Чиллерная установка: Принцип работы чиллеров | Как работает чиллер — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

Принцип работы чиллеров | Как работает чиллер

Чиллер – это агрегат, предназначенный для охлаждения жидкости, которая используется в качестве теплоносителя систем кондиционирования. На сегодняшний день, самым распространенным видом таких агрегатов являются парокомпрессионные холодильные машины. Схема такого чиллера всегда включает в себя такие основные элементы, как компрессор, испаритель, конденсатор и расширительное устройство.

Принцип работы такой системы построен на поглощении и выделении тепловой энергии за счет изменения агрегатного состояния хладагента в зависимости от воздействующего на него давления. Наиболее важным элементом, от которого в первую очередь зависит работа чиллера, является компрессор, которых на сегодняшний день существует несколько типов:

роторные;
спиральные;
винтовые;
поршневые;
центробежные;

Главная задача компрессора заключается в том, чтобы сжимать пары хладагента, тем самым повышая давление, что необходимо для начала конденсации. Далее, горячая парожидкостная смесь попадает в конденсатор (чаще всего воздушного охлаждения), который передает тепловую энергию во внешнюю среду. После того, как хладагент полностью переходит в жидкое состояние, он попадает на расширительное устройство (дроссель), которое расположено перед испарителем и понижает давление до такой степени, чтобы он начал вскипать. Проходя через испаритель, кипящий хладагент полностью переходит в газообразное состояние и поглощает тепловую энергию из теплоносителя, тем самым снижая его температуру.

Приведенная выше схема работы чиллера не изменяется в зависимости от его конструктивного исполнения, которых существует несколько вариантов:

моноблочные наружной установки;
моноблочные с центробежными вентиляторами;
с выносным конденсатором;
с конденсатором, охлаждаемым жидкостью.

Рисунок 1. Принципиальная схема чиллера с конденсатором воздушного охлаждения. 1- компрессор, 2-реле высокого давления, 3-клапан запорный, 4-клапан дифференциальный, 5-регулятор давления конденсации, 6-конденсатор воздушного охлаждения, 7-ресивер линейный, 8-клапан запорный, 9-фильтр-осушитель, 10-стекло смотровое, 11-клапан соленоидный, 12-катушка для клапана соленоидного, 13-вентиль терморегулирующий, 14-испаритель пластинчатый паяный, 15-фильтр-осушитель, 16-реле низкого давления, 17-клапан запорный, 18-датчик температуры, 19-реле протока жидкости, 20-щит электрический.

Какое бы исполнение вы ни выбрали, принцип работы чиллера всегда остается неизменным. Основополагающим моментом в проектировании оборудования такого типа, является соблюдение рекомендаций изготовителя к установке, в которых четко обозначены необходимый расход теплоносителя (охлаждаемой жидкости), допустимая наружная температура и количество тепловой энергии, которую необходимо отводить.

Виды схем установок охлаждения жидкости (чиллеры)

1. Схема непосредственного охлаждения жидкости.

2. Схема охлаждения жидкости с использованием промежуточного хладоносителя и вторичного теплообменного аппарата.

3. Схема охлаждения жидкости с использованием ёмкости-накопителя

4. Схема охлаждения жидкости с использованием промежуточного хладоносителя и открытого вторичного теплообменного аппарата.

Для того чтобы правильно подобрать чиллер, всегда следует обращаться к специалистам, которые хорошо представляют себе, какую именно конструктивную схему предложить для каждого конкретного случая, ведь несмотря на общий принцип работы, каждый элемент установки играет очень важную роль в функциональности системы в целом.

Монтаж промышленного чиллера | RalcoTechnic

Промышленный чиллер для охлаждения воды – один из распространенных видов оборудования для промышленного холода. Отличительная особенность таких установок в использовании воды, гликоля и других водных растворов в качестве теплоносителя. Сама же жидкость циркулирует в замкнутом контуре между теплообменниками и испарителем, которому она передает свою тепловую энергию, выбрасываемую наружу через конденсатор. Далее вы узнаете особенности конструкции и монтажа чиллера.

Сфера применения чиллеров

Установка чиллера может закрыть вопрос холодоснабжения на различных крупных объектах производственно-коммерческого назначения:

производственные предприятия;
склады и логистические центры;
гипермаркеты;
торгово-развлекательные и офисные центры;
жилые комплексы и гостиницы;
ледовые арены.

Чиллеры могут использоваться как для производства технического холода, так и для кондиционирования воздуха.

Чиллеры применяют для хладоснабжения холодильных камер, ледовых катков или технологических линий на промышленных и пищеперерабатывающих предприятиях для охлаждения готовой продукции.
Кондиционирование крупного жилого объекта или гостиничного комплекса рационально обеспечивать с помощью централизованной системы. Для этого также устанавливают чиллеры крышного расположения.

Благодаря чиллерной централизованной системе кондиционирования достигается ощутимая экономия на энергоресурсах, а фасад здания сохраняет свой внешний вид. Инвестиции на монтаж чиллера окупаются за сравнительно короткий период благодаря экономии на электроэнергии высокой эффективности хладоснабжения.

Устройство и технические особенности чиллеров

Чиллерная установка работает по классической схеме холодильных машин и включает в себя четыре основных элемента:

испаритель – отбирает тепловую энергию от теплоносителя;
конденсатор – выводит тепло наружу;
компрессор – приводит в движение хладагент;
модуль управления и регулировки.

Существует два типа чиллеров в зависимости от вида охлаждающей наружный конденсатор среды.

Воздушный. Охлаждение конденсатора обеспечивается с помощью потока воздуха, нагнетаемого вентилятором. Обычно это вертикальная система, которую устанавливают на крышах здания.
Водяной. Это более производительные чиллеры. В них охлаждение конденсатора осуществляется с помощью потока воды, которая охлаждается в градирне или драйкулере.

Установка чиллера и запуск в работу

Монтаж чиллера начинается с проработки грамотного инженерного проекта, выбора и подготовки площадки под агрегаты и проектирования сети трубопроводов с теплоносителем и подключенных теплообменников.

Непосредственный монтаж чиллеров проводится в соответствии с определенными правилами.

Установка наружного оборудования только на строго горизонтальных поверхностях. На крышах сооружают рамный каркас, на земле – специальный фундамент. Такие основания предназначены для равномерного распределения веса агрегата и увеличение его инерционности.
Крышные чиллеры устанавливают на виброопорах для снижения вибрационного воздействия на несущие конструкции здания. Это могут быть как пружинные, так и резиновые демпферы.
Необходимо изолировать от вибрации и обвязку чиллера (трубопроводную систему). Для этого используют специальные трубные виброизоляторы.

Обвязка – самая сложная часть монтажа чиллера. В эти работы входят:

подключение чиллера к гидравлическому контуру;
сооружение обводной линии для сервисного обслуживания;
установка регуляторов и фильтров для хладагента;
монтаж воздухо отводных клапанов, сливных кранов, запорной арматуры и КИП;
установка расширительного бака и клапана перед насосом.

Даже на начальном этапе подбора чиллера легко совершить небольшую ошибку, которая будет иметь последствия в будущем. При кажущейся простоте подключения, пусконаладка чиллера – сложный многоступенчатый процесс.

Профессиональный монтаж и пусконаладка чиллера

Компания «Ралко Техник» реализовала множество проектов хладообеспечения на крупных промышленных, коммерческих и жилых объектах Украины, внедрив в них инновационные решения для достижения экономии энергозатрат на 15-25%.

