Чертежи фрезерного станка по дереву своими руками: Фрезерный станок по дереву своими руками: пошаговая инструкция

Содержание

Фрезерный станок по дереву своими руками: фото и чертежи — ВикиСтрой

Какой фрезер подойдёт

Самостоятельное изготовление обывателем привода и трансмиссии для фрезерного станка по дереву не представляется возможным. Поэтому мы предлагаем использовать обычный ручной фрезер. Подойдёт практически любая модификация за возможным исключением небольших одноручных моделей и гравёров. Фрезер будет быстросъёмный, но если видите смысл целенаправленной покупки — не обращайте внимания на изыски эргономики и дополнительные приспособления.

Маленькие фрезеры нет возможности нормально закрепить — не позволяют размеры подошвы. Инструмент должен иметь достаточно мощную раму, ведь усилие будет передаваться корпусу не напрямую, а через железное основание и его направляющие.

Всевозможное навесное оборудование, вроде упорных планок реек подачи, не представляет интереса для изготовления станка, а вот механизм регулировки заглубления может оказаться очень полезным при копировальных работах и точной установке высоты фрезы. Впрочем, сам станок имеет механизм, использующийся для предварительной подгонки, поэтому на нём возможна обработка даже негабаритных деталей.

Вопрос мощности и оборотов — сугубо индивидуальный и зависит от обрабатываемых материалов, равно как и от желаемого качества обработки. Важно, чтобы узлы станка соответствовали мощности и весу фрезера. Ниже описана конструкция станка под средний фрезер — мощностью до 1,5 кВт и с предельной частотой холостого хода в 20 тыс. об/мин.

Кронштейн для крепления фрезера

Фрезер будет крепиться к станку посредством специальной конструкции, напоминающей вилочный погрузчик. Два уголка 30х30 мм свариваются горизонтальными полками друг к другу с такой дистанцией, чтобы между вертикальными бортиками точно помещались плоские грани основания электрической машины. Если основание круглое, не проблема — четырёх точек крепежа будет достаточно, чтобы надёжно зафиксировать инструмент на уголках болтами М10 с шестигранным шлицем.

Отверстия, соответственно, должны быть 10,5–11 мм в диаметре, их центр располагается точно на кромке уголка. В технике сверления есть нюансы: нужно обязательно соблюдать безопасное расстояние от края, сверлить только с нижней стороны и затем зенковать, тщательно обработать края до полного устранения задиров.

Вилка изготавливается П-образной формы с длиной «рогов» около 250–350 мм, средняя часть выполнена 50 мм уголком. Вилка приваривается сбоку к отрезку профильной 60 мм квадратной трубы длиной 20–25 см. Приваривать нужно в нижней части трубы, а потом соединить концы вилок с верхним краем укосами из стальной полосы. Возможен и более значительный «вылет» фрезера, например, для обработки филенчатых дверей, но кронштейн нужно сперва усилить — использовать 50 мм уголок на боковых частях вилки и правильно разнести точки скрепления с укосами.

На внутренних кромках вилки нужно изготовить серию полукруглых прорезей радиусом в 5 мм. Оптимально сперва сделать неглубокие надрезы болгаркой, а затем расширить их круглым напильником. Располагаться отверстия должны таким образом, чтобы фрезер легко переставлялся с определённым интервалом. Таким образом, расстояние между центрами прорезей должно быть в два или три раза меньше, чем межосевое у отверстий.

Использовать винты под шестигранник очень удобно: если они буду вкручиваться в пластину с двумя резьбовыми отверстиями, то не понадобится никакого дополнительного ключа, и затяжку можно вести одной рукой. То есть, снизу имеем две планки, расположенные поперёк вилки, чем полностью исключается смещение болтов и соскок фрезера с крепления. Помните также, что внутренний угол у угловой стали имеет радиусное сопряжение, поэтому если на подошве фрезера нет фаски, нужно сделать УШМ небольшой зарез.

Каркас станины из стали

На изготовление станины и прочих деталей пойдёт профильная квадратная труба двух типоразмеров: 50х50х4 мм и 60х60х5 мм. Чтобы создать систему направляющих для регулировки по высоте, мы используем принцип сложенных труб «телескопом». Чтобы как можно более точно подогнать внутренний размер одной трубы под наружный другой, можно подобрать изделия с разной толщиной стенки.

В идеале ощутимого зазора быть не должно, но даже если есть разбег до двух миллиметров, такой люфт легко устранить. В стенках внешней трубы нужно просверлить отверстия и наварить гайки. Вкручивая в них винты, можно распереть гильзу и добиться точного выравнивания. При большом зазоре можно добавить в конструкцию дистанционный вкладыш, имеющий два неглубоких керна для поддержки за края винтов.

Основа станины — конструкция П-образной формы со сторонами 70х70 см, сваренная из квадратной трубы 50х50 мм. На центр среднего звена перпендикулярно устанавливается вертикальная стойка из такой же трубы, нижний узел крепления усиливается двумя косынками из листовой стали.

Для стола необходимо изготовить конструкцию из двух параллельных труб, между которыми перпендикулярно приварен отрезок трубы. Таким образом, в станке может регулироваться высота как стола, так и фрезера. Концы трубы следует немного вынести назад, чтобы при закреплении на столе массивной детали на этих «хвостах» можно было разместить противовес.

Механизм вертикального перемещения

Будет хорошим решением снабдить кронштейн и вилку стола механизмом, при вращении рукоятки которого будет происходить подъём или опускание последних. Конечно, потребуется дополнительная фиксация этих элементов затяжкой после их регулировки, но с приводом эту операцию проводить не в пример проще.

На одной из стенок установочных гильз (которые скользят по направляющей стойке) нужно вырезать прямоугольный фрагмент, чтобы получить доступ ко внутренней трубе. Есть два варианта исполнения механизма подачи:

  • Просверлить вдоль трубы отверстия с шагом велосипедной звёздочки и использовать последнюю как шестерёнку реечной передачи.
  • Использовать наборной полиуретановый валик, посаженный на ось с ручкой.
  • Резиновые изделия в последнем случае применять не стоит, они плохо переносят контакт со смазкой. Ось фиксируется в П-образной обойме, на средней полке которой просверлено отверстие, и наварена гайка. Болт, вкрученный в неё, притягивает валик и обеспечивает нужное сцепление.

    Возможен и другой вариант. Пропил делать не нужно, а вместо валика или звёздочки вставляется отрезок кругляка диаметром 50–60 мм. Вдоль всей вертикальной стойки на талрепах натянут 3 мм стальной трос, он же обмотан вокруг валка 2–3 витками. При правильной регулировке такая система способна полностью поддерживать собственный вес.

    Стол и устройство плавной подачи

    Второй важный элемент любого фрезерного станка — подача стола — осуществляется за счёт винтовой шпильки длиной 50–60 см. Она может иметь как обычную резьбу М12 или М14, так и протачиваться по индивидуальному профилю, если есть цель поиграть с передаточным числом изменением шага.

    Стол будет скользить по направляющим — тем самым двум трубам, которые служат ему основанием. Под салазки можно распустить надвое отрезок 60 мм трубы или приспособить швеллер соответствующих размеров. Трущиеся плоскости предварительно должны быть зачищены до металлического блеска.

    Швеллеры устанавливаются на трубы по общей линии, затем свариваются короткой перемычкой из уголка. В её центре — отверстие и гайка, соответствующая резьбе на шпильке. Гайка приваривается заранее, а вот приваривать вставку нужно только тогда, когда весь механизм в сборе, и соосность передачи не нарушена.

    Передний край шпильки должен быть посажен в скользкую муфту и снабжён рукояткой. Поэтому передние края труб стола соединяются накладной П-образной скобой, средняя часть которой выполнена из 30 мм уголка, а боковые — из стальной полосы. В центре нужно просверлить отверстие под шпильку, чтобы она проходила свободно.

    Из вариантов узла скольжения можно рекомендовать обычный подшипник, подобранный под диаметр шпильки и закреплённый в самодельной оправке. Возможна также установка упорного подшипника с обратной стороны уголка. На шпильку в любом случае должны быть предварительно накручены две гайки и широкая шайба, чтобы иметь возможность распереть её внутри каркаса основания стола. При этом шпилька упрётся в стенку установочной гильзы: на ней нужно сделать сверлом небольшой керн, как и на торце винта, и вставить стальной шарик от подшипника.

    Что касается столешницы, то это может быть любой листовой материал достаточной прочности. Рекомендуется использовать толстую (16–20 мм) фанеру. Крепить её лучше винтами с потайной шляпкой, которые вкручиваются в швеллеры-салазки, главное, чтобы с изнанки не выступали края болтов. После сборки на оси фрезера крепится карандаш и прокручивается подача стола, чтобы на поверхности очертился вектор его движения. По перпендикуляру, отложенному от этой линии в обе стороны, нужно закрепить упорный брусок.

    Также для удобства рекомендуется разместить на вертикальной стойке отрезки ленты из рулетки, а на установочных гильзах сделать зубилом по одной насечке. Останется лишь проверить станок в работе и приступить к долгожданному творческому процессу.

    рмнт.ру

    Стол для фрезера своими руками 1000 фото, чертежи, пошаговые инструкции

    стол для ручного фрезера своими руками

    Можно много говорить о достоинствах и необходимости для каждого мастера такого инструмента как фрезер, но это итак понятно. Просто оглянитесь – дверцы шкафчиков, коробы дверей, деревянные плинтусы, рамы для окон и еще множество вещей были изготовлены с помощью этого инструмента. Лучше рассмотрим, для чего нужен фрезерный стол.

     

    Для мастера это не вопрос, если приходится работать ручным фрезером, без вспомогательных приспособлений обойтись очень тяжело. Чтобы купить хороший стол для фрезера, нужно порядка 150 долларов, можно и дешевле, но мы говорим про хороший стол. Поэтому

    практичней сделать стол для фрезера своими руками, тем более это не так и сложно, зато вы будете иметь конструкцию, размер и опции, которые подходят именно вам.

    В статье вы сможете узнать, как сделать своими руками:

    1. Стационарный стол для фрезера
    2. Стол для фрезера портативный
    3. Стол для ручного фрезера и лобзика
    4. Самодельный стол для фрезера и циркулярки
    5. Горизонтальный стол верстак для фрезера
    6. Фрезер из дрели
    7. Лифт для фрезера
    8. А также монтаж пластины и упора в стол для фрезера


    Стационарный стол для фрезера

    Как сделать стол для фрезера

    Фрезерование — это процесс обработки различных поверхностей путем подачи заготовки на вращающийся резец, содержащий несколько режущих кромок. Работать ручным фрезером на специальном столе удобнее и эффективнее. Поэтому обладатели инструмента рано или поздно задумываются о покупке стола или изготовлении его своими руками. На пошаговых фото показано, как сделать стол для фрезера, стационарный вариант. Для изготовления вам понадобятся циркулярная пила, дрель и шлифмашинка. Если на фото что-то не понятно, подробности можете узнать на сайте, ссылка на который находится под галереей.

    Источник фото www.scottmoore.net/projects/router/

    Фрезерный стол для ручного фрезера

    Суть конструкции фрезерного стола для ручного фрезера не только надежность, важно, чтобы вам удобно было им пользоваться. Тогда увеличится точность обработки деталей, и работать будет легче. В данном случае представлен очень простой вариант, рабочая поверхность представляет отдельную плиту, размещенную на двух тумбах.

    Такой стол можно сделать буквально за несколько часов и без особых материальных затрат. Начните с подбора материала и изготовления столешницы. Ниже представлены схемы раскроя и определения расположения отверстия для рабочей поверхности.

     

     

    На пошаговых фото представлены чертежи отдельных деталей, а так же подписано, что куда крепить и где сверлить. Если у вас это не первый опыт в столярных работах, то легко разберетесь.

    Источник фото www.rmnt.ru/story/instrument/1087479.htm

    Самодельный фрезерный стол

    Фрезер, замечательный инструмент, открывающий перед мастером широкие возможности и незаменимый помощник для обработки древесины и не только. Только проблема в том, что ручным фрезером не всегда удобно пользоваться, особенно если во время работы приходится придерживать обрабатываемую деталь.

    Поэтому самодельный стол под фрезер будет надежным дополнением к инструменту. Надо только не торопиться, точно размечать и вырезать заготовки, продумывая каждый шаг. Следуйте пошаговым фотографиям, и такой стол вы сможете изготовить за один день.

    Источник фото www.crestonwood.com/router.php

    Стол для ручного фрезера своими руками

    В этой конструкции стола для ручного фрезера используется встроенный лифт для фрезера, в правом углу расположены зубчатая передача и резьбовой стержень, чтобы поднимать ручной фрезер вверх и вниз. Здесь также используется шпилька для вертикального движения, но передаточное отношение 24:12, вместо 20:12, как в шахте. Это означает, что два винта поворачивается на кривошипе, поднимая узел на 3 мм по часовой стрелке поворотом рукоятки.

     

    Поскольку передача и шпилька будут точно по центру, трудно поставить фиксатор в центре, поэтому сделаны две фиксирующих ручки с обеих сторон. Две черные пластиковые ручки фиксируют фрезер на месте. Малые шестерни сделаны из оргалита, но здесь есть и минус, плата получилась слишком тонкой, чтобы использовать Т-гайку. Фрезер зажат между двумя блоками из дерева, а не хомутами, как делается в большинстве случаев. Шланг для удаления стружки подсоединен к отверстию в шкафу, когда передняя дверь шкафа плотно закрыта, воздух всасывается через это отверстие, эффективно высасывая всю пыль и стружку.

    Источник фото woodgears.ca/reader/router_table.html

    Здесь показано, как сделать лифт, подъемный механизм для фрезера. Устройство компактное и полностью автономное, только необходимо правильно закрепить к опорной структуре стола. Нижняя шестерня сделана из 6 мм оргалита. Для прочности погрузите ее на ночь в уретан в и как просохнет в течение дня, будет иметь консистенцию прочного пластика. Всего 2 шестерни, одна на передней панели имеет рукоятку и приводит в действие другую на дне. Нижняя шестерня поворачивает резьбовой шток, который поднимает и опускает фрезер. Здесь используется соотношение 1: 2, так что для каждого полного поворота передней шестерни, фрезер будет повышаться или понижаться на 3 мм. Два ручных винта блокируют механизм после того, как регулировка завершена.

    Источник фото www.ibuildit.ca/router-table-1.html

    Мобильный стол для фрезера

     

    Вот такой симпатичный мобильный стол для фрезера предлагает изготовить автор одного популярного англоязычного сайта. Первая галерея показывает все ракурсы и возможности, на самом деле очень удобная конструкция, видно, что автор немалое внимание уделил именно дизайну стола. Все продумано, включая выдвижные ящики, колесики, выключатели и размещение проводки.

    Дальше показан порядок сборки стола в схемах. Замечание автора, салазки нужно закрепить заранее, потому что у вас будет слишком маленькое пространство, чтобы сверлить и крепить после того, как все будет готово. Также чтобы разделить роутер с ящиками, прикрепите квадратный дюбель к шкафу, а затем прикрепите тонкую фанеру к квадратному штырю.

    Источник фото www.ana-white.com/2012/07/plans/patrick039s-router-table

    Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками

    Чтобы с помощью ручного фрезера изготовить деревянные изделия, которые по качеству не будут уступать аналогичным продуктам, сделанным на специальных станках, необходим фрезерный стол для ручного фрезера. 

    Конструкции бывают разными по сложности, но это зависит от того, какие задачи вы перед собой ставите. Данный вариант довольно прост в изготовлении. Слева представлен чертеж, на основании которого вы самостоятельно можете подобрать материалы и инструменты, а так же рассчитать предполагаемые затраты.
    Для этой модели использовалась фанера и обрезки ДСП, так же вам понадобятся деревянные бруски, стальная пластина толщиной 6 мм, металлический профиль и алюминиевые направляющие.

     

    Далее порядок сборки смотрите на пошаговых фото. На что нужно обратить внимание:

    • в качестве каретки-упора можно использовать направляющую от старой пилы.
    • при установке стальной пластины, необходимо проследить, чтобы края не выступали над рабочей поверхностью;
    • фрезер необходимо крепить не к столу, а к пластине;
    • вместо ручек, которые необходимо снять, прикрутите алюминиевые направляющие.

    Источник фото o-builder.ru/frezernyj-stol-dlya-ruchnogo-frezera-svoimi-rukami/

    Стол верстак для фрезера

    Этот стол верстак для фрезера включает в себя все лучшие функции аналогичных промышленных моделей, который можно изготовить с минимальными затратами. Вы сэкономите достаточно, чтобы купить себе новый фрезер! В основе любой системы фрезерных столов лежит хорошо продуманный упор. В этом варианте есть все нужные функции, упор легко устанавливается без инструментов и его легко регулировать. Простые встраиваемые подборы можно отрегулировать для фрезы любого размера или использовать для создания отверстий с нулевым зазором. Простые настройки ограждения становятся возможными благодаря использованию специальных профилей. Для тонкой настройки оставьте один фиксатор плотным, чтобы создать опорную точку для упора. Также предусмотрен пылесборник и Т-образная направляющая для крепления фурнитуры. Большой, простой в сборке корпус, изготовленный из поглощающего вибрацию МДФ, идет вместе с стыковыми швами и винтами. Он достаточно вместительный, имеет дверцы на передней и задней панели, которые уменьшают шум и предоставляют вам доступ к фрезеру с любой стороны стола. Внешний выключатель питания упрощает и повышает безопасность эксплуатации фрезера. Это очень удобно, потому что не надо возиться под столом, чтобы включить фрезер и безопаснее в аварийной ситуации.

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    Начинайте сборку снизу вверх, начиная со шкафа, который служит прочным фундаментом для рабочих частей верстака. Порядок работы с подсказками можете видеть на пошаговых фото, правда надписи на английском, но там все просто, cut – разрез, offset – смещение, length – длинна, slip stick – скользящая штанга, в общем, разобраться можно.

    Источник фото www.popularwoodworking.com/projects/american-woodworker-router-table

    Верстак для фрезера на основе письменного стола

     

    С помощью ручного фрезера даже в домашней мастерской можно изготавливать изделия, доступные ранее только профессиональным мебельным мастерским. Стол верстак для фрезера еще больше увеличивает возможности, позволяя изготавливать сложные соединения, делать канавки, прорезать пазы, обрабатывать кромки и т.д. Сегодня на рынке представлен большой ассортимент деревообрабатывающего оборудования, хотя самостоятельно сделать простой фрезерный стол не проблема. Например, если у вас есть старый, но достаточно прочный письменный стол, его легко можно переделать в верстак для фрезера. Ниже представлена таблица, со списком деталей и материалов.

    В галерее можно посмотреть фото чертежей и схемы сборки

    Источник фото o-builder.ru/frezernyj-stol-dlya-ruchnogo-frezera-svoimi-rukami/

    Стол под фрезер своими руками

    Здесь показан простой вариант, как сделать стол под фрезер своими руками. Сам столик, не проблема, вся фишка в столешнице. Основные детали, упор и монтажная пластина для фрезера. Также необходима выемка для лифта, крепить сам лифт лучше на поверхности из пластика или дерева. На столешнице крепятся профили для направляющих и принадлежностей. Вкладышей с отверстиями под фрезу нужно делать несколько, на все случаи. Устанавливаете пластину, в данном случае она закреплена саморезами, что, конечно, неудобно, лучше крепить винтами. Ползунки можно сделать из того же материала, что и пластина, в этом случае из стеклотекстолита. Вертикальный упор изготовлен из опалубочной фанеры. Устанавливаете коробку для пылесоса. Створки для упора регулируются в зависимости от фрезы, тогда зазор будет минимальным, и стружка будет хорошо вытягиваться пылесосом. С-профиль к упору сажаете на жидкие гвозди. Как то так, если вкратце. Подробней можно посмотреть на сайте, ссылка под галереей.

    Источник фото oborud.jofo.me/303983.html

    Стол для фрезера своими руками с чертежами

    Стол для фрезера Рудольфа Баумеллера, не знаю, кто это, но столик получился красивый, сразу видно, человек неплохо поработал над дизайном. Ниже показаны чертежи с размерами в дюймах (1 дюйм 2,54 см).

    Источник фото woodgears.ca/router_table/plans/printer.html

    Но Рудольф не только сделал стол для фрезера, он еще и придумал специальный подъемник. Даже со всеми выдвижными ящиками, загруженными инструментами, он легко поднимается и с помощью специальных ручек может вращаться. Жалко, на сайте нет инструкции, как его изготовить, но ведь главное, это идея.

    Источник фото woodgears.ca/router_table/rudolf.html

    Стол для фрезера из фанеры своими руками


     

    Если вы часто занимаетесь столярными работами, со временем у вас обязательно появится желание приобрести собственный стол для фрезера. Но не торопитесь с покупкой, можно самостоятельно сделать простую конструкцию и она будет отлично работать. Автор этого фото предлагает простой и экономный вариант маленького фрезерного стола, изготовленного из обрезков фанеры. Самый большой плюс самодельной конструкции, можно полностью настроить размеры под себя. Начните с ножек, фанерные заготовки автор скрепил винтами и склеил столярным клеем. Если необходимо, для мобильности добавьте колесики. Столешница 80 на 50 см сделана из куска клееной фанеры и покрыта толстым листом меламина. Этот материал из слоистого пластика гладкий и прочный, поэтому идеально подходит для рабочей поверхности. Правда у него есть один недостаток, при сверлении и распиле крошатся кромки, нужен специальный диск. В принципе меламин можно заменить МДФ, это тоже неплохой вариант. Сам фрезер крепится к съемной средней секции, весь процесс смотрите на пошаговых фото.

    Источник фото www.oneprojectcloser.com/how-to-build-a-router-table/

    Самодельный фрезерный стол по дереву

    Здесь предлагается стационарный вариант самодельно фрезерного стола по дереву на металлических ножках. Впрочем, главное, это рабочая поверхность, а ножки можно сделать из дерева или металла и такой высоты, какая больше вам подходит. Основное требование к столешнице, поверхность должна быть ровной и гладкой, это необходимо учитывать, когда будете подбирать материал.

    Также очень важно правильно выбрать  материал для монтажной пластины, с учетом, что толщина должна быть не больше 8 мм. В большинстве случаев используют металл, но подойдет и текстолит, фанера, меламин и т.п. В данном случае рабочая поверхность изготовлена из фанеры, закрепленная на металлическом каркасе. Порядок изготовления на пошаговых фото.

    Источник фото 6sotok-dom.com/instrumenty/frezernyj-svoimi-rukami.html

    Портативный стол для фрезера

    Фрезерный стол для ручного фрезера

    Причиной, чтобы сделать фрезерный стол для ручного фрезера является то, что он превращает портативный электроинструмент в стационарный и, таким образом, расширяет его возможности. Простой, портативный стол для ручного фрезера можно сделать с небольшими затратами и без ущерба для функциональности. Подобный портативный вариант очень удобный, если вы не очень часто используете фрезер или приходится работать вне мастерской. Как изготовить эту простую конструкцию, смотрите на пошаговых фото.

     

    Источник фото www.popularwoodworking.com/projects/100-router-table

    Чертеж фрезерного стола и особенности сборки

    Здесь представлен чертеж стандартного портативного стола для фрезера

     

     

     

     

     

     

     

    Из материалов понадобится: фанера или доски, регулировочные болты с гайками, саморезы, оси для крепления фрезера, алюминиевая направляющая и металлический уголок для каркаса. Слева приведена таблица с размерами.

     

     Чертежи деталей

    Источник фото o-builder.ru/frezernyj-stol-dlya-ruchnogo-frezera-svoimi-rukami/

    Самодельный стол для ручного фрезера Калибр ФЭ-650Е

     

    Небольшой столик высотой 35 см (45, если с угловым упором) отлично подходит для маленькой мастерской. Основной материал – ламинированная фанера. В боковом упоре предусмотрены специальные пазы, легко перемещается и фиксируется двумя барашками. Над ножками из ДСП имеется немного свободного места, этот отступ нужен, если понадобится что-то прикрепить к краю столешницы, например струбцины. Также предусмотрен эффективный забор стружки, шланг от пылесоса крепится непосредственно к коробке, где собирается стружка. При помощи специального винта можно регулировать глубину. Порядок сборки показан в галерее на пошаговых фото, есть даже фото набора фрез, если нужны подробности с комментариями автора этого стола, ссылка на сайт под галереей.

    Источник фото markellov.livejournal.com/139746.html

    Функциональный фрезерный стол

     

    Этот простой и надежный столик сделан из обрезков 27мм фанеры. Каркас собран помощью конфирматов 50х7. Пластина под фрезер 350х250 толщиной 6 мм, поперечный упор использовался от циркулярной пилы. Чтобы крепить конструкцию струбцинами, в нижней части ножке предусмотрены специальные выступы. Преимущество данного стола в том, что фрезер будет крепиться к пластине со съемными кольцами-вставками под разные диаметры фрез.

    Источник фото littlehobby.livejournal.com/15082.html

    Фрезерный стол своими руками с чертежами

    Здесь представлены подробные пошаговые фото с чертежами изготовления стола для фрезера своими руками. На фотографиях есть надписи с дополнительными подсказками, подробная инструкция на сайте первоисточника, ссылка под галереей. Несколько советов:

    • Производя разметку деталей с помощью рулетки, легко допустить ошибку, так как часто номинальная толщина фанеры отличается от реальной.
    • Если хотите добиться большей точности, используйте обрезки или сами детали в качестве шаблона.
    • Чтобы ускорить склейку деталей, используйте шурупы, тогда не нужно будет ждать, пока высохнет клей, чтобы крепить следующую деталь.

    Источник фото stroyboks.ru/cvoimi-rukami/mebel-dlya-masterskoy/frezernyiy-stol-svoimi-rukami.html

    Стол для ручного фрезера и лобзика

    У универсального стола с несколькими функциями, несомненно, много преимуществ, к тому же это легкая и портативная конструкция, что облегчает транспортировку и хранение. Но есть и другая сторона медали, легкий упор не обеспечивает достаточной жесткости, а складывающиеся ножки делают стол менее устойчивым. Впрочем, требования к своему рабочему месту у всех разные, некоторых, возможно, вполне устраивает и такой вариант. Если вам подходит, порядок изготовления смотрите на пошаговых фото.

    Источник фото domsnachala.ru/stol-frezer-lobzik/

    Стол для фрезера и циркулярки своими руками

    Фрезер и циркулярная пила, одни из самых востребованных инструментов в деревообработке. Покупать стол или верстак для каждого из них получится накладно, к тому же они будут занимать много места. Автор предлагает сделать универсальный стол для фрезера и циркулярной пилы, на фото вы видите то, что у него получилось, не воплощение элегантности, но вполне функциональная конструкция. Несомненные преимущества, это простой дизайн, компактные размеры, дает возможность разместить даже в небольшом помещении, например, гараже. Достаточно большая рабочая поверхность плюс оборудование легко снимается в случае необходимости. Хорошее качество при достаточно низких затратах на изготовление.

    Особенность крепления фрезера, он установлен без монтажной пластины. Нужно просто снять опорную плиту с неподвижным основанием и разметить отверстия на нижней стороне многослойной платы MDF. По утверждению автора, так его легче снимать и регулировать. Главный недостаток – регулировки приходится проводить под столом.  По такому же принципу крепится и циркулярная пила, хотя это будет немного сложнее.

    Источник фото thinkingwood.blogspot.in/2012/12/project-2-diy-portable-3-in-1-workbench.html

    Станок для мини фрезера с ЧПУ

    Если вам необходим миниатюрный фрезерный станок для обработки пластмассовых деталей и создания небольших точных отверстий. То предложенная самодельная модель, возможно, вас заинтересует. Станок спроектирован так, чтобы его можно было преобразовать в ЧПУ для обработки печатных плат и выполнения повторяющихся операций. Также в зависимости от используемого двигателя он способен обрабатывать пластик, воск, дерево и цветные металлы. Многим начинающим мастерам изготовление своими руками станка для фрезера с ЧПУ пожалуй покажется каким-то фантастическим проектом, но не забывайте, за окном двадцать первый век. Конечно, станок с ЧПУ, это не книжная полка, но если есть необходимый чертеж, подходящие инструменты и материал, то все реально.

     Концептуальна такая конструкция выглядит приблизительно так.
    Ниже представлены пошаговые фото с чертежами и размерами, правда, с англоязычного сайта. Если вам интересны различные нюансы, а их не мало, можете перейти по ссылке, которая находится под галереей.

     

     

     

     

     

    Источник фото www.instructables.com/id/Make-a-mini-milling-machine

    Фрезер из дрели своими руками

    Нужно сделать паз в ДСП или обработать неровно вырезанную деталь? Для этого вам нужен специальный инструмент, автор предлагает сделать фрезер из дрели своими руками, это не дорого и тогда вы без проблем сможете выполнять вышеперечисленные работы.

    Что понадобится: 10 мм фанера, небольшие шурупы с шайбами, M8 резьбовой стержень, два соединительных и пять регулируемых гаек, два болта М3, два Т-образных болта с гайками. Порядок изготовления смотрите на пошаговых фото. Принцип работы очень простой. На шпиндель надевается рабочая фреза, включаете дрель и вперед. Только не забывайте, что это фреза, надо быть осторожным со скоростью подачи и делать проходку очень медленно, чтобы предотвратить повреждение оборудования.

    Источник фото www.instructables.com/id/MK-DIY-Milling-Table-for-Drill-Press/?ALLSTEPS

    Столик для ручного фрезера

    О необходимости стола для фрезера наверно задумывался каждый счастливый владелец этого прекрасного инструмента. Наличие стационарной установки значительно повышает возможности обработки, в особенности небольших деталей и заготовок. Но проблема обычно в элементарной нехватке места, ведь не у всех есть гараж или собственная мастерская, некоторые обустраивают свое рабочее место на балконе или в кладовке городской квартиры. Поэтому представленный здесь маленький столик для ручного фрезера, который можно закрепить к обычному столу, или в лучшем случае к столярному верстаку, если у вас такой имеется, это отличный выход из ситуации.

