ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 14 сентября 1979 года №1215-79
ГОСТ 1215-79
Группа В81
ОТЛИВКИ ИЗ КОВКОГО ЧУГУНА
Общие технические условия
Malleable iron castings. General specifications
ОКП 41 1110
Дата введения 1981-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством автомобильной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.09.79 N 3570
3. Срок проверки — 1992 г.
4. ВЗАМЕН ГОСТ 1215-59
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
7. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в сентябре 1988 г., июле 1990 г. (ИУС 12-88, 11-90)
Настоящий стандарт распространяется на отливки из ковкого чугуна, изготовленные из белого чугуна и подвергнутые термической обработке с целью получения необходимых механических свойств и микроструктуры, состоящие из феррита и перлита в различных соотношениях и углерода отжига.
1. МАРКИ
1.1. В зависимости от состава микроструктуры металлической основы ковкий чугун делят на ферритный (Ф) и перлитный (П) классы.
1.2. Отливки изготовляют из ковкого чугуна следующих марок:
КЧ 30-6; КЧ 33-8; КЧ 35-10; КЧ 37-12 ферритного класса, характеризующегося ферритной или ферритно-перлитной микроструктурной металлической основы;
КЧ 45-7; КЧ 50-5; КЧ 55-4; КЧ 60-3; КЧ 65-3; КЧ 70-2; КЧ 80-1,5 перлитного класса, характеризующегося в основном перлитной микроструктурой металлической основы.
Химический состав для отливок из ковкого чугуна ферритного и перлитного классов приведен в приложении.
2. СОРТАМЕНТ
2.1. Форма и размеры отливок должны соответствовать чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Предельные отклонения по размерам и массе, припуски на механическую обработку должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645, формовочные уклоны — требованиям ГОСТ 3212.
Примеры условных обозначений
Отливка из ковкого чугуна марки КЧ 30-6 ферритного класса:
Отливка КЧ 30-6-Ф ГОСТ 1215-79
Отливка из ковкого чугуна марки КЧ 60-3 перлитного класса:
Отливка КЧ 60-3-П ГОСТ 1215-79
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Отливки из ковкого чугуна должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 26358, нормативно-технической документации (НТД) на конкретные отливки по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.2. Механические свойства чугуна ферритного и перлитного классов должны соответствовать требованиям, указанным в табл.1.
Таблица 1
Марка ковкого чугуна ферритного и перлитного класса | Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/мм), не менее | Относительное удлинение, %, не менее | Твердость по Бринеллю НВ |
КЧ 30-6 | 294 (30) | 6 | 100-163 |
КЧ 33-8 | 323 (33) | 8 | 100-163 |
КЧ 35-10 | 333 (35) | 10 | 100-163 |
КЧ 37-12 | 362 (37) | 12 | 110-163 |
КЧ 45-7 | 441 (45) | 7* | 150-207 |
КЧ 50-5 | 490 (50) | 5* | 170-230 |
КЧ 55-4 | 539 (55) | 4* | 192-241 |
КЧ 60-3 | 588 (60) | 3 | 200-269 |
КЧ 65-3 | 637 (65) | 3 | 212-269 |
КЧ 70-2 | 686 (70) | 2 | 241-285 |
КЧ 80-1,5 | 784 (80) | 1,5 | 270-320 |
________________ * По согласованию изготовителя с потребителем допускается понижение на 1%. | |||
3.3. На поверхности отливок из ковкого чугуна допускаются перлитная кайма и обезуглероженный слой суммарной толщиной до 1,2 мм.
3.4. (Исключен, Изм. N 2).
3.5. Размеры и вид допускаемых к исправлению дефектов и дефектов, допускаемых на отливках без исправления, а также условия допускаемых отклонений должны быть установлены в НТД на конкретные отливки.
Вид, количество, размеры и расположение дефектов на необрабатываемых и механически обрабатываемых поверхностях отливок должны быть установлены в НТД на отливку.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.6. (Исключен, Изм. N 2).
4. ПРИЕМКА
Правила приемки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358, разд.2.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Для проверки механических свойств чугуна отливают контрольные образцы. Для партии отливок из одной плавки отливают 8 образцов в середине разливки. При установившемся технологическом процессе плавки отливают по 4 образца два раза в сутки.
Черт.2
5.3. Из отлитых образцов составляют четыре комплекта: два для первичных испытаний и два на случай испытания после повторной термической обработки.
5.4. Каждый образец должен иметь маркировку с указанием номера плавки или даты и порядкового номера отливки образцов. Все одновременно отлитые образцы должны иметь один и тот же порядковый номер.
Результаты испытаний образцов, имеющих пороки, получаемые во время отливки (раковины, посторонние включения, трещины и др.), механической обработки или испытания, не учитываются.
Дефектные образцы должны быть заменены новыми или из той же партии.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5.5. Устанавливается основной размер контрольного образца, диаметр расчетной части которого равен 16 мм, а длина расчетной части — 50 мм.
По согласованию изготовителя с потребителем могут быть выбраны другие размеры образцов, указанные в табл.2, в зависимости от преобладающей толщины тела отливок партии.
Таблица 2
мм
Преобладающая толщина тела отливок | Диаметр расчетной части контрольных образцов |
До 12 | 8 |
От 12 до 20 | 12 |
Черт.3
Таблица 3
мм
Расчетный диаметр образца | Размеры | ||||
16 | 20 | 190 | 50 | 60 | 70 |
12 | 16 | 150 | 36 | 50 | 50 |
8 | 12 | 105 | 25 | 35 | 35 |
Примечания:
1. Форма и размеры головок образцов могут быть изменены в соответствии с формой и размерами зажимного устройства разрывной машины.
2. Отклонения диаметра контрольного образца в любом сечении расчетной части не должны превышать ±0,5 мм.
Расчетный диаметр образца измеряется при испытании с точностью до 0,1 мм. Смещение по линии разъема допускается до 0,2 мм на сторону.
5.7. Допускается образцы вырезать непосредственно из отливок. Нормы механических свойств в этом случае должны быть установлены в НТД на конкретную отливку.
5.8. Испытаниям на разрыв подвергают один из четырех комплектов контрольных образцов. Испытания проводят с точностью до 9,8 МПа (1 кгс/мм).