Собственный инженерный отдел и сервисная служба по обслуживанию холодильного оборудования позволяют нам выполнять монтаж чиллеров «под ключ» – от разработки инженерного проекта с проработкой мельчайших деталей, до пуско-наладочных работ и удаленного мониторинга с последующим сервисным обслуживанием.

Хотите узнать как установить чиллер и рассчитать стоимость работы на вашем предприятии? Обращайтесь по номеру телефона, наши консультанты ответят на ваши вопросы.

Чиллер | Techno cool

Чиллер фанкойл состоит из водоохлаждающей машины — чилер, мощностью от нескольких десятков до нескольких сотен кВт, и охладителя воздуха (водяной теплообменник, обдуваемый вентилятором) — фанкойл, а так же трубопровода, объединяющих эти два блока.

Система чиллер — фанкойл (chiller — fancoil) отличается от всех остальных систем кондиционирования тем, что между наружным и внутренними блоками циркулирует не фреон, а вода (или незамерзающая жидкость). Охлаждает воду чиллер — холодильная машина, предназначенная для охлаждения жидкости. Чиллер представляет собой обычный фреоновый кондиционер, через испаритель которого проходит не охлаждаемый воздух, а вода. Эта вода с помощью насосной станции поступает по системе теплоизолированных трубопроводов к фанкойлам. Фанкойлы устанавливаются в кондиционируемых помещениях и выполняют ту же роль, что и внутренние блоки сплит-систем. Система чиллер — фанкойл, по сравнению с традиционными мульт-сплит или мультизональными системами имеет ряд преимуществ:

Расстояние между чиллером и фанкойлом определяется только мощностью насосной станции и может достигать нескольких сотен метров.
Количество фанкойлов в системе не ограниченно и зависит только от мощности чиллера.

Для соединения чиллера с фанкойлами используются не дорогие медные фреоновые коммуникаций, а обычные водопроводные трубы.

Система «чиллер-фанкойл» имеет ряд неоспоримых преимуществ. В первую очередь, это возможность подключать к одному чиллеру большое количество фанкойлов и теплообменников центрального кондиционера, которые при этом могут работать независимо друг от друга. С пульта управления можно регулировать как функционирование всей системы, так и работу каждого фанкойла. Как уже было отмечено, к одному из преимуществ системы «чиллер-фанкойл» относится и то, что предельное расстояние между чиллером и фанкойлом не ограничивается.

Система чиллер-фанкойл — централизованная, многозональная система кондиционирования воздуха, в которой теплоносителем между центральной охлаждающей машиной (чиллером) и локальными теплообменниками (узлами охлаждения воздуха, фанкойлами) служит охлаждённая жидкость, циркулирующая под относительно низким давлением — обыкновенная вода (в тропическом климате) или водный раствор этиленгликоля (в умеренном и холодном климате). Кроме чиллера (чиллеров) и фанкойлов, в состав системы входит трубная разводка между ними, насосная станция (гидромодуль) и подсистема автоматического регулирования.

Преимущества. По сравнению со сплит-системами, в которых между холодильной машиной и локальными узлами циркулирует газовый хладагент, системы чиллер-фанкойл обладают преимуществами:

Масштабируемость. Количество фанкойлов (нагрузок) на центральную холодильную машину (чиллер) практически ограничено только её производительностью.

Минимальный объём и площадь. Система кондиционирования крупного здания может содержать единственный чиллер, занимающий минимальный объём и площадь, сохраняется внешний вид фасада за счет отсутствия внешних блоков кондиционеров.

Практически неограниченное расстояние между чиллером и фанкойлами. Длина трасс может достигать сотен метров, так как при высокой теплоёмкости жидкого теплоносителя удельные потери на погонный метр трассы намного ниже, чем в системах с газовым хладагентом.

Стоимость разводки. Для связи чиллеров и фанкойлов используются обыкновенные водяные трубы, запорная арматура и т. п. Балансировка водяных труб, то есть выравнивание давления и скорости потока воды между отдельными фанкойлами, существенно проще и дешевле, нежели в газонаполненных системах.

Безопасность. Потенциально летучие газы (газовый хладагент) сосредоточены в чиллере, устанавливаемом, как правило, на открытом воздухе (на крыше или непосредственно на земле). Аварии трубной разводки внутри здания ограничены риском залива, который может быть уменьшен автоматической запорной арматурой.

Технический отдел инжиниринговой компании «Techno Cool» регулярно консультируют заказчиков на предмет целесообразности применения той или иной системы кондиционирования. В некоторых случаях цена системы чиллер фанкойл может быть экономически не привлекательна в сравнении с другими вариантами, а цена отходит на второй план, т.к. других вариантов — нет. Главное при выборе системы обратиться к специалистам, которые рассчитают и подберут все необходимые блоки системы, так, чтобы она качественно функционировала и цена системы оправдывала бы её выбор.

Обращайтесь к нам. И мы подберём полный комплект оборудования для оснащения вашего объекта системой и всеми сопутствующими элементами и материалами для монтажа.

Инжиниринговая Компания Techno Cool, является одним из лидеров на рынке промышленных систем холодоснабжения и климата, занимается не только проектирование и подбором оборудованием, но и монтажом, пуско-наладкой и сервисным обслуживанием.

Мы готовы организовать доставку оборудования, опираясь на свой опыт.

Чиллеры: профессиональное оборудование от производителя

Чиллерная установка KFK-1000G

Маркировка: KFK-1000G Холодопроизводителльность: 1000 Вт Температурный режим: 0°С…+15°С

25000 В наличии: Гарантия: 12 мес.

Чиллерная установка KFK-1500G

Маркировка: KFK-1500G Холодопроизводителльность: 1500 Вт Температурный режим: 0°С…+15°С

37 500 В наличии: Гарантия: 12 мес.

Чиллерная установка KFK-2500G

Маркировка: KFK-2500G Холодопроизводителльность: 2500 Вт Температурный режим: 0°С…+15°С

62 500 В наличии: Гарантия: 12 мес.

Чиллерная установка KFK-3500G

Маркировка: KFK-3500G Холодопроизводителльность: 3500 Вт Температурный режим: 0°С…+15°С

87 500 В наличии: Гарантия: 12 мес.

Чиллерная установка KFK-4000G

Маркировка: KFK-4000G Холодопроизводителльность: 4000 Вт Температурный режим: 0°С…+15°С

100 000 В наличии: Гарантия: 12 мес.

Чиллерная установка KFK-5000G

Маркировка: KFK-5000G Холодопроизводителльность: 5000 Вт Температурный режим: 0°С…+15°С

125 000 В наличии: Гарантия: 12 мес.

Чиллерная установка KFK-6000G

Маркировка: KFK-6000G Холодопроизводителльность: 6000 Вт Температурный режим: 0°С…+15°С

150 000 В наличии: Гарантия: 12 мес.

Чиллерная установка KFK-7500G

Маркировка: KFK-7500G Холодопроизводителльность: 7500 Вт Температурный режим: 0°С…+15°С

187 500 В наличии: Гарантия: 12 мес.

*Помимо всех чиллеров, представленных в каталоге выше, вы можете заказать у нас разработку чиллерной учтановки индивидуально для вашего производства

Сервис чиллеров – Новости Владивостока и Приморья (18+)

Справочная информация.

Чиллер – это холодильная машина, применяемая в системах кондиционирования, на производствах, а также там, где необходимо нагревать или охлаждать большое количество жидкости. Благодаря функциональности оборудования, чиллер может решить задачу охлаждения, как небольшого офиса, так и помещений и зданий, занимающих большую площадь.

