Экструдер для сварки полипропиленовых листов: как выполняется, особенности процесса, оборудование и материалы

обзор ручных моделей для сварки пластика, устройство экструдеров для листового полипропилена, советы по выбору

Сегодня на рынке сварочного оборудования реализуется широкий ассортимент оборудования. Среди агрегатов для сваривания материалов особое место отведено экструдеру.

Особенности и назначение

На производстве, где происходит упаковка всевозможных товаров, при прокладывании труб из пластика довольно сложно обойтись без приспособления, которое могло бы с высокой надежностью соединять поверхности предметов, что могут плавиться только при низких температурных показателях. Работа с данными материалами сводится к использованию сварочного экструдера. Он необходим для сварки пластика, листового полипропилена, ПНД, листов полиэтилена.

Ручным сварочным экструдером принято считать термомеханический вид устройств, что поочередно выполняет две важных задачи:

• нагревает легко плавящийся пластик до вязкости;
• выдавливает вещество на поверхность стыкового участка.

Таким образом, после застывания легко плавящихся пластических масс получается сварочный шов с высокой прочностью. Наиболее комфортным в использовании считается ручной пистолет. В схеме устройства сварочного экструдера имеются такие компоненты:

• электрический мотор;
• питатель;
• камера экструзионного типа;
• шнековое устройство для дробления;
• камера, где плавится пластик;
• термонагреватель;
• сопло;
• оборудование по управлению прибором.

Принцип функционирования термомеханического устройства довольно прост. После подачи нагретого воздуха из сопла агрегата происходит нагревание пространства, а именно сварочной канавки и стыка между поверхностями изделий.

В ходе работы получается пластическая масса.

Приоритетность использования данных термомеханических устройств связана со следующими моментами:

• возможностью приваривать толстые поверхности;
• высокой скоростью процесса сваривания;
• сведением к минимуму использование человеческого труда – при этой работе нет необходимости отслеживать и контролировать правильность выведения шлака;
• возможностью применения людьми, у которых в сварке нет опыта.

Разновидности

Ручные агрегаты для сваривания могут быть нескольких разновидностей. Каждой модели свойственны определенные характеристики и функциональные возможности.

Шнековые

Во время проведения процедуры происходит расплавка присадочного материала, который расположен в экструзионном отделе, и его последующее выдавливание шнеком наружу. В данном случае присадочным материалом служат пруты либо гранулы, которые определяют в шнековый отдел. В этом же месте осуществляется воздействие высокой температурой на материал.

В результате получается однородная масса, что готова к применению.

Безшнековые

Второй разновидностью экструдера является безшнековое оборудование. В плунжерном приспособлении пруты нагреваются электронагревателем около обрабатываемого участка. Задачей тыльной твердой доли присадочных материалов является замена поршня для более вязкой массы, расположенной спереди.

Комбинированные

Экструдеры комбинированного типа сочетают в себе характеристики двух вышеперечисленных видов термомеханического устройства.

Лучшие производители

Зачастую потребители покупают ручные виды сварочных экструдеров известных брендов.

• Munsch. Приспособление изготавливают в Германии. Особенностью данного устройства считается удобство крепежа рабочих узлов. Экструдер данной модели ремонтопригодный и может применяться для работы с присадочным типом материалов разного вида. Благодаря раздельности нагрева применение прибора возможно в морозную погоду на открытом участке. Также потребители отмечают высокое качество сборки, продуманность управления и множество насадок.

• Leister. Швейцарский ручной экструдер со множеством вариантов типоразмеров. За час это устройство прорабатывает около 6 килограммов материала. У эргономичного прибора хорошая функциональность и не наблюдается наличие недостатков.

• Dohle. Экструдер немецкого производства характеризуется компактностью, хорошим качеством работы. Отличительной чертой приспособления считается наличие двигателя от стороннего производителя.

• Stargun. Изготавливают в Италии. Каждая из моделей экструдеров данного производителя имеет мощный электромотор и используется обычно профессионалами. Отличительной характеристикой итальянских экструдеров можно назвать наличие подсветки в сварочной области.

• РСЭ. Это российский производитель ручных экструдеров. Его характеристики и функциональные возможности аналогичны вышеперечисленным моделям.

На стоимость сварочного экструдера оказывает прямое влияние его функциональность, а также производительность. Как показано на практике, агрегаты от российского производителя стоят намного дешевле зарубежных.

Советы по выбору

Такой аппарат, как экструдер, имеет свои функциональные особенности, поэтому к его выбору стоит подойти с максимальной ответственностью.

При покупке данного вида оборудования стоит руководствоваться рядом параметров.

1. Мощность. Этот показатель считается главным для каждого инструмента. Благодаря заданной мощности определяется работа шнекового винта, измельчается и подается пластик, а также функционирует деталь для нагрева. Мощность экструдера оказывает непосредственное влияние на производительность устройства, то есть таким образом определяется, насколько быстро экструдер сможет создать максимально качественный сварочный шов. Чтобы работа устройства была комфортной и быстрой, стоит выбирать товар с большей мощностью. На рынке сварочного оборудования реализуются экструдеры с мощностью от 1600 до 3600 Ватт.
2. Толщина соединяемого изделия. Этот показатель напрямую зависит от мощности устройства, то есть чем мощнее агрегат, тем большую толщину поверхности он способен обработать. Наименьшим показателем считается 1,5 миллиметра.
3. Диаметр прута. Более профессиональные агрегаты работают с диаметром прута в 5–6 миллиметров. Наиболее компактные модели прибора работают с 3-миллиметровыми прутками.
4. Тип подаваемого материала, который может быть в виде гранул или присадочного прута. Более распространенным и удобным считается второй вариант.
5. Производительность. Данный показатель определяет, какое количество пластической массы за единицу времени обрабатывает экструдер. Устройство с высокой производительностью лучше использовать в промышленных масштабах. Приборы, реализуемые в настоящее время, имеют производительность от 0,5 до 3 килограммов за час.
6. Органы управления. У простого экструдера присутствует несколько механических переключателей в виде рукояток с делениями. Они помогают регулировать температуру и скорость подачи пластмассы.

Использование

Важным этапом в экструзионной сварке считается подготовительный. Даже небольшое загрязнение может повлечь за собой изготовление низкого качества швов. Под влиянием воздушных масс многие термопласты окисляются. По этой причине чистка кромок должна проводиться перед процессом сваривания. Если поверхность очистить более чем за 20 минут до проведения процедуры, она может загрязниться, в результате чего потребуется повторная уборка.

Если экструдером пользовались ранее, то в первую очередь стоит ликвидировать старый присадочный материал. Даже если последний имеет аналогичный состав с тем, что будет использоваться, его применять не стоит, так как это может стать причиной снижения прочности материала. Непосредственно перед сваркой снимают блокировку на холодном пуске, агрегат со сварочным башмаком нагревают до нужной температуры.

В самом процессе работы стоит придерживаться заданного угла наклона. При необходимости на время прервать работу стоит поставить экструдер на предназначенную для него подставку.

При необходимости в длительном перерыве специалисты рекомендуют сделать температурный режим меньше на 40 или 50 градусов. Благодаря такому понижению температуры восстановление рабочего процесса будет быстрым.