5.9. Механические испытания проводят в соответствии с ГОСТ 27208, ГОСТ 1497.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.10. Определение твердости по ГОСТ 9012.
5.11. Определение микроструктуры по ГОСТ 3443.
5.12. Определение химического состава по ГОСТ 12344 — ГОСТ 12356, ГОСТ 12362 — ГОСТ 12365, ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
5.13. Определение шероховатости поверхности отливок по ГОСТ 2789.
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358, разд.4.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное)
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Марка чугуна | Способ выплавки | Химический состав, % | ||||||
Углерод | Кремний | Массовая доля углерода и кремния | Марганец | Фосфор | Сера | Хром | ||
Ферритного класса | ||||||||
КЧ 30-6; | Вагранка | 2,6-2,9 | 1,0-1,6 | 3,7-4,2 | 0,18 | 0,20 | 0,08 | |
КЧ 35-10 | Вагранка — электропечь | 2,5-2,8 | 1,1-1,3 | 3,6-4,0 | 0,3-0,6 | 0,12 | 0,20 | 0,06 |
КЧ 37-12 | Электропечь — электропечь | 2,4-2,7 | 1,2-1,4 | 3,6-4,0 | 0,2-0,4 | 0,12 | 0,06 | 0,06 |
Перлитного класса | ||||||||
КЧ 45-7; | Вагранка — электропечь | 2,5-2,8 | 1,1-1,3 | 3,6-3,9 | 0,3-1,0 | 0,10 | 0,20 | 0,08 |
КЧ 65-3; | Электропечь — электропечь | 2,4-2,7 | 1,2-1,4 | 3,6-3,9 | 0,3-1,0 | 0,10 | 0,06 | 0,08 |
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Отливки из металлов и сплавов: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002
Перлитный чугун | Справочник конструктора-машиностроителя
Песчано — бентонитовая смесь оборотного цикла включает установленное количество обожженного бентонита.
Пылевая фракция этого бентонита, оказывая влияние на смесь аналогично каменноугольной пыли, является балластной ;
на ее связывание расходуется активный свежий бентонит.
В [ …
]
Белый Чугун представляет собой сплав, в котором избыточный углерод, не присутствующий в твёрдом растворе железа, присутствует в объединенном состоянии в виде карбидов железа Fe3C ( цементит ) или т. н. специальных карбидов ( в легированном чугуне ).
Кристаллизация белых чугунов происходит по метастабильной системе с образованием цементита и перлита.
Легирование белого чугуна карбидообразующими элементами ( Cr, W, Mo и др. ) повышает его износостойкость.
Механические свойства и рекомендуемый химический состав ковкого чугуна регламентирует ГОСТ 1215 — 79.
Ковкие чугуны маркируют буквами « К » — — ковкий, « Ч » _ 效 угун и циферками.
Главная группа цифр показывает предел прочности чугуна при растяжении, другая — — сравнительное его удлинение при разрыве.
Например, КЧ 33 — 8 обозначает : ковкий
Структура серого ( литейного ) чугуна состоит из металлической основы с графитом пластинчатой формы, вкрапленным в эту основу.
Такая структура образуется непосредственно при кристаллизации чугуна в отливке в соответствии с диаграммой состояния системы Fe — С ( постоянной ).
Причем, чем больше углерода и кремния в сплаве и чем ниже скорость его охлаждения, тем выше вероятность кристаллизации по этой диаграмме с образованием графитной эвтектики.
При коротком содержании углерода и кремния чугун модифицируют небольшими дозами некоторых элементов ( например, алюминий, кальций, церий ).
Различают перлитные и перлитно — ферритные антифрикционные чугуны.
Антифрикционные перлитные чугуны ( АЧС — 1, АЧС — 2 ) и перлитно — ферритный ( АЧС — 3 ) употребляют при давлении в области контакта фрикционных пар до 50 МПа.
Чугуны с шаровидным графитом АЧВ — 1 ( перлитный ) и АЧВ — 2 ( перлитно — ферритный ) употребляют при увеличенных нагрузках ( до 120 МПа ). ….
| Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭ |
виды плит, конструкция и назначение
Притирочная плита – это специальный инструмент, изготовленный из чугуна или другого твердого материала, применяемый для доводки плоских поверхностей до идеально ровного состояния путем механической притирки с использованием абразивной пасты.
При изготовлении разных деталей бывает необходимо получить ровную поверхность. Если обрабатываемая часть имеет маленькую площадь, соизмеримую с размером наждачного полотна, имеющегося в продаже, а точность обработки допустимо контролировать визуально, то выполнить работу несложно на обычном ровном столе, разложив наждачку и притерев на ней заготовку. Но если отклонение при этом не должно превышать микрон, а обрабатываемая поверхность детали имеет большую площадь, то здесь может помочь только изготовленная в заводских условиях специальная притирочная плита.
Виды притирочных плит
Прежде чем перейти к видам, нужно сказать, что представляет собой притирочная плита. Это инструмент с прецизионно точной поверхностью, служащий для выравнивания плоскостей деталей. В зависимости от материала, из которого она изготовлена, на ней можно притирать разные по составу изделия. Точность после обработки может не выходить за отклонение в 0.3 мкм относительно заданной геометрии, шероховатость плоскости при этом, получаемая на разных притирах, разная – 0.1–0.025 мкм.
Притирочные плиты бывают двух основных типов. К одному из них относятся инструменты для выполнения черновых работ притирки. Их плоскость изборождена канавками глубиной до 2 миллиметров, технический смысл которых в отводе отработанной абразивной пасты и отходов материала в виде пыли. Так называемые чистовые имеют гладкую притирочную плиту.
Следуйте правилам! На какой бы плите ни происходила обработка, необходимо задействовать по возможности всю плоскость инструмента. Это позволит избежать выработки отдельных участков и, как следствие, снижения точности обработки.
Плиты, выполненные из чугуна
Чугунная плита – самый распространенный вид инструмента для получения ровных поверхностей. Они позволяют достигать точности обработки в пределах 0.0001 миллиметра. Стандартные размеры таких изделий, которые можно встретить в продаже, следующие (размеры даны в метрах):
- 0.25х0.25;
- 0.40х0.40;
- 0.63х0.40;
- 1.00х0.63;
- 1.00х1.00.