Как и любая сложная техника, чиллерная установка нуждается в регулярном качественном обслуживании. Это позволяет обеспечить бесперебойную работу оборудования, и предотвратить нарушения в функционировании чиллера и даже полный его останов.

Компания «Теххолод» в Москве предлагает спектр услуг по ПРОФИЛАКТИЧЕСКОМУ СОПРОВОЖДЕНИЮ И РЕМОНТУ ЧИЛЛЕРОВ.

Типовой перечень работ «Теххолод»

Обслуживание фанкойлов и чиллеров — это комплекс услуг и мер по обеспечению бесперебойного функционирования систем холодоснобжения в теплое время года с апреля по октябрь. Сервисное обслуживание оборудования считается необходимой процедурой по вводу в эксплуатацию и техническому обслуживанию чиллеров. Специалисты выполняют все работы согласно требованиям регламентов ГОСТ и СНИП.

В типовой перечень работ по обслуживанию чиллеров включены следующие:

— Общий анализ и контроль функционирования оборудования;

— Контроль питающего напряжения;

— Настройка температурных режимов и параметров работы;

— Проверка заземления;

— Обслуживание двигателя;

— Ревизия терморегулирующего вентиля;

— Осмотр нагнетателей картера;

— Проверка подшипников вентилятора;

— Чистка конденсаторов;

— Диагностика теплообменников, чистка ламелий;

— Диагностика автоматики управления;

— Проверка настройки реле давления;

— Контроль достаточной заправки и герметичности контура циркуляции хладагента;

— Проверка обмоток двигателя;

— Проверка компрессоров на наличие постороннего шума;

— Контроль балансировки, а также направления вращения крыльчаток вентиляторов.

Ищите сервисный центр по сервису чиллеров в Москве, тогда позвоните в «Теххолод» по телефону +7 (495) 745-02-71 или оставьте свои контактные данные на официальном сайте HTTPS://TEH-HOLOD. RU, и вам перезвонят.

Преимущества квалифицированного сервиса

При отсутствии технического обслуживания чиллера, плохом качестве проведенных работ, нарушении регламентных сроков значительно возрастает вероятность возникновения неисправностей в функционировании оборудования, таких как:

— Протечка масла;

— Недостаточное охлаждение;

— Утечка фреона;

— Сбой в работе контроллера/терморегулирующего вентиля;

— Повреждения механической части установки;

— Снижение ресурса работы мотора;

— Загрязнение теплообменника и конденсатора. Это приводит к повешению температуры конденсации, из-за чего агрегат работает в аварийном режиме.

Какие достоинства вы получите при обращении в «Теххолод»

После проведения сервиса чиллера мастерами, вы получите следующее:

— Уменьшение износа агрегата и расхода электроэнергии;

— Снижение вероятности аварийных простоев;

— Оборудование, работающее в нормальном режиме;

— Журнал проведения сервисного обслуживания и протокол рабочих параметров;

— Увеличение межремонтного интервала, что снижает эксплуатационные расходы при регулярном сервисном обслуживании.

Если вы ищите качественные услуги, выгодные цены и вежливое обслуживание, тогда «Теххолод» — это лучшее решение. Мы предлагаем выгодные условия на длительной основе.

Аммиачные и фреоновые чиллеры Cooltech

Чиллерная установка – это компактная холодильная машина для охлаждения жидкости.

— Охладители жидкости с пластинчатыми и кожухотрубными теплообменниками

— Микропроцессорная система управления и контроля

— Диапазон мощности для одной установки до 5000 кВт

— Температура хладоносителя от -35 до +20 °С

— Различные хладагенты

— Индивидуальное исполнение

— Чиллерные машины на базе сальниковых открытых компрессоров

— Для нужд промышленного кондиционирования

http://cooltech. ru/production/refrigeration_units/chillers

Перечень товаров

№	Название товара	Состояние	Кол-во	Цена за ед.
1	Холодильная морская винтовая машина 21МХМВ63	Новое	1	—

08.08.2018 16:06

10:00	Жидкостные подогреватели Webasto Thermo Pro 50, Pro 90, Thermo E200/E320, Thermo 300/350 Системы кондиционирования, вентиляции и отопления	«Bебасто Рус», ООО	Москва Россия
09:02	Воздушные отопители Air Top 2000 STC / Evo 40 / Evo 55 Системы кондиционирования, вентиляции и отопления	«Bебасто Рус», ООО	Москва Россия
04:15	Котел паравой КВА 1,0/5 Системы кондиционирования, вентиляции и отопления	«Трафик», ООО	Иркутск Россия
04:13	Котел КВА-0,25/3-1 Системы кондиционирования, вентиляции и отопления	«Трафик», ООО	Иркутск Россия
04:13	Конденсатор МКТР-3Б Системы кондиционирования, вентиляции и отопления	«Снабкомплект», ООО	Петропавловск-Камчатский Россия

Контейнерный ЦОД Schneider Electric на горной реке: компактно и энергоэффективно

Алексей Соловьев, технический директор подразделения IT Division, компания Schneider Electric

Модульные и контейнерные дата-центры прочно заняли свою нишу на рынке ИТ. Такие решения оказываются незаменимыми при решении задач самого разного спектра. В первую очередь это создание стандартизованного, проработанного, испытанного решения, реализация которого предполагает многократное повторение по принципу Copy-Paste. В этом случае затраты на проектирование второго и последующих модулей минимальны, сроки реализации модулей предсказуемы и, самое главное, что и подводные камни, и возможные «грабли» известны. Подход, применяемый при создании подобного рода дата-центров, нацелен на выработку максимально оптимизированного решения, чтобы не дублировать издержки при дальнейшем повторении.

Еще одним случаем, когда преимущества модульных, а особенно контейнерных, ЦОД превышают преимущества классических дата-центров, является необходимость создания ЦОД в неподготовленном месте. Для случаев, когда капитальное строительство экономически невыгодно, длительно или физически невозможно, вариант с быстровозводимыми конструкциями или установленным ЦОД в контейнере может оказаться единственно верным решением.

При этом необходимо отметить, что большинство модульных и контейнерных ЦОД по внутренним компонентам и подсистемам идентичны классическим дата-центрам: в них используются такие же ИБП, кондиционеры, ИТ-стойки, отличия лишь в оболочке. Поэтому все преимущества, связанные с совместимостью этих компонентов, которые достигаются при использовании комплексного решения от одного производителя, также актуальны для модульных и быстровозводимых дата-центров. Однако при решении нестандартных задач по организации вычислительных мощностей важна слаженная работа проектной команды, и в этом случае возможность получить единое решение по инженерной инфраструктуре от одного производителя значительно упрощает процесс создания ЦОД. Привлечение производителя позволяет подобрать оптимальное оборудование, при необходимости внести изменения в устройства и при этом сохранить совместимость компонентов на прежнем уровне. К тому же производители комплексных инженерных решений для ЦОД – это в большинстве своем крупные международные компании, имеющие богатый опыт реализованных проектов, возможность использовать интеллектуальный ресурс и лучшие мировые практики. Это добавляет уверенности, что нестандартная задача будет решена правильно и эффективно.

