ГОСТ 2034-80 Сверла спиральные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), ГОСТ от 25 ноября 1980 года №2034-80
ГОСТ 2034-80
Группа Г23
МКС 73.060.99*
ОКП 39 1202
_____________________
* В указателе «Национальные стандарты» 2010 г. ОКС 25.100.30. —
Примечание изготовителя базы данных.
Дата введения 1982-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.11.80 N 5569
3. ВЗАМЕН ГОСТ 2034-64, ГОСТ 5.619-78
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 20.05.91 N 710
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в августе 1982 г., апреле 1987 г., мае 1991 г. (ИУС 11-82, 8-87, 8-91)
Настоящий стандарт распространяется на сверла из быстрорежущей стали диаметром от 0,25 до 80,0 мм, для сверления отверстий в конструкционных сталях повышенной и высокой обрабатываемости твердостью 159…229 НВ, углеродистых и легированных конструкционных сталях твердостью 179…321 НВ, углеродистых и легированных инструментальных сталях твердостью 179…269 НВ, серых и ковких чугунах твердостью 170…210 НВ, изготовляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт.
Требования настоящего стандарта в части разд.1, 3, 4, 5, пп.2.2 и 2.3 являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Сверла должны изготовляться трех классов точности:
A1 — повышенной точности;
В1, В — нормальной точности.
Сверла класса точности A1 предназначены для сверления отверстий 10-13 квалитетов точности, класса точности В1 — для сверления отверстий до 14 квалитета точности, класса точности В — для сверления отверстий до 15 квалитета точности.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.2. Сверла должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265. Допускается изготовление сверл из быстрорежущей стали других марок, обеспечивающих стойкость сверл, не уступающую стойкости сверл, изготовленных из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.
По заказу потребителя допускается изготовление сверл из легированной стали марки 9ХС по ГОСТ 5950.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. В зоне сварки не допускаются: непровар, кольцевые трещины и поверхностные раковины.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.4. Хвостовики сварных сверл должны быть изготовлены из стали марки 45 по ГОСТ 1050 или марки 40Х по ГОСТ 4543.
1.5. Твердость рабочей части сверл должна быть:
у сверл из быстрорежующей стали: | ||||
63…65 НRС | диаметром до 5 мм | |||
63…66 НRС | » св. 5 мм | |||
у сверл из стали марки 9ХС: | ||||
62…64 НRС | диаметром до 5 мм | |||
62…65 НRС | » св. 5 мм | |||
Твердость рабочей части сверл из быстрорежущей стали с содержанием ванадия не менее 3% и кобальта не менее 5% должна быть выше на 1-2 единицы НRС.
У цельных сверл твердость должна быть обеспечена на длине канавки, уменьшенной на величину не более 1,5 диаметров сверла, у сварных сверл — на длине не менее длины винтовой канавки.
Примечание. Сверла диаметром до 3 мм допускается подвергать термообработке на всей длине сверла.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
1.6. Твердость лапок сверл с коническим хвостовиком должна быть 32…47 НRС.
1.7. Твердость поводков сверл с цилиндрическим хвостовиком должна быть не менее 27 НRС.
1.6-1.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.8. На поверхностях сверл не должно быть трещин. На рабочих и базовых поверхностях не должно быть следов коррозии и черновин. На режущей части сверл не должно быть притуплений и выкрошенных мест.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.9, 1.10. (Исключены, Изм. N 3).
1.11. Параметры шероховатости поверхностей сверл по ГОСТ 2789 не должны быть более указанных в табл.1.
Таблица 1
мкм
Нормы параметров шероховатости | ||||||
Наименование поверхности сверла | ||||||
Класс точности сверла | ||||||
А1 | B1 | В | ||||
Задние поверхности режущей части | — | 3,2 | — | 6,3 | — | 6,3 |
Поверхности направляющих ленточек | — | 3,2 | — | 3,2 | — | 6,3 |
Поверхности канавок сверл диаметром: | ||||||
до 1,0 мм | — | 3,2 | — | 10 | — | 10 |
св. 1,0 мм | — | 6,3 | — | 10 | — | 10 |
Поверхности хвостовика | 0,8 | — | 1,25 | — | 1,6 | — |
Примечание. У сверл класса точности В с фрезерованными канавками допускается шероховатость канавок 20 мкм.
1.12. Поля допусков диаметров режущей части сверл, измеренные в начале рабочей части, должны быть:
h8 — для сверл классов точности А1 и B1;
h9 — для сверл классов точности В.
1.11, 1.12. (Измененная редакция, Изм. N 2).
1.13. Предельные отклонения длин сверл не должны быть более:
2j16 — для общей длины;
3j16 — для длины рабочей части.
1.14. Сверла должны иметь на рабочей части уменьшение диаметра по направлению к хвостовику (обратную конусность) в пределах 0,02-0,08 мм на 100 мм длины.
Примечания:
1. Сверла диаметром до 1 мм допускается изготовлять без уменьшения диаметра (увеличение диаметра по направлению к хвостовику не допускается).
2. Для сверл диаметром до 3 мм допускается уменьшение диаметра по направлению к хвостовику до 0,1 мм.
3. Для сверл с цилиндрическим хвостовиком диаметром до 12 мм допускается уменьшение диаметра на всей длине сверла.
1.15. Для сверл класса точности А1 допуск симметричности сердцевины в радиусном выражении относительно оси рабочей части сверла должен соответствовать указанному в табл.3.
Таблица 3*
__________________
* Таблица 2. (Исключена, Изм. N 2).
мм
Диаметр сверла | Допуск симметричности |
До 1 | 0,03 |
Св. 1 до 3 | 0,04 |
» 3 » 6 | 0,05 |
» 6 » 10 | 0,08 |
» 10 » 20 | 0,10 |
» 20 » 30 | 0,15 |
1.14, 1.15. (Измененная редакция, Изм. N 2).
1.16. Допуск симметричности поводка сверл с цилиндрическим хвостовиком в радиусном выражении относительно оси хвостовика должен соответствовать для сверл диаметром, мм:
От 3,00 до 4,75 | 0,050 | |||
Св. 4,75 до 9,50 | 0,060 | |||
Св. 9,50 до 15,00 | 0,075 | |||
Св. 15,00 до 40,00 | 0,090 | |||
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.17. Допуск прямолинейности главных режущих кромок для сверл класса точности А1 должен соответствовать указанному в табл.4.
Таблица 4
мм
Диаметр сверла | Св. 1 до 3 | Св. 3 до 6 | Св. 6 до 10 | Св. 10 до 20 | Св. 20 до 30 |
Допуск прямолинейности | 0,06 | 0,08 | 0,10 | 0,15 | 0,20 |
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.18. Допуск радиального биения по ленточкам на всей длине рабочей части сверла относительно оси хвостовика не должен быть более указанного в табл.5.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
Таблица 5
Размеры, мм
Диаметр сверла | Класс точности | Допуск радиального биения сверла | ||||
с цилиндрическим хвостовиком | с коническим хвостовиком | |||||
короткая серия | средняя серия | длинная серия | нормальной | длинные | ||
От 3 до 6 | А1 | 0,10 | 0,14 | 0,20 | 0,19 | 0,24 |
Св. 6 » 10 | А1 | 0,08 | 0,12 | 0,16 | 0,15 | 0,22 |
» 10 » 20 | А1 | 0,06 | 0,10 | 0,12 | 0,10 | 0,15 |
» 20 | А1 | 0,05 | — | 0,11 | 0,09 | 0,11 |
От 3 до 6 | В1, В | 0,13 | 0,18 | 0,26 | 0,24 | 0,30 |
Св. 6 » 10 | В1, В | 0,10 | 0,14 | 0,19 | 0,18 | 0,26 |
» 10 » 20 | В1, В | 0,09 | 0,11 | 0,14 | 0,13 | 0,18 |
» 20 | В1, В | 0,06 | — | 0,13 | 0,11 | 0,13 |
1.19. У сверл с номинальным диаметром до 3 мм короткой и средней серий и до 4 мм длинной серии вместо допуска радиального биения проверяется допуск прямолинейности, который не должен быть более, мм:
0,03 | для сверл короткой серии | |||
0,04 | для сверл средней серии | |||
0,06 | для сверл длинной серии | |||
Режущие кромки должны быть симметрично расположены относительно оси рабочей части сверла. Допуск биения, проверяемый посередине режущих кромок сверла, относительно оси рабочей части сверла в направлении, перпендикулярном режущей кромке, не должен быть более указанного в табл.6.
Таблица 6
мм
Диаметр сверла | Допуск биения для сверл классов точности | ||
А1 | B1 | В | |
До 3 | 0,03 | 0,05 | 0,10 |
Св. 3 до 6 | 0,05 | 0,10 | 0,13 |
» 6 » 10 | 0,07 | 0,13 | 0,18 |
» 10 » 20 | 0,11 | 0,20 | 0,30 |
» 20 » 30 | 0,15 | 0,30 | 0,40 |
» 30 » 40 | — | 0,40 | 0,50 |
» 40 » 50 | — | 0,50 | 0,60 |
» 50 | — | 0,90 | 1,00 |
У сверл диаметром до 6 мм допускается контролировать допуск биения в заданном направлении у наружного диаметра сверла.
Для сверл диаметром до 6 мм взамен допуска биения в заданном направлении допускается проверять:
— разность половин угла при вершине, которая должна быть не более 1°30′;
— допуск симметричности поперечной кромки относительно оси рабочей части сверл должен соответствовать следующим значениям, мм:
для сверл класса точности А1 | 0,04 | |||
для сверл класса точности В1: | ||||
с цилиндрическим хвостовиком | 0,10 | |||
с коническим хвостовиком | 0,12 | |||
для сверл класса точности В | 0,12 | |||
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
1.21. Предельные отклонения угла при вершине и заднего угла не должны быть более ±3°.
Для сверл диаметром до 3 мм допускаются предельные отклонения:
±4° | для заднего угла | |||
±6° | для угла при вершине | |||
1.22. Допуски конусов Морзе по ГОСТ 2848 должны быть:
АТ7 | для сверл класса точности А1 | |||
АТ8 | для сверл классов точности B1 и В | |||
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.23. Средний и 95%-ный периоды стойкости сверл, изготовленных из стали марки Р6М5, при условиях испытаний, приведенных в разделе 3, должны быть не менее указанных в табл.7.
Критерием затупления сверл диаметром до 1,8 мм является поломка, сверл диаметром св. 1,8 мм — достижение износа по задней поверхности, значение которого должно быть не более указанного в табл.7.
Таблица 7
Диаметр сверла, мм | Период стойкости, мин | ||||
средний для класса точности | установленный для класса точности | Износ по задней поверхности, мм | |||
А1 | В1, В | А1 | В1, В | ||
От 0,25 до 0,5 | 7 | — | 2,0 | — | — |
св. 0,5 до 0,7 | 8 | 2,5 | — | ||
св. 0,7 до 0,9 | 10 | 3,0 | — | ||
св. 0,9 до 1,1 | 14 | 10 | 4,0 | 2,5 | — |
св. 1,1 до 1,4 | 17 | 12 | 5,0 | 3,0 | — |
св. 1,4 до 1,8 | 20 | 14 | 6,0 | 3,5 | — |
св. 1,8 до 2,2 | 22 | 16 | 6,5 | 4,0 | 0,22 |
св. 2,2 до 2,8 | 25 | 18 | 7,5 | 4,5 | 0,25 |
св. 2,8 до 3,0 | 28 | 20 | 9,0 | 5,0 | 0,28 |
св. 3,0 до 5,0 | 29 | 21 | 13,0 | 7,5 | 0,30 |
св. 5,0 до 7,0 | 31 | 22 | 14,0 | 8,0 | 0,40 |
св. 7,0 до 9,0 | 35 | 25 | 15,0 | 9,0 | 0,50 |
св. 9,0 до 11,0 | 42 | 30 | 19,0 | 11,0 | 0,55 |
св. 11,0 до 14,0 | 50 | 35 | 23,0 | 12,0 | 0,60 |
св. 14,0 до 18,0 | 55 | 40 | 25 | 14 | 0,80 |
св. 18,0 до 23,0 | 65 | 45 | 30 | 16 | 0,90 |
св. 23,0 до 30,0 | 70 | 50 | 32 | 18 | 1,00 |
св. 30,0 до 35,0 | — | 55 | — | 19 | 1,10 |
св. 35,0 до 45,0 | 60 | 21 | 1,40 | ||
св. 45,0 до 60,0 | 65 | 23 | 1,80 | ||
св. 60,0 до 80,0 | 75 | 26 | 2,30 | ||
1.24. На сверлах должны быть четко нанесены:
— товарный знак предприятия-изготовителя;
— диаметр сверла;
— марка стали;
— класс точности (кроме В).
Примечания:
1. На сверлах диаметром до 2 мм маркировка не наносится.
2. На сверлах диаметром свыше 2 до 3 мм маркируют диаметр сверла и марку стали.
3. Допускается марку стали Р6М5 не маркировать.
4. Допускается маркировать вместо обозначения марки быстрорежущей стали — буквы HSS, для марок сталей, содержащих кобальт, — буквы HSS Со, при этом марку стали указывают на этикетках.
1.25. Маркировка транспортной и потребительской тары и упаковка — по ГОСТ 18088.
1.24, 1.25. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726.
2.2. Испытания сверл на средний период стойкости проводят один раз в три года, на 95%-ный период стойкости один раз в год, не менее чем на пяти сверлах.
2.3. Испытаниям должны подвергаться сверла классов точности А1 и В (или В1) одного типоразмера из каждого диапазона диаметров, мм: от 0,25 до 3,0; св. 3,0 до 11,0; св. 11,0 до 18,0; св. 18,0 до 23,0; св. 23,0 до 80,0.
2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Испытания сверл на работоспособность, средний и 95%-ный периоды стойкости проводятся на сверлильных, фрезерных, токарных станках с механизированной подачей с применением вспомогательного инструмента, которые должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.
3.2. Сверла должны испытываться на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 187 . . . 207 НВ сверлением глухих отверстий глубиной равной трем диаметрам, но не более 85 мм.
Параметр шероховатости поверхности образца не должен быть более, мкм:
для сверл диаметром до 2,95 мм 0,8
для сверл диаметром св. 2,95 мм 40
3.3. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться 5%-ный по массе раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 дм/мин или масляные СОЖ.
3.4. При сверлении отверстий диаметром до 1 мм поверхность заготовки допускается предварительно закернить.
3.5. Испытания сверл должны проводиться на режимах, указанных в табл.8.
Таблица 8
Диаметр сверла, мм | Скорость резания для сверл серии, м/мин | Подача для сверл, мм/об | Количество отверстий при испытаниях на работоспособность | ||
короткой и нормальной | длинной и удлиненной | коротких и нормальных | длинных и удлиненных | ||
От 0,25 до 0,5 | 12 | — | 0,004 | — | 30 |
Св. 0,5 до 0,7 | 14 | 0,006 | |||
Св. 0,7 до 0,9 | 15 | 0,008 | |||
Св. 0,9 до 1,1 | 20 | 16 | 0,010 | 0,008 | |
Св. 1,1 до 1,4 | 21 | 0,015 | 0,012 | 25 | |
Св. 1,4 до 1,8 | 18 | 0,020 | 0,015 | ||
Св. 1,8 до 2,2 | 0,025 | 0,020 | |||
Св. 2,2 до 2,8 | 23 | 20 | 0,030 | 0,025 | 22 |
Св. 2,8 до 3,0 | 25 | 0,040 | 0,030 | ||
Св. 3,0 до 5,0 | 29 | 23 | 0,100 | 0,070 | 20 |
Св. 5,0 до 7,0 | 29 | 0,140 | 0,100 | 18 | |
Св. 7,0 до 9,0 | 0,170 | 0,140 | |||
Св. 9,0 до 11,0 | 28 | 22 | 0,200 | 0,170 | 15 |
Св. 11,0 до 14,0 | 0,220 | 0,170 | |||
Св. 14,0 до 18,0 | 0,250 | 0,200 | 12 | ||
Св. 18,0 до 23,0 | 0,280 | 0,220 | 10 | ||
Св. 23,0 до 30,0 | 0,320 | 0,250 | 6 | ||
Св. 30,0 до 35,0 | 27 | 21 | 0,400 | 0,280 | 4 |
Св. 35,0 до 45,0 | — | 0,430 | — | 4 | |
Св. 45,0 до 60,0 | 0,560 | 3 | |||
Св. 60,0 до 80,0 | 25 | 0,800 | 3 | ||
Примечания:
1. Для сверл, изготовленных из стали марки 9ХС, поправочный коэффициент на скорость резания и подачу равен 0,5.
2. При отсутствии на станке необходимых подач (мм/об), вращения (мин) допускается подбирать ближайшие и при условии, что минутная подача отличалась не более 10% от подсчитанной по данным, указанным в табл.8.
3.6. После испытаний на работоспособность на режущих кромках сверл не должно быть выкрашиваний, сколов и сверла должны быть пригодны к дальнейшей работе.
3.7. Приемочные значения среднего и 95%-ного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл.9.
Таблица 9
Диаметр сверла, мм | Приемочные периоды стойкости, мин | |||
средний | установленный | |||
А1 | B1, B | А1 | В1, В | |
От 0,25 до 0,5 | 8 | — | 2,3 | — |
Св. 0,5 до 0,7 | 9 | 2,8 | ||
Св. 0,7 до 0,9 | 12 | 3,5 | ||
Св. 0,9 до 1,1 | 16 | 11 | 4,5 | 2,8 |
» 1,1 » 1,4 | 20 | 14 | 6,0 | 3,5 |
» 1,4 » 1,8 | 23 | 16 | 7,0 | 4,0 |
» 1,8 » 2,2 | 26 | 18 | 8,0 | 4,5 |
» 2,2 » 2,8 | 29 | 21 | 9 | 5,0 |
» 2,8 » 3,0 | 33 | 23 | 10 | 6,0 |
» 3,0 » 5,0 | 34 | 24 | 15 | 8 |
» 5,0 » 7,0 | 36 | 25 | 16 | 9 |
» 7,0 » 9,0 | 41 | 28 | 18 | 10 |
» 9,0 » 11,0 | 49 | 34 | 22 | 12 |
» 11,0 » 14,0 | 58 | 40 | 26 | 14 |
» 14,0 » 18,0 | 64 | 45 | 29 | 16 |
» 18,0 » 23,0 | 76 | 51 | 35 | 18 |
» 23,0 » 30,0 | 82 | 56 | 37 | 20 |
Св. 30,0 до 35,0 | — | 62 | — | 22 |
» 35,0 » 45,0 | 68 | 24 | ||
» 45,0 » 60,0 | 74 | 25 | ||
» 60,0 » 80,0 | 85 | 30 | ||
3.8. Твердость сверл контролируют на приборах по ГОСТ 23677.
3.9. Контроль внешнего вида сверл проводят визуально.
3.10. Параметры шероховатости поверхностей сверл проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в п.1.11 с применением лупы ЛП-1-2 по ГОСТ 25706.
3.11. При контроле параметров сверл должны применяться методы и средства контроля, погрешность которых не должна быть более: при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051; при измерении углов — 35% значения допуска на проверяемый угол; при контроле формы и расположения поверхностей — 25% значения допуска на проверяемый параметр.
3.12. Для сверл диаметром от 3 мм допускается проводить ускоренные испытания на средний период стойкости.
При проведении ускоренных испытаний пяти сверл на режимах, указанных в п.3.11, износ по задней поверхности измеряется после времени работы .
Значения времени и допустимый средний износ должны быть не более указанных в табл.10.
Таблица 10
Диаметр сверла, мм | Время испытаний сверл классов точности, мин | Средний износ, мм | |
А1 | В1, В | ||
От 3 до 5 | 17 | 12 | 0,18 |
Св. 5 » 7 | 18 | 12,5 | 0,24 |
» 7 » 9 | 20,5 | 14 | 0,30 |
» 9 » 11 | 24,5 | 17 | 0,33 |
» 11 » 14 | 29 | 20 | 0,36 |
» 14 » 18 | 32 | 22,5 | 0,48 |
» 18 » 23 | 38 | 25,5 | 0,54 |
» 23 » 30 | 41 | 28 | 0,60 |
» 30 » 35 | — | 25 | 0,40 |
» 35 » 45 | — | 27 | 0,50 |
» 45 » 60 | — | 30 | 0,60 |
» 60 » 80 | — | 34 | 0,80 |
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение сверл — по ГОСТ 18088.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
Разд.5. (Исключен, Изм. N 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. N 2).
Текст документа сверен по:
официальное издание
Сверла спиральные. Часть 1: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003
Как правильно сверлить отверстия в металле
При работе с металлом, не обойтись без сверления отверстий. Работы с металлом относятся к сложным операциям. Это обуславливается, что детали из металла обладают высокой прочностью, для обработки которых нужно использовать специальное оборудование и технологии.
Сверлить отверстия может понадобиться в любой сфере и при выполнении работ на даче, дома или в гараже. Даже при ремонте машины, приходиться сверлить отверстия в металле. Если выполнять работу вы собираетесь не на рабочем месте, вам потребуется электрическая дрель или перфоратор с переходным патроном для сверла, а так же керно или метчик, для насечки центровки отверстия.
Если вам нужно сделать отверстия в небольших деталях, использовать лучше сверлильный станок. На нём вы будете уверены в правильном направлении сверла, и скорости сверления.
Какое сверло выбрать для сверления металла
Один из первых вопросов, который задают неопытные мастер-каким сверлом сверлить металл ? На самом деле, ответить грамотно не так и легко. Для обработки металла нужно использовать специальные сверла из быстрорежущей инструментальной стали.
При выборе сверл для сверления металлов, основные и ходовые являются сверла из быстрорежущей инструментальной стали, в магазине их можно найти по отметке HSS.
При работе с чугуном, нержавейкой и прочими металлами которые тяжело поддаются обработке следует использовать сверла твердосплавного состава. Недостатком их является очень высокая цена, что делает работу дорогой.
Если же выбирать сверла с одним из лучших режущих свойств, это будет инструмент с добавлением кобальта, имеющий маркировку-P6M5K5. Это лучшее соотношение цена и качество.
Можно ли сверлить металл сверлом по бетону ?
Бывает необходимость сделать срочно отверстие в металле, и под рукой только сверло по бетону. На таком сверле наконечник выполнен из победита, который даёт возможность сверлить бетон, кирпич с боем. Воспользоваться таким сверлом для высверливания отверстия в металле не получится. Вы можете слизать победитовый наконечник сверла, особенно если попытаетесь воспользоваться сверлом большого диаметра или для высверливания толстого металла. Подытожив, победитовым сверлом просверлить металл не получится.
Однако, если победит заточить под правильным углом, сверлить металл возможно.
Мощность и обороты при работе с металлом
Немаловажным фактором, является выбор инструмента, а именно перфоратора, дрели или шуруповерта, которым буду выполняться отверстия в металле. Если вы будете пользоваться дрелью с мощностью до 700Вт у вас не получится сделать сразу большого отверстия. Ручная дрель мощностью до 700Вт лучше всего использовать для высверливания отверстий диаметром до10-13мм.
Важно правильно выбрать обороты дрели или шуруповерта. Ведь при высоких оборотах, ваше сверло просто-напросто сгорит. Так вы его испортите.
Производить сверление металла нужно на низких или средних оборотах, не превышая 500-1000 оборотов.
Чем больше диаметр сверла, с которым вы работаете, тем меньшую скорость нужно выбирать.
Как правильно сверлить металлические изделия
Одним из самых важных параметров с высверливании отверстия является острота сверла. Если вы приобрели одно из самых дешевых сверл, оно может оказаться тупым и вовсе из мягкого металла, который не даст вам сделать и пару отверстий.
Насколько быстро будет срезаться и тупиться наконечник сверла, зависит скорость сверления, твердость металла, усилия прилагаемого на сверло, и охлаждения.
- При сверлении больших отверстий, предварительно нужно сделать отверстия меньшего диаметра. Так процесс будет намного быстрее, и сверла не будут так быстро тупиться.
- Для точной центровки отверстия, нужно воспользоваться керном, и накернить центр отверстия перед сверлением.
- Для охлаждения рабочей части сверла, нужно воспользоваться машинным маслом. Просто опустите рабочую часть сверла в емкость с маслом. Периодически повторяйте эту операцию. Можно использовать мыльную воду для охлаждения(за счёт снижения силы трения).
- При высверливании глубоких отверстий периодически доставайте сверло и освобождайте его от стружки.
Как сверлить листовой металл
При работе с листовым металлом особых трудностей возникнуть не должно, даже при высверливании отверстий большого диаметра. Единственное, нужно под место сверления подкладывать деревянный брусок, он поможет снять стружку. Когда вы чувствуйте, что почти просверлили металлический лист-уменьшите давление на сверло, это так же поможет уменьшить вероятность возникновения заусенец.