    Для изготовления подойдет любой материал достаточной жесткости, но не очень толстый, чтобы не уменьшать выход фрезы. Также главное не забыть про коробку для забора стружки, особенно это актуально в небольшом помещении. Порядок изготовления можете посмотреть в небольшой галерее. Что еще не помешает, это сделать внешний выключатель для экстренной остановки работы фрезера и защитный экран.

    Источник фото woodarchivist.com/1890-bench-mounted-router-table-plans/

    Вот еще один вариант компактного приставного столика для ручного фрезера

    Источник фото domsnachala.ru/stol-dlya-ruchnogo-frezera/

    Настенный стол для фрезера

     

    Если у вас проблема со свободным местом в мастерской, то по достоинству оцените этот проект. Настенный стол для фрезера  представляет небольшую столешницу, вделанную в навесной шкафчик, прикрепленный к стене, и опирающийся на скобу 2х4. Конечно, возникает много вопросов на счет прочности и надежности, но и так понятно, что на столике можно выполнять только простые работы с небольшими заготовками.

     

    Конструкция оснащена полноразмерной многослойной столешницей размером 60 x 80 см, которая опирается на пару съемных опорных кронштейнов во время использования. Когда он не нужен, столик насаживается и укладывается в шкаф глубиной всего 32 см. Также можно легко адаптировать любой упор, который у вас есть, или сделать подходящего размера. Упор монтируется на T-треках, болты проходят через длинные слоты в столешнице. Вам даже не нужно убирать упор, чтобы закрыть стол, просто сдвиньте его назад, зафиксируйте на месте, он будет входить прямо в тумбочку в шкафу. Центральная часть стола покрыта пластиковым ламинатом.

    Источник фото www.rockler.com/how-to/building-wall-mounted-router-table/

    Мини столик для ручного фрезера

     

    Небольшие детали часто требуют точной обработки, которую просто не безопасно делать вручную. Чтобы решить эту проблему, автор этого проекта Чак Мидлтон сделал этот мини столик для фрезера. Начните с зажимных блоков, подогнав размер под размер корпуса фрезера. Линия внутри криволинейной поверхности выравнивается пеной, которая позволяет разместить инструмент между блоками без трещин корпуса при затягивании блоков. Потом необходимо вырезать площадку, концевые опоры в размерах, показанных на рисунке. Соберите конструкцию. Отметьте местоположение отверстия, необходимое для самой крупной фрезы и просверлите. Установите стол на место. Зажмите мини — таблицу верстака, как показано на фото выше , или слайд один из выступающих концов обратно в заподлицо тиски.

    Источник фото www.woodmagazine.com/woodworking-plans/routing/mini-router-table/

    Как сделать простой столик для фрезера

    Здесь показано, как из листа фанеры, небольшого бруска и нескольких винтов сделать простой столик для фрезера буквально за один час. Сначала открутите подошву у вашего ручного фрезера, обычно они закреплены тремя винтами. Просверлите в листе фанеры (ближе к краю, как на фото) отверстие для фрезы. Установите фрезер так, чтобы фреза проходила в отверстие. Используйте шило и молоток, чтобы отметить три отверстия для винтов, которые крепят основание к ручному фрезеру. Так как головки винтов будут находиться на верхней стороне фанеры, вы должны обеспечить, чтобы они были установлены непосредственно под поверхностью. Затем прикручиваете фанеру  к углу или краю рабочего стола. Устанавливаете упор, просто прижав его зажимами. Конечно, много чего на таком столике не сделаешь, но если вы делаете коробки или другие небольшие изделия, этот способ работает просто отлично.

    Источник фото www.startwoodworking.com/post/how-build-simple-router-table

    Тюнинг фрезерного стола «Корвет-80»

     

    Даже если вы не отважились сделать фрезерный стол своими руками, а решили приобрести готовый в магазине, все равно возникнет необходимость как-то его модернизировать. Здесь вы можете посмотреть, как можно сделать удобную тумбочку подставку для готового столика. Для удобной работы столешница должна находится приблизительно на высоте 850 мм, у столика Корвет-80 высота 350 мм, соответственно тумбочка должна быть где-то полметра высотой.

     

     

    Материал для тумбочки можно брать любой, в данном случае использовалось ЛДСП – разновидность ДСП, представляющая собой ламинированную меламиновыми пленками плиту. Как изготовить тумбочку, смотрите на пошаговых фото, мастер класс расписан очень подробно.

    Конструкция получилась не тяжелая, но довольно устойчивая, напоминает этажерку. Дальше, собственно, сам тюнинг. Здесь тоже все сфотографировано и пронумеровано. Если хотите прочитать подробные инструкции, ссылка на сайт первоисточника находится под галереей.

    Источник фото master-forum.ru/izgotovlenie-stola-dlya-frezernogo-stanka-svoimi-rukami/
    Автор: Игорь Калинин

    Установка вертикального фрезера Triton в универсальный фрезерный стол

    Ручной фрезер, конечно, штука хорошая, но тяжелая. Если требуются точность, работать на «на весу» с этим инструментом довольно затруднительно. Идеальный вариант, купить стационарный фрезерный станок, но тут и своих минусов хватает, мало того, что покупка влетит вам в копеечку, так еще и для небольшой мастерской установка не очень подходящая – тяжелые и места много занимают. Впрочем, все зависит от типа работ, которые вы планируете. Здесь показано, как в универсальный фрезерный стол Jet JRT-2 установить вертикальный фрезер Тритон. Порядок установке на пошаговых фотографиях, если нужны инструкции, ссылка под галереей.

    Источник фото master-forum.ru/ustanovka-vertikalnogo-frezera-triton-tra001-v-universalnyj-frezernyj-stol-jet-jrt-2/
    Автор: Максим Грибоедов

    Подставка для фрезерного столика

    Небольшой фрезерный стол можно установить на верстак или даже комод, главное, чтобы вам было удобно на нем работать. Автор предлагает изготовить своими руками функциональную тумбочку, или как он ее назвал, инструментальную подставку примерно такого же размера, в комплекте с колесами. Тумбочка изготовлена специально под фрезерный столик, хотя ее можно использовать для любого оборудование, которое на нем может поместиться. Проблема возникла, как стол от скольжения на этой подставке. Очевидным решением было бы просто привинтить к подставке, но автору просто жалко было портить хорошую поверхность, в расчете на перспективу, что тумбочку можно будет использовать и в других целях. Поэтому он просверлил два отверстия в верхней части подставки и нижней части установки фрезера. То есть фрезерный столик просто вставляется в аккуратно сделанные пазы. Тумбочка такого же размера, как и фрезерная установка, чтобы он занимал минимальную площадь, когда откатывается в угол.

    Источник фото woodgears.ca/tool_stand/index.html

    Горизонтальный стол для ручного фрезера

    Чтобы сделать соединение шип-паз, существует много приспособлений, такие общеизвестные, как долбежник (benchtop mortiser), Festool Domino и другие. Многие выполняют эту работу вручную или путем высверливания, понятно, что в этом случае тяжело добиться большой точности. Автор предлагает сделать приспособление для выбора пазов на основе фрезера, используя проект относительно простого пазовальника из сборника Woodsmith «Bookcases, Shelves and Cabinets». Порядок изготовления на пошаговых фото, с некоторыми интересными нюансами, например, шаблон из плексигласа. Возможно, это не лучший вариант, возникают сложности с тонкой регулировкой высоты фрезы над столом, но проект полностью не завершен, так что можете вносить свои изменения.

    Источник фото www.ayukov.com/woodworking/tools/horizontal-mortiser.html

    Можете попробовать еще такой вариант горизонтального фрезерного стола для установки Mortiser

    Источник фото woodgears.ca/slot_mortiser/horizontal_router.html

    Лифт для фрезера своими руками

    Механизм поворота лифта фрезера

    Оригинальная конструкция лифта сделанная своими руками дает возможность не только регулировать вылет, но и достаточно точно менять угол наклона. Интересное решение по изготовлению привода червячного механизма шпильки – регулятора высоты. Шестерни сделаны по методу «ласточкин хвост», что дает сразу несколько плюсов: во-первых, мягкая регулировка и так как шестерни будут находиться снаружи, нет необходимости их смазывать. Здесь показана базовая конструкция скользящего механизма. Квадратный канал на одной стороне обеспечивает правильное выравнивание, в то время как скошенный контур с другой стороны всегда сдвигает ползунок в одну сторону, что обеспечивает согласованность. Чтобы сделать квадратные каналы, проведите серию разрезов на столешнице. Вряд ли стоит вставлять лезвие, когда делаешь только одну часть. Сделав отдельные порезы, вы сможете отрегулировать ширину выступа, которую можно сократить, просто изменяя упор, вместо того, чтобы возиться с прокладками для каждой регулировки. При разрезе квадратного канала, проверяйте величину бокового зазора. Скользящая часть лифта подталкивается вверх и вниз с помощью Т-образной гайки на резьбовом стержне. Когда стержень поворачивается, гайка завинчивается вверх или вниз. Как сделать угловые передачи и закрепить фрезер, смотрите на пошаговых фото.

    Источник фото woodgears.ca/router_lift/build.html

    Как сделать узел наклона фрезера

    Приспособление из МДФ позволяет сделать ось вращения на уровне плоскости столешницы. Один оборот винта с двухзаходовой резьбой дает перемещение 6 мм, что при наклоне 45-90° дает возможность линейного перемещения головы 66мм, вылет цанги над поверхностью стола 27мм. Фиксаторы наклона и внешняя часть полукруглых направляющих изготовлены при помощи того самого фрезера, для которого механизм и предназначен методом «ласточкин хвост», скос кромок 14°. Ниже смотрите мастер класс с основными нюансами на пошаговых фото

    Источник фото http://forum.woodtools.ru/index.php?topic=104.msg786919#msg786919

    Как сделать столешницу для фрезерного стола

     

    Для фрезерного стола главное, это рабочая поверхность, поэтому, если у вас есть подходящая база, не обязательно делать полностью стационарную конструкцию. Здесь показано, как сделать столешницу для фрезерного стола своими руками. Начните с листов МДФ. Используя гири и зажимы, склейте их вместе клеем для дерева.

    Распределите клей равномерно с помощью пластикового ножа. Потратьте время, чтобы используя зажимы выровнять ширину до 60 см. Не переживайте о длине, обрезать до нужного размера можно в любой момент. Если вы используете более широкие листы МДФ, скажем, 64 на 84 см, то не беспокойтесь о том, чтобы стороны были идеально выровнены. Чтобы сделать поверхность гладкой, используйте несколько капель DuPont, антипригарную смазку и отполируйте ее. Сделайте шаблон для пластины фрезера. Поместите пластину на плоскую поверхность и разместите кусочки, как показано на рисунке. Вставьте тонкий картон между кромкой листа и деревом в качестве прокладок. Убедитесь, что вырезанная вставка будет немного больше, чем пластина фрезера. Если вы этого не сделаете, она просто не поместится в отверстие, вырезанное в столе. Теперь используйте крепежные винты для сборки шаблона и прикрепите его к столу. Обратите внимание, чтобы пластина находилась в самом центре стола. После прокладки канавки просверлите 60 мм отверстие в углу и вырежьте центр с помощью пилы, оставляя губу 1 см. Все, теперь шаблон зажат.

    Источник фото workshopprojects.blogspot.com/2011/09/making-router-table.html

    Пластина для фрезера в стол

    Всем известно, что фрезер является невероятно универсальным инструментом. Сегодня огромный выбор разнообразных фрез, упоров и направляющих, так что возможности для обработки заготовок бесконечные.  Но, чтобы расширить возможности вашего фрезера, в магазин ходить не обязательно. Здесь показано, как сделать три базовые пластины, изготовление каждой из них занимает около получаса. Порядок работы на фото, возможно, показан не очень подробно, но вы можете перейти по ссылке под галереей на сайт и узнать все нюансы.

    Источник фото https://www.wwgoa.com/article/shop-made-router-base-plates/

    Изготовление пластины и упора для фрезерного стола

     

    Изготовленные на заводе столы для фрезера часто имеют концентрические вставки для обработки различных размеров фрез. Так как своими руками их слишком трудно сделать, автор предлагает самостоятельно изготовить упрощенный вариант вставок с различными размерами отверстий.

    Вставка поддерживается двумя выступами, привинченными к нижней части столешницы по левой и правой стороне. Для того, чтобы удерживать вставку, делается выступ, который скользит под столом на ближней стороне, и удерживается магнитом, который нужен для того, чтобы поток воздуха из передней панели не приподнимал вставку. Получить правильную форму для всех дополнительных вставок очень сложно, поэтому лучше сделать одно большое квадратное отверстие и подобрать форму отверстия для каждой пластины отдельно.

    Упор крепится к верхней части столешницы, удерживается двумя винтами, которые входят в Т-гайки на нижней стороне стола. Ручками служат шестигранные болты. Головки болтов установлены в отверстиях, тоже шестиугольных, чтобы соответствовать головкам винтов. Я также приклеен небольшой шайбу. В нижней части ручки приклеена небольшая шайба. Упор крепится относительно просто. База в переднюю часть, а две распорки штифтов в передний только с одной шпонкой, и встык к основанию. Стыковые швы не самое прочное соединение, но если не давать слишком больших нагрузок, будет держать.

    Источник фото woodgears.ca/router_lift/table.html

    Еще один вариант оборудования рабочей поверхности стола для фрезера с использованием металлического профиля.

    Источник фото lumberjocks.com/mafe/blog/19200

    Самодельный фрезерный стол

    Здесь в картинках вы можете посмотреть, как своими руками изготовить самодельный фрезерный стол. Это не конкретный пример, а скорее общее руководство. Самодельные столы обычно изготавливаются из фанеры или МДФ-панелей, конечно, лучше, если они будут покрыты пластиком, гладкая поверхность играет большую роль при точной обработке деталей. На фото показано, как производить монтаж, делать раскрой стола, производить разметку и вырезание отверстий. Также в список работ входит фрезерование фальца под крепежную пластину, изготовление и установка крепежной пластины. Изготовление и крепление упора и прижимов, настройка фрезы. Кроме этого существуют различные принадлежности для безопасной работы. Это специальные салазки, скользящую в пазе под усовочный упор, вспомогательная направляющая, опоры с валиками. Все подробные инструкции вы можете узнать на сайте, ссылка на который находится под галереями с фото.

    Здесь несколько фото примеров работы с настольным фрезером. В этом деле нельзя спешить, очень легко испортить заготовку. Лучше сделать несколько лишних проходов не прилагая больших усилий и снимать материал тонкими слоями. На фото показано использование фрез с направляющим подшипником, как обрабатывать кромки и делать декоративный профиль. Использование фрез с направляющими подшипниками. А также фрезерование пазов с использованием:

    • бокового упора;
    • регулируемого упора;
    • глухих пазов;
    • «ласточкин хвост».

    Фрезер, установленный в стол необходим для фрезерования профилированных соединений в паз и шиповых соединений, здесь также показано, как проводить работу  использования рамочных фрез.

    На фото показано устройство фрезерной стойки, а также как самостоятельно изготовить самодельную фрезерную стойку, для чего можно использовать обычные деревянные колодки. Через колодки необходимо пропустить штанги для упора фрезера, для чего просверливаются специальные отверстия. Для регулировки высоты необходимо изготовить еще и дистанционные колодки. Затем все крепится на рабочей поверхности и стягивается гайками с барашками. В заключении необходимо изготовить упор с полукруглым отверстием под фрезу.

     

     

    Радиальная пила является одним из самых нужных инструментов, который присутствует в большинстве домашних мастерских. Если у вас мало места, вы легко можете переделать стол для пилы в универсальную фрезерную стойку. Для этого просто необходимо вместо пильного диска с кожухом установить узел крепления фрезера. На фото показано, как настроить радиальную пилу перед фрезерованием, выставлять фрезер под нужным углом и сделать тыльный упор. На переделанном столе можно выполнять практически все работы, фрезеровать кромки, профили, пазы, наружные фигурные кромки, внутренние кривые и глухие и поперечные пазы.

    Источник фото http://fi-com.ru/technics/routing/jacksonday/kapitel7.php

    Фрезерный стол чертежи

    Фрезерные столы своими руками 200 фото

     

    ЧПУ фрезерный станок по дереву своими руками: сборка, чертежи

    Изготовление фрезерного ЧПУ станка по дереву своими руками требует немало усилий для идеального создания в домашних условиях. Необходимо заметить, что лучше всего использовать прочный материал, не подвергающийся коррозии и другим реакциям.

    Сбор станка

    Для того чтобы собрать станок самостоятельно, нужно иметь нужные детали и конструктивные чертежи, помогающие понять всю структуру и механизм фрезерного станка.

    Основными материалами для сборки станка являются:

    • дерево, как основание станка,
    • металлические гвозди, шурупы и другие соединяющие детали из металла,
    • металлические пластины и листы из любого прочного металла.

    Дерево обычно используют из сосны, дуба или бука, потому что они обладают устойчивостью к вредителям и к гниению. Металл чаще всего выбирают тот, который сможет противостоять или хотя бы устоять от коррозионных процессов. Обычно это алюминий, сталь или чугун. Но наиболее выгодным материалом будет являться алюминий. Единственным недостатком алюминия является его невысокие прочные способности. Именно поэтому используют сплав алюминия с цинком или железом.

    1 шаг

    Первым шагом в сборе фрезерного станка является схема, по которой будут производиться данные работы. Если нет досок, то основанием можно взять какой-либо старый станок или другое оборудование, не имеющее использование в настоящем. Будет легче, если будет уже готовое основание из старых машин, чтобы сразу подключить к нему остальные детали и проверить работоспособность.

    Желательно, чтобы в старом станке имелось сверло, головку которого можно будет сменить на фрезерную. Если взять сверлящее устройство из нерабочего принтера, то использовать такой станок придется только на тонкий металлический материал и на легкую древесину.

    Если взять сверло из достаточно тяжелой нерабочей машины, то использовать можно практически все материалы.

    2 шаг

    Подразумевает собой приготовление двигателя с мощным шагом. Размер его будет зависеть от основания станка. Чтобы подсоединить двигатель, следует придержаться чертежным планам конструкции.

    3 шаг

    Включает в себя фиксацию основания фрезерного станка ЧПУ. Это необходимо для того, чтобы станок имел достаточную жесткость, так как материал может быть любой величины и толщины. Поэтому также нужно воспользоваться газовой сваркой и приварить основание к фиксирующим металлическим деталям.

    4 шаг

    Следует приобрести ремни и винтовой механизм, чтобы работа происходила так же, как и у стационарного станка.

    5 шаг

    Включает в себя выполнение и соединение самой главной детали во всей конструкции механизма. Это вертикальная ось, которая должна быть изготовлена из металла (желательно). После приварки оси необходимо присоединять электродвигатели и другие детали, работающие от электричества или по гравитационной силе.

    Материал для работы

    Материалом для создания фрезерного станка ЧПУ в домашних условиях будет служить однозначно алюминий, потому что его легко можно найти на металлургических предприятиях. Следует использовать также алюминиевые листы и плиты для вертикальных поддерживающих осей.

    Если нет возможности приобрести металлические детали, то можно использовать и деревянные, но работа тогда будет происходить не для всего материала.

    Также разрешено в использовании чугунные и стальные стали. Для изготовления фрезерного станка ЧПУ можно использовать стали группы специальные, которые предназначены для специализированных деталей и обладают жаростойкими и кислотоупорными свойствами. Помимо стали используют также чугун, который имеет высокие литейные свойства, которые помогут соорудить деталь нужной формы.

    Характеристика и размеры фрезерного станка

    Главным достоинством фрезерного станка считается его вертикальная ось, то есть основание и двигатель, который обладает высокими мощностями и низким потреблением топлива и электричества в час. Его характеристики:

    1. Долгое использование и работа без колебаний частоты.
    2. Огромный выбор различных программ и насадок для работы фрезерного станка.
    3. Высокая степень жесткости.
    4. Высокая частота работоспособности.

    Более того, современные фрезерные станки обладают эксплуатационными свойствами и возможностью перемещаться на расстояния без какого-либо труда для человека.

    В состав фрезерного станка входят:

    • устройство, которое защищает станок от попадания в двигатель металлической или деревянной стружки,
    • устройство, равномерно подающее силу действия,
    • электромагнитные муфты,
    • перегрузочная муфта,
    • устройства, для настраивания зазоров в аппарате.

    Благодаря наличию всех этих преимуществ и полного состава фрезерного станка ЧПУ, он способен обрабатывать такой материал, как стальные и алюминиевые пластины, дерево и пластмасса.

    Схемы и чертежи деталей станка

    Основные архитектурно-строительные схемы данного проекта это: обычные чертежи, в которых показана схема сборки фрезерного станка, его размерность для данных деталей и общая характеристика по механизму работы. Соблюдая все технологические принципы по сборке станка, можно изготовить полностью рабочий фрезерный станок ЧПУ в домашних условиях.

    Чертеж или схема должны содержать название каждой детали, размеры деталей и основного корпуса, размер вертикальной оси, а также двигателя, электродвигателей, количественную характеристику мощности двигателя и потребление электричества в час, то есть производительность фрезерного станка ЧПУ.

    Приложение в случае поломки станка

    Любая машина со временем претерпевает какие-либо поломки или заводские браки, а также разнообразные неисправности. Существует несколько причин, по которым могут возникнуть дальнейшие поломки с фрезерным станком ЧПУ:

    • Недостаточная сила зажима у стола материала. Это говорит о том, что стол, на котором установлен материал с работой фрезерного станка ЧПУ, имеет очень низкую прочность и в любой нежеланный момент сможет подвести работающего человека. Следует перед работой со станком проверять стол, на котором будет происходить работа с материалом, а также стол, на котором стоит сам станок.

    • Круглые детали не вращаются. Это связано с тем, что напряжение в сети недостаточно высокое или не такое, которое необходимо для нормальной работы. Если вовремя не предотвратить эту проблему, можно полностью сломать станок, восстановление которого потребует больших затрат.
    • Медленная работа круглых деталей. Эта проблема чаще всего связана также с подачей напряжения в сети. Для того, чтобы избавиться от этой проблемы, нужно проверить источник питания и если надо, заменить необходимые провода.

    Вышеописанные причины появления разных поломок являются самыми распространенными. Поэтому мастера по исправлению проблем всегда найдут способ починить даже фрезерные станки. Конечно, если фрезерный станок изготовлен самостоятельно в домашних условиях, то необходимо также самому провести анализ машины и произвести починку.

    Примечание

    Из данного содержания текста можно вынести вывод о том, что самодельный фрезерный станок ЧПУ имеет свою классификацию, ряд особенностей по изготовлению деталей для станка и его сборка. Чертежи помогут разобраться в размерах деталей, их функциях и сборочных инструкциях. Поэтому, для того, чтобы самодельный фрезерный станок не поломался, необходимо использовать достаточно прочный материал.

    Загрузка…

    Изготовление пантографа для фрезера своими руками, с чертежами

    Фрезерование – это вид механической обработки материалов при помощи специального режущего инструмента – фрезы. Метод позволяет получить высокий квалитет точности и степень шероховатости обрабатываемой поверхности. К тому же его отличает значительная производительность.

    Обработка поверхностей осуществляется методом встречного фрезерования, когда вращение режущего инструмента противоположно направлению подачи, и попутным фрезерованием – способом, при котором направление вращения фрезы и подачи идентичные. Используя фрезы с режущими кромками из современных сверхтвердых материалов, можно заменить операцию шлифования.

    Фрезерное оборудование разделяется на универсальное и специализированное. В первом случае это станки общего назначения для выполнения продольного и непрерывного фрезерования, с инструментом, установленным на консоли и нет. Во втором – механизм для нарезания резьбы, шлицов, изготовления шестерен и шпоночных пазов и фрезерования по копиру.

    В производстве зачастую возникает потребность в изготовлении нескольких штук, партии, а то и серии идентичных деталей. Для этого используют фрезерное оборудование, оснащенное пантографом.

    В домашнем хозяйстве функции фрезерного станка, как правило, выполняет ручной фрезер. Для выполнения максимального перечня работ фрезер оснащается целым комплектом приспособлений. Основная оснастка поставляется вместе с оборудованием, дополнительная приобретается или изготавливается самостоятельно. Это самые различные упоры, прижимы, шаблоны. Но можно пойти еще дальше и изготовить копир для фрезерования объемных деталей.

    Фрезерно-копировальное оборудование: принцип работы

    Принцип работы такого устройства заключается в четкой передаче движений копировальной головки через профиль-держатель режущему инструменту.

    Приобрести копировальный фрезерный станок довольно трудно, поэтому народные умельцы изготавливают его своими руками из подручных материалов. Все происходит методом проб и ошибок. Поэтому мастера советуют сначала собрать дупликарвер, а уж потом внедрять его в серийное производство. Как правило, этому этапу предшествует не одна серьезная подгонка и переделка.

    Фрезерно-копировальное оборудование: сферы применения

    На фрезерных копировальных станках можно обрабатывать не только плоские, но и объемные детали. С их помощью, наравне с простыми фрезерными операциями, можно выполнять гравировку, повторять рисунки, узоры и надписи. Конструкция станка довольно проста, и ее под силу изготовить любому мастеру.

    Копировально-фрезерные станки позволяют обрабатывать не только деревянные детали, но и чугунные, стальные и пластмассовые заготовки, а также изделия из цветных металлов. Это обеспечивается качественным инструментом из быстрорежущей стали и твердых сплавов. Копировальный станок позволяет фрезеровать не только прямые, но и криволинейные поверхности. При этом детали получаются совершенно идентичные.

    Фрезерно-копировальное оборудование: конструкция

    Типовая конструкция копировально-фрезерного станка совершенно простая. Она состоит из рабочего стола и системы направляющих с зажимами для крепления фрезера и копира.

    Изготовить универсальный копировально-фрезерный станок в домашних условиях довольно сложно, да и в этом нет большой необходимости. Для домашних условий создается обычно оборудование с узконаправленной специализацией.

    Изготовление копировально-фрезерного станка: материалы

    Чтобы создать дупликарвер в домашних условиях своими руками, следует начертить элементарный эскиз, который и станет руководством к дальнейшим действиям. Кроме того, нужно запастись некоторыми материалами. Это:

    1. Коленный цементированный полированный вал Ø 16 мм.
    2. Линейные подшипники в количестве 2 шт.
    3. Рельсовые направляющие длиной 900 мм – 2 шт. Для удобства крепления их длина принимается кратной 150.
    4. Разрезные линейные подшипники в количестве 4 шт. Желательно применение подшипников с поджимным винтом для регулировки плотности посадки на направляющую.
    5. Профильная труба 30×60 с толщиной стенки до 3 мм.
    6. Металлическая пластина длиной 900 и шириной 100 мм.
    7. Концевые стойки в количестве 2 шт.
    8. Подвижный элемент в виде пластины – 1 шт.
    9. Коромысло для крепления копира и фрезера – 2 шт. Длина выбирается произвольно.
    10. Подвижные муфты – 2 шт.
    11. Профильная труба 40×40 с толщиной стенки до 3 мм.
    12. Корончатая муфта для поворота детали и шаблона.

    Изготовление копировально-фрезерного станка: инструмент

    После этого нужно подготовить инструмент, который обязательно пригодится для сборки конструкции станка. Это:

    • угловая шлифовальная машинка;
    • отрезной и зачистной диск;
    • сварочный аппарат;
    • маска для сварки;
    • лепестковый диск или щетка;
    • саморезы для крепления рельсовых направляющих и подвижных элементов;
    • электродрель;
    • шуруповерт;
    • измерительные инструменты: рулетка, штангенциркуль;
    • кернер и чертилка.

    Изготовление копировально-фрезерного станка: пошаговая инструкция

    После того как все готово, начинается непосредственная сборка копировально-фрезерного станка.

    Шаг №1

    Из профильной трубы 30×60 необходимо отрезать два куска длиной 950 мм для крепления рельсовых направляющих. Запас в 50 мм нужен для установки концевиков, дабы исключить соскакивание линейных подшипников.

    Шаг №2

    Профильную трубу 40×40 нужно порезать на заготовки для основания. Руководствуясь имеющимся эскизом, нужно отрезать два куска по 1350 мм и два куска по 900 мм.

    Шаг №3

    Из этой же трубы необходимо отрезать небольшие стойки. Их линейный размер зависит от высоты обрабатываемых впоследствии деталей.

    Шаг №4

    Теперь необходимо убрать с труб ржавчину. Для этого можно воспользоваться лепестковым диском или щеткой.

    Важно! Перед использованием щетки обратите внимание на максимальное количество рабочих оборотов на ней и болгарке. Величина частоты вращения на щетке должна превышать число оборотов оборудования.

    Шаг №5

    После этого обвариваем все стыки и зачищаем швы зачистным кругом толщиной 6 мм.

    Шаг №6

    Затем необходимо добиться параллельности рельсовых направляющих. Для этого нужно сделать соединение стойки и основания рельсовой направляющей разъемным. Необходимо взять шайбу по внутреннему размеру стойки, приварить к ней гайку и вкрутить болт. Болт на этом этапе нужен для того, чтобы установить гайку с шайбой в полости трубы-стойки заподлицо и в строго вертикальном положении, а при ее сварке не повредить резьбу. Проделать это нужно со всеми четырьмя стойками.

    Шаг №7

    Стойки приварить к основанию.

    Шаг №8

    В основании рельсовой направляющей в месте соединения со стойками нужно просверлить отверстия: в верхней полке под головку болта, в нижней – под резьбу.

    Шаг №9

    Установить рельсовые направляющие на основание (трубу 30×60), предварительно просверлив отверстия, и закрепить саморезами по металлу.

    Шаг №10

    Произвести монтаж оснований с рельсовыми направляющими и затянуть болтами.

    Шаг №11

    Проверить параллельность направляющих. В случае ее отсутствия необходимо произвести регулировку путем подкладывания фольги разной толщины на стойки под направляющую.

