Cnc станок своими руками: Простой и недорогой 3-х осевой станок с ЧПУ своими руками

Фрезерный ЧПУ станок своими руками

Набор для сборки чпу станка(cnc-router) для хобби и моделизма 

Набор предназначен для творческих людей занимающихся изготовлением моделей, гравировкой и т.д. И для желающих попробовать свои силы в самостоятельном изготовлении фрезерного ЧПУ станка (cnc станка).

При самостоятельном изготовлении фрезерного ЧПУ станка, одним из самых сложных моментов является обеспечение точности установки направляющих и ходового винта. Они должны быть строго параллельны между собой. Сделать это качественно, не имея специального оборудования и навыков, крайне сложно. А именного от этого зависит плавность хода и рабочая точность изготавливаемого станка. Предусмотренные в наборе готовые фрезерованные детали, изготовленные на ЧПУ станке, обеспечивают требуемую точность установки направляющих и ходового винта. При сборке не потребуется ничего позиционировать, нужно лишь вставить направляющие и опорные подшипники ходового винта в посадочные места готовых фрезерованных деталей и скрепить конструкцию крепежом из комплекта, используя готовые отверстия для сборки.

Такой чпу фрезер можно собрать за 4-8 часов из готовых деталей набора . Из инструментов понадобиться только отвертка и гаечный ключ.

 

Гравировально-фрезерный станок с ЧПУ Моделист2030 предназначен для 2D/3D обработки дерева, пластика, текстолита и других материалов.

Не предназначен для обработки металлов.

 

Рабочая область — 200*300*70 мм

Размер стола — 260*340 мм

Материал станка — фанера 12мм

Скорость перемещения

  — до 1000мм/мин

Рабочая скорость  — до 700мм/мин

Направляющие по Х — 16мм , по Y и Z — 12 мм

Линейные шарикоподшипники по всем осям

Ходовые винты — метрический М12, шаг 1,75мм по всем осям

Ходовые гайки из графитонаполненного капролона

Дискретность по оcям (для полушага) — 0,004375 мм

Шаговые двигатели NEMA17 17HS8401 (1,8А, крутящий момент 52N.

cm)

Вес — 14 кг

Моделист4060, рабочая область 400х600мм

Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ Моделист3040 предназначен для 2D/3D обработки дерева, пластика, текстолита и других

материалов.

Не предназначен для обработки металлов.

Материал станка — фанера 12мм (боковины портала и станина 15мм)

Направляющие — цилиндрические, диаметр по Y — 20мм , по Х — 20мм, по Z — 12 мм

Линейные подшипники в алюминиевом корпусе по всем осям

Ходовые винты — по Х и Y шарико-винтовая передача(ШВП1605) по оси Z — трапецеидальный ходовой винт TR12х3(шаг резьбы 3мм) с ходовой гайкой из графитонаполненного капролона

Дискретность(для полушага): по осям Х и Y — 0,0125мм, по оси Z — 0,0075 мм

Максимальная скорость перемещений:  2000мм/мин

Упорные подшипниковые блоки с двумя подшипниками на каждой оси

Создание чпу станка своими руками.

Пошаговая инструкция сборки станка с чпу своими руками Набор чпу своими руками

Расположение осей X, Y, Z настольного фрезерно-гравировального станка ЧПУ:

Ось Z перемещает инструмент(фрезер) по вертикали(вниз-вверх)
Ось Х — перемещает каретку Z в поперечном направлении(влево-вправо).
Ось Y — перемещает подвижный стол(вперед-назад).

С устройством фрезно-гравировального станка можно ознакомиться

Состав набора ЧПУ станка Моделист2020 и Моделист3030

I Набор фрезерованных деталей из фанеры 12мм для самостоятельной сборки

Комплект фрезерованных деталей для сборки станка с ЧПУ с подвижным столом состоит из:

1) Стойки портала фрезерного станка с ЧПУ

2) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки оси Z

3) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки подвижного стола

4) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки опор шаговых двигателей и крепления шпинделя

II Набор механики фрезерного станка включает:

1. муфта для соединения вала шагового двигателя с ходовым винтом станка — (3шт.). Размер соединительной муфты для станка Моделист2030 с шаговыми двигателями NEMA17 — 5х5мм. Для станка Моделист3030 с шаговыми двигателями Nema23 — 6,35×8мм

2. стальные направляющие линейного перемещения для ЧПУ станка Моделист3030:

16мм (4шт.) для осей Х и Y,

12мм(2шт) для оси Z

Для ЧПУ станка Моделист2020 диаметр направляющих линейного перемещения:

12мм(8шт) для осей Х, Y и Z.

3. линейные подшипники качения для фрезерного станка Моделист3030:

Линейные подшипники LM16UU (8шт.) для осей Х и Y,

Линейные подшипники LM12UU для оси Z.

Для фрезерного ЧПУ станка Моделист2020

Линейные подшипники LM12UU (12шт.) для осей Х, Y и Z.

4. ходовые винты для фрезерного станка Моделист2020 — М12 (шаг 1,75мм) — (3шт.) c обработкой под d=5мм с одного конца и под d=8мм с другого.

Для фрезерного станка Моделист3030 — трапецеидальные винты TR12x3 (шаг 3мм) — (3шт. ) c обработкой концов под d=8мм.

5. радиальные подшипники крепления ходовых винтов -(4шт.) один подшипник в алюминиевом блоке для оси Z.

6. ходовые гайки из графитонаполненного капролона для осей X, Y и Z (- 3шт.)

III Набор электроники фрезерного станка с ЧПУ:

1. Для станка с ЧПУ Моделист2020: шаговые двигатели NEMA17 17HS8401 (размер 42х48мм, крутящий момент 52N.cm, ток 1,8А, сопротивление фазы 1,8Ом, индуктивность 3,2mH, диаметр вала 5мм) — 3шт.

Для станка с ЧПУ Моделист3030: шаговые двигатели 23HS5630 (размер 57х56мм, крутящий момент 12,6кг*см, ток 3,0А, сопротивление фазы 0,8Ом, индуктивность 2,4mH, диаметр вала 6,35мм) — 3шт.

2. контроллер шаговых двигателей ЧПУ станка на специализированных микрошаговых драйверах компании Toshiba ТВ6560 в закрытом алюминиевом корпусе

3. блок питания 24 В 6,5 A для ЧПУ станка Моделист2020 и 24В 10,5А для ЧПУ станка Моделист3030

4. комплект подсоединительных проводов

Последовательность сборки фрезерного станка чпу с подвижным столом.

Система линейного перемещения любого станка состоит из двух деталей: шариковая втулка — это элемент который движется и неподвижного элемента системы — линейная направляющая или вал(линейная опора). Линейные подшипники могут быть разных видов: втулка, разрезная втулка, втулка в алюминиевом корпусе для удобства крепления, шариковая каретка, роликовая каретка, основная функция которых — нести нагрузку, обеспечивая стабильное и точное перемещение. Применение линейных подшипников(трение качения) вместо втулок скольжения позволяет значительно снизить трение и использовать всю мощность шаговых двигателей на полезную работу резки.

Рисунок 1

1 Смазать линейные подшипники системы линейного перемещения фрезерного станкаспециальной смазкой (можно использовать Литол-24(продается в магазинах авто запчастей)).

2 Сборка оси Z фрезерного станка с ЧПУ.

Сборка оси Z описана в инструкции » «

3 Сборка стола фрезерного ЧПУ станка, ось Y

3. 1 Детали для сборки портала, рисунок 2.

1) комплект фрезерованных деталей

4) ходовые винты для фрезерного станка Моделист2030 — М12 (шаг 1,75мм) c обработкой концов под d=8мм и d=5мм

Рисунок 2. Детали портала фрезерного настольного ЧПУ станка

3.2 Запрессовать линейные подшипники и вставить держатели линейных подшипников во фрезерованные пазы, рисунок 2. Вставить линейные направляющие в линейные шарикоподшипники.

Рисунок 2 Сборка стола настольного фрезерного ЧПУ станка

3.3 Держатели подшипников линейного перемещения забиваются в пазы детали подвижного стола. Соединение типа шип-паз обеспечивает отличную жесткость узла, все детали этого узла изготовлены из фанеры 18мм. Дополнительно стянув детали болтовым соединением обеспечим долгий и надежный срок службы, для этого через уже имеющееся отверстие в пластине, которое служит направляющим для хода сверла, сверлим отверстие в торце держателя линейных подшипников, как показано на рисунке 3, сверло диаметром 4мм.

Рисунок 3 Сверление крепежных отверстий.

3.4 Накладываем сам стол и, через уже имеющиеся отверстия скрепляем, с помощью винтов М4х55 из комплекта, рисунок 4 и 5.

Рисунок 4. Крепление подшипников подвижного стола.

Рисунок 5. Крепление подшипников подвижного стола.

3.5 Запрессовать упорные подшипники в детали каркаса стола. Вставить ходовой винт с ходовой гайкой из графитонаполненного капролона, в опорные подшипники, и линейные направляющие в пазы элементов каркаса, рисунок 6.

Рисунок 6. Сборка подвижного стола.

Скрепить элементы каркаса шурупами из комплекта. Для крепления с боков используйте шурупы 3х25мм, рисунок 7. Перед вкручиванием шурупов, обязательно засверлите сверлом диаметром 2мм, для избежания расслаивания фанеры.

Если ходовой винт не зажат деталями основания подвижного стола и имеется люфт винта вдоль оси в опорных подшипниках — используйте шайбу диаметром 8мм, рисунок 6.

Рисунок 7. Сборка каркаса настольного станка.

3.6 Расположите ходовую гайку по центру между линейными подшипниками и сделайте отверстия для шурупов сверлом 2мм, рисунок 8, после чего шурупами 3х20 из комплекта закрепить ходовую гайку. При сверлении обязательно использовать упор под ходовой гайкой, чтобы не погнуть ходовой винт .

Рисунок 8. Крепление ходовой гайки.

4 Сборка портала станка.

Для сборки понадобятся:

1) комплект фрезерованных деталей для сборки подвижного стола

2) стальные направляющие линейного перемещения диаметром 16мм(2шт)

3) линейный подшипник LM16UU(4шт)

4) ходовые винты для фрезерного станка Моделист2030 — М12 (шаг 1,75мм) c обработкой концов под d=8мм и d=5мм.

Для фрезерного станка Моделист3030 — трапецеидальные винты TR12x3 (шаг 3мм) c обработкой концов под d=8мм.

5. радиальные подшипники крепления ходовых винтов -(2шт.)

6. ходовая гайка из графитонаполненного капролона — (- 1шт. )

4.1 Закрепить боковину портала, рисунок 9.

Рисунок 9. Сборка портала станка.

4.2 Вставить ходовой винт с гайкой в каркас каретки оси Z, рисунок 10.

Рисунок 10. Установка ходового винта.

4.3 Вставить линейные направляющие, рисунок 11.

Рисунок 19 Крепление ходового винта «в распор».

4.4 Закрепить вторую боковину портала, рисунок 11.

Рисунок 11. Установка второй боковины портала

Если ходовой винт не зажат деталями основания подвижного стола и имеется люфт вдоль оси — используйте шайбу диаметром 8мм.

4.5 Установить и закрепить заднюю стенку каретки Z, Рисунок 12.

Рисунок 12. Крепление задней стенки каретки Z.

4.6 Закрепить капролоновую ходовую гайку шурупами 3х20 из комплекта, рисунок 13.

Рисунок 13. Крепление ходовой гайки оси X.

4.7 Закрепить заднюю стенку портала, рисунок 14, с использованием шурупов 3х25 из комплекта.

Рисунок 14. Крепление задней стенки портала.

5 Установка шаговых двигателей.

Для установки шаговых двигателей используйте детали крепления из набора фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки опор шаговых двигателей Nema23 для фрезерного станка Моделист3030.

Рисунок 15. Установка шаговых двигателей.

Установить муфты 5х8мм для соединения вала двигателя с ходовым винтом. Закрепить шаговые двигатели на станок, для крепления используйте винт М4х55 из комплекта, рисунок 15.

6 Закрепите контроллер на задней стенке фрезерно-гравировального станка , и подключите к нему клеммники моторов.

7 Установка фрезера.

Крепление фрезера осуществляется за шейку инструмента или корпус. Стандартный диаметр шейки бытовых фрезеров 43мм. Диаметр шпинделя 300Вт — 52мм, крепление за корпус. Для установки соберите крепление фрезера, детали крепления на рисунке 16. Используйте шуруп 3х30мм из комплекта.

Рисунок 16 Крепление шпинделя 43мм

Рисунок 17 Шпиндель с креплением на ЧПУ станок

При установке дремель подобных инструментов(граверов), кроме этого потребуется дополнительное крепление корпуса гравера к каретке Z хомутом, рисунок 18.

Рисунок 18 Крепление гравера на фрезерный станок.

Имеется возможность установка насадки для подключения пылесоса

Это мой первый станок с ЧПУ собранный своими руками из доступных материалов. Себестоимость станка около 170$.

Собрать станок с ЧПУ мечтал уже давно. В основном он мне нужен для резки фанеры и пластика, раскрой каких-то деталей для моделизма, самоделок и других станков. Собрать станок руки чесались почти два года, за это время собирал детали, электронику и знания.

Станок бюджетный, стоимость его минимальна. Далее я буду употреблять слова, которые обычному человеку могут показаться очень страшными и это может отпугнуть от самостоятельной постройки станка, но на самом деле это всё очень просто и легко осваивается за несколько дней.

Электроника собрана на Arduino + прошивка GRBL

Механика самая простая, станина из фанеры 10мм + шурупы и болты 8мм, линейные направляющие из металического уголка 25*25*3 мм + подшипники 8*7*22 мм . Ось Z движется на шпильке M8, а оси X и Y на ремнях T2.5 .

Шпиндель для ЧПУ самодельный , собран из бесколлекторного мотора и цангового зажима + зубчатая ременная передача. Надо отметить, что мотор шпинделя питается от основного блока питания 24 вольта. В технических характеристиках указано, что мотор на 80 ампер, но реально он потребляет 4 ампера под серьёзной нагрузкой. Почему так происходит я объяснить не могу, но мотор работает отлично и справляется со своей задачей.

Изначально ось Z была на самодельных линейных направляющих из уголков и подшипников, позже я переделал её, фотки и описание ниже.

Рабочее пространство примерно 45 см по X и 33 см по Y, по Z 4 см. Учитывая первый опыт, следующий станок я буду делать с большими габаритами и на ось X буду ставить два мотора, по одному с каждой строны. Это связано с большим плечом и нагрузкой на него, когда работа ведётся на максимальном удалении по оси Y. Сейчас стоит один мотор и это приводит к искажению деталей, круг получается немного элипсом из-за возникающего прогибания каретки по X.

Родные подшипники у мотора быстро разболтались, потому что не рассчитаны на боковую нагрузку, а она тут серьёзная. Поэтому сверху и снизу на оси установил два больших подшипника диаметром 8 мм, это надо было бы делать сразу, сейчас из-за этого есть вибрация.

Здесь на фото видно, что ось Z уже на других линейных направляющих, описание будет ниже.

Сами направляющие имеют очень простую конструкцию, её я как-то случайно нашел на Youtube . Тогда мне эта конструкция показалась идеальной со всех сторон, минимум усилий, минимум деталей, простая сборка. Но как показала практика эти направляющие работают не долго. На фото видно какая канавка образовалась на оси Z после недели моих тестовых запусков ЧПУ станка.

Самодельные направляющие на оси Z я заменил на мебельные, стоили меньше доллара за две штуки. Я их укоротил, оставил ход 8 см. На осях X и Y ещё остались направляющие старые, менять пока не буду, планирую на этом станке вырезать детали для нового станка, потом этот просто разберу.

Пару слов о фрезах. Я никогда не работал с ЧПУ и опыт фрезерования у меня тоже очень маленький. Купил я в Китае несколько фрез, у всех 3 и 4 канавки, позже я понял, что эти фрезы хороши для металла, для фрезерования фанеры нужны другие фрезы. Пока новые фрезы преодолевают расстояние от Китая до Беларуси я пытаюсь работать с тем, что есть.

На фото видно как фреза 4 мм горела на берёзовой фанере 10 мм, я так и не понял почему, фанера чистая, а на фрезе нагар похожий на смолу от сосны.

Далее на фото фреза 2 мм четырёхзаходная после попытки фрезерования пластика. Этот кусок расплавленного пластика потом очень плохо снимался, откусывал по чуть-чуть кусачками. Даже на малых оборотах фреза все равно вязнет, 4 канавки явно для металла:)

На днях у дяди был день рождения, по этому случаю решил сделать подарок на своей игрушке:)

В качестве подарка сделал аншлаг на дом из фанеры. Первым делом попробовал фрезеровать на пенопласте, чтобы проверить программу и не портить фанеру.

Из-за люфтов и прогибаний подкову получилось вырезать только с седьмого раза.

В общей сложности этот аншлаг (в чистом виде) фрезеровался около 5 часов + куча времени на то, что было испорчено.

Как-то я публиковал статью про ключницу , ниже на фото эта же ключница, но уже вырезанная на станке с ЧПУ. Минимум усилий, максимум точность. Из-за люфтов точность конечно не максимум, но второй станок я сделаю более жестким.

А ещё на станке с ЧПУ я вырезал шестерёнки из фанеры , это намного удобнее и быстрее, чем резать своими руками лобзиком.

Позже вырезал и квадратные шестерёнки из фанеры , они на самом деле крутятся:)

Итоги положительные. Сейчас займусь разработкой нового станка, буду вырезать детали уже на этом станке, ручной труд практически сводится к сборке.

Нужно освоить резку пластика, потому как встала работа над самодельным роботом-пылесосом . Собственно робот тоже подтолкнул меня на создание своего ЧПУ. Для робота буду резать из пластика шестерни и другие детали.

Update: Теперь покупаю фрезы прямые с двумя кромками (3.175*2.0*12 mm), режут без сильных задиров с обоих сторон фанеры.

Многие мастера часто задумываются над тем, чтобы собрать самодельный ЧПУ станок. Он обладает рядом преимуществ и позволит решить большое количество задач более качественно и быстро.

Домашние станки осуществляют фрезеровку и резку практически всех материалов. В связи с этим соблазн изготовления подобного устройства достаточно велик. Может уже пришло время взять все в свои руки и пополнить свою мастерскую новым оборудованием?

Станки с числовым программным управлением получили широкое распространение не только в промышленном производстве, но и в частных мастерских. Они позволяют осуществлять плоскую и профильную обработку металла, пластмассы и дерева.

Кроме того, без них не обойтись при выполнении гравировальных и сверлильно-присадочных работах.

Практически любая задача, решаемая с использованием подобных устройств, выполняется на высоком уровне.

При необходимости что-то начертить на плате или деревянной плите, достаточно создать макет в компьютерной программе и с помощью CNC Milling перенести это на изделие. Выполнить подобную операцию вручную в большинстве случаев просто невозможно, особенно если речь идет о высокой точности.

Все профессиональное оборудование данного типа характеризуется высоким уровнем автоматизации и простотой работы. Необходимы лишь базовые навыки работы в специализированных компьютерных программах, чтобы решать несложные задачи обработки материалов.

В то же время даже самодельные станки с ЧПУ справляются с поставленными целями. При должной настройке и использовании качественных узлов, можно добиться от аппарата хорошей точности, минимального люфта и приемлемой скорости работы.

Станок с ЧПУ своими руками

Функциональная схема станка с ЧПУ.

Итак, как сделать данное устройство? Чтобы изготовить станок ЧПУ своими руками, необходимо потратить время на разработку проекта, а также ознакомиться с существующими заводскими моделями. Следуя этим первым и самым простым правилам, удастся избежать самых распространенных ошибок.

Стоит отметить, что фрезеровочный ЧПУ станок – технически сложное устройство с электронными элементами. Из-за этого многие люди полагают, что его невозможно сделать вручную.

Конечно же, данное мнение ошибочно. Однако необходимо иметь в виду, что для сборки понадобится не только чертеж, но и определенный комплект инструментов и деталей. Например, понадобится шаговый двигатель, который можно взять из принтера и т.д.

Следует также учитывать необходимость определенных финансовых и временных затрат. Если подобные проблемы не страшны, тогда изготовить доступный по стоимости и эффективный агрегат с координатным позиционированием режущего инструмента для обработки металла или дерева не составит труда.

Схема

Наиболее трудным этапом изготовления станка ЧПУ по металлу и дереву является выбор оптимальной схемы оборудования. Тут все определяется размерами заготовки и степени ее обработки.

Для бытовых целей лучше отдать предпочтение чертежу небольшого устройства с необходимым набором функций.

Одним из вариантов может быть конструкция, состоящая из двух кареток, которые будут перемещаться в плоскости. Стальные шлифовальные прутки отлично подойдут в качестве основания. На них крепятся каретки.

Также понадобятся ШД и винты с подшипниками качения, чтобы обеспечить трансмиссию. Управление фрезера самодельного станка с ЧПУ будет осуществляться с помощью программы.

Подготовка

Для автоматизации самодельного фрезерного станка с ЧПУ необходимо максимально продумать электронную часть.

Чертеж самодельного станка.

Ее можно разделить на несколько элементов:

• блок питания, обеспечивающий подачу электроэнергии на ШД и контроллер;
• контроллер;
• драйвер, регулирующий работу подвижных частей конструкции.

Затем, чтобы построить самому станок, необходимо подобрать сборочные детали. Лучше всего использовать подручные материалы. Это поможет максимально уменьшить расходы на инструменты, которые вам понадобятся.

Основу обычно делают из дерева, оргстекла или металла. Важно, чтобы во время движения суппортов не возникали колебания. Они приведут к неточной работе аппарата. В связи с этим нужно правильно разработать их конструкцию.

Вот некоторые советы по выбору деталей:

• в качестве направляющих подойдут прутки диаметром до 12 мм;
• лучшим вариантом для суппорта будет текстолит;
• ШД обычно берут от принтеров;
• блок фиксации фрезы также делается из текстолита.

Инструкция по сборке

После подготовки и выбора деталей можно приступать к сборке фрезеровального агрегата для обработки дерева и металла.

В первую очередь следует еще раз проверить все комплектующие и удостовериться в правильности их размеров.

Схема устройства ЧПУ.

Порядок выполнения действий при сборке выглядит приблизительно следующим образом:

• установка направляющих суппорта, их крепление к боковым поверхностям конструкции;
• притирка суппортов в результате их перемещения до тех пор, пока не удастся добиться плавного хода;
• затяжка болтов;
• установка компонентов на основании устройства;
• закрепление ходовых винтов с муфтами;
• крепление к винтам муфт шаговых двигателей.

Всю электронную составляющую следует расположить в отдельном блоке. Таким образом, вероятность сбоя во время работы будет сведена к минимуму. Подобный вариант размещения электроники можно назвать лучшей конструкцией.

Особенности работы

После того, как самодельный станок с ЧПУ был собран своими руками, можно приступать к испытаниям.

Контролировать действия станка будет программное обеспечение. Его необходимо выбирать правильно. В первую очередь важно, чтобы программа была рабочей. Во-вторых, она должна максимально реализовывать все возможности оборудования.