Одним из примеров решения подобной нестандартной задачи является ЦОД, построенный компанией Schneider Electric и греческим системным интегратором Lamda Hellix для компании GRNET, которая обеспечивает информационное взаимодействие между университетами, исследовательскими центрами, школами и другими образовательными учреждениями Греции. Для консолидации вычислительного оборудования нескольких греческих университетов было принято решение построить один общий дата-центр и использовать его совместно. Подобное решение позволило сэкономить на организации собственных вычислительных мощностей в каждом из университетов, повысить коэффициент спроса и соответственно степень утилизации оборудования. Поскольку потребители услуг этого ЦОД географически были удалены друг от друга, размещать ЦОД на базе одного университета оказалось невыгодным, так как остальные участники затрачивали бы большее время на обработку информации за счет необходимости передачи данных на большие расстояния. В связи с этим было принято решение построить единый дата-центр на внешней площадке, равноудаленной от всех университетов. Таким центром оказался район в горной области страны, богатой водными ресурсами, где развита гидроэнергетика. Это позволило решить еще одну задачу, стоявшую перед создателями ЦОД, – обеспечить высокую энергоэффективность при сохранении параметров надежности. С учетом особенностей проекта был выбран формат размещения оборудования в контейнерах, при этом все основные функциональные элементы ЦОД – ИТ-оборудование, энергетические системы и система охлаждения – размещены в отдельных контейнерах.

Выбор площадки был обусловлен в том числе близостью к гидроэлектростанции и реке, на которой установлена ГЭС. Это позволило использовать возобновляемый источник электроэнергии для питания дата-центра, а также речную воду для снятия тепловой нагрузки в ЦОД. Для реализации этого решения была разработана двухконтурная схема холодоснабжения с промежуточным теплообменником. Речная вода, прошедшая через систему фильтров, забирает тепло у внутреннего водяного контура и затем поступает обратно в реку. Поскольку объемы прокачиваемой воды для ЦОД малы по сравнению с объемами самой реки, то подача небольшого объема подогретой на несколько градусов воды не оказывает существенного влияния на экосистему водоема. Система охлаждения в машинном зале и помещении энергоцентра за счет постоянной и невысокой температуры воды в реке, которая колеблется от 10 до 16 ºС, дала возможность не использовать компрессорное охлаждение практически в течение всего года, несмотря на то что климат в стране жаркий и классический фрикулинг малоэффективен. Для обеспечения работоспособности ЦОД в случае превышения температуры воды в реке, производства профилактических и ремонтных работ на оборудовании ГЭС или же снижения уровня воды была предусмотрена резервная чиллерная установка и разработана схема автоматического переключения системы холодоснабжения ЦОД с основной системы на нее. Чиллерная установка, кондиционеры энергоцентра, внутрирядные кондиционеры машинного зала, а также автоматика, отвечающая за слаженную работу всей системы охлаждения, выполнены на оборудовании Schneider Electric. Реализация подобной схемы охлаждения потребовала от проектной команды серьезных расчетов и применения нестандартных для классических ЦОД решений, но в итоге позволила достичь необходимого уровня надежности и крайне высокой энергоэффективности объекта. По результатам нескольких лет эксплуатации ЦОД измеренный коэффициент энергоэффективности PUE не превышает 1,18, и это с учетом климатических особенностей Греции. Для сравнения: классические дата-центры в России, где климат гораздо холоднее, ориентируются сегодня на значение коэффициента PUE 1,3–1,4.

Выбор места для размещения ЦОД внес ряд ограничений в реализацию проекта: в районе установки практически отсутствовали ровные горизонтальные поверхности, поэтому пришлось специально выравнивать площадь для установки ЦОД. В связи с этим размещение ЦОД происходило на очень компактной площадке с ограниченными возможностями по доставке и установке оборудования. Особенности размещения оборудования потребовали дополнительно продумать весь процесс инсталляции и учесть это при выборе габаритов контейнеров и внешних элементов ЦОД. Для экономии места внутри самих контейнеров в конструкции основания заранее были предусмотрены каналы для прокладки силовых, информационных кабелей, а также труб системы охлаждения.

Электропитание и охлаждение в дата-центре выполнено с уровнем резервирования N+1. Для случаев полного длительного пропадания внешнего электропитания предусмотрена генераторная установка. Система бесперебойного электропитания ЦОД построена на базе ИБП Galaxy 5500, система распределения электропитания также выполнена на оборудовании Schneider Electric. Общая мощность ИТ-оборудования в ЦОД составляет 370 кВт, в 14 серверных шкафах размещается 220 серверов и система хранения объемом 576 Тб. Таким образом, средняя плотность мощности составляет более 25 кВт на шкаф, это в 5 раз больше средней плотности мощности в современном дата-центре. Внутрирядные кондиционеры APC InRow совместно с изоляцией горячего коридора обеспечивают предсказуемое охлаждение таких высоконагруженных стоек как в режиме пиковой нагрузки, так и в режиме малой загрузки ЦОД.

Отдельным фактором, повлиявшим на выбор технических решений в построенном дата-центре, было требование по абсолютной автономности объекта. В силу географического расположения, а также благодаря возможностям систем мониторинга и управления инженерной инфраструктурой в работающем ЦОД не присутствует ни одного человека из службы эксплуатации. Данные от всех инженерных систем, а также от системы видеонаблюдения поступают в единый диспетчерский центр компании-интегратора Lamda Hellix, и в случае необходимости специалисты выезжают для обслуживания на площадку. Таким образом, эксплуатация ЦОД также находится в зоне ответственности компании, построившей объект. Система мониторинга была тщательно продумана на этапе проектирования, поскольку от качества и полноты мониторинга зависит простота и экономичность дальнейшей эксплуатации. Здесь также проявились преимущества комплексного решения от одного производителя: все подсистемы интегрируются в единую платформу мониторинга и управления, а развертывание на месте и адаптация под нужды службы эксплуатации происходит без дополнительных усилий по интеграции. При необходимости расширения ЦОД или внесения дополнительного функционала в систему управления сделать это будет несложно, так как взаимодействие будет происходить на уровне единых протоколов.

Построенный дата-центр успешно эксплуатируется уже на протяжении нескольких лет, технологические решения, примененные при его создании, позволили разместить высокоплотное ИТ-оборудование и обеспечить высокую энергоэффективность объекта в целом. Построение дата-центра в формате отдельных контейнеров для подсистем дало возможность осуществить установку в условиях ограниченного пространства в сжатые сроки. Комплексное решение по инженерным системам ЦОД от компании Schneider Electric и слаженная работа проектной команды, состоящей из системного интегратора и производителя, позволили получить инфраструктуру со сквозной системой мониторинга и обеспечить автономную работу объекта.

Общие сведения о чиллерных установках

Чикаго, будучи «ветреным» городом, не привыкать к резким перепадам температур. Климат может быть довольно суровым — зимой может быть довольно прохладно, а летом определенно может стать жарко.

Тем не менее, это не означает, что это ужасное место для жизни. Благодаря различным системам охлаждения и нескольким охлаждающим центрам чикагцы могут искать облегчения в эти жаркие летние месяцы. Одна из наиболее заметных инициатив по борьбе с жарой — это использование чиллерных установок.

Получите конструкцию энергоэффективности для своей холодильной установки и сэкономьте на счетах за электроэнергию.

Знакомство с Чикагскими чиллерными заводами

В то время как системы HVAC отвечают за регулирование уровней комфорта в большинстве помещений, холодильная установка действует как централизованная система охлаждения, которая обеспечивает охлаждение здания или ряда зданий. Кроме того, он обеспечивает часть кондиционирования воздуха системами HVAC.Согласно веб-сайту Energy Star, около 39% зданий площадью более 100 000 квадратных футов имеют систему охлажденной воды.

