Для сварки провода: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито

При приобретении аппаратов необходимо выбрать тот, у которого наилучшая элементная база, сервисное обслуживание и гарантийный срок.

Важным параметром для сварочного аппарата, которым, кроме сварки медных проводов, вы будете пользоваться и по прямому назначению, является его устойчивая работа при нестабильном входном напряжении. Здесь нужно обратить внимание на мнение специалистов сварочного дела, поскольку проверка качеств инвертора в условиях практической работы гораздо важнее заявленных характеристик.

Заключение

Мы рассмотрели виды проводников и способы их соединения, последовательность сварки медных проводов и рекомендовали некоторые модели инверторов. Несложный в реализации и надёжный способ соединения жил медного кабеля наверняка пригодится при строительстве нового дома или ремонте старых электрических сетей. Надеемся, что наши советы вам помогут.

Сварка медных и алюминиевых проводов своими руками

Автор Alexey На чтение 8 мин. Просмотров 225 Опубликовано 10.04.2016 Обновлено 30.10.2016

Из разрешённых правилами устройств электроустановок (ПУЭ) наиболее надёжным способом соединения проводов является точечная сварка торца скрутки.

Пару слов о сварочных аппаратах

Достоинством данного способа является слияние металла проводников, что исключает переходное сопротивление площади контакта, которое неминуемо возникает при других вариантах. Сварное соединение не требует периодического обслуживания, осмотра и ремонта, и является наиболее долговечным.

Недостатком электросварки проводов является обязательное наличие сварочного аппарата и специальных электродов. К тому же, электрик, чтобы использовать аппарат для сварки проводов, должен обладать необходимой квалификацией и навыками.

Существуют сварочные трансформаторы, аппараты, станции и станки, осуществляющие множество видов сварки металлов. На производстве широко применяется дуговая, точечная, плазменная, торсионная, электронно-лучевая, ультразвуковая сварка, и другие, а также их комбинации.

Ввиду простоты используемых аппаратов, среди  электромонтажников получила наибольшее распространение дуговая точечная электросварка скруток при помощи угольных и графитовых электродов.

Независимо от свариваемых металлов ключевыми параметрами для дуговой электросварки являются:

1. сварочный ток электрической дуги, измеряемый в Амперах;
2. напряжение, необходимое для образования дуги, указываемое в Вольтах;
3. тип тока (переменный или постоянный).

Универсальные сварочные агрегаты имеют регулировку выходного напряжения и тока, они могут применяться для сварки практически любых металлов, при условии использования специальных электродов и средств защиты расплавленного металла от окисления.

На практике сварка различных проводов, пластин, шинопроводов и других токонесущих элементов при помощи универсального оборудования может осуществляться только стационарно, на рабочем месте вблизи громоздкого аппарата. Такой электромонтаж удобен при сборке электрощитов и другого электрооборудования, но совершенно неприемлемый, например, если требуется сварка медных проводов в распределительной коробке или вводном щите квартиры.

Из-за того что для сварки медных или алюминиевых проводов, используемых в электропроводке, применяется меньший сварочный ток, чем для сваривания стальных конструкций, то сварочные аппараты, применяемые электриками, имеют меньшие габариты и вес, что позволяет достигать необходимой мобильности при выполнении электромонтажных работ.

Принцип работы аппарата

Существуют специально разработанные компактные, лёгкие, переносные аппараты для электросварки в электротехнических целях. Для сварки медных проводов используется постоянный ток прямой полярности.

Это означает, что на держатель электрода подключается «плюс», а на заземляющий провод, который сварщики называют «массой» подаётся минус. Иногда некоторые типы электродов, покрытых медью, требуют обратной полярности. В зависимости от поперечного сечения и количества проводов изменяется сварочный ток.

Необходимое значение силы тока выставляется при помощи регулятора. В зависимости от типа аппарата, регулируется его выходное напряжение, или ограничивается ток дуги.

Очень часто, когда говорят «сварочные трансформаторы», то имеют в виду устройства, оборудованные регулировкой силы тока с постоянным выходным напряжением. Данное определение является неточным, так как понижающий трансформатор, используемый в сварочных аппаратах, лишь понижает напряжение.

Выпрямление тока осуществляется диодным мостом и фильтром пульсаций, а регулировка дополнительными компонентами.

Мастера электросварки, благодаря богатому опыту, используя один лишь трансформатор, могут сваривать провода даже переменным током без регулировки, выдерживая нужное время удержания дуги, определяемое экспериментально.

Но сварка переменным током дает худший результат, и нужно немалое мастерство, чтобы качество соединения не пострадало. Поэтому для новичков необходим нормальный сварочный аппарат, чтобы усвоить азы электротехнической сварки, которые будут описаны ниже.

Как правильно сделать и сварить скрутку

В отличие от монтажа железных конструкций, где преобладает дуговая сварка непрерывным швом, сварка электрических проводников осуществляется после их скручивания.

Поэтому сварочный агрегат электротехника имеет другое распространённое название: » аппарат для сварки скруток». В обязательном порядке нужно зачистить кабель от внешней изоляции на длину 7-10 см., поэтому для применения сварки выступающие из распределительной коробки концы кабелей нужно оставлять более длинными, чем при других видах соединений.

Провода зачищают на длину 7 см, и соединяют согласно схеме в виде скруток, которые в итоге будут иметь длину около пяти сантиметров.

Такая относительно длинная оголённая часть проводников нужна, чтобы изоляция не плавилась при нагреве металла во время электросварки. Конец скрутки обрезают кусачками, чтобы получилась ровная поверхность торца.

