Карбид кремния — Википедия. Что такое Карбид кремния
| Карбид кремния | |
| Общие | |
|---|---|
| Хим. формула | SiC |
| Физические свойства | |
| Состояние | кристаллы, друзы или кристаллические порошки от прозрачного белого, желтого, зеленого или темно-синего до чёрного цветов, в зависимости от чистоты, дисперсности, аллотропных и политипных модификаций. |
| Молярная масса | 40.0962 г/моль |
| Плотность | [1] |
| Твёрдость | 9.5 |
| Энергия ионизации | 9,3 ± 0,1 эВ[3] |
| Термические свойства | |
| Т. плав. | (с разл.) 2730 °C |
| 4892 ± 1 °F[3] | |
| Давление пара | 0 ± 1 мм рт.ст.[3] |
| Растворимость в воде | нерастворим |
| Растворимость в кислотах | нерастворим |
| Оптические свойства | |
| Показатель преломления | [2] |
| Классификация | |
| Рег. номер CAS | 409-21-2 |
| PubChem | 9863 |
| Рег. номер EINECS | 206-991-8 |
| SMILES | |
| InChI | |
| RTECS | VW0450000 |
| ChEBI | 29390 |
| ChemSpider | 9479 |
| Безопасность | |
| Токсичность | |
| Приводятся данные для стандартных условий (25 °C, 100 кПа), если не указано иного. | |
Карби́д кре́мния (карбору́нд) — бинарное неорганическое химическое соединение кремния с углеродом. Химическая формула SiC. В природе встречается в виде чрезвычайно редкого минерала — муассанита. Порошок карбида кремния был получен в 1893 году. Используется как абразив, полупроводник, для имитирующих алмаз вставок в ювелирные украшения.
Открытие и начало производства
Повторение эксперимента Г. Д. РаундаО ранних, не систематических и часто непризнанных синтезах карбида кремния сообщали Деспретз (1849), Марсден (1880) и Колсон (1882 год)[4]. Широкомасштабное производство начал Эдвард Гудрич Ачесон в 1893. Он запатентовал метод получения порошкообразного карбида кремния 28 февраля 1893
Исторически первым способом использования карбида кремния было использование в качестве абразива. За этим последовало применение и в электронных устройствах.
В начале XX века карбид кремния использовался в качестве детектора в первых радиоприемниках[7].
В 1907 году Генри Джозеф Раунд создал первый светодиод, подавая напряжение на кристаллы SiC и наблюдая за жёлтым, зелёным и оранжевым излучением на катоде. Эти эксперименты были повторены О. В. Лосевым в СССР в 1923 году
Формы нахождения в природе
Монокристалл муассанита (~1 мм в размере)Природный карбид кремния — муассанит можно найти только в ничтожно малых количествах в некоторых типах метеоритов и в месторождениях корунда и кимберлита. Практически любой карбид кремния, продаваемый в мире, в том числе и в виде муассанитового украшения, является синтетическим. Природный муассанит был впервые обнаружен в 1893 году в виде небольших шестиугольных пластинчатых включений в метеорите Каньон Диабло в Аризоне Фердинандом Анри Муассаном, в честь которого и был назван минерал в 1905 году
Хоть карбид кремния и является редким веществом на Земле, он широко распространён в космосе. Это вещество встречается в пылевых облаках вокруг богатых углеродом звёзд, также его много в первозданных, не подвергшихся изменениям, метеоритах (почти исключительно в форме бета-полиморфа). Анализ зёрен карбида кремния, найденных в углеродистом хондритовом метеорите Мёрчисон, показал аномальное изотопное соотношение углерода и кремния, что указывает на происхождение данного вещества за пределами Солнечной системы: 99 % зёрен SiC образовалось около богатых углеродом звёзд, принадлежащих к асимптотической ветви гигантов
Производство
Из-за редкости нахождения в природе муассанита карбид кремния, как правило, имеет искусственное происхождение.{o}C}}SiC+2CO}}} Синтетические кристаллы SiC ~ 3 мм в диаметре
Чистота карбида кремния, образующегося в печи Ачесона, зависит от расстояния до графитового резистора в ТЭНе.
Кристаллы высокой чистоты бесцветного, бледно-жёлтого и зелёного цвета находятся ближе всего к резистору.
На большем расстоянии от резистора цвет изменяется на синий или чёрный из-за примесей.