​Перед каждым началом работы стоит делать проверку:

• прямолинейной подачи прута во втулке аппарата;
• эффективности температурного режима нагревания прута до того момента, пока его состояние не станет вязким;
• надежности прижатия сопла к поверхности соединения, в частности к тем, что имеют сложную конфигурацию;
• возможности плавки соединения от тепла, что передается термонагревателем.

Сварка при помощи ручного экструдера – это один из самых простых вариантов ее выполнения. Для того чтобы пользоваться данным приспособление, не нужно иметь профессиональных навыков. Главное, о чем должен помнить мастер при работе, – это соблюдение мер предосторожности, а также инструкции по использованию экструдера.

О том, как работать сварочным экструдером, смотрите в следующем видео.

Оборудование для сварки пластиков — Продукция

Компания Полимерсервис осуществляет продажу сварочного оборудования известных Европейских производителей Leister (Швейцария), Rothenberger (Германия), Munsch (Германия), FORSTHOFF (Германия).

В нашей компании Вы можете не только купить сварочное оборудование по выгодной цене, но и произвести гарантийный ремонт сварочного оборудования.

Сварочное оборудование для сварки пластиков

Самое популярное сварочное оборудование это ручные сварочные экструдеры и сварочные фены. Они простые в использовании, сравнительно недорого стоят и за счет небольшого веса очень удобны в использовании. При наличии такого оборудования Вы можете изготавливать изделия из листового полипропилена не только в цеху, но и на объекте.

Принцип работы оборудования заключается в подаче горячего воздуха, который нагревает свариваемые поверхности и присадку (сварочный пруток  или гранулы) до расплавленного состояния, благодаря чему достигается прочное соединение свариваемых деталей.

Более подробно об особенностях использования сварочного оборудования можно узнать, ознакомившись с технологией сварки полипропилена.

Что выбрать фен или экструдер?

Если при изготовлении изделий Вы используете листовые пластики толщиной более 10мм, если Вам требуется качественное и прочное соединение и Вы располагаете бюджетом от 100 000 руб, то выбирайте сварочный экструдер. За эти деньги, аппарат будет оснащен нагревателем воздуха со встроенным контроллером температуры, у него будет хорошая мощность и производительность, а сварочный шов будет выполняться за один проход. К тому же Вы сможете регулировать обороты шнека в диапазоне от 20 до 100 процентов.

Сварочный фен дешевле сварочного экструдера в 4-5 раз, меньше по габаритам в 1,5 раза и имеет вес не более 1,3кг вместе со шнуром, в то время как даже самый небольшой экструдер весит от 4 кг.

Сварочный фен это универсальный маленький помощник, без которого не обходится ни одно производство.  Расходные материалы для фена сравнительно недороги, так что его эксплуатацию может позволить себе даже начинающий сварщик. Фен отлично подходит для ремонта автомобильных бамперов и сварки емкостей с толщиной стенки до 6мм, а также в случае использования в труднодоступных местах при ремонте пластиковых изделий.

Для выполнения различных сварочных швов Вам потребуются насадки для сварки, которые Вы также можете приобрести в нашей компании.

Виды насадок для сварки пластиков

Насадки для сварки отличаются по типу шва, который будет производиться при изготовлении изделия. Шов может быть стыковой, угловой (наружный и внутренний). В зависимости от типа шва сварщик выбирает оптимальное сечение сварочного прутка, которое он будет использовать. Пруток может быть круглый, овальный, треугольный, плоский. Соответственно и насадки для сварки будут для круглого прутка, для треугольного прутка или плоскощелевая. Эти насадки можно считать насадками быстрой сварки, помимо них есть еще насадки переходники, которые используют для перехода к насадками быстрой сварки.

Насадки для сварки листового полипропилена экструдерами, также отличаются по типу швов и прутков, которые будут использоваться в работе.

Особенности выбора ручного экструдера для полипропилена: устройство, принцип работы, производители

Специалистам, профессионально занимающимся выполнением работ по прокладке пластиковых труб, важно иметь в арсенале специальный инструмент, позволяющий создавать надежное соединение между материалами с низкой температурой плавления. За последнее время было создано немало материалов с подобными характеристиками. К ним можно отнести полиэтилен низкого давления, полихлорвинил, полипропилен и другие. Обеспечить их надежное соединение сможет ручной сварочный экструдер.

Конструкция и принцип работы

Ручной экструдер выполнен в виде механического приспособления, при использовании которого соединение материалов осуществляется поэтапно: вначале пластик подвергается нагреву для придания ему вязкого состояния, а затем полученная масса выдавливается на поверхность в месте стыка. После охлаждения ПНД, ПВХ и других легкоплавких пластических масс на месте проведенных работ появляется прочный сварочный шов.

Устройство экструдера

Чтобы было удобнее работать с этим прибором, производители выпускают его в виде пистолета с ручкой и верхней насадкой, предназначенной для нагрева рабочей смеси. В конструкции экструдера можно выделить следующие рабочие узлы:

• термонагреватель;
• камера для расплавления пластика;
• дробильный шнековый механизм;
• экструзионная камера;
• система контроля;
• сварочное сопло;
• питатель;
• двигатель.

Принцип действия

Перед работой в экструдер вставляют присадочный пруток, который должен быть выполнен из материала, планирующегося для использования в сварочных работах. Сам рабочий процесс выглядит так: на верхней панели прибора крепят приёмную втулку с отверстием, в которую затем вставляется присадочный пруток. Он должен располагаться в нём таким образом, чтобы свободный конец оказался в области его захвата шнеком.

Когда специалист запускает электродвигатель, подвергаясь воздействию насыщенной струи горячего воздуха, пруток нагревается, и одновременно с этим по прошествии некоторого времени, которое заранее выставлено датчиком прибора, пруток подаётся в область его измельчения. Здесь шнек, совершающий вращательные движения, начинает дробить пруток, который приобретает вид гранулированной массы. В результате нагрева она начинает плавиться и постепенно перемещается в область плавления, где гранулят уже имеет полностью однородный состав.

Испытывая воздействие давления со стороны шнека, гранулят направляется в сварочную зону, а оттуда идёт в сварочное сопло, где в процессе прижима к поверхности соединяемых изделий выходит наружу в виде однородной полосы заданной ширины, определяемой конфигурацией сопла. Учитывая, что температура за пределами свариваемого изделия гораздо ниже создаваемой термонагревателем, материал прутка быстро охлаждается, в результате чего возникает сварочный шов.

При использовании более габаритных и производительных моделей экструдеров функцию нагрева присадочного прутка берёт на себя внешний термонагреватель, в который воздух поступает от небольшого компрессора. Экструдеры могут отличаться между собой и способом нагрева присадочного материала. В отдельных моделях для этой цели используются кольцевые нагревательные элементы, установленные в корпусе термонагревателя.

На систему контроля в составе экструдера возложены следующие функции:

• Отключение термонагревателя при продолжающем работу шнеке. Это позволяет предотвратить прилипание частиц гранулята к стенкам сварочной камеры.
• Блокировка «холодного старта». Срабатывает при допущении, что в зоне работы шнека всё ещё находится неоднородный присадочный материал.
• Запуск привода шнекового измельчителя.
• Включение термонагревателя.
• Предварительный выбор температуры нагрева, который зависит от температуры плавления пластика.

