Чертежи станки: Чертежи станков на 2d-3d.ru

Содержание

Чертежи ЧПУ станков

Простой самодельный ЧПУ станок из фанеры
Чертежи ЧПУ станков

Как сделать самодельный ЧПУ станок из фанеры

В последнее время ЧПУ-станки уже не выглядят какой-то диковиной вещью и стали более доступны для приобретения, но цены на готовые образцы еще сильно кусаются, поэтому гораздо выгоднее заняться сборкой ЧПУ фрезера своими руками. Практически все комплектующие для сборки ЧПУ станка можно приобрести на АлиЭкспресс и на ближайшем строительном рынке.

 
Простой самодельный ЧПУ станок
Чертежи ЧПУ станков

Как сделать самодельный ЧПУ станок

Этот самодельный ЧПУ станок изготлвен из металлического профиля, МДФ плит и мебельных напрвляющих. 

В конце статьи вы сможете скачать чертежи станка в формате для бесплатной программы 3D проектирования, а так же исходники для прошивки платы пульта упарвления станком на базе Arduino. В статье рассказывается про изготвление такого ЧПУ станка своими руками и даются ссылки на комплектующие.

 
ЧПУ станок на 3D принтере — чертежи и сборка
Чертежи ЧПУ станков

Чертежи ЧПУ станка который можно напечатать на 3D принтере

Наверное каждый владелец 3D принтера не раз задумывался о том, что: 3D печать — это, конечно, хорошо, но ЧПУ фрезерером сделать тоже вышло бы дешевле. Дерево стоит на порядок меньше чем пластик, а уж если изготовляемой объект можно собрать из плоских деталей, то фанера порезанная на ЧПУ станке и вовсе оказывается чуть ли не бросовым материалом.

В конце этой статьи вы можете скачать чертежи деталей ЧПУ станка и распечатать их на 3D принтере. Так же в статье есть видео сборки и работы этого фрезера.

 
Чертежи ЧПУ станка Альтернатива 2
Чертежи ЧПУ станков

Альтернатива 2 — это ЧПУ фрезер разработанный для обработки металла, в отличии от ЧПУ станка моделиста, Альтернатива вполне справляется не только с алюминием, но и уверенно «грызет» стальные заготовки.

Чертежи ЧПУ станка Альтернатива 2 вы можете скачать по ссылке в конце статьи.

 
Чертежи прочного фанерного ЧПУ станка
Чертежи ЧПУ станков

Чертежи фанерного ЧПУ станка для сборки своими руками

Исходники чертежей этого ЧПУ станка из фанеры растут из не безизвестного «ЧПУ станка Графа», на нашем сайте можно прочитать об этом станке и скачать его чертежи в статье Самодельный ЧПУ станок моделиста.

Но, данные чертежи весьма сильно переработанны в сторону упрощения изготвления станка и увеличения его поперечной прочности. Факически от Графовских чертежей не осталось ни одной детали.

 

 
<< Первая < Предыдущая 1 2 3 4 Следующая > Последняя >>
Страница 1 из 4

Как собрать самодельный фрезерный станок с ЧПУ + Чертежи и схемы!

Возможно, меня уволят за это!

Я давно хотел разместить серию постов по теме самодельных станков с ЧПУ. Но всегда останавливал тот факт, что Станкофф — станкоторговая компания. Дескать, как же так, мы же должны продавать станки, а не учить людей делать их самостоятельно. Но увидев этот проект я решил плюнуть на все условности и поделиться им с вами.

И так, в рамках этой статьи-инструкции я хочу, что бы вы вместе с автором проекта, 21 летним механиком и дизайнером, изготовили свой собственный настольный фрезерный станок с ЧПУ. Повествование будет вестись от первого лица, но знайте, что к большому своему сожалению, я делюсь не своим опытом, а лишь вольно пересказываю автора сего проекта. 

В этой статье будет достаточно много чертежей, примечания к ним сделаны на английском языке, но я уверен, что настоящий технарь все поймет без лишних слов. Для удобства восприятия, я разобью повествование на «шаги».

Предисловие от автора

Уже в 12 лет я мечтал построить машину, которая будет способна создавать различные вещи. Машину, которая даст мне возможность изготовить любой предмет домашнего обихода. Спустя два года я наткнулся на словосочетание ЧПУ или если говорить точнее, то на фразу

«Фрезерный станок с ЧПУ». После того как я узнал, что есть люди способные сделать такой станок самостоятельно для своих нужд, в своем собственном гараже, я понял, что тоже смогу это сделать. Я должен это сделать! В течение трех месяцев я пытался собрать подходящие детали, но не сдвинулся с места. Поэтому моя одержимость постепенно угасла.

В августе 2013 идея построить фрезерный станок с ЧПУ вновь захватила меня. Я только что окончил бакалавриат университета промышленного дизайна, так что я был вполне уверен в своих возможностях. Теперь я четко понимал разницу между мной сегодняшним и мной пятилетней давности. Я научился работать с металлом, освоил техники работы на ручных металлообрабатывающих станках, но самое главное я научился применять инструменты для разработки.

Я надеюсь, что эта инструкция вдохновит вас на создание своего станка с ЧПУ! 

Шаг 1: Дизайн и CAD модель

Все начинается с продуманного дизайна. Я сделал несколько эскизов, чтобы лучше прочувствовать размеры и форму будущего станка. После этого я создал CAD модель используя SolidWorks. После того, как я смоделировал все детали и узлы станка, я подготовил технические чертежи. Эти чертежи я использовал для изготовления деталей на ручных металлообрабатывающих станках: токарном и фрезерном.

Признаюсь честно, я люблю хорошие удобные инструменты. Именно поэтому я постарался сделать так, чтобы операции по техническому обслуживанию и регулировке станка осуществлялись как можно проще. Подшипники я поместил в специальные блоки для того, чтобы иметь возможность быстрой замены. Направляющие доступны для обслуживания, поэтому моя машина всегда будет чистой по окончанию работ.

Файлы для скачивания «Шаг 1»

Габаритные размеры

Шаг 2: Станина

Станина обеспечивает станку необходимую жесткость. На нее будет установлен подвижной портал, шаговые двигатели, ось Z и шпиндель, а позднее и рабочая поверхность. Для создания несущей рамы я использовал два алюминиевых профиля Maytec сечением 40х80 мм и две торцевые пластины из алюминия толщиной 10 мм. Все элементы я соединил между собой на алюминиевые уголки. Для усиления конструкции внутри основной рамы я сделал дополнительную квадратную рамку из профилей меньшего сечения. 

Для того, чтобы в дальнейшем избежать попадания пыли на направляющие, я установил защитные уголки из алюминия.  Уголок смонтирован с использованием Т-образных гаек, которые установлены в один из пазов профиля.

На обоих торцевых пластинах установлены блоки подшипников для установки приводного винта.

Несущая рама в сборе

Уголки для защиты направляющих

Файлы для скачивания «Шаг 2»

Чертежи основных элементов станины

Шаг 3: Портал

Подвижной портал — исполнительный орган вашего станка, он перемещается по оси X и несет на себе фрезерный шпиндель и суппорт оси Z. Чем выше портал, тем толще заготовка, которую вы можете обработать. Однако, высокий портал менее устойчив к нагрузкам которые возникают в процессе обработки. Высокие боковые стойки портала выполняют роль рычагов относительно линейных подшипников качения.

Основная задача, которую я планировал решать на своем фрезерном станке с ЧПУ — это обработка алюминиевых деталей. Поскольку максимальная толщина подходящих мне алюминиевых заготовок 60 мм, я решил сделать просвет портала (расстояние от рабочей поверхности до верхней поперечной балки) равным 125 мм.  В SolidWorks все свои измерения я преобразовал в модель и технические чертежи. В связи со сложностью деталей, я обработал их на промышленном обрабатывающем центре с ЧПУ, это дополнительно мне позволило обработать фаски, что было бы весьма затруднительно сделать на ручном фрезерном станке по металлу.

Файлы для скачивания «Шаг 3»

Шаг 4: Суппорт оси Z

В конструкции оси Z я использовал переднюю панель, которая крепится к подшипникам перемещения по оси Y, две пластины для усиления узла, пластину для крепления шагового двигателя и панель для установки фрезерного шпинделя. На передней панели я установил две профильные направляющие по которым будет происходить перемещение шпинделя по оси Z. Обратите внимание на то, что винт оси Z не имеет контропоры внизу.

Файлы для скачивания «Шаг 4»

Шаг 5: Направляющие

Направляющие обеспечивают возможность перемещения во всех направлениях, обеспечивают плавность и точность движений. Любой люфт в одном из направлений может стать причиной неточности в обработке ваших изделий. Я выбрал самый дорогой вариант — профилированные закаленные стальные рельсы. Это позволит конструкции выдерживать высокие нагрузки и обеспечит необходимую мне точность позиционирования. Чтобы обеспечить параллельность направляющих, я использовал специальный индикатор во время их установки. Максимальное отклонение относительно друг друга составило не более 0,01 мм.

Шаг 6: Винты и шкивы

Винты преобразуют вращательное движение от шаговых двигателей в линейное. При проектировании своего станка вы можете выбрать несколько вариантов этого узла: Пара винт-гайка или шарико-винтовая пара (ШВП). Винт-гайка, как правило, больше подвергается силам трения при работе, а также менее точна относительно ШВП. Если вам необходима повышенная точность, то однозначно необходимо остановить свой выбор на ШВП. Но вы должны знать, что ШВП достаточно дорогое удовольствие.

Я все же решил использовать винт-гайку для своего станка. Я выбрал гайки со специальными пластиковыми вставками которые уменьшают трение и исключают люфты.

Необходимо обработать концы винтов в соответствии с чертежами. На концы винтов устанавливаются шкивы

Файлы для скачивания «Шаг 6»

Шаг 7: Рабочая поверхность

Рабочая поверхность — это место на котором вы будете закреплять заготовки для последующей обработки. На профессиональных станках часто используется стол из алюминиевого профиля с Т-пазами. Я решил использовать лист обычной березовой фанеры толщиной 18 мм.

Шаг 8: Электрическая схема

Основными  компонентами электрической схемы являются:

  1. Шаговые двигатели
  2. Драйверы шаговых двигателей
  3. Блок питания
  4. Интерфейсная плата
  5. Персональный компьютер или ноутбук
  6. Кнопка аварийного останова 

Я решил купить готовый набор из 3-х двигателей Nema, 3-х подходящих драйверов, платы коммутации и блока питания на 36 вольт. Также я использовал понижающий трансформатор для преобразования 36 вольт в 5 для питания управляющей цепи. Вы можете использовать любой другой готовый набор или собрать его самостоятельно. Так как мне хотелось быстрее запустить станок, я временно собрал все элементы на доске. Нормальный корпус для системы управления сейчас находится в разработке )).

Электрическая схема станка

Шаг 9: Фрезерный шпиндель

Для своего проекта я использовал фрезерный шпиндель Kress. Если есть необходимость, средства и желание, то вы вполне можете поставить высокочастотный промышленный шпиндель с водяным или воздушным охлаждением. При этом потребуется незначительно изменить электрическую схему и добавить несколько дополнительных компонентов, таких как частотный преобразователь.

Шаг 10: Программное обеспечение

В качестве управляющей системы для своего детища я выбрал MACh4. Это одна из самых популярных программ для фрезерных станков с ЧПУ. Поэтому про ее настройку и эксплуатацию я не буду говорить, вы можете самостоятельно найти огромное количество информации на эту тему в интернете.

Шаг 11: Он ожил! Испытания

Если вы все сделали правильно, то включив станок вы увидите, что он просто работает!

Я уверен, моя история вдохновит вас на создание собственного фрезерного станка с ЧПУ.

Послесловие

Друзья, если вам понравилась история, делитесь ей в социальных сетях и обсуждайте в комментариях. Успехов вам в ваших проектах!

Станки по дереву для домашней мастерской: фото, чертежи, видео

Дерево – самый практичный и натуральный материал, из которого можно сделать предметы быта, мебель и даже детские игрушки. К тому же много жилых и нежилых строений возводится именно из древесины. Поэтому многие «самоделкины» не прочь иметь станки по дереву для домашней мастерской. Их можно приобрести в специализированном магазине или сделать самостоятельно из подручных материалов. Поговорим более подробно о втором методе обустройства собственного уголка для работы.

Красивый самодельный станок для работы с древесиной

Читайте в статье

Станки по дереву для домашней мастерской: особенности и разновидности

Разнообразие станков по дереву для домашней мастерской широко. У каждого есть свое назначение и способы сборки самодельного варианта. Среди всех вариантов встречаются узконаправленные и с большим количеством функций, но со скромными размерами:

  • Универсальные бытовые. Это мини-приспособления для обработки элементов из древесины. Используются дома или на приусадебном участке. Такой небольшой агрегат выполняет одновременно несколько функций, поэтому пользуется большой популярностью у «самоделкиных».
Самодельная циркуляционная пила
  • Многофункциональный для собственной столярной мастерской. Можно использовать в небольшом производстве.
  • Для создания деревянных изделий методом точения используют токарные станки. Есть компактные варианты, которые не займут много места в гараже.
  • Для выпуска дверей и окон применяют фрезерные модели.
  • Чтобы обстругать доски понадобится рейсмусовый станок.
  • Копировально-фрезерные применяются для создания изделий необычных форм.
  • Фуговальные могут обстругать болванку с одной стороны.

Статья по теме:

Для упрощения рабочих операций и уменьшения ошибок применяют специализированное оборудование. В этой статье рассказано о том, как правильно выбрать и приобрести многофункциональный бытовой деревообрабатывающий станок для применения в быту.

Торцовочная пила руками «самоделкиных»

Много других вариантов деревообрабатывающих станков своими руками изготавливают по схемам. Среди популярных приспособлений, которые очень полезны в домашней мастерской, выделяют:

  • токарный станок;
  • циркулярную пилу;
  • фрезерное оборудование;
  • рейсмусовый станок;
  • шлифовальный и фуговальный вариант.
Небольшое токарное оборудование

Рассмотрим, особенности каждого приспособления для столярки и варианты самостоятельной сборки такого оборудования для своей деревообрабатывающей мини-мастерской.

Особенности токарного станка по дереву для домашней мастерской

Токарный станок – незаменимая вещь в мастерской любителей работать с натуральной древесиной. Используя его, можно сделать поверхность рифленой или расточить отверстия, а также вырезать настоящие произведения искусства самых необычных форм.

Конструктивно станок по дереву отличается от токарного варианта для металла отсутствием системы охлаждения. При этом скорость вращения основного элемента меньше, но есть регулировка мощности. Ниже приведены несколько чертежей с размерами токарного станка по дереву своими руками:

Схематическое изображение элементовПодробная схема со всеми размерамиКомплектация самодельного станка со всеми элементамиЧертеж с габаритами элементов

Нередко для своих мастерских «самоделкины» изготавливают токарно-копировальные станки по дереву своими руками. Их применяют для производства большого количества одинаковых деталей, например, столбцов для забора или перил для лестницы. Вот примеры готовых станков в мастерских:

Видео о самодельном станке по дереву своими руками поможет разобраться в последовательности сборки и подборе необходимых для работы инструментов:

токарный станок по дереву

Способы сборки самодельных токарных станков по дереву своими руками с фото-примерами

Изготавливают своими руками токарные мини-станки по дереву, которые занимают немного место в гараже или разместятся в комнате городской квартиры. Вот несколько примеров готовых устройств от «самоделкиных»:

Задумываясь, как сделать самому токарные станки по дереву, вначале, выберите подходящий чертеж. Затем, приготовьте материалы и приспособления для создания собственного агрегата. В процессе изготовления устройства пригодятся:

  • станина;
  • стойки передние и задние;
  • мотор электрический;
  • ведущий и управляемый центры;
  • крепеж для инструмента.

Важно! Для самодельного станка достаточно мотора с мощностью до 250 Вт и количеством оборотов до 1500. Для более крупных элементов подбирайте другой вариант «движка» с большей производительностью.

Чтобы собрать все элементы в одну конструкцию понадобятся дрель, напильник, небольшая угловая шлифовальная машинка и сварочный аппарат. Ниже приведена инструкция по сборке мини-токарного станка:​

ИллюстрацияПоследовательность действий
 Выбираете точило по дереву или делает его самостоятельно, но так, чтобы потом не пришлось менять. Используйте высокое положение оси с закрытым типом подшипников и шайбой для фиксации дисков. С одной стороны оси устанавливаете диски, управляющие скоростью вращения, с другой – планшайбу для работы с древесиной.
Станину делаете из двух параллельных швеллеров, между которыми расположена направляющая. Длина заготовок напрямую зависит от размеров направляющей. С одной ее стороны привариваете швеллер в виде буквы «П», а второй конец закрываете уголком из металла.
Суппорт можно собрать из нескольких труб, вставленных друг в друга, чтобы оставалась возможность регулировки высоты. Фиксация нужного положения осуществляется при помощи болтов. В качестве упора используйте горизонтальную планку. Соблюдайте все размеры из чертежей.
В роли шкива выступает старый патрон от дрели. Ведомые элементы собираются из фанеры в два слоя. Планшайбу также изготавливаете из фанеры. Металлическую основу устанавливаете на опоры. В месте расположения передней бабки собираете площадку. Ее можно сделать также из фанеры. На площадке закрепляете электромотор.
Мотор фиксируете на небольшой пластине, чтобы изменять силу натяжения ремня. Когда все элементы собраны по схеме, проверяете работоспособность устройства и переходите к активному использованию.

Существует немало способов сборки самодельного оборудования. Выбирайте подходящий исходя из наличия материала и необходимой производительности.

Специфика резцов для токарного станка по дереву

Резцы – один из главных элементов токарного станка. От их выбора зависит площадь и глубина удаляемой поверхности с детали. Состоят они из режущей части и участка для закрепления на оборудовании.

Варианты покупных резцов

Режущая кромка имеет одну или несколько поверхностей. А основной показатель резцов – ширина лезвия, его форма и возможность регулировки. Все модели разделяют на две подгруппы:

  • радиальные, устанавливающиеся перпендикулярно и направленные на снятие большой поверхности;
  • тангенциальные: для касательной обработки и формирования сложного рисунки.
Самодельные приспособления для работы с древесиной

Делая резцы для токарного станка по дереву самостоятельно, придерживайтесь нескольких правил:

  1. Длина рабочей поверхности должна быть в пределах 20-30 см. Такой размер обеспечивает надежный захват инструмента и достаточное количество места для размещения на упоре. А также вы обеспечите запас для регулярной заточки.
  2. Чтобы лезвие прочно крепилось в рукояти, следует оставлять хвостик достаточной длины. Если делаете резец из напильника или рашпиля, то удлините хвост в 1,5 – 2 р.
  3. Толщина рабочего дела должна быть достаточной, чтобы выдерживать удары при первичной обработке деталей.
  4. Длина рукояти из дерева или пластика составляет 25 см. Иначе, держать в руках такой инструмент неудобно.
Схемы токарных резцов

Вариант изготовления самодельного резца посмотрите в видеоматериале:

резцы для токарного станка по дереву

Делаем стационарную циркулярную пилу своими руками

Купит готовую стационарную циркулярную пилу можно от 9 тыс. р. Она обеспечит должную безопасность работы и сэкономит время на распилке древесины. Но, можно не тратить деньги и сделать собственный станок по чертежам и заготовкам.

Стол для работы с циркуляционной пилой

Несмотря на внешнюю сложность конструкции собрать ее самостоятельно в домашних условиях не так сложно. Любая стационарная модель пилы состоит из нескольких элементов:

  • стола;
  • диска с зубцами;
  • двигателя;
  • бокового упора с возможностью регулировки;
  • вала.
Готовая компактная установка

Чтобы собрать все детали циркулярной пилы приготовьте:

  • лист металла от 8 мм толщиной;
  • уголок из металла 45 на 45 мм;
  • двигатель электрический;
  • диск с зубьями;
  • подшипник шариковый;
  • аппарат для сварки;
  • брусок из дерева;
  • кусок пластика или остатки ламината.

Чтобы правильно сделать все элементы, стоит выбрать чертеж, где будут указаны размеры стола для ручной циркуляционной пилы своими руками, а также все другие габариты и материалы для работы. Вот несколько примеров готовых схем:

Несложный вариант столаРазмеры диска для домашнего инструментаПодробный план со всеми размерами3D модель стола

Сама сборка конструкции будет идти по определенному плану вне зависимости от выбранной схемы:

ИллюстрацияПоследовательность работы
Столешницу надо сделать прочной и устойчивой. Используйте лист металла по своим размерам. Если планируете установку других приспособлений на столе, то место для них обустройте при помощи толстой фанеры.
Делая направляющую для циркуляционной пилы своими руками, обратите внимание на ее высоту. Она должна выступать над столом на 12 см. Так у вас будет возможность обрабатывать доски по ширине и толщине. Чтобы сделать направляющую возьмите два отрезка уголка и зажим.
Центральную пилу делайте с возможностью регулировки по высоте.
Для мотора смонтируйте отдельную площадку на одной оси с коромыслом. Фиксируйте ее на болт диаметром в 1,5 см. Сбоку пилы установите металлическую пластину, предварительно сделав в ней отверстие, сквозь которое проходит болт с закрепленными ручками.

Более подробную инструкцию по изготовлению стационарной циркулярной пилы смотрите в видеоматериале:

циркулярная пила

Делаем циркулярную пилу из болгарки своими руками: чертежи и видео по изготовлению

Для создания циркулярки своими руками необходимо приготовить двигатель от болгарки, профильную прямоугольную трубу и стальные уголки. Чтобы получилась настоящая удобная пила, стоит продумать упор, осевую ручку и штанги для регулировки.

Вот несколько чертежей стойки для болгарки своими руками. По ним можно собрать упор, обеспечивающий скольжение пиле.

Вариант чертежа для работыСобранное оборудование

Порядок сборки упора будет следующий:

  1. Необходимы несколько металлических уголков для стандартного упора в виде буквы «Т». Их располагаете на расстоянии в 3-4 мм с каждой стороны диска.
  2. Кромки снизу необходимо закруглить, чтобы не было царапин на заготовке в процессе работы.
  3. Спереди и с обратной стороны на болты и гайки присоедините поперечными связями уголки. Щели фиксируются шайбами.
  4. На корпус надеваете хомут из металла. Сзади скрепляете элементы, чтобы упорная стойка и хомут стали одним целым.
  5. В корпусе редуктора просверливаете 2-4 крепежных отверстия. Это удобнее делать в разобранном состоянии элемента.

После сборки упора, делаете осевую ручку и регулировочную штангу. Посмотрите видео, как сделать станину для болгарки своими руками по чертежам:

После соединения всех элементов ваша домашняя циркулярка из болгарки будет готова. Дополнительно к ней можно изготовить различные детали. Вот несколько фото приспособлений для циркуляционной пилы своими руками:

Несложный упор из длинной деревянной балкиБыстрый вариант стола для циркуляркиЧехол на диск с зубьямиУдобный рабочий стол

Изготавливаем фрезерный станок по дереву для домашней мастерской

Фрезерные станки необходимы для работы с фасонными деталями из древесины. Их применяют для плоского фрезерования и обработки профилей. Профессиональное оборудование является многофункциональным и стоит немалых денег, поэтому все больше «самоделкиных» собирают самостоятельно такое оборудование для мастерских и гаражей.

Небольшой станок для фрезеровки, сделанный своими руками

В комплектацию самодельных фрезерных станков по дереву входят:

  1. Приводящий механизм. Это двигатель, мощность которого колеблется в пределах 1-2 кВт. С таким мотором можно применять различный инструмент для работы с древесиной, не боясь, что произойдет сбой.
  2. Лифт для регулировки. Обычно в его комплектацию входит корпус, скользящие полозья, каретки, фиксирующий винт и ось с резьбой. Во время работы каретка совершает движения вверх-вниз, а винт нужен для ее фиксации на необходимом уровне.
  3. Опора. Изготавливается стол из массивной древесины.

Перед сборкой обязательно составьте подробный чертеж со всеми размерами. Для ручных фрезерных станков по дереву необходимо заранее все продумать до мелочей.

3D модель стола для ручного станкаКомплектация оборудованияГабариты рабочего элементаВыпилка на фрезерном станке

Последовательность самостоятельной сборки удобного и практичного фрезерного станка по дереву для домашней мастерской описана в видеоинструкции:

Если вы задумались о покупке собственного оборудования, а не о самостоятельной сборке, то для понимания, сколько стоит ручной фрезерный станок по дереву, посмотрите таблицу с моделями и ценами:

Наименование моделиТехнические характеристики
Стол фрезерный Кратон МТ-20-01размер площадки64 на 36 см
возможность вертикальной работыесть
вес оборудования15,7 кг

Стол фрезерный Кратон МТ-20-01

Станок фрезерный Корвет-83 90830мощность двигателя750 Вт
тип передачиременная
частота вращения шпинделя11 000 об/мин
вертикальный ход2,2 см
диаметр шпинделя12,7мм

Станок фрезерный Корвет-83 90830

Михаил, г. Волгоград: «Приобрел стол для станка Кратон МТ-20-01. Недорого и удобно. Причем он совместим с разными моделями оборудования».

Дмитрий, г. Москва: «Купил себе Корвет-83 90830 для дома. Привлекли небольшие размеры и мощность двигателя. Работает хорошо уже более года».

В интернет-магазинах и специализированных отделах представлено немало моделей фрезерных станков по дереву, но стоимость полной комплектации редко опускается ниже 30 тыс. р. Именно поэтому многие «самделкины» собирают оборудование для своей мастерской своими силами.

Делаем фрезерный станок с ЧПУ своими руками

Сделать собственное оборудование с числовым программным управлением можно собственными руками. Для этого выберите подходящие чертежи фрезерного станка с ЧПУ по дереву. Своими руками собирать модель нужно будет строго по ним.

Готовый станок для домашней мастерскойКомплектация оборудованияПодробная схема сборкиМодель многофункционального оборудования

Фрезеровочные станки по дереву должны обладать большой прочностью, поэтому за основу лучше взять прямоугольную балку, закрепленную на направляющих. Срок эксплуатации домашнего оборудования и его производительность зависит от правильной сборки. Посмотрите видеоинструкцию по изготовлению такого устройства:

Ниже приведены фото готовых моделей станков с ЧПУ по дереву своими руками от профессиональных «самоделкиных»:

Фрезы для станков по дереву: особенности и разновидности

Фреза должна выдерживать большие скорости вращения при работе. Только в таком случае будут получаться отверстия нужной формы. Все варианты разделяют на несколько подгрупп:

  • Конусообразные. Используются для обработки различной древесины под разным наклоном.
Примеры различных фрез
  • Профильные. Применяют для декорирования элементов.
  • V-образные. Можно изготавливать отверстия в 45⁰.
  • Прямоугольные – для создания пазов.
  • Дисковые. Выпиливаются пазы разных габаритов.
  • Калевочные для закругления краев.
  • Фальцевые для работы с четвертями.

Ниже приведены фотопримеры фрез для станков с ЧПУ по дереву, которые по принципу схожи с обычными, но имеют «хвостик»:

 

Фрезы для станков по дереву

Варианты рейсмусовых станков своими руками

Самодельные рейсмусовые станки по дереву применяются для шлифования большого количества элементов и придания им привлекательного внешнего вида. В конструкцию такого оборудования входят:

Вариант готового самодельного оборудования для мастерской
  • Стол с рамой для станка. Столешница должна быть идеально ровной и устойчивой, чтобы выдержать вибрации во время работы.
  • Ножевой вал. Основная часть конструкции, отвечающая за обработку заготовок из дерева. Скорость вращения шкива должна быть 4000 – 7000 об/мин.
  • Болты для регулировки и устройство для подачи заготовок.

Чтобы правильно изготовить оборудование, используйте чертежи рейсмуса. Своими руками собирать конструкцию надо строго по ним.

Схема со всеми комплектующимиЧертеж с габаритами элементовВариант заготовки чертежа от рукиСборка станка своими руками

рейсмусовый станок

Видеоинструкция, как делать рейсмусы своими руками из электрорубанка

Для сборки рейсмуса из рубанка своими руками приготовьте:

  • электрорубанок, который не жалко переделывать в другой инструмент;
  • подробный чертеж для работы;
  • фанеру и бруски для корпуса.

Когда подготовительный этап завершен, можно переходить к непосредственной сборке, которая займет около часа у человека, умело обращающегося с инструментом:

Особенности шлифовального станка по дереву своими руками

После распила дерева его необходимо отшлифовать и только потом переходить к возведению построек или сооружению других предметов. Всего выделяют несколько разновидностей шлифовальных станков:

  • Дисковый. Рабочая поверхность изготавливается в виде круга, на который сверху закрепляется наждачная бумага или другое приспособление для шлифовки. Можно регулировать скорость обработки, не меняя число оборотов.
Вариант устройства с диском
  • Ленточный. Между двумя валами натягивается непрерывная полоска наждачной бумаги. Сделать своими руками ленточные шлифовальные станки несложно, достаточно подготовить подробный чертеж и ознакомиться с инструкцией. Важно, чтобы наждак в рабочей поверхности не прогибался под тяжестью заготовки.
Процесс сборки ленточного агрегата
  • Барабанные шлифовальные станки по дереву распространены среди столяров. Используют для горизонтального выравнивания плоскостей по методу фуганки. Принцип работы заключается в закрепление «наждачки» на одном или двух барабанах, а под ними расположен стол с регулировкой высоты. Можно выставить необходимую калибровку и делать заготовки одинаковой толщины.
Домашний барабанный станок для шлифовки древесины
  • Колибровально-шлифовальные станки по дереву – универсальные машины, соединяющие шлифовку и выравнивание заготовок. Используются два типа оборудования: дисковое и ленточное. Такое устройство можно сделать самостоятельно, при правильном выборе чертежей.
Колибровально-шлифовальное оборудование на производстве

Чтобы правильно собрать подходящий вариант станка для шлифовки и обработки древесины, подберите подходящий чертеж и все комплектующие. Ниже приведено несколько примеров доступных и удобных схем оборудования:

Несложный ленточный вариантДругой вариант оборудования с ленточным принципом работыУниверсальная машина для работы с древесинойДомашний дисковый станок в действии

шлифовальный станок

Особенности фуговальных станков по дереву своими руками

Фуговальная машина для работы с древесиной используется на завершающем этапе работы с элементами. Она способна сделать поверхность идеально гладкой и ровной. Большинство покупных моделей оснащены рейсмусом, позволяющим делать толщину всей заготовке одинаковой по длине.

Вариант домашней фуговальной машины

Строгальный станок по дереву для дома как самодельный, так и покупной, включает в конструкцию несколько элементов:

  • станина;
  • вал строгальный;
  • регулятор для стола;
  • мотор.

Для сборки фуганка своими руками вначале надо определиться с размерами и подготовить подробный чертеж. Вот несколько примеров от «самоделкиных»:

Бытовой вариант для собственной мастерскойКомплектация фуговального станкаФуганок с размерамиСборка строгальной машины

фуговальный станок

Для создания самого простого фуганка, без дополнительных функций, придерживайтесь следующей последовательности действий:

  1. Приготовьте все детали и инструменты для работы, а также прорисованный чертеж.
  2. Делаете заготовки по точным размерам. Обратите внимание, что место для установки подшипников готовится из нескольких элементов.
  3. К выбранному мотору подготавливаете место для установки. Можно закрепит агрегат на салазки.
  4. Собираете ротор с подшипниками, устанавливаете на место по схеме. При этом сразу же соединяете двигатель при помощи ременной передачи. Ротор должен вращаться свободно.
  5. Собираете рабочую поверхность из двух частей: подающей и принимающей. Вторая немного выше ( на 2-5 мм). Для обустройства можно использовать многослойную фанеру или листы металла.
Готовый строгальный станок

Для полного понимания хода работы, посмотрите видеоматериал по теме:

Статья по теме:

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской позволят упростить процесс резки металла или выпилки элементов из дерева. Несколько практичных и интересных вариантов данных устройств мы рассмотрим в нашем обзоре.

Самодельные станки по дереву своими руками: видео и общие рекомендации

Вариантов деревообрабатывающих станков для домашней мастерской много. Есть простые и сложные конструкции. Чтобы правильно собрать любой агрегат, надо подготовить подробный чертеж и все материалы и инструменты для работы.

Удобный стол с «циркуляркой»

Выбирая себе станок для покупки или самодельной сборки, в первую очередь определитесь с целями его использования. Если вам необходимо ровно отрезать большое количество деталей, то сделайте небольшие отрезные станки для дома. Ниже приведена видеоинструкция по сборке:

Шлифовальные станки нужны для обработки элементов. Агрегаты придают заготовкам конечный красивый вид и полностью удаляют заусенцы. В зависимости от выбранного типа оборудования, подготовьте чертеж и конструктивные элементы. Вот один из вариантов создания такого станка тома:

Рейсмусовые агрегаты позволяют добиться идеально ровной поверхности и могут справляться с большим количеством заготовок. Основной элемент – вал с режущей кромкой. Именно на его создание обращайте особое внимание. А также не забывайте, что все станки должны иметь прочную опору, позволяющую работать на любых скоростях мотора. Ниже приведена видеоинструкция по созданию одного из таких агрегатов:

Любой выбранный вариант для создания самодельного деревообрабатывающего станка будет дешевле, чем покупка готового оборудования на специализированном рынке. Причем собрать подходящую модель можно из подручных приспособлений, усовершенствовав их. Вот несколько фото интересных и полезных приспособлений для мастерской:

ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями

Холодная ковка своими руками: станок, чертежи

Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

  • Витые ограды.
  • Украшения для жилых сооружений.
  • Узорные ворота.
  • Ограждения для балконов и лестниц.
  • Металлические садовые скамейки.
  • Украшения для беседок и фонарей.
  • Большое количество вариантов решёток.

Элементы изготовленные методом холодной ковки

Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

Станки для холодной ковки

Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

Станок «улитка»

Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.

Станок “улитка”

Изготовление основных узлов станка

Каркас.

Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

Столешница.

Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

Основной вал и рычаг.

Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.

Схема станка

Разметка и монтаж навесных деталей

В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
Вариант №1.
Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.

Чертёж сегментов “улитки”

По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.
Вариант №2.
Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.

“Улитка” из полос металла

Вариант №3.
В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.

Модули “улитки”

Сборка станка.

  1. Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
  2. Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
  3. Приварите к каркасу основную столешницу.
  4. Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
  5. Наденьте на вал вращающийся рычаг.
  6. Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
  7. Установите на столешницу сегменты улитки.

После сборки проведите пробное сгибание прута.
Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

Станок торсионный

Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.

Станок торсионный

Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.

Виды станков

Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.

Простая модель торсионного станка

Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

Станок «гнутик»

Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.

Станок “гнутик”

Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.

Компьютерная модель станка

Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:

Станок «волна»

Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.

Станок “волна”

Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

Станок — пресс

Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.

Прокатный пресс

Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать — валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

Соединение и покраска деталей

Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

  • Сварка — детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
  • Хомуты — такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.

Соединения деталей с помощью сварки

Изделия произведённые методом холодной ковки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

 

  • Элемент забора полностью сделанный по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты. Для изготовления использовались станки: «улитка», торсионный, «гнутик» и «фонарик».

 

 

  • Скамейка содовая — изготовлена посредством холодной ковки и обшитая деревом.для соединения элементов использована сварки и хомуты. В изготовлении применялись станки — «улитка», торсионный, пресс.

 

 

  • Балконные перила — метод производства — холодная ковка. Элементы перил соединены при помощи сварки и хомутов. Используемые станки при производстве — «волна», «улитка», пресс.

 

 

  • Лестничные перила — произведены по методу холодной художественной ковки. Детали соединены с помощью сварки. В производстве использованы станки — торсионный, «фонарик», «улитка».

 

 

  • Козырёк — методом холодной ковки выполнен каркас козырька. Детали соединены с помощью сварки. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна», пресс.

 

 

  • Мангал — простая конструкция изготовленная по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты и сварки. Элементы мангала производились на станках — торсионный, «улитка».

 

 

  • Двуспальная кровать — для спинок использован метод холодной ковки. Соединения сделаны сваркой и хомутами. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна» и пресс.

 

Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

Станок для холодной ковки своими руками: какие инструменты и приспособления нужны для изготовления завитков и как правильно их сделать, чертежи и видео

05Дек

Содержание статьи

  1. Разновидности станков
  2. Отличия холодной ковки
  3. Построение завитка для станка
  4. Об электроприводе торсиона
  5. Сборка и устройство
  6. Что производится посредством методики холодной ковки

Различная садовая меблировка, витиеватые ограждения и заборы, калитки, ворота, декоративные экстерьерные украшения – все это человек может сделать сам, имея даже небольшой багаж навыков. Подразумевается производство как для себя, так и с целью будущей коммерческой реализации, бизнеса. В нашем обзоре мы предоставим чертежи такого оборудования, как самодельный электрический станок для изготовления холодной ковки металла своими руками, а также объясним основные аспекты создания изделий и покажем видео.

Разновидности станков

Параметры, вариации настройки и производственные особенности оборудования сильно отличаются друг от друга. На основе их выделения обозначенных формируются определенные классы. Стоит понимать, что лишь некоторые из них доступны для любительского производства, остальные функционируют только в заводских условиях.

«Улитка»

Это спиралевидный станок, который предназначен для скручивания материала и последующего преобразования подобным путем. Центральной частью является стальной жгут, который градируется на несколько частей. Их количество может быть различным. По сути, чем больше внутренних секций подразумевается, тем сильнее получается изгиб при минимальных силовых затратах – удобен и тот момент, что в составных «Улитках» они могут заменяться, таким образом, увеличивается или уменьшается угол скручивания.

Составляющие:

  • Сам каркас. По традиции его делают на основе металлических конструкций разного вида. То, что есть под рукой, рейки, трубки или уголки, принципиальной разницы нет, если точно выверить параметры.

  • Станина. На эту часть идет весь силовой упор во время скручивания. Поэтому логично сделать ее более толстой, чем спираль. А также подобрать наиболее твердый и устойчивый на изгиб материал. 

  • Рычаг. Для активации движения как такового.

  • Вал. Служит для передачи крутящего момента.

  • Составные части спирали. Как уже сказано, они могут быть разных размеров, все зависит от угла и радиуса скручивания, который необходим.

Торсионный

Это аналог прошлого вида оборудования, но на основе двутавра и зажима. В центре располагаются валики тисков, которые пропускают конструкцию через себя. Закручивание получается более сильным, интенсивным. Но при этом не все категории изделий могут быть обработаны обозначенным методом. Например, полые и круглые устройства не выдержат давления и будут некорректным образом деформированы.

«Гнутик»

Это самодельный и простой ручной станок для холодной ковки своими руками. Состоит из двух валов, которые определенным образом прессуют проходящую через середину деталь. Они крепятся на статичной поверхности, а в центре размещается клин. Его задача — сделать углубление, когда валы начинают свое движение.

Станок «Волна»

Зачастую подобный способ изготовления используется на производстве. Поэтому такие приспособления чаще приобретают в специализированных магазинах, а не создают кустарными методами. Но и в этом нет ничего сложного.

Понадобится металлическая плоская основа и пара дисков. Пропуская материал через себя, они создают на нем ту самую волну. Один из дисков будет ведущим, второй остается пассивным. То есть, движения осуществляется только первым элементом. При этом они необязательны должны быть идентичными по размеру.

Пресс

Такой вид оборудования подходит, если вы изготавливаете плоские предметы. По факту это просто два вала, которые прессуют деталь между собой, без добавления канавок или углублений. При этом изделие все равно можно сделать неоднородно плоским, если сами валы обладают рифлением. В этом случае зазор между ними чуть увеличивают, чтобы они не попали в резьбу друг друга.

Отличия холодной ковки

Подобный процесс отличается от стандартных кузнечных технологий тем, во время работы материал не подогревается для достижения лучшей пластичности и податливости.

Другие отличительные черты:

  • Часто для холодной ковки своими руками изготавливается оборудование, потому что оно не особо сложное в производстве и доступно даже любителям, а не только для профессионалов.

  • Нет совершенно никакой надобности в дополнительных приспособлениях для нагревания предмета.

  • Органичный и даже красивый внешний вид.

  • Для активации оборудования зачастую приходится прибегать к помощи механическое движение. То есть, работа руками, основанная на силе и выносливости человека. Но этот аспект просто нивелировать с использованием электрического привода.

Видовое разнообразие накладывает свой отпечаток. У каждого типа есть отличительные моменты, но существуют и общие для всех.

Это:

  • Усиленная станина. Ведь на нее приходится основной упор во время сжатия, скручивания, изгиба далеко не самого мягкого сырья.

  • Приспособления почти полностью состоят из металла. Деревянных элементов не может быть по определению, такой материал просто не выдержит давления.

  • Стационарность. Практически не существует мобильных вариантов оборудования. 

Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

Разумеется, подключение привода привнесет массу положительных аспектов. Работы ускорится в разы. При этом одновременно возрастет и эффективность. Ведь качество полученных изделий будет лучше, отсутствие рывков и дерганий, присущих человеку, сказывается положительно. Быстрота и результативность, звучит прекрасно. Да еще и человеческий ресурс растрачивается куда меньше, не нужно применять силу, лишь нажать кнопку. Но добавление привода намного увеличивает цену приспособления, а также добавляет траты электроэнергии. Соответственно, логично применять только при производстве крупных партий, а не пары изделий.

.

Построение завитка

Для конструирования описанной выше «улитки» или типовых станков, для начала понадобится сделать шаблон. Основой может стать бумага или картон, кому как удобно. Базой будет логарифмическая спираль, на которой нужно отметить все точки поворотов. И в этих местах и создать в будущем зажимы. Чем их больше, тем легче будет идти процесс производства. 

Помните, что важно точно вычислить радиус. А он, в свою очередь, возрастает по экспоненте в зависимости от количества витков.

Сооружение простейшего станка для холодной ковки своими руками: какие приспособления понадобятся

Первой задачей еще на стадии расчетов будет выявление максимально возможно количества точек крепежей. Лучше сделать больше, тогда места зацепа можно будет регулировать по своему желанию.

Также важно рассчитывать на возможность съема и замены составных частей. Причем лучше оставить место для увеличения габаритов, например, если нужно будет поставить диск на «волну» большего размера.

Постройка завитка на станке, изготовленном своими руками

Принцип для базовой «улитки» прост, каждый последующий виток должен быть по размеру и радиусу крупнее своего предыдущего собрата. Но логичнее будет заблаговременно произвести несколько типоразмерных составных частей, каждая из которых будет использоваться по ситуации.

Улитка с рычагом

Про этот тип лучше не говорить, а смотреть. Для наглядности мы подобрали отличные сопровождающее видео.

Торсионы

В принципе, скручивать деталь винтовым типом каждый сможет даже без специальных станочных приспособлений. Понадобится лишь сама труба, внутрь которой помещается заготовка. Если ее конец плотно зафиксировать, то скручиванием второго вы создадите идеальные витки. Все они пойдут строго с одинаковым интервалом, если стенки трубки не позволят изгибаться в произвольной форме.

Но выполнять такую процедуру «на коленке» не слишком-то комфортно. Поэтому данный вид станка позволит зафиксировать трубы разного диаметра на поверхности. А также сменит рычаг для скручивания на удобную кнопку или иной способ силоприложения.

Об электроприводе торсиона

Мы уже указали, в каких моментах он будет необходим. А вот как это все выглядит на практике, смотрите на представленном видео.

Волна и зигзаг

Помните про гнутик? Такой прибор позволяет без проблем создавать изгибы практически с любым поворотом. Но они всегда плавные. А порой нам в обиходе нужна деталь с резким изгибом под острым углом. Или так задумано декоратором. В любом случае на наш гнутик, если вы предусмотрели это заранее, получится поставить клинья, которые вместо дисков будут изгибать предмет. И создавать обозначенные острые углы.

Сборка и устройство

Ключевой ошибкой многих конструкторов-новичков является попытка сразу крепить свое «детище» на твердые основания. Зачастую речь идет о сварке. А как известно, если что-то пошло не так, демонтаж в этом случае уже не произвести. Поэтому в качестве проверки ошибок рекомендуется при первом конструировании соединять элементы крепежами по типу болтов. Чтобы в любой момент можно было разобрать оборудование и что-то подправить. А уже после проверки вполне допустимо сажать крепежи и на сварку.

Соединение и покраска

Красить получившиеся оборудование не возбраняется на свой вкус. Но допустимо задействовать лишь те поверхности, которые напрямую не будут во время работы соприкасаться с заготовкой. Легко понять, что, в противном случае краска, мало того, что сотрется, так еще и создаст недопустимые отклонения по радиусу. Поэтому красьте на свой вкус, но только внешние части.

Купить или сделать

Вопрос лучше поставить иным образом. Вам нужна большая качественная партия эталонных деталей или просто необходимо согнуть пару-тройку труб? Кустарными методами станок с минимальными отклонениями все равно не создать. Да и в эксплуатационном сроке он проиграет заводскому. Но для выполнения периодических (это ключевой момент) работ, самодельный вариант вполне подойдет. Если для конечных деталей не требуется высочайшая точность типоразмеров. В противном случае остается лишь покупать необходимое оборудование.

Что производится посредством методики холодной ковки

То есть, куда мы можем направить результат нашей работы. А вариантов, как показывает практика, не так уж и мало. Особенно если вы проживаете в частном доме или имеете свою дачу.

  • Всевозможная мебель для вашего сада. От небольших и уютных скамеек до крупных оград на террасы, состоящих из ветвистых кованых орнаментов. Разные мангалы, стулья и иное.

  • Ограждения всех видов. Причем как для внешнего типа, по периметру территории, так и для внутренней чисто визуальной градации. 

  • Покрытия для беседок.

  • Спортивные снаряды разных видов.

  • Каркасные постройки для выращивания культур.

Как видите, если есть чертеж и инструменты, чтобы сделать универсальный кузнечный станок для холодной ковки своими руками – то возможно впоследствии обзавестись огромным количеством крайне полезных для сада, дома вещей. Как говорится, было бы желание.

Чертежи токарно-винторезного станка 1К62

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1К62

Производитель токарно-винторезного станка модели 1К62Московский станкостроительный завод «Красный пролетарий» им. А.И. Ефремова, основанный в 1857 году.

Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом Красный пролетарий, КП


Спецификация основных узлов и органов управления токарным станком

Основные узлы и органы управления токарным станком 1к62

Основные узлы и органы управления токарным станком 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления токарного станка 1К62

  1. Рукоятка включения на подачу, резьбу, ходовой винт и архимедову спираль;
  2. Рукоятки установки чисел оборотов шпинделя;
  3. Рукоятка установки увеличенного, нормального шага резьбы и положения при делении на многоэаходные резьбы;
  4. Рукоятка установки правой и левой резьбы и подачи;
  5. Рукоятки установки чисел оборотов шпинделя;
  6. Кнопка включения реечной шестерни при нарезании резьбы;
  7. Рукоятка индексации и закрепления резцовой головки
  8. Рукоятка поперечной подачи суппорта;
  9. Кнопочная станция пуска и останова электродвигателя главного привода;
  10. Рукоятка подачи верхней части суппорта;
  11. Рукоятка управления быстрыми перемещениями каретки и суппорта;
  12. Рукоятка крепления пиноли задней бабки;
  13. Выключатель насоса охлаждения;
  14. Линейный выключатель;
  15. Рукоятка крепления задней бабки;
  16. Выключатель местного освещения;
  17. Маховичок перемещения пиноли задней бабки;
  18. Рукоятки включения, выключения и реверсирования шпинделя;
  19. Рукоятка включения маточной гайки;
  20. Маховичок ручного перемещения суппорта и каретки;
  21. Рукоятки включения, выключения и реверсирования шпинделя;
  22. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы.

Спецификация составных частей токарного станка 1К62

  1. Бабка передняя (коробка скоростей) — 1К62.02.01
  2. Станина — 1К62.01.01
  3. Фартук — 1К62.06.01
  4. Каретка — 1К62.05.01; Суппорт — 1К62.04.01
  5. Охлаждение — 1К62.14.01
  6. Бабка задняя — 1К62.03.01
  7. Моторная установка — 1К62.15.01
  8. Коробка подач — 1К62.07.01
  9. Электрооборудование — 1К62.18.01
  10. Приклон — 1К62.78.01; Шестерни сменные — 1К62.78.02
  11. Ограждение — 1К62.50.01
  12. Переключение — 1К62.11.01

Кинематика токарно-винторезного станка 1К62

Кинематическая схема токарно-винторезного 1к62

Кинематика токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Расчет кинематической настройки токарно-винторезного станка 1К62


Схема установки подшипников на токарно-винторезном станке 1К62

Схема установки подшипников на токарно-винторезном станке 1к62

Схема установки подшипников на токарно-винторезном станке 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Описание конструкции токарно-винторезного станка 1К62




1К62.02.01. Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1К62

Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62

Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Развертка передней бабки токарно-винторезного станка 1к62

1. Развертка передней бабки токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Развертка передней бабки токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

3. Развертка передней бабки токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62

Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62

Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62

Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62

Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62

Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62

Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62

Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62

Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62

Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62

Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Приклон и гитара токарно-винторезного станка 1к62

Приклон и гитара токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Приклон и гитара токарно-винторезного станка 1к62

Приклон и гитара токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62

Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62

Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Шпиндель токарно-винторезного станка 1к62

Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Описание конструкции шпиндельной бабки токарно-винторезного станка 1К62




1К62.03.01. Задняя бабка токарно-винторезного станка 1К62

Задняя бабка токарно-винторезного станка 1к62

Задняя бабка токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе


1К62.04.01. Суппорт токарно-винторезного станка 1К62

Суппорт токарно-винторезного станка 1к62

Суппорт токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Суппорт токарно-винторезного станка 1к62

Суппорт токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Суппорт токарно-винторезного станка 1к62

Суппорт токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Суппорт токарно-винторезного станка 1к62

Суппорт токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Суппорт токарно-винторезного станка 1к62

Суппорт токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе


1К62.06.01. Фартук токарно-винторезного станка 1К62

Фартук токарно-винторезного станка 1к62

Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук токарно-винторезного станка 1к62

Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук токарно-винторезного станка 1к62

Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук токарно-винторезного станка 1к62

Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук токарно-винторезного станка 1к62

Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук токарно-винторезного станка 1к62

Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук токарно-винторезного станка 1к62

Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук токарно-винторезного станка 1к62

Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук токарно-винторезного станка 1к62

Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук токарно-винторезного станка 1к62

Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук токарно-винторезного станка 1к62

Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук токарно-винторезного станка 1к62

Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Описание конструкции фартука токарно-винторезного станка 1К62




1К62.06.01. Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе


Читайте также: Описание конструкции коробки подач токарно-винторезного станка 1К62



Ремонт токарно-винторезного станка 1к62. Видеоролик

Технические данные и характеристики токарно-винторезного станка 1К62

Наименование параметра ДИП-200
(1д62м)
1А62 1К62 16К20
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н Н Н
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм 410 400 400 400
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм 210 210 220 220
Наибольшая длина заготовки, обрабатываемой в центрах (РМЦ), мм 750, 1000, 1500 750, 1000, 1500 710, 1000, 1400 710, 1000, 1400, 2000
Наибольшая длина обточки, мм 650, 900, 1400 650, 900, 1400 640, 930, 1330 645, 935, 1335, 1935
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм 202 215 215
Наибольшее расстояние от оси центров до до кромки резцедержателя, мм 228 228 240
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм 23 25 25 25
Наибольшее сечение державки резца, мм 25 х 25 25 х 25 25 х 25 25 х 25
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг 500 200
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг 1500 460, 650, 900, 1300
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 38 36 38/ 47 52
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм 37 34 36/ 45 50
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 18 21 24 24
Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин 11,5..600 11,5..1200 12,5..2000 12,5..1600
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 9 12 12 12
Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин 18..760 18..1520 19..2420 19..1900
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М Морзе 5 Морзе 5 Морзе 5/ 6 Морзе 6
Конец шпинделя фланцевого М90х6 М90х6 М90х6/ 6 6К по ГОСТ 12593-72
Торможение шпинделя есть есть есть
Материал шпинделя Ст.45 Ст.45
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта от руки, мм 650, 900, 1400 650, 900, 1400 640, 930, 1330
Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта по валику и по винту, мм 650, 900, 1400 650, 900, 1400 640, 930, 1330 645, 935, 1335, 1935
Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта от руки, мм 280 280 250 300
Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта по валику и по винту, мм 280 280 250
Продольное перемещение на одно деление лимба, мм нет 1 1 1
Поперечное перемещение на одно деление лимба, мм 0,05 0,05 0,05 0,05
Поперечное перемещение на один оборот лимба (шаг винта поперечного суппорта), мм 5 5
Число ступеней продольных подач 35 35 49
Пределы рабочих подач продольных, мм/об 0,082..1,59 0,082..1,59 0,07..4,16 0,05..2,8
Число ступеней поперечных подач 35 35 49
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об 0,027..0,522 0,027..0,522 0,035..2,08 0,025..1,4
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин нет нет 3,4 3,8
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин нет нет 1,7 1,9
Максимально допустимая скорость при работе по упорам, м/мин 0,25
Количество нарезаемых резьб метрических 25 19 44
Пределы шагов метрических резьб, мм 1..12 1..12 1..192 0,5..112
Количество нарезаемых резьб дюймовых 30 20 38
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм 24..2 24..2 24..2 56..0,5
Количество нарезаемых резьб модульных 12 10 20
Пределы шагов модульных резьб, модуль 0,25..3 0,5..3 0,5..48 0,5..112
Количество нарезаемых резьб питчевых 24 24 37
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых 96..7 95..7 96..1 56..0,5
Выключающие упоры продольные есть есть есть есть
Выключающие упоры поперечные нет нет нет
Предохранение от перегрузки есть есть есть есть
Блокировка одновременного включения продольного и поперечного движения суппорта есть есть есть есть
Резьбоуказатель нет
Наружный диаметр ходового винта, мм 40 40
Шаг ходового винта, мм 12 12
Диаметр ходового вала, мм 30 30
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 100 113 140 150
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,05 0,05 0,05 0,05
Перемещение резцовых салазок на один оборот лимба (шаг винта резцовых салазок), мм 5 5
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град ±45° ±90° ±90° ±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град
Число резцов в резцовой головке 4 4 4 4
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки, мм 65 70
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 Морзе 4 Морзе 4 Морзе 5 Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм 150 150 150 150
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм нет нет 0,05 0,1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм ±15 ±15 ±15 ±15
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 1 2 4 4
Электродвигатель главного привода, кВт 4,3 7 10 11
Электродвигатель быстрых перемещений, кВт нет нет 0,8 0,75
Электродвигатель гидростанции, кВт нет нет 1,1 1,1
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт нет 0,125 0,125 0,12
Насос охлаждения (помпа) ПА-22 ПА-22 ПА-22
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) (РМЦ = 1000), мм 2650 х 1315 х 1220 2650 х 1580 х 1210 2812 х 1166 х 1324 2795 х 1190 х 1500
Масса станка (РМЦ = 1000), кг 1750 2105 2140 3005

    Список литературы:

  1. Токарно-винторезный станок 1К62. Руководство по уходу и обслуживанию, КП, 1962, 1966
  2. Токарно-винторезный станок 1К62. Рабочие чертежи, КП, 1970
  3. Универсальный токарно-винторезный станок 1К62. Каталог запасных частей, Станкоимпорт,
  4. Ремонт токарно-винторезных станков моделей 1К62, 1К625 часть 1, часть 2, часть 3, Тула, 1974

  5. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  6. Батов В.П. Токарные станки., 1978
  7. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  8. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  9. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  10. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  11. Оглоблин А.Н. Основы токарного дела, 1967
  12. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
  13. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  14. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  15. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки


1К62 Паспорт токарно-винторезного станка, (djvu) 1,8 Мб, Скачать

1К62 Руководство по ремонту токарно-винторезных станков. Часть 1. Общее описание станков и чертежи узлов

1К62 Руководство по ремонту токарно-винторезных станков 1К62, 1К625. Часть 2. Сменяемые детали

1К62 Руководство по ремонту токарно-винторезных станков 1К62, 1К625. Часть 3. Маршрутная технология сборки-разборки


видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности конструкций, чертежи, цена, фото

Все фото из статьи

Бывалые мастера знают, что многие детали в небольших станках можно с успехом делать из фанеры. Если данный узел не предусматривает водяного охлаждения и чрезмерно больших вибраций, то для его изготовления вполне подойдет клееный фанерный лист. При этом качество конструкции не пострадает, а цена значительно снизится. Сегодня мы поговорим о главных моментах изготовления узлов и сборки станков.

Фото домашнего станка для фрезерных работ.

Важно: имейте в виду, все подобные конструкции рассчитаны исключительно на любительское пользование.
Каждодневной промышленной нагрузки данный материал выдержать, не способен.

Несколько слов о материале и инструментах

Не станем вас обманывать, изготовление подобных конструкций своими руками под силу только человеку хорошо знакомому с азами столярной науки и уверенно владеющему всеми домашними электроинструментами.

Настольный вариант станка.

Какая фанера нужна

Хотя слоеный деревянный лист заслужено считается материалом довольно прочным, далеко не каждый профиль подойдет для изготовления подобных конструкций.

  • Сразу отметим, что листы с толщиной менее 6 мм для изготовления опорных и несущих конструкций использовать категорически нельзя. В данном случае речь может идти только о конструировании кожухов или легких защитных панелей;
  • Что касается листов толщиной 10 – 12 мм, то здесь мнения специалистов расходятся. Одни считают, что этой толщины недостаточно для надежной работы агрегатов. Вторые наоборот утверждают, что все зависит от назначения станка, десятимиллиметровый лист, к примеру, вполне сгодится для раскроечного стола в станках с ЧПУ из фанеры;

Характеристики материала.

  • Некоторые заявляют, что листы средней толщины хорошо подходят для склеивания объемных деталей, которые подвергаются периодической вибрации, якобы многослойная структура монолита лучше гасит колебания. И в принципе мы с ними согласны;
  • Листы толщиной от 19 мм и выше наиболее крепкие. Из них чаще всего делаются габаритные несущие и опорные конструкции. И хотя цена данного материала далека от демократичной, именно такой профиль предпочитает использовать большинство мастеров.

Ассортимент листов.

Но кроме толщины, существует еще ряд важных характеристик слоеного деревянного листа, а так как все подобные конструкции испытывают солидные механические нагрузки, пренебрегать этими рекомендациями нежелательно.

  • В основном, вся фанера делится на хвойную и лиственную. Хвойная древесина сама по себе более легкая и мягкая, соответственно и лист унаследовал ее качества. Материал, склеенный из лиственного шпона, хотя и обойдется дороже, но в данном случае подходит лучше;
  • Градации по химическому составу клеящего вещества и уровню влагостойкости для таких изделий не настолько важны. Как правило, станки стоят в домашней мастерской, а эксплуатируются при комнатной температуре и нормальной влажности. Поэтому можно смело брать толстый лист с маркировкой «ФК», по стоимости это оптимальный вариант;

Сортность шпона.

  • Для подобных конструкций имеет значение качество шпона. Чем больше сучков, тем выше вероятность растрескивания и расслоения листа. Здесь экономить не нужно, лист стоит брать не ниже чем второго сорта;
  • Выпускаются листы с нешлифованными рубашками (НШ), шлифованный только с лицевой стороны (Ш1), а также полностью отшлифованные фанерные листы (Ш2). Теоретически можно взять нешлифованный материал и довести его до ума самостоятельно, но в кустарных условиях это сделать тяжело. Поэтому специалисты рекомендуют брать полностью шлифованный материал. Его легче обрабатывать, а главное он лучше клеится.

Выбор инструмента

Сооружение подобных агрегатов требует наличия хорошего электроинструмента, ручной ножовкой по дереву или насадками на дрель здесь обойтись не получится. Среди профессионалов бытует мнение, что листы толщиной до 10 мм можно резать электрическим лобзиком. Все, что выпадает за эти параметры, требует использования дисковой ручной или стационарной циркулярной пилы.

Стандартный электролобзик.

Важно: современные высокочастотные электролобзики от солидных и известных производителей, как гласит прилагаемая инструкция, способны легко справиться с мебельной плитой до 20 мм толщиной.
И у нас нет оснований не верить в это.

Для выборки разного рода пазов и отверстий нестандартной конфигурации обязательно нужна будет ручная фреза. Этот инструмент лучше имеет в личном пользовании, так как под нее можно сделать фанерную станину и тогда у вас появится личный фрезерный станок. Именно такие агрегаты распространены среди домашних мастеров.

Ручной фрезер.

Естественно, в любых подобных работах не обойтись без электродрели и набора качественного столярного инструмента. Разного рода струбцины, отвертки, молотки, напильники, наждачная бумага и прочие мелочи, по умолчанию должны быть у любого уважающего себя мастера.

Набор столярного инструмента.

Основные моменты создания станков

Важно: чертежи станков из фанеры своими руками лучше не делать, особенно если вы не владеете прочными инженерно-техническими знаниями.
Как правило, за основу берутся профессиональные чертежи фабричной разработки.
Только вместо металла используется деревянный фанерный лист.
Что касается прочности, то она зачастую достигается за счет увеличения толщины опорных и несущих конструкций, не менее чем в 3 раза.

Шлифовальная машина.

Приступая к резке листа, следует запомнить, что чем большее количество оборотов способен выдать инструмент, тем ровнее будут углы и качественней рез. Как полотна электролобзика, так и сменные диски циркулярки берутся с мелким зубом.

Инструмент по листу или лист навстречу инструменту должен двигаться как можно медленнее, в противном случае, на верхнем слое шпона будет много сколов.

Совет: дабы избежать сколов во время реза, бывалые мастера используют обычный скотч.
Он наклеивается на поверхность и уже по нему выполняется рез.

Копировально-фрезерный агрегат.

Мы не зря упомянули о том, что нужно свободно владеть базовыми столярными навыками. В подобных конструкциях не принято использовать гвозди или саморезы, все соединения выполняются только по принципу шип-паз. Причем стыковка должна быть точная, никаких зазоров или люфта не допускается.

Такие требования вызваны тем, что станок любого типа и предназначения обязательно, в той или иной мере, испытывает вибрации. А гвозди и саморезы в древесине во время вибрации способны довольно быстро расшататься. В результате ваш станок развалится прямо во время работы, что может привести к крайне нежелательным последствиям, вплоть до травмы.

Настольный лобзик.

Как сами листы при стыковке между плоскостями, так и угловые соединения шип-паз зачастую только проклеиваются. На рынке сейчас достаточно клеящих составов для дерева, но чаще всего используется старый добрый ПВА, только не канцелярский, а строительный.

Совет: во время сверления или фрезерования велика вероятность образования сколов на нижней рубашке листа.
Дабы избежать таких последствий, нужно под лист подложить ненужные обрезки фанеры, коих достаточно на любом производстве.

Фанерная циркулярка.

Не последнее значение имеет финишная шлифовка собранного агрегата. Это вызвано не только заботой о внешнем облике машины. Плохо отшлифованные углы грозят занозами. Плюс острые края будут постоянно цепляться, и шпон будет откалываться.

Что же касается окрашивания и покрытия лаком, то это оставляется на усмотрение мастера. Но в любом случае станок следует, как минимум покрыть грунтом. В самом бюджетном варианте это смесь воды и того же ПВА, достаточно пропорции 1:1. Такая защита сохранит шпон от пересыхания и растрескивания.

Мини токарный агрегат.

Вывод

Если агрегат нужен для периодического использования, то фанерные станки являются прекрасной альтернативой дорогостоящим заводским моделям. На видео в этой статье собран дополнительный материал по теме домашних станков. Если вы можете поделиться собственным опытом, пишите в комментарии, нам и нашим читателям это интересно.

Аппарат с ЧПУ с фанерным корпусом.

чертежей машиниста — строительные нормы и правила

Машинисты обычно используют прецизионные станки, такие как токарные, расточные, фрезерные станки, а также цилиндрические или плоскошлифовальные станки для формования таких материалов, как сталь, латунь, железо, бронза, алюминий, титан и пластмассы, а также для производства компонентов в соответствии со спецификациями клиентов .

Детальный чертеж обработки содержит всю информацию, необходимую для изготовления конкретной детали, и используется для обработки отливки в готовую деталь.Обычно на каждом чертеже подробно описывается только одна часть. Детали обработки обычно используются при обработке черновой детали в готовую деталь; на чертеже детали обработки будут указаны обрабатываемые поверхности, отверстия для болтов и их расположение, контрольные точки, геометрические размеры и допуски (GD & T) и другие обрабатываемые области. Чертежи обработки содержат важную информацию для традиционного станка или машиниста с ЧПУ (с ЧПУ), которая может включать углы, контрольные точки, качество поверхности и т. Д.После завершения эта обработанная деталь должна соответствовать и подходить к другим обрабатываемым деталям, как определено на сборочном / подробном чертеже. Детали, которые обычно не нужно вытягивать, являются стандартными деталями — теми, которые можно купить у внешнего источника с меньшими затратами, чем затраты на производство. Такие детали могут включать винты, гайки, болты, ключи и штифты. Хотя их не нужно рисовать, они, тем не менее, должны быть включены как часть информации на каждом листе. Считыватель чертежей должен четко понимать форму, размер, материал и отделку поверхности детали, необходимые операции в цеху и пределы точности, которые необходимо соблюдать при детальном чертеже.На рис. 7.12 приведен пример типичного чертежа детали.

Обычно чертежи деталей содержат информацию, которую можно разделить на три группы:

1. Описание формы: описывает и объясняет или изображает форму компонента

2. Изображение размера: показывает размер и расположение элементов компонента

3. Технические характеристики: относится к таким позициям, как материал и отделка

Детальные чертежи машин должны включать всю или большую часть следующей информации:

• Виды компонента, необходимые для визуализации

• Материал, из которого изготовлен компонент

• Размеры

• Общие примечания и особая информация о производстве

• Идентификация названия проекта, детали и номера детали

• Имя или инициалы тех, кто работал над рисунком или с ним

• Любые технические изменения и соответствующая информация

Рисунок 7.12 Типичный чертеж детали машины (источник: Ближневосточный технический университет).

Полный сборочный чертеж — это презентация продукта или конструкции, собранной вместе, с изображением различных компонентов в их рабочих положениях. Отдельные компоненты поступают в сборочный цех после завершения процесса изготовления, где собираются вместе по сборочным чертежам.

Многие продукты состоят из более чем одной части или компонента. Список материалов (BOM) или список компонентов часто включается в сборочный чертеж, чтобы облегчить сборку, а также необходимые размеры и маркировку компонентов (Рисунок 7.13). Трехмерное изображение полностью собранной единицы поможет читателю понять окончательную форму сборки. Виды спереди, сбоку и сверху могут иметь решающее значение для передачи информации о размерах или форме читателю. Если сборочный чертеж на самом деле является одним из нескольких узлов сборки, это должно быть указано на распечатке в основной надписи или спецификации. Перемещения компонентов на чертеже сборочной детали следует обозначать пунктирными линиями.

Рисунок 7.13 Сборочный чертеж в разрезе с таблицей спецификаций (источник: Инженерный колледж, Университет штата Огайо).

Сборочные чертежи бывают различных типов и версий, в том числе:

• Макетные сборочные чертежи, которые изначально использовались при разработке нового продукта.

• Сборочные чертежи в разобранном виде, наглядно показывающие детали, расположенные в правильном порядке сборки, найденные в каталогах оборудования, предназначенных для домовладельцев или поставщиков для заказа деталей (рис.14).

• На схемах сборочных чертежей используются условные обозначения, которые показывают приблизительное расположение и / или последовательность компонентов, которые необходимо собрать или разобрать.

• Рабочие сборочные чертежи имеют размеры и отмечены. Применительно к очень простым продуктам они могут выступать в качестве альтернативы детальным чертежам.

• Монтажно-сборочные чертежи используются, чтобы показать, как устанавливать крупные компоненты оборудования.

Как упоминалось ранее, сборочный чертеж — это чертеж различных частей машины или конструкции в их относительных рабочих положениях.Сборочный чертеж по существу передает законченную форму продукта, а также его общие размеры, взаимное расположение различных частей и функциональную взаимосвязь его компонентов. Когда все детали изготовлены с использованием соответствующих чертежей обрабатываемой детали —

Рисунок 7.14A Сборочный чертеж в разобранном виде, типичный для чертежей в каталогах машинного оборудования, показывающий различные компоненты, расположенные в их правильном порядке сборки (источник: StoneAge, Inc. .).

На сборочном чертеже представлена ​​информация, необходимая считывателю для сборки компонентов. Спецификация материалов (BOM), которая в основном представляет собой список в виде таблиц, может быть размещена либо на сборочном чертеже, либо на отдельном листе. В списке содержится важная информация, такая как номера деталей, названия, количества, номера чертежей деталей материалов, а иногда и размеры запасов сырья и т. Д. Термин «спецификация материалов» обычно используется в структурных и архитектурных чертежах, тогда как термин « перечень деталей »используется в практике машинного волочения.

Трехмерное изображение полностью собранной единицы помогает читателю визуализировать окончательную форму сборки (рис. 7.15). Виды спереди, сбоку и сверху могут потребоваться, чтобы сообщить читателю размеры или форму. Если этот сборочный чертеж на самом деле является одним из нескольких чертежей подсборки, на распечатке это должно быть указано в основной надписи или спецификации.

Аналогичным образом, специалисту по техническому обслуживанию обычно требуются сборочные чертежи на рабочем месте, чтобы оценить наилучшую последовательность демонтажа определенного оборудования, чтобы найти детали, которые должны быть выполнены.

Рисунок 7.14B Сборочный чертеж в разобранном виде и фотография компенсатора Flexmaster (источник: Snyder Industries, Inc.).

снятые или крепежные болты из тех, которые необходимо снять, а также предоставить подробную информацию о компонентах, разобранных для ремонта. Наконец, технику необходимо точно определить правильное расположение компонентов при повторной сборке.

Клиенты, которые имеют дело с потребительскими товарами, такими как электронные товары, также обычно требуют использования чертежей САПР с разнесением деталей, чтобы помочь понять взаимосвязь между собранными деталями.Детализированные чертежи незаменимы для ряда отраслей обрабатывающей промышленности. При создании сборочных чертежей включаются проверки критических пересечений, чтобы гарантировать, что вся сборка интегрирована, что позволяет сэкономить огромное количество времени и средств на этапе создания прототипа.

Компьютерное черчение значительно экономит время при создании сборочного чертежа. Сегодня существует большое количество сложных программ и оборудования САПР, и подавляющее большинство производителей теперь используют эти программы для возмещения высоких начальных производственных затрат.Хотя многие сборочные чертежи не требуют размеров, могут быть включены общие размеры и расстояния между центрами или от части к части различных деталей, чтобы прояснить взаимосвязь частей друг с другом. Однако самое главное, чтобы сборочный чертеж был легко читаемым и не перегружен деталями.

Использование программ САПР также позволяет объединить детали отдельных компонентов, чтобы создать сборочный или рабочий чертеж компонента (ов). С помощью систем CAD можно создавать трехмерные (3-D) модели, которые позволяют накладывать изображения и графически измерять зазоры.Когда детали были спроектированы или нарисованы неправильно, ошибки часто будут выделяться, чтобы можно было внести соответствующие исправления. Это повышает эффективность составителя чертежей и помогает сделать детали окончательной печати точными, а полученные детали будут функционировать должным образом.

Информация, обычно необходимая для общих сборочных чертежей, включает:

• Детали вытягиваются в рабочем положении

• Перечень деталей (или ведомость материалов), включая номер позиции, описательное название, материал и количество, необходимое на единицу машины

• Выноски с выносками, нарисованными вокруг номеров деталей

• Механические и сборочные операции и критические размеры, связанные с работой станка

Шаги по созданию сборочного чертежа включают следующее:

1.Проанализируйте геометрию и размеры различных деталей, чтобы понять этапы сборки и общую форму объекта.

2. Выберите соответствующий вид объекта.

3. Выберите основные компоненты — компоненты, которые требуют сборки из нескольких частей.

4. Нарисуйте вид основных компонентов в соответствии с выбранным направлением обзора.

5. Добавьте подробные виды остальных компонентов в их рабочих положениях.

6. Добавьте позиции, примечания и размеры по мере необходимости.

7. Создайте спецификацию материалов (BOM).

Сборочные чертежи могут требовать одного, двух, трех или более видов, хотя они должны быть сведены к необходимому минимуму. Следует выбрать хорошее направление обзора, которое представляет все (или большую часть) деталей, собранных в их рабочем положении.

Рис. 7.15. Диаграмма, показывающая, как несколько частей сочетаются друг с другом, а также перечень материалов и графическое изображение собранного объекта (источник: Инженерный колледж, Университет штата Огайо).

1. ИЗОБРАЖЕНИЕ 2. В РАЗОБРАННОМ СОСТОЯНИИ 3. СФЕРА МАТЕРИАЛОВ

Рис. 7.15. Диаграмма, показывающая, как несколько частей сочетаются друг с другом, а также перечень материалов и графическое изображение собранного объекта (источник: Инженерный колледж, Университет штата Огайо).

При сопряжении деталей двумя основными факторами являются чистовая обработка поверхности и допуск (особенно размер и геометрия). Под чистовой обработкой понимается степень шероховатости поверхности. Его основное предназначение — контроль точности позиционирования и плотности между сопрягаемыми частями.Другая цель — уменьшить трение, особенно для частей, которые движутся относительно других частей.

Читать здесь: Темы

Была ли эта статья полезной?

волочильных машин | Колоссальный

Дизайн Музыка

28 июля 2020

Грейс Эберт

Если не считать царапины пера на бумаге, рисование как практика не считается особенно ритмичным или мелодичным. Однако изобретательная машина музыканта Ламонда Кэмпбелла добавляет музыкальную составляющую к его зацикленным эскизам.Синтезатор гармонографа в точности соответствует своему названию: Кэмпбелл подключил современный модульный синтезатор к гармонографу 18-го века, устаревшему аппарату, который использует маятники для воспроизведения геометрических форм. Два механизма качания перемещаются линейно вместе с пером, а третий вращается вместе с доской. Каждый запускает синтезатор при движении, что создает соответствующую звуковую дорожку. Дополнительный микрофон улавливает шум пера.

Посмотрите видео выше, чтобы увидеть тонкости модифицированного устройства.Кампелл продает полную коллекцию из 18 треков на своем сайте, и вы можете найти больше о его мультимедийных творениях в Instagram и YouTube. Чтобы увидеть обратный аудиовизуальный процесс, посмотрите «Визуальные звуки Amazon II». (спасибо, Крейг!)

Изобразительное искусство

31 июля, 2019

Кейт Серзпутовски

Джеймс Нолан Ганди (ранее) использует свои знания в области металлообработки для создания машин для рисования, которые производят точно настроенные, но выразительные работы.Машины чисто механические, но их результат выглядит почти цифровым, как если бы нарисованные сферы и эллипсы были разработаны в компьютерной программе, а не выполнялись аналоговой структурой. Для создания многоцветных работ Ганди должен останавливать машину, чтобы выключить каждый цвет, способствуя сотрудничеству между созданным художественным объектом и его собственными эстетическими желаниями. Вы можете посмотреть его завораживающие машины в действии в видеороликах ниже, а также просмотреть больше его готовых работ на его веб-сайте и в Instagram.

Дизайн

7 июня 2018

Лаура Стаугайтис

Scribit, изобретенный профессором Массачусетского технологического института Карло Ратти, представляет собой новую машину для рисования, которая создает текст и изображения с помощью стираемых чернил. Создатели проекта называют его полезным инструментом в рабочей среде, а также простым и взаимозаменяемым способом украсить дом. Робот черпает изображения либо из приложения, либо из файлов, которые пользователи загружают сами.Scribit в настоящее время финансирует Kickstarter, где достиг своей цели в течение двух часов.

Изобразительное искусство

30 мая 2018

Лаура Стаугайтис

Польско-немецкая художница Карина Смигла-Бобински придает плавучесть рисованию с помощью ADA, большого надувного инструмента для рисования. Наполненный гелием, ADA свободно плавает, создавая линии своими угольными шипами, когда движется по комнате.Более драматические изменения начинают происходить, когда в смесь добавляются люди: на видео выше показано, как посетители взаимодействуют с ADA в Muffathalle, где она была установлена ​​в течение недели в Мюнхене, Германия.

Художник описывает ADA в заявлении: «Земной шар, приведенный в действие, создает композицию из линий и точек, которые остаются неизмеримыми по своей интенсивности, выражению и форме, как бы сильно посетитель ни пытался контролировать ADA, вести ее, приручить ее. . Что бы он ни пробовал, он очень скоро заметил, что ADA — независимый исполнитель, усыпающий изначально белые стены рисунками и знаками.”

Смигла-Бобински относит ADA к категории биотехнологий и отдает дань уважения творцам прошлого, которые создавали компьютерные работы, которые после получения команды дают непредсказуемые результаты. Она упоминает Аду Лавлейс, Джин Тингели и Ванневара Буша как оказавших влияние.

Художник учился в Академии художеств в Кракове и Мюнхене. Ее работы, от кинетических скульптур до мультимедийных театральных постановок, были показаны в сорока пяти странах. ADA дебютировала на выставке Electronic Language Int.Фестиваль в Сан-Паулу в 2011 году, и с тех пор объездил весь мир. Вы можете увидеть больше от Смиглы-Бобински на ее сайте и на канале YouTube.

Изобразительное искусство

22 февраля 2018

Кейт Серзпутовски

Художник и слесарь Джеймс Нолан Ганди создает сложные машины для рисования, которые легко могут посрамить ваш детский спирограф. Машины сконструированы из относительно простых механизмов, которые в сочетании создают ошеломляющие формы и взаимосвязанные муаровые узоры.

Хотя шестерни и шкивы изготовлены таким образом, чтобы часть работы выполнялась самостоятельно, Ганди еще не изготовил систему для подъема ручки через определенные промежутки времени. Поэтому многие из его работ являются совместными исследованиями, в равной степени созданными талантами человека и машины. Некоторые из моих любимых — это те, которые созданы с высоким контрастом между бумагой и чернилами, например, ярко-синяя форма, показанная на его рисунке ниже.

Вы можете увидеть больше машин для рисования Ганди в действии в его Instagram.(через The Awesomer)

Изобразительное искусство Дизайн

29 апреля 2017

Кейт Серзпутовски

Художник и профессор SAIC Пабло Гарсиа (ранее) добавил обновление к своему предыдущему взгляду на оптическое устройство Camera Lucida двухвековой давности, которое позволяет отслеживать изображения и сцены непосредственно с натуры. Новая версия NeoLucida XL похожа на свою предшественницу, но имеет видоискатель гораздо большего размера.Призма внутри обновленного аналогового устройства осталась того же размера, а более крупное зеркало и стекло значительно упрощают создание проецируемого «фантомного изображения». Вы можете узнать больше об устройстве на его странице Kickstarter.

Обработанных примеров в машинном черчении

Экзаменационные вопросы обычно относятся к отдельным деталям или сборкам детализированных компонентов и проверяют способность учащихся рисовать виды в разрезе и снаружи.Британские стандарты относятся к «видам», но в технических чертежах традиционно используются другие термины. Вид дома спереди или сбоку, скорее всего, известен как возвышение, а вид с высоты птичьего полета — как план. Эти выражения используются свободно.

Приведенные ниже примеры относятся к стандартным экзаменационным требованиям, и от студента-рисовальщика можно ожидать, что он произведет достаточно полное решение для каждой задачи примерно за два-три часа.

Перед тем как начать, попробуйте оценить области, покрываемые видами, чтобы их можно было представить на листе чертежа с достаточно равными промежутками по горизонтали и вертикали.Включите рамку шириной около 15 мм, при необходимости добавьте основную надпись и список деталей. Учтите, что внимание к мелким деталям постепенно позволит вам улучшить качество рисования.

В промышленной ситуации, прежде чем приступить к рисованию, рисовальщик создаст мысленную картину того, как сориентировать компонент или компоновку, чтобы можно было указать максимальный объем информации с минимальным количеством видов, необходимых для получения четкой и недвусмысленной решение. Однако в случае со студентом это легче сказать, чем сделать, и особенно если рисунок выполняется на оборудовании САПР, поскольку размер экрана часто означает

.

25 19

2 отверстия 011

Увеличенное сечение через тройник

Рис.18.2 Примечание: все неуказанные радиусы 6

Увеличенное сечение через тройник

Рис. 18.2 Примечание: все неуказанные радиусы 6

25 19

2 отв.011

, эта часть рисунка временно не видна. Это часть учебного процесса.

Скопируйте следующие решения и постарайтесь понять причины расположения каждой линии, которая влияет на законченный рисунок.

Нарисуйте решение в проекции под первым углом.Обратите внимание, что вопрос представлен в проекции третьего угла.

Читать здесь: Кронштейн подшипника с втулкой

Была ли эта статья полезной?

Как создать эффективные чертежи магазина: Руководство UR по производству: искусство, наука и инженерия: Университет Рочестера

Как создать эффективные чертежи магазина

Попросить кого-нибудь сделать что-то для вас означает поделиться множеством деталей с точностью и чертежами магазина — это общепризнанная система.В этой статье будут рассмотрены основные принципы, которые вы должны знать, чтобы помочь вам эффективно использовать возможности на территории кампуса и за его пределами для типичных студенческих проектов. Рисунок, соответствующий этим советам, может быть понят большинством людей, хотя они упрощены по сравнению с системой общих размеров и допусков, которая используется в профессиональном мире для профессиональных нужд.

Подумайте о том, что мы сделали сегодня, на 30 секунд!


Ручка и бумага и CAD

Рабочие чертежи, сделанные вручную, могут быть очень эффективными, особенно если вы умеете иллюстрировать глубину.Но даже если вы можете рисовать только приблизительно в 2D, сделанные вручную рисунки — это полезные заметки для создания очень простых деталей и демонстрации руководителю магазина, что вы хотите, чтобы ваша часть выполняла, когда вы запрашиваете их мнение. Если вам никогда не нужно выходить за рамки этого, ничего страшного.

Если у вас сложная деталь или вам нужно изготовить много разных деталей (или вы хотите приобрести профессиональные навыки), стоит потратить несколько часов на изучение базового использования программы автоматизированного проектирования. Эти программы позволяют очень быстро создавать и редактировать чистые чертежи, а их чертежи и модели легко делиться с товарищами по команде и изготовителями.Университет Рочестера предоставляет ряд программ САПР на школьных компьютерах, дополнительную информацию см. В разделе «Ресурсы по изготовлению».

Вверх ↑


Виды и их расположение

Чертеж состоит из нескольких иллюстраций детали с разных точек зрения, называемых «видами». Сумма информации, представленной во всех представлениях, должна полностью описывать функции и их расположение.

Представление этой информации на нескольких представлениях поможет сделать ваши размеры и допуски очевидными, хотя распределение значений по слишком большому количеству представлений затрудняет поиск чего-то конкретного.Делайте то, что кажется вам подходящим балансом, и получите мнение менеджера вашего учреждения.

Аксонометрические виды

Изометрические / диметрические / триметрические виды показывают сразу большинство элементов детали и дают изготовителю четкое представление о всей детали. Рекомендуется включить в чертеж один аксонометрический вид. Задавать размеры на этом виде не рекомендуется как из-за его сложности, так и из-за того, что воспринимаемый размер объекта искажен по глубине (эффект, называемый «ракурсом»).

Ортогональная проекция

Большинство деталей лучше всего понять, если проиллюстрировать их с помощью перспектив, повернутых на 90 ° друг относительно друга: виды спереди / слева / справа / сверху / снизу. Помогает то, что эта система универсальна. Выбор перспективы детали должен быть передним — это вопрос того, что сделает четкий рисунок.

Самый интуитивно понятный шаблон представления ортогональной проекции в виде набора видов — это показать вид спереди в центре, ограниченный другими видами, как если бы вы катили деталь на столе.Ось каждого вида должна совпадать с осями вида спереди.

Виды в разрезе

Вид в разрезе:

Вы также можете комбинировать ортогональные виды и виды в разрезе, просто заменив ортогональный вид на вид в разрезе или поместив вид в разрезе рядом с соответствующим ортогональным видом.

Сборочные чертежи

Если вы просите изготовителя изготовить несколько частей системы, демонстрация того, как эти части сочетаются друг с другом, поможет ему определить эффективный процесс изготовления.Изготовитель также может проверить работоспособность деталей, убедившись, что они подходят друг другу, и может выполнить за вас сложные процессы сборки. На сборочных чертежах обычно используются виды в разобранном виде и виды в разрезе.

Наверх ↑


Четкое указание размеров

Четко представленная информация понимается правильно и быстро. Указание размеров и местоположения элементов с помощью нескольких основных правил поможет свести к минимуму ошибки и сократить время производителя.

Укажите расстояния двусторонними стрелками, параллельными длине. Вы можете уменьшить беспорядок, указав размеры вдали от вида чертежа, используя выносные линии, чтобы уточнить, на какой элемент ссылается.

  • Укажите размер на чертеже только один раз. Повторяющиеся указания могут сбивать с толку, их можно интерпретировать как указание на две разные функции.
  • Постарайтесь уместить все размеры объекта на одном виде — сделайте компромисс, чтобы избежать беспорядка.
  • Не позволяйте размерным линиям пересекать другие линии.Это затрудняет интерпретацию размеров.

Обозначения углов выполнены в аналогичном стиле.

Отверстия должны быть обозначены однонаправленной стрелкой рядом с различными спецификациями, описывающими важные характеристики отверстия.

  • Диаметр отверстия
  • Глубина отверстия или показатель того, что он проходит через весь корпус (THRU)
  • Форма дна отверстия
  • Тип резьбы в отверстии, если оно резьбовое

Вы можете указать размеры набора повторяющихся отверстий с единым указанием путем добавления к нему количества отверстий, к которым он применяется, т.е.е. «<Количество отверстий> X <Технические характеристики>». Обратите внимание, что на самом деле это может быть нечеткий стиль, если на чертеже есть разные отверстия с одинаковым диаметром.

Вверх ↑


Применение допусков, также известное как «Проектирование вокруг реальности»

Никакой производственный процесс не может дать вам именно тот размер, который вам нужен, только что-то в пределах диапазона значений, который мы называем допуском размера. В каждой машине есть ошибка (которая начиналась с ошибки в машинах, производящих машины), и менее точная работа часто оказывается более быстрой.Хороший чертеж неполон без указания того, какая вариабельность в каждом измерении элемента приемлема для вас, что зависит от того, что вам нужно для этого элемента.

Основные показатели допусков

Указания допусков либо находятся рядом с размером, либо перечислены в другом месте на странице, если они относятся к размерам чертежа в целом — установка общего допуска означает, что вам нужно только указать исключительные допуски рядом с размерами , что уменьшает беспорядок. Существует три основных способа сообщения о допуске:

  • Как вариант относительно идеального размера.1,0 «+/- 0,1» означает, что приемлемо значение от 0,9 до 1,1. 2,54 «+,05» означает, что 2,54–2,59 дюйма приемлемы.
  • В качестве диапазона допустимых размеров, например От 0,9 «до 1,1»
  • В качестве максимального или минимального размера, например .9 «MIN или 1.0» MAX

То, как вы указываете толерантность, зависит от личного или организационного стиля, если он соответствует тому, что вы хотите. Важно то, что вы последовательны, чтобы ваши рисунки легко читались.

Примеры индикации допуска

Допуски длины

Максимальная и минимальная допустимая длина элемента полностью зависит от функции, и здесь слишком много возможных функций, чтобы перечислить их здесь.Поговорите с менеджером объекта о том, какие допуски подойдут для ваших нужд — они также смогут сказать вам, какие допуски реалистичны для их оборудования.

Несколько примеров, чтобы дать вам представление о допусках по длине:

  • Большинство производителей-любителей могут сказать, есть ли что-то +/- 0,5 дюйма в пределах определенной длины, которая составляет менее 1 фута, и все производственные процессы могут изменить Деталь с большей точностью, чем это. Более широкие допуски не сэкономят время изготовления (опять же, при условии, что длина шкалы <1 фута).
  • +/- .01 «может быть получен любым студентом, использующим фрезу. Надежное изготовление деталей с точностью +/- .005» возможно с некоторой практикой.
  • Профессиональным производителям кампусов и студентам с большим опытом работы в механическом цехе обычно подходит +/-. 001 «и, возможно, +/-. 0005».
  • Машинисты и высокоточное оборудование еще могут добиться большей точности. У URnano есть специализированное оборудование, которое может достигать микронной и нанометровой точности.
Допуски отверстий

Отверстия могут быть спроектированы так, чтобы валы входили свободно или плотно, и получение желаемой посадки означает сохранение диаметра отверстия в соответствующем диапазоне значений.

Типы посадок для отверстий под вал и соответствующие допуски

Размеры сквозных отверстий для плотной и свободной посадки с резьбовыми валами

Допуски наложения

Если положение элемента B зависит от положения элемента A, истинное Допуск в положении элемента B — это СУММА допусков положения элемента A и B. Это называется накоплением допусков, и это быстро испортит ваши чертежи деталей, если вы не примете это во внимание. Даже если вы учитываете это, наложение заставляет ваши функции иметь более жесткие допуски.Самый простой способ справиться с наложением — избежать этого, сделав все размеры зависимыми от одних и тех же объектов (использование базы данных — простой и настоятельно рекомендуемый метод).

Наверх ↑

Как подготовить технический чертеж для обработки с ЧПУ

Введение

Современные системы обработки с ЧПУ могут интерпретировать геометрию детали непосредственно из файла 3D CAD. Технические чертежи не являются обязательными для запроса предложения, но они по-прежнему очень важны и широко используются в промышленности, поскольку они улучшают обмен техническими требованиями между проектировщиком / инженером и машинистом.

В этой статье мы рассмотрим, когда и почему вы должны включать технический чертеж в свой заказ с ЧПУ, мы разберем анатомию чертежа и дадим вам базовые и расширенные советы и рекомендации по его рисованию.

Хорошо продуманный технический чертеж с размерами показан на изображении ниже. К концу этой статьи вы будете знать, как ее читать и как правильно приготовить самостоятельно.

Щелкните здесь, чтобы загрузить версию этого технического чертежа в высоком разрешении, и здесь, чтобы загрузить файл САПР.

Наша онлайн-служба ЧПУ принимает технические чертежи для обозначения резьбы

Загрузите свои рисунки

Почему технические чертежи по-прежнему важны?

К вашему заказу необходимо приложить технический чертеж, если ваша 3D-модель САПР включает:

  1. Резьба (внутренняя или внешняя)

  2. Элементы с допусками , превышающими стандарт

  3. Отдельные поверхности с особыми требованиями к отделке (шероховатость поверхности и т. Д.)

Эти требования нельзя передать в файле 3D CAD.

Даже если ваш проект не включает вышеперечисленное, обычно рекомендуется сопровождать файл 3D CAD чертежом при размещении заказа на ЧПУ. Обычно файл 3D CAD используется для программирования станка с ЧПУ, а чертеж используется в качестве справочного материала на протяжении всего процесса обработки. Большинство поставщиков услуг ЧПУ также могут изготавливать детали непосредственно из технического чертежа, и они часто предпочитают их файлам 3D CAD, потому что:

  • Они обучены быстро интерпретировать геометрию детали из 2D-чертежа
  • Легче определить основные размеры, функции и важные особенности детали
  • Стоимость изготовления детали проще оценить

Существует множество различных стандартов и передовых методов составления технических чертежей.Неважно, какие методы вы используете для черчения своего технического чертежа, если все технические требования четко изложены.

Pro Tip : На примере чертежа в этой статье модель полностью обмерена. Это рекомендуется, но не обязательно, поскольку основные размеры детали передаются в файле 3D CAD. Чтобы сэкономить время, вы можете пометить в своем техническом чертеже только самые важные элементы, которые вы хотите измерить, и потоки.

Технический чертеж не требуется, чтобы получить мгновенное предложение ЧПУ.

Загрузите свои файлы САПР

Анатомия технического чертежа

Типовой технический чертеж состоит из следующих частей:

  • Основная надпись
  • Изометрический / графический вид детали
  • Основные орфографические виды детали
  • Разрез или подробный вид
  • Примечания к производителю

Основная надпись

Основная надпись содержит основную информацию о детали, такую ​​как название детали, материал, требования к отделке и цвету, имя дизайнера и компании.Важно заполнить эту основную информацию, так как они информируют производителя о функциях детали.

Основная надпись также содержит другую техническую информацию, такую ​​как масштаб чертежа, стандарт, используемый для определения размеров и допусков.

Другой элемент, который обычно присутствует в основной надписи или рядом с ней в угловой проекции. Угловая проекция определяет способ расположения видов на чертеже. Как правило, чертежи, составленные с использованием стандартов ASME (США, Австралия), используют проекцию под третьим углом и стандарты ISO / DIN (Европа), как и на чертеже этого примера, используют проекцию под 1 углом .

Иллюстрированный (изометрический) вид

Рекомендуется добавить к чертежу один или несколько графических трехмерных видов детали, так как это упрощает понимание чертежа с первого взгляда.

Для этих целей используются изометрические виды

, поскольку они сочетают в себе иллюзию глубины с неискаженным представлением геометрии деталей (вертикальные линии остаются вертикальными, а горизонтальные линии рисуются под углом 30 o ).

Основные орфографические виды

Большая часть информации о геометрии детали передается в основных ортогональных видах.

Это двухмерных изображений трехмерного объекта, представляющих точную форму детали, если смотреть с внешней стороны ограничивающей рамки по одной стороне за раз. Таким образом рисуются только края деталей, чтобы обеспечить более четкое представление размеров и характеристик.

Для большинства деталей достаточно двух или трех ортогональных проекций, чтобы точно описать всю геометрию.

Виды в разрезе

Виды разрезов можно использовать для отображения внутренних деталей детали.Линия разреза на основном ортогональном виде показывает, где деталь имеет поперечное сечение, а штриховка на виде сечения указывает области, где был удален материал.

Технические чертежи могут иметь несколько разрезов с двумя буквами, соединяющими каждую линию разреза с каждым разрезом (например, A-A, B-B и так далее). Стрелки линии разреза указывают направление, в котором вы смотрите.

Обычно разрезы размещаются на одной линии с ортогональным видом, но они также могут быть размещены в другом месте чертежа, если места недостаточно.Деталь можно разрезать по всей ширине (как в примере выше), по половине ширины или под углом.

Примечание: Края скрытых внутренних элементов также могут быть представлены в виде орфографии с помощью пунктирных линий, но виды сечений добавляют большей ясности.

Подробные виды

Детальные виды используются для выделения сложных или трудных для измерения областей основного ортогонального вида.

Обычно они имеют круглую форму (размещено смещение во избежание путаницы) и помечены одной буквой, которая связывает подробный вид с основным чертежом (например, A, B и т. Д.).

Детальные виды могут быть размещены в любом месте чертежа и могут использовать масштаб, отличный от остального чертежа, при условии, что это четко указано (как в примере).

Примечания к производителю

Примечания к производителю могут быть добавлены к техническому чертежу для передачи дополнительной информации, которая не была включена в технический чертеж.

Например, инструкции по разрушению (удалению заусенцев) всех острых кромок, конкретные общие требования к чистоте поверхности и ссылка на файл САПР или на другой компонент, с которым взаимодействует деталь на чертеже, могут быть добавлены в примечания к вашему техническому чертежу. .

Иногда вместо текста используются символы. Например, шероховатость поверхности обычно обозначается символом.

Примечание: Если только одна поверхность требует определенной шероховатости поверхности, она должна быть помечена на чертеже, а не в примечаниях. Стандартная шероховатость поверхности деталей, обработанных на втулках, составляет Ra 3,2 мкм (125 мкдюймов). Также доступны покрытия с шероховатостью поверхности Ra 1,6 мкм (64 мкм) и 0,8 мкм (32 мкм).

Подготовка технического чертежа за 7 шагов

Вот краткое изложение шагов, которые вы должны выполнить при составлении технического чертежа:

Шаг 1. Определите наиболее важные виды и разместите соответствующий орфографический объект в центре чертежа, оставив между ними достаточно места для добавления размеров.

Шаг 2. Если ваша деталь имеет внутренние элементы или сложные и трудно поддающиеся измерению области, рассмотрите возможность добавления соответственно видов сечений или подробных видов.

Шаг 3. Добавьте вспомогательные линии на все виды. Вспомогательные линии включают осевые линии (для определения плоскостей или осей симметрии), указатели центра и образцы указателей центра (для определения местоположения центра отверстий или круговых массивов).

Шаг 4. Добавьте размеры к вашему чертежу, начиная с наиболее важных размеров (дополнительные советы по этому поводу приведены в следующем разделе).

Шаг 5. Укажите расположение, размер и длину всех ниток.

Шаг 6. Добавьте допуски к элементам, для которых требуется более высокая точность, чем стандартный допуск (в ступицах это ± 0,125 мм или ± 0,005 дюйма).

Шаг 7. Заполните основную надпись и убедитесь, что вся соответствующая информация и требования выходят за рамки стандартных практик (обработка поверхности, удаление заусенцев и т. Д.) упоминаются в примечаниях.

Когда ваш рисунок будет готов, экспортируйте его как файл PDF и прикрепите его к вашему заказу.

Теперь, когда вы знакомы с базовой структурой технического чертежа, давайте углубимся в особенности добавления размеров, аннотаций и допусков.

Интересует цена на станки с ЧПУ?

Загрузите свои детали

Советы по добавлению размеров, допусков и аннотаций

Добавление критических размеров

Полноразмерный основной ортогональный вид

Если к вашей детали прилагается файл 3D CAD, размеры, которые вы добавляете на технический чертеж, проверяются производителем.Тем не менее, рекомендуется установить размеры всех важных элементов на ваших чертежах, чтобы избежать ошибок.

Вот несколько советов, которые помогут вам определить размеры ваших моделей:

  1. Начните с размещения габаритных размеров детали.
  2. Затем добавьте размеры, наиболее важные для функциональных целей . Например, расстояние между двумя отверстиями на приведенном в качестве примера чертеже является наиболее важным.
  3. Затем добавьте размеры к другим элементам.Хорошей практикой является размещение всех размеров, начиная с той же базовой линии (также известной как базовая линия), как показано в примере.
  4. Размеры должны быть размещены на виде , который наиболее четко описывает элемент . Например, размеры резьбовых отверстий не включены в этот вид, поскольку они более четко описаны на подробном виде A.
  5. Для повторяющихся элементов : добавьте размеры только к одному из них, указав общее количество элементов, повторяющихся на текущем виде.В этом примере два одинаковых отверстия с цековкой указаны с помощью 2x в выноске.

Дополнительную информацию о добавлении размеров к чертежу можно найти в этой статье Массачусетского технологического института.

Выноски отверстий

Виды разрезов и деталей с обозначениями отверстий

Отверстия — это обычная деталь в деталях, обработанных ЧПУ. Обычно они обрабатываются сверлом, если они имеют стандартные размеры.

Часто они также включают второстепенные элементы, такие как зенковки (⌴) и зенковки (⌵).Рекомендуется добавлять выноску вместо размеров каждой отдельной функции.

В приведенном ниже примере выноска определяет два одинаковых сквозных отверстия с цековкой. Символ глубины (↧) можно использовать вместо добавления к чертежу дополнительных размеров.

Пример типичной выноски отверстия

Добавление потоков

Если ваши детали содержат резьбы , тогда это должно быть , четко указанное на техническом чертеже.Резьбы можно определить, просто указав стандартный размер резьбы (например, M4) вместо размера диаметра.

Рекомендуемый способ определения резьбы — использовать выноску , поскольку выноски добавляют ясности чертежу и позволяют указать пилотные отверстия и резьбу с разной длиной.

В этом случае первая операция должна определять размеры пилотного отверстия (соответствующий диаметр можно найти в стандартных таблицах), а вторая операция — размер (и допуск) резьбы.

Важно: Всегда добавляйте «косметическую» нить к файлам 3D CAD вместо «смоделированной» нити.

Определение допусков

Допуски, определенные с использованием различных форматов на основном ортогональном виде

Допуски определяют диапазон допустимых значений для определенного размера детали. Допуски рассказывают «историю» о функции детали и особенно важны для функций, которые мешают работе других компонентов.

Допуски бывают многих различных форматов и могут применяться к любому размеру на чертеже (как линейному, так и угловому).

Самыми простыми допусками являются двусторонние допуски , которые симметричны относительно базового размера (например, ± 0,1 мм). Также существуют односторонние допуски (с разными верхним и нижним пределом) и допуски натяга , которые определены в технической таблице (например, 6H).

Примечание: Допуски требуются на техническом чертеже только тогда, когда они должны превышать стандартное значение.Когда вы размещаете заказ на концентраторы, стандартный допуск составляет ± 0,125 мм (или ± 0,005 дюйма).

Более продвинутый способ определения допуска — это GD&T (Геометрические размеры и допуски) . Допуск плоскостности (⏥) был определен в приведенном выше примере. Вот краткое введение в GD&T:

Определение геометрических размеров и допусков (GD&T)

Пример детали с размерами с помощью GD&T

Система определения геометрических размеров и допусков (GD&T) сложнее в применении, чем стандартные размеры и допуски, но считается лучшей, поскольку она более четко передает инженерные цели.Используя GD&T, можно определить более низкие допуски, при этом выполняя основные требования к конструкции, улучшая качество и снижая затраты.

В приведенном выше примере истинное положение (⌖) использовалось для определения допуска этого шаблона отверстий. Другие общие геометрические допуски включают плоскостность (⏥) и концентричность ().

Подробное описание того, как можно применить GD&T к своим проектам, выходит за рамки данной статьи, поскольку это очень сложная тема. Здесь можно найти отличное введение в тему.

Мы дадим вам базовые знания, необходимые для их чтения, на случай, если вы когда-нибудь встретите их на рисунке. Вот пример:

Эта выноска определяет восемь отверстий с номинальным диаметром 10 мм и допуском на их диаметр ± 0,1 мм. Это означает, что независимо от того, где вы измеряете этот диаметр, результат измерения должен находиться в диапазоне от 9,9 до 10,1 мм.

Допуск истинного положения определяет положение центра отверстия по отношению к трем основным ребрам базовой линии (опорной точке) детали.Это означает, что центральная ось отверстия всегда должна находиться в пределах идеального цилиндра с центром в месте, определяемом теоретически точными размерами на чертеже, и диаметром, равным 0,1 мм.

Практически это означает, что центр отверстия не будет смещаться от своего расчетного местоположения, гарантируя, что деталь может соответствовать остальной части сборки.

На концентраторах мы поощряем добавление GD&T к вашим деталям, но рекомендуется использовать их только для критических сборок и на более поздних этапах процесса проектирования (например, во время полномасштабного производства), поскольку они предъявляют более высокие метрологические требования. , увеличивая стоимость разового прототипа.

Правила

  • Технический чертеж необходим, если ваша деталь содержит резьбы , допусков или отделки на определенных поверхностях.
  • Во избежание ошибок рекомендуется полностью задать размеры на техническом чертеже.
  • Чтобы сэкономить время, вы можете измерить только те элементы, которые должны быть измерены поставщиком услуг обработки с ЧПУ.

Машинное черчение и черчение | Инженеры Edge

Связанные ресурсы: разработка

Машинное черчение и черчение

Инженерные чертежи и ресурсы руководства по составлению проектов

Машинное черчение и черчение
К.Л. Нараяна
П. Каннайя
К. Венката Редди
474 страницы

Открыто: машинное черчение и черчение
Требуется бесплатное членство

Введение

Технический специалист может использовать графический язык как мощное средство общения с другими для передачи идей по техническим вопросам. Однако для эффективного обмена идеями с другими инженер должен владеть (i) языком, письменным и устным, (ii) символами, связанными с фундаментальными науками, и (iii) графическим языком.Инженерный чертеж — подходящий графический язык, на котором любой обученный человек может визуализировать требуемый объект. Поскольку инженерный чертеж отображает точное изображение объекта, он, очевидно, передает одни и те же идеи каждому натренированному глазу.

Независимо от языкового барьера, рисунки могут эффективно использоваться в других странах, помимо страны, в которой они подготовлены. Таким образом, инженерный рисунок — универсальный язык всех инженеров.

Инженерный рисунок возник где-то в 500 г. до н.э. при правлении египетского царя Фароса, когда символы использовались для передачи идей среди людей.

TOC

Введение
1.1 Графический язык 1
1.1.1 Общие 1
1.1.2 Важность графического языка 1
1.1.3 Необходимость правильных чертежей 1
1.2 Классификация чертежей 2
1.2.1 Машинный чертеж 2
1.2.2 Производственный чертеж 2
1.2.3 Детальный чертеж 2
1.2.4 Сборочный чертеж 3

Принципы рисования
2.1 Введение 10
2.2 Чертежный лист 10
2.2.1 Размеры листов 10
2.2.2 Обозначение размеров 10
2.2.3 Основная надпись 11
2.2.4 Границы и рамки 11
2.2.5 Центрирующие метки 12
2.2.6 Метрическая эталонная градация 12
2.2.7 Система отсчета сетки (зонирование) 13
2.2.8 Метки обрезки 13
2.3 Весы 13
2.3.1 Обозначение 13
2.3.2 Рекомендуемые весы 13
2.3.3 Спецификация шкалы 13
2.4 Строки 14
2.4.1 Толщина линий 15
2.4.2 Порядок приоритета совпадающих линий 16
2.4.3 Окончание линий выноски 17
2.5 Надпись 18
2.5.1 Размеры 18
2.6 Разделы 19
2.6.1 Штриховка секций 20
2.6.2 Режущие плоскости 21
2.6.3 Измененная или удаленная статья 23
2.6.4 Половина секции 24
2.6.5 Местный отдел 24
2.6.6 Расположение последовательных секций 24
2.7 Обычное представление 24
2.7.1 Материалы 24
2.7.2 Компоненты машины 24
2.8 Определение размеров 25
2.8.1 Общие принципы 25
2.8.2 Метод исполнения 28
2.8.3 Прекращение действия и указание происхождения 30
2.8.4 Методы указания размеров 30
2.8.5 Расположение размеров 32
2.8.6 Особые показания 33
2.9 Стандартные сокращения 37
2.10 Примеры 38

Ортографические проекции
3.1 Введение 43
3.2 Принцип первого угла проекции 43
3.3 метода получения ортогональных изображений 44
3.3.1 Вид спереди 44
3.3.2 Вид сверху 44
3.3.3 Вид сбоку 44
3.4 Представление просмотров 45
3.5 Обозначение и относительное расположение видов 45
3.6 Расположение объекта 46
3.6.1 Скрытые линии 47
3.6.2 Криволинейные поверхности 47
3.7 Выбор ракурсов 47
3.7.1 Чертежи в одном виде 48
3.7.2 Чертежи в двух проекциях 48
3.7.3 Чертежи с тремя видами 49
3.8 Развитие отсутствующих просмотров 50
3.8.1 Построение обзора слева из двух данных видов 50
3.9 Интервал между видами 50
3.10 Примеры 51

Виды в разрезе
4.1 Введение 64
4.2 Полный раздел 64
4.3 Половина 65
4.4 Вспомогательные секции 66
4.5 Примеры 67

Крепежные детали резьбовые
5.1 Введение 77
5.2 Номенклатура винтовой резьбы 77
5.3 формы резьбы 78
5.3.1 Другие профили резьбы 79
5.4 Серия резьбы 80
5.5 Обозначение резьбы 81
5.6 Многозаходная резьба 81
5.7 Правая и левая резьба 81
5.7.1 Стяжная гайка 82
5.8 Представление потоков 82
5.8.1 Изображение деталей с резьбой в сборке 84
5.9 Болтовое соединение 85
5.9.1 Методы вытяжки гайки с шестигранной головкой (головка болта) 85
5.9.2 Метод вытяжки квадратной гайки (головки болта) 87
5.9.3 Болты с шестигранной и квадратной головкой 88
5.9.4 Шайбы 89
5.9.5 Болты других форм 89
5.9.6 Орехи других форм 91
5.9.7 Винты с головкой под ключ и крепежные винты 92
5.9.8 Установочные винты 93
5.10 Запорные устройства для гаек 94
5.10.1 Контргайка 94
5.10.2 Блокировка с помощью шплинта 95
5.10.3 Фиксация замковой гайкой 95
5.10.4 Контргайка Wile 96
5.10.5 Блокировка установочным винтом 96
5.10.Шестигранная гайка 96
5.10.7 Блокировка винтом 96
5.10.8 Блокировка пластиной 97
5.10.9 Блокировка пружинной шайбой 97
5.11 Фундаментные болты 98
5.11.1 Болт с проушиной 98
5.11.2 Болт изогнутого фундамента 98
5.11.3 Болт фундамента 98
5.11.4 Фундаментный болт Льюиса 99
5.11.5 Фундаментный болт 100

Шпонки, шплинты и штифты
6.1 Введение 103
6.2 Ключи 103
6.2.1 Седельные ключи 103
6.2.2 Утопленные ключи 104
6.3 Пружинные шарниры 109
6.3.1 Пружинное соединение с гильзой 111
6.3.2 Пружинное соединение с торцами под торцевой ключ 111
6.3.3 Пружина с фиксатором 111
6.4 Шпильки 112
6.4.1 Поворотный сустав 113

Муфта вала
7.1 Введение 115
7.2 Жесткие муфты 115
7.2.1 Муфты с муфтой или муфтой 115
7.2.2 Фланцевые муфты 117
7.3 гибких муфты 119
7.3.1 Фланцевая муфта с втулкой пальца 119
7.3.2 Компрессионная муфта 120
7.4 Отсоединяющие муфты 120
7.4.1 Кулачковая муфта 120
7.4.2 Конусная муфта 122
7.5 Несоосные муфты 123
7.5.1 Универсальная муфта (шарнир Hooke) 123
7.5.2 Муфта Oldham 124
7.5.3 Амортизирующая муфта 125

Соединения труб
8.1 Введение 127
8.2 Соединения для паровых труб 127
8.2.1 Соединения для чугунных труб 128
8.2.2 Соединения для медных труб 129
8.2.3 Соединения для труб из кованого железа и стали 130
8.3 Соединения для гидравлических труб 130
8.3.1 Гнездо и гладкое соединение 131
8.3.2 Фланцевое соединение 131
8.4 Специальные соединения труб 131
8.4.1 Юнион Джойнт 131
8.4.2 Деформационный шов 133
8.5 Фитинги 134
8.5.1 Фитинги GI 135
8.5.2 Трубные фитинги CI 136
8.5.3 Трубы и фитинги из ПВХ 136
8.6 Схема расположения труб 140

Шкивы
9.1 Введение 142
9.2 Шкивы с ременным приводом 142
9.2.1 Шкивы с плоским ремнем 142
9.2.2 Шкивы клинового ремня 145
9.2.3 Канатный шкив 147

Заклепочные соединения
10.2 Заклепки и клепки 150
10.2.1 Заклепка 150
10.2.2 Клепка 150
10.2.3 Конопатка и фуллеринг 151
10.3 Головки заклепок 151
10.4 Определения 151
10.Участок 4,1 151
10.4.2 Маржа 152
10.4.3 Цепная клепка 152
10.4.4 Зигзагообразная клепка 152
10.4.5 Шаг между рядами 152
10.4.6 Шаг по диагонали 152
10.5 Классификация заклепочных соединений 152
10.5.1 Конструкционные соединения 152
10.5.2 Соединения котла 154

Сварные соединения
11.1 Введение 161
11.2 Сварные соединения и символы 161
11.2.1 Расположение символов сварных швов на чертежах 162
11.2.2 Условные обозначения 166
11.2.3 Расположение сварных швов 166
11.2.4 Положение стрелки 166
11.2.5 Положение опорной линии 167
11.2.6 Положение символа 167
11.3 Определение размеров сварных швов 168
11.3.1 Размеры угловых швов 168
11.4 Подготовка кромок сварных швов 168
11.5 Чистота поверхности 169
11.6 Правила, которые необходимо соблюдать при нанесении символов 169
11.7 Обозначения процесса сварки (сокращения) 171
11.8 Примеры 171

Подшипники
12.1 Введение 176
12.2 Подшипники скольжения 176
12.2.1 Подшипники скольжения 176
12.3 Роликовые (антифрикционные) подшипники 183
12.3.1 Радиальные подшипники 184
12.3.2 Упорные подшипники 185

Цепи и шестерни
13.1 Введение 189
13.2 Цепные передачи 189
13.3 Роликовые цепи 189
13.4 Перевернутый зуб или бесшумные цепи 190
13.5 звездочек 190
13.6 Конструкция приводов роликовых цепей 190
13,7 Шестерни 191
13.8 Типы шестерен 191
13.9 Номенклатура передач 191
13.10 Профили зубов 192
13.10.1 Эвольвентный профиль зуба 192
13.10.2 Примерное построение профиля зуба 193
13.11 Зубчатые передачи 195
13.11.1 Цилиндрическая зубчатая передача 195
13.11.2 Прямозубое зацепление 195
13.11.3 Винтовая шестерня 196
13.11.4 Цилиндрическая передача 196
13.11,5 Коническая шестерня 196
13.11.6 Коническая передача 197
13.11.7 Червячная передача (колесо) 197

Приспособление и приспособления
14.1 Введение 200
14.2 Представление детали 200
14.3 Компоненты кондуктора 200
14.3.1 Корпус кондуктора 200
14.3.2 Обнаружение устройств 201
14.3.3 Зажимные устройства 201
14.3.4 Втулки 201
14.4 Различные типы приспособлений 203
14.4.1 Канальный зажим 203
14.4.2 Ящик-приспособление 204
14.5. Компоненты приспособления 204
14.5.1 Основание приспособления 204
14.5.2 Зажимы 204
14.5.3 Установка блоков 205
14.6 Типы приспособлений 205
14.6.1 Фрезерное приспособление индексируемого типа 205
14.6.2 Токарное приспособление 205
14.6.3 Сварочное приспособление 206

Пределы, допуски и посадки
15.1 Введение 208
15.2 Система пределов 208
15.2.1 Допуск 208
15.2.2 Пределы 208
15.2.3 Отклонение 208
15.2.4 Фактическое отклонение 208
15.2.5 Верхнее отклонение 208
15.2.6 Нижнее отклонение 209
15.2.7 Надбавка 209
15.2.8 Базовый размер 209
15.2.9 Расчетный размер 209
15.2.10 Фактический размер 209
15.3 Допуски 209
15.3.1 Основные допуски 212
15.3.2 Основные отклонения 212
15.3.3 Метод установки предельных размеров (с допуском отдельных размеров) 225
15.4 Подходит 227
15.4.1 посадка с зазором 227
15.4.2 Переходная посадка 227
15.4.3 Посадка с натягом 228
15.5 Допуски формы и положения 232
15.5.1 Введение 232
15.5.2 Вариант формы 232
15.5.3 Вариация позиции 232
15.5.4 Геометрический допуск 232
15.5.5 Зона допуска 232
15.5.6 Определения 232
15.5.7 Указание геометрических допусков на чертеже 234
15.5.8 Индикация контролируемой функции 234
15.5.9 Стандарты, которым следуют в промышленности 235

Шероховатость поверхности
16.1 Введение 242
16.2 Шероховатость поверхности 242
16.2.1 Фактический профиль, Af 243
16.2.2 Эталонный профиль, Rf 243
16.2.3 Базовый профиль, Df 243
16.2.4 Средний профиль, Mf 243
16.2.5 Высота от пика до впадины, Rt 243
16.2.6 Средний индекс шероховатости Ra 243
16.2.7 Число шероховатости поверхности 243
16.3 Обозначения обработки 245
16.4 Индикация шероховатости поверхности 245
16.4.1 Индикация особых характеристик шероховатости поверхности 246
16.4.2 Указание припуска на обработку 248
16.4.3 Обозначение символов шероховатости поверхности на чертежах 248

Чтение чертежей
17.1 Введение 251
17.2 Примеры 251
17.2.1 Задний инструментальный столб 251
17.2.2 Корпус насоса 252
17.2.3 Крышка коробки передач 254
17.2.4 Паровой запорный клапан 254
17.3 упражнения 257
17.3.1 Корпус червячной передачи 257
17.3.2 Разъем 258
17.3.3 Квадратная стойка для инструмента 259
17.3.4 Приспособление для фрезерования 261

Сборочные чертежи
18.1 Введение 264
18.2 Детали двигателя 265
18.2.1 Сальник 265
18.2.2 Крейцкопф парового двигателя 265
18.2.3 Крейцкопф 265
18.2.4 Конец шатуна парового двигателя 265
18.2.5 Конец шатуна судового двигателя 267
18.2.6 Поршень 270
18.2.7 Узел радиального двигателя 271
18.2.8 Эксцентрик 273
18.2.9 Роторный шестеренчатый насос 273
18.2.10 Воздушный клапан 276
18.2.11 Топливная форсунка 276
18.2.12 Однодисковое сцепление 276
18.2.13 Многодисковая фрикционная муфта 279
18.3 Детали и принадлежности станков 284
18.3.1 Одиночный инструментальный столб 284
18.3.2 Квадратная стойка для инструмента 284
18.3.3 Блок заслонки 285
18.3.4 Слайд 287
для формообразующей головки 18.3.5 Токарный станок Задняя бабка 289
18.3.6 Фрезерный станок Задняя бабка 289
18.3.7 Вращающийся центр 291
18.3.8 Плавающий держатель развертки 294
18.3.9 Машинные тиски 294
18.3.10 Поворотные машинные тиски 294
18.3.11 Сверлильный кондуктор 298
18.3.12 Шаблонное приспособление для индексирования 299
18.3.13 Самоцентрирующийся патрон 299
18.3.14 Четырехкулачковый патрон 299
18.4 Клапаны и крепления котла 303
18.4.1 Задвижка 303
18.4.Запорный клапан с 2 винтами 306
18.4.3 Обратный клапан (легкий режим) 306
18.4.4 Обратный клапан 306
18.4.5 Воздушный кран 310
18.4.6 Выпускной кран 310
18.4.7 Обратный клапан подачи 310
18.4.8 Клапан сброса давления 314
18.4.9 Рычажный предохранительный клапан 315
18.4.10 Пружинный предохранительный клапан 318
18.4.11 Предохранительный клапан Рамсботтома 318
18.5 Разное 321
18.5.1 Гнездо и гладкое соединение 321
18.5.2 Поворотный сустав 322
18.5.3 Защищенная фланцевая муфта 323
18.5.4 Фланцевая муфта с втулкой и пальцем 323
18.5.5 Муфта Олдхема 324
18.5.6 Универсальная муфта 326
18.5.7 Пламмер 327
18.5.8 Поворотная опора 329
18.5.9 Подшипник ступеньки 329
18.5.10 С-образный зажим 331
18.5.11 Крюк крановый 332
18.5.12 Клиноременная передача 334
18.5.13 Домкрат винтовой 335
18.5.14 Тиски 335
18.5.15 Редуктор скорости 335

Чертежи деталей
19.1 Введение 355
19.2 Детали двигателя 356
19.2.1 Шатун 356
бензинового двигателя 19.2.2 Конец шатуна судового двигателя 357
19.2.3 Конец шатуна парового двигателя 357
19.2.4 Свеча зажигания 357
19.2.5 Крейцкопф парового двигателя 357
19.2.6 Автомобильная коробка передач 362
19.2.7 Эксцентрик с разъемным шкивом 366
19.3 Детали и принадлежности станков 366
19.3.1 Стойка для инструмента 366
19.3.2 Опора суппорта токарного станка 366
19.3.3 Редуктор скорости токарного станка 368
19.3.4 Задняя бабка фрезерного станка 370
19.3.5 Подставка для токарного станка 370
19.3.6 Самоцентрирующиеся тиски 370
19.3.7 Приспособление для фрезерования 376
19.3.8 Шаблонное сверлильное приспособление 376
19.3.9 Инструмент для прокалывания и заглушки 376
19.4 Разное 376
19.4.1 Выпускной кран 376
19.4.2 Запорный клапан пара 381
19.4.3 предохранительный клапан рамсботтома 381
19.4.4 Мембранный регулятор 381
19.4.5 Угловой отвес 381
19.4.6 Роликовое колесо 388
19.4.7 Редуктор скорости 388

Чертежи по производству
20.1 Введение 389
20.2 Типы производственных чертежей 389
20.2.1 Детали или чертежи деталей 389
20.2.2 Чертежи рабочих сборок 392
20.2.3 Детальные чертежи и методы изготовления 392
20.3 Пример 393
20.3.1 Шатун бензинового двигателя 393

Компьютерное черчение
21.1 Введение 397
21.2 Обзор 397
21.3 Необходимое оборудование 397
21.3.1 Компьютер 397
21.3.2 Терминал 398
21.3.3 Клавиатура 398
21.3.4 Электронно-лучевая трубка (ЭЛТ) 398
21.3.5 Плоттеры 398
21.3.6 Принтеры 398
21.3.7 Дигитайзеры 398
21.3.8 Локаторы и селекторы 398
21.4 Технология отображения 398
21.4.1 Построение чертежей 399
21.5 Основы операционной системы 399
21.6 Запуск AutoCAD 399
21.6.1 Вызов команд AutoCAD 400
21.6.2 Интерактивные методы 400
21.7 Планирование чертежа 402
21.7.1 Система координат 402
21.7.2 Основные геометрические команды 403
21.7.3 Рисунок Entity-POINT 403
21.7.4 Чертеж Entity-LINE 404
21.7.5 Чертеж Entity-ELLIPSE 405
21.7.6 Чертеж Entity-POLYGON 405
21.7.7 Элемент чертежа — ПРЯМОУГОЛЬНИК 406
21.7.8 Чертеж Entity-CIRCLE 406
21.7.9 Объект чертежа — ARC 407
21.8 Выбор объекта 407
21.8.1 Команды редактирования 408
21.8.2 Команда масштабирования 409
21.8.3 Штриховка и заполнение узором 410
21.8.4 Служебные команды 410
21.9 Типы моделирования 411
21.9.1 2D каркас 411
21.9.2 Трехмерный каркас 411
21.9.3 Моделирование поверхности 411
21.9.4 Твердое моделирование 411
21.10 Обзорная площадка 412
21.10.1 Отображение координат точки V 413
21.11 Просмотр портов 413
21.12 Создание 3D-примитивов 414
21.12.1 Построение цилиндра 414

21.12.2 Рисование конуса 415
21.12.3 Рисование прямоугольника 415
21.13 Создание композитных твердых тел 415
21.13.1 Создание регионов 415
21.13.2 Твердое моделирование 416
21.13.3 Массовая собственность 416
21.14 Вид в разрезе 416
21.15 Изометрический чертеж 417
21.15.1 Настройка изометрической сетки и привязки 417
21.16 Основные размеры 417
21.16.1 Основы определения размеров 418
21.16.2 Методы определения размеров 418
21.16.3 Линейные размеры 419
21.16.4 Продолжение линейных размеров 419
21.16.5 Пример определения размеров 420
21.17 Ломаная линия (плоская) 421
21.18 Смещение 422
21.19 Высота и толщина 423
21.20 Изменить опору 424
21.21 Экструзия 424

© Copyright 2000-2021, Engineers Edge, LLC www.engineersedge.com
Все права защищены
Отказ от ответственности | Обратная связь | Реклама | Контакты

Дата / Время:

Дублируйте свои рисунки с помощью самодельной машины

Ключевые концепции
Физика
Машины
Инженерное дело
Механика
Геометрия

Введение
Вы когда-нибудь хотели, чтобы можно было скопировать рисунок, но сделать его больше или меньше? Если вы когда-либо пытались создать большую или меньшую копию своей работы, вы, вероятно, понимали, что очень сложно получить правильные детали.Однако в этом может помочь машина под названием пантограф. Он делает копии, которые можно увеличивать или уменьшать или делать того же размера. В этом упражнении вы создадите свой собственный пантограф, а затем продублируете свои рисунки. Можете ли вы понять, как он увеличивает, сжимает или переворачивает рисунки вверх ногами?

Фон
Машины — это механические устройства, которые мы используем для выполнения определенных задач. Простые механизмы, такие как рычаги, позволяют нам применять силу для выполнения задачи, которую мы иначе не смогли бы выполнить.(Ученые эпохи Возрождения определили шесть типов простых механизмов: рычаг, клин, шкив, винт, колесо и ось и наклонная плоскость.) Представьте себе качели на детской площадке. Возможно, вам не удастся поднять друга с земли самостоятельно, но если каждый из вас сидит по разные стороны качелей, вы, вероятно, сможете двигаться так, чтобы ваш друг поднялся в воздух. Это благодаря работе рычага.

Машины работают за счет источника энергии и механической конструкции. Источник питания обеспечивает энергию для движения устройства.В случае с простыми машинами они сначала приводились в движение людьми. Механическая конструкция контролирует движения и составляет большую часть корпуса машины. В случае рычага механические конструкции включают балку и точку поворота, называемую точкой опоры.

Более сложные машины объединяют несколько простых машин для выполнения задачи. Пантограф — это машина, которая помогает копировать чертежи. Он совмещает в себе два рычага. От того, как вы его используете, зависит, получите ли вы увеличенную, уменьшенную или перевернутую копию.Попробуйте и посмотрите, как можно удивительным образом использовать рычаги!

Материалы

  • Картон размером не менее 20 на 7,5 см
  • Картон для плакатов или большой картон
  • Ножницы (при необходимости вы можете попросить взрослого помочь вырезать картон)
  • Метрическая линейка
  • Дырокол
  • Маркер
  • Карандаш
  • Четыре штифта (бумажные застежки с круглой головкой)
  • Бумага
  • Лента (опция)
  • Помощник для взрослых (по желанию)

Препарат

  • Осторожно вырежьте (или попросите взрослого помочь вам вырезать) две 20 на 2.Картонные прямоугольники 5 см. Это будут руки пантографа.
  • Осторожно вырежьте два картонных прямоугольника размером 10 на 2,5 см, чтобы получилась складывающаяся часть пантографа.
  • Проделайте отверстия на обоих концах каждого из четырех прямоугольников. Проделайте еще одно отверстие в центре каждого из больших прямоугольников.
  • Поместите более длинный прямоугольник перед собой так, чтобы он образовал форму буквы «I». . Используйте другой длинный прямоугольник и короткий прямоугольник, чтобы преобразовать форму «I» в форму «F».
  • Используйте последний короткий прямоугольник, чтобы соединить конец короткой горизонтальной линии в форме «F» с серединой верхней линии в форме «F».
  • Используйте шплинт и пробитые отверстия, чтобы сделать стык в месте перекрытия длинных прямоугольников.
  • Используйте две шпильки и пробитые отверстия, чтобы сделать стыки, в которых короткие прямоугольники перекрывают середину длинных прямоугольников.
  • Поверните короткие прямоугольники так, чтобы неиспользуемые отверстия на их концах перекрывали друг друга.Теперь у вас есть пантограф, который можно опробовать.

Процедура

  • Поместите плакат на стол. Проделайте в нем отверстие возле левого края.
  • Поместите пантограф на доску для плакатов так, чтобы одно из неиспользуемых отверстий на его кронштейнах перекрывалось новым отверстием на плате. Используйте шпильку, чтобы прикрепить конец пантографа к доске.
  • Для первой настройки просуньте карандаш в отверстия в перекрывающихся коротких прямоугольниках рядом с центром пантографа.На пантографе теперь есть одно неиспользуемое отверстие. Поместите маркер в это отверстие. Хорошо прикрепите карандаш и маркер (при необходимости используйте скотч). Кончики маркера и карандаша должны лежать на доске для плакатов.
  • Возьмите неиспользованную ручку или карандаш и нарисуйте квадрат 4 на 4 см на чистом листе бумаги. Поместите бумагу под карандаш и поместите пустую бумагу под маркер. Через мгновение вы начнете обводить квадрат карандашом. Как вы думаете, что будет с маркером?
  • Попробуйте! Если листы соскользнули, приклейте их к плакатному картону и попробуйте еще раз. Был ли ваш прогноз верным?
  • Убрать рисунки с квадратами. Возьмите новый лист бумаги и нарисуйте прямоугольник 4 на 8 см. Поместите прямоугольник под карандаш, а новый чистый лист бумаги под маркер. (При необходимости прикрепите листы к доске для плакатов с помощью скотча.) Как вы думаете, что будет рисовать пантограф, когда вы начертите прямоугольник карандашом?
  • Обведите прямоугольник.
  • Удалите новый рисунок и нарисованный вами и сравните их. Это точная копия? Чем копия похожа и чем она отличается?
  • Поместите новую бумагу под карандаш и маркер. (При необходимости прикрепите бумагу к плакатному картону лентой.) Через мгновение вы будете использовать карандаш, подключенный к пантографу, чтобы сделать небольшой рисунок по вашему выбору. Как вы думаете, какой рисунок будет рисовать маркер, прикрепленный к пантографу, пока вы делаете свой собственный рисунок?
  • Попробуйте. Был ли ваш прогноз верным?
  • Попробуйте другую конфигурацию пантографа.Поменяйте положение карандаша и маркера. Карандаш, который вы будете использовать для обводки или рисования, теперь подключен к длинному плечу пантографа, а маркер теперь размещен там, где соединяются два коротких прямоугольника. Как вы думаете, это изменение повлияет на чертежи, создаваемые пантографом?
  • Повторите шаги с четвертого по 10. Теперь у вас есть три чертежа с этой настройкой пантографа. Чем они похожи и чем отличаются от вашего первого набора рисунков? Можете ли вы определить, какое значение имеет расположение карандаша и маркера? Как вы думаете, почему это так?
  • Как вы думаете, что составляет механическую структуру этой машины? Что заставляет его двигаться? Что это за сила?
  • Extra : Вы можете найти два рычага в этой машине? Можете ли вы понять, как они используются нетрадиционным способом?
  • Extra : Вы протестировали две настройки пантографа.Попробуйте третью установку, соединив среднюю точку пантографа (точка, которая соединяет два более коротких прямоугольника пантографа) с вашей плакатной доской с помощью стержня. Поместите карандаш на конец одной длинной руки, а маркер — на конец другой длинной руки. Можете ли вы предсказать, какой тип рисунка получится в результате такой настройки? Попробуйте!
  • Extra : По геометрии две фигуры похожи, если они имеют одинаковую форму, но не обязательно одинакового размера. Отношение длин соответствующих сторон называется масштабным коэффициентом.Пантографы — это простой способ создавать похожие фигуры. Можете ли вы найти коэффициент, с которым ваш пантограф масштабирует чертежи для каждой из протестированных установок? Как связаны эти два фактора? Если бы вы попробовали третью установку, какой масштабный коэффициент вы бы назвали?
  • Дополнительно: Можете ли вы сделать пантограф, который масштабирует ваш рисунок с определенным коэффициентом, например 1/3 или 3, 1/5 или 5 и так далее?
  • Extra : внимательно изучите детали всех своих рисунков.Можете ли вы найти, какая настройка пантографа уменьшает мелкие дефекты на чертеже, а какая делает их более очевидными?

Наблюдения и результаты
Пантограф должен был увеличивать ваши рисунки при использовании в первой настройке и уменьшать их при использовании во второй настройке. Механическая конструкция, удерживающая карандаш и маркер, предназначена именно для этого.

Изготовленный вами пантограф — это машина. Четыре куска картона и стержни — это механическая конструкция.Его приводил в действие человек: ты! Вы толкали и тянули пантограф, когда рисовали или обводили карандашом. Механическая конструкция обеспечивала синхронное перемещение маркера и карандаша.

Когда конец одного плеча пантографа зафиксирован в пространстве, точки, где были прикреплены карандаш и маркер, всегда перемещаются в одном и том же направлении: когда одно движется вверх, другое тоже поднимается и т. Д. Величина, на которую они перемещаются, масштабируется, потому что точка, более удаленная от фиксированной точки, всегда перемещается дальше.Это позволяет сделать увеличенную или уменьшенную копию.

Третья установка, если вы ее попробовали, сохраняет соединение, соединяющее два меньших прямоугольника, фиксированным. Это заставляет два конца пантографа (места, где были прикреплены карандаш и маркер) двигаться в противоположных направлениях: когда один движется вверх, другой движется вниз и т. Д. Поскольку и маркер, и карандаш находились на одинаковом расстоянии от фиксированного места, они перемещались на одинаковые расстояния, создавая перевернутую (или перевернутую) копию.

Если вы присмотритесь, то могли заметить, что пантограф использует два рычага. Каждый более длинный кусок картона служит жесткой балкой рычага, который вращается вокруг соединения, расположенного на конце балки. Когда вы рисовали карандашом, вы нажимали и тянули за рычаги, заставляя весь пантограф двигаться аккордеонным движением. Однако, в отличие от качелей на игровой площадке, эти рычаги не поднимают и опускают вес — они контролируют расстояние, на которое перемещается объект (в данном случае маркер).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *