Что называют латунью: Латунь, свойства, характеристики — обзорная статья

Кремний ухудшает твердость, прочность. При совместном легировании кремнием и свинцом повышаются антифрикционные свойства латуни и она может служить заменителем более дорогих, например оловянных бронз, применяющихся в подшипниках скольжения.

Применение специальных латуней:

Деформируемые латуни:

ЛАЖ60-1-1 — Трубы, прутки

ЛЖМц59-1-1 — Полосы, прутки, трубы, проволока

ЛС59-1 — То же

Литейные латуни:

ЛЦ40С — Арматура, втулки, сепараторы шариковых и роликовых подшипников и др.

ЛЦ40Мц3Ж — Сложные по конфигурации детали, арматура, гребные винты и их лопасти и др.

ЛЦ30А3 — Коррозионно-стойкие детали

Что такое латунь. Общие сведения

Простые медно-цинковые сплавы

Латуни — это двойные и многокомпонентные медные сплавы, в которых основной легирующий компонент — цинк. По сравнению с медью латуни обладают более высокими прочностью, коррозионной стойкостью, литейными свойствами и температурой рекристаллизации. Это наиболее дешевые медные сплавы, т. к. цинк в два раза дешевле меди. Цена на латунь в среднем меньше цены на медь в полтора раза, т. к. латунный прокат и чушки изготавливают с применением медного, бронзового или латунного лома. Латуни широко применяют в машиностроении и многих отраслях промышленности.

Латуни подразделяются на двойные и специальные. Двойные или простые латуни получают сплавлением меди и цинка. В специальные латуни добавляют другие легирующие элементы — свинец, фосфор, мышьяк, олово, марганец.

Физические и механические свойства латуни, их зависимость от температуры и технологические качества определяет от фазового состав. Диаграмма сосотояний двойных латуней показывает, что латунные сплавы разделяют на α-латуни, (α+β)-латуни и β-латуни по наличию в составе одноименных фаз.

Двойные(простые) латуни, содержащие 88 — 97% Си, называют томпаком, а содержащие 79 — 86% Си —полутомпаком. Простые латуни маркируют буквой Л, за которой пишут содержание
меди в процентах. Например Латунь Л63 обозначает сплав с содержанием меди 63%, остальное — цинк и примесные элементы. На рис. 1 показана зависимость свойств медно-цинковых сплавов от состава.

Специальные латуни

Влияние легирующих элементов на свойства

Основные легирующие элементы в специальных латунях — алюминий, железо, кремний, марганец, мышьяк, никель, олово, свинец. Алюминий, а также никель и олово повышают прочность, коррозионную стойкость латуни на воздухе, в морской атмосфере и морской воде, а также улучшает антифрикционные свойства. Железо измельчает зерно, повышает температуру рекристаллизации и твердость латуни. Кремний повышает прочность, коррозионную стойкость, антифрикционные свойства, а марганец — жаростойкость латуни.

Технологические свойства

Обрабатываемость резанием медных сплавов оценивается в процентах по отношению к обрабатываемости латуни марки ЛС 63-3, которая принимается за 100%.
Латуни, за исключением свинцовосодержащих, легко поддаются обработке давлением в горячем и холодном состоянии. Все они хорошо паяются твердыми и мягкими припоями и легче свариваются, чем медь. Следует иметь в виду, что латуни, содержащие более 15% цинка в холодно-деформированном состоянии, в том числе и после обработки резанием, склонны к самопроизвольному коррозионному растрескиванию при хранении, особенно во влажной атмосфере, содержащей сернистые газы или аммиак. Для предохранения от растрескивания латунные полуфабрикаты и изделия подвергают низкотемпературному отжигу (250 — 300°С), при котором уменьшаются остаточные напряжения, но не снижается их прочность. Латуни, за исключением марки ЛАНКМц 75-2-2,5-0,5-0,5, упрочняют деформационным наклепом. Латунь последней марки — единственный дисперсионно-твердеющий сплав, упрочняемый в результате закалки и старения.
Плоский прокат выпускают в мягком (отожженном), полутвердом (обжатие 10 — 30%), твердом (обжатие 30 — 50%) и особотвердом (обжатие более 60%) состоянии.

Латунь: история, свойства, характеристики.

{«items»:[«5fda6042b69bde0018ad29e1″,»5fda6042b69bde0018ad29e2″,»5fda6042b69bde0018ad29e8″,»5fda6042b69bde0018ad29ea»],»styles»:{«galleryType»:»Columns»,»groupSize»:1,»showArrows»:true,»cubeImages»:true,»cubeType»:»max»,»cubeRatio»:1.7777777777777777,»isVertical»:true,»gallerySize»:30,»collageAmount»:0,»collageDensity»:0,»groupTypes»:»1″,»oneRow»:false,»imageMargin»:22,»galleryMargin»:0,»scatter»:0,»rotatingScatter»:»»,»chooseBestGroup»:true,»smartCrop»:false,»hasThumbnails»:false,»enableScroll»:true,»isGrid»:true,»isSlider»:false,»isColumns»:false,»isSlideshow»:false,»cropOnlyFill»:false,»fixedColumns»:0,»enableInfiniteScroll»:true,»isRTL»:false,»minItemSize»:50,»rotatingGroupTypes»:»»,»rotatingCropRatios»:»»,»columnWidths»:»»,»gallerySliderImageRatio»:1.7777777777777777,»numberOfImagesPerRow»:3,»numberOfImagesPerCol»:1,»groupsPerStrip»:0,»borderRadius»:0,»boxShadow»:0,»gridStyle»:0,»mobilePanorama»:false,»placeGroupsLtr»:true,»viewMode»:»preview»,»thumbnailSpacings»:4,»galleryThumbnailsAlignment»:»bottom»,»isMasonry»:false,»isAutoSlideshow»:false,»slideshowLoop»:false,»autoSlideshowInterval»:4,»bottomInfoHeight»:0,»titlePlacement»:»SHOW_BELOW»,»galleryTextAlign»:»center»,»scrollSnap»:false,»itemClick»:»nothing»,»fullscreen»:true,»videoPlay»:»hover»,»scrollAnimation»:»NO_EFFECT»,»slideAnimation»:»SCROLL»,»scrollDirection»:0,»scrollDuration»:400,»overlayAnimation»:»FADE_IN»,»arrowsPosition»:0,»arrowsSize»:23,»watermarkOpacity»:40,»watermarkSize»:40,»useWatermark»:true,»watermarkDock»:{«top»:»auto»,»left»:»auto»,»right»:0,»bottom»:0,»transform»:»translate3d(0,0,0)»},»loadMoreAmount»:»all»,»defaultShowInfoExpand»:1,»allowLinkExpand»:true,»expandInfoPosition»:0,»allowFullscreenExpand»:true,»fullscreenLoop»:false,»galleryAlignExpand»:»left»,»addToCartBorderWidth»:1,»addToCartButtonText»:»»,»slideshowInfoSize»:200,»playButtonForAutoSlideShow»:false,»allowSlideshowCounter»:false,»hoveringBehaviour»:»NEVER_SHOW»,»thumbnailSize»:120,»magicLayoutSeed»:1,»imageHoverAnimation»:»NO_EFFECT»,»imagePlacementAnimation»:»NO_EFFECT»,»calculateTextBoxWidthMode»:»PERCENT»,»textBoxHeight»:160,»textBoxWidth»:200,»textBoxWidthPercent»:50,»textImageSpace»:10,»textBoxBorderRadius»:0,»textBoxBorderWidth»:0,»loadMoreButtonText»:»»,»loadMoreButtonBorderWidth»:1,»loadMoreButtonBorderRadius»:0,»imageInfoType»:»ATTACHED_BACKGROUND»,»itemBorderWidth»:0,»itemBorderRadius»:0,»itemEnableShadow»:false,»itemShadowBlur»:20,»itemShadowDirection»:135,»itemShadowSize»:10,»imageLoadingMode»:»BLUR»,»expandAnimation»:»NO_EFFECT»,»imageQuality»:90,»usmToggle»:false,»usm_a»:0,»usm_r»:0,»usm_t»:0,»videoSound»:false,»videoSpeed»:»1″,»videoLoop»:true,»jsonStyleParams»:»»,»gallerySizeType»:»px»,»gallerySizePx»:292,»allowTitle»:true,»allowContextMenu»:true,»textsHorizontalPadding»:-30,»itemBorderColor»:{«themeName»:»color_12″,»value»:»rgba(199,199,199,0)»},»showVideoPlayButton»:true,»galleryLayout»:2,»calculateTextBoxHeightMode»:»MANUAL»,»textsVerticalPadding»:-15,»targetItemSize»:292,»selectedLayout»:»2|bottom|1|max|true|0|true»,»layoutsVersion»:2,»selectedLayoutV2″:2,»isSlideshowFont»:true,»externalInfoHeight»:160,»externalInfoWidth»:0},»container»:{«width»:220,»galleryWidth»:242,»galleryHeight»:0,»scrollBase»:0,»height»:null}}