Плиты притирочные из других материалов
Другие виды притирочных инструментов предназначены:
- из медного материала – для подгонки материалов мягкой структуры;
- из стекла – для высокоточных операций притирки;
- притиры из композитного материала в совокупном использовании с алмазными пастами – для притирки твердосплавных заготовок.
Кроме этого, можно встретить стальные, керамические, бронзовые, алюминиевые станины и притиры из древесных пород.
Плиты, не относящиеся к притирочным
Не стоит путать притирочные с другим типом плит. Поверочная и разметочная предназначены не для механической доводки изделий до состояния идеально гладкой плоскости, а для контроля состояния поверхности на предмет ровности. Поверхности таких плит подвергают шабрению машинным или ручным способом. Разметочные и поверочные инструменты, изготовленные из чугуна, бывают нулевого и первого классов точности.
В заводских условиях при изготовлении механизмов такие плиты устанавливают в сборочных цехах. Высокоточные шабреные инструменты ручной обработки используют в измерительных лабораториях.
Конструктивное устройство
Чугунная притирочная плита состоит из двух основных элементов:
- мощной станины, выполненной в виде полого основания с ребрами жесткости и упорными ножками;
- прецизионной плиты, в поверхность которой интегрирован абразивный материал, либо гладкой притирочной плоскости.
Кроме этого, инструмент может быть снабжен ручками для его перемещения. Варианты для станков часто оборудуют специальными посадочными местами и элементами крепления к основе агрегата.
Использование притирочных плит
Технология притирочных работ, выполняемых на чугунных станинах, имеет следующие особенности:
- На установленную плиту наносят абразивный материал в виде пасты или суспензии, после чего его равномерно распределяют по поверхности.
- На подготовленную поверхность обрабатываемой стороной кладут заготовку – она должна полностью умещаться на плоскости и не выходить за нее при выполнении обработки.
Деталь слегка придавливают и круговыми движениями, стараясь не елозить по одному месту, перемещают изделие по плоскости.
- После 10–11 движений в круговом направлении заготовку снимают, а инструмент очищают от остатков порошка для шлифовки.
- Контролируют состояние поверхностей деталей путем визуального осмотра. При видимых недоработках повторно наносят слой абразива и обрабатывают.
- Процесс повторяют до тех пор, пока обрабатываемая сторона не получит равномерный матовый оттенок или не достигнет зеркального состояния.
- После этого необходимо проверить точность плоскости на поверочном инструменте.
- Окончательную доводку изделия рекомендовано делать не на чугунной плите, а на древесном притире с применением раствора из венской извести и спирта.
Соблюдайте технологию! Чтобы не испортить деталь, нужно избегать ее коробления. Для этого следует контролировать состояние температуры поверхности и при опасности перегрева прекращать процесс до полного остывания изделия.
Процесс работы на притирочных инструментах не связан с большими сложностями с технической точки зрения. Основное, на что нужно обратить здесь особое внимание, – это соблюдение угла плоскости. Особенно это касается притирки торцовых плоскостей. Поэтому лучше объединять такие изделия в пакеты или притирать их, используя вспомогательные бруски.
Если вы знаете, как лучше работать на притирочной плите, какие применять абразивные пасты, или имеете вопросы по теме, напишите в комментариях!
Плиты притирочные — Энциклопедия по машиностроению XXL
Риски, задиры, следы износа и коррозия на конусных поверхностях 1, на направляющей поверхности 2 и на торце седла 3, на разгрузочном пояске клапана 4 устраняют притиркой на плите притирочными пастами. При этом седло клапана крепят в цанговой державке за резьбовую поверхность. Шероховатость торцовой поверхности сед- [c.198]Станок для притирки доводочных плит, притирочный станок (рис. 39) облегчает труд слесаря при притирке (правке) доводочных плит и на 30— [c.95]
Для удержания на плите притирочной суспензии к боковой поверхности притирочной плиты прикреплены борта из листового железа. [c.70]
Плита, притирочная паста, молоток, отвертка, оправка, [c.58]
Исходная шероховатость металлической поверхности. Для ускорения процесса приработки пары трения поверхность образцов после токарной обработки подготавливалась плоским шлифованием по V , затем притиралась на притирочной плите мелким абразивным порошком с маслом Автол 10 . [c.62]
Состояние рабочих поверхностей металлических прокладок проверяется с помощью лупы с пяти-десятикратным увеличением. Гребенчатые прокладки должны быть притерты по притирочной плите и проверены на краску по контрольной. Если на гребнях прокладки образуются неравномерные отпечатки, прокладку пришабривают, а затем притирают. Ширина притупления гребней должна быть не менее 0,2 мм. [c.206]
В процессе переборки топливных насосов серьезное внимание должно быть обращено на создание герметичности. Поэтому торцовые плоскости соединений проверяют на притирочной плите и, если нужно, притирают их, все пробки и ниппели уплотняют прокладками из хорошо отожженной листовой красной меди толщиной 0,3—0,5 мм, а всасывающий, нагнетательный и отсечный клапаны, если они предусмотрены конструкцией насоса, проверяют на плотность. [c.387]
Притирами могут быть плиты, бруски, конусы, втулки и другие детали из материала более мягкого, чем материал притираемых деталей. Притирочные плиты изготовляют из чугуна с содержанием углерода 3—3,5%, из стали марки У10 и из стекла. Лучшее качество дают плиты из серого чугуна с перлито-феррит-ной структурой. Чугунные плиты применяют для притирки стальных деталей, стальные—для чугунных, стеклянные—для деталей из цветных сплавов. [c.85]
На столе верстака предусматриваются соответствующие места и подставки для расположения необходимых во время работы чертежей, инструмента и приспособлений, вспомогательных материалов, полуфабрикатов и готовых изделий. По окончании работы все эти предметы и средства труда укладываются в ящики в строго установленном порядке. Притирочная и контрольная плиты остаются на верстаке и покрываются чехлами. [c.326]
Ручная притирка применяется главным образом при изготовлении измерительных инструментов, производится посредством притирочных плит разной формы. [c.655]
Притирка и прикатка Обеспечение плотного или герметического соединения сопрягаемых деталей Притирочные плиты и притиры абразивные порошки, пасты, смазывающие вещества (табл. 5 — 7) Ручные приспособления для удержания и направления притира или парной детали, специальные притирочные и прикаточные станки 0,01 —0,02 До 0.001 [c.880]
Шаберы заправляют оселками или на притирочных чугунных плитах-притирах (фиг. 2) с применением мелкого корундового порошка № 240 и выше, разбавленного машинным маслом до состояния жидкой пасты. Во избежание завалов торцов боковые грани шаберов прижимают к вертикальной стенке притира. Шаберу придают движения, указанные на фиг. 2 стрелками. [c.145]
Для притирки стекол применяют плиту из стали марок Ст. 4 или Ст. 5 с поверхностью, пришабренной по контрольной плите стекла, как и плоскости колонки, притирают с применением наждачного порошка. Притирочную плиту периодически проверяют по контрольной плите и пришабривают. [c.231]
Всю запасную арматуру к началу капитального ремонта нужно проверить и подготовить к установке. К периоду капитального ремонта надо также подготовить приспособления для отрезки бесфланцевой арматуры, для разделки фасок и центровки стыков, притирочный материал, притиры, плиты рабочие и контрольные, ключи для гаек и ввертных уплотнительных колец, а также приспособления для опрессовки. Должны быть подготовлены также прокладки, шпильки, гайки, сальниковая набивка. [c.371]
Наиболее правильно барабанный притир может быть использован для притирки только одного кольца, так как другое кольцо всегда имеет размеры обоих диаметров (наружный и внутренний), отличные от первого. Барабанные притиры по мере износа подрезаются на токарном станке, а притирочные доски — на шлифовальном. После станочной обработки притиров и притирочных плит нужно производить их шабровку по контрольным плитам. [c.388]
Применять специальные барабанные (фиг. 7-8) притиры надо только в тех случаях, когда притирку нельзя производить по притирочным плитам, например для колец в корпусах или колец в клапанах с направлением. Рабочая поверхность и срок службы плиты в несколько раз больше кроме того, притирка на плите удобнее. [c.388]
Для каждой притирочной плиты применяется порошок только одного размера. После каждого порошка производится тщательная промывка деталей в трех ваннах в бензине Б-70. Окончательная притирка производится на чугунной плите без абразива, со слабой смазкой керосином. Поверхность обработанных деталей контролируется под микроскопом. Контроль плоскостности притертых поверхностей производится оптическим методом с помощью стеклянных пластин типа ПИ (ГОСТ 2923—59). При наложении пластины на контролируемую поверхность (чистота обработки должна быть не ниже VlO) возникают интерференционные кольца Ньютона, окрашенные при освещении дневным Светом в радужные цвета. Каждое кольцо соответствует отклонению от плоскостности =[c.187]
Для установки притирочной плиты на верхнем конце червячного колеса выполнен квадрат. На плоскость притира устанавливаются детали, подлежащие притирке. В свободном состоянии деталь удерживается на месте с помощью дуги. [c.209]
Шаржирование притира производят на притирочной плите путем растирания на ней (с небольшим нажимом) микропорошка, смоченного керосином. [c.646]
Плоские несопрягаемые поверхности чаще всего притирают вручную на неподвижных притирочных плитах. [c.211]
Притирочные плиты для предварительной притирки снабжают продольными и поперечными канавками (см. рис. 1, а). Эти канавки делают шириной и глубиной 1—2 мм на расстоянии 15—20 мм друг от друга. Канавки предназначены для сбора снимаемой стружки металла и выпадающих из поверхности плиты зерен абразива. Плиты для окончательной притирки канавок не имеют. Притирка на плитах дает очень точные результаты, поэтому на них притирают детали, требующие особо высокой точности, в частности, лекальные линейки, шаблоны, калибры, плитки. [c.211]
ПРИТИРОЧНОГО СТАНКА М. — устр. для придания обрабатываемым деталям и инструменту (притирочным плитам) сложного относительного движения в плоскости обработки деталей. Один из вариантов П. — планетарный Однорядный м. без водила. [c.273]
Детали 1 установлены в гнездах сателлитов g и зажаты с обеих сторон притирочными плитами 2 к 3, закрепленными на сателлитах f, взаимодействующих с зубчатыми венцами Ь. [c.273]
Доводка рабочих поверхностей пар трения. Неплоскостность уплотняющих поверхностей колец не должна превышать 0,6—0,9 мкм при Ra = 0,1 мкм. Для окончательной чистовой обработки рабочих поверхностей применяют доводку. Технологический процесс доводки сводится к сглаживанию неровностей поверхностей с помощью абразивных порошков в присутствии смазочных средств. Смазочная жидкость образует между поверхностями притирочной плиты и кольца слой, насыщаемый абразивным материалом. Толщина слоя не должна превышать размера абразива (иначе производительность доводки низкая), поэтому для доводки приме- [c.344]
В условиях серийного производства применяют машинную доводку на притирочных станках, при единичном производстве и ремонтных работах применяют рабочую доводку на притирочных плитах. [c.345]
Подвижные притиры изготовляют в виде дисков, цилиндров, конусов и других тел вращения, неподвижные — в виде плит, брусков, колец и т. д. Материалом для изготовления притиров служат мягкий мелкозернистый чугун, красная медь, латунь, стекло и древесина (дуб, клен, бук и т. д.). Для притирки применяют различные смазки машинное масло, свиное сало, керосин, скипидар и пр. Смазка наносится на притир вместе с порошком. Притирку плоскостей производят на притирочной плите вручную (фиг. 324) и на вращающихся с большой скоростью (1600— 2000 оборотов в минуту) дисках (фиг. 325). [c.218]
Клапанные пластины, имеющие пропуск по притирочной поверхности, должны быть выверены и вновь притерты к своим местам в седлах. Клапанные пластины, имеющие выработку, коробление или трещины, заменяют новыми. Выработку в поясах седел каждого клапана устраняют проточкой тела седла с последующей притиркой поясов по чугунной плите, а затем по ним притирают и сами клапаны. После этого всасывающие и нагнетательные клапаны собирают и регулируют их подъемы, которые должны быть 2,5+ мм для компрессора КТ6 и 1,5+ 3 мм для компрессора IKt, [c.61]
Втулки и уравнительные золотники могут изготовляться из кремнистой бронзы (бронза с зеленоватым оттенком), которая очень трудно притирается. В этом случае необходимо втулки предварительно выверить стеклянными брусками с пастой, а золотники притереть на плите и только после этого производить притирку по месту. При притирке золотников на плите плиту смачивают бензином или керосином и на 1/3 ее поверхности наносят притирочную пасту или порошок. Затем золотник кладут притираемой поверхностью на ту часть плиты, где нанесены притирочная паста или порошок, и производят горизонтальное движение золотником с перемещением его в противоположную сторону плиты. Такую операцию повторяют до тех пор, пока имеющиеся дефекты на золотнике не будут устранены. [c.179]
Ручную доводку шаблона для измерения уступа (рис. 66) осуществляют в такой последовательности. В первую очередь на притирочной плите с помощью кубика доводят торцовую поверхность 1, а затем поверхность 2 таким образом, чтобы одна из других поверхностей шаблона 3 или 4) была перпендикулярна поверхности 2. После того как она будет доведена под углом 90 к одной из поверхностей (3 или 4) шаблона, другую поверхность обрабатывают с таким расчетом, чтобы она была параллельна первой. Параллельность проверяют микрометром, а угол — угольником с углом 90°, устанавливаемым по поверхности 2. [c.133]
Доводку концевых мер длины 3-го класса производят тонкой пастой ГОИ (I—2 мк) чугунными или стеклянными притирочными плитами. [c.224]
Риски и следы износа на торцевой поверхности корпуса распылителя устраняют путем притирки и доводки до зеркального блеска на плите, применяя соответствующие притирочные пасты в зависимости от глубины рисок. [c.199]
IV.6.4) изготавливают из стали ШХ15, HR 59—64. Основные дефекты риски, задиры, следы износа и коррозия на конусных поверхностях /, на направляющей поверхности 2 и торце сеДла 3, на разгрузочном пояске клапана 4. Все дефекты устраняют притиркой на плите притирочными пастами, при этом седло клапана крепят в цанговой державке за резьбовую поверхность. Шероховатость торцовой поверхности седла должна соответствовать 10а классу (7 а = 0,160-4-0,125), а направляющего отверстия и уплотняющего конуса — Па классу f/ a=0,080- 0,063). [c.275]
Притирку рабочих поверхностей деталей гидростатического уплотнения выполняют на притирочных станках типа ПДС-5. Скорость движения доводочной плиты устанавливают 130 двойных ходов в минуту. Нагрузка на деталь при притирке должна составлять 2—3,5 МПа (30 — 35 кгс). В качестве притирочных паст используют алмазные пасты A M 60/40 и A M 28/20, ГОСТ 9206-80, разведенные в керосине по ОСТ 38.01407—86, или притирочные порошки М40 и М28, ГОСТ 3647 — 80, которые разводят в растворе, % 70 керосин, 20 машинное Nta no и 5 олеиновая кислота. [c.149]
Процесс доводки деталей с помощью притиров заключается в следующем. Притирочную плиту слегка смачивают керосином, вытирают чистой мягкой тряпкой и покрывают тонким слоем эмульсии или притирочной пасты. Притираемую деталь кладут на один из углов плиты и перемещают от одного края плиты до другого. Отработанную пасту удаляют чистой тряпкой, наносят новый слой и повторяют операцию, перемещая деталь с легким нажимом, до окончания притйрки (доводки). Предварительную притирку выполняют на притирочной плите с канавками, окончательную — на гладкой плите. [c.153]
Зубчатые прокладки должны иметь затупленные зубцы (табл. 6-13) вершины зубцов должны быть в одной плоскости. Если при проверке по пЛите на жраску не получится равномерных отпечатков краски на всех зубцах, то прокладку надо шлифовать абразивным или притирочным диском с механическим приводом. [c.355]
Отметим, что, кроме притиров барабанноПо типа, необходимо иметь и притиры в виде обычных плит, по которым правятся притиры барабанного типа и притираются съемные уплотнительные кольца или кольца тарелок без направляющих выступов. Материалом притирочных плит служит также перлитный чугун или чугун марки Сч-28. [c.387]
Указания по обработке./ Тюслё Н1ЛИфования торца, при котором должна обеспечиваться неплоскостность менее 5 мкм и чистота поверхности не ниже V 7, детали поступают на притирку [12, 8]. Притирка производится на специальном станке, имеющем чугунную притирочную плиту твердостью НВ 140—150 с диаметром [c.186]
Притирка может выполняться вручную и механизированным способом. Чтобы прозвести притирку поверхности вручную, на притирочную плиту наносят тонким равномерным слоем смешанный с маслом абразивный порошок затем деталь кладут притираемой поверхностью на плиту и круговыми движениями перемещают ее по всей плите до получения матового или глянцевого (блестящего) вида поверхности. [c.338]
В процессе ручной и механизированной притирки, как и при вьь полнении других слесарных операций, необходимо строго соблю-дать правила техники безопасности. Так, при ручной притирке не следует слишком раскачивать притирочную плиту или деталь, так как она может упасть и травмировать ноги работающего. Притираемую деталь в закрепленном в тисках притире нельзя подводить и ударять о губки тисков, в противном случае возможны ущемления пальцев и порча детали. [c.352]
Неравномерный износ штанги устраняют припилива-нием и доводкой на притирочной плите, контролируя прямолинейность лекальной линейкой или методом на краску. [c.213]
Предварительную правку плит со стеклянными листами осуществляют на чугунных притирочных плитах размерами 500X500 мм наждачным порошком, а окончательную — пастой ГОИ 20—40 мк. После этого чугунные притирочные плиты протирают и доводят стеклянными листа.ми, которые затем тщательно промывают и удаляют с них крупные частицы, оставшиеся в порах. Рабочие поверхности плит необходимо предохранять от попадания на них крупных частиц наждака или пыли. [c.224]
Шабер Э5302 предназначен для грубой и тонкой шабровки чугунных поверхностей (направляющих станин различного оборудования, притирочных и контрольных плит) и выполнения других аналогичных работ. Шабер применяется при изготовлении, ремонте и монтаже оборудования в различных отраслях промышленности. [c.122]
Шабер П5302 предназначен для грубой и тонкой шабровки чугунных поверхностей (на-правляюш их станин различного оборудования, притирочных и контрольных плит) и выполнения других аналогичных работ. [c.332]
Притирочные плиты могут быть чугунные, стальные или стеклянные. Плиты изготовляются из чугуна с содержанием углерода 3—3,5%, а также из стали марки У10. Лучшее качество дают плиты из серого чугуна с перлито-ферритной структурой. Сандартные 6 Заказ 7 81 [c.81]
Перлитный серый чугун | Справочник конструктора-машиностроителя
СЕРЫЙ, который был перекрыт по виду излома, имеющего серый цвет ) — чугун, в структуре которого имеются включения пластинчатого графита.