Правила эксплуатации и выбор модели

Прежде чем приступить к сварке пластиковых изделий, необходимо выполнить ряд условий, обусловленных особенностями материала. С поверхности соединяемых изделий необходимо удалить все имеющиеся загрязнения и позаботиться, чтобы во время работы они не контактировали с влажным материалом.

Для надлежащего выполнения работы необходимо учитывать разницу температур плавления соединяемых материалов, если они отличаются между собой химическим составом. Так, ручной экструдер можно использовать для сварки ПНД и полипропилена, так как у этих материалов диапазон температуры их плавления полностью или частично перекрывается. Когда же необходимо соединить материалы из ПВХ и ПНД или полипропилена, часто возникают сложности. При работе с такими материалами ручной экструдер допустимо использовать исключительно для соединения изделий, которые выполнены из идентичных материалов.

Поскольку ручной экструдер обладает компактными размерами, сварку пластиковых элементов можно проводить с помощью этого устройства, не прекращая работы соединяемых изделий. Так, трубы из полипропилена можно сваривать без предварительного отключения подачи воды по ним.

До начала работ по сварке пластиковых изделий необходимо провести ряд обязательных проверок:

• Убедиться, что присадочный пруток будет доставлен до втулки экструдера прямолинейным путём. Иногда, когда присутствует сильная шероховатость, пруток начинает двигаться по винтовой траектории, а это негативным образом влияет на функционирование шнекового дробильного механизма и нередко приводит к появлению гранулята неоднородного состава.

Экструдер для производства изделий и из пластика

Одна из наиболее сложных экологических проблем мировой экономики – это утилизация химически опасных предметов, в первую очередь, изделий из ПВХ пластика. Многочисленные компании и индивидуальные предприниматели теряют миллионы, которые приходится платить за утилизацию использованной тары, изделий из поливинилхлорида. А затем вновь тратят деньги на покупку сырья!

Принципиальное решение

Есть простой, надежный и действенный способ решения проблемы – купить экструдер для пластика. Это устройство не только позволит выполнить задачу по утилизации пластика, но станет эффективным способом для развития бизнеса. Экструзия – это технология по переработке тары и других изделий из пластика с целью формирования сырья, необходимого для повторного изготовления различных деталей и продукции из ПВХ. Если коротко – суть технологии заключается в формировании расплавленной полимерной массы с дальнейшим формированием небольших гранул, имеющих форму, определенную техническими условиями эксплуатации.

Таким образом, используя технологию экструзии пластмасс можно развивать бизнес, собственное дело, предлагая недорогое сырье, которое получается из отходов производства. В обозримом будущем проблемы с вторсырьем (а именно в эту категорию входит большинство пластиковых отходов) не будет. А ведь именно сырье у производителей составляет большую часть расходов. Очевидно, что в современных условиях возможность переработки и повторного использования полимерных материалов — простое и эффектное решение для бизнеса!

Стоит более подробно изучить вопрос и разобраться, как работает экструдер пластмасс, и какие перспективы есть для ведения такого бизнеса.

Суть процесса

Экструзия представляет собой относительно простой технологический процесс, при котором на специальной линии (в нашем случае – изготовленной инженерами на территории России, на 100% из отечественных комплектующих) происходит процесс переработки сложных композиций, разнородного пластикового сырья. Под воздействием постоянного давления, создаваемого в работе системы, расплавленная масса продавливается через специальные отверстия формующей головки. В зависимости от формы и диаметра этой головки на выходе получают готовые полуфабрикаты, которые впоследствии могут использоваться для производства новых деталей и изделий либо храниться на складе в ожидании отгрузки заказчику.

Общее устройство и принцип работы оборудования

Extruder – это достаточно сложное электромеханическое устройство, предназначенное для переработки использованного поливинилхлорида и изготовления пластмассовых профильных небольших гранул. Такое сырье из полимеров можно в дальнейшем использовать для нового производства разнообразной ПВХ продукции или организации хранения сырья для его последующей продажи.

Специализированная компания «Полимермаш-Сервис» специализируется на изготовлении оборудования и специализированных линий по изготовлению сырья из переработанного пластика. Агрегат российского производства полностью соответствует требованиям качества, надежности и долговечности работы, а использование отечественных комплектующих, узлов и агрегатов, позволяет снизить стоимость оборудования. Наибольшей популярностью и спросом пользуется одношнековое устройство, как наиболее простое, надежное и безотказное в работе, позволяющее с помощью метода экструзии получать полимерное высококачественное сырье.

Конструктивные особенности

Экструдер полимеров состоит из следующих основных узлов и деталей:

1. Прочный стальной корпус (цилиндр), оснащенный системой нагрева пластмасс до необходимой температуры. Используются керамические нагревательные элементы.
2. Приемный бункер. Экструзионная линия начинается именно с этого элемента. Для переработки сюда насыпается подготовленный полимер в виде гранул, небольших лент или крупнозернистого порошка. Главное назначение бункера – обеспечить равномерную подачу сырья, что обеспечивает высокое качество экструдированного материала на выходе.
3. Экструзионная головка. Другое название этой детали – фильера, она и задает необходимую форму полимеров.
4. Приводной механизм. Состоит из электродвигателя и системы редукторов, с помощью которых происходит передача необходимого усилия и обеспечение работы одношнековой машины и происходит процесс переработки полимеров.
5. Система управления. Стационарный или выносной пульт, с помощью которого управляется процесс экструзионной переработки пластмасс.

Схема работы

Сформированная технологическая линия российского производства отвечает всем необходимым требованиям по надежности и долговечности работы и позволяет осуществлять переработку пластиков на профессиональном уровне. Экструзия заключается в последовательном выполнении следующих операций:

• сырье в виде гранул, порошка или лома пластика поступает в приемный отсек;
• перемешанная масса направляется в рабочую зону одношнекового экструдера, где не нее воздействуют: давление, небольшая сила трения, подаваемая снаружи повышенная температура;
• под воздействием тепла, происходит нагревание пластмасс и их плавление до состояния, позволяющего продолжать экструзию далее;
• в ходе продвижения по направлению к фильере происходит тщательное перемешивание пластиковой массы, в результате чего, к моменту поступления в формирующие головки полихлорвинил имеет единую однородную форму, подготовленную к выдавливанию;
• для повышения качества изделий, перед окончательным формированием гранул, масса проходит под высоким давлением через специальный сетчатый фильтр, где удаляются различные мельчайшие посторонние предметы;

Далее сырье упаковывается и укладывается на хранение либо передается заказчик для переработки и производства новых изделий. Хранить гранулы можно неограниченное время!

Вот так работает экструзионная линия. Ничего сложного в работе экструдера нет. Главное, после принятия решения на покупку данного оборудования, сделать правильный выбор и обратиться к профессионалам.

Отличные перспективы

Метод экструзии используется повсеместно, до 50% термопластов подвергается переработке данным способом. Экструзия позволяет изготавливать из ПВХ следующие материалы:

• пленки;
• листы;
• трубы;
• шланги;
• капилляры;
• прутки;
• сайдинг;
• профильную продукцию независимо от степени сложности и конфигурации;
• нанесение полимерного материала на элементы электропроводов;
• изготовление многослойных элементов и деталей.

При этом количество переработанного термопласта с помощью экструдеров год от года растет. Сейчас на рынке сложилась ситуация, при которой спрос на переработку превышает предложение. А значит, созданы условия для открытия собственного бизнеса!

