соскабливания, еще раз проверьте, достаточно ли вы соскребли.Если да, то в первую очередь убедитесь, что материалы, которые вы используете, можно спаять.

Какой металл нельзя паять?

Двумя наиболее распространенными металлами, которые трудно паять, являются алюминий и нержавеющая сталь. Однако с помощью очень мощного кислотного флюса их можно как следует очистить от оксидов и спаять. Цинк имеет относительно низкую температуру плавления и расплавляется до того, как на него образуется паяное соединение.

Добавляет ли припой сопротивление?

Паяные соединения добавляют небольшое электрическое сопротивление.Из-за этого важно, чтобы вы планировали соответственно, особенно в отношении клемм аккумулятора. Большее сопротивление означает, что цепь нагревается, что может привести к разного рода проблемам.

Как использовать флюс при пайке электроники для начинающих

Давайте признаем — иногда припой просто недостаточно для соединения двух частей, особенно когда вы работаете с проводами и электроникой. Раствор на основе припоя наверняка повлияет на плохо выполненное соединение с перемычками или вообще без стыков.Именно тогда выбирается флюс. После установки нужного уровня температуры и флюса справиться с этой распространенной проблемой при любых работах с электроникой сможет даже новичок в паянии.

Чтобы избежать окисления, которое удерживает металлургическую связь от здания, используются специальные флюсы. Средство остается на металлической поверхности, когда человек использует паяльник. Весь процесс проходит без слишком большого количества оксидов. Две поверхности образуют прочное и ровное соединение.

Лучшие виды флюсов для пайки электроники

Однако одного флюса для пайки проводов и электроники недостаточно.Как владелец SolderingIronGuide, я прошел много подобных работ. Итак, я могу точно сказать, какие флюсы выбрать, а чего избегать при формировании металлургического шва.

Какие флюсы необходимо покупать:

1. Любой свинцовый припой на канифольной основе — лучший выбор для электронных работ. По сравнению с другими типами, он лучше растворяется при низких температурах. И это лучше для довольно деликатного электромонтажного проекта. Использование флюса для пайки с тонким слоем канифоли посередине поможет покрыть провода наилучшим образом;
2. Припой со свинцом и твердым сердечником тоже хорош.Такие изделия легче окисляются и намного дольше держат прочную связь. Обязательно мойте руки при работе с любым свинцовым припоем;
3. Канифольные флюсовые изделия изготавливаются на основе соснового рафинада. Некоторые производители комбинируют разные канифольные флюсы, чтобы обеспечить максимальную эффективность своих флюсов. Такие продукты плавно текут (в горячем состоянии) и быстрее удаляют оксиды. Когда канифольный флюс жидкий, он кислый, но при охлаждении становится более твердым. Вот почему подумайте о том, чтобы как можно скорее удалить остатки канифольного флюса с ПХБ с помощью спирта;
4. Продукты флюса водорастворимые или органические кислоты.Молочная, лимонная и стеариновая кислоты в сочетании с водой и изопропиловым спиртом также весьма эффективны для использования в электронике. В основном потому, что они более мощные, чем флюсы на основе канифоли. Печатные платы легче очищать после использования органических флюсов. Эти продукты электропроводны и обеспечивают более высокие показатели производительности;

Однако есть определенные продукты, которым категорически запрещено использовать флюс для электроники.

Каких флюсов следует избегать:

1. Флюсы на основе неорганических кислот хороши для склеивания прочных металлов, таких как нержавеющая сталь или латунь.Эти агенты включают сильные кислоты, такие как хлорид цинка или хлорид аммония. Полная очистка необходима сразу после использования такого паяльного флюса. Остатки коррозии на поверхностях могут разрушить паяное соединение! Никогда не используйте такие средства для сборки электронных устройств или любых электронных работ;
2. Бессвинцовый электрический припой подходит только для небольших электромонтажных работ. Да, такие продукты экологичны, потому что в них нет свинца, но они не будут иметь сильной позиции;

Универсальный совет по покупке флюса для электроники: в конце концов, главное помнить, что наименее агрессивный (т.е. наименее кислый) агент является лучшим во всех сценариях. Такой дополнительный слой во время пайки гарантирует, что оксиды находятся под контролем и образуют отличную связь.

Большинство экспертов советуют выбирать флюс на канифольной основе для электрической пайки. Большая часть электроники и проводов чрезвычайно хрупкие, поэтому следует избегать использования коррозионных агентов. Такие средства для паяльных вентиляторов обязательно найдутся в местных магазинах бытовой техники.

Рассмотрите возможность использования так называемых водорастворимых флюсов.Вы можете найти их как в жидкой форме, так и в полужидком геле. Их главное преимущество — сильное коррозионное воздействие с максимальным окислением переплетенных деталей. Также они не проводят электричество и не требуют мытья доски после окончания работ. Тем не менее, все же лучше удалить весь остаточный флюс с припаянных деталей после пайки.

Флюс SRA Rosin Paste Flux предлагается в небольшом контейнере, вмещающем 2 унции флюса, для выполнения всех ваших задач пайки.

Для нанесения жидкого флюса вам может потребоваться кисть, ватный тампон или даже спичка.Но более приемлемо купить так называемый «аппликатор флюса». Фирменные аппликаторы флюса стоят около 20-30 долларов за штуку, поэтому для некоторых будет разумнее сделать такой аппликатор самостоятельно. Вам потребуется кусок силиконового / резинового шланга (выберите диаметр 5-6 мм) и одноразовый шприц.