    Шаг №12

    На металлической пластине нужно разметить и просверлить отверстия для крепления разрезных линейных подшипников и концевых стоек.

    Шаг №13

    После этого нужно изготовить подвижный элемент путем сварки к металлической пластине коромысел длиной 300 мм для щупа и фрезера, затем прикрепить к нему линейные подшипники.

    Шаг №14

    После этого подвижный элемент нужно надевать на полированный вал, по краям которого установить концевые стойки.

    Шаг №15

    Всю конструкцию необходимо установить на металлическую пластину шириной 100 мм и закрепить концевые стойки саморезами.

    Шаг №16

    Затем на металлическую пластину с нижней стороны необходимо установить разрезные линейные подшипники.

    Шаг №17

    После этого навесная конструкция надевается на рельсовые направляющие разрезными подшипниками и устанавливаются концевики.

    Шаг №18

    На окончание коромысел устанавливаются подвижные муфты и крепятся щуп и фрезер.

    Шаг №19

    Для того чтобы заготовка и деталь синхронно вращались, необходимо связать их муфтами. Для управления подойдет звездочка и коронка. Копировально-фрезерный станок готов. В конструкции достигнуто 5 степеней свободы. Перемещение по оси X обеспечивается движением конструкции по рельсовым направляющим, перемещение по оси Y – движением подвижного элемента по полированному валу, перемещение по оси Z – движением коромысел.

    Дополнительно за счет подвижных муфт щуп и фрезер могут перемещаться влево и вправо по оси коромысла, и есть возможность синхронного движения шаблона и заготовки. Это дает возможность обрабатывать детали практически любой формы.

    Копировально-фрезерные станки по металлу в массовом и серийном производстве

    Копировально-фрезерные станки по металлу применяются в массовых производствах. С их помощью изготавливаются гребневые винты для кораблей, турбины двигателей с реактивной тягой, рабочие колеса насосов, штампы для кузнечно-прессового производства, заготовки для механического и литейного производства. В быту копировальное оборудование по металлу практически не используется.

    Пантограф для фрезера: конструктивные особенности

    Для масштабирования копировальных процессов существует специальное приспособление, называемое пантографом. Он облегчает процессы изготовления деталей с криволинейными поверхностями, позволяет выполнять орнаменты и узоры любой сложности в уменьшенном виде. Стоимость такого приспособления достаточно велика. Но сделать пантограф в домашних условиях своими руками вполне реально.

    Пантограф для фрезера: принцип работы

    Принципиальная схема пантографа выглядит довольно просто. Она представляет собой квадрат, разделенный пополам. Все соединения на шарнирах, поэтому все стороны подвижны, и квадрат при воздействии легко превращается в ромб. Нулевая точка, расположенная в одном из углов квадрата, закрепляется жестко. Относительно ее конструкция может видоизменяться, превращаясь в ромб. В середине квадрата устанавливается режущий инструмент. В противоположном углу квадрата по диагонали закрепляют копир. Расстояние от нулевой точки до фрезы составляет некую величину А, а до копира 2А. Это дает масштаб 2:1. Линейный размер длинных и коротких сторон пантографа тоже должен отличаться друг от друга в 2 раза.

    Пантограф для фрезера: материалы

    Для того чтобы изготовить пантограф своими руками, потребуются следующие материалы:

    1. Квадратный металлический профиль 12×12
    2. Подшипник 180201.
    3. Втулки под наружную обойму подшипника.
    4. Пальцы по внутреннему размеру подшипника и резьбой М12.
    5. Гайка М12.
    6. Болты М6×45
    7. Гайки М6.
    8. Втулка под закрепление копира.
    9. Профильная труба 40×40
    10. Петля металлопластикового окна.
    11. Краска.
    12. Малярный скотч.
    13. Металлическая пластина.
    14. Винт для фиксации копира.

    Пантограф для фрезера: инструмент

    Кроме перечисленных материалов, необходим инструмент:

    • Ручной фрезер.
    • Угловая шлифовальная машинка.
    • Сварочный аппарат.
    • Гаечные ключи.
    • Мерительный инструмент.

    Пантограф для фрезера: поэтапная инструкция изготовления своими руками

    Приступаем к непосредственному изготовлению пантографа.

    Этап №1. Резка заготовок

    Необходимо разметить и отрезать квадратный профиль по рассчитанным размерам. Для удобства можно воспользоваться малярным скотчем и металлической пластиной. Скотч даст возможность четкой разметки, а пластина поможет сделать ровный и качественный рез. Заготовки для площадки под фрезер нужно отрезать под прямым углом, а на отрезках профиля для шатунов делать скос для максимального прилегания втулки подшипника.

    Этап №2. Сверление технологических отверстий

    На всех заготовках необходимо снять фаски и просверлить отверстия Ø 6,2 мм для дальнейшего соединения их в конструкцию.

    Этап №3. Сварка площадки под фрезер

    После этого нужно сварить площадку под фрезер.

    Этап №4. Изготовление шатунов

    На доске необходимо сделать подобие кондуктора и жестко закрепить все свариваемые детали. Для этого в доске сверлится отверстие, а подшипник во втулке зажимается болтом, квадратные профили шатунов крепятся струбцинами. Предварительно между ними необходимо вставить две шайбы и скрепить болтами. После этого все стыки конструкции обвариваются и зачищаются. Затем нужно разрезать подшипниковую втулку между квадратными профилями на каждом шатуне. Болты М6, шайбы и подшипники необходимо снять. На рамку необходимо приварить крепление для фрезера, а на короткий шатун в точке, противоположной нулевой – удлинитель для масштабирования. Шатуны можно окрасить для придания эстетичного вида.

    Этап №5. Изготовление узла для крепления копира

    Теперь необходимо выточить две втулки с внутренним диаметром, аналогичным размеру копира. С боковой стороны просверлить отверстие и нарезать резьбу для установки винта, фиксирующего копир. После этого нужно отрезать два кусочка квадрата 12×12 длиной 20–30 мм и приварить их на боковой стороне между втулками. Размер между квадратами должен составлять 12 мм.

    Этап №6. Изготовление механизма подъема подшипника

    Необходимо изготовить узел подъема подшипника. Для этого палец нулевой точки нужно приварить на кусок профиля 12×12 и закрепить к профильной трубе 40×40 при помощи петли с металлопластикового окна. Профильная труба будет служить местом крепления пантографа к столу струбциной.

    Этап №7. Сборка пантографа

    Подшипники нужно установить во втулки и надежно закрепить, стянув квадратные профили шатунов болтами М6. При помощи пальцев необходимо собрать шатуны в единую конструкцию. Закрепить пантограф на столе струбциной и установить фрезер. Устройство готово к работе.

    Режущий инструмент для фрезерных работ: копировальные фрезы

    Копировальные фрезы – инструмент, на котором, кроме режущей части, присутствует подшипник. Его размер равен диаметру режущей части фрезы. Подшипник может располагаться как в верхней, так и нижней части фрезы. Инструмент так и классифицируется. Стоит учесть, что маркировка означает положение подшипника при обычном размещении фрезы – хвостовиком вверх.

    Служат они для выполнения копировальных работ по шаблону. При использовании фрезы с верхним подшипником шаблон располагается сверху детали, если с нижним положением подшипника, то снизу.

    Работа ручным фрезером предполагает применение любых фрез. Это безопасно. Единственное, что при использовании режущего инструмента с верхним подшипником следует обращать внимание на вылет фрезы, чтобы не повредить верстак.

    Фрезерование на деревообрабатывающем станке предусматривает использование фрез только с нижним положением подшипника. Это связано с тем, что у фрезы с верхним положением подшипника открытая вращающаяся режущая часть оказывается в зоне заготовки. Неосторожное движение может привести к серьезной травме. Такие фрезы применяются на станках только в особых случаях с максимальным соблюдением правил ТБ.

    Копировально-фрезерные станки – это уникальное оборудование, с помощью которого выполняются сложнейшие работы по изготовлению идентичных деталей. Но для работы в домашних условиях можно изготовить несложные аналоги такого оборудования и приспособлений, которые помогут в быту или небольшом бизнесе.

    список вспомогательных устройств, как собрать своими руками

    Изготовление деревянных изделий в домашних условиях — это хороший бизнес, но для начала необходимо купить специализированные материалы и технику. Фрезерный станок — это электроинструмент, без которого обработать дерево трудно, особенно если в наличии нет комплекса фрез, позволяющих создавать разнообразную и многофункциональную продукцию. Важно подобрать правильную модель, которая будет укомплектована всеми приспособлениями.

    Помощник для ручного фреза

    В самостоятельной сборке фреза нет ничего сложного, если следовать пошаговой инструкции. Кроме того, даже у начинающего мастера получится снабдить механизм всеми необходимыми функциями и вспомогательными системами. Например, удерживающей системой, без которой невозможно будет работать. Перемещение вращающейся фрезы хаотично во время процесса обработки деревянных деталей, что и приводит к возникновению сильной вибрации, которую не сможет компенсировать мастер даже с отличной физической подготовкой. За крепкую установку аппарата отвечают фиксирующие и направляющие устройства, устанавливаемые дополнительно.

    При покупке этого оборудования все направляющие и фиксирующие элементы входят в его комплекс, но они выполняют лишь простые рабочие движения, которых недостаточно для качественной и красивой обработки деревянных изделий. Для сложных процессов работы требуется покупка дополнительных удерживающих шаблонов, которые стоят огромных денег, но легко сделать такие приспособления фрезера по дереву своими руками.

    Многие специалисты предпочитают при сборке удерживающей системы использовать чертежи, но это неправильно. Лучше изначально разобраться в конструкции станка и провести самостоятельные расчёты, которые будут удовлетворять всем необходимым требованиям. При этом эффективность и надёжность таких конструкций будет лучше, и это не говоря уже о знании конструкции, которую мастер в любое время сможет самостоятельно починить.

    Существует большое разнообразие приспособлений, увеличивающих функциональность фрезерного станка. Из них выделяют:

    • параллельный упор;
    • направляющую шину;
    • циркуль;
    • копировальную втулку;
    • шаблоны;
    • насадки.

    Параллельный упор

    Конструкция параллельного упора для фрезерного стола самая простая из всех типов удерживающих систем. Сделать её своими руками не составит труда, если предварительно разобраться в принципе её работы.

    Для начала подбирают предмет, который будет служить упором. Это может быть продолговатое изделие, которое легко соединится с фиксируемой штангой. Дальше выбирают направляющую плоскость, вдоль которой постоянно движется фрезер. В некоторых случаях вместо направляющего элемента выбирают ровную боковую сторону обрабатываемой детали. Эта деталь должна быть гладкой и ровной для свободного скольжения вдоль неё.

    Для нормального движения фрезы с помощью направляющей заготовки, в ней предварительно проделывается контрольный паз и замеряется расстояние от края до нулевой отметки. Упор в итоге легко передвигать по штанге, выставляя любое приемлемое расстояние, но важно помнить, что при работе с двумя штангами их нужно фиксировать одновременно.

    Параллельный упор — это уникальное приспособление, которое отлично подходит для обработки кромок, выбора четверти или фрезерования пазов. С его помощью производят нарезку заготовок по заложенной в настройки ширине или обрабатывают детали округлой формы. Для обработки изделий с закруглённой поверхностью устанавливается между упором и торцом заготовки специальная прокладка с тупым углом. Такое устройство полезнее электролобзика, который в процессе работы создаёт много дефектов и брака. Например, срез при распиливании по ширине электролобзиком деревянных заготовок получается кривым.

    Направляющая шина

    Принцип работы направляющей шины аналогичен упорному кондуктору, но есть существенные различия, которые делают этот механизм более предпочтительным для работы. Параллельный упор выполняет только направленные движения, в отличие от шины, которая позволяет выбирать угол для обработки деревянных изделий.

    Добиться возможности выбирать угол движения фрезы получается при помощи установки струбцины или присосок. Изготовить такой вариант самостоятельно легко, используя уголки подходящего размера или профиль. Например, в качестве основы отлично подойдёт старый карниз для штор. В этом деле главное — создать условия для свободного движения каретки в направляющую сторону и устойчиво зафиксировать её путём использования двух штанг, а не одной. Иногда ширина заготовок превышает параметры штанги параллельного упора и поэтому использование направляющей шины это лучший вариант.

    Если необходимы работы, требующие фрезеровки пазов по ломаной линии или обрезку кромки с кривой траекторией, то направляющая шина с этим легко справиться. Для такой работы необходимо остановить фрезер на точке излома, ослабить крепление направляющей и повернуть шину в сторону на заданный угол. Фреза в процессе изменения угла остаётся на своём месте, представляя собой ось поворота. Затем фреза вновь фиксируется уже в новом заданном положении, и продолжаются фрезеровочные работы.

    Есть и наиболее продвинутые модели, которые могут изменять направление по вертикали. Такой способ обработки деревянных деталей значительно расширяет функциональность.

    Циркуль для фрезера

    Назначение циркуля, установленного на фрезеровочном станке, известно многим специалистам в этой сфере. С его помощью легко вырезаются окружности из деревянных заготовок. Принцип его действия аналогичен простому циркулю, но есть некоторые особенности.

    Направляющая штанга — это один из основных элементов, который выполняет роль ноги циркуля и имеет пазы или специальные пластины с калибровкой отверстий, позволяющих перенастроить и задать нужный диаметр. Направляющая фрезера находится на другом конце шпильки. Вся конструкция движется вокруг зафиксированной шпильки, которая стоит в центре.

    Заводские модели отличаются только устройством перенастройки диаметра. Для этого используют шарнир с двумя штангами для увеличения устойчивости поделки, опорные платформы, пластины или калибрование отверстий.

    Собрать самодельное оборудование получится, если использовать любой прочный и ровный материал. Многие мастера для этого применяют текстолит. При сборке нужно помнить о системе надёжной фиксации, которая помогает делать работу наиболее качественно. Вырезать окружность тяжело и исправить ошибки в результате просто невозможно. Именно поэтому вибрация конструкции должна быть минимизирована для предотвращения смещения аппаратуры в процессе выреза окружности. Для крепления фрезы на устройстве должны быть предусмотрены специальные отверстия и пропилены пазы перемещения каретки с устройством фиксации.

    Циркуль на фрезе для вырезания окружностей является самой простой моделью, функциональность которой легко расширить, если использовать опору с перекрёстной системой пазов. Этот вариант позволяет вырезать овалы, путём постоянного движения пазов, которые формируют ровную фигуру. Этот инструмент вырезает овалы рядом с насадкой и вокруг неё и всё благодаря широкому выбору траектории движения фрезы.

    Копировальная втулка

    Этот элемент фрезерного станка относится к системам нового поколения, которые значительно упрощают работу и расширяют функциональность оборудования. Копировальная втулка нужна в случаях, когда необходимо на заготовке вырезать сложный рисунок или выполнить одинаковый вырез на нескольких изделиях. В некоторых случаях требуется вырезать дверные петли или аналогичные детали в деревянной заготовке. Для удобства выполнения такой работы, заранее необходимо узнать, как сделать шаблон для фрезера и только потом приступать к его производству. Одним из самых распространённых шаблонов является шипорезка.

    Для точного движения фрезы по заданному шаблону используют копировальные кольца. Принцип действия в том, чтобы втулка создавала опору шаблону, а фрезер во время работы в точности копировал её. При выборе диаметра копировальной втулки важно помнить, что он должен быть больше рабочего диаметра фрезы. Именно поэтому мастера при изготовлении шаблонов следят за разницей между их радиусами, а не диаметрами. Связанно это с тем, что фрезер во время движения внутри шаблона будет вырезать рисунок меньшего размера, а работая за его пределами, фигуры будут больше.

    Узнав как пользоваться копировальной втулкой для фрезера, мастера получают хорошего помощника в обработке различных деревянных деталей.

    Изготовление шаблонов

    Многие мастера пользуются шаблонами, особенно если речь идёт о создании серии деревянных деталей. Редко бывает, когда шаблон применяется для выреза одной детали, но и такие случаи встречаются, например, при реставрации.

    В большинстве случаев такое приспособление используется в производстве:

    • фигурных наличников;
    • одинаковых деталей для дальнейшей сборки мебели;
    • шипов, необходимых для соединения деревянных изделий;
    • углублений под петли или дверные замки;
    • филенчатых поверхностей на двери.

    При изготовлении шаблона важно изначально подобрать качественный и прочный материал. Даже учитывая минимальное соприкосновение станочного фрезера и края шаблона, он через время стирается, и рисунки теряют первоначальную точность. Таких проблем легко избежать, если изначально применять прочные материалы:

    • металл;
    • текстолит;
    • многослойную фанеру;
    • некоторые виды пластмассы.

    Естественно, подготовить шаблон из металла будет сложно, но он прослужит долгие годы, не деформируясь и сохраняя первоначальные размеры и штрихи рисунка. С таким устройством лучше не экспериментировать и изготавливать шаблон конкретно под необходимую деталь деревянного изделия. Качественных универсальных приспособлений не бывает.

    Насадки для работы по дереву

    Обработка деревянных заготовок даёт широкий простор для использования фрезера. Профессиональные столяры и плотники используют автоматические станки, которые точно и быстро выполняют заданные функции, но и ручные установки хороши в своём деле. Некоторые при помощи шипорезных деталей или насадок позволяют творить настоящие чудеса. В некоторых случаях получается даже сделать резьбу на деталях, необходимых для сбора мебели.

    Каждая насадка разработана под конкретный тип дерева и способна легко придать торцевой части любую форму. С их помощью изготовляются плинтуса, филенки, карнизы, балясины и многое другое. Опытный мастер одной насадкой способен выполнять различные рисунки на поверхности заготовки, используя разный угол. Кроме того, специалисты часто делают такие приспособы для ручного фрезера своими руками.

    Специальные комплекты

    В сфере обработки древесины часто встречаются комплекты, предназначенные для специальных работ. Они включают, например, изготовление врезки для петель. Такой набор представляет собой изготовленный настраиваемый шаблон, который сразу оснащается крепёжными элементами для фрезеровки.

    Большинство таких частей мастера изготовляют сами. Достаточно установить на штангах второй упорный кондуктор и тогда на торце дверного полотна будет надёжно крепиться фрезер, которым легко получится вырезать отверстия под петли или дверной замок. Это способ полезный, но неудобный, поэтому подходит больше для разового применения.

    Фрезерные работы — это отличный способ получить дополнительный заработок с помощью обработки деревянных заготовок или просто скоротать свободное время. Эти работы требуют минимальных вложений, а большинство приспособлений, получается, сделать своими руками.

    Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

    Фрезерный стол своими руками: чертежи, схемы — Pcity.su

    Фрезерный стол своими руками – инструкция изготовления, чертежи, схемы, таблицы

    В данном материале я покажу вам, как сделать фрезерный стол своими руками. Но для начала немного истории… Появление ручных фрезерных машинок в 1974 г. позволило в небольших мастерских выполнять ряд работ по изготовлению мебели на совершенно ином уровне. Одновременно возникла необходимость создать стол для ручного фрезера. Тут можно изготавливать длинные пазы различной конфигурации. При наличии специальных фрез формируется нужный вид обработанной поверхности детали из древесины или иных мягких материалов.

    Фрезерные столы в цехах, выпускающих изделия из дерева, применяют более 150 лет. Эти станки занимают много места, вокруг них создается необходимое пространство для выполнения работы с заготовками большой длины. В частных мастерских проще использовать самодельный фрезерный стол, в котором используется малогабаритная легкая машинка со встроенным электроприводом. Сделать для себя подобное устройство можно за пару дней. Важно определиться со своими потребностями, зависящими от задач на ближайший период.

    Небольшой фрезерный стол (чертежи, комплектующие)

    Довольно часто устанавливают на опору малогабаритное подстолье, в котором размещают ручной фрезер. Его при необходимости можно снять, и убрать в сторону, освобождая пространство внутри мастерской.

    Малогабаритный стол для ручного фрезера

    Подобное приспособление изготавливается из массива лиственной древесины (клена) и березовой фанеры. Чертежи сборочных узлов и отдельных деталей приведены ниже.

    Чтобы изготовить подобное приспособление, необходимы детали. Их размеры, количество и материалы показаны в таблице 1.

    Таблица 1: Комплектующие детали для изготовления стола под ручной фрезер

    Как сделать фрезерный стол своими руками?

    Многие мастера приспосабливают в качестве стола под фрезер обычный верстак. Однако, на практике доказано, что лучше иметь отдельную специализированную конструкцию. Объясняется просто:

    • при работе будет возникать вибрация, которая может привести к неустойчивому положению деталей на верстаке;
    • для перемещения вверх и вниз потребуется специальное приспособление (лифт). В обычном верстаке свободного пространства часто не бывает.

    Важной особенностью фрезера является необходимость установки опорной пластины, связанной со столешницей. Для нее использую металл, оргстекло или прочную фанеру. Фиксация осуществляется с помощью отверстий. Большинство производителей ручного инструмента заранее предусматривают крепеж для своих изделий, предполагая, что значительная часть их продукции будет использоваться и в стационарном варианте.

    При работе используются различные фрезы

    Способы фрезерования с использованием разных типов фасонных фрез

    На основании исследования известных конструкций сформулированы ряд основных требований к фрезерному столу.

    1. Опорная пластина должна располагаться в одной плоскости со столом. При перемещении обрабатываемых заготовок не допускается вертикальное смещение на опоре. Некоторые мастера оставляют базовую подошву. Выводят ее в «ноль» со столешницей. Но большинство сходится во мнении, что нужно изготавливать другую пластину.
    2. Для удобства и безопасного использования станка следует располагать кнопки включения и выключения так, чтобы быстро воспользоваться ими. Может возникнуть ситуация, когда потребуется срочно выключить питание двигателя.
    3. Перемещение обрабатываемых деталей выполняется относительно упора. Он может смещаться так, чтобы у мастера была возможность фрезерования кромок, а также пазов в полуфабрикатах.
    4. Полезно продумать место установки станка. К нему нужен удобный поход. Возможно, придется фрезеровать длинномер. Тогда заготовки должны укладываться с обеих сторон от стола.
    5. Некоторые мастера приспосабливают установку только столешницы на имеющийся станок. Так удается совмещать несколько устройств на одной станине.

    Даже обычный стол можно преобразовать в станок. Пример подобного перевоплощения показан в видеоролике.

    Чтобы максимально использовать возможности станка нужно минимизировать толщину опорной пластины. Тогда вылет фрезы будет максимальным. Н практике могут применяться длинные пальцевые фрезы для глубокого фрезерования. Прочность обеспечат только довольно жесткие материалы.

    Монтаж устройства для вертикального перемещения

    Движение ручного фрезера вверх и вниз производится с помощью устройства, получившего название лифта. Здесь применяют самые разные механизмы для движения и фиксации заданного положения.

    Возможный вариант лифта оказан в видеоролике.

    Вариант изготовления компактного стола с ящиками

    Довольно интересная конструкция, которую несложно повторить для собственной мастерской.

    Реальный вид станка для фрезеровки заготовок

    Конструктивная проработка в трехмерном отображении с помощью инженерных программ

    Для изготовления подобного станка потребуется выполнить заготовку деталей. В таблице 2 представлены комплектация, размеры заготовок и материал.

    Источник:
    http://metmastanki.ru/frezernyy-stol-svoimi-rukami

    Столярный фрезерный стол из ручной фрезерной машины

    В поисках достойного ответа на тот дискомфорт, который возникает при работе с ручным фрезерным инструментом, владельцы домашней столярки со временем приходят к необходимости в покупке удобного фрезерного стола.

    Про стол задумывалась уже давно. Особенно после того, как вручную выполнила фрезерование 22 м забора.

    Вариант с покупкой может оказаться дорогостоящим, габариты станка, собранного в производственных условиях, не соответствуют размерам небольшой домашней мастерской. Оптимальным решением в данном случае будет самостоятельная сборка фрезерного стола.

    Желающие сделать самодельный фрезерный станок чертежи и пошаговые инструкции найдут в соответствующем разделе FORUMHOUSE.

    Как сделать фрезерный стол

    Самодельный фрезерный стол представляет собой простейший станок для обработки древесины. Основной рабочий узел в нем – это ручная фрезерная машина. Работа с ручным электроинструментом подразумевает перемещение рабочей фрезы по поверхности неподвижной заготовки (что далеко не всегда удобно). Фрезерный стол для ручного инструмента позволяет изменить способ обработки и фрезеровать облегченным способом: ручной инструмент закрепляется на рабочем столе неподвижно, а обрабатываемая заготовка легко подается на фрезу руками.

    фрезерный стол для ручного фрезера состоит из основных и дополнительных элементов. Дополнительные элементы не обязательны, но их использование позволяет максимально облегчить большой труд мастера, сделать конструкцию устройства более безопасной, а функционал – приближенным к возможностям серийных установок.

    Универсальный фрезерный стол: основные элементы конструкции

    Основные элементы фрезерного стола обозначены на рисунке.

    Самодельный фрезерный стол представляет собой простейший станок для обработки древесины. Основной рабочий узел в нем – это ручная фрезерная машина. Работа с ручным электроинструментом подразумевает перемещение рабочей фрезы по поверхности неподвижной заготовки (что далеко не всегда удобно). Фрезерный стол для ручного инструмента позволяет изменить способ обработки и фрезеровать облегченным способом: ручной инструмент закрепляется на рабочем столе неподвижно, а обрабатываемая заготовка легко подается на фрезу руками.

    фрезерный стол для ручного фрезера состоит из основных и дополнительных элементов. Дополнительные элементы не обязательны, но их использование позволяет максимально облегчить большой труд мастера, сделать конструкцию устройства более безопасной, а функционал – приближенным к возможностям серийных установок.

    Универсальный фрезерный стол: основные элементы конструкции

    Основные элементы фрезерного стола обозначены на рисунке.

    Очень нужен был мобильный фрезерный стол. Сварил каркас, покрасил и собрал конструкцию.

    Размеры фрезерного стола зависят от габаритов обрабатываемых деталей, а также от роста самого мастера. Длина и ширина должны быть немного меньше столешницы, а высота станины составляет 850…900 мм, что соответствует наиболее комфортным условиям для работы стоя. Ножки самоделки можно сделать регулируемыми, что позволит компенсировать неровности пола или изменять высоту станины.

    Столешница для фрезера

    Размеры столешницы зависят от размеров обрабатываемых деталей.

    В домашней мастерской достаточно небольшого столика 500х500 мм.

    Для обработки сравнительно длинных деталей (для профилирования кромок на дверных наличниках) понадобится столешница соответствующих размеров. Смотрим чертеж:

    Для изготовления станины чаще всего используются материалы на основе древесины, способные эффективно гасить возникающие вибрации. Это может быть столешница из ДСП, которую используют при изготовлении кухонной мебели или лист толстой фанеры. Вот, к примеру, столешница из обрезка ДСП, образовавшегося после установки кухонной мойки.

    На этом обрезке столешницы, после несложной доработки, можно делать вполне приличные вещи.

    Кто-то делает столешницу из металла, кто-то – из обрезной доски, но, как показывает практика, ДСП и фанера – всегда в приоритете.

    Если буду делать, то из ламинированной фанеры (у меня на прицепе такая). Прошла уже сотни тысяч километров под зноем и под «минусом». Ее не испортили ни соли, ни дожди. И до сих пор можно использовать, но собирать нужно либо в 2 слоя, либо низ делать из простой фанеры.

    Монтажная пластина под ручной фрезер

    К монтажной пластине с помощью резьбовых соединений крепится ручной фрезер. Поэтому к ее изготовлению необходимо отнестись со всей ответственностью. Материал, из которого будет изготовлена пластина, должен быть достаточно прочным, чтобы фрезер не вырвало во время работы (последствия можно себе представить). Это может быть прямоугольник из металлического или фанерного листа (но металл надежнее).

    У мощной машины дури много. И если ее вывернет из стола во время работымало не покажется.

    – не рекомендуется, ведь чем толще пластина, тем меньше вертикальный вылет фрезы.Д

    Ножки могут быть и деревянными, но столешницу желательно делать из металла 3 мм. Для максимального поднятия фрезы.

    Длина и ширина монтажной пластины должны соответствовать размерам подошвы ручного фрезера, с помощью которой электроинструмент будет крепиться к столу.

    Продольный упор для заготовки

    Продольный упор можно изготовить из обычного листа ДСП или из обрезной доски. Упор необходимо делать подвижным, чтобы обеспечить возможность регулировки горизонтального вылета фрезы. Для более точной регулировки по бокам столешницы можно прикрепить измерительные линейки.

    Конструкция фиксирующего механизма, позволяющего закрепить продольный упор в требуемом положении, предельно проста. Она может состоять из двух реек со сквозными продольными пазами и из двух резьбовых фиксаторов с барашками.

    Чтобы пыль и стружка не мешали работе, продольный упор желательно оснастить пылесборником, к которому подключается стружкоотсос или небольшой столярный пылесос.

    Продольный упор может делаться двойным, что заметно расширяет функционал фрезерного стола.

    Монолитный упор лишает возможности проведения массы операций, выполняемых на фрезерном столе, то есть делает стол малофункциональным.

    Фрезерный стол может выполнять функции небольшого фуговального станка, если между двумя половинами продольного упора организовать регулируемый перепад рабочих плоскостей. Данная конструкция позволяет смещать одну половину упора относительно другой, выставляя один упор заподлицо с фрезой при помощи тонких деревянных пластин. Регулировочные пластины подкладываются под нерабочую поверхность упора.

    Ручная фрезерная машина

    От технических характеристик ручного инструмента (мощность, количество оборотов в минуту и т. д.) будет напрямую зависеть производительность фрезерного стола. Выбирать фрезер для фрезерного стола следует, исходя из предполагаемой нагрузки. Добавочный функционал машины станет для мастера дополнительным плюсом. Если у вас еще нет ручного фрезера, то выбирайте инструмент с регулируемой скоростью вращения фрезы и с возможностью выставления глубины обработки (погружные фрезеры). Очень удобны в обращении машины с блокировкой шпинделя (для легкой замены режущего инструмента), а также устройства с плавным пуском и быстрой остановкой шпинделя.