По строению металлической основы серые чугуны разделяют на перлитные, феррито — перлитные, ферритные ( рис.
С — 1 ).
Для подробностей из серого чугуна характерны небольшая чувствительность к действию внешних концентраторов напряжения при циклических нагрузках, высочайший коэффициент поглощения колебаний при вибрациях подробностей ( в 2 — 4 раза выше, чем у стали ), высокие антифрикционные свойства ( наличие графита улучшает условия смазывания при трении ).
Перлитный серый чугун обладает высокой крепостью, умеренной твердостью и хорошей обрабатываемостью резцом.
Высокая крепость этого чугуна объясняется наличием в его структуре перлита и тонких пластинок графита.
Вязкость и хорошая обрабатываемость получаются вследствие того, что цементит находится не в пустом состоянии, а в сочетании с вязким ферритом, вникающим в состав перлита.
идет только на получение литых ответственных деталей машин и станков , потому что перлитный чугун дорог .
Структура серого ( литейного ) чугуна состоит из металлической основы с графитом пластинчатой формы, вкрапленным в эту основу.
Такая структура образуется непосредственно при кристаллизации чугуна в отливке в соответствии с диаграммой состояния системы Fe — С ( постоянной ).
Причем, чем больше углерода и кремния в сплаве и чем ниже скорость его охлаждения, тем выше вероятность кристаллизации по этой диаграмме с образованием графитной эвтектики.
При коротком содержании углерода и кремния чугун модифицируют небольшими дозами некоторых элементов ( например, алюминий, кальций, церий ).
Серый чугун был прозван так по виду излома, имеющего серый тон.
Прозвание серый чугун не абсолютно корректно распространилось на литейный чугун, в структуре которого имеются включения пластинчатого графита.
чугун с пластинчатым графитом так и продолжают называть серым чугуном , потому что эта ошибка была закреплена на уровне государственного стандарта ( ГОСТ 1412 — 85 ) .
В то же времечко не стоит забывать, что первый симптом, благодаря которому серый чугун получил своё название, а именно — серый тон, можно видеть, например, у ковкого чугуна.
Серый цвет чугуна зависит от числа свободного графита, а не от формы графитных включений в чугуне.
Вообще, в систематизации и названиях чугунов существует историческая каша, которая особливо очень наблюдается и мешает при работе с зарубежными источниками научно — технической информации.
При производстве отливок в чугунолитейных цехах чугун подразделяют : в зависимости от степени графитизации, обусловливающей вид излома — на серый, бледный и половинчатый ( или отбелённый ) ;
в зависимости от формы включений графита — на чугун с пластинчатым, шаровидным ( высокопрочный чугун ), вермикулярным и хлопьевидным ( ковкий чугун ) графитом ;
в зависимости от характера металлической основы — на перлитный, ферритный, перлитно — ферритный, аустенитный, бейнитный и мартенситный ;
в зависимости от предназначения — на конструкционный и чугун со специальными характеристиками ;
по химическому составу — на легированные и нелегированные.
Включая небольшое сопротивление отливок из серого чугуна растягивающим и ударным нагрузкам, следует использовать сей материал для подробностей, которые подвергаются сжимающим или изгибающим нагрузкам.
В станкостроении это – базовые, корпусные детали, кронштейны, зубчатые колеса, ведущие ;
в автостроении — блоки цилиндров, поршневые кольца, распределительные валы, диски сцепления.
Отливки из серого чугуна также используются в электромашиностроении, для изготовления товаров народного потребления.
На часть серого чугуна с пластинчатым графитом приходится около 80% общего производства чугунных отливок.
Серые чугуны обладают высокими литейными качествами ( жидкотекучесть, малая усадка, незначительный пригар металла к фигуре и др. ), хорошо обрабатываются и сопротивляются износу, однако из — за низких прочности и пластических характеристик в основном используются для неответственных деталей.
В станкостроении серый чугун является главным конструкционным материалом ( станины станков, столики и верхние салазки, колонки, каретки и др. ) ;
в автомобилестроении из ферритно — перлитных чугунов делают картеры, покрышки, тормозные барабаны и др., а из перлитных чугунов — блоки цилиндров, гильзы, маховики и др.
В строительстве серый чугун применяют, главнейшим типом, для изготовления деталей, служащих при сжатии ( ботинков, колонн ), а также санитарно — технических деталей ( отопительных радиаторов, труб ).
Внушительное количество чугуна расходуется для изготовления тюбингов, из которых сооружается туннель метрополитена.
Из серого чугуна, содержащего фосфор ( 0, 5% ), изготавливают архитектурно — художественные изделия.
Ремонт стекла айфон 8 плюс цена — замена стекла iphone 8 plus цена fixmyapple.ru.
ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки, ГОСТ от 24 сентября 1985 года №1412-85
ГОСТ 1412-85
Группа В11
МКС 77.080.10
ОКП 41 1120
Дата введения 1987-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 сентября 1985 г. N 3009 дата введения установлена 01.01.87
Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11-95)
ВЗАМЕН ГОСТ 1412-79 в части марок чугуна
ПЕРЕИЗДАНИЕ
Настоящий стандарт распространяется на чугун с пластинчатым графитом для отливок и устанавливает его марки, определяемые на основе временного сопротивления чугуна при растяжении.
1. МАРКИ
1.1. Для изготовления отливок предусматриваются следующие марки чугуна: СЧ10; СЧ15; СЧ20; СЧ25; СЧ30; СЧ35.
По требованию потребителя для изготовления отливок допускаются марки чугуна СЧ18, СЧ21 и СЧ24.
1.2. Условное обозначение марки включает буквы СЧ — серый чугун и цифровое обозначение величины минимального временного сопротивления при растяжении в МПа·10.