Разрежьте шприц на 2 части. Обе части необходимо поместить в трубку из резины. Игла немного укорачивается, для удобства использования ее можно немного погнуть. Слегка прижимая шланг, выдавите с наконечника каплю флюса на припаянные детали и припаяйте.При хранении, чтобы игла не высыхала, внутрь нее можно вставить тонкую проволоку.

Рассмотрите возможность использования геля или пасты для флюса. Для его применения также можно подобрать одноразовый шприц, только из-за его плотности игла шприца должна быть толстой.

Как подготовить паяльный инструмент?

При работе с электроникой необходимо очищать ее сразу после использования. Так что убедитесь, что утюг чистый, и только потом включайте его. Подключите или включите утюг и подождите, пока он нагреется.Когда станет жарко, протрите кончик влажной губкой. Не касайтесь горячего конца во время чистки!

Всегда оставляйте утюг на подставке, когда инструмент включен. Горячий наконечник может вызвать возгорание, если оставить его без присмотра.

Когда кончик утюга станет горячим и чистым, нанесите небольшое количество припоя. Протрите доступ влажной губкой. Такой прием называется «лужение» железа, он предотвращает окисление при работе с электроникой.

Процесс нанесения будет зависеть от того, какой легкоплавкий состав используется:

• При использовании припоев необходимо окунуть паяльник в корпус реагента и зацепить небольшое количество припоя;
• Если используется жидкая готовая смесь, ее можно наносить кистью;
• При работе с пастой требуется нанести ее на стык палочкой, зубочисткой;
• Также не стоит забывать об очистке поверхности от окисления;

Во избежание ожогов при использовании флюса для пайки рекомендуется надевать специальные перчатки из кожи.

Пошаговое руководство по пайке проволоки флюсом

• Изначально поверхности должны быть чистыми;
• После зачистки наносится слой флюса;
• Переплетите провода, чтобы не было остроконечных концов;
• Расплавить давление флюса на одну сторону переплетенных проволок. Когда инструмент горячий, прижмите его к одному участку проводов, чтобы он нагрелся. Прижимайте инструмент к проволоке, пока флюс не расплавится, но до появления пузырей;
• В конце концов, наберитесь терпения, чтобы шов застыл — за несколько минут;

Невозможно соединить контакты без специального состава.Опытные паящики предполагают, что новички проделают работу без флюса и увидят результат — работа займет гораздо больше времени, шок быстро спадет. Лучшим дополнительным материалом для склеивания является чистое олово. Однако это не дешевый металл и в основном применяется вместе со свинцом.

Насадки для пайки электроники флюсом

• Не забудьте про флюс на плате;
• Пастообразная форма почти всегда более разумный выбор, чем жидкая форма;
• Флюс, не требующий очистки, не подходит для сборки кабелей — растворители не удаляют такие вещества;
• После работы удалите флюс любым магазинным или самодельным растворителем.Они должны стекать в сторону от контактных изолирующих зон;
• Вода и растворитель не должны попадать на корпус вашего разъема. Если это произойдет, используйте свежий растворитель для смывания остатков в этой области;
• Для удаления остатков лучше выбирать деионизированную воду;
• Держитесь подальше от паров припоя, они могут привести к астме и другим серьезным проблемам со здоровьем, при нанесении используйте респиратор;

Не могу сказать, что паять флюсом проще, когда дело касается электроники и кабелей.Но в конце концов, благодаря предыдущим советам, вы получите прочную связь за более короткий период времени. И это то, что вы ищете, верно? Склеивание электроники с флюсом или без него — что вы выберете?

Часто задаваемые вопросы о том, как использовать флюс при пайке электроники

Что такое флюс для припоя?

Большинство потребителей понятия не имеют, что такое флюс и для чего он нужен. Флюс используется при пайке. Детали, которые механически и электрически соединены друг с другом, называются пайкой.Это могут быть различные виды деятельности, например, провода, соединенные многожильным проводом, или компоненты, припаянные к печатной плате.

Фактическая функция пайки заключается в заполнении зазоров между деталями так, чтобы таким образом создавалось механическое, электрическое и тепловое соединение.

Проблема с практикой этого действия заключается в том, что детали подвергаются воздействию воздуха в течение длительного времени и, таким образом, окисляются. Когда поверхность нагревается, это свойство становится еще более очевидным.Оксидный слой препятствует желаемому соединению деталей. Только сейчас в игру вступает поток. Это вспомогательное вещество представляет собой химическое соединение. С помощью этого соединения новый оксидный слой не создается, а существующий слой удаляется.

Вам нужен флюс для пайки?

Флюс — это вещество, добавляемое во время пайки, которое способствует лучшему смачиванию припоем заготовки. Удаляет оксиды с поверхности в результате химической реакции. То же самое относится к оксидам, которые образуются в процессе пайки кислородом воздуха.

Для работы с окисленными соединителями используются кислотные флюсы (паяльная жидкость на основе соляной кислоты, салициловой кислоты, ацетилсалициловой кислоты, адипиновой кислоты, паяльная смазка). Остатки кислотного флюса необходимо удалить, так как они со временем приводят к коррозии паяного соединения.

Зачем при пайке использовать флюс?

Флюс не только удаляет окисление, но и снижает межфазное натяжение, чтобы создавать лучшие и более прочные паяные соединения.Этот вспомогательный материал гарантирует, что соединяемые детали будут скреплены до того, как они будут окончательно спаяны. Флюс гарантирует хорошее паяное соединение.

Внутри припоя имеется как минимум один сердечник, заполненный флюсом. Если во время пайки припойная проволока соприкасается с компонентами, припой плавится и выделяется флюс, т.е. он горит и испаряется. Конечно, если флюс сгореть, он больше не будет работать. По этой причине используется дополнительный флюс. Как правило, это также необходимо для получения оптимального результата пайки.

Рекомендуется предварительно обработать паяльные поверхности соответствующим флюсом, который создает защитную поверхность, предотвращающую окисление. При обычной ручной пайке в паяльной проволоке достаточно флюса.

Какой флюс используется для электрической пайки?

Выбор флюса зависит от того, будет ли обрабатываться алюминий или нержавеющая сталь, или будут ли выполняться электронные работы. В этом случае необходимо использовать высококачественный флюс, чтобы избежать остатков или ржавчины.Соединяемые грязные детали требуют кислотного флюса. В результате существуют различия в дозировке, поэтому флюс предлагается в тюбиках или даже в канистрах. Здесь кратко объясняются различия между продуктами:

• Универсальный флюс можно использовать где угодно;
• Подходит для сплавов Zn-Al;
• Для нержавеющей и высоколегированной стали;
• Для твердых припоев Ni и Cu.

Нужен ли флюс для пайки?

Флюс необходим для оптимального смачивания припоем заготовок во время пайки.Химическая реакция удаляет оксиды, присутствующие на поверхности заготовки, или предотвращает образование новых оксидов в процессе пайки.

Кроме того, снижается поверхностное натяжение жидкого припоя, так что припой может аккуратно ложиться на заготовки. Удобно подавать флюс к паяльному соединению вместе с припоем. Для этого оловянный припой формируют в форме трубки, а внутрь заделывают флюс.

При обработке оловянным припоем сначала необходимо вручную нанести флюс на детали из листового металла в области точки пайки.

Для чего нужен флюс при пайке?

Флюс — это присадочный металл, который люди используют в процессах пайки, пайки и сварки. Это помогает предотвратить окисление поверхностей металлов, с которыми вы работаете и которые необходимо соединить. В процессе окисления металл становится слабее, что облегчает соединение во время пайки.

Что такое водорастворимый флюс?

С самого начала вы должны понимать, что это не какой-то особый вид флюса.Флюс является водорастворимым. Если у вас есть такой флюс, значит, вы можете очистить его после пайки водой. Тем не менее, необходимо отметить, что нельзя использовать обычную воду. Рекомендуется использовать дистиллированную или деионизированную воду. Некоторые моющие средства также могут быть совместимы с вашим типом флюса. Таким образом, вам необходимо проверить характеристики флюса.

---

Какой флюс используется для

Флюс для пайки: как это работает? Флюс, используемый при пайке, более важен для образования швов.В сфере электроники и проводов инженеры и техники часто задают такие вопросы. Их могут спросить даже отделы закупок компании.

В процессе пайки флюсы очень важны, чтобы гарантировать, что соединения выполнены правильно, не вызывая перемычек или других ошибок. Процесс очистки играет жизненно важную роль в выходе электронных узлов и качестве продукта.

Назначение флюса при пайке — удалить и другие металлические примеси с поверхности пайки и подготовить чистое прочное соединение.В зависимости от типа используемого флюса может потребоваться очистка после завершения процесса пайки.

Что такое флюс при пайке

При комнатной температуре все металлы, кроме чистого золота и платины, окисляются на воздухе. При повышении влажности и температуры окисление происходит быстрее. Поскольку поверхности из оксидов металлов являются препятствием для образования связи, их необходимо удалить с помощью припоя перед соединением сваркой или пайкой. При температурах пайки флюс химически реагирует с оксидами, создавая свежие поверхности без потускнения.

Так что может иметь место прочное межметаллическое соединение. Основную функцию флюса для припоя можно разделить на следующие части. Флюс припоя используется для удаления поверхностей из оксидов металлов, которые в процессе соединения препятствуют связыванию металлов. При температурах пайки флюс химически реагирует с оксидами, создавая свежие поверхности без потускнения.

Поскольку поверхности из оксидов металлов являются препятствием для образования связи, их необходимо удалить с помощью припоя перед соединением сваркой или пайкой.При температурах пайки флюс химически реагирует с оксидами, создавая свежие поверхности без потускнения. Так что может иметь место прочное межметаллическое соединение. Основную функцию флюса для припоя можно разделить на следующие части.

Паяльный флюс используется для удаления поверхностей из оксидов металлов, которые в процессе соединения препятствуют связыванию металлов. При температурах пайки флюс химически реагирует с оксидами, создавая свежие поверхности без потускнения. Так что могут быть сформированы прочные интерметаллические связи.Вот основные функции флюса для припоя: водный раствор, твердый раствор и жидкий раствор.

• Очистка от грязи и окисления на металлической поверхности, подлежащей пайке.
• Снижение поверхностного натяжения и вязкости расплавленного припоя для улучшения смачиваемости.
• При контакте и растекании по металлическим поверхностям предотвращает повторное окисление металла при более высоких температурах.
• Позвольте расплавленной паяльной пасте образовывать прочные долговечные электрические и механические соединения

Как выбрать тип флюса для пайки

Флюсы обычно обеспечивают активность за счет действия галогенидов (хлоридов, бромидов).Флюс с более высоким содержанием галогенидов лучше удаляет оксиды с поверхности пайки и увеличивает прочность паяных соединений. Паяльный флюс с высокой активностью оставляет за платой побочные продукты коррозии в результате высокой реакции, что приводит к проблемам с надежностью в полевых условиях.

При электронной сборке продукта необходимо учитывать два основных момента: флюс должен быть неактивным до и после пайки, но активным при температуре пайки, чтобы можно было легко удалить налет и оксиды.В идеале флюс для паяльника должен работать немного ниже температуры пайки, чтобы паяльная поверхность была готова к пайке. Из-за большого количества остатков флюсов на плате использование активного флюса не рекомендуется из-за нежелательных проблем с надежностью продукта.