Прежде чем приступить к сварке, нужно рассмотреть держатель электродов и зажим для заземляющего провода (массы). Держатель подключается при помощи гибкого многожильного провода к плюсовой клемме аппарата.

Используя самодельные сварочные трансформаторы, необходимо подбирать поперечное сечение провода как можно большим, при этом длина должна быть оптимальной, чтобы можно было достать до распределительной коробки.

Конструкция держателя может быть произвольной, главное, чтобы зажимаемый электрод надёжно держался. Для подключения массы используют подпружиненный зажим, в народе называемый «крокодилом», или плоскогубцы, с подключённым к ним заземляющим проводом.

Левой рукой зажимают массовый провод на скрутку оголённых проводников немного ниже торца. Держа держатель в правой руке, концом электрода прикасаются к торцу скрутки на одну две секунды.

Необходимо надеть защитную маску или хотя бы очки. Хоть и во время электросварки проводов брызг практически не образуется, после множественно произведённых точечных соединений, из-за ультрафиолетового излучения лицо заметно покраснеет от загара.

Сам момент сварки очень короткий. Но, чтобы сделать сварочное соединение хорошего качества нужно хорошо потренироваться. Самая распространённая проблема новичков – это прилипание электрода к свариваемому металлу.

Чтобы «поймать» дугу, необходимо выработать движение, при котором торец электрода во время перпендикулярного касания чуть уходит в сторону, как бы чиркая по скрутке. Время удержания дуги зависит от тока и диаметра свариваемых проводов.

Фокусируя взгляд на торце скрутки необходимо уловить момент, когда металл разогреется до красноватого свечения и образуется характерный шарик расплавленной меди. Свидетельством хорошей сварки будет округлая поверхность шарика и радужные переливы на поверхности медных проводников.

Нужно дать остыть самому месту точечной сварки и скрутки, которая заметно прогревается, благодаря хорошей теплопроводимости меди, из-за чего не следует слишком долго держать дугу, иначе изоляция начнёт плавиться, о чём будет свидетельствовать характерный запах.

После полного остывания заваренную скрутку изолируют при помощи термоусадочной трубки или изоленты.

Сварка алюминиевых проводов

Подобным образом осуществлялась точечная сварка алюминиевых проводов с применением специальных флюсов. Поскольку, согласно ПУЭ, в бытовой электропроводке запрещено применять алюминиевые провода, сечением меньше 16 мм², то данный тип сварки для начинающих сварщиков-электротехников встречаться практически не будет.

Поскольку профессиональные компактные сварочные аппараты с инвертором (импульсным блоком питания) являются слишком дорогими, при наличии ненужного железа (магнитопровода старого трансформатора) можно попробовать самостоятельно изготовить трансформатор для электросварки.

How to Wire Feed Weld

Сварщики используют разные методы сварки для разных типов сварных швов. У каждого сварщика свои предпочтения и разные методы. Для новичков в сварке Сварка с подачей проволоки — самый простой в использовании и, следовательно, лучший метод. Продолжайте читать, чтобы узнать , как подавать проволоку на сварной шов .

Сварка с подачей проволоки совпадает со сваркой в ​​среде инертного газа (MIG) и дуговой сваркой в ​​среде газа (GMAW). Сварка MIG, GMAW или сварка с подачей проволоки соединяет металл за счет нагрева заготовки и непрерывно подаваемого присадочного металлического электрода с помощью электрической дуги.В процессе используется защитный газ для защиты металла шва от внешнего загрязнения окружающей среды.

Сварка с подачей проволоки Аппараты специально разработаны для мягкой сварки. В них используется полностью расходный электрод и они идеально подходят для соединения относительно мягких цветных металлов.

MIG может быть самой простой в использовании, но она связана со сложными техническими аспектами, обеспечивающими продуктивность процесса. Вам необходимо освоить использование сварочного пистолета и определить правильный источник сварочного тока, устройство подачи проволоки и скорость.Вам также необходимо определить и использовать идеальный защитный газ и проволочный электрод.

Как работает сварка с подачей проволоки?

Сварка с подачей проволоки использует проволочный электрод с непрерывной подачей для создания сварных соединений. Вы вставляете проволочный электрод в машину с электрододержателем в форме пистолета. Как только вы нажмете на спусковой крючок, несколько вещей начнут происходить одновременно.

• Срабатывает блок питания, и ролики начинают движение
• Дуга оживает
• Начинается подача защитного газа
• Ролики подачи проволоки

Непрерывно горящая дуга нагревает основной металл и одновременно плавит проволочный электрод.Два металла плавятся вместе, образуя сварное соединение. На протяжении всего процесса защитный газ защищает металлы от загрязнения окружающей среды.

Повышает производительность, поскольку устраняет необходимость останавливать процесс и заменять перегоревший электрод. Однако сварка с подачей проволоки требует навыков и техники, которыми вам необходимо овладеть, чтобы обеспечить идеальный сварной шов.

Основные правила при сварке с подачей проволоки

Любая сварка требует определенного уровня знаний и глубокого понимания технических аспектов процесса.Вот несколько важных правил, которые необходимо соблюдать при сварке с подачей проволоки:

Направление

При сварке вы либо толкаете, либо тянете. Стандартная практика использования маршрута проста. Если при сварке образуется шлак, нужно тащить или тянуть. Проще говоря, при ручной сварке или сварке порошковой проволокой вы подносите проволоку к себе. При сварке с подачей проволоки или сварке MIG вы проталкиваете проволоку.