Кинематическая схема работы устройства.

В ПО должны содержаться все необходимые драйверы для контроллеров.

Начинать следует с несложных программ. При первых запусках необходимо следить за каждым проходом фрезы, чтобы убедиться в правильности обработке по ширине и глубине. Особенно важно проконтролировать трехмерные варианты подобных устройств.

Итог

Устройства для обработки дерева с числовым программным управлением имеют в своей конструкции различную электронику. Из-за этого, на первый взгляд, может показаться, что подобное оборудования очень трудно изготовить самостоятельно.

На самом деле сделать станок ЧПУ своими руками – посильная задача для каждого. Достаточно просто поверить в себя и в свои силы, и тогда можно стать обладателем надежного и эффективного фрезеровального станка, который станет гордостью любого мастера.

Зная о том, что является сложным техническим и электронным устройством, многие умельцы думают, что его просто невозможно изготовить своими руками. Однако такое мнение ошибочно: самостоятельно сделать подобное оборудование можно, но для этого нужно иметь не только его подробный чертеж, но и набор необходимых инструментов и соответствующих комплектующих.

Обработка дюралевой заготовки на самодельном настольном фрезерном станке

Решившись на изготовление самодельного с ЧПУ, имейте в виду, что на это может уйти значительное количество времени. Кроме того, потребуются определенные финансовые затраты. Однако не побоявшись таких трудностей и правильно подойдя к решению всех вопросов, можно стать обладателем доступного по стоимости, эффективного и производительного оборудования, позволяющего выполнять обработку заготовок из различных материалов с высокой степенью точности.

Чтобы сделать фрезерный станок, оснащенный системой ЧПУ, можно воспользоваться двумя вариантами: купить готовый набор, из специально подобранных элементов которого и собирается такое оборудование, либо найти все комплектующие и своими руками собрать устройство, полностью удовлетворяющее всем вашим требованиям.

Инструкция по сборке самодельного фрезерного станка с ЧПУ

Ниже на фото можно увидеть сделанный собственными руками , к которому прилагается подробная инструкция по изготовлению и сборке с указанием используемых материалов и комплектующих, точными «выкройками» деталей станка и приблизительными затратами. Единственный минус — инструкция на английском языке, но разобраться в подробных чертежах вполне можно и без знания языка.

Скачать бесплатно инструкцию по изготовлению станка:

Фрезерный станок с ЧПУ собран и готов к работе. Ниже несколько иллюстраций из инструкции по сборке данного станка

«Выкройки» деталей станка (уменьшенный вид) Начало сборки станка Промежуточный этап Заключительный этап сборки

Подготовительные работы

Если вы решили, что будете конструировать станок с ЧПУ своими руками, не используя готового набора, то первое, что вам необходимо будет сделать, — это остановить свой выбор на принципиальной схеме, по которой будет работать такое мини-оборудование.

За основу фрезерного оборудования с ЧПУ можно взять старый сверлильный станок, в котором рабочая головка со сверлом заменяется на фрезерную. Самое сложное, что придется конструировать в таком оборудовании, — это механизм, обеспечивающий передвижение инструмента в трех независимых плоскостях. Этот механизм можно собрать на основе кареток от неработающего принтера, он обеспечит перемещение инструмента в двух плоскостях.

К устройству, собранному по такой принципиальной схеме, легко подключить программное управление. Однако его основной недостаток заключается в том, что обрабатывать на таком станке с ЧПУ можно будет только заготовки из пластика, древесины и тонкого листового металла. Объясняется это тем, что каретки от старого принтера, которые будут обеспечивать перемещение режущего инструмента, не обладают достаточной степенью жесткости.

Чтобы ваш самодельный станок с ЧПУ был способен выполнять полноценные фрезерные операции с заготовками из различных материалов, за перемещение рабочего инструмента должен отвечать достаточно мощный шаговый двигатель. Совершенно не обязательно искать двигатель именно шагового типа, его можно изготовить из обычного электромотора, подвергнув последний небольшой доработке.

Применение шагового двигателя в вашем даст возможность избежать использования винтовой передачи, а функциональные возможности и характеристики самодельного оборудования от этого не станут хуже. Если же вы все-таки решите использовать для своего мини-станка каретки от принтера, то желательно подобрать их от более крупногабаритной модели печатного устройства. Для передачи усилия на вал фрезерного оборудования лучше применять не обычные, а зубчатые ремни, которые не будут проскальзывать на шкивах.

Одним из наиболее важных узлов любого подобного станка является механизм фрезера. Именно его изготовлению необходимо уделить особое внимание. Чтобы правильно сделать такой механизм, вам потребуются подробные чертежи, которым необходимо будет строго следовать.

Чертежи фрезерного станка с ЧПУ

Приступаем к сборке оборудования

Основой самодельного фрезерного оборудования с ЧПУ может стать балка прямоугольного сечения, которую надо надежно зафиксировать на направляющих.

Несущая конструкция станка должна обладать высокой жесткостью, при ее монтаже лучше не использовать сварных соединений, а соединять все элементы нужно только при помощи винтов.

Объясняется это требование тем, что сварные швы очень плохо переносят вибрационные нагрузки, которым в обязательном порядке будет подвергаться несущая конструкция оборудования. Такие нагрузки в итоге приведут к тому, что рама станка начнет разрушаться со временем, и в ней произойдут изменения в геометрических размерах, что скажется на точности настройки оборудования и его работоспособности.

Сварные швы при монтаже рамы самодельного фрезерного станка часто провоцируют развитие люфта в его узлах, а также прогиб направляющих, образующийся при серьезных нагрузках.

Во фрезерном станке, который вы будете собирать своими руками, должен быть предусмотрен механизм, обеспечивающий перемещение рабочего инструмента в вертикальном направлении. Лучше всего использовать для этого винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться при помощи зубчатого ремня.

Важная деталь фрезерного станка – его вертикальная ось, которую для самодельного устройства можно изготовить из алюминиевой плиты. Очень важно, чтобы размеры этой оси были точно подогнаны под габариты собираемого устройства. Если в вашем распоряжении есть муфельная печь, то изготовить вертикальную ось станка можно своими руками, отлив ее из алюминия по размерам, указанным в готовом чертеже.

После того как все комплектующие вашего самодельного фрезерного станка подготовлены, можно приступать к его сборке. Начинается данный процесс с монтажа двух шаговых электродвигателей, которые крепятся на корпус оборудования за его вертикальной осью. Один из таких электродвигателей будет отвечать за перемещение фрезерной головки в горизонтальной плоскости, а второй — за перемещение головки, соответственно, в вертикальной. После этого монтируются остальные узлы и агрегаты самодельного оборудования.

Вращение на все узлы самодельного оборудования с ЧПУ должно передаваться только посредством ременных передач. Прежде чем подключать к собранному станку систему программного управления, следует проверить его работоспособность в ручном режиме и сразу устранить все выявленные недостатки в его работе.

Посмотреть процесс сборки можно на видео, которое несложно найти в интернете.

Шаговые двигатели

В конструкции любого фрезерного станка, оснащенного ЧПУ, обязательно присутствуют шаговые двигатели, которые обеспечивают перемещение инструмента в трех плоскостях: 3D. При конструировании самодельного станка для этой цели можно использовать электромоторы, установленные в матричном принтере. Большинство старых моделей матричных печатных устройств оснащались электродвигателями, обладающими достаточно высокой мощностью. Кроме шаговых электродвигателей из старого принтера стоит взять прочные стальные стержни, которые также можно использовать в конструкции вашего самодельного станка.

Чтобы своими руками сделать фрезерный станок с ЧПУ, вам потребуются три шаговых двигателя. Поскольку в матричном принтере их всего два, необходимо будет найти и разобрать еще одно старое печатное устройство.

Окажется большим плюсом, если найденные вами двигатели будут иметь пять проводов управления: это позволит значительно увеличить функциональность вашего будущего мини-станка. Важно также выяснить следующие параметры найденных вами шаговых электродвигателей: на сколько градусов осуществляется поворот за один шаг, каково напряжение питания, а также значение сопротивления обмотки.

Конструкция привода самодельного фрезерного станка с ЧПУ собирается из гайки и шпильки, размеры которых следует предварительно подобрать по чертежу вашего оборудования. Для фиксации вала электродвигателя и для его присоединения к шпильке удобно использовать толстую резиновую обмотку от электрического кабеля. Такие элементы вашего станка с ЧПУ, как фиксаторы, можно изготовить в виде нейлоновой втулки, в которую вставлен винт. Для того чтобы сделать такие несложные конструктивные элементы, вам понадобятся обычный напильник и дрель.

Электронная начинка оборудования

Управлять вашим станком с ЧПУ, сделанным своими руками, будет программное обеспечение, а его необходимо правильно подобрать. Выбирая такое обеспечение (его можно написать и самостоятельно), важно обращать внимание на то, чтобы оно было работоспособным и позволяло станку реализовывать все свои функциональные возможности. Такое ПО должно содержать драйверы для контроллеров, которые будут установлены на ваш фрезерный мини-станок.

В самодельном станке с ЧПУ обязательным является порт LPT, через который электронная система управления и подключается к станку. Очень важно, чтобы такое подключение осуществлялось через установленные шаговые электродвигатели.

Выбирая электронные комплектующие для своего станка, сделанного своими руками, важно обращать внимание на их качество, так как именно от этого будет зависеть точность технологических операций, которые на нем будут выполняться. После установки и подключения всех электронных компонентов системы ЧПУ нужно выполнить загрузку необходимого программного обеспечения и драйверов. Только после этого следуют пробный запуск станка, проверка правильности его работы под управлением загруженных программ, выявление недостатков и их оперативное устранение.

В статье описан самодельный станок с ЧПУ. Главное достоинство данного варианта станка – простой метод подключения шаговых двигателей к компьютеру через порт LPT.

Механическая часть

Станина Станина нашего станка сделана из пластмассы толщиной 11-12мм. Материал не критичен, можно использовать алюминий, органическое стекло фанеру и любой другой доступный материал. Основные детали каркаса прикрепляются с помощью саморезов, при желании можно дополнительно оформить места креплений клеем, если используете древесину, то можно использовать клей ПВА.

Суппорта и направляющие В качестве направляющих использованы стальные прутки с диаметром 12мм, длина 200мм (на ось Z 90мм), две штуки на ось. Суппорта изготавливаются из текстолита размерами 25Х100Х45. Текстолит имеет три сквозных отверстия, два из них для направляющих и одно для гайки. Направляющие части крепятся винтами М6. Суппорты Х и У в верхней части имеют 4 резьбовых отверстия для крепления стола и узла оси Z.

Суппорт Z Направляющие оси Z крепятся к суппорту Х через стальную пластину, которая является переходной, размеры пластины 45х100х4.

Шаговые двигатели устанавливаются на крепежи, которые можно изготовить из листовой стали с толщиной 2-3мм. Винт нужно соединить с осью шагового двигателя при помощи гибкого вала, в качестве которого может быть использован резиновый шланг. При использовании жесткого вала, система будет работать не точно. Гайку делают из латуни, которую вклеивают в суппорт.

Сборка Сборка самодельного ЧПУ станка, осуществляется в следующей последовательности:

• Для начала нужно установить в суппорта все направляющие компоненты и прикрутить их к боковинам, которые вначале не установлены на основание.
• Суппорт передвигаем по направляющим до тех пор, пока не добьемся плавного хода.
• Затягиваем болты, фиксируя направляющие части.
• К основанию крепим суппорт, узел направляющие и боковину, для крепления используем саморезы.
• Собираем узел Z и вместе с переходной пластиной прикрепляем его к суппорту X.
• Далее устанавливаем ходовые винты вместе с муфтами.
• Устанавливаем шаговые двигатели, соединяя ротор двигателя и винт муфтой. Обращаем строгое внимание на то, чтобы ходовые винты вращались плавно.

Рекомендации по сборке станка: Гайки можно изготовить также из чугуна, использовать другие материалы не стоит, винты можно купить в любом строительном магазине и обрезать под свои нужды. При использовании винтов с резьбой М6х1, длина гайки будет 10 мм.

Чертежи станка.rar

Переходим ко второй части сборки ЧПУ станка своими руками, а именно к электронике.

Электроника

Блок питания В качестве источника питания был использован блок на 12Вольт 3А. Блок предназначен для питания шаговых двигателей. Еще один источник напряжения на 5Вольт и с током 0.3А был использован для запитки микросхем контролера. Источник питания зависит от мощности шаговых двигателей.

Приведем расчет блока питания. Расчет прост — 3х2х1=6А, где 3 — количество используемых шаговых двигателей, 2 — число запитанных обмоток, 1 — ток в Амперах.

Контролер управления Управляющий контроллер был собран всего на 3-х микросхемах серии 555TM7. Контроллер не требует прошивки и имеет достаточно простую принципиальную схему, благодаря этому, данный ЧПУ станок своими руками может сделать человек не особо разбирающийся в электронике.

Описание и назначение выводов разъема порта LPT.

Выв.	Название	Направление	Описание
1	STROBE	ввод и вывод	Устанавливается PC после завершения каждой передачи данных
2..9	DO-D7	вывод	Вывод
10	АСК	ввод	Устанавливается в «0» внешним устройством после приема байта
11	BUSY	ввод	Устройство показывает, что оно занято, путем установки этой линии в «1»
12	Paper out	ввод	Для принтеров
13	Select	ввод	Устройство показывает, что оно готово, путем установки на этой линии «1 »
14	Autofeed
15	Error	ввод	Индицирует об ошибке
16	Initialize	ввод и вывод
17	Select In	ввод и вывод
18..25	Ground GND	GND	Общий провод

Для эксперимента был использован шаговый двигатель от старого 5,25-дюймов. В схеме 7 бит не используется т.к. применено 3 двигателя. На него можно повесить ключ включение главного двигателя (фреза или сверло).

Драйвер для шаговых двигателей Для управления шаговым двигателем используется драйвер, который из себя представляет усилитель с 4-я каналами. Конструкция реализована всего на 4-х транзисторах типа КТ917.

Применять можно и серийные микросхемы, к примеру — ULN 2004 (9 ключей) с током 0,5-0.6А.

Для управления используется программа vri-cnc. Подробное описание и инструкция по использованию программы находится на официальном сайте.

Собрав данный ЧПУ станок своими руками, вы станете обладателем машины способной выполнять механическую обработку (сверление, фрезерование) пластмасс. Гравировку по стали. Также самодельный станок с ЧПУ может использоваться как графопостроитель, на нем можно рисовать и сверлить печатные платы.

По материалам сайта: vri-cnc.ru

all-he.ru

Чпу своими руками чертежи

Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ является сложным техническим и электронным устройством, многие умельцы думают, что его просто невозможно изготовить своими руками. Однако такое мнение ошибочно: самостоятельно сделать подобное оборудование можно, но для этого нужно иметь не только его подробный чертеж, но и набор необходимых инструментов и соответствующих комплектующих.

Обработка дюралевой заготовки на самодельном настольном фрезерном станке

Решившись на изготовление самодельного фрезерного станка с ЧПУ, имейте в виду, что на это может уйти значительное количество времени. Кроме того, потребуются определенные финансовые затраты. Однако не побоявшись таких трудностей и правильно подойдя к решению всех вопросов, можно стать обладателем доступного по стоимости, эффективного и производительного оборудования, позволяющего выполнять обработку заготовок из различных материалов с высокой степенью точности.

Чтобы сделать фрезерный станок, оснащенный системой ЧПУ, можно воспользоваться двумя вариантами: купить готовый набор, из специально подобранных элементов которого и собирается такое оборудование, либо найти все комплектующие и своими руками собрать устройство, полностью удовлетворяющее всем вашим требованиям.

Инструкция по сборке самодельного фрезерного станка с ЧПУ

Ниже на фото можно увидеть сделанный собственными руками фрезерный станок с ЧПУ, к которому прилагается подробная инструкция по изготовлению и сборке с указанием используемых материалов и комплектующих, точными «выкройками» деталей станка и приблизительными затратами. Единственный минус — инструкция на английском языке, но разобраться в подробных чертежах вполне можно и без знания языка.

Скачать бесплатно инструкцию по изготовлению станка: Самодельный фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ собран и готов к работе. Ниже несколько иллюстраций из инструкции по сборке данного станка

«Выкройки» деталей станка (уменьшенный вид) Начало сборки станка Промежуточный этап Заключительный этап сборки

Подготовительные работы

Если вы решили, что будете конструировать станок с ЧПУ своими руками, не используя готового набора, то первое, что вам необходимо будет сделать, — это остановить свой выбор на принципиальной схеме, по которой будет работать такое мини-оборудование.

Схема фрезерного станка с ЧПУ

За основу фрезерного оборудования с ЧПУ можно взять старый сверлильный станок, в котором рабочая головка со сверлом заменяется на фрезерную. Самое сложное, что придется конструировать в таком оборудовании, — это механизм, обеспечивающий передвижение инструмента в трех независимых плоскостях. Этот механизм можно собрать на основе кареток от неработающего принтера, он обеспечит перемещение инструмента в двух плоскостях.

К устройству, собранному по такой принципиальной схеме, легко подключить программное управление. Однако его основной недостаток заключается в том, что обрабатывать на таком станке с ЧПУ можно будет только заготовки из пластика, древесины и тонкого листового металла. Объясняется это тем, что каретки от старого принтера, которые будут обеспечивать перемещение режущего инструмента, не обладают достаточной степенью жесткости.

Облегченный вариант фрезерного станка с ЧПУ для работы с мягкими материалами

Чтобы ваш самодельный станок с ЧПУ был способен выполнять полноценные фрезерные операции с заготовками из различных материалов, за перемещение рабочего инструмента должен отвечать достаточно мощный шаговый двигатель. Совершенно не обязательно искать двигатель именно шагового типа, его можно изготовить из обычного электромотора, подвергнув последний небольшой доработке.

Применение шагового двигателя в вашем фрезерном станке даст возможность избежать использования винтовой передачи, а функциональные возможности и характеристики самодельного оборудования от этого не станут хуже. Если же вы все-таки решите использовать для своего мини-станка каретки от принтера, то желательно подобрать их от более крупногабаритной модели печатного устройства. Для передачи усилия на вал фрезерного оборудования лучше применять не обычные, а зубчатые ремни, которые не будут проскальзывать на шкивах.

Узел ременной передачи

Одним из наиболее важных узлов любого подобного станка является механизм фрезера. Именно его изготовлению необходимо уделить особое внимание. Чтобы правильно сделать такой механизм, вам потребуются подробные чертежи, которым необходимо будет строго следовать.

Чертежи фрезерного станка с ЧПУ

Чертеж №1 (вид сбоку)

Чертеж №2 (вид сзади)

Чертеж №3 (вид сверху)

Приступаем к сборке оборудования

Основой самодельного фрезерного оборудования с ЧПУ может стать балка прямоугольного сечения, которую надо надежно зафиксировать на направляющих.

Несущая конструкция станка должна обладать высокой жесткостью, при ее монтаже лучше не использовать сварных соединений, а соединять все элементы нужно только при помощи винтов.

Узел скрепления деталей рамы станка посредством болтового соединения

Объясняется это требование тем, что сварные швы очень плохо переносят вибрационные нагрузки, которым в обязательном порядке будет подвергаться несущая конструкция оборудования. Такие нагрузки в итоге приведут к тому, что рама станка начнет разрушаться со временем, и в ней произойдут изменения в геометрических размерах, что скажется на точности настройки оборудования и его работоспособности.

Сварные швы при монтаже рамы самодельного фрезерного станка часто провоцируют развитие люфта в его узлах, а также прогиб направляющих, образующийся при серьезных нагрузках.

Установка вертикальных стоек

Во фрезерном станке, который вы будете собирать своими руками, должен быть предусмотрен механизм, обеспечивающий перемещение рабочего инструмента в вертикальном направлении. Лучше всего использовать для этого винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться при помощи зубчатого ремня.

Важная деталь фрезерного станка – его вертикальная ось, которую для самодельного устройства можно изготовить из алюминиевой плиты. Очень важно, чтобы размеры этой оси были точно подогнаны под габариты собираемого устройства. Если в вашем распоряжении есть муфельная печь, то изготовить вертикальную ось станка можно своими руками, отлив ее из алюминия по размерам, указанным в готовом чертеже.

Узел верхней каретки, размещенный на поперечных направляющих

После того как все комплектующие вашего самодельного фрезерного станка подготовлены, можно приступать к его сборке. Начинается данный процесс с монтажа двух шаговых электродвигателей, которые крепятся на корпус оборудования за его вертикальной осью. Один из таких электродвигателей будет отвечать за перемещение фрезерной головки в горизонтальной плоскости, а второй — за перемещение головки, соответственно, в вертикальной. После этого монтируются остальные узлы и агрегаты самодельного оборудования.

Финальная стадия сборки станка

Вращение на все узлы самодельного оборудования с ЧПУ должно передаваться только посредством ременных передач. Прежде чем подключать к собранному станку систему программного управления, следует проверить его работоспособность в ручном режиме и сразу устранить все выявленные недостатки в его работе.

Посмотреть процесс сборки фрезерного станка своими руками можно на видео, которое несложно найти в интернете.

Шаговые двигатели

В конструкции любого фрезерного станка, оснащенного ЧПУ, обязательно присутствуют шаговые двигатели, которые обеспечивают перемещение инструмента в трех плоскостях: 3D. При конструировании самодельного станка для этой цели можно использовать электромоторы, установленные в матричном принтере. Большинство старых моделей матричных печатных устройств оснащались электродвигателями, обладающими достаточно высокой мощностью. Кроме шаговых электродвигателей из старого принтера стоит взять прочные стальные стержни, которые также можно использовать в конструкции вашего самодельного станка.

Закрепление шагового двигателя на верхней каретке

Чтобы своими руками сделать фрезерный станок с ЧПУ, вам потребуются три шаговых двигателя. Поскольку в матричном принтере их всего два, необходимо будет найти и разобрать еще одно старое печатное устройство.

Окажется большим плюсом, если найденные вами двигатели будут иметь пять проводов управления: это позволит значительно увеличить функциональность вашего будущего мини-станка. Важно также выяснить следующие параметры найденных вами шаговых электродвигателей: на сколько градусов осуществляется поворот за один шаг, каково напряжение питания, а также значение сопротивления обмотки.

Для подключения каждого шагового двигателя понадобится отдельный контроллер

Конструкция привода самодельного фрезерного станка с ЧПУ собирается из гайки и шпильки, размеры которых следует предварительно подобрать по чертежу вашего оборудования. Для фиксации вала электродвигателя и для его присоединения к шпильке удобно использовать толстую резиновую обмотку от электрического кабеля. Такие элементы вашего станка с ЧПУ, как фиксаторы, можно изготовить в виде нейлоновой втулки, в которую вставлен винт. Для того чтобы сделать такие несложные конструктивные элементы, вам понадобятся обычный напильник и дрель.