    Мы рассмотрели основные элементы фрезерного стола, который позволит владельцу выполнять самые простые фрезерные операции. Для того чтобы расширить функционал устройства, сделать его универсальным и увеличить эксплуатационную безопасность, необходимо позаботиться о наличии дополнительных приспособлений. Рассмотрим самые распространенные из них.

    Продольная направляющая для подвижной фрезерной каретки

    С помощью продольной направляющей, встроенной в поверхность столешницы, к фрезерному столу можно крепить разнообразные приспособления: угловой упор с транспортиром, перпендикулярный упор и т. д.

    Продольная направляющая может иметь разную конструкцию, но чаще всего она представляет собой алюминиевый С-образный профиль, в который вставляются болты с гайками-барашками. Такая конструкция позволяет быстро установить на фрезерный стол нужное в данный момент приспособление.

    Источник:
    http://www.forumhouse.ru/journal/articles/7127-stolyarnyj-frezernyj-stol-iz-ruchnoj-frezernoj-mashiny

    Изготовление самодельного стола для ручного фрезера

    В домашней мастерской ручной фрезер, в отличие от других инструментов, используется довольно часто, ведь при помощи высокоскоростной фрезы есть возможность сделать массу столярных операций. Однако долгое время удерживать инструмент с вращающейся фрезой не только неудобно, но и нерационально – слишком большой риск испортить заготовку. А вот идея сделать стол для фрезера своими руками поможет выйти из этой ситуации, тем более что в самой конструкции ничего сложного нет.

    Зачем нужен стол для фрезера

    Ручной фрезер по дереву в основном используется для тонких работ. Во всяком случае именно при помощи этого инструмента можно сделать и рамку для фотографии и обработать кромку столешницы для прикроватного столика. Вот только при работах по дереву с небольшими заготовками приходится все время изворачиваться и ловчить. Первым делом приходится придумывать как закрепить заготовку, как к ней подобраться фрезой и как взять фрезер чтобы он не соскользнул, не изменил направление движения и при это усилие для прижима было равномерным и легким.

    Решить эту проблему можно изменив сам принцип работы – не передвигать инструмент над заготовкой, а перемещать саму обрабатываемую деталь над фрезой. И практическим воплощением этой идеи может быть стол под ручной фрезер по дереву.

    С практической точки зрения преимуществ у этой идеи несколько:

    • Стол для работы фрезером по дереву обойдется дешевле чем тот, что предлагается на рынке.
    • Работать с жестко зафиксированным фрезером легче, чем держать его на весу.
    • Точность обработки детали повышается многократно, поскольку имеется большая столешница, на которой можно легко передвигать заготовку.
    • При работе с длинными заготовками работать становится удобнее и проще.
    • Появляется возможность точной настройки линии и профиля реза поскольку настройка осуществляется на инструменте, который можно зафиксировать в нужном положении.

    Да и материалом для изготовления всей конструкции может служить дерево и фанера, что еще больше удешевляет конструкцию.

    Но у этой идеи есть и обратная сторона – фрезерный стол не позволит обрабатывать внутренние поверхности заготовок или работать в закрытом контуре, впрочем, для этого инструмент можно снять со станка и работать им вручную.

    Конструкция стола

    Самая простая схема фрезерного стола предусматривает наличие трех основных элементов – рабочей поверхности или столешницы, основания станка или станины и дополнительного оборудования – ограничительной планки, регулировочных устройств, устройств безопасности.

    Среди схем компоновки устройства, которые можно найти в интернете условно все конструкции можно разделить на три вида:

    • Многофункциональные отдельно стоящие устройства для работы и хранения инструмента.
    • Настольные малогабаритные столики для фрезерования, которые устанавливаются на верстак или рабочий стол.
    • Столы — приставки, которые закрепляются на кронштейны или специальные посадочные места к верстаку или рабочему столу.

    И если первые требуют определенного мастерства и навыков для проектирования и сборки, то настольные конструкции и фрезерные приставки можно сделать самостоятельно от разработки чертежа и до практического воплощения.

    Основой стола выступает станина – жесткая конструкция, на которой размещается рабочая поверхность фрезерного стола – столешница, имеется крепление для установки инструмента и оснащения для его фиксации и регулировки.

    Вся конструкция изготавливается из древесины и древесных пиломатериалов, скрепляется при помощи клея и винтов для сборки мебели. Конструктивно простой стол для фрезера должен быть жесткой и устойчивой конструкцией, чтобы гасить вибрацию и одновременно быть легким, чтобы его можно было свободно переносить с места на место.

    Изготовление стола для фрезера своими руками

    Начать работы над фрезерным столом рекомендуется с разработки рабочего чертежа или простого рисунка компоновки всех узлов и деталей. Задача этого этапа как можно точнее продумать все элементы и узлы крепления.

    Для начала работы достаточно просто схематически нарисовать конструкцию устройства, а в дальнейшем более точно, с указанием всех размеров необходимо сделать детальный чертеж.

    Основным элементом самодельного стола для фрезера является столешница. Она не только должна быть максимально ровной, она должна быть прочной, поскольку именно к столешнице будет крепиться узел крепления фрезера.

    Сам инструмент устанавливается под столешницей, одно из условий установки фрезера — это его вертикальное расположение. В некоторых проектах крепление фрезера предусматривает его регулировку в нескольких плоскостях. Такой вариант проекта можно реализовать для опытных мастеров, но в самом простом проекте достаточно просто зафиксировать инструмент строго вертикально.

    Одной из самых трудоемких деталей для изготовления является пластина для фрезера. Простая конструкция со столешницей из многослойной фанеры или древесностружечной плиты со временем в месте отверстия для фрезы будет иметь выработку. Такое положение дел не позволит получить правильный рез – дерево не будет плотно прилегать к поверхности. Другое дело, когда здесь будет установлена пластина из более прочного материала – пластмассы или металла.

    Пластина для фрезера может быть изготовлена из алюминия толщиной 4-5 мм, это оптимальный вариант для такого устройства. Ее можно заменить толстой пластмассой, например, текстолитом. Можно приспособить и металлическую пластину, но в таком случае устанавливать фрезы нужно особенно осторожно и аккуратно.

    Приступая к подбору материалов, стоит помнить, что столешница должна быть прочной и ровной, сделать столешницу из набора досок вряд ли получится, поэтому сразу стоит предусмотреть несколько вариантов материалов для нее — от мебельного ДСП до многослойной фанеры с ламинированной поверхностью.

    Каркас рекомендуется сделать из фанеры или древесноволокнистой плиты. Этот материал вполне доступный и легко поддается обработке.

    Необходимые инструменты

    Учитывая, что большинство работ будет связано с деревом то специальных инструментов здесь не понадобиться. Впрочем, если пластина для фрезера будет изготавливаться из металла, то необходимо предусмотреть еще и инструмент для работы с металлом. Весь набор инструментов может выглядеть следующим образом:

    • Фрезер по дереву с набором фрез;
    • Электродрель с набором сверл по дереву и по металлу;
    • Дисковая пила или электролобзик;
    • Шуруповерт с набором бит;
    • Напильники по металлу;
    • Болгарка с отрезными и шлифовальными дисками;
    • Струбцины и зажимы;
    • Столярные или мебельные металлические уголки;
    • Рулетка, угольник, линейка.

    Для склеивания понадобится клей и кисть. Для шлифовки и обработки краев наждачная бумага.

    Для того чтобы изготовить прочную конструкцию кроме всего необходимо подготовить рабочее место, чтобы было достаточно пространства для обработки деталей.

    Комплектующие элементы и материалы для изготовления стола

    Следующим этапом изготовления стола для фрезера выступает подбор материалов. Лучшим материалом для столешницы является многослойная ламинированная фанера. Оптимальной толщиной столешницы является фанера 40-45 мм. Если таковой нет, можно использовать ламинированное ДСП или попробовать склеить столешницу из двух слоев фанеры толщиной 20-25 мм.

    Такая толщина необходима для того, чтобы нагрузки на рабочую поверхность, независимо от типа двигателя инструмента не деформировали столешницу, ведь основной рабочий узел будет закреплен именно на ней.

    Еще для работы понадобятся:

    • фанера толщиной 15-18 мм – для боковых стоек и поперечин;
    • деревянные бруски 45×45мм или 40×50 мм для усиления каркаса;
    • металлическая пластина для изготовления пластины для фрезера;
    • саморезы 25 и 45 мм;
    • мебельные уголки для усиления конструкции;
    • мебельные болты и гайки-барашки – для крепления ограничительной доски;
    • кнопка безопасности, розетка, провод и вилка;
    • изолента и термоусадочная трубка.

    Подготовка деталей

    После разметки деталей вырезаются все необходимые части, делается разметка точек крепежа, мест установки металлических уголков.

    В крышке стола вырезается посадочное место под инструмент, делается вырез для установки фрезерной пластины. Склеивается, если это необходимо половинки столешницы и прижимаются струбцинами. Собирается каркас, и детали узла крепления фрезера.

    Установка фрезера на стол

    После высыхания столешницы на нее устанавливается фрезерная пластина и прикрепляется узел крепления фрезера. Все детали прижимаются винтами, но не фиксируются намертво. В процессе сборки необходимо добиться того чтобы столешница была установлена горизонтально. На этом этапе важно установить инструмент перпендикулярно относительно поверхности столешницы. После того как будет достигнута необходимая точность винты прижимаются окончательно, и крышка с инструментом устанавливается на стол.

    После установки фрезера в стол монтируется пластина и устанавливается ограничительная планка. Последним этапом выступает установка аварийной кнопки и остального электрооборудования – подключение вилки, розетки, фиксация кнопки включения на самом инструменте.

    Как видно смастерить фрезерный стол из подручных материалов своими руками не представляет большого труда. Конструкция, используемые материалы и инструменты не требуют глубоких знаний и специальных навыков, так что сделать такую конструкцию по плечу даже новичку.

    Источник:
    http://lesoteka.com/instrument-i-oborudovanie/stol-dlya-frezera-svoimi-rukami

    Надёжный фрезерный стол своими руками

    Профессиональная обработка и изготовление деревянных деталей возможна только с использованием фрезерного станка. Полноценно использовать этот инструмент можно в специальной установке. Таковым является фрезерный стол. Эта установка редко встречается, а те варианты, которые представлены в продаже, довольно дорогостоящие. Нет смысла тратить большие деньги на покупку этой конструкции, так как изготовить её можно своими руками.

    Фрезерный стол: предназначение, типы

    Удобство использования фрезера, размещённого в столе, заключается в оптимизации и безопасности работы с древесиной, а также скорости изготовления деталей. Принцип действия этой установки довольно прост, так как не фрезер перемещается по обрабатываемой поверхности, а деталь двигается относительно него. Фрезер, закреплённый в столе, даёт более широкие возможности обработки деталей. В результате заготовки изделий получаются как в профессиональных мебельных мастерских, обладающих соответствующим оборудованием. Прежде чем изготавливать фрезерный стол, нужно определиться с внешним видом и размером. Нужно учесть возможность модернизации стола. Важно, чтобы стол был надёжным и устойчивым в использовании. Наличие ящиков создаст дополнительный комфорт в работе

    Компактная самодельная конструкция заменит промышленный станок

    Существуют три основных типа фрезерных столов:

    1. Стационарный — специализированная конструкция, как правило, громоздкая и неперемещаемая.
    2. Портативный — имеет компактные габариты и относительно небольшой вес. Такой стол легко перенести.
    3. Агрегатный — конструкция предусматривает расширение поверхности пильного стола.

    Схема конструкции

    Для самостоятельного изготовления столешницы обычно используют МДФ-плиты, оклеенные различными пластиковыми покрытиями, толстую фанеру или доски. Эти материалы легки в обработке, имеют небольшой вес и долговечны.

    Деревянная конструкция легка в обработке и использовании

    Некоторые мастера считают, что металлическая столешница наиболее прочна и долговечна. Они правы, но такой стол с электроприбором станет отличным проводником, что небезопасно. Также металл подвержен коррозии, поэтому его необходимо покрасить.

    Крышки фрезерных столов должны быть гладкими. Часто их изготавливают из пластика или металла. Эти столы имеют идеально ровную поверхность, которая невосприимчива к влаге. Фенольные пластики хорошо поддаются обработке. Это очень удобно при изготовлении пазов для алюминиевого профиля или при высверливании отверстий для креплений продольного упора. Как и МДФ, фанера и доски, эти материалы имеют приемлемые цены.

    В фирменных столешницах, изготовленных из стали или алюминия, уже предусмотрены отверстия под определённую модель фрезера. Если выпускаемые модели столешниц из МДФ-плит или пластика, то фирмы подготавливают только отверстия под пластины. Хотя это бывает не всегда.

    В подошве пластины есть отверстия, через которые фрезер крепится винтами к её основанию. Эти пластины могут изготавливаться из металла, пластика, поликарбоната или алюминия. Пластину для фрезера необходимо устанавливать вровень с поверхностью столешницы. Если какая-либо часть пластины выступит над поверхностью, обрабатываемые детали будут зацепляться за неё.

    Крышка стола оборудована регулировочными винтами или другими приспособлениями для выравнивания пластины. Лучше выбирать пластину со сменными кольцами. Это необходимо, чтобы подбирать отверстия колец по размеру диаметра фрезы. Этим облегчается удаление стружки и другого мусора с рабочей поверхности фрезерного стола.

    Создают удобство при подборе диаметра фрезы

    При выполнении фрезерных операций часто необходим продольный упор, который направляет заготовку под нужным углом. Чтобы работа выполнялась точно, он должен быть ровным по всей длине, расположен строго перпендикулярно относительно поверхности стола и легко перенастраиваться для различных процессов. Лицевые части упора можно делать как сплошными, так и в виде нескольких накладок. Чтобы скапливалась стружка и мусор, боковой упор оборудуют патрубком. К нему подключается шланг пылесоса.

    Лицевые части упора в виде нескольких закрепляемых накладок

    Фрезерный стол можно модернизировать станиной, в которую будет закреплена болгарка. Подробнее о самостоятельном изготовлении этой конструкции вы можете прочесть здесь.

    Необходимые инструменты и материалы

    1. Клей столярный.
    2. Болты с гайками.
    3. Шурупы.
    4. МДФ-плита и лист берёзовой фанеры
    5. Электролобзик.
    6. Гаечные ключи.
    7. Наждачная бумага.
    8. Линейка.
    9. Карандаш

    Чертежи и расчёт

    Для изготовления стола под фрезер можно использовать отдельную поверхность, которая закреплена в деревянных опорах или между двумя тумбами. Наиболее простым способом создания столешницы, опорной части и деталей для фрезерного стола будет использование МДФ-плиты либо берёзовой фанеры толщиной от 16 до 25 мм. Если плита покрыта пластиком, то в процессе работы будет меньшее сопротивление. Ламинированная с двух сторон плита не покоробится при эксплуатации. В нашем случае при изготовлении фрезерного стола использовались:

    1. 1 МДФ-панель, размером 19х1000х1800 мм.
    2. 1 фанерный лист, размером 19х1000х1650 мм.
    3. 1 пластина, размером 4х30х30 мм.
    4. Направляющие из алюминия — 2,3 м.
    5. Колёсная опора с тормозом — 4 шт.

    Источник:
    http://postroika.biz/7515-nadyozhnyiy-frezernyiy-stol-svoimi-rukami.html

    Изготовление фрезерного стола своими руками: Инструкции +Фото и Видео процесса

    Фрезерный стол. Частое явление что для работы с фрезерным станком используют обычные столы. Но они не позволяют надежно зафиксировать фрезер, что грозит неровностью работ. Существует специальный фрезерный стол, который можно изготовить своими руками. На нем будет намного комфортнее и удобнее работать чем на обычном, но чаще всего многие не хотят покупать заводской фрезерный стол.

    Это очень дорого и невыгодно, ведь намного проще сделать его самому. При использовании такого стола с ручным фрезером при работе с деревом, вы можете получить результаты не хуже профессиональных изготовителей.

    При помощи стола ручным фрезером можно будет совершать обработку не только дерева, но и ДСП, МДФ-панелей, пластиковых и так далее. А так же совершать декоративные работы, проделывать отверстия, пазы, шлицы, обработка кромок и сделать канавку.

    Перед тем, как начать

    Для изготовления фрезерного стола своими руками вам не понадобится много денежных средств, но зато с обработкой дерева справится не хуже профессионального. Перед началом работ следует закрепить фрезер на специальном верстаке, это требуется для надежной фиксации инструмента.

    Что потребуется для изготовки

    • Четыре квадратных бруска,
    • Гайки, болты, шайбы, шурупы.
    • Домкрат,
    • Профиль и Направляющие из металла,
    • Обрезки фанеры (по заранее подготовленным меркам),
    • Ручной фрезерный станок,
    • Пластина из стали 6 мм,
    • Напильная направляющая.

    Сборка и установка

    1. Для основной части стола вам понадобятся обрезки из фанеры и квадратные бруски. Из обрезка ДСП будут монтироваться ножки, а из фанеры поперечный упор на них для более прочной фиксации. Сбоку правой стороны следует сделать вырез, там будет располагаться кнопка при нажатии на которую инструмент будет включаться и выключаться.
    2. Изготавливаем столешницу из материала ДСП. Она должна быть подниматься, для чего следует вмонтировать несколько петли и установить обрез из фанеры для опорной функции.
    3. Для того чтобы ровно двигался рабочий материал следует установить специальную, упорную каретку с функцией движения. Для того чтобы она могла свободно передвигаться встраиваем в столешницу направляющую.
    4. Упор, который будет вдоль так же изготавливается из ДСП. Делаем двигающимся для регулировки фрезы. Сверху сверлим перпендикулярно друг другу и крепим фиксаторами к столу. В центре следует вырезать маленькое отверстие для опилок, стружки и прочих отходов.
    5. Сзади этого упора прикрепляем короб, изготовленный из фанеры. В коробе сверлим отверстие для шланга пылесоса. Он будет выполнять функцию удаления мусора.
    6. Пластину из стали прикрепляем на одном уровне со столешницей, когда будете прикреплять внимательно проследите чтобы он не выступал за уровень столешницы, иначе при обработке материала он будет за нее цепляться.
    7. К нижней части пластины прикрепляем фрезер, для этого понадобятся болты. Установка фиксации пластины будет позволять экономить глубину выреза и заменять фрезу без лишних хлопот.
    8. Изготавливаем лифт фрезерного станка своими руками при помощи домкрата. Он позволит очень точно регулировать высоту фрезы.
    9. Вместо ручек к фрезеру прикрепляем направляющие. Их нужно соединить с домкратом.

    Особенности

    Для ручного фрезера рекомендуется использовать верстак который уже имеется. Но для уменьшения вибраций, для большей устойчивости лучше соорудить другую конструкцию. Поверхность на которой будет располагаться фрезер, тоже должна быть очень устойчивой. Ведь именно на нее распределяется основная нагрузка, изготавливается из металлотруб, углов или ДСП.

    Под столешницей должно быть свободное место так как там будет находится механизм фрезера. Он прикрепляется при помощи жесткой, металлической пластины. Приступать к работе следует через толщину специальной, установленной пластины. Острые углы скругляем. И благодаря глубине столешницы, пластина будет с ней на одном уровне. Посередине пластины требуется отверстие для фрезерного станка. Прикрепляем винтами потай.

    Начинаем изготавливать раму для основания, для более удобной работы столешница должна выходить на расстояние 10-20 см. Высота каркаса должна быть около 85-90 см, это оптимальная высота соответствует высоте среднего роста человека, для более удобной работы с ручным станком. Для удобства снизу этой конструкторы монтируем регуляторы, для того чтобы можно было настроить нужную вам высоту.

    Главное в изготовлении стола являются размеры и габариты установленного станка. То есть это может быть большой агрегат в центре столешницы, либо фрезерный инструмент отдельный.

    Изготовление пластины

    Толщину для пластины следует взять немного поменьше, чем столешница для усиления резки. Но при всей своей небольшой толщине она должна быть очень крепкой. Лучше всего изготавливать ее из металла. Нормальная толщина 0,6 см. Пластина должна быть в форме прямоугольника с небольшим отверстием посередине соединяющие с фрезерным станком и для крепления. Для более точной установки необходимо сначала расчертить план со всеми параметрами и установить на столе для сравнения.

    Источник:
    http://domsdelat.ru/instrumenty/izgotovlenie-frezernogo-stola-svoimi-rukami-instrukcii-foto-i-video-processa.html

    Фрезерный стол своими руками – инструкция изготовления, чертежи, схемы, таблицы

    В данном материале я покажу вам, как сделать фрезерный стол своими руками. Но для начала немного истории… Появление ручных фрезерных машинок в 1974 г. позволило в небольших мастерских выполнять ряд работ по изготовлению мебели на совершенно ином уровне. Одновременно возникла необходимость создать стол для ручного фрезера. Тут можно изготавливать длинные пазы различной конфигурации. При наличии специальных фрез формируется нужный вид обработанной поверхности детали из древесины или иных мягких материалов.

    Фрезерные столы в цехах, выпускающих изделия из дерева, применяют более 150 лет. Эти станки занимают много места, вокруг них создается необходимое пространство для выполнения работы с заготовками большой длины. В частных мастерских проще использовать самодельный фрезерный стол, в котором используется малогабаритная легкая машинка со встроенным электроприводом. Сделать для себя подобное устройство можно за пару дней. Важно определиться со своими потребностями, зависящими от задач на ближайший период.

    Небольшой фрезерный стол (чертежи, комплектующие)

    Довольно часто устанавливают на опору малогабаритное подстолье, в котором размещают ручной фрезер. Его при необходимости можно снять, и убрать в сторону, освобождая пространство внутри мастерской.

    Малогабаритный стол для ручного фрезера

    Подобное приспособление изготавливается из массива лиственной древесины (клена) и березовой фанеры. Чертежи сборочных узлов и отдельных деталей приведены ниже.

    Чтобы изготовить подобное приспособление, необходимы детали. Их размеры, количество и материалы показаны в таблице 1.

    Таблица 1: Комплектующие детали для изготовления стола под ручной фрезер

    Как сделать фрезерный стол своими руками?

    Многие мастера приспосабливают в качестве стола под фрезер обычный верстак. Однако, на практике доказано, что лучше иметь отдельную специализированную конструкцию. Объясняется просто:

    • при работе будет возникать вибрация, которая может привести к неустойчивому положению деталей на верстаке;
    • для перемещения вверх и вниз потребуется специальное приспособление (лифт). В обычном верстаке свободного пространства часто не бывает.

    Важной особенностью фрезера является необходимость установки опорной пластины, связанной со столешницей. Для нее использую металл, оргстекло или прочную фанеру. Фиксация осуществляется с помощью отверстий. Большинство производителей ручного инструмента заранее предусматривают крепеж для своих изделий, предполагая, что значительная часть их продукции будет использоваться и в стационарном варианте.

    При работе используются различные фрезы

    Способы фрезерования с использованием разных типов фасонных фрез

    На основании исследования известных конструкций сформулированы ряд основных требований к фрезерному столу.

    1. Опорная пластина должна располагаться в одной плоскости со столом. При перемещении обрабатываемых заготовок не допускается вертикальное смещение на опоре. Некоторые мастера оставляют базовую подошву. Выводят ее в «ноль» со столешницей. Но большинство сходится во мнении, что нужно изготавливать другую пластину.
    2. Для удобства и безопасного использования станка следует располагать кнопки включения и выключения так, чтобы быстро воспользоваться ими. Может возникнуть ситуация, когда потребуется срочно выключить питание двигателя.
    3. Перемещение обрабатываемых деталей выполняется относительно упора. Он может смещаться так, чтобы у мастера была возможность фрезерования кромок, а также пазов в полуфабрикатах.
    4. Полезно продумать место установки станка. К нему нужен удобный поход. Возможно, придется фрезеровать длинномер. Тогда заготовки должны укладываться с обеих сторон от стола.
    5. Некоторые мастера приспосабливают установку только столешницы на имеющийся станок. Так удается совмещать несколько устройств на одной станине.

    Даже обычный стол можно преобразовать в станок. Пример подобного перевоплощения показан в видеоролике.

    Чтобы максимально использовать возможности станка нужно минимизировать толщину опорной пластины. Тогда вылет фрезы будет максимальным. Н практике могут применяться длинные пальцевые фрезы для глубокого фрезерования. Прочность обеспечат только довольно жесткие материалы.

    Монтаж устройства для вертикального перемещения

    Движение ручного фрезера вверх и вниз производится с помощью устройства, получившего название лифта. Здесь применяют самые разные механизмы для движения и фиксации заданного положения.

    Возможный вариант лифта оказан в видеоролике.

    Вариант изготовления компактного стола с ящиками

    Довольно интересная конструкция, которую несложно повторить для собственной мастерской.

    Реальный вид станка для фрезеровки заготовок

    Конструктивная проработка в трехмерном отображении с помощью инженерных программ

    Для изготовления подобного станка потребуется выполнить заготовку деталей. В таблице 2 представлены комплектация, размеры заготовок и материал.

    Источник:
    http://metmastanki.ru/frezernyy-stol-svoimi-rukami

    Как изготовить самодельный фрезерный станок по дереву и по металлу

    Сколько бы инструментов не было в мастерской, их всегда мало. А когда среди тематических помощников имеет место фрезерный станок, тогда времяпровождение в слесарной сродни празднику.

    Но соответствующее оборудование является дорогим удовольствием, и поэтому энтузиасты разрабатывают чертежи фрезерного станка самостоятельно, руководствуясь схемами производственных моделей.

    У многих заданный проект оборачивается положительным результатом.

    Фрезерный станок: назначение

    Фрезерный станок осуществляет обработку металлических или деревянных заготовок посредством их резки фрезой. Последняя закреплена в патрон, который вращается за счет шпинделя.

    Шпиндель, в свою очередь, работает от электродвигателя и закреплен к стрелке станка, идущей от вертикальной колоны. Стойка направляет режущую основу по высоте.

    Чтобы заготовка двигалась относительно фрезы, а последняя резала первую для получения необходимой формы, фрезерный станок располагает координатным столом. У последнего есть крепежная система и ходовые винты для поперечной и продольной подач.

    Таким образом, зажатая заготовка может двигаться влево и вправо относительно фрезы, чтобы последняя, находясь в одном положении, могла резать металл-дерево. При наклоне патрона меняется уровень углубления фрезы в заготовку.

    Задаваясь вопросом как сделать фрезерный станок своими руками, надо определиться с материалом, который будет подвергаться обработке.

    От него во многом зависит сложность изготовления тематического оборудования:

    • Фрезерный станок для дерева – отличается небольшой мощностью и средней жесткостью конструкции;
    • Фрезерный станок для металла – отличается средней и большой мощностями и большой жесткостью конструкции.

    Надо понимать, что мощный фрезерный станок по металлу можно использовать для фрезерования дерева. Однако такое комбинирование делает необходимым смену фрезерных насадок.


    Предназначение и устройство станка

    Оборудование имеет довольно обширную область применения. С его помощью можно выполнять следующие операции:

    • вырезание заготовок из дерева или массива;
    • разрез;
    • выполнение пазов или отверстий;
    • нанесение рисунков высокого уровня сложности;
    • строгание;
    • обработка кромок и пр.

    Благодаря этому одним из наиболее распространенных видов обработки древесины является именно фрезерование.

    Конструкция этого типа устройств состоит из таких рабочих элементов:

    1. Станина. Выступает в качестве каркаса, на котором крепятся все рабочие узлы оборудования, а также подъемный механизм.
    2. Суппорт. Есть возможность его поднимания или опускания, что обеспечивает мастеру максимально удобное положение оборудования в процессе работы.
    3. Рабочий стол. На нем располагаются заготовки, необходимые при выполнении рабочих операций.
    4. Поворотный шпиндель. Крепится под поверхностью рабочего стола, а его верхняя часть проходит через отверстие, проделанное в столешнице.
    5. Вал. Используется для передачи мощности от мотора к режущему элементу. Как правило, вал располагается на суппорте.
    6. Режущий элемент (пила). Представлен в виде специальных ножей, головок для выполнения фрезеровки, дисков или фрез.

    Довольно простая конструкция станка для фрезерования деревянных заготовок обеспечивает простоту эксплуатации и популярность этого вида оборудования.

    Фрезерный станок: классификация

    Кроме традиционного горизонтально-фрезерного станка существуют аналоговые конструкции:

    • Продольно-фрезерные станки;
    • Токарно-фрезерные центры;
    • Вертикальные консольно-фрезерные станки;
    • Широкоуниверсальные фрезерные станки.

    Множество моделей схожи друг с другом по наличию одного шпинделя, что упрощает энтузиастам поставленную задачу, как видно на фото фрезерного станка, сделанного своими руками.

    Здесь элементы несущей основы состоят из приваренных друг к другу металлических листов. Электродвигатель, шпиндель и другие подвижные элементы взяты из старого оборудования-донора.

    Если станок деревообрабатывающий, то для его изготовления и вовсе можно ограничиться профильной трубой и фрезером, которые продаются отдельно.

    Закрепление червячного механизма

    Червячный механизм станка должен крепиться на основе. Если рассматривать чугунные рамы, то в них необходимо сделать два отверстия. Дополнительно понадобится небольшого размера пластина, которая обеспечит фиксацию червячного механизма. Для того чтобы не нарушить работу устройства, необходимо в первую очередь замерить расстояние от основы до вала. Учитывая габариты червячного механизма, важно все сопоставить до начала установки.

    Некоторые в этом плане отдают предпочтение сварному методу. Однако гораздо проще пластину все же соединить при помощи гаек. В конце работы ее необходимо в обязательном порядке скрыть защитной панелью. В противном случае грязь на нее будет оседать довольно часто. В конечном итоге вал также загрязнится, и его крутящий момент значительно уменьшится.