В технике толкания вы отталкиваете пистолет от сварочной ванны.Поскольку сила дуги направлена ​​от сварочной ванны, направление проталкивания обеспечивает меньшее проплавление и плоский широкий валик. Это также называется техникой форхенда. Он обеспечивает лучший обзор стыка и позволяет лучше направлять проволоку в стык.

В технике вытягивания или перетаскивания / наотмашь пистолет направляют назад на сварочную ванну, а затем оттягивают от наплавленного металла. Он обеспечивает более глубокое проникновение и узкий валик, что приводит к более высокой скорости образования отложений или отложений металла.

При сварке MIG можно использовать как выталкивающую, так и вытягивающую технику.

Рабочий угол

Рабочий угол зависит от металла и соединения. Это зависит от металла, толщины металла и типа соединения. Есть четыре важных положения сварного шва:

• Квартира
• Вертикальный
• горизонтальный
• Накладные расходы

Плоское положение: В горизонтальном положении вид соединения играет жизненно важную роль в определении рабочего угла.

Для стыковых соединений идеальный угол между пистолетом и заготовкой составляет 90 градусов.Направьте присадочный металл прямо в шов. Отрегулируйте угол хода от 5 до 15 градусов и поддерживайте его на протяжении всей процедуры. Чтобы избежать поднутрения и полностью заполнить широкий зазор, вы можете перемещаться по стыку вперед и назад.

При сварке с тройником сохраняйте угол 45 градусов между проволокой и заготовкой. Для Т-образного соединения сварщику необходимо использовать свой опыт и при необходимости изменять угол, особенно при выполнении нескольких проходов. Изменение угла помогает избежать неравномерного образования валика сварного шва, а также позволяет избежать подрезов.

требуется рабочий угол от 60 до 70 градусов. Вам нужно отрегулировать угол по толщине металла — чем толще металл, тем больше угол.

Горизонтальное положение: При сварке в горизонтальном положении необходимо учитывать влияние силы тяжести. При необходимости рабочий угол регулируется от 0 до 15 градусов. Сварщик настраивается так, чтобы присадочный металл не провисал или не скатывался к низу сварного шва.

Сварщик также должен использовать комбинацию выталкивания и вытягивания, чтобы обеспечить ровный и гладкий сварной шов.Угол перемещения остается неизменным, несмотря на изменение направления и рабочего угла.

Вертикальное положение : Для сварки в вертикальном положении предварительная настройка имеет большое значение. Рабочий угол будет зависеть от множества факторов. Однако угол перемещения для вертикально расположенных сварных швов должен составлять от 5 до 15 градусов от перпендикулярного положения. Что касается угла, сварщику необходимо использовать технику плетения, чтобы контролировать размер и форму сварного шва.Он также контролирует охлаждающий эффект сварочной ванны.

Положение над головой: Сварные швы над головой сложнее обработать. Для таких сварных швов нет определенного рабочего угла. Насколько хорошо сварщик справится с такой работой, зависит от его опыта. Не все начинают как профессионалы, но всегда есть место для проб и ошибок. Вы можете потренироваться на практических листах, прежде чем приступить к работе непосредственно над сваркой.

Угол поворота

Угол перемещения — это угол между пистолетом и сварным швом в плоскости, когда он расположен параллельно направлению движения.В нормальных условиях сварки сварщики поддерживают угол хода от 5 до 15 градусов. Они производят наименьшее количество брызг, обладают повышенной стабильностью дуги и более высоким уровнем проплавления. Углы более 20-25 градусов снижают производительность, так как они создают больше брызг и меньше провара сварного шва.

Выбор провода

Выбрать тип провода относительно просто. При сварке с подачей проволоки чаще всего используются две проволоки.

1. ER70S-3
2. ER70S-6

Первая — это хорошая универсальная проволока для универсальной сварки, а вторая идеально подходит для обработки грязной или ржавой стали.ER70S-6 подходит для ремонтных или ремонтных сварных швов, так как он лучше всего работает в ситуациях, когда для работы требуется больше раскислителей.

При сварке толстых металлов при более высоких температурах используйте проволоку 0,035 дюйма или 0,045 дюйма в зависимости от области применения и диапазона мощности сварщика.

Провод 0,030 дюйма — отличный универсальный выбор. Однако мы предлагаем вам использовать проволоку 0,035 дюйма для листов средней толщины, а также в домашних условиях и в автоспорте.

На более тонких листах 0.023-дюймовый провод работает лучше всего. Это помогает контролировать поступление тепла и снижает вероятность ожога.

Выбор газа

Выбор защитного газа играет решающую роль в производстве высококачественных сварных швов. Использование неподходящего газа может не только создать пористый сварной шов, но также может привести к образованию вредных паров, которые могут быть токсичными.

Комбинация 75% аргона и 25% двуокиси углерода — лучший универсальный защитный газ для всех углеродистых сталей. Он образует минимальное количество брызг, исключает вероятность прожога на более тонких металлических листах и ​​обеспечивает наилучший внешний вид борта.

Вы также можете использовать 100% CO2, и хотя это работает замечательно, при этом образуется значительное количество брызг, а также образуются более грубые шарики.

Длина провода

Длина проволоки, выходящей из горелки, играет решающую роль в поддержании стабильности дуги. Сварщики обычно оставляют 3/8 ^-го дюйма на выходе из сварочного аппарата. Если дольше, дуга будет издавать шипящие звуки, как при жарке бекона.

Советы и хитрости

Сварка — относительно сложная техника для освоения.Знание некоторых конкретных техник может помочь вам изучить искусство.