Как правильно делать отверстия в трубах
Основной проблемой при высверливании отверстий в круглых трубах, является сложность перпендикулярного сверления. Это означает, что отверстие с которого началось сверление, не соответствует выходному. Что бы решить эту проблему, нужно применять сверлильный станок, или специальные направляющие, которые можно сделать самому или приобрести готовые.
Как сверлить алюминий
Кто работал с алюминиевыми деталями, знает, что это мягкий металл. Основная проблема при сверлении алюминия, заключается в обильном обертывании стружкой сверла. Из-за этого сверло перестает сверлить и застревает в металле. Что бы избежать этого,
Как сверлить нержавейку (нержавеющую сталь)
Нержавейка относится к легированной стали, выполнять сверление который не простое дело. Для того, что бы сверление было комфортное, желательно выбирать сверла с кобальтовым наконечником. Сверлить нержавейку нужно на минимальных оборотах, а именно 100-200 оборотов в минуту. Такие обороты дают нужную скорость реза нержавейки и хорошее качество. Если на вашем инструменте нет регулировки оборотов вращения, стоит нажимать кнопку периодически на секунду-две, что не даст быстро разогнаться сверлу.
Если нужно сделать отверстие большого диаметра, нужно применять коронки по металлу, которые дают возможность сверлить только по наружному диаметру отверстия.
Как сверлить отверстия большого диаметра
Когда требуется сделать отверстия большого диаметра в металле, нужно использовать инструмент подходящий для этой цели.
- Предварительно нужно сделать отверстие меньшего диаметра. Можно использовать несколько сверл постепенно увеличивая диаметр отверстия. Таким способом сверлам будет легче проходить металл, особенно толстый.
- Использование ступенчатого сверла. Такие сверла могут называть конусными.
- Применение специальных коронок по металлу. Высверливание отверстий большого диаметра коронками дается очень легко за счёт сверления только наружного диаметра отверстия. Коронка состоит из центрирующего сверла, которые вначале просверливает металл в центре и в дальнейшем направляет коронку. Сверление коронкой нужно производить на очень малых оборотах.
Один из лучших способов-использование коронок по металлу. Минусом этого метода, является не регулируемый диаметр коронки(продаются и регулируемые коронки, но такие покупать не советуем из-за их плохого качества). Под каждый диаметр отверстия нужно иметь разные коронки.
Как не затупить сверло по металлу ?
Во время сверления, можно запросто сжечь(затупить) рабочую часть сверла. Это происходит из-за больших оборотов, из-за которых сверло нагревается и плавиться. Этого избегают за счёт низких оборотов или смазки сверла охлаждающей смазкой.
Если специальной охлаждающей смазки для сверл нет, можно использовать машинное масло, которое снизит силу трения.
Как сверлить дрелью ?
Что бы разобраться как правильно сверлить дрелью металл, нужно вывести ряд основных правил, от которых не желательно отходить:
- Вам понадобиться дрель или шуруповерт, керн с молотком, средства защиты-очки и средство для охлаждения сверла(чаще всего машинное масло).
- В начале работ нужно разметить центр отверстия
- Надеть защитные средства. Стружка может легко отскочить в глаза. После чего извлечь от туда будет проблематично без специализированной врачебной помощи.
- Накернить центр отверстия.
- Начинать сверление на малых оборотах
- Периодически доставать сверло из отверстия очищая от стружки и охлаждая в масле.
Соблюдая выше изложенные правила и последовательность, можно без проблем делать отверстия любого диаметра. При выполнении которых срок годности сверла будет максимальным, за счёт выдержки малых оборотов и его охлаждения в масле.
На большом количество дрелей можно установить ограничитель глубины, который позволяет настраивать глубину сверления. Он может понадобиться вам при сверлении глухих отверстий.
Виды сверл по металлу. Классификация, маркировка, диаметры
Сверление металлических изделий – операция, отлично знакомая домашним мастерам. Однако этот процесс лишь с первого взгляда отличается простотой. Для успешной работы необходимо понимать, какими сверлами лучше пользоваться и как выбирать качественную продукцию. Как подобрать сверло по металлу, чтобы оно не затупилось и не сломалось?
Множество вопросов, которые необходимо учитывать перед покупкой. Далее разберем виды сверл по металлу, их классификацию, маркировку, обозначения, а также приведем фото сверл по металлу каждого типа.
Расшифровка маркировки
Прежде чем разобрать, какие бывают сверла по моделям, следует обратить внимание на маркировку. На обозначение в первую очередь оказывает влияние диаметр. Для тонких изделий маркировка обычно не предусмотрена, обозначатся начинают изделия от 3 мм. При увеличении толщины возрастает количество информации – классы точности, производители и т.п.
Цифро-буквенное обозначение расшифровывается просто. По традиции отечественные изделия начинают обозначаться с буквы P, то есть быстрорежущая сталь. Следующая цифра обозначает процентное соотношение вольфрама. В последующих цифрах и буквах заключены дополнительные компоненты и их количество. Так, K – это кобальт, M – молибден. Чем большее количество включено элементов, тем лучшие характеристики (температурная, механическая нагрузка) имеет сверло.
Содержание углерода, хрома не наносится, т.к. с первым содержание пропорционально количество ванадия, а второго всегда 4 процента. При внедрении ванадия больше 3%, то появляется буква Ф и его количество.
Импортные изделия маркируются так – DIN и HSS.
DIN обозначаются многоцелевые инструменты, подходящие для обычного и глубокого сверления. Обладают различными покрытиями, с легкостью распознаваемое по цветам.
HSS имеют различия в буквах, идущих после аббревиатуры. G – говорит о наличии инструмента, способного справляться с углеродистой, легированной сталью, обработает чугун, алюминий, медный сплав. E – инструмент, справится с легированными/углеродистыми сталями, а также кислотостойким и нержавеющим металлом.
Титановые свела имеют обозначение HSS-G TiN и HSS-G TiAlN. Для них любой приведенный выше металл будет не помехой.
Сверла для бытового применения
Все типы сверл по металлу можно разделить на сферы применения. Так, можно выделить бытовое и промышленное использование. Второе направление предполагает использование в специализированном оборудовании – станках. Обычные также могут быть задействованы в станочном оборудовании, но наибольшее распространение получили в переносном электроинструменте.
Спиральное цилиндрическое. Сверло по металлу, каким все привыкли его видеть. В основном изготавливается из быстрорежущей стали НSS, Р6М5. Иногда можно найти наиболее качественные из стали марки P18. Сейчас эту сталь практически не применяют, но если оно вам попалось, то это качественный вариант.
Маркировка сверл по металлу этого типа предполагает наличия следующих модификаций: P9, P18, P9K15. Буква P обозначает изготовление из быстрорежущей стали. Цифры определяют процентное соотношение вольфрама в составе инструмента. Последующие буквы и цифры определяют наличие и количество легирующих веществ. К примеру, K6 означает, что сплав содержит 6 частей кобальта, способствующего теплостойкости. M4 – наличие 4 частей молибдена.
С коническим хвостовиком. Чаще всего предназначаются для сверлильного станка. Хвостовик выполняется в форме конуса, так называемого Конуса Морзе, который обжимается в патроне. Существуют модели дрелей, которые поддерживают подобные разновидности инструмента. В этом случае они просто вставляются в дрель без использования патронов. Подобные модели дрелей являются тихоходными. Если необходимо провести сверление отверстий большого диаметра (от 23 мм), то их просверливают подобными моделями.
Маркировка схожа с обычными спиральными. Цифро-буквенное обозначение формирует наличие компонентов и их соотношение.
Корончатого типа. Классификация сверл по металлу предполагает и эту разновидность. Они предназначены для создания отверстия большого диаметра. Обладают схожестью с коронками для работ по бетону, но без твердосплавных элементов на зубцах. Производятся из стали НSS. Обладает частыми зубьями. Отлично подойдут для создания отверстий более 30 мм в диаметре. Но подходит лишь для тонкого металла.
Корончатые модели, имеющие диаметр меньше 2 мм, не имеют маркировки, свыше 3 мм указывается марка и толщина. При больших размерах указывается информация о производителе, составе стали и иных характеристиках. Все данные можно найти на упаковке.
Ступенчатого типа (конические). Широкое распространение получили относительно недавно. Диаметры отверстий также могут получаться значительные. Однако можно создавать и небольшие. Инструмент имеет универсальные характеристики и возможность сверления от 6 до 30 мм.
Отличительной чертой является то, что возможно использовать лишь с листовым металлом толщиной до 2 миллиметров.
Центровочные. Необходимы для центрирования точек создания отверстий заготовок перед началом сверления. Разобраться с обозначениями поможет нижеприведенная таблица.
Твердосплавные модификации. Используются для обработки прочного металла, в том числе прошедшего закалку. В этом случае помочь сможет только этот вариант. Наконечник обладает твердосплавной пластиной – сплав BK8 (победит). Подобные инструменты получили широкую известность при сверлении бетона. Однако в отличие от бетонного аналога для металла имеет угол заточки острый односторонний. Это обеспечивает возможность эффективно обрабатывать металл.
Имеет место только одна проблема – редко встречаются в продаже.
Левосторонние. Существует и такая, нечасто встречающаяся в продаже, модификация сверл. Применяются для высверливания сломавшихся болтов, винтов, которые невозможно удалить обыкновенной моделью.
Сверла. Виды и типы. Работа и применение. Особенности
Сверло – это инструмент, который фиксируется в патроне дрели или станке, предназначенный для сверления отверстий в различных материалах. Сверла изготовляются из качественных твердых сталей, что позволяет их использовать для работы с и другими металлами, бетоном или камнем.
Виды
В зависимости от предназначения сверла делятся на категории по:
- Металлу.
- Дереву.
- Камню и кирпичу.
- Стеклу и плитке.
Они отличаются между собой по форме, а также углу заточки и режущей кромке. Большинство из них являются узкоспециализированными и не могут использоваться для других целей.
По металлу
Эти сверла подходят не только для сверления металлов, но также могут использоваться для работы с пластиком и древесиной. В зависимости от формы изготовления они бывают следующих разновидностей:
- Спиральные.
- Конические.
- Корончатые.
- Ступенчатые.
Спиральные
Спиральный тип представляет собой классическую конструкцию, которая знакома практически каждому. Инструмент состоит из трех частей – режущая кромка, рабочая поверхность и хвостовик. Режущая часть имеет острую заточку, именно она врезается в металл, образовывая отверстие. Рабочая поверхность представляет собой спираль, цель которой состоит в выведении стружки из отверстия. Хвостовая часть используется для фиксации инструмента в патроне дрели или станка.
Такой тип обычно изготавливают из быстрорежущей стали марки HSS, Р18 или Р6М5. Что касается стали Р18, то она встречается довольно редко и на данный момент производством инструментов из нее занимаются только некоторые предприятия, находящиеся на территории Белоруссии. Из нее получаются очень надежные сверла, которые отлично удерживают заточку.
Конические
Такое сверло обычно можно встретить зажатым в специализированный станок. Его рабочая часть представляет собой конус, вершина которого врезается в поверхность металла, образовывая тонкое отверстие. По мере углубления в материал происходит контакт с более широкой частью конуса, что обеспечивает расширение отверстия. Благодаря использованию данной конструкции, можно обеспечить сверление за один проход. К примеру, если использовать обычное спиральное сверло, то сначала нужно сделать отверстие тонким инструментом, а потом более толстым, постепенно доводя диаметр под требуемые параметры. Конусная форма позволяет избежать подобных неудобств, но к сожалению, она не подходит для слабых дрелей.
Корончатые
Корончатая конструкция представляет собой пустотелый цилиндр, на нижнем торце которого имеются острые зазубрины, напоминающие корону. Такой инструмент позволяет делать отверстия большого диаметра, начиная от 30 мм и более. Недостаток данной конструкции заключается в невозможности установки в патрон обычной дрели. Инструмент может быть использован для сверления листового металла толщиной до 10 мм. Обычно для изготовления корончатого инструмента используется сталь HSS. Также на рынке можно встретить сверла с твердосплавными напайками или алмазным напылением. Они позволяют работать не только с металлами и сплавами, но даже с бетоном.
Ступенчатые
Ступенчатая конструкция является одним из последних изобретений в мире режущего инструмента. Она имеет универсальное применение, поскольку позволяет делать отверстия различного диаметра. Название типа связано с тем, что он представляет собой конус со ступеньками. Такое сверло может быть использовано только для работы с листовым металлом толщиной до 2 мм. Принцип действия заключается в том, что кончик инструмента врезается в материал, и когда он пробивается, то происходит контакт с более широкой частью конуса, которая просверливает углубление еще больше. Таким образом, чтобы получить требуемый диаметр нужно углубиться до нужной ступени.
По дереву
Часто для работы с деревом применяется стандартное спиральное сверло по металлу. Оно позволяет делать отверстие диаметром от 2 до 18 мм. Тем не менее, данный тип сильно ограничивает возможности деревообработки, поэтому было разработано и внедрено несколько особых типов сверл:
- Спиральные по дереву.
- Перовые.
- Винтовые.
- Кольцевые пилы.
- Балеринки.
- Форстнера.
Спиральные по дереву
Спиральные по дереву очень похожи на обычное сверло по металлу. Единственное отличие заключается в форме режущей кромки. Она напоминает трезубец. Острый зуб по центру позволяет провести точную фиксацию в месте сверления. Инструментальная сталь легко врезается в древесину. Особая конструкция позволяет получать очень качественное отверстие, без вырывания волокон, как это бывает при использовании инструмента по металлу.
Перовые
Перовое имеет плоскую конструкцию, на конце которой тоже имеется трезубец, как и в предыдущем типе. Оно обеспечивает большой диаметр сверления, при этом позволяет проводить установку в обычную дрель. Данный тип режет чистые края, без разорванных волокон древесины. Нужно отметить, что в случае сверление небольшого углубления в его центре останется бороздка от основного зуба. Такое сверло работает только на малых оборотах. Его часто используют с ручным коловоротом.
Винтовые
Винтовые сверла напоминают спиральные, но имеют более совершенную рабочую часть для отвода стружки. Они довольно длинные, поэтому позволяют делать глубокие отверстия. Их часто используют для сверления бруса и бревен. Зачастую такое сверло имеет специальную ручку, что позволяет работать даже без использования дрели, станка или коловорота. Заостренная часть инструмента напоминает шуруп, она врезается в древесину, поджимая режущую кромку к волокнам. Срез получается чистым и аккуратным, даже при работе с сырым деревом.
Кольцевые пилы
Этот инструмент представляет собой пустотелый цилиндр с пильными зубьями на торце и обычным выпирающим вперед спиральным сверлом. Он позволяет делать отверстия в досках, фанере и вагонке. Его обычно применяют для получения широких отверстий, необходимых для установки светильников. Инструмент подходит не только для древесины, но и для пенополистирола, ПВХ вагонки и сотового поликарбоната. Такие пилы для дрели могут быть использованы для врезания посадочного места при установке розетки в стене, конечно при условии, что она деревянная или из мягких блоков – пенобетон, глина и пр. Выборка центральной части может быть доделана с помощью стамески.
Балеринки
Балеринка – это регулируемое сверло по дереву. Оно позволяет делать широкие отверстия в фанере, ДСП, МДФ и OSB плитах. Его конструкция представляет собой крестовину, центр которой выполнен в виде спирального сверла. На плечах крестовины крепятся острые резцы, прорезающие листовой материал. Специальный ключ позволяет менять расстояние между резцами, тем самым регулируя диаметр получаемого отверстия.
Сверло Форстнера
Инструмент имеет цилиндрический хвостовик с двумя режущими кромками. Он применяется преимущественно в мебельном производстве. С его помощью можно сделать углубление большого диаметра для установки петлей на дверцы шкафчиков. В результате его применения получается аккуратное отверстие с плоским дном.
По бетону
Сверла по бетону также подходят для работы с камнем и кирпичом. Они бывают трех видов:
- Спиральные.
- Винтовые.
- Корончатые.
Все они имеют специальные напайки, которые вгрызаются в камень, бетон и кирпич. Напайки могут изготовляться из победитовых пластин или представлять собой кристаллы искусственного алмаза.
Спиральные
Спиральные устанавливаются в перфоратор. Они имеют практически идентичную конструкцию со сверлами для металла, за исключением напаек. Лучше всего они работают с бетоном и кирпичом. Глубина отверстия обычно не превышает 80-100 мм.
Винтовые
Винтовые тоже имеют напайки. Они являются более длинными, чем спиральными. Их используют в тех случаях, когда требуется пробить глубокое отверстие. Винты обеспечивают эффективное отведение пыли, что снижает вероятность застревания. Тем не менее, стоит все же периодически вытягивать перфоратор, чтобы проверить – нет ли пыли.
Корончатые
По своей конструкции напоминают стандартную коронку для древесины. В центре имеется спиральное сверло, которое врезается в бетон, камень или кирпич, при этом основную работу по сверлению отверстия требуемой глубины выполняет коронка с напайками. Такие сверла тоже требуют ударного бурения, поэтому не подходят для обычной дрели.
По стеклу
Для сверления керамики и стекла используется всего два вида сверл – коронки и перовые. Коронки имеют алмазное напыления. Их диаметр от 13 до 80 мм. Алмазное напыление представляет собой приклеенные песчинки из искусственного минерала. Для использования коронки необходимо иметь качественную дрель или сверлильный станок. Важно, чтобы инструмент касался плавно, не создавая биения или неравномерного распределения давления.
Перовое сверло представляет собой классический стержень из металла, на конце которого установлено острое копье. Инструмент предлагается в небольшом диапазоне размеров 3-13 мм. Режущее перо выполняется из победита, в более редких случаях с других сплавов.
Для работы со стеклом нужно подойти ответственно к выбору сверлильных инструментов. В отличие от других материалов, ошибка с ним недопустима. Недостаточно ровная или неострая режущая часть может привести к трещине на стекле, керамике или кафеле, что будет непоправимым.
Похожие темы:
Виды сверл — характеристики, диаметры, маркировка, углы
Что такое сверло? Это инструмент, предназначающийся для формирования отверстий в материале. Сегодня изготавливаются приспособления для разнообразных деталей, использующихся в промышленности и домашних условиях: деревянных, металлических, бетонных, пластиковых, каменных. Сверление осуществляется благодаря тому, что инструмент двигается как поступательно, так и вращательно. Материал срезается режущими элементами, имеющими разную конфигурацию и углы затачивания (углы сверла).
Подобным приспособлением можно не только сверлить, но и засверливать (выполнять глухие отверстия), рассверливать (расширять существующее отверстие до необходимого размера). Есть разные виды сверл. Все они отличаются предназначением, методом производства, типом материала, для которого разработаны.
Классификация
- Спиральные. Наиболее распространенные инструменты, применяются для создания отверстий в разнообразных материалах. Длина может равняться 280 мм, радиус – 40 мм.
- Плоские. Применяются для формирования отверстий большой глубины и диаметра. Рабочая поверхность выполнена в форме лопатки. Посередине располагается острый центровочный выступ. Лопатка может составлять одно целое с хвостовиком либо являться заменяемой, прикрепляться к стержню посредством державки, борштанги.
- Для глубокого сверления. Предназначаются для создания отверстий, глубина которых как минимум в десять раз превышает радиус. Располагает парой винтовых углублений. По ним в область реза поступает эмульсионный охладитель. Углубления могут находиться в инструменте либо в трубках, которые припаяны к нему.
- Для реза с одной стороны. Используются для формирования отверстий высокой точности. Располагают плоскостью опоры, парой режущих кромок, находящихся с одной стороны от середины.
- Кольцевые. Напоминают пустой цилиндр. Сверление выполняется цилиндровой стенкой, на которой находится режущая часть. Получается кольцевое отверстие. Незатронутый материал убирают по окончании обработки.
- Центровые. Посредством их засверливают середину отверстия.
Ступенчатые. Их назначение – сверление листового металла.
Маркировка сверл разного типа отличается, что совершенно естественно. Ознакомиться с ней можно, заглянув в ГОСТ сверл.
Виды хвостовиков
По методу фиксации в шпиндельном элементе либо патроне хвостовики подразделяют на:
- цилиндрические – внешняя область располагает цилиндровой формой;
- конусные – напоминают конус;
- граненые – на внешней области есть три, четыре либо шесть граней;
- SDS – располагают специальным фиксатором.
Фиксация наиболее популярных цилиндровых инструментов осуществляется в обыкновенном патроне. Конусные сверла предназначаются для применения в станочных устройствах. SSD-сверла разработаны для использования в перфораторе.
Производство, типы покрытия, цвет
Небольшого размера сверла (до 8-10 миллиметров) обыкновенно производят из цельного стального прутка. Обычно применяется быстрорежущий металл. Инструменты большей величины делают посредством сваривания. Режущая кромка производится из быстрорежущего металла, а хвостовая часть – из стандартной стали.
Для обработки деталей большой твердости (стальных, каменных, бетонных) используют приспособления, у которых на кончике есть пластинки из твердого сплава. Режущие части пластинок могут быть в форме винта, иметь скос либо быть прямыми.
На сверла ГОСТ свидетельствует о том, что в качестве напыления может использоваться ограниченное количество материалов. Покрытие делают, чтобы предохранить разные виды сверл от коррозийного воздействия, упрочнить поверхность, улучшить тепловую отдачу, снизить трение. Чаще всего приспособление оксидируют. Покрытие представляет собою пленочку оксида темного цвета, защищающую инструмент от коррозии, перегревания.
Титановый нитрид продлевает эксплуатационный период сверла для дрели минимум в 3 раза. Подобные изделия нельзя точить, потому как при затачивании убирается упрочненный слой. Титановый карбонитрид практически не отличается от обычного нитрида.
Прочнее всего покрытие из алмаза. Алмаз считается самым твердым материалом. Все типы сверл, имеющих покрытие из алмаза, возможно применять для того, чтобы создавать отверстия почти в любых материалах.
По цвету поверхности возможно приблизительно установить показатели инструмента. Стандартные сверла – серого цвета. Темный оттенок указывает на то, что сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком было оксидировано. Если вы заметили золотистый оттенок, значит, инструмент отпускали для устранения внутри его всех напряжений.
Титановый нитрид придает любому сверлу с цилиндрическим хвостовиком позолоченный цвет. Подобные изделия служат долго, однако их цена достаточно высока. Покрытие из алмаза имеет желтоватый оттенок, его фактура порошкообразна.
Что можно сверлить?
Металл
Для создания отверстий в стальных, чугунных деталях обыкновенно используют спиральные приспособления. Продольно располагающиеся углубления отлично отводят опилки, которые образуются при обрабатывании.
Материалы, подвергаемые обработке после разработки чертежа, обладают разной твердостью. Для обрабатывания особо прочных металлов нужно использовать инструменты из твердых сплавов.
Дерево
Маленькие отверстия (до двенадцати миллиметров) в дереве возможно создавать обыкновенным спиральным инструментом для металлических деталей. Высокоточные отверстия необходимо формировать посредством специальных приспособлений, предназначающихся для дерева.
Камень
Для формирования отверстий в кирпичных, бетонных, каменных деталей использовать обыкновенный инструмент для металлических изделий не получится. Он быстро затупится. Кончик инструмента должен быть твердосплавным.
Если нужно создать широкое отверстие, после разработки чертежа используют коронку с зубцами из твердого сплава либо покрытую алмазом. Сверление бывает влажным (подается охладитель) и сухим. В конце обработки в коронке остается керн – цилиндровая часть высверленного материала.
Керамика, стекло
Керамику либо стеклянные изделия нужно просверливать коронкой, либо особым приспособлением, напоминающим копье. Кончик инструмента или победитовый, или вольфрамовый. Также возможно применять сверло для бетонных изделий. Главное, чтобы диаметр сверла был тем же. Избежать ошибок может тот, кто разбирается в маркировках сверл.
Маркировка сверл представлена в соответствующем ГОСТ. Поняв, как расшифровывается та или иная маркировка, вы сумеете выбрать оптимальный инструмент. Кроме того, при приобретении сверлильного инструмента необходимо принимать во внимание угол сверла, его размер.
Перед началом обработки какой-либо заготовки рекомендуется делать чертеж. Чертеж дает возможность правильно выполнить обрабатывание, не допустить различных неточностей. Правильно выполненный чертеж означает, что половина работы уже сделана.
Скачать ГОСТ
Таблица размеров сверлГОСТ 4010-77 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком
ГОСТ 2034-80 Сверла спиральные. Технические условия
— Обработка
Таблица размеров сверл содержит список сверл стандартного размера в нескольких системы измерения, включая дробные, метрические, номера калибра проводов и буквенные. Десятичный эквиваленты диаметров показаны как в английских, так и в метрических единицах. Дробные размеры измеряется в дюймах, а метрические размеры — в миллиметрах. Калибр и буква провода системы относятся к диаметрам инструмента, которые увеличиваются по мере уменьшения калибра проволоки с # 107 до # 1 и затем продолжается от А до Я.Таблица размеров сверл содержит инструменты диаметром до 1,5 дюймов, но обычно используются и более крупные инструменты.
Загружаемые версии:| английский | Метрическая |
Стандарт размера сверла: Дробное Письмо Калибр провода Метрическая
| Размер сверла | Диаметр (дюйм) | Диаметр (мм) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| № 107 | 0.0019 | 0,0483 | |||||
| 0,05 мм | 0,0020 | 0,0500 | |||||
| # 106 | 0,0023 | 0,0584 | |||||
| # 105 | 0,0027 | 0,0686 | |||||
| 0,0787 | |||||||
| # 103 | 0,0035 | 0,0889 | |||||
| # 102 | 0,0039 | 0,0991 | |||||
| 0,1 мм | 0.0039 | 0,1000 | |||||
| # 101 | 0,0043 | 0,1092 | |||||
| # 100 | 0,0047 | 0,1194 | |||||
| # 99 | 0,0051 | 0,1295 | |||||
| 0,1295 | |||||||
| 0,1397 | |||||||
| # 97 | 0,0059 | 0,1499 | |||||
| # 96 | 0,0063 | 0,1600 | |||||
| # 95 | 0,0067 | 0.1702 | |||||
| # 94 | 0,0071 | 0,1803 | |||||
| # 93 | 0,0075 | 0,1905 | |||||
| 0,2 мм | 0,0079 | 0,2000 | |||||
| # 92 | |||||||
| # 91 | 0,0083 | 0,2108 | |||||
| # 90 | 0,0087 | 0,2210 | |||||
| # 89 | 0,0091 | 0,2311 | |||||
| # 88 | 0.0095 | 0,2413 | |||||
| # 87 | 0,0100 | 0,2540 | |||||
| # 86 | 0,0105 | 0,2667 | |||||
| # 85 | 0,0110 | 0,2794 | 0,0110 | 0,2794 | |||
| 0,2921 | |||||||
| 0,3 мм | 0,0118 | 0,3000 | |||||
| # 83 | 0,0120 | 0,3048 | |||||
| # 82 | 0,0125 | 0.3175 | |||||
| # 81 | 0,0130 | 0,3302 | |||||
| # 80 | 0,0135 | 0,3429 | |||||
| # 79 | 0,0145 | 0,3680 | |||||
| 0,09 0,09 дюйма 0,3969 | |||||||
| 0,4 мм | 0,0158 | 0,4000 | |||||
| # 78 | 0,0160 | 0,4064 | |||||
| # 77 | 0,0180 | 0.4572 | |||||
| 0,5 мм | 0,0197 | 0,5000 | |||||
| # 76 | 0,0200 | 0,5080 | |||||
| # 75 | 0,0210 | 0,5334 | 0,0210 | 0,5334 | |||
| 0,02 0,57 | |||||||
| 0,6 мм | 0,0236 | 0,6000 | |||||
| # 73 | 0,0240 | 0.6096 | |||||
| # 72 | 0,0250 | 0.6350 | |||||
| # 71 | 0,0260 | 0,6604 | |||||
| 0,7 мм | 0,0276 | 0,7000 | |||||
| # 70 | 0,0280 | 0,7112 | |||||
| 0,7112 | |||||||
| 0,7112 9002 | 0,7112 | 0,71 | |||||
| # 68 | 0,0310 | 0,7874 | |||||
| 1/32 дюйма | 0,0313 | 0,7938 | |||||
| 0,8 мм | 0,0315 | 0.8000 | |||||
| # 67 | 0,0320 | 0,8128 | |||||
| # 66 | 0,0330 | 0,8382 | |||||
| # 65 | 0,0350 | 0,8890 | |||||
| # 64 | 0,0360 | 0,9144 | |||||
| # 63 | 0,0370 | 0,9398 | |||||
| # 62 | 0,0380 | 0,9652 | |||||
| # 61 | 0.0390 | 0,9906 | |||||
| 1 мм | 0,0394 | 1,0000 | |||||
| # 60 | 0,0400 | 1,0160 | |||||
| # 59 | 0,0410 | 1,0414 | |||||
| 0,0410 | 1,0414 | ||||||
| 1,0668 | |||||||
| # 57 | 0,0430 | 1,0922 | |||||
| 1,1 мм | 0,0433 | 1,1000 | |||||
| # 56 | 0.0465 | 1,1811 | |||||
| 3/64 дюйма | 0,0469 | 1,1906 | |||||
| 1,2 мм | 0,0472 | 1,2000 | |||||
| 1,3 мм | 0,0512 | 1,3000 | 0,0520 | 1,3208 | |||
| # 54 | 0,0550 | 1,3970 | |||||
| 1,4 мм | 0,0551 | 1,4000 | |||||
| 1,5 мм | 0.0591 | 1,5000 | |||||
| # 53 | 0,0595 | 1,5113 | |||||
| 1/16 дюйма | 0,0625 | 1,5875 | |||||
| 1,6 мм | 0,0630 | 1,6000 9000 | 0 0,0635 | 1,6129 | |||
| 1,7 мм | 0,0669 | 1,7000 | |||||
| # 51 | 0,0670 | 1,7018 | |||||
| # 50 | 0.0700 | 1,7780 | |||||
| 1,8 мм | 0,0709 | 1,8000 | |||||
| # 49 | 0,0730 | 1,8542 | |||||
| 1,9 мм | 0,0748 | 1.9000 | |||||
| 0,0748 | 1.9000 | ||||||
| 1,9304 | |||||||
| 5/64 дюйма | 0,0781 | 1,9844 | |||||
| # 47 | 0,0785 | 1,9939 | |||||
| 2 мм | 0.0787 | 2,0000 | |||||
| # 46 | 0,0810 | 2,0574 | |||||
| # 45 | 0,0820 | 2,0828 | |||||
| 2,1 мм | 0,0827 | 2,1000 | |||||
| 2,1000 | |||||||
| 2,1844 | |||||||
| 2,2 мм | 0,0866 | 2,2000 | |||||
| # 43 | 0,0890 | 2,2606 | |||||
| 2,3 мм | 0.0906 | 2,3000 | |||||
| # 42 | 0,0935 | 2,3749 | |||||
| 3/32 дюйма | 0,0938 | 2,3813 | |||||
| 2,4 мм | 0,0945 | 2.416000 | 2,4384 | ||||
| # 40 | 0,0980 | 2,4892 | |||||
| 2,5 мм | 0,0984 | 2,5000 | |||||
| # 39 | 0.0995 | 2.5273 | |||||
| # 38 | 0.1015 | 2.5781 | |||||
| 2,6 мм | 0.1024 | 2,6000 | |||||
| # 37 | 0.1040 | 2.6416 | 2.6416 | 2,7000 | |||
| # 36 | 0,1065 | 2,7051 | |||||
| 7/64 дюйма | 0,1094 | 2,7781 | |||||
| # 35 | 0.1100 | 2,7940 | |||||
| 2,8 мм | 0,1102 | 2,8000 | |||||
| # 34 | 0,1110 | 2,8194 | |||||
| # 33 | 0,1130 | 2,87014 0 | 0,1130 | 2,870140 | 0,11 | 2,9000 | |
| # 32 | 0,1160 | 2,9464 | |||||
| 3 мм | 0,1181 | 3,0000 | |||||
| # 31 | 0.1200 | 3,0480 | |||||
| 3,1 мм | 0,1221 | 3,1000 | |||||
| 1/8 дюйма | 0,1250 | 3,1750 | |||||
| 3,2 мм | 0,1260 | 3,2000 | |||||
| 3,2639 | |||||||
| 3,3 мм | 0,1299 | 3,3000 | |||||
| 3,4 мм | 0,1339 | 3,4000 | |||||
| # 29 | 0.1360 | 3,4544 | |||||
| 3,5 мм | 0,1378 | 3,5000 | |||||
| # 28 | 0,1405 | 3,5687 | |||||
| 9/64 дюйма | 0,1406 | 3,5719 | 9 900 мм 0,14173,6000 | ||||
| # 27 | 0,1440 | 3.6576 | |||||
| 3,7 мм | 0,1457 | 3,7000 | |||||
| # 26 | 0.1470 | 3,7338 | |||||
| # 25 | 0,1495 | 3,7973 | |||||
| 3,8 мм | 0,1496 | 3,8000 | |||||
| # 24 | 0,1520 | 3,9000 | |||||
| # 23 | 0,1540 | 3,9116 | |||||
| 5/32 дюйма | 0,1563 | 3,9688 | |||||
| # 22 | 0.1570 | 3,9878 | |||||
| 4 мм | 0,1575 | 4,0000 | |||||
| # 21 | 0,1590 | 4,0386 | |||||
| # 20 | 0,1610 | 4,08914 9000 | 0,1610 | 4,08914 9000 9000 | 0,1610 | 4,08914 9000 | 4,1000 |
| 4,2 мм | 0,1654 | 4,2000 | |||||
| # 19 | 0,1660 | 4,2164 | |||||
| 4,3 мм | 0.1693 | 4,3000 | |||||
| # 18 | 0,1695 | 4,3053 | |||||
| 11/64 дюйма | 0,1719 | 4,3656 | |||||
| # 17 | 0,1730 | 4,3 | 9 900 0009 0,1730 | 4,3 | 9 900 мм 0,1732 | 4,4000 | |
| # 16 | 0,1770 | 4,4958 | |||||
| 4,5 мм | 0,1772 | 4,5000 | |||||
| # 15 | 0.1800 | 4,5720 | |||||
| 4,6 мм | 0,1811 | 4,6000 | |||||
| # 14 | 0,1820 | 4,6228 | |||||
| # 13 | 0,1850 | 4,799000 | |||||
| 4,7990 | |||||||
| 4,7000 | |||||||
| 3/16 дюйма | 0,1875 | 4,7625 | |||||
| 4,8 мм | 0,1890 | 4,8000 | |||||
| # 12 | 0.1890 | 4,8006 | |||||
| # 11 | 0,1910 | 4,8514 | |||||
| 4,9 мм | 0,1929 | 4,9000 | |||||
| # 10 | 0,1935 | 4,9149 | 4,9149 | 0,194,9784 | |||
| 5 мм | 0,1969 | 5,0000 | |||||
| # 8 | 0,1990 | 5,0546 | |||||
| 5,1 мм | 0.2008 | 5.1000 | |||||
| # 7 | 0.2010 | 5.1054 | |||||
| 13/64 дюйма | 0.2031 | 5.1594 | |||||
| # 6 | 0.2040 | 5.1816 | 5.2000 | ||||
| # 5 | 0.2055 | 5.2197 | |||||
| 5,3 мм | 0.2087 | 5.3000 | |||||
| # 4 | 0.2090 | 5,3086 | |||||
| 5,4 мм | 0,2126 | 5,4000 | |||||
| # 3 | 0,2130 | 5,4102 | |||||
| 5,5 мм | 0,2165 | 5,5000 | 913|||||
| 0,2188 | 5,5563 | ||||||
| 5,6 мм | 0,2205 | 5,6000 | |||||
| # 2 | 0,2210 | 5,6134 | |||||
| 5,7 мм | 0.2244 | 5,7000 | |||||
| # 1 | 0,2280 | 5,7912 | |||||
| 5,8 мм | 0,2284 | 5,8000 | |||||
| 5,9 мм | 0,2323 | 5. | 0 | ||||
| 15/64 дюйма | 0,2344 | 5,9531 | |||||
| 6 мм | 0,2362 | 6,0000 | |||||
| B | 0.2380 | 6.0452 | |||||
| 6,1 мм | 0,2402 | 6,1000 | |||||
| C | 0,2420 | 6,1468 | |||||
| 6,2 мм | 0,2441 | 6,2000 | |||||
| 6,2000 | |||||||
| 6,3 мм | 0,2480 | 6,3000 | |||||
| 1/4 дюйма | 0,2500 | 6,3500 | |||||
| E | 0.2500 | 6,3500 | |||||
| 6,4 мм | 0,2520 | 6,4000 | |||||
| 6,5 мм | 0,2559 | 6,5000 | |||||
| F | 0,2570 | 6,5278 | |||||
| 6,5278 | |||||||
| 0,25 6,6000 | |||||||
| G | 0,2610 | 6,6294 | |||||
| 6,7 мм | 0,2638 | 6,7000 | |||||
| 17/64 дюйма | 0.2656 | 6,7469 | |||||
| H | 0,2660 | 6,7564 | |||||
| 6,8 мм | 0,2677 | 6,8000 | |||||
| 6,9 мм | 0,2717 | 6. | 0,2717 | 6.9109 | 0,2717 | 6.0 | |
| 7 мм | 0,2756 | 7,0000 | |||||
| J | 0,2770 | 7,0358 | |||||
| 7,1 мм | 0.2795 | 7,1000 | |||||
| K | 0,2810 | 7,1374 | |||||
| 9/32 дюйма | 0,2813 | 7,1438 | |||||
| 7,2 мм | 0,2835 | 7,2000 | 7,2000 | 900 9007,3000 | |||
| L | 0,2900 | 7,3660 | |||||
| 7,4 мм | 0,2913 | 7,4000 | |||||
| M | 0.2950 | 7,4930 | |||||
| 7,5 мм | 0,2953 | 7,5000 | |||||
| 19/64 дюйм | 0,2969 | 7,5406 | |||||
| 7,6 мм | 0,2992 | 3
0 9, 0,3480
09 8,8392диаметр сверла — это… Что такое диаметр сверла?
Размер сверл — Сверла являются режущими инструментами сверлильных станков. Они могут быть изготовлены любого размера на заказ, но организации по стандартизации определили наборы размеров, которые обычно производятся производителями сверл и хранятся на складе дистрибьюторов. В США…… Wikipedia
Хвостовик сверла — Хвостовик — это часть сверла, захватываемая патроном сверла. Режущие кромки сверла находятся на одном конце, а хвостовик — на другом.Различные стили комбинации хвостовик / патрон обеспечивают разную производительность, например, позволяют…… Wikipedia
Сверло — Чтобы узнать о вымышленном персонаже, см. Сверло (трансформаторы). Чтобы узнать об отмененном небоскребе под названием Drill bit, см. Chicago Spire. Для типов, используемых при бурении скважин, см. Бурение скважин. Сверху вниз: лопата, выступ и шпора (брэд-пойнт), кладка… Википедия
Drill — Для использования в других целях, см Drill (значения).Схема сверления Дрель или сверлильный двигатель — это инструмент, оснащенный насадкой для режущего инструмента или приводным инструментом, обычно сверлом или отверткой, используемым для сверления отверстий в различных материалах или…… Википедия
Бурильная колонна — Бурильная колонна на буровой установке представляет собой колонну или колонну бурильных труб, которая передает буровой раствор (через буровые насосы) и крутящий момент (через привод ведущей трубы или верхний привод) на буровое долото. Термин в общих чертах применяется как совокупность…… Wikipedia
Таблица размеров сверл и метчиков — Ниже представлена подробная таблица размеров сверл и метчиков для всех сверл, дюймовых и метрических, а также метчиков до 36.5 мм. Содержание 1 Таблица 2 См. Также 3 Ссылки 4 Внешние ссылки… Wikipedia
размеры сверл — традиционные размеры сверл имеют номера 1 80, большие числа указывают на сверла меньшего размера. Номер 1 имеет диаметр 0,2280 дюйма, а номер 80 — диаметр 0,0135 дюйма. Большие размеры обозначаются буквами или указанием диаметра непосредственно в… Словарь единиц измерения
Буровая линия -… Википедия
Сверлильная втулка — Сверлильная втулка, также известная как кондукторная втулка [1], представляет собой инструмент, используемый в слесарно-монтажных станках для направления режущих инструментов, чаще всего сверл.Другие инструменты, которые обычно используются в буровой втулке, включают зенковки, зенковки и развертки. Это… Википедия
ложа сверла — н. Акция, цена которой меньше одного доллара. Пример цитаты: слышали последний жаргон на улице? Это запасы буровых долот, как и запасы буровых долот (3/64, 5/16 и т. Д.). Энди Сервер, «Свободная сдача», «Фортуна», 30 апреля 2001 г.…… Новые слова
Запас бурового долота — термин, используемый для описания акций, которые торгуются по цене менее одного доллара.Частичные цены сопоставимы с диаметром сверл, которые можно найти в строительном магазине. Размеры сверл указываются в долях дюйма, а сверла…… Инвестиционный словарь
Лучший диаметр сверла — отличные предложения на диаметр сверла от мировых продавцов диаметров сверл
Отличные новости !!! Вы выбрали правильный диаметр сверла. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress.У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.
Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.
AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот диаметр сверла верхнего диаметра должен в кратчайшие сроки стать одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что получили свой диаметр сверла на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.
Если вы все еще не уверены в диаметре сверла и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.
А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести диаметр сверла по самой выгодной цене.
У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.
.