Выгодное предложение

ООО «Полимермаш-Сервис» предлагает на выгодных условиях приобрести одношнековый экструдер для переработки полимеров, а также ряд другого востребованного на рынке производственного оборудования. Производственные мощности Общества располагаются в Пензенской области, но реализация экструдеров и линий производится в любые города и регионы страны. Каждому клиенту компании мы готовы предложить высококачественное, надежное и недорогое оборудование для переработки полимеров.

Каждая установка, прежде чем поступить в продажу, проходит испытание под нагрузкой, проверку надежности и эффективности работы. В качестве дополнительной услуги выполняем комплекс работ по подготовке экструдеров и производственных линий к вводу в эксплуатацию. Если потребуется – инженеры компании проведут подготовку персонала компании-заказчика.

С нами выгодно сотрудничать. Обращайтесь, господа предприниматели!

Экструдер ЭПС 125×30

Производительность — до 400 кг/ч Диаметр шнека — 125 мм. Частота вращения шнека — 125 мин-1 Мощность главного привода — 145,0 кВт. Общая установленная мощность — 165,0 кВт. Габаритные размеры (Д x Ш x В) — 6300x1300x1400 мм. Масса, не более — 4500 Кг. Перерабатываемый материал: ПЕНД, ПЕВД, ПП, АВС

Производительность — до 750 кг/ч Диаметр шнека — 150 мм. Частота вращения шнека — 60 мин-1 Мощность главного привода — 253,0 кВт. Общая установленная мощность — 320,0 кВт. Габаритные размеры (Д x Ш x В) — 7800x2200x1900 мм. Масса, не более — 8600 Кг. Перерабатываемый материал: ПЕНД, ПЕВД, ПП, АВС

Экструдер эпс 150х30, назначение, описание, преимущества выбора

Полимерное покрытие, нанесенное на металлические поверхности трубопроводов, существенно увеличивает эксплуатационный ресурс изделий, защищает от коррозии. Использование специального оборудования позволяет повысить эффективность, качество готовой продукции.

Назначение

Экструдер эпс 150х30 предназначен для переработки гранулированных полимерных материалов и передачи расплавленной смеси в экструзионную головку для последующего нанесения массы на металл. Конструктивные особенности экструдера позволяют использовать агрегат в закрытых помещениях, с соблюдением всех установленных требований и правил пожарной, экологической безопасности.

Основные технические характеристики

Прежде чем принять окончательное решение на покупку ЭПС, рекомендуем изучить эксплуатационные параметры оборудования. Экструдер может быть использован в процессе наложения полимерного покрытия на стальные трубы диаметром от 57 до 820 мм. Привод назад осуществляется за счет трехфазного электродвигателя, также работу системы обеспечивают электронагреватели и вентиляторы. Суммарная потребляемая мощность установки составляет не более 320 кВт, производительность – до 750 кг/ч Предусмотрена возможность регулировкитемпературы, подогреваемой смеси, в пределах 0 — 400°С.

Экструдер поставляется в следующей комплектации:

1. платформа установки с механизмом перемещения назад;
2. массивный корпус;
3. шнек;
4. редуктор с узлом упорного подшипника;
5. электрический привод;
6. пульт управления;
7. шкаф частотного преобразователя;
8. бункер;
9. электрооборудование.

Правильный выбор

Если по вышеперечисленным параметрам модель ЭПС подходит, приобрести установку на выгодных условиях можно у нас.

В каталоге представлен широкий выбор оборудования, предназначенного для производства и переработки полимерных материалов. На установки предоставляется гарантия качества, надежности, долговечности эксплуатации. Доставка осуществляется по всей территории России и в страны СНГ. Не было ни одного случая возврата назад по причине неэффективности работы. География поставок постоянно расширяется, благодаря балансу реализуемого оборудования в соотношении цены и качества.

 

 

 

 

Экструдер ЭПС 20×25 Производительность — до 10 кг/ч Диаметр шнека — 20 мм. Частота вращения шнека — 125 мин-1 Мощность главного привода — 2,2 кВт. Общая установленная мощность — 4,0 кВт. Габаритные размеры (Д x Ш x В) мм. — 1360x1200x1200 Масса, не более — 200 Кг. Материал переработки: ПЕНД, ПЕВД, ПП,АВС, ПА, ПВХ

Экструдер ЭПС 25×25 Производительность — до 15 кг/ч Диаметр шнека — 25 мм. Частота вращения шнека — 125 мин-1 Мощность главного привода — 3,0 кВт. Общая установленная мощность — 5,0 кВт. Габаритные размеры (Д x Ш x В) — 1360x1200x1200 Масса, не более — 220 Кг. Материал переработки: ПЕНД, ПЕВД, ПП,АВС, ПА, ПВХ

Экструдер ЭПС 32×25

Производительность — до 25 кг/ч Диаметр шнека — 32 мм. Частота вращения шнека — 90 мин-1 Мощность главного привода — 7,5 кВт. Общая установленная мощность — 10,0 кВт. Габаритные размеры (Д x Ш x В) — 1500x1000x1200 мм. Масса, не более — 700 Кг. Перерабатываемый материал: ПВХ, ПА, ПК

Экструдер ЭПС 32×30

Производительность — до 25 кг/ч Диаметр шнека — 32 мм. Частота вращения шнека — 125 мин-1 Мощность главного привода — 11,0 кВт. Общая установленная мощность — 14,0 кВт. Габаритные размеры (Д x Ш x В) — 1500x1000x1200 мм. Масса, не более — 730 Кг. Перерабатываемый материал: ПЕНД, ПЕВД, ПП, АВС

Экструдер ЭПС 45×25

Производительность — до 70 кг/ч Диаметр шнека — 45 мм. Частота вращения шнека — 90 мин-1 Мощность главного привода — 22,0 кВт. Общая установленная мощность — 30,0 кВт. Габаритные размеры (Д x Ш x В) — 1700x1000x1300 мм. Масса, не более — 1000 Кг. Перерабатываемый материал: ПВХ, ПА, ПК

Экструдер ЭПС 45×30

Производительность — до 70 кг/ч Диаметр шнека — 45 мм. Частота вращения шнека — 125 мин-1 Мощность главного привода — 30,0 кВт. Общая установленная мощность — 39,0 кВт. Габаритные размеры (Д x Ш x В) — 1700x1000x1300 мм. Масса, не более — 1050 Кг. Перерабатываемый материал: ПЕНД, ПЕВД, ПП, АВС

Экструдер ЭПС 48×25

Производительность — до 80 кг/ч Диаметр шнека — 48 мм. Частота вращения шнека — 125 мин-1 Мощность главного привода — 22,0 кВт. Общая установленная мощность — 30,0 кВт. Габаритные размеры (Д x Ш x В) — 1360x1200x1700 мм. Масса, не более — 1050 Кг. Перерабатываемый материал: ПВХ, ПА, ПК

Экструдер ЭПС 63×25 Производительность — до 140 кг/ч Диаметр шнека — 63 мм. Частота вращения шнека — 90 мин-1 Мощность главного привода — 45,0 кВт. Общая установленная мощность — 55,0 кВт. Габаритные размеры (Д x Ш x В) — 2350x1000x1300 мм. Масса, не более — 1270 Кг. Перерабатываемый материал: ПВХ, ПА, ПК