Латунь, обрабатываемая давлением — НПП Фирма СодБи

Латунь, обрабатываемая давлением

Л96, Л90, Л85, Л80, Л70, Л68, Л63, Л60, ЛА77-2, ЛАЖ60-1-1, ЛАН59-3-2, ЛМцА57-3-1, ЛМц58-2, ЛО70-1, ЛО62-1, ЛЖМц59-1-1, ЛН65-5, ЛО90-1, ЛО60-1, ЛС63-3, ЛС74-3, ЛС64-2, ЛС60-1, ЛС59-1, ЛС59-1В, ЛЖС58-1-1, ЛК80-3, ЛМш68-0. 05, ЛАМш77-2-0.05, ЛОМш70-1-0.05, ЛАНКМц75-2-2.5-0.5-0.5, ЛА85-0.5, Л59, Л66, Л75, ЛКС65-1.5-3

Латунь — сплав меди с цинком (от 5 до 45%). Латунь с содержанием от 5 до 20% цинка называется красной (томпаком), с содержанием 20–36% Zn – желтой. На практике редко используют латуни, в которых концентрация цинка превышает 45%.

Цинк более дешевый материал по сравнению с медью, поэтому его введение в сплав одновременно с повышением механических, технологических и антифрикационных свойств, приводит к снижению стоимости — латунь дешевлемеди. Электропроводность и теплопроводность латуни ниже, чем меди.

Коррозионная стойкость латуней в атмосферных условиях оказывается средней между стойкостью элементов, образующих сплав, т.е. цинка и меди. Латунь, содержащая более 20% цинка, склонна к растрескиванию при вылеживании во влажной атмосфере (особенно, если присутствуют следы аммиака). Этот эффект часто называют «сезонное растрескивание». Наиболее заметен он в деформированных изделиях, поскольку коррозия распространяется по границам зерен. Для устранения этого явления после деформации латунь подвергают отжигу при 240 — 260 (°C).

Латуни обладают высокими технологическими свойствами и применяются в производстве различных мелких деталей, особенно там, где требуются хорошая обрабатываемость и формуемость. Из них получают хорошие отливки, так как латунь обладают хорошей текучестью и малой склонностью к ликвации. Латуни легко поддаются пластической деформации — основное их количество идет на изготовление катанных полуфабрикатов — листов, полос, лент, проволоки и разных профилей.

Обычно латуни делят на:
двухкомпонентные латуни («Простые»), состоящие только из меди, цинка и, в незначительных количествах, примесей.
многокомпонентные латуни («Специальные»)– кроме меди и цинка присутствуют дополнительные легирующие элементы.

Двухкомпонентные латуни.

Для двухкомпонентных латуней особое значение имеет фазовый состав сплава. Предел растворимости цинка в меди при комнатной температуре равен 39%. При повышении температуры он снижается и при 905 C становится равным 32%. По этой причине латуни, содержащие цинка менее 39%, имеют однофазную структуру (a-фаза) твердого раствора цинка в меди. Их называют а-латунями. Если в расплав ввести больше цинка, то он не сможет полностью раствориться в меди, и после затвердевания возникнет вторая фаза – (b-фаза). b-фаза очень хрупка и тверда, поэтому двухфазные латуни имеют более высокую прочность и меньшую пластичность, чем однофазные.

При увеличении концентрации цинка до 30 % возрастают одновременно и прочность, и пластичность. Затем пластичность уменьшается, вначале за счет усложнения твердого раствора, затем происходит резкое ее понижение, так как в структуре сплава появляется хрупкая b-фаза. Прочность увеличивается до концентрации цинка около 45 % , а затем уменьшается так же резко, как и пластичность.

Большинство латуней хорошо обрабатывается давлением. Особенно пластичны однофазные латуни. Они деформируются при низких и при высоких температурах. Однако в интервале 300 — 700 (°C) существует зона хрупкости, поэтому при таких температурах латуни не деформируют.

Особенностью обработки латуней давлением является то, что для обработки в холодном состоянии (тонкие листы, проволока, калиброванные профили) используют a-латунь с содержанием цинка до 32 %, так как она при комнатной температуре имеет высокую пластичность и малую прочность. При повышении температуры до 300-700 C ее пластичность уменьшается, поэтому в горячем состоянии ее не обрабатывают. Для этой цели используют или b-латунь с большим содержанием цинка (до 39 %), способную переходить при нагреве в двухфазное состояние a+b, либо (a + b)-латунь.

Марка латуни составляется из буквы «Л», указывающей тип сплава — латунь, и двузначной цифры, характеризующей среднее содержание меди. Например, марка Л80 — латунь, содержащая 80 % Cu и 20 % Zn.

Многокомпонентные латуни.

Количество марок многокомпонентных латуней больше, чем двухкомпонентных. Наименование специальной латуни отражает ее состав. Так, если она легирована железом и марганцем, то ее называют «Железомарганцевой», если алюминием – «Алюминиевой» и т.д.

Марку этих латуней составляют следующим образом: первой, как в простых латунях, ставится буква Л, вслед за ней — ряд букв, указывающих, какие легирующие элементы, кроме цинка, входят в эту латунь; затем через дефисы следуют цифры, первая из которых характеризует среднее содержание меди в процентах, а последующие — каждого из легирующих элементов в той же последовательности, как и в буквенной части марки. Порядок букв и цифр устанавливается по содержанию соответствующего элемента: сначала идет тот элемент, которого больше, а далее по нисходящей. Содержание цинка пределяется по разности от 100%. Например, марка ЛАЖМц66-6-3-2 расшифровывается так: латунь, в которой содержится 66 % Cu, 6 %Al, 3 % Fe и 2 % Mn. Цинка в ней 100-(66+6+3+2)=23 %.

Основными легирующими элементами в многокомпонентных латунях являются алюминий, железо, марганец, свинец, кремний, никель. Они по-разному влияют на свойства латуней.

Марганец повышает прочность и коррозионную стойкость, особенно в сочетании с алюминием, оловом и железом.

Олово повышает прочность и сильно повышает сопротивление коррозии в морской воде. Латуни, содержащие олово, часто называют морскими латунями.

Никель повышает прочность и коррозионную стойкость в различных средах.

Свинец ухудшает механические свойства, но улучшает обрабатываемость резанием. Им легируют (1-2 %) латуни, которые подвергаются механической обработке на станках-автоматах. Поэтому эти латуни называют автоматными.

Кремний ухудшает твердость, прочность. При совместном легировании кремнием и свинцом повышаются антифрикционные свойства латуни и она может служить заменителем более дорогих, например оловянных бронз, применяющихся в подшипниках скольжения.

Латунь — ГК Металлург

При соединении меди и цинка получается латунь. Впервые подобный сплав появился в 1781 году. На тот момент уровень технологического оснащения был относительно невысокий, но Джеймс Эмерсон смог провести соединение меди и цинка, в результате чего получился сплав с уникальными качествами. Латунь – сплав, который сегодня получил широкое применение при производстве самого различного оборудования и строительных материалов. Он обладает достаточно большим количество особенностей, о которых далее поговорим подробнее.

Применение

Рассматривая применение латуни нужно уделить внимание ее составу. В него могут включаться различные легирующие элементы, которые способны существенно изменить эксплуатационные качества. Область применения латуни весьма обширна. Поэтому рассмотрим каждый тип сплава подробнее.

Рассматриваемый сплав делиться на простую и специальные латуни. Оба варианта могут применяться для:

• Производства деталей часов.
• Получения деталей различных приборов и машин, высокоточной аппаратуры.
• При наладке производства методом штамповки.
• Получения деталей для автомобилей: болты, гайки, втулки.
• При производстве труб для морских судов, самолетов и иного транспорта.

Эксплуатационные качества сплава определяют то, что при его использовании может оказываться самое различное воздействие: высокие температуры, влажность и химически агрессивные сферы, трение и другое. Именно поэтому изделия из латуни применяются при тяжелых эксплуатационных условиях, когда использование других металлов невозможно. При применении прутков из латуни могут изготавливаться детали электромашин.

Однако широкое распространение латунь не получила по причине достаточно высокой стоимости, так как его основой являются цинк и медь. Для улучшения эксплуатационных качеств также могут применяться другие легирующие вещества, имеющие высокую стоимость.

Классификация

Не сложно догадаться, что классификация сплава латуни проводится исходя из его химического состава. Наиболее распространена разновидность деформируемой латуни, которая представлена сочетанием 88-97% меди и не более 10% цинка. Подобный состав называют томпаком. Он пользуется большой популярностью, так как обладает весьма привлекательными эксплуатационными качествами. Ювелирная латунь идеально подходит для производства украшений. Красная латунь получила свое название по причине необычного оттенка, который достигается путем снижения концентрации цинка в составе. Из-за оттенка ее чаще всего применяют для изготовления статуэток или других художественных изделий.

Большое распространение получила и латунь литейная. Ее состав представлен 50-81% меди, а также достаточно большим количеством других примесей.

• Коррозионностойких деталей, которые сегодня получили широкое распространение в области машиностроений и судостроения.
• Деталей, применяемых при изготовлении различных аппаратов.
• Сложной по своей конфигурации запорной арматуры или различных приборов, которые применяются при температуре не выше 250 градусов Цельсия. Высокая пластичность латуни позволяет ее использовать при создании запорной арматуры, установка которой будет проводиться при гидровоздушных ударных нагрузках.
• Подшипников и втулок самого различного применения.

Высокое качество сплава позволяет его применять для получения высокоточных изделий. Классификация автоматной латуни предусматривает следующие особенности состава:

• Содержание 57-75% меди.
• Концентрация 24-42% цинка.
• Легирование сплава 0,3-0,8% свинцом.

Присутствие свинца определяет то, что во время обработки подобного прудка образуется стружка. Именно поэтому автоматная латунь может обрабатываться высокопроизводительным оборудованием. Очень часто ее используют для получения декоративных элементов или метизов. Очень часто подобный сплав представлен в виде прудка или листового металла. Пруток может применятся на токарном станке, листовой металл при штамповке или фрезеровании.

Альфа латунь представлена сплавом с необычной кристаллической решеткой (содержания цинка не более 35%), за счет которой обеспечивается высокая пластичность. Именно поэтому он применяется зачастую для обработки методом штамповки.

Физические свойства

Во много физические свойства зависят от химического состава конкретной разновидности сплава. Поэтому свойства латуни могут существенно отличаться.

Как ранее было отмечено, большое распространение получил томпак, который может применяться для производства различных деталей и даже ювелирных украшений.

Цвет латуни подобного типа может быть желтым или красным в зависимости от концентрации цинка. К основным свойствам подобной латуни можно отнести нижеприведенные моменты:

• Высокая степень пластичности. Пластичность деформируемой латуни позволяет ее применять в качестве заготовки в различных производственных процессах: она подходит для обработки как методом штамповки, так и точения.
• Высокая коррозионная устойчивость определяет то, что даже при длительной эксплуатации при повышенной влажности на поверхности не появляется ржавчина.
• Хорошие антифрикционные свойства.
• Свариваемость со сталью и другими материалами позволяет применять сплав для получения комбинированных материалов.
• Есть возможность проводить покрытие поверхности томпака различными составами для придания особых эксплуатационных качеств. Примером можно назвать то, что довольно часто томпак покрывают эмалью или лаком для его декорирования.
• Изначально сплав имеет красивый золотистый цвет. По этой причине его довольно часто применяют при производстве художественных изделий.

Механические свойства деформируемой латуни могут существенно изменяться по причине добавления различных легирующих элементов.

В машиностроении и другой области производства большое распространение получила литейная разновидность латуни. Ее плотность относительно невелика (около 8300 кг/м3), однако другие физические свойства определили большое распространение литейной латуни:

• Устойчивость к коррозионному воздействию.
• Высокие механические характеристики.
• Неплохая ковкость.
• Высокий показатель текучести при нагреве сплава, что позволяет получать изделия сложной конфигурации.
• Повышенная устойчивость к распаду состава из-за оказания воздействия со стороны окружающей среды.
• Плавление состава проходит при температуре около 950 градусов Цельсия.

Прочность латуни ниже, чем у стали, что связано особенностями строения кристаллической решетки и составом. Влияние на свойства латуней концентрации цинка очень велико. Поэтому для придания особых свойств концентрация основных элементов может существенно изменяться.

Химический состав и особенности внутренней структуры

Основными составными элементами считаются цинк и медь, концентрация которых будет самой большой. Состав латуни также может включать и другие примеси, которые придают сплаву особые физические свойства. Основной компонент латуни характеризуется высокой пластичностью и хорошей обрабатываемостью. Поэтому эти свойства передаются и рассматриваемому металлу.

Химический состав латуни регулируется на момент производства, как и тип структуры. Различают две разновидности структуры:

• Альфа фаза – раствор, который обладает повышенной стабильностью. Рассматривая кристаллическую решетку следует отметить, что она имеет гранецентрированную кубическую форму. Встречается подобная структура крайне часто.
• Альфа + бета фаза – еще один стабильный раствор, который можно охарактеризовать соотношением меди к цинку 3 к 2. За счет этого получается элементарная ячейка.

Стоит учитывать, что твердость второго сплава намного выше, чем первого. Однако за счет существенного повышения показателя твердости существенно падает пластичность. Максимальное содержание цинка в латуни составляет 50%. При соблюдении технологии производства подобная концентрация цинка позволяет достигнуть высоких показателей прочности и пластичности.

При производстве этого материала учитывается то, как температура нагрева влияет на проходящие структурные преобразования:

• Если сплав нагревается до высоких температур, то атомы β-фазы начинают располагаться без определенного порядка. В подобном состоянии состав обладает повышенной пластичностью.
• Если нагрев проводится до температуры 460 градусов Цельсия, то в составе формируется фаза, которая получила название β’. Особенностью этой фазы можно назвать повышенную твердость и хрупкость. Эти качества связаны с тем, что атомы расположены в строгом порядке.

Сложные латуни могут иметь в своем составе железо, марганец, свинец и другие компоненты, которые предназначены для изменения физических качеств. К примеру, свинец упрощает механическую обработку сплава.

Включение в состав свинца и висмута становится причиной снижения способности деформации сплава в горячем состоянии. Однако свинец в небольшой концентрации позволяет получить сыпучую стружку, за счет чего упрощается ее удаление с зоны резания при токарной или фрезерной обработке.

Порядок маркировки

Для маркировки рассматриваемого сплава были приняты определенные правила обозначения концентрации основных веществ. Все марки латуни начинаются с обозначения «Л», после которой могут идти буквы химических веществ, входящих в состав.

Деформируемый сплав латуни или иная его разновидность после первой буквы имеет число, характеризующее процент меди. Кроме этого маркировка может указывать на концентрацию легирующих элементов, для чего знак «Л» идет с другими буквенными обозначениями.

Для указания концентрации легирующих элементов после основной цифры ставится прочерк, затем указывается процентное содержание следующих элементов. Для разделения цифровых обозначений также применяется прочерк. Концентрация второго основного элемента (цинка) высчитывается, для чего от 100% значения отнимаются другие показатели концентрации меди и легирующих элементов. Примером того, как латунь обозначается согласно установленным стандартам назовем маркировку ЛАЖ70-1-2. Ее нужно читать следующим образом:

1. В состав сплава входит 70% меди.
2. Легирующими элементами выступает алюминий и железо, концентрация которых составляет 1% и 2% соответственно.
3. Концентрация цинка: 100 – 70 – 1 – 2 = 27%.

В некоторых случаях концентрация цинка указывается соответствующей буквой, а количество меди высчитывается. Подобный метол маркировки чаще применяется для обозначения литейных латуней.

Марки и химический состав латуней

Марка	Массовая доля, %								Плотность	Применение
	Элемент							Примеси
		Сu	РЬ	Fe	Sb	Bi	Р				Zn
Л96	95,0–97,0	0,03	0,1	0. 005	0,002	0,01	Ост	0,2	8,9	Листы, ленты, полосы, трубы, прутки, проволока для деталей в электротехнике, для медалей и значков
Л90	88,0–91,0	0,03	0,1	0,005	0,002	0,01	Ост	0,2	8,7
Л85	84,0–86,0	0,03	0,1	0,005	0,002	0,01	Ост	0,3	8,7
Л80	79,0–81,0	0,03	0,1	0,005	0,002	0,01	Ост	0,3	8,7	Листы, ленты, полосы, проволока, художественные изделия, сильфоны, манометрические трубки, гибкие шланги, музыкальные инструменты
Л70	69,0– 71,0	0,05	0,07	0,002	0,002	–	Ост	0,2	8,5	Радиаторные ленты, полосы, трубы, теплообменники, музыкальные инструменты, детали, получаемые глубокой вытяжкой
Л68	67,0–70,0	0,03	0,1	0,005	0,002	0,01	Ост	0,3	8,5	Проволочные сетки, радиаторные ленты, трубы для теплообменников, детали, получаемые глубокой вытяжкой
Л63	62,0–65,0	0,07	0,2	0,005	0,002	0,01	Ост	0,5	8,5	Листы, ленты, полосы, трубы, прутки, фольга, проволока, детали, получаемые глубокой вытяжкой
Л60	59,0–62,0	0,3	0,2	0,01	0,003	0,01	Ост	1,0	8,4	Трубные доски в холодильных установках, штампованные детали, фурнитура

Латунь и ее виды

Сплавы, в которых основными компонентами являются медь и цинк, называют ла­тунями. Латуни обладают достаточно вы­сокими механическими и технологическими свойствами и высокой коррозионной стой­костью. Практическое применение в технике имеют латуни с содержанием цинка до 45%. При содержании цинка до 39% латунь име­ет структуру однофазного твердого раство­ра цинка в меди, называемую а-латунью. Структура латуней, содержащих цинк в пре­делах от 39 до 43%, состоит из смеси кри­сталлов двух твердых растворов. При содержании цинка более 50% образуется твердый раствор у, обладающий высокой хрупкостью. Максимальной пластичностью обладает латунь, содержащая примерно 312% Zn, а максимальной прочностью — ла­тунь, содержащая 45% Zn. Латуни, струк­тура которых состоит только из а-раствора, хорошо обрабатываются давлением в горячем и холодном состоянии. Латуни, имеющие двухфазную структуру (а+р), об­ладают повышенной твердостью, хорошо обрабатываются в горячем состоянии, но в холодном состоянии пластичность их очень мала. Температуры начала и конца кристаллизации латуней лежат близко друг от друга. Этим объясняется особенность литейных свойств латуней — малая склонность к лик­вации, хорошая жидкотекучесть, склонность к образованию концентрированной усадоч­ной раковины. Обработка латуней давлени­ем имеет ряд особенностей. Твердый раствор латуней f5 при температуре выше 500°С обладает большей плас­тичностью и меньшей прочностью, чем а-латуни, в то время как при комнатной температуре прочность их выше, чем у а-латуней. В связи с этим для прокатки в горячем состоянии наиболее пригодны латуни, структура которых состоит из (5-раствора или а+Р-раствора). При обработке давлением в холодном состоянии латуни получают значительный наклеп и для снятия напряжений их подвергают отжигу. На свойства латуней самым решающим образом влияет величина зерна. Свойства латуней и величина зерна нахо­дятся в зависимости от температуры и продолжительности отжига, а также от степени предшествующей деформации. Для по­лучения мелкого зерна в а-латунях требу­ется температура отжига в пределах 350— 450°С. В интервале температур 200—600°С у латуней появляется хрупкость, связанная с образованием примесями свинца, сурьмы и висмута хрупких межкристаллитных про­слоек. С повышением температуры эти про­слойки растворяются и пластичность лату­ней резко возрастает. Атмосферные условия, сухой пар, пресная и морская вода, сухие тазы, уксусная кисло­та в спокойном состоянии, сухой четыреххлористый углерод, фторированные органи­ческие соединения, хлористый метил и бромозамещенные соединения при отсутст­вии влаги не вызывают заметной коррозии латуни. Сильную коррозию латуней вызы­вают рудничные воды, растворы йодистых солей, окисляющие растворы, азотная, соля­ная, фосфорная и жирные кислоты, серный ангидрид, сероводород, растворы едких ще­лочей, растворы аммиака. Скорость корро­зии резко возрастает при повышении тем­пературы в морской и пресной воде, в уксус­ной кислоте, растворах едких щелочей и других средах. Значительно возрастает ско­рость коррозии латуней в газах с повыше­нием их влажности. Большой ущерб промышленности нано­сится обесцинкованием и коррозионным растрескиванием латуней, которое происходит при одновременном воздействии коррозион­ной среды и растягивающих напряжений. Склонность латуней к коррозионному растрескиванию возрастает с повышением содержания цинка и с увеличением до известного предела растягивающих напряжений. Мало чувствительны к коррозионному растрески­ванию латуни, содержащие менее 7% Zn. В латунях с высоким содержанием цинка коррозионное растрескивание наблюдается относительно редко, если внутренние напря­жения менее 6 кГ/мм2. Коррозионное растрескивание нагартованной латуни может наблюдаться и при ле­жании во влажной атмосфере. Этот вид коррозии в сильной степени зависит от влажности атмосферы и проявляется во все времена года не одинаково интенсивно, поэтому ее иногда называют «сезонным растрескиванием». Медноцинковые сплавы, содержащие, кро­ме меди и цинка, добавки алюминия, железа, марганца, свинца, никеля и других элементов, называют специальными латунями. Они обладают повышенной коррозионной стойкостью, лучшими техно­логическими и механическими свойствами, а также особыми специальными свойствами. Специальные латуни в зависимости от основного легирующего компонента обычно носят и соответствующие названия: алюминиевая, кремнистая, марганцовистая, нике­левая, свинцовистая латунь и т. д. Алюминиевые латуни находят применение в качестве коррозионно и жаростойкого материала. Из разных марок алюминиевых латуней изготовляют конден­саторные трубки, трубы, шестерни, втулки, различные детали в авиационной и других отраслях промышленности. При добавке в латуни алюминия резко повышаются прочность я твердость сплава и понижается пластичность. Наибольший практический интерес представляют латуни, содержащие до 4% А1, которые хорошо обрабатываются давлением. Добавка алю­миния повышает коррозионную стойкость сплава в отношении атмосферной коррозии. Однако латуни с добавкой алюминия менее устойчивы в морской воде. Кроме того, они сравнительно сильно подвержены коррози­онному растрескиванию. Поэтому такие ла­туни не ‘рекомендуются для длительного хранения. Кроме того, алюминий ухудшает способность содержания цинка и с увеличением до известного предела растягивающих напряжений. Мало чувствительны к коррозионному растрески­ванию латуни, содержащие менее 7% Zn. В латунях с высоким содержанием цинка коррозионное растрескивание наблюдается относительно редко, если внутренние напря­жения менее 6 кГ/мм2. Коррозионное растрескивание нагартованной латуни может наблюдаться и при ле­жании во влажной атмосфере. Этот вид коррозии в сильной степени зависит от влажности атмосферы и проявляется во все времена года не одинаково интенсивно, поэтому ее иногда называют «сезонным растрескиванием». Медноцинковые сплавы, содержащие, кро­ме меди и цинка, добавки алюминия, железа, марганца, свинца, никеля и других элементов, называют специальными латунями. Они обладают повышенной коррозионной стойкостью, лучшими техно­логическими и механическими свойствами, а также особыми специальными свойствами. Специальные латуни в зависимости от основного легирующего компонента обычно носят и соответствующие названия: алюминиевая, кремнистая, марганцовистая, нике­левая, свинцовистая латунь и т. д.

Алюминиевые латуни

Алюминиевые латуни находят применение в качестве коррозионно и жаростойкого материала. Из разных марок алюминиевых латуней изготовляют конден­саторные трубки, трубы, шестерни, втулки, различные детали в авиационной и других отраслях промышленности. При добавке в латуни алюминия резко повышаются прочность я твердость сплава и понижается пластичность. Наибольший практический интерес представляют латуни, содержащие до 4% А1, которые хорошо обрабатываются давлением. Добавка алю­миния повышает коррозионную стойкость сплава в отношении атмосферной коррозии. Однако латуни с добавкой алюминия менее устойчивы в морской воде. Кроме того, они сравнительно сильно подвержены коррози­онному растрескиванию. Поэтому такие ла­туни не ‘рекомендуются для длительного хранения. Кроме того, алюминий ухудшает способность латуней к пайке и лужению.

Кремнистые латуни

Кремнистые латуни обладают бо­лее высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и морской воде, чем простые латуни. Из кремнистых латуней из­готовляют поковки и штамповки, литую ар­матуру, шестерни и детали морских судов, литые подшипники и втулки. Под влиянием кремния значительно повы­шаются механические и литейные свойства сплава, а также улучшается технологиче­ский процесс сварки и пайки. В латунях с повышенным содержанием цинка кремний значительно повышает твердость и уменьшает пластичность. Примеси алюминия, железа, сурьмы, мышьяка и фосфора в крем­нистых латунях являются вредными, так как ухудшают антифрикционные, коррози­онные, литейные и другие свойства латуней.

Марганцовистые латуни

Марганцовистые латуни характеризуются более высокой прочностью, твердостью и коррозионной стойкостью по сравнению с простыми латунями. Применяются они в виде полос, листов, прутков, а также поковок в судостроении и в других отрас­лях промышленности.При содержании марганца в латунях до 4% значительно повышаются временное со­противление, пределы пропорциональности и упругости без понижения пластичности. Понижение удлинения, ударной вязкости наблюдается при содержании в латунях марганца выше 4%. Марганцевые латуни хорошо обрабатываются давлением в горя­чем и холодном состоянии. Стойкость их к воздействию хлоридов, морской воды и пе­регретого пара значительно выше, чем у обычных латуней. Склонность марганцевых латуней к коррозионному растрескиванию весьма значительна.

Никелевые латуни

Никелевые латуни обладают хоро­шей коррозионной стойкостью, повышенны­ми механическими свойствами и стойкостью против истирания, хорошо обрабатываются давлением в горячем и холодном состояни­ях. Применяются никелевые латуни для из­готовления конденсаторных трубок для морских судов, манометрических трубок, се­ток бумагоделательных машин и других изделий. Под влиянием никеля у латуней повышается коррозионная стойкость в ат­мосферных условиях, морской воде и в ус­ловиях бактериологической коррозии, а так­же резко уменьшается склонность к корро­зионному растрескиванию.

Свинцовистые латуни

Свинцовистые латуни относятся к числу так называемых автоматных лату­ней. Они хорошо обрабатываются резанием, обладают повышенными антифрикционными свойствами и хорошо деформируются в хо­лодном состоянии. Значительная часть су­ществующих марок свинцовистых латуней относится к группе специальных латуней, носящих название мунц-металл. Корро­зионная стойкость латуней резко повышает­ся в условиях воздействия морской воды при добавке в них 0,5—1,5% Sn «морские латуни». Эти латуни имеют удовлетвори­тельные механические, технологические и литейные свойства. По химическому составу они относятся к оловянным латуням. Наибольшее применение имеют латуни марок ЛО70-1 и Л062-1. Из латуни марки ЛО70 изготовляют трубки конденсаторов морских судов и различной теплотехнической аппаратуры. Латунь марки ЛОЭ2-1 применяют для изготовления деталей, от которых тре­буется повышенная коррозионная стойкость. Выпускается она в виде полос, листов и прутков.Добавка в латуни железа повышает ме­ханические и технологические свойства сплава главным образом вследствие того, что задерживает рекристаллизацию латуни и способствует получению мелкого зерна. При содержании железа более 0,03% лату­ни становятся магнитными. Поэтому для антимагнитных латуней содержание железа допускается не выше 0,03%. Особо благоприятное влияние на повышение механических свойств и улучшение коррозионной стойкости оказывает железо в сочетании с марганцем, никелем и алюминием.

Сурьма  и  с е р а сильно ухудшают ка­чество латуней. Примеси сурьмы вызывают разрушение латуней при обработке давлением, как в горячем, так и в холодном сос­тоянии. Под влиянием сурьмы увеличивает­ся склонность латуней к коррозионному растрескиванию.При содержании в латунях свыше 0,5 % As они в значительной мере теряют свою пластичность за счет образования на грани­цах зерен хрупких прослоек химического соединения. Вместе с тем содержание мышь­яка до 0,02% предохраняет латуни от обесцинкования, что повышает коррозионную стойкость их в морской воде. Небольшие количества фосфора повыша­ют механические свойства латуней и спо­собствуют измельчению зерна в литье. При повышенном содержании фосфора он выде­ляется в виде отдельной составляющей с температурой плавления около 700°С, уве­личивая твердость и снижая пластичность латуней.В зависимости от способа изготовления изделий и полуфабрикатов из латуней их разделяют на литейные и деформируемые.

Литейные, деформируемые и мягкие латуни.

Литейные латуни предназначены для отливки различных коррозионностойких, антифрикционных и других деталей в ко­киль, в землю и центробежным способом. Химический состав литейных латуней вы можете найти в интернете , а также механические свойства и примерное значение.Деформируемые латуни подвер­гают всем видам горячей и холодной об­работки давлением. Изменяя режимы обработки давлением, получают латуни с различными механиче­скими свойствами: мягкие, твердые, особо твердые.Мягкая латунь обладает высокой пластичностью. Достигается это обработкой давлением в отожженном состоянии. Сте­пень мягкости полуфабрикатов из таких ла­туней характеризуется величиной предела прочности и относительного удлинения, а для лент и листов—глубиной .продавливания по Эриксону.

1. Мы предлагаем следующие виды цветных металлов: бронза, медь, титан, олово, баббит, магний, кадмий, латунь, сурьма, висмут.

Латунь — Полутомпак Л80 — Материалы для сеток

Латунь марки Л80 – основа для металлопроката

Латунь Л80 – востребованный в промышленности сплав, который хорошо поддается обработке давлением, особенно в холодном состоянии. Из латуни этой марки изготавливают катанные изделия-полуфабрикаты:

• листы;
• полосы;
• проволоку;
• ленты;
• трубы.

Латунь Л80: состав и рабочие характеристики

Латунь марки Л80 – это полутомпак, простой двойной сплав 80% меди и цинка, содержание которого не превышает 20%. В сплаве присутствуют добавки: сурьма, фосфор, свинец, железо, суммарное количество которых достигает 0,3%. Латунь Л80 изготавливается в соответствии с ГОСТ 15527-2004.

Цинк выступает легирующим элементом, улучшающим свойства меди: повышает коррозионную стойкость и прочность сплава. А еще благодаря добавлению цинка в латунь Л80 цена готовой продукции ниже по сравнению с чистой медью. Сплав латуни этой марки востребован в производстве металлопроката благодаря высоким технологическим характеристикам.

Эксплуатационные свойства латуни Л80:

1. Сплав хорошо обрабатывается и формируется: поддается пластической деформации, обработке давлением в холодном и горячем состоянии. Используется для производства мелких деталей.
2. Латунь полутомпак Л80 не подвержена сезонному растрескиванию: деформация при использовании во влажной атмосфере – характерная проблема для сплавов с содержанием цинка выше 20%.
3. Отличная свариваемость: латунный сплав обрабатывается мягкими и твердыми припоями, сваривается дуговой и газовой сваркой.
4. Широкий диапазон рабочих температур: латунь без проблем выдерживает охлаждение до температуры ниже -200°С. Температура плавления полутомпака Л80 – 905°С. Сплав не становится хрупким, сохраняет пластичность.
5. Стойкость к коррозии: структура материала не разрушается в воздушной среде, морской и пресной воде, углекислых растворах, спирте, фреоне и антифризе.
6. Не искрит при механическом трении: использование латунных поверхностей безопасно при контакте с легковоспламеняющимися и взрывоопасными веществами.

При эксплуатации изделий из латуни марки Л80 следует избегать контакта с железом, цинком и алюминием. Латунь неустойчива также при использовании в хлоридах, сероводороде, жирных и минеральных кислотах.

Где применяются изделия из латуни марки Л80

Полутомпак Л80 – востребованный материал для производства металлопрокатной продукции. Из латунного сплава катают проволоку, ленты, листы и другие металлические полуфабрикаты. Латунная проволока – самый популярный продукт металлопроката, используется для изготовления сеток, которые применяются в строительстве и целлюлозно-бумажной промышленности.

Из латуни делают музыкальные духовые инструменты и аксессуары к ним, например, трости к саксофонам. Используется полутомпак Л80 для производства сильфонов – гофрированных трубок, гибких шлангов, манометрических трубок.

Благодаря тому, что материал легко поддается обработке давлением и смотрится привлекательно, латунь используется для изготовления декоративных элементов, сувениров, деталей для украшения интерьера и фасадов зданий. Привлекательная стоимость и отличные эксплуатационные характеристики полутомпака марки Л80 делают этот сплав таким востребованным.

Полутомпаковые сетки – продукция высшего качества

Нужна специальная сетка проверенного качества и по самой выгодной цене – посетите ТОРГОВЫЙ ДОМ СЕТОК. Наша компания на рынке специальных сеток уже 25 лет. Мы предлагаем стальные сетки и изделия из сплавов цветных металлов. В наличии латунь, сетка Л80, купить продукцию с подходящими параметрами можно на этой странице: список товаров представлен выше. Сетки изготовлены российскими производителями, высокое качество изделий подтверждают соответствующие сертификаты. Доставку сеток осуществляем по всей России и за пределы страны.

латунь — определение и значение

Латунь | Энциклопедия.com

Предпосылки

Латунь — это металл, состоящий в основном из меди и цинка. Медь является основным компонентом, а латунь обычно классифицируется как медный сплав. Цвет латуни варьируется от темно-красновато-коричневого до светло-серебристо-желтого в зависимости от количества присутствующего цинка; чем больше цинка, тем светлее цвет. Латунь прочнее и тверже меди, но не такой прочной и твердой, как сталь. Из него легко придавать различные формы, он хорошо проводит тепло и, как правило, устойчив к коррозии из-за соленой воды.Из-за этих свойств латунь используется для изготовления труб, уплотнителей и других архитектурных элементов отделки, винтов, радиаторов, музыкальных инструментов и гильз для огнестрельного оружия.

История

Древние мастера по металлу в области, ныне известной как Сирия или восточная Турция, умели плавить медь с оловом, чтобы получить металл, называемый бронзой, еще в 3000 году до нашей эры. Иногда они также изготавливали латунь, не зная об этом, потому что залежи оловянной и цинковой руды иногда встречаются вместе, и эти два материала имеют похожие цвета и свойства.

Примерно к 20 г. до н.э. 20, металлисты Средиземного моря смогли отличить цинковые руды от руд, содержащих олово, и начали смешивать цинк с медью для изготовления латунных монет и других предметов. Большая часть цинка была получена путем нагревания минерала, известного как каламин, который содержит различные соединения цинка. Примерно с 300 г. н.э. промышленность по обработке латуни процветала на территории современной Германии и Нидерландов.