Загрязнителями чаще всего являются азот и алюминий, они влияют на электропроводность полученного материала
Чистый карбид кремния можно получить с помощью так называемого процесса Лели[en][14], в котором порошкообразный SiC возгоняется в атмосфере аргона при 2500 °C и осаждается на более холодной подложке в виде чешуйчатых монокристаллов размерами до 2×2 см. Этот процесс дает высококачественные монокристаллы, получающиеся из-за быстрого нагрева до высоких температур и в основном состоящие из 6H-SiC фазы. Улучшенный процесс Лели при участии индукционного нагрева в графитовых тиглях дает ещё большие монокристаллы до 10 см в диаметре
Чистый карбид кремния также может быть получен путём термического разложения полимера полиметилсилана (SiCH3)n, в атмосфере инертного газа при низких температурах. Относительно CVD-процесса метод пиролиза более удобен, поскольку из полимера можно сформировать изделие любой формы перед запеканием в керамику[17][18][19][20].
Структура и свойства
Карбид хрома: свойства, получение, применение
Карбид хрома представляет собой керамическое соединение, которое существует в нескольких различных химических составах: Cr3 C2, Cr7 C3 и Cr23 C6. В стандартных условиях он существует в виде серого вещества. Хром — это очень твердый и устойчивый к коррозии металл. Он также имеет огнеупорный состав, что означает сохранение прочности и при высоких температурах.
Эти свойства хрома делают его полезным в качестве добавки к металлическим сплавам. Когда кристаллы карбида интегрированы в поверхность вещества, это улучшает износостойкость и коррозионную выдержка, а также сохраняет эти свойства при повышенных температурах. Самым сложным и наиболее часто используемым составом для этой цели является Cr3 C2.
Родственные минералы включают тонгбаит и изовит (Cr, Fe) 23 C6, оба крайне редкие. Еще одним богатым карбидным минералом является ярлонгит Cr4 Fe4 NiC4.
Свойства хрома
Существуют три разные кристаллические структуры для карбида, соответствующие трем различным химическим составам:
- Cr23 C6 имеет кубическое строение и твердость по Виккерсу 976 кг/мм2.
- Cr7 C3 имеет гексагональную кристаллическую структуру и микротвердость 1336 кг/мм2.
- Cr3 C2 является наиболее долговечным из трех композиций и имеет ромбическое строение с микротвердостью 2280 кг/мм2.
По этой причине Cr3 C2 является основной формулой карбида хрома, используемой при обработке поверхности.
Синтез
Соединение карбида может быть достигнуто путем механического легирования. В этом типе процесса металлический хром и углерод в форме графита загружаются в шаровую мельницу и измельчаются в мелкий порошок. После раздробления компонентов они соединяются в гранулы и подвергаются горячему изостатическому прессованию. Данное действие использует инертный газ, прежде всего аргон в запечатанной духовке.
Это вещество под давлением оказывает напор на образец со всех сторон, пока печь нагревается. Тепло и натиск заставляют графит и металл реагировать друг с другом и образовывать карбид хрома. Уменьшение процентного содержания углерода в исходной смеси приводит к увеличению выхода форм Cr7 C3 и Cr23 C6.
Другой метод синтеза карбида хрома использует оксид, чистый алюминий и графит в самораспространяющейся экзотермической реакции, которая протекает следующим образом:
3Cr2O3 + 6Al + 4C → 2Cr3C2 + 3Al2O3
В этом методе реагенты измельчают и смешивают в шаровой мельнице. Однородный порошок затем прессуют в таблетку и помещают в инертную атмосферу аргона. Образец после этого нагревают. Горячий провод, искра, лазер или печь могут обеспечить тепло. Экзотермическая реакция инициируется, и результирующий пар распространяет воздействие по всей остальной части образца.
Производство карбидов хрома
Многие компании создают вещество путем сочетания алюминотермического восстановления и вакуумной обработки при температуре 1500°C и выше. Готовят смесь металлического хрома, оксида и углерода и затем загружают в вакуумную печь. Давление в духовке снижается, а температура повышается до 1500°С. После этого углерод реагирует с оксидом, с образованием металла и газообразного монооксида, который отводится в вакуумные насосы. Затем происходит соединение хрома с оставшимся углеродом с образованием карбида.
Точный баланс между этими компонентами определяет содержание получаемого вещества. Это тщательно контролируется, чтобы гарантировать, что качество продукции подходит для таких требовательных рынков, как аэрокосмическая.
Производство хрома металлического
- Исследователи открывают новый класс карбидов, которые получают стабильность из неупорядоченной структуры.
- Результаты изучения закладывают основу для будущих обследований новых карбидов, полезных в практических применениях.
- Создание двухмерных нитридов стало проще.
Металл, который используется во многих фирмах, производится путем алюминотермического восстановления, где образуется смесь оксида хрома и алюминиевого порошка. Затем их загружают в емкость для обжига, где смесь вспыхивает. Алюминий восстанавливает оксид хрома до металла и глиноземного шлака при температуре 2000–2500°C. Данное вещество образует расплавленную лужу на дне камеры обжига, где его можно собирать, когда температура достаточно упала. В ином случае, контакт будет затруднен и очень опасен. Затем начальное вещество превращается в порошок и используется в качестве сырья для производства карбида хрома.
Дальнейшее измельчение
Дробление карбида хрома и его начального вещества проводят на мельницах. При измельчении тонкодисперсных металлических порошков всегда существует риск взрыва. Именно поэтому мельницы специально разработаны для борьбы с такими потенциальными опасностями. Криогенное охлаждение (чаще всего это жидкий азот) также применяется к сооружению для облегчения измельчения.
Износостойкие покрытия
Карбиды являются твердыми, и поэтому общее применение хрома заключается в нанесении крепких износостойких покрытий на детали, которые необходимо предохранить. В сочетании с защитной металлической матрицей могут быть разработаны как антикоррозийные, так и износостойкие вещества, которые легко наносятся и экономически выгодны. Эти покрытия выполняются сваркой или термическим напылением. В сочетании с другими стойкими веществами карбид хрома может использоваться для формирования режущих инструментов.
Сварочные электроды
Данные стержни из карбида хрома все чаще используются вместо прежних феррохромов или углеродсодержащих компонентов. Они дают превосходные и более стабильные результаты. В данных сварочных электродах карбид хрома II создается во время процесса соединения для обеспечения износостойкого слоя. Однако образование карбидов определяется точными условиями в готовом шве. И поэтому между ними могут быть изменения, которые не видны для электродов, содержащих карбид хрома. Это отражается на износостойкости наплавленного сварного шва.
При испытании колеса из сухой песчаной резины было установлено, что скорость износа соединения, нанесенного на феррохром или углеродные электроды, на 250 % выше. Если сравнивать с карбидом хрома.
Тенденция в сварочной промышленности, которая переходит от использования стержневых электродов к порошковой проволоке, приносит пользу веществу. Карбид хрома применяется почти исключительно в размельченном элементе вместо высокоуглеродистого феррохрома, поскольку он не страдает от эффекта разбавления, вызванного избытком железа в нем.
Это означает, что может быть получено покрытие, содержащее большее количество твердых частиц, которое обладает высокой износостойкостью. Следовательно, поскольку происходит переход от стержневых электродов к порошковой проволоке из-за преимуществ автоматизации и более высокой производительности, связанной с технологией сварки последнего вещества, рынок карбида увеличивается.
Типичными областями использования для него являются: наплавка шнеков конвейера, лопастей топливного смесителя, рабочих колес насоса и общее применение хрома, в котором требуется стойкость к эрозионному истиранию.
Термический спрей
При тепловом распылении карбид хрома объединяется с металлической матрицей, такой как никель-хром. Обычно соотношение данных веществ составляет 3:1 соответственно. Металлическая матрица присутствует для связывания карбида с подложкой, на которую нанесено покрытие, и для обеспечения высокой степени коррозионной стойкости.
Комбинация данного свойства и износостойкости означает, что термически напыленные покрытия CrC-NiCr пригодны в качестве барьера для высокотемпературного износа. Именно по этой причине им находят все большее применение на аэрокосмическом рынке. Типичные области использования здесь — это покрытия для стержневых оправок, штампов для горячего производства, гидравлических клапанов, деталей машин, защиты от износа алюминиевых компонентов и общего применения с хорошей устойчивостью к коррозии и истиранию при температурах до 700–800°C.
Альтернатива хромирования
Новое применение для термически напыленных покрытий в качестве замены твердого насыщения изделий. Жесткое хромирование позволяет получить износостойкую оболочку с хорошим качеством поверхности при низких затратах. Хромированное покрытие получают погружением предмета, который необходимо насытить, в емкость с химическим раствором, содержащим хром. Электрический ток затем пропускается через резервуар, вызывая осаждение вещества на детали и образование когерентного покрытия. Однако растущие экологические проблемы связаны с удалением сточных вод из использованного гальванического раствора, и эти вопросы вызвали увеличение стоимости процесса.
Покрытия на основе карбида хрома имеют износостойкость, которая в два с половиной — пять раз лучше, чем твердое хромирование, и не имеют проблем с утилизацией сточных вод. Поэтому они находят все большее применение за счет твердого хромирования, особенно, если важна износостойкость или требуется толстое покрытие для большой части. Это интересная и быстро развивающаяся область, которая станет более важной, поскольку затраты на соблюдение природоохранного законодательства возрастают.