Однако для удовлетворения этих потребностей доступен флюс без очистки, и даже при температурах пайки он не работает должным образом. Чтобы использовать его, пользователь и поставщик должны поддерживать чистую рабочую среду и менять свою культуру.Следовательно, флюс для пайки должен обеспечивать баланс между активностью и удобством очистки. Флюсы без очистки, также известные как флюсы с низким содержанием остатков, не содержат галогенидов и используют органические кислоты для получения флюсов с активностью припоя. Чтобы гарантировать это, платы и компоненты должны быть паяемыми, а также необходимо использовать своевременную инвентаризацию.

Для предотвращения окисления паяльной поверхности в процессе пайки также может потребоваться инертная атмосфера, например азот.

Как использовать флюс при пайке — Пошаговое руководство

В электронике очень важно использовать флюс при пайке для получения прочных и блестящих соединений.Перед началом работы жало паяльника необходимо тщательно очистить, а паяльник поставить на подставку.

Для лужения наконечника с припоем нанесите припой на наконечник утюга, когда он горячий. После лужения необходимо очистить наконечник губкой. Процесс лужения защищает наконечник от окисления, снижает износ и улучшает теплопередачу.

Шаг 1- При пайке двух деталей рекомендуется использовать стальную вату или скотч для удаления оксидных слоев с поверхности.

Шаг 2- С помощью кисти нанесите флюс с припоем на обе части клеммы, которые необходимо соединить.

Шаг 3- Чтобы нагреть соединение без выгорания флюса, используйте регулируемый контроль температуры, чтобы установить нужную температуру утюга (400 ° C / 752 ° F). Вдыхание паров или прямой контакт кожи с жидкостью опасны, поэтому всегда соблюдайте меры предосторожности.

Какой тип флюса используется при пайке электроники?

Канифольный флюс

Натуральные канифольные флюсы получают из пней сосен.Следовательно, это натуральные продукты, которые добывают из сосны. Обычно канифоль состоит из C19h29COOH, но формула варьируется от партии к партии. Флюс канифоли подразделяется на неактивированный (N), умеренно активированный (RMA) и активированный (RA).

Неактивированные канифольные флюсы (R) не активируются и поэтому лучше всего подходят для использования на чистых или минимально окисленных паяльных поверхностях. Для других работ по ручной пайке канифольные флюсы типа (R) используются для пайки медной проволоки, печатных плат и полупроводников.Канифольные слабоактивированные (RMA) флюсы — сильные чистящие средства, которые более эффективны, чем их неактивированные (R) аналоги. Для кабелей общего пользования, печатных плат и электронных компонентов эти флюсы при пайке идеально подходят для работы с выводами с более высокой защитой.

Флюсы

, активируемые розеном (RA), обеспечивают лучшую очистку среди всех флюсов, активируемых канифолью. Пайка электрических компонентов с помощью этого продукта — лучший выбор для пайки трудноочищаемых поверхностей.

Флюс и паяльная паста с низким содержанием остатков или без очистки :

В современных технологиях сборку печатной платы можно паять без очистки.В Европе компании часто не очищают канифольные флюсы (R и RMA), поскольку они не вызывают проблем с надежностью, если их не очистить (особенно если они не содержат галогенидов). Во всем мире флюсы без очистки становятся все более распространенными после запрета на ХФУ.

Паяльные пасты и флюсы

не требуют очистки после использования, что приводит к значительной экономии как затрат на очистку, так и капитальных вложений.

Флюсы на основе органических кислот

Эти флюсы более прочны при пайке, чем канифольные флюсы, но они менее эффективны, чем неорганические флюсы.Помимо органических кислот, водорастворимые флюсы также известны как флюсы органических кислот. Как для военных, так и для коммерческих применений флюсы на основе органических кислот оправданы для использования со смешанными сборками (типы II и III).

После полного высыхания сборки остатки флюса можно удалить с помощью обычной воды, поскольку они водорастворимы.

Флюсы неорганические кислоты

Идеально подходят поверхности для пайки, которые трудно склеить флюсами на основе неорганических кислот.Эти флюсы имеют гораздо более высокую температуру плавления, чем органические флюсы. Этими методами можно удалить часто окисляющиеся металлические части. Сюда входят кислоты и соли, такие как гидрохлориды, фтористоводородная кислота, хлориды двухвалентного олова, фториды натрия и хлориды цинка.

Флюс для припоя в неэлектронных устройствах используется для пайки медных труб, что является неорганическим применением флюса при пайке. Химически активные остатки могут вызвать серьезные отказы в полевых условиях, поскольку они оставляют после себя химически активные остатки, которые могут вызвать коррозию

Как использовать жидкий флюс при пайке

• Для флюса для электрической пайки используйте флюс на канифольной основе для создания прочных соединений.
• Для сантехнических соединений рекомендуется использовать кислотный флюс при пайке труб, поскольку кислоты более склонны к удалению оксидных слоев.
• Верхняя часть припоя очень важна для поддержания чистоты при работе с электроникой.
• Во время работы всегда держите паяльник на подставке для безопасности и надежности оборудования.
• В целях безопасности при пайке используйте все защитные приспособления.

Теги: -флюс с припоем, что такое пайка флюсом, флюс при пайке, что такое флюс, флюс для паяльника, что такое флюс припой, что такое флюс для пайки, флюс для пайки, флюс паста для пайки, флюс электрический, флюс для пайки электрическая пайка, пайка жидким флюсом, паяльный флюс, как использовать, как использовать припой, как использовать флюс при пайке, для чего используется флюс.что такое пайка флюсом

Статьи по теме

Что такое флюс для припоя и как его использовать?

Что такое флюс для припоя и как его использовать?

В настоящее время на рынке есть паяльные провода с трубчатой ​​структурой, заполненные флюсом внутри полой области. Тем не менее, он может удалить флюс снаружи при небольших паяльных работах. Как вы знаете, пайка необходима для сложной материнской платы компьютера или простого хобби-проекта по электронике при создании большинства электронных или электрических схем.Только правильная техника и правильные инструменты могут обеспечить идеальное сцепление.

Однако очень многие новички и непрофессионалы склонны нагреть пистолет и немедленно начать пайку, это может иметь эффект большую часть времени, но это совершенно непрофессионально и редко надежно. Поэтому вам следует использовать флюс для припоя, чтобы получился идеальный и надежный припой. Поэтому важно выяснить, что такое припойный флюс, как он работает, а также какие проблемы возникают при пайке без использования припоя.

Что такое флюс для припоя?

Паяльный флюс — очень полезный материал, который способствует достижению идеального паяльного соединения, которое активируется теплом операции пайки для удаления последнего слоя окисленного металла, так что припой смачивает основной металл и создает хорошее соединение, это Используется при автоматической сборке печатных плат и ручной пайке, и в основном используется для очистки поверхности печатных плат перед процессом пайки.

Виды припоя

В соответствии со стандартами электронной промышленности существует три основных типа флюсов для припоя.

Канифольный флюс: один из старейших типов флюса, который в основном состоит из натуральной смолы, извлеченной из олеорезина сосновых деревьев и очищенной, однако современная канифоль смешивается с различными флюсами для оптимизации ее характеристик.

Флюс легко течет, особенно в жаркую погоду, быстро удаляет оксиды и хорошо удаляет инородные частицы с поверхности паяемого металла.Хотя канифольный флюс является кислым, как жидкость, он будет инертным и твердым при охлаждении. Поскольку канифольный флюс является инертным твердым телом, его можно оставить на печатной плате, не повредив схему, если только схема не нагреется до точки, при которой канифоль может стать жидкой и разъедать соединение. Так что отлично удалить остатки канифольного флюса с доски. Более того, остатки флюса следует удалить спиртом, если необходимо использовать конформное покрытие или косметику для печатных плат.

Органический кислотный флюс: также известен как водорастворимый флюс, который состоит из органических материалов, кроме канифоли или смолы.Есть несколько распространенных слабых кислот, используемых в потоках органических кислот, таких как лимонная, молочная, а также стеариновая кислоты. Они сочетаются с такими растворителями, как изопропиловый спирт и вода. Флюс на основе органических кислот быстрее и прочнее, чем флюс канифоли, поскольку очищает оксиды, кроме того, он также хорошо паяется с большой активностью флюса, что позволяет легко очищать печатную плату обычной водой. Однако при пайке необходимо удалить остатки флюса, потому что остатки OA будут влиять на работу и производительность печатной платы с проводимостью.

Флюс на основе неорганической кислоты: другой тип флюса для припоя, который лучше работает с более прочными металлами, например с латунью, медью и нержавеющей сталью. Вам нужно будет полностью очистить поверхность, чтобы удалить с нее любые коррозионные остатки, если вы используете флюс на основе неорганической кислоты. Однако, если на поверхности останутся остатки, можно добиться идеального паяного соединения.

Почему при пайке используется припой?

Очистите и удалите любые оксиды и загрязнения с печатной платы, что является основной функцией или использованием флюса в любой сборке или переделке печатной платы.У него может быть плохое паяное соединение для оксидов, отложившихся на плате, и будет плохая электрическая проводимость или плохой поток электричества через цепь.

Паяльный флюс хорошо влияет на пайку и смачивание, а также хорошо раскисляет металлы (медные дорожки на плате и выводы электронных компонентов). Активаторы во флюсе способствуют смачиванию расплавленного припоя контактными площадками для поверхностного монтажа и выводами компонентов или выводами за счет удаления оксидов и других поверхностных загрязнений.

Как использовать флюс для припоя?

Паяльный флюс доступен в виде пасты в небольших банках / жестяных банках, а также в виде жидкости в банках / бутылках или флюсовых ручках. для пайки мягким припоем обычно используется органический флюс, но флюс на основе неорганической кислоты может использоваться в неэлектрических применениях. В общем, флюс, используемый для пайки, неорганической природы, однако он может также содержать органические соединения, которые активируются при более высоких температурах.

Ниже описано, как использовать флюс для припоя:

1. Перед использованием флюса для пайки необходимо очистить контактный металл с помощью хорошего растворителя, чтобы удалить пыль, грязь, а также возможное окисление.

2. Затем необходимо нанести ровный слой флюса на поверхности, где должна происходить фактическая пайка. Но совет, который вам нужно знать, на данном этапе он не нагревается.

3. Его следует поместить на металлические контакты, покрытые флюсом, когда наконечник паяльника горячий и готовый.И он должен расплавить флюс и растекаться, покрывая поверхность металла, что удалит оксидный слой, пока флюс не появится.

4. Он должен ввести и расплавить паяльную проволоку после испарения флюса, убедившись, что припой склеен перед повторным окислением, чтобы была эффективная пайка.

Заключение

Нет сомнений в том, что флюс для припоя — очень полезный материал, который очищает поверхность печатной платы перед процессом пайки и удаляет оксиды, образующиеся на электрических контактах, а также дает хороший эффект при пайке металлов, обеспечивая отличное соединение.

Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна дополнительная информация о паяльной маске или паяльной пасте, свяжитесь с нами по адресу [email protected], мы будем рады помочь вам.

Как использовать флюс для припоя

Пайка — это процесс создания соединения между двумя металлами с использованием другого расплавленного металла. И он обычно используется для создания соединений в различных электронных компонентах. Когда тот же процесс применяется к большим металлическим конструкциям, он известен как сварка.

В этой статье мы поговорим о различных материалах припоя и о том, как правильно паять.

Что такое флюс для пайки

Удаление оксидов металлов с поверхностей имеет важное значение для получения хороших паяных соединений. Паяльный флюс — это чистящее средство, используемое до или во время пайки для избавления от оксидов металлов.

Флюс для припоя состоит из основного материала и активатора. Активатор — это вещество, которое лучше смачивает поверхность металла, удаляя оксиды. Флюс также содержит другие добавки, ускоряющие процесс пайки и препятствующие коррозии.Различные методы нанесения флюса — это флюсовая ручка или проволока с флюсовым сердечником.

Выбор подходящего оборудования

1. Используйте канифольный флюс для электрической пайки

Использование коррозионного флюса для удаления оксида металла окажется смертельной ошибкой для тонких и хрупких проводов. Вы также можете замкнуть цепь и тем самым испортить вашу работу. Чтобы предотвратить это, используйте флюс на основе канифоли.

2. Выбирайте кислотный флюс при пайке труб

Менее агрессивного флюса на канифольной основе для очистки труб недостаточно.Тип флюса, который вам сейчас больше всего подходит, — это кислотный флюс. Кислотный или луженый флюс гораздо более агрессивен. Это поможет вам удалить большие участки окисленной металлической поверхности и обеспечит более прочную поверхность для пайки.

3. Используйте свинцовый припой при работе с электроникой

Припой с выводами — хороший выбор для хрупких электронных деталей. Низкая температура плавления способствует легкой пайке. Те, которые являются твердыми и не имеют канифольного ядра, окисляются немного больше, в то время как другие с канифольным ядром могут помочь в дополнительном покрытии флюсом.

4. Для спайки труб используйте посеребренный припой.

Свинцовый припой нельзя использовать для водопроводных труб, так как он токсичен. Лучше всего для этого подходят серебряные припои. Бессвинцовые припои слабые и не могут создавать хороших соединений.

5. Включите паяльник и чистите его во время работы с электроникой.

Нагрейте паяльник и протрите поверхность влажной губкой. Губка не должна быть сухой, так как она может обгореть. Прикосновение к нагретому утюгу может вызвать ожоги второй или третьей степени.Нанесите небольшое количество припоя, чтобы предотвратить дальнейшее окисление. Это называется лужением.

6. ​​При пайке труб выберите паяльную лампу

При пайке труб вы можете выбрать кислородно-ацетиленовую горелку или пропановую горелку. Для правильной пайки отрегулируйте длину синего пламени примерно на 5 см. Теперь держите пик пламени возле труб. Чтобы установить нужное количество тепла, нужна практика. Если флюс припоя начинает выступать, это указывает на то, что вы прикладываете слишком много тепла.

Пайка

1. Скрутите или поверните вместе оголенные концы проводов.

В случае пайки проводов сначала обнажите достаточное количество проволоки, удалив изоляционный материал. Теперь скрутите два конца проволоки внахлест друг с другом. Следите за тем, чтобы не было острых концов. Вы также можете отделить каждую тонкую проволоку и сплести их, чтобы получилась сетка для более прочного соединения.

2. Нанесите на провода флюс для пайки.

Теперь пора нанести припой. Используя кисть или палец, нанесите большое количество припоя на стык и закройте его. Достаточно спайки области внахлест, чтобы получился токопроводящий стык. Вы можете попросить кого-нибудь удерживать все эти провода вместе, пока вы паяете, или можете купить зажим.

3. Наденьте паяльник на сторону проводов, чтобы расплавить флюс.

Твердый флюс необходимо расплавить, чтобы он равномерно распределился. Прикоснитесь к проводу уже горячим паяльником, чтобы нагреть сечение.Через несколько секунд припой расплавится.

4. Вдавите припой в провода, чтобы соединить их вместе.

Необходимый шаг — расплавить припой для создания соединения. Когда вы прикасаетесь к утюгу, проволока достаточно горячая. Коснитесь паяльной проволокой другой стороны провода. Он расплавится и осядет на плетеной проволоке.

Для безопасности, а также для правильной пайки держите провод на расстоянии около 12 см от кончика провода. Переместите провод к оголенным участкам и сделайте то же самое, чтобы окончательно покрыть все поверхности.

5. Дайте припою остыть и затвердеть.

Теперь просто подождите несколько секунд, чтобы дать ему остыть. К этому времени расплавленный металл затвердеет и создаст хорошее соединение.

Трубки для пайки с флюсом для пайки

1. Очистите определенную область, которую вы будете паять.

Перед пайкой труб обязательно очистите грязь. Для удаления грязи используйте наждачную бумагу или стальную вату. Длина очищаемого участка не может увеличиваться на 2 дюйма.

2. Нанесите флюс на внешнюю поверхность ваших труб.

Нанесите флюс на внешнюю часть трубы с помощью кисти. Следите за тем, чтобы покрытие было однородным, и старайтесь избегать образования комков флюса возле углов. Флюс для лужения может удерживать трубы вместе, но стоит дороже. Кислотный флюс может сделать эту работу, но вызывает коррозию хрупких труб. Если вы запутались, обратитесь за советом.

3. Соедините трубы и фитинги

Удерживая две трубы подальше от рабочего пространства, прижмите их друг к другу для соединения.Удалите излишки флюса щеткой. Попытка работать со всем разделом вместе может быть трудной. Работайте сегментами, чтобы паять эффективно.