При сварке листового металла лучше всего использовать проволоку диаметром 0,9 мм. Вы также можете приобрести проволоку диаметром от 0,7 мм до 4 мм, в зависимости от толщины и сварного шва. Поскольку диаметр проволоки и выбор проволоки напрямую влияют на качество сварного шва, вы должны выбрать правильную проволоку.

Выбор идеального материала проволоки не менее важен. Большинство электродов имеют раскисляющие слои, которые защищают основной металл от загрязнения и помогают улучшить качество сварки.

При выборе защитного газа используйте аргон с высоким содержанием аргона. Комбинация аргона и CO2 работает лучше всего и обеспечивает идеальную защиту при создании оптимальной окружающей среды. Правильный выбор защитного газа также важен, поскольку он напрямую влияет на уровень производительности процесса.

используют постоянный ток для создания идеального сочетания проволоки и напряжения. Постоянный ток повышает уровень производительности.

Практикуйте процедуру заранее, чтобы знать, как отрегулировать настройку температуры к концу процедуры.Своевременное снижение температуры имеет решающее значение для обеспечения полного и своевременного охлаждения металла шва для образования идеально гладкого сварного шва.

Используйте соответствующее защитное оборудование.

Защитное оборудование

При сварке с подачей проволоки убедитесь, что на вас надеты соответствующие средства защиты. Сварка MIG — это деликатный процесс, так как в некоторых случаях он приводит к образованию вредного дыма. Также повышается вероятность радиационных ожогов и поражения электрическим током. Для защиты вам понадобится:

• Комбинезон огнестойкий
• Сапоги защитные
• Рукавицы кожаные
• Сварочная маска с подачей воздуха

Вы должны быть защищены от возможных возгораний с помощью огнестойкой спецодежды.Электрическая дуга при сварке с подачей проволоки не всегда стабильна. Первоначально, когда вы пытаетесь проверить настройки напряжения и силы тока, дуга может раскачиваться и навредить сварщику. В такой ситуации, если одежда сварщиков негорючая, они могут загореться.

MIG также выделяет много тепла, что может привести к сильным ожогам. Огнестойкая одежда пригодится для защиты от тепла, выделяемого во время процесса. Для дополнительной безопасности сварщик также должен носить кожаные рукавицы.

Кожаные рукавицы обеспечивают лучшую защиту по сравнению с перчатками. Они закрывают сварщика до локтя, что идеально подходит для такой опасной процедуры сварки. Все сварочные работы выделяют много тепла и потенциально могут вызвать серьезные ожоги сварщика. Мы рекомендуем вам всегда использовать кожаные рукавицы вместо перчаток.

Защитная обувь — еще одно важное средство защиты. При сварке в вертикальном или верхнем положении небольшая или две капли сварочного металла могут упасть на землю под действием силы тяжести.В таких ситуациях возможность падения расплавленного металла на ноги сварщика представляет серьезную угрозу безопасности. Чтобы защитить себя, сварщики должны носить утвержденную защитную обувь.

Наконец, но самое главное, вам необходимо надеть соответствующий сварочный шлем. Сварочная маска выполняет две основные функции.

1. Защищает глаза
2. Обеспечивает безопасную дыхательную систему

Все виды дуговой сварки производят невероятно яркий свет. Близость дуги и сварщика создает реальную угрозу безопасности.Глядя на дугу невооруженным глазом, вы можете нанести непоправимый вред сетчатке. Каска с автоматическим затемнением не только защищает глаза, но и облегчает сварщику процесс.

Помимо линз с автоматическим затемнением, каска также должна иметь систему вентиляции с подачей воздуха, чтобы сварщик не мог вдыхать токсичные пары. Сварщик также должен знать о своей зоне дыхания и сохранять разумное расстояние от заготовки.

При использовании вытяжного устройства убедитесь, что вы устанавливаете сопло в правильном направлении, чтобы пары не попадали вам в лицо.Вместо этого направьте экстрактор как можно дальше от зоны дыхания.

Перед началом процедуры сварки:

• Убедитесь, что вы знаете обо всех опасностях, связанных с процессом
• Всегда проверяйте свой шлем и другие средства индивидуальной защиты, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям процедуры сварки.
• Изучите оборудование и убедитесь, что вы знаете, как оно работает
• Перед началом сварки установите местное оборудование для вытяжной вентиляции и респираторной системы.
• Не забудьте передать информацию своим коллегам

Связанные вопросы

В чем разница между сварочным аппаратом MIG и аппаратом для подачи проволоки?

Сварщик MIG — это в первую очередь то же самое, что и сварка с подачей проволоки.При сварке MIG вы вставляете в горелку присадочную металлическую проволоку. Металлическая проволока катится вперед через ролики, установленные в оборудовании, и нагревается до плавления и образования сварного шва.

В чем разница между сварщиком TIG и сварщиком MIG?

При сварке MIG и TIG используется дуга. Единственная разница между ними — в способе использования дуги. Сварщик MIG использует подающую проволоку, которая проходит через горелку и создает искру. Он нагревается и плавится, образуя сварной шов.

При сварке TIG вместо металлической проволоки используются длинные металлические стержни.

Что такое сварка MIG?

MIG — это сварка металла в инертном газе. В нем используется электрическая дуга в сочетании со сплошным проволочным электродом. Дуга нагревает проволоку, которая плавится, заполняя сварные швы. Дуга также нагревает основной металл, чтобы обеспечить прочное соединение присадочного металла и заготовки. Полное название GMAW — это газовая дуговая сварка металлическим электродом, также известная как сварка с подачей проволоки.

В процессе также используется защитный газ, чтобы гарантировать, что металл не вступает в реакцию с газами в атмосфере, особенно с кислородом и азотом.

Для чего используется сварка MIG или сварка с подачей проволоки?