Электронная начинка оборудования

Управлять вашим станком с ЧПУ, сделанным своими руками, будет программное обеспечение, а его необходимо правильно подобрать. Выбирая такое обеспечение (его можно написать и самостоятельно), важно обращать внимание на то, чтобы оно было работоспособным и позволяло станку реализовывать все свои функциональные возможности. Такое ПО должно содержать драйверы для контроллеров, которые будут установлены на ваш фрезерный мини-станок.

В самодельном станке с ЧПУ обязательным является порт LPT, через который электронная система управления и подключается к станку. Очень важно, чтобы такое подключение осуществлялось через установленные шаговые электродвигатели.

Схема подключения униполярных шаговых электродвигателей для 3-х координатного станка с ЧПУ (нажмите для увеличения)

Выбирая электронные комплектующие для своего станка, сделанного своими руками, важно обращать внимание на их качество, так как именно от этого будет зависеть точность технологических операций, которые на нем будут выполняться. После установки и подключения всех электронных компонентов системы ЧПУ нужно выполнить загрузку необходимого программного обеспечения и драйверов. Только после этого следуют пробный запуск станка, проверка правильности его работы под управлением загруженных программ, выявление недостатков и их оперативное устранение.

Все вышеописанные действия и перечисленные комплектующие подходят для изготовления своими руками фрезерного станка не только координатно-расточной группы, но и ряда других типов. На таком оборудовании можно выполнять обработку деталей со сложной конфигурацией, так как рабочий орган станка может перемещаться в трех плоскостях: 3d.

Ваше желание своими руками собрать такой станок, управляемый системой ЧПУ, должно быть подкреплено наличием определенных навыков и подробных чертежей. Очень желательно также посмотреть ряд тематических обучающих видео, некоторые из которых представлены в данной статье.

Главная › Оборудование для обработки металла › Фрезерные станки

Похожие новости:

Поздравления тещю с днем рождения

Салат кальмарами и кукурузой рецепт с фото

Вешалка костюмная своими руками

Поздравления дорогому начальнику

На новый хороший слова и поздравления

artemmian.ru

Станок ЧПУ своими руками / Сделай сам / Коллективный блог

Сегодня станок с ЧПУ имеет широкий спектр применения. Среди основных операций, выполняемых на нем, можно отметить изготовление мебели, обработку камня, ремонтные, строительные работы и т.д.

Станок с ЧПУ, изготовленный в промышленных условиях, – удовольствие достаточно дорогое. Но, оказывается, сложный на первый взгляд механизм, очень прост и доступен в изготовлении в бытовых условиях своими руками.

Для первого опыта лучше всего остановить свой выбор на станке с движущимся порталом. Связано это с тем, что в нем отличным образом совмещаются простота и функциональность.

Для изготовления основных деталей станка возьмем МДФ плиты. Этот материал представляет собой мелкие дисперсные фракции, которые спрессованы под большим давлением и температурой в одну плиту. К основным характеристикам МДФ относится высокая плотность. Поэтому они отлично подходят для изготовления станков ЧПУ своими руками. На оборудовании из МДФ можно проводить обработку пластика, дерева, делать гравировку, но обрабатывать металлические детали с высокой точностью не получиться. Связано это с низкой стойкостью данного материала к нагрузкам.

Для начала чертеж нашего станка распечатаем на принтере. Затем полученные шаблоны можно наклеить на МДФ. Так намного проще и удобнее вырезать детали будущего станка.

Фурнитуру, которая будет использовать в сборке, можно приобрести в любом строительном или строительном магазине.

Кроме фурнитуры для изготовления станка потребуются следующие инструменты: дрель, отвертка и ножовка. Если у вас есть электролобзик, тогда лучше воспользоваться им. Это значительным образом упростит процесс выпиливания деталей.

Приступаем к изготовлению станка. Для этого распечатанные на принтере чертежи деталей наклеиваем на плиту МДФ, используя клеящий карандаш для бумаги. Выбирая его в магазине, остановите свой выбор на самом толстом. Это позволит значительным образом ускорить процесс поклейки шаблонов.

Теперь можно заняться непосредственным выпиливанием заготовок. В данной модели все детали имеют практически прямые линии и максимально простые контуры.

После того, как все шаблоны вырезаны, приступаем к просверливанию отверстий. Следует обратить внимание на то, что многие из них имею большой диаметр. Поэтому, чтобы поверхность этих отверстий была аккуратной и гладкой, лучше воспользоваться коронками или насадками для шлифовки. Таким образом, у вас будет возможность аккуратно растачивать отверстия до нужного диаметра.

Теперь можно приступать к сборке ЧПУ станка согласно имеющимся у нас чертежам.

Так как мы планируем использовать станок в домашних условиях, то обязательно необходимо установить ограждение. Это позволит избежать разлетания пыли и грязи от обрабатываемых деталей.

Для этих целей можно использовать пенопласт, стекловолокно, тонкую фанеру и т.д. Не забудьте в ограждении сделать небольшое отверстие.

Через него можно будет подключить вытяжку от старого пылесоса. Это обеспечит максимальное улавливание пыли и стружки. Обратным эффектом использования подобного «грязеуловителя» является сильный шум.

Следующим важным этапом сборки станка ЧПУ своими руками является электроника. Ведь она важная, т.к. с ее помощью происходит процесс управления.

В этом случае можно воспользоваться двумя путями решения. Первый из них – собрать необходимую схему контролера самостоятельно, купив все необходимые детали.

Второй путь проще – купить готовый контролер в магазине или на радиорынке. Какой из предложенных путей выбрать – решать вам самим. Если вы не очень разбираетесь в радиотехнике и решите купить готовую деталь, тогда рекомендуется остановить выбор на ТВ6560.

За выбор этого элемента говорит его возможность подбора необходимого питания в зависимости от используемых шаговых двигателей, наличие защиты от перегрузки и перегрева, использование множества программных обеспечений и т.д.

В случае если контроллер вы будет изготавливать самостоятельно, отлично подойдет старый сканер или МФУ. Из него выбирается микросхема ULN2003, стальные стержни и шаговый двигатель. Кроме этого вам понадобиться разъем DВ-25 с проводом, гнездо для питания самого контроллера. Если хотите иметь компьютерное управления своего станка, тогда необходим будет компьютер, к которому вы подключите полученное оборудование.

Для создания контроллера берем любую имеющуюся у нас плату. На нее аккуратно паяльником припаиваем микросхему ULN2003. При этом не забывайте о полярности.

На приведенной схеме видно, что имеют место две шины электропитания. Поэтому вывод микросхемы с отрицательным знаком мы припаиваем к одной, а с положительным — к другой. После этого к выводу 1 ULN2003 присоединяем вывод 2 коннектора параллельного порта. К выводу 2 ULN2003 мы присоединяем вывод 3 коннектора. Соответственно вывод схему ULN2003 4 мы соединим с 5 выводом коннектора и т.д. А вот вывод нуля с 25 выводом параллельного порта мы припаяем к отрицательной шине.

Следующий этап – припаивание шагового двигателя к управляющему устройству. Правильно сделать его можно только методом проб и ошибок, т.к. чаще всего документации на вывод имеющегося у вас электродвигателя нет. Поэтому рекомендуется провода двигателя оснастить зажимами-крокодилами. Таким образом, процесс пойдет быстрее и легче.

Следующий наш шаг – соединение проводов с выводами 13,14,15,16 микросхемы ULN2003. Теперь паять провода мы будем к шине питания со знаком плюс. В завершении устанавливаем гнездо электропитания.

Наш контроллер почти готов. Теперь мы устанавливаем его на стальные стержни и закрепляем в подготовленных ранее гнездах. Для того, чтобы в процессе эксплуатации не происходил облом проводов, их лучше зафиксировать с помощью термоклея.

44kw.com

Чертеж самодельного ЧПУ станка

Скачать чертеж самодельного ЧПУ станка можно по ссылкам в конце статьи.

В предлагаемом к скачиванию архиве лежит чертеж ЧПУ станка для сборки своими руками.

Это достаточно распространенный тип ЧПУ станка с движущимся порталом.

Данный чертеж отличается прежде всего тем, что в не только дана деталировка – когда каждая деталь станка вычерчена отдельно и имеет проставленные размеры, но и приведены сборочные чертежи каждого из узлов.

ЧПУ станок по такому чертежу можно изготовить практически из любого материала. Это может быть и дюралюминиевые пластины и многослойная фанера. Можно использовать и прочный пластик или оргстекло в конструкции самодельного ЧПУ станка.

Чертежи имеют векторный формат DXF и могут быть смасшабированны в любые размеры.

В самом простом случае можно взять двигатели от матричных принтеров типа Epson FX1000 формата A3, от этих же принтером взять и стальные направляющие вместе с узлом скольжения.

В качестве ходового винта в бюджетном варианте самодельного ЧПУ станка используется шпилька с резьбой М6 или М8. Ходовые гайки лучше заказать токарю и выточить их из бронзы. Бронзовая гайка может «ходить» 5-7 лет при ежедневном использовании ЧПУ станка по 8-10 часов.

Ходовые винты – это расходный материал, а ходовые гайки могут прослужить еще не на одном самодельном станке.

Впрочем, я не однократно читал о том как применяли ходовые гайки изготовленные из пластика или гетинакса.

Изготовленный из подручных средств самодельный ЧПУ станок позволит вам обрабатывать дерево, пластики и цветные металлы.

Для обработки металлов и стали такой станок становиться малопригодным в силу слабой жесткости конструкции.

Впрочем он может использоваться для гравировки или как сверлильный станок с ЧПУ управлением по металлам.

Но вот как фрезерный – маловероятно. При фрезеровке металлов возникают ударные нагрузки — например, при фрезеровании одного паза встретился другой паз и тогда возникает механический удар, который передается на конструкцию станка и ходовой винт.

Для домашних работ, например фрезеровки наборов для сборки авиамодели из бальзы – такой станок легко оправдает затраты на его изготовление!

Скачать чертежи самодельного ЧПУ станка можно здесь: Depositfiles или с нашего сайта

Самодельный ЧПУ станок

особенности изготовления станка из сверлильного оборудования

Подобных историй в сети очень много, и я наверное мало кого удивлю, но может эта статья будет кому то полезна. Эта история началась в конце 2016 года, когда я со своим другом – партнером по разработке и производству испытательной техники аккумулировали некую денежную сумму. Дабы просто не прогулять деньги (дело то молодое), решили их вложить в дело, после чего пришла в голову идея изготовления станка с ЧПУ. У меня уже имелся опыт постройки и работы с подобного рода техникой, да и основной областью нашей деятельности является конструирование и металлообработка, что сопутствовало идее с постройкой станка ЧПУ.

Вот тогда то и началась движуха, которая длиться и по сей день…

Продолжилось все с изучения форумов посвященных ЧПУ тематике и выбора основной концепции конструкции станка. Предварительно определившись с обрабатываемыми материалами на будущем станке и его рабочим полем, появились первые бумажные эскизы, в последствии которые были перенесены в компьютер. В среде трех мерного моделирования КОМПАС 3D, станок визуализировался и стал обрастать более мелкими деталями и нюансами, которых оказалось больше чем хотелось бы, некоторые решаем и по сей день.

Одним из начальных решений было определение обрабатываемых на станке материалов и размеры рабочего поля станка. Что касается материалов, то решение было достаточно простым — это дерево, пластик, композитные материалы и цветные металлы (в основном дюраль). Так как у нас на производстве в основном металлообрабатывающие станки, то иногда требуется станок, который обрабатывал бы быстро по криволинейной траектории достаточно простые в обработке материалы, а это в последствии удешевило бы производство заказываемых деталей. Отталкиваясь от выбранных материалов, в основном поставляемых листовой фасовкой, со стандартными размерами 2,44х1,22 метра (ГОСТ 30427-96 для фанеры). Округлив эти размеры пришли к таким значениям: 2,5х1,5 метра, рабочее пространство определенно, за исключением высоты подъёма инструмента, это значение выбрали из соображения возможности установки тисков и предположили что заготовок толще 200мм у нас не будет. Так же учли тот момент, если потребуется обработать торец какой либо листовой детали длиной более 200мм, для этого инструмент выезжает за габариты основания станка, а сама деталь/заготовка крепится к торцевой стороне основания, тем самым может происходить обработка торца детали.

Конструкция станка представляет собой сборное рамное основание из 80-й профильной трубы со стенкой 4мм. По обе стороны длинны основания, закреплены профильные направляющие качения 25-го типоразмера, на которые установлен портал, выполненный в виде трех сваренных вместе профильных трубы того же типоразмера что и основание.

Станок четырех осевой и каждую ось приводит в движение шарико-винтовая передача. Две оси расположены параллельно по длинной стороне станка, спаренных программно и привязанных к Х координате. Соответственно оставшиеся две оси – это Y и Z координаты.

Почему именно остановились на сборной раме: изначально хотели делать чисто сварную конструкцию с закладными приваренными листами под фрезеровку, установку направляющих и опор ШВП, но для фрезеровки не нашли достаточно большого фрезерно-координатного станка. Пришлось рисовать сборную раму, чтобы была возможность обработать все детали своими силами с имеющимися на производстве металлообрабатывающими станками. Каждая деталь, которая подвергалась воздействию электродуговой сварки, была отожжена для снятия внутренних напряжений. Далее все сопрягаемые поверхности были выфрезерованны, и в последствии подгонки пришлось местами шабрить.

Залезая вперед, сразу хочу сказать, что сборка и изготовление рамы оказалась самым трудоемким и финансово затратным мероприятием в постройке станка. Первоначальная идея с цельно сваренной рамой по всем параметрам обходит сборную конструкцию, по нашему мнению. Хотя многие могут со мной и не согласиться.

Сразу хочу оговориться, что станки из алюминиевого конструкционного профиля мы тут пока рассматривать не будем, это скорее вопрос другой статьи.

Продолжая сборку станка и обсуждая его на форумах, многие начали советовать сделать внутри рамы и снаружи диагональные стальные укосины для добавления еще большей жесткости. Мы этим советом пренебрегать не стали, но и добавлять укосины в конструкцию то же, так как рама получилась достаточно массивной (около 400 кг). А по завершению проекта, периметр обошъётся листовой сталью, что дополнительно свяжет конструкцию.

Давайте теперь перейдем к механическому вопросу этого проекта. Как было ранее сказано, движение осей станка осуществлялось через шарико–винтовую пару диаметром 25мм и шагом 10мм, вращение которой передается от шаговых двигателей с 86 и 57 фланцами. Изначально предполагали вращать непосредственно сам винт, дабы избавиться от лишних люфтов и дополнительных передач, но без них не обошлось в виду того, что при прямом соединении двигателя и винта, последний на больших скоростях начало бы разматывать, особенно когда портал находится в крайних положениях. Учитывая тот факт, что длина винтов по Х оси составила почти три метра, и для меньшего провисания был заложен винт диаметром 25мм, иначе хватило бы и 16 мм-го винта.

Этот нюанс обнаружился уже в процессе производства деталей, и пришлось быстрым темпом решать эту проблему путем изготовления вращающейся гайки, а не винта, что добавило в конструкцию дополнительный подшипниковый узел и ременную передачу. Такое решение так же позволило хорошо натянуть винт между опорами.

Конструкция вращающейся гайки довольно проста. Изначально подобрали два конических шарикоподшипника, которые зеркально одеваются на ШВП гайку, предварительно нарезав резьбу с ее конца, для фиксации обоймы подшипников на гайке. Подшипники вместе с гайкой вставали в корпус, в свою очередь вся конструкция крепится на торце стойки портала. Спереди ШВП гайки закрепили на винты переходную втулку, которую в последствии в собранном виде на оправке обточили для придания соостности. На неё одели шкив и поджали двумя контргайками.

Очевидно, что некоторые из вас, зададутся вопросом о том – «Почему бы не использовать в качестве механизма передающего движения зубчатую рейку?». Ответ достаточно прост: ШВП обеспечит точность позиционирования, большую двигающую силу, и соответственно меньший момент на валу двигателя (это то, что я с ходу вспомнил). Но есть и минусы – более низкая скорость перемещения и если брать винты нормального качества, то соответственно и цена.
Кстати, мы взяли ШВП винты и гайки фирмы TBI, достаточно бюджетный вариант, но и качество соответствующее, так как из взятых 9 метров винта, пришлось выкинуть 3 метра, ввиду несоответствия геометрических размеров, ни одна из гаек просто не накрутилась…
В качестве направляющих скольжения, были использованы профильные направляющие рельсового типоразмера 25мм, фирмы HIWIN. Под их установку были выфрезерованны установочные пазы для соблюдения параллельности между направляющими.

Опоры ШВП решили изготовить собственными силами, они получились двух видов: опоры под вращающиеся винты (Y и Z оси) и опоры под не вращающиеся винты (ось Х). Опоры под вращающиеся винты можно было купить, так как экономии ввиду собственного изготовления 4 деталей вышло мало. Другое дело с опорами под не вращающиеся винты – таких опор в продаже не найти.

Из сказанного ранее, ось Х приводится в движение вращающимися гайками и через ременную зубчатую передачу. Так же через ременную зубчатую передачу решили сделать и две другие оси Y и Z, это добавит большей мобильности в изменении передаваемого момента, добавит эстетики в виду установки двигателя не вдоль оси винта ШВП, а сбоку от него, не увеличивая габариты станка.

Теперь давайте плавно перейдем к электрической части , и начнем мы с приводов, в качестве них были выбраны шаговые двигатели, разумеется из соображений более низкой цены по сравнению с двигателями с обратной связью. На ось Х поставили два двигателя с 86-м фланцем, на оси Y и Z по двигателю с 56-м фланцем, только с разным максимальным моментом. Ниже постараюсь представить полный список покупных деталей…

Электрическая схема станка довольно проста, шаговые двигатели подключаются к драйверам, те в свою очередь подключается к интерфейсной плате, она же соединяется через параллельный порт LPT с персональным компьютером. Драйверов использовал 4 штуки, соответственно по одной штуке на каждый из двигателей. Все драйвера поставил одинаковые, для упрощения монтажа и подключения, с максимальным током 4А и напряжением 50В. В качестве интерфейсной платы для станков с ЧПУ использовал относительно бюджетный вариант, от отечественного производителя, как указанно на сайте лучший вариант. Но подтверждать или опровергать это не буду, плата проста в своем применении и самое главное, что она работает. В своих прошлых проектах применял платы от китайских производителей, они тоже работают, и по своей периферии мало отличаются, от использованной мной в этом проекте. Заметил во всех этих платах, один может и не существенный, но минус, на них можно всего лишь установить до 3-х концевых выключателя, но на каждую ось требуется как минимум по два таких выключателя. Или я просто не разобрался? Если у нас 3-х осевой станок, то соответственно нам надо установить концевые выключатели в нулевых координатах станка (это еще называется «домашнее положение») и в самых крайних координатах чтобы в случае сбоя или не хватки рабочего поля, та или иная ось просто не вышла из строя (попросту не сломалась). В моей схеме использовано: 3 концевых без контактных индуктивных датчика и аварийная кнопка «Е-СТОП» в виде грибка. Силовая часть запитана от двух импульсных источников питания на 48В. и 8А. Шпиндель с водяным охлаждением на 2,2кВт, соответственно включенный через частотный преобразователь. Обороты устанавливаются с персонального компьютера, так как частотный преобразователь подключен через интерфейсную плату. Обороты регулируются с изменения напряжения (0-10 вольт) на соответствующем выводе частотного преобразователя.

Все электрические компоненты, кроме двигателей, шпинделя и конечных выключателей были смонтированы в электрическом металлическом шкафу. Все управление станком производится от персонального компьютера, нашли старенький ПК на материнской плате форм фактора ATX. Лучше бы, чуть ужались и купили маленький mini-ITX со встроенным процессором и видеокартой. При не малых размерах электрического ящика, все компоненты с трудом разместились внутри, их пришлось располагать достаточно близко друг к другу. В низу ящика разместил три вентилятора принудительного охлаждения, так как воздух в нутрии ящика сильно нагревался. С фронтальной стороны прикрутили металлическую накладку, с отверстиями под кнопки включения питания и кнопки аварийного останова. Так же на этой накладке разместили панельку для включения ПК, ее я снял с корпуса старого мини компьютера, жаль, что он оказался не рабочим. С заднего торца ящика тоже закрепили накладку, в ней разместили отверстия под разъемы для подключения питания 220V, шаговых двигателей, шпинделя и VGA разъем.

Все провода от двигателей, шпинделя, а также водяные шланги его охлаждения проложили в гибкие кабель каналы гусеничного типа шириной 50мм.

Что касается программного обеспечение, то на ПК размещенного в электрическом ящике, установили Windows XP, а для управления станком применили одну из самых распространенных программ Mach4. Настройка программы осуществляется в соответствии с документацией на интерфейсную плату, там все описано достаточно понятно и в картинках. Почему именно Mach4, да все потому же, был опыт работы, про другие программы слышал, но их не рассматривал.

Технические характеристики:

Рабочее пространство, мм: 2700х1670х200;
Скорость перемещения осей, мм/мин: 3000;
Мощность шпинделя, кВт: 2,2;
Габариты, мм: 2800х2070х1570;
Вес, кг: 1430.

Список деталей:

Профильная труба 80х80 мм.
Полоса металлическая 10х80мм.
ШВП TBI 2510, 9 метров.
ШВП гайки TBI 2510, 4 шт.
Профильные направляющие HIWIN каретка HGh35-CA, 12 шт.
Рельс HGh35, 10 метров.
Шаговые двигатели:
NEMA34-8801: 3 шт.
NEMA 23_2430: 1шт.
Шкив BLA-25-5M-15-A-N14: 4 шт.
Шкив BLA-40-T5-20-A-N 19: 2 шт.
Шкив BLA-30-T5-20-A-N14: 2 шт.

Плата интерфейсная StepMaster v2.5: 1 шт.
Драйвер шагового двигателя DM542: 4шт. (Китай)
Импульсный источник питания 48В, 8А: 2шт. (Китай)
Частотный преобразователь на 2,2 кВт. (Китай)
Шпиндель на 2,2 кВт. (Китай)

Основные детали и компоненты вроде перечислил, если что-то не включил, то пишите в комментарии, добавлю.

Опыт работы на станке: В конечном итоге спустя почти полтора года, станок мы все же запустили. Сначала настроили точность позиционирования осей и их максимальную скорость. По словам более опытных коллег максимальная скорость в 3м/мин не высока и должна быть раза в три выше (для обработки дерева, фанеры и т.п.). При той скорости, которой мы достигли, портал и другие оси упершись в них руками (всем телом) почти не остановить — прёт как танк. Начали испытания с обработки фанеры, фреза идет как по маслу, вибрации станка нет, но и углублялись максимум на 10мм за один проход. Хотя после заглубляться стали на меньшую глубину.

По игравшись с деревом и пластиком, решили погрызть дюраль, тут я был в восторге, хоть и сломал сначала несколько фрез диаметром 2 мм, пока подбирал режимы резания. Дюраль режет очень уверенно, и получается достаточно чистый срез, по обработанной кромке.

Сталь пока обрабатывать не пробовали, но думаю, что как минимум гравировку станок потянет, а для фрезеровки шпиндель слабоват, жалко его убивать.

