Эскизы холодной ковки: ФОТОКАТАЛОГ КОВАНЫЕ СВАРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ | Кованые и сварные изделия с декоративной и авторской художественной ковкой фото

Ковка металла. Гидравлический молот формирует раскаленную заготовку. производство высокотехнологичных деталей.

Free Picture Stencil Maker

Rapid Resizer несовместима с этой версией вашего веб-браузера. Используйте недавно обновленную версию Chrome, PLATFORM SPECIFIC или Firefox.

Автоматическое построение фотографий и изображений по трафарету, узору, линейному рисунку или эскизу. Отлично подходит для рисования, обработки дерева, витражей и других художественных работ.

Распечатать Редактировать трафарет букв Дизайнер цвет Удалить

Если у вас есть учетная запись Rapid Resizer, пожалуйста, войдите в систему, прежде чем связываться с нами.

Основные инструкции см. В руководстве по началу работы. Управляйте своим аккаунтом здесь.

Если вам нужна помощь по старому Rapid Resizer & Pattern Wizard, их база знаний находится здесь.

Свяжитесь с нами, если вы не можете найти ответ выше

При отправке сообщения произошел сбой.Убедитесь, что вы подключены к Интернету, и повторите попытку. Если это не сработает, вы можете написать нам по адресу [email protected]

Спасибо, что обратились к нам. Мы получили ваше сообщение. Обычно мы свяжемся с вами как минимум на следующий день (с понедельника по пятницу).

Возможно, вам потребуется проверить папку со спамом для получения нашего ответа. Пожалуйста, не отправляйте несколько сообщений об одной и той же проблеме.

#TheFappening | Обнаженные просочившиеся фотографии знаменитостей!

Мы прерываем обычную программу и представляем вам самых горячих знаменитостей в фотографиях, которые сведут вас с ума, чтобы предложить вашему вниманию увлекательный способ насладиться развлечениями для взрослых. Как ясно из названия этого поста, мы собираемся поговорить о нише секс-игр. Мы делаем это, потому что многое изменилось в этом носителе с тех пор, как Интернет перешел с Flash на HDML5.

Читать далее → (Реклама)

Посмотрите фото слегка обнаженной Дайан Герреро из Instagram, 22.08.2020.Актриса демонстрирует грудь в кружевном бюстгальтере.

Instagram: https://instagram.com/dianeguerrero_/

Читать далее →

Итальянская актриса Матильда Джоли демонстрирует свою грудь на красной дорожке премьеры фильма «Мисс Маркс» на 77-м Венецианском кинофестивале, 05.09.2020.

Instagram: https: // www.instagram.com/matildegioli/

Читать далее →

Эскизы кованых элементов камина холодная ковка резетки ескизы, эскиз решетки на камин, эскизы передней решетки для камина, эскиз украшение деталей дома, эскизы решоток для фальшивых каминов, кованый каминный экран эскиз, рисунки для ворот, перегородка дерево-ковка,

Всегда приятно, когда дом наполнен атмосферой тепла, комфорта, уюта, надежности и безусловной красоты, которая видна в каждом элементе дизайна. Камин – великолепное сооружение любого дома, привносящее в интерьер очарование и теплоту. Кованые аксессуары для камина помогут облегчить его использование и дополнят внешний вид помещения, сделав его гармоничным, изысканным и роскошным. Ковка прекрасно сочетается со многими материалами, среди которых нужно выделить кирпич, камень, стекло и дерево. Ее дизайн безграничен, что позволяет использовать предметы из нее как в классическом стиле, так и во многих других.  

Так же Вы можете выбрать один из вариантов, нажав на эту ссылку

В понятие атрибутов для каминов входят решетки, защитные экраны, поленницы, а также различные подставки под угли и инструменты для комфортной эксплуатации сооружения (щетки, совки, щипцы, кочерги и прочее). С помощью решеток создается эксклюзивный стиль помещения, особое настроение, а также подчеркивается индивидуальность и изысканность вкуса владельца. А вот защитный экран – неотъемлемая часть конструкции, которая защищает помещение от проникновения излишнего жара и золы. Кроме того, она создает красоту, наполняя пространство изяществом и уютом. Эскизы кованых элементов камина показывают, насколько широк выбор изделий. Он практически безграничен, ведь при помощи металла можно создать все, что угодно.

Несомненным преимуществом таких изделий является их долговечность. Несмотря на кажущуюся хрупкость и изящество предметов, они обладают высокой прочностью, что делает их надежными и дарит вам безопасность в эксплуатации. Все детали покрыты особыми лакокрасочными материалами, которые славятся стойкостью к высоким температурам. А это позволит вам использовать предметы длительное время и они при этом не потеряют своей превосходной красоты. Также элементы стойки и к механическим воздействиям, они не ломаются и не гнутся.

Высококвалифицированные, опытные мастера Кузьмы создают прекрасные художественные эскизы кованых элементов камина, среди которых вы сможете найти то изделие или комплект, который полюбите с первого взгляда. Также мы с удовольствием поможем вам подобрать идеальный вариант принадлежностей, которые впишутся как в общий дизайн интерьера, так и в необходимое соотношение качества и цены. Кузьма знает о кованых изделиях все, ведь любит дело, которым занимается.

сварные, комбинированные, эскизы, 65 фото

Ограждение приусадебного участка должно быть надежным, долговечным, вандалоустойчивым, да еще и красивым. Найдется немного материалов, которые удовлетворяют всем этим требованиям. Один из них — металл. Металлические ограды, пожалуй, самые распространенные, а самые красивые из них — кованые заборы и ворота. И уж точно они и надежны, и долговечны. 

Содержание статьи

Кованые или сварные

Сварные и кованые заборы и ворота делают из одного материала, но используют разные технологии.  И в том, и в другом случае используется эластичность металла. Но используется она по-разному, в разных условиях и процессах. В процессе ковки, металлическую заготовку (для оград обычно используют прут) нагревают, доведя до определенной температуры, при помощи прессования придают ей желаемую форму. Разнообразие форм велико: разогретый металл становится в разы пластичнее, что позволяет выковывать из него ажурные и витые элементы.

Набрав определенное количество кованых заготовок, их объединяют в секции, которые затем монтируются на опорные столбы. Благодаря тому, что работы проводятся с размягченным металлом, удается объединить элементы ограды в единое целое почти без швов. За счет этого кованная ограда смотрится очень аккуратно.

Классическая ковка — длительный и дорогой процесс, но ограда получается уникальной

При создании сварных заборов тоже используют эластичность металла, но в холодном состоянии. Из прута тоже делают витые и изогнутые элементы — процесс называют «холодной ковкой». Для получения разных по форме элементов сварного забора есть  специальные приспособления, позволяющие без нагрева менять форму заготовок. Но, в холодном состоянии, пластичность металла меньше, меньше и возможных вариаций.

При создании сварных заборов, элементы объединяются за счет сварки. Это обуславливает наличие сварных швов. Вот в этом — в меньшей художественной ценности и в наличии швов — и есть основное отличие сварных и кованых ограждений. В остальном (в функциональности, долговечности) они одинаковы. В чем еще разница? В цене и времени изготовления. Кованые заборы и ворота требуют намного больше времени на изготовление и стоят больше, так как процесс требует специальных навыков и высокой квалификации. Сварные делать быстрее и проще, соответственно и цена меньше.

Ковано-сварные ограды не так дороги, и смотрятся интересно

Есть еще промежуточный вид — ковано-сварные заборы. В них элементы сделаны методом ковки, а в секции они собраны и скреплены друг с другом методом сварки. Такие ограды выглядят не менее презентабельно чем кованые, а стоят дешевле, так как процесс изготовления менее трудоемкий.

Виды кованых оград

Речь пойдет о том, в комбинации с какими материалами делают кованые заборы и ворота. Ведь не секрет, что металлическое кружево слишком прозрачно и служит лишь физической преградой, да и то если секции солидной высоты. Чтобы закрыть двор от взглядов, необходимо за кованым переплетением разместить непрозрачный материал. О том, с чем комбинировать кованый забор и пойдет речь.

Еще один пример забора классической ковки

Столбы для кованых и сварных оград

Кованые или сварные секции металлического забора могут монтироваться на металлические или кирпичные (каменные) столбы. Это два типа опоры, которые используют в большинстве случаев. Если вы собираетесь сделать ограду комбинированного типа (за кованной секцией устанавливается непрозрачный материал), лучший вариант — с кирпичными столбами. Парусность комбинированного забора высока, а такое основание будет надежным и выдержит любой ветер.

Есть еще один распространенный вариант — каменный фундамент, в который вмонтированы металлические столбы. Такой вариант для ограды можно считать оптимальным: он не так тяжеловесен, как с каменными столбами, но, в тоже время, надежен.

С металлом или профлистом

Достаточно часто можно встретить комбинацию кованной секции забора, сзади которой установлен металлический крашеный лист. Как вариант, может использоваться кровельный профлист. Он имеет заводскую покраску, которая рассчитана на противодействие погодным условиям. В таком случае кованые элементы красят черным цветом, а цвет металла за ним подбирают под цвет кровли дома или коттеджа.

Но профлист имеет сформированный рельеф, что не всем нравится в сочетании с ковкой. В таком случае используют лист металла. Но его надо тщательно обработать антикоррозийными составами, покрыть грунтовкой и только после этого краской. В таком случае внешний вид металла сохранится надолго. Этот вариант хорош тем, что можно подобрать любой понравившийся вам цвет: бронзу, серебро, какой-то необычный оттенок.

Сочетание кованного забора с металлическим листом дает очень надежную ограду. Прочность металлического листа усиливается решеткой из кованых прутьев. К тому же получается органично и красиво. Ажурные переплеты ковки на цветном фоне смотрятся ярко и впечатляюще.

С поликарбонатом

Часто кованый забор и ворота дополняют поликарбонатом. Этот материал есть не только ячеистый, но и листовой. Листовой более прочный и способен выдержать даже удар камнем, а некоторые модели пуленепробиваемые и используются в банках. Хотя за переплетением прутьев ограды особая прочность не нужна, такой материал может быть спасением от вандалов.

Поликарбонат может быть окрашен в разные цвета. Чаще всего используется матовый белый или с легким оттенком, а еще популярны коричневый и бронзовый. Даже окрашенные в массе, они являются полупрозрачными. За такой оградой угадывается движение, а подробностей и деталей не рассмотреть.

Поликарбонат любого типа легко режется, так что его можно использовать для декорирования лишь некоторых частей ограды, например, можно сделать цветные вставки.

С деревом

Древесина сама по себе и декоративна, и достаточно прочна для создания ограждений. Деревянные заборы и ворота  — многочисленная группа, но в сочетании с коваными элементами получается еще красивее.

Есть два варианта кованых или сварных заборов с древесиной. Первый представляет собой кованную металлическую раму с редко расположенными металлическими элементами. Заполняют эту раму плотно расположенные доски. Тут сложно сказать, какой из материалов основной. Если брать по количеству — то древесина, но из металла сделан каркас, который все объединяет, хотя сама по себе металлическая часть оградой быть не может: слишком редкое переплетение. Иногда это только рама по периметру и узоры сверху/снизу. Интересные, кстати, получаются ограды. Многие похожи на сказочные — будут отлично сочетаться с деревянным домом.

Второй тип — секции полноценного кованного забора, с тыльной стороны (со стороны двора) перекрытые досками. В редких случаях доски вставляются в металлические рамки. Основное отличие в том, что металлический каркас может быть оградой и без досок, они — лишь дополнение.

Схемы и эскизы для сварных и кованых заборов и ограждений

Собственный дом заставляет получать знания в различных областях — даже если вы не будете все делать самостоятельно, контролировать работу нанятых работников очень желательно. Тогда результат гарантированно будет хотя бы не ниже среднего. А стиль, оформление и прочие индивидуальные вещи, вообще приходится выбирать самому, иначе дизайнеры сделают то, что им кажется модным или красивым.

Для вдохновения собрали мы некоторое количество эскизов и схем кованых заборов. Часть из них попроще, часть очень индивидуальны. Для первых, исполнителей найти несложно, а вот если захотите заказать ограду из тех что «посложнее», придется поискать. И лучше хоть пару образцов увидеть своими глазами.

Это может быть традиционная и холодная ковка

Эскизы кованых изгородей

Более сложные варианты

Это уже ковка традиционного типа, причем тонкая работа

Основной акцент на верхнюю часть

Более геометричный вариант

Проект ворот ковано-поликарбонатных

Прям дворцовый стиль

Только для помпезного особняка

Фото красивых и необычных кованых заборов

Не зря из металла создают скульптуры. Материал очень пластичный, долговечный, позволяющий воплощать любые фантазии и идеи. Глядя на фото некоторых кованых заборов и ворот, зачастую задумываешься: это просто ограждение, или предмет имеющий художественную ценность?

Ведь красиво же… Правда?

Песня в металле

И сами ворота, и ограда, и столбы, и арка ворот — все очень и очень красиво

Красоту рисунка подчеркивает удачно подобранная краска

Для импозантного коттеджа

Необычный вариант

Сельские зарисовки на металле

Явно кто-то любит истории про драконов

Металлическое кружево

Сварной забор — не значит скучный

Все-таки традиционная ковка — для основательных людей

Оказывается, не только чеканка дает возможность создавать картины в металле

И глаз не оторвать!

Это точно запомнится

Эскизы кованых заборов от производителя в Липецке: выбирайте лучшее

Красивые и продуманные эскизы кованых заборов от наших специалистов достаточно многочисленны, чтобы вы смогли выбрать подходящее вашему стилю изделие.

При выборе также стоит учитывать, что заборы разной высоты и конфигурации имеют разный функционал.

Кованый забор, эскизы которого вам пришлись по душе, может оказаться не слишком подходящим для вашей ситуации по нескольким причинам.

Живя в условиях оживленного горда или коттеджного поселка, вы вряд ли захотите, чтобы ваш участок или его отдельные зоны были на виду.

Для тех, кто хочет скрыться от посторонних глаз, представлены глухие кованые заборы!

Каталог предполагает наличие глухих и прозрачных секций с одинаковым оформлением, чтобы вы могли скрыть только то пространство, на которое посторонним не стоит устремлять взоры.

Другой важный нюанс – степень защиты, которую должен гарантировать забор. Разумеется, чем он выше, тем менее доступным станет ваш участок. Но это не все. Каталог кованых заборов предполагает наличие секций с различными формами верха. Это могут быть как плавные линии, так и острые пики. Разумеется, последние более целесообразно использовать для защиты территории.

Для защиты участка используют заборы вертикальной направленности, тогда как свободные и горизонтальные формы являются скорее декоративным решением.

Кованые заборы и ворота должны сочетаться единым стилем и размерами. Высота забора должна учитывать наличие ленточного фундамента (его, кстати, особенно целесообразно делать, если на участке есть собаки). Чем выше, тем лучше. Но тем более серьезное основание придется выполнять.

Качественные кованые заборы в городах Воронеж, Липецк и Москва представлены «Заводом изделий благоустройства». Мы рассмотрим ваш заказ индивидуально и постараемся подобрать такую ограду, которая будет не только красивой, но и функциональной и недорогой.

Холодная ковка рисунки узоров — Морской флот

Всем привет.
Вот хочу поделиться интересной подборкой рисунков для ковки.
Я постоянно нахожусь в поиске всяких узоров, орнаментов. И вот однажды попался такой сборничек. Сам я железом особо не занимаюсь, но и мне понравились рисунки и решения различных изделий.
Обращаю внимание, что рисунки и чертежи в векторном формате, то есть просто так их не посмотришь, для просмотра и работы нужна векторная прога, векторный графический редактор типа CorelDRAW, Adobe Illustrator. Мне удобнее и проще работать в Кореле.
То что рисунки векторные, дает возможность работать с ними, изменять что либо. Так же можно увеличивать рисунок до реальных размеров без потери качества и распечатывать элементы в натуральном размере.
Скачать можно по этой ссылке с Яндекс диска

В этой папке десятка два папок и в каждой по сотне рисунков, всего 212 Мб.

Несколько рисунков для понимания что там есть…

В этой папке десятка два папок и в каждой по сотне рисунков. 212 Мб.
Скачать можно по этой ссылке с Яндекс диска
yadi.sk/d/4FTfpT3-3R54xG

Этот сборник был найден в интернете без авторской принадлежности и выкладывается «как есть»

Красивый въезд во двор подчеркнет хороший вкус хозяина, участок станет узнаваемым. Узоры на воротах из металла сделают ограду нарядной и неповторимой. Наносятся они различными способами, от картин на самоклеющейся пленке до рисунков кисточкой. Умельцы работать с металлом используют элементы ковки и превращают ворота в шедевр. Любой узор, сделанный своими руками, будет выглядеть неповторимо.

Рисунки на полотне ворот

Сделать въезд на участок ярким и незабываемым поможет картинка или рисунок. Декор наносится разными по технике способами:

1. Граффити с помощью баллончиков.
2. Рисунки краской.
3. Орнаменты по трафарету.
4. Самоклеющаяся пленка с 3D-изображениями.

Кованые узоры на металлических створках

Наносить изображение можно на любой металлопрофиль. Рельеф листа придаст ему загадочность. На даче желательно потренироваться на заборе, изобразить мультяшных героев, природу, цветы. Затем самый хороший рисунок создать на воротах.

Владельцы дач, не умеющие рисовать, используют трафарет из пластика или картона.

Узор наносится кисточкой или краской с применением баллончика.

На фото представлены металлические створки.

Узоры из металла на створках

Орнамент на воротах из металлопрофиля

Узоры на металлических воротах, сделанные из листового проката и железного прутка, выглядят оригинально и упрочняют створки. Такие орнаменты повышают неприступность забора.

Конструкция из профнастила

Ажурный орнамент, установленный выше и ниже металлопрофиля, создает иллюзию воздушности тяжелой металлоконструкции. Элементы контрастного тона на фоне цветного полотна придают объем и эстетичный вид. Декорировать въезд на участок можно полностью или частично своими руками. Используется в основном художественная ковка:

Узоры на створках из металлопрофиля

Для владельцев участков, не имеющих мастерской для ковки, в магазинах продаются готовые элементы украшений. Сначала следует ознакомиться с их ассортиментом, а затем составить рисунок орнамента в натуральную величину. После чего нужно разделить все на простые элементы и каждый выполнить дважды, если ворота распашные и створок две.

Узор выкладывается и сваривается на земле, затем крепится на полотно или к раме. Для украшения орнаментом из металла возраст ворот не имеет значения.

На фото изображена входная группа из металла.

Декоративное украшение из листового металла чеканкой

Декорирование коваными элементами из листового металла позволяет создавать объемные изображения и даже картины. Начинающим специалистам рекомендуется собирать узор из простых элементов.

Например, сделать по периметру окантовку из мелких цветов, листьев и изогнутых стеблей. Лепестки формируются в специальном штампе и изготавливаются чеканкой. Элементы между собой соединяются сваркой и крепятся на полотнище створок.

Объемной ковкой из листа специалисты создают целые картины, на которых изображены:

Кованые узоры и чеканка

Окрашенные в золотистый или серебристый цвет на темном фоне, кованые рисунки превращают участок в сказку, придают забору роскошный вид.

Фото узоров на воротах из металла демонстрируют неограниченное количество вариантов и красоту въезда во двор.

Орнаменты из листа

Тонкий лист толщиной 0,8–1 мм в умелых руках превращается в орнамент. Небольшие фрагменты узора крепятся в зоне петель и замков, укрепляя полотнище. Красивый вид создают двухцветные рисунки. Фоном служит материал ворот. Изображение вырезается из листа.

Узоры из листового металла и ковки

На тонкий металл, размеры которого совпадают со створками ворот, наносится рисунок. Отверстия должны иметь замкнутый контур. Затем болгаркой и другими инструментами все вырезается и зачищается. Готовое украшение, сделанное своими руками, крепится к раме створок сваркой или болтами.

Тема может быть любой. Оригинально выглядят ворота, украшенные деревьями, фантастическими растениями, сложными узорами. Особенно незабываемо смотрятся рисунки из листа, выступающие за пределы металлопрофиля вверху.

Из них делается ажурная арка и просто воздушная, оригинальная отделка. Количество мелких элементов зависит от умения хозяина работать с металлом. Чем меньше опыт исполнителя, тем крупнее отверстия и больше радиус детали.

Незабываемыми делают ворота композиции, включающие объемные элементы.

Например, крона дерева, собранная из отдельных листьев, слегка изогнутых возле стебелька. Цветы и бутоны подойдут покупные. Главное – правильно разместить их на готовом полотне.

На фото ниже представлены створки из металла на дачном участке.

Металлические створки с узорами

Из полос можно вырезать орнамент и украсить им отдельные части створок, например низ, или создать вертикальные узоры на воротах из металла своими руками. Расположенные по краю полотна из тонкого металла, они укрепят его по периметру.

Узоры холодной ковкой

Кованые ворота прочные и красивые. Кружева из проката кажутся воздушными и легкими. Недостатки таких ворот:

• большой вес;
• высокая стоимость;
• прозрачность.

Створки из металла

Чтобы любопытные прохожие не заглядывали во двор, за кованым орнаментом устанавливается фон из поликарбоната, пластика или металлопрофиля.

Узоры, созданные из прутка способом художественной ковки, украсят ворота и весь забор из металла. Фрагменты, закрывающие полотно частично, снизят стоимость ограды, повысив прочность.

Варианты частичного и сплошного украшения ворот можно посмотреть ниже на фото.

На металлических воротах в деревенском и историческом стиле уместны петли с декоративными пластинами. Большие, с завитками и заклепками, они укрепят полотно в слабых местах и создадут образ старины.

Эскизы секций из металла для изготовления своими руками

Оригинально выглядят створки с ажуром снизу и вверху. Сплошной металлический лист, обрезанный фигурно, дополняет композицию, одновременно закрывая от любопытных дом и двор. На фоне металлопрофиля располагаются отдельные элементы. Орнамент вне фона демонстрирует свою ажурность.

Металлический забор с поликарбонатом

Роскошный образ ворот создается из объемных орнаментов, окрашенных в разные тона. Основное переплетение черных лиан и золотые цветы не оставят равнодушными проходящих мимо. Фотография не в состоянии передать объем и игру форм таких узоров, их очарование.

Кроме контраста цветовой гаммы, весьма органичен перелив теней от рельефных элементов декора.

Эскиз для изготовления створок своими руками

Создать сказочные ворота, украсив их орнаментами из кованых фрагментов, может не только кузнец. Достаточно купить все необходимые элементы. Детали, разложенные на рисунке в натуральную величину, свариваются в точках соприкосновения. После зачистки и покраски орнамент крепится на полотно или раму створки.

На фото изображена металлическая конструкция с узорами.

На дачном участке

Узоры на калитке

Калитка является обязательным элементом забора. Ворота будут выглядеть незавершенными без оформления аналогичными узорами, с использованием той же технологии.

Узоры на калитке

Для оформления металлической калитки применяют те же детали. Они повторяют основные фрагменты узора на створках, только в уменьшенном виде с учетом размеров полотна. Все элементы въездной группы должны выглядеть как единое целое.

При украшении забора холодной ковкой орнамент выкладывается из деталей по размеру рамы калитки. При закругленных вверху конструкциях делается полуарка, направленная высокой стороной к воротам.

Рисунок из листового металла отличается своими особенностями. Калитка имеет свое изображение, к которому добавляют рисунок на створках. Например, на воротах большой дуб, а рядом маленький.

Рисунки краской и граффити, сделанные на воротах, продолжаются на калитке. Оригинально выглядит ограда, у которой забор представляет собой продолжение или повторение картины въездной группы.

Аналогично наклеивается пленка с 3D-изображением. Дизайнеры советуют брать широкую пленку, разрезать и клеить фрагментами на каждый элемент въездной группы.

На фото изображены ворота из металлопрофиля.

Ворота из металла с узорами и картинками разного типа создают атмосферу уюта на участке. Они подчеркивают хороший вкус хозяина и его достаток.

Строитель 4 разряда

Профессия кузнеца является одной из самых древних. Как только человек научился добывать железо, он сразу стал обрабатывать его с помощью огня и молота. Никто не знает, когда появились первые кованые узоры. Сказочные орнаменты из железа на фасадах домов и их оградах чаруют взор уже многие столетия. Современная история художественной ковки продолжает стремительно развиваться. Изделия из металла по-прежнему востребованы.

Существует несколько видов подобной ковки

Виды художественной ковки

Существует два основных способа обработки металла:

Классический способ обработки металла — это, несомненно, горячая ковка. Давно замечено, что при нагревании железо становиться мягким и легко подаётся деформации, а при остывании оно сохраняет заданную форму.

Несомненный плюс этого метода — это большие возможности формирования материала. К минусам можно отнести большую энергозатратность и практическую невозможность заниматься этим делом без специально оборудованной кузницы.

В этом видео вы подробнее узнаете о видах ковки:

Холодная ковка в последнее время приобретает большую популярность. Основным достоинством этого способа является его доступность и возможность заниматься при минимальных финансовых затратах. Для этого достаточно иметь хорошие инструменты и небольшую мастерскую или место в гараже.

Также при холодной обработке требуется меньше затрат времени. Практически не нужна окончательная доводка изделия до товарного вида, а вот при горячей ковке эта процедура отнимает очень много времени и сил.

К недостаткам можно отнести ограниченность в декоративно-художественных приёмах и то, что этот метод требует хорошей физической подготовки и приобретения или изготовления специальных инструментов.

Основные узоры

Поскольку железо при термической и физической обработке может менять форму, существуют разнообразные образцы кованых узоров. Все их можно разделить на три основные группы:

Несомненно, самой популярной из них являются растительные кованые орнаменты. Хитрые переплетения ветвей, цветов и листьев всегда вдохновляли художников к созданию фантастических произведений. Кузнецы не исключение в этом ряду. Они тоже часто используют в своём творчестве растительные мотивы.

Для холодной обработки в качестве основного материала чаще всего используют металлические прутья. Их гнут, скручивают, расплющивают, чеканят, фрезеруют и куют. В итоге получаются великолепные произведения. Вот основные элементы и приёмы для этого вида работ по металлу:

1. Завитки. Самый популярный элемент. Имеет огромное количество разных вариантов и модификаций.
2. Спирали. Одинарные, двойные, пространственные и другие. Тоже очень популярный приём, который делает узоры для кованых изделий запоминающимися и оригинальными.
3. Крутень. Скручивание железных прутьев может быть самым невероятным. Фантазия некоторых авторов поражает воображение.
4. Навершие. Декоративная вставка или специальная нетипичная обработка концов прутьев может сильно разнообразить и украсить любой орнамент.
5. Чеканка. Применение зубила и чеканов для декоративных вставок в узоры для ковки — это давно проверенный и часто используемый способ добавить креатива будущему творению.
6. Оголовки. Цилиндрические, конусовидные, сферические элементы из свёрнутого металла, крепящиеся на конец прута.

Это далеко не все приёмы, находящиеся в арсенале хорошего мастера. Умело комбинируя ими, умельцы создают настоящие шедевры из обычного железа.

Технические приёмы сборки

Любой творческий процесс начинается с эскизов будущего произведения. Работа кузнеца не исключение. Начинается ковка с рисунков узоров. Потом подбирается подходящий материал, и задуманное воплощается в жизнь.

Чаще всего настоящие кудесники по металлу сначала изготовляют все детали по отдельности. После того как все узоры для кованных изделий воплощены в материал, их собирают в единое целое. Для этого применяется один или несколько основных методов сборки:

1. Фальцевание. Этот метод соединяет смежные кромки скручиванием друг с другом.
2. Сварка. Современный способ соединения очень востребован сегодня и применяется довольно часто.
3. Двойной загиб. Соединение производится сгибанием одного края, а другой используется в качестве декоративного оформления.
4. Зачеканивание. Соединяют детали, вдавливая часть одной из них в другую.

Кроме этих приёмов, некоторые авторы применяют и слесарные методы соединения на обычных болтах и гайках. Кто-то пользуется заклёпками и другими способами, вплоть до скручивания отдельных деталей проволокой.

Каким бы ни было решение автора, обычно изделия из металла очень красивые. Декоративная решётка в заборе или кованный подсвечник, если они на своём месте, будут очень долго радовать своим прекрасным видом. Именно поэтому кованные изделия всегда пользуются заслуженной популярностью.

Кованые элементы и изделя от производителя (Екатеринбург)

Мы рады приветствовать Вас на нашем сайте. Основные направления деятельности нашей Компании:

• художественная ковка металла 
• поставка и монтаж ограждений из нержавеющей стали
• изготовление и монтаж изделий из поликарбоната (навесы для автомобилей, входных груп, козырьки и т. д.)
• сантехнические перегородки (туалетные кабины, душевые перегородки)
• фасадные работы (утепление, штукатурка, покраска)
• облицовка полов с стен керамогранитом, керамической плиткой, облицовка крылец, цоколей

Мы уже давно работает в области строительства, занимается производством, продажей и монтажом готовых изделий. За это время мы открыли собственное производство и накопили хороший опыт в осуществлении проектов различной сложности. Наши главные приоритеты, это — высокое качество производимой продукции и выполняемых работ, четкое следование намеченному графику поставок и осуществления проектов, и наконец — мы постоянно развиваемся и стремимся к наилучшему соотношению цена/качество на наши товары и услуги. 

Художественная ковка, кованые изделия, элементы ковки, кованые кровати.

Мы занимаемся изготовлением художественной ковки и кованых изделий любой сложности (ворота, заборы, решетки, ограждения, перила, калитки, кованая мебель и предметы интерьера) в Екатеринбурге, Свердловской области, регионах России.  Вы можете заказать кованые изделия по собственным эскизам или выбрать по каталогу на нашем сайте.

Кованые изделия, незаменимые предметы садового ландшафта – перголы, шпалеры, беседки, мангалы. Оригинальные кованые сувениры, каминные принадлежности, подставки для цветов, кованые люстры и светильники. Кованые ворота и заборы — непременные атрибуты городских улиц, кованая мебель стала украшать не только загородные резиденции, но и городские квартиры.  Мы производим, продаем и осуществляем установку ограждений, заборов и заборных секций.

Объекты ландшафтной архитектуры, элементы интерьера, конструкции для ограждения участков, при создании которых была использована ручная ковка металлов, все это является одним из основных направлений деятельности нашей компании.

Изготовленные нами кованые изделия, востребованы на рынке, в связи с тем, что:

• продукция, при создании  которой использовалась ручная ковка, уникальны, красивы и оригинальны;
• художественная ковка хорошо сочетается с камнем, деревом, стеклом, что позволяет создать эксклюзивные изделия различных стилей, украшающие интерьер, как городской квартиры, так и загородного дома.

Работающие в нашей компании креативные дизайнеры и кузнецы-профессионалы дают заказчику возможность воспользоваться уже существующими наработками, частично их изменить или предложить свое видение готового изделия. В любом случае перед принятием решения наш клиент получит квалифицированную консультацию с тем, чтобы результат максимально точно соответствовал замыслам заказчика.

Металлические заборы

Предлагаем широкий ассортимент металлических заборов: кованые, сварные, заборы из профнастила и сетки рабица, а также газонные ограждения и вставки на заборы. Многолетний опыт позволяет нам гарантировать качество изготавливаемых изделий. Многообразие форм и кованых элементов позволяет воплотить самые причудливые задумки и позволит сделать защиту вашего имущества не только надежной, но и эстетически красивой.

В офисе нашей компании можно ознакомиться с ассортиментом и ценой готовых изделий, а также получить информацию о сроках изготовления и стоимости художественной ковки по индивидуальным разработкам.

Холодная штамповка — | Farinia Group

Холодная штамповка — это производственный процесс, при котором пруток вставляется в матрицу и сжимается второй закрытой матрицей. Деформация начинается при комнатной температуре и изменяет форму и размер исходной детали до тех пор, пока она не принимает форму штампа. На этом заключительном этапе деталь может достигать температуры до 250 ° C, поскольку скорость деформации трения во время деформации очень высока.

Для этого процесса требуются высокопрочные штампы и прочная сталь, обычно усиленная стопорными кольцами.Даже если эти штампы довольно обширны по сравнению с штампами для горячей штамповки, их срок службы намного выше, что приводит к конкурентоспособной стоимости за единицу. Однако этого можно достичь только с помощью подходящей конструкции и эффективного процесса ковки благодаря отличным инженерным навыкам.

Не все марки стали поддаются холодной ковке. Содержание углерода должно быть менее 0,5%, а показатель деформационного упрочнения должен быть приемлемым. Обычно механические свойства улучшаются за счет деформационного упрочнения, поэтому детали не требуют полного цикла термообработки после ковки, включая аустенизацию, закалку и отжиг. Это приводит к экономии затрат, особенно значительной при крупносерийном производстве небольших автомобильных компонентов, таких как крепежные детали.

Это высокоавтоматизированный производственный процесс, и детали можно изготавливать экономично. Еще одним преимуществом холодной ковки является отсутствие роста зерен и, следовательно, точное соответствие форме зерен металла детали с исключительно прочной и устойчивой поверхностью.

Благодаря многолетнему опыту, технологическим исследованиям и инвестициям Setforge владеет лучшим оборудованием и инструментами для холодной штамповки, оснащенными штампами, изготовленными с максимальной точностью.Мы являемся одним из лидеров рынка по производству валов холодной штамповки весом до 25 кг и длиной 800 мм. Холодная штамповка позволяет изготавливать детали нетто-формы или почти нетто-формы с допуском в десятые доли миллиметра в диаметре, что делает обработку после штамповки особенно экономичной.

Что это? Преимущества, Процесс, Горячие и Холодные, Типы, Соображения

Введение

Это наиболее полное руководство по холодной ковке, доступное в Интернете.

В этой статье рассматриваются следующие темы:

• Что такое холодная ковка и как она работает
• Преимущества и недостатки холодной штамповки
• Сравнение горячей штамповки и холодной штамповки
• Металлы и оборудование / машины бывшие в употреблении
• Холодная штамповка
• И многое другое…

Глава первая — Что такое холодная штамповка и как она работает?

Холодная штамповка — это процесс формования и производства металла, при котором пруток вставляется в штамп и сжимается во второй закрытой штампе. Процесс завершается при комнатной температуре или ниже температуры рекристаллизации металла для придания металлу желаемой формы или конфигурации.

Холодная штамповка — это эффективный и экономичный процесс деформирования металла для производства больших объемов деталей по низкой цене. Существует три метода холодной ковки, которые различаются в зависимости от температуры, которые могут быть холодными, теплыми или горячими и включают использование молотков, штампов или прессов для придавать форму, сжимать, деформировать и катить металлы. Холодную ковку не следует путать с механической обработкой или литьем, поскольку конечный результат — более прочный и качественный продукт.

В отличие от горячей или горячей штамповки, холодная штамповка формирует и деформирует пруток при комнатной температуре с использованием локализованного сжимающего усилия. В зависимости от требований к конструкции детали заготовка может проходить через несколько штампов или подвергаться ударам несколько раз подряд для достижения правильной формы.

Глава вторая — Как работает холодная ковка

Низкая стоимость холодной ковки обусловлена ​​снижением трудозатрат и устранением вторичной обработки.Детали производятся быстро и эффективно со скоростью до 1000 штук в час, что снижает удельную стоимость. Производство просто заключается в том, чтобы вставить металлическую деталь и позволить машинам быстро и экономично выполнить работу.

Готовые изделия из холодной штамповки имеют идеальную поверхность и улучшенную стабильность размеров, как показано на изображении ниже. Различные процессы повышают прочность и долговечность заготовки, производя долговечные изделия или детали.

Процесс холодной штамповки —

Шаг 1. Смазка

— Перед ковкой заготовку обрабатывают смазкой, чтобы предотвратить ее прилипание к матрице и сохранить ее прохладной во время процесса штамповки, поскольку при деформации могут возникать температуры от 250 ° до 450 °.

Шаг 2: Вставка металлической детали

— Металлическая деталь помещается на матрицу, имеющую форму последней детали.Матрица может иметь две секции, одна из которых прикреплена к молотку, а другая — под заготовкой. Молоток — это верхняя часть и ударный механизм, создающий силу для деформации металлической детали.

Шаг 3: Ход

— Удар по заготовке или ход может производиться тремя механизмами — гидравлическим, пневматическим или механическим. Каждый из этих методов направляет вал с молотком на нем с большой силой вниз на заготовку для создания желаемой формы.Это происходит с точностью до миллисекунд. В некоторых случаях молоток может потребоваться несколько раз подряд для получения точного контура и формы.

Шаг 4: Вспышка

— Вспышка — это лишний металл, который находится вокруг матрицы или набора штампов. Он выступает из тела поковки в виде тонкой пластины в месте стыка штампов и удаляется во время обрезки. Вспышка ограничивает поток металла, обеспечивая идеальное впечатление. Наличие вспышки необходимо для того, чтобы металл полностью заполнил матрицу.

Шаг 5: Удаление детали

— Метод удаления детали зависит от типа процесса. Большинство современных производителей используют автоматику для удаления детали конвейером или рукой робота. Это еще одна мера экономии, которая устраняет необходимость в транспортировке материалов.

Шаг 6: После формирования

— Как и в случае с другими частями процесса, это может принимать разные формы. Для деталей, требующих одного штампа и одного хода, деталь обрезается и отправляется на отгрузку.В случае деталей, которые имеют несколько граней, они перемещаются в другие процессы штамповки для добавления элементов. Перемещение штампа от станции к станции обычно автоматизировано. С более крупными деталями используются другие механизированные методы, которые могут включать подъемник, вилочный погрузчик или кран.

Глава третья — Преимущества холодной ковки

В этой главе подробно обсуждается шесть основных преимуществ холодной кромки. В их числе:

• Рентабельность
• Более быстрое производство
• Экологичность
• Превосходная производительность продукта
• Высокая производительность
• Большой выбор металлов

Приведенная ниже информация описывает некоторые преимущества холодной ковки и причины ее широкого использования.В третьей главе сравниваются холодная и горячая штамповка, а также преимущества каждой из них.

Холодная штамповка — это низкая стоимость за счет 3 факторов — предварительной обработки, температуры и чистовой обработки. В других методах формовки металла заготовка должна подвергаться некоторой форме предварительной обработки, такой как нагрев. Печи, обжиговые печи или электричество обычно используются для повышения температуры металла выше точки его рекристаллизации.Они дороги в обслуживании, производят загрязняющие вещества и требуют много времени.

При холодной штамповке после обработки заготовка становится законченной и требует минимальной обработки, что снижает затраты на рабочую силу.

Холодная штамповка позволяет экономить до 70% производственных затрат, так как очень мало отходов и лома.

Холодная штамповка — это простой процесс, при котором заготовка помещается непосредственно в кузнечный станок для мгновенного изготовления готовой детали.Современные производители используют автоматику для загрузки заготовки и снятия ее с пресса. Как вы можете видеть на этом видео, металл загружается в станок, обрабатывается и перемещается дальше. Время между входом и окончанием составляет менее секунды.

Основная причина, по которой холодная ковка является экологически чистой, заключается в устранении потребности в тепле, поскольку дым и дым из печей вызывают значительные выбросы углерода.Это также снижает стоимость, поскольку производителям не нужно устанавливать оборудование для фильтрации и очистки воздуха.

Холодная штамповка позволяет получать изделия с превосходными характеристиками, поскольку изменяет структуру зерна заготовки в соответствии с конфигурацией конечной детали.

Обработка металла может создать множество потенциальных проблем. Холодная ковка устраняет некоторые отрицательные эффекты, такие как усталостная пористость, за счет увеличения общей прочности металла и устранения риска потери целостности материала.

Холоднокованые детали способны выдерживать высокие нагрузки. Когда заготовка выходит за пределы ее предела текучести или упругости, она все еще может сохранять свою измененную форму.

Критические и строгие допуски деталей поддерживаются на протяжении всего производственного цикла.Они воспроизведены до мельчайших деталей, поэтому каждая часть является точной копией первой.

В отличие от других процессов, холодная штамповка дает свободу проектирования, когда можно создавать сложные контуры и формы, которые потребуют множества различных и дорогостоящих вторичных методов в других процессах.

Хотя могут быть различия между методами производства холодной штамповки, высокая производственная скорость холодной штамповки позволяет производить от 50 до более 400 штук в минуту.Единственное, что влияет на скорость процесса, — это размер детали.

Можно ковать широкий спектр металлов, в том числе твердые, такие как углеродистая, легированная и нержавеющая сталь, а также мягкие металлы, такие как алюминий, латунь и медь.

На этом изображении представлены образцы болтов, изготовленных методом холодной штамповки.Каждый из различных болтов был сделан из разного металла. В комплекте — из меди, латуни, алюминия и стали.

Глава четвертая — Горячая и холодная ковка

Разница между горячей ковкой и холодной ковкой заключается в температуре: холодная ковка деформирует и нагружает металлы при комнатной температуре, в то время как горячая ковка нагревает металлы вблизи их точек плавления или до них.

Ключом к температурному диапазону является рекристаллизация: холодная штамповка проводится перед рекристаллизацией, а горячая штамповка нагревает металл выше точки рекристаллизации.

Выбор холодной ковки или горячей штамповки зависит от:

• A Производители оборудования и механическая обработка: Производители специализируются на том или ином процессе, чтобы максимально использовать свое оборудование.

  
  
  

• Потребительский спрос: На этапе проектирования деталей инженеры принимают решение относительно наилучшего процесса производства своих конструкций, поскольку холодная и горячая ковка имеет свои ограничения.
• Типы производимых деталей: Часто ограничения относительно выбора правильного процесса определяются конструкцией детали, поскольку определенные детали можно подвергать только горячей штамповке, в то время как другие идеально подходят для холодной штамповки. Конструкции деталей, изготовленных методом холодной ковки, просты, без сложных деталей, в то время как горячая штамповка позволяет получать изделия с очень точными мелкими деталями.

  
  

• Требование более низкой стоимости: По возможности производители выбирают холодную ковку, поскольку она требует меньшего количества оборудования и не включает нагрев, что значительно снижает общую стоимость производства.

Горячая штамповка

Горячая ковка выполняется при исключительно высоких температурах от 700 ° C или 1292 ° F до 1000 ° C или 1832 ° F. Повышенные температуры помогают избежать деформации и упрочнения, а также снижают поток напряжений и количество энергии, необходимое для деформации. и профилировать металлы. После остывания металлы сохраняют свою деформированную форму. В процессе формования используются гидравлические, пневматические и механические прессы.

Характеристики горячей штамповки:

Одной из основных статей расходов горячей штамповки является стоимость изготовления штампов и форм, изготовленных из упрочненной стали, выдерживающей экстремальные температуры, способной противостоять усталости и имеющих пластичность, ударную вязкость и предел прочности.

Хотя многие методы горячей штамповки похожи на методы холодной штамповки, другие методы включают в себя газовую формовку, закалку в штампе, формование вытяжкой и изотермический.

Тип процесса определяет температуру металла при формовании.В некоторых процессах металл полностью расплавляется и выливается в форму или проталкивается через матрицу. В других случаях его отжигают и формуют с помощью штампа или пресс-формы под давлением и сжатием.

Самый большой недостаток — это количество загрязняющих веществ, образующихся в процессе нагрева. Это была серьезная проблема с момента ее возникновения во время первой промышленной революции, и производители постоянно сталкивались с этой проблемой на протяжении многих лет.На видео ниже показано количество образовавшегося дыма.

Пресс для горячей штамповки 1000 тонн: смазка для штампов на масляной основе

Детали необходимо нагреть выше точки рекристаллизации, которая намного превышает 300 ° F и может доходить до 1000 градусов. Для достижения соответствующей температуры требуются большие печи или обжиговые печи.

Сложный характер горячей штамповки требует времени для нагрева металла, его обработки и охлаждения. Хотя фактическая штамповка, деформация или формование занимает примерно столько же времени, что и холодная ковка, процессы нагрева и охлаждения требуют тщательного ухода и управления в течение длительных периодов времени.

Нагрев и охлаждение металлов увеличивает их прочность, ударную вязкость и пластичность, но снижает их твердость.В процессе охлаждения металлы могут коробиться и терять форму.

Горячая штамповка может вызвать окисление, которое приводит к образованию окалины, которое может обесцветить поверхность металла, что затрудняет чистовую обработку.

Детали необходимо обработать, чтобы устранить деформации, дефекты и ошибки в процессе нагрева. Эти вторичные операции трудоемки и требуют нескольких видов специализированного оборудования.

Холодная штамповка

Температура, при которой происходит ковка, отличает холодную ковку от горячей. Для горячей штамповки деталь нагревают до температуры выше точки рекристаллизации, что изменяет ее микроструктуру. Когда он нагревается, его внутреннее напряжение и прочность устраняются, что делает его более пластичным. Холодная ковка не требует нагрева, позволяя металлу сохранять свою прочность и микроструктуру.

Характеристики холодной поковки следующие:

Металлы формуются при комнатной температуре ниже точки их рекристаллизации, что позволяет снизить затраты и избежать расходов на печи.

Скорость варьируется от семи штук в минуту для машин небольшого объема до 400 штук в минуту для машин большого объема.

Холодная штамповка выполняется на станках, предназначенных для придания формы металлу, включая выжимку, гибку, резку и волочение. Оборудование доступно в широком диапазоне цен в зависимости от количества техники и ее размеров.

Экономия средств за счет материала и скорости. Экономия материала достигается за счет небольшого количества производимого лома — до 70%.Поскольку детали производятся очень быстро, стоимость единицы продукции значительно ниже.

Никаких выбросов или загрязняющих веществ не происходит, как это видно на этой машине от Stalcop ниже. Все замкнуто и замкнуто. Углерод и другие загрязнители исключаются, поскольку нет необходимости нагревать металл.

Как видно на диаграмме ниже, структура зерен металлов перестроена, чтобы следовать потоку конечной детали, что устраняет усталостную пористость, увеличивает прочность на сдвиг и снижает любой риск целостности материала. Напрягая металл, он становится прочнее и эластичнее. Недостатком является то, что после холодной ковки металл теряет пластичность и становится более хрупким.

Перед ковкой металла важно удалить любые накипи, такие как ржавчина или коррозия, которые могут образоваться во время хранения. Если не снимать, деталь будет иметь такой же износ, как при горячей штамповке.

Требуется минимальная отделка.После обработки деталь готова к использованию или отправке.

Недостатки холодной штамповки

Холодная ковка не идеальна. Как и для любого метода производства, для холодной ковки существуют ограничения и ограничения, которые вам необходимо учитывать, прежде чем выбирать ее для своего следующего производственного проекта.

• В больших объемах можно производить только простые формы и дизайн. Уникальные, необычные или замысловатые узоры не поддаются холодной ковке. Уровни деформации и качества формования ограничены, а металлы, полученные методом холодной ковки, обладают меньшей пластичностью.

  
  

• Изменение зернистой структуры металла придает ему дополнительную прочность, но может вызвать остаточное напряжение.
• Некоторые методы холодной ковки требуют термической обработки для устранения возможных трещин или упрочнения при ползучести.

  
  

• Существует ограничение на типы металлов, которые можно подвергать холодной ковке. Не следует выбирать материалы с низкой пластичностью и чувствительностью к деформационному упрочнению, поскольку они теряют пластичность и ломаются под действием растягивающего напряжения. Могут использоваться только металлы с твердостью HRC 44 по шкале Роквелла.

  
  

• Производственные процессы требуют большого усилия для создания необходимой силы сжатия и давления.Хотя добавление гидравлики и пневматики уменьшило размер оборудования, оно не уменьшило количество потребляемой мощности машин.

  
  

• Инструменты, штампы и формы должны быть специально спроектированы, а также достаточно прочными и прочными, чтобы выдерживать постоянную повторяющуюся силу.

  
  

Глава пятая — Процессы холодной штамповки

Развитие различных технологий и достижений в области обработки металлов привело к появлению нескольких методов холодной обработки металлов давлением.Каждый из них предназначен для разных целей, но все они предназначены для эффективного и быстрого производства продукции без необходимости вторичной отделки.

Восемь наиболее распространенных процессов холодной ковки:

• Гибка
• Холодная прокатка
• Закрытая матрица
• Рисунок
• Экструзия
• Открытая матрица
• Кольцо поковка
• Обжимка

Как я буду обсуждать в конце этой главы, существует больше процессов, чем только перечисленные.Описания ниже предоставляют вам базовые данные для начального понимания различных методов.

Кроме того, очень важным аспектом процесса холодной штамповки является тип используемой смазки. Двумя наиболее распространенными являются фосфат цинка или какое-либо полимерное покрытие. Хотя холодная ковка выполняется при комнатной температуре, в процессе гибки и формовки температура металлов повышается. Смазка может предотвратить ошибки и предотвратить прилипание заготовки к матрице и продлить срок службы инструментов.

Производители смазочных материалов предлагают широкий выбор продуктов для каждого типа процесса холодной штамповки. Изображены графитовые смазки, но доступны типы без графита, а также покрытия из алюмината кальция, фторида алюминия и фосфата.

Обычные методы холодной ковки:

Гибка выполняется с использованием пресса и штампа, когда заготовка прижимается к формовочному инструменту.Его также называют прокаткой пирамиды и иногда используют для подготовки детали к другому процессу холодной штамповки. Заготовка растягивается по одной оси, образуя угол.

Прокатка — это процесс формования, при котором металл пропускается через пару вращающихся роликов для пластической деформации, вызванной сжимающей силой. Напряжения сжатия вызывают трение между валками и поверхностью металлической заготовки.Обычно используется для обработки стали.

При штамповке в закрытых штампах заготовке придают форму путем последовательных механических ударов после того, как ее поместили между двумя половинами штампа. Поскольку молоток ударяет по заготовке несколько раз, некоторые производители называют штамповку в закрытых штампах штамповкой. Когда металл ударяется, он течет в полости штампа, изменяя его форму.

Вытяжка — это протягивание заготовки через матрицу за счет усилия на разрыв, приложенного на выходе из матрицы. По мере протягивания заготовки происходит уменьшение площади поперечного сечения с увеличением ее длины. Формованные металлы имеют более точные допуски по размерам, чем полученные прокаткой.

Заготовка или заготовка проталкивается через матрицу ниже сжимающего усилия, имеющего профиль конечной детали. После прохождения его обрезают до необходимой длины, готовят к отправке или отправляют для дальнейшей обработки. Усилие, прилагаемое при холодной экструзии, может достигать 20 000 кН или 2007 тонн. Экструзия может производиться вперед, назад или в обоих направлениях.

Прямая экструзия — металл проталкивается вперед через матрицу.

Обратная экструзия — металл входит в матрицу в обратном направлении, образуя отверстия или чашки, в результате чего дно становится толще его сторон.

Боковое выдавливание — сила прикладывается сбоку, сбоку к направлению выдавливания, чтобы добавить в профиль второй элемент.

Для открытой штамповки используются две плоские штампы без предварительно вырезанного профиля. Заготовке постепенно придают форму с помощью нескольких процессов, позволяющих производить широкий диапазон форм и размеров. Он в основном используется с конструкциями, включающими большие металлические компоненты, требующие высочайшей структурной целостности.Деформация достигается перемещением заготовки.

Выдавливание, также известное как калибровка, представляет собой форму обработки в открытом штампе, при которой сила прикладывается на небольшом расстоянии, обеспечивая точную размерную отделку.

При ковке в виде кольца в середине штампуется круглая заготовка, чтобы получить форму пончика. По мере того как пробитая деталь вращается, она ударяется и сжимается.В результате производятся бесшовные кольца идеального диаметра и прочности.

Обжимка или радиальная ковка — это деформация заготовки, при которой две части подходят друг к другу. Он автоматизирован и отличается высокой надежностью. Есть два типа обжатия: трубчатая и радиальная. Обжимка трубок похожа на экструзию, при которой заготовка проталкивается через матрицу. При радиальной обжимке молоток проталкивает заготовку через две или более матрицы.

Когда вы начнете поиск производителя холодной штамповки, вы найдете больше методов, чем семь описанных здесь. Базовое понимание нескольких возможных методов поможет вам авторитетно и разумно говорить с продюсерами, а также уметь интерпретировать их жаргон.

Как и любой современный метод производства, вы обнаружите, что холодная штамповка постоянно развивается по мере развития новых технологий и методов.Важным и растущим фактором является добавление автоматизации и робототехники, которые быстро меняют облик отрасли. Специалист по ковке может указать вам правильное направление, чтобы найти процесс, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям.

Глава шестая — Оборудование и машины для холодной штамповки

Оборудование и станки для холодной штамповки бывают трех видов — гидравлические, пневматические и механические.Хотя некоторые поставщики специализируются только на одном типе, вы обнаружите, что у большинства есть несколько вариантов в зависимости от цены и типа операции. Технология и автоматизация являются общими, как вы можете видеть на рисунке ниже, который представляет собой пресс для холодной штамповки с сервоприводом от Marvel Machinery. Отрисовки дизайна деталей создаются с помощью инженерного программного обеспечения, такого как САПР.

Существуют требования, которым должны соответствовать машины, чтобы их можно было использовать для холодной ковки.

• Force — Процессы холодной штамповки зависят от огромного усилия. Подключенное к нему оборудование должно быть способно поглощать эту силу и рассеивать ее.
• Весы — Машины должны быть статически и динамически сбалансированы по массе, чтобы уменьшить вибрацию и повысить производительность.
• Долговечность с течением времени — Независимо от метода холодной ковки, для каждого из них требуется мощное повторяющееся усилие.Чтобы машина прослужила долго, она должна выдерживать эту силу.
• Несколько операций — Современные машины для холодной штамповки или формовки, называемые коллектором, выполняют от одной до нескольких операций за один процесс. Это необходимо, поскольку существует ограниченная степень деформации, которую можно выполнить за один ход.

Виды оборудования для холодной штамповки:

Гидравлический штамповочный молот разработан для обеспечения максимальной силы при минимальных затратах. Он может производить широкий ассортимент оттисков из различных штампов. Он работает с использованием инженерных концепций гидравлики, когда несжимаемая жидкость находится в цилиндре. Когда жидкость сжимается поршнем, вал с прикрепленной матрицей опускается на заготовку.

Винтовой пресс используется для больших деформаций из-за низкой скорости прессования. Его можно использовать для штампов без заусенцев и поковок с длинными прутками.Конфигурация винтового пресса позволяет использовать его для однопроходных штампов, которые включают гибку и окончательную штамповку. Электродвигатель обеспечивает вращение винта, который прижимает матрицу к заготовке.

Конструкция с С-образной рамой подходит для операций формовки, штамповки, гибки и многопрессовых операций. Они бывают с одним или двумя кривошипами, с усилием штамповки от 110 до 400 тонн и ходом скольжения от 110 до 280 мм. Они могут работать с высотой штампа от 435 до 600 мм и могут использоваться для производства мелких деталей.

Пневматический приводной пресс может покрывать весь спектр функций штамповки. Они оснащены фрикционной муфтой и тормозом с пневматическим приводом. Мощность пресса создается воздушным компрессором, который прижимает ковочный молот к заготовке за счет давления воздуха в цилиндре с поршнем.

Из разновидностей машин холодной ковки, механическая версия становится наименее используемой, поскольку они должны быть очень большими для обеспечения необходимой силы.У них есть маховик, накапливающий энергию от двигателя. Когда маховик приводится в действие, он вдавливает молоток или трамбовку на матрицу. Он может обеспечивать мощность в течение нескольких оборотов, но должен работать на холостом ходу, чтобы восстановить мощность своего двигателя, прежде чем он сможет продолжить свои циклы.

Из множества разновидностей оборудования для холодной штамповки наиболее распространенными являются гидравлические и пневматические, поскольку они занимают меньше места, могут обеспечивать различное усилие и являются программируемыми. Когда вы исследуете свой выбор для производства, лучше всего знать, какие типы оборудования имеет производитель, поскольку современное оборудование с большей вероятностью будет производить детали более высокого качества.

Холодная ковка предлагает широкий выбор металла для проекта. Различные разновидности включают твердые металлы, такие как углеродистая сталь, легированная сталь и нержавеющая сталь. Алюминий, латунь, медь, кремний и магний — мягкие металлы, которые можно использовать. Единственное требование к любому металлу — это его твердость 44 HRC или ниже по шкале Роквелла.

Медь — отличный металл для холодной ковки, поскольку она очень пластичная и ковкая. Ему можно придать форму, согнуть или потянуть с небольшим усилием, а детали из него устойчивы к коррозии и ржавчине.

Алюминий — это цветной металл, который очень легкий и имеет низкую плотность. Он имеет температуру плавления 1220 ° F, податлив, устойчив к ржавчине и коррозии.

Углеродистая сталь представляет собой сплав железа и углерода.Различные сорта зависят от количества углерода, смешанного с железом. Он обладает исключительной прочностью и пластичностью.

Нержавеющая сталь стала одним из наиболее часто используемых металлов благодаря своей коррозионной стойкости, внешнему виду и прочности. Хотя термин нержавеющая сталь обычно используется для описания любой стали, имеющей свои характеристики, нержавеющая сталь бывает разных сортов в зависимости от содержания в ней сплава.

Стали для холодной ковки —

Низкоуглеродистые стали с содержанием углерода 0.От 1% до 0,25%. Холодная ковка улучшает деформационное упрочнение стали, устраняя необходимость в аустенизации, закалке или отжиге.

Металлы, пригодные для холодной штамповки

Данные с веб-сайта https://www.deringerney.com

Подходящий сплав	Характеристика деформируемости в холодном состоянии
Медь	Отлично
Золото, серебро и большая часть их сплавов	Отлично
Латунь — Картридж Латунь	Хорошо
Платина, палладий, тантал и их сплавы	Большинство из них формуются в холодном состоянии.
Титан и его сплавы	Чистый Ti и сплавы с высокой пластичностью, да, но сплавы типа 6-4 способны только на горячую головку.
Никель и его сплавы	Чистый Ni — да, сплавы с относительным удлинением при комнатной температуре 20% и более — да.
Чугун и сталь	Чистое железо, да. Стали, в зависимости от стали. Многие из них поддаются холодному формованию.

Самое логичное и важное, что вы можете сделать при выборе металла для проекта, — это провести исследование. Каждый тип металла по-разному реагирует на пластификацию и деформацию. Выбранный вами металл должен соответствовать его конечному использованию и требуемой прочности. Если вы проконсультируетесь со специалистом по кузнечному делу, вы получите ценную информацию, которая поможет вам сделать правильный выбор.

Глава восьмая — Применение холодной штамповки

Холодная штамповка позволяет получать формы любого размера с высокой точностью размеров и структурной точностью.Экономическая эффективность и скорость холодной ковки сделали ее самой популярной производственной альтернативой.

Холодная штамповка отвечает требованиям современной промышленности, потому что:

• Максимальное использование сырья: Основное вложение для любой операции — сырье. В процессе холодной ковки очень мало отходов. Вспышку и обрезку можно вернуть в производственный процесс.
• Снижает затраты: Поскольку детали производятся быстро, стоимость единицы продукции очень низкая, что делает конечные продукты более прибыльными и менее дорогими в производстве.
• Позволяет производить детали высокого качества: Холодная ковка увеличивает прочность и долговечность деталей и изделий, гарантируя их долгий срок службы. Структура и характеристики фасонного изделия не меняются, обеспечивая превосходную точность размеров.

Области применения, в которых используются детали холодной ковки:

Высокая прочность, надежность, качество и доступные цены сделали холодную штамповку очень привлекательной для автомобилестроения.Холоднокованые детали устанавливаются в местах высоких нагрузок из-за их превосходной ударопрочности. Такие компоненты, как трансмиссии, приводные валы, стойки или амортизаторы, изготавливаются методом холодной ковки. На схеме ниже показаны некоторые детали ходовой части автомобиля, изготовленные методом холодной штамповки.

Соединители, такие как гвозди, болты, заклепки и гайки, производятся методом холодной ковки в течение многих лет. Низкие допуски и превосходная точность размеров — вот почему производители ручных инструментов предпочитают холодную штамповку другим методам, таким как механическая обработка.

Военные имеют очень строгие правила в отношении военной техники и выбирают холодную штамповку для производства гильз, пуль и другой военной техники. Детали обладают высокой надежностью и работоспособностью в условиях кризиса. Низкие допуски и прочность деталей делают их идеальными для боевого оружия.

Холодная штамповка используется для изготовления зубчатых колес, поскольку она устраняет необходимость в нарезке зубчатых колес. Зубчатые колеса могут быть изготовлены из заготовок менее 50 мм или профилированы с использованием витой проволоки. Для снятия остаточных напряжений и наклепа может потребоваться некоторый отжиг. Важным преимуществом зубчатых колес холодной ковки является их плавное и тихое зацепление.

Заключение

• Холодная ковка позволяет получать металлы с низкими допусками и высокой точностью размеров при очень низкой стоимости и больших объемах.
• Холодная штамповка быстро и быстро создает готовые детали, сразу готовые и готовые.
• Производители предложат вам широкий выбор процессов для производства именно той детали, которая вам нужна, с использованием самого современного и технически совершенного оборудования.
• У вас будет широкий выбор металлов для завершения вашего проекта, от закаленной стали и нержавеющей стали до меди и алюминия.
• У вас будет очень мало ограничений на количество продуктов, которые вы можете производить из устойчивых к нагрузкам компонентов вашего автомобиля, заклепок, шестерен и рабочих инструментов.
• Сравнивая холодную и горячую ковку, вы обнаружите, что холодная ковка занимает меньше времени и позволяет получать более прочные и долговечные детали и изделия.

Различные процессы ковки | Cornell Forge Co.

Ковка — это производственный процесс, в котором используются сжимающие силы для придания металлу желаемых форм и размеров. Специалисты отрасли применяют множество различных методов ковки — в зависимости от материала и продукта, который подвергается ковке, — каждая из которых имеет свои преимущества и наилучшее применение.

В следующем блоге представлен обзор различных типов доступных методов ковки с описанием того, что они влекут за собой, их основных преимуществ и типичных приложений.

Ковочные операции можно разделить на четыре основных типа:

Ковка в открытых штампах

Ковка в открытых штампах предполагает использование двух плоских штампов или штампов простой формы для приложения давления к основному материалу с обеих сторон. Применение многократного сжатия на высоком уровне или ударов молотком по штампу придает материалу желаемую форму.Поскольку используемые штампы не полностью закрывают основной материал (отсюда и обозначение открытого штампа) и допускают боковое перемещение, в процессе можно создавать более крупные и тяжелые компоненты.

По сравнению с другими процессами ковки, ковка в открытых штампах дает очень мало отходов материала и конечных продуктов с более однородной структурой зерна и более высоким сопротивлением усталости. В авиационной и железнодорожной промышленности этот процесс часто используется для производства крупных и тяжелых компонентов, таких как цилиндры, ролики и валы.

Поковка в штампе

Подобно методу штамповки в открытых штампах, штамповка в штампе, также известная как штамповка в закрытых штампах, использует штампы для придания формы материала нужным деталям и изделиям. Однако, в отличие от ковки в открытых штампах, используемые штампы полностью закрывают основной материал. Кроме того, для сравнения, процесс требует гораздо больших сжимающих усилий, чтобы обеспечить полное заполнение полостей фильеры и формирование целостной детали.

Детали, изготовленные методом штамповки, обычно меньше, чем детали, изготовленные методом открытой штамповки.Тем не менее, они демонстрируют более жесткие допуски (в том числе для форм, близких к конечной) и более высокое качество обработки поверхности, что способствует снижению производственных затрат при более крупных производственных циклах за счет уменьшения потребности во вторичных операциях обработки. Автомобильная, горнодобывающая, нефтегазовая промышленность часто полагается на этот процесс для производства прецизионных деталей, таких как фитинги, фланцы и компоненты двигателей.

Узнайте о нашей ковке из сплавов

Холодная ковка

Хотя некоторые методы ковки требуют приложения тепла к основному металлу, также доступны различные процессы холодной ковки. Некоторые примеры методов холодной штамповки включают гибку, холодную высадку, холодное волочение, чеканку и экструзию. Эти процессы используются для создания широкого спектра деталей и изделий различного дизайна.

По сравнению с методами горячей штамповки, холодная штамповка позволяет получать детали с жесткими допусками и хорошим качеством поверхности без необходимости термической обработки или более дорогих материалов. В автомобильной промышленности обычно используется холодная ковка для изготовления компонентов необычной или сложной геометрии, таких как компоненты рулевого управления и подвески, тормозные компоненты, оси, сцепления, шестерни и шестерни.

Узнайте о нашей поковке из нержавеющей стали

Бесшовные поковки с катаным кольцом

Подобно другим методам штамповки, штамповка с катаным кольцом сжимает штампы для придания формы материалу. Однако вместо использования плоских штампов в процессе используются изогнутые штампы — обычно два противоположных ролика — для формирования кольцевых компонентов.

Процесс ковки катаных колец обеспечивает непрерывное производство, что позволяет повысить производительность и снизить производственные затраты. Кроме того, кованые детали с катаным кольцом имеют больший срок службы и превосходную чистоту поверхности, чем другие кованые детали.Благодаря высокой прочности они часто используются в тяжелом горнодобывающем оборудовании, авиакосмических двигателях, ветряных генераторах и железнодорожном оборудовании.

Получите необходимую экспертную помощь от команды Cornell Forge.

Компания Cornell Forge Company с удовольствием предлагает кованые компоненты самого высокого качества в отрасли. Имея более девяти десятилетий опыта, мы хорошо разбираемся во всех аспектах ковки металлов, включая ковку в закрытых штампах. Для получения дополнительной информации о доступных типах ковки или помощи в предстоящем проекте по производству кузнечных изделий свяжитесь с нами или запросите ценовое предложение сегодня.

Хотите узнать больше о ковке деталей?

Руководство по деталям для ковки

Горячая штамповка VS.

Ковка — один из распространенных производственных процессов, при котором металлическая деталь формируется путем приложения к ней сжимающих усилий. Ковка может производиться в различных температурных условиях, например, горячая ковка, теплая ковка и холодная ковка. В процессе ковки используются молотки или прессы для сжатия и деформации материала в высокопрочные детали.

Процесс изготовления ковки полностью отличается от процесса литья, когда расплавленный материал заливается в форму (см. Разницу между ковкой и литьем). Еще одно существенное преимущество по сравнению с другими методами производства (такими как литье и механическая обработка) заключается в том, что ковка улучшает механические свойства материала за счет улучшения его зеренной структуры и делает его более жестким и прочным. Это делает поковку пригодной для различных промышленных применений.

В процессе горячей штамповки используется очень высокая температура, желаемая температура зависит от типа металла. Например, средняя температура, необходимая для деформации стали, составляет примерно 2100 градусов по Фаренгейту; для алюминиевых сплавов диапазон температур составляет от 680 до 970 градусов по Фаренгейту; для медных сплавов диапазон составляет от 1300 до 1470 градусов по Фаренгейту. Высокая температура необходима для предотвращения деформационного упрочнения при деформации.

Горячая штамповка обычно является лучшим выбором для стальных поковок, используемых в технических целях, и для деформации металла с высоким коэффициентом пластичности. Ключевые преимущества горячей штамповки включают гомогенизированную зернистую структуру, низкое деформационное упрочнение, повышенную пластичность и уменьшение химических несоответствий.С другой стороны, горячая ковка предлагает менее точные допуски, возможность коробления во время охлаждения и возможность неблагоприятной реакции между металлом и окружающей средой.

К преимуществам горячей штамповки можно отнести:

• Основное преимущество горячей ковки состоит в том, что по мере деформации металла эффекты деформационного упрочнения устраняются процессом рекристаллизации.
• Детали обладают повышенной пластичностью, что делает их желательными для многих конфигураций.
• Гомогинизированная зерновая структура.
• Качество поверхности без пористости позволяет выполнять широкий спектр операций заканчивания, таких как полировка или обработка поверхности.
• Эффективный процесс при работе с более твердыми металлами, такими как сталь.

Лучшее по покупке горячей поковки

• Тесное сотрудничество и сотрудничество между покупателями и производителями штамповок для горячей штамповки необходимы для получения наилучшего продукта по наилучшей цене.
• В связи с последними технологическими достижениями в области горячей штамповки, требуется тесное сотрудничество и тесное сотрудничество с кузнечным станком.Зная о последних разработках, покупатель может гарантировать экономическую эффективность с помощью высококачественной продукции.
• Ковка требует большого мастерства и индивидуальной настройки. С этого момента очень важно привлекать фальшивомонетчика к этапам проектирования и спецификации продукта.
• Покупатель горячей штамповки должен иметь общее ноу-хау об оборудовании и методах, используемых в процессе горячей штамповки. Более того, очень важно подтвердить, что у кузнеца есть оборудование и мощности для производства этой детали.
• Покупатель должен знать, что производитель подделки может предоставлять такие услуги, как термическая обработка, механическая обработка, испытания, контроль качества, испытания и т. Д.
• И последнее, но не менее важное: покупатель должен иметь общие сведения о масштабах потенциального поставщика горячей штамповки. Покупатель может быть уверен, что предприятие по горячей штамповке привыкло производить требуемый объем.

Fly Forge обеспечивает процесс горячей штамповки методом штамповки в закрытых штампах, который выполняется в отличных условиях с использованием современного оборудования для достижения идеальных результатов.Мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы понять их конкретные потребности и найти наилучшее возможное решение. Свяжитесь с нами сейчас, если у вас есть проект горячей штамповки!

Холодная штамповка

Холодная штамповка деформирует металл, когда он находится ниже точки рекристаллизации. Холодная ковка обычно предпочтительна, когда металл уже является мягким металлом, таким как алюминий. Этот процесс обычно менее затратен, чем горячая ковка, и конечный продукт требует небольших отделочных работ, если они вообще требуются.Иногда, когда алюминий подвергают холодной ковке в желаемую форму, его подвергают термообработке для усиления детали. Это называется «закалкой».

Несмотря на слово «холодная», холодная ковка на самом деле происходит при комнатной температуре или около нее. Самыми распространенными металлами при холодной ковке обычно являются стандартные стали или углеродистые легированные стали. Одним из наиболее распространенных видов холодной ковки является процесс, называемый штамповкой в ​​штампе, когда металл помещается в штамп, прикрепленный к наковальне. Затем по металлу ударяют опускающимся молотком и вдавливают в матрицу.В зависимости от продукта молоток может падать на металл несколько раз в очень быстрой последовательности.

К преимуществам холодной ковки можно отнести :

Процессы ковки обычно не считаются экологически чистой частью производственного процесса, но холодная ковка, вероятно, является наиболее экологичным процессом такого рода, применяемым сегодня. Для компаний, которые заботятся о сокращении углеродного следа своей продукции, процесс холодной ковки может помочь сократить отходы и снизить потребление энергии по сравнению с альтернативами ковки, использующими тепло.

Другие причины, по которым процесс холодной штамповки является предпочтительным, включают:

• Высокое качество материала поверхности
• Консистенция каждой изготовленной детали
• Эффективное использование материала

Помимо перечисленных выше причин и фактора экологичности, холодная штамповка также является одним из наиболее экономически эффективных методов ковки на современном рынке. Например, оценки показывают, что этот процесс может снизить стоимость вашей детали на 40–60%.

Разница между горячей и холодной штамповкой

Основное различие между горячей и холодной ковкой можно резюмировать следующим образом: производственный процесс холодной ковки увеличивает прочность металла за счет деформационного упрочнения при комнатной температуре. Напротив, производственный процесс горячей штамповки предохраняет материалы от деформационного упрочнения при высокой температуре, что обеспечивает оптимальный предел текучести, низкую твердость и высокую пластичность.

Наконец, производитель предпочел бы один процесс другому из экономических соображений и соображений качества.Решение основывается на требуемых функциях желаемого компонента, отрасли, а также на том, массовое ли это производство или небольшой объем индивидуальных деталей.

Тест общих знаний по инструментальной оснастке и холодной штамповке

1. Сделайте эскизы с типичными размерами, показывающими «прямое выдавливание». Сделайте один из типов «принудительное выдавливание» и один из «открытого типа».

См. Рисунок

2. Сделайте эскиз с типичными размерами, показывающими «обратное выдавливание».

См. Рисунок

3. Сделайте набросок слепка конического инструмента и перечислите правила, определяющие форму конуса для:

a — инструмент со сплошным конусом
b — инструмент со скользящим конусом

См. Рисунок

4. Сколько диаметров заготовки можно высаживать при холодной штамповке за один удар?

2-1 / 4 диаметра

5. При холодной штамповке сколько диаметров заготовки можно высадить за 2 удара сплошным конусом?

Диаметр 4-1 / 2

6.Сколько диаметров заготовки можно высадить скользящим конусом при холодной штамповке за 2 удара?

6-1 / 2 диаметра заготовки

7. Перечислите 3 причины использования инструмента для скользящего конуса

— Осадка более 4-1 / 2 диаметра
— Обеспечение поддержки припуска
— Контролируемая высадка

8. Перечислите 2 причины использования скользящего штифта в коническом инструменте

1) Для переноса короткой заготовки
2) Для облегчения выталкивания заготовки из инструмента

9.Перечислите 2 причины использования выдвижной матрицы

1) Для выдавливания заготовки назад в матрице
2) Пробить заготовку пробивным штифтом в матрице

10. Что такое фиксируемый выбивной штифт?

Выбиваемый штифт со скользящей направляющей втулкой, расположенный в центре неподдерживаемой длины во время хода курса

11. Когда вы используете опорный штифт?

Когда длина без опоры превышает диаметр выталкивающего штифта в 10 или 12 раз, или когда давление на курсе очень велико, или когда давление выбивания чрезвычайно велико

12.Почему была разработана жатка с 3 ударными и 2 штампами?

Для обеспечения возможности экструзии и обрезки на машине с двумя головками плюс большая универсальность

13. Что такое оттиск Филлипса?

Поперечная выемка с широким центральным отверстием, крутыми стенками, тупым коническим дном и сужающимися крыльями

14. Что такое оттиск Frearson?

Оригинальная поперечная выемка — два пересекающихся паза с параллельными сторонами, форма дна (требуется только один размерный драйвер)

15.Что такое оттиск Torx ?

См. Рисунок

16. Какие есть 6 или 8 различных способов изготовления болтов на Boltmaker при холодной штамповке?

Стандартные операции по изготовлению стандартных болтов:

(БОЛТМАКЕР с 3-мя матрицами)
а. Метод одинарной экструзии
A — Диаметр проволоки для одинарной экструзии
1 — резьба к головке болтов
a) Диаметр шага выдавливания и конус
b) Высаженная головка
c) Трим
B — Размер проволоки диаметром
1 — болты с резьбой
a ) Выдавить продольный диаметр и конус
б) Высаженную головку
в) Трим
2 — длинные болты
а) Конус
б) Выдавить делительный диаметр и высаженную головку
в) Трим
б.Метод двойной экструзии
A — Диаметр проволоки для двойной экструзии
1 — длинные болты
a) Диаметр экструдированного корпуса и конус
b) Шаг выдавливания и высадочная головка
c) Трим

(БОЛТМАКЕР с 4 матрицей)
ок. Метод одинарной экструзии
A — Диаметр проволоки для одинарной экструзии
1 — резьба к головке болтов
a) Диаметр шага выдавливания
b) Конус
c) Высаженная головка
d) Трим
B — Диаметр проволоки размера корпуса
1 — болты с резьбой до головки
a) Диаметр шага выдавливания
b) Конус
c) Высаженная головка
d) Обрезка
2 — длинные болты
a) Конус
b) Высаженная головка
c) Диаметр продольного вылета
d) Трим

г.Метод двойной экструзии
A — Диаметр проволоки для двойной экструзии
1 — болты с резьбой
a) Диаметр выдаваемого тела
b) Диаметр выдаваемого конуса и конус
c) Высаженная головка
d) Трим
2 — длинные болты
a) Выдавить корпус диаметр и конус
b) Высаженная головка
c) Шаг выдаваемого отверстия
d) Обрезка

17. В какой момент вы переходите от прямой экструзии открытого типа к методу принудительной экструзии?

Прибл. Уменьшение площади с 30% до 35%

18.Какое преимущество имеет цельнорезка перед фрезой открытого типа?

Обеспечивает более ровный конец обрезки, что очень важно для коротких заготовок.

19. Для чего служит рельеф на лицевой поверхности резака и пера Cold Nut Former?

При резке между ножом с плоским лезвием и пером возникают две проблемы. Если они расположены близко друг к другу, то конец отрезной заготовки будет очень шероховатым, с высокими и низкими точками, где из-за чрезмерного давления материал оторвался.Если они расположены дальше друг от друга, так что есть зазор для разрыва материала, заготовка становится продолговатой из-за воздействия сжатия, заставляющего металл проникать в зазор между фрезой и пинолью. Отпечаток контура на лицевой поверхности фрезы и пиноли Cold Nut Former вызывает внутреннее давление во время отрезания, которое не позволяет заготовке становиться продолговатой, когда зазор соответствует естественному разрыву, что необходимо для хорошей отрезной заготовки.

20. Опишите разницу между переносом Boltmaker и Cold Nut Former в том, что касается движения пальцев передачи

Пальцы на переходнике для формовки холодной гайки перемещаются по полукруглой дуге от одного штампа к другому.Пальцы можно преобразовать для поворота заготовки на 180 ° между любыми двумя штампами или для передачи заготовки без вращения. Пальцы можно развести с помощью специального механизма открывания пальцев, а иногда и самого пуансона.

21. Что имеется в виду, когда говорят «одинарный экструдированный» болт?

Болт, сделанный из проволоки основного размера, так что вперед должен выдаваться только средний диаметр

22. Что имеется в виду, когда говорят «болт с двойным выдавливанием»?

Болт, который изготовлен из проволоки, диаметр которой больше диаметра корпуса болта, поэтому требуется одно выдавливание вперед до размера диаметра корпуса и второе выдавливание вперед до диаметра шага

23.Дайте пошаговое объяснение работы узла разгрузки пули формовочной машины Cold Nut

Когда заготовка гайки вставляется в матрицу, пружинная вставка матрицы отталкивается назад, пока она не упрется в другой инструмент и не остановится. Вставка матрицы содержит стальной шарик, который удерживается заподлицо с внешней поверхностью вставки матрицы за счет сопрягаемой поверхности матрицы. Шарик также входит в центральное отверстие вставки матрицы на заданную величину. Когда гайка отталкивает вставку матрицы назад, стальной шарик может выйти из центрального отверстия из-за конической конической поверхности матрицы.Когда вставка штампа упирается в наполнитель, происходит пробивка. Когда пуля отрывается от гайки, пружина за вставкой матрицы толкает ее вперед вокруг пуансона и перемещает пробитую гайку вверх по стержню пробивного пуансона. По мере того как вставка матрицы движется вперед, стальной шарик выталкивается обратно в центральное отверстие конической конической поверхностью матрицы, таким образом захватывая пробитую заготовку до следующего хода.

24. Почему переходные пальцы на формовочном станке с холодной гайкой и изготовителем болтов изготовлены из мягкой стали и закалены? Почему бы не использовать инструментальную сталь, чтобы они изнашивались дольше?

В случае аварии недорогие передаточные пальцы могут деформироваться, не повредив инструменты

25.Почему ящики для подачи на холоднокатаных коллекторах закреплены на машине такими тяжелыми и прочными болтами?

Регулировочный винт выталкивающего штифта поглощает любую направляющую силу, приложенную к выбивному штифту, и установлен в коробке подачи. Эти винты коробки подачи должны быть достаточно прочными, чтобы поглощать эти силы и поддерживать правильную длину хвостовика на заготовке с изменениями твердости проволоки и других переменных.

26. Перечислите и объясните преимущества «заглушки заголовка», используемой на всех заголовках National

1.) Предотвращает раскачивание каретки курса, когда коленчатый вал находится на подъеме в точке B.D.C.
2.) Предотвращает заедание салазок вбок при контакте пуансонов с изделием.
3.) Позволяет коленчатому валу давить вниз во время движения, тем самым удерживая салазки на вкладышах, не опасаясь того, что поверхность салазок поднимется вверх из-за задействованного действия рычага
4.) Допускает функциональную массивную конструкцию, а не конструкцию большого веса
5.) Обеспечивает беспроблемный плавающий самосвал, так как все выравнивание осуществляется вкладышами

27.Почему мы не должны выдавливать вперед или назад в первом штампе формовщика для холодных орехов?

Поскольку штифт пробойника стандартного калибра вытягивается из первой матрицы с помощью пружины, вход в матрицу должен быть минимальным, чтобы пуансон не застрял в матрице. Дополнительный вход пуансона, необходимый для вытягивания вперед, увеличит вероятность того, что отрезной ползун застрянет в верхнем положении, потому что пуансон будет иметь тенденцию застревать в матрице. Обратная экструзия невозможна, потому что нет возможности снять заготовку с пуансона или сдвинуть первую матрицу.

28. В каком направлении вращается коленчатый вал, стоя на месте оператора жатки National? Зачем?

По часовой стрелке, чтобы коленчатый вал и шатун опускались во время хода курса, таким образом удерживая ползун на вкладышах для более надежной работы и выравнивания

29. Какое общее правило следует соблюдать при определении минимальной длины корпуса кристалла, который следует использовать?

Линия, проходящая вдоль средней линии удерживающего винта в крышке штампа, должна пересекать противоположную сторону отверстия штампа в пределах длины кожуха штампа

30.Объясните работу и синхронизацию станции обрезки на Boltmaker

Триммер, который установлен на направляющих суппортах, проталкивает заготовку в инструмент для обрезки, расположенный в блоке штампа. Когда головка блока упирается в обрезной инструмент, триммер врезается в головку заготовки с точностью прибл. 1/32 дюйма поверхности инструмента для обрезки. В это время кулачок триммера продвигает выталкивающий стержень станции триммера, заставляя бланк попасть в триммер и сжимая триммер.Когда вспышка высвобождается, пружина в выталкивающем стержне триммера толкает заготовку достаточно далеко в триммер, чтобы удерживать ее на месте держателем храпового типа, который расположен за триммером.

31. Все холодновысадочные машины National будут работать с максимальной длиной отрезания, указанной в спецификациях для каждой машины. Какая проблема возникает при использовании инструмента со скользящим конусом с максимальной длиной отрезания?

Коромысло пуансона будет в положении для движения на расстоянии от торца штампов, превышающем максимальную длину отрезания.При использовании инструмента со скользящим конусом инструмент выдвигается и быстрее достигает заготовки. Существует опасность того, что конический инструмент может достичь заготовки максимальной длины обрезки до того, как коромысло пуансона окажется в нужном положении. Обычно длину ползуна в конусном инструменте необходимо вычесть из максимальной длины, которую можно отрезать.

32. Перечислите 5 преимуществ конической вставки матрицы, которая вставляется с задней стороны корпуса матрицы и удерживается резьбовым наполнителем?

1.) Снижена вероятность того, что вставка штампа выдвинется вперед из корпуса матрицы через переднюю часть.
2.) Можно добиться большей посадки с натягом за счет угла конуса
3.) Легче индексировать форму вставки матрицы из-за короткого хода, необходимого для ее вдавливания на место
4.) Меньший износ отверстия в корпусе матрицы из-за необходимого короткого хода для вдавливания вставки на место
5.) Толщина стенок вставки матрицы на открытом конце корпуса может быть меньше нормальной, что позволяет лучше закрепить вставку на лицевой поверхности, которая является самым слабым местом корпуса
6 .) Можно использовать более короткие передние вставки штампа, потому что угол будет удерживать их на месте
7.) Поскольку вставки матрицы находятся между углом спереди и резьбовым наполнителем сзади, существует давление, прижимающее вставки друг к другу, равное давлению, необходимому для сборки вставок

33. Почему головка болта с квадратным подголовком требует такого большого давления для формирования?

Из-за формы головки по окружности диаметра — очень маленькая площадь поперечного сечения (острый, пологий угол)

34. При холодной штамповке как вы определяете, какие специальные детали и на каком станке можно изготавливать?

Первая задача — нарисовать предлагаемую последовательность формирования.Это должно позволить вам определить размер проволоки, количество штампов, размер машины и требуемые специальные характеристики. Иногда может потребоваться нарисовать полную или частичную компоновку сборки штампа, чтобы определить эти факты. При создании и анализе этих рисунков следует проявлять особую осторожность.

35. Какой цели служит предохранительный блок за «штифтом пробойника стандартного калибра» на формирователе Cold Nut Former?

После того, как отрезная заготовка подведена к первой матрице и высадке, штифт пробойника калибра втягивается обратно в резак, так что отсекающий ползун может вернуться вниз.Так как пружина используется для оттягивания штифта пробойника стандартного калибра, существует опасность того, что он отскочит назад больше, чем требуется. Когда это происходит, штифт пробойника для манометра опускается на верхнюю часть калибра и регулировочного винта, что приводит к поломке чего-либо или предотвращению возврата ползуна резака в нижнее положение.

36. Какой цели служит подпружиненный шарик, упирающийся в промежуточный выбиваемый штифт в первой матрице формовочного станка для холодной гайки?

Когда первая заготовка штампа выбрасывается из штампа, она должна удерживаться заподлицо с лицевой стороной штампа до тех пор, пока отрезной ползун снова не поднимется.Это сделано для того, чтобы держатель резака оттолкнул бланк, если пальцы переноса не смогут его поднять. Короткая подача вызовет короткую отсечку, и бланк может не заполнить матрицу, когда она выровнена. Передаточные пальцы могут не захватывать эту заготовку меньшего размера, оставляя ее на конце выталкивающего штифта. Этот штифт нужно держать вперед, чтобы он не отошел назад, когда большой выталкивающий стержень в станине затягивает за собой заготовку обратно в матрицу. Это приведет к двойному заголовку и поломке инструмента.

37. Опишите 3 способа, которые используются для удаления пробитых частиц из пробивного пуансона и выгрузки их из машины.

Формирователь холодного ореха соответствует ответу на вопрос номер 23.

Второй метод — метод ограниченного отверстия. Он основан на том факте, что пробитая пуля немного расширяется после освобождения от детали. При проталкивании этой пули через втулку с отверстием, очень близким по диаметру к пробивному пуансону, пуля будет плотно прижата к отверстию и останется там, пока пуансон втягивается.

Третий метод — это метод выброса воздуха. В центре пробивного пуансона просверливается небольшое отверстие, через которое во время самой операции пробивки выпускается заданный по времени воздушный поток. Этого достаточно, чтобы удалить пробку с конца пробивного пуансона и вывести ее из машины.

38. Сколько витков необходимо для наматывания нити класса 2?

Зависит от размера резьбы — прибл. 5-6 оборотов

39. Сколько витков для резьбы с разнесением, такой как тип A?

Тип A = 5-6 оборотов

40.Сколько оборотов за лаг?

Задержка = 7-8 оборотов

41. Как образуется резьба?

Резьбовые матрицы проходят через поверхность заготовки, образуя корни резьбы — металл смещается радиально наружу, образуя гребни резьбы

42. Какова последовательность формования гайки при холодной штамповке?

a.) Срезать и поднять прямоугольную обрезную заготовку
b.) Уменьшить высоту и начать заполнять шестигранник
c.) Заполнить шестигранник, пробив центр заготовки
d.) Форма концов и начало формы для пробивного пуансона
e.) ID пробивки и отдельная заготовка

43. Как формируется зазор от пиноли до фрезы?

Зазор между иглой и резаком = диаметр проволоки x 0,020 (может несколько отличаться в зависимости от материалов)

44. При холодной штамповке как рассчитать размер проволоки для штамповки стандартной гайки?

Макс. плоские ореховые х 92,5%

45. Как пуля отделяется от гайки на стандартном гайковерте?

Пробка пробивается через деталь и попадает в матрицу мимо подпружиненного шарика, который предотвращает перемещение пули обратно к гайке — пуля выбрасывается через заднюю часть корпуса матрицы

46.Какими еще 3 или 4 способами отделить пулю от гайки или другой детали?

Разделение пули: прохождение воздуха через пуансон — прохождение через эксцентрические диаметры — прохождение за шлиц — сила за неподвижный заостренный штифт — сила за небольшое сужение или конус

47. Что такое технический нокаут?

Выталкивание по времени в инструменте — гарантирует, что деталь вылетает из инструмента — ролик, на который воздействует рычаг выталкивания, рассчитан так, чтобы выталкивать его только при обратном движении направляющих салазок

48.Что такое безопасность KO?

Безопасность K.O. — неподвижный штифт или стержень, который выталкивает деталь из инструмента по мере приближения направляющего салазка к задней мертвой точке

49. Что такое модифицированный технический нокаут?

Модифицированный T.K.O. — выполняет ту же функцию, что и T.K.O. за исключением того, что рычаг отталкивания перемещается дважды за ход, поскольку не используется ролик с синхронизацией. Выталкивающий рычаг действует против неподвижного кулачка

50. Что такое РКО?

Разгрузочный толчок — обеспечивает заполнение полости матрицы за счет небольшого извлечения выталкивающего штифта при ударе головы

51.Каковы 2 основных метода обрезки?

Обрезка может выполняться пуансоном или штампом, более популярным является пуансон

52. Где используется карбид?

Карбид вольфрама используется для экструзионных пластин (ND-20) и для головных пластин (ND-25)

53. Что такое прямая экструзия?

Уменьшение площади за счет движения металла в том же направлении, что и движение пуансона

54. Что такое обратная экструзия?

Уменьшение площади за счет потока металла в направлении, противоположном движению пуансона (вокруг пуансона)

55.Что такое экструзия Хукера?

Полое выдавливание вперед

56. Что такое нормализующее?

Нагрев металла ок. На 100 ° F выше верхней критической температуры (около 1700 ° F для стали с содержанием углерода 0,20%) и охлаждение на неподвижном воздухе до комнатной температуры — дает более твердую и прочную сталь, чем полный отжиг, улучшает зернистость и улучшает обрабатываемость

57. Что такое сфероидизация?

Сфероидизация — это тип отжига, который позволяет карбиду в металле принимать форму круглых частиц вместо формы пластины, что обеспечивает как хорошую обрабатываемость, так и пластичность.

58.Что такое рисунок?

Волочение равно отпуску: нагрев до температуры ниже критической — снимает остаточные напряжения и улучшает пластичность и вязкость стали

59. Стационарный или подвижный валик нити длиннее и насколько они перекрываются в позиции захвата?

Подвижная матрица самая длинная. Величина перекрытия штампов при захвате заготовки составляет ок. 1/2 размера машины. Это будет варьироваться от одного размера машины к другому.

Горячая прокатка, холодная штамповка; Экструзия и ковка :: Основы :: База знаний :: SAFAS

В общем, «прокатка» — это процесс, в котором для формования материалов используется пара валков. Существует два метода прокатки: горячей прокатки и холодной прокатки , в зависимости от температуры используемого металла. Если температура выше температуры кристаллизации металла, процесс называется горячей прокаткой; иначе это называется холодной прокаткой.

В для горячей прокатки горячая расплавленная сталь несколько раз пропускается через пары валков для достижения желаемого профиля.Большинство компонентов конструкционной стали, таких как I-образная, L-образная и т. Д., Подвергаются горячей прокатке.

Холодная прокатка может повысить прочность материала и улучшить качество поверхности. При холодной прокатке используются тонкие листы стали для формования секций различной формы, таких как панели пола и крыши, а также C- или Z-формы. Эти формы называются холодногнутыми формами .

Процесс горячей прокатки

Холодное формование С-образной формы

Холодное формование трубы

Экструзия — это процесс производства компонентов путем проталкивания или вытягивания материала через фильеру (пресс-форму) желаемого поперечного сечения.Для изготовления экструдированных изделий можно использовать различные материалы, такие как алюминий, полимеры, керамику или продукты питания. Используя процессы экструзии, можно изготавливать детали со сложным поперечным сечением. Существует два метода экструзии: горячее и холодное.

Экструзия триодетического узла

Ковка — это процесс, используемый для формования металлических предметов путем нагрева и приложения силы сжатия в виде ударов с помощью молотка или пресса.Ковка улучшает физические свойства металла. Чугун и сталь обычно подвергаются горячей ковке.

Ковка стального шара

<< Вернуться на предыдущую страницу << Основы << База знаний

Drop Forging Часто задаваемые вопросы

Canton Drop Forge стремится предоставлять нашим клиентам подробную информацию о нашем процессе ковки.Ниже приведены ответы на некоторые часто задаваемые вопросы, которые помогут вам принять решение о партнерстве с Canton Drop Forge.

Что такое ковка?

Ковка — один из старейших известных процессов металлообработки, включающий формование металла с использованием локализованных сжимающих сил. Силы обычно передаются с помощью молотка или пресса. Ковку часто классифицируют в зависимости от температуры, при которой она выполняется: холодная ковка, которая является одним из видов холодной обработки, теплая ковка или горячая ковка.Для последних двух металл нагревается в газовой или индукционной печи, но остается в твердом состоянии. Кованые детали могут иметь вес от менее килограмма до сотен метрических тонн. Кузнечные работы производились веками; К традиционным кузнечным изделиям относились посуда, оборудование, ручные инструменты, холодное оружие и тому подобное. Кованые детали со времен промышленной революции широко использовались в оборудовании и машинах везде, где компонент требует высокой прочности и прочности. Эти поковки обычно требуют дальнейшей обработки, например механической обработки, для получения готовой детали.

Почему ковка лучше других процессов?

См. Нашу статью «Зачем нужна поковка».

Какой процесс ковки мы используем?

Canton Drop Forge использует большие паровые молоты для производства деталей с закрытыми и открытыми штампами.

Какие виды металлов мы выковываем?

Canton Drop Forge выковывает широкий спектр металлов, включая углеродистые и легированные стали, нержавеющие стали, стали авиационного качества, титан и суперсплавы, такие как Waspaloy, A-286 и 718.

Каковы ограничения по размеру кованой детали?

CDF может выковывать детали весом до 3500 # с.

Для каких отраслей мы производим детали?

См. Разделы рынков ковки

Что такое поток зерна?

См. Глоссарий терминов по ковке.

Как мне запросить цитату?

Вы можете запросить коммерческое предложение через наш веб-сайт, отправив электронное письмо одному из наших сотрудников отдела продаж или позвонив по телефону 330-477-4511 и запросив отдел продаж.

При запросе расценок на изготовление штампованных штампов по индивидуальному заказу, следует ли мне предоставить размеры готовой машины или мне нужно добавить дополнительный материал для очистки?

Готового чертежа станка достаточно для предложения, однако CDF может запросить модель нестандартной поковки, которая будет представлена ​​до производства, если таковая имеется.В большинстве случаев CDF создает чертеж поковки, который необходимо согласовать до производства деталей.