Хотя эти первые мастера-металлисты могли понять разницу между цинковой рудой и оловянной рудой, они все еще не понимали, что цинк — это металл.Только в 1746 году немецкий ученый Андреас Сигизмунд Маргграф (1709-1782) идентифицировал цинк и определил его свойства. Процесс соединения металлической меди и цинка для производства латуни был запатентован в Англии в 1781 году.

Первые металлические гильзы для огнестрельного оружия были представлены в 1852 году. Хотя были опробованы несколько различных металлов, латунь оказалась наиболее успешной из-за ее способности расширяться. и закройте затвор под давлением при первом выстреле патрона, затем немедленно сожмите его, чтобы можно было извлечь пустую гильзу патрона из огнестрельного оружия.Это свойство привело к развитию скорострельного автоматического оружия.

Сырье

Основным компонентом латуни является медь. Количество меди варьируется от 55% до 95% по весу в зависимости от типа латуни и ее предполагаемого использования. Латунь с высоким содержанием меди производится из электрически очищенной меди с чистотой не менее 99,3%, чтобы минимизировать количество других материалов. Латунь, содержащая более низкий процент меди, также может быть изготовлена ​​из электрически очищенной меди, но чаще всего производится из менее дорогостоящего вторичного лома медных сплавов.Когда используется переработанный лом, процентное содержание меди и других материалов в ломе должно быть известно, чтобы производитель мог регулировать количество добавляемых материалов для достижения желаемого состава латуни.

Второй компонент латуни — цинк. Количество цинка варьируется от 5% до 40% по весу в зависимости от типа латуни. Латунь с более высоким содержанием цинка прочнее и тверже, но также труднее поддается формовке и имеет меньшую коррозионную стойкость.Цинк, используемый для производства латуни, представляет собой промышленный сорт, который иногда называют спелтером.

Некоторые латуни также содержат небольшое количество других материалов для улучшения определенных характеристик. Для улучшения обрабатываемости можно добавить до 3,8% по весу. Добавление олова улучшает коррозионную стойкость. Железо делает латунь более твердой и уменьшает внутреннюю зернистую структуру, так что металлу можно придать форму путем повторяющихся ударов в процессе, называемом ковкой. Иногда в латуни, содержащие более 20% цинка, добавляют мышьяк и сурьму, чтобы предотвратить коррозию.Другие материалы, которые можно использовать в очень небольших количествах, — это марганец, кремний , и фосфор.

Дизайн

Традиционные названия различных типов латуни обычно отражали либо цвет материала, либо предполагаемое использование. Например, красная латунь содержала 15% цинка и имела красноватый цвет, а желтая латунь содержала 35% цинка и имела желтоватый цвет. Патронная латунь содержала 30% цинка и использовалась для изготовления патронов для огнестрельного оружия. Морских латуней было до 39.7% цинка и использовались в различных приложениях на судах.

К сожалению, среди традиционных латунных имен было разбросано несколько неправильных названий. Латунь с 10% цинка называлась товарной бронзой, хотя она не содержала олова и не была бронзой. Латунь с 40% цинка и 3,8% свинца называлась архитектурной бронзой, хотя на самом деле это была свинцовая латунь.

В результате этих иногда сбивающих с толку названий, латунь в Соединенных Штатах теперь обозначается Единой системой нумерации металлов и сплавов.В этой системе используется буква — в данном случае буква «C» для меди, потому что латунь — это медный сплав, — за которой следуют пять цифр. Латунь, химическая состав делает их пригодными для формования в конечный продукт механическими методами, такими как прокатка или ковка, называются коваными латунями, и первая цифра их обозначения — от I до 7. Латуни, химический состав которых делает их пригодными для формования в Готовые изделия путем заливки расплавленного металла в форму называются литыми латунями, и первая цифра их обозначения — 8 или 9.

Производственный процесс

Производственный процесс, используемый для производства латуни, включает объединение подходящего сырья в расплавленный металл, которому дают возможность затвердеть. Затем форма и свойства затвердевшего металла изменяются посредством серии тщательно контролируемых операций для получения желаемой латунной заготовки.

Латунная заготовка доступна в различных формах, включая пластину, лист, полосу, фольгу, пруток, пруток, проволоку и заготовку, в зависимости от конечного применения.Например, из кусков стержня вырезают латунные винты. Зигзагообразные ребра, используемые в радиаторах некоторых автомобилей, согнуты из ленты. Трубы и трубки формируются путем выдавливания или выдавливания прямоугольных заготовок из горячей латуни через формованное отверстие, называемое фильерой, с образованием длинных полых цилиндров.

Различия между пластиной, листом, полосой и фольгой заключаются в общем размере и толщине материалов. Пластина представляет собой большой плоский прямоугольный кусок латуни толщиной более 0,2 дюйма (5 мм), похожий на кусок фанеры, используемый в строительстве.Лист обычно имеет тот же общий размер, что и плита, но тоньше. Полоса изготавливается из листа, нарезанного на длинные узкие части. Фольга похожа на полосу, только намного тоньше. Некоторые виды латунной фольги могут быть толщиной до 0,0005 дюйма (0,013 мм).

Фактический производственный процесс зависит от желаемой формы и свойств латунной заготовки, а также от конкретного оборудования и методов, используемых на различных латунных заводах. Вот типичный производственный процесс, используемый для производства латунных листов и полос.

Плавка

• 1 Соответствующее количество подходящего лома медного сплава взвешивается и переносится в электрическую печь, где он плавится при температуре около 1 920 ° F (1050 ° C). После корректировки количества цинка в сплаве лома соответствующее количество цинка добавляется после плавления меди. Небольшое количество дополнительного цинка, около 50% от общего необходимого цинка, может быть добавлено для компенсации любого цинка, который испаряется во время операции плавления. Если для конкретной рецептуры латуни требуются какие-либо другие материалы, они также добавляются, если они не присутствовали в медном ломе.
• 2 Расплавленный металл разливают в формы размером примерно 8 дюймов x 18 дюймов x 10 футов (20 см x 46 см x 3 м) и дают ему затвердеть в виде плит, называемых лепешками. На некоторых операциях плавка и разливка выполняются полунепрерывно для получения очень длинных слябов.
• 3 Когда лепешки достаточно остынут, чтобы их можно было переместить, их выгрузили из форм и переместили в зону прокатки, где они хранятся.

Горячая прокатка

• 4 Кек помещается в печь и снова нагревается до достижения желаемой температуры.Температура зависит от окончательной формы и свойств латунной заготовки.
• 5 Затем нагретые лепешки пропускаются через ряд противостоящих друг другу стальных роликов, которые постепенно уменьшают толщину латуни примерно до 13 мм (0,5 дюйма) или меньше. При этом ширина латуни увеличивается. Этот процесс иногда называют обкаткой.
• 6 Латунь, которая теперь намного холоднее, проходит через фрезерный станок, называемый скальпером. Эта машина срезает тонкий слой с внешних поверхностей латуни, чтобы удалить любые оксиды, которые могли образоваться на поверхностях в результате воздействия горячего металла на воздух.