Режущие инструменты
Преобладающим материалом здесь является порошок карбида вольфрама, который спекается с кобальтом для производства чрезвычайно твердых предметов. Чтобы улучшить ударную вязкость этих режущих инструментов, к веществу добавляют карбид титана, ниобия и хрома. Роль последнего заключается в предотвращении роста зерна во время спекания. В противном случае в процессе будут образовываться чрезмерно крупные кристаллы, которые могут ухудшить ударную вязкость режущего инструмента.
Описание и правила использования карбида при сварке
Карбид кальция используется для образование ацетилена. Он являет собой объединение кальция и углерода. Материал создается в электродуговой печи, при температуре до 2300 градусов по Цельсию. Для изготовления плавят кокс и негашеную известь. В жидком состоянии его проливают на специальные приспособления, в которых он затвердевает. Далее полученный материал разделяют на множество кусочков размером до восьми сантиметров.
Его цвет – серый или коричневатый, запах похож на аромат чеснока. Около двадцати пяти процентов состава занимают примеси, известковые окиси и другие элементы. Если карбид бросить в воду, он выделит много тепла.
Чтобы хранить карбид, нужно соблюдать технику безопасности. Контакт с водой недопустим. Обычно это сырье хранят в герметичных емкостях из кровельной стали. Для сварки не используется пыль – частички размером до двух миллиметров. Они моментально растворяются к воде и могут привести к взрыву.
При контакте с жидкостью карбид выделяет ацетилен – летучий газ, который легко воспламеняется. Это свойство позволяет использовать данное химическое соединение при сварке.
Применение карбида при сварочных работах
Этот материал используется для газовой сварки и резки. Ацетилен при взаимодействии с пламенем и кислородом может нагреть основу до самой большой температуры плавления. Поэтому его можно применять для обработки металлов, которые плавятся с трудом.
Ацетилен создают в специальных генераторах. Его также можно делать дешевле на тридцать-сорок процентов, применяя вместо карбида натуральный газ, нефть и уголь.(рис. 2)
Соблюдайте осторожность при работе с этим материалом
- На клапаны ацетиленовых баллонов нужно надевать предохранительные колпаки.
- Защитите карбид от воды, искорок и пламени, не курите рядом с ним – сырье взрывоопасно.
- Проводите сварку с использованием карбида только в специально оборудованном месте с предметами, которые не могут воспламениться.
- После окончания сварки весь состав, что остался в генераторах, нужно доработать. Шлаки следует удалить в подготовленную емкость.
- Приспособления, используемые для хранения и изготовления газа, должны быть герметично расположены в отдельных секторах мастерской.
- Место для генераторов должно хорошо проветриваться, их также нельзя ставить в подвалах.
- Не вдыхайте карбидовую пыль, так как это может привести к раздражению кожи, глаз, слизистых.
Карбид • ru.knowledgr.com
В химии карбид — состав, составленный из углерода и меньшего количества electronegative элемента. Карбиды могут обычно классифицироваться химическим типом соединения следующим образом: (i) подобный соли, (ii) ковалентные составы, (iii) промежуточные составы, и (iv) «промежуточные» карбиды металла перехода. Примеры включают карбид кальция, кремниевый карбид, вольфрамовый карбид (часто называемый просто
Подобный соли (солончак) карбиды
Подобные соли карбиды составлены из высоко electropositive элементы, такие как щелочные металлы, щелочноземельные металлы и металлы группы 3 включая скандий, иттрий и лантан. Алюминий от карбидов форм группы 13, но галлий, индий и таллий не делают. Эти материалы показывают изолированные углеродные центры, часто описываемые как «C», в methanides или methides; единицы с двумя атомами, «C», в ацетиленидах; и единицы с тремя атомами, «C», в sesquicarbides. Прибавление графита составляет KC, подготовленный из пара калия и графита, и щелочные производные металла C обычно не классифицируются как карбиды.
Methanides
Карбиды этого класса разлагаются в метане производства воды. Три таких примера — алюминиевый карбид, карбид магния и карбид бериллия.
Карбиды металла перехода не солевые карбиды, но их реакция с водой очень медленная и обычно пренебрегается. Например, в зависимости от поверхностной пористости, 5–30 атомных слоев карбида титана гидролизируются, формируя метан в течение 5 минут во внешних условиях, после насыщенностью реакции.
Обратите внимание на то, что methanide в этом контексте — тривиальное историческое имя, согласно систематическим соглашениям обозначения IUPAC, состав, таким как NaCH назвали бы «methanide», хотя этот состав часто называют methylsodium.