    Фрезерный станок по дереву

    Аналоговый станок для обработки лесного массива не требует для своей сборки тяжелой несущей основы и мощного двигателя. Древесина имеет легкий вес и малую плотность, и поэтому задает меньше сопротивления станку при контакте с фрезой.

    Типовая конструкция фрезерного станка по дереву предусматривает те же элементы, что у аналога по металлу:

    • Станина;
    • Колона с направляющей;
    • Навеска;
    • Электродвигатель;
    • Шпиндель;
    • Координатный стол.

    Фрезерный станок по дереву своими руками уже допускает использование труб толщиной 4-6 мм и электромотора от мощной дрели.

    Более того, в навеску можно врезать саму дрель, а в ее патрон – фрезу. Правда, такой вариант неприемлем тем, что электродрель работает на больших скоростях и ее мотор из-за непрерывной эксплуатации может сгореть. Поэтому в качестве силовой установки лучше использовать асинхронный электродвигатель, но уже меньшей мощности и размеров.

    Такие моторы установлены в современные ручные фрезеры по дереву. Мощностью соответствующих устройств можно руководствоваться при выборе двигателя от изношенного оборудования-донора.

    Правила эксплуатации фрезера

    Для того чтобы работа со станком была практична и безопасна, необходимо соблюдать установленные правила. Среди наиболее важных можно отметить следующие:

    Читать также: Виды электрических плит для кухни

    1. Организовать рабочее место таким образом, чтобы его площадь была приблизительно в 2 раза больше габаритов станка.
    2. Стены помещения не должны быть выполнены из горючих материалов.
    3. Поверхность пола должна быть максимально ровной и жесткой.
    4. Перед включением оборудования нужно проверить его исправность.
    5. Режущий элемент должен соответствовать тому, с каким материалом предстоит работать.
    6. Теперь можно приступить к монтажу шпинделя, который должен вращаться свободно. Следует обратить особое внимание на исправность охладительной системы и фильтров. Если циркуляра охлаждается посредством использования водяного охлаждения, необходимо проконтролировать наличие необходимого количества охладительной жидкости.
    7. Первый запуск станка проводится вхолостую, что позволит проверить его работоспособность.

    Для работы на станке допускаются только те лица, которые прошли специальную предварительную подготовку.

    На операторе должны быть надеты защитная одежда, свободного покроя, защитные очки, обувь, респиратор, наушники и перчатки.

    После того как работа закончена, необходимо отключить электрическое питание станка. Затем очистить рабочий стол от скопившейся на нем стружки и мусора.

    Специалисту советуют приблизительно 1 раз на протяжении недели проводить уборку в рабочем помещении. Это касается поверхности потолка и стен. Удобно для этого использовать обычный пылесос.

    Нельзя забывать также и о проведении профилактического осмотра состояния станка:

    • наличие смазки в местах трения;
    • удаление пыли и грязи на всех рабочих агрегатах;
    • наличие охладительной жидкости и проходимости водяных магистралей при использовании водяного охлаждения.

    При соблюдении вышеуказанных правил и рекомендаций станок сможет прослужить на протяжении длительного времени. Кроме этого риск возникновения аварийной ситуации в процессе эксплуатации оборудования, а также травмирования оператора будут сведены к минимуму.

    На чтение: 5 минут Нет времени?

    Я уже давно не ставлю перед собой вопрос – купить или сделать самому. Когда речь идёт о том, как ты видишь работу и какой результат хочешь получить, ответ очевиден. Делать только руками, а вот думать головой. Как и все, я сижу в интернете, увлечённо выискивая самоделки, и удивлённо выкрикиваю «ай, молодца!», найдя для себя именно то решение, которое как ни старался, так и не пришло в голову. Сегодня на страницах любимого мною издания я расскажу о том, как своими руками с головой сделать фрезер по дереву. Да ещё и так, чтобы не потратить ничего. Ну или практически ничего…

    Читайте в статье

    Возможность интеграции ЧПУ

    Также шпиндель можно расположить на подвижной платформе мостового типа. Тогда фреза будет двигаться относительно заготовки, а последняя – располагаться на одном месте.

    Положение фрезы будет менять подвижная платформа, что над заготовкой. Такое устройство не предусматривает координатного стола, но всегда автоматизировано, что усложняет его изготовление.

    Однако при знании работы 3D-принтеров и прочих аналоговых устройств энтузиасты запросто могут изготовить фрезерный станок с ЧПУ своими руками.

    Тем более что схемы для числового программного управления продаются отдельно от станков. В последние можно даже интегрировать ЧПУ от 3D-принтеров. Единственный вопрос – цена.

    Монтаж вала на станок

    Вал для станка подбирается в основном шестигранный. В данном случае крутящий момент будет более высоким. У основания вал должен фиксироваться на раме. При этом другая его сторона крепится у хобота. Чтобы избежать излишнего трения вала, специалисты советуют его перед установкой смазать машинным маслом. Дополнительно следует сделать замеры салазки. Если она расположена довольно низко, тогда раму надо удлинить, увеличив основу.

    Фото фрезерных станков своими руками


    Читайте здесь — Стойка для дрели своими руками: как сделать станину и советы по выбору приспособления для дрелей (125 фото и видео)

    Помогите сайту, сделайте репост

    0

    Как сделать вертикальную бензопилу

    Это началось как идея после изготовления моей самодельной ленточной пилы и сравнения ее очевидной неэффективности с простыми бензопилами, которые используются чаще всего. Я подумал о том, как я могу оснастить его, чтобы отрезать мои короткие отрезки жесткого клена, и пришел к идее заставить пилу работать по столбу, установленному в земле. Пила будет установлена ​​на простой деревянной тележке, которая устанавливается вокруг столба. Квадратная форма стойки будет держать пилу прямо во время резки.Определенно стоит попробовать, поэтому я решил настроить его, чтобы запустить тестовую версию.

    Для начала я выкопал яму в хорошем месте, чтобы посадить столб. Столб представляет собой восьмифутовую длину 4 × 4, которая примерно на три фута погружена в землю, чтобы надежно закрепить ее:


    Хорошая идея — сделать столб вертикально (прямо вверх и вниз), но он не обязательно должен быть идеальным. Для более постоянной «установки» я бы использовал более длинную стойку и установил ее в бетоне внутри формы сонотрубки, но для этого теста подойдет просто засыпка землей и набивка.

    Я использовал большой кусок клена, оставшийся после моих распилов на ленточнопильном стане, в качестве основания, и он просто лежал на земле. Я установил бревно и сделал отвес клиньями:

    Я вколол пару шурупов через нижний край бревна в основание, чтобы оно не двигалось, и убедился, что они находятся далеко от того места, где пила будет резать.

    Чтобы верхушка не двигалась, я спустил распорки до тяжелых бревен.Более постоянным решением было бы утопить еще одно смещение столба от того места, где бревно должно проходить более короткие распорки, но я думаю, что закручивание шурупов через деревянные распорки по-прежнему будет самым быстрым и эффективным способом сделать это:

    Первый разрез был полным успехом. Пила без колебаний прошла сквозь бревно и оставила очень чистый (для бензопилы) прямой пропил:

    Затем я мог повернуть бревно на 90 градусов и сделать еще один разрез по центру:

    Идея состоит в том, чтобы использовать это только для выравнивания грани или квадрата большей, а затем проделать оставшуюся часть резки на моей большой самодельной ленточной пиле .

    Некоторые боевые кадры:

    Каретка очень простая, состоит из L-образного кронштейна и коробки, которая свободно устанавливается на стойку. Подробнее о том, как я это сделал и прикрепил пилу, смотрите на видео ниже.

    Пила резет древесину твердых пород впечатляюще быстро. Конечно, это совершенно новая сеть с заводской точностью, но после трех таких сокращений она не подает никаких признаков тусклости. Он не мог разрезать до самого дна, поэтому я использовал топор, чтобы отколоть то, что осталось.Более постоянная установка исправит это и позволит пиле полностью пропилить:

    Вот подробное видео сборки, включая первую сессию резки в конце:

    Вот более короткое видео, посвященное только действию, демонстрирующее резку:

    самодельный ручной фрезерный станок

    Как сделать ручной фрезерный станок — YouTube

    27.11.2019 · Прототип JLCPCB за 2 доллара (любой цвет): https: // jlcpcb.comВ этом видео мы собираемся построить ручной фрезерный станок / планировщик поверхности, используя только доступный мат … DIY King

    Как сделать мини-фрезерный станок — вручную или с ЧПУ! :…

    Просверлите в нем отверстие с помощью кольцевой пилы и установите маршрутизатор снизу (см. Рисунок). Используйте кусок МДФ или фанеры, чтобы сделать забор, зажимая его с каждой стороны стола. Прямая фреза 1/2 дюйма должна едва касаться ограждения.1. Используемые инструменты: настольная пила (подойдет и угловая пила — они, как правило, более точны для точных разрезов) сверлильный пресс-фрезерный станок с прямым 1/2 дюйма резак…2. Этот стан был спроектирован таким образом, чтобы его можно было преобразовать в ЧПУ, добавив шаговые двигатели и опоры для двигателей, чтобы сделать его максимально универсальным … 3. Для этого шага вам понадобится фрезерный стол — если у вас его нет, вы можете сделать его, прикрутив (или надежно зажав) кусок толщиной 5/8 или 3/4 дюйма или … 4. Возьмите шесть кусков вырезанных блоков МДФ (3 7/8 «x 1» x 3/4 «) и просверлите в них все отверстия с помощью сверлильного станка. Я просверлил их в отмеченных парах -… 5. Возьмите три кусочки фанеры 2 1/2 «x 1 7/8» (вы также можете использовать Delrin или МДФ) и вырежьте их в соответствии с чертежом.Сверло и цековка … 6. Возьмите вырезанный алюминиевый канал и просверлите в каждом по три отверстия диаметром 4 мм. Одно отверстие 1/2 дюйма с каждого конца и одно отверстие в центре по всей длине. Если … 7. Чтобы сделать колонну мельницы, возьмите четыре куска фанеры размером 9 x 12 дюймов и склейте их вместе с помощью столярного клея. и зажимы. После клея … 8. Начните с прикручивания (используя 2-дюймовые длинные шурупы для дерева и зенковав отверстия) и приклеивая кусок фанеры размером 8 на 4 дюйма к колонне мельницы. Сделайте сюрприз … 9. Это делается так же, как ось Z.Убедитесь, что направляющие оси X установлены перпендикулярно фрезерной стойке. Направляющие оси Y крепятся к 12 … 10. Установите блоки с защитой от люфта в центре нижней части направляющих Delrin. Для этого используйте длинные болты 3/4 дюйма и отверстие для сверления и нарезания резьбы …

    Фрезерный станок своими руками — YouTube

    6: 1220.08.2019 · Фрезерный станок своими руками — YouTube. Максимум DIY

    Проект самодельного ручного фрезерного станка — The Home…

    24.05.2006 · Я подумал, что поделюсь с вами своим проектом ручного фрезерного станка.Все началось с таблицы x и y, затем я взял стальную трубу 2×2 для основания, изготовил несколько L-образных кронштейнов 1/2, затем колонна из стали 2×3. Сейчас я больше всего занимаюсь стальными направляющими, так как предпочитаю использовать их в форме ласточкина хвоста. Любые идеи, где я могу их найти, были бы замечательными. вот фото

    190 Самодельные идеи токарных и фрезерных станков | …

    Самодельный токарный станок Самодельные инструменты Фрезерные станки Проекты токарных станков с открытым исходным кодом Магазин оборудования для дома Мастерская Сделай сам Гараж Мультимашина: токарный станок / фрезер / сверло за 150 долларов из бетона и металлолома — Open Hardware Summit 2012198 个 按 钉

    самодельное фрезерование машина | MIG Welding Forum

    03.07.2017 · фрезерный стол будет сделан из прутковой заготовки и винтов с использованием схем насадок для токарного фрезерования. Я могу построить рис. 1 и 2, 4 колено для фрезы — это что-то другое, но у меня есть ссылка на то, что одно 2 из них могут взять R8 вместо mt2 / 3, как на рис. 4… Горизонтально-фрезерный станок14.11.2017Фрезерный станок для булавок17.11.2016самодельная кузница.04.08.2010Самодельный фрезерный станок10.07.2009 更多 结果

    Создание собственного фрезерного / фрезерного станка с ЧПУ: 11…

    Шаг 1 : Дизайн и модель САПР.Все началось с правильного дизайна, в моем случае с нескольких эскизов, чтобы лучше понять размеры и форму. Вскоре после этапа создания эскиза появилась модель САПР. Я создал свою модель в SolidWorks. Если вы планируете спроектировать свой собственный станок, я рекомендую инструмент параметрического моделирования в САПР. Все началось с правильного дизайна, в моем случае с нескольких эскизов, чтобы лучше понять размеры и форму. Вскоре после наброска п … 2. Рама обеспечивает машине прочную основу не только для установки в мастерской, но и для работы.К раме портал будет … 3. Портал представляет собой мост между направляющими оси x и поддерживает фрезерный двигатель над заготовкой. Чем выше вы его поднимете, тем толще … 4. Последнее движение — это то, что я называю корпусом шагового двигателя для оси z (плюс, конечно, сама ось z). Он сконструирован из передней панели … 5. Поскольку ваши концевые фрезы должны двигаться в трех направлениях, машина направляет их с помощью направляющих. Направляющие рельсы придают машине жесткость … 6. Шпиндели преобразуют вращательное движение шаговых двигателей в линейное движение.При сборке машины вы можете выбрать между … 7. Рабочая поверхность — это место, на котором вы будете зажимать кусочки материала. На многих профессиональных станках используется станина с Т-образным пазом, что дает вам возможность … 8. Основными компонентами электрической системы являются: -шаговые двигатели-шаговые драйверы-источник питания (или 2) -выломанный подвесной мотор-компьютер-и последнее, но не в последнюю очередь … 9. Поскольку мы хотим удалить материал с детали, которую мы прижимаем к рабочей поверхности, нам нужно что-то, что приводит в движение режущие насадки; то есть концевые фрезы ….10. В теме «Программное обеспечение ЧПУ» я расскажу не только о программе, которая управляет станком, но и о программном обеспечении, которое создает код для станка …

    Самодельный фрезерный станок, часть 1 — YouTube

    5: 3405.03.2017 · Самодельный горизонтальный фрезерный станокhttps: //www.youtube.com/watch? v = Cwp8Zb9iC4YPart 1 https://www.youtube.com/watch?v=J9z5xUYsFHIPart 2… Самодельный токарный станок

    Настольный фрезерный станок своими руками | Hackaday

    15.10.2019 · Учтите, модуль Юнга алюминия составляет около E = 70 ГПа, в то время как сталь составляет около 220 ГПа — по сути, это 1/3 жесткости.E = (F / A) / эпсилон. Предположим, вы масштабируете линейные размеры …

    Как использовать ручной фрезерный станок: 7 шагов -…

    Шаг 1: Видео об использовании ручного фрезерного станка Это видео покажет вам, как использовать ручной фрезерный станок, и объяснит различные частей, которые нужно знать, чтобы использовать его правильно. На следующем слайде я покажу близкое изображение различных частей станка… 操作 方法 В этом видео показано, как использовать ручную фрезерную машину, и поясняются различные части, которые необходимо знать при ее использовании…

    41 Идеи самодельных фрезерных станков | фрезерный станок, своими руками…

    24 февраля 2019 г. — Изучите доску Doom «Самодельный фрезерный станок» на Pinterest. См. Больше идей о фрезерных станках, поделках с ЧПУ, станках с ЧПУ. 41 个 按 钉

    Самодельный фрезерный станок, часть 1 — YouTube

    5: 34Mar 05, 2017 · Самодельный горизонтальный фрезерный станокhttps: //www.youtube.com/watch? v = Cwp8Zb9iC4YPart 1 https://www.youtube.com/watch?v=J9z5xUYsFHIPart 2 https: //www.youtube… Самодельный токарный станок

    Создание собственного фрезерного / фрезерного станка с ЧПУ: 11 шагов …

    реальная разница между сегодняшним днем ​​и 5 лет назад заключалась в том, что я научился работать с металлом на ручных фрезерных и токарных станках, и, прежде всего, у меня были необходимые инструменты для проектирования станка.Эта инструкция покажет вам, как я построил свой фрезерный станок с ЧПУ. Я знаю, что многие мечтатели с ЧПУ не имеют знаний или инструментов, чтобы построить цельнометаллический станок.

    7 Самодельные идеи фрезерных станков | műhely, marógép, gépészet

    2014.10.23. — Изучите доску Metál Doktor «самодельный фрезерный станок» в Pinterest. Другие идеи о műhely, marógép, gépészet.7 个 按 钉

    41 Идеи самодельных мельниц | механический цех, фрезерный станок …

    6 июня 2019 г. — Изучите доску Редмана «Самодельная мельница» на Pinterest.См. Другие идеи о механическом цехе, фрезерном станке, станках. 42 个 按 钉

    DIY Milling Machine — Practical Machinist

    15 мая 2018 г. · СОЗДАНИЕ НАСТОЯЩЕГО ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА — YouTube Мне нравятся его концепция и размер, я как бы хочу для изготовления базового вертикального станка с простой осью x, y и z (без пиноли, для чего нужны сверлильные станки) в основном для торцевого фрезерования и обработки пазов. Мой первый вопрос касается опций двигателя.

    65 Идеи ручных токарных и фрезерных станков | механический цех…

    10 апреля 2019 г. — От токарных станков до мельниц моста. Коллекция игрушек для машинистов, у которых нет ЧПУ. См. Больше идей о механическом цехе, ручном токарном станке, фрезерных станках.65 个 按 钉

    Проект самодельного ручного фрезерного станка — Страница 3 — The …

    14 августа 2006 · Проект самодельного ручного фрезерного станка. Обсуждение всех вертикальных и горизонтальных фрезерных станков, включая, помимо прочего, Bridgeports, Hardinge, South Bend, Clausing, Van Norman, включая импорт…. это возможно, поскольку я решаю, хочу ли я, чтобы это был станок с ЧПУ, или сохранил это руководство и использовал его для изготовления станка с ЧПУ.

    Самодельные планы фрезерных станков Турция, Самодельные фрезерные станки…

    25.Eki.2014 — Самодельные планы фрезерных станков Производители Турция, Турецкие самодельные планы фрезерных станков Производители, компании, Список поставщиков Справочник по Турции.

    Самодельный токарный станок — YouTube

    25:31, 9 января 2020 · Давайте чему-нибудь научимся: Проект № 23 Добрый день 🙂 Наконец-то, ребята, после долгой работы я покажу вам свой лучший самодельный токарный станок, и я счастлив с… Давайте кое-что узнаем

    80 Идеи для горизонтальных фрезерных станков | горизонтальное фрезерование …

    15 мая 2020 г. — Изучите доску Hamza Islem «Горизонтальный фрезерный станок» на Pinterest. См. Больше идей о горизонтальных фрезерных станках, поделках с ЧПУ, проектах с ЧПУ.80 个 按 钉

    Умный самодельный стол для 3D-фрезерования | Марка:

    24 августа 2015 г. · С помощью этого ручного фрезерного станка вы можете очень быстро делать отверстия или фрезеровать. Универсальная цанга 43 мм делает его очень универсальным, и вы можете очень быстро заменить фрезерный инструмент на сверление.На веб-сайте Паосона Лютьера у Сусо есть страница со всеми видео, которые он сделал, документируя всю сборку стола маршрутизатора.

    Самодельный фрезерный станок: металлообработка — reddit

    Шаг 1. Купить фрезерный станок. Шаг 2. Используйте его для сборки фрезерного станка. Нет замены даже базовому фрезерному станку. Вы могли бы поставить самый роскошный XY-стол в мире на стол сверлильного станка, но вы никогда не сможете компенсировать неправильные подшипники, маленькую пину и колонну, отсутствие дышла и общую недостаточную жесткость, которую имеет сверлильный станок.

    Настольный фрезерный станок своими руками | Hackaday

    15 окт.2019 г. · Можно иметь «фрезерный станок» из дерева и при этом получать точность 0,001 дюйма, однако, скорее всего, вы потратите больше времени на измерения и взятие самого жалкого из…

    Самодельное фрезерование моего отца Станок

    Самодельный фрезерный станок моего отца. Обратите внимание на НОВЫЙ постоянный URL-адрес для этого сайта. Пожалуйста, сделайте повторную закладку Поделиться этим сайтом: ССЫЛКИ. Вернуться на мою домашнюю страницу. напишите мне. Страница модели котла с паровым двигателем моего папы.Моя страница по деревообработке. На страницу моей мамы. Мой…

    Как сделать мини-фрезерный станок — ручной или ЧПУ! | …

    15 марта 2020 г. — Как сделать мини-фрезерный станок — вручную или с ЧПУ !: Я думаю, что одно из лучших преимуществ инструментов — это то, что их можно использовать для изготовления большего количества инструментов! Я решил построить миниатюрный фрезерный станок для обработки пластмассовых деталей, создания восковых моделей и сверления очень маленьких точных отверстий. Еще хотел д…

    Самодельный фрезерный станок: металлообработка — reddit

    Самодельный фрезерный станок.Закрывать. 11. Написал 5 лет назад. Архивировано. Самодельный фрезерный станок. Мне 16 лет, я занимаюсь обработкой металлов чуть больше года. Мои основные направления деятельности — изготовление ножей, кузнечное дело и сварка. Я хотел бы расширить свои хобби и свои возможности, и я думаю, что фрезерный станок отлично справился бы с обоими этими задачами. Я слышал о людях, изготавливающих свои собственные…

    самодельных фрезерных станков — Милли, фрезерные станки,…

    31.07.2020 · Самодельные фрезерные станки Сборка самодельных фрезерных станков I Forge Iron Привод пожертвований на 20-летие.самодельная сборка фрезерного станка. Автор: Эд Стейнкирхнер, 23 ноября 2019 г. в Милли, Фрезерные станки и т. Д. Поделиться подписчиками 1. Ответьте в этой теме; Начать новую тему; Рекомендуемые сообщения. Эд Стейнкирхнер. Опубликовано 23 ноября 2019 г. Эд Штейнкирхнер. Член; Члены; 326 сообщений; Местоположение Сомерсет PA; Доля ; …

    Проект самодельного ручного фрезерного станка — Страница 3 — The…

    14/08/2006 · Проект самодельного ручного фрезерного станка Обсуждение всех вертикальных и горизонтальных фрезерных станков, включая, помимо прочего, Bridgeports, Hardinge, South Bend, Clausing, Ван Норман, включая импорт.

    Фрезерный станок своими руками — Практик. Машинист

    15.05.2018 · Тем не менее, у меня есть пара приличных фрезерных станков. Так что! Поиграйте с самим собой, пока не найдете способ фрезерования самостоятельно! 15.05.2018, 19:52 # 16. MJTruby. Просмотр профиля Просмотр сообщений форума Plastic Дата регистрации марта 2017 Страна США Штат / провинция Орегон Сообщений 18 Сообщение Спасибо / Нравится Нравится (дано) 6 Нравится (получено) 1. Сообщение от Derek Smalls. Ха! По крайней мере, у нас есть фрезерный станок…

    Шпиндель фрезерного станка с ЧПУ [Полное руководство DIY] | …

    Шпиндель фрезерного станка с ЧПУ [Полное руководство по изготовлению] [Детали фрезерного станка с ЧПУ] Шпиндель с ЧПУ — это сердце любой фрезы.Он состоит из вращающегося узла с конусом, на котором могут быть установлены держатели инструмента. Двигатель шпинделя с чпу с опциональной трансмиссией…

    20 Идеи для вертикальных фрезерных станков | самодельные инструменты,…

    7VM Фрезерные станки 7VM на продажу Коленный фрезерный станок с ЧПУ Heavy Duty 12 «X 54» GMV — 4 CNC. Быстрее настраивается, чем VMC, с возможностью полного ручного управления. 40 конических шпинделей, прочные коробчатые направляющие, вертикальный фрезерный станок VM-942 | Baileigh Industrial, Axminster Ingeniero Serie X6323A Torreta Molino «x 49» Ручной фрезерный станок с регулируемой скоростью, сверхмощный электронный фрезерный станок с регулируемой скоростью, Bridgeport 9 x 48 дюймов, вертикальный… 24 个 按 钉

    Фрезерный станок: определение, детали, типы, Операции…

    Фрезерный станок еще один важнейший станок после токарного станка и сверлильного станка.. В этом станке многоточечный резак вращается относительно заготовки, и материал, удаленный с заготовки, соответственно. В сегодняшней статье вы узнаете об определении, деталях, типах и работе фрезерного станка, также в конце статьи. , Я добавлю ссылку на скачивание PDF.

    Фрезерный станок: детали, типы, операции, фреза…

    05/01/2021 · Фрезерование — это процесс обработки, при котором удаление металла происходит за счет режущего действия вращающейся фрезы.В фрезерном станке фреза вращается из-за подачи заготовки против нее. Этот станок может одновременно удерживать более одного инструмента. Фреза вращается с высокой скоростью и из-за множества режущих кромок снимает металл с очень высокой скоростью.

    Гораздо больше, чем настольный фрезерный станок: сборка DIY VMC | Hackaday

    27 августа 2016 г. · VMC (вертикальный обрабатывающий центр) — это, по сути, вертикальный фрезерный станок с ЧПУ на стероидах. Многие фрезерные станки с ЧПУ — это просто ручные фрезерные станки, которые были преобразованы в самодельные фрезерные станки…

    — Милли, фрезерные станки…

    31 июля 2020 г. · сборка самодельного фрезерного станка I Forge Iron Привод пожертвований на 20-летие. самодельная сборка фрезерного станка. Автор: Эд Стейнкирхнер, 23 ноября 2019 г. в Милли, Фрезерные станки и т. Д. Поделиться подписчиками 1. Ответьте в этой теме; Начать новую тему; Рекомендуемые сообщения. Эд Стейнкирхнер. Опубликовано 23 ноября 2019 г. Эд Штейнкирхнер.

    самодельный фрезерный станок | Форум по сварке MIG | Металл …

    27 декабря, 2017 — меня интересует самодельный фрезерный станок, я не могу себе его позволить, и мне не нравится цена дешевой фишки, которую я сделал небольшую домашнюю работу по этому вопросу…

    Проект самодельного ручного фрезерного станка — Страница 3 — The …

    14 августа 2006 г. · Проект самодельного ручного фрезерного станка. Обсуждение всех вертикальных и горизонтальных фрезерных станков, включая, помимо прочего, Bridgeports, Hardinge, South Bend, Clausing, Van Norman, включая импорт. … это возможно, поскольку я решаю, хочу ли я, чтобы это был станок с ЧПУ, или сохранил это руководство и использовал его для изготовления станка с ЧПУ.

    Фрезерование резьбы на ручном фрезерном станке — Practical Machinist

    8 февраля 2019 г. · Это мой самодельный инструмент, я использую его для фрезерования резьбы на ручном фрезерном станке.«Устройство» использует набор «гайка и болт» для создания движения нарезания резьбы. Каждый набор «болт и гайка» может использоваться для фрезерования одного значения шага при фрезеровании резьбы, а диаметр резьбы может изменяться, если они имеют одинаковый шаг.

    [PDF] Руководство для фрезерного станка с портом мостовидного протока — Curious Forge

    на станке вам, возможно, придется заблокировать тиски) Теперь поверните колено полностью до нижней части головки. Установите стол с помощью кривошипов X и Y так, чтобы носок шпинделя вошел в губки тисков. Поднимите колено так, чтобы нижняя часть шпинделя вошла внутрь губок тисков. Зажмите губки тисков на нижней части шпинделя.Вы увидите, что существует

    чертежей самодельных фрезерных станков, самодельных фрезерных станков …

    О продукте и поставщиках: Поставщики на Alibaba.com выставляют на продажу 1 603 самодельных планов фрезерных станков. Вам доступны различные варианты. Есть 6 поставщиков, которые продают самодельные фрезерные станки…

    [PDF] Руководство по механическому цеху — sjce.ac.in

    1. МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЦЕХ 1.1 Знакомство с механическим цехом Место, где ручной инструмент и механический привод инструменты используются для изготовления, отделки или ремонта машин или деталей машин или, другими словами, на предприятии, где есть станки, станки для работы с металлом и другими относительно твердыми материалами, такими как некоторые черные и цветные металлы, композиты и т. д.

    Фрезерные станки — Grizzly

    Фрезерные станки. Размер страницы. Сортировать по. Цена от 250 00 до 749 долларов 99 от 750 00 до 4 999 99 5 000 от 00 до 9 999 99 от 10 000 00 до 24 999 99 долларов. Бренд. Grizzly Shop Fox Саут-Бенд … Палатки Трудоустройство Пресс-релизы Руководства Видео.

    Универсальные фрезерные станки — Kent Industrial USA

    Наша серия универсальных фрезерных станков обеспечивает широкий диапазон подач и скоростей, которые можно быстро и легко менять, а также оптимальные условия резания для всех типов металлов.Универсальные фрезерные станки Kent USA предлагают размеры стола до 13,7 ″ x 72,8 ″, перемещение стола до 46 ″ x 15 ″ x 20 ″ и максимальный угол поворота стола ± 45 °.

    Amazon.com: мини-фрезерный станок

    MYSWEETY Обновленная версия CNC 3018 Pro GRBL Control DIY Мини-станок с ЧПУ, 3-х осевой фрезерный станок для печатных плат, фрезерный станок по дереву с автономным контроллером, с ER11 и удлинительным стержнем 5 мм. 3.6 из 5 звезд 272. $ 219.00 $ 219.00. Получите его, как только среда, 24 марта. БЕСПЛАТНАЯ доставка по Amazon. Похожие Запросы.фрезерный станок

    Фрезерный станок Taig, ручной и с ЧПУ

    Фрезерный станок Taig. Я использую как ручную, так и ЧПУ версии фрезерного станка Taig и считаю, что они являются отличным вариантом для цеха, нуждающегося в небольшом фрезерном станке с низкой стоимостью и высоким качеством. Шпиндель ER16 позволяет оснастить инструмент размером до 3/8 дюйма…

    Amazon.com: Фрезерный станок

    Мини-фрезерный станок Рабочий стол Тиски Портативный составной стол X-Y 2-осевой регулируемый стол с поперечным скольжением для настольного сверлильного пресса 12.2 дюйма-3,54 дюйма (310 мм 90 мм) 4,0 из 5 звезд 147. $ 38,59 $ 38. 59. Получите его как можно скорее в пятницу, 26 марта. БЕСПЛАТНАЯ доставка через Amazon. На складе осталось только 3 штуки — закажите в ближайшее время.

    1-1 / 2 Фрезерный / сверлильный станок HP — Harbor Freight Tools

    Этот универсальный фрезерно-сверлильный станок мощностью 1-1 / 2 л.с. изготовлен из чугуна и стали для обеспечения максимальной точности фрезерования и сверления. В комплект входят регулируемая торцевая фреза с твердосплавными напайками и прецизионный сверлильный патрон 1/2 дюйма со шпонкой и оправкой

    Самодельный фрезерный станок — самодельные инструменты.net

    Самодельный фрезерный станок с двигателем мощностью 1/2 л.с. и стандартным XY-столом. Основание было построено из стальных труб 2×2.

    Как сделать мини-фрезерный станок — ручной или ЧПУ …

    15 марта 2020 г. — Как сделать мини-фрезерный станок — ручной или ЧПУ !: Я думаю, что одна из лучших вещей в инструментах — это то, что они могут быть раньше делал больше инструментов! Я решил построить миниатюрный фрезерный станок для обработки пластмассовых деталей, создания восковых моделей и сверления очень маленьких точных отверстий.I…

    сборка самодельного фрезерного станка — Милли, фрезерные станки …

    31 июля 2020 г. · сборка самодельного фрезерного станка I Forge Iron Привод пожертвований на 20-летие. самодельная сборка фрезерного станка. Автор: Эд Стейнкирхнер, 23 ноября 2019 г. в Милли, Фрезерные станки и т. Д. Поделиться подписчиками 1. Ответьте в этой теме; Начать новую тему; Рекомендуемые сообщения. Эд Стейнкирхнер. Опубликовано 23 ноября 2019 г. Эд Штейнкирхнер.

    самодельный фрезерный станок | Форум по сварке MIG | Металл …

    27 декабря, 2017 — меня интересует самодельный фрезерный станок, я не могу себе его позволить, и мне не нравится цена дешевой фишки, которую я сделал небольшую домашнюю работу по этому вопросу…

    Производство токарного, сверлильного и фрезерного станка по металлу | Марка:

    18.12.2012 · Практически бесплатные токарные, сверлильные и фрезерные станки по металлу. Точность и масштабируемость до любого размера. Используемая технология проверена почти 100 лет назад. Легко изготавливается из металлолома, стального прутка и бетона. Построен с использованием обычных ручных инструментов, дрели и…

    Проект самодельного ручного фрезерного станка — Страница 2 — The …

    4 июня 2006 г. · Проект самодельного ручного фрезерного станка. Обсуждение всех вертикальных и горизонтальных фрезерных станков, включая, помимо прочего, Bridgeports, Hardinge, South Bend, Clausing, Van Norman, включая импорт.Модераторы: Harold_V, GlennW. 38 сообщений

    Фрезерование резьбы на ручном фрезерном станке — Practical Machinist

    Фев 8, 2019 · Это мой самодельный инструмент, использую его для фрезерования резьбы на ручном фрезерном станке. «Устройство» использует набор «гайка и болт» для создания движения нарезания резьбы. Каждый набор «болт и гайка» может использоваться для фрезерования одного значения шага при фрезеровании резьбы, а диаметр резьбы может изменяться, если они имеют одинаковый шаг.

    Самодельный станок с ЧПУ своими руками с шаговыми двигателями, Dremel и…

    Видео, демонстрирующее фрезерование печатной платы (PCB) на станке с ЧПУ с использованием маршрутизации PCB Isolation. … 36 Ответы на «Самодельный станок с ЧПУ своими руками с использованием шаговых двигателей, Dremel и LinuxCNC» Шаговый компьютер … преобразование ручного станка в ЧПУ и, конечно, если вы смотрите на сварочный аппарат с ЧПУ, если вам не нравится наблюдать за своим. ..

    Фрезерный станок | Britannica

    Фрезерный станок, устройство, которое вращает круговой инструмент, имеющий ряд режущих кромок, симметрично расположенных относительно его оси; Заготовка обычно удерживается в тисках или аналогичном устройстве, закрепленном на столе, который может перемещаться в трех перпендикулярных направлениях.Дисковые или бочкообразные фрезы зажимаются через отверстия в их центрах к оправкам (валам), прикрепленным к шпинделю станка; у них есть зубы …

    Benchmaster Manufacturing Co. — Отпечатки публикаций …

    Каталоги, руководства и любая другая литература, доступная на этом сайте, доступна только для исторической записи. Помните, что стандарты безопасности с годами изменились, и информация в старых руководствах, а также на самих старых машинах может не соответствовать современным стандартам.

    Ручные коленные фрезы — Kent Industrial USA

    Ручные коленные фрезы. Ручные коленные мельницы Kent USA доступны по цене, универсальны и просты в эксплуатации. Наши ручные коленные фрезы идеальны для создания прототипов, инструментальных цехов и НИОКР, а также как часть программ обучения и повседневной обработки. Вы сможете выполнять практически любое фрезерование…

    Самодельная подача стола для фрезерного станка

    23 мая 2013 г. · Самодельная подача со стола для фрезерного станка Самодельная подача со стола После некоторой работы на моей самодельной мельнице, Я обнаружил, что моя рука действительно устала вращать стол вперед и назад, поэтому я решил, что пора сделать для нее подачу энергии.Я подумал, что начну с подачи X, и если это сработает, я бы добавил еще один к подаче Z …

    Amazon.com: Фрезерный станок по дереву

    Фрезерный станок с ЧПУ 4040-XE, 3-осевой шпиндель мощностью 300 Вт Гравировально-фрезерный станок для дерева, металла, акрила, МДФ, нейлона, резьбы, искусства и ремесел, DIY Design 4.6 из 5 звезд 14 $ 1,019.00 $ 1019. 00

    5 «x 18» 1/2 HP Mini Horizontal / Vertical Mill на Grizzly.com

    Если ваша работа требует как горизонтального, так и вертикального фрезерования на небольшой площади, эта машина для вас! Простое преобразование в операции горизонтального и вертикального фрезерования означает очень мало времени на настройку.Двигатель постоянного тока также обеспечивает регулируемую скорость шпинделя для…

    PRE Post: мобильная дробилка
    NEXT Post: концентратор столового золота для продажи в сша

    404 WOODWEB ERROR

    Ресурсы
    Главная страница

    Что нового

    Новые посетители

    Видео Библиотека

    Программное обеспечение и мобильные приложения

    Аукционы, Распродажа и специальные предложения
    -Sign оповещения о продаже

    Промышленность Новости

    Деревообработчики Справочник

    Распиловка Справочник по сушке

    Wood Doctor

    Книжный магазин

    Каталог выставок

    Калькуляторы пиломатериалов / пиломатериалов / прочего

    События Календарь

    Медиа Комплект

    Опрос Центр

    О компании WOODWEB

    Что Наши посетители говорят

    Часто задаваемые вопросы

    Связаться с WOODWEB

    Пользовательское соглашение и условия использования

    Политика конфиденциальности

    Ссылка на WOODWEB

    Пригласите друга

    Стать Участник

    Войти
    Продукт Справочник

    Каталог продукции
    (Главная)

    Алфавитный список компаний

    Клеи и Крепеж

    Ассоциации

    Бизнес

    Шкафы

    Компоненты

    Компьютер Программное обеспечение

    Черчение Услуги по дизайну

    Образование

    Электроника

    Отделка и Абразивные материалы

    Лесное хозяйство

    Ручной инструмент

    Оборудование
    -Кабинет Аксессуары
    -Декоративный
    -Выдвижной ящик Системы
    -Петли
    -Освещение
    -Панель Установка

    Job Возможности и услуги по деревообработке

    Ламинирование и твердые покрытия

    Пиломатериалы и фанера
    -Розничная торговля Пиломатериалы
    & Фанера

    Машины
    — Воздух Компрессоры
    -Акции & Оценка

    -Скучный Машины
    -Резьба Машины
    -Зажимное оборудование

    -CNC
    Машины
    -Комбинация
    Машины
    -Копинг
    Машины
    -Countertop
    оборудование
    -Дверь и Window
    оборудование
    -Dovetailing
    Оборудование
    -Кабельное оборудование

    — Станки для изготовления дюбелей

    -Пыль Коллекция
    -Нисходящий поток Столы
    -Рамка
    Оборудование
    -Край Баннеры
    -Энергия Производство
    Оборудование
    -Палец Фуганки
    -Финишная
    Экипировка
    -Напольное покрытие Машины
    -Клей Оборудование
    -Петля Прошивка
    -Соединители
    -Ламинирование
    Оборудование
    -Лазерное Обработка
    -Токарные станки
    -Материал
    Погрузочно-разгрузочные работы
    -Измерение
    Оборудование
    -Разное
    -Разбивочное оборудование

    -Формовщики
    -Панель Перерабатывающее
    Оборудование
    -Семейщики
    -Прессы
    -Начальный Обработка
    -Маршрутизаторы
    -Шлифовка Машины
    -Пиление Машины
    -Услуга & Ремонт
    -Шаперы
    -Заточка
    Оборудование
    -Запасной Запчасти
    -Лестница
    Производство
    -Тенонеры
    -V-Grooving
    Оборудование
    -Винир Оборудование
    -Древесина Отходы
    Обработка
    Оборудование
    -Нисходящий поток Столы

    Молдинги и столярные изделия
    -Полы
    -Лестница Корпус
    Упаковка и транспорт

    Электроинструменты

    Планы и публикации

    Завод Обслуживание и управление

    Пиление и сушка

    Поставщики

    Оснастка
    -Улучшения и
    Принадлежности

    Шпон
    -Облицовка
    -Инклейки и
    Маркетри

    Токарная обработка дерева

    Галереи
    Проект Галерея

    Лесозавод Галерея

    Маг. Галерея

    Магазин построен Оборудование Галерея

    Недавние изображения Галерея
    Форумы
    Недавние Сообщения со всех форумов

    Клеи

    Архитектура
    Деревообработка

    Бизнес и менеджмент

    Кабинет и установка столярных изделий

    Столярное дело

    CAD

    Коммерческие Сушка печи

    CNC

    Сбор пыли,
    Безопасность и установка
    Operation

    Professional Finishing

    Forestry

    Professional Furniture
    Making

    Ламинирование и
    Solid Surfacing

    Распиловка и
    Сушка

    Производство цехов
    Оборудование

    Твердая древесина
    Механическая обработка

    Древесина с добавленной стоимостью Обработка

    Шпон

    WOODnetWORK

    Обмены

    Недавние Сообщения со всех бирж

    Вакансии и услуги обмена
    -Job-Gram

    Пиломатериалы Обмен
    -Пиломатериал-грамм
    -Запрос Пиломатериалы
    Цитата

    Машины Обмен
    -Machinery-Gram
    -Запрос a
    Машины
    Цитата

    Объявления Обмен

    База знаний
    Знания База: поиск или просмотр клея

    , Склеивание и ламинирование


    -Клеи и связывание
    агентов
    -Клей и
    Зажим
    Оборудование

    Архитектурное Столярные изделия
    -На заказ Millwork
    -Двери и
    Windows
    -Полы
    -Общие
    -Мельница Установщик
    -Токарный станок Turning
    — Отливки
    -Мельница
    Реставрация
    -Лестница
    -Запас
    Производство

    Бизнес
    -Сотрудник Отношения
    -Оценка —
    Бухгалтерский учет —
    Рентабельность
    -Юридический
    -Маркетинг
    -Растение Менеджмент
    -Проект
    Менеджмент
    -Продажа

    Столярное дело
    -Коммерческий
    Мебель
    -Обычай Кабинет
    Строительство
    -Кабинет Дизайн
    -Кабинет Дверь
    Конструкция
    -Генерал
    -Установка
    -Жилой
    Мебель
    -Магазин Светильники

    Компьютеризация
    -Программное обеспечение
    -CAD и конструкция
    -CNC Машины
    и Техники

    Пыль Сбор, безопасность, эксплуатация завода
    -General
    -Материал Обработка
    -Дерево Отходы
    Утилизация
    -Безопасность Оборудование
    -Hazard
    Связь

    Отделка
    -General
    Дерево Отделка
    -Высокая Скорость
    Производство
    -Ремонт

    Лесное хозяйство
    -Агро-Лесное хозяйство
    -Лес Продукт
    Лаборатория Статьи
    -Дерево Вредители и
    Болезни
    -Древесина Заготовка
    -Дерево Посадка
    -Woodlot
    Управление

    Мебель
    -Пользовательский Мебель
    -Мебель Проект
    — Общий
    -Мебель
    Производство
    -На открытом воздухе Мебель
    -Мебель Ремонт
    -Мебель
    Репродукция
    -Восстановление

    Ламинирование и Solid Surfacing
    -Fabrication
    Techniques
    -Материалы
    -Оборудование

    Пиломатериалы и фанера
    -покупка
    -Хранение
    -Дерево
    Идентификация
    -General

    Панель Обработка
    -Общие
    -Машина Настройка
    и обслуживание

    Первичный Обработка
    -Воздух Сушка
    Пиломатериалы
    -Печь Строительство
    -Печь Операция
    -Пиломатериалы Сорт
    -Лесопилка
    -Woodlot
    Управление
    -Урожай Формулы

    Твердая древесина Обработка
    -Общие
    -Настраивать и
    Техническое обслуживание
    -Инструмент
    -Инструмент Шлифовка

    Шпон
    -Машина
    -Обработка и
    Производство
    -Техники

    Дерево Инженерное дело
    — Общее
    -Древесина Недвижимость

    Деревообработка Разное
    -Аксессуары
    -Гибание Дерево
    -Лодка Дом
    -Лодка Ремонт
    -Резьба
    -Музыкальные
    Инструменты
    -Картина Frames
    -Инструмент Техническое обслуживание
    -Деревообработка

    Анатомия фрезерного станка с ЧПУ

    Это энциклопедический пост в блоге, который я хотел бы прочитать, когда начал проектировать свой фрезерный станок с ЧПУ

    .

    Я расскажу обо всех компонентах и ​​некоторых конструктивных особенностях, которые вам необходимо учитывать при проектировании собственного фрезерного станка с ЧПУ.

    Основа фрезерного станка с ЧПУ — это своего рода жесткая рама. Сверху рамы вы прикрепляете линейные направляющие, которые позволяют вашим осям двигаться. Вы приводите в действие это движение с помощью ремней или винтов, вращение которых приводится в движение двигателями. Эти двигатели управляются генератором импульсов, подключенным к интерпретатору gcode, который получает свои команды от отправителя gcode. Я расскажу обо всех ваших основных вариантах ниже.


    Рама — это основной корпус вашей машины. Вам следует использовать самый жесткий материал, с которым вы можете работать.

    Дерево

    Если у вас есть доступ только к деревообрабатывающему оборудованию, то древесина — ваш единственный выбор. Основные преимущества древесины в том, что с ней дешево и легко работать. Основным недостатком является то, что древесина недостаточно жесткая, чтобы противостоять силам резания, что приводит к вибрации и некачественной отделке поверхности. Второстепенная проблема заключается в том, что древесина очень нестабильна по размерам, легко колеблется при изменении температуры и влажности.

    Если вы никогда не собираетесь резать какой-либо материал тверже дерева, и вам удобно, никогда не достигая жестких допусков или повторяемых размеров, деревянная рама может быть очень экономичным выбором.Если вы в первую очередь делаете произведения искусства, а не функциональные механические детали с допусками, это может быть для вас хорошим выбором.

    ЧПУ, в основном печатное, и ему подобные используют дешевую экструдированную металлическую трубку в качестве костей и детали, напечатанные на 3D-принтере, в качестве суставов. Многие из этих конструкций не требуют каких-либо навыков металлообработки, кроме резки металлических труб до нужной длины. Учитывая повсеместное распространение 3D-принтеров в настоящее время, эти конструкции чрезвычайно доступны, возможно, даже больше, чем деревянные конструкции.

    Их основная слабость заключается в том, что детали, напечатанные на 3D-принтере, не очень жесткие, поэтому точность, повторяемость и качество поверхности деталей, созданных на этих машинах, ограничены. Другой общий недостаток этих конструкций — использование экструдированной металлической поверхности в качестве линейной направляющей. Прессованный металл не является прецизионной поверхностью, поэтому любые поверхностные дефекты металла приведут к дефектам готовой работы. Это ограничивает полезность хобби и художественных проектов.

    Я должен упомянуть, что «низкая точность» для фрезерного станка с ЧПУ может означать плюс-минус 30 тысячных дюйма.Если вы плотник, привыкший к настольным пилам и нарисованным карандашом линиям, то жесткие допуски просто фантастические, и деревянная рама или в основном печатная рама, вероятно, превысят ваши потребности.

    Экструдированный алюминий, он же 8020

    Очень популярным выбором для рам фрезерных станков является алюминий 8020. Экструдированные профили можно заказать во многих размерах, и некоторые поставщики, такие как Misumi, не только отрежут их по длине для вас, но и просверят и зенковывают отверстия, нарезают концы и выполняют многие другие операции для вас прямо на их заводе.

    Легкость работы с 8020 трудно переоценить. Если у вас есть торцовочная пила, вы можете легко отрезать ее по длине, чтобы создать любой дизайн, который вам нравится. Основные преимущества заключаются в том, что вы получаете жесткость соединений металл-металл и бесконечную возможность доработки набора лего без трудностей, связанных с более традиционной обработкой металла.

    Некоторые поставщики могут даже фрезеровать прецизионные поверхности на вашей экструзии, что позволяет ей выполнять двойную функцию в качестве конструктивного элемента и линейной направляющей.

    Основными недостатками 8020 являются то, что он дороже, чем экструдированная алюминиевая труба, и не такой жесткий, как сталь. Тем не менее, это очень популярный выбор, потому что это самый дешевый и простой способ производства станка, способного выдерживать допуски и обеспечивать отличную отделку поверхности.

    Стальные балки

    Стальная рама — фантастический выбор благодаря своей большой массе и высокой жесткости. Самым большим недостатком является то, что для металлообработки требуются инструменты, к которым многие любители не имеют доступа, и что стальные рамы плохо гасят вибрацию.

    Если вам нравится резка, сварка и порошковое покрытие стали, то вам, вероятно, следует сделать каркас из стали. Некоторые большие поверхности необходимо фрезеровать ровно, чтобы удерживать линейные направляющие, поэтому убедитесь, что вы все распланировали, прежде чем начинать сварку.

    Стальная рама позволяет выполнять жесткие допуски и резать практически любой материал. Основным ограничением вашей машины будет не рама. Посмотрите здесь отличный фрезерный станок с ЧПУ на стальной раме этого старого Тони

    Чугун

    Мельницы и токарные станки очень часто имеют рамы из чугуна из-за его превосходного гашения вибрации, чрезвычайной жесткости и уменьшения количества деталей за счет объединения многих деталей в одну отливку.

    Этот метод требует огромного количества предварительного планирования, опыта и доступа к литейному производству. Это непомерно дорого и сложно для большинства любителей, но на нем производятся одни из лучших станков с ЧПУ, которые могут быть произведены.

    Другим недостатком является то, что чугунные детали могут легко ржаветь на открытом воздухе или подвергаться коррозии при воздействии растворителей. Литые детали, как правило, необходимо подвергнуть пескоструйной очистке и окраске, чтобы они могли выдержать промышленные условия.

    Процесс литья не оставляет вам прецизионных поверхностей, поэтому обработка поверхности потребуется на любых деталях, которые должны находиться в пределах указанного допуска.

    Производство необходимых форм требует значительных предварительных инженерных затрат, но когда у вас есть формы, удельные затраты на отливку могут быть конкурентоспособными. Если вы разрабатываете исключительно высококачественный фрезерный станок с ЧПУ специально для массового производства и продажи другим, подумайте о чугуне для вашей рамы.

    Эпоксидный гранит

    Экзотическим выбором для каркасного строительства является эпоксидный гранит — измельченный натуральный гранит, подвешенный на эпоксидном связующем, который вы отливаете в любую форму, которую хотите, при комнатной температуре.

    Преимущества эпоксидного гранита заключаются в том, что он очень стабилен по размерам, устойчив к химическим растворителям, не требует окраски и может гасить вибрации до 30 раз лучше, чем эквивалентная стальная рама, или в 10 раз лучше, чем чугун. . Эпоксидному граниту можно отлить любую форму, которая вам нравится, только с помощью домашнего оборудования и техник. Готовые резьбовые вставки и линейные направляющие могут быть вставлены во время литья, что значительно снижает потребность в машинной чистовой обработке окончательных литых деталей.Эпоксидный гранит — фантастический выбор для сверхточных построек.

    Недостатки в том, что эпоксидный гранит имеет низкую прочность на разрыв и, как правило, должен быть достаточно толстым во всех частях рамы.

    Эпоксидный гранит — редкий выбор среди любителей, но я считаю, что в основном это связано с тем, что процесс проектирования и сборки настолько чужероден. Каркасы, изготовленные из стальных балок, легко визуализировать и интуитивно легко соединять друг с другом. Рамы, сделанные из литого материала, требуют совершенно другого подхода к дизайну, который не совсем понятен большинству любителей.

    Если вы действительно хотите построить машину с невероятно высокой производительностью, особенно если вы планируете изготовить много машин, эпоксидный гранит может быть для вас хорошим выбором.


    Роль линейной направляющей заключается в ограничении движения по одной оси, предотвращая любое нежелательное вращение или отклонение. Часто это одни из самых дорогих деталей фрезерного станка с ЧПУ.

    Коробчатые пути или пути ласточкин хвост

    На фрезерных и токарных станках обычно используются коробчатые направляющие или направляющие «ласточкин хвост», которые представляют собой прецизионные обработанные поверхности, плавающие друг над другом на микроскопически тонкой пленке масла, плотно удерживаемой с помощью небольшой вставки, называемой гиббсом.При очистке от вредного мусора и правильном обслуживании с помощью масла пути не изнашиваются и прослужат дольше, чем любая другая часть машины.

    Преимущество

    Ways заключается в большой площади контакта, что позволяет очень эффективно передавать вибрации по линейной направляющей и в раму. Это позволяет энергии колебаний распространяться по всему корпусу машины и эффективно гасить ее.

    Они обладают второстепенным преимуществом в том, что они чрезвычайно массивны, что помогает уменьшить амплитуду вибраций.Способы — это самые жесткие линейные направляющие из имеющихся. На фрезерных или токарных станках пути можно притачивать непосредственно в корпус станка, что снижает сложность сборки и количество деталей.

    Несмотря на все эти преимущества, они почти никогда не включаются в фрезерные станки с ЧПУ, потому что они слишком дороги на единицу длины, их большая масса делает их неудобными, а их характер износа не подходит для обработки с компьютерным управлением.

    Проблема с износом заключается в том, что если небольшая проблема действительно развивается на пути, она может быстро перерасти в серьезную проблему, которая приведет к дальнейшему повреждению.Ремонт, особенно на месте, чрезвычайно утомительный и, следовательно, дорогостоящий процесс. Человек-машинист, вероятно, заметит такие проблемы, возникающие на ручном фрезерном станке, но компьютер, работающий на фрезерном станке с ЧПУ, этого не заметит.

    В отличие от этого, все следующие линейные направляющие дешевы и легко заменяются при износе.

    Поддерживаемые валы

    Поддерживаемые валы изготовлены из прецизионной шлифованной стали с алюминиевой опорной конструкцией внизу, которая позволяет надежно закрепить вал на раме станка с ЧПУ.Линейные подшипники, которые вращаются на валу, могут свободно вращаться примерно на 20 градусов вперед и назад по длинной оси вала, что означает, что они фактически предлагают две различные степени свободы, одна из которых должна быть дополнительно ограничена каким-либо другим аспектом вашей конструкции. . Подшипники обычно легко снимаются и заменяются.

    Эти валы обеспечивают большое расстояние между неподвижной поверхностью и подвижной поверхностью, давая вам пространство для установки ходовых винтов, прокладки проводов или доступа к задней стороне подвижной части.Недостатком дополнительного разделения является то, что оно удлиняет рычаги, увеличивая крутящие моменты на раме.

    Рельсы заземления

    Прецизионные шлифованные линейные рельсы имеют гораздо более низкий профиль, чем валы с опорой. Их небольшая высота позволяет получить гораздо более компактную конструкцию, которая может быть хорошей для жесткости, но недостаток места может затруднить установку ходового винта.

    Также, если у вас есть этот тип рельса, будьте очень осторожны , никогда не снимайте ползунки с рельса.Шарикоподшипники внутри выпадут и разлетятся. Их сложно вернуть обратно, если вы даже можете найти их все.

    Валы без опоры

    В очень дешевых и низкокачественных сборках будут использоваться линейные валы без опор, которые удерживаются только в двух точках. Это ужасная идея, потому что прогиб для заданной силы на несколько порядков больше, что приводит к очень низкой точности и большому количеству вибраций, что приводит к плохой чистоте поверхности, более медленным скоростям резания и более короткому сроку службы инструмента.

    Это решение работает для лазерных резаков и 3D-принтеров, где силы инструмента незначительны, но этот подход неадекватен для фрезерного станка с ЧПУ. Несмотря на недостатки, во многих дешевых конструкциях до сих пор используются линейные направляющие этого типа. По возможности избегайте этого.

    Единственное исключение из этого правила — если вы проектируете валы большей толщины, чем можно было бы использовать в противном случае. Вал без опоры диаметром 2 дюйма может быть более жестким, чем опорный вал диаметром 1/2 дюйма, при условии, что концевые опоры также чрезвычайно прочны.


    Задача линейного привода состоит в том, чтобы преобразовать вращательное движение в линейное движение для перемещения осей по их линейным направляющим. Вас больше всего беспокоит люфт, цена, максимальная длина, обратная проходимость и механическое уменьшение. Вторичные проблемы могут включать устойчивость к износу, пыли и вибрации.

    Ременные передачи

    Ременные приводы

    чрезвычайно недорогие, легкие, и их стоимость не зависит от длины, которую вы хотите привести в действие.Очень дешевые модели действительно имеют крошечный объем под нагрузкой, и они могут немного растягиваться со временем, но не в течение одной работы.

    Некоторые конструкции имеют фиксированный двигатель с движущимся ремнем, который перемещает линейную ступень вперед и назад. Это может привести к раскачиванию или раскачиванию ремня, если вы не найдете способ гасить вибрации ремня.

    Альтернативный подход — использовать фиксированный ремень с двигателем на движущейся платформе, как это показано на популярном маршрутизаторе Shapeoko. Это позволяет вам заменить проблему подпрыгивания ремня на проблему с прокладкой кабеля для питания движущегося двигателя.

    Люфт может быть проблемой с ремнями, если ваш шкив и зубья ремня не совпадают идеально. Другая проблема с ремнями заключается в том, что нет механического редуктора между двигателем и шестерней, которая перемещает ремень. Это отлично подходит для высокоскоростных приложений, но может вызвать проблемы с крутящим моментом, вызывая болтовню и возможность пропуска шагов.

    Рейка и шестерня

    Основным преимуществом системы «рейка и шестерня» является возможность получения очень большой длины.Если вам нужно пройти более 8 футов, R&P — это то, что вам нужно. Эти системы обычно очень агрессивно настроены, чтобы иметь возможность быстро преодолевать большие расстояния с некоторой жертвой в пространственном разрешении.

    Как и ременные приводы, системы R&P легко управляются задним ходом, что может быть полезно для ручного перемещения осей X и Y. Однако ось Z ЧПУ не должна иметь обратного хода, чтобы шпиндель не упал в станину при отключении питания. Не используйте ременной привод или привод R&P на оси Z.

    Ходовые винты / винты с трапецеидальной головкой

    Ходовые винты обычно используются в ручных фрезерных и токарных станках из-за их превосходной грузоподъемности. Ходовые винты недороги, изнашиваются предсказуемо, легко заменяются и обеспечивают движение с низким коэффициентом трения.

    Главный недостаток ходового винта — люфт. Большинство систем ходовых винтов имеют значительный люфт, который невозможно равномерно компенсировать в программном обеспечении ЧПУ. Некоторые программные пакеты действительно предлагают «компенсацию люфта», которая работает наилучшим образом и в некоторых ситуациях работает отлично, но проблема в общем смысле не решаема.

    Есть также специальные гайки, которые могут быть предварительно натянуты, чтобы уменьшить люфт. Это вводит компромисс между трением и люфтом, который может быть эффективным на практике, но требует настройки.

    Только по причинам люфта ходовые винты обычно не используются на высококачественных фрезерных станках с ЧПУ. Единственным исключением являются оси Z, где масса шпинделя, давящего на ходовой винт, может обеспечить достаточную предварительную нагрузку для устранения люфта. Если вы пойдете по этому маршруту, не забудьте использовать спиральные биты с нижней режущей кромкой, которые передают усилие на шпиндель, направленное вверх.

    Шарико-винтовая передача

    Шарико-винтовые передачи очень похожи на ходовые винты, но они лучше. Их профиль резьбы специально подобран для шарикоподшипников с рециркуляцией в гайке, что обеспечивает низкое трение, низкий износ и отсутствие люфта. Многие высококачественные фрезерные станки с ЧПУ используют шарико-винтовые пары, потому что они обеспечивают фантастическую производительность, даже если они намного дороже, чем другие варианты.

    Их фундаментальный недостаток, как и ходовые винты, заключается в том, что более длинные валы могут вызвать проблемы с вибрацией (раскручивание винта) при слишком быстром вращении.Это ограничивает полезную максимальную длину ШВП и ходовых винтов примерно до 4 футов. Если длина меньше этой, шарико-винтовые пары — самый дорогой и эффективный выбор. Для всего, что длиннее, ремни или R&P начинают работать лучше.