Отжиг и холодная прокатка

• 7 Поскольку латунь подвергается горячей прокатке, становится все труднее работать с ней. Он также теряет свою пластичность или способность к дальнейшему растяжению. Перед дальнейшей прокаткой латунь необходимо нагреть, чтобы уменьшить твердость и сделать ее более пластичной. Этот процесс называется отжигом. Температура и время отжига варьируются в зависимости от состав латуни и желаемые свойства. Более крупные куски горячекатаной латуни могут быть помещены в герметичную печь и отожжены вместе в партии.Куски меньшего размера могут быть помещены на металлический ленточный конвейер и непрерывно подаваться через печь с герметичными уплотнениями на каждом конце. В любом методе атмосфера внутри печи заполняется нейтральным газом, таким как азот, чтобы предотвратить реакцию латуни с кислородом и образование нежелательных оксидов на ее поверхности.
• 8 Отожженные куски латуни затем пропускают через другую серию роликов для дальнейшего уменьшения их толщины примерно до 0,1 дюйма (2,5 мм). Этот процесс называется холодной прокаткой, потому что температура латуни намного ниже, чем температура во время горячей прокатки.Холодная прокатка деформирует внутреннюю структуру латуни, или зерна, и увеличивает ее прочность и твердость. Чем больше уменьшается толщина, тем прочнее и тверже становится материал. Станы холодной прокатки сконструированы таким образом, чтобы свести к минимуму прогиб валков по ширине, чтобы производить латунные листы почти одинаковой толщины.
• 9 Шаги 7 и 8 можно повторять много раз для достижения желаемой толщины, прочности и степени твердости. На некоторых заводах куски латуни соединяются в один длинный непрерывный лист и подают через ряд печей для отжига и прокатных станов, расположенных по вертикальной змеевидной схеме.
• 10 На этом этапе широкие листы можно разрезать на более узкие секции для получения латунной ленты. Затем полоску можно обработать кислотной ванной и промыть, чтобы очистить ее.

Чистовая прокатка

• 11 Листы могут подвергаться окончательной холодной прокатке для ужесточения допусков по толщине или для получения очень гладкой поверхности. Затем они разрезаются по размеру, складываются в стопки или бухты в зависимости от их толщины и предполагаемого использования и отправляются на склад для распространения.
• 12 Ленту можно также подвергнуть окончательной чистовой прокатке, прежде чем она будет разрезана по длине, намотана и отправлена ​​на склад.

Контроль качества

Во время производства латунь подвергается постоянной оценке и контролю материалов и процессов, используемых для формирования специальной заготовки латуни. Химический состав сырья проверяется и корректируется перед плавкой. Время и температура нагрева и охлаждения задаются и контролируются. Толщина листа и полосы измеряется на каждом этапе. Наконец, образцы готового продукта проверяются на твердость, прочность, размеры и другие факторы, чтобы убедиться, что они соответствуют требуемым спецификациям.

Будущее

Латунь сочетает в себе прочность, коррозионную стойкость и формуемость, что в обозримом будущем сделает ее полезным материалом для многих применений. Латунь также имеет преимущество перед другими материалами в том, что большинство изделий из латуни перерабатываются или повторно используются, а не выбрасываются на свалку, что поможет обеспечить бесперебойные поставки в течение многих лет.

Где узнать больше

Книги

Брэди, Джордж С., Генри Р. Клаузер и Джон А. Ваккари. «Латунь.» В справочнике по материалам , 14-е изд. New York: McGraw-Hill, 1997.

Hombostel, Caleb. «Латунь.» В Строительные материалы: типы, использование и применение. New York: John Wiley and Sons, 1991.

Kroschwitz, Jacqueline I., and Mary Howe-Grant, eds. «Медные сплавы». В Энциклопедия химической технологии, 4-е изд. New York: John Wiley and Sons, Inc., 1993.

Other

Metalworld.http://www.metalworld.com (19 июня 2000 г.).

— Крис Каветт

Латунь — Энциклопедия Нового Света

Латунь — термин, используемый для сплавов меди и цинка. Имеет желтый цвет, чем-то похожий на золотой. Пропорции цинка и меди можно варьировать для создания ряда латуни, каждая из которых обладает уникальными свойствами. ^[1] Для сравнения, бронза — это в основном сплав меди и олова. ^[2] Несмотря на это различие, некоторые виды латуни называют бронзой.

Латунь относительно устойчива к потускнению и часто используется в декоративных целях. Его пластичность и акустические свойства сделали его металлом, который выбирают для изготовления медных музыкальных инструментов. Он также используется в сантехнике и электротехнике.

Доисторическое использование

Латунь была известна людям с доисторических времен, задолго до открытия самого цинка. Он был получен путем плавления меди вместе с каламином, цинковой рудой.Во время этого процесса цинк извлекается из каламина и смешивается с медью. С другой стороны, чистый цинк слишком реактивен, чтобы его можно было получить с помощью древних методов обработки металлов.

Свойства

Латунь имеет более высокую пластичность, чем медь или цинк. Относительно низкая температура плавления (900–940 ° C, в зависимости от состава) латуни и ее характеристики текучести делают ее относительно легким в литье материалом. Изменяя пропорции меди и цинка, можно изменять свойства латуни, что позволяет производить твердые и мягкие латуни.

Алюминий делает латунь более прочной и устойчивой к коррозии. Он образует на поверхности прозрачный самовосстанавливающийся защитный слой оксида алюминия (Al ₂ O ₃ ). Олово имеет аналогичный эффект и находит свое применение, в частности, в морской воде (морская латунь). Комбинация железа, алюминия, кремния и марганца делает латунь устойчивой к износу.

Вторичная переработка

Сегодня почти 90 процентов всех латунных сплавов перерабатываются. Лом латуни собирается и транспортируется в литейный цех, где его переплавляют и перерабатывают в заготовки.Затем заготовки нагреваются и экструдируются до нужной формы и размера.

Области применения

• Благодаря привлекательному цвету и устойчивости к потускнению, латунь используется для изготовления декоративных элементов.

• Учитывая его пластичность и тональные качества, он используется для медных музыкальных инструментов, таких как тромбон, туба, труба и эуфониум. Хотя саксофон классифицируется как деревянный духовой инструмент, а губная гармошка — это свободный язычковый аэрофон, оба они также часто изготавливаются из латуни.В органных трубах, выполненных в виде «тростниковых» трубок, в качестве «язычков» используются латунные полоски.

• Латунь также используется в сантехнике и электротехнике.

• Хорошо известным сплавом, используемым в автомобильной промышленности, является «LDM C673», где правильное сочетание марганца и кремния позволяет получить прочную и стойкую латунь.

• Так называемые латуни, устойчивые к децинкификации (DZR) (латуни, устойчивые к выщелачиванию цинка), такие как сплав LDM G563 (торговая марка Enkotal), используются там, где существует большой риск коррозии. и когда нормальная латунь не соответствует стандартам.Определенную роль играют применения с высокими температурами воды, присутствием хлоридов или водой другого качества (мягкая вода). Латунь DZR превосходно подходит для систем водогрейных котлов. Этот латунный сплав необходимо производить с большой осторожностью, уделяя особое внимание сбалансированному составу и надлежащим производственным температурам и параметрам, чтобы избежать долговременных отказов. Друнен, Нидерланды, имеет единственное действующее производство, которое производит эти высококачественные латунные сплавы.

• Латунь может использоваться для криогенных контейнеров.

• Он использовался для изготовления лопастей вентилятора, кожуха вентилятора и подшипников двигателя во многих старинных вентиляторах, выпущенных до 1930-х годов.

Типы латуни