Ацетилениды
Несколько карбидов, как предполагается, являются солями аниона ацетиленида C (также названный percarbide), у которого есть тройная связь между двумя атомами углерода. Щелочные металлы, щелочноземельные металлы и lanthanoid металлы формируют ацетилениды, например, карбид натрия NaC, карбид кальция CaC и LaC. Лантаниды также формируют карбиды (sesquicarbides, посмотрите ниже) с MC формулы. Металлы от группы 11 также имеют тенденцию формировать ацетилениды, такие как медь (I) ацетиленид и серебряный ацетиленид. Карбиды элементов актинида, у которых есть MC стехиометрии и MC, также описаны как подобные соли производные C.
C-C утраивают диапазоны длины связи от 119,2 пополудни в CaC (подобный ethyne), 130,3 пополудни в LaC и 13:34 в UC. Соединение в LaC было описано с точки зрения La с дополнительным электроном, делокализованным в антисоединение, орбитальное на C, объяснив металлическую проводимость.
Sesquicarbides
Многоатомный ион C, иногда называемый sesquicarbide или allylenide, найден в LiC и MgC. Ион линейный и изоэлектронный с CO. Расстояние C-C в MgC 133.2 пополудни. MgC приводит к methylacetylene, CHCCH, и propadiene, CHCCH, на гидролизе, который был первым признаком, что это содержит C.
Ковалентные карбиды
Карбиды кремния и бора описаны как «ковалентные карбиды», хотя фактически все составы углерода показывают некоторый ковалентный характер. У кремниевого карбида есть две подобных прозрачных формы, которые оба связаны с алмазной структурой. У карбида бора, до н.э, с другой стороны, есть необычная структура, которая включает двадцатигранные единицы бора, связанные атомами углерода. В этом отношении карбид бора подобен бору богатые бориды. Оба кремниевых карбида (также известный как карборунд) и карбид бора — очень твердые материалы и невосприимчивый. Оба материала важны промышленно. Бор также формирует другие ковалентные карбиды, например, до н.э
Промежуточные карбиды
Карбиды металлов перехода группы 4, 5 и 6 (за исключением хрома) часто описываются как промежуточные составы. Эти карбиды имеют металлические свойства и невосприимчивые. Некоторая выставка диапазон stoichiometries, например, карбид титана, TiC. Карбид титана и вольфрамовый карбид важны промышленно и используются, чтобы покрыть металлы в режущих инструментах.
Представление longheld — то, что атомы углерода вписываются в восьмигранные промежутки в близкой упакованной металлической решетке, когда металлический радиус атома больше, чем приблизительно 13:35:
- Когда металлические атомы кубические близкий упакованный, (ccp), затем заполнение всех восьмигранных промежутков с углеродом достигает 1:1 стехиометрия со структурой каменной соли.
- Когда металлические атомы шестиугольные близкий упакованный, (hcp), поскольку восьмигранные промежутки лежат непосредственно друг напротив друга по обе стороны от слоя металлических атомов, заполнение только одного из них с углеродом достигает 2:1 стехиометрия со структурой CdI.
Следующая таблица показывает фактические структуры металлов и их карбидов. (N.B. тело сосредоточило кубическую структуру, принятую ванадием, ниобий, тантал, хром, молибден и вольфрам не близкая упакованная решетка.) Примечание «h/2» относится к структуре типа MC, описанной выше, который является только приблизительным описанием фактических структур. Простой вид, что решетка чистого металла «поглощает» атомы углерода, как может замечаться, неверен, поскольку упаковка металлической решетки атома в карбидах отличается от упаковки в чистый металл, хотя это технически правильно, что атомы углерода вписываются в восьмигранные промежутки упакованной завершением металлической решетки.
В течение долгого времени нестехиометрические фазы, как полагали, были приведены в беспорядок со случайным заполнением промежутков, однако короткий и более длительный заказ диапазона был обнаружен.
Промежуточные карбиды металла перехода
В этих карбидах ион металла перехода меньше, чем критическое 13:35, и структуры не промежуточные, но более сложные. Многократные stoichiometries распространены; например, железо формирует много карбидов, FeC, FeC и FeC. Самым известным является цементит, FeC, который присутствует в сталях.
Эти карбиды более реактивные, чем промежуточные карбиды; например, карбиды Cr, Миннесота, Fe, Co и Ni все гидролизируются разбавленными кислотами и иногда водным путем, чтобы дать смесь водорода и углеводородов. Эти составы делят особенности и с инертным interstitials и с более реактивными подобными соли карбидами.
Молекулярные карбиды
Металлические комплексы, содержащие C, известны как металл carbido комплексы. Наиболее распространенный сосредоточены на углероде восьмигранные группы, такой как [AuC (PPh)] и [FeC (CO)]. Подобные разновидности известны металлическими карбонилами и ранними металлическими галидами. Несколько предельных карбидов были изолированы, например, CRuCl (P (CH)).
Metallocarbohedrynes (или «встреченные автомобили») являются стабильными группами с общей формулой, где M — металл перехода (Ti, Цирконий, V, и т.д.).
Невозможные карбиды
Некоторые металлы, такие как свинец и олово, как полагают, не формируют карбиды при любых обстоятельствах. Там существует, однако, смешанный карбид олова титана, который является двумерным проводником. (В 2007 было два сообщения о свинцовом карбиде PbC, очевидно о типе ацетиленида; но эти требования должны все же быть изданы в рассмотренных журналах.)
Связанные материалы
В дополнение к карбидам существуют другие группы связанных углеродных составов:
- прибавление графита составляет
- щелочной металл fullerides
- endohedral fullerenes, где металлический атом заключен в капсулу в пределах fullerene молекулы
- metallacarbohedrenes (встреченные автомобили), которые являются составами группы, содержащими C единицы.
- настраиваемый nanoporous углерод, куда газовая хлоризация металлических карбидов удаляет металлические молекулы, чтобы сформировать очень пористый, почти чистый углеродный материал, способный к высокоплотному аккумулированию энергии.
- комплексы карабина металла перехода.
- два размерных карбида металла перехода: MXenes
Блог
Carbide Processors
Сверлильные насадки / Сверла Brad Point / Сверла с прямым острием — инструменты, которые сложно найти, НАЙДЕНЫ ЗДЕСЬ!
Размещено в четверг, 14 июня 2018 г., в 15:59.
Поиск сверл с штифтом (также известный как острие или расточные сверла) стал отравой для многих плотников, особенно тех, кто ищет хвостовик с резьбой. Компания, которая изначально производила эти биты, прекратила существование несколько лет назад, и с тех пор многие люди охотились за этими инструментами.
Carbide Processors является основным источником этих труднодоступных бит благодаря нашему давнему партнерству с несколькими производителями (такими как Southeast Tools, Vortex и Whiteside), которые до сих пор производят эти биты либо в качестве стандартных деталей, либо на таможне. Все наши поставщики используют высококачественное сырье для изготовления битов, поэтому от начала до конца вы получаете наилучший продукт.
Даже если вы не можете найти на нашем сайте то, что ищете, отправьте нам электронное письмо и сообщите нам, что вы ищете.Иногда, если вам нужен хвостовик с резьбой, мы можем подобрать вам сверлильный патрон, который сделает стандартный инструмент подходящим для ваших нужд. Кроме того, некоторые инструменты могут быть указаны как «недоступные», но во многих случаях мы можем получить их через других поставщиков или сделать их как пользовательские инструменты, которые мы всегда рады облегчить.
Наконечники Brad повсеместно используются при изготовлении мебели, краснодеревщика и в различных проектах деревообработки. Людям нравятся насадки с острым концом, потому что они превосходно подходят к начальной точке отверстия и оставляют гладкое законченное отверстие.Режущая кромка шпоры гарантирует, что материал не расколется при движении долота. Эта комбинация создает готовый продукт, который является не только точным, но и законченным, так что не требуется никаких дополнительных инструментов для получения чистого профессионального результата. Еще одно преимущество этих битов заключается в том, что они невероятно универсальны и часто могут использоваться в различных материалах, таких как определенные пластмассы и тонкий листовой металл. Если у вас есть вопросы о том, подходит ли брэд-пойнт для вашей работы, просто спросите нас! Мы здесь, чтобы помочь, и даже если точка Брэда не подходит для работы, мы поможем вам разобраться, что это такое.
Что такое полупроводники SiC? ＜SiC＞ | Основы электроники
Физические свойства и характеристики SiC
SiC (карбид кремния) представляет собой сложный полупроводник, состоящий из кремния и карбида. SiC обеспечивает ряд преимуществ перед кремнием, в том числе 10-кратную напряженность электрического поля пробоя, 3-кратную ширину запрещенной зоны и возможность более широкого диапазона управления p- и n-типом, необходимого для конструкции устройства.
Результатом является революционная производительность, недоступная для кремния, что делает его наиболее жизнеспособным преемником для устройств питания следующего поколения. Существует множество политипов (полиморфов) SiC, каждый с разными физическими свойствами. Из этих политипов 4H-SiC является наиболее идеальным для силовых устройств.