Хотя чиллерные установки кажутся новой инновацией, концепция на самом деле не нова. Записи показали, что древние римляне уже использовали охлаждение в своих помещениях. Однако они не использовали централизованную установку, а вместо этого использовали воду, которая протекала через стены своих зданий, чтобы снизить температуру внутри.

К 19 веку люди начали экспериментировать, пытаясь создать современную систему кондиционирования воздуха, используя электрические вентиляторы для продувки воздухом холодных поверхностей.К сожалению, такие системы не особо привлекли внимание из-за их огромной стоимости и неэффективности.

Только в 1922 году Уиллис Кэрриер изобрел центробежный чиллер, который позволил населению получить легкий доступ к кондиционированию воздуха.

Компоненты

Хотя чиллеры, также известные как конденсаторные агрегаты, используются в основном для кондиционирования воздуха, чиллеры, с другой стороны, состоят из нескольких видов механического оборудования.Холодный воздух распределяется по всему зданию с помощью системы распределения, состоящей из металлических воздуховодов для транспортировки воздуха и вентилятора для его проталкивания.

В настоящее время большинство чиллеров также оснащено частотно-регулируемым приводом, способным одновременно управлять несколькими компрессорно-конденсаторными агрегатами, что более эффективно, чем просто их включение или выключение. В некоторых случаях градирни используются для охлаждения воздуха еще до того, как он попадет в чиллер.

Насколько они эффективны?

По данным Министерства энергетики, 10-15% энергии, потребляемой зданиями, расходуются на кондиционирование воздуха.Несмотря на то, что конденсаторные агрегаты становятся все более и более эффективными с внедрением новых технологий, по-прежнему можно сэкономить больше энергии за счет уменьшения размера установки наряду с улучшением систем распределения.

Учитывая, что чиллеры являются одними из крупнейших потребителей энергии в здании, они могут иметь огромное влияние на эксплуатационные расходы. Следовательно, мониторинг чиллеров на заводе важен, чтобы знать, насколько эффективна система.

На самом деле вычислить эффективность чиллера просто, измерив его CoP или коэффициент производительности.

По сути, это соотношение между охлаждающим эффектом чиллера и количеством электроэнергии, необходимой для его производства. Эти две единицы измеряются в киловаттах (кВт). Приведем пример:

Чиллер производит 3000 кВт охлаждения, что эквивалентно 10 236 423 БТЕ / ч, при этом для достижения такого эффекта требуется 500 кВт электроэнергии. CoP можно рассчитать по следующей формуле:

Эффект охлаждения / потребность в электроэнергии

Таким образом, по данной формуле:

3000 кВт / 500 кВт = 6.Коэффициент производительности в данном случае равен 6, что означает только то, что на каждый 1 кВт использованной электроэнергии вырабатывается 6 кВт охлаждения.

Однако имейте в виду, что CoP чиллера будет зависеть от его охлаждающей нагрузки, не говоря уже о том, что каждый чиллер имеет различную эффективность. Производители чиллеров обычно предоставляют проектные данные CoP, чтобы сделать сравнение производительности чиллеров быстрее и проще.

Оптимизация холодильной установки и ее влияние на здания в Чикаго

Поскольку холодильные установки часто называют «сердцем» системы HVAC в зданиях, важно оптимизировать их, чтобы добиться лучшей производительности.Помимо того, что холодильная установка является основным источником охлаждения, она потребляет много энергии, необходимой для здания, что приводит к огромным затратам на электроэнергию.

Например, в типичной гостинице Чикаго система HVAC может использовать до 50% общей электрической нагрузки, а холодильная установка принимает на себя огромную часть этой нагрузки.

Одна из реальных проблем чиллеров заключается в том, что многие из них не работают при расчетном перепаде температур. Это разница температур в обратной линии охлажденной воды (дельта Т) и в линии подачи охлажденной воды.Чиллерные установки, работающие на уровне ниже оптимального, на самом деле являются обычным явлением, и в большинстве случаев они имеют намного более низкую дельту T, чем это необходимо. Это вызвано несколькими факторами, такими как метод, используемый для управления оборудованием, и способ работы систем контролируемой зоны.

Оптимизация чиллерной установки возможна, начиная с насосов охлажденной воды и чиллеров. Наиболее эффективная из используемых чиллеров — это система охлажденной воды с переменной производительностью, поскольку в ней используется только один комплект насосов для распределения воды по всему зданию.Еще одна эффективная схема — первичная-вторичная, в которой используются два комплекта насосов для чиллеров и систем здания.

Крайне важно правильно контролировать такое оборудование, как насосы, чиллеры и градирни, особенно в сочетании с системой контроля качества. Система качества позволяет координировать все аспекты системы и предоставляет доступ к внутренним данным чиллера.

Это позволяет использовать данные в качестве входных данных для создания эффективной программы управления.Имея глубокое понимание того, как работает чиллер, можно управлять чиллерной установкой наиболее эффективным способом. Если недостаточно опыта для эффективного управления заводом, найм надежного партнера по контролю является наиболее идеальным вариантом для достижения оптимизации.

Так работают холодильные установки не только в Чикаго, но и во всех штатах в целом. Процесс оптимизации позволяет зданиям обеспечивать эффективное охлаждение в условиях жаркого климата штата, не принимая на себя слишком большую электрическую нагрузку.Но, конечно, этого можно добиться, только наняв на работу подходящих людей.

Пять соображений при проектировании холодильной установки

Проектирование чиллерной установки может быть сложной задачей; можно не знать, с чего начать. Ниже приведены пять рекомендаций по дизайну.

Тип чиллера
Вы должны выбрать между воздушным или водяным охлаждением; центробежный vs модульный. С воздушным охлаждением хорошо, когда у вас есть место на улице, но ограниченное в помещении.С воздушным охлаждением, как правило, дешевле, но требуется открытое пространство и он может быть громким. Водяное охлаждение более дорогое и требует добавления градирен и конденсаторной воды. Центрифуги
обычно занимают много места, но они более эффективны и экономичны для больших систем. Модульные чиллеры позволяют использовать охлажденную воду, когда имеется ограниченная площадь в квадратных футах, и отлично подходят для модернизации.
Давление
Стандартное оборудование рассчитано на 125 фунтов на квадратный дюйм.Давление имеет тенденцию становиться проблемой в зданиях высотой более 280 футов и чиллерная установка расположена вверху или внизу системы, или когда максимальное рабочее давление превышает номинальную мощность 125. Когда возникает это условие, проектировщик должен рассмотреть возможность прорыва давления через теплообменник или найти установку чиллера в центре. В высоких и сверхвысоких зданиях давление может превышать 300 фунтов на квадратный дюйм, а в системе с охлажденной водой может потребоваться несколько сбросов давления.В таких ситуациях пол, на котором расположена холодильная установка, становится критическим.
Температуры
Типичные перепады температур для систем с охлажденной водой составляют от 10 до 16 градусов. Диапазон температур подачи составляет от 38 ° F до 44 ° F. Более низкие температуры подачи и более высокая дельта Ts приводят к меньшим размерам змеевиков в приточно-вытяжных установках и оконечных устройствах, но приводят к более высокому потреблению энергии в охладителе. Высокие здания, требующие многократных разрывов давления, требуют использования более низкой расчетной температуры, поскольку при каждом разрыве давления теряются два градуса температуры.
Эксплуатация
Лучше всего поговорить с оператором здания, чтобы определить, когда холодильная установка должна будет работать. Существуют ли критические нагрузки, требующие охлаждения 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, 365 дней в году, или система охлажденной воды отвечает за охлаждение помещения и будет работать только летом? Также необходимо учитывать профиль нагрузки, которую увидит чиллер. Работа системы редко будет постоянной, и оборудование должно иметь возможность выключения для работы в условиях низкой нагрузки.
Насос
Для больших систем система трубопроводов обычно изменяема, в первую очередь потому, что это более низкие первоначальные затраты и меньшее потребление энергии. Для модульных чиллеров может быть выгодным использование первичного и вторичного насосных устройств из-за необходимости поддерживать минимальный поток через чиллер в дни с низкой нагрузкой, чтобы избежать циклического переключения чиллера или выключения из-за низкого расхода. Первичный вторичный остается хорошим вариантом для модульных чиллеров, когда профиль нагрузки постоянный.

% PDF-1.4 % 701 0 объект > эндобдж xref 701 81 0000000016 00000 н. 0000002766 00000 н. 0000002880 00000 н. 0000003483 00000 н. 0000003510 00000 н. 0000003647 00000 н. 0000004029 00000 н. 0000004143 00000 п. 0000005938 00000 н. 0000007228 00000 н. 0000008587 00000 н. 0000010129 00000 п. 0000010261 00000 п. 0000010653 00000 п. 0000011223 00000 п. 0000011832 00000 п. 0000011944 00000 п. 0000012475 00000 п. 0000012730 00000 п. 0000013353 00000 п. 0000013602 00000 п. 0000013629 00000 п. 0000014200 00000 н. 0000015899 00000 н. 0000016032 00000 п. 0000016621 00000 п. 0000017029 00000 п. 0000017056 00000 п. 0000017312 00000 п. 0000017877 00000 п. 0000019692 00000 п. 0000020020 00000 н. 0000020529 00000 п. 0000020792 00000 п. 0000021184 00000 п. 0000022726 00000 п. 0000358500 00000 н. 0000360190 00000 п. 0000360633 00000 н. 0000394557 00000 н. 0000394820 00000 н. 0000422087 00000 н. 0000449253 00000 н. 0000449361 00000 п. 0000449431 00000 н. 0000456257 00000 н. 0000462479 00000 п. 0000462747 00000 н. 0000486765 00000 н. 0000487036 00000 н. 0000487106 00000 н. 0000488952 00000 н. 0000489060 00000 н. 0000489184 00000 н. 0000489308 00000 н. 0000490562 00000 н. 0000490897 00000 н. 0000491257 00000 н. 0000492560 00000 н. 0000492890 00000 н. 0000493255 00000 н. 0000498953 00000 п. 0000499207 00000 н. 0000499534 00000 н. 0000513917 00000 н. 0000513956 00000 н. 0000514034 00000 н. 0000514069 00000 н. 0000514147 00000 н. 0000521437 00000 н. 0000521759 00000 н. 0000521825 00000 н. 0000521941 00000 н. 0000522019 00000 н. 0000522144 00000 н. 0000522404 00000 н. 0000522772 00000 н. 0000522850 00000 н. 0000523109 00000 п. 0000523188 00000 н. 0000001916 00000 н. трейлер ] / Назад 6844605 >> startxref 0 %% EOF 781 0 объект > поток h ތ MLQЩ- -Р( C0J ʯ * V}? UPQхą4 ٹ ЅQҸr7SM & ywf2

в каких случаях они удобны?

С 1902 года, когда Уиллис Хэвиленд Кэрриер изобрел первую в мире современную систему кондиционирования воздуха, технология кондиционирования воздуха значительно выросла до сегодняшнего дня, когда чиллер не только энергоэффективен, но и удобен для пользователя.ARANER — один из уважаемых поставщиков этого решения. В этом посте мы хотим рассказать о модульном чиллере s. Да, у этих чиллеров есть очевидные недостатки, но также есть случаи, когда это может быть предпочтительной технологией для системы централизованного охлаждения . Ниже мы приводим примеры таких сценариев и позволяем вам решить, нужно ли вам такое растение.

Выбор холодильной установки

Каковы требования к вашей холодильной установке? Это первый вопрос, который вам следует задать при поиске чиллера.Есть несколько основных параметров, которые следует учитывать при рассмотрении таких нас: будет ли установка в режиме онлайн или с накоплением тепловой энергии, что будет методом подавления шума и т. Д. Также важно выбрать между модульными и обычными чиллерами . Основываясь на нашем опыте, мы считаем, что вам будет удобно выбрать модульный чиллер, если вы столкнетесь со следующими проблемами.

Рис. 1: Модульная холодильная установка

1. Очень короткое время установки

ARANER предоставляет систему на ваш сайт в виде модулей, а ввод в эксплуатацию происходит через несколько секунд.Это должно быть самое желанное в наших системах модульных чиллеров . Другими словами, большая часть времени, затрачиваемого на установку, — строительные работы, механические работы, сварка и испытания кабелей. Все соединения трубопроводов, электрические и управляющие сигналы проверяются на заводе, что сокращает время ввода в эксплуатацию.

2. Повышенная простота установки

Установка централизованного холодоснабжения может быть дорогостоящей, особенно с учетом всей транспортировки и очистки, необходимых для ввода в эксплуатацию каждого компонента. Доступ через ограниченное пространство также может быть опасным . Поскольку модульные установки поставляются с завода в качестве стандартного оборудования, количество требуемых разрешений значительно сокращается по сравнению со строительством здания для новой холодильной установки: разрешения от властей минимальны, а количество разрешений на проведение огневых работ также очень велико. маленький при работе на электростанциях, нефтехимических заводах и т. д.

3. Более высокое качество

Строительные работы: резка и сварка труб, протягивание кабеля и т.выполняются в грязной среде, неудобно, а иногда доступные инструменты не самые подходящие. Это снизит конечное качество установки и увеличит вероятность отказов в процессе эксплуатации. В модульных чиллерах большая часть этих работ выполняется на заводе в контролируемой и чистой среде с использованием очень профессиональных инструментов и даже числового управления производством. Качество конечного продукта отличное.

4. Нехватка материалов и / или рабочей силы

Для строительства обычной холодильной установки требуется широкий спектр материалов и квалифицированная рабочая сила. Иногда, особенно когда завод собирается быть установлен в отдаленном районе, некоторые материалы и достаточное количество рабочей силы могут быть недоступны или их доставка может быть слишком дорогой. Для этих случаев отлично подойдет решение модульных чиллеров. В модульных чиллерах большая часть материалов устанавливается на заводе, и на стройплощадке ведутся работы, и требуется меньше рабочей силы.

5. Шумоподавление

Зарегистрирована ситуация, когда холодильная установка Банияс производила 85 децибел шума, создавая невыразимый дискомфорт для жителей вокруг.Компании из Абу-Даби пришлось доставить акустические барьеры из Великобритании, чтобы снизить уровень шума. Обычные объекты могут создавать шумовое загрязнение. Если в вашем районе есть нормы по шуму, и обычная установка не может им соответствовать, то вы можете попробовать модульную установку охлаждения.

Заключение

Как эксперт в области проектирования, поставки и монтажа установок и технологий технологического охлаждения, ARANER является предпочтительным поставщиком решений для многих клиентов по всему миру. Хотя мы можем и предлагаем ряд продуктов и услуг для модульных чиллеров, мы предпочитаем настраивать оборудование для достижения конкретных целей. Наше внимание уделяется индивидуальным решениям, потому что мы считаем, что они дают наилучшие результаты для наших клиентов. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Описание

чиллеров-испарителей — инженерное мышление

Чиллер-испарители. В этой статье мы рассмотрим испаритель чиллера. Испаритель расположен сразу после расширительного клапана и непосредственно перед линией всасывания, которая идет в компрессор. Испаритель собирает все нежелательное тепло из здания.Здесь производится охлажденная вода. Он собирает тепло, отводит его и направляет воду обратно по зданию, чтобы собрать больше тепла.