Экструдер ЭПС 63×30 Производительность — до 180 кг/ч Диаметр шнека — 63 мм. Частота вращения шнека — 125 мин-1 Мощность главного привода — 75,0 кВт. Общая установленная мощность — 65,0 кВт. Габаритные размеры (Д x Ш x В) — 2500x1000x1300 мм. Масса, не более — 1300 Кг. Перерабатываемый материал: ПЕНД, ПЕВД, ПП, АВС

Экструдер ЭПС 75×25

Производительность — до 220 кг/ч Диаметр шнека — 75 мм. Частота вращения шнека — 90 мин-1 Мощность главного привода — 55,0 кВт. Общая установленная мощность — 87,5 кВт. Габаритные размеры (Д x Ш x В) — 2800x1000x1300 мм. Масса, не более — 1500 Кг. Перерабатываемый материал: ПВХ, ПА, ПК

Экструдер ЭПС 75×30

Производительность — до 220 кг/ч Диаметр шнека — 75 мм. Частота вращения шнека — 125 мин-1 Мощность главного привода — 75,0 кВт. Общая установленная мощность — 87,5 кВт. Габаритные размеры (Д x Ш x В) — 2800x1000x1300 мм. Масса, не более — 1800 Кг. Перерабатываемый материал: ПЕНД, ПЕВД, ПП, АВС

Экструдер ЭПС 90×25 Производительность — до 250 кг/ч Диаметр шнека — 90 мм. Частота вращения шнека — 90 мин-1 Мощность главного привода — 90,0 кВт. Общая установленная мощность — 102,5 кВт. Габаритные размеры (Д x Ш x В) — 4700x1300x1400 мм. Масса, не более — 3000 Кг. Перерабатываемый материал: ПВХ, ПА, ПК

Экструдер ЭПС 90×30 Производительность — до 350 кг/ч Диаметр шнека — 90 мм. Частота вращения шнека — 125 мин-1 Мощность главного привода — 110,0 кВт. Общая установленная мощность — 130,0 кВт. Габаритные размеры (Д x Ш x В) — 4900x1300x1400 мм. Масса, не более — 3300 Кг. Перерабатываемый материал: ПЕНД, ПЕВД, ПП, АВС

Ручной сварочный экструдер сваривания пластмасс

1

Формирования коренных швов, прихваток

2

Для сварки стыковых и угловых

3

Для сварки эллипсов, окружностей и внешних тупых углов

4

Для сварки внешних углов под 90 градусов

5

Для сварки внутренних углов под 90 градусов

6

Для сварки углов трех плоскостей

7

Переходник от экструдера к литьевым формам

8

Универсальная насадка — 2 500 р.

9

Фторопластовая насадка — 2 500 р.

10

Для сварки эллипсов, окружностей и внешних тупых углов

11

Для формирования швов острых внутренних углов

12

Для сварки внешних углов под 90 градусов

13

Для сварки внутренних углов под 90 градусов

14

Для щелевых заполнений в «0» с листом

15

Насадка к экструдеру для труднодоступных мест по вашим размерам — 2500 р.

16

Для узких труднодоступных мест с поворотом башмака на 360 градусов

17

Фторопластовая насадка — 2 500 р.

Сварка полипропилена по выгодной цене — Выгодные предложения по сварке полипропилена от мировых продавцов сварки полипропиленом

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для сварки полипропилена. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, которые предлагают быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эта лучшая сварка из полипропилена в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что купили полипропиленовую сварку на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в сварке полипропилена и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести сварочный полипропилен по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Материалы для лазерной резки — полипропиленовые листы

Пожалуйста, выберите категорию:

---

Листы полипропиленовые

Полипропиленовые листы 800 микрон можно разрезать лазером и получил за создание интересных продуктов, в том числе упаковка.Его гибкость и тот факт, что он могут быть приклепаны и прорезаны, означает, что действительно творческий работа может быть произведена.

Доступны 11 цветов — черный, голубой, прозрачный матовый, темно-синий, темно-зеленый, зеленый, оранжевый, фиолетовый, красный, белый и желтый.

Пожалуйста, свяжитесь с нами перед заказом полипропилена

У нас было много запросов на полипропилен от школ, производящих СИЗ для NHS.

Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения информации о последних уровнях запасов перед оформлением заказа.

Продукция	Цена	Купить
Лист полипропиленовый 1100 x 650 x 0,75мм. Доступен в черном, синем, прозрачном матовом, зеленом, темно-зеленом, сером, оранжевом, красном, белом или желтом цветах. Укажите требуемый цвет Код заказа: TCPP8S-COL	£ 10,20

Продукция	Цена	Купить
Упаковка из 11 листов 1000 x 600 мм 750/800 мкм, полипропилен.По одному каждого цвета Код заказа: TAPP81-P2	£ 112,00
Лист полипропиленовый 1000 x 600 x 0,75 мм. Доступен в черном, синем, прозрачном матовом, зеленом, темно-зеленом, сером, оранжевом, красном, белом или желтом цветах. Укажите требуемый цвет Код заказа: TCPP81-COL	£ 10,20

Продукция	Цена	Купить
Упаковка из 11 листов 600 x 400 мм 750/800 мкм, полипропилен.По одному каждого цвета Код заказа: TAPP82-P2	£ 65,00
Лист полипропиленовый 600 x 400 x 0,75 мм. Доступен в черном, синем, прозрачном матовом, зеленом, темно-зеленом, сером, оранжевом, красном, белом или желтом цветах. Укажите требуемый цвет Код заказа: TCPP82-COL	£ 6,00

Продукция	Цена	Купить
Пакет 11410 x 280мм листов 750/800 мик, полипропилен.По одному каждого цвета Код заказа: TAPP83-P2	£ 36,00
Полипропиленовый лист 410 x 280, 800 мкм. Доступен в черном, прозрачном матовом, небесно-голубом, темно-синем, зеленом, темно-зеленом, оранжевом, фиолетовом, красном, белом или желтом. Укажите требуемый цвет Код заказа: TCPP83-COL	£ 3.30
ПОСЛЕДНИЕ ЗАПАСЫ, Полипропиленовый лист 410 x 280, 800 микрон, Серый Код заказа: TCPP83-GY	£ 3.30
ПОСЛЕДНИЕ ЗАПАСЫ, Полипропиленовый лист 410 x 280, 800 микрон, Trans Lime Green Код заказа: TCPP83-TGR	£ 3,30
ПОСЛЕДНИЕ ЗАПАСЫ 410 x 280, 800 микрон, полупрозрачный розовый Код заказа: TCPP83-TPK	£ 3,30
WHILST STOCKS LAST, полипропиленовый лист 410 x 280, 800 микрон, полупрозрачный фиолетовый Код заказа: TCPP83-TPR	£ 3.30
ПОСЛЕДНИЕ ЗАПАСЫ, Полипропиленовый лист 410 x 280, 800 микрон, бирюзовый Код заказа: TCPP83-TQ	£ 3,30

Пластиковые листы и стержни, Химия и полимеры, Сварка пластмасс

• Дом1
• Новости
• Контакт
• Ссылки
• Около

Ищи:

• Пластиковый лист
  • Акрил
    • Акриловый лист
    • Акриловый клей
    • Акриловые листы PLEXIGLAS®
    • Стержни и трубки из PLEXIGLAS®
    • Светодиод PLEXIGLAS®
    • Светодиод PLEXIGLAS® EndLighten
    • PLEXIGLAS® Dual Color
    • PLEXIGLAS® Hi-Gloss
    • Звуковая остановка из PLEXIGLAS®
    • Галерея PLEXIGLAS®
    • PLEXIGLAS® Satinice
    • PLEXIGLAS® XT Resist
  • Акрил Plexiglas®
    • PLEXIGLAS® Satinice
    • Галерея PLEXIGLAS®
    • Звуковая остановка из PLEXIGLAS®
    • PLEXIGLAS® XT Resist
    • PLEXIGLAS® Hi-Gloss
    • Оптика из PLEXIGLAS®
    • Светодиод PLEXIGLAS®
    • PLEXIGLAS® Dual Color
    • Стержни и трубки из PLEXIGLAS®
    • Другие листы из PLEXIGLAS®
  • Пена ПВХ
    • Вспененный ПВХ Celuka
    • Лист вспененного ПВХ
  • Поликарбонат
    • Листы поликарбоната
    • Makrolon UV2 Поликарбонат
    • Makrolon AR Поликарбонат
  • PETG
    • PETG
  • HDPE
    • Материал игровой площадки
    • Лодочная доска (HDPE)
    • Лист для резки (HDPE)
    • Simona Листы и стержни HDPE
  • Звукоизоляционные барьеры
    • Звуковая остановка из PLEXIGLAS®
  • Алюминиевая композитная панель
    • Алюминиевая композитная панель | Автор: Aluplas®
  • Материал игровой площадки
    • Материал игровой площадки
  Пенопласт
  • UV PE
    • Simona UV PE лист пенопласта
• Технические пластмассы
  • ПЭНД
    • Simona Листы и стержни HDPE
    • Лодочная доска (HDPE)
    • Лист для резки (HDPE)
  • HMWPE
    • Листы и стержни HMWP
  • СВМПЭ
    • Листы и стержни из СВМПЭ
  • Полипропилен
    • Лист полипропиленовый
  • Лист и стержень ПВХ
    • Листы и стержни ПВХ
    • ПВХ-CAW (ПВХ-U)
  • Лист и стержень из ПВДФ
    • Листы и стержни из ПВДФ
  • Лист и стержень ECTFE
    • Листы и стержни из ECTFE
  • Ацеталь лист и стержень
    • Листы и стержни из ацеталя
  • Нейлоновый лист и стержень
    • Нейлоновые простыни и стержни
  • Лист и стержень из ПЭТФ
    • Листы и стержни из ПЭТФ
  • Лист и стержень из ПЭЭК
    • Листы и стержни из ПЭЭК
• Архитектурные изделия
  • Керамическая плитка большого формата
    • Керамическая плитка большого формата | Производитель Ceramiplas®
    • Распродажа Laminam
  • Перегородка для влажных помещений
    • Перегородка для влажных помещений
  • Акрил Plexiglas®
    • PLEXIGLAS® Satinice | Матовый акрил
    • PLEXIGLAS® EndLighten | Светодиодный акриловый раствор
    • Светодиод PLEXIGLAS®
    • PLEXIGLAS® Dual Color
    • Звуковая остановка из PLEXIGLAS®
    • Стержни и трубки из PLEXIGLAS®
    • PLEXIGLAS® XT Resist
    • PLEXIGLAS® Hi-Gloss
    • Акриловые листы PLEXIGLAS®
• Сварка пластмасс
  • Сварка геомембран
    • Геостар G5 / G5 LQS
    • Геостар G7 / G7 LQS
    • Комета / Комета USB
    • Твинни S
    • Твинни 5/7
    • Unidrive 500
    • Велдпласт S6
    • Weldplast S4
    • Weldplast S2
    • Fusion 3
    • Fusion 3C
  • Ручной инструмент для горячего воздуха
    • Симистор ST
    • Симистор AT
    • Электрон СТ
    • Hot Jet S
    • Solano AT
    • GHIBLI AW
    • Hotwind
    • Форте S3
    • Надежный вентилятор
    • Сварочная ручка R / S
    • Диодная ручка R / S
    • Незначительный
  • Кровля
    • Unidrive 500
    • Uniroof AT
    • Varimat V2 / Varimat S
    • Битумат В2
    • Симисторный привод AT
    • Симистор AT
    • Симистор ST
    • Электрон СТ
    • Форте S3
  • Полы
    • Заводной
    • Канавка
    • MiniFloor
    • UniFloor
    • Электрон СТ
    • Симистор AT
    • Симистор ST
  • Текстиль / Промышленные ткани
    • Hemtek ST
    • Hemtek K-ST
    • Seamtek
    • Вариант Т1 Перекрытие
    • Лента T1, 25/50 мм
    • Uniplan E
    • Tapemat 50 мм
    • Tapemat Spriegel 100/125 мм
  • Изготовление пластика
    • Weldplast S1
    • Weldplast S2
    • Weldplast S4
    • Велдпласт S6
    • Fusion 1
    • Fusion 2
    • Fusion 3
    • Fusion 3C
    • Симистор ST
    • Симистор AT
    • Электрон СТ
    • Hot Jet S
    • Solano AT
    • GHIBLI AW
    • Hotwind
    • Форте S3
    • Надежный вентилятор
    • Сварочная ручка R / S
    • Диодная ручка R / S
    • Незначительный
  • Экструдеры
    • Weldplast S1
    • Weldplast S2
    • Weldplast S4
    • Велдпласт S6
    • Fusion 3C
    • Fusion 3
    • Fusion 2
    • Fusion 1
  • Технологическое тепло
    • Хотвинд
    • Надежный вентилятор
  • стыковая сварка
    • стыковой сварки для труб под давлением
    • Butt Fusion для отвода жидкости
  • Socket Fusion
    • Разъем Fusion
  • Электросварка
    • Электросварка для труб высокого давления
    • Электросварка для труб низкого давления
  • Сварка листов
    • Ритмо сварка листов
  • Испытательное оборудование
    • Комплект для проверки искры
    • Детектор утечки мокрой крыши
    • Детектор утечки сухой крыши
  • Сварочный стержень
    • Пластиковые сварочные стержни
• Химия и полимеры
  • Специальные химикаты
    • Поверхность C

A Руководство по термоформовке полипропилена.Введение

Буклет по применению Термоформование

Буклет по применению Термоформование 2 Термоформование — один из старейших и наиболее распространенных методов обработки пластмасс.Термоформованные пластиковые изделия повсюду вокруг нас и играют важную роль в

. Дополнительная информация

Литье пластмасс под давлением

Цель тренинга После просмотра этого видео и изучения печатных материалов студент / стажер поймет принципы и физические операции процесса литья пластмасс под давлением. Ан

Дополнительная информация

Оборудование для литья под давлением

Процесс литья под давлением Оборудование для литья под давлением Классификация термопластавтоматов 1.Машина для литья под давлением обрабатывающая способность стиль зажимное усилие (кн) теоретический объем впрыска (см3)

Дополнительная информация

Облегченный индивидуальный информационный бюллетень

Литье под давлением MuCell: уникальные технологические решения для легких пластмассовых деталей Литье под давлением MuCell Брент Строубридж, вице-президент по продажам легкого веса Пользовательские информационные бюллетени AGENDA Technology

Дополнительная информация

ОБЗОР GAS ASSIST

GAS ASSIST INJECTION MOLDING ОБЗОР GAS ASSIST Апрель 2010 г. www.bauerptg.com ТЕХНОЛОГИЯ ФОРМОВАНИЯ ДЛЯ ВПРЫСКА ГАЗА Это факт, что сила уплотнения должна быть приложена и сохранена к впрыску

Дополнительная информация

Кастинг. Цель обучения

Цель тренинга После просмотра программы и ознакомления с печатным материалом зритель узнает основы различных процессов литья металла, используемых сегодня в промышленности. Основные принципы

Дополнительная информация

ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ GRILON BG-15 S

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ GRILON BG-1 S Grilon BG-1 S представляет собой термостабилизированный сплав PA6 для литья под давлением с 1% стекловолокна.Grilon BG-1 S имеет следующие важные свойства: Отличное качество поверхности Easy

Дополнительная информация

Раздел 16 — Устранение неисправностей

Устранение неполадок Раздел 16 — Устранение неполадок Введение В данной информации об устранении неполадок предполагается, что горячеканальная система находится в рабочем состоянии. Основные правила поиска и устранения неисправностей: Определите проблему; что

Дополнительная информация

ОБРАБОТКА РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

4 ОБРАБОТКА РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ СОДЕРЖАНИЕ ГЛАВЫ 4.1 Процессы формовки полимеров Процессы производства полимеров 4.2 Технология обработки резины Переработка резины в готовую продукцию

Дополнительная информация

Пластиковые формы для литья под давлением

Цель тренинга После просмотра программы и изучения печатных материалов зритель познакомится с разнообразием, конструкцией и производительным использованием форм для литья пластмасс под давлением. Компоненты пресс-формы

Дополнительная информация

Резка и гибка листового металла

Цель тренинга Посмотрев программу и изучив этот печатный материал, зритель получит знания и понимание принципов и машинных методов резки и гибки листового металла

. Дополнительная информация

Литье под давлением пены:

Литье пенопласта под давлением: уникальные технологические решения для облегчения автомобильных пластиковых деталей Стив Брейг Президент и генеральный директор Trexel, Inc.ПОВЕСТКА ДНЯ Обзор технологий> Химическое вспенивание> Физическое вспенивание вспененного

Дополнительная информация

PAAM COMMERCIAL PRIVATE LIMITED

МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ УПАКОВКА Мы в Paam Group предоставляем нашим клиентам широкий ассортимент упаковочной продукции в зависимости от их предпочтений, потребностей и технических характеристик. Предоставляем все необходимые материалы из металла

. Дополнительная информация

Краткое руководство по литью под давлением

Краткое руководство по оборудованию для литья под давлением Полифталамид Amodel (PPA) Смолы Amodel PPA можно перерабатывать на обычном оборудовании для литья под давлением.Расчетное усилие зажима 5,5 кн / см 2 (4 т / дюйм 2

Дополнительная информация

Литье под давлением Рисунок M2.3.1

Литье под давлением Литье под давлением — это процесс формования, при котором расплавленный металл под высоким давлением и скоростью впрыскивается в разъемную форму. Это также называется литьем под давлением. Разъемная форма б / у

Дополнительная информация

Технология экструзионного покрытия EDI

Extrusion Dies Industries, LLC EDI Extrusion Coating Technology Разработчики и производители высокопроизводительных систем фильер Штаб-квартира и главный офис: Extrusion Dies Industries, LLC 911 Kurth Road Chippewa

Дополнительная информация

ИНЖЕКЦИОННАЯ ПРОДУВКА С FDM

ФОРМОВАНИЕ ИНЖЕКЦИОННОЙ УДАРЫ С СИСТЕМАМИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА FDM 3D Требуемое время Стоимость Уровень квалификации Автор Susan Sciortino, Stratasys Inc.ОБЗОР Выдувное формование — это производственный процесс, в котором нагнетание нагнетается давлением воздуха

Дополнительная информация

Примечания к обзору реологии полимеров

1 Почему важна реология? Примеры его важности Сводка важных переменных Описание уравнений потока Режимы потока — ламинарный против турбулентного — число Рейнольдса — определение вязкости

Дополнительная информация

ПРОИЗВОДСТВО ГИБКИХ ЦЕПЕЙ

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ГИБКИХ СХЕМ IPC-DVD-37 Ниже приводится копия комментария для DVD-37.Содержание этого сценария было разработано группой экспертов отрасли и основано на лучших доступных

. Дополнительная информация

Реакционное литье под давлением (RIM)

Крышки и корпуса малого объема для реактивного литья под давлением (RIM) для специального оборудования, представленные Лукасом Боттчером, региональным менеджером Premold Corp. Области, подлежащие покрытию: -Обзор RIM -Преимущества

Дополнительная информация

Основы экструзии

ГЛАВА 1 Основы экструзии В первой главе этой книги обсуждаются основы технологии экструзии, включая принципы, процессы, механику и переменные экструзии, а также их влияние

Дополнительная информация

Металлические детали, отлитые под давлением

Металлические детали, полученные литьем под давлением Литье металла под давлением (MIM) — это процесс порошковой металлургии.Разница между MIM и традиционной порошковой металлургией заключается в том, что в MIM металлический порошок вместе со связующими составляет

. Дополнительная информация

TITANIUM FABRICATION CORP.

TITANIUM FABRICATION CORP. Конструкция с покрытием из титана, циркония и тантала Общие соображения Во многих областях применения, особенно для больших сосудов под давлением, предназначенных для высоких температур и давления,

Дополнительная информация

Хорошие доски = результаты

Раздел 2: Изготовление печатных плат и паяемость Хорошие платы = результаты Изготовление плат — один из аспектов индустрии производства электроники, о котором инженеры по сборке SMT часто мало знают.

Дополнительная информация

Инструментальная сталь для холодных работ AISI O1

ФАКТЫ О СТАЛИ AISI O1 Инструментальная сталь для холодных работ Здесь начинается отличное оснащение! Эта информация основана на нашем текущем уровне знаний и предназначена для предоставления общих сведений о наших продуктах и ​​их

Дополнительная информация

Технические услуги и возможности

Технические услуги и возможности Механическая обработка Сварка MIG TIG Роботизированная сварка трением с перемешиванием Термообработка и искусственное старение Сборки и изготовление Специалисты по раме велосипеда Технические услуги Продукт

Дополнительная информация

Советы по подготовке материала перед сваркой

Процесс сварки — очень важный этап в различных производственных процессах.Все разные типы металлов свариваются для многих различных типов изготовления. Однако для того, чтобы любой процесс сварки был точным и эффективным с первого раза, универсально верно, что основной материал должен быть правильно подготовлен.

Подготовка материала настолько важна, что ее часто документируют, чтобы обеспечить последовательность в процедуре, независимо от материала. Удаление таких покрытий, как краска, масла, смазки и ржавчина (оксиды), обеспечивает наилучшее состояние свариваемой области.

При работе с углеродистыми сталями очень важно удалять ржавчину и другие загрязнения, например прокатную окалину. Покрытия на масляной основе и кислотные травильные химикаты также должны быть удалены перед сваркой. Удаление оксида хрома для получения декоративного покрытия на сплавах нержавеющей стали часто достигается прямым процессом. Но последующая очистка сварного участка для удаления любого поверхностного оксида (часто наблюдаемого как обесцвечивание рядом со сварным швом) позволяет повторно сформировать защитный слой, который очень важен для стабилизации сплавов нержавеющей стали.Эта стабилизация известна как пассивация.

Цветные металлы создают свои собственные проблемы в процессе подготовки к сварке. У таких металлов, как алюминий и титан, промежуток времени между очисткой поверхности и сваркой меньше, так как окисление может образовываться очень быстро. Слишком ранняя очистка больших площадей перед сваркой часто приводит к необходимости доработки.

Советы по ручной механической очистке

Если вы используете механическую щетку из нержавеющей или цветной стали для очистки сварных швов, запускайте ее на очень низкой скорости, от 1250 до 4250 футов поверхности в минуту (SFPM).

Струнные бортовые круги, включая варианты с двусторонней двойной гайкой или те, которые содержат конструкцию узла с чередующимся скручиванием, обеспечат эффективную, равномерную очистку и отличный контроль оператора для очистки галтели из углеродистой стали между сварочными проходами (см. Рисунок 1 ).

Следы на поверхности можно контролировать с помощью абразивных материалов на связке и с покрытием. Доступны тонкие отрезные круги толщиной от 0,030 до 0,045 дюйма со специальной связкой и зерном, специально для обработки алюминия, нержавеющей стали и углеродистой стали.Они обеспечивают быструю резку, длительный срок службы, низкое трение и минимальные остаточные заусенцы на разрезаемом материале. Специально разработанные лепестковые колеса, которые включают верхний размер в материал с покрытием, уменьшают тепловыделение на материалах с плохой теплопроводностью, таких как нержавеющая сталь, и обеспечивают чрезвычайно высокую скорость съема материала.

Скорость работы — еще один важный компонент правильной подготовки и очистки шва. Хорошее практическое правило, которое следует помнить при подготовке поверхности к сварке: «медленнее, часто быстрее».«Использование низких скоростей для контроля трения помогает уменьшить загрязнение поверхности и зоны сварки. Высокая скорость контакта с поверхностью может вызвать избыточную вибрацию, в результате чего абразивный материал или кончики щеток будут скользить по поверхности, позволяя загрязнениям оставаться. Высокая скорость работы также может снизить вашу способность управлять инструментом.

Снижение скорости всего на 10 процентов может обеспечить более эффективную подготовку поверхности и продлить срок службы расходных материалов, что сделает процесс подготовки сварного шва более рентабельным.Электроинструмент с регулируемой скоростью может помочь точно настроить вашу рабочую скорость. Хотя эти электроинструменты, как правило, требуют немного больше предварительных вложений, они обычно окупаются, если учитывать усталость оператора и производительность расходных материалов.

При работе с цветными материалами использование нетканых абразивных материалов, таких как диски для подготовки поверхности или чистовая обработка поверхности, может быть проблематичным, поскольку эти продукты обычно состоят из рыхлой нейлоновой нити, пропитанной абразивным зерном, и склонны к плавлению и «размазыванию» при бегать на высоких скоростях.Это не только может повлиять на эффективность абразива, оставив неровную поверхность, но и может оставить на заготовке остатки нейлона. Этот остаток нарушает целостность сварного шва и требует доработки.

Во избежание других типов поверхностного загрязнения и загрузки или засорения абразива используйте только продукты, предназначенные для использования на алюминии и других цветных металлах.

При работе в стесненных условиях ручные щетки могут быть вашим лучшим инструментом. Специально разработанные щетки, такие как щетка для царапин с V-образной канавкой, которая имеет три ряда проволоки, расположенные под углом к ​​чрезвычайно узкой поверхности щетки, позволяют вам сосредоточиться и проникнуть в эти труднодоступные места (см. Рисунок 2 ).Дополнительным преимуществом этой полноразмерной щетки является то, что она дает вам лучший контроль в перчатках.

Общие передовые методы

Для достижения наилучших общих характеристик любого продукта, используемого для подготовки поверхности сварного шва, важно рассчитать и контролировать как скорость, так и трение, прикладываемое к поверхности. Лучше всего проконсультироваться с рекомендациями производителя относительно максимальной скорости вращения для безопасного использования расходных материалов в зависимости от материала и размера диска.

Избегайте удаления слишком большого количества основного материала или создания глубоких царапин вокруг области сварного шва.Удаление слишком большого количества материала, также известное как подрезы, может привести к образованию включений или плохому управлению дугой во время процесса сварки. Это серьезная проблема, если вы работаете с заготовкой, предварительно обработанной плазменной или газовой резкой. Обычно избыток плазменного шлака или шлака удаляется долотом или стачивается с помощью очень грубого абразивного материала. Это может оставить глубокие следы на заготовке и загнать поверхностные загрязнения в глубь свариваемого материала, увеличивая вероятность пористости сварного шва или плохой адгезии покрытия на более поздних этапах процесса изготовления.Любая из этих ошибок может привести к дорогостоящей доработке.

Также избегайте перекрестного загрязнения, используя новый чистый абразивный материал. Загрязнение может происходить прямо или косвенно. Прямое загрязнение, например, от использования стальной проволочной щетки на алюминиевой детали, можно предотвратить, если вы храните расходные материалы для черных и цветных материалов отдельно и организованно.

Реальная проблема заключается в предотвращении косвенного загрязнения, которое может быть вызвано переносимой по воздуху пылью от других производственных процессов на том же предприятии.Использование любых абразивных материалов приведет к образованию пыли, которая легко разлетится по всему магазину. Одним из экономичных и эффективных решений является хранение новых абразивных материалов в прозрачных пластиковых пакетах, чтобы они были видны и защищены от пыли. Вы также должны заменить мягкие материалы, такие как картон, на рабочей поверхности (остерегайтесь потенциальной опасности возгорания). Или вы можете положить тонкий лист нержавеющей стали поверх стального рабочего пространства, чтобы уменьшить вероятность загрязнения.

Установление ежедневного режима уборки как на рабочем месте, так и на других поверхностях, таких как верхние части ламп, ящики для инструментов и шкафы, окупится за счет снижения риска загрязнения.

Джон Томпсон — национальный технический менеджер по продажам в PFERD, 262-255-3200, www.pferd.com.

Полностью автоматический двухслойный экструдер PP / PS от китайского производителя, завода, завода и поставщика на ECVV.com

• Торговый центр MRO Products
• Торговый центр MRO Products / Китай
• ECVV 会员 服务

Глобальные партнеры:

• ОАЭ
  • Индия
• Насчет нас
• Свяжитесь с нами

• Категории
  • COVID19 Защитное оборудование
    • Носить защитный
      • Маска для лица
      • Костюмы защитные
      • Перчатки медицинские
      • Шляпа от солнца с маской
      Обнаружение вирусов
      • Защитный шлем Kuang-Chi AI
      • Набор для тестирования на коронавирус
      • Термометр
      • Робот для дезинфекции
      Медицинское оборудование
      • УФ-дезинфекция
      • Ультразвуковая система
      • Машина для изготовления масок
      • Вентилятор

.

No related posts.