| Недвижимость | Si | 4H-SiC | GaAs | GaN |
|---|---|---|---|---|
| Кристаллическая структура | Бриллиант | Шестиугольная | Цинкобленда | Шестиугольная |
| Энергетический разрыв: E G (эВ) | 1.12 | 3,26 | 1,43 | 3,5 |
| Подвижность электронов: µ n (см 2 / V S ) | 1400 | 900 | 8500 | 1250 |
| Подвижность отверстия: µ p (см 2 ) | 600 | 100 | 400 | 200 |
| Поле пробоя: E B (В / см) X10 6 | 0.3 | 3 | 0,4 | 3 |
| Теплопроводность (Вт / см?) | 1,5 | 4,9 | 0,5 | 1,3 |
| Скорость дрейфа насыщения: v с (см / с) X10 7 | 1 | 2,7 | 2 | 2,7 |
| Относительная диэлектрическая проницаемость: e S | 11,8 | 9,7 | 12.8 | 9,5 |
| стр. n Контроль | ? | ? | ? | ? |
| Термический оксид | ? | ? | × | × |
Характеристики силового устройства
SiC имеет в 10 раз большую напряженность электрического поля пробоя по сравнению с кремнием, что позволяет конфигурировать силовые устройства с более высоким напряжением (от 600 В до тысяч В) за счет более тонкого дрейфового слоя и более высокой концентрации примесей.Поскольку большая часть резистивной составляющей высоковольтных устройств находится в сопротивлении дрейфового слоя, SiC позволяет достичь более высоких выдерживаемых напряжений с чрезвычайно низким сопротивлением в открытом состоянии на единицу площади. Теоретически сопротивление дрейфового слоя на единицу площади может быть уменьшено в 300 раз по сравнению с кремнием при том же выдерживаемом напряжении.
Чтобы свести к минимуму увеличение сопротивления включенного состояния при более высоких выдерживаемых напряжениях с использованием кремния, обычно используются устройства с неосновными несущими (биполярными), такие как IGBT (биполярные транзисторы с изолированным затвором).Однако это увеличивает потери при переключении, что может привести к большему тепловыделению и ограничению высокочастотной работы.
Напротив, SiC позволяет достичь высокого выдерживаемого напряжения с использованием устройств с основной несущей (барьерный диод Шоттки, MOSFET) за счет высокоскоростной конструкции устройства, что обеспечивает одновременное высокое выдерживаемое напряжение, низкое сопротивление в открытом состоянии и высокоскоростную работу. В 3 раза более широкая запрещенная зона позволяет силовому устройству работать при гораздо более высоких температурах, что значительно расширяет область применения.
Формула карбида кремния — Применение, свойства, структура и формула карбида кремния
Формула и структура: Химическая формула карбида кремния — SiC. Его молекулярная формула — CSi, а молярная масса — 40,10 г / моль. Это простое соединение, в котором атом углерода присоединен к кремнию тройной связью, оставляя оба атома с положительным и отрицательным зарядом. Однако связь между ними носит преимущественно ковалентный, а не ионный характер. Твердый карбид кремния существует во многих различных кристаллических формах, из которых чаще всего встречается гексагональная кристаллическая структура.
Происхождение: Карбид кремния встречается в природе как редкий минерал муассанит.
Приготовление: Карбид кремния получают промышленным способом по методу Ачесона, в котором чистый кварцевый песок (SiO 2 ) и тонкоизмельченный кокс (углерод) смешиваются вместе и нагреваются до очень высоких температур в электрической печи.
SiO 2 + 3 C → SiC + 2 CO
Физические свойства: Чистый SiC получается в виде бесцветных кристаллов с плотностью 3.21 г / мл и чрезвычайно высокая температура плавления 2730 ° C. Чаще встречается в виде голубовато-черного, радужного кристаллического твердого вещества из-за небольшого количества железа или других примесей промышленного производства.
Химические свойства: Карбид кремния — очень стабильное и химически инертное соединение. Это чрезвычайно твердый материал с рейтингом твердости 9 по шкале Мооса, близким к алмазу. Он также характеризуется высокой теплопроводностью, жаропрочностью, низким тепловым расширением, устойчивостью к химическим реакциям и способностью функционировать как полупроводник.
Применение: Карбид кремния, как очень твердое вещество, широко используется в качестве абразива. Он используется для изготовления различных материалов, таких как наждачная бумага, шлифовальные круги, режущие инструменты, твердая керамика, автомобильные детали, огнеупорные футеровки, жаропрочные кирпичи, нагревательные элементы, износостойкие детали для насосов и ракетных двигателей и даже ювелирные изделия. Он также является важным материалом в электронной промышленности и используется для изготовления светодиодов и полупроводниковых устройств.
Воздействие на здоровье / опасность для здоровья: Пыль карбида кремния и волокна, образующиеся в процессе его обработки, являются основными опасностями, связанными с этим материалом.Пыль SiC может раздражать глаза, кожу и верхние дыхательные пути и приводить к фиброзу легких и раку легких.
Что означает UCBW? — Определение UCBW
UCBW означает Union Carbide Biological Wrangler
Этот акроним / сленг обычно относится к категории неопределенных.
Что такое сокращение от Union Carbide Biological Wrangler?
Union Carbide Biological Wrangler можно обозначить как UCBW
Самые популярные вопросы, которые люди ищут перед тем, как перейти на эту страницу
| Q: A: | Что означает UCBW? UCBW расшифровывается как «Union Carbide Biological Wrangler». |
| Q: A: | Как сократить «Union Carbide Biological Wrangler»? «Union Carbide Biological Wrangler» может быть сокращено до UCBW. |
| Q: A: | Что означает аббревиатура UCBW? Аббревиатура UCBW означает «Union Carbide Biological Wrangler». |
| Q: A: | Что такое аббревиатура UCBW? Одно из определений UCBW — «Union Carbide Biological Wrangler». |
| Q: A: | Что означает UCBW? Аббревиатура UCBW означает «Union Carbide Biological Wrangler». |
| Q: A: | Что такое сокращение от Union Carbide Biological Wrangler? Наиболее распространенное сокращение от «Union Carbide Biological Wrangler» — UCBW. |
Аббревиатуры или сленг с аналогичным значением
Плашки карбидные
Вернемся к истокам.Следующие ниже твердосплавные матрицы используются в самых разных отраслях промышленности для изготовления всего, от гаек и болтов до канавок и ракет. Матрицы и инструменты из карбида вольфрама стали основной частью современного производства, поскольку в них прочность карбида вольфрама используется для формования металлов и других твердых материалов в самые разные формы, детали и изделия!
Штампы для холодной штамповки карбида вольфрама
Холодная штамповка или холодная высадка начинается с того, что заготовка из холодного металла помещается в штамп, который попадает в штамп
| По мере того, как твердосплавные штампы становятся более важными, Вы должны знать свои твердосплавные матрицы и инструменты! |
в желаемую форму внутри твердосплавной матрицы за счет превышения предела текучести металла. Современный холод
Формовка обычно используется для быстрой формовки металлических деталей, таких как винты, болты и многие другие
застежки.
Плашки для волочения из карбида вольфрама
Штампы для волочения (штампы) обычно используются для придания формы проволоке, прутку, прутку и трубке. Обычно тянутые материалы включают сталь, алюминий и медь.
Карбид вольфрама обладает высокой прочностью на сжатие, что позволяет ему выдерживать экстремальное давление; это
делает материал идеальным для использования в штампах для волочения.Большинство крупных производителей используют твердосплавные матрицы
. процесс рисования. Тянутые материалы включают низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь и высокоуглеродистую сталь марки
. а также другие стальные сплавы. Часто используются более мягкие материалы, такие как алюминий или латунь
также.
Процесс волочения проволоки включает протягивание проволоки через матрицу для уменьшения диаметра проволоки
до желаемого размера при неизменном объеме. Провода имеют размер
, протягивая их через ряд волочильных штампов, причем каждый штамп имеет немного меньший внутренний диаметр
, чем предыдущий, чтобы постепенно уменьшить ширину провода.Последний штамп в серии
формирует проволоку нужного размера.
Вытяжные штампы для труб или трубок обычно бывают круглыми, шестигранными или квадратными, но им можно придать любую форму
по желанию производителя. Процесс волочения трубки аналогичен процессу волочения проволоки
; однако оправка используется для формирования внутренних размеров трубы. Оправка
находится внутри трубы или трубы и расположена внутри матрицы. Когда труба протягивается через матрицу, она формируется изнутри оправкой
, которая определяет толщину стенки и внутренний диаметр
.Правильно сформированная оправка обеспечит гладкую внутреннюю поверхность трубы или трубы
.
Прутки и стержни вытягиваются аналогично проволоке, но только они имеют тенденцию быть намного толще. Для этого используются самые разные металлы, в том числе многие стали и медные сплавы. Отрезной нож
используется для калибровки стержней и стержней по длине.
Карбидные экструзионные матрицы
Экструзионные матрицы обычно используются в процессе, когда заготовка проталкивается через головку, образуя желаемую площадь поперечного сечения
.В технологическом процессе используется оправка, если применяется для НКТ или труб
. Экструзию можно проводить на широком спектре материалов и при различных температурах до
получить желаемые свойства экструдированного продукта. Материалы, которые могут быть сформированы с помощью экструзионных матриц
, включают сталь, медь, алюминий, олово, свинец, никель и даже пластик. Продукты, полученные с помощью операций экструзии
, включают трубы, проволоку, прутки, стержни, трубы и сварочные электроды.
Для получения информации о других типах твердосплавного инструмента, ознакомьтесь с нашим сравнением твердосплавных втулок со стальными втулками.
.