    Основная проблема, связанная с ходовыми винтами и шариковинтовой парой, заключается в том, что ни одно из решений не является обратным, поэтому при отключении питания ось все еще эффективно фиксируется на месте. Для большого тяжелого оборудования это может быть отличным средством безопасности. Для небольших машин для хобби это иногда может раздражать.

    Ходовые винты и шарико-винтовые пары также имеют встроенное механическое уменьшение. Одно вращение вала может сдвинуть ось всего на 1 мм или на 30 мм в зависимости от назначения вала. Типичное значение для станков любительского класса составляет 5 мм / оборот. Это ограничивает максимальную скорость движения машины, но обычно это не является основной проблемой, если вы не работаете в мастерской, где время — деньги. Механическое уменьшение обеспечивает повышенное пространственное разрешение и большую устойчивость к пропущенным шагам.

    Стержень с резьбой

    Заманчиво использовать стержень с резьбой, также известный как «цельнорезьевой», или даже просто большой болт с гайкой на нем для создания линейного перемещения. Этот подход намного дешевле и, в конце концов, он очень похож на ходовой винт, не так ли? Но не попали в эту ловушку. Две системы не похожи друг на друга.

    Профиль резьбы ходового винта трапециевидный, шаг резьбы агрессивный, а поверхность гладкая. Ходовой винт разработан для передачи линейного движения посредством вращения.

    Профиль резьбы на стержне с резьбой треугольный, шаг резьбы сравнительно небольшой, а обработка поверхности шероховатая. Стержень с резьбой разработан для закрепления гаек на месте и удержания их там посредством трения.

    Если вы пойдете по этому пути, вам будет плохо.


    Двигатели преобразуют электрическую энергию в механическое вращение, приводящее в действие ходовые винты. На практике есть два варианта.

    Шаговые двигатели

    Безусловно, самый популярный вариант, шаговые двигатели имеют несколько наборов проводов (полюсов двигателя), которые вы активируете по определенной схеме, чтобы шагнуть на двигатель с небольшим угловым шагом, например 1.8 градусов. Логика для управления этим тривиальна для реализации на Arduino, но требуемая мощность часто слишком высока для источника Arduino, поэтому вы обычно покупаете контроллер двигателя, который принимает импульсы шага и направления и напрямую питает полюса двигателя.

    Шаговые двигатели имеют высокий крутящий момент на низкой скорости, но их крутящий момент быстро падает на высоких оборотах. Следовательно, часто не имеет смысла совмещать шаговый двигатель с редуктором. Рассмотрим 10-кратный редуктор: ваша коробка передач дает 10-кратное увеличение крутящего момента, но ваш двигатель должен работать с 10-кратной скоростью, чтобы достичь той же скорости оси.Но если вы работаете в 10 раз быстрее, ваш двигатель может иметь в 10 раз меньший крутящий момент, чем на низкой скорости. Так что в итоге у вас будет строго худшая настройка, чем у системы с прямым приводом. Кроме того, коробки передач добавляют трение, шум и люфт.

    Распространенной ошибкой является прикрепление ходового винта непосредственно к валу шагового двигателя таким образом, чтобы режущие силы, передаваемые через ходовой винт, воспринимались самим двигателем. Это плохо для двигателя, потому что внутренние подшипники, как правило, не рассчитаны на то, чтобы выдерживать осевые нагрузки, и могут нагреваться или выходить из строя под нагрузкой.Кроме того, вал двигателя и корпус двигателя могут иметь осевой наклон, который напрямую переходит в люфт. Правильно установленный ходовой винт или шарико-винтовая пара с обеих сторон имеют опорные блоки для восприятия осевых нагрузок. Двигатели рассчитаны на радиальные нагрузки.

    Одна проблема с шаговыми двигателями заключается в том, что если ваши силы резания даже на мгновение превышают доступный крутящий момент, они соскальзывают. Это называется пропуском шагов и означает, что ваши детали имеют серьезные дефекты, обычно на каждой поверхности детали, обработанной после пропуска.Единственное решение — завысить технические характеристики двигателей и запускать их с более высоким крутящим моментом, чем вы ожидаете от машины.

    Некоторые контроллеры шаговых двигателей допускают микрошаг, который представляет собой способ искусственного разделения шагов двигателя на более мелкие приращения. Например, вы можете увидеть 8-кратный микрошаг, так что каждый импульс двигателя перемещается на 0,225 градуса вместо полных 1,8 градуса. Микростеппинг — неоднозначная вещь, и вопрос о том, сколько вы должны применять, остается спорным. Больше микрошагов означает меньшую разрешающую способность, меньшее возбуждение естественных резонансов в вашей машине и меньше шума.Но это происходит за счет более низкого крутящего момента и более высокой частоты шага — двух ресурсов, которые могут иметь большое значение в домашнем ЧПУ. Принято считать, что микрошаги нужно использовать как можно реже, при этом добиваясь желаемого разрешения. Для меня это означает 4-кратный микрошаг.

    Серводвигатели

    Серводвигатель сам по себе представляет собой сложную систему управления с обратной связью. Он состоит из двигателя, системы измерения для определения его точного положения и контроллера со встроенной логикой, которая удерживает двигатель в точно заданном положении, даже когда изменение внешнего крутящего момента пытается отвести двигатель от его положения.

    Могут использоваться двигатели любого типа, включая двигатели постоянного, переменного тока или шаговые. Датчик обычно представляет собой цифровой поворотный энкодер, но в некоторых системах используются поворотные резольверы или датчики на эффекте Холла. Контроллер обычно представляет собой своего рода микроконтроллер с настраиваемым коэффициентом усиления, поэтому вы можете настроить характеристики отклика, которые вам нужны. Некоторые контроллеры состоят исключительно из дискретных электрических компонентов и могут быть настроены перемещением потенциометров.

    По сравнению с шаговыми двигателями серводвигатели обычно намного быстрее, тише, плавнее и мощнее.Их недостатки — сложность и цена. Один шаговый двигатель для одной оси фрезерного станка с ЧПУ может стоить 40 долларов. Замена серводвигателя может стоить 400 долларов и потребовать настройки после установки.

    Тем не менее, серводвигатели не пропускают шаги. Даже если вы временно превысите доступный крутящий момент, дефекты полученной детали будут ограничены только той областью, где возникла проблема.

    Если вы подумываете о серводвигателях, Teknik Clearpath будет отличной ценой.Если вам удобно выбирать моторы, паять провода и программировать на Python, вам следует подумать о покупке ODrive. С помощью контроллера ODrive вы можете превратить практически любой двигатель в сервопривод.

    Сервоприводы

    обычно можно сконфигурировать так, чтобы они принимали те же импульсы шага / направления, которые используются для управления шаговыми двигателями, так что ничего перед двигателями не нужно менять, если вы решите начать с шаговых двигателей и перейти к сервоприводам позже.


    GCode — это командный язык для станков с ЧПУ.Команда выглядит так:

      G01 X7Y43 F98
      

    Которая указывает машине двигаться линейно к новой координате X, Y (7, 43) со скоростью 98 дюймов в минуту (при условии, что вы установили британские единицы измерения).

    Команды

    GCode существуют для перемещения по прямым линиям и дугам окружности, для запуска и остановки шпинделя и подачи СОЖ, для изменения скорости шпинделя или смены режущего инструмента, а также для многих других действий. Для некоторых типов машин существуют специальные расширения.Например, 3D-принтеры поддерживают команды для нагрева платформы для печати, экструдирования пластика или ожидания достижения температуры.

    Интерпретатор GCode — это крошечный компьютер, который находится на вашем компьютере и ожидает инструкций в форме GCode. По мере получения инструкций он выполняет тысячи вычислений в секунду для генерации соответствующих импульсов шага / направления для контроллеров шаговых двигателей, вызывая фактическое движение.

    GCode — это интерфейс между программным и аппаратным обеспечением.Все, что предшествует интерпретатору GCode, говорит на языке программного обеспечения. Все, что находится ниже по потоку, говорит на языке оборудования.

    GRBL

    Для небольших любительских станков с ЧПУ GRBL является доминирующим интерпретатором GCode. Его можно использовать бесплатно и без проблем работает на Arduino Uno. Он может контролировать до 3 осей движения с запасными выходами для управления вашим шпинделем и охлаждающей жидкостью.

    Чтобы использовать GRBL, вы должны настроить его так, чтобы он знал, как работает ваша машина. Вы должны научить его, сколько шагов на дюйм требуется вашим двигателям, как останавливать движение, если он достигает конца своего диапазона, и нужно ли инвертировать определенные оси.Вы можете выбрать метрическую или имперскую систему единиц, максимальную безопасную скорость движения и многое другое.

    Если вы не знаете, с чего начать, начните с GRBL.

    TinyG

    TinyG — это высокопроизводительная версия GRBL, появившаяся в 2010 году. Она может обрабатывать до 6 осей управления: перемещение XYZ, а также оси вращения ABC. Его двигатели и оси можно переназначать, что дает вам больше свободы при проектировании того, как приводить в действие свои оси. Он также использует планировщик движения 3-го порядка вместо контроллера 2-го порядка, ограничивая максимальный рывок вместо максимального ускорения.Это приводит к более плавной и тихой работе.

    Еще одно огромное отличие состоит в том, что вы можете купить TinyG, предварительно загруженный на специальную печатную плату, специально созданную со встроенными контроллерами двигателей, чтобы стать идеальным оборудованием для запуска TinyG. Он может генерировать более высокочастотные импульсы шагового двигателя для более плавного микрошага и избавляет вас от необходимости покупать специальные контроллеры шагового двигателя.

    Из минусов — стоимость и сложность. GRBL будет стоить вам все 25 долларов. Плата TinyG будет стоить 130 долларов. GRBL требует настройки всего лишь нескольких параметров.TinyG требует гораздо больше настроек. Наконец, плата TinyG имеет максимальный ток двигателя 2 ампера на двигатель. Этого достаточно для большинства хобби, но он не годится для больших машин.

    TinyG — отличное программное и аппаратное обеспечение, которое когда-то было передовым, но в новой сборке его в значительной степени превзошел его преемник, G2Core.

    G2Core

    G2Core — это форк TinyG (который сам является форком GRBL), предназначенный для работы на Arduino Due. Он обладает всеми преимуществами программного обеспечения TinyG без недостатков оборудования TinyG.

    G2Core может поддерживать до девяти осей станка , настраиваемое смещение инструмента, блокировки безопасности, планирование движения пятого порядка, работы.

    Единственный недостаток — сложность. Вам действительно нужно понять, что вы делаете, прежде чем переходить к G2Core, поэтому это не лучший выбор для вашего самого первого 3-осевого фрезерного станка с ЧПУ. Но если вы уже привыкли к ЧПУ или вам действительно нужны дополнительные оси, G2Core — фантастический и экономичный выбор.

    Smoothieware

    Smoothieware, компания, разрабатывающая программное обеспечение Smoothieware и аппаратное обеспечение Smoothieboard, пытается поддерживать все виды машин, включая 3D-принтеры, лазерные резаки, маршрутизаторы с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ и многое другое.Следовательно, Smoothieboards забиты портами для двигателей, портами для мощных МОП-транзисторов, портами для термостата и всем остальным. Платы большие и дорогие, но они — отличный вариант, если вам нужно единое интегрированное решение.

    Более дешевым вариантом является то, что Smoothieware также можно заставить работать на меньшем оборудовании, предоставляемом сторонними поставщиками. Он не будет так хорошо поддерживаться, но может полностью обойтись по дешевке.

    Просто имейте в виду, что чрезмерное обобщение иногда может расстраивать, поскольку оно препятствует специализации, которая делает другие инструменты простыми в использовании.Если вы настраиваете смузи-доску для запуска маршрутизатора с ЧПУ, вам нужно будет игнорировать множество настроек, потому что они не имеют отношения к вашей машине.

    Но некоторые дизайнеры хотят построить одну машину, способную быть 3D-принтером, лазерным резаком и фрезерным станком с ЧПУ, просто заменив инструмент. Если это ваша цель, Smoothieware — безусловно, лучший вариант.

    Еще одним большим плюсом Smoothieboard является обширная документация. В сети существует большое сообщество пользователей, просто знайте, что они в основном принадлежат к лагерю 3D-принтеров.

    Наконец, одним из огромных преимуществ Smoothieboard является то, что он включает в себя как интерпретатор GCode, так и отправитель GCode на одной плате. Это означает, что у вас на один компонент меньше, о котором нужно беспокоиться, и делает Smoothieboard в целом очень привлекательным решением с включенными батареями.


    Отправитель GCode отвечает за чтение строк GCode из большого файла и их потоковую передачу интерпретатору GCode, обычно через USB-соединение. Отправители GCode обычно представляют собой программы, которые работают на обычных ноутбуках или Raspberry Pi, но можно интегрировать отправитель GCode и интерпретатор GCoder вместе на одной плате.Отправители обеспечивают операции более высокого уровня, такие как приостановка и возобновление траектории инструмента, перемещение фрезы с помощью подвески или регулировка смещения высоты по оси Z при переходе на другой инструмент.

    Senders предоставляют вам какой-то пользовательский интерфейс, который позволяет вам управлять вашим станком с ЧПУ на гораздо более интуитивном уровне, чем на уровне GCode.

    Универсальный отправитель GCode

    Проверенная и надежная программа, UGS долгое время пользовалась доверием, но она уже давно не работает.Для его работы требуется довольно старая среда выполнения Java, его пользовательский интерфейс потребляет 100% ЦП на моем Macbook Pro 2018 года, и он выглядит, ну, ну, старым.

    Одним из преимуществ UGS является то, что он может взаимодействовать с несколькими различными интерпретаторами GCode, такими как GRBL, G2Core и т. Д. Технически UGS работает в любой операционной системе, но на Mac это означает создание учетной записи Oracle, копание в их архивах, чтобы найти JRE достаточно стара, скачав огромную JRE, а затем мирись с обновлениями Java до конца своей жизни.

    Если у вас ничего не работает, UGS — отличный запасной вариант, но я не рекомендую его большинству пользователей.

    CNCJS

    CNCJS, вероятно, самый красивый отправитель GCode, доступный на сегодняшний день. Он общается со всеми основными интерпретаторами GCode, работает в любой операционной системе и, что наиболее важно, представляет свой пользовательский интерфейс в виде веб-приложения.

    Это невероятно полезно, потому что это означает, что вы можете запустить свой отправитель GCode на дешевом Raspberry Pi, который привязан к вашему ЧПУ через USB, но вы можете настроить свой Pi для размещения веб-интерфейса CNCJS глобально в вашей локальной сети.Это означает, что вы можете следить за прогрессом вашего ЧПУ, даже приостанавливая или возобновляя его, со своего ноутбука на другом конце вашего дома.

    Прежде чем пробовать что-либо еще, попробуйте CNCJS. Скорее всего, это удовлетворит ваши потребности.

    BCNC

    Для меня bCNC выглядит довольно некрасиво. Он написан на Python и может быть легко установлен через pip. Его суперсила в том, что он поставляется с автоматическим выравниванием станины, которое исследует сетку точек, применяя коррекцию, чтобы подобраться очень близко к поверхности в ситуациях, когда высота z действительно имеет значение.Если вы используете гравировальные насадки для вырезания собственных печатных плат, вам следует попробовать bCNC.

    Carbide Motion

    По общему мнению, достойный отправитель GCode, Carbide Motion работает только с маршрутизаторами Nomad или Shapeoko с ЧПУ. Для домашнего роутера это просто не вариант.

    Гладкая доска

    Как упоминалось выше, Smoothieboards объединяют отправитель GCode и интерпретатор GCoder в единое оборудование. Вы можете подключить Smoothieboard к Интернету с помощью кабеля Ethernet, и на нем будет размещен небольшой веб-интерфейс, к которому вы можете получить доступ со своего ноутбука для управления маршрутизатором.

    Он немного освещает функции, например, отсутствует трехмерное графическое отображение траектории движения инструмента, но этого должно быть достаточно для выполнения работы.

    прочие

    Есть множество отправителей Gcode, на которые у меня не было времени исследовать: Easel, Candle, Candle2, Goko, Grbl-Panel, Gcode-sender, OpenCNCPilot, ChiliPeppr и другие. Я буду добавлять обзоры, так как у меня будет время узнать о них.


    Шпиндель — это вал, который очень быстро вращается. С одной стороны он прикреплен к большому двигателю, а с другой — к режущему биту (или держателю, который удерживает его).Для фрезерных станков с ЧПУ стандартная скорость шпинделя составляет 10 000-20 000 об / мин. Для фрезерных станков с ЧПУ шпиндель обычно намного медленнее при 1000-10 000 об / мин, но со значительно большим крутящим моментом.

    Технически вы можете купить компоненты отдельно, чтобы спроектировать свой собственный шпиндель, но это крайне редко для фрезерных станков с ЧПУ. Обычно вы покупаете интегрированный пакет, который содержит шпиндель, цангу, двигатель, систему управления для этого двигателя и систему охлаждения, которые интегрированы в один продукт.

    Маршрутизатор для рук

    Безусловно, наиболее распространенный выбор для фрезерных станков с ЧПУ для любителей, фрезерный станок для рук, такой как Makita RT0701C или DeWalt DW611, является отличным стартовым шпинделем.

    Большие преимущества — это стоимость и доступность. Эти маршрутизаторы обычно стоят около 100 долларов, и если они сломаются, вы можете бежать в ближайший домашний склад и получить замену в тот же день. Они также очень часто используются любителями, поэтому существует множество ресурсов по оптимальным каналам и скоростям, способам их запуска через GRBL и т. Д. Они также маленькие и простые и подключаются непосредственно к стене.

    Один большой недостаток заключается в том, что цанги в этих небольших маршрутизаторах могут удерживать только биты с размером хвостовика 1/4 дюйма.Чтобы установить биты меньшего размера, вам понадобится переходная втулка, а биты большего размера просто не подойдут. Следующее действие тонких бит заключается в том, что их недостаточная жесткость может стать ограничивающим фактором для точности ваших резов, как и биение фрезера, который просто не предназначен для использования в качестве высокоточного инструмента.

    Еще один большой недостаток — шум. Поначалу это кажется не проблемой, но когда вы выполняете 10-часовую работу и не можете избежать непрекращающегося нытья маршрутизатора, вы можете пожалеть о дешевом и шумном варианте.Что касается длительных заданий, то маршрутизаторы Palm не предназначены для непрерывной работы в течение нескольких часов, поэтому у вас могут возникнуть проблемы с перегревом, если вы будете работать слишком долго. Я использовал свой Makita RT0701C по 10 часов за раз, и к концу он очень сильно нагрелся.

    Последний недостаток, о котором стоит упомянуть, заключается в том, что маршрутизаторы Palm не предназначены для управления скоростью с помощью внешнего контроллера. Чтобы ваш интерпретатор GCoder мог контролировать скорость вращения шпинделя, вам нужно открыть его и немного изменить подключение, что может быть пугающим или совершенно небезопасным, если вы еще не знаете, что делаете.Большинство любителей вместо этого используют разветвители переменного тока с релейным управлением, чтобы ваш интерпретатор GCode мог просто включать и выключать маршрутизатор, а не давать полный контроль скорости.

    Шпиндель с воздушным охлаждением

    Шпиндели с воздушным охлаждением обычно намного производительнее, чем фрезы для ладоней. Они, как правило, имеют гораздо более мощные двигатели с лучшим контролем скорости, сам шпиндель имеет гораздо меньшее биение, а держатель инструмента имеет гораздо большую цангу общего назначения. Некоторые шпиндели даже поддерживают автоматическую смену инструмента, и все они рассчитаны на непрерывную работу в течение многих часов за раз.

    Шпиндели

    обычно основаны на бесщеточных двигателях, а не на щетках, поэтому, хотя на пальмовом маршрутизаторе может потребоваться замена щеток после 1000 часов использования, ожидается, что шпиндель будет работать в 10 раз дольше, прежде чем потребуется какое-либо обслуживание.

    Их недостатки — более высокая стоимость (300-600 долларов США), длительное время выполнения заказа, потому что вам обычно приходится заказывать один из Китая, и гораздо больший вес, обычно в 3 раза больше, чем у пальмового маршрутизатора. Еще одним недостатком является то, что управляющая электроника находится в отдельном ящике, который нужно хранить где-то на вашей машине.Если вам действительно нужна максимальная производительность вашего станка, купите настоящий шпиндель.

    Шпиндель с водяным охлаждением

    Шпиндели с водяным охлаждением идентичны шпинделям с воздушным охлаждением, но требуют покупки и эксплуатации отдельной системы водяного охлаждения. Это может быть непростая задача, но водяное охлаждение имеет двоякие преимущества:

    Во-первых, ваш маршрутизатор может запускать бесконечно . Это важно, если вы создаете огромную систему, которая будет вырезать подробные трехмерные формы на целых деревянных листах размером 4 на 8 футов, так как это требует нескольких дней работы ЧПУ.

    Второе большое преимущество — низкий уровень шума. Шпиндели с водяным охлаждением работают исключительно тихо по сравнению со шпинделями с воздушным охлаждением или фрезерными станками для ладоней.

    Шпиндель постоянного тока

    Остерегайтесь любых шпинделей постоянного тока, которые вы найдете. Обычно это устройства крайне низкого качества, похожие на настоящие шпиндели, но они намного меньше и имеют лишь часть выходной мощности.

    Насколько я могу судить, они предназначены для того, чтобы заставить людей думать, что они покупают высококачественные шпиндели, а на самом деле они дают вам продукт самого низкого качества, который только можно себе представить.Если вы видите шпиндель с выходящим из него только красно-черным проводом, или если вы видите шпиндель за менее 200 долларов, его, вероятно, не стоит покупать.


    Надежное хранение вашей работы невероятно важно. Неважно, насколько хороша остальная часть вашей машины — если работа проводится плохо, результаты будут плохими.

    Крепление непосредственно к Spoilboard

    Спойлборд — это отдельный лист материала стабильной формы, обычно МДФ, к которому вы можете прикрепить свою работу напрямую.Вы можете прикрутить, прибить или зажать заготовку прямо на спойлборд, чтобы создать жесткое соединение. Это наносит некоторый ущерб спойлборду, но МДФ настолько дешев, что вы просто используете его, пока он не начнет мешать вам, а затем вы сделаете новый спойлборд. Другой способ — намеренно использовать спойлборд большей толщины, чем нужно сначала, а затем вместо того, чтобы заменять весь лист МДФ, вы можете просто использовать фрезерный станок с ЧПУ, чтобы снять слой с верха, давая вам свежевыровненную поверхность для работы.

    Основная идея спойлборда заключается в том, что он изнашивается, и вы его заменяете. Некоторые люди разрезают свою испорченную доску на множество тонких полос, так что им нужно заменить только несколько, если только некоторые из них повреждены. Некоторые люди вырезают поверхность для резки из множества небольших плиток МДФ, поэтому им нужно заменять только отдельные поврежденные плитки. Все это считается спойлбордом, просто разные подходы.

    Самым большим преимуществом прямой фиксации заготовки на спойлборде является то, что у вас нет дополнительных приспособлений для удержания работ, о которых можно было бы беспокоиться, если бы вы случайно не врезались в шпиндель.

    Это невероятно популярная конструкция для фрезерных станков с ЧПУ. Если у вас нет особой причины избегать спойлборда, вам, вероятно, следует включить его в свой дизайн.

    T Гусеница и зажимы

    T Track — это металлический швеллер, который позволяет фиксировать зажимы и упоры на месте, просто прикручивая их. Они очень полезны, если вам нужно изготавливать повторяющиеся приспособления для изготовления большого количества деталей и, как правило, они не повреждаются при использовании.

    Большим недостатком T Track для удержания заготовки является то, что вы неизбежно получаете зажимы на рабочей поверхности, которых режущему долоту необходимо избегать.Это требует большого планирования и дальновидности с вашей стороны, чтобы вы по ошибке не сломали зажимы или, что еще хуже, не разрушили шпиндель. Это можно несколько облегчить, смоделировав зажимы как часть вашей настройки в программном обеспечении CAM, но это тоже требует времени и усилий.

    Второй недостаток заключается в том, что многие фрезерные станки с ЧПУ просто не имеют большого зазора по оси Z от рабочей поверхности до портала. Если у вас есть высокие зажимы, толстый спойлборд или очень толстая заготовка, зажимы могут зацепиться за портал.Все это требует дальнейшего планирования или моделирования с вашей стороны, чтобы избежать этого, что может стать настоящей головной болью.

    Во многих конструкциях спойлборд сочетается вместе с Т-образной гусеницей за счет использования тонких полос спойлборда между гусеницами. Это дает вам гибкость в использовании того или другого, в зависимости от того, что вы режете.

    Тиски машиниста

    Если вам действительно нужна высокая точность, повторяемость и чрезвычайно жесткое удержание заготовки, то станочные тиски — отличный выбор. Самыми большими недостатками являются стоимость и клиренс.Хорошие тиски для машиниста стоят около 1000 долларов, а большинству фрезерных станков с ЧПУ не хватает зазора между порталом, чтобы установить их в тиски. Но если ваш фрезерный станок с ЧПУ больше похож на фрезерный станок с ЧПУ с точки зрения жесткости, расположения осей и материала для резки, тиски могут быть для вас.


    Маршрутизатор с ЧПУ

    поднимает много пыли и стружки. Они распространяются повсюду, создавая огромный беспорядок и вызывая кашель. Хотя это технически необязательно, вам следует серьезно подумать о своем решении для сбора пыли на этапе проектирования, а не добавлять его в конце, когда ваша машина будет построена.

    Вакуумный ботинок

    Вакуумные ботинки могут удалить тонну пыли, но обычно они не собирают ее полностью. Их большие преимущества заключаются в том, что они дешевы, легко снимаются и требуют, чтобы у вас был только магазинный пылесос.

    Большими недостатками являются несовершенное пылеулавливание и то, что пыльник иногда может мешать детали, которую вы пытаетесь разрезать. Представьте себе вырезание глубокого конического кармана в массивном деревянном бруске. У пыльника просто нет возможности приспособиться к этому, оставаясь при этом эффективным.Однако для неглубоких пропилов на больших площадях пыльник — отличный выбор.

    Корпус

    Корпуса

    представляют собой клетки, улавливающие всю пыль и стружку. Вы можете сделать его из дерева, пластика, металла или даже картона.

    Лучшее в корпусах — это то, что они часто могут существенно снизить уровень шума вашего маршрутизатора. Они также обеспечивают фантастическую защиту от пыли и никогда не помешают вашим порезам.

    Недостатки в том, что они большие и дорогие, иногда кажутся целыми проектами сами по себе.Они также усложняют эргономику использования вашего маршрутизатора, особенно если вы прибиваете детали прямо к спойлборду или вам нужно часто менять инструменты.


    Общий вид рамы вашей машины будет иметь большое влияние на то, на что она способна.

    Раздвижной портал

    Почти все большие фрезерные станки с ЧПУ представляют собой конструкции раздвижного портала, в котором заготовка остается полностью неподвижной, а подвижный портал удерживает шпиндель. В этих конструкциях оси x, y и z расположены последовательно друг над другом.

    Одна проблема с тройной составной конструкцией может быть связана с прокладкой кабеля для питания двигателей и определения концевых упоров, поскольку они все движутся. Вы должны быть уверены, что машина не может выдернуть свою собственную мощность, чтобы летящие обломки не могли вызвать короткое замыкание, и вы должны быть уверены, что электрические помехи от проводов питания случайно не отключат конец. остановить цепи. Это означает тщательное планирование, кабельные трассы и разгрузку от натяжения. Также повсюду проводка витой парой, если она не заполнена оптически изолированными переключателями.Очевидно, это вызывает беспокойство независимо от вашего общего макета, но тройные конструкции — худшие из всех.

    Дополнительные проблемы включают уплату штрафа за жесткость. С каждой установленной осью уклон увеличивается, а рычаги становятся длиннее. Можно штабелировать три оси, каждая из которых является достаточно жесткой, и все же получить конечный продукт, который будет недостаточно жестким. По этой причине всякий раз, когда вы лично видите высококачественный портальный станок с раздвижными механизмами, он всегда кажется перестроенным из более толстого и более дорогого материала, чем вы можете предположить.

    Несмотря на дополнительную сложность конструкции, раздвижной портал — единственный практичный способ приспособить очень большие размеры станины, поскольку занимаемая площадь пола машины должна быть не меньше рабочей зоны плюс небольшой буфер со всех сторон. Если вы хотите разрезать листы размером 4 на 8 футов в реальном магазине, где пространство ограничено, это, по сути, единственный способ.

    На подвижном портале шпиндель находится на расстоянии 3-х осей от рамы.

    Фиксированный портал

    Конструкции с фиксированным порталом очень популярны среди небольших настольных маршрутизаторов с ЧПУ и 3D-принтеров.Перемещение заготовки только по одной оси является отличным компромиссом, поскольку оно значительно снижает проблемы со штабелированием осей, упрощая конструкцию и, как следствие, делает станок более легким. Недостатком является то, что занимаемая площадь стационарной портальной машины должна быть больше рабочей зоны в 2 раза! Уже по одной этой причине вы не увидите много больших станков с таким расположением осей.

    На фиксированном портале шпиндель находится на расстоянии 2 движущихся осей от рамы.

    Колонная мельница

    Настольные мельницы обычно представляют собой колонные мельницы.В этих конструкциях центральным элементом является рама, состоящая из единственной высокой колонны, на которой шпиндель движется вверх и вниз. Внизу столбца находятся оси x и y, наложенные друг на друга, а заготовка наложена поверх них.

    При тщательном проектировании конструкция колонной мельницы обеспечивает превосходную жесткость, а это означает, что вам будет легче добиться отличной обработки поверхности на твердых металлах, вы сможете выполнять более глубокие пропилы и максимально использовать мощный шпиндель. Есть причина, по которой небольшие мельницы устроены таким образом, и эта причина — жесткость.

    Главный недостаток заключается в том, сколько места на полу занимают эти конструкции и насколько они малы в рабочем пространстве. Если вы идете по этому пути, вам, вероятно, следует подумать о своей конструкции фрезерного станка с ЧПУ, а не фрезерного станка — вы начинаете стирать границы.

    На колонной фрезере шпиндель находится на расстоянии 1 оси перемещения от рамы.

    Коленная мельница

    Коленная фреза представляет собой осевую компоновку, в которой шпиндель полностью закреплен на раме, а обрабатываемая деталь перемещается по всем трем осям.Это самая жесткая конструкция, которую я знаю, с единственным реальным недостатком, заключающимся в том, что рабочая зона намного меньше, чем площадь основания машины на полу. Если вам нужен рабочий объем 4 на 8 дюймов, вам потребуется как минимум 8 на 16 футов.

    Поскольку он такой жесткий, но плохо масштабируется, эти конструкции почти исключительно используются для металлических фрезерных станков, которые имеют относительно небольшие рабочие зоны по сравнению с фрезерными станками с ЧПУ. Строить фрезерный станок с ЧПУ таким способом непрактично, потому что при фрезеровании с ЧПУ вы обычно работаете с относительно мягкими материалами, а ваши детали обычно относительно большие.

    На коленной фрезере шпиндель находится на 0 оси перемещения от рамы.


    Для выполнения большинства проектов вам понадобится несколько режущих инструментов. Их можно купить в наборах или стартовых наборах, но здесь перечислены все, что вам действительно нужно вначале.

    Если это ваш самый первый опыт работы с ЧПУ, тогда купите самые дешевые биты, которые вы можете найти, потому что вы наверняка испортите и столкнетесь со своими битами, неизбежно сломав несколько в процессе, пока вы узнаете, как лучше управлять шпинделем.Если вы можете заставить одного дешевого бита прослужить достаточно долго, чтобы вы начали ощущать его ограничения, тогда продолжайте и тратитесь на высококачественный аналог с большим именем.

    Наиболее важными характеристиками, которые следует учитывать в любой коронке, являются материал, из которого она изготовлена, толщина хвостовика и направление резания.

    Большой выбор материалов — карбид или быстрорежущая сталь. Если вы пилите много древесины, не имеет значения, что вы выберете. Если вы режете алюминий, вам, вероятно, лучше подойдет быстрорежущая сталь.Если вы режете сталь, вероятно, лучше подойдет твердый сплав. Некоторые производители применяют много разных цветных покрытий, но я подозреваю, что это просто маркетинговая шумиха.

    Хвостовик — это часть инструмента, в которой его захватывает шпиндель. Вы хотите использовать инструмент с самым толстым хвостовиком, который вы можете использовать в каждой конкретной операции, потому что он обеспечивает максимальную жесткость за счет более толстого хвостовика. Для маршрутизаторов Palm это ограничение часто составляет 1/4 дюйма. Для больших шпинделей доступно 1/2 дюйма.

    Направление резания не относится к , а не к , если долото режет вращение по часовой стрелке или против часовой стрелки.Все биты предназначены для вращения в одном направлении, и многие шпиндели могут вращаться только в этом направлении. Направление резания относится к направлению, в котором стружка удаляется из реза. Сверла с верхним срезом имеют канавки в форме спирали, которые захватывают и вытягивают стружку вверх и из кармана, который вы режете, как стандартное сверло. Они оставляют отличную отделку поверхности на дне, но, в частности, на многих древесинах это оставляет неопрятный беспорядок наверху части, который необходимо будет очистить позже. Напротив, спиральное сверло с направленной вниз насечкой заставляет стружку опускаться в разрез.Это оставляет чистую отделку на верхней поверхности детали и плохую отделку на нижней. Более экзотическим вариантом является компрессионное долото, форма которого такова, что самая нижняя часть долота представляет собой долото с верхней кромкой, а остальная часть долота — долота с нижней кромкой — компромисс, который дает преимущества обоих, при условии вашей глубины. разреза достаточно глубокий. И, наконец, плоские детали, которые вообще не закручиваются по спирали — компромисс, который находится как раз посередине. Плоские биты более жесткие и, следовательно, их можно сделать длиннее с той же производительностью резания для вырезания глубоких карманов.

    Плоский нос

    Возможно, это ваша наиболее часто используемая коронка. Плоский нос означает, что он может очищать большие площади, оставляя за собой гладкую плоскую поверхность, и что он может обрезать острые углы. Для удаления большого количества материала это фантастический бит по умолчанию.

    Самый большой недостаток этой биты — относительно хрупкие наконечники, которые в случае скола портят всю коронку.

    Вы можете заметить, что поверхность среза на самом деле не плоская , а имеет очень неглубокую букву «v» наверху.Это сделано специально и помогает сверлам с плоским носом делать более чистые разрезы. Не волнуйтесь, на готовой детали не останется V-образных бороздок!

    Если вы пользуетесь фрезерным станком для ладони, начните с покупки твердосплавной фрезы с плоским концом и хвостовиком с максимальным диаметром, который может выдержать ваш фрезер, вероятно, 1/4 дюйма. Если вы хотите иметь возможность резать более плотно внутренние углы, купите 10 упаковок меньших 1/8 дюймовых бит и набор переходных втулок, чтобы их можно было удерживать в цанге вашего маршрутизатора.

    Шариковый нос

    Долота со сферическим концом похожа на долото с плоским носом, за исключением того, что у него закругленный нос.Этот тип фрезы очень полезен для вырезания галтели и для вырезания неровных контуров, таких как 3D-модель лица. У сверла с шаровой головкой отсутствуют острые, хрупкие углы, что делает его более прочным и лучше приспособленным для более агрессивного удаления материала, чем у долота с плоским носом. Некоторые люди используют сверло со сферической головкой, чтобы очистить огромное количество материала, в качестве подготовительного шага перед тем, как использовать другое сверло для обрезки детали до окончательных размеров.

    Одной крупной фрезы с шаровой головкой, вероятно, будет достаточно, чтобы справиться с расчисткой материала, но реальная ценность заключается в вырезании сложных деталей поверхности с помощью шаровой фрезы с маленьким радиусом.Для этого вам нужно найти конический шаровой наконечник, который начинается с полной толщины 1/4 дюйма и сужается примерно до 1/16, заканчивая шарообразным наконечником радиуса 1/32. В обоих случаях точная резка и твердосплавные вставки являются прекрасными параметрами по умолчанию.

    Поверхность спойлборда

    Если в вашем дизайне есть спойлборд, очень важно расплющить его перед использованием. Обычно это делается с помощью самого маршрутизатора, запрограммированного на движение вперед и назад, чтобы вырезать постоянную контрольную высоту на возможно неровной поверхности.Очистить большой спойлборд небольшой битой — сложная задача, поэтому вы можете использовать сверло для обработки поверхности, чтобы очень быстро удалить огромное количество материала.

    Типичное долото для обработки поверхности спойлборда может очищаться на 1 дюйм за один раз выше, чем у долота с плоским носом 1/4 дюйма, с которой в противном случае вы могли бы застрять.

    Гравировка

    Гравировальная насадка имеет форму буквы V, обычно под углом 90 или 60 градусов. Они вырезают буквы V на материале, что очень распространено при изготовлении вывесок. Биты этого типа можно использовать для написания букв и цифр, рисования стилизованных рисунков, вырезания фасок и отверстий с зенковкой.Немного похоже на то, что это также важно для вставок с v-образным вырезом, которые являются популярным видом искусства, созданным с помощью фрезерных станков с ЧПУ.

    прочие

    Доступны тысячи различных типов бит. Среди солидных производителей — Amana tool, Whiteside и Kennametal. Посетите их веб-сайты, чтобы узнать обо всех различных специализациях и о том, как они могут помочь вам в вашем проекте.


    Проектирование и изготовление фрезерного станка с ЧПУ — это только первый шаг. Если ваша цель состоит в том, чтобы на самом деле использовать ваш фрезерный станок с ЧПУ, следует иметь в виду несколько улучшений качества жизни.

    Датчик оси Z

    Каждый раз при смене инструмента высота будет немного отличаться. Вам придется вручную определить новую высоту инструмента, обычно это требует использования листа бумаги и некоторых проб и ошибок. Хотя ручной подход несложен, он становится чрезвычайно утомительным, если у вас есть много смен инструментов для каждого задания и много заданий для выполнения.

    Датчик оси Z измеряет электрическую проводимость цепи, которая проходит через режущий инструмент до металлической пластины, которую вы закрепляете на плате.Контроллер ЧПУ может автоматически снижать высоту режущего инструмента до тех пор, пока не будет установлен электрический контакт, точно и многократно определяя высоту инструмента. Это требует некоторой настройки оборудования и программного обеспечения, но на практике позволяет значительно сэкономить время.

    Если вы не хотите заниматься этим сначала, ничего страшного, их легко добавить к существующим машинам позже.

    Устройства автоматической смены инструмента делают именно то, что следует из их названия. У вас может быть фиксированная библиотека инструментов, назначенная для пазов для удержания инструмента, и станок можно заставить переключаться между ними, когда это необходимо.Это невероятно удобно для сложных заданий, заданий, которые выполняются очень долго, и заданий, которые приходится повторять снова и снова.

    Как правило, любители обходятся без него, но если вы думаете о создании небольшого бизнеса вокруг вашего маршрутизатора, вам определенно следует рассмотреть возможность добавления ATC. Обычно довольно сложно добавить ATC к существующему маршрутизатору с ЧПУ, но, опять же, сложно спроектировать его с самого начала. УВД могут работать только со шпинделями, которые поддерживают инструменты быстрой смены.

    УВД увеличивают стоимость, но компенсируют это за счет экономии времени.


    При проектировании фрезерного станка с ЧПУ необходимо учитывать множество компонентов. От рамы до линейных приводов и самого режущего инструмента на каждом этапе помните, что жесткость — это главное.


    Если у вас есть вопросы по поводу вашего фрезерного станка с ЧПУ, напишите @ me в твиттере, и я постараюсь ответить.

    Не забудьте бензопилу (фрезер)

    Я начал фрезеровать пиломатериалы около 25 лет назад с бензопилой, которая представляет собой всего лишь бензопилу с приспособлением для контроля глубины пропила.Простое устройство позволило мне стабильно распиливать точные пиломатериалы с минимальным арсеналом оборудования. Это был отличный способ для парня, который ничего не знал о деревьях, бревнах или лесопилении, научиться производить пиломатериалы. И даже сегодня я все еще использую бензопилу (стан Lucas) для резки плит с острым краем, которые мы продаем в WunderWoods.

    Клиенты регулярно впечатляются качеством пропила на заводе бензопилы, полагая, что бензопила обязательно сделает ужасный рез с неприятной обработкой поверхности, а это не так.На самом деле качество пропила у бензопилы лучше, чем у ленточной пилы — он очень плоский и без углублений и каракулей (научный термин), связанных с тонкими полотнами ленточной пилы. Не поймите меня неправильно, ленточные пилы могут и делают, режут точно так же, но когда они начинают тускнеть или становятся менее идеальными, они режут что угодно, только не плоско. Пил бензопилой останется ровным по мере затупления цепи, просто он будет резать медленнее.

    Цепную пилу обычно называют «Аляскинской мельницей» из-за фирменного наименования насадки «Аляскинская мельница», производимой Grandberg International. Точно так же вы можете назвать любую ткань для лица салфеткой для салфеток, но это не обязательно точный тип.Насколько мне известно, любая мельница, использующая цепь и шину для бензопилы, независимо от ее настройки, является мельницей для бензопилы.

    На этой фотографии из Grandberg International показана их мельница на Аляске.

    Мельница Alaskan представляет собой простую металлическую раму, которая крепится к шине бензопилы и может регулироваться для изменения глубины пропила. На самом деле он настолько прост, что вы можете легко построить его самостоятельно. Они никогда не были слишком дорогими, поэтому я думаю, что большинство людей просто выбирают их.Вы должны установить две направляющие (многие используют лестницу) поверх бревна, чтобы направлять первый пропил, но после этого мельница на Аляске просто едет по предыдущему пропилу. Я поклонник мельницы на Аляске за ее простоту, и в моем сердце тепло, потому что это была моя первая мельница. Если бы у вас не было бензопилы и вы решили распилить пиломатериалы, вы могли бы делать пиломатериалы самостоятельно примерно за 500 долларов для небольшой бензопилы и приставки для мельницы Аляски.

    Я начал с мельницы на Аляске, прочитав статью об отце и сыне, которые рубили бревна в лесу.Я подумал, что было бы круто распилить пиломатериалы бензопилой, и вначале не хотел вкладывать слишком много денег, потому что у меня не было источника бревен. К тому же у меня не было земли, я не дружил ни с одним парнем, занимающимся обслуживанием деревьев, и на самом деле никогда раньше даже не пользовался бензопилой, так что я не был уверен, что это займет. Завод на Аляске обещал мне возможность распиливать пиломатериалы где угодно и делать это без тяжелого оборудования — небольшого пикапа было более чем достаточно для фрезерования.

    Мельница на Аляске работает так, как рекламируется, но имейте в виду, что это не производственная машина.Оператор — единственный источник энергии, и поэтому гряду нелегко. На загрузку оборудования, поездку, настройку, фрезерование одного бревна диаметром 20 дюймов на 8 футов, уборку, погрузку оборудования и пиломатериалов и возвращение домой мне потребовалось бы большую часть дня. В то время меня это устраивало, потому что я был молод, и мне было приятно закончить день с более чем 100 футами доски из твердой древесины. По моей простой логике, мое оборудование было бы оплачено всего за пару логов.

    Излишне говорить, что эта фрезерная штука потребовала, и я продолжал находить новые бревна и фрезеровать их.Мне не потребовалось много времени, чтобы почувствовать, что мне нужно больше производства, поэтому я перешел на фабрику Lucas, но, как ни странно, не с бензопилой, работающей на срезе. Я купил его только с циркулярной пилой, которая, казалось, резала намного быстрее. Затем я перешел на ленточнопильный завод, затем в большой круглопильный стан, затем снова на ленточнопильный стан, и только затем обратно к приставке для бензопилы для мельницы Lucas.

    Скотт Вундер (давным-давно) со своей новой фабрикой Lucas, только что настраивает ее впервые.

    Мне всегда нравилась фреза Lucas, и как только широкие плиты с острыми кромками стали входить в моду, стало понятно, что использовать Lucas с цепной пилой для резки больших бревен стало разумным. Мельница, которую я использую сейчас (более крупная мельница Лукаса), является серьезным усовершенствованием для проталкивания бензопилы через бревно и действительно делает процесс более приятным. Я все еще слышу шум двигателя и мне нужно довольно часто затачивать пилу, но опилки и пары не попадают прямо мне в лицо, и мне не нужно так много работать, чтобы протолкнуть пилу через пропил.Самая сложная часть сейчас — это отодвинуть плиты в сторону, поскольку мельница Lucas может резать до 60 дюймов в ширину, и они становятся довольно тяжелыми.

    Эта плита из сибирского вяза превзошла весь завод Лукаса.

    Большинство бревен белой сосны не такие широкие, как это, которое также распиливали на мельнице Лукас.

    Это бревно платана — идеальный кандидат для бензопилы Lucas.

    Мне было предложено написать это, потому что, несмотря на то, что я перешел на мельницу Lucas для лесопиления, я все еще много работаю с бензопилой, и я хочу напомнить или призвать всех не забывать о своей бензопиле как о средстве фрезерование.Не думайте, что вам нужна «лесопилка», чтобы производить высококачественные пиломатериалы, или что, если у вас есть «лесопилка», вам больше не нужна бензопила. Вы не получите ошеломляющих показателей производства, но вы все равно сможете фрезеровать практически в любое время с помощью бензопилы. Я постоянно вспоминаю об этом, когда вижу посты других людей о большом и красивом дереве, которое они вырубили, просто поднеся к дереву свою бензопилу.

    Даже если я не использую ее для фактического фрезерования, во многих случаях бензопила все еще вступает в игру, будь то от руки или на каком-либо типе фрезы, и я все еще поражаюсь простоте всего этого.Я использую бензопилу для черновой обработки каминных досок, которые мы вытаскиваем из труднопроходимых мест вручную, и для разрезания больших бревен на четверти для дальнейшей обработки на лесопилке.

    Эти дольки белого дуба теперь готовы к измельчению в пиломатериалы после резки вручную бензопилой.

    Я также использую бензопилу вручную для черновой обработки бревен в труднодоступных местах, таких как эта будущая каминная плита из вяза.

    Каждый раз, когда я работаю с бензопилой, особенно если это часть процесса фрезерования, я всегда вспоминаю свои ранние дни и ценю то, на что она способна.Я думаю, мне действительно нравится идея знать, что если мне нужно, может быть, если я окажусь на острове, полном больших деревьев (и много бензина), я смогу измельчить все, что мне нужно, с помощью бензопилы — может быть, с насадкой. , но все же, просто бензопила.

    Присылайте мне фото фрезерования вашей бензопилы, и я буду рад разместить его здесь со ссылкой. Я уверен, что всем хотелось бы увидеть, что возможно с бензопилой / бензопилой.

    Покупка и работа с пиломатериалами для дома-центра

    Дома благоустройства процветают, потому что они продают не только пиломатериалы, но и большинство других вещей, необходимых для реализации проекта.Получение всего этого в одном месте экономит ваше время по сравнению с покупками по всему городу. Однако, прежде чем покупать пиломатериалы в одной из этих торговых точек, имейте в виду, что большая часть их цельного дерева предназначена для строительства и выполнения домашних работ, не обязательно для деревообработки для мебели. Но это не должно мешать вам покупать его для своих лучших проектов, если вы следуете этим указаниям.

    Покупка пиломатериалов

    Неопровержимые факты о древесине твердых пород

    Как и при покупке прохладительных безалкогольных напитков в торговом автомате, вы платите больше за это удобство.Доски для домашнего центра были строганы и распилены, чтобы сделать все грани и края гладкими (известные как S4S). По этой причине их цены обычно в полтора-два раза превышают цены на необработанные пиломатериалы у розничных торговцев лиственной древесиной при сравнении стоимости доско-фут. (Эта разница становится еще больше по сравнению с покупкой пиломатериалов непосредственно на лесопилке.) Но если у вас нет станков для распиловки необработанных пиломатериалов, пиломатериалы домашнего центра часто могут быть вашим единственным вариантом.

    Большинство домов продают красный дуб и тополь разных размеров.Некоторые также выращивают клен, вишню, орех, красное дерево (азиатские разновидности), гикори и осину. Обычно они бывают стандартной номинальной толщины и ширины, например 1 × 4 (на самом деле 3 4 × 3 1 2 «), 1 × 6 с ( 3 4 × 5 1 2 «) и т. д. Длина варьируется от 4 футов до 16 футов.

    Покупка пиломатериалов S4S экономит вам деньги на фуганок и строгальный станок, но с оговоркой: если эта древесина коробится, вам необходимо уменьшить толщину, или разрезать ее на более короткие или более узкие части, или и то, и другое, чтобы устранить или минимизировать эффект. этой деформации.

    Лиственных пород получают из лиственных деревьев, которые ежегодно сбрасывают листья. Из хвойных деревьев получают хвойную древесину: вечнозеленые растения с хвоей и семенниками. Таким образом, фактическая твердость доски не влияет на ее классификацию.

    Поэтому, когда вы покупаете доски в домашнем магазине, а не просто хватайтесь за доски спереди или сверху стопки, будьте разборчивы. Рассортируйте стеллажи в поисках досок подходящего цвета и текстуры. Избегайте тех, у кого есть повреждения, глубокие царапины, вмятины или сколы.Вы даже можете найти скрытый драгоценный камень, такой как тот, что указан выше. Заболонь некоторых видов, таких как вишня, орех и гикори, легче сердцевины. Будьте готовы срезать и выбросить заболонь, если она вам не подходит.

    Та же цена, разные качества. Эти две дубовые доски в термоусадочной пленке были найдены рядом в Menards. Тот, что слева, имеет более устойчивое прямое волокно; другой — беспорядочное зерно плоского пропила.

    Выбирать выгодно. Мы нашли этот клен 1 × 6 с потрясающей фигурной фигурой, спрятанный за стопкой обычных кленовых досок в магазине Lowe’s.

    Мягкая древесина создала нацию

    Когда вы думаете о древесине хвойных пород, думайте о строительном пиломатериале. Домашние центры продают сосну, пихту, ель, кедр и обработанную под давлением сосну — продукты, используемые в основном для строительства домов и террас. Но вы все равно можете работать с этим пиломатериалом в своем магазине — мы поговорим об этом позже.

    Типичная сосна. Эти типичные сосновые доски для дома содержат множество сучков, цветовых вариаций и ориентации волокон.

    Выберите сосну. Доски из прозрачной сосны, такие как эти, не имеют сучков и из-за этого имеют высокую цену.

    портативный измеритель влажности (80–400 долларов) является достойным вложением для измерения уровня влажности древесины в магазине и дома. Хвойные породы обычно продаются по ( 3 4 «), 2-по (1 1 2 «) и 4-по (3 1 2 «) толщины. Несмотря на то, что они обычно сушатся в печи, не следует ожидать, что уровень влажности древесины твердых пород (6–10 процентов) составляет от 10 до 20 процентов влажности при отправке в магазины, поэтому будьте готовы дать им высохнуть. больше перед использованием.Избегайте в магазине явно покоробленных досок; вместо этого ищите заготовку со стабильным зерном, например, ниже . Также избегайте досок с большими или рыхлыми сучками, если вы не хотите выглядеть более деревенским.

    Ожидается хорошее зерно. С большинством из этих 2х12 может быть неудобно работать, но выделенные, с четвертичным зерном (без сердцевины), могут быть стабильными пиломатериалами для проекта.

    Будьте готовы больше тратить на хвойную древесину, чем на твердую древесину, при обрезке сучков и проблемных волокон.Если у вас есть строгальный станок, вы сможете лучше проецировать пиломатериалы, купив широкие доски, такие как 2 × 12, в основном с четвертичным рисунком. (Подробнее об этом позже.)

    Панели предоставляют ярлык

    Если вы не можете приклеить панели к краям или просто не имеете времени, готовые панели могут быть отличной идеей. Доступные из хвойных и твердых пород дерева (чаще всего из красного дуба), эти панели бывают разных размеров, вплоть до размера столешницы небольшого обеденного стола. Избегайте деформированных панелей, потому что их удаление может оказаться неприятным.Проверьте панель на плоскостность, положив ее на пол — если она вообще раскачивается, не покупайте ее. Также держитесь подальше от панелей с зазорами между клеевыми швами ( ниже ), неровных поверхностей и ремонтных работ, залитых шпаклевкой. Ищите однородный цвет и зернистость по всему, если вы собираетесь закончить его естественным образом или с помощью морилки. Если вы будете красить панель, вы сможете лучше воспринять сучки и несоответствие текстуры.

    Проверить на недостатки. Эти клееные сосновые панели расслаиваются на клеевых соединениях. Избегайте этого. Но если вам необходимо их купить, разрежьте разъемные швы и переклейте доски на панели.

    Обработка пиломатериалов

    Купи, поторопись, потом подожди

    После покупки пиломатериалов сразу же принесите их в магазин и наклейте (укладывая распорками), как показано на рисунке под . Подождите, пока древесина не акклиматизируется к уровню влажности в вашем магазине. Для твердых пород древесины это может быть от нескольких дней до недели или двух. Для хвойных пород он может быть вдвое длиннее, в зависимости от уровня влажности на момент покупки. Обработанная сосна должна отдыхать не менее месяца. Если вы размещаете пиломатериалы на открытом воздухе, храните их под крышей или накрывайте чем-то, что защищает от дождя и снега, но при этом позволяет свежему воздуху циркулировать по бокам и концам штабеля.

    Дай ему отдохнуть. Наклейте пиломатериалы, такие как размерная сосна, и покройте концы восковым герметиком или краской, чтобы обеспечить медленную, темперированную сушку.

    Преждевременная сборка. Эта садовая скамейка была построена из обработанной под давлением сосны 4 × 4, которая не была полностью сухой. По мере высыхания пиломатериалов после сборки скамейка скручивалась.

    Начните строить свой проект

    Три крупных центра по благоустройству дома:
    «Home Depot начал свою деятельность в 1978 году в Атланте как гигантский универсальный склад, а сейчас насчитывает 2200 магазинов в Северной и Центральной Америке и Китае.
    «Lowe’s начал свою деятельность в 1946 году как небольшой хозяйственный магазин в Северной Каролине, а сейчас вырос до 1840 магазинов в Северной Америке.
    «Menards начала свою деятельность в 1958 году в Висконсине и сейчас управляет 280 магазинами на Среднем Западе и Верхних равнинах.

    Как только пиломатериалы приспособятся к условиям вашего магазина, отрежьте детали проекта примерно до длины и ширины. Затем наклейте их и оставьте еще на день или два. Если доска коробится или скручивается, значит, древесина нестабильна — бросьте ее и возьмите новую.

    Если вы купили 2 × 12, вырвите сердцевину и самые тяжелые части, и выбросите их.Дайте остальным кусочкам акклиматизироваться еще день или два. Затем выровняйте пиломатериал до желаемой толщины.

    Обрежьте все детали до окончательной длины и ширины, а затем вырежьте или просверлите столярные изделия. Склеивайте и собирайте детали проекта прямо сейчас — оставление их на ночь может привести к легкому смещению дерева и смещению стыков. Независимо от того, работаете ли вы с пиломатериалом или клееными панелями, убедитесь, что края прямые, а концы квадратные (если проект не требует чего-то другого).

    Если купленный в магазине пиломатериал был чистым и без царапин, и вы хорошо за ним ухаживали, вы сможете начать шлифование с зернистостью 150 и постепенно переходить к 180 и 220.Если на ваших заготовках есть заметные царапины, начните с зернистости 80 или 100 и продвигайтесь к 120, 150, 180 и 220. Затем нанесите любое покрытие по вашему выбору.

    Срезайте для лучшего выхода. Мы разделили эту сосновую доску размером 1 × 12 на отходы (обозначенные крестиком) и полезные участки. При работе с пиломатериалами для дома, особенно с хвойными, вы, вероятно, потеряете около трети доски.

    Узнайте, как рассчитать доску.

    Научитесь мастерить разные виды столярных изделий.

    Найдите дополнительные советы по работе с сосной.

    Планы на переработчик дров

    Планы рубки

    Дровокол и колка больших количеств древесины для производства коммерческих дров

    Удобный инструмент для производства дров в больших количествах. оказывается дровоколом. Это самое главное инструмент для безопасной и эффективной резки и раскалывания больших объемов дров.Эти планы взяты из ветки форума, и вы можете просмотреть полный Планы дров процессора здесь.

    К сожалению, покупать эти машины очень дорого. Тем не мение, самые умелые домовладельцы могут сами строить дрова процессор всего за копейки по сравнению с дровоколами вы найдете сегодня на розничном рынке.

    Строительство ваш собственный дровокол, без сомнения, сэкономит вам серьезные деньги, и, в свою очередь, позволит вам пользоваться преимуществами полностью автоматизированных дров. обработка, в том числе распиливание больших поленьев на дрова, затем расщепляя их.

    Возможно, это может даже привести к существенной прибыли, если вы обнаружите, что ваши соседи и другие люди заинтересованы в приобретении их дрова от тебя!

    Для сборки самодельной дровоколы хорошо начать с набор планов дровоколов, которые помогут вам спроектировать и изготовить качественный дровокол прямо в вашей мастерской или гараже.

    Инструменты, которые могут понадобиться для сборки дровокола

    • Сварщик — аппарат дуговой сварки
    • Резак — ацетилен
    • Инструменты ручные — гаечные ключи, гаечные ключи и т. Д.
    • Электроинструменты — дрели, отрезные пилы, шлифовальные станки и др.

    Компоненты процессора для дров

    • Гидромоторы, гидроцилиндры
    • 2-ходовой, 4-ходовой, 6-ходовой, 8-ходовой клин (с гидравлическим приводом)
    • 30-дюймовая шина для комбайна / цепь .404 / звездочка с 15 зубьями / с гидравлическим приводом
    • 22 HP Kohler, подключенный к насосу на 18 галлонов в минуту для запуска пилы,
    • Подача, подъем клина, зажим для бревен (не показан), подъемник стойки подачи
    • 18 HP B&S, подключенная к двухступенчатому насосу 28/7 галлонов в минуту для работы сплиттера
    • 2 мотора для одновременной резки и колки
    • Подробный Список компонентов

    Вам нужно будет выбрать тип оборудования, которое вы хотите запитать. свой дровокол.Хотите, чтобы дровокол был гидравлическим, электрический, с приводом от ВОМ или их смесь.

    Клин для колки дров

    С дровоколом точно расколоть будешь все разного размера бревна. Диаметр определяет количество разделов. нужно было обрезать бревно до нужного размера, чтобы оно могло поместиться в дереве печь или камин. Для этого используется многопозиционный раскалывающий клин, как в диаграмма выше — идеальное решение.

    Размеры дровоколес

    Вот несколько мерок каркаса довольно хорошего размера дровокол, который может обрабатывать твердые бревна диаметром 2 фута. Щелкните картинки для увеличения.

    Вместимость бревна 16 футов | Бревно диаметром 24 дюйма вместимость | Емкость разветвителя 24 дюйма

    Материалы для изготовления дровоколов

    • Сталь — коробчатое железо, — квадратные трубки 2×2 толщиной 1/4 дюйма для рамы
    • швеллер,
    • Уголок,
    • Лист стальной и т. Д.

    Подробнее Дровокол Изображения чертежей САПР

    Больше обновленных визуализаций дровяного процессора ниже

    Звездочки на валах приводят бревна в подачу. Питч может быть регулируется на подающем столе с помощью регулируемых ножек.С гидравлическим приводом остановка в конце подающего стола качается назад в другую сторону, чтобы помочь с загрузкой лога во фид.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *