Эскизы холодная ковка фото: Готовые эскизы и чертежи кованых изделий

Эскизы для ковки с размерами — Moy-Instrument.Ru

Элементы художественной ковки

Изделия, получаемые методами художественной ковки, всегда являются прочными, эксклюзивными. Одновременно они производят и глубокое эстетическое впечатление на окружающих. Именно поэтому продукция кузнечных дел мастеров столь популярна и востребована.

Разновидности элементов холодной ковки металла

В зависимости от сложности, которую должны иметь элементы художественной ковки, и материала, применяемого для их производства, различают ковку в горячем и холодном состояниях. При производстве кованой продукции из стали, со сложными орнаментами, необходимого уровня пластичности деформируемого материала можно достичь лишь при его предварительном нагреве до ковочных температур. Для низкоуглеродистых сталей нижний предел таких температур начинается от 1000 — 1150 °С. С повышением процентного содержания углерода требуемая ковкость стали достигается при меньших температурах: 800 — 900 °С.

Для нагрева исходного материала применяются печи малоокислительного нагрева, хотя для небольших мастерских характерны и кузнечные горны, работающие на твёрдом топливе.

Виды кованых элементов — «Завитки»

Холодная ковка (штамповка) может производиться как при температуре окружающего воздуха, так и при температурах, не превышающих предела начальных структурных изменений, т.е., до 200 — 250 °С. Преимуществом холодной ковки считается повышенная точность готовой продукции и отсутствие на ней поверхностной окалины, а горячей – меньшие удельные усилия формообразования. Кроме того, при помощи операций ковки в холодном состоянии можно выполнять рельефные кованые элементы на листовых и полосовых заготовках, а также на изделиях из цветных металлов и сплавов.

Кроме собственно ковки, операции пластического деформирования металла применяются также и для соединения готовых элементов в законченные художественные композиции. Технология сварки для таких случаев малоприемлема, поскольку в зоне сварного шва металл всегда имеет пониженную прочность, а сама зона во многих случаях выглядит настолько неприглядно, что нуждается в трудоёмкой зачистке. Поэтому истинные мастера своего дела для соединения применяют кузнечную сварку. Она заключается в нагреве готовых элементов до температур повышенной пластичности металла (до 650 — 700 °С), после чего орнамент для ковки обжимают или расклёпывают частями, либо при сборке. Для такой технологии конечная прочность соединения соответствует прочности отдельных его элементов.

Элементы кованых узоров

Для объёмного металлопроката (пруток, проволока) применяются следующие кованые элементы:

• Спираль. Рисунок кузнечной спирали состоит из постепенно уменьшающихся к её основанию пространственных незамкнутых окружностей. Спираль может быть одно- и двунаправленной. В последнем случае диаметры могут периодически изменять направление своего уменьшения на противоположное. Кроме того, иногда может также изменяться (уменьшаться) диаметр исходного прутка или проволоки.
• Двойная спираль. Такие кованые элементы представляют собой пространственные фигуры, каждая из которых представляет двухрядную обычную спираль. При этом своей средней частью данный элемент имеет наибольший диаметр, из-за чего иногда такой орнамент для ковки называют ещё китайским фонариком. Для получения орнамента используются два прутка или отрезка проволоки большого поперечного сечения.
• Волюта. Геометрически такой вид орнамента представляет собой завиток произвольной формы, который может размещаться вертикально, или горизонтально. Волюта может иметь однонаправленную вогнутость, когда завитки расположены по одной линии от оси гибки, и разнонаправленную. Тогда завитки располагаются по обе стороны от конечной оси заготовки. Волюта может быть и односторонней.
• Крутень. В технологии художественной ковки крутень формируется закручиванием части стержня (или всей заготовки). Направление скручивания такого орнамента — всегда монотонное, поскольку даже для высокопластичного состояния пруток, закручиваемый попеременно то в одну, то в другую сторону, может разрушиться из-за превышения деформируемым металлом предела своей прочности на кручение.
• Навершие. Такие кованые элементы применяются на украшения головок оград и заборов, а также оконных решёток. Они представляют собой части прутка с острой кромкой на одном из торцев, к которому впоследствии прикрепляется ряд завитков.

Элементы художественной холодной ковки и детали орнамента

В последние годы большой популярностью стали пользоваться элементы холодной ковки. Опытные мастера из грубого металла, используя художественную ковку, создают красивые детали, подходящие для любого интерьера. Элементы ковки с неповторимым орнаментом полностью изменяют внешний вид здания, они придают ему индивидуальный характер.

Кованые детали нашли широкое применение в оформлении ландшафта, а также для украшения различных помещений.

Виды художественной ковки металла

Для проведения художественной ковки обязательно учитывается материал детали. От этого зависит вид ковки, которая бывает:

Горячий метод

Элементы художественной ковки, имеющие сложный орнамент, требуют предварительного нагрева материала, чтобы получить определённый уровень пластичности.