Прокрутите вниз, чтобы просмотреть обучающее видео на YouTube по чиллерам-испарителям

Охлажденная вода выходит из испарителя и перекачивается по всему зданию, поступает в агрегаты и собирает все нежелательное тепло из здания. Тепло будет передаваться в холодную воду, потому что вентилятор внутри AHU нагнетает теплый воздух помещения через теплообменник, содержащий охлажденную воду.Воздух остывает, а вода нагревается. Подогретая «охлажденная вода» вода возвращается в испаритель чиллера, где это тепло снова передается от воды хладагенту внутри чиллера.

Испаритель чиллеров обычно изолирован. Если нет, то должно быть. На изображении выше вы можете увидеть испаритель, покрытый черным. Эта пена является изоляцией.

Изоляция испарителя очень важна, потому что вся охлажденная вода производится в испарителе.Производство такой охлажденной воды очень дорогое, поэтому мы хотим убедиться, что вся производимая энергия охлаждения направляется по всему зданию для сбора всего нежелательного тепла. Мы не хотим тратить его зря, забирая тепло из помещения, где находится чиллер. В большинстве случаев мы можем просто использовать свежий воздух, чтобы охладить эту комнату.

Вы хотите убедиться, что все трубопроводы и арматура охлажденной воды вокруг здания изолированы, а также испаритель. Если ваш чиллер и трубопровод охлажденной воды не изолированы, я настоятельно рекомендую вам сообщить об этом своему начальнику участка.

Обычно изоляция испарителя представляет собой изоляцию из винилнитратного полимера. Его толщина будет около 19 милометров, 3/4 дюйма, что-то вроде этого. Если вы поговорите с производителем вашего чиллера, они почти наверняка смогут предоставить вам готовую крышку. Все новые чиллеры должны входить в стандартную комплектацию.

Внутри испарителя

Испаритель представляет собой кожухотрубную конструкцию. Трубки находятся внутри корпуса и содержат охлажденную воду.Кожух вмещает хладагент. Хладагент и вода никогда не встречаются и не смешиваются, они всегда разделены металлической стенкой трубы, и между ними осуществляется только теплообмен.

Трубки проходят по длине испарителя, и охлажденная вода течет внутри трубок. Хладагент находится снаружи трубок и контактирует с поверхностью трубок.

Хладагент входит через дно в жидкость из расширительного клапана. Хладагент имеет чрезвычайно низкую температуру кипения, а температура поступающей (теплой) охлажденной воды составляет около 12 ° C, что вызывает испарение хладагента.

Узнайте о хладагентах и о том, как они работают здесь

Когда хладагент выкипает, он уносит нежелательное тепло от поступающей охлажденной воды. Представьте, что когда вам жарко, вы потеете, эта жидкость покрывает поверхность вашей кожи и, испаряясь, забирает тепло и охлаждает вас. То же самое, если вскипятить воду в кастрюле, пар выходит горячий, он уносит тепло.

Все тепло, которое находится в воде, передается хладагенту, поэтому он просто передает это тепло через стенку металлической трубки в хладагент.Хладагент забирает это тепло, и он закипает. Он поступает в виде жидкости через нижнюю часть чиллера, улавливает это тепло, испаряется в пар и направляется к линии всасывания и в компрессор.

Охлажденная вода поступает в испаритель, собирая нежелательное тепло здания, при температуре около 12 ° C (53,6 ° F) проходит через испаритель, отдавая свое тепло, и затем выходит из более прохладной воды при температуре около 6 ° C (42,8 ° F).

Чтобы удерживать хладагент внутри корпуса испарителя и гарантировать, что он не протекает, к каждому концу приварены металлические пластины.В пластине просверлены отверстия для прохождения трубок с охлажденной водой. Трубы не привариваются к пластине, хотя, как правило, в любом случае вставляется плата, которая увеличивает диаметр трубы, чтобы создать идеальное уплотнение между трубкой, которая обычно состоит из меди, и торцевой пластиной из углеродистой стали.

На обоих концах испарителя мы устанавливаем несколько куполообразных металлических пластин, известных как водяные камеры. Вы можете увидеть пример выше, здесь есть два отверстия, разделенных металлической пластиной. Одно отверстие предназначено для входящей охлажденной воды, другое отверстие — для выходящей охлажденной воды.Металлическая пластина между ними известна как перегородка, ее единственная цель — разделить подающий и обратный потоки. Хотя некоторое тепло будет передаваться между ними.

В качестве альтернативы, у вас может быть такая пластина на одном конце, у которой нет перегородки между ними. Это просто направляет воду так, чтобы она ударялась по нему, поворачивалась на 180 градусов и текла обратно в еще несколько трубок, а затем выходила с той же стороны, в которую вошла. Это делает чиллер более эффективным и компактным.

Водяные камеры зависят от того, сколько раз вода проходит через испаритель.Испаритель часто называют количеством проходов, которое у него есть. Что это значит? Что ж, если говорят, что испаритель прошел один проход, это означает, что охлажденная вода просто попадает с одной стороны, протекает через трубы и попадает в резервуар для воды на другом конце, а затем выходит с другого конца.

В качестве альтернативы вы можете использовать двухходовой испаритель. Здесь охлажденная вода поступает в первую водяную камеру, затем проходит по трубам в конечную водяную камеру, у которой нет перегородки, она поворачивается на 180 градусов и снова выходит через первую водяную камеру.Вы можете сказать, является ли чиллер двухходовым, потому что вход и выход будут с одной стороны.

Последний — трехходовой испаритель. Здесь охлажденная вода поступает в первую водяную камеру, она направляется по трубам в водяную камеру на другом конце, которая имеет перегородку. Это направляет его через некоторые другие трубки в первую водяную камеру, а перегородка снова направляется обратно во вторичную водяную камеру, откуда она может выйти.

На стороне испарителя вы найдете штамп производителя с названием, а также номер модели.Вы можете связаться с производителем или посетить его веб-сайт для получения технических подробностей.

Кожух, водяные камеры и концевые пластины обычно изготавливаются из углеродистой стали. Они будут построены по определенному стандарту, в зависимости от того, в какой стране вы находитесь, чтобы выдерживать определенное давление. Обычно они берут гигантский лист углеродистой стали и скручивают его, чтобы сформировать форму трубы, а затем сваривают по шву, чтобы сформировать оболочку.

С другой стороны, трубки обычно изготавливаются из медного сплава.Иногда их делают из нержавеющей стали, все зависит от того, какая вода находится на другой стороне, и не вызовет ли коррозию материала. Медь обычно используется в коммерческих офисных зданиях.

Трубки испарителя

Заглянув внутрь испарителя, вы можете увидеть хладагент, а также трубки. Обратите внимание, что эти трубки не гладкие, они имеют гребни на всем протяжении. Это важно, потому что эти ребра увеличивают площадь поверхности трубы. Это означает, что больше тепла может передаваться из охлажденной воды в хладагент.Это означает, что чиллер более эффективен и меньше.

Чиллерный завод Южного кампуса в OSU / Ross Barney Architects

© Брэд Фейнкопф + 36
ПоделитьсяПоделиться
Facebook
Twitter
Whatsapp
Почта
Или
https: // www.archdaily.com/408850/south-campus-chiller-plant-at-osu-ross-barney-architects © Brad Feinkopf Текстовое описание предоставлено архитекторами. Центральная холодильная установка Южного кампуса предоставит медицинскому округу Университета штата Огайо долгосрочное, эффективное и устойчивое решение для производства и распределения охлажденной воды. Надежность и избыточность будут решены с помощью модульной конструкции с дополнительными компонентами всего критически важного оборудования для поддержания 12 500 тонн охлажденной воды для клиентов медицинского центра.Для дальнейшего повышения надежности будет установлено аварийное электроснабжение холодильной установки для обеспечения охлажденной водой критических операций во время перебоев в подаче электроэнергии.
© Brad Feinkopf Конечная мощность чиллерной установки составит 30 000 тонн охлажденной воды. Установка. Чиллеры будут устанавливаться поэтапно в соответствии с требованиями медицинского центра и будут управляться дистанционно на центральной электростанции с помощью надежных промышленных систем управления. На первом этапе холодильной установки будет производиться не менее 15 000 тонн для новой башни для больных раком и интенсивной терапии, а также для постепенной замены устаревшего оборудования, расположенного в существующих зданиях медицинского городка.
© Brad Feinkopf Холодильная установка будет построена на нынешнем месте наземной парковки к западу от фармацевтического колледжа. Площадка в настоящее время находится ниже поймы реки и потребует перемещения подземных коммуникаций и размещения критически важного оборудования выше этой отметки.
© Brad Feinkopf При размещении здания учитывалось перемещение Кэннон Драйв и будущее расширение Киннер Роуд. Новая холодильная установка станет знаковым якорем на этом перекрестке в будущем.
© Brad Feinkopf Материалом для новой холодильной установки станут сборные железобетонные панели с полированной отделкой. Большие застекленные проемы помогают определить функцию здания, обрамляя виды холодильного оборудования. Поскольку видимых движущихся частей нет, ребра из дихорического стекла, расположенные в стыках сборных панелей, передают ощущение движения, поскольку цвета меняются в зависимости от движения солнца. Проект включает в себя принципы устойчивого развития и будет интегрирован с планированием сертификации LEED для других объектов округа.
© Brad Feinkopf Хотя здание расположено на краю кампуса, на очень видном и хорошо видном месте, пешеходное движение вдоль Кэннона следует рассматривать как важный путь к главному кампусу. Чтобы усилить это, ландшафт вокруг здания будет состоять из площади и зоны отдыха с рельефом, чтобы привлечь пешеходный поток. Кроме того, в рамках Рамочного плана Университета для коридора Кэннон Драйв на западе здания будет предусмотрен «пруд» из луговых трав, чтобы отреагировать на восстановление зеленого ландшафта вдоль близлежащей реки Олентанги.
Elevation Системы центрального предприятия и системы охлажденной воды
Системы центрального предприятия обычно состоят из компонентов для подачи охлажденной воды для охлаждения и использования бойлера для нагрева воды. Бойлеры обычно работают при температуре от 17 ° F до 200 ° F, хотя большинство производимых в настоящее время агрегатов управляются компьютером и могут работать при температуре до 100 ° F, в зависимости от температуры наружного воздуха и потребности в тепле.

Тепловой режим
В режиме обогрева бойлер нагревает воду, и вода перекачивается в устройство обработки воздуха, где нагнетательный вентилятор проталкивает воздух через оребренный нагревательный змеевик.Тепло от змеевиков передается воздуху. Затем охлажденная вода перекачивается обратно в котел, и процесс повторяется.
Кондиционеры
Воздухоочистители или манипуляторы центральной производственной системы обычно содержат один вентилятор или нагнетатель, а также отдельные змеевики и трубопроводы для нагрева и охлаждения. Воздухоочиститель обычно подключается к приточному и возвратному воздуховодам. Возвратный воздух (и обычно немного наружного воздуха) проходит по змеевикам нагрева и / или охлаждения и направляется в отдельные зоны по приточным каналам.Иногда обратным воздуховодом может быть полость потолка над потолком и прилегающий пол. Некоторые системы можно рассматривать как двухканальные, в которых змеевики нагрева и охлаждения работают параллельно, а температура воздуха контролируется комнатными термостатами и датчиками температуры в воздуховоде.
Режим охлаждения
Для охлаждающей стороны используются два метода конденсации хладагента в чиллерах: конденсаторы могут иметь воздушное или водяное охлаждение.
Конденсатор с воздушным охлаждением
Типичный чиллер с воздушным охлаждением использует лопасти вентилятора для втягивания окружающего воздуха через оребренный змеевик для конденсации хладагента.Он может содержать от одного до пяти компрессоров.
Системы водяного охлаждения с чиллерами с воздушным охлаждением имеют более низкие начальные затраты на установку и техническое обслуживание, так как не требуют системы водяного охлаждения конденсатора и градирни. Чиллеры с воздушным охлаждением используются, когда использование градирни нецелесообразно, например, когда подача воды недостаточна или некачественная.
Температура конденсации хладагента в чиллере с воздушным охлаждением зависит от температуры окружающей среды или температуры воздуха по сухому термометру, которая должна быть ниже 95 ° F.Чиллеры с воздушным охлаждением доступны в упаковке до 500 000 тонн.
Конденсатор с водяным охлаждением
Типичный центробежный чиллер с водяным охлаждением использует рециркулирующую воду из градирни для конденсации хладагента. Чиллеры с водяным охлаждением более эффективны и имеют более низкие эксплуатационные расходы. В чиллере с водяным охлаждением температура конденсации хладагента зависит от температуры воды и объема воды, поступающей в конденсатор.
Температура конденсации хладагента в системе с водяным охлаждением значительно ниже, чем в системе с воздушным охлаждением, а конденсатор с водяным охлаждением обычно дешевле в эксплуатации.Инспектор может найти в системе этого типа множество датчиков, которые измеряют и записывают давление, температуру и электрические измерения, все из которых должны быть задокументированы во время проверки. Чиллеры с водяным охлаждением обычно доступны до 3000 тонн. Также доступны специальные агрегаты грузоподъемностью до 10 000 тонн.
Градирня
Вода закачивается в градирню из чиллера и либо распыляется в воздух внутри, либо сбрасывается на подушечки со средой, где тепло затем передается в воздушный поток за счет испарения.Затем охлажденная вода перекачивается или под действием силы тяжести возвращается в чиллер, где процесс поглощения тепла повторяется.
Цикл охлаждения для чиллера с водяным охлаждением
Системы охлажденной воды обеспечивают циркуляцию холодной воды температурой от 40 ° F до 45 ° F через воздух в водяные кондиционеры. Когда воздух охлаждается и проходит через ребристый змеевик, он отдает тепло воде. Большинство систем охлажденной воды спроектированы таким образом, что при максимальной нагрузке кондиционирования вода, выходящая из змеевика, нагревается на 10 ° F.
Жидкий хладагент забирает тепло от возвратной воды здания, протекающей через испаритель или воздухообрабатывающий агрегат, и превращает его в пар. Пар втягивается в компрессор, и его температура и давление повышаются. Компрессор повышает температуру и давление до уровня, необходимого для конденсатора (обычно 97 ° F). Затем газ сбрасывается в конденсатор, где он охлаждается либо вентилятором конденсатора с воздушным охлаждением, либо водой из градирни, а затем снова превращается в жидкость.Затем цикл повторяется.
Дополнительные ресурсы:
Технический класс инспекции коммерческой недвижимости (текущий)
Наем независимых подрядчиков
Пункты сметы затрат на ремонт / замену
.
No related posts.