4. Нагрейте гнездовой разъем с помощью паяльника или паяльной лампы.

Удерживайте паяльную лампу, чтобы нагреть охватывающую трубу. Теперь поднесите паяльник к стыку, чтобы он расплавился. Флюс может начать пузыриться, но не волнуйтесь.

5. Прижмите припой к параллельной стороне трубы

Теперь прижмите два конца вместе, чтобы закрепить соединение.Оттянув резак, быстро проведите утюгом по стыку, чтобы запечатать любое пространство. Если припой образует валики, отойдите от этой области. Вероятно, вы обожгли флюс для этого региона.

6. ​​Осмотрите соединения и убедитесь, что они правильно спаяны.

После того, как трубы немного остынут, поищите пустые места или области скопления потока. Используйте паяльную лампу, чтобы расплавить застывший флюс, или используйте паяльник, чтобы заделать пустоты.

Применение различных типов флюсов

Доступны паяльные флюсы различного состава, но все они не подходят для различных типов пайки.Для различных методов пайки применяются следующие флюсы:

• Селективная пайка — Паяльный флюс, используемый в этом методе, предназначен для определения состава жидкости. Флюс распыляется на поверхность, подлежащую пайке. Другой подход — использовать капельно-струйный процесс. Последний более точен и поэтому предпочтительнее.
• Solder Reflow — Состав для этого метода представляет собой липкий флюс, смешанный с небольшими шариками металлического припоя. Эта паста удерживает детали, которые нужно припаять, на месте до тех пор, пока жар в духовке не заставит их оплавиться.Флюс служит двойной цели. Металлическая поверхность очищается, а паста закрывает воздушные зазоры, предотвращая окисление.
• Волновая пайка — Флюс распыляется на плату перед пайкой. Следовательно, флюс содержит больше растворителей, чем любой другой паяльный флюс. Доска очищается от окисления. Если в паяемой плате используется менее коррозионный флюс, необходимо провести дополнительную очистку.

Очищающий флюс для электроники

Очищающий флюс хорош для удаления оксидного покрытия, но после этого его необходимо очистить.Это связано с тем, что коррозионный флюс продолжает повреждать плату, если ее не удалить. Флюсы разных типов нужно очищать по-разному.

• Водорастворимый — Деионизированной воды и простых моющих средств достаточно для очистки водорастворимых флюсов для припоя.
• Канифоль на основе — Для удаления этих типов флюсов обычно используются специальные химические вещества.
• No Clean — Этот тип флюса требует очистки только для внешнего вида. Если оставить как есть, он не причинит вреда цепи или плате.

Лучшие типы флюса для паяльной электроники

Чтобы сформировать хорошее металлургическое соединение, очень важно выбрать хороший флюс. Для электронных работ лучше всего подойдет свинцовый припой с канифольными стержнями. Он лучше подходит для деликатных проводов, так как плавится при низких температурах, а также покрывает тонкий слой канифоли.

Канифольный флюс изготавливается из соснового червя. Он отлично течет в горячем состоянии и быстрее удаляет оксиды. Одним из недостатков является то, что он быстрее затвердевает, и, следовательно, для его очистки требуется спирт.

Водорастворимый флюс более мощный, чем канифольный. Их также легко чистить, и они обладают более высокими показателями производительности. Следует избегать флюсов неорганической кислоты. Бессвинцовый припой не может обеспечить прочное соединение.

Как подготовить паяльную машину?

Полное руководство по пайке проволоки с флюсом

Процесс пайки с флюсом кажется простым при соблюдении соответствующих шагов.

• Сначала убедитесь, что поверхности чистые.
• Удалите достаточное количество изоляционного материала, чтобы обнажить токопроводящий провод.
• Переплетите эти провода, чтобы создать временное, но правильное соединение.
• При нагревании паяльника прижмите его сбоку к поверхности провода. Предварительно нанесите флюс. Теперь тепло постепенно распространяется по площади и растапливает флюс.
• Оставьте на несколько минут, чтобы шов затвердел.

Этот процесс предназначен для любителей, так как слабый флюсовый стык быстро отваливается.По этой причине необходимо использовать припой.

Наконечники для пайки электроники флюсом

• Предварительно нанесите большое количество флюса на плату.
• Плотный состав всегда предпочтительнее жидкого при ручной пайке.
• Избегайте использования неочищаемого паяльного флюса в качестве растворителей, он не может удалить их.
• Не допускайте попадания растворителя и воды, используемых для очистки флюса, в проводящее тело. В этом случае удалите оставшийся флюс свежим растворителем.
• Предварительная подготовка деионизированной воды для очистки остальной воды — разумный выбор.

На этом мы подошли к концу подробного обзора методов пайки и наиболее подходящего варианта для пайки. Всегда не забывайте надевать защитное снаряжение, чтобы предотвратить несчастные случаи.

Пять заблуждений о флюсе | Группа продуктов Harris

Боб Хенсон

В Harris Products Group мы продаем много припоев и припоев.За прошедшие годы мы заметили некоторые недопонимания относительно важности флюса для создания качественного паяного соединения. Вот пять наиболее распространенных заблуждений о потоках.

Заблуждение №1: Флюс — очиститель.
Это не совсем так. Перед нанесением флюса необходимо очистить паяемые детали. Грязь, мусор, масло и жир следует удалить в первую очередь в любом процессе пайки или пайки. Оксиды также можно удалить с помощью металлической щетки или тампона из стальной ваты.Когда детали станут чистыми, внутри и снаружи, пора нанести флюс.

Флюс фактически предназначен для поглощения оксидов, образующихся при нагревании деталей в процессе пайки. Когда вы используете установку для пайки на кислородной основе, такую ​​как кислородно-ацетилен, альтернативное топливо и даже воздушное топливо, вы будете производить оксиды в процессе нагрева. Флюс поглощает эти оксиды и предотвращает ухудшение качества паяного соединения.

Серебряная пайка с флюсом

Заблуждение №2: я могу использовать один и тот же флюс для каждой работы.
Флюс должен быть активным при той же температуре, что и расходный сплав. Флюсы представляют собой смесь химических веществ, включая фториды и фторбораты. Пропорции и дополнительные химические вещества определяют активный диапазон температур для флюса. Использование флюса с правильным диапазоном температур гарантирует, что флюс может вытесняться расплавленным сплавом.

Для сплавов

Harris рекомендован выбор сплавов, а полное руководство включено в Руководство по пайке и пайке на нашем веб-сайте.Помните, что для пайки меди с медью не требуется флюс.

Вот несколько распространенных комбинаций:

• Использование припоя Stay-Brite® — паяльные флюсы Stay-Clean®
• Использование Bridgit® Solder — Водорастворимая паста Bridget® Flux
• Припайка меди к латуни с использованием Stay-Silv®, Harris 0, Blockade® или Dynaflow® — белый припой Stay-Silv®
• Пайка стали с использованием Safety-Silv® — Белый припой Stay-Silv®
• Пайка нержавеющей стали припоями Safety-Silv® — Stay-Silv® Black Flux
• Индукционная пайка — Stay-Silv® Black Flux
• Пайка алюминия с использованием Al-Solder® — Паяльный флюс для алюминия Stay-Clean®
• Пайка алюминия с Al-Braze® — Albraze® EC Flux

Поскольку активная температура флюса совпадает с активной температурой сплава, вы можете фактически определить идеальную температуру горелки для пайки по поведению флюса.Когда он начинает становиться прозрачным, вы знаете, что достигли нужной температуры. Если он не погаснет, значит, вам нужно больше тепла.

Заблуждение № 3: Очистка флюса — это боль.
Очистка остатков флюса — важный этап процесса пайки. При правильном использовании флюса его можно удалить тряпкой или кистью с небольшим количеством воды. Если не чистить детали, флюс со временем может стать коррозионным. Со временем это также может повлиять на производительность детали.

Однако, если вы перегреете во время пайки, флюс может обугливаться или выгорать на детали.Чтобы удалить это, вам может понадобиться металлическая щетка или даже шлифовка или другие механические средства. Многие области пайки в производственных условиях выиграют от постоянной высоты пламени и температуры. Это предотвратит перегрев детали и перегрев флюса.

Заблуждение №4: Я могу продлить срок службы флюса, разбавив его водой.
Флюсы теряют свою эффективность при разбавлении водой. Разбавление флюса может существенно повлиять на качество вашей пайки, в том числе:

• Горение или обугливание металлов.Если во флюсе недостаточно химикатов, он больше не сможет поглощать оксиды. Эти оксиды затем горят и обугливаются, влияя на металл. Чтобы удалить это горение и обугливание, вам могут потребоваться дополнительные действия по очистке флюса, включая шлифовку или другие механические средства. Часто это дороже, чем простое использование флюса с предполагаемой прочностью.
• Предотвращение попадания сплава в стык или пространство. В отсутствие флюса из-за того, что он серьезно разбавлен или неравномерно смешан с водой, расходный сплав не скатывается, как должен, и течет в стык.Целостность соединения нарушена из-за отсутствия флюса. Даже если вам удастся припаять его, вам, вероятно, придется переделывать или повторно паять соединение.

Harris Stay-Clean Liquid Flux в 1937 году

Заблуждение № 5: Неважно, у кого я покупаю флюс.
При выборе плавящегося сплава для вас важны качество и стабильность. Это не менее важно при выборе флюса. Обеспечение того, чтобы ваши материалы работали каждый раз одинаково, позволяет вам каждый раз производить высококачественный конечный продукт.Harris Products Group применяет строгие стандарты качества ко всей своей продукции, включая флюсы.

Все флюсы Harris соответствуют стандартам AWS A5.31 на основе соответствующей классификации. Помимо отдельных флюсов, Harris также продает различные сплавы с порошковой сердцевиной, обеспечивая комплексное решение. Эти продукты включают Safety-Silv® 45FC, Cor-Al и другие.

Harris имеет долгую историю создания флюсов, начиная с 1937 года, когда Джо Харрис разработал Stay-Clean, жидкий флюс для пайки.Это было настолько хорошо принято на рынке, что Харрис изменил свою бизнес-модель с ремонта автомобилей на продажу флюсов. На протяжении почти столетия Harris Products Group находится в авангарде создания инновационных и высококачественных продуктов. Наша команда инженеров продолжает разрабатывать продукты, чтобы удовлетворить потребности профессионалов в производственной среде и в этой области.

---

Боб Хенсон

Боб Хенсон — технический директор Harris Products Group и имеет более 40 лет опыта в области соединения металлов.Он является автором или соавтором нескольких патентов и имеет множество опубликованных статей.

Боб работает во многих отраслевых организациях и комитетах. Он является пожизненным членом Американского сварочного общества (AWS) и возглавляет комитет A5H, который составляет спецификации для припоев и флюсов. Боб также является членом Комитета производителей пайки AWS, Группы технической деятельности США, которая рассматривает международные документы по пайке ISO, и Комитета AWS A5 по присадочным металлам, который рассматривает спецификации электродов для дуговой сварки, стержней для газовой сварки и других присадочных металлов, охватывающих как черные и цветные материалы.