Любители, фермеры, владельцы ранчо и сварщики-любители используют сварку MIG, поскольку она относительно удобна в использовании. Некоторые даже говорят, что это похоже на использование клеевого пистолета. Хотя это не совсем так, этот процесс сравнительно проще, чем другие виды сварки.

Сварка с подачей проволоки подходит почти для всех ремонтных швов на материалах размером от 24 до 0,5 дюйма. Однако он не очень хорошо борется с ржавчиной, маслом и грязью, поэтому обязательно очистите и подготовьте рабочую поверхность заранее, чтобы обеспечить наилучшее качество сварки.

Как подавать проволоку в переносном MIG-аппарате?

Переносное оборудование MIG значительно упрощает сварочные работы. Компактный механизм перемещается к месту работы, значительно сокращая транспортные расходы и время. Однако использование портативного устройства может быть непростым. Вот короткое видео о том, как подавать проволоку в портативном сварочном аппарате с подачей проволоки .

Подобные сообщения:

Что такое сварщик проволоки?

Сварщик проволокой, также известный как сварочный аппарат MIG или сварочный аппарат с флюсовым сердечником, представляет собой полуавтоматический процесс сварки.

Фактически, простой процесс сварки, который обеспечивает сварщик проволокой, делает его идеальным сварщиком для начинающих.

У сварочного аппарата есть несколько компонентов, о которых вам нужно знать, прежде чем выполнять первую сварку.

В отличие от аппарата для ручной сварки, в котором используется длинный стержневой электрод, в сварочном аппарате используется сварочная проволока MIG или проволока с флюсовым сердечником.

Итак, аппарат для сварки проволокой немного сложнее настроить и правильно запустить, чем аппарат для дуговой сварки, но как только вы его настроите, процесс сварки с помощью аппарата для сварки проволокой становится довольно простым.

Использование сварочного аппарата в качестве установки для сварки MIG

Когда вы покупаете сварочный аппарат, у вас будет возможность купить аппарат, к которому можно подключить бензобак, или вы можете купить сварочный аппарат, в котором используется только проволока с флюсовым сердечником (без газа).

Небольшой совет, если вы новичок в сварке и хотите научиться выполнять сварку методом MIG…

Выберите аппарат для сварки проволокой, который может подключать газовый баллон, потому что вы можете использовать его в качестве установки MIG (металлический инертный газ) или использовать его в качестве сварочного аппарата с флюсовым сердечником.

Если вы решите использовать его в качестве сварочного аппарата MIG, вам потребуется баллон 75/25 (аргон / CO2) или чистый CO2, чтобы у вас был защитный газ в сварочной ванне.

Если вам интересно, что такое защитный газ при использовании сварочного аппарата, он используется для защиты расплавленной сварочной ванны от атмосферных газов, которые ослабят сварной шов, если сварочная лужа будет открыта.

Преимущество использования вашего сварочного аппарата в качестве установки для сварки MIG состоит в том, что получаемые сварные швы намного лучше, чем при использовании проволоки с флюсовым сердечником.Сварной шов с помощью сварочного аппарата MIG получается гладким и очень красивым, если все сделано правильно, и нет шлака, который можно было бы сколоть.

В целом, начало работы со сварочным аппаратом с использованием установки MIG — лучший способ для новичков, потому что вы можете легко увидеть сварочную ванну, в отличие от процесса сердечника из флюса.

Использование сварочного аппарата в качестве установки флюсового сердечника

Вы также можете отказаться от использования газового баллона со своим сварочным аппаратом, и если у вас нет возможности подключить газ к сварочному аппарату, у вас не будет другого выбора, кроме как использовать сварочный аппарат с флюсовой проволокой.

Проволока с сердечником из флюса — это полая проволока, заполненная флюсом. Когда возникает дуга, флюс плавится и действует как защита от атмосферных газов, которые загрязняют ваши сварные швы и вызывают пористость.

Таким образом, нет необходимости использовать защитный газ с сердечником из флюса, как вы использовали бы с MIG. Важно отметить, что при сварке с использованием установки MIG ваш сварочный аппарат использует сплошную проволоку, поскольку газ защищает сварочную ванну.

— это самый простой способ начать пользоваться аппаратом для сварки проволокой, поскольку для его настройки не требуется газовый баллон.Вы можете сваривать прямо из коробки!

Как работает сварщик проволоки?

Сварщик проволоки сначала вставляет катушку проволоки в машину, и когда вы нажимаете спусковой крючок на горелке MIG, происходит несколько вещей.

Проволока начинает подавать, газ течет, и зажигается дуга.

Важно, чтобы вы правильно поняли несколько вещей, прежде чем приступить к использованию сварочного аппарата. Первое, что вам следует сделать перед установкой проволоки, — это посмотреть на приводные ролики внутри машины.

Приводные ролики похожи на 2 куска хлеба, а проволока — на индейку. Они оказывают давление на проволоку, поэтому, когда вы нажимаете на спусковой крючок MIG, проволока попадает в пистолет.

Поскольку при использовании аппарата для сварки проволокой используются проволоки разного диаметра, необходимо убедиться, что приводные ролики установлены правильно. На каждом ведущем ролике есть маленькие дорожки, в которые подает проволока.

Если вы используете небольшую проволоку, и у вас установлены ведущие ролики на слишком большие гусеницы, ведущие ролики не будут иметь тяги, и ваш аппарат для сварки проволоки будет подавать неравномерно.Таким образом, вы можете начать попытки наложить сварной шов, а ваш аппарат не подает проволоку в сварочную ванну постоянно.

После того, как вы правильно установили проволоку и она проходит через приводной ролик подходящего размера, вам необходимо настроить напряжение и скорость подачи проволоки.

Опять же, если вы установите неправильную скорость подачи проволоки или отключите напряжение, проволока будет подаваться неравномерно. Внутри большинства аппаратов для сварки проволокой есть таблицы, которые подскажут, где должны быть настройки в зависимости от толщины свариваемого металла.

Как выбрать сварочную проволоку для стали — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Правильный выбор сварочной проволоки для стали важен для внешнего вида и прочности создаваемых сварных швов. Выбор некоторых вариантов сварочной проволоки зависит от типа сварочного аппарата, используемого сварщиком, или от метода сварки, который вы будете использовать. Имейте в виду, что выбранный вами тип проволоки будет составлять большую часть создаваемого сварного шва. Сварочную проволоку можно найти там, где вы покупаете сварочные материалы, или в Интернете.

Первое, что вам следует сделать при выборе сварочной проволоки, — это выбрать порошковую проволоку , если вы не собираетесь использовать защитный газ во время сварки. Этот тип проволоки, как правило, изготовлен из серебристой стали снаружи с внутренним сердечником из флюса, который будет гореть и защищать зону сварки, а также помогает предотвратить загрязнение. Сварочная проволока с флюсовым сердечником обычно обеспечивает более глубокое проплавление шва, чем сплошная проволока. При выборе сварочной проволоки следует также основывать свой выбор на типе защитного газа , который вы будете использовать.Например, если вы используете газ аргон, газ течет из горелки MIG во время сварки, что обычно обеспечивает тот же тип защиты, что и проволока с флюсовым сердечником. Газ аргон обеспечивает такой же защитный экран, который создается проволокой с сердечником. При сварке с использованием защитного газа на открытом воздухе вы должны принять соответствующие меры предосторожности, потому что даже самый легкий ветерок может вывести газ из зоны сварки, что может нарушить качество сварки.

Также следует принять во внимание тип материала , который вы будете сваривать .Если вы собираетесь сваривать тонкие металлы, достаточно будет проволоки размером 0,030 дюйма. Однако, если вы собираетесь работать с очень тонкой сталью, такой как автомобильный листовой металл, вы можете пойти тоньше и использовать проволоку толщиной 0,024 дюйма. Наименьший размер сварочной проволоки с флюсовым сердечником составляет 0,030 дюйма. Не забывайте, что размер наконечника сварочного пистолета также должен соответствовать размеру используемой проволоки. Если вам нужно заменить наконечник сварочного пистолета, все, что вам нужно сделать, это отвинтить его с помощью плоскогубцев или руками, установить / установить наконечник подходящего размера и затянуть.Этого же метода следует придерживаться, если вы собираетесь использовать сварочную проволоку большей толщины. Если вам необходимо сваривать более толстые стали, вам понадобится сварочная проволока диаметром от 0,035 до 0,045 дюйма. Если свариваемая сталь имеет толщину 3/16 дюйма или больше, вам может потребоваться несколько проходов, чтобы сварной шов прошел достаточно глубоко. Выполнение нескольких проходов на более толстой стали также обеспечит получение хорошего и прочного сварного шва.

9 советов по предотвращению проблем с подачей проволоки при сварке Mig и порошковой сваркой Red-D-Arc Welderentals

Как предотвратить проблемы с подачей проволоки при использовании сварки MIG (GMAW) или дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW)?

Проблемы с подачей проволоки могут быть вызваны множеством обстоятельств.Вот некоторые из наиболее распространенных причин проблем с подачей проволоки:

1. Натяжение ведущего ролика: ведущие ролики, которые проталкивают или протягивают проволоку через систему, имеют слишком большое или слишком слабое натяжение. Отрегулируйте давление пружины до нужного натяжения.
2. Размер ведущего ролика: Возможно, ведущие ролики имеют неправильный размер. Например, если для перемещения проволоки диаметром 0,9 мм используются приводные ролики диаметром 1,3 мм, вероятнее всего произойдет проскальзывание.
3. Тип приводного ролика: для некоторых видов проволоки требуются специальные канавки для оптимальной подачи.Для дуговой сварочной проволоки с флюсовой и металлической сердцевиной обычно требуются приводные ролики с V-образной канавкой и накаткой. Для алюминиевых проводов требуется гладкая П-образная канавка.
4. Состояние ведущего ролика: изношенные ведущие ролики неэффективны при перемещении проволоки через систему.
5. Размер гильзы: если гильза слишком мала для проволоки, она не подается. Если лайнер слишком большой, проволока может иметь слишком большую свободу скручивания внутри нее, что приведет к непредсказуемой подаче.
6. Тип гильзы: для большинства проволок отлично подходят стальные гильзы.Однако для некоторых проволок, таких как алюминиевая, требуется нейлоновая прокладка, чтобы обеспечить правильную подачу.
7. Состояние лайнера: изношенный лайнер ухудшает подачу проволоки. Замените лайнер, если он изношен или поврежден.
8. Размер контактного наконечника: следует использовать контактный наконечник подходящего размера. Если наконечник слишком маленький, проволока не будет протекать; слишком большой наконечник может отрицательно повлиять на подачу проволоки и электрическую проводимость.
9. Состояние проволоки: Не все производители проволоки выпускают продукцию одинакового качества.На некоторых проволоках могут быть тонкие и толстые пятна, а также смазки, которые могут вызвать плохую подачу проволоки.

Ознакомьтесь с нашей подборкой полуавтоматических устройств подачи проволоки, сварочных аппаратов MIG. сварочные аппараты MIG для алюминия.

Типы сварочной проволоки MIG — Welders Universe

MIG и порошковая проволока

При газовой дуговой сварке металла (GMAW) вам не нужно использовать стержневой электрод или присадочный стержень. Вместо этого все, что вам нужно для нанесения сварного шва, поступает из катушки с металлической проволокой.В этом процессе сварки, более известном как MIG, резервуар с газом (обычно CO2 или аргон) обеспечивает защиту, пока проволока плавится до основного металла. В настоящее время это наиболее распространенный процесс сварки конструкций и изготовления изделий.

Когда сварщик нажимает на курок на своей горелке MIG (показано ниже), устройство подачи проволоки продвигает проволоку через латунное сопло. Это обеспечивает высокую точность и беспрепятственный обзор того, что происходит внутри сустава. Сварка в нерабочем положении намного проще, чем с SMAW.А поскольку катушка вмещает проволоку на милю, вам не нужно останавливаться и перезагружать ее очень часто. (Термин MIG, кстати, расшифровывается как «металлический инертный газ». Однако, поскольку CO2 и O2 являются химически активными газами, при использовании этих газов точнее будет сказать MAG — металлический активный газ.)

В процессе GMAW необходимо учитывать два расходных материала — газ и проволоку. Подобно стержневым электродам, существует система классификации для различных вариантов выбора проволоки MIG, которая управляется Американским обществом сварщиков.У Американского общества инженеров-механиков тоже есть код, но он почти идентичен. Код AWS для сплошной стальной проволоки известен как AWS A5.18. Вот что означает классификационный номер обычной проволоки для низкоуглеродистой стали, ER70S-6 :

ER — Электро стержень

70 — Это двух- или трехзначное число представляет минимальную прочность на разрыв металла сварного шва, измеренную в фунтах на квадратный дюйм (PSI), умноженную на 1000.

S — Сплошной провод.

6 — Этот номер (иногда с добавлением буквы) указывает на химические добавки, используемые в проволоке, которые могут повлиять на настройку полярности на машине.

Цифра 6 в данном случае означает, что в проволоку было добавлено больше раскислителей, что полезно при сварке грязной или ржавой стали. Другой тип проволоки из углеродистой стали общего назначения — ER70S-3 . В этом нет добавленных химикатов, поэтому он используется в основном для новой или чистой стали.

Чаще всего используются алюминиевые проволоки MIG: ER5056 , мягкая проволока с хорошей пластичностью, и ER5356 , которая тверже и имеет высокий предел прочности.

имеет обозначения, например, ER308 , ER316 и ER308 — L . L означает низкоуглеродистый, который обеспечивает дополнительную коррозионную стойкость.

После определения типа проволоки для сварочного оборудования, для приобретения этих расходных материалов потребуются два дополнительных элемента информации. Первый — это диаметр проволоки, который обычно выражается в тысячах дюймов. Наиболее распространенные размеры для сварки листового металла — 0.35 и 0,45. Приведенную ниже таблицу обычно можно найти в спецификациях расходных материалов, и ее стоит скопировать для справки. В нем рассказывается, как настроить элементы управления на вашем оборудовании и какой газ вам нужен в зависимости от процесса сварки.

При покупке проволоки MIG ваше последнее решение касается количества проволоки и ее размещения. Например, Lincoln Electric предлагает ER70S-6 как катушку на 44 фунта или барабан на 1000 фунтов. Очевидно, что механизм подачи проволоки на сварочном аппарате будет определять, какой вариант будет выбран.(В небольшой непромышленной машине MIG используется катушка гораздо меньшего размера, чем вы видите на фотографии ниже.)

MIG также может быть заказана с «длинами резки TIG». Это относится к трехфутовым прядям, используемым при сварке TIG. Размеры диаметров в этом случае даны не в десятичной дроби, а как обычные размеры стержней для сварки TIG, например 1/16 или 3/32.

Флюс — порошковая проволока

Использование «порошковой» проволоки позволяет сварщику MIG пропускать резервуар с CO2 или аргоном и выполнять сварку без газа. Это потому, что сердечник проволоки содержит ингредиенты, которые защищают сварочную ванну.Как и покрытия стержней стержня, сердечник заменяет резервуар с защитным газом. Это особенно полезно при сварке на открытом воздухе, поскольку для рассеивания сжатого газа достаточно легкого ветра. Процесс официально известен как Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) .

также позволяет сварщику использовать более высокую силу тока и проволоку большего диаметра, чем сплошную проволоку. Этот процесс широко используется при сварке конструкций на открытом воздухе. Хотя порошковая проволока стоит значительно дороже, чем сплошная проволока MIG, вам не нужно иметь дело с резервуарами с газом или ждать, пока стихнет ветер, прежде чем приступить к сварке.

Несмотря на защитные добавки, порошковая проволока достаточно тонкая, чтобы стрелять из пистолета MIG. И шлак, который идет с этими ингредиентами, составляет лишь небольшую часть того, что появляется в процессе SMAW. Обычная порошковая проволока часто упоминается как Self-Shielded или Innershield , что является торговой маркой, продаваемой Lincoln Electric. (Следовательно, когда не используется бензобак, процесс официально известен как FCAW-S.)

К счастью, стандарт AWS для порошковой проволоки для углеродистой стали (AWS A5.20) незначительно отличается от кода сплошного провода MIG. Вместо ER для всех порошковых проволок цифра начинается с буквы E (для электрода). Вместо S для сплошной проволоки вы увидите букву T для трубчатой ​​или C, обозначающую «составной» провод. E70C-6 является примером порошковой проволоки общего назначения. Число 7 в классификации относится к пределу прочности на разрыв, умноженному на 10 000 (вместо 1 000 в случае проволоки MIG без сердечника). 0 указывает положение сварки. (Ноль означает, что проволока подходит только для горизонтальной или плоской сварки.)