Низкоуглеродистые стали нагреваются до температуры 1000—1150 градусов. Если в металле содержится большое количество углерода, то ковка осуществляется при более низкой температуре. Обычно она находится в диапазоне 800—900 градусов.

Особенности холодной ковки

Элементы холодной ковки, купить которые можно в специализированных магазинах, изготавливаются несколькими способами:

• Операция выполняется без нагрева, на холодную.
• Деталь нагревается до 200—250 градусов.

Основным преимуществом деталей, полученных холодной ковкой, считается высокая точность готового изделия. На поверхности таких кованых деталей отсутствует окалина. Холодная ковка даёт возможность изготавливать рельефные элементы, используя листовые заготовки. Такая методика применяется для обработки цветных металлов.

Чтобы получить художественную композицию, готовые элементы необходимо соединить. При обычной сварке получается некрасивый вид, шов имеет пониженную прочность, детали приходится зачищать. Профессионалы пользуются для соединения деталей кузнечной сваркой.

Готовые элементы нагреваются до температуры 650—700 градусов, при которой металл становится пластичным. Затем орнамент обжимают во время сборки.

Преимущества ковочной обработки

Ковкапром занимается выпуском и продажей художественных элементов во многих городах России.

Их кованые элементы имеют самое разное направление. Все эти изделия отличаются несколькими положительными качествами:

• Каждая деталь считается уникальным и неповторимым творением. Любой элемент отличается своей индивидуальностью.
• Красивый внешний вид.
• Кованые детали покрываются особым антикоррозийным составом, поэтому эти элементы могут эксплуатироваться не один десяток лет.
• Благодаря твёрдости металла такие изделия всегда отличаются высокой прочностью.
• Детали прекрасно сочетаются с различными отделочными и строительными материалами. Это позволяет воплощать в жизнь самые оригинальные дизайнерские решения.

Разновидности узоров

Из объёмного металлопроката кузнецы создают различные рисунки, в которые входит несколько составляющих:

• Спираль. Диаметр спирали иногда уменьшается книзу и меняет своё направление на противоположное. Получается очень оригинальный узор, в котором направление спирали регулируется художественным замыслом.
• Двухрядная спираль. Средняя часть имеет самый большой диаметр. Этот орнамент получил название «китайский фонарик». Для получения такого узора используется проволока большого сечения.
• Волюта. Узор имеет форму завитка, располагающегося в разных направлениях. Волюта бывает однонаправленной вогнутости, при этом завитки имеют одну ось сгиба. Когда завитки находятся с двух сторон от центра заготовки, говорят о разнонаправленной волюте.
• Крутень. Для формирования такого орнамента часть стержня закручивается вокруг оси. Закручивание всегда происходит в одну сторону, так как находясь в пластичном состоянии, при закручивании в разные стороны пруток может разрушиться.
• Навершие. Этими деталями украшают оконные решётки, а также различные ограждения. Элемент представляет собой небольшой отрезок прутка, торец которого имеет острую кромку. К нему крепится несколько завитков.

Из листового металлопроката изготавливаются дополнительные детали художественной ковки. К ним относятся:

• Пространственные спирали. Внешний вид похож на шнек. Ширина спирали уменьшается в сторону вращения. Деталь может иметь рельефный вид. Для этого на кромках делают художественные риски.
• Плоский завиток. Элемент аналогичный объёмному, только для изготовления используется металлическая полоса.
• Чеканка. Для получения узора проводится точечная обработка плоской поверхности детали. Операция выполняется на цветном металле.
• Кернение. В лист вдавливается специальный штамп. Таким способом можно изготавливать вензель, придавать изображению объёмный вид, а также формовать надпись.
• Оголовки. Из полосы сворачивается чашеобразную ёмкость. Может иметь несколько форм в зависимости от создаваемого рисунка.

Используя комбинации таких художественных орнаментов, можно создать очень красивые кузнечные композиции, отличающиеся своей оригинальностью и неповторимостью.

Холодная ковка и фото образцов изделий

Кованые изделия с давних пор пользуются большой популярностью во всем мире, отдельное место занимает ковка художественная. Ее красота завораживает своими изящными и плавными линиями, оригинальной красотой. Многие богатые люди стремились украсить свой дом ажурными металлическими завитками различных изделий, украшавших внутренний и внешний дизайн особняков.

Многие из нас понимают, что такое ковка, поэтому сразу представляют перед собой кузню, в которой молотом орудует кузнец, превращая кусок раскаленного металла в красивое кованое изделие. Так, происходит, когда речь идет о горячей ковке, в холодной все иначе, она не нуждается в раскаленной заготовке, металл можно обработать ручным способом в домашних условиях. Как это происходит, что это за процесс, какими бывают кованые изделия, выполненные таким способом можно увидеть на фото образцов изделий и прочитав статью.

Особенности холодной ковки

Метод художественной обработки металла является наиболее популярным — это быстрый и высокотехнологичный процесс. Красоту готовых изделий можно оценить по каталогам, где представлены фото лучших работ. Таким методом можно создавать изделия намного прочней, чем те, которые выполняют с помощью штамповки или отливки. Это объясняется тем, что металл, проходя через оснастку может гнуться и прессоваться одновременно.

Во время ковки на металл воздействует давление и оно его укрепляет, в результате получается деталь, которая впоследствии почти не подвергается разрушению. Метод холодной ковки под силу опытным мастерам, поскольку при ошибочной обработке снова повторить действия с заготовкой будет очень сложно. Свойства холодной ковки дают возможность создавать различные изделия, применяемые в домах и квартирах, во дворах и улицах, поскольку кованые изделия пользуются большой популярностью:

• заборы и перила;
• оконные решетки;
• ограждения и лестницы;
• беседки, фонари и мангалы;
• элементы для декорирования каминов;
• мебель и предметы интерьера.

И это еще неполный список предметов, которые можно выполнить методом холодной ковки. Предметы, полученные таким способом, как это видно на фото могут собой украсить любой интерьер своими формами и стилем.

Необходимое оборудование для создания изделий дома

Со временем новые технологии позволили сначала изобрести и затем создать набор специализированных инструментов для расширения возможностей мастеров кузнечного дела. С такими инструментами смогут работать и неопытные мастера, в работе с которыми нет большой сложности.

Один из главных предметов в работе — гнутик, он всегда есть в любой мастерской по работе с металлом. С его помощью можно согнуть заготовку под нужным углом или дугу необходимого радиуса.

Улитка создает спирали из подобранных заготовок, спирали часто встречаются в мастерских у кузнецов. Улитку можно купить или сделать самостоятельно, а также выполнить спираль с любым радиусом, который задумает ма

фото, чертежи, схемы, эскизы, конструкции калитки, образцы и узоры на видео

Чтобы сделать кованые ворота своими руками, не обязательно быть профессиональным кузнецом. Нужно лишь пофантазировать и набросать будущий чертеж с узорами. Эскизы кованых ворот могут включать листья, завитки, цветы, копья. Все изделия способом штамповки делаются в промышленных масштабах.

Металлические ворота своими руками

Вернуться к оглавлению

Содержание материала

Достоинства и недостатки

Для начала ворота и калитки являются защитой дома, только потом – украшением приусадебной территории. Потому к материалу должны быть предъявлены высокие требования. У этих изделий существуют свои достоинства и недостатки.

Кованые створки на даче

Преимущества:

1. Прочность, продолжительное время службы. Элементы ковки устойчиво переносят температурные колебания от −35 до +35 °C. Все конструкции кованых воротных изделий устойчивы к ультрафиолету, негативным атмосферным явлениям.
2. Универсальность. Изготовленные с помощью ковки элементы идеально сочетаются с профлистом, камнем, деревом, а также любыми иными отделочными материалами.
3. Установка автоматических систем. Конструкцию воротных створок можно оборудовать автоматикой, камерами видеонаблюдения.
4. Оригинальность. Любая ручная работа – это эксклюзив. Заказывая изготовление кованых ворот и калитки у специалиста, можно быть уверенным, что других таких нет.

Кованые конструкции

Недостатки:

1. Требуют периодического ухода. Железное ограждение необходимо регулярно обрабатывать защитными средствами от коррозии.
2. Высокая цена. Это основной недостаток всех конструкций кованых воротных створок. Но во время расчета рентабельности нужно учесть продолжительное время эксплуатации (более 100 лет). На этом фоне стоимость себя оправдывает.

Створки с ковкой

Вернуться к оглавлению

Виды воротных створок

Конструкции бывают подъемными, откатными, распашными. По способу открывания – вручную, автоматические. Также ограды делятся на следующие виды:

• открытые;
• закрытые;
• комбинированные.

Кованые элементы

Открытые конструкции не сломает даже сильный ветер, так как у них низкое сопротивление.

Закрытые створки скрывают от посторонних взоров. Комбинированный вариант облагородит территорию участка.

Откатные кованые ворота

Это сооружение кованых воротных створок удобно в управлении. Характерная особенность конструкции – не занимает полезную площадь возле въезда. Не требуется ее освобождать, воротные створки не препятствуют передвижению автомобиля, могут быть любыми по длине.

Откатная кованая конструкция

Конструкция оборудована уловителями для остановки створки, заглушками, которые защищают ролики от попадания грязи. Механизм можно автоматизировать с помощью электропривода.

Распашные модели

Системы открываются внутрь либо наружу. Это дает возможность делать створки любой формы. При изготовлении въездной калитки створки в конструкциях не очень тяжелые, поэтому хватает мощных петель на несущих опорах. Но если сооружение имеет большой вес, полотна устанавливают на ролики. На створки редко ставят автоматику.

Кованые створки

Основной недостаток изделий проявляется в зимнее время. Для открывания необходимо очищать снег, иначе створки не откроются.

Ворота со встроенной калиткой

Калитка может устанавливаться отдельно либо встраиваться в створку. Создание воротной створки с установленной калиткой потребует большого опыта. Потребуется ставить каркас внутри конструкции ворот, выбирать рисунок так, чтобы все изделия выглядели как единая композиция. В калитке находится порог. Это нужно учесть, если в доме проживают люди, для которых его наличие может являться серьезной проблемой.

Ворота из металла

При расчете ширины проема желательно подбирать максимальное расстояние. Это позволит свободно проезжать как легковым, так и грузовым автомобилям.

Конструкция ворот с поликарбонатом

Комбинация металла с поликарбонатом смотрится очень красиво. Изделие выглядит легким благодаря прозрачному фону поликарбоната, при этом – дорого и презентабельно за счет наличия в конструкции кованых элементов.

Около дома

Поликарбонат устойчив к температурным колебаниям, высокой влажности, ультрафиолету. Материал не способствует образованию ржавчины на металлической конструкции.

Для изготовления необходимо выбирать качественный поликарбонат толщиной не менее 7 мм.

Эскизы кованых изделий

Ворота из профлиста

Профлист характеризуется высокими прочностными характеристиками, длительным временем эксплуатации. Чтобы защитить профнастил от коррозии, материал обрабатывают полимерными составами. Устойчивость к механическим воздействиям обеспечивают «гофры» на поверхности листа.

Ковка и профнастил

Материал часто используется в качестве фона оформления конструкции воротных створок коваными элементами. Кованые ворота из профлиста отлично сочетаются с аналогичным забором.

Конструкция кованых ворот и калитки оригинального дизайна представлена на фото ниже.

На дачном участке

Вернуться к оглавлению

Популярные направления и стили

Художественные кованые элементы, которые используют при изготовлении въездной калитки, имеют определенные стили. Их выбирают с учетом архитектурных направлений, которые присутствуют на территории частного дома.

Кованые створки с калиткой

Сегодня наибольшей популярностью пользуются следующие стили:

1. Византийский. В кованых элементах конструкции в основном преобладает сложный орнамент с множественными переплетами, цветочными узорами, геометрическими элементами.
2. Русский. В основном присутствуют сказочные персонажи, фигуры зверей, славянские мотивы.
3. Готика. Преобладание арок с остроконечными вершинами, продолговатых форм. Также встречаются изображения виноградных листьев, роз, клевера.
4. Ренессанс. Кованые ворота с рисунками, большим количеством декоративных узоров, четким геометрическим порядком расположения элементов, как правило, в форме спирали.
5. Лофт. Грубые формы, отсутствие замысловатой картинки, украшений, другого декора.
6. Модерн. Изящные формы без нагромождения элементов дизайна с аскетичным обрамлением, наличие простых линий.

Заборные секции на даче

При изготовлении въездной калитки для организации единого архитектурного ансамбля в таком же стиле устанавливаются фонари, мебель, козырьки.

Большинство художников и мастеров, для которых изготовление конструкций кованых элементов ворот и калитки – основной бизнес, прилагают в каталогах фотографии различных вензелей, которые можно приобрести готовыми или заказать образец отдельно.

Калитка и створки с элементами ковки

Чем сложней и меньше узор, тем выше его стоимость. Цена крупных вензелей относительно невысокая, но лишь мелкие завитушки смогут придать ограждению сложный красивый дизайн. Наиболее популярными считаются стрелы, округлые спиралевидные орнаменты, листья, цветки.

Эскизы кованых элементов

Изготовленные кованые ворота своими руками, фото различных вариантов дизайна можно посмотреть ниже в статье.

Кованые конструкции на даче

Вернуться к оглавлению

Эскизы кованых ворот и калиток с размерами

Выбор чертежей, схем, эскизов конструкции – это один из самых важных этапов работы, поскольку изделие должно гармонировать как с забором, так и с ландшафтным участком. Это сделать очень просто.

Чертеж ворот

Весь секрет в элементах, которые изготавливают или покупают, а также чертеже, который можно выполнить самостоятельно или скачать эскиз формате dwg. Чем более детально продумана схема всех элементов сооружения, тем красивей получится изделие. Но нужно не перестараться с декором, иначе изделие будет перегруженным.

Схема изделий

При изготовлении въездной калитки нужно расположить декоративные части на створке с учетом чертежа, а затем сварочным аппаратом закрепить их к сетке полотна. Нужно стараться подшивать сваркой элементы так, чтобы швы были незаметны.

Вначале следует закреплять более крупные по размеру детали, потом мелкие.

Посмотреть фото, эскизы и картинки красивых конструкций ворот и калитки с коваными элементами можно в данной статье.

Чертеж кованых створок и калитки

Вернуться к оглавлению

Сборка кованых ворот и калитки

Не все могут позволить купить готовое изделие. Поэтому многие самоделкины изготавливают кованые створки ворот и калитки самостоятельно из готовых фрагментов и узоров, выполненных холодной ковкой.

Чертеж для изготовления

Инструменты и материалы

При изготовлении въездной калитки нужно помнить, что не стоит жертвовать прочностью изделия, создавая декор. Металл – тяжелый материал, поэтому любой элемент из железа добавит веса полотну. Соответственно, каркас, опорные столбы, петли необходимо выбирать с учетом общей массы готового изделия. Также немаловажный нюанс во время проектирования – дистанция на створках между элементами декора.

Эскизы ворот

Чтобы ковать различные изделия своим руками, будут необходимы:

• большой ровный стол для соединения деталей;
• аппарат для сварки;
• инструменты для работы с металлом;
• болгарка для обработки сварочных швов.

ковка деталей и изделий своими руками

Загрузка…

Художественная ковка еще издревле применялась в ремесле. Утонченные изделия, исполненные из грубого и холодного металла, украшали дома и близлежащие участки земли, предназначенные для садоводства. Со временем кованые детали стали покрывать защитным лаком или краской для более долгого существования и защиты от внешних воздействий.

Даже сегодня искусство ковки металла не прекращает своего существования, а только набирает все большую популярность в связи с появлением новых стилей в архитектуре и внутренних помещениях.

Некоторые готовы потратить большие суммы на кованые предметы для своих домов, дач и садов. Но не все могут себе это позволить. Некоторые садоводы и огородники решают сделать собственными руками красивые изделия, которые украсят фасад их дачных и загородных домов. Ковка металла считается сложным делом, которое могут выполнить мастера своего дела. Вам потребуется много времени и терпения, чтобы научиться технологии изготовления. Но не отчаивайтесь, в конце вас ждут потрясающие результаты вашей нелегкой деятельности.

Виды технологий

Как известно, кованые изделия выполняются горячим или холодным способом. Чтобы заняться ковкой, вам необходимо знать нюансы в работе с этими технологиями. Заодно нужно будет запастись инвентарем для создания металлических изделий.

• Горячая ковка. Предполагает расплавление металла в огне и придания массе нужной формы. Для такого способа работы необходима кузница со всеми условиями, при которых будет поддерживаться температура плавления. Горячая ковка требует много времени и сил, ведь только с ней можно получить уникальные и тонкие элементы. Не удивительно, что к ней прибегают только профессиональные кузнецы.
• Холодная ковка. Лучший вариант попробовать себя в данном ремесле новичку. При холодном методе берутся готовые элементы, которые изменяются с помощью специальных инструментов.

Холодная 

Для работы вам понадобится свободное помещение, в котором будет стоять сварочный стол и храниться все инструменты и металлические детали. Для облегчения рабочего процесса советуют сделать кондуктор с электромотором, к которому следует добавить гибку, вытяжку и закручивания. Гибка помогает согнуть деталь под требуемым углом. Вытяжка позволяет сделать элемент в определенной форме, пропустив его через пресс, который уменьшает сечение детали.

Среди других инструментов применяют молоты, клещи, зубило. Выбор зависит от запланированных вами элементов.

При холодной ковке придется выбирать пластичный металл, который легче гнется под станком – медь, латунь, дюралюминий, сталь и их сплавы. К тому же, металлические прутья и пласты не должны быть сильно толстыми, иначе у вас получатся не лучшие результаты.

Горячая

Для горячей ковки обязательно понадобятся горн, наковальня, сварочный аппарат и инструменты одного типа, но разных размеров для изготовления большого ассортимента кованых элементов.

В горячей ковке используют различные виды металла. Посредством огня их расплавливают до жидкой массы и уже из нее делают заготовки для уличных и домашних предметов обихода.

Покраска изделий

Чтобы изделия, выполненные методом художественной ковки, надолго сохранили цвет, для них используют грунтовые краски, которые помогают справиться с коррозией. Для лучшего эффекта грунтовку наносят в два слоя. Более надежным и долговечным вариантом будет промышленная краска, которая колеруется в разных цветах и быстро сохнет.

Кованые элементы и детали своими руками

Когда для ковки приобретены все необходимые приспособления, инструменты и металл, можно приступать к чертежам и эскизам запланированных кованых изделий. Из стандартных элементов следует выделить:

• Завиток. Концы металлического прута можно загнуть в одну (баранка, волюта) или разные стороны (червонка). Иногда загибают только один конец, получая элемент, похожий на запятую.
• Кольцо. Простой метод состоит в накручивании прута на болванку станка спиралью, которую потом режут на круги и сгибают до плоской фигуры.
• Лапка и пика. Для них используют одинаковую технологию раскатывания конца металлического прута в плоскость.
• Торсион. Винтовое скручивание прута вдоль оси применяют для получения «фонариков» и прутьев для садовой ограды или решетки.

Калитка 

• По эскизу делают все расчеты, чтобы правильно подобрать длину профилей, металлических прутьев; болгарка средней мощности отлично справится с их нарезкой.
• Более впечатляющий вид калитке придает полукруглый верх. Один из профилей сгибают, оставляя не меньше 10 см прямой линии с обеих сторон для скрепления с вертикальными профилями.
• Готовые элементы соединяют на сварочном столе.
• Завитки, пики, лапки делают методом ковки.
• Чтобы рисунок был симметричным, кованые элементы сначала раскладывают на поверхности. Убедившись в правильности расчетов, детали сваривают между собой и с каркасом.
• Затем проводят шлифовку и обезжиривание швов.
• Кованый орнамент покрывают грунтовкой и краской.
• Перед установкой калитку можно сшить с профнастилом или деревянными рейками, которые послужат дополнительной защитой ограждению. В этом случае столбы, на которые будет навешиваться калитка, делают большим диаметром для утяжеленной конструкции.

Мебель

Кованая мебель выполняется по одному принципу – металлический каркас с деревянным сидением, при этом спи

Холодная ковка металла

Начну с того, что для двери, которую я сделал (о том, как я ее делал можно прочесть в статье «Металлическая дверь с окном и элементами холодной ковки», нужна была защита для окна с элементами ковки. Когда я обратился в мастерские с просьбой изготовить эту ковку, то цена показалась мне слишком высокой. И я решил, что смогу сделать декор двери самостоятельно, тем более, что техника холодной ковки предполагает работу без нагрева и использования температуры, металл гнется под действием силы.

Холодная ковка своими руками: материалы

• квадратная труба 20×10 мм
• круг стальной горячего катания диаметром 10 мм
• квадрат стальной горячего катания Д10 мм
• готовые декоративные изделия из металла

• болты мебельные с полукруглой головкой диаметром 8 мм
• гайки М8
• отрезные диски по металлу
• шлифовальные диски по металлу
• автомобильный грунт
• черная краска
• золотистая краска
• растворитель 646

Холодная ковка своими руками

После того как я сделал дверь, но еще до ее покраски, я взялся за изготовление декора для окна.

Для начала я подготовил и распечатал эскиз в масштабе, исходя из действительных размеров ковки. Если на эскизе ширина лозы, к примеру, 10 мм, это значит что её действительная ширина — 10 см.

Из квадратной трубы я сделал основную раму (каркас), к которой будут привариваться все элементы ковки.

Раму нужно сваривать, делая отступ 10 мм по всему периметру от края оконного проёма.

Затем на жестяной лист я перерисовал узор, по которому будет изготавливаться дверной декор.

С чего я начал работу?

Сперва к дверной раме я приварил два куска металла круглой формы диаметром 16мм, таким образом, чтобы между ними можно было продеть стальной круг г/к 10мм. Затем слегка нажимая и постепенно продвигая стальной круг г/к 10 мм между двумя стальными кругами Д16 мм, я выгибал форму лозы нужного мне диаметра.

Далее я закрепил с помощью сварочного инструмента готовые элементы декора к раме. Для того чтобы на лицевой части не было видно сварных швов, все части лозы я приварил с внутренней стороны и отшлифовал болгаркой.

К концам всех элементов я приварил готовые декоративные изделия.

Для того чтоб концы лозы создавали иллюзию ковки, я срезал болгаркой из готовых декоративных изделий кончики лепестков и приварил их к концам лозы.

Так же приварил и остальные детали, придающие изделию вид декоративной лозы.

Для обрамления рамы я использовал скрученный стальной квадрат. Чтобы его скрутить, я один из концов квадрата приварил к дверной раме, а к другому концу приварил стальной круг, после чего, придерживая квадрат с одной стороны, начал его вращать.

Чтобы зафиксировать раму с элементами лозы, я просверлил отверстия дрелью, используя сверло Д8, далее в эти отверстия продел мебельные болты с полукруглой головкой.

Затем после фиксации рамы с декоративными элементами, я скопировал эскиз узора, который должен быть на самой двери, вверху и внизу окна.

Каждый из скрученных стальных квадратов я укоротил по высоте окна, затем приварил к ним готовые декоративные элементы.

Отшлифовал места соединения болгаркой с шлифовальным диском.

Верхняя часть лозы должна быть меньших размеров, поэтому я гнул железные прутья при помощи трубы, чтобы эффект рычага был мощнее.

Все части лозы я соединил с помощью сварки и отшлифовал швы болгаркой с шлифовальным диском.

Тоже самое я сделал для нижней части декора.

Получившеюся лозу и мебельные болты с полукруглой головкой я приварил с обратной стороны к раме и зашлифовал болгаркой.

Несколько болтов я приварил в местах соединения декоративных элементов для создания эффекта ковки. Я просверлил отверстие по диаметру болта, вставил болт и отрезал лишнюю часть болта, приварив его с обратной стороны.

Теперь декор двери готов, осталось его только покрасить. Для этого сначала нужно обезжирить всю поверхность растворителем. После чего изделие покрывается сначала автомобильной грунтовкой, затем черной краской.

Теперь нужно прикрепить изделие к двери. Крепим ковку гайками с обратной стороны уже покрашенной двери.

Болты, которые я сделал на местах стыковки элементов декора, покрасил золотой краской.

И вот ковка готова и установлена на дверь.

Что такое холодная обработка? (с иллюстрациями)

Холодная обработка — это тип обработки металла, при котором металл подвергается механическому напряжению, достаточному для того, чтобы вызвать пластическую деформацию, постоянное изменение кристаллической структуры металла. Он получил свое название, потому что это делается при температурах ниже точки рекристаллизации металла и изменяет структуру металла за счет механического напряжения, а не тепла. Этот метод увеличивает прочность и твердость металла при одновременном снижении его пластичности. В современной металлообрабатывающей промышленности используется ряд различных процессов, которые применяются для обработки таких материалов, как сталь, алюминий и медь.

Термическая обработка обычно не так рентабельна, как холодная обработка.

Этот тип металлообработки позволяет упрочнять материал за счет процесса, называемого наклепом или деформационным упрочнением. Когда механическое напряжение на металл становится достаточно высоким, это вызывает постоянные кристаллографические дефекты, называемые дислокациями, в кристаллической структуре атомов металла.По мере увеличения количества дислокаций становится все труднее формироваться новым или существующим дефектам перемещаться через кристаллическую структуру, в результате чего металл становится более стойким к дальнейшей деформации. Это увеличивает его предел текучести и позволяет ему выдерживать большее напряжение, но это также означает, что металл становится менее пластичным и что, если металл подвергается слишком большому напряжению, он будет разрушаться, а не изгибаться.

Металл, прошедший холодную обработку, обладает высокой устойчивостью к деформации.

Холодная обработка часто более рентабельна, чем обработка металла посредством термической обработки, особенно при крупносерийном производстве, поскольку она дает сопоставимые улучшения прочности при более эффективном использовании материалов и меньшем количестве чистовой обработки. Однако высокие начальные капитальные затраты на этот процесс делают его менее рентабельным, чем термообработка в меньших масштабах.Более низкая пластичность холоднодеформированного металла также снижает его эффективность в некоторых областях применения. Его более высокое сопротивление деформации делает его менее способным поддаваться силам, которым металл недостаточно прочен, чтобы сопротивляться, и поэтому, если металл подвергается слишком большому напряжению, он может сломаться, а не согнуться. Некоторое производство металла использует оба метода на разных этапах производственного процесса для придания металлу желаемых качеств.

Существует ряд различных методов холодной обработки.Самый распространенный вид — холодная прокатка, при которой обрабатываемый металл продавливается через узкие зазоры между вращающимися металлическими валками. Движение валков сжимает материал, вызывая деформацию при перемещении его через зазор. Другой метод — холодная ковка, при которой металлу придают форму путем вдавливания его в матрицу с помощью пресса или молотка.

Ковш из холоднодеформированной стали.

Горячая и холодная штамповка

Ковка металла имеет множество аспектов. Однако самое важное, что нужно знать, — это разница между горячей и холодной ковкой. Ниже мы опишем основные компоненты каждого метода и попытаемся пролить свет на преимущества и недостатки каждого из них.

Получение правильной температуры

Для начала процесса горячей ковки металл должен быть доведен до температуры, при которой он становится ковким и сохраняет ту же молекулярную структуру.При температуре от 660 до 2200 градусов по Фаренгейту каждый тип металла будет иметь приемлемую температуру. Для металлов, таких как алюминиевые сплавы, температура должна быть от 680 до 1148. Для ковки медных сплавов, таких как бронза и латунь, она повышается до 1292 1472 градусов. Температура, при которой происходит ковка металла, часто очень близка к его температуре плавления. Опытный кузнец будет знать температуру только на глаз, так как цвет будет резко меняться при достижении разных градусов. Одним из ключевых различий между горячей и холодной штамповкой, помимо разницы в температуре, является то, что метод горячей штамповки проходит через процесс, который называется «закалка» и «отжиг». Термин «закалка» означает, что температура металла быстро снижается путем погружения его в воду или специальный химикат. Это, в свою очередь, укрепляет металл. Процесс отжига — это когда температура понижается медленно, что сохраняет его пластичные характеристики. Для этого используется какой-либо тип электрической или газовой печи.

Деформация

Деформация — это название, данное процессу, когда вы манипулируете его исходной формой и превращаете ее в нечто, что можно использовать для других целей. Когда металл подвергается процессу, при его охлаждении будут образовываться маленькие кристаллы. После того, как произойдет нагрев и остывание металла и появятся многие кристаллы, они начнут вытесняться новыми. Этот процесс называется перекристаллизацией. Перекристаллизация очень важна для ковки, поскольку из-за нее металл теряет прочность, и ему можно придать форму. Во время процесса горячей ковки температура металлов должна быть выше точки рекристаллизации, чтобы предотвратить состояние, известное как деформационное упрочнение.

Холодная штамповка

Слово «холодная ковка» дает понять, о чем идет речь в названии, поскольку большую часть времени процесс осуществляется при комнатной температуре или ниже. Большинство ювелирных металлов подвергаются холодной ковке с получением самых разных художественных результатов. Однако наиболее распространенным продуктом, подвергающимся холодной ковке, являются такие промышленные изделия, как листы из углеродного сплава.Основное различие между горячей и холодной ковкой состоит в том, что горячая ковка происходит выше точки рекристаллизации металла, а холодная ковка — ниже. Металлы, которые подходят для холодной ковки, обычно более мягкие. Более твердые металлы нуждаются в смягчающей обработке при горячей штамповке, иначе они будут в значительной степени непригодны для обработки. Холодная ковка обходится дешевле, так как процесс меньше вовлекает. Он также производит продукт, требующий меньшей отделки. Несмотря на то, что холодный процесс в основном «холодный», интересно то, что он также закаляется, так как металл слегка нагревается, а затем его забивают механическим молотком.Часто это происходит, когда металл проталкивается через матрицу.

Плюсы и минусы

Оба метода имеют явные преимущества и недостатки, поскольку холодная штамповка стоит меньше, однако конечным результатом процесса горячей штамповки является лучший и прочный продукт. Холоднокованые материалы также более устойчивы к загрязнениям и воздействию окружающей среды. Одним из недостатков холодной ковки является то, что этот процесс может создавать остаточное напряжение в металле, что в дальнейшем может привести к проблемам.

Нарисуйте карандашом вашу фотографию онлайн

Toggle navigation БЕСПЛАТНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ РЕДАКТИРОВАНИЯ ИЗОБРАЖЕНИЙ

• • • Английский

    • 汉语

    • ol

    • Français

    • Deutsch

    • 日本語

IMAGECO I O

• Инструменты изображения
• Фильтры изображения
  • Обрезка изображения
  • Обрезка круга
  • Отразить изображение
  • Повернуть изображение
  • Отрегулировать яркость изображения
  • Изображение в оттенках серого
  • Повышение резкости изображения
  • Размытие изображения
  • Осветление фотографии
  • Затемнение фотографии
  • Регулировка контрастности изображения
  • Добавление шума к изображению
  • Создание фотографии в тонах сепии
  • Изменение экспозиции на фотографии
  • Изменение оттенка изображения
  • Изменить насыщенность изображения
  • Отрегулировать яркость изображения
  • Выровнять фотографию онлайн
  • Фотография клипа (значения цвета)
  • Инвертировать изображение (цвета)
  • 90 124 изменить гамму изображения
  • Цветная фотография на черно-белое изображение
  • Пороговое изображение
  • Монохромное изображение
  • Эффект постеризации на фотографии
  • Эффект свечения на фотографии
  • Регулировка HSL в изображении
• Преобразование изображения инструменты
  • Конвертировать 90+ форматов изображений
  • Конвертировать JPG в файл PDF
  • Конвертировать PNG в файл PDF
  • Конвертировать png в изображение ico
  • Конвертировать jpg в изображение ico
  • Конвертировать png в изображение jpg
  • Конвертировать jpg в изображение png
  • Конвертировать JPG в Webp
  • Конвертировать PNG в Webp
  • Конвертировать Webp в JPG
  • Конвертировать Webp в PNG
  • Конвертировать изображение в Base64
  • Base64 to Image conv erter
  • Конвертер изображения в HTML
• Инструменты обработки изображений
  • сжатие изображения в Интернете новый
  • Изменение размера изображения
  • Image Color picker
  • Watermark image
  • Image Splitter
  • Image Splitter Объединить изображения
  • Карандашный набросок вашей фотографии
  • Удалить белый фон
  • Добавить текст к изображению
  • Цензорное изображение
  • Рукописное изображение подписи
  • Генератор текста в изображение
  • Наложение изображений
  • Пиксельное изображение
  • Генератор изображений-заполнителей
  • Цветовая палитра из изображения
  • Нарисовать подпись на фотографии
  • Добавить логотип на фотографию
  • Сделать прозрачным фон круглый
  • Сделать изображение с закругленным углом
  • Написать на изображении
  • Добавить смайлики к фотографии
• Инструменты для изображений GIF
  • Сделать Gif-анимации
  • Анимированный GIF в JPG
  • Анимированный GIF в PNG
  • Flip Gif-анимация
  • Повернуть Gif-анимацию
  • Изменить скорость анимации GIF
  • Изменить размер GIF
  • Извлечь изображения из GIF
  • Объединить изображения GIF
• Создатель графиков
  • Линейная диаграмма Генератор
  • Создатель круговой диаграммы
  • Генератор столбчатой ​​диаграммы
  • Генератор столбчатой ​​диаграммы

.

No related posts.