А в остальном станок отлично справляется с поставленными перед ним задачами.

Вывод, мнение о проделанной работе: Работа проделана не малая, мы в итоге изрядно приустали, так как ни кто не отменял основную работу. Да и денег вложено не мало, точную сумму не скажу, но это порядка 400т.р. Помимо затрат на комплектацию, основная часть расходов и большая часть сил, ушла на изготовление основания. Ух как мы с ним намаялись. А в остальном все делалось по мере поступления средств, времени и готовых деталей для продолжения сборки.

Станок получился вполне работоспособным, достаточно жестким, массивным и качественным. Поддерживающий хорошую точность позиционирования. При измерении квадрата из дюрали, размерами 40х40, точность получилась +- 0,05мм. Точность обработки более габаритных деталей не замеряли.

Что дальше…: По станку есть еще достаточно работы, в виде закрытия пыле — защитой направляющих и ШВП, обшивки станка по периметру и установки перекрытий в середине основания, которые будут образовывать 4 больших полки, под объем охлаждения шпинделя, хранения инструмента и оснастки. Одну из четвертей основания хотели оснастить четвертой осью. Также требуется на шпиндель установить циклон для отвода и сбора стружки о пыли, особенно если обрабатывать дерево или текстолит, от них пыль летит везде и осаждается повсюду.

Что касается дальнейшей судьбы станка то тут все не однозначно, так как у меня возник территориальный вопрос (я переехал в другой город), и станком заниматься сейчас почти некому. И вышеперечисленные планы не факт что сбудутся. Не кто этого два года назад и предположить не мог. Добавить метки

В наше время всё более частым становится производство мелких деталей из древесины, для тех или иных конструкций. Также в магазинах можно встретить разнообразие красивых объёмных картин, выполненных на древесном полотне. Такие операции совершаются при помощи фрезерных станков с числовым программным управлением.Точность деталей или картин из дерева достигается за счёт управления с компьютера, специализированной программой.

Фрезерный станок по обработке древесины с числовым управлением представляет собой высокопрофессиональную машину, созданную по последнему слову техники.

Вся работа заключается в обработке специальной фрезой по дереву, которой можно совершить работу по вырезке маленьких деталей из древесного материала, создание красивых рисунков. Работа осуществляется за счёт подачи сигналов на шаговые двигатели, которые, в свою очередь, двигают фрезер по трём осям.

За счёт чего и происходит высокоточная обработка. Как правило, вручную такие работы совершить невозможно так качественно. Поэтому фрезерные станки по дереву с ЧПУ является большой находкой для столяров.

Предназначение

Издавна, фрезеровка предназначалась для строгальных работ с древесиной. Но двигатель прогресса движется строго вперёд и в наше время, к таким станкам создали числовое программное управление. На этом этапе, фрезеровальный станок может выполнять разнообразные действия, которые касаются обработки дерева:

1. Вырезание различных деталей из массива древесины.
2. Отрезание лишних частей заготовки.
3. Возможность делать пазы и отверстия различных диаметров.
4. Рисование сложных орнаментов, посредством фрезы.
5. 3D Трёхмерные изображения на массиве дерева.
6. Полноценное мебельное производство и многое другое.

Какой бы ни была поставлена задача, она будет выполнена с высокой точностью и аккуратностью.

Совет: Во время работы на самодельном с ЧПУ оснащением, необходимо плавно снимать толщину древесины, иначе ваша деталь будет испорчена или сожжена фрезой!

Разновидность

В современном технологическом мире различают следующие виды фрезеровочных станков по дереву с числовым управлением:

Стационарные

Эти машины размешаются на производствах, так как имеют огромные размеры и вес. Зато такое оборудование способно изготавливать продукцию в больших объёмах.

Ручные

Это самодельные устройства или устройства из готовых наборов. Эти станки можно смело устанавливать в вашем гараже или собственной мастерской. К таким относятся следующие подвиды:

Оборудование с использованием портала, с числовым управлением

Непосредственно сам фрезер способен передвигаться по двум декартовым осям X и Z. У такого типа станка высокая жёсткость при обработке на изгибы. Конструкция портального фрезерного станка с числовым управлением достаточно проста в своём исполнении. Многие столяры начинают познание станков с ЧПУ именно с такого подтипа. Однако в данном случае размер заготовки будет ограничен размером самого портала.

С числовым управлением и передвижным порталом

Конструкция данного подтипа немного усложнена.

Передвижной портал

Именно этот тип передвигает фрезер по всем трём декартовым осям, по X, Z и Y. В данном случае необходимо будет использовать прочную направляющую для оси X, так как вся большая нагрузка будет направляться именно на неё.

С передвижным порталом очень удобен для создания печатных плат. По оси Y есть возможность обрабатывать длинные детали.

Фреза движется по оси Z.

Станок, на котором фрезеровочная деталь способна передвигаться в вертикальном направлении

Этот подтип обычно используют при доработке производственных образцов или при переделке сверлильного оборудования в гравировально – фрезерное.

Рабочее поле, то есть сама столешница имеет размеры 15х15 сантиметров, что делает невозможным обработку крупных деталей.

Такой тип не очень удобен в эксплуатации.

Безпортальный с числовым управлением

Этот тип станка очень сложен в своей конструкции, однако является самым производительным и удобным.

Заготовки можно обрабатывать длинной до пяти метров, даже если ось X составляет 20 сантиметров.

Такой подтип крайне не подходит для первого опыта, так как требует навыков на этом оборудовании.

Ниже мы рассмотрим конструкцию собственноручного фрезерного станка по дереву с ЧПУ, разберём принципы его работы. Узнаем, как сделать данное детище и как налаживается такое оборудование.

Устройство и принцип работы

Основными деталями устройства фрезерования являются следующие детали:

Станина

Непосредственно сама конструкция станка, на которой располагаются все остальные детали.

Суппорта

Узел, который представляет собой крепление для поддержки передвижения автоматического инструмента.

Рабочий стол

Область, на которой производится вся необходимая работа.

Вал шпинделя или фрезер

Инструмент, который выполняет фрезеровочные работы.

Фреза для обработки древесины

Инструмент, а точнее приспособление для фрезера, различных величин и форм, с помощью которых производится обработка древесины.

ЧПУ

Скажем так мозг и сердце всей конструкции. Программное обеспечение исполняет точный контроль всей работы.

Работа заключается в программном управлении. На компьютере установлена специализированная программа, именно она преобразует загруженные в неё схемы в специальные коды, которые программа распределяет на контроллер, а затем на шаговые двигатели. Шаговые двигатели, в свою очередь, передвигают фрезер по координатным осям Z, Y ,X, за счёт чего и происходит обработка деревянной заготовки.

Выбор комплектующих

Основным этапом в изобретении самодельного фрезерного станка является выбор комплектующих деталей. Ведь выбрав плохой материал, может пойти что – нибудь не так в

Пример сборки из алюминиевой рамы.

самой работе. Обычно используют простые материалы, такие как: алюминий, древесина (массив, МДФ), оргстекло. Для правильной и точной работы всей конструкции важно разработать всю конструкцию суппортов.

Совет: Перед сборкой своими руками , необходимо проверить все, уже подготовленные детали на совместимость.

Проверить, нет ли где загвоздки, которая будет мешать. А главное, чтобы не допустить различного рода колебаний, так как это напрямую приведёт к некачественному фрезерованию.

Существуют некоторые назначения по подбору рабочих элементов, которые помогут в создании, а именно:

Направляющие

Схема направляющих чпу для фрезера.

Для них используют прутья диаметром 12 миллиметров. Для оси X, длинна прута, составляет 200 миллиметров, а для оси Y длина составляет 90 миллиметров.

Использование направляющих позволит выполнить высокоточную установку движущих деталей

Суппорта

Суппорт фрезерного ЧПУ станка.

Суппорт в сборке.

Для этих комплектующих можно использовать текстолитовый материал. Довольно прочный материал в своём роде. Как правило, размеры текстолитовой площадки составляет 25х100х45 милли

Блок фиксации фрезера

Пример каркаса для фиксации фрезера.

Также можно использовать текстолитовый каркас. Размеры непосредственно зависят от имеющегося у вас инструмента.

Шаговые двигатели или серводвигатели

Блок питания

Контроллер

Электронная плата, которая распределяет электричество на шаговые двигатели, чтобы перемещать их по осям.

Совет: При паянии платы необходимо использовать конденсаторы и резисторы в специальных SMD корпусах (для изготовления корпусов таких деталей используют алюминий, керамика, пластик). Это уменьшит габариты платы, а также внутреннее пространство в конструкции будет оптимизировано.

Сборка

Схема самодельного станка с числовым программным управлением

Сборка не займёт у вас слишком много времени. Единственное что, процесс настройки будет самым долгим во всём процессе изготовления.

Для начала

Необходимо разработать схему и чертежи будущего станка с числовым управлением.

Если вам не хочется этого делать, то можно скачать чертежи из интернета. По всем размерам подготовить все необходимые детали.

Проделать все необходимые отверстия

Предназначенные для подшипников и направляющих. Главное соблюдать все необходимые размеры, иначе работа станка будет нарушена. Представлена схемас описанием расположения механизмов. Она позволит вам получить общее представление, особенно если вы собираете его в первый раз.

Когда все элементы и детали механизма у вас готовы, то можно смело приступать к сборке. Первым делом собирается станина оборудования.

Каркас

Должен быть геометрически правильно собран. Все углы должны быть ровненькими и равнозначными. Когда каркас готов, можно монтировать направляющие оси, рабочий стол, суппорта. Когда эти элементы установлены, можно установить фрезер, либо шпиндель.

Остаётся последний шаг – электроника. Установка электроники является основным этапом в сборке. К установленным на станке шаговым двигателям подключается контроллер, который и будет отвечать за их работу.

Далее контроллер подключается к компьютеру на котором уже должна быть установлена специальная программа для управления. Широко применяется торговая марка Arduino , которая производит и поставляет аппаратное оборудование.

Когда всё подключено и находится в режиме готовности, самое время запустить пробную заготовку. Для этого подойдёт любая древесина, которая не будет выходить за пределы рабочего стола. Если ваша заготовка прошла обработку и всё в порядке, то можно приступать к полноценному изготовлению того или иного продукта фрезерования.

Техника безопасности

Безопасность с фрезеровальным оборудованием является основой основ. Если не беречь себя, можно угодить в больницу с серьёзными травмами. Все правила для безопасности одинаковы, однако ниже будут перечислены самые основные:

1. Необходимо заземлить ваше оборудование, во избежание ударов током.
2. Не допускать детей к станку.
3. Ни есть и не пить на рабочем столе.
4. Одежду следует подбирать соответствующую.
5. Не обрабатывать громоздкие детали, которые превышают размеры рабочего стола, станочного оборудования.
6. Не бросать различные инструменты на рабочую область станка.
7. Не использовать материал, (металл, пластик и т.д.).

Видео обзоры

Видео обзор деталей к станку и где их взять:

Видео обзор работы фрезерного станка по дереву:

Видео обзор электроники

Итак, вы решили построить самодельный ЧПУ фрезерный станок или, может быть, вы просто над этим только задумываетесь и не знаете с чего начать? Есть много преимуществ в наличии машины с ЧПУ. Домашние станки могут производить фрезерование и резать практически все материалы. Будь вы любитель или мастер, это открывает большие горизонты для творчества. Тот факт, что один из станков может оказаться в вашей мастерской, еще более соблазнителен.

Есть много причин, по которым люди хотят построить собственный фрезерный станок ЧПУ своими руками. Как правило, это происходит потому, что мы просто не можем позволить себе купить его в магазине или от производителя, и в этом нет ничего удивительного, ведь цена на них немаленькая. Или же вы можете быть похожи на меня и получать массу удовольствия от собственной работы и создания чего-то уникального. Вы можете просто заниматься этим для получения опыта в машиностроении.

Личный опыт

Когда я впервые начал разрабатывать, продумывать и делать первый ЧПУ фрезер своими руками, на создание проекта ушел примерно один день. Затем, когда начал покупать части, я провел небольшое исследование. И нашел кое-какие сведения в различных источниках и форумах, что привело к появлению новых вопросов:

• Мне действительно нужны шарико-винтовые пары, или обычные шпильки и гайки будут работать вполне нормально?
• Какой линейный подшипник лучше, и могу ли я его себе позволить?
• Двигатель с какими параметрами мне нужен, и лучше использовать шаговик или сервопривод?
• Деформируется ли материал корпуса слишком сильно при большом размере станка?
• И т.п.

К счастью, на некоторые из вопросов я смог ответить благодаря своей инженерно-технической базе, оставшейся после учебы. Тем не менее, многие из проблем, с которыми я бы столкнулся, не могли быть рассчитаны. Мне просто нужен был кто-то с практическим опытом и информацией по этому вопросу.

Конечно, я получил много ответов на свои вопросы от разных людей, многие из которых противоречили друг другу. Тогда мне пришлось продолжить исследования, чтобы выяснить, какие ответы стоящие, а какие – мусор.

Каждый раз, когда у меня возникал вопрос, ответ на который я не знал, мне приходилось повторять тот же процесс. По большему счету это связано с тем, что у меня был ограниченный бюджет и хотелось взять лучшее из того, что можно купить за мои деньги. Такая же ситуация у многих людей, создающих самодельный фрезерный станок с ЧПУ.

Комплекты и наборы для сборки фрезеров с ЧПУ своими руками

Да, есть доступные комплекты станков для ручной сборки, но я еще не видел ни одного, который можно было бы подстроить под определенные нужды.

Также нет возможности вносить изменения в конструкцию и тип станка, а ведь их много, и откуда вы знаете, какой из них подойдет именно вам? Независимо от того, насколько хороша инструкция, если конструкция продумана плохо, то и конечная машина будет плохой.

Вот почему вам нужно быть осведомленным относительно того, что вы строите и понимать какую роль играет каждая деталь!

Руководство

Это руководство нацелено на то, чтобы не дать вам совершить те же ошибки, на которые я потратил свое драгоценное время и деньги.

Мы рассмотрим все компоненты вплоть до болтов, глядя на преимущества и недостатки каждого типа каждой детали. Я расскажу о каждом аспекте проектирования и покажу, как создать ЧПУ фрезерный станок своими руками. Проведу вас через механику к программному обеспечению и всему промежуточному.

Имейте в виду, что самодельные чертежи станков с ЧПУ предлагают немного способов решения некоторых проблем. Это часто приводит к «неаккуратной» конструкции или неудовлетворительному функционированию машины. Вот почему я предлагаю вам сначала прочитать это руководство.

ДАВАЙТЕ НАЧНЕМ

ШАГ 1: Ключевые конструктивные решения

В первую очередь необходимо рассмотреть следующие вопросы:

1. Определение подходящей конструкции конкретно для вас (например, если будете делать станок по дереву своими руками).
2. Требуемая площадь обработки.
3. Доступность рабочего пространства.
4. Материалы.
5. Допуски.
6. Методы конструирования.
7. Доступные инструменты.
8. Бюджет.

ШАГ 2: Основание и ось X-оси

Тут рассматриваются следующие вопросы:

1. Проектирование и построение основной базы или основания оси X.
2. Жестко закрепленные детали.
3. Частично закрепленные детали и др.

ШАГ 3: Проектирование козловой оси Y

1. Проектирование и строительство портальной оси Y.
2. Разбивка различных конструкций на элементы.
3. Силы и моменты на портале и др.

ШАГ 4: Схема сборки оси Z

Здесь рассматриваются следующие вопросы:

1. Проектирование и сборка сборки оси Z.
2. Силы и моменты на оси Z.
3. Линейные рельсы / направляющие и расстояние между подшипниками.
4. Выбор кабель-канала.

ШАГ 5: Линейная система движения

В этом пункте рассматриваются следующие вопросы:

1. Подробное изучение систем линейного движения.
2. Выбор правильной системы конкретно для вашего станка.
3. Проектирование и строительство собственных направляющих при малом бюджете.
4. Линейный вал и втулки или рельсы и блоки?

ШАГ 6: Компоненты механического привода

В этом пункте рассматриваются следующие аспекты:

1. Детальный обзор частей привода.
2. Выбор подходящих компонентов для вашего типа станка.
3. Шаговые или серводвигатели.
4. Винты и шарико-винтовые пары.
5. Приводные гайки.
6. Радиальные и упорные подшипники.
7. Муфта и крепление двигателя.
8. Прямой привод или редуктор.
9. Стойки и шестерни.
10. Калибровка винтов относительно двигателей.

ШАГ 7: Выбор двигателей

В этом шаге необходимо рассмотреть:

1. Подробный обзор двигателей с ЧПУ.
2. Типы двигателей с ЧПУ.
3. Как работают шаговые двигатели.
4. Типы шаговых двигателей.
5. Как работают сервомоторы.
6. Типы серводвигателей.
7. Стандарты NEMA.
8. Выбор правильного типа двигателя для вашего проекта.
9. Измерение параметров мотора.

ШАГ 8: Конструкция режущего стола

1. Проектирование и строительство собственных столов при малом бюджете.
2. Перфорированный режущий слой.
3. Вакуумный стол.
4. Обзор конструкций режущего стола.
5. Стол можно вырезать при помощи фрезерного станка с ЧПУ по дереву.

ШАГ 9: Параметры шпинделя

В этом шаге рассматриваются следующие вопросы:

1. Обзор шпинделей с ЧПУ.
2. Типы и функции.
3. Ценообразование и затраты.
4. Варианты монтажа и охлаждения.
5. Системы охлаждения.
6. Создание собственного шпинделя.
7. Расчет нагрузки стружки и силы резания.
8. Нахождение оптимальной скорости подачи.

ШАГ 10: Электроника

В этом пункте рассматриваются следующие вопросы:

1. Панель управления.
2. Электропроводка и предохранители.
3. Кнопки и переключатели.
4. Круги MPG и Jog.
5. Источники питания.

ШАГ 11: Параметры контроллера Программного Управления

В этом шаге рассматриваются следующие вопросы:

1. Обзор контроллера ЧПУ.
2. Выбор контроллера.
3. Доступные опции.
4. Системы с замкнутым контуром и разомкнутым контуром.
5. Контроллеры по доступной цене.
6. Создание собственного контроллера с нуля.

ШАГ 12. Выбор программного обеспечения

В этом пункте рассматриваются следующие вопросы:

1. Обзор программного обеспечения, связанного с ЧПУ.
2. Подбор программного обеспечения.
3. Программное обеспечение CAM.
4. Программное обеспечение САПР.
5. Програмное обеспечение NC Controller.

——————————————————————————————————————————————————–

Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ считается усложненным техническим и электронным оборудованием, многие мастера думают, что его просто нельзя сделать своими руками.

Однако это мнение не соответствует действительности: своими руками сделать такое устройство можно, но для этого необходимо иметь не только его полный чертеж, но и набор определенных инструментов и подходящих комплектующих.

ЧПУ станок своими руками (чертежи)

Решившись на создание самодельного специального станка с ЧПУ, помните, что на это может уйти много времени. Помимо этого, понадобится много денег.

Чтобы изготовить фрезерный станок, который оснащается системой ЧПУ, можно воспользоваться 2 способами: приобрести готовый набор из специально выбранных деталей, из которых и собирается такое оборудование, либо отыскать все комплектующие и самостоятельно собрать устройство, полностью подходящее всем вашим требованиям.

Подготовка к работе

Если вы запланировали изготовить станок с ЧПУ самостоятельно, не применяя готового набора, то первое, что вам нужно будет сделать, — это остановиться на специальной схеме , по которой будет работать такое мини-устройство.

Сборка оборудования

Основанием собранного фрезерного оборудования может стать балка прямоугольного типа, которую надо крепко фиксировать на направляющих.

Несущая конструкция оборудования должна обладать большой жесткостью . При ее монтаже лучше не применять сварных соединений, а присоединять все детали лишь с помощью винтов.

Во фрезерном оборудовании, которое вы будете собирать самостоятельно, должен быть предусмотрен механизм, который обеспечит перемещение рабочего приспособления в вертикальном направлении. Лучше всего взять для него винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться с помощью зубчатого ремня.

Основная часть станка

Важная часть такого станка — его вертикальная ось, которую для самодельного прибора можно сделать из алюминиевой плиты. Помните, чтобы размеры такой оси были точно подобраны под габариты создаваемого устройства .

Расположение осей X, Y, Z настольного фрезерно-гравировального станка ЧПУ:

Ось Z перемещает инструмент(фрезер) по вертикали(вниз-вверх)
Ось Х — перемещает каретку Z в поперечном направлении(влево-вправо).
Ось Y — перемещает подвижный стол(вперед-назад).

С устройством фрезно-гравировального станка можно ознакомиться

Состав набора ЧПУ станка Моделист2020 и Моделист3030

I Набор фрезерованных деталей из фанеры 12мм для самостоятельной сборки

Комплект фрезерованных деталей для сборки станка с ЧПУ с подвижным столом состоит из:

1) Стойки портала фрезерного станка с ЧПУ

2) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки оси Z

3) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки подвижного стола

4) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки опор шаговых двигателей и крепления шпинделя

II Набор механики фрезерного станка включает:

1. муфта для соединения вала шагового двигателя с ходовым винтом станка — (3шт.). Размер соединительной муфты для станка Моделист2030 с шаговыми двигателями NEMA17 — 5х5мм. Для станка Моделист3030 с шаговыми двигателями Nema23 — 6,35×8мм

2. стальные направляющие линейного перемещения для ЧПУ станка Моделист3030:

16мм (4шт.) для осей Х и Y,

12мм(2шт) для оси Z

Для ЧПУ станка Моделист2020 диаметр направляющих линейного перемещения:

12мм(8шт) для осей Х, Y и Z.

3. линейные подшипники качения для фрезерного станка Моделист3030:

Линейные подшипники LM16UU (8шт.) для осей Х и Y,

Линейные подшипники LM12UU для оси Z.

Для фрезерного ЧПУ станка Моделист2020

Линейные подшипники LM12UU (12шт.) для осей Х, Y и Z.

4. ходовые винты для фрезерного станка Моделист2020 — М12 (шаг 1,75мм) — (3шт.) c обработкой под d=5мм с одного конца и под d=8мм с другого.

Для фрезерного станка Моделист3030 — трапецеидальные винты TR12x3 (шаг 3мм) — (3шт.) c обработкой концов под d=8мм.

5. радиальные подшипники крепления ходовых винтов -(4шт.) один подшипник в алюминиевом блоке для оси Z.

6. ходовые гайки из графитонаполненного капролона для осей X, Y и Z (- 3шт.)

III Набор электроники фрезерного станка с ЧПУ:

1. Для станка с ЧПУ Моделист2020: шаговые двигатели NEMA17 17HS8401 (размер 42х48мм, крутящий момент 52N.cm, ток 1,8А, сопротивление фазы 1,8Ом, индуктивность 3,2mH, диаметр вала 5мм) — 3шт.

Для станка с ЧПУ Моделист3030: шаговые двигатели 23HS5630 (размер 57х56мм, крутящий момент 12,6кг*см, ток 3,0А, сопротивление фазы 0,8Ом, индуктивность 2,4mH, диаметр вала 6,35мм) — 3шт.

2. контроллер шаговых двигателей ЧПУ станка на специализированных микрошаговых драйверах компании Toshiba ТВ6560 в закрытом алюминиевом корпусе

3. блок питания 24 В 6,5 A для ЧПУ станка Моделист2020 и 24В 10,5А для ЧПУ станка Моделист3030

4. комплект подсоединительных проводов

Последовательность сборки фрезерного станка чпу с подвижным столом.

Система линейного перемещения любого станка состоит из двух деталей: шариковая втулка — это элемент который движется и неподвижного элемента системы — линейная направляющая или вал(линейная опора). Линейные подшипники могут быть разных видов: втулка, разрезная втулка, втулка в алюминиевом корпусе для удобства крепления, шариковая каретка, роликовая каретка, основная функция которых — нести нагрузку, обеспечивая стабильное и точное перемещение. Применение линейных подшипников(трение качения) вместо втулок скольжения позволяет значительно снизить трение и использовать всю мощность шаговых двигателей на полезную работу резки.

Рисунок 1

1 Смазать линейные подшипники системы линейного перемещения фрезерного станкаспециальной смазкой (можно использовать Литол-24(продается в магазинах авто запчастей)).

2 Сборка оси Z фрезерного станка с ЧПУ.

Сборка оси Z описана в инструкции » «

3 Сборка стола фрезерного ЧПУ станка, ось Y

3.1 Детали для сборки портала, рисунок 2.

1) комплект фрезерованных деталей

4) ходовые винты для фрезерного станка Моделист2030 — М12 (шаг 1,75мм) c обработкой концов под d=8мм и d=5мм

Рисунок 2. Детали портала фрезерного настольного ЧПУ станка

3.2 Запрессовать линейные подшипники и вставить держатели линейных подшипников во фрезерованные пазы, рисунок 2. Вставить линейные направляющие в линейные шарикоподшипники.

Рисунок 2 Сборка стола настольного фрезерного ЧПУ станка

3.3 Держатели подшипников линейного перемещения забиваются в пазы детали подвижного стола. Соединение типа шип-паз обеспечивает отличную жесткость узла, все детали этого узла изготовлены из фанеры 18мм. Дополнительно стянув детали болтовым соединением обеспечим долгий и надежный срок службы, для этого через уже имеющееся отверстие в пластине, которое служит направляющим для хода сверла, сверлим отверстие в торце держателя линейных подшипников, как показано на рисунке 3, сверло диаметром 4мм.

Рисунок 3 Сверление крепежных отверстий.

3.4 Накладываем сам стол и, через уже имеющиеся отверстия скрепляем, с помощью винтов М4х55 из комплекта, рисунок 4 и 5.

Рисунок 4. Крепление подшипников подвижного стола.

Рисунок 5. Крепление подшипников подвижного стола.

3.5 Запрессовать упорные подшипники в детали каркаса стола. Вставить ходовой винт с ходовой гайкой из графитонаполненного капролона, в опорные подшипники, и линейные направляющие в пазы элементов каркаса, рисунок 6.

Рисунок 6. Сборка подвижного стола.

Скрепить элементы каркаса шурупами из комплекта. Для крепления с боков используйте шурупы 3х25мм, рисунок 7. Перед вкручиванием шурупов, обязательно засверлите сверлом диаметром 2мм, для избежания расслаивания фанеры.

Если ходовой винт не зажат деталями основания подвижного стола и имеется люфт винта вдоль оси в опорных подшипниках — используйте шайбу диаметром 8мм, рисунок 6.

Рисунок 7. Сборка каркаса настольного станка.

3.6 Расположите ходовую гайку по центру между линейными подшипниками и сделайте отверстия для шурупов сверлом 2мм, рисунок 8, после чего шурупами 3х20 из комплекта закрепить ходовую гайку. При сверлении обязательно использовать упор под ходовой гайкой, чтобы не погнуть ходовой винт .

Рисунок 8. Крепление ходовой гайки.

4 Сборка портала станка.

Для сборки понадобятся:

1) комплект фрезерованных деталей для сборки подвижного стола

2) стальные направляющие линейного перемещения диаметром 16мм(2шт)

3) линейный подшипник LM16UU(4шт)

4) ходовые винты для фрезерного станка Моделист2030 — М12 (шаг 1,75мм) c обработкой концов под d=8мм и d=5мм.

Для фрезерного станка Моделист3030 — трапецеидальные винты TR12x3 (шаг 3мм) c обработкой концов под d=8мм.

5. радиальные подшипники крепления ходовых винтов -(2шт.)

6. ходовая гайка из графитонаполненного капролона — (- 1шт.)

4.1 Закрепить боковину портала, рисунок 9.

Рисунок 9. Сборка портала станка.

4.2 Вставить ходовой винт с гайкой в каркас каретки оси Z, рисунок 10.

Рисунок 10. Установка ходового винта.

4.3 Вставить линейные направляющие, рисунок 11.

Рисунок 19 Крепление ходового винта «в распор».

4.4 Закрепить вторую боковину портала, рисунок 11.

Рисунок 11. Установка второй боковины портала

Если ходовой винт не зажат деталями основания подвижного стола и имеется люфт вдоль оси — используйте шайбу диаметром 8мм.

4.5 Установить и закрепить заднюю стенку каретки Z, Рисунок 12.

Рисунок 12. Крепление задней стенки каретки Z.

4.6 Закрепить капролоновую ходовую гайку шурупами 3х20 из комплекта, рисунок 13.

Рисунок 13. Крепление ходовой гайки оси X.

4.7 Закрепить заднюю стенку портала, рисунок 14, с использованием шурупов 3х25 из комплекта.

Рисунок 14. Крепление задней стенки портала.

5 Установка шаговых двигателей.

Для установки шаговых двигателей используйте детали крепления из набора фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки опор шаговых двигателей Nema23 для фрезерного станка Моделист3030.

Рисунок 15. Установка шаговых двигателей.

Установить муфты 5х8мм для соединения вала двигателя с ходовым винтом. Закрепить шаговые двигатели на станок, для крепления используйте винт М4х55 из комплекта, рисунок 15.

6 Закрепите контроллер на задней стенке фрезерно-гравировального станка , и подключите к нему клеммники моторов.

7 Установка фрезера.

Крепление фрезера осуществляется за шейку инструмента или корпус. Стандартный диаметр шейки бытовых фрезеров 43мм. Диаметр шпинделя 300Вт — 52мм, крепление за корпус. Для установки соберите крепление фрезера, детали крепления на рисунке 16. Используйте шуруп 3х30мм из комплекта.

Рисунок 16 Крепление шпинделя 43мм

Рисунок 17 Шпиндель с креплением на ЧПУ станок

При установке дремель подобных инструментов(граверов), кроме этого потребуется дополнительное крепление корпуса гравера к каретке Z хомутом, рисунок 18.

Рисунок 18 Крепление гравера на фрезерный станок.

Имеется возможность установка насадки для подключения пылесоса

Сборка фрезерного станка своими руками . Статьи компании «Модульная механика»

10 авг. 2020

Большинство считает, что собрать станок с ЧПУ самим довольно проблематично. Однако они заблуждаются. Здесь мы расскажем о том, как построить такое оборудование самостоятельно.

Для начала вам нужно определиться какой вид станка с числовым программным управлением вы хотите собрать. Изделие со столом зачастую используют для станка, размер которого не превышает 30*30 см. Их достаточно легко построить, а также сделать более жесткими, в отличие от машин с порталом.

Еще одним важным пунктом являются материалы для изготовления станка. Для этого нужно сначала понять, что вы будете обрабатывать на этом станке.  Обратите внимание, что лучше всего, если такие материалы будут прочнее сырья, который вы будете обрабатывать. К примеру, если вы собираетесь работать с алюминием, то изделие должно нужно изготовить из стали или алюминия.

Определитесь также с такими вопросами, как:

• какую длину осей вы хотите?
• какой вид линейного движения у вас будет?
• какую планируете задействовать систему привода подач?
• какие будут типы двигателя, контроллера и шпинделя?

Затем, когда все основные вопросы решены, нарисуйте эскиз или сделайте трехмерный рисунок на компьютере. 

Особенности сборки станка ЧПУ

Предлагаем рассмотреть вариант сборки ЧПУ-станка по дереву.

На корпус необходимо прикрепить шаговые двигатели. Детали должны быть расположены за вертикальной осью. Это поможет обеспечить горизонтальное и вертикальное перемещение фрезерной головки.

Используйте заднюю, переднюю и верхнюю пластины для установки шаговых двигателей оси Z. Затем необходимо сделать подложку фрезерного шпинделя. В виде фиксаторов вала электрического двигателя подойдут винты с нейлоновыми втулками.

Выбирайте только высококачественные печатные платы и другую электронику.

Обязательные узлы:

• Шаговые двигатели.
• Порт Line Print Terminal (LPT). С его помощью ЧПУ подключается к станку.
• Необходимые контроллеры.
• Драйверы для работы контроллеров.
• Подходящий блок электропитания, рассчитанный на 36 В.
• Компьютер либо ноутбук.
• Кнопка аварийной (экстренной) остановки.

Прежде чем самодельный ЧПУ станок начнет работу, не забудьте сделать его пробный запуск.

Техника безопасности

Правила и техника безопасности при работе с самодельным станком ничем не отличается от работы на всех остальных станках. Ниже будут представлены самые основные:

• Перед работой проверить исправность станка.
• Одежда должна быть заправлена должным образом, чтобы нигде ничего не торчало и не могло попасть в рабочую зону станка.
• Должен быть одет головной убор, который будет прижимать ваши волосы.
• Около станка должен быть резиновый коврик или невысокая деревянная обрешётка, которые защитят от утечки электричества.
• Доступ к станку детям должен быть категорически запрещен.
• Перед работой со станком проверить все крепёжные элементы на их прочность.

Самодельный ЧПУ фрезерный станок / DIYtimes

Эта статья покажет весь путь по изготовлению самодельного ЧПУ фрезеро-гравировального станка под управлением MACh4. Разберемся с конструкцией самоделки, подключения электрики и настойки программ.
Для сборки ЧПУ станка нам понадобятся направляющие из принетра EPSON — 4 штуки длинной 450 мм диаметром 14 мм и шаговые двигатели EM-181 в количестве 3 штук.

Размеры

Стол:
100х500 2шт.
100х420 2шт.
420х410 1шт.

Портал:
100х230 2шт.
100х420 1шт.
100х465 1шт.

Каретка «Z»
100х215 1шт.
95х210 1шь.
100х50 1шт.

Корпус принтера будет из мебельной ДСП. Что бы улучшить эстетические характеристики нашего ЧПУ станка торцы ДСП с помощью утюга проклеим торцевой лентой. Купить ее как и ДСП можно в любом магазине мебельной фурнитуры. Детали скрепляем между собой саморезами или конфирмантами.
Для фрезерования отверстий под подшипники ходовых винтов я использовал перьевое сверло и дрель. Размер брал чуть меньше и доводил наждачкой для плотной посадки обоймы подшипника. Направляющие у меня были диаметром 14 мм, подшипники 22 мм в диаметре.

Направляющие я взял от принтера Epson с которого снял и сами валы. Сразу закреплять направляющие в корпусе не стал т.к. сложно сохранить их правильную ориентацию относительно валов, нужно иметь возможность регулировать. По тому взял сантехническую ПВХ трубу на 1/4 дюйма и зажимы для крепления на стену. Трубу разрезал на куски по 95 мм и тисками запрессовал в них направляющие. В таком виде их стало удобно регулировать и закреплять.

Теперь можно собрать основание ЧПУ станка. Основание лучше поставить на регулируемых ножках. Конструкция хоть и жесткая, но при точной настройке размеры могут заметно гулять если станок сдвинуть. Возможность регулировать длину ножек позволит избежать таких проблем при калибровке.

К нашим ПВХ трубкам с направляющим прикручиваем перекладину. Нужно добиться отсутствия перекосов, что бы при движении салазок по всей длине направляющих наша перекладина не подклинивала и двигался легко.

Аналогичным способом собирается вторая ось — Y. Высоту портала выбираем таким образом, что бы хватало места для закрепления фрезерного инструмента.

Не забываем, что хоть наш станок и деревянный, но есть детали установка которых требует высокой точности. Расстояние между установленными направляющими валами должно вымеряться штангенциркулем. Если непараллельность, то нужно растачивать отверстие шкуркой и ставить жестяные клинья. Добиваться максимальной параллельности.

Ходовые винты сделаны из обычной шпильки М8/М6. Соединение вала с шаговых двигателем выполнялось через самодельную трубчатую муфту, но лучше заказать специальные т.к. нельзя допускать жесткой фиксации валов — будут биения.

Для оси Z решено было использовать мебельные направляющие для шкафов. Они достаточно жесткие и легко монтируются. Те, что были у меня — двигались без заметного люфта.

Двигатель вертикальной оси закрепляем на втулках что бы был доступ к муфте.

Собранная ось Z ЧПУ фрезера:

В качестве шпинделя был использован гравер-дремель. Его мощность позволяет обрабатывать дерево на малых подачах. Для более твердых материалов потребуется шпиндель большей мощности, но тогда и направляющие оси Z придется сменить.

Гайки ходового винта были вытачены на токарном станке. Закреплены через строительный уголок.

Теперь нам остается отрегулировать ходовую гайку и ходовой винт. Положение винта вымеряется так же штангенциркулем относительно направляющих валов, затягиваются. Ходовая гайка фиксируется в последний момент когда мы убедимся, что нет перекосов.

Обращу внимание, что подшипники на шпильку сажаем через подложку из жести. Зажимать гайками ее следует не сильно, что бы шпильку не выгибало в сторону. Само резьбовое соединение проклеивается бакситной смолой. Она устранит люфты и не даст раскручиваться во время работы станка.

Далее нам предстоит размещение концевых выключателей (лимиты рабочего поля) подключение и настройка электроники. Изначально планировалось собирать электронику самостоятельно, но изучив схемы, стоимость комплектующих и необходимое время на изготовление плат было принято решение покупать готовое. Изучив предложения в интернете, сравнив цены были приобретены:
интерфейсная плата с опторазвязкой BL-MACH-V1.1 $ 5.03
драйверы шаговых двигателей BL-TB6560-V2.0 $ 4.84 за 1 штуку.
Начнем с доработки двигателей. Двигатели EM-181 униполярные, это значит, что они имеют 4 обмотки соединенные определенным образом. Драйверы, которые мы используем, работают с биполярными двигателями, в которых 2 обмотки. Откручиваем 4 болта и снимаем заднюю крышку двигателя. Необходимо перерезать дорожку в обозначенном месте. Контакты обмотки 1 обозначены буквами «А» обмотки 2 буквами «В».

Подробно описывать подключение всей электроники смысла нет, просто покажу фотографии из которых все предельно понятно. Одно только хочу заметить, что концевики не будут работать пока к плате опторазвязи кроме 5V от USB не будет подключено 12V. не знаю почему но нигде в описании я этого не нашел и долго не мог понять почему MACH не запускался.

В качестве кабелеукладчика в автомагазине были приобретена пластиковая гофра диаметром около 10 мм. Кабель канал сделан из алюминиевого уголка.

При пробных прогонах станка были неверно настроены драйверы, а точнее ток был выставлен на 3а что не понравилось двигателям и через 20 минут из них пошел дым. Для того чтобы это больше не повторилось, ток был ограничен на уровне 1.2а и были установлены радиаторы и вентиляторы охлаждения. (Позже в процессе эксплуатации выяснилось, что двигатели разогреваются сильно на малой подаче, при правильно выставленном значении тока и подаче в 10-15 мм/с. двигатели греются не сильно)

Электронику упаковываем в симпатичный корпус, нашел случайно на рынке, стоил 4$ подошел идеально.

НАСТРОЙКА MACh4
Теперь пара слов о настройке программы управления MACh4.
В тонкости вдаваться не буду, опишу необходимый минимум, как заставить моторы вращаться в нужную сторону и на нужное расстояние. Скачиваем и устанавливаем программу mach4.

Установка порта:
В меню «config»(«Конфигурации») выбираем «Port and Pins» (Порты и Пины) ставим галку на нужный порт.
Частоту ядра выбираем 25000Hz чтобы разогнать станок на нормальную скорость, на драйверах устанавливаем делитель 1:8

Настройка пинов управления двигателями:
Выберите вкладку «Motor Outputs»(«Выходы двигателей») Ставим галочки напротив осей X,Y,Z. Тем самым мы делаем их активными. Смотрим, к каким портам платы опторазвязки подключены наши драйверы и вписываем эти номера в поля «Step» (шаг) и «Dir» (направление) галочки «Step low active» отвечают за реверс вращения двигателей «step low active» шаг двигателя при положительном или отрицательном импульсе.

Концевые выключатели и кнопка экстренной остановки:
Концевики установленные на осях работают как индикатор достижения крайнего положения рабочего поля. Это предотвращает поломку механики. При срабатывании выключателя в процессе работы станок просто остановится.
В данном случае ось «X» подключена к 13 порту «Y» к 12 порту «Z» к 11 порту платы опторазвязки.
Кнопка E stop подключена к 15 порту и срабатывает при замыкании.

Теперь один очень важный момент. Даже если драйверы подключены правильно и пины управления подключены без ошибок двигатели не будут вращаться без команды включения. Переходим на вкладку »output signale» и ставим, галочки напротив «enable» номер порта прописываем тот, к которому подключен контакт »EN-» теоретически их можно подключить на один порт, но я все 3 драйвера подключен на порты 14-16-17

Вот и все, мы закончили настройки. Остался один маленький штрих. Ходовые гайки у нас без компенсации люфтов, и убрать их в таком исполнении убрать тяжело. Разработчики программы позаботились об этом и нам нужно всего лишь включить функцию компенсации и задать их величину. В меню «config»(«Конфигурации») выбираем «Backlash» Ставим галочку включить и прописываем значения для каждой оси.

Работа в ArtCAM Чтобы статья получилась полноценной расскажу в вкратце как работать в программе «ArtCAM pro». В качестве примера возьмем чертеж моторамы от самолета «MicroAngel» в формате *.dxf Открываем ArtCAM выбираем «файл» — «открыть» в поле тип файлов выбираем *.dxf

В меню «размер новой модели» задаем высоту и ширину нашей заготовки из фанеры, которую мы закрепили на рабочем столе. Чтобы не испортить стол станка заготовку я креплю прижимами на подложке из потолочной плитки или подложки для ламината. Задаем размер заготовки 300х300 и нажимаем 2 раза «ОК»

Компонуем элементы от нижнего левого угла, это по умолчанию нулевая точка.

Вначале необходимо вырезать внутренние элементы. Для этого в нижнем левом углу панели инструментов выбираем «УП» Выделяем часть внутренних элементов и в разделе «2D УП» выбираем «обработка по профилю»

В поле «сторона обработки» выбираем внутри начальный проход оставляем «0» это верх нашей заготовки. Финишный проход ставим чуть больше толщины фанеры. В данном случае фанера 3мм. значит, в поле финишный проход ставим 3.2мм.

Далее «плоскость безопасности» тут все понятно, это высота перемещения инструмента над заготовкой. Следующий пункт выбор инструмента. Выбираем из библиотеки инструмент, при необходимости корректируем скорость подачи, скорость заглубления инструмента и максимальная глубина за проход. В данном случае фреза кукуруза диаметром 1мм. Подача инструмента 10 мм/с Заглубление 3мм/с Максимальная глубина за проход 1.1мм. При такой глубине заготовка будет прорезана за 3 прохода. Нажимаем «выбрать»

В поле «заготовка» нажимаем определить. Нулевую плоскость заготовки выбираем вверху, смещение вниз, высота заготовки 7мм. это толщина подложки 4мм. и 3мм. толщина фанеры.

Далее пишем имя данного участка «УП» например №1 и нажимаем «сейчас» На чертеже по внутренней стороне обрисовывается вектор движения инструмента.

Выделяем остальные элементы внутри, а параметры обработки менять не будем. Каждому новому элементу задаем новое название.. Для обработки внешнего контура выбираем обработку по внешнему контуру, присваиваем имя и нажимаем «сейчас». После завершения фрезировки деталь не должна вываливаться и для этого выделяем внешний вектор и выбираем функцию «создания переходов». Высоту и ширину переходов задаем 1 мм, а в поле «постоянное количество» ставим 3-4 шт. Осталось только кликнуть «создать переходы».

По завершению необходимо сохранить «УП» вверху нажимаем «УП» — «Сохранить УП»

Слевой стороны список подпрограмм, которые сгенерировались для обработки детали под фрезу. В какой последовательности мы перенесем их в правое окно в такой, и будет, производится обработка. Переносим все вправо и нажимаем сохранить и присваиваем нашей программе имя. Все, наша программа готова к загрузке в «mach4»

Программа для нашего станка готова. Крепим нашу заготовку из фанеры. Включаем станок, стрелками на клавиатуре перемещаем шпиндель в нулевую точку (у нас это левый нижний угол) кнопками «PgUp» «PgDn» опускаем фрезу так, чтобы она коснулась заготовки. Затем в меню «MACh4» устанавливаем нулевое положение по всем осям и загружаем нашу программу нажатием кнопки «Load G-Code».

Включаем шпиндель, нажимаем кнопу «Cycle Start» и идем пить кофе.
Есть один важный момент. Фанера может быть кривая или при фиксации к столу ее может слегка выгнуть. На большой площади этот перепад может быть до 1мм. Станочек не сильно мощный и фрезы тонкие. Глубина обработки у нас выставлена 1мм за проход, а при изгибе фанеры заглубление может оказаться 1.5-2 мм. фреза начнет гореть или даже может сломаться. Поэтому я прогоняю фрезу над заготовкой и смотрю максимальную высоту и при обработке учитываю эту погрешность.
После того как фрезер закончит свою работу наслаждаемся результатом.

В качестве пробной детали была профрезирована рамка для фотографии.

ЧПУ плоттер на Arduino своими руками.

Сегодня расскажу, как можно собрать своими руками ЧПУ плоттер, который будет рисовать ручкой по бумаге. Собирать буду из доступных материалов. Себестоимость станка не превышает 2.5 т. руб. Недорогой и при этом справляется со своей задачей отлично. Наверное, хватит расхваливать свой ЧПУ станок, пора бы и рассказать вам как его сделать. Также рекомендую посмотреть мои предыдущие самодельные ЧПУ станки:

1. Лазерный гравер на ESP32. Прошивка GRBL_ESP32.
2. Самодельный Лазерный гравёр с ЧПУ, в домашних условиях.
3. Самодельный ЧПУ фрезерный станок на Arduino с дисплеем.
4. Самодельный CNC станок из мебельных направляющих на базе Arduino UNO.
5. Лазерный гравировальный станок с ЧПУ (шаговые двигателя от матричного принтера)
6. Мой первый ЧПУ станок из матричных принтеров

Сборка Самодельного плоттера на Arduino.

Для проекта понадобиться следующая электроника:

Сборка механики станка.

Недавно делал узел из карандашей (каретку для ЧПУ), и на основе данной каретки решил собрать ЧПУ плоттер. Но нужно, как минимум, 2 оси, поэтому собрал второй узел, но немного уже. Вот так выглядят узлы осей X и Y для самодельного станка.

Как собирал каретку, можете почитать в предыдущей статье. Про нее могу сказать одно: сделана она из карандашей, строительной шпильки и фанеры.

У широкой каретки поменял основание, на более широкое. Это поможет устранить лишнюю вибрацию станка, и будет поверхность, на котором можно закрепить листок бумаги.

На подвижную часть первой каретки, под углом 90 градусов, устанавливаю вторую каретку. И закрепляю ее с помощью саморезов.

Обычную ручку использовать в данном проекте не получится, так как нужен подвижный механизм, а также крепеж для нее. Для этого купил в канцелярском магазине: гелевую ручку, авторучку и циркуль «козья ножка».

Из гелевой ручки достал пасту и на край установил пружинку из авторучки. Также срезал бортик внизу пасты. Чтобы она проваливалась в корпус ручки.

Установил пасту в ручку и проверил нажатием пальца. Паста проваливается и потом обратна возвращается под действием пружинки.

Намотал и приклеил нитку на пасту. Тут я допустил ошибку, использовал хлопчатобумажную нить. Она у меня притёрлась буквально через 2 часа работы. Заменил капроновой нитью и нанес на нее смазку.

В корпусе ручки сделал отверстия, и продернул нить. Установил пасту на место.

На ось X установил сервопривод, прикрепив его саморезами.

Используя держатель от циркуля «козья ножка», прикрепил ручку на ось X.

Привязал нить от ручки к качалке сервопривода. Закрепил винтом качалку.

Все механику собрали, сейчас можно устанавливать остальные компоненты и проверять работоспособность станка.

Установка электроники плоттера.

Большая часть электроники у нас установлена. А именно, шаговые двигателя стоят на месте, сервопривод установлен. Осталось установить управляющую электронику.

На подготовленную фанерку, установил плату Arduino UNO.

Сверху двигателя оси Y установил фанерку с Arduino.

На Arduino UNO установил CNC shield v3 и 2 драйвера A4988.

Осталось все подключить, а для этого нужна схема подключения.

Схема подключения электроники ЧПУ плоттера на Arduino UNO и CNC shield v3.

Схема подключения очень простая и не требует дополнительных проводов.

Шаговые двигателя подключаю проводами, которые идут в комплекте.

Для подключения сервопривода нужно достать информационный провод из колодки, он обычно оранжевого цвета, и подключить к пину Z+, а провода питания сервопривода подключить к выводам 5v и GND, на CNC shield.

Подключение самое простое, из всех моих самодельных ЧПУ станков. Вот почему многие начинают сборку своих первых ЧПУ станков с плоттера.

Установка и настройка grbl.

Как загрузить прошивку grbl в Arduino UNO уже рассказывал не однократно, например в статье: «Установка и настройка программы LaserGRBL.», но тут будем использовать немного модифицированную прошивку, как раз под данный проект. Поэтому повторю все шаги, которые нужно сделать.

1. Установка Arduino IDE.

Сперва, нужно установить среду программирования Arduino IDE. Если она у вас установлена, то можете смело пропустить данный пункт.

Я уже рассказывал, как установить и настроить программу Arduino IDE, в статье: «Программа Arduino IDE, бесплатно для Windows, Mac OS, linux. Прошиваем Arduino». Поэтому, расскажу вкратце основные этапы установки и настройки, для операционной системы Windows.

Установка драйвера ch440.

• Скачайте драйвер внизу статьи в разделе «файлы для скачивания»;
• Распакуйте архив;
• Запустите исполнительный файл «Ch441SER.EXE»;
• В открывшемся окне нажмите кнопку Install;
• На этом установка завершена.

Теперь можно приступать непосредственно к загрузке библиотеки GRBL.

2. Установка библиотеки grbl.

Как и писал ранее, использовать будем не стандартную библиотеку GRBL. Найти необходимую библиотеку можно по запросу в поисковике «Grbl Pen Servo», либо скачать внизу страницы в разделе «файлы для скачивания».

Внимание!!! Нужно обязательно удалить библиотеку GRBL, если вы ставили раньше. Для этого заходим в папку «Документы\Arduino\libraries» и ищем папку «grbl», и удаляем ее.

Дальше нужно установить библиотеку grbl. Это можно сделать двумя способами:

• Скопировать папку grbl, из архива, в папку с библиотеками Arduino, которая располагается по следующему пути: Документы\Arduino\libraries.
• Установить через менеджер библиотек:

Заходим в Arduino IDE и выбираем в меню: Скетч –> Подключить библиотеку –> Добавить .ZIP библиотеку…

Выбираем скаченный архив grbl.zip и нажимаем кнопку «Открыть». После установки вы увидите надпись, что библиотека успешно добавлена.

3. Загрузка grbl в Arduino UNO.

После установки библиотеки grbl, заходим в меню Файлы –> Примеры, и в списке ищем пример «grbl». Открываем пример «grblUpload».В примере ничего менять не нужно, его нужно загрузить в Arduino UNO. Для этого, в пункте меню «Инструменты», выбираем плату «Arduino UNO» и порт, к которому подключена плата. В моем случае это «COM9».

Теперь мы можем загрузить прошивку GRBL в Arduino UNO. Для этого нажимаем на кнопку «Загрузить». После компиляции скетча, код будет загружен в микроконтроллер. И вы увидите надпись «Загрузка завершена».

Также вы увидите надпись оранжевого цвета «Недостаточно памяти, программа может работать нестабильно». Но не пугайтесь, все будет работать отлично.

Настройка электроники ЧПУ плоттера на Arduino.

Первым делом нам нужно определиться, какое деление шага поставить для нашего станка и затем рассчитать, сколько шагов будет делать шаговый двигатель, чтобы переместиться на 1 мм. по осям X и Y.

Деление шага.

Перед установкой драйверов необходимо установить перемычки деления шага. Что это такое, и для чего нужно деление шага, читайте в статье про драйвер A4988: «Драйвер шагового двигателя A4988». Я устанавливаю деление шага ½, потому что при увеличении деления шага падает мощность двигателя. У меня получается 400 шагов на мм, — этого вполне достаточно для плоттера.

Расчет деления шага.

Как же рассчитать деление шага, и сколько шагов нужно для совершения перемещения на 1 мм? Количество шагов, сделанных шаговым двигателем, для совершения перемещения станка на 1 мм, зависит от характеристик шагового двигателя, от передачи (винтовая или ременная), какое деление шага настроено (для разных драйверов деление шага настраивается по-разному, и количество отличается). В моем случае, получаются следующие параметры:

• Шаговый двигатель 17HS4401 совершает 200 шагов на 1 оборот вала. (Из характеристик двигателя).
• Шпилька, с метрической резьбой М6, перемещается на 1 мм. за оборот (табличное значение).
• Деление шага установил ½.

Количество шагов на 1 мм рассчитываем по формуле:

H = Sh*M/D где:

Н – количество шагов для перемещения на 1 мм.

Sh – количество шагов шагового двигателя для совершения 1 оборота.

М – перемещение при вращении ходового винта на 1 оборот.

D – установленное деление шага.

Н = 200*1/0,5 = 400 шагов для перемещения на 1 мм.

Данные параметры нам пригодятся при настройке GRBL.

Установка драйверов A4988 и настройка ограничивающего тока.

После установки деления шага, устанавливаем драйвер A4988 в разъёмы с надписью X и Y.Дальше, нам нужно рассчитать ограничение тока драйвера A4988, для этого нужно знать параметры двигателя и номинал резисторов, установленных на драйвер A4988. Это два черных прямоугольника на плате драйвера, обычно подписаны R050 или R100.В моем случае, номинал резисторов R100, что означает 100 Ом. Ток двигателя 17HS4401 — 1,7А.

Расчет ограничивающего тока драйвера шагового двигателя A4988:

Vref = Imax * 8 * (RS)

Imax — ток двигателя;

RS — сопротивление резистора. В моем случае, RS = 0,100.

Для 17HS4401 Vref = 1,7 * 8 * 0,100 = 1,36 В.

В связи с тем, что рабочий ток двигателя равен 70% от тока удержания, то полученное значение нам нужно умножить на 0,7. В противном случае двигатели, в режиме удержания, будут сильно греться.

Для 17HS4401 Vref ист. = 1,36*0,7 = 0,952 В.

Настраиваем ток шагового двигателя.

Для этого возьмём мультиметр, и один контакт подключим к контакту GND, а второй на переменный резистор драйвера. Поворачивая потенциометр на драйвере, подбираем нужное напряжение. На мультиметре у меня показания в мВ, поэтому такое большое значение.

Аналогично настраиваем ограничивающий ток для второго драйвера.

Внимание! Не забудьте установить радиатор охлаждения на драйвер шагового двигателя, в противном случае драйвер будет перегреваться.

Настройка GRBL ЧПУ плоттера.

Как настроить GRBL ЧПУ станка я уже рассказывал неоднократно. Например, в статье: «Установка grbl 1.1 на Arduino uno. Основы работы в программе LaserGRBL», рассказываю, как используя монитор порта Arduino IDE, настроить прошивку станка. А в статье «Установка и настройка программы LaserGRBL.», рассказываю, как настроить прошивку лазерного станка, с помощью управляющей программы LaserGRBL.

Плоттер можно настроить через монитор порта среды Arduino IDE или через управляющую программу «Universal G-Cod Sender», по аналогии с программой LaserGRBL. Для этого скачиваем программу с GitHub или внизу статьи в разделе «файлы для скачивания».

После установки, в операционной системе Windows, у меня выдало кучу знаков вопроса вместо русского текста.

Поменял язык на английский, и программа заработала нормально. Поэтому, покажу все настройки в англоязычной версии программы.

Для начала нам нужно подключить наш станок по USB кабелю к компьютеру. И программе выбрать порт скорость и нажать на кнопку «Open».

Затем переходим в меню «Setting -> Firmware Setting»

Откроется список настроек станка, нам нужно поменять параметры:Сколько нужно сделать шагов, чтобы наш станок переместился на 1 мм по оси X, Y. Для обеих осей это значение получилось 400.2.

Наша прошивка настроена так, что сервопривод срабатывает на поднятие, когда подаем команду на перемещение по оси Z, также можно настроить некоторые параметры для данной оси.

• $102=400
• $111=500
• $121=50.000

Эти параметры можно указать больше. Подробнее о них расскажу в следующей статье.

Программа для создания G-Code и управляющая программа.

С выбором программы для создания G-code у меня возникла проблема. Но об этом расскажу в следующий раз, а сейчас напишу список программ, которые я использовал. В следующей статье расскажу, почему выбор пал именно на эти программы.

Inkscape.

Программа для работы с векторной графикой. В программе есть плагин для создания G-code, но для нашей работы не подходит. Делает двойную обводку. Про данную программу я уже рассказывал в статье: «Inkscape где скачать русскую версию. Настройка Inkscape»

Carbide Create V5.

Carbide Create — бесплатная CAD/CAM программа, разработанная производителями небольших ЧПУ станков “Carbide 3D”. В данной программе можно создавать небольшие чертежи, а также генерировать G-Code из векторных рисунков формата .svg. Программа неплохая, но есть ряд минусов. О них в следующей статье.

Candle.

Candle – управляющая программа для ЧПУ станков. Она полностью на русском языке. Достаточно функциональная и при этом не сложная. Но нет простой настройки конфигурации GRBL.

Universal G-codeSender.

Отличная управляющая программа. В настройках можно выбрать русский язык. Но, к сожалению, на компьютере, с операционной системой Windows, постоянно возникают проблемы. Работал на ней в Linux, работает отлично. Использую данную программу для демонстрации простоты настройки конфигурации GRBL.

Продолжение в следующей статье.

Понравился проект ЧПУ плоттер на Arduino своими руками? Не забудь поделиться с друзьями в соц. сетях.

А также подписаться на наш канал на YouTube, вступить в группу Вконтакте, в группу на Facebook.

Спасибо за внимание!

Технологии начинаются с простого!

Фотографии к статье

Файлы для скачивания

	Grbl Pen Servo.zip	143 Kb	553	Скачать Вы можете скачать файл.
	Universal G-code Sender.zip	28368 Kb	451	Скачать Вы можете скачать файл.
	Carbide Create.zip	48999 Kb	472	Скачать Вы можете скачать файл.
	Candle 1.1.7.zip	29095 Kb	462	Скачать Вы можете скачать файл.
	драйвер Ch440G.zip	186 Kb	402	Скачать Вы можете скачать файл.

Как собрать лазерный гравировальный станок на arduino UNO , ответ есть !

Сразу скажу что данный станок вышел в 150 долларов , но это с учетом того что все запчасти покупались новые , а остальное было напечатано на 3д принтере.

Вы можете использовать более бюджетные направляющие , возможно завалявшийся блок питания ,какие то элементы крепления, которые у вас уже имеются . Так же я оставлю ссылки на самые дешевые комплектующие с алиэкспресс , которые я смог найти .

Вам понадобится следующие запчасти со списка , в котором я подготовил  перечень необходимых материалов. 

1x Arduino Uno  http://ali.pub/1riy32   2.85 долл 

1x шпилька 5×5 мм  (можно резьбовую ) купить в любом строительном магазине 

1x CNC Shield v3.1 http://ali.pub/1riyce (можно сразу брать с 4мя драйверами , 2 установить +2 на запас )

1x лазерный драйвер + лазер а 500мВт +очки 31 долл комплект http://ali.pub/1riymp

2x шаговые двигатели Nema 17 http://ali.pub/1riyqe   8.25 штк

1x блок питания 12v 5A http://ali.pub/1riywf    6 долл  , или аналог , но не меньше чем 4 А 

3x GT2  шкива на 20 зубов + ремень 3 метра http://ali.pub/1riz4z

Вентилятор охлаждения 1x 12v http://ali.pub/1riz99

Шарикоподшипник 1x 605ZZ http://ali.pub/1riziz или любой другой  похожего размера 

12x ролик 20мм http://ali.pub/1rizuu

2x шаговый двигатель DRV8825 http://ali.pub/1rj0oz

2x концевые выключатели http://ali.pub/1rj0t2

Комплект запчастей напечатанных на 3д принтере 

1x кабель питания 220 в 

1x USB-кабель для подключения гравера к ПК 

Шайбы м5 с винтами для крепления и другие метизы .

Провода для подключения элекроники 

1x Очки для защиты глаз http://ali.pub/1rj120

Схема подключения электроники станка 

Ссылка на запчасти для печати , или вы можете их заказать в группе https://vk.com/3dprintsumy

http://www.thingiverse.com/thing:819755

Необходимое программное обеспечение (работает только на Windows 7 или выше и требует фреймворк 4), я использовал CamBam и 3DPsender, сделанный разработчиком, который также сделал лазерный гравер, называет 3DPBurner.

GRBL hex файл прошивки :

https://drive.google.com/file/d/0B5Y1gEmSHMjMS1R4RUhsamV3QXc/view?usp=sharing

Xloader для прошивки  Arduino: http://russemotto.com/xloader/XLoader.zip

Как настроить  GRBL: https://github.com/grbl/grbl/wiki

3DP Burner :

https://github.com/villamany/3dpBurner-sender/releases

3DP Burner image2code: https://github.com/villamany/3dpBurner-Image2Gcode/releases

Настройки CamBam:

  <ОптимизацияMode state = «Value»> None </ OptimisationMode>

 <ToolDiameter state = «Value»> 0.18 </ ToolDiameter>

 <PlungeFeedrate state = «Value»> 30000 </ PlungeFeedrate>

<CutFeedrate state = «Value»> 1000 </ CutFeedrate>

<ClearancePlane state = «Value»> 0 </ ClearancePlane>

 <SpindleSpeed ​​state = «Value»> 255 </ SpindleSpeed>

 <TargetDepth state = «Value»> — 1 </ TargetDepth>

<DepthIncrement state = «Value»> 1 </ DepthIncrement>

<CutOrdering state = «Value»> LevelFirst </ CutOrdering>

 <StepOver state = «Value»> 0.75 </ StepOver>

 <MaxCrossoverDistance state = «Value»> 1 </ MaxCrossoverDistance>

 <StartCorner state = «Value»> TopLeft </ StartCorner>

  <RegionFillStyle state = «Value»> HorizontalHatch </ RegionFillStyle>

И собственно после настройки появляются вот такие принты на фанере :

Программное обеспечение и код

Здесь вы можете найти все необходимое программное обеспечение для вашего гравера, код GRBL для flash xloader и программное обеспечение для связи с лазерным гравером :

Скачать все файлы здесь: https://dl.dropboxusercontent.com/u/40132197/M.%20laser.zip

Код 

grbl 

 https://github.com/villamany/grbl/archive/master.zip

Спасибо, и я надеюсь, что вам понравится 🙂

Подписывайся на Geek каналы :

➤ VK — https://vk.com/denis_geek

➤ VK — https://vk.com/club_arduino

➤ VK — https://vk.com/chinagreat

➤ VK — https://vk.com/solar_pover

➤ VK — https://vk.com/my_vedroid

➤ VK — https://vk.com/3dprintsumy

➤ Youtube — http://www.youtube.com/c/Danterayne

★ Моя партнёрка с Aliexpress ★

http://ali.pub/1j9ks1 

★ Получай 10.5% скидку с любой покупки на Aliexpress! ★

http://ali.pub/1lx67o

★ Полезное браузерное приложение для кэшбэка  ★

http://ali.pub/1lx637

IndyMill — DIY Станок с ЧПУ по металлу с открытым исходным кодом — Indystry.cc

IndyMill — это проект, начатый Никодемом Бартником как модернизация станка с ЧПУ Dremel. Основная идея этого проекта — создать простой в сборке станок с ЧПУ, который сможет воспроизвести любой человек во всем мире. Использование популярных и легкодоступных компонентов — лишь одна из многих проблем на дороге. Хорошая документация так же важна, как и хороший дизайн, эти двое должны объединиться, чтобы создать выдающийся проект, и это цель.Ниже Вы можете увидеть обновленный список видео и некоторые изображения этого проекта, а также список файлов и деталей. Также подпишитесь на информационный бюллетень, чтобы оставаться в курсе:

Список запчастей

Ниже вы можете найти таблицы со всеми частями, которые я использовал для создания IndyMill. Я даже пересчитал для вас каждый винт (но на всякий случай обязательно купите еще). Таблица разделена на механику и электронику, если вы предпочитаете лист Excel, который можно легко распечатать, экспортировать и открыть на своем компьютере, вы можете найти его здесь:
https: // docs.google.com/spreadsheets/d/12oHk9QJb_xA03L3f4UTsMpm9c1XGWciNTpjuxPadvEA/edit?usp=sharing

Чтобы упростить вам сборку IndyMill, я постепенно добавляю в свой магазин больше продуктов, чтобы вы могли легко купить и построить свою машину, если хотите. Совсем недавно добавил комплект винтов и подшипников:

Механика

Электроника

Инструкция по сборке

Выше список деталей и файлы внизу — все, что вам нужно для сборки IndyMill.Это открытый исходный код, поэтому вам не нужно ничего платить за файлы или дизайн. Но я подумал, что сделаю подробную инструкцию, чтобы некоторым из вас было проще собрать этот проект и при этом поддержать мою работу. В нем 40 страниц, более 60 чертежей и много полезной информации о процессе сборки. Это PDF-файл, который вы можете разместить на своем компьютере, смартфоне, планшете или даже распечатать. И это всего 10 долларов. Позвольте мне повторить, вам не нужно это для сборки этого проекта, но если вы хотите упростить процесс сборки и в то же время поддержать мою работу, вы можете получить инструкцию здесь:

https: // гум.co / indymill

Так же можете купить инструкцию в моем магазине:

Файлы

Ниже вы можете скачать файлы DXF, которые можно использовать для заказа лазерной резки деталей. Их нужно вырезать из стали или алюминия толщиной 6 или 8 мм.
Если вы собираетесь заказать или изготовить его самостоятельно, просто отправьте эти файлы в компанию, у которой есть лазерный резак, способный резать сталь. Убедитесь, что они могут прорезать все отверстия. Каждый файл нужно разрезать только один раз.Не должно возникнуть проблем с изготовлением всех пластин из стали или алюминия толщиной 6 мм, но я советую вырезать опору рельса 1 и опору рельса 2 из материала толщиной 8 мм (всегда полезно немного места для гайки ходового винта). Все файлы DXF указаны в миллиметрах.

Я также продаю комплект стальных пластин для IndyMill. Комплект покрыт порошковой краской RAL5019, и я вручную вырезаю все отверстия, чтобы комплект был готов к сборке из коробки. Если у вас есть какие-либо вопросы относительно комплекта, дайте мне знать!

Название	Количество	Толщина материала
500 Вт Пластина шпинделя.dxf	1	6 мм
Опора двигателя слева.dxf	1	6 мм
Опора двигателя справа.dxf	1	6 мм
Винтовая опора слева.dxf	1	6 мм
Винтовая опора справа.dxf	1	6 мм
Ось X.dxf	1	6 мм
Ось Y слева.dxf	1	6 мм
Ось Y справа.dxf	1	6 мм
Опора двигателя оси Z.dxf	1	6 мм
Опора направляющей оси Z1.dxf	1	8 мм
Опора направляющей оси Z2 .dxf	1	8 мм

Вам также понадобятся некоторые детали, напечатанные на 3D-принтере, вы можете найти все файлы STL в ZIP-архиве ниже. Обязательно напечатайте все с заполнением выше 40%. Я знаю, что использовать детали, напечатанные на 3D-принтере, не идеально, скоро я попытаюсь модернизировать это с помощью чего-нибудь из алюминия на IndyMill.Ниже вы также можете найти таблицу с количеством каждого необходимого вам компонента.

Название детали	Количество
6000 Holder.stl	3
Держатель шарикового винта оси X.stl	1
Держатель гайки оси X.stl	1
Держатель шарикового винта оси Y.stl	2
Держатель гайки оси Y левый.stl	1
Держатель гайки оси Y справа.stl	1
Держатель гайки оси Z.stl	1
Держатель подшипника оси Z.stl	1

Видео

Вот все видео, которые я сделал о IndyMill (плюс обновления ниже). Я настоятельно рекомендую посмотреть их все, прежде чем приступить к созданию одного. В каждом из них много полезной информации и показан пошаговый процесс сборки.Кроме того, вы можете более внимательно изучить неудачи, процесс проектирования и некоторые способы решения проблем 🙂

IndyShield

IndyShield — это экран на базе Arduino UNO с винтовыми клеммами для упрощения подключения электроники к вашему маршрутизатору с ЧПУ. Он разработан для работы с GRBL, поэтому вы можете легко использовать его не только для IndyMill, но и для любого другого станка с ЧПУ, который вы хотите построить.Вы можете скачать дизайн печатной платы ниже, и если вы хотите его купить, загляните в мой магазин:

Конечно, поскольку мой проект с открытым исходным кодом, ниже вы можете найти ZIP-архив со всеми файлами дизайна IndyShield (разработан в Eagle). Не стесняйтесь изменять его и делиться с другими, просто не забудьте поставить ссылку на мой проект 🙂

Если вы хотите поддержать мои проекты (это было бы очень признательно!), Вы можете сделать это через Patreon (ссылка ниже).Вы также можете поддержать меня через PayPal!

Станьте покровителем!

Обновления

Я решил добавить концевые выключатели, зонд z, аварийную кнопку, светодиодный индикатор и резьбовую доску для отходов, так как я думал, что эти обновления наиболее полезны для меня. Я работаю над системой зажима для этой доски для мусора и пылезащитного башмака (я хочу создать очень универсальный и простой в изготовлении пылезащитный башмак для шпинделя мощностью 500 Вт). Файл stl держателя концевых выключателей можно найти в ZIP-архиве со всеми файлами STL в разделе файлов выше.Здесь у вас есть ссылки на некоторые вещи, которые я использовал для обновлений:

Имя	Количество	Banggood	Aliexpress
Концевые выключатели	3	https://bit.ly/368SJHr	https: // bit. ly / 3fEjhDu
Кнопка экстренного вызова	1	https://bit.ly/39fvbmi	https://bit.ly/2VeLozH
Светодиодная лента	0.5 м	https://bit.ly/3mdu620	https://bit.ly/3lapRTC
M8 Стук в гайках	30-50	https://bit.ly/368rL2K	https://bit.ly/2JnrIqE

Крышки для шариковых винтов своими руками

Я сделал очень простые самодельные крышки для телескопических шариковых винтов из ПВХ, чтобы защитить винты и сохранить все в рабочем состоянии в течение длительного времени. Ниже вы можете увидеть мое видео, где я объяснил, как я это сделал, и вы также можете найти прямо здесь ZIP-архив со всеми файлами STL, необходимыми для добавления этого обновления на вашу IndyMill!

Пылезащитный башмак шпинделя, 500 Вт

Я разработал и изготовил свою собственную универсальную версию пылезащитного башмака для шпинделя мощностью 500 Вт (действительно популярного китайского шпинделя).Его очень просто сделать и он действительно хорошо работает. Вы можете найти больше информации о моем пыльнике в видео ниже. Вы также можете бесплатно скачать файлы, которые можно использовать, чтобы сделать это самостоятельно (эти файлы также есть на моем github).

Построен сообществом

Ниже вы можете найти фотографии IndyMill, созданные замечательным сообществом мастеров-мастеров, машинистов и производителей! Если вы хотите, чтобы ваша машина была представлена ​​прямо здесь, пришлите мне несколько фотографий вашего ЧПУ: nikodem @ indystry.куб.см

«И это еще не конец. Это даже не начало конца. Но это, пожалуй, конец начала ».

~ Уинстон Черчилль

IndyMill Создано Никодемом Бартником в 2019/2020 гг.

7 интересных и полезных проектов фрезерных станков с ЧПУ 2021

Недорогие станки с ЧПУ, как предварительно собранные, так и наборы для самостоятельной сборки фрезерных станков с ЧПУ, делают самостоятельные сборки и проекты более доступными, чем когда-либо прежде. Проекты с ЧПУ круто планировать, а еще круче делать самому.Если у вас есть фрезерный станок с ЧПУ или вы просто ищете интересные идеи, когда он у вас появится, мы перечислили некоторые из самых крутых, самых полезных и креативных проектов фрезерного станка с ЧПУ ниже.

От музыкальных инструментов до счетчиков времени — в творческом мире ЧПУ всегда есть что-то новое и интересное.

Существует множество проектов фрезерных станков с ЧПУ, и выбор следующего (или первого) проекта может быть трудным. Мы постарались упростить поиск идеального проекта с ЧПУ, составив список наших фаворитов.

Если вы любитель, ищущий интересный проект, чтобы украсить свой дом, или ищете выгодные проекты фрезерных станков с ЧПУ, которые продаются, нет недостатка в крутых идеях.

Здесь мы перечисляем наши любимые пошаговые руководства по самым крутым проектам фрезерных станков с ЧПУ, которые можно проверить сегодня, со ссылками на файлы проектов, чтобы вы могли уверенно приступить к работе!

Головоломка с ЧПУ — отличный простой проект ЧПУ

Одна из первых вещей, которые приходят на ум при мысли о новых проектах фрезерных станков с ЧПУ, — это головоломки.Хотя в большинстве случаев это прямоугольные изображения, обработка с ЧПУ имеет безграничный потенциал для создания более сложных форм. Из-за этого лобзики являются фантастическим примером крутых проектов фрезерных станков с ЧПУ.

Эти головоломки относятся к числу простейших творений, поэтому они отлично подходят для начинающих с ЧПУ, но при этом дают впечатляющие результаты. Несмотря на простоту сборки, это фантастический проект по резке дерева, который понравится вашим детям, а также станет отличным подарком.

Существует множество проектов с ЧПУ для животных, включая слонов, лисиц и собак.В этом примере мы рассмотрим простую головоломку с черепахой.

Как и во многих проектах фрезерных станков с ЧПУ, древесина должна быть плоской и зашлифованной наждачной бумагой класса 180-240.

Главное, на что следует обратить внимание при подготовке цифрового изображения, — это согласованность с любыми корректировками, которые вы делаете. Это необходимо для обеспечения удобного, безопасного и эстетичного соединения частей, что особенно важно для стоящих головоломок, чтобы они не развалились.

После того, как черепаха будет закончена и все края отшлифованы, лобзик можно будет собирать и разбирать на досуге.

Вы можете бесплатно скачать файлы проекта ЧПУ здесь .

Simple Ukulele — Musical Instrument CNC Project

Создание собственных музыкальных инструментов — одна из самых крутых вещей, которые вы можете сделать, поскольку нет ничего круче, чем играть музыку на инструменте, который вы сделали сами! А некоторые из них сделать проще, чем вы думаете — не все инструменты так сложны, как фортепиано или гитары.

Укулеле — один из самых простых в изготовлении инструментов, что делает их идеальным проектом по дереву с ЧПУ для начинающих, которые хотят сделать что-то забавное, чем они могут похвастаться.

Несмотря на то, что существует множество инструментов, которые можно сделать в виде проектов 3D-печати или проектов фрезерного станка с ЧПУ, укулеле является одним из самых простых и приятных в реализации проектов.

Поскольку это рабочий инструмент, вам потребуются дополнительные детали:

• Тюнеры
• Мост для укулеле (можно приобрести или напечатать на 3D-принтере здесь )
• Гриф (можно приобрести или напечатать на 3D-принтере здесь )

Как только древесина прикреплена к станине станка, корпус готов к резке с ЧПУ.Это займет всего около 20 минут, так что не заходите слишком далеко!

Изготовление дека — это то место, где может проявиться ваше творчество. Дизайнер рекомендует 3 мм ACP, но его можно вырезать из материала любого цвета или с рисунком, так что просто выбирайте то, что вам нравится!

При извлечении деки из машины соблюдайте осторожность, чтобы не приложить слишком много усилий при снятии ее, чтобы избежать поломки. Вы можете снизить риск его поломки, закрепив материал лентой или любым легко снимаемым способом.

Закончив шею, снимите ее и отложите в сторону, чтобы она была готова к сборке, следуя инструкциям по ссылке ниже.

Когда вы уверены, что корпус укулеле готов, прикрепите перемычку в нижней части корпуса и начните устанавливать струны, следуя инструкциям в видео ниже.

Настраиваемая дека — отличный инструмент для самовыражения. Не говоря уже об удивительном ощущении, которое дает игра на инструменте, который вы построили сами!

Бесплатные файлы проекта ЧПУ и инструкции можно найти здесь .

Cubby Shelves — практичный и полезный проект обработки с ЧПУ

Сортировка и хранение вещей необходимы всем, кто хочет оставаться организованным. И нередки случаи, когда те, кто регулярно работает над проектами фрезерных станков с ЧПУ, имеют много запасных частей, инструментов и материалов.

Вот почему создание собственных полок должно быть первым делом, к которому стремится любой энтузиаст ЧПУ. Их легко изготавливать и собирать, они классно выглядят и позволяют легко убирать и сортировать детали.

Набор небольших полок — необходимость для тех, кому нужна небольшая дополнительная организация или помощь с местом для хранения, и они также всегда востребованы в Интернете. Итак, если у вас есть древесина, которую вы хотите использовать в качестве дополнительных денег, это может быть для вас отличным проектом DIY с ЧПУ.

Выбранный вами материал будет во многом зависеть от вашего личного вкуса, в зависимости от того, как вы хотите, чтобы готовый продукт выглядел и ощущался. Некоторые даже сделали свои из акрила!

Хотя дизайнер рекомендует восемь кусков материала размером 12 на 12 дюймов толщиной не менее 0.25 дюймов, простота этого проекта с ЧПУ означает, что подойдет практически любая древесина, если она достаточно прочная и не треснет при сборке деталей.

Если вы внесли какие-либо корректировки, обязательно внесите необходимые изменения в ваш дизайн, чтобы он соответствовал плотности выбранного вами материала.

Важно оставаться последовательным. Маленькие полки — это, по сути, гигантская трехмерная головоломка, которая должна удобно сочетаться друг с другом, чтобы обеспечить стабильность и надежность в использовании.Вы же не хотите, чтобы ваши полки шатались или разваливались!

Хотя никаких дополнительных приспособлений не требуется, вы можете закрепить полки винтами или клеем по своему усмотрению.

Решите ли вы закрепить полки или нет, будет зависеть от того, хотите ли вы, чтобы они были складными для хранения и транспортировки, или же вы создаете их как постоянное приспособление.

Эти небольшие полки — хороший проект с ЧПУ, если у вас есть лишние дрова и недостаточно места для хранения.Они экономят деньги для тех, кому нужно дополнительное пространство для хранения на рабочем месте, и приносят прибыль тем, кто ищет прибыльный проект с ЧПУ, который они могут продать.

Бесплатные файлы для полок с ЧПУ можно найти здесь .

Teddy Bear Coin Bank

Хотя слишком много монет — это довольно большая проблема, это не означает, что каждый счастлив иметь тонну мелочи, покрывающую их поверхность. Вот тут-то и пригодятся копилки.

Благодаря аккуратной инженерии, этот банк для монет с плюшевым мишкой — отличный проект фрезерного станка с ЧПУ, который станет милым дополнением к любому дому или фантастическим индивидуальным подарком!

Поскольку в этом проекте используется плексиглас, который можно гравировать, рекомендуется также лазерный резак.Тем не менее, этот проект с ЧПУ может быть выполнен с использованием любого прозрачного материала, подходящего для проема спереди, при условии, что он подходящего размера.

Используя инструмент редактирования, например Adobe Illustrator, нарисуйте форму плюшевого мишки. Обязательно включите полый живот, глаза и другие детали, которые сочтете нужными.

Таким образом можно создать любую форму, но приведенный ниже пример изображения следует использовать в качестве исходного изображения или отправной точки, если вы хотите проявить больше творчества в своем проекте с ЧПУ.

Используя предпочитаемое программное обеспечение фрезерного станка с ЧПУ, используйте этот шаблон для создания траектории инструмента.Глубину можно изменить вместе с рекомендованными размерами в файлах для фрезерного станка с ЧПУ, здесь .

Важно помнить, что все должно быть правильно выровнено. Части медведя будут соединены вместе, и параметры должны быть одинаковыми, чтобы обеспечить хорошее прилегание для лучшего окончательного вида.

Вот и все! Этот симпатичный медвежонок, который экономит на копейках, соберет ваши мелочи и при этом будет хорошо выглядеть. Поскольку оргстекло удерживается на магнитах, его можно легко снять и заменить, чтобы сэкономить.

Стулья-ножницы с ЧПУ

Любой, кто знаком с деревообработкой, расскажет вам, как здорово создавать мебель самостоятельно, и с помощью этого простого проекта фрезерного станка с ЧПУ вы сами убедитесь, насколько это может быть приятно!

Одно из преимуществ создания мебели своими руками — это возможность выбрать любой цвет или материал, который вы хотите.

Предпочитаете ли вы монохромный или весь спектр, просто покрасьте фанеру толщиной 0,5 дюйма, как вам нравится, прежде чем приступить к обработке.

Для этих конструкций требуется совсем немного крепежа, хотя их всегда можно закрепить столярным клеем и шурупами по вашему усмотрению.

Несмотря на то, что существует множество проектов фрезерных станков с ЧПУ для мебели как для начинающих, так и для продвинутых пользователей, нет ничего более приятного и удобного, чем создание собственных предметов домашнего обихода.

Следуя инструкциям здесь , вы можете настроить свою машину на работу.

Cryptic Calendar

Проекты фрезерных станков с ЧПУ не обязательно должны быть декоративными или статичными, и этот загадочный календарь одновременно интригует и практичен.

Используя иероглифические маркировки и гравированный слайдер, элементы выстраиваются в линию, образуя функциональный календарь, который не только выглядит круто, но и является классным проектом фрезерного станка с ЧПУ для всех, кто хочет сделать что-то немного необычное.

Поначалу маркировка может быть неразборчивой, но комбинации форм должны быть выполнены идеально, чтобы числа можно было прочитать, когда они вставлены в правильное место. В конце концов, нет смысла иметь загадочный календарь, в котором остается загадочным !

Простой способ сделать дизайн точным — это сделать, а затем перепроверить шаблоны в вашей предпочтительной программе. То же самое и с ползунковой клавишей, которая сделана отдельно.

Хотя черный цвет является самым легким для чтения, вы можете раскрасить маркировку любым цветом, который вам нравится, в соответствии с выбранным вами деревом или предпочтениями.

Когда вы закончите, прикрепите настенную вешалку, и у вас будет собственный загадочный календарь, на который можно повесить трубку, где вы сочтете нужным!

Для тех, кто ищет рентабельные проекты фрезерных станков с ЧПУ, этот вариант имеет большую рыночную привлекательность. Тайные календари — популярная концепция, но их очень сложно найти в интернет-магазинах.

Из-за этого вы могли легко заработать несколько копеек, запасаясь материалами и продавая загадочные календари самостоятельно. Дополнительные деньги можно заработать, сделав заказ; настройка материалов и цветов для друзей, соседей и интернет-покупателей.

Бесплатные файлы, инструкции и видео о том, как сделать свой собственный загадочный календарь , можно найти здесь , а также рекомендуемые материалы и наборы инструментов.

Если вы уверены в своих инженерных навыках и ищете что-то более сложное для вашего следующего проекта фрезерного станка с ЧПУ, вы также можете проверить дизайн автоматизированного загадочного календаря здесь .

Экваториальные солнечные часы

Честно говоря, насколько круты вместе слова «экваториальные солнечные часы»? Проекты фрезерных станков с ЧПУ предназначены не только для современных идей и новых разработок.Иногда лучшим идеям уже тысячелетия, как в случае с этими классными солнечными часами.

Как и в случае с полками, детали в основном прорезаются и склеиваются после обработки. Хотя это не так просто, как гигантская трехмерная головоломка, построить этот проект проще, чем вы думаете на первый взгляд.

Экваториальное и меридиональное кольца подходят друг к другу и крепятся к основанию. При установке солнечные часы должны быть на открытом пространстве, обращенными на север. Однако то, где именно вы смотрите на солнечные часы и как их отрегулировать, будет зависеть от того, где вы находитесь.
(Истинный север отличается от магнитного севера. Вы можете найти руководство по установке экваториальных солнечных часов в правильном направлении здесь .)

Хотя это далеко не самые точные устройства для определения времени — особенно по сегодняшним меркам — экваториальные солнечные часы служат прекрасным украшением сада и вызывают ностальгию по тому, как мы привыкли определять время.

Может быть, с точностью до секунды, но это определенно лучше, чем прищуриваться сквозь солнечный свет на экране телефона!

Для получения инструкций по точной настройке солнечных часов, бесплатные файлы проекта ЧПУ и подробные объяснения можно найти здесь .

Создайте свой собственный ЧПУ с помощью SainSmart Genmitsu CNC Router PRO DIY Kit

Перво-наперво: что на самом деле означает ЧПУ? Это «компьютерное числовое управление», и хотя обычно так многие люди называют одно конкретное устройство, маршрутизатор с ЧПУ, на самом деле он охватывает весь класс инструментов с компьютерным управлением, таких как токарные станки, сверла, лазерные резаки и даже 3D-принтеры. Но этот пост о маршрутизаторах с ЧПУ, и в частности о моем путешествии по сборке и началу использования SainSmart Genmitsu 3018 PRO (предоставлен мне SainSmart для этой цели).Фрезерный станок — это вращающееся устройство (например, Dremel), используемое для резки таких материалов, как дерево, в полезные и декоративные формы. Некоторые люди считают, что фрезерные станки с ЧПУ — гораздо более полезные инструменты, чем их модные аналоги — 3D-принтеры. Это вам решать.

Я также скажу заранее, что это опыт для хобби и мастеров-мастеров. Устройство поставляется в разобранном виде, и вы должны собрать его, следуя инструкциям, которые ненамного лучше, чем те, которые поставляются с книжным шкафом Ikea.Если вы хорошо справляетесь со строительными работами в Ikea, вы отлично справитесь и здесь. Если вам нужно больше рук или готовый инструмент, подумайте о том, чтобы потратить деньги на полностью собранное устройство.

Учитывая это предупреждение, я должен признать, что сборка Genmitsu 3018 PRO была на самом деле довольно простой, и я чувствовал, что понял инструкции и знал, что делаю на всем пути. Вы строите основу и вертикальные опоры из прочных алюминиевых и виниловых балок, используя простые винты с шестигранной головкой для всего (в комплект входят шестигранные ключи, как и Ikea!).Двигатели крепятся к задней части, сбоку и на раме оси Z, а плата контроллера (Ardiuno) привинчивается к задней части рамы. Подключите все, подключите и подключите к компьютеру через USB, и вы готовы к работе. Для меня на то, чтобы добраться от разобранных деталей в коробке до готового к эксплуатации устройства с ЧПУ, в общей сложности потребовалось около двух часов.

Как только я подключил к моему компьютеру фрезерный станок с ЧПУ, пришло время немного поучиться. Раньше я возился с 3D-принтерами, поэтому понял общие концепции, но мне нужно было ознакомиться с конкретным программным обеспечением с открытым исходным кодом (GRBL), на котором работает маршрутизатор.Вот где меня подвела неопытность.

Используя GRBL, вы можете запускать файлы, которые инструктируют маршрутизатор вырезать все, что у вас есть на рабочей пластине, или вы можете вручную перемещать это, нажимая на элементы управления на экране. Я делал это несколько раз, просто проверяя маршрутизатор, но в какой-то момент я начал щелкать элементы управления, чтобы заставить его перемещать маршрутизатор влево или вправо, вверх или вниз, и хотя двигатели, казалось, работали, ничего не казалось. происходить. Я расстроился и оставил его на время, чтобы попытаться выяснить, правильно ли я собрал его, или что-то взорвало, и мне нужно было получить замену.

Через несколько дней я вернулся, чтобы попробовать еще раз. Я подумал, что, возможно, я недостаточно сильно затянул муфты между двигателями и приводными тягами, и что-то проскальзывало. Я проверил их, но все они казались хорошими. Я вернулся к GRBL и снова начал нажимать стрелки, и это было то же самое. Похоже, что все работает, но маршрутизатор не двигался. Или это было? Я присмотрелся и понял, что двигатели действительно двигались и вращали приводные штанги, только очень маленькими шагами.Оказалось, что я изменил настройку в GRBL, что означало, что элементы управления совершали такие мелкие движения, что я их не видел. Я увеличил число, и вдруг все снова заработало!

Итак, теперь я мог начать свой первый проект. В комплект входит пара образцов, которые вы можете просто загрузить и поиграть, но я хотел сделать что-то особенное для этого обзора. Но именно здесь в игру вступило большее образование. В прошлом у меня был опыт работы с 3D-принтерами, когда вы проектируете какой-то трехмерный объект, а принтер выводит его из пластика.С помощью фрезерного станка с ЧПУ вы на самом деле создаете цифровую 3D-версию деревянного блока или другого материала, который является основой вашего проекта, затем вы проектируете то, что вы удаляете из этой базы, а затем запускаете программу, которая переводит этот дизайн в действия, которые ваш маршрутизатор должен будет предпринять для его реализации. Эта программа учитывает форму бита в маршрутизаторе, скорость, с которой маршрутизатор может работать, и множество других соображений. Вы запускаете программу, и она выдает файл, который вы откроете в GRBL.

Открыв файл в GRBL, вы прижимаете заготовку к рабочей поверхности, и все готово! Не совсем так. Еще одна важная вещь, которую нужно сделать, — выровнять начальную точку кончика фрезы. Видите ли, когда вы создали файл дизайна и выполнения, вы включили информацию о том, где бит маршрутизатора будет располагаться в начале процесса; по сути, вы сказали, что ваш маршрутизатор будет определенным местом по отношению к проекту в виртуальном пространстве координат X-Y-C. Итак, когда вы будете готовы запустить программу, вы должны выровнять фактический бит маршрутизатора с этой позицией, чтобы каждая следующая инструкция в реальном пространстве отслеживала тот же путь, что и программное обеспечение, созданное для нее виртуально.

Честно говоря, мне потребовалось несколько проб и ошибок, чтобы разобраться в этом вопросе. Вот где некоторая неопытность в сочетании с тем фактом, что это такие гибкие инструменты, что, поскольку с ними можно сделать так много, очень легко ошибиться даже в простых вещах. Однажды я неправильно отрегулировал сверло, сверло просверлило слишком глубоко, и результат выглядел плохо. Пару раз мне не удавалось достаточно хорошо прикрепить блок к рабочему столу, и он сдвигался. В конце концов, мне потребовалось около шести попыток, прежде чем я получил результат, который я бы назвал твердым.Но я очень горжусь тем, что я сделал, потому что до того, как я начал этот процесс, я никогда не работал с фрезерным станком с ЧПУ.

Думаю, неплохо! Чтобы закончить, потребуется немного шлифовки и окрашивания, но я доволен результатом (скоро появится в магазине GeekDad / not /). Я также упомяну, что моей отправной точкой были пустые деревянные подставки, которые я купил в Майклз по паре долларов за штуку. Они созданы для идеального стартового проекта.

В конце концов, я в восторге от возможностей.Это во многом устройство начального уровня, но оно идеально подходит для начала пути к ЧПУ, и дополнительное образование, связанное с его созданием (с допущенными ошибками), только добавило этому пути. У меня уже есть планы на праздничные украшения, которые я могу сделать для семьи и друзей. Вдобавок ко всему, Генмисту прислал мне лазерный блок, который вы можете заменить на маршрутизатор, что открывает новые возможности для реализации проектов.

С приближением праздников я думаю, что комплект SainSmart Genmitsu CNC Router PRO DIY Kit станет отличным подарком для начинающих мастеров деревообработки в вашей жизни.Прямо сейчас он составляет 240 долларов, но вы можете получить дополнительные 20% от своей первой покупки, когда подпишетесь на их список рассылки, так что это действительно хорошая цена. Кроме того, они установили код купона на скидку еще 25 долларов: используйте код GEEKDAD, чтобы получить скидку 25 долларов на всех станках с ЧПУ 3018. Посмотрите здесь!

А вот короткое покадровое видео маршрутизатора во время одного из запусков:

Понравилось? Найдите секунду, чтобы поддержать GeekDad и GeekMom на Patreon!

Связанные

Выполняйте сложные разрезы с помощью дешевого фрезерного станка с ЧПУ

Маслоу

На сайте Popular Mechanics мы представляем множество практических и самостоятельных проектов, но для многих из них требуется дорогостоящее оборудование: фрезерный станок с ЧПУ.Эти режущие станки с компьютерным управлением могут создавать очень сложные разрезы, которые практически невозможно выполнить стандартными инструментами. Станок с ЧПУ может взять на себя невыполнимые проекты и упростить их.

В то время как у некоторых из вас может быть доступ к инструментам для копирования этих великих проектов, у многих других нет; Станки с ЧПУ стоят дороже . И если вы любитель, который всегда хотел его, но никогда не мог оправдать затрат, сегодня может быть ваш удачный день.

Маршрутизатор Maslow, который в настоящее время находится на Kickstarter, представляет собой доступный маршрутизатор с ЧПУ, который также является компактным.Это маршрутизатор 4’x8 ‘, что означает, что вы сможете вырезать достаточно большие куски практически для любого проекта, и в настоящее время он доступен за 350 долларов, что примерно в десять раз дешевле, чем вы можете найти где-либо еще для маршрутизатора такого размера.

Этот контент импортирован от Третьей стороны. Вы можете найти тот же контент в другом формате или найти дополнительную информацию на их веб-сайте.

Maslow поставляется в виде комплекта, так что вам придется собрать его самостоятельно, но есть простые инструкции и форум на случай, если вы застрянете.Как и в случае с любым другим краудфандинговым проектом, вы жертвуете, а не покупаете, и всегда есть риски, так что тратьте деньги с умом и проводите исследования.

Ожидается, что продукт поступит в продажу в мае 2017 года, хотя вы можете доплатить за бета-версию, которая должна появиться на несколько месяцев раньше. И вскоре вы будете создавать сложные нарезки и следить за нашими самыми продвинутыми видеоинструкциями.

Источник: Маслоу

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Как создать свой собственный фрезерный станок с ЧПУ

Станки с ЧПУ и ЧПУ — это компьютерные автоматизированные станки, которые могут создавать ряд трехмерных объектов. Эти высокопроизводительные машины очень сложны и дороги в покупке, поэтому вы можете сократить свои расходы и создать свои собственные. Вот несколько шагов, которые помогут вам создать свой собственный фрезерный станок с ЧПУ и позволить вам работать над сложными проектами деревообработки:

Какие спецификации вы ищете? Если рынок станков с ЧПУ представлен в широком диапазоне размеров, вы можете сделать свой станок с ЧПУ из этого диапазона.Прежде чем вы действительно приступите к созданию собственного станка с ЧПУ, вы должны быть полностью уверены в своих целях. Например, вам нужно знать, нужен ли вам станок с ЧПУ среднего размера, который может легко резать фанеру, или большой станок для резки металла?

Планы DIY-фрезерного станка с ЧПУ

Скорость резки: Это еще одно важное соображение, которое вы должны учесть на данном этапе. Теперь необходимо знать тип желаемой скорости резки и размер занимаемой площади. Чтобы понять это, измерьте на своем рабочем месте площадь, на которой можно легко разместить эту машину.Если вы все еще не уверены в характеристиках, которые вам следует придерживаться, посмотрите несколько доступных в магазинах, выберите ту, которая близка к тому, что вы хотите, и перечислите ее характеристики, чтобы купить соответствующие планы.

Выберите правильный план станка с ЧПУ: Типичный станок с ЧПУ — это прецизионный сверлильный станок с рядом других компонентов. Он формирует трехмерный объект, перемещая прикрепленные к нему столы в двух разных направлениях. Они в основном сложны по своей природе, поэтому создание станка с ЧПУ означает наличие подробного чертежа, чтобы вы могли собрать его по размеру и успешно использовать.

Вы можете найти несколько хороших DIY-чертежей с ЧПУ, которые соответствуют вашим потребностям, сделав покупки в хороших магазинах. В нем будут все инструкции, необходимые для создания одной такой машины, а также список материалов. Он также будет содержать лицензионное соглашение, в котором будет указано, сколько станков с ЧПУ можно построить по этому плану. Есть некоторые планы, которые позволяют вам сделать только одну машину, в то время как изготовление большего количества машин означает, что вам нужно покупать больше планов.

Конечно, тщательный поиск в Google подбросит много наборов DIY для деревянных фрезеров, которые могут обойтись вам на 200 долларов, но вот действительно хороший, который демонстрирует, как именно построить свой собственный фрезерный станок с ЧПУ менее чем за 70 долларов.Если вы хотите скачать его, нажмите здесь!

Соберите все материалы вместе: Соберите все материалы вместе, прежде чем приступить к работе. В зависимости от уровня сложности вашего станка с ЧПУ вам нужно будет приобрести ряд инструментов, таких как ленточная пила, сверлильный станок, лазерный резак и несколько ручных инструментов. Вам также может потребоваться приобретение специализированных инструментов, таких как установочные винты привода, линейные направляющие, шаговые двигатели и 3-осевой контроллер шагового двигателя.

Купите запчасти или утилизируйте их из старых устройств: В какой-то степени нужные вам детали придется покупать.В остальном вы можете утилизировать запчасти от старых устройств и сэкономить на своих расходах.

Купите соответствующее программное обеспечение: Когда так много уже установлено, пришло время купить наиболее подходящее программное обеспечение, которое вы можете подключить к своему собственному станку с ЧПУ. Это даст вам достаточный контроль над ним. Существует несколько типов программного обеспечения, которое можно использовать на платформах станков с ЧПУ. Например, вы можете смело переходить с Mach4 на специализированные версии Linux. По большому счету, вы также можете использовать Turbocad для разработки своего устройства.

Требуемые навыки: Создание станка с ЧПУ предполагает наличие у вас необходимых навыков. Если у вас есть подходящие инструменты и вы знаете, как работать над созданием этой машины, ничего страшного. Ваши затраты на строительство резко сократятся, если вы сделаете это самостоятельно.

Кроме того, вам также придется припаять кабели двигателя и остановить двигатели. Если вы не слишком уверены в пайке, лучше всего попросить хорошего паяльщика сделать хорошие паяные соединения. Другой причиной этого является то, что при сборке станка с ЧПУ также используются большие токи, которые не приветствуют плохие соединения.

Точное измерение — это еще один навык, который вам необходимо здесь продемонстрировать. Используя штангенциркуль, индикаторы шкалы и угольник машиниста, вам нужно будет произвести точные измерения. И да, вам нужно будет с особой осторожностью обращаться со всеми инструментами измерения, которые вы используете.

Необходимые инструменты: Перед сборкой станка убедитесь, что у вас есть следующие инструменты:

• Набор метрических и дюймовых шестигранных ключей, 3/16 ″ и 5 мм
• Торцовый инструмент размером 5/16 ″
• Гаечный ключ для затягивания контргаек размером 5/16 ″
• Два зажима размером 3 ″ — 5 ″
• Широкий зажим шириной более 8 ″
• Механический квадратный суппорт
• Контрольный индикатор шкалы размера 0.001 ″
• Паяльник
• Литиевая смазка для смазки подшипников и предотвращения их ржавчины
• Силиконовая смазка для смазки стальных рельсов и защиты их от образования ржавчины

Это самый простой набор инструментов для начинающего станкостроителя с ЧПУ. На каждом этапе создания этого устройства вам нужно будет использовать тот или иной из этих инструментов, поэтому смело инвестируйте в них.

Некоторые важные ссылки: При создании сложного станка, такого как ЧПУ, важно иметь всю необходимую информацию и знания о нем.Только тогда вы сможете успешно выполнить свою задачу. Посмотрите ссылки, перечисленные здесь, и просмотрите их, чтобы получить все советы и информацию, которые они дают. Понимая, как работают процессы создания станка с ЧПУ, вы сможете построить его быстрее, а позже сможете настроить его так, чтобы он лучше подходил для ваших деревообрабатывающих проектов.

DIY Smart Saw

www.cnczone.com: Это хороший сайт для начала, так как вы можете получить справочную информацию о фрезерных станках, токарных станках и других станках с ЧПУ.

www.cs.uiowa.edu/~jones/step

Начинающий сборщик станков с ЧПУ, такой как вы, никогда не будет нервничать, решив эту задачу, с такой большой помощью и информацией, представленной здесь. Воспользуйтесь всеми советами этих сайтов и создайте свой собственный фрезерный станок с ЧПУ, который вам так нравится.

Деревянная мебель, которую можно построить с помощью фрезерного станка с ЧПУ

Если у вас есть фрезерный станок с ЧПУ от Laguna Tools в вашем деревообрабатывающем цехе, то у вас под рукой целый мир возможностей.

Независимо от того, выбрали ли вы машину Swift или SmartShop, вы можете создать практически все из дерева за очень короткое время.

Раньше изготовление деревянной мебели требовало от десятков до сотен человеко-часов и различного количества различных ручных инструментов. Хотя в этом деле были мастера, количество времени, которое требовалось для производства одного продукта, было слишком большим, чтобы быть устойчивым в долгосрочной перспективе.

Используя фрезерный станок с ЧПУ, вы сократите время, затрачиваемое на изготовление мебели, и сможете потратить это время на что-то другое.

Давайте рассмотрим несколько забавных проектов мебели своими руками, которые вы можете реализовать на своем фрезерном станке с ЧПУ.

Прежде чем начинать любой проект по деревообработке, найдите время, чтобы ознакомиться с инструкциями по безопасности от Управления по охране труда (OSHA), чтобы обеспечить их безопасность.

1. Деревянные полки

Если у вас есть автомат SmartShop II, больше не нужно покупать полки. Вы можете построить свой собственный относительно быстро, не беспокоясь потом убирать.

Шаг 1: Все, что вам нужно сделать, это выбрать желаемый древесный материал.Мы использовали фанеру из балтийской березы толщиной 1/2 дюйма. Затем закрепите его на столе машины.

Шаг 2: Запрограммируйте простой стеллаж и импортируйте файлы в машину SmartShop II.

Шаг 3: Запустите станок, и пока ваши детали режутся, вы можете выполнять другую работу в цехе.

Шаг 4: Когда SmartShop II закончит вырезать все ваши детали, вы можете удалить деревянные элементы со стола и начать процесс сборки.

Шаг 5: Соберите полки и разместите их в желаемом месте.

Шаг 6: Украшаем полки по своему вкусу.

2: Постройте шкаф

Еще один проект, который можно решить с помощью фрезерного станка с ЧПУ, — это строительство нового шкафа. Нам нравится использовать маршрутизатор SmartShop II SUV для этого проекта, потому что он может быстро вырезать все части, а также пилотные отверстия и дадо.

Это гарантирует, что детали будут идеально подогнаны друг к другу при сборке шкафа.

Шаг 1: Поместите желаемый деревянный материал на стол.

Шаг 2: Используйте программное обеспечение для создания дизайна шкафа. Эта часть занимает больше всего времени, но если вы уже знакомы с программой, вы можете получить полный файл, готовый к передаче, примерно за 10 минут.

Шаг 3: Импортируйте файлы дизайна шкафа в систему SmartShop II SUV и запустите машину.

Шаг 4: После того, как вырезы закончены, вы можете вынуть детали из станка и начать сборку.

Шаг 5: Вы можете покрасить древесину или морилку, чтобы она соответствовала стилю вашей комнаты.

Шаг 6: Создайте дом для вашего нового шкафа и наполните его всем, что вам нужно для хранения.

3: Сделать студийный стол

Поскольку многие семьи застряли дома во время карантина, дети обучаются на дому. Если вы обнаружите, что вашим детям нужен студийный стол, вы можете использовать маршрутизатор SmartShop II с ЧПУ, чтобы быстро его построить.

Шаг 1: Опять же, сначала нужно выбрать материал. Мы использовали 3/4-дюймовую березовую фанеру для нашего проекта рабочего стола в студии.

Шаг 2. Оформите свой новый стол в цифровом виде и импортируйте его в машину. Нашу особенность отличает современный дизайн. Мы использовали полукруглую столешницу и современные углы, чтобы создать уникальный предмет мебели, который понравится каждому.

Шаг 3: Запустите машину и дайте ей пройти через файлы до завершения.

Шаг 4: Нанесите любую отделку, которую хотите.Это может быть краска, морилка и т. Д. Мы использовали шпон ореха для придания гладкости.

Шаг 5: Соберите студийный стол.

4: Журнальный столик

Обставляете ли вы мужскую пещеру или заменяете старый журнальный столик в гостиной, создание собственного журнального столика может быть вполне удовлетворительным. Это предмет мебели, который увидят все.

Это центральная точка в комнате, и вы можете сказать любому, кто ею пользуется, что вы построили ее сами.Самое лучшее в журнальных столиках — это то, что у вас есть свобода исследовать свою творческую сторону.

Все, что вам нужно сделать, это использовать фрезерный станок SmartShop с ЧПУ. Благодаря трехмерной фрезеровке кромок и программируемым функциям вы можете создавать проекты практически любого типа.

Шаг 1: Выберите прочный деревянный материал для своего нового журнального столика.

Шаг 2: Получите удовольствие от создания цифрового дизайна, а затем импортируйте файлы в систему SmartShop.

Шаг 3: Запустите машину.

Шаг 4: Вырезав все части, вы можете их окрасить или окрасить.

Шаг 5: Завершите сборку журнального столика.

Специальное финансирование для фрезерных станков с ЧПУ

Laguna Tools в настоящее время предлагает специальное финансирование для фрезерных станков с ЧПУ. Если вы приобретете одну из наших машин, первые три месяца выплаты могут быть отсрочены.

В связи с нынешней глобальной пандемией мы делаем все возможное, чтобы помочь любителям деревообработки и профессионалам работать с лучшими станками в отрасли.Чтобы узнать больше о нашем специальном финансовом предложении, щелкните здесь.

Продажа переезда

Если вы слышали последние новости, в настоящее время мы переезжаем из Калифорнии в Техас. Несмотря на то, что мы войдем на огромную площадь в 115 000 квадратных футов, мы предпочтем продать наш инвентарь, а не перемещать его. Это отличная новость для любителей и профессионалов деревообработки.

Вы можете воспользоваться нашими скользящими ценами продажи вместе с нашим специальным предложением финансирования.Мы предлагаем скидки до 30% на многие машины SmartShop, Swift и IQ. Если вы ждали подходящего времени для покупки, сейчас самое время.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с нашими экспертами сегодня, в Laguna Tools.

Модернизация позволяет станкам с ЧПУ работать

Это может быть сверлильный стан, купленный во время расследования Уотергейта — стан, который тогда стоил 1 миллион долларов, но сегодня будет стоить в пять раз больше. Или, может быть, это промышленный обрабатывающий центр, который все равно производил бы хорошие детали, если бы вы только могли включить дисплей.

Независимо от того, сколько лет машине и сколько она стоит, могут быть веские причины для ее хранения. Во многих случаях это можно оправдать добавлением нового элемента управления и обновлением электроники.

Скорость Маха

Дэйв Элдридж, президент поставщика систем управления MachMotion, Ньюбург, штат Миссури, сказал, что вам следует задать себе ряд вопросов, прежде чем принимать решение за или против модернизации системы управления. «Какое время изготовления новой машины?» он сказал. «Если предположить, что ваш старый был занят, вы, вероятно, не сможете дождаться замены несколько месяцев.А как насчет стоимости? Хорошее эмпирическое правило состоит в том, что модернизация имеет смысл при цене, равной одной трети стоимости нового ЧПУ ».

---

Фрезерные станки с ЧПУ, гидроабразивные и плазменные столы — это лишь некоторые из типов станков, подходящих для модернизации. Изображение предоставлено MachMotion

---

Тогда нужно подумать о сбоях. Допустим, вы работаете с деталями на машине в течение 20 лет. Все инструменты настроены, процессы налажены, а оборудование находится в задней части цеха в окружении более новых станков.Вполне возможно, что к тому времени, когда вы подсчитаете затраты на оснастку и время простоя, необходимые для извлечения этого актива и переоснащения всего, было бы гораздо дешевле переоборудовать существующую машину с новым управлением.

Если вам вспомнилось время, когда вы оснастили свой ’67 Chevelle 4-цилиндровым карбюратором и высокопроизводительным распределительным валом только для того, чтобы через 2 месяца взорвать трансмиссию, Элдридж сказал, что аналогия не подходит. «Пока машина исправна с механической точки зрения, нет риска разрушения шарико-винтовой передачи или любых других компонентов, несмотря на изначально более высокую производительность, достигаемую за счет замены элемента управления.”

Новые собаки, новые трюки

Возможно, это лучший повод вдохнуть новую жизнь в уставший станок с ЧПУ: Элдридж сказал, что от модернизированного станка можно будет производить гораздо больше деталей в час, чем когда-либо раньше, а также его намного проще в эксплуатации.

«Мы предлагаем диалоговый интерфейс с полным набором возможностей трехмерного отображения», — сказал он. «Вы можете подойти к элементу управления, быстро нарисовать свою деталь или ввести размерные данные, смоделировать траектории инструмента, опубликовать код — и все готово.Если вы хотите программировать с помощью CAM-системы, это тоже хорошо. Это тот же G-код, который вы использовали в течение многих лет, но теперь вы можете запускать его на гораздо более мощном процессоре с сервоприводами, которые также намного более отзывчивы ».

Понятно, что современный центральный процессор и серводвигатели могут довести старое железо до неслыханного уровня производительности, но как насчет более новых станков? Элдридж сказал, что MachMotion недавно модернизировал трехлетний товарный станок с ЧПУ с новым управлением. Заказчик был «потрясен» достигнутым улучшением производительности.

«Возвращение к жизни старой машины, безусловно, является веской причиной для замены ее системы управления и электроники, но это все еще старая машина, и с ее помощью вы только многого добьетесь», — сказал он. «Но если взять относительно новый кусок железа, например, с высокоскоростным шпинделем, и обновить переднюю часть передовыми технологиями — мы видим в этом очень жизнеспособную рентабельность инвестиций для многих производственных компаний».

Сделай сам

Если речь идет о станке Fadal, и вы достаточно технически подкованы, чтобы подключить приставку кабельного телевидения, вы можете позвонить Уолтеру Кальметту.Он президент компании Calmotion LLC, расположенной в Сан-Вэлли, штат Калифорния, которая специализируется на повышении производительности обрабатывающих центров известного бренда бело-голубых цветов.

«Это очень просто сделать», — сказал он. «Вы вытаскиваете основной ЦП и карты осей, заменяете их нашими, и в большинстве случаев вы готовы к работе в течение пары часов. Разница в том, что теперь у вас есть процессор, который в 20-30 раз быстрее, чем тот, который использовался в устаревшем элементе управления Fadal ».

---

Независимо от того, сколько лет Fadal, Calmotion может снова обновить систему управления и электронику.Изображение предоставлено Calmotion

---

Например, Калметт сказал, что один покупатель модернизировал 20-летний Fadal, купленный на аукционе. После инвестирования примерно 8000 долларов в компоненты управления и новый серводвигатель заказчик смог вдвое сократить время цикла обработки полостей пресс-формы.

Не было необходимости перепрограммировать какую-либо из его существующих рабочих мест. В отличие от старого устройства управления, ЧПУ Calmotion 527F может похвастаться возможностями Ethernet и USB и имеет достаточно встроенной памяти, так что капельная подача больших программ больше не нужна.Доступны сменные мониторы и клавиатуры, а также платы управления 4-й и 5-й оси. Кроме того, система управления Calmotion работает на всех когда-либо созданных машинах Fadal, вплоть до машин с однозначными серийными номерами.

«Когда-то у Fadal был один из ведущих элементов управления, но где-то в 90-х годах они позволили своим технологиям ослабнуть», — сказал Калметт. «Мы продолжили с того места, на котором они остановились, с более высокой скоростью обработки и значительно улучшенным контролем изменения скорости. Таких машин очень много.Они надежны, и с ними легко работать. Если вы можете время от времени обновлять элементы управления, нет причин выводить их из строя ».

От желудей до под ключ

Кейт МакКаллок, менеджер по техническим системам и маркетингу в Centroid Corp., Ховард, штат Пенсильвания, рад помочь магазинам модернизировать устаревшие товарные машины, но сказал, что большинство потребителей модернизации системы управления пытаются спасти дорогие станки, специальное оборудование и машины, которые доступно больше.

---

Модернизация системы управления — отличный способ быстро вывести механически исправные станки с ЧПУ. Изображение предоставлено Centroid

---

«Мы установили наши средства управления на координатно-расточные станки, станки для сверления отверстий, маршрутизаторы, гидроабразивные станки, токарные станки с вертикальной револьверной головкой, ленточные патроны Hardinge — это длинный список, — сказал он. «Мы только что закончили работу для производителя фанеры, переоборудовав его одноосевые вальцешлифовальные станки с 3-осевым управлением и специальным диалоговым программным обеспечением.Все, что нужно сделать оператору, это ввести несколько значений, а обо всем остальном машина позаботится. Новые машины стоили 1,1 миллиона долларов, и мы смогли модернизировать их примерно за одну десятую этой суммы. Это было несложно ».

В другом случае Centroid модернизировал «действительно большую мельницу со станиной в Цинциннати, которая мощнее и жестче, чем все, что можно купить сегодня», с новой электроникой, продлив срок службы машины на 15 лет и сэкономив своему клиенту примерно 20 000 долларов в год на затратах на ремонт, Маккалок сказал.

Однако решение о модернизации выходит за рамки увеличения скорости обработки или текущих затрат на ремонт. Элементы управления дооснащением предлагают дополнительные функции, такие как измерение инструмента и интеграция с САПР. Качество деталей лучше, когда сервоприводы машины более отзывчивы. Операторы ценят улучшенную графику, расширенные функции настройки и ранее недоступные постоянные циклы. Между тем, владельцы мастерских ценят дополнительные деньги, не говоря уже о том, что простои оборудования — это уже история.

Как и другие поставщики ЧПУ, описанные в этой статье, элементы управления Centroid могут быть легко установлены конечным пользователем.Существует даже комплект ЧПУ «Acorn» за 299 долларов для клиентов, которые хотят построить свой собственный станок. Для тех, кто предпочитает оставить электронику кому-то другому, компания предлагает установку и обучение на месте. Существует также сеть сертифицированных на заводе дистрибьюторов станков, в том числе один в Чикаго, который обещает модернизировать станки Haas с ЧПУ всего за 8 часов.

«Существует так много высококачественных и сверхмощных машин, которые прослужат вечно, если вы будете содержать их в чистоте и смазке», — сказал Маккалок.«Это вишни, которые вы хотите выбрать для модернизации, потому что вы получите действительно хорошие результаты, когда закончите.

No related posts.