Одной из наиболее часто используемых порошковых проволок в строительстве является Innershield 232 компании Lincoln Electric (также известная как NR-232), которая соответствует требованиям AWS E71T-8. Цифра 1 означает, что провод можно использовать во всех положениях. Цифра 8 означает низкий уровень водорода, что напоминает обычный стержневой электрод E7018. NR-232 популярен, потому что его химический состав соответствует сейсмическим требованиям для таких зон землетрясений, как Калифорния. С другой стороны, с проволокой труднее работать, чем с проволокой, не имеющей такого же уровня сейсмической стойкости.

В таблице ниже перечислены рекомендуемые параметры для NR-232 (произнесенное вслух «NR» звучит как «внутренний», что упрощает запоминание). Число 0,068 в таблице — это диаметр провода. Обратите внимание на полярность DCEN. Обозначение CTWD означает «расстояние от наконечника до рабочего места», которое влияет на величину тока, проходящего через соединение. «Депозитная ставка» помогает покупателю рассчитать, сколько денег потребуется для проекта.

Когда в FCAW используется сжатый газ, процесс сварки известен как сварка с газовой защитой или сварка порошковой проволокой с двойной защитой , поскольку и ингредиенты флюса, и сжатый газ создают экран.Официальное обозначение — FCAW-G .

Вот более сложный пример порошковой проволоки E71T-1C JH8 , которая распадается следующим образом:

E — электрод

7 — предел прочности при растяжении, измеренный в фунтах на квадратный дюйм (PSI), умноженный на 10 000; в данном случае 70 000 фунтов на квадратный дюйм. Обратите внимание на разницу с MIG, в котором два числа умножаются на 1000.

1 — Возможность сварки во всех положениях

T — Трос трубчатый

1 — Это спецификация использования проводов.Варианты варьируются от 1 до 14). Цифра 1 здесь указывает на то, что проволока имеет систему рутилового шлака (что означает, что химические добавки являются кислотными). Рутиловые покрытия обеспечивают хорошую свариваемость (низкое разбрызгивание, хорошее качество дуги и контроль сварочной ванны), но механические свойства не считаются такими прочными, как у базовой шлаковой системы.

C — Эта буква означает, что для провода требуется защитный газ CO2. (M означает смесь защитного газа аргон / CO2.)

JH8 — Этот дополнительный код обозначает максимальное количество диффундирующего водорода, которое может содержать провод.(Примечание редактора: не уверен, что означает буква «J»…) В этом примере на каждые 100 г металла шва допускается менее 8 мл водорода. Чем меньше число, тем меньше водорода допускается в проволоке и, следовательно, меньше вероятность образования водородных трещин в окончательной сварке.

Как видите, для изучения множества переменных, участвующих в выборе правильного провода, потребуется время. Лучше сначала сосредоточиться на наиболее распространенных классификациях удилищ, а со временем использовать весь остальной арсенал.Тем не менее, как сварщик начального уровня, вам, возможно, придется запасаться расходными материалами или заменять пустые катушки на машинах MIG для опытных ветеранов. Поэтому проявление должной осмотрительности при правильном выборе и хранении изделий из проволоки имеет важное значение для предотвращения дорогостоящих ошибок в начале сварочных работ. У Американского общества сварщиков есть справочники, которые можно купить, но их стоимость может быть непомерно высокой. Обратитесь в школу или на рабочее место, чтобы узнать, можете ли вы получить доступ к справочнику и ксерокопировать любую информацию, которую вам нужно поместить в папку с литературой.

Далее: присадочные стержни и вольфрам для сварки TIG

Что вам нужно знать • WelditU

Не можете найти алюминиевую сварочную проволоку с флюсовым сердечником ?

Вы не одиноки. По этой теме много путаницы и даже некоторого обмана.

Также называемая безгазовой сварочной проволокой для алюминия, это звучит как подходящий вариант для небольших сварочных работ. И тот, который может сэкономить сотни на сварочном газе MIG и пистолете для катушки.

Плюс, если ваш сварочный аппарат работает только с флюсовым сердечником, это ваш единственный вариант.Либо это?

Давайте узнаем, что реально, а что — миф: существует ли сварочная проволока с сердечником из алюминиевого флюса? И можно ли сваривать алюминий с помощью сварочного аппарата с флюсовым сердечником?

Мои поиски алюминиевой проволоки с флюсовым сердечником — что реально?

Простой поиск в Интернете дает интересные, но в основном бесполезные результаты, которые вносят путаницу.

Паяльная и паяльная проволока с сердечником из флюса

Хотя это порошковые присадочные материалы для соединения алюминия, пайка и пайка — это разные процессы, которые не работают в сварочном аппарате.Дуговая сварка слишком горячая для этой проволоки.

Хотя это не то, что мы ищем, прутки для пайки — это удобный способ соединения алюминия с материалом без дорогостоящих шестерен. Если вы выучите эту технику и будете держать под рукой несколько удочек, когда-нибудь вы будете рады, что сделали это.

Подробнее об этом позже.

Товарные объявления

По запросу «безгазовый алюминиевый провод для миграции» или другим подобным запросам Google подает многообещающие объявления.

Но безуспешно. Продукция представляет собой цельную алюминиевую проволоку или стальную проволоку с флюсовым сердечником.Они не будут работать с алюминием и им не понадобится защитный газ.