Пример условного обозначения:
СЧ15 ГОСТ 1412-85
2. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
2.1. Временное сопротивление при растяжении чугуна в литом состоянии или после термической обработки должно соответствовать указанному в таблице.
Марка чугуна | Марка чугуна | Временное сопротивление при растяжении , |
СЧ10 | 31110 | 100 (10) |
СЧ15 | 31115 | 150 (15) |
СЧ18 | — | 180 (18) |
СЧ20 | 31120 | 200 (20) |
СЧ21 | — | 210 (21) |
СЧ24 | 240 (24) | |
СЧ25 | 31125 | 250 (25) |
СЧ30 | 31130 | 300 (30) |
СЧ35 | 31135 | 350 (35) |
Примечание. Допускается превышение минимального значения временного сопротивления при растяжении не более чем на 100 МПа, если в нормативно-технической документации на отливки нет других ограничений.
Временное сопротивление при растяжении чугуна марки СЧ10 определяется no требованию потребителя.
2.2. Механические свойства чугуна в стенках отливки различного сечения приведены в приложении 1.
Дополнительные сведения о физических свойствах чугуна приведены в приложении 2.
Химический состав приведен в приложении 3.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 27208-87 на одном образце.
3.2. Определение твердости проводят по ГОСТ 27208-87.
3.3. Заготовки для определения механических свойств чугуна отливают по ГОСТ 24648-90.
3.4. При применении термической обработки отливок заготовки для определения механических свойств должны проходить термообработку вместе с отливками.
Допускается использовать заготовки в литом состоянии (без термообработки) при применении низкотемпературной термообработки для снятия линейных напряжений в отливках.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят повторные испытания на двух образцах.
Образцы считают выдержавшими испытания, если механические свойства каждого из них соответствуют требованиям настоящего стандарта.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Ориентировочные данные о временном сопротивлении при растяжении и твердости в стенках отливки различного сечения
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Марка чугуна | Толщина стенки отливки, мм | ||||||
4 | 8 | 15 | 30 | 50 | 80 | 150 | |
Временное сопротивление при растяжении, МПа, не менее | |||||||
СЧ10 | 140 | 120 | 100 | 80 | 75 | 70 | 65 |
СЧ15 | 220 | 180 | 150 | 110 | 105 | 90 | 80 |
СЧ20 | 270 | 220 | 200 | 160 | 140 | 130 | 120 |
СЧ25 | 310 | 270 | 250 | 210 | 180 | 165 | 150 |
СЧ30 | — | 330 | 300 | 260 | 220 | 195 | 180 |
СЧ35 | — | 380 | 350 | 310 | 260 | 225 | 205 |
Твердость НВ, не более | |||||||
СЧ10 | 205 | 200 | 190 | 185 | 156 | 149 | 120 |
СЧ15 | 241 | 224 | 210 | 201 | 163 | 156 | 130 |
СЧ20 | 255 | 240 | 230 | 216 | 170 | 163 | 143 |
СЧ25 | 260 | 255 | 245 | 238 | 187 | 170 | 156 |
CЧ30 | — | 270 | 260 | 250 | 197 | 187 | 163 |
СЧ35 | — | 290 | 275 | 270 | 229 | 201 | 179 |
Примечания:
1. Значения временного сопротивления при растяжении и твердости в реальных отливках могут отличаться от приведенных в таблице.
2. Значения временного сопротивления при растяжении и твердости в стенке отливки толщиной 15 мм приближенно соответствуют аналогичным значениям в стандартной заготовке диаметром 30 мм.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Физические свойства чугуна с пластинчатым графитом
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Марка чугуна | Плотность , кг/м | Линейная усадка, | Модуль упругости при растяжении, | Удельная | Коэффициент линейного расширения при температуре от 20 до 200 °С, 1/ °С | Тепло- проводность при 20 °С, , Вт(м·К) |
СЧ10 | 6,8·10 | 1,0 | От 700 до 1100 | 460 | 8,0·10 | 60 |
СЧ15 | 7,0·10 | 1,1 | » 700 » 1100 | 460 | 9,0·10 | 59 |
СЧ20 | 7,1·10 | 1,2 | » 850 » 1100 | 480 | 9,5·10 | 54 |
СЧ25 | 7,2·10 | 1,2 | » 900 » 1100 | 500 | 10,0·10 | 50 |
СЧ30 | 7,3·10 | 1,3 | » 1200 » 1450 | 525 | 10,5·10 | 46 |
СЧ35 | 7,4·10 | 1,3 | » 1300 » 1550 | 545 | 11,0·10 | 42 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное)
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
Марка чугуна | Массовая доля элементов, % | ||||
Углерод | Кремний | Марганец | Фосфор | Сера | |
Не более | |||||
СЧ10 | 3,5-3,7 | 2,2-2,6 | 0,5-0,8 | 0,3 | 0,15 |
СЧ15 | 3,5-3,7 | 2,0-2,4 | 0,5-0,8 | 0,2 | 0,15 |
СЧ20 | 3,3-3,5 | 1,4-2,4 | 0,7-1,0 | 0,2 | 0,15 |
СЧ25 | 3,2-3,4 | 1,4-2,2 | 0,7-1,0 | 0,2 | 0,15 |
СЧ30 | 3,0-3,2 | 1,3-1,9 | 0,7-1,0 | 0,2 | 0,12 |
СЧ35 | 2,9-3,0 | 1,2-1,5 | 0,7-1,1 | 0,2 | 0,12 |
Примечание. Допускается низкое легирование чугуна различными элементами (хромом, никелем, медью, фосфором и др.).
Текст документа сверен по:
официальное издание
Чугун. Марки. Технические условия.
Методы анализа: Сб. ГОСТОв. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004
Коагулянт для удаления шлака из перлитовой руды для чугуна и стали
Описание продукта
СРЕДСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ШЛАКА (нерасширенный перлит) используется для удаления шлака из расплавленного металла. Это в форме гранул. Он используется в купольных печах, индукционных печах и разливочных ковшах.
Химический состав шлакоудаления K-1 # для литой стали
| SIO2 | AL2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | K2O | Na2O | 74.2% | 12,9% | 1,05% | 0,80% | 0,11% | 4,54% | 3,19% | 3,3% |
| Удельный вес (в обычной упаковке) | 0,5- 0,9 кг / л объема на единицу |
| Термостойкость | SK O2ª (1060 °) |
| Теплопроводность | 0,280-0,34 ккал / мч ℃ (измерено при 180-300 ℃) |
| Звукопоглощение | приблизительно, 60% |
| Значение pH | 7 |
| Водопоглощение | 15% -28% |
| Маслоопоглощение | 10% -24% |
| Тест на замерзание | Нет изменение при -20 ℃ в течение 24 часов |
| Пористость Tesr | 48.6% (JIS: R: 2614) 42,9% (JIS: R: 2215) |
| Химическая стойкость | Чрезвычайно стабильная благодаря натуральному стеклу |
| МОДЕЛЬ | UM | MESH | h3O | NET (кг) | ИСПОЛЬЗОВАНИЕ |
| K-1 | 2360-1180 | 7,5-14 | Ниже 0,3% | 20 кг / мешок | Литая сталь |
| К-34 | 500-90 | 30-200 | Ниже 0.3% | 20 кг / мешок | Чугун |
♦ Сначала рассыпьте небольшое количество шлакоудаления на поверхность расплавленного металла;
♦ Нанесите тонкий слой средства для удаления шлака, чтобы покрыть поверхность, после полной реакции удалите шлак перед разливкой;
♦ Разбросать немного шлакоудаления на расплавленный металл в ковше, собрать шлак и повторить еще раз;
♦ Сумма пополнения должна быть около 0.05% — 0,1% от массы металла.
000K Почему выбрать FS
?
Рентабельность, быстрое развитие, профессиональная работа, целостность.
Гарантия качества продукции, гарантия доставки, хорошее послепродажное обслуживание.
♦ Когда я могу получить коммерческое предложение?
Обычно мы указываем в течение 24 часов после получения вашего запроса. Если вам нужно срочно узнать цену, позвоните нам или сообщите мне по электронной почте, чтобы мы ответили вам вовремя.
♦ Как получить образцы для проверки качества?
После подтверждения цены вы можете запросить образцы для проверки качества нашей продукции. Мы можем отправить вам образцы бесплатно, пока вы несете стоимость перевозки.
♦ Можете ли вы сделать для нас специальную упаковку?
Да, мы можем упаковать наш продукт в соответствии с требованиями наших клиентов.
♦ Сколько времени занимает ваша доставка?
Обычно мы доставляем товар в течении 10 дней после оплаты.
.Перлитовая руда, чугун и сталь
120 долларов США.00–170 долларов США / Метрическая тонна | 14 метрических тонн / метрических тонн (минимальный заказ)
- Перевозка:
- Поддержка Морские перевозки
- Время выполнения заказа:
Количество (метрические тонны) 1–20 > 20 Приблиз.Срок (дни) 10 Торг
высокая огнеупорность Перлита литье шлакового песка для литья
Описания продукта
ШЛАКОВОГО УДАЛЕНИЕ (Un-вспученного перлита) используются для удаления шлака из расплавленного металла. Это в форме гранул. Он используется в купольных печах, индукционных печах и разливочных ковшах.
Химический состав шлакоудаления K-34 # для чугуна
| SiO 2 | Al 2 O 3 | Fe 2 O 3 | CaO | MgO | K 2 O | Na 2 O | IG |
| 74.2% | 12,9% | 1,05% | 0,80% | 0,11% | 4,54% | 3,19% | 3,3% |
| Удельный вес (в обычной упаковке) | 0,5- 0,9 кг / л объема на единицу |
| Термостойкость | SK O2ª (1060 °) |
| Теплопроводность | 0,280-0,34 ккал / мч ℃ (измерено при 180-300 ℃) |
| Звукопоглощение | приблизительно, 60% |
| Значение pH | 7 |
| Водопоглощение | 15% -28% |
| Поглощение масла | 10% -24% |
| Тест на замерзание | Нет изменение при -20 ℃ в течение 24 часов |
| Пористость Tesr | 48.6% (JIS: R: 2614) 42,9% (JIS: R: 2215) |
| Химическая стойкость | Чрезвычайно устойчива благодаря натуральному стеклу |
| МОДЕЛЬ | UM | MESH | H 2 O | Нетто (кг) | ИСПОЛЬЗОВАНИЕ |
| K-34 | 500-90 | 30-200 | Ниже 0,3% | 20 кг / мешок | Чугун |
♦ Сначала разбросайте небольшое количество шлакоудаления по поверхности расплавленного металла;
♦ Нанесите тонкий слой средства для удаления шлака, чтобы покрыть поверхность, после полной реакции удалите шлак перед разливкой;
♦ Разбросать немного шлакоудаления на расплавленный металл в ковше, собрать шлак и повторить еще раз;
♦ Сумма пополнения должна быть около 0.05% — 0,1% от массы металла.
восковую коллоидный диоксид кремния КРЕМНЕЩЕЛОЧНОЙ SAND
♦ Почему выбрать ФСК?
Рентабельность, быстрое развитие, профессиональная работа, целостность.
Гарантия качества продукции, гарантия доставки, хорошее послепродажное обслуживание.
♦ Когда я могу получить коммерческое предложение?
Обычно мы указываем в течение 24 часов после получения вашего запроса. Если вам нужно срочно узнать цену, позвоните нам или сообщите мне по электронной почте, чтобы мы ответили вам вовремя.
♦ Как получить образцы для проверки качества?
После подтверждения цены вы можете запросить образцы для проверки качества нашей продукции. Мы можем отправить вам образцы бесплатно, пока вы несете стоимость перевозки.
♦ Можете ли вы сделать для нас специальную упаковку?
Да, мы можем упаковать наш продукт в соответствии с требованиями наших клиентов.
♦ Сколько времени занимает ваша доставка?
Обычно мы доставляем товар в течении 10 дней после оплаты.
.Нерасширенная перлитовая руда для литейной стали или железа
120 долларов США.00–170 долларов США / Метрическая тонна | 14 метрических тонн / метрических тонн (минимальный заказ)
- Перевозка:
- Поддержка Морские перевозки
- Время выполнения заказа:
Количество (метрические тонны) 1–20 > 20 Приблиз.Срок